El ESAB EAC 10 cuenta con una amplia gama de funciones de soldadura, incluida la soldadura por arco de metal con gas y la soldadura con arco sumergido. Puede usar el ESAB EAC 10 para soldar acero, acero inoxidable, aluminio y otros materiales. El EAC 10 también tiene una variedad de funciones avanzadas, como la programación de trabajos, la recuperación de datos y el diagnóstico de fallas.
El ESAB EAC 10 cuenta con una amplia gama de funciones de soldadura, incluida la soldadura por arco de metal con gas y la soldadura con arco sumergido. Puede usar el ESAB EAC 10 para soldar acero, acero inoxidable, aluminio y otros materiales. El EAC 10 también tiene una variedad de funciones avanzadas, como la programación de trabajos, la recuperación de datos y el diagnóstico de fallas.
Instrucciones de uso
0463 612 001 XL 20190305
Valid for: From software version: 1.01A
EAC 10 Control panel
TABLA DE CONTENIDO
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1
INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 4
1.1 Idioma...................................................................................................... 4
1.2 Panel de control...................................................................................... 4
1.3 Configuración inicial.............................................................................. 6
2
MENÚS ........................................................................................................ 7
2.1 General .................................................................................................... 7
2.2 Arranque.................................................................................................. 7
2.3 Pantalla medida ...................................................................................... 8
2.4 Pantalla de ajuste ................................................................................... 8
2.4.1 Pantalla de ajuste, fuente de alimentación de CA................................ 9
2.5 Memoria de datos de soldadura ........................................................... 9
2.6 Menú de soldadura................................................................................. 10
2.7 Menú Herramientas ................................................................................ 11
2.8 Menú de ajustes generales.................................................................... 11
2.9 Menú de configuración de la máquina ................................................. 12
3
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW) .......................................... 13
3.1 Ajustes para soldadura de arco sumergido ........................................ 13
4
SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)............................ 14
4.1 Ajustes para soldadura por arco de metal y gas ................................ 14
5
EXPLICACIONES DE FUNCIONES............................................................ 15
5.1 Tensión de arco ...................................................................................... 15
5.2 CA, corriente de soldadura constante.................................................. 15
5.3 CW, velocidad de alimentación de alambre constante ....................... 15
5.4 Velocidad de alimentación de alambre ................................................ 15
5.5 Velocidad de desplazamiento ............................................................... 15
5.6 Dirección de soldadura.......................................................................... 15
5.7 Frecuencia de CA ................................................................................... 15
5.8 Equilibrio de CA...................................................................................... 15
5.9 Desplazamiento de CA........................................................................... 16
5.10 Tipo de arranque .................................................................................... 16
5.11 Llenado de cráter ................................................................................... 16
5.12 Tiempo de relleno................................................................................... 16
6
HERRAMIENTAS......................................................................................... 17
6.1 Gestión de eventos ................................................................................ 17
6.1.1 Registro de errores............................................................................... 17
6.1.2 Errores activos ..................................................................................... 18
6.2 Exportar/Importar ................................................................................... 18
6.3 Funciones de calidad............................................................................. 18
6.4 Información de la unidad....................................................................... 19
6.5 Perfiles de autorización ......................................................................... 19
TABLA DE CONTENIDO
0463 612 001 © ESAB AB 2019
7
CÓDIGOS DE ERROR ................................................................................ 20
NÚMEROS DE PEDIDO ...................................................................................... 23
Se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2019
1 INTRODUCCIÓN
Recomendamos leer este manual de instrucciones para obtener el máximo beneficio del
equipo de soldadura.
Para obtener información general acerca de la unidad de control EAC 10, consulte el manual
de instrucciones de la unidad de control.
1.1 Idioma
El panel de control está configurado en inglés en el momento de la entrega. Los siguientes
idiomas están disponibles: Inglés, sueco, finlandés, danés, alemán, francés, italiano,
holandés, español, portugués, húngaro, polaco, checo, noruego, inglés de EE.UU., ruso y
turco.
Para seleccionar o cambiar el idioma, siga las instrucciones de la sección "Configuración
inicial".
1.2 Panel de control
¡NOTA!
Es posible que haya diferencias en la función del panel, según el producto en que
se instale.
1. Detención de soldadura 8. Dirección manual del movimiento de
desplazamiento
2. Inicio de soldadura 9. Movimiento rápido
3. Equilibrio/velocidad de alimentación de
alambre o corriente de soldadura*
10. Alimentar alambre manualmente hacia
abajo
4. Voltaje del arco/voltaje de
compensación*
11. Dirección manual del movimiento de
desplazamiento
5. Aceptar/menú de ajuste 12. Teclas programables/memoria 1, 2, 3
6. Atrás 13. Velocidad/frecuencia de desplazamiento*
7. Alimentar alambre manualmente hacia
arriba
14. Conexión USB
* Solo con Aristo®1000 en modo de CA.
1 INTRODUCCIÓN
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Los botones se utilizan para desplazarse hacia
arriba, abajo, derecha, izquierda y para Confirmar
(botón central) durante la configuración y el ajuste.
Arriba
Izquie
rda
Derec
ha
Abajo
Detención de soldadura (1). Detiene todos los movimientos de
desplazamiento, todos los motores y la corriente de soldadura.
Inicio de soldadura (2). La luz LED se enciende cuando la soldadura está en
progreso.
El botón Aceptar (5) se usa para confirmar una opción seleccionada.
El botón Atrás (6) se utiliza para retroceder un paso en el menú.
Presione el botón Alimentar alambre manualmente hacia arriba (7) para
alimentar el alambre hacia arriba. Se alimenta alambre mientras se mantiene
presionado el botón.
Presione el botón Movimiento de desplazamiento (8) para dirigir la dirección
de la soldadura adonde se encuentra el símbolo en el equipo de soldadura.
El botón de Movimiento rápido (9) se utiliza en combinación con otros
botones para aumentar la velocidad. Pulse el botón para activar el
movimiento rápido y, a continuación, presione el botón de alimentación
manual de alambre (7, 10) o el botón de movimiento de desplazamiento (8,
11). La luz LED del botón de movimiento rápido se enciende mientras esté
activado el movimiento rápido. Presiónelo nuevamente para desactivar el
movimiento rápido.
Durante la configuración, es posible confirmar y guardar un valor y volver a la
pantalla anterior con el botón de movimiento rápido.
Presione el botón Alimentar alambre manualmente hacia abajo (10) para
alimentar el alambre hacia abajo. Se alimenta alambre mientras se mantiene
presionado el botón.
Presione el botón Movimiento de desplazamiento (11) para dirigir la
dirección de la soldadura adonde se encuentra el símbolo en el equipo de
soldadura.
Se pueden almacenar tres memorias de datos de soldadura por cabezal de
soldadura en la memoria del panel de control con las teclas programables 1,
2 y 3 (12). Las teclas programables también tienen diferentes funciones
según el menú en uso. Se puede observar la función actual con el texto en la
fila inferior de la pantalla.
La perilla de equilibrio/velocidad de alimentación de alambre o corriente de
soldadura
1
(3) se utiliza para aumentar o disminuir los valores de ajuste.
La perilla de voltaje de arco/voltaje de compensación
1
(4) se utiliza para
aumentar o disminuir los valores de ajuste.
1 INTRODUCCIÓN
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La perilla de velocidad/frecuencia de desplazamiento
1
(13) se utiliza para
aumentar o disminuir los valores de ajuste.
1
Solo con Aristo® 1000 en modo de CA.
1.3 Configuración inicial
Durante el primer arranque después de la entrega, luego de una actualización del programa
y después de un restablecimiento completo, el panel de control requiere la configuración
inicial. La configuración inicial se inicia automáticamente.
La configuración inicial también se puede iniciar manteniendo presionado OK durante el
inicio, mientras se muestra el logotipo ESAB.
Un usuario autorizado puede cambiar la configuración en el menú GENERAL SETTINGS .
1. Seleccione el idioma con los botones arriba/abajo/derecha/izquierda. Confirme con
OK o con el botón central.
2. Seleccione la unidad de medida con los botones izquierdo/derecho. Confirme con OK
o con el botón central.
3. Establezca la fecha con los botones arriba/abajo. Cambie entre el año, el mes y el día
con los botones derecho/izquierdo. Confirme con OK o con el botón central.
4. Configure la hora con los botones arriba/abajo. Cambie entre las horas y los minutos
con los botones derecho/izquierdo. Confirme con OK o con el botón central.
5. Seleccione el tipo de alambre con los botones arriba/abajo. Los tipos de alambre que
se muestran dependen del cabezal de soldadura detectado durante el inicio. Confirme
con OK o con el botón central.
6. Seleccione las dimensiones del alambre con los botones arriba/abajo. Confirme con
OK o con el botón central.
7. Después de la configuración inicial, el panel de control continúa con el menú SET .
2 MENÚS
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2 MENÚS
2.1 General
¡NOTA!
Presionar los botones de forma prolongada significa mantenerlos presionados
durante más de 3segundos. Presionar los botones de forma breve significa
mantenerlos presionados durante menos de 3segundos.
Cuando aparezcan las pantallas SET o MEASURED presione Aceptar de forma
prolongada para abrir el WELDING MENUextendido. La información en la pantalla
depende del nivel de autorización. El nivel de autorización se muestra con un
ícono en la esquina superior derecha de la pantalla, y se explica en la sección
“Perfiles de autorización”.
2.2 Arranque
1. La versión de software se muestra en el panel de control durante el inicio. El panel de
control detecta automáticamente el cabezal de soldadura durante el arranque.
¡NOTA!
El cabezal de soldadura se identifica con el cable del cabezal de soldadura.
Si se sustituye el cable, utilice el repuesto original ESAB para mantener la
característica.
2. Si no hay una fuente de alimentación digital conectada, se muestra un menú para
seleccionar el tipo de fuente de alimentación analógica.
La fuente de alimentación analógica utilizada anteriormente se muestra si el
interruptor de encendido/apagado está en la posición II. Presione cualquier botón en
un lapso de 3segundos para abrir el menú y cambiar la fuente de alimentación
analógica con los botones arriba/abajo y OK.
Si no se presiona ningún botón, el inicio continuará sin ningún cambio en la fuente de
alimentación.
3. Se muestra el tipo y la dimensión de alambre seleccionados anteriormente. Presione
cualquier botón en un lapso de 7segundos para abrir el menú. Seleccione el tipo de
alambre y las dimensiones con los botones arriba/abajo y OK.
Si no se presiona ningún botón, el panel de control continuará con el Menú de
AJUSTE sin cambios en el tipo o las dimensiones del alambre.
2 MENÚS
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2.3 Pantalla medida
AJUSTADO MEDIDO
Los MEDIDO MEDIDO muestra los valores medidos durante la soldadura. La información
que aparece en la pantalla depende del método de soldadura seleccionado.
La pantalla muestra la información dividida en cuatro partes:
Método, alambre, entrada de calor Amperaje
Velocidad de desplazamiento Tensión
Vuelva a presionar brevemente OK cuando se conecta una fuente de alimentación
de CA se abrie la pantalla de ajuste de CA. Presionar por más tiempo OK abre la
pantalla de ajustes del MENÚ DE SOLDADURA.
Gire cualquier perilla después de la detención de soldadura para abrir la pantalla
de AJUSTE. Los valores se muestran y la pantalla de AJUSTE se mantiene
abierta.
Si presiona brevemente cualquiera de las teclas 1, 2 o 3 se recuerda la ranura de
memoria correspondiente. La pantalla de AJUSTE se abre y se muestran los
valores.
2.4 Pantalla de ajuste
¡NOTA!
Las funciones disponibles de la pantalla de AJUSTE dependen del método de
soldadura seleccionado.
AJUSTADO MEDIDO
La pantalla de AJUSTE se utiliza para cambiar los ajustes de soldadura y guardar la
configuración en las ranuras de memoria con las teclas 1, 2 y 3.
2 MENÚS
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Gire cualquier perilla durante la soldadura para abrir la pantalla de AJUSTE desde la
pantalla MEDIDO. Los valores se muestran durante 2 segundos antes de volver a la pantalla
MEDIDO, a menos que se realice cualquier ajuste.
Si la pantalla AJUSTE se abre sin una soldadura en curso, se mantendrá activa. Cuando la
soldadura comienza, la pantalla MEDIDO se activa.
Cambie los ajustes de soldadura con la perilla al lado del valor indicado en la pantalla. Es
posible guardar los ajustes para acceder fácilmente a estos.
Si presiona brevemente cualquiera de las teclas 1, 2 o 3 se mostrarán los ajustes
de memoria de datos de soldadura guardados, ajustará los valores y se mostrará
la pantalla MEDIDO nuevamente. El número de la memoria de datos de soldadura
en uso se muestra en la pestaña de AJUSTE y también en la barra sobre la tecla
con el número correspondiente.
Con fuente de alimentación de CA: Si presiona brevemente el botón OK se abre la
pantalla de AJUSTES DE CA.
Si mantiene presionado el botón OK se abre el MENÚ DE SOLDADURA. Presione
el botón Atrás para volver hacia atrás.
2.4.1 Pantalla de ajuste, fuente de alimentación de CA
AJUSTADO MEDIDO
Con fuente de alimentación de CA: Si presiona brevemente el botón OK se abre la
pantalla de AJUSTES DE CA.
Con la fuente de alimentación Aristo® 1000 y el cabezal de soldadura SAW: Si
presiona brevemente el botón OK se abre una pantalla donde se puede controlar
la frecuencia, el equilibrio y la compensación con las perillas.
Guarde los valores y vuelva a la pantalla MEDIDO presionando el botón Atrás.
2.5 Memoria de datos de soldadura
Se pueden almacenar tres programas de datos de soldadura diferentes por cabezal de
soldadura en la memoria del panel de control.
Guarde los ajustes en la memoria de datos de soldadura presionando de forma prolongada
una de las teclas programables 1, 2 o 3. Los ajustes guardados anteriormente se
sobrescribirán.
Los ajustes guardados se utilizarán automáticamente.
2 MENÚS
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© ESAB AB 2019
Para alternar entre las distintas memorias de datos de soldadura, presione las teclas
programables 1, 2 o 3. La memoria de datos de soldadura que se esté usando se indicará
con una línea en la pantalla encima de la tecla programable correspondiente, y el número
aparecerá en la pestaña SET .
La memoria de datos de soldadura tiene una batería de respaldo para mantener los ajustes
aunque se apague el equipo.
2.6 Menú de soldadura
Cuando aparezcan las pantallas SET o MEASURED mantenga presionado
Aceptar para abrir el WELDING MENUextendido.
La información que se muestra en la pantalla depende del nivel de autorización, la fuente de
alimentación conectada y el cabezal de soldadura. El nivel de autorización se muestra con
un ícono en la esquina superior derecha de la pantalla.
Ejemplo de menú de soldadura para Aristo® 1000CA/CC
WELDING MENU
METHOD
REGULATION TYPE
START TYPE
CRATER FILL TIME
BURNBACK TIME
DC+
CA
DIRECT
O.O s
0.50 s
Ejemplo de menú de soldadura para soldadura GMAW
WELDING MENU
METHOD
REGULATION TYPE
START TYPE
CRATER FILL TIME
BURNBACK TIME
DC+
CA
DIRECT
O.O s
0.50 s
Ejemplo de menú de soldadura para soldadura SAW con LAF o TAF
WELDING MENU
REGULATION TYPE
START TYPE
CRATER FILL TIME
BURNBACK TIME
CA
DIRECT
O.O s
0.7 s
2 MENÚS
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© ESAB AB 2019
Seleccione el WELDING MENU presionando el botón derecho.
Seleccione una fila del menú con los botones arriba/abajo y presione OK
o confirme con el botón del medio.
Establezca un valor numérico con la perilla del voltaje de arco/voltaje de
compensación (4). Los demás valores se seleccionan mediante los
botones arriba y abajo.
Presione OK o el botón del medio para confirmar y volver al nivel de
menú anterior. Se muestra el nuevo valor.
Vuelva al nivel de menú anterior SIN modificar los ajustes presionando el
botón atrás o izquierdo.
2.7 Menú Herramientas
¡NOTA!
Nivel de autorización: Administrador, consulte la sección “Perfiles de autorización”.
TOOLS MENU
EXPORT / IMPORT
QUALITY FUNCTIONS
UNIT INFORMATION
ERROR LOG
ACTIVE ERRORS
Para obtener más información, consulte el capítulo “HERRAMIENTAS”.
2.8 Menú de ajustes generales
¡NOTA!
Nivel de autorización: Administrador, consulte la sección “Perfiles de autorización”.
GENERAL SETTINGS
LANGUAGE
CALENDAR
TIME
UNIT OF LENGTH
English
2018-10-01
12.31.59
METRIC
El menú General settings se utiliza para acceder a los ajustes ingresados durante el ajuste
inicial y cambiarla.
DATE se establece siempre en formato AAAA-MM-DD.
TIME se ingresa en formato HH:MM.
2 MENÚS
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UNIT OF LENGTH puede ser métrica o en pulgadas.
2.9 Menú de configuración de la máquina
¡NOTA!
Nivel de autorización: Servicio, consulte la sección “Perfiles de autorización”.
MACHINE CONFIGURATION
PRODUCT CODE VERSOTRAC
3 SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)
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3 SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)
Main menu » Process
Durante la soldadura de arco sumergido (SAW), un arco funde continuamente un alambre
suministrado. El depósito de soldadura se protege mediante fundente. Cuando seleccione el
proceso SAW, seleccione AC o DC. AC (CA) solo está disponible para Aristo®1000.
Cuando seleccione el proceso SAW, seleccione REGULATION TYPE. Elija entre corriente
de soldadura constante (CA) o alimentación de alambre constante (CW).
3.1 Ajustes para soldadura de arco sumergido
Ajustes Rango de ajuste En intervalos
de
Valor
después de
restablecer
Tensión de arco
1)
14 - 50 V 0,1V (1V) 30V
Corriente de soldadura
1)
(CA)
0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo
1)
(CW)
0 - 2500cm/min 1cm/min 300cm/min
Velocidad de desplazamiento* 0 - 200cm/min 1cm/min 50cm/min
Dirección de soldadura ▲ - ▲
Frecuencia de CA
3)
10 - 100Hz 1 50 Hz
Equilibrio de CA
3)
25 - 75% 1 50%>
Desplazamiento de CA
3)
-300 - +300A/-10 - +10V 1 A / 0,1 V 0
Datos de arranque
2)
Tipo de arranque Direct o Scratch - Direct
Datos de parada
2)
Tiempo de llenado de cráter 0 - 10s 0,1s 1s
Tiempo de relleno 0 - 10s 0,01s
0,55s CC
3)
0,66s CA
3)
1)
El rango de ajustes depende del producto utilizado.
2)
El menú muestra los ajustes que pertenecen al tipo de regulación seleccionado.
3)
Solo se aplica a las fuentes de alimentación de Aristo®1000.
4 SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)
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© ESAB AB 2019
4 SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)
MAIN MENU » PROCESS
Durante la soldadura por arco de metal y gas (GMAW), un arco funde continuamente un
alambre suministrado. El depósito de soldadura está cubierto por el gas de protección.
Cuando se selecciona el proceso de soldadura por arco de metal y gas (GMAW), se puede
elegir entre dos métodos de control marcando TIPO DE REGULACIÓN con la perilla de
posicionamiento y presionando INTRO. Elija entre corriente de soldadura constante (CA),
alimentación de alambre constante (CW) o corriente constante (CC). CC se aplica solo a
Aristo®1000, consulte las explicaciones en la sección “EXPLICACIONES DE FUNCIONES”.
4.1 Ajustes para soldadura por arco de metal y gas
Ajustes Rango de ajuste En intervalos
de
Valor
después de
restablecer
Tensión de arco* 14 - 50 V 0,1V (1V) 30 V
Corriente de soldadura* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
alambre* (CW)
0 - 2500cm/min 1cm/min 300cm/min
Velocidad de desplazamiento* 0 - 200cm/min 1cm/min 50cm/min
Dirección de soldadura ▲ - ▲
Datos de arranque
Preflujo de gas 0 - 99,0s 0,1s 2,0s
Tipo de arranque Directo o Raspe - Directo
Arranque progresivo de alambre Velocidad automática o
establecida
- Automática
Velocidad de arranque
progresivo de alambre
0 - 1000cm/min 1cm/min 20cm/min
Fases de arranque OFF u ON - OFF
Tensión en circuito abierto OFF u ON - OFF
Tensión máxima en circuito
abierto
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos de parada
Posflujo de gas 0 - 99,0s 0,1s 2,0s
Llenado de cráter OFF u ON - OFF
Tiempo de llenado de cráter 0 - 10s 0,01s 1s
Tiempo de relleno 0 - 10s 0,01s 1s
Fases de parada OFF u ON - OFF
Regulación dinámica Valor automático o
establecido
- Automática
Límites de configuración - - -
Límites de medición - - -
*) El rango de ajuste depende del producto utilizado.
5 EXPLICACIONES DE FUNCIONES
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© ESAB AB 2019
5 EXPLICACIONES DE FUNCIONES
5.1 Tensión de arco
La tensión del arco se establece en la pantalla de medición, en el menú de ajustes de datos
de soldadura o en el menú de modo rápido.
Una mayor tensión de arco aumenta la longitud de arco y produce un depósito de soldadura
más caliente y más amplio.
5.2 CA, corriente de soldadura constante
El valor de corriente de soldadura constante se puede seleccionar en el menú principal.
La fuente de alimentación controla la alimentación de alambre para lograr una corriente de
soldadura constante.
5.3 CW, velocidad de alimentación de alambre constante
La alimentación de alambre constante se puede seleccionar en el menú principal.
La corriente de soldadura es un resultado de la velocidad de alimentación de alambre
seleccionada.
5.4 Velocidad de alimentación de alambre
La velocidad de alimentación de alambre se establece en la pantalla de medición, en el
menú de ajustes de datos de soldadura o en el menú de modo rápido.
Esto establece la velocidad de alimentación requerida del alambre de relleno en cm/minuto.
Una mayor velocidad de alambre proporciona una mayor corriente de soldadura.
5.5 Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento se establece en la pantalla de medición, en el menú de
ajustes de datos de soldadura o en el menú de modo rápido.
La velocidad de desplazamiento indica la velocidad requerida (cm/min) a la que se debe
mover una columna y un brazo o carrete.
5.6 Dirección de soldadura
Movimiento de desplazamiento en la dirección que indica el símbolo en el equipo de
soldadura.
5.7 Frecuencia de CA
Solo se aplica a la fuente de alimentación de Aristo®1000.
La frecuencia de CA se selecciona en el menú de ajustes de datos de soldadura.
La frecuencia de CA se refiere al número de oscilaciones por segundo a través del nivel
cero.
5.8 Equilibrio de CA
Solo se aplica a la fuente de alimentación de Aristo®1000.
El equilibrio de CA se selecciona en el menú de ajustes de datos de soldadura.
5 EXPLICACIONES DE FUNCIONES
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El equilibrio de CA es la relación entre los pulsos positivos (+) y negativos (-). El valor que se
establece indica el porcentaje del período que corresponde a la parte positiva.
5.9 Desplazamiento de CA
Solo se aplica a la fuente de alimentación de Aristo®1000.
El desplazamiento de CA se selecciona en el menú de ajustes de datos de soldadura.
Mediante el desplazamiento de CA, el nivel de CA se desplaza en forma positiva o negativa
en relación con el nivel cero.
5.10 Tipo de arranque
El tipo de arranque se selecciona en WELDING MENU » START DATA.
Hay dos opciones para el tipo de arranque:
• El arranque directo significa que la velocidad de desplazamiento se inicia cuando se
golpea el arco.
• El arranque desde cero significa que la velocidad de desplazamiento se inicia al mismo
tiempo que la alimentación de alambre.
5.11 Llenado de cráter
El llenado de cráter se establece en WELDING MENU » STOP DATA
El llenado de cráter realiza una reducción controlada del calor y tamaño del depósito de
soldadura que es posible al terminar la soldadura. Esto ayuda a evitar la formación de poros,
grietas térmicas y cráteres en la junta de la soldadura.
5.12 Tiempo de relleno
El tiempo de relleno se establece en WELDING MENU » BURNBACK TIME
El tiempo de relleno es una demora entre el momento en que el alambre empieza a
romperse y el momento en que la fuente de alimentación apaga la tensión de arco. Si el
tiempo de relleno es demasiado corto, el hilo sobresale mucho luego de terminar la
soldadura. Se presenta el riesgo de que el hilo quede atrapado en el depósito de la
soldadura que se está solidificando. Si el tiempo de relleno es demasiado prolongado, el hilo
sobresale poco, lo cual incrementa el riesgo de que se forme un arco con la punta del
contacto.
6 HERRAMIENTAS
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© ESAB AB 2019
6 HERRAMIENTAS
MAIN MENU » TOOLS
6.1 Gestión de eventos
MAIN MENU » TOOLS » EVENT HANDLING
6.1.1 Registro de errores
MAIN MENU » TOOLS » EVENT HANDLING » ERROR LOG
ERROR LOG
Index Date Time Unit Error
1
2
180917
181021
11:24:13
10:15:36
8
8
19
17
DELETE DELETE ALL UPDATE QUIT VIEW TOTAL
Todos los errores que se producen durante el uso del equipo de soldadura se registran como
mensajes de error en el registro de errores.
Se pueden guardar hasta 99 mensajes de error. Si el registro de errores se llena, es decir, si
se han guardado 99 mensajes de error, el mensaje más antiguo se elimina automáticamente
cuando ocurre el error siguiente.
Solo el mensaje de error más reciente se muestra en el panel de control.
Los errores se controlan o detectan de dos formas: mediante rutinas de prueba que se
ejecutan en el inicio y mediante funciones que pueden detectar un error cuando se produce.
Encabezados utilizados en el registro de errores:
• Index Número del mensaje de error
• Date Momento en que se produjo el error, en formato AAMMDD
• Time Momento en que se produjo el error, en formato hh:mm:ss
• Unit Unidad que generó el mensaje de error
• Error Número del código de error
Identificación de la unidad de fuente de alimentación de Aristo®1000:
1= Fuente de alimentación 8= Unidad de datos de soldadura
6 = Panel de control del motor 9 = Panel de E/S analógica
Identificación de la unidad de fuente de alimentación de LAF y TAF:
2= Fuente de alimentación 8= Unidad de datos de soldadura
6= Tablero de mando del motor 9= Placa de E/S analógica
Eliminar mensajes de error
Para eliminar un solo mensaje de error del registro de errores, coloque el marcador en el
error y presione el botón programable DELETE.
Para eliminar todos los mensajes de error del registro de errores, presione el botón
programable DELETE ALL. Esta acción borrará todos los mensajes del registro de errores.
6 HERRAMIENTAS
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6.1.2 Errores activos
MAIN MENU » TOOLS » EVENT HANDLING » ACTIVE ERRORS
Este menú solo muestra los errores que están activos en el momento.
6.2 Exportar/Importar
MAIN MENU » TOOLS » EXPORT/IMPORT
Mediante el menú EXPORT/IMPORT es posible transferir información hacia el panel de
control y desde este a través de una memoria USB.
Se puede transferir la siguiente información:
• WELD DATA SETS Exportar/Importar
• SYSTEM SETTINGS Exportar/Importar
• ERROR LOG Exportar
• QUALITY FUNCTION LOG Exportar
• PRODUCTION STATISTICS Exportar
Guardar en memoria USB y desde memoria USB
Inserte la memoria USB en el panel de control.
Seleccione la fila con la información que se va a transferir. Presione EXPORT o IMPORT, en
función de si la información se va a exportar o importar.
La transferencia puede tardar varios segundos. La transferencia se termina cuando la
pantalla muestra Exported o Imported. Retire la memoria USB después de la confirmación.
Números de memoria que aparecen en el registro
Los números de memoria en la siguiente lista solo se muestran cuando la información se
exporta mediante la opción IMPORT/EXPORT.
Número de
memoria
Cabezal de soldadura
0 - 2 1 EWH 1000 (SAW)
3 - 5 2 EWH 1000 twin (SAW)
9 - 11 4 EWH 1000 gmaw (MIG/MAG)
6.3 Funciones de calidad
MAIN MENU » TOOLS » QUALITY FUNCTIONS
Las funciones de calidad realizan un seguimiento de diversos datos de soldadura
interesantes para soldaduras individuales. Estas funciones son:
• Hora de inicio de la soldadura.
• Duración de la soldadura.
• Corriente máxima, mínima y promedio durante la soldadura.
• Voltaje máximo, mínimo y promedio durante la soldadura.
• Energía máxima, mínima y promedio por longitud de unidad durante la soldadura.
El número de soldaduras desde el restablecimiento más reciente se muestra en la fila de la
parte superior. Se puede guardar información de un máximo aproximado de 100 soldaduras.
En caso de que haya más de 100 soldaduras, la primera se sobrescribe.
6 HERRAMIENTAS
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6.4 Información de la unidad
MAIN MENU » TOOLS » UNIT INFORMATION
La información de la unidad la utilizan principalmente servicio y asistencia.
UNIT INFORMATION
MACHINE ID
47
NODE ID
18
SOFTWARE VERSION
4.65C
SETTING WELD DATA UNIT
UPDATE
6.5 Perfiles de autorización
Son posibles tres perfiles diferentes de autorización:
Normal Acceso a las pantallas de soldadura y a WELDING
MENU .
Administrador Acceso a todos los ajustes, excepto al menú
MACHINE CONFIGURATION .
Servicio Acceso a todos los ajustes.
Cambiar nivel de autorización
El equipo se inicia con un nivel de autorización Normal, si no se dispone de una memoria
USB de nivel de autorización durante el arranque.
Para cambiar el nivel de autorización, apague el panel de control de EAC10. Inserte la
memoria USB con el perfil de autorización. Inicie el panel de control de EAC10. El panel de
control de EAC10 confirmará la memoria USB con un pitido durante el arranque.
¡NOTA!
El nivel de autorización vuelve a Normal si se realiza un reinicio sin la memoria
USB. El nivel de autorización no cambia si solo se retira la memoria USB.
Crear memoria USB de perfil de autorización
Es posible crear perfiles de autorización mediante una memoria USB. La memoria USB se
debe formatear como FAT32 para que funcione. Cree memorias USB de perfil de
autorización separadas para el administrador y el personal de servicio.
1. Cree un archivo de texto llamado profiles.txt en el nivel de base de la memoria
USB.
2. Modifique el archivo de texto e ingrese MANAGER (Administrador) para crear el perfil
de autorización de Administrador.
o ingrese SERVICE (servicio) para crear el perfil de autorización de Servicio.
¡NOTA!
El perfil de autorización se debe escribir en inglés con letras mayúsculas. El
texto distingue entre mayúsculas y minúsculas.
3. Guarde el archivo de texto.
7 CÓDIGOS DE ERROR
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7 CÓDIGOS DE ERROR
Los códigos de gestión de errores se utilizan para indicar que se ha producido un error en el
proceso de soldadura. El error se indica en la pantalla a través de un menú emergente.
En este manual se describen los códigos de error de EAC10. Los códigos de error de otras
unidades se describen en sus respectivos manuales.
Código de error Descripción
LAF, TAF Aristo®
1000
6 4201, 4202,
4203
High temperature
La fuente de alimentación se sobrecalentó y cancela la
soldadura. Se puede volver a soldar cuando la temperatura
desciende por debajo del parámetro de temperatura máxima.
Acción: Compruebe que las entradas o salidas de aire de
refrigeración no estén bloqueadas ni obstruidas con suciedad.
Revise el ciclo de trabajo que se esté utilizando para asegurarse
de que no se sobrecargue el equipo. Si el error persiste, solicite
un técnico de servicio.
7 Low welding current
El arco de soldadura se apagó debido a que no había corriente
de soldadura suficiente durante el proceso de soldadura.
Acción: Se restablece en el siguiente inicio de soldadura. Si el
error persiste, solicite un técnico de servicio.
8 Low battery voltage
El voltaje de la batería es demasiado bajo. Es necesario
reemplazar la batería, de lo contrario, se perderán todos los
datos almacenados. Este error no desactiva ninguna función.
Acción: Solicite que un técnico de servicio reemplace la batería.
11 8411
subcódigo
0
Speed error on a motor, (alimentación de alambre, motor de
desplazamiento)
Un motor no puede mantener la velocidad. La soldadura se
detiene.
Acción: Compruebe que la alimentación de alambre no esté
atascada ni se produzca demasiado rápido. Si el error persiste,
solicite un técnico de servicio.
12 12, 93 Internal communication error (warning)
La carga en el bus CAN del sistema es temporalmente
demasiado alta. La fuente de alimentación puede haber perdido
el contacto con la unidad de control.
Acción: Compruebe que todo el equipo esté conectado
correctamente. Si el error persiste, solicite un técnico de servicio.
7 CÓDIGOS DE ERROR
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Código de error Descripción
LAF, TAF Aristo®
1000
14 14, 95 Communication error
El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente
debido a que la carga es demasiado alta. El proceso de
soldadura actual se detiene.
Acción: Compruebe que todo el equipo esté conectado
correctamente. Apague la alimentación de la red eléctrica para
restablecer la unidad. Si el error persiste, solicite un técnico de
servicio.
17 8117 Lost contact with the unit
Se perdió el contacto con una unidad.
Acción: Revise el cableado y el conector entre la unidad de
control y la fuente de alimentación. Si el error persiste, solicite un
técnico de servicio.
32 No gas flow
No se puede iniciar.
Acción: Compruebe la válvula, las mangueras y los conectores
de gas.
43 71 High welding current
La fuente de alimentación detuvo el proceso de soldadura debido
a que la corriente excedió el parámetro de corriente máximo para
la fuente de alimentación.
Acción: Se restablece en el siguiente inicio de soldadura. Si el
error persiste, solicite un técnico de servicio.
44 100 Start pause welding current
El proceso de soldadura se detuvo porque no ha avanzado en 10
segundos.
Acción: Se restablece en el siguiente inicio de soldadura. Si el
error persiste, solicite un técnico de servicio.
168, 169 8411
subcódigo
1
A motor has stopped.
No hay pulsos desde el transductor de pulso del motor.
Para LAF y TAF: 168=MotorM1(motor de alimentación de
alambre), 169=MotorM2(motor de desplazamiento)
Acción: Revise los cables del motor. Reemplace el transductor
de pulso.
2310 Current servo saturation
La fuente de alimentación ha entregado temporalmente la
corriente máxima.
Acción: Si el error persiste, intente bajar los datos de soldadura.
7 CÓDIGOS DE ERROR
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Código de error Descripción
LAF, TAF Aristo®
1000
4 3205 High DC voltage
Acción: Revise si el voltaje principal es demasiado bajo o
demasiado alto.
88 5010 High inductance
La inductancia es demasiado alta, dependiendo de cables de
soldadura largos o de datos de soldadura altos.
Acción: Intente a ajustar los datos de soldadura.
NÚMEROS DE PEDIDO
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© ESAB AB 2019
NÚMEROS DE PEDIDO
Ordering number Denomination Type Notes
0445 680 880 Control unit EAC 10
0463 609 * Control unit, Instruction manual
0463 611 001 Spare parts list
La documentación técnica está disponible en Internet, en: www.esab.com
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El ESAB EAC 10 cuenta con una amplia gama de funciones de soldadura, incluida la soldadura por arco de metal con gas y la soldadura con arco sumergido. Puede usar el ESAB EAC 10 para soldar acero, acero inoxidable, aluminio y otros materiales. El EAC 10 también tiene una variedad de funciones avanzadas, como la programación de trabajos, la recuperación de datos y el diagnóstico de fallas.
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