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SQUARE WAVE™ TIG 175 Para usarse con máquinas con Números de Código: IMS10059-A Agosto, 2011 11691,11826 La seguridad depende de usted El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada… y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso. MANUAL DEL OPERADOR Copyright © Lincoln Global Inc. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com  i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. 1.a Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.  ii ii SEGURIDAD Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver también 1.b.  iii Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. iii SEGURIDAD Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para información de seguridad adicional.  v v por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. Gracias POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto _________________________________________________________________________________ Número de Modelo _________________________________________________________________________ Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________ Número de Serie___________________________________________________________________________ Fecha de Compra__________________________________________________________________________ Lugar de Compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas. Registro del Producto En Línea - Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet. • Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. • Para el Registro en línea: Vaya a nuestro sitio web en www.lincolnelectric.com. Seleccione la opción "Ayuda" y luego "Registro de productos". Por favor, rellene el formulario y enviar su registro. Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo.  vi vi TABLA DE CONTENIDO Página _______________________________________________________________________________________ Instalación ...................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas ...........................................................................................A-1 Precauciones de Seguridad.. ........................................................................................................................... .A-2 Selección de la Ubicación Adecuada ....................................................................A-2 Pulido.....................................................................................................................A-2 Estibación ..............................................................................................................A-2 Levantamiento .......................................................................................................A-2 Inclinación..............................................................................................................A-2 Clasificación Ambiental..........................................................................................A-2 Aterrizamiento de la Máquina y Protección Contra Interferencia de Alta Frecuencia........A-2,A-3 Conexiones de Entrada ...............................................................................................A-3 Procedimiento de Reconexión de Entrada ..................................................................A-3 Conexiones de Salida ..................................................................................................A-4 Conexiones para Soldadura Tig (GTAW)........................................................A-4 Conexión de la Antorcha TIG..........................................................................A-4 Conexión del Cable de Trabajo ......................................................................A-4 Conexión del Gas Protector............................................................................A-4 Conexión del Control Remoto.........................................................................A-5 Conexiones para Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW) ...................A-5 Conexión del Cable del Electrodo Revestido y Cable de Trabajo..................A-5 ______________________________________________________________________________ OPERACIÓN ......................................................................................................................................................Sección B-1 Precauciones de Seguridad.........................................................................................B-1 Descripción del Producto .............................................................................................B-1 Equipo Incluido ......................................................................................................B-1 GTAW (Soldadura Tig): ...................................................................................B-1 SMAW (Soldadura con Electrodo Revestido): ................................................B-1 Instalación y Arranque: ...................................................................................B-1 Capacidad de Soldadura .......................................................................................B-1 Controles y Programaciones .......................................................................B-2 A B-3 Pasos de Operación ..............................................................................................B-3 Soldadura en Modo Tig...................................................................................B-3 Operación del Control Remoto .......................................................................B-3 Beneficios de la Operación de SQUARE WAVE™.........................................B-3 Soldadura en Modo de Electrodo Revestido ........................................................B-4 ______________________________________________________________________________ Accesorios ............................................................................................................................................... ...Sección C Equipo Opcional ..........................................................................................................C-1 ______________________________________________________________________________ Mantenimiento ..............................................................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad.........................................................................................D-1 Mantenimiento Periódico y de Rutina..........................................................................D-1 ______________________________________________________________________________ Localización de Averías ........................................................................................................................Sección E Precauciones de Seguridad.........................................................................................E-1 Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.......................................................E-1 Localización de Averías .....................................................................................E-2 a E-7 ______________________________________________________________________________ Diagramas ........................................................................................................................................................Sección F Diagrama de Cableado Modelo 208/230V ..............................................................................................F-1 ______________________________________________________________________________ Lista de Partes.........................................................................................................................................................P-650  A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - SQUARE WAVE™ TIG 175 (K1478-5) ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE Voltaje Estándar 208/230/1/60 Número de Código 11691 Corriente de Entrada a Salida Nominal 58/52 CA/CD Electrodo Revestido y CD TIG 64/57 CA TIG SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo GTAW Ciclo de trabajo del 25% Ciclo de trabajo del 40% Ciclo de trabajo del 60% Ciclo de trabajo del 100% Amps 150 125 110 90 SMAW Ciclo de trabajo del 25% Ciclo de trabajo del 40% Ciclo de trabajo del 60% Ciclo de trabajo del 100% 150 125 110 90 Voltios a Amperios Nominales 15.0 V CA/CD 14.7 V CA/CD 14.3 V CA/CD 14.1V CA/CD 26.0 25.0 25.0 24.0 V V V V CA/CD CA/CD CA/CD CA/CD SALIDA Rango de Corriente de Salida 10-175 Amps CA y CD Voltaje Máximo de Circuito Abierto (STICK Y TIG) CA OCV: 74 CD OCV: 59 Tipo de Salida CC (Corriente Constante) AC/DC TAMAÑOS DE FUSIBLES RECOMENDADOS Cableado y protección con base en el Código Eléctrico Nacional de los E.U.A. Utilice un fusible tipo quemado lento o interruptor automático con una demora en la acción de apertura. Es posible utilizar los modelos con el enchufe NEMA 6-50P junto con un receptáculo 6-50R protegido de 50 amps, o con un receptáculo 6-50R protegido de 70 amps máximo si está dedicado a la soldadora. DIMENSIONES FÍSICAS Fuente de Poder Altura 19.53 in. 496 mm Ancho 13.72 in. 349 mm SQUARE WAVE™ TIG 175 Profundidad 24.94 in. 633 mm Peso Aprox. 200 lbs. 90.9 kgs.  A-2 INSTALACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Lea toda la sección de instalación antes de empezar a instalar. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Sólo personal calificado deberá realizar esta instalación. • Apague la alimentación del interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo • No toque las partes eléctricamente calientes • Siempre conecte la SQUARE WAVE™ TIG 175 a una fuente de energía aterrizada conforme al Código Eléctrico Nacional y cualquier código local. A-2 ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA Y PROTECCIÓN CONTRA INTERFERENCIA DE ALTA FRECUENCIA ¡Esta soldadora debe ser aterrizada! Vea sus códigos eléctricos locales y nacionales para conocer los métodos adecuados de aterrizamiento. El generador de alta frecuencia, siendo similar a un transmisor de radio, puede causar problemas de interferencia con equipo de radio, TV y electrónico. Estos problemas pueden ser el resultado de interferencia radiada. Métodos adecuados de aterrizamiento pueden reducirla o eliminarla. La interferencia radiada se puede desarrollar en las siguientes cuatro formas: SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA Coloque la soldadora donde el aire de enfriamiento limpio pueda circular libremente hacia adentro por las rejillas traseras, y hacia fuera por las rejillas frontales y laterales. Deberá mantener al mínimo el polvo, suciedad o cualquier material extraño que pudiera entrar a la soldadora. No hacerlo, puede dar como resultado temperaturas de operación excesivas y paros molestosos. PULIDO No dirija las partículas de pulido hacia la soldadora. La abundancia de material conductivo puede provocar problemas de mantenimiento. ESTIBACIÓN Las SQUARE WAVE™ TIG 175 no pueden estibarse. LEVANTAMIENTO Y MOVIMIENTO La SQUARE WAVE™ TIG 175 deberá ser levantada por dos o más personas o con un montacargas. (Pesa aproximadamente 90.9 kg. / 200 libras) Las manijas de levantamiento están diseñadas para que facilitar levantarla. Se encuentra disponible un carro de transporte para mover la unidad fácilmente. Consulte la sección de Accesorios de este manual. INCLINACIÓN Cada máquina deberá ser colocada sobre una superficie segura y nivelada, ya sea directamente o sobre el carro de transporte recomendado. La máquina puede caerse si no se sigue este procedimiento. CLASIFICACIÓN AMBIENTAL La fuente de poder SQUARE WAVE™ TIG 175 posee una clasificación ambiental IP21. Se puede utilizar en ambientes interiores industriales y comerciales normales. Evite utilizarla en ambientes con caída de agua como la lluvia. Lea y siga las “Advertencia de Descarga Eléctrica” en la sección Seguridad si es que se debe realizar una soldadura bajo condiciones eléctricamente riesgosas como soldar en áreas húmedas, o sobre o dentro de la pieza de trabajo. 1. Interferencia directa radiada desde la soldadora. 2. Interferencia directa radiada desde los cables de soldadura. 3. Interferencia directa radiada desde la retroalimentación dentro de las líneas de alimentación. 4. Interferencia por la reradiación de la “retransmisión” de los objetos metálicos no aterrizados. Mantener en mente estos factores e instalar el equipo conforme a las siguientes instrucciones, deberá minimizar los problemas. 1. Mantenga las líneas de fuente de energía de la soldadora tan cortas como sea posible, y cubra tantas como sea permisible con un conducto metálico rígido o protección equivalente por una distancia de 15.2m (50 pies). Deberá haber buen contacto eléctrico entre este conducto y el aterrizamiento del gabinete de la soldadora. Ambos extremos del conducto deberán estar conectados a una tierra enclavada y toda la longitud deberá ser continua. 2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cortos y tan cerca de si como sea posible. Las longitudes no deberán exceder 7.6m (25 pies). Ate los cables con cinta cuando sea práctico. 3. Asegúrese de que la antorcha y cubiertas de goma del cable de trabajo estén libres de cortaduras y cuarteaduras que permitan la fuga de alta frecuencia. 4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y todas las conexiones bien apretadas para reducir la fuga de alta frecuencia. 5. La pieza de trabajo debe estar conectada a un aterrizamiento cercano a la pinza de trabajo, usando uno de los siguientes métodos: SQUARE WAVE™ TIG 175  A-3 A-3 PROCEDIMIENTO DE RECONEXIÓN DE ENTRADA INSTALACIÓN a) Un tubo de agua subterráneo metálico en contacto directo con la tierra por diez pies o más. b) Un tubo galvanizado de 19mm (3/4”), o una varilla sólida de hierro, cobre o acero galvanizado de 16mm (5/8”) enterrada por lo menos ocho pies. La conexión a tierra deberá hacerse en forma segura y el cable de aterrizamiento deberá ser tan corto como sea posible usando cable del mismo tamaño que el cable de trabajo, o mayor. Un aterrizamiento al conducto eléctrico del armazón del edificio o a lo largo del sistema de tuberías puede dar como resultado reradiación, convirtiendo efectivamente estos elementos en antenas radiantes. En las soldadoras de voltaje de entrada múltiple, asegúrese de que la máquina está conectada conforme a las siguientes instrucciones para el voltaje que está siendo suministrado a la soldadora. PRECAUCIÓN No seguir estas instrucciones puede causar la falla inmediata de los componentes dentro de la soldadora. ___________________________________________ Los modelos de voltaje múltiple se envían conectados para el voltaje más alto. Para cambiar esta conexión, consulte las siguientes instrucciones. 6. Mantenga la cubierta y todos los tornillos firmemente en su lugar. 7. Los conductores eléctricos dentro de 15.2m (50 pies) de la soldadora deberán cubrirse con conductos metálicos rígidos aterrizados o protección equivalente, cada vez que sea posible. Por lo general, los conductos metálicos flexibles no son adecuados. 8. Cuando la soldadora esté dentro de un edificio metálico, éste deberá conectarse a varias buenas conexiones a tierra eléctricas enterradas (como en el inciso 5 (b) anterior) alrededor de la periferia del edificio. No observar estos procedimientos de instalación recomendados pueden causar problemas de interferencia de equipo de radio, TV o electrónico, y resultar en un desempeño de soldadura deficiente provocado por la pérdida de energía de alta frecuencia. CONEXIONES DE ENTRADA Asegúrese de que el voltaje, fase y frecuencia de la alimentación sean como se especifica en la placa de capacidades, localizada en la parte posterior de la máquina. Los modelos de 208/230 voltios cuentan con un enchufe NEMA 6-50P conectado al cable de alimentación. Haga que un electricista calificado conecte la fuente de alimentación al receptáculo o cable conforme a todos los códigos eléctricos locales y nacionales. Use una línea monofásica o una fase de una línea bifásica o trifásica. Elija un tamaño de alambre de entrada y aterrizamiento de acuerdo con los códigos eléctricos locales y nacionales. Consulte la página de las Especificaciones Técnicas al principio de esta sección. Fusione el circuito de entrada con los fusibles de quemado lento recomendados o interruptores automáticos tipo demora1. Usar fusibles o interruptores automáticos menores a los recomendados, puede dar como resultado interrupciones “molestas” de las corrientes de entrada de la soldadora incluso cuando no suelde a altas corrientes. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede provocar la muerte. • APAGUE la alimentación del interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. Para la conexión del voltaje nominal más bajo (Consulte la figura A.1): 1. Retire la hoja de cubierta de metal. (Código 11691) 1a. Retire el lado de la caja derecha. (Código 11826) 2. Desconecte el cable H3 del interruptor de encendido y aísle con el aislamiento del cable H2. 3. Conecte el cable H2 al interruptor de encendido donde H3 fue conectado. 4. Apriete las conexiones. 5. Vuelva a colocar la cubierta de chapa metálica y los tornillos de todos. (Código 11691) 5a. Reemplace lado de la caja derecha y todos los tornillos. (Código 11826) Para la conexión de voltaje nominal más alto (Consulte la figura A.1): La máquina se envía normalmente conectada para el voltaje nominal más alto; sin embargo, verifique lo siguiente: 1. Remove the sheet metal cover.(Code 11691) 1a. Remove the right case side.(Code 11826) 2. Desconecte el cable H2 del interruptor de encendido y aísle con el aislamiento del cable H3. 3. Conecte el cable H3 al interruptor de línea donde se conectó H2. 4. Apriete las conexiones. 5. Replace sheet metal cover and all screws.(Code 11691) 5a. Replace right case side and all screws.(Code 11826) 1También llamados interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”; son interruptores automáticos que tienen una demora en la acción de apertura que disminuye a medida que la magnitud de la corriente aumenta. SQUARE WAVE™ TIG 175  A-4 A-4 INSTALACIÓN PARA EL VOLTAJE NOMINAL MÁS BAJO : H2 CONECTADO PARA EL VOLTAJE NOMINAL MÁS ALTO : H3 CONECTADO CABLE H1 (NO REMUEVA) La soldadora incluye una antorcha de soldadura TIG. “APAGUE” el Interruptor de Encendido. Conecte el enchufe de conexión rápida del cable de la antorcha en el Receptáculo del Electrodo/ Salida de Gas al frente de la soldadora y gírelo a la derecha hasta que esté apretado. Este es una terminal de conexión rápida y también proporciona la conexión de gas para el gas protector que va a la antorcha. ADVERTENCIA A fin de evitar recibir una descarga de alta frecuencia, mantenga la antorcha TIG y los cables en buenas condiciones. __________________________________________ CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO CABLES DE ENTRADA L1 Y L2 VISTA POSTERIOR DEL INTERRUPTOR DE LÍNEA FIGURA A.1 Cables de Reconexión CONEXIONES DE SALIDA La SQUARE WAVE™ TIG 175 trae conectado de fábrica un cable de trabajo con pinza de trabajo instalada. A fin de minimizar la interferencia de alta frecuencia, consulte la sección Aterrizamiento de la Máquina y Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia de este manual para conocer el procedimiento adecuado de aterrizamiento de la pinza y pieza de trabajo. CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR RECEPTÁCULO del ELECTRODO/SALIDA DE GAS La SQUARE WAVE™ TIG 175 incluye un regulador de presión de gas ajustable con medidor de flujo. Obtenga el gas protector inerte necesario (usualmente argón). Conecte el cilindro de gas con el regulador de presión y medidor de flujo. Instale la manguera de gas entre el regulador y la entrada de gas (localizada atrás de la soldadora). La entrada de gas tiene un hilo hembra derecho 5/16-18; CGA#032. El carro de transporte opcional ofrece una plataforma giratoria que simplifica la carga y descarga de los cilindros de gas. CABLE Y PINZA DE TRABAJO FIGURA A.2 Ubicación de las Conexiones de Salida CONEXIONES PARA SOLDADURA TIG (GTAW) ADVERTENCIA Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. • Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado a un soporte. • Mantenga el cilindro alejado de las áreas donde podría dañarse. • Nunca permita que la antorcha toque al cilindro. • Mantenga el cilindro lejos de los circuitos eléctricos vivos. • Presión máxima de entrada 150 psi. ___________________________________________ CONEXIÓN DE LA ANTORCHA TIG Consulte Equipo Incluido en la Sección de Operación de este manual para conocer qué equipo de soldadura TIG se incluye con la SQUARE WAVE™ TIG 175. Un cilindro se carga al inclinarlo ligeramente hacia un lado y dándole vueltas hasta colocarlo sobre la plataforma. El peso del cilindro empujará la plataforma hacia abajo contra el piso, formando una rampa. En este punto, se puede rodar el cilindro sobre la plataforma hasta que llegue a su posición final. Asegure el cilindro en su lugar con la cadena proporcionada. Descargue siguiendo estos pasos a la inversa. SQUARE WAVE™ TIG 175  A-5 INSTALACIÓN CONEXIÓN DEL CONTROL REMOTO Al frente del gabinete de la soldadora se encuentra un receptáculo de control remoto para conectarlo a la máquina. La SQUARE WAVE™ TIG 175 incluye a Foot Amptrol™, un control remoto que se activa con el pie. Consulte la sección Accesorios Opcionales de este manual para conocer otros controles remotos disponibles. CONEXIONES PARA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) CONEXIÓN DEL CABLE DEL ELECTRODO REVESTIDO Y CABLE DE TRABAJO Consulte Equipo Incluido en la Sección de Operación de este manual a fin de conocer el equipo de soldadura con ELECTRODO REVESTIDO que está disponible para usarse con la SQUARE WAVE™ TIG 175. La SQUARE WAVE™ TIG 175 incluye un portaelectrodo con cable. “APAGUE” el Interruptor de Encendido. Conecte el enchufe de conexión rápida en el Receptáculo de Electrodo/Salida de Gas y gírelo a la derecha hasta que esté apretado. El cable y pinza de trabajo están conectados de fábrica. SQUARE WAVE™ TIG 175 A-5  OPERACIÓN B-1 B-1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Lea y comprenda toda esta sección antes de operar la máquina. La SQUARE WAVE™ TIG 175 es una fuente de poder de soldadura de arco TIG (GTAW) de CA/CD de un solo rango de corriente constante con iniciador / estabilizador integrado de arco. También cuenta con una capacidad de soldadura con electrodo revestido (SMAW). ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque partes eléctricamente vivas o electrodos con su piel o ropa mojada. • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre use guantes aislantes secos. • Lea y siga las “Advertencia de Descarga Eléctrica” en la sección Seguridad si es que se debe realizar una soldadura bajo condiciones eléctricamente riesgosas como soldar en áreas húmedas o sobre o dentro de la pieza de trabajo. Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de la zona de respiración. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión • Mantenga lejos el material inflamable. • No suelde en contenedores que hayan albergado combustibles. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. La SQUARE WAVE™ TIG 175 se recomienda para los procesos de soldadura TIG (GTAW) y de electrodo revestido (SMAW) dentro de su capacidad de salida de 10 a 175 amps, en ambas polaridades de CA y CD. EQUIPO INCLUIDO • Cable y Pinza de Trabajo. • Cable de alimentación con Enchufe de Entrada NEMA 6-50P. Para GTAW (Soldadura TIG): • Antorcha TIG, (Serie 17) con: • Cable de una pieza de 3.8m (12.5 pies). • Cuerpo de sujetador de 3/32”.. • Cuerpo de sujetador de 3/32”. • Electrodo de tungsteno ceriado de 3/32” x 7” 2%. • Cubierta posterior larga. • Tobera de gas de aluminio de 7/16” de diámetro. • Regulador de presión de gas argón ajustable y medidor de flujo. • Manguera de gas. • Control remoto de corriente Foot AmptrolTM con cable de 4.6m (15 pies). Para SMAW (Soldadura con Electrodo Revestido): • Portaelectrodo con cable y enchufe de conexión rápida. CAPACIDAD DE SOLDADURA La SQUARE WAVE™ TIG 175 está clasificada a 150 amps, 15 voltios, a un ciclo de trabajo del 25% en diez minutos. Es capaz de ciclos de trabajo más altos a corrientes de salida más bajas. Es capaz de 175 amps, 27 voltios a un ciclo de trabajo menor. Si el ciclo de trabajo es excedido, un protector térmico apagará la salida hasta que la máquina se enfríe. Observe los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados al principio de este manual. SQUARE WAVE™ TIG 175  B-2 B-2 OPERACIÓN CONTROLES Y PROGRAMACIONES Todos los controles y ajustes del operador se encuentran localizados al frente de la SQUARE WAVE™ TIG 175. Consulte la Figura B.1 y las explicaciones correspondientes. FIGURA B.1 – PANEL DE CONTROL 1 1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO 2. INTERRUPTOR TIG/ELECTRODO REVESTIDO 3. INTERRUPTOR DE POLARIDAD 4. CONTROL DE CORRIENTE 5. LUZ DE EXCESO DE TEMPERATURA 6. CONECTOR DE CONTROL REMOTO 7. RECEPTÁCULO DEL ELECTRODO/SALIDA DE GAS 8. CABLE Y PINZA DE TRABAJO 4 2 3 5 7 6 8 1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO - Enciende o apaga la soldadora. Cuando está en “encendido”, empieza a funcionar el ventilador de enfriamiento. 2. INTERRUPTOR TIG/ELECTRODO REVESTIDO Selecciona el modo de salida, ya sea TIG (GTAW) o Electrodo Revestido (SMAW). Consulte Soldadura en Modo TIG y Soldadura en Modo de Electrodo Revestido después en este capítulo para obtener información de cómo funciona la máquina en cada uno de estos modos. 3. INTERRUPTOR DE POLARIDAD – Le permite seleccionar entre la soldadura de polaridad CA , CD – ó CD+ . En la polaridad DC +, el electrodo es positivo y la pinza de trabajo negativa. Utilice DC + para la mayoría de la soldadura con electrodo revestido. En CD -, el electrodo es negativo y la pinza de trabajo positiva. Utilice CD – para la soldadura TIG de acero inoxidable y acero suave. Se recomienda la polaridad de CA para la soldadura TIG de aluminio. PRECAUCIÓN No encienda el interruptor de polaridad mientras suelda porque podría dañar la máquina. -----------------------------------------------------------------------4. CONTROL DE CORRIENTE - Este control se activa en los dos modos TIG y de Electrodo Revestido. En este último, el control de corriente establece la corriente de soldadura. En el modo TIG, establece la corriente máxima. El AmptrolTM ajustará la corriente de soldadura del valor mínimo al máximo de la máquina. 5. LUZ DE EXCESO DE TEMPERATURA Si la soldadora se sobrecalienta debido a un bloqueo del flujo de aire, alta temperatura del aire ambiente o exceso de ciclo de trabajo, un termostato interno se abrirá inhabilitando la salida de la soldadora y esta luz amarilla se iluminará. Los ventiladores de enfriamiento continuarán funcionando para enfriar la unidad durante este periodo. La luz se apagará cuando la unidad se enfríe y el termostato se restablezca. SQUARE WAVE™ TIG 175  B-3 OPERACIÓN 6. CONECTOR DE CONTROL REMOTO - Proporciona una conexión de control remoto. Vea Operación del Control Remoto en esta sección del manual. 7. RECEPTÁCULO DEL ELECTRODO/ SALIDA DE GAS - Este receptáculo de conexión rápida proporciona una conexión eléctrica al portaelectrodo y cable para soldadura con Electrodo Revestido, y una conexión combinada eléctrica y de gas para la antorcha TIG cuando se suelda en modo TIG. 8. CABLE DE TRABAJO - Este cable de trabajo está conectado de fábrica a la soldadora y se conecta a la pieza de trabajo para completar el circuito de soldadura. Consulte Aterrizamiento de la Máquina y Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia en la sección Instalación de este manual para el procedimiento correcto de aterrizamiento de la pinza y pieza de trabajo, a fin de minimizar la interferencia de alta frecuencia. PASOS DE OPERACIÓN SOLDADURA EN MODO TIG 1. Conecte la antorcha TIG y enchufe de conexión rápida del cable al receptáculo del Electrodo/Salida de Gas. Este receptáculo también contiene una conexión de gas integral para la antorcha. Conecte la pinza de trabajo a la pieza de trabajo. 2. Establezca el interruptor TIG/STICK (ELECTRODO REVESTIDO) en “TIG”. 3. Establezca el Interruptor de Polaridad en CD- para soldadura de acero o acero inoxidable; o en CA para soldar aluminio. 4. Conecte el Control de Pie al Conector del Control Remoto. 5. Encienda la válvula de gas del cilindro y ajuste el regulador de flujo para obtener el flujo deseado. 6. Gire el interruptor de encendido a “ON”. NOTA: Habrá un flujo de gas de 15 segundos cuando se encienda la alimentación. 7. Preestablezca el Control de Salida en el panel de control a los amperios máximos deseados. 8. Aplane el Control de Pie para energizar la antorcha y establecer un arco con la pieza de trabajo. NOTA: Cuando el interruptor TIG/STICK se establece en “TIG”, aplanar el control remoto iniciará un preflujo de gas de 0.5 segundos antes de energizar la antorcha TIG. Cuando se suelta el control remoto, la antorcha TIG se desenergiza y el flujo de gas continuará por un postflujo de 15 segundos. Cuando el interruptor de polaridad se establece en CD, el Iniciador de Arco TIG se encenderá y apagará automáticamente para iniciar y estabilizar el arco. En CA, el Iniciador de Arco TIG se encenderá con la salida y permanecerá así continuamente hasta que se libere el control remoto. B-3 OPERACIÓN DEL CONTROL REMOTO La SQUARE WAVE™ TIG 175 incluye un Foot Amptrol™para el control remoto de corriente mientras se realiza una soldadura en modo TIG; también se puede utilizar un Control de Mano. Es posible utilizar un Interruptor de Arranque de Arco opcional para arrancar y detener la soldadura si no se desea ningún control remoto de corriente. Consulte la Sección de Accesorios de esta manual. Tanto el Control de Mano como el de Pie trabajan en forma similar. Por simplicidad, la siguiente explicación sólo mencionará “Controles”, refiriéndose a ambos modelos de Mano y Pie. El término “mínimo” se refiere a un pedal de pie en la posición “hacia arriba”, y sería sin presión del pie, o un Control de Mano en la posición relajada, sin presión del pulgar. “Máximo” se refiere a un Control de Pie totalmente aplanado, o a un Control de Mano totalmente extendido. Cuando la soldadora se encuentra en modo TIG, activar el Control energiza la terminal del electrodo y varía la corriente de soldadura de salida de su valor mínimo de 10 Amps al valor máximo establecido por el Control de Corriente en el panel de control. Esto ayuda a eliminar daños accidentales de alta corriente a la pieza de trabajo y/o tungsteno, y proporciona un control óptimo de la corriente. Cuando la soldadora está en modo de electrodo revestido, un control remoto no tiene efecto y no se usa. Es importante notar que, en algunos casos, el tungsteno no iniciará un arco en la corriente mínima porque el tungsteno puede estar muy largo o frío. Para iniciar un arco en forma confiable, es importante aplanar el Control lo suficiente para que la corriente de salida de la máquina esté cerca del rango de operación del tungsteno. Por ejemplo, un tungsteno de 3/32” puede usarse en CD– para soldar a través de todo el rango. Para iniciar el arco, el operador tiene que girar el control de corriente hacia arriba y aplanar el Control aproximadamente 1/4 de la totalidad. Aplanar el Control en su posición mínima no arranca el arco. También si el control de corriente se establece muy bajo, el arco no inicia. En la mayoría de los casos, un tungsteno grande o frío no podrá establecer un arco fácilmente a bajas corrientes. Esto es normal. En CD-, la SQUARE WAVE™ TIG 175 arrancará un electrodo de tungsteno toriado 2% de 3/32” a 15 amperios siempre y cuando la punta del electrodo esté debidamente aterrizada y no contaminada. BENEFICIOS DEL DISEÑO DE SQUARE WAVE™ TIG 175 En la soldadura TIG de CA de aluminio, la parte positiva de la onda de CA proporciona limpieza (remoción del óxido del aluminio) de la pieza de trabajo. Esto es recomendable en materiales con un recubrimiento pesado de óxido como el aluminio. Sin embrago, la parte positiva también puede causar que el electrodo se sobrecaliente a altas corrientes causando que el tungsteno “chisporrotee”. La parte negativa de la onda de CA no ofrece ninguna acción de limpieza pero concentra más calor en el trabajo. SQUARE WAVE™ TIG 175  B-4 B-4 OPERACIÓN La forma de onda de CA de la SQUARE WAVE™ TIG 175 optimiza la limpieza y calentamiento del trabajo. El resultado es la capacidad de soldar a través del rango completo de 10 a 175 amperios en TIG de CA o TIG de CD- requiriendo sólo un electrodo, un tungsteno ceriado 2% de 3/32”. ADVERTENCIA En el Modo de Electrodo Revestido la terminal de salida y electrodo estarán eléctricamente energizados cada vez que el interruptor de encendido se encienda. SOLDADURA EN MODO DE ELECTRODO REVESTIDO 1. Coloque el portaelectrodo y enchufe de conexión rápida del cable en el receptáculo de salida del electrodo. Gire a la derecha hasta que esté apretado. Conecte la pinza de trabajo a la pieza de trabajo. 6. Ajuste el Control de Corriente a los amperios deseados. 7. Inicie un arco y suelde. 2. Coloque el interruptor TIG/STICK en “STICK”. 3. Establezca el Interruptor de Polaridad para el tipo de electrodo que se está utilizando (generalmente CD+). 4. Coloque el electrodo en el portaelectrodo NOTA: Cuando el interruptor TIG/STICK se establece en “STICK” la salida siempre está encendida cuando el interruptor de encendido está en “on”. Un control remoto no tiene efecto en la corriente de soldadura, y el flujo de gas e iniciador de arco TIG de alta frecuencia están inhabilitados. 5. Establezca el interruptor de encendido en “ON”. RANGOS RECOMENDADOS DE AMPERAJE DE ELECTRODOS - SQUARE WAVE™ TIG 175 La SQUARE WAVE™ TIG 175 está clasificada a 10-175 Amps. Proceso SMAW ELECTRODO POLARIDAD 3/32" 1/8" 5/32" Fleetweld 5P, Fleetweld 5P+ DC+ 40 - 70 75 - 130 90 - 175 Fleetweld 180 DC+ 40 - 80 55 - 110 105 - 135 Fleetweld 37 DC+ 70 - 95 100 - 135 145 - Max Fleetweld 47 DC75 - 95 100 - 145 135 - Max Jet-LH MR DC+ 85 - 110 110 - 160 130 - Max Blue Max Acero Inoxidable DC+ 40 - 80 75 - 110 95 - 110 Red Baron Acero Inoxidable DC+ 40 - 70 60 - 100 90 - 140 Los procedimientos de acero suave están basados en los procedimientos enumerados en C2.10 8/94 y la capacidad nominal máxima de la SQUARE WAVE™ TIG 175 Los procedimientos Jet-LH MR se basan en Jet-LH 78 MR Los procedimientos Blue Max se basan en C6.1 6/95 El Procedimiento Red Baron se basa en ES-503 10/93 Polaridad del Electrodo Preparación de la Punta del Electrodo Tipo de Electrodo DCAfilado EWTh-1, EWCe-2 EWTh-2, EWLa-1 Tamaño del Electrodo (pulgadas) EWG .010 Hasta 15 A. .020 Hasta 15 A. .040 Hasta 80 A. 1/16 Hasta 150 A. 3/32 Hasta MAX. A. 1/8 X Proceso GTAW AC Punta Redonda EWZr EWTh-1, EWTh-2 EWP EWCe-2, EWLa-1 EWG Hasta 10 A. Hasta 15 A. Hasta 15 A. Hasta 20 A. Hasta 40 A. Hasta 60 A. Hasta 100 A. Hasta 130 A. Hasta 160 A. Hasta MAX. A. Hasta MAX. A. X Velocidad Aproximada de Flujo de gas Argón C.F.H. (l/min.) Aluminio 3-8 (2-4) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5) 13-17 (6-8) 15-23 (7-11) Acero Inoxidable 3-8 (2-4) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5) 9-13 (4-6) 11-15 (5-7) 11-15 (5-7) Los electrodos de tungsteno se clasifican en la siguiente forma conforme a la Sociedad de Soldadura Estadounidense (AWS): Puro ..................................EWP ........verde +1% Toriado .....................EWTh-1 ...amarillo +2% Toriado .....................EWTh-2 ...rojo +2% Ceriado.....................EWCe-2...naranja +1.5% Lantánido .............EWLa-1 ...negro +0.15 a 0.40% Circonio....EWZr .......café El Tungsteno Ceriado es ahora ampliamente aceptado como un substituto del Tungsteno Toriado 2% en aplicaciones de CA y CD. SQUARE WAVE™ TIG 175  C-1 ACCESSORIOS C-1 EQUIPO OPCIONAL Carro de Transporte con Plataforma Giratoria para un Solo Cilindro de Gas K964-1 - Este carro de transporte ofrece una plataforma giratoria para cargar y descargar fácilmente el cilindro de gas sin levantarlo. Se diseñó específicamente para la fuente de poder SQUARE WAVE™TIG 175, y puede alojar cilindros de gas de 7” a 9 1/4” de diámetro. El carro de transporte viene completamente ensamblado y se monta directamente a la fuente de poder. KControl de Mano Amptrol™ K963-3 - La SQUARE WAVE™ TIG 175 incluye un Control de Pie de Lincoln para el control remoto de la corriente mientras se hace una soldadura TIG. El Control de Mano K963-3 se puede utilizar en lugar del Control de Pie si se desea un control remoto operado con el pulgar. Interruptor de Inicio de Arco K814 - Este interruptor se puede utilizar en lugar del Control de Pie incluido con la SQUARE WAVE™ TIG 175. Permite el encendido/apagado de la soldadura TIG a la corriente establecida por el Control de Corriente en el panel de control. El Interruptor de Inicio de Arco no proporciona control remoto de la corriente. Kits de Partes de Antorcha TIG - Kits de partes se encuentran disponibles par alas antorchas TIG PTA-9 y PTA-17. Estos kits incluyen tapón posterior, sujetadores, cuerpos de sujetadores, toberas y tungstenos. Ordene KP507 para las antorchas PTA-9 Ordene KP508 para las antorchas PTA-17 Vea la publicación E12.150 para un desglose de los kits de partes. Consumibles de Longitud de Corte - Se encuentran disponibles metales de llenado de soldadura TIG para soldar acero inoxidable, acero suave, aluminio y aleaciones de cobre. Vea la publicación C9.10. • Portaelectrodo de Varilla Revestida y Cable K2374-1 (Incluidos con la máquina) Portaelectrodo de 200 amps con cable de 3.1m (10 pies) y conector Twist-Mate. Antorchas PTA-9 y PTA-17 TIG Magnum® - Con la SQUARE WAVE™ TIG 175 se pueden utilizar las siguientes antorchas TIG Magnum® estándar con un cable de una pieza. • Tapón posterior mediana de 12.5 pies K1781-1 PTA-9. • Tapón posterior mediana de 25 pies K1781-3 PTA-9. • Paquete de Antorcha de Cabeza Flexible de 12.5 pies con cable(1) Ultra-Flex TM K1781-9 PTA-9F). • Tapón posterior larga de 12.5 pies K1782-1 PTA-17. • Tapón posterior larga de 25 pies K1782-3 PTA-17. • 12.5 pies de largo con cable Ultra-FlexTM K1782-12 PTA-17. (1) K1781-9 incluye al adaptador Twist-Mate, Cuerpo de Sujetador del lente de gas de 1/16”, Sujetador y Lente de Gas. NOTA: Cada antorcha requiere un adaptador TwiteMate (se incluye uno con la antorcha que viene con la máquina). Los Sujetadores, cuerpos de sujetadores y toberas no están incluidos y deben ordenarse separadamente. Vea la Publicación de Lincoln E12.150 para una lista completa de las Antorchas TIG y consumibles de antorchas. See Lincoln Publication E12.150 for a full listing of TIG Torches and Torch Expendable parts. Adaptador de Antorcha Twist-Mate K1622-1 - La antorcha de la soldadora incluye uno. Si no le importa intercambiar esta parte entre antorchas (se requiere uno para conectar las antorchas TIG Magnum PTA-9 ó PTA-17 con un cable de una pieza a la SQUARE WAVE™TIG 175) puede ordenar adaptadores adicionales. El enchufe de conexión rápida proporciona conexión para la corriente de gas y soldadura. SQUARE WAVE™ TIG 175  D-1 D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Sólo personal calificado deberá realizar este mantenimiento. • Apague la alimentación del interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. ADVERTENCIA Tenga extrema precaución cuando trabaje con un circuito de alta frecuencia. Los altos voltajes desarrollados pueden ser letales. Apague la alimentación usando el interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar dentro de la máquina. Esto es particularmente importantes cuando se trabaja en el circuito secundario del transformador de alto voltaje (T3) porque el voltaje de salida es peligrosamente alto. Consulte la figura C.1. En ambientes altamente sucios donde existe una abundancia de contaminantes conductivos, utilice una corriente de aire de baja presión o una pieza firme de papel para limpiar la abertura de chispa. No altere la configuración de fábrica. • No toque partes eléctricamente energizadas. ADVERTENCIA A fin de evitar recibir una descarga de alta frecuencia, mantenga la antorcha TIG y cables en buenas condiciones. MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y DE RUTINA 1. Desconecte las líneas de alimentación de la máquina antes de realizar el mantenimiento periódico. 2. Limpie periódicamente el interior de la máquina con un sistema de aire de baja presión. Asegúrese de limpiar a fondo los siguientes componentes. • Transformador principal • Receptáculo del Electrodo/ Salida de Gas • Interruptor de Polaridad • Ensamble del Rectificador • Ensamble del Iniciador de Arco/Abertura de Chispa • Tarjetas de Circuito Impreso • Aspas de Ventilador Para verificar la abertura de chispa: - Apague la alimentación de entrada como se especificó anteriormente. - Retire el (Código envolvente 11691) o (Código de derecho lado de la caja 11.826) de la máquina, la chispa se encuentra en la parte inferior derecha. - Revise la abertura de chispa con un medidor de holgura. Si es necesario hacer un ajuste: - Ajuste la abertura aflojando el tornillo de cabeza Allen en uno de los bloques de aluminio, cerca del frente de la unidad y apriete el tornillo en la nueva posición. Si la abertura es correcta: - Vuelva a colocar la cubierta. 8. Inspeccione la manguera de gas y el conector de entrada en busca de cuarteaduras o fugas. 9. Reemplace cualquier etiqueta o calcomanía ilegible. 10. Verifique que la máquina y circuito de soldadura estén aterrizados adecuadamente. FIGURA C.1 ABERTURA DE CHISPA Abertura de chispa de .015 3. Inspeccione la salida de la soldadora y cables de control en busca de quemaduras, cortaduras y puntos desnudos. 4. Mantenga la antorcha TIG y cables en buenas condiciones. 5. Limpie las rejillas de aire para asegurar un flujo de aire y enfriamiento adecuados. 6. El motor del ventilador tiene rodamientos de bolas sellados que no requieren mantenimiento. LADO DERECHO DE LA MÁQUINA REEMPLAZO DEL MOTOR O ASPAS DEL VENTILADOR Cuando instale una nueva aspa o motor del ventilador, asegúrese de mantener un espacio adecuado de eje conforme la Figura C.2 a continuación. 7. AJUSTE DE LA ABERTURA DE CHISPA La abertura de chispa se establece de fábrica en una abertura de 0.4mm (0.015 pulgadas). Vea la Figura D.1. Esta configuración es adecuada para la mayoría de las aplicaciones. Donde se desee una alta frecuencia menor, la configuración se puede reducir a 0.2mm (0.008 pulgadas). .30 Figura C.2 SQUARE WAVE™ TIG 175  E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y operador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta Guía de Localización de Averías se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamientos de la máquina. Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a continuación. Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acción para la Causa Posible; generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA). Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe posibles síntomas que la máquina pudiera presentar. Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que la máquina está exhibiendo. Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acción Recomendado en forma segura, contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Paso 2. CAUSA POSIBLE. La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enumera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al síntoma de la máquina. PRECAUCIÓN NO utilice un voltímetro para medir los voltajes de salida en el modo TIG. El voltaje del Iniciador de Arco de Alta Frecuencia puede dañar al medidor. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.  E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN PROBLEMAS DE SALIDA La máquina está muerta No Salida – No ventilador 1. Asegúrese de que el interruptor de alimentación de entrada esté en la posición “ON” y la máquina esté enchufada. 2. Revise el voltaje de entrada de la máquina; éste debe ser igual al de la placa de capacidades y conexión de voltaje. Consulte el Procedimiento de Reconexión en la sección Instalación de este manual. 3. Fusibles quemados o faltantes en la línea de entrada. El ventilador funciona– No hay salida de la máquina en los modos de Electrodo Revestido (Stick) y TIG. 1. Revise que los voltajes de entrada sean adecuados conforme a la placa de identificación y reconexión de voltaje. 2. Para asistencia de localización de averías, póngase en contacto con sus Revise para asegurarse de que Instalaciones Locales de Servicio de el interruptor de polaridad no Campo Autorizado de Lincoln. está entre dos posiciones. El ventilador funciona – No hay salida de la máquina en los modos Electrodo Revestido (Stick) y TIG, y la luz amarilla en el panel de control está encendida. 1. La aplicación de soldadura tal vez haya excedido el ciclo de trabajo recomendado. Permita que la unidad funcione hasta que el ventilador enfríe la unidad y la luz amarilla se apague. La máquina no responde (no hay 1. La máquina DEBE estar en el flujo de gas ni alta frecuencia ni Modo TIG. voltaje de circuito abierto) cuando se activa el interruptor de arranque 2. El Control puede estar defectude arco o control manual – el ventioso. Revise la continuidad entre lador funciona. los pines “D” y “E” en el conector del cable cuando se aplana el Control. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. SQUARE WAVE™ TIG 175  E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN PROBLEMAS DE SALIDA La máquina se sobrecalienta regu- 1. La aplicación de soldadura puede estar excediendo el ciclo de trabajo larmente – el termostato se abre, la recomendado. Reduzca el ciclo de luz Amarilla en el panel frontal brilla. trabajo. El ventilador funciona pero la máquina no tiene salida. 2. La suciedad y el polvo se han acumulado tal vez en los canales de Para asistencia de localización de enfriamiento dentro de la máquina. averías, póngase en contacto con sus Aplique a la unidad aire limpio y Instalaciones Locales de Servicio de seco de baja presión. Campo Autorizado de Lincoln. 3. Las ventilas de aire y rejillas de escape pueden estar bloqueadas debido a falta de espacio libre alrededor de la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. SQUARE WAVE™ TIG 175  E-4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN PROBLEMAS EN EL MODO TIG La salida de la máquina se pierde 1. El problema puede estar causado por interferencia de alta freintermitentemente. El flujo de gas y cuencia. Asegúrese de que la alta frecuencia también se ven intermáquina está aterrizada aderumpidos. cuadamente conforme a las instrucciones de instalación. Si existen otras fuentes de alta frecuencia en el área, asegúrese de que están aterrizadas adecuadamente. 2. Revise si el Control opera adecuadamente y si hay conexiones sueltas. 3. Revise si el voltaje de entrada y reconexión de voltaje son adecuados. El arco “Palpita” en la soldadura TIG. El arco “Pulsa” en la soldadura TIG. 1. El diámetro del electrodo de tungsteno puede ser muy grande para la configuración de corriente. 2. El tungsteno no es “penetrante” cuando se suelda en el modo de CD-. 3. La protección de gas tal vez sea insuficiente. Aumente el flujo de gas; reduzca la punta electrizada de alambre hasta antes de la boquilla. 4. Revise si el gas está contaminado o si hay fugas en la línea de gas, antorcha o conexiones. 5. Si se utiliza una mezcla de helio como gas protector, entonces reduzca el porcentaje de helio. Para asistencia de localización de averías, póngase en contacto con sus Instalaciones Locales de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln. 1. El microinterruptor montado en el Interruptor de Polaridad no abre en el modo de “CA”. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. SQUARE WAVE™ TIG 175 APR96  E-5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-5 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN PROBLEMAS DE LA SOLDADURA TIG Áreas negras a lo largo del cordón de soldadura. Alta frecuencia débil – la máquina tiene salida de soldadura normal. 1. Limpie cualquier contaminación grasosa u orgánica de la pieza de trabajo. 2. El electrodo de tungsteno puede estar contaminado. Reemplace o afile. 3. Revise si hay gas contaminado o fugas en la línea de gas, antorcha o conexiones. 4. La protección de gas puede ser insuficiente. Aumente el flujo de gas; reduzca la punta electrizada de alambre de tungsteno hasta antes de la boquilla. 1. Revise si hay conexiones pobres en el circuito de soldadura. 2. La protección de gas puede ser insuficiente. Aumente el flujo de gas; reduzca la punta electrizada de alambre de tungsteno hasta antes de la boquilla. 3. Revise si los cables de trabajo y electrodo están en condiciones deficientes que permiten Para asistencia de localización de averías, póngase en contacto con sus la “Fuga” de alta frecuencia. 4. Mantenga los cables tan cortos como sea posible. 5. Revise la operación y configuración de la Abertura de Chispa (0.015”). Instalaciones Locales de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln. La “chispa” de alta frecuencia está 1. El electrodo de tungsteno puede estar contaminado. Reemplace presente en el electrodo de tungo afile. steno, pero el operador no es capaz de establecer un arco de soldadura. 2. El control de corriente puede estar establecido muy bajo. La máquina tiene voltaje de circuito abierto normal (consulte las 3. El electrodo de tungsteno puede Especificaciones Técnicas en el ser muy grande para el proceso. Capítulo de Instalación). 4. Si se utiliza una mezcla de helio como gas protector, entonces reduzca el porcentaje de helio. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. SQUARE WAVE™ TIG 175  E-6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-6 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN PROBLEMAS DE LA SOLDADURA TIG No hay alta frecuencia. La máquina 1. Si la máquina se ubica en un está en el Modo TIG y no tiene saliambiente muy sucio con contada normal. minantes conductivos, revise y limpie la abertura de chispa con una corriente de aire de baja presión conforme a las instrucciones de mantenimiento. No hay flujo de gas cuando el Control está activado en el Modo TIG. La máquina tiene salida – el ventilador funciona. Se escucha un “Clic” indicando que la válvula del solenoide de gas está operando. 1. El suministro de gas está vacío o no está encendido. 2. El regulador de flujo puede estar establecido muy bajo. 3. La manguera de gas puede estar perforada. 4. El flujo de gas puede estar bloqueado con suciedad. Revise la pantalla del filtro dentro del conector de entrada de gas a la válvula de solenoide. Use filtros para evitar que vuelva a ocurrir. 5. Para asistencia de localización de Consulte a su distribuidor local de sol- averías, póngase en contacto con sus Instalaciones Locales de Servicio de dadoras/gas. Campo Autorizado de Lincoln. Cuando se suelda en modo TIG de 1. El electrodo de tungsteno puede CA, el arco es errático y hay una ser muy pequeño para el procepérdida de “limpieza” de la pieza de so. Use un tungsteno de trabajo. diámetro más grandes o un tungsteno puro. 2. Si se utiliza una mezcla de helio como gas protector, entonces reduzca el porcentaje de helio. El extremo del electrodo de tungsteno se derrite. 1. La corriente de soldadura es muy alta para el tipo y/o tamaño del electrodo. Vea la Tabla B.1 en la Sección de Operación de este manual. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. SQUARE WAVE™ TIG 175  E-7 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-7 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN PROBLEMAS DE LA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO El electrodo revestido “Explota” cuando se forma el arco. 1. La corriente de soldadura puede estar establecida muy alta para el tamaño del electrodo. Reduzca la configuración del control de corriente, o use un electrodo de diámetro más grande. El electrodo revestido “se pega” en el charco de soldadura. 1. La corriente de soldadura puede estar averías, póngase en contacto con sus establecida muy baja. Aumente la con- Instalaciones Locales de Servicio de figuración del control de corriente, o use Campo Autorizado de Lincoln. un electrodo de diámetro más pequeño. Para asistencia de localización de PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. SQUARE WAVE™ TIG 175  SQUARE WAVE™ TIG 175 RECEPTÁCULO REMOTO TM CONTROL AMPTROL REMOTO Ó LUZ TÉRMICA PULSADOR TIG INTERRUPTOR DE MODO (STICK-CERRADO TIG-ABIERTO) CONTROL DE CORRIENTE TOROIDE INTERRUPTOR DE ENCENDIDO VENTILADOR ENSAMBLE DEL INICIADOR DE ARCO ABERTURA DE CHISPA ELECTRODO U-AZUL W-BLANCO Y-AMARILLO UNIDADES DE VALOR DE LOS COMPONENTES: RESISTORES: OHMS/WATTS CAPACITORES: MFD/VOLTIOS SÍMBOLOS ELÉCTRICOS SEGÚN E1537 PASADOR VISTA DEL CONECTOR EN LA TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO EJEMPLO: ESTE ES EL PIN 7 DEL CONECTOR J4 NÚMEROS DE PINES DE LOS CONECTORES B-NEGRO G-VERDE O-NARANJA R-ROJO CÓDIGO DE COLORES DE CABLES: CAPACITORES DE DERIVACIÓN CAPACITOR DE ALTO VOLTAJE, .0015/12kV CAPACITOR DE CAMBIO DE FASE, 15/250VAC DIODO DE RUEDA LIBRE INDUCTOR DE SALIDA (INDUCTOR) INDUCTOR DE PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA (TOROIDE) L3,L4 INDUCTORES DE ALTA FRECUENCIA PL1 LUZ DE “ENCENDIDO”, 115 VCA R1 POTENCIÓMETRO DE CONTROL DE CORRIENTE 10K R2 RESISTORES DE SOSTENIMIENTO, 50/100 R3 RESISTOR DE CAMBIO DE FASE, 200/100W S2A MICROINTERRUPTOR EN INTERRUPTOR DE POLARIDAD SCR1,2,3,4 SCR’S PRINCIPALES SV1 SOLENOIDE DE GAS, 115VAC TRANSFORMADOR PRINCIPAL T1 T3 TRANSFORMADOR DE ALTO VOLTAJE T4 TRANSFORMADOR DE ALTA FRECUENCIA TL1 LUZ TÉRMICA, LED C1,C2 C3 C4 D1 L1 L2 ABIERTO CERRADO CERRADO MICROINTERRUPTOR MICROINTERRUPTOR (VISTA POSTERIOR SE MUESTRA EN POSICIÓN CA) ENTRADA TRASERA TRABAJO DERIVACIÓN/ TARJETA PC DEL ESTABILIZADOR INTERRUPTOR DE POLARIDAD ENTRADA FRONTAL INTERRUPTOR DE POLARIDAD DIAGRAMA DE CABLEADO NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo. VÁLVULA DE GAS TERMOSTATO DEL INDUCTOR TERMOSTATO DEL DISIPADOR TÉRMICO SCR TARJETA PC DE CONTROL A TIERRA CONFORME EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL ENCHUFE DE ENTRADA 255 CONECTARSE A H3 EN AMBAS CONEXIONES DE 230V Y 208V C1 Y C2 SIEMPRE DEBEN ESTAR CONECTADOS A TRAVÉS DEL INTERRUPTOR DE ENCENDIDO H1 Y H2 (BAJO) A INTERRUPTOR DE ENCENDIDO. H3 NO CONECTADO; AÍSLE CONEXIÓN DE 208 VOLTIOS H1 y H3 (ALTO) A INTERRUPTOR DE ENCENDIDO. H2 NO CONECTADO; AÍSLE CONEXIÓN DE 230 VOLTIOS (COMO SE MUESTRA) RECONEXIÓN DE VOLTAJE DIAGRAMA DE CABLEADO – SQUARE WAVE TIG 175 PARA CÓDIGO 11691 F-1 F-1  SQUARE WAVE™ TIG 175 J4 J3 314 J6 238 236 J5 236A B A C GND D E W 311 244 312 B 275 277 243 276 RECEPTÁCULO REMOTO TM CONTROL AMPTROL REMOTO Ó LUZ TÉRMICA PULSADOR TIG INTERRUPTOR DE MODO (STICK-CERRADO TIG-ABIERTO) CONTROL DE CORRIENTE TOROIDE INTERRUPTOR DE ENCENDIDO VENTILADOR ENSAMBLE DEL INICIADOR DE ARCO ABERTURA DE CHISPA ELECTRODO U-AZUL W-BLANCO Y-AMARILLO UNIDADES DE VALOR DE LOS COMPONENTES: RESISTORES: OHMS/WATTS CAPACITORES: MFD/VOLTIOS A L15798-1 SÍMBOLOS ELÉCTRICOS SEGÚN E1537 PASADOR VISTA DEL CONECTOR EN LA TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO EJEMPLO: ESTE ES EL PIN 7 DEL CONECTOR J4 NÚMEROS DE PINES DE LOS CONECTORES B-NEGRO G-VERDE O-NARANJA R-ROJO CÓDIGO DE COLORES DE CABLES: CAPACITORES DE DERIVACIÓN CAPACITOR DE ALTO VOLTAJE, .0015/12kV CAPACITOR DE CAMBIO DE FASE, 15/250VAC DIODO DE RUEDA LIBRE INDUCTOR DE SALIDA (INDUCTOR) INDUCTOR DE PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA (TOROIDE) L3,L4 INDUCTORES DE ALTA FRECUENCIA PL1 LUZ DE “ENCENDIDO”, 115 VCA R1 POTENCIÓMETRO DE CONTROL DE CORRIENTE 10K R2 RESISTORES DE SOSTENIMIENTO, 50/100 R3 RESISTOR DE CAMBIO DE FASE, 200/100W S2A MICROINTERRUPTOR EN INTERRUPTOR DE POLARIDAD SCR1,2,3,4 SCR’S PRINCIPALES SV1 SOLENOIDE DE GAS, 115VAC T1 TRANSFORMADOR PRINCIPAL T3 TRANSFORMADOR DE ALTO VOLTAJE T4 TRANSFORMADOR DE ALTA FRECUENCIA TL1 LUZ TÉRMICA, LED C1,C2 C3 C4 D1 L1 L2 ABIERTO CERRADO CERRADO MICROINTERRUPTOR MICROINTERRUPTOR (VISTA POSTERIOR SE MUESTRA EN POSICIÓN CA) ENTRADA TRASERA TRABAJO DERIVACIÓN/ TARJETA PC DEL ESTABILIZADOR INTERRUPTOR DE POLARIDAD ENTRADA FRONTAL INTERRUPTOR DE POLARIDAD NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo. 234 235 SV1 VÁLVULA DE GAS 313 CHOKE DEL TERMOSTATO SILICIO DE CONTROL RECTIFICADOR DISIPADOR DEL TERMOSTATO DE CONTROL CIRCUITOS IMPRESOS J1 J2 R 222 (-) 236 201 204 235 234 238 232 230 210 209 216 G4 G3 220 218 G2 217 G1 W 221 (+) A TIERRA CONFORME EL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL ENCHUFE DE ENTRADA 255 CONECTARSE A H3 EN AMBAS CONEXIONES DE 230V Y 208V C1 Y C2 SIEMPRE DEBEN ESTAR CONECTADOS A TRAVÉS DEL INTERRUPTOR DE ENCENDIDO H1 Y H2 (BAJO) A INTERRUPTOR DE ENCENDIDO. H3 NO CONECTADO; AÍSLE CONEXIÓN DE 208 VOLTIOS H1 y H3 (ALTO) A INTERRUPTOR DE ENCENDIDO. H2 NO CONECTADO; AÍSLE CONEXIÓN DE 230 VOLTIOS (COMO SE MUESTRA) RECONEXIÓN DE VOLTAJE DIAGRAMA DE CABLEADO – SQUARE WAVE TIG 175 PARA CÓDIGO 11826 NOTAS  G Keep your head out of fumes. G Use ventilation or exhaust to G Turn power off before servicing. G Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. G Los humos fuera de la zona de res- piración. G Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. G Gardez la tête à l’écart des fumées. G Utilisez un ventilateur ou un aspira- G Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. G Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. G Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! G Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! G Mantenha seu rosto da fumaça. G Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. G Strom vor Wartungsarbeiten G No operar con panel abierto o guardas quitadas. G N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. G Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! G Não opere com as tampas removidas. G Desligue a corrente antes de fazer G Mantenha-se afastado das partes serviço. G Não toque as partes elétricas nuas. moventes. G Não opere com os paineis abertos ou guardas removidas. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.