ESAB STA, STB A25 STA, A25 STB Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
ESAB STA, STB A25 STA, A25 STB son equipos de soldadura TIG mecanizados diseñados para soldar tubos longitudinalmente y para unirlos. Estos equipos son modulares y pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Permiten soldar tubos de manera automática, lo cual incrementa la productividad y mejora la calidad de las soldaduras. Son ideales para aplicaciones como la fabricación de intercambiadores de calor, calderas y tuberías.
ESAB STA, STB A25 STA, A25 STB son equipos de soldadura TIG mecanizados diseñados para soldar tubos longitudinalmente y para unirlos. Estos equipos son modulares y pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Permiten soldar tubos de manera automática, lo cual incrementa la productividad y mejora la calidad de las soldaduras. Son ideales para aplicaciones como la fabricación de intercambiadores de calor, calderas y tuberías.
ES
Valid for serial no. 751-xxx-xxxx, 838-xxx-xxxx0443 922 101 ES 100325
A25
STA/STB
Instrucciones de uso
DECLARATION OF CONFORMITY
according to the Machinery Directive 2006/42/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
enligt Maskindirektivet 2006/42/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG
Type of equipment Materialslag
Welding station used as carrier of welding heads
Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke
ESAB
Type designation etc. Typbeteckning etc.
STA / STB from Serial number 751 xxx xxxx (2007 week 51)
STA / STB are members of the ESAB product family A25
Manufacturer or his authorised representative established within the EEA
Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:
ESAB AB, Welding Equipment
Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden
Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924
The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:
Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:
EN 60204−1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements
EN 12100−2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles
EN 60974−10 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
Additional information: Restrictive use; Class A equipment, intended for use in locations other than residential
By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised
representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements
stated above.
Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom
EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.
Date / Datum
Laxå 2010−03−25
Signature / Underskrift Position / Befattning
Global Director
Equipment and Automation
Kent Eimbrodt
Clarification
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- 3 -
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Equipo 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1 Estación de soldeo A25 STA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.2 Equipo automático de soldeo de tubos A25 STA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.3 Equipo automático de soldeo de tubos A25 STB 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.4 Datos técnicos 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALACIÓN 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Conexión de la estación de soldeo A25 STA a equipo de alimentación eléctrica 10. . . .
4 OPERACIÓN 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Ajustes 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 MANTENIMIENTO 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Cuidados y mantenimiento 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 PEDIDOS DE REPUESTOS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERENCIA DE PEDIDO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PIEZAS DE DESGASTE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESORIOS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se
guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco
mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple
mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por
personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes
de ponerlo en marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes) Nota: No utilice guantes de seguridad al cam
biar el hilo.
S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran
te el funcionamiento.
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ADVERTENCIA
Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor
mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte
S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar.
S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.
S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases que produce la soldadura.
HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para
protegerse los ojos y el cuerpo.
S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública
de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las
perturbaciones tanto conducidas como radiadas.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección necesarios.
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¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos
eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y
llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario
del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a
nuestro representante local.
¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la
salud!
2 INTRODUCCIÓN
El A25 es un sistema de componentes modular para el soldeo TIG mecanizado.
Los componentes pueden utilizarse para construir soluciones específicas para el
cliente y forman parte del sistema de soldeo de tubos del tipo STA/STB y de la esta
ción de soldeo STA.
Las siguientes aplicaciones son típicas en el A25:
S Sistemas automáticos de soldeo de tubos
S Grúas de soldeo
S Bancos de soldeo giratorios
S Mesas de soldeo giratorias
S Dispositivos de sujeción de soldadura longitudinal
S Aplicaciones específicas para el cliente
Estación de soldeo A25 STA
La estación de soldeo A25STA está destinada para el soldeo longitudinal y de em
palme de tubos o de otras piezas de trabajo. Está provista con una mesa giratoria
motorizada, para poder girar la pieza de trabajo.
Equipo automático de soldeo de tubos A25 STA / A25 STB
Los A25 STA / A25 STB son equipos automáticos de soldeo de tubos destinados
para el soldeo longitudinal y empalme de tubos.
Están previstos para usarse junto con un sistema portador, tales como
grúa o carro para desplazamiento en una viga.
2.1 Equipo
2.1.1 Estación de soldeo A25 STA
La estación de soldeo A25 STA está equipada
con una corredera de AVC y corredera
pendular motorizadas, y con un motor
VEC para circunvalar la pieza de trabajo.
Puede equiparse con accesorio para la
soldadura “narrowgap”. La estación de
soldeo está adaptada para conectarse al
equipo de suministro eléctrico programable.
1. Motor VEC con engranaje
2. Equipo automático de soldeo de tubos A25 STA, soplete BTE 250.
Equipo automático de soldeo de tubos A25 STA, soplete BTE 500M
3. Bastidor
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2.1.2 Equipo automático de soldeo de tubos A25 STA
Los equipos automáticos de soldeo de tubos están provistos con corredera de AVC
motorizada y, dependiendo de la ejecución, también con corredera pendular
motorizada, o bien horizontal manual.
Asimismo, pueden ir equipados con accesorio para soldeo narrowgap de material
de un espesor de hasta 80 mm.
Los equipos automáticos de soldeo de tubos están adaptados para conexión al
equipo de suministro eléctrico programable.
Equipo automático de soldeo de tubos A25 STA se fabrica en las siguientes
ejecuciones, ver la página 14.
1. Mecanismo de avance
2. Dispositivo de guía del alambre
3. Bobina de alambre
4. Corredera de circunvalación
5. Corredera horizontal manual
6. Corredera de AVC motorizada
7. Corredera pendular motorizada
8. Soplete BTE 250 M
Soplete BTE 500 M
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2.1.3 Equipo automático de soldeo de tubos A25 STB
Los equipos automáticos de soldeo están provistos de correderas manuales
ajustables con muelle neumático, (el muelle neumático puede desmontarse
fácilmente si así se desea).
Están adaptados para conectarse a los equipos de suministro eléctrico.
El equipo automático de soldeo de tubos A25 STB se fabrica en las siguientes
ejecuciones, ver la página 14.
1. Mecanismo de avance
2. Dispositivo de guía del alambre
3. Bobina de alambre
4. Corredera de circunvalación
5. Corredera con muelle neumático
6. Dispositivo de rueda de guía
7. Soplete BTE 250 M
Soplete BTE 500 M
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 16.
2.1.4 Datos técnicos
Temperatura de funcionamiento -10 a +40° C
Temperatura de transporte -20 a +55° C
S El mecanismo de avance está destinado a usarse para las dimensiones de
alambre 0,6 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm. El rodillo de avance para 1,6 mm sólo se
suministra en combinación con el soplete BTE 500M.
Tensión del motor (CC) 48 V
Número de revoluciones del inducido 70 - 5500 r.p.m.
Desmultiplicación 159:1
Potencia máx. 50 W
Velocidad de avance del alambre 0,1 - 2,6 m/min
S El dispositivo de guía del alambre no tiene juego y va provisto de dos tornillos
de ajuste para regular la posición del alambre de aportación +/- 4 mm en la
dirección deseada. El tubo central puede ajustarse axialmente y se inmoviliza
con un tornillo de bloqueo. Hay boquillas para las dimensiones de alambre 0,6 -
0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm.
S La bobina de alambre puede tener un diámetro máx. de 300 mm y pesar como
máximo 15 kg.
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S Corredera
S La corredera de circunvalación puede ajustarse libremente al ángulo
deseado al soldar uniones en ángulo.
S La corredera horizontal manual tiene una longitud de ajuste de 93 mm.
S La corredera de AVC y la corredera pendular motorizadas van provistas
de un tornillo de bolas, que es accionado por un motor de corriente continua
a través de una correa dentada. El motor está conectado a un cable
blindado (8 m).
Corredera de AVC
motorizada
Corredera pendular
motorizada
Longitud de ajuste 76 mm 76 mm
Tensión del motor (CC) 12 V 48 V
Número de revoluciones
del inducido
100 - 8000 r.p.m. 70 - 5500 r.p.m.
Desmultiplicación 159:1 14:1
Velocidad de regulación máx. 2.81 mm/s máx. 19 mm/s
S Corredera con muelle neumático; el muelle tiene una fuerza de 40 N. Al
soldar uniones en ángulo se usa una cruz corredera con dos muelles
neumáticos. Uno de ellos puede desmontarse, obteniéndose un cursor
libremente deslizable adaptado como corredera transversal. La longitud de
ajuste de la corredera es de 76 mm.
S El dispositivo de rueda de guía va provisto de dos tornillos de ajuste con los
cuales puede regularse la posición en altura y en sentido lateral del electrodo de
tungsteno. El ajuste en sentido lateral es de +/- 3 mm. El dispositivo de rueda de
guía puede utilizarse para soldar uniones a tope y en ángulo. En el primer caso
se precisa un intersticio de aprox. 0,5 mm entre las piezas de trabajo para que la
rueda de guía pueda emplearse para guiar la unión.
Hay dos ruedas de guía distintas:
S La rueda con pista de deslizamiento puntiaguda está destinada para unión a
tope.
S La rueda con pista de deslizamiento redondeada está prevista para unión en
ángulo.
El dispositivo de rueda de guía puede combinarse con el de guía del alambre.
En tal caso los alambres deben alimentarse oblicuamente por delante.
S Los sopletes BTE 250M y BTE 500M están llenos de agua y previstos para
soldar con corrientes de soldeo de 250 A y 500 A, respectivamente.
S El motor VEC con engranaje es de corriente continua, magnetizado
separadamente, con mecanismos dentados y helicoidales combinados.
También forma parte del motor VEC con engranaje una caja de conexiones y 2
cables de conexión (rotación y CAN/42V). Montar los 4 aisladores incluidos en
la caja de conexiones para evitar contacto entre la envoltura de la caja y tierra.
Tensión (CC) 42 V
Desmultiplicación 672:1
Par torsor máximo permisible 50 Nm
Número de revoluciones 1000 r.p.m.
Potencia de salida a la tensión nominal 36 W
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3 INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con
mucho cuidado.
¡ADVERTENCIA!
Ancle el equipo, sobre todo si el suelo es
irregular o hace pendiente.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede
provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones
oportunas.
3.1 Conexión de la estación de soldeo A25 STA a equipo de
alimentación eléctrica
B-B Cable del motor -avance del alambre
C-C Cable del motor - rotación
E-E Cable del motor - unidad AVC
F-F Cable del motor - unidad de pendulación
G-G Entrada de la manguera del agua de
refrigeración
H-H Salida de la manguera del agua de
refrigeración
J-J Cable de soldeo
K-K Cable de medición
M-M Salida de la manguera de gas
Q-Q Cable de retorno +
R-R Cable de conexión -
transductor de impulsos VEC
S-S Cable del motor - rotación
T-T Cable de conexión - CAN 42V
U-U Cable de conexión - inducido VEC
V-V Cable de conexión - CAN 42 V
Z-Z Cable del motor -avance del alambre
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4 OPERACIÓN
En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
¡ATENCIÓN!
La herramienta de soldar puede estar muy caliente durante el soldeo.
¡Por tanto, obre con mucho cuidado!
¡PRECAUCIÓN!
¡Riesgo de rotura de manguera! No utilizar nunca una presión superior a 3,5 bar en las
mangueras del agente de refrigeración. Vaciar todo el agente de refrigeración del sistema
utilizando aire comprimido y recogerlo en un recipiente.
¡PRECAUCIÓN!
Para evitar daños en la herramienta de soldeo, compruebe que el cable
de retorno esté conectado a la pieza de trabajo y que el electrodo de
tungsteno se encuentre en la posición inicial antes de empezar a soldar.
¡PRECAUCIÓN!
El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.
4.1 Ajustes
S Controlar que todas las mangueras de gas, conductores de retorno y cables de
conexión estén bien conectados.
S Controlar que en el soplete mecánico haya un electrodo de torio o tungsteno
correctamente rectificado.
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5 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o
avería.
5.1 Cuidados y mantenimiento
S Mantener limpias de polvo las piezas móviles del equipo automático de soldeo.
Cuando sea necesario, limpiarlas con aire seco a presión reducida.
S Controlar que todos los tornillos y tuercas estén apretados.
S Controlar que todos los cables eléctricos y mangueras se hallen en perfecto
estado y estén bien conectadas.
S Cuando sea necesario, limpiar y lubricar las correderas con Molykote.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
El STA/STB se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo
60204-1/12100-2 y 60974-10. Después de haber realizado una operación de servicio o
reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse
de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB
autorizado.
Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
Edition 100325
Esquema
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dta2e
STA/STB
Edition 100325
Referencia de pedido
- 14 -
dta2o
Ordering no. Product
0443 911 880 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M and AVC slide
0443 911 881 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M and AVC slide
0443 911 882 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M, AVC and weave slide
0443 911 883 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M, AVC and weave slide
0443 911 884 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M, AVC and manual slide
0443 911 885 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M, AVC and manual slide
0443 911 886 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M and manual slide
0443 911 887 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M and manual slide
0443 912 880 Automatic welding machine A25 STB with TIG torch BTE 250M and slide for floating welding
head
0443 912 881 Automatic welding machine A25 STB with TIG torch BTE 500M and slide for floating welding
head
0443 910 880 Welding station A25 STA with TIG torch BTE 250M
0443 910 881 Welding station A25 STA with TIG torch BTE 500M
0443 922 990 Spare parts list
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
STA/STB
Edition 100325
Piezas de desgaste
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dta2w
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0441 299 880 Wire feed mechanism
1 1 0367 907 003 Inlet nozzle Ø 2.5 mm
2 1 0441 990 001 Guider
3 2 0455 068 001 Shaft
4 4 0455 053 880 Ball bearing
5 1 0441 304 001 Pinion
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove
typ
6 0369 557 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V
0369 557 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.0 & 1,2 mm V
0369 557 005 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.4/1.6 & 2.0/2.4 mm V-Knurled
0369 557 007 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.2 & 1,6 mm V
7 0190 725 200 Ball bearing
STA/STB
Edition 100325
Accesorios
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dta2a
Special nozzle for narrow-gap welding 0441 667 880. . . . . . . . . . . .
Wire guide unit for narrow-gap welding 0441 407 882. . . . . . . . . . .
Beam-travelling carriage 0458 002 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ESAB STA, STB A25 STA, A25 STB Manual de usuario
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ESAB STA, STB A25 STA, A25 STB son equipos de soldadura TIG mecanizados diseñados para soldar tubos longitudinalmente y para unirlos. Estos equipos son modulares y pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Permiten soldar tubos de manera automática, lo cual incrementa la productividad y mejora la calidad de las soldaduras. Son ideales para aplicaciones como la fabricación de intercambiadores de calor, calderas y tuberías.
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