Lincoln Electric Flextec 650 Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
FLEXTEC
™
650 ROHS
Manual del Operador
Guarde para consulta futura
Fecha de Compra
Código
: (ejemplo: 10859)
Número de serie: (ejemplo: U1060512345)
IMS10132 | Fecha de Publicación Julio, 2012
© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
Para usarse con máquinas con números de código:
11936
Registre su máquina:
www.lincolnelectric.com/register
Servicio Autorizado y Localizador de Distri
-
buidores:
www.lincolnelectric.com/locator
Need Help? Call 1.888.935.3877
to talk to a Service Representative
Hours of Operation:
8:00 AM to 6:00 PM (ET) Mon. thru Fri.
After hours?
Use “Ask the Experts” at lincolnelectric.com
A Lincoln Service Representative will contact you
no later than the following business day.
For Service outside the USA:
Email: [email protected]
GRACIAS POR ADQUIRIR UN
PRODUCTO DE PRIMERA
CALIDAD DE LINCOLN
ELEC TRIC.
COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN
EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO
El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez
que la empresa de transportes lo entrega en destino.
Consecuentemente, cualquier reclamación por daños
materiales durante el envío deberá hacerla el comprador ante
la empresa de transportes cuando se entregue el paquete.
LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED
Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se
diseñan y fabrican teniendo presente la seguridad. No
obstante, la seguridad en general aumenta con una
instalación correcta ... y un uso razonado por su parte.
NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA
LEÍDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE
SE INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes
de actuar y sea siempre cauteloso.
Verá este cuadro siempre que deba seguir exactamente
alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos
graves o incluso la muerte.
Verá este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucción
con objeto de evitar daños físicos leves o daños materiales.
NO SE ACERQUE AL HUMO.
N
O se acerque demasiado al arco.
S
i es necesario, utilice lentillas para
p
oder trabajar a una distancia
r
azonable del arco.
LEA y ponga en práctica el
contenido de las hojas de datos
sobre seguridad y el de las
etiquetas de seguridad que
encontrará en las cajas de los
materiales para soldar.
TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o
instale un sistema de extracción, a fin de eliminar humos
y gases de la zona de trabajo en general.
SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE LIBRE, con
la ventilación natural será suficiente siempre que aleje la
cabeza de los humos (v. a continuación).
APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES
o utilice ventiladores para alejar los humos.
Hable con su supervisor si presenta algún síntoma poco
habitual. Es posible que haya que revisar el ambiente
y el sistema de ventilación.
UTILICE PROTECTORES OCULARES,
AUDITIVOS Y CORPORALES CORRECTOS
PROTÉJASE los ojos y la cara con un casco para
soldar de su talla y con una placa de filtrado del
grado adecuado (v. la norma Z49.1 del ANSI).
PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por
soldadura y de los relámpagos del arco con ropa
de protección, como tejidos de lana, guantes
y delantal ignífugos, pantalones de cuero
y botas altas.
PROTEJA a los demás de salpicaduras, relámpagos
y ráfagas con pantallas de protección.
EN ALGUNAS ZONAS, podría ser necesaria la
protección auricular.
ASEGÚRESE de que los equipos de protección estén en
buen estado.
Utilice gafas de protección en la zona
de trabajo EN TODO MOMENTO.
SITUACIONES ESPECIALES
NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan
estado en contacto con sustancias de riesgo, a menos que se
hayan lavado correctamente. Esto es extremadamente peligroso.
NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas,
a menos que haya adoptado medidas para aumentar la
ventilación. Estas podrían liberar humos y gases muy tóxicos.
Medidas preventivas adicionales
PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor
excesivo, de las descargas mecánicas y de los arcos; asegure
las bombonas para que no se caigan.
ASEGÚRESE de que las bombonas nunca pasen por un
circuito eléctrico.
RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo
de soldadura.
TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCIÓN DE
FUEGOS Y ASEGÚRESE DE SABER UTILIZARLO.
ATENCIÓN
PRECAUCIÓN
Seguridad, 01 de 04 - 15/06/2016
ADVERTENCIA: De acuerdo con el Estado
de California (EE. UU.), respirar los gases
de escape de los motores de diésel provoca
cáncer, anomalías congénitas y otras toxicidades
para la función reproductora.
• Arranque y utilice el motor siempre en una zona
bien ventilada.
• Si se encuentra en una zona sensible, asegúrese
de expulsar los gases de escape.
• No modifique ni altere el sistema de expulsión
de gases.
• No deje el motor en ralentí a menos que sea necesario.
Para saber más, acceda a
www.P65 warnings.ca.gov/diesel
ADVERTENCIA: Cuando se usa para soldar o cortar,
el producto provoca humos y gases que, de acuerdo
con el Estado de California, provocan anomalías
congénitas y, en algunos casos, cáncer (§ 25249.5
y siguientes del Código de Salud y Seguridad del
Estado de California).
LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA.
PROTÉJASE Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU
ENTORNO DE POSIBLES LESIONES FÍSICAS GRAVES
O INCLUSO LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS
SE ACERQUEN. LOS PORTADORES DE MARCAPASOS
DEBERÁN ACUDIR A SU MÉDICO ANTES DE UTILIZAR
EL EQUIPO.
Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad. Si
quiere saber más sobre seguridad, le recomendamos que adquiera
una copia de la norma Z49.1 del ANSI “Seguridad en los trabajos
de corte y soldadura” a través de la Sociedad Estadounidense
de Soldadura (P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135) o de la
norma W117.2-1974 de CSA. Podrá recoger una copia gratuita
del folleto E205, “Seguridad en los procesos de soldadura por
arco”, en Lincoln Electric Company, situada en 22801 St. Clair
Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACIÓN,
USO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN LOS LLEVE
A CABO ÚNICAMENTE UN TÉCNICO CUALIFICADO
AL RESPECTO.
1.a. Apague el motor antes de iniciar la resolución
de problemas y el trabajo de mantenimiento,
a menos que el motor deba estar encendido
para efectuar el trabajo de mantenimiento.
1.b. Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas o asegúrese
de expulsar todos los gases de escape del motor al aire libre.
PARA EQUIPOS DE MOTOR.
SEGURIDAD
ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICIÓN
65 PARA CALIFORNIA
SECCIÓN A:
ADVERTENCIAS
ADVERTENCIA: Cáncer y toxicidades para la
función reproductora (www.P65warnings.ca.gov)
1.c. No ponga carburante cerca de un arco de
soldadura con llama ni cuando el motor esté en
funcionamiento. Detenga el motor y deje que
se enfríe antes de volver a repostar para evitar
las pérdidas de combustible derivadas de la
evaporación al entrar en contacto con las partes del motor que
estén calientes. No derrame combustible al llenar el depósito.
Si derrama algo de combustible, límpielo y no arranque el motor
hasta que los gases se hayan evaporado.
1.d. Asegúrese de que todos los componentes,
cubiertas de seguridad y piezas del equipo
estén bien instalados y en buen estado.
No acerque las manos, el pelo, la ropa ni
las herramientas a la correa trapezoidal,
engranajes, ventiladores y otras piezas
móviles al arrancar, utilizar y reparar el equipo.
1.e. En algunos casos, podría ser necesario retirar las cubiertas de
seguridad para dar el mantenimiento necesario. Retire las cubiertas
solo cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine
de hacer la tarea por la que las haya retirado. Sea extremadamente
cauteloso cuando trabaje cerca de piezas móviles.
1.f. No coloque las manos cerca del ventilador del motor. No trate
de hacer funcionar el regulador o el eje portador pulsando el
acelerador mientras que el motor esté en marcha.
1.g. Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental
al cambiar el motor o el generador de soldadura, desconecte los
cables de la bujía, la tapa del distribuidor o el dinamomagneto,
según sea necesario.
1.h. Para evitar quemaduras, no retire la tapa de
presión del radiador mientras que el motor
esté caliente.
2.a. El flujo de corriente eléctrica por los conductores genera campos
electromagnéticos (EM) localizados. La corriente de soldadura
genera campos EM en los cables para soldar y en los soldadores.
2.b. Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos, por lo
que los operarios portadores de marcapasos deberán acudir a su
médico antes de soldar.
2.c. La exposición a los campos EM de la soldadura podría tener
otros efectos sobre la salud que aún se desconocen.
2.d. Los operarios deberán ajustarse a los siguientes procedimientos
para reducir al mínimo la exposición a los campos EM derivados
del circuito del soldador:
2.d.1. Guíe los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice
cinta adhesiva siempre que sea posible.
2.d.2. No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo.
2.d.3. No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares.
Si el cable del electrodo queda a su derecha, el cable
auxiliar también deberá quedar a su derecha.
2.d.4. Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo más
cerca posible de la zona en la que se esté soldando.
2.d.5. No trabaje junto a la fuente de alimentación del equipo.
LOS CAMPOS
ELECTROMAGNÉTICOS
PUEDEN SER PELIGROSOS.
Seguridad, 02 de 04 - 16/05/2018
UNA DESCARGA
ELÉCTRICA LE PUEDE
MATAR.
3.a. Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo
están vivos desde el punto de vista
eléctrico cuando el soldador está encendido. No toque dichas
partes “vivas” con el cuerpo. Tampoco las toque si lleva
ropa que esté mojada. Utilice guantes secos y herméticos
para aislarse las manos.
3.b. Aísle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco.
Asegúrese de que el aislante sea lo suficientemente
amplio como para cubrir toda la zona de contacto
físico con la pieza y el suelo.
Además de adoptar las medidas de seguridad
habituales, si debe soldar en condiciones
arriesgadas desde el punto de vista eléctrico
(en zonas húmedas o mientras lleva ropa
mojada; en estructuras metálicas como
suelos, rejas o andamios; en posiciones poco
habituales, como sentado, de rodillas
o tumbado, si hay probabilidades de tocar
de forma accidental la pieza de trabajo o el
suelo), el operario deberá utilizar los
siguientes equipos:
• Soldador (TIG) semiautomático para corriente continua (CC)
• Soldador (electrodo) manual para CC
• Soldador para CA con control reducido de la tensión
3.c. En los equipos TIG automáticos o semiautomáticos, el
electrodo, el carrete del electrodo, el cabezal del equipo, la
boquilla y la pistola semiautomática también están vivas
desde el punto de vista de la electricidad.
3.d. Asegúrese de que el cable auxiliar presente una buena
conexión eléctrica con el metal que se esté soldando.
La conexión deberá hacerse lo más cerca posible de
la zona de trabajo.
3.e. Haga una buena conexión a tierra con la pieza de trabajo
o el metal que vaya a soldar.
3.f. Mantenga el soporte del electrodo, las pinzas, el cable del
equipo y la máquina de soldar en buen estado de
funcionamiento. Cambie el aislante si está dañado.
3.g. Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. No toque nunca de forma simultánea las piezas vivas desde
el punto de vista eléctrico de los soportes de los electrodos
conectados a los dos equipos, ya que la tensión existente
entre las dos podría ser equivalente a la tensión de los
circuitos de los dos equipos.
3.i. Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo,
utilice un arnés a modo de protección por si se produjera
una descarga y se cayera.
3.j. Consulte también los apartados 6.c. y 8.
LAS RADIACIONES
DEL ARCO QUEMAN.
4
.a. Utilice un protector con el filtro y las
c
ubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas
y
de las radiaciones del arco cuando esté soldando
u
observando una soldadura por arco. Los protectores
f
aciales y las lentes de filtrado deberán adaptarse
a
las normas ANSI Z87.I.
4.b. Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ignífugos
y duraderos para protegerse la piel y proteger a sus
compañeros de las radiaciones del arco.
4.c. Proteja a los técnicos que estén en las inmediaciones con
una pantalla ignífuga y pídales que no miren al arco y que
no se expongan a la radiación del arco ni
a las salpicaduras.
LOS HUMOS Y GASES
PUEDEN SER
PELIGROSOS.
5.a. Al soldar, se pueden generar humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirar dichos humos y gases.
Si va a soldar, no se acerque al humo. Asegúrese de que haya
una buena ventilación en la zona del arco para garantizar que
no se respiren los humos y gases. Si debe soldar
superficies revestidas (consulte las instrucciones
del contenedor o las hojas de datos sobre
seguridad) o superficies de plomo, acero u otros
metales cadmiados, asegúrese de exponerse lo
menos posible y de respetar los PEL (límites de
exposición permisibles) de la OSHA y los TLV
(valores límite) de la ACGIH. Para ello, utilice los
sistemas de extracción y de ventilación locales,
a menos que la evaluación de la exposición
indiquen lo contrario. En espacios cerrados
y, en algunos casos, en espacios abiertos,
necesitará un respirador. Además, deberá
tomar precauciones adicionales cuando
suelde acero galvanizado.
5. b. La función del equipo de control del humo de la soldadura se
ve afectada por varios factores, como el uso y la colocación
correctos del equipo, el mantenimiento del equipo y los
procedimientos concretos aplicados a la hora de soldar.
El nivel de exposición de los trabajadores deberá
comprobarse en el momento de la instalación y de forma
periódica después de entonces, a fin de garantizar que este
se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de la ACGIH.
5.c. No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de
vapores de hidrocarburo clorado procedentes de operaciones
de desengrasado, limpieza o pulverización. El calor y la
radiación del arco pueden reaccionar con los vapores del
disolvente y formar fosgeno, un gas muy tóxico, y otros
productos irritantes.
5.d. Los gases de protección que se utilizan en la soldadura por
arco pueden desplazar el aire y
provocar lesiones o incluso
la muerte. Asegúrese de que haya suficiente ventilación, en
particular en zonas cerradas, para garantizar que el aire que
respire sea seguro.
5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del
equipo
y de los fungibles utilizados, incluidas la hojas de datos sobre
seguridad, y siga las prácticas de seguridad aprobadas por su
empresa. Obtendrá hojas de datos sobre seguridad de la mano
de su distribuidor de equipos de soldar o del propio fabricante.
5.f. Consulte también el apartado 1.b.
SEGURIDAD
Seguridad, 03 de 04 - 15/06/2016
LAS CHISPAS
DERIVADAS DE
CORTES
Y SOLDADURAS
PUEDEN PROVOCAR
INCENDIOS O EXPLOSIONES.
6.a. Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de
trabajo. Si no fuera posible, cubra los materiales para evitar
q
ue las chispas puedan crear un incendio. Recuerde que las
chispas derivadas de las soldaduras pueden pasar con
facilidad, a través de grietas pequeñas a zonas adyacentes.
Además, los materiales pueden calentarse con rapidez. Evite
soldar cerca de conductos hidráulicos. Asegúrese de tener
un extintor a la mano.
6.b. Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las
zonas de trabajo, tome las medidas apropiadas para evitar
situaciones de riesgo. Consulte el documento “Seguridad en
los trabajos de corte y soldadura” (norma Z49.I del ANSI)
y los datos de funcionamiento del equipo utilizado.
6.c. Cuando no esté utilizando el equipo, asegúrese de que el
circuito del electrodo no toque en absoluto la zona de trabajo ni
el suelo. Si se pusieran en contacto de forma accidental, dichas
partes podrían sobrecalentarse y provocar un incendio.
6.d. No caliente, corte ni suelde depósitos, bobinas o contenedores
hasta que se haya asegurado de que tales procedimientos no
harán que los vapores inflamables o tóxicos del interior de
dichas piezas salgan al exterior. Estos pueden provocar
explosiones incluso si se han “limpiado”. Para saber más,
adquiera el documento “Prácticas seguras y recomendables de
preparación para los procesos de corte y soldadura de
contenedores y conductos que han contenido sustancias
peligrosas” (AWS F4.1) a través de la Sociedad Estadounidense
de Soldadura (consulte la dirección más arriba).
6.e. Ventile los contenedores y piezas de fundición antes de
calentarlos, cortarlos o soldarlos. Podrían explotar.
6.f. El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras.
Utilice prendas de protección, como guantes de piel, camisas
gruesas, pantalones sin dobladillos, botas altas y un gorro
para el pelo. Utilice un protector auricular cuando suelde en
un lugar distinto del habitual o en espacios cerrados. Cuando
esté en la zona de trabajo, utilice siempre gafas de
protección con blindaje lateral.
6.g. Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo
como le sea posible. Conectar los cables auxiliares a la
estructura del edificio o a cualquier otra ubicación distinta
de la zona de trabajo aumenta las probabilidades de que la
corriente pase por cadenas de elevación, cables de grúas u
otros circuitos alternos. Esto podría generar un riesgo de
incendio y sobrecalentar los cables
y cadenas de elevación hasta que fallaran.
6.h. Consulte también el apartado 1.c.
6.I. Lea y comprenda la norma NFPA 51B, “Norma para la
prevención de incendios en trabajos de soldadura y corte
entre otros”, disponible a través de la NFPA, situada en 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.
6.j. No utilice las fuentes de alimentación del equipo para
descongelar conductos.
SI SE DAÑAN, LAS BOMBONAS
PUEDEN EXPLOTAR.
7.a. Utilice únicamente bombonas de gas
comprimido que contengan los gases de
protección adecuados para el proceso en
cuestión, así como reguladores diseñados
p
ara un gas y presión concretos. Todos los
conductos, empalmes, etc. deberán ser
adecuados para el uso en cuestión y mantenerse en buen
estado.
7.b. Guarde las bombonas siempre en vertical y asegúrelas
correctamente a un bastidor o a un soporte fijo.
7.c. Las bombonas deberán almacenarse:
• Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir
golpes o estar sujetas a daños físicos.
• A una distancia segura de las zonas de soldadura por
arco y de corte y de cualquier otra fuente de calor,
chispas o llamas.
7.d. No deje que el electrodo, el soporte del electrodo ni ninguna
otra pieza viva desde el punto de vista eléctrico entre en
contacto con una bombona.
7.e. No acerque la cabeza ni la cara a la válvula de salida de la
bombona cuando abra dicha válvula.
7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deberán estar
en su sitio y bien apretadas, excepto cuando la bombona se
esté utilizando o esté conectada.
7.g. Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas
de gas comprimido, las instrucciones del material asociado y
la publicación P-l de la CGA, “Precauciones para la
manipulación segura de las bombonas de gas comprimido”,
disponible a través de la Asociación de Gas Comprimido,
situada en 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.
PARA EQUIPOS
ELÉCTRICOS.
8.a. Desconecte la potencia de entrada a través
del interruptor de desconexión del cuadro
de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo.
8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional de EE. UU., los códigos locales aplicables
y las recomendaciones del fabricante.
8.c. Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional de EE. UU. y las recomendaciones del fabricante.
Consulte
http://www.lincolnelectric.com/safety
para saber más sobre la seguridad.
SEGURIDAD
Seguridad, 04 de 04 - 15/06/2016
La página se está cargando...
vi vi
TABLA DE CONTENIDO
Page
Instalación......................................................................................................Sección A
Especificaciones Técnicas.....................................................................................A-1
Proceso de Soldadura, Dimensiones Físicas........................................................A-2
Precauciones de Seguridad...................................................................................A-3
VRD™ (Dispositivo de Reducción de Voltaje) ..............................................................A-3
Selección de la Ubicación Adecuada..............................................................A-3
Elevación.........................................................................................................A-3
Estibación........................................................................................................A-3
Limitaciones Ambientales ...............................................................................A-3
Conexiones de Entrada y Aterrizamiento........................................................A-3
Protección de Alta Frecuencia ........................................................................A-3
Operación a Altas Temperaturas...........................................................................A-3
Conexión de Entrada ............................................................................................A-4
Fusible de Entrada y Consideraciones de Suministro de Alambre........................A-4
Selección de Voltaje de Entrada............................................................................A-4
Conexiones de Cables...........................................................................................A-5
Electrodo y Cable de Trabajo Recomendados para la Soldadura de Arco ...........A-6
Lineamientos de Cables de Salida ........................................................................A-6
Conexiones del Cable de Control..........................................................................A-7
________________________________________________________________________
Operación.......................................................................................................Sección B
Precauciones de Seguridad ..................................................................................B-1
Símbolos Gráficos..........................................................................................B-1, B-2
Descripción del Producto ......................................................................................B-2
Ciclo de Trabajo.....................................................................................................B-2
Funciones de Diseño.............................................................................................B-2
Procesos y Equipo Recomendados.......................................................................B-3
Controles Frontales del Gabinete..........................................................................B-4
Controles Posteriores del Gabinete.......................................................................B-5
Controles Internos .................................................................................................B-6
Secuencia de Encendido.......................................................................................B-7
Procedimientos de Soldadura Comunes, Controles y Pantallas de Soldadura .......B-7 a B-10
_______________________________________________________________________
Accesorios.....................................................................................................Sección C
Opciones / Accesorios...........................................................................................C-1
________________________________________________________________________
Mantenimiento...............................................................................................Sección D
Precauciones de Seguridad .................................................................................D-1
Inspección Visual...................................................................................................D-1
Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1
Mantenimiento Periódico.......................................................................................D-1
________________________________________________________________________
Localización de Averías .................................................................................Sección E
Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1
Guía de Localización de Averías...........................................................................E-2
Códigos de Error............................................................................................E-3, E-4
________________________________________________________________________
Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión ............................................Sección F
________________________________________________________________________
Lista de Partes ............................................................................................P-711 Series
________________________________________________________________________
FLEXTEC™ 650
A-1
INSTALACIÓN
A-1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS -
FLEXTEC™ 650
SALIDA NOMINAL*
FUENTE DE PODER – VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA
Modelo
K3060-2
Ciclo de
Trabajo
Clasificación
del 60%
Clasificación
del 100%
Voltios a Amperios Nominales
44V
34V
44V
Amperios
750
650
750
650
750
650
750
650
750
650
750
650
Ciclo de Trabajo
60%
100%
60%
100%
60%
100%
60%
100%
60%
100%
60%
100%
Proceso
GMAW (CV)
GTAW (CC)
SMAW (CC)
FCAW-GS (CV)
FCAW-SS (CV)
SAW (CV)
Amperios de
Entrada
61 / 50 / 40
57 / 47 / 38
Potencia Ralenti
(W)
230 Máx. (Ventilador Encendido)
100 Máx. (Ventilador Apagado)
Factor de
Potencia a
Salida Nominal
88%
Voltaje de Entrada ± 10%
380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60
(1)
Los tamaños de Alambres y Fusibles se basan en el Código Eléctrico Nacional de los E.U.A y en la salida máxima para un ambiente de
40°C (104°).
(2)
También llamados interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”; interruptores automáticos que tienen una
demora en la acción de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente.
(3)
Cables Tipo SJ o similar en un ambiente de 30° C.
VOLTAJE
50/60Hz
380/3/50
460/3/60
575/3/60
Amperios
Máximos
de
Entrada
70 A
58 A
46 A
Tamaño de
Cable
(3)
TAMAÑOS AWG
(mm)
4(25)
4(25)
6(16)
Tamaño de Fusible (que-
mado Lento) o Interruptor
Automático
(2)
90
80
60
CONDUCTOR DE
ATERRIZAMIENTO DE
COBRE AWG (mm
2
)
8 (10)
8 (10)
10 (6)
Alambre de Cobre
Tipo 75° en
Conducto AWG
(mm
2
)
4(25)
6(16)
8 (10)
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES
(1)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* * La salida está limitada a 600A / 100% y 700A / 60% cuando se utiliza con el Interruptor Multiproceso K3091-1.
A-2
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 650
A-2
DIMENSIONES FÍSICAS
RANGOS DE TEMPERATURA
ALTURA
21.8 in (554 mm)
MODELO
K3060-2
ANCHO
16.14 in (410 mm)
PROFUNDIDAD
29.33 in (745 mm)
PESO
165lbs (74.8kg)*
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN
Condiciones Ambientales Adversas: -10°C a 55°C** (-14°F a 131°F
**
)
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Condiciones Ambientales Adversas: -40°C a 85°C (-40°F a 185°F)
PROCESO
GMAW (CV)
GTAW (CC)
SMAW (CC)
FCAW-GS (CV)
FCAW-SS (CV)
SAW (CV)
RANGO DE SALIDA (AMPERIOS)
40-815
10-815
15-815
40-815
40-815
40-815
OCV (Uo)
60
24
60
60
60
60
OCV (Ur)
---
15
15
---
---
---
PROCESO DE SOLDADURA
IP23 Clase de Aislamiento de 180º (H)
* El peso no incluye al cable de alimentación.
** La salida de la fuente de poder disminuye a temperaturas mayores de 40°C
A-3
INSTALACIÓN
A-3
VRD™ (DISPOSITIVO DE REDUCCIÓN DE VOLTAJE)
La función del VRD™ proporciona seguridad adicional en el
modo de CC-Varilla (CC-Stick). El VRD™ reduce el OCV
(Voltaje de Circuito Abierto) en las terminales de salida de
soldadura a menos de 35VDC pico mientras no se esté sol-
dando.
El VRD™ requiere que las conexiones del cable de sol-
dadura se mantengan en buenas condiciones eléctricas
porque las conexiones deficientes contribuirán a un
arranque pobre. Tener buenas conexiones eléctricas tam-
bién limita la posibilidad de otros asuntos de seguridad
como daño provocado por el calor, quemaduras e incen-
dios.
La máquina se envía con el VRD™ “Inhabilitado”. La fun-
ción del VRD™ se puede inhabilitar o habilitar a través de
interruptores DIP en la tarjeta de P.C. de control. La config-
uración del interruptor DIP diferirá dependiendo del voltaje
de entrada.
La tarjeta de control e interruptores DIP se pueden acceder
removiendo la parte superior del gabinete y los lados, como
se muestra en la Sección de Operación, Figura B.3.
SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA
SITIO Y VENTILACIÓN PARA ENFRIAMIENTO
Coloque la soldadora donde haya libre circulación de
aire limpio a través de las rejillas traseras y hacia
fuera por los lados del gabinete. Deberán mantenerse
al mínimo el polvo, suciedad y materiales extraños
que pudieran entrar a la máquina. No tomar en cuenta
estas precauciones puede dar como resultado tem-
peraturas de operación excesivas y paros molestos.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
SÓLO PERSONAL CALIFICADO DEBERÁ
REALIZAR ESTA INSTALACIÓN.
• APAGUE LA ALIMENTACIÓN EN EL
INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DE
FUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN ESTE EQUIPO.
APAGUE LA ALIMENTACIÓN A CUALQUIER OTRO
EQUIPO CONECTADO AL SISTEMA DE SOLDADU-
RA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O
CAJA DE FUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN EL
EQUIPO.
• NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE
CALIENTES.
• SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZA-
MIENTO DE LA FLEXTEC™ 650 (LOCALIZADA DEN-
TRO DE LA PUERTA DE ACCESO DE ENTRADA DE
RECONEXIÓN) A UN ATERRIZAMIENTO (TIERRA
FÍSICA) DE SEGURIDAD ADECUADO.
----------------------------------------------------------------------
ADVERTENCIA
FLEXTEC™ 650
LEVANTAMIENTO
La Flextec™ 650 cuenta con 2 ranuras y 2 manijas para
elevar la máquina. Éstas deberán utilizarse al levantar la
Flextec™ 650.
Cuando utilice una grúa o un aparato aéreo para levantar
utilizando las manijas, deberá conectarse un sujetador de
levante a ambas manijas. No intente levantar la Flextec™
650 con accesorios montados en la misma.
ESTIBACIÓN
Multiple FLEXTEC™ 650ʼs cannot be stacked.
LIMITACIONES AMBIENTALES
La Flextec™ 650 tiene una clasificación nominal de
IP23 para usarse en un ambiente en exteriores. La
Flextec™ 650 no deberá someterse a precipitación de
agua ni sus partes sumergirse en la misma. Hacerlo
puede causar una operación inadecuada, así como
imponer un riesgo de seguridad. La mejor práctica es
mantener la máquina en un área seca y protegida.
No monte La Flextec™ 650 sobre superficies com-
bustibles. Donde haya una superficie combustible
directamente debajo del equipo eléctrico esta-
cionario o fijo, esa superficie deberá cubrirse con
una placa de acero de por lo menos 1.6 mm (.060”)
de grueso, que deberá extenderse sobre el equipo un
mínimo de 150 mm (5.90”) por todos los lados.
-----------------------------------------------------------------------
CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZA-
MIENTO
ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA
El armazón de la soldadora deberá aterrizarse.
Para este fin, una terminal a tierra marcada
con el símbolo correspondiente se localiza
dentro del área de reconexión/conexión de entrada.
Para los métodos de aterrizamiento adecuados, vea los
códigos eléctricos locales y nacionales.
PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA
Coloque La Flextec™ 650 lejos de la maquinaria controlada
por radio. La operación normal de La Flextec™ 650 puede
afectar adversamente la operación del equipo controlado por
RF, lo que a su vez puede provocar lesiones corporales o
daños al equipo.
PRECAUCIÓN
AMPS
600
650
750
VOLTIOS
44V
TEMPERATURAS
55°C
CICLO DE
TRABAJO
100%
50%
30%
OPERACIÓN A ALTA TEMPERATURA
CLASIFICACIONES DE SALIDA DE LA
SOLDADORA A 55°C
TEMPERATURAS ELEVADAS
A-4
INSTALACIÓN
A-4
CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE
ENTRADA Y CABLES DE ALIMENTACIÓN
Consulte las Especificaciones en esta Sección de
Instalación para los tamaños recomendados de fusibles y
cables, así como de los tipos de alambre de cobre.
Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado
lento recomendado o interruptor tipo demora (también
llamado de “tiempo inverso” o “térmico/magnético"). Elija
el tamaño del alambre de entrada y aterrizamiento con-
forme a los códigos eléctricos locales y nacionales.
Utilizar tamaños de alambres de entrada, fusibles o inter-
ruptores automáticos más pequeños que los recomenda-
dos podría dar como resultado paros “molestos” de las
corrientes de entrada de la soldadora, aun cuando la
máquina no se esté utilizando a altas corrientes.
SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADA
Las soldadoras se envían conectadas para un voltaje de
alimentación de 460 voltios. A fin de mover esta conexión
a un voltaje de entrada diferente, vea la Figura A.1 a con-
tinuación. Si el cable auxiliar (indicado como ʻAʼ) se colo-
ca en la posición equivocada y se aplica alimentación a
la máquina, ésta se protegerá y mostrará en pantalla un
mensaje de error:
• Aparecerá en pantalla "Err" "713 ó 714".
• La tarjeta de control y tarjetas de conmutación
mostrarán intermitentemente el error 713 ó 714 en sus
Leds de estado.
• La salida de soldadura se apagará y la tarjeta de con-
trol se forzará a entrar en el estado inactivo.
• La máquina necesita que la condición de mala conex-
ión desaparezca antes de poder recuperarse. Deberá
interrumpirse la alimentación antes de cambiar la posi-
ción de reconexión.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
SÓLO UN ELECTRICISTA CALIFICA-
DO DEBERÁ CONECTAR LOS
CABLES DE ENTRADA A LA FLEXTEC™ 650.
LAS CONEXIONES DEBERÁN HACERSE CON-
FORME A TODOS LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS
NACIONALES Y LOCALES, Y EL DIAGRAMA
DE CONEXIÓN LOCALIZADO DENTRO DE LA
PUERTA DE ACCESO DE RECONEXIÓN DE LA
MÁQUINA. NO HACERLO, PUEDE DAR COMO
RESULTADO LESIONES CORPORALES O LA
MUERTE.
----------------------------------------------------------------------
ADVERTENCIA
CONEXIÓN DE ENTRADA
(Vea la Figura A.1)
Utilice una línea de alimentación trifásica. En la parte
posterior del gabinete se localiza un orificio de acceso
de 45 mm (1.75 pulgadas) de diámetro para la ali-
mentación. Remueva el panel de acceso de reconex-
ión localizado en la parte posterior del gabinete;
conecte W, V y U y aterrice conforme a la etiqueta del
Diagrama de Conexión de Alimentación.
FLEXTEC™ 650
BLOQUE DE TERMINALES DE ALIMENTACIÓN
• El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí.
• En forma separada de este bloque se proporciona
una terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo
que se muestra para conectar el cable de aterrizamiento
del cable de alimentación. (Para los métodos de
aterrizamiento adecuados, consulte sus códigos eléctricos
locales y nacionales.)
ORIFICIO DE ACCESO A ALIMENTACIÓN
• Enrute el cable de alimentación a través de este orificio.
• Se requiere anclaje.
Vea sus códigos eléctricos nacionales o
locales para el anclaje correcto.
REMUEVA LOS CUATRO
TORNILLOS Y PANEL DE ACCESO
• Reconecta a los transformadores
auxiliares para los voltajes
de entrada adecuados
BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN
FIGURA A.1
A-5
INSTALACIÓN
A-5
FLEXTEC™ 650
Pin
A
B
C
D
E
F
Cableado
77 Potenciómetro remoto, 5K
76 Potenciómetro remoto, indicador
75 Potenciómetro remoto, común
Gatillo, común
Gatillo, entrada
Tierra
CONEXIONES DE CABLES
Vea la FIGURA A.2 para localizar los conectores de 6
y 14 pines al frente de la FLEXTEC™ 650.
FIGURAA.2
Función
Conector de
control remo-
to de 6 pines
para control
remoto o de
mano/pie.
A
E
C
F
B
D
CONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES
Pin
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
Cableado
115VCA
Tierra
Gatillo, Común
Entrada de gatillo
75 Potenciómetro remoto, 5K
76 Potenciómetro remoto, indicador
77 Potenciómetro remoto, común
Sensión de voltaje (21)
Motor (42 VCA)
115VCA
Motor (42 VCA)
Función
Conector de
14 pines
para conec-
tividad de ali-
mentador de
alambre.
G
F
E
M
N
D
B
A
J
I
L
K
C
H
CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR
DE ALAMBRE
CONECTOR DE 14 PINES PARA
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
CONECTOR DE CONTROL
REMOTO DE 6 PINES
A-6
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 650
A-6
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ELEC-
TRODO Y CABLE DE TRABAJO PARA
SOLDADURA DE ARCO
Lineamientos Generales
Conecte los cables del electrodo y trabajo entre los
bornes de salida adecuados de la Flextec™ 650, con-
forme a los siguientes lineamientos:
• La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcio-
nan con un electrodo positivo (+). Para esas aplica-
ciones, conecte el cable del electrodo entre la placa
de alimentación del mecanismo de alimentación y el
borne de salida positiva (+) en la fuente de poder.
Conecte un cable de trabajo del borne de salida
negativa (-) de la fuente de poder a la pieza de tra-
bajo.
• Cuando sea necesaria una polaridad de electrodo
negativa, como en algunas aplicaciones Innershield,
invierta las conexiones de salida en la fuente de
poder (cable del electrodo al borne negativo (-), y el
cable de trabajo al borne positivo (+)).
Las siguientes recomendaciones aplican a todas las
polaridades de salida y modos de soldadura:
• Seleccione los cables de tamaño apropiado con-
forme a los “Lineamientos de Cables de Salida”
(Vea la Tabla A.1). Las caídas de voltaje excesivas
causadas por cables de soldadura de tamaño insufi-
ciente y conexiones deficientes a menudo dan
como resultado un desempeño de soldadura insat-
isfactorio. Mientras sea práctico, siempre utilice los
cables de soldadura más largos (electrodo y traba-
jo) y asegúrese de que todas las conexiones estén
limpias y apretadas.
Nota: El calor excesivo en el circuito de soldadura
indica cables de tamaño insuficiente y/o malas conex-
iones.
• Enrute todos los cables directamente al trabajo
y alimentador de alambre, evite longitudes exce-
sivas y no enrolle el cable sobrante. Enrute los
cables de electrodo y trabajo cerca entre sí para
minimizar el área del circuito y, por lo tanto, la
inductancia del circuito de soldadura.
• Siempre suelde en dirección contraria a la
conexión del trabajo (tierra).
** Los valores en la tabla son para operación a temperaturas ambiente de 40°C (104°F) y menores. Las aplicaciones por arriba de los 40°C
(104°F) pueden requerir cables mayores que los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C (167°F).
LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA
TAMAÑOS DE CABLE PARA LONGITUDES COMBINADAS DE CABLES DE ELECTRODO Y
TRABAJO (COBRE RECUBIERTO DE GOMA – CLASIFICADOS A 75°C ó 167°F)**
AMPERIOS
200
200
250
250
250
250
300
300
350
400
400
500
600
600
600
650
650
700
800
800
CICLO DE
TRABAJO
PORCENTUAL
60
100
30
40
60
100
60
100
40
60
100
60
60
80
100
60
80
100
80
100
0 a 15 m
(0 a 50 Pies)
2
2
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
3/0
2-1/0
2-1/0
3/0
2-1/0
2-2/0
3-1/0
2-3/0
15 a 30 m
(50 a 100 Pies)
2
2
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
3/0
2-1/0
2-1/0
3/0
2-1/0
2-2/0
3-1/0
2-3/0
30 a 46 m
(100 a 150 Pies)
2
2
2
1
1
1
1
2/0
2/0
2/0
3/0
3/0
3/0
2-1/0
2-1/0
4/0
2-1/0
2-3/0
3-1/0
2-3/0
46 a 61 m
(150 a 200 Pies)
1
1
1
1
1
1
1/0
2/0
2/0
3/0
3/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
2-2/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
2-3/0
61 a 76 m
(200 a 250 Pies)
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
4/0
2-3/0
2-3/0
2-3/0
2-3/0
2-3/0
2-4/0
2-4/0
2-4/0
TABLA A.1
A-7
INSTALACIÓN
FLEXTEC™ 650
A-7
CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL
Lineamientos Generales
Deberán utilizarse en todo momento cables de control
genuinos de Lincoln (excepto donde se indique lo
contrario). Los cables de Lincoln están específica-
mente diseñados para las necesidades de comuni-
cación y alimentación de la Flextec™ 650. La mayoría
están diseñados para ser conectados de extremo a
extremo para facilidad de extensión. Por lo general,
se recomienda que la longitud total no exceda los
30.5 m (100 pies). El uso de cables no estándar,
especialmente en longitudes mayores de 25 pies,
puede llevar a problemas de comunicación (apagados
del sistema), pobre aceleración del motor (inicio de
arco deficiente), y baja fuerza del mecanismo de ali-
mentación (problemas de alimentación de alambre).
Siempre utilice la longitud de cable de control más
corta posible, y NO enrolle el cable sobrante.
En cuanto a la colocación de los cables, se obtendrán
los mejores resultados cuando los cables de control
se enrutan aparte de los cables de soldadura. Esto
minimiza la posibilidad de interferencia entre las altas
corrientes que fluyen a través de los cables de sol-
dadura, y las señales de bajo nivel en los cables de
control.
B-1
OPERACIÓN
FLEXTEC™ 650
B-1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea toda esta sección de instrucciones de
operación antes de operar la máquina.
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
• A menos que esté utilizando la fun-
ción de alimentación en frío, cuando
alimenta con el gatillo de la pistola, el
electrodo y mecanismo de ali-
mentación están siempre energiza-
dos eléctricamente y podrían per-
manecer así por varios segundos
después de dejar de soldar.
• No toque las partes eléctricamente vivas o elec-
trodos con la piel o ropa mojada.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Siempre utilice guantes aislantes secos.
Los HUMOS Y GASES pueden
ser peligrosos.
• Mantenga su cabeza alejada de los
humos.
• Utilice ventilación o escape para eliminar los
humos de su zona de respiración.
Las CHISPAS DE SOLDADURA
pueden provocar un incendio o
explosión.
• Mantenga el material inflamable ale-
jado.
• No suelde en contenedores que hayan albergado
combustibles.
Los RAYOS DEL ARCO pueden
quemar.
• Utilice protección para los ojos, oídos
y cuerpo.
Observe los lineamientos adicionales detallados
al inicio de este manual.
ADVERTENCIA
ALIMENTACIÓN
ENCENDIDO
APAGADO
ALTA TEMPERATURA
INTERRUPTOR
AUTOMÁTICO
ALIMENTADOR DE
ALAMBRE
SALIDA POSITIVA
SALIDA NEGATIVA
INVERSOR
TRIFÁSICO
ALIMENTACIÓN
TRES FASES
CORRIENTE
DIRECTA
SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE
APARECEN EN ESTA
MÁQUINA O MANUAL
B-2
OPERACIÓN
B-2
FLEXTEC™ 650
La Flextec™ 650 está diseñada para los mercados
estadounidense y de exportación, y opera con 380V,
460V ó 575V, potencia de 50hz ó 60hz.
CICLO DE TRABAJO
La Flextec™ 650 es capaz de soldar a un ciclo de
trabajo del 100% (soldadura continua) a una salida
clasificada a 650 amps. La capacidad nominal del
ciclo de trabajo de 60% es de 750 amps (con base en
un ciclo de 10 minutos - 6 minutos en tiempo y 4 min-
utos fuera de tiempo). La salida máxima de la
máquina es de 815 amps.
La Flextec™ 650 también está clasificado para
Trabajo en Desierto, operación a alta temperatura, en
un ambiente de 55°C (131°F). Para esta aplicación,
se disminuye la salida de la máquina. (Vea la Tabla
en la Sección de Instalación).
CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO
• Diseño de Trabajo Severo para uso en exteriores
(capacidad nominal de IP23).
• Corrección Pasiva de Factor de Potencia– propor-
ciona en forma confiable un factor de potencia del
95% para costos de instalación menores.
• Capacidad nominal de eficiencia del 91% – reduce
los costos del servicio eléctrico.
• Interfaz de usuario simple – diseñada con el oper-
ador en mente. Con tan sólo unos clics es posible
configurar la soldadura e incluso el soldador más
novato puede tener la confianza de que ha configu-
rado correctamente.
• F.A.N. (ventilador según sea necesario). El venti-
lador de enfriamiento funciona cuando la salida está
energizada, y por un periodo de enfriamiento de 5
minutos después de inhabilitar la salida.
• Protección termal con termostatos con LED de
Indicación Termal.
• PaManijas reversibles para facilidad de levantamien-
to y transporte.
• Opciones múltiples de levantamiento / transporte:
manijas reversibles; pernos de levantamiento en las
ranuras; y acceso único a montacargas
• Los códigos de error aparecen en una pantalla LED
para facilitar la localización de averías.
• Protección electrónica contra exceso de corriente.
• Protección contra mala conexión del voltaje de
entrada.
• Utiliza procesamiento de señales digitales y control
de microprocesador.
• VRD™ (Dispositivo de Reducción de Voltaje)-
Habilite esta función para OCV reducido en los
modos CC para mayor seguridad.
VOLTAJE DE
CIRCUITO ABIERTO
VOLTAJE DE CIRCUITO
ABIERTO REDUCIDO
VOLTAJE DE ENTRADA
VOLTAJE DE SALIDA
CORRIENTE DE
ENTRADA
CORRIENTE DE SALIDA
TIERRA PROTECTORA
ADVERTENCIA O
PRECAUCIÓN
Explosión
Voltaje Peligroso
Riesgo de Descarga
SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE
APARECEN EN ESTA
MÁQUINA O MANUAL
U
0
U
r
U
1
U
2
I
1
I
2
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
La Flextec™ 650 es un soldadora de inversor de CD
CC/CV multiproceso y está clasificada para 650
amps, 44 voltios a un ciclo de trabajo del 100%. La
Flextec™ 650 está destinada a la operación en fábri-
ca y campo; viene en un gabinete compacto y
resistente que está diseñado para ser portátil y uti-
lizarse en exteriores con una capacidad nominal
ambiental de IP23. La interfaz del usuario de la
Flextec™ 650 es simple e intuitiva. Los modos de sol-
dadura se seleccionan con un interruptor selector de
5 posiciones. Una pantalla LED fácil de ver indica los
Voltios y Amperios, y éstos se establecen con una
perilla grande de control de salida. Una perilla de con-
trol de arco y de inicio en caliente permite un ajuste
más fino del arco de soldadura para la aplicación.
B-3
OPERACIÓN
B-3
PROCESOS Y EQUIPO RECOMEN-
DADOS
PROCESOS RECOMENDADOS
La Flextec™ 650 está diseñada para los procesos de
soldadura CC-SMAW, CC-GTAW (tig de levante), CV-
GMAW, CV-FCAW-SS y CV-FCAW-GS. También se
soporta a CAG (desbaste del arco).
LIMITACIONES DEL PROCESO
La Flextec™ 650 es adecuada sólo para los proceso
enumerados.
Nota: Cuando se utiliza con el Interruptor
Multiproceso K3091-1, la salida se limita a 600A /
100% y 700A / 60%.
LIMITACIONES DEL EQUIPO
El Rango de Temperatura de Operación es de -10° C
a + 55° C.
Salida disminuida a Temperaturas sobre 40°C.
FLEXTEC™ 650
K3060-2
K2327-5
K2149-1
3100211
Flextec 650
LF-72 Modelo de Banco
Cable de Trabajo
Regulador Harris y manguera de gas
Paquete Básico
K857
K857-1
K870
K963-3
K3091-1
K3129-1
Control Remoto de Salida (25 pies)
Control Remoto de Salida (100 pies)
Control de Pie
Control de Mano
Interruptor Multiproceso
Kit de Filtro CE
Kits Opcionales Comunes
Todos los
modelos
LF-72
LF-74
LN-10
DH-10
LN-25 Pro
LT-7 Tractor
LN-8
LN-9
SERIE NA
Alimentadores de Alambre Compatibles
PAQUETES DE EQUIPO COMÚN
B-4
OPERACIÓN
B-4
DESCRIPCIONES DE LOS CONTROLES
FRENTALES DEL GABINETE
(Vea la Figura B.1)
1. Interruptor de Encendido: controla la ali-
mentación de la Flextec 650.
2. Medidor de la Pantalla de Voltaje
3. Medidor de la Pantalla de Amperaje
4. LED Termal: una luz amarilla que se enciende
cuando ocurre una situación de exceso de tem-
peratura. La salida está inhabilitada hasta que
la máquina se enfría. Cuando ya se ha enfriado,
la luz se apaga y la salida se habilita.
5. Interruptor de Selección del Proceso de
Soldadura: interruptor giratorio que se mueve
por los cinco modos de soldadura disponibles
para la Flextec 650 - CC-SMAW; CCGTAW;CV;
CV-Innershield; CV-SAW.
6. Perilla de Control de Arranque en Caliente
7. Perilla de Control de Salida: establece la corri-
ente de salida o voltaje para el proceso de sol-
dadura seleccionado.
FLEXTEC™ 650
172
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
16
13
14
15
1
FIGURA B.1
8. IInterruptor Selector de Local/Remoto:
establece el control de la salida en local (perilla
de control de salida) o remoto (control de mano
K857 o control de pie K870).
9. Perilla de Control de Fuerza de Arco
10. Interruptor Selector de Terminales de
Soldadura Encendidas/Remotas
11. Conector circular de alimentador de alambre
de 14 pines
12. Interruptor Selector de alimentador de alambre
de 115V ó 42V.
13. Botones de restablecimiento del interruptor
automático del conector del alimentador de
alambre de 14 pines.
14. Conector circular remoto de 6 pines
15. Bornes de salida de soldadura positiva y nega-
tiva
16. Interruptor de Selección de Polaridad del
Voltímetro de Alimentación de Alambre
17. Luces de indicación del VRDTM (Dispositivo
de Reducción de Voltaje)
B-5
OPERACIÓN
B-5
CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE
(Vea la Figura B.2)
1. Orificio de Acceso del Cordón de Alimentación.
2. Panel de Acceso– Permite el acceso para
conectar la alimentación y configurar la
máquina.
3. Reconexión de la Alimentación – Configura la
máquina ara el voltaje de alimentación.
4. OPCIÓN – Protección GFCI para la salida auxil-
iar de 115V.
5. Salida auxiliar dúplex de 115 voltios, 15 amps
con cubierta ambiental protectora.
6. Interruptor de circuito de 15 amps para la poten-
cia auxiliar de 115V.
FLEXTEC™ 650
FIGURA B.2
1
2
4
3
5
6
B-6
OPERACIÓN
B-6
CONTROLES INTERNOS – HABILITACIÓN DE VRD™
Descripción de los Controles Internos
La Tarjeta de PC de Control tiene un banco de inter-
ruptores Dip. Tal y como se envía de fábrica, el modo
VRD™ está inhabilitado y todos los interruptores Dip
están en la posición de “apagado”.
A fin de entrar en el Modo VRD™ (VRD™ habilitado)
a. Para una entrada de 380V: Interruptor #5
en la Posición de “ENCENDIDO”.
b. Para una entrada de 460V: Interruptor #6
en la Posición de “ENCENDIDO”..
c. Para una entrada de 575V: Interruptor #5 y
#6 en la Posición de “ENCENDIDO”.
FLEXTEC™ 650
1 2 3 4 5 6 7 8
ENCENDIDO
APAGADO
UBICACIÓN DEL
CONTROL DIP
PCB DE CONTROL
UBICACIÓN DE LA
TARJETA DE CONTROL
1 2 3 4 5 6 7 8
ENCENDIDO
APAGADO
1 2 3 4 5 6 7 8
ENCENDIDO
APAGADO
1 2 3 4 5 6 7 8
ENCENDIDO
APAGADO
FIGURA B.3
B-7
OPERACIÓN
B-7
FLEXTEC™ 650
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
COMUNES
CÓMO HACER UNA SOLDADURA
La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los
programas de soldadura es y debe ser la única responsabili-
dad del fabricante/usuario. Muchas variables más allá del
control de The Lincoln Electric Company afectan los resulta-
dos obtenidos al aplicar estos programas. Estas variables
incluyen, pero no se limitan al procedimiento de soldadura,
química y temperatura de la placa, diseño de la soldadura,
métodos de fabricación y requerimientos de servicio. El
rango disponible de un programa de soldadura puede no ser
adecuado para todas las aplicaciones, y el fabricante/usuario
es y debe ser el único responsable de la selección del progra-
ma de soldadura.
La Flextec™ 650 es una soldadora de inversor multipro-
ceso. El Interruptor de Selección del Proceso de
Soldadura se utiliza para establecer el modo de soldadu-
ra deseado. La Flextec™ 650 tiene 5 modos de soldadu-
ra seleccionables:
1. SMAW – Este es un modo de soldadura de CC (corri-
ente constante) que se utiliza para el proceso de sol-
dadura de electrodo revestido SMAW
2. GTAW – Este es un modo de soldadura de CC (corri-
ente constante) utilizado para el proceso de soldadura
TIG GTAW.
3. CV – Este es el modo de soldadura de CV (voltaje con-
stante) que se utiliza para soldar con el proceso de sol-
dadura MIG GMAW y el proceso de soldadura con pro-
tección de gas de arco tubular.
4. CV-Innershield – Este es el modo de soldadura de CV
(voltaje constante) que se utiliza para soldar con el pro-
ceso de soldadura MIG GMAW y el proceso de sol-
dadura con protección de gas de arco tubular.
5. CV-SAW – Este es un modo de soldadura de CV
(voltaje constante) para el proceso de soldadura de
arco sumergido SAW.
La Flextec™ 650 es también capaz de desbaste. El des-
baste se puede llevar a cabo en el modo SMAW o en los
modos CV y CV-Innershield.
Además del interruptor de selección del proceso de sol-
dadura, se proporcionan una perilla de arranque en
caliente, perilla de control de salida y perilla de control de
arco para configurar y ajustar el procedimiento de soldadu-
ra.
CONTROLES DE SOLDADURA Y PANTALLAS
Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura
Interruptor de 5 posiciones para seleccionar el proceso de sol-
dadura.
Perilla de Control de Arranque en Caliente
• El control de Arranque en Caliente regula la corriente de inicio
al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puede establecer
en “0” y no se agrega corriente adicional al iniciar el arco.
Aumentar de 0 a 10 incrementará la corriente adicional (relati-
va a la corriente actual) que se agrega al inicio de arco.
Perilla de Control del Arco
• El rango completo de selección de control del arco va de -10
a +10. En el modo de CV, este control es un control de induc-
tancia. En el modo de electrodo revestido, el control ajusta la
fuerza del arco.
Perilla de Control de Salida
• El control de salida se lleva a cabo con un potenciómetro de
una sola vuelta.
• Los medidores indican el ajuste
• Cuando se está en Modo Remoto, este control establece la
corriente de soldadura máxima. Oprimir totalmente el control
de mano o pie da como resultado el nivel preestablecido de la
corriente.
Medidor de la Pantalla de Voltaje
• Antes de la operación de CV (flujo de corriente), el medidor
muestra el valor del voltaje preestablecido deseado (+/- .5V).
• Antes de la operación de VARILLA (STICK) ó TIG, el medidor
muestra el Voltaje de Circuito Abierto de la Fuente de Poder o
tres guiones si no se ha encendido la salida.
• Durante la soldadura, este medidor muestra los voltios
promedio reales.
• Después de la soldadura, el medidor retiene el valor real del
voltaje por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando
que la máquina está en el periodo de “retención".
• El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “reten-
ción” da como resultado las características de “antes de la
operación".
Medidor de Pantalla de Amperaje
• Antes de la operación VARILLA (STICK) ó TIG (flujo de corri-
ente), el medidor indica el valor de corriente preestablecida
(ya sea 2 amps ó +/- 3%, por ejemplo 3 amps en 100, lo que
sea mayor).
• Antes de la operación de CV, el medidor muestra tres
guiones indicando los AMPS que no se pueden establecer
previamente.
• Durante la soldadura, este medidor muestra los amps prome-
dio reales.
• Después de soldar, el medidor retiene el valor de corriente
real por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando que
la máquina está en el periodo de “retención ".
• El ajuste de salida mientras se está en el periodo de "reten-
ción" da como resultado las características de “antes de la
operación".
ADVERTENCIA
SECUENCIA DE ENCENDIDO
Cuando se aplica alimentación a la Flextec™ 650, las
pantallas se iluminarán y mostrarán el voltaje y/o las
configuraciones de amperaje.
B-8
OPERACIÓN
B-8
Interruptor de Palanca de Terminales de Soldadura
Encendidas/Remotas
• Este interruptor determina la ubicación del gatillo.
• Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las
terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito
abierto) y están listas para soldar.
• Cuando se establece en la posición de “REMOTAS”, la sali-
da se habilita a través de un gatillo remoto.
Interruptor de Palanca de Control Local/Remoto
• Establezca el interruptor en “LOCAL” para controlar la salida
en la Flextec con la perilla de Control de Salida.
• Establezca el interruptor en “REMOTO” para controlar la sali-
da vía un dispositivo remoto (control de mano K857 o control
de pie K870) conectado al conector remoto de 6 pines o a un
alimentador de alambre conectado al conector de 14 pines.
Interruptor Selector del Alimentador de Alambre
• Este interruptor configura el voltaje de alimentación del ali-
mentador de alambre en el conector de 14 pines a 42 ó 115
voltios.
• Si el interruptor está en la posición correcta para el alimenta-
dor de alambre conectado, no habrá energía alimentada al
alimentador de alambre.
Interruptor de Polaridad del Voltímetro del Alimentador
de Alambre
• El interruptor proporciona una conexión de trabajo a los
voltímetros del alimentador de alambre. Coloque el interrup-
tor en la posición de la polaridad de electrodo indicada por la
perilla. El interruptor no cambia la polaridad de soldadura.
Luz Termal
• Esta luz de estado indica cuando la fuente de poder ha
alcanzado una sobrecarga termal. Si las terminales de salida
estaban "ENCENDIDAS", la salida se volverá a encender
una vez que las unidades se enfríen a un nivel de temper-
atura aceptable. Si la unidad estaba operando en el modo
"REMOTO", el gatillo deberá soltarse antes o después de
que la condición se ha eliminado y oprimirse después de
que la máquina se ha enfriado a una temperatura aceptable
para establecer la salida.
FLEXTEC™ 650
LUCES DE INDICACIÓN DEL VRD™ (DISPOSI-
TIVO DE REDUCCIÓN DE VOLTAJE)
Existen 2 luces de indicación al frente del gabinete de
la Flextec™ 650 sobre la pantalla LED de Voltaje para
indicar el estado de la operación del VRD™. Tal y
como se envía, la función de VRD™ está inhabilitada.
El VRD™ se habilita configurando los interruptores
Dip en la tarjeta de P.C. de Control (Vea la Figura B.3
de Controles Internos en esta Sección de
Operación). Cuando el VRD™ está activo:
• Una luz verde indica que el OCV (voltaje de circuito
abierto) es de menos de 35V pico.
• Una luz roja indica que el OCV está en o por arriba
de los 35V pico.
• UAmbas luces se iluminarán por 5 segundos al
encendido.
Para cada modo de soldadura, las luces del VRD™
funciones como se muestra en la Tabla B.1:
Luces de Indicación del VRD™
TABLA B.1
* Es normal que las luces alternen colores al soldar.
Modo
VRD™ “ENCENDIDO”
Verdes (OCV reducido)
Verdes o Rojas (depende del voltaje de soldadura)*
Rojas (OCV no reducido)
Terminales de Soldadura ENCENDIDAS
Rojas (OCV no reducido)
Terminales de Soldadura Remotamente Controladas
Gatillo de la Pistola Oprimido
Verdes (No OCV)
Terminales de Soldadura Remotamente Controladas
Gatillo de la Pistola Libre
Verdes o Rojas (depende del voltaje de soldadura)*
CC-SMAW
CC-GTAW
CV-GAS
CV-Innershield
CV-SAW
OCV
Al soldar
OCV
Al soldar
VRD™ “APAGADO”
No hay luces
activas
B-9
OPERACIÓN
B-9
MODOS BÁSICOS DE OPERACIÓN
SMAW
Este modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC) que
ofrece control continuo de 15 – 815 amps. Está dirigido a los procesos
de soldadura con electrodo revestido SMAW y desbaste de arco.
Arranque en Caliente - El control de Arranque en Caliente regula la
corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puede
establecer en “0” y no habrá corriente adicional al iniciar el arco.
Aumentar de 0 a 10 incrementará la corriente adicional (relativa a la
corriente actual) que se agrega al inicio de arco.
Control del Arco - El Control del Arco regula la Fuerza del Arco para
ajustar la corriente de corto circuito. La configuración mínima (-10) pro-
ducirá un arco "suave" y producirá una salpicadura mínima. La configu-
ración máxima (+10) producirá un arco “agresivo" y minimizará la fusión
del electrodo al charco.
Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas – Establezca en
“Encendidas” para que la máquina entre al estado de lista para soldar.
Medidor con Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará tres líneas
punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica
que el voltaje no se puede configurar en este modo de soldadura.
Mientras la salida está habilitada, aparecerá en pantalla el voltaje de
soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del
voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el
periodo de “retención” da como resultado las características de “antes
de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indican-
do que la máquina está en periodo de “retención”.
GTAW
Este modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC) que
ofrece control continuo de 10 – 815 amps. Está dirigido a los procesos
de soldadura TIG GTAW.
Arranque en Caliente - Regula la corriente de inicio de arco. Una con-
figuración de +10 da como resultado el inicio de arco más positivo.
Control del Arco – Este control no se utiliza en el modo GTAW.
Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas
• Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDO”, las termi-
nales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están
listas para soldar.
• Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida se
habilita a través de un gatillo remoto.
Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará tres líneas
punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica
que el voltaje no se puede configurar en este modo de soldadura.
Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el voltaje de sol-
dadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del
voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el peri-
odo de “retención” da como resultado las características de “antes de la
operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que
la máquina está en periodo de “retención”.
FLEXTEC™ 650
Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará la corri-
ente de soldadura preestablecida cuando la máquina esté en el estado
inactivo. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amper-
aje real por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el perio-
do de “retención” da como resultado las características de “antes de la
operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que
la máquina está en periodo de “retención”.
Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido
en “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conec-
tores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de
Control de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interrup-
tor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté
conectado.
• Cuando un potenciómetro está conectado, el control de salida en la
Flextec™ 650 y el remoto actúan como una configuración de mae-
stro/esclavo. Utilice la perilla de control en la Flextec™ 650 para
preestablecer la corriente de soldadura máxima. El remoto controlará
la salida del mínimo al máximo preestablecido.
Perilla de Control de Salida
• Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla
establece el amperaje de soldadura.
• Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla
establece el amperaje de soldadura máximo. El potenciómetro remo-
to controla entonces el amperaje del mínimo a este máximo
preestablecido.
CV-Gas
Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que
ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido a los procesos
de soldadura GMAW, FCAW-GS, MCAW y desbaste de arco.
Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “0” a la “10” para
proporcionar más energía durante el inicio de una soldadura.
Control del Arco – Regula el efecto de inductancia (contracción). En la
configuración mínima (-10), minimiza la inductancia y da como resultado
un arco suave. Las configuraciones de baja inductancia son preferibles
para soldar con mezclas de gas que contienen en su mayoría gases
inertes. En la configuración máxima (+10), maximiza el efecto de induc-
tancia y da como resultado un arco agresivo. Las configuraciones de
alta inductancia son preferibles para soldar FCAW-GS
y GMAW con CO
2
.
Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas
• Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDAS”, las termi-
nales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están
listas para soldar. Esta selección se utiliza para alimentadores de
alambre a través del arco.
• Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida se
habilita a través de un gatillo remoto.
Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará tres
líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto
indica que el amperaje no se puede configurar en este modo de sol-
dadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el
amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor
retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mien-
tras se está en el periodo de “retención” da como resultado las carac-
terísticas de “antes de la operación” arriba mencionadas.
B-10
OPERACIÓN
B-10
Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de
“retención”.
Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje de
soldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo.
Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por
5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “reten-
ción” da como resultado las características de “antes de la operación”
arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la
máquina está en periodo de “retención”.
Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido
en “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conec-
tores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de
Control de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interrup-
tor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conec-
tado.
Perilla de Control de Salida
• Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla
establece el amperaje de soldadura.
• Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla
está inhabilitada.
CV-INNERSHIELD
Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que
ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido al proceso de
soldadura FCAW-SS y desbaste de arco.
Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “0” a “10ʼ para pro-
porcionar más energía durante el inicio de una soldadura.
Control del Arco – Regula el efecto de inductancia. En la configu-
ración mínima (-10), minimiza la inductancia y da como resultado un
arco suave. En la configuración máxima (+10), maximiza el efecto de
inductancia y da como resultado un arco agresivo.
Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas
• Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDAS”, las termi-
nales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están
listas para soldar. Esta selección se utiliza para alimentadores de
alambre a través del arco.
• Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida se
habilita a través de un gatillo remoto.
Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará tres
líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto
indica que el amperaje no se puede configurar en este modo de sol-
dadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el
amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor
retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mien-
tras se está en el periodo de “retención” da como resultado las carac-
terísticas de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas
parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”.
Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje de
soldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo.
Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real
por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de
“retención” da como resultado las características de “antes de la
operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que
la máquina está en periodo de “retención”.
Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido
en “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conec-
tores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de
Control de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interrup-
tor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conec-
tado.
Perilla de Control de Salida
• Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla
establece el voltaje de soldadura.
• Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla
está inhabilitada.
CV-SAW
Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que
ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido al proceso de
soldadura de arco sumergido CV-SAW.
Arranque en Caliente – No se utiliza en este proceso de soldadura.
Control del Arco – No se utiliza en este proceso de soldadura.
Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas
• Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDAS”, las termi-
nales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están
listas para soldar. Esta selección se utiliza para alimentadores de
alambre a través del arco.
• Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida se
habilita a través de un gatillo remoto
Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará tres
líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto
indica que el amperaje no se puede configurar en este modo de sol-
dadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el
amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor
retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mien-
tras se está en el periodo de “retención” da como resultado las carac-
terísticas de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas
parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”.
Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje de
soldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo.
Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real
por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de
“retención” da como resultado las características de “antes de la
operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando
que la máquina está en periodo de “retención”.
Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido
en “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conec-
tores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de
Control de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interrup-
tor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conec-
tado.trol is connected.
Perilla de Control de Salida
• Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla
establece el voltaje de soldadura.
• Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla
está inhabilitada.
FLEXTEC™ 650
C-1
ACCESORIOS
C-1
OPCIONES / ACCESORIOS
Opciones Generales
K2149-1 Paquete de Cables de
Trabajo.
K1842-10 Cable de Alimentación de Soldadura de 10
pies (Terminal a Terminal).
K3091-1 Interruptor
Multiproceso
Carro de Inversor y Alimentador
de Alambre El carro con ruedas
traseras incluye también ruedas
delanteras y plataforma para botella
de gas. Las convenientes manijas
permiten el fácil almacenamiento de
los cables. Una pisada pequeña
cabe por una puerta de 762 mm (30"). No está dis-
eñado para utilizarse con alimentadores de alambre
de cabezal dual.
Ordene K3059-2
Sistemas de Extracción de
Humos
AKit de Accesorios para
Soldadura con Electrodo
Revestido. Incluye cable de elec-
trodo 2/0 de 10.7m (35 pies) con
terminal, cable de trabajo 2/0 de
9.1 m (30 pies) con terminales,
careta, placa de filtro, placa de
cubierta, pinza de trabajo y porta-
electrodo. Capacidad de 400 amps. Ordene K704
Control Remoto de Salida
Consiste de una caja de control
con opción de dos longitudes de
cable. Permite el ajuste remoto de
salida.
Ordene K857 para 7.6 m (25 pies)
Ordene K857-1 para 30 m (100 pies)
FLEXTEC™ 650
Opciones TIG
Antorchas TIG Pro-Torch™ –
PTA-9, PTA-17, PTA-26 – cable
de alimentación de 2 piezas.
Foot Amptrol®
Proporciona 7.6 m (25 pies) de
control remoto de corriente para
soldadura TIG. (Conexión de
enchufe de 6 pines).
Ordene K870
Hand Amptrol® - Proporciona
7.6 m (25 pies) de control remoto
de corriente para soldadura TIG.
(Conexión de enchufe de 6
pines).
Ordene K963-3
Interruptor de Inicio de Arco -
Se puede utilizar en lugar del
Foot ó Hand Amptrol®. Viene con
un cable de 7.6 m (25 pies). Se
conecta a la antorcha TIG para
un control conveniente con el
dedo para iniciar y detener el
ciclo de soldadura a la corriente
establecida en la máquina.
OrdeneK814
KIT GFCI - Ordene K3157-1
K3129-1 Kit de Filtro CE
D-1
MANTENIMIENTO
D-1
MANTENIMIENTO PERIÓDICO
Protección Térmica
Los termostatos protegen la máquina contra temper-
aturas de operación excesivas. Las temperaturas
excesivas pueden ser causadas por una falta de aire
de enfriamiento o de operar la máquina más allá del
ciclo de trabajo y clasificación nominal de salida. En
caso de temperaturas de operación excesivas, el ter-
mostato inhabilitará la salida de la máquina. El medi-
dor permanecerá energizado durante este tiempo.
Los termostatos se autorestablecen una vez que la
máquina se enfría lo suficiente. Si el apagado del ter-
mostato fue causado por la salida o ciclo de trabajo
excesivos y el ventilador está operando normalmente,
entonces se puede dejar encendido el Interruptor de
Encendido y el restablecimiento deberá ocurrir dentro
de un periodo de 15.
FLEXTEC™ 650
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• Sólo personal calificado deberá
realizar este mantenimiento.
• APAGUE la alimentación en el inter-
ruptor de desconexión o caja de
fusibles antes de trabajar en este
equipo.
• No toque las partes eléctricamente calientes.
------------------------------------------------------------------------
Vea la información de advertencia
adicional a lo largo de este Manual del
Operador
------------------------------------------------------------
ADVERTENCIA
INSPECCIÓN VISUAL
Limpie el interior de la máquina con una corriente de aire de
baja presión. Haga una inspección a fondo de todos los com-
ponentes. Busque signos de sobrecalentamiento, cables rotos
u otros problemas obvios. Muchos problemas se pueden des-
cubrir con una buena inspección visual.
MANTENIMIENTO DE RUTINA
La funcionalidad del VRD™ deberá verificarse una vez al día
o una vez por turno. La funcionalidad del VRD™ se puede
verificar con las luces de indicación al frente de la fuente de
poder. Una de las luces se iluminará en todo momento cuan-
do se habilite el VRD™. No se iluminará ninguna luz cuando
el VRD™ esté inhabilitado. Asimismo, se puede verificar el
VRD™ apagando y encendiendo la alimentación. Cuando el
VRD™ está habilitado, las luces de indicación del VRD™ se
iluminarán por 5 segundos al momento del encendido y una
luz permanecerá iluminada.
1. Aproximadamente cada 6 meses la máquina deberá
limpiarse con una corriente de aire de baja presión.
Mantener la máquina limpia dará como resultado una
operación más fría y una mayor confiabilidad. Asegúrese
de limpiar estas áreas:
• Todas las tarjetas de circuito impreso
• Interruptor de encendido
• Transformador principal
• Aletas del disipador térmico
• Rectificador de entrada
• Transformador auxiliar
• Área del interruptor de reconexión
• Ventilador (Sopla aire a través de las rejillas
traseras)
2. Examine si el gabinete de hoja metálica tiene abolladuras o
está roto. Repárelo si es necesario. Mantenga el gabinete
en buenas condiciones para asegurar que las partes de
alto voltaje estén protegidas y se mantengan los espacios
correctos. Todos los tornillos externos de la hoja metálica
deberán estar en su lugar para asegurar la fortaleza del
gabinete y la continuidad de la tierra eléctrica.
E-1
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-1
FLEXTEC™ 650
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y
reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia
en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
Esta guía de detección de problemas se proporciona
para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías
de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de
tres pasos que se da enseguida.
Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA
(SÍNTOMA).
Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA
(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas
posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre
la lista que describa de la mejor manera el síntoma
que la máquina está presentando.
Paso 2. CAUSA POSIBLE.
En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”
se enumeran los factores que pueden originar el sín-
toma en la máquina.
Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA
Esta columna proporciona una acción para la Causa
Posible, generalmente recomienda que establezca
contacto con su Taller de Servicio de Campo
Autorizado por Lincoln local.
Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción
Recomendada de manera segura, contacte su Taller
de Servicio de Campo Lincoln Autorizado
CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln
Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas
para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y
para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precau-
ciones detalladas a lo largo de este manual.__________________________________________
ADVERTENCIA
E-2
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-2
FLEXTEC™ 650
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual.
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE
ACCIÓN
El daño físico o eléctrico principal es
evidente cuando se remueven las
cubiertas de hoja metálica.
La máquina no suelda, y tampoco
hay salida.
El símbolo termal está encendido.
El alimentador de alambre no fun-
ciona. Aparentemente, no hay ali-
mentación al alimentador de alam-
bre.
1. Contacte a su taller de Servicio de
Campo de Lincoln Electric local
autorizado para asistencia técnica.
1. Si la pantalla muestra un Err ###,
vea la sección de fallas para
acción correctiva.
2. Si el LED termal está encendido,
consulte la sección termal.
3. Si el interruptor de control remoto
de las terminales de salida está
en “ENCENDIDO”, revise el volta-
je de salida. Si no hay, revise la
conexión y operación correctas
del control remoto.
1. Revise si el ventilador funciona bien.
• Verifique que no haya material que blo-
quee las rejillas de entrada o salida.
• Aplique aire en las rejillas traseras para
limpiar la suciedad del ventilador.
Nota: La circuitería de Ventilador
Según sea Necesario apaga automáti-
camente al ventilador 5 minutos
después de que se ha detenido la sol-
dadura.
2. Tal vez se excedieron las capacidades
nominales de salida. Permita que la
máquina se enfríe y restablezca.
1. Revise el interruptor del alimenta-
dor de alambre de 115/42V
(localizado al frente del gabinete)
para asegurarse de que está
debidamente establecido para el
requerimiento de voltaje de entra-
da del alimentador de alambre.
2. Revise los interruptores automáti-
cos en los receptáculos del ali-
mentador de alambre al frente de
la máquina. Restablezca.
3. Revise la continuidad del cable
de control entre la fuente de
poder y el alimentador de alam-
bre.
1.
Si todas las áreas posibles de
desajuste han sido revisadas y el
problema persiste, Póngase en
Contacto con su Taller de
Servicio de Campo Autorizado
de Lincoln local.
E-3
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-3
FLEXTEC™ 650
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual.
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
USO DE LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA
Los errores aparecen en las pantallas de los medidores de amperaje y voltaje. Además, hay luces de estado en
la tarjeta de pc de control y tarjeta de pc de conmutación que contienen secuencias de error.
En esta sección se incluye información sobre los códigos de error indicados en las luces de estado y algunas
tablas básicas de localización de averías para el desempeño de la máquina y soldadura.
Las luces de estado en la tarjeta de control principal y la tarjeta de pc de conmutación son Leeds de dos colores.
La operación normal para cada uno es verde estable.
Error
Código#
21
31
36
45
712
Descripción
Paro del dispositivo que con-
trola la secuencia de la
operación de soldadura
debido a un error.
Exceso de Corriente Primaria.
Falla termal.
Se excedió el límite de voltaje
del VRD™.
Falla de comunicación.
Revise la alimentación (voltaje y frecuencia).
Verifique que la reconexión primaria esté
debidamente configurada para el voltaje de
entrada.
La máquina apagó la salida debido a ele-
vadas temperaturas internas.
Durante el OCV, el voltaje excedió los
niveles VRD™ permisibles.
• Verifique que las configuraciones del
interruptor DIP son correctas para el
voltaje de entrada.
PUEDE comunicación entre el pcb inter-
ruptor de control y se ha interrumpido.
Terminales de Soldadura
Remotas:
Vuelva a apretar el gatillo
para recuperarse del error.
Terminales de Soldadura
Locales:
Alterne el Interruptor entre
Remoto/Local para recuper-
arse del error.
Es necesario apagar la
máquina y volver a encen-
derla para restablecerla.
1. Revise si hay material bloque-
ando las rejillas de entrada o
salida.
• Aplique aire en las rejillas
traseras para eliminar la
suciedad del ventilador.
Nota: La circuitería de
Ventilador Según Sea
Necesario apaga el ventilador
5 minutos después de que ha
terminado la soldadura.
2. No deberán excederse las
capacidades nominales de sali-
da. Permita que la máquina se
enfríe y restablezca.
Es necesario apagar la máquina
y volver a encenderla para
restablecerla.
Inspeccione si el arnés está
dañado / hay conexiones
sueltas.
Códigos de Error de la FLEXTEC™ 650
Acción Correctiva
Causa Posible
E-4
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-4
FLEXTEC™ 650
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual.
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
Error
Código#
713
714
715
719
Descripción
Mala conexión de la
Alimentación.
El voltaje de alimentación es
muy alto.
Mala conexión de la
Alimentación.
El voltaje de alimentación es
muy bajo.
Bloqueo por bajo voltaje.
Error de la PCB de
Conmutación.
Ocurre después del encendido cuando el
voltaje de alimentación a la PCB de con-
mutación ha excedido los niveles acepta-
bles.
Ocurre después del encendido cuando el
voltaje de alimentación a la PCB de con-
mutación está por debajo de los niveles
aceptables.
El voltaje de alimentación a la PCB de con-
mutación está por debajo de los niveles
aceptables.
Verifique que la reconexión
primaria está adecuada-
mente configurada para el
voltaje de entrada.
Es necesario apagar la
máquina y volver a encen-
derla para restablecerla.
Verifique que la reconexión
primaria está adecuada-
mente configurada para el
voltaje de entrada.
Es necesario apagar la
máquina y volver a encen-
derla para restablecerla.
Es necesario apagar la
máquina y volver a encen-
derla para restablecerla.
Es necesario apagar la
máquina y volver a encen-
derla para restablecerla.
Códigos de Error de la FLEXTEC™ 650
Acción Correctiva
Causa Posible
Si cualquiera de estas condiciones persiste, póngase en contacto con un Taller de Servicio de Campo autorizado de Lincoln.
F-1
DIAGRAMAS
F-1
FLEXTEC™ 650
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la
máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.
A TIERRA
FÍSICA
CONFORME AL
CÓDIGO
ELÉCTRICO
NACIONAL
A TIERRA
FÍSICA
CONFORME AL
CÓDIGO
ELÉCTRICO
NACIONAL
BLOQUE DE
TERMINALES DE ENTRADA
PANEL DE
RECONEXIÓN
(LOCALIZADO EN EL
ÁREA DE RECONEXIÓN)
RECTIFICADOR
DE ENTRADA
TRANSFORMADOR
AUXILIAR
TERMOSTATO
#3
INTERRUPTOR
AUTOMÁTICO DE 15A
VENTILADOR
RECTIFICADOR
D1
RECTIFICADOR
D2
Ensamble del Disipador Térmico del Rectificador de Salida
Transformador
Principal
BOBINA 1
BOBINA 2
TERMOSTATO
#1
TERMOSTATO
#2
EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED SE ALINEA CON EL
CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.
COLOQUE EL CABLE “A” EN LA CONEXIÓN APROPIADA PARA EL VOLTAJE DE
ENTRADA. LA CONEXIÓN QUE SE MUESTRA ES PARA UNA OPERACIÓN DE 575 V.
EL TERMOSTATO 3 ENCIENDE AL VENTILADOR PERO NO INHABILITA LA SALIDA
DE SOLDADURA NI ESTABLECE UNA FALLA TERMAL CUANDO SE ABRE.
N.A.
N.B.
N.C.
N.D. LOS LED SE ACTIVAN SÓLO SI EL VRD SE ENCIENDE.
LADO DERECHO DE LA MÁQUINA
LADO IZQUIERDO DE LA MÁQUINA
TARJETA DE
CONMUTACIÓN
TARJETA DE CONTROL
INDUCTOR DE SALIDA
INFORMACIÓN GENERAL
SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537.
CODIFICACIÓN DEL COLOR DE LOS CABLES
B – NEGRO
R – ROJO
N – CAFÉ
V – VIOLETA
G – VERDE
U – AZUL
SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDADES
(VISTO DESDE EL LADO DE LOS COMPONENTES
DE LA TARJETA DE P.C.)
EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE
DEL LED (ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE
BLANCO DEL ZOQUET DEL LED.
LED VERDE
ESTADO DE VRD
LED ROJO
ESTADO DE VRD
LED AMARILLO
ESTADO DE VRD
TARJETA DE PANTALLA
LED AMARILLO
ESTADO DE VRD
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
S8
TERMINALES DE
SOLDADURA
S3
CONTROL DEL ARCO
R3
VOLTAJE DE SALIDA
R2
LOCAL / REMOTO
S4
ARRANQUE EN CALIENTE
R4
SELECCIÓN DE MODO
S6
CIRCUITO DE UNIÓN A TIERRA
RECEPTACULO DE 115V
PANEL DIVISOR
HORIZONTAL
PARTE POSTERIOR
DEL GABINETE
FRENTE DEL GABINETE
VENTILADOR
TIERRA FÍSICA
CONECTOR DEL
ALIMENTADOR DE ALAMBRE
S1
FRENTE DE LA MÁQUINA
CONECTOR
REMOTO
S2
INTERRUPTOR DE POLARIDAD
DEL MEDIDOR
S7
ELECTRODO
TRABAJO
DERIVADOR
RECEPTÁCULO
115 V
PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA
La página se está cargando...
La página se está cargando...
La página se está cargando...
WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
Keep your head out of fumes.
Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
Los humos fuera de la zona de res-
piración.
Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
Gardez la tête à l’écart des fumées.
Utilisez un ventilateur ou un aspira-
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
Mantenha seu rosto da fumaça.
Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
Turn power off before servicing.
Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
Débranchez le courant avant l’entre-
tien.
Strom vor Wartungsarbeiten
abschalten! (Netzstrom völlig öff-
nen; Maschine anhalten!)
Não opere com as tampas removidas.
Desligue a corrente antes de fazer
serviço.
Não toque as partes elétricas nuas.
Do not operate with panel open or
guards off.
No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
Anlage nie ohne Schutzgehäuse
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
Mantenha-se afastado das partes
moventes.
Não opere com os paineis abertos
ou guardas removidas.
La página se está cargando...
Transcripción de documentos
Manual del Operador FLEXTEC 650 ROHS ™ Para usarse con máquinas con números de código: 11936 Registre su máquina: www.lincolnelectric.com/register Need Help? Call 1.888.935.3877 to talk to a Service Representative Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores: www.lincolnelectric.com/locator Hours of Operation: 8:00 AM to 6:00 PM (ET) Mon. thru Fri. Guarde para consulta futura Fecha de Compra Código: (ejemplo: 10859) Número de serie: (ejemplo: U1060512345) IMS10132 | Fecha de Publicación Julio, 2012 © Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved. After hours? Use “Ask the Experts” at lincolnelectric.com A Lincoln Service Representative will contact you no later than the following business day. For Service outside the USA: Email: [email protected] GRACIAS POR ADQUIRIR UN PRODUCTO DE PRIMERA CALIDAD DE LINCOLN ELECTRIC. COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez que la empresa de transportes lo entrega en destino. Consecuentemente, cualquier reclamación por daños materiales durante el envío deberá hacerla el comprador ante la empresa de transportes cuando se entregue el paquete. LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se diseñan y fabrican teniendo presente la seguridad. No obstante, la seguridad en general aumenta con una instalación correcta ... y un uso razonado por su parte. NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA LEÍDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE SE INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes de actuar y sea siempre cauteloso. ATENCIÓN Verá este cuadro siempre que deba seguir exactamente alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos graves o incluso la muerte. PRECAUCIÓN Verá este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos leves o daños materiales. NO SE ACERQUE AL HUMO. NO se acerque demasiado al arco. Si es necesario, utilice lentillas para poder trabajar a una distancia razonable del arco. LEA y ponga en práctica el contenido de las hojas de datos sobre seguridad y el de las etiquetas de seguridad que encontrará en las cajas de los materiales para soldar. TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o instale un sistema de extracción, a fin de eliminar humos y gases de la zona de trabajo en general. SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE LIBRE, con la ventilación natural será suficiente siempre que aleje la cabeza de los humos (v. a continuación). APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES o utilice ventiladores para alejar los humos. Hable con su supervisor si presenta algún síntoma poco habitual. Es posible que haya que revisar el ambiente y el sistema de ventilación. UTILICE PROTECTORES OCULARES, AUDITIVOS Y CORPORALES CORRECTOS PROTÉJASE los ojos y la cara con un casco para soldar de su talla y con una placa de filtrado del grado adecuado (v. la norma Z49.1 del ANSI). PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por soldadura y de los relámpagos del arco con ropa de protección, como tejidos de lana, guantes y delantal ignífugos, pantalones de cuero y botas altas. PROTEJA a los demás de salpicaduras, relámpagos y ráfagas con pantallas de protección. EN ALGUNAS ZONAS, podría ser necesaria la protección auricular. ASEGÚRESE de que los equipos de protección estén en buen estado. Utilice gafas de protección en la zona de trabajo EN TODO MOMENTO. SITUACIONES ESPECIALES NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan estado en contacto con sustancias de riesgo, a menos que se hayan lavado correctamente. Esto es extremadamente peligroso. NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas, a menos que haya adoptado medidas para aumentar la ventilación. Estas podrían liberar humos y gases muy tóxicos. Medidas preventivas adicionales PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor excesivo, de las descargas mecánicas y de los arcos; asegure las bombonas para que no se caigan. ASEGÚRESE de que las bombonas nunca pasen por un circuito eléctrico. RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo de soldadura. TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCIÓN DE FUEGOS Y ASEGÚRESE DE SABER UTILIZARLO. Seguridad, 01 de 04 - 15/06/2016 SEGURIDAD SECCIÓN A: ADVERTENCIAS ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICIÓN 65 PARA CALIFORNIA ADVERTENCIA: De acuerdo con el Estado de California (EE. UU.), respirar los gases de escape de los motores de diésel provoca cáncer, anomalías congénitas y otras toxicidades para la función reproductora. • Arranque y utilice el motor siempre en una zona bien ventilada. • Si se encuentra en una zona sensible, asegúrese de expulsar los gases de escape. • No modifique ni altere el sistema de expulsión de gases. • No deje el motor en ralentí a menos que sea necesario. Para saber más, acceda a www.P65 warnings.ca.gov/diesel ADVERTENCIA: Cuando se usa para soldar o cortar, el producto provoca humos y gases que, de acuerdo con el Estado de California, provocan anomalías congénitas y, en algunos casos, cáncer (§ 25249.5 y siguientes del Código de Salud y Seguridad del Estado de California). ADVERTENCIA: Cáncer y toxicidades para la función reproductora (www.P65warnings.ca.gov) LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTÉJASE Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU ENTORNO DE POSIBLES LESIONES FÍSICAS GRAVES O INCLUSO LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LOS PORTADORES DE MARCAPASOS DEBERÁN ACUDIR A SU MÉDICO ANTES DE UTILIZAR EL EQUIPO. Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad. Si quiere saber más sobre seguridad, le recomendamos que adquiera una copia de la norma Z49.1 del ANSI “Seguridad en los trabajos de corte y soldadura” a través de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135) o de la norma W117.2-1974 de CSA. Podrá recoger una copia gratuita del folleto E205, “Seguridad en los procesos de soldadura por arco”, en Lincoln Electric Company, situada en 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACIÓN, USO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN LOS LLEVE A CABO ÚNICAMENTE UN TÉCNICO CUALIFICADO AL RESPECTO. PARA EQUIPOS DE MOTOR. 1.a. Apague el motor antes de iniciar la resolución de problemas y el trabajo de mantenimiento, a menos que el motor deba estar encendido para efectuar el trabajo de mantenimiento. 1.b. Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas o asegúrese de expulsar todos los gases de escape del motor al aire libre. 1.c. No ponga carburante cerca de un arco de soldadura con llama ni cuando el motor esté en funcionamiento. Detenga el motor y deje que se enfríe antes de volver a repostar para evitar las pérdidas de combustible derivadas de la evaporación al entrar en contacto con las partes del motor que estén calientes. No derrame combustible al llenar el depósito. Si derrama algo de combustible, límpielo y no arranque el motor hasta que los gases se hayan evaporado. 1.d. Asegúrese de que todos los componentes, cubiertas de seguridad y piezas del equipo estén bien instalados y en buen estado. No acerque las manos, el pelo, la ropa ni las herramientas a la correa trapezoidal, engranajes, ventiladores y otras piezas móviles al arrancar, utilizar y reparar el equipo. 1.e. En algunos casos, podría ser necesario retirar las cubiertas de seguridad para dar el mantenimiento necesario. Retire las cubiertas solo cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine de hacer la tarea por la que las haya retirado. Sea extremadamente cauteloso cuando trabaje cerca de piezas móviles. 1.f. No coloque las manos cerca del ventilador del motor. No trate de hacer funcionar el regulador o el eje portador pulsando el acelerador mientras que el motor esté en marcha. 1.g. Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental al cambiar el motor o el generador de soldadura, desconecte los cables de la bujía, la tapa del distribuidor o el dinamomagneto, según sea necesario. 1.h. Para evitar quemaduras, no retire la tapa de presión del radiador mientras que el motor esté caliente. LOS CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS PUEDEN SER PELIGROSOS. 2.a. El flujo de corriente eléctrica por los conductores genera campos electromagnéticos (EM) localizados. La corriente de soldadura genera campos EM en los cables para soldar y en los soldadores. 2.b. Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos, por lo que los operarios portadores de marcapasos deberán acudir a su médico antes de soldar. 2.c. La exposición a los campos EM de la soldadura podría tener otros efectos sobre la salud que aún se desconocen. 2.d. Los operarios deberán ajustarse a los siguientes procedimientos para reducir al mínimo la exposición a los campos EM derivados del circuito del soldador: 2.d.1. Guíe los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice cinta adhesiva siempre que sea posible. 2.d.2. No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo. 2.d.3. No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares. Si el cable del electrodo queda a su derecha, el cable auxiliar también deberá quedar a su derecha. 2.d.4. Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo más cerca posible de la zona en la que se esté soldando. 2.d.5. No trabaje junto a la fuente de alimentación del equipo. Seguridad, 02 de 04 - 16/05/2018 SEGURIDAD UNA DESCARGA ELÉCTRICA LE PUEDE MATAR. 3.a. Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo están vivos desde el punto de vista eléctrico cuando el soldador está encendido. No toque dichas partes “vivas” con el cuerpo. Tampoco las toque si lleva ropa que esté mojada. Utilice guantes secos y herméticos para aislarse las manos. 3.b. Aísle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco. Asegúrese de que el aislante sea lo suficientemente amplio como para cubrir toda la zona de contacto físico con la pieza y el suelo. Además de adoptar las medidas de seguridad habituales, si debe soldar en condiciones arriesgadas desde el punto de vista eléctrico (en zonas húmedas o mientras lleva ropa mojada; en estructuras metálicas como suelos, rejas o andamios; en posiciones poco habituales, como sentado, de rodillas o tumbado, si hay probabilidades de tocar de forma accidental la pieza de trabajo o el suelo), el operario deberá utilizar los siguientes equipos: • Soldador (TIG) semiautomático para corriente continua (CC) • Soldador (electrodo) manual para CC • Soldador para CA con control reducido de la tensión 3.c. En los equipos TIG automáticos o semiautomáticos, el electrodo, el carrete del electrodo, el cabezal del equipo, la boquilla y la pistola semiautomática también están vivas desde el punto de vista de la electricidad. 3.d. Asegúrese de que el cable auxiliar presente una buena conexión eléctrica con el metal que se esté soldando. La conexión deberá hacerse lo más cerca posible de la zona de trabajo. 3.e. Haga una buena conexión a tierra con la pieza de trabajo o el metal que vaya a soldar. 3.f. Mantenga el soporte del electrodo, las pinzas, el cable del equipo y la máquina de soldar en buen estado de funcionamiento. Cambie el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. No toque nunca de forma simultánea las piezas vivas desde el punto de vista eléctrico de los soportes de los electrodos conectados a los dos equipos, ya que la tensión existente entre las dos podría ser equivalente a la tensión de los circuitos de los dos equipos. 3.i. Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo, utilice un arnés a modo de protección por si se produjera una descarga y se cayera. 3.j. Consulte también los apartados 6.c. y 8. LAS RADIACIONES DEL ARCO QUEMAN. 4.a. 4.b. 4.c. Utilice un protector con el filtro y las cubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas y de las radiaciones del arco cuando esté soldando u observando una soldadura por arco. Los protectores faciales y las lentes de filtrado deberán adaptarse a las normas ANSI Z87.I. Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ignífugos y duraderos para protegerse la piel y proteger a sus compañeros de las radiaciones del arco. Proteja a los técnicos que estén en las inmediaciones con una pantalla ignífuga y pídales que no miren al arco y que no se expongan a la radiación del arco ni a las salpicaduras. LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS. 5.a. Al soldar, se pueden generar humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirar dichos humos y gases. Si va a soldar, no se acerque al humo. Asegúrese de que haya una buena ventilación en la zona del arco para garantizar que no se respiren los humos y gases. Si debe soldar superficies revestidas (consulte las instrucciones del contenedor o las hojas de datos sobre seguridad) o superficies de plomo, acero u otros metales cadmiados, asegúrese de exponerse lo menos posible y de respetar los PEL (límites de exposición permisibles) de la OSHA y los TLV (valores límite) de la ACGIH. Para ello, utilice los sistemas de extracción y de ventilación locales, a menos que la evaluación de la exposición indiquen lo contrario. En espacios cerrados y, en algunos casos, en espacios abiertos, necesitará un respirador. Además, deberá tomar precauciones adicionales cuando suelde acero galvanizado. 5. b. La función del equipo de control del humo de la soldadura se ve afectada por varios factores, como el uso y la colocación correctos del equipo, el mantenimiento del equipo y los procedimientos concretos aplicados a la hora de soldar. El nivel de exposición de los trabajadores deberá comprobarse en el momento de la instalación y de forma periódica después de entonces, a fin de garantizar que este se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de la ACGIH. 5.c. No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de vapores de hidrocarburo clorado procedentes de operaciones de desengrasado, limpieza o pulverización. El calor y la radiación del arco pueden reaccionar con los vapores del disolvente y formar fosgeno, un gas muy tóxico, y otros productos irritantes. 5.d. Los gases de protección que se utilizan en la soldadura por arco pueden desplazar el aire y provocar lesiones o incluso la muerte. Asegúrese de que haya suficiente ventilación, en particular en zonas cerradas, para garantizar que el aire que respire sea seguro. 5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del equipo y de los fungibles utilizados, incluidas la hojas de datos sobre seguridad, y siga las prácticas de seguridad aprobadas por su empresa. Obtendrá hojas de datos sobre seguridad de la mano de su distribuidor de equipos de soldar o del propio fabricante. 5.f. Consulte también el apartado 1.b. Seguridad, 03 de 04 - 15/06/2016 SEGURIDAD LAS CHISPAS DERIVADAS DE CORTES Y SOLDADURAS PUEDEN PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES. 6.a. Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de trabajo. Si no fuera posible, cubra los materiales para evitar que las chispas puedan crear un incendio. Recuerde que las chispas derivadas de las soldaduras pueden pasar con facilidad, a través de grietas pequeñas a zonas adyacentes. Además, los materiales pueden calentarse con rapidez. Evite soldar cerca de conductos hidráulicos. Asegúrese de tener un extintor a la mano. 6.b. Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las zonas de trabajo, tome las medidas apropiadas para evitar situaciones de riesgo. Consulte el documento “Seguridad en los trabajos de corte y soldadura” (norma Z49.I del ANSI) y los datos de funcionamiento del equipo utilizado. 6.c. Cuando no esté utilizando el equipo, asegúrese de que el circuito del electrodo no toque en absoluto la zona de trabajo ni el suelo. Si se pusieran en contacto de forma accidental, dichas partes podrían sobrecalentarse y provocar un incendio. 6.d. No caliente, corte ni suelde depósitos, bobinas o contenedores hasta que se haya asegurado de que tales procedimientos no harán que los vapores inflamables o tóxicos del interior de dichas piezas salgan al exterior. Estos pueden provocar explosiones incluso si se han “limpiado”. Para saber más, adquiera el documento “Prácticas seguras y recomendables de preparación para los procesos de corte y soldadura de contenedores y conductos que han contenido sustancias peligrosas” (AWS F4.1) a través de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (consulte la dirección más arriba). 6.e. Ventile los contenedores y piezas de fundición antes de calentarlos, cortarlos o soldarlos. Podrían explotar. 6.f. El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras. Utilice prendas de protección, como guantes de piel, camisas gruesas, pantalones sin dobladillos, botas altas y un gorro para el pelo. Utilice un protector auricular cuando suelde en un lugar distinto del habitual o en espacios cerrados. Cuando esté en la zona de trabajo, utilice siempre gafas de protección con blindaje lateral. 6.g. Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo como le sea posible. Conectar los cables auxiliares a la estructura del edificio o a cualquier otra ubicación distinta de la zona de trabajo aumenta las probabilidades de que la corriente pase por cadenas de elevación, cables de grúas u otros circuitos alternos. Esto podría generar un riesgo de incendio y sobrecalentar los cables y cadenas de elevación hasta que fallaran. SI SE DAÑAN, LAS BOMBONAS PUEDEN EXPLOTAR. 7.a. Utilice únicamente bombonas de gas comprimido que contengan los gases de protección adecuados para el proceso en cuestión, así como reguladores diseñados para un gas y presión concretos. Todos los conductos, empalmes, etc. deberán ser adecuados para el uso en cuestión y mantenerse en buen estado. 7.b. Guarde las bombonas siempre en vertical y asegúrelas correctamente a un bastidor o a un soporte fijo. 7.c. Las bombonas deberán almacenarse: • Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir golpes o estar sujetas a daños físicos. • A una distancia segura de las zonas de soldadura por arco y de corte y de cualquier otra fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. No deje que el electrodo, el soporte del electrodo ni ninguna otra pieza viva desde el punto de vista eléctrico entre en contacto con una bombona. 7.e. No acerque la cabeza ni la cara a la válvula de salida de la bombona cuando abra dicha válvula. 7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deberán estar en su sitio y bien apretadas, excepto cuando la bombona se esté utilizando o esté conectada. 7.g. Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas de gas comprimido, las instrucciones del material asociado y la publicación P-l de la CGA, “Precauciones para la manipulación segura de las bombonas de gas comprimido”, disponible a través de la Asociación de Gas Comprimido, situada en 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151. PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS. 8.a. Desconecte la potencia de entrada a través del interruptor de desconexión del cuadro de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo. 8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de EE. UU., los códigos locales aplicables y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de EE. UU. y las recomendaciones del fabricante. 6.h. Consulte también el apartado 1.c. 6.I. Lea y comprenda la norma NFPA 51B, “Norma para la prevención de incendios en trabajos de soldadura y corte entre otros”, disponible a través de la NFPA, situada en 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101. 6.j. No utilice las fuentes de alimentación del equipo para descongelar conductos. Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para saber más sobre la seguridad. Seguridad, 04 de 04 - 15/06/2016 vi vi TABLA DE CONTENIDO Page Instalación......................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas.....................................................................................A-1 Proceso de Soldadura, Dimensiones Físicas ........................................................A-2 Precauciones de Seguridad...................................................................................A-3 VRD™ (Dispositivo de Reducción de Voltaje) ..............................................................A-3 Selección de la Ubicación Adecuada..............................................................A-3 Elevación.........................................................................................................A-3 Estibación........................................................................................................A-3 Limitaciones Ambientales ...............................................................................A-3 Conexiones de Entrada y Aterrizamiento........................................................A-3 Protección de Alta Frecuencia ........................................................................A-3 Operación a Altas Temperaturas...........................................................................A-3 Conexión de Entrada ............................................................................................A-4 Fusible de Entrada y Consideraciones de Suministro de Alambre........................A-4 Selección de Voltaje de Entrada............................................................................A-4 Conexiones de Cables...........................................................................................A-5 Electrodo y Cable de Trabajo Recomendados para la Soldadura de Arco ...........A-6 Lineamientos de Cables de Salida ........................................................................A-6 Conexiones del Cable de Control ..........................................................................A-7 ________________________________________________________________________ Operación.......................................................................................................Sección B Precauciones de Seguridad ..................................................................................B-1 Símbolos Gráficos..........................................................................................B-1, B-2 Descripción del Producto ......................................................................................B-2 Ciclo de Trabajo.....................................................................................................B-2 Funciones de Diseño .............................................................................................B-2 Procesos y Equipo Recomendados.......................................................................B-3 Controles Frontales del Gabinete ..........................................................................B-4 Controles Posteriores del Gabinete.......................................................................B-5 Controles Internos .................................................................................................B-6 Secuencia de Encendido .......................................................................................B-7 Procedimientos de Soldadura Comunes, Controles y Pantallas de Soldadura .......B-7 a B-10 _______________________________________________________________________ Accesorios .....................................................................................................Sección C Opciones / Accesorios...........................................................................................C-1 ________________________________________________________________________ Mantenimiento ...............................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad .................................................................................D-1 Inspección Visual...................................................................................................D-1 Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1 Mantenimiento Periódico .......................................................................................D-1 ________________________________________________________________________ Localización de Averías .................................................................................Sección E Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1 Guía de Localización de Averías ...........................................................................E-2 Códigos de Error ............................................................................................E-3, E-4 ________________________________________________________________________ Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión ............................................Sección F ________________________________________________________________________ Lista de Partes ............................................................................................P-711 Series ________________________________________________________________________ A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - FLEXTEC™ 650 FUENTE DE PODER – VOLTAJE Y CORRIENTE DE ENTRADA Ciclo de Trabajo Modelo K3060-2 Amperios de Entrada Voltaje de Entrada ± 10% Clasificación del 60% 380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60 Clasificación del 100% 61 / 50 / 40 57 / 47 / 38 Potencia Ralenti (W) Factor de Potencia a Salida Nominal 230 Máx. (Ventilador Encendido) 100 Máx. (Ventilador Apagado) 88% SALIDA NOMINAL* Proceso Ciclo de Trabajo Amperios 60% 750 * 100% 650 * 60% 750 100% 650 60% 750 * 100% 650 * 60% 750 * 100% 650 * 60% 750 * 100% 650 * 60% 750 * 100% 650 * GMAW (CV) Voltios a Amperios Nominales 44V 34V GTAW (CC) SMAW (CC) FCAW-GS (CV) FCAW-SS (CV) SAW (CV) 44V * * La salida está limitada a 600A / 100% y 700A / 60% cuando se utiliza con el Interruptor Multiproceso K3091-1. TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES (1) Alambre de Cobre Tamaño de Fusible (queCONDUCTOR DE Tamaño de VOLTAJE Amperios Tipo 75° en Cable(3) Máximos ATERRIZAMIENTO DE mado Lento) o Interruptor 50/60Hz TAMAÑOS AWG Conducto AWG de Automático (2) COBRE AWG (mm2) (mm2) (mm) Entrada 380/3/50 460/3/60 575/3/60 70 A 58 A 46 A 4(25) 4(25) 6(16) 4(25) 6(16) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 10 (6) 90 80 60 (1) Los tamaños de Alambres y Fusibles se basan en el Código Eléctrico Nacional de los E.U.A y en la salida máxima para un ambiente de 40°C (104°). (2) También llamados interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”; interruptores automáticos que tienen una demora en la acción de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente. (3) Cables Tipo SJ o similar en un ambiente de 30° C. FLEXTEC™ 650 A-2 A-2 INSTALACIÓN PROCESO DE SOLDADURA PROCESO RANGO DE SALIDA (AMPERIOS) OCV (Uo) OCV (Ur) GMAW (CV) GTAW (CC) SMAW (CC) FCAW-GS (CV) FCAW-SS (CV) SAW (CV) 40-815 10-815 15-815 40-815 40-815 40-815 60 24 60 60 60 60 --15 15 ------- DIMENSIONES FÍSICAS MODELO ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO K3060-2 21.8 in (554 mm) 16.14 in (410 mm) 29.33 in (745 mm) 165lbs (74.8kg)* RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN Condiciones Ambientales Adversas: -10°C a 55°C** (-14°F a 131°F**) RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO Condiciones Ambientales Adversas: -40°C a 85°C (-40°F a 185°F) IP23 Clase de Aislamiento de 180º (H) * El peso no incluye al cable de alimentación. ** La salida de la fuente de poder disminuye a temperaturas mayores de 40°C FLEXTEC™ 650 A-3 A-3 INSTALACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEVANTAMIENTO ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. SÓLO PERSONAL CALIFICADO DEBERÁ REALIZAR ESTA INSTALACIÓN. • APAGUE LA ALIMENTACIÓN EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DE FUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN ESTE EQUIPO. APAGUE LA ALIMENTACIÓN A CUALQUIER OTRO EQUIPO CONECTADO AL SISTEMA DE SOLDADURA EN EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN O CAJA DE FUSIBLES ANTES DE TRABAJAR EN EL EQUIPO. • NO TOQUE LAS PARTES ELÉCTRICAMENTE CALIENTES. • SIEMPRE CONECTE LA TERMINAL DE ATERRIZAMIENTO DE LA FLEXTEC™ 650 (LOCALIZADA DENTRO DE LA PUERTA DE ACCESO DE ENTRADA DE RECONEXIÓN) A UN ATERRIZAMIENTO (TIERRA FÍSICA) DE SEGURIDAD ADECUADO. ---------------------------------------------------------------------- VRD™ (DISPOSITIVO DE REDUCCIÓN DE VOLTAJE) La función del VRD™ proporciona seguridad adicional en el modo de CC-Varilla (CC-Stick). El VRD™ reduce el OCV (Voltaje de Circuito Abierto) en las terminales de salida de soldadura a menos de 35VDC pico mientras no se esté soldando. La Flextec™ 650 cuenta con 2 ranuras y 2 manijas para elevar la máquina. Éstas deberán utilizarse al levantar la Flextec™ 650. Cuando utilice una grúa o un aparato aéreo para levantar utilizando las manijas, deberá conectarse un sujetador de levante a ambas manijas. No intente levantar la Flextec™ 650 con accesorios montados en la misma. ESTIBACIÓN Multiple FLEXTEC™ 650ʼs cannot be stacked. LIMITACIONES AMBIENTALES La Flextec™ 650 tiene una clasificación nominal de IP23 para usarse en un ambiente en exteriores. La Flextec™ 650 no deberá someterse a precipitación de agua ni sus partes sumergirse en la misma. Hacerlo puede causar una operación inadecuada, así como imponer un riesgo de seguridad. La mejor práctica es mantener la máquina en un área seca y protegida. PRECAUCIÓN No monte La Flextec™ 650 sobre superficies combustibles. Donde haya una superficie combustible directamente debajo del equipo eléctrico estacionario o fijo, esa superficie deberá cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1.6 mm (.060”) de grueso, que deberá extenderse sobre el equipo un mínimo de 150 mm (5.90”) por todos los lados. ----------------------------------------------------------------------- CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO El VRD™ requiere que las conexiones del cable de soldadura se mantengan en buenas condiciones eléctricas porque las conexiones deficientes contribuirán a un arranque pobre. Tener buenas conexiones eléctricas también limita la posibilidad de otros asuntos de seguridad como daño provocado por el calor, quemaduras e incendios. ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA El armazón de la soldadora deberá aterrizarse. Para este fin, una terminal a tierra marcada con el símbolo correspondiente se localiza dentro del área de reconexión/conexión de entrada. Para los métodos de aterrizamiento adecuados, vea los códigos eléctricos locales y nacionales. La máquina se envía con el VRD™ “Inhabilitado”. La función del VRD™ se puede inhabilitar o habilitar a través de interruptores DIP en la tarjeta de P.C. de control. La configuración del interruptor DIP diferirá dependiendo del voltaje de entrada. PROTECCIÓN DE ALTA FRECUENCIA La tarjeta de control e interruptores DIP se pueden acceder removiendo la parte superior del gabinete y los lados, como se muestra en la Sección de Operación, Figura B.3. SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ADECUADA SITIO Y VENTILACIÓN PARA ENFRIAMIENTO Coloque la soldadora donde haya libre circulación de aire limpio a través de las rejillas traseras y hacia fuera por los lados del gabinete. Deberán mantenerse al mínimo el polvo, suciedad y materiales extraños que pudieran entrar a la máquina. No tomar en cuenta estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operación excesivas y paros molestos. Coloque La Flextec™ 650 lejos de la maquinaria controlada por radio. La operación normal de La Flextec™ 650 puede afectar adversamente la operación del equipo controlado por RF, lo que a su vez puede provocar lesiones corporales o daños al equipo. OPERACIÓN A ALTA TEMPERATURA CLASIFICACIONES DE SALIDA DE LA SOLDADORA A 55°C TEMPERATURAS ELEVADAS AMPS CICLO DE TRABAJO 600 100% 650 50% 750 30% FLEXTEC™ 650 VOLTIOS TEMPERATURAS 44V 55°C A-4 A-4 INSTALACIÓN CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y CABLES DE ALIMENTACIÓN ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. SÓLO UN ELECTRICISTA CALIFICADO DEBERÁ CONECTAR LOS CABLES DE ENTRADA A LA FLEXTEC™ 650. LAS CONEXIONES DEBERÁN HACERSE CONFORME A TODOS LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS NACIONALES Y LOCALES, Y EL DIAGRAMA DE CONEXIÓN LOCALIZADO DENTRO DE LA PUERTA DE ACCESO DE RECONEXIÓN DE LA MÁQUINA. NO HACERLO, PUEDE DAR COMO RESULTADO LESIONES CORPORALES O LA MUERTE. ---------------------------------------------------------------------- CONEXIÓN DE ENTRADA (Vea la Figura A.1) Utilice una línea de alimentación trifásica. En la parte posterior del gabinete se localiza un orificio de acceso de 45 mm (1.75 pulgadas) de diámetro para la alimentación. Remueva el panel de acceso de reconexión localizado en la parte posterior del gabinete; conecte W, V y U y aterrice conforme a la etiqueta del Diagrama de Conexión de Alimentación. Consulte las Especificaciones en esta Sección de Instalación para los tamaños recomendados de fusibles y cables, así como de los tipos de alambre de cobre. Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo demora (también llamado de “tiempo inverso” o “térmico/magnético"). Elija el tamaño del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los códigos eléctricos locales y nacionales. Utilizar tamaños de alambres de entrada, fusibles o interruptores automáticos más pequeños que los recomendados podría dar como resultado paros “molestos” de las corrientes de entrada de la soldadora, aun cuando la máquina no se esté utilizando a altas corrientes. SELECCIÓN DEL VOLTAJE DE ENTRADA Las soldadoras se envían conectadas para un voltaje de alimentación de 460 voltios. A fin de mover esta conexión a un voltaje de entrada diferente, vea la Figura A.1 a continuación. Si el cable auxiliar (indicado como ʻAʼ) se coloca en la posición equivocada y se aplica alimentación a la máquina, ésta se protegerá y mostrará en pantalla un mensaje de error: • Aparecerá en pantalla "Err" "713 ó 714". • La tarjeta de control y tarjetas de conmutación mostrarán intermitentemente el error 713 ó 714 en sus Leds de estado. • La salida de soldadura se apagará y la tarjeta de control se forzará a entrar en el estado inactivo. • La máquina necesita que la condición de mala conexión desaparezca antes de poder recuperarse. Deberá interrumpirse la alimentación antes de cambiar la posición de reconexión. FIGURA A.1 ORIFICIO DE ACCESO A ALIMENTACIÓN • Enrute el cable de alimentación a través de este orificio. • Se requiere anclaje. Vea sus códigos eléctricos nacionales o locales para el anclaje correcto. BLOQUE DE TERMINALES DE RECONEXIÓN • Reconecta a los transformadores auxiliares para los voltajes de entrada adecuados REMUEVA LOS CUATRO TORNILLOS Y PANEL DE ACCESO BLOQUE DE TERMINALES DE ALIMENTACIÓN • El Cordón/Cable de alimentación se conecta aquí. • En forma separada de este bloque se proporciona una terminal de aterrizamiento marcada con el símbolo que se muestra para conectar el cable de aterrizamiento del cable de alimentación. (Para los métodos de aterrizamiento adecuados, consulte sus códigos eléctricos locales y nacionales.) FLEXTEC™ 650 A-5 A-5 INSTALACIÓN CONEXIONES DE CABLES Vea la FIGURA A.2 para localizar los conectores de 6 y 14 pines al frente de la FLEXTEC™ 650. CONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES Función F E A D B C Conector de control remoto de 6 pines para control remoto o de mano/pie. Pin Cableado A B C D E F 77 Potenciómetro remoto, 5K 76 Potenciómetro remoto, indicador 75 Potenciómetro remoto, común Gatillo, común Gatillo, entrada Tierra CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRE Función Cableado Pin H G F I N M E L D K C B J A Conector de 14 pines para conectividad de alimentador de alambre. A B C D E F G H I J K L M N 115VCA Tierra Gatillo, Común Entrada de gatillo 75 Potenciómetro remoto, 5K 76 Potenciómetro remoto, indicador 77 Potenciómetro remoto, común Sensión de voltaje (21) Motor (42 VCA) 115VCA Motor (42 VCA) FIGURAA.2 CONECTOR DE 14 PINES PARA ALIMENTADOR DE ALAMBRE CONECTOR DE CONTROL REMOTO DE 6 PINES FLEXTEC™ 650 A-6 A-6 INSTALACIÓN TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ELECTRODO Y CABLE DE TRABAJO PARA SOLDADURA DE ARCO Lineamientos Generales Conecte los cables del electrodo y trabajo entre los bornes de salida adecuados de la Flextec™ 650, conforme a los siguientes lineamientos: • La mayoría de las aplicaciones de soldadura funcionan con un electrodo positivo (+). Para esas aplicaciones, conecte el cable del electrodo entre la placa de alimentación del mecanismo de alimentación y el borne de salida positiva (+) en la fuente de poder. Conecte un cable de trabajo del borne de salida negativa (-) de la fuente de poder a la pieza de trabajo. • Cuando sea necesaria una polaridad de electrodo negativa, como en algunas aplicaciones Innershield, invierta las conexiones de salida en la fuente de poder (cable del electrodo al borne negativo (-), y el cable de trabajo al borne positivo (+)). Las siguientes recomendaciones aplican a todas las polaridades de salida y modos de soldadura: • Seleccione los cables de tamaño apropiado conforme a los “Lineamientos de Cables de Salida” (Vea la Tabla A.1). Las caídas de voltaje excesivas causadas por cables de soldadura de tamaño insuficiente y conexiones deficientes a menudo dan como resultado un desempeño de soldadura insatisfactorio. Mientras sea práctico, siempre utilice los cables de soldadura más largos (electrodo y trabajo) y asegúrese de que todas las conexiones estén limpias y apretadas. Nota: El calor excesivo en el circuito de soldadura indica cables de tamaño insuficiente y/o malas conexiones. • Enrute todos los cables directamente al trabajo y alimentador de alambre, evite longitudes excesivas y no enrolle el cable sobrante. Enrute los cables de electrodo y trabajo cerca entre sí para minimizar el área del circuito y, por lo tanto, la inductancia del circuito de soldadura. • Siempre suelde en dirección contraria a la conexión del trabajo (tierra). TABLA A.1 LINEAMIENTOS DE LOS CABLES DE SALIDA TAMAÑOS DE CABLE PARA LONGITUDES COMBINADAS DE CABLES DE ELECTRODO Y AMPERIOS CICLO DE TRABAJO (COBRE RECUBIERTO DE GOMA – CLASIFICADOS A 75°C ó 167°F)** 0 a 15 m 15 a 30 m 30 a 46 m 46 a 61 m 61 a 76 m TRABAJO (0 a 50 Pies) (50 a 100 Pies) (100 a 150 Pies) (150 a 200 Pies) (200 a 250 Pies) PORCENTUAL 200 200 250 250 250 250 300 300 350 400 400 500 600 600 600 650 650 700 800 800 60 100 30 40 60 100 60 100 40 60 100 60 60 80 100 60 80 100 80 100 2 2 3 2 1 1 1 2/0 1/0 2/0 3/0 2/0 3/0 2-1/0 2-1/0 3/0 2-1/0 2-2/0 3-1/0 2-3/0 2 2 3 2 1 1 1 2/0 1/0 2/0 3/0 2/0 3/0 2-1/0 2-1/0 3/0 2-1/0 2-2/0 3-1/0 2-3/0 2 2 2 1 1 1 1 2/0 2/0 2/0 3/0 3/0 3/0 2-1/0 2-1/0 4/0 2-1/0 2-3/0 3-1/0 2-3/0 1 1 1 1 1 1 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0 2-2/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 4/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0 2-4/0 ** Los valores en la tabla son para operación a temperaturas ambiente de 40°C (104°F) y menores. Las aplicaciones por arriba de los 40°C (104°F) pueden requerir cables mayores que los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C (167°F). FLEXTEC™ 650 A-7 INSTALACIÓN CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL Lineamientos Generales Deberán utilizarse en todo momento cables de control genuinos de Lincoln (excepto donde se indique lo contrario). Los cables de Lincoln están específicamente diseñados para las necesidades de comunicación y alimentación de la Flextec™ 650. La mayoría están diseñados para ser conectados de extremo a extremo para facilidad de extensión. Por lo general, se recomienda que la longitud total no exceda los 30.5 m (100 pies). El uso de cables no estándar, especialmente en longitudes mayores de 25 pies, puede llevar a problemas de comunicación (apagados del sistema), pobre aceleración del motor (inicio de arco deficiente), y baja fuerza del mecanismo de alimentación (problemas de alimentación de alambre). Siempre utilice la longitud de cable de control más corta posible, y NO enrolle el cable sobrante. En cuanto a la colocación de los cables, se obtendrán los mejores resultados cuando los cables de control se enrutan aparte de los cables de soldadura. Esto minimiza la posibilidad de interferencia entre las altas corrientes que fluyen a través de los cables de soldadura, y las señales de bajo nivel en los cables de control. FLEXTEC™ 650 A-7 B-1 B-1 OPERACIÓN PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE Lea toda esta sección de instrucciones de APARECEN EN ESTA operación antes de operar la máquina. MÁQUINA O MANUAL ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • A menos que esté utilizando la función de alimentación en frío, cuando alimenta con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentación están siempre energizados eléctricamente y podrían permanecer así por varios segundos después de dejar de soldar. • No toque las partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. • Aíslese del trabajo y tierra. ALIMENTACIÓN ENCENDIDO APAGADO ALTA TEMPERATURA INTERRUPTOR AUTOMÁTICO • Siempre utilice guantes aislantes secos. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Utilice ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. ALIMENTADOR DE ALAMBRE SALIDA POSITIVA SALIDA NEGATIVA • Mantenga el material inflamable alejado. • No suelde en contenedores que hayan albergado combustibles. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. Observe los lineamientos adicionales detallados al inicio de este manual. FLEXTEC™ 650 INVERSOR TRIFÁSICO ALIMENTACIÓN TRES FASES CORRIENTE DIRECTA B-2 B-2 OPERACIÓN SÍMBOLOS GRÁFICOS QUE La Flextec™ 650 está diseñada para los mercados estadounidense y de exportación, y opera con 380V, APARECEN EN ESTA 460V ó 575V, potencia de 50hz ó 60hz. MÁQUINA O MANUAL CICLO DE TRABAJO Ur VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO REDUCIDO U0 VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO U1 VOLTAJE DE ENTRADA U2 La Flextec™ 650 es capaz de soldar a un ciclo de trabajo del 100% (soldadura continua) a una salida clasificada a 650 amps. La capacidad nominal del ciclo de trabajo de 60% es de 750 amps (con base en un ciclo de 10 minutos - 6 minutos en tiempo y 4 minutos fuera de tiempo). La salida máxima de la máquina es de 815 amps. La Flextec™ 650 también está clasificado para Trabajo en Desierto, operación a alta temperatura, en un ambiente de 55°C (131°F). Para esta aplicación, se disminuye la salida de la máquina. (Vea la Tabla en la Sección de Instalación). VOLTAJE DE SALIDA I1 CORRIENTE DE ENTRADA I2 CORRIENTE DE SALIDA CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO TIERRA PROTECTORA ADVERTENCIA O PRECAUCIÓN Explosión Voltaje Peligroso Riesgo de Descarga DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO La Flextec™ 650 es un soldadora de inversor de CD CC/CV multiproceso y está clasificada para 650 amps, 44 voltios a un ciclo de trabajo del 100%. La Flextec™ 650 está destinada a la operación en fábrica y campo; viene en un gabinete compacto y resistente que está diseñado para ser portátil y utilizarse en exteriores con una capacidad nominal ambiental de IP23. La interfaz del usuario de la Flextec™ 650 es simple e intuitiva. Los modos de soldadura se seleccionan con un interruptor selector de 5 posiciones. Una pantalla LED fácil de ver indica los Voltios y Amperios, y éstos se establecen con una perilla grande de control de salida. Una perilla de control de arco y de inicio en caliente permite un ajuste más fino del arco de soldadura para la aplicación. • Diseño de Trabajo Severo para uso en exteriores (capacidad nominal de IP23). • Corrección Pasiva de Factor de Potencia– proporciona en forma confiable un factor de potencia del 95% para costos de instalación menores. • Capacidad nominal de eficiencia del 91% – reduce los costos del servicio eléctrico. • Interfaz de usuario simple – diseñada con el operador en mente. Con tan sólo unos clics es posible configurar la soldadura e incluso el soldador más novato puede tener la confianza de que ha configurado correctamente. • F.A.N. (ventilador según sea necesario). El ventilador de enfriamiento funciona cuando la salida está energizada, y por un periodo de enfriamiento de 5 minutos después de inhabilitar la salida. • Protección termal con termostatos con LED de Indicación Termal. • PaManijas reversibles para facilidad de levantamiento y transporte. • Opciones múltiples de levantamiento / transporte: manijas reversibles; pernos de levantamiento en las ranuras; y acceso único a montacargas • Los códigos de error aparecen en una pantalla LED para facilitar la localización de averías. • Protección electrónica contra exceso de corriente. • Protección contra mala conexión del voltaje de entrada. • Utiliza procesamiento de señales digitales y control de microprocesador. • VRD™ (Dispositivo de Reducción de Voltaje)Habilite esta función para OCV reducido en los modos CC para mayor seguridad. FLEXTEC™ 650 B-3 OPERACIÓN PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS PROCESOS RECOMENDADOS La Flextec™ 650 está diseñada para los procesos de soldadura CC-SMAW, CC-GTAW (tig de levante), CVGMAW, CV-FCAW-SS y CV-FCAW-GS. También se soporta a CAG (desbaste del arco). LIMITACIONES DEL PROCESO La Flextec™ 650 es adecuada sólo para los proceso enumerados. Nota: Cuando se utiliza con el Interruptor Multiproceso K3091-1, la salida se limita a 600A / 100% y 700A / 60%. LIMITACIONES DEL EQUIPO El Rango de Temperatura de Operación es de -10° C a + 55° C. Salida disminuida a Temperaturas sobre 40°C. PAQUETES DE EQUIPO COMÚN Paquete Básico K3060-2 K2327-5 K2149-1 3100211 Flextec 650 LF-72 Modelo de Banco Cable de Trabajo Regulador Harris y manguera de gas Kits Opcionales Comunes K857 K857-1 K870 K963-3 K3091-1 K3129-1 Control Remoto de Salida (25 pies) Control Remoto de Salida (100 pies) Control de Pie Control de Mano Interruptor Multiproceso Kit de Filtro CE Alimentadores de Alambre Compatibles Todos los modelos LF-72 LF-74 LN-10 DH-10 LN-25 Pro LT-7 Tractor LN-8 LN-9 SERIE NA FLEXTEC™ 650 B-3 B-4 B-4 OPERACIÓN DESCRIPCIONES DE LOS CONTROLES FRENTALES DEL GABINETE (Vea la Figura B.1) 1. Interruptor de Encendido: controla la alimentación de la Flextec 650. 8. IInterruptor Selector de Local/Remoto: establece el control de la salida en local (perilla de control de salida) o remoto (control de mano K857 o control de pie K870). 9. Perilla de Control de Fuerza de Arco 10. Interruptor Selector de Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas 2. Medidor de la Pantalla de Voltaje 3. Medidor de la Pantalla de Amperaje 4. LED Termal: una luz amarilla que se enciende cuando ocurre una situación de exceso de temperatura. La salida está inhabilitada hasta que la máquina se enfría. Cuando ya se ha enfriado, la luz se apaga y la salida se habilita. 5. Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura: interruptor giratorio que se mueve por los cinco modos de soldadura disponibles para la Flextec 650 - CC-SMAW; CCGTAW;CV; CV-Innershield; CV-SAW. 6. Perilla de Control de Arranque en Caliente 7. Perilla de Control de Salida: establece la corriente de salida o voltaje para el proceso de soldadura seleccionado. 11. Conector circular de alimentador de alambre de 14 pines 12. Interruptor Selector de alimentador de alambre de 115V ó 42V. 13. Botones de restablecimiento del interruptor automático del conector del alimentador de alambre de 14 pines. 14. Conector circular remoto de 6 pines 15. Bornes de salida de soldadura positiva y negativa 16. Interruptor de Selección de Polaridad del Voltímetro de Alimentación de Alambre 17. Luces de indicación del VRDTM (Dispositivo de Reducción de Voltaje) FIGURA B.1 3 2 17 1 4 9 5 10 7 6 11 8 14 12 16 15 13 FLEXTEC™ 650 B-5 B-5 OPERACIÓN CONTROLES POSTERIORES DEL GABINETE (Vea la Figura B.2) 1. Orificio de Acceso del Cordón de Alimentación. 2. Panel de Acceso– Permite el acceso para conectar la alimentación y configurar la máquina. 3. Reconexión de la Alimentación – Configura la máquina ara el voltaje de alimentación. 4. OPCIÓN – Protección GFCI para la salida auxiliar de 115V. 5. Salida auxiliar dúplex de 115 voltios, 15 amps con cubierta ambiental protectora. 6. Interruptor de circuito de 15 amps para la potencia auxiliar de 115V. FIGURA B.2 3 4 1 5 2 6 FLEXTEC™ 650 B-6 B-6 OPERACIÓN CONTROLES INTERNOS – HABILITACIÓN DE VRD™ A fin de entrar en el Modo VRD™ (VRD™ habilitado) a. Para una entrada de 380V: Interruptor #5 en la Posición de “ENCENDIDO”. Descripción de los Controles Internos La Tarjeta de PC de Control tiene un banco de interruptores Dip. Tal y como se envía de fábrica, el modo VRD™ está inhabilitado y todos los interruptores Dip están en la posición de “apagado”. 1 2 3 4 5 6 7 8 ENCENDIDO APAGADO 1 2 3 4 5 6 7 8 b. Para una entrada de 460V: Interruptor #6 en la Posición de “ENCENDIDO”.. ENCENDIDO APAGADO 1 2 3 4 5 6 7 8 ENCENDIDO APAGADO c. Para una entrada de 575V: Interruptor #5 y #6 en la Posición de “ENCENDIDO”. 1 2 3 4 5 6 7 8 ENCENDIDO APAGADO FIGURA B.3 UBICACIÓN DE LA TARJETA DE CONTROL PCB DE CONTROL UBICACIÓN DEL CONTROL DIP FLEXTEC™ 650 B-7 OPERACIÓN B-7 SECUENCIA DE ENCENDIDO CONTROLES DE SOLDADURA Y PANTALLAS Cuando se aplica alimentación a la Flextec™ 650, las pantallas se iluminarán y mostrarán el voltaje y/o las configuraciones de amperaje. Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura Interruptor de 5 posiciones para seleccionar el proceso de soldadura. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES Perilla de Control de Arranque en Caliente • El control de Arranque en Caliente regula la corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puede establecer en “0” y no se agrega corriente adicional al iniciar el arco. Aumentar de 0 a 10 incrementará la corriente adicional (relativa a la corriente actual) que se agrega al inicio de arco. ADVERTENCIA CÓMO HACER UNA SOLDADURA La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los programas de soldadura es y debe ser la única responsabilidad del fabricante/usuario. Muchas variables más allá del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas. Estas variables incluyen, pero no se limitan al procedimiento de soldadura, química y temperatura de la placa, diseño de la soldadura, métodos de fabricación y requerimientos de servicio. El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones, y el fabricante/usuario es y debe ser el único responsable de la selección del programa de soldadura. La Flextec™ 650 es una soldadora de inversor multiproceso. El Interruptor de Selección del Proceso de Soldadura se utiliza para establecer el modo de soldadura deseado. La Flextec™ 650 tiene 5 modos de soldadura seleccionables: 1. SMAW – Este es un modo de soldadura de CC (corriente constante) que se utiliza para el proceso de soldadura de electrodo revestido SMAW 2. GTAW – Este es un modo de soldadura de CC (corriente constante) utilizado para el proceso de soldadura TIG GTAW. 3. CV – Este es el modo de soldadura de CV (voltaje constante) que se utiliza para soldar con el proceso de soldadura MIG GMAW y el proceso de soldadura con protección de gas de arco tubular. 4. CV-Innershield – Este es el modo de soldadura de CV (voltaje constante) que se utiliza para soldar con el proceso de soldadura MIG GMAW y el proceso de soldadura con protección de gas de arco tubular. 5. CV-SAW – Este es un modo de soldadura de CV (voltaje constante) para el proceso de soldadura de arco sumergido SAW. La Flextec™ 650 es también capaz de desbaste. El desbaste se puede llevar a cabo en el modo SMAW o en los modos CV y CV-Innershield. Además del interruptor de selección del proceso de soldadura, se proporcionan una perilla de arranque en caliente, perilla de control de salida y perilla de control de arco para configurar y ajustar el procedimiento de soldadura. Perilla de Control del Arco • El rango completo de selección de control del arco va de -10 a +10. En el modo de CV, este control es un control de inductancia. En el modo de electrodo revestido, el control ajusta la fuerza del arco. Perilla de Control de Salida • El control de salida se lleva a cabo con un potenciómetro de una sola vuelta. • Los medidores indican el ajuste • Cuando se está en Modo Remoto, este control establece la corriente de soldadura máxima. Oprimir totalmente el control de mano o pie da como resultado el nivel preestablecido de la corriente. Medidor de la Pantalla de Voltaje • Antes de la operación de CV (flujo de corriente), el medidor muestra el valor del voltaje preestablecido deseado (+/- .5V). • Antes de la operación de VARILLA (STICK) ó TIG, el medidor muestra el Voltaje de Circuito Abierto de la Fuente de Poder o tres guiones si no se ha encendido la salida. • Durante la soldadura, este medidor muestra los voltios promedio reales. • Después de la soldadura, el medidor retiene el valor real del voltaje por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en el periodo de “retención". • El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación". Medidor de Pantalla de Amperaje • Antes de la operación VARILLA (STICK) ó TIG (flujo de corriente), el medidor indica el valor de corriente preestablecida (ya sea 2 amps ó +/- 3%, por ejemplo 3 amps en 100, lo que sea mayor). • Antes de la operación de CV, el medidor muestra tres guiones indicando los AMPS que no se pueden establecer previamente. • Durante la soldadura, este medidor muestra los amps promedio reales. • Después de soldar, el medidor retiene el valor de corriente real por 5 segundos. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en el periodo de “retención ". • El ajuste de salida mientras se está en el periodo de "retención" da como resultado las características de “antes de la operación". FLEXTEC™ 650 B-8 OPERACIÓN Interruptor de Palanca de Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas • Este interruptor determina la ubicación del gatillo. • Cuando se establece en la posición de “ENCENDIDO”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas para soldar. • Cuando se establece en la posición de “REMOTAS”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto. Interruptor de Palanca de Control Local/Remoto • Establezca el interruptor en “LOCAL” para controlar la salida en la Flextec con la perilla de Control de Salida. • Establezca el interruptor en “REMOTO” para controlar la salida vía un dispositivo remoto (control de mano K857 o control de pie K870) conectado al conector remoto de 6 pines o a un alimentador de alambre conectado al conector de 14 pines. Interruptor Selector del Alimentador de Alambre • Este interruptor configura el voltaje de alimentación del alimentador de alambre en el conector de 14 pines a 42 ó 115 voltios. • Si el interruptor está en la posición correcta para el alimentador de alambre conectado, no habrá energía alimentada al alimentador de alambre. B-8 LUCES DE INDICACIÓN DEL VRD™ (DISPOSITIVO DE REDUCCIÓN DE VOLTAJE) Existen 2 luces de indicación al frente del gabinete de la Flextec™ 650 sobre la pantalla LED de Voltaje para indicar el estado de la operación del VRD™. Tal y como se envía, la función de VRD™ está inhabilitada. El VRD™ se habilita configurando los interruptores Dip en la tarjeta de P.C. de Control (Vea la Figura B.3 de Controles Internos en esta Sección de Operación). Cuando el VRD™ está activo: • Una luz verde indica que el OCV (voltaje de circuito abierto) es de menos de 35V pico. • Una luz roja indica que el OCV está en o por arriba de los 35V pico. • UAmbas luces se iluminarán por 5 segundos al encendido. Para cada modo de soldadura, las luces del VRD™ funciones como se muestra en la Tabla B.1: Interruptor de Polaridad del Voltímetro del Alimentador de Alambre • El interruptor proporciona una conexión de trabajo a los voltímetros del alimentador de alambre. Coloque el interruptor en la posición de la polaridad de electrodo indicada por la perilla. El interruptor no cambia la polaridad de soldadura. Luz Termal • Esta luz de estado indica cuando la fuente de poder ha alcanzado una sobrecarga termal. Si las terminales de salida estaban "ENCENDIDAS", la salida se volverá a encender una vez que las unidades se enfríen a un nivel de temperatura aceptable. Si la unidad estaba operando en el modo "REMOTO", el gatillo deberá soltarse antes o después de que la condición se ha eliminado y oprimirse después de que la máquina se ha enfriado a una temperatura aceptable para establecer la salida. TABLA B.1 Luces de Indicación del VRD™ VRD™ “ENCENDIDO” Modo CC-SMAW CC-GTAW CV-GAS CV-Innershield CV-SAW OCV Al soldar OCV Al soldar Verdes (OCV reducido) Verdes o Rojas (depende del voltaje de soldadura)* Rojas (OCV no reducido) Terminales de Soldadura ENCENDIDAS Rojas (OCV no reducido) Terminales de Soldadura Remotamente Controladas Gatillo de la Pistola Oprimido Verdes (No OCV) Terminales de Soldadura Remotamente Controladas Gatillo de la Pistola Libre Verdes o Rojas (depende del voltaje de soldadura)* * Es normal que las luces alternen colores al soldar. FLEXTEC™ 650 VRD™ “APAGADO” No hay luces activas B-9 OPERACIÓN MODOS BÁSICOS DE OPERACIÓN SMAW Este modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC) que ofrece control continuo de 15 – 815 amps. Está dirigido a los procesos de soldadura con electrodo revestido SMAW y desbaste de arco. Arranque en Caliente - El control de Arranque en Caliente regula la corriente de inicio al iniciar el arco. El Arranque en Caliente se puede establecer en “0” y no habrá corriente adicional al iniciar el arco. Aumentar de 0 a 10 incrementará la corriente adicional (relativa a la corriente actual) que se agrega al inicio de arco. Control del Arco - El Control del Arco regula la Fuerza del Arco para ajustar la corriente de corto circuito. La configuración mínima (-10) producirá un arco "suave" y producirá una salpicadura mínima. La configuración máxima (+10) producirá un arco “agresivo" y minimizará la fusión del electrodo al charco. Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas – Establezca en “Encendidas” para que la máquina entre al estado de lista para soldar. Medidor con Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el voltaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está habilitada, aparecerá en pantalla el voltaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. GTAW Este modo de soldadura es un modo de corriente constante (CC) que ofrece control continuo de 10 – 815 amps. Está dirigido a los procesos de soldadura TIG GTAW. Arranque en Caliente - Regula la corriente de inicio de arco. Una configuración de +10 da como resultado el inicio de arco más positivo. Control del Arco – Este control no se utiliza en el modo GTAW. Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas • Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDO”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas para soldar. • Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto. Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el voltaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el voltaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. B-9 Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará la corriente de soldadura preestablecida cuando la máquina esté en el estado inactivo. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido en “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de Control de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interruptor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conectado. • Cuando un potenciómetro está conectado, el control de salida en la Flextec™ 650 y el remoto actúan como una configuración de maestro/esclavo. Utilice la perilla de control en la Flextec™ 650 para preestablecer la corriente de soldadura máxima. El remoto controlará la salida del mínimo al máximo preestablecido. Perilla de Control de Salida • Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla establece el amperaje de soldadura. • Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla establece el amperaje de soldadura máximo. El potenciómetro remoto controla entonces el amperaje del mínimo a este máximo preestablecido. CV-Gas Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido a los procesos de soldadura GMAW, FCAW-GS, MCAW y desbaste de arco. Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “0” a la “10” para proporcionar más energía durante el inicio de una soldadura. Control del Arco – Regula el efecto de inductancia (contracción). En la configuración mínima (-10), minimiza la inductancia y da como resultado un arco suave. Las configuraciones de baja inductancia son preferibles para soldar con mezclas de gas que contienen en su mayoría gases inertes. En la configuración máxima (+10), maximiza el efecto de inductancia y da como resultado un arco agresivo. Las configuraciones de alta inductancia son preferibles para soldar FCAW-GS y GMAW con CO2. Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas • Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDAS”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas para soldar. Esta selección se utiliza para alimentadores de alambre a través del arco. • Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto. Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el amperaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. FLEXTEC™ 650 B-10 OPERACIÓN Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje de soldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido en “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de Control de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interruptor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conectado. Perilla de Control de Salida • Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla establece el amperaje de soldadura. • Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla está inhabilitada. CV-INNERSHIELD Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido al proceso de soldadura FCAW-SS y desbaste de arco. Arranque en Caliente – Coloque en la posición de “0” a “10ʼ para proporcionar más energía durante el inicio de una soldadura. Control del Arco – Regula el efecto de inductancia. En la configuración mínima (-10), minimiza la inductancia y da como resultado un arco suave. En la configuración máxima (+10), maximiza el efecto de inductancia y da como resultado un arco agresivo. Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas • Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDAS”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas para soldar. Esta selección se utiliza para alimentadores de alambre a través del arco. • Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto. Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el amperaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje de soldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. B-10 Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido en “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de Control de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interruptor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conectado. Perilla de Control de Salida • Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla establece el voltaje de soldadura. • Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla está inhabilitada. CV-SAW Este modo de soldadura es un modo de voltaje constante (CV) que ofrece control continuo de 10 a 45 voltios. Está dirigido al proceso de soldadura de arco sumergido CV-SAW. Arranque en Caliente – No se utiliza en este proceso de soldadura. Control del Arco – No se utiliza en este proceso de soldadura. Terminales de Soldadura Encendidas/Remotas • Cuando se establecen en la posición de “ENCENDIDAS”, las terminales de soldadura están en OCV (voltaje de circuito abierto) y están listas para soldar. Esta selección se utiliza para alimentadores de alambre a través del arco. • Cuando se establecen en la posición de “REMOTAS”, la salida se habilita a través de un gatillo remoto Medidor de Pantalla de Amperaje – Esta pantalla mostrará tres líneas punteadas cuando la máquina esté en el estado inactivo. Esto indica que el amperaje no se puede configurar en este modo de soldadura. Mientras la salida está habilitada, aparece en pantalla el amperaje de soldadura real. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor del voltaje real por 5 segundos. Ajustar la salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Medidor de Pantalla de Voltaje – Esta pantalla mostrará el voltaje de soldadura preestablecido cuando la máquina esté en el estado inactivo. Después de la soldadura, el medidor retiene el valor de amperaje real por 5 segundos. El ajuste de salida mientras se está en el periodo de “retención” da como resultado las características de “antes de la operación” arriba mencionadas. Las pantallas parpadean indicando que la máquina está en periodo de “retención”. Control de Salida Local/Remoto – Cuando el control está establecido en “LOCAL” (sin potenciómetro/control remoto enchufado en los conectores de 6 ó 14 pines), la salida se controla a través de la Perilla de Control de Salida al frente de la Flextec™ 650. Configure este interruptor en “REMOTO” cuando un potenciómetro/control externo esté conectado.trol is connected. Perilla de Control de Salida • Cuando el Local/Remoto se establece en “LOCAL”, esta perilla establece el voltaje de soldadura. • Cuando el Local/Remoto se establece en “REMOTO”, esta perilla está inhabilitada. FLEXTEC™ 650 C-1 ACCESORIOS Opciones TIG OPCIONES / ACCESORIOS Antorchas TIG Pro-Torch™ – PTA-9, PTA-17, PTA-26 – cable de alimentación de 2 piezas. Opciones Generales K2149-1 Paquete de Cables de Trabajo. K1842-10 Cable de Alimentación de Soldadura de 10 pies (Terminal a Terminal). K3091-1 Multiproceso Interruptor Carro de Inversor y Alimentador de Alambre El carro con ruedas traseras incluye también ruedas delanteras y plataforma para botella de gas. Las convenientes manijas permiten el fácil almacenamiento de los cables. Una pisada pequeña cabe por una puerta de 762 mm (30"). No está diseñado para utilizarse con alimentadores de alambre de cabezal dual. Ordene K3059-2 Foot Amptrol® Proporciona 7.6 m (25 pies) de control remoto de corriente para soldadura TIG. (Conexión de enchufe de 6 pines). Ordene K870 Hand Amptrol® - Proporciona 7.6 m (25 pies) de control remoto de corriente para soldadura TIG. (Conexión de enchufe de 6 pines). Ordene K963-3 Interruptor de Inicio de Arco Se puede utilizar en lugar del Foot ó Hand Amptrol®. Viene con un cable de 7.6 m (25 pies). Se conecta a la antorcha TIG para un control conveniente con el dedo para iniciar y detener el ciclo de soldadura a la corriente establecida en la máquina. OrdeneK814 KIT GFCI - Ordene K3157-1 Sistemas de Extracción de Humos K3129-1 Kit de Filtro CE AKit de Accesorios para Soldadura con Electrodo Revestido. Incluye cable de electrodo 2/0 de 10.7m (35 pies) con terminal, cable de trabajo 2/0 de 9.1 m (30 pies) con terminales, careta, placa de filtro, placa de cubierta, pinza de trabajo y portaelectrodo. Capacidad de 400 amps. Ordene K704 Control Remoto de Salida Consiste de una caja de control con opción de dos longitudes de cable. Permite el ajuste remoto de salida. Ordene K857 para 7.6 m (25 pies) Ordene K857-1 para 30 m (100 pies) FLEXTEC™ 650 C-1 D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Sólo personal calificado deberá realizar este mantenimiento. • APAGUE la alimentación en el interruptor de desconexión o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. ------------------------------------------------------------------------ Vea la información de advertencia adicional a lo largo de este Manual del Operador -----------------------------------------------------------INSPECCIÓN VISUAL D-1 MANTENIMIENTO PERIÓDICO Protección Térmica Los termostatos protegen la máquina contra temperaturas de operación excesivas. Las temperaturas excesivas pueden ser causadas por una falta de aire de enfriamiento o de operar la máquina más allá del ciclo de trabajo y clasificación nominal de salida. En caso de temperaturas de operación excesivas, el termostato inhabilitará la salida de la máquina. El medidor permanecerá energizado durante este tiempo. Los termostatos se autorestablecen una vez que la máquina se enfría lo suficiente. Si el apagado del termostato fue causado por la salida o ciclo de trabajo excesivos y el ventilador está operando normalmente, entonces se puede dejar encendido el Interruptor de Encendido y el restablecimiento deberá ocurrir dentro de un periodo de 15. Limpie el interior de la máquina con una corriente de aire de baja presión. Haga una inspección a fondo de todos los componentes. Busque signos de sobrecalentamiento, cables rotos u otros problemas obvios. Muchos problemas se pueden descubrir con una buena inspección visual. MANTENIMIENTO DE RUTINA La funcionalidad del VRD™ deberá verificarse una vez al día o una vez por turno. La funcionalidad del VRD™ se puede verificar con las luces de indicación al frente de la fuente de poder. Una de las luces se iluminará en todo momento cuando se habilite el VRD™. No se iluminará ninguna luz cuando el VRD™ esté inhabilitado. Asimismo, se puede verificar el VRD™ apagando y encendiendo la alimentación. Cuando el VRD™ está habilitado, las luces de indicación del VRD™ se iluminarán por 5 segundos al momento del encendido y una luz permanecerá iluminada. 1. Aproximadamente cada 6 meses la máquina deberá limpiarse con una corriente de aire de baja presión. Mantener la máquina limpia dará como resultado una operación más fría y una mayor confiabilidad. Asegúrese de limpiar estas áreas: • Todas las tarjetas de circuito impreso • Interruptor de encendido • Transformador principal • Aletas del disipador térmico • Rectificador de entrada • Transformador auxiliar • Área del interruptor de reconexión • Ventilador (Sopla aire a través de las rejillas traseras) 2. Examine si el gabinete de hoja metálica tiene abolladuras o está roto. Repárelo si es necesario. Mantenga el gabinete en buenas condiciones para asegurar que las partes de alto voltaje estén protegidas y se mantengan los espacios correctos. Todos los tornillos externos de la hoja metálica deberán estar en su lugar para asegurar la fortaleza del gabinete y la continuidad de la tierra eléctrica. FLEXTEC™ 650 E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.__________________________________________ Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. FLEXTEC™ 650 E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO RECOMENDADO DE ACCIÓN El daño físico o eléctrico principal es 1. Contacte a su taller de Servicio de evidente cuando se remueven las Campo de Lincoln Electric local cubiertas de hoja metálica. autorizado para asistencia técnica. La máquina no suelda, y tampoco 1. Si la pantalla muestra un Err ###, hay salida. vea la sección de fallas para acción correctiva. 2. Si el LED termal está encendido, consulte la sección termal. 3. Si el interruptor de control remoto de las terminales de salida está en “ENCENDIDO”, revise el voltaje de salida. Si no hay, revise la conexión y operación correctas del control remoto. El símbolo termal está encendido. 1. Revise si el ventilador funciona bien. • Verifique que no haya material que bloquee las rejillas de entrada o salida. • Aplique aire en las rejillas traseras para limpiar la suciedad del ventilador. 1.Si todas las áreas posibles de Nota: La circuitería de Ventilador desajuste han sido revisadas y el Según sea Necesario apaga automáti- problema persiste, Póngase en camente al ventilador 5 minutos Contacto con su Taller de después de que se ha detenido la sol- Servicio de Campo Autorizado dadura. de Lincoln local. 2. Tal vez se excedieron las capacidades nominales de salida. Permita que la máquina se enfríe y restablezca. El alimentador de alambre no fun- 1. Revise el interruptor del alimentador de alambre de 115/42V ciona. Aparentemente, no hay ali(localizado al frente del gabinete) mentación al alimentador de alampara asegurarse de que está bre. debidamente establecido para el requerimiento de voltaje de entrada del alimentador de alambre. 2. Revise los interruptores automáticos en los receptáculos del alimentador de alambre al frente de la máquina. Restablezca. 3. Revise la continuidad del cable de control entre la fuente de poder y el alimentador de alambre. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. FLEXTEC™ 650 E-3 E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual. USO DE LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA Los errores aparecen en las pantallas de los medidores de amperaje y voltaje. Además, hay luces de estado en la tarjeta de pc de control y tarjeta de pc de conmutación que contienen secuencias de error. En esta sección se incluye información sobre los códigos de error indicados en las luces de estado y algunas tablas básicas de localización de averías para el desempeño de la máquina y soldadura. Las luces de estado en la tarjeta de control principal y la tarjeta de pc de conmutación son Leeds de dos colores. La operación normal para cada uno es verde estable. Códigos de Error de la FLEXTEC™ 650 Causa Posible Acción Correctiva Error Código# Descripción 21 Paro del dispositivo que controla la secuencia de la operación de soldadura debido a un error. 31 Exceso de Corriente Primaria. Revise la alimentación (voltaje y frecuencia). Es necesario apagar la Verifique que la reconexión primaria esté máquina y volver a encendebidamente configurada para el voltaje de derla para restablecerla. entrada. 36 Falla termal. 45 712 Terminales de Soldadura Remotas: Vuelva a apretar el gatillo para recuperarse del error. Terminales de Soldadura Locales: Alterne el Interruptor entre Remoto/Local para recuperarse del error. La máquina apagó la salida debido a ele- 1. Revise si hay material bloqueando las rejillas de entrada o vadas temperaturas internas. salida. • Aplique aire en las rejillas traseras para eliminar la suciedad del ventilador. Nota: La circuitería de Ventilador Según Sea Necesario apaga el ventilador 5 minutos después de que ha terminado la soldadura. 2. No deberán excederse las capacidades nominales de salida. Permita que la máquina se enfríe y restablezca. necesario apagar la máquina Se excedió el límite de voltaje Durante el OCV, el voltaje excedió los Es y volver a encenderla para niveles VRD™ permisibles. restablecerla. del VRD™. • Verifique que las configuraciones del interruptor DIP son correctas para el voltaje de entrada. Falla de comunicación. PUEDE comunicación entre el pcb inter- Inspeccione si el arnés está ruptor de control y se ha interrumpido. dañado / hay conexiones sueltas. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. FLEXTEC™ 650 E-4 E-4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual. Códigos de Error de la FLEXTEC™ 650 Error Código# Descripción Causa Posible Acción Correctiva 713 Mala conexión de la Ocurre después del encendido cuando el Alimentación. voltaje de alimentación a la PCB de conEl voltaje de alimentación es mutación ha excedido los niveles aceptamuy alto. bles. Verifique que la reconexión primaria está adecuadamente configurada para el voltaje de entrada. Es necesario apagar la máquina y volver a encenderla para restablecerla. 714 Mala conexión de la Ocurre después del encendido cuando el Alimentación. voltaje de alimentación a la PCB de conEl voltaje de alimentación es mutación está por debajo de los niveles muy bajo. aceptables. Verifique que la reconexión primaria está adecuadamente configurada para el voltaje de entrada. Es necesario apagar la máquina y volver a encenderla para restablecerla. 715 Bloqueo por bajo voltaje. 719 Error de la PCB de Conmutación. El voltaje de alimentación a la PCB de con- Es necesario apagar la mutación está por debajo de los niveles máquina y volver a encenderla para restablecerla. aceptables. Es necesario apagar la máquina y volver a encenderla para restablecerla. Si cualquiera de estas condiciones persiste, póngase en contacto con un Taller de Servicio de Campo autorizado de Lincoln. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. FLEXTEC™ 650 FLEXTEC™ 650 RECTIFICADOR D1 TRANSFORMADOR AUXILIAR (LOCALIZADO EN EL ÁREA DE RECONEXIÓN) COLOQUE EL CABLE “A” EN LA CONEXIÓN APROPIADA PARA EL VOLTAJE DE ENTRADA. LA CONEXIÓN QUE SE MUESTRA ES PARA UNA OPERACIÓN DE 575 V. EL TERMOSTATO 3 ENCIENDE AL VENTILADOR PERO NO INHABILITA LA SALIDA DE SOLDADURA NI ESTABLECE UNA FALLA TERMAL CUANDO SE ABRE. N.C. N.D. LOS LED SE ACTIVAN SÓLO SI EL VRD SE ENCIENDE. TERMOSTATO #1 BOBINA 2 BOBINA 1 Transformador Principal RECTIFICADOR D2 TERMOSTATO #3 RECTIFICADOR DE ENTRADA LADO DERECHO DE LA MÁQUINA TARJETA DE CONTROL TARJETA DE CONMUTACIÓN LED VERDE ESTADO DE VRD INDUCTOR DE SALIDA LED AMARILLO ESTADO DE VRD LED AMARILLO ESTADO DE VRD DERIVADOR SELECCIÓN DE MODO S6 ARRANQUE EN CALIENTE R4 LOCAL / REMOTO S4 VOLTAJE DE SALIDA R2 CONTROL DEL ARCO R3 TERMINALES DE SOLDADURA S3 ALIMENTADOR DE ALAMBRE S8 TARJETA DE PANTALLA LED ROJO ESTADO DE VRD CODIFICACIÓN DEL COLOR DE LOS CABLES B – NEGRO R – ROJO N – CAFÉ V – VIOLETA G – VERDE U – AZUL SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537. INFORMACIÓN GENERAL TIERRA FÍSICA TRABAJO ELECTRODO INTERRUPTOR DE POLARIDAD DEL MEDIDOR S7 CONECTOR REMOTO S2 CONECTOR DEL ALIMENTADOR DE ALAMBRE S1 VENTILADOR FRENTE DEL GABINETE PARTE POSTERIOR DEL GABINETE PANEL DIVISOR HORIZONTAL RECEPTACULO DE 115V CIRCUITO DE UNIÓN A TIERRA EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED (ÁNODO) SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED. (VISTO DESDE EL LADO DE LOS COMPONENTES DE LA TARJETA DE P.C.) SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDADES máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo. DIAGRAMAS NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la EL PIN MÁS CERCANO AL BORDE PLANO DEL LENTE DEL LED SE ALINEA CON EL CABLE BLANCO DEL ZOQUET DEL LED. N.B. TERMOSTATO #2 Ensamble del Disipador Térmico del Rectificador de Salida VENTILADOR A TIERRA FÍSICA CONFORME AL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE 15A PANEL DE RECONEXIÓN BLOQUE DE TERMINALES DE ENTRADA LADO IZQUIERDO DE LA MÁQUINA FRENTE DE LA MÁQUINA N.A. RECEPTÁCULO 115V PARTE POSTERIOR DE LA MÁQUINA A TIERRA FÍSICA CONFORME AL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL F-1 F-1 Keep your head out of fumes. Use ventilation or exhaust to Turn power off before servicing. Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. Los humos fuera de la zona de res- piración. Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. Gardez la tête à l’écart des fumées. Utilisez un ventilateur ou un aspira- Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! Mantenha seu rosto da fumaça. Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. Strom vor Wartungsarbeiten No operar con panel abierto o guardas quitadas. N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! Não opere com as tampas removidas. Desligue a corrente antes de fazer Mantenha-se afastado das partes serviço. Não toque as partes elétricas nuas. Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
Lincoln Electric Flextec 650 Instrucciones de operación
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Instrucciones de operación
Artículos relacionados
-
Lincoln Electric SAE-300 Instrucciones de operación
-
Lincoln Electric LF-72 Serie Manual de usuario
-
-
-
-
-
-
Lincoln Electric LN-25 Pro Instrucciones de operación
-
Lincoln Electric POWER MIG 256 Manual de usuario
-
Lincoln Electric Under Cooler Cart Instrucciones de operación