Lincoln Electric FLEXTEC 450 Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
Manual del Operador
FLEXTEC
™
450
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Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores:
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IMS10062-C L649256(F3=:424:R?'4E
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11626, 11754, 11941, 12038
Guarde para consulta futura
Fecha de Compra
Código: (ejemplo: 10859)
Número de serie: (ejemplo: U1060512345)
GRACIAS POR SELECCIONAR UN
PRODUCTO DE CALIDAD DE LIN-
COLN ELECTRIC.
SÍRVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE SI LA CAJA
Y EL EQUIPO ESTÁN DAÑADOS
Cuando este equipo se envía, los derechos pasan al comprador en
cuanto lo recibe del transportista. En consecuencia, el comprador es
el que debe hacer los reclamos por daños en el material durante el
envío ante la compañía de transporte al momento en que lo recibe.
LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED
El equipo de soldadura y corte de Lincoln está diseñado y construido
con la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede
mejorar a través de una instalación adecuada...y una operación
cuidadosa por su parte.
NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL
Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más
importante, piense antes de actuar y tenga cuidado.
Esta palabra aparece donde la información debe seguirse
exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la
vida.
Esta palabra aparece donde la información debe seguirse para evitar
lesiones personales menores o daño a este equipo.
MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS.
NO se acerque mucho al arco. Use
lentes correctivos si es necesario para
permanecer a una distancia razonable
del arco.
L
EA y obedezca la Ficha Técnica de
S
eguridad del Material (MSDS) y la
e
tiqueta de advertencia que aparece en
t
odos los contenedores de los
m
ateriales de soldadura.
UTILICE SUFICIENTE VENTILACIÓN o
escape en el arco, o ambos, para
mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del área en
general.
EN UN ESPACIO GRANDE O EN EXTERIORESla ventilación natural es
adecuada si mantiene su cabeza fuera de los humos (Vea a continuación).
UTILICE LAS CORRIENTES NATURALES o ventiladores para mantener los
humos alejados de su cara.
Si desarrolla síntomas inusuales, vea a su supervisor. Tal vez se necesario
revisar la atmósfera de soldadura y sistema de ventilación.
UTILICE PROTECCIÓN ADECUADA PARA LOS OJOS, OÍDOS Y CUER-
PO
PROTEJA sus ojos y cara con la careta de soldadura bien
colocada y con el grado adecuado de placa de filtro (Vea
ANSi Z49.1).
PROTEJA su cuerpo contras las salpicaduras de soldadura
y las chispas del arco con ropa protectora incluyendo
vestimenta de lana, mandil y guantes a prueba de fuego,
pantalones de cuero y botas altas.
PROTEJA 2@EC@D56=2D2=A:425FC249:DA2DJ
56DE6==@D4@?A2?E2==2D@32CC6C2DAC@E64E@C2D
EN ALGUNAS ÁREASAF656C6DF=E2CSE:==2
AC@E644:R?4@?EC26=CF:5@
ASEGÚRESE 56FE:=:K2C6BF:A@AC@E64E@C6?3F6?6DE25@
D:>:D>@FD6=6?E6D56D68FC:5256?6=NC6256EC2
32;@EN TODO MOMENTO.
SITUACIONES ESPECIALES
NO SUELDE O CORTE 4@?E6?65@C6D@>2E6C:2=6DBF6923P2?6DE25@
AC6G:2>6?E66?4@?E24E@4@?DFDE2?4:2DA6=:8C@D2D2>6?@DBF6
D692J2?=:>A:25@2564F252>6?E6DE@6D6IEC6>252>6?E6
A6=:8C@D@
NO SUELDE O CORTE A2CE6DA:?E252D@6?492A252D2>6?@DBF6
E@>6AC642F4:@?6D6DA64:2=6D4@?=2G6?E:=24:R?(F656?=:36C2C
9F>@D@82D6D2=E2>6?E6ERI:4@D
Medidas de precaución adicionales.
PROTEJA 2=@D4:=:?5C@D5682D4@>AC:>:5@56=42=@C6I46D:G@
56D42C82D>64N?:42DJ2C4@DDF;6E62=@D4:=:?5C@DA2C2BF6?@
D642:82?
ASEGÚRESE 56BF6=@D4:=:?5C@D?F?426DEO?2E6CC:K25@D@D62?
A2CE656F?4:C4F:E@6=O4EC:4@
REMUEVA E@5@D=@DC:6D8@DA@E6?4:2=6D56:?46?5:@56=NC6256
D@=525FC2
SIEMPRE TENGA A LA MANO EQUIPO CONTRA INCENDIOS LISTO PARA SU
USO INMEDIATO Y SEPA CÓMO USARLO.
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
SECCIÓN A:
ADVERTENCIAS
ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA
Motores Diesel
En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de
d
iesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que
provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.
Motores de Gasolina
Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicos que, para el
es ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros
daños reproduc tivos.
LA SOLDADURALA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER
PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CON-
TRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD,
INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE
ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCA-
PASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE
USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información
acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in
Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana
de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma
W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety"
(Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric
Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE
INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS
CAPACITADAS PARA ELLO.
PARA EQUIPOS ACCIONADOS POR
MOTOR.
1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización
de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el
trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté
funcionando.
1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien
ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.
1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura
cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y
dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible
para impedir que el combustible derramado se vaporice
al quedar en contacto con las piezas del motor caliente.
No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo
y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado.
1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y
dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en
buenas condiciones. No acercar las manos, cabello,
ropa y herramientas a las correas en V, engranajes,
ventiladores y todas las demás piezas móviles
durante el arranque, funcionamiento o reparación del
equipo.
1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer
algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando
sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de
m
antenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca
de piezas en movimiento.
1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de
sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas
de control del acelerador mientras el motor está funcionando.
1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras
se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de
mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor
o cable del magneto, según corresponda.
1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la
tapa a presión del radiador mientras el motor está
caliente.
LOS CAMPOS ELéTRICOS
Y MAGNéTICOS PUEDEN
SER PELIGROSOS.
2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un
conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La
corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los
equipos de soldadura.
2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros
equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen
estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una
máquina de soldar.
2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos
sobre la salud que se desconocen.
2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir
al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:
2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos
siempre que sea posible.
2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.
2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si
el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de traba-
jotambién debe estar en el lado derecho.
2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca
posible del área que se va a solda.
2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.
3
SEGURIDAD
LA DESCARGA ELÉCTRICA
PUEDE CAUSAR LA MUERTE.
2 Los circuitos del electrodo y de trabajo están
eléctricamente con tensión cuando el equipo de
soldadura está encendido. No tocar esas piezas con
tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin
agujeros para aislar las manos.
3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material
aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para
protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de
trabajo y tierra.
Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario
soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares
húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las
estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o
andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado,
arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra
contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:
• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante.
• Equipo de soldadura manual C.C.
• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido.
3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el
electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola
para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión.
3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión
eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más
cercana posible al área donde se va a soldar.
3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de
tierra eléctrica.
3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y
equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras.
Cambiar el aislante si está dañado.
3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje
entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos
equipos..
3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para
protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.
3.j. Ver también 6.c. y 8.
LOS RAYOS DEL ARCO
PUEDEN QUEMAR.
4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para
protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se
observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de
satisfacer las normas ANSI Z87.I.
4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para
protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.
4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o
advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos
d
el arco o a las salpicaduras.
LOS HUMOS Y GASES
PUEDEN SER
PELIGROS.
5.a. La soldadura puede producir humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura,
mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o
extracción de humos junto al arco para mantener los humos y
gasesalejados de la zona de respiración.
Cuando se suelda con
electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren
ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS)
o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo
y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben
tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más
baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV),
utilizando un sistema de extracción local o una ventilación
mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la
intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida.
5. b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada
por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento
del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la
aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser
verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de
asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV
permisibles.
5.c. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos
clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o
pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los
vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y
otros productos irritantes.
5.d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden
desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga
siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas,
para tener la seguridad de que se respira aire fresco.
5.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el
material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de
seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del
empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante.
5.f. Ver también 1.b.
4
*
,)!
*
,)!
LAS CHISAS DE
SOLDADURA PUEDEN
PROVOCAR UN INCENDIO
O UNA EXPLOSIÓN.
6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de
incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para
impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar
que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar
fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No
soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a
m
ano.
6
.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar
precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar
“Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información
de operación para el equipo que se esté utilizando.
6.c. Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito
del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental
podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.
6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta
haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales
procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las
sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después
de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended
Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers
and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society.
6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar,
cortar o soldar. Pueden explotar.
6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar
ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero,
camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una
gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición
o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con
protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura.
6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura
como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la
estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura
aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros
circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede
crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar
hasta hacer que fallen.
6.h. Ver también 1.c.
6.I. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante
la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.
6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de
tuberías.
LA BOTELLA DE GAS
PUEDE EXPLOTAR SI ESTÁ
DAÑADA.
7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas
de protección adecuado para el proceso utilizado, y
reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el
t
ipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc.
deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones.
7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente
con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo.
7
.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:
• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos
a daño físico.
• A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura
por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.
7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza
con tensión toque la botella de gas.
7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella
de gas cuando se abra.
7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar
colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o
conectada para uso.
7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y
el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones
para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,
publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis
Highway, Arlington, VA 22202.
PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS.
8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de
desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en
el equipo.
8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code,
todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.
8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code,
todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.
Vaya a
http://www.lincolnelectric.com/safety para
información adicional de seguridad.
Conseguir la aplicación móvil gratuita en
Guía Web Interactiva de
Seguridad de Soldadura
para los dispositivos
móviles.
vi vi
TABLA DE CONTENIDO
(N8:?2
Instalación.......................................................................................................Sección A
DA64:7:424:@?6D+O4?:42D
(
C@46D@56*@=525FC2:>6?D:@?6DPD:42D
(C642F4:@?6D56*68FC:525
-
)X :DA@D:E:G@)65F44:R?56-@=E2;6
*6=644:R?56=2,3:424:R?564F252
=6G24:R?
DE:324:R?
$:>:E24:@?6D>3:6?E2=6D
@?6I:@?6D56?EC252JE6CC:K2>:6?E@
(C@E644:R?56=E2C64F6?4:2
@?6I:R?56?EC252
@?6I:R?56?EC252
FD:3=656?EC252J@?D:56C24:@?6D56*F>:?:DEC@56=2>3C6
*6=644:R?56-@=E2;656?EC252
@?6I:@?6D5623=6D
=64EC@5@J23=656+C232;@)64@>6?525@DA2C2=2*@=525FC256C4@
$:?62>:6?E@D5623=6D56*2=:52
:28C2>2D56@?6I:R?56=6IE64=:>6?E25@C6D56=2>3C6 E9CF
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
Operación........................................................................................................Sección B
(C642F4:@?6D56*68FC:525
*P>3@=@DCN7:4@D
6D4C:A4:R?56=(C@5F4E@
:4=@56+C232;@6
F?4:@?6D56:D6Q@
(C@46D@DJBF:A@)64@>6?525@D
@?EC@=6D56=C6?E656=23:?6E6
*64F6?4:256?46?5:5@
@?EC@=6D(@DE6C:@C6D56=23:?6E6
(C@465:>:6?E@D56*@=525FC2@>F?6D@?EC@=6DJ(2?E2==2D56*@=525FC2
2
11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
Accesorios......................................................................................................Sección C
'A4:@?6D446D@C:@D
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
Mantenimiento................................................................................................Sección D
(C642F4:@?6D56*68FC:525
!&*(!^& -!*,$
%
&+&!%!&+' ),+!&
%&+&!%!&+' ()!^!'
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
Sección E ................................................................................Localización de Averías
(C642F4:@?6D56*68FC:525
R>@,E:=:K2C=2FP256$@42=:K24:R?56G6CP2D
FP256$@42=:K24:R?56G6CP2D
R5:8@D56CC@C2
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión .............................................Sección F
________________________________________________________________________
Lista de Partes ............................................................................... Series P-652, P-732
________________________________________________________________________
FLEXTEC™ 450
A-1
INSTALACIÓN
A-1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS -
FLEXTEC™ 450
SALIDA NOMINAL
FUENTE DE PODER – VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA
M
odelo
#
Ciclo de
Trabajo
=2D:7:424:R?56=
=2D:7:424:R?56=
Voltios a Amperios Nominaless
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Amperios
Ciclo de Trabajo
Proceso
%.-
+.
*%.
.*-
.**-
Amperios de
Entrada
Potencia
R
alenti
.2EED%NI
G6?E:=25@C
6?46?5:5@
Factor de
P
otencia a
Salida Nominal
V
oltaje de Entrada ± 10%
(1)
$@DE2>2Q@D56=2>3C6DJFD:3=6DD632D2?6?6=R5:8@=O4EC:4@&24:@?2=56=@D,J6?=2D2=:52>NI:>2A2C2F?2>3:6?E656
TT
(2)
+2>3:O?==2>25@D:?E6CCFAE@C6D2FE@>NE:4@D56ZE:6>A@:?G6CD@[@ZEOC>:4@D>28?OE:4@D[:?E6CCFAE@C6D2FE@>NE:4@DBF6E:6?6?F?2
56>@C26?=2244:R?562A6CEFC2BF65:D>:?FJ62>65:52BF62F>6?E2=2>28?:EF556=24@CC:6?E6
(3)
23=6D+:A@*'@D:>:=2C6?F?2>3:6?E656T
VOLTAJE
50/60Hz
Amperios
Máximos
de Entrada
Tamaño de Cable
(3)
TAMAÑOS AWG
(mm)
+2>2Q@56FD:3=6BF6
>25@$6?E@@
!?E6CCFAE@CFE@>NE:4@
(2)
CONDUCTOR DE
ATERRIZAMIENTO DE
COBRE AWG (mm
2
)
Alambre de Cobre
Tipo 75° en Conducto
AWG (mm
2
)
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES
(1)
A-2
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 450
A-2
DIMENSIONES FÍSICAS
RANGOS DE TEMPERATURA
ALTURA
:?>>
MODELO
#
ANCHO
:?>>
PROFUNDIDAD
:?>>
PESO
=3D<8*
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN
@?5:4:@?6D>3:6?E2=6D5G6CD2DT2TT2T
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
@?5:4:@?6D>3:6?E2=6D5G6CD2DT2TT2T
PROCESO
%.-
+.
*%.
.*-
.**-
RANGO DE SALIDA (AMPERIOS)
OCV (Uo)
PROCESO DE SOLDADURA
IP23 Clase de Aislamiento de 155º (F)
* =A6D@?@:?4=FJ62=423=6562=:>6?E24:R?
** $2D2=:525:D>:?FJ62+6>A6C2EFC2D>2J@C6D56T
A-3
INSTALACIÓN
A-3
VRD™
(DISPOSITIVO DE REDUCCIÓN DE TENSIÓN)
(Por Sólo 11941 Código)
La función VRD ™ ofrece al adicional de seguridad en el modo CC-
Stick. El VRD ™ reduce el OCV (Voltaje de circuito abierto) en las termi-
nales de salida de soldaduramientras no esté soldando a menos del 35
VCD pico de.
El VRD ™ requiere que las conexiones de cable de soldadura se man-
tendrán en buenas condiciones eléctricas porque las conexiones pobres
contribuyen a una mala partida. Tener buenas conexiones eléctricas
también limita la posibilidad de otras cuestiones de seguridadtales
como daño generados el calor, quemaduras e incendios.
La máquina de se suministra con VRD ™ "Disabled". La función de VRD
™ se puede inhabilitar o habilitar mediante dip switches en el PC de
control tablero. Dip ajuste del interruptor será diferente dependiendo de
tensión de entrada.
La carta de control y interruptores DIP se puede acceder mediante la
eliminación la cubierta superior y de lado como se indica en la la figura
sección la
Operación B.3
.
SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA
SITIO Y VENTILACIÓN PARA ENFRIAMIENTO
@=@BF6=2D@=525@C25@?5692J2=:3C64:C4F=24:R?56
2:C6 =:>A:@2EC2GOD 56=2DC6;:==2D EC2D6C2DJ924:2
7F6C2A@C=@D=25@D56=823:?6E6636CN?>2?E6?6CD6
2=>P?:>@ 6=A@=G@ DF4:6525 J>2E6C:2=6D6IEC2Q@D
BF6AF5:6C2?6?EC2C2=2>NBF:?2&@E@>2C6?4F6?E2
6DE2D AC642F4:@?6DAF656 52C 4@>@C6DF=E25@ E6>
A6C2EFC2D56@A6C24:R?6I46D:G2DJA2C@D>@=6DE@D
LEVANTAMIENTO
636CN? FE:=:K2CD62>32D >2?:;2D 2==6G2?E2C2=2
=6IE64XF2?5@FE:=:46F?28CS2@F?2A2C2E@
2OC6@5636CN4@?64E2CD6F? DF;6E25@C 56=6G2?E62
2>32D>2?:;2D&@:?E6?E6=6G2?E2C=2=6IE64X
4@?2446D@C:@D>@?E25@D6?=2>:D>2
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.
SÓLO PERSONAL CALIFICADO DEBERÁ
REALIZAR ESTA INSTALACIÓN.
• APAGUE LA ALIMENTACIÓN EN EL INTERRUP-
TOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DE FUSIBLES ANTES DE TRA-
BAJAR EN ESTE EQUIPO. APAGUE LA ALIMENTACIÓN A
CUALQUIER OTRO EQUIPO CONECTADO AL SISTEMA DE SOL-
DADURA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DE
FUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN EL EQUIPO.
• NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE CALIENTES.
• SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO DE
LA FLEXTEC™ 450 (LOCALIZADA DENTRO DE LA PUERTA DE
ACCESO DE ENTRADA DE RECONEXIÓN) A UN ATERRIZA-
MIENTO (TIERRA FÍSICA) DE SEGURIDAD ADECUADO.
---------------------------------------------------------------
ADVERTENCIA
FLEXTEC™ 450
ESTIBACIÓN
&@6DA@D:3=66DE:32C=2=6IE64X
LIMITACIONES AMBIENTALES
$
2=6IE64XE:6?6F?24=2D:7:424:R??@>:?2=56
!(A2C2 FD2CD6 6?F?2>3:6?E6 6?6IE6C:@C6D$2
=6IE64X?@ 5636CN D@>6E6CD6 2 AC64:A:E24:R?
5628F2?:DFD A2CE6D DF>6C8:CD66?=2>:D>2
246C=@AF65642FD2CF?2@A6C24:R?:?2564F2522DP
4@>@:>A@?6CF?C:6D8@56D68FC:525$2>6;@CACN4
E:426D>2?E6?6C=2>NBF:?26?F?NC62D642JAC@E6
8:52
No monte La Flextec™ 450 sobre superficies com-
bustibles. Donde haya una superficie combustible
directamente debajo del equipo eléctrico esta-
cionario o fijo, esa superficie deberá cubrirse con
una placa de acero de por lo menos 1.6 mm (.060”)
de grueso, que deberá extenderse sobre el equipo
un mínimo de 150 mm (5.90”) por todos los lados.
CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO
ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA
=2C>2KR?56=2 D@=525@C25636CN2E6C
C:K2CD6 (2C26DE67:?F?2 E6C>:?2=2 E:6CC2
>2C42524@?6=DP>3@=@4@CC6DA@?5:6?E6D6
=@42=:K256?EC@ 56= NC6256C64@?6I:R?4@?6I:R? 56
6?EC252(2C2=@D>OE@5@D562E6CC:K2>:6?E@2564F2
5@DG62=@D4R5:8@D6=O4EC:4@D=@42=6DJ?24:@?2=6D
PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA
@=@BF6 $2 =6IE64X =6;@D56=2>2BF:?2C:2
4@?EC@=252A@CC25:@$2@A6C24:R??@C>2= 56$2
=6IE64XAF656 2764E2C25G6CD2>6?E6=2
@A6C24:R?56=6BF:A@4@?EC@=25@A@C)=@BF62DF
G6KAF656AC@G@42C =6D:@?6D4@CA@C2=6D@ 52Q@D2=
6BF:A@
PRECAUCIÓN
%(*
-'$+!'*
-
-
-
-
+%()+,)*
°
!$'
+)"'
OPERACIÓN A ALTA TEMPERATURA
CLASIFICACIONES DE SALIDA DE LA
SOLDADORA A 55°C TEMPERATURAS ELEVADAS
A-4
INSTALACIÓN
A-4
SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADA
(2C2R5:8@DJ632;@56
$2DD@=525@C2DD66?GP2?4@?64E252DA2C2F?G@=E2;6562=:
>
6?E24:R?56G@=E:@D(2C2 >@G6C6DE24@?6I:R?2F?2
E6?D:R?566?EC2525:76C6?E6G6C6=5:28C2>2F3:425@6?6=
A2?6= :?E6C:@C 6? =2K@?256 4@?6I:R?56 C64@?6I:R? 56
6?EC252 BF6 D6:=FDEC2 6? =2 7:8FC2 A.1 *: 6=423=62FI:=:2C
:?5:425@4@>@_`D64@=@426?=2A@D:4:R?6BF:G@4252JD6
2
A=:42 2=:>6?E24:R?2 =2>NBF:?2 ODE2 D6 AC@E686CN J
>@DEC2CN6?A2?E2==2F?>6?D2;6566CC@C
UA2C646CN6?A2?E2==2CC@
U$2E2C;6E2564@?EC@=JE2C;6E2D564@?>FE24:R?>@DEC2CN?
:?E6C>:E6?E6>6?E6 6= 6CC@C @6? DFD=65D56
6DE25@
U$2D2=:5256D@=525FC2D62A282CNJ=2E2C;6E2564@?EC@=
D67@CK2CN26?EC2C6?6=6DE25@:?24E:G@
U$2>NBF:?2?646D:E2 BF6 =24@?5:4:R? 56 >2=24@?6I:R?
56D2A2C6K422?E6D56A@56CC64FA6C2CD6
L
a DESCARGA ELÉCTRICA AF65642FD2C=2>F6CE6
SÓLO UN ELECTRICISTA CALIFICA-
DO DEBERÁ CONECTAR LOS
CABLES DE ENTRADA A LA FLEX-
TEC™ 450. LAS CONEXIONES DEBERÁN HAC-
E
RSE CONFORME A TODOS LOS CÓDIGOS
ELÉCTRICOS NACIONALES Y LOCALES, Y EL
DIAGRAMA DE CONEXIÓN LOCALIZADO DEN-
TRO DE LA PUERTA DE ACCESO DE
RECONEXIÓN DE LA MÁQUINA. NO HACERLO,
PUEDE DAR COMO RESULTADO LESIONES
CORPORALES O LA MUERTE.
ADVERTENCIA
CONEXIÓN DE ENTRADA
-62=2:8FC2
(2C2R5:8@DJ632;@56
,E:=:46F?2=P?62562=:>6?E24:R?EC:7ND:42?=2A2CE6
A@DE6C:@C56=823:?6E6D6=@42=:K2F?@C:7:4:@562446D@
56>>AF=8252D565:N>6EC@ A2C2=22=:
>6?E24:R?@?64E6$$ $J2E6CC:K2>:6?E@4@?
7@C>62=2 6E:BF6E2 56=:28C2>256 @?6I:R?56
=:>6?E24:R?=@42=:K2526?6=A2?6=9@C:K@?E2=:?E6C?@
7:?56244656C=@D3=@BF6D564@?6I:R?56C64@?6I
:R?2=:>6?E24:R?C6>F6G2=@D E@C?:==@DBF6 2D68F
C2? =2 A2CE6 DFA6C:@C56= 823:?6E656 =2D@=525@C2 J
C6EPC6=2
FLEXTEC™ 450
BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN
• Reconecta a los transformadores auxiliares
para los voltajes de entrada adecuados.
BLOQUE DE TERMINALES DE LA FUENTE DE ENERGÍA
• El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí.
• En forma separada de este bloque se proporciona una
terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo que se
muestra para conectar el cable de aterrizamiento del cable
de alimentación. (Para los métodos de aterrizamiento
adecuados, consulte sus códigos eléctricos locales y
nacionales.)
ORIFICIO DE ACCESO DE FUENTE DE ENERGÍA
• Enrute el cable de alimentación a través de este orificio.
BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN
FIGURA A-1
A-5
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 450
A-5
CONEXIÓN DE ENTRADA
-62=2:8FC2A.1a
(2C2R5:8@DJ(@C?4:>256
,E:=:46F?2=P?62562=:>6?E24:R?EC:7ND:42?=2A2CE6
A
@DE6C:@C56=823:?6E6D6=@42=:K2F?@C:7:4:@562446D@
56>>AF=8252D565:N>6EC@ A2C2=22=:
>6?E24:R?@?64E6$$ $J2E6CC:K2>:6?E@4@?
7@C>62=2 6E:BF6E2 56=:28C2>256 @?6I:R?56
=:>6?E24:R?=@42=:K2526?6=A2?6=9@C:K@?E2=:?E6C?@
7:?56244656C=@D3=@BF6D564@?6I:R?56C64@?6I
:R?2=:>6?E24:R?C6>F6G2=@D E@C?:==@DBF6 2D68F
C2? =2 A2CE6 DFA6C:@C56= 823:?6E656 =2D@=525@C2 J
C6EPC6=2
CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE
ENTRADA Y CABLES DE ALIMENTACIÓN
@?DF=E6=2DDA64:7:424:@?6D6?6DE2*644:R?56!?DE2=24:R?
A2C2 =@DE2>2Q@DC64@>6?525@D 567FD:3=6DJ423=6D 2DP
4@>@56=@DE:A@D562=2>3C6564@3C6FD:@?66=4:C4F:E@56
6?EC252 4@? 6=7FD:3=656 BF6>25@ =6?E@ C64@>6?525@@
:?E6CCFAE@CE:A@56>@C2E2>3:O?==2>25@56ZE:6>A@:?G6CD@[
@ZEOC>:4@>28?OE:4@=:;26=E2>2Q@56=2=2>3C6566?EC2
52J2E6CC:K2>:6?E@4@?7@C>62=@D4R5:8@D6=O4EC:4@D=@42=6D
J?24:@?2=6D,E:=:K2CE2>2Q@D562=2>3C6D566?EC252
7FD:3=6D@:?E6CCFAE@C6D2FE@>NE:4@D >NDA6BF6Q@D BF6 =@D
C64@>6?525@DA@5CP2 52C 4@>@C6DF=E25@ A2C@D Z>@=6DE@D[
56=2D4@CC:6?E6D566?EC25256=2D@=525@C22S?4F2?5@=2
>NBF:?2?@D66DEOFE:=:K2?5@22=E2D4@CC:6?E6D
SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADA
(2C2R5:8@DJ(@C?4:>256
$2DD@=525@C2DD66?GP2?4@?64E252DA2C2F?G@=E2;6562=:
>
6?E24:R?56 G@=E:@D (2C2>@G6C 6DE2 4@?6I:R?2 F?2
E6?D:R?566?EC2525:76C6?E6G6C 6= 5:28C2>2F3:425@6?6=
A2?6=:?E6C:@C 6? =2K@?256 4@?6I:R?56C64@?6I:R? 56
6?EC252BF6D6:=FDEC26?=27:8FC2A.1a*:6=423=62FI:=:2C
:?5:425@4@>@_`D64@=@426?=2A@D:4:R?6BF:G@4252JD6
2
A=:422=:>6?E24:R?2 =2>NBF:?2ODE2 D6 AC@E686CN J
>@DEC2CN6?A2?E2==2F?>6?D2;6566CC@C
UA2C646CN6?A2?E2==2CC@
U$2E2C;6E2564@?EC@=JE2C;6E2D564@?>FE24:R?>@DEC2CN?
:?E6C>:E6?E6>6?E66= 6CC@C @ 6? DFD=65D 56
6DE25@
U$2D2=:5256D@=525FC2D62A282CNJ=2E2C;6E2564@?EC@=
D67@CK2CN26?EC2C6?6=6DE25@:?24E:G@
U$2>NBF:?2?646D:E2 BF6=24@?5:4:R?56 >2=24@?6I:R?
56D2A2C6K422?E6D56A@56CC64FA6C2CD6
DETRÁS DE LA MÁQUINA
U V W
L1 L2 L3
BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN
• Reconecta a los transformadores auxiliares
para los voltajes de entrada adecuados.
BLOQUE DE TERMINALES DE LA FUENTE DE ENERGÍA
• El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí.
• En forma separada de este bloque se proporciona una
terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo que se
muestra para conectar el cable de aterrizamiento del cable
de alimentación. (Para los métodos de aterrizamiento
adecuados, consulte sus códigos eléctricos locales y
nacionales.)
ORIFICIO DE ACCESO DE FUENTE DE ENERGÍA
• Enrute el cable de alimentación a través de este orificio.
FIGURE A.1a
A-6
INSTALACIÓN
A-6
FLEXTEC™ 450
Pin
Cableado
(@E6?4:R>6EC@C6>@E@#
(@E6?4:R>6EC@C6>@E@:?5:425@C
(@E6?4:R>6EC@C6>@E@4@>S?
2E:==@4@>S?
2E:==@6?EC252
+:6CC2
CONEXIONES DE CABLES
-62=2FIGURA A.2 A2C2=@42=:K2C=@D4@?64E@C6D566
J
14 A:?6D2=7C6?E656=2$/+X
FIGURA A.2
Función
@?64E@C56
4@?EC@=C6>@
E@56A:?6D
A2C24@?EC@=
C6>@E@@56
>2?@A:6
A
E
C
F
B
D
C
ONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES
Pin
!
"
#
$
%
&
Cableado
+:6CC2
2E:==@@>S?
?EC2525682E:==@
(@E6?4:R>6EC@C6>@E@#
(@E6?4:R>6EC@C6>@E@:?5:425@C
(@E6?4:R>6EC@C6>@E@4@>S?
*6?D:R?56G@=E2;6
%@E@C-
%@E@C-
Función
@?64E@C56
A:?6D
A2C24@?64
E:G:525562=:
>6?E25@C56
2=2>3C6
G
F
E
M
N
D
B
A
J
I
L
K
C
H
CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRE
CONECTOR DE 14 PINES
PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRE
CONECTOR DE
CONTROL REMOTO DE 6 PINES
A-7
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 450
A-7
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ELECTRODO Y
CABLE DE TRABAJO PARA SOLDADURA DE ARCO
Lineamientos Generales
@?64E6=@D423=6D56=6=64EC@5@JEC232;@6?EC6=@D3@C?6D
56 D2=:522564F25@D 56 =2 =6IE64X4@?7@C>62=@D
D
:8F:6?E6D=:?62>:6?E@D
U$2 >2J@CP256 =2D2A=:424:@?6D 56D@=525FC2 7F?4:@?2?
4@?F? 6=64EC@5@A@D:E:G@(2C2 6D2D2A=:424:@?6D
4@?64E66= 423=656= 6=64EC@5@ 6?EC6 =2A=242 56 2=:
>6?E24:R?56=>642?:D>@562=:>6?E24:R?J6=3@C?656
D2=:52A@D:E:G26?=27F6?E656A@56C@?64E6F?423=6
56EC232;@56=3@C?656D2=:52?682E:G256=27F6?E656
A@56C2=2A:6K256EC232;@
UF2?5@D62?646D2C:2F?2A@=2C:525566=64EC@5@?682E:
G24@>@6?2=8F?2D2A=:424:@?6D!??6CD9:6=5:?G:6CE2=2D
4@?6I:@?6D 56 D2=:526?=27F6?E6 56 A@56C423=656=
6=64EC@5@2= 3@C?6 ?682E:G@ J6= 423=6 56EC232;@2=
3@C?6A@D:E:G@
$2DD:8F:6?E6DC64@>6?524:@?6D2A=:42?2E@52D=2DA@=2C:
5256D56D2=:52J>@5@D56D@=525FC2
• Seleccione los cables de tamaño apropiado conforme
a los “Lineamientos de Cables de Salida” -62 =2
+23=2$2D42P52D56G@=E2;66I46D:G2D42FD252DA@C
423=6D56D@=525FC256E2>2Q@:?DF7:4:6?E6J4@?6I:@?6D
567:4:6?E6D2>6?F5@52?4@>@C6DF=E25@F?56D6>A6Q@
56D@=525FC2:?D2E:D724E@C:@%:6?EC2DD62ACN4E:4@D:6>
AC6FE:=:46=@D423=6D56D@=525FC2>ND=2C8@D6=64EC@5@J
EC232;@J2D68SC6D656 BF6 E@52D =2D 4@?6I:@?6D6DEO?
=:>A:2DJ2AC6E252D
Nota: =42=@C6I46D:G@ 6? 6= 4:C4F:E@ 56D@=525FC2
:?5:42423=6D56E2>2Q@:?DF7:4:6?E6J@>2=2D4@?6I
:@?6D
U
Enrute todos los cables directamente al trabajo
y alimentador de alambre, evite longitudes exce-
s
ivas y no enrolle el cable sobrante. ?CFE6=@D
423=6D 566=64EC@5@J EC232;@ 46C42 6?EC6DPA2C2
>:?:>:K2C 6=NC6256=4:C4F:E@JA@C=@E2?E@=2
:?5F4E2?4:256=4:C4F:E@56D@=525FC2
• Siempre suelde en dirección contraria a la
c
onexión del trabajo (tierra).
CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL
Lineamientos Generales
636CN?FE:=:K2CD66?E@5@>@>6?E@423=6D564@?EC@=
86?F:?@D 56 $:?4@=?6I46AE@ 5@?56 D6 :?5:BF6=@
4@?EC2C:@$@D423=6D 56$:?4@=?6DEN?6DA64P7:42
>6?E65:D6Q25@DA2C2=2D ?646D:5256D564@>F?:
424:R?J2=:>6?E24:R?56=2=6IE64X$2>2J@CP2
6DEN? 5:D6Q25@D A2C2D6C4@?64E25@D 566IEC6>@2
6IEC6>@A2C2724:=:525 566IE6?D:R? (@C =@ 86?6C2=
D6 C64@>:6?52 BF6=2 =@?8:EF5 E@E2= ?@ 6I4652=@D
> A:6D = FD@56 423=6D ?@ 6DEN?52C
6DA64:2=>6?E66?=@?8:EF56D>2J@C6D 56A:6D
AF656==6G2C2AC@3=6>2D564@>F?:424:R?2A2825@D
56=D:DE6>2 A@3C6 246=6C24:R? 56=>@E@C :?:4:@56
2C4@567:4:6?E6J 32;27F6CK256=>642?:D>@56 2=:
>6?E24:R?AC@3=6>2D56 2=:>6?E24:R?56 2=2>3C6
*:6>AC6FE:=:46=2=@?8:EF556423=6564@?EC@=>ND
4@CE2A@D:3=6J&'6?C@==66=423=6D@3C2?E6
?4F2?E@2=24@=@424:R?56=@D423=6DD6@3E6?5CN?
=@D >6;@C6DC6DF=E25@D 4F2?5@=@D 423=6D564@?EC@=
D6 6?CFE2?2A2CE6 56=@D423=6D 56 D@=525FC2 DE@
>:?:>:K2=2A@D:3:=:52556:?E6C76C6?4:26?EC6=2D2=E2D
4@CC:6?E6DBF67=FJ6?2 EC2GOD56 =@D423=6D 56D@=
525FC2J=2DD6Q2=6D56 32;@?:G6=6?=@D423=6D56
4@?EC@=
$@DG2=@C6D6?=2E23=2D@?A2C2@A6C24:R?2E6>A6C2EFC2D2>3:6?E656TTJ>6?@C6D$2D2A=:424:@?6DA@C2CC:3256=@DT
TAF656?C6BF6C:C423=6D>2J@C6DBF6=@DC64@>6?525@D@423=6D4=2D:7:425@D2>ND56TT
LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA
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!$'
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0 a 15 m
(0 a 50 Pies)
15 a 30 m
(50 a 100 Pies)
30 a 46m
(100 a 150 Pies)
46 a 61 m
(150 a 200 Pies)
61 a 76 m
(200 a 250 Pies)
TABLA A.1
A-8
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 450
A-8
CONECTANDO LF-72 y LF-74 AL FLEXTEC™ 450
AJUSTE DE CONTROL DE
14-PINES CABLE DE CONTROL K1797-XX
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
ELECTRODO DE
FLEXTEC™-450
TRABAJO
LF-72
LF-74
MODO DE SOLDADURA
TERMINALES DE SOLDADURA
REMOTO / LOCAL
LA POLARIDAD VOLTÍMETRO
--!&&)* !$
('
$'$
)%'+'*!#:?DE2=25@
(&$()'*'
A-9
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 450
A-9
LN-10, DH-10 CONTROL DEL INTERRUPTOR
DE PROGRAMA DE INSTALACIÓN
@?7:8FC24:R? :?:4:2= 56= $& 564@?EC@= 56
=@D4@>A@?6?E6D56=D:DE6>2D@?FE:=:K25@DJA2C2=2D
AC676C6?4:2D86?6C2=6D@A6C25@CD69246FD2?5@F?2
A2C56 !( 56 A@=@D :?E6CCFAE@C6D F3:425@D56?EC@
56=42;2564@?EC@=$&
Programa de Instalación el Interruptor DIP Acceso a
A28F6 6= =2 2=:>6?E24:R?56 6?EC252 2=$&
6=4@?EC@= 2=56D4@?64E2C=2 A@56C6?6=
7F6?E656D@=52CBF66DEN4@?64E25@
)6E:C6=@D5@DE@C?:==@D56=2A2CE6A2CE6DFA6C:@C56
=2$& AF6CE256=242;2564@?EC@=J23C2
=2AF6CE2924:2232;@A2C223C:C=2
$@42=:46=@D5@DDH:E496D!(56A@=@D46C4256
=26DBF:?2DFA6C:@C:KBF:6C5@56=($&
@?EC@=E23=6C@>2C425@4@?*J*
$@D2;FDE6D56=:?E6CCFAE@CDR=@6DEN?AC@8C2>25@D
5FC2?E6A@E6?4:2566?EC2522CC:32=2C6DE2FC24:R?
Ajuste de los interruptores DIP
$@D:?E6CCFAE@C6D!(6DEN?4252F?26E:BF6E2524@?
F?27=6492BF66? &&!'>F6DEC2 =25:C64
4:R?56A2C24252F?@56=@D:?E6CCFAE@C6D:?5:G:5
F2=6D6? 4252 :?E6CCFAE@C !(*J*$2D 7F?
4:@?6D566DE@D:?E6CCFAE@C6DE2>3:O?D66E:BF6E2?J
AC@8C2>2?4@>@D656D4C:3624@?E:?F24:R?
*
Encendido
Encendido
*
"676
FUENTES DE ENERGIA
*
*
CONECTANDO LN-10 y DH-10 AL FLEXTEC™ 450
FLEXTEC™-450
LN-10
DH-10
14-PINES CABLE DE CONTROL K1501-XX
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
ELECTRODO DE
TRABAJO
AJUSTE DE CONTROL DE
MODO DE SOLDADURA
TERMINALES DE SOLDADURA
REMOTO / LOCAL
LA POLARIDAD VOLTÍMETRO
--!&&)* !$
('
$'$
)%'+'*!#:?DE2=25@
(&$()'*'
FUENTES DE ENERGIA
A-10
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 450
A-10
CONEXIÓN DE LN-15 (K1870-1) A LA FLEXTEC™ 450
FLEXTEC™-450
LN-15
(K1871-1)
FLEXTEC™-450
CLIP DE TRABAJO
LN-15
(K1870-1)
14-PINES CABLE DE CONTROL K1819-XX
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
E
LECTRODO DE
ELECTRODO DE
TRABAJO
TRABAJO
AJUSTE DE CONTROL DE
MODO DE SOLDADURA
TERMINALES DE SOLDADURA
REMOTO / LOCAL
LA POLARIDAD VOLTÍMETRO
--!&&)* !$
('
$'$
(&$()'*'
AJUSTE DE CONTROL DE
MODO DE SOLDADURA
TERMINALES DE SOLDADURA
REMOTO / LOCAL
LA POLARIDAD VOLTÍMETRO
--!&&)* !$
('
)%'+'
(&$()'*'
CONEXIÓN DE LN-15 (K1871-1) A LA FLEXTEC™ 450
A-11
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 450
A-11
CONECTANDO LN-25 PRO Y LN-25 TUBO A LA FLEXTEC™ 450
FLEXTEC™-450
L
N-25 PRO
L
N-25 PIPE
FLEXTEC™-450
*
LN-25 PRO
DUAL POWER
CLIP DE TRABAJO
CABLE DE CONTROL K1797-XX
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
E
LECTRODO DE
ELECTRODO DE
TRABAJO
TRABAJO
AJUSTE DE CONTROL
MODO DE SOLDADURA
TERMINALES DE SOLDADURA
REMOTO / LOCAL
LA POLARIDAD VOLTÍMETRO
--!&&)* !$
'
$'$
()'**(&&+
AJUSTE DE CONTROL
MODO DE SOLDADURA
TERMINALES DE SOLDADURA
REMOTO / LOCAL
LA POLARIDAD VOLTÍMETRO
--!&&)* !$
'
)%'+
()'**(&&+
CONECTANDO LN-25 PRO DE DOBLE POTENCIA A LA FLEXTEC™ 450
* DE CONTROL AJUSTE CABLE SE MUESTRA. REMITIR LN-25 PRO ESQUEMA DE CONEXIÓN SI LO
INSTALA "ACROSS-THE-ARC" ALIMENTADOR.
B-1
OPERACIÓN
FLEXTEC™ 450
B-1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea toda esta sección de instrucciones de
operación antes de operar la máquina.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.
• A menos que esté utilizando la fun-
ción de alimentación en frío, cuando
alimenta con el gatillo de la pistola, el
electrodo y mecanismo de ali-
mentación están siempre energiza-
dos eléctricamente y podrían per-
manecer así por varios segundos
después de dejar de soldar.
• No toque las partes eléctricamente vivas o elec-
trodos con la piel o ropa mojada.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Siempre utilice guantes aislantes secos.
Los HUMOS Y GASES pueden
ser peligrosos.
• Mantenga su cabeza alejada de los
humos.
• Utilice ventilación o escape para eliminar
los humos de su zona de respiración
.
Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden
provocar un incendio o explosión.
• Mantenga el material inflamable alejado.
• No suelde en contenedores que hayan albergado com-
bustibles.
Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.
• Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo
.
Observe los lineamientos adicionales detallados
al inicio de este manual.
ADVERTENCIA
ALIMENTACIÓN
ENCENDIDO
APAGADO
ALTA TEMPERATURA
INTERRUPTOR
AUTOMÁTICO
ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
SALIDA POSITIVA
SALIDA NEGATIVA
INVERSOR
TRIFÁSICO
ALIMENTACIÓN
TRES FASES
CORRIENTE
DIRECTA
SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE
APARECEN EN ESTA
MÁQUINA O MANUAL
B-2
OPERACIÓN
B-2
FLEXTEC™ 450
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
$2=6IE64X6DF?D@=525@C256:?G6CD@C56
- >F=E:AC@46D@ J6DEN4=2D:7:4252A2C2
2
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42>A@G:6?66? F? 823:?6E64@>A24E@ JC6D:DE6?E6
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!
($2:?E6C72K56=FDF2C:@56=2=6IE64X6D
D:>A=66:?EF:E:G2$@D>@5@D56D@=525FC2D6D6=64
4:@?2? 4@? F?:?E6CCFAE@CD6=64E@C 56 A@D:4:@?6D
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$7N4:=56 G6C J =@D2>ADJ G@=E:@D D6 6DE23=646?
4@?F?2A6C:==28C2?56564@?EC@=56D2=:52,?:?E6C
CFAE@CD6=64E@C56A2=2?4256:?:4:@6?42=:6?E6JF?2
A6C:==2564@?EC@=562C4@A6C>:E6?F?2;FDE6>ND7:?@
56= 2C4@56D@=525FC2$2 =6IE64X @A6C2 4@?
--R-A@E6?4:2569KR9K
CICLO DE TRABAJO
$2 =6IE64X 6D 42A2K56 D@=52C2F? 4:4=@56
EC232;@ 56= D@=525FC24@?E:?F22 F?2D2=:52
4=2D:7:42522 2>AD$2 4=2D:7:424:R? 56= 6D
F?232D6562>AD7F6C256F?4:4=@56>:?F
E@D>:?FE@D6?E:6>A@J>:?FE@D7F6C256E:6>
A@$2D2=:52>NI:>256=2>NBF:?26D562>AD
$2 =6IE64X E2>3:O? 6DEN 4=2D:7:425@A2C2
+C232;@6?6D:6CE@@A6C24:R?22=E2E6>A6C2EFC26?
F? 2>3:6?E656TT (2C26DE22A=:424:R?
D65:D>:?FJ6=2D2=:5256=2>NBF:?2
CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO
U:D6Q@56 +C232;@ *6G6C@ A2C2 FD@6? 6IE6C:@C6D
42A24:525?@>:?2=56!(
U@CC644:R?(2D:G25624E@C56(@E6?4:2YAC@A@C4:@?2
6?7@C>24@?7:23=6F?724E@C56A@E6?4:256=A2C2
4@DE@D56:?DE2=24:R?>6?@C6D
U2A24:525?@>:?2=5667:4:6?4:256=YC65F46=@D
4@DE@D56=D6CG:4:@6=O4EC:4@
U!?E6C72K56FDF2C:@D:>A=6Y5:D6Q2524@?6=@A6C25@C
6?>6?E6@?E2?DR=@F?@D4=:4D6DA@D:3=64@?7:8FC2C
=2D@=525FC26:?4=FD@ 6= D@=525@C >ND?@G2E@AF656
E6?6C =24@?7:2?K2 56BF692 4@?7:8FC25@ 4@CC64E2
>6?E6
U&G6?E:=25@C D68S? D62 ?646D2C:@= G6?E:=25@C
56 6?7C:2>:6?E@ 7F?4:@?2 4F2?5@=2D2=:526DEN6?6C
8:K252JA@CF?A6C:@5@566?7C:2>:6?E@56>:?FE@D
56DAFOD56:?923:=:E2C=2D2=:52
U(C@E644:R?E6C>2=4@? E6C>@DE2E@D 4@?$ 56
!?5:424:R?+6C>2=
U $@D 4R5:8@D 566CC@C2A2C646?6?F?2A2?E2==2 $
A2C2724:=:E2C=2=@42=:K24:R?562G6CP2D
U(C@E644:R?6=64ECR?:424@?EC26I46D@564@CC:6?E6
U(C@E644:R?4@?EC2>2=24@?6I:R?56=G@=E2;6566?EC252
U,E:=:K2AC@46D2>:6?E@56D6Q2=6D5:8:E2=6DJ4@?EC@=56
>:4C@AC@46D25@C
VOLTAJE DE
CIRCUITO ABIERTO
VOLTAJE DE
ENTRADA
VOLTAJE DE SALIDA
CORRIENTE
DE ENTRADA
CORRIENTE
DE SALIDA
TIERRA
PROTECTORA
ADVERTENCIA O
PRECAUCIÓN
Explosión
Voltaje Peligroso
Riesgo De Descarga
SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE
APARECEN EN ESTA
MÁQUINA O MANUAL
U
0
U
1
U
2
I
1
I
2
B-3
OPERACIÓN
B-3
PROCESOS Y EQUIPO
RECOMENDADOS
PROCESOS RECOMENDADOS
$2=6IE64X6DEN5:D6Q25@A2C2=@DAC@46D@D56D@=
5
25FC2*%.+.E:856=6G2?E6-%.
-.**J-.*+2>3:O?D6D@A@CE22
56D32DE656=2C4@
LIMITACIONES DEL PROCESO
$2=6IE64X6D2564F252DR=@A2C2=@DAC@46D@6?F
>6C25@D
LIMITACIONES DEL EQUIPO
=)2?8@56+6>A6C2EFC256'A6C24:R?6D56T2T
*2=:525:D>:?F:522+6>A6C2EFC2DD@3C6T
FLEXTEC™ 450
Nota: $2=6IE64X?@6D4@>A2E:3=64@?=@D=:>6?E25@C6D56=2>3C656-
#
#
#
#
=6IE64X
%@56=@562?4@$
(2BF6E65623=656+C232;@
23=656=:>6?E24:R?56*@=525FC256A:6D
)68F=25@C 2CC:DJ>2?8F6C25682D
Paquete Básico
#
#
#
#
@?EC@=)6>@E@56*2=:52A:6D
@?EC@=)6>@E@56*2=:52A:6D
@?EC@=56(:6
@?EC@=56%2?@
Kits Opcionales Comunes
+@5@D=@D
>@56=@D
$
$
$&
$&(C@
Alimentadores de Alambre Compatibles
PAQUETES DE EQUIPO COMÚN
B-4
OPERACIÓN
B-4
DESCRIPCIONES DE LOS CONTROLES AL
FRENTE DEL GABINETE
-62=2:8FC2
1. Interruptor de Encendido
2. Medidor de la Pantalla de Voltaje
3. Medidor de la Pantalla de Amperaje
4. LED Termal
5. Perilla de Control de Salida
6. Interruptor de Selección del Proceso de
Soldadura
7. Interruptor de Palanca de Arranque en Caliente
8. Interruptor de Palanca de Control Local/remoto
de Salida
9. Perilla de Control de Arco
FLEXTEC™ 450
1
16
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
FIGURA B.1
1
0. Interruptor de Selección de Terminales de
Soldadura Encendidas/Remota
11. Interruptor de palanca de selección de polari-
d
ad de voltímetro de alimentador de alambre
1
2. Botón de restablecimiento del interruptor
automático para el conector de alimentador de
alambre de 14 pines
13. Conector circular de alimentador de alambre
de 14 pines
14. Conector circular remoto de 6 pines
15. Bornes de salida de soldadura positiva y nega-
tiva
16. VRD™ (Dispositivo Reducción de Voltaje)
Luces indicadoras de (en el código sólo 11941)
B-5
OPERACIÓN
B-5
FLEXTEC™ 450
CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE
-62=2:8FC2
1. Orificio de Acceso del Cordón de Alimentación.
1
FIGURA B.2
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES
CÓMO HACER UNA SOLDADURA
La servicialidad de un producto o estructura que utiliza
los programas de soldadura es y debe ser la única
responsabilidad del fabricante/usuario. Muchas vari-
ables más allá del control de The Lincoln Electric
Company afectan los resultados obtenidos al aplicar
estos programas. Estas variables incluyen, pero no se
limitan al procedimiento de soldadura, química y tem-
peratura de la placa, diseño de la soldadura, métodos
de fabricación y requerimientos de servicio. El rango
disponible de un programa de soldadura puede no ser
adecuado para todas las aplicaciones, y el
fabricante/usuario es y debe ser el único responsable
de la selección del programa de soldadura.
$2=6IE64X6DF?2D@=525@C256:?G6CD@C>F=E:AC@46D@
=Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura D6
FE:=:K2A2C26DE23=646C 6=>@5@56D@=525FC256D625@$2
=6IE64XE:6?6>@5@D56D@=525FC2D6=644:@?23=6D
1. SMAW – DE66DF?>@5@56D@=525FC2564@CC:6?E6
4@?DE2?E6BF6D6FE:=:K2A2C26=AC@46D@56D@=525FC256
6=64EC@5@C6G6DE:5@*%.
2. GTAW – DE66DF?>@5@56D@=525FC2564@CC:6?E64@?
DE2?E6FE:=:K25@A2C26=AC@46D@56D@=525FC2+!+.
3. CV – DE66D6=>@5@56D@=525FC256-G@=E2;64@?
DE2?E6BF6D6FE:=:K2A2C2D@=52C4@?6=AC@46D@56D@=
525FC2%!%.J6=AC@46D@56D@=525FC24@?AC@
E
644:R?5682D562C4@EF3F=2C
4. CV-Innershield – DE66DF?>@5@56D@=525FC256-
G@=E2;64@?DE2?E6BF6D6FE:=:K2A2C2D@=52C4@?6=AC@
46D@56D@=525FC22FE@AC@E68:5@562C4@EF3F=2C.
*
*
$2 =6IE64X6DE2>3:O?42A2K5656D32DE6 =56D
32DE6D6AF656==6G2C2423@6?6= >@5@ *%. @ 6? =@D
>@5@D-J-!??6CD9:6=5
56>ND56=:?E6CCFAE@C 56D6=644:R?56= AC@46D@ 56D@=
525FC2 D6 AC@A@C4:@?2? F?2A2=2?42 562CC2?BF66?
42=:6?E6A6C:==256 4@?EC@= 56 D2=:52J A6C:==2 56 4@?EC@=56
2C4@A2C24@?7:8FC2CJ2;FDE2C6=AC@465:>:6?E@56D@=525F
C2
CONTROLES DE SOLDADURA Y PANTALLAS
Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura
!?E6CCFAE@C56A@D:4:@?6DA2C2D6=644:@?2C6=AC@46D@56
D@=525FC2
Interruptor de Palanca de Arranque en Caliente
= 4@?EC@= 56 CC2?BF66? 2=:6?E6 C68F=2=2 4@CC:6?E6 56
:?:4:@ 2= :?:4:2C6=2C4@ = CC2?BF66?2=:6?E6 D6 AF656
6DE23=646C 6?ZApagado[ J?@ D6 28C682 4@CC:6?E625:
4:@?2=2=:?:4:2C6=2C4@F2?5@D66DE23=6466?=2A@D:4:R?
56ZEncendido[D628C6824@CC:6?E625:4:@?2=C6=2E:G22=2
4@CC:6?E6AC66DE23=64:522=:?:4:2C6=2C4@
Perilla de Control del Arco
=C2?8@4@>A=6E@56D6=644:R?564@?EC@=56=2C4@G256
2?6=>@5@56-6DE64@?EC@=6DF?4@?EC@=56
:?5F4E2?4:2?6= >@5@ 56 6=64EC@5@C6G6DE:5@ 6= 4@?EC@=
2;FDE2=27F6CK256=2C4@
Perilla de Control de Salida
=4@?EC@=56D2=:52D6==6G22 423@4@?F?A@E6?4:R>6EC@
56F?2D@=2GF6=E2 $@D >65:5@C6D:?5:42? 6= 2;FDE6
F2?5@D66DEN6?%@5@)6>@E@6DE64@?EC@=6DE23=646=2
4@CC:6?E656D@=525FC2>NI:>256=5:DA@D:E:G@C6>@E@(@C
6;6>A=@ @AC:>:CE@E2=>6?E66= 4@?EC@= 56>2?@ @A:652
4@>@C6DF=E25@6=?:G6=AC66DE23=64:5@56=24@CC:6?E6
Medidor de la Pantalla de Voltaje
U?E6D56=2@A6C24:R?56-7=F;@564@CC:6?E66=>65:
5@C>F6DEC26=G2=@C56=G@=E2;6AC66DE23=64:5@56D625@
U?E6D 56=2 @A6C24:R? 56-)!$$*+!#R+! 6=
>65:5@C >F6DEC26=-@=E2;656:C4F:E@ 3:6CE@56=2
F6?E656(@56C564F2EC@8F:@?6DD:?@D6926?46?5:5@
=2D2=:52?
UFC2?E6 =2D@=525FC26DE6 >65:5@C >F6DEC2=@D G@=E:@D
AC@>65:@C62=6D
U6DAFOD56=2D@=525FC26=>65:5@CC6E:6?66=G2=@CC62=
56=G@=E2;6A@CD68F?5@D$2DA2?E2==2DA2CA2562?:?5:
42?5@BF6=2>NBF:?26DEN6?6=A6C:@5@56Z6DA6C2
U= 2;FDE656D2=:52 >:6?EC2D D66DEN6? 6=A6C:@5@56
ZC6E6?4:R?[ 524@>@C6DF=E25@=2D 42C24E6CPDE:42D Z2?E6D
56=2@A6C24:R?
ADVERTENCIA
SECUENCIA DE ENCENDIDO
F2?5@D62A=:422=:>6?E24:R?2= =6IE64X =2D
A2?E2==2DD6 :=F>:?2CN? J >@DEC2CN? 6=G@=E2;6 J@ =2D
4@?7:8FC24:@?6D562>A6C2;6
B-6
OPERACIÓN
B-6
FLEXTEC™ 450
CONTROLES INTERNOS - HABILITACIÓN DE VRD™
(Por sólo 11941 Código)
Controles Internos Descripción
=4@?EC@=56A=242564:C4F:E@:>AC6D@92F?@56=@D
32?4@D56 :?E6CCFAE@C6D!(*66?GP2 56>@5@56
7N3C:42 56 -)X6DEN56D24E:G25@ J=@D 4@?>FE2
5@C6D!(6DEN?E@5@D6?=2A@D:4:R?('
(2C26?EC2C6?6=>@5@-)X (VRD™
Habilitada
)
2(2C2=26?EC25256-!?E6CCFAE@C6?
=2A@D:4:R?ENCENDIDO
3(2C2=26?EC25256-!?E6CCFAE@C6?
=2A@D:4:R?ENCENDIDO
4(2C2=2 6?EC25256-!?E6CCFAE@C J
6?=2A@D:4:R?ENCENDIDO
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
OFF
LA UBICACIÓN DEL
INTERRUPTOR DIP
CONTROL DE CIRCUITOS IMPRESOS
CONTROL DE CIRCUITOS
IMPRESOS LOCALIZACIÓN
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
ON
OFF
FIGURE B.3
ENCENDIDO
E
NCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
A
PAGADO
A
PAGADO
APAGADO
APAGADO
B-7
OPERACIÓN
B-7
FLEXTEC™ 450
Medidor de Pantalla de Amperaje
• Antes de la operación VARILLA (STICK) ó TIG (flujo de corriente),
el medidor indica el valor de corriente preestablecida.
• Antes de la operación de CV, el medidor muestra cuatro guiones
i
ndicando los AMPS que no se pueden establecer previamente.
• Durante la soldadura, este medidor muestra los amps promedio
reales.
• Después de soldar, el medidor retiene el valor de corriente real
por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando que la
m
áquina está en el periodo de “espera".
• El ajuste de salida mientras se está en el periodo de "retención"
da como resultado las características de “antes de la operación".
Interruptor de Palanca de Terminales de Soldadura
Encendidas/Remoto
• Este interruptor determina la ubicación del gatillo.
• Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las termi-
nales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y
están listas para soldar.
• Cuando se establece en la posición de “REMOTO”, la salida se
habilita a través de un gatillo remoto.
Interruptor de Palanca de Control Local/Remoto
UDE23=6K426=:?E6CCFAE@C6?ZLocal[A2C24@?EC@=2C=2
D2=:526?=2>NBF:?24@?=2A6C:==256@?EC@=56
*2=:52
UDE23=6K426=:?E6CCFAE@C6?ZREMOTO[A2C24@?EC@=2C
=2D2=:52GP2F?5:DA@D:E:G@C6>@E@4@?EC@=56>2?@
#@4@?EC@=56A:6#4@?64E25@2=4@?64E@C
C6>@E@566 pines @2F?2=:>6?E25@C562=2>3C6
4@?64E25@2=4@?64E@C5614 pines
Luz Termal
UDE2=FK566DE25@:?5:424F2?5@=27F6?E656A@56C
922=42?K25@F?2D@3C642C82E6C>2=*:=2DE6C>:?2=6D
56D2=:526DE232?ENCENDIDAS=2D2=:52D6
G@=G6CN26?46?56CF?2G6KBF6=2DF?:5256DD6
6?7CP6?2F??:G6=56E6>A6C2EFC2246AE23=6*:=2
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4@?5:4:R?D6926=:>:?25@J@AC:>:CD656DAFOD56BF6
=2>NBF:?2D6926?7C:25@2F?2E6>A6C2EFC2246AE
23=6A2C26DE23=646C=2D2=:52
VRD™ (DISPOSITIVO DE DE REDUCCIÓN DE
VOLTAJE) INDICADOR LUMINOSO
(Por sólo 11941 Código)
2J=F46D:?5:425@C2D6?6=56=2?E6C2 56 =2 G:EC:?2
56 =2=6IE64X A@C6?4:>256= G@=E2;6 56=2
6
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56-)X67N3C:42=27F?4:R?-)X6DEN56D24E:
G
252 -)XD6923:=:E26DE23=64:6?5@=@D:?E6CCFA
E@C6D!(6?6=(564@?EC@="F?E2GO2D6@?EC@=6D
!?E6C?@D :8FC2 6? 6DE2 Sección de
OperacionesF2?5@-)X6DEN24E:G@
U,?2=FKG6C56:?5:42BF6=2'-G@=E2;656=4:C4F:E@
23:6CE@6D:?76C:@C2-A:4@
U,?2=FKC@;2:?5:42BF6=2'-6DEN6?@A@C6?4:>2
56=A:4@56-
U>3@DD6:=F>:?2CN?A@CD68F?5@D2=6?46?56C6=
6BF:A@
(2C24252>@5@56D@=525FC2=2D=F46D-)X7F?
4:@?2C4@>@D6>F6DEC26?=2+23=2
VRD™ Luces indicadoras
TABLA B.1
* D?@C>2=BF6BF6=2D=F46DD62=E6C?2C6?EC64@=@C6D>:6?EC2DD6DF6=52
MODO
VRD™ “
ENCENDIDO
”
-6C56'-C65F4:52
Verde o rojo (dependiendo del voltaje de soldadura)
)@;@'-&@)65F4:5@
+6C>:?2=D56D@=525FC26?
ENCENDIDO
)@;@'-&@)65F4:5@
Terminals de soldadura con mando a distancia
2E:==@56=2A:DE@=26CC25@
-6C56&0'-
Terminals de soldadura controlado a distancia
2E:==@56=2A:DE@=23:6CE@
Verde o rojo (dependiendo del voltaje de soldadura)
*%.
+.
-*
-!??6CD9:6=5
-*.
'-
%:6?EC2DD@=525FC2
'-
%:6?EC2DD@=525FC2
VRD™ “
APAGADO[
&@=:89ED2C6
24E:G6
B-8
OPERACIÓN
B-8
MODOS BÁSICOS DE OPERACIÓN
SMAW
Este modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC)
que ofrece control continuo de 15 – 500 amps. Está dirigido a los
p
rocesos de soldadura con electrodo revestido SMAW y desbaste
de arco.
Arranque en Caliente - El control de Arranque en Caliente
regula la corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque en
C
aliente se puede establecer en
Z
Apagado[J?@923CN4@CC:
6?E625:4:@?2=2=:?:4:2C6=2C4@F2?5@D66DE23=6466?
=2A@D:4:R?56ZEncendido[923CN4@CC:6?E625:4:@?2=
C6=2E:G22=24@CC:6?E6AC66DE23=64:522=:?:4:2C6=2C4@
Control del Arco - El Control del Arco regula la Fuerza del
Arco para ajustar la corriente de corto circuito. La configuración
mínima (-10) producirá un arco "suave" y producirá una salpica-
dura mínima. La configuración máxima (+10) producirá un arco
“agresivo" y minimizará la fusión del electrodo al charco.
Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto –
DE23=6K426?ZEncendidas[A2C2BF6=2>NBF:?2
6DEO6?6=6DE25@56=:DE2A2C2D@=52C
Medidor con Pantalla de Voltaje – Esta pantalla
mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el
estado inactivo. Esto indica que el voltaje no se puede configurar
en este modo de soldadura. Mientras la salida está inhabilitada,
aparece en pantalla el voltaje de soldadura real. Después de la
soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5
segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de
“retención” da como resultado las características de “antes de
la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la
máquina está en periodo de “retención”.
Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla
mostrará la corriente de soldadura preestablecida cuando la
máquina esté en el estado inactivo. Mientras la salida está
inhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real.
Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje
real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el peri-
odo de “retención” da como resultado las características de
“antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que
la máquina está en periodo de “retención”.
Control de Salida Local/Remoto – F2?5@6=4@?EC@=
6DEN6DE23=64:5@6?=@42=D:?A@E6?4:R>6EC@4@?EC@=
C6>@E@6?49F725@6?=@D4@?64E@C6D566 R14
pines=2D2=:52D64@?EC@=22EC2GOD56=2(6C:==256
@?EC@=56*2=:522=7C6?E656=2=6IE64X
@?7:8FC66DE6:?E6CCFAE@C6?Z)%'+'[4F2?5@F?
A@E6?4:R>6EC@4@?EC@=6IE6C?@6DEO4@?64E25@
UF2?5@F?A@E6?4:R>6EC@6DEN4@?64E25@6=4@?EC@=
56D2=:526?=2=6IE64XJ6=C6>@E@24ES2?
4@>@F?24@?7:8FC24:R?56>26DEC@6D4=2G@
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AC66DE23=646C=24@CC:6?E656D@=525FC2>NI:>2=
C6>@E@4@?EC@=2CN=2D2=:5256>P?:>@2=>NI:>@
AC66DE23=64:5@
FLEXTEC™ 450
Perilla de Control de Salida
U
F2?5@6=$@42=)6>@E@D66DE23=6466?Local
6DE2A6C:==26DE23=6466=2>A6C2;656D@=525FC2
UF2?5@6=$@42=)6>@E@D66DE23=6466?Remoto
6DE2A6C:==26DE23=6466=2>A6C2;656D@=525FC2
>NI:>@=A@E6?4:R>6EC@C6>@E@4@?EC@=26?E@?46D
6
=2>A6C2;656=>P?:>@26DE6>NI:>@AC66DE23=64:
5@
B-9
OPERACIÓN
B-9
GTAW
DE6 >@5@ 56D@=525FC26D F? >@5@ 564@CC:6?E64@?DE2?E6
BF6@7C6464@?EC@=4@?E:?F@56Y2>ADDEN5:C:8:
5@2=@DAC@46D@D56D@=525FC2+!+.
A
rranque en Caliente - =4@?EC@=56CC2?BF66?2=:6?E6C68
F=2=24@CC:6?E656:?:4:@ 2=:?:4:2C 6= 2C4@=CC2?BF6 6?
2=:6?E6D6AF656 6DE23=646C 6? ZApagado[J?@ 923CN 4@CC:
6?E625:4:@?2=2=:?:4:2C6=2C4@F2?5@D66DE23=6466?=2A@D:
4:R? 56 ZEncendido[ 923CN4@CC:6?E6 25:4:@?2= C6=2E:G22 =2
4@CC:6?E6AC66DE23=64:522=:?:4:@56=2C4@
Control del Arco – DE64@?EC@=?@D6FE:=:K26?6=>@5@+.
Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto
UF2?5@D66DE23=6466? =2A@D:4:R? 56 ZENCENDIDO[ =2D
E6C>:?2=6D56D@=525FC2 6DEN? 6?'-G@=E2;6 56 4:C4F:E@
23:6CE@J6DEN?=:DE2DA2C2D@=52C
UF2?5@D66DE23=6466?=2A@D:4:R?56ZREMOTO[=2D2=:52
D6923:=:E22EC2GOD56F?82E:==@C6>@E@
Medidor de Pantalla de Voltaje– DE2 A2?E2==2 >@DEC2CN EC6D
=P?62DAF?E6252D4F2?5@=2>NBF:?26DEO6?6=6DE25@:?24E:G@
DE@:?5:42BF66=G@=E2;6?@D6AF6564@?7:8FC2C6?6DE6>@5@
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Medidor de Pantalla de Amperaje – DE2A2?E2==2>@DEC2CN=2
4@CC:6?E656D@=525FC2AC66DE23=64:524F2?5@=2>NBF:?26DEO
6?6=6DE25@:?24E:G@%:6?EC2D=2D2=:52 6DEN :?923:=:E252
2A2C6466?A2?E2==26=2>A6C2;656D@=525FC2C62=6DAFOD56
=2D@=525FC26=>65:5@CC6E:6?66=G2=@C562>A6C2;6C62=A@C
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>NBF:?26DEN6?A6C:@5@56ZC6E6?4:R?[
Control de Salida Local/Remoto – F2?5@6=4@?EC@=6DEN
6DE23=64:5@6?=@42=D:?A@E6?4:R>6EC@4@?EC@=C6>@E@6?49F72
5@6?=@D4@?64E@C6D566 R14 pines=2D2=:52D64@?EC@=22
EC2GOD56=2 (6C:==256@?EC@=56*2=:522=7C6?E6 56 =2
=6IE64X@?7:8FC66DE6:?E6CCFAE@C6?ZREMOTO[4F2?5@
F?A@E6?4:R>6EC@4@?EC@=6IE6C?@6DEO4@?64E25@
UF2?5@F?A@E6?4:R>6EC@6DEN4@?64E25@6=4@?EC@=56D2=:52
6? =2 =6IE64XJ 6=C6>@E@ 24ES2? 4@>@F?24@?7:8F
C24:R? 56>26DEC@6D4=2G@,E:=:46 =2 A6C:==2564@?EC@=6?=2
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AC66DE23=64:5@
Perilla de Control de Salida
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6DE23=6466=2>A6C2;656D@=525FC2
UF2?5@6=$@42=)6>@E@D66DE23=6466?Remoto6DE2A6C:=
=26DE23=6466=2>A6C2;656D@=525FC2>NI:>@
= A@E6?4:R>6EC@C6>@E@ 4@?EC@=26?E@?46D 6= 2>A6C2;656=
>P?:>@26DE6>NI:>@AC66DE23=64:5@
FLEXTEC™ 450
CV-GAS
DE6>@5@56D@=525FC26DF?>@5@56G@=E2;64@?DE2?E6-
BF6@7C6464@?EC@=4@?E:?F@562G@=E:@D
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A
rranque en Caliente – @=@BF66?=2A@D:4:R?56ZENCENDI-
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525FC2
Control del Arco – )68F=2 6= 6764E@56 :?5F4E2?4:2 4@?EC24
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J%.4@?'
Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto
UF2?5@D66DE23=6466? =2A@D:4:R? 56 ZENCENDIDO[ =2D
E6C>:?2=6D56D@=525FC2 6DEN? 6?'-G@=E2;6 56 4:C4F:E@
23:6CE@J 6DEN? =:DE2D A2C2D@=52C DE2D6=644:R? D6FE:=:K2
A2C22=:>6?E25@C6D562=2>3C62EC2GOD56=2C4@
UF2?5@D66DE23=6466?=2A@D:4:R?56Z)%'+'[=2D2=:52
D6923:=:E22EC2GOD56F?82E:==@C6>@E@
Medidor de Pantalla de Amperaje – DE2 A2?E2==2>@DEC2CN
EC6D=P?62DAF?E6252D4F2?5@=2>NBF:?2 6DEO6?6=6DE25@
:?24E:G@DE@:?5:42BF66=2>A6C2;6?@D6AF6564@?7:8FC2C6?
6DE6>@5@56D@=525FC2%:6?EC2D=2 D2=:52 6DEN:?923:=:E252
2A2C6466?A2?E2==26=2>A6C2;656D@=525FC2C62=6DAFOD56
=2D@=525FC2 6= >65:5@C C6E:6?6 6= G2=@C 56=G@=E2;6C62= A@C
D68F?5@D;FDE2C=2D2=:52>:6?EC2DD6 6DEN 6? 6= A6C:@5@ 56
ZC6E6?4:R?[524@>@C6DF=E25@=2D42C24E6CPDE:42D56Z2?E6D56
=2 @A6C24:R?[$2DA2?E2==2D A2CA2562?:?5:42?5@BF6=2
>NBF:?26DEN6?A6C:@5@56ZC6E6?4:R?[
Medidor de Pantalla de Voltaje – DE2A2?E2==2>@DEC2CNEC6D
=P?62DAF?E6252D4F2?5@=2>NBF:?26DEO6?6=6DE25@:?24E:G@
%:6?EC2D=2 D2=:526DEN:?923:=:E252 2A2C6466?A2?E2==26=
2>A6C2;6 56D@=525FC2C62=6DAFOD56=2D@=525FC26=>65:
5@CC6E:6?66=G2=@C56=G@=E2;6C62=A@CD68F?5@D;FDE2C=2
D2=:52 >:6?EC2DD6 6DEN6?6= A6C:@5@56ZC6E6?4:R?[52 4@>@
C6DF=E25@ =2D 42C24E6CPDE:42D 56 Z2?E6D 56=2@A6C24:R?[$2D
A2?E2==2DA2CA2562?:?5:42?5@BF6=2>NBF:?26DEN6?A6C:@5@
56ZC6E6?4:R?[
Control de Salida Local/Remoto – F2?5@6=4@?EC@=6DEN
6DE23=64:5@6?=@42=D:?A@E6?4:R>6EC@4@?EC@=C6>@E@6?49F72
5@6?=@D4@?64E@C6D566 R14 pines=2D2=:52D64@?EC@=22
EC2GOD56=2 (6C:==256@?EC@=56*2=:522=7C6?E6 56 =2
=6IE64X@?7:8FC66DE6:?E6CCFAE@C6?ZREMOTO[4F2?5@
F?A@E6?4:R>6EC@4@?EC@=6IE6C?@6DEO4@?64E25@
Perilla de Control de Salida
UF2?5@6=$@42=)6>@E@D6 6DE23=646 6?$@42= 6DE2 A6C:==2
6DE23=6466=2>A6C2;656D@=525FC2
UF2?5@6=$@42=)6>@E@D66DE23=6466?)6>@E@6DE2A6C:==2
6DEN:?923:=:E252
B-10
OPERACIÓN
B-10
CV-INNERSHIELD
DE6>@5@56D@=525FC26DF?>@5@56G@=E2;64@?
DE2?E6 - BF6 @7C6464@?EC@=4@?E:?F@ 562
G
@=E:@DDEN5:C:8:5@2=AC@46D@56D@=525FC2.
**J56D32DE6562C4@
Arranque en Caliente – @=@BF66? =2A@D:4:R? 56
ZENCENDIDO[A2C2 AC@A@C4:@?2C>ND 6?6C8P2
5
FC2?E66=:?:4:@56F?2D@=525FC2
Control del Arco – )68F=26=6764E@56:?5F4E2?4:2
?=2 4@?7:8FC24:R?>P?:>2 >:?:>:K2=2:?5F4
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7:8FC24:R?>NI:>2>2I:>:K26=6764E@56:?5F4
E2?4:2J524@>@C6DF=E25@F?2C4@28C6D:G@
Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto
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DO[=2DE6C>:?2=6D56 D@=525FC2 6DEN?6? '-
G@=E2;6564:C4F:E@23:6CE@J6DEN?=:DE2D
UF2?5@D66DE23=6466?=2A@D:4:R?56ZREMOTO[
=2D2=:52D6923:=:E22EC2GOD56F?82E:==@C6>@E@
Medidor de Pantalla de Amperaje – DE2A2?E2==2
>@DEC2CN EC6D=P?62D AF?E6252D4F2?5@=2>NBF:?2
6DEO6?6=6DE25@:?24E:G@DE@:?5:42BF66=2>A6C2
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A2CA2562?:?5:42?5@BF6=2>NBF:?26DEN6?A6C:@5@
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Medidor de Pantalla de Voltaje – DE2A2?E2==2
>@DEC2CN6=G@=E2;656D@=525FC2AC66DE23=64:5@4F2?
5@=2>NBF:?26DEO6?6=6DE25@:?24E:G@%:6?EC2D=2
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A2CA2562?:?5:42?5@BF6=2>NBF:?26DEN6?A6C:@5@
56ZC6E6?4:R?[
Control de Salida Local/Remoto – F2?5@6=4@?EC@=
6DEN 6DE23=64:5@ 6? =@42=D:?A@E6?4:R>6EC@4@?EC@=
C6>@E@ 6?49F725@ 6?=@D4@?64E@C6D566 R14
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@?EC@=56 *2=:52 2= 7C6?E656 =2=6IE64X
@?7:8FC6 6DE6:?E6CCFAE@C6? ZREMOTO[4F2?5@F?
A@E6?4:R>6EC@4@?EC@=6IE6C?@6DEO4@?64E25@
Perilla de Control de Salida
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6DE2A6C:==26DE23=6466=2>A6C2;656D@=525FC2
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6DE2A6C:==26DEN:?923:=:E252
FLEXTEC™ 450
C-1
ACCESORIOS
C-1
OPCIONES / ACCESORIOS
Opciones Generales
K2149-1 (2BF6E65623=6D56+C232;@
K1842-10 23=656=:>6?E24:R?56*@=525FC256
A:6D+6C>:?2=2+6C>:?2=
Carro de Inversor y Alimentador de Alambre =
42CC@4@? CF652DEC2D6C2D:?4=FJ6 E2>3:O? CF652D
56=2?E6C2D JA=2E27@C>2 A2C23@E6==2 5682D D:?6=6
G24:R?$2D4@?G6?:6?E6D>2?:;2DA6C>:E6?6=7N4:=
2=>246?2>:6?E@56=@D423=6D>:6?EC2DBF6=2D
492C@=2D=2E6C2=6D2E@5@=@=2C8@8F2C52?=2DA2CE6DJ
96CC2>:6?E2D*6 6?GP2 E@E2=>6?E66?D2>3=25@,?2
A:D252A6BF6Q24236A@C=2AF6CE256>>
Ordene K2945-1.
Sistemas de Extracción de
Humos
Kit de Accesorios para Soldadura
con Electrodo Revestido. !?4=FJ6
423=6566=64EC@5@56>
A:6D4@?E6C>:?2=423=656EC232;@
56>A:6D4@?E6C>:?2=6D
42C6E2A=242567:=EC@A=242564F3:6C
E2A:?K256EC232;@JA@CE26=64EC@5@
2A24:525562>ADOrdene K704
Control Remoto de Salida
Consiste 56F?242;2564@?EC@=
4@?@A4:R?565@D=@?8:EF56D56
423=6(6C>:E66=2;FDE6C6>@E@
56D2=:52
Ordene K857 A2C2>A:6D
Ordene K857-1 A2C2>A:6D
Opciones TIG
?E@C492D+!(C@+@C49XY
(+(+(+Y423=6
562=:>6?E24:R?56A:6K2D
FLEXTEC™ 450
Foot Amptrol®
(C@A@C4:@?2>A:6D56
4
@?EC@=C6>@E@564@CC:6?E6A2C2
D@=525FC2+!@?6I:R?56
6?49F7656A:?6D
Ordene K870
H
and Amptrol® - (C@A@C4:@?2
>A:6D564@?EC@=C6>@E@
564@CC:6?E6A2C2D@=525FC2+!
@?6I:R?566?49F7656A:?6D
Ordene K963-3
Interruptor de Inicio de Arco -
*6AF656FE:=:K2C6?=F82C56=@@E
R 2?5>AEC@=V-:6?64@?F?
423=656>A:6D*6
4@?64E22=22?E@C492+!A2C2F?
4@?EC@=4@?G6?:6?E64@?6=565@
A2C2:?:4:2CJ56E6?6C6=4:4=@56
D@=525FC22=24@CC:6?E66DE23=64:526?=2>NBF:?2
Ordene K814
K1842-10 7E23=6562=:>6?E24:R?5656D@=525F
C2+6C>:?2=2+6C>:?2=
K3091-1
*
Multi-Process Switch
Inversor y Cable Alimentador de Carro
Cesta trasero ruedas con ruedas frente y la
plataforma de la botella de gas. Manijas
convenientes le permiten una fácil almace-
namiento cable. Ocupa poco espacio se
ajusta a través 30 pulgadas (762 mm) de
lado. No previsto para su uso con alimenta-
dores de alambre doble cabeza
.
Ordene
K3059-1
*
Inverter Dual Cilindro y alambre alimentador de Cesta -
Carrito de compra trasero ruedas con
ruedas frente y plataforma la botella de
gas dual. Manijas convenientes le per-
miten una fácil almacenamiento cable.
Ocupa poco espacio se ajusta a través 30
pulgadas. (762 mm) de lado. Se puede uti-
lizar con los alimentadores de alambre
encabezado dual.
Ordene
K3059-3
*
*Requiere peana equipo de montaje K3056-1 (se
venden por separado).
D
-1
MANTENIMIENTO
D
-1
MANTENIMIENTO PERIÓDICO
Protección Térmica
$@DE6C>@DE2E@DAC@E686?=2 >NBF:?2 4@?EC2 E6>A6C
2
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5
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42D@56E6>A6C2EFC2D56@A6C24:R?6I46D:G2D6=E6C
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5@CA6C>2?646CN 6?6C8:K25@5FC2?E66DE6E:6>A@
$@DE6C>@DE2E@DD62FE@C66DE23=646?F?2G6KBF6=2
>NBF:?2D66?7CP2=@DF7:4:6?E6*:6=2A2825@56=E6C
>@DE2E@ 7F6 42FD25@ A@C=2D2=:52 @ 4:4=@ 56 EC232;@
6I46D:G@DJ6=G6?E:=25@C6DEN@A6C2?5@?@C>2=>6?E6
6?E@?46DD6AF65656;2C6?46?5:5@6=!?E6CCFAE@C56
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EC@56F?A6C:@5@56>:?FE@D
FLEXTEC™ 450
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.
•
Sólo personal calificado deberá realizar
este mantenimiento.
• APAGUE la alimentación en el interruptor
de desconexión o caja de fusibles antes
d
e trabajar en este equipo.
• No toque las partes eléctricamente calientes.
------------------------------------------------------------------------
Vea la información de advertencia adicional
a lo largo de este Manual del Operador
-----------------------------------------------------------
ADVERTENCIA
INSPECCIÓN VISUAL
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E@5@D=@D4@>A@?6?E6DFDBF6 D:8?@D 56D@3C642
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%F49@D AC@3=6>2DD6AF656? 56D4F3C:C 4@? F?2
3F6?2:?DA644:R?G:DF2=
MANTENIMIENTO DE RUTINA
AC@I:>252>6?E64252 >6D6D=2 >NBF:?2
5636CN=:>A:2CD64@?F?24@CC:6?E6562:C65632;2
AC6D:R?%2?E6?6C =2>NBF:?2 =:>A:2 52CN 4@>@
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U!?E6CCFAE@C566?46?5:5@
U+C2?D7@C>25@CAC:?4:A2=
U=6E2D56=5:D:A25@CEOC>:4@
U)64E:7:425@C566?EC252
U+C2?D7@C>25@C2FI:=:2C
U\C6256=:?E6CCFAE@C56C64@?6I:R?
U
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=25FC2D@6DENC@E@)6ANC6=@D:6D?646D2C:@%2?E6?82
6= 823:?6E66? 3F6?2D 4@?5:4:@?6D A2C22D68FC2C BF6
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82?=@D6DA24:@D4@CC64E@D+@5@D=@DE@C?:==@D6IE6C?@D
56=29@;2>6EN=:425636CN?6DE2C6?DF=F82CA2C22D6
8FC2C=27@CE2=6K256=823:?6E6J=24@?E:?F:52556=2E:6C
C26=O4EC:42
E-1
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-1
FLEXTEC™ 450
*:A@C2=8F?2C2KR?FDE65?@6?E:6?56=@DAC@465:>:6?E@D56ACF632@6D:?42A2K566764EF2C=2DACF632DJC6A2C24:@?6D56>2?6C2D68FC2
4@?E24E6DFTaller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado A2C22D:DE6?4:26?=2=@42=:K24:R?5672==2DEO4?:42D2?E6D56AC@4656C
PRECAUCIÓN
DE2FP256$@42=:K24:R?56G6CP2DD6AC@A@C4:@?2
A2C22JF52C=62=@42=:K2CJC6A2C2CA@D:3=6D>2=@D7F?
4:@?2>:6?E@D56=2 >NBF:?2 *:82D:>A=6>6?E66=
AC@465:>:6?E@56EC6D A2D@DBF6D66?F>6C22 4@?
E:?F24:R?
Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).
FDBF6 32;@ =2 4@=F>?2 E:EF=252 Z()'$%
*]&+'%*[ DE2 4@=F>?256D4C:36A@D:3=6DDP?
E@>2DBF6=2>NBF:?2AF5:6C2AC6D6?E2C?4F6?EC6
=2=:DE2BF6>6;@C56D4C:326=DP?E@>2BF6=2>NBF:?2
6DEN6I9:3:6?5@
Paso 2. CAUSA POSIBLE.
$2D68F?524@=F>?2E:EF=252Z,*('*!$[6?F
>6C2 =2D A@D:3:=:5256D 6IE6C?2D@3G:2DBF6AF656?
4@?EC:3F:C2=DP?E@>256=2>NBF:?2
Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO
DE24@=F>?2AC@A@C4:@?2F?4FCD@56244:R?A2C2=2
2FD2 (@D:3=6 86?6C2=>6?E6 :?5:42BF64@?E24E62
DF+2==6C56*6CG:4:@562>A@FE@C:K25@56$:?4@=?
=@42=
*:?@4@>AC6?56@?@AF656==6G2C2423@6=FCD@
5644:R?)64@>6?525@6?7@C>2D68FC24@?E24E62
DF+2==6C56*6CG:4:@562>A@FE@C:K25@56$:?4@=?
=@42=
CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
*R=@(6CD@?2=2A24:E25@56N3C:4256$:?4@=?=64EC:4636CN$=6G2C223@6=*6CG:4:@J)6A2C24:@?6D$2D
C6A2C24:@?6D?@2FE@C:K252DBF6D6C62=:46?26DE66BF:A@AF656?C6AC6D6?E2CF?A6=:8C@A2C26=EO4?:4@J@A6C
25@C56=2>NBF:?26 :?G2=:52CN? DF82C2?EP2 567N3C:42 (@CDF D68FC:525J 27:? 566G:E2CF?2 6D42C82
=O4EC:42DPCG2D6@3D6CG2CE@52D=2D?@E2D56D68FC:525JAC642F4:@?6D56E2==252D2=@=2C8@566DE6>2?F2=
11111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
ADVERTENCIA
E-2
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-2
FLEXTEC™ 450
'3D6CG6E@5@D=@D$:?62>:6?E@D56*68FC:52556E2==25@D2=@=2C8@566DE6>2?F2=
*:A@C2=8F?2C2KR?FDE65?@6?E:6?56=@DAC@465:>:6?E@D56ACF632@6D:?42A2K566764EF2C=2DACF632DJC6A2C24:@?6D56>2?6C2D68FC2
4@?E24E6DFTaller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado A2C22D:DE6?4:26?=2=@42=:K24:R?5672==2DEO4?:42D2?E6D56AC@4656C
PRECAUCIÓN
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO RECOMENDADO
DE ACCIÓN
=52Q@7PD:4@@6=O4EC:4@AC:?4:A2=6D
6G:56?E6 4F2?5@D6C6>F6G6? =2D
4F3:6CE2D569@;2>6EN=:42
$2 >2BF:?2?@ DF6=52J E2>A@4@
92JD2=:52
=DP>3@=@E6C>2=6DEN6?46?5:5@
=2=:>6?E25@C 56 2=2>3C6 ?@ 7F?
4:@?2 A2C6?E6>6?E6 ?@92J2=:
>6?E24:R?2=2=:>6?E25@C562=2>
3C6
@?E24E6 2DF E2==6C 56 *6CG:4:@56
2>A@ 56 $:?4@=? =64EC:4=@42=
2FE@C:K25@A2C22D:DE6?4:2EO4?:42
*:=2A2?E2==2>F6DEC2F?CC
G62=2 D644:R?56 72==2D A2C2
244:R?4@CC64E:G2
*:6=DP>3@=@E6C>2=6DEN6?46?5:
5@4@?DF=E6=2D644:R?E6C>2=
*:6=:?E6CCFAE@C564@?EC@=C6>@E@
56=2DE6C>:?2=6D 56D2=:52 6DEN
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U-6C:7:BF6BF6?@92J2F?3=@BF6@>2E6
C:2=6?=2DC6;:==2D566?EC252@D2=:52
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=:>A:2C=2DF4:652556=G6?E:=25@C
Nota: $24:C4F:E6CP2 56 -6?E:=25@C *68S?
D62 &646D2C:@ 2A282 2FE@>NE:42
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56DAFOD56 BF6D692 56E6?:5@ =2
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+2=G6K D66I465:6C@? =2D42A24:5256D
?@>:?2=6D 56D2=:52(6C>:E2 BF6=2
>NBF:?2D66?7CP6JC66DE23=6K42
)6G:D6 =@D:?E6CCFAE@C6D2FE@>NE:4@D6?=@D
C646AEN4F=@D56=2=:>6?E25@C562=2>3C66?
=2A2CE6EC2D6C256=2>NBF:?2)66DE23=6K42
)6G:D66=423=6564@?EC@=6?EC6=27F6?E656
A@56CJ6=2=:>6?E25@C562=2>3C6A2C24@?
E:?F:525
*: E@52D =2D NC62D A@D:3=6D56
56D2;FDE692? D:5@C6G:D252DJ 6=
AC@3=6>2 A6CD:DE6Póngase en
Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.
E-3
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-3
FLEXTEC™ 450
'3D6CG6E@5@D=@D$:?62>:6?E@D56*68FC:52556E2==25@D2=@=2C8@566DE6>2?F2=
*:A@C2=8F?2C2KR?FDE65?@6?E:6?56=@DAC@465:>:6?E@D56ACF632@6D:?42A2K566764EF2C=2DACF632DJC6A2C24:@?6D56>2?6C2D68FC2
4@?E24E6DFTaller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado A2C22D:DE6?4:26?=2=@42=:K24:R?5672==2DEO4?:42D2?E6D56AC@4656C
PRECAUCIÓN
USO DE LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA
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Códigos de Error para la FLEXTEC™ 450
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F-1
DIAGRAMAS
F-1
FLEXTEC™ 450
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DIAGRAMA DE CABLEADO FLEXTEC 450
A TIERRA
FÍSICA
CONFORME AL
CÓDIGO
ELÉCTRICO
NACIONAL
BLOQUE DE TERMINALES
DE ENTRADA
BLOQUE
DE TERMINAL
DE RECONEXIÓN
N.B.
TRANSFORMADORES
AUXILIARES
PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA
VENTILADOR
RECTIFICADOR
D1
Ensamble del Disipador Térmico del Rectificador de Salida
Transformador
Principal
BOBINA 1
BOBINA 2
NOTAS:
N.A. EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED
SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.
N.B. COLOQUE EL CABLE “A” EN LA CONEXIÓN APROPIADA PARA EL VOLTAJE
DE ENTRADA. AL CONEXIÓN QUE SE MUESTRA ES PARA UNA OPERACIÓN DE 460 V.
LADO IZQUIERDO DE LA MÁQUINA
TARJETA DE CONMUTACIÓN
RECTIFICADOR
DE ENTRADA
TARJETA DE CONTROL
INDUCTOR DE SALIDA
LADO DERECHO DE LA MÁQUINA
INFORMACIÓN GENERAL
SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537.
CODIFICACIÓN DEL COLOR DE LOS CABLES
B – NEGRO
R – ROJO
N – CAFÉ
V – VIOLETA
G – VERDE
U – AZUL
SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDADES
(VISTO DESDE EL LADO DE LOS COMPONENTES D ELA TARJETA DE P.C.)
N.A. EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED
(ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.
TARJETA DE PANTALLA
CIRCUITO DE UNIÓN A TIERRA
PANEL DIVISOR
HORIZONTAL
PARTE POSTERIOR
DEL GABINETE
FRENTE DEL GABINETE
VENTILADOR
TIERRA FÍSICA
CONECTOR DEL
ALIMENTADOR DE
ALAMBRE
S1
FRENTE DE LA MÁQUINA
CONECTOR
REMOTO
S2
VOLTAJE
DE SALIDA
R2
TERMINALES DE
SOLDADURA S3
CONTROL
DEL ARCO
R3
S1
INTERRUPTOR
LOCAL/REMOTO
S4
ARRANQUE
EN CALIENTE
S5
SELECCIÓN DE MODO
S6
INTERRUPTOR
DE POLARIDAD
DEL MEDIDOR
S7
ELECTRODO
TRABAJO
DERIVADOR
TERMICO
#1
TERMICO
#2
N.A. LED
TERMICO
AMARILLO
F-2
DIAGRAMAS
F-2
FLEXTEC™ 450
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DIAGRAMA DE CABLEADO FLEXTEC 450 PARA EL CÓDIGO 11754
A TIERRA
FÍSICA
CONFORME
AL CÓDIGO
ELÉCTRICO
NACIONAL
BLOQUE DE TERMINALES
DE ENTRADA
BLOQUE DE
TERMINAL DE
RECONEXIÓN
N.B.
TRANSFORMADORES
AUXILIARES
PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA
VENTILADOR
RECTIFICADOR
D1
Ensamble del Disipador Térmico del Rectificador de Salida
Transformador
Principal
BOBINA 1
BOBINA 2
TERMOSTATO
#1
TERMOSTATO
#2
NOTAS:
N.A. EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED
SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.
N.B. COLOQUE EL CABLE “A” EN LA CONEXIÓN APROPIADA PARA EL VOLTAJE
DE ENTRADA. AL CONEXIÓN QUE SE MUESTRA ES PARA UNA OPERACIÓN DE 460 V.
LADO IZQUIERDO DE LA MÁQUINA
TARJETA DE CONMUTACIÓN
TARJETA DE ENTRADA
RECTIFICADOR
DE ENTRADA
TARJETA DE CONTROL
INDUCTOR DE SALIDA
LADO DERECHO DE LA MÁQUINA
INFORMACIÓN GENERAL
SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537.
CODIFICACIÓN DEL COLOR DE LOS CABLES
B – NEGRO
R – ROJO
N – CAFÉ
V – VIOLETA
G – VERDE
U – AZUL
SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDADES
(VISTO DESDE EL LADO DE LOS COMPONENTES D ELA TARJETA DE P.C.)
N.A. EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED
(ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.
TARJETA DE PANTALLA
CIRCUITO DE UNIÓN A TIERRA
PANEL DIVISOR
HORIZONTAL
PARTE POSTERIOR
DEL GABINETE
FRENTE DEL GABINETE
VENTILADOR
TIERRA FÍSICA
CONECTOR DEL
ALIMENTADOR DE
ALAMBRE
S1
FRENTE DE LA MÁQUINA
CONECTOR
REMOTO
S2
CONTROL
DEL ARCO
R3
TERMINALES DE
SOLDADURA S3
VOLTAJE DE
SALIDA
R2
LOCAL/REMOTO
S4
ARRANQUE
EN CALIENTE
S5
SELECCIÓN DE MODO
S6
INTERRUPTOR
DE POLARIDAD
DEL MEDIDOR
S7
ELECTRODO
TRABAJO
DERIVADOR
INTERRUPTOR
S1
FUSIBLE 2A
LOCALIZADO EN EL SOPORTE DE LA TARJETA DE ENTRADA
N.A.
LED TERMICO
AMARILLO
F-3
DIBUJO DE DIMENSIÓN
F-3
FLEXTEC™ 450
L15698
A.01
26.66
18.78
14.14
26.51
13.06
NOTAS
FLEXTEC™ 450
FLEXTEC
™
450
P-732 (S)P-732 (S)
LISTA DE PARTES DE
Flextec
™
450
Esta lista de partes se proporciona sólo como guía informativa
.
Era exacta al momento de imprimir. Estas páginas han sido actualizadas
únicamente en el DVD Navegador de Servicio y en el Libro de Partes oficial
de Lincoln Electric (BK-34).
Al ordenar partes, consulte siempre las páginas más recientes delLibro de
02-04-2013
FLEXTEC
™
450
P-732-A (S)P-732-A (S)
ILUSTRACIÓN DE SUBENSAMBLES
55
44
11
22
33
02-04-2013
FLEXTEC
™
450
No utilice esta Lista de Partes para una máquina si su número de código no está enumerado. Establezca con-
tacto con el Departamento de Servicio para cualquier código que no esté en la lista.
Utilice la página de Ilustración de Subensambles y la siguiente tabla para determinar en qué página de suben-
samble y columna está localizada la parte deseada para su código de máquina en particular.
P-732-A.1 (S)P-732-A.1 (S)
Flextec
™
450
Para Código: 12038
NO. CÓDIGO
12038 11111
Ensamble de la Cubierta
P-732-G
5
Ensamble de la Parte Posterior
del Gabinete
P-732-F
4
Ensamble de la Base y Centro
P-732-E
3
Ensamble del Panel Divisor
P-732-D
2
Ensamble del Frente del
Gabinete y Puerta
P-732-C
1
SUB ASSEMBLY
PAGE NOMBRE DE
PÁGINA DE
SUBENSAMBLE
NO. PÁGINA
.
Núm. de Artículo
de Subensamble
02-04-2013
FLEXTEC
™
450
P-732-C (S)P-732-C (S)
Ensamble del Frente del Gabinete y Puerta
11
22
77
1818
1818
10D10D
10E10E
4A4A
26A26A
5A5A
1212
1313
24A24A
2525
3A3A
3C3C
3B3B
1414
1414
9A9A
9B9B
5B5B
88
6A6A
10A10A
6B6B
10B10B
El Ensamble del Frente del Gabinete (G6447-4) Incluye: NSS 1X
1 Frente del Gabinete G6456-1 1X
2
Placa de Identificación (Etiqueta de Demostración) (G7539-1) (Parte de G7539)
NSS 1X
3A Manija G6525-3 1X
3B Abrazadera de Soporte de la Manija M22463-2 1X
3C Tornillo Autoroscante S9225-66 4X
4A Borne de Salida M22515 2X
4B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-98 8X
4C HHCS de 1/4-20 x 1.00 (No Se Muestra) CF000015 4X
4D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-2 4X
4E HN de 1/4-20 (No Se Muestra) CF000017 4X
5A
Interruptor de Línea (Parte del Ensamble del Interruptor de Línea y Cable)
S20030 1X
5B Cubierta del Interruptor S25384-1 1X
5C RHS# 6-32 x .75 (No Se Muestra) CF000137 2X
5D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) T9695-2 2X
6A Interruptor Automático T12287-20 1X
6B Funda Selladora S22061-3 1X
7 Interruptor de Palanca (2 Posiciones) T10800-4 3X
8 Interruptor de Palanca (2 Posiciones) T13562-1 1X
9A El Lente del LED Incluye: S23093-1 1X
9B Anillo “O” de Retención S23094-1 1X
10 El Arnés del Control Principal Incluye: G6897 1X
10A Conector (14 Zóquets S12021-70 1X
10B Conector (6 Zóquets) S12021-68 1X
10C Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S8025-96 4X
10D Tapón S17062-10 1X
10E Tapón S17062-11 1X
11 El Arnés de Control Recubierto (No Se Muestra) Incluye: L15824-1 1X
Potenciómetros R2 y R3, Interruptor Giratorio y LED
12 Ensamble de la Tarjeta del Medidor L10952-[ ] 1X
13 Perilla (Grande) T10491 1X
13A Anillo “O” (No Se Muestra) T13483-34 1X
14 Perilla (Pequeña) T13639-3 2X
14A Anillo “O” (No Se Muestra)) T13483-34 2X
15 Ensamble del Supresor de Ruido (No Se Muestra) S28393-1 1X
18 Funda Selladora S22061-4 4X
19 Ensamble del Enchufe y Cable (No Se Muestra) S18250-994 1 X
23 Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 2X
24A Puerta G6879 1X
24B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-27 1X
24C HLN #10-24 (No Se Muestra) T9187-13 1X
25 Etiqueta de la Puerta de Salida (G7539-2) (Parte de G7539) NSS 1X
26A Tornillo de Cabeza Redonda de 3/8-16 x 1.50 T11827-67 2X
26B HN de 3/8-16 (No Se Muestra) CF000067 2X
26C Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-120 2X
26D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-16 2X
02-04-2013
FLEXTEC
™
450
Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la
columna debajo del número del encabezado nombra-
do en la página del índice del modelo.
# Indica un cambio en esta impresión.
P-732-C.1 (S)
ART. DESCRIPCIÓN No. PARTE CANT. 123456789
P-732-C.1 (S)
Note: When ordering new printed circuit boards indicate the dash number [ ] of the “Old” board
that is to be replaced. This will aid Lincoln in supplying the correct and latest board along
with any necessary jumpers or adapters. The dash number brackets [ ] have purposely
been left blank so as to eliminate errors, confusion and updates.
NSS - No Se Vende por Separado
02-04-2013
FLEXTEC
™
450
P-732-D (S)P-732-D (S)
Ensamble del Panel Divisor
11
77
77
10A10A
34B34B
34A34A
10B10B
1313
3A3A
5B5B
5C5C
5A5A
1111
88
9A9A
18A18A
18C18C
18D18D
6A6A
2727
4A4A
4B4B
31A31A
3232
El Ensamble del Panel Divisor (G6458-2) Incluye: NSS 1X
1 Panel Divisor G6459-1 1X
3A Módulo del Rectificador T13637-6 1X
3B Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-95 1X
4 El Ensamble del Rectificador de Entrada Incluye: NSS 1X
4A Rectificador de Entrada M15454-16 1X
4B Disipador Térmico M15454-16 1X
4C Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-98 2X
4D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-2 2X
4E HHCS de 1/4-20 x .625 (No Se Muestra) CF000013 2X
5A Transformador Auxiliar S13000-109 1X
5B Roldana Plana S9262-98 4X
5C Tornillo Roscador S9225-65 4X
6A Transformador de Control M22500 1X
6B Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-94 2X
7 Roldana Aislante T12380-4 2X
8 Etiqueta de Conexión de Entrada S28388-1 1X
9A Bloque de Terminal S20763-3 2X
9B PNHS #8-32 x 1.25 (No Se Muestra) CF000193 4X
9C Roldana de Seguridad (No Se Muestra) T9695-3 4X
9D HN #8-32 (No Se Muestra) CF000042 4X
10A Tarjeta de P.C. de Control S28454-[ ] 1X
10B Tornillo Autoroscante S9225-76 2X
10C Enganche Rápido (No Se Muestra) T11525-1 2X
11 Etiqueta de Aterrizamiento T13260-4 1X
13 Canal de Goma T11019-9 1X
18A Soporte de Reconexión L16310 1X
18B Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-65 2X
18C Panel de Reconexión M19656 1X
18D Receptáculo T14530-1 3X
18E Placa de Identificación del Receptáculo (No Se Muestra) S28845 1X
25 Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 2X
27 Ensamble MOV S18491-1 1X
30 Ensamble del Enchufe y Cable (No Se Muestra) S18250-995 1X
31A Ensamble de la Tarjeta de P.C. de Entrada M22618-[ ] 1X
31B HLN #10-24 (No Se Muestra) T9187-13 2X
32 Soporte de Montaje de la Tarjeta de Entrada L15928 1X
34A Portafusible T12386 1X
34B RHS #8-32 x .50 CF000033 2X
34F Fusible (No Se Muestra) T10728-65 2X
35 Etiqueta del Fusible (No Se Muestra) S28633 1X
02-04-2013
FLEXTEC
™
450
Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la
columna debajo del número del encabezado nombra-
do en la página del índice del modelo.
# Indica un cambio en esta impresión.
P-732-D.1 (S)
ART. DESCRIPCIÓN No. PARTE CANT. 123456789
P-732-D.1 (S)
Note: When ordering new printed circuit boards indicate the dash number [ ] of the “Old” board
that is to be replaced. This will aid Lincoln in supplying the correct and latest board along
with any necessary jumpers or adapters. The dash number brackets [ ] have purposely
been left blank so as to eliminate errors, confusion and updates.
NSS - No Se Vende por Separado
02-04-2013
FLEXTEC
™
450
P-732-E (S)P-732-E (S)
Ensamble de la Base y Centro
11
2A2A
3A3A
10A10A
3A3A
3B3B
3D3D 3E3E
3F3F
2B2B
2C2C
15A15A
15B15B
8A8A
8B8B
11A11A
13A13A
13D13D
6A6A
7A7A
6B6B
El Ensamble de la Base y Centro Incluye: G6490-4 1X
1 Base G6446 1X
2A Tapón Angular L13138 4X
2B Roldana Plana S9262-183 6X
2C Tornillo Autoroscante S9225-66 6X
3A Roldana de Montaje T9764-6 4X
3B Resistor S10404-139 2X
3C Tornillo de Cabeza Redonda (No Se Muestra) T11827-59 2X
3D Roldana Plana S9262-98 2X
3E Roldana de Seguridad E106A-2 2X
3F HN de 1/4-20 CF000017 2X
6A Derivador S6602-30 1X
6B Tornillo de Cabeza Redonda T11827-26 1X
6C Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-30 1X
6D Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-3 1X
6E HN de 5/16-18 (No Se Muestra) CF000029 1X
7A Tornillo Roscador S9225-95 2X
7B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-27 2X
7C Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-1 2X
7D HN #10-24 (No Se Muestra) CF000010 2X
8A Ensamble del Ahogador L15821 1X
8B Tornillo Roscador S9225-66 4X
8C Roldana Plana S9262-98 4X
Conecta la Bobina del Inductor al Borne de Salida:
9A Tornillo de Cabeza Redonda (No Se Muestra) T11827-26 1X
9B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-30 1X
9C Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-3 1X
9D HN de 5/16-18 (No Se Muestra) CF000029 1X
10A Subensamble del Rectificador de Salida L15816 1X
10B Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 2X
11A Ensamble del Transformador G6453 1X
11B Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 4X
13A HHCS de 5/16-18 x 1.25 CF000028 2X
13B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-30 4X
13C Roldana de Seguridad (No Se Muestra) E106A-3 2X
13D HN de 5/16-18 CF000029 2X
15A Ensamble de la Tarjeta del Interruptor G7485 1X
15B Tornillo Autoroscante S9225-65 2X
02-04-2013
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ART. DESCRIPCIÓN No. PARTE CANT. 123456789
P-732-E.1 (S)
NSS - No Se Vende por Separado
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Ensamble de la Parte Posterior del Gabinete
4A4A
4B4B
33
11
1313
2A2A
10B10B
10A10A
11A11A
11B11B
El Ensamble de la Parte Posterior del Gabinete (G6885-2) Incluye: NSS
1 Parte Posterior del Gabinete G6455-1 1X
2A Ventilador M22071 1X
2B Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-68 4X
3 Abrazadera del Soporte de la Manija M22463 1X
4A Manija G6525-3 1X
4B Tornillo Roscador S9224-66 4X
5 Ensamble del Enchufe y Cable (P26) (No Se Muestra) S18250-974 1X
8A Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 2X
8B Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-183 2X
8C Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-66 2X
10A Conector Sujetador de Cable S19999 1X
10B Tuerca T14370-3 1X
11A Cubierta de Reconexión S29455 1X
11B Tornillo Roscador S9225-68 2X
12 Etiqueta de Aterrizamiento (No Se Muestra) T13259-02 1X
13 Placa de Capacidades S22752-27 1X
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Ensamble de la Cubierta
1C1C
1D1D
1A1A
1F1F
1010
2A2A
99
66
55
88
77
1A Lado del Gabinete (Izquierdo) G6450 1X
1B Retenedor de la Tuerca (No Se Muestra) T10097-3 2X
1C Tornillo Autoroscante S9225-68 6X
1D Tornillo Autoroscante S9225-66 4X
1E Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-183 4X
1F Lado del Gabinete (Derecho) G6451 1X
2A Techo G6452 1X
2B Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 8X
5 Diagrama de Cableado G6890-7 1X
6 Etiqueta de Garantía S22127-2 1X
7 Etiqueta de Iniciativa Verde S28039-2 1X
8 Etiqueta del Logo de Lincoln S27368-4 2X
9 Etiqueta Flextec M22461 2X
10 Etiqueta de Advertencia L8064-1 1X
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NOTAS
NOTAS
FLEXTEC™ 450
POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE
El negocio de The Lincoln Electric Company es la fabricación y venta
de equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta
calidad. Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros
c
lientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores
pueden solicitar consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso
de nuestros productos. Respondemos a nuestros clientes con base en
la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric
no está en posición de garantizar o asegurar dicha asesoría, y no
asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o
consejos. Desconocemos expresamente cualquier garantía de
cualquier tipo, incluyendo cualquiera sobre la aptitud para algún fin
en especial de algún cliente con respecto a dicha información o
consejos. Como un asunto de consideración práctica, tampoco
podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir
dicha información o asesoría una vez que se ha dado, así como
tampoco proporcionar la información o consejos crea, amplía o altera
alguna garantía con respecto a la venta de nuestros productos.
Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selección y uso de
los productos específicos vendidos por Lincoln Electric está
únicamente dentro del control de, y permanece la única
responsabilidad, del cliente. Numerosas variables más allá del control
de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos en aplicar estos
tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.
Sujeto a cambio — Esta información era exacta, según nuestro mejor
saber y entender, al momento de la impresión. Sírvase consultar
www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.
Transcripción de documentos
Manual del Operador ™ FLEXTEC 450 Para usarse con máquinas con números de código: 11626, 11754, 11941, 12038 Registre su máquina: www.lincolnelectric.com/register Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores: www.lincolnelectric.com/locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra Código: (ejemplo: 10859) Número de serie: (ejemplo: U1060512345) IMS10062-C | Fecha de Publicación Oct- 13 © Lincoln Global, Inc. Todos los derechos reservados. GRACIAS POR SELECCIONAR UN PRODUCTO DE CALIDAD DE LINCOLN ELECTRIC. SÍRVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE SI LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÁN DAÑADOS Cuando este equipo se envía, los derechos pasan al comprador en cuanto lo recibe del transportista. En consecuencia, el comprador es el que debe hacer los reclamos por daños en el material durante el envío ante la compañía de transporte al momento en que lo recibe. LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED El equipo de soldadura y corte de Lincoln está diseñado y construido con la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede mejorar a través de una instalación adecuada...y una operación cuidadosa por su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más importante, piense antes de actuar y tenga cuidado. ADVERTENCIA Esta palabra aparece donde la información debe seguirse exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Esta palabra aparece donde la información debe seguirse para evitar lesiones personales menores o daño a este equipo. MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS. NO se acerque mucho al arco. Use lentes correctivos si es necesario para permanecer a una distancia razonable del arco. LEA y obedezca la Ficha Técnica de Seguridad del Material (MSDS) y la etiqueta de advertencia que aparece en todos los contenedores de los materiales de soldadura. UTILICE SUFICIENTE VENTILACIÓN o escape en el arco, o ambos, para mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del área en general. EN UN ESPACIO GRANDE O EN EXTERIORES, la ventilación natural es adecuada si mantiene su cabeza fuera de los humos (Vea a continuación). UTILICE LAS CORRIENTES NATURALES o ventiladores para mantener los humos alejados de su cara. Si desarrolla síntomas inusuales, vea a su supervisor. Tal vez se necesario revisar la atmósfera de soldadura y sistema de ventilación. UTILICE PROTECCIÓN ADECUADA PARA LOS OJOS, OÍDOS Y CUERPO PROTEJA sus ojos y cara con la careta de soldadura bien colocada y con el grado adecuado de placa de filtro (Vea ANSi Z49.1). PROTEJA su cuerpo contras las salpicaduras de soldadura y las chispas del arco con ropa protectora incluyendo vestimenta de lana, mandil y guantes a prueba de fuego, pantalones de cuero y botas altas. PROTEJA a otros de la salpicadura, chispas y destellos con pantallas o barreras protectoras. EN ALGUNAS ÁREAS, puede resultar útil la protección contra el ruido. ASEGÚRESE de utilizar equipo protector en buen estado. Asimismo, use lentes de seguridad en el área de trabajo EN TODO MOMENTO. SITUACIONES ESPECIALES NO SUELDE O CORTE contenedores o materiales que habían estado previamente en contacto con sustancias peligrosas a menos que se hayan limpiado adecuadamente. Esto es extremadamente peligroso. NO SUELDE O CORTE partes pintadas o enchapadas a menos que tome precauciones especiales con la ventilación. Pueden liberar humos o gases altamente tóxicos. Medidas de precaución adicionales. PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo, descargas mecánicas y arcos; sujete a los cilindros para que no se caigan. ASEGÚRESE de que los cilindros nunca estén aterrizados o sean parte de un circuito eléctrico. REMUEVA todos los riesgos potenciales de incendio del área de soldadura. SIEMPRE TENGA A LA MANO EQUIPO CONTRA INCENDIOS LISTO PARA SU USO INMEDIATO Y SEPA CÓMO USARLO. SEGURIDAD SECCIÓN A: ADVERTENCIAS 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA Motores Diesel 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Motores de Gasolina Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. LA SOLDADURALA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. LOS CAMPOS ELéTRICOS Y MAGNéTICOS PUEDEN SER PELIGROSOS. 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. PARA EQUIPOS ACCIONADOS POR MOTOR. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a solda. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. 3 SEGURIDAD LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE. LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN QUEMAR. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROS. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gasesalejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 5. b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 5.c. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos.. 5.d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 5.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.f. Ver también 1.b. 4 SEGURIDAD LAS CHISAS DE SOLDADURA PUEDEN PROVOCAR UN INCENDIO O UNA EXPLOSIÓN. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c. Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society. 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.I. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. LA BOTELLA DE GAS PUEDE EXPLOTAR SI ESTÁ DAÑADA. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS. 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. Vaya a http://www.lincolnelectric.com/safety para información adicional de seguridad. 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. Guía Web Interactiva de Seguridad de Soldadura para los dispositivos móviles. Conseguir la aplicación móvil gratuita en vi vi TABLA DE CONTENIDO Página Instalación.......................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas.....................................................................................A-1 Proceso de Soldadura, Dimensiones Físicas .................................................A-2 Precauciones de Seguridad ............................................................................A-3 VRD™ (Dispositivo Reducción de Voltaje) ...................................................................A-3 Selección de la Ubicación Adecuada..............................................................A-3 Elevación.........................................................................................................A-3 Estibación........................................................................................................A-3 Limitaciones Ambientales ...............................................................................A-3 Conexiones de Entrada y Aterrizamiento........................................................A-3 Protección de Alta Frecuencia...............................................................................A-3 Conexión de Entrada ......................................................................................A-4 Conexión de Entrada ......................................................................................A-5 Fusible de Entrada y Consideraciones de Suministro de Alambre .................A-5 Selección de Voltaje de Entrada .....................................................................A-5 Conexiones de Cables ....................................................................................A-6 Electrodo y Cable de Trabajo Recomendados para la Soldadura de Arco ...........A-7 Lineamientos de Cables de Salida ........................................................................A-7 Diagramas de Conexión de Flextec 450 Alimentadores de Alambre ....A-8 thru A-11 ________________________________________________________________________ Operación........................................................................................................Sección B Precauciones de Seguridad ..................................................................................B-1 Símbolos Gráficos..........................................................................................B-1, B-2 Descripción del Producto ......................................................................................B-2 Ciclo de Trabajoe...................................................................................................B-2 Funciones de Diseño .............................................................................................B-2 Procesos y Equipo Recomendados.......................................................................B-3 Controles del Frente del Gabinete.........................................................................B-4 Secuencia de Encendido .......................................................................................B-5 Controles Posteriores del Gabinete.......................................................................B-5 Procedimientos de Soldadura Comunes, Controles y Pantallas de Soldadura ..........B-5, a B-8 _______________________________________________________________________ Accesorios ......................................................................................................Sección C Opciones / Accesorios...........................................................................................C-1 ________________________________________________________________________ Mantenimiento ................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1 InSPECCIón VISUAL ..................................................................................................D-1 MAnTEnIMIEnTO DE RUTInA ......................................................................................D-1 MAnTEnIMIEnTO PERIóDICO ......................................................................................D-1 ________________________________________________________________________ Sección E ................................................................................Localización de Averías Precauciones de Seguridad...................................................................................E-1 Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1 Guía de Localización de Averías ...........................................................................E-2 Códigos de Error .........................................................................................E-3, a E-5 ________________________________________________________________________ Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión .............................................Sección F ________________________________________________________________________ Lista de Partes ............................................................................... Series P-652, P-732 ________________________________________________________________________ A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - FLEXTEC™ 450 FUENTE DE PODER – VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA Modelo Ciclo de Trabajo Voltaje de Entrada ± 10% Clasificación del 60% K2882-1 380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60 Clasificación del 100% Amperios de Entrada Potencia Ralenti Factor de Potencia a Salida Nominal 37 / 27 / 22 72 Watts Máx. (ventilador encendido) 95% 29 / 21 / 17 SALIDA NOMINAL Proceso Ciclo de Trabajo Voltios a Amperios Nominaless Amperios 60% 36.5V 450 100% 34V 400 60% 28V 450 100% 26V 400 60% 38V 450 100% 36V 400 60% 36.5V 450 100% 34V 400 60% 36.5V 450 100% 34V 400 GMAW (CV) GTAW (CC) SMAW (CC) FCAW-GS (CV) FCAW-SS (CV) TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES (1) (3) Alambre de Cobre Tamaño de Fusible (queCONDUCTOR DE VOLTAJE Amperios Tamaño de Cable Máximos Tipo 75° en Conducto mado Lento) o ATERRIZAMIENTO DE 50/60Hz TAMAÑOS AWG 2 2) Interruptor Automático (2) de Entrada AWG (mm ) COBRE AWG (mm (mm) 380/3/50 460/3/60 575/3/60 42 A 30 A 25 A 8(10) 8(10) 10(6) 8 (10) 10 (6) 12 (4) 10 (6) 10 (6) 12 (4) 50 45 35 (1) Los tamaños de Alambres y Fusibles se basan en el Código Eléctrico nacional de los E.U.A y en la salida máxima para un ambiente de 40°C (104°). (2) También llamados interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”; interruptores automáticos que tienen una demora en la acción de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente.. (3) Cables Tipo SO o similar en un ambiente de 30° C. FLEXTEC™ 450 A-2 A-2 INSTALACIÓN PROCESO DE SOLDADURA PROCESO RANGO DE SALIDA (AMPERIOS) OCV (Uo) GMAW (CV) GTAW (CC) SMAW (CC) FCAW-GS (CV) FCAW-SS (CV) 40-500 10-500 15-500 40-500 40-500 60 24 60 60 60 DIMENSIONES FÍSICAS MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO K2882-1 18.80in (478mm) 14.14in (359mm) 26.66in (677mm) 125lbs (56.6kg)* RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN Condiciones Ambientales Adversas: -10°C a 55°C** (-4°F a 104°F) Condiciones Ambientales Adversas: -40°C a 85°C (-40°F a 185°F) IP23 Clase de Aislamiento de 155º (F) * El peso no incluye al cable de alimentación. ** La salida disminuye a Temperaturas mayores de 40°C. FLEXTEC™ 450 A-3 A-3 INSTALACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ESTIBACIÓN ADVERTENCIA no es posible estibar la Flextec™ 450. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. LIMITACIONES AMBIENTALES SÓLO PERSONAL CALIFICADO DEBERÁ REALIZAR ESTA INSTALACIÓN. • APAGUE LA ALIMENTACIÓN EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DE FUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN ESTE EQUIPO. APAGUE LA ALIMENTACIÓN A CUALQUIER OTRO EQUIPO CONECTADO AL SISTEMA DE SOLDADURA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DE FUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN EL EQUIPO. • NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE CALIENTES. • SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO DE LA FLEXTEC™ 450 (LOCALIZADA DENTRO DE LA PUERTA DE ACCESO DE ENTRADA DE RECONEXIÓN) A UN ATERRIZAMIENTO (TIERRA FÍSICA) DE SEGURIDAD ADECUADO. --------------------------------------------------------------- VRD™ (DISPOSITIVO DE REDUCCIÓN DE TENSIÓN) (Por Sólo 11941 Código) La función VRD ™ ofrece al adicional de seguridad en el modo CCStick. El VRD ™ reduce el OCV (Voltaje de circuito abierto) en las terminales de salida de soldaduramientras no esté soldando a menos del 35 VCD pico de. El VRD ™ requiere que las conexiones de cable de soldadura se mantendrán en buenas condiciones eléctricas porque las conexiones pobres contribuyen a una mala partida. Tener buenas conexiones eléctricas también limita la posibilidad de otras cuestiones de seguridadtales como daño generados el calor, quemaduras e incendios. La máquina de se suministra con VRD ™ "Disabled". La función de VRD ™ se puede inhabilitar o habilitar mediante dip switches en el PC de control tablero. Dip ajuste del interruptor será diferente dependiendo de tensión de entrada. La carta de control y interruptores DIP se puede acceder mediante la eliminación la cubierta superior y de lado como se indica en la la figura sección la Operación B.3. SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA SITIO Y VENTILACIÓN PARA ENFRIAMIENTO Coloque la soldadora donde haya libre circulación de aire limpio a través de las rejillas traseras y hacia fuera por los lados del gabinete. Deberán mantenerse al mínimo el polvo, suciedad y materiales extraños que pudieran entrar a la máquina. no tomar en cuenta estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operación excesivas y paros molestos. La Flextec™ 450 tiene una clasificación nominal de IP23 para usarse en un ambiente en exteriores. La Flextec™ 450 no deberá someterse a precipitación de agua ni sus partes sumergirse en la misma. Hacerlo puede causar una operación inadecuada, así como imponer un riesgo de seguridad. La mejor práctica es mantener la máquina en un área seca y protegida. PRECAUCIÓN No monte La Flextec™ 450 sobre superficies combustibles. Donde haya una superficie combustible directamente debajo del equipo eléctrico estacionario o fijo, esa superficie deberá cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1.6 mm (.060”) de grueso, que deberá extenderse sobre el equipo un mínimo de 150 mm (5.90”) por todos los lados. ----------------------------------------------------------------------- CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA El armazón de la soldadora deberá aterrizarse. Para este fin, una terminal a tierra marcada con el símbolo correspondiente se localiza dentro del área de reconexión/conexión de entrada. Para los métodos de aterrizamiento adecuados, vea los códigos eléctricos locales y nacionales. PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA Coloque La Flextec™ 450 lejos de la maquinaria controlada por radio. La operación normal de La Flextec™ 450 puede afectar adversamente la operación del equipo controlado por RF, lo que a su vez puede provocar lesiones corporales o daños al equipo. OPERACIÓN A ALTA TEMPERATURA CLASIFICACIONES DE SALIDA DE LA SOLDADORA A 55°C TEMPERATURAS ELEVADAS LEVANTAMIENTO Deberán utilizarse ambas manijas al levantar a la Flextec™ 450. Cuando utilice una grúa o un aparato aéreo, deberá conectarse un sujetador de levante a ambas manijas. no intente levantar la Flextec™ 450 con accesorios montados en la misma. AMPS CICLO DE TRABAJO 340 100% 34VDC 375 60% 35VDC 400 40% 36VDC 450 20% 38VDC FLEXTEC™ 450 VOLTIOS TEMPERATURAS 55°C A-4 INSTALACIÓN A-4 SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADA ADVERTENCIA Para Códigos 11941 y Debajo de La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. SÓLO UN ELECTRICISTA CALIFICADO DEBERÁ CONECTAR LOS CABLES DE ENTRADA A LA FLEXTEC™ 450. LAS CONEXIONES DEBERÁN HACERSE CONFORME A TODOS LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS NACIONALES Y LOCALES, Y EL DIAGRAMA DE CONEXIÓN LOCALIZADO DENTRO DE LA PUERTA DE ACCESO DE RECONEXIÓN DE LA MÁQUINA. NO HACERLO, PUEDE DAR COMO RESULTADO LESIONES CORPORALES O LA MUERTE. ---------------------------------------------------------------------- CONEXIÓN DE ENTRADA Las soldadoras se envían conectadas para un voltaje de alimentación de 460 voltios. Para mover esta conexión a una tensión de entrada diferente, ver el diagrama ubicado en el panel interior en la zona de conexión de reconexión / de entrada, que se ilustra en la figura A.1. Si el cable auxiliar (indicado como ‘A’) se coloca en la posición equivocada y se aplica alimentación a la máquina, ésta se protegerá y mostrará en pantalla un mensaje de error: • Aparecerá en pantalla "Err", "713" o "714". • La tarjeta de control y tarjetas de conmutación mostrarán intermitentemente el error "713" o "714" en sus leds de estado. • La salida de soldadura se apagará y la tarjeta de control se forzará a entrar en el estado inactivo. • La máquina necesita que la condición de mala conexión desaparezca antes de poder recuperarse. (Vea la Figura A.1) Para Códigos 11941 y Debajo de Utilice una línea de alimentación trifásica. En la parte posterior del gabinete se localiza un orificio de acceso de 36 mm (1.40 pulgadas) de diámetro para la alimentación. Conecte L1, L2, L3 y aterrizamiento conforme a la etiqueta del Diagrama de Conexión de Alimentación localizada en el panel horizontal interno. A fin de acceder los bloques de conexión de reconexión/alimentación, remueva los 8 tornillos que aseguran la parte superior del gabinete de la soldadora y retírela. FIGURA A-1 BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN ORIFICIO DE ACCESO DE FUENTE DE ENERGÍA • Enrute el cable de alimentación a través de este orificio. BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN • Reconecta a los transformadores auxiliares para los voltajes de entrada adecuados. FLEXTEC™ 450 BLOQUE DE TERMINALES DE LA FUENTE DE ENERGÍA • El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí. • En forma separada de este bloque se proporciona una terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo que se muestra para conectar el cable de aterrizamiento del cable de alimentación. (Para los métodos de aterrizamiento adecuados, consulte sus códigos eléctricos locales y nacionales.) A-5 A-5 INSTALACIÓN CONEXIÓN DE ENTRADA SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADA (Vea la Figura A.1a) Para Códigos 12038 y Por Encima de Para Códigos 12038 y Por Encima de Utilice una línea de alimentación trifásica. En la parte posterior del gabinete se localiza un orificio de acceso de 36 mm (1.40 pulgadas) de diámetro para la alimentación. Conecte L1, L2, L3 y aterrizamiento conforme a la etiqueta del Diagrama de Conexión de Alimentación localizada en el panel horizontal interno. A fin de acceder los bloques de conexión de reconexión/alimentación, remueva los 8 tornillos que aseguran la parte superior del gabinete de la soldadora y retírela. CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y CABLES DE ALIMENTACIÓN Las soldadoras se envían conectadas para un voltaje de alimentación de 460 voltios. Para mover esta conexión a una tensión de entrada diferente, ver el diagrama ubicado en el panel interior en la zona de conexión de reconexión / de entrada, que se ilustra en la figura A.1a. Si el cable auxiliar (indicado como ‘A’) se coloca en la posición equivocada y se aplica alimentación a la máquina, ésta se protegerá y mostrará en pantalla un mensaje de error: • Aparecerá en pantalla "Err", "713" o "714". • La tarjeta de control y tarjetas de conmutación mostrarán intermitentemente el error "713" o "714" en sus leds de estado. • La salida de soldadura se apagará y la tarjeta de control se forzará a entrar en el estado inactivo. • La máquina necesita que la condición de mala conexión desaparezca antes de poder recuperarse. Consulte las Especificaciones en esta Sección de Instalación para los tamaños recomendados de fusibles y cables, así como de los tipos de alambre de cobre. Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo demora (también llamado de “tiempo inverso” o “térmico/magnético"). Elija el tamaño del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los códigos eléctricos locales y nacionales. Utilizar tamaños de alambres de entrada, fusibles o interruptores automáticos más pequeños que los recomendados podría dar como resultado paros “molestos” de las corrientes de entrada de la soldadora, aún cuando la máquina no se esté utilizando a altas corrientes. FIGURE A.1a ORIFICIO DE ACCESO DE FUENTE DE ENERGÍA • Enrute el cable de alimentación a través de este orificio. DETRÁS DE LA MÁQUINA BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN • Reconecta a los transformadores auxiliares para los voltajes de entrada adecuados. BLOQUE DE TERMINALES DE LA FUENTE DE ENERGÍA • El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí. • En forma separada de este bloque se proporciona una terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo que se muestra para conectar el cable de aterrizamiento del cable de alimentación. (Para los métodos de aterrizamiento adecuados, consulte sus códigos eléctricos locales y nacionales.) FLEXTEC™ 450 L1 L2 L3 U V W A-6 INSTALACIÓN CONEXIONES DE CABLES Vea la FIGURA A.2 para localizar los conectores de 6 y 14 pines al frente de la FLEXTEC™ 450. CONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES Función F E A D B C Conector de control remoto de 6 pines para control remoto o de mano/pie. Pin Cableado A B C D E F 77 Potenciómetro remoto, 5K 76 Potenciómetro remoto, indicador 75 Potenciómetro remoto, común Gatillo, común Gatillo, entrada Tierra CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRE Función H G I F N M K E L D C B J A Cableado Pin Conector de 14 pines para conectividad de alimentador de alambre. A B C D E F G H I J K L M n Tierra Gatillo, Común Entrada de gatillo 77 Potenciómetro remoto, 5K 76 Potenciómetro remoto, indicador 75 Potenciómetro remoto, común Sensión de voltaje (21) Motor (42 VCA) Motor (42 VCA) FIGURA A.2 CONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRE FLEXTEC™ 450 A-6 A-7 A-7 INSTALACIÓN TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ELECTRODO Y CABLE DE TRABAJO PARA SOLDADURA DE ARCO Lineamientos Generales Conecte los cables del electrodo y trabajo entre los bornes de salida adecuados de la Flextec™ 450, conforme a los siguientes lineamientos: • La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcionan con un electrodo positivo (+). Para esas aplicaciones, conecte el cable del electrodo entre la placa de alimentación del mecanismo de alimentación y el borne de salida positiva (+) en la fuente de poder. Conecte un cable de trabajo del borne de salida negativa (-) de la fuente de poder a la pieza de trabajo. • Cuando sea necesaria una polaridad de electrodo negativa, como en algunas aplicaciones Innershield, invierta las conexiones de salida en la fuente de poder (cable del electrodo al borne negativo (-), y el cable de trabajo al borne positivo (+)). Las siguientes recomendaciones aplican a todas las polaridades de salida y modos de soldadura: • Seleccione los cables de tamaño apropiado conforme a los “Lineamientos de Cables de Salida” (Vea la Tabla A.1). Las caídas de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura de tamaño insuficiente y conexiones deficientes a menudo dan como resultado un desempeño de soldadura insatisfactorio. Mientras sea práctico, siempre utilice los cables de soldadura más largos (electrodo y trabajo) y asegúrese de que todas las conexiones estén limpias y apretadas. Nota: El calor excesivo en el circuito de soldadura indica cables de tamaño insuficiente y/o malas conexiones. • Enrute todos los cables directamente al trabajo y alimentador de alambre, evite longitudes excesivas y no enrolle el cable sobrante. Enrute los cables de electrodo y trabajo cerca entre sí para minimizar el área del circuito y, por lo tanto, la inductancia del circuito de soldadura. • Siempre suelde en dirección contraria a la conexión del trabajo (tierra). CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL Lineamientos Generales Deberán utilizarse en todo momento cables de control genuinos de Lincoln (excepto donde se indique lo contrario). Los cables de Lincoln están específicamente diseñados para las necesidades de comunicación y alimentación de la Flextec™ 450. La mayoría están diseñados para ser conectados de extremo a extremo para facilidad de extensión. Por lo general, se recomienda que la longitud total no exceda los 30.5 m (100 pies). El uso de cables no estándar, especialmente en longitudes mayores de 25 pies, puede llevar a problemas de comunicación (apagados del sistema), pobre aceleración del motor (inicio de arco deficiente), y baja fuerza del mecanismo de alimentación (problemas de alimentación de alambre). Siempre utilice la longitud de cable de control más corta posible, y nO enrolle el cable sobrante. En cuanto a la colocación de los cables, se obtendrán los mejores resultados cuando los cables de control se enrutan aparte de los cables de soldadura. Esto minimiza la posibilidad de interferencia entre las altas corrientes que fluyen a través de los cables de soldadura, y las señales de bajo nivel en los cables de control. TABLA A.1 LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA TAMAÑOS DE CABLE PARA LOnGITUDES COMBInADAS DE CABLES DE ELECTRODO Y AMPERIOS 200 200 250 250 250 250 300 300 350 400 400 500 CICLO DE TRABAJO (COBRE RECUBIERTO DE GOMA – CLASIFICADOS A 75°C ó 167°F)** 0 a 15 m 15 a 30 m 30 a 46m 46 a 61 m 61 a 76 m TRABAJO (0 a 50 Pies) (50 a 100 Pies) (100 a 150 Pies) (150 a 200 Pies) (200 a 250 Pies) PORCEnTUAL 60 100 30 40 60 100 60 100 40 60 100 60 2 2 3 2 1 1 1 2/0 1/0 2/0 3/0 2/0 2 2 3 2 1 1 1 2/0 1/0 2/0 3/0 2/0 2 2 2 1 1 1 1 2/0 2/0 2/0 3/0 3/0 1 1 1 1 1 1 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 3/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 4/0 ** Los valores en la tabla son para operación a temperaturas ambiente de 40°C (104°F) y menores. Las aplicaciones por arriba de los 40°C (104°F) pueden requerir cables mayores que los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C (167°F). FLEXTEC™ 450 A-8 A-8 INSTALACIÓN CONECTANDO LF-72 y LF-74 AL FLEXTEC™ 450 ALIMENTADOR DE ALAMBRE 14-PINES CABLE DE CONTROL K1797-XX FLEXTEC™-450 ELECTRODO DE LF-72 LF-74 TRABAJO AJUSTE DE CONTROL DE MODO DE SOLDADURA CV, CV-InnERSHIELD TERMINALES DE SOLDADURA APAGADO LOCAL REMOTO / LOCAL (REMOTO SI K2329-1 instalado) LA POLARIDAD VOLTÍMETRO DEPEnDE DEL PROCESO FLEXTEC™ 450 A-9 A-9 INSTALACIÓN CONECTANDO LN-10 y DH-10 AL FLEXTEC™ 450 ALIMENTADOR DE ALAMBRE 14-PINES CABLE DE CONTROL K1501-XX FLEXTEC™-450 LN-10 DH-10 ELECTRODO DE TRABAJO AJUSTE DE CONTROL DE MODO DE SOLDADURA CV, CV-InnERSHIELD TERMINALES DE SOLDADURA APAGADO LOCAL REMOTO / LOCAL (REMOTO SI K2329-1 instalado) DEPEnDE DEL PROCESO LA POLARIDAD VOLTÍMETRO LN-10, DH-10 CONTROL DEL INTERRUPTOR DE PROGRAMA DE INSTALACIÓN Ajuste de los interruptores DIP Configuración inicial del Ln-10, DH-10 de control de los componentes del sistema son utilizados y para las preferencias generales operador se hace usando una par de DIP de 8 polos interruptores ubicados dentro del, caja de control Ln-10 DH-10. Los interruptores DIP están cada una etiquetada con una flecha que en "EnCEnDIDO" muestra la dirección de para cada uno de los 8 interruptores individuales en cada interruptor DIP (S1 y S2). Las funciones de estos interruptores también se etiquetan y programan como se describe a continuación: Programa de Instalación el Interruptor DIP Acceso a FUENTES DE ENERGIA Jefe 1. Apague el la alimentación de entrada al Ln-10, DH-10 el control al desconectar la poder en el fuente de soldar que está conectado. Encendido 1 S1 2. Retire los dos tornillos de la parte parte superior de la Ln-10, DH-10 puerta de la caja de control y abra la puerta hacia abajo para abrirla. 3. Localice los dos switches DIP 8-de polos, cerca de la esquina superior izquierdo del PC Ln-10, DH-10 Control tablero, marcado con S1 y S2. 4. Los ajustes del interruptor sólo están programados durante potencia de entrada arriba la restauración. FLEXTEC™ 450 2 3 4 5 6 7 FUENTES DE ENERGIA 8 S1 Encendido S1 1 2 3 4 5 6 7 8 S1 A-10 A-10 INSTALACIÓN CONEXIÓN DE LN-15 (K1870-1) A LA FLEXTEC™ 450 ALIMENTADOR DE ALAMBRE FLEXTEC™-450 LN-15 (K1870-1) ELECTRODO DE CLIP DE TRABAJO TRABAJO AJUSTE DE CONTROL DE MODO DE SOLDADURA CV, CV-InnERSHIELD TERMINALES DE SOLDADURA APAGADO REMOTO / LOCAL LOCAL LA POLARIDAD VOLTÍMETRO DEPEnDE DEL PROCESO CONEXIÓN DE LN-15 (K1871-1) A LA FLEXTEC™ 450 ALIMENTADOR DE ALAMBRE 14-PINES CABLE DE CONTROL K1819-XX FLEXTEC™-450 ELECTRODO DE LN-15 (K1871-1) TRABAJO AJUSTE DE CONTROL DE MODO DE SOLDADURA CV, CV-InnERSHIELD TERMINALES DE SOLDADURA APAGADO REMOTO / LOCAL REMOTO LA POLARIDAD VOLTÍMETRO DEPEnDE DEL PROCESO FLEXTEC™ 450 A-11 A-11 INSTALACIÓN CONECTANDO LN-25 PRO Y LN-25 TUBO A LA FLEXTEC™ 450 ALIMENTADOR DE ALAMBRE FLEXTEC™-450 LN-25 PRO LN-25 PIPE ELECTRODO DE CLIP DE TRABAJO TRABAJO AJUSTE DE CONTROL MODO DE SOLDADURA CV, CV-InnERSHIELD TERMINALES DE SOLDADURA OFF REMOTO / LOCAL LOCAL LA POLARIDAD VOLTÍMETRO PROCESS DEPEnDEnT CONECTANDO LN-25 PRO DE DOBLE POTENCIA A LA FLEXTEC™ 450 ALIMENTADOR DE ALAMBRE CABLE DE CONTROL K1797-XX FLEXTEC™-450 *LN-25 PRO DUAL POWER ELECTRODO DE TRABAJO AJUSTE DE CONTROL MODO DE SOLDADURA CV, CV-InnERSHIELD TERMINALES DE SOLDADURA OFF REMOTO / LOCAL REMOTE LA POLARIDAD VOLTÍMETRO PROCESS DEPEnDEnT * DE CONTROL AJUSTE CABLE SE MUESTRA. REMITIR LN-25 PRO ESQUEMA DE CONEXIÓN SI LO INSTALA "ACROSS-THE-ARC" ALIMENTADOR. FLEXTEC™ 450 B-1 B-1 OPERACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE Lea toda esta sección de instrucciones de APARECEN EN ESTA operación antes de operar la máquina. MÁQUINA O MANUAL ADVERTENCIA ALIMENTACIÓN La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • A menos que esté utilizando la función de alimentación en frío, cuando alimenta con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están siempre energizados eléctricamente y podrían permanecer así por varios segundos después de dejar de soldar. • No toque las partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. ENCENDIDO APAGADO ALTA TEMPERATURA • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. ALIMENTADOR DE ALAMBRE • Utilice ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración. SALIDA POSITIVA Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. SALIDA NEGATIVA • Mantenga el material inflamable alejado. • No suelde en contenedores que hayan albergado combustibles. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. INVERSOR TRIFÁSICO ALIMENTACIÓN • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. TRES FASES Observe los lineamientos adicionales detallados al inicio de este manual. FLEXTEC™ 450 CORRIENTE DIRECTA B-2 B-2 OPERACIÓN SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO APARECEN EN ESTA La Flextec™ 450 es un soldadora de inversor de CD CC/CV multiproceso y está clasificada para 450 MÁQUINA O MANUAL U0 VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO U1 VOLTAJE DE ENTRADA U2 VOLTAJE DE SALIDA I1 CORRIENTE DE ENTRADA I2 CORRIENTE DE SALIDA TIERRA PROTECTORA amps, 38 voltios a un ciclo de trabajo del 60%. La Flextec está destinada a la operación de fábrica y campo, viene en un gabinete compacto y resistente que está diseñado para ser portátil y utilizarse en exteriores con una capacidad nominal ambiental de IP23. La interfaz del usuario de la Flextec™ 450 es simple e intuitiva. Los modos de soldadura se seleccionan con un interruptor selector de 4 posiciones. Los Voltios y Amperios se muestran en una pantalla LED fácil de ver, y los amps y voltios se establecen con una perilla grande de control de salida. Un interruptor selector de palanca de inicio en caliente y una perilla de control de arco permiten un ajuste más fino del arco de soldadura. La Flextec™ 450 opera con 380V, 460V ó 575V, potencia de 50hz ó 60hz. CICLO DE TRABAJO La Flextec™ 450 es capaz de soldar a un ciclo de trabajo del 100% (soldadura continua) a una salida clasificada a 400 amps. La clasificación del 60% es una base de 450 amps fuera de un ciclo de 10 minutos - 6 minutos en tiempo y 4 minutos fuera de tiempo. La salida máxima de la máquina es de 500 amps. La Flextec™ 450 también está clasificado para Trabajo en Desierto, operación a alta temperatura, en un ambiente de 55°C (131°F). Para esta aplicación, se disminuye la salida de la máquina. ADVERTENCIA O PRECAUCIÓN Explosión Voltaje Peligroso Riesgo De Descarga CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO • Diseño de Trabajo Severo para uso en exteriores (capacidad nominal de IP23). • Corrección Pasiva de Factor de Potencia– proporciona en forma confiable un factor de potencia del 95% para costos de instalación menores. • Capacidad nominal de eficiencia del 89% – reduce los costos del servicio eléctrico. • Interfaz de usuario simple – diseñada con el operador en mente. Con tan sólo unos clics es posible configurar la soldadura e incluso el soldador más novato puede tener la confianza de que ha configurado correctamente. • F.A.n. (ventilador según sea necesario). El ventilador de enfriamiento funciona cuando la salida está energizada, y por un periodo de enfriamiento de 5 minutos después de inhabilitar la salida. • Protección termal con termostatos con LED de Indicación Termal. • Los códigos de error aparecen en una pantalla LED para facilitar la localización de averías. • Protección electrónica contra exceso de corriente. • Protección contra mala conexión del voltaje de entrada. • Utiliza procesamiento de señales digitales y control de microprocesador. FLEXTEC™ 450 B-3 OPERACIÓN PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS PROCESOS RECOMENDADOS La Flextec™ 450 está diseñado para los procesos de soldadura CC-SMAW, CC-GTAW (tig de levante), CV-GMAW, CV-FCAW-SS y CV-FCAW-GS. También se soporta a CAG (desbaste del arco). LIMITACIONES DEL PROCESO La Flextec™ 450 es adecuada sólo para los proceso enumerados. LIMITACIONES DEL EQUIPO El Rango de Temperatura de Operación es de -10° C a + 55° C. Salida disminuida a Temperaturas sobre 40°C. PAQUETES DE EQUIPO COMÚN Paquete Básico K2882-1 K2327-5 K2149-1 K1842-10 3100211 Flextec™ 450 Modelo de Banco LF-72 Paquete de Cable de Trabajo Cable de Alimentación de Soldadura de 10 pies Regulador Harris y manguera de gas Kits Opcionales Comunes K857 K857-1 K870 K963-3 Control Remoto de Salida (25 pies) Control Remoto de Salida (100 pies) Control de Pie Control de Mano Alimentadores de Alambre Compatibles Todos los modelos LF-72 LF-74 Ln-10 DH-10 Ln-25 Pro Nota: La Flextec™ 450 no es compatible con los Alimentadores de Alambre de 115V. FLEXTEC™ 450 B-3 B-4 B-4 OPERACIÓN DESCRIPCIONES DE LOS CONTROLES AL FRENTE DEL GABINETE 10. Interruptor de Selección de Terminales de Soldadura Encendidas/Remota (Vea la Figura B.1) 11. Interruptor de palanca de selección de polaridad de voltímetro de alimentador de alambre 1. Interruptor de Encendido 2. Medidor de la Pantalla de Voltaje 12. Botón de restablecimiento del interruptor automático para el conector de alimentador de alambre de 14 pines 3. Medidor de la Pantalla de Amperaje 4. LED Termal 13. Conector circular de alimentador de alambre de 14 pines 5. Perilla de Control de Salida 14. Conector circular remoto de 6 pines 6. Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura 15. Bornes de salida de soldadura positiva y negativa 7. Interruptor de Palanca de Arranque en Caliente 8. Interruptor de Palanca de Control Local/remoto de Salida 16. VRD™ (Dispositivo Reducción de Voltaje) Luces indicadoras de (en el código sólo 11941) 9. Perilla de Control de Arco FIGURA B.1 3 2 16 1 4 5 6 9 7 10 11 8 12 13 14 15 FLEXTEC™ 450 B-5 OPERACIÓN CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE (Vea la Figura B.2) 1. Orificio de Acceso del Cordón de Alimentación. B-5 3. CV – Este es el modo de soldadura de CV (voltaje constante) que se utiliza para soldar con el proceso de soldadura MIG GMAW y el proceso de soldadura con protección de gas de arco tubular. 4. CV-Innershield – Este es un modo de soldadura de CV (voltaje constante) que se utiliza para soldar con el proceso de soldadura autoprotegido de arco tubular FCAWSS. FIGURA B.2 1 La Flextec™ 450 es también capaz de desbaste. El desbaste se puede llevar a cabo en el modo SMAW o en los modos CV y CV-Innershield. Además del interruptor de selección del proceso de soldadura, se proporcionan una palanca de arranque en caliente, perilla de control de salida y perilla de control de arco para configurar y ajustar el procedimiento de soldadura. CONTROLES DE SOLDADURA Y PANTALLAS Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura Interruptor de 4 posiciones para seleccionar el proceso de soldadura. SECUENCIA DE ENCENDIDO Cuando se aplica alimentación al Flextec™ 450, las pantallas se iluminarán y mostrarán el voltaje y/o las configuraciones de amperaje. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES ADVERTENCIA CÓMO HACER UNA SOLDADURA La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los programas de soldadura es y debe ser la única responsabilidad del fabricante/usuario. Muchas variables más allá del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas. Estas variables incluyen, pero no se limitan al procedimiento de soldadura, química y temperatura de la placa, diseño de la soldadura, métodos de fabricación y requerimientos de servicio. El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones, y el fabricante/usuario es y debe ser el único responsable de la selección del programa de soldadura. La Flextec™ 450 es una soldadora de inversor multiproceso. El Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura se utiliza para establecer el modo de soldadura deseado. La Flextec™ 450 tiene 4 modos de soldadura seleccionables: 1. SMAW – Este es un modo de soldadura de CC (corriente constante) que se utiliza para el proceso de soldadura de electrodo revestido SMAW. 2. GTAW – Este es un modo de soldadura de CC (corriente constante) utilizado para el proceso de soldadura TIG GTAW. Interruptor de Palanca de Arranque en Caliente El control de Arranque en Caliente regula la corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puede establecer en “Apagado” y no se agrega corriente adicional al iniciar el arco. Cuando se establece en la posición de “Encendido”, se agrega corriente adicional (relativa a la corriente preestablecida) al iniciar el arco. Perilla de Control del Arco El rango completo de selección de control del arco va de 10 a +10. En el modo de CV, este control es un control de inductancia. En el modo de electrodo revestido, el control ajusta la fuerza del arco. Perilla de Control de Salida El control de salida se lleva a cabo con un potenciómetro de una sola vuelta. (Los medidores indican el ajuste). Cuando se está en Modo Remoto, este control establece la corriente de soldadura máxima del dispositivo remoto. Por ejemplo, oprimir totalmente el control de mano opie da como resultado el nivel preestablecido de la corriente. Medidor de la Pantalla de Voltaje • Antes de la operación de CV (flujo de corriente), el medidor muestra el valor del voltaje preestablecido deseado. • Antes de la operación de VARILLA (STICK) ó TIG, el medidor muestra el Voltaje de Circuito Abierto de la Fuente de Poder de cuatro guiones si no se ha encendido la salidan. • Durante la soldadura, este medidor muestra los voltios promedio reales. • Después de la soldadura, el medidor retiene el valor real del voltaje por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en el periodo de “espera". • El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características “antes de la operación". FLEXTEC™ 450 B-6 CONTROLES INTERNOS - HABILITACIÓN DE VRD™ Para entrar en el modo VRD™ (VRD™ Habilitada) (Por sólo 11941 Código) Controles Internos Descripción a. Para la entrada de 380V: Interruptor #5 en la posición "ENCENDIDO". El control de placa de circuito impreso ha uno de los bancos de interruptores DIP. Se envía de modo de fábrica de VRD™ está desactivado y los conmutadores DIP están todos en la posición "APAGADO". ENCENDIDO ON B-6 OPERACIÓN ON ENCENDIDO OFF APAGADO 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 b. Para la entrada de 460V: Interruptor #6 en la posición "ENCENDIDO". OFF APAGADO ON ENCENDIDO OFF APAGADO 1 2 3 4 5 6 7 8 c. Para la entrada de 575V: Interruptor #5 y #6 en la posición "ENCENDIDO" ON ENCENDIDO APAGADO OFF 1 2 3 4 5 6 7 8 FIGURE B.3 CONTROL DE CIRCUITOS IMPRESOS LOCALIZACIÓN CONTROL DE CIRCUITOS IMPRESOS LA UBICACIÓN DEL INTERRUPTOR DIP FLEXTEC™ 450 B-7 OPERACIÓN Medidor de Pantalla de Amperaje • Antes de la operación VARILLA (STICK) ó TIG (flujo de corriente), el medidor indica el valor de corriente preestablecida. • Antes de la operación de CV, el medidor muestra cuatro guiones indicando los AMPS que no se pueden establecer previamente. • Durante la soldadura, este medidor muestra los amps promedio reales. • Después de soldar, el medidor retiene el valor de corriente real por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en el periodo de “espera". • El ajuste de salida mientras se está en el periodo de "retención" da como resultado las características de “antes de la operación". Interruptor de Palanca de Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto • Este interruptor determina la ubicación del gatillo. • Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas para soldar. • Cuando se establece en la posición de “REMOTO”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto. Interruptor de Palanca de Control Local/Remoto • Establezca el interruptor en “Local” para controlar la salida en la máquina con la perilla de Control de Salida. • Establezca el interruptor en “REMOTO” para controlar la salida vía un dispositivo remoto (control de mano K857 o control de pie K870) conectado al conector remoto de 6 pines o a un alimentador de alambre conectado al conector de 14 pines. B-7 VRD™ (DISPOSITIVO DE DE REDUCCIÓN DE VOLTAJE) INDICADOR LUMINOSO (Por sólo 11941 Código) Hay 2 luces indicadoras en el delantera de la vitrina de la Flextec™ 450 por encima del voltaje de la exhibición de LED para indicar el estado de operación de VRD™. De fábrica, la función VRD™ está desactivada. VRD™ se habilita estableciendo los interruptores DIP en el PC de control Junta (véase Controles Internos Figura B.3 en esta Sección de Operaciones). Cuando VRD ™ está activo: • Una luz verde indica que la OCV (voltaje del circuito abierto) es inferior a 35 V pico. • Una luz roja indica que la OCV está en o por encima del pico de 35V. • Ambos se iluminarán por 5 segundos al encender el equipo. Para cada modo de soldadura, las luces VRD™ funcionar como se muestra en la Tabla B.1: Luz Termal • Esta luz de estado indica cuando la fuente de poder ha alcanzado una sobrecarga termal. Si las terminales de salida estaban "ENCENDIDAS", la salida se volverá a encender una vez que las unidades se enfríen a un nivel de temperatura aceptable. Si la unidad estaba operando en el modo "REMOTO", el gatillo deberá soltarse antes o después de que la condición se ha eliminado y oprimirse después de que la máquina se ha enfriado a una temperatura aceptable para establecer la salida. TABLA B.1 MODO CC-SMAW CC-GTAW CV-GAS CV-Innershield CV-SAW VRD™ Luces indicadoras VRD™ “ENCENDIDO” OCV Mientras soldadura OCV Mientras soldadura Verde (OCV reducida) Verde o rojo (dependiendo del voltaje de soldadura)* Rojo (OCV no Reducido) Terminals de soldadura en 'ENCENDIDO' Rojo (OCV no Reducido) Terminals de soldadura con mando a distancia Gatillo de la pistola Cerrado Verde (nAY OCV) Terminals de soldadura controlado a distancia Gatillo de la pistola Abierto Verde o rojo (dependiendo del voltaje de soldadura)* * Es normal que que las luces se alternar entre colores mientras se suelda. FLEXTEC™ 450 VRD™ “APAGADO” no lights are active B-8 OPERACIÓN MODOS BÁSICOS DE OPERACIÓN SMAW Este modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC) que ofrece control continuo de 15 – 500 amps. Está dirigido a los procesos de soldadura con electrodo revestido SMAW y desbaste de arco. Arranque en Caliente - El control de Arranque en Caliente regula la corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puede establecer en “Apagado” y no habrá corriente adicional al iniciar el arco. Cuando se establece en la posición de “Encendido”, habrá corriente adicional (relativa a la corriente preestablecida) al iniciar el arco. Control del Arco - El Control del Arco regula la Fuerza del Arco para ajustar la corriente de corto circuito. La configuración mínima (-10) producirá un arco "suave" y producirá una salpicadura mínima. La configuración máxima (+10) producirá un arco “agresivo" y minimizará la fusión del electrodo al charco. B-8 Perilla de Control de Salida • Cuando el Local/Remoto se establece en Local, esta perilla establece el amperaje de soldadura. • Cuando el Local/Remoto se establece en Remoto, esta perilla establece el amperaje de soldadura máximo. El potenciómetro remoto controla entonces el amperaje del mínimo a este máximo preestablecido. Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto – Establezca en “Encendidas” para que la máquina esté en el estado de lista para soldar. Medidor con Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el voltaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla el voltaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará la corriente de soldadura preestablecida cuando la máquina esté en el estado inactivo. Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido en local (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de Control de Salida al frente de la Flextec™ 450. Configure este interruptor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conectado. • Cuando un potenciómetro está conectado, el control de salida en la Flextec™ 450 y el remoto actúan como una configuración de maestro/esclavo. Utilicen la perilla de control en la Flextec™ 450 para preestablecer la corriente de soldadura máxima. El remoto controlará la salida de mínimo al máximo preestablecido. FLEXTEC™ 450 B-9 OPERACIÓN B-9 GTAW CV-GAS Este modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC) que ofrece control continuo de 10 – 500 amps. Está dirigido a los procesos de soldadura TIG GTAW. Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido a los procesos de soldadura GMAW, FCAW-GS, MCAW y desbaste de arco. Arranque en Caliente - El control de Arranque en Caliente regula la corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puede establecer en “Apagado” y no habrá corriente adicional al iniciar el arco. Cuando se establece en la posición de “Encendido”, habrá corriente adicional (relativa a la corriente preestablecida) al inicio del arco. Control del Arco – Este control no se utiliza en el modo GTAW. Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto • Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas para soldar. • Cuando se establece en la posición de “REMOTO”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto. Medidor de Pantalla de Voltaje– Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el voltaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla el voltaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará la corriente de soldadura preestablecida cuando la máquina esté en el estado inactivo. Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido en local (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de Control de Salida al frente de la Flextec™ 450. Configure este interruptor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conectado. • Cuando un potenciómetro está conectado, el control de salida en la Flextec™ 450 y el remoto actúan como una configuración de maestro/esclavo. Utilice la perilla de control en la Flextec™ 450 para preestablecer la corriente de soldadura máxima. El remoto controlará la salida del mínimo al máximo preestablecido. Perilla de Control de Salida • Cuando el Local/Remoto se establece en Local, esta perilla establece el amperaje de soldadura. • Cuando el Local/Remoto se establece en Remoto, esta perilla establece el amperaje de soldadura máximo. El potenciómetro remoto controla entonces el amperaje del mínimo a este máximo preestablecido. Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “ENCENDIDO” para proporcionar más energía durante el inicio de una soldadura. Control del Arco – Regula el efecto de inductancia (contracción). En la configuración mínima (-10), minimiza la inductancia y da como resultado un arco suave. Las configuraciones de baja inductancia son preferibles para soldar con mezclas de gas que contienen en su mayoría gases inertes. En la configuración máxima (+10), maximiza el efecto de inductancia y da como resultado un arco agresivo. Las configuraciones de alta inductancia son preferibles para soldar FCAW-GS y GMAW con CO2. Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto • Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas para soldar. Esta selección se utiliza para alimentadores de alambre a través del arco. • Cuando se establece en la posición de “REMOTO”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto. Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el amperaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido en local (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de Control de Salida al frente de la Flextec™ 450. Configure este interruptor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conectado. Perilla de Control de Salida • Cuando el Local/Remoto se establece en Local, esta perilla establece el amperaje de soldadura. • Cuando el Local/Remoto se establece en Remoto, esta perilla está inhabilitada. FLEXTEC™ 450 B-10 OPERACIÓN CV-INNERSHIELD Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido al proceso de soldadura FCAWSS y desbaste de arco. Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “ENCENDIDO” para proporcionar más energía durante el inicio de una soldadura. Control del Arco – Regula el efecto de inductancia. En la configuración mínima (-10), minimiza la inductancia y da como resultado un arco suave. En la configuración máxima (+10), maximiza el efecto de inductancia y da como resultado un arco agresivo. Terminales de Soldadura Encendidas/Remoto • Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas . • Cuando se establece en la posición de “REMOTO”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto. Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el amperaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje de soldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo. Mientras la salida está inhabilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación”. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido en local (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de Control de Salida al frente de la Flextec™ 450. Configure este interruptor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conectado. Perilla de Control de Salida • Cuando el Local/Remoto se establece en Local, esta perilla establece el amperaje de soldadura. • Cuando el Local/Remoto se establece en Remoto, esta perilla está inhabilitada. FLEXTEC™ 450 B-10 C-1 ACCESORIOS Foot Amptrol® Proporciona 7.6 m (25 pies) de control remoto de corriente para soldadura TIG. (Conexión de enchufe de 6 pines). Ordene K870 OPCIONES / ACCESORIOS Opciones Generales K2149-1 Paquete de Cables de Trabajo. K1842-10 Cable de Alimentación de Soldadura de 10 pies (Terminal a Terminal). Carro de Inversor y Alimentador de Alambre El carro con ruedas traseras incluye también ruedas delanteras y plataforma para botella de gas sin elevación. Las convenientes manijas permiten el fácil almacenamiento de los cables mientras que las charolas laterales a todo lo largo guardan las partes y herramientas. Se envía totalmente ensamblado. Una pisada pequeña cabe por la puerta de 762 mm (30"). Ordene K2945-1. Sistemas de Extracción de Humos C-1 Hand Amptrol® - Proporciona 7.6 m (25 pies) de control remoto de corriente para soldadura TIG. (Conexión de enchufe de 6 pines). Ordene K963-3 Interruptor de Inicio de Arco Se puede utilizar en lugar del Foot ó Hand Amptrol®. Viene con un cable de 7.6 m (25 pies). Se conecta a la antorcha TIG para un control conveniente con el dedo para iniciar y detener el ciclo de soldadura a la corriente establecida en la máquina. Ordene K814 K1842-10 10ft. Cable de alimentación de de soldadura (Terminal a Terminal). K3091-1* Multi-Process Switch Kit de Accesorios para Soldadura con Electrodo Revestido. Incluye cable de electrodo 2/0 de 10.7m (35 pies) con terminal, cable de trabajo 2/0 de 9.1 m (30 pies) con terminales, careta, placa de filtro, placa de cubierta, pinza de trabajo y portaelectrodo. Capacidad de 400 amps. Ordene K704 Control Remoto de Salida Consiste de una caja de control con opción de dos longitudes de cable. Permite el ajuste remoto de salida. Ordene K857 para 7.6 m (25 pies) Ordene K857-1 para 30 m (100 pies) Opciones TIG Antorchas TIG Pro-Torch™ – PTA-9, PTA-17, PTA-26 – cable de alimentación de 2 piezas. Inversor y Cable Alimentador de Carro Cesta trasero ruedas con ruedas frente y la plataforma de la botella de gas. Manijas convenientes le permiten una fácil almacenamiento cable. Ocupa poco espacio se ajusta a través 30 pulgadas (762 mm) de lado. No previsto para su uso con alimentadores de alambre doble cabeza. Ordene K3059-1* Inverter Dual Cilindro y alambre alimentador de Cesta Carrito de compra trasero ruedas con ruedas frente y plataforma la botella de gas dual. Manijas convenientes le permiten una fácil almacenamiento cable. Ocupa poco espacio se ajusta a través 30 pulgadas. (762 mm) de lado. Se puede utilizar con los alimentadores de alambre encabezado dual. Ordene K3059-3* *Requiere peana equipo de montaje K3056-1 (se venden por separado). FLEXTEC™ 450 D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Sólo personal calificado deberá realizar este mantenimiento. • APAGUE la alimentación en el interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. ------------------------------------------------------------------------ Vea la información de advertencia adicional a lo largo de este Manual del Operador ----------------------------------------------------------INSPECCIÓN VISUAL D-1 MANTENIMIENTO PERIÓDICO Protección Térmica Los termostatos protegen la máquina contra temperaturas de operación excesivas. Las temperaturas excesivas pueden ser causadas por una falta de aire de enfriamiento o de operar la máquina más allá del ciclo de trabajo y clasificación nominal de salida. En caso de temperaturas de operación excesivas, el termostato inhabilitará la salida de la máquina. El medidor permanecerá energizado durante este tiempo. Los termostatos se autoreestablecen una vez que la máquina se enfría lo suficiente. Si el apagado del termostato fue causado por la salida o ciclo de trabajo excesivos y el ventilador está operando normalmente, entonces se puede dejar encendido el Interruptor de Encendido y el reestablecimiento deberá ocurrir dentro de un periodo de 15 minutos. Limpie el interior de la máquina con una corriente de aire de baja presión. Haga una inspección a fondo de todos los componentes. Busque signos de sobrecalentamiento, cables rotos u otros problemas obvios. Muchos problemas se pueden descubrir con una buena inspección visual. MANTENIMIENTO DE RUTINA 1. Aproximadamente cada 6 meses la máquina deberá limpiarse con una corriente de aire de baja presión. Mantener la máquina limpia dará como resultado una operación más fría y una mayor confiabilidad. Asegúrese de limpiar estas áreas: • Todas las tarjetas de circuito impreso • Interruptor de encendido • Transformador principal • Aletas del disipador térmico • Rectificador de entrada • Transformador auxiliar • Área del interruptor de reconexión • Ventilador (Sopla aire a través de las rejillas traseras) 2. Examine si el gabinete de hoja metálica tiene abolladuras o está roto. Repárelo si es necesario. Mantenga el gabinete en buenas condiciones para asegurar que las partes de alto voltaje estén protegidas y se mantengan los espacios correctos. Todos los tornillos externos de la hoja metálica deberán estar en su lugar para asegurar la fortaleza del gabinete y la continuidad de la tierra eléctrica. FLEXTEC™ 450 E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y operador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta Guía de Localización de Averías se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamientos de la máquina. Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a continuación. Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de acción para la Causa Posible; generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA). Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA (SÍnTOMAS)”. Esta columna describe posibles síntomas que la máquina pudiera presentar. Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que la máquina está exhibiendo. Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Acción Recomendado en forma segura, contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Paso 2. CAUSA POSIBLE. La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enumera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al síntoma de la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. FLEXTEC™ 450 E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN El daño físico o eléctrico principal es 1. Contacte a su taller de Servicio de evidente cuando se remueven las Campo de Lincoln Electric local cubiertas de hoja metálica. autorizado para asistencia técnica. La maquina no suelda, y tampoco 1. Si la pantalla muestra un Err ###, vea la sección de fallas para hay salida. acción correctiva. 2. Si el símbolo termal está encendido, consulte la sección termal. 3. Si el interruptor de control remoto de las terminales de salida está en “EnCEnDIDO”, revise el voltaje de salida. Si no hay, revise la conexión y operación correctas del control remoto. El símbolo termal está encendido. 1. Revise si el ventilador funciona bien. • Verifique que no haya un bloqueo material en las rejillas de entrada o salida. • Aplique aire en las rejillas traseras para limpiar la suciedad del ventilador. 1.Si todas las áreas posibles de Nota: La circuitería de Ventilador Según desajuste han sido revisadas y el sea necesario apaga automáticamente al ventilador 5 minutos problema persiste, Póngase en después de que se ha detenido la Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado soldadura. 2. Tal vez se excedieron las capacidades de Lincoln local. nominales de salida. Permita que la máquina se enfríe y reestablezca. El alimentador de alambre no fun- 1. Revise los interruptores automáticos en los ciona. Aparentemente, no hay ali- receptáculos del alimentador de alambre en mentación al alimentador de alam- la parte trasera de la máquina. Reestablezca bre. 2. Revise el cable de control entre la fuente de poder y el alimentador de alambre para continuidad. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. FLEXTEC™ 450 E-3 E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual USO DE LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA Los errores aparecen en pantalla en la interfaz del usuario. Además, hay luces de estado en la tarjeta de pc de control y tarjeta de pc de encendido que contienen secuencias de error. En esta sección se incluye información sobre las Luces de Estado y algunas tablas básicas de localización de averías para el desempeño de la máquina y soldadura. Las luces de estado en la tarjeta de control principal y la tarjeta de pc de encendido son LEDs de dos colores. La operación normal para cada uno es verde estable. Códigos de Error para la FLEXTEC™ 450 Acción Correctiva Error Descripción Código# 31 Exceso de Corriente Primario Revise la alimentación (voltaje y frecuencia). Verifique Es necesario apagar la que la reconexión primaria esté adecuadamente con- máquina y volver a encenfigurada para el voltaje de entrada. derla para reestablecerla. Si la condición persiste, contacte un Taller de Servicio de Campo de Lincoln autorizado. 711 712 713 714 715 Revise la alimentación (voltaje y frecuenVoltaje excesivo o insuficiente cia) mientras suelda. Verifique que la del capacitor. reconexión primaria esté adecuadamente configurada para el voltaje de entrada. Es necesario apagar la máquina y volver a encenderla para reestablecerla. Error de comunicación entre Vuelva a apretar el gatillo para recuperarse las tarjetas de P.C. ó tarjeta del error. de P.C. fatal. Si la condición persiste, contacte un Taller de Servicio de Campo de Lincoln autorizado. Terminales de Soldadura Remoto: Vuelva a apretar el gatillo para recuperarse del error. Terminales de Soldadura Local:Alterne el Interruptor entre Remoto/Local para recuperarse del error. Mala conexión de la Alimentación. Verifique que la reconexión primaria esté El suministro de voltaje es muy debidamente configurada para el voltaje de Es necesario apagar la entrada. alto. máquina y volver a encenderla para reestablecerla. Mala conexión de la Alimentación. Si la condición persiste, contacte un Taller El suministro de voltaje es muy de Servicio de Campo de Lincoln autorizado. bajo. El suministro de voltaje a la Si la condición persiste, contacte un Taller Es necesario apagar la tarjeta de Circuito Impreso de de Servicio de Campo de Lincoln autoriza- máquina y volver a encendo. conmutación es muy bajo. derla para reestablecerla. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. FLEXTEC™ 450 FLEXTEC™ 450 TRANSFORMADORES AUXILIARES EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED. Ensamble del Disipador Térmico del Rectificador de Salida VENTILADOR BLOQUE DE TERMINALES DE ENTRADA LADO DERECHO DE LA MÁQUINA INDUCTOR DE SALIDA N.A. LED TERMICO AMARILLO S1 INTERRUPTOR DERIVADOR SELECCIÓN DE MODO S6 ARRANQUE EN CALIENTE S5 LOCAL/REMOTO S4 CONTROL DEL ARCO R3 TERMINALES DE SOLDADURA S3 VOLTAJE DE SALIDA R2 TARJETA DE PANTALLA B – NEGRO R – ROJO N – CAFÉ V – VIOLETA G – VERDE U – AZUL CODIFICACIÓN DEL COLOR DE LOS CABLES SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537. INFORMACIÓN GENERAL N.A. TIERRA FÍSICA TRABAJO ELECTRODO INTERRUPTOR DE POLARIDAD DEL MEDIDOR S7 CONECTOR REMOTO S2 CONECTOR DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE S1 VENTILADOR FRENTE DEL GABINETE PARTE POSTERIOR DEL GABINETE PANEL DIVISOR HORIZONTAL CIRCUITO DE UNIÓN A TIERRA EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED (ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED. SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDADES (VISTO DESDE EL LADO DE LOS COMPONENTES D ELA TARJETA DE P.C.) DIAGRAMAS FRENTE DE LA MÁQUINA nOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo. BOBINA 2 RECTIFICADOR DE ENTRADA TARJETA DE CONTROL TARJETA DE CONMUTACIÓN LADO IZQUIERDO DE LA MÁQUINA DIAGRAMA DE CABLEADO FLEXTEC 450 BOBINA 1 Transformador Principal RECTIFICADOR D1 BLOQUE DE TERMINAL DE RECONEXIÓN N.B. N.B. COLOQUE EL CABLE “A” EN LA CONEXIÓN APROPIADA PARA EL VOLTAJE DE ENTRADA. AL CONEXIÓN QUE SE MUESTRA ES PARA UNA OPERACIÓN DE 460 V. N.A. NOTAS: PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA A TIERRA FÍSICA CONFORME AL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL TERMICO #1 TERMICO #2 F-1 F-1 FLEXTEC™ 450 TRANSFORMADORES AUXILIARES EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED. TERMOSTATO #2 Ensamble del Disipador Térmico del Rectificador de Salida VENTILADOR BLOQUE DE TERMINALES DE ENTRADA TARJETA DE ENTRADA LADO DERECHO DE LA MÁQUINA TARJETA DE CONTROL TARJETA DE CONMUTACIÓN FUSIBLE 2A LOCALIZADO EN EL SOPORTE DE LA TARJETA DE ENTRADA INDUCTOR DE SALIDA N.A. LED TERMICO AMARILLO RECTIFICADOR DE ENTRADA INTERRUPTOR S1 DERIVADOR SELECCIÓN DE MODO S6 ARRANQUE EN CALIENTE S5 LOCAL/REMOTO S4 VOLTAJE DE SALIDA R2 TERMINALES DE SOLDADURA S3 CONTROL DEL ARCO R3 TARJETA DE PANTALLA B – NEGRO R – ROJO N – CAFÉ V – VIOLETA G – VERDE U – AZUL CODIFICACIÓN DEL COLOR DE LOS CABLES SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537. INFORMACIÓN GENERAL N.A. TIERRA FÍSICA TRABAJO ELECTRODO INTERRUPTOR DE POLARIDAD DEL MEDIDOR S7 CONECTOR REMOTO S2 CONECTOR DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE S1 VENTILADOR FRENTE DEL GABINETE PARTE POSTERIOR DEL GABINETE PANEL DIVISOR HORIZONTAL CIRCUITO DE UNIÓN A TIERRA EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED (ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED. SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDADES (VISTO DESDE EL LADO DE LOS COMPONENTES D ELA TARJETA DE P.C.) DIAGRAMAS FRENTE DE LA MÁQUINA nOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo. TERMOSTATO #1 BOBINA 2 BOBINA 1 Transformador Principal RECTIFICADOR D1 BLOQUE DE TERMINAL DE RECONEXIÓN N.B. LADO IZQUIERDO DE LA MÁQUINA DIAGRAMA DE CABLEADO FLEXTEC 450 PARA EL CÓDIGO 11754 N.B. COLOQUE EL CABLE “A” EN LA CONEXIÓN APROPIADA PARA EL VOLTAJE DE ENTRADA. AL CONEXIÓN QUE SE MUESTRA ES PARA UNA OPERACIÓN DE 460 V. N.A. NOTAS: PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA A TIERRA FÍSICA CONFORME AL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL F-2 F-2 F-3 14.14 FLEXTEC™ 450 26.66 26.51 13.06 18.78 A.01 DIBUJO DE DIMENSIÓN L15698 F-3 NOTAS FLEXTEC™ 450 P-732 (S) P-732 (S) LISTA DE PARTES DE Flextec™ 450 Esta lista de partes se proporciona sólo como guía informativa. Era exacta al momento de imprimir. Estas páginas han sido actualizadas únicamente en el DVD Navegador de Servicio y en el Libro de Partes oficial de Lincoln Electric (BK-34). Al ordenar partes, consulte siempre las páginas más recientes del Libro de FLExTEc™ 450 P-732-A (S) P-732-A (S) ILUSTRAcIÓN DE SUBENSAMBLES 5 4 1 2 3 FLExTEc™ 450 02-04-2013 P-732-A.1 (S) Flextec™ 450 P-732-A.1 (S) Para código: 12038 No utilice esta Lista de Partes para una máquina si su número de código no está enumerado. Establezca contacto con el Departamento de Servicio para cualquier código que no esté en la lista. Utilice la página de Ilustración de Subensambles y la siguiente tabla para determinar en qué página de subensamble y columna está localizada la parte deseada para su código de máquina en particular. 12038 5 Ensamble de la Cubierta 4 Ensamble de la Parte Posterior del Gabinete 3 Ensamble de la Base y Centro NO. PÁGINA. NO. cÓDIGO 2 Ensamble del Panel Divisor SUB ASSEMBLY PAGE NOMBRE DE PÁGINA DE SUBENSAMBLE 1 Ensamble del Frente del Gabinete y Puerta Núm. de Artículo de Subensamble P-732-C P-732-D P-732-E P-732-F P-732-G 1 1 1 1 FLExTEc™ 450 1 02-04-2013 P-732-c (S) P-732-c (S) Ensamble del Frente del Gabinete y Puerta 3C 3A 12 3B 1 14 13 24A 25 9A 9B 5A 5B 7 18 8 18 2 4A 14 10D 10E FLExTEc™ 450 26A 10B 6A 6B 10A 02-04-2013 P-732-c.1 (S) # Indica un cambio en esta impresión. ART. DEScRIPcIÓN 1 2 3A 3B 3C 4A 4B 4C 4D 4E 5A 5B 5C 5D 6A 6B 7 8 9A 9B 10 10A 10B 10C 10D 10E 11 12 13 13A 14 14A 15 18 19 23 24A 24B 24C 25 26A 26B 26C 26D P-732-c.1 (S) Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna debajo del número del encabezado nombrado en la página del índice del modelo. El Ensamble del Frente del Gabinete (G6447-4) Incluye: Frente del Gabinete Placa de Identificación (Etiqueta de Demostración) (G7539-1) (Parte de G7539) Manija Abrazadera de Soporte de la Manija Tornillo Autoroscante Borne de Salida Roldana Plana (No Se Muestra) HHCS de 1/4-20 x 1.00 (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) HN de 1/4-20 (No Se Muestra) Interruptor de Línea (Parte del Ensamble del Interruptor de Línea y Cable) Cubierta del Interruptor RHS# 6-32 x .75 (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) Interruptor Automático Funda Selladora Interruptor de Palanca (2 Posiciones) Interruptor de Palanca (2 Posiciones) El Lente del LED Incluye: Anillo “O” de Retención El Arnés del Control Principal Incluye: Conector (14 Zóquets Conector (6 Zóquets) Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) Tapón Tapón El Arnés de Control Recubierto (No Se Muestra) Incluye: Potenciómetros R2 y R3, Interruptor Giratorio y LED Ensamble de la Tarjeta del Medidor Perilla (Grande) Anillo “O” (No Se Muestra) Perilla (Pequeña) Anillo “O” (No Se Muestra)) Ensamble del Supresor de Ruido (No Se Muestra) Funda Selladora Ensamble del Enchufe y Cable (No Se Muestra) Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) Puerta Roldana Plana (No Se Muestra) HLN #10-24 (No Se Muestra) Etiqueta de la Puerta de Salida (G7539-2) (Parte de G7539) Tornillo de Cabeza Redonda de 3/8-16 x 1.50 HN de 3/8-16 (No Se Muestra) Roldana Plana (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) No. PARTE cANT. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 L10952-[ ] T10491 T13483-34 T13639-3 T13483-34 S28393-1 S22061-4 S18250-994 S9225-68 G6879 S9262-27 T9187-13 NSS T11827-67 CF000067 S9262-120 E106A-16 1 1 1 2 2 1 4 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 X X X X X X X X X X X X X X X X X NSS G6456-1 NSS G6525-3 M22463-2 S9225-66 M22515 S9262-98 CF000015 E106A-2 CF000017 S20030 S25384-1 CF000137 T9695-2 T12287-20 S22061-3 T10800-4 T13562-1 S23093-1 S23094-1 G6897 S12021-70 S12021-68 S8025-96 S17062-10 S17062-11 L15824-1 1 1 1 1 1 4 2 8 4 4 4 1 1 2 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Note: When ordering new printed circuit boards indicate the dash number [ ] of the “Old” board that is to be replaced. This will aid Lincoln in supplying the correct and latest board along with any necessary jumpers or adapters. The dash number brackets [ ] have purposely been left blank so as to eliminate errors, confusion and updates. NSS - No Se Vende por Separado FLExTEc™ 450 02-04-2013 P-732-D (S) P-732-D (S) Ensamble del Panel Divisor 5B 13 10B 10A 5C 3A 5A 6A 7 18D 18C 9A 8 7 18A 31A 11 34B 1 27 34A 32 4A 4B FLExTEc™ 450 02-04-2013 P-732-D.1 (S) # Indica un cambio en esta impresión. ART. DEScRIPcIÓN 1 3A 3B 4 4A 4B 4C 4D 4E 5A 5B 5C 6A 6B 7 8 9A 9B 9C 9D 10A 10B 10C 11 13 18A 18B 18C 18D 18E 25 27 30 31A 31B 32 34A 34B 34F 35 P-732-D.1 (S) Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna debajo del número del encabezado nombrado en la página del índice del modelo. El Ensamble del Panel Divisor (G6458-2) Incluye: Panel Divisor Módulo del Rectificador Tornillo Roscador (No Se Muestra) El Ensamble del Rectificador de Entrada Incluye: Rectificador de Entrada Disipador Térmico Roldana Plana (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) HHCS de 1/4-20 x .625 (No Se Muestra) Transformador Auxiliar Roldana Plana Tornillo Roscador Transformador de Control Tornillo Roscador (No Se Muestra) Roldana Aislante Etiqueta de Conexión de Entrada Bloque de Terminal PNHS #8-32 x 1.25 (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) HN #8-32 (No Se Muestra) Tarjeta de P.C. de Control Tornillo Autoroscante Enganche Rápido (No Se Muestra) Etiqueta de Aterrizamiento Canal de Goma Soporte de Reconexión Tornillo Roscador (No Se Muestra) Panel de Reconexión Receptáculo Placa de Identificación del Receptáculo (No Se Muestra) Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) Ensamble MOV Ensamble del Enchufe y Cable (No Se Muestra) Ensamble de la Tarjeta de P.C. de Entrada HLN #10-24 (No Se Muestra) Soporte de Montaje de la Tarjeta de Entrada Portafusible RHS #8-32 x .50 Fusible (No Se Muestra) Etiqueta del Fusible (No Se Muestra) No. PARTE NSS G6459-1 T13637-6 S9225-95 NSS M15454-16 M15454-16 S9262-98 E106A-2 CF000013 S13000-109 S9262-98 S9225-65 M22500 S9225-94 T12380-4 S28388-1 S20763-3 CF000193 T9695-3 CF000042 S28454-[ ] S9225-76 T11525-1 T13260-4 T11019-9 L16310 S9225-65 M19656 T14530-1 S28845 S9225-68 S18491-1 S18250-995 M22618-[ ] T9187-13 L15928 T12386 CF000033 T10728-65 S28633 cANT. 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 4 4 1 2 2 1 2 4 4 4 1 2 2 1 1 1 2 1 3 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Note: When ordering new printed circuit boards indicate the dash number [ ] of the “Old” board that is to be replaced. This will aid Lincoln in supplying the correct and latest board along with any necessary jumpers or adapters. The dash number brackets [ ] have purposely been left blank so as to eliminate errors, confusion and updates. NSS - No Se Vende por Separado FLExTEc™ 450 02-04-2013 P-732-E (S) P-732-E (S) Ensamble de la Base y centro 10A 3D 3E 3F 11A 3A 8A 7A 13D 3B 8B 3A 1 6A 6B 15A 15B 13A 2B 2C 2A FLExTEc™ 450 02-04-2013 P-732-E.1 (S) # Indica un cambio en esta impresión. ART. DEScRIPcIÓN 1 2A 2B 2C 3A 3B 3C 3D 3E 3F 6A 6B 6C 6D 6E 7A 7B 7C 7D 8A 8B 8C 9A 9B 9C 9D 10A 10B 11A 11B 13A 13B 13C 13D 15A 15B P-732-E.1 (S) Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna debajo del número del encabezado nombrado en la página del índice del modelo. El Ensamble de la Base y Centro Incluye: Base Tapón Angular Roldana Plana Tornillo Autoroscante Roldana de Montaje Resistor Tornillo de Cabeza Redonda (No Se Muestra) Roldana Plana Roldana de Seguridad HN de 1/4-20 Derivador Tornillo de Cabeza Redonda Roldana Plana (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) HN de 5/16-18 (No Se Muestra) Tornillo Roscador Roldana Plana (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) HN #10-24 (No Se Muestra) Ensamble del Ahogador Tornillo Roscador Roldana Plana Conecta la Bobina del Inductor al Borne de Salida: Tornillo de Cabeza Redonda (No Se Muestra) Roldana Plana (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) HN de 5/16-18 (No Se Muestra) Subensamble del Rectificador de Salida Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) Ensamble del Transformador Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) HHCS de 5/16-18 x 1.25 Roldana Plana (No Se Muestra) Roldana de Seguridad (No Se Muestra) HN de 5/16-18 Ensamble de la Tarjeta del Interruptor Tornillo Autoroscante NSS - No Se Vende por Separado No. PARTE cANT. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 T11827-26 S9262-30 E106A-3 CF000029 L15816 S9225-68 G6453 S9225-68 CF000028 S9262-30 E106A-3 CF000029 G7485 S9225-65 1 1 1 1 1 2 1 4 2 4 2 2 1 2 X X X X X X X X X X X X X X G6490-4 G6446 L13138 S9262-183 S9225-66 T9764-6 S10404-139 T11827-59 S9262-98 E106A-2 CF000017 S6602-30 T11827-26 S9262-30 E106A-3 CF000029 S9225-95 S9262-27 E106A-1 CF000010 L15821 S9225-66 S9262-98 FLExTEc™ 450 1 1 4 6 6 4 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 4 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 02-04-2013 P-732-F (S) P-732-F (S) Ensamble de la Parte Posterior del Gabinete 4B 4A 3 13 11A 11B 1 2A 10A 10B FLExTEc™ 450 02-04-2013 P-732-F.1 (S) # Indica un cambio en esta impresión. ART. DEScRIPcIÓN 1 2A 2B 3 4A 4B 5 8A 8B 8C 10A 10B 11A 11B 12 13 P-732-F.1 (S) Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna debajo del número del encabezado nombrado en la página del índice del modelo. No. PARTE El Ensamble de la Parte Posterior del Gabinete (G6885-2) Incluye: Parte Posterior del Gabinete G6455-1 Ventilador M22071 Tornillo Roscador (No Se Muestra) S9225-68 Abrazadera del Soporte de la Manija M22463 Manija G6525-3 Tornillo Roscador S9224-66 Ensamble del Enchufe y Cable (P26) (No Se Muestra) Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-68 Roldana Plana (No Se Muestra) S9262-183 Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) S9225-66 Conector Sujetador de Cable S19999 Tuerca T14370-3 Cubierta de Reconexión S29455 Tornillo Roscador S9225-68 Etiqueta de Aterrizamiento (No Se Muestra) T13259-02 Placa de Capacidades S22752-27 NSS - No Se Vende por Separado FLExTEc™ 450 cANT. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 NSS 1 X 1 X 4 X 1 X 1 X 4 X S18250-974 1 X 2 X 2 X 2 X 1 X 1 X 1 X 2 X 1 X 1 X 02-04-2013 P-732-G (S) P-732-G (S) Ensamble de la cubierta 6 2A 5 10 7 1A 1C 8 1D 9 1F FLExTEc™ 450 02-04-2013 P-732-G.1 (S) # Indica un cambio en esta impresión. ART. DEScRIPcIÓN 1A 1B 1C 1D 1E 1F 2A 2B 5 6 7 8 9 10 Lado del Gabinete (Izquierdo) Retenedor de la Tuerca (No Se Muestra) Tornillo Autoroscante Tornillo Autoroscante Roldana Plana (No Se Muestra) Lado del Gabinete (Derecho) Techo Tornillo Autoroscante (No Se Muestra) Diagrama de Cableado Etiqueta de Garantía Etiqueta de Iniciativa Verde Etiqueta del Logo de Lincoln Etiqueta Flextec Etiqueta de Advertencia P-732-G.1 (S) Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna debajo del número del encabezado nombrado en la página del índice del modelo. No. PARTE G6450 T10097-3 S9225-68 S9225-66 S9262-183 G6451 G6452 S9225-68 G6890-7 S22127-2 S28039-2 S27368-4 M22461 L8064-1 FLExTEc™ 450 cANT. 1 2 6 4 4 1 1 8 1 1 1 2 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 X X X X X X X X X X X X X X 02-04-2013 NOTAS FLExTEc™ 450 NOTAS FLEXTEC™ 450 POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de The Lincoln Electric Company es la fabricación y venta de equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad. Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden solicitar consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de nuestros productos. Respondemos a nuestros clientes con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o asegurar dicha asesoría, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o consejos. Desconocemos expresamente cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquiera sobre la aptitud para algún fin en especial de algún cliente con respecto a dicha información o consejos. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o asesoría una vez que se ha dado, así como tampoco proporcionar la información o consejos crea, amplía o altera alguna garantía con respecto a la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selección y uso de los productos específicos vendidos por Lincoln Electric está únicamente dentro del control de, y permanece la única responsabilidad, del cliente. Numerosas variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos en aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a cambio — Esta información era exacta, según nuestro mejor saber y entender, al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.-
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Lincoln Electric FLEXTEC 450 Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
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