AVENTICS IS12-PD-ISO 5599-1 Manual de usuario

Marca: AVENTICS

Modelo: IS12-PD-ISO 5599-1

Tipo: Manual de usuario

R422003737/2017-12, Replaces: 2017-09, DE/FR/EN/IT/ES/SV

Doppelventil, Größe 2

Double valve, taille 2

Dual valve, size 2

Valvola doppia, taglia 2

Válvula doble, tamaño 2

Dubbelventil, storlek 2

IS12-PD-ISO 5599-1

Betriebsanleitung | Notice d‘instruction | Operating instructions

Istruzioni per l’uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning

MB1

BG1

BG2

MB2

Abbildungen: Ansicht variiert je nach Serie. | Figures : la vue peut varier en fonction de la série. | Figures: View varies according to the series. |

Figure: l'immagine varia in base alla serie. | Ilustraciones: la vista varía en función de la serie. | Bild: Vy varierar beroende på sida.

Geräteübersicht Materialnummer R422003729, -730, -980, -982 | Vue d'ensemble de l'appareil références R422003729, -730, -980, -982 | Device overview, material number R422003729, -730, -980, -982 |

Panoramica dell'apparecchio R422003729, -730, -980, -982 | Vista general del aparato n.º de material R422003729, -730, -980, -982 | Enhetsöversikt materialnummer R422003729, -730, -980, -982

Geräteübersicht IS12-PD | Vue d‘ensemble de l‘appareil IS12-PD | Device overview IS12-PD |

Panoramica dell’apparecchio IS12-PD | Vista general del aparato IS12-PD | Enhetsoversikt IS12-PD

2: Firmenadresse | adresse de la société | Company address | indirizzo azienda |

Dirección de la empresa | Tillverkarens adress

5: Typenbezeichnung | Désignation | Type designation | denominazione del tipo |

Denominación de tipo | Typbeteckning

6: Fertigungsdatum | date de fabrication | Production date | data di produzione |

Fecha de fabricación | Tillverkningsdatum

7: Maximaldruck | pression maximale | Maximum pressure | pressione massima |

Presión máxima | Maximalt tryck

8: Herstellungsland | pays de fabrication | Country of manufacture | paese di produzione |

País de fabricación | Tillverkningsland

9: Verantwortliches Werk | usine responsable | Responsible plant | stabilimento responsabile |

Fábrica responsable | Ansvarig fabrik

1417

11 12 13

180°

interne Vorsteuerung | Pilotage interne |

Internal pilot | pilotaggio interno |

Pilotaje previo interno | intern pilotmatning

externe Vorsteuerung | Pilotage externe |

External pilot | pilotaggio esterno |

Pilotaje previo externo | extern pilotmatning

Schaltbild Varianten R422003730, –982, interne Vorsteuerung (links) und R422003729, –980, externe

(rechts) Vorsteuerung | Schéma pneumatique variantes R422003730, –982, pilotage interne (gauche) et

R422003729, –980, pilotage externe (droite) | Wiring diagram for variants R422003730, –982, internal

pilot (left) and R422003729, –980, external pilot (right) | Varianti schema di collegamento R422003730,

–982, pilotaggio interno (a sinistra) ed R422003729, –980 pilotaggio esterno (a destra) | Diagrama de

conexiones variantes R422003730, –982, pilotaje previo interno (izquierda) y R422003729, –980 pilotaje

previo externo (derecha) | Kopplingsschema varianter R422003730, –982, intern pilotmatning (vänster)

och R422003729, –980, extern pilotmatning (höger)

Anwendungsbeispiel | Exemple d’application | Application example |

Esempio di applicazione | Ejemplo de aplicación | Användningsexempel

Abstände Befestigungsbohrungen

Entraxes des trous de fixation

Distances of mounting holes

Distanze fori di fissaggio

Distances of mounting holes

Distanze fori di fissaggio

Pinbelegung des M8x1-Sensorsteckers

Affectation des broches du connecteur de capteur M8×1

Pin assignments for the M8x1 sensor plug

Occupazione pin del connettore sensore M8x1

Ocupación de pines del conector del sensor M8x1

Stiftbeläggning för M8x1-sensorkontakt

Pinbelegung der Spule, Form A, Serie CN1

Affectation des broches de la bobine, forme A, série CN1

Pin assignment for coil, form A, series CN1

Occupazione pin della bobina, forma A, serie CN1

Ocupación de pines de la bobina, forma A, serie CN1

Stifttilldelning för spole, form A, serie CN1

Pinbelegung der Spule M12 nach ISO 20401

Affectation des broches de la bobine M12 selon ISO 20401

Pin assignment for coil M12 in accordance with ISO 20401

Occupazione pin della bobina M12 secondo ISO 20401

Ocupación de pines de la bobina M12 según ISO 20401

Spolens stifttilldelning M12 enligt ISO 20401

3 BU

4 BK

1 BN

PNP

–

100

136

Deutsch

1 Zu dieser Dokumentation

Gültigkeit der Dokumentation

Diese Dokumentation gilt für folgende Doppelventilvarianten (zwei elektrisch betätigte

pneumatische 5/2-Wegeventile, Serie IS12-PD, Größe 2, mit Schieberstellungsabfrage):

Diese Dokumentation richtet sich an Monteure, Bediener, Servicetechniker und

Anlagenbetreiber.

Diese Dokumentation enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu

transportieren, zu montieren, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und zu warten.

OLesen Sie diese Dokumentation vollständig und insbesondere das Kapitel 2

„Sicherheitshinweise“, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.

Dieses Produkt ist mit einer CE-Kennzeichnung versehen. Die EG-Konformitätserklärung ist in

der Bedienungsanleitung enthalten.

Erforderliche Dokumentationen

Das Doppelventil ist eine Anlagenkomponente.

OBeachten Sie auch die Anleitungen der übrigen Anlagenkomponenten und die

Anlagendokumentation des Herstellers.

Darstellung von Informationen

Warnhinweise

In dieser Dokumentation stehen Warnhinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr

von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

müssen eingehalten werden. Warnhinweise sind wie folgt aufgebaut:

WWarnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam

WSignalwort: gibt die Schwere der Gefahr an

WArt und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr

WFolgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung

WAbwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann

Bedeutung der Signalwörter

Symbole

Das folgende Symbol kennzeichnet Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind, jedoch die

Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen.

Abkürzungen

In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet:

Materialnummer

(Einzelventil) Spule HHB Vorsteuerung Rückschlagventil

R422003729

(R422003656)

24 V DC

M12

nicht

rastend

extern nein

R422003730

(R422003656)

24 V DC

M12

nicht

rastend

intern nein

R422003980

(R422003651)

24 V DC

Form A

nicht

rastend

extern nein

R422003982

(R422003651)

24 V DC

Form A

nicht

rastend

intern nein

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr

OMaßnahmen zur Abwehr der Gefahr

Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006

GEFAHR

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten

werden, wenn sie nicht vermieden wird

WARNUNG

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten

können, wenn sie nicht vermieden wird

VORSICHT

kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen

eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird

ACHTUNG

Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.

Symbol Bedeutung

Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht optimal

genutzt bzw. betrieben werden.

2 Sicherheitshinweise

Zu diesem Kapitel

Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem

besteht die Gefahr von Personen und Sachschäden, wenn Sie dieses Kapitel und die

Warnhinweise in dieser Dokumentation nicht beachten.

OLesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt

arbeiten.

OBewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist.

OGeben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen Dokumentationen

weiter.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Doppelventil ist ein Sicherheitsbauteil nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und daher mit

dem CE-Kennzeichen versehen. Es dient bestimmungsgemäß dem Entlüften in Druckluftanlagen

oder vergleichbaren Applikationen sowie der Vermeidung des unerwarteten Anlaufs.

OEntnehmen Sie Normen und Prüfwerte, die das Produkt erfüllt und einhält, dem Kapitel 16

„Technische Daten“.

OHalten Sie die in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen ein.

Das Produkt ist für den professionellen Gebrauch und nicht für die private Verwendung bestimmt.

Die bestimmungsgemäße Verwendung schließt auch ein, dass Sie diese Dokumentation und

insbesondere das Kapitel 2 „Sicherheitshinweise“ vollständig gelesen und verstanden haben.

Sicherheitsfunktion nach ISO 13849

Das Doppelventil ist ein redundantes System nach den Forderungen der ISO 13849-1 und -2, bei

dem die pneumatischen Sicherheitsfunktionen „Sicheres Entlüften“ und „Schutz vor

unerwartetem Anlauf“ auch bei einem Fehler im Ventil (z. B. durch Verschleiß) gewährleistet

sind.

Bei korrekter Einbindung in das Steuerungssystem nach ISO 13849-1 und -2 können diese

Produkte bis in Kategorie 3 und 4 angewendet werden und es kann ein Performance Level bis zu

e erreicht werden.

Die verwendeten Ventile verfügen über eine Stellungsabfrage des Schiebers und verbessern den

Diagnosedeckungsgrad der Steuerung.

Das Produkt wurde nach den grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien der

ISO 13849-2 entwickelt und gefertigt.

Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache (Common Cause Failure - CCF)

Durch folgende Massnahmen ist durch den Anwender sicherzustellen, dass Ausfälle aufgrund

gemeinsamer Ursache vermieden werden:

WEinhaltung des Temperaturbereichs (siehe Kapitel 16 „Technische Daten“)

WEinhaltung der Druckluftqualität (siehe Kapitel 10 „Betrieb“ )

WEinhaltung des zulässigen Betriebsdrucks (siehe Kapitel 16 „Technische Daten“)

WEinhaltung des zulässigen Spannungs- und Strombereichs für Spulen und Sensor (siehe

Kapitel 16 „Technische Daten“)

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung dieses Produkts gehört auch, dass der Anwender alle

weiteren Anforderungen aus der ISO 13849-1 und -2 kennt und umsetzt (z. B. Maßnahmen für

die Software, für die Diagnose, gegen weitere CCF, gegen systematische Ausfälle etc.) und

abschließend bewertet, ob der erforderliche Performance Level erreicht wurde.

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

WARNUNG:

Bei Fehlanwendungen sind Personen- und Sachschäden möglich.

Folgende Anwendungen sind daher untersagt:

Wder Einsatz im nicht-industriellen Bereich/Wohnbereich,

Wder Einsatz im Freien,

Wder Einsatz außerhalb der durch die technischen Daten definierten Grenzen des Produkts,

Weigenmächtige Veränderungen,

Wder Einsatz im reversiblen Betrieb (Umkehrung von Zu- und Abluft),

WVakuumbetrieb,

WAnwendung in ATEX-zertifizierten Bereichen,

Anwendung in der Nähe von ferromagnetischen Teilen (Ein Sicherheitsabstand von 30 mm

zum Sensor muss eingehalten werden und Magnetfelder müssen generell vermieden werden)

Jeder andere Gebrauch als in der bestimmungsgemäßen Verwendung beschrieben ist nicht

bestimmungsgemäß und deshalb unzulässig.

Für Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung übernimmt die AVENTICS GmbH keine

Haftung. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung liegen allein beim Benutzer.

Qualifikation des Personals

Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende Kenntnisse der

Mechanik, Elektrik, Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die sichere

Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden

Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.

Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und

Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen

Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen

kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten.

Abkürzung Bedeutung

CCF Ausfälle aufgrund gemeinsamer Ursache

DC Diagnosedeckungsgrad

HHB Handhilfsbetätigung

PL Performance Level

PLrerforderlicher Performance Level

SF Sicherheitsfunktion

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 1

Allgemeine Sicherheitshinweise

WBeachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz.

WBeachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in dem das

Produkt eingesetzt wird.

WVerwenden Sie die das Doppelventil nur in technisch einwandfreiem Zustand.

WBeachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt.

WPersonen, die das Doppelventil montieren, bedienen, demontieren oder warten dürfen nicht

unter dem Einfluss von Alkohol, sonstigen Drogen oder Medikamenten, die die

Reaktionsfähigkeit beeinflussen, stehen.

WVerwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile.

WHalten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten und

Umgebungsbedingungen ein.

WWenn in sicherheitsrelevanten Anwendungen ungeeignete Produkte eingebaut oder

verwendet werden, können unkontrollierte Betriebszustände in der Anwendung auftreten,

die Personen- oder Sachschäden verursachen können. Setzen Sie daher ein Produkt nur

dann in sicherheitsrelevante Anwendungen ein, wenn diese Verwendung ausdrücklich in der

Dokumentation des Produkts spezifiziert und erlaubt ist.

WSie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde, dass das

Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die Produkte von AVENTICS

eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen, Sicherheitsvorschriften und Normen

der Anwendung entspricht.

Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch gespeicherte Energie (Druckluft) und Spannung!

Bei stillstehender Anlage bestehen weiterhin Gefahren durch gespeicherte Energie (Druckluft)

und Spannung.

OVermeiden Sie generell das Einkammern von Druckluft.

OSchalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das

Produkt montieren bzw. demontieren.

OEntlüften Sie die Anlage, bevor Sie an ihr arbeiten.

OSichern Sie die Anlage stets gegen Wiedereinschalten.

OBeseitigen Sie alle weiteren Gefahrenquellen im unmittelbaren Arbeitsbereich, die von

der in der Anlage gespeicherten Energie ausgehen.

Verletzungsgefahr durch Zerlegen des Doppelventils bzw. des Ventils!

Vorgespannte Federn können sich beim Zerlegen schlagartig entspannen.

OSie dürfen das Doppelventil bzw. die Ventile niemals zerlegen.

OSie dürfen die Schalldämpfer an Anschluss 5 ( –7) nicht entfernen, um den

angegebenen Lärmpegel nicht zu verändern.

OSie dürfen die Befestigungsschrauben der Ventildeckel ( –2, 3) nicht ausschrauben.

OSie dürfen die Befestigungsschrauben des Vorsteuerventils ( –12) nicht ausschrauben.

OSie dürfen die Befestigungsschrauben des Sensorgehäuses ( –5) nicht ausschrauben.

OSie dürfen den Sensor nicht austauschen, demontieren oder seine Position verändern.

Personenschäden durch Nichteinhaltung anlagenspezifischer Grenzwerte!

Die Betriebsbedingungen des Doppelventils können von den Betriebsbedingungen der Anlage

abweichen.

OBeachten Sie in jedem Fall auch Angaben aus der übergeordneten

Anlagendokumentation.

OWenden Sie sich bei Widersprüchen oder Unklarheiten vor der Montage an den

Anlagenhersteller oder an die AVENTICS GmbH.

Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!

Das Berühren der Oberflächen des Doppelventils und der benachbarten Teile im laufenden

Betrieb kann zu Verbrennungen führen.

OLassen Sie den relevanten Anlagenteil abkühlen, bevor Sie am Doppelventil arbeiten.

OBerühren Sie den relevanten Anlagenteil nicht im laufenden Betrieb.

Verletzungsgefahr durch Verlust der Sicherheitsfunktion!

Je nach Anwendungsfall müssen Sie geeignete Maßnahmen ergreifen, um die

Sicherheitsfunktion zu gewährleisten.

OPrüfen Sie bei Anwendung von Schutzmaßnahmen gegen Ausschaltüberspannungen, ob

sich dadurch die Ausschaltzeit des Ventils verlängert.

OPrüfen Sie für Ihren Anwendungsfall, ob eine getrennte Verlegung der elektrischen

Anschlussleitungen des Ventils erforderlich ist.

OVerwenden Sie bei starken Maschinenschwingungen eine geeignete

schwingungsdämpfende Befestigung für das Doppelventil.

OVermeiden Sie Überspannungen. Diese führen zum Durchbrennen der Magnete.

Das Doppelventil ist mit einem speziellen Schalldämpfer versehen, der den Forderungen der

ISO 13849 entspricht und dessen konstruktive Ausführung weitgehend das Zusetzen

verhindert.

OVerwenden Sie das Doppelventil ausschließlich mit vorschriftsmäßig montiertem

Schalldämpfer.

OStellen Sie sicher, dass die Durchflusskapazität des Schalldämpfers nicht eingeschränkt

ist. Dies würde die Entlüftungsleistung beeinträchtigen.

OErsetzen Sie bei Bedarf den Schalldämpfer ausschließlich durch ein entsprechendes

Modell (AVENTICS-Materialnummer R412010247).

Gefahr durch hohen Schalldruckpegel!

Der Schalldruckpegel des Geräts beträgt während des Betriebs bis zu 94 dB (A). Irreversible

Hörschäden sind möglich.

OTragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

Persönliche Schutzausrüstung

OTragen Sie bei Montage- und Wartungsarbeiten geeignete Schutzkleidung. Beachten Sie die

geltenden Arbeitsschutzregelungen der Anlage.

OTragen Sie während des Betriebs immer einen Gehörschutz.

Pflichten des Betreibers

Als Betreiber der Anlage, die mit einem Doppelventil ausgestattet werden soll, sind Sie dafür

verantwortlich,

Wdass die bestimmungsgemäße Verwendung sichergestellt ist,

Wdass das Bedienpersonal regelmäßig unterwiesen wird,

Wdass die Einsatzbedingungen den Anforderungen an die sichere Verwendung des Produktes

entsprechen,

Wdass bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen Reparaturversuche

unternommen werden.

Weitere Anforderungen an den Betreiber sind:

OHalten Sie die Angaben zu Montage und Betriebsbedingungen in den Betriebsanleitungen

bzw. dem Datenblatt ein.

OBerücksichtigen Sie die weiteren Anforderungen der ISO 13849 (z. B. CCF, DC, PLr, Software),

wenn Sie das Produkt in den höheren Kategorien (2 bis 4) einsetzen.

OStellen Sie sicher, dass die maximale Anzahl von Schaltzyklen (B10d) innerhalb der

Gebrauchsdauer TM (typische Annahme nach ISO 13849-1 = 20 Jahre) nicht überschritten

wird. Wenn die zu erwartende Anzahl von Schaltzyklen eines Bauteils während der

Einsatzdauer den B10d-Wert überschreitet, müssen Sie entsprechende Austauschintervalle

festlegen.

OSchalten Sie das Ventil mindestens einmal pro Monat, um seine bestimmungsgemäße

Funktion sicherzustellen.

OStellen Sie sicher, dass die grundlegenden und bewährten Sicherheitsprinzipien nach

ISO 13849 für die Implementierung und den Betrieb des Bauteils erfüllt werden.

OStellen Sie sicher, dass die positiven und negativen Prüfimpulse, die rückwirkungsfrei von

den pneumatischen Geräten bewältigt werden, eingehalten werden (siehe Kapitel 16

„Technische Daten“).

3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und

Produktschäden

4 Lieferumfang

Der Lieferumfang beinhaltet:

W1 Doppelventil (Ventile, Größe 2 mit montiertem und justiertem Sensor ST4 mit

M8x1-Anschluss)

W1 Betriebsanleitung

5 Gerätebeschreibung

Identifikation des Produkts

Überprüfen Sie anhand der Materialnummer des Doppelventils ( –8) die auf dem Typenschild

auf der Grundplatte zu finden ist, ob das Produkt mit Ihrer Bestellung übereinstimmt (Details

zum Typenschild siehe ).

Das Fertigungsdatum besteht aus fünf Zahlen, wobei die ersten 3 Zahlen das Fertigungsjahr und

den Fertigungsmonat beschreiben und die letzten beiden Zahlen den Fertigungstag angeben.

Folgende Tabelle zeigt unsere Kodierung für die ersten 3 Zahlen:

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch Herunterfallen!

Beim Herunterfallen der Baugruppe kann das Produkt beschädigt werden, auch wenn keine

Beschädigung sichtbar ist.

OTransportieren Sie die Baugruppe stets vorsichtig.

OWenn die Baugruppe gefallen ist, darf diese nicht mehr installiert werden.

OPrüfen Sie die Verpackung, wenn Sie das Produkt bekommen. Wenn die Verpackung

beschädigt ist, darf die Baugruppe nicht installiert werden.

Jahr Jan Feb Mär Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 2

Doppelventil

1Ventil 1: IS12-PD

2Ventil 2: IS12-PD

3Befestigungsschrauben 4 x Ø 6,4 mm für M6-Schrauben

4Grundplatte

5Anschluss 1, G1/2

6Anschluss externe Vorsteuerung G3/8

7Entlüftungsanschlüsse mit Schalldämpfer

8Etikett

9Sensor-LED

10 Arbeitsanschluss 2 oder 4, G1/2

Ventil IS12-PD

1Ventil

2Ventildeckel Ventilseite 12

3Ventildeckel Ventilseite 14

4Sensorgehäuse, fest verschraubt mit Ventildeckel (3)

5Befestigungsschrauben des Sensorgehäuses

6Sensornut

7Sensorkabel

8Sensorstecker

9Befestigungsmutter der Spule

10 Spule

11 Kontakte zum Anschluss einer Leitungsdose

12 Befestigungsschrauben des Vorsteuerventils

13 Vorsteuerventil

14 Befestigungsschrauben des Ventils

15 Grundplattendichtung

16 Abdeckplatte

17 Befestigungsschrauben der Abdeckplatte

6 Funktionsbeschreibung

Doppelventil

Mit dem Doppelventil, in dem zwei IS12-PD-Ventile mit Schieberstellungsabfrage verschaltet

sind, können die beiden folgenden Sicherheitsfunktionen erfüllt werden:

WSF1: Sicheres Entlüften

WSF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

Das Doppelventil ist mit interner und externer Vorsteuerung erhältlich (siehe Abb. ).

Ein System, dass am Arbeitsanschluss 2 des Doppelventils angeschlossen wird, ist vor

unerwartetem Anlauf geschützt und kann sicher entlüftet werden.

Zusätzlich zu dem zweikanaligen Aufbau sind die Ventile mit einer Schieberstellungsabfrage

ausgestattet (Details siehe „Ventil mit Stellungsabfrage“), um den Diagnosedeckungsgrad zu

verbessern.

Bei fehlerfreiem Betrieb geben beide Sensoren ein Signal ab (Versorgungsspannung). Bei einer

Fehlfunktion gibt eines der Ventile kein Sensorsignal ab. In diesem Fall darf kein weiterer Zyklus

durchgeführt werden, da die Zweikanaligkeit nicht mehr garantiert werden kann. Es reicht nicht

aus, nach dem Abschalten der Ventile zu prüfen, ob das Sensorsignal ON anzeigt. Vielmehr muss

bei jedem Zyklus geprüft werden, ob das Sensorsignal von OFF nach ON wechselt.

Im Folgenden sind die beiden Sicherheitsfunktionen näher beschrieben. In Kapitel 9

„Inbetriebnahme“ ist die Vorgehensweise zum Test der Sicherheitsfunktionen beschrieben.

SF1: Sicheres Entlüften

Um ein an das Doppelventil angeschlossenes System zu entlüften, werden beide Ventile

elektrisch ausgeschaltet.

Bei fehlerfreiem Betrieb kann die Abluft des angeschlossenen Systems zweikanalig, sowohl

über den Anschluss 1 des Ventils 2 (Sensor und Spule gekennzeichnet mit BG2 bzw. MB2) als

auch über den Anschluss 4 des Ventils 1 (Sensor und Spule gekennzeichnet mit BG1 bzw. MB1),

entlüftet werden.

Wenn Ventil 2 keine Entlüftung mehr ermöglicht, kann die Luft über das Ventil 1 entweichen und

umgekehrt. Zudem kann, wenn Ventil 2 in geschalteter Stellung bleibt (Ventilanschluss 2 bleibt

mit Ventilanschluss 3 verbunden), die Abluft durch Ventilanschluss 2 des Ventils 1 über

Anschluss 3 des Doppelventils entweichen.

SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

Bei dieser Funktion sind beide Ventile stromlos geschaltet (fehlerfreier Fall). Auch wenn eines

der beiden Ventile ungewollt einschaltet, wird das an das Doppelventil angeschlossene System

nicht belüftet.

Die Reihenschaltung der beiden Ventile ermöglicht einen doppelten Schutz vor unerwartetem

Anlauf. Wenn das Ventil 1 den Ventilanschluss 2 belüftet, ist dennoch die Belüftung des

Gesamtsystems durch den gesperrten Ventilanschluss 2 des Ventils 2 verhindert. Wenn das

Ventil 2 ungewollt schaltet, ist dennoch durch das Ventil 1 die Luftzufuhr verhindert , d. h.

Anschluss 2 des Doppelventils wird nicht belüftet.

Ventil mit Stellungsabfrage

Bei dem Ventil der Serie IS12-PD handelt es sich um ein elektrisch betätigtes pneumatisches 5/

2-Wegeventil mit integrierter Schieberstellungsabfrage. Diese Schieberstellungsabfrage ist

durch folgendes System realisiert: Ein Magnet ist im Kolben (Schieber) des Ventils integriert und

auf Ventilseite 14 ist ein Näherungssensor, Serie ST4 mit M8x1-Anschluss in einem

Sensorgehäuse eingebaut.

Die Sensor-LED zeigt die Stellung des Schiebers an. Der Anwender kann dadurch erkennen, ob

das Ventil in Ruhestellung (Sensor-LED leuchtet) oder im Schaltzustand (Sensor-LED leuchtet

nicht) ist. Zusätzlich wird die Stellung des Schiebers über den M8-Anschluss, PIN 4 (OUT) an die

Steuerung übermittelt.

Der Sensor ist eingeschaltet, wenn sich der Schieber auf Ventilseite 14 befindet, also wenn das

Ventil in Ruhestellung ist. In diesem Fall leuchtet die Sensor-LED.

Der Sensor ist ausgeschaltet, wenn sich der Schieber auf Ventilseite 12 befindet, also wenn das

Ventil in Schaltstellung ist. In diesem Fall leuchtet die Sensor-LED nicht.

Ruhestellung, Sensor-LED leuchtet

Wenn das Ventil nicht elektrisch geschaltet ist, befindet sich das Ventil in Ruhestellung. Die

Position des Schiebers ist so, dass die Anschlüsse 1 und 2 verbunden sind und die Anschlüsse 4

und 5 verbunden sind. Bei üblicher Anwendung ist dann Anschluss 2 unter Druck und Anschluss

4 ist drucklos. Die Sensor-LED ist eingeschaltet und zeigt an, dass das Ventil in Ruhestellung ist.

An Pin 4 (OUT) liegt die Ausgangsspannung an. Damit die Anlage in Ruhestellung drucklos ist,

muss der Arbeitsanschluss der Anlage an Anschluss 4 angeschlossen werden.

Schaltstellung, Sensor-LED leuchtet nicht

Wenn das Ventil elektrisch geschaltet ist, befindet sich das Ventil in Schaltstellung. Die Position

des Schiebers ist so, dass die Anschlüsse 2 und 3 verbunden sind und die Anschlüsse 1 und 4

verbunden sind. Bei üblicher Anwendung ist dann Anschluss 2 drucklos und Anschluss 4 ist

unter Druck. Die Sensor-LED ist ausgeschaltet und zeigt an, dass das Ventil in Schaltstellung ist.

An Pin 4 (OUT) liegen 0 Volt an. Damit die Anlage in Schaltstellung unter Druck ist, muss der

Arbeitsanschluss der Anlage an Anschluss 4 angeschlossen werden.

Wechsel des Sensorsignals bei Belüftung des Arbeitsanschlusses 2 bzw. 4

Wenn das Ventil eingeschaltet wird, bewegt sich der Schieber von der Ventilseite 14 zur

Ventilseite 12 (siehe Nummer 2 und 3 in Abbildung ). Das Signal des Sensors wechselt

während der Bewegung des Schiebers vom Zustand „ON“ in den Zustand „OFF“.

Wechsel des Sensorsignals bei Entlüftung des Arbeitsanschlusses 2 bzw. 4

Wenn das Ventil ausgeschaltet wird, bewegt sich der Schieber von der Ventilseite 12 zur

Ventilseite 14. Das Signal des Sensors wechselt während der Bewegung des Schiebers vom

Zustand „OFF“ in den Zustand „ON“, wenn Anschluss 2 mit Anschluss 1 bzw. Anschluss 4 mit

Anschluss 5 verbunden ist.

7 Transport und Lagerung

Transport

Lagerung

8Montage

Das Doppelventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen Sie die

Verpackung erst kurz bevor Sie das Ventil befestigen.

VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Herunterfallen!

Das Doppelventil kann bis zu 2400 g wiegen und beim Herunterfallen Personen verletzen.

OTransportieren Sie das Doppelventil stets vorsichtig.

OTragen Sie geeignete Schutzkleidung, z. B. Sicherheitsschuhe.

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch Herunterfallen!

Beim Herunterfallen des Doppelventils kann das Produkt beschädigt werden, auch wenn

keine Beschädigung sichtbar ist.

OTransportieren Sie das Doppelventil stets vorsichtig.

OWenn das Doppelventil heruntergefallen ist, darf dieses nicht installiert werden.

OPrüfen Sie die Verpackung, wenn Sie das Produkt bekommen. Wenn die Verpackung

beschädigt ist, darf das Doppelventil nicht installiert werden.

ACHTUNG

Beschädigung des Doppelventils durch falsche Lagerung!

Ungünstige Lagerbedingungen können zu Korrosion und Werkstoffalterung führen. Die

maximale Lagerzeit beträgt zwei Jahre.

OLagern Sie das Doppelventil nur an Orten, die trocken, kühl und korrosionsgeschützt sind.

Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung.

OBelassen Sie das Doppelventil in der Original- bzw. Lieferverpackung, wenn Sie die

Komponente nicht gleich einbauen.

OVerwenden Sie niemals ein Doppelventil, das länger als zwei Jahre gelagert wurde.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Montagearbeiten an einer laufenden Anlage!

Montagearbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche

Maschinenteile führen.

OBringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr

durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen und

sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Verletzungsgefahr durch schwebende Nutzlasten!

Durch Druckluft schwebend gehaltene Nutzlasten stellen eine Gefahr dar, wenn diese nicht

gesichert werden, bevor die Anlage drucklos geschaltet wird.

OFühren Sie die Nutzlasten in eine sichere Position oder entfernen Sie diese von der

Anlage.

OSchalten Sie den relevanten Anlagenbereich erst danach drucklos.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 3

Was Sie bei der Montage beachten müssen:

WDas Doppelventil ist durch Verpackung vor Verschmutzung geschützt. Entfernen Sie die

Verpackung erst kurz bevor Sie das Doppelventil befestigen.

WAlle Druckluftanschlüsse und Bedienelemente müssen auch nach Abschluss der Montage

frei zugänglich sein.

WDas Doppelventil muss so befestigt werden, dass es sich nicht durch Stöße, Schwingungen

oder Ähnliches lösen kann.

WDie Position des Sensors wurde im Werk fixiert und durch Harz mit einer Klemmschraube

gesichert. Der Sensor darf nicht ausgetauscht, demontiert oder in seiner Position verändert

werden. Das Sensorgehäuse (4) ist mit dem Ventildeckel (3) fest verschraubt und mit Harz

gesichert. Das Sensorgehäuse darf nicht ausgetauscht, demontiert oder in seiner Position

verändert werden.

OStellen Sie sicher, dass das Doppelventil ausschließlich wie im Kapitel

„Bestimmungsgemäße Verwendung“ beschrieben eingesetzt wird.

Montage vorbereiten

Bereiten Sie die Montage wie folgt vor:

1. Beenden Sie den Arbeitsbetrieb der Anlage und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.

2. Führen Sie alle schwebenden Lasten in eine statisch sichere Position zurück oder entfernen

Sie diese von der Anlage.

3. Entlüften Sie gegebenenfalls gespeicherte Druckluft an Anlagenteilen im unmittelbaren

Arbeitsbereich.

4. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil druck- und spannungslos und sichern Sie ihn gegen

Wiedereinschalten.

5. Fixieren Sie selbstdrehende oder in anderer Form bewegliche Anlagenteile, bevor Sie mit

der Montage beginnen.

6. Prüfen Sie vor der Montage das Sensorkabel auf Beschädigungen. Wenn das Sensorkabel

beschädigt ist, müssen Sie das komplette Ventil austauschen. Wir empfehlen in diesem Fall,

das komplette Doppelventil zu tauschen.

Doppelventil einbauen

Die Einbaulage des Doppelventils ist beliebig.

Der Einbau besteht aus folgenden Arbeitsgängen:

Wder mechanischen Befestigung an der Anlage,

Wdem Anschließen an die Druckluftversorgung des pneumatischen Systems,

Wdem Anschließen der Sensoren,

Wdem Anschließen der Spule.

Doppelventil an der Anlage mechanisch befestigen

OBefestigen Sie die Grundplatte mit 4 Befestigungsschrauben M6 so an die Montagefläche,

dass keine mechanische Spannung auftritt (Abstände der Bohrungen siehe ).

OStellen Sie sicher, dass sich das Doppelventil nicht durch Stöße, Schwingungen oder

Ähnliches lösen kann.

OBauen Sie das Doppelventil so in Ihren Anlagenteil ein, dass Sie die pneumatischen

Anschlüsse immer erreichen können (maximale Abmaße: 160 mm x 152 mm x 160 mm).

Druckluftversorgung anschließen

Die Ventile werden über die Grundplatte des Doppelventils mit Druckluft versorgt.

OSchließen Sie die pneumatischen Anschlüsse wie folgt an:

– Anschluss 1 am Versorgungsdruck,

– Anschlüsse 2 an den Arbeitsanschlüssen.

Die Anschlüsse 3 (–7) sind werkseitig mit einem Schalldämpfer ausgestattet.

Sensor anschließen

Die Kontakte des M8x1-Anschlusses haben folgende Pinbelegung (siehe ):

WARNUNG

Verletzungsgefahr!

Stromschlag durch falsches Netzteil!

OVerwenden Sie als Spannungsversorgung für das Doppelventil ausschließlich

24-V-DC-PELV-Stromkreise nach DIN EN 60204-1.

ODie Stromquelle für PELV muss ein Sicherheitstrenntransformator nach IEC 61558-1

oder IEC 61558-2-6 sein oder eine Stromquelle, die den gleichen Sicherheitsgrad erfüllt

wie ein Sicherheitstrenntransformator.

OStellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung des Netzteils immer kleiner als

300 V AC (Außenleiter - Neutralleiter) ist.

Kontakt Pinbelegung nach EN 60947-5-2:1998

Pin 1 (+) braun (BN)

Pin 3 (-) blau (BU)

Pin 4 (OUT) schwarz (BK)

OSchließen Sie den Sensorstecker und die Rändelmutter an der Steuerung an. Entnehmen Sie

die Pinbelegung der Tabelle (siehe oben).

Spule anschließen

Wie in Abb. dargestellt, kann die Spule in einem 180°-Radius in 5 verschiedenen Positionen

montiert werden (0°, 45°, 90°, 135° und 180°).

Um die Spule anzuschließen, benötigen Sie Kabel mit folgenden Anschlüssen:

Weine Leitungsdose nach ISO 4400, Form A, Serie CN1

Woder eine M12x1-Buchse, 3-polig, A-codiert.

Kabel und Anschlüsse sind nicht Teil des Lieferumfangs. Die Pinbelegungen der Spulen sind in

den Abbildungen und dargestellt.

OSchließen Sie die Leitungsdose bzw. die M12-Buchse an der Spule an. Achten Sie auf den

korrekten Sitz der Dichtungen. Schrauben Sie dazu die Schraube an der Spule (Form A) bzw.

die Rändelmutter am M12-Stecker fest.

Anzugsmoment der Schraube: 0,4 +0,1 Nm

9 Inbetriebnahme

Prüfung der Anschlüsse

OStellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Stecker richtig angeschlossen sind, um

die Schutzart IP65 zu gewährleisten.

Funktionsprüfung

Um die Inbetriebnahme zu vereinfachen, können die Ventile mit den Handhilfsbetätigungen

(HHB) betätigt werden. Die HHB der IS12-PD-Ventile ist „nicht rastend“. Das bedeutet, dass das

Ventil in Ruhestellung schaltet, wenn Sie die HHB nicht betätigt lassen.

Prüfung der Funktion „Schieberstellungsabfrage“

OPrüfen Sie vor dem ersten Betrieb, ob die Funktion „Schieberstellungsabfrage“ in Ordnung

ist.

– Wenn das Ventil nicht betätigt ist (elektrisch oder mechanisch an der HHB), muss die

Sensor-LED leuchten. An Pin 4 (OUT) liegt die Ausgangsspannung an.

– Wenn das Ventil betätigt ist (elektrisch oder mechanisch an der HHB), darf die Sensor-LED

nicht leuchten. An Pin 4 (OUT) liegen 0 Volt an.

Prüfung der redundanten Sicherheitsfunktionen

SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

OPrüfen Sie die Funktion „Schutz vor unerwartetem Anlauf“ wie folgt:

ACHTUNG

Funktionsstörung durch beschädigtes Sensorkabel!

Wenn die Dichtung im Sensorstecker fehlt oder defekt ist, wird die Schutzart IP65 nicht

erreicht.

OStellen Sie sicher, dass die Dichtungen im Stecker vorhanden sind und nicht beschädigt

sind.

Beschädigung des Sensors durch zu hohe Spannung!

Der Sensor ST4 darf nur mit 10–30 V DC betrieben werden, auch wenn Sie 110-V-AC- oder

230-V-AC-Spulen verwenden.

OStellen Sie sicher, dass der Sensor ST4 immer innerhalb der Spannungsgrenzen

betrieben wird.

Wir empfehlen, einen Schutz gegen Kurzschluss zu verwenden.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Arbeiten an der Anlage!

Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche

Maschinenteile führen.

OHalten Sie einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu beweglichen Maschinenteilen ein.

ONehmen Sie keine Eingriffe bei laufender Anlage vor.

Verletzungsgefahr beim Betätigen der Handhilfsbetätigung!

Unkontrollierte Bewegungen von Anlagenteilen!

OStellen Sie vor dem Betätigen der Handhilfsbetätigung sicher, dass dadurch keine

unkontrollierten Bewegungen an der Anlage ausgelöst werden.

Test Resultat

1. Ventil 1:

unbetätigt

Ventil 2:

betätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

2. Ventil 1:

betätigt

Ventil 2:

unbetätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

3. Ventil 1:

betätigt

Ventil 2:

betätigt

Arbeitsanschluss:

Druck liegt an

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 4

SF1: Sicheres Entlüften

Um das sichere Entlüften zu testen, muss am Arbeitsanschluss (2 ) ein Druckvolumen vorhanden

sein, das entlüftet werden kann, beispielsweise ein Zylinder, wie in Abbildung dargestellt.

OPrüfen Sie die Funktion „Sicheres Entlüften“ wie folgt:

Wenn diese Funktionstests andere Resultate liefern, siehe Kapitel 11 „Pflege und Wartung“.

10 Betrieb

OWählen Sie die Schaltfrequenz des Doppelventils so, dass stets eine vollständige Entlüftung

erreicht ist, bevor eine erneute Belüftung erfolgt.

OStellen Sie sicher, dass die Betriebsbedingungen den angegebenen technischen Daten in

Kapitel 16 entsprechen, insbesondere bezüglich Temperatur, Druck, Spannungsversorgung,

mechanische und klimatische Belastungen.

11 Pflege und Wartung

Reinigung

Wartung

Das Doppelventil ist wartungsfrei. Unter aggressiven Umgebungsbedingungen können jedoch

die Dichtungen der Ventile schneller altern. Defekte Dichtungen führen zu pneumatischen

Leckagen und zum Verlust der Schutzart IP65.

OÜberprüfen Sie regelmäßig, ob alle Steckverbinder fest sitzen.

OLegen Sie die Wartungsintervalle je nach Ihren Umgebungsbedingungen fest und tragen Sie

diese in den anlagenspezifischen Wartungsplan ein.

OBeachten Sie die anlagenspezifischen Wartungsintervalle.

Entlüften des Arbeitsanschlusses

Test Resultat

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

1. Ventil 1:

unbetätigt

Ventil 2:

unbetätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

2. Ventil 1:

betätigt

Ventil 2:

unbetätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

Arbeitsanschluss muss mit Druck beaufschlagt werden, z. B. durch Belüften eines Zylinders

3. Ventil 1:

unbetätigt

Ventil 2:

betätigt

Arbeitsanschluss:

druckfrei

WARNUNG

Funktionsausfall bei Unterschreiten des Mindeststeuerdrucks!

Wenn der Steuerdruck unter 3 bar sinkt, kann das Doppelventil nicht mehr zuverlässig

schalten.

OStellen Sie sicher, dass der Mindeststeuerdruck dauerhaft mindestens 3 bar beträgt.

OSichern Sie bei intern vorgesteuerten Ventilen den Betriebsdruck bzw. bei extern

vorgesteuerten Ventilen den Steuerdruck durch einen entsprechend ausgelegten

Drucksensor ab.

Störung der Schieberstellungsabfrage durch magnetische Quellen!

Die Schieberstellungsabfrage kann durch magnetische Quellen gestört werden. Die

Sicherheitsfunktion ist dann beeinträchtigt.

OStellen Sie sicher, dass sich keine magnetische Quelle in der Nähe des Doppelventils

befindet.

ACHTUNG

Produktbeschädigung durch Anwendung von aggressiven Reinigungsmittel!

Das Produkt kann beschädigt werden, wenn Sie es mit Reinigungsmittel waschen. Die

chemische Beständigkeit der Stoffe des Doppelventils ist gegen solche Produkte nicht

gewährleistet.

OStellen Sie sicher, dass keine Reinigungsmittel in Kontakt mit dem Doppelventil kommen.

Produktbeschädigung durch Waschen bei Hochdruck und Temperatur!

Das Produkt wird beschädigt, wenn Sie es mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur reinigen.

OStellen Sie sicher, dass das Produkt nicht mit Hochdruck und/oder Hochtemperatur

gereinigt wird.

WARNUNG

Verletzungsgefahr bei Arbeiten an einer laufenden Anlage!

Arbeiten bei laufender Anlage können zu schweren Verletzungen durch bewegliche

Maschinenteile führen.

OBringen Sie die Anlage in einen Zustand, in dem keine Arbeitsbewegungen mehr

durchgeführt werden. Warten Sie, bis alle beweglichen Maschinenteile stillstehen und

sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.

Verletzungsgefahr durch unkontrollierte Bewegungen!

Durch mechanische Betätigung der Handhilfsbetätigungen (HHB) können Sie die Wartung der

Anlage vereinfachen. Die HHB der IS12-PD-Ventile ist „nicht rastend“. Das bedeutet, dass das

Ventil in Ruhestellung schaltet, wenn Sie die HHB nicht weiterbetätigen.

OStellen Sie sicher, dass dabei keine unkontrollierten Bewegungen auftreten.

Bei Wartungsbedarf wird empfohlen, das gesamte Doppelventil auszutauschen, da nur so ein

Lebensdauerwert des gesamten Doppelventils garantiert werden kann.

12 Demontage des Doppelventils aus der Anlage

1. Beenden Sie den Arbeitsbetrieb der Anlage und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.

2. Stellen Sie ggf. sicher, dass die Nutzlast eine stabile Lage erreicht hat.

3. Schalten Sie den relevanten Anlagenbereich drucklos und sichern Sie ihn gegen

Wiedereinschalten.

4. Entfernen Sie die Leitungsdose von der Spule.

5. Entfernen Sie den Sensorstecker von der Steuerung.

6. Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben des Doppelventils

Damit ist die Demontage abgeschlossen.

13 Entsorgung

OEntsorgen Sie das Doppelventil sowie eventuell ausgetretene Fette und Schmiermittel nach

den Bestimmungen Ihres Landes.

14 Fehlersuche und Fehlerbehebung

OÜberprüfen Sie bei Störungen die Anschlüsse, die Betriebsspannung und den Betriebsdruck

des relevanten Anlagenteils.

Weitere Hilfestellung bei Störungen finden Sie in nachfolgender Tabelle:

Wenn Sie die Störung am Doppelventil nicht selbst beseitigen können:

ODemontieren Sie das Doppelventil, wie im Kapitel 12 „Demontage des Doppelventils aus der

Anlage“ beschrieben und senden Sie es an die AVENTICS GmbH. Die Adresse finden Sie auf

der Rückseite der Betriebsanleitung.

15 Ersatzteile und Zubehör

Die verwendeten Schalldämpfer können durch die AVENTICS-Materialnummer R412010247

ersetzt werden. Um einen guten Halt zu garantieren, sollte der Schalldämpfer nach dem ersten

Kontakt noch 5–10° weiter eingeschraubt werden.

Die Festlegung der Wartungsintervalle liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Demontage des Doppelventils unter Druck und Spannung!

Unkontrollierte Bewegungen von Anlagenteilen!

OStellen Sie sicher, dass die Anlage druck- und spannungslos ist, wenn Sie das Ventil, die

Spule, die Leitungsdose oder die M8x1-Buchse demontieren.

ACHTUNG

Verschmutzung während der Demontage!

Während der Demontage können Fette oder Schmiermittel aus dem Ventil austreten.

OStellen Sie sicher, dass die Umgebung während der Demontage nicht durch Fette oder

Schmiermittel verschmutzt wird.

WARNUNG

Verletzungsgefahr durch Zerlegen des Doppelventils!

Vorgespannte Federn können sich beim Zerlegen des Ventils schlagartig entspannen.

OSie dürfen das Doppelventil bzw. die Ventile niemals zerlegen.

OSie dürfen keine eigenmächtige Reparaturversuche durchführen.

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Doppelventil schaltet

nicht

Steuerdruck ist zu niedrig. Steuerdruck erhöhen

Doppelventil ist stark

undicht.

Demontieren und mit einer

Beschreibung des Fehlers an die

AVENTICS GmbH senden

falsche Pinbelegung der

Leitungsdose

Pinbelegung der Leitungsdose prüfen

und richtigstellen

vorkonfektionierte Verbindungskabel

mit Leitungsdose verwenden

zu niedrige Spannung Spannung bis zum

Mindestspannungswert erhöhen

Sensor-LED leuchtet

nicht

falsche Pinbelegung der

M8x1-Buchse

Pinbelegung prüfen und richtigstellen

vorkonfektionierte Verbindungskabel

verwenden

zu niedrige Spannung Spannung bis zum

Mindestspannungswert erhöhen

zu hohe Spannung Ventil austauschen

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Deutsch 5

16 Technische Daten

Sicherheitsrelevante Daten

Lebensdauerkennwert B10 Bitte erfragen Sie die aktuellste

B10-Deklaration bei AVENTICS.

Fehlerausschluss WVeränderung der

Ausgangs-Schaltstellung eines

IS12-PD-Ventils (ohne Eingangssignal)

Schalldruckpegel 94,8 dB(A) Lp,A,peak oder 92 dB(C) Lp,C,peak

(gemessen mit einem Volumen von 0,75 l bei

6,3 bar)

Warnung! Irreversible Hörschäden sind

möglich! Tragen Sie während des Betriebs

immer einen Gehörschutz.

Übersicht der erreichbaren Diagnosedeckungsgrade (DC), Kategorien und PL in Abhängigkeit

von Sicherheitsfunktion und Produktvariante:

SF Produktvariante DC Kategorie max. PL max.

SF11) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, beide Ventile

stellungsüberwacht

SF22) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, beide Ventile

stellungsüberwacht

1) SF1: Sicheres Entlüften

2) SF2: Schutz vor unerwartetem Anlauf

bewährte Bauteile im Sinne

der ISO 13849-1

Die Doppelventilvarianten können im Bereich der

Industrieautomation für die Funktionen „Sicheres Entlüften“

und „Schutz vor unerwartetem Anlauf“ unter folgenden

Voraussetzungen als bewährte Bauteile im Sinne der

ISO 13849-1 angesehen werden, wenn ihr Betrieb

ausschließlich unter Beachtung aller in dieser

Betriebsanleitung enthaltenen Hinweise, insbesondere unter

Einhaltung der in den technischen Daten genannten

Leistungsgrenzen und Umgebungsbedingungen erfolgt.

Allgemeine Daten

Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 160 mm x 152 mm x 160 mm

Gewicht 3700 g

Betriebsdruck min./max. 1 bis 10 bar externe Vorsteuerung

3 bis 10 bar interne Vorsteuerung

Steuerdruck min./max. 3 bis 10 bar

Umgebungstemperatur min./max. 0 °C / +50 °C

Lagerungsstemperatur min./max. 0 °C / +50 °C

Betriebsumgebungsbedingungen max. Höhe über N.N.: 1000 m

zulässiges Medium Druckluft nach ISO 8573-1 (7; 4; 4)

max. Partikelgröße 5 μm

Ölgehalt der Druckluft 0–5 mg/m3

Der Drucktaupunkt muss mindestens 15 °C unter der Umgebungs- und Mediumstemperatur

liegen und darf max. 3 °C betragen.

Der Ölgehalt der Druckluft muss über die gesamte Lebensdauer konstant bleiben.

OVerwenden Sie ausschließlich von AVENTICS zugelassene Öle, siehe Online-Katalog von

AVENTICS, Kapitel „Technische Informationen“.

Einbaulage beliebig

Schwingfestigkeit ±0,35 mm Weg bei 10 Hz–60 Hz

5 g Beschleunigung bei 60 Hz–60 Hz

Schockfestigkeit 30 g bei 18 ms Dauer

3 Schocks je Richtung

IP-Schutzart IP65

Schaltzeiten (bei 6,3 bar)

ein (1 -> 2 )

aus (2 -> 3 )

20 ms

50 ms

nominaler Durchfluss für Belüftung

1 -> 2 1950 Nl/min

nominaler Durchfluss für Entlüftung

2 -> 3 3000 Nl/min (auch im Fehlerfall)

OEntnehmen Sie weitere technischen Daten den Katalogblättern des Online-Katalogs von

AVENTICS (siehe www.aventics.com/pneumatics-catalog).

Elektrische Daten

max. positiver Prüfimpuls 1000 μs

max. negativer Prüfimpuls 700 μs

relative Luftfeuchtigkeit max. 75% bei 50 °C

Spule, Serie CO1 (1824210223)

elektrischer Anschluss EN 175301-803, Form A (ohne Zener-Diode)

Spannungsversorgung 24 V DC ± 10%

Leistungsaufnahme 4,4 W

Spule, Serie CO1 (1824210354)

elektrischer Anschluss EN 61076-2-101, M12x1

Spannungsversorgung 24 V DC ± 10%

Leistungsaufnahme 4,5 W

Sensor, Serie ST4

elektrischer Anschluss M8 mit Rändelmutter

Spannungsversorgung min. / max. 10/30 V DC

Schaltstrom, max. 0,1 A

Schwingungsfestigkeit 10–55 Hz, 1 mm

Stoßfestigkeit 30 g/11 ms

Spannungsabfall U bei Imax ≤2,5 V

Kontaktart elektronisch PNP

Kabellänge 0,3 m

Sensor-LED ja

elektrische Sicherheit Schutzklasse III

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Français

1 A propos de cette documentation

Validité de la documentation

La présente documentation est valable pour les variantes de la double valve (deux distributeurs

pneumatiques 5/2 à commande électrique de la série IS12-PD, taille 2, avec détection de position

de tiroir) mentionnés ci-dessous :

Cette documentation est destinée aux monteurs, utilisateurs, techniciens de maintenance et

exploitants de l’installation.

Cette documentation contient des informations importantes pour transporter, monter, mettre en

service, commander et entretenir le produit de manière sûre et conforme.

OLire entièrement cette documentation et en particulier le chapitre 2 « Consignes de

sécurité » avant de travailler avec le produit.

Ce produit comporte le marquage CE. La déclaration de conformité CE figure dans la notice

d’instruction.

Documentations nécessaires

La double valve est un composant d’une installation.

OEgalement consulter les notices des autres composants de l’installation ainsi que la

documentation de l’installation fournie par le fabricant.

Présentation des informations

Consignes de sécurité

Dans la présente documentation, des consignes de sécurité figurent devant les instructions dont

l’exécution recèle un risque de dommages corporels ou matériels. Les mesures décrites pour

éviter des dangers doivent être respectées. Les consignes de sécurité sont structurées comme

suit :

WSignal de danger : attire l’attention sur un danger

WMot-clé : précise la gravité du danger

WType et source de danger : désigne le type et la source du danger

WConséquences : décrit les conséquences en cas de non-respect

WRemède : indique comment contourner le danger

Signification des mots-clés

Symboles

Le symbole suivant signale des consignes qui ne relèvent pas de la sécurité mais améliorent

néanmoins l’intelligibilité de la documentation.

Abréviations

Cette documentation emploie les abréviations suivantes :

Référence (distributeur

isolé) Bobine CMA Alimentation Clapet anti-retour

R422003729

(R422003656)

24 V CC

M12

Sans

crantage

Externe Non

R422003730

(R422003656)

24 V CC

M12

Sans

crantage

Interne Non

R422003980

(R422003651)

24 V CC

Forme A

Sans

crantage

Externe Non

R422003982

(R422003651)

24 V CC

Forme A

Sans

crantage

Interne Non

MOT-CLE

Type et source de danger

Conséquences en cas de non-respect du danger

OMesures pour éviter les dangers

Classes de dangers selon la norme ANSI Z535.6-2006

DANGER

Signale une situation dangereuse entraînant à coup sûr des blessures graves ou mortelles si

le danger n’est pas évité.

AVERTISSEMENT

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures graves ou mortelles

si le danger n’est pas évité.

ATTENTION

Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères

à modérées si le danger n’est pas évité.

ATTENTION

Dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être endommagés.

Symbole Signification

En cas de non-respect de cette information, le produit ne livrera pas sa

performance optimale.

2 Consignes de sécurité

A propos de ce chapitre

Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues. Des dommages

matériels et corporels peuvent néanmoins survenir si ce chapitre de même que les consignes de

sécurité ne sont pas respectés.

OLire la présente documentation attentivement et complètement avant d’utiliser le produit.

OConserver cette documentation de sorte que tous les utilisateurs puissent y accéder à tout

moment.

OToujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné des documentations

nécessaires.

Utilisation conforme

La double valve est un élément de sécurité selon la directive machine 2006/42/CE et pourvue

d’un marquage CE. Elle est destinée à l’échappement sécurisé des installations sous pression ou

applications similaires ainsi qu’à la protection contre les démarrages intempestifs.

OPour les normes et résultats de test, se reporter au chapitre 16 « Données techniques ».

ORespecter les limites de puissance indiquées dans les données techniques.

Le produit est destiné à un usage dans le domaine professionnel et non privé.

L’utilisation conforme inclut le fait d’avoir lu et compris cette documentation dans son intégralité

et en particulier le chapitre 2 « Consignes de sécurité ».

Fonction de sécurité selon ISO 13849

La double valve est un système redondant selon les exigences de normes ISO 13849-1 et -2 pour

les fonctions de sécurité pneumatiques « Echappement sécurisé » et « Protection contre les

démarrages intempestifs » garanties même en cas de défaillance d’un distributeur (par exemple

due à l’usure).

Lors d’une intégration correcte au système de commande selon les normes ISO 13849-1 et -2,

ces produits peuvent être utilisés dans les catégories 3 et 4 et un niveau de performance e peut

être atteint.

Les distributeurs utilisés possèdent une détection de position du tiroir et améliorent le taux de la

couverture de diagnostic de la commande.

Le produit a été développé et fabriqué selon les principes de sécurité de base et les principes de

sécurité éprouvés de la norme ISO 13849-2.

Défaillances de causes communes (Common Cause Failure – CCF)

L’utilisateur doit garantir aux travers des mesures suivantes, que les défaillances liées à des

causes communes seront évitées :

WRespect de la plage de température (voir chapitre 16 « Données techniques »)

WRespect de la qualité de l’air (voir chapitre 10 « Fonctionnement »)

WRespect de la pression de service admissible (voir chapitre 16 « Données techniques »)

WRespect des plages de tension et courant admissibles pour bobines et capteur (voir

chapitre 16 « Données techniques »)

Une utilisation conforme de ce produit implique également que l’utilisateur connaisse et mette

en application les exigences des normes ISO 13849-1 et -2 (par exemple mesures concernant

les programmes pour le diagnostic, contre d’autres CCF, contre des défaillances systématiques,

etc.) et qu’il évalue si le niveau de performance attendu a été atteint.

Utilisation non conforme

AVERTISSEMENT :

en cas d’utilisation non conforme, des dommages corporels et matériels peuvent survenir.

Les applications suivantes seront donc proscrites :

WL’utilisation en milieu non industriel / milieu d’habitation

WL’utilisation en extérieur

WL’utilisation en dehors des limites fixées dans les données techniques du produit

WLes modifications arbitraires

WL’utilisation en fonctionnement réversible (inversion de l’alimentation et de l’échappement)

WL’utilisation au vide

WL’utilisation dans les zones nécessitant une certification ATEX

WL’utilisation à proximité de pièces ferromagnétiques (une distance de sécurité de 30 mm par

rapport au capteur doit être respectée et les champs magnétiques doivent être évités d’une

façon générale)

Toute autre utilisation que celle décrite au chapitre « Utilisation conforme » est non conforme et

par conséquent interdite.

AVENTICS GmbH décline toute responsabilité en cas de dommages résultant d’une utilisation

non conforme. Toute utilisation non conforme est aux risques et périls de l’utilisateur.

Qualification du personnel

Les opérations décrites dans cette documentation exigent des connaissances mécaniques,

électriques et pneumatiques de base, ainsi que la connaissance des termes techniques qui y sont

liés. Afin d’assurer une utilisation en toute sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être

effectués que par des professionnels spécialement formés ou par une personne instruite et sous

la direction d’un spécialiste.

Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés, de reconnaître

d’éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates grâce à sa formation

spécialisée, ses connaissances et expériences, ainsi qu’à ses connaissances des directives

correspondantes. Elle doit respecter les règles spécifiques correspondantes.

Abréviation Signification

CCF Défaillances dues à une cause commune

DC Taux de couverture de diagnostic

CMA Commande manuelle

PL Niveau de performance

PLrNiveau de performance requis

SF Fonction de sécurité

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 7

Consignes générales de sécurité

WRespecter les consignes de prévention d’accidents et de protection de l’environnement

applicables.

WRespecter les prescriptions et dispositions de sécurité en vigueur dans le pays d’utilisation

du produit.

WUtiliser la double valve uniquement dans un état technique irréprochable.

WRespecter toutes les consignes concernant le produit.

WLes personnes montant, commandant, démontant ou entretenant la double valve ne doivent

pas être sous l’emprise d’alcool, de drogues ou de médicaments divers pouvant altérer leur

temps de réaction.

WUtiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange autorisées par le fabricant.

WRespecter les données techniques ainsi que les conditions ambiantes spécifiées dans la

documentation du produit.

WEn cas de pose ou d’utilisation de produits inappropriés dans des applications qui relèvent

de la sécurité, des états d’exploitation incontrôlés peuvent survenir dans ces applications et

entraîner des dommages corporels et matériels. Par conséquent, utiliser des produits dans

des applications qui relèvent de la sécurité uniquement lorsque ces applications sont

expressément spécifiées et autorisées dans la documentation.

WIl n’est admis de mettre le produit en service que lorsqu’il a été constaté que le produit final

(par exemple une machine ou une installation) dans lequel les produits AVENTICS sont

utilisés satisfait bien aux dispositions du pays d’utilisation, prescriptions de sécurité et

normes de l’application.

Consignes de sécurité selon le produit et la technique

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à l’énergie emmagasinée (air comprimé) et à la tension !

Des risques dus à l’énergie emmagasinée (air comprimé) et à la tension subsistent même

lorsque l’installation est à l’arrêt.

ODe manière générale, éviter d’emmagasiner de l’air comprimé.

OMettre la partie concernée de l’installation hors pression et hors tension avant de monter

ou démonter le produit.

OPurger l’installation avant toute utilisation.

OProtéger l’installation de toute remise en marche.

OEliminer toutes les autres sources de danger provenant de l’énergie emmagasinée dans

l’installation dans la zone de travail à proximité immédiate.

Risque de blessure dû au démontage de la double valve et/ou du distributeur !

Lors du démontage, des ressorts précontraints peuvent se détendre subitement.

OIl est interdit de démonter la double valve et/ou les distributeurs.

OIl est interdit de démonter les silencieux de l’orifice 5 ( –7) afin de ne pas modifier le

niveau de bruit.

OIl est interdit de desserrer les vis de fixation du couvercle de distributeur

(–2, 3).

OIl est interdit de desserrer les vis de fixation du distributeur pilote ( –12).

OIl est interdit de desserrer les vis de fixation du boîtier de capteur ( –5).

OIl est interdit de remplacer, de démonter ou de modifier la position du capteur.

Dommages corporels dus au non-respect des valeurs limites spécifiques à chaque

installation !

Les conditions de fonctionnement de la double valve peuvent différer de celles

de l’installation.

ODans tous les cas, respecter également les indications provenant de la documentation

d’installation.

OEn cas de contradictions ou d’incertitudes, s’adresser avant le montage au fabricant de

l’installation ou à AVENTICS GmbH.

Risque de brûlure dû à des surfaces chaudes !

Tout contact avec les surfaces de la double valve et des pièces avoisinantes en cours de

fonctionnement peut provoquer des brûlures.

Laisser la partie de l’installation concernée refroidir avant de travailler sur la double valve.

OEviter tout contact avec la partie de l’installation concernée pendant son fonctionnement.

Risque de blessure dû à la perte de la fonction de sécurité !

Selon les cas d’applications, des mesures adaptées doivent être prises afin de garantir la

fonction de sécurité.

OEn cas d’implémentation de mesures de protection contre les surtensions

de déconnexion, contrôler si le temps de déconnexion de la vanne s’en trouve prolongé.

OSelon le cas d’application, vérifier si la pose d’une alimentation électrique séparée du

distributeur est nécessaire.

OUtiliser une fixation amortissant les vibrations pour la double valve en cas de vibrations

élevées sur la machine.

OEviter les surtensions. Celles-ci conduisent au claquage des bobines.

La double valve est équipée d’un silencieux spécifique satisfaisant aux exigences de la norme

ISO 13849 et dont le type de construction évite la détérioration (dans le cas de l’encrassement).

OUtiliser la double valve uniquement avec des silencieux réglementaires déjà montés.

OS’assurer que la capacité de débit des silencieux n’est pas limitée. Ceci altérerait la

capacité de l’échappement.

OEn cas de besoin, exclusivement remplacer les silencieux par un modèle correspondant

(référence AVENTICS R412010247).

Risque dû à un niveau de pression acoustique élevé !

Durant le fonctionnement, le niveau de pression acoustique de l'appareil peut atteindre les 94

dB (A). Un tel niveau peut provoquer des troubles auditifs irréversibles.

OToujours porter un casque anti-bruit durant le fonctionnement.

Equipement de protection individuel

OLors de travaux de montage et de maintenance, porter des vêtements de sécurité adaptés.

Respecter les consignes de sécurité pour la prévention des accidents du travail relatives à

l’installation.

OToujours porter un casque anti-bruit durant le fonctionnement.

Obligations de l’exploitant

En tant qu’exploitant de l’installation devant être équipée d’une double valve, il faut :

WGarantir une utilisation conforme

WAssurer l’initiation technique régulière du personnel

WFaire en sorte que les conditions d’utilisation satisfassent aux exigences réglementant une

utilisation sûre du produit

WVeiller à ce qu’aucune tentative de réparation ne soit faite par le personnel en cas de

dysfonctionnement

Autres exigences applicables à l’exploitant :

ORespecter les indications concernant le montage et les conditions d’exploitation définies

dans les notices d’instruction et/ou la fiche technique.

OLorsque le produit est employé dans les catégories supérieures (2 à 4), observer les

exigences complémentaires de la norme ISO 13849

(par ex. CCF, DC, PLr, logiciel).

OS’assurer que le nombre maximal de cycles de commutation (B10d) n’est pas dépassé au

cours de la durée d’utilisation TM (hypothèse typique selon la norme ISO 13849-1 = 20 ans).

En cas de dépassement de la valeur B10d pour le nombre de cycles de commutation attendu

d’un composant au cours de la durée d’utilisation, des intervalles de remplacement

appropriés doivent être déterminés.

OCommuter la vanne au moins une fois par mois afin de garantir son fonctionnement

conforme.

OS’assurer que les principes de sécurité fondamentaux éprouvés selon la norme ISO 13849

sont remplis pour l’implémentation et le fonctionnement du composant.

OS’assurer que les valeurs pour les impulsions électriques de test positives et négatives que

les appareils pneumatiques peuvent supporter sans effet, soient respectées

(voir chapitre 16 « Données techniques »).

3 Consignes générales concernant les dégâts

matériels et les endommagements du produit

4 Fourniture

La fourniture comprend :

W1 double valve (distributeurs, taille 2 avec capteur ST4 monté et ajusté, doté d’un raccord

M8×1)

W1 notice d’instruction

5 Description de l’appareil

Identification du produit

A l’aide de la référence de la double valve ( –8) figurant sur la plaque signalétique de l’embase,

vérifier que le produit correspond à la commande passée (détails concernant la plaque

signalétique, voir ).

La date de fabrication se compose de cinq chiffres : les 3 premiers chiffres décrivent l’année de

fabrication et le mois de fabrication, tandis que les deux derniers chiffres indiquent le jour de

fabrication. Le tableau suivant montre notre codage pour les 3 premiers chiffres :

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à une chute !

Après une chute du module, le produit est susceptible d’être endommagé, même si aucun

dommage apparent n’est constaté.

OToujours transporter le module avec précaution.

OEn cas de chute du module, il est interdit d’installer celui-ci.

OContrôler l’emballage dès réception du produit. Si l’emballage est endommagé, il est

interdit d’installer le module.

Année Jan Fév Mar Avr Mai Jun Jui Aoû Sep Oct Nov Déc

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 8

Double valve

1Distributeur 1 : IS12-PD

2Distributeur 2 : IS12-PD

3Vis de fixation 4 × Ø 6,4 mm pour vis M6

4Embase

5Raccord 1, G1/2

6Raccord de pilotage externe G3/8

7Raccords d’échappement avec silencieux

8Etiquette

9LED de capteur

10 Raccord de service 2 ou 4, G1/2

Distributeur IS12-PD

1Distributeur

2Couvercle de la face distributeur 12

3Couvercle de la face distributeur 14

4Boîtier de capteur solidement vissé au couvercle de distributeur (3)

5Vis de fixation du boîtier de capteur

6Rainure de capteur

7Câble de capteur

8Connecteur du capteur

9Ecrou de fixation de la bobine

10 Bobine

11 Broches pour le raccordement d’un connecteur

12 Vis de fixation du distributeur pilote

13 Distributeur pilote

14 Vis de fixation du distributeur

15 Joint pour embase

16 Couvercle

17 Vis de fixation du couvercle

6 Description des fonctions

Double valve

La double valve, dans laquelle deux distributeurs IS12-PD avec détection de position du tiroir

sont reliés, permet de remplir les deux fonctions de sécurité suivantes :

WSF1 : échappement sécurisé

WSF2 : protection contre les démarrages intempestifs

La double valve est disponible avec un pilote interne et externe (voir fig. ).

Un système connecté au raccord de service 2 de la double valve est protégé de tout démarrage

inattendu et peut être purgé de manière sûre.

En complément de la construction à double canal, les distributeurs sont également équipés

d’une détection de position du tiroir (pour plus de détails, voir « Distributeur avec détection de

position ») afin d’améliorer le taux de couverture de diagnostic.

En fonctionnement normal (sans défaut), les deux capteurs transmettent un signal (tension

appliquée). En cas de dysfonctionnement, l’un des distributeurs n’émet aucun signal capteur.

Dans ce cas, aucun nouveau cycle ne peut être lancé, étant donné que la redondance ne peut plus

être garantie. Il n’est pas suffisant de vérifier si le signal du capteur affiche ON après la coupure

des distributeurs. De plus, il est nécessaire de vérifier à chaque cycle si le capteur a bien

commuté de OFF à ON.

Les deux fonctions de sécurité sont décrites plus en détail dans les sections suivantes. La

procédure de test des fonctions de sécurité est décrite au chapitre 9 « Mise en service ».

SF1 : échappement sécurisé

Pour purger un système raccordé à la double valve, l’alimentation électrique des deux

distributeurs doit être coupée.

En fonctionnement normal (sans défaut), l’air d’échappement du système raccordé peut être

purgé par deux canaux, aussi bien par l’orifice 1 du distributeur 2 (capteur et bobine

respectivement marqués BG2 et MB2) que par l’orifice 4 du distributeur 1 (capteur et bobine

respectivement marqués BG1 et MB1).

Lorsque le distributeur 2 ne permet plus l’échappement, l’air s’évacue par le distributeur 1 et

inversement. En outre, si le distributeur 2 reste en position commutée (le raccordement de

distributeur 2 reste connecté au raccordement de distributeur 3), l’échappement se fera par le

raccordement de distributeur 2 du distributeur 1 par l’orifice 3 de la double valve.

SF2 : protection contre les démarrages intempestifs

Pour cette fonction, les deux distributeurs ne sont pas sous tension (cas sans défaut). Même si

l’un des distributeurs était commuté involontairement, le système raccordé à la double valve ne

serait pas sous pression.

La mise en série des deux distributeurs permet une double protection contre les démarrages

intempestifs. Si le distributeur 1 alimente son orifice 2, la mise en pression du système complet

est néanmoins empêchée par la fermeture de l’orifice 2 du distributeur 2. Si le distributeur 2

commute de manière involontaire, l’alimentation en air comprimé est néanmoins empêchée par

le distributeur 1. Cela signifie que la sortie 2 de la double valve ne sera pas alimenté.

Distributeur avec détection de position

Le distributeur de la série IS12-PD est un distributeur pneumatique 5/2 à commande électrique

avec détection de position de tiroir intégrée. La détection fonctionne au moyen d’un aimant

intégré au piston (tiroir) du distributeur et d’un capteur de proximité de la série ST4 avec raccord

M8×1 intégré dans un boîtier fixé à la face distributeur 14.

La LED du capteur indique la position du tiroir. L’utilisateur peut ainsi vérifier si le distributeur se

trouve en position de repos (la LED du capteur est allumée) ou en état de commutation (la LED

du capteur est éteinte). De plus, la position du tiroir est communiquée à la commande par le biais

du raccord M8, broche 4 (OUT).

Le capteur est actif lorsque le tiroir se trouve sur la face distributeur 14, c’est-à-dire lorsque le

distributeur est en position de repos. Dans ce cas, la LED du capteur est allumée.

Le capteur est inactif lorsque le tiroir se trouve sur la face distributeur 12, c’est-à-dire lorsque

le distributeur est en position de commutation. Dans ce cas, la LED du capteur est éteinte.

Position de repos, la LED du capteur est allumée

Lorsque le distributeur n’est pas commuté de manière électrique, il se trouve en position de

repos. La position du tiroir est telle que les orifices 1 et 2 sont reliés, au même titre que les

orifices 4 et 5. En utilisation normale, l’orifice 2 est alors sous pression, tandis que l’orifice 4 est

hors pression. La LED du capteur est active et indique que le distributeur se trouve en position

de repos. La broche 4 (OUT) est alimentée en tension de sortie. Afin que l’installation en position

de repos soit hors pression, le raccord de service de l’installation doit être connecté à l’orifice 4.

Position de commutation, la LED du capteur est éteinte

Lorsque le distributeur est commuté de manière électrique, il se trouve en position de

commutation. La position du tiroir est telle que les orifices 2 et 3 sont reliés, au même titre que

les orifices 1 et 4. En utilisation normale, l’orifice 2 est alors hors pression, tandis que l’orifice 4

est sous pression. La LED du capteur est inactive et indique que le distributeur se trouve en

position de commutation. La broche 4 (OUT) n’est pas alimentée (0 V). Afin que l’installation en

position de commutation soit sous pression, le raccord de service de l’installation doit être

connecté à l’orifice 4.

Changement du signal de capteur lors de l’alimentation en pression des raccords

de service 2 et 4

Lors de la commutation du distributeur, le tiroir se déplace de la face distributeur 14 à la face

distributeur 12 (voir numéros 2 et 3 de la figure ). Durant le déplacement du tiroir, le signal du

capteur passe de l’état « ON » à l’état « OFF ».

Changement du signal de capteur lors de la purge des raccords de service 2 et 4

Lors de la coupure du distributeur, le tiroir se déplace de la face distributeur 12 à la face

distributeur 14. Durant le déplacement du tiroir, le signal du capteur passe de l’état « OFF » à

l’état « ON » alors l’orifice 2 est relié à l’orifice 1 et l’orifice 4 est relié à l’orifice 5.

7 Transport et stockage

Transport

Stockage

8Montage

La double valve est protégée des salissures par son emballage. Ne retirer l’emballage

qu’au moment de son installation.

ATTENTION

Risque de blessures dû à une chute !

Une double valve peut peser jusqu’à 2400 g et blesser des personnes en cas de chute.

OToujours transporter la double valve avec précaution.

OPorter des vêtements de protection appropriés, notamment des chaussures de sécurité.

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à une chute !

Après une chute de la double valve, le produit est susceptible d’être endommagé, même si

aucun dommage apparent n’est constaté.

OToujours transporter la double valve avec précaution.

OEn cas de chute de la double valve, il est interdit d’installer celle-ci.

OContrôler l’emballage dès réception du produit. Si l’emballage est endommagé, il est

interdit d’installer la double valve.

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à un mauvais stockage !

De mauvaises conditions de stockage peuvent entraîner l’apparition de corrosion et accélérer

le processus de vieillissement des matériaux. La durée de stockage maximale est fixée à deux

ans.

ONe stocker la double valve qu’à des endroits secs, frais et protégés de la corrosion. Eviter

tout rayonnement solaire direct.

OSi le montage n’a pas lieu immédiatement, laisser la double valve dans son emballage

d’origine ou de livraison.

ONe jamais utiliser une double valve qui a été stockée durant plus de deux ans.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à des travaux de montage sur une installation en fonctionnement !

Les travaux de montage sur une installation en cours de fonctionnement peuvent provoquer

des blessures graves en raison des pièces de machines en mouvement.

OMettre l’installation hors tension pour stopper tout mouvement. Attendre que toutes les

pièces de machine en mouvement s’immobilisent et protéger l’installation de toute

remise en marche intempestive.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 9

ORaccorder le connecteur du capteur ainsi que l’écrou moleté à la commande selon

l’affectation des broches indiquée dans le tableau ci-dessus.

Raccordement de la bobine

Comme illustré à la fig. , la bobine peut être montée dans 5 positions sur un rayon de 180° (0°,

45°, 90°, 135° et 180°).

Le raccordement de la bobine requiert des câbles avec les types de raccord suivants :

WUn connecteur selon ISO 4400, forme A, série CN1

WOu une douille M12×1, à 3 pôles, codage A

Les câbles et les raccords ne font pas partie de la fourniture. L’affectation des broches de

bobines est représentée aux figures et .

ORaccorder le connecteur ou la douille M12 à la bobine, en veillant à bien placer les joints.

Serrer la vis à fond sur la bobine (forme A) ou visser l’écrou moleté sur le connecteur M12.

Couple de serrage de la vis : 0,4 + +0,1 Nm.

9 Mise en service

Contrôle des raccords

OAvant la mise en service, s’assurer que tous les connecteurs sont raccordés correctement

afin de garantir l’indice de protection IP65.

Contrôle du fonctionnement

Pour simplifier la mise en service, les distributeurs équipés d’une commande manuelle

auxiliaire (CMA) peuvent être activés. La CMA des distributeurs IS12-PD étant sans crantage, le

distributeur passe en position de repos si la CMA n’est pas activée.

Contrôle du fonctionnement de la détection de position de tiroir

OAvant la première mise en marche, s’assurer que la détection de position de tiroir est en

état de marche.

– Lorsque le distributeur n’est pas actionné (de manière électrique ou mécanique sur la

CMA), la LED du capteur doit être allumée. La broche 4 (OUT) est alimentée en tension de

sortie.

– Lorsque le distributeur est actionné (de manière électrique ou mécanique sur la CMA), la

LED du capteur doit être éteinte. La broche 4 (OUT) n’est pas alimentée (0 V).

Contrôle des fonctions de sécurité redondantes

SF2 : protection contre les démarrages intempestifs

OVérifier la fonction « Protection contre les démarrages intempestifs » comme suit :

ATTENTION

Dysfonctionnement dû à un câble de capteur défectueux !

En cas d’absence ou de défaillance du joint du connecteur du capteur, l’indice de protection

IP65 n’est plus assuré.

OS’assurer que les joints sont présents dans le connecteur et qu’ils ne sont pas

endommagés.

Endommagement du capteur dû à une tension trop élevée !

Le capteur ST4 doit exclusivement être alimenté en courant 10–30 V CC, même en cas

d’utilisation de bobines 110 V CA ou 230 V CA.

OS’assurer que le capteur ST4 soit toujours exploité dans la plage de tension admise.

Nous recommandons d’utiliser une protection contre les courts-circuits.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à des travaux sur l’installation !

Les travaux sur l’installation en cours de fonctionnement peuvent provoquer des blessures

graves en raison des pièces de machines en mouvement.

ORespecter une distance de sécurité suffisante aux pièces de la machine en mouvement.

ONe procéder à aucune intervention sur l’installation en cours de fonctionnement.

Risque de blessure lors de l’actionnement de la commande manuelle auxiliaire !

Mouvements incontrôlés de certaines parties de l’installation !

OAvant tout actionnement de la commande manuelle auxiliaire, s’assurer que cette

opération ne puisse déclencher de mouvements incontrôlés de l’installation.

Test Résultat

1. Distr. 1 :

non commuté

Distr. 2 :

commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve : hors pression

2. Distr. 1 :

commuté

Distr. 2 :

non commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

hors pression

3. Distr. 1 :

commuté

Distr. 2 :

commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

en pression

A respecter lors du montage :

WLa double valve est protégée des salissures par son emballage. Ne retirer l’emballage qu’au

moment de son installation.

WTous les raccords d’air comprimé et éléments de commande doivent également être libres

d’accès au terme du montage.

WLa double valve doit être fixée de sorte à ne pas se détacher en cas de chocs ou de vibrations.

WLe capteur a été fixé en usine dans une position adéquate et sécurisé par une vis de serrage

au moyen de résine. Il ne doit être ni remplacé, ni démonté et sa position ne doit pas être

modifiée. Le boîtier du capteur (4) est solidement vissé au couvercle de distributeur (3) et

sécurisé au moyen de la résine. Le boîtier ne doit être ni remplacé, ni démonté et sa position

ne doit pas être modifiée.

OS’assurer que la double valve est exclusivement utilisée conformément à l’usage décrit au

chapitre « Utilisation conforme ».

Préparation du montage

Préparer le montage comme suit :

1. Cesser toute activité de l’installation et la protéger de toute remise en marche intempestive.

2. Ramener toutes les charges en suspens dans une position statique sûre ou les éloigner de

l’installation.

3. Le cas échéant, purger l’air comprimé emmagasiné dans les parties de l’installation à

proximité immédiate de la zone de travail.

4. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension et la protéger de

toute remise en marche intempestive.

5. Fixer les parties de l’installation en auto-rotation ou soumises à toute autre forme de

mouvement avant d’entamer le montage.

6. Préalablement au montage, s’assurer de l’absence d’endommagements sur le câble du

capteur. En cas d’endommagement de ce dernier, le distributeur complet doit être remplacé.

Dans ce cas, nous recommandons de remplacer entièrement la double valve.

Pose de la double valve

La position de montage de la double valve est indifférente.

La pose s’effectue selon les étapes suivantes :

WFixation mécanique à l’installation

WRaccordement du système pneumatique à l’alimentation en air comprimé

WRaccordement des capteurs

WRaccordement de la bobine

Fixation mécanique de la double valve à l’installation

OA l’aide de 4 vis de fixation M6, fixer l’embase à la surface de montage de sorte à exclure

toute contrainte mécanique (distance entre les alésages, voir ).

OS’assurer que la double valve ne se détache pas en cas de chocs ou de vibrations.

OMonter la double valve sur la partie correspondante de l’installation de manière à toujours

pouvoir atteindre les raccords pneumatiques (dimensions maximales :

160 mm × 152 mm × 160 mm).

Raccordement de l’alimentation en air comprimé

Les distributeurs sont alimentés en air comprimé par l’embase de la double valve.

ORaccorder les raccords pneumatiques comme suit :

– Orifice 1 à la pression d’alimentation

– Orifices 2 aux raccords de service

L’orifice 3 (–7) est équipé en usine d’un silencieux.

Raccordement du capteur

Les broches du raccord M8×1 sont affectées de la manière suivante (voir ) :

Risque de blessure dû à des charges utiles en suspens !

Des charges utiles mises en suspension au moyen d’air comprimé représentent un danger si

celles-ci ne sont pas sécurisées avant de mettre l’installation hors pression.

OPlacer les charges utiles dans une position sûre ou les éloigner de l’installation.

ONe mettre la partie pertinente de l’installation hors pression qu’après cette étape.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure !

Risque d’électrocution dû à une alimentation électrique du réseau non conforme !

OPour la double valve, exclusivement utiliser les circuits électriques 24 V CC PELV selon la

norme DIN EN 60204-1 comme alimentation électrique.

OLa source de courant pour PELV doit être un transformateur séparateur de sécurité selon

la norme CEI 61558-1 ou CEI 61558-2-6 ou une source de courant atteignant le même

degré de sécurité qu’un transformateur séparateur de sécurité.

OS’assurer que l’alimentation électrique du réseau est toujours inférieure à 300 V CA

(conducteur extérieur – conducteur neutre).

Contact Affectation des broches selon EN 60947-5-2:1998

Broche 1 (+) marron (BN)

Broche 3 (-) bleu (BU)

Broche 4 (OUT) noir (BK)

AVERTISSEMENT

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 10

SF1 : échappement sécurisé

Afin de pouvoir tester la fonction d’échappement sécurisé, il faut connecter un volume d’air au

raccord de service (2) pouvant subir un échappement, par exemple un vérin comme illustré à la

figure .

OContrôler la fonction d’échappement sécurisé comme suit :

Si ces tests de fonctionnement livrent d’autres résultats, voir chapitre 11 « Entretien et

maintenance ».

10 Fonctionnement

OSélectionner le temps de cycle de la double valve de sorte qu’un échappement complet soit

atteint avant toute nouvelle alimentation.

OS’assurer que les conditions de fonctionnement correspondent bien à celles spécifiées dans

les données techniques du chapitre 16, en particulier en ce qui concerne la température, la

pression, l’alimentation électrique et les contraintes mécaniques et climatiques.

11 Entretien et maintenance

Nettoyage

Maintenance

La double valve ne nécessite aucun entretien. Les joints des distributeurs peuvent néanmoins

s’user plus rapidement en cas de conditions ambiantes agressives. Des joints défectueux

entraînent des fuites pneumatiques et la perte de l’indice de protection IP65.

OVérifier régulièrement si tous les raccords enfichables sont solidement fixés.

Echappement du raccord de service

Test Résultat

Le raccord de service doit être mis sous pression, par exemple à l’aide d’un vérin

1. Distr. 1 :

non commuté

Distr. 2 :

non commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

hors pression

Le raccord de service doit être mis sous pression, par exemple à l’aide d’un vérin

2. Distr. 1 :

commuté

Distr. 2 :

non commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

hors pression

Le raccord de service doit être mis sous pression, par exemple à l’aide d’un vérin

3. Distr. 1 :

non commuté

Distr. 2 :

commuté

Orifice 2 ou 4

de la double valve :

hors pression

AVERTISSEMENT

Défaillance due à une pression de pilotage inférieure à la valeur minimale autorisée !

Si la pression de pilotage chute en dessous de 3 bar, la double valve ne commutera plus de

manière fiable.

OS’assurer que la pression de pilotage minimale ne descende jamais en dessous de 3 bar.

OA l’aide d’un manostat conçu à cet effet, assurer le maintien de la pression de service

pour les distributeurs avec pilotage interne ou celui de la pression de pilotage pour les

distributeurs avec pilotage externe.

Perturbations de la détection de position du tiroir par des champs magnétiques !

La détection de position du tiroir peut être perturbée par des champs magnétiques. La

fonction de sécurité est donc altérée.

OS’assurer qu’aucun champ magnétique ne se trouve à proximité de la double valve.

ATTENTION

Endommagement de la double valve dû à l’utilisation de produits de nettoyage agressifs !

Les produits de nettoyage sont susceptibles d’endommager la double valve. La résistance

chimique des matériaux de la double valve face à ces produits n’est pas garantie.

OS’assurer qu’aucun produit de nettoyage n’entre en contact avec la double valve.

Endommagement de la double valve dû à un nettoyage sous haute pression ou à forte

température !

Un nettoyage sous haute pression et/ou à forte température endommage le produit.

OS’assurer que le produit n’est pas nettoyé sous haute pression et/ou à forte température.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à des travaux sur l’installation en fonctionnement !

Les travaux sur l’installation en cours de fonctionnement peuvent provoquer des blessures

graves en raison des pièces de machines en mouvement.

OMettre l’installation hors tension pour stopper tout mouvement. Attendre que toutes les

pièces de machine en mouvement s’immobilisent et protéger l’installation de toute

remise en marche intempestive.

Risque de blessure dû à des mouvements incontrôlés !

L’activation mécanique des commandes manuelles auxiliaires (CMA) permet de simplifier la

maintenance de l’installation. La CMA des distributeurs IS12-PD étant sans crantage, le

distributeur passe en position de repos si la CMA n’est pas réactivée.

OS’assurer qu’aucun mouvement incontrôlé ne puisse survenir.

OFixer les intervalles de maintenance en fonction des conditions ambiantes et les inscrire

dans le planning de maintenance spécifique à l’installation.

ORespecter les intervalles de maintenance spécifiques à l’installation.

Si des travaux de maintenance s’avèrent nécessaires, la double valve doit être entièrement

remplacée étant donné que seule cette procédure permet de garantir sa durée de vie.

12 Démontage de la double valve de l’installation

1. Cesser toute activité de l’installation et la protéger de toute remise en marche intempestive.

2. Le cas échéant, s’assurer que la charge utile a atteint une position stable.

3. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et la protéger de toute remise en

marche intempestive.

4. Retirer le connecteur de la bobine.

5. Débrancher le connecteur du capteur de la commande.

6. Desserrer les quatre vis de fixation de la double valve.

Le démontage est à présent terminé.

13 Recyclage

ODétruire et recycler la double valve et, le cas échéant, la graisse et le lubrifiant s’en écoulant,

selon les directives en vigueur dans le pays d’utilisation.

14 Recherche et élimination de défauts

OEn cas de défaillance, vérifier les raccords, la tension et la pression de service de la partie de

l’installation concernée.

Le tableau ci-après fournit une aide supplémentaire en cas de défaillances :

Si la défaillance de la double valve persiste :

ODémonter la double valve comme décrit au chapitre 12 « Démontage de la double valve

de l’installation » et la renvoyer à l’adresse AVENTICS GmbH figurant au verso de la notice

d’instruction.

La détermination des intervalles de maintenance incombe à l’exploitant.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû à un démontage de la double valve sous pression et sous tension !

Mouvements incontrôlés de certaines parties de l’installation !

OAvant de démonter le distributeur, la bobine, le connecteur ou la douille M8×1, s’assurer

que l’installation est hors pression et hors tension.

ATTENTION

Salissures durant le démontage !

Durant le démontage, de la graisse ou du lubrifiant est susceptible de s’écouler hors du

distributeur.

OS’assurer que l’environnement immédiat ne soit pas sali par de la graisse ou du lubrifiant

lors du démontage.

AVERTISSEMENT

Risque de blessure dû au démontage de la double valve !

Lors du démontage du distributeur, des ressorts précontraints peuvent se détendre

subitement.

OIl est interdit de démonter la double valve et/ou les distributeurs.

OAucune tentative de réparation arbitraire ne doit être entreprise.

Défaillance Cause possible Remède

La double valve

ne commute pas

Pression de pilotage trop

faible

Augmenter la pression de pilotage

Fuite importante

de la double valve

Démonter le distributeur et l’envoyer

accompagné d’une description du

défaut à AVENTICS GmbH

Affectation erronée

des broches du connecteur

Vérifier l’affectation des broches du

connecteur et, le cas échéant, la

corriger

Utiliser des câbles de connexion

préconfectionnés avec connecteur

Tension trop faible Augmenter la tension

jusqu’à atteindre la valeur minimale

requise

La LED du capteur ne

s’allume pas

Affectation erronée

des broches de la douille

M8×1

Vérifier l’affectation des broches et, le

cas échéant, la corriger

Utiliser des câbles de connexion

préconfectionnés

Tension trop faible Augmenter la tension jusqu’à

atteindre la valeur minimale requise

Tension trop élevée Remplacer le distributeur

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 11

15 Pièces de rechange et accessoires

Les silencieux utilisés peuvent être remplacés par la référence AVENTICS R412010247.

Concernant le montage, il faut d’abord visser le silencieux en contact et tourner encore de 5 à

10° pour assurer une bonne fixation.

16 Données techniques

Données concernant la sécurité

Valeur de la durée de vie B10 Demander la dernière déclaration de B10 à

AVENTICS.

Exclusion de défaut WModification spontanée de la position de

commutation initiale d’un distributeur

IS12-PD (sans signal d’entrée)

Niveau de pression acoustique 94,8 dB(A) Lp,A,peak ou 92 dB(C) Lp,C,peak

(mesurée sur un volume de 0,75 l à 6,3 bar)

Avertissement ! Un tel niveau peut provoquer

des troubles auditifs irréversibles.

Toujours porter un casque anti-bruit durant le

fonctionnement.

Vue d’ensemble des taux de couverture de diagnostic (DC), catégorie et PL selon la fonction

de sécurité et la variante de produit :

SF Variante du produit DC Catégorie max. PL max.

SF11) R422003980/–982

R422003729/–730

>99%, la position

des deux distributeurs est

surveillée

SF22) R422003980/–982

R422003729/–730

>99%, la position

des deux distributeurs est

surveillée

1) SF1 : échappement sécurisé

2) SF2 : protection contre les démarrages intempestifs

Composants éprouvés au sens

de la norme ISO 13849-1

Les variantes de double valve peuvent être utilisées en tant

que composants éprouvés au sens de la norme ISO 13849-1

dans le secteur de l’automation industrielle pour les

fonctions d’échappement sécurisé et de protection contre

les démarrages intempestifs sous les conditions suivantes,

lorsque leur fonctionnement a lieu exclusivement en tenant

compte de toutes les consignes contenues dans cette notice

d’instruction, en particulier dans le respect des limites de

performance et conditions ambiantes mentionnées dans les

données techniques.

Données générales

Dimensions

(longueur × largeur × hauteur)

160 mm x 152 mm x 160 mm

Poids 3700 g

Pression de service min./max. Alimentation externe : 1 à 10 bar

Alimentation interne : 3 à 10 bar

Pression de pilotage min./max. 3 à 10 bar

Température ambiante min./max. 0 °C/+50 °C

Température de stockage min./max. 0 °C/+50 °C

Conditions ambiantes de fonctionnement Altitude max. ASL : 1000 m

Fluide autorisé Air comprimé selon ISO 8573-1 (7 ; 4 ; 4)

Taille de particule max. 5 μm

Teneur en huile de l’air comprimé 0–5 mg/m3

Le point de rosée de la pression doit être d’au moins 15 °C inférieur à la température

ambiante et à la température du fluide et doit être au max. de 3 °C.

La teneur en huile de l’air comprimé doit rester constante tout au long de la durée de vie.

OUtiliser exclusivement les huiles autorisées par AVENTICS, voir catalogue en ligne

AVENTICS, chapitre « Informations techniques ».

Position de montage Indifférente

Résistance aux efforts alternés Course ±0,35 mm pour 10 Hz–60 Hz,

accélération 5 g pour 60 Hz–60 Hz

Tenue aux chocs 30 g pour une durée de 18 ms,

3 chocs par direction

Indice de protection IP IP65

Temps de commutation (pour 6,3 bar)

ON (1 -> 2)

OFF (2 -> 3)

20 ms

50 ms

Débit nominal pour alimentation

1 -> 2 1950 Nl/min

Débit nominal pour échappement

2 -> 3 3000 Nl/min (même en cas d’erreur)

OD’autres données techniques sont disponibles dans le catalogue en ligne d’AVENTICS sur le

site www.aventics.com/pneumatics-catalog.

Données électriques

Impulsion de test positive max. 1000 μs

Impulsion de test négative max. 700 μs

Humidité de l’air relative Max. 75 % pour 50 °C

Bobine, série CO1 (1824210223)

Connexion électrique EN 175301-803, forme A (sans diode Zener)

Alimentation électrique 24 V CC ± 10 %

Puissance absorbée 4,4 W

Bobine, série CO1 (1824210354)

Connexion électrique EN 61076-2-101, M12x1

Alimentation électrique 24 V CC ± 10 %

Puissance absorbée 4,5 W

Capteur de série ST4

Raccord électrique M8 avec écrou moleté

Alimentation électrique min./max. 10/30 V CC

Courant de commutation max. 0,1 A

Tenue aux vibrations 10–55 Hz, 1 mm

Tenue aux chocs 30 g/11 ms

Chute de tension U pour Imax ≤2,5 V

Type de contact Electronique PNP

Longueur de câble 0,3 m

LED de capteur Oui

Sécurité électrique Classe de protection III

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Français 12

English

1 About This Documentation

Documentation validity

This documentation applies to the following dual valve variants (two electrically operated

pneumatic 5/2 directional valves, IS12-PD series, size 2, with slider position detection):

This documentation is intended for installers, operators, service technicians, and systems

owners.

This documentation contains important information on the safe and appropriate transport,

assembly, commissioning, and maintenance of the product.

ORead this documentation completely, especially chapter “2 Notes on Safety” before working

with the product.

This product is provided with a CE mark. The EC declaration of conformity is included in the

operating instructions.

Required documentation

The dual valve is a system component.

OAlso observe the instructions for the other system components and manufacturer's system

documentation.

Presentation of information

Safety instructions

In this documentation, there are safety instructions before the steps whenever there is a risk of

personal injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must

be followed. Safety instructions are set out as follows:

WSafety sign (warning triangle): draws attention to the risk

WSignal word: identifies the degree of hazard

WHazard type and source: identifies the hazard type and source

WConsequences: describes what occurs when the safety instructions are not complied with

WPrecautions: states how the hazard can be avoided

Meaning of the signal words

Material number

(single valve) Coil MO Pilot Non-return valve

R422003729

(R422003656)

24 V DC

M12

Without

detent

External No

R422003730

(R422003656)

24 V DC

M12

Without

detent

Internal No

R422003980

(R422003651)

24 V DC

form A

Without

detent

External No

R422003982

(R422003651)

24 V DC

form A

Without

detent

Internal No

SIGNAL WORD

Hazard type and source

Consequences of non-observance

OMeasures to avoid these hazards

Hazard classes according to ANSI Z 535.6-2006

DANGER

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result in death or serious

injury.

WARNING

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE

Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.

Symbols

The following symbol indicates information that is not relevant for safety but that helps in

comprehending the documentation.

Abbreviations

This documentation uses the following abbreviations:

2 Notes on Safety

About this chapter

The product has been manufactured according to the accepted rules of current technology. Even

so, there is risk of injury and damage to equipment if the following chapter and safety

instructions of this documentation are not followed.

ORead these instructions completely before working with the product.

OKeep this documentation in a location where it is accessible to all users at all times.

OAlways include the documentation when you pass the product on to third parties.

Intended use

The dual valve is a safety component in accordance with Machinery Directive

2006/42/EC and is therefore provided with the CE mark. The intended use

is the exhaust in compressed air systems or equivalent applications and

the prevention of unexpected start-ups.

OSee section 16 “Technical Data” for the standards and test values complied with and adhered

to by the product.

OThe pressure regulator may only be used within the limits listed in the technical data.

The product is intended for professional use only.

Intended use includes having read and understood this documentation, especially the chapter 2

“Notes on Safety”.

Safety function according to ISO 13849

The dual valve is a redundant system according to the requirements of ISO 13849-1 and -2, in

which the pneumatic safety functions "safe exhaust" and "prevention of unexpected start-ups"

are ensured, including in case of a valve fault (e.g. due to wear).

With correct integration in the control system in accordance with ISO 13849-1 and -2, these

products can be used in up to category 3 and 4 and a performance level up to e can be achieved.

The valves used have a slider position detection and improve the diagnostic coverage level of the

control.

The product has been engineered and manufactured according to the fundamental and proven

safety principles of ISO 13849-2.

Common Cause Failure – CCF

The following measures must be ensured by the user to prevent failures due to common causes:

WObserve the temperature range (see chapter 16 "Technical Data")

WObserve the compressed air quality (see chapter 10 "Operation")

WObserve the permissible operating pressure (see chapter 16 "Technical Data")

WObserve the permissible voltage and current range for coils and sensor (see chapter 16

"Technical Data")

Proper use of this product also includes the user knowing and implementing all further

requirements from ISO 13849-1 and -2 (e.g. measures for the software, diagnosis, against

further CCF, against systematic failures etc.) and then evaluating whether the necessary

performance level has been achieved.

Improper use

WARNING:

Misuse may result in injury or damage.

The following applications are therefore prohibited:

WUse in non-industrial applications/residential areas,

WOutdoor use,

WUse outside of the product limits defined in the technical data,

WUnauthorized modifications,

WUse in reversible operation (reversing of supply and exhaust air),

WVacuum operation,

WUse in ATEX certified areas,

WUse near to ferromagnetic parts (a safety clearance of 30 mm to the sensor must be

maintained and magnetic fields must generally be avoided)

Any use other than that described under Intended use is improper and is not permitted.

AVENTICS GmbH is not liable for any damages resulting from improper use. The user alone

bears the risks of improper use of the product.

Symbol Meaning

If this information is disregarded, the product cannot be used or operated

optimally.

Abbreviation Meaning

CCF Common Cause Failure

DC Diagnostic coverage

MO Manual override

PL Performance level

PLrRequired performance level

SF Safety function

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 13

Personnel qualifications

The work described in this documentation requires basic mechanical, electrical and pneumatic

knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to ensure safe use,

these activities may therefore only be carried out by qualified technical personnel or an

instructed person under the direction and supervision of qualified personnel.

Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the appropriate

safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their

understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel

must observe the rules relevant to the subject area.

General safety instructions

WObserve the regulations for accident prevention and environmental protection.

WObserve the safety instructions and regulations of the country in which the product is used.

WOnly use dual valves that are in perfect working order.

WFollow all the instructions on the product.

WPersons who assemble, operate, disassemble, or maintain the dual valve must not consume

any alcohol, drugs, or pharmaceuticals that may affect their ability to respond.

WOnly use accessories and spare parts approved by the manufacturer.

WComply with the technical data and ambient conditions listed in the product documentation.

WIf unsuitable products are installed or used in safety-relevant applications, this may result in

uncontrolled system operating states that may lead to injuries or equipment damage.

Therefore, only use a product in safety-relevant applications if such use is specifically stated

and permitted in the product documentation.

WYou may only commission the product if you have determined that the end product (such as

a machine or system) in which the AVENTICS products are installed meets the country-

specific provisions, safety regulations, and standards for the specific application.

Safety instructions related to the product and technology

WARNING

Danger of injury due to stored energy (compressed air) and voltage!

When the system is at a standstill, there is still a danger due to stored energy (compressed air)

and voltage.

OGenerally avoid storing compressed air.

OMake sure that the relevant system part is not under voltage or pressure before you

assemble or disassemble the product.

OExhaust the system before working on it.

OAlways protect the system against being switched on.

ORemove all other sources of danger in the immediate work area that may result from

stored energy in the system.

Danger of injury by dismantling the dual valve or valve!

Pre-tensioned springs may suddenly be released when dismantling.

ONever disassemble the dual valve or valves.

ODo not remove silencers on connection 5 ( –7) to avoid changing the specified noise

level.

ODo not remove the mounting screws for the valve cover ( –2, 3).

ODo not remove the mounting screws for the pilot valve ( –12).

ODo not remove the mounting screws for the sensor housing ( –5).

ODo not replace or disassemble the sensor, or change its position.

Injuries if system-specific limits are not complied with!

The operating conditions for the dual valve may deviate from the system operating conditions.

OAlways observe the information in the documentation for the superior system.

OBefore assembly, contact the system manufacturer or AVENTICS GmbH to clarify any

contradictions or questions.

Danger of burns caused by hot surfaces!

Touching the surfaces of the dual valve and adjacent components during operation could

cause burns.

OLet the relevant system component cool down before working on the dual valve.

ODo not touch the relevant system component during operation.

Risk of injury due to loss of the safety function!

Depending on the application, you must take appropriate measures to ensure the safety

function.

OWhen implementing safety measures against switch-off surges, check whether these

extend the valve’s switch-off time.

OCheck if the valve’s electrical connection cables have to be routed separately.

OIn case of high levels of machine vibrations, use appropriate vibration-reducing elements

when mounting the dual valve.

OAvoid overvoltages. These result in solenoid burnout.

The dual valve comes with a special silencer that complies with the requirements of

ISO 13849 and which features a design that largely prevents clogging.

OOnly use the dual valve with a properly mounted silencer.

OMake sure that the silencer's flow capacity is not restricted. This would impair valve

performance.

OOnly replace the silencer with a corresponding model (AVENTICS material number

R412010247).

Danger due to high sound pressure level!

During operation, the sound pressure level of the device can reach up to 94 dB (A). This may

irreversibly damage the hearing.

OAlways wear ear protectors during operation.

Personal protective equipment

OWear appropriate protective clothing during assembly and maintenance. Observe the

applicable occupational safety regulations for the system.

OAlways wear ear protectors during operation.

Obligations of the system owner

As the owner of a system that will be equipped with a dual valve you are responsible for

Wensuring intended use,

Wensuring that operating employees receive regular instruction,

Wensuring that the operating conditions are in line with the requirements for the safe use of

the product,

Wensuring that no unauthorized repairs are attempted if there is a malfunction.

Other requirements of the operator:

OObserve the information on assembly and operating conditions listed in the operating

instructions or the data sheet.

OComply with the further requirements of ISO 13849 (e.g. CCF, DC, PLr, software) if you intend

to use the product in higher categories (2 to 4).

OMake sure that the maximum number of switching cycles (B10d) within the service life TM

(typical assumption as per ISO 13849-1 = 20 years) is not exceeded. If the expected number

of switching cycles for a component exceeds the B10d value during its period of use, suitable

exchange intervals have to be specified.

OSwitch the valve at least once a month to ensure its proper function.

OMake sure that the fundamental and proven safety principles in accordance with ISO 13849

for implementation and operation of the component

are complied with.

OMake sure that the permissible positive and negative test pulses for feedback-free operation

of the pneumatic devices are observed.

(see chapter 16 “Technical Data”).

3 General Instructions on Equipment and Product

Damage

4 Delivery Contents

The scope of delivery includes:

W1 dual valve (valve, size 2, with mounted and adjusted ST4 sensor

with M8x1 connection)

W1 set of operating instructions

5 Device Description

Product identification

Check the material number of the dual valve ( –8) on the name plate, which can be found on

the base plate, to determine whether the product matches your order (for details on the name

plate see ).

The production date consists of five numbers, with the first 3 digits showing the production year

and production month and the last two digits stating the day of production. The following table

shows our coding for the first 3 digits:

NOTICE

Dual valve damage due to falling!

If the module falls, the product may be damaged even if no damage is visible.

OAlways transport the module carefully.

OIf the module has fallen, it may no longer be installed.

OCheck the packaging when you receive the product. If the packaging is damaged, the

module must not be installed.

Year Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 14

Dual valve

1Valve 1: IS12-PD

2Valve 2: IS12-PD

3Mounting screws 4 x Ø 6.4 mm for M6 screws

4Base plate

5Connection 1, G1/2

6External pilot connection G3/8

7Exhaust ports with silencer

8Label

9Sensor LED

10 Working connection 2 or 4, G1/2

Valve IS12-PD

1Valve

2Valve cover, valve side 12

3Valve cover, valve side 14

4Sensor housing, bolted to valve cover (3)

5Mounting screws for the sensor housing

6Sensor slot

7Sensor cable

8Sensor plug

9Coil lock nut

10 Coil

11 Contact for connecting an electrical connector

12 Mounting screws for the pilot valve

13 Pilot valve

14 Mounting screws for valve

15 Base plate gasket

16 Cover plate

17 Mounting screws for cover plate

6 Function Description

Dual valve

The dual valve includes two IS12-PD valves with slider position detection and can fulfill the two

following safety functions:

WSF1: Safe exhaust

WSF2: Prevention of unexpected start-up

The dual valve is available with internal and external pilot (see figure ).

A system that is connected to working connection 2 of the dual valve is protected against

unexpected start-up and can be safely exhausted.

In addition to the dual channel design, the valves are equipped with a slider position detection

(see "Valve with position detection" for details) to improve the diagnostic coverage level.

Both sensors emit a signal (supply voltage) when working perfectly. One of the valve does not

emit a signal in case of malfunction. No further cycle must be performed in this case, otherwise

the dual duct capacity can no longer be ensured. It is not sufficient to check whether the sensor

signal shows ON after switching the valves off. With each cycle, it must be checked whether the

sensor signal changes from OFF to ON.

Both safety functions are described in more detail in the following. The procedure to test the

safety functions is explained in chapter 9 "Commissioning".

SF1: Safe exhaust

Both valves are electrically switched off to exhaust a system connected to the dual valve.

In fault-free operation, the exhaust from the connected system can be exhausted via dual ducts,

using both connection 1 of valve 2 (sensor and coil labeled with BG2 or MB2) or via connection 4

of valve 1 (sensor and coil labeled with BG1 or MB1).

If valve 2 does not allow any more exhausting, the air can escape via valve 1 and vice versa.

Furthermore, if valve 2 remains in the closed position (valve connection 2 remains connected

with valve connection 3), the exhaust air can escape through connection 2 of valve 1 via

connection 3 of the dual valve.

SF2: Prevention of unexpected start-up

Both valves are switched without current with this function (when working perfectly). Even if one

of the two valves is unintentionally switched on, the system connected to the dual valve is not

pressurized.

Series connection of both valves allows double protection against unexpected start-up. If valve 1

pressurizes valve connection 2, pressurization of the overall system is still prevented by the

blocked valve connection 2 of valve 2. If valve 2 switches unintentionally, the air supply is still

prevented by valve 1, i.e. connection 2 of the dual valve is not pressurized.

Valve with position detection

IS12-PD series valves are electrically operated pneumatic 5/2 directional valves with an

integrated slider position detection. Slider position detection is realized by means of the

following system: A magnet is integrated in the piston (slider)

of the valve and an ST4 series proximity sensor with an M8x1 connection is installed in a sensor

housing on valve side 14.

The sensor LED indicates the position of the slider. This allows the user to detect whether the

valve is in the home position (sensor LED is lit) or in the switching state (sensor LED is not lit). In

addition, the position of the sensor is transferred to the controller via the M8 connection, PIN 4

(OUT).

The sensor is switched on when the slider is located on valve side 14,

meaning in home position. In this case, the sensor LED is lit.

The sensor is switched off when the slider is located on valve side 12,

i.e. in the switching position. In this case, the sensor LED is not lit.

Home position, sensor LED lit

When the valve is not actuated electrically, it is in home position. The slider is positioned so that

connections 1 and 2 and connections 4 and 5 are connected respectively. With typical use,

connection 2 is under pressure while connection 4 is pressure-free. The sensor LED is switched

on and indicates that the valve is in the home position. The output voltage is applied to pin 4

(OUT). To ensure the system is not under pressure in home position, the working connection to

the system must be connected at connection 4.

Switching position, sensor LED not lit

When the valve is actuated electrically, it is in switching position. The slider is positioned so that

connections 2 and 3 and connections 1 and 4 are connected respectively. With typical use,

connection 2 is pressure-free while connection 4 is under pressure. The sensor LED is switched

off and indicates that the valve

is in the switching position. 0 volts are applied to pin 4 (OUT). To ensure the system is under

pressure in the switching position, the working connection to the system must be connected at

connection 4.

Change of sensor signal when pressurizing working connection 2 or 4

When the valve is switched on, the slider moves from valve side 14 to valve side 12 (see number

2 and 3 in Fig. ). During slider movement, the signal of the sensor switches from "ON" to "OFF".

Change of sensor signal when exhausting working connection 2 or 4

When the valve is switched off, the slider moves from valve side 12 to valve side 14. During slider

movement, the signal of the sensor switches from "OFF" to "ON" if connection 2 is connected to

connection 1 or connection 4 is connected to connection 5.

7 Transport and Storage

Transport

Storage

8 Assembly

The following must be observed during assembly:

WThe dual valve is packaged to protect it from contamination. Do not remove the packaging

until just before assembling the dual valve.

WAll compressed air connections and control elements must remain freely accessible after

installation.

The dual valve is packaged to protect it from contamination. Do not remove the

packaging until just before assembling the valve.

CAUTION

Danger of injury from falling!

The dual valve can weigh up to 2400 g and cause injury if it falls.

OAlways transport the dual valve carefully.

OWear suitable protective clothing, such as safety shoes.

NOTICE

Dual valve damage due to falling!

If the dual valve falls, the product may be damaged even if no damage is visible.

OAlways transport the dual valve carefully.

OIf the dual valve has fallen, it must not be installed.

OCheck the packaging when you receive the product. If the packaging is damaged, the dual

valve must not be installed.

NOTICE

Damage to the dual valve due to incorrect storage!

Unfavorable storage conditions can result in corrosion and material deterioration. The

maximum storage period is two years.

OOnly store the dual valve in dry, cool, and corrosion-proof environments. Avoid direct

sunlight.

OKeep the dual valve in the original or delivery packaging if you do not install

it immediately.

ONever use a dual valve that has been stored for longer than two years.

WARNING

Danger of injury due to assembly of the product while the system is running!

Assembly of the product while the system is running can cause major injuries from moving

machinery.

OBring the system mode into a state in which working movements are no longer possible.

Wait until all moving machine parts come to a standstill, and protect the system against

being switched on.

Danger of injury due to suspended useful loads!

Useful loads that are kept suspended by compressed air pose a danger if they are not secured

before the pressure is switched off in the system.

OGuide the useful loads into a safe position or remove them from the system.

OYou may only then switch off the pressure in the relevant section of the system.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 15

WThe dual valve must be attached in such a way that it cannot be loosened by jolts, vibrations,

or the like.

WThe position of the sensor was fixed at the factory and secured with a clamping screw and

resin. The sensor must not be replaced or disassembled, or its position changed. The sensor

housing (4) is bolted to the valve cover (3) and secured with resin. The sensor housing must

not be replaced or disassembled, or its position changed.

OMake sure that the dual valve is only used as described in “Intended use”.

Preparing for installation

Prepare for assembly as follows:

1. Stop system operation and protect it against being switched on.

2. Return all suspended loads to a statically secure position or remove them from the system.

3. If required, exhaust stored compressed air from system parts in the immediate work area.

4. Make sure the relevant section of the system is not under pressure or voltage and protect it

from being switched on.

5. Secure self-turning or other movable system parts before starting assembly.

6. Before assembly, check the sensor cable for damage. If the sensor cable is damaged, you

must replace the entire valve. In this case, we recommend that the entire dual valve is

replaced.

Installing the dual valve

Any mounting orientation may be used with the dual valve.

Assembly consists of the following steps:

Wmechanical fastening to the system,

Wconnection to the compressed air supply of the pneumatic system,

Wconnecting the sensors

Wcoil connection.

Mechanically fastening the dual valve to the system

OMount the base plate on the assembly surface with 4 x M6 fixing screws in a way that

prevents mechanical strain (see for distances of holes).

OMake sure that the dual valve that it cannot be loosened by jolts, vibrations, or the like.

OInstall the dual valve in your system in a manner where the pneumatic connections are

always accessible (maximum dimensions: 160 mm x 152 mm x 160 mm).

Connecting the compressed air supply

The valves are supplied with compressed air via the base plate.

OMake the pneumatic connections as follows:

– Connection 1 to the supply pressure,

– Connections 2 to the working connections.

Connections 3 (–7) are equipped with a silencer at the factory.

Connect the sensor

The contacts on the M8x1 connection have the following pin assignment (see ):

OConnect the sensor plug and the knurled nuts to the controller. See the table for the pin

assignment (above).

WARNING

Danger of injury!

Electric shock due to incorrect power pack!

OOnly use the following power supply for the dual valve: 24 V DC PELV circuits in

accordance with DIN EN 60204-1.

OThe PELV power source must be a safety isolation transformer in accordance with

IEC 61558-1 or IEC 61558-2-6, or a power source offering the same degree of safety as a

safety isolation transformer.

OMake sure that the power supply of the power pack is always less than 300 V AC (outer

cable – neutral wire).

Contact Pin assignment acc. to EN 60947-5-2:1998

Pin 1 (+) Brown (BN)

Pin 3 (-) Blue (BU)

Pin 4 (OUT) Black (BK)

NOTICE

Malfunction due to damaged sensor cable!

If the seal in the sensor plug is missing or defective, protection class IP65 is not achieved.

OMake sure that the seals are integrated in the plug and not damaged.

Damage to the sensor due to excessive voltage!

The ST4 sensor may only be operated with 10–30 V DC even if you use 110 V AC or 230 V AC

coils.

OMake sure that the ST4 sensor is always operated within the voltage limits.

We recommend using short circuit protection.

Connecting the coil

Fig. shows that the coil can be mounted in a 180° radius in 5 different positions (0°, 45°, 90°,

135° and 180°).

To connect the coil, you need cables with the following connections:

WAn electrical connector according to ISO 440, form A, CN1 series

Wor one M2x1 socket, 3-pin, A-coded.

The cable and connectors are not part of the scope of delivery. The pin assignments of the coils

are shown in Fig. and .

OConnect the electrical connector or the M12 socket to the coil. Make sure that the seals have

been inserted correctly. Tighten the screw on the coil (form A) or the knurled nuts to the M12

plug.

Screw tightening torque: 0.4 +0.1 Nm

9 Commissioning

Checking the connections

OBefore commissioning, make sure that all plugs are correctly connected to ensure

protection class IP65.

Function test

Commissioning can be simplified by actuating the valves with the manual override (MO). The MO

on the IS12-PD valves is “without detent”. This means that the valve switches to home position

when you discontinue actuating the MO.

Checking the "slider position detection" function

OBefore initial operation, check whether the “slider position detection” function is working

properly.

– If the valve is not actuated (electrically or mechanically on the MO), the sensor LED should

be lit. The output voltage is applied to pin 4 (OUT).

– If the valve is actuated (electrically or mechanically on the MO), the sensor LED must not

be lit. 0 volts are applied to pin 4 (OUT).

Check of redundant safety functions

SF2: Prevention of unexpected start-up

OChecking the "prevention of unexpected start-up" function as follows:

SF1: Safe exhaust

A pressure volume must be available on working connection (2) that can be exhausted, such as

a cylinder, to test safe exhaust, as shown in figure .

OCheck the "safe exhaust" function as follows:

If these functions provide other results, see chapter 11 "Care and Maintenance".

WARNING

Danger of injury while working on the system!

Working while the system is running can cause major injuries from moving machinery.

OMaintain a sufficient safety distance to moving machine components.

ODo not work on the system while it is running.

Risk of injury when actuating the manual override!

Uncontrolled movement of the system components!

OBefore actuating the manual override, make sure that it will not trigger uncontrolled

system movements.

Test Result

1. Valve 1:

Not actuated

Valve 2:

Actuated

Working connection:

depressurized

2. Valve 1:

Actuated

Valve 2:

Not actuated

Working connection:

Depressurized

3. Valve 1:

Actuated

Valve 2:

Actuated

Working connection:

Pressure applied

Exhaust the working connection

Test Result

Pressure must be applied to the working connection, e.g. by pressurizing a cylinder

1. Valve 1:

Not actuated

Valve 2:

Not actuated

Working connection:

Depressurized

Pressure must be applied to the working connection, e.g. by pressurizing a cylinder

2. Valve 1:

Actuated

Valve 2:

Not actuated

Working connection:

Depressurized

Pressure must be applied to the working connection, e.g. by pressurizing a cylinder

3. Valve 1:

Not actuated

Valve 2:

Actuated

Working connection:

Depressurized

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 16

10 Operation

OSelect the dual valve switching frequency in such a manner that full exhaust is always

achieved before pressurization takes place again.

OMake sure that the operating conditions correspond to the technical data stated in chapter

16, particularly with regard to temperature, pressure, voltage supply, and mechanical and

climatic loads.

11 Care and Maintenance

Cleaning

Maintenance

The dual valve is maintenance-free. However, the seals of the valves may age faster under

aggressive ambient conditions. Defective seals will lead to pneumatic leaks and non-compliance

with the IP65 protection class.

OCheck regularly whether all plug connectors are firmly fitted.

OEstablish the maintenance intervals according to your ambient conditions and enter them in

the system-dependent maintenance plan.

OObserve the system-specific maintenance intervals.

In case of any maintenance requirements, it is advisable to replace the entire dual valve as this

is the only way of ensuring a life cycle value for the entire dual valve.

WARNING

Loss of function if the minimum control pressure is not met!

If the control pressure falls below 3 bar, the dual valve can no longer switch reliably.

OMake sure that the minimum control pressure is always above 3 bar.

OFor valves with internal pilot, ensure the operating pressure with an appropriate pressure

sensor, or the control pressure for valves with external pilot respectively.

Slider position detection malfunction due to magnetic sources!

Slider position detection may malfunction due to magnetic sources. The safety function is

then affected.

OMake sure that no magnetic sources are located near the dual valve.

NOTICE

Damage to the product due to the use of aggressive cleaning agents!

The product can be damaged if washed with a cleaning agent. The chemical resistance of the

dual valve material to such products is not ensured.

OMake sure that no cleaning agents come into contact with the dual valve.

Damage to the product due to washing at high pressures and temperatures!

The product will be damaged if you clean it with high pressure and/or at a high temperature.

OMake sure that the product is not cleaned with high pressure and/or at a high

temperature.

WARNING

Risk of injury while working on a running system!

Working while the system is running can cause major injuries from moving machinery.

OBring the system mode into a state in which working movements are no longer possible.

Wait until all moving machine parts come to a standstill, and protect the system against

being switched on.

Danger of personal injury due to uncontrolled movements!

You can simplify system maintenance by mechanically actuating the manual override (MO).

The MO on the IS12-PD valves is “without detent”. This means that the valve switches to home

position when you discontinue actuating the MO.

OMake sure that no uncontrolled movements occur in the process.

The operator is responsible for determining the maintenance intervals.

12 Removing the Dual Valve from the System

1. Stop system operation and protect it against being switched on.

2. Ensure that the useful load has reached a stable position.

3. Make sure that the relevant section of the system is not under pressure and protect it against

being switched on.

4. Remove the electrical connector from the coil.

5. Remove the sensor plug from the controller.

6. Release the four fixing screws on the dual valve.

This concludes the disassembly.

13 Disposal

ODispose of the dual valve and any escaping greases and lubricant in accordance with the

national regulations in your country.

14 Troubleshooting

OCheck the connections, operating voltage, and working pressure of the relevant system part

if malfunctions occur.

Additional help for malfunctions can be found in the following table:

If you are unable to troubleshoot the dual valve malfunction yourself:

ODisassemble the dual valve as described in chapter “12 Removing the Dual Valve from the

System” and send the valve to AVENTICS GmbH. You can find the address on the back of the

operating instructions.

WARNING

Danger of injury if dual valve disassembled under pressure or voltage!

Uncontrolled movement of the system components!

OMake sure that the system is not under pressure or voltage when you disassemble the

valve, coil, electrical connector, or the M8x1 socket.

NOTICE

Contamination during disassembly!

During disassembly, greases or lubricant may escape from the valve.

OMake sure that the environment is not contaminated with greases or lubricant during

disassembly.

WARNING

Danger of injury by dismantling the dual valve!

Pre-tensioned springs may suddenly be released when dismantling the valve.

ONever disassemble the dual valve or valves.

ODo not attempt to perform any unauthorized repairs.

Malfunction Possible cause Remedy

Dual valve does not

switch

Insufficient control pressure. Increase the control pressure.

Dual valve is very leaky. Disassemble it and send it, together

with a description

of the error, to AVENTICS GmbH.

Incorrect pin assignment of

the electrical connector

Check and correct the pin assignment

of the electrical connector.

Use pre-assembled connecting

cables with electrical connectors.

Insufficient voltage Increase voltage to the minimum

voltage value.

Sensor LED not

illuminated

Incorrect M8x1 socket

pin assignment

Check and correct the pin assignment

Use pre-assembled connecting

cables.

Insufficient voltage Increase voltage to the minimum

voltage value.

Excessive voltage Exchange valve

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 17

15 Spare Parts and Accessories

The silencers used can be replaced with AVENTICS material number R412010247. To ensure a

good hold, the silencer should be screwed in another 5–10° after the initial contact.

16 Technical Data

Safety relevant data

Service life parameter B10 Please ask AVENTICS for latest B10

declaration.

Fault exclusion WChange of the output switching position of

a IS12-PD valve (without input signal)

Sound pressure level 94,8 dB(A) Lp,A,peak or 92 dB(C) Lp,C,peak

(measured on a volume of 0.75 l at 6.3 bar)

Warning! This may irreversibly damage the

hearing. Always wear ear protectors during

operation.

Overview of the achievable diagnostic coverage level (DC), categories and PL depending on

the safety function and product variant:

SF Product variant DC Category max. PL max.

SF11) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, both valves position

monitored

SF22) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, both valves

position monitored

1) SF1: Safe exhaust

2) SF2: Prevention of unexpected start-up

Proven component in terms of

ISO 13849-1

The dual valve variants can be viewed as proven

components in terms of ISO 13849-1 in the area of industrial

automation for the functions "safe exhaust" and "prevention

of unexpected start-up" under the following conditions, if

they are exclusively operated in accordance with all

information contained in these operating instructions,

especially in compliance with the performance limits and

ambient conditions stated in the technical data.

General data

Dimensions (length x width x height) 160 mm x 152 mm x 160 mm

Weight 3700 g

Working pressure min./max. 1 to 10 bar external pilot

3 to 10 bar internal pilot

Control pressure min./max. 3 to 10 bar

Ambient temperature min./max. 0°C/+50°C

Storage temperature min./max. 0°C/+50°C

Ambient operating conditions Max. height above sea level: 1000 m

Permissible medium Compressed air in accordance

with ISO 8573-1 (7; 4; 4)

Max. particle size 5 μm

Oil content of compressed air 0-5 mg/m3

The pressure dew point must be at least 15°C below the ambient and medium temperatures

and must not exceed 3°C.

The oil content of compressed air must remain constant during the life cycle.

OUse only the approved oils from AVENTICS, see the AVENTICS online catalog, chapter

“Technical information”.

Mounting orientation Any

Vibration resistance ±0.35 mm displacement at 10 Hz–60 Hz,

5 g acceleration at 60 Hz to 60 Hz

Shock resistance 30 g with 18 ms duration

3 shocks each direction

IP protection class IP65

Switching times (at 6.3 bar)

On (1 -> 2)

Off (2 -> 3)

20 ms

50 ms

Nominal flow for pressurization

1 -> 2

1950 std l/min

Nominal flow for exhaust

2 -> 3 3000 std l/min (including in error case)

Electrical data

Max. positive test pulse 1000 μs

Max. negative test pulse 700 μs

Relative humidity Max. 75% at 50°C

Coil, CO1 series (1824210223)

Electrical connection EN 175301-803, form A (without Zener

diodes)

Power supply 24 V DC ± 10%

Power consumption 4.4 W

Coil, CO1 series (1824210354)

Electrical connection EN 61076-2-101, M12x1

Power supply 24 V DC ± 10%

Power consumption 4.5 W

OFor further technical data, see the catalog pages in the AVENTICS online catalog (see

www.aventics.com/pneumatics-catalog).

Sensor, ST4 series

Electrical connection M8 with knurled nuts

Min./max. power supply 10/30 V DC

Max. switching current 0.1 A

Vibration resistance 10–55 Hz, 1 mm

Shock resistance 30 g/11 ms

Voltage drop U at Imax ≤2.5 V

Type of contact Electronic PNP

Cable length 0.3 m

Sensor LED Yes

Electrical safety Protection class III

Electrical data

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | English 18

Italiano

1 Sulla presente documentazione

Validità della documentazione

Questa documentazione è valida per le seguenti varianti di valvole doppie (due valvole 5/2

pneumatiche ad azionamento elettrico, serie IS12-PD, taglia 2, con rilevamento di posizione

dell'otturatore):

La presente documentazione si rivolge a installatori, utenti, tecnici dell’assistenza e operatori

dell’impianto.

La presente documentazione contiene importanti informazioni per trasportare, installare,

azionare, utilizzare e sottoporre a manutenzione il prodotto, nel rispetto delle norme e della

sicurezza.

OLeggere questa documentazione in ogni sua parte e in particolare il capitolo 2 “Indicazioni di

sicurezza” prima di adoperare il prodotto.

Questo prodotto è contrassegnato dal marchio CE. La dichiarazione di conformità CE è contenuta

nelle istruzioni d'uso.

Documentazione necessaria

La valvola doppia è un componente dell’impianto.

OOsservare anche le istruzioni degli altri componenti e la documentazione dell'impianto del

produttore.

Presentazione delle informazioni

Indicazioni di sicurezza

Nella presente documentazione determinate sequenze operative sono contrassegnate da

avvertenze di sicurezza, indicanti un rischio di lesioni a persone o danni a cose. Le misure

descritte per la prevenzione di pericoli devono essere rispettate. Le avvertenze di sicurezza sono

strutturate come segue:

WSimbolo di avvertenza: richiama l’attenzione sul pericolo

WParola di segnalazione: indica la gravità del pericolo

WTipo e fonte del pericolo: indica il tipo e la fonte di pericolo

WConseguenze: descrive le conseguenze della non osservanza

WProtezione: indica come evitare il pericolo

Significato delle parole di segnalazione

Simboli

Il simbolo seguente indica note non rilevanti per la sicurezza, ma che aumentano comunque la

comprensione della documentazione.

Abbreviazioni

In questa documentazione vengono utilizzate le seguenti abbreviazioni:

Codice

(valvola singola) Bobina Azionamento

manuale Pilotaggio Valvola antiritorno

R422003729

(R422003656)

24 V DC

M12

senza

ritenzione

Esterno no

R422003730

(R422003656)

24 V DC

M12

senza

ritenzione

Interno no

R422003980

(R422003651)

24 V DC

forma A

senza

ritenzione

Esterno no

R422003982

(R422003651)

24 V DC

forma A

senza

ritenzione

Interno no

PAROLA DI SEGNALAZIONE

Natura e fonte del pericolo

Conseguenze della non osservanza del pericolo

OMisure di protezione dal pericolo

Classi di pericolo secondo ANSI Z535.6–2006

PERICOLO

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, provoca lesioni gravi o addirittura la

morte

AVVERTENZA

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni gravi o addirittura

la morte

CAUTELA

Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni medie o leggere

ATTENZIONE

Danni materiali: il prodotto o l’ambiente circostante possono essere danneggiati.

Simbolo Significato

In caso di inosservanza di questa informazione il prodotto non può essere

utilizzato in modo ottimale.

2 Indicazioni di sicurezza

Sul presente capitolo

Il prodotto è stato realizzato in base alle regole della tecnica generalmente riconosciute.

Ciononostante sussiste il pericolo di lesioni personali e danni materiali, qualora non vengano

rispettate le indicazioni di questo capitolo e le indicazioni di sicurezza contenute nella presente

documentazione.

OLeggere la presente documentazione attentamente e completamente prima di utilizzare il

prodotto.

OConservare la documentazione in modo che sia sempre accessibile a tutti gli utenti.

OCedere il prodotto a terzi sempre unitamente alle documentazioni necessarie.

Uso a norma

La valvola doppia è un componente di sicurezza ai sensi della direttiva macchine 2006/42/CE ed

è quindi contrassegnata con il marchio CE. È destinata allo sfiato controllato all’interno di

impianti ad aria compressa o di applicazioni simili nonché ad impedire l’attivazione involontaria.

OIl prodotto è conforme alle norme e ai valori di prova indicati nel capitolo 16

“Dati tecnici”.

ORispettare i limiti di potenza riportati nei dati tecnici.

Il prodotto è studiato per un uso professionale e non per un uso privato.

L’uso a norma comprende anche la lettura e la comprensione di questa documentazione ed in

particolar modo del capitolo 2 “Indicazioni di sicurezza”.

Funzione di sicurezza ai sensi della norma ISO 13849

La valvola doppia è un sistema ridondante conforme ai requisiti della norma ISO 13849-1 e -2 e

dotato delle funzioni di sicurezza pneumatica “Sfiato sicuro” e “Protezione da avviamento

involontario” anche in caso di guasto della valvola (ad es. dovuto a usura).

In caso di corretta integrazione nel sistema di comando ai sensi della norma ISO 13849-1 e -2

questi prodotti possono essere utilizzati fino alla categoria 3 e 4 consentono di raggiungere un

Performance Level e.

Le valvole utilizzate dispongono di una richiesta di posizione dell'otturatore e migliorano il grado

di copertura diagnostica del comando.

Il prodotto è stato sviluppato e realizzato in conformità ai principi di sicurezza fondamentali della

norma ISO 13849-2.

Guasti per causa comune (Common Cause Failure – CCF)

Con le seguenti misure l'utente deve assicurare che non si verifichino guasti per causa comune:

WRispetto del range di temperature (vedere capitolo 16 “Dati tecnici”)

WRispetto della qualità dell’aria compressa (vedere capitolo 10 “Funzionamento”)

WRispetto della pressione di esercizio consentita (vedere capitolo 16 “Dati tecnici”)

WRispetto del range di tensione e di corrente consentito per bobine e sensore (vedere

capitolo 16 “Dati tecnici”)

La conformità all'uso previsto per questo prodotto comprende anche la conoscenza e

l'applicazione da parte dell'utente di tutti gli altri requisiti della norma ISO 13849-1 e -2 (p. es.

misure per il software, per la diagnosi, contro altri guasti per causa comune, contro guasti

sistematici etc.). Inoltre deve essere in grado di valutare se è stato raggiunto il Performance level

necessario.

Utilizzo non a norma

AVVERTENZA:

In caso di uso scorretto sono possibili danni alle cose e alle persone.

Sono quindi vietate le seguenti applicazioni:

Wl'utilizzo in aree domestiche/non industriali,

Wl'uso all'aperto,

Wl'utilizzo al di fuori dei limiti d'uso del prodotto definiti dai dati tecnici,

Wtrasformazioni arbitrarie,

Wil funzionamento invertito (inversione di aria di alimentazione e di scarico),

Wil funzionamento con il vuoto,

Wl'applicazione in aree certificate ATEX,

Wapplicazione in prossimità di parti ferromagnetiche (deve essere mantenuta una distanza di

sicurezza di 30 mm dal sensore e i campi magnetici in generale devono essere evitati)

Non è consentito ogni altro uso diverso dall’uso a norma descritto.

In caso di danni per utilizzo non a norma decade qualsiasi responsabilità di AVENTICS GmbH. I

rischi in caso di utilizzo non a norma sono interamente

a carico dell’utente.

Qualifica del personale

Le attività descritte nella presente documentazione richiedono conoscenze di base in ambito

meccanico, elettrico, pneumatico e conoscenze dei termini specifici appartenenti a questi campi.

Per garantire la sicurezza operativa, queste attività devono essere eseguite esclusivamente da

personale specializzato o da persone istruite sotto la guida di personale specializzato.

Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria formazione

professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze delle disposizioni vigenti,

sono in grado di valutare i lavori commissionati, individuare i possibili pericoli e adottare le

misure di sicurezza adeguate. Il personale specializzato deve rispettare le norme in vigore

specifiche del settore.

Abbreviazione Significato

CCF Guasti per causa comune

DC Grado di copertura diagnostica

HHB Azionamento manuale

PL Performance Level

PLrPerformance Level necessario

SF Funzione di sicurezza

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Italiano 19

Avvertenze di sicurezza generali

WOsservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale in vigore.

WOsservare le disposizioni e prescrizioni di sicurezza del paese in cui viene utilizzato il

prodotto.

WUtilizzare la valvola doppia esclusivamente in condizioni tecniche perfette.

WOsservare tutte le note sul prodotto.

WLe persone che si occupano del montaggio, del funzionamento, dello smontaggio o della

manutenzione della valvola doppia non devono essere sotto effetto di alcool, droga o farmaci

che alterano la capacità di reazione.

WUtilizzare esclusivamente parti di ricambio e accessori approvati dal produttore.

WRispettare i dati tecnici e le condizioni ambientali riportati nella documentazione del

prodotto.

WSe nelle applicazioni rilevanti per la sicurezza vengono installati o impiegati prodotti non

adatti, possono attivarsi stati d'esercizio involontari che possono provocare danni a cose o

persone. Attivare un prodotto rilevante per la sicurezza solo se questo impiego è specificato

e autorizzato espressamente nella documentazione del prodotto.

WMettere in funzione il prodotto solo dopo aver stabilito che il prodotto finale (per esempio una

macchina o un impianto) in cui i prodotti AVENTICS sono installati corrisponde alle

disposizioni nazionali vigenti, alle disposizioni sulla sicurezza e alle norme dell’applicazione.

Avvertenze di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia

Equipaggiamento di protezione personale

ODurante i lavori di montaggio e manutenzione indossare indumenti protettivi adeguati.

Rispettare le norme antinfortunistiche vigenti per l’impianto.

ODurante il funzionamento indossare sempre cuffie protettive.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovute all'energia accumulata (aria compressa) e alla tensione!

In caso di impianto a riposo sussistono ulteriori pericoli a causa dell'energia accumulata (aria

compressa) e della tensione.

OImpedire in generale l'incamerazione di aria compressa.

OTogliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell’impianto rilevante prima di

montare o smontare il prodotto.

OScaricare l'aria dall'impianto prima di eseguire i lavori.

OProteggere sempre l'impianto da riaccensione.

ORimuovere tutte le ulteriori fonti di pericolo nel campo di lavoro diretto derivanti

dall'energia accumulata nell'impianto.

Pericolo di lesioni a causa dello smontaggio della valvola doppia o singola!

In caso di smontaggio le molle in pretensionamento possono allentare rapidamente la

tensione.

ONon smontare mai la valvola doppia o le valvole singole.

Non rimuovere il silenziatore sull'attacco 5 ( –

) per non modificare il livello sonoro indicato.

ONon svitare le viti di fissaggio del coperchio valvola ( –2, 3).

ONon svitare le viti di fissaggio della valvola pilota ( –12).

ONon svitare le viti di fissaggio dell'alloggiamento sensore ( –5)

ONon sostituire, smontare o modificare la posizione del sensore.

Danni a persone a causa dell'inosservanza dei valori limite specifici dell'impianto!

Le condizioni di esercizio della valvola doppia possono deviare da quelle dell'impianto.

OOsservare in ogni caso anche i dati della documentazione sovraordinata dell'impianto.

OIn caso di contraddizioni o incertezze prima del montaggio rivolgersi al produttore

dell'impianto o ad AVENTICS GmbH.

Pericolo di ustioni dovuto a superfici surriscaldate!

Toccando le superfici della valvola doppia e delle parti adiacenti durante il funzionamento si

rischiano ustioni.

OLasciare raffreddare la parte rilevante dell’impianto prima di intraprendere lavori alla

valvola doppia.

ONon toccare la parte rilevante dell’impianto durante il funzionamento.

Pericolo di lesioni gravi in seguito alla perdita della funzione di sicurezza!

In base all'applicazione devono essere adottate misure adeguate a garantire la funzione di

sicurezza.

ODurante l'attuazione delle misure preventive contro le sovratensioni di disinserzione

verificare se il tempo di disinserzione della valvola si prolunga.

OVerificare se la vostra applicazione richiede una posa separata dei cavi di collegamento

elettrici della valvola.

OIn caso di forti vibrazioni della valvola doppia. utilizzare un adeguato fissaggio

antivibrazioni per la valvola doppia.

OEvitare sovratensioni che possono portare alla bruciatura dei magneti.

La valvola doppia è dotata di uno speciale silenziatore conforme ai requisiti della norma

ISO 13849 la cui struttura impedisce le vibrazioni.

OUtilizzare la valvola doppia esclusivamente con il silenziatore montato a norma.

OAssicurarsi che la capacità di flusso del silenziatore non sia limitata poiché

comprometterebbe la potenza di sfiato.

OAll’occorrenza sostituire il silenziatore esclusivamente con un modello corrispondente

(codice AVENTICS R412010247).

Pericolo dovuto ad alto livello di pressione acustica!

Il livello di pressione acustica dell'apparecchio durante il funzionamento raggiunge i 94 dB (A).

Sono possibili danni irreversibili all'udito.

ODurante il funzionamento indossare sempre cuffie protettive.

Obblighi del gestore

È responsabilità del gestore dell'impianto nel quale viene utilizzata una valvola doppia

Wassicurare l’utilizzo a norma,

Waddestrare regolarmente il personale di servizio,

Wassicurare che le condizioni d’utilizzo rispettino i requisiti per un uso sicuro del prodotto,

Wimpedire tentativi di riparazione da parte di personale non qualificato in caso di anomalia.

Ulteriori requisiti per il gestore sono i seguenti:

OAttenersi alle indicazioni di montaggio e alle condizioni di lavoro riportate nelle istruzioni per

l'uso o nella scheda tecnica.

ORispettare gli ulteriori requisiti della norma ISO 13849 (ad es. CCF, DC, PLr, software) nel

caso di impiego del prodotto nelle categorie superiori (da 2 a 4).

OAssicurarsi che non venga superato il numero massimo di cicli di commutazione (B10d) per

la durata di esercizio TM (supposizione tipica prevista dalla norma ISO 13849-1 = 20 anni).

Qualora il numero massimo di cicli di commutazione di un componente superi il valore B10d

per la durata di esercizio, occorre stabilire adeguati intervalli di sostituzione.

OAzionare la valvola almeno una volta mese al fine di accertarne il corretto funzionamento.

OAssicurarsi che i principi di sicurezza fondamentali previsti dalla norma ISO 13849 per

l'implementazione e il funzionamento del componente vengano soddisfatti.

OAssicurarsi che gli impulsi di controllo positivi e negativi consentiti, compiuti senza

retroazione dagli apparecchi pneumatici, vengano rispettati (vedere capitolo 16 “Dati

tecnici”).

3 Avvertenze generali sui danni materiali e al

prodotto

4 Fornitura

La fornitura contiene:

W1 valvola doppia (valvole, taglia 2 con sensore ST4 montato e regolato con attacco M8x1)

W1 esemplare delle istruzioni per l'uso

5 Descrizione dell'apparecchio

Identificazione del prodotto

Controllare in base al codice della valvola doppia ( –8) riportato sulla targhetta di

identificazione della piastra base se il prodotto corrisponde alla vostra ordinazione (per i dettagli

sulla targhetta di identificazione vedere ).

La data di produzione è composta da cinque cifre, dove le prime 3 descrivono l'anno e il mese di

produzione e le ultime due indicano il giorno di produzione. La tabella seguente mostra la nostra

codifica per le prime 3 cifre:

Valvola doppia

1Valvola 1: IS12-PD

2Valvola 2: IS12-PD

3Viti di fissaggio 4 x Ø 6,4 mm per viti M6

4Piastra base

5Attacco 1, G1/2

6Attacco pilotaggio esterno G3/8

7Attacchi di scarico con silenziatore

8Etichetta

9LED sensore

10 Attacco di utilizzo 2 o 4, G1/2

ATTENZIONE

Danneggiamento della valvola doppia in seguito a caduta!

In caso di caduta del modulo, il prodotto può essere danneggiato anche se non è visibile alcun

danno.

OTrasportare il modulo sempre con attenzione.

OSe il modulo è caduto a terra non installarlo più.

OControllare l'imballaggio al ricevimento del prodotto. Se l'imballaggio è danneggiato non

installare il modulo.

Anno Gen Feb Mar Apr Mag Giu Lug Ago Set Ott Nov Dic

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Italiano 20

Valvola IS12-PD

1Valvola

2Coperchio valvola lato 12

3Coperchio valvola lato 14

4Alloggiamento del sensore, avvitato saldamente al coperchio valvola (3)

5Viti di fissaggio dell'alloggiamento sensore

6Scanalatura sensore

7Cavo sensore

8Connettore sensore

9Dado di fissaggio della bobina

10 Bobina

11 Contatti per il collegamento di una presa

12 Viti di fissaggio della valvola pilota

13 Valvola pilota

14 Viti di fissaggio della valvola

15 Guarnizione piastra base

16 Piastra di copertura

17 Viti di fissaggio della piastra di copertura

6 Descrizione delle funzioni

Valvola doppia

Con la valvola doppia, nella quale sono interconnesse due valvole IS12-PD con richiesta di

posizione dell'otturatore, possono essere soddisfatte entrambi le seguenti funzioni di sicurezza:

WSF1: scarico aria sicuro

WSF2: protezione da avviamento involontario

La valvola doppia è disponibile con pilotaggio interno ed esterno (vedere fig. ).

Un sistema che è collegato all'attacco di utilizzo 2 della valvola doppia è protetto da avviamento

involontario e può essere scaricato con sicurezza.

Oltre alla struttura a due canali, le valvole sono equipaggiate di una richiesta di posizione

dell'otturatore (per dettagli vedere “Valvola con richiesta di posizione”), per migliorare il grado di

copertura diagnostica.

Se il funzionamento è corretto, entrambi i sensori emettono un segnale (tensione

di alimentazione). In caso di funzionamento errato una delle due valvole non emette alcun

segnale sensore. In questo caso non deve essere eseguito un ulteriore ciclo, poiché la bicanalità

non può più essere garantita. Non è sufficiente controllare dopo lo spegnimento delle valvole se

il segnale sensore è su ON. Piuttosto deve essere controllato dopo ogni ciclo, se il segnale

sensore passa da OFF a ON.

Le due funzioni di sicurezza sono descritte di seguito più dettagliatamente. Nel capitolo 9 “Messa

in funzione” è descritta la procedura per testare le funzioni di sicurezza.

SF1: scarico aria sicuro

Per scaricare un sistema collegato alla valvola doppia viene tolta l'alimentazione elettrica ad

entrambi le valvole.

A funzionamento corretto, l'aria del sistema collegato può essere scaricata a due canali, sia

attraverso l'attacco 1 della valvola 2 (sensore e bobina contrassegnati da BG2 o MB2), sia

attraverso l'attacco 4 della valvola 1 (sensore e bobina contrassegnati da BG1 o MB1).

Se la valvola 2 non consente più lo scarico, l'aria può fuoriuscire dalla valvola 1 e viceversa.

Inoltre, se la valvola 2 rimane in posizione attiva (l'attacco valvola 2 rimane collegato all'attacco

valvola 3), l'aria di scarico può fuoriuscire tramite l'attacco valvola 2 della valvola 1 attraverso

l'attacco 3 della valvola doppia.

SF2: protezione da avviamento involontario

In questa funzione entrambi le valvole sono disattivate (caso corretto). Anche se una delle due

valvole viene azionata involontariamente, il sistema collegato alla valvola doppia non verrà

alimentato.

Il collegamento in serie delle due valvole consente una doppia protezione contro un avviamento

involontario. Se la valvola 1 alimenta l'attacco valvola 2, l'aerazione dell'intero sistema è tuttavia

impedita dall'attacco 2 della valvola 2 bloccato. Se la valvola 2 si attiva involontariamente,

l'alimentazione dell'aria è tuttavia impedita dalla valvola 1, ossia l'attacco 2 della valvola doppia

non viene aerato.

Valvola con richiesta di posizione

La valvola della serie IS12-PD è una valvola 5/2 pneumatica ad azionamento elettrico con

rilevamento di posizione dell'otturatore integrato. Tale rilevamento è realizzato con il seguente

sistema: un magnete è integrato nel pistone (otturatore) della valvola e sul lato valvola 14 è

integrato un sensore di prossimità, serie ST4 con attacco M8x1 in un alloggiamento.

Il LED del sensore mostra la posizione dell'otturatore e indica all'utente se la valvola si trova in

posizione di riposo (LED illuminato) o in stato di commutazione (LED non illuminato). Inoltre la

posizione dell'otturatore viene trasmessa al comando tramite l'attacco M8, PIN 4 (OUT).

Il sensore è acceso se l'otturatore si trova sul lato valvola 14, ossia quando la valvola è in

posizione di riposo. In questo caso il LED del sensore si illumina.

Il sensore è spento se l'otturatore si trova sul lato valvola 12, ossia quando la valvola è in stato

di commutazione. In questo caso il LED del sensore non si illumina.

Posizione di riposo, il LED sensore si illumina

Se la valvola non è attivata elettricamente, si trova in posizione di riposo. L'otturatore è

posizionato in modo tale che gli attacchi 1 e 2 e gli attacchi 4 e 5 siano collegati tra loro. Nel

normale utilizzo l'attacco 2 si trova sotto pressione e l'attacco 4 è privo di pressione. Il LED del

sensore è acceso e indica che la valvola si trova in posizione di riposo. Al pin 4 (OUT) è applicata

la tensione di uscita. Affinché l'impianto, in posizione di riposo, non si trovi sotto pressione,

l'attacco di utilizzo dell'impianto deve essere collegato all'attacco 4.

Posizione di commutazione, il LED sensore non è illuminato

Se la valvola è attivata elettricamente, si trova in posizione di commutazione. L'otturatore è

posizionato in modo tale che gli attacchi 2 e 3 e gli attacchi 1 e 4 siano collegati tra loro. Nel

normale utilizzo l'attacco 2 non presenta pressione e l'attacco 4 è sotto pressione. Il LED del

sensore è spento e indica che la valvola si trova in posizione di commutazione. Al pin 4 (OUT)

sono applicati 0 Volt. Affinché l'impianto, in posizione di commutazione, si trovi sotto pressione,

l'attacco di utilizzo dell'impianto deve essere collegato all'attacco 4.

Cambio del segnale sensore all'alimentazione degli attacchi

di utilizzo 2 o 4

Se la valvola viene attivata, l’otturatore si sposta dal lato valvola 14 al lato valvola 12 (vedere

numero 2 e 3 nella figura ). Durante lo spostamento dell’otturatore, il segnale del sensore

cambia dallo stato “ON” allo stato “OFF.

Cambio del segnale sensore allo scarico degli attacchi di utilizzo 2 o 4

Se la valvola viene disattivata, l’otturatore si sposta dal lato valvola 12 al lato valvola 14. Durante

lo spostamento dell’otturatore, il segnale del sensore cambia dallo stato “OFF” allo stato “ON”, se

l’attacco 2 è collegato all’attacco 1 o l'attacco 4 all'attacco 5.

7 Trasporto e stoccaggio

Trasporto

Magazzinaggio

8Montaggio

Cosa osservare assolutamente durante il montaggio:

WLa valvola doppia è protetta da sporco grazie all'imballaggio. Rimuovere l'imballaggio solo

poco prima di fissare la valvola doppia.

WAl termine del montaggio l'accesso a tutti i raccordi dell'aria compressa e agli elementi di

comando deve essere lasciato libero.

WLa valvola doppia deve essere fissata in modo che non si possa allentare a causa di urti,

oscillazioni o simili.

La valvola doppia è protetta da sporco grazie all'imballaggio. Rimuovere l'imballaggio

solo poco prima di fissare la valvola.

ATTENZIONE

Pericolo di lesioni a causa di caduta!

La valvola doppia può pesare fino a 2400 g e in caso di caduta può ferire delle persone.

OTrasportare la valvola doppia sempre con attenzione.

OIndossare indumenti protettivi adeguati, p. es. calzature di sicurezza.

ATTENZIONE

Danneggiamento della valvola doppia in seguito a caduta!

In caso di caduta della valvola doppia, il prodotto può essere danneggiato anche se non è

visibile alcun danno.

OTrasportare la valvola doppia sempre con attenzione.

OSe la valvola doppia è caduta a terra non installarla più.

OControllare l'imballaggio al ricevimento del prodotto. Se l'imballaggio è danneggiato non

installare la valvola doppia.

ATTENZIONE

Danni alla valvola doppia a causa di magazzinaggio errato!

Condizioni di magazzinaggio sfavorevoli possono provocare corrosione e usura del materiale.

Il periodo di magazzinaggio massimo è di 2 anni.

OImmagazzinare la valvola doppia esclusivamente in luogo asciutto, fresco e protetto dalla

corrosione. Evitare l’esposizione diretta al sole.

OSe i componenti non vengono montati subito lasciare la valvola doppia nell'imballaggio

originale alla consegna.

ONon utilizzare mai una valvola doppia conservata in magazzino per più di due anni.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa dei lavori di montaggio su un impianto in funzione!

I lavori di montaggio ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei

componenti mobili della macchina.

OPortare l'impianto ad uno stato in cui non vengono più eseguiti movimenti di lavoro.

Aspettare che i componenti mobili si arrestino e proteggere l'impianto da una

riaccensione.

Pericolo di lesione dovuto a carichi utili oscillanti!

I carichi utili tenuti sospesi dall'aria compressa costituiscono un pericolo se non fissati prima

che l'alimentazione pneumatica dell'impianto venga tolta.

OPortare i carichi utili in una posizione sicura oppure rimuoverli dall'impianto.

OSuccessivamente togliere l'alimentazione pneumatica della parte rilevante dell'impianto.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Italiano 21

Collegamento della bobina

Come illustrato nella Fig. , la bobina può essere montata in 5 posizioni diverse in un raggio di

180° (0°, 45°, 90°, 135° e 180°).

Per collegare la bobina sono necessari cavi con i seguenti attacchi:

Wun connettore secondo ISO 4400, forma A, serie CN1

Wo una boccola M12x1, a 3 poli, con codice A.

Cavi e attacchi non fanno parte della fornitura. Le occupazioni pin delle bobine sono

rappresentate nelle figure e .

OCollegare il connettore o la presa M12 alla bobina. Accertarsi che le guarnizioni siano

posizionate correttamente. Avvitare la vite alla bobina (forma A) oppure il dado zigrinato al

connettore M12.

Coppia di serraggio della vite: 0,4 +0,1 Nm

9 Messa in funzione

Controllo degli attacchi

OPrima della messa in funzione assicurarsi che tutti i connettori siano collegati

correttamente per garantire il tipo di protezione IP65.

Controllo delle funzioni

Per facilitare la messa in funzione, le valvole possono essere azionate manualmente.

L'azionamento manuale delle valvole IS12-PD non è a “ritenzione”. Ciò significa che la valvola

commuta in posizione di riposo se non si attiva l'azionamento manuale.

Controllo della funzione "richiesta di posizione dell'otturatore"

OPrima del primo azionamento controllare se la funzione “rilevamento di posizione

dell'otturatore” è in ordine.

– Se la valvola non viene azionata (elettricamente o meccanicamente sull'azionamento

manuale), il LED del sensore deve illuminarsi.

Al pin 4 (OUT) è applicata la tensione di uscita.

– Se la valvola viene azionata (elettricamente o meccanicamente sull'azionamento

manuale), il LED del sensore non deve illuminarsi.

Al pin 4 (OUT) sono applicati 0 Volt.

Controllo delle funzioni di sicurezza ridondanti

SF2: protezione da avviamento involontario

OControllare la funzione "protezione da avviamento involontario" nel modo seguente:

SF1: scarico aria sicuro

Per testare lo scarico aria sicuro deve essere presente sull'attacco di utilizzo (2) un volume di

pressione da poter scaricare, per esempio un cilindro, come raffigurato nella fig. .

OControllare la funzione "scarico aria sicuro" nel modo seguente:

Se questo test funzionale dà altri risultati, vedere il capitolo 11 “Cura e manutenzione”.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa dei lavori all'impianto!

I lavori ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei componenti mobili della

macchina.

OMantenere una distanza di sicurezza sufficiente da parti della macchina mobili.

ONon effettuare nessun intervento ad impianto attivo.

Pericolo di lesioni utilizzando l'azionamento manuale!

Movimenti incontrollati di parti dell'impianto!

OPrima di utilizzare l'azionamento manuale assicurarsi che non provochi movimenti

incontrollati sull'impianto.

Test Risultato

1. Valvola 1:

non azionata

Valvola 2:

azionata

Attacco di utilizzo: senza

pressione

2. Valvola 1:

azionata

Valvola 2:

non azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

3. Valvola 1:

azionata

Valvola 2:

azionata

Attacco di utilizzo:

pressione applicata

Scarico dell'attacco di utilizzo

Test Risultato

L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,

p. es. attraverso un cilindro

1. Valvola 1:

non azionata

Valvola 2:

non azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,

p. es. attraverso un cilindro

2. Valvola 1:

azionata

Valvola 2:

non azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

L'attacco di utilizzo deve essere alimentato con pressione,

p. es. attraverso un cilindro

3. Valvola 1:

non azionata

Valvola 2:

azionata

Attacco di utilizzo:

senza pressione

WLa posizione del sensore è stata fissata in fabbrica e bloccata con una vite di arresto e resina.

Il sensore non deve essere sostituito, smontato o cambiato di posizione. L'alloggiamento del

sensore (4) è avvitato al coperchio valvola (3) e fissato con resina. L'alloggiamento del

sensore non deve essere sostituito, smontato o cambiato di posizione.

OAssicurarsi che la valvola doppia venga impiegata esclusivamente come descritto nel

capitolo “Uso a norma”.

Preparazione del montaggio

Preparare il montaggio nel modo seguente:

1. Interrompere l'esercizio dell'impianto e proteggerlo da una riaccensione.

2. Portare tutti i carichi oscillanti in una posizione statica sicura oppure rimuoverli

dall'impianto.

3. Scaricare l'aria compressa eventualmente accumulata nelle parti dell'impianto nel campo di

lavoro diretto.

4. Togliere l'alimentazione pneumatica ed elettrica dalle parti rilevanti dell'impianto e

proteggerlo da una riaccensione.

5. Prima di cominciare il montaggio fissare le parti dell'impianto a rotazione autonoma o con

altre forme di movimento.

6. Prima del montaggio controllare se il cavo del sensore è danneggiato. In caso affermativo

deve essere sostituita l'intera valvola. In questo caso si consiglia si sostituire la valvola

doppia completa.

Montaggio della valvola doppia

La posizione di montaggio della valvola doppia è a piacere.

L'installazione è composta dalle seguenti fasi:

Wil fissaggio meccanico all'impianto,

Wil collegamento all'alimentazione dell'aria compressa del sistema pneumatico,

Wil collegamento dei sensori,

Wil collegamento della bobina.

Fissaggio meccanico della valvola doppia all'impianto

OFissare la piastra base sulla superficie di montaggio con 4 viti di fissaggio M6, in modo che

non si presenti una tensione meccanica (per le distanze dei fori vedere )

OAssicurarsi che la valvola doppia non si possa allentare a causa di urti, oscillazioni o simili.

OMontare la valvola doppia nell'impianto in modo tale che gli attacchi pneumatici siano

sempre raggiungibili (dimensioni massime: 160 mm x 152 mm x 160 mm).

Connessione dell’alimentazione per l’aria compressa

Le valvole vengono alimentate con aria compressa attraverso la piastra base della valvola

doppia.

OCollegare gli attacchi pneumatici nel modo seguente:

– Attacco 1 alla pressione di alimentazione

– Attacchi 2 agli attacchi di utilizzo.

Gli attacchi 3 (–7) sono dotati di fabbrica di un silenziatore.

Collegamento del sensore

I contatti dell'attacco M8x1 hanno la seguente occupazione pin (vedere ):

OCollegare il connettore del sensore e i dadi zigrinati al comando. Per l’occupazione pin

consultare la tabella (ved. sopra).

AVVERTENZA

Pericolo di ferimento!

Folgorazione in seguito ad alimentatore errato!

OPer la valvola doppia utilizzare esclusivamente come alimentazione di tensione circuiti

elettrici 24-V-DC-PELV secondo DIN EN 60204-1.

OLa fonte di energia elettrica per PELV deve essere un trasformatore di separazione di

sicurezza secondo IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 oppure una sorgente che soddisfa lo

stesso grado di sicurezza di un trasformatore di separazione.

OAssicurarsi che la tensione dell'alimentatore sia sempre inferiore a 300 V AC (conduttore

esterno - conduttore neutro)

Contatto Occupazione pin secondo EN 60947-5-2:1998

Pin 1 (+) marrone (BN)

Pin 3 (-) blu (BU)

Pin 4 (OUT) nero (BK)

ATTENZIONE

Disturbi di funzionamento dovuti a cavo del sensore danneggiato!

Se la guarnizione nel connettore del sensore manca o è danneggiata, non viene raggiunta la

protezione IP65.

OAssicurarsi che nel connettore siano presenti le guarnizioni e che non siano danneggiate.

Danneggiamento del sensore dovuto a tensione troppo alta!

Il sensore ST4 deve essere azionato solo con 10–30 V DC, anche se si utilizzano bobine da

110 V AC 230 V AC.

OAssicurarsi che il sensore ST4 sia azionato sempre entro i limiti di tensione.

Si consiglia di utilizzare una protezione da cortocircuito.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Italiano 22

10 Funzionamento

OSelezionare la frequenza di commutazione della valvola doppia in modo da raggiungere

sempre uno scarico dell'aria completo, prima di una nuova aerazione.

OAssicurarsi che le condizioni di esercizio corrispondano ai dati tecnici indicati nel capitolo

16,in particolare in relazione a temperatura, pressione, alimentazione di tensione,

sollecitazioni meccaniche e climatiche.

11 Cura e manutenzione

Pulizia

Manutenzione

La valvola doppia non ha bisogno di manutenzione. Tuttavia in condizioni ambientali aggressive

le guarnizioni delle valvole possono essere soggette ad un invecchiamento più veloce.

Guarnizioni rotte comportano perdite pneumatiche e la perdita della classe di protezione IP65.

OControllare regolarmente se tutti i connettori a spina sono inseriti saldamente.

OStabilire gli intervalli di manutenzione a seconda delle condizioni ambientali e annotarli nel

piano di manutenzione specifico dell'impianto.

ORispettare gli intervalli di manutenzione specifici dell’impianto.

Se si rende necessaria una manutenzione si consiglia di sostituire l'intera valvola doppia perché

solo così può essere garantita la durata dell'intero sistema.

12 Smontaggio della valvola doppia dall'impianto

AVVERTENZA

Malfunzionamento se la pressione di pilotaggio minima non viene raggiunta!

Se la pressione di pilotaggio scende sotto 3 bar la valvola doppia non può più commutare con

affidabilità.

OAssicurarsi che la pressione di pilotaggio minima raggiunga sempre almeno i 3 bar.

OProteggere la pressione di esercizio nelle valvole a pilotaggio interno o la pressione di

pilotaggio nelle valvole a pilotaggio esterno con un sensore di pressione appositamente

installato.

Disturbo del rilevamento di posizione dell'otturatore dovuto a fonti magnetiche!

Il rilevamento di posizione dell'otturatore può essere disturbato da fonti magnetiche. La

funzione di sicurezza è quindi pregiudicata.

OAssicurarsi che non sia presente alcuna fonte magnetica nelle vicinanze della valvola

doppia.

ATTENZIONE

Danneggiamento del prodotto utilizzando detergenti aggressivi!

Il prodotto può essere danneggiato se lavato con un detergente aggressivo. La resistenza

chimica dei materiali della valvola doppia non è garantita verso questi tipi di prodotti.

OAssicurarsi che nessun detergente entri in contatto con la valvola doppia.

Danneggiamento del prodotto dovuto a lavaggio ad alta pressione e temperatura!

Il prodotto viene danneggiato se lavato ad alta pressione e/o alta temperatura.

OAssicurarsi che il prodotto non venga lavato ad alta pressione e/o alta temperatura.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovuto a lavori su un impianto in funzione!

I lavori ad impianto attivo possono provocare gravi lesioni a causa dei componenti mobili della

macchina.

OPortare l'impianto ad uno stato in cui non vengono più eseguiti movimenti di lavoro.

Aspettare che i componenti mobili si arrestino e proteggere l'impianto da una

riaccensione.

Pericolo di lesioni dovuto a movimenti incontrollati!

Per gli azionamenti manuali (HHB) la manutenzione dell'impianto può essere facilitata

dall'azionamento meccanico degli HHB. L'azionamento manuale delle valvole IS12-PD non è a

“ritenzione”. Ciò significa che la valvola commuta in posizione di riposo se non si attiva

nuovamente l'azionamento manuale.

OAssicurarsi che non si verifichino movimenti incontrollati.

È responsabilità dell'installatore stabilire gli intervalli di manutenzione.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni dovuto allo smontaggio della valvola doppia in pressione

o in tensione!

Movimenti incontrollati di parti dell'impianto!

OAssicurarsi che l'impianto non si trovi sotto pressione e tensione quando

si smontano la valvola, la bobina, il connettore o la presa M8x1.

1. Interrompere l'esercizio dell'impianto e proteggerlo da una riaccensione.

2. Assicurarsi eventualmente che il carico utile abbia raggiunto una posizione stabile.

3. Togliere l'alimentazione pneumatica dalla parte rilevante dell'impianto e proteggerla da una

riaccensione.

4. Rimuovere il connettore dalla bobina.

5. Estrarre il connettore del sensore dal comando.

6. Svitare quattro viti di fissaggio della valvola doppia.

Lo smontaggio è così concluso.

13 Smaltimento

OSmaltire la valvola doppia ed eventuali grassi e lubrificanti fuoriusciti in base alle norme

nazionali vigenti.

14 Ricerca e risoluzione errori

OIn caso di disturbi controllare i raccordi, la tensione di esercizio del componente dell’impianto

rilevante e la pressione di esercizio.

Per ulteriore aiuto in caso di disturbi vedere la tabella seguente:

Se non è possibile eliminare da soli il guasto alla valvola doppia:

OSmontare la valvola doppia come descritto nel capitolo “12 Smontaggio della valvola doppia

dall'impianto” e inviarla ad AVENTICS GmbH. L'indirizzo è riportato sul retro delle presenti

istruzioni per l'uso.

15 Parti di ricambio e accessori

I silenziatori utilizzati possono essere sostituiti con il codice AVENTICS R412010247. Per

garantire una buona tenuta, i silenziatori devono essere avvitati di ulteriori 5–10° dopo il primo

contatto.

ATTENZIONE

Sporco durante lo smontaggio!

Durante lo smontaggio possono fuoriuscire dalla valvola grassi o lubrificanti.

OAssicurarsi che l'ambiente circostante non venga sporcato da grassi o lubrificanti durante

lo smontaggio.

AVVERTENZA

Pericolo di lesioni a causa dello smontaggio della valvola doppia!

In caso di smontaggio della valvola le molle in pretensionamento possono allentare

rapidamente la tensione.

ONon smontare mai la valvola doppia o le valvole singole.

ONon eseguire tentativi di riparazione di propria iniziativa.

Disturbo Causa possibile Soluzione

La valvola doppia non

si accende

La pressione di pilotaggio è

troppo bassa.

Aumentare la pressione di pilotaggio

La valvola doppia presenta

forti perdite

Smontare e inviare

ad AVENTICS GmbH con una

descrizione dell'errore

Occupazione pin sbagliata

del connettore

Controllare e correggere

l'occupazione pin del connettore

Utilizzare cavi di collegamento

preconfezionati con connettore

Tensione troppo bassa Aumentare la tensione fino al valore

di tensione minimo

Il LED del sensore

non si illumina

Occupazione pin errata della

presa M8x1

Controllare e correggere

l'occupazione pin

Utilizzare cavi di collegamento

preconfezionati

Tensione troppo bassa Aumentare la tensione fino al valore

di tensione minimo

Tensione troppo alta Sostituire la valvola

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Italiano 23

16 Dati tecnici

Dati rilevanti per la sicurezza

Valore caratteristico di durata B10 Si prega di chiedere per l'ultima dichiarazione

di B10 del AVENTICS.

Esclusione dell'errore WModifica posizione uscita di

commutazione di una valvola IS12-PD

(senza segnale in ingresso)

Livello di pressione acustica 94,8 dB(A) Lp,A,peak o 92 dB(C) Lp,C,peak

(misurato con un volume di 0,75 l con 6,3 bar)

Avvertenza! Sono possibili danni irreversibili

all'udito. Durante il funzionamento indossare

sempre cuffie protettive.

Panoramica dei gradi di copertura diagnostica (DC) raggiunti, categorie e PL in base alla

funzione di sicurezza e alle varianti di prodotto:

SF Variante prodotto DC Categoria max. PL max.

SF11) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, posizione

di entrambi le valvole

sorvegliata

SF22) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, posizione

di entrambi le valvole

sorvegliata

1) SF1: scarico aria sicuro

2) SF2: protezione da avviamento involontario

Componenti collaudati ai sensi

della ISO 13849-1

Le varianti a valvole doppie nel settore dell'automazione

industriale possono essere considerate componenti

collaudati ai sensi ISO 13849-1 per le funzioni “scarico aria

sicuro” e “protezione da avviamento involontario”, se il loro

funzionamento avviene osservando tutte le indicazioni

riportate nelle presenti istruzioni d'uso e in particolare nel

rispetto dei limiti di potenza e delle condizioni ambientali

riportati nei dati tecnici.

Dati generali

Dimensioni

(lunghezza x altezza x larghezza)

160 mm x 152 mm x 160 mm

Peso 3700 g

Pressione di esercizio min/max Da 1 a 10 bar pilotaggio esterno

Da 3 a 10 bar pilotaggio interno

Pressione di pilotaggio min./max. Da 3 a 10 bar

Temperatura ambiente min./max. 0 °C / +50 °C

Temperatura di magazzinaggio min./max. 0 °C / +50 °C

Condizioni dell'ambiente operativo Altezza max. sopra il livello del mare: 1000 m

Fluido consentito Aria compressa

secondo ISO 8573-1 (7; 4; 4)

Dimensione max. particella 5 μm

Contenuto di olio dell'aria compressa 0–5 mg/m3

Il punto di rugiada in pressione deve essere almeno 15 °C inferiore alla temperatura

ambiente e alla temperatura del fluido e deve essere al max. di 3 °C.

Il contenuto di olio dell'aria compressa deve rimanere costante per tutta la durata.

OUtilizzare esclusivamente oli omologati AVENTICS, vedere il catalogo online di AVENTICS,

capitolo “Dati tecnici”.

Posizione di montaggio A piacere

Resistenza a fatica Corsa di ±0,35 mm a 10 Hz–60 Hz

Accelerazione di 5g a 60Hz–60Hz

Resistenza all’urto 30 g con durata di 18 ms

3 urti per direzione

Tipo di protezione IP IP65

Tempi d'inserzione (a 6,3 bar)

ON (1 -> 2)

OFF (2 -> 3)

20 ms

50 ms

Flusso nominale per aerazione

1 -> 2 1950 Nl/min

Flusso nominale per scarico

2 -> 3 3000 Nl/min (anche in caso di errore)

OPer ulteriori dati tecnici consultare le schede del catalogo online di AVENTICS (vedere

www.aventics.com/pneumatics-catalog).

Dati elettrici

Impulso di prova positivo max. 1000 μs

Impulso di prova negativo max. 700 μs

Umidità relativa dell'aria max. 75% a 50 °C

Bobina, serie CO1 (1824210223)

Connessione elettrica EN 175301-803, forma A (senza diodo Zener)

Alimentazione elettrica 24 V DC ± 10%

Potenza assorbita 4,4 W

Bobina, serie CO1 (1824210354)

Connessione elettrica EN 61076-2-101, M12x1

Alimentazione elettrica 24 V DC ± 10%

Potenza assorbita 4,5 W

Sensore, serie ST4

Connessione elettrica M8 con dado zigrinato

Alimentazione di tensione min. / max. 10/30 V DC

Corrente di commutazione, max. 0,1 A

Resistenza alle vibrazioni 10–55 Hz, 1 mm

Resistenza all'urto 30 g/11 ms

Caduta di tensione U per Imax ≤2,5 V

Tipo di contatto PNP elettronico

Lunghezza cavo 0,3 m

LED sensore sì

Sicurezza elettrica Classe di protezione III

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Italiano 24

Español

1 Acerca de esta documentación

Validez de la documentación

Esta documentación es válida para las siguientes variantes de doble válvula (dos válvulas

distribuidoras 5/2 neumáticas de accionamiento eléctrico, serie IS12-PD, tamaño 2, con

consulta de posición de corredera).

Esta documentación va dirigida al personal de montaje, manejo y servicio, así como al explotador

de la instalación.

Esta documentación contiene información importante para transportar, montar, poner en

servicio y manejar el producto de forma segura y correcta, así como para realizar su

mantenimiento.

OLea esta documentación por completo, especialmente el capítulo “2 Indicaciones de

seguridad”, antes de empezar a trabajar con el producto.

Este producto cuenta con marcado CE. La declaración de conformidad CE está incluida en las

instrucciones de servicio.

Documentación necesaria

La válvula doble es un componente de la instalación.

OTenga en cuenta también las instrucciones de los demás componentes de la instalación y la

documentación de la instalación del fabricante.

Presentación de la información

Indicaciones de seguridad

En esta documentación se emplean instrucciones de seguridad antes de una secuencia de

acciones en la que existe riesgo de daños materiales y personales. Se deben respetar las

medidas descritas de protección ante peligros. Las indicaciones de seguridad tienen la

estructura siguiente:

WSímbolo de advertencia: alerta sobre el peligro

WPalabra de advertencia: indica la gravedad del peligro

WClase y fuente de peligro: determina el tipo y la fuente de peligro.

WConsecuencias: describe las consecuencias si no se sigue la indicación

WProtección: indica cómo evitar el peligro.

Significado de las palabras de aviso

Símbolos

El símbolo siguiente identifica indicaciones que no son relevantes para la seguridad, pero que

ayudan a comprender mejor la documentación.

Número

de material

(válvula individual)

Bobina HHB Pilotaje Válvula antirretorno

R422003729

(R422003656)

24 V DC

M12

encajando

exterior no

R422003730

(R422003656)

24 V DC

M12

encajando

interior no

R422003980

(R422003651)

24 V DC

forma A

encajando

exterior no

R422003982

(R422003651)

24 V DC

forma A

encajando

interior no

PALABRA DE ADVERTENCIA

Tipo y fuente de peligro

Consecuencias si se ignora la advertencia de peligro

OMedidas para evitar situaciones de peligro

Clases de peligros según ANSI Z535.6-2006

PELIGRO

Identifica una situación de peligro con lesiones graves, incluso mortales, en caso de que no se

evite.

ADVERTENCIA

Identifica una situación de peligro con riesgo de lesiones graves, incluso mortales, en caso de

que no se evite.

PRECAUCIÓN

identifica una situación de peligro en la que puede existir riesgo de lesiones de carácter leve o

leve-medio.

ATENCIÓN

Daños materiales: el entorno o el producto pueden sufrir daños.

Símbolo Significado

Si no se tiene en cuenta esta información, no se puede utilizar el producto de

forma óptima.

Abreviaturas

En esta documentación se utilizan las siguientes abreviaturas:

2 Indicaciones de seguridad

Acerca de este capítulo

Este producto ha sido fabricado conforme a las reglas de la técnica generalmente conocidas. No

obstante, existe riesgo de sufrir daños personales y materiales si no se tienen en cuenta este

capítulo ni las indicaciones de seguridad contenidas en la documentación.

OLea esta documentación con detenimiento y por completo antes de trabajar con el producto.

OGuarde esta documentación en un lugar al que siempre puedan acceder fácilmente todos los

usuarios.

OEntregue el producto a terceros siempre junto con la documentación necesaria.

Utilización conforme a las especificaciones

La válvula doble es un componente de seguridad de conformidad con la Directiva de Máquinas

2006/42/CE, por lo que cuenta con el marcado CE. Conforme a las especificaciones, sirve para

la purga de instalaciones de aire comprimido o aplicaciones similares, así como para impedir

que se produzca un arranque accidental.

OPuede consultar las normas y valores de ensayo que cumple el producto en el capítulo 16

“Datos técnicos”.

ORespete los límites de potencia mencionados en los datos técnicos.

El producto está diseñado para uso profesional y no para uso privado.

La utilización conforme a las especificaciones también incluye que se haya leído y entendido esta

documentación y, en especial, el capítulo 2 “Indicaciones de seguridad”.

Función de seguridad según ISO 13849

La válvula doble es un sistema redundante conforme a las exigencias de la norma ISO 13849-1

y -2 que estipula que se deben garantizar las funciones neumáticas de seguridad “escape

seguro” y “protección frente a arranque accidental” incluso aunque se produzca un fallo en la

válvula (p. ej., debido a desgaste).

Si están correctamente integrados en el sistema de control conforme a la norma ISO 13849-1 y

-2, estos productos se pueden utilizar hasta en las categorías 3 y 4, y se puede alcanzar como

máximo el nivel de rendimiento “e”.

Las válvulas utilizadas disponen de una consulta de posición de la corredera y mejoran el grado

de cobertura de diagnóstico del control.

Este producto ha sido diseñado y fabricado conforme a los principios de seguridad básicos

acreditados de la norma ISO 13849-2.

Fallos por causa común (CCF, Common Cause Failure)

Con las siguientes medidas, el usuario evitará que se produzcan fallos por causa común:

WRespeto del rango de temperatura (véase el capítulo 16 “Datos técnicos”)

WRespeto de la calidad del aire comprimido (véase el capítulo 10 “Funcionamiento”)

WRespeto de la presión de servicio admisible

(véase el capítulo 16 “Datos técnicos”)

WRespeto del rango admisible de tensión y corriente para bobinas y sensor (véase el

capítulo 16 “Datos técnicos”)

El uso previsto de este producto también contempla que el usuario conozca y ponga en práctica

todos los demás requisitos que se desprenden de la norma ISO 13849-1 y -2 (p. ej., medidas

relativas al software y al diagnóstico, medidas de prevención de otros CCF y fallos sistemáticos,

etc.), así como que finalmente evalúe si se ha alcanzado el nivel de rendimiento requerido.

Utilización no conforme a las especificaciones

ADVERTENCIA:

Pueden producirse lesiones personales y daños materiales en caso de uso incorrecto del

producto.

Por ello, se prohíben las aplicaciones siguientes:

WUso en ámbito no industrial/ámbito residencial

WUso en exteriores

WUso fuera de los límites definidos en los datos técnicos del producto

WModificaciones por cuenta propia

WUso en modo reversible (inversión de entrada y salida de aire)

WFuncionamiento al vacío

WUso en zonas con certificación ATEX

WUso cerca de componentes ferromagnéticos (se debe dejar una distancia de seguridad de

30 mm con respecto al sensor y se deben evitar de forma general los campos magnéticos)

Cualquier otro uso distinto del descrito en la utilización conforme a las especificaciones se

considera un uso no conforme y, por lo tanto, no está autorizado.

AVENTICS GmbH no asume responsabilidad alguna por daños debidos a una utilización no

conforme a las especificaciones. Los riesgos derivados de una utilización no conforme a las

especificaciones son responsabilidad exclusiva del usuario.

Cualificación del personal

Las actividades descritas en esta documentación requieren disponer de conocimientos básicos

de mecánica, electrónica y neumática, así como de la terminología correspondiente. Para

Abreviatura Significado

CCF Fallos por causa común (CCF, common cause failure)

DC Grado de cobertura de diagnóstico

(del alemán Diagnosedeckungsgrad)

HHB Accionamiento auxiliar manual (del alemán Handshilfsbetätitung)

PL Nivel de rendimiento (performance level)

PLrNivel de rendimiento requerido (required performance level)

SF Función de seguridad (del alemán Sicherheitsfunktion)

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Español 25

garantizar un uso seguro, solamente personal cualificado o bien otra persona supervisada por

una persona cualificada podrá realizar estas actividades.

Un especialista es aquella persona que por su formación especializada, conocimientos y

experiencia, así como por el conocimiento de las disposiciones pertinentes, puede juzgar los

trabajos a él encargados, reconocer los posibles peligros y adoptar las medidas de seguridad

adecuadas. Un especialista debe cumplir las reglas pertinentes específicas del ramo.

Indicaciones de seguridad generales

WObserve la normativa vigente sobre prevención de accidentes y protección del medio

ambiente.

WTenga en cuenta las normativas y disposiciones de seguridad vigentes en el país de

utilización del producto.

WUtilice la válvula doble solo si no presenta problemas técnicos.

WTenga en cuenta todas las indicaciones que figuran en el producto.

WLas personas que montan, manejan y desmontan la válvula doble o realizan

su mantenimiento no deben encontrarse bajo la influencia del alcohol, drogas

o medicamentos que pudieran afectar a la capacidad de reacción.

WUtilice solo las piezas de repuesto y accesorios autorizados por el cliente.

WRespete los datos técnicos y condiciones ambientales que se especifican

en la documentación del producto.

WSi se montan o utilizan en aplicaciones relevantes para la seguridad productos inadecuados,

pueden producirse estados de servicio no controlados que podrían derivar en daños

personales o materiales. Por tanto, utilice un producto en aplicaciones relevantes para la

seguridad solo si dicha utilización viene especificada y autorizada de forma expresa en la

documentación del producto,

WEl producto no se puede poner en funcionamiento mientras no se haya verificado que el

producto final (p. ej., una máquina o instalación) en la que están integrados los productos de

AVENTICS cumple las disposiciones, normativas de seguridad y normas de utilización

vigentes en el país de explotación.

Indicaciones de seguridad según producto y tecnología

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por tensión y energía (aire comprimido) acumuladas

Aunque la instalación esté parada existen riesgos asociados a la tensión y la energía (aire

comprimido) acumuladas.

OPor regla general, evite que se formen cámaras de aire comprimido.

ODesconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante antes de montar/

desmontar el producto.

OPurgue la instalación antes de trabajar en ella.

ODisponga medios de bloqueo que impidan que la instalación se pueda conectar.

OElimine todas las fuentes de peligro que se encuentren en la zona de peligro inmediata y

que estén conectadas a la energía acumulada de la instalación.

Peligro de lesiones por desensamblaje de la válvula doble/válvula

Los muelles pretensados se pueden destensar de repente durante el desensamblaje.

ONo debe desensamblar nunca la válvula doble/las válvulas.

ONo debe retirar el silenciador de la conexión 5 ( –7) para no modificar el nivel de ruido

indicado.

ONo debe desenroscar los tornillos de fijación de las tapas de las válvulas

(–2, 3).

ONo debe desenroscar los tornillos de fijación de la válvula de pilotaje previo ( –12).

ONo debe desenroscar los tornillos de fijación de la carcasa del sensor ( –5).

ONo debe sustituir ni desmontar el sensor, ni tampoco cambiar su posición.

Daños personales por no tener en cuenta los valores límite específicos

de la instalación

Las condiciones de servicio de la válvula doble pueden variar de las condiciones de servicio

de la instalación.

OTenga siempre en cuenta la documentación de la instalación de orden superior.

OEn caso de contradicciones o puntos confusos, diríjase antes del montaje al fabricante de

la instalación o a AVENTICS GmbH.

Peligro de quemaduras debido a superficies calientes

Entrar en contacto con las superficies de la válvula doble y de los componentes adyacentes

durante el funcionamiento puede causar quemaduras.

OEspere a que la pieza relevante de la instalación se haya enfriado antes de trabajar en la

válvula doble.

ONo toque la pieza relevante de la instalación durante el funcionamiento.

Equipo de protección individual

OLleve siempre durante los trabajos de montaje y mantenimiento un equipo de protección

adecuado. Tenga en cuenta los reglamentos sobre seguridad laboral aplicables a la

instalación.

ODurante el funcionamiento, utilice siempre protección auditiva.

Obligaciones del explotador

Como explotador de la instalación equipada con una válvula doble es responsable de que:

Wel producto se utilice conforme a las especificaciones.

Wel personal de manejo reciba formación con regularidad.

Wlas condiciones de utilización respondan a los requisitos para un uso seguro del producto.

Wno se intente reparar por cuenta propia el producto en caso de que se produzca una avería.

Requisitos adicionales para el explotador:

ORespete las indicaciones sobre el montaje y las condiciones de funcionamiento que figuran

en las instrucciones de servicio y en la hoja de datos.

OTenga en cuenta los requisitos adicionales establecidos en la norma ISO 13849 (p. ej., CCF,

DC, PLr, software) cuando utilice el producto en las categorías superiores (2 a 4).

OAsegúrese de que no se exceda el número máximo de ciclos de conmutación (B10d) dentro

del tiempo de servicio TM (supuesto típico según ISO 13849-1 = 20 años). En caso de que el

número previsto de ciclos de conmutación de un componente exceda el valor B10d durante

su tiempo de servicio, deberá especificar los correspondientes intervalos de sustitución.

OConmute la válvula al menos una vez al mes para verificar que funciona correctamente.

OAsegúrese de que se cumplen los principios de seguridad básicos acreditados conforme a la

norma ISO 13849 para la implementación y el funcionamiento del componente.

OAsegúrese de que se respeten los impulsos de ensayo negativos y positivos admisibles que

los equipos neumáticos pueden soportar sin que se produzcan reacciones (véase el

capítulo 16 “Datos técnicos”).

3 Indicaciones generales sobre daños materiales y

en el producto

4 Volumen de suministro

El volumen de suministro incluye:

W1 válvula doble (válvulas, tamaño 2 con sensor ST4 montado y ajustado con conexión M8x1)

W1 manual de instrucciones de servicio

5 Descripción del aparato

Identificación del producto

Compruebe con el número de material de la válvula doble ( –8) que figura en la placa de

características de la placa base si el producto se corresponde con su pedido (detalles acerca de

la placa de características, véase ).

La fecha de fabricación está compuesta por cinco cifras: las tres primeras corresponden al año

y al mes de fabricación, y las dos últimas, al día. En la tabla siguiente se recoge nuestra

codificación para las 3 primeras cifras:

Riesgo de lesiones por pérdida de la función de seguridad

En función del tipo de utilización, deberá adoptar medidas adecuadas para garantizar la

función de seguridad.

OSi aplica medidas de protección contra sobretensión por desconexión, compruebe que no

suponga una prolongación del tiempo de desconexión de la válvula.

OVerifique si para el tipo de utilización que hará del producto es necesario tender por

separado los cables eléctricos de conexión de la válvula.

OSi la máquina produce vibraciones intensas, utilice para la válvula doble una fijación

adecuada que amortigüe las vibraciones.

OEvite las sobretensiones, ya que estas hacen que los imanes se quemen.

La válvula doble cuenta con un silenciador especial que cumple los requisitos de la norma

ISO 13849 y cuyas características de diseño impiden en gran medida que se produzca el

embotamiento.

OUtilice la válvula doble únicamente con el silenciador correctamente montado.

OAsegúrese de que no se limite la capacidad de flujo del silenciador, ya que esto mermaría

la capacidad de escape.

OEn caso de que sea necesario sustituir el silenciador, debe utilizar el modelo

correspondiente (número de material AVENTICS R412010247).

Peligro por nivel de intensidad acústica alto

El nivel de intensidad acústica del aparato admisible durante el funcionamiento es de hasta

94 dB (A). Pueden producirse daños auditivos irreversibles.

ODurante el funcionamiento, utilice siempre protección auditiva.

ATENCIÓN

Daño de la válvula doble por caída

Al caerse el módulo, el producto puede resultar dañado, incluso aunque no haya ningún daño

visible.

OTransporte el módulo siempre con precaución.

OSi el módulo se ha caído, ya no se debe instalar.

OCompruebe el embalaje cuando reciba el producto. Si el embalaje está dañado, no se debe

instalar el módulo.

ADVERTENCIA

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Español 26

Válvula doble

1Válvula 1: IS12-PD

2Válvula 2: IS12-PD

3Tornillos de fijación 4 x Ø 6,4 mm para tornillos M6

4Placa base

5Conexión 1, G1/2

6Conexión pilotaje previo externo G3/8

7Conexiones de aire de escape con silenciador

8Etiqueta

9LED de sensor

10 Conexión de trabajo 2 o 4, G1/2

Válvula IS12-PD

1Válvula

2Tapa de válvula lado de válvula 12

3Tapa de válvula lado de válvula 14

4Carcasa del sensor, atornillada fija a la cubierta de la válvula (3)

5Tornillos de fijación de la carcasa del sensor

6Ranura de sensor

7Cable del sensor

8Conector del sensor

9Tuerca de fijación de la bobina

10 Bobina

11 Contactos para conexión a conector eléctrico

12 Tornillos de fijación de la válvula de pilotaje previo

13 Válvula de pilotaje

14 Tornillos de fijación de la válvula

15 Junta de placa base

16 Placa de cubierta

17 Tornillos de fijacion de la placa de cubierta

6 Descripción del funcionamiento

Válvula doble

Con la válvula doble en la que están incluidas dos válvulas IS12-PD con consulta de posición de

corredera se pueden cumplir las funciones de seguridad siguientes:

WSF1: escape seguro

WSF2: protección frente a arranque accidental

La válvula doble está disponible con pilotaje previo interno y externo (ver figura ).

Un sistema que se conecte a la conexión de trabajo 2 de la válvula doble está protegido frente a

un arranque accidental y se puede purgar de manera segura.

Adicionalmente a la estructura de doble canal, las válvulas están dotadas de una consulta de

posición de corredera (para más información, véase “Válvula con consulta de posición”), con lo

que se mejora el grado de cobertura de diagnóstico.

En caso de funcionamiento sin fallos, ambos sensores emiten una señal (tensión de

alimentación). Si se produce un fallo de funcionamiento, una de las válvulas no emite ninguna

señal de sensor. En este caso, no se debe ejecutar ningún ciclo más, ya que no queda garantizado

el funcionamiento de doble canal. No es suficiente con comprobar si la señal de sensor indica ON

al desconectar las válvulas. En realidad, en cada ciclo se debe verificar si la señal de sensor

cambia de OFF a ON.

A continuación se describen en más detalle las dos funciones de seguridad.

En el capítulo 9 “Puesta en servicio” se explica el procedimiento para comprobar las funciones

de seguridad.

SF1: escape seguro

Para purgar un sistema conectado a la válvula doble, se desconectan eléctricamente ambas

válvulas.

Si el funcionamiento es correcto, el aire de escape del sistema conectado se puede purgar por

dos canales, tanto por la conexión 1 de la válvula 2 (sensor y bobina identificados con BG2 y MB2,

respectivamente), como por la conexión 4 de la válvula 1 (sensor y bobina identificados con BG1

y MB1, respectivamente).

Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

Cuando la válvula 2 no permite ninguna purga más, el aire se puede desviar por la válvula 1 y

viceversa. Además, si la válvula 2 permanece en posición conmutada (la conexión de válvula 2

permanece conectada a la conexión de válvula 3), el aire se puede purgar a través de la conexión

de válvula 2 de la válvula 1 por medio de la conexión 3 de la válvula doble.

SF2: protección frente a arranque accidental

Con esta función se dejan sin corriente ambas válvulas (caso libre de fallo). Aunque se conecte

accidentalmente una de las dos válvulas, no se realizará el escape del sistema conectado a la

válvula doble.

La conmutación en serie de las dos válvulas garantiza una doble protección frente a un arranque

accidental. Aunque la válvula 1 aplique aire a la conexión de válvula 2, la presurización de todo

el sistema seguirá bloqueada por la conexión de válvula 2 bloqueada de la válvula 2. Aunque la

válvula 2 conmute accidentalmente, el suministro de aire quedará bloqueado por la válvula 1, es

decir, no se presurizará la conexión 2 de la válvula doble.

Válvula con consulta de posición

La válvula de la serie IS12-PD es una válvula distribuidora 5/2 neumática de accionamiento

eléctrico con consulta integrada de posición de corredera. Esta función de consulta de posición

de la corredera funciona del modo siguiente: en el émbolo (corredera) de la válvula está

integrado un imán y en el lado de válvula 14 está montado un sensor de aproximación, serie ST4

con conexión M8x1, en una carcasa de sensor propia.

El LED del sensor indica la posición de la corredera. De este modo, el usuario puede reconocer

si la válvula está en posición de reposo (LED del sensor encendido) o en estado de conmutación

(LED del sensor apagado). Adicionalmente se comunica la posición de la corredera por medio de

la conexión M8, PIN 4 (OUT) al control.

El sensor está conectado si la corredera se encuentra en el lado de válvula 14, es decir, si la

válvula está en posición de reposo. En este caso se enciende el LED del sensor.

El sensor está desconectado si la corredera se encuentra en el lado de válvula 12, es decir, si la

válvula está en posición de conmutación. En este caso no se enciende el LED del sensor.

Posición de reposo, LED del sensor encendido

Si la válvula no está conmutada eléctricamente, se encuentra en posición de reposo. La posición

de la corredera implica que, por un lado, están unidas las conexiones 1 y 2 y, por otro, las

conexiones 4 y 5. En uso habitual, la conexión 2 se encuentra bajo presión, y la conexión 4, sin

presión. El LED del sensor está encendido e indica que la válvula se encuentra en posición de

reposo. En el pin 4 (OUT) se registra la tensión de salida. Para que la instalación esté sin presión

en posición de reposo, la conexión de trabajo de la instalación se debe conectar a la conexión 4.

Posición de conmutación, LED del sensor apagado

Si la válvula está conmutada eléctricamente, se encuentra en posición de conmutación. La

posición de la corredera implica que, por un lado, están unidas las conexiones 2 y 3 y, por otro,

las conexiones 1 y 4. En uso habitual, la conexión 2 se encuentra sin presión, y la conexión 4, bajo

presión. El LED del sensor está apagado e indica que la válvula se encuentra en posición de

conmutación. En el pin 4 (OUT) se registran 0 V. Para que la instalación esté bajo presión en

posición de conmutación, la conexión de trabajo de la instalación se debe conectar

alaconexión4.

Cambio de la señal del sensor en caso de presurización de la conexión de

trabajo 2 o 4

Al conectar la válvula, la corredera se desplaza del lado de válvula 14 al lado de válvula 12

(véanse los números 2 y 3 de la figura ). La señal del sensor cambia durante este movimiento

de la corredera del estado “ON” al estado “OFF”.

Cambio de la señal del sensor en caso de escape de la conexión de trabajo 2 o 4

Al desconectar la válvula, la corredera se desplaza del lado de válvula 12 al lado de válvula 14.

La señal del sensor cambia durante este movimiento de la corredera del estado “OFF” al estado

“ON” si la conexión 2 está conectada a la conexión 1, o la conexión 4, a la conexión 5.

7 Transporte y almacenamiento

Transporte

El embalaje protege la válvula doble de la suciedad. No lo retire hasta el momento justo

en que vaya a fijar la válvula.

PRECAUCIÓN

Peligro de lesiones por caída

La válvula doble puede llegar a pesar 2400 g y producir lesiones personales en caso de que

caiga.

OTransporte la válvula doble siempre con precaución.

OUtilice equipo de protección adecuado, p. ej., calzado de seguridad.

ATENCIÓN

Daño de la válvula doble por caída

Al caerse la válvula doble, el producto puede resultar dañado, incluso aunque no haya ningún

daño visible.

OTransporte la válvula doble siempre con precaución.

OSi la válvula doble se ha caído, ya no se debe instalar.

OCompruebe el embalaje cuando reciba el producto. Si el embalaje está dañado, no se debe

instalar la válvula doble.

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Almacenamiento

8Montaje

Lo que debe tener en cuenta durante el montaje:

WEl embalaje protege la válvula doble de la suciedad. No lo retire hasta el momento justo en

que vaya a fijar la válvula.

WTodas las conexiones de aire comprimido y elementos de mando deben quedar accesibles

una vez finalizado el montaje.

WSe debe fijar la válvula doble de tal modo que no se pueda desprender por golpes,

oscilaciones o cualquier acción similar.

WLa posición del sensor fue fijada en fábrica y sellada mediante resina con un tornillo de

apriete. No se debe sustituir ni desmontar el sensor, así como tampoco cambiar su posición.

La carcasa del sensor (4) está atornillada fija a la tapa de la válvula (3) y sellada con resina.

No se debe sustituir ni desmontar la carcasa del sensor, así como tampoco cambiar su

posición.

OAsegúrese de que la válvula doble únicamente se utilice como se indica en el capítulo

“Utilización conforme a las especificaciones”.

Preparación del montaje

Prepare el montaje como se explica a continuación:

1. Finalice el funcionamiento de la instalación y asegure esta para que no se vuelva a conectar.

2. Desplace todas las cargas en suspensión a una posición segura o retírelas de la instalación.

3. En caso dado, purgue el aire comprimido acumulado en componentes de la instalación que

se encuentren en la zona de trabajo próxima.

4. Desconecte la tensión y la presión del componente de la instalación que corresponda y

asegúrelo para que no se vuelva a conectar.

5. Antes de iniciar el montaje, fije los componentes de la instalación que giren o se puedan

mover de cualquier otro modo.

6. Antes del montaje, verifique si el cable del sensor presenta daños. Si está dañado, debe

sustituir la válvula completa. En este caso, recomendamos sustituir la válvula doble

completa.

Montaje de la válvula doble

La posición de montaje de la válvula doble es indiferente.

El proceso de montaje transcurre en los pasos siguientes:

WFijación mecánica a la instalación

WConexión a la alimentación de aire comprimido del sistema neumático

WConexión de los sensores

WConexión de la bobina

Fijación mecánica de la válvula doble a la instalación

OFije la placa base a la superficie de montaje utilizando 4 tornillos de fijación M6 de modo que

no se genere ninguna tensión mecánica (distancia de los taladros, véase ).

OAsegúrese de que la válvula doble no se pueda desprender por golpes, oscilaciones o similar.

OMonte la válvula doble en la pieza de la instalación de modo que siempre se tenga buen

acceso a las conexiones neumáticas (dimensiones máximas: 160 mm x 152 mm x 160 mm).

Conexión de la alimentación de aire comprimido

Las válvulas reciben aire comprimido a través de la placa base de la válvula doble.

OConecte las conexiones neumáticas como se indica a continuación:

– Conexión 1 a la presión de alimentación

– Conexiones 2 a las conexiones de trabajo

Las conexiones 3 (–7) están equipadas de fábrica con un silenciador.

ATENCIÓN

Daño de la válvula doble por un almacenamiento inadecuado

Unas condiciones de almacenamiento inadecuadas pueden provocar corrosión

y envejecimiento de los materiales. El tiempo máximo de almacenamiento es de dos años.

OGuarde la válvula doble solo en lugares secos, frescos y protegidos de la corrosión. Evite

la radiación solar directa.

ODeje la válvula doble en su embalaje original o de envío si no la va a montar

inmediatamente.

ONo utilice nunca válvulas dobles que estuviesen almacenadas durante más de dos años.

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por realización de trabajos de montaje con la instalación en marcha

Los trabajos de montaje con la instalación en marcha pueden provocar lesiones graves

debido a piezas móviles de la máquina.

OColoque la instalación en un estado tal que no sea posible efectuar ningún movimiento.

Espere hasta que todas las piezas móviles de la máquina se hayan detenido y asegure la

instalación para que no se vuelva a conectar.

Peligro de lesiones por cargas útiles en suspensión

Las cargas útiles mantenidas en suspensión por aire comprimido suponen un riesgo si no se

aseguran antes de desconectar la presión de la instalación.

OColoque las cargas útiles en una posición segura o retírelas de la instalación.

OUna vez hecho esto, proceda a desconectar la presión de la zona de la instalación que

corresponda.

Conexión del sensor

Los contactos de la conexión M8x1 tienen la ocupación de pines siguiente (véase ):

OEnchufe el conector del sensor y la tuerca moleteada al control.

Consulte la ocupación de pines en la tabla (véase arriba).

Conexión de la bobina

Como se muestra en la figura , la bobina se puede montar en 5 posiciones diferentes en un

radio de 180° (0°, 45°, 90°, 135° y 180°).

Para conectar la bobina necesita un cable que disponga de las conexiones siguientes:

Wun conector eléctrico según ISO 4400, forma A, serie CN1

Wo un conector hembra M12x1, 3 pines, código A.

Los cables y las conexiones no se incluyen en el volumen de suministro. Las ocupaciones de

pines de las bobinas se representan en las figuras y .

OConecte el conector eléctrico o el conector hembra M12 a la bobina. Compruebe que las

juntas asienten correctamente. Para ello, enrosque firmemente el tornillo en la bobina

(forma A) o la tuerca moleteada en el conector hembra M12.

Par de apriete del tornillo: 0,4 +0,1 Nm

9 Puesta en servicio

Comprobación de las conexiones

OAntes de la puesta en servicio, asegúrese de que todos los conectores están correctamente

montados para garantizar así el tipo de protección IP65.

Comprobación del funcionamiento

Para facilitar la puesta en servicio, las válvulas se pueden accionar con los accionamientos

auxiliares manuales (HHB). El HHB de las válvulas IS12-PD es “no encajando”. Esto significa que

la válvula conmuta a posición de reposo si no se mantiene accionado el HHB.

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones

Descarga de corriente por uso de bloque de alimentación erróneo

OUtilice como alimentación de tensión para la válvula doble únicamente circuitos eléctricos

PELV de 24 V DC de conformidad con la norma DIN EN 60204-1.

OLa fuente de corriente para PELV debe ser un transformador aislador de seguridad según

IEC 61558-1 o IEC 61558-2-6 o una fuente de corriente que cumpla el mismo grado de

seguridad que un transformador aislador de seguridad.

OAsegúrese de que la alimentación de tensión del bloque de alimentación siempre sea

inferior a 300 V AC (conductor exterior - conductor neutro).

Contacto Ocupación de pines según EN 60947-5-2:1998

Pin 1 (+) marrón (BN)

Pin 3 (-) azul (BU)

Pin 4 (OUT) negro (BK)

ATENCIÓN

Fallo de funcionamiento por cable de sensor dañado

Si la junta del conector del sensor no está montada o está dañada, no se alcanza el tipo de

protección IP65.

OAsegúrese de que las juntas se encuentran disponibles en el conector y de que no están

dañadas.

Daño del sensor por tensión excesiva

El sensor ST4 únicamente debe funcionar a 10–30 V DC, incluso aunque se utilicen bobinas

de 110 V AC o 230 V AC.

OAsegúrese de que el sensor ST4 esté siempre en funcionamiento dentro de estos límites

de tensiones.

Recomendamos utilizar una protección contra cortocircuito.

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones al trabajar en la instalación

Si se interviene en la instalación mientras esta está en marcha, se corre el riesgo de sufrir

lesiones graves debido a las piezas móviles de la máquina.

OMantenga suficiente distancia de seguridad con respecto a las partes móviles de la

máquina.

ONo intervenga en la instalación mientras esta esté en marcha.

Riesgo de lesiones al accionar el accionamiento auxiliar manual

Movimientos no controlados de componentes de la instalación

OAntes de accionar el accionamiento auxiliar manual compruebe que con ello no puede

provocar movimientos no controlados en la instalación.

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Comprobación de la función de consulta de posición de corredera

OAntes de la primera puesta en servicio, verifique que la función de consulta de posición de

corredera está correcta.

– Si la válvula no está activada (eléctrica o mecánicamente en el HHB), el LED del sensor

debe encenderse. En el pin 4 (OUT) se registra la tensión de salida.

– Si la válvula está activada (eléctrica o mecánicamente en el HHB), el LED del sensor no

debe encenderse. En el pin 4 (OUT) se registran 0 V.

Comprobación de las funciones de seguridad redundantes

SF2: protección frente a arranque accidental

OCompruebe la función “protección frente a arranque accidental” como se explica a

continuación:

SF1: escape seguro

Para comprobar el escape seguro, la conexión de trabajo (2) debe disponer de un volumen de

presión que se pueda purgar, p. ej., un cilindro, como se muestra en la figura .

OCompruebe la función “escape seguro” como se explica a continuación:

Si los test de funcionamiento arrojan otros resultados, véase el capítulo 11 “Cuidado y

mantenimiento”.

10 Funcionamiento

OSeleccione para la válvula doble una frecuencia de conmutación tal que se alcance siempre

una purga plena antes de que se produzca una nueva presurización.

OAsegúrese de que las condiciones de servicio se correspondan con los datos técnicos

recogidos en el capítulo 16, especialmente en lo que respecta a temperatura, presión,

alimentación de tensión y cargas mecánicas y climáticas.

11 Cuidado y mantenimiento

Limpieza

Ensayo Resultado

1. Válvula 1:

no accionada

Válvula 2:

accionada

Conexión de trabajo: sin presión

2. Válvula 1:

accionada

Válvula 2:

no accionada

Conexión de trabajo:

sin presión

3. Válvula 1:

accionada

Válvula 2:

accionada

Conexión de trabajo:

con presión

Escape de la conexión de trabajo

Ensayo Resultado

Se debe aplicar presión a la conexión de trabajo, p. ej., presurizando un cilindro

1. Válvula 1:

no accionada

Válvula 2:

no accionada

Conexión de trabajo:

sin presión

Se debe aplicar presión a la conexión de trabajo, p. ej., presurizando un cilindro

2. Válvula 1:

accionada

Válvula 2:

no accionada

Conexión de trabajo:

sin presión

Se debe aplicar presión a la conexión de trabajo, p. ej., presurizando un cilindro

3. Válvula 1:

no accionada

Válvula 2:

accionada

Conexión de trabajo:

sin presión

ADVERTENCIA

Fallo de funcionamiento por presión de pilotaje debajo del mínimo

Si la presión de pilotaje desciende por debajo de 3 bar, la válvula doble ya no podrá conmutar

con fiabilidad.

OAsegúrese de que la presión de pilotaje mínima se mantenga continuamente en 3 bar

como mínimo.

OUtilice un sensor de presión adecuado para asegurar la presión de servicio en el caso de

las válvulas de pilotaje previo interno y la presión de pilotaje en el caso de las válvulas de

pilotaje previo externo.

Avería de la consulta de posición de corredera por fuentes de campo magnético

La consulta de posición de la corredera puede verse afectada por la interferencia de fuentes

de campo magnético. La función de seguridad se verá así mermada.

OAsegúrese de que no haya fuentes de campo magnético en la proximidad de la válvula

doble.

ATENCIÓN

Daños en el producto por uso de productos de limpieza agresivos

El producto puede resultar dañado si se lava con productos de limpieza. No se garantiza la

resistencia química de los materiales de la válvula doble a ese tipo de productos.

OAsegúrese de que ningún agente de limpieza entre en contacto con la válvula doble.

Daños en el producto por limpieza a alta presión y temperatura

El producto resulta dañado si se limpia a alta presión o altas temperaturas.

OAsegúrese de que el producto no se limpie a alta presión ni altas temperaturas.

Mantenimiento

La válvula doble no requiere mantenimiento. No obstante, las juntas de las válvulas pueden

envejecer con más rapidez en condiciones ambientales agresivas. Las juntas dañadas originan

fugas neumáticas y pérdida del tipo de protección IP65.

OVerifique regularmente que todas las conexiones estén bien fijas.

ODetermine los intervalos de mantenimiento en función de las condiciones ambientales y

anótelos en el plan de mantenimiento específico de la instalación.

OTenga en cuenta los intervalos de mantenimiento específicos de la instalación.

En caso de que sea necesario realizar una intervención de mantenimiento, recomendamos

sustituir toda la válvula doble, ya que solo así se podrá garantizar el valor de vida útil de dicha

válvula.

12 Desmontaje de la válvula doble de la instalación

1. Finalice el funcionamiento de la instalación y asegure esta para que no se vuelva a conectar.

2. En caso necesario, verifique que la carga útil ha alcanzado una posición estable.

3. Desconecte la presión de la zona de la instalación que corresponda y asegúrela para que no

se vuelva a conectar.

4. Retire el conector eléctrico de la bobina.

5. Retire del control el conector del sensor.

6. Suelte los cuatro tornillos de fijación de la válvula doble.

Habrá finalizado así el desmontaje.

13 Eliminación de residuos

OElimine la válvula doble, así como las grasas y lubricantes que pudiesen salir, conforme a la

normativa vigente en su país.

14 Localización de fallos y su eliminación

OEn caso de averías, compruebe las conexiones, la tensión de servicio y la presión de servicio

del componente de la instalación en cuestión.

En la siguiente tabla encontrará más ayuda ante averías:

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones al trabajar en una instalación en marcha

Si se interviene en la instalación mientras esta está en marcha, se corre el riesgo de sufrir

lesiones graves debido a las piezas móviles de la máquina.

OColoque la instalación en un estado tal que no sea posible efectuar ningún movimiento.

Espere hasta que todas las piezas móviles de la máquina se hayan detenido y asegure la

instalación para que no se vuelva a conectar.

Peligro de lesiones por desplazamientos incontrolados

El accionamiento mecánico de los accionamientos auxiliares manuales (HHB) puede facilitar

el mantenimiento de la instalación. El HHB de las válvulas IS12-PD es “no encajando”. Esto

significa que la válvula conmuta a posición de reposo si se deja de accionar el HHB.

OAsegúrese de que no se producen movimientos no controlados.

Corresponde al explotador determinar los intervalos de mantenimiento.

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones durante el desmontaje de la válvula doble bajo presión o tensión

Movimientos no controlados de componentes de la instalación

OAsegúrese de que la instalación esté sin presión ni tensión al desmontar la válvula, la

bobina, el conector eléctrico o el conector hembra M8x1.

ATENCIÓN

Ensuciamiento durante el desmontaje

Durante el desmontaje pueden salir restos de grasa o lubricante de la válvula.

OAsegúrese de no ensuciar por grasas o lubricantes el entorno al realizar el desmontaje.

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por desensamblaje de la válvula doble

Los muelles pretensados se pueden destensar de repente durante el desensamblaje de la

válvula.

ONo debe desensamblar nunca la válvula doble/las válvulas.

ONo debe intentar realizar reparaciones usted mismo.

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Si no puede solucionar usted mismo la avería en la válvula doble:

ODesmonte la válvula doble como se explica en el capítulo 12 “Desmontaje de la válvula doble

de la instalación” y envíela a AVENTICS GmbH. Encontrará la dirección en la contraportada

de estas instrucciones.

15 Piezas de repuesto y accesorios

Los silenciadores utilizados se pueden sustituir por el número de material AVENTICS

R412010247. Para garantizar una buena sujeción, el silenciador se debe enroscar

5–10°vueltas más después del primer contacto.

16 Datos técnicos

Avería Posible causa Remedio

La válvula doble

no conmuta

Presión de pilotaje

demasiado baja

Incrementar la presión de pilotaje

Válvula doble muy

inestanca

Desmontarla y enviarla con una descripción

del fallo a AVENTICS GmbH

Ocupación de pines

incorrecta en el

conector eléctrico

Comprobar y corregir la ocupación de pines

del conector eléctrico

Utilizar con el conector eléctrico cables de

conexión premontados

Tensión insuficiente Incrementar la tensión hasta el valor mínimo

LED del sensor

apagado

Ocupación de pines del

conector hembra M8x1

incorrecta

Comprobar y corregir la ocupación de pines

Utilizar cables de conexión premontados

Tensión insuficiente Incrementar la tensión hasta el valor mínimo

Tensión excesiva Sustituir la válvula

Datos relevantes para la seguridad

Índice de vida útil B10 Pregunte por la última declaración B10 en

AVENTICS.

Exclusión de fallos WModificación de la posición

de conmutación de salida

de una válvula IS12-PD

(sin señal de entrada)

Nivel de intensidad acústica 94,8 dB(A) Lp,A,peak o 92 dB(C) Lp,C,peak

(medida con un volumen de 0.75 l a 6.3 bar)

Advertencia! Pueden producirse daños

auditivos irreversibles. Durante el

funcionamiento, utilice siempre protección

auditiva.

Relación de los valores máximos de grados de cobertura de diagnóstico (DC), categorías y

nivel de rendimiento (PL) según la función de seguridad y la variante de producto:

SF Variante de producto DC Categoría máx. PL máx.

SF11) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99 %, ambas válvulas

con supervisión de

posición

SF22) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99 %, ambas válvulas

con supervisión de

posición

1) SF1: escape seguro

2) SF2: protección frente a arranque accidental

Componentes probados

de conformidad con la norma

ISO 13849-1

Las variantes de válvula doble se pueden utilizar en el

ámbito de la automatización industrial para las funciones

“escape seguro” y “protección frente a arranque accidental”

como componentes probados según la norma ISO 13849-1

si su funcionamiento se realiza observando de forma

específica todas las indicaciones contenidas en estas

instrucciones de servicio, en particular, si se respetan los

límites de rendimiento y potencia y las condiciones

ambientales que se especifican en los datos técnicos.

Generalidades

Dimensiones

(longitud x anchura x altura)

160 mm x 152 mm x 160 mm

Peso 3700 g

Presión de servicio mín./máx. 1 a 10 bar pilotaje previo externo

3 a 10 bar pilotaje previo interno

Presión de pilotaje mín./máx. 3 a 10 bar

Temperatura ambiente mín./máx. 0 °C / +50 °C

Temperatura de almacenamiento

mín./máx.

0 °C / +50 °C

Condiciones ambiente altura máx. sobre el nivel del mar: 1000 m

Medio admisible aire comprimido

según ISO 8573-1 (7; 4; 4)

Tamaño de partículas máx. 5 μm

Contenido de aceite del aire comprimido 0–5 mg/m3

OConsulte los datos técnicos adicionales en las hojas del catálogo online de AVENTICS (véase

www.aventics.com/pneumatics-catalog).

El punto de condensación bajo presión se debe situar como mínimo 15 °C por debajo de la

temperatura ambiente y del medio, y debe ser como máx. de 3 °C.

El contenido de aceite del aire comprimido debe permanecer constante durante toda la vida

útil.

OUtilice solo aceites autorizados por AVENTICS; véase el catálogo online de AVENTICS,

capítulo “Información técnica”.

Posición de montaje indiferente

Resistencia a oscilaciones ±0,35 mm recorrido a 10 Hz–60 Hz

5 g aceleración a 60 Hz–60 Hz

Resistencia a los choques 30 g a 18 ms duración

3 choques por dirección

Tipo de protección IP IP65

Tiempos de conmutación (a 6,3 bar)

conexión (1 -> 2)

desconexión (2 -> 3)

20 ms

50 ms

Caudal nominal para presurización

1 -> 2

1950 Nl/min

Caudal nominal para escape

2 -> 3 3000 Nl/min (también en caso de fallo)

Datos eléctricos

Impulso de ensayo positivo máx. 1000 μs

Impulso de ensayo negativo máx. 700 μs

Humedad relativa máx. 75 % a 50 °C

Bobina, serie CO1 (1824210223)

Conexión eléctrica EN 175301-803, forma A (sin diodo Zener)

Alimentación de tensión 24 V DC ± 10 %

Consumo de potencia 4,4 W

Bobina, serie CO1 (1824210354)

Conexión eléctrica EN 61076-2-101, M12x1

Alimentación de tensión 24 V DC ± 10 %

Consumo de potencia 4,5 W

Sensor, serie ST4

Conexión eléctrica M8 con tuerca moleteada

Alimentación de tensión mín./máx. 10/30 V DC

Corriente de conmutación, máx. 0,1 A

Resistencia a las vibraciones 10–55 Hz, 1 mm

Resistencia al choque 30 g/11 ms

Caída de tensión U a Imáx ≤2,5 V

Tipo de contacto PNP electrónico

Longitud del cable 0,3 m

LED de sensor sí

Seguridad eléctrica clase de protección III

Generalidades

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Svenska

1 Om denna dokumentation

Dokumentationens giltighet

Denna dokumentation gäller för följande dubbelventilvarianter (två elstyrda pneumatiska 5/2-

ventil, serie IS12-PD, storlek 2, med slidlägesindikering):

Denna bruksanvisning vänder sig till montörer, användare, servicetekniker och driftansvariga.

Denna dokumentation innehåller viktig information för att transportera, montera, driftsätta,

använda och underhålla produkten på ett säkert och fackmannamässigt sätt.

ODu bör läsa igenom hela bruksanvisningen noga, särskilt kapitlet “2 Säkerhetsföreskrifter”,

innan du börjar arbeta med produkten.

Denna produkt är CE-märkt. EG-konformitetsförklaring finns i bruksanvisningen.

Nödvändig dokumentation

Dubbelventilen är en systemkomponent.

OFölj även bruksanvisningarna för övriga systemkomponenter samt tillverkarens

anläggningsdokumentation.

Återgivning av information

Säkerhetsföreskrifter

I denna dokumentation står säkerhetsinformation före en handlingsföljd där det finns risk för

person- eller materialskador. De åtgärder som beskrivs för att avvärja faror måste följas.

Säkerhetsanvisningar är uppställda enligt följande:

WVarningssymbol: uppmärksammar faran

WSignalord: visar hur stor faran är

WTyp av fara och orsak till faran: anger typ av fara eller orsak till faran

WFöljder: beskriver följderna om faran inte beaktas

WAvvärjning: anger hur man kan kringgå faran

Signalordens betydelse

Materialnummer

(Singelventil) Spole MO Pilotmatning Backventil

R422003729

(R422003656)

24 V DC

M12

utan spärr extern nej

R422003730

(R422003656)

24 V DC

M12

utan spärr intern nej

R422003980

(R422003651)

24 V DC

Form A

utan spärr extern nej

R422003982

(R422003651)

24 V DC

Form A

utan spärr intern nej

SIGNALORD

Typ av fara eller riskkälla

Följder om faran inte beaktas

OÅtgärder för att förhindra faran

Riskklasser enligt ANSI Z535.6–2006

FARA

Markerar en farlig situation som med säkerhet leder till svåra skador eller till och med

dödsfall om den inte avvärjes

VARNING

Markerar en farlig situation som kan leda till svåra skador eller till och med dödsfall om den

inte avvärjes

SE UPP!

Markerar en farlig situation som kan orsaka lätta till medelsvåra personskador om den inte

avvärjs.

OBS!

Materialskador: produkten eller omgivningen kan skadas.

Symboler

Följande symbol markerar en anvisning som inte är säkerhetsrelevant, men som underlättar

förståelsen av denna bruksanvisning.

Förkortningar

I denna dokumentation används följande förkortningar:

2 Säkerhetsföreskrifter

Om detta kapitel

Produkten har tillverkats i enlighet med gällande tekniska föreskrifter. Ändå finns det risk för

person- och materialskador om du inte följer informationen i detta kapitel och

säkerhetsanvisningarna i denna bruksanvisning.

OLäs hela denna instruktionsbok noggrant, innan du börjar arbeta med produkten.

OFörvara denna bruksanvisning så att den alltid är tillgänglig för alla användare.

OÖverlämna alltid produkten till tredje person tillsammans med bruksanvisningen.

Avsedd användning

Dubbelventilen är en säkerhetskomponent enligt maskindirektiv 2006/42/EG och har CE-

märkning. Den skall användas för avluftning av tryckluftssystem eller jämförbara enheter eller

för att undvika en oönskad igångsättning.

OProduktens normer och testvärden finns i kapitel 16 “Tekniska data”.

OHåll dig inom de effektgränser som anges i tekniska data.

Produkten är avsedd för yrkesmässigt bruk, ej för privat användning.

Avsedd användning innebär också att du har läst och förstått denna bruksanvisning och speciellt

kapitlet 2 “Säkerhetsföreskrifter”.

Säkerhetsfunktion enligt ISO 13849

Dubbelventilen är ett redundant system enligt kraven i ISO 13849-1 och -2, genom vilket den

pneumatiska säkerhetsfunktionen "Säker avluftning" och Skydd mot oväntad igångsättning"

garanteras även vid ett fel i ventilen (t ex på grund av slitage).

Vid korrekt anslutning i styrsystemet enligt ISO 13849-1 och -2 kan denna produkt användas upp

till kategori 3 och 4 och en Performance Level upp till kategori e erhålls.

De använda ventilerna har avläsning av slidlägespositionen och förbättrar styrsystemet

diagnostäckningsgrad.

Produkten har utvecklats och tillverkast enligt grundläggande och erkända säkerhetsprinciper

enligt ISO 13849-2.

Felfunktion på grund av gemensam orsak (Common Cause Failure - CCF)

Genom att användaren genomför följande åtgärder, kan felfunktion på grund av gemensam

orsak undvikas:

WRespektera temperaturområdet (se kapitel 16 “Tekniska data”)

WAnvända rätt tryckluftkvalitet (se kapitel 10 “Drift”)

WRespektera tillåtet drifttryck (se kapitel 16 “Tekniska data”)

WRespektera tillåtet spännings- och strömområde för spolar och sensor (se kapitel 16

“Tekniska data”)

I avsedd användning av denna produkt ingår även, att användaren känner till och lever upp till

alla andra krav i ISO 13849-1- och -2 (t ex åtgärder för mjukvara, för diagnoser, för att förhindra

ytterligare fel med gemensam orsak (CCF), för att förhindra systematiska störningar m.m.) och

slutligen utvärderar om den Performance Level som krävs uppnås.

Ej avsedd användning

VARNING!

Varning: Felaktig användning kan leda till person- och materialskador.

Följande användning är därmed förbjuden:

Wanvändning i icke-industriella miljöer/bostäder

Wanvändning utomhus,

Wanvändning utanför de angivna gränser för produkten som finns specificerade i teknisk data

Wegna förändringar,

Wanvändning i omvänd drift (till- och frånluft i omvänd ordning)

Wvakuumdrift

Wanvändning i ATEX-certifierade (explosionsfarliga) områden,

Wanvändning i närheten av ferromagnetiska delar (ett avstånd på 30 mm till sensorn måste

hållas och magnetfält skall generellt undvikas)

All annan användning än den som beskrivs under avsedd användning räknas som ej avsedd

användning och är därmed förbjuden.

AVENTICS GmbH påtar sig inget ansvar för skador som uppstår till följd av ej tillåten användning.

Användaren ansvarar ensam för risker vid icke ändamålsenlig användning.

Symbol Betydelse

Om denna information inte beaktas, kan produkten inte användas på optimalt sätt.

Förkortning Betydelse

CCF Felfunktion på grund av gemensam orsak

DC Diagnostäckningsgrad

MO Manuell omställning

PL Performance Level

PLrRelevant Performance Level

SF Säkerhetsfunktion

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Svenska 31

Förkunskapskrav

Hantering av produkten som beskrivs i denna bruksanvisning kräver grundläggande kunskaper

inom mekanik, elektricitet och pneumatik liksom kunskap om de tillämpliga facktermerna. För

att garantera driftsäkerheten får sådana arbeten endast utföras av motsvarande fackman eller

instruerad person under ledning av fackman.

Med fackman avses en person som till följd av sin yrkesutbildning, sina kunskaper och

erfarenheter liksom sin kännedom om tillämpliga bestämmelser kan bedöma anförtrott arbete,

upptäcka möjliga faror och vidta nödvändiga säkerhetsåtgärder. Fackmannen måste iaktta

tillämpliga yrkesmässiga regler.

Allmänna säkerhetsanvisningar

WFölj gällande föreskrifter för att undvika olycka och för att skydda miljön i användarlandet

och på arbetsplatsen.

WFölj de säkerhetsföreskrifter- och bestämmelser som gäller i användarlandet.

WDubbelventilen får bara användas om den är i ett tekniskt felfritt skick.

WFölj alla anvisningar som står på produkten.

WPersoner som monterar, använder, demonterar eller underhåller dubbelventilen får inte

vara under påverkan av alkohol, övriga droger eller mediciner som kan försämra

reaktionsförmågan.

WAnvänd endast tillbehör och reservdelar som godkänts av tillverkaren.

WSe till att produkten används i enlighet med de tekniska data och omgivningsvillkor som

anges i produktdokumentationen.

WOm olämpliga produkter monteras eller används i säkerhetsrelevanta system, kan

okontrollerade drifttillstånd uppstå med risk för person- eller materialskador. Produkten får

därför endast användas i säkerhetsrelevanta system om uttrycklig specifikation och tillstånd

för detta ges i produktdokumentationen.

WProdukten får tas i drift först när det har fastställts att den slutprodukt (exempelvis en

maskin eller anläggning) där produkterna från AVENTICS har monterats, uppfyller

landsspecifika bestämmelser, säkerhetsföreskrifter och användningsnormer.

Produkt- och teknikrelaterade säkerhetsanvisningar

VARNING

Risk för personskador pga lagrad energi (tryckluft) och spänning!

När anläggningen står stilla finns det fortfarande risker beroende på lagrad energi (tryckluft)

och spänning.

OI princip ska man undvika att tryckluften hålls instängd.

OGör den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan produkten monteras/

demonteras.

OAvlufta anläggningen innan arbetet påbörjas.

OSe till att anläggningen aldrig kan kopplas på av misstag.

OAvlägsna alla andra riskkällor i det omedelbara arbetsområde där energi som lagrats i

anläggningen kommer ut.

Risk för personskador vid isärmontering av dubbelventilen resp. ventilen!

Förspända fjädrar kan plötsligt fjädra ut om ventilen monteras isär.

ODubbelventilen resp. ventilen får aldrig monteras isär.

OLjuddämparen i anslutning 5 ( –7) får inte tas bort, för att uppnå specificerad bullernivå.

OFästskruvarna på ventilgavlarna ( –2, 3) får inte skruvas ur.

OPilotventilens fästskruvar ( –12) får inte skruvas ur.

OSensorhusets fästskruvar ( –5) får inte skruvas ur.

OSensorn får inte bytas ut, demonteras och dess läge får inte ändras.

Risk för personskador om de anläggningsspecifika gränsvärdena inte följs!

Driftvillkoren för dubbelventilen kan avvika från anläggningens driftvillkor.

OBeakta även uppgifterna i den övergripande anläggningsdokumentationen.

OVänd dig till anläggningens tillverkare eller till AVENTICS GmbH vid felaktigheter eller

oklarheter inför monteringen.

Risk för brännskador till följd av heta ytor!

Beröring av dubbelventilens yta och intilligande anläggningsdelar under pågående drift kan

leda till brännskador.

OLåt heta delar av anläggningen svalna innan du utför arbeten på dubbelventilen.

OVidrör inte relevanta delar av anläggningen under drift.

Risk för personskador vid upphörande av säkerhetsfunktion!

Beroende på användningssätt måste lämpliga åtgärder vidtas, för att garantera

säkerhetsfunktionen.

OKontrollera vid användning av skyddsåtgärder mot frånkopplingsöverspänning, om

därigenom ventilen frånkopplingstid förlängs.

OKontrollera, om en separat dragning för ventilens elektriska anslutningskablar krävs för

er användning.

OAnvänd en lämplig vibrationsdämpande fastsättning för dubbelventilen vid kraftiga

maskinvibrationer

OUndvik överspänning. Detta leder till att magneterna bränns sönder.

Dubbelventilen är utrustad med en speciell ljuddämpare som motsvara kraven i ISO 13849

och vars konstruktion till stor del förhindrar att den sätts igen.

OAnvänd bara dubbelventilen med föreskriven ljuddämpare.

OKontrollera att ljuddämparens flödeskapacitet inte reduceras. Detta påverkar

avluftningskapaciteten negativt.

OErsätt vid behov ljuddämparen endast med en motsvarande modell

(AVENTICS materialnummer R412010247).

Personlig skyddsutrustning

OAnvänd lämplig skyddsklädsel vid monterings- och underhållsarbeten. Följ gällande

arbetarskyddsföreskrifter för anläggningen.

OAnvänd alltid hörselskydd vid drift.

Skyldigheter hos den driftsansvarige

Som driftsansvarig för en anläggning som ska utrustas med en dubbelventil är du ansvarig för

följande:

Watt ändamålsenlig användning säkerställs

Watt manövreringspersonalen regelbundet undervisas,

Watt användningsvillkoren motsvarar kraven för säker användning av produkten

Watt om det uppstår en defekt inga egenmäktiga reparationsförsök görs

Ytterligare krav på driftansvarig är:

ORespektera information om montage och driftvillkor i bruksanvisningen resp. databladet.

ORespektera ytterligare krav i ISO 13849 (t ex CCF, DC, PLr, mjukvara), om produkten används

i högre kategorier (2 till 4).

OSäkerställ att maximalt antal omkopplingscykler (B10d) inom livslängden TM (typiskt

antagande enligt ISO 13849-1 = 20 år) inte överskrids. När det förväntade antalet

omkopplingscykler för en komponent överskrider B10d-värdet under livslängden, måste

motsvarande utbytesintervall fastställas.

OKoppla ventilen minst en gång i månaden, för att kontrollera att den fungerar enligt

bestämmelserna.

OKontrollera, att de grundläggande och erkända säkerhetsprinciperna enligt ISO 13849

uppfylls för implementering och drift av komponenten.

OKontrollera, att de tillåtna positiva och negativa av- och påkopplingsimpulserna, som görs

oberoende av de pneumatiska produkterna respekteras (se kapitel 16 “Tekniska data”).

3 Allmänna anvisningar för material- och

produktskador

4 Leveransen innehåller

I leveransen ingår:

W1 Dubbelventil (ventil, storlek 2 med monterad och justerad sensor ST4 med M8x1-

anslutning)

W1 Bruksanvisning

5 Beskrivning av enheten

Produktidentifikation

Kontrollera att dubbelventilen ( -8) överensstämmer med beställningen genom att titta på

materialnumret på typskylten som är placerad på basplattan (beskrivning av typskylten se ).

Tillverkningsdatumet består av fem siffror. De 3 första siffrorna anger tillverkningsår resp. -

månad och de två sista siffrorna anger tillverkningsdagen. Följande tabell visar vår märkning av

de 3 första siffrorna:

Risk på grund av hög ljudtrycksnivå!

Produktens ljudtrycksnivå uppgår under drift till 94 dB (A). Det finns risk för permanenta

hörselskador.

OAnvänd alltid hörselskydd vid drift.

OBS!

Skador på dubbelventilen om den tappas!

Om komponenten fallit ner kan den ha fått skador även om de inte är synliga.

OTransportera alltid komponenten med försiktighet.

OOm komponenten fallit ner, får den inte installeras.

OKontrollera förpackningen vid leverans. Om förpackningen är skadad får komponenten

inte installeras.

År Jan Feb Mars Apr Maj Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dec

2014 417 418 419 420 453 454 455 456 457 458 459 460

2015 517 518 519 520 553 554 555 556 557 558 559 560

2016 617 618 619 620 653 654 655 656 657 658 659 660

...

2019 917 918 919 920 953 954 955 956 957 958 959 960

2020 037 038 039 040 073 074 075 076 077 078 079 080

2021 137 138 139 140 173 174 175 176 177 178 179 180

...

2029 937 938 939 940 973 974 975 976 977 978 979 980

2030 0A1 0A2 0A3 0A4 0A5 0A6 0A7 0A8 0A9 0AA 0AB 0AC

2031 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A9 1AA 1AB 1AC

...

2040 0B1 0B2 0B3 0B4 0B5 0B6 0B7 0B8 0B9 0BA 0BB 0BC

2041 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B9 1BA 1BB 1BC

2042 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B9 2BA 2BB 2BC

VARNING

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Svenska 32

Dubbelventil

1Ventil 1: IS12-PD

2Ventil 2: IS12-PD

3Fästskruvar 4 x Ø 6,4 mm för M6-skruvar

4Basplatta

5Anslutning 1 G 1/2

6Anslutning extern pilotmatning G3/8

7Avluftningsanslutningar med ljuddämpare

8Etikett

9Sensor-LED

10 Anslutning för arbetsluft 2 eller 4, G1/2

Ventil IS12-PD

1Ventil

2Ventilgavel ventilsida 12

3Ventilgavel ventilsida 14

4Sensorhus, fastskruvat mot ventilgavel (3)

5Fästskruvar för sensorhuset

6Sensorspår

7Sensorkabel

8Sensorkontakt

9Fästmutter för spole

10 Spole

11 Stift för anslutning av en anslutningskontakt

12 Fästskruvar för pilotventilen

13 Pilotventil

14 Fästskruvar för ventilen

15 Tätning för basplatta

16 Tackplatta

17 Fastskruvar till tackplattan

6 Funktionsbeskrivning

Dubbelventil

Med dubbelventilen, i vilken två IS12-PD-ventiler med slidlägesavkänning är följande

säkerhetsfunktioner uppfyllda:

WSF1: Säker avluftning

WSF2: Skydd mot oväntad igångsättning

Dubbelventilen finns med intern och extern pilotmatning (se fig. ).

Ett system som ansluts till dubbelventilens arbetsanslutning 2 skyddas från oväntad

igångsättning och kan avluftas på ett säkert sätt.

Förutom den tvåkanaliga konstruktionen har ventilerna en funktion för slidlägesförfrågan

(detaljer se “Ventil med positionsavkänning”), vilket förbättrar diagnostäckningsgraden.

Vid driftfel avger båda sensorerna en signal (matningsspänning). Vid en felfunktion avger en av

ventilerna ingen sensorsignal. I detta fall får inga fler cykler köras, eftersom tvåkanalsfunktionen

inte kan garanteras. Det är inte tillräckligt att kontrollera om sensorsignalen står på ON, efter att

ventilen har kopplats bort. En kontroll måste göras vid varje cykel att sensorsignalen skiftat från

OFF till ON.

De båda säkerhetsfunktionerna beskrivs mer detaljerat nedan. I kapitel 9 “Driftstart” beskrivs

hur kontrollen av säkerhetsfunktionerna går till.

SF1: Säker avluftning

Båda ventilerna kopplas ur elektriskt för att avlufta ett system som är kopplat till dubbelventilen.

Vid felfri drift kan avluftningen av det anslutna systemet ske över två kanaler. Antingen genom

port 1 på ventil 2 (sensor och spole är märkta med BG2 resp. MB2) eller genom port 4 på ventil

1 (sensor och spole är märkt med BG1 resp. MB1).

När ventil 2 inte tillåter ytterligare avluftning, kan luften strömma ut genom ventil 1, eller

omvänt.

Om ventil 2 fortfarande är elektriskt tillslagen (port 2 är fortfarande ansluten till port 3), kan

dessutom frånluften avluftas genom port 2 på ventil 1 via port 3 på dubbelventilen.

SF2: Skydd mot oväntad igångsättning

För denna funktion görs båda ventilerna strömlösa (felfritt läge). Även om en av de båda

ventilerna sätts igång oväntat, påluftas inte systemet som är anslutet till dubbelventilen.

Seriekopplingen av de båda ventilerna säkerställer ett dubbelt skydd mot oväntad igångsättning.

När ventil 1 påluftar port 2 förhindras påluftning av hela systemet, på grund av att port 2 på ventil

2 är spärrad. Om ventil 2 oväntat kopplas till, förhindras ändå luftflödet till ventil 1, dvs

dubbelventilens port 2 påluftas inte.

Ventil med positionsavkänning

Ventilen i serie IS12-PD är en elstyrd pneumatisk 5/2-ventil med integrerad slidlägesindikering.

Slidlägesindikeringen arbetar på följande sätt: en magnet är inbyggd i ventilens kolv (sliden) och

på ventilsida 14 är en magnetkolvsensor, serie ST4 med M8x1-anslutning inbyggd i sensorhuset.

Sensorns LED visar slidens position. Sensorn är aktiverad då ventilsliden står i viloläge

(sensorns LED lyser), och deaktiveras då ventilen aktiveras (sensorns LED är släckt). Dessutom

överförs slidens läge till styrsystemet genom M8-anslutningen, PIN 4 (OUT).

Sensorn är tillkopplad när sliden befinner sig på ventilsida 14, dvs när ventilen är i viloläge. Då

är sensorns LED släckt.

Sensorn är bortkopplad när sliden befinner sig på ventilsida 12, dvs när ventilen är i

kopplingsposition. Då lyser sensorns LED inte.

Viloläge, sensorns LED lyser

När ventilen inte är elektriskt inkopplad, befinner sig ventilen i viloläge. Slidens läge är så, att

anslutningarna 1 och 2 är sammankopplade och anslutningarna 4 och 5 är sammankopplade.

Vid vanlig användning är då anslutning 2 trycksatt och anslutning 4 ej trycksatt. Sensorns LED

lyser och visar , att ventilen befinner sig i viloläge. Utgångsspänningen (OUT) finns på stift 4.

Eftersom systemet är trycklöst i viloläge, måste systemets matningsanslutning kopplas till

anslutning 4.

Kopplingsläge, sensorns LED är släckt

När ventilen är elektriskt inkopplad, befinner sig ventilen i kopplingsläge. Slidens läge är så, att

anslutningarna 2 och 3 är sammankopplade och anslutningarna 1 och 4 är sammankopplade.

Vid vanlig användning är då anslutning 2 ej trycksatt och anslutning 4 är trycksatt. Sensorns LED

är släckt vilket indikerar att ventilen befinner sig i kopplingsläge. Stift 4 (OUT) har 0 volt.

Eftersom systemet är i kopplingsläge, måste systemets matningsanslutning kopplas till

anslutning 4.

Förändring av sensorsignal vid påluftning av matningsanslutning 2 resp. 4

När ventilen aktiveras, förflyttas sliden från ventilsida 14 till ventilsida 12 (Se nummer 2 och 3 i

bild ). Sensorns signal ändras när sliden förflyttas, från läge "ON" till läge "OFF".

Förändring av sensorsignal vid avluftning av matningsanslutning 2 resp. 4

När ventilen är deaktiverad, förflyttas sliden från ventilsida 12 till ventilsida 14. Sensorns signal

ändras när sliden förflyttas, från läge "OFF" till läge "ON" när port 2 hör ihop med port 1 resp port

4 hör ihop med port 5.

7 Transport och lagring

Transport

Lagring

8 Montering

Dessa punkter måste beaktas vid monteringen:

WFörpackningen skyddar dubbelventilen från nedsmutsning. Låt förpackningen vara obruten

tills dubbelventilen skall monteras.

WAlla tryckluftsanslutningar och manöverelement måste vara fritt åtkomliga även efter

avslutad montering

WDubbelventilen måste sättas fast så att den inte kan lossna pga stötar, vibrationer eller

liknande

WSensorns position har fixerats vid tillverkningen och är säkrad med harts och en spännskurv.

Sensorns får inte bytas ut, demonteras och dess läge får inte ändras. Sensorhuset (4) är

fastskruvat i ventilgaveln (3) och har säkrat med harts. Sensorhuset får inte bytas ut,

demonteras och dess läge får inte ändras.

OSe till att dubbelventilen bara används enligt beskrivningen i kapitel “Avsedd användning”.

Förpackningen skyddar dubbelventilen från nedsmutsning. Låt förpackningen vara

obruten till ventilen ska monteras.

SE UPP!

Risk för personskador pga nedfallande enhet!

Dubbelventilen kan väga upp till 2400 g och kan skada personer om den faller ner.

OTransportera alltid dubbelventilen med försiktighet.

OAnvänd lämplig skyddsklädsel t.ex. skyddskor.

OBS!

Skador på dubbelventilen om den tappas!

Om dubbelventilen har tappats kan den ha fått skador även om de inte är synliga.

OTransportera alltid dubbelventilen med försiktighet.

OOm dubbelventilen har tappats får den inte installeras.

OKontrollera förpackningen vid leverans. Om förpackningen är skadad får dubbelventilen

inte installeras.

OBS!

Skador på dubbelventilen på grund av felaktig lagring!

Olämpliga lagringsförhållanden kan leda till att produkten korroderar och livslängden

förkortas. Maximal lagringstid är två år.

OLagra bara dubbelventilen på platser som är torra, svala och korrosionsskyddade. Undvik

direkt solljus.

OLåt dubbelventilen vara kvar i original- resp leveransförpackningen om komponenten inte

ska monteras direkt.

OAnvänd aldrig en dubbelventil som lagrats mer än två år.

VARNING

Risk för personskador vid monteringsarbeten på anläggning som är i drift!

Om monteringsarbeten utförs på en anläggning som är i drift kan detta leda till svåra

personskador pga rörliga maskindelar.

OFörsätt anläggningen i ett tillstånd där inga arbetsrörelser längre kan ske. Vänta tills alla

rörliga maskindelar står stilla och säkra anläggningen mot återinkoppling.

Risk för personskador pga svävande nyttolast!

Nyttolast som hålls svävande med tryckluft utgör en fara om den inte säkras innan

anläggningen görs trycklös.

OFör nyttolasten till en säker position eller ta bort den från anläggningen.

OGör inte den aktuella anläggningsdelen trycklös förrän detta har gjorts.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Svenska 33

9 Driftstart

Kontroll av anslutningar

OKontrollera före driftstart att alla stickkontakter är korrekt anslutna så att skyddsklass IP65

garanteras.

Funktionskontroll

För att underlätta driftstarten kan ventilerna manövreras med den manuella omställningen.

Den manuella omkopplingen av IS12-PD-ventilen har inte spärrfunktion. Det innebär att

ventilen kopplar om till "viloläge" när den manuella knappen släpps.

Kontroll av slidlägesavläsningen

OKontrollera innan idrifttagande, om funktionen slidlägesavläsningen fungerar utan problem.

– Om inte ventilen är aktiverad (elektriskt eller mekaniskt med manuell omställning), skall

sensors LED lysa. Utgångsspänningen (OUT) finns på stift 4.

– Om ventilen är aktiverad (elektriskt eller mekaniskt med manuell omställning), skall inte

sensorns LED lysa. Stift 4 (OUT) har 0 volt.

Kontroll av redundanta säkerhetsfunktioner

SF2: Skydd mot oväntad igångsättning

OKontrollera funktionen Skydd mot oväntad igångsättning enligt följande:

SF1: Säker avluftning

För att kunna kontrollera avluftningen måste det finnas en tryckvolym på arbetsporten (2) som

kan avluftas. T ex en cylinder som på bilden .

OKontrollera funktionen Säker avluftning enligt följande:

Om testen visar andra resultat, se kapitel 11 “Skötsel och underhåll”.

10 Drift

OVälj dubbelventilens kopplingsfrekvens så, att en fullständig avluftning alltid görs innan en

ny påluftning följer.

OKontrollera, att driftvillkoren motsvarar angivna uppgifter i teknisk data i kapitel 16, speciellt

avseende temperatur, tryck, spänningsmatning, mekanisk belastning och klimatbelastning.

VARNING

Risk för personskador vid arbeten på anläggningen!

Om arbeten utförs på en anläggning som är i drift kan detta leda till svåra personskador pga

rörliga maskindelar.

OHåll ett tillräckligt säkerhetsavstånd till rörliga maskindelar.

OUtför inga ingrepp i anläggningen medan den är i drift.

Risk för personskador vid användning av manuell omställning!

Okontrollerade rörelser på anläggningsdelar!

OSe till innan manuell omställning används att den inte kan utlösa några okontrollerade

rörelser på systemet.

Test Resultat

1. Ventil 1:

deaktiverad

Ventil 2:

aktiverad

Arbetsport: trycklös

2. Ventil 1:

aktiverad

Ventil 2:

deaktiverad

Arbetsport:

trycklös

3. Ventil 1:

aktiverad

Ventil 2:

aktiverad

Arbetsport:

tryck finns

Avlufta arbetsanslutningen

Test Resultat

Anslutningen för arbetsluft måste vara trycksatt, t ex genom påluftning av en cylinder

1. Ventil 1:

deaktiverad

Ventil 2:

deaktiverad

Arbetsport:

trycklös

Anslutningen för arbetsluft måste vara trycksatt, t ex genom påluftning av en cylinder

2. Ventil 1:

aktiverad

Ventil 2:

deaktiverad

Arbetsport:

trycklös

Anslutningen för arbetsluft måste vara trycksatt, t ex genom påluftning av en cylinder

3. Ventil 1:

deaktiverad

Ventil 2:

aktiverad

Arbetsport:

trycklös

VARNING

Funktionsbortfall på grund av det lägst tillåtna styrtrycket underskridits!

Om styrtrycket sjunker under 3 bar, kan dubbelventilen inte längre ställa om tillförlitligt.

OSe till, att det lägst tillåtna styrtrycket alltid är minst 3 bar.

OVid internt styrda pilotventiler resp vid externt styrda pilotventiler se till att drifttryck

resp. styrstryck är säkrat med en därför avsedd tryckregulator.

Störning av slidlägesindikering på grund av magnetkällor!

Slidlägesavläsningen kan störas av magnetkällor. På grund av detta kan säkerhetsfunktionen

påverkas.

OSe till att inga magnetkällor finns i närheten av dubbelventilen.

Förbereda montering

Förbered monteringen på följande sätt:

1. Avsluta driften av systemet och säkra den mot återinkoppling.

2. För tillbaka all svävande last till en statiskt säker position eller ta bort den från anläggningen.

3. Avlufta vid behov lagrad tryckluft i systemkomponenter i det omedelbara arbetsområdet.

4. Gör den aktuella anläggningsdelen tryck- och spänninglös och säkra den mot återinkoppling.

5. Fixera självroterande eller på annat sätt rörliga anläggningsdelar före montering.

6. Kontrollera att sensorkabeln är felfri innan montering. Om sensorkabeln är skadad måste

hela ventilen bytas ut. Vi rekommenderar i detta fall, att hela dubbelventilen byts ut.

Montera dubbelventilen

Dubbelventilen kan monteras i valfritt läge.

Monteringen görs med följande arbetsmoment:

Wmekanisk fastsättning i anläggningen,

Wanslutning till tryckluftsystemets tryckluftförsörjning,

Wanslutning av sensorer

Wanslutning av spole.

Sätta fast dubbelventilen mekaniskt i anläggningen

OMontera basplatta 4 med M6-skruvarna på monteringsytan så att inga mekaniska

spänningar uppstår (avstånd mellan hål se ).

ODubbelventilen måste sättas fast så att den inte kan lossna pga stötar, vibrationer eller

liknande

OMontera dubbelventilen på ett ställe i anläggningsdelen där du lätt når luftanslutningarna

(maxmått: 160 mm x 152 mm x 160 mm).

Ansluta tryckluftsförsörjning

Ventilen matas med tryckluft genom dubbelventilens basplatta.

OAnslut tryckluften på följande sätt:

– Anslutning 1 till matningstryck,

– Anslutning 2 till arbetsportar.

Port 3 (–7) är från fabrik utrustad med en ljuddämpare.

Ansluta sensor

Kontakterna till M8x1-anslutningen har följande stifttilldelning (se ):

OAnslut sensorkabeln och den räfflade muttern till styrsystemet. Stifttilldelning finns i

tabellen (se ovan).

Ansluta spolen

Som visas på bilden kan spolen monteras i en 180-gradig radie i 5 olika positioner (0°, 45°,

90°, 135° och 180°).

För att ansluta spolen behövs kablar med följande anslutningar:

Wen anslutningskontakt enligt ISO 4400, form A, serie CN1

Weller en M12x1-honkontakt, 3-polig, A-kodad.

Kabel och anslutningar ingår inte i leveransen. Spolens stifttilldelning visar i bilderna och .

OAnslut anslutningskontakten resp. M12-honkontakten till spolen. Kontrollera att tätningarna

sitter korrekt. Skruva därefter fast skruven på spolen (form A) resp. den räfflade muttern på

M12-kontakten.

Åtdragningsmoment för skruven: 0,4 +0,1 Nm

VARNING

Risk för personskador!

Elchock på grund av felaktig nätdel!

OAnvänd endast följande spänningsmatning för dubbelventilen: 24-V-DC PELV-strömkrets

enligt DIN EN 60204-1

OStrömkällan för PELV måste vara en säkerhetsisolationstransformator enligt IEC 61558-1

eller IEC 61558-2-6 eller en strömkälla, som uppfyller samma säkerhetskrav som en

säkerhetsisolationstransformator.

OKontrollera, att nätdelens spänningsmatning alltid är mindre än 300 V AC (fasledare - 0V-

ledare).

Kontakt Stifttilldelning enligt EN 60947-5-2:1998

Stift 1 (+) brun (BN)

Stift 3 (-) blå (BU)

Stift 4 (OUT) svart (BK)

OBS!

Funktionsstörning på grund av skadad sensorkabel!

Om sensorkontaktens tätning saknas eller är defekt gäller inte skyddsklass IP65.

OKontrollera noga att det finns tätningar i stickkontakten och att de inte är skadade.

Skador på sensorn på grund av för hög spänning!

Sensor ST4 får endast drivas med 10–30 V DC även om 110-V-AC- eller 230-V-AC-spolar

används.

OKontrollera att sensor ST4 alltid drivs inom denna spänningsgräns.

Vi rekommenderar att ett kortslutningsskydd används.

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Svenska 34

11 Skötsel och underhåll

Rengöring

Underhåll

Dubbelventilen är underhållsfri. Under aggressiva omgivningsförhållanden kan dock

tätningarna i ventilen åldras snabbare. Bristfälliga tätningar leder till tryckluftsläckor och gör att

skyddsklassen IP65 inte längre gäller.

OKontrollera regelbundet att alla kopplingar sitter fast.

OFastställ underhållsintervall som passar just dina omgivningsvillkor och notera dem i ett

speciellt underhållsschema för anläggningen.

OFölj de underhållsintervaller som gäller för anläggningen.

Om underhåll krävs, rekommenderar vi att hela dubbelventilen byts ut eftersom endast då kan

den kompletta dubbelventilens livslängd garanteras.

12 Demontera dubbelventilen från anläggningen

1. Avsluta driften av systemet och säkra den mot återinkoppling.

2. Kontrollera vid behov att nyttolasten har nått ett stabilt läge.

3. Gör det aktuella anläggningsområdet trycklöst och säkra det mot återinkoppling.

4. Ta bort anslutningskontakten från spolen.

5. Ta bort sensorkabeln från styrsystemet.

6. Lossa dubbelventilens fyra skruvar.

Demonteringen är därmed avslutad.

13 Avfallshantering

OAvfallshantera dubbelventilen och i förekommande fall fett och smörjmedel enligt gällande

nationella bestämmelser.

14 Felsökning och åtgärder

OVid eventuella störningar ska anslutningarna, driftspänningen och arbetstrycket

kontrolleras i aktuell anläggningsdel.

Ytterligare hjälp i samband med störningar framgår av följande tabell:

OBS!

Produktskador på grund av aggressiva rengöringsmedel!

Produkten kan skadas om den rengörs med rengöringsmedel. Någon garanti finns inte för att

dubbelventilens material kan stå emot kemiska rengöringsmedel.

OSe till att inte rengöringsmedel kommer i kontakt med dubbelventilen.

Produktskador på grund av högtryckstvätt och värme!

Produkten skadas om den rengörs med högtryck och/eller vid höga temperaturer.

OSe till att produkten inte rengörs med högtryck och/eller vid höga temperaturer.

VARNING

Risk för personskador vid arbeten när anläggningen är i drift!

Om arbeten utförs på en anläggning som är i drift kan detta leda till svåra personskador pga

rörliga maskindelar.

OFörsätt anläggningen i ett tillstånd där inga arbetsrörelser längre kan ske. Vänta tills alla

rörliga maskindelar står stilla och säkra anläggningen mot återinkoppling.

Risk för skador på grund av okontrollerade rörelser!

Genom mekanisk hantering med den manuella omkopplingen kan anläggningens underhåll

underlättas. Den manuella omkopplingen av IS12-PD-ventilen har inte spärrfunktion. Det

innebär att ventilen kopplar om till "viloläge" när den manuella knappen släpps.

OSe till att inte några okontrollerade rörelse uppkommer när detta användas.

Att bestämma underhållsintervall ligger inom den driftansvariges ansvarsområde.

VARNING

Risk för skada vid demontering av dubbelventilen under tryck eller spänning!

Okontrollerade rörelser på anläggningsdelar!

OSe till, att anläggningen är tryck- och spänningsfri när ventil, spole, anslutningskontakt

eller M8x1-kontakt demonteras.

OBS!

Nedsmutsning vid demontering!

Vid demontering kan fett eller smörjmedel tränga ut från ventilen.

OSe till att omgivande utrymmen inte smutsas ned av fett eller olja vid demonteringen.

VARNING

Risk för personskador vid isärmontering av dubbelventilen!

Förspända fjädrar kan plötsligt fjädra ut när ventilen monteras isär.

ODubbelventilen resp. ventilen får aldrig monteras isär.

ONågra egna reparationsförsök får inte göras.

Om ni inte själv kan åtgärda störningar på dubbelventilen:

ODemontera dubbelventilen enligt kapitel "12 Demontera dubbelventilen från anläggningen"

och skicka ventilen till AVENTICS GmbH. Adressen finns på baksidan av denna

bruksanvisning.

15 Reservdelar och tillbehör

Ljuddämpare kan bytas ut mot AVENTICS-materialnummer R412010247. För att den ska sitta

fast ordentligt skall ljuddämparen, efter att den fått fäste skruvas in ytterligare 5-10 varv.

16 Tekniska data

Fel Möjlig orsak Åtgärd

dubbelventilen växlar

inte

styrtrycket är för lågt höj styrtrycket

dubbelventilen är mycket

otät.

demontera komponenten och skicka

den tillsammans med en beskrivning

av felet till AVENTICS GmbH

felaktig stifttilldelning till

anslutningskontakten

kontrollera stiftilldelningen till

anslutningskontakten och anslut den

på rätt sätt

använd prefabricerad

anslutningskabel till

anslutningskontakten

för låg spänning öka spänning till minst

minimispänningen.

sensor-LED är släckt felaktig stifttilldelning till

M8x1-kontakten

kontrollera stiftilldelningen och

anslut den rätt

använd prefabricerad

anslutningskabel

för låg spänning öka spänning till minst

minimispänningen.

för hög spänning Byt ut ventilen

Säkerhetsrelevant information

Livslängdskarakteristik B10 Fråga efter den senaste B10 deklaration vid

AVENTICS.

Feleliminering WFörändring av utgångskopplingsläge för

en IS12-PD-ventil (utan ingångssignal)

Ljudnivå 94,8 dB(A) Lp,A,peak eller 92 dB(C) Lp,C,peak

(mätt med en volym på 0,75 l vid 6,3 bar)

Varning! Det finns risk för permanenta

hörselskador. Använd alltid hörselskydd vid

drift.

Översikt över diagnostäckningsgrad (DC), kategorier och PL som kan uppnås beroende på

säkerhetsfunktion och produktvariant:

SF Produktvariant DC Kategori max. PL max.

SF11) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, båda ventiler med

positionsövervakning

SF22) R422003980/–982

R422003729/–730

> 99%, båda ventiler med

positionsövervakning

1) SF1: Säker avluftning

2) SF2: Skydd mot oväntad igångsättning

godkänd komponent enligt

ISO 13849-1

Dubbelventilvarianten är en godkänd komponent inom

området industriautomation när det gäller funktionerna

Säker avluftning och Skydd mot oväntad igångsättning enligt

ISO 13849-1 om följande förutsättningar är uppfyllda: vid

drift skall all information i bruksanvisningen följas, speciellt

viktiga är de effektgränser och omgivningsförhållanden som

anges i tekniskt data.

Allmänna data

Mått (längd x bredd x höjd) 160 mm x 152 mm x 160 mm

Vikt 3700 g

Arbetstryck min./max. 1 till 10 bar extern pilotmatning

3 till 10 bar intern pilotmatning

Styrtryck min./max. 3 till 10 bar

Omgivningstemperatur min./max. 0 °C / +50 °C

Lagringstemperatur min/max 0 °C / +50 °C

Driftomgivningsförhållanden max. höjd över havet.: 1000 m

Tillåtet medium tryckluft enligt ISO 8573-1 (7; 4; 4)

Max. partikelstorlek 5 μm

Tryckluftens oljehalt 0–5 mg/m3

Tryckdaggpunkten måste ligga minst 15 °C under omgivnings- och mediumtemperaturen och

får vara max. 3 °C.

Tryckluftens oljehalt måste vara konstant under hela livslängden.

OAnvänd enbart oljor som godkänts av AVENTICS, se online-katalog från AVENTICS,

kapitlet ''Teknisk information''.

Monteringsläge Valfritt

Vibrationsbeständighet ±0,35 mm väg vid 10 Hz–60 Hz

5g acceleration vid 60Hz–60Hz

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003737–BAL–001–AB | Svenska 35

OMer information om teknisk data finns i online-katalogen från AVENTICS

(på www.aventics.com/pneumatics-catalog).

Skakhållfasthet 30 g under 18 ms längd

3 skakningar per riktning

IP-skyddsklass IP65

Omkopplingstid (vid 6,3 bar)

på (1 -> 2 )

av (2 -> 3)

20 ms

50 ms

Nominellt flöde för påluftning

1 -> 2 1950 Nl/min

Nominellt flöde för avluftning

2 -> 3 3000 Nl/min (även vid uppkommet fel)

Elektrisk information

Max. positiv kontrollimpuls 1000 μs

Max. negativ kontrollimpuls 700 μs

Relativ luftfuktighet max. 75% vid 50 °C

Spole, serie CO1 (1824210223)

Elektrisk anslutning EN 175301-803, Form A (utan Zenerdiod)

Spänningsmatning 24 V DC ± 10%

Effekt 4,4 W

Spole, serie CO1 (1824210354)

Elektrisk anslutning EN 61076-2-101, M12x1

Spänningsmatning 24 V DC ± 10%

Effekt 4,5 W

Sensor, serie ST4

Elektrisk anslutning M8 med överfallsmutter

Spänningsmatning min. / max. 10/30 V DC

Brytström, max 0,1 A

Vibrationssäker 10–55 Hz, 1 mm

Stötsäker 30 g/11 ms

Spänningsfall U vid Imax ≤2,5 V

Kontakttyp Elektroniskt PNP

Kabellängd 0,3 m

Sensor-LED ja

Elsäkerhet Skyddsklass III

Allmänna data

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AVENTICS GmbH

Ulmer Straße 4

30880 Laatzen, GERMANY

Phone +49 (0) 5 11-21 36-0

Fax: +49 (0) 511-21 36-2 69

www.aventics.com

info@aventics.com

Further addresses:

www.aventics.com/contact

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describe the product. No statements

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for a certain application can be derived

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information does not release the user from

the obligation of own judgement and

verification. It must be remembered that

our products are subject to a natural

process of wear and aging.

An example configuration is depicted on

the title page. The delivered product may

thus vary from that in the illustration.

Translation of the original operating

instructions. The original operating

instructions were created in the German

language.

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Marca: AVENTICS

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