El ESAB EAC 10 es un panel de control que proporciona un control intuitivo de los procesos de soldadura por arco sumergido (SAW) y soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Ofrece una amplia gama de funciones para optimizar la calidad de la soldadura, incluida la posibilidad de almacenar las configuraciones de soldadura para permitir su recuperación posterior. Además, el dispositivo permite monitorizar y ajustar los parámetros de soldadura en tiempo real, lo que agiliza y simplifica los procesos de soldadura.
El ESAB EAC 10 es un panel de control que proporciona un control intuitivo de los procesos de soldadura por arco sumergido (SAW) y soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Ofrece una amplia gama de funciones para optimizar la calidad de la soldadura, incluida la posibilidad de almacenar las configuraciones de soldadura para permitir su recuperación posterior. Además, el dispositivo permite monitorizar y ajustar los parámetros de soldadura en tiempo real, lo que agiliza y simplifica los procesos de soldadura.
Instrucciones de uso
0463 612 001 ES 20190305
Valid for: From software version: 1.01A
EAC 10 Control panel
TABLA DE CONTENIDO
0463 612 001 © ESAB AB 2019
1
INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 4
1.1 Idioma...................................................................................................... 4
1.2 Panel de control...................................................................................... 4
1.3 Configuración inicial.............................................................................. 6
2
MENÚS ........................................................................................................ 7
2.1 Generales ................................................................................................ 7
2.2 Inicio ........................................................................................................ 7
2.3 Pantalla de MEDICIÓN............................................................................ 8
2.4 Pantalla Ajuste........................................................................................ 8
2.4.1 Pantalla Ajuste, fuente de alimentación de CA .................................... 9
2.5 Memoria de datos................................................................................... 9
2.6 Menú de soldadura................................................................................. 10
2.7 Menú herramientas ................................................................................ 11
2.8 Menú "General settings" (Configuración general).............................. 11
2.9 Menú Configuración máquina............................................................... 12
3
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW) ....................................... 13
3.1 Ajustes para soldadura por arco sumergido....................................... 13
4
SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS (GMAW) ..................... 14
4.1 Ajustes para soldadura por arco metálico con gas ............................ 14
5
INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS ........................................... 15
5.1 Tensión del arco ..................................................................................... 15
5.2 CA, corriente de soldadura constante.................................................. 15
5.3 CW, velocidad de alimentación del hilo constante ............................. 15
5.4 Velocidad de alimentación de hilo ........................................................ 15
5.5 Velocidad de desplazamiento ............................................................... 15
5.6 Dirección de soldadura.......................................................................... 15
5.7 Frecuencia CA ........................................................................................ 15
5.8 Equilibrio CA........................................................................................... 15
5.9 Offset CA................................................................................................. 16
5.10 Tipo de arranque .................................................................................... 16
5.11 Relleno de cráteres ................................................................................ 16
5.12 Duración del postquemado ................................................................... 16
6
HERRAMIENTAS......................................................................................... 17
6.1 Gestión evento........................................................................................ 17
6.1.1 Listado de errores ................................................................................ 17
6.1.2 Errores activos ..................................................................................... 18
6.2 Exportar/Importar ................................................................................... 18
6.3 Funciones de calidad............................................................................. 18
6.4 Información de la unidad....................................................................... 19
6.5 Perfiles de autorización ......................................................................... 19
TABLA DE CONTENIDO
0463 612 001 © ESAB AB 2019
7
CÓDIGOS DE ERROR ................................................................................ 20
NÚMEROS DE REFERENCIA............................................................................. 23
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2019
1 INTRODUCCIÓN
Para sacar el máximo partido de su equipo de soldadura, es recomendable que lea este
manual de instrucciones.
Para obtener información general acerca de la unidad de control EAC 10, consulte el manual
de instrucciones de la unidad de control.
1.1 Idioma
A la entrega, el panel de control tiene seleccionado el idioma inglés. Los idiomas disponibles
son: Inglés, sueco, finés, danés, alemán, francés, italiano, neerlandés, español, portugués,
húngaro, polaco, checo, noruego, inglés de Estados Unidos, ruso y turco.
Para seleccionar o cambiar el idioma, siga las instrucciones de la sección "Configuración
inicial".
1.2 Panel de control
¡NOTA!
Según el producto en el que está instalado, el panel puede presentar funciones
diferentes.
1. Fin de la soldadura 8. Dirección del desplazamiento manual
2. Inicio de la soldadura 9. Desplazamiento rápido
3. Corriente de soldadura, velocidad de
alimentación del hilo y equilibrio*
10. Alimentación manual de hilo abajo
4. Tensión del arco/tensión de desviación* 11. Dirección del desplazamiento manual
5. Aceptar/menú Ajustes 12. Memoria 1, 2, 3/teclas programables
6. Volver 13. Velocidad/frecuencia de desplazamiento*
7. Alimentación manual de hilo arriba 14. Conexión USB
*Solo con Aristo®1000 en el modo CA.
1 INTRODUCCIÓN
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Los botones se usan para Arriba, Abajo, Derecha,
Izquierda y Confirmar (botón central) durante la
configuración y los ajustes.
Arriba
Izquie
rda
Derec
ha
Abajo
Fin de la soldadura (1). Detiene todos los desplazamientos, todos los
motores y la corriente de soldadura.
Inicio de la soldadura (2). El LED se ilumina cuando la soldadura está en
proceso.
El botón Aceptar (5) se utiliza para confirmar una opción seleccionada.
El botón Atrás (6) se utiliza para retroceder un paso en el menú.
Pulse el botón Alimentación manual de hilo arriba (7) para que el hilo salga
hacia arriba. El hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
Pulse el botón Desplazamiento (8) para dirigirse en la dirección de soldadura
que se indica en el símbolo del equipo de soldadura.
El botón Desplazamiento rápido (9) se utiliza con otros botones para
aumentar la velocidad. Pulse el botón para activar el desplazamiento rápido y
luego pulse el botón de alimentación manual de hilo (7, 10) o del
desplazamiento (8, 11). Se ilumina el LED del botón de desplazamiento
cuando el desplazamiento rápido está activo. Pulse de nuevo para desactivar
el desplazamiento rápido.
Es posible confirmar y guardar el valor y volver a la pantalla anterior durante
la configuración si se usa el botón de desplazamiento rápido.
Pulse el botón Alimentación manual de hilo abajo (10) para que el hilo
salga por debajo. El hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
Pulse el botón Desplazamiento (11) para dirigirse en la dirección de
soldadura que se indica en el símbolo del equipo de soldadura.
Se pueden almacenar tres memorias de datos de soldadura diferentes por
cabezal de soldadura en la memoria del panel de control con las teclas 1, 2 y
3 (12). Las teclas también tienen funciones distintas en función del menú que
esté en uso en ese momento. La función asignada se indica en el texto que
se muestra en la línea inferior de la pantalla.
El mando de corriente de soldadura, velocidad de alimentación del hilo y de
equilibrio
1
(3) se utiliza para aumentar o disminuir los valores de ajuste.
El mando de tensión del arco o de tensión de desviación
1
(4) se utiliza para
aumentar o disminuir los valores de ajuste.
El mando de velocidad/frecuencia de desplazamiento
1
(13) se utiliza para
aumentar o disminuir los valores de ajuste.
1
Solo con Aristo® 1000 en el modo CA.
1 INTRODUCCIÓN
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1.3 Configuración inicial
Durante el primer arranque, tras la entrega, después de la actualización del programa y un
reinicio completo, el panel de control requiere la configuración inicial. La configuración inicial
comienza de forma automática.
La configuración inicial también puede iniciarse manteniendo pulsado el botón Aceptar
durante el arranque, mientras se muestra el logotipo de ESAB.
Es posible que un usuario autorizado cambie la configuración en la CONFIG. GENERAL
PREDETERMINADA .
1. Seleccione el idioma utilizando los botones Arriba/Abajo/Derecha/Izquierda. Confirme
con Aceptar o con el botón central.
2. Seleccione la unidad de medida utilizando los botones Derecha/Izquierda. Confirme
con Aceptar o con el botón central.
3. Establezca la fecha utilizando los botones Arriba/Abajo. Cambie de año, mes y día
con los botones Derecha/Izquierda. Confirme con Aceptar o con el botón central.
4. Establezca la hora utilizando los botones Arriba/Abajo. Cambie de horas y minutos
con los botones Derecha/Izquierda. Confirme con Aceptar o con el botón central.
5. Seleccione el tipo de hilo con los botones Arriba/Abajo. Los tipos de hilo que se
muestran dependen del cabezal de soldadura detectado durante el inicio. Confirme
con Aceptar o con el botón central.
6. Seleccione la medida del hilo con los botones Arriba/Abajo. Confirme con Aceptar o
con el botón central.
7. Tras la configuración inicial, el panel de control sigue en el menú AJUSTE .
2 MENÚS
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2 MENÚS
2.1 Generales
¡NOTA!
Una pulsación prolongada de los botones dura más de 3 segundos. Una pulsación
breve dura menos de 3 segundos.
Cuando se muestra la pantalla AJUSTE o MEDIDO pulse de forma prolongada
Aceptar para abrir el MENÚ DE MENÚ DE SOLDADURA. La información de la
pantalla depende del nivel de autorización. El nivel de autorización se indica con
un icono situado en la esquina superior derecha de la pantalla, y se explica en la
sección "Perfiles de autorización".
2.2 Inicio
1. La versión del software se muestra en el panel de control durante el inicio. El panel de
control detecta automáticamente el cabezal de soldadura durante el inicio.
¡NOTA!
El cable del cabezal de soldadura identifica el cabezal de soldadura. Si el
cable se sustituye, utilice el repuesto original ESAB para mantener la
característica.
2. Si no se conecta una fuente de alimentación digital, se muestra un menú para
seleccionar el tipo de fuente de alimentación analógica.
Se muestra la fuente de alimentación analógica utilizada previamente si el interruptor
de encendido/apagado se encuentra en la posición II. Pulse cualquier botón durante 3
segundos para abrir el menú y cambiar la fuente de alimentación analógica mediante
los botones Arriba/Abajo y Aceptar.
Si no pulsa ningún botón, el inicio continuará sin cambios en la fuente de
alimentación.
3. Se muestra el tipo y la medida del hilo seleccionados anteriormente. Pulse cualquier
botón durante 7 segundos para abrir el menú. Seleccione el tipo y la medida del hilo
con los botones Arriba/Abajo y Aceptar.
Si no pulsa ningún botón, el panel de control continúa en el menú AJUSTE sin
cambios en el tipo ni la medida del hilo.
2 MENÚS
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2.3 Pantalla de MEDICIÓN
AJUSTE MEDIDO
La pantalla de MEDICIÓN muestra los valores medidos durante la soldadura. La información
de la pantalla depende del método de soldadura seleccionado.
La pantalla muestra la información dividida en cuatro partes:
Método, hilo y entrada de calor Amperaje
Velocidad de desplazamiento Tensión
Si pulsa brevemente Aceptar cuando se conecta una fuente de alimentación de
CA, se abrirá la pantalla de ajustes de CA. Si pulsa de forma prolongada Aceptar,
se abre la pantalla de ajustes del MENÚ DE SOLDADURA.
Gire cualquiera de los mandos después de que la soldadura se detenga para abrir
la pantalla AJUSTE . Se muestran los valores y la pantalla AJUSTE se mantiene
abierta.
Pulse brevemente las teclas 1, 2 o 3 para recuperar la ranura de memoria
correspondiente. La línea AJUSTE se abre y se muestran los valores.
2.4 Pantalla Ajuste
¡NOTA!
Las funciones disponibles de la pantalla AJUSTE dependen del método de
soldadura seleccionado.
AJUSTE MEDIDO
La línea AJUSTE Se utiliza para cambiar los ajustes de soldadura y guardarlos en las
ranuras de memoria mediante las teclas 1, 2 y 3.
2 MENÚS
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Gire cualquiera de los mandos durante la soldadura para abrir la pantalla AJUSTE desde la
pantalla de MEDICIÓN . Los valores se muestran durante 2 segundos antes de volver a la
pantalla de MEDICIÓN, a no ser que se realice algún ajuste.
Si se va a realizar la AJUSTE se abre cuando no se está realizando la soldadura,
permanecerá activa. Cuando comienza la soldadura, la pantalla de MEDICIÓN se activa.
Cambie los ajustes de soldadura con el mando que se encuentra junto al valor mostrado en
la pantalla. Es posible guardar los ajustes para facilitar el acceso.
Pulse brevemente cualquiera de las teclas 1, 2 o 3 para mostrar los ajustes de
memoria de los datos de soldadura guardados, establecer los valores y mostrar la
pantalla de MEDICIÓN de nuevo. El número de memoria de los datos de
soldadura en uso se muestra en la pestaña AJUSTE, también se muestra la tecla
con el número correspondiente y una barra situada encima.
Con una fuente de alimentación de CA: pulse brevemente el botón Aceptar para
abrir la pantalla de AJUSTES DE CA .
Pulse de forma prolongada el botón Aceptar para abrir el SOLDADURA. Para
volver, pulse el botón Atrás.
2.4.1 Pantalla Ajuste, fuente de alimentación de CA
AJUSTE MEDIDO
Con una fuente de alimentación de CA: pulse brevemente el botón Aceptar para
abrir la pantalla de AJUSTES DE CA .
Con una fuente de alimentación Aristo® 1000 y un cabezal de soldadura SAW:
pulse brevemente el botón Aceptar para abrir una pantalla donde los mandos
controlarán la frecuencia, el equilibrio y la desviación.
Guarde los valores y vuelva a la pantalla de MEDICIÓN al presionar el botón
Atrás.
2.5 Memoria de datos
La memoria del panel de control permite almacenar tres programas de datos de soldadura
diferentes por cabezal de soldadura.
Guarde la configuración en la memoria de datos de soldadura pulsando de forma
prolongada una de las teclas 1, 2 o 3. La configuración guardada anteriormente se
sobrescribirá.
La configuración guardada se utilizará automáticamente.
2 MENÚS
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Para cambiar entre las distintas memorias de datos de soldadura, pulse la tecla 1, 2 o 3. La
memoria de datos de soldadura en uso se indicará con una línea en la pantalla encima de la
tecla, y el número se mostrará en la pestaña AJUSTE .
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de seguridad que evita que los ajustes
se pierdan aunque se apague el equipo.
2.6 Menú de soldadura
Cuando se muestra la pantalla AJUSTE o MEDIDO pulse de forma prolongada
Aceptar para abrir el MENÚ DE MENÚ DE SOLDADURA.
La información de la pantalla depende del nivel de autorización, de la fuente de alimentación
conectada y del cabezal de soldadura. El nivel de autorización se muestra con un icono en
la esquina superior derecha de la pantalla.
Ejemplo del menú de soldadura de Aristo®1000 CA/CC
MENÚ DE SOLDADURA
MÉTODO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE ARRANQUE
DURACIÓN DEL RELLENO
DE CRÁTERES
BURNBACK TIME
CC+
CA
DIRECTO
0,0s
0,50s
Ejemplo del menú de soldadura de la soldadura GMAW
MENÚ DE SOLDADURA
MÉTODO
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE ARRANQUE
DURACIÓN DEL RELLENO
DE CRÁTERES
BURNBACK TIME
CC+
CA
DIRECTO
0,0s
0,50s
Ejemplo del menú soldadura de la soldadura SAW con LAF o TAF
MENÚ DE SOLDADURA
TIPO DE REGULACIÓN
TIPO DE ARRANQUE
DURACIÓN DEL RELLENO
DE CRÁTERES
BURNBACK TIME
CA
DIRECTO
0,0s
0,7 s
2 MENÚS
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© ESAB AB 2019
Seleccione el MENÚ DE SOLDADURA pulsando el botón derecho.
Seleccione una fila del menú mediante los botones Arriba/Abajo y pulse
Aceptar o confirme con el botón central.
Establezca un valor numérico mediante el botón de tensión del
arco/tensión de desviación (4). Los demás valores se seleccionan
mediante el botones Arriba y Abajo.
Pulse Aceptar o el botón central para confirmar y volver al nivel de menú
anterior. Aparece el nuevo valor.
Vuelva al nivel de menú anterior SIN valores modificados con el botón
Atrás y el botón Izquierdo.
2.7 Menú herramientas
¡NOTA!
Nivel de autorización: Administrador; consulte la sección "Perfiles de autorización".
TOOLS MENU
EXPORTAR/IMPORTAR
FUNCIONES DE CALIDAD
INFORMACION DE LA
UNIDAD
LISTADO DE ERRORES
ACTIVE ERRORS
Para obtener más información, consulte el capítulo "HERRAMIENTAS".
2.8 Menú "General settings" (Configuración general)
¡NOTA!
Nivel de autorización: Administrador; consulte la sección "Perfiles de autorización".
CONFIG. GENERAL PREDETERMINADA
IDIOMA
CALENDARIO
HORA
UNIDADES
Español
2018-10-01
12.31.59
METRICA
La pantalla de Configuración general se utiliza para acceder a los ajustes introducidos
durante la configuración inicial y modificarlos.
FECHA se establece siempre en el formato AAAA-MM-DD.
HORA se introduce en el formato HH:MM.
2 MENÚS
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UNIDADES aparecen en el sistema métrico o en pulgadas.
2.9 Menú Configuración máquina
¡NOTA!
Nivel de autorización: Servicio; consulte la sección "Perfiles de autorización".
CONFIGURACIÓN MÁQUINA
PRODUCT CODE VERSOTRAC
3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
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3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
Menú principal » Procedimiento
En la soldadura por arco sumergido (SAW), el arco funde un hilo de aportación continua. El
baño de soldadura se protege con flux. Cuando el proceso SAW esté seleccionado,
seleccione CA o CC. CA está disponible únicamente para Aristo®1000.
Cuando el proceso SAW esté seleccionado, seleccione TIPO DE REGULACIÓN. Elija entre
la corriente de soldadura constante (CA) o la alimentación de hilo constante (CW).
3.1 Ajustes para soldadura por arco sumergido
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Tensión del arco
1)
14 - 50 V 0,1 V (1V) 30V
Corriente de soldadura
1)
(CA)
0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo
1)
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Velocidad de desplazamiento* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Dirección de soldadura ▲ - ▲
Frecuencia CA
3)
10 - 100 Hz 1 50 Hz
Equilibrio CA
3)
25 - 75% 1 50%>
Offset CA
3)
-300 - +300A/-10 - +10V 1 A / 0,1 V 0
Datos iniciales
2)
Tipo de arranque Directo o Scratch - Directo
Datos finales
2)
Duración del relleno de cráteres 0 - 10 s 0,1 s 1s
Duración del postquemado 0 - 10 s 0,01s
0,55s CC
3)
0,66s CA
3)
1)
El rango de ajuste depende del producto utilizado.
2)
El menú muestra los ajustes correspondientes al tipo de regulación seleccionado.
3)
Solo es aplicable a las fuentes de alimentación Aristo®1000.
4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS (GMAW)
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4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
(GMAW)
MENÚ PRINCIPAL » PROCEDIMENTO SOLDAD
En la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), el arco funde un hilo de aportación
continua. El baño de soldadura se protege con gas. Si selecciona el proceso Soldadura por
arco metálico con gas (GMAW), puede elegir entre tres métodos de control marcando TIPO
DE REGULACIÓN con el mando posicionador y pulsando ENTER. Elija entre la corriente de
soldadura constante (CA), la alimentación de hilo constante (CW) o la corriente constante
(CC). CC solo es aplicable a Aristo® 1000. Consulte la información de la sección
"INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS".
4.1 Ajustes para soldadura por arco metálico con gas
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Tensión del arco* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V
Corriente de soldadura* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo* (CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Velocidad de desplazamiento* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Dirección de soldadura ▲ - ▲
Datos iniciales
Preflujo de gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0s
Tipo de arranque Directo o raspado - Directo
Arranque suave del hilo Velocidad automática o
definida
- Auto
Velocidad de arranque suave
del hilo
0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Fases de arranque OFF u ON - OFF
Tensión en circuito abierto OFF u ON - OFF
Tensión de circuito abierto
máxima
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos finales
Postflujo de gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0s
Relleno de cráteres OFF u ON - OFF
Duración del relleno de cráteres 0 - 10 s 0,01s 1s
Duración del postquemado 0 - 10 s 0,01s 1s
Fases de parada OFF u ON - OFF
Regulación dinámica Valor automático o
definido
- Auto
Límites - - -
Límites de medida - - -
*) El rango de ajuste depende del producto utilizado.
5 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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5 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
5.1 Tensión del arco
La tensión del arco se ajusta en la pantalla de medidas o en los menús de ajuste de datos
de soldadura o de modo rápido.
Cuanto mayor es la tensión del arco, mayor es la longitud del arco, más ancho el baño de
soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.
5.2 CA, corriente de soldadura constante
El valor de la corriente de soldadura constante se puede seleccionar en el menú principal.
La fuente de alimentación controla la alimentación de hilo con el fin de conseguir una
corriente de soldadura constante.
5.3 CW, velocidad de alimentación del hilo constante
El valor de alimentación de hilo constante se puede seleccionar en el menú principal.
La corriente de soldadura es el resultado de la velocidad de alimentación de hilo
seleccionada.
5.4 Velocidad de alimentación de hilo
La velocidad de alimentación de hilo se define en la pantalla de medidas o en los menús de
ajuste de datos de soldadura o de modo rápido.
Permite fijar la velocidad de alimentación de hilo en cm/minuto. Una mayor velocidad del hilo
supone una corriente de soldadura más alta.
5.5 Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento se define en la pantalla de medidas o en los menús de
ajuste de datos de soldadura o de modo rápido.
La velocidad de desplazamiento indica la velocidad (en cm/min) a la cual deben desplazarse
el sistema de columna y pluma o el carro.
5.6 Dirección de soldadura
Desplazamiento en la dirección que indica el símbolo del equipo de soldadura.
5.7 Frecuencia CA
Solo es aplicable a la fuente de alimentación Aristo®1000.
La frecuencia CA se selecciona en el menú de ajustes de datos de soldadura.
La frecuencia CA indica el número de oscilaciones por segundo con cruce de cero.
5.8 Equilibrio CA
Solo es aplicable a la fuente de alimentación Aristo®1000.
El balance CA se selecciona en el menú de ajuste de datos de soldadura.
El balance CA indica la proporción de pulsos positivos (+) y negativos (-). El valor fijado
representa el porcentaje de tiempo que se pasa en la parte positiva.
5 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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5.9 Offset CA
Solo es aplicable a la fuente de alimentación Aristo®1000.
La desviación CA se selecciona en el menú de configuración de datos de soldadura.
El offset CA permite desplazar el nivel CA hacia la parte positiva o negativa con respecto al
nivel cero.
5.10 Tipo de arranque
Se ha seleccionado el tipo de arranque en el menú MENÚ DE SOLDADURA » DATOS
INICIALES.
Hay dos opciones de tipo de arranque:
• Arranque directo, que significa que la velocidad de desplazamiento se activa cuando
se forma el arco.
• Arranque raspado, que significa que la velocidad de desplazamiento se activa al
mismo tiempo que la alimentación de hilo.
5.11 Relleno de cráteres
El relleno de cráteres se configura en MENÚ DE SOLDADURA » DATOS FINALES
El relleno de cráteres produce una reducción controlada del calor y el tamaño del baño de
soldadura al final de la soldadura. Así contribuye a evitar que se formen poros, fisuras
térmicas o cráteres en la junta de soldadura.
5.12 Duración del postquemado
El tiempo de postquemado se configura en MENÚ DE SOLDADURA » BURNBACK TIME
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de
alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente deja de
suministrar tensión de arco. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda
demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede atrapado en el
baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la duración del postquemado es
excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco salte a la punta de
contacto del hilo.
6 HERRAMIENTAS
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© ESAB AB 2019
6 HERRAMIENTAS
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS
6.1 Gestión evento
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EVENT HANDLING
6.1.1 Listado de errores
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EVENT HANDLING » LISTADO DE ERRORES
LISTADO DE ERRORES
Indice Fecha Hora Unidad Error
1
2
180917
181021
11:24:13
10:15:36
8
8
19
17
BORRAR BORRAR TODO ACTUALIZAR SALIR VER TOTAL
Todos los errores que se producen al utilizar el equipo de soldadura se registran como
mensajes de error en el listado de errores.
El listado tiene capacidad para 99 mensajes de error. Cuando está lleno, es decir, cuando se
han guardado 99 mensajes, el más antiguo se borra automáticamente al producirse el error
número 100.
Solo se muestra el mensaje de error más reciente en el panel de control.
Los errores se supervisan/detectan de dos formas: con pruebas rutinarias que se ejecutan al
inicio y con funciones que pueden detectar un error cuando se produce.
Encabezados utilizados en el listado de errores:
• Indice Número del mensaje de error
• Fecha Momento en que se ha producido el error, en el formato AAMMDD
• Hora Momento en que se ha producido el error, en el formato hh:mm:ss
• Unidad Unidad que ha generado el mensaje de error
• Error Número del código de error
Identificación de la unidad para la fuente de alimentación Aristo®1000:
1 = Fuente de alimentación 8 = Unidad de datos de soldadura
6 = Tarjeta de control del motor 9 = Placa de E/S analógica
Identificación de las unidades para las fuentes de alimentación LAF y TAF:
2 = Fuente de alimentación 8 = Unidad de datos de soldadura
6 = Tarjeta de control del motor 9 = Placa de E/S analógica
Borrar mensajes de error
Para eliminar un único mensaje de error del listado de errores, coloque el marcador en el
error y pulse el botón BORRAR.
Para eliminar todos los mensajes de error del listado de errores, pulse el botón BORRAR
TODO. Esta acción borrará todos los mensajes del listado de errores.
6 HERRAMIENTAS
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© ESAB AB 2019
6.1.2 Errores activos
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EVENT HANDLING » ACTIVE ERRORS
Este menú muestra solo los errores activos en este momento.
6.2 Exportar/Importar
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » EXPORTAR/IMPORTAR
En el menú EXPORTAR/IMPORTAR se puede transferir información al panel de control y
desde este mediante una memoria USB.
La información que se puede transferir es la siguiente:
• JUEGO DE DATOS DE SOLDADURA Exportar/Importar
• SISTEMA Exportar/Importar
• LISTADO DE ERRORES Exportar
• LISTADO FUNCIONES DE CALIDAD Exportar
• ESTADISTICAS DE PRODUCCION Exportar
Guardar en y desde la memoria USB
Inserte la memoria USB en el panel de control.
Seleccione la línea con la información que desee transferir. Pulse EXPORTAR o IMPORTAR,
según desee exportar o importar la información.
La transferencia puede tardar varios segundos. La transferencia se completa cuando la
pantalla muestra Exported o Importado. Extraiga la memoria USB tras la confirmación.
Números de memoria mostrados en el listado
Los números de memoria de la siguiente lista se muestran solo cuando la información se
exporta con IMPORT/EXPORT.
Número de
memoria
Cabezal soldador
0 - 2 1 EWH 1000 (SAW)
3 - 5 2 EWH 1000 twin (SAW)
9 - 11 4 EWH 1000 GMAW (MIG/MAG)
6.3 Funciones de calidad
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » FUNCIONES DE CALIDAD
Las funciones de calidad registran varios datos de soldadura útiles de cada soldadura. Los
datos son los siguientes:
• Hora de inicio de la soldadura.
• Duración de la soldadura.
• Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Energía por unidad de longitud máxima, mínima y media durante la soldadura.
El número de soldaduras desde el último restablecimiento se muestra en la línea de la parte
superior. Se puede guardar información de 100 soldaduras como máximo. Cuando se llega a
la 101, se sobrescribe la primera.
6 HERRAMIENTAS
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6.4 Información de la unidad
MENÚ PRINCIPAL » HERRAMIENTAS » INFORMACION DE LA UNIDAD
La información de la unidad la utilizan principalmente el personal de servicio y asistencia.
INFORMACION DE LA UNIDAD
MACHINE ID
47
NODE ID
18
SOFTWARE VERSION
4.65C
SETTING WELD DATA UNIT
ACTUALIZAR
6.5 Perfiles de autorización
Existen tres perfiles de autorización diferentes:
Normal Acceso a las pantallas de la soldadora y al menú
MENÚ DE SOLDADURA.
Administrador Acceso a todos los parámetros, excepto a
CONFIGURACIÓN MÁQUINA .
Mantenimiento Acceso a todos los parámetros.
Cambiar el nivel de autorización
El equipo comienza con el nivel de autorización Normal si no hay disponible un nivel de
autorización USB durante el arranque.
Para cambiar el nivel de autorización, apague el panel de control de EAC10. Inserte la
memoria USB con el perfil de autorización. Inicie el panel de control de EAC10. El panel de
control de EAC10 confirmará la memoria USB con un pitido durante el arranque.
¡NOTA!
Cambie de nuevo al nivel de autorización Normal reiniciando sin la memoria USB.
Extraer la memoria USB únicamente no cambiará el nivel de autorización.
Crear perfil de autorización USB
Los perfiles de autorización se crean con una memoria USB. Para que la memoria USB
funcione, es necesario darle formato FAT32. Cree memorias USB de perfiles de autorización
independientes para un administrador y para el personal de servicio.
1. Cree un archivo de texto llamado profiles.txt en el nivel raíz de USB.
2. Edite el archivo de texto e introduzca MANAGER para crear el perfil de autorización
Administrador
o introduzca SERVICE para crear el perfil de autorización Servicio.
¡NOTA!
El perfil de autorización debe estar escrito en inglés y en mayúsculas. El texto
distingue entre mayúsculas y minúsculas.
3. Guarde el archivo de texto.
7 CÓDIGOS DE ERROR
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© ESAB AB 2019
7 CÓDIGOS DE ERROR
Los códigos de gestión de errores se utilizan para indicar que se ha producido un error en el
proceso de soldadura. Se indica en la pantalla con un menú emergente.
En este manual se describen los códigos de error de EAC10. Los códigos de error de otras
unidades se describen en sus respectivos manuales.
Error code Descripción
LAF, TAF Aristo®
1000
6 4201 4202
4203
Temperatura elevada
La fuente de corriente se ha sobrecalentado y ha interrumpido la
soldadura. Podrá reanudar la soldadura cuando la temperatura
baje hasta un valor inferior al del parámetro de temperatura
máxima.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de
refrigeración no estén bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el
ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que el
equipo no está en sobrecarga. Si el error no desaparece, avise a
un técnico.
7 Corriente de soldadura baja
El arco se ha interrumpido debido a una corriente de soldadura
demasiado baja durante el proceso de soldadura.
Acción: Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
8 Tensión de la batería baja
La tensión de la batería es demasiado baja. Si no cambia la
batería se perderán todos los datos almacenados. Este error no
desactiva ninguna función.
Acción: Avise a un técnico para que cambie la batería.
11 8411
subcódigo
0
Speed error on a motor, (alimentación de hilo, motor de
desplazamiento)
Un motor no puede mantener su velocidad. La soldadura se
detiene.
Acción: Compruebe si la alimentación de hilo se ha atascado o
va muy deprisa. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
12 12 93 Error de comunicación interna (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada
temporalmente. La fuente de alimentación ha perdido el contacto
con la unidad de control.
Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente
conectado. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
7 CÓDIGOS DE ERROR
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© ESAB AB 2019
Error code Descripción
LAF, TAF Aristo®
1000
14 14 95 Error de comunicación
El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente
debido a una sobrecarga. El proceso de soldadura se detiene.
Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente
conectado. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la
unidad. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
17 8117 Pérdida de contacto con la unidad
Pérdida de contacto con una unidad.
Acción: Compruebe el estado del cableado y del conector entre
la unidad de control y la fuente de corriente. Si el error no
desaparece, avise a un técnico.
32 No hay flujo de gas
No es posible iniciar la soldadura
Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del
gas.
43 71 Corriente de soldadura elevada
La fuente de corriente ha detenido el proceso de soldadura
debido a que la corriente ha excedido el parámetro de corriente
máximo para dicha fuente.
Acción: Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
44 100 Corriente de soldadura pausada
El proceso de soldadura se ha detenido porque no ha avanzado
durante 10 segundos.
Acción: Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
168 169 8411
subcódigo
1
Se ha detenido un motor.
No hay pulsos desde el transductor de pulsos del motor.
Para LAF y TAF: 168=MotorM1(motordealimentacióndehilo),
169=MotorM2(motordedesplazamiento)
Acción: Compruebe los cables del motor. Reemplace el
transductor de pulsos.
2310 Saturación de servomecanismo eléctrico
La fuente de corriente ha aportado temporalmente la corriente
máxima.
Acción: Si el error persiste, intente reducir los datos de
soldadura.
7 CÓDIGOS DE ERROR
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© ESAB AB 2019
Error code Descripción
LAF, TAF Aristo®
1000
4 3205 Tensión CC elevada
Acción: Compruebe que la tensión principal no sea ni
demasiado baja ni demasiado alta.
88 5010 Alta inductancia
La inductancia es demasiado alta, debido a unos cables de
soldadura muy largos o unos datos de soldadura muy altos.
Acción: Intente ajustar los datos de soldadura.
NÚMEROS DE REFERENCIA
0463 612 001
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© ESAB AB 2019
NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering number Denomination Type Notes
0445 680 880 Control unit EAC 10
0463 609 * Control unit, Instruction manual
0463 611 001 Spare parts list
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
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El ESAB EAC 10 es un panel de control que proporciona un control intuitivo de los procesos de soldadura por arco sumergido (SAW) y soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Ofrece una amplia gama de funciones para optimizar la calidad de la soldadura, incluida la posibilidad de almacenar las configuraciones de soldadura para permitir su recuperación posterior. Además, el dispositivo permite monitorizar y ajustar los parámetros de soldadura en tiempo real, lo que agiliza y simplifica los procesos de soldadura.
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