ESAB A6 PEK Control Panel Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
Instrucciones de uso
0460 949 474 ES 20200210
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A2, A6 PEK Control Panel
TABLA DE CONTENIDO
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1
INTRODUCCIÓN
..........................................................................................
5
1.1 Panel de control
......................................................................................
5
1.1.1 Teclas y mandos................................................................................... 6
1.2 Primer paso
.............................................................................................
7
1.2.1 Selección del idioma ............................................................................ 7
1.2.2 Unidades de medida ............................................................................ 8
1.3 Pantalla
....................................................................................................
9
1.3.1 Símbolos de la pantalla ........................................................................ 10
1.4 Información general sobre los ajustes
.................................................
10
1.4.1 Ajuste de valores numéricos ................................................................ 10
1.4.2 Ajuste con listas de opciones ............................................................... 10
1.5 SALIR y ENTER
.......................................................................................
11
2
MENÚS
........................................................................................................
12
2.1 Menú principal
........................................................................................
12
2.1.1 Menú configuración .............................................................................. 12
2.1.2 Menú herramientas .............................................................................. 13
2.1.3 Menú de ajuste de datos de soldadura ................................................ 13
2.1.4 Menú de medidas................................................................................. 15
2.1.5 Menú de memoria de datos.................................................................. 16
2.1.6 Menú de modo rápido .......................................................................... 17
3
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
...................................................
18
3.1 Ajustes para soldadura por arco sumergido
.......................................
18
4
SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
....................................
20
4.1 Ajustes para soldadura por arco metálico con gas
............................
20
5
SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
...................................................
22
5.1 Ajustes para la soldadura por electroescoria
.....................................
22
6
RESANAR ARCOAIRE
...............................................................................
24
6.1 Ajustes relativos al resanado
................................................................
25
7
INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
...........................................
26
7.1 CA, corriente de soldadura constante
..................................................
26
7.2 CW, alimentación de hilo constante
.....................................................
26
7.3 Corriente constante (CC)
.......................................................................
26
7.4 Diámetro del hilo/electrodo
.................................................................
26
7.5 Tensión del arco
.....................................................................................
26
7.6 Velocidad de alimentación de hilo
........................................................
26
7.7 Velocidad de alimentación del hilo ICE
................................................
26
7.8 Retardo de inicio de hilo ICE
.................................................................
27
7.9 Velocidad de desplazamiento
...............................................................
27
7.10 Dirección de soldadura
..........................................................................
27
7.11 Frecuencia CA
........................................................................................
27
TABLA DE CONTENIDO
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7.12 Equilibrio CA
...........................................................................................
27
7.13 Offset CA
.................................................................................................
27
7.14 Preflujo de flux (SAW)
............................................................................
27
7.15 Preflujo de gas (GMAW)
.........................................................................
27
7.16 Preflujo de aire (Gouging)
.....................................................................
28
7.17 Tipo de arranque
....................................................................................
28
7.18 Arranque suave del hilo
.........................................................................
28
7.19 Fases de arranque
..................................................................................
28
7.20 Tensión en circuito abierto máx. (OCV)
...............................................
29
7.21 Postflujo de flux (SAW)
..........................................................................
29
7.22 Postflujo de gas (GMAW)
.......................................................................
29
7.23 Postflujo de aire (Gouging)
...................................................................
29
7.24 Relleno de cráteres
................................................................................
29
7.25 Duración del postquemado
...................................................................
29
7.26 Fases de parada
.....................................................................................
29
7.27 Regulación dinámica
.............................................................................
30
7.28 Parámetros de control
...........................................................................
30
7.29 Límites
.....................................................................................................
30
7.30 Límites de medida
..................................................................................
30
8
GESTIÓN DE LA MEMORIA
.......................................................................
31
8.1 Método de funcionamiento del panel de control
.................................
31
8.2 Almacenar
...............................................................................................
31
8.3 Recuperar
................................................................................................
32
8.4 Borrar
......................................................................................................
33
8.5 Copiar
......................................................................................................
34
8.6 Nombre
....................................................................................................
35
8.7 Editar
.......................................................................................................
35
9
MENÚ DE CONFIGURACIÓN
.....................................................................
37
9.1 Función de bloqueo
...............................................................................
37
9.1.1 Estado de bloqueo ............................................................................... 37
9.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo ................................................. 38
9.2 Configuración general
...........................................................................
38
9.2.1 Teclas de modo rápido ......................................................................... 38
9.2.2 Listado de calidad a archivo................................................................. 39
9.2.3 Asociar funciones a teclado ................................................................. 39
9.2.4 Guardar en modo automático............................................................... 41
9.3 Configuración máquina
.........................................................................
41
9.3.1 Código de producto .............................................................................. 42
9.3.2 Eje de alimentación de hilo .................................................................. 42
9.3.3 Eje de alimentación de hilo frío (ICE)................................................... 43
9.3.4 Eje de velocidad de desplazamiento.................................................... 43
9.3.5 Eje externo ........................................................................................... 44
TABLA DE CONTENIDO
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9.3.6 Tándem para las fuentes de corriente LAF y TAF................................ 44
9.3.7 Tándem para la fuente de corriente Aristo®1000 ............................... 47
9.3.8 Fuentes de corriente en paralelo (solo es aplicable a las fuentes de
corriente Aristo®1000) ........................................................................
49
9.3.9 Alimentación de hilo ICE ...................................................................... 50
9.3.10 Función de paso................................................................................... 52
9.3.11 Polaridad (solo es aplicable a la fuente de corriente Aristo®1000)..... 52
9.3.12 Configuración ID nodo (solo es aplicable a la fuente de corriente
Aristo®1000) .......................................................................................
53
9.3.13 Información del sistema (solo es aplicable a la fuente de corriente
Aristo®1000) .......................................................................................
53
9.4 Longitudes de cable (solo es aplicable a fuentes de corriente LAF
y TAF)
.......................................................................................................
53
9.5 Mantenimiento
........................................................................................
53
9.6 Factor filtro valor medición
...................................................................
54
10
HERRAMIENTAS
.........................................................................................
55
10.1 Gestión evento
........................................................................................
55
10.1.1 Registro de eventos ............................................................................. 55
10.1.2 Errores activos ..................................................................................... 56
10.1.3 Identificación de la unidad.................................................................... 56
10.1.4 Descripción de los códigos de gestión de errores................................ 56
10.2 Exportar/Importar
...................................................................................
59
10.3 Administrador de archivos
....................................................................
60
10.3.1 Borrar un archivo o carpeta.................................................................. 61
10.3.2 Renombrar un archivo o carpeta.......................................................... 61
10.3.3 Crear una carpeta nueva...................................................................... 62
10.3.4 Copiar y pegar archivos ....................................................................... 62
10.4 Editor de límites
......................................................................................
62
10.5 Editor de límites de medida
...................................................................
63
10.6 Estadísticas de producción
...................................................................
64
10.7 Funciones de calidad
.............................................................................
65
10.7.1 Guardar datos de calidad ..................................................................... 65
10.7.2 Importar configuración del sistema ...................................................... 66
10.7.3 Función de paso................................................................................... 66
10.8 Calendario
...............................................................................................
66
10.9 Cuentas de usuario
................................................................................
67
10.10 Información de la unidad
.......................................................................
68
NÚMEROS DE REFERENCIA
.............................................................................
69
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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1 INTRODUCCIÓN
Para sacar el máximo partido de su equipo de soldadura, es recomendable que lea este
manual de instrucciones.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones
de la unidad de control, el equipo de soldadura automática, la columna y la pluma o la fuente
de corriente.
El texto que se presenta en pantalla está disponible en los siguientes idiomas: Inglés, inglés
de Reino Unido, sueco, finés, noruego, danés, alemán, francés, italiano, neerlandés,
español, portugués, húngaro, polaco, checo, chino, coreano y ruso.
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de internet:
www.esab.com
1.1 Panel de control
1. Menú 10. Mando de ajuste / tensión de arco
2. Mando posicionador para mover el
cursor
11. Desplazamiento rápido
3. Introduzca 12. Desplazamiento manual
4. Piloto verde, se enciende cuando la
función está activa
13. Mando de ajuste / corriente de soldadura /
velocidad de alimentación del hilo
5. Inicio de la soldadura 14. Parada de emergencia
6. Fin de la soldadura 15. Alimentación manual de descenso de hilo
7. Mando de ajuste / velocidad de
desplazamiento
16. Teclas programables
8. Desplazamiento manual 17. Pantalla
9. Alimentación manual de elevación de
hilo
1 INTRODUCCIÓN
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1.1.1 Teclas y mandos
Menú
La tecla Menú le devuelve siempre al menú principal del proceso correspondiente.
Introduzca
Use la tecla ENTER para confirmar una selección.
Teclas programables
Las cinco teclas (S1 - S5) que aparecen debajo de la pantalla tienen funciones diferentes.
Se denominan teclas programables, lo que significa que pueden tener funciones diferentes
según el menú en el que se encuentren. La función asignada aparece indicada en el texto
que se muestra en la línea inferior de la pantalla. Cuando la función está activa, el campo
con el cuadro de texto se pone en blanco.
Alimentación de hilo arriba
Esta tecla permite recoger el hilo sin tensión de arco, por ejemplo, para cambiar la
bobina. El hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
Alimentación de hilo abajo
Menú
Esta tecla permite aportar hilo sin tensión de arco. El hilo sigue saliendo hasta que
se deja de pulsar el botón.
Desplazamiento
Esta tecla permite el desplazamiento en la dirección de soldadura que indica el
símbolo del equipo de soldadura. Para detener el desplazamiento, pulse ,
o .
El LED se ilumina durante el desplazamiento.
Inicio de la soldadura
Esta tecla permite iniciar la soldadura.
Fin de la soldadura
Esta tecla detiene la soldadura sean cuales sean el desplazamiento y el motor
seleccionados.
Mando posicionador
El mando situado en la parte superior derecha es el mando posicionador y se usa para
colocar el cursor.
Mando de ajuste
Los tres mandos de ajuste se utilizan para cambiar los valores establecidos del panel.
1 INTRODUCCIÓN
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1.2 Primer paso
1.2.1 Selección del idioma
Este menú aparece en la primera puesta en marcha:
SAW: CA
NINGUNO NINGUNO GAS / FLUX NINGUNO 2A FUNCIÓN
A la entrega, el panel de control tiene seleccionado el idioma inglés. Siga estas instrucciones
para cambiar el idioma:
Pulse la tecla Menú para acceder al menú principal.
Coloque el cursor en la línea CONFIGURACION usando el mando de posicionamiento.
SAW
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
SAW
DC
CA
Fe SOLID
3.0 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
Pulse ENTER para confirmar la selección.
Coloque el cursor en la línea IDIOMA . Pulse ENTER para acceder a una lista de los idiomas
disponibles en el panel de control.
1 INTRODUCCIÓN
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CONFIGURACION
IDIOMA
FUNCION DE BLOQUEO►
CONFIGURACIÓN GENERAL►
CONFIGURACIÓN MÁQUINA►
LONGITUDES DE CABLE►
MANTENIMIENTO►
FACTOR FILTRO VALOR MEDICIÓN
ENGLISH
ONE
SALIR
Desplace el cursor a la línea correspondiente a su idioma y pulse ENTER.
NORSK
POLSKI
PORTUGUES
SUOMI
SVENSKA
CHINESE
1.2.2 Unidades de medida
A la entrega, el panel de control tiene seleccionado el sistema métrico. Para cambiar la
unidad de medida, proceda de la siguiente manera:
Pulse la tecla Menú para acceder al menú principal.
Coloque el cursor en la línea CONFIGURACION usando el mando de posicionamiento.
SAW
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
SAW
DC
CA
Fe SOLID
3.0 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
Pulse ENTER para confirmar la selección.
Coloque el cursor en la línea CONFIGURACIÓN GENERAL .
1 INTRODUCCIÓN
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CONFIGURACION
IDIOMA
FUNCION DE BLOQUEO
CONFIGURACIÓN GENERAL►
CONFIGURACIÓN MÁQUINA►
LONGITUDES DE CABLE►
MANTENIMIENTO►
FACTOR FILTRO VALOR MEDICIÓN
ENGLISH
UNO
SALIR
Pulse ENTER para confirmar la selección.
Coloque el cursor en la línea UNIDADES . Pulse ENTER para acceder a una lista de las
unidades de medida disponibles en el panel de control.
CONFIGURACIÓN GENERAL
TECLAS DE MODO RÁPIDO
LISTADO DATOS CALIDAD A ARCH
ASOCIAR FUNCIONES A TECLAS►
SALVAR EN MODO AUTOM.
UNIDADES
1
ON
OFF
METRICA
SALIR
Coloque el cursor sobre la línea de la unidad que desea y pulse ENTER.
METRICA
HILO
1.3 Pantalla
SAW
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
SAW
DC
CA
Fe SOLID
3.0 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
Cursor
El cursor del panel de control se muestra como un campo en color negro que rodea el texto
seleccionado, que aparece en color blanco. En el manual, el cursor se muestra en negrita.
1 INTRODUCCIÓN
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Cuadros de texto
En la parte inferior de la pantalla hay cinco cuadros de texto que describen la función activa
de las cinco teclas situadas debajo de la pantalla.
1.3.1 Símbolos de la pantalla
A Juego de datos de soldadura
seleccionado
B Dirección de soldadura
C Se ha producido un error;
consulte la sección "Gestión
evento".
D Número de la posición de
memoria recuperada
E Barra de desplazamiento. En
este menú se puede encontrar
más información
Flechas
Cuando una línea incluye más información de la que aparece en pantalla, se indica con una
flecha negra después del texto.
SAW
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
SAW
AC
CC
Fe SOLID
0.8 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
1.4 Información general sobre los ajustes
Existen tres tipos de ajustes:
• Ajuste de valores numéricos
• Ajuste con listas de opciones
• Ajuste del modo de encendido/apagado
1.4.1 Ajuste de valores numéricos
Los mandos de ajuste permiten aumentar o reducir los valores definidos si se trata de
valores numéricos. En el menú de medidas, se usan los mandos para la corriente de
soldadura / velocidad de alimentación de hilo, tensión de arco o desplazamiento.
1.4.2 Ajuste con listas de opciones
Algunos ajustes se establecen seleccionando una opción en una lista. A continuación se
muestra un ejemplo:
1 INTRODUCCIÓN
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SAW
GMAW
RESANAR ARCOAIRE
El cursor está en la línea SAW. Si pulsa ENTER en esta posición, se seleccionará la opción
SAW. Si desea seleccionar otra opción, desplace el cursor a la línea correspondiente
subiendo o bajando por la lista con el mando posicionador. Luego pulse ENTER. Para salir
de la lista sin seleccionar ninguna de sus opciones, pulse SALIR.
1.5 SALIR y ENTER
La tecla programable situada en el extremo derecho se usa principalmente para SALIR,
aunque ocasionalmente tiene asignadas otras funciones.
• SALIR hace retroceder al menú o la imagen anterior.
• Al pulsar ENTER se ejecuta la opción seleccionada en un menú o una lista.
La tecla se denomina ENTER en este manual.
2 MENÚS
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2 MENÚS
En el panel de control se encuentran diferentes menús:
• Menú principal
• Menú configuración
• Menú herramientas
• Menú de ajuste de datos
de soldadura
AJUSTE
• Menú de medidas MEDIDA
• Menú de memoria de
datos
MEMORIA
• Menú de modo rápido MODO RÁPIDO
Durante el arranque, se muestra durante unos instantes una pantalla inicial con información
sobre la versión de programa instalada.
Pantalla inicial
2.1 Menú principal
En el MENÚ PRINCIPALse puede cambiar el proceso de soldadura, el tipo de hilo, el
método de control, el diámetro del hilo, etc.
Desde este menú también se puede acceder a otros submenús.
SAW
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
SAW
DC
CA
Fe SOLID
3.0 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
2.1.1 Menú configuración
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION
2 MENÚS
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En el menú CONFIGURACIONse puede cambiar el idioma, la contraseña, la configuración
general, los ajustes de la máquina, etc. El menú presenta diferentes aspectos en función del
tipo de fuente de corriente seleccionado en CONFIGURACIÓN MÁQUINA.
CONFIGURACION
IDIOMA
FUNCION DE BLOQUEO►
CONFIGURACIÓN GENERAL►
CONFIGURACIÓN MÁQUINA►
LONGITUDES DE CABLE►
MANTENIMIENTO►
FACTOR FILTRO VALOR MEDICIÓN
ENGLISH
ONE
SALIR
2.1.2 Menú herramientas
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS
En el menú HERRAMIENTAS puede transferir archivos, ver estadísticas de calidad y
producción, registros de eventos, etc.
HERRAMIENTAS
GESTIÓN EVENTO►
EXPORTAR/IMPORTAR►
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS►
EDITOR DE LIMITES►
EDITOR LIMITES MEDIDA►
ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN►
FUNCIONES DE CALIDAD►
CALENDARIO►
CUENTA USUARIO►
INFORMACION DE LA UNIDAD►
SALIR
2.1.3 Menú de ajuste de datos de soldadura
MENÚ PRINCIPAL » AJUSTE
En el menú de ajuste de datos de soldadura, AJUSTE, es posible cambiar diferentes
parámetros de soldadura. El menú presenta diferentes aspectos según el procedimiento de
soldadura seleccionado.
2 MENÚS
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AJUSTE DATOS SOLDADURA SAW
TENSION
CORRIENTE
VELOC. DESPLAZAM
DIRECCIÓN
DATOS INICIALES►
DATOS FINALES►
PAR. REGULACIÓN►
LIMITES►
LIMITES MEDIDA►
POLARIDAD
20.5 V
395 A
0 cm/min
■
AUTO
DC+
SALIR
Otro ejemplo del menú con Aristo® 1000:
AJUSTE DATOS SOLDADURA SAW
TENSION
CORRIENTE
VELOC. DESPLAZAM
DIRECCIÓN
FRECUENCIA CA
BALANCE CA
DESVIACIÓN CA
DATOS INICIALES►
DATOS FINALES►
PAR. REGULACIÓN►
24.0 V
3200 A
30 cm/min
■
50 HZ
50%
0 A
SALIR
Ejemplo de menú con fuente de corriente LAF/TAF
2 MENÚS
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AJUSTE DATOS SOLDADURA SAW
TENSION
CORRIENTE
VELOC. DESPLAZAM
DIRECCIÓN
DATOS INICIALES►
DATOS FINALES►
PAR. REGULACIÓN►
LIMITES►
LIMITES MEDIDA►
POLARIDAD
30.0 A
500 A
30 cm/min
■
DC +
MEDIDA SALIR
2.1.4 Menú de medidas
MENÚ PRINCIPAL » MEDIDA
En MEDIDA puede ver los valores medidos de varios parámetros de soldadura mientras
realiza la soldadura.
SAW: CA
NINGUNO DIR. CUADRAD NINGUNO VALORES DEF 2A FUNCIÓN
• A 450 Amp - Corriente de soldadura medida
• 30 voltios - Tensión de arco medida
• 50 cm/min - Velocidad de desplazamiento medida
SAW: CA
NINGUNO NINGUNO AH ICE NINGUNO 2A FUNCIÓN
2 MENÚS
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• 300 cm/min - Velocidad de alimentación de hilo medida
• 30 kJ/cm - Indica la energía por unidad de longitud y se obtiene a partir de los valores
seleccionados para la corriente de soldadura, la tensión de arco y la velocidad de
desplazamiento
• 300 cm/min - Velocidad de alimentación de hilo frío medida
Los valores medidos permanecen en pantalla incluso una vez terminada la soldadura.
Además, puede pasar a otros menús sin que se pierdan.
Los mandos de ajuste le permiten modificar los parámetros de soldadura de la pantalla de
medidas.
Si modifica el valor configurado mientras no hay ninguna soldadura en curso, el valor
medido se pone en cero.
Para activar la alimentación de hilo frío se activa una tecla, AH ICE; consulte la sección
"Configuración de teclas". Cuando se pulsa la tecla, se puede modificar la velocidad de
alimentación de hilo frío con el mando de ajuste izquierdo A. Si no se pulsa la tecla, el
mando de ajuste modifica la corriente A.
En la pantalla de medidas también se pueden ver los valores definidos si la tecla VALORES
DEF está activada. Si las teclas AH ICE y VALORES DEF se activan a la vez, se puede
cambiar la velocidad de alimentación establecida para el hilo frío. Para la activación,
consulte la sección "Configuración de teclas".
SAW: CW
NINGUNO DIR. CUADRAD NINGUNO VALORES DEF 2A FUNCIÓN
• 300 cm/min - Velocidad de alimentación de hilo definida
• 20 voltios - Tensión de arco definida
• 30 cm/min - Velocidad de desplazamiento definida
2.1.5 Menú de memoria de datos
MENÚ PRINCIPAL » MEMORIA
En el menú MEMORIA DE DATOS puede almacenar, recuperar, borrar y copiar varios
juegos de datos. Los juegos de datos pueden almacenarse en 255 posiciones de memoria
diferentes.
MEMORIA DE DATOS
1(SAW)
7(GMAW)
ALMACENAR 2A FUNCIÓN SALIR
Para obtener más información, consulte la sección "GESTIÓN DE LA MEMORIA".
2 MENÚS
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2.1.6 Menú de modo rápido
MENÚ PRINCIPAL » MODO RÁPIDO
En el menú MODO RÁPIDO puede asociar teclas a posiciones de la memoria de datos
soldadura. Estos ajustes se realizan en el menú CONFIGURACION . El número de la
posición de memoria seleccionada se muestra en la esquina superior derecha.
16
DATO SOLD 1 DATO SOLD 2 DATO SOLD 3 DATO SOLD 4 2A FUNCIÓN
Si desea más información, consulte el apartado "Teclas de modo rápido".
3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
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3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD
En la soldadura por arco sumergido (SAW), el arco funde un hilo de aportación continua. El
baño de soldadura se protege con flux.
Aristo® 1000: cuando se selecciona el proceso SAW , elija TIPO DE ARCO con el mando
de posicionamiento y pulse ENTER. Elegir CA o CC.
SAW
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
SAW
AC
CC
Fe SOLID
0.8 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
Aristo® 1000: cuando se selecciona el proceso SAW puede elegir entre tres métodos de
control marcando TIPO DE REGULACIÓN con el mando posicionador y pulsando ENTER.
Elija entre la corriente de soldadura constante CA, la alimentación de hilo constante CW o la
corriente constante CC.
LAF/TAF: cuando se selecciona el proceso SAW puede elegir entre tres métodos de control
marcando TIPO DE REGULACIÓN con el mando posicionador y pulsando ENTER. Elija
entre la corriente de soldadura constante CA o la alimentación de hilo constante CW.
Consulte las explicaciones en "CA, corriente de soldadura constante", "CW, alimentación de
hilo constante" y "CC, corriente constante".
Si selecciona la alimentación de hilo ICE, consulte “Alimentación de hilo ICE”, página50.
Solo se puede elegir el tipo de regulación CW.
3.1 Ajustes para soldadura por arco sumergido
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimiento
Tensión del arco
1)
Para Aristo® 1000 14 - 50V 0,1 V (1V) 30 V
Para LAF/TAF 8 - 60 V 0,1 V (1V) 30 V
Corriente de soldadura
1)
(CA)
0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo
1)
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Corriente constante
1) 3)
(CC)
0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación del
hilo ICE
1)
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Retardo de inicio de hilo ICE
1)
(CW)
0 - 99,0 s 0,1 s 2,5s
3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
0460 949 474
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimiento
Velocidad de desplazamiento * 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Dirección de soldadura ▲-■ - ■
Frecuencia CA
3)
10 - 100 Hz 1 50 Hz
Equilibrio CA
3)
25 - 75% 1 50%
Offset CA
3)
+-300A/+-10V 1 A / 0,1 V 0
Datos iniciales
2)
Preflujo de flux 0 - 99,0 s 0,1 s 0s
Tipo de arranque Directo oraspado - Directo
Arranque suave del hilo Auto odefinida - Auto
Velocidad de arranque suave
del hilo
0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Fases de arranque OFF oON - OFF
Tensión en circuito abierto OFF oON - OFF
Tensión de circuito abierto
máxima
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos finales
2)
Postflujo de flux 0 - 99,0 s 0,1 s 0s
Relleno de cráteres OFF oON - OFF
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,01s 1s
Duración del postquemado 0 - 10s 0,01s 1s
Fases de parada OFF oON - OFF
Parámetros de control
Dinámica Auto oValores
definidos
- Auto
Inductancia Auto oValores
definidos
- Auto
Límites - - -
Límites de medida - - -
1)
El rango de ajuste depende del producto utilizado.
2)
El menú muestra los ajustes correspondientes al tipo de regulación seleccionado.
3)
Solo aplicable a fuentes de corriente Aristo®1000
4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
0460 949 474
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4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
Este proceso se puede utilizar en algunos tipos de máquinas.
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD
En la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), el arco funde un hilo de aportación
continua. El baño de soldadura se protege con gas.
Cuando esté seleccionado el proceso de soldadura por arco metálico con gas GMAW ,
puede elegir entre dos métodos de control marcando TIPO DE REGULACIÓN con el mando
posicionador y pulsando ENTER. Elija entre corriente de soldadura constante CA o
alimentación de hilo constante CW; consulte la explicación en "CA, corriente de soldadura
constante" y "CW, alimentación de hilo constante".
GMAW
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
GMAW
CA
Fe SOLID
0.8 mm
SALIR
CA
CW
4.1 Ajustes para soldadura por arco metálico con gas
Configuración Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimiento
Tensión del arco * 14 - 50V 0,1 V (1V) 30 V
Corriente de soldadura *(CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo *(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Velocidad de desplazamiento * 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Dirección de soldadura ▲-■ - ■
Datos iniciales
2)
Preflujo de gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0s
Tipo de arranque Directo oraspado - Directo
Arranque suave del hilo Auto odefinida - Auto
Velocidad de arranque suave
del hilo
0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Fases de arranque OFF oON - OFF
Tensión en circuito abierto OFF oON - OFF
Tensión de circuito abierto
máxima
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos finales
4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
0460 949 474
- 21 -
© ESAB AB 2020
Configuración Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimiento
Postflujo de gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0s
Relleno de cráteres OFF oON - OFF
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,01s 1s
Duración del postquemado 0 - 10s 0,01s 1s
Fases de parada OFF oON - OFF
Regulación dinámica Auto oValores
definidos
- Auto
Límites - - -
Límites de medida - - -
*) El rango de ajuste depende del producto utilizado.
5 SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
0460 949 474
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5 SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
El proceso está disponible para fuentes de corriente LAF.
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD
La soldadura por electroescoria (ESW) es un proceso de soldadura de una sola pasada.
ESW
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
ESW
AC
CA
SS Strip
30×0,5 mm
AJUSTE MEDIDA MEMORIA MODO RÁPIDO
5.1 Ajustes para la soldadura por electroescoria
Configuración Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimiento
Tensión del arco
1)
8 - 60 V 0,1 V (1V) 30 V
Corriente de soldadura
1)
(CA)
0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo
1)
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Velocidad de alimentación del
hilo ICE
1)
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Retardo de inicio de hilo ICE
1)
(CW)
0 - 99,0 s 0,1 s 2,5s
Velocidad de desplazamiento * 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Dirección de soldadura ▲-■ - ■
Datos iniciales
2)
Preflujo de flux 0 - 99,0 s 0,1 s 0s
Tipo de arranque Directo oraspado - Directo
Arranque suave del hilo Auto odefinida - Auto
Velocidad de arranque suave
del hilo
0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Fases de arranque OFF oON - OFF
Tensión en circuito abierto OFF oON - OFF
Tensión de circuito abierto
máxima
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos finales
2)
Postflujo de flux 0 - 99,0 s 0,1 s 0s
Relleno de cráteres OFF oON - OFF
5 SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
0460 949 474
- 23 -
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Configuración Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimiento
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,01s 1s
Duración del postquemado 0 - 10s 0,01s 1s
Fases de parada OFF oON - OFF
Parámetros de control
Dinámica Auto oValores
definidos
- Auto
Inductancia Auto oValores
definidos
- Auto
Límites - - -
Límites de medida - - -
1)
El rango de ajuste depende del producto utilizado.
2)
El menú muestra los ajustes correspondientes al tipo de regulación seleccionado.
6 RESANAR ARCOAIRE
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6 RESANAR ARCOAIRE
Disponibilidad en función del equipo conectado.
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD
En el resanado por arco-aire se usa un electrodo especial formado por una varilla de
carbono recubierta de cobre.
Entre la varilla de carbono y la pieza de trabajo se forma un arco que funde el material. Se
aporta aire para eliminar el material fundido.
cuando se selecciona el proceso RESANAR ARCOAIRE , puede elegir entre dos métodos
de control marcando TIPO DE REGULACIÓN con el mando posicionador y pulsando
ENTER. Elija entre corriente de soldadura constante CA o alimentación de hilo constante
CW; consulte la explicación de “CA, corriente de soldadura constante”, página26 y “CW,
alimentación de hilo constante”, página26.
RESANAR ARCOAIRE
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
DIÁMETRO DEL HILO
MODO RESANADO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
RESANAR ARCOAIRE
DC
CW
8.0 mm
N7500
SALIR
CA
CW
Seleccione MODO RESANADO con el mando de posicionamiento. Pulse el botón ENTER.
Para Aristo®1000, seleccione AUTO o N7500. Para LAF y TAF seleccione AUTO o
MANUAL.
RESANAR ARCOAIRE
PROCEDIMENTO SOLDAD
TIPO DE ARCO
TIPO DE REGULACIÓN
DIÁMETRO DEL HILO
MODO RESANADO
CONFIGURACION►
HERRAMIENTAS►
RESANAR ARCOAIRE
DC
CW
8.0 mm
N7500
SALIR
AUTO
N7500
6 RESANAR ARCOAIRE
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6.1 Ajustes relativos al resanado
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Tensión del arco * 14 - 50V 0,1 V (1V) 30 V
Corriente de soldadura *(CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo *(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Veloc. desplazam * 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Dirección de soldadura ▲-■ - ■
Datos iniciales
Preflujo de aire 0 - 99,0 s 0,1 s 0s
Tipo de arranque Directo oraspado - Directo
Arranque suave del hilo Auto odefinida - Auto
Velocidad de arranque suave
del hilo
0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Fases de arranque OFF oON - OFF
Tensión en circuito abierto OFF oON - OFF
Tensión de circuito abierto
máxima
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos finales
Postflujo de aire 0 - 99,0 s 0,1 s 0s
Relleno de cráteres OFF oON - OFF
Duración del relleno de cráteres 0 - 10 s 0,01s 1s
Duración del postquemado 0 - 10s 0,01s 1s
Fases de parada OFF oON - OFF
Regulación dinámica Auto oValores definidos - Auto
Límites - - -
Límites de medida - - -
*) El rango de ajuste depende del producto utilizado.
7 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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7 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
7.1 CA, corriente de soldadura constante
La fuente de corriente controla la velocidad de alimentación de hilo para que la corriente de
soldadura pueda ser constante.
• El valor constante de la corriente se puede seleccionar en el menú principal.
7.2 CW, alimentación de hilo constante
La corriente de soldadura es el resultado de la velocidad de alimentación de hilo
seleccionada.
• El valor de alimentación de hilo constante se puede seleccionar en el menú principal.
7.3 Corriente constante (CC)
(solo es aplicable a la fuente de corriente Aristo®1000)
La tensión varía para mantener una corriente de soldadura constante.
• El valor constante de la corriente se puede seleccionar en el menú principal.
Una mayor velocidad del hilo supone una corriente de soldadura más alta.
7.4 Diámetro del hilo/electrodo
El diámetro seleccionado es determinante para el procedimiento de arranque y el relleno de
cráteres. En caso de utilizar un diámetro de hilo diferente al mostrado en la tabla,
selecciónelo de modo que sea similar a los de la lista.
• El diámetro del hilo/electrodo se puede seleccionar en el menú principal. La
combinación de la fuente de corriente y el cabezal de soldadura afectan al material y al
diámetro del hilo disponibles.
7.5 Tensión del arco
Cuanto mayor es la tensión del arco, mayor es la longitud del arco, más ancho el baño de
soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.
• La tensión del arco se ajusta en la pantalla de medidas o en los menús de ajuste de
datos de soldadura o de modo rápido.
7.6 Velocidad de alimentación de hilo
Permite fijar la velocidad de alimentación de hilo en cm/minuto. Una mayor velocidad del hilo
supone una corriente de soldadura más alta.
• La velocidad de alimentación de hilo se define en la pantalla de medidas o en los
menús de ajuste de datos de soldadura o de modo rápido.
7.7 Velocidad de alimentación del hilo ICE
La alimentación de hilo frío se utiliza para definir la velocidad de alimentación (en cm/min o
pulg./min) de hilo frío.
• La velocidad de alimentación de hilo frío se define en la pantalla de medidas o en los
menús de ajuste de datos de soldadura o de modo rápido.
7 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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7.8 Retardo de inicio de hilo ICE
Se utiliza para definir el tiempo (en s) que debe transcurrir, una vez iniciada la soldadura,
para que comience la alimentación de hilo frío.
• El retardo de alimentación de hilo frío se define en el menú de ajuste de datos de
soldadura.
7.9 Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento indica la velocidad (en cm/min) a la cual deben desplazarse
el sistema de columna y pluma o el carro.
• La velocidad de desplazamiento se define en la pantalla de medidas o en los menús de
ajuste de datos de soldadura o de modo rápido.
7.10 Dirección de soldadura
Se trata del desplazamiento en la dirección que indica el símbolo.
• La dirección de soldadura se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.
7.11 Frecuencia CA
(solo es aplicable a la fuente de corriente Aristo®1000)
La frecuencia CA indica el número de oscilaciones por segundo con cruce de cero.
• La frecuencia CA se selecciona en el menú de ajustes de datos de soldadura.
7.12 Equilibrio CA
(solo es aplicable a la fuente de corriente Aristo®1000)
El balance CA indica la proporción de pulsos positivos (+) y negativos (-). El valor fijado
representa el porcentaje de tiempo que se pasa en la parte positiva.
• El balance CA se selecciona en el menú de ajuste de datos de soldadura.
7.13 Offset CA
(solo es aplicable a la fuente de corriente Aristo®1000)
El offset CA permite desplazar el nivel CA hacia la parte positiva o negativa con respecto al
nivel cero.
• La desviación CA se selecciona en el menú de configuración de datos de soldadura.
7.14 Preflujo de flux (SAW)
Controla el tiempo durante el cual fluye flux antes de que se forme el arco.
• El preflujo de flux se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos iniciales.
7.15 Preflujo de gas (GMAW)
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el arco.
• El preflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos iniciales.
7 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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7.16 Preflujo de aire (Gouging)
Controla el tiempo durante el cual fluye aire antes de que se forme el arco.
• El preflujo de aire se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos iniciales.
7.17 Tipo de arranque
Hay dos opciones de tipo de arranque:
• Arranque directo, que significa que la velocidad de desplazamiento se activa cuando
se forma el arco.
• Arranque raspado, que significa que la velocidad de desplazamiento se activa al
mismo tiempo que el alimentador de hilo.
• El tipo de arranque se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo
de los datos iniciales.
7.18 Arranque suave del hilo
El arranque suave del hilo permite ajustar la velocidad del motor del electrodo en el
arranque.
Si, por ejemplo, se configura 50 en el menú, se define una velocidad de arranque suave de
50 cm/min.
El valor predeterminado "AUTO" establece una velocidad de arranque suave calculada a
partir de los valores definidos.
• La velocidad de arranque suave se configura en el menú de ajuste de datos de
soldadura, debajo de los datos iniciales.
7.19 Fases de arranque
En las soldaduras con un hilo o un material especial, es posible que tenga que definir su
propia secuencia de arranque. La secuencia de arranque puede influir en el aspecto del
baño de soldadura.
Se pueden ajustar los siguientes
parámetros para la activación de la fase
de arranque 1
• Tiempo (s)
Tiempo de soldadura en fase 1.
• Tensión del arco (%)
Porcentaje de la tensión definida
• Alimentación de hilo (%)
Porcentaje de alimentación de hilo
definida
• Corriente de soldadura %
Porcentaje de corriente de soldadura
definida
• Velocidad de desplazamiento (%)
Porcentaje de velocidad de
desplazamiento definida
Se pueden ajustar los siguientes
parámetros para la activación de la fase
de arranque 2
• Tiempo (s)
Tiempo de soldadura en fase 2.
• Tensión del arco (%)
Porcentaje de la tensión definida
• Alimentación de hilo (%)
Porcentaje de alimentación de hilo
definida
• Corriente de soldadura %
Porcentaje de corriente de soldadura
definida
• Velocidad de desplazamiento (%)
Porcentaje de velocidad de
desplazamiento definida
• Las fases de arranque se configuran en el menú de ajuste de datos de soldadura,
debajo de los datos iniciales.
7 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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7.20 Tensión en circuito abierto máx. (OCV)
ON indica que se puede definir la tensión en circuito abierto.
OFF significa que la tensión en circuito abierto está ajustada al valor definido para la tensión
de soldadura.
• La tensión en circuito abierto se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura,
debajo de los datos iniciales.
7.21 Postflujo de flux (SAW)
Controla el tiempo durante el cual fluye flux después de que se extinga el arco.
• El postflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos finales.
7.22 Postflujo de gas (GMAW)
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se extinga el
arco.
• El postflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos finales.
7.23 Postflujo de aire (Gouging)
Controla el tiempo durante el cual fluye aire después de que se extinga el arco.
• El postflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos finales.
7.24 Relleno de cráteres
El relleno de cráteres produce una reducción controlada del calor y el tamaño del baño de
soldadura al final de la soldadura. Así contribuye a evitar que se formen poros, fisuras
térmicas o cráteres en la junta de soldadura.
• El relleno de cráteres se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo
de los datos finales.
7.25 Duración del postquemado
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de
alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente deja de
suministrar tensión de arco. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda
demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede atrapado en el
baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la duración del postquemado es
excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco salte a la punta de
contacto del hilo.
• El tiempo de postquemado se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura,
debajo de los datos finales.
7.26 Fases de parada
Las fases de parada se usan principalmente para ajustar el relleno de cráteres.
7 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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Se pueden ajustar los siguientes
parámetros para la activación de la fase
de parada 1
• Tiempo (s)
Tiempo de soldadura en fase 1.
• Tensión del arco (%)
Porcentaje de la tensión definida
• Alimentación de hilo (%)
Porcentaje de alimentación de hilo
definida
• Corriente de soldadura %
Porcentaje de corriente de soldadura
definida
• Velocidad de desplazamiento (%)
Porcentaje de velocidad de
desplazamiento definida
Se pueden ajustar los siguientes
parámetros para la activación de la fase
de arranque 2
• Tiempo (s)
Tiempo de soldadura en fase 2.
• Tensión del arco (%)
Porcentaje de la tensión definida
• Alimentación de hilo (%)
Porcentaje de alimentación de hilo
definida
• Corriente de soldadura %
Porcentaje de corriente de soldadura
definida
• Velocidad de desplazamiento (%)
Porcentaje de velocidad de
desplazamiento definida
• Las fases de parada se configuran en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo
de los datos finales.
7.27 Regulación dinámica
La función de regulación dinámica ha sido desarrollada para la soldadura con electrodo
múltiple y modifica las características de la fuente de corriente. Las características de la
fuente de corriente se calculan a partir de los datos de hilo definidos.
• La regulación dinámica se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.
7.28 Parámetros de control
En algunas aplicaciones aparece la función Parámetros de control (Control parameters) en
lugar de Control dinámico (Dynamic Control). En esta función hay que hacer dos ajustes:
• DINÁMICA - Afecta a las características dinámicas
• INDUCTANCIA - Cuanto más elevados sean los valores, mayor será el baño de fusión
y menos salpicaduras habrá. Los valores bajos producen un arco estable y
concentrado y un sonido más áspero.
• Los parámetros de control se seleccionan en el menú de ajustes de datos de
soldadura.
7.29 Límites
Para obtener información sobre el ajuste de límites, consulte la sección "Editor de límites".
7.30 Límites de medida
Para obtener información sobre los parámetros de medición, consulte la sección "Editor de
límites de medida".
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
0460 949 474
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8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
8.1 Método de funcionamiento del panel de control
Se puede decir que el panel de control está formado por dos unidades: memoria de trabajo y
memoria de datos de soldadura.
Almacenar
Memoria de datos
Memoria de trabajo
Recuperar
En la memoria de trabajo se crea un juego de datos que se puede almacenar en la memoria
de datos.
Durante la soldadura, el contenido de la memoria de trabajo controla siempre el
procedimiento, pero siempre es posible recuperar un juego de datos de la memoria de datos
y transferirlo a la memoria de trabajo.
Tenga en cuenta que la memoria de trabajo siempre contiene los parámetros del juego de
datos más reciente. Estos parámetros se pueden recuperar de la memoria de datos o se
pueden modificar de forma individual. Dicho de otro modo, la memoria de trabajo nunca está
vacía ni "a cero".
MENÚ PRINCIPAL » MEMORIA » MEMORIA DE DATOS
MEMORIA DE DATOS
ALMACENAR 2A FUNCIÓN SALIR
En el panel de control se pueden guardar hasta 255 juegos de datos. Cada grupo recibe un
número del 1 al 255.
También es posible borrar, copiar, cambiar y dar nombre a los juegos de datos, así como
recuperar un juego de datos en la memoria de trabajo.
8.2 Almacenar
Si la memoria de datos está vacía, aparece la siguiente pantalla.
Para guardar un juego de datos Se le asignará la posición 5. Pulse el botón ALMACENAR.
Se muestra la posición 1. Gire uno de los mandos de ajuste hasta que aparezca la posición
5. Pulse ALMACENAR.
MEMORIA DE DATOS
ALMACENAR 2A FUNCIÓN SALIR
Aparece la siguiente pantalla.
El juego de datos está guardado con el número 5.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
0460 949 474
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MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 2A FUNCIÓN SALIR
Algunas partes del contenido del juego de datos número 5 se presentan en la parte inferior
de la pantalla.
Si ya hay un juego de datos almacenado en la ubicación seleccionada, se le preguntará si
desea sobrescribirlo o no. SI o NO.
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
NO SI
¿SOBRESCRIBIR JUEGO DE DATOS 5
EN MEMORIA?
Vuelva al menú Memoria pulsando NO.
8.3 Recuperar
Vamos a recuperar un juego de datos guardado:
Seleccione la línea con el mando posicionador. Pulse el botón RECUPERAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 2A FUNCIÓN SALIR
Pulse SI para confirmar que desea recuperar el número de conjunto de datos 5.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
0460 949 474
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© ESAB AB 2020
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
NO SI
¿RECUPERAR JUEGO DE DATOS 5 DE
MEMORIA?
El icono de la esquina superior derecha de la pantalla de medida muestra qué número de
posición de la memoria se ha recuperado.
SAW: FE SOLID 5
NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO 2A FUNCIÓN
8.4 Borrar
Si desea borrar uno o más juegos de datos, puede hacerlo desde el menú Memoria.
Borrar un juego de datos. Seleccione el juego de datos. Pulse BORRAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3,0 mm
30,0 V: 450A: 50 cm/min
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 2A FUNCIÓN SALIR
Pulse SI para confirmar que desea borrar.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
0460 949 474
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© ESAB AB 2020
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
NO SI
BORRAR DATO NR. 5?
8.5 Copiar
Para copiar el contenido de un juego de datos en otra posición de la memoria, siga estos
pasos:
Pulse el botón 2A FUNCIÓN.
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 2A FUNCIÓN SALIR
Seleccione la posición de memoria que desee copiar y pulse COPIAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
COPIAR RENOMBRAR EDITAR 2A FUNCIÓN SALIR
Vamos a copiar el contenido de la posición de memoria 5 en la posición 50.
Seleccione la posición de memoria 1 y desplácese con uno de los mandos de ajuste hasta la
posición de memoria seleccionada, en este caso, la posición 50. Pulse el botón SI.
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
0460 949 474
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© ESAB AB 2020
MEMORIA DE DATOS
1 -
5 - (SAW)
COPIAR
EL JUEGO DE DATOS 5 EN LA POSICIÓN: 50
NO SI
El juego de datos número 5 se ha copiado en la posición de memoria número 50.
8.6 Nombre
Para asignar un nombre a un juego de datos, siga estos pasos:
Pulse el botón 2A FUNCIÓN. Seleccione la posición de memoria que desee renombrar y
pulse RENOMBRAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
50 -
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
COPIAR RENOMBRAR EDITAR 2A FUNCIÓN SALIR
Aparece entonces un teclado que se usa de la manera siguiente:
• Coloque el cursor sobre el carácter deseado mediante las flechas y el mando
posicionador. Pulse el botón DONE. Introduzca una cadena completa de texto de hasta
40 caracteres del mismo modo.
• Pulse el botón DONE para guardarla. El nombre guardado aparece en la lista.
KEYBOARD
A B C D E F G H
I J K L M N O P
Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SPACE CAPS
0 (MAX 40)
BORRAR SIMBOLO DONE
8.7 Editar
Para editar el contenido de un juego de datos, siga estos pasos:
8 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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Pulse el botón 2A FUNCIÓN. Seleccione la posición de memoria que desee editar y pulse
EDITAR.
MEMORIA DE DATOS
5 - (SAW)
SAW: CA: FE SOLID: 3.0 mm
30.0 V: 450 A: 50 cm/min
ALMACENAR RECUPERAR BORRAR 2A FUNCIÓN SALIR
Aparece parte del menú principal y el menú muestra el símbolo , lo que le indicará que
se encuentra en el modo de edición.
Pulse el botón AJUSTE y realice los cambios pertinentes. 7
SAW
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE HILO
DIÁMETRO DEL HILO
CA
SS FLUX CORED
2.0 mm
AJUSTE SALIR
Aparecerá el siguiente menú:
En este ejemplo, hemos cambiado la corriente de soldadura de 400 A a 500 A.
Seleccione la corriente de soldadura y desplácese hasta 500 con uno de los mandos de
ajuste.
Pulse el botón SALIR dos veces.
AJUSTE DATOS SOLDADURA SAW
TENSION
CORRIENTE
VELOC. DESPLAZAM
DIRECCIÓN
DATOS INICIALES►
DATOS FINALES►
REGULACIÓN DINÁMICA
LÍMITES►
LIMITES MEDIDA►
20.0 V
500 A
0 cm/min
■
AUTO
SALIR
Los parámetros del juego de datos 5 ya están modificados y guardados.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION
Este menú contiene los siguientes submenús:
• Idioma; consulte la sección "Selección del idioma".
• Función de bloqueo; consulte la sección "Función de bloqueo".
• Configuración general; consulte la sección "Configuración general".
• Configuración máquina; consulte la sección "Configuración máquina".
• Longitudes de cable; consulte la sección "Longitudes de cable (solo es aplicable a
fuentes de corriente LAF y TAF)".
• Mantenimiento; consulte la sección "Mantenimiento".
• Factor filtro valor medición; consulte la sección "Factor filtro valor medición".
9.1 Función de bloqueo
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » FUNCION DE BLOQUEO
Si la función de bloqueo está activada, para salir de la pantalla Medidas o del menú Modo
rápido debe introducir una contraseña (código de bloqueo).
La función de bloqueo se activa en el menú Configuración.
FUNCION DE BLOQUEO
ESTADO DE BLOQUEO
DEFINIR/MODIFICAR CODIGO DE BLOQUEO
OFF
SALIR
9.1.1 Estado de bloqueo
La función de bloqueo se puede activar/desactivar en Estado de bloqueo. Aunque desactive
el código de bloqueo existente, éste no se borra. Si no hay ningún código de bloqueo
guardado e intenta activar la función de bloqueo, aparece un teclado que le permite
introducir un código de bloqueo nuevo.
KEYBOARD
A B C D E F G H
I J K L M N O P
Q R S T U V W X Y Z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SPACE CAPS
0 (MAX 16)
BORRAR SIMBOLO DONE
Para salir del estado de bloqueo.
Si la función de bloqueo está desactivada y está usted en la pantalla Medida o en el menú
Modo rápido, puede salir con solo pulsar SALIR o MENÚ para ir al menú principal.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Si la función está activada y trata de salir, aparecerá la siguiente pantalla para avisarle de
que existe una protección con código de bloqueo.
PULSE ENTER PARA
CÓDIGO DE BLOQUEO...
Aquí puede seleccionar SALIR para cancelar y volver al menú anterior, o seguir adelante
pulsando ENTER e introducir el código de bloqueo.
En este segundo caso aparecerá un teclado para que introduzca el código. Pulse ENTER
después de cada carácter y confirme el código pulsando otra vez ENTER.
Aparecerá el siguiente cuadro de texto:
¡UNIDAD DESBLOQUEADA!
Si el código es incorrecto, aparecerá un mensaje de error que le permitirá volver a intentarlo
o regresar al menú original, es decir, la pantalla Medida o el menú Modo rápido.
Si el código es correcto, todos los bloqueos a otros menús se cancelarán, aunque la
función de bloqueo seguirá activada. Esto significa que puede salir de la pantalla Medida
y el menú Modo rápido temporalmente, y conservar el estado de bloqueo cuando vuelva a
ellos.
9.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo
En Definir/modificar el código de bloqueo puede editar un código de bloqueo ya existente o
introducir uno nuevo. El código de bloqueo puede tener hasta 16 caracteres, entre letras y
números.
9.2 Configuración general
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » CONFIGURACIÓN GENERAL
En este menú puede definir los parámetros siguientes:
• Teclas de modo rápido; consulte la sección "Teclas de modo rápido".
• Listado calidad a archivo; consulte la sección "Listado calidad a archivo".
• Ajuste de las teclas; consulte la sección "Configuración de teclas".
• Almacenamiento automático de datos soldadura; consulte la sección "Modo de
autoguardado".
• Unidades; consulte "Unidades de medida".
9.2.1 Teclas de modo rápido
El menú de modo rápido muestra desde la tecla DATO SOLD 1 hasta la tecla DATO SOLD 4
incluida.
SAW: CA 16
DATO SOLD 1 DATO SOLD 2 DATO SOLD 3 DATO SOLD 4 2A FUNCIÓN
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Se configuran de la siguiente forma:
Coloque el cursor en la línea NÚMERO DE TECLA.
MODO RAPIDO SOFT BUTTONS
TECLA NUMERO
DATO SOLDADURA ASOCIADO
1
5
SAW: CA: FE SOLID: 0.8 mm
20.0 V: 500 A: 0 cm/min
ALMACENAR BORRAR SALIR
Las teclas están numeradas del 1 al 4, de izquierda a derecha. Seleccione la tecla que
desee introduciendo su número con los mandos de ajuste.
A continuación, desplácese a la siguiente fila DATO SOLDADURA ASOCIADO. Desde esta
línea puede desplazarse por los distintos juegos de datos de soldadura almacenados en la
memoria de datos. Seleccione el número del juego datos que desee con los mandos de
ajuste. Pulse el botón ALMACENAR para guardar. Si desea borrar un juego guardado, pulse
BORRAR.
9.2.2 Listado de calidad a archivo
Active el menú LISTADO DATOS CALIDAD A ARCH seleccionando ON.
CONFIGURACIÓN GENERAL
TECLAS DE MODO RÁPIDO
LISTADO DATOS CALIDAD A ARCH
ASOCIAR FUNCIONES A TECLAS►
SALVAR EN MODO AUTOM.
UNIDADES
1
ON
OFF
METRICA
SALIR
Puede encontrar más información sobre los ajustes de la función de calidad en “Funciones
de calidad”, página65.
9.2.3 Asociar funciones a teclado
En la soldadura por arco sumergido (SAW) y en la soldadura por arco metálico con gas
(GMAW), el usuario tiene la posibilidad de configurar la función de estas teclas
seleccionándola en una lista de opciones predeterminadas. Hay ocho teclas a las que se les
puede asignar una función.
Las opciones posibles son las siguientes:
• Ninguna
• Gas / Flux
• Valores definidos
Se muestran los valores de referencia definidos en lugar de los valores medidos en la
pantalla Medidas.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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• Relé 2
Configura la salida de relé n.º 2 de la tarjeta de motor, que el usuario puede usar para
cualquier función.
• Dirección
• E/S remotas
Se utiliza cuando se desea controlar el módulo PEK y una fuente de corriente de
soldadura desde una unidad de E/S externa.
• Eje externo
Debe activarse cuando se utiliza una unidad de E/S externa para controlar un virador,
por ejemplo.
• Tándem
Se usa cuando se suelda con dos cabezales de soldeo.
• Hilo frío (ICE)
Se utiliza cuando se aporta hilo sin corriente al baño de soldadura. En pantalla debe
mostrarse la velocidad de alimentación de hilo frío.
• Paso automático
Se utiliza en la función de paso
○ Paso automático Off: ajuste durante la preparación del objeto antes de soldar
○ Paso automático On: se finaliza el ajuste después de la preparación cuando se
debe realizar la soldadura
• Forzar paso
Se utiliza en la función de paso para forzar manualmente un paso automático durante
la soldadura
En la pantalla hay dos columnas: una para TECLAS y una para el número de FUNCIÓN.
AJUSTE TECLADO
TECLAS FUNCIÓN
S1
S2
S3
S4
2A FUNCIÓN S1
2A FUNCIÓN S2
2A FUNCIÓN S3
2A FUNCIÓN S4
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
SALIR
Al asignar funciones a estas teclas, éstas se van numerando desde la izquierda de la
siguiente manera:
S1 S2 S3 S4 2A FUNCIÓN
2A FUNCIÓN S1 2A FUNCIÓN S2 2A FUNCIÓN S3 2A FUNCIÓN S4 2A FUNCIÓN
Para asignar otra función a una tecla, siga estos pasos:
Coloque el cursor en la línea que tenga el número de tecla que desea usar y pulse ENTER.
Aparecerá un menú desplegable con las funciones disponibles. Seleccione la función con el
mando posicionador y pulse ENTER.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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ASOCIAR FUNCIONES A TECLAS
TECLAS FUNCIÓN
S1
S2
S3
S4
2A FUNCIÓN S1
2A FUNCIÓN S2
2A FUNCIÓN S3
2A FUNCIÓN S4
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
NINGUNO
SALIR
NINGUNO
GAS / FLUX
VALORES DEF
RELÉ1
DIRECCIÓN
ES REMOTA
EJE EXT.
Puede asignar nuevas funciones a las otras teclas del mismo modo, emparejando un
número de tecla de la columna izquierda con una función de la columna derecha.
9.2.4 Guardar en modo automático
Si recupera un juego de datos de soldadura de una posición de la memoria de datos y
modifica los ajustes, los cambios se guardarán en la memoria de trabajo cuando se detiene
la soldadura en la última posición de memoria recuperada.
Si guarda datos de soldadura manualmente en una posición de memoria, la función Guardar
en modo automático se desactiva.
La posición de memoria en la que está guardado el juego de datos se muestra en la esquina
superior derecha de la pantalla Medida.
9.3 Configuración máquina
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » CONFIGURACIÓN MÁQUINA
En este menú puede definir los parámetros siguientes:
• Código de producto; consulte la sección "Código de producto".
• Eje de alimentación de hilo; consulte la sección "Eje de alimentación de hilo".
• Eje de alimentación de hilo frío; consulte la sección "Eje de hilo frío (ICE)".
• Eje de velocidad de desplazamiento; consulte la sección "Eje de velocidad
desplazamiento".
• Eje externo; consulte la sección "Eje externo".
• Tándem; consulte la sección "Tándem para las fuentes de corriente LAF y TAF" y
"Tándem para la fuente de corriente Aristo®1000".
• Fuentes de corriente en paralelo; consulte la sección "Fuentes de corriente en paralelo
(solo es aplicable a las fuentes de corriente Aristo®1000)".
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• Alimentación de hilo ICE; consulte la sección "Alimentación de hilo ICE".
• Función de paso; consulte la sección "Función de paso".
• Polaridad; consulte la sección "Polaridad (solo es aplicable a la fuente de corriente
Aristo®1000)".
• Configuración ID nodo; consulte la sección "Configuración ID nodo (solo aplicable a la
fuente de corriente Aristo®1000)".
• Información del sistema; consulte la sección "Información del sistema (solo es aplicable
a la fuente de corriente Aristo®1000)".
9.3.1 Código de producto
En el menú PRODUCT CODE (CÓDIGO DE PRODUCTO) se puede seleccionar la máquina
de soldadura automática, la columna y el brazo, el virador o el posicionador que se vaya a
utilizar.
CONFIGURACIÓN MÁQUINA
PRODUCT CODE (CÓDIGO DE PRODUCTO)
EJE ALIM. HILO►
TRAVEL AXIS (EJE DE DESPLAZAMIENTO)►
TÁNDEM►
FUENTES PARALELO►
ALIM. HILO ICE►
FUNCIÓN DE PASO►
CONFIG. ID NODO►
INFORMACIÓN DEL SISTEMA►
A2TF J1
OFF
OFF
POSITIVE
SALIR
Al seleccionar el código de producto, se seleccionan automáticamente el tipo de motor y la
relación de transmisión correctos del producto.
Puede seleccionar las siguientes opciones:
• A2TFJ1
Tractor de soldadura automática A2 para soldadura por arco sumergido (SAW)
• A2TGJ1
Tractor de soldadura automática A2 para soldadura por arco metálico con gas de
protección (GMAW)
• A6TFF1
Tractor de soldadura automática A6 para soldadura por arco sumergido (SAW)
• MTW600
Tractor de soldadura automática A6 para soldadura por arco sumergido (SAW)
• FREE 2 AXIS
Configuración opcional para conectar 2 motores a la tarjeta de servomotor, uno para
alimentación de hilo y otro para desplazamiento.
• FREE 3 AXIS
Configuración opcional para conectar ejes lineales, posicionadores o viradores
externos, así como 2 motores, a la tarjeta de servomotor, uno para alimentación de
hilo y otro para desplazamiento.
9.3.2 Eje de alimentación de hilo
El motor de alimentación de hilo se configura automáticamente conforme a las siguientes
tablas.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600
Motor 5035 38 RPM 5035 68 RPM VEC4000 FHP258
Transmisión 1 49:1 49:1 156:1 24:1
Transmisión 2 1:1 1:1 1:1 1:1
Diámetro de los
rodillos
alimentadores
49 mm 49 mm 49 mm 30 mm
Sensor de pulsos 28 ppr 28 ppr 32 ppr 28 ppr
Velocidad manual
baja
150 cm/min 150 cm/min 150 cm/min 150 cm/min
Velocidad manual
alta
300 cm/min 300 cm/min 300 cm/min 300 cm/min
FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS
Motor VEC 4000 VEC 4000
Transmisión 1 156:1 156:1
Transmisión 2 1:1 1:1
Diámetro de los rodillos
alimentadores
49 mm 49 mm
Sensor de pulsos 32 ppr 32 ppr
Velocidad manual baja 150 cm/min 150 cm/min
Velocidad manual alta 300 cm/min 300 cm/min
9.3.3 Eje de alimentación de hilo frío (ICE)
FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS
Motor VEC 4000 VEC 4000
Transmisión 1 156:1 156:1
Transmisión 2 1:1 1:1
Diámetro de los rodillos
alimentadores
49 mm 49 mm
Sensor de pulsos 32 ppr 32 ppr
Velocidad manual baja 150 cm/min 150 cm/min
Velocidad manual alta 300 cm/min 300 cm/min
9.3.4 Eje de velocidad de desplazamiento
El motor de desplazamiento se configura automáticamente conforme a las siguientes tablas.
A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600
Motor 4030-350 4030-350 FHP258 FHP258
Transmisión 1 375:10 375:10 24:1 75:2
Transmisión 2 51:1 51:1 51:1 51:1
Diámetro de rueda 158 mm 158 mm 180 mm 158 mm
Sensor de pulsos 60 ppr 60 ppr 28 ppr 60 ppr
Velocidad manual
alta
200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS
Motor VEC 4000 VEC 4000
Transmisión 1 312:1 312:1
Transmisión 2 1:1 1:1
Diámetro de rueda 65 mm 65 mm
Sensor de pulsos 32 ppr 32 ppr
Velocidad manual alta 200 cm/min 200 cm/min
9.3.5 Eje externo
Al conectar un eje lineal, posicionador o virador externo, se debe seleccionar FREE 3 AXIS .
Cuando FREE 3 AXIS está seleccionado, el motor se configura automáticamente conforme
a las siguientes tablas.
Virador Lineal Posicionador
Transmisión 1 560:1 560:1 560:1
Transmisión 2 111:22 111:22 111:22
Transmisión 3 1:1 1:1 1:1
Diámetro de rueda 160 mm 160 mm 160 mm
Sensor de pulsos 30 ppr 30 ppr 30 ppr
Velocidad manual alta 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min
Relación de frecuencia 85:50 85:50 85:50
Motor 2000 rpm 2000 rpm 2000 rpm
Diámetro de soldadura 1000 mm - 1000 mm
Diámetro del rodillo 1000 mm - -
9.3.6 Tándem para las fuentes de corriente LAF y TAF
Se usa cuando se suelda con dos cabezales de soldeo.
Coloque el cursor en la línea TANDEM y pulse ENTER. Seleccione ONcon el mando
posicionador y pulse ENTER.
CONFIGURACIÓN MÁQUINA
PRODUCT CODE (CÓDIGO DE PRODUCTO)
EJE ALIM. HILO►
TRAVEL AXIS (EJE DE DESPLAZAMIENTO)►
TÁNDEM►
└ CABEZAL DE SOLDEO
└ DISTANCIA CABEZALES
└ CON E/S
A2TF J1
ON
CABEZA
20 mm
ON
SALIR
Para soldar con dos cabezales de soldadura, la función DISTANCIA CABEZALES debe
estar configurada.
Se trata de la distancia en milímetros entre los cabezales de soldeo.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Al especificar la distancia entre el cabezal de soldeo 1 (CABEZA) y el cabezal de soldeo 2
(COLA), la unidad de control vuelve a calcular el valor de tiempo entre el momento en que
empieza a soldar el cabezal 1 y el momento en que lo hace el cabezal 2.
El tiempo que puede calcular la unidad de control para la distancia entre el arranque y la
parada de las fuentes de corriente de soldadura es de 65 segundos como máximo. Esto
implica que, si se especifica, por ejemplo 50cm/min, 2000mm es el valor máximo que se
puede introducir para DISTANCIA CABEZALES. De esta manera se evita que expire el
tiempo antes de que el cabezal de soldeo 2 llegue al punto de inicio.
1. CABEZA 3. DISTANCIA CABEZALES
2. COLA
¡NOTA!
Asegúrese de que ambas unidades de control tengan definidos los mismos valores
en DISTANCIA CABEZALES y de especificar la misma velocidad de desplazamiento.
La unidad de control maestra se debe asignar como CABEZA y la unidad de control
esclava como COLA. La unidad maestra siempre controla el desplazamiento.
Los valores para soldar con dos cabezales se especifican de la siguiente manera:
Coloque el cursor en la línea CABEZAL DE SOLDEO . Indique si el ajuste se debe aplicar a
la unidad de control maestra CABEZA o a la unidad de control esclava COLA.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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CONFIGURACIÓN MÁQUINA
PRODUCT CODE (CÓDIGO DE PRODUCTO)
EJE ALIM. HILO►
TRAVEL AXIS (EJE DE DESPLAZAMIENTO)►
TANDEM
└ CABEZAL DE SOLDEO
└ DISTANCIA CABEZALES
└ CON E/S
A2TF J1
ON
CABEZA
20 mm
ON
SALIR
• Coloque el cursor en la línea DISTANCIA CABEZALES y especifique la distancia entre
los dos cabezales de soldadura.
Ejemplo, E/S ON
1. Cabeza, cabezal de soldadura1
(maestro)
3. DISTANCIA CABEZALES
2. Cola, cabezal de soldadura2 (esclavo)
Pulse el botón de inicio para el cabezal de soldadura1.
• El cabezal de soldadura1 empieza a soldar.
• El cabezal de soldadura2 empezará a soldar cuando llegue a la posición de inicio del
cabezal de soldadura1 (la distancia definida en DISTANCIA CABEZALES).
Pulse el botón de parada para el cabezal de soldadura1.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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• El cabezal de soldadura1 deja de soldar pero sigue desplazándose.
• El cabezal de soldadura2 dejará de soldar cuando llegue al punto en que el equipo1
haya dejado de hacerlo (la distancia definida en DISTANCIA CABEZALES).
• La soldadura finaliza.
Ejemplo, E/S OFF
1. CABEZA, cabezal de soldadura1
(maestro)
3. DISTANCIA CABEZALES
2. COLA, cabezal de soldadura2 (esclavo)
Pulse el botón de inicio para los cabezales de soldadura1 y 2 al mismo tiempo.
• El cabezal de soldadura1 empieza a soldar.
• El cabezal de soldadura2 empezará a soldar por primera vez cuando llegue a la
posición de inicio del cabezal de soldadura1 (la distancia definida en DISTANCIA
CABEZALES).
Pulse el botón de parada para los cabezales de soldadura 1 y 2 al mismo tiempo.
• El cabezal de soldadura1 deja de soldar pero el desplazamiento continúa.
• El cabezal de soldadura2 dejará de soldar cuando llegue al punto en que el equipo1
haya dejado de hacerlo (la distancia definida en DISTANCIA CABEZALES).
• La soldadura finaliza.
9.3.7 Tándem para la fuente de corriente Aristo®1000
Se utiliza para soldar con dos o más cabezales soldadores. Cada uno de los cabezales
soldadores se controla con su propia unidad de control (PEK).
Coloque el cursor en la línea TANDEM y pulse ENTER. Seleccione ON con el mando
posicionador y pulse ENTER.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Está seleccionado el cabezal soldador delantero.
TANDEM
CA SINC. MAESTRO
DESPLAZAMIENTO DE FASE
CONTROL DESPLAZAMIENTO
TANDEM
└ CABEZAL DE SOLDEO
└ INICIO SOLDADURA SINCRONIZADO
└ SOLDADURA CA SINCRON.
ON
ON
ON
CABEZA
ON
ON
SALIR
Está seleccionado el cabezal soldador trasero.
TANDEM
CA SINC. MAESTRO
└ DESPLAZAMIENTO DE FASE
CONTROL DESPLAZAMIENTO
TANDEM
└ CABEZAL DE SOLDEO
└ INICIO SOLDADURA SINCRONIZADO
└ SOLDADURA CA SINCRONIZADA
OFF
90
OFF
ON
COLA
20 mm
ON
SALIR
CABEZAL DE SOLDEO
Seleccione si el cabezal de soldadura debe ser el de la CABEZA o el de la COLA.
CA SINC. MAESTRO
Una fuente de corriente en un sistema tándem tiene que estar configurada como maestra de
sincronización CA si se usa soldadura CA sincronizada. De preferencia, es la primera fuente
de corriente de soldadura CA la que se establece como maestra de sincronización CA.
CONTROL DESPLAZAMIENTO
Seleccione si el cabezal soldador debe controlar el desplazamiento. Tanto el cabezal
soldador delantero como el trasero pueden controlar el desplazamiento, pero no los dos al
mismo tiempo.
INICIO SOLDADURA SINCRONIZADO
Si selecciona ON, sólo es necesario poner en marcha la unidad de control del cabezal
soldador delantero, ya que la del trasero funcionará automáticamente. Si selecciona OFF,
los dos cabezales soldadores se deben poner en marcha usando la unidad de control
correspondiente.
SOLDADURA CA SINCRONIZADA
En soldadura CA sincronizada, la frecuencia, el balance y los pulsos CA están sincronizados
a los mismos valores para todos los cabezales soldadores en el sistema tándem.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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DISTANCIA CABEZALES
DISTANCIA CABEZALES es la distancia en milímetros entre los cabezales de soldadura.
Siempre se debe configurar la distancia entre cabezales, se haya seleccionado un inicio de
soldadura sincronizado o no. Si no se ha seleccionado un inicio de soldadura sincronizado,
la distancia se utiliza para calcular el retardo en el inicio de la soldadura del cabezal de
soldeo COLA.
1. CABEZA, cabezal de soldadura1
(maestro)
3. DISTANCIA CABEZALES
2. COLA, cabezal de soldadura2 (esclavo)
DESPLAZAMIENTO DE FASE (solo es aplicable a la soldadura CA)
El desfase indica una diferencia de fase con respecto al cabezal soldador delantero. Se
expresa en grados.
9.3.8 Fuentes de corriente en paralelo (solo es aplicable a las fuentes de
corriente Aristo®1000)
Para poder instalar dos fuentes de corriente en paralelo, solo deben tener corriente las dos
fuentes que se van a conectar y estas deben estar activas en el bus CAN2.
FUENTES PARALELO
FUENTES PARALELO
ID de par paralelo
Conectar con esclavo
OFF
1
- -
SALIR
Realice los ajustes para las fuentes de corriente en paralelo del modo siguiente:
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1. Ajuste FUENTES PARALELO en ON.
2. Definir ID de par paralelo. El primer par paralelo se establece en 1, el siguiente par
paralelo se establece en 2 y así sucesivamente.
3. Seleccione la línea de menú Conectar con esclavo y pulse ENTER.
El mensaje Conectar aparece.
4. Vuelva a pulsar Enter.
FUENTES PARALELO
FUENTES PARALELO ON
ID de par paralelo
Conectar con esclavo
1
- -
SALIR
CONECTAR
Cuando se conectan la fuente de corriente maestra y la esclava, el texto Conectado
aparece.
9.3.9 Alimentación de hilo ICE
La opción ALIM. HILO ICEON se puede seleccionar en el menú de configuración de la
máquina. Si selecciona la alimentación de hilo ICE, la opción EJE ALIM. HILO ICE aparece.
CONFIGURACIÓN MÁQUINA
PRODUCT CODE (CÓDIGO DE PRODUCTO)
EJE ALIM. HILO
EJE ALIM. HILO ICE►
TRAVEL AXIS (EJE DE DESPLAZAMIENTO)►
TANDEM
ICE WIRE FEED (ALIMENTACIÓN DE HILO ICE)
CONFIG. ID NODO►
FREE 2 AXIS
OFF
ON
SALIR
Los ajustes del eje de alimentación de hilo ICE deben ser idénticos a los del eje de
alimentación de hilo.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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EJE ALIM. HILO ICE
MOTOR
RELACIÓN TRANSM 1►
└ N 1
└ N 2
RELACIÓN TRANSM 2►
└ N 1
└ N 2
DIÁM RODILLO ALIM
PULSOS CODIFICAD
VEL MANUAL BAJA
5035 38 RPM
ON
156
1
ON
1
1
49 mm
32 ppr
150 cm/min
SALIR
El motor se selecciona en una lista desplegable con las siguientes opciones:
5035 38 RPM
5035 68RPM
FHP 258
VEC80000
VEC40000
DUNKER1
DUNKER2
MET3B
VEC4000Par
4030-350
• RELACIÓN TRANSM 1 debe establecerse en ON. El valor no puede ser OFF.
• RELACIÓN TRANSM 2 normalmente debe establecerse en ON, pero OFF se puede
seleccionar.
• Los valores N1 y N2 de RELACIÓN TRANSM 1 y RELACIÓN TRANSM 2 se
establecen con uno de los tres mandos de ajuste de la parte inferior del panel. El
intervalo de N1 y N2 depende del motor seleccionado.
• El diámetro de los rodillos alimentadores DIÁM RODILLO ALIM se selecciona con
cualquier mando de ajuste. El intervalo depende del motor seleccionado.
• El codificador de pulsos ENCODER-PULSES (CODIFICADOR-PULSOS) se
selecciona con cualquier mando de ajuste. El intervalo va de 1 a 9998 ppr (ppr =
pulsos por vuelta).
• VEL MANUAL BAJA se selecciona con cualquiera de los mandos de ajuste. El
intervalo va de 1 a 1000 cm/min.
• HIGH MANUAL SPEED (VELOCIDAD MANUAL ALTA) se selecciona con cualquiera
de los mandos de ajuste. El intervalo va de 1 a 5000 cm/min.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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9.3.10 Función de paso
FUNCIÓN DE PASO
CONTROL DE PASO
DIRECCIÓN DE PASO
LONGITUD DE PASO
VELOCIDAD DE PASO
LONGITUD DE PASO MANUAL
ON
TRIANGLE
76 mm
77 cm/min
3 mm
SALIR
CONTROL DE PASO ON o OFF
Ajuste de on/off de la función de paso
DIRECCIÓN DE PASO CUADRAD o TRIÁNGULO
Ajuste de la dirección para la ejecución del paso automático
LONGITUD DE PASO La longitud de un paso automático (ajuste mínimo de 1mm)
VELOCIDAD DE PASO La velocidad de desplazamiento del paso automático (ajuste
mínimo de 3cm/min)
LONGITUD DE PASO
MANUAL
La longitud de un paso manual (ajuste mínimo de 1mm)
(para ajustes manuales individuales durante la soldadura)
¡NOTA!
Para poder ejecutar la función de paso, CONTROL DE PASO debe estar en la
posición ON , las teclas EJE EXT. y PASO AUTOMÁTICO deben estar en ON, y
E/S REMOTA debe estar en la posición OFF .
Cuando se activa el "interruptor de un giro", la función de paso ejecuta un paso automático
en la dirección especificada, con la velocidad y longitud especificadas por los parámetros
DIRECCIÓN DE PASO, VELOCIDAD DE PASO y LONGITUD DE PASO .
Si se pulsa la tecla FORZAR PASO, la función de paso ejecuta un paso automático en la
dirección especificada, con la velocidad y longitud especificadas por los parámetros
DIRECCIÓN DE PASO, VELOCIDAD DE PASO y LONGITUD DE PASO .
Si se pulsa el botón de cuadrado o triángulo, se ejecuta un paso manual en la dirección
especificada, con la velocidad y longitud especificadas por los parámetros VELOCIDAD DE
PASO y LONGITUD DE PASO del cuadrado o el triángulo. Esta función se puede utilizar
para realizar un pequeño ajuste durante la soldadura.
Siempre se puede interrumpir el movimiento de un paso automático o de un paso manual
pulsando el botón CUADRAD o TRIÁNGULO .
Durante el movimiento del paso automático o del paso manual, el LED situado sobre el
botón del cuadrado o del triángulo se enciende para indicar el movimiento y la dirección.
9.3.11 Polaridad (solo es aplicable a la fuente de corriente Aristo®1000)
En el menú POLARIDAD se puede definir la polaridad de soldadura.
• Para soldar con polaridad positiva en el hilo de soldadura y polaridad negativa en la
pieza de trabajo, seleccione polaridad POSITIVA .
• Para soldar con polaridad negativa en el hilo de soldadura y polaridad positiva en la
pieza de trabajo, seleccione polaridad NEGATIVA .
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
0460 949 474
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9.3.12 Configuración ID nodo (solo es aplicable a la fuente de corriente
Aristo®1000)
Aquí se especifican los números de identificación si el sistema tiene nodos de E/S.
NODE ID SETTINGS
ID 1 NODO E/S
ID 2 NODO E/S
17
25
SALIR
9.3.13 Información del sistema (solo es aplicable a la fuente de corriente
Aristo®1000)
El menú INFORMACIÓN DEL SISTEMA muestra las fuentes de corriente activas
conectadas mediante el busCAN2, si las fuentes de corriente están en modo tándem o
paralelo y si están configuradas como maestra y esclava.
INFORMACIÓN DEL SISTEMA
Fuentes corr activ en CAN2
Id PS Tándem Paralelo
No hay contacto con la fuente de corriente maestra
SALIR
9.4 Longitudes de cable (solo es aplicable a fuentes de corriente
LAF y TAF)
La tensión de arco se ve afectada por la impedancia de los cables de soldadura. A su vez, la
impedancia depende de la longitud y sección de los cables, así como de la manera en que
estén colocados, sobre todo en el caso de la soldadura CA.
La compensación de la caída de tensión en los cables largos se mantiene si se especifica la
longitud real de los cables.
Es preciso indicar la longitud total del cable (conector y cable de soldadura juntos).
Nota: Si usa dos cables, sume la longitud de ambos.
Esta función se activa durante el proceso de arranque, antes de que la fuente de corriente
reciba un valor de medida al que se pueda regular.
Esta función se desactiva al seleccionar la opción "OCV MÁX.".
9.5 Mantenimiento
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » MANTENIMIENTO
En este menú puede definir la frecuencia con que debe cambiarse la punta de contacto.
Especifique el número de inicios de soldadura tras el que cambiar la punta seleccionando
INTERV CAMBIO PUNTA CONTACTO y pulsando presiona ENTER. Se puede cambiar el
valor mediante los mandos de ajuste. Cuando el intervalo definido haya transcurrido, en el
listado de errores se mostrará el código de error 54.
9 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Cuando LIMITE TIEMPO FUNCIONAM TOTAL como límite del número de inicios de
soldadura, se avisa a un técnico autorizado de ESAB.
MANTENIMIENTO
INTERV CAMBIO PUNTA CONTACTO
└ RECUENTO SOLDADURAS
LIMITE TIEMPO FUNCIONAM TOTAL
└ TIEMPO FUNCIONAMIENTO TOTAL
0 Welds
0 soldaduras
0d:00:00:00
0d:00:00:00
SALIR
9.6 Factor filtro valor medición
MENÚ PRINCIPAL » CONFIGURACION » FACTOR FILTRO VALOR MEDICIÓN
Este menú proporciona un factor de filtro para los valores de medición de la corriente de
soldadura. Cuanto más alto sea el valor de filtro elegido, más estable será el valor de
medición de corriente de soldadura obtenido. Se puede elegir entre los factores de filtro 1, 2
y 4.
Coloque el cursor en la línea FACTOR FILTRO VALOR MEDICIÓN y pulse ENTER. Un
menú emergente muestra los factores de filtro UNO, DOS y CUATRO. Seleccione el factor
de filtro que desee con el mando posicionador y pulse ENTER.
CONFIGURACION
IDIOMA
FUNCION DE BLOQUEO►
CONFIGURACIÓN GENERAL►
CONFIGURACIÓN MÁQUINA►
LONGITUDES DE CABLE►
MANTENIMIENTO►
FACTOR FILTRO VALOR MEDICIÓN
ENGLISH
UNO
SALIR
UNO
DOS
CUATRO
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
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10 HERRAMIENTAS
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS
Este menú contiene los siguientes submenús:
• Gestión evento; consulte la sección "Gestión evento".
• Exportar/Importar; consulte la sección "Exportar/Importar".
• Administrador de archivos; consulte la sección "Administrador de archivos".
• Editar límites; consulte la sección "Editor de límites".
• Editar límites de medida; consulte la sección "Editor de límites de medida".
• Estadísticas de producción; consulte la sección "Estadísticas de producción".
• Funciones de calidad; consulte la sección "Funciones de calidad".
• Calendario; consulte la sección "Calendario".
• Cuentas de usuario; consulte la sección "Cuentas de usuario".
• Información de la unidad; consulte la sección "Información de la unidad".
10.1 Gestión evento
MENÚ PRINCIPAL » GESTIÓN EVENTO
Los códigos de gestión de errores se utilizan para indicar la existencia de un error en el
proceso de soldadura. Se indica mediante un menú desplegable y con un signo de
exclamación en la esquina superior derecha de la pantalla.
¡NOTA!
desaparece de la pantalla en cuanto se accede al menú de registro de eventos.
El menú Gestión evento tiene dos submenús: Registro eventos (consulte la sección
"Registro eventos") y Errores activos (consulte la sección "Errores activos").
GESTIÓN EVENTO
REGISTRO EVENTOS►
ERRORES ACTIVOS►
SALIR
10.1.1 Registro de eventos
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » GESTIÓN EVENTO » REGISTRO EVENTOS
Todos los errores que surgen al utilizar el equipo de soldadura se registran como mensajes
de error en el listado de errores. El listado tiene capacidad para 99 mensajes de error.
Cuando está lleno, es decir, cuando se han guardado 99 mensajes, el más antiguo se borra
automáticamente al producirse el error número 100.
El listado de errores contiene la información siguiente:
• Número de error
• Día en el que se ha producido el error
• Hora a la que se ha producido el error
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
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• La unidad en la que se ha producido el error; consulte la sección "Identificación de la
unidad"
• El código de gestión del error; consulte la sección "Descripción de los códigos de
gestión de errores"
LISTADO DE ERRORES
Indice Fecha Hora Unidad Error
1 081120 11:24:13 8 19
2 081120 10:24:18 8 18
3 081121 13:24:18 8 17
Error en la memoria de bateria
BORRAR TODO SALIR
10.1.2 Errores activos
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » GESTIÓN EVENTO » ERRORES ACTIVOS
El menú Errores activos muestra solo los errores activos en ese momento.
ERRORES ACTIVOS
N.º error ID nodo Tipo de
dispositivo
78 1 Fuente aliment
152 1 Fuente aliment
N.º error: 78
SALIR
10.1.3 Identificación de la unidad
Información sobre la identificación de las unidades para las fuentes de corriente DAF y TAF:
2 = Fuente de corriente
6 = Alimentación de hilo y desplazamiento (tarjeta de motor)
8 = Panel de control
¡NOTA!
La identificación de las unidades que se han especificado anteriormente se aplica a
las fuentes de corriente LAF y TAF y es un ejemplo de la identificación de la unidad
Aristo®1000, puesto que los nodos en una aplicación Aristo®1000 pueden tener
diferentes números de identificación en función de la configuración del equipo.
10.1.4 Descripción de los códigos de gestión de errores
A continuación se muestran los códigos de gestión de errores que el usuario puede corregir
por sí mismo. Si aparece otro código, reinicie la máquina. Si el error persiste, consulte a un
técnico.
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
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6 Alta Temperatura
La fuente de corriente se ha sobrecalentado. La soldadura se ha cancelado.
Podrá reanudar la soldadura cuando la temperatura baje hasta un valor inferior al
del parámetro de temperatura máxima.
1. Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están
bloqueadas ni obstruidas.
2. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que
el equipo no está en sobrecarga.
7 Corriente de soldadura baja
El arco se ha interrumpido debido a una corriente de soldadura demasiado baja
durante el proceso de soldadura.
1. Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el error no desaparece,
avise a un técnico.
8 Tensión de la batería baja
La tensión de la batería es demasiado baja. Si no cambia la batería se perderán
todos los datos almacenados. Este error no desactiva ninguna función.
1. Avise a un técnico para que cambie la batería.
11 Error de velocidad en un motor (alimentación de hilo, motor
de desplazamiento)
Un motor no puede mantener su velocidad. La soldadura se detiene.
1. Compruebe si la alimentación de hilo se ha atascado o va muy deprisa. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
2. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
12 Error de comunicación interna (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente. La
fuente de corriente puede haber perdido el contacto con la unidad de control.
1. asegúrese de que todo el equipo esté correctamente conectado. Si el error no
desaparece, avise a un técnico.
14 Error de comunicación
El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente debido a una
sobrecarga.
Se interrumpe el proceso de soldadura.
1. Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad
de alimentación de hilo o una unidad de control remoto.
2. Si vuelve a producirse el error, avise a un técnico.
17 Pérdida de contacto con la unidad
Pérdida de contacto con una unidad.
1. Compruebe el estado del cableado y del conector entre la unidad de control y
la fuente de corriente.
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
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32 No hay flujo de gas
No es posible iniciar la soldadura
1. Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.
43 Corriente de soldadura elevada
La fuente de corriente ha detenido el proceso de soldadura debido a que la
corriente ha excedido el parámetro de corriente máximo para dicha fuente.
1. Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el error no desaparece,
avise a un técnico.
44 Saturación de servomecanismo eléctrico
El proceso de soldadura se ha detenido porque no ha avanzado durante 10
segundos.
1. Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el error no desaparece,
avise a un técnico.
168 Se ha detenido un motor
No hay pulsos desde el transductor de pulsos del motor.
Para LAF y TAF: 168 =MotorM1(motordealimentacióndehilo),
169=MotorM2(motordedesplazamiento)
1. Compruebe los cables del motor. Reemplace el transductor de pulsos.
169 Se ha detenido un motor
No hay pulsos desde el transductor de pulsos del motor.
Para LAF y TAF: 168 =MotorM1(motordealimentacióndehilo),
169=MotorM2(motordedesplazamiento)
1. Compruebe los cables del motor. Reemplace el transductor de pulsos.
2310 Saturación de servomecanismo eléctrico
La fuente de corriente ha aportado temporalmente la corriente máxima.
1. Si el error persiste, intente reducir los datos de soldadura.
3205 Tensión CC elevada
1. Compruebe que la tensión principal no sea ni demasiado baja ni demasiado
alta.
4201 Alta Temperatura
La fuente de corriente se ha sobrecalentado. La soldadura se ha cancelado.
Podrá reanudar la soldadura cuando la temperatura baje hasta un valor inferior al
del parámetro de temperatura máxima.
1. Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están
bloqueadas ni obstruidas.
2. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que
el equipo no está en sobrecarga.
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
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4202 Alta Temperatura
La fuente de corriente se ha sobrecalentado. La soldadura se ha cancelado.
Podrá reanudar la soldadura cuando la temperatura baje hasta un valor inferior al
del parámetro de temperatura máxima.
1. Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están
bloqueadas ni obstruidas.
2. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que
el equipo no está en sobrecarga.
4203 Alta Temperatura
La fuente de corriente se ha sobrecalentado. La soldadura se ha cancelado.
Podrá reanudar la soldadura cuando la temperatura baje hasta un valor inferior al
del parámetro de temperatura máxima.
1. Compruebe que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están
bloqueadas ni obstruidas.
2. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que
el equipo no está en sobrecarga.
5010 Alta inductancia
La inductancia es demasiado alta, debido a unos cables de soldadura muy largos
o unos datos de soldadura muy altos.
1. Ajuste los datos de soldadura.
8117 Pérdida de contacto con la unidad
Pérdida de contacto con una unidad.
1. Compruebe el estado del cableado y del conector entre la unidad de control y
la fuente de corriente.
8411,
sub-
code 0
Error del motor de velocidad del hilo
Un motor no puede mantener su velocidad. La soldadura se detiene.
1. Compruebe si la alimentación de hilo se ha atascado o va muy deprisa. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
8411,
sub-
code 1
Error del motor de velocidad de desplazamiento
No hay pulsos desde el transductor de pulsos del motor.
1. Compruebe los cables del motor. Reemplace el transductor de pulsos.
10.2 Exportar/Importar
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EXPORTAR/IMPORTAR
Desde el menú Exportar/Importar se puede transferir información de y al panel de control
mediante una memoria USB.
10 HERRAMIENTAS
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La información que se puede transferir es la siguiente:
• JUEGO DE DATOS DE SOLDADURA EXPORTAR / IMPORTAR
• CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA EXPORTAR / IMPORTAR
• LIMITES CONFIGURACION EXPORTAR / IMPORTAR
• LIMITES MEDIDA EXPORTAR / IMPORTAR
• LISTADO DE ERRORES EXPORTAR
• LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD EXPORTAR
• ESTADISTICAS DE PRODUCCION EXPORTAR
Realice los siguientes pasos para guardar los datos en una memoria USB:
Inserte la memoria USB en la unidad de control.
Seleccione la línea con la información que desee transferir. Pulse EXPORTAR o IMPORTAR,
según desee exportar o importar la información.
EXPORTAR/IMPORTAR
JUEGO DE DATOS DE SOLDADURA
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
LIMITES
LIMITES MEDIDA
LISTADO DE ERRORES
LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD
ESTADISTICAS DE PRODUCCION
EXPORTAR IMPORTAR SALIR
10.3 Administrador de archivos
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS
En el administrador de archivos es posible gestionar información de una memoria USB
(C:\). El administrador de archivos permite borrar y copiar manualmente datos de soldadura
y datos de calidad.
Cuando la memoria USB está conectada, la pantalla muestra la carpeta predeterminada de
la memoria si no se ha seleccionado ninguna previamente.
El panel de control recuerda la ruta que siguió la última vez que utilizó el administrador de
archivos y le devuelve al mismo punto de la estructura de archivos.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS
..
NUEVA CARPETA
QData.xml
INFO ACTUALIZAR ALT. SALIR
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
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• Para saber cuánto espacio libre queda en la memoria, utilice la función INFO .
• Actualice la información pulsando ACTUALIZAR.
• Si desea borrar, renombrar, crear una carpeta nueva, copiar o pegar, pulse ALT.
Aparecerá una lista con las opciones disponibles. Si selecciona (..), solamente podrá
crear una carpeta nueva o pegar un archivo previamente copiado. Si ha seleccionado
un archivo, las opciones RENOMBRAR, COPIAR o PEGAR se agregarán si ha
copiado antes un archivo.
Seleccione una carpeta o un archivo y pulse ALT.
ADMINISTRADOR DE ARCHIVOS
..
WeldData
NUEVA CARPETA
ErrorLog.xml
QData.xml
~Weldoffice.dat
INFO ACTUALIZAR ALT. SALIR
Al presionar ALT. aparece la lista siguiente.
COPIAR
PEGAR
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
10.3.1 Borrar un archivo o carpeta
Seleccione el archivo o la carpeta que desee borrar y pulse ALT.
Seleccione BORRAR y pulse ENTER.
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
El archivo o la carpeta se borrará. Sólo se pueden borrar carpetas vacías, por lo que antes
deberá borrar todos los archivos que contenga.
10.3.2 Renombrar un archivo o carpeta
Seleccione el archivo o la carpeta que desee renombrar y pulse ALT.
Seleccione RENOMBRAR y pulse ENTER.
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
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Aparecerá un teclado. Use el mando posicionador para cambiar de línea y las flechas para
desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función que desee usar y
pulse ENTER.
10.3.3 Crear una carpeta nueva
Seleccione la ubicación de la carpeta nueva y pulse ALT.
Seleccione NUEVA CARPETA y pulse ENTER.
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
Aparecerá un teclado. Use el mando posicionador para cambiar de línea y las flechas para
desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función que desee usar y
pulse ENTER.
10.3.4 Copiar y pegar archivos
Seleccione el archivo que desee copiar y pulse ALT.
Seleccione COPIAR y pulse ENTER.
COPIAR
PEGAR
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
Coloque el cursor en la carpeta en la que desee copiar el archivo y pulse ALT.
Seleccione PEGAR y pulse ENTER.
COPIAR
PEGAR
BORRAR
RENOMBRAR
NUEVA CARPETA
La copia se guardará con el nombre original precedido de las palabras "Copiar de"; por
ejemplo, Copiar de WeldData.awd.
10.4 Editor de límites
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » DEFINIR LIMITES EDITOR
En este menú puede definir los valores máximo y mínimo de varios procedimientos de
soldadura. Los límites no pueden estar por encima ni por debajo de los valores para los
cuales esté dimensionada la fuente de corriente. Hay 50 puntos de almacenamiento.
Seleccione la línea de un punto de almacenamiento vacío y pulse ENTER. Seleccione el
proceso pulsando ENTER, elija el proceso de soldadura mediante el mando posicionador y
vuelva a pulsar ENTER.
10 HERRAMIENTAS
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Se pueden seleccionar los valores máximos y mínimos de tensión de arco, velocidad de
alimentación de hilo, velocidad de desplazamiento y corriente de soldadura para todos los
procesos.
EDITAR LÍMITES
PROCEDIMENTO SOLDAD
TENSION
TENSION
ALIM. DE HILO
ALIM. DE HILO
VELOC. DESPLAZAM
VELOC. DESPLAZAM
CORRIENTE
CORRIENTE
SAW
MIN 17.0
MAX 47.0
MIN 50
MAX 970
MIN 100
MAX 2400
MIN 70
MAX 1500
ALMACENAR BORRAR SALIR
LIMITES CONFIGURACION
1 SAW
2 GMAW
3 GOUGING
4 -
5 -
6 -
7 -
17.0 - 47.0 Volt , 50 - 970 cm/min
100 - 2400 cm/min , 70 - 1500 Amp
SALIR
Cuando haya ajustado los valores, pulse ALMACENAR. El panel de control le preguntará si
desea guardar el límite en el punto de almacenamiento seleccionado. Pulse NO o SI. Los
valores de los puntos de almacenamiento se muestran en la parte inferior de la pantalla.
Con la tecla AUTO, los parámetros se definen automáticamente en función de los últimos
parámetros utilizados.
El panel de control le preguntará si desea que los límites se definan automáticamente. Pulse
NO o SI seguido de ALMACENAR si desea conservar el ajuste.
10.5 Editor de límites de medida
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EDITOR DE LIMITES DE MEDIDA
En este menú puede definir sus propios valores de medición para varios procedimientos de
soldadura. Hay 50 puntos de almacenamiento. Seleccione la línea de un punto de
almacenamiento vacío y pulse ENTER. Seleccione PROCEDIMENTO SOLDAD pulsando
ENTER, elija el proceso de soldadura mediante el mando posicionador y vuelva a pulsar
ENTER.
Puede seleccionar los valores siguientes:
10 HERRAMIENTAS
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• tensión de arco: mín., máx.
• velocidad de alimentación de hilo: mín., máx.
• corriente de soldadura: mín., máx.
• velocidad de desplazamiento: mín., máx.
• energía por unidad de longitud: mín., máx.
Ajuste el valor deseado con los mandos de ajuste y pulse ALMACENAR.
Un cuadro de diálogo le preguntará si desea guardar el punto de almacenamiento
seleccionado. Pulse SI para guardar el valor. Los valores de los puntos de almacenamiento
se muestran en la parte inferior de la pantalla.
LIMITES MEDIDA
1 SAW
2 GMAW
3 -
4 -
5 -
6 -
7 -
0.0 - 46.9 Volt , 0 - 2495 cm/min
3 - 994 cm/min , 3 - 990 Amp
5 - 500 kJ/min
SALIR
Con la tecla AUTO, los parámetros se definen automáticamente en función de los últimos
valores de medición utilizados.
El panel de control le preguntará si desea que los valores de medición se definan
automáticamente. Pulse NO o SI seguido de ALMACENAR si desea conservar el ajuste.
10.6 Estadísticas de producción
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » ESTADISTICAS DE PRODUCCION
Las estadísticas de producción hacen un seguimiento de la duración total del arco, la
cantidad total de material utilizado y el número de soldaduras efectuadas desde el último
restablecimiento. También pueden hacer el seguimiento de la duración del arco y de la
cantidad de material utilizado en la última soldadura. Con fines informativos, también se
muestra la cantidad calculada de material fundido por unidad de longitud y la fecha del
último restablecimiento.
ESTADISTICAS DE PRODUCCION
ULT. SOLD TOTAL
TIEMPO DE ARCO
HILO CONSUMIDO
BASADO EN
NR. DE SOLDAD.
HILO ICE CONSUM
RITMO DE DEPOSICIÓN
0s
0g
1g/m
0s
0g
0
10 HERRAMIENTAS
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ESTADISTICAS DE PRODUCCION
ULTIMO RESET 081114 08:38:03
RESET ACTUALIZAR SALIR
Al pulsar RESET, todos los contadores se ponen a cero. La fecha y la hora se corresponden
con el último restablecimiento efectuado.
Si no pone a cero los contadores, éstos lo harán automáticamente cuando uno de ellos
alcance su valor máximo.
Valores máximos de los contadores
Tiempo 999 horas, 59 minutos, 59 segundos
Peso 13350000 gramos
Cantidad 65535
10.7 Funciones de calidad
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » FUNCIONES DE CALIDAD
Las funciones de calidad registran varios datos de soldadura útiles de cada soldadura.
Los datos son los siguientes:
• Hora de inicio de la soldadura.
• Duración de la soldadura.
• Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Energía por unidad de longitud máxima, mínima y media durante la soldadura.
El número de soldaduras desde el último restablecimiento se muestra en la línea de la parte
inferior de la pantalla. Se puede guardar información de 100 soldaduras como máximo.
Cuando se llega a la 101, se sobrescribe la primera.
En la pantalla se muestra la última soldadura registrada, aunque también se puede navegar
por las otras soldaduras registradas. Todos los registros se borran al pulsar RESET.
FUNCIONES DE CALIDAD
N.º SOLDADURA: 4/1
INICIO 20190807 15:59:14
TMPO SOLDAD 00:00:20 DATOS SOLDADURA:
ENTR. TERM: 3,12kJ/min
I(Amp)
U(V)
Q (kJ/min)
MAX
293.00
41.50
7.00
MIN
243.00
16.20
0.00
AVE.
289.00
39.40
2.00
NR. DE SOLD. DESDE ULT. RESET: 4
RESET ACTUALIZAR SALIR
10.7.1 Guardar datos de calidad
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EXPORTAR/IMPORTAR
Los archivos que se crean en el panel de control se guardan como archivos xml. Para que la
memoria USB funcione, es necesario darle formato FAT32.
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
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Inserte una memoria USB en el panel de control. Consulte la sección "Administrador de
archivos"
Seleccione LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD, pulse EXPORTAR.
EXPORTAR/IMPORTAR
JUEGO DE DATOS DE SOLDADURA
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
LIMITES
LIMITES MEDIDA
LISTADO DE ERRORES
LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD
ESTADISTICAS DE PRODUCCION
EXPORTAR SALIR
Todo el juego de datos de calidad (que contiene información sobre las últimas 100
soldaduras) guardado en el panel de control se graba en la memoria USB.
El archivo se guarda en una carpeta llamada QData que se crea automáticamente cuando
se inserta una memoria USB.
10.7.2 Importar configuración del sistema
Al cambiar entre las fuentes de corriente Aristo® 1000 y LAF o TAF, utilice
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA para importar la configuración del sistema.
Cuando EXPORTAR/IMPORTAR está seleccionado, puede importar la configuración
marcando CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA con el mando posicionador y pulsando
IMPORTAR.
EXPORTAR/IMPORTAR
JUEGO DE DATOS DE SOLDADURA
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
LIMITES
LIMITES MEDIDA
LISTADO DE ERRORES
LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD
ESTADISTICAS DE PRODUCCION
EXPORTAR IMPORTAR SALIR
IMPORTAR
10.7.3 Función de paso
Sin implementar, para uso futuro.
10.8 Calendario
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » CALENDARIO
Aquí se configuran la fecha y la hora.
10 HERRAMIENTAS
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Seleccione la fila que desee configurar: AÑO, MES, DIA, HORA, MINUTOS o SEGUNDOS.
Introduzca el valor correcto con uno de los mandos de ajuste. Pulse el botón AJUSTE.
FECHA Y HORA
AÑO
MES
DIA
HORA
MINUTOS
SEGUNDOS
2019
NOV
21
10
45
55
20100115 10:48:59
AJUSTE SALIR
10.9 Cuentas de usuario
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » CUENTA USUARIO
A veces es muy importante desde el punto de vista de la calidad que ninguna persona no
autorizada pueda usar el producto.
En este menú se definen el nombre de usuario, el nivel de acceso y la contraseña.
Seleccione NOMBRE USUARIO y pulse ENTER. Baje a una línea vacía y pulse ENTER.
Escriba un nombre de usuario nuevo con el teclado, utilizando el mando posicionador y las
flechas. Pulse ENTER.
CUENTA USUARIO
NOMBRE USUARIO
└NIVEL DE CUENTA
└CONTRASEÑA
CUENTA USUARIO
ADMINISTRADOR
ADMINISTRADOR
OFF
ALMACENAR BORRAR SALIR
Hay espacio para 16 cuentas de usuario. En los archivos de datos de calidad quedará
registrado qué usuario ha realizado cada soldadura.
En NIVEL DE CUENTA elija entre:
ADMINISTRADOR ACCESO TOTAL (se pueden añadir nuevos usuarios)
USUARIO SENIOR Puede acceder a todo, menos a lo siguiente: CONFIGURACIÓN
MÁQUINA, CUENTA USUARIO y CONFIGURACION NETWORK
USUARIO NORMAL Puede acceder a lo siguiente: MANTENIMIENTO en el menú
CONFIGURACION . INFORMACION DE LA UNIDAD en el menú
HERRAMIENTAS . TENSION, CORRIENTE / VELOCIDAD ALIM
HILO, VELOC. DESPLAZAM y DIRECCIÓN DE SOLDADURA en el
menú CONFIGURACIÓN .
10 HERRAMIENTAS
0460 949 474
- 68 -
© ESAB AB 2020
En la línea CONTRASEÑA introduzca una contraseña utilizando el teclado. Al encender la
fuente de corriente y activar el panel de control, el sistema le indicará que introduzca su
contraseña.
Si decide no utilizar esta función y que todos los usuarios puedan utilizar la fuente de
corriente y el panel de control, seleccione CUENTAS DE USUARIO OFF.
10.10 Información de la unidad
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » INFORMACION DE LA UNIDAD
En este menú puede definir la siguiente información:
• ID de la máquina
• ID nodo (si desea más información sobre los ID nodos que se especifican a
continuación, consulte la sección "Identificación de la unidad")
2 = fuente de corriente
6 = alimentación de hilo y desplazamiento (tarjeta del motor)
8 = panel de control
• Versión del software
INFORMACION DE LA UNIDAD
ID maquina ID nodo Version de
software
44
23
5
8
2
6
1.00A
2.00A
1.18A
AJUSTE DATOS SOLDADURA
SALIR
NÚMEROS DE REFERENCIA
0460 949 474
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© ESAB AB 2020
NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination
0460 504 880
0460 949 470
0460 949 471
0460 949 472
0460 949 473
0460 949 474
0460 949 475
0460 949 476
0460 949 477
0460 949 478
0460 949 479
0460 949 480
0460 949 481
0460 949 482
0460 949 483
0460 949 484
0460 949 485
0460 949 486
0460 949 489
0460 949 490
0460 949 491
0460 949 492
0460 949 493
Control unit PEK
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual SK
Instruction manual RU
Instruction manual EE
Instruction manual LV
Instruction manual SI
Instruction manual LT
Instruction manual CN
Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com
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ESAB A6 PEK Control Panel Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
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