Lincoln Electric Power Feed 25M Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: Power Feed 25M

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

POWER FEED

25M

Manual del Operador

Guarde para consulta futura

Fecha de Compra

Código

: (ejemplo: 10859)

Número de serie: (ejemplo: U1060512345)

IMS10077 | Fecha de Publicación Agosto, 2011

Para usarse con máquinas con números de código:

11743, 11744

Registre su máquina:

www.lincolnelectric.com/register

Servicio Autorizado y Localizador de Distri

buidores:

www.lincolnelectric.com/locator

SEGURIDAD

Para equipos accionados

por MOTOR.

1.a

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento,

salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando

____________________________________________________

1.b. Los motores deben funcionar en lugares

abiertos bien ventilados, o expulsar los

gases de escape del motor al exterior.

____________________________________________________

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de sol-

dadura cuando el motor esté funcionando. Apagar

el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de

combustible para impedir que el combustible derra-

mado se vaporice al quedar en contacto con las

piezas del motor caliente. No derramar combustible

al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un

trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores

se hayan eliminado.

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de

seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No

acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en

V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles

durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para

hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente

cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el

trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando

se trabaje cerca de piezas en movimiento.

___________________________________________________

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del

motor. No tratar de sobrecontrolar el regu-

lador de velocidad en vacío empujando las

varillas de control del acelerador mientras el

motor está funcionando

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se

hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man-

tenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable

del magneto, según corresponda.

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES.

NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar

de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida

33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está

disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y

REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO

ADVERTENCIA

LOS CAMPOS ELECTRI-

COS Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura

crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros

equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen

estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una

máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efec-

tos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir

al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos jun-

tos siempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el

cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajo-

también debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo

más cerca

posible del área que se va a soldar.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,

no quitar la tapa a presión del radiador

mientras el motor está caliente.

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes del motor de die sel

y al gu nos de sus com po nen tes como da ñi nas para la salud, ya que pro vo -

can cán cer, de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicos

que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tos

de na ci mien to y otros daños reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

SEGURIDAD

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el filtro ade-

cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos

del arco cuando se suelde o se observe un soldadura

por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer

las normas ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para

protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o

advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los

rayos del arco o a las salpicaduras.

La DESCARGA ELÉCTRICA

puede causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están

eléctricamente con tensión cuando el equipo de

soldadura está encendido. No tocar esas piezas

con tensión con la piel desnuda o con ropa

mojada. Usar guantes secos sin agujeros para

aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de

material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente

para protegerle completamente de todo contacto físico con el cir-

cuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente

peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está

usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o

acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,

usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión

constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje

reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre

continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de

soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena

conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión

debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena

toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura

y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas

y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los

portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura

porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión

en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad

para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y

gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos.

Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada

de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de

humos junto al arco para mantener los humos y

gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren

ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la

MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier-

ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos

tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias.

Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los

valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de

extracción local o una ventilación mecánica. En espacios con-

finados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser

necesario el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se

ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado

y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de

soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de

exposición del trabajador deberá ser verificado durante la

instalación y después periodicamente a fin de asegurar que

está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV

permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de

hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de

desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del

arco puede reaccionar con los vapores de solventes para

formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos

irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la

muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente

en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se

respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la

hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las

reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de

soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

iii

SEGURIDAD

iii

Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety

para información de seguridad adicional.

PARA equipos

ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-

ruptor de desconexión en la caja de fusibles

antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del

fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del

fabricante.

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con-

tengan el gas de protección adecuado para

el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo

de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc.

deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condi-

ciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas

firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un

soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos

a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura

por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra

pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la

botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar

colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en

uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de

gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA,

“Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases

Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas

Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

Las CHISPAS DE

SOLDADURA pueden

provocar un incendio o

una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol-

dadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la

soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales

calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas

y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas.

Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar

precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar

“Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de

operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del

electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría

ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber

tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van

a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior.

Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para

más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o

soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa

adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa,

pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en

los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.

Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en

un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como

sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del

edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la

posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos

alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de

incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que

fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la

Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías.

SEGURIDAD

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SEGURIDAD

POWER FEED™ 25M

Compatibilidad Electromagnética (EMC)

Conformidad

Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea

del 15 de Diciembre, 2004 sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la

compatibilidad electromagnética, 2004/108/EC. Este equipo fue fabricado en conformidad con un estándar

nacional que a su vez implementa un estándar armonizado: Estándar de Productos de Compatibilidad

Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco EN 60974-10. Asimismo, estos productos son para

usarse con otro equipo de Lincoln Electric y están diseñados para uso industrial y profesional.

Introducción

Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión electromagnética. Ésta se puede

transmitir a través de líneas de alimentación o radiarse a través del espacio, en forma similar a un

transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser

interferencia eléctrica. Las emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo eléctrico, otro

equipo de soldadura cercano, la recepción de radio y TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas

telefónicos, computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal

vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un

establecimiento doméstico.

Instalación y Uso

El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del

fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del usuario del

equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta

acción correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la

Nota. En otros casos, podría implicar construir una pantalla electromagnética que encierre a la fuente de

poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En todos los casos, las alteraciones

electromagnéticas deberán reducirse al punto donde ya no causen problemas.

Nota: El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los

códigos nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento sólo deberá ser autoriza-

do por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de

lesiones, por ejemplo, al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que

puedan dañar los circuitos a tierra u otro equipo.

Evaluación del Área

Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas

electromagnéticos potenciales en el área circunvecina. Deberá tomarse en cuenta lo siguiente:

a) otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y telefónicos;

por arriba, abajo y adyacentes al equipo de soldadura;

b) transmisores y receptores de radio y televisión;

c) equipo computacional y otro equipo de control;

d) equipo crítico de seguridad, por ejemplo, vigilancia del equipo industrial;

e) la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y equipo auditivo;

f) equipo utilizado para calibración o medición;

g) la inmunidad de otro equipo en el ambiente. El usuario deberá asegurarse de que el

otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible. Esto puede requerir medidas

de protección adicionales;

h) la hora del día en que se llevará a cabo esa soldadura u otras actividades.

SEGURIDAD

POWER FEED™ 25M

Compatibilidad Electromagnética (EMC)

El tamaño del área circunvecina a considerar dependerá de la estructura del edificio y otras actividades que

se lleven a cabo.

Métodos de Reducción de Emisiones

Fuente de Energía

El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía según las recomendaciones del

fabricante. Si ocurre interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtración

de la fuente de energía. Deberá considerarse la protección del cable de alimentación del equipo de

soldadura conectado permanentemente, con un conducto metálico o equivalente. La protección deberá

ser eléctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal

forma que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de

soldadura.

Mantenimiento del Equipo de Soldadura

El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones

del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deberán cerrarse y asegurarse

adecuadamente cuando el equipo de soldadura esté en operación. El equipo de soldadura no deberá

modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones

del fabricante. En particular, deberán ajustarse las aberturas de las chispas de la formación de arcos y

dispositivos de estabilización, y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante.

Cables de Soldadura

Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea posible, y estar cerca entre si,

corriendo sobre o cerca del nivel del piso.

Agrupamiento Equipotencial

Deberá considerarse el agrupamiento de todos los componentes metálicos en la instalación de soldadura y

adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metálicos unidos a la pieza de trabajo aumentarán

el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al

mismo tiempo. El operador deberá aislarse de todos los componentes metálicos agrupados.

Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo

En los casos donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra para fines de seguridad eléctrica, o no

esté aterrizada debido a su tamaño y posición, por ejemplo, el casco de un barco o trabajo de acero de

construcción, una conexión que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas

instancias, pero no en todas. Deberá tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si

éste aumenta el riesgo de lesiones al usuario, o daña a otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la

conexión de la pieza de trabajo a tierra deberá ser realizada a través de una conexión directa a la pieza de

trabajo, pero en algunos países donde la conexión directa no es permitida, la unión deberá entonces

hacerse a través de una capacitancia conveniente, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales.

Protección y Recubrimiento

La protección y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al área circundante puede aligerar los

problemas de interferencia. Para aplicaciones especiales, deberá considerarse el recubrimiento de toda la

instalación de soldadura

_________________________

Partes del texto anterior están contenidas en EN 60974-10: “Estándar de Productos de Compatibilidad

Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco.”

viivii

Gracias

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln

Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de

Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo

estamos nosotros al ofrecerle este producto.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y ténga-

lo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo

largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños person-

ales graves o incluso la pérdidad de la vida.

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida

para evitar daños personales menos graves o

daños a este equipo.

PRECAUCIÓN

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans-

portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con-

tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia

futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione

siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al

identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura

que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en

ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después

“Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro

reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o infor-

mación a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momen-

to. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor-

mación o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin par-

ticular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir

ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar

la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente den-

tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resulta-

dos obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar

www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

viii

TABLA DE CONTENIDO

Página

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Instalación ......................................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1

Precauciones de Seguridad .................................................................................................A-2

Ubicación..............................................................................................................................A-2

Protección de Alta Frecuencia .............................................................................................A-2

Cable de Control Arclink.......................................................................................................A-3

Conexiones de Cables .........................................................................................................A-3

Tamaños de Cables de Soldadura.......................................................................................A-4

Cable de Soldadura Coaxial.................................................................................................A-4

Conexión del Gas Protector .................................................................................................A-5

Cambio de los Engranajes del Motor de Avance..........................................................A-5, A-6

Configuración del Mecanismo de Alimentación ...................................................................A-7

Procedimiento para Instalar los Rodillos Impulsores y Guías de Alambre...........................A-7

Especificación del Cable de Sensión Remota......................................................................A-8

Carga de Carretes de Alambre ............................................................................................A-8

Configuraciones Típicas del Sistema ...................................................................................A-9

________________________________________________________________________________

Operación .......................................................................................................................Sección B

Precauciones de Seguridad .................................................................................................B-1

Símbolos Gráficos que aparecen en esta Máquina o Manual..............................................B-1

Definición de los Términos de Soldadura.............................................................................B-2

Descripción General.............................................................................................................B-2

Ciclo de Trabajo ...................................................................................................................B-2

Procesos Recomendados, Limitaciones del Equipo, Fuentes de Poder Recomendadas ...B-3

Controles del Frente del Gabinete .......................................................................................B-4

Interruptor de Encendido-Apagado ......................................................................................B-5

Operación del Sistema Power Wave ........................................................................B-6 a B-22

Menú de Funciones de Configuración para Parámetros y Definición ....................B-23 a B-31

Botones de Procedimiento Dual/Memoria ..............................................................B-32 a B-34

Controles Internos ..............................................................................................................B-35

Interruptores de Alimentación en Frío/Purga de Gas, Luz y Calentador, Ajuste del Brazo de Presión

.............B-36

Operación de Gatillo de 2 - 4 Pasos y Gráficos......................................................B-37 a B-42

Controles Posteriores.........................................................................................................B-43

Medidor de Flujo.................................................................................................................B-44

________________________________________________________________________________

Accesorios .....................................................................................................................Sección C

Equipo Instalado de Fábrica ................................................................................................C-1

Kits de Rodillos Impulsores .................................................................................................C-1

Paquetes Comunes con Accesorios Utilizados..........................................................C-2 a C-3

Instalación del Kit de Enfriamiento de Agua.................................................................C-4, C-5

Pistolas Enfriadas por Agua.................................................................................................C-6

________________________________________________________________________________

Mantenimiento ...............................................................................................................Sección D

Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1

Mantenimiento de Rutina .....................................................................................................D-1

Mantenimiento Periódico......................................................................................................D-1

Especificación de Calibración ..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Localización de Averías ................................................................................................Sección E

Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías ...............................................................E-1

Códigos de Fallas de Error...................................................................................................E-2

Guía de Localización de Averías ................................................................................E-3 a E-4

________________________________________________________________________________

Diagrama de Cableado y Dibujos de Dimensión.........................................................Sección F

________________________________________________________________________________

Páginas de Partes........................................................................................................Serie P-662

_______________________________________________________________________

________

A-1

INSTALACIÓN

A-1

POWER FEED™ 25M

RANGO DE TEMPERATURA

OPERACIÓN: -40°C a 50°C (-40°F a 122°F)

ALMACENAMIENTO: -40°C a 85°C (-40°F a 185°F)

VOLTAJE DE ENTRADA y CORRIENTE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS –

POWER FEED™ 25M K2536-4, -5

ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO

14.5 Pulg. 8.5 Pulg. 23.5 Pulg. 35 libras

(368 mm) ( 216 mm) (597 mm) (15.9 kg)

Manija doblada

ENGRANAJE – RANGO DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE – TAMAÑO DEL ALAMBRE

DIMENSIONES FÍSICAS

RANGO WFS

50 – 800 ipm

(2.5 – 20.3m/min)

30 – 400 ipm

(1.3 – 10.4m/min)

RANGO WFS

50 – 800 ipm

(2.5 – 20.3m/min)

30 – 400 ipm

(1.3 – 10.4m/min)

TAMAÑOS DE ALAMBRE

.023 – 1/16"

(0.6 – 1.6mm)

.023 – 1/16"

(0.6 – 1.6mm)

TAMAÑOS DE ALAMBRE

.030 – 5/64"

(0.8 – 2.0mm)

.030 – 3/32"

(0.8 – 2.4mm)

VOLTAJE DE ENTRADA ± 10%

40 VDC

AMPERIOS DE ENTRADA

SALIDA NOMINAL A 40°C (104°F)

CICLO DE TRABAJO

capacidad

nominal del

60%

ENGRANAJE

Velocidad Normal

(configuración de fábrica)

Extra torque

AMPERIOS DE ENTRADA

500

GMAW

FCAW

A-2

INSTALACIÓN

POWER FEED™ 25M

A-2

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE.

• APAGUE la alimentación de la fuente

de poder de soldadura antes de insta-

lar o cambiar los rodillos impulsores

y/o guías..

• No toque partes eléctricamente vivas.

• Cuando se desplaza con el gatillo de la

pistola, el electrodo y mecanismo de

alimentación están “calientes” para

trabajar y hacer tierra, y podrían per-

manecer energizados por varios

segundos después de que se suelta el

gatillo.

• La fuente de poder de soldadura deberá conectarse al

aterrizamiento del sistema conforme el Código

Eléctrico Nacional o cualquier código local aplicable.

• Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de

mantenimiento.

------------------------------------------------------------------------

UBICACIÓN

Para un mejor desempeño de alimentación de

alambre, coloque el POWER FEED™ 25M sobre una

superficie estable y seca. Mantenga el alimentador de

alambre en una posición vertical. No lo opere sobre

una superficie inclinada de más de 15 grados.

No sumerja el POWER FEED™ 25M.

El POWER FEED™ 25M tiene una clasificación de

IP23 y es adecuado para uso en exteriores.

La manija del POWER FEED™ 25M está diseñada

para trasladar el alimentador de alambre únicamente

en el lugar de trabajo.

Cuando suspenda un alimentador de alambre, aísle

el dispositivo para colgar del gabinete del alimentador

de alambre.

PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA

Coloque el POWER FEED™ 25M lejos de maquinar-

ia controlada por radio. La operación normal del

POWER FEED™ 25M puede afectar adversamente

la operación del equipo controlado por RF, lo que

puede resultar en lesiones corporales o daño al

equipo.

------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

A-3

INSTALACIÓN

POWER FEED™ 25M

A-3

Figura A.3

FUENTE DE PODER

ALIMENTADOR DE ALAMBRE

Fuente de Poder

Pin Función

A ArcLink

B ArcLink

Sensión de voltaje "67"

D 40 VDC

E Común

Alimentador de Alambre

Pin Función

A ArcLink

B ArcLink

Sensión de voltaje "67"

D 40 VDC

E Común

Función

Conector de gatillo

de 5 pines para

pistolas sólo de

mano.

Conector de 12

pines para control

remoto, control de

pie/mano, pistolas

en contratase y

periféricos

ArcLink.

Función

Conector ArcLink

de 5 pines.

Cableado

Gatillo

No se utiliza

Común

Selección de Procedimiento Dual

Común

CANL

CANH

Potenciómetro remoto 75, común

Potenciómetro remoto 76, indicador

Potenciómetro remoto 77, 5K

Sensión Periférica ArcLink

Gatillo

40VCD+

40VCD Común

Motor de Tracción –

Motor de Tracción +

Cableado

ArcLink

Sensión de Voltaje de Electrodo 67

40VDC

Común

CONEXIONES DE CABLES

Existen tres conectores circulares al frente del

POWER FEED™ 25M.

(Vea los pines 5 y 12 en la Figura A.1)

Hay un conector circular en la parte posterior del POWER FEED™ 25M. La longitud

máxima de cables de control es de 61 m (200 pies). (Vea la Figura A.2)

CABLES DE CONTROL ARCLINK

(Vea la Figura A.3)

Los cables de control ArcLink están disponibles en dos

formas:

• La serie K1543-xx para la mayoría de las instala-

ciones en interiores o en fábricas.

• La serie K2683-xx para uso en exteriores o cuando el

equipo se mueve frecuentemente.

Los cables de control ArcLink/LincNet son cables

especiales de alta calidad para comunicación digital.

Los cables son de cobre de 5 conductores con una

cubierta de goma tipo SO. Hay un par trenzado de

calibre 20 para comunicaciones de red. Este par tiene

una impedancia de aproximadamente 120 ohms y

una demora de propagación por pie de menos de 2.1

nanosegundos. Existen dos conductores de calibre 12

que se utilizan para suministrar 40VCD a la red. El

quinto alambre es de calibre 18 y se utiliza como un

cable de sensión del electrodo.

FIGURA A.1

FIGURA A.2

El uso de cables no estándar puede llevar a paros del sis-

tema, inicio deficiente del arco y problemas de alimentación

de alambre.

Los cables de control conectan la fuente de poder al alimen-

tador de alambre, y éste a otros alimentadores de alambre.

Los cables de control se pueden conectar de extremo a

extremo para extender su longitud. Utilice un máximo de

61.0m (200 pies) de cable de control entre los componentes.

A-4

INSTALACIÓN

POWER FEED™ 25M

A-4

TAMAÑO DEL CABLE DE SOLDADURA

La Tabla A.1 a continuación contiene tamaños de cables de cobre

recomendados para diferentes corrientes y ciclos de trabajo. Las lon-

gitudes estipuladas son la distancia que hay de la soldadora al traba-

jo y de regreso. Los tamaños de cables aumentan para longitudes

mayores básicamente con el fin de minimizar la caída del cable.

CABLE DE SOLDADURA COAXIAL

(Vea la Tabla A.2)

Los cables de soldadura coaxiales son cables de soldadura espe-

cialmente diseñados para soldadura pulsante ó STT™. Los cables

de soldadura coaxiales ofrecen baja inductancia, lo que permite

cambios rápidos en la corriente de soldadura. Los cables regulares

tienen una inductancia mayor que puede distorsionar la pulsación o

forma de onda STT™. La inductancia se vuelve más severa a

medida que los cables de soldadura se vuelven más largos.

Los cables de soldadura coaxiales funcionan mejor con formas de

onda de alto desempeño y cuando:

• los cables son largos.

• los cables se guardan en una charola de metal.

Un cable de soldadura coaxial se construye con múltiples cable

pequeños envueltos alrededor de un cable grande. El cable grande

interno está conectado al borne del electrodo en la fuente de poder

y a la conexión del electrodo en el alimentador de alambre. Los

cables pequeños se combinan entre sí para formar el cable de tra-

bajo, con un extremo conectado a la fuente de poder y el otro a la

pieza de trabajo. Vea la Figura A.5

Para instalar:

1. Apague la alimentación de la fuente de poder de sol-

dadura.

2. Conecte un extremo del cable central a la conexión de

electrodo de la fuente de poder, y el otro a la conexión

de electrodo del alimentador de alambre.

3. Conecte el grupo externo de cables a la conexión de

trabajo de la fuente de poder, y el otro extremo a la

pieza de trabajo. Minimice la longitud de cualquier

extensión de cable de trabajo para mejores resultados.

4. Aísle todas las conexiones.

Electrodo

Trabajo

Electrodo

Trabajo

Electrodo

Trabajo

Fuente de Poder

Cable de Soldadura Coaxial

Alimentador de Alambre

** Los valores en la tabla son para operación a temperaturas ambientes de 40°C (104°F) y menores. Las aplicaciones arriba de 40°C

(104°F) pueden requerir cables mayores a los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C (167°F).

TAMAÑOS DE CABLES RECOMENDADOS (DE COBRE CON CUBIERTA DE GOMA – CLASIFICADO A 75°C ó 167°F)**

TAMAÑOS DE CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DE ELECTRODO Y CABLES DE TRABAJO

AMPERIOS

200

225

250

300

325

350

400

500

PORCENTAJE

CICLO DE

TRABAJO

100

40 & 30

100

0 a 15M

(0 a 50 Pies)

4 or 5

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

15 a 30M

(50 a 100 Pies)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

30 a 46M

(100 a 150 Pies)

2/0

3/0

46 a 61M

(150 a 200 Pies)

1/0

2/0

3/0

61 a 76M

(200 a 250 Pies)

1/0

2/0

3/0

4/0

TABLA A.1

TABLA A.2

FIGURA A.5

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES (COBRE CON CUBIERTA DE GOMA – CLASIFICADO A 75°C)**

LONGITUD DE CABLE COAXIAL

AMPERIOS

250

300

350

CICLO DE

TRABAJO

100%

60%

0 a 7.6M

(0 a 25 Pies)

1/0

7.6 a 15.2M

(25 a 50 Pies)

1/0

15.2 a 22.9M

(50 a 75 Pies)

22.9 a 30.5M

(75 a 100 Pies)

1/0

CAMBIO DE LA RELACIÓN DE ENGRANAJE DEL MOTOR DE AVANCE

• Apague la alimentación de la fuente de

poder de soldadura antes de instalar o

cambiar los rodillos impulsores y/o

guías de alambre.

• No toque partes eléctricamente vivas

como el mecanismo de alimentación o

cableado interno.

• Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el elec-

trodo y mecanismo de alimentación están “calientes”

para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer ener-

gizados por varios segundos después de que se suelta

el gatillo.

• Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de

mantenimiento.

------------------------------------------------------------------------

Herramientas requeridas:

• Llave hexagonal de 1/4"

• Llave de boca de 3/4"

• Llave de dados y trinquete de 9/16"

• Aprietatuercas de 7/16"

• Aprietatuercas de 5/16"

• Desatornillador Phillips

1. Apague la fuente de poder de soldadura.

2. Remueva el carrete del electrodo del alimentador de alambre.

3. Afloje el tornillo mariposa en el mecanismo de alimentación y

remueva la pistola de soldadura.

4. Remueva la guía de alambre externa, rodillos impulsores y guía de

alambre interna.

5. Utilice un aprietatuercas de 7/16" para remover la cubierta del

engranaje.

6. Utilice una llave de dados y trinquete de 9/16" para remover el

retenedor del cubo del rodillo impulsor inferior. Remueva el cubo

del rodillo impulsor inferior.

7. Con un desatornillador Phillips, remueva el tornillo, roldana y col-

larín que sujetan al engranaje del piñón.

ADVERTENCIA

Engranaje de

Extra Torque

Engranaje de

Velocidad Normal

Engranaje

de Extra

Torque

Engranaje de

Velocidad

Normal

400

800

WFS

Fuerza de Alimentación

A-5

INSTALACIÓN

POWER FEED™ 25M

A-5

CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR

Si sufre algún daño, el CILINDRO

puede explotar.

• Mantenga el cilindro en posición

vertical y encadenado para sopor-

tarlo.

• Mantenga el cilindro alejado de áreas donde pueda

dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el cilindro montado.

• Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al

cilindro.

• Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros

circuitos eléctricamente vivos.

• LA ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR

PUEDE DAÑAR LA SALUD O CAUSAR LA

MUERTE.

• Apague el suministro de gas protector cuando

no esté en uso.

• Vea el Estándar Nacional Estadounidense Z-49.1,

"Seguridad en Soldadura y Corte" publicado por la

Sociedad Estadounidense de Soldadura.

------------------------------------------------------------------------

La Presión Máxima De Entrada Es 100 Psi. (6.9 Bar.)

Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma:

1. Asegure el cilindro para evitar que se caiga.

2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las válvulas

del cilindro y regulador en busca de roscas dañadas,

suciedad, polvo, aceite o grasa. Remueva el polvo y la

suciedad con un trapo limpio. ¡NO MONTE EL REGU-

LADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE, GRASA O

DAÑOS! Informe a su proveedor de gas de esta condi-

ción. El aceite o grasa en la presencia de oxígeno de alta

presión es explosivo.

3. Colóquese a un lado de la salida y abra la válvula del

cilindro por un instante. Esto remueve cualquier polvo o

suciedad que se haya acumulado en la salida de la válvu-

la.

4. Monte el regulador de flujo a la válvula del cilindro y apri-

ete bien las tuercas de unión con una llave. Nota: si está

conectando a un cilindro de 100% CO

, inserte el adap-

tador del regulador entre el regulador y la válvula del

cilindro. Si el adaptador está equipado con una roldana

de plástico, asegúrese de que esté asentada para conex-

ión al cilindro CO

5. Conecte un extremo de la manguera de entrada al conec-

tor de salida del regulador de flujo. Conecte el otro

extremo a la entrada de gas protector del sistema de sol-

dadura. Apriete las tuercas de unión con una llave.

6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla de

ajuste del regulador a la izquierda hasta que se libere la

presión del resorte de ajuste.

7. Colocándose a un lado, abra la válvula del cilindro lenta-

mente una fracción de vuelta. Cuando el medidor de pre-

sión del cilindro deje de moverse, abra la válvula total-

mente.

8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la velocidad

de flujo recomendada para el procedimiento y proceso

que se están utilizando antes de hacer una soldadura.

ADVERTENCIA

A-6

INSTALACIÓN

POWER FEED™ 25M

A-6

8. Remueva la barra de conexión desatornillando el perno

utilizando la llave de boca de 3/4".

9. Con una llave hexagonal de 1/4", afloje el tornillo Allen

guía que asegura al buje de la pistola. Remueva el buje

de la pistola del mecanismo de alimentación.

10. Con un aprietatuercas de 5/16" remueva los cinco tornil-

los que aseguran al panel del mecanismo de ali-

mentación. Levante el panel del mecanismo de ali-

mentación y desconecte las conexiones molex.

11. Utilizando un aprietatuercas de 5/16", remueva los cua-

tro tornillos que aseguran a la cubierta.

12. Con un desatornillador Phillips, remueva los tres tornil-

los y roldanas de seguridad que sujetan al motor.

Remueva éste.

13. Coloque el motor en la nueva posición.

14. Ensamble los tres tornillos y roldana de seguridad que

sujetan al motor del mecanismo de alimentación.

15. Ensamble las conexiones molex y coloque el ensamble

de alimentación de alambre dentro del alimentador de

alambre. Enrute la manguera de gas a través de la

apertura en el panel del mecanismo de alimentación.

16. Coloque el buje de la pistola en el mecanismo de ali-

mentación y alinee el orificio roscado en el buje de la

pistola con el orificio en la placa de alimentación. Con

una llave hexagonal 1/4", apriete el tonillo Allen guía

para asegurar el buje en el mecanismo de alimentación.

17. Reensamble la barra de conexión y apriete el hardware

de montaje con una llave de boca de 3/4".

18. Coloque el nuevo engranaje en el eje del motor.

Asegure el engranaje al eje del motor con el collarín,

roldana y tornillo

19. Reensamble el cubo del rodillo impulsor inferior y el

retenedor del mismo.

20. Reensamble la cubierta del engranaje.

21. Reensamble la guía de alambre interna, rodillos impul-

sores y guía de alambre externa.

22. Coloque la pistola de soldadura en el buje de la pistola y

asegure con el tornillo mariposa.

23. Restablezca la alimentación. Configure la relación de

engranaje apropiada utilizando el menú de configu-

ración.

A-7

INSTALACIÓN

POWER FEED™ 25M

A-7

CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN

(Vea la Figura A-6)

Cambio del Buje del Receptor de la Pistola

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• APAGUE la alimentación de la fuente de

poder de soldadura antes de instalar o

cambiar los rodillos impulsores y/o guías.

• No toque partes eléctricamente vivas.

• Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el elec-

trodo y mecanismo de alimentación están “calientes”

para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer ener-

gizados por varios segundos después de que se suelta

el gatillo.

• Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de

mantenimiento.

------------------------------------------------------------------------

Herramientas requeridas:

• Llave hexagonal de 1/4"..

Nota: Algunos bujes de pistola no requieren el uso del

tornillo mariposa.

1. Apague la fuente de poder de soldadura.

2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de ali-

mentación.

3. Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de ali-

mentación.

4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de ali-

mentación.

5. Afloje el tornillo Allen guía que sujeta a la barra de conex-

ión contra el buje de la pistola. Importante: No intente

remover completamente el tornillo Allen guía.

6. Remueva la guía de alambre externa, y empuje el buje de

la pistola fuera del mecanismo de alimentación. Debido al

encaje de precisión, tal vez sea necesario golpear ligera-

mente para remover el buje de la pistola.

7. Desconecte la manguera del gas protector del buje de la

pistola, si se requiere.

8. Conecte la manguera del gas protector al nuevo buje de la

pistola, si se requiere.

9. Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo

mariposa se alinee con el del tornillo mariposa en la placa

de alimentación. Deslice el buje del receptor de la pistola

dentro del mecanismo de alimentación y verifique que los

orificios de los tornillos mariposa estén alineados.

10. Apriete el tornillo Allen guía.

11. Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pis-

tola y apriete el tornillo mariposa.

BUJE DEL RECEPTOR

DE LA PISTOLA

AFLOJAR APRETAR

TORNILLO MARIPOSA

GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA

TORNILLO

ALLEN GUÍA

BLOQUE DEL CONECTOR

ADVERTENCIA

PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODILLOS

IMPULSORES Y GUÍAS DE ALAMBRE

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• APAGUE la alimentación de la

fuente de poder de soldadura antes

de instalar o cambiar los rodillos

impulsores y/o guías.

• No toque las partes eléctricamente vivas.

• Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el

electrodo y mecanismo de alimentación están

“calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían

permanecer energizados por varios segundos

después de que se suelta el gatillo.

• Sólo personal calificado deberá realizar el traba-

jo de mantenimiento.

------------------------------------------------------------------------

1. Apague la fuente de poder de soldadura.

2. Libere el brazo de presión del rodillo de presión.

3. Remueva la guía de alambre externa girando los

tornillos mariposa estriados a la izquierda para

desatornillarlos de la placa de alimentación.

4. Gire el seguro triangular y remueva los rodillos

impulsores.

5. Remueva la guía de alambre interna.

6. Inserte la nueva guía de alambre interna, con la

ranura hacia afuera, sobre los dos pines de ubi-

cación en la placa de alimentación.

7. Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de

cubo; asegure con el seguro triangular.

8. Instale la guía de alambre externa alineándola con

los pines y apretando los tornillos mariposa estria-

dos.

9. Cierre el brazo de presión y accione el brazo de

presión del rodillo de presión. Ajuste la presión

adecuadamente.

ADVERTENCIA

POSICIÓN

NO ASEGURADA

POSICIÓN

ASEGURADA

FIGURA A-6

A-8

INSTALACIÓN

POWER FEED™ 25M

A-8

ESPECIFICACIONES DE CABLES DE

SENSIÓN REMOTOS

Soldadura con Arcos Múltiples:

(Vea la Figura A.7)

Debe tenerse cuidado especial cuando más de un

arco está soldando simultáneamente en una sola

parte. Puede haber soplado o interferencia del arco o

intensificarse. Cada fuente de poder requiere un cable

de trabajo del borne de trabajo a la estructura de sol-

dadura. No combine todos los cables de trabajo en un

cable. Realice la soldadura en una dirección que se

aleje de los cables de trabajo. Conecte todos los

cables de sensión de trabajo de cada fuente de poder

a la pieza de trabajo al final de la soldadura, en tal

forma que estén fuera de la ruta de la corriente de

soldadura. Vea la Figura A.7.

Para mejores resultados cuando realice una soladura

pulsante, establezca el mismo tamaño de alambre y

velocidad de alimentación de alambre para todos los

arcos. Cuando estos parámetros son idénticos, la fre-

cuencia pulsante será la misma, lo que ayuda a esta-

bilizar los arcos.

CARGA DE LOS CARRETES DE ALAMBRE

• Mantenga las manos, cabello, ropa y

herramientas alejados del equipo gira-

torio.

• No utilice guantes cuando enrosque

alambre o cambie el carrete del mismo.

• Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar

o dar servicio a este equipo.

------------------------------------------------------------------------

Carga de Carretes de 4.5 – 6.8kg (10 a 15 lb.).

Se requiere un adaptador de eje K468 para cargar carretes

de 51mm de ancho (2") en ejes de 51 mm (2"). Utilice un

adaptador de eje K468 para cargar carretes de alambre de

64 mm de ancho (2-1/2").

1. Apriete la barra de liberación en el collarín de sujeción y

remuévala del eje.

2. Coloque el adaptador del eje sobre el mismo, alineando

el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador.

3. Coloque el carrete en el eje y alinee la partida del freno

del adaptador con uno de los orificios en la parte posteri-

or del carrete. Una marca de indicación al final del eje

muestra la orientación de la partida del freno. Asegúrese

de que el alambre se desenrede del carrete en la direc-

ción adecuada.

4. Reinstale el collarín de sujeción. Asegúrese de que la

barra de liberación dé un chasquido y de que el collarín

de sujeción encaje totalmente en la ranura del eje.

CONECTE TODOS LOS

CABLES DE SENSIÓN AL

FINAL DE LA SOLDADURA

CONECTE

TODOS LOS

CABLES DE

SENSIÓN AL

PRINCIPIO DE

LA SOLDADURA

DIRECCIÓN DEL

RECORRIDO

FIGURA A.7

ADVERTENCIA

A-9

INSTALACIÓN

A-9

CONFIGURACIONES TÍPICAS DEL SISTEMA

Funciones Estándar

Desempeño del Arco

• Contrafase lista para soldar aluminio con formas de

onda Pulsantes y Pulse-on-Pulse™.

• Capaz de STT™ cuando se utiliza con productos

Power Wave equipadas con STT™.

• Waveform Control Technology™ para soldadura

con buena apariencia y baja salpicadura, incluso al

soldar aleaciones de níquel.

Mecanismo de Alimentación

Sistema de impulsión patentado de 2 rodillos. La tec-

nología MAXTRAC™ ofrece excelente alimentación

porque:

• Los rodillos impulsores de patente pendiente mejo-

ran la tracción sobre alambre sólido por hasta un

20%.

• El armazón de aleación de aluminio rígido torneado

con precisión da como resultado una presión máxi-

ma de sujeción del rodillo impulsor.

• Las guías de alambre hendidas patentadas sopor-

tan totalmente el alambre y eliminan virtualmente el

anidamiento del alambre.

• No se requieren herramientas para cambiar los

rodillos impulsores y guías de alambre.

• Los brazos de presión de resorte dual patentados

tienen sensibilidad para alimentar alambres suaves

sin aplastarlos, y cuentan con suficiente fuerza de

compresión para alimentar alambres sólidos o rígi-

dos.

• Todos los rodillos están impulsados por engranajes

para mayor fuerza de alimentación.

• Los bujes de pistola intercambiables aceptan fácil-

mente pistolas de otros fabricantes.

• Las conexiones de metal a metal entre la conexión

del electrodo y la pistola minimizan las variaciones

de caída del voltaje, dando como resultado un

desempeño de arco constante todo el día, cada día.

• Motor silencioso poderoso con tacómetro integrado

para regulación WFS precisa.

POWER FEED™ 25M

Extras:

• Medidor de flujo con válvula de control de gas

• Listo para Pistola en Contrafase.

• Listo para control remoto/ control de pie.

• Calentador interno para eliminar la condensación en

el carrete de alambre.

• Luces internas para iluminar el compartimiento del

mecanismo de alimentación.

Opciones

• Kit de enfriamiento de agua para usarse con pisto-

las enfriadas por agua.

B-1

OPERACIÓN

POWER FEED™ 25M

B-1

• LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE

CAUSAR LA MUERTE. A menos que util-

ice la función de ALIMENTACIÓN EN

FRÍO, cuando alimente con el gatillo de la

pistola, el electrodo y mecanismo de ali-

mentación están siempre eléctricamente

energizados y podrían permanecer así

varios segundos después de que termina

la soldadura.

• APAGUE la alimentación de la fuente de poder antes de

instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías.

• No toque las partes eléctricamente vivas.

• Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y

mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y

hacer tierra, y podrían permanecer energizados varios

segundos después de liberar el gatillo.

• No opere con las cubiertas, paneles o guardas removidos o

abiertos.

• Sólo personal calificado deberá llevar a cabo el trabajo de

mantenimiento.

----------------------------------------------------------------------

• Los HUMOS Y GASES pueden

resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de

los humos.

• Use ventilación o escape para

eliminar los humos de su zona

de respiración.

----------------------------------------------------------------------

• Las CHISPAS DE SOLDADURA

pueden provocar un incendio o

explosión.

• Mantenga el material inflamable aleja-

do.

----------------------------------------------------------------------

Los RAYOS DEL ARCO pueden

quemar.

• Utilice protección para los ojos,

oídos y cuerpo.

----------------------------------------------------------------------

VEA LA INFORMACIÓN DE ADVERTENCIA ADI-

CIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE

SEGURIDAD DE SOLDADURA DEL ARCO Y EN

EL FRENTE DE ESTE MANUAL DE OPERACIÓN.

----------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LEA Y COMPRENDA TODA LA SECCIÓN ANTES DE

OPERAR LA MÁQUINA.

ALIMENTACIÓN

ENCENDIDO

APAGADO

ALIMENTADOR DE

ALAMBRE

SALIDA POSITIVA

SALIDA NEGATIVA

ALIMENTACIÓN

CORRIENTE

DIRECTA

VOLTAJE DE

CIRCUITO ABIERTO

VOLTAJE DE

ENTRADA

VOLTAJE DE SALIDA

CORRIENTE

DE ENTRADA

CORRIENTE

DE SALIDA

TIERRA

PROTECTORA

ADVERTENCIA O

PRECAUCIÓN

LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE APARECEN

EN ESTA MÁQUINA O EN ESTE MANUAL

B-2

OPERACIÓN

B-2

POWER FEED™ 25M

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS DE SOLDADURA

MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS

• Un modo de soldadura no sinérgico requiere que

todas las variables del proceso de soldadura sean

configuradas por el operador.

MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS

• Un modo de soldadura sinérgico ofrece la simplici-

dad de un control de una sola perilla. La máquina

seleccionará el voltaje y amperaje correctos con

base en la velocidad de alimentación de alambre

(WFS) establecida por el operador.

WFS

• Velocidad de Alimentación de Alambre

• Corriente Constante

• Voltaje Constante

GMAW

• Soldadura de Arco Metálico con Gas

GMAW-P

•

Soldadura de Arco Metálico con Gas-(Arco Pulsantes)

GMAW-STT

•

Soldadura de Arco Metálico con Gas-(Transferencia de Tensión de

Superficie)

SMAW

• Soldadura de Arco con Electrodo Revestido

FCAW

• Soldadura de Arco Tubular

CAG

• Desbaste con Aire Carbón

DESCRIPCIÓN GENERAL

Descripción Física General

El POWER FEED™ 25M es un alimentador de alambre pre-

mium portátil para usarse con los productos Power Wave. El

alimentador de alambre ofrece impulsión MAXtrac™ de 2

rodillos acoplada a un poderoso motor para impulsar el

alambre a través de situaciones difíciles. La interfaz fácil de

usar proporciona acceso listo a todos los modos de soldadu-

ra en Power Wave. El POWER FEED™ 25M incluye memo-

rias integradas que permiten invocar rápidamente los proced-

imientos de soldadura favoritos. Se encuentran disponibles

dos gabinetes: un gabinete de aluminio torneado con tarimas

reemplazables o un gabinete de plástico de policarbonato

resistente a impactos.

El corazón del POWER FEED™ 25M es el mecanismo

MAXtrac™. Las funciones patentadas en el mecanismo de

alimentación ofrecen cambio sin herramientas de los rodillos

impulsores y guías de alambre para un reemplazo rápido de

los carretes. Además, el mecanismo puede configurarse

para extra torque cuando se alimentan electrodos autoprote-

gidos de diámetro grande.

El POWER FEED™ 25M continúa con el papel líder de

Lincoln de protección ambiental para aparatos electrónicos.

Las tarjetas de P.C. están impresas en epoxi y las conex-

iones eléctricas están protegidas con grasa dieléctrica. Los

componentes supresores de ruido protegen al POWER

FEED™ 25M contra señales desviadas y evitan que el ali-

mentador interfiera con otro equipo digital.

Descripción Funcional General

El POWER FEED™ 25M sirve mejor para aplica-

ciones donde se espera soldaduras de calidad.

Combinado con una fuente de poder Power Wave, el

POWER FEED™ 25M es excelente para aleaciones

de aluminio y níquel y otros materiales difíciles de sol-

dar. Controles fáciles de usar lo hacen también un

grandioso alimentador para resultados constantes con

aplicaciones de acero suave.

CICLO DE TRABAJO

El POWER FEED™ 25M está clasificado para 500

amps, ciclo de trabajo del 60%. El ciclo de trabajo se

basa en un ciclo de 10 minutos.

Por ejemplo, cuando se suelda a 500 amps, el

POWER FEED™ 25M puede funcionar constante-

mente por 6 minutos y después debe permanecer

inactivo por 4 minutos.

B-3

OPERACIÓN

B-3

PROCESOS RECOMENDADOS

• GMAW (CV, CV Sinérgico, Pulsación, STT™,

Power, Pulse on Pulse™, Contrafase)

• FCAW

• SMAW

• GTAW (Sólo Inicio con Elevación)

• Alambres sólidos de .025" a 1/16"

• Alambres tubulares de .035" a 5/64"

• Alambres tubulares de .035" a 3/32" cuando se con-

figura para "extra torque".

LIMITACIONES DEL EQUIPO

• Trabaja sólo en fuentes de poder Power Wave

ArcLink®.

• La longitud máxima de la pistola es de 7.6 m (25

pies) únicamente para sistemas manuales..

• La longitud máxima de la pistola es de 15.2 m (50

pies) para sistemas de contrafase.

• Ni el control remoto/foot amptrol ni la antorcha push-

pull podrán conectarse en la POWER FEED™ 25M

al mismo tiempo.

• El tamaño máximo de carrete es de 305 mm (12

pulgs.) de diámetro.

• El peso máximo de carrete es de 20 kg (44 lbs).

• La longitud máxima del cable de control es de 61 m

(200 pies).

• Se requieren otros bujes de pistola para pistolas de

soldadura que no tienen un extremo Magnum (com-

patible con Tweco #2-#4).

• No se pueden conectar a la vez más de 2 alimenta-

dores de alambre a la fuente de poder ArcLink.

FUENTES DE PODER RECOMENDADAS

• Power Wave

355M

• Power Wave

455M

• Power Wave

455M/STT

• Power Wave

655/R

• Power Wave S350

• Power Wave R350

• Power Wave i400

POWER FEED™ 25M

B-4

OPERACIÓN

B-4

POWER FEED™ 25M

FIGURA B.1

CONTROLES DEL GABINETE FRONTAL

(VEA LA FIGURA B.1)

1. Ventana de la PANTALLA Izquierda

Muestra la VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE

ALAMBRE ó el AMPERAJE.

2. PERILLA Izquierda

Ajusta los valores en la pantalla izquierda.

3. LED de Estado

Se ilumina en un color verde estable cuando se

está comunicando con la fuente de poder en forma

correcta.

4. Pantalla principal

Muestra información detallada de soldadura y diag-

nóstico.

5. Botón Izquierdo

Cambia la pantalla principal para mostrar el Modo

de Soldadura o UltimArc.

6. Botón de Procedimiento

Selecciona el procedimiento A ó B, o control de pis-

tola.

7. Botón de 2/4 Pasos

Alterna entre la operación de gatillo de 2 y 4 pasos.

8. Conector de 5 pines

Conector del gatillo de una pistola de mano.

9. Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO

Controla la alimentación al POWER FEEDTM 25M.

10. Interruptor Automático de 3 Amps

Protege a los accesorios de 12 pines.

11. Conector de 12 pines

Conexión para pistolas en contratase, controles

remotos.

12. Cubierta

Cubre la ubicación de la línea de agua de enfri-

amiento opcional.

13. Ventana de Pantalla Derecha

Muestra el VOLTAJE o CORTE.

14. Perilla Derecha

Ajusta valores en la pantalla derecha.

15. Termal

Se ilumina cuando el mecanismo se sobrecalienta.

16. Configuración

Se ilumina cuando el alimentador se configura.

17. Botón derecho

Cambia la pantalla principal a Opciones de Inicio

u Opciones Finales.

18. Perilla de Configuración

Cambia el valor en la pantalla Principal.

19. Botones de memorias

Para la selección de procedimientos comunes.

B-5

OPERACIÓN

B-5

POWER FEED™ 25M

Condición del LED

Verde estable

Verde parpadeante

rápido

Verde parpadeante

seguido de rojo

parpadeante.

Definición

El sistema está bien. La fuente de poder y alimentador de alambre se están comunicando normalmente.

Ocurre durante un restablecimiento e indica que la fuente de poder está identificando cada componente en el sistema. Esto es nor-

mal por hasta 15 segundos después del encendido, o si se ha cambiado la configuración del sistema durante la operación.

Indica que una o más piezas del equipo ArcLink no están correlacionando correctamente.

Falla del sistema sin recuperación. Si el LED de estado de la fuente de poder o alimentador de alambre está

parpadeando cualquier combinación de rojo y verde, entonces hay errores en el sistema. Lea el código de error

antes de apagar la máquina.

Las instrucciones para leer los códigos de error se detallan en el Manual de Servicio. Los dígitos de códigos individ-

uales parpadean en rojo con una pausa larga entre los dígitos. Si hay más de un código presente, los códigos

estarán separados por una luz verde.

Para borrar el error, APAGUE la fuente de poder y ENCIÉNDALA de nuevo para reestablecer. Vea la Sección E de

Localización de Averías.

LED DE ESTADO

(Vea la Tabla B.1)

El LED de estado indica el estado del sistema. La

operación normal es una luz verde estable.

Nota: Durante el encendido normal, el LED puede

parpadear en color rojo y/o verde mientras el equipo

realiza autopruebas.

STAT

TABLA B.1

9. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO-APAGADO

El Interruptor de Encendido-Apagado enciende y

apaga al alimentador de alambre. No controla el

encendido de la fuente de poder de soldadura.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• APAGUE la alimentación de la

fuente de poder de soldadura antes

de instalar o cambiar los rodillos

impulsores y/o guías.

• No toque partes eléctricamente

vivas.

• Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el

electrodo y mecanismo de alimentación están

“calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían

permanecer energizados por varios segundos

después de que se suelta el gatillo.

• La fuente de poder de soldadura deberá conectarse

al aterrizamiento del sistema conforme el Código

Eléctrico Nacional o cualquier código local aplica-

ble.

• Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de

mantenimiento.

------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

B-6

OPERACIÓN

B-6

OPERACIÓN DEL SISTEMA POWER WAVE

La serviciabilidad de un producto o estructura uti-

lizando el programa de soldadura es y debe ser la

sola responsabilidad del constructor/usuario.

Diversas variables más allá del control de The

Lincoln Electric Company afectan los resultados

obtenidos en aplicar estos programas. Estas vari-

ables incluyen, pero no se limitan a, el procedimien-

to de soldadura, química y temperatura de las pla-

cas, diseño de la soldadura, métodos de fabricación

y requerimientos de servicio. El rango disponible de

un programa de soldadura tal vez no sea adecuado

para todas las aplicaciones, y el constructor/usuario

es y debe ser el único responsable para la selección

del programa de soldadura.

------------------------------------------------------------------------

Los pasos para operar la Power Wave variarán

dependiendo de la interfaz de usuario del sistema de

soldadura. La flexibilidad de la Power Wave permite

que el usuario personalice la operación para un mejor

desempeño.

Primero, considere el proceso de soldadura deseado

y la parte a soldar. Elija el material de electrodo,

diámetro, gas protector y proceso (GMAW, GMAWP,

GMAW-STT™, etc.)

Segundo, encuentre el programa en el software de

soldadura que mejor corresponda al proceso de sol-

dadura deseado. El software estándar que se envía

con las Power Wave abarca un amplio rango de pro-

cesos comunes y satisfacerá la mayoría de las

necesidades. Si se desea un programa de soldadura

en especial, póngase en contacto con el represen-

tante de ventas local de Lincoln Electric.

Todos los ajustes se hacen en la interfaz del usuario.

Debido a las diferentes opciones de configuración, su

sistema puede no tener todos los siguientes ajustes.

Sin importar la disponibilidad, a continuación se

describen todos los controles.

SOLDADURA SMAW (VARILLA)

SMAW se utiliza con más frecuencia para la construcción en

exteriores, soldadura de tuberías y reparaciones en general.

El alimentador de alambre controla el Amperaje, Control de

Salida y Fuerza del Arco durante la soldadura SMAW.

Durante la soldadura SMAW, el interfaz utilizador fija los

parámetros de la autógena y la impulsión del alambre sigue

siendo ociosa.

El control “Voltios”-“Corte” ( “Volts”-”Trim”) se utiliza para

ENCENDER o APAGAR la salida de la fuente de poder. (Vea

la Figura B.3)

Soldadura SMAW (Vea la Figura B.2)

POWER FEED™ 25M

ADVERTENCIA

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

Lor

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Lorem ip

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tin

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WAR

REMO

P O W E R W A

V E 3 5 5

K2202-1 Power Wave

455M

1 K2203-1 Power Wave

455M/STT

K2823-xx Power Wave

S350

K2230-1 POWER FEED™ 10M, Modelo

de Banco

2 K2234-1

POWER FEED™ 10M Dual,

Modelo de Banco

K2536-4, -5 POWER FEED™ 25M

3 K2683-xx

Cable ArcLink de Trabajo Pesado

K1543-xx Cable de Control ArcLink

4 K1842-xx

Cable de Alimentación de Soldadura, Abrazadera de

K910-xx

Aterrizamiento de Terminal a Terminal

5 K909-xx Portaelectrodo

6 K2176-1

Adaptador de Twist-Mate a Cable de Orejeta

K960-3 Adaptador de Antorcha de

Pasador Estilo Tweco

FIGURA B.2

B-7B-7

POWER FEED™ 25M

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

CONFIGURAR

CONFIGURACIÓN

MODO DE SOLDADURA

CONTROL DEL ARCO

FUERZA DEL ARCO (ARC FORCE)

(Suave) -10.0 a

(Agresivo)+10.0

DESCRIPCIÓN

TIEMPO DE INICIO

(START TIME):

0 a 10 segundos

FUNCIÓN

Si no se instala un control remoto, este

control establece el tiempo para que la

salida de soldadura aumente o

disminuya de una corriente de Inicio

preestablecida a la corriente de

Soldadura preestablecida. Utilice la

perilla WFS/AMP para ajustar la

corriente de Inicio mientras se ilumina

el LED de Opciones Iniciales.

No hay opciones finales activas para los

modos de soldadura SMAW (Varilla).

PROCESO

Varilla Suave (Stick Soft ) (7018)

Varilla Agresiva (Stick Crisp ) (6010)

MODO

MODOS DE SOLDADURA

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

ULTIMARC

Fuerza del Arco (Arc Force) ajusta la

corriente de corto circuito para un arco

suave, o para un arco fuerte y enérgico.

Valores menores proporcionarán menos

corriente de corto circuito y un arco

suave. Configuraciones mayores

proporcionarán una corriente de corto

circuito más alta, un arco más enérgico

y posiblemente más salpicadura.

Varilla (Stick)

Varilla CC Suave (CC Stick Soft)

WFS

AMPS

VOLTIOS

CORTE

Stick

194 On

FIGURA B.3

Operación UI, Soldadura SMAW (Varilla)

Pantalla De Soldadura SMAW (Stick)

OPERACIÓN

B-8

OPERACIÓN

B-8

CONFIGURACIÓN, INSTALACIÓN FÍSICA, SOL-

DADURA NO SINÉRGICA GMAW Y FCAW

(Vea la Figura B.4)

La soldadura GMAW y FCAW no sinérgica imita los

controles de soldadura de las fuentes de poder de

soldadura tradicionales. El voltaje y WFS se estable-

cen como variables independientes.

Se encuentran disponibles tres modos de soldadura no sinérgicos.

Descripción Modo Se utiliza para:

GMAW, CV Estándar 5

Es mejor para la soldadura

MIG tradicional.

GMAW, Encendido 40

Modo especializado para soldadura de

arco corto y soldadura de aluminio CV.

FCAW 6

Es mejor para electro-

dos tubulares, como el

Innershield™.

POWER FEED™ 25M

K2202-1 Power Wave

455M

1 K2203-1 Power Wave

455M/STT

K2823-xx Power Wave

S350

K2230-1

POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco

K2234-1

POWER FEEDTM 10M Dual, Modelo de Banco

K2536-4, -5 POWER FEED™ 25M

2 KP1696-xx,

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos

KP1697-xx

KP1505-xx,

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos

KP1507-xx

3 K1543-xx Cable de Control Digital

K2683-xx

4 K1842-xx

Cable de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal

K960-3 Adaptador de Antorcha de

Pasador Estilo Tweco

K910-xx Abrazadera de Aterrizamiento

5 See Magnum Pistola MIG

Literature

6 K586-1

Regulador de Lujo para Gases Protectores

Mezclados y Manguera de Gas

FIGURA B.4

B-9

OPERACIÓN

B-9

POWER FEED™ 25M

WFS

MPS

VOLTS

TRIM

300

25.3

WFS

MPS

VOLTS

TRIM

250

5.7

EFECTO / RANGO

Tiempo de Postflujo

(Postflow Time):

0 a 25.0 segundos

Procedimiento de

Cráter

(Crater Procedure)

Quemado en Retroceso

(Burnback):

0 a .25 segundos

DESCRIPCIÓN

Ajusta el tiempo en que el gas

protector fluye después de que se

apaga la salida de soldadura.

El Procedimiento de Cráter (Crater

Procedure) controla la WFS y Voltios

por un tiempo especificado al final de

la soldadura después de que se

suelta el gatillo. Durante el tiempo de

cráter, la máquina subirá o bajará del

Procedimiento de Soldadura al

Procedimiento de Cráter.

El tiempo de Quemado en

Retroceso (Burnback) es la

cantidad de tiempo en que la

salida de soldadura continúa

después de que el alambre deja

de alimentarse. Evita que el

alambre se fusione al charco y

prepara la punta del alambre

para el siguiente inicio de arco.

PROCESO

GMAW, CV ESTÁNDAR (STANDAR CV)

GMAW, MODO DE ENCENDIDO (POWER MODE)

FCAW, CV ESTÁNDAR (STANDAR CV)

MODO DE

SOLDADURA

ULTIMARC*

MODO DE SOLDADURA

OPCIONES FINALES

OPCIONES INICIALES

DESCRIPCIÓN

Controla las características del

arco al soldar con arco corto.

EFECTO / RANGO

INDUCTANCIA (PINCH)

(Suave) -10.0 a

(Agresivo) +10.

EFECTO / RANGO

Tiempo de Preflujo

(Preflow Time):

0 a 10.0 segundos

WFS de Avance

(Run-in WFS) :

Apagado, 30 a 150 pulg/min.

Procedimiento de

Inicio

(Start Procedure)

DESCRIPCIÓN

Ajusta el tiempo que el gas protector

fluye después de que se aprieta el

gatillo y antes de alimentar alambre.

Establece la velocidad de alimentación

de alambre a partir del momento en

que se aprieta el gatillo y hasta que se

establece el arco o 2.5 segundos.

Controla la WFS y Voltios por un

tiempo especificado al inicio de la

soldadura. Durante el tiempo de

inicio, la máquina subirá o bajará

del Procedimiento de Inicio al

Procedimiento de Soldadura

preestablecido.

Temporizador de

Punteo:

0 a 120.0 Segundos

Ajusta el tiempo en que continuará

la soldadura incluso si todavía está

apretado el gatillo. Esta opción no

tiene efecto en el Modo de

Gatillo de 4 pasos.

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

CONFIGURAR

CONFIGURACIÓN

STD CV MIG

MODO DE SOLDADURA

CONTROL DEL ARCO

*CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS.

OPCIONES DE PANTALLA:

Modos 5 y 6:

Modo 40:

Operación de la INTERFAZ DEL USUARIO, Soldadura

GMAW (MIG) y FCAW (Arco Tubular) No Sinérgica.

B-10

OPERACIÓN

B-10

POWER FEED™ 25M

SOLDADURA SINÉRGICA GMAW (MIG)

La soldadura sinérgica permite una fácil configuración del proced-

imiento. La WFS y el Voltaje cambian juntos para mantener una

longitud de arco óptima. Durante la soldadura sinérgica, cuando se

gira la perilla WFS (izquierda), el voltaje se ajusta en conformidad

para mantener una longitud de arco similar.

Configuración, Instalación Física

FIGURA B.5

K2202-1 Power Wave 455M

1 K2203-1 Power Wave 455M/STT

K2823-xx Power Wave S350

K2230-1

POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco

K2234-1

POWER FEED™ 10M Dual, Modelo de Banco

K2536-4, -5 POWER FEED™ 25M

2 KP1696-xx,

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos

KP1697-xx

KP1505-xx,

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos

KP1507-xx

3 K1543-xx Cable de Control Digital

K2683-xx

4 K1842-xx

Cable de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal

K910-xx Abrazadera de Aterrizamiento

5 See Magnum

Pistola MIG

Literature

6 K586-1

Regulador de Lujo para Gases Protectores

Mezclados y Manguera de Gas

B-11

OPERACIÓN

B-11

Los programas de CV Sinérgico ofrecen un voltaje

ideal muy conveniente para la mayoría de los proced-

imientos. Utilice este voltaje como un punto de inicio y

ajuste si es necesario para preferencias personales.

POWER FEED™ 25M

WFS

AMPS

VOLTS

TRIM

220

26.4

PANTALLA DE VOLTAJE DE CV SINÉRGICO

Cuando se gira la perilla de voltaje, la pantalla mues-

tra una barra superior o inferior que indica si el voltaje

está sobre o debajo del voltaje ideal.

• Preestablezca el voltaje sobre

el voltaje ideal. (Aparece en

pantalla la barra superior)

• Preestablezca el voltaje en el

voltaje ideal. (No aparece en

pantalla ninguna barra)

• Preestablezca el voltaje debajo

del voltaje ideal. (Aparece en

pantalla la barra inferior)

Steel

.035

CV CO2

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

CONFIGURAR

CONFIGURACIÓN

EFECTO / RANGO

EFECTO DE PULSACION

(-10.0 to +10.0)

DESCRIPCIÓN

EFECTO / RANGO

Tiempo de Preflujo

(Preflow Time):

0 a 10.0 segundos

WFS de Avance

(Run-in WFS) :

Apagada, 30 a 150 pulg/min.

Procedimiento de

Inicio

(Start Procedure)

DESCRIPCIÓN

Ajusta el tiempo que el gas protector

fluye después de que se aprieta el

gatillo y antes de alimentar alambre.

Establece la velocidad de alimentación

de alambre a partir del momento en

que se aprieta el gatillo y hasta que

se establece el arco o 2.5 segundos.

Controla la WFS y Voltios por un

tiempo especificado al inicio de la

soldadura. Durante el tiempo de inicio

la máquina subirá o bajará del

Procedimiento de Inicio al

Procedimiento de Soldadura

preestablecido.

EFECTO / RANGO

Tiempo de Postflujo

(Postflow Time):

0 a 10 segundos

Quemado en Retroceso

(Burnback):

0 a .25 segundos

Procedimiento de

Cráter

(Crater Procedure)

DESCRIPCIÓN

Ajusta el tiempo que el gas protector

fluye después de que se apaga la

salida de soldadura.

El tiempo de quemado en retroceso es

la cantidad de tiempo en que la salida

de soldadura continúa después de que

el alambre deja de alimentarse. Evita

que el alambre se adhiera al charco y

prepara el extremo del alambre para

el siguiente inicio de arco.

Controla la WFS y voltios por un tiempo

especificado al final de la soldadura

después de soltar el gatillo. Durante el

tiempo de cráter, la máquina subirá o

bajará del Procedimiento de Soldadura

al Procedimiento de Cráter.

Acero (Steel)

Acero Inoxidable (Stainless)

Aluminio 4043 (Aluminium)

Aluminio 5356 (Aluminium)

Núcleo de Metal --- --- 81 83

ELECTRODO Y GAS

Ar(Mix)

Ar/He/CO

TAMAÑO DEL ALAMBRE

0.030 0.035 0.045 0.052

--- 10 20 24

94 11 21 25

61 31 41 ---

63 33 43 ---

--- 148 71 ---

--- 151 75 ---

MODO DE SOLDADURA

ULTIMARC

OPCIONES FINALES

OPCIONES INICIALES

La pulsación controla las características

del arco cuando se realiza una

soldadura de arco corto.

Temporizador de Punteo

0 a 120.0 Segundos

Ajusta el tiempo que la soldadura

continuará incluso si el gatillo

todavía está apretado. Esta

opción no tiene efecto en el Modo

de Gatillo de 4 Pasos.

MODO DE SOLDADURA

CONTROL DEL ARCO

Acero Inoxidable (Stainless)

*CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS.

OPERACIÓN DE INTERFAZ DEL USUARIO, Soldadura Sinérgica GMAW (MIG)

Operación de la Pantalla

B-12

OPERACIÓN

B-12

POWER FEED™ 25M

SOLDADURA GMAW-P (MIG PULSANTE) SINÉRGICA DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE

La soldadura GMAW-P (MIG Pulsante) sinérgica es ideal para aplicaciones de baja salpicadura, fuera de posi-

ción y entrada de calor reducida. Durante la soldadura pulsante, la corriente de soldadura cambia continuamente

de un nivel bajo a uno alto, y de regreso. Cada pulsación envía una gota pequeña de metal derretido del alambre

al charco de soldadura

La soldadura pulsante controla la longitud del arco con ʻCorteʼ ('Trim') en lugar del voltaje. Cuando se ajusta el

corte (longitud del arco), la Power Wave recalcula automáticamente el voltaje, corriente y tiempo de cada parte

de la forma de onda de pulsación para un mejor resultado. El corte ajusta la longitud del arco y va de 0.50 a 1.50.

Aumentar el valor de corte incrementa la longitud del arco, mientras que disminuirlo minimiza la longitud del arco.

FIGURA B.6

ULTIMARC*

La soldadura pulsante controla la longitud del arco con ʻCorteʼ ('Trim') en lugar del voltaje. Cuando se ajusta el

corte (longitud del arco), la Power Wave recalcula automáticamente el voltaje, corriente y tiempo de cada parte

de la forma de onda de pulsación para un mejor resultado. El corte ajusta la longitud del arco y va de 0.50 a 1.50.

Aumentar el valor de corte incrementa la longitud del arco, mientras que disminuirlo minimiza la longitud del arco

FIGURA B.7

Corte .50

Longitud de Arco Corta

Corte 1.00

Longitud de Arco Media

Corte 1.50

Longitud de Arco Larga

Control del Arco -10.0

Baja Frecuencia, Amplio

Control del Arco APAGADO

Frecuencia y Ancho Medios

Control del Arco +10.0

Alta Frecuencia, Estrecho

*CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS.

B-13

OPERACIÓN

B-13

POWER FEED™ 25M

SOLDADURA GMAW-P (MIG PULSANTE)

K2202-1 Power Wave 455M

1 K2203-1 Power Wave 455M/STT

K2823-xx Power Wave S350

K2230-1

POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco

K2234-1

POWER FEEDTM10M Dual, Modelo de Banco

K2536-4, -5 POWER FEED™ 25M

2 KP1696-xx,

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos

KP1697-xx

KP1505-xx,

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos

KP1507-xx

3 K1543-xx, K2683-xx Cable de Control Digital

4 K1796-xx,

Cable Coaxial de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal

K960-3

Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco

5 K910-xx Abrazadera de Aterrizamiento

6 See Magnum

Pistola MIG

Literature

7 K586-1

Regulador de Lujo para Gases Protectores

Mezclados y Manguera de Gas

WARNING

AVISO DE

PRE

CAUCION

ATTENTION

dip

it,

iam

non

aore

lore

ali

dip

isc

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ree

ali

lor

cte

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bh e

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lore

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it,

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ibh

cid

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ali

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dip

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non

ibh

ips

lor

ame

sci

it,

non

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ali

rat

cte

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cid

ree

lore

ali

lor

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ibh

cid

ree

ali

Lorem

ips

dolor

amet

onsec

tet

uer adip

ing

elit,

diam

nonumm

nibh

euis

mod t

inc

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nibh

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dolor

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elit,

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nibh

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ali

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r a

dip

cing

iam

ibh

aore

lore

ali

rat

EMO

POWE

P O W E R W A V E 3 5 5

FIGURA B.8

B-14

OPERACIÓN

B-14

POWER FEED™ 25M

AMPS

TRIM

Steel

.035

1.06

ESTRECHEZ DEL ARCO

(ARC FOCUS)

-10.0 (SUAVE) a

+10.0 (RÍGIDO)

DESCRIPCIÓN

La Estrechez del Arco (Arc Focus)

ajusta el arco de un arco amplio y

suave para trabajo fuera de

posición a uno estrecho y rígido

conveniente para velocidades de

recorrido más rápido. La

frecuencia pulsante es menor con

un arco suave y mayor con uno

rígido.

TIEMPO DE PREFLUJO

(PREFLOW TIME)

0 a 10 segundos

WFS DE AVANCE

(Run-in WFS):

Apagada, 30 a 150 pulg/min.

Procedimiento de Inicio

(Start Procedure)

DESCRIPCIÓN

Ajusta el tiempo que el gas protector

fluye después de que se aprieta el

gatillo y antes de la alimentación.

Establece la velocidad de

alimentación de alambre a partir

del momento en que se aprieta

el gatillo y hasta que se

establece el arco o 2.5 segundas.

Controla la WFS y Corte por un

tiempo especificado al inicio de la

soldadura. Durante el tiempo de

inicio, la máquina subirá o bajará del

Procedimiento de Inicio al

Procedimiento de Soldadura

preestablecido.

EFECTO / RANGO

Tiempo de Postflujo

(Postflow Time):

0 a 10 segundos

Quemado en Retroceso

(Burnback):

0 a .25 segundos

Procedimiento

de Cráter

(Crater Procedure)

FUNCIÓN

Ajusta el tiempo en que el gas protector

fluye después de que se apaga la

salida de soldadura.

El tiempo de Quemado en

Retroceso (Burnback) es la

cantidad de tiempo en que la salida

de soldadura continúa después de

que el alambre deja de alimentarse.

Evita que el alambre se fusione al

charco y prepara la punta del mismo

para el siguiente inicio de arco.

El Procedimiento de Cráter (Crater

Procedure) controla la WFS y Corte por

un tiempo especificado al final de la

soldadura después de que se suelta el

gatillo. Durante el tiempo de cráter, la

máquina subirá o bajará del

Procedimiento de Soldadura al

Procedimiento de Cráter.

Acero (Agresivo) (Steel Crisp)

Acero (Suave) (Steel Soft)

Acero Inoxidable (Stainless)

ELECTRODO Y GAS

Ar(Mix)

Ar/He/CO

Ar/CO

TAMAÑO DEL ALAMBRE

0.030 0.035 0.045 0.052

---

14 19 28

95 12 22 26

66 36 46 ---

62 32 42 ---

--- 34 44 ---

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

MODO DE SOLDADURA

ULTIMARC*

Temporizador

de Punteo:

0 a 120.0 Segundos

Ajusta el tiempo que la soldadura

continuará incluso si el gatillo

todavía está apretado. Esta

opción no tiene efecto en el Modo

de Gatillo de 4 Pasos.

Steel

.035

Pulse ArMix

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

CONFIGURAR

CONFIGURACIÓN

MODO DE SOLDADURA

CONTROL DEL ARCO

Ar/CO2

Acero Inoxidable (Stainless)

*CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS.

Operación, Soldadura GMAW-P (MIG Pulsante) de Acero y Acero Inoxidable

OPERACIÓN DE LA PANTALLA

B-15

OPERACIÓN

B-15

POWER FEED™ 25M

SOLDADURA GMAW-P (MIG PULSANTE)

Y GMAW-PP (PULSE-ON-PULSE)

SINÉRGICA DE ALUMINIO

El POWER FEED™ 25M y fuente de poder Power

Wave se combinan para producir fácilmente soldadu-

ra de aluminio de primera calidad con apariencia

excelente, poca salpicadura y buena forma del

cordón. Se encuentran disponibles pistolas en con-

trafase para una alimentación consistente cuando se

suelda a larga distancia del alimentador de alambre.

Soldadura Pulse-on Pulse

El sistema Power Wave ofrece pulsación tradicional y

Pulse-on-Pulse™. Pulse-on-Pulse (GMAW-PP) es

una forma de onda exclusiva para soldadura de alu-

minio. Utilícela para hacer soldaduras con una apari-

encia de “monedas apiladas”, similar a las soldaduras

GTAW.

FIGURA B.9

La frecuencia de pulsación es ajustable. Cambiar la modu-

lación de frecuencia (o control del arco) de la forma de onda

cambia el espaciamiento del rizado. Es posible lograr

velocidades de recorrido más rápidas utilizando valores

mayores de modulación de frecuencia.

FIGURA B.10

Modulación de Frecuencia = -10

Espaciamiento amplio de soldadura y rizado, baja velocidad

de recorrido.

Modulación de Frecuencia = 10

Espaciamiento estrecho de soldadura y rizado, alta

velocidad de recorrido.

FIGURA B.11

B-16

OPERACIÓN

B-16

POWER FEED™ 25M

SOLDADURA GMAW-P Y GMAW-PP DE ALUMINIO

K2368-1 Power Wave

355M

1 K2202-1 Power Wave

455M

K2203-1 Power Wave

455M/STT

K2230-1

POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco

Requiere a la Cubierta de Carrete K1634-1

K2234-1

POWER FEEDTM 10M Dual, Modelo de Banco

2 Requiere a la Cubierta de Carrete K1634-1

K2536-4, -5 POWER FEED™ 25M

KP1695-xx

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos

KP1507-xx

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos

3 K1543-xx, K2683-xx Cable de Control Digital

4 K1796-xx, K2593-xx

Cable Coaxial de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal

5 K910-xx Abrazadera de Aterrizamiento

6 K2447-xx

Pistola Phyton Plus, Enfriada por Aire

Regulador de Lujo para Gases

7 K586-1 Protectores Mezclados

Manguera de Gas Protector

WARNING

VISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

Lor

ipsum

dolor

cons

uer

adipi

cing

eli

diam

nonum

euismod

incidunt

oreet

dolore

agna

ali

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Lor

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nibh

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Lor

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eli

diam

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agna

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dolor

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nonum

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laoreet

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agna

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Lor

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dolor

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nonum

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dolor

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nonum

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Lor

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eli

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diam

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nibh

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agna

ali

quam

Lor

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ing

diam

nonum

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dia

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nibh

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laoreet

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diam

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dolore

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diam

nonum

nibh

euism

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uer

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eli

diam

nonum

nibh

euismod

incidunt

aoreet

dolore

agna

ali

quam

ARNING

REMO

POWER

OFF

P O W E R W A V E 3 5 5

FIGURA B.14

Configuración, Instalación Física

Mantenga los electrodos protegidos utilizando una cubierta de carrete o un alimentador que cubra al carrete.

Utilice un kit de calentador con el alimentador si está disponible. Si hay alta humedad o condensación presente,

almacene el alambre en el paquete original cuando no esté soldando.

B-17

OPERACIÓN

B-17

POWER FEED™ 25M

FRECUENCIA

PULSANTE:

MODULACIÓN DE

FRECUENCIA

PULSE-ON-PULSE

(Baja)-10.0 A

(Alta)+10.0

(Baja)-10.0 a

(Alta)+10.0

DESCRIPCIÓN

Para los modos Pulse –On- Pulse,

los controles del arco cambian la

modulación de frecuencia. La

modulación de frecuencia controla el

espacio de los rizados en la

soldadura. Utilice valores bajos para

velocidades bajas de recorrido y

soldaduras amplias, y altos valores

para velocidades rápidas de recorrido

y soldaduras más estrechas.

Para los modos de Pulsación, el

Control del Arco cambia la frecuencia

pulsante. Cuando la frecuencia

cambia, el sistema Power Wave

ajusta automáticamente la corriente

de respaldo para mantener una

entrada de calor similar a la

soldadura. Las bajas frecuencias

brindan mayor control sobre el

charco y las altas frecuencias

minimizan la salpicadura.

TIEMPO DE PREFLUJO

(PREFLOW TIME)

0 a 10 segundos

WFS DE AVANCE

(RUN-IN WFS):

Apagado, 30 a 150 pulg/min.

Procedimiento de Inicio

(Start Procedure)

DESCRIPCIÓN

Ajusta el tiempo que el gas protector

fluye después de que se aprieta el

gatillo y antes de la alimentación.

Establece la velocidad de

alimentación de alambre a partir

del momento en que se aprieta

el gatillo y hasta que se

establece el arco o 2.5 segundas.

Controla la WFS y Corte por un

tiempo especificado al inicio de la

soldadura. Durante el tiempo de

inicio, la máquina subirá o bajará del

Procedimiento de Inicio al

Procedimiento de Soldadura

preestablecido.

EFECTO / RANGO

Tiempo de Postflujo

(Postflow Time):

0 a 10 segundos

Quemado en Retroceso

(Burnback):

0 a .25 segundos

Procedimiento de Cráter

(Crater Procedure)

FUNCIÓN

Ajusta el tiempo en que el gas

protector fluye después de que se

apaga la salida de soldadura.

El tiempo de Quemado en Retroceso

(Burnback) es la cantidad de tiempo

en que la salida de soldadura continúa

después de que el alambre deja de

alimentarse. Evita que el alambre se

fusione al charco y prepara la punta

del mismo para el siguiente inicio

de arco.

Controla la WFS y Corte por un

tiempo especificado al final de la

soldadura después de que se

suelta el gatillo. Durante el tiempo

de cráter, la máquina subirá o

bajará del Procedimiento de

Soldadura al Procedimiento

de Cráter.

ELECTRODO Y GAS

ALUMINIO (ALUMINUM) 4043

ALUMINIO (ALUMINUM) 5356

TAMAÑO DEL ALAMBRE

0.035 3/64 1/16

149 72 74

98 99 100

152 76 78

101 102 103

MODOS DE SOLDADURA

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

ULTIMARC*

Temporizador

de Punteo:

0 a 120.0 Segundos

Ajusta el tiempo que la soldadura

continuará incluso si el gatillo

todavía está apretado. Esta

opción no tiene efecto en el Modo

de Gatillo de 4 Pasos.

Aluminum

3/64

4043 Pulse Ar

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

CONFIGURAR

CONFIGURACIÓN

MODO DE SOLDADURA

CONTROL DEL ARCO

*CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS.

WFS

AMPS

VOLTS

TRIM

220

1.06

Operación De La Pantalla

Operación de la INTERFAZ DEL USUARIO, Soldadura GMAW-P (MIG Pulsante) y GMAW-PP (Pulse on Pulse) de Aluminio

B-18

OPERACIÓN

B-18

POWER FEED™ 25M

SOLDADURA GMAW-STT™

La soldadura de Transferencia de Tensión de Superficie,

ó STT™, es un proceso innovador ofrecido únicamente por

la Lincoln Electric Company. STT™ es un proceso de bajo

calor y baja salpicadura creado con la Waveform Control

Technology™. STT™ es el proceso de elección para la sol-

dadura de raíz abierta, en materiales delgados o en partes

con ajuste deficiente. Una baja salpicadura, incluso cuando

se utiliza gas protector 100% de CO2, da como resultado

ahorro en los costos de gas y limpieza de partes.

Se encuentran disponibles diversos conjuntos de modos de

soldadura STT™..

• Los modos no sinérgicos proporcionan control individual

de la corriente pico, corriente de respaldo y rampa

descendente. Algunos modos también proporcionan

ajuste del arranque en caliente.

• Los modos STT™ sinérgicos mantienen las misma carac-

terísticas de arco cuando se cambia la velocidad de ali-

mentación del alambre.

Observe que STT™ está disponible sólo con fuentes de

poder Power Wave especialmente equipadas, como la

Power Wave 455M/STT ó la Power Wave S350 + Módulo

STT.

Para mejores resultados:

• Conecte el cable de sensión de trabajo tan cerca como

sea posible al arco de soldadura.

• Utilice sólo electrodos de acero sólido o bronce de silicón

1 K2203-1 Power Wave 455M/STT

K2823-xx + K2902-1

Power S350 + Módulo STT

K2230-1

POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco

K2234-1

POWER FEEDTM 10M Dual, Modelo de Banco

2 K2536-4, -5 POWER FEED™ 25M

KP1696-xx

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos

KP1505-xx

Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos

3 K1543-xx Cable de Control Digital

K2683-xx

Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado

K1796-xx, K2593-xx

Cable Coaxial de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal

K960-3

Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco

5 K910-xx Abrazadera de Aterrizamiento

6 K940-xx Kit de Cable de Sensión

Consulte La Literatura

Pistola MIG

Magnum

8 K586-1

Regulador de Lujo para Gases Protectores

Mezclados y Manguera de Gas

FIGURA B.15

B-19

OPERACIÓN

B-19

GMAW-STT™

La Waveform Control Technology™ maximiza la capacidad

de modificar el arco para la soldadura perfecta. Cuando se

hace una soldadura STT™, los parámetros a controlar son:

• Velocidad de Alimentación de Alambre – establece la velocidad de

deposición.

• Corriente pico – controla la longitud del arco.

• Corriente de Respaldo – regula el contorno del cordón.

• Rampa descendente – proporciona potencia adicional en el arco.

POWER FEED™ 25M

WFS

AMPS

VOLTS

TRIM

St l

220

----

EFECTO/RANGO

CORRIENTE PICO

(PEAK CURRENT)

RAMPA DESCENDENTE

(TAIL-OUT)

(SÓLO MODOS STT II)

DESCRIPCIÓN

Actúa en forma similar a un control de inductancia de

arco. Establece la longitud de arco y promueve una

buena fusión. Los niveles más altos de corriente pico

harán que el arco se amplíe momentáneamente al

tiempo que aumenta la longitud del arco. Si se

establece muy alta, puede ocurrir una transferencia

globular. Establecerla muy baja puede causar

inestabilidad y fragmentación del alambre. La mejor

práctica es ajustar para una salpicadura y agitación

del charco mínimas.

Controla la entrada de calor general en

la soldadura.

Proporciona potencia adicional sin que la gota

derretida se vuelva muy grande. Aumente

según sea necesario para agregar entrada de

calor sin incrementar la longitud del arco. A

menudo, esto da como resultado velocidades

más rápidas de recorrido. Observe que a

medida que la rampa descendente aumenta, tal

vez sea necesario reducir la corriente pico y/o

corriente de respaldo.

TIEMPO DE PREFLUJO

(PREFLOW TIME)

0 - 10 segundos

WFS DE AVANCE

(RUN-IN WFS):

Apagado, 30 a

150 pulg/min.

Procedimiento de Inicio

(Start Procedure)

DESCRIPCIÓN

Ajusta el tiempo que el gas protector

fluye después de que se aprieta el

gatillo y antes de la alimentación.

Establece la velocidad de

alimentación de alambre a partir

del momento en que se aprieta el

gatillo y hasta que se establece

el arco o 2.5 segundas.

No se utiliza comúnmente

con los procedimientos STT.

PARÁMETRO / RANGO

Tiempo de Postflujo

(Postflow Time)

0 a 10 segundos

DESCRIPCIÓN

Ajusta el tiempo en que el gas protector

fluye después de que se apaga la

salida de soldadura.

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

ULTIMARC*

Quemado en Retroceso

(Burnback):

0 a .25 segundos

El tiempo de Quemado en

Retroceso (Burnback) es la

cantidad de tiempo en que la

salida de soldadura continúa

después de que el alambre deja

de alimentarse. Evita que el

alambre se fusione al charco y

prepara la punta del mismo para

el siguiente inicio de arco.

Procedimiento de Cráter

(Crater Procedure)

No se utiliza comúnmente en los

procedimientos de soldadura STT.

STEEL

.035”

STT

109

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

CONFIGURAR

CONFIGURACIÓN

MODO DE SOLDADURA

CONTROL DEL ARCO

CORRIENTE DE

RESPALDO

(BACKGROUND

CURRENT)

*CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS.

Operación de la INTERFAZ DEL USUARIO, soldadura GMAW-STT™

B-20

OPERACIÓN

B-20

CORRIENTE PICO (PEAK CURRENT) (Figura B.16)

Los controles de corriente pico controlan la longitud

del arco, que afecta la forma de la raíz. Cuando se

utiliza 100% CO2, la corriente pico será más alta que

cuando se suelda con gases protectores mezclados.

Se requiere una longitud de arco más larga con CO2

para reducir la salpicadura.

FIGURA B.16

CORRIENTE DE RESPALDO (BACK-

GROUND CURRENT) (Figura B.17)

Ajusta la entrada general de calor en la soldadura.

Cambiar la corriente de respaldo cambia la forma del

cordón posterior. 100% CO2 requiere menos corriente

de respaldo que cuando se suelda con gases protec-

tores mezclados.

FIGURA B.17

RAMPA DESCENDENTE

Proporciona calor adicional a la soldadura sin aumen-

tar la longitud del arco o el tamaño de la gota. Valores

mayores de rampa descendente mejoran la adhesión

y pueden brindar velocidades más rápidas de recorri-

do.

POWER FEED™ 25M

Corriente

Pico

Muy Baja

Corriente

Pico

Óptima

Corriente

Pico Muy

Alta

Corriente de

Respaldo

Muy Baja

Corriente

de Respaldo

Óptima

Corriente de

Respaldo

Muy Alta

Sin Control de Pie / Mano

1. Ajuste el amperaje del arco con la perilla

izquierda en el panel de la pantalla.

2. Gire la perilla derecha en el panel de pan-

talla hasta que se ENCIENDA el Control

de Salida. El gas empezará a fluir.

3. Toque la pieza de trabajo con el tung-

steno.

4. Levante el tungsteno para crear un arco y

soldar.

5. Detenga la soldadura girando el Control

de Salida a APAGADO, o alejando el

tungsteno del trabajo.

6. El flujo del gas continuará por un tiempo

corto y después se apagará.

1. Ajuste el amperaje del arco con la perilla

izquierda del panel d e pantalla.

2. Gire la perilla derecha en el panel de pan-

talla hasta que el Control de Salida se

ENCIENDA.

3. Abra la válvula de gas en la antorcha TIG.

4. Toque la pieza de trabajo con el tung-

steno.

5. Levante el tungsteno para crear un arco y

soldar.

6. Detenga la soldadura girando el Control de

Salida a APAGADO, o alejando el tung-

steno del trabajo.

7. Cierre la válvula de gas en la antorcha

TIG.

B-21

OPERACIÓN

B-21

SOLDADURA GTAW (TIG)

El sistema POWER FEED™/ Power Wave es exce-

lente para la soldadura TIG de Arranque al Tacto.

El sistema soporta antorchas TIG con o sin válvulas

de control de gas. Las antorchas TIG con válvulas de

control de gas se conectan directamente al regulador

de flujo de gas. Para las antorchas TIG sin válvulas

de control de gas, conecte la manguera de gas de

salida en el alimentador de alambre a la manguera de

gas de la antorcha TIG

Es posible habilitar o inhabilitar el solenoide de gas

del alimentador de alambre en el parámetro P.8 en el

menú de configuración que se encuentra en la sec-

ción de operación.

Con Control de Pie / Mano

1. Ajuste el amperaje de arco máximo con la

perilla izquierda en el panel de pantalla.

2. Toque la pieza de trabajo con el tung-

steno.

3. Oprima el pedal de pie o deslice un poco

el control de mano. El gas empezará a

fluir.

4. Levante el tungsteno para crear un arco y

soldar.

5. Regule la corriente del arco con el pedal o

control de mano.

6. Deje de soldar liberando el pedal o control

de mano, o alejando el tungsteno del tra-

bajo.

7. El gas continuará fluyendo brevemente y

después se apagará

1. Ajuste el amperaje de arco máximo con la

perilla izquierda en el panel de pantalla.

2. Toque la pieza de trabajo con el tungsteno.

3. Oprima el pedal de pie o deslice un poco el

control de mano.

4. Abra la válvula de gas en la antorcha TIG.

5. Levante el tungsteno para crear un arco y sol-

dar.

6. Regule la corriente del arco con el pedal o

control de mano.

7. Deje de soldar liberando el pedal o control de

mano, o alejando el tungsteno del trabajo.

Cierre la válvula de gas en la antorcha

TIG.

POWER FEED™ 25M

Secuencia de Soldadura

TIG de Arranque al Tacto

Antorchas TIG sin

Válvulas de Gas

Integradas.

Antorchas TIG con

Válvulas de Gas

Integradas.

B-22

OPERACIÓN

B-22

POWER FEED™ 25M

RNING

WARNING

VISO DE

PRE

CAUCION

TTENTION

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ING

EMO

P O W E R W

V E 3 5 5

SOLDADURA GTAW (TIG) (Figura B.17a)

FIGURA B.17a

K2202-1 Power Wave

455M

1 K2203-1 Power Wave

455M/STT

K2823-xx Power Wave

S350

K2230-1

POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco (requiere kit de conector K2320-1)

2 K2234-1

POWER FEED™ 10M Dual, Modelo de Banco (requiere kit de conector K2320-1)

K2536-4, -5 POWER FEED™ 25M

3 K1543-xx Cable de Control ArcLink

K2683-xx

Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado

5 K910-xx Abrazadera de Aterrizamiento

6 K1782-xx, K1783-xx Antorcha TIG PTA-17, PTA-26 (se muestra con válvula)

7 K870-xx Control de Pie

8 3100211 Regulador Harris de Flujo de Argón

Amperaje

Máximo

WFS

AMPS

VOLTS

TRIM

220

OFF

No hay Controles de Arco activos

para TIG de Arranque al Tacto.

PROCEDIMIENTO DE INICIO (START PROCEDURE)

No hay Opciones Finales de Arco

activas para TIG de Arranque al Tacto.

Controla el Amperaje en un nivel fijo para la cantidad

de tiempo establecida.

MODO

ARRANQUE AL TACTO

(TOUCH START)

OPCIONES INICIALES

MODO DE SOLDADURA

ULTIMARC

Touch Start TIG

OPCIONES INICIALES

OPCIONES FINALES

SET

CONFIGURACIÓN

ODO DE SOLDADURA

ONTROL DEL ARCO

No conecte un kit de arranque de arco de alta fre-

cuencia al sistema Power Feed / Power Wave.

ADVERTENCIA

Operación de la INTERFAZ DEL USUARIO,

Soldadura GTAW (Inicio de Toque TIG).

Operación de Pantalla

B-23

OPERACIÓN

B-23

POWER FEED™ 25M

MENÚ DE FUNCIONES DE CONFIGURACIÓN

(Vea la Figura B.17b)

1. Para acceder el menú de configuración, oprima

simultáneamente los botones izquierdo y derecho del

panel MSP4. Observe que el menú de configuración no

puede accederse si el sistema está soldando, o si hay

una falla (El LED de estado no es de un verde sólido).

Cambie el valor del parámetro parpadeante girando la

perilla de CONFIGURACIÓN (SET).

2. Para salir del menú de configuración en cualquier

momento, oprima simultáneamente los botones izquier-

do y derecho del panel de INTERFAZ DEL USUARIO.

Alternativamente, 1 minuto de inactividad también dará

la salida del menú.

3. La siguiente lista incluye todos los parámetros posi-

bles en el equipo ArcLink. No todos los parámetros

enumerados pueden aparecer en su sistema.

Consulte la tabla para parámetros activos.

El Menú de Configuración brinda acceso a la configuración. Los parámetros del usuario están almacenados en la configu-

ración y generalmente sólo necesitan establecerse en la instalación. Los parámetros se agrupan en la siguiente tabla:

FUNCIONES DEL MENÚ DE CONFIGURACIÓN

PARÁMETRO

P.1 a P.99

P.101 a P.199

P.501 a P.599

DEFINICIÓN

Parámetros no Asegurados (siempre ajustables)

Parámetros de Diagnóstico (siempre sólo de lectura)

Parámetros Asegurados (accesibles sólo a través de una aplicación de PC o Palm.)

LED de Estado

Pantalla principal

Botón

derecho

Perilla de

CONFIGURACIÓN

Botón

izquierdo

FIGURA B.17b - MENÚ DE CONFIGURACIÓN

B-24

OPERACIÓN

B-24

POWER FEED™ 25M

Parámetro Definición

P.0 Salida del menú de configuración

Esta opción se utiliza para salir del menú de configuración. Cuando P.0 aparezca en pantalla,

oprima el Botón Izquierdo para salir del menú de configuración.

P.1 Unidades de Velocidad de Alimentación de Alambre

Esta opción seleccione qué unidades se utilizan para mostrar en pantalla la velocidad de alimentación de alambre

Inglesas = unidades de velocidad de alimentación de alambre de pulg/min (predeterminadas)

Métricas = unidades de velocidad de alimentación de alambre de m/min

P.2 Modo de Pantalla de Arco

Esta opción selecciona qué valor se mostrará en la pantalla superior izquierda al soldar.

Amps = La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar. (Predeterminada)

WFS = La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentación de Alambre al soldar.

P.3 Opciones de Pantalla

Este parámetro de configuración se llamaba anteriormente "Energía de Pantalla".

Si la revisión previa del software tenía este parámetro establecido para mostrar la energía, la

selección permanecerá.

Esta opción selecciona la información mostrada en pantalla en las pantallas alfanuméricas

mientras se suelda. No todas las selecciones P.3 estarán disponibles en todas las máquinas. A

fin de que cada selección sea incluida en la lista, la fuente de poder deberá apoyar esa función.

Tal vez sea necesaria una actualización del software de la fuente de poder para incluir las fun-

ciones.

Pantalla estándar = Las pantallas inferiores continuarán mostrando la información predetermi-

nada durante y después de una soldadura (predeterminado).

Mostrar energía = Aparece la energía en pantalla, junto con el tiempo en formato HH:MM:SS.

Mostrar Calificación de Soldadura = Se muestra la calificación de soldadura acumulativa.

P.4 Invocación de Memoria con el Gatillo

Esta opción permite invocar una memoria jalando y soltando rápidamente el gatillo de la pistola. Para invocar

una memoria con el gatillo de la pistola, jale y libere rápidamente el gatillo el número de veces que corre-

sponda al número de la memoria. Por ejemplo, para invocar la memoria 3, jale rápidamente y libere el gatillo

3 veces. Para invocar la memoria 1, jale y libere el gatillo rápidamente el número de memorias de usuario

más 1. No es posible invocar memorias cuando el sistema está soldando.

Inhabilitado = No es posible utilizar el gatillo de la pistola para invocar memorias del usuario (valor predeterminado).

Habilitado = Es posible utilizar el gatillo de la pistola para invocar memorias del usuario.

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-25

OPERACIÓN

B-25

POWER FEED™ 25M

Parámetro Definición

P.5 Método de Cambio de Procedimiento

Esta opción selecciona qué tan remota será la selección de procedimiento (A/B). El procedimiento selec-

cionado se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el botón 'A-Pistola-B'. Se

pueden utilizar los siguientes métodos para cambiar en forma remota el procedimiento seleccionado:

• Utilizar un interruptor externo conectado a la entrada de selección de procedimiento.

• Liberar y volver a apretar rápidamente el gatillo de la pistola.

• Utilizar una pistola de doble programa que incorpora un interruptor de selección de procedimiento en el

mecanismo del gatillo (jalar el gatillo más de la mitad, cambia el procedimiento de A a B).

Los valores posibles de este parámetro son:

• Interruptor Externo = La selección de procedimiento sólo se puede realizar en el panel de memoria o en

un interruptor externo (por ejemplo, K683).

• Gatillo Rápido = El procedimiento seleccionado se puede cambiar remotamente liberando y volviendo a

apretar rápidamente el gatillo al soldar. Esta función está inhabilitada en el modo de gatillo de 4 pasos. El

gatillo del procedimiento externo está inhabilitado. Para operar:

- Seleccione "PISTOLA" (GUN) en el panel de memoria.

- Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola. El sistema soldará con las configuraciones del pro-

cedimiento A.

- Mientras suelda, libere rápidamente y después vuelva a apretar una vez el gatillo de la pistola. El sis-

tema cambiará a las configuraciones del procedimiento B. Repita para cambiar a las configuraciones

del procedimiento A. el procedimiento se puede cambiar tantas veces como sea necesario durante la

soldadura.

- Libere el gatillo para detener la soldadura. El sistema regresará automáticamente a las configuraciones

del procedimiento A.

• TrigProc Integral = Cuando se utilice una pistola de programa dual Mágnum DS (o similar) que incorpore

un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola. Cuando suelda en 2 pasos, la

operación de la máquina es idéntica a la selección "Interruptor Externo”. Cuando suelde en 4 pasos, la lóg-

ica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a seleccionar cuando el gatillo se libera en el paso 2

de la secuencia de soldadura de 4 pasos. La máquina siempre operará en 2 pasos si una soldadura se

hace exclusivamente en el procedimiento A, sin importar la posición del interruptor de 2/4 pasos (la inten-

ción de esto es simplificar la soldadura provisional cuando se utiliza una pistola de programa dual en 4

pasos).

P.6 Ajuste del Factor de Paro

Esta opción permite el ajuste del factor de paro en la operación en Contrafase. El factor de paro controla el

torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase. El alimentador de alambre

está configurado de fábrica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentación de alam-

bre. El factor de paro se puede reducir para parar más fácilmente y posiblemente evitar el anidamiento. Sin

embargo, bajos factores de paro pueden hacer que el motor se pare al soldar lo que da como resultado

que la punta del alambre se queme en retroceso. Si está experimentando anidamientos, revise si hay otros

problemas de alimentación antes de ajustar el factor de paro. El valor predeterminado del factor de paro es

75, con un rango de 5 a 100.

Los productos que utilizan tarjetas de cabezal de alimentación de alambre más nuevas ya no requieren esta

opción. Si se encuentra una tarjeta más reciente, esta opción se removerá del menú.

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-26

OPERACIÓN

B-26

POWER FEED™ 25M

Parámetro Definición

P.7 Ajuste de Compensación de la Pistola

Esta opción ajusta la calibración de velocidad de la alimentación de alambre del motor de

empuje de una pistola en contrafase. El procedimiento sólo deberá realizarse cuando otras

correcciones posibles no resuelven los problemas de alimentación en contrafase. Se requiere

un medidor de rpm para llevar a cabo la calibración de compensación del motor de la pistola

de jale (pull gun). Para realizar el procedimiento de calibración:

1. Libere el brazo de presión en los mecanismos de alimentación en contrafase.

2. Establezca la velocidad de alimentación de alambre en 200 ipm.

3. Remueva el alambre del mecanismo de alimentación de jale.

4. Mantenga el medidor de rpm en el rodillo impulsor en la pistola de jale (pull gun).

5. Jale el gatillo en la pistola en contrafase.

6.Mida las rpm del motor de jale. Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm. Si es necesario,

disminuya la configuración de calibración para alentar el motor de jale, o auméntela para

acelerarlo.

El rango de calibración es de -30 a +30, con 0 como el valor predeterminado.

P.8 Control del Gas TIG

Esta opción permite el control del solenoide de gas mientras se realiza una soldadura TIG. “Válvula

(manual)” = Ningún solenoide MIG actuará mientras se suelde en TIG. El flujo de gas es controlado

manualmente por una válvula externa.

"Solenoide (auto)" = Esta opción sólo aplica a PWC300. El solenoide MIG se encenderá y apagará

automáticamente mientras se suelda en TIG.

"Solenoide del Alimentador" = No aplica a PWC300. El solenoide MIG interno (alimentador) se

encenderá y apagará automáticamente mientras se hace una soldadura TIG.

"Solenoide Fuente de Poder" = No aplica a PWC300. Cualquier solenoide de gas conectado a la

fuente de poder se encenderá y apagará automáticamente mientras se hace una soldadura TIG.

Esta solución no aparecerá en la lista si la fuente de poder no soporta a un solenoide de gas.

Notas: El preflujo no está disponible mientras se hace una soldadura TIG. El postflujo está

disponible – se utilizará el mismo tiempo de postflujo en MIG y TIG. Cuando la salida de la

máquina está encendida/apagada y es controlada a través de la perilla superior derecha, el

flujo de gas no empezará hasta que el tungsteno toque el trabajo. El flujo de gas continuará

cuando el arco se interrumpa hasta que expire el tiempo de postflujo. Cuando el

encendido/apagado de la salida de la máquina se controla a través de un interruptor de inicio

de arco o Control de Pie, el gas empezará a fluir cuando se encienda la salida y continuará

fluyendo hasta que la salida se apague y el tiempo de postflujo expire.

P.9 Demora del Cráter

Esta opción se utiliza para evitar la secuencia de Cráter cuando se hacen soldaduras provi-

sionales. Si el gatillo se libera antes de que expire el temporizador, entonces se evitará Cráter

y terminará la soldadura. Si el gatillo es liberado antes de que expire el temporizador, la

secuencia de Cráter funcionará normalmente (si se habilita).

P.14 Reestablecer el Peso de Consumibles

Utilice esta opción para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles. Oprima el

Botón Derecho para reestablecer el peso de los consumibles. Esta opción sólo aparecerá con

sistemas utilizando el Monitoreo de Producción.

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-27

OPERACIÓN

B-27

POWER FEED™ 25M

Parámetro Definición

P.16 Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase

Esta opción determina cómo se comportará el potenciómetro en la antorcha en Contrafase.

• Potenciómetro Pistola Habilitado = la velocidad de alimentación de alambre de soldadura siempre es contro-

lada por el potenciómetro en la pistola en contrafase (valor predeterminado). La perilla izquierda del panel

frontal sólo se utiliza para ajustar la velocidad de alimentación de alambre de Inicio y Cráter.

• Inhabilitado = la velocidad de alimentación de alambre de soldadura siempre es controlada por la perilla

izquierda del panel frontal. Esta configuración es útil cuando el operador desea tener configuraciones de

velocidad de alimentación de alambre invocadas desde memorias y no permitir que el potenciómetro “anule”

la configuración.

• Potenciómetro Pistola Proc A = Cuando se está en el procedimiento A, la velocidad de alimentación de alam-

bre de soldadura es controlada por el potenciómetro en la pistola en contrafase. Cuando se está en el pro-

cedimiento B, la velocidad de alimentación de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del

panel frontal. Esta configuración permite seleccionar una velocidad de alimentación de alambre fija en el pro-

cedimiento B y evitar que el potenciómetro “anule” la configuración cuando el procedimiento cambia.

P.17 Tipo de Control Remoto

Este parámetro de configuración se llamaba previamente “Antorcha Spool Gun/Contrafase" ("Spool/Push-Pull").

Esta opción selecciona el tipo de control remoto analógico que se está utilizando. Los dispositivos de control remoto digi-

tales (aquéllos con una pantalla digital) se configuran automáticamente. No todas las selecciones P.17 estarán

disponibles en todas las máquinas. Cuando P.17 se utiliza para configurar el control remoto y que funcione en un proceso

específico, el remoto será ignorado en otros procesos. Por ejemplo, si P.17 = Control Amps TIG (TIG Amp

Control), el control remoto sólo funcionará al hacer una soldadura TIG – el remoto será ignorado en otros procesos (MIG,

electrodo revestido y desbaste). Si P.17 esta configurado en Antorcha Spool Gun (Spool Gun) o Pistola en Contrafase

(Push-Pull Gun), entonces configure Remoto en Todos los Modos (All Mode Remote) y la máquina recordará el valor

anterior de P.17 y operará una Antorcha Spool Gun o en Contrafase, dependiendo del valor anterior de P.17.

Antorcha Spool Gun (Spool Gun) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura MIG con una antorcha spool

gun que utilice un potenciómetro utilizado para el control de velocidad de alimentación de alambre (esta configuración es

compatible con la versión anterior "P.17 Selección de Pistola" = Estándard/Antorcha Spool Gun).

Pistola en Contrafase (Push-Pull Gun) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura MIG con una pistola en

contrafase que utilice un potenciómetro para el control de velocidad de alimentación de alambre (esta configuración es

compatible con la versión anterior con "P.17 Selección de Pistola" = Contrafase).

Control de Amps TIG (TIG Amp Control) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura TIG con un dispositi-

vo de control de corriente de mano o pie (Amptrol). Mientras suelda en TIG, la perilla superior izquierda en la Interfaz del

usuario establece la corriente máxima obtenida cuando el control de amps TIG está en su configuración máxima.

Remoto de Electrodo/Desbaste (Stick/Gouge Rem.) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura con elec-

trodo revestido o desbaste con un dispositivo de control remoto de salida. Mientras suelda con electrodo revestido, la per-

illa superior izquierda en la Interfaz del Usuario establece la corriente máxima obtenida cuando el remoto de electrodo

está en su máxima configuración. Mientras desbasta, la perilla superior izquierda está inhabilitada y la corriente de des-

baste está establecida en el control remoto.

Remoto en Todos los Modos (All Mode Remote) = Esta configuración permite que el control remoto funcione en todos

los modos de soldadura que es cómo la mayoría de las máquinas con conexiones de control remoto de 6 y 7 pines oper-

an. Esta configuración se proporcionó para que los clientes con una mezcla de equipo de Lincoln Electric puedan tener un

comportamiento de control remoto consistente en todo su equipo. (Valor predeterminado norteamericano).

Pistola MIG con Palanca de Mando (Joystick MIG Gun) = Utilice esta configuración mientras hace una

soldadura MIG con una pistola MIG de empuje con un control de palanca de mando. Las corrientes de sol-

dadura de Electrodo Revestido, TIG y desbaste se establecen en la Interfaz del Usuario. (Valor predetermi-

nado Europeo).

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-28

OPERACIÓN

B-28

POWER FEED™ 25M

Parámetro Definición

P.18 Relación de Engranaje del Mecanismo de Alimentación

Esta opción selecciona la Relación de Engranaje del Mecanismo de Alimentación que se uti-

lizará. Los valores seleccionables posibles se leen desde el Mecanismo de Alimentación al

arranque. Para sistemas semiautomáticos, si la tarjeta del cabezal de alimentación tiene inter-

ruptores dip, esta opción no aparece en el menú. La relación de engranaje se puede selec-

cionar utilizando los interruptores dip.

Nota: Cambiar este valor hará que el sistema se reestablezca.

P.20 Mostrar el Corte en Pantalla como Opción de Voltios

Esta opción determina cómo aparecerá el corte en pantalla.

Falso = El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuración de soldadura (valor predeterminado).

Verdadero = Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje.

P.22 Tiempo de Error de Inicio/Pérdida de Arco

Esta opción se puede utilizar ara apagar la salida opcionalmente si no se establece un arco, o si se pierde por una

cantidad especificada de tiempo. Aparecerá en pantalla el Error 269 si se agota el tiempo de la máquina. Si el valor se

establece en APAGADO, la salida de la máquina no se apagará si no se establece un arco ni tampoco se apagará la

salida si un arco se pierde. El gatillo se puede utilizar para alimentar el alambre en caliente (valor predeterminado). Si

se establece un valor, la salida de la máquina se apagará si no se establece un arco dentro de la cantidad especifica-

da de tiempo después de apretar el gatillo o si el gatillo permanece apretado después de que se pierde el arco. Esto

está inhabilitado mientras se suelda en Electrodo Revestido, TIG o Desbaste. A fin de evitar errores molestos,

establezca el Tiempo de Error de Inicio/Pérdida de Arco a un valor apropiado después de considerar todos los

parámetros de soldadura (velocidad inicial de alimentación de alambre, velocidad de alimentación de alambre de sol-

dadura, punta electrizada de alambre, etc). A fin de evitar cambios subsecuentes al Tiempo de Error de Inicio/Pérdida

de Arco, el menú de configuración deberá bloquearse configurando Seguro de Preferencia = Sí (Preference Lock =

Yes) utilizando el software Power Wave Manager.

P.28 Punto de Trabajo de Pantalla como Opción de Amps

This option determines how workpoint is displayed.

False = The workpoint is displayed in the format defined in the weld set (default).

True = All workpoint values are displayed as an amperage.

P.80 Sensión desde los Bornes

Esta opción determina cómo el punto de trabajo aparece en pantalla.

Falso = El punto de trabajo aparece en pantalla en el formato definido en la configuración de

soldadura (valor predeterminado).

Verdadero = Todos los valores de punto de trabajo aparecen en pantalla como amperaje.

P.81 Polaridad del Electrodo

Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para configuración del cable de sensión del electro-

do. Esta opción permite la selección de la polaridad de sensión del voltaje del electrodo. La

mayoría de los procedimientos de soldadura GMAW utilizan la soldadura de Electrodo

Positivo. La mayoría de los procedimientos GTAW y algunos Innershield utilizan la soldadura

de Electrodo Negativo.

Soldadura de Electrodo Positivo (valor predeterminado).

Soldadura de Electrodo Negativo.

Esta opción sólo aparecerá en el menú si la tarjeta de cabezal de alimentación no cuenta con

un interruptor dip para establecer la polaridad, y la fuente de poder no soporta la configuración

del cable de sensión automática de hardware. Si esta opción no aparece en el menú, la polari-

dad de sensión de voltaje se puede seleccionar utilizando los interruptores dip.

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-29

OPERACIÓN

B-29

POWER FEED™ 25M

Parámetro Definición

P.82 Pantalla de Sensión de Voltaje

Permite ver la Selección de Cable de Sensión de Voltaje para ayudar en la localización de

averías. La configuración aparece en pantalla como una cadena de texto en la pantalla inferior

cada vez que se habilita la salida. Este parámetro no se guarda si se apaga la alimentación,

pero se reestablecerá en Falso.

P.99 Mostrar Modos de Prueba

La mayoría de las fuentes de poder contienen modos de soldadura utilizados para fines de cal-

ibración y prueba. En forma predeterminada, la máquina no incluye los modos de soldadura de

prueba en la lista de modos de soldadura que están disponibles al operador. A fin de selec-

cionar manualmente un modo de soldadura de prueba, establezca esta opción en "Sí". Cuando

la fuente de poder se apague y prenda de nuevo, los modos de prueba no aparecerán más en

la lista de modos. Los modos de soldadura de prueba requieren normalmente que la salida de

la máquina esté conectada a una carga resistiva y que no se utilice para soldadura.

P.100 Ver Diagnósticos

Los diagnósticos sólo se utilizan para dar servicio o localizar averías al sistema Power Wave.

Seleccione Sí (Yes) para acceder las opciones de diagnóstico en el menú. Los parámetros adi-

cionales aparecerán ahora en el menú de configuración (P.101, P.102, etc).

P.101 Ver Bitácoras de Eventos

Se utiliza para ver todas las bitácoras de eventos del sistema. Oprima el Botón Derecho para

introducir la opción. Gire de nuevo el Botón Derecho para introducir la bitácora seleccionada.

Girando la Perilla de Control podrá desplazarse por la bitácora de eventos, mostrando en pan-

talla el número de índice de bitácora, código de evento y algunos otros datos. Oprima el Botón

Izquierdo para salir y seleccionar otra bitácora. Oprima el Botón Izquierdo de nuevo para salir

de esta opción.

P.102 Ver Bitácoras Fatales

Se utilizan para ver a todas las bitácoras fatales del sistema. Oprima el Botón Derecho para

introducir esta opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la bitácora fatal deseada a

leer. Oprima el Botón Derecho de nuevo para introducir esa bitácora. Girando la Perilla de

Control podrá desplazarse a través de la bitácora, mostrando el número de índice de bitácora y

código fatal. Oprima el Botón Izquierdo para salir y seleccionar otra bitácora. Oprima de nuevo

el Botón Izquierdo para salir de esta opción.

P.103 Ver Información de Versión de Software

Se utiliza para ver las versiones de software para cada tarjeta en el sistema. Oprima el Botón

Derecho para introducir la opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta deseada

a leer. Oprima el Botón Derecho de nuevo para leer la versión de firmware. Oprima el Botón

Izquierdo para salir y seleccionar otra tarjeta. Gire la Perilla de Control para seleccionar otra

tarjeta, u oprima el Botón Izquierdo para salir de esta opción.

P.104 Ver Información de Versión de Hardware

Se utiliza para ver la versión de hardware para cada tarjeta en el sistema. Oprima el Botón

Derecho para introducir la opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta deseada

a leer. Oprima el Botón Derecho de nuevo para leer la versión de hardware. Oprima el Botón

Izquierdo para salir y seleccionar otra tarjeta. Oprima el Botón Izquierdo de nuevo para salir de

esta opción.

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-30

OPERACIÓN

B-30

POWER FEED™ 25M

Parámetro Definición

P.105 Software de Soldadura

Oprima el botón interfaz del usuarioderecho para ver la versión de software de soldadura den-

tro de la fuente de poder. Oprima el botón izquierdo para salir.

P.106 Dirección IP de Ethernet

Oprima el botón interfaz del usuarioderecho para ver la dirección IP de la tarjeta de Ethernet.

Si no hay tarjeta de Ethernet instalada, la pantalla muestra “No Enet Encontrada” ("No Enet

Found"). Oprima el botón izquierdo para salir.

P.107 Ver Protocolo de la Fuente de Poder

Se utiliza para ver a qué tipo de fuente de poder está conectado el alimentador. Oprima el

Botón Derecho para identificar la fuente de poder como LincNet o ArcLink. Oprima el Botón

Izquierdo para regresar y salir de esta opción.

P.350 Selección de Grupo de Interfaz de Usuario

Se utiliza para diferenciar los múltiples alimentadores PF25M conectados a la misma fuente de

poder. Cada alimentador independiente deberá tener sólo una selección, a fin de resolver

problemas de error 18.

P.500 Ver los Parámetros de Bloqueo

Se utiliza generalmente para evitar cambios inadvertidos de parámetros de configuración

seguros; P.500 se utilizaba previamente como una compuerta a estos parámetros. En la actu-

alidad, esta opción no existe en ningún menú de configuración.

P.501 Bloqueo de Codificador

Bloquea una o ambas perillas superiores (codificadores), evitando que el operador cambie la

velocidad de alimentación de alambre, amps, voltios o corte. La función de cada perilla superi-

or depende del modo de soldadura seleccionado. Cuando se selecciona un modo de soldadura

de corriente constante (por ejemplo, Electrodo Revestido, TIG, Desbaste), la perilla superior

derecha siempre funcionará como un interruptor de encendido/apagado. Este parámetro sólo

se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave.

P.502 Bloqueo de Cambio de Memoria

Determina si las memorias se pueden anular con nuevos contenidos.

• No = Las memorias se pueden guardar y los límites configurarse (valor predeterminado).

• Sí = Las memorias no se pueden cambiar – guardar está prohibido y los límites no se pueden reconfigurar.

Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el Administrador de Power Wave.

P.503 Botón de Memoria Inhabilitado

Inhabilita los botones de memoria especificados. Cuando una memoria está inhabilitada, los procedimientos de soldadura

no se pueden restablecer desde una memoria o guardarse en la misma. Si se intenta guardar o reestablecer una memo-

ria inhabilitada, aparecerá en pantalla un mensaje en la pantalla inferior indicando que el número de memoria está inhabil-

itado. En sistemas de multicabezal, este parámetro inhabilita los mismos botones de memoria en ambos cabezales de ali-

mentación. Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave.

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-31

OPERACIÓN

B-31

POWER FEED™ 25M

Parámetro Definición

P.504 Bloqueo del Panel de Selección de Modo

Selecciona de entre varias preferencias de bloqueo del Panel de Selección de Modo. Cuando una selección de este

panel está bloqueada y se intenta cambiar este parámetro, aparecerá en pantalla un mensaje en la pantalla inferior

indicando que el parámetro está bloqueado.

• Todas las Opciones MSP Desbloqueadas (All MSP Options Unlocked) = Todos los parámetros ajustables en el Panel

de Selección de Modo están desbloqueados.

• Todas las Opciones MSP Bloqueadas (All MSP Options Locked) = Todas las perillas y botones en el Panel de

Selección de Modo están bloqueados.

• Opciones Iniciales y Finales Bloqueadas (Start & End Options Locked) = Los parámetros Iniciales y Finales en el

Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los demás desbloqueados.

• Opción de Modo de Soldadura Bloqueada (Weld Mode Option Locked) = El modo de soldadura no se puede cambiar

del Panel de Selección de Modo, todas las otras configuraciones del Panel de Selección de Modo están desblo-

queadas.

• Opciones de Control de Onda Bloqueadas (Wave Control Options Locked) = Los parámetros de Control de Onda en

el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los demás no.

• Opciones Iniciales, Finales y de Onda Bloqueadas (Start, End, Wave Options Locked) = Los parámetros Iniciales,

Finales y de Onda en el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los demás no.

• Opciones Iniciales, Finales y de Modo Bloqueadas (Start, End, Mode Options Locked) = Los parámetros de Selección

Iniciales, Finales y de Modo de Soldadura en el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los demás no.

• Este parámetro sólo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave.

P.505 Bloqueo del Menú de Configuración

Determina si el operador puede modificar los parámetros sin introducir una contraseña.

• No = El operador puede cambiar cualquier parámetro del menú de configuración sin primero

introducir una contraseña incluso si ésta no es cero (valor predeterminado).

• Sí = El operador debe introducir la contraseña (si la contraseña no es cero) a fin de cambiar

cualquier parámetro del menú de configuración.

Este parámetro sólo puede accederse utilizando el Administrador de Power Wave.

P.506 Contraseña de la Interfaz de Usuario de Configuración

Evita cambios no autorizados al equipo. La contraseña predeterminada es cero, lo que permite

un acceso completo. Una contraseña diferente a cero evitará:

• Cambios no autorizados a los límites de memoria, guardar en la memoria (si P.502 = Sí),

cambios no autorizados a los parámetros de configuración (si P.505 = Sí).

Este parámetro sólo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave.

P.509 Bloqueo Maestro de la Interfaz de Usuario

Bloquea todos los controles de interfaz de usuario, evitando que el operador haga algún cambio. Este

parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave.

PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO

B-32

OPERACIÓN

B-32

POWER FEED™ 25M

MEMORIAS DEL USUARIO

Invocar una memoria con botones de memoria

Para invocar la memoria de un usuario, oprima uno de los seis

botones de memoria del usuario. La memoria se invoca cuando

el botón se libera. No mantenga apretado el botón por más de

dos segundos cuando invoque una memoria de usuario.

Invocar una memoria con un gatillo de pistola

Si se desea, las memorias de la 2 a la 8 se pueden invocar con

el gatillo de la pistola. Por ejemplo, para invocar la memoria 3,

apriete y libere el gatillo rápidamente 3 veces sin soldar. Nota:

los Alimentadores de Alambre Power Feed están configurados

de fábrica con está función inhabilitada. Utilice el menú de

CONFIGURACIÓN y cambie P.4 para habilitar la invocación de

la memoria con el gatillo de la pistola.

Observe que las memorias se pueden bloquear en el menú de

configuración para evitar la anulación accidental de las memo-

rias. Si se intenta guardar una memoria cuando esto está blo-

queado, aparecerá brevemente el mensaje “¡Se Inhabilitó

Guardar Memoria!” ("Memory save is Disabled!") en la pantalla

de la INTERFAZ DEL USUARIO.

GUN

BOTONES DE PROCEDIMIENTO DUAL/MEMORIA

Los botones de Procedimiento Dual/Memoria realiza

tres funciones:

• Selección del procedimiento de soldadura

• Guardar e invocar una memoria

• Configuración de límites

Existen dos memorias de procedimiento (A y B), y

ocho memorias de usuario (1-8).

Memoria de Procedimiento vs. Memoria de Usuario

La memoria de procedimiento se utiliza cuando se está sol-

dando. Cambios al procedimiento de soldadura (WFS,

voltaje, control del arco, etc.) modifican inmediatamente el

contenido dentro de la memoria de procedimiento selec-

cionada

Las memorias de usuarios trabajan copiando el proced-

imiento de soldadura de una de las ocho memorias en ya

sea el procedimiento A ó B. Los procedimientos de soldadu-

ra se guardan en las memorias sólo cuando el operador lo

elige.

Uso de las Memorias de Procedimiento

Las memorias de procedimiento se pueden seleccionar

eligiendo el procedimiento "A" ó "B" directamente con el

panel de memoria, o seleccionando “PISTOLA” (GUN) y uti-

lizando una pistola de procedimiento dual para seleccionar

entre el procedimiento "A" y "B". Cuando se seleccionan

procedimientos con el interruptor de pistola, "A" ó "B"

parpadearán para mostrar qué procedimiento está activo.

PISTOLA

GUN

INVOCAR

OPRIMIR 1

SEGUNDO

GUARDAR

OPRIMIR 2

SEGUNDOS

MEMORIA DE

PROCEDIMIENTO

OPRIMA PARA

SELECCIONAR EL

PROCEDIMIENTO

MEMORIAS DE

USUARIO

LAS MEMORIAS DE

USUARIO SE COPIAN EN

LAS MEMORIAS DE

PROCEDIMIENTO

Para establecer límites, oprima el botón de memoria

deseado 1-8 y presione por 5 segundos. Suelte el

botón de memoria cuando el LED empiece a

parpadear rápidamente y la pantalla de la interfaz del

usuario muestre “Configuración Límites Memoria X”

("Memory X Set Limits") como se muestra a contin-

uación.

Si la contraseña no es igual a cero (0000), introdúz-

cala ahora. Si la ha olvidado, se requiere una apli-

cación de sistema operativo de computadora P.C. o

Palm para cambiarla.

B-33

OPERACIÓN

B-33

LÍMITES

Los límites permiten que la soldadora ajuste el pro-

cedimiento de soldadura sólo dentro de un rango

definido.

Cada memoria de usuario puede tener un conjunto

diferente de límites. Por ejemplo, la memoria 1 puede

establecerse para limitar la WFS de 200 a 300

pulg/min, y la 2 para limitarlo de 275 a 310 pulg/min,

mientras que la 3 puede no tener ningún límite WFS.

Los parámetros siempre están delimitados por límites

de máquina. Cuando los límites de memoria se habili-

tan, el parámetro parpadeará cada vez que se haga

un intento por exceder el valor de límite de memoria.

El parámetro no parpadeará si se hace un intento por

exceder el límite de la máquina.

Los límites de la máquina son:

POWER FEED™ 25M

Parámetro

Velocidad de

Alimentación de Alambre

Voltaje

Corte

UltimArc

Preflujo

Tiempo de Inicio

WFS de Avance

Tiempo de Cráter

Tiempo de Quemado en Retroceso

Tiempo de Postflujo

Rango

Dependiente del modo de soldadura y

de la relación de la caja de engranajes.

Dependiente del modo de soldadura

0.50 a 1.50

-10.0 a 10.0

0.0 a 2.5

0.0 a 10.0

Apagado, 50 a 150

0.0 a 10.0

0.00 a 0.25

0.0 a 10.0

Unidades

pulg/min

Voltios

Dependiente del modo de soldadura

Segundos

pulg/min

Segundos

Se pueden establecer límites para:

• Velocidad de Alimentación de Alambre/Amperaje

• Voltaje/Corte

• Control del Arco

Los modos de soldadura no se pueden seleccionar a

través del menú de Configuración de Límites, y deben

escogerse y guardarse en la memoria antes de entrar

al Menú de Configuración de Límites.

GUN

Set Limits

Memory 2

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

Configuración de

Límites:

Oprima por 5

segundos

B-34

OPERACIÓN

B-34

POWER FEED™ 25M

Si la contraseña no es igual a cero (0000), introdúzcala

ahora. Si la ha olvidado, se requiere una aplicación de

sistema operativo de computadora P.C. o Palm para

cambiarla

Si la contraseña se ha configurado como cero (0000),

CONFIGURACIÓN (SETUP) se iluminará en la interfaz

del usuario y la pantalla mostrará lo siguiente:

Cuatro elementos se muestran en la interfaz del usuario.

• Valor de la Memoria

• Límite Superior

• Límite Inferior

• Nombre del Parámetro

Uno de estos elementos parpadeará para indicar qué

elementos cambiarán cuando se gire el codificador de la

interfaz del usuario. Oprima el botón derecho en la inter-

faz del usuario para seleccionar el elemento a cambiar.

El menú de Configuración de Límites muestra una

lista de todos los parámetros disponibles para el

modo de soldadura almacenado en la memoria elegi-

da. Por ejemplo, si los límites se están estableciendo

para un modo de varilla (SMAW), parámetros como

WFS de Avance y Postflujo no aparecerán.

Para bloquear un parámetro en un valor específi-

co que no pueda cambiarse, establezca los límites

superior e inferior al mismo valor.

WELD WFS

HI = 200 LOW = 180

200

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

WELD MODE

ARC CONTROL

WELD WFS

HI = 200 LOW = 180

200

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

WELD MODE

ARC CONTROL

Valor de Memoria

Nombre del Parámetro

Límite Inferior

Límite Superior

El valor de memoria siempre deberá ser menor o

igual al límite superior, y mayor o igual que el inferior.

Después de configurar los límites, oprima el botón de

memoria con el LED parpadeante. La pantalla pre-

guntará si se deben guardar o descartar los cambios

de límite recién hechos. Oprima el botón izquierdo de

la interfaz del usuario (SÍ) para guardar y habilitar los

límites, y salga. Oprima el botón derecho (NO) para

salir y dejar los límites sin cambio.

Habilitación/Inhabilitación de los Límites

Los límites para cada memoria se pueden habilitar o

inhabilitar oprimiendo el botón de memoria apropiado

por 10 segundos. Suelte el botón de memoria cuando

la pantalla muestre lo siguiente:

Si la contraseña no es igual a cero, introdúzcala ahora.

CONFIGURACIÓN (SETUP) se iluminará en la interfaz

del usuario y la pantalla mostrará lo siguiente:

Oprima el botón izquierdo (SÍ) para habilitar los

límites o el botón derecho (NO) para inhabilitar los

límites. Inhabilitar los límites no cambia ningún valor

de límite que haya sido establecido previamente.

GUN

Habilitación/

Inhabilitación de los

Límites: Oprima 10

segundos

Gire para

cambiar el

Valor

Oprima

para selec-

cionar el elemen-

to a cambiar

WELD MODE

ARC CONTROL

ENABLE/DISABLE

MEMORY 2 LIMITS

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

Yes No

WELD MODE

ARC CONTROL

ENABLE LIMITS?

START OPTIONS

END OPTIONS

SET

SETUP

B-35

OPERACIÓN

B-35

POWER FEED™ 25M

CONTROLES INTERNOS

1 Interruptor de Alimentación en Frío / Purga

2 Brazo de Presión del Mecanismo de Alimentación

3 Interruptor de Luz Interna

4 Interruptor de Calentador Interno

5 Freno del Eje

6 Buje de la Pistola

ELEMENTO DESCRIPCIÓN

7 Tornillo Mariposa para Asegurar la Pistola de Soldadura

8 Tornillo Allen Guía para Asegurar el Buje de la Pistola

B-36

OPERACIÓN

B-36

INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN EN FRÍO /

PURGA (COLD FEED/GAS PURGE)

La Alimentación en Frío y Purga de Gas se

combinan en un solo interruptor de palanca

centrada de resorte.

Para activar la Alimentación en Frío, man-

tenga el interruptor en la posición ARRIBA (UP). El mecan-

ismo de alimentación alimentará al electrodo pero ni la

fuente de poder ni el solenoide de gas estarán energizados.

Ajuste la velocidad de la alimentación en frío girando la per-

illa WFS. Alimentar o “desplazar" el electrodo en frío es útil

para pasar el electrodo a través de la pistola.

Mantenga la palanca del interruptor en la posición ABAJO

(DOWN) para activar la Purga de Gas y permitir que el gas

protector fluya. La válvula del solenoide de gas se ener-

gizará pero ni la salida de la fuente de poder ni el motor de

avance se encenderán. El interruptor de Purga de Gas es

útil para configurar la velocidad de flujo adecuada de gas

protector. Los medidores de flujo siempre deberán ajustarse

mientras el gas protector está fluyendo.

INTERRUPTOR DE LUZ

(LIGHT)

Coloque el interruptor de luz interna

en ENCENDIDO (ON) para iluminar

al Power Feed 25M por dentro.

INTERRUPTOR DE CALENTADOR

(HEATER)

Coloque el interruptor de calentador

en ENCENDIDO (ON) para calentar

por dentro al Power Feed 25M. El

calentador es útil para reducir la

acumulación de condensación en el

carrete de alambre y está protegido con termostato.

POWER FEED™ 25M

COLD FEED

GAS PURGE

OFF

LIGHT

HEATER

OFF

AJUSTE DEL BRAZO DE PRESIÓN

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• APAGUE la alimentación en la fuente de poder de

soldadura antes de la instalación o de cambiar

los rodillos impulsores y/o guías.

• No toque las partes eléctricamente vivas.

• Cuando desplace con el gatillo de la pistola, el mecanismo

del electrodo y alimentación están ʻcalientes” para trabajar y

hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios

segundos después de liberar el gatillo de la pistola.

• No opere con las cubiertas, paneles y guardas removidas o

abiertas.

• Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de manten-

imiento.

------------------------------------------------------------------------

El brazo de presión controla la cantidad de fuerza que

los rodillos de presión ejercen en el alambre. El ajuste

adecuado del brazo de presión brinda el mejor desem-

peño de soldadura.

Establezca el brazo de presión en la siguiente forma

(Vea la Figura B.18):

Alambres de aluminio entre 1 y 2

Alambres tubulares entre 2 y 3

Alambres de acero inoxidable

entre 3 y 5

FIGURA B.18

FCAW

GMAW

B-37

OPERACIÓN

B-37

POWER FEED™ 25M

OPERACIÓN DEL GATILLO DE 2 – 4

PASOS (2 STEP - 4 STEP)

El interruptor de 2 y 4 Pasos cambia la función del

gatillo de la pistola. Los interruptores de operación de

gatillo de 2 pasos ENCIENDEN-APAGAN la salida de

soldadura en respuesta directa al gatillo. La operación

del gatillo de 4 pasos proporciona capacidad de

ʻinterbloqueo del gatilloʼ y brinda la capacidad de con-

trolar la cantidad de tiempo invertido en los pasos de

inicio de arco y cráter de arco.

Oprima el botón al frente del gabinete para alternar

entre la operación de 2 y 4 Pasos.

El gatillo de 2 y 4 Pasos no tiene efecto cuando se

suelda con los procedimientos SMAW ó CAG

Gatillo de 2 Pasos

La operación del gatillo de 2 pasos es la más común.

Cuando se oprime el gatillo de la pistola, el sistema

de soldadura (fuente de poder y alimentador de alam-

bre) pasa a través de la secuencia de inicio del arco y

los parámetros de soldadura principales. El sistema

de soldadura continuará soldando mientras el gatillo

de la pistola esté activado. Una vez que se libera el

gatillo, el sistema de soldadura pasa por los pasos

finales del arco.

Gatillo de 4 Pasos

La operación de gatillo de 4 Pasos brinda a la sol-

dadora control adicional en la secuencia de soldadu-

ra. El gatillo de 4 pasos permite que la soldadora elija

el tiempo de inicio de arco, soldadura y arco. También

se puede configurar para trabajar como un interblo-

queo de gatillo.

B-38

OPERACIÓN

B-38

EJEMPLO DE GATILLO DE 1 – 2 PASOS: Operación simple

La operación más simple de gatillo ocurre con un gatillo

de 2 Pasos y las funciones de Inicio, Cráter y Quemado

en Retroceso, todas configuradas en APAGADO. (Vea la

Figura B.19)

Para esta secuencia,

PREFLUJO:

El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando

se aprieta el gatillo de la pistola.

AVANCE INICIAL:

Después de que expira el tiempo de preflujo, la fuente de

poder se regula a la salida de soldadura y el alambre se

avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de

Avance Inicial. Si no se establece un arco dentro de 1.5

segundos, la velocidad de alimentación de alambre

pasará a la velocidad de alimentación de alambre de sol-

dadura.

SOLDADURA:

La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali-

mentación de alambre continúan en las configuraciones

de soldadura mientras se apriete el gatillo.

POSTFLUJO:

Tan pronto como se libera el gatillo, la salida de la fuente

de poder y la velocidad de alimentación de alambre se

APAGAN. El gas protector continúa hasta que el tempo-

rizador de postflujo expira.

POWER FEED™ 25M

Gas

Protector

Inactivo

Preflujo

Avance

Inicial

Soldadura Postflujo Inactivo

Salida de

la Fuente

de Poder

WFS

Encendido

Apagado

Avance Inicial

Soldadura

Arco Establecido

Gatillo Apretado

Gatillo Liberado

Gatillo de 2 Pasos

Inicio = APAGADO

Cráter = APAGADO

Quemado en Retroceso = APAGADO

1.5 seg máx.

Apagada

Soldadura

Apagado

FIGURA B.19

B-39

OPERACIÓN

B-39

POWER FEED™ 25M

EJEMPLO 2 – GATILLO DE 2 PASOS: Inicio y Fin del Arco

mejorados. Ajustarlos es un método común para reducir la

salpicadura y mejorar la calidad de la soldadura. Esto se

puede lograr con las funciones de Inicio y Quemado en

Retroceso establecidas a los valores deseados y con Cráter

en APAGADO. (Vea la Figura B.20)

Para esta secuencia,

PREFLUJO:

El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se

aprieta el gatillo de la pistola.

AVANCE INICIAL:

Después de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de

poder se regula la salida de inicio y el alambre se avanza

hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de avance ini-

cial. Si un arco no se establece dentro de 1.5 segundos, la

salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación

de alambre pasan a las configuraciones de soldadura.

PENDIENTE ARRIBA:

Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece un

arco, la salida de la máquina y la velocidad de alimentación

de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo

largo del tiempo de inicio. El periodo de pasar de las configu-

raciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE

ARRIBA.

SOLDADURA:

Después de pendiente arriba, la salida de la fuente de poder

y la velocidad de alimentación de alambre continúan a las

configuraciones de soldadura.

QUEMADO EN RETROCESO:

Tan pronto como se suelta el gatillo, la velocidad de ali-

mentación de alambre se APAGA y la salida de la máquina

continúa por el tiempo de quemado en retroceso.

POSTFLUJO:

Después, la salida de la máquina se APAGA y el gas protec-

r continúa hasta que el temporizador de postflujo expira.

Inactivo Preflujo

Inicio de

Arco

Pendiente

Arriba

Soldadura Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo

WFS

Encendido

Apagado

Avance Inicial

Apagado

Soldadura

Apagado

Soldadura

Gatillo de 2 Pasos

Inicio = ENCENDIDO

Cráter = APAGADO

Quemado en Retroceso = ENCENDIDO

1.5 seg máx.

Inicio

Tiempo de Inicio

Tiempo de Quemado en Retroceso

Salida de

la Fuente

de Poder

Arco Establecido

Gatillo Apretado

Gatillo Liberado

Gas

Protector

FIGURA B.20

B-40

OPERACIÓN

B-40

POWER FEED™ 25M

SOLDADURA:

Después de la pendiente arriba, la salida de la fuente de

poder y la velocidad de alimentación de alambre continúan

con base en las configuraciones de soldadura.

CRÁTER:

Tan pronto como se libera el gatillo, la velocidad de ali-

mentación de alambre y la salida de la fuente de poder

pasan a las configuraciones de cráter a lo largo del tiempo

de cráter. El periodo de transferencia de las configuraciones

de soldadura a las de cráter se llama PENDIENTE ABAJO.

CRÁTER Y PENDIENTE ABAJO:

Tan pronto como se libera el gatillo, la velocidad de ali-

mentación de alambre y la salida de la fuente de poder

pasan a las configuraciones de cráter a lo largo del tiempo

de cráter. El periodo de transferencia de las configuraciones

de soldadura a las de cráter se llama PENDIENTE ABAJO.

QUEMADO EN RETROCESO:

Después de que el tiempo de cráter expira, la veloci-

dad de alimentación de alambre se APAGA y la salida

de la máquina continúa por el tiempo de quemado en

retroceso.

POSTFLUJO:

Después, la salida de la máquina se APAGA y el gas

protector continúa hasta que el temporizador de post-

flujo expira.

Gas

Protector

Inactivo Preflujo

Inicio

de Arco

Pendiente

Arriba

Soldadura

Quemado en

Retroceso

Postflujo Inactivo

WFS

Encendido

Apagado

Avance Inicial

Apagado

Soldadura

Apagado

Soldadura

Gatillo de 2 Pasos

Inicio = ENCENDIDO

Cráter = ENCENDIDO

Quemado en Retroceso = ENCENDIDO

1.5 seg máx.

Inicio

Tiempo

de Inicio

Tiempo de Quemado

en Retroceso

Pendiente

Abajo

Cráter

Tiempo de Cráter

Cráter

Salida de

la Fuente

de Poder

Arco Establecido

Gatillo Apretado

Gatillo Liberado

FIGURA B.21

EJEMPLO 3 – GATILLO DE 2 PASOS: Inicio de

Arco, Cráter y Fin de Arco personalizados. Algunas

veces es conveniente establecer parámetros específi-

cos de inicio de arco, cráter y fin de arco para la sol-

dadura ideal. Muchas veces, al soldar aluminio, el

control del cráter es necesario para hacer una buena

soldadura. Esto se logra estableciendo las funciones

de Inicio, Cráter y Quemado en Retroceso en los val-

ores deseados. (Vea la Figura B.21)

Para esta secuencia,

PREFLUJO:

El gas protector empieza inmediatamente a fluir

cuando se aprieta el gatillo de la pistola.

AVANCE INICIAL:

Después de que el tiempo de preflujo expira, la fuente

de poder se regula la salida de inicio y el alambre se

avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de

Avance Inicial. Si un arco no se establece dentro de

1.5 segundos, la salida de la fuente de poder y la

velocidad de alimentación de alambre pasan a las

configuraciones de soldadura.

INICIO Y PENDIENTE ARRIBA:

Una vez que se libera el gatillo, la velocidad de ali-

mentación de alambre y salida de la fuente de poder

pasan a las configuraciones de cráter a lo largo del

tiempo de cráter. El periodo de transferencia de las

configuraciones de inicio a las de cráter se llama

PENDIENTE ABAJO.

B-41

OPERACIÓN

B-41

POWER FEED™ 25M

Gas

Protector

Inactivo

Preflujo

Inicio

del Arco

Soldadura

Quemado

en Retroceso

Postflujo Inactivo

WFS

Encendido

Apagado

Avance Inicial

Apagado

Soldadura

Arco Establecido

Gatillo Apretado

Gatillo Liberado

Gatillo de 4 Pasos

Inicio = APAGADO

Cráter = APAGADO

Quemado en Retroceso = APAGADO

1.5 seg máx.

Cráter

Salida de

la Fuente

de Poder

Cráter

Gatillo Apretado

Gatillo Liberado

Inicio

Apagado

FIGURA B.22

EJEMPLO 4 – GATILLO DE 4 PASOS: Interbloqueo del Gatillo

El gatillo de 4 pasos se puede configurar como un interblo-

queo de gatillo. Éste contribuye a la comodidad del soldador

cuando realiza soldaduras largas permitiendo soltar el gatil-

lo después de apretarlo inicialmente. La soldadura se

detiene cuando el gatillo se jala una segunda vez y después

se suelta, o si se interrumpe el arco. (Vea la Figura B.22)

Para esta secuencia,

PREFLUJO:

El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se

aprieta el gatillo de la pistola..

AVANCE INICIAL:

Después de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de

poder se regula la salida de soldadura y el alambre se

avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de

Avance Inicial. Si un arco no se establece dentro de 1.5

segundos, la velocidad de alimentación de alambre pasa a

la velocidad de alimentación de alambre de soldadura.

SOLDADURA:

La salida de la fuente de poder y la velocidad de ali-

mentación de alambre continúan con base en las configura-

ciones de soldadura. La soldadura continúa cuando se jala

el gatillo por segunda vez.

POSTFLUJO:

Tan pronto como el gatillo se libera por segunda vez, la sali-

da de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de

alambre se APAGAN. El gas protector fluye hasta que el

temporizador de postflujo expira

B-42

OPERACIÓN

B-42

POWER FEED™ 25M

EJEMPLO 5 – GATILLO DE 4 PASOS: Control manual de

los tiempos de Inicio y Cráter con el Quemado en Retroceso

ENCENDIDO. La secuencia del gatillo de 4 pasos brinda la

mayor flexibilidad cuando las funciones de Inicio, Cráter y

Quemado en Retroceso están activas. Esta es una opción

popular al soldar aluminio porque tal vez se puede necesitar

calor extra durante el Inicio y desear menos calor durante el

cráter. Con el gatillo de 4 pasos, la soldadora elige la canti-

dad de tiempo para soldar en las configuraciones de Inicio,

Soldadura y Cráter utilizando el gatillo de la pistola. El que-

mado en retroceso reduce la posibilidad de que el alambre se

adhiera en el charco de soldadura al final de una soldadura y

acondiciona la punta del alambre apara el siguiente inicio de

arco. (Vea la Figura B.23)

En esta secuencia,

PREFLUJO:

El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se

aprieta el gatillo de la pistola.

AVANCE INICIAL:

Después de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de

poder regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia

la pieza de trabajo con base en la WFS de Avance Inicial. Si

un arco no se establece dentro de 1.5 segundos, la salida de

la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre

pasan a las configuraciones de soldadura.

INICIO:

La fuente de poder suelda a la WFS y voltaje de inicio hasta

que se suelta el gatillo.

PENDIENTE ARRIBA:

Durante la pendiente arriba, la salida de la fuente de poder y

la velocidad de alimentación de alambre pasan a las configu-

raciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio. El peri-

odo de transferencia de las configuraciones de inicio a las de

soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA.

SOLDADURA:

Después de la pendiente arriba, la salida de la fuente de

poder y la velocidad de alimentación de alambre continúan

con base en las configuraciones de soldadura.

PENDIENTE ABAJO:

Tan pronto como se libera el gatillo, la velocidad de ali-

mentación de alambre y la salida de la fuente de poder pasan

a las configuraciones de cráter a lo largo del tiempo de

cráter. El periodo de transferencia de las configuraciones de

soldadura a las de cráter se llama PENDIENTE ABAJO.

CRÁTER:

Durante CRÁTER, la fuente de poder continúa suministrando

salida a la WFS y voltaje de cráter.

QUEMADO EN RETROCESO:

Cuando se suelta el gatillo, la velocidad de alimentación de

alambre se APAGA y la salida de la máquina continúa por el

tiempo de quemado en retroceso.

POSTFLUJO:

Después, la salida de la máquina se APAGA y el gas protec-

tor continúa fluyendo hasta que el temporizador de postflujo

expira.

Shielding

Gas

Idle Preflow Strike Upslope WeldBurnbackPostflow Idle

WFS

Of f

Stri ke

Of f

Weld

Of f

Weld

Arc

Established

Trigger

Pulled

Trigger

Released

4 St ep Trigger

Start = ON

Crater = ON

Burnback = ON

1.5 sec max .

Start

Burnback Time

Down slope

Crater

Po wer

So urce

Out put Crat er

Start

Trigger

Pulled

Crater

Trigger

Released

St a r t

FIGURA B.23

B-43

OPERACIÓN

B-43

CONTROLES POSTERIORES:

POWER FEED™ 25M

1 Débitmètre

2 Entrada de Gas Protector

3 Conector de Cable Arclink

4 Cable del Electrodo

Cubierta para el Conector de Línea de Agua Opcional

ELEMENTO DESCRIPCIÓN

B-44

OPERACIÓN

B-44

MEDIDOR DE FLUJO

El medidor de flujo muestra la velocidad de flujo del gas

protector y tiene una válvula para ajustar el flujo. El medi-

dor de flujo es adecuado para mezclas de CO2, Ar, y

CO2/Ar. No está calibrado y sólo es para fines de referen-

cia. La mitad de la esfera indica la velocidad de flujo del

gas protector.

Ajuste la velocidad de flujo mientras aplana el interruptor

de PURGA DE GAS girando la válvula en la parte inferior

del medidor. La mayoría de los procedimientos de sol-

dadura requieren 25-40 scfh (11.8 - 18.9 lpm) para cober-

tura suficiente de gas protector. El ángulo de la pistola,

diámetro de la boquilla, configuración de la junta y condi-

ciones de viento, pueden afectar la cantidad del gas pro-

tector requerido.

Cuándo utilice un alimentador de alambre con un medidor

de flujo, ajuste el regulador en la botella de gas protector o

suministre a una velocidad de flujo que es mayor que la

velocidad de flujo indicada en el medidor de flujo del ali-

mentador. Observe que la mayoría de los reguladores

están calibrados con base en tener bajas restricciones en

la salida. La válvula en el medidor de flujo del alimentador

crea una alta restricción y puede causar errores en las lec-

turas del regulador de suministro. Establezca la velocidad

de flujo de gas utilizando la lectura del medidor de flujo del

alimentador y no la lectura del regulador del suministro.

Para lograr la máxima tasa de flujo, utilice un regulador de

30 psi o mayor compensación de presión.

SCFH Litro/Min.

10 4.7

20 9.4

30 14.2

40 18.9

50 23.6

60 28.3

70 33.1

80 37.8

POWER FEED™ 25M

Esfera

Válvula

C-1

ACCESSORIOS

C-1

POWER FEED™ 25M

EQUIPO INSTALADO DE FÁBRICA

• Buje de Receptor de Pistola K1500-2.

• Vea las Páginas de Partes

KITS DE RODILLOS IMPULSORES UTILIZADOS

K2429-1

K857-2

K2596-2

K2593-xx

K1796-xx

K1803-1

K1840-xx

K1842-xx

Adaptador de Cable "T" ArcLink

Control Remoto de Salida

Gabinete de Plástico

Cable de Alimentación Coaxial #1

Cable de Alimentación Coaxial 1/0

Paquete de Cables de Trabajo y

Alimentador

Cable de Alimentación de

Soldadura, Twist-Mate a Terminal

Cable de Alimentación de

Soldadura, Terminal a Terminal

Incluye: 1 adaptador "T" para

conectar dos alimentadores de

alambre a una fuente de

poder.

Incluye: 1 control remoto de

salida colgante con un cable

de 25ʼ cable. Se utiliza con

mayor frecuencia en la sol-

dadura SMAW.

Incluye: un gabinete de plástico

completo torneado. Las calco-

manías y pasadores están todos

preensamblados.

Incluye: cable de soldadura coaxial

AWG #1 de longitud "xx". Los

extremos del cable de soldadura

tienen conexiones de terminal. Se uti-

liza para soldadura Pulsante ó STT™.

Incluye: cable de soldadura coaxial

1/0 de longitud "xx". Los extremos del

cable de soldadura tienen conexiones

de terminal. Se utiliza para soldadura

Pulsante ó STT™.

Incluye: cable de soldadura coaxial

1/0 de longitud "xx". Los extremos del

cable de soldadura tienen conexiones

de terminal. Se utiliza para soldadura

Pulsante ó STT™.

Incluye: cable Twist-Mate a

Terminal, cable 1/0 de longitud

"xx".

Incluye: cable Twist-Mate a Terminal,

cable 2/0 de 1.2m (14') de largo con

una Abrazadera de Aterrizamiento, y

cable 2/0 de Twist-Mate a Terminal de

2.7m (9') de largo.

C-2

ACCESSORIOS

C-2

POWER FEED™ 25M

K1543-xx

K2683-xx

K910-1

K910-2

K1500-1

K1500-2

K1500-3

K1500-4

Cable de Control Digital

Cable de Control ArcLink de

Trabajo Pesado

Abrazadera de Aterrizamiento

Buje de Receptor de Pistola (para

pistolas con conectores de pistola

K466-1 de Lincoln; pistolas

Innershield y Subarc)

Buje de Receptor de Pistola (para

pistolas con conectores de pistola

K466-2, K466-10 de Lincoln; pis-

tolas Magnum® 200/300/400 y

compatibles con Tweco® #2-#4)

Buje de Receptor de Pistola (para

pistolas con conectores de pistola

K613-7 de Lincoln; pistolas

Magnum® 550 y compatibles con

Tweco® #5)

Buje de Receptor de Pistola (para

pistolas con conectores de pistola

K466-3 de Lincoln; compatible con

pistolas Miller®.)

Incluye: alimentador de alambre de 5

pines a 5 pines al cable de control de

la fuente de poder. Los cables se

pueden conectar de extremo a extremo

para hacer un cable más largo.

Incluye: alimentador de alambre de 5

pines a 5 pines al cable de control de

la fuente de poder. Los cables se

pueden conectar de extremo a extremo

para hacer un cable más largo. El

conector macho es de acero inoxidable

y el hembra es de metal. Se recomien-

da para aplicaciones en exteriores.

Incluye: Una Abrazadera de

Aterrizamiento de 300 Amps.

Incluye: Una Abrazadera de

Aterrizamiento de 500 Amps.

Incluye: Buje de Receptor de

Pistola, tornillo de fijación y

llave hexagonal.

Incluye: Buje de receptor de

pistola con boquilla de

manguera, tornillo de fijación y

llave hexagonal.

Incluye: Buje de receptor de

pistola con boquilla de

manguera, tornillo de fijación y

llave hexagonal.

Incluye: Buje de receptor de

pistola con boquilla de

manguera, tornillo de fijación y

llave hexagonal.

C-3

ACCESSORIOS

C-3

POWER FEED™ 25M

K1500-5

K489-7

K2339-1

K590-6

K435

K468

K659-1

3000290

K586-1

Buje de Receptor de Pistola (com-

patible con pistolas Oxo®.)

Buje de Receptor de Pistola (para

pistolas Fast-Mate de Lincoln.)

Kit de Conexión de Pistola en

Contrafase

Kit de Conexión de Agua

Adaptador de Eje, para montar

Bobinas Innershield de 6.4 kg (14

lb.) en 2 ejes (51 mm).

Adaptador de Eje, para montar

carretes de diámetro de 203mm (8

pulg) en ejes de 51 mm (2 pulg).

Regulador de Guarda de Gas

Regulador de Gas Ajustable

Regulador de Gas Ajustable de

Lujo

Incluye: Buje de receptor de pis-

tola con boquilla de manguera, 4

tubos guía, tornillo de fijación y

llave hexagonal.

Incluye: Buje de receptor de pis-

tola con conector de gatillo.

Se utiliza con Pistolas Python

K2211-xx y K2212-xx. Incluye:

buje de pistola en Contrafase,

conectores, herramienta de remo-

ción de válvula, válvula de desvío

y extensión de cable de control.

Incluye: 2 mangueras con conectores

rápidos hembra en cada extremo, 2

conectores macho para manguera ID

de 3/16", 2 conectores macho para

manguera ID de 1/4", y hardware de

montaje.

Incluye: Adaptador de Eje hecho

de 2 retenedores de bobina. (No

se incluye al electrodo.)

Incluye: 2 Adaptadores de Eje,

uno para carretes de 2" de ancho

y el otro para carretes de 3" de

ancho.

Incluye: Regulador de Guarda de

Gas y llave de ajuste.

Incluye: Regulador de Gas para

Mangueras Mezcladas y

Manguera de 3.0m (10').

Incluye: Regulador de Gas de

Lujo para Gases Mezclados,

Adaptador para CO2 y 3.0m (10').

C-4

ACCESSORIOS

C-4

POWER FEED™ 25M

INSTALACIÓN DEL KIT DE ENFRIAMIEN-

TO DE AGUA K590-6

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• APAGUE la alimentación en el interruptor

de desconexión antes de trabajar en este

equipo.

• No toque las partes eléctricamente

calientes.

• Sólo personal calificado deberá instalar,

usar o dar servicio a este equipo.

------------------------------------------------------------------------

Los componentes K590-6 están clasificados a hasta 70

psi (5 bar) y 70°C (158°F). Use un líquido anticongelante

que sea compatible con el enfriador de agua y pistola.

Herramientas requeridas:

• Llave de 3/8"

• Aprietatuercas de 5/16"

• Desatornillador medio de cuchilla plana

• Herramienta de cortel

1. Apague la fuente de poder de soldadura.

2. Remueva los tornillos que aseguran el gabinete al

módulo interno utilizando una llave de 3/8" (y una llave

de 5/8” para los modelos de gabinete de plástico).

3. Remueva los pernos que unen la manija al gabi-

nete con una llave de 5/8”.

4. Remueva el módulo del gabinete levantando el

frente del módulo aproximadamente 6 mm (.25") y

después deslice hacia adelante.

5. Utilice un aprietatuercas de 5/16" para remover los

tornillos que sujetan la cubierta del enfriador de

agua al frente del gabinete del módulo interno y

atrás del gabinete.

6. Instale el conector y ensamble de la manguera en el frente

del gabinete. Enrute las mangueras a lo largo de la parte

inferior del módulo interno y hacia afuera a través del corte

de la cubierta. Deslice el módulo de regreso al gabinete.

7. Ensamble la manija en el módulo interno y gabi-

nete.

ADVERTENCIA

REMUEVA LOS DOS PERNOS Y ROLDANAS DE LA MANIJ

ENSAMBLE LOS PERNOS Y ROLDANA EN LA MANIJA

C-5

ACCESSORIOS

C-5

8. Asegure el modulo al gabinete con los tornillos.

9. Instale los accesorios en la parte posterior del gabinete.

10. Deslice las abrazaderas de manguera sobre las

mangueras. Corte las mangueras en la longitud

necesaria para que descansen horizontales sobre

la parte inferior del gabinete. Deslice las

mangueras sobre los accesorios en la parte pos-

terior del gabinete y asegure con las abrazaderas.

POWER FEED™ 25M

Gabinete De Aluminio

Gabinete De Plastico

C-6

ACCESSORIOS

C-6

PISTOLAS ENFRIADAS POR AGUA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• APAGUE la alimentación en el inter-

ruptor de desconexión antes de tra-

bajar en este equipo.

• No toque las partes eléctricamente calientes.

• Sólo personal calificado deberá instalar, usar o

dar servicio a este equipo.

------------------------------------------------------------------------

Pistolas Python Enfriadas por Agua

Las pistolas en contrafase K2212-xx requieren el kit

de conexión de agua K590-6 y el kit de conexión de

pistola en contrafase K2339-1. Las mangueras del kit

de conexión de agua se ensamblan directamente al

buje de la pistola en contrafase como se muestra a

continuación. Asegure el conducto de la pistola

Python en el buje de la pistola utilizando el tornillo

mariposa.

A fin de instalar el Kit de Conexión de la Pistola en

Contrafase K2339-1 en POWER FEED™ 25M:

1. Apague la alimentación en la fuente de poder de

soldadura.

2. Remueva la pistola del alimentador de alambre, si

está conectada.

3. Afloje el tornillo Allen guía que une la barra del

conector al buje de la pistola. Importante: no intente

remover completamente el tornillo Allen guía.

4. Remueva la guía de alambre externa, y empuje el

buje de la pistola fuera del mecanismo de ali-

mentación. Debido al ajuste preciso, tal vez se

necesario golpear ligeramente para remover el buje

de la pistola.

5. Desconecte la manguera de gas protector del buje

de la pistola, si se requiere.

6. Instale el Adaptador, Conector L.H. de 5/8” al Buje

en Contrafase.

7. Deslice el buje en Contrafase en el mecanismo de

alimentación.

8. Inserte el conducto de la pistola en contrafase en el

buje en contrafase hasta que el conducto esté al

mismo nivel que la guía de alambre interna.

Asegure el conducto con el tornillo mariposa.

9. Apriete el tonillo Allen guía para que el buje en con-

tratase quede bien asegurado al mecanismo de ali-

mentación.

POWER FEED™ 25M

ADVERTENCIA

10. Ensamble el Conector del Adaptador al frente del

buje en contrafase. Conecte el cable del electrodo

de la pistola al conector del adaptador.

11. Utilice los conectores del adaptador para conectar

una de las mangueras de agua al adaptador.

12. Conecte la otra manguera de agua a la manguera

de agua de la pistola en contrafase utilizando la

Boquilla de la Manguera.

13. Conecte el cable de control de la pistola en con-

trafase al conector circular de 7 pines al frente de

Power Feed 25M.

Ener

onducción

Gas

D-1

MANTENIMIENTO

D-1

POWER FEED™ 25M

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• No opere sin las cubiertas.

• Apague la fuente de poder antes de

instalar o dar servicio.

• No toque las partes eléctrica-

mente calientes.

• Apague la alimentación de la fuente de poder en

la caja de fusibles antes de trabajar en la tablilla

de conexiones.

• Sólo el personal calificado deberá instalar, usar

o dar servicio a este equipo.

ADVERTENCIA

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

MANTENIMIENTO DE RUTINA

• Revise los cables de soldadura, cables de control y

mangueras de gas en busca de cortaduras.

• Limpie y apriete todas las terminales de soldadura.

MANTENIMIENTO PERIÓDICO

• Escobillas del Motor:

Inspecciones las escobillas del motor cada 6 meses

o cada 2.5 millones de inicios de arco (lo que suce-

da primero). Reemplace las escobillas si tienen

menos de 12.7 mm (0.5”) de largo.

ESPECIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN

Todas las calibraciones están configuradas de fábrica en

el POWER FEED™ 25M.

Para verificar la velocidad de alimentación de alambre:

• Ensamble un kit de rodillos impulsores de 1.2 mm

(.045) en el POWER FEED™ 25M.

• Cargue un carrete de electrodo de 1.2mm (.045) y

enróllelo a través del mecanismo de alimentación.

• Ajuste la velocidad de alimentación de alambre a

7.62m/min (300 in/min).

• Oprima el interruptor de ALIMENTACIÓN EN FRÍO

y mida la velocidad de alimentación de alambre real

con un tacómetro de velocidad de alimentación de

alambre calibrado.

• La velocidad de alimentación de alambre medida

deberá estar dentro del 2% del valor establecido.

Para verificar la pantalla de voltaje:

• Establezca la fuente de poder de soldadura y el

POWER FEED™ 25M en un procedimiento CV que

ofrezca una transferencia de “rociado” estable en el

arco.

• Mientras se hace una soldadura, mida el voltaje de

la placa de alimentación con un medidor de voltio

calibrado.

• El voltaje en pantalla en el POWER FEED™ 25M

deberá estar dentro del 2% del valor medido.

E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-1

POWER FEED™ 25M

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Esta Guía de Localización de Averías se proporciona

para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun-

cionamientos de la máquina. Siga simplemente el

procedimiento de tres pasos que se enumera a con-

tinuación.

Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA

(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe posibles sín-

tomas que la máquina pudiera presentar. Encuentre

la lista que mejor describa el síntoma que la máquina

está exhibiendo.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enu-

mera las posibilidades externas obvias que pueden

contribuir al síntoma de la máquina.

Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO

Esta columna proporciona un curso de acción para la

Causa Posible; generalmente indica que contacte a

su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln

local.

Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso

de Acción Recomendado en forma segura, contacte a

su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln

local.

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las

reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y oper-

ador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga

Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual

__________________________________________________________________________

ADVERTENCIA

E-2

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-2

POWER FEED™ 25M

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA

POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

Código de Falla

Err 006

Err 100

Err 53

Pérdida de sensión de voltaje.

Err 81

Sobrecarga del motor, largo plazo.

Err 82

Sobrecarga del motor, corto plazo.

Err 95 Sobrecarga del motor de la

antorcha “Spool Gun” o pis-

tola en contrafase.

Err 263

Modos de soldadura no utilizables.

Descripción

1. El alimentador de alambre no ha

recibido un comando de

reconocimiento de la fuente de

poder.

1. La fuente de poder ha emitido un

comando de apagado.

1. El motor del mecanismo de ali-

mentación se ha sobrecalentado.

1. La generación de corriente del motor del

mecanismo de alimentación ha excedido

los límites, normalmente porque el motor

está en un estado de rotor bloqueado.

1. El motor de impulsión en la antor-

cha “Spool Gun” o pistola en con-

trafase está generando mucha

corriente.

1. La fuente de poder no tiene

ningún programa de soldadura

cargado.

Ajustes Posibles

1. Verifique que la fuente de poder

esté operando adecuadamente.

(Luz de estado verde estable.)

2. Revise el cable de control en

busca de cables flojos o sueltos.

3. Vea el Manual de Instrucciones

de la fuente de poder.

1. Verifique que la fuente de poder

esté operando adecuadamente

(Luz de estado verde estable.)

2. Revise el cable de control en

busca de cables sueltos o rotos.

3. Vea el Manual de Instrucciones

de la fuente de poder.

1. Revise que el electrodo se deslice

fácilmente a través de la pistola y

cable.

2. Elimine dobleces apretados de la pis-

tola y cable.

3. Revise que el freno del eje no esté

muy apretado.

4. Verifique que se esté utilizando un

electrodo de alta calidad.

5. Espere a que el error se reestablezca

y el motor se enfríe (aproximadamente

1 minuto).

1. Revise que el motor se pueda girar

libremente cuando se abra el brazo de

presión.

2. Verifique que los engranajes estén

libres de desechos y suciedad.

1. Revise que el alambre se mueva

libremente a través de la pistola

cuando ésta esté recta.

2. Verifique que la punta de contacto

sea del tamaño correcto si está

instalada en la pistola.

1. Vea el Manual de Instrucciones

de la fuente de poder para cargar

los programas de soldadura.

Códigos de Error del Sistema Linc-Net

Códigos de Error del Sistema ArcLink

E-3

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-3

POWER FEED™ 25M

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA

POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

El alimentador enciende – pero no

funciona la pantalla ni la ali-

mentación en frío.

No hay gas protector.

Alimentación de alambre inconsis-

tente o el alambre no se alimenta

pero los rodillos impulsores giran.

1. El interruptor de Power Feed

15M está APAGADO.

2. La fuente de poder Power Wave

está APAGADA.

3. El interruptor automático del ali-

mentador de alambre en la fuente

de poder se ha abierto.

4. El cable de control puede estar

suelto o dañado.

5. El solenoide ha fallado.

1. El suministro de gas está APAGA-

DO o vacío.

2. La manguera de gas está cortada

o aplastada.

3. Hay desechos o suciedad en el

solenoide.

4. Hay una conexión de solenoide

suelta o el solenoide ha fallado.

5. El solenoide ha fallado.

1. El cable de la pistola está torcido

y/o enroscado.

2. El alambre está atorado en la pis-

tola y cable.

3. La guía de la pistola está sucia o

desgastada.

4. El electrodo está oxidado o sucio.

5. La punta de contacto está parcial-

mente derretida o tiene salpicadu-

ra.

6. Guía de la pistola, rodillos impul-

sores y/o guía de alambre interna

inadecuados.

7. Presión incorrecta deI brazo de

presión en los rodillos impulsores.

8. Rodillo impulsor desgastado.

1. Coloque el interruptor de encendido de

Power Feed

15M en ENCENDIDO.

2. ENCIENDA la fuente de poder Power

Wave.

3. Reestablezca los interruptores

automáticos.

4. Apriete, repare o reemplace el cable

de control.

5. Reemplace el interruptor de encendido.

1. Verifique que el suministro de gas esté

ENCENDIDO y fluyendo.

2. Enrute la manguera de gas para que evite

esquinas filosas y asegúrese de que no

haya nada sobre la misma. Repare o

reemplace las mangueras dañadas.

3. Aplique aire filtrado del taller a 80psi al

solenoide para remover la suciedad.

4. Remueva la cubierta y revise que todas las

conexiones estén en buenas condiciones.

5. Reemplácelo

1. Mantenga el cable de la pistola tan recto

como sea posible. Evite esquinas filosas o

dobleces en el cable.

2. Remueva la pistola del alimentador de

alambre y jale el alambre atorado fuera de

la pistola y cable.

3. Aplique aire de baja presión (40psi o

menos) y remueva la suciedad de la guía.

Reemplace la guía si está desgastada.

4. Utilice únicamente un electrodo limpio y de

buena calidad como el L-50 ó L-56 de

Lincoln Electric.

5. Reemplace la punta de contacto.

6. Verifique que las partes adecuadas estén

instaladas.

7. Ajuste el brazo de tensión conforme al

Manual de Instrucciones. La mayoría de los

electrodos se alimentan bien a una configu-

ración de brazo de tensión de "3".

8. Reemplace los rodillos impulsores si están

desgastados o llenos de suciedad.

Problemas de Salida

E-4

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-4

POWER FEED™ 25M

Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

CAUSA

POSIBLE

CURSO RECOMENDADO

DE ACCIÓN

La velocidad de alimentación de

alambre opera consistentemente al

valor equivocado.

Arco variable o "fluctuante".

Inicios de arco deficientes con adhe-

sión ó “explosiones”, porosidad en la

soldadura, cordones estrechos y se

apariencia viscosa.

La pantalla de velocidad/amperaje de ali-

mentación de alambre y voltaje/corte trabaja

durante la preconfiguración pero no indica

nada durante la soldadura.

1. La configuración de engranaje del

alimentador de alambre no está

establecida correctamente.

1. Tamaño equivocado, punta de contac-

to desgastada y/o derretida.

2. Cable de trabajo desgastado o conex-

ión de trabajo deficiente.

3. Polaridad equivocada.

4. La tobera de gas se extiende más allá

de la punta de contacto o la adheren-

cia del alambre es muy larga.

5. Protección de gas pobre en los proce-

sos que requieren gas.

1. Procedimientos o técnicas inade-

cuadas.

1. El software en el POWER

FEED™ 25M debe actualizarse.

1. Verifique la configuración del software de

POWER FEEDTM -15. Para configurar la

velocidad de engranaje, vea el Manual de

Instrucciones.

1. Reemplace la punta de contacto.

2. Verifique todas las conexiones de trabajo y

electrodo estén apretadas y que los cables

estén en buenas condiciones. Limpie/reem-

place según sea necesario.

3. Ajuste la polaridad al procedimiento

recomendado.

4. Ajuste la tobera de gas y acorte la saliente a

de 3/8 a ½ pulgadas.

5. Revise el flujo de gas y mezcle. Remueva o

bloquee las fuentes de ráfagas.

1. Vea la "Guía de Soldadura de

Arco Metálico con Gas" (GS-100).

1. Póngase en contacto con el Taller

de Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln.

Problemas de Salida

F-1

DIAGRAMAS

F-1

POWER FEED™ 25M

DIAGRAMA DE CABLEADO - POWER FEED 25M

TARJETA DE P.C. DE

PANTALLA MEJORADA

DE INVOCACIÓN RÁPIDA

CALENTADOR

LED

DE LUZ

LED DE ESTADO

ROJA/VERDE

ALIMENTACIÓN

ENTRADA DE GATILLO

ENTRADA DE

PROCEDIMIENTO DUAL

CALENTADOR

(PANEL

FRONTAL)

ANTORCHA SPOOL GUN

CONTRATASE

CONTROL DE PIE

ARCLINK

CONECTOR

PLACA DE

ALIMENTACIÓN

LEDS DE LUZ

(CAJA DE CONTROL,

PARTE SUPERIOR)

(CAJA DE CONTROL, PARTE INFERIOR)

CONEXIÓN DE CABLE DE

ELECTRODO DE ENTRADA

MOTOR/ CAJA

ENGRANAJES

DESPLAZAMIENTO EN

FRÍO/PURGA DE GAS

TARJETA DE P.C. DE SELECCIÓN

DE SENSIÓN DE VOLTAJE

RECEPTÁCULO

ARCLINK

TARJETA DE P.C. DEL CABEZAL DE ALIMENTACIÓN

SOLENOIDE

DE GAS

N.C. EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED (ÁNODO)

SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.

N.D. LOS INTERRUPTORES DE PALANCA SE MUESTRAN DEL LADO DE CONEXIÓN

POSTERIOR DEL INTERRUPTOR.

INFORMACIÓN GENERAL

SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537.

CODIFICACIÓN DE COLOR DE CABLE:

B - NEGRO

R – ROJO

U – AZUL

W – BLANCO

SECUENCIA DE NUMERACIÓN

(VISTA DESDE EL LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA DE P.C.)

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro

de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.

F-2

DIBUJO DE DIMENSIÓN

F-2

POWER FEED™ 25M

Dimensiones para el Código del Gabinete de Aluminio 11743

23.21

16.9

13.9

Elipse de 12" x 18"

Círculo de 16"

16.92

14.54

8.5

5.4

F-3

DIAGRAMAS

F-3

POWER FEED™ 25M

Dimensiones para el Código del Gabinete de Plástico 11744

Elipse de 12" x 18"

Círculo de 16"

23.1

17.2

14.8

8.7

5.7

17.2

14.8

NOTAS

POWER FEED™ 25M

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE

CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE

ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU

SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT

ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE

EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRO-

DENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS

SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

• Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

• Insulate yourself from work and

ground.

• No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

• Aislese del trabajo y de la tierra.

• Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

• Isolez-vous du travail et de la terre.

• Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

• Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

• Não toque partes elétricas e electro-

dos com a pele ou roupa molhada.

• Isole-se da peça e terra.

• Keep flammable materials away.

• Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

• Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

• Entfernen Sie brennbarres Material!

• Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

• Wear eye, ear and body protection.

• Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

• Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

• Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

• Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES

DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

• Los humos fuera de la zona de res-

piración.

• Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

• Gardez la tête à l’écart des fumées.

• Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

• Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

• Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

• Mantenha seu rosto da fumaça.

• Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

• Turn power off before servicing.

• Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

• Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

• Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öffnen;

Maschine anhalten!)

•

Não opere com as tampas removidas.

•

Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

•

Não toque as partes elétricas nuas.

• Do not operate with panel open or

guards off.

• No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

• N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

• Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

• Mantenha-se afastado das partes

moventes.

• Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Transcripción de documentos

Manual del Operador POWER FEED 25M ® Para usarse con máquinas con números de código: 11743, 11744 Registre su máquina: www.lincolnelectric.com/register Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores: www.lincolnelectric.com/locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra Código: (ejemplo: 10859) Número de serie: (ejemplo: U1060512345) IMS10077 | Fecha de Publicación Agosto, 2011 © Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved. i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. 1.a Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. ii ii SEGURIDAD La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 6.c. y 8. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver también 1.b. iii Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. iii SEGURIDAD Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para información de seguridad adicional. iv SEGURIDAD PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes: Sûreté Pour Soudage A LʼArc 1. Protegez-vous contre la secousse électrique: a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains. b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse. c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement. d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le refroidir. e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines. f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de soudage. 2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie du corps. 3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel, donc: a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de lʼarc et des projections quand on soude ou quand on regarde lʼarc. b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de lʻarc. c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables. 4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes. iv 5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où lʼon pique le laitier. 6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles. 7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque dʼincendie. 8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des câbles jusquʼà ce quʼils se rompent. 9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques. 10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants. 11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974. PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR 1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre. 2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront effectués par un électricien qualifié. 3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debrancher à lʼinterrupteur à la boite de fusibles. 4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place. v SEGURIDAD Compatibilidad Electromagnética (EMC) Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 15 de Diciembre, 2004 sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagnética, 2004/108/EC. Este equipo fue fabricado en conformidad con un estándar nacional que a su vez implementa un estándar armonizado: Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco EN 60974-10. Asimismo, estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y están diseñados para uso industrial y profesional. Introducción Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión electromagnética. Ésta se puede transmitir a través de líneas de alimentación o radiarse a través del espacio, en forma similar a un transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser interferencia eléctrica. Las emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo eléctrico, otro equipo de soldadura cercano, la recepción de radio y TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas telefónicos, computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento doméstico. Instalación y Uso El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta acción correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos, podría implicar construir una pantalla electromagnética que encierre a la fuente de poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En todos los casos, las alteraciones electromagnéticas deberán reducirse al punto donde ya no causen problemas. Nota: El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los códigos nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento sólo deberá ser autorizado por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan dañar los circuitos a tierra u otro equipo. Evaluación del Área Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas electromagnéticos potenciales en el área circunvecina. Deberá tomarse en cuenta lo siguiente: a) otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y telefónicos; por arriba, abajo y adyacentes al equipo de soldadura; b) transmisores y receptores de radio y televisión; c) equipo computacional y otro equipo de control; d) equipo crítico de seguridad, por ejemplo, vigilancia del equipo industrial; e) la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y equipo auditivo; f) equipo utilizado para calibración o medición; g) la inmunidad de otro equipo en el ambiente. El usuario deberá asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible. Esto puede requerir medidas de protección adicionales; h) la hora del día en que se llevará a cabo esa soldadura u otras actividades. POWER FEED™ 25M v vi SEGURIDAD Compatibilidad Electromagnética (EMC) El tamaño del área circunvecina a considerar dependerá de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo. Métodos de Reducción de Emisiones Fuente de Energía El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía según las recomendaciones del fabricante. Si ocurre interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtración de la fuente de energía. Deberá considerarse la protección del cable de alimentación del equipo de soldadura conectado permanentemente, con un conducto metálico o equivalente. La protección deberá ser eléctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura. Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deberán cerrarse y asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura esté en operación. El equipo de soldadura no deberá modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante. En particular, deberán ajustarse las aberturas de las chispas de la formación de arcos y dispositivos de estabilización, y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante. Cables de Soldadura Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea posible, y estar cerca entre si, corriendo sobre o cerca del nivel del piso. Agrupamiento Equipotencial Deberá considerarse el agrupamiento de todos los componentes metálicos en la instalación de soldadura y adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metálicos unidos a la pieza de trabajo aumentarán el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo. El operador deberá aislarse de todos los componentes metálicos agrupados. Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra para fines de seguridad eléctrica, o no esté aterrizada debido a su tamaño y posición, por ejemplo, el casco de un barco o trabajo de acero de construcción, una conexión que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, pero no en todas. Deberá tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si éste aumenta el riesgo de lesiones al usuario, o daña a otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la conexión de la pieza de trabajo a tierra deberá ser realizada a través de una conexión directa a la pieza de trabajo, pero en algunos países donde la conexión directa no es permitida, la unión deberá entonces hacerse a través de una capacitancia conveniente, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales. Protección y Recubrimiento La protección y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al área circundante puede aligerar los problemas de interferencia. Para aplicaciones especiales, deberá considerarse el recubrimiento de toda la instalación de soldadura1. _________________________ 1 Partes del texto anterior están contenidas en EN 60974-10: “Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco.” POWER FEED™ 25M vi vii vii por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. Gracias POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto _________________________________________________________________________________ Número de Modelo _________________________________________________________________________ Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________ Número de Serie___________________________________________________________________________ Fecha de Compra__________________________________________________________________________ Lugar de Compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas. Registro del Producto En Línea - Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet. • Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. • Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después “Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro. Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo. viii TABLA DE CONTENIDO Página –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Instalación ......................................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1 Precauciones de Seguridad .................................................................................................A-2 Ubicación..............................................................................................................................A-2 Protección de Alta Frecuencia .............................................................................................A-2 Cable de Control Arclink.......................................................................................................A-3 Conexiones de Cables .........................................................................................................A-3 Tamaños de Cables de Soldadura .......................................................................................A-4 Cable de Soldadura Coaxial.................................................................................................A-4 Conexión del Gas Protector .................................................................................................A-5 Cambio de los Engranajes del Motor de Avance..........................................................A-5, A-6 Configuración del Mecanismo de Alimentación ...................................................................A-7 Procedimiento para Instalar los Rodillos Impulsores y Guías de Alambre...........................A-7 Especificación del Cable de Sensión Remota......................................................................A-8 Carga de Carretes de Alambre ............................................................................................A-8 Configuraciones Típicas del Sistema ...................................................................................A-9 ________________________________________________________________________________ Operación .......................................................................................................................Sección B Precauciones de Seguridad .................................................................................................B-1 Símbolos Gráficos que aparecen en esta Máquina o Manual..............................................B-1 Definición de los Términos de Soldadura.............................................................................B-2 Descripción General .............................................................................................................B-2 Ciclo de Trabajo ...................................................................................................................B-2 Procesos Recomendados, Limitaciones del Equipo, Fuentes de Poder Recomendadas ...B-3 Controles del Frente del Gabinete .......................................................................................B-4 Interruptor de Encendido-Apagado ......................................................................................B-5 Operación del Sistema Power Wave ........................................................................B-6 a B-22 Menú de Funciones de Configuración para Parámetros y Definición ....................B-23 a B-31 Botones de Procedimiento Dual/Memoria ..............................................................B-32 a B-34 Controles Internos ..............................................................................................................B-35 Interruptores de Alimentación en Frío/Purga de Gas, Luz y Calentador, Ajuste del Brazo de Presión .............B-36 Operación de Gatillo de 2 - 4 Pasos y Gráficos......................................................B-37 a B-42 Controles Posteriores .........................................................................................................B-43 Medidor de Flujo.................................................................................................................B-44 ________________________________________________________________________________ Accesorios .....................................................................................................................Sección C Equipo Instalado de Fábrica ................................................................................................C-1 Kits de Rodillos Impulsores .................................................................................................C-1 Paquetes Comunes con Accesorios Utilizados ..........................................................C-2 a C-3 Instalación del Kit de Enfriamiento de Agua.................................................................C-4, C-5 Pistolas Enfriadas por Agua .................................................................................................C-6 ________________________________________________________________________________ Mantenimiento ...............................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1 Mantenimiento de Rutina .....................................................................................................D-1 Mantenimiento Periódico......................................................................................................D-1 Especificación de Calibración ..............................................................................................D-1 ________________________________________________________________________________ Localización de Averías ................................................................................................Sección E Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías ...............................................................E-1 Códigos de Fallas de Error...................................................................................................E-2 Guía de Localización de Averías ................................................................................E-3 a E-4 ________________________________________________________________________________ Diagrama de Cableado y Dibujos de Dimensión.........................................................Sección F ________________________________________________________________________________ Páginas de Partes ........................................................................................................Serie P-662 _______________________________________________________________________________ viii A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – POWER FEED™ 25M K2536-4, -5 VOLTAJE DE ENTRADA y CORRIENTE VOLTAJE DE ENTRADA ± 10% AMPERIOS DE ENTRADA 4A 40 VDC SALIDA NOMINAL A 40°C (104°F) CICLO DE TRABAJO AMPERIOS DE ENTRADA capacidad nominal del 60% 500 ENGRANAJE – RANGO DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE – TAMAÑO DEL ALAMBRE GMAW ENGRANAJE RANGO WFS Velocidad Normal 50 – 800 ipm (configuración de fábrica) (2.5 – 20.3m/min) Extra torque 30 – 400 ipm (1.3 – 10.4m/min) FCAW TAMAÑOS DE ALAMBRE RANGO WFS TAMAÑOS DE ALAMBRE .023 – 1/16" (0.6 – 1.6mm) 50 – 800 ipm (2.5 – 20.3m/min) .030 – 5/64" (0.8 – 2.0mm) .023 – 1/16" (0.6 – 1.6mm) 30 – 400 ipm (1.3 – 10.4m/min) .030 – 3/32" (0.8 – 2.4mm) DIMENSIONES FÍSICAS ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD 14.5 Pulg. (368 mm) Manija doblada 8.5 Pulg. ( 216 mm) 23.5 Pulg. (597 mm) RANGO DE TEMPERATURA OPERACIÓN: ALMACENAMIENTO: -40°C a 50°C (-40°F a 122°F) -40°C a 85°C (-40°F a 185°F) POWER FEED™ 25M PESO 35 libras (15.9 kg) A-2 A-2 INSTALACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA PRECAUCIÓN ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías.. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • La fuente de poder de soldadura deberá conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el Código Eléctrico Nacional o cualquier código local aplicable. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. ------------------------------------------------------------------------ Coloque el POWER FEED™ 25M lejos de maquinaria controlada por radio. La operación normal del POWER FEED™ 25M puede afectar adversamente la operación del equipo controlado por RF, lo que puede resultar en lesiones corporales o daño al equipo. ------------------------------------------------------------------------ UBICACIÓN Para un mejor desempeño de alimentación de alambre, coloque el POWER FEED™ 25M sobre una superficie estable y seca. Mantenga el alimentador de alambre en una posición vertical. No lo opere sobre una superficie inclinada de más de 15 grados. No sumerja el POWER FEED™ 25M. El POWER FEED™ 25M tiene una clasificación de IP23 y es adecuado para uso en exteriores. La manija del POWER FEED™ 25M está diseñada para trasladar el alimentador de alambre únicamente en el lugar de trabajo. Cuando suspenda un alimentador de alambre, aísle el dispositivo para colgar del gabinete del alimentador de alambre. POWER FEED™ 25M A-3 A-3 INSTALACIÓN CABLES DE CONTROL ARCLINK El uso de cables no estándar puede llevar a paros del sistema, inicio deficiente del arco y problemas de alimentación de alambre. (Vea la Figura A.3) Los cables de control ArcLink están disponibles en dos formas: • La serie K1543-xx para la mayoría de las instalaciones en interiores o en fábricas. • La serie K2683-xx para uso en exteriores o cuando el equipo se mueve frecuentemente. Los cables de control conectan la fuente de poder al alimentador de alambre, y éste a otros alimentadores de alambre. Los cables de control se pueden conectar de extremo a extremo para extender su longitud. Utilice un máximo de 61.0m (200 pies) de cable de control entre los componentes. Figura A.3 Los cables de control ArcLink/LincNet son cables especiales de alta calidad para comunicación digital. Los cables son de cobre de 5 conductores con una cubierta de goma tipo SO. Hay un par trenzado de calibre 20 para comunicaciones de red. Este par tiene una impedancia de aproximadamente 120 ohms y una demora de propagación por pie de menos de 2.1 nanosegundos. Existen dos conductores de calibre 12 que se utilizan para suministrar 40VCD a la red. El quinto alambre es de calibre 18 y se utiliza como un cable de sensión del electrodo. FUENTE DE PODER ALIMENTADOR DE ALAMBRE E D C E A A D B C B Fuente de Poder Pin A B C D E CONEXIONES DE CABLES Existen tres conectores circulares al frente del POWER FEED™ 25M. (Vea los pines 5 y 12 en la Figura A.1) Función ArcLink ArcLink Sensión de voltaje "67" 40 VDC Común Alimentador de Alambre Pin A B C D E FIGURA A.1 B C D A E B A K J H G L C D M F E Función PIN Cableado Conector de gatillo de 5 pines para pistolas sólo de mano. A B C D E Gatillo No se utiliza Común Selección de Procedimiento Dual Común A B C D E F G H J K L M CANL CANH Potenciómetro remoto 75, común Potenciómetro remoto 76, indicador Potenciómetro remoto 77, 5K Sensión Periférica ArcLink Gatillo Gatillo 40VCD+ 40VCD Común Motor de Tracción – Motor de Tracción + Conector de 12 pines para control remoto, control de pie/mano, pistolas en contratase y periféricos ArcLink. Hay un conector circular en la parte posterior del POWER FEED™ 25M. La longitud máxima de cables de control es de 61 m (200 pies). (Vea la Figura A.2) FIGURA A.2 Función B C D A E Conector ArcLink de 5 pines. PIN A B C D E Cableado ArcLink ArcLink Sensión de Voltaje de Electrodo 67 40VDC Común POWER FEED™ 25M Función ArcLink ArcLink Sensión de voltaje "67" 40 VDC Común A-4 A-4 INSTALACIÓN TAMAÑO DEL CABLE DE SOLDADURA La Tabla A.1 a continuación contiene tamaños de cables de cobre recomendados para diferentes corrientes y ciclos de trabajo. Las longitudes estipuladas son la distancia que hay de la soldadora al trabajo y de regreso. Los tamaños de cables aumentan para longitudes mayores básicamente con el fin de minimizar la caída del cable. CABLE DE SOLDADURA COAXIAL (Vea la Tabla A.2) Los cables de soldadura coaxiales son cables de soldadura especialmente diseñados para soldadura pulsante ó STT™. Los cables de soldadura coaxiales ofrecen baja inductancia, lo que permite cambios rápidos en la corriente de soldadura. Los cables regulares tienen una inductancia mayor que puede distorsionar la pulsación o forma de onda STT™. La inductancia se vuelve más severa a medida que los cables de soldadura se vuelven más largos. Para instalar: 1. Apague la alimentación de la fuente de poder de soldadura. 2. Conecte un extremo del cable central a la conexión de electrodo de la fuente de poder, y el otro a la conexión de electrodo del alimentador de alambre. 3. Conecte el grupo externo de cables a la conexión de trabajo de la fuente de poder, y el otro extremo a la pieza de trabajo. Minimice la longitud de cualquier extensión de cable de trabajo para mejores resultados. 4. Aísle todas las conexiones. FIGURA A.5 Trabajo Electrodo Los cables de soldadura coaxiales funcionan mejor con formas de onda de alto desempeño y cuando: • los cables son largos. • los cables se guardan en una charola de metal. Trabajo Fuente de Poder Un cable de soldadura coaxial se construye con múltiples cable pequeños envueltos alrededor de un cable grande. El cable grande interno está conectado al borne del electrodo en la fuente de poder y a la conexión del electrodo en el alimentador de alambre. Los cables pequeños se combinan entre sí para formar el cable de trabajo, con un extremo conectado a la fuente de poder y el otro a la pieza de trabajo. Vea la Figura A.5 Trabajo Electrodo Cable de Soldadura Coaxial Electrodo Alimentador de Alambre Trabajo TABLA A.2 TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES (COBRE CON CUBIERTA DE GOMA – CLASIFICADO A 75°C)** LONGITUD DE CABLE COAXIAL AMPERIOS CICLO DE 0 a 7.6M 7.6 a 15.2M 15.2 a 22.9M 22.9 a 30.5M (0 a 25 Pies) (25 a 50 Pies) (50 a 75 Pies) (75 a 100 Pies) TRABAJO 250 300 350 100% 60% 60% 1 1 1/0 1 1 1/0 1 1/0 -- 1 1 -- TABLA A.1 TAMAÑOS DE CABLES RECOMENDADOS (DE COBRE CON CUBIERTA DE GOMA – CLASIFICADO A 75°C ó 167°F)** TAMAÑOS DE CABLES PARA LONGITUDES COMBINADAS DE ELECTRODO Y CABLES DE TRABAJO AMPERIOS PORCENTAJE 0 a 15M 15 a 30M 30 a 46M 46 a 61M 61 a 76M CICLO DE (0 a 50 Pies) (50 a 100 Pies) (100 a 150 Pies) (150 a 200 Pies) (200 a 250 Pies) TRABAJO 200 200 225 225 250 250 250 250 300 325 350 400 400 500 60 100 20 40 & 30 30 40 60 100 60 100 60 60 100 60 2 2 4 or 5 3 3 2 1 1 1 2/0 1/0 2/0 3/0 2/0 2 2 3 3 3 2 1 1 1 2/0 1/0 2/0 3/0 2/0 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2/0 2/0 2/0 3/0 3/0 1 1 1 1 1 1 1 1 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 3/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 4/0 ** Los valores en la tabla son para operación a temperaturas ambientes de 40°C (104°F) y menores. Las aplicaciones arriba de 40°C (104°F) pueden requerir cables mayores a los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C (167°F). POWER FEED™ 25M A-5 A-5 INSTALACIÓN CAMBIO DE LA RELACIÓN DE ENGRANAJE DEL MOTOR DE AVANCE CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR ADVERTENCIA ADVERTENCIA • Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado para soportarlo. • Mantenga el cilindro alejado de áreas donde pueda dañarse. • Nunca levante la soldadora con el cilindro montado. • Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro. • Mantenga el cilindro alejado de la soldadura o de otros circuitos eléctricamente vivos. • LA ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR PUEDE DAÑAR LA SALUD O CAUSAR LA MUERTE. • Apague el suministro de gas protector cuando no esté en uso. • Vea el Estándar Nacional Estadounidense Z-49.1, "Seguridad en Soldadura y Corte" publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura. -----------------------------------------------------------------------La Presión Máxima De Entrada Es 100 Psi. (6.9 Bar.) Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma: • Apague la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías de alambre. • No toque partes eléctricamente vivas como el mecanismo de alimentación o cableado interno. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------Fuerza de Alimentación Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. Engranaje de Extra Torque Engranaje de Velocidad Normal WFS 800 400 1. Asegure el cilindro para evitar que se caiga. 2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las válvulas del cilindro y regulador en busca de roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Remueva el polvo y la suciedad con un trapo limpio. ¡NO MONTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE, GRASA O DAÑOS! Informe a su proveedor de gas de esta condición. El aceite o grasa en la presencia de oxígeno de alta presión es explosivo. 3. Colóquese a un lado de la salida y abra la válvula del cilindro por un instante. Esto remueve cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la válvula. 4. Monte el regulador de flujo a la válvula del cilindro y apriete bien las tuercas de unión con una llave. Nota: si está conectando a un cilindro de 100% CO2, inserte el adaptador del regulador entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el adaptador está equipado con una roldana de plástico, asegúrese de que esté asentada para conexión al cilindro CO2. 5. Conecte un extremo de la manguera de entrada al conector de salida del regulador de flujo. Conecte el otro extremo a la entrada de gas protector del sistema de soldadura. Apriete las tuercas de unión con una llave. 6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que se libere la presión del resorte de ajuste. 7. Colocándose a un lado, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando el medidor de presión del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente. 8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la velocidad de flujo recomendada para el procedimiento y proceso que se están utilizando antes de hacer una soldadura. Engranaje de Extra Torque Engranaje de Velocidad Normal Herramientas requeridas: • Llave hexagonal de 1/4" • Llave de boca de 3/4" • Llave de dados y trinquete de 9/16" • Aprietatuercas de 7/16" • Aprietatuercas de 5/16" • Desatornillador Phillips 1. Apague la fuente de poder de soldadura. 2. Remueva el carrete del electrodo del alimentador de alambre. 3. Afloje el tornillo mariposa en el mecanismo de alimentación y remueva la pistola de soldadura. 4. Remueva la guía de alambre externa, rodillos impulsores y guía de alambre interna. 5. Utilice un aprietatuercas de 7/16" para remover la cubierta del engranaje. 6. Utilice una llave de dados y trinquete de 9/16" para remover el retenedor del cubo del rodillo impulsor inferior. Remueva el cubo del rodillo impulsor inferior. 7. Con un desatornillador Phillips, remueva el tornillo, roldana y collarín que sujetan al engranaje del piñón. POWER FEED™ 25M A-6 INSTALACIÓN 8. Remueva la barra de conexión desatornillando el perno utilizando la llave de boca de 3/4". 9. Con una llave hexagonal de 1/4", afloje el tornillo Allen guía que asegura al buje de la pistola. Remueva el buje de la pistola del mecanismo de alimentación. 10. Con un aprietatuercas de 5/16" remueva los cinco tornillos que aseguran al panel del mecanismo de alimentación. Levante el panel del mecanismo de alimentación y desconecte las conexiones molex. 11. Utilizando un aprietatuercas de 5/16", remueva los cuatro tornillos que aseguran a la cubierta. 12. Con un desatornillador Phillips, remueva los tres tornillos y roldanas de seguridad que sujetan al motor. Remueva éste. 13. Coloque el motor en la nueva posición. 14. Ensamble los tres tornillos y roldana de seguridad que sujetan al motor del mecanismo de alimentación. 15. Ensamble las conexiones molex y coloque el ensamble de alimentación de alambre dentro del alimentador de alambre. Enrute la manguera de gas a través de la apertura en el panel del mecanismo de alimentación. 16. Coloque el buje de la pistola en el mecanismo de alimentación y alinee el orificio roscado en el buje de la pistola con el orificio en la placa de alimentación. Con una llave hexagonal 1/4", apriete el tonillo Allen guía para asegurar el buje en el mecanismo de alimentación. 17. Reensamble la barra de conexión y apriete el hardware de montaje con una llave de boca de 3/4". 18. Coloque el nuevo engranaje en el eje del motor. Asegure el engranaje al eje del motor con el collarín, roldana y tornillo 19. Reensamble el cubo del rodillo impulsor inferior y el retenedor del mismo. 20. Reensamble la cubierta del engranaje. 21. Reensamble la guía de alambre interna, rodillos impulsores y guía de alambre externa. 22. Coloque la pistola de soldadura en el buje de la pistola y asegure con el tornillo mariposa. 23. Restablezca la alimentación. Configure la relación de engranaje apropiada utilizando el menú de configuración. POWER FEED™ 25M A-6 A-7 A-7 INSTALACIÓN CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN (Vea la Figura A-6) Cambio del Buje del Receptor de la Pistola ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------Herramientas requeridas: • Llave hexagonal de 1/4".. Nota: Algunos bujes de pistola no requieren el uso del tornillo mariposa. 1. Apague la fuente de poder de soldadura. 2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de alimentación. 3. Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentación. 4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentación. 5. Afloje el tornillo Allen guía que sujeta a la barra de conexión contra el buje de la pistola. Importante: No intente remover completamente el tornillo Allen guía. 6. Remueva la guía de alambre externa, y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de alimentación. Debido al encaje de precisión, tal vez sea necesario golpear ligeramente para remover el buje de la pistola. 7. Desconecte la manguera del gas protector del buje de la pistola, si se requiere. 8. Conecte la manguera del gas protector al nuevo buje de la pistola, si se requiere. 9. Gire el buje de la pistola hasta que el orificio del tornillo mariposa se alinee con el del tornillo mariposa en la placa de alimentación. Deslice el buje del receptor de la pistola dentro del mecanismo de alimentación y verifique que los orificios de los tornillos mariposa estén alineados. 10. Apriete el tornillo Allen guía. 11. Inserte la pistola de soldadura en el buje de la pistola y apriete el tornillo mariposa. PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR RODILLOS IMPULSORES Y GUÍAS DE ALAMBRE ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque las partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------1. Apague la fuente de poder de soldadura. 2. Libere el brazo de presión del rodillo de presión. 3. Remueva la guía de alambre externa girando los tornillos mariposa estriados a la izquierda para desatornillarlos de la placa de alimentación. 4. Gire el seguro triangular y remueva los rodillos impulsores. FIGURA A-6 TORNILLO MARIPOSA BUJE DEL RECEPTOR DE LA PISTOLA POSICIÓN NO ASEGURADA POSICIÓN ASEGURADA GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA BLOQUE DEL CONECTOR TORNILLO ALLEN GUÍA AFLOJAR APRETAR 5. Remueva la guía de alambre interna. 6. Inserte la nueva guía de alambre interna, con la ranura hacia afuera, sobre los dos pines de ubicación en la placa de alimentación. 7. Instale un rodillo impulsor en cada ensamble de cubo; asegure con el seguro triangular. 8. Instale la guía de alambre externa alineándola con los pines y apretando los tornillos mariposa estriados. 9. Cierre el brazo de presión y accione el brazo de presión del rodillo de presión. Ajuste la presión adecuadamente. POWER FEED™ 25M A-8 A-8 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES DE CABLES DE SENSIÓN REMOTOS Soldadura con Arcos Múltiples: (Vea la Figura A.7) Debe tenerse cuidado especial cuando más de un arco está soldando simultáneamente en una sola parte. Puede haber soplado o interferencia del arco o intensificarse. Cada fuente de poder requiere un cable de trabajo del borne de trabajo a la estructura de soldadura. No combine todos los cables de trabajo en un cable. Realice la soldadura en una dirección que se aleje de los cables de trabajo. Conecte todos los cables de sensión de trabajo de cada fuente de poder a la pieza de trabajo al final de la soldadura, en tal forma que estén fuera de la ruta de la corriente de soldadura. Vea la Figura A.7. Para mejores resultados cuando realice una soladura pulsante, establezca el mismo tamaño de alambre y velocidad de alimentación de alambre para todos los arcos. Cuando estos parámetros son idénticos, la frecuencia pulsante será la misma, lo que ayuda a estabilizar los arcos. CARGA DE LOS CARRETES DE ALAMBRE ADVERTENCIA • Mantenga las manos, cabello, ropa y herramientas alejados del equipo giratorio. • No utilice guantes cuando enrosque alambre o cambie el carrete del mismo. • Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar o dar servicio a este equipo. -----------------------------------------------------------------------Carga de Carretes de 4.5 – 6.8kg (10 a 15 lb.). Se requiere un adaptador de eje K468 para cargar carretes de 51mm de ancho (2") en ejes de 51 mm (2"). Utilice un adaptador de eje K468 para cargar carretes de alambre de 64 mm de ancho (2-1/2"). 1. Apriete la barra de liberación en el collarín de sujeción y remuévala del eje. 2. Coloque el adaptador del eje sobre el mismo, alineando el pin de freno del eje con el orificio en el adaptador. 3. Coloque el carrete en el eje y alinee la partida del freno del adaptador con uno de los orificios en la parte posterior del carrete. Una marca de indicación al final del eje muestra la orientación de la partida del freno. Asegúrese de que el alambre se desenrede del carrete en la dirección adecuada. 4. Reinstale el collarín de sujeción. Asegúrese de que la barra de liberación dé un chasquido y de que el collarín de sujeción encaje totalmente en la ranura del eje. FIGURA A.7 DIRECCIÓN DEL RECORRIDO CONECTE TODOS LOS CABLES DE SENSIÓN AL FINAL DE LA SOLDADURA CONECTE TODOS LOS CABLES DE SENSIÓN AL PRINCIPIO DE LA SOLDADURA POWER FEED™ 25M A-9 INSTALACIÓN CONFIGURACIONES TÍPICAS DEL SISTEMA Funciones Estándar A-9 Extras: • Medidor de flujo con válvula de control de gas • Listo para Pistola en Contrafase. Desempeño del Arco • Contrafase lista para soldar aluminio con formas de onda Pulsantes y Pulse-on-Pulse™. • Capaz de STT™ cuando se utiliza con productos Power Wave equipadas con STT™. • Waveform Control Technology™ para soldadura con buena apariencia y baja salpicadura, incluso al soldar aleaciones de níquel. Mecanismo de Alimentación Sistema de impulsión patentado de 2 rodillos. La tecnología MAXTRAC™ ofrece excelente alimentación porque: • Listo para control remoto/ control de pie. • Calentador interno para eliminar la condensación en el carrete de alambre. • Luces internas para iluminar el compartimiento del mecanismo de alimentación. Opciones • Kit de enfriamiento de agua para usarse con pistolas enfriadas por agua. • Los rodillos impulsores de patente pendiente mejoran la tracción sobre alambre sólido por hasta un 20%. • El armazón de aleación de aluminio rígido torneado con precisión da como resultado una presión máxima de sujeción del rodillo impulsor. • Las guías de alambre hendidas patentadas soportan totalmente el alambre y eliminan virtualmente el anidamiento del alambre. • No se requieren herramientas para cambiar los rodillos impulsores y guías de alambre. • Los brazos de presión de resorte dual patentados tienen sensibilidad para alimentar alambres suaves sin aplastarlos, y cuentan con suficiente fuerza de compresión para alimentar alambres sólidos o rígidos. • Todos los rodillos están impulsados por engranajes para mayor fuerza de alimentación. • Los bujes de pistola intercambiables aceptan fácilmente pistolas de otros fabricantes. • Las conexiones de metal a metal entre la conexión del electrodo y la pistola minimizan las variaciones de caída del voltaje, dando como resultado un desempeño de arco constante todo el día, cada día. • Motor silencioso poderoso con tacómetro integrado para regulación WFS precisa. POWER FEED™ 25M B-1 B-1 OPERACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA Y COMPRENDA TODA LA SECCIÓN ANTES DE OPERAR LA MÁQUINA. LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE APARECEN EN ESTA MÁQUINA O EN ESTE MANUAL ALIMENTACIÓN ADVERTENCIA • LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE. A menos que utilice la función de ALIMENTACIÓN EN FRÍO, cuando alimente con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están siempre eléctricamente energizados y podrían permanecer así varios segundos después de que termina la soldadura. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque las partes eléctricamente vivas. • Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados varios segundos después de liberar el gatillo. • No opere con las cubiertas, paneles o guardas removidos o abiertos. • Sólo personal calificado deberá llevar a cabo el trabajo de mantenimiento. ---------------------------------------------------------------------• Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración. ---------------------------------------------------------------------• Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga el material inflamable alejado. ---------------------------------------------------------------------Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. ---------------------------------------------------------------------VEA LA INFORMACIÓN DE ADVERTENCIA ADICIONAL BAJO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DE SOLDADURA DEL ARCO Y EN EL FRENTE DE ESTE MANUAL DE OPERACIÓN. ---------------------------------------------------------------------- ENCENDIDO APAGADO ALIMENTADOR DE ALAMBRE SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA ALIMENTACIÓN CORRIENTE DIRECTA U0 VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO U1 VOLTAJE DE ENTRADA U2 VOLTAJE DE SALIDA I1 CORRIENTE DE ENTRADA I2 CORRIENTE DE SALIDA TIERRA PROTECTORA ADVERTENCIA PRECAUCIÓN POWER FEED™ 25M O B-2 OPERACIÓN DEFINICIÓN DE TÉRMINOS DE SOLDADURA MODOS DE SOLDADURA NO SINÉRGICOS • Un modo de soldadura no sinérgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean configuradas por el operador. MODOS DE SOLDADURA SINÉRGICOS • Un modo de soldadura sinérgico ofrece la simplicidad de un control de una sola perilla. La máquina seleccionará el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentación de alambre (WFS) establecida por el operador. WFS • Velocidad de Alimentación de Alambre CC • Corriente Constante GMAW • Soldadura de Arco Metálico con Gas GMAW-P • Soldadura de Arco Metálico con Gas-(Arco Pulsantes) GMAW-STT • Soldadura de Arco Metálico con Gas-(Transferencia de Tensión de Superficie) SMAW • Soldadura de Arco con Electrodo Revestido CAG • Desbaste con Aire Carbón DESCRIPCIÓN GENERAL Descripción Física General El POWER FEED™ 25M es un alimentador de alambre premium portátil para usarse con los productos Power Wave. El alimentador de alambre ofrece impulsión MAXtrac™ de 2 rodillos acoplada a un poderoso motor para impulsar el alambre a través de situaciones difíciles. La interfaz fácil de usar proporciona acceso listo a todos los modos de soldadura en Power Wave. El POWER FEED™ 25M incluye memorias integradas que permiten invocar rápidamente los procedimientos de soldadura favoritos. Se encuentran disponibles dos gabinetes: un gabinete de aluminio torneado con tarimas reemplazables o un gabinete de plástico de policarbonato resistente a impactos. El corazón del POWER FEED™ 25M es el mecanismo MAXtrac™. Las funciones patentadas en el mecanismo de alimentación ofrecen cambio sin herramientas de los rodillos impulsores y guías de alambre para un reemplazo rápido de los carretes. Además, el mecanismo puede configurarse para extra torque cuando se alimentan electrodos autoprotegidos de diámetro grande. El POWER FEED™ 25M continúa con el papel líder de Lincoln de protección ambiental para aparatos electrónicos. Las tarjetas de P.C. están impresas en epoxi y las conexiones eléctricas están protegidas con grasa dieléctrica. Los componentes supresores de ruido protegen al POWER FEED™ 25M contra señales desviadas y evitan que el alimentador interfiera con otro equipo digital. CV • Voltaje Constante FCAW • Soldadura de Arco Tubular B-2 Descripción Funcional General El POWER FEED™ 25M sirve mejor para aplicaciones donde se espera soldaduras de calidad. Combinado con una fuente de poder Power Wave, el POWER FEED™ 25M es excelente para aleaciones de aluminio y níquel y otros materiales difíciles de soldar. Controles fáciles de usar lo hacen también un grandioso alimentador para resultados constantes con aplicaciones de acero suave. CICLO DE TRABAJO El POWER FEED™ 25M está clasificado para 500 amps, ciclo de trabajo del 60%. El ciclo de trabajo se basa en un ciclo de 10 minutos. Por ejemplo, cuando se suelda a 500 amps, el POWER FEED™ 25M puede funcionar constantemente por 6 minutos y después debe permanecer inactivo por 4 minutos. POWER FEED™ 25M B-3 OPERACIÓN PROCESOS RECOMENDADOS • GMAW (CV, CV Sinérgico, Pulsación, STT™, Power, Pulse on Pulse™, Contrafase) • FCAW • SMAW • GTAW (Sólo Inicio con Elevación) • Alambres sólidos de .025" a 1/16" • Alambres tubulares de .035" a 5/64" • Alambres tubulares de .035" a 3/32" cuando se configura para "extra torque". LIMITACIONES DEL EQUIPO • Trabaja sólo en fuentes de poder Power Wave ArcLink®. • La longitud máxima de la pistola es de 7.6 m (25 pies) únicamente para sistemas manuales.. • La longitud máxima de la pistola es de 15.2 m (50 pies) para sistemas de contrafase. • Ni el control remoto/foot amptrol ni la antorcha pushpull podrán conectarse en la POWER FEED™ 25M al mismo tiempo. • El tamaño máximo de carrete es de 305 mm (12 pulgs.) de diámetro. • El peso máximo de carrete es de 20 kg (44 lbs). • La longitud máxima del cable de control es de 61 m (200 pies). • Se requieren otros bujes de pistola para pistolas de soldadura que no tienen un extremo Magnum (compatible con Tweco #2-#4). • No se pueden conectar a la vez más de 2 alimentadores de alambre a la fuente de poder ArcLink. FUENTES DE PODER RECOMENDADAS • Power Wave® 355M • Power Wave® 455M • Power Wave® 455M/STT • Power Wave® 655/R • Power Wave S350 • Power Wave R350 • Power Wave i400 POWER FEED™ 25M B-3 B-4 B-4 OPERACIÓN CONTROLES DEL GABINETE FRONTAL (VEA LA FIGURA B.1) 1. Ventana de la PANTALLA Izquierda Muestra la VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE ó el AMPERAJE. 2. PERILLA Izquierda Ajusta los valores en la pantalla izquierda. 3. LED de Estado Se ilumina en un color verde estable cuando se está comunicando con la fuente de poder en forma correcta. 15. Termal Se ilumina cuando el mecanismo se sobrecalienta. 16. Configuración Se ilumina cuando el alimentador se configura. 17. Botón derecho Cambia la pantalla principal a Opciones de Inicio u Opciones Finales. 18. Perilla de Configuración Cambia el valor en la pantalla Principal. 19. Botones de memorias Para la selección de procedimientos comunes. 4. Pantalla principal Muestra información detallada de soldadura y diagnóstico. FIGURA B.1 1 13 2 14 3 15 4 16 5 17 8. Conector de 5 pines Conector del gatillo de una pistola de mano. 6 18 9. Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO Controla la alimentación al POWER FEEDTM 25M. 7 19 5. Botón Izquierdo Cambia la pantalla principal para mostrar el Modo de Soldadura o UltimArc. 6. Botón de Procedimiento Selecciona el procedimiento A ó B, o control de pistola. 7. Botón de 2/4 Pasos Alterna entre la operación de gatillo de 2 y 4 pasos. 8 10. Interruptor Automático de 3 Amps Protege a los accesorios de 12 pines. 9 11. Conector de 12 pines Conexión para pistolas en contratase, controles remotos. 12. Cubierta Cubre la ubicación de la línea de agua de enfriamiento opcional. 10 11 12 13. Ventana de Pantalla Derecha Muestra el VOLTAJE o CORTE. 14. Perilla Derecha Ajusta valores en la pantalla derecha. POWER FEED™ 25M B-5 B-5 OPERACIÓN 9. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO-APAGADO El Interruptor de Encendido-Apagado enciende y apaga al alimentador de alambre. No controla el encendido de la fuente de poder de soldadura. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando se desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • La fuente de poder de soldadura deberá conectarse al aterrizamiento del sistema conforme el Código Eléctrico Nacional o cualquier código local aplicable. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------LED DE ESTADO (Vea la Tabla B.1) STAT US El LED de estado indica el estado del sistema. La operación normal es una luz verde estable. Nota: Durante el encendido normal, el LED puede parpadear en color rojo y/o verde mientras el equipo realiza autopruebas. TABLA B.1 Condición del LED Definición Verde estable El sistema está bien. La fuente de poder y alimentador de alambre se están comunicando normalmente. Verde parpadeante Ocurre durante un restablecimiento e indica que la fuente de poder está identificando cada componente en el sistema. Esto es normal por hasta 15 segundos después del encendido, o si se ha cambiado la configuración del sistema durante la operación. Verde parpadeante Indica que una o más piezas del equipo ArcLink no están correlacionando correctamente. rápido Verde parpadeante Falla del sistema sin recuperación. Si el LED de estado de la fuente de poder o alimentador de alambre está parpadeando cualquier combinación de rojo y verde, entonces hay errores en el sistema. Lea el código de error seguido de rojo antes de apagar la máquina. parpadeante. Las instrucciones para leer los códigos de error se detallan en el Manual de Servicio. Los dígitos de códigos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre los dígitos. Si hay más de un código presente, los códigos estarán separados por una luz verde. Para borrar el error, APAGUE la fuente de poder y ENCIÉNDALA de nuevo para reestablecer. Vea la Sección E de Localización de Averías. POWER FEED™ 25M B-6 B-6 OPERACIÓN OPERACIÓN DEL SISTEMA POWER WAVE FIGURA B.2 ! ! uer unt scing adipi ut ! ! P N IO N T N E IO E D UC T T O A A IS C V A RE uer unt scing adipi ut g scing ectet tincid od adipi ut cons unt uer euism amet erat tincid scing nibh am ectet sit od adipi ut cons dolor mmy aliqu unt euism a uer scing amet erat nonu ipsum nibh am ectet tincid adipi ut magn sit od diam e unt uer mmy aliqu cons Lorem ed dolor dolor a euism tincid nonu amet eratectet elit, et od ipsum magn sit nibh am cons laore diam e euism Lorem ed dolor dolor mmy aliqu erat scing a amet nibh am elit, et nonu sit adipi ut ipsum magn laore unt diam edolor mmy aliqu uer a Lorem ed dolor nonu ectet tincid scing magn od elit, et ipsum cons diam e adipi ut laore ed unt euism Lorem uer dolor scing amet erat elit, et nibh am sit ectet tincid adipi ut od unt uer dolor mmy aliqu cons scing a euism ectet tincid nonu adipi ut amet erat od ipsum magn sit unt nibh am cons uer diam e euism Lorem ed dolor dolor mmy aliqu amet eratectet tincid a od nibh am sit elit, et nonu cons ipsum magn laore euism g dolor mmy aliqu diam e erat a amet nibh am Lorem ed dolor nonu sit iscin ipsum magn ut elit, et diam e dolor mmy aliqu adip t a g laore r Lorem ed dolor nonu dun elit, et ipsum magn iscin etue tinci diam e ut laore Lorem ed dolor adip t sect r mod elit, et dun laore iscin ut adip t g r dun iscin etue tinci ut adip t sect r mod dun t con euis etue tinci erat ame am sect laore sit y nibh con mod r aliqu t euis erat dolo umm na ame m non am sit y nibh mag r ipsu aliqu m diam re dolo umm na ed dolo m non Lore mag elit, eet ipsu re laor m diam ed dolo Lore elit, eet laor t con euis etue tinci laore erat ame am sect sit y nibh con mod r aliqu t euis erat dolo umm na ame m non nibh am sit y mag r ipsu aliqu m diam re dolo umm na ed dolo m non Lore mag elit, eet ipsu re laor m diam ed dolo Lore elit, eet laor P O W E R W A V E 35 5 WAR NING REM OTE POW ER ON OFF 4 3 5 2 1 2 Todos los ajustes se hacen en la interfaz del usuario. Debido a las diferentes opciones de configuración, su sistema puede no tener todos los siguientes ajustes. Sin importar la disponibilidad, a continuación se describen todos los controles. dolor mmy aliqu a nonu ipsum magn diam e Lorem ed dolor elit, et Segundo, encuentre el programa en el software de soldadura que mejor corresponda al proceso de soldadura deseado. El software estándar que se envía con las Power Wave abarca un amplio rango de procesos comunes y satisfacerá la mayoría de las necesidades. Si se desea un programa de soldadura en especial, póngase en contacto con el representante de ventas local de Lincoln Electric. laore 6 La serviciabilidad de un producto o estructura utilizando el programa de soldadura es y debe ser la sola responsabilidad del constructor/usuario. Diversas variables más allá del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos en aplicar estos programas. Estas variables incluyen, pero no se limitan a, el procedimiento de soldadura, química y temperatura de las placas, diseño de la soldadura, métodos de fabricación y requerimientos de servicio. El rango disponible de un programa de soldadura tal vez no sea adecuado para todas las aplicaciones, y el constructor/usuario es y debe ser el único responsable para la selección del programa de soldadura. -----------------------------------------------------------------------Los pasos para operar la Power Wave variarán dependiendo de la interfaz de usuario del sistema de soldadura. La flexibilidad de la Power Wave permite que el usuario personalice la operación para un mejor desempeño. Primero, considere el proceso de soldadura deseado y la parte a soldar. Elija el material de electrodo, diámetro, gas protector y proceso (GMAW, GMAWP, GMAW-STT™, etc.) G IN N G R A NIN W R A W scing ectet tincid od adipi ut cons unt uer euism amet erat tincid scing nibh am ectet sit od adipi ut cons dolor mmy aliqu unt a euism uer amet erat nonu ipsum nibh am ectet tincid magn sit od scing diam e mmy aliqu cons Lorem ed dolor dolor adipi ut a euism unt nonu amet erat elit, et uer ipsum nibh am magn sit laore diam e ectet tincid od Lorem ed dolor dolor mmy aliqu scing cons a elit, et nonu euism adipi ut ipsum amet erat magn unt uer nibh am diam e sit scing Lorem ed dolor ectet tincid dolor mmy aliqu od adipi ut elit, et a cons unt nonu uer laore euism ipsum magn amet erat ectet tincid diam e nibh am sit od Lorem ed dolor cons dolor mmy aliqu scing elit, et a amet euism erat nonu adipi ut laore nibh am sit ipsum unt magn uer diam e dolor mmy aliqu a Lorem ed dolor ectet tincid od elit, et ipsum nonu cons magn diam e euism laore amet erat Lorem ed dolor nibh am sit elit, et laore 1 ADVERTENCIA K2202-1 K2203-1 K2823-xx Power Wave® 455M Power Wave® 455M/STT Power Wave® S350 K2230-1 POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco POWER FEED™ 10M Dual, Modelo de Banco POWER FEED™ 25M K2234-1 K2536-4, -5 3 K2683-xx K1543-xx Cable ArcLink de Trabajo Pesado Cable de Control ArcLink 4 K1842-xx K910-xx Cable de Alimentación de Soldadura, Abrazadera de Aterrizamiento de Terminal a Terminal 5 K909-xx Portaelectrodo 6 K2176-1 K960-3 SOLDADURA SMAW (VARILLA) SMAW se utiliza con más frecuencia para la construcción en exteriores, soldadura de tuberías y reparaciones en general. El alimentador de alambre controla el Amperaje, Control de Salida y Fuerza del Arco durante la soldadura SMAW. Durante la soldadura SMAW, el interfaz utilizador fija los parámetros de la autógena y la impulsión del alambre sigue siendo ociosa. El control “Voltios”-“Corte” ( “Volts”-”Trim”) se utiliza para ENCENDER o APAGAR la salida de la fuente de poder. (Vea la Figura B.3) Soldadura SMAW (Vea la Figura B.2) POWER FEED™ 25M Adaptador de Twist-Mate a Cable de Orejeta Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco OPERACIÓN B-7 Pantalla De Soldadura SMAW (Stick) B-7 FIGURA B.3 WFS 194 AMPS On I I VOLTIOS CORTE Stick Operación UI, Soldadura SMAW (Varilla) OPCIONES INICIALES FUNCIÓN TIEMPO DE INICIO (START TIME): 0 a 10 segundos MODOS DE SOLDADURA MODO PROCESO Varilla Suave (Stick Soft ) (7018) Varilla Agresiva (Stick Crisp ) (6010) 1 2 Si no se instala un control remoto, este control establece el tiempo para que la salida de soldadura aumente o disminuya de una corriente de Inicio preestablecida a la corriente de Soldadura preestablecida. Utilice la perilla WFS/AMP para ajustar la corriente de Inicio mientras se ilumina el LED de Opciones Iniciales. I Varilla (Stick) I CONFIGURACIÓN Varilla CC Suave (CC Stick Soft) MODO DE SOLDADURA OPCIONES INICIALES CONTROL DEL ARCO OPCIONES FINALES CONFIGURAR ULTIMARC FUERZA DEL ARCO (ARC FORCE) (Suave) -10.0 a (Agresivo)+10.0 DESCRIPCIÓN Fuerza del Arco (Arc Force) ajusta la corriente de corto circuito para un arco suave, o para un arco fuerte y enérgico. Valores menores proporcionarán menos corriente de corto circuito y un arco suave. Configuraciones mayores proporcionarán una corriente de corto circuito más alta, un arco más enérgico y posiblemente más salpicadura. OPCIONES FINALES No hay opciones finales activas para los modos de soldadura SMAW (Varilla). POWER FEED™ 25M B-8 B-8 OPERACIÓN CONFIGURACIÓN, INSTALACIÓN FÍSICA, SOLDADURA NO SINÉRGICA GMAW Y FCAW (Vea la Figura B.4) La soldadura GMAW y FCAW no sinérgica imita los controles de soldadura de las fuentes de poder de soldadura tradicionales. El voltaje y WFS se establecen como variables independientes. Se encuentran disponibles tres modos de soldadura no sinérgicos. Descripción Modo Se utiliza para: GMAW, CV Estándar 5 Es mejor para la soldadura MIG tradicional. GMAW, Encendido 40 FCAW 6 FIGURA B.4 6 4 3 1 2 5 1 2 3 4 5 6 K2202-1 K2203-1 K2823-xx K2230-1 K2234-1 K2536-4, -5 KP1696-xx, KP1697-xx KP1505-xx, KP1507-xx K1543-xx K2683-xx K1842-xx K960-3 Power Wave® 455M Power Wave® 455M/STT Power Wave® S350 POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco POWER FEEDTM 10M Dual, Modelo de Banco POWER FEED™ 25M Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos Cable de Control Digital K910-xx See Magnum Literature K586-1 Cable de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco Abrazadera de Aterrizamiento Pistola MIG Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados y Manguera de Gas POWER FEED™ 25M Modo especializado para soldadura de arco corto y soldadura de aluminio CV. Es mejor para electrodos tubulares, como el Innershield™. B-9 OPCIONES DE PANTALLA: Modos 5 y 6: Modo 40: WFS WFS AMPS B-9 OPERACIÓN 300 25.3 VOLTS 250 AMPS 5.7 TRIM Operación de la INTERFAZ DEL USUARIO, Soldadura GMAW (MIG) y FCAW (Arco Tubular) No Sinérgica. OPCIONES INICIALES DESCRIPCIÓN EFECTO / RANGO Tiempo de Preflujo (Preflow Time): 0 a 10.0 segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye después de que se aprieta el gatillo y antes de alimentar alambre. : WFS de Avance (Run-in WFS) : . Apagado, 30 a 150 pulg/min. Procedimiento de Inicio (Start Procedure) MODO DE SOLDADURA MODO DE PROCESO SOLDADURA GMAW, CV ESTÁNDAR (STANDAR CV) 5 GMAW, MODO DE ENCENDIDO (POWER MODE) 40 6 FCAW, CV ESTÁNDAR (STANDAR CV) Establece la velocidad de alimentación de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2.5 segundos. Controla la WFS y Voltios por un tiempo especificado al inicio de la soldadura. Durante el tiempo de inicio, la máquina subirá o bajará del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido. 5 CONFIGURACIÓN STD CV MIG OPCIONES INICIALES MODO DE SOLDADURA OPCIONES FINALES CONTROL DEL ARCO CONFIGURAR EFECTO / RANGO ULTIMARC* DESCRIPCIÓN INDUCTANCIA (PINCH) Controla las características del (Suave) -10.0 a arco al soldar con arco corto. OPCIONES FINALES DESCRIPCIÓN Temporizador de Punteo: 0 a 120.0 Segundos Ajusta el tiempo en que continuará la soldadura incluso si todavía está apretado el gatillo. Esta opción no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 pasos. Tiempo de Postflujo (Postflow Time): 0 a 25.0 segundos Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye después de que se apaga la salida de soldadura. Procedimiento de Cráter (Crater Procedure) El Procedimiento de Cráter (Crater Procedure) controla la WFS y Voltios por un tiempo especificado al final de la soldadura después de que se suelta el gatillo. Durante el tiempo de cráter, la máquina subirá o bajará del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cráter. Quemado en Retroceso (Burnback): 0 a .25 segundos El tiempo de Quemado en Retroceso (Burnback) es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura continúa después de que el alambre deja de alimentarse. Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del alambre para el siguiente inicio de arco. EFECTO / RANGO (Agresivo) +10. *CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS. POWER FEED™ 25M VOLTS TRIM B-10 B-10 OPERACIÓN SOLDADURA SINÉRGICA GMAW (MIG) La soldadura sinérgica permite una fácil configuración del procedimiento. La WFS y el Voltaje cambian juntos para mantener una longitud de arco óptima. Durante la soldadura sinérgica, cuando se gira la perilla WFS (izquierda), el voltaje se ajusta en conformidad para mantener una longitud de arco similar. Configuración, Instalación Física FIGURA B.5 6 3 4 1 2 5 1 2 3 4 5 6 K2202-1 K2203-1 K2823-xx K2230-1 K2234-1 K2536-4, -5 KP1696-xx, KP1697-xx KP1505-xx, KP1507-xx K1543-xx K2683-xx K1842-xx K910-xx See Magnum® Literature K586-1 Power Wave 455M Power Wave 455M/STT Power Wave S350 POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco POWER FEED™ 10M Dual, Modelo de Banco POWER FEED™ 25M Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos Cable de Control Digital Cable de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal Abrazadera de Aterrizamiento Pistola MIG Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados y Manguera de Gas POWER FEED™ 25M B-11 Operación de la Pantalla PANTALLA DE VOLTAJE DE CV SINÉRGICO Cuando se gira la perilla de voltaje, la pantalla muestra una barra superior o inferior que indica si el voltaje está sobre o debajo del voltaje ideal. Los programas de CV Sinérgico ofrecen un voltaje ideal muy conveniente para la mayoría de los procedimientos. Utilice este voltaje como un punto de inicio y ajuste si es necesario para preferencias personales. WFS AMPS B-11 OPERACIÓN 220 26.4 • Preestablezca el voltaje sobre el voltaje ideal. (Aparece en pantalla la barra superior) VOLTS • Preestablezca el voltaje en el voltaje ideal. (No aparece en pantalla ninguna barra) TRIM • Preestablezca el voltaje debajo del voltaje ideal. (Aparece en pantalla la barra inferior) OPERACIÓN DE INTERFAZ DEL USUARIO, Soldadura Sinérgica GMAW (MIG) MODO DE SOLDADURA TAMAÑO DEL ALAMBRE 0.030 0.035 0.045 0.052 CO 2 --10 20 24 Ar(Mix) 94 11 21 25 Ar(Mix) 61 31 41 --63 33 43 --2 Ar/He/CO Ar --148 71 --Ar --151 75 ------81 83 ELECTRODO Y GAS Acero (Steel) Acero (Steel) Acero Inoxidable (Stainless) Acero Inoxidable (Stainless) Aluminio 4043 (Aluminium) Aluminio 5356 (Aluminium) Núcleo de Metal Steel .035 CV CO2 10 OPCIONES INICIALES EFECTO / RANGO DESCRIPCIÓN Tiempo de Preflujo (Preflow Time): 0 a 10.0 segundos WFS de Avance (Run-in WFS) : Apagada, 30 a 150 pulg/min. Procedimiento de Inicio (Start Procedure) Ajusta el tiempo que el gas protector fluye después de que se aprieta el gatillo y antes de alimentar alambre. Establece la velocidad de alimentación de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2.5 segundos. Controla la WFS y Voltios por un tiempo especificado al inicio de la soldadura. Durante el tiempo de inicio la máquina subirá o bajará del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido. CONFIGURACIÓN OPCIONES INICIALES MODO DE SOLDADURA OPCIONES FINALES CONTROL DEL ARCO OPCIONES FINALES DESCRIPCIÓN EFECTO / RANGO CONFIGURAR ULTIMARC EFECTO / RANGO DESCRIPCIÓN EFECTO DE PULSACION La pulsación controla las características del arco cuando se realiza una (-10.0 to +10.0) soldadura de arco corto. Temporizador de Punteo 0 a 120.0 Segundos Ajusta el tiempo que la soldadura continuará incluso si el gatillo todavía está apretado. Esta opción no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos. Tiempo de Postflujo (Postflow Time): 0 a 10 segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye después de que se apaga la salida de soldadura. Quemado en Retroceso (Burnback): 0 a .25 segundos El tiempo de quemado en retroceso es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura continúa después de que el alambre deja de alimentarse. Evita que el alambre se adhiera al charco y prepara el extremo del alambre para el siguiente inicio de arco. Procedimiento de Cráter (Crater Procedure) Controla la WFS y voltios por un tiempo especificado al final de la soldadura después de soltar el gatillo. Durante el tiempo de cráter, la máquina subirá o bajará del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cráter. *CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS. POWER FEED™ 25M B-12 B-12 OPERACIÓN SOLDADURA GMAW-P (MIG PULSANTE) SINÉRGICA DE ACERO Y ACERO INOXIDABLE La soldadura GMAW-P (MIG Pulsante) sinérgica es ideal para aplicaciones de baja salpicadura, fuera de posición y entrada de calor reducida. Durante la soldadura pulsante, la corriente de soldadura cambia continuamente de un nivel bajo a uno alto, y de regreso. Cada pulsación envía una gota pequeña de metal derretido del alambre al charco de soldadura La soldadura pulsante controla la longitud del arco con ʻCorteʼ ('Trim') en lugar del voltaje. Cuando se ajusta el corte (longitud del arco), la Power Wave recalcula automáticamente el voltaje, corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda de pulsación para un mejor resultado. El corte ajusta la longitud del arco y va de 0.50 a 1.50. Aumentar el valor de corte incrementa la longitud del arco, mientras que disminuirlo minimiza la longitud del arco. FIGURA B.6 Corte .50 Longitud de Arco Corta Corte 1.00 Longitud de Arco Media Corte 1.50 Longitud de Arco Larga ULTIMARC* La soldadura pulsante controla la longitud del arco con ʻCorteʼ ('Trim') en lugar del voltaje. Cuando se ajusta el corte (longitud del arco), la Power Wave recalcula automáticamente el voltaje, corriente y tiempo de cada parte de la forma de onda de pulsación para un mejor resultado. El corte ajusta la longitud del arco y va de 0.50 a 1.50. Aumentar el valor de corte incrementa la longitud del arco, mientras que disminuirlo minimiza la longitud del arco FIGURA B.7 Control del Arco -10.0 Baja Frecuencia, Amplio Control del Arco APAGADO Frecuencia y Ancho Medios *CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS. POWER FEED™ 25M Control del Arco +10.0 Alta Frecuencia, Estrecho g diam re m er idun t con laore et euis era tetu tinc d am nibh sec mo uam sit t r my aliq con et euis era dolo um am nibh m non gna uam ma r sit my aliq ipsu re diam dolo um ed dolo m non gna ma elit, eet ipsu re laor em diam ed dolo Lor elit, eet laor em 5 35 E V A W R E W O P g ng isci t ut adip ng er idun dolo mmy aliqu isci na tetu tinc m nonu t ut d adip mag sec mo diam re er idun t con et euis era tetu tinc d am nibh sec mo uam sit t r my aliq con et euis era dolo um am nibh m non gna uam ma r sit my aliq ipsu re diam dolo um em ed dolo m non gna Lor ma elit, eet ipsu re laor em diam ed dolo Lor elit, eet laor ipsu Lore ed dolo elit, et laore Lor iscin ut adip unt g tuer tincid iscin ecte ut mod adip unt t cons euis g erat tuer ame tincid ecte iscin sit nibh am r ut adip cons mod g dolo mmy aliqu t euis unt na m tuer erat iscin ame nonu tincid ut mag sit nibh am ipsu ecte adip r re m diam unt mmy aliqu cons mod tuer t Lore ed dolo dolo na euis m eratecte tincid nonu elit, et ame mag ipsu sit nibh amcons mod laore m r diam re t g euis dolo mmy aliqu erat Lore ed dolo na ame iscin m elit, et nonu sit nibh am ut mag r adip ipsu laore unt m diam re dolo mmy aliqu tuer g na m tincid Lore ed dolo nonu ecte iscin mag elit, et ipsu ut mod m diam re adip g laore t cons unt euis Lore ed dolo erat tuer iscin ame elit, et ut tincid sit nibh am ecte adip r g laore unt mod tuer dolo mmy aliqu t cons iscin na tincid euis m ut ecte erat nonu adip ame mag ipsu unt mod sit nibh am m diam re r tuer t cons euis eratecte tincid Lore ed dolo dolo mmy aliqu ame na m elit, et sit nibh am mod nonu r t cons mag ipsu laore euis dolo mmy aliqu m diam re erat ng na ame m nonu sit nibh am Lore ed dolo isci mag r ipsu elit, et m diam re dolo mmy aliqu t ut adip laore na Lore ed dolo m nonu ng er idun mag elit, et ipsu isci m diam re tetu tinc laore t ut d Lore ed dolo adip sec mo elit, et N IO N T N E IO E D UC T T O A A IS C V A RE P laore POWER FEED™ 25M m Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados y Manguera de Gas 7 ipsu 5 6 m Cable de Control Digital Cable Coaxial de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco Abrazadera de Aterrizamiento Pistola MIG 3 4 ! Lore ed dolo elit, et laore POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco POWER FEEDTM10M Dual, Modelo de Banco POWER FEED™ 25M Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos 2 POW ER 3 G IN N G R A NIN W R A W ! ! iscin ut adip unt g tuer tincid iscin ecte ut mod adip unt t cons euis g erat tuer ame tincid ecte iscin sit nibh am r ut adip cons mod dolo mmy aliqu t unt euis na m tuer erat ame nonu g tincid mag sit nibh am ipsu ecte r m diam re iscin mmy aliqu cons mod ut t Lore ed dolo dolo adip na euis m unt erat nonu elit, et ame tuer mag ipsu sit nibh am laore m tincid r diam re g ecte dolo mmy aliqu Lore ed dolo mod iscin na m t cons ut elit, et nonu euis adip erat mag ipsu unt ame laore g m diam re tuer sit nibh am r tincid iscin Lore ed dolo ecte ut dolo mmy aliqu adip elit, et mod na unt t cons nonu tuer euis mag erat tincid ame ecte sit nibh am r mod g t cons dolo mmy aliqu euis iscin erat na ame m ut nonu adip mag r sit nibh am ipsu unt m diam re tuer dolo mmy aliqu tincid na ecte Lore ed dolo m elit, et ipsu nonu mag mod t cons laore m diam re euis erat ame Lore ed dolo sit nibh am r elit, et laore Power Wave 455M Power Wave 455M/STT Power Wave S350 Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos K2202-1 K2203-1 K2823-xx K2230-1 K2234-1 K2536-4, -5 KP1696-xx, KP1697-xx KP1505-xx, KP1507-xx K1543-xx, K2683-xx K1796-xx, K960-3 K910-xx See Magnum® Literature K586-1 1 B-13 OPERACIÓN B-13 SOLDADURA GMAW-P (MIG PULSANTE) FIGURA B.8 7 ! WAR NIN G REM OTE OFF ON 1 2 4 6 5 B-14 B-14 OPERACIÓN 0 OPERACIÓN DE LA PANTALLA AMPS 10 1.06 TRIM Steel .035 Operación, Soldadura GMAW-P (MIG Pulsante) de Acero y Acero Inoxidable MODO DE SOLDADURA TAMAÑO DEL ALAMBRE ELECTRODO Y GAS 0.030 0.035 0.045 0.052 Acero (Agresivo) (Steel Crisp) 95 12 22 26 Ar(Mix) --Ar(Mix) Acero (Suave) (Steel Soft) 14 19 28 Ar/CO2 66 36 46 --Acero Inoxidable (Stainless) Acero Inoxidable (Stainless) 62 32 42 --Ar/CO2 Acero Inoxidable (Stainless) Ar/He/CO --34 44 --2 OPCIONES INICIALES DESCRIPCIÓN TIEMPO DE PREFLUJO (PREFLOW TIME) 0 a 10 segundos WFS DE AVANCE . (Run-in WFS): Apagada, 30 a 150 pulg/min. Ajusta el tiempo que el gas protector fluye después de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentación. Establece la velocidad de alimentación de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2.5 segundas. Procedimiento de Inicio Controla la WFS y Corte por un tiempo especificado al inicio de la (Start Procedure) soldadura. Durante el tiempo de inicio, la máquina subirá o bajará del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido. Steel .035 Pulse ArMix 12 CONFIGURACIÓN OPCIONES INICIALES MODO DE SOLDADURA OPCIONES FINALES CONTROL DEL ARCO CONFIGURAR ESTRECHEZ DEL ARCO (ARC FOCUS) -10.0 (SUAVE) a +10.0 (RÍGIDO) ULTIMARC* DESCRIPCIÓN La Estrechez del Arco (Arc Focus) ajusta el arco de un arco amplio y suave para trabajo fuera de posición a uno estrecho y rígido conveniente para velocidades de recorrido más rápido. La frecuencia pulsante es menor con un arco suave y mayor con uno rígido. EFECTO / RANGO OPCIONES FINALES FUNCIÓN Temporizador de Punteo: 0 a 120.0 Segundos Ajusta el tiempo que la soldadura continuará incluso si el gatillo todavía está apretado. Esta opción no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos. Tiempo de Postflujo (Postflow Time): 0 a 10 segundos Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye después de que se apaga la salida de soldadura. Quemado en Retroceso El tiempo de Quemado en Retroceso (Burnback) es la (Burnback): cantidad de tiempo en que la salida 0 a .25 segundos de soldadura continúa después de que el alambre deja de alimentarse. Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco. *CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS. Procedimiento de Cráter (Crater Procedure) POWER FEED™ 25M El Procedimiento de Cráter (Crater Procedure) controla la WFS y Corte por un tiempo especificado al final de la soldadura después de que se suelta el gatillo. Durante el tiempo de cráter, la máquina subirá o bajará del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cráter. B-15 B-15 OPERACIÓN SOLDADURA GMAW-P (MIG PULSANTE) Y GMAW-PP (PULSE-ON-PULSE) SINÉRGICA DE ALUMINIO El POWER FEED™ 25M y fuente de poder Power Wave se combinan para producir fácilmente soldadura de aluminio de primera calidad con apariencia excelente, poca salpicadura y buena forma del cordón. Se encuentran disponibles pistolas en contrafase para una alimentación consistente cuando se suelda a larga distancia del alimentador de alambre. Soldadura Pulse-on Pulse El sistema Power Wave ofrece pulsación tradicional y Pulse-on-Pulse™. Pulse-on-Pulse (GMAW-PP) es una forma de onda exclusiva para soldadura de aluminio. Utilícela para hacer soldaduras con una apariencia de “monedas apiladas”, similar a las soldaduras GTAW. FIGURA B.9 FIGURA B.11 Modulación de Frecuencia = 10 Espaciamiento estrecho de soldadura y rizado, alta velocidad de recorrido. La frecuencia de pulsación es ajustable. Cambiar la modulación de frecuencia (o control del arco) de la forma de onda cambia el espaciamiento del rizado. Es posible lograr velocidades de recorrido más rápidas utilizando valores mayores de modulación de frecuencia. FIGURA B.10 Modulación de Frecuencia = -10 Espaciamiento amplio de soldadura y rizado, baja velocidad de recorrido. POWER FEED™ 25M B-16 B-16 OPERACIÓN SOLDADURA GMAW-P Y GMAW-PP DE ALUMINIO Configuración, Instalación Física Mantenga los electrodos protegidos utilizando una cubierta de carrete o un alimentador que cubra al carrete. Utilice un kit de calentador con el alimentador si está disponible. Si hay alta humedad o condensación presente, almacene el alambre en el paquete original cuando no esté soldando. FIGURA B.14 7 ! ! WAR WAR NING NING Lorem elit, ipsum laoreet ed diam dolor Lorem dolore nonumm sit amet elit, ipsum magna y nibh consecte laoreet ed diam dolor aliquam euismod tuer dolore nonumm sit amet Lorem adipiscin erat tincidunt elit, magna y ipsum nibh consecte g laoreet ed diam dolor ut aliquam euismod tuer dolore nonumm sit amet adipiscin erat tincidunt Lorem magna y nibh consecte g elit, ipsum ut aliquam euismod tuer laoreet ed diam dolor adipiscin erat dolore nonumm sit amet tincidunt Lorem g magna y ut nibh consecte elit, ipsum aliquam euismod tuer laoreet ed diam dolor adipiscin erat Lorem tincidunt dolore nonumm sit amet elit, ipsum g magna y ut laoreet ed diam nibh consecte dolor aliquam euismod tuer dolore nonumm sit amet adipiscin erat tincidunt magna y nibh consecte g aliquam euismod tuer ut Lorem elit, ipsum laoreet ed diam dolor erat Lorem dolore nonumm sit amet elit, magna y nibh consecte laoreeted ipsum aliquam euismod tuer diam dolor Lorem dolore nonum sit adipiscin adipiscing erat tincidunt elit, g magna my amet laoreeted ipsum ut diam dolor nibh consec aliquam euismo dolore nonum sit tetuer magna my amet erat d tincidun adipisc nibh consec aliquam euismo tetuer t ut ing erat d tincidun adipisc t ut ing adipiscin tincidunt g ut ! ! AT AV TE PR ISO NTIO EC DE N AU CION Lorem elit, ipsum laoreet ed diam dolor Lorem dolore nonumm sit amet elit, ipsum magna y nibh consecte laoreet ed diam dolor aliquam euismod tuer dolore nonumm sit amet Lorem adipiscin erat tincidunt elit, magna y ipsum nibh consecte g laoreet ed diam dolor ut aliquam euismod tuer Lorem dolore nonumm sit amet elit, adipiscin ipsum erat tincidunt magna y laoreet ed diam dolor nibh consecte g ut aliquam euismod tuer dolore nonumm sit amet adipiscin magna y erat Lorem tincidunt nibh consecte aliquam euismod tuer elit, g ipsum ut laoreet ed diam adipiscin adipiscing dolor erat tincidunt dolore nonumm sit amet Lorem g ut magna y elit, ipsum nibh consecte laoreet ed diam aliquam euismod tuer dolor dolore nonumm sit amet adipiscin adipiscing erat tincidunt magna y g nibh consecte ut aliquam euismod tuer Lorem elit, ipsum adipiscin erat tincidunt Lorem laoreet ed diam dolor Lorem g elit, dolore nonumm sit amet ut elit, ipsum laoreeted ipsum magna y laoreet ed diam diam dolor dolor nibh consecte Lorem dolore nonum sit aliquam euismod tuer dolore nonumm sit amet elit, adipiscin adipiscing magna y erat magna my amet laoreeted ipsum tincidunt nibh consecte diam dolor nibh consec aliquam euismod tuer g ut aliquam euismo dolore nonum sit adipiscin erat tetuer tincidunt magna my amet erat d tincidun g adipisc ut nibh consec aliquam euismo tetuer t ut ing erat d tincidun adipisc t ut ing P O W E R W A V E 3 5 5 WAR NING REM OTE POW ER ON OFF 1 3 4 2 6 5 1 K2368-1 K2202-1 K2203-1 K2230-1 K2234-1 2 3 4 5 6 K2536-4, -5 KP1695-xx KP1507-xx K1543-xx, K2683-xx K1796-xx, K2593-xx K910-xx K2447-xx 7 K586-1 Power Wave® 355M Power Wave® 455M Power Wave® 455M/STT POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco Requiere a la Cubierta de Carrete K1634-1 POWER FEEDTM 10M Dual, Modelo de Banco Requiere a la Cubierta de Carrete K1634-1 POWER FEED™ 25M Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos Cable de Control Digital Cable Coaxial de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal Abrazadera de Aterrizamiento Pistola Phyton Plus, Enfriada por Aire Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados Manguera de Gas Protector POWER FEED™ 25M B-17 B-17 OPERACIÓN Operación De La Pantalla 220 WFS AMPS 1.06 VOLTS TRIM Operación de la INTERFAZ DEL USUARIO, Soldadura GMAW-P (MIG Pulsante) y GMAW-PP (Pulse on Pulse) de Aluminio MODOS DE SOLDADURA TAMAÑO DEL ALAMBRE 0.035 3/64 1/16 Ar 4043 149 72 74 Ar 4043 98 99 100 Ar 5356 152 76 78 5356 101 102 103 Ar OPCIONES INICIALES DESCRIPCIÓN ELECTRODO Y GAS ALUMINIO (ALUMINUM) ALUMINIO (ALUMINUM) ALUMINIO (ALUMINUM) ALUMINIO (ALUMINUM) TIEMPO DE PREFLUJO (PREFLOW TIME) 0 a 10 segundos WFS DE AVANCE (RUN-IN WFS): Ajusta el tiempo que el gas protector fluye después de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentación. . Apagado, 30 a 150 pulg/min. Establece la velocidad de alimentación de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2.5 segundas. Procedimiento de Inicio Controla la WFS y Corte por un tiempo especificado al inicio de la (Start Procedure) 72 soldadura. Durante el tiempo de inicio, la máquina subirá o bajará del Procedimiento de Inicio al Procedimiento de Soldadura preestablecido. Aluminum 3/64 4043 Pulse Ar CONFIGURACIÓN MODO DE SOLDADURA OPCIONES INICIALES CONTROL DEL ARCO OPCIONES FINALES CONFIGURAR FRECUENCIA PULSANTE: (Baja)-10.0 a (Alta)+10.0 OPCIONES FINALES FUNCIÓN EFECTO / RANGO ULTIMARC* DESCRIPCIÓN MODULACIÓN DE FRECUENCIA PULSE-ON-PULSE (Baja)-10.0 A (Alta)+10.0 Para los modos de Pulsación, el Control del Arco cambia la frecuencia pulsante. Cuando la frecuencia cambia, el sistema Power Wave ajusta automáticamente la corriente de respaldo para mantener una entrada de calor similar a la soldadura. Las bajas frecuencias brindan mayor control sobre el charco y las altas frecuencias minimizan la salpicadura. Temporizador de Punteo: 0 a 120.0 Segundos Ajusta el tiempo que la soldadura continuará incluso si el gatillo todavía está apretado. Esta opción no tiene efecto en el Modo de Gatillo de 4 Pasos. Tiempo de Postflujo (Postflow Time): 0 a 10 segundos Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye después de que se apaga la salida de soldadura. Quemado en Retroceso (Burnback): 0 a .25 segundos Para los modos Pulse –On- Pulse, los controles del arco cambian la modulación de frecuencia. La modulación de frecuencia controla el espacio de los rizados en la soldadura. Utilice valores bajos para velocidades bajas de recorrido y soldaduras amplias, y altos valores para velocidades rápidas de recorrido y soldaduras más estrechas. El tiempo de Quemado en Retroceso (Burnback) es la cantidad de tiempo en que la salida de soldadura continúa después de que el alambre deja de alimentarse. Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco. Procedimiento de Cráter (Crater Procedure) Controla la WFS y Corte por un tiempo especificado al final de la soldadura después de que se suelta el gatillo. Durante el tiempo de cráter, la máquina subirá o bajará del Procedimiento de Soldadura al Procedimiento de Cráter. *CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS. POWER FEED™ 25M B-18 B-18 OPERACIÓN SOLDADURA GMAW-STT™ FIGURA B.15 La soldadura de Transferencia de Tensión de Superficie, ó STT™, es un proceso innovador ofrecido únicamente por la Lincoln Electric Company. STT™ es un proceso de bajo calor y baja salpicadura creado con la Waveform Control Technology™. STT™ es el proceso de elección para la soldadura de raíz abierta, en materiales delgados o en partes con ajuste deficiente. Una baja salpicadura, incluso cuando se utiliza gas protector 100% de CO2, da como resultado ahorro en los costos de gas y limpieza de partes. 8 Se encuentran disponibles diversos conjuntos de modos de soldadura STT™.. • Los modos no sinérgicos proporcionan control individual de la corriente pico, corriente de respaldo y rampa descendente. Algunos modos también proporcionan ajuste del arranque en caliente. 3 • Los modos STT™ sinérgicos mantienen las misma características de arco cuando se cambia la velocidad de alimentación del alambre. 1 2 4 Observe que STT™ está disponible sólo con fuentes de poder Power Wave especialmente equipadas, como la Power Wave 455M/STT ó la Power Wave S350 + Módulo STT. Para mejores resultados: • Conecte el cable de sensión de trabajo tan cerca como sea posible al arco de soldadura. 6 5 7 • Utilice sólo electrodos de acero sólido o bronce de silicón. 1 2 3 4 5 6 7 8 K2203-1 K2823-xx + K2902-1 K2230-1 K2234-1 K2536-4, -5 KP1696-xx KP1505-xx K1543-xx K2683-xx K1796-xx, K2593-xx K960-3 K910-xx K940-xx Consulte La Literatura Magnum® K586-1 POWER FEED™ 25M Power Wave 455M/STT Power S350 + Módulo STT POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco POWER FEEDTM 10M Dual, Modelo de Banco POWER FEED™ 25M Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 2 Rodillos Kit de Rodillos Impulsores, Alimentador de 4 Rodillos Cable de Control Digital Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado Cable Coaxial de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal Adaptador de Antorcha de Pasador Estilo Tweco Abrazadera de Aterrizamiento Kit de Cable de Sensión Pistola MIG Regulador de Lujo para Gases Protectores Mezclados y Manguera de Gas B-19 B-19 OPERACIÓN GMAW-STT™ La Waveform Control Technology™ maximiza la capacidad de modificar el arco para la soldadura perfecta. Cuando se hace una soldadura STT™, los parámetros a controlar son: • Velocidad de Alimentación de Alambre – establece la velocidad de deposición. • Corriente pico – controla la longitud del arco. • Corriente de Respaldo – regula el contorno del cordón. • Rampa descendente – proporciona potencia adicional en el arco. WFS AMPS 220 ---St l Operación de la INTERFAZ DEL USUARIO, soldadura GMAW-STT™ OPCIONES INICIALES DESCRIPCIÓN TIEMPO DE PREFLUJO (PREFLOW TIME) 109 STEEL .035” CONFIGURACIÓN STT MODO DE SOLDADURA 0 - 10 segundos Ajusta el tiempo que el gas protector fluye después de que se aprieta el gatillo y antes de la alimentación. WFS DE AVANCE (RUN-IN WFS): . Apagado, 30 a 150 pulg/min. Establece la velocidad de alimentación de alambre a partir del momento en que se aprieta el gatillo y hasta que se establece el arco o 2.5 segundas. Procedimiento de Inicio No se utiliza comúnmente (Start Procedure) con los procedimientos STT. OPCIONES INICIALES CONTROL DEL ARCO OPCIONES FINALES CONFIGURAR EFECTO/RANGO CORRIENTE PICO (PEAK CURRENT) CORRIENTE DE RESPALDO (BACKGROUND CURRENT) RAMPA DESCENDENTE (TAIL-OUT) (SÓLO MODOS STT II) ULTIMARC* DESCRIPCIÓN Actúa en forma similar a un control de inductancia de arco. Establece la longitud de arco y promueve una buena fusión. Los niveles más altos de corriente pico harán que el arco se amplíe momentáneamente al tiempo que aumenta la longitud del arco. Si se establece muy alta, puede ocurrir una transferencia globular. Establecerla muy baja puede causar inestabilidad y fragmentación del alambre. La mejor práctica es ajustar para una salpicadura y agitación del charco mínimas. Controla la entrada de calor general en la soldadura. Proporciona potencia adicional sin que la gota derretida se vuelva muy grande. Aumente según sea necesario para agregar entrada de calor sin incrementar la longitud del arco. A menudo, esto da como resultado velocidades más rápidas de recorrido. Observe que a medida que la rampa descendente aumenta, tal vez sea necesario reducir la corriente pico y/o corriente de respaldo. OPCIONES FINALES DESCRIPCIÓN PARÁMETRO / RANGO Tiempo de Postflujo (Postflow Time) 0 a 10 segundos Ajusta el tiempo en que el gas protector fluye después de que se apaga la salida de soldadura. Quemado en Retroceso El tiempo de Quemado en Retroceso (Burnback) es la (Burnback): cantidad de tiempo en que la 0 a .25 segundos salida de soldadura continúa después de que el alambre deja de alimentarse. Evita que el alambre se fusione al charco y prepara la punta del mismo para el siguiente inicio de arco. Procedimiento de Cráter No se utiliza comúnmente en los procedimientos de soldadura STT. (Crater Procedure) *CONTROL DE LA ONDA EN 355, 455 MÁQUINAS. POWER FEED™ 25M VOLTS TRIM B-20 B-20 OPERACIÓN CORRIENTE PICO (PEAK CURRENT) (Figura B.16) Los controles de corriente pico controlan la longitud del arco, que afecta la forma de la raíz. Cuando se utiliza 100% CO2, la corriente pico será más alta que cuando se suelda con gases protectores mezclados. Se requiere una longitud de arco más larga con CO2 para reducir la salpicadura. FIGURA B.16 Corriente Pico Muy Baja Corriente Pico Óptima Corriente Pico Muy Alta CORRIENTE DE RESPALDO (BACKGROUND CURRENT) (Figura B.17) Ajusta la entrada general de calor en la soldadura. Cambiar la corriente de respaldo cambia la forma del cordón posterior. 100% CO2 requiere menos corriente de respaldo que cuando se suelda con gases protectores mezclados. FIGURA B.17 Corriente de Respaldo Muy Baja Corriente de Respaldo Óptima RAMPA DESCENDENTE Proporciona calor adicional a la soldadura sin aumentar la longitud del arco o el tamaño de la gota. Valores mayores de rampa descendente mejoran la adhesión y pueden brindar velocidades más rápidas de recorrido. POWER FEED™ 25M Corriente de Respaldo Muy Alta B-21 B-21 OPERACIÓN SOLDADURA GTAW (TIG) El sistema POWER FEED™/ Power Wave es excelente para la soldadura TIG de Arranque al Tacto. El sistema soporta antorchas TIG con o sin válvulas de control de gas. Las antorchas TIG con válvulas de control de gas se conectan directamente al regulador de flujo de gas. Para las antorchas TIG sin válvulas de control de gas, conecte la manguera de gas de salida en el alimentador de alambre a la manguera de gas de la antorcha TIG Secuencia de Soldadura TIG de Arranque al Tacto Es posible habilitar o inhabilitar el solenoide de gas del alimentador de alambre en el parámetro P.8 en el menú de configuración que se encuentra en la sección de operación. Con Control de Pie / Mano Sin Control de Pie / Mano 1. Ajuste el amperaje del arco con la perilla izquierda en el panel de la pantalla. 2. Gire la perilla derecha en el panel de pantalla hasta que se ENCIENDA el Control de Salida. El gas empezará a fluir. Antorchas TIG sin 3. Toque la pieza de trabajo con el tungsteno. Válvulas de Gas 4. Levante el tungsteno para crear un arco y Integradas. soldar. 5. Detenga la soldadura girando el Control de Salida a APAGADO, o alejando el tungsteno del trabajo. 6. El flujo del gas continuará por un tiempo corto y después se apagará. 1. Ajuste el amperaje del arco con la perilla izquierda del panel d e pantalla. 2. Gire la perilla derecha en el panel de pantalla hasta que el Control de Salida se ENCIENDA. Antorchas TIG con 3. Abra la válvula de gas en la antorcha TIG. Válvulas de Gas 4. Toque la pieza de trabajo con el tungIntegradas. steno. 5. Levante el tungsteno para crear un arco y soldar. 6. Detenga la soldadura girando el Control de Salida a APAGADO, o alejando el tungsteno del trabajo. 7. Cierre la válvula de gas en la antorcha TIG. POWER FEED™ 25M 1. Ajuste el amperaje de arco máximo con la perilla izquierda en el panel de pantalla. 2. Toque la pieza de trabajo con el tungsteno. 3. Oprima el pedal de pie o deslice un poco el control de mano. El gas empezará a fluir. 4. Levante el tungsteno para crear un arco y soldar. 5. Regule la corriente del arco con el pedal o control de mano. 6. Deje de soldar liberando el pedal o control de mano, o alejando el tungsteno del trabajo. 7. El gas continuará fluyendo brevemente y después se apagará. 1. Ajuste el amperaje de arco máximo con la perilla izquierda en el panel de pantalla. 2. Toque la pieza de trabajo con el tungsteno. 3. Oprima el pedal de pie o deslice un poco el control de mano. 4. Abra la válvula de gas en la antorcha TIG. 5. Levante el tungsteno para crear un arco y soldar. 6. Regule la corriente del arco con el pedal o control de mano. 7. Deje de soldar liberando el pedal o control de mano, o alejando el tungsteno del trabajo. 8. Cierre la válvula de gas en la antorcha TIG. B-22 B-22 OPERACIÓN SOLDADURA GTAW (TIG) (Figura B.17a) ADVERTENCIA Operación de Pantalla Amperaje Máximo No conecte un kit de arranque de arco de alta frecuencia al sistema Power Feed / Power Wave. 220 WFS AMPS FIGURA B.17a OFF VOLTS TRIM 8 ! ut ut Operación de la INTERFAZ DEL USUARIO, Soldadura GTAW (Inicio de Toque TIG). ! WA WA RNING RN ING Lorem elit, ipsum laoreet ed diam dolor Lorem dolore nonummysit amet elit, ipsum magna nibh consectetue laoreet ed diam dolor aliquam euismod dolore nonummysit amet Lorem r adipiscing erat tincidunt elit, magna ipsum nibh consectetue laoreet ed diam dolor ut aliquam euismod dolore nonummysit amet r adipiscing erat Lorem tincidunt magna nibh consectetue elit, ipsum ut aliquam euismod laoreet ed diam dolor r adipiscing erat dolore nonummysit amet tincidunt Lorem magna ut nibh consectetue elit, ipsum aliquam euismod laoreet ed diam dolor r adipiscing erat Lorem tincidunt dolore nonummysit amet elit, ipsum magna ut laoreet ed diam nibh consectetue dolor aliquam euismod dolore nonummysit amet r adipiscing erat tincidunt magna nibh consectetue aliquam euismod ut r adipiscing erat tincidunt Lorem elit, ipsum laoreet ed diam dolor Lorem dolore nonummysit amet elit, magna nibh consectetue laoreeted ipsum aliquam euismod diam dolor Lorem r adipiscing dolore nonummy erat tincidunt sit elit, amet magna laoreeted ipsum ut diam dolor nibh consecte dolore nonummy aliquam euismod sit amet tuer magna erat adipiscing tincidunt nibh consecte aliquam euismod tuer ut erat adipiscing tincidunt ! ! AT AV TE PR ISO NTION EC DE AU CIO N Lorem elit, ipsum laoreet ed diam dolor Lorem dolore nonummysit amet elit, ipsum magna nibh consectetue laoreet ed diam dolor aliquam euismod dolore nonummysit amet Lorem r adipiscing erat tincidunt elit, magna ipsum nibh consectetue laoreet ed diam dolor ut aliquam euismod Lorem dolore nonummysit amet r adipiscing elit, ipsum erat tincidunt magna laoreet ed diam dolor nibh consectetue ut aliquam euismod dolore nonummysit amet r adipiscing magna erat Lorem tincidunt nibh consectetue aliquam euismod elit, ipsum r adipiscing ut laoreet ed diam dolor erat tincidunt dolore nonummysit amet Lorem ut magna elit, ipsum nibh consectetue laoreet ed diam aliquam euismod dolor r adipiscing dolore nonummysit amet erat tincidunt magna nibh consectetue ut aliquam euismod r Lorem elit, ipsum adipiscing erat tincidunt Lorem laoreet ed diam dolor Lorem elit, dolore nonummysit amet ut elit, ipsum laoreeted ipsum magna laoreet ed diam diam dolor dolor nibh consectetue Lorem dolore nonummy aliquam euismod dolore nonummysit amet sit elit, r adipiscing amet magna erat magna laoreeted ipsum tincidunt nibh consectetue diam dolor nibh consecte aliquam euismod aliquam euismod dolore nonummy r adipiscing ut sit erat tincidunt amet tuer magna erat adipiscing ut tincidunt nibh consecte aliquam euismod tuer ut erat adipiscing tincidunt ut P O W E R W A V E 3 5 5 MODO DE SOLDADURA MODO ARRANQUE AL TACTO 3 (TOUCH START) WARN ING REMO TE POWE R ON OFF OPCIONES INICIALES 1 PROCEDIMIENTO DE INICIO (START PROCEDURE) Controla el Amperaje en un nivel fijo para la cantidad de tiempo establecida. 3 5 4 3 2 CONFIGURACIÓN Touch Start TIG OPCIONES INICIALES MODO DE SOLDADURA 7 OPCIONES FINALES ONTROL DEL ARCO SET 6 1 2 3 4 5 6 7 8 K2202-1 K2203-1 K2823-xx K2230-1 K2234-1 K2536-4, -5 K1543-xx K2683-xx ULTIMARC No hay Controles de Arco activos para TIG de Arranque al Tacto. Power Wave® 455M Power Wave® 455M/STT Power Wave® S350 POWER FEED™ 10M, Modelo de Banco (requiere kit de conector K2320-1) POWER FEED™ 10M Dual, Modelo de Banco (requiere kit de conector K2320-1) POWER FEED™ 25M Cable de Control ArcLink Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado K910-xx Abrazadera de Aterrizamiento K1782-xx, K1783-xx Antorcha TIG PTA-17, PTA-26 (se muestra con válvula) K870-xx Control de Pie 3100211 Regulador Harris de Flujo de Argón POWER FEED™ 25M OPCIONES INICIALES No hay Opciones Finales de Arco activas para TIG de Arranque al Tacto. B-23 B-23 OPERACIÓN FUNCIONES DEL MENÚ DE CONFIGURACIÓN El Menú de Configuración brinda acceso a la configuración. Los parámetros del usuario están almacenados en la configuración y generalmente sólo necesitan establecerse en la instalación. Los parámetros se agrupan en la siguiente tabla: PARÁMETRO DEFINICIÓN P.1 a P.99 P.101 a P.199 P.501 a P.599 Parámetros no Asegurados (siempre ajustables) Parámetros de Diagnóstico (siempre sólo de lectura) Parámetros Asegurados (accesibles sólo a través de una aplicación de PC o Palm.) MENÚ DE FUNCIONES DE CONFIGURACIÓN (Vea la Figura B.17b) 1. Para acceder el menú de configuración, oprima simultáneamente los botones izquierdo y derecho del panel MSP4. Observe que el menú de configuración no puede accederse si el sistema está soldando, o si hay una falla (El LED de estado no es de un verde sólido). Cambie el valor del parámetro parpadeante girando la perilla de CONFIGURACIÓN (SET). 2. Para salir del menú de configuración en cualquier momento, oprima simultáneamente los botones izquierdo y derecho del panel de INTERFAZ DEL USUARIO. Alternativamente, 1 minuto de inactividad también dará la salida del menú. 3. La siguiente lista incluye todos los parámetros posibles en el equipo ArcLink. No todos los parámetros enumerados pueden aparecer en su sistema. Consulte la tabla para parámetros activos. FIGURA B.17b - MENÚ DE CONFIGURACIÓN LED de Estado Pantalla principal Botón izquierdo Botón derecho Perilla de CONFIGURACIÓN POWER FEED™ 25M B-24 OPERACIÓN B-24 PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parámetro P.0 Definición Salida del menú de configuración Esta opción se utiliza para salir del menú de configuración. Cuando P.0 aparezca en pantalla, oprima el Botón Izquierdo para salir del menú de configuración. P.1 Unidades de Velocidad de Alimentación de Alambre Esta opción seleccione qué unidades se utilizan para mostrar en pantalla la velocidad de alimentación de alambre. Inglesas = unidades de velocidad de alimentación de alambre de pulg/min (predeterminadas) Métricas = unidades de velocidad de alimentación de alambre de m/min P.2 Modo de Pantalla de Arco Esta opción selecciona qué valor se mostrará en la pantalla superior izquierda al soldar. Amps = La pantalla izquierda muestra el Amperaje al soldar. (Predeterminada) WFS = La pantalla izquierda muestra la Velocidad de Alimentación de Alambre al soldar. P.3 Opciones de Pantalla Este parámetro de configuración se llamaba anteriormente "Energía de Pantalla". Si la revisión previa del software tenía este parámetro establecido para mostrar la energía, la selección permanecerá. Esta opción selecciona la información mostrada en pantalla en las pantallas alfanuméricas mientras se suelda. No todas las selecciones P.3 estarán disponibles en todas las máquinas. A fin de que cada selección sea incluida en la lista, la fuente de poder deberá apoyar esa función. Tal vez sea necesaria una actualización del software de la fuente de poder para incluir las funciones. Pantalla estándar = Las pantallas inferiores continuarán mostrando la información predeterminada durante y después de una soldadura (predeterminado). Mostrar energía = Aparece la energía en pantalla, junto con el tiempo en formato HH:MM:SS. Mostrar Calificación de Soldadura = Se muestra la calificación de soldadura acumulativa. P.4 Invocación de Memoria con el Gatillo Esta opción permite invocar una memoria jalando y soltando rápidamente el gatillo de la pistola. Para invocar una memoria con el gatillo de la pistola, jale y libere rápidamente el gatillo el número de veces que corresponda al número de la memoria. Por ejemplo, para invocar la memoria 3, jale rápidamente y libere el gatillo 3 veces. Para invocar la memoria 1, jale y libere el gatillo rápidamente el número de memorias de usuario más 1. No es posible invocar memorias cuando el sistema está soldando. Inhabilitado = No es posible utilizar el gatillo de la pistola para invocar memorias del usuario (valor predeterminado). Habilitado = Es posible utilizar el gatillo de la pistola para invocar memorias del usuario. POWER FEED™ 25M B-25 OPERACIÓN B-25 PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parámetro P.5 Definición Método de Cambio de Procedimiento Esta opción selecciona qué tan remota será la selección de procedimiento (A/B). El procedimiento seleccionado se puede cambiar localmente en la interfaz del usuario oprimiendo el botón 'A-Pistola-B'. Se pueden utilizar los siguientes métodos para cambiar en forma remota el procedimiento seleccionado: • Utilizar un interruptor externo conectado a la entrada de selección de procedimiento. • Liberar y volver a apretar rápidamente el gatillo de la pistola. • Utilizar una pistola de doble programa que incorpora un interruptor de selección de procedimiento en el mecanismo del gatillo (jalar el gatillo más de la mitad, cambia el procedimiento de A a B). Los valores posibles de este parámetro son: • Interruptor Externo = La selección de procedimiento sólo se puede realizar en el panel de memoria o en un interruptor externo (por ejemplo, K683). • Gatillo Rápido = El procedimiento seleccionado se puede cambiar remotamente liberando y volviendo a apretar rápidamente el gatillo al soldar. Esta función está inhabilitada en el modo de gatillo de 4 pasos. El gatillo del procedimiento externo está inhabilitado. Para operar: - Seleccione "PISTOLA" (GUN) en el panel de memoria. - Inicie la soldadura apretando el gatillo de la pistola. El sistema soldará con las configuraciones del procedimiento A. - Mientras suelda, libere rápidamente y después vuelva a apretar una vez el gatillo de la pistola. El sistema cambiará a las configuraciones del procedimiento B. Repita para cambiar a las configuraciones del procedimiento A. el procedimiento se puede cambiar tantas veces como sea necesario durante la soldadura. - Libere el gatillo para detener la soldadura. El sistema regresará automáticamente a las configuraciones del procedimiento A. • TrigProc Integral = Cuando se utilice una pistola de programa dual Mágnum DS (o similar) que incorpore un interruptor de procedimiento en el mecanismo del gatillo de la pistola. Cuando suelda en 2 pasos, la operación de la máquina es idéntica a la selección "Interruptor Externo”. Cuando suelde en 4 pasos, la lógica adicional evita que el procedimiento A se vuelva a seleccionar cuando el gatillo se libera en el paso 2 de la secuencia de soldadura de 4 pasos. La máquina siempre operará en 2 pasos si una soldadura se hace exclusivamente en el procedimiento A, sin importar la posición del interruptor de 2/4 pasos (la intención de esto es simplificar la soldadura provisional cuando se utiliza una pistola de programa dual en 4 pasos). P.6 Ajuste del Factor de Paro Esta opción permite el ajuste del factor de paro en la operación en Contrafase. El factor de paro controla el torque de paro del motor de empuje cuando se utiliza una pistola en contrafase. El alimentador de alambre está configurado de fábrica a no pararse a menos que haya una gran resistencia a la alimentación de alambre. El factor de paro se puede reducir para parar más fácilmente y posiblemente evitar el anidamiento. Sin embargo, bajos factores de paro pueden hacer que el motor se pare al soldar lo que da como resultado que la punta del alambre se queme en retroceso. Si está experimentando anidamientos, revise si hay otros problemas de alimentación antes de ajustar el factor de paro. El valor predeterminado del factor de paro es 75, con un rango de 5 a 100. Los productos que utilizan tarjetas de cabezal de alimentación de alambre más nuevas ya no requieren esta opción. Si se encuentra una tarjeta más reciente, esta opción se removerá del menú. POWER FEED™ 25M B-26 OPERACIÓN B-26 PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parámetro P.7 Definición Ajuste de Compensación de la Pistola Esta opción ajusta la calibración de velocidad de la alimentación de alambre del motor de empuje de una pistola en contrafase. El procedimiento sólo deberá realizarse cuando otras correcciones posibles no resuelven los problemas de alimentación en contrafase. Se requiere un medidor de rpm para llevar a cabo la calibración de compensación del motor de la pistola de jale (pull gun). Para realizar el procedimiento de calibración: 1. Libere el brazo de presión en los mecanismos de alimentación en contrafase. 2. Establezca la velocidad de alimentación de alambre en 200 ipm. 3. Remueva el alambre del mecanismo de alimentación de jale. 4. Mantenga el medidor de rpm en el rodillo impulsor en la pistola de jale (pull gun). 5. Jale el gatillo en la pistola en contrafase. 6. Mida las rpm del motor de jale. Las rpm deben estar entre 115 y 125 rpm. Si es necesario, disminuya la configuración de calibración para alentar el motor de jale, o auméntela para acelerarlo. El rango de calibración es de -30 a +30, con 0 como el valor predeterminado. P.8 Control del Gas TIG Esta opción permite el control del solenoide de gas mientras se realiza una soldadura TIG. “Válvula (manual)” = Ningún solenoide MIG actuará mientras se suelde en TIG. El flujo de gas es controlado manualmente por una válvula externa. "Solenoide (auto)" = Esta opción sólo aplica a PWC300. El solenoide MIG se encenderá y apagará automáticamente mientras se suelda en TIG. "Solenoide del Alimentador" = No aplica a PWC300. El solenoide MIG interno (alimentador) se encenderá y apagará automáticamente mientras se hace una soldadura TIG. "Solenoide Fuente de Poder" = No aplica a PWC300. Cualquier solenoide de gas conectado a la fuente de poder se encenderá y apagará automáticamente mientras se hace una soldadura TIG. Esta solución no aparecerá en la lista si la fuente de poder no soporta a un solenoide de gas. Notas: El preflujo no está disponible mientras se hace una soldadura TIG. El postflujo está disponible – se utilizará el mismo tiempo de postflujo en MIG y TIG. Cuando la salida de la máquina está encendida/apagada y es controlada a través de la perilla superior derecha, el flujo de gas no empezará hasta que el tungsteno toque el trabajo. El flujo de gas continuará cuando el arco se interrumpa hasta que expire el tiempo de postflujo. Cuando el encendido/apagado de la salida de la máquina se controla a través de un interruptor de inicio de arco o Control de Pie, el gas empezará a fluir cuando se encienda la salida y continuará fluyendo hasta que la salida se apague y el tiempo de postflujo expire. P.9 Demora del Cráter Esta opción se utiliza para evitar la secuencia de Cráter cuando se hacen soldaduras provisionales. Si el gatillo se libera antes de que expire el temporizador, entonces se evitará Cráter y terminará la soldadura. Si el gatillo es liberado antes de que expire el temporizador, la secuencia de Cráter funcionará normalmente (si se habilita). P.14 Reestablecer el Peso de Consumibles Utilice esta opción para reestablecer el peso inicial del paquete de consumibles. Oprima el Botón Derecho para reestablecer el peso de los consumibles. Esta opción sólo aparecerá con sistemas utilizando el Monitoreo de Producción. POWER FEED™ 25M B-27 OPERACIÓN B-27 PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parámetro P.16 Definición Comportamiento de la Perilla de la Pistola en Contrafase Esta opción determina cómo se comportará el potenciómetro en la antorcha en Contrafase. • Potenciómetro Pistola Habilitado = la velocidad de alimentación de alambre de soldadura siempre es controlada por el potenciómetro en la pistola en contrafase (valor predeterminado). La perilla izquierda del panel frontal sólo se utiliza para ajustar la velocidad de alimentación de alambre de Inicio y Cráter. • Inhabilitado = la velocidad de alimentación de alambre de soldadura siempre es controlada por la perilla izquierda del panel frontal. Esta configuración es útil cuando el operador desea tener configuraciones de velocidad de alimentación de alambre invocadas desde memorias y no permitir que el potenciómetro “anule” la configuración. • Potenciómetro Pistola Proc A = Cuando se está en el procedimiento A, la velocidad de alimentación de alambre de soldadura es controlada por el potenciómetro en la pistola en contrafase. Cuando se está en el procedimiento B, la velocidad de alimentación de alambre de soldadura es controlada por la perilla izquierda del panel frontal. Esta configuración permite seleccionar una velocidad de alimentación de alambre fija en el procedimiento B y evitar que el potenciómetro “anule” la configuración cuando el procedimiento cambia. P.17 Tipo de Control Remoto Este parámetro de configuración se llamaba previamente “Antorcha Spool Gun/Contrafase" ("Spool/Push-Pull"). Esta opción selecciona el tipo de control remoto analógico que se está utilizando. Los dispositivos de control remoto digitales (aquéllos con una pantalla digital) se configuran automáticamente. No todas las selecciones P.17 estarán disponibles en todas las máquinas. Cuando P.17 se utiliza para configurar el control remoto y que funcione en un proceso específico, el remoto será ignorado en otros procesos. Por ejemplo, si P.17 = Control Amps TIG (TIG Amp Control), el control remoto sólo funcionará al hacer una soldadura TIG – el remoto será ignorado en otros procesos (MIG, electrodo revestido y desbaste). Si P.17 esta configurado en Antorcha Spool Gun (Spool Gun) o Pistola en Contrafase (Push-Pull Gun), entonces configure Remoto en Todos los Modos (All Mode Remote) y la máquina recordará el valor anterior de P.17 y operará una Antorcha Spool Gun o en Contrafase, dependiendo del valor anterior de P.17. Antorcha Spool Gun (Spool Gun) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura MIG con una antorcha spool gun que utilice un potenciómetro utilizado para el control de velocidad de alimentación de alambre (esta configuración es compatible con la versión anterior "P.17 Selección de Pistola" = Estándard/Antorcha Spool Gun). Pistola en Contrafase (Push-Pull Gun) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura MIG con una pistola en contrafase que utilice un potenciómetro para el control de velocidad de alimentación de alambre (esta configuración es compatible con la versión anterior con "P.17 Selección de Pistola" = Contrafase). Control de Amps TIG (TIG Amp Control) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura TIG con un dispositivo de control de corriente de mano o pie (Amptrol). Mientras suelda en TIG, la perilla superior izquierda en la Interfaz del usuario establece la corriente máxima obtenida cuando el control de amps TIG está en su configuración máxima. Remoto de Electrodo/Desbaste (Stick/Gouge Rem.) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura con electrodo revestido o desbaste con un dispositivo de control remoto de salida. Mientras suelda con electrodo revestido, la perilla superior izquierda en la Interfaz del Usuario establece la corriente máxima obtenida cuando el remoto de electrodo está en su máxima configuración. Mientras desbasta, la perilla superior izquierda está inhabilitada y la corriente de desbaste está establecida en el control remoto. Remoto en Todos los Modos (All Mode Remote) = Esta configuración permite que el control remoto funcione en todos los modos de soldadura que es cómo la mayoría de las máquinas con conexiones de control remoto de 6 y 7 pines operan. Esta configuración se proporcionó para que los clientes con una mezcla de equipo de Lincoln Electric puedan tener un comportamiento de control remoto consistente en todo su equipo. (Valor predeterminado norteamericano). Pistola MIG con Palanca de Mando (Joystick MIG Gun) = Utilice esta configuración mientras hace una soldadura MIG con una pistola MIG de empuje con un control de palanca de mando. Las corrientes de soldadura de Electrodo Revestido, TIG y desbaste se establecen en la Interfaz del Usuario. (Valor predeterminado Europeo). POWER FEED™ 25M B-28 OPERACIÓN B-28 PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parámetro P.18 Definición Relación de Engranaje del Mecanismo de Alimentación Esta opción selecciona la Relación de Engranaje del Mecanismo de Alimentación que se utilizará. Los valores seleccionables posibles se leen desde el Mecanismo de Alimentación al arranque. Para sistemas semiautomáticos, si la tarjeta del cabezal de alimentación tiene interruptores dip, esta opción no aparece en el menú. La relación de engranaje se puede seleccionar utilizando los interruptores dip. Nota: Cambiar este valor hará que el sistema se reestablezca. P.20 Mostrar el Corte en Pantalla como Opción de Voltios Esta opción determina cómo aparecerá el corte en pantalla. Falso = El corte aparece en pantalla en el formato definido en la configuración de soldadura (valor predeterminado). Verdadero = Todos los valores de corte aparecen en pantalla como voltaje. P.22 Tiempo de Error de Inicio/Pérdida de Arco Esta opción se puede utilizar ara apagar la salida opcionalmente si no se establece un arco, o si se pierde por una cantidad especificada de tiempo. Aparecerá en pantalla el Error 269 si se agota el tiempo de la máquina. Si el valor se establece en APAGADO, la salida de la máquina no se apagará si no se establece un arco ni tampoco se apagará la salida si un arco se pierde. El gatillo se puede utilizar para alimentar el alambre en caliente (valor predeterminado). Si se establece un valor, la salida de la máquina se apagará si no se establece un arco dentro de la cantidad especificada de tiempo después de apretar el gatillo o si el gatillo permanece apretado después de que se pierde el arco. Esto está inhabilitado mientras se suelda en Electrodo Revestido, TIG o Desbaste. A fin de evitar errores molestos, establezca el Tiempo de Error de Inicio/Pérdida de Arco a un valor apropiado después de considerar todos los parámetros de soldadura (velocidad inicial de alimentación de alambre, velocidad de alimentación de alambre de soldadura, punta electrizada de alambre, etc). A fin de evitar cambios subsecuentes al Tiempo de Error de Inicio/Pérdida de Arco, el menú de configuración deberá bloquearse configurando Seguro de Preferencia = Sí (Preference Lock = Yes) utilizando el software Power Wave Manager. P.28 Punto de Trabajo de Pantalla como Opción de Amps This option determines how workpoint is displayed. False = The workpoint is displayed in the format defined in the weld set (default). True = All workpoint values are displayed as an amperage. P.80 Sensión desde los Bornes Esta opción determina cómo el punto de trabajo aparece en pantalla. Falso = El punto de trabajo aparece en pantalla en el formato definido en la configuración de soldadura (valor predeterminado). Verdadero = Todos los valores de punto de trabajo aparecen en pantalla como amperaje. P.81 Polaridad del Electrodo Se utiliza en lugar de los interruptores DIP para configuración del cable de sensión del electrodo. Esta opción permite la selección de la polaridad de sensión del voltaje del electrodo. La mayoría de los procedimientos de soldadura GMAW utilizan la soldadura de Electrodo Positivo. La mayoría de los procedimientos GTAW y algunos Innershield utilizan la soldadura de Electrodo Negativo. Soldadura de Electrodo Positivo (valor predeterminado). Soldadura de Electrodo Negativo. Esta opción sólo aparecerá en el menú si la tarjeta de cabezal de alimentación no cuenta con un interruptor dip para establecer la polaridad, y la fuente de poder no soporta la configuración del cable de sensión automática de hardware. Si esta opción no aparece en el menú, la polaridad de sensión de voltaje se puede seleccionar utilizando los interruptores dip. POWER FEED™ 25M B-29 OPERACIÓN B-29 PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parámetro P.82 Definición Pantalla de Sensión de Voltaje Permite ver la Selección de Cable de Sensión de Voltaje para ayudar en la localización de averías. La configuración aparece en pantalla como una cadena de texto en la pantalla inferior cada vez que se habilita la salida. Este parámetro no se guarda si se apaga la alimentación, pero se reestablecerá en Falso. P.99 Mostrar Modos de Prueba La mayoría de las fuentes de poder contienen modos de soldadura utilizados para fines de calibración y prueba. En forma predeterminada, la máquina no incluye los modos de soldadura de prueba en la lista de modos de soldadura que están disponibles al operador. A fin de seleccionar manualmente un modo de soldadura de prueba, establezca esta opción en "Sí". Cuando la fuente de poder se apague y prenda de nuevo, los modos de prueba no aparecerán más en la lista de modos. Los modos de soldadura de prueba requieren normalmente que la salida de la máquina esté conectada a una carga resistiva y que no se utilice para soldadura. P.100 Ver Diagnósticos Los diagnósticos sólo se utilizan para dar servicio o localizar averías al sistema Power Wave. Seleccione Sí (Yes) para acceder las opciones de diagnóstico en el menú. Los parámetros adicionales aparecerán ahora en el menú de configuración (P.101, P.102, etc). P.101 Ver Bitácoras de Eventos Se utiliza para ver todas las bitácoras de eventos del sistema. Oprima el Botón Derecho para introducir la opción. Gire de nuevo el Botón Derecho para introducir la bitácora seleccionada. Girando la Perilla de Control podrá desplazarse por la bitácora de eventos, mostrando en pantalla el número de índice de bitácora, código de evento y algunos otros datos. Oprima el Botón Izquierdo para salir y seleccionar otra bitácora. Oprima el Botón Izquierdo de nuevo para salir de esta opción. P.102 Ver Bitácoras Fatales Se utilizan para ver a todas las bitácoras fatales del sistema. Oprima el Botón Derecho para introducir esta opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la bitácora fatal deseada a leer. Oprima el Botón Derecho de nuevo para introducir esa bitácora. Girando la Perilla de Control podrá desplazarse a través de la bitácora, mostrando el número de índice de bitácora y código fatal. Oprima el Botón Izquierdo para salir y seleccionar otra bitácora. Oprima de nuevo el Botón Izquierdo para salir de esta opción. P.103 Ver Información de Versión de Software Se utiliza para ver las versiones de software para cada tarjeta en el sistema. Oprima el Botón Derecho para introducir la opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta deseada a leer. Oprima el Botón Derecho de nuevo para leer la versión de firmware. Oprima el Botón Izquierdo para salir y seleccionar otra tarjeta. Gire la Perilla de Control para seleccionar otra tarjeta, u oprima el Botón Izquierdo para salir de esta opción. P.104 Ver Información de Versión de Hardware Se utiliza para ver la versión de hardware para cada tarjeta en el sistema. Oprima el Botón Derecho para introducir la opción. Gire la Perilla de Control para seleccionar la tarjeta deseada a leer. Oprima el Botón Derecho de nuevo para leer la versión de hardware. Oprima el Botón Izquierdo para salir y seleccionar otra tarjeta. Oprima el Botón Izquierdo de nuevo para salir de esta opción. POWER FEED™ 25M B-30 OPERACIÓN B-30 PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parámetro P.105 Definición Software de Soldadura Oprima el botón interfaz del usuarioderecho para ver la versión de software de soldadura dentro de la fuente de poder. Oprima el botón izquierdo para salir. P.106 Dirección IP de Ethernet Oprima el botón interfaz del usuarioderecho para ver la dirección IP de la tarjeta de Ethernet. Si no hay tarjeta de Ethernet instalada, la pantalla muestra “No Enet Encontrada” ("No Enet Found"). Oprima el botón izquierdo para salir. P.107 Ver Protocolo de la Fuente de Poder Se utiliza para ver a qué tipo de fuente de poder está conectado el alimentador. Oprima el Botón Derecho para identificar la fuente de poder como LincNet o ArcLink. Oprima el Botón Izquierdo para regresar y salir de esta opción. P.350 Selección de Grupo de Interfaz de Usuario Se utiliza para diferenciar los múltiples alimentadores PF25M conectados a la misma fuente de poder. Cada alimentador independiente deberá tener sólo una selección, a fin de resolver problemas de error 18. P.500 Ver los Parámetros de Bloqueo Se utiliza generalmente para evitar cambios inadvertidos de parámetros de configuración seguros; P.500 se utilizaba previamente como una compuerta a estos parámetros. En la actualidad, esta opción no existe en ningún menú de configuración. P.501 Bloqueo de Codificador Bloquea una o ambas perillas superiores (codificadores), evitando que el operador cambie la velocidad de alimentación de alambre, amps, voltios o corte. La función de cada perilla superior depende del modo de soldadura seleccionado. Cuando se selecciona un modo de soldadura de corriente constante (por ejemplo, Electrodo Revestido, TIG, Desbaste), la perilla superior derecha siempre funcionará como un interruptor de encendido/apagado. Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave. P.502 Bloqueo de Cambio de Memoria Determina si las memorias se pueden anular con nuevos contenidos. • No = Las memorias se pueden guardar y los límites configurarse (valor predeterminado). • Sí = Las memorias no se pueden cambiar – guardar está prohibido y los límites no se pueden reconfigurar. Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el Administrador de Power Wave. P.503 Botón de Memoria Inhabilitado Inhabilita los botones de memoria especificados. Cuando una memoria está inhabilitada, los procedimientos de soldadura no se pueden restablecer desde una memoria o guardarse en la misma. Si se intenta guardar o reestablecer una memoria inhabilitada, aparecerá en pantalla un mensaje en la pantalla inferior indicando que el número de memoria está inhabilitado. En sistemas de multicabezal, este parámetro inhabilita los mismos botones de memoria en ambos cabezales de alimentación. Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave. POWER FEED™ 25M B-31 OPERACIÓN B-31 PARÁMETROS DEFINIDOS POR EL USUARIO Parámetro P.504 Definición Bloqueo del Panel de Selección de Modo Selecciona de entre varias preferencias de bloqueo del Panel de Selección de Modo. Cuando una selección de este panel está bloqueada y se intenta cambiar este parámetro, aparecerá en pantalla un mensaje en la pantalla inferior indicando que el parámetro está bloqueado. • Todas las Opciones MSP Desbloqueadas (All MSP Options Unlocked) = Todos los parámetros ajustables en el Panel de Selección de Modo están desbloqueados. • Todas las Opciones MSP Bloqueadas (All MSP Options Locked) = Todas las perillas y botones en el Panel de Selección de Modo están bloqueados. • Opciones Iniciales y Finales Bloqueadas (Start & End Options Locked) = Los parámetros Iniciales y Finales en el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los demás desbloqueados. • Opción de Modo de Soldadura Bloqueada (Weld Mode Option Locked) = El modo de soldadura no se puede cambiar del Panel de Selección de Modo, todas las otras configuraciones del Panel de Selección de Modo están desbloqueadas. • Opciones de Control de Onda Bloqueadas (Wave Control Options Locked) = Los parámetros de Control de Onda en el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los demás no. • Opciones Iniciales, Finales y de Onda Bloqueadas (Start, End, Wave Options Locked) = Los parámetros Iniciales, Finales y de Onda en el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los demás no. • Opciones Iniciales, Finales y de Modo Bloqueadas (Start, End, Mode Options Locked) = Los parámetros de Selección Iniciales, Finales y de Modo de Soldadura en el Panel de Selección de Modo están bloqueados, todos los demás no. • Este parámetro sólo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave. P.505 Bloqueo del Menú de Configuración Determina si el operador puede modificar los parámetros sin introducir una contraseña. • No = El operador puede cambiar cualquier parámetro del menú de configuración sin primero introducir una contraseña incluso si ésta no es cero (valor predeterminado). • Sí = El operador debe introducir la contraseña (si la contraseña no es cero) a fin de cambiar cualquier parámetro del menú de configuración. Este parámetro sólo puede accederse utilizando el Administrador de Power Wave. P.506 Contraseña de la Interfaz de Usuario de Configuración Evita cambios no autorizados al equipo. La contraseña predeterminada es cero, lo que permite un acceso completo. Una contraseña diferente a cero evitará: • Cambios no autorizados a los límites de memoria, guardar en la memoria (si P.502 = Sí), cambios no autorizados a los parámetros de configuración (si P.505 = Sí). Este parámetro sólo puede accederse utilizando el software de Administrador de Power Wave. P.509 Bloqueo Maestro de la Interfaz de Usuario Bloquea todos los controles de interfaz de usuario, evitando que el operador haga algún cambio. Este parámetro sólo se puede acceder utilizando el software de Administrador de Power Wave. POWER FEED™ 25M B-32 B-32 OPERACIÓN BOTONES DE PROCEDIMIENTO DUAL/MEMORIA MEMORIAS DEL USUARIO Los botones de Procedimiento Dual/Memoria realiza tres funciones: Invocar una memoria con botones de memoria • Selección del procedimiento de soldadura • Guardar e invocar una memoria • Configuración de límites Existen dos memorias de procedimiento (A y B), y ocho memorias de usuario (1-8). Memoria de Procedimiento vs. Memoria de Usuario La memoria de procedimiento se utiliza cuando se está soldando. Cambios al procedimiento de soldadura (WFS, voltaje, control del arco, etc.) modifican inmediatamente el contenido dentro de la memoria de procedimiento seleccionada. MEMORIA DE PROCEDIMIENTO LAS MEMORIAS DE USUARIO SE COPIAN EN LAS MEMORIAS DE PROCEDIMIENTO MEMORIAS DE USUARIO A PISTOLA B 1 2 3 4 Para invocar la memoria de un usuario, oprima uno de los seis botones de memoria del usuario. La memoria se invoca cuando el botón se libera. No mantenga apretado el botón por más de dos segundos cuando invoque una memoria de usuario. Invocar una memoria con un gatillo de pistola Si se desea, las memorias de la 2 a la 8 se pueden invocar con el gatillo de la pistola. Por ejemplo, para invocar la memoria 3, apriete y libere el gatillo rápidamente 3 veces sin soldar. Nota: los Alimentadores de Alambre Power Feed están configurados de fábrica con está función inhabilitada. Utilice el menú de CONFIGURACIÓN y cambie P.4 para habilitar la invocación de la memoria con el gatillo de la pistola. Observe que las memorias se pueden bloquear en el menú de configuración para evitar la anulación accidental de las memorias. Si se intenta guardar una memoria cuando esto está bloqueado, aparecerá brevemente el mensaje “¡Se Inhabilitó Guardar Memoria!” ("Memory save is Disabled!") en la pantalla de la INTERFAZ DEL USUARIO. INVOCAR OPRIMIR 1 SEGUNDO GUARDAR OPRIMIR 2 SEGUNDOS A GUN B 5 6 7 8 Las memorias de usuarios trabajan copiando el procedimiento de soldadura de una de las ocho memorias en ya sea el procedimiento A ó B. Los procedimientos de soldadura se guardan en las memorias sólo cuando el operador lo elige. Uso de las Memorias de Procedimiento Las memorias de procedimiento se pueden seleccionar eligiendo el procedimiento "A" ó "B" directamente con el panel de memoria, o seleccionando “PISTOLA” (GUN) y utilizando una pistola de procedimiento dual para seleccionar entre el procedimiento "A" y "B". Cuando se seleccionan procedimientos con el interruptor de pistola, "A" ó "B" parpadearán para mostrar qué procedimiento está activo. OPRIMA PARA SELECCIONAR EL PROCEDIMIENTO A GUN B 1 2 3 4 5 6 7 8 POWER FEED™ 25M 1 2 3 4 5 6 7 8 B-33 B-33 OPERACIÓN LÍMITES Configuración de Límites: Oprima por 5 segundos Los límites permiten que la soldadora ajuste el procedimiento de soldadura sólo dentro de un rango definido. A GUN B Cada memoria de usuario puede tener un conjunto diferente de límites. Por ejemplo, la memoria 1 puede establecerse para limitar la WFS de 200 a 300 pulg/min, y la 2 para limitarlo de 275 a 310 pulg/min, mientras que la 3 puede no tener ningún límite WFS. Los parámetros siempre están delimitados por límites de máquina. Cuando los límites de memoria se habilitan, el parámetro parpadeará cada vez que se haga un intento por exceder el valor de límite de memoria. El parámetro no parpadeará si se hace un intento por exceder el límite de la máquina. Los límites de la máquina son: Parámetro Rango Dependiente del modo de soldadura y Velocidad de Alimentación de Alambre de la relación de la caja de engranajes. Unidades 1 2 3 4 5 6 7 8 Para establecer límites, oprima el botón de memoria deseado 1-8 y presione por 5 segundos. Suelte el botón de memoria cuando el LED empiece a parpadear rápidamente y la pantalla de la interfaz del usuario muestre “Configuración Límites Memoria X” ("Memory X Set Limits") como se muestra a continuación. pulg/min Dependiente del modo de soldadura Voltaje Voltios 0.50 a 1.50 -Corte -10.0 a 10.0 UltimArc Dependiente del modo de soldadura 0.0 a 2.5 Preflujo Segundos 0.0 a 10.0 Tiempo de Inicio Segundos Apagado, 50 a 150 WFS de Avance pulg/min 0.0 a 10.0 Tiempo de Cráter Segundos 0.00 a 0.25 Tiempo de Quemado en Retroceso Segundos 0.0 a 10.0 Tiempo de Postflujo Segundos Memory 2 Set Limits SETUP START OPTIONS END OPTIONS Se pueden establecer límites para: • Velocidad de Alimentación de Alambre/Amperaje • Voltaje/Corte • Control del Arco Los modos de soldadura no se pueden seleccionar a través del menú de Configuración de Límites, y deben escogerse y guardarse en la memoria antes de entrar al Menú de Configuración de Límites. SET Si la contraseña no es igual a cero (0000), introdúzcala ahora. Si la ha olvidado, se requiere una aplicación de sistema operativo de computadora P.C. o Palm para cambiarla. POWER FEED™ 25M B-34 B-34 OPERACIÓN Si la contraseña no es igual a cero (0000), introdúzcala ahora. Si la ha olvidado, se requiere una aplicación de sistema operativo de computadora P.C. o Palm para cambiarla. Límite Superior Valor de Memoria Límite Inferior 200 HI = 200 LOW = 180 WELD WFS El valor de memoria siempre deberá ser menor o igual al límite superior, y mayor o igual que el inferior. Después de configurar los límites, oprima el botón de memoria con el LED parpadeante. La pantalla preguntará si se deben guardar o descartar los cambios de límite recién hechos. Oprima el botón izquierdo de la interfaz del usuario (SÍ) para guardar y habilitar los límites, y salga. Oprima el botón derecho (NO) para salir y dejar los límites sin cambio. SETUP Habilitación/Inhabilitación de los Límites Habilitación/ Inhabilitación de los Límites: Oprima 10 segundos START OPTIONS WELD MODE END OPTIONS ARC CONTROL SET Nombre del Parámetro A GUN B Si la contraseña se ha configurado como cero (0000), CONFIGURACIÓN (SETUP) se iluminará en la interfaz del usuario y la pantalla mostrará lo siguiente: Cuatro elementos se muestran en la interfaz del usuario. • Valor de la Memoria • Límite Superior • Límite Inferior • Nombre del Parámetro Uno de estos elementos parpadeará para indicar qué elementos cambiarán cuando se gire el codificador de la interfaz del usuario. Oprima el botón derecho en la interfaz del usuario para seleccionar el elemento a cambiar. 2 3 4 5 6 7 8 Los límites para cada memoria se pueden habilitar o inhabilitar oprimiendo el botón de memoria apropiado por 10 segundos. Suelte el botón de memoria cuando la pantalla muestre lo siguiente: 200 HI = 200 LOW = 180 WELD WFS 1 MEMORY 2 LIMITS ENABLE/DISABLE SETUP SETUP WELD MODE START OPTIONS ARC CONTROL END OPTIONS START OPTIONS WELD MODE SET END OPTIONS ARC CONTROL Gire para cambiar el Valor SET Oprima para seleccionar el elemento a cambiar El menú de Configuración de Límites muestra una lista de todos los parámetros disponibles para el modo de soldadura almacenado en la memoria elegida. Por ejemplo, si los límites se están estableciendo para un modo de varilla (SMAW), parámetros como WFS de Avance y Postflujo no aparecerán. Si la contraseña no es igual a cero, introdúzcala ahora. CONFIGURACIÓN (SETUP) se iluminará en la interfaz del usuario y la pantalla mostrará lo siguiente: ENABLE LIMITS? SETUP Yes No WELD MODE START OPTIONS ARC CONTROL Para bloquear un parámetro en un valor específico que no pueda cambiarse, establezca los límites superior e inferior al mismo valor. END OPTIONS SET Oprima el botón izquierdo (SÍ) para habilitar los límites o el botón derecho (NO) para inhabilitar los límites. Inhabilitar los límites no cambia ningún valor de límite que haya sido establecido previamente. POWER FEED™ 25M B-35 B-35 OPERACIÓN CONTROLES INTERNOS 4 1 2 5 3 7 6 8 ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 DESCRIPCIÓN Interruptor de Alimentación en Frío / Purga Brazo de Presión del Mecanismo de Alimentación Interruptor de Luz Interna Interruptor de Calentador Interno Freno del Eje Buje de la Pistola Tornillo Mariposa para Asegurar la Pistola de Soldadura Tornillo Allen Guía para Asegurar el Buje de la Pistola POWER FEED™ 25M B-36 B-36 OPERACIÓN INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN EN FRÍO / PURGA (COLD FEED/GAS PURGE) COLD FEED La Alimentación en Frío y Purga de Gas se combinan en un solo interruptor de palanca centrada de resorte. GAS PURGE Para activar la Alimentación en Frío, mantenga el interruptor en la posición ARRIBA (UP). El mecanismo de alimentación alimentará al electrodo pero ni la fuente de poder ni el solenoide de gas estarán energizados. Ajuste la velocidad de la alimentación en frío girando la perilla WFS. Alimentar o “desplazar" el electrodo en frío es útil para pasar el electrodo a través de la pistola. Mantenga la palanca del interruptor en la posición ABAJO (DOWN) para activar la Purga de Gas y permitir que el gas protector fluya. La válvula del solenoide de gas se energizará pero ni la salida de la fuente de poder ni el motor de avance se encenderán. El interruptor de Purga de Gas es útil para configurar la velocidad de flujo adecuada de gas protector. Los medidores de flujo siempre deberán ajustarse mientras el gas protector está fluyendo. INTERRUPTOR DE LUZ (LIGHT) ON AJUSTE DEL BRAZO DE PRESIÓN La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación en la fuente de poder de soldadura antes de la instalación o de cambiar los rodillos impulsores y/o guías. • No toque las partes eléctricamente vivas. • Cuando desplace con el gatillo de la pistola, el mecanismo del electrodo y alimentación están ʻcalientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de liberar el gatillo de la pistola. • No opere con las cubiertas, paneles y guardas removidas o abiertas. • Sólo personal calificado deberá realizar el trabajo de mantenimiento. -----------------------------------------------------------------------El brazo de presión controla la cantidad de fuerza que los rodillos de presión ejercen en el alambre. El ajuste adecuado del brazo de presión brinda el mejor desempeño de soldadura. Establezca el brazo de presión (Vea la Figura B.18): Alambres de aluminio Alambres tubulares Alambres de acero inoxidable en la siguiente forma entre 1 y 2 entre 2 y 3 entre 3 y 5 FIGURA B.18 Coloque el interruptor de luz interna en ENCENDIDO (ON) para iluminar al Power Feed 25M por dentro. INTERRUPTOR (HEATER) DE LIGHT OFF CALENTADOR ON Coloque el interruptor de calentador en ENCENDIDO (ON) para calentar HEATER por dentro al Power Feed 25M. El OFF calentador es útil para reducir la acumulación de condensación en el carrete de alambre y está protegido con termostato. POWER FEED™ 25M 12 34 56 AL FCAW GMAW B-37 OPERACIÓN OPERACIÓN DEL GATILLO DE 2 – 4 PASOS (2 STEP - 4 STEP) El interruptor de 2 y 4 Pasos cambia la función del gatillo de la pistola. Los interruptores de operación de gatillo de 2 pasos ENCIENDEN-APAGAN la salida de soldadura en respuesta directa al gatillo. La operación del gatillo de 4 pasos proporciona capacidad de ʻinterbloqueo del gatilloʼ y brinda la capacidad de controlar la cantidad de tiempo invertido en los pasos de inicio de arco y cráter de arco. Oprima el botón al frente del gabinete para alternar entre la operación de 2 y 4 Pasos. El gatillo de 2 y 4 Pasos no tiene efecto cuando se suelda con los procedimientos SMAW ó CAG. Gatillo de 2 Pasos La operación del gatillo de 2 pasos es la más común. Cuando se oprime el gatillo de la pistola, el sistema de soldadura (fuente de poder y alimentador de alambre) pasa a través de la secuencia de inicio del arco y los parámetros de soldadura principales. El sistema de soldadura continuará soldando mientras el gatillo de la pistola esté activado. Una vez que se libera el gatillo, el sistema de soldadura pasa por los pasos finales del arco. Gatillo de 4 Pasos La operación de gatillo de 4 Pasos brinda a la soldadora control adicional en la secuencia de soldadura. El gatillo de 4 pasos permite que la soldadora elija el tiempo de inicio de arco, soldadura y arco. También se puede configurar para trabajar como un interbloqueo de gatillo. POWER FEED™ 25M B-37 B-38 B-38 OPERACIÓN EJEMPLO DE GATILLO DE 1 – 2 PASOS: Operación simple La operación más simple de gatillo ocurre con un gatillo de 2 Pasos y las funciones de Inicio, Cráter y Quemado en Retroceso, todas configuradas en APAGADO. (Vea la Figura B.19) Para esta secuencia, PREFLUJO: El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola. AVANCE INICIAL: Después de que expira el tiempo de preflujo, la fuente de poder se regula a la salida de soldadura y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de Avance Inicial. Si no se establece un arco dentro de 1.5 segundos, la velocidad de alimentación de alambre pasará a la velocidad de alimentación de alambre de soldadura. SOLDADURA: La salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre continúan en las configuraciones de soldadura mientras se apriete el gatillo. POSTFLUJO: Tan pronto como se libera el gatillo, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre se APAGAN. El gas protector continúa hasta que el temporizador de postflujo expira. FIGURA B.19 Inactivo Preflujo Avance Inicial Gatillo Liberado Gatillo Apretado Arco Establecido Gatillo de 2 Pasos Inicio = APAGADO Cráter = APAGADO Quemado en Retroceso = APAGADO Soldadura Encendido Gas Protector Apagado Soldadura Salida de la Fuente de Poder 1.5 seg máx. Apagada Soldadura WFS Avance Inicial Apagado POWER FEED™ 25M Postflujo Inactivo B-39 B-39 OPERACIÓN EJEMPLO 2 – GATILLO DE 2 PASOS: Inicio y Fin del Arco mejorados. Ajustarlos es un método común para reducir la salpicadura y mejorar la calidad de la soldadura. Esto se puede lograr con las funciones de Inicio y Quemado en Retroceso establecidas a los valores deseados y con Cráter en APAGADO. (Vea la Figura B.20) Para esta secuencia, PREFLUJO: El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola. AVANCE INICIAL: Después de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de poder se regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de avance inicial. Si un arco no se establece dentro de 1.5 segundos, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre pasan a las configuraciones de soldadura. PENDIENTE ARRIBA: Una vez que el alambre toca el trabajo y se establece un arco, la salida de la máquina y la velocidad de alimentación de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio. El periodo de pasar de las configuraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA. SOLDADURA: Después de pendiente arriba, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre continúan a las configuraciones de soldadura. QUEMADO EN RETROCESO: Tan pronto como se suelta el gatillo, la velocidad de alimentación de alambre se APAGA y la salida de la máquina continúa por el tiempo de quemado en retroceso. POSTFLUJO: Después, la salida de la máquina se APAGA y el gas protector continúa hasta que el temporizador de postflujo expira. FIGURA B.20 Inactivo Gas Protector Preflujo Inicio de Arco Pendiente Arriba Gatillo Liberado Gatillo Apretado Arco Establecido Gatillo de 2 Pasos Inicio = ENCENDIDO Cráter = APAGADO Quemado en Retroceso = ENCENDIDO Soldadura Quemado en Retroceso Encendido Apagado Tiempo de Inicio Soldadura Salida de la Fuente de Poder 1.5 seg máx. Tiempo de Quemado en Retroceso Inicio Apagado Soldadura WFS Avance Inicial Apagado POWER FEED™ 25M Postflujo Inactivo B-40 B-40 OPERACIÓN EJEMPLO 3 – GATILLO DE 2 PASOS: Inicio de Arco, Cráter y Fin de Arco personalizados. Algunas veces es conveniente establecer parámetros específicos de inicio de arco, cráter y fin de arco para la soldadura ideal. Muchas veces, al soldar aluminio, el control del cráter es necesario para hacer una buena soldadura. Esto se logra estableciendo las funciones de Inicio, Cráter y Quemado en Retroceso en los valores deseados. (Vea la Figura B.21) Para esta secuencia, PREFLUJO: El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola. AVANCE INICIAL: Después de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de poder se regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo en la WFS de Avance Inicial. Si un arco no se establece dentro de 1.5 segundos, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre pasan a las configuraciones de soldadura. INICIO Y PENDIENTE ARRIBA: Una vez que se libera el gatillo, la velocidad de alimentación de alambre y salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cráter a lo largo del tiempo de cráter. El periodo de transferencia de las configuraciones de inicio a las de cráter se llama PENDIENTE ABAJO. SOLDADURA: Después de la pendiente arriba, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre continúan con base en las configuraciones de soldadura. CRÁTER: Tan pronto como se libera el gatillo, la velocidad de alimentación de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cráter a lo largo del tiempo de cráter. El periodo de transferencia de las configuraciones de soldadura a las de cráter se llama PENDIENTE ABAJO. CRÁTER Y PENDIENTE ABAJO: Tan pronto como se libera el gatillo, la velocidad de alimentación de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cráter a lo largo del tiempo de cráter. El periodo de transferencia de las configuraciones de soldadura a las de cráter se llama PENDIENTE ABAJO. QUEMADO EN RETROCESO: Después de que el tiempo de cráter expira, la velocidad de alimentación de alambre se APAGA y la salida de la máquina continúa por el tiempo de quemado en retroceso. POSTFLUJO: Después, la salida de la máquina se APAGA y el gas protector continúa hasta que el temporizador de postflujo expira. FIGURA B.21 Inactivo Preflujo Inicio de Arco Gatillo Liberado Arco Establecido Gatillo Apretado Gatillo de 2 Pasos Inicio = ENCENDIDO Cráter = ENCENDIDO Quemado en Retroceso = ENCENDIDO Pendiente Arriba Soldadura Pendiente Abajo Quemado en Retroceso Encendido Gas Protector Apagado Tiempo de Inicio Tiempo de Cráter Soldadura Salida de la Fuente de Poder 1.5 seg máx. Inicio Cráter Apagado Soldadura WFS Cráter Avance Inicial Apagado POWER FEED™ 25M Tiempo de Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo B-41 B-41 OPERACIÓN EJEMPLO 4 – GATILLO DE 4 PASOS: Interbloqueo del Gatillo El gatillo de 4 pasos se puede configurar como un interbloqueo de gatillo. Éste contribuye a la comodidad del soldador cuando realiza soldaduras largas permitiendo soltar el gatillo después de apretarlo inicialmente. La soldadura se detiene cuando el gatillo se jala una segunda vez y después se suelta, o si se interrumpe el arco. (Vea la Figura B.22) Para esta secuencia, PREFLUJO: El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola.. AVANCE INICIAL: Después de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de poder se regula la salida de soldadura y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de Avance Inicial. Si un arco no se establece dentro de 1.5 segundos, la velocidad de alimentación de alambre pasa a la velocidad de alimentación de alambre de soldadura. SOLDADURA: La salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre continúan con base en las configuraciones de soldadura. La soldadura continúa cuando se jala el gatillo por segunda vez. POSTFLUJO: Tan pronto como el gatillo se libera por segunda vez, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre se APAGAN. El gas protector fluye hasta que el temporizador de postflujo expira. FIGURA B.22 Inactivo Preflujo Inicio del Arco Soldadura Encendido Gas Protector Apagado Soldadura Salida de la Fuente de Poder 1.5 seg máx. Inicio Cráter Apagado Soldadura WFS Cráter Avance Inicial Apagado POWER FEED™ 25M Gatillo Liberado Gatillo Apretado Gatillo Liberado Gatillo Apretado Arco Establecido Gatillo de 4 Pasos Inicio = APAGADO Cráter = APAGADO Quemado en Retroceso = APAGADO Quemado en Retroceso Postflujo Inactivo B-42 B-42 OPERACIÓN EJEMPLO 5 – GATILLO DE 4 PASOS: Control manual de los tiempos de Inicio y Cráter con el Quemado en Retroceso ENCENDIDO. La secuencia del gatillo de 4 pasos brinda la mayor flexibilidad cuando las funciones de Inicio, Cráter y Quemado en Retroceso están activas. Esta es una opción popular al soldar aluminio porque tal vez se puede necesitar calor extra durante el Inicio y desear menos calor durante el cráter. Con el gatillo de 4 pasos, la soldadora elige la cantidad de tiempo para soldar en las configuraciones de Inicio, Soldadura y Cráter utilizando el gatillo de la pistola. El quemado en retroceso reduce la posibilidad de que el alambre se adhiera en el charco de soldadura al final de una soldadura y acondiciona la punta del alambre apara el siguiente inicio de arco. (Vea la Figura B.23) En esta secuencia, PREFLUJO: El gas protector empieza inmediatamente a fluir cuando se aprieta el gatillo de la pistola. AVANCE INICIAL: Después de que el tiempo de preflujo expira, la fuente de poder regula la salida de inicio y el alambre se avanza hacia la pieza de trabajo con base en la WFS de Avance Inicial. Si un arco no se establece dentro de 1.5 segundos, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre pasan a las configuraciones de soldadura. PENDIENTE ARRIBA: Durante la pendiente arriba, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre pasan a las configuraciones de soldadura a lo largo del tiempo de inicio. El periodo de transferencia de las configuraciones de inicio a las de soldadura se llama PENDIENTE ARRIBA. SOLDADURA: Después de la pendiente arriba, la salida de la fuente de poder y la velocidad de alimentación de alambre continúan con base en las configuraciones de soldadura. PENDIENTE ABAJO: Tan pronto como se libera el gatillo, la velocidad de alimentación de alambre y la salida de la fuente de poder pasan a las configuraciones de cráter a lo largo del tiempo de cráter. El periodo de transferencia de las configuraciones de soldadura a las de cráter se llama PENDIENTE ABAJO. CRÁTER: Durante CRÁTER, la fuente de poder continúa suministrando salida a la WFS y voltaje de cráter. QUEMADO EN RETROCESO: Cuando se suelta el gatillo, la velocidad de alimentación de alambre se APAGA y la salida de la máquina continúa por el tiempo de quemado en retroceso. POSTFLUJO: Después, la salida de la máquina se APAGA y el gas protector continúa fluyendo hasta que el temporizador de postflujo expira. FIGURA B.23 Shielding Gas Preflow Strike Start Upsl ope Weld Trigger Released 4 Step Trigger Start = ON Crater = ON Burnback = ON Trigger Pulled Arc Established Trigger Pulled Idl e Trigger Released INICIO: La fuente de poder suelda a la WFS y voltaje de inicio hasta que se suelta el gatillo. Down slope Crater Burnba ck On Off Wel d Power Source Output 1.5 sec max . Burnback Time Start Crater Off Wel d WFS Start Crater Stri ke Off POWER FEED™ 25M Postflo w Idle B-43 B-43 OPERACIÓN CONTROLES POSTERIORES: 1 2 3 4 5 ELEMENTO 1 2 3 4 5 DESCRIPCIÓN Débitmètre Entrada de Gas Protector Conector de Cable Arclink Cable del Electrodo Cubierta para el Conector de Línea de Agua Opcional POWER FEED™ 25M B-44 OPERACIÓN MEDIDOR DE FLUJO El medidor de flujo muestra la velocidad de flujo del gas protector y tiene una válvula para ajustar el flujo. El medidor de flujo es adecuado para mezclas de CO2, Ar, y CO2/Ar. No está calibrado y sólo es para fines de referencia. La mitad de la esfera indica la velocidad de flujo del gas protector. Ajuste la velocidad de flujo mientras aplana el interruptor de PURGA DE GAS girando la válvula en la parte inferior del medidor. La mayoría de los procedimientos de soldadura requieren 25-40 scfh (11.8 - 18.9 lpm) para cobertura suficiente de gas protector. El ángulo de la pistola, diámetro de la boquilla, configuración de la junta y condiciones de viento, pueden afectar la cantidad del gas protector requerido. Cuándo utilice un alimentador de alambre con un medidor de flujo, ajuste el regulador en la botella de gas protector o suministre a una velocidad de flujo que es mayor que la velocidad de flujo indicada en el medidor de flujo del alimentador. Observe que la mayoría de los reguladores están calibrados con base en tener bajas restricciones en la salida. La válvula en el medidor de flujo del alimentador crea una alta restricción y puede causar errores en las lecturas del regulador de suministro. Establezca la velocidad de flujo de gas utilizando la lectura del medidor de flujo del alimentador y no la lectura del regulador del suministro. Para lograr la máxima tasa de flujo, utilice un regulador de 30 psi o mayor compensación de presión. SCFH 10 20 30 40 50 60 70 80 Litro/Min. 4.7 9.4 14.2 18.9 23.6 28.3 33.1 37.8 Esfera Válvula POWER FEED™ 25M B-44 C-1 ACCESSORIOS EQUIPO INSTALADO DE FÁBRICA • Buje de Receptor de Pistola K1500-2. KITS DE RODILLOS IMPULSORES UTILIZADOS • Vea las Páginas de Partes K2429-1 Adaptador de Cable "T" ArcLink K857-2 Control Remoto de Salida K2596-2 K2593-xx Incluye: 1 adaptador "T" para conectar dos alimentadores de alambre a una fuente de poder. Incluye: 1 control remoto de salida colgante con un cable de 25ʼ cable. Se utiliza con mayor frecuencia en la soldadura SMAW. Incluye: un gabinete de plástico completo torneado. Las calcoGabinete de Plástico manías y pasadores están todos preensamblados. Incluye: cable de soldadura coaxial AWG #1 de longitud "xx". Los extremos del cable de soldadura Cable de Alimentación Coaxial #1 tienen conexiones de terminal. Se utiliza para soldadura Pulsante ó STT™. K1796-xx Incluye: cable de soldadura coaxial 1/0 de longitud "xx". Los extremos del Cable de Alimentación Coaxial 1/0 cable de soldadura tienen conexiones de terminal. Se utiliza para soldadura Pulsante ó STT™. K1803-1 Paquete de Cables de Trabajo y Alimentador Incluye: cable de soldadura coaxial 1/0 de longitud "xx". Los extremos del cable de soldadura tienen conexiones de terminal. Se utiliza para soldadura Pulsante ó STT™. K1840-xx Cable de Alimentación de Soldadura, Twist-Mate a Terminal Incluye: cable Twist-Mate a Terminal, cable 1/0 de longitud "xx". K1842-xx Cable de Alimentación de Soldadura, Terminal a Terminal Incluye: cable Twist-Mate a Terminal, cable 2/0 de 1.2m (14') de largo con una Abrazadera de Aterrizamiento, y cable 2/0 de Twist-Mate a Terminal de 2.7m (9') de largo. POWER FEED™ 25M C-1 C-2 ACCESSORIOS Cable de Control Digital Incluye: alimentador de alambre de 5 pines a 5 pines al cable de control de la fuente de poder. Los cables se pueden conectar de extremo a extremo para hacer un cable más largo. K2683-xx Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado Incluye: alimentador de alambre de 5 pines a 5 pines al cable de control de la fuente de poder. Los cables se pueden conectar de extremo a extremo para hacer un cable más largo. El conector macho es de acero inoxidable y el hembra es de metal. Se recomienda para aplicaciones en exteriores. K910-1 Abrazadera de Aterrizamiento Incluye: Una Abrazadera de Aterrizamiento de 300 Amps. K910-2 Abrazadera de Aterrizamiento Incluye: Una Abrazadera de Aterrizamiento de 500 Amps. Buje de Receptor de Pistola (para pistolas con conectores de pistola K466-1 de Lincoln; pistolas Innershield y Subarc) Incluye: Buje de Receptor de Pistola, tornillo de fijación y llave hexagonal. K1543-xx K1500-1 K1500-2 K1500-3 K1500-4 Buje de Receptor de Pistola (para pistolas con conectores de pistola Incluye: Buje de receptor de pistola con boquilla de K466-2, K466-10 de Lincoln; pismanguera, tornillo de fijación y tolas Magnum® 200/300/400 y llave hexagonal. compatibles con Tweco® #2-#4) Buje de Receptor de Pistola (para pistolas con conectores de pistola Incluye: Buje de receptor de pistola con boquilla de K613-7 de Lincoln; pistolas manguera, tornillo de fijación y Magnum® 550 y compatibles con llave hexagonal. Tweco® #5) Buje de Receptor de Pistola (para Incluye: Buje de receptor de pistola con boquilla de pistolas con conectores de pistola manguera, tornillo de fijación y K466-3 de Lincoln; compatible con llave hexagonal. pistolas Miller®.) POWER FEED™ 25M C-2 C-3 ACCESSORIOS K1500-5 K489-7 Incluye: Buje de receptor de pisBuje de Receptor de Pistola (com- tola con boquilla de manguera, 4 patible con pistolas Oxo®.) tubos guía, tornillo de fijación y llave hexagonal. Buje de Receptor de Pistola (para pistolas Fast-Mate de Lincoln.) Incluye: Buje de receptor de pistola con conector de gatillo. Kit de Conexión de Pistola en Contrafase Se utiliza con Pistolas Python K2211-xx y K2212-xx. Incluye: buje de pistola en Contrafase, conectores, herramienta de remoción de válvula, válvula de desvío y extensión de cable de control. K590-6 Kit de Conexión de Agua Incluye: 2 mangueras con conectores rápidos hembra en cada extremo, 2 conectores macho para manguera ID de 3/16", 2 conectores macho para manguera ID de 1/4", y hardware de montaje. K435 Adaptador de Eje, para montar Bobinas Innershield de 6.4 kg (14 lb.) en 2 ejes (51 mm). Incluye: Adaptador de Eje hecho de 2 retenedores de bobina. (No se incluye al electrodo.) K468 Incluye: 2 Adaptadores de Eje, Adaptador de Eje, para montar uno para carretes de 2" de ancho carretes de diámetro de 203mm (8 y el otro para carretes de 3" de pulg) en ejes de 51 mm (2 pulg). ancho. K2339-1 K659-1 3000290 K586-1 Regulador de Guarda de Gas Incluye: Regulador de Guarda de Gas y llave de ajuste. Regulador de Gas Ajustable Incluye: Regulador de Gas para Mangueras Mezcladas y Manguera de 3.0m (10'). Regulador de Gas Ajustable de Lujo Incluye: Regulador de Gas de Lujo para Gases Mezclados, Adaptador para CO2 y 3.0m (10'). POWER FEED™ 25M C-3 C-4 ACCESSORIOS INSTALACIÓN DEL KIT DE ENFRIAMIENTO DE AGUA K590-6 C-4 4. Remueva el módulo del gabinete levantando el frente del módulo aproximadamente 6 mm (.25") y después deslice hacia adelante. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación en el interruptor de desconexión antes de trabajar en este equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. • Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a este equipo. -----------------------------------------------------------------------Los componentes K590-6 están clasificados a hasta 70 psi (5 bar) y 70°C (158°F). Use un líquido anticongelante que sea compatible con el enfriador de agua y pistola. Herramientas requeridas: • Llave de 3/8" • Aprietatuercas de 5/16" • Desatornillador medio de cuchilla plana • Herramienta de cortel 1. Apague la fuente de poder de soldadura. 2. Remueva los tornillos que aseguran el gabinete al módulo interno utilizando una llave de 3/8" (y una llave de 5/8” para los modelos de gabinete de plástico). 5. Utilice un aprietatuercas de 5/16" para remover los tornillos que sujetan la cubierta del enfriador de agua al frente del gabinete del módulo interno y atrás del gabinete. 6. Instale el conector y ensamble de la manguera en el frente del gabinete. Enrute las mangueras a lo largo de la parte inferior del módulo interno y hacia afuera a través del corte de la cubierta. Deslice el módulo de regreso al gabinete. 7. Ensamble la manija en el módulo interno y gabinete. 3. Remueva los pernos que unen la manija al gabinete con una llave de 5/8”. REMUEVA LOS DOS PERNOS Y ROLDANAS DE LA MANIJA POWER FEED™ 25M ENSAMBLE LOS PERNOS Y ROLDANA EN LA MANIJA C-5 ACCESSORIOS 8. Asegure el modulo al gabinete con los tornillos. 9. Instale los accesorios en la parte posterior del gabinete. Gabinete De Aluminio Gabinete De Plastico 2000 1 here was joe 200 0 1 here was joe 10. Deslice las abrazaderas de manguera sobre las mangueras. Corte las mangueras en la longitud necesaria para que descansen horizontales sobre la parte inferior del gabinete. Deslice las mangueras sobre los accesorios en la parte posterior del gabinete y asegure con las abrazaderas. POWER FEED™ 25M C-5 C-6 C-6 ACCESSORIOS PISTOLAS ENFRIADAS POR AGUA ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación en el interruptor de desconexión antes de trabajar en este equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. • Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a este equipo. -----------------------------------------------------------------------Pistolas Python Enfriadas por Agua Las pistolas en contrafase K2212-xx requieren el kit de conexión de agua K590-6 y el kit de conexión de pistola en contrafase K2339-1. Las mangueras del kit de conexión de agua se ensamblan directamente al buje de la pistola en contrafase como se muestra a continuación. Asegure el conducto de la pistola Python en el buje de la pistola utilizando el tornillo mariposa. A fin de instalar el Kit de Conexión de la Pistola en Contrafase K2339-1 en POWER FEED™ 25M: 1. Apague la alimentación en la fuente de poder de soldadura. Energia Conducción Gas 10. Ensamble el Conector del Adaptador al frente del buje en contrafase. Conecte el cable del electrodo de la pistola al conector del adaptador. 11. Utilice los conectores del adaptador para conectar una de las mangueras de agua al adaptador. 12. Conecte la otra manguera de agua a la manguera de agua de la pistola en contrafase utilizando la Boquilla de la Manguera. 13. Conecte el cable de control de la pistola en contrafase al conector circular de 7 pines al frente de Power Feed 25M. 2. Remueva la pistola del alimentador de alambre, si está conectada. 3. Afloje el tornillo Allen guía que une la barra del conector al buje de la pistola. Importante: no intente remover completamente el tornillo Allen guía. 4. Remueva la guía de alambre externa, y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo de alimentación. Debido al ajuste preciso, tal vez se necesario golpear ligeramente para remover el buje de la pistola. 5. Desconecte la manguera de gas protector del buje de la pistola, si se requiere. 6. Instale el Adaptador, Conector L.H. de 5/8” al Buje en Contrafase. 7. Deslice el buje en Contrafase en el mecanismo de alimentación. 8. Inserte el conducto de la pistola en contrafase en el buje en contrafase hasta que el conducto esté al mismo nivel que la guía de alambre interna. Asegure el conducto con el tornillo mariposa. 9. Apriete el tonillo Allen guía para que el buje en contratase quede bien asegurado al mecanismo de alimentación. POWER FEED™ 25M D-1 MANTENIMIENTO D-1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No opere sin las cubiertas. • Apague la fuente de poder antes de instalar o dar servicio. • No toque las partes eléctricamente calientes. Para verificar la pantalla de voltaje: • Establezca la fuente de poder de soldadura y el POWER FEED™ 25M en un procedimiento CV que ofrezca una transferencia de “rociado” estable en el arco. • Mientras se hace una soldadura, mida el voltaje de la placa de alimentación con un medidor de voltio calibrado. • El voltaje en pantalla en el POWER FEED™ 25M deberá estar dentro del 2% del valor medido. • Apague la alimentación de la fuente de poder en la caja de fusibles antes de trabajar en la tablilla de conexiones. • Sólo el personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio a este equipo. MANTENIMIENTO DE RUTINA • Revise los cables de soldadura, cables de control y mangueras de gas en busca de cortaduras. • Limpie y apriete todas las terminales de soldadura. MANTENIMIENTO PERIÓDICO • Escobillas del Motor: Inspecciones las escobillas del motor cada 6 meses o cada 2.5 millones de inicios de arco (lo que suceda primero). Reemplace las escobillas si tienen menos de 12.7 mm (0.5”) de largo. ESPECIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN Todas las calibraciones están configuradas de fábrica en el POWER FEED™ 25M. Para verificar la velocidad de alimentación de alambre: • Ensamble un kit de rodillos impulsores de 1.2 mm (.045) en el POWER FEED™ 25M. • Cargue un carrete de electrodo de 1.2mm (.045) y enróllelo a través del mecanismo de alimentación. • Ajuste la velocidad de alimentación de alambre a 7.62m/min (300 in/min). • Oprima el interruptor de ALIMENTACIÓN EN FRÍO y mida la velocidad de alimentación de alambre real con un tacómetro de velocidad de alimentación de alambre calibrado. • La velocidad de alimentación de alambre medida deberá estar dentro del 2% del valor establecido. POWER FEED™ 25M E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y operador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta Guía de Localización de Averías se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamientos de la máquina. Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a continuación. Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acción para la Causa Posible; generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA). Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe posibles síntomas que la máquina pudiera presentar. Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que la máquina está exhibiendo. Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acción Recomendado en forma segura, contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Paso 2. CAUSA POSIBLE. La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enumera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al síntoma de la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER FEED™ 25M E-2 E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN Código de Falla Códigos de Error del Sistema Linc-Net Descripción Ajustes Posibles Err 006 1. El alimentador de alambre no ha 1. Verifique que la fuente de poder recibido un comando de esté operando adecuadamente. reconocimiento de la fuente de (Luz de estado verde estable.) 2. Revise el cable de control en poder. busca de cables flojos o sueltos. 3. Vea el Manual de Instrucciones de la fuente de poder. Err 100 1. La fuente de poder ha emitido un 1. Verifique que la fuente de poder esté operando adecuadamente comando de apagado. (Luz de estado verde estable.) 2. Revise el cable de control en busca de cables sueltos o rotos. 3. Vea el Manual de Instrucciones de la fuente de poder. Códigos de Error del Sistema ArcLink Err 53 Pérdida de sensión de voltaje. Err 81 Sobrecarga del motor, largo plazo. 1. El motor del mecanismo de ali- 1. Revise que el electrodo se deslice fácilmente a través de la pistola y mentación se ha sobrecalentado. cable. 2. Elimine dobleces apretados de la pistola y cable. 3. Revise que el freno del eje no esté muy apretado. 4. Verifique que se esté utilizando un electrodo de alta calidad. 5. Espere a que el error se reestablezca y el motor se enfríe (aproximadamente 1 minuto). Err 82 Sobrecarga del motor, corto plazo. 1. La generación de corriente del motor del 1. Revise que el motor se pueda girar mecanismo de alimentación ha excedido libremente cuando se abra el brazo de presión. los límites, normalmente porque el motor 2. Verifique que los engranajes estén está en un estado de rotor bloqueado. libres de desechos y suciedad. Err 95 Sobrecarga del motor de la 1. El motor de impulsión en la antor- 1. Revise que el alambre se mueva antorcha “Spool Gun” o pis- cha “Spool Gun” o pistola en con- libremente a través de la pistola trafase está generando mucha cuando ésta esté recta. tola en contrafase. 2. Verifique que la punta de contacto corriente. sea del tamaño correcto si está instalada en la pistola. Err 263 Modos de soldadura no utilizables. 1. La fuente de poder no tiene 1. Vea el Manual de Instrucciones ningún programa de soldadura de la fuente de poder para cargar cargado. los programas de soldadura. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER FEED™ 25M E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE Problemas de Salida El alimentador enciende – pero no 1. El interruptor de Power Feed TM funciona la pantalla ni la ali15M está APAGADO. mentación en frío. 2. La fuente de poder Power Wave está APAGADA. 3. El interruptor automático del alimentador de alambre en la fuente de poder se ha abierto. 4. El cable de control puede estar suelto o dañado. 5. El solenoide ha fallado. No hay gas protector. CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN 1. Coloque el interruptor de encendido de Power FeedTM 15M en ENCENDIDO. 2. ENCIENDA la fuente de poder Power Wave. 3. Reestablezca los interruptores automáticos. 4. Apriete, repare o reemplace el cable de control. 5. Reemplace el interruptor de encendido. 1. El suministro de gas está APAGA- 1. Verifique que el suministro de gas esté ENCENDIDO y fluyendo. DO o vacío. 2. La manguera de gas está cortada 2. Enrute la manguera de gas para que evite esquinas filosas y asegúrese de que no o aplastada. haya nada sobre la misma. Repare o reemplace las mangueras dañadas. 3. Hay desechos o suciedad en el 3. Aplique aire filtrado del taller a 80psi al solenoide. solenoide para remover la suciedad. 4. Hay una conexión de solenoide 4. Remueva la cubierta y revise que todas las suelta o el solenoide ha fallado. conexiones estén en buenas condiciones. 5. El solenoide ha fallado. 5. Reemplácelo. Alimentación de alambre inconsis- 1. El cable de la pistola está torcido 1. Mantenga el cable de la pistola tan recto tente o el alambre no se alimenta como sea posible. Evite esquinas filosas o y/o enroscado. dobleces en el cable. pero los rodillos impulsores giran. 2. El alambre está atorado en la pis- 2. Remueva la pistola del alimentador de alambre y jale el alambre atorado fuera de tola y cable. la pistola y cable. 3. La guía de la pistola está sucia o 3. Aplique aire de baja presión (40psi o menos) y remueva la suciedad de la guía. desgastada. Reemplace la guía si está desgastada. 4. El electrodo está oxidado o sucio. 4. Utilice únicamente un electrodo limpio y de buena calidad como el L-50 ó L-56 de Lincoln Electric. 5. La punta de contacto está parcial- 5. Reemplace la punta de contacto. mente derretida o tiene salpicadura. 6. Guía de la pistola, rodillos impul- 6. Verifique que las partes adecuadas estén sores y/o guía de alambre interna instaladas. inadecuados. 7. Presión incorrecta deI brazo de 7. Ajuste el brazo de tensión conforme al presión en los rodillos impulsores. Manual de Instrucciones. La mayoría de los electrodos se alimentan bien a una configuración de brazo de tensión de "3". 8. Reemplace los rodillos impulsores si están 8. Rodillo impulsor desgastado. desgastados o llenos de suciedad. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER FEED™ 25M E-4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN Problemas de Salida La velocidad de alimentación de 1. La configuración de engranaje del 1. Verifique la configuración del software de alambre opera consistentemente al alimentador de alambre no está POWER FEEDTM -15. Para configurar la valor equivocado. establecida correctamente. velocidad de engranaje, vea el Manual de Instrucciones. Arco variable o "fluctuante". 1. Tamaño equivocado, punta de contac- 1. Reemplace la punta de contacto. to desgastada y/o derretida. 2. Cable de trabajo desgastado o conex- 2. Verifique todas las conexiones de trabajo y electrodo estén apretadas y que los cables ión de trabajo deficiente. estén en buenas condiciones. Limpie/reemplace según sea necesario. 3. Polaridad equivocada. 3. Ajuste la polaridad al procedimiento recomendado. 4. La tobera de gas se extiende más allá 4. Ajuste la tobera de gas y acorte la saliente a de la punta de contacto o la adheren- de 3/8 a ½ pulgadas. cia del alambre es muy larga. 5. Protección de gas pobre en los proce- 5. Revise el flujo de gas y mezcle. Remueva o bloquee las fuentes de ráfagas. sos que requieren gas. Inicios de arco deficientes con adhe- 1. Procedimientos o técnicas inade- 1. Vea la "Guía de Soldadura de sión ó “explosiones”, porosidad en la cuadas. Arco Metálico con Gas" (GS-100). soldadura, cordones estrechos y se apariencia viscosa. La pantalla de velocidad/amperaje de ali- 1. El software en el POWER 1. Póngase en contacto con el Taller mentación de alambre y voltaje/corte trabaja FEED™ 25M debe actualizarse. de Servicio de Campo Autorizado durante la preconfiguración pero no indica de Lincoln. nada durante la soldadura. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER FEED™ 25M POWER FEED™ 25M ENTRADA DE GATILLO ENTRADA DE PROCEDIMIENTO DUAL (PANEL FRONTAL) LEDS DE LUZ LED DE LUZ MOTOR/ CAJA DE ENGRANAJES PLACA DE ALIMENTACIÓN DESPLAZAMIENTO EN FRÍO/PURGA DE GAS CALENTADOR CONEXIÓN DE CABLE DE ELECTRODO DE ENTRADA (CAJA DE CONTROL, PARTE INFERIOR) CALENTADOR (CAJA DE CONTROL, PARTE SUPERIOR) TARJETA DE P.C. DE SELECCIÓN DE SENSIÓN DE VOLTAJE RECEPTÁCULO ARCLINK N.D. N.C. TARJETA DE P.C. DEL CABEZAL DE ALIMENTACIÓN (VISTA DESDE EL LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA DE P.C.) SECUENCIA DE NUMERACIÓN CODIFICACIÓN DE COLOR DE CABLE: B - NEGRO R – ROJO U – AZUL W – BLANCO SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537. INFORMACIÓN GENERAL EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED (ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED. LOS INTERRUPTORES DE PALANCA SE MUESTRAN DEL LADO DE CONEXIÓN POSTERIOR DEL INTERRUPTOR. SOLENOIDE DE GAS DIAGRAMAS NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo. ANTORCHA SPOOL GUN CONTRATASE CONTROL DE PIE ARCLINK CONECTOR ALIMENTACIÓN S1 LED DE ESTADO ROJA/VERDE TARJETA DE P.C. DE PANTALLA MEJORADA DE INVOCACIÓN RÁPIDA DIAGRAMA DE CABLEADO - POWER FEED 25M F-1 F-1 F-2 F-2 DIBUJO DE DIMENSIÓN 16.92 14.54 5.4 8.5 Círculo de 16" Elipse de 12" x 18" 23.21 13.9 16.9 Dimensiones para el Código del Gabinete de Aluminio 11743 POWER FEED™ 25M F-3 F-3 DIAGRAMAS 17.2 14.8 5.7 8.7 Círculo de 16" Elipse de 12" x 18" 23.1 14.8 17.2 Dimensiones para el Código del Gabinete de Plástico 11744 POWER FEED™ 25M NOTAS POWER FEED™ 25M • Do not touch electrically live parts or WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO • Keep flammable materials away. • Wear eye, ear and body protection. • Mantenga el material combustible • Protéjase los ojos, los oídos y el electrode with skin or wet clothing. • Insulate yourself from work and ground. • No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. • Aislese del trabajo y de la tierra. • Ne laissez ni la peau ni des vête- ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. • Isolez-vous du travail et de la terre. • Berühren Sie keine stromführenden fuera del área de trabajo. • Gardez à l’écart de tout matériel inflammable. • Entfernen Sie brennbarres Material! Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! • Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! • Não toque partes elétricas e electro- dos com a pele ou roupa molhada. • Isole-se da peça e terra. cuerpo. • Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. • Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! • Mantenha inflamáveis bem guarda- dos. • Use proteção para a vista, ouvido e corpo. Japanese Chinese Korean Arabic READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN. • Keep your head out of fumes. • Use ventilation or exhaust to • Turn power off before servicing. • Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. • Los humos fuera de la zona de res- piración. • Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. • Gardez la tête à l’écart des fumées. • Utilisez un ventilateur ou un aspira- • Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. • Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. • Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! • Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! • Mantenha seu rosto da fumaça. • Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. • Strom vor Wartungsarbeiten abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) • No operar con panel abierto o guardas quitadas. • N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. • Anlage nie ohne Schutzgehäuse oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! • Não opere com as tampas removidas. • Desligue a corrente antes de fazer • Mantenha-se afastado das partes serviço. • Não toque as partes elétricas nuas. • Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com