Lincoln Electric POWER MIG 216 Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: POWER MIG 216

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

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NOTES

OPERATORʼS MANUAL

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A-1

INSTALLATION

Input Ampere Power Cord

Input Voltage/ Fuse or Breaker Rating On

Frequency (Hz) Size (Super Lag) Nameplate

(30% Duty Cycle)

208/60 50 40A 50 Amp, 250V

230/60 50 36A Three Prong Plug

220/50 50 37A (NEMA) Type 6-50P)

TECHNICAL SPECIFICATIONS – POWER MIG® 216

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT

OUTPUT

RECOMMENDED INPUT WIRE AND FUSE SIZES

Height Width Depth Weight

With Coil Claw™ Without Coil Claw™

With Gun and Cable Without Gun and Cable

and Work Cable and Work Cable

32.56 in. 20.12 in. 19.15 in. 39.92 in. 215.5 Ibs. 206.5 lbs.

827 mm 512 mm 487 mm 1014 mm 97.8 kg. 93.7 kg.

PHYSICAL DIMENSIONS

Wire Speed 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minute)

WIRE SPEED RANGE

Standard Voltage/Phase/Frequency

Input Current @ 170 Amp Rated Output Input Current @ 216 Amp Rated Output

208/230/1/60 Hz 33/29 Amps 40/36 Amps

220/1/50 Hz 30 Amps 37 Amps

Duty Cycle Amps Volts at Rated Amperes

30% 216 Amps 22 Volts

40% 190 Amps 23 Volts

60% 170 Amps 24

* Volts

Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage Welding Voltage Range

30 – 250Amps 36 Volts 13-24 Volts

POWER MIG® 216

TEMPERATURE RANGES

STORAGE TEMPERATURE RANGE

-40°F to 185°F(-40°C to +40°C)

OPERATING TEMPERATURE RANGE

-4°F to 104°F(-20°C to +40°C)

* 23 Volts at 50 Hz.

OPERATORʼS MANUAL

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D-3

MAINTENANCE

GUN HANDLE DISASSEMBLY

The internal parts of the gun handle may be

inspected or serviced if necessary.

The gun handle consists of two halves that are

held together with a collar on each end. To

open up the handle, turn the collars approxi-

mately 60 degrees counterclockwise (the same

direction as removing a right hand thread) until

the collar reaches a stop. Then pull the collar

off the gun handle. If the collars are difficult to

turn, position the gun handle against a corner,

place a screwdriver against the tab on the col-

lar and give the screwdriver a sharp blow to

turn the collar past an internal locking rib.

Counterclockwise



English Metric

Description Part No. Size Size

CABLE LINER

For 15' (4.5 m) or KP42-25-15 .025" – .030" 0.6 – 0.8 mm

shorter Cable KP42-4045-15 .035" – .045" 0.9 – 1.1 mm

KP42-4045-15 3/64" 1.2 mm

(Alum. wire) (Alum. wire)

CONTACT TIPS

Standard Duty KP14-25 .025" 0.6 mm

KP14-30 .030" 0.8 mm

KP14-35* .035" 0.9 mm

KP14-45 .045" 1.1 mm

Heavy Duty KP14H-35 .035" 0.9 mm

KP14H-45 .045" 1.1 mm

Tapered KP14T-25 .025" 0.6 mm

KP14T-30 .030" 0.8 mm

KP14T-35 .035" 0.9 mm

KP14T-45 .045" 1.1 mm

Tab (For Aluminum) KP2010-5B1 3/64" 1.2 mm

(Alum. Wire) (Alum. Wire)

GAS NOZZLES

Fixed (Flush) KP23-37F 3/8" 9.5 mm

KP23-50F* 1/2" 12.7 mm

KP23-62F 5/8" 15.9 mm

Fixed (Recessed) KP23-37 3/8" 9.5 mm

KP23-50

1/2" 12.7 mm

KP23-62 5/8" 15.9 mm

Requires: Gas

Diffuser As'bly KP52-FN * .025" – .045" 0.6 – 1.1 mm

Adjustable Slip-On KP22-50 1/2" 12.7 mm

KP22-62 5/8" 15.9 mm

Requires:

Nozzle Insulator KP32

Asʼbly

Requires:

Gas Diffuser KP52-23 .025" – .030" 0.6 – 0.8 mm

Asʼbly KP52 .035" – .045" 0.9 – 1.1 mm

Gasless Nozzle KP1947-1 Δ

(For Innershield)

GUN TUBE ASSEMBLIES

Standard (60°) KP2015-1 *

45° KP2041-1

TABLE D.2

ACCESSORIES AND EXPENDABLE REPLACEMENT PARTS

FOR MAGNUM 250L GUN AND CABLE ASSEMBLIES

* Included with POWER MIG® 216

Δ Requires KP52 Gas Diffuser Assembly.

POWER MIG® 216

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F-1 F-1

APPLICATION CHART

Stainless

BlueMax 308 LS

(DC+)

30-40 CFH

22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga

3/ 16” 1/ 4” 5/ 16” 3/ 8”

½”

.030 in .036 in .048 in .060 in .075 in .105 in .135 in .187 in .250 in .312 in .375 in .500 in

(0.8mm) (0.9mm) (1.2mm) (1.6mm) (2.0mm) (2.5mm) (3.5mm) (4.8mm) (6.4mm) (7.9mm) (9.5mm) (12.7mm)

M aterial Thickness/ Espesor de el

material/ Lépaisseur de matériel

Wire Diameter

Dia. du fil

Dia. de alambre

In.

(mm)

POWER M IG

1 6

/ / / / / / / / / / /

MIG

Super Arc

(DC+)

Gas-Shielded

Outershield 71M

UltraCore 71A75

DUAL (DC+)

Innershield

NR-211-MP

& 212

B / 125

A / 75

B / 125

A / 1OO

B / 150

B / 11O

C / 1 7 5

B / 130

C / 2 2 5

C / 1 8 0

D / 300

C / 2 3 0

D / 280

E / 3 3 0

B / 90 B / 120 C / 160 C / 200 D / 240

D / 280

C / 8 0

C /110 D /120 D /140

E / 1 8 0

E / 3 2 0

E / 2 0 0E / 1 6 0

C / 1 5 0

C / 1 2 5

C / 1 7 5

C / 1 4 0

C / 9 0

C / 7 5

C / 2 0 0

C / 1 7 5

C / 1 2 0

D / 90

D / 285

D / 200

D / 160

E / 4 0 0

D / 250

D / 200

D / 125

E / 3 5 0

E / 2 4 0

E / 1 5 0

F / 3 7 5

E / 2 8 0

E / 1 6 0

F / 3 2 0

E / 1 7 0

(0.6)

0.025

(0.8)0.030

0.035 (0.9)

(0.9)0.0

(0.8)0.030

(0.6)0.0

0.045 (1.1)

D /250 E /300 F /350

G / 5 0 0

D / 200

E / 3 0 0

F / 2 3 0

E / 3 0 0

G / 2 7 0

F / 350

G / 3 0 0

G / 4 7 5

75%/ 25%

Ar/ CO

100% CO

Tr i-M ix

90%/ 7.5%/ 2.5%

He/ Ar/ CO

(0.9)0.0

(1.1)

0.045

0.035 (0.9)

(1.1)0.045

(0.9)0.035

(0.8)0.030

0.035

(1.1)0.0

(0.9)

C / 1 8 0

D /225 D /350 E /375 E /400 F /500

G / 5 0 0

- 3/8 in.

100% CO

75%/ 25%

Ar/ CO

G / 5 0 0

G / 350 G / 350 G / 400

D / 110

C / 1 3 0 D / 1 5 0

E /265 E /280

E / 325 F / 375

G / 4 2 5

B / 80

C / 90 C /100

B / 70

D / 130

C / 70 C / 90 D / 110 D / 130

B / 75

(DC-)

A /300 B /300 C /475

D / 485

E /575 E /575

100% Ar

3/64

(0.9)0.0

(1.2)

E /390 F /410

Aluminum

SuperGlaze 4043

M AGN UM SG GUN (DC+)

Aluminum

SuperGlaze 5356

MAGNUM SG GUN (DC+)

B / 425

B / 325

A / 300

B / 350

B / 300

B / 450

C / 4 7 5

C / 3 7 5

D / 485

D / 375

E / 5 7 0

E / 400

E / 570

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

3/64

(0.9)0.035

B /500 C /500 D /400 D /410 E /425

(1.2)

Aluminum

SuperGlaze 4043

MAGNUM 100 SG (DC+)

Aluminum

SuperGlaze 5356

MAGNUM 100 SG (DC+)

B / 475

B / 325

A / 300

B / 350

B / 325

B / 450

C / 4 7 5

C / 3 7 5

D / 485

D / 375

E / 5 7 5

E / 400

E / 575

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

(0.9)0.0

B /500 C /500 D /450 E /500 E /550

Aluminum

SuperGlaze 4043

MAGNUM 250 LX (DC+)

B / 475

B /325 B /350 B /450 C /375 D /375 E /400

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

3/64

B / 500 C / 500 D / 400 D / 410 E / 425

(1.2)

E /250 F /300

E /390 F /410

E /250 F /300

Aluminum

SuperGlaze 5356

MAGNUM 250 LX (DC+)

POWER MIG® 216

OPERATORʼS MANUAL

F-2 F-2

WIRING DIAGRAMS

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on

one of the enclosure panels. If the diagram is illegible, write to the Service Department for a replacement. Give the equipment code number.

POWER MIG® 216

F-3F-3

DIMENSION PRINT

M221 79

A.01

19.15

32.56

38.58

12.00

39.92

29.73

30.43

17.47

20.12

POWER MIG® 216

OPERATORʼS MANUAL

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POWER MIG

216

MANUAL DEL OPERADOR

IMS10016

Para usarse con máquinas con Número de Código

11588

For use with machine Code Numbers

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

La seguridad depende de

usted

El equipo de soldadura por arco

y de corte Lincoln está diseñado

y construido teniendo la seguri-

dad en mente. Sin embargo, su

seguridad general puede incre-

mentarse por medio de una ins-

talación adecuada… y una ope-

ración cuidadosa de su parte.

NO INSTALE, OPERE O REPA-

RE ESTE EQUIPO SIN LEER

ESTE MANUAL Y LAS PRE-

CAUCIONES DE SE GURIDAD

CONTENIDAS EN EL MISMO.

Y, lo más importante, piense

antes de actuar y sea cuidadoso.

MANUAL DE OPERACIÓN

SEGURIDAD

Para equipos accionados

por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de

averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo

de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

1.b.Los motores deben funcionar en lugares

abiertos bien ventilados, o expulsar los

gases de escape del motor al exterior.

____________________________________________________

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de

soldadura cuando el motor esté funcionan-

do. Apagar el motor y dejar que se enfríe

antes de rellenar de combustible para

impedir que el combustible derramado se

vaporice al quedar en contacto con las

piezas del motor caliente. No derramar com-

bustible al llenar el tanque. Si se derrama,

limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor

hasta que los vapores se hayan eliminado.

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de

seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No

acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en

V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles

durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido.

Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocar-

los después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener

siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas

en movimiento.

___________________________________________________

1.f. No poner las manos cerca

del ventilador del motor. No

tratar de sobrecontrolar el

regulador de velocidad en

vacío empujando las varil-

las de control del aceler-

ador mientras el motor está

funcionando.

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de

gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la

soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar

los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del

magneto, según corresponda.

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA

POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS

SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO

ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar

de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135

ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de

Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y

REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

ADVERTENCIA

LOS CAMPOS

ELECTRICOS Y

MAGNETICOS pueden ser

peligrosos

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor

origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La

corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los

cables y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en

otros equipos médicos individuales, de manera que los

operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su

médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener

otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes

para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del

circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del

cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho,

el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

cerca posible del área que se va a soldar.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,

no quitar la tapa a presión del radiador

mientras el motor está caliente.

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio -

nes del motor de die sel y al gu nos de sus com po nen tes

como da ñi nas para la salud, ya que pro vo can cán cer,

de fec tos de na ci mien to y otros daños re pro duc ti vos.

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen

químicos que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can

cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros daños

reproduc tivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

SEGURIDAD

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el fil-

tro adecuado para protegerse los ojos de las

chispas y rayos del arco cuando se suelde o

se observe un soldadura por arco abierto.

Cristal y pantalla han de satisfacer las normas

ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama

durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de

los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,

y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se

expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

La DESCARGA

ELÉCTRICA puede

causar la muerte.

3.a.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctrica-

mente con tensión cuando el equipo de soldadura está

encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel

desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agu-

jeros para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de

material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente

para protegerle completamente de todo contacto físico con el cir-

cuito de trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente

peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está

usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o

acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,

usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión

constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje

reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre

continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de

soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena

conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La

conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a

soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena

toma de tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura

y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas

y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los

portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura

porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión

en vacío de ambos equipos.

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad

para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. Evite respirarlos.

Durante la soldadura, mantenga la cabeza aleja-

da de los humos. Utilice ventilación y/o extrac-

ción de humos junto al arco para mantener los humos y gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con elec-

trodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones

en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa

galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen

humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de

los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV uti-

lizando un sistema de ventilación de extracción o mecánica

local. En espacios confinados y a la intemperie, puede ser

necesario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben

tomar precauciones al soldar con acero galvanizado.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se

ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado

y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de

soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de

exposición del trabajador deberá ser verificado durante la

instalación y después periodicamente a fin de asegurar que

está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV

permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de

hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de

desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del

arco puede reaccionar con los vapores de solventes para

formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos

irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la

muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente

en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se

respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la

hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las

reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de

soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

MANUAL DE OPERACIÓN

SEGURIDAD

iii

PARA equipos

ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-

ruptor de desconexión en la caja de fusibles

antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del

fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National

Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del

fabricante.

La BOTELLA de gas

puede explotar si está

dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que con-

tengan el gas de protección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el

tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras,

rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar

en buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas

firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un

soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o

llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra

pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de

la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben

estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella

está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas

de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de

CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases

Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas

Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

Las CHISPAS DE

SOLDADURA pueden

provocar un incendio o

una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del

lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para

impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.

Recordar que las chispas y los materiales calientes de la

soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas

y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías

hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se

deben tomar precauciones especiales para prevenir

situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y

Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación

para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del

circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El

contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la

máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores

hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que

tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o

tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una

explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más

información, consultar “Recommended Safe Practices for the

Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping

That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de

calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de

soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites,

como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas,

zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos

cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados.

Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales

cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de

soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo

conectados a la estructura del edificio o a otros lugares

alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que

la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos

como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos

de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de

Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos

Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box

9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para

descongelación de tuberías.

Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional.

NOTAS

MANUAL DE OPERACIÓN

Gracias

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln

Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de

Lincoln Electric Company

••• tan orgulloso como lo estamos como lo

estamos nosotros al ofrecerle este producto.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y ténga-

lo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo

largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños person-

ales graves o incluso la pérdidad de la vida.

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida

para evitar daños personales menos graves

o daños a este equipo.

PRECAUCIÓN

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón yel Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del trans-

portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en con-

tra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia

futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione

siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al

identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura

que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en

ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después

“Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro

reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o infor-

mación a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momen-

to. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor-

mación o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin par-

ticular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir

ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar

la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente den-

tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resulta-

dos obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar

www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

vi vi

TABLA DE CONTENIDO

Página

________________________________________________________________________

Instalación......................................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas....................................................................................A-1

Precauciones de Seguridad...................................................................................A-2

Desembalaje de la POWER MIG® 216.................................................................A-2

Colocación.............................................................................................................A-2

Alimentación, Aterrizamiento y Diagrama de Conexión.................................A-2, A-3

Conexiones de Polaridad de Salida.......................................................................A-3

Instalación de la Pistola y Cable............................................................................A-4

Gas Protector.........................................................................................................A-4

Instalación de Claw™ de la Bobina.......................................................................A-5

________________________________________________________________________

Operación.......................................................................................................Sección B

Precauciones de Seguridad...................................................................................B-1

Descripción del Producto.......................................................................................B-2

Procesos y Equipo Recomendados.......................................................................B-2

Capacidad de Soldadura .......................................................................................B-2

Limitaciones...........................................................................................................B-2

Descripción de los Controles.................................................................................B-2

Rodillos del Mecanismo de Alimentación ..............................................................B-3

Partes de Conversión de Tamaños de Alambre....................................................B-3

Procedimiento para Cambiar Rodillos Impulsores y de Presión............................B-3

Carga del Carrete de Alambre...............................................................................B-3

Montaje de Carretes de 10 a 30 libras...................................................................B-3

Cómo Encender la Soldadora................................................................................B-4

Alimentación del Electrodo ....................................................................................B-4

Ajuste de Presión del Rodillo de Presión...............................................................B-4

Configuración del Mecanismo de Alimentación .............................................B-4, B-5

Cómo Hacer una Soldadura ..................................................................................B-5

Cómo Evitar Problemas de Alimentación de Alambre...........................................B-6

Control del Ventilador ............................................................................................B-6

Protección de Voltaje de Línea de Entrada ...........................................................B-6

Protecciòn Contra Sobrecarga De Alimentaciòn De Alambre ...............................B-6

Protección Contra Sobrecarga Térmica de Soldadura..........................................B-6

Información sobre Procedimientos de Soldadura

..................................................B-6

Aprendizaje soldar.................................................................................................B-6

________________________________________________________________________

Accesorios.....................................................................................................Sección C

Kits de Rodillos Impulsores ...................................................................................C-1

Kit de Montaje de Cilindro Dual ............................................................................C-1

Ensambles Alternativos de Pistola y Cable GMAW Magnum ...............................C-1

Kit de Conexión de Pistola Mágnum ....................................................................C-1

Antorchas “Spool Gun” y Adaptadores Opcionales...............................................C-1

Cómo Hacer una Soldadura con el Kit de Adaptador de Antorcha “Spool Gun” y la Antorcha “Spool Gun” Instalados

................C-2

________________________________________________________________________

MANUAL DE OPERACIÓN

vii vii

TABLA DE CONTENIDO

Página

Mantenimiento...............................................................................................Sección D

Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1

Mantenimiento General .........................................................................................D-1

Rodillos Impulsores y Tubos Guía.........................................................................D-1

Instalación de la Punta de Contacto y Tobera de Gas..........................................D-1

Tubos y Toberas de la Pistola...............................................................................D-1

Limpieza del Cable de la Pistola ...........................................................................D-1

Remoción y Reemplazo de Guías de Alambre .....................................................D-2

Desensamblaje de la Manija de la Pistola.............................................................D-3

Localización de Averías................................................................................Sección E

Cómo Usar la Guía de Localización de Averías....................................................E-1

Guía de Localización de Averías ................................................................E-2 a E-4

Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión..........................................Sección F

Manual de Partes.............................................................................................Apèndice

POWER MIG® 216............................................................................................P-611

Pistola Magnum 250L ................................................................................P-202-H.2

A-1

INSTALACIÓN

Capacidad Nominal

Cable Eléctrico

Voltaje de Entrada/

Tamaño de Fusible de Alambre

de Amperios de Entrada

Frecuencia (Hz)

o Disyuntor (Quemado Lento)

en Placa de Identificación

(Ciclo de deber del 30%

)

208/60 50 40A 50 Amp, 250V

230/60 50 36A Enchufe de Tres Dientes

220/50 50 37A (NEMA Type 6-50P)

NOTA: Utilice Alambre de Aterrizamiento AWG #10

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – POWER MIG® 216

ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE

SALIDA NOMINAL

SALIDA

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES

Velocidad de Alambre 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minuto)

RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE

Voltaje/Fase/Frecuencia Estándar

Corriente de Entrada a Salida Nominal de 170 Amps Corriente de Entrada a Salida Nominal de 216 Amps

208/230/1/60 Hz 33/29 Amps 40/36 Amps

220/1/50 Hz 30 Amps 37 Amps

Ciclo de Trabajo Amps Voltios a Amperios Nominales

30% 216 Amps 22 Voltios

40% 190 Amps 23 Voltios

60% 170 Amps 24

* Voltios

Rango de Corriente de Soldadura

Voltaje Máximo de Circuito Abierto

Rango de Voltaje de Soldadura

30 – 250Amps 35 Voltios 13-24 Voltios

POWER MIG® 216

RANGOS DE TEMPERATURA

RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO

-40°F a 185°F(-40°C a +40°C)

RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN

-4°F a 104°F(-20°C a +40°C)

Altura Ancho Profundidad Pesot

Con la garra Sin la garra

Con el arma y el cable Sin el arma y el cableik

de la bobina de la bobina y el cable del trabajo y el cable del trabajo

32.56 in. 20.12 in. 19.15 in. 39.92 in. 215.5 Ibs. 206.5 lbs.

827 mm 512 mm 487 mm 1014 mm 97.8 kg. 93.7 kg.

DIMENSIONES FÍSICAS

* 23 Voltios at 50 Hz.

MANUAL DE OPERACIÓN

A-2

INSTALACIÓN

Lea por completo la sección de instalación antes

de iniciar la misma.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ALIMENTACIÓN DE ENTRADA,

ATERRIZAMIENTO Y DIAGRAMA DE

CONEXIÓN

1. Antes de comenzar la instalación, el cheque con la

empresa eléctrica local si hay cualquier pregunta

sobre si su fuente de alimentación es adecuada

para el voltaje, los amperios, la fase, y la frecuen-

cia especificó en la placa de datos de servicio del

soldador. Asimismo, asegúrese de que la insta-

lación planeada satisface los requerimientos del

Código Eléctrico Nacional de los E.U.A. y código

local. Esta soldadora puede operarse desde una

línea monofásica o desde una fase de una línea

bifásica o trifásica.

2. Se envían los modelos que tienen voltajes de

entrada múltiples especificados en la placa de

datos de servicio (e.g. 208/230) conectaron para el

voltaje más alto. Si la soldadora debe operarse a

un voltaje inferior, deberá reconectarse conforme a

las instrucciones en la Figura A.1 para máquinas

de voltaje dual.

Asegúrese de que la alimentación está eléctrica-

mente desconectada antes de remover el tornillo

en la cubierta de acceso del panel de reconexión.

------------------------------------------------------------------------

DESEMBALAJE DE LA POWER

MIG® 216

Corte las cintas y levante la caja de cartón.

Asimismo, corte las ataduras que sujetan la máquina

a la tarima. Remueva el unicel y material de empa-

quetamiento corrugado. Retire la cinta adhesiva de

los accesorios de la Plataforma de la Botella de Gas.

Desatornille los dos tornillos de madera (en dicha

Plataforma) que sujetan la máquina a la tarima.

Ruede la máquina fuera del ensamble de la tarima.

UBICACIÓN

Localice el soldador en una localización seca donde

hay circulación libre del aire limpio en el ladrillo en la

parte posterior y las lumbreras hacia fuera el frente.

Una localización que reduce al mínimo la cantidad de

humo y de suciedad dibujados dentro del ladrillo pos-

terior reduce la ocasión de la acumulación de la

suciedad que puede bloquear pasos de aire y causar

el recalentamiento.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• Sólo personal calificado deberá

realizar esta instalación.

• Sólo personal que ha leído y com-

prendido el Manual de Operación

de la POWER MIG® 216 deberá

instalar y operar este equipo

• La máquina deberá aterrizarse

conforme a todos los códigos

eléctricos nacionales, locales u

otros que apliquen.

• El interruptor de encendido de la

POWER MIG deberá estar en la

posición de APAGADO cuando

instale el cable de trabajo y pisto-

la, y al conectar otro equipo.

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• No toque las partes eléctricamente vivas como

las terminales de salida o cableado interno.

• Deberá desconectarse eléctricamente toda la

alimentación antes de proceder.

ADVERTENCIA

POWER MIG® 216

3. La POWER MIG modelo de 208/230 voltios, 50/60

Hz se envía con un cable de entrada de 3.0m (10

pies) y enchufe conectados a la soldadora.

4. Haga que un electricista calificado conecte un

receptáculo (Proporcionado por el Cliente) o cable

a las líneas de alimentación y al aterrizamiento del

sistema conforme al Código Eléctrico Nacional de

los E.U.A. y cualquier código local aplicable.

A-3 A-3

INSTALACIÓN

DIAGRAMME DE CONNEXION DE L’ALIMENTATION D’ENTRÉE

DIAGRAMA DE CONEXION DE LA FUENTE DE ENTRADA

INPUT SUPPLY CONNECTION DIAGRAM

Disconnect input power before inspecting

or servicing machine.

Do not operate with covers removed.

Do not touch electrically live parts.

Only qualified persons should install, use, or service this equipment.

Install and Ground machine per National Electrical Code and local codes. Use Grounding Stud or Lug inside.

Consult instruction manual before installing or operating.

Desconecte elcable de alimentación antes de iniciar caulquier inspeccion ó servicio.

No opere la máquina con las cubiertas removidas.

No toque las partes elécticas vivas.

Instale y aterrice la máquina de acuerdo a las normas eléctricas locales y nacionales. Use el Tornillo de

Tierra de la máquina.

Únicamente personal calificado debe instalar

, utilizar ó dar servicio a éste equipo.

Antes de instaler u poerar éste equipo consulte el Manual de Intruccion.

Débrancher l’alimentation d’entrée avant de réaliser l’inspection ou l’entretien de la machine.

Ne pas faire fonctionner sans les couvercles.

Consulter le Manuel d’Instructions avant d’installer ou de faire fonctionner la machine.

Conecte cable selector

para el voltage de

alimentacion deseado.

Connect leads for

desired voltage range

RECONNECT

RECONEXION

REBRANCHER

Connecter les câbles

pour obtenir la tension

désirée.

INPUT

ALIMENTACION

ENTRÉE

MONOPHASE

MONOFASICO

SINGLE PHASE

WARNING ADVERTISSEMENT ADVERTENCIA

Use CU wire only .

Seules des personnes qualifiées peuvent installer

, utiliser ou réaliser l’entretien de cet appareil.

Utiliser uniquement du fil CU.

Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

Installer et mettre la machine à la terre conformément au Code Électrique National et aux réglementations locales.

Utiliser une Borne ou un Ergot de Terre à l’intérieur.

Use solo cable con alambre de cobre.

ELECTRIC SHOCK can kill

DESCARGAS ELECTRICAS pueden matar

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels

FIGURA A.1 — Conexiones de Entrada para Máquinas de Voltaje Dual

CONEXIONES DE POLARIDAD DE

SALIDA

La soldadora, como se envía de fábrica, está conecta-

da para polaridad positiva (+) de electrodo. Esta es la

polaridad normal para la soldadura GMAW.

Si se requiere polaridad negativa (–), intercambie la

conexión de los dos cables localizados en el compar-

timiento del mecanismo de alimentación cerca del

panel frontal. El cable del electrodo, que está conec-

tado al mecanismo de alimentación, deberá conec-

tarse a la terminal etiquetada negativa (-) y al cable

de trabajo, que está conectado a la pinza de trabajo,

deberá conectarse a la terminal etiquetada positiva

(+).

POWER MIG® 216

MANUAL DE OPERACIÓN

INSTALACIÓN DE LA PISTOLA Y CABLE

La pistola y cable Magnum 250L que se proporcionan

con la POWER MIG® 216 están instalados de fábrica

con una guía de alambre para un electrodo de 0.9-1.1

mm (.035-.045") y una punta de contacto de 0.9mm

(.035”). Asegúrese de que la punta de contacto, guía

de alambre y rodillos impulsores correspondan todos

con el tamaño del alambre que se está utilizando.

Apague el interruptor de encendido de la soldado-

ra antes de instalar la pistola y cable.

1. Ponga el cable hacia fuera recto.

2. Desatornille el tornillo de la mano en las partes frontales

de la unidad de impulsión (compartimiento de la ali-

mentación del alambre del interior) hasta que la extremi-

dad del tornillo resalte no más en la abertura del adapta-

dor del pistola según lo considerado del frente de la

máquina. (Véase la figura A.2)

3. Inserte el extremo masculino del cable del arma en el

adaptador del pistola con la abertura en panel de

delante. Cerciórese de que el conectador esté insertado

completamente y apriete el tornillo de la mano.

4. Conecte el conectador del disparador de pistola del

pistolay del cable con el receptáculo de acoplamiento

fuera del compartimiento situado a la izquierda de la

abertura en el panel de delante. Cerciórese de que las

chaveteras están alineados, inserte y apriete el anillo de

retención.

GAS PROTECTOR

[Para los procesos de la soldadura al arco de metal de

gas (GMAW)]

El cliente deberá proporcionar un cilindro de gas protector

de tipo adecuado para el proceso que se está utilizando.

La POWER MIG® 216 incluye de fábrica un regulador

de flujo de gas, para gas de mezcla de Argón, y una

manguera de gas de entrada. Para utilizar 100%

CO2 se requiere un adaptador adicional para conec-

tar el regulador al gas bottle.

Instale el suministro de gas protector en la sigu-

iente forma:

Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera

de la POWER MIG® 216. Enganche la cadena en

su lugar para asegurar el cilindro a la parte posteri-

or de la soldadora.

ADVERTENCIA

A-4

INSTALACIÓN

ADVERTENCIA

2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las

válvulas del cilindro y regulador en busca de

roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa.

Elimine el polvo y suciedad con un trapo limpio.

¡NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY PRES-

ENCIA DE ACEITE, GRASA O DAÑOS! Informe

esta condición a su proveedor de gas. El aceite o

grasa en presencia de oxígeno de alta presión es

explosivo.

3. Párese a un lado lejos de la salida, y abra la válvu-

la del cilindro por un instante. Esto elimina

cualquier polvo o suciedad que pudiera haberse

acumulado en la salida de la válvula.

Asegúrese de mantener alejada su cara de la sali-

da de la válvula cuando “destape” la válvula.

4. Conecte el regulador de flujo a la válvula del cilindro

y apriete muy bien las tuercas de unión con una

llave.

NOTA: Si se hace una conexión a un cilindro con

100% de CO

, deberá instalarse un adaptador de

regulador adicional entre el regulador y la válvula del

cilindro. Si el adaptador está equipado con una

roldana de plástico, asegúrese de que esté instalada

para conexión a un cilindro de CO

5. Conecte un extremo de la manguera de gas de

entrada al conector de salida del regulador de flujo, y

el otro extremo al conector posterior de la POWER

MIG® 216; apriete bien las tuercas de unión con una

llav.

6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla de

ajuste del regulador a la izquierda hasta que la pre-

sión del resorte de ajuste se libere.

7. Permaneciendo a un lado, abra la válvula del cilindro

lentamente una fracción de vuelta. Cuando el medi-

dor de presión del cilindro deje de moverse, abra la

válvula totalmente.

Nunca se pare directamente en frente o detrás del

regulador de flujo cuando abra la válvula del cilin-

dro. Siempre permanezca a un lado.

------------------------------------------------------------------------

8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la

velocidad de flujo recomendada para el proced-

imiento y proceso que se están usando antes de

hacer una soldadura.

FIGURA A.2

Si sufre algún daño, el CILINDRO

puede explotar.

• El gas bajo presión es explosivo. Siempre con-

serve los cilindros de gas en una posición verti-

cal y encadenados al carro de transporte o

soporte estacionario. Vea el Estándar Nacional

Estadounidense Z-49.1, “Seguridad en

Soldadura y Corte” publicado por la Sociedad

Estadounidense de Soldadura.

ADVERTENCIA

POWER MIG® 216

TORNILLO DE

LA MANO

PISTOLA Y CABLE

MASCULINOS

DEL EXTREMO

ADAPTADOR

DEL PISTOLA

RECEPTÁCULO

CONECTADOR DEL

DISPARADOR

DE PISTOLA

INSTALACIÓN DE LA BOBINA

CLAW™

La Bobina Claw™ y los tornillos de montaje se pro-

porcionan como accesorio opcional para la POWER

MIG® 216. Esto usuario-instala el accesorio propor-

ciona la gerencia del cable para la máquina.

Dé vuelta al interruptor del soldador

APAGADO antes de instalar la Bobina

Claw™.

------------------------------------------------------------------------

1. Desempaquete la Bobina Claw™ de su papel pro-

tector y quite el bolso de los tornillos de montaje

de la parte posterior de la Bobina Claw™.

. Monte la Bobina Claw™ usando los tornillos de

montaje proporcionados al lado izquierdo de la

máquina, cuando está visto del frente. Cerciórese

de que la Bobina Claw™ esté montada firme-

mente. (Véase la figura A.3)

FIGURA A.3

A-5

INSTALACIÓN

WARNING

POWER MIG® 216

TORNILLOS

DE MONTAJE

BOBINA CLAW™

MANUAL DE OPERACIÓN

B-1

OPERACIÓN

Lea toda la sección de Operación antes

de operar la POWER MIG® 216.

La DESCARGA ELÉCTRICA

puede causar la muerte.

• No toque partes eléctricamente

vivas o electrodos con la piel o

ropa mojada. Aíslese del trabajo y

tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes

secos.

Los HUMOS Y GASES

pueden resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de

los humos.

• Use ventilación o escape para

eliminar los humos y gases de su

zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADU-

RA pueden provocar un

incendio o explosión.

• Mantenga alejado al material

inflamable.

• No suelde en contenedores cerra-

dos.

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar los ojos y

piel.

• Utilice protección para los ojos,

oídos y cuerpo.

Observe toda la información de seguridad

a lo largo de este manual.

------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

POWER MIG® 216

B-2 B-2

OPERACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

POWER MIG® 216

es una máquina completa semi-

automática de soldadura de arco de voltaje de CD fabrica-

da para satisfacer las especificaciones NEMA. Combina

una fuente de poder de voltaje de transformador con

tomas de regulación con un alimentador de alambre de

velocidad constante para formar un sistema de soldadura

de desempeño robusto y confiable. Un simple esquema de

control, que consiste de un control de velocidad de ali-

mentación de alambre de rango completo, y 7 selecciones

de tomas de voltaje de salida proporcionan versatilidad

con facilidad de uso y precisión. Una función mejorada de

POWER MIG® 216

, es que está lista para la Antorcha

“Spool Gun” Magnum 100SG.

Otras funciones incluyen un eje de carrete de alambre

O.D. de 51 mm (2") con freno ajustable, un carro de trans-

porte de montaje de cilindro de gas integral, un regulador

de flujo de mezcla de Argón con medidor de presión de

cilindro y manguera de entrada, una pistola GMAW

Magnum 250L de 3.6 m (15 pies) y cable con tobera fija (al

ras), un cable de alimentación de 3.0 m (10 pies) con

enchufe, y un cable de trabajo de 3.0 m (10 pies) con

pinza.

Los kits opcionales del arma, del adaptador del carrete de

la botella doble y el kit dual del montaje del cilindro para el

empuje que alimenta con el estándar construido en ali-

mentador están también disponibles.

PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS

POWER MIG® 216

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La POWER MIG® 216 está clasificada a 215 amps a 22

voltios, a un ciclo de trabajo del 30% con base en un

ciclo de diez minutos. Es capaz de ciclos de trabajo más

altos a corrientes de salida inferiores. El diseño de

transformador con tomas de regulación la hace conve-

niente para utilizarse con la mayoría de los sistemas

generadores portátiles o en planta.

LIMITACIONES

El voltaje/corriente de salida de la POWER MIG® 216 está

sujeto a variar si la alimentación a la máquina cambia debido a

su topología de alimentación de transformador con tomas de

regulación. En algunos casos, puede ser necesario un ajuste a

la preconfiguración de WFS y/o selección de toma de voltaje

para amoldarse a una variación importante en la alimentación.

DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES

Vea la Figura B.1

1. Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO - Presione el inter-

ruptor al " ON" posición para energizar la POWER MIG®

216.

2. Control de Voltaje - Se proporcionan siete selecciones de

toma de voltaje etiquetadas de la “A” (voltaje mínimo) a la

"G" (voltaje máximo). Sólo deberá ser ajustado cuando NO

se esté soldando. La selección del control se puede

preestablecer al ajuste especificado en la etiqueta de la

carta/del procedimiento del uso en el interior de la puerta de

compartimiento del alambre o de la sección F de este manu-

al de la instrucción.

3. Control de Velocidad de Alambre - Controla la velocidad

de alimentación de alambre de 50 – 700 pulgadas por minuto

(1.2 – 17.8 m/min). La velocidad de alambre no se ve afecta-

da cuando se hacen cambios en el control de voltaje.

4. Conectador 4-Pin - Para las operaciones del arma del

empuje y del arma del carrete.

FIGURA B.1

5. Interruptor eléctrico del Pistola del empuje de la

botella doble y del Pistola del carrete - Accione

la palanca del interruptor (El punto 5 considera la

figura B.2) para seleccionar entre el arma del

empuje y el arma del carrete. Cuando se selec-

ciona cualquier operación, inserte el cable al

conectador de perno 4. (El punto 4, considera la

figura B.1)

FIGURA B.2

POWER MIG® 216

MANUAL DE OPERACIÓN

B-3 B-3

OPERACIÓN

RODILLOS DEL MECANISMO DE

ALIMENTACIÓN

Los rodillos impulsores instalados con la POWER MIG®

216 tienen dos ranuras, una para electrodos de acero sóli-

do de 0.9mm (.035") y otra para electrodos de 1.2mm

(.045”). El tamaño real del rodillo impulsor está marcado en

el lado expuesto del mismo.

PARTES DE CONVERSIÓN DE

TAMAÑOS DE ALAMBRE

La POWER MIG® 216 está clasificada para alimentar

tamaños de electrodo sólido o tubular de 0.6 a 1.2 mm (.025

- .045").

Las partes de los kits de rodillos impulsores, y de pistola y

cable Magnum 250L están disponibles para alimentar difer-

entes tamaños y tipos de electrodos. Vea la sección de

Accesorios.

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR JUE-

GOS DE RODILLOS IMPULSORES Y DE

PRESIÓN

1. Usted apaga la fuente de energía.

2. Libere la presión en el rodillo de presión columpiando el

brazo de presión ajustable hacia abajo y en dirección a

la parte posterior de la máquina. Levante el ensamble de

rodillo de presión fundido y permita que se asiente en

una posición vertical.

3. Remueva la placa de retención de la guía de alambre

externa, aflojando los dos tornillos estriados grandes.

4. Gire el mecanismo de retención del rodillo impulsor hacia

la posición sin asegurar como se muestra a continuación,

y remueva los rodillos impulsores. (Vea la Figura B.3)

5. Remueva la placa de la guía de alambre interna.

6. Reemplace los rodillos impulsores y la guía de alambre

interna por un juego adecuado para el nuevo tamaño de

alambre.

NOTA: Asegúrese de que la guía y punta de contacto

también tengan un tamaño adecuado para el tamaño de

alambre seleccionado.

7. Alimente manualmente el alambre desde el carrete de

alambre, a través de la ranura del rodillo impulsor y guía

de alambre, y de ahí a través del buje de bronce del

ensamble de la pistola y cable.

8. Vuelva a colocar la placa de retención de la guía de

alambre externa apretando los dos tornillos estriados

grandes. Vuelva a colocar el brazo de presión ajustable

en su posición original para aplicar presión. Ajuste la

presión según sea necesario.

CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE -

CARRETES O BOBINAS

Montaje de carretes de 4.5-20 kg (10 a 44 Lb.) (Diámetro de

12"/350MP mm) o Bobinas Innershield de 6 kg (14Lb.):

(Para bobinas Innershield de 6 Kg (13-14 lb.), se debe utilizar un

Adaptador de Bobina K435).

1. Abra la Puerta del Compartimiento del Mecanismo de Alimentación

2. Aplane la Barra de Liberación en el Collarín de Retención, y remué-

vala del eje.

3. Coloque el carrete en el eje asegurándose de que el pin de frenado

del eje entra en uno de los orificios en la parte posterior del carrete

(NOTA: Una marca de flecha en el eje se alinea con el pin de suje-

ción del freno para ayudar a alinear un orificio). Asegúrese de que el

alambre sale del carrete en la dirección que permita que se

desenrede desde la parte superior de la bobina.

4. Reinstale el Collarín de Retención. Asegúrese de que la Barra de

Liberación se “expande” y de que los retenedores del collarín enca-

jan totalmente en las ranuras del anillo de retención en el eje.

POSICIÓN ASEGURADA

POSICIÓN SIN ASEGURAR

FIGURA B.3

POWER MIG® 216

B-4 B-4

OPERACIÓN

CÓMO ENCENDER LA SOLDADORA

Coloque el “Interruptor de Encendido” en “ENCENDIDO”. Con el voltaje desea-

do y la velocidad de alambre seleccionada, opere el gatillo de la pistola para

obtener salida de soldadura y energizar el motor de alimentación de alambre.

ALIMENTACIÓN DEL ELECTRODO

Cuando se activa, el electrodo y mecanismo de

impulsión están eléctricamente “calientes” en

relación al trabajo y aterrizamiento, y per-

manecen “calientes” varios segundos después

de que se soltó el gatillo.

------------------------------------------------------------------------

NOTA: Revise que los rodillos impulsores, placas guía y

partes de la pistola sean adecuados para el tamaño y tipo de

alambre que se está utilizando. Consulte la Tabla C.1 en la

sección de Accesorios.

1. Gire el carrete hasta que el extremo libre del electrodo

esté accesible.

2. Mientras sujeta firmemente el electrodo, corte el extremo

doblado y enderece las primeras seis pulgadas. Si el elec-

trodo no está enderezado adecuadamente, no se alimen-

tará correctamente a través del sistema del mecanismo de

alimentación.

3. Libere la presión en el rodillo de presión columpiando el

brazo de presión ajustable hacia abajo y en dirección a la

parte posterior de la máquina. Levante el ensamble de

rodillo de presión fundido y permita que se asiente en una

posición vertical. Deje la placa de guía de alambre externa

instalada. Alimente manualmente el alambre a través del

buje de guía de entrada y a través de las placas guía

(sobre la ranura del rodillo impulsor). Empuje una longitud

suficiente de alambre para asegurar que éste se ha ali-

mentado al ensamble de la pistola y cable sin restric-

ciones. Vuelva a colocar el brazo de presión ajustable a

su posición original para aplicar presión al alambre.

4. Oprima el gatillo de la pistola para alimentar el alambre

del electrodo a través de la pistola.

AJUSTE DE PRESIÓN DEL RODILLO DE PRESIÓN

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la

muerte.

• APAGUE la alimentación de entrada de la

fuente de poder de soldadura antes de instalar

o cambiar rodillos impulsores y/o guías.

• No toque partes eléctricamente vivas.

• Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo

y mecanismo de impulsión están “calientes” para traba-

jar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por

varios segundos después de que se suelta el gatillo.

• Sólo personal calificado deberá realizar trabajo de man-

tenimiento.

-----------------------------------------------------------------------

El brazo de presión controla la cantidad de fuerza que

los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre. Un

ajuste adecuado del brazo de presión brinda el mejor

desempeño de soldadura. Para mejores resultados,

establezca ambos brazos en el mismo valor..

Establezca el brazo de presión en la siguiente forma

(Vea la Figura B.5):

Alambres de aluminio entre 1 y 3

Alambres tubulares entre 3 y 4

Alambres de Acero, Inoxidable entre 4 y 6

CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN

Vea la Figura B.5

Cambio del adaptador de Pistola

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• APAGUE la alimentación de la fuente

de poder de soldadura antes de insta-

lar o cambiar rodillos impulsores y/o

guías.

• No toque partes eléctricamente vivas.

• Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el

electrodo y mecanismo de impulsión están

“calientes” para trabajar y hacer tierra, y

podrían permanecer energizados por varios

segundos después de que se suelta el gatillo.

• Sólo personal calificado deberá realizar trabajo

de mantenimiento.

-----------------------------------------------------------------------

Herramientas requeridas:

• Llave hexagonal de 1/4".

Nota: Algunos adaptadores del arma no requieren el uso del tornil-

lo de la mano.

1. Apague la alimentación de la fuente de poder de soldadura.

2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de ali

mentación.

3. Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentación.

4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentación.

ADVERTENCIA

ALAMBRES TUBULARES

OUTERSHIELD

METALSHIELD

INERSHIELD

ACERO

INOXIDABLE

ALUMINIO

ALAMBRES SÓLIDOS

FIGURA B.4

POWER MIG® 216

MANUAL DE OPERACIÓN

B-5

OPERACIÓN

3. Oprima el gatillo para alimentar el electrodo de alambre a

través de la pistola y cable. Para alambre sólido, corte el

electrodo dentro de aproximadamente 10 mm (3/8") del

final de la punta de contacto [20 mm (3/4") para

Outershield

4. Cuando suelde con gas, encienda el suministro de gas y

establezca la velocidad de flujo requerida (normalmente

30-40 CFH; 14-19 litros/min).

5. Conecte el cable de trabajo al metal a soldarse. La pinza

de trabajo debe hacer buen contacto eléctrico con el traba-

jo. El trabajo también debe aterrizarse como se establece

en “Precauciones de Seguridad de Soldadura de Arco”

• Cuando utilice un proceso de arco

abierto, es necesario utilizar protec-

ción correcta para ojos, cabeza y

cuerpo.

-----------------------------------------------------------------------

6. Posicione el electrodo sobre la junta. El extremo del

electrodo puede tocar ligeramente el trabajo.

7. Baje la careta, apriete el gatillo y empiece a soldar.

Sostenga la pistola en tal forma que la distancia de la

punta de contacto al trabajo sea de 10 mm (3/8") [20

mm (3/4") para Outershield®].

8. Para detener la soldadura, suelte el gatillo de la pistola

y aleje ésta del trabajo después de que se extinga el

arco.

BUJE DEL RECEPTOR DEL ARMA

AFLOJE APRIETE

TORNILLO DE LA MANO

GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA

TORNILLO DE

CASQUILLO DE LA

CABEZA DE ZÓCALO

BLOQUE DE CONECTADOR

ADVERTENCIA

5. Afloje el tornillo de casquillo de la cabeza de zócalo que

sostiene la barra del conectador contra el adaptador del

pisto-

Importante: no intente remover completamente el tornillo

Allen guía.

6. Quite la guía de alambre externa, y empuje el adaptador del

arma de la impulsión del alambre. Debido a el ajuste de la pre-

cisión, el golpear ligeramente ligero se puede requerir para

quitar el adaptador del

pistola

7. Desconecte la manguera del gas que blinda del adaptador del

pistola

, si procede.

8. Conecte la manguera del gas que blinda con el nuevo adaptador

del

pistola

, si procede.

9. Gire el adaptador pistola hasta que el agujero tornillo de pulga

alinee con el agujero del Tornillo de la mano en la placa de la

alimentación. Resbale el adaptador del pistola dentro de la

impulsión alambre y verifiqúelo que los agujeros del tornillo de la

mano están alineados.

10. Apriete el tornillo del zoquet..

11. Inserte el arma de la soldadura en el adaptador del

pistola

apriete el Tornillo de la mano.

CÓMO HACER UNA SOLDADURA

1. Revise que la polaridad del electrodo sea la correcta para el pro-

ceso que se está utilizando; después, coloque el interruptor de

encendido en ENCENDIDO.

2. Establezca la toma de voltaje de arco y velocidad de alambre

deseadas para el alambre de electrodo, tipo de material y grosor,

y gas (para MIG y Outershield®) en particular que se está uti-

lizando. Utilice la Tabla de Aplicaciones en la puerta dentro del

compartimiento de alambre como una referencia rápida para

algunos procedimientos de soldadura comunes.

NOTA: La carta del uso se puede también encontrar en la sección

F de este manual de la instrucción.

Figura B.5

POWER MIG® 216

B-6 B-6

OPERACIÓN

9. Cuando no haya nada más que soldar, cierre la válvula en

el cilindro de gas (si se utiliza), opere momentáneamente

el gatillo de la pistola para liberar la presión del gas, y

apague la POWER MIG® 216.

NOTA: Cuando utilice el electrodo Innershield, puede remover

la tobera de gas del aislamiento en el extremo de la

pistola y reemplazarla con la tobera sin gas. Esto

brindará visibilidad mejorada y eliminará la posibilidad

de sobrecalentamiento de la tobera de gas.

CÓMO EVITAR PROBLEMAS DE

ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

Los problemas de alimentación de alambre pueden evitarse

observando los siguientes procedimientos de manejo de la pis-

tola:

1. No tuerza o jale el cable alrededor de esquinas puntiagudas.

2. Mantenga el cable de la pistola tan recto como sea posible

cuando suelde o cargue el electrodo a través del cable.

3. No permita que carretillas o camiones pasen por encima de

los cables.

4. Mantenga el cable limpio siguiendo las instrucciones de

mantenimiento.

5. Use sólo electrodos limpios y libres de óxido. Los electro-

dos de Lincoln tienen lubricación adecuada de superficie.

6. Reemplace la punta de contacto cuando el arco empiece a

perder estabilidad o cuando el extremo de la punta de con-

tacto está fundida o deformada.

7. Mantenga la tensión de frenado del eje del carrete de alam-

bre al mínimo requerido, a fin de evitar recorrido excesivo

del carrete que puede causar que el alambre se

“desenrede” de la bobina.

8. Utilice rodillos impulsores y una presión de mecanismo de

alimentación/rodillo de presión adecuados para el tamaño y

tipo de alambre que se está utilizando.

CONTROL DEL VENTILADOR

El ventilador está diseñado para encenderse cuando

se aplica alimentación a la POWER MIG® 216 y apa-

garse cuando ésta se interrumpe.

VARIACIONES DE VOLTAJE DE LA

LÍNEA DE ENTRADA

Alto Voltaje de Línea — Un voltaje de entrada mayor que el

nominal dará como resultado voltajes de salida mayores que

los normales para una configuración de toma dada. Si su línea

de entrada es alta, es mejor que seleccione una toma de voltaje

más baja que la recomendada en la tabla de procedimientos.

Bajo Voltaje de Línea — Tal vez no pueda obtener una salida

máxima de la máquina si el voltaje de línea es menor que la

entrada nominal. La unidad continuará soldando, pero la salida

puede ser menor que la normal para una configuración de toma

dada. Si su línea de entrada es baja, es mejor que seleccione

una toma de voltaje más alta que la recomendada en la tabla

de procedimientos.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRE-

CARGA DE ALIMENTACIÓN DE

ALAMBRE

La POWER MIG cuenta con protección de estado sólido

contra sobrecarga del motor del mecanismo de ali-

mentación. Si el motor se sobrecarga, el trazado de circuito

de la protección apaga el solenoide del motor impulsor y del

gas del alambre. Revise que el tamaño de la punta, guía de

alambre y rodillos impulsores sea el correcto, y si hay

obstrucciones o dobleces en el cable de la pistola, o

cualquier otro factor que podría impedir la alimentación del

alambre. A fin de continuar con la soldadura, simplemente

jale el gatillo. No existe un interruptor automático a

restablecer ya que la protección se hace con partes elec-

trónicas confiables de estado sólido.

PROTECCIÓN CONTRA SOBRE-

CARGA TÉRMICA DE SOLDADURA

La POWER MIG® 216 cuenta con termostatos protectores

integrados que responden ante una temperatura excesiva.

Éstos abren los circuitos de alimentación de alambre y sali-

da de la soldadora si la máquina excede la temperatura de

operación segura máxima debido a una sobrecarga fre-

cuente, o a alta temperatura ambiente más sobrecarga.

Los termostatos se restablecen automáticamente cuando la

temperatura alcanza un nivel de operación seguro y la sol-

dadura y alimentación se permiten otra vez, cuando se

vuelve a apretar el gatillo de la pistola.

INFORMACIÓN SOBRE

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

NOTA: Vea la cubierta interior de la máquina o de la

sección F de este manual de la instrucción para el

procedimiento de soldadura adicional, de uso general.

APRENDIZAJE SOLDAR CON AUTÓGENA

La soldadura es una destreza que puede ser

aprendida solamente practicando. Nadie puede

convertirse en soldador realizado

simplemente leyendo sobre ellos. El

acoplamiento siguiente “que aprende soldar ” el

documento ayudará al operador inexperto a

entender los fundamentos sobre la soldadura

del alambre y a proporcionar la dirección para

ayudar a desarrollar esta capacidad.

“Aprendiendo soldar” acoplamiento:

http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/

navigator/im/LTW1tri.pdf

POWER MIG® 216

MANUAL DE OPERACIÓN

C-1 C-1

ACCESORIOS

KITS DE RODILLOS IMPULSORES

Consulte la Tabla C.1 para informarse sobre los distintos

kits de rodillos impulsores que están disponibles para la

POWER MIG® 216. El elemento en negritas se proporciona

en forma estándar con la POWER MIG® 216

TABLA C.1

KIT DE MONTAJE DE CILINDRO

DUAL (K1702-1)

Permite el montaje lado a lado de dos cilindros de gas

de tamaño total (9" de diámetro x 5' de alto) con

carga “sin elevación”. La instalación es simple y las

instrucciones fáciles. Incluye soportes de cilindro

inferior y superior, ejes de ruedas y hardware de mon-

taje.

ADAPTADOR DE EJE DE CARRETE

PEQUEÑO (K468)

El adaptador de eje K468 permite el uso de carretes

de diámetro pequeño de 8".

ADAPTADOR DEL HUSO PARA 14

LIBRAS. BOBINAS (K435)

El adaptador del huso K435 permite 14lbs. (6kg.)

Innershield arrolla para ser montado en huso de 2” (51m

m) O.D.

ENSAMBLES ALTERNATIVOS DE

CABLE Y PISTOLA GMAW MAGNUM

Los siguientes ensambles de pistola y cable Magnum

250L se encuentran disponibles en forma separada

para usarse con la POWER MIG® 216. Cada uno

está clasificado a un ciclo de trabajo del 40%, 250

amps y están equipados con un conector integrado,

conector de gatillo twist-lock, tobera fija y aislador, así

como con una guía, difusor y puntas de contacto para

los tamaños de alambre especificados:

• Desenchufe o desconecte la energìa

de limentaciòn de la POWER MIG®

216 antes de instalar la Spool Gun y

el Kit.

------------------------------------------------------------------------

KIT DE CONEXIÓN DE PISTOLA

MAGNUM (Opcional K466-6)

Utilizar el Kit de Conexión Magnum K466-6 Opcional

para la POWER MIG® 216 permite el uso de los

ensambles de pistola y cable estándar Magnum 200,

300 ó 400.

ANTORCHAS “SPOOL GUN” Y ADAPTA-

DORES OPCIONALES

POWER MIG® 216

es capaz de operar con las sigu-

ientes antorchas “spool gun” opcionales:

Adaptador de Antorcha “Spool Gun” (K2703-1)

Este kit está diseñado para permitir que la pistola “spool

gun” Magnum SG ó Magnum 250LX opere con la

POWER

MIG® 216

. El kit incluye el gas solenoide, líneas de gas,

arnés de cableado y panel de conexión de pistola. Este

panel ofrece un conector tipo ms de 6 pines para la antor-

cha “spool gun” Magnum SG y un conector tipo ms de 7

pines para la antorcha “spool gun” Magnum 250LX, y un

interruptor selector para seleccionar qué pistola estás uti-

lizando.

NOTA: Que el adaptador de antorcha spool gun K2703-1

inhabilita la capacidad para Magnum 100SG.

Alambre Tamaño

Kit de Rodillos Impulsores

.023”-.030” (0.6-0.8 mm)

KP1696-030S

.035” (0.9 mm) KP1696-035S

Acero

.045” (1.1 mm) KP1696-045S

Sólido

.035-.045 (0.9-1.1mm) KP1696-1

.040 (1.0mm) KP1696-2

Tubular

.035” (0.9 mm) KP1697-035C

.045” (1.1 mm) KP1697-045C

Aluminio

3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A

Tamaño Inglés Tamaño Métrico

Longitud

Núm. de Parte

del Alambre del Alambre

10' (3.0 m)

12' (3,6 m)

KP42-4045-15

035” – .045" 0.9 – 1.1 mm

15' (4.5 m)

ADVERTENCIA

ANTORCHA

“SPOOL GUN”

Magnum 100SG

(K2532-1)

Magnum SG

(K487-25)

Magnum 250LX

(K2490-1)

ADAPTADOR

Fábrica lista

No requiere adapta-

dor

Adaptador Spool

Gun 2703-1

CAPACIDAD NOMINAL

Trabajo Ligero

Ciclo de Trabajo del 30%, 130 amps

Trabajo Mediano

Ciclo de Trabajo del 60%, 250 amps

Trabajo Pesado

Ciclo de Trabajo del 60%, 300 amps

POWER MIG® 216

C-2

ACCESORIOS

CÓMO HACER UNA SOLDADURA CON EL

KIT DE ADAPTADOR DE ANTORCHA

“SPOOL GUN” Y LA ANTORCHA “SPOOL

GUN” INSTALADOS

En cualquiera de las posiciones del interruptor de

palanca, apretar cualquier gatillo hará que el electro-

do de ambas pistolas se vuelva eléctricamente

“CALIENTE”. Asegúrese de que una pistola sin uti-

lizar esté posicionada en tal forma que el electrodo o

punta no haga contacto con el gabinete metálico u

otro metal común al trabajo.

----------------------------------------------------------------------------

1. Fijando el interruptor eléctrico “para empujar el arma”

coloque las neutralizaciones la válvula electromag-

nética del gas del arma de la operación y del carrete

del arma del carrete. El cierre del disparador de arma

permite la soldadura del arma del empuje y ambos

electrodos serán eléctricamente “CALIENTES”.

2. Fijando el interruptor eléctrico al “arma del carrete”

coloque las neutralizaciones la válvula electromag-

nética incorporada del gas de la operación y del

alimentador del arma del empuje. También permite

la válvula electromagnética del gas del arma de la

operación y del carrete del arma del carrete. El

cierre del disparador de arma del carrete permite la

soldadura del arma del carrete y ambos

electrodos

serán eléctricamente “CALIENTES”.

3. Operación con la POWER MIG® 216:

• ENCIENDA la alimentación de la POWER

MIG® 216.

• Ajustar el control de la toma de voltaje aumen-

tará o disminuirá su voltaje de soldadura.

• Ajustar el control de la velocidad de alambre en

la antorcha “spool gun” aumentará o disminuirá

la velocidad de la alimentación de alambre de

la antorcha “spool gun”.

NOTA: Ajustar el control de la velocidad de ali-

mentación de alambre en el Panel de la máquina no

tiene efecto en la velocidad de alimentación de alam-

bre de la antorcha “spool gun”.

4. Refiera al procedimiento de soldadura en la

máquina o la sección F de este manual de la

instrucción para los ajustes de aluminio iniciales.

Haga que una prueba suelda con autógena para

determinar los ajustes finales.

5. Fije el interruptor de selector del pistola del carrete

“a la posición del pistola del empuje” para volver a

la operación del pistola del empuje.

PRECAUCIÓN

POWER MIG® 216

MANUAL DE OPERACIÓN

D-1

MANTENIMIENTO

3. Si utiliza las toberas deslizables ajustables

opcionales, vea la Tabla D.2 en esta sección.

• Asegúrese de que el aislador de la tobera está

totalmente atornillado sobre el tubo de la pistola y

que no bloquea los orificios para gas en el difusor.

• Deslice la tobera de gas apropiada sobre el ais-

lador de la misma. Es posible utilizar toberas de

gas deslizables de I.D. de 15.9 mm (.62”) ó 12.7

mm (.50”), las cuales deben seleccionarse con

base en la aplicación de soldadura.

• Ajuste la tobera de gas según sea necesario para

el proceso GMAW que va a utilizarse.

Normalmente, la punta de contacto debe nivelarse

a 3.2 mm (.12”) extendida para el proceso de

transferencia de corto circuito y a 3.2 mm (.12”)

retraída para transferencia de rociado.

TUBOS Y TOBERAS DE LA PISTOLA

1. Reemplace las puntas de contacto desgastadas

según se requiera.

2. Remueva la salpicadura dentro de la tobera de gas y

de la punta después de cada 10 minutos de tiempo

de arco o según se requiera.

LIMPIEZA DEL CABLE DE LA PISTOLA

A fin de ayudar a evitar problemas de alimentación,

limpie la guía del cable después de usar aproximada-

mente 136 kg (350MP libras) de electrodo. Remueva

el cable del alimentador de alambre y colóquelo en

forma recta sobre el piso. Retire la punta de contacto

de la pistola. Usando una manguera de aire y sólo

presión parcial, remueva suavemente la guía del

cable del extremo del difusor de gas.

Presión excesiva en el arranque puede causar que

la suciedad forme una obstrucción.

------------------------------------------------------------------------

Doble el cable a la mitad y de nuevo aplique aire

sobre el mismo. Repita este procedimiento hasta que

ya no salga más suciedad. Si ya ha hecho esto y se

experimentan problemas de alimentación, pruebe

reemplazando la guía y consulte la sección de local-

ización de averías en el rubro de Alimentación de

Alambre Irregular.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• Haga que un electricista instale y

dé servicio a este equipo.

• APAGUE la alimentación de la

caja de fusibles antes de trabajar

en el equipo

• No toque las partes eléctrica-

mente calientes.

MANTENIMIENTO GENERAL

En ubicaciones con cantidad extrema de polvo, la

suciedad puede obstruir los pasajes de aire causando

que la soldadora se sobrecaliente. Elimine la

suciedad de la soldadora aplicando aire de baja pre-

sión a intervalos regulares para eliminar la suciedad

excesiva y acumulación de polvo en las partes inter-

nas.

Los motores de ventilador cuentan con rodamientos

de bolas sellados que no requieren servicio.

RODILLOS IMPULSORES Y PLACAS GUÍA

Después de cada bobina de alambre, inspeccione el

mecanismo de alimentación. Límpielo según sea

necesario aplicando aire comprimido de baja presión.

No utilice solventes para limpiar el rodillo de presión

porque pueden eliminar el lubricante del rodamiento.

Todos los rodillos impulsores tienen estampados los

tamaños de alambre que alimentarán. Si se utiliza un

tamaño de alambre diferente al marcado en el rodillo,

se deberá cambiar el rodillo impulsor.

Para instrucciones sobre cómo reemplazar o cambiar

un rodillo impulsor, vea “Rodillos del Mecanismo de

Alimentación” en la sección de Operación.

INSTALACIÓN DE LA PUNTA DE

CONTACTO Y TOBERA DE GAS

1. Elija la punta de contacto del tamaño correcto para

el electrodo que se está utilizando (el tamaño del

alambre está marcado en el lado de la punta de

contacto) y atorníllelo ajustadamente en el difusor

de gas.

2. Atornille la tobera de gas fija apropiada sobre el

difusor. Es posible utilizar la tobera al ras estándar

de 12.7 mm (.50") u otros tamaños opcionales de

toberas al ras 9arco de rociado) o retraídas. (Vea

la Tabla D.2 en esta sección.)

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

POWER MIG® 216

D-2

MANTENIMIENTO

7. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo

de la pistola y apriete bien. Asegúrese de que el

difusor de gas es correcto para la guía de alambre

que se está utilizando. (Vea la tabla y esténcil del

difusor).

8. Apriete el tornillo de fijación en el lado del difusor

de gas contra la guía de alambre del cable utilizan-

do una llave Allen de 2.0 mm (5/64”).

FIGURA D.1

Este tornillo sólo deberá apretarse suavemente.

Apretar de más dividirá o colapsará la guía, lo que

a su vez provocará una alimentación de alambre

deficiente.

REMOCIÓN Y REEMPLAZO DE LA

GUÍA DE ALAMBRE

NOTA: Cambiar la guía de alambre por un tamaño de

alambre diferente requiere reemplazar el difusor de

gas conforme a la Tabla D.1, a fin de asegurar ade-

cuadamente la guía de alambre diferente.

INSTRUCCIONES DE REMOCIÓN, INSTALACIÓN Y

CORTE DE LA GUÍA DE ALAMBRE PARA MAG-

NUM 2

50L

NOTA: La variación de longitudes de cables evita la

intercambiabilidad de guías de alambre entre pistolas.

Una vez que una guía ha sido cortada para una pistola

en particular, no deberá instalarse en otra pistola a

menos que pueda satisfacer el requerimiento de longitud

cortada de la guía. Las guías de alambre se envían con

sus cubiertas extendidas en la cantidad adecuada.

1. Remueva la tobera de gas y el aislador de la misma,

si se utiliza, para localizar el tornillo de fijación en el

difusor de gas que sirve para mantener a la guía de

alambre anterior en su lugar. Afloje el tornillo de

fijación con una llave Allen de 2.0 mm (5/64”).

2. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola.

3. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una

superficie plana. Afloje el tornillo de fijación del

conector localizado en el conector de metal en el lado

de alimentador del cable y jale la guía de alambre

fuera del cable.

4. Inserte la nueva guía de alambre sin cortar en el lado

de conector del cable. Asegúrese de que el buje de

la guía esté marcado apropiadamente para el tamaño

de alambre que se está utilizando.

5. Coloque completamente el buje de la guía de alam-

bre en el conector; apriete el tornillo de fijación en el

conector de metal del cable. En este punto, el difusor

de gas no deberá estar instalado sobre el extremo

del tubo de la pistola.

6. Todavía sin el difusor de gas sobre el tubo de la pis-

tola, asegúrese de que el cable está derecho y

después corte la guía de alambre en la longitud que

se muestra en la Figura D.1. Remueva cualquier

desecho del extremo de la guía de alambre.

Núm. de Parte Núm. de Parte

Número de Parte

del Difusor del Difusor

de la Guía de

Tamaño Marcado

de Gas de la de Gas de la

Diámetro de los Alambre de

en el Extremo del

Tobera Fija

Tobera Ajustable

Electrodos Utilizados

Reemplazo Buje de la Guía (y Esténcil) (y Esténcil)

Acero de 0.6-0.8 mm

KP42-25-15 .030 (0.8 mm) KP52-23(KP32)

(.025”-.030")

Acero de 0.9-1.2 mm

KP42-4045-15 .045 (1.2 mm) KP52-FN

(.025”-.030")

Aluminio de 1.2 mm

KP42-4045-15 3/64" (1.2 mm) KP52-FN

(3/64")

TABLA D.1

PRECAUCIÓN

TORNILLO DE FIJACIÓN

CONECTOR DEL CABLE DE BRONCE

TORNILLO DE FIJACIÓN

DIFUSOR DE GAS

AISLADOR DE LA TOBERA (FUNDIDO)

TOBERA DE GAS

LONGITUD

A CORTAR

DE LA GUÍA

DE ALAMBRE

31.8mm (1-1/4)

POWER MIG® 216

KP22-37 .38”/

KP22-50 .50”

MANUAL DE OPERACIÓN

D-3

MANTENIMIENTO

DESENSAMBLE DE LA MANIJA DE LA PISTOLA

Las partes internas de la manija de la pistola

pueden inspeccionarse o recibir servicio si es

necesario.

La manija de la pistola consiste de dos mitades

que están unidas por un collarín en cada

extremo. A fin de abrir la manija, gire los col-

larines aproximadamente 60 grados a la

izquierda (la misma dirección a seguir al

remover una rosca derecha) hasta que el col-

larín se detenga. Después, jale el collarín fuera

de la manija de la pistola. Si los collarines son

difíciles de girar, posiciones la manija de la pis-

tola contra una esquina, coloque un desatornil-

lador sobre la saliente del collarín y pegue

sobre el desatornillador para que el collarín

gire y se libere de una varilla de bloqueo inter-

no.

Tamaño Tamaño

Descripción Parte Núm. Inglés Métrico

GUIA DE ALAMBRE DE CABLE

Para cable de 4.5 m KP42-25-15 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm

(15') ó más corto KP42-4045-15 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

KP42-4045-15 3/64" 1.2 mm

(Alambre de Aluminio)

PUNTAS DE CONTACTO

Trabajo Estándar KP14-25 .025" 0.6 mm

KP14-30 .030" 0.8 mm

KP14-35* .035" 0.9 mm

KP14-45 .045" 1.1 mm

Trabajo Pesado KP14H-35 .035" 0.9 mm

KP14H-45 .045" 1.1 mm

Cónica KP14T-25 .025" 0.6 mm

KP14T-30 .030" 0.8 mm

KP14T-35 .035" 0.9 mm

KP14T-45 .045" 1.1 mm

Saliente (para Aluminio)

KP2010-5B1 3/64" 1.2 mm

(Alambre de Aluminio)

TOBERAS DE GAS

Fijas (Al Ras) KP23-37F 3/8" 9.5 mm

KP23-50F* 1/2" 12.7 mm

KP23-62F 5/8" 15.9 mm

Fixed (Retraídas) KP23-37 3/8" 9.5 mm

KP23-50

1/2" 12.7 mm

KP23-62 5/8" 15.9 mm

Requiere: Gas

Ensamble del Difusor

KP52-FN * .025" – .045" 0.6 – 1.1 mm

Deslizable Ajustable

KP22-50 1/2" 12.7 mm

KP22-62 5/8" 15.9 mm

Requiere:

Ensamble de Aislador

KP32

de Tobera

Requiere:

Ensamble de Difusor

KP52-23 .025" – .030" 0.6 – 0.8 mm

de Gas KP52 .035" – .045" 0.9 – 1.1 mm

Gasless Nozzle KP1947-1 Δ

(For Innershield)

GUN TUBE ASSEMBLIES

Standard (60°) KP2015-1*

45° KP2041-1

A la izquierda



TABLA D.2

ACCESORIOS Y PARTES DE REEMPLAZO DISPONIBLES PARA LA

PISTOLA MAGNUM 250L Y ENSAMBLES DE CABLES

* Se incluye con la POWER MIG® 216

Δ Requiere El Ensamble de Difusor de Gas KP52.

POWER MIG® 216

E-1 E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

POWER MIG® 216

Esta guía de detección de problemas se proporciona

para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías

de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de

tres pasos que se da enseguida.

Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA

(SÍNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA

(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas

posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre

la lista que describa de la mejor manera el síntoma

que la máquina está presentando.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”

se enumeran los factores que pueden originar el sín-

toma en la máquina.

Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA

Esta columna proporciona una acción para la Causa

Posible, generalmente recomienda que establezca

contacto con su Taller de Servicio de Campo

Autorizado por Lincoln local.

Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción

Recomendada de manera segura, contacte su Taller

de Servicio de Campo Lincoln Autorizado

El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln

Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas

para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y

para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precau-

ciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

ADVERTENCIA

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y

reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia

en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

MANUAL DE OPERACIÓN

E-2 E-2

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

Daño físico o eléctrico relevante es

evidente

No hay presencia de voltaje de cir-

cuito abierto ni de alimentación de

alambre cuando se jala el gatillo.

Se aplica alimentación a la

POWER MIG® 216.

Hay presencia de voltaje de salida

y alimentación de alambre cuando

no se jala el gatillo

(no activado).

La salida de la máquina es baja.

Las soldaduras están “frías” y el

cordón de soldadura está

redondeado o con protuberancias

demostrando un mojado pobre en

la placa.

CAUSA

POSIBLE

1. Póngase en contacto con su

Taller Local de Servicio

Autorizado de Lincoln.

1 El gatillo de la pistola o cable puede

tener falla. Revise o reemplace el

ensamble de la pistola.

2. El circuito de protección térmica

puede estar activado. Si este es el

caso, permitir que la máquina se

enfríe eliminará la condición de error.

3. Asegúrese de que el voltaje de entra-

da sea el correcto y que corresponda

a la capacidad nominal en la placa

de identificación; reconecte la config-

uración del panel.

4. Si el kit opcional de antorcha “spool

gun” está instalado, revise para ver

que esté establecido en “Empuje el

Pistola” si se aprieta el gatillo asocia-

do con el alimentador integrado, y en

“Spool Gun” si se aprieta el gatillo de

la antorcha “spool gun”.

1. Remueva el ensamble de la pisto-

la de la máquina. Si el problema

se resuelve, el ensamble de la pis-

tola tiene falla. Repare o reem-

place.

2. Si el problema persiste cuando se

remueve el ensamble de la pisto-

la, entonces el problema está den-

tro de la POWER MIG® 216

1. Revise el voltaje de entrada.

Asegúrese de que el voltaje de

entrada corresponde a la capaci-

dad nominal de la placa de iden-

tificación y reconecte la configu-

ración del panel.

2. Asegúrese de que las configura-

ciones de la velocidad de ali-

mentación de alambre y voltaje

sean las correctas para el proce-

so que se está utilizando.

3. Asegúrese de que la polaridad

de salida sea la correcta para el

proceso que se está utilizando..

4. Revise los cables de soldadura y

ensamble de la pistola en busca

de conexiones sueltas o con

falla.

CURSO DE ACCION

RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual

POWER MIG® 216

PROBLEMAS DE SALIDA

E-3 E-3

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

Pobre formación de arco con elec-

trodo pegándose o explotando.

Alimentación de alambre irregular

o el alambre no se alimenta pero

los rodillos impulsores están giran-

do.

CAUSA

POSIBLE

1. Asegúrese de que las configuraciones de

velocidad de alimentación de alambre y volta-

je sean las correctas para el proceso que se

está utilizando.

2. La protección de gas puede no ser la adecua-

da para el proceso que se está utilizando.

3. Revise el voltaje de línea de entrada para

estar dentro del rango nominal recomendado

de la máquina.

4. Revise que el panel de reconexión de la

máquina esté configurado adecuadamente

para el voltaje aplicado.

1. El cable de la pistola puede estar doblado o

retorcido.

2. El alambre puede estar atorado en el cable de

la pistola, o el cable de la pistola puede estar

sucio.

3. Revise la tensión del rodillo impulsor y la posi-

ción de las ranuras.

4. Revise si hay rodillos impulsores gastados o

sueltos.

5. El electrodo puede estar oxidado o sucio.

6. Revise si la punta de contacto está dañada o

es incorrecta.

7. Revise si el eje del alambre gira fácilmente y

ajuste la perilla de tensión de frenado si es

necesario.

8. Revise que la pistola esté totalmente dentro

de su montaje y asentada adecuadamente.

CURSO DE ACCION

RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual

POWER MIG® 216

PROBLEMAS DE SALIDA

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN

MANUAL DE OPERACIÓN

E-4 E-4

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMAS

(SÍNTOMAS)

La alimentación de alambre se

detiene durante la soldadura.

Cuando el gatillo se libera y se jala

de nuevo, la alimentación de

alambre empieza otra vez.

No hay control de la velocidad de

alimentación de alambre. Otras

funciones de la máquina son nor-

males.

El gas no fluye cuando se jala el

gatillo de la pistola.

ÁREAS POSIBLES DE

DESAJUSTE(S)

1. Revise que los rodillos impul-

sores de alimentación de alam-

bre y el motor funcionen sin

problemas.

2. Revise si hay restricciones en la

ruta de alimentación de alambre.

Revise si hay obstrucciones en

la pistola y cable.

3. Asegúrese de que la guía de

alambre de la pistola y punta

sean correctas para el tamaño

de alambre que se está utilizan-

do.

4. Asegúrese de que los rodillos

impulsores y placas guía estén

limpios y sean del tamaño cor-

recto.

5. Revise si el eje gira fácilment

1. El control de velocidad de alimentación

de alambre puede estar sucio. Gire

varias veces y revise si el problema

está resuelto.

1. Asegúrese de que el suministro

de gas este conectado ade-

cuadamente y “ENCENDIDO”.

2. Si el solenoide de gas se active

(hace clic) cuando se aprieta el

gatillo de la pistola, puede haber

una restricción en la línea de

suministro de gas.

3. El ensamble del cable de la pis-

tola puede tener falla. Revise o

reemplace.

4. Si el solenoide de gas no opera

cuando se aprieta el gatillo de la

pistola, el problema está dentro

de la POWER MIG® 216.

5. Asegúrese de que la pistola

esté totalmente dentro de su

montaje y asentada adecuada-

mente.

CURSO DE ACCION

RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de

desajuste han sido revisadas y el

problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de

Servicio de Campo Autorizado

de Lincoln local.

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,

contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

PRECAUCIÓN

Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual

POWER MIG® 216

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN

PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS

F-1 F-1

CARTA DEL USO

Stainless

BlueMax 308 LSI

(DC+)

30-40 CFH

2 2 ga 2 0 ga 1 8 ga 1 6 ga 1 4 ga 1 2 ga 1 0 ga

3/ 16” 1/ 4” 5/ 16” 3/ 8”

½”

.030 in .036 in .048 in .060 in .075 in .105 in .135 in .187 in .250 in .312 in .375 in .500 in

(0.8mm) (0.9mm) (1.2mm) (1.6mm) (2.0mm) (2.5mm) (3.5mm) (4.8mm) (6.4mm) (7.9mm) (9.5mm) (12.7mm)

M aterial Thickness/ Espesor de el

material/ Lépaisseur de matériel

Wire Diameter

Dia. du fil

Dia. de alambre

In.

(mm)

POWER M IG

1 6

/ / / / / / / / / / /

MIG

SuperArc

(DC+)

Gas-Shielded

Outershield 71M

UltraCore 71A75

DUAL (DC+)

Innershield

NR-211-MP

& 212

B / 125

A / 75

B / 125

A / 1OO

B / 150

B / 11O

C / 1 7 5

B / 130

C / 2 2 5

C / 1 8 0

D / 300

C / 2 3 0

D / 280

E / 3 3 0

B / 90 B / 120 C / 160 C / 200 D / 240

D / 280

C / 8 0

C / 110 D / 120 D / 140

E / 1 8 0

E / 3 2 0

E / 2 0 0E / 1 6 0

C / 1 5 0

C / 1 2 5

C / 1 7 5

C / 1 4 0

C / 9 0

C / 7 5

C / 2 0 0

C / 1 7 5

C / 1 2 0

D / 90

D / 285

D / 200

D / 160

E / 4 0 0

D / 250

D / 200

D / 125

E / 3 5 0

E / 2 4 0

E / 1 5 0

F / 3 7 5

E / 2 8 0

E / 1 6 0

F / 3 2 0

E / 1 7 0

(0.6)

0.025

(0.8)0.030

0.035 (0.9)

(0.9)0.0

(0.8)0.030

(0.6)0.0

0.045 (1.1)

D / 250 E / 300 F / 350

G / 500

D / 200

E / 3 0 0

F / 230

E / 3 0 0

G / 2 7 0

F / 3 5 0

G / 300

G / 475

75%/ 25%

Ar/ CO

100% CO

Tr i-M ix

90%/ 7.5%/ 2.5%

He/ Ar/ CO

(0.9)0.0

(1.1)

0.045

0.035 (0.9)

(1.1)0.045

(0.9)0.035

(0.8)0.030

0.035

(1.1)0.0

(0.9)

C / 1 8 0

D /225 D /350 E /375 E /400 F /500

G / 5 0 0

- 3/8 in.

100% CO

75%/ 25%

Ar/ CO

G / 5 0 0

G / 350 G / 350 G / 400

D / 110

C / 130 D / 150

E /265 E /280

E / 325 F / 375

G / 4 2 5

B / 80

C / 9 0 C / 1 0 0

B / 70

D / 130

C / 70 C / 90 D / 110 D / 130

B / 75

(DC-)

A /300 B /300 C /475

D / 485

E / 5 7 5 E / 5 7 5

100% Ar

3/64

(0.9)0.0

(1.2)

E /390 F /410

Aluminum

SuperGlaze 4043

MAGNUM SG GUN (DC+)

Aluminum

SuperGlaze 5356

MAGNUM SG GUN (DC+)

B / 425

B / 325

A / 300

B / 350

B / 300

B / 450

C / 4 7 5

C / 3 7 5

D / 485

D / 375

E / 5 7 0

E / 4 0 0

E / 5 7 0

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

3/64

(0.9)0.035

B / 500 C / 500 D / 400 D / 410 E / 425

(1.2)

Aluminum

SuperGlaze 4043

MAGNUM 100 SG (DC+)

Aluminum

SuperGlaze 5356

MAGNUM 100 SG (DC+)

B / 475

B / 325

A / 300

B / 350

B / 325

B / 450

C / 4 7 5

C / 3 7 5

D / 485

D / 375

E / 5 7 5

E / 4 0 0

E / 5 7 5

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

(0.9)0.0

B / 500 C / 500 D / 450 E / 500 E / 550

Aluminum

SuperGlaze 4043

MAGNUM 250 LX (DC+)

B / 475

B /325 B /350 B /450 C /375 D /375 E /400

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

3/64

B / 500 C / 500 D / 400 D / 410 E / 425

(1.2)

E /250 F /300

E /390 F /410

E /250 F /300

Aluminum

SuperGlaze 5356

MAGNUM 250 LX (DC+)

POWER MIG® 216

MANUAL DE OPERACIÓN

F-2 F-2

DIAGRAMAS DE CABLEADO

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en

uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.

SECUENCIA DE NUMERACIÓN

(LADO DEL COMPONENTE DE LA TARJETA DE P.C.)

INFORMACIÓN GENERAL

SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537

CÓDIGO DE COLOR

B- NEGRO

W – BALNCO

R- ROJO

U- AZUL

INDICA CAVIDA DE CONECTOR NÚM.

CAVIDAD

SECUENCIA DE NUMERACIÓN

(LADO NO DE CABLE DEL CONECTOR)

J4 (GATILLO

TAC ÓMETRO

LADO DEL MONITOR)

A LÍNEA DE

SUMINISTRO

MONOFÁSICA

A TIERRA CONFORME

AL CÓDIGO ELÉCTRICO

NACIONAL

PANEL DE

RECONEXIÓN

INTERRUPTOR

DE LÍNEA

TRANSFORMADOR

DE POTENCIA

Motor de

Ventilador

INTERRUPTOR

SELECTOR DE TOMA

RECTIFICAR

DEL PUENTE

MONOFÁSICO

GATILLO DE

LA PISTOLA

MOTOR/CAJA

ENGRANAJES

TERMOSTATO DEL

TRANSFORMADOR

TERMOSTATO DEL

ENSAMBLE DEL RECTIFICADOR

VELOCIDAD DE

ALIMENTACIÓN

DE ALAMBRE

PUENTE DEL

DIODO DE

RECTIFICADOR

BOBINA

LISTO 100SG

SELECTOR SWITH

DEL ARMA

TOROIDE

TARJETA DE CONTROL

SE UTILIZA PARA OPCIONES

DE ANTORCHA “SPOOL GUN” ADICIONALES

TRABAJO

INDUCTOR

DE SALIDA

L15096

POWER MIG 216 (208/220/230V)

1103A

1113A

1109A

1108A

1116A

1116B

1109A

1108A

1107A

1106A

1105A

1104A

1103A

1102A

1104B

P.M.

50 W

40 OHMS

50V

31,000 MFD

324

325

1111A

GAS

SOLENOID

1106D

1116B

1105A

1105B

1113A

1104C

1104D

1111A

1112A

1104A

1116A

1105B

1112A

327

326

1117

1118

1118A

1123

1124

1117A

1123

1124

1122

1121

1122

GATILLO Y SE MUESTRA EN

EL MODO DE PISTOLA

MAGNUM GUN EMPUJE

H11B

1106A

1106B

1102A

X10

H12B

H13B

H13A

Transformador

Auxiliar

230V

208V

H12A

1107A

1106C

1106D

CR2

CR1

CR2

CR1

1107B

1107A

1106B

1106D

50V

31,000 MFD

H11A

H10B

H10A

H11A

L1A

L1B

L2A

L2B

H11B

R.F. FILTER

NOTAS:

N.A. EL CABLE DE SOLDADURA DEBE SER DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LA CORRIENTE

Y CICLO DE TRABAJO DE LAS APLICACIONES INMEDIATAS Y FUTURAS.

N.B. ESTE DIAGRAMA MUESTRA LA POLARIDAD DEL ELECTRODO COMO “POSITIVA”. A FIN

DE CAMBIAR LA POLARIDAD, APAGUE LA UNIDAD E INVIERTA LAS CONEXIONES DE

CABLES EN LA TERMINAL DEL CONDUCTOR DEL CABLE Y BORNE DE TRABAJO

POWER MIG® 216

F-3 F-3

DIBUJO DE DIMENSIÓN

POWER MIG® 216

M221 79

A.01

19.15

32.68

38.58

12.00

40.20

29.73

30.43

17.47

20.12

MANUAL DE OPERACIÓN

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NOTES

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

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A-1

INSTALLATION

Ampérage Nominal Cordon de Secteur

Tension dʼEntrée / Taille de Fusibles dʼEntrée sur

Fréquence (Hz) ou de Disjoncteurs Plaque Nominative

(Coefficient d'utilisation de 30%)

208/60 50 40A 50 Amp, 250V

230/60 50 36A Bouchon de trois dents

220/50 50 37A (NEMA Type 6-50P)

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER MIG® 216

ENTRÉE – UNIQUEMENT MONOPHASÉE

SORTIE NOMINALE

SORTIE

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

Vitesse du Fil 50 - 70 IPM (1,27 – 17,8 m/minute)

REGISTRE DE VITESSE DʼALIMENTATION DU FIL

Tension / Phase / Fréquence Standard

Courant dʼEntrée @ 170 Amp de Sortie Nominale

Courant dʼEntrée @ 216 Amp de Sortie Nominale

208/230/1/60 Hz 33/29 Amps 40/36 Amps

220/1/50 Hz 30 Amps 37 Amps

Facteur de Marche Amps Volts à Ampérage Nominal

30% 216 Amps 22 Volts

40% 190 Amps 23 Volts

60% 170 Amps 24

* Volts

Registre de Courant de Soudage

Tension Maximum de Circuit Ouvert Registre de Tension de Soudage

30 – 250Amps 35 Volts 13.5-24 Volts

POWER MIG® 216

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°F à 185°F (-40°C à +85°C)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-4°F à 104°F (-20°C à +40°C)

Hauteur Largeur Profondeur Poids

Avec l'enroulemen Sans enroulement Avec le pistolet et le câble Sans pistolet et câble

Claw™ Claw™

et le câble de travail

et câble de travail

32.56 in. 20.12 in. 19.15 in. 39.92 in. 215.5 Ibs. 206.5 lbs

827 mm 512 mm 487 mm 1014 mm 97.8 kg. 93.7 kg.

DIMENSIONS PHYSIQUES

* 23 Volts at 50 Hz.

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

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D-3

ENTRETIEN

DÉMONTAGE DE LA POIGNÉE

DU PISTOLET

Une inspection ou un entretien des pièces internes de

la poignée du pistolet peut être réalisée en cas de

besoin.

La poignée du pistolet se compose de deux moitiés

maintenues ensemble au moyen dʼun collier à chaque

extrémité. Pour ouvrir la poignée, faire tourner les col-

liers sur environ 60 degrés dans le sens contraire à

celui des aiguilles dʼune montre (dans la même direc-

tion que pour retirer un filetage à droite) jusquʼà ce

que le collier sʼarrête. Ensuite tirer sur le collier pour

le retirer de la poignée du pistolet. Si les colliers sont

difficiles à faire tourner, positionner la poignée du pis-

tolet contre un coin, placer un tournevis contre la

languette du collier puis donner un coup sec sur le

tournevis pour faire tourner le collier jusquʼà ce quʼil

dépasse un épaulement de verrouillage interne.

Taille Taille

Description Pièce No. Anglaise Métrique

GAINE DU CÂBLE

Pour Câble de KP42-25-15 .025" – .030" 0.6 – 0.8 mm

15ʼ (4,5 m) ou KP42-4045-15 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

plus court KP42-4045-15 3/64" 1.2 mm

(Fil en Aluminium) (Fil en Aluminium)

POINTES DE CONTACT

Régime Standard KP14-25 .025" 0.6 mm

KP14-30 .030" 0.8 mm

KP14-35* .035" 0.9 mm

KP14-45 .045" 1.1 mm

Haut Rendement KP14H-35 .035" 0.9 mm

KP14H-45 .045" 1.1 mm

Coniques KP14T-25 .025" 0.6 mm

KP14T-30 .030" 0.8 mm

KP14T-35 .035" 0.9 mm

KP14T-45 .045" 1.1 mm

Languette (Pour Aluminium)

KP2010-5B1 3/64" 1.2 mm

(Fil en Aluminium) (Fil en Aluminium)

BECS DE GAZ

Fixes (Affleurés) KP23-37F 3/8" 9.5 mm

KP23-50F* 1/2" 12.7 mm

KP23-62F 5/8" 15.9 mm

Fixed (Encastrés) KP23-37 3/8" 9.5 mm

KP23-50

1/2" 12.7 mm

KP23-62 5/8" 15.9 mm

Requiert: Ensemble

de Diffuseur de Gaz

KP52-FN * .025" – .045" 0.6 – 1.1 mm

Emboîtable Ajustable

KP22-50 1/2" 12.7 mm

KP22-62 5/8" 15.9 mm

Requiert:

Ensemble dʼIsolant

KP32

de Bec

Requiert :

Ensemble du Diffuseur

KP52-23 .025" – .030" 0.6 – 0.8 mm

de Gaz KP52 .035" – .045" 0.9 – 1.1 mm

Diffuseur pas de gaz KP1947-1 Δ

(Pour Innershield)

GUN TUBE ASSEMBLIES

Standard (60°) KP2015-1 *

45° KP2041-1

Sens contraire à

celui des aiguilles

dʼune montre



TABLEAU D.2

ACCESSOIRES ET PIÈCES DE RECHANGE CONSOMMABLES

POUR ENSEMBLES DE PISTOLET MAGNUM 250L ET CÂBLE

* Compris avec la POWER MIG® 216

Δ Requiert lʼEnsemble du Diffuseur de Gaz KP52.

POWER MIG® 216

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F-1 F-1

DIAGRAMME D'APPLICATION

Stainless

BlueMax 308 LSI

(DC+)

30-40 CFH

2 2 ga 2 0 ga 1 8 ga 1 6 ga 1 4 ga 1 2 ga 1 0 ga

3/ 16” 1/ 4” 5/ 16” 3/ 8”

½”

.030 in .036 in .048 in .060 in .075 in .105 in .135 in .187 in .250 in .312 in .375 in .500 in

(0.8mm) (0.9mm) (1.2mm) (1.6mm) (2.0mm) (2.5mm) (3.5mm) (4.8mm) (6.4mm) (7.9mm) (9.5mm) (12.7mm)

M aterial Thickness/ Espesor de el

material/ Lépaisseur de matériel

Wire Diameter

Dia. du fil

Dia. de alambre

In.

(mm)

POWER M IG

1 6

/ / / / / / / / / / /

MIG

SuperArc

(DC+)

Gas-Shielded

Outershield 71M

UltraCore 71A75

DUAL (DC+)

Innershield

NR-211-MP

& 212

B / 125

A / 75

B / 125

A / 1OO

B / 150

B / 11O

C / 1 7 5

B / 130

C / 225

C / 180

D / 300

C / 2 3 0

D / 280

E / 3 3 0

B / 90 B / 120 C / 160 C / 200 D / 240

D / 280

C / 8 0

C / 110 D / 120 D / 140

E / 1 8 0

E / 3 2 0

E / 2 0 0E / 1 6 0

C / 1 5 0

C / 1 2 5

C / 1 7 5

C / 1 4 0

C / 9 0

C / 7 5

C / 2 0 0

C / 1 7 5

C / 1 2 0

D / 90

D / 285

D / 200

D / 160

E / 4 0 0

D / 250

D / 200

D / 125

E / 3 5 0

E / 2 4 0

E / 1 5 0

F / 3 7 5

E / 2 8 0

E / 1 6 0

F / 3 2 0

E / 1 7 0

(0.6)

0.025

(0.8)0.030

0.035 (0.9)

(0.9)0.0

(0.8)0.030

(0.6)0.0

0.045 (1.1)

D / 250 E / 300 F / 350

G / 5 0 0

D / 200

E / 3 0 0

F / 230

E / 3 0 0

G / 2 7 0

F / 3 5 0

G / 3 0 0

G / 4 7 5

75%/ 25%

Ar/ CO

100% CO

Tr i-M ix

90%/ 7.5%/ 2.5%

He/ Ar/ CO

(0.9)0.0

(1.1)

0.045

0.035 (0.9)

(1.1)0.045

(0.9)0.035

(0.8)0.030

0.035

(1.1)0.0

(0.9)

C / 180

D / 225 D / 350 E / 375 E / 400 F / 500

G / 500

- 3/8 in.

100% CO

75%/ 25%

Ar/ CO

G / 5 0 0

G / 350 G / 350 G / 400

D / 110

C / 130 D / 150

E /265 E /280

E / 325 F / 375

G / 4 2 5

B / 80

C / 90 C / 100

B / 70

D / 130

C / 70 C / 90 D / 110 D / 130

B / 75

(DC-)

A /300 B /300 C /475

D / 485

E / 5 7 5 E / 5 7 5

100% Ar

3/64

(0.9)0.0

(1.2)

E / 3 9 0 F / 4 1 0

Aluminum

SuperGlaze 4043

MAGNUM SG GUN (DC+)

Aluminum

SuperGlaze 5356

M AGNUM SG GUN (DC+)

B / 425

B / 325

A / 300

B / 350

B / 300

B / 450

C / 475

C / 3 7 5

D / 485

D / 375

E / 5 7 0

E / 4 0 0

E / 5 7 0

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

3/64

(0.9)0.035

B / 500 C / 500 D / 400 D / 410 E / 425

(1.2)

Aluminum

SuperGlaze 4043

MAGNUM 100 SG (DC+)

Aluminum

SuperGlaze 5356

MAGNUM 100 SG (DC+)

B / 475

B / 325

A / 300

B / 350

B / 325

B / 450

C / 475

C / 3 7 5

D / 485

D / 375

E / 5 7 5

E / 4 0 0

E / 5 7 5

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

(0.9)0.0

B / 500 C / 500 D / 450 E / 500 E / 550

Aluminum

SuperGlaze 4043

MAGNUM 250 LX (DC+)

B / 475

B /325 B /350 B /450 C /375 D /375 E /400

100% Ar

(0.8)0.030

(0.9)0.035

3/64

B / 500 C / 500 D / 400 D / 410 E / 425

(1.2)

E / 2 5 0 F / 3 0 0

E / 3 9 0 F / 4 1 0

E / 2 5 0 F / 3 0 0

Aluminum

SuperGlaze 5356

MAGNUM 250 LX (DC+)

POWER MIG® 216

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

F-2 F-2

DIAGRAMMES DE CÂBLAGE

NOTE: Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à lʼintérieur de la

machine sur lʼun des panneaux de la console. Si le diagramme est illisible, écrire au Département de Service afin dʼen obtenir un autre en remplacement. Donner le numéro de code de lʼappareil.

POWER MIG® 216

Enhanced Diagram

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WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE

USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS

CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A

ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-

STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

 Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

 Insulate yourself from work and

ground.

 No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

 Aislese del trabajo y de la tierra.

 Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

 Isolez-vous du travail et de la terre.

 Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

 Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

 Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

 Isole-se da peça e terra.

 Keep flammable materials away.

 Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

 Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

 Entfernen Sie brennbarres Material!

 Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

 Wear eye, ear and body protection.

 Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

 Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

 Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

 Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

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French

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Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS

PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

 Keep your head out of fumes.

 Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

 Los humos fuera de la zona de res-

piración.

 Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

 Gardez la tête à l’écart des fumées.

 Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

 Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

 Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

 Mantenha seu rosto da fumaça.

 Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

 Turn power off before servicing.

 Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

 Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

 Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff-

nen; Maschine anhalten!)

 Não opere com as tampas removidas.

 Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

 Não toque as partes elétricas nuas.

 Do not operate with panel open or

guards off.

 No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

 N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

 Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

 Mantenha-se afastado das partes

moventes.

 Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

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Transcripción de documentos

OPERATORʼS MANUAL NOTES A-1 A-1 INSTALLATION TECHNICAL SPECIFICATIONS – POWER MIG® 216 Standard Voltage/Phase/Frequency 208/230/1/60 Hz 220/1/50 Hz Input Current @ 170 Amp Rated Output Input Current @ 216 Amp Rated Output 33/29 Amps 40/36 Amps 30 Amps 37 Amps RATED OUTPUT Duty Cycle 30% 40% 60% Amps 216 Amps 190 Amps 170 Amps Volts at Rated Amperes 22 Volts 23 Volts 24* Volts OUTPUT Welding Current Range 30 – 250Amps Maximum Open Circuit Voltage 36 Volts Welding Voltage Range 13-24 Volts RECOMMENDED INPUT WIRE AND FUSE SIZES Input Voltage/ Frequency (Hz) Fuse or Breaker Size (Super Lag) 208/60 230/60 220/50 50 50 50 Input Ampere Rating On Nameplate (30% Duty Cycle) Power Cord 40A 36A 37A 50 Amp, 250V Three Prong Plug (NEMA) Type 6-50P) WIRE SPEED RANGE Wire Speed 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minute) PHYSICAL DIMENSIONS Height 32.56 in. 827 mm Width With Coil Claw™ Without Coil Claw™ 20.12 in. 512 mm 19.15 in. 487 mm Depth Weight With Gun and Cable Without Gun and Cable and Work Cable and Work Cable 39.92 in. 215.5 Ibs. 206.5 lbs. 1014 mm 97.8 kg. 93.7 kg. TEMPERATURE RANGES OPERATING TEMPERATURE RANGE -4°F to 104°F(-20°C to +40°C) * 23 Volts at 50 Hz. POWER MIG® 216 STORAGE TEMPERATURE RANGE -40°F to 185°F(-40°C to +40°C) OPERATORʼS MANUAL INPUT – SINGLE PHASE ONLY D-3 MAINTENANCE GUN HANDLE DISASSEMBLY The internal parts of the gun handle may be inspected or serviced if necessary. TABLE D.2 ACCESSORIES AND EXPENDABLE REPLACEMENT PARTS FOR MAGNUM 250L GUN AND CABLE ASSEMBLIES Description The gun handle consists of two halves that are held together with a collar on each end. To open up the handle, turn the collars approximately 60 degrees counterclockwise (the same direction as removing a right hand thread) until the collar reaches a stop. Then pull the collar off the gun handle. If the collars are difficult to turn, position the gun handle against a corner, place a screwdriver against the tab on the collar and give the screwdriver a sharp blow to turn the collar past an internal locking rib. Counterclockwise D-3 CABLE LINER For 15' (4.5 m) or shorter Cable English Size Metric Size .025" – .030" .035" – .045" 3/64" (Alum. wire) 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.1 mm 1.2 mm (Alum. wire) .025" .030" .035" .045" .035" .045" .025" .030" .035" .045" 3/64" (Alum. Wire) 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.1 mm 0.9 mm 1.1 mm 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.1 mm 1.2 mm (Alum. Wire) KP23-37F KP23-50F* KP23-62F KP23-37 KP23-50 KP23-62 3/8" 1/2" 5/8" 3/8" 1/2" 5/8" 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm KP52-FN * .025" – .045" 0.6 – 1.1 mm 1/2" 5/8" 12.7 mm 15.9 mm .025" – .030" .035" – .045" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.1 mm Part No. KP42-25-15 KP42-4045-15 KP42-4045-15 CONTACT TIPS Standard Duty KP14-25 KP14-30 KP14-35* KP14-45 Heavy Duty KP14H-35 KP14H-45 Tapered KP14T-25 KP14T-30 KP14T-35 KP14T-45 Tab (For Aluminum) KP2010-5B1 GAS NOZZLES Fixed (Flush) Fixed (Recessed) Requires: Gas Diffuser As'bly Adjustable Slip-On Requires: Nozzle Insulator Asʼbly Requires: Gas Diffuser Asʼbly Gasless Nozzle (For Innershield) GUN TUBE ASSEMBLIES Standard (60°) 45° KP22-50 KP22-62 KP32 KP52-23 KP52 KP1947-1 Δ KP2015-1 * KP2041-1 * Included with POWER MIG® 216 Δ Requires KP52 Gas Diffuser Assembly. POWER MIG® 216 R POWER MIG® 216 R R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM 2 5 0 LX (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM 2 5 0 LX (DC+) R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM 1 0 0 SG (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM 1 0 0 SG (DC+) R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM SG GUN (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM SG GUN (DC+) R St ainless BlueM ax 3 0 8 LS (DC+) Inner shield (DC-) NR-2 1 1 -M P & 212 R Gas-Shielded Out er shield 7 1 M Ult r aCor e 7 1 A7 5 DUAL (DC+) M IG Super Ar c (DC+) - 3/8 in. 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar Tr i-M ix 9 0 %/ 7 .5 %/ 2 .5 % He/ Ar / CO2 1 0 0 % CO2 7 5 %/ 2 5 % Ar / CO2 1 0 0 % CO2 7 5 %/ 2 5 % Ar / CO2 3 0 -4 0 CFH B / 125 A / 1 OO B / 125 A / 75 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) A / 300 B / 300 B / 500 B / 350 B / 475 B / 325 0.030 (0.8) 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) B / 500 B / 350 B / 475 B / 325 B / 325 B / 300 B / 425 B / 325 A / 300 B / 500 B / 350 B / 75 C / 175 B / 130 B / 120 C / 110 C / 200 C / 175 C / 120 D / 90 / .0 6 0 in (1 .6 mm) C / 180 C / 130 B / 80 B / 150 B / 11O B / 90 C / 80 C / 175 C / 140 C / 90 C / 75 / .0 4 8 in (1 .2 mm) A / 300 (0.9) (1.2) (0.8) (0.9) / / C / 150 C / 125 .0 3 6 in (0 .9 mm) .0 3 0 in (0 .8 mm) C / 475 C / 500 B / 450 C / 475 C / 500 B / 450 C / 475 C / 500 B / 450 D / 225 D / 150 C / 90 C / 225 C / 180 C / 160 D / 120 D / 285 D / 200 D / 160 D / 110 / .0 7 5 in (2 .0 mm) D / 485 D / 400 C / 375 D / 485 D / 450 C / 375 D / 485 D / 400 C / 375 D / 350 E / 265 C / 100 B / 70 D / 300 C / 230 C / 200 D / 140 E / 400 D / 250 D / 200 D / 125 D / 250 D / 200 E / 300 / .1 0 5 in (2 .5 mm) E / 575 F / 410 E / 425 E / 400 F / 300 E / 575 E / 570 F / 410 E / 550 E / 400 E / 425 E / 400 F / 300 C / 90 E / 400 E / 325 F / 375 E / 280 E / 160 F / 350 G / 270 F / 350 E / 330 D / 280 E / 180 / .1 8 7 in (4 .8 mm) D / 110 F / 500 F / 375 F / 320 E / 170 G / 500 G / 300 G / 475 E / 320 E / 200 / .2 5 0 in (6 .4 mm) D / 130 G / 500 G / 425 G / 500 G / 350 G / 500 / .3 1 2 in (7 .9 mm) G / 350 / .3 7 5 in (9 .5 mm) G / 400 / .5 0 0 in (1 2 .7 mm) ½” APPLICATION CHART OPERATORʼS MANUAL E / 575 E / 390 D / 410 D / 375 E / 250 E / 575 E / 570 E / 390 E / 500 D / 375 D / 410 D / 375 E / 250 E / 375 E / 280 D / 130 C / 70 E / 350 E / 240 E / 150 E / 300 F / 230 E / 300 D / 280 D / 240 E / 160 / .1 3 5 in (3 .5 mm) 2 2 ga 2 0 ga 1 8 ga 1 6 ga 1 4 ga 1 2 ga 1 0 ga 3 / 1 6 ” 1 / 4 ” 5 / 1 6 ” 3 / 8 ” M at erial Thickness/ Espesor de el mat erial/ Lépaisseur de mat ériel 0.035 (0.9) 0.035 3/64 0.030 0.035 0.030 (0.8) 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) (0.8) (0.9) (0.9) (1.1) (0.6) (0.8) (0.9) (1.1) (0.6) (0.8) (0.9) (1.1) (0.9) (1.1) (0.9) 0.025 0.030 0.035 0.045 0.025 0.030 0.035 0.045 0.035 0.045 0.035 0.030 0.035 0.035 0.045 (mm) Wire Diameter Dia. de alam bre Dia. du f il R In. P O W E R M IG 216 F-1 F-1 WIRING DIAGRAMS POWER MIG® 216 NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels. If the diagram is illegible, write to the Service Department for a replacement. Give the equipment code number. F-2 F-2 30.43 29.73 12.00 38.58 39.92 19.15 POWER MIG® 216 M22179 A.01 DIMENSION PRINT OPERATORʼS MANUAL 32.56 17.47 20.12 F-3 F-3 POWER MIG ® 216 IMS10016 Para usarse con máquinas con Número de Código 11588 For use with machine Code Numbers La seguridad depende de usted MANUAL DE OPERACIÓN El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada… y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso. MANUAL DEL OPERADOR Copyright © Lincoln Global Inc. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com i SEGURIDAD i ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. ii SEGURIDAD Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantenga la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizando un sistema de ventilación de extracción o mecánica local. En espacios confinados y a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben tomar precauciones al soldar con acero galvanizado. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 5.e. Ver también 1.b. MANUAL DE OPERACIÓN ii iii iii SEGURIDAD Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. Visite http://www.lincolnelectric.com/safety para obtener información adicional. MANUAL DE OPERACIÓN NOTAS v v Gracias por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto _________________________________________________________________________________ Número de Modelo _________________________________________________________________________ Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________ Número de Serie___________________________________________________________________________ Fecha de Compra__________________________________________________________________________ Lugar de Compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas. Registro del Producto En Línea - Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet. • Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. • Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después “Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro. Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo. TABLA DE CONTENIDO vi Página ________________________________________________________________________ Instalación......................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas....................................................................................A-1 Precauciones de Seguridad...................................................................................A-2 Desembalaje de la POWER MIG® 216 .................................................................A-2 Colocación .............................................................................................................A-2 Alimentación, Aterrizamiento y Diagrama de Conexión.................................A-2, A-3 Conexiones de Polaridad de Salida.......................................................................A-3 Instalación de la Pistola y Cable............................................................................A-4 Gas Protector.........................................................................................................A-4 Instalación de Claw™ de la Bobina .......................................................................A-5 ________________________________________________________________________ Operación.......................................................................................................Sección B Precauciones de Seguridad...................................................................................B-1 Descripción del Producto.......................................................................................B-2 Procesos y Equipo Recomendados.......................................................................B-2 Capacidad de Soldadura .......................................................................................B-2 Limitaciones...........................................................................................................B-2 Descripción de los Controles .................................................................................B-2 Rodillos del Mecanismo de Alimentación ..............................................................B-3 Partes de Conversión de Tamaños de Alambre....................................................B-3 Procedimiento para Cambiar Rodillos Impulsores y de Presión............................B-3 Carga del Carrete de Alambre...............................................................................B-3 Montaje de Carretes de 10 a 30 libras...................................................................B-3 Cómo Encender la Soldadora................................................................................B-4 Alimentación del Electrodo ....................................................................................B-4 Ajuste de Presión del Rodillo de Presión...............................................................B-4 Configuración del Mecanismo de Alimentación .............................................B-4, B-5 Cómo Hacer una Soldadura ..................................................................................B-5 Cómo Evitar Problemas de Alimentación de Alambre...........................................B-6 Control del Ventilador ............................................................................................B-6 Protección de Voltaje de Línea de Entrada ...........................................................B-6 Protecciòn Contra Sobrecarga De Alimentaciòn De Alambre ...............................B-6 Protección Contra Sobrecarga Térmica de Soldadura ..........................................B-6 Información sobre Procedimientos de Soldadura..................................................B-6 Aprendizaje soldar .................................................................................................B-6 ________________________________________________________________________ Accesorios .....................................................................................................Sección C Kits de Rodillos Impulsores ...................................................................................C-1 Kit de Montaje de Cilindro Dual ............................................................................C-1 Ensambles Alternativos de Pistola y Cable GMAW Magnum ...............................C-1 Kit de Conexión de Pistola Mágnum ....................................................................C-1 Antorchas “Spool Gun” y Adaptadores Opcionales...............................................C-1 Cómo Hacer una Soldadura con el Kit de Adaptador de Antorcha “Spool Gun” y la Antorcha “Spool Gun” Instalados ................C-2 ________________________________________________________________________ MANUAL DE OPERACIÓN vi vii vii TABLA DE CONTENIDO Página Mantenimiento ...............................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1 Mantenimiento General .........................................................................................D-1 Rodillos Impulsores y Tubos Guía.........................................................................D-1 Instalación de la Punta de Contacto y Tobera de Gas ..........................................D-1 Tubos y Toberas de la Pistola ...............................................................................D-1 Limpieza del Cable de la Pistola ...........................................................................D-1 Remoción y Reemplazo de Guías de Alambre .....................................................D-2 Desensamblaje de la Manija de la Pistola.............................................................D-3 Localización de Averías................................................................................Sección E Cómo Usar la Guía de Localización de Averías ....................................................E-1 Guía de Localización de Averías ................................................................E-2 a E-4 Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión ..........................................Sección F Manual de Partes .............................................................................................Apèndice POWER MIG® 216............................................................................................P-611 Pistola Magnum 250L ................................................................................P-202-H.2 A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – POWER MIG® 216 ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE Voltaje/Fase/Frecuencia Estándar 208/230/1/60 Hz 220/1/50 Hz Corriente de Entrada a Salida Nominal de 170 Amps Corriente de Entrada a Salida Nominal de 216 Amps 33/29 Amps 40/36 Amps 30 Amps 37 Amps SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo 30% 40% 60% Amps 216 Amps 190 Amps 170 Amps Voltios a Amperios Nominales 22 Voltios 23 Voltios 24* Voltios SALIDA Voltaje Máximo de Circuito Abierto Rango de Voltaje de Soldadura 35 Voltios 13-24 Voltios Rango de Corriente de Soldadura 30 – 250Amps TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES 208/60 230/60 220/50 Capacidad Nominal de Amperios de Entrada en Placa de Identificación (Ciclo de deber del 30%) 50 50 50 Cable Eléctrico 40A 36A 37A 50 Amp, 250V Enchufe de Tres Dientes (NEMA Type 6-50P) NOTA: Utilice Alambre de Aterrizamiento AWG #10 RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minuto) Velocidad de Alambre DIMENSIONES FÍSICAS Altura 32.56 in. 827 mm Con la garra de la bobina 20.12 in. 512 mm Ancho Sin la garra de la bobina 19.15 in. 487 mm Profundidad 39.92 in. 1014 mm Pesot Con el arma y el cable Sin el arma y el cableik y el cable del trabajo y el cable del trabajo 215.5 Ibs. 206.5 lbs. 97.8 kg. 93.7 kg. RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN -4°F a 104°F(-20°C a +40°C) RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO -40°F a 185°F(-40°C a +40°C) * 23 Voltios at 50 Hz. POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN Voltaje de Entrada/ Tamaño de Fusible de Alambre Frecuencia (Hz) o Disyuntor (Quemado Lento) A-2 A-2 INSTALACIÓN Lea por completo la sección de instalación antes de iniciar la misma. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ALIMENTACIÓN DE ENTRADA, ATERRIZAMIENTO Y DIAGRAMA DE CONEXIÓN ADVERTENCIA ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes eléctricamente vivas como las terminales de salida o cableado interno. • Sólo personal calificado deberá realizar esta instalación. • Deberá desconectarse eléctricamente toda la alimentación antes de proceder. • Sólo personal que ha leído y comprendido el Manual de Operación de la POWER MIG® 216 deberá instalar y operar este equipo • La máquina deberá aterrizarse conforme a todos los códigos eléctricos nacionales, locales u otros que apliquen. • El interruptor de encendido de la POWER MIG deberá estar en la posición de APAGADO cuando instale el cable de trabajo y pistola, y al conectar otro equipo. DESEMBALAJE DE LA POWER MIG® 216 Corte las cintas y levante la caja de cartón. Asimismo, corte las ataduras que sujetan la máquina a la tarima. Remueva el unicel y material de empaquetamiento corrugado. Retire la cinta adhesiva de los accesorios de la Plataforma de la Botella de Gas. Desatornille los dos tornillos de madera (en dicha Plataforma) que sujetan la máquina a la tarima. Ruede la máquina fuera del ensamble de la tarima. UBICACIÓN Localice el soldador en una localización seca donde hay circulación libre del aire limpio en el ladrillo en la parte posterior y las lumbreras hacia fuera el frente. Una localización que reduce al mínimo la cantidad de humo y de suciedad dibujados dentro del ladrillo posterior reduce la ocasión de la acumulación de la suciedad que puede bloquear pasos de aire y causar el recalentamiento. 1. Antes de comenzar la instalación, el cheque con la empresa eléctrica local si hay cualquier pregunta sobre si su fuente de alimentación es adecuada para el voltaje, los amperios, la fase, y la frecuencia especificó en la placa de datos de servicio del soldador. Asimismo, asegúrese de que la instalación planeada satisface los requerimientos del Código Eléctrico Nacional de los E.U.A. y código local. Esta soldadora puede operarse desde una línea monofásica o desde una fase de una línea bifásica o trifásica. 2. Se envían los modelos que tienen voltajes de entrada múltiples especificados en la placa de datos de servicio (e.g. 208/230) conectaron para el voltaje más alto. Si la soldadora debe operarse a un voltaje inferior, deberá reconectarse conforme a las instrucciones en la Figura A.1 para máquinas de voltaje dual. ADVERTENCIA Asegúrese de que la alimentación está eléctricamente desconectada antes de remover el tornillo en la cubierta de acceso del panel de reconexión. ------------------------------------------------------------------------ POWER MIG® 216 A-3 A-3 INSTALACIÓN FIGURA A.1 — Conexiones de Entrada para Máquinas de Voltaje Dual WARNING ADVERTISSEMENT ADVERTENCIA ELECTRIC SHOCK can kill Disconnect input power before inspecting or servicing machine. LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels Do not operate with covers removed. Do not touch electrically live parts. DESCARGAS ELECTRICAS pueden matar Use CU wire only . Install and Ground machine per National Electrical Code and local codes. Use Grounding Stud or Lug inside. Only qualified persons should install, use, or service this equipment. Consult instruction manual before installing or operating. Débrancher l’alimentation d’entrée avant de réaliser l’inspection ou l’entretien de la machine. Ne pas faire fonctionner sans les couvercles. Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique. Utiliser uniquement du fil CU. Installer et mettre la machine à la terre conformément au Code Électrique National et aux réglementations locales. Utiliser une Borne ou un Ergot de Terre à l’intérieur. Seules des personnes qualifiées peuvent installer, utiliser ou réaliser l’entretien de cet appareil. Consulter le Manuel d’Instructions avant d’installer ou de faire fonctionner la machine. Desconecte elcable de alimentación antes de iniciar caulquier inspeccion ó servicio. No opere la máquina con las cubiertas removidas. No toque las partes elécticas vivas. Use solo cable con alambre de cobre. Instale y aterrice la máquina de acuerdo a las normas eléctricas locales y nacionales. Use el Tornillo de Tierra de la máquina. Únicamente personal calificado debe instalar, utilizar ó dar servicio a éste equipo. Antes de instaler u poerar éste equipo consulte el Manual de Intruccion. INPUT SUPPLY CONNECTION DIAGRAM DIAGRAMME DE CONNEXION DE L’ALIMENTATION D’ENTRÉE DIAGRAMA DE CONEXION DE LA FUENTE DE ENTRADA SINGLE PHASE MONOPHASE MONOFASICO Connect leads for desired voltage range Connecter les câbles pour obtenir la tension désirée. RECONNECT RECONEXION REBRANCHER INPUT ALIMENTACION ENTRÉE 3. La POWER MIG modelo de 208/230 voltios, 50/60 Hz se envía con un cable de entrada de 3.0m (10 pies) y enchufe conectados a la soldadora. 4. Haga que un electricista calificado conecte un receptáculo (Proporcionado por el Cliente) o cable a las líneas de alimentación y al aterrizamiento del sistema conforme al Código Eléctrico Nacional de los E.U.A. y cualquier código local aplicable. CONEXIONES DE POLARIDAD DE SALIDA La soldadora, como se envía de fábrica, está conectada para polaridad positiva (+) de electrodo. Esta es la polaridad normal para la soldadura GMAW. Si se requiere polaridad negativa (–), intercambie la conexión de los dos cables localizados en el compartimiento del mecanismo de alimentación cerca del panel frontal. El cable del electrodo, que está conectado al mecanismo de alimentación, deberá conectarse a la terminal etiquetada negativa (-) y al cable de trabajo, que está conectado a la pinza de trabajo, deberá conectarse a la terminal etiquetada positiva (+). POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN Conecte cable selector para el voltage de alimentacion deseado. A-4 A-4 INSTALACIÓN INSTALACIÓN DE LA PISTOLA Y CABLE La pistola y cable Magnum 250L que se proporcionan con la POWER MIG® 216 están instalados de fábrica con una guía de alambre para un electrodo de 0.9-1.1 mm (.035-.045") y una punta de contacto de 0.9mm (.035”). Asegúrese de que la punta de contacto, guía de alambre y rodillos impulsores correspondan todos con el tamaño del alambre que se está utilizando. ADVERTENCIA Apague el interruptor de encendido de la soldadora antes de instalar la pistola y cable. 1. Ponga el cable hacia fuera recto. 2. Desatornille el tornillo de la mano en las partes frontales de la unidad de impulsión (compartimiento de la alimentación del alambre del interior) hasta que la extremidad del tornillo resalte no más en la abertura del adaptador del pistola según lo considerado del frente de la máquina. (Véase la figura A.2) 3. Inserte el extremo masculino del cable del arma en el adaptador del pistola con la abertura en panel de delante. Cerciórese de que el conectador esté insertado completamente y apriete el tornillo de la mano. 4. Conecte el conectador del disparador de pistola del pistolay del cable con el receptáculo de acoplamiento fuera del compartimiento situado a la izquierda de la abertura en el panel de delante. Cerciórese de que las chaveteras están alineados, inserte y apriete el anillo de retención. GAS PROTECTOR [Para los procesos de la soldadura al arco de metal de gas (GMAW)] El cliente deberá proporcionar un cilindro de gas protector de tipo adecuado para el proceso que se está utilizando. La POWER MIG® 216 incluye de fábrica un regulador de flujo de gas, para gas de mezcla de Argón, y una manguera de gas de entrada. Para utilizar 100% CO2 se requiere un adaptador adicional para conectar el regulador al gas bottle. ADVERTENCIA Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. • El gas bajo presión es explosivo. Siempre conserve los cilindros de gas en una posición vertical y encadenados al carro de transporte o soporte estacionario. Vea el Estándar Nacional Estadounidense Z-49.1, “Seguridad en Soldadura y Corte” publicado por la Sociedad Estadounidense de Soldadura. 2. Remueva el tapón del cilindro. Inspeccione las válvulas del cilindro y regulador en busca de roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Elimine el polvo y suciedad con un trapo limpio. ¡NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY PRESENCIA DE ACEITE, GRASA O DAÑOS! Informe esta condición a su proveedor de gas. El aceite o grasa en presencia de oxígeno de alta presión es explosivo. 3. Párese a un lado lejos de la salida, y abra la válvula del cilindro por un instante. Esto elimina cualquier polvo o suciedad que pudiera haberse acumulado en la salida de la válvula. ADVERTENCIA Asegúrese de mantener alejada su cara de la salida de la válvula cuando “destape” la válvula. 4. Conecte el regulador de flujo a la válvula del cilindro y apriete muy bien las tuercas de unión con una llave. NOTA: Si se hace una conexión a un cilindro con 100% de CO2, deberá instalarse un adaptador de regulador adicional entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el adaptador está equipado con una roldana de plástico, asegúrese de que esté instalada para conexión a un cilindro de CO2. 5. Conecte un extremo de la manguera de gas de entrada al conector de salida del regulador de flujo, y el otro extremo al conector posterior de la POWER MIG® 216; apriete bien las tuercas de unión con una llav. 6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla de ajuste del regulador a la izquierda hasta que la presión del resorte de ajuste se libere. 7. Permaneciendo a un lado, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando el medidor de presión del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente. ADVERTENCIA Nunca se pare directamente en frente o detrás del regulador de flujo cuando abra la válvula del cilindro. Siempre permanezca a un lado. -----------------------------------------------------------------------8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo a la velocidad de flujo recomendada para el procedimiento y proceso que se están usando antes de hacer una soldadura. FIGURA A.2 Instale el suministro de gas protector en la siguiente forma: 1. Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera de la POWER MIG® 216. Enganche la cadena en su lugar para asegurar el cilindro a la parte posterior de la soldadora. POWER MIG® 216 TORNILLO DE LA MANO ADAPTADOR DEL PISTOLA PISTOLA Y CABLE MASCULINOS DEL EXTREMO RECEPTÁCULO CONECTADOR DEL DISPARADOR DE PISTOLA INSTALACIÓN A-5 A-5 INSTALACIÓN DE LA BOBINA CLAW™ La Bobina Claw™ y los tornillos de montaje se proporcionan como accesorio opcional para la POWER MIG® 216. Esto usuario-instala el accesorio proporciona la gerencia del cable para la máquina. WARNING 2. Monte la Bobina Claw™ usando los tornillos de montaje proporcionados al lado izquierdo de la máquina, cuando está visto del frente. Cerciórese de que la Bobina Claw™ esté montada firmemente. (Véase la figura A.3) FIGURA A.3 TORNILLOS DE MONTAJE BOBINA CLAW™ POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN Dé vuelta al interruptor del soldador APAGADO antes de instalar la Bobina Claw™. -----------------------------------------------------------------------1. Desempaquete la Bobina Claw™ de su papel protector y quite el bolso de los tornillos de montaje de la parte posterior de la Bobina Claw™. B-1 OPERACIÓN Lea toda la sección de Operación antes de operar la POWER MIG® 216. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos y gases de su zona de respiración. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga alejado al material inflamable. • No suelde en contenedores cerrados. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y piel. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. Observe toda la información de seguridad a lo largo de este manual. ------------------------------------------------------------------------ POWER MIG® 216 B-1 B-2 OPERACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO La POWER MIG® 216 es una máquina completa semiautomática de soldadura de arco de voltaje de CD fabricada para satisfacer las especificaciones NEMA. Combina una fuente de poder de voltaje de transformador con tomas de regulación con un alimentador de alambre de velocidad constante para formar un sistema de soldadura de desempeño robusto y confiable. Un simple esquema de control, que consiste de un control de velocidad de alimentación de alambre de rango completo, y 7 selecciones de tomas de voltaje de salida proporcionan versatilidad con facilidad de uso y precisión. Una función mejorada de la POWER MIG® 216, es que está lista para la Antorcha “Spool Gun” Magnum 100SG. Otras funciones incluyen un eje de carrete de alambre O.D. de 51 mm (2") con freno ajustable, un carro de transporte de montaje de cilindro de gas integral, un regulador de flujo de mezcla de Argón con medidor de presión de cilindro y manguera de entrada, una pistola GMAW Magnum 250L de 3.6 m (15 pies) y cable con tobera fija (al ras), un cable de alimentación de 3.0 m (10 pies) con enchufe, y un cable de trabajo de 3.0 m (10 pies) con pinza. Los kits opcionales del arma, del adaptador del carrete de la botella doble y el kit dual del montaje del cilindro para el empuje que alimenta con el estándar construido en alimentador están también disponibles. LIMITACIONES El voltaje/corriente de salida de la POWER MIG® 216 está sujeto a variar si la alimentación a la máquina cambia debido a su topología de alimentación de transformador con tomas de regulación. En algunos casos, puede ser necesario un ajuste a la preconfiguración de WFS y/o selección de toma de voltaje para amoldarse a una variación importante en la alimentación. DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES Vea la Figura B.1 1. Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO - Presione el interruptor al " ON" posición para energizar la POWER MIG® 216. 2. Control de Voltaje - Se proporcionan siete selecciones de toma de voltaje etiquetadas de la “A” (voltaje mínimo) a la "G" (voltaje máximo). Sólo deberá ser ajustado cuando NO se esté soldando. La selección del control se puede preestablecer al ajuste especificado en la etiqueta de la carta/del procedimiento del uso en el interior de la puerta de compartimiento del alambre o de la sección F de este manual de la instrucción. 3. Control de Velocidad de Alambre - Controla la velocidad de alimentación de alambre de 50 – 700 pulgadas por minuto (1.2 – 17.8 m/min). La velocidad de alambre no se ve afectada cuando se hacen cambios en el control de voltaje. 4. Conectador 4-Pin - Para las operaciones del arma del empuje y del arma del carrete. FIGURA B.1 PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS 1 3 2 4 POWER MIG® 216 CAPACIDAD DE SOLDADURA La POWER MIG® 216 está clasificada a 215 amps a 22 voltios, a un ciclo de trabajo del 30% con base en un ciclo de diez minutos. Es capaz de ciclos de trabajo más altos a corrientes de salida inferiores. El diseño de transformador con tomas de regulación la hace conveniente para utilizarse con la mayoría de los sistemas generadores portátiles o en planta. 5. Interruptor eléctrico del Pistola del empuje de la botella doble y del Pistola del carrete - Accione la palanca del interruptor (El punto 5 considera la figura B.2) para seleccionar entre el arma del empuje y el arma del carrete. Cuando se selecciona cualquier operación, inserte el cable al conectador de perno 4. (El punto 4, considera la figura B.1) FIGURA B.2 POWER MIG® 216 5 MANUAL DE OPERACIÓN B-2 B-3 OPERACIÓN RODILLOS DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Los rodillos impulsores instalados con la POWER MIG® 216 tienen dos ranuras, una para electrodos de acero sólido de 0.9mm (.035") y otra para electrodos de 1.2mm (.045”). El tamaño real del rodillo impulsor está marcado en el lado expuesto del mismo. PARTES DE CONVERSIÓN TAMAÑOS DE ALAMBRE DE La POWER MIG® 216 está clasificada para alimentar tamaños de electrodo sólido o tubular de 0.6 a 1.2 mm (.025 - .045"). Las partes de los kits de rodillos impulsores, y de pistola y cable Magnum 250L están disponibles para alimentar diferentes tamaños y tipos de electrodos. Vea la sección de Accesorios. PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR JUEGOS DE RODILLOS IMPULSORES Y DE PRESIÓN CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE CARRETES O BOBINAS Montaje de carretes de 4.5-20 kg (10 a 44 Lb.) (Diámetro de 12"/350MP mm) o Bobinas Innershield de 6 kg (14Lb.): (Para bobinas Innershield de 6 Kg (13-14 lb.), se debe utilizar un Adaptador de Bobina K435). 1. Abra la Puerta del Compartimiento del Mecanismo de Alimentación 2. Aplane la Barra de Liberación en el Collarín de Retención, y remuévala del eje. 3. Coloque el carrete en el eje asegurándose de que el pin de frenado del eje entra en uno de los orificios en la parte posterior del carrete (NOTA: Una marca de flecha en el eje se alinea con el pin de sujeción del freno para ayudar a alinear un orificio). Asegúrese de que el alambre sale del carrete en la dirección que permita que se desenrede desde la parte superior de la bobina. 4. Reinstale el Collarín de Retención. Asegúrese de que la Barra de Liberación se “expande” y de que los retenedores del collarín encajan totalmente en las ranuras del anillo de retención en el eje. 1. Usted apaga la fuente de energía. 2. Libere la presión en el rodillo de presión columpiando el brazo de presión ajustable hacia abajo y en dirección a la parte posterior de la máquina. Levante el ensamble de rodillo de presión fundido y permita que se asiente en una posición vertical. 3. Remueva la placa de retención de la guía de alambre externa, aflojando los dos tornillos estriados grandes. 4. Gire el mecanismo de retención del rodillo impulsor hacia la posición sin asegurar como se muestra a continuación, y remueva los rodillos impulsores. (Vea la Figura B.3) FIGURA B.3 POSICIÓN SIN ASEGURAR B-3 POSICIÓN ASEGURADA 5. Remueva la placa de la guía de alambre interna. 6. Reemplace los rodillos impulsores y la guía de alambre interna por un juego adecuado para el nuevo tamaño de alambre. NOTA: Asegúrese de que la guía y punta de contacto también tengan un tamaño adecuado para el tamaño de alambre seleccionado. 7. Alimente manualmente el alambre desde el carrete de alambre, a través de la ranura del rodillo impulsor y guía de alambre, y de ahí a través del buje de bronce del ensamble de la pistola y cable. 8. Vuelva a colocar la placa de retención de la guía de alambre externa apretando los dos tornillos estriados grandes. Vuelva a colocar el brazo de presión ajustable en su posición original para aplicar presión. Ajuste la presión según sea necesario. POWER MIG® 216 B-4 OPERACIÓN CÓMO ENCENDER LA SOLDADORA Coloque el “Interruptor de Encendido” en “ENCENDIDO”. Con el voltaje deseado y la velocidad de alambre seleccionada, opere el gatillo de la pistola para obtener salida de soldadura y energizar el motor de alimentación de alambre. ALIMENTACIÓN DEL ELECTRODO ADVERTENCIA Cuando se activa, el electrodo y mecanismo de impulsión están eléctricamente “calientes” en relación al trabajo y aterrizamiento, y permanecen “calientes” varios segundos después de que se soltó el gatillo. -----------------------------------------------------------------------NOTA: Revise que los rodillos impulsores, placas guía y partes de la pistola sean adecuados para el tamaño y tipo de alambre que se está utilizando. Consulte la Tabla C.1 en la sección de Accesorios. 1. Gire el carrete hasta que el extremo libre del electrodo esté accesible. 2. Mientras sujeta firmemente el electrodo, corte el extremo doblado y enderece las primeras seis pulgadas. Si el electrodo no está enderezado adecuadamente, no se alimentará correctamente a través del sistema del mecanismo de alimentación. 3. Libere la presión en el rodillo de presión columpiando el brazo de presión ajustable hacia abajo y en dirección a la parte posterior de la máquina. Levante el ensamble de rodillo de presión fundido y permita que se asiente en una posición vertical. Deje la placa de guía de alambre externa instalada. Alimente manualmente el alambre a través del buje de guía de entrada y a través de las placas guía (sobre la ranura del rodillo impulsor). Empuje una longitud suficiente de alambre para asegurar que éste se ha alimentado al ensamble de la pistola y cable sin restricciones. Vuelva a colocar el brazo de presión ajustable a su posición original para aplicar presión al alambre. 4. Oprima el gatillo de la pistola para alimentar el alambre del electrodo a través de la pistola. AJUSTE DE PRESIÓN DEL RODILLO DE PRESIÓN ADVERTENCIA El brazo de presión controla la cantidad de fuerza que los rodillos impulsores ejercen sobre el alambre. Un ajuste adecuado del brazo de presión brinda el mejor desempeño de soldadura. Para mejores resultados, establezca ambos brazos en el mismo valor.. Establezca el brazo de presión en la siguiente forma (Vea la Figura B.5): Alambres de aluminio entre 1 y 3 Alambres tubulares entre 3 y 4 Alambres de Acero, Inoxidable entre 4 y 6 FIGURA B.4 ALAMBRES TUBULARES OUTERSHIELD METALSHIELD INERSHIELD 12 34 56 ALAMBRES SÓLIDOS ALUMINIO ACERO INOXIDABLE CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Vea la Figura B.5 Cambio del adaptador de Pistola ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • APAGUE la alimentación de la fuente de poder de soldadura antes de instalar o cambiar rodillos impulsores y/o guías. • No toque partes eléctricamente vivas. • Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de impulsión están “calientes” para trabajar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. • Sólo personal calificado deberá realizar trabajo de mantenimiento. ----------------------------------------------------------------------Herramientas requeridas: • Llave hexagonal de 1/4". La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la Nota: Algunos adaptadores del arma no requieren el uso del tornilmuerte. lo de la mano. • APAGUE la alimentación de entrada de la fuente de poder de soldadura antes de instalar 1. Apague la alimentación de la fuente de poder de soldadura. o cambiar rodillos impulsores y/o guías. 2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de ali • No toque partes eléctricamente vivas. mentación. • Cuando desplaza con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de impulsión están “calientes” para traba3. Remueva el tornillo mariposa del mecanismo de alimentación. jar y hacer tierra, y podrían permanecer energizados por varios segundos después de que se suelta el gatillo. 4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentación. • Sólo personal calificado deberá realizar trabajo de mantenimiento. ----------------------------------------------------------------------POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN B-4 B-5 B-5 OPERACIÓN 5. Afloje el tornillo de casquillo de la cabeza de zócalo que sostiene la barra del conectador contra el adaptador del pistola. Importante: no intente remover completamente el tornillo Allen guía. 3. Oprima el gatillo para alimentar el electrodo de alambre a través de la pistola y cable. Para alambre sólido, corte el electrodo dentro de aproximadamente 10 mm (3/8") del final de la punta de contacto [20 mm (3/4") para Outershield®]. 6. Quite la guía de alambre externa, y empuje el adaptador del arma de la impulsión del alambre. Debido a el ajuste de la precisión, el golpear ligeramente ligero se puede requerir para quitar el adaptador del pistola. 4. Cuando suelde con gas, encienda el suministro de gas y establezca la velocidad de flujo requerida (normalmente 30-40 CFH; 14-19 litros/min). 7. Desconecte la manguera del gas que blinda del adaptador del pistola, si procede. 5. Conecte el cable de trabajo al metal a soldarse. La pinza de trabajo debe hacer buen contacto eléctrico con el trabajo. El trabajo también debe aterrizarse como se establece en “Precauciones de Seguridad de Soldadura de Arco” 8. Conecte la manguera del gas que blinda con el nuevo adaptador del pistola, si procede. ADVERTENCIA 9. Gire el adaptador pistola hasta que el agujero tornillo de pulga alinee con el agujero del Tornillo de la mano en la placa de la alimentación. Resbale el adaptador del pistola dentro de la impulsión alambre y verifiqúelo que los agujeros del tornillo de la mano están alineados. • Cuando utilice un proceso de arco abierto, es necesario utilizar protección correcta para ojos, cabeza y cuerpo. ----------------------------------------------------------------------6. Posicione el electrodo sobre la junta. El extremo del electrodo puede tocar ligeramente el trabajo. 10. Apriete el tornillo del zoquet.. 11. Inserte el arma de la soldadura en el adaptador del pistola y apriete el Tornillo de la mano. CÓMO HACER UNA SOLDADURA 1. Revise que la polaridad del electrodo sea la correcta para el proceso que se está utilizando; después, coloque el interruptor de encendido en ENCENDIDO. 7. Baje la careta, apriete el gatillo y empiece a soldar. Sostenga la pistola en tal forma que la distancia de la punta de contacto al trabajo sea de 10 mm (3/8") [20 mm (3/4") para Outershield®]. 8. Para detener la soldadura, suelte el gatillo de la pistola y aleje ésta del trabajo después de que se extinga el arco. 2. Establezca la toma de voltaje de arco y velocidad de alambre deseadas para el alambre de electrodo, tipo de material y grosor, y gas (para MIG y Outershield®) en particular que se está utilizando. Utilice la Tabla de Aplicaciones en la puerta dentro del compartimiento de alambre como una referencia rápida para algunos procedimientos de soldadura comunes. NOTA: La carta del uso se puede también encontrar en la sección F de este manual de la instrucción. Figura B.5 BUJE DEL RECEPTOR DEL ARMA GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA BLOQUE DE CONECTADOR TORNILLO DE CASQUILLO DE LA CABEZA DE ZÓCALO AFLOJE POWER MIG® 216 TORNILLO DE LA MANO APRIETE 9. OPERACIÓN B-6 Cuando no haya nada más que soldar, cierre la válvula en el cilindro de gas (si se utiliza), opere momentáneamente el gatillo de la pistola para liberar la presión del gas, y apague la POWER MIG® 216. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE NOTA: Cuando utilice el electrodo Innershield, puede remover la tobera de gas del aislamiento en el extremo de la pistola y reemplazarla con la tobera sin gas. Esto brindará visibilidad mejorada y eliminará la posibilidad de sobrecalentamiento de la tobera de gas. La POWER MIG cuenta con protección de estado sólido contra sobrecarga del motor del mecanismo de alimentación. Si el motor se sobrecarga, el trazado de circuito de la protección apaga el solenoide del motor impulsor y del gas del alambre. Revise que el tamaño de la punta, guía de alambre y rodillos impulsores sea el correcto, y si hay obstrucciones o dobleces en el cable de la pistola, o cualquier otro factor que podría impedir la alimentación del alambre. A fin de continuar con la soldadura, simplemente jale el gatillo. No existe un interruptor automático a restablecer ya que la protección se hace con partes electrónicas confiables de estado sólido. CÓMO EVITAR PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Los problemas de alimentación de alambre pueden evitarse observando los siguientes procedimientos de manejo de la pistola: 1. No tuerza o jale el cable alrededor de esquinas puntiagudas. 2. Mantenga el cable de la pistola tan recto como sea posible cuando suelde o cargue el electrodo a través del cable. 3. No permita que carretillas o camiones pasen por encima de los cables. 4. Mantenga el cable limpio siguiendo las instrucciones de mantenimiento. 5. Use sólo electrodos limpios y libres de óxido. Los electrodos de Lincoln tienen lubricación adecuada de superficie. 6. Reemplace la punta de contacto cuando el arco empiece a perder estabilidad o cuando el extremo de la punta de contacto está fundida o deformada. 7. Mantenga la tensión de frenado del eje del carrete de alambre al mínimo requerido, a fin de evitar recorrido excesivo del carrete que puede causar que el alambre se “desenrede” de la bobina. 8. Utilice rodillos impulsores y una presión de mecanismo de alimentación/rodillo de presión adecuados para el tamaño y tipo de alambre que se está utilizando. CONTROL DEL VENTILADOR El ventilador está diseñado para encenderse cuando se aplica alimentación a la POWER MIG® 216 y apagarse cuando ésta se interrumpe. VARIACIONES DE VOLTAJE DE LA LÍNEA DE ENTRADA Alto Voltaje de Línea — Un voltaje de entrada mayor que el nominal dará como resultado voltajes de salida mayores que los normales para una configuración de toma dada. Si su línea de entrada es alta, es mejor que seleccione una toma de voltaje más baja que la recomendada en la tabla de procedimientos. Bajo Voltaje de Línea — Tal vez no pueda obtener una salida máxima de la máquina si el voltaje de línea es menor que la entrada nominal. La unidad continuará soldando, pero la salida puede ser menor que la normal para una configuración de toma dada. Si su línea de entrada es baja, es mejor que seleccione una toma de voltaje más alta que la recomendada en la tabla de procedimientos. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA TÉRMICA DE SOLDADURA La POWER MIG® 216 cuenta con termostatos protectores integrados que responden ante una temperatura excesiva. Éstos abren los circuitos de alimentación de alambre y salida de la soldadora si la máquina excede la temperatura de operación segura máxima debido a una sobrecarga frecuente, o a alta temperatura ambiente más sobrecarga. Los termostatos se restablecen automáticamente cuando la temperatura alcanza un nivel de operación seguro y la soldadura y alimentación se permiten otra vez, cuando se vuelve a apretar el gatillo de la pistola. INFORMACIÓN SOBRE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA NOTA: Vea la cubierta interior de la máquina o de la sección F de este manual de la instrucción para el procedimiento de soldadura adicional, de uso general. APRENDIZAJE SOLDAR CON AUTÓGENA La soldadura es una destreza que puede ser aprendida solamente practicando. Nadie puede convertirse en soldador realizado simplemente leyendo sobre ellos. El acoplamiento siguiente “que aprende soldar ” el documento ayudará al operador inexperto a entender los fundamentos sobre la soldadura del alambre y a proporcionar la dirección para ayudar a desarrollar esta capacidad. “Aprendiendo soldar” acoplamiento: http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/ navigator/im/LTW1tri.pdf POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN B-6 C-1 C-1 ACCESORIOS KITS DE RODILLOS IMPULSORES Consulte la Tabla C.1 para informarse sobre los distintos kits de rodillos impulsores que están disponibles para la POWER MIG® 216. El elemento en negritas se proporciona en forma estándar con la POWER MIG® 216. TABLA C.1 Alambre Tamaño Kit de Rodillos Impulsores Acero Sólido .023”-.030” (0.6-0.8 mm) .035” (0.9 mm) .045” (1.1 mm) .035-.045 (0.9-1.1mm) .040 (1.0mm) KP1696-030S KP1696-035S KP1696-045S KP1696-1 KP1696-2 Tubular .035” (0.9 mm) .045” (1.1 mm) KP1697-035C KP1697-045C Aluminio 3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A ENSAMBLES ALTERNATIVOS DE CABLE Y PISTOLA GMAW MAGNUM Los siguientes ensambles de pistola y cable Magnum 250L se encuentran disponibles en forma separada para usarse con la POWER MIG® 216. Cada uno está clasificado a un ciclo de trabajo del 40%, 250 amps y están equipados con un conector integrado, conector de gatillo twist-lock, tobera fija y aislador, así como con una guía, difusor y puntas de contacto para los tamaños de alambre especificados: Longitud Núm. de Parte 10' (3.0 m) 12' (3,6 m) KP42-4045-15 15' (4.5 m) Tamaño Inglés Tamaño Métrico del Alambre del Alambre 035” – .045" 0.9 – 1.1 mm ADVERTENCIA KIT DE MONTAJE DE CILINDRO DUAL (K1702-1) • Desenchufe o desconecte la energìa de limentaciòn de la POWER MIG® 216 antes de instalar la Spool Gun y el Kit. ------------------------------------------------------------------------ Permite el montaje lado a lado de dos cilindros de gas de tamaño total (9" de diámetro x 5' de alto) con carga “sin elevación”. La instalación es simple y las instrucciones fáciles. Incluye soportes de cilindro inferior y superior, ejes de ruedas y hardware de montaje. Utilizar el Kit de Conexión Magnum K466-6 Opcional para la POWER MIG® 216 permite el uso de los ensambles de pistola y cable estándar Magnum 200, 300 ó 400. KIT DE CONEXIÓN DE PISTOLA MAGNUM (Opcional K466-6) ADAPTADOR DE EJE DE CARRETE PEQUEÑO (K468) ANTORCHAS “SPOOL GUN” Y ADAPTADORES OPCIONALES El adaptador de eje K468 permite el uso de carretes de diámetro pequeño de 8". La POWER MIG® 216 es capaz de operar con las siguientes antorchas “spool gun” opcionales: ADAPTADOR DEL HUSO PARA 14 LIBRAS. BOBINAS (K435) El adaptador del huso K435 permite 14lbs. (6kg.) Innershield arrolla para ser montado en huso de 2” (51m m) O.D. ANTORCHA “SPOOL GUN” CAPACIDAD NOMINAL ADAPTADOR Magnum 100SG (K2532-1) Magnum SG (K487-25) Magnum 250LX (K2490-1) Trabajo Ligero Ciclo de Trabajo del 30%, 130 amps Trabajo Mediano Ciclo de Trabajo del 60%, 250 amps Trabajo Pesado Ciclo de Trabajo del 60%, 300 amps Fábrica lista No requiere adaptador Adaptador Spool Gun 2703-1 Adaptador de Antorcha “Spool Gun” (K2703-1) Este kit está diseñado para permitir que la pistola “spool gun” Magnum SG ó Magnum 250LX opere con la POWER MIG® 216. El kit incluye el gas solenoide, líneas de gas, arnés de cableado y panel de conexión de pistola. Este panel ofrece un conector tipo ms de 6 pines para la antorcha “spool gun” Magnum SG y un conector tipo ms de 7 pines para la antorcha “spool gun” Magnum 250LX, y un interruptor selector para seleccionar qué pistola estás utilizando. NOTA: Que el adaptador de antorcha spool gun K2703-1 inhabilita la capacidad para Magnum 100SG. POWER MIG® 216 C-2 ACCESORIOS C-2 CÓMO HACER UNA SOLDADURA CON EL KIT DE ADAPTADOR DE ANTORCHA “SPOOL GUN” Y LA ANTORCHA “SPOOL GUN” INSTALADOS PRECAUCIÓN 2. Fijando el interruptor eléctrico al “arma del carrete” coloque las neutralizaciones la válvula electromagnética incorporada del gas de la operación y del alimentador del arma del empuje. También permite la válvula electromagnética del gas del arma de la operación y del carrete del arma del carrete. El cierre del disparador de arma del carrete permite la soldadura del arma del carrete y ambos electrodos serán eléctricamente “CALIENTES”. 3. Operación con la POWER MIG® 216: • ENCIENDA la alimentación de la POWER MIG® 216. • Ajustar el control de la toma de voltaje aumentará o disminuirá su voltaje de soldadura. • Ajustar el control de la velocidad de alambre en la antorcha “spool gun” aumentará o disminuirá la velocidad de la alimentación de alambre de la antorcha “spool gun”. NOTA: Ajustar el control de la velocidad de alimentación de alambre en el Panel de la máquina no tiene efecto en la velocidad de alimentación de alambre de la antorcha “spool gun”. 4. Refiera al procedimiento de soldadura en la máquina o la sección F de este manual de la instrucción para los ajustes de aluminio iniciales. Haga que una prueba suelda con autógena para determinar los ajustes finales. 5. Fije el interruptor de selector del pistola del carrete “a la posición del pistola del empuje” para volver a la operación del pistola del empuje. POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN En cualquiera de las posiciones del interruptor de palanca, apretar cualquier gatillo hará que el electrodo de ambas pistolas se vuelva eléctricamente “CALIENTE”. Asegúrese de que una pistola sin utilizar esté posicionada en tal forma que el electrodo o punta no haga contacto con el gabinete metálico u otro metal común al trabajo. ---------------------------------------------------------------------------1. Fijando el interruptor eléctrico “para empujar el arma” coloque las neutralizaciones la válvula electromagnética del gas del arma de la operación y del carrete del arma del carrete. El cierre del disparador de arma permite la soldadura del arma del empuje y ambos electrodos serán eléctricamente “CALIENTES”. D-1 D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA 3. Si utiliza las toberas deslizables ajustables opcionales, vea la Tabla D.2 en esta sección. • Asegúrese de que el aislador de la tobera está totalmente atornillado sobre el tubo de la pistola y que no bloquea los orificios para gas en el difusor. • Deslice la tobera de gas apropiada sobre el aislador de la misma. Es posible utilizar toberas de gas deslizables de I.D. de 15.9 mm (.62”) ó 12.7 mm (.50”), las cuales deben seleccionarse con base en la aplicación de soldadura. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Haga que un electricista instale y dé servicio a este equipo. • APAGUE la alimentación de la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo • No toque las partes eléctricamente calientes. MANTENIMIENTO GENERAL En ubicaciones con cantidad extrema de polvo, la suciedad puede obstruir los pasajes de aire causando que la soldadora se sobrecaliente. Elimine la suciedad de la soldadora aplicando aire de baja presión a intervalos regulares para eliminar la suciedad excesiva y acumulación de polvo en las partes internas. • Ajuste la tobera de gas según sea necesario para el proceso GMAW que va a utilizarse. Normalmente, la punta de contacto debe nivelarse a 3.2 mm (.12”) extendida para el proceso de transferencia de corto circuito y a 3.2 mm (.12”) retraída para transferencia de rociado. TUBOS Y TOBERAS DE LA PISTOLA 1. Reemplace las puntas de contacto desgastadas según se requiera. Los motores de ventilador cuentan con rodamientos de bolas sellados que no requieren servicio. 2. Remueva la salpicadura dentro de la tobera de gas y de la punta después de cada 10 minutos de tiempo de arco o según se requiera. RODILLOS IMPULSORES Y PLACAS GUÍA LIMPIEZA DEL CABLE DE LA PISTOLA Después de cada bobina de alambre, inspeccione el mecanismo de alimentación. Límpielo según sea necesario aplicando aire comprimido de baja presión. No utilice solventes para limpiar el rodillo de presión porque pueden eliminar el lubricante del rodamiento. Todos los rodillos impulsores tienen estampados los tamaños de alambre que alimentarán. Si se utiliza un tamaño de alambre diferente al marcado en el rodillo, se deberá cambiar el rodillo impulsor. A fin de ayudar a evitar problemas de alimentación, limpie la guía del cable después de usar aproximadamente 136 kg (350MP libras) de electrodo. Remueva el cable del alimentador de alambre y colóquelo en forma recta sobre el piso. Retire la punta de contacto de la pistola. Usando una manguera de aire y sólo presión parcial, remueva suavemente la guía del cable del extremo del difusor de gas. Para instrucciones sobre cómo reemplazar o cambiar un rodillo impulsor, vea “Rodillos del Mecanismo de Alimentación” en la sección de Operación. INSTALACIÓN DE LA PUNTA DE CONTACTO Y TOBERA DE GAS 1. Elija la punta de contacto del tamaño correcto para el electrodo que se está utilizando (el tamaño del alambre está marcado en el lado de la punta de contacto) y atorníllelo ajustadamente en el difusor de gas. PRECAUCIÓN Presión excesiva en el arranque puede causar que la suciedad forme una obstrucción. -----------------------------------------------------------------------Doble el cable a la mitad y de nuevo aplique aire sobre el mismo. Repita este procedimiento hasta que ya no salga más suciedad. Si ya ha hecho esto y se experimentan problemas de alimentación, pruebe reemplazando la guía y consulte la sección de localización de averías en el rubro de Alimentación de Alambre Irregular. 2. Atornille la tobera de gas fija apropiada sobre el difusor. Es posible utilizar la tobera al ras estándar de 12.7 mm (.50") u otros tamaños opcionales de toberas al ras 9arco de rociado) o retraídas. (Vea la Tabla D.2 en esta sección.) POWER MIG® 216 D-2 REMOCIÓN Y REEMPLAZO DE LA GUÍA DE ALAMBRE NOTA: Cambiar la guía de alambre por un tamaño de alambre diferente requiere reemplazar el difusor de gas conforme a la Tabla D.1, a fin de asegurar adecuadamente la guía de alambre diferente. TABLA D.1 Núm. de Parte del Difusor Número de Parte de la Guía de Tamaño Marcado de Gas de la Diámetro de los Alambre de en el Extremo del Tobera Fija Electrodos Utilizados Reemplazo Buje de la Guía (y Esténcil) Acero de 0.6-0.8 mm (.025”-.030") D-2 MANTENIMIENTO KP42-25-15 7. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la pistola y apriete bien. Asegúrese de que el difusor de gas es correcto para la guía de alambre que se está utilizando. (Vea la tabla y esténcil del difusor). 8. Apriete el tornillo de fijación en el lado del difusor de gas contra la guía de alambre del cable utilizando una llave Allen de 2.0 mm (5/64”). Núm. de Parte del Difusor de Gas de la Tobera Ajustable (y Esténcil) FIGURA D.1 TORNILLO DE FIJACIÓN .030 (0.8 mm) KP52-23(KP32) Acero de 0.9-1.2 mm (.025”-.030") KP42-4045-15 .045 (1.2 mm) KP52-FN Aluminio de 1.2 mm (3/64") KP42-4045-15 3/64" (1.2 mm) KP52-FN CONECTOR DEL CABLE DE BRONCE KP22-37 .38”/ KP22-50 .50” LONGITUD A CORTAR DE LA GUÍA DE ALAMBRE 31.8mm (1-1/4) TORNILLO DE FIJACIÓN DIFUSOR DE GAS INSTRUCCIONES DE REMOCIÓN, INSTALACIÓN Y CORTE DE LA GUÍA DE ALAMBRE PARA MAGNUM 250L TOBERA DE GAS PRECAUCIÓN Este tornillo sólo deberá apretarse suavemente. Apretar de más dividirá o colapsará la guía, lo que a su vez provocará una alimentación de alambre deficiente. 1. Remueva la tobera de gas y el aislador de la misma, si se utiliza, para localizar el tornillo de fijación en el difusor de gas que sirve para mantener a la guía de alambre anterior en su lugar. Afloje el tornillo de fijación con una llave Allen de 2.0 mm (5/64”). 2. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola. 3. Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana. Afloje el tornillo de fijación del conector localizado en el conector de metal en el lado de alimentador del cable y jale la guía de alambre fuera del cable. 4. Inserte la nueva guía de alambre sin cortar en el lado de conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía esté marcado apropiadamente para el tamaño de alambre que se está utilizando. 5. Coloque completamente el buje de la guía de alambre en el conector; apriete el tornillo de fijación en el conector de metal del cable. En este punto, el difusor de gas no deberá estar instalado sobre el extremo del tubo de la pistola. 6. Todavía sin el difusor de gas sobre el tubo de la pistola, asegúrese de que el cable está derecho y después corte la guía de alambre en la longitud que se muestra en la Figura D.1. Remueva cualquier desecho del extremo de la guía de alambre. POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN NOTA: La variación de longitudes de cables evita la intercambiabilidad de guías de alambre entre pistolas. Una vez que una guía ha sido cortada para una pistola en particular, no deberá instalarse en otra pistola a menos que pueda satisfacer el requerimiento de longitud cortada de la guía. Las guías de alambre se envían con sus cubiertas extendidas en la cantidad adecuada. AISLADOR DE LA TOBERA (FUNDIDO) D-3 MANTENIMIENTO DESENSAMBLE DE LA MANIJA DE LA PISTOLA Las partes internas de la manija de la pistola pueden inspeccionarse o recibir servicio si es necesario. La manija de la pistola consiste de dos mitades que están unidas por un collarín en cada extremo. A fin de abrir la manija, gire los collarines aproximadamente 60 grados a la izquierda (la misma dirección a seguir al remover una rosca derecha) hasta que el collarín se detenga. Después, jale el collarín fuera de la manija de la pistola. Si los collarines son difíciles de girar, posiciones la manija de la pistola contra una esquina, coloque un desatornillador sobre la saliente del collarín y pegue sobre el desatornillador para que el collarín gire y se libere de una varilla de bloqueo interno. TABLA D.2 ACCESORIOS Y PARTES DE REEMPLAZO DISPONIBLES PARA LA PISTOLA MAGNUM 250L Y ENSAMBLES DE CABLES Descripción GUIA DE ALAMBRE DE CABLE Para cable de 4.5 m (15') ó más corto Parte Núm. KP42-25-15 KP42-4045-15 KP42-4045-15 PUNTAS DE CONTACTO Trabajo Estándar KP14-25 KP14-30 KP14-35* KP14-45 Trabajo Pesado KP14H-35 KP14H-45 Cónica KP14T-25 KP14T-30 KP14T-35 KP14T-45 Saliente (para Aluminio) KP2010-5B1 TOBERAS DE GAS Fijas (Al Ras) A la izquierda D-3 Fixed (Retraídas) Requiere: Gas Ensamble del Difusor Deslizable Ajustable Requiere: Ensamble de Aislador de Tobera Requiere: Ensamble de Difusor de Gas Gasless Nozzle (For Innershield) GUN TUBE ASSEMBLIES Standard (60°) 45° Tamaño Inglés .025 – .030" .035 – .045" 3/64" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm 1.2 mm (Alambre de Aluminio) (Alambre de Aluminio) .025" .030" .035" .045" .035" .045" .025" .030" .035" .045" 3/64" 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.1 mm 0.9 mm 1.1 mm 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.1 mm 1.2 mm (Alambre de Aluminio) (Alambre de Aluminio) KP23-37F KP23-50F* KP23-62F KP23-37 KP23-50 KP23-62 3/8" 1/2" 5/8" 3/8" 1/2" 5/8" 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm KP52-FN * .025" – .045" 0.6 – 1.1 mm 1/2" 5/8" 12.7 mm 15.9 mm .025" – .030" .035" – .045" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.1 mm KP22-50 KP22-62 KP32 KP52-23 KP52 KP1947-1 Δ KP2015-1* KP2041-1 * Se incluye con la POWER MIG® 216 Δ Requiere El Ensamble de Difusor de Gas KP52. POWER MIG® 216 Tamaño Métrico E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. E-2 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS E-2 Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE PROBLEMAS DE SALIDA Daño físico o eléctrico relevante es 1. Póngase en contacto con su evidente Taller Local de Servicio Autorizado de Lincoln. No hay presencia de voltaje de cir- 1 El gatillo de la pistola o cable puede tener falla. Revise o reemplace el cuito abierto ni de alimentación de ensamble de la pistola. alambre cuando se jala el gatillo. Se aplica alimentación a la 2. El circuito de protección térmica puede estar activado. Si este es el POWER MIG® 216. caso, permitir que la máquina se enfríe eliminará la condición de error. 3. Asegúrese de que el voltaje de entrada sea el correcto y que corresponda a la capacidad nominal en la placa de identificación; reconecte la configuración del panel. 4. Si el kit opcional de antorcha “spool gun” está instalado, revise para ver que esté establecido en “Empuje el Pistola” si se aprieta el gatillo asociado con el alimentador integrado, y en “Spool Gun” si se aprieta el gatillo de la antorcha “spool gun”. Hay presencia de voltaje de salida 1. Remueva el ensamble de la pistola de la máquina. Si el problema y alimentación de alambre cuando se resuelve, el ensamble de la pisno se jala el gatillo tola tiene falla. Repare o reem(no activado). place. 2. Si el problema persiste cuando se remueve el ensamble de la pistola, entonces el problema está dentro de la POWER MIG® 216. CURSO DE ACCION RECOMENDADO Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. La salida de la máquina es baja. 1. Revise el voltaje de entrada. Asegúrese de que el voltaje de Las soldaduras están “frías” y el entrada corresponde a la capacicordón de soldadura está dad nominal de la placa de idenredondeado o con protuberancias tificación y reconecte la configudemostrando un mojado pobre en ración del panel. la placa. 2. Asegúrese de que las configuraciones de la velocidad de alimentación de alambre y voltaje sean las correctas para el proceso que se está utilizando. 3. Asegúrese de que la polaridad de salida sea la correcta para el proceso que se está utilizando.. 4. Revise los cables de soldadura y ensamble de la pistola en busca de conexiones sueltas o con falla. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER MIG® 216 E-3 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS E-3 Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCION RECOMENDADO PROBLEMAS DE SALIDA Pobre formación de arco con electrodo pegándose o explotando. 1. Asegúrese de que las configuraciones de velocidad de alimentación de alambre y voltaje sean las correctas para el proceso que se está utilizando. 2. La protección de gas puede no ser la adecuada para el proceso que se está utilizando. 3. Revise el voltaje de línea de entrada para estar dentro del rango nominal recomendado de la máquina. 4. Revise que el panel de reconexión de la máquina esté configurado adecuadamente para el voltaje aplicado. Alimentación de alambre irregular o el alambre no se alimenta pero los rodillos impulsores están girando. 1. El cable de la pistola puede estar doblado o retorcido. 2. El alambre puede estar atorado en el cable de la pistola, o el cable de la pistola puede estar sucio. 3. Revise la tensión del rodillo impulsor y la posición de las ranuras. 4. Revise si hay rodillos impulsores gastados o sueltos. 5. El electrodo puede estar oxidado o sucio. 6. Revise si la punta de contacto está dañada o es incorrecta. 7. Revise si el eje del alambre gira fácilmente y ajuste la perilla de tensión de frenado si es necesario. 8. Revise que la pistola esté totalmente dentro de su montaje y asentada adecuadamente. Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER MIG® 216 MANUAL DE OPERACIÓN PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN E-4 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS E-4 Observe todos los lineamientos de seguridad que se detallan en el presente manual ÁREAS POSIBLES DE PROBLEMAS DESAJUSTE(S) (SÍNTOMAS) PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN La alimentación de alambre se detiene durante la soldadura. Cuando el gatillo se libera y se jala de nuevo, la alimentación de alambre empieza otra vez. No hay control de la velocidad de alimentación de alambre. Otras funciones de la máquina son normales. CURSO DE ACCION RECOMENDADO 1. Revise que los rodillos impulsores de alimentación de alambre y el motor funcionen sin problemas. 2. Revise si hay restricciones en la ruta de alimentación de alambre. Revise si hay obstrucciones en la pistola y cable. 3. Asegúrese de que la guía de alambre de la pistola y punta sean correctas para el tamaño de alambre que se está utilizando. 4. Asegúrese de que los rodillos impulsores y placas guía estén limpios y sean del tamaño correcto. 5. Revise si el eje gira fácilmente. 1. El control de velocidad de alimentación de alambre puede estar sucio. Gire varias veces y revise si el problema está resuelto. Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS El gas no fluye cuando se jala el gatillo de la pistola. 1. Asegúrese de que el suministro de gas este conectado adecuadamente y “ENCENDIDO”. 2. Si el solenoide de gas se active (hace clic) cuando se aprieta el gatillo de la pistola, puede haber una restricción en la línea de suministro de gas. 3. El ensamble del cable de la pistola puede tener falla. Revise o reemplace. 4. Si el solenoide de gas no opera cuando se aprieta el gatillo de la pistola, el problema está dentro de la POWER MIG® 216. 5. Asegúrese de que la pistola esté totalmente dentro de su montaje y asentada adecuadamente. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER MIG® 216 R R POWER MIG® 216 R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM 2 5 0 LX (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM 2 5 0 LX (DC+) R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM 1 0 0 SG (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM 1 0 0 SG (DC+) R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM SG GUN (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM SG GUN (DC+) R St ainless BlueM ax 3 0 8 LSI (DC+) Inner shield (DC-) NR-2 1 1 -M P & 212 R Gas-Shielded Out er shield 7 1 M Ult r aCor e 7 1 A7 5 DUAL (DC+) M IG Super Ar c (DC+) - 3/8 in. 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar Tr i-M ix 9 0 %/ 7 .5 %/ 2 .5 % He/ Ar / CO2 1 0 0 % CO2 7 5 %/ 2 5 % Ar / CO2 1 0 0 % CO2 7 5 %/ 2 5 % Ar / CO2 3 0 -4 0 CFH B / 125 A / 1 OO B / 125 A / 75 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) B / 300 C / 475 C / 500 B / 450 C / 475 C / 500 B / 450 C / 475 C / 500 B / 450 D / 225 D / 150 C / 90 C / 225 C / 180 C / 160 D / 120 D / 285 D / 200 D / 160 D / 110 / .0 7 5 in (2 .0 mm) D / 485 D / 400 C / 375 D / 485 D / 450 C / 375 D / 485 D / 400 C / 375 D / 350 E / 265 C / 100 B / 70 D / 300 C / 230 C / 200 D / 140 E / 400 D / 250 D / 200 D / 125 D / 250 D / 200 E / 300 / .1 0 5 in (2 .5 mm) E / 575 E / 390 D / 410 D / 375 E / 250 E / 575 E / 570 E / 390 E / 500 D / 375 D / 410 D / 375 E / 250 E / 375 E / 280 D / 130 C / 70 E / 350 E / 240 E / 150 E / 300 F / 230 E / 300 D / 280 D / 240 E / 160 / .1 3 5 in (3 .5 mm) E / 575 F / 410 E / 425 E / 400 F / 300 E / 575 E / 570 F / 410 E / 550 E / 400 E / 425 E / 400 F / 300 C / 90 E / 400 E / 325 F / 375 E / 280 E / 160 F / 350 G / 270 F / 350 E / 330 D / 280 E / 180 / .1 8 7 in (4 .8 mm) D / 110 F / 500 F / 375 F / 320 E / 170 G / 500 G / 300 G / 475 E / 320 E / 200 / .2 5 0 in (6 .4 mm) D / 130 G / 500 G / 425 G / 500 G / 350 G / 500 / .3 1 2 in (7 .9 mm) G / 350 / .3 7 5 in (9 .5 mm) G / 400 / .5 0 0 in (1 2 .7 mm) ½” CARTA DEL USO MANUAL DE OPERACIÓN A / 300 B / 500 B / 350 B / 475 B / 325 0.030 (0.8) 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) B / 500 B / 350 B / 475 B / 325 B / 325 B / 300 B / 425 B / 325 A / 300 B / 500 B / 350 B / 75 C / 175 B / 130 B / 120 C / 110 C / 200 C / 175 C / 120 D / 90 / .0 6 0 in (1 .6 mm) C / 180 C / 130 B / 80 B / 150 B / 11O B / 90 C / 80 C / 175 C / 140 C / 90 C / 75 / .0 4 8 in (1 .2 mm) A / 300 (0.9) (1.2) (0.8) (0.9) / / C / 150 C / 125 .0 3 6 in (0 .9 mm) .0 3 0 in (0 .8 mm) 2 2 ga 2 0 ga 1 8 ga 1 6 ga 1 4 ga 1 2 ga 1 0 ga 3 / 1 6 ” 1 / 4 ” 5 / 1 6 ” 3 / 8 ” M at erial Thickness/ Espesor de el mat erial/ Lépaisseur de mat ériel 0.035 (0.9) 0.035 3/64 0.030 0.035 0.030 (0.8) 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) (0.8) (0.9) (0.9) (1.1) (0.6) (0.8) (0.9) (1.1) (0.6) (0.8) (0.9) (1.1) (0.9) (1.1) (0.9) 0.025 0.030 0.035 0.045 0.025 0.030 0.035 0.045 0.035 0.045 0.035 0.030 0.035 0.035 0.045 (mm) Wire Diameter Dia. de alam bre Dia. du f il R In. P O W E R M IG 216 F-1 F-1 16 8 J2 4 1 6 3 G W B 230V H9 6 A LÍNEA DE SUMINISTRO MONOFÁSICA L1B L1 L2 L1A H11B H11A H8 208V 10 5 PANEL DE RECONEXIÓN PA 1 J3 L2B L1 5 1 L2A L2 2 1 H11B CR2 H11A INTERRUPTOR DE LÍNEA CR1 8 4 LADO DEL MONITOR) TACÓMETRO J4 (GATILLO SECUENCIA DE NUMERACIÓN (LADO NO DE CABLE DEL CONECTOR) CAVIDAD INDICA CAVIDA DE CONECTOR NÚM. B- NEGRO W – BALNCO R- ROJO U- AZUL CÓDIGO DE COLOR SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME A E1537 INFORMACIÓN GENERAL 9 1 1106A X9 H10B H10A H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 A B C D E F G T2 Transformador Auxiliar X10 T1 X2 X1 TRANSFORMADOR DE POTENCIA X10 X9 PUENTE DEL DIODO DE RECTIFICADOR INTERRUPTOR SELECTOR DE TOMA H12B H12A Motor de Ventilador H13B H13A 1106B 1102A 1107A 1106D 1107B 1106C 1106B 1108A 1116B 1116A 4 3 2 1 324 325 327 326 C2 + 31,000 MFD 50V RECTIFICAR DEL PUENTE MONOFÁSICO 40 OHMS 50 W 4 3 2 1 J6 INDUCTOR DE SALIDA 1118 1111A 1117 1104D GATILLO Y SE MUESTRA EN EL MODO DE PISTOLA MAGNUM GUN EMPUJE GAS SOLENOID GATILLO DE LA PISTOLA 1106D C1 + 31,000 MFD 50V BOBINA CR1 BOBINA CR2 ESTE DIAGRAMA MUESTRA LA POLARIDAD DEL ELECTRODO COMO “POSITIVA”. A FIN DE CAMBIAR LA POLARIDAD, APAGUE LA UNIDAD E INVIERTA LAS CONEXIONES DE CABLES EN LA TERMINAL DEL CONDUCTOR DEL CABLE Y BORNE DE TRABAJO N.B. 1107A EL CABLE DE SOLDADURA DEBE SER DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LA CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO DE LAS APLICACIONES INMEDIATAS Y FUTURAS. N.A. W B 1123 1124 MOTOR/CAJA DE ENGRANAJES R.F. FILTER R.F. FILTER - P.M. + TOROIDE SELECTOR SWITH DEL ARMA 1121 1122 1118A 1104B 1116B 1104C 1105A 1106D 1104D 1105B 1113A 4 5 6 7 8 9 4 6 7 8 9 B W 3 3 5 1122 6 1106A 8 8 7 AL TRABAJO 16 14 15 13 10 11 12 8 9 7 4 5 3 1 2 4 5 6 1 2 3 1 2 16 15 14 13 12 11 10 9 6 1117A 1123 1124 1116A 1113A 1112A 1111A 1109A 1108A 7 5 1105A 1107A 3 4 1104A 6 1112A 1105B ** LISTO 100SG 1121 1 2 1103A 1102A 5 4 3 2 1 J4 10 2 10 1 ** 2 PA 1 J5 1104A TERMOSTATO DEL ENSAMBLE DEL RECTIFICADOR VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE R2 1103A 1109A 1104C TERMOSTATO DEL TRANSFORMADOR L15096 C J1 J2 J3 J1 TARJETA DE CONTROL DIAGRAMAS DE CABLEADO NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo. POWER MIG® 216 A TIERRA CONFORME AL CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL J1 NOTAS: + SECUENCIA DE NUMERACIÓN - (LADO DEL COMPONENTE DE LA TARJETA DE P.C.) SE UTILIZA PARA OPCIONES DE ANTORCHA “SPOOL GUN” ADICIONALES POWER MIG 216 (208/220/230V) R1 F-2 F-2 30.43 29.73 12.00 32.68 19.15 17.47 20.12 POWER MIG® 216 M22179 A.01 DIBUJO DE DIMENSIÓN MANUAL DE OPERACIÓN 38.58 40.20 F-3 F-3 MANUEL DE LʼOPÉRATEUR NOTES A-1 A-1 INSTALLATION SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER MIG® 216 ENTRÉE – UNIQUEMENT MONOPHASÉE Tension / Phase / Fréquence Standard 208/230/1/60 Hz 220/1/50 Hz Courant dʼEntrée @ 170 Amp de Sortie Nominale Courant dʼEntrée @ 216 Amp de Sortie Nominale 33/29 Amps 40/36 Amps 30 Amps 37 Amps SORTIE NOMINALE Facteur de Marche 30% 40% 60% Amps 216 Amps 190 Amps 170 Amps Volts à Ampérage Nominal 22 Volts 23 Volts 24* Volts SORTIE Registre de Courant de Soudage 30 – 250Amps Tension Maximum de Circuit Ouvert 35 Volts Registre de Tension de Soudage 13.5-24 Volts TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES Taille de Fusibles ou de Disjoncteurs Ampérage Nominal dʼEntrée sur Plaque Nominative (Coefficient d'utilisation de 30%) Cordon de Secteur Tension dʼEntrée / Fréquence (Hz) 208/60 230/60 220/50 50 50 50 40A 36A 37A 50 Amp, 250V Bouchon de trois dents (NEMA Type 6-50P) REGISTRE DE VITESSE DʼALIMENTATION DU FIL Vitesse du Fil 50 - 70 IPM (1,27 – 17,8 m/minute) DIMENSIONS PHYSIQUES 32.56 in. 827 mm Largeur Avec l'enroulemen Sans enroulement Claw™ Claw™ 20.12 in. 512 mm 19.15 in. 487 mm Profondeur 39.92 in. 1014 mm Poids Avec le pistolet et le câble Sans pistolet et câble et le câble de travail et câble de travail 215.5 Ibs. 97.8 kg. 206.5 lbs 93.7 kg. REGISTRES DE TEMPÉRATURES REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT -4°F à 104°F (-20°C à +40°C) REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE -40°F à 185°F (-40°C à +85°C) * 23 Volts at 50 Hz. POWER MIG® 216 MANUEL DE LʼOPÉRATEUR Hauteur D-3 ENTRETIEN TABLEAU D.2 ACCESSOIRES ET PIÈCES DE RECHANGE CONSOMMABLES POUR ENSEMBLES DE PISTOLET MAGNUM 250L ET CÂBLE DÉMONTAGE DE LA POIGNÉE DU PISTOLET Une inspection ou un entretien des pièces internes de la poignée du pistolet peut être réalisée en cas de Description besoin. GAINE DU CÂBLE La poignée du pistolet se compose de deux moitiés maintenues ensemble au moyen dʼun collier à chaque extrémité. Pour ouvrir la poignée, faire tourner les colliers sur environ 60 degrés dans le sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre (dans la même direction que pour retirer un filetage à droite) jusquʼà ce que le collier sʼarrête. Ensuite tirer sur le collier pour le retirer de la poignée du pistolet. Si les colliers sont difficiles à faire tourner, positionner la poignée du pistolet contre un coin, placer un tournevis contre la languette du collier puis donner un coup sec sur le tournevis pour faire tourner le collier jusquʼà ce quʼil dépasse un épaulement de verrouillage interne. Pour Câble de 15ʼ (4,5 m) ou plus court Pièce No. KP42-25-15 KP42-4045-15 KP42-4045-15 POINTES DE CONTACT Régime Standard KP14-25 KP14-30 KP14-35* KP14-45 Haut Rendement KP14H-35 KP14H-45 Coniques KP14T-25 KP14T-30 KP14T-35 KP14T-45 Languette (Pour Aluminium) KP2010-5B1 BECS DE GAZ Fixes (Affleurés) Sens contraire à celui des aiguilles dʼune montre D-3 Fixed (Encastrés) Requiert: Ensemble de Diffuseur de Gaz Emboîtable Ajustable Requiert: Ensemble dʼIsolant de Bec Requiert : Ensemble du Diffuseur de Gaz Diffuseur pas de gaz (Pour Innershield) GUN TUBE ASSEMBLIES Standard (60°) 45° Taille Anglaise .025" – .030" 0.6 – 0.8 mm .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm 3/64" 1.2 mm (Fil en Aluminium) (Fil en Aluminium) .025" 0.6 mm .030" 0.8 mm .035" 0.9 mm .045" 1.1 mm .035" 0.9 mm .045" 1.1 mm .025" 0.6 mm .030" 0.8 mm .035" 0.9 mm .045" 1.1 mm 3/64" 1.2 mm (Fil en Aluminium) (Fil en Aluminium) KP23-37F KP23-50F* KP23-62F KP23-37 KP23-50 KP23-62 3/8" 1/2" 5/8" 3/8" 1/2" 5/8" 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm KP52-FN * .025" – .045" 0.6 – 1.1 mm 1/2" 5/8" 12.7 mm 15.9 mm .025" – .030" .035" – .045" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.1 mm KP22-50 KP22-62 KP32 KP52-23 KP52 KP1947-1 Δ KP2015-1 * KP2041-1 * Compris avec la POWER MIG® 216 Δ Requiert lʼEnsemble du Diffuseur de Gaz KP52. POWER MIG® 216 Taille Métrique R R POWER MIG® 216 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar 1 0 0 % Ar Tr i-M ix 9 0 %/ 7 .5 %/ 2 .5 % He/ Ar / CO2 1 0 0 % CO2 7 5 %/ 2 5 % Ar / CO2 1 0 0 % CO2 7 5 %/ 2 5 % Ar / CO2 3 0 -4 0 CFH B / 125 A / 1 OO B / 125 A / 75 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) A / 300 B / 300 B / 500 B / 350 B / 475 B / 325 0.030 (0.8) 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) B / 500 B / 350 B / 475 B / 325 B / 325 B / 300 B / 425 B / 325 A / 300 B / 500 B / 350 B / 75 C / 175 B / 130 B / 120 C / 110 C / 200 C / 175 C / 120 D / 90 / .0 6 0 in (1 .6 mm) C / 180 C / 130 B / 80 B / 150 B / 11O B / 90 C / 80 C / 175 C / 140 C / 90 C / 75 / .0 4 8 in (1 .2 mm) A / 300 (0.9) (1.2) (0.8) (0.9) / / C / 150 C / 125 .0 3 6 in (0 .9 mm) .0 3 0 in (0 .8 mm) C / 475 C / 500 B / 450 C / 475 C / 500 B / 450 C / 475 C / 500 B / 450 D / 225 D / 150 C / 90 C / 225 C / 180 C / 160 D / 120 D / 285 D / 200 D / 160 D / 110 / .0 7 5 in (2 .0 mm) D / 485 D / 400 C / 375 D / 485 D / 450 C / 375 D / 485 D / 400 C / 375 D / 350 E / 265 C / 100 B / 70 D / 300 C / 230 C / 200 D / 140 E / 400 D / 250 D / 200 D / 125 D / 250 D / 200 E / 300 / .1 0 5 in (2 .5 mm) E / 575 E / 390 D / 410 D / 375 E / 250 E / 575 E / 570 E / 390 E / 500 D / 375 D / 410 D / 375 E / 250 E / 375 E / 280 D / 130 C / 70 E / 350 E / 240 E / 150 E / 300 F / 230 E / 300 D / 280 D / 240 E / 160 / .1 3 5 in (3 .5 mm) E / 575 F / 410 E / 425 E / 400 F / 300 E / 575 E / 570 F / 410 E / 550 E / 400 E / 425 E / 400 F / 300 C / 90 E / 400 E / 325 F / 375 E / 280 E / 160 F / 350 G / 270 F / 350 E / 330 D / 280 E / 180 / .1 8 7 in (4 .8 mm) D / 110 F / 500 F / 375 F / 320 E / 170 G / 500 G / 300 G / 475 E / 320 E / 200 / .2 5 0 in (6 .4 mm) D / 130 G / 500 G / 425 G / 500 G / 350 G / 500 / .3 1 2 in (7 .9 mm) G / 350 / .3 7 5 in (9 .5 mm) 2 2 ga 2 0 ga 1 8 ga 1 6 ga 1 4 ga 1 2 ga 1 0 ga 3 / 1 6 ” 1 / 4 ” 5 / 1 6 ” 3 / 8 ” 0.035 (0.9) 0.035 3/64 0.030 0.035 0.030 (0.8) 0.035 (0.9) 3/64 (1.2) (0.8) (0.9) (0.9) (1.1) (0.6) (0.8) (0.9) (1.1) (0.6) (0.8) (0.9) (1.1) (0.9) (1.1) (0.9) 0.025 0.030 0.035 0.045 0.025 0.030 0.035 0.045 0.035 0.045 0.035 0.030 0.035 0.035 0.045 (mm) In. Wire Diameter Dia. de alam bre Dia. du f il R M at erial Thickness/ Espesor de el mat erial/ Lépaisseur de mat ériel G / 400 / .5 0 0 in (1 2 .7 mm) ½” DIAGRAMME D'APPLICATION MANUEL DE LʼOPÉRATEUR R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM 2 5 0 LX (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM 2 5 0 LX (DC+) R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM 1 0 0 SG (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM 1 0 0 SG (DC+) R R Aluminum Super Glaze 4 0 4 3 M AGNUM SG GUN (DC+) Aluminum Super Glaze 5 3 5 6 M AGNUM SG GUN (DC+) R St ainless BlueM ax 3 0 8 LSI (DC+) Inner shield (DC-) NR-2 1 1 -M P & 212 R Gas-Shielded Out er shield 7 1 M Ult r aCor e 7 1 A7 5 DUAL (DC+) M IG Super Ar c (DC+) - 3/8 in. P O W E R M IG 216 F-1 F-1 DIAGRAMMES DE CÂBLAGE POWER MIG® 216 Enhanced Diagram NOTE: Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à lʼintérieur de la machine sur lʼun des panneaux de la console. Si le diagramme est illisible, écrire au Département de Service afin dʼen obtenir un autre en remplacement. Donner le numéro de code de lʼappareil. F-2 F-2 Do not touch electrically live parts or WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO Keep flammable materials away. Wear eye, ear and body protection. Mantenga el material combustible Protéjase los ojos, los oídos y el electrode with skin or wet clothing. Insulate yourself from work and ground. No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. Aislese del trabajo y de la tierra. Ne laissez ni la peau ni des vête- ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. Isolez-vous du travail et de la terre. Berühren Sie keine stromführenden fuera del área de trabajo. Gardez à l’écart de tout matériel inflammable. Entfernen Sie brennbarres Material! Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! Não toque partes elétricas e elec- trodos com a pele ou roupa molhada. Isole-se da peça e terra. cuerpo. Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! Mantenha inflamáveis bem guarda- dos. Use proteção para a vista, ouvido e corpo. Japanese Chinese Korean Arabic READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN. Keep your head out of fumes. Use ventilation or exhaust to Turn power off before servicing. Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. Los humos fuera de la zona de res- piración. Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. Gardez la tête à l’écart des fumées. Utilisez un ventilateur ou un aspira- Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! Mantenha seu rosto da fumaça. Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. Strom vor Wartungsarbeiten No operar con panel abierto o guardas quitadas. N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! Não opere com as tampas removidas. Desligue a corrente antes de fazer Mantenha-se afastado das partes serviço. Não toque as partes elétricas nuas. Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com