Lincoln Electric K1170 El manual del propietario

Marca: Lincoln Electric

Modelo: K1170

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Operator’s Manual

AC-225-S & AC/DC 225/125

www.lincolnelectric.com/register

Authorized Service and Distributor Locator:

www.lincolnelectric.com/locator

IMT237-P | Issue D ate Nov-13

For use with machines having Code Numbers:

10420, 10421, 10422,

10423, 10424, 11074,

11602, 11603, 11604,

11674, 11675

Save for future reference

Date Purchased

Code: (ex: 10859)

Serial: (ex: U1060512345)

THANK YOU FOR SELECTING

A QUALITY PRODUCT BY

LINCOLN ELEC TRIC.

PLEASE EXAMINE CARTON AND EQUIPMENT FOR

DAMAGE IMMEDIATELY

When this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon

receipt by the carrier. Consequently, Claims for material damaged in

shipment must be made by the purchaser against the transportation

company at the time the shipment is received.

SAFETY DEPENDS ON YOU

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with

safety in mind. However, your overall safety can be increased by

proper installation ... and thoughtful operation on your part.

DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT

WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS

CONTAINED THROUGHOUT. And, most importantly, think before you

act and be careful.

This statement appears where the information must be followed

exactly to avoid serious personal injury or loss of life.

This statement appears where the information must be followed to

avoid minor personal injury or damage to this equipment.

KEEP YOUR HEAD OUT OF THE FUMES.

DON’T get too close to the arc. Use

corrective lenses if necessary to

stay a reasonable distance away

from the arc.

READ and obey the Material Safety

Data Sheet (MSDS) and the warning

label that appears on all containers

of welding materials.

USE ENOUGH VENTILATION or

exhaust at the arc, or both, to keep

the fumes and gases from your breathing zone and the general area.

IN A LARGE ROOM OR OUTDOORS, natural ventilation may be

adequate if you keep your head out of the fumes (See below).

USE NATURAL DRAFTS or fans to keep the fumes away from your

face.

If you de velop unusual symptoms, see your supervisor. Perhaps the

welding atmosphere and ventilation system should be checked.

WEAR CORRECT EYE, EAR & BODY PROTECTION

PROTECT your eyes and face with welding helmet

properly fitted and with proper grade of filter plate

(See ANSI Z49.1).

PROTECT your body from welding spatter and arc

flash with protective clothing including woolen

clothing, flame-proof apron and gloves, leather

leggings, and high boots.

PROTECT others from splatter, flash, and glare with

protective screens or barriers.

IN SOME AREAS, protection from noise may be

appropriate.

BE SURE protective equipment is in good condition.

Also, wear safety glasses in work area AT ALL

TIMES.

SPECIAL SITUATIONS

DO NOT WELD OR CUT containers or materials which previously had

been in contact with hazardous substances unless they are properly

cleaned. This is extremely dangerous.

DO NOT WELD OR CUT painted or plated parts unless special

precautions with ventilation have been taken. They can release highly

toxic fumes or gases.

Additional precautionary measures

PROTECT compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical

shocks, and arcs; fasten cylinders so they cannot fall.

BE SURE cylinders are never grounded or part of an electrical circuit.

REMOVE all potential fire hazards from welding area.

ALWAYS HAVE FIRE FIGHTING EQUIPMENT READY FOR

IMMEDIATE USE AND KNOW HOW TO USE IT.

WARNING

CAUTION

SECTION A:

WARNINGS

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNINGS

Diesel Engines

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and other

reproductive harm.

Gasoline Engines

The engine exhaust from this product contains chemicals known

to the State of California to cause cancer, birth defects, or other

reproductive harm.

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT

YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS

INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACE-

MAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR

DOCTOR BEFORE OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For additional

safety information, it is strongly recommended that you purchase a

copy of “Safety in Welding & Cutting - ANSI Standard Z49.1” from the

American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or

CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety”

booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION,

MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE

PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS.

FOR ENGINE POWERED

EQUIPMENT.

1.a. Turn the engine off before troubleshooting

and maintenance work unless the

maintenance work requires it to be running.

1.b. Operate engines in open, well-ventilated

areas or vent the engine exhaust fumes outdoors.

1.c. Do not add the fuel near an open flame

welding arc or when the engine is running.

Stop the engine and allow it to cool before

refueling to prevent spilled fuel from

vaporizing on contact with hot engine parts

and igniting. Do not spill fuel when filling

tank. If fuel is spilled, wipe it up and do not start engine until

fumes have been eliminated.

1.d. Keep all equipment safety guards, covers and

devices in position and in good repair.Keep

hands, hair, clothing and tools away from

V-belts, gears, fans and all other moving parts

when starting, operating or repairing

equipment.

1.e. In some cases it may be necessary to remove safety guards to

perform required maintenance. Remove guards only when

necessary and replace them when the maintenance requiring

their removal is complete. Always use the greatest care when

working near moving parts.

1.f. Do not put your hands near the engine fan. Do not attempt to

override the governor or idler by pushing on the throttle control

rods while the engine is running.

1.g. To prevent accidentally starting gasoline engines while turning

the engine or welding generator during maintenance work,

disconnect the spark plug wires, distributor cap or magneto wire

as appropriate.

1.h. To avoid scalding, do not remove the radiator

pressure cap when the engine is hot.

ELECTRIC AND

MAGNETIC FIELDS MAY

BE DANGEROUS

2.a. Electric current flowing through any conductor

causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around welding cables and welding

machines

2.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and welders

having a pacemaker should consult their physician before

welding.

2.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health effects

which are now not known.

2.d. All welders should use the following procedures in order to

minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:

2.d.1. Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

2.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

2.d.3. Do not place your body between the electrode and work

cables. If the electrode cable is on your right side, the

work cable should also be on your right side.

2.d.4. Connect the work cable to the workpiece as close as pos-

sible to the area being welded.

2.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY

ELECTRIC SHOCK

CAN KILL.

3.a. The electrode and work (or ground) circuits are

electrically “hot” when the welder is on. Do

not touch these “hot” parts with your bare skin

or wet clothing. Wear dry, hole-free gloves to insulate hands.

3.b. Insulate yourself from work and ground using dry insulation.

Make certain the insulation is large enough to cover your full area

of physical contact with work and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if there

is a high risk of unavoidable or accidental contact

with the workpiece or ground) use the following

equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire) Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

3.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode,

electrode reel, welding head, nozzle or semiautomatic welding

gun are also electrically “hot”.

3.d. Always be sure the work cable makes a good electrical

connection with the metal being welded. The connection should

be as close as possible to the area being welded.

3.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical (earth)

ground.

3.f. Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and

welding machine in good, safe operating condition. Replace

damaged insulation.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode

holders connected to two welders because voltage

between the

two can be the total of the open circuit voltage of both

welders.

3.i. When working above floor level, use a safety belt to protect

yourself from a fall should you get a shock.

3.j. Also see It ems 6.c. and 8.

ARC RAYS CAN BURN.

4.a. Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your

eyes from sparks and the rays of the arc when welding or

observing open arc welding. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

4.b. Use suitable clothing made from durable flame-resistant material

to protect your skin and that of your helpers from the arc rays.

4.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-flammable

screening and/or warn them not to watch the arc nor expose

themselves to the arc rays or to hot spatter or metal.

FUMES AND GASES

CAN BE DANGEROUS.

5.a. Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases. When welding, keep your head out of the fume.

Use enough ventilation and/or exhaust at the arc to keep fumes

and gases away from the breathing zone. When welding

with electrodes which require special ventilation

such as stainless or hard facing (see instructions

on container or MSDS) or on lead or cadmium

plated steel and other metals or coatings which

produce highly toxic fumes, keep exposure as low

as possible and within applicable OSHA PEL and

ACGIH TLV limits using local exhaust or

mechanical ventilation. In confined spaces or in

some circumstances, outdoors, a respirator may

be required. Additional precautions are also

required when welding on galvanized steel.

5. b. The operation of welding fume control equipment is affected by

various factors including proper use and positioning of the

equipment, maintenance of the equipment and the specific

welding procedure and application involved. Worker exposure

level should be checked upon installation and periodically

thereafter to be certain it is within applicable OSHA PEL and

ACGIH TLV limits.

5.c. Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon vapors

coming from degreasing, cleaning or spraying operations. The

heat and rays of the arc can react with solvent vapors to form

phosgene, a highly toxic gas, and other irritating products.

5.d. Shielding gases used for arc welding can displace air and

cause

injury or death. Always use enough ventilation, especially in

confined areas, to insure breathing air is safe.

5.e. Read and understand the manufacturer’s instructions for this

equipment and the consumables to be used, including the

material safety data sheet (MSDS) and follow your employer’s

safety practices. MSDS forms are available from your welding

distributor or from the manufacturer.

5.f. Also see item 1.b.

SAFETY

WELDING AND CUTTING

SPARKS CAN CAUSE

FIRE OR EXPLOSION.

6.a. Remove fire hazards from the welding area. If

this is not possible, cover them to prevent the

welding sparks from starting a fire. Remember that welding

sparks and hot materials from welding can easily go through

small cracks and openings to adjacent areas. Avoid welding near

hydraulic lines. Have a fire extinguisher readily available.

6.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special

precautions should be used to prevent hazardous situations.

Refer to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1)

and the operating information for the equipment being used.

6.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is

touching the work or ground. Accidental contact can cause

overheating and create a fire hazard.

6.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the

proper steps have been taken to insure that such procedures will

not cause flammable or toxic vapors from substances inside.

They can cause an explosion even though they have been

“cleaned”. For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”,

AWS F4.1 from the American Welding Society (see address

above).

6.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or

welding. They may explode.

6.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free

protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless

trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs

when welding out of position or in confined places. Always wear

safety glasses with side shields when in a welding area.

6.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area

as practical. Work cables connected to the building framework or

other locations away from the welding area increase the

possibility of the welding current passing through lifting chains,

crane cables or other alternate circuits. This can create fire

hazards or overheat lifting chains or cables until they fail.

6.h. Also see item 1.c.

6.I. Read and follow NFPA 51B “ Standard for Fire Prevention During

Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Do not use a welding power source for pipe thawing.

CYLINDER MAY EXPLODE IF

DAMAGED.

7.a. Use only compressed gas cylinders containing

the correct shielding gas for the process used

and properly operating regulators designed for

the gas and pressure used. All hoses, fittings,

etc. should be suitable for the application and

maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely chained to

an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

• Away from areas where they may be struck or subjected

to physical damage.

• A safe distance from arc welding or cutting operations

and any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any other

electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder valve outlet

when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and hand tight

except when the cylinder is in use or connected for use.

7.g. Read and follow the instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-l, “Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders,” available

from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

FOR ELECTRICALLY

POWERED EQUIPMENT.

8.a. Turn off input power using the disconnect

switch at the fuse box before working on the

equipment.

8.b. Install equipment in accordance with the U.S. National Electrical

Code, all local codes and the manufacturer’s recommendations.

8.c. Ground the equipment in accordance with the U.S. National

Electrical Code and the manufacturer’s recommendations.

Refer to

http://www.lincolnelectric.com/safety

for additional safety information.

SAFETY

Welding Safety

Interactive Web Guide

for mobile devices

TABLE OF CONTENTS

AC-225-S & AC/DC 225/125

Page

Installation.......................................................................................................Section A

Operating Instructions .................................................................................................................A-1

Input Power and Grounding Connections ............................................................................A-1

Attach Electrode Cable to Holder.........................................................................................A-1

Type A Holder with Octagon Shape.....................................................................................A-1

Type B Holder with Round Ribbed Handle...........................................................................A-2

Electrode and Work Replacement........................................................................................A-2

Operation.........................................................................................................Section B

Welding Polarity Selection....................................................................................................B-1

Duty Cycle............................................................................................................................B-1

Circuit Breakers....................................................................................................................B-1

How to Learn Stick Welding .................................................................................................B-1

Electrode Selection Guide....................................................................................................B-1

Electrode Guide....................................................................................................................B-2

Stick Welding Motions A thru G............................................................................................B-2

Cutting and Piercing Holes ..................................................................................................B-3

Maintenance ....................................................................................................Section C

Routine preventative maintenance...........................................................................................C-1

Parts Pages.......................................................................................P-65, P-140 Series

A-1

INSTALLATIONAC-225-S & AC/DC 225/125

OPERATING

INSTRUCTIONS

• Have an electrician install and service this equipment.

• Turn the input power off at the fuse box before working on equipment.

• Do not touch electrically hot parts.

Input Power and Grounding Connections

Before starting the installation, check with the power company to be

sure your power supply is adequate for the voltage, amperes, phase

and frequency specified on the welder nameplate. Also, be sure the

planned installation will meet the United States National Electrical

Code and local code requirements. This welder may be operated

from a single phase line or from one phase of a two or three phase

line.

All models designed to operate on less than 250 volt input lines are

shipped with the input cable connected to the welder.

Place the welder so there is free circulation of air in through the

louvers in the back and sides of the case and out of the bottom on

all four sides. Mount a NEMA Type 6-50R receptacle in a suitable

location. Be sure it can be reached by the plug on the input cable

attached to the welder.

Using the following instructions, have a qualified electrician connect

this receptacle (NEMA 6-50R Type) to the power lines at the fuse

box. Three #10 or larger copper wires are required if conduit is

used. For long cable runs over 100'(31m), #8 or larger wire in

conduit will be needed to prevent excessive voltage drops. Fuse the

two hot lines with 50 ampere super lag type fuses as shown in the

following diagram. The center contact in the receptacle is for the

grounding connection. A green wire in the input cable connects this

contact to the frame of the welder. This insures proper grounding of

the welder frame when the welder plug is inserted into the

receptacle. If a separate disconnect switch is used, it should have

two poles for the two hot lines and both should be fused for 50

amperes.

Attaching Electrode Cable to Holder

Before attaching the electrode cable to the electrode holder

or the work cable to clamp, be certain the welder is turned

off or the input power is disconnected.

Identify the holder type before installing.

Type A - Holder with Octagon shaped handle and Clamp in

Jaws

1. Loosen locking screw and slide handle off holder. Place han-

dle over electrode cable. The longer cable is used for the

Electrode Cable and is located in the front of machine upper

hole as shown in

FIGURE 1A

2. Remove insulation from electrode cable 1” ± 1/16” (25.4mm

± 1.6mm) from end.

3. Back out cable connecting screw until end is flush with inside

surface of jaw body.

4. Remove cable connecting clamp from holder jaws. Place

clamp over bare end of electrode cable and insert into holder

with clamp centered against connecting screw.

5. Tighten cable connecting screw securely against clamp.

CONNECT TO A SYSTEM

GROUNDING WIRE. SEE THE UNIT-

ED STATES NATIONAL ELECTRI-

CAL CODE AND/OR LOCAL CODES

FOR OTHER DETAILS AND MEANS

FOR PROPER GROUNDING.

CONNECT TO HOT WIRES

OF A THREE-WIRE, SINGLE

PHASE SYSTEM OR TO

ONE PHASE OF A TWO OR

THREE PHASE SYSTEM.

}

WARNING

Electrode Cable

Upper Hole

with Longer Cable

FIGURE 1A

A-2

INSTALLATIONAC-225-S & AC/DC 225/125

6. Slide handle into position and secure by turning the locking

screw in until it is tight. The threaded end of the screw will

then pass against the inside of the handle and the head of the

screw will be completely inside the handle.

Type B - Holder with Round, Ribbed Handle

1. Remove handle mounting screw and slide handle off

holder. Place handle over electrode cable.The longer cable

is used for the Electrode Cable and is located in the front of

machine upper hole as shown in Figure 1A.

2. If electrode cable does not have a terminal on it, remove

insulation from electrode cable 1” ± 1/16” (25.4mm ±

1.6mm) from end.

3. Back out clamp connecting screw and remove cable

connecting clamp.

4. If electrode cable has a terminal attached (#10 clearance

hole), place terminal over cable connecting screw.

Otherwise, place bare end of electrode cable into holder

with cable strands divided equally on both sides of clamp

connecting screw.

5. Tighten cable connecting screw securely into clamp so clamp holds

cable in place.

6. Slide handle into position and secure with handle mounting screw.

Attaching Work Cable to Clamp

Insert work cable (with 5/16” clearance hole terminal) through strain

relief hole in work clamp and fasten securely with bolt and nut

provided. The shorter cable is used for the Work Cable and is located

in the front of the machine lower hole as shown below.

Electrode and Work Cable Replacement

Substitution of cables with larger sizes requiring connections to be

made internally is not recommended. Connections for additional

lengths or larger sizes should be properly made externally. Lincoln

Electric QD (Quick Disconnect) connectors are available for this

purpose.

If either cable requires replacement for other reasons, they should be

replaced with the appropriate Lincoln parts— and only by qualified

personnel.

Important Safety Note: Make sure insulation is secure and that

screws are tight and cannot be touched. If screw can be touched,

DO NOT USE HOLDER, contact your distributor.

Work

Cable

Lower Hole

with Shorter

Cable

Electrode

cable

Terminal or

bare strands

Handle mounting screw Clamp connecting screw

Cable

connecting

clamp

Handle

1" ± 1/16"

B-1

OPERATION

Welding Current Selection

Each position on the current selector switch is marked with the

output amperes for that setting. Turn the switch to the current

required for each application.

There is a slight amount of play in each switch position. It is good

practice to move the switch back and forth once within this play

after switching to a new position. This wiping action keeps the

contacts free from dirt and oxides.

Welding Polarity Selection

To get the best results with today’s arc welding electrodes, it is

important to use the proper polarity. The AC/DC Arc Welder permits

the choice of AC, DC(+) or DC(-), giving additional versatility.

Lincoln Electrodes are listed in the chart at the end of this manual.

Each electrode is designed to work best on either DC(+), DC(-) or AC.

In this electrode chart the preferred polarity is listed first. This is the

polarity which should be used - when available - for best results.

Duty Cycle

(For Codes 11604 and below). The 60 Hz welders are rated 20% duty

cycle and the 50 Hz welders are rated 15% duty cycle for the welding

current shown on each switch position.

(For Codes 11674 and above). The 60 Hz welders are rated 20% duty

cycle and the 50 Hz welders are rated 13% duty cycle for the welding

current shown on each switch position.

Duty cycle is based on a ten minute period. This means that the arc

can be drawn for 2 minutes out of each ten minute period (with a

20% duty cycle unit) without any danger of overheating. If the welder

is used for more than 2 minutes during several successive ten minute

periods, it may overheat. Be sure to leave the unit “on” during each

10 minute period to let the fan motor run for adequate cooling.

Overheating reduces welder life.

Circuit Breakers

AC/DC models above Code 8800 have an internal circuit breaker to

prevent overheating when welding on DC. The breaker will trip and

shut off the DC welding output if the duty cycle is exceeded or if the

cooling air flow is blocked. The cooling fan will continue to run and

the DC welding output will automatically come on when the breaker

has cooled and resets.

How to Learn Stick Welding

Refer to “Learning to Stick Weld” (LTW2) in the operator manual

section of www.lincolnelectric.com

Electrode Selection Guide

See the following Electrode Selection Guide and additional electrode

selection information. Also refer (C2.10) for Stick Electrode Welding

Guide and electrode sizes: www.lincolnelectric.com.

Selecting Electrodes

Which electrode is best for the particular job . . . how do you use it?

These are important questions because the cost, quality, and

appearance of your work depends on proper electrode selection and

application. MILD STEEL ELECTRODES may be classified into the

following groups:

Out-of-Position Group (E6011)

This group includes electrodes which have a snappy, deep

penetrating arc and fast freezing deposits.

These electrodes are used for general purpose all-position fabrication

and repair welding; also the best choice for pipe welding and sheet

metal butt, corner and edge welds. They can be used for repair work

when dirt, grease, plating or paint cannot be completely cleaned from

the steel. Typically used with motions “A’’ and “B’’ (below) for the

first pass on vertical-up welds.

High-Deposit Group (E6027, E7024)

This group includes the heavy coated, iron powder electrodes with

their soft arc and fast deposit rates. These electrodes have a heavy

slag and produce exceptionally smooth beads. They are generally

used for production welding where all work can be positioned for

downhand welding. Stringer beads, with drag technique, are always

preferred over weave passes with these electrodes.

High-Speed Group (E6012, E6013, E7014)

This group includes electrodes which have a moderately forceful arc

and deposit rates between those of the out-off position and high-

deposit electrodes. They are primarily general purpose production

electrodes especially for downhill fillets and laps or short and irregular

welds that change direction or position. Also widely used in

maintenance and recommended for sheet metal fillet and lap welds.

Motion “D’’ (below) is generally used for vertical-up welding, but

motions “A” and “B” are also suitable.

Low Hydrogen Group (E7018, E7028)

These electrodes are generally called “low hydrogen.” The name

comes from the fact that their coating contains little hydrogen in

either moisture or chemical form. Low hydrogen electrodes offer

these benefits: outstanding crack resistance, lowest porosity on

sulphur bearing steels, and capable of X-ray quality deposits. Thus,

they are the first choice when welding “problem” steels. E7018 can

be used in all positions, with Motion “C” recommended for the first

pass on vertical-up welds. NEVER use a whipping technique or a long

arc with these electrodes. ALWAYS fill craters by drawing electrodes

away slowly. ALWAYS keep these electrodes dry. Electrodes not used

within a few hours after a container is opened must be stored in heat

cabinets. LH-73 is recommended with the AC-225. Normally, DC(+) is

preferred for these electrodes.

AC-225-S & AC/DC 225/125

CAUTION

Do not turn the selector switch while welding as this will

damage the contacts.

B-2

OPERATION

Stick Welding Motions

Manipulation

depends on the joint. Some of the common motions are

shown below

Motion “A” is a straight whipping motion used with fastfreeze

electrodes to make stringer beads in all positions and on all types of

joints. It keeps the molten pool small and lets it freeze quickly so the

weld metal doesn’t spill down or through the joint. Keep arc short

when in the crater and longer during whip out from the crater.

Motion “B” is a whipping motion combined with a slight weave in the

crater. It is used with fast-freeze electrodes as the first pass on

vertical fillets and V-butts.

Motion “C” is a simple side-to-side weave used with all types of

electrodes to make fill passes on vertical fillets and V-butts. Also

sometimes used with fill-freeze and low hydrogen electrodes to make

the first pass on these joints.

Motion “D” is a triangular weave used with fill-freeze and low

hydrogen electrodes to make one pass vertical fillets and V-butts. It

results in a larger weld than Motion “C’’.

Motion “E” is a box weave used with all types of electrodes to make

fill passes on vertical fillets and V-butts. It is similar to Motion “C,’’

but with a distinct pause and slight upward motion at each edge of

the weld to assure complete crater filling and elimination of undercut.

Motion “F” is a circular motion used with all types of electrodes to

make overhead welds. Sometimes accompanied by a slight whip after

each oscillation in the crater. Always use a series of stringer beads

overhead; do not weave.

Motion “G” is a simple side-to-side weave used with all electrodes on

wide fillets or butts in the flat position.

AC-225-S & AC/DC 225/125

In Addition to the Electrodes Listed Above the ones listed below may also be used. To determine the correct electrode

diameter and current settings to use please consult the Lincoln Weldirectory (Bulletin #C2.10)

• Fleetweld® 35

• Jetweld® 1

• Blue Max® 2100

• Red Baron® 309/309L MR

• Red Baron® 308L MR

• Wearshield® ME

• Wearshield® MI

• Wearshield® BU

• Wearshield® Mangjet®

• Wearshield® ABR

• Ferroweld®

• Softweld® 99 Ni

B-3

OPERATION

Cutting (Do not exceed the Duty Cycle — At the beginnig of this

Operation Section)

The arc welder and the electrode can be used for cutting steel and cast

iron. Follow this procedure:

1. Use 1/8” (3.2mm) or 5/32" (4.0mm) Fleetweld 180 electrode.

2. Set welder on maximum (225 amps).

3. Hold long arc on edge of metal, melting it.

4. Push the arc through the molten metal, forcing it to fall away.

5. Raise the electrode, and start over again.

The important thing is to continue this up-and-down, sawing motion,

melting the metal and pushing it away.

Piercing Holes

1. Welder setting: Maximum (225

amps).

2. Electrode: 1/8” (3.2mm) or 5/32"

(4.0mm) Fleetweld 180.

3. Hold the electrode with a long arc

perpendicular over the spot

where the hole is to be made.

4. When the metal is molten, push

the electrode through the molten

puddle.

5. Give the molten metal a chance

to fall through the hole.

6. Circle with a long arc around the

edge of the hole until the desired

diameter hole has been made.

If the electrode is pushed through too soon it will stick in the puddle. Be

sure the metal is molten before pushing through .

NOTE:

On heavy metal (5/16" (7.9mm) or thicker), position the plate to be

pierced vertically, and the electrode horizontally. This allows the molten

metal to drip away freely as you are boring through.

AC-225-S & AC/DC 225/125

D-1

MAINTENANCE

Routine preventative maintenance is not required. See your

local Lincoln Electric Authorized Field Service Shop for neces-

sary repairs.

AC-225-S & AC/DC 225/125

NOTES

AC-225-S & AC/DC 225/125

04-19-2010

P-65-A.aP-65-A.a

AC-225-S

Model Index

BELOW CODE 6300 ONLY

and Codes 6342, 6343 and 6453

15A

14A

14B

16A

22B

22A

15B

04-19-2010

P-65-A.bP-65-A.b

CODE COL. NO. CODE COL. NO. CODE COL. NO. CODE COL. NO.

4665 A.1.a 1 7093 A.1a 7 9424 A.1a 12

4763 A.1a 2 7094 A.1a 7 9425 A.1a 12

4798 A.1a 2 7098 A.1a 7 9426 A.1a 12

4852 A.1a 2 7099 A.1a 7 9427 A.1a 12

4953 A.1a 2 7100 A.1a 7 9428 A.1a 12

5130 A.1a 2 7101 A.1a 7 10420 A.1a 13

5167 A.1a 3 7102 A.1a 7 10421 A.1a 13

5169 A.1a 3 7103 A.1a 7 10422 A.1a 13

5227 A.1a 3 7234 A.1a 7 10423 A.1a 13

5341 A.1a 4 7330 A.1a 8 10424 A.1a 12

5348 A.1a 4 7333 A.1a 7 11074 A.1a 14

5381 A.1a 3 7351 A.1a 8

5438 A.1a 4 7352 A.1a 8

5440 A.1a 4 7523 A.1a 7

5449 A.1a 4 7533 A.1a 9 11602 B.1.a 1

5451 A.1a 4 7731 A.1a 9 11603 B.1.a 2

5465 A.1a 4 7743 A.1a 9 11604 B.1.a 3

5470 A.1a 4 7744 A.1a 9 11674 B.1.a 4

5678 A.1a 4 7745 A.1a 9

5683 A.1a 4 7746 A.1a 9

5880 A.1a 5 7755 A.1a 9

5896 A.1a 4 7805 A.1a 9

5897 A.1a 4 7813 A.1a 9

5903 A.1a 4 8226 A.1a 9

6140 A.1a 5 8370 A.1a 10

6184 A.1a 5 7382 A.1a 10

6295 A.1a 5 8383 A.1a 10

6304 A.1a 6 8384 A.1a 10

6342 A.1a 5 8385 A.1a 10

6343 A.1a 5 8386 A.1a 10

6453 A.1a 5 8459 A.1a 10

6518 A.1a 5 8511 A.1a 10

6592 A.1a 6 8712 A.1a 10

6600 A.1a 6 8780 A.1a 10

6601 A.1a 6 8894 A.1a 10

6616 A.1a 6 8897 A.1a 10

6661 A.1a 6 8898 A.1a 10

6734 A.1a 6 8900 A.1a 10

6898 A.1a 6 8918 A.1a 10

6967 A.1a 6 8959 A.1a 10

6991 A.1a 6 8983 A.1a 10

7009 A.1a 6 9039 A.1a 10

7010 A.1a 6 9291 A.1a 11

7011 A.1a 6 9292 A.1a 11

7012 A.1a 6 9293 A.1a 11

7013 A.1a 6 9294 A.1a 11

7030 A.1a 6 9295 A.1a 11

7050 A.1a 7 9296 A.1a 11

7068 A.1a 6 9422 A.1a 12

7072 A.1a 6 9423 A.1a 12

PAGE NO./ PAGE NO./ PAGE NO./ PAGE NO./

This part is obsolete and no longer available.

This Page for Codes Below 11600

1 Upper Back Panel M9873

1 XXXX••••••••••

Upper Back Panel (Code 5600 to 6600 except 6304)

M10894 1 • • • X X • • • • • • • • •

2 Fan Motor & Blade (60 Hz), Includes; M13539-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

2A Fan M13525 1 X X X X X X X X X X X X X X

2 Fan Motor & Blade (50 Hz), Includes: M13539-2 1 X X X X X X X X X X X X X X

2A Fan M13525-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

3 Fan Mounting Bracket M9874 1 X X X • • • • • • • • • • •

3 Fan Mounting Bracket M10396

1 • • • X X • • • • • • • • •

5 Case L3786-6 1 X • • • • • • • • • • • • •

5 Case L3786-7 1 • X X X • • • • • • • • • •

5 Case L3786-12 1 X • • • • • • • • • • • •

5 Case L3786-13

1•• •••XXXX•••••

5 Case L3786-19 1 • • • • • • • • • X X X • •

5 Case L3786-14 1 • • • • • • • • • • • • X X

6 Nameplate, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts M9803

1 XXXXXXXXX • • • ••

6 Nameplate, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts M13029 1 • • • • • • • • X • • • • •

6 Nameplate, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts M14008 1 • • • • • • • • • X • • • •

6 Nameplate, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts M15411 1 • • • • • • • • • • X • • •

6 Nameplate, Lincoln, 60 Hz, 208 Volts M15411-2 1 • • • • • • • • • X • • • •

Nameplate, Lincoln, 60 Hz, Above 250 Volts

M15411-1 1 • • • • • • • • • X • • • •

Nameplate, Lincoln, 50 & 60 Hz, Other Voltages

M9803-1 1 • X X X X X X • • • • • • •

Nameplate, Lincoln, 60 Hz, Above 250 Volts

M15726 1 • • • • • • • • • • • X X •

6 Nameplate, Lincoln, 60 Hz, 208V Only M15725-1 1 • • • • • • • • • • • X X •

Nameplate, Lincoln, 50 & 60 Hz, Other Voltages

M13029-1 1 • • • • • • • • • • • • • •

Nameplate, Lincoln, 50 & 60 Hz, Other Voltages

M14008-1 1 • • • • • • • • • X • • • •

6 Nameplate, Lincoln, 60 Hz, 230V Only M15725 1 • • • • • • • • • • • X X X

Nameplate, Lincoln, 50 Hz, 15% Duty Cycle Only

M13880 1 • • • • • • • • X • • • • •

Nameplate, Lincoln, 50 Hz, Duty Cycle 220V On

M14009 1 • • • • • • • • • X • • • •

Nameplate, Lincoln, 50 Hz, 15% Duty Cycle Other Volt.

M14009-1 1 • • • • • • • • • • X • • •

6 Nameplate, Lincoln, 50 Hz M15727 1 • • • • • • • • • • • X X •

6 Nameplate, Montgomery Ward M9934

1 •XXX••••••••••

6 Nameplate, Lincoln, 60 Hz M22165 1 • • • • • • • • • • • • • •

Fastener Button (White) T14659

(As Req)

XXXXXXXXXXXX ••

Fastener Button (Black) T14659-1

(As Req)

XXXXXXXXXXXXXX

7 Selector Switch (50 Hz Only), Includes: M10830-8 1 • • • • • • X X • • • • • •

7 Selector Switch, Includes: M10830-3 1 X X X X X X X X • • • • • •

7 Selector Switch, Includes: M10830-9 1 • • • • • • • • X X X X X X

Switch Shaft S13206 1 X X X X X X X X X X X X X X

8 Switch Handle (Black) T13990-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

9 Output Lead Grommets T9274-4 2 X X X • • • • • • • • • • •

9A Output Lead Clamp S15761 1 • • • X X X X X X X X X X X

10 Line Switch Nameplate S12070

1 X•••••••••••••

11 Line Switch S7670 1 X X X X X X X X X X X X • •

11 Line Switch S18815 1 • • • • • • • • • • • • X X

12 Transformer & Base

Not Available

13 Cover Panel, Terminal Block L3936-1 1 X X X • • • • • • • • • • •

14A Input Terminal Block T11813

1 X•••••••••••••

14B Input Panel, 60 Hertz T11881 1 • X X • • • • • • • • • • •

04-19-2010

Use only the parts marked “X” in the column under the

heading number called for in the model index page.

ITEM DESCRIPTION PART NO. QTY 1234567891011121314

P-65-A.1.aP-65-A.1.a

# Indicates a Change This Printing

15 Back Cover L3936 1 • • • X • • • • • • • • • •

15 Back Cover L4143 1 • • • X • • • • • • • • • •

15 Back Cover L4143-1

1 ••••X•••••••••

15A Lower Back Panel L4595 1 • • • • • X X • • • • • • •

15A Lower Back Panel L4595-2 • • • • • • X X X X X X X X

15B Upper Back Panel G1239 1 • • • • • X X X • X X X • •

15B Upper Back Panel G1395 1 • • • • • • • • • • • • X

16A Cover Panel L3935-A 1 • • • X X • • • • • • • • •

16 Electrode Cable S11609-4 1 X X X X X X X X X X X X X X

17 Electrode Holder K909-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

18 Ground Cable S11609-3 1 X X X X X X X X X X X X X X

19 Headshield M9673-6 1 X X X X X X X X X X X X X X

20 Ground Clamp M12033 1 X X X X X X X X X X X X X X

28 Receptacle (230 Volts Only) S7733

1 XXXXX•••••••••

28 Receptacle (230 Volts Only) S13700 1 • • • • X X X X X X X X X •

29 Input Cord (230 Volts Only)

S13699-2 & S13700

1 XXXXX•••••••••

29 Input Cord (230 Volts Only) S13699-2 1 • • • • X X X • • • • • • •

Input Cord (230 Volts or Less Only) (60 Hz)

S15599-1 1 • • • • • • • X X X X X X X

Input Cord 230V 50 Hz (Codes 8894, 9428 &

S18021 1 • • • • • • • • • X • X X •

10424 Only)

Undercarriage Kit

Order K761 1 • • • • X X X X X X X X X X

(Includes Items 21, 22A, 22B & 23)

Parts Not Illustrated

Warning Decal (Mounts to Case Upper Corner)

M14330 1 X X X X X X X X X X X X X X

Electrode Selection Decal M14331 1 X X X X X X X X X X X X X X

Earth Ground Decal T13260-4 1 X X X X X X X X X X X X X •

04-19-2010

P-65-A.1.bP-65-A.1.b

Use only the parts marked “X” in the column under the

heading number called for in the model index page.

ITEM DESCRIPTION PART NO. QTY. 1234567891011121314

# Indicates a Change This Printing

øThis part is obsolete and no longer available.

This Page for Codes Above 11600:

2 Fan Motor & Blade, Includes: M13539-1 1 X • X •

Fan M13525 1 X • X •

2 Fan Motor & Blade, Includes: M13539-2 1 • X • X

Fan M13525-1 1 • X • X

5 Case L3786-14 1 X X X X

6 Nameplate (Codes 11602 & 11604) M22165 1 X • X •

6 Nameplate (Code 11603) M15727 1 • X • •

6 Nameplate (Code 11674) M22167 1 • • • X

Fastener Button (Black) T14659-1 1 X X X X

8 Handle Assembly T13990-1 1 X X X X

9A Lead Clamp S15761 1 X X X X

11 Line Switch S18815 1 X X X X

12 Transformer & Base NSS 1XXXX

15A Lower Case Back L4595-2 1 X X X X

15B Upper Case Back G1395 1 X X X X

16 Electrode Cable S11609-4 1 X X X X

17 Electrode Holder K909-1 1 X X X X

18 Ground Cable S11609-3 1 X X X X

20 Ground Clamp M12033 1 X X X X

Undercarriage Kit, Includes: K761 *••X•

21 Wheel S11662-3 2 • • X •

22 Mounting Kit, Includes: T14160 1 • • X •

22A Plain Washer S9262-1 2 • • X •

22B Push Nut T12570 2 • • X •

22C 3/8-16 x 2.00 HHCS CF000071 1 • • X •

23 Axle M8809-61 1 • • X •

29 Power Input Cable

(Codes 11602 & 11604

) S15599-1 1 X • X •

29 Power Input Cable (Code 11603 & 11674) S18021 1 • X • X

30 Warning Decal (Not Shown) M14330-3 1 X X X X

31 Electrode Selection Decal (Not Shown) M14331 1 X X X X

Wiring Diagram (Not Shown) (Codes 11602 & 11604)

S15621 1 X • X •

Wiring Diagram (Not Shown) (Code 11603)

S16671 1 • X • •

Wiring Diagram (Not Shown) (Code 11674)

S28364 1 • • • X

33 Warranty Decal (Not Shown) S22127-1 1 • X • •

04-19-2010

P-65-B.1.aP-65-B.1.a

Use only the parts marked “X” in the column under the

heading number called for in the model index page.

ITEM DESCRIPTION PART NO. QTY. 1234567891011121314

# Indicates a Change This Printing

NSS - Not Sold Separately

* Undercarriage Kit Optional on all Codes - Standard where indicated.

NOTES

COL. COL.

CODE NO. CODE NO.

8566 1 9025 2

8581 1 9186 2

8650 1 9221 3

8663 1 9222 3

8666 1 9223 3

8700 1 9224 3

8737 1 9225 3

8742 1 9226 3

8777 1 9365 3

8788 1 10426 3

8811 2 10427 3

8815 2 10428 3

8817 1 10429 3

8893 2 11675 4

8901 2

8903 2

8910 2

8955 2

8986 2

9005 2

9015 2

03-10-2010

P-140-AP-140-A

AC/DC 225/125

Model Index

14A

31A

31B

1 Rectifier Assembly, Includes: L7029 ø1X•••

1A (–) Rectifier Half (Bottom) S12837-7A ø1X•••

1B (+) Rectifier Half (Top) S12837-7B ø1X•••

1 Rectifier Assembly, Includes: L6974 ø1•X••

1 Rectifier Assembly (Below Code 10000), Includes: L7491 1 • X X •

1 A (–) Diode M9661-39R 2 • X X •

1 B (+) Diode M9661-39 2 • X X •

Suppressor Assembly M14705 1 • X X •

1 Rectifier Assembly, (Above Code 10000) G3648 1 • • X X

2 Fan Motor & Blade (60 Hz), Includes: M13539-1 1 X X X •

Fan M13525 1 X X X •

2 Fan Motor & Blade (50 Hz), Includes: M13539-2 1 X X X X

Fan M13525-1 1 X X X X

Use only the parts marked “X” in the column under the

heading number called for in the model index page.

ITEM DESCRIPTION PART NO. QTY. 123456789

# Indicates a Change This Printing

This part is obsolete and no longer available

3 Choke S18336 1 X X • •

3 Choke M15371 1 • • X X

4 Fan Motor Bracket S17194 1 X • • •

5 Case (Below Code 10400) L3786-19 1 X X X •

5 Case (Above Code 10400) L3786-14 1 • • X X

6A Lower Back Panel L6650 1 X X X X

6B Upper Back Panel L6651 ø1X•••

6B Upper Back Panel G1395-1 1 • X X X

7 Range Selector Switch Includes: M10830-9 1 X X X X

Switch Shaft S13206 1 X X X X

7A Handle M13989-1 1 X X X X

8 Electrode Cable S11609-9 1 X X X X

9A Output Lead Clamp S15761 1 X X X X

10 Work Cable S11609-10 1 X X X X

11 Line Switch (Below Code 10400) S7670 1 X X X •

11 Line Switch (Above Code 10400) S18815 1 • • X X

12 Transformer and Base Not Available 1 X X X X

13 Suppressor S17203 1 X • • •

14 Polarity Switch, Includes: M14063 1 X X X X

Switch Shaft M14337 1 X X X X

14A Handle M13989-1 1 X X X X

15 Nameplate (60 Hz. 230 Volt Only) M15784 1 X X X •

15 Nameplate (60 Hz. All Voltages except 208 & 230 Volt) M15784-1 1 X X X •

15 Nameplate (60 Hz. 208 Volt Only) M15784-2 1 X X X •

15 Nameplate (50 Hz. All Voltages) M15785 1 X X X •

15 Nameplate (50 Hz) (Code 11675) M22168 1 • • • X

15A Warning Plate (Not Shown) M14330 1 X X X •

15A Warning Decal M14330-3 1 • • • X

15B Electrode Selector Plate (60 Hz) (Not Shown) M14331 1 X X X •

15B Electrode Selector Plate (50 Hz) (Not Shown) M14335 1 X X X •

16 Nameplate Fastener Button T14659-1 4 X X X X

17 Electrode Holder K909-1 1 X X X X

20 Work Clamp M12033 1 X X X X

28 Receptacle (60 Hz., 250 Volts or Less Only) S13700 1 X X X •

29 Input Cable (60 Hz., 250 Volts or Less Only) S15599-1 1 X X X X

29 Input Cable (50 Hz., 250 Volts or Less Only) S18021 1 • X X X

Circuit Breaker - Not Illustrated S10657-3 1 • X X X

Earth Ground Decal (Not Shown) T13260-4 1 X X X X

Optional Items:

30 Head Shield (Not Shown) Customerʼs1XXX•

Choice

31 Undercarriage Kit, Includes: K761 1 X X X X

31A Axle M8809-61 1 X X X X

31B Wheel S11662-3 2 X X X X

31C Mounting Kit T14160 1 X X X X

03-10-2010

Use only the parts marked “X” in the column under the

heading number called for in the model index page.

ITEM DESCRIPTION PART NO. QTY. 123456789

P-140-A.1P-140-A.1

# Indicates a Change This Printing

This part is obsolete and no longer available.

NSS - Not Sold Separately

NOTES

Manual del Operador

AC-225-S y AC/DC 225/125

Registre su máquina:

www.lincolnelectric.com/register

Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores:

www.lincolnelectric.com/locator

IMS237-P

Para usarse con máquinas con números de código:

10420, 10421, 10422,

10423, 10424, 11074,

11602, 11603, 11604,

11674, 11675

Guarde para consulta futura

Fecha de Compra

Código: (ejemplo: 10859)

Número de serie: (ejemplo: U1060512345)

GRACIAS POR SELECCIONAR UN

PRODUCTO DE CALIDAD DE LIN-

COLN ELECTRIC.

SÍRVASE EXAMINAR INMEDIATAMENTE SI LA CAJA

Y EL EQUIPO ESTÁN DAÑADOS

Cuando este equipo se envía, los derechos pasan al comprador en

cuanto lo recibe del transportista. En consecuencia, el comprador es

el que debe hacer los reclamos por daños en el material durante el

envío ante la compañía de transporte al momento en que lo recibe.

LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED

El equipo de soldadura y corte de Lincoln está diseñado y construido

con la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede

mejorar a través de una instalación adecuada...y una operación

cuidadosa por su parte.

NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL

Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más

importante, piense antes de actuar y tenga cuidado.

Esta palabra aparece donde la información debe seguirse

exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la

vida.

Esta palabra aparece donde la información debe seguirse para evitar

lesiones personales menores o daño a este equipo.

MANTENGA SU CABEZA ALEJADA DE LOS HUMOS.

NO se acerque mucho al arco. Use

lentes correctivos si es necesario para

permanecer a una distancia razonable

del arco.

LEA y obedezca la Ficha Técnica de

Seguridad del Material (MSDS) y la

etiqueta de advertencia que aparece en

todos los contenedores de los

materiales de soldadura.

UTILICE SUFICIENTE VENTILACIÓN o

escape en el arco, o ambos, para

mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del área en

general.

EN UN ESPACIO GRANDE O EN EXTERIORES, la ventilación natural es

adecuada si mantiene su cabeza fuera de los humos (Vea a continuación).

UTILICE LAS CORRIENTES NATURALES o ventiladores para mantener los

humos alejados de su cara.

Si desarrolla síntomas inusuales, vea a su supervisor. Tal vez se necesario

revisar la atmósfera de soldadura y sistema de ventilación.

UTILICE PROTECCIÓN ADECUADA PARA LOS OJOS, OÍDOS Y CUER-

PROTEJA sus ojos y cara con la careta de soldadura bien

colocada y con el grado adecuado de placa de filtro (Vea

ANSi Z49.1).

PROTEJA su cuerpo contras las salpicaduras de soldadura

y las chispas del arco con ropa protectora incluyendo

vestimenta de lana, mandil y guantes a prueba de fuego,

pantalones de cuero y botas altas.

PROTEJA a otros de la salpicadura, chispas y

destellos con pantallas o barreras protectoras.

EN ALGUNAS ÁREAS, puede resultar útil la

protección contra el ruido.

ASEGÚRESE de utilizar equipo protector en buen estado.

Asimismo, use lentes de seguridad en el área de tra-

bajo EN TODO MOMENTO.

SITUACIONES ESPECIALES

NO SUELDE O CORTE contenedores o materiales que habían estado

previamente en contacto con sustancias peligrosas a menos que

se hayan limpiado adecuadamente. Esto es extremadamente

peligroso.

NO SUELDE O CORTE partes pintadas o enchapadas a menos que

tome precauciones especiales con la ventilación. Pueden liberar

humos o gases altamente tóxicos.

Medidas de precaución adicionales.

PROTEJA a los cilindros de gas comprimido del calor excesivo,

descargas mecánicas y arcos; sujete a los cilindros para que no

se caigan.

ASEGÚRESE de que los cilindros nunca estén aterrizados o sean

parte de un circuito eléctrico.

REMUEVA todos los riesgos potenciales de incendio del área de

soldadura.

SIEMPRE TENGA A LA MANO EQUIPO CONTRA INCENDIOS LISTO PARA SU

USO INMEDIATO Y SEPA CÓMO USARLO.

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

SECCIÓN A:

ADVERTENCIAS

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

Motores Diesel

En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de

diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que

provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

Motores de Gasolina

Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen químicos que, para el

es ta do de Ca li for nia, pro vo can cáncer, de fec tos de na ci mien to y otros

daños reproduc tivos.

LA SOLDADURALA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER

PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CON-

TRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD,

INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE

ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCA-

PASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE

USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información

acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in

Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana

de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma

W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety"

(Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric

Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE

INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y

REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS

CAPACITADAS PARA ELLO.

PARA EQUIPOS ACCIONADOS POR

MOTOR.

1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización

de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el

trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté

funcionando.

1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien

ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura

cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y

dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible

para impedir que el combustible derramado se vaporice

al quedar en contacto con las piezas del motor caliente.

No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo

y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado.

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y

dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en

buenas condiciones. No acercar las manos, cabello,

ropa y herramientas a las correas en V, engranajes,

ventiladores y todas las demás piezas móviles

durante el arranque, funcionamiento o reparación del

equipo.

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer

algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando

sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de

mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca

de piezas en movimiento.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de

sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas

de control del acelerador mientras el motor está funcionando.

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras

se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de

mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor

o cable del magneto, según corresponda.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la

tapa a presión del radiador mientras el motor está

caliente.

LOS CAMPOS ELÉTRICOS

Y MAGNÉTICOS PUEDEN

SER PELIGROSOS.

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un

conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La

corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los

equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros

equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen

estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una

máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos

sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir

al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos

siempre que sea posible.

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si

el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de traba-

jotambién debe estar en el lado derecho.

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca

posible del área que se va a solda.

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA

PUEDE CAUSAR LA MUERTE.

3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están

eléctricamente con tensión cuando el equipo de

soldadura está encendido. No tocar esas piezas con

tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin

agujeros para aislar las manos.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material

aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para

protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de

trabajo y tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario

soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares

húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las

estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o

andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado,

arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,

usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el

electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola

para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión.

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión

eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más

cercana posible al área donde se va a soldar.

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de

tierra eléctrica.

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y

equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras.

Cambiar el aislante si está dañado.

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los

portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje

entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos

equipos..

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para

protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

3.j. Ver también 6.c. y 8.

LOS RAYOS DEL ARCO

PUEDEN QUEMAR.

4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para

protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se

observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de

satisfacer las normas ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para

protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o

advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos

del arco o a las salpicaduras.

LOS HUMOS Y GASES

PUEDEN SER

PELIGROS.

5.a. La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura,

mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o

extracción de humos junto al arco para mantener los humos y

gasesalejados de la zona de respiración.

Cuando se suelda con

electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren

ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS)

o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo

y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben

tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más

baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV),

utilizando un sistema de extracción local o una ventilación

mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la

intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida.

5. b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada

por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento

del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la

aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser

verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de

asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV

permisibles.

5.c. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos

clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o

pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los

vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y

otros productos irritantes.

5.d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden

desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga

siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas,

para tener la seguridad de que se respira aire fresco.

5.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el

material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de

seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del

empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante.

5.f. Ver también 1.b.

SEGURIDAD

LAS CHISAS DE

SOLDADURA PUEDEN

PROVOCAR UN INCENDIO

O UNA EXPLOSIÓN.

6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de

incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para

impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar

que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar

fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No

soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a

mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar

precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar

“Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información

de operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c. Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito

del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental

podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta

haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales

procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las

sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después

de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended

Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

American Welding Society.

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar,

cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar

ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero,

camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una

gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición

o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con

protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura

como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la

estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura

aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros

circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede

crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

6.h. Ver también 1.c.

6.I. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante

la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de

tuberías.

LA BOTELLA DE GAS

PUEDE EXPLOTAR SI ESTÁ

DAÑADA.

7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas

de protección adecuado para el proceso utilizado, y

reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el

tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc.

deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente

con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos

a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura

por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza

con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella

de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar

colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o

conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y

el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones

para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,

publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS.

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de

desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en

el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code,

todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code,

todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

Vaya a

http://www.lincolnelectric.com/safety para

información adicional de seguridad.

Guía Web Interactiva de

Seguridad de Soldadura

para los dispositivos

móviles.

TABLA DE CONTENIDO

AC-225-S & AC/DC 225/125

Página

Instalación.......................................................................................................Sección A

Instrucciones de operación..........................................................................................................A-1

Alimentación y Conexiones a Tierra.....................................................................................A-1

Conexión del cable del electrodo al portaelectrodo .............................................................A-1

Portaelectrodo Tipo A con Forma Octagonal .......................................................................A-1

Portaelectrodo Tipo B con Forma Circular Estriado.............................................................A-2

Reemplazo del electrodo y trabajo.......................................................................................A-2

Operación........................................................................................................Sección B

Selección de la polaridad de soldadura ...............................................................................B-1

Ciclo de Trabajo .................................................................................................................B-1

Interruptores Automáticos ...................................................................................................B-1

Cómo Aprender a Soldar con Electrodo Revestido .............................................................B-1

Guía de Selección de Electrodos ........................................................................................B-1

Guía de Electrodos ..............................................................................................................B-2

Movimientos A a G de la Soldadura con Electrodo Revestido.............................................B-2

Corte y Perforación ............................................................................................................B-3

Mantenimiento................................................................................................Sección C

Mantenimiento Preventivo de Rutina ..................................................................................C-1

Páginas de Partes ............................................................................. Serie P-65, P-140

A-1

INSTALACIÓNAC-225-S & AC/DC 225/125

INSTRUCCIONES DE

OPERACIÓN

• Haga que un electricista instale y dé servicio a este equipo.

• Apague la alimentación en la caja de fusibles antes de traba-

jar en este equipo.

• No toque las partes eléctricamente calientes.

Alimentación y Conexiones a Tierra

Antes de empezar la instalación, consulte con la

compañía de electricidad para saber si su fuente de

energía es adecuada para el voltaje, amperios, fase y

frecuencia especificados en la placa de identificación de

la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la instalación

planeada cumplirá con el Código Eléctrico Nacional de

los Estados Unidos y los requerimientos del código local.

Esta soldadora se puede operar desde una línea

monofásica, o desde una fase de una línea bifásica o

trifásica.

Todos los modelos que están diseñados para operar con

líneas de entrada de menos de 250 voltios se envían con

el cable de alimentación conectado a la soldadora.

Coloque la soldadora donde el aire pueda circular

libremente a través de la rejillas posteriores y a los lados

del gabinete y hacia fuera por la parte inferior de todos

los cuatro lados. Monte un receptáculo NEMA Tipo 6-

50R en un lugar adecuado. Asegúrese de que el enchufe

del cable de alimentación conectado a la soldadora

pueda alcanzarlo.

Basándose en las siguientes instrucciones, haga que un

electricista calificado conecte este receptáculo (Tipo

NEMA 6-50R) a las líneas de alimentación de la caja de

fusibles. Se requieren tres cables de cobre #10 o

mayores si se utiliza un conducto. Para cables largos de

más de 31m (100'), se necesitará un cable #8 o mayor

en el conducto para evitar caídas excesivas de voltaje.

Instale en las dos líneas calientes fusibles tipo quemado

lento de 50 amperios como se muestra en el siguiente

diagrama. El contacto central en el receptáculo es para

la conexión a tierra. Un alambre verde en el cable de

entrada conecta este contacto al armazón de la

soldadora.

Esto asegura un aterrizamiento adecuado al armazón de

la soldadora cuando el enchufe de la misma se inserta

en el receptáculo. Si se utiliza un interruptor de

desconexión separado, deberá tener dos polos para dos

líneas calientes y ambos deberán tener fusibles para 50

amperios.

Conexión del Cable del Electrodo al Portaelectrodo

Antes de conectar el cable del electrodo al portaelectrodo o

el cable de trabajo a la pinza, asegúrese de que la soldado-

ra esté apagada o la alimentación desconectada.

Identifique el tipo de portaelectrodo antes de instalarlo

Tipo A – Portaelectrodo con Manija Octagonal y Pinza

con Mordazas

1. Afloje el tornillo de fijación y deslice la manija fuera

del portaelectrodo. Coloque la manija sobre el

cable del electrodo. El cable más largo se utiliza

para el cable del electrodo y se localiza enfrente de

los orificios superiores de la máquina como se

muestra en la siguiente figura.

FIGURA 1A

2. Remueva 25.4mm ± 1.6mm (1” ± 1/16”) del ais-

lamiento de la punta del cable del electrodo.

3. Mueva hacia atrás el tornillo de conexión del cable

hasta que esté nivelado con la superficie interna

del cuerpo de la mordaza.

4. Remueva la pinza de conexión del cable de las

mordazas del portaelectrodo. Coloque la pinza

sobre la punta desnuda del cable del electrodo e

inserte en el portaelectrodo con la pinza centrada

contra el tornillo de conexión.

5. Apriete bien el tornillo de conexión del cable contra

la pinza.

CONECTE A UN CABLE DE ATERRIZAMIEN-

TO DEL SISTEMA. CONSULTE EL CÓDIGO

ELÉCTRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS

UNIDOS Y/O CÓDIGOS LOCALES PARA

OBTENER OTROAS DETALLES Y MEDIOS

PARA UN ATERRIZAMIENTO ADECUADO.

CONECTE A CABLES CALIENTES

DE UN SISTEMA MONOFÁSICO DE

TRES ALAMBRES O A UNA FASE

DE UN SISTEMA BIFÁSICO O

TRIFÁSICO.

}

ADVERTENCIA

Cable del Electrodo

Orificio Superior con

Cable Más Largo

FIGURA 1A

PINZA DE

CONEXIÓN

DE CABLE

PINZA DE CONEXIÓN

DE CABLE EN

POSICIÓN DE ENVÍO

MANIJA

CABLE DEL

ELECTRODO

TORNILLO DE FIJACIÓN PINZA DE CONEXIÓN DE CABLE

TORNILLO DE CONEXIÓN DE CABLE

A-2

INSTALACIÓNAC-225-S & AC/DC 225/125

6. Deslice la manija en posición y asegure girando el

tornillo de fijación hasta que esté apretado. El lado

roscado del tornillo pasará entonces al interior de la

manija y su cabeza estará completamente dentro de

la misma.

Tipo B – Portaelectrodo con Manija Redonda Estriada

Remueva el tornillo de montaje de la manija y

deslice la misma fuera del portaelectrodo. Coloque

la manija sobre el cable del electrodo. El cable más

largo se utiliza para el cable del electrodo y se

localiza enfrente del orificio superior de la máquina

como se muestra en la Figura 1A.

2. Si el cable del electrodo no tiene una terminal,

remueva 25.4mm ± 1.6mm (1” ± 1/16”) del

aislamiento de la punta.

3. Mueva hacia atrás el tornillo de conexión de la

pinza y remueva la pinza de conexión del cable.

4. Si el cable del electrodo tiene una terminal

conectada (orificio de paso #10), coloque la

terminal sobre el tornillo de conexión de cable.

De lo contrario, coloque la punta desnuda del

cable del electrodo en el portaelectrodo con las

hebras de los cables divididas a ambos lados del

tornillo de conexión de la pinza.

5. Apriete bien el tornillo de conexión del cable en

la pinza, de tal manera que ésta mantenga al

cable en su lugar.

6. Deslice la manija en posición y asegure con el

tornillo de montaje de la manija.

Conexión del Cable de Trabajo a la Pinza

Inserte el cable de trabajo (con terminal de orificio de

paso de 5/16”) a través del orificio de anclaje en la pinza

de trabajo, y sujete bien con el perno y tuerca

proporcionados. El cable más corto se utiliza para el

Cable de Trabajo y se localiza al frente del orificio inferior

de la máquina como se muestra a continuación.

Reemplazo del Electrodo y Pinza de Trabajo

No se recomienda sustituir cables de tamaños más

grandes que requieren conexiones internas. Las

conexiones de longitudes adicionales o tamaño más

grandes deberán hacerse externamente de manera

adecuada. Los conectores QD (Desconexión Rápida) de

Lincoln se encuentran disponibles para este fin.

Si se requiere reemplazar alguno de los cables por otras

razones, deberán reemplazarse con partes apropiadas de

Lincoln— y sólo por personal calificado.

Selección de la Corriente de Soldadura

Cada posición del interruptor de selección de corriente

está marcada con los amperios de salida para ese

parámetro. Gire el interruptor a la corriente requerida

para cada aplicación.

Hay una pequeña cantidad de holgura en cada posi-

ción del interruptor. Es una buena práctica mover el

interruptor hacia atrás y adelante una vez dentro de

esta holgura después de cambiar a una nueva posi-

ción. Esta acción mantiene a los contactos libres de

suciedad y óxidos.

El tornillo de fijación se aprieta

contra el interior de la manija

Nota importante de seguridad: asegúrese de que el aislamien-

to esté seguro y de que los tornillos estén apretados y no se

puedan tocar. Si puede tocar un tornillo, NO UTILICE EL

PORTAELECTRODO, contacte a su distribuidor.

Cable de

Trabajo

Orificio Inferior

con Cable

Más Corto

Cable

del electrodo

Terminal o alambres

desnudos

Tornillo de montaje de la manija Tornillo de conexión de la pinza del cable

Cable

Pinza de conexión

del cable

Manija

1" ± 1/16"

B-1

OPERACIÓN

Selección de la Polaridad de Soldadura

A fin de obtener los mejores resultados con los electrodos de

soldadura de arco de hoy en día, es importantes utilizar la polaridad

adecuada. La Soldadora de Arco de CA/CD permite elegir entre CA,

CD(+) ó CD(-), brindando versatilidad adicional.

Los electrodos de Lincoln están enumerados en la tabla al final de

este manual. Cada electrodo está diseñado para trabajar mejor con

CD(+), CC(-) ó CA. En esta tabla de electrodos, la polaridad preferida

se enumera primero. Esta es la polaridad que deberá utilizarse

–cuando está disponible- para mejores resultados.

Ciclo de Trabajo

(Para códigos 11604 y menores). Las soldadoras de 60

Hz están clasificadas a un ciclo de trabajo del 20%, y las

de 50 Hz a un ciclo de trabajo del 15% para la corriente

de soldadura que se muestra en cada posición del

interruptor.

(Para códigos 11674 y superiores). Las soldadoras de 60

Hz están clasificadas a un ciclo de trabajo del 20%, y las

de 50 Hz a un ciclo de trabajo del 13% para la corriente

de soldadura que se muestra en cada posición del

interruptor.

El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez minutos.

Esto significa que el arco se puede generar 2 minutos de

cada periodo de 10 (con una unidad de ciclo de trabajo

del 20%) sin ningún peligro de sobrecalentamiento. Si la

soldadora se utiliza por más de 2 minutos durante varios

periodos sucesivos de 10, se puede sobrecalentar.

Asegúrese de dejar la unidad “encendida” durante cada

periodo de 10 minutos para permitir que el motor del

ventilador funcione y lograr un enfriamiento adecuado; el

sobrecalentamiento reduce la vida de la soldadora.

Interruptores Automáticos

Los modelos de CA/CD arriba del código 8800 tienen un

interruptor automático de circuito interno para evitar

sobrecalentamiento al soldar con CD. El interruptor se

abrirá y cerrará la salida de soldadura de CD si se excede

el ciclo de trabajo o si se bloquea el flujo de aire de

enfriamiento. El ventilador de enfriamiento continuará

funcionando y la salida de soldadura de CD se encenderá

automáticamente cuando el interruptor se haya enfriado y

restablecido.

Cómo Aprender a Soldar con Electrodo Revestido

Consulte “Aprendiendo a Soldar con Electrodo Revestido”

(lTW2) en la sección del manual del operador de

www.lincolnelectric.com.

Guía de Selección de Electrodos

Vea la siguiente Guía de Selección de Electrodos e

información adicional de selección de electrodos.

También consulte (C2.10) para la Guía de Soldadura con

Electrodo Revestido y tamaños de electrodos:

www.lincolnelectric.com.

Selección de Electrodos

¿Cuál electrodo es el mejor para un trabajo en particular?. .

.¿cómo utilizarlo? Estas son preguntas importantes porque el

costo, calidad y apariencia de su trabajo dependen de la

selección y aplicación adecuadas del electrodo. Los

electrodos de acero suave se pueden clasificar en los

siguientes grupos:

Grupo Fuera de Posición (e6011)

ste grupo incluye electrodos que tiene un arco penetrante

profundo y vigoroso y depósitos de congelamiento rápido.

Estos electrodos se utilizan para fabricación en todas las

posiciones de fines generales y soldadura de reparación;

asimismo, son la mejor opción para soldadura de tuberías y

soldadura a tope, de esquinas y bordes de hojas metálicas.

Se pueden utilizar para trabajo de reparación cuando no es

posible limpiar totalmente del acero la suciedad, grasa,

enchapado o pintura. Se utilizan normalmente con los

movimiento “Aʼʼ y “Bʼʼ (a continuación) para el primer pase en

las soldaduras verticales hacia arriba.

Grupo de Alto Depósito (E6027, E7024)

Este grupo incluye a los electrodos de polvo de fierro

altamente revestidos con su arco suave y velocidades

rápidas de depósito. Estos electrodos tienen una escoria

pesada y producen cordones excepcionalmente suaves. Se

utilizan generalmente para soldadura de producción donde

todo el trabajo se puede posicionar para soldadura en

posición plana. Con estos electrodos, siempre se prefieren

más los cordones extendidos, con la técnica de arrastre, que

los pases ondulados.

Grupo de alta velocidad (E6012, E6013, EE7014)

Este grupo incluye a los electrodos que tienen un arco

moderadamente vigoroso y velocidades de depósito entre las

de los electrodos de fuera de posición y de alto depósito. Son

principalmente electrodos de producción de fines generales

especiales para filetes pendiente abajo y traslapes, o

soldaduras cortas e irregulares que cambian de dirección o

posición. También se utilizan ampliamente en mantenimiento

y recomendados para soldadura de filete y traslape en hojas

metálicas. El movimiento “Dʼʼ (a continuación) se utiliza

generalmente para soldadura vertical hacia arriba, pero los

movimientos “A” y “B” son también adecuados.

Grupo de Bajo Hidrógeno (E7018, E7028)

Estos electrodos se llaman generalmente de “bajo

hidrógeno.” El nombre proviene del hecho de que su

recubrimiento contiene poco hidrógeno ya sea en humedad o

forma química. Los electrodos de bajo hidrógeno ofrecen

estos beneficios: resistencia sobresaliente a fisuras, la

porosidad más baja en los aceros portadores de azufre, y

son capaces de depósitos de calidad de rayos x. Entonces,

son la primera opción al soldar aceros “problema”. e7018 se

puede utilizar en todas las posiciones, con el Movimiento “C”

recomendado para el primer pase en las soldadura verticales

hacia arriba. Nunca utilice una técnica de latigueo o un arco

largo con estos electrodos. Siempre llene los cráteres

retirando los electrodos lentamente. SIEMPRE mantenga los

electrodos secos. Los electrodos que no se utilicen dentro de

unas cuantas horas después de que se abre un contenedor,

deben almacenarse en gabinetes con calentamiento. Se

recomienda LH-73 con AC-225. Normalmente, se prefiere la

CD(+) para estos electrodos.

AC-225-S & AC/DC 225/125

PRECAUCIÓN

No gire el interruptor de selección mientras está soldando

ya que esto dañaría los contactos.

B-2

OPERACIÓN

Movimientos de la Soldadura con Electrodo Revestido

La manipulación depende de la junta. A continuación, se muestran

algunos de los movimientos comunes.

El movimiento “A” es un movimiento recto de latigueo que se utiliza

con los electrodos de congelamiento rápido para hacer cordones

extendidos en todas las posiciones y en todos los tipos de juntas.

Minimiza el charco derretido y lo deja congelar rápidamente para que

el metal de soldadura no se derrame ni atraviese la junta. Mantenga

el arco corto cuando esté en el cráter y largo cuando salga del

mismo.

El movimiento “B” es un movimiento de latigueo combinado con una

ligera onda en el cráter. Se utiliza con los electrodos de

congelamiento rápido como el primer pase en los filetes verticales y

juntas a topo en V.

El movimiento “C” es una oscilación simple de lado a lado utilizado

con todo tipo de electrodos para realizar pases de llenado sobre los

filetes verticales y juntas a tope en V. Asimismo, a veces se utiliza

con electrodos de llenado-congelamiento y bajo hidrógeno para

hacer el primer pase en estas juntas.

El movimiento “D” es una oscilación triangular que se utiliza con los

electrodos de llenado-congelamiento y bajo hidrógeno para hacer

filetes verticales de un pase y juntas a tope en V. da como resultado

una soldadura más grandes que el Movimiento “Cʼʼ.

El movimiento “E” es una oscilación cuadrada que se utiliza con

todos los tipos de electrodos para hacer pases de llenado en filetes

verticales y juntas a tope en V. Es similar al movimiento “Cʼʼ pero con

una pausa distintiva y un movimiento ligero hacia arriba en cada

borde de la soldadura para asegurar un llenado completo del cráter y

eliminar la socavación.

El movimiento “F” es un movimiento circular que se utiliza con todo

tipo de electrodos para hacer soldaduras sobre la cabeza. Algunas

veces se acompaña de un ligero latigueo después de cada oscilación

en el cráter. Siempre utilice una serie de cordones extendidos sobre

la cabeza; no oscile.

El movimiento “G” es una oscilación simple de lado a lado utilizado

con todos los electrodos en filetes amplios o juntas a tope en la

posición plana.

AC-225-S & AC/DC 225/125

Inicio

Vista

lateral

Utilice el método de soldadura de “paso atrás”

donde la distorsión es un problema

3ra soldadura 2da soldadura 1ra soldadura

HAGA QUE LAS FUERZAS DE REDUCCIÓN

FUNCIONEN PARA MINIMIZAR LA DISTORSIÓN

GUÍA DE ELECTRODOS

Además de los electrodos antes mencionados, también es posible utilizar los que se enumeran a continuación. A fin de determinar el

diámetro correcto de un electrodo y los parámetros de corriente a utilizar, consulte el Lincoln Weldirectory (Boletín #C2.10)

• Fleetweld® 35

• Jetweld® 1

• Blue Max® 2100

• Red Baron® 309/309L

• Red Baron® 308L MR

• Wearshield® ME

• Wearshield® MI

• Wearshield® BU

• Wearshield® •

• Mangjet®

• Wearshield® ABR

• Ferroweld®

• Softweld® 99 Ni

B-3

OPERACIÓN

Corte (no exceda el ciclo de trabajo — al inicio de esta

sección de operación)

La soldadora de arco y electrodo se pueden utilizar para

cortar acero y hierro fundido. Siga este procedimiento:

1 Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2mm (1/8”) ó

4.0mm (5/32").

2. Establezca la soldadora al máximo (225 amps).

3. Mantenga un arco largo sobre el borde del metal, derri-

tiéndolo.

4. Empuje el arco a través del metal derretido, forzándolo

a caer.

5. Levante el electrodo, y empiece de nuevo.

Lo importante es continuar este movimiento en zigzag

hacia arriba y abajo, derritiendo el metal y alejándolo.

Perforación

1. Configuración de la sol-

dadora: Máximo (225

amps).

2. Electrodo: Fleetweld 180

3.2mm (1/8”) ó 4.0mm

(5/32").

3. Mantenga el electrodo

con un arco largo perpen-

dicular sobre el punto

donde se va a hacer el

orificio.

4. Cuando el metal esté derretido, empuje el electrodo a

través del charco derretido.

5. Permita que el metal derretido caiga por el orificio.

6. Mueva en círculo con un arco largo alrededor del borde

del orificio hasta lograr el orificio del diámetro deseado.

Si el electrodo se empuja y atraviesa muy rápido, se

adherirá al charco de soldadura. Asegúrese de que el

metal esté derretido antes de atravesar.

NOTA: en metal pesado (7.9mm (5/16") o más grueso),

posicione la placa a perforar verticalmente, y el electrodo

horizontalmente. Esto permite que el metal derretido

gotee libremente a medida que perfora.

AC-225-S & AC/DC 225/125

Electrodo

Parte inferior de la placa

Corte de la placa con un electrodo

Tabla

lectrodo de 4.0 mm (5/32”)

ó 3.2 mm (1/8”)

Utilice 225

amperios

Contenedor para

capturar el

metal caliente

Haciendo orificios con un electrodo

Placa de ¼”

(6 mm)

D-1

MANTENIMIENTO

No es necesario un mantenimiento preventivo de rutina.

Acuda a su Taller de Servicio Autorizado de Campo de Lincoln

Electric local para las reparaciones necesarias.

AC-225-S & AC/DC 225/125

NOTAS

AC-225-S & AC/DC 225/125

04-19-2010

P-65-A.a (S)P-65-A.a (S)

AC-225-S

Índice del Modelo

ÚNICAMENTE DEBAJO DEL CÓDIGO 6300

y los Códigos 6342, 6343 y 6453

15A

14A

14B

16A

22B

22A

15B

04-19-2010

P-65-A.b (S)P-65-A.b (S)

CÓDIGO COL. NÚM. CÓDIGO COL. NÚM. CÓDIGO COL. NÚM. CÓDIGO COL. NÚM.

4665 A.1.a 1 7093 A.1a 7 9424 A.1a 12

4763 A.1a 2 7094 A.1a 7 9425 A.1a 12

4798 A.1a 2 7098 A.1a 7 9426 A.1a 12

4852 A.1a 2 7099 A.1a 7 9427 A.1a 12

4953 A.1a 2 7100 A.1a 7 9428 A.1a 12

5130 A.1a 2 7101 A.1a 7 10420 A.1a 13

5167 A.1a 3 7102 A.1a 7 10421 A.1a 13

5169 A.1a 3 7103 A.1a 7 10422 A.1a 13

5227 A.1a 3 7234 A.1a 7 10423 A.1a 13

5341 A.1a 4 7330 A.1a 8 10424 A.1a 12

5348 A.1a 4 7333 A.1a 7 11074 A.1a 14

5381 A.1a 3 7351 A.1a 8

5438 A.1a 4 7352 A.1a 8

5440 A.1a 4 7523 A.1a 7

5449 A.1a 4 7533 A.1a 9 11602 B.1.a 1

5451 A.1a 4 7731 A.1a 9 11603 B.1.a 2

5465 A.1a 4 7743 A.1a 9 11604 B.1.a 3

5470 A.1a 4 7744 A.1a 9 11674 B.1.a 4

5678 A.1a 4 7745 A.1a 9

5683 A.1a 4 7746 A.1a 9

5880 A.1a 5 7755 A.1a 9

5896 A.1a 4 7805 A.1a 9

5897 A.1a 4 7813 A.1a 9

5903 A.1a 4 8226 A.1a 9

6140 A.1a 5 8370 A.1a 10

6184 A.1a 5 7382 A.1a 10

6295 A.1a 5 8383 A.1a 10

6304 A.1a 6 8384 A.1a 10

6342 A.1a 5 8385 A.1a 10

6343 A.1a 5 8386 A.1a 10

6453 A.1a 5 8459 A.1a 10

6518 A.1a 5 8511 A.1a 10

6592 A.1a 6 8712 A.1a 10

6600 A.1a 6 8780 A.1a 10

6601 A.1a 6 8894 A.1a 10

6616 A.1a 6 8897 A.1a 10

6661 A.1a 6 8898 A.1a 10

6734 A.1a 6 8900 A.1a 10

6898 A.1a 6 8918 A.1a 10

6967 A.1a 6 8959 A.1a 10

6991 A.1a 6 8983 A.1a 10

7009 A.1a 6 9039 A.1a 10

7010 A.1a 6 9291 A.1a 11

7011 A.1a 6 9292 A.1a 11

7012 A.1a 6 9293 A.1a 11

7013 A.1a 6 9294 A.1a 11

7030 A.1a 6 9295 A.1a 11

7050 A.1a 7 9296 A.1a 11

7068 A.1a 6 9422 A.1a 12

7072 A.1a 6 9423 A.1a 12

PÁGINA NÚM./ PÁGINA NÚM./ PÁGINA NÚM./ PÁGINA NÚM./

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Esta página es para Códigos Debajo del 11600

1 Panel Posterior Superior M9873

1 XXXX••••••••••

Panel Posterior Superior (Código 5600 a 6600 excepto 6304)

M10894 1 • • • X X • • • • • • • • •

El Motor del Ventilador y Aspa (60 Hz) Incluye;

M13539-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

2A Ventilador M13525 1 X X X X X X X X X X X X X X

El Motor del Ventilador y Aspa (50 Hz), Incluye:

M13539-2 1 X X X X X X X X X X X X X X

2A Ventilador M13525-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

3 Soporte del Montaje del Ventilador M9874 1 X X X • • • • • • • • • • •

3 Soporte del Montaje del Ventilador M10396

1 • • • X X • • • • • • • • •

5 Gabinete L3786-6 1 X • • • • • • • • • • • • •

5 Gabinete L3786-7 1 • X X X • • • • • • • • • •

5 Gabinete L3786-12 1 X • • • • • • • • • • • •

5 Gabinete L3786-13

1•• •••XXXX•••••

5 Gabinete L3786-19 1 • • • • • • • • • X X X • •

5 Gabinete L3786-14 1 • • • • • • • • • • • • X X

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, 230 Voltios

M9803

1 XXXXXXXXX • • • ••

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, 230 Voltios

M13029 1 • • • • • • • • X • • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, 230 Voltios

M14008 1 • • • • • • • • • X • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, 230 Voltios

M15411 1 ••••••••••X•••

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, 208 Voltios

M15411-2 1 • • • • • • • • • X • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, Arriba de 250 Voltios

M15411-1 1 • • • • • • • • • X • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 50 y 60 Hz, Otros Voltajes

M9803-1 1 • X X X X X X • • • • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, Arriba de 250 Voltios

M15726 1 • • • • • • • • • • • X X •

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, Sólo 208V

M15725-1 1 • • • • • • • • • • • X X •

Placa de Identificación, Lincoln, 50 & 60 Hz, Otros Voltajes

M13029-1 1 • • • • • • • • • • • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 50 & 60 Hz, Otros Voltajes

M14008-1 1 • • • • • • • • • X • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz, Sólo 230V

M15725 1 • • • • • • • • • • • X X X

Placa de Identificación, Lincoln, 50 Hz, Sólo Ciclo de Trabajo del 15%

M13880 1 • • • • • • • • X • • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 50 Hz, Sólo Ciclo de Trabajo de 220V

M14009 1 • • • • • • • • • X • • • •

Placa de Identificación, Lincoln, 50 Hz, Ciclo de Trabajo del 15% Otro Voltaje.

M14009-1 1 • • • • • • • • • • X • • •

6 Placa de Identificación, Lincoln, 50 Hz M15727 1 • • • • • • • • • • • X X •

6 Placa de Identificación, Montgomery Ward M9934

1 •XXX••••••••••

6 Placa de Identificación, Lincoln, 60 Hz M22165 1 • • • • • • • • • • • • • •

Botón del Sujetador (Blanco) T14659

(Según se requiera)

XXXXXXXXXXXX ••

Botón del Sujetador (Negro) T14659-1

(Según se requiera)

XXXXXXXXXXXXXX

El Interruptor del Selector (Sólo 50 Hz) Incluye:

M10830-8 1 • • • • • • X X • • • • • •

7 El Interruptor del Selector Incluye: M10830-3 1 X X X X X X X X • • • • • •

7 El Interruptor del Selector Incluye: M10830-9 1 • • • • • • • • X X X X X X

Eje del Interruptor S13206 1 X X X X X X X X X X X X X X

8 Manija del Interruptor (Negra) T13990-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

9 Roldanas Aislantes del Cable de Salida T9274-4 2 X X X • • • • • • • • • • •

9A Pinza del Cable de Salida S15761 1 • • • X X X X X X X X X X X

Placa de Identificación del Interruptor de Línea

S12070

1 X•••••••••••••

11 Interruptor de Línea S7670 1 X X X X X X X X X X X X • •

11 Interruptor de Línea S18815 1 • • • • • • • • • • • • X X

12 Transformador y Base

No Disponible

13 Panel de Cubierta, Bloque de la Terminal L3936-1 1 X X X • • • • • • • • • • •

14A Bloque de la Terminal de Entrada T11813

1 X•••••••••••••

14B Panel de Entrada, 60 Hertz T11881 1 • X X • • • • • • • • • • •

04-19-2010

Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna debajo del

número del encabezado nombrado en la página del índice del modelo.

ART. DESCRIPCIÓN PARTE NO. CANT. 1234567891011121314

P-65-A.1.a (S)P-65-A.1.a (S)

# Indica un cambio en esta impresión.

15 Cubierta Posterior L3936 1 • • • X • • • • • • • • • •

15 Cubierta Posterior L4143 1 • • • X • • • • • • • • • •

15 Cubierta Posterior L4143-1

1 ••••X•••••••••

15A Panel Posterior Inferior L4595 1 • • • • • X X • • • • • • •

15A Panel Posterior Inferior L4595-2 • • • • • • X X X X X X X X

15B Panel Posterior Superior G1239 1 • • • • • X X X • X X X • •

15B Panel Posterior Superior G1395 1 • • • • • • • • • • • • X

16A Panel de la Cubierta L3935-A 1 • • • X X • • • • • • • • •

16 Cable del Electrodo S11609-4 1 X X X X X X X X X X X X X X

17 Portaelectrodo K909-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

18 Cable de Aterrizamiento S11609-3 1 X X X X X X X X X X X X X X

19 Careta M9673-6 1 X X X X X X X X X X X X X X

20 Pinza de Aterrizamiento M12033 1 X X X X X X X X X X X X X X

28 Receptáculo (Sólo 230 Voltios) S7733

1 XXXXX•••••••••

28 Receptáculo (Sólo 230 Voltios) S13700 1 • • • • X X X X X X X X X •

29 Cable de Alimentación (Sólo 230 Voltios)

S13699-2 y S13700

1 XXXXX•••••••••

29 Cable de Alimentación (Sólo 230 Voltios) S13699-2 1 • • • • X X X • • • • • • •

Cable de Alimentación (Sólo 230 Voltios o Menos) (60 Hz)

S15599-1 1 • • • • • • • X X X X X X X

Cable de Alimentación 230V 50 Hz (Sólo Códigos 8894,

S18021 1 • • • • • • • • • X • X X •

9428 y 10424)

Kit de Carro de Transporte

Ordene K761

1 • • • •XXXXXXXXXX

(Incluye los Elementos 21, 22A, 22B y 23)

Partes No Ilustradas

Etiqueta de Advertencia (Se Monta en la Esquina Superior del Gabinete)

M14330 1 X X X X X X X X X X X X X X

Etiqueta de Selección de Electrodo M14331 1 X X X X X X X X X X X X X X

Etiqueta de Tierra Física T13260-4 1 X X X X X X X X X X X X X •

04-19-2010

P-65-A.1.b (S)P-65-A.1.b (S)

Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna debajo del

número del encabezado nombrado en la página del índice del modelo.

ART. DESCRIPCIÓN PARTE NO. CANT. 1234567891011121314

# Indica un cambio en esta impresión.

Esta parte es obsoleta y ya no está disponible.

Esta Página para Códigos Arriba de 11600:

2 El Motor del Ventilador y Aspa Incluye: M13539-1 1 X • X •

Ventilador M13525 1 X • X •

2 El Motor del Ventilador y Aspa Incluye: M13539-2 1 • X • X

Ventilador M13525-1 1 • X • X

5 Gabinete L3786-14 1 X X X X

Placa de Identificación (Códigos 11602 y 11604)

M22165 1 X • X •

6 Placa de Identificación (Código 11603) M15727 1 • X • •

6 Placa de Identificación (Código 11674) M22167 1 • • • X

Botón del Sujetador (negro) T14659-1 1 X X X X

8 Ensamble de la Manija T13990-1 1 X X X X

9A Pinza del Cable S15761 1 X X X X

11 Interruptor de Línea S18815 1 X X X X

12 Transformador y Base NSS 1XXXX

15A Parte Posterior Inferior del Gabinete L4595-2 1 X X X X

15B Parte Posterior Superior del Gabinete G1395 1 X X X X

16 Cable del Electrodo S11609-4 1 X X X X

17 Portaelectrodo K909-1 1 X X X X

18 Cable de Aterrizamiento S11609-3 1 X X X X

20 Pinza de Aterrizamiento M12033 1 X X X X

El Kit de Carro de Transporte Incluye: K761 *••X•

21 Rueda S11662-3 2 • • X •

22 El Kit De Montaje Incluye: T14160 1 • • X •

22A Roldana Plana S9262-1 2 • • X •

22B Tuerca de Empuje T12570 2 • • X •

22C HHCS de 3/8-16 x 2.00 CF000071 1 • • X •

23 Eje M8809-61 1 • • X •

Cable de Alimentación (Códigos 11602 y 11604)

S15599-1 1 X • X •

Cable de Alimentación (Códigos 11603 y 11674)

S18021 1 • X • X

30 Etiqueta de Advertencia (No Se Muestra) M14330-3 1 X X X X

Etiqueta de Selección del Electrodo (No Se Muestra)

M14331 1 X X X X

Diagrama de Cableado (No Se Muestra) (Códigos 11602 & 11604)

S15621 1 X • X •

Diagrama de Cableado (No Se Muestra) (Código 11603)

S16671 1 • X • •

Diagrama de Cableado (No Se Muestra) (Código 11674)

S28364 1 • • • X

33 Etiqueta de Advertencia (No Se Muestra) S22127-1 1 • X • •

04-19-2010

P-65-B.1.a (S)P-65-B.1.a (S)

Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna debajo del

número del encabezado nombrado en la página del índice del modelo.

ART. DESCRIPCIÓN PARTE NO. CANT. 1234567891011121314

# Indica un cambio en esta impresión.

NSS -

No se vende por separado.

* Kit de Carro de Transporte en todos los Códigos – Estándar donde se indica.

NOTAS

COL. COL.

CÓDIGO NÚM. CÓDIGO NÚM.

8566 1 9025 2

8581 1 9186 2

8650 1 9221 3

8663 1 9222 3

8666 1 9223 3

8700 1 9224 3

8737 1 9225 3

8742 1 9226 3

8777 1 9365 3

8788 1 10426 3

8811 2 10427 3

8815 2 10428 3

8817 1 10429 3

8893 2 11675 4

8901 2

8903 2

8910 2

8955 2

8986 2

9005 2

9015 2

03-10-2010

P-140-A (S)P-140-A (S)

AC/DC 225/125

Índice del Modelo

14A

31A

31B

1 El Ensamble del Rectificador Incluye: L7029 ø1X•••

1A (–) Mitad del Rectificador (Inferior) S12837-7A ø1X•••

1B (+)Mitad del Rectificador (Superior) S12837-7B ø1X•••

1 El Ensamble del Rectificador Incluye: L6974 ø1•X••

El Ensamble del Rectificador (Debajo del Código 10000) Incluye:

L7491 1 • X X •

1 A (–) Diodo M9661-39R 2 • X X •

1 B (+) Diodo M9661-39 2 • X X •

Ensamble del Supresor M14705 1 • X X •

1 Ensamble del Rectificador, (Arriba del Código 10000) G3648 1 • • X X

2 El Motor del Ventilador y Aspa (60 Hz) Incluye: M13539-1 1 X X X •

Ventilador M13525 1 X X X •

2 El Motor del Ventilador y Aspa (50 Hz) Incluye: M13539-2 1 X X X X

Ventilador M13525-1 1 X X X X

Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna deba-

jo del número del encabezado nombrado en la página del índice del

modelo.

ART. DESCRIPCIÓN PARTE NO. CANT. 123456789

# Indica un cambio en esta impresión.

Esta parte es obsoleta y ya no está disponible.

3 Ahogador S18336 1 X X • •

3 Ahogador M15371 1 • • X X

4 Soporte del Motor del Ventilador S17194 1 X • • •

5 Gabinete (Debajo del Código 10000) L3786-19 1 X X X •

5 Gabinete (Arriba del Código 10000) L3786-14 1 • • X X

6A Panel Posterior Inferior L6650 1 X X X X

6B Panel Posterior Superior L6651 ø1X•••

6B Panel Posterior Superior G1395-1 1 • X X X

7 El Interruptor del Selector de Rango Incluye: M10830-9 1 X X X X

Eje del Interruptor S13206 1 X X X X

7A Manija M13989-1 1 X X X X

8 Cable del electrodo S11609-9 1 X X X X

9A Output Lead Clamp S15761 1 X X X X

10 Work Cable S11609-10 1 X X X X

11 Interruptor de Línea (Debajo del Código 10400) S7670 1 X X X •

11 Interruptor de Línea (Arriba del Código 10400) S18815 1 • • X X

12 Transformador y Base

No Está Disponible

1XXXX

13 Supresor S17203 1 X • • •

14 El Interruptor de Polaridad Incluye: M14063 1 X X X X

Eje del Interruptor M14337 1 X X X X

14A Manija M13989-1 1 X X X X

15 Placa de Identificación (60 Hz. Sólo 230 Voltios) M15784 1 X X X •

Placa de Identificación (60 Hz. Todos los voltajes excepto 208 y 230 Voltios)

M15784-1 1 X X X •

15 Placa de Identificación (60 Hz. Sólo 208 Voltios) M15784-2 1 X X X •

15 Placa de Identificación (50 Hz. Todos los Voltajes) M15785 1 X X X •

15 Placa de Identificación (50 Hz.) (Código 11675) M22168 1 • • • X

15A Placa de Advertencia (No Se Muestra) M14330 1 X X X •

15A Etiqueta de Advertencia M14330-3 1 • • • X

15B

Placa de Selector de Electrodo (60 Hz) (No Se Muestra)

M14331 1 X X X •

15B

Placa de Selector de Electrodo (50 Hz) (No Se Muestra)

M14335 1 X X X •

16 Botón del Sujetador de la Placa de Identificación T14659-1 4 X X X X

17 Portaelectrodo K909-1 1 X X X X

20 Pinza de Trabajo M12033 1 X X X X

28 Receptáculo (60 Hz. Sólo 250 Voltios o Menos) S13700 1 X X X •

Cable de Alimentación (60 Hz. Sólo 250 Voltios o Menos)

S15599-1 1 X X X X

Cable de Alimentación (50 Hz. Sólo 250 Voltios o Menos)

S18021 1 • X X X

Interruptor Automático – No se Ilustra S10657-3 1 • X X X

Etiqueta de Conexión a Tierra (No Se Muestra) T13260-4 1 X X X X

Elementos Opcionales:

30 Careta (No Se Muestra) Elección 1 X X X •

del Cliente

31 Kit de Carro de Transporte, Incluye: K761 1 X X X X

31A Eje M8809-61 1 X X X X

31B Rueda S11662-3 2 X X X X

31C Kit de Montaje T14160 1 X X X X

03-10-2010

Utilice únicamente partes marcadas con una “x” en la columna deba-

jo del número del encabezado nombrado en la página del índice del

modelo.

ART. DESCRIPCIÓN PARTE NO. CANT. 123456789

P-140-A.1 (S)P-140-A.1 (S)

# Indica un cambio en esta impresión.

Esta parte es obsoleta y ya no está disponible.

NSS -

No se vende por separado

NOTAS

AC-225-S & AC/DC 225/125

Manuel de l’Opérateur

AC-225-S et AC/DC 225/125

Pour enregistrer la machine :

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distributeur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

IMF237-P

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

10420, 10421, 10422,

10423, 10424, 11074,

11602, 11603, 11604,

11674, 11675

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code: (ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ UN

PRODUIT DE QUALITÉ PAR LINCOLN

ELECTRIC.

S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed

and built with safety in mind. However, your overall

safety can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

légères ou des dommages à l’appareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS s’approcher trop près de

l’arc. Utiliser des verres de correction

si besoin est pour rester à une

distance raisonnable de l’arc.

LIRE et respecter la Fiche Technique

Santé - Sécurité (MSDS) et l’étiquette

d’avertissement qui figure sur tous les

conteneurs de matériel de soudage.

UTILISER SUFFISAMMENT DE

VENTILATION ou d’échappement au

niveau de l’arc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la zone générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut s’avérer appropriée si on maintient sa tête en dehors des vapeurs

(voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être

besoin d’une révision.

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de

soudage adapté comportant une plaque filtre d’un degré

approprié (Voir ANSI Z49.1).

SE PROTÉGER le corps contre les projections de

soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de

protection comprenant des vêtements en laine, un tablier

et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore

peut s’avérer appropriée.

VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon état.

Porter également EN PERMANENCE des lunettes de

sécurité dans la zone de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins

de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles

peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles

ne fassent pas partie d’un circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.

L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de leurs consti-

tuants sont connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer,

des malformations ou autres dangers pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des produits chim-

iques connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer, des

malformations et des dangers pour la reproduction

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET

PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE

MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI POR-

TENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour

obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recom-

mande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI

auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride

33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exem-

plaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société

Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’EN-

TRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSON-

NES QUALIFIÉES.

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et

d’entretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le

moteur tourne pour effectuer l’entretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’extérieur ou

dans des endroits bien aérés ou encore évacuer

les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le moteur

tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir

avant de faire le plein pour empêcher que du

carburant renversé ne se vaporise au contact de

pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein.

Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le moteur en

marche tant que les vapeurs n’ont pas été éliminées.

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

en place et en bon état. Tenir les mains, les

cheveux, les vêtements et les outils éloignés

des courroies trapézoïdales, des engrenages,

des ventilateurs et d’autres pièces en

mouvement quand on met en marche, utilise

ou répare le matériel

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en

entretenant le groupe électrogène de soudage, de

connecter les fils des bougies, le chapeau de distributeur ou

la magnéto

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient

consulter leur médecin avant d’entreprendre le soudage.

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs

électromagnétiques du circuit de soudage:

2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

SÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour

(ou masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l’on porte des

vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et

ne comportant pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on

doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques comme

les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une

mauvaise position par exemple assis, à genoux ou

couché, s’il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c.

semi-automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon

état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT DE

L’ARC PEUT BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat

et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les

étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou

quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête

et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes

ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz

dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.

Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un

système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc

pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on

soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation

spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche

signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié

ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des

fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une

ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil

respiratoire peut être nécessaire. Des précautions

supplémentaires sont également nécessaires quand on soude

sur l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de soudage

est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisation et le

positionnement corrects de lʼappareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et lʼapplication concernées. Le niveau

dʼexposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de lʼinstallation et de façon

périodique par la suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans

lʼintervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de

l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de

lʼemployeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

SÉCURITÉ

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE PEUVENT

PROVOQUER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de

soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que

les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les

petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de

souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un

extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)

et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from

the American Welding Society (see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux

Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1

Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel

des tuyauteries.

LES BOUTEILLES PEUVENT

EXPLOSER SI ELLES SONT

ENDOMMAGÉES.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé

contenant le gaz de protection convenant

pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz

et la pression utilisés. Choisir les tuyaux

souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à

un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille

quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être

en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée

ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Arlington, VA22202.

POUR DES APPAREILS À

PUISSANCE ÉLECTIQUE.

8.a.

Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Visitez le site

http://www.lincolnelectric.com/safety

pour plus dʼinformations en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

Obtenez l’application gratuite sur

htt

://

etta

.mobi

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté

du Soudage pour les

dispositifs mobiles

TABLE DES MATIÈRES

AC-225-S & AC/DC 225/125

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Instructions De Fonctionnement..................................................................................................A-1

Branchements de lʼAlimentation dʼEntrée et de la Masse ....................................................A-1

Raccordement du Câble dʼÉlectrode sur le Support ............................................................A-1

Type A – Support avec Poignée Octogonale et Pince à Mâchoires.....................................A-1

Type B – Support avec Poignée Ronde Cannelée...............................................................A-2

Changement du Câble dʼÉlectrode et du Câble de Travail ..................................................A-2

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Choix de la Polarité de Soudage..........................................................................................B-1

Facteur de Marche ...............................................................................................................B-1

Disjoncteurs..........................................................................................................................B-1

Comment Apprendre à Souder à la Baguette ......................................................................B-1

Guide de Sélection dʼÉlectrodes ..........................................................................................B-1

Guide Des Électrodes ..........................................................................................................B-2

Mouvements de Soudage à la Baguette

A thru G ......................................................................B-2

Coupage et Perforation dʼOrifices .......................................................................................B-3

Entretien...........................................................................................................Section C

Routine preventative maintenance.................................................................................C-1

Liste de Pièces..................................................................................P-65, P-140 Series

A-1

INSTALLATIONAC-225-S & AC/DC 225/125

INSTRUCTIONS DE

FONCTIONNEMENT

• Faire réaliser lʼinstallation et lʼentretien de cet appareil par

un électricien.

• Éteindre lʼalimentation dʼentrée au niveau de la boîte à

fusibles avant de travailler sur lʼappareil.

• Ne pas toucher les pièces électriques sous tension.

Branchements de lʼAlimentation dʼEntrée et de la Masse

Avant de commencer lʼinstallation, vérifier auprès de la compagnie

dʼélectricité que lʼalimentation soit appropriée pour la tension,

lʼampérage, la phase et la fréquence spécifiés sur la plaque

nominative de la soudeuse. Sʼassurer également que lʼinstallation

prévue sera conforme aux exigences du Code Électrique National

Américain et des codes locaux. Cette soudeuse peut fonctionner à

partir dʼune ligne monophasique ou à partir dʼune phase dʼune ligne

biphasique ou triphasique.

Tous les modèles conçus pour fonctionner sur des lignes dʼentrée

de moins de 250 volts sont livrés avec le câble dʼentrée branché sur

la soudeuse.

Placer la soudeuse de sorte que lʼair circule librement vers

lʼintérieur à travers les claires-voies se trouvant sur lʼarrière et les

côtés de la console, et vers lʼextérieur par le bas sur les quatre

côtés. Monter un réceptacle 6-50R de type NEMA dans un endroit

adapté. Vérifier que la prise se trouvant sur le câble dʼentrée

raccordé à la soudeuse puisse lʼatteindre.

En respectant les instructions suivantes, faire brancher par un

électricien qualifié ce réceptacle (6-50R de Type NEMA) sur les

lignes dʼalimentation au niveau de la boîte à fusibles. Trois fils en

cuivre du No.10 ou supérieurs sont nécessaires si le conduit est

utilisé. Pour des longueurs de câble supérieures à 100ʼ (31 m), un

fil du No.8 ou supérieur sera nécessaire dans le conduit afin

dʼempêcher les chutes de tension excessives. Placer des fusibles

de 50 ampères de type « Super lag » sur les deux lignes sous

tension comme le montre le schéma suivant. Le contact central du

réceptacle sert au branchement de la masse. Un fil vert dans le

câble dʼentrée raccorde ce contact sur le châssis de la soudeuse.

Ceci garantit une mise à la

terre correcte du châssis de la soudeuse lorsque la prise de la

machine est insérée dans le réceptacle. Si un interrupteur de

déconnexion séparé est utilisé, il doit être bipolaire pour les deux

lignes sous tension et les deux doivent comporter des fusibles pour

50 ampères.

Raccordement du Câble dʼÉlectrode sur le Support

Avant de raccorder le câble dʼélectrode sur le support

dʼélectrode ou le câble de travail sur la pince, vérifier

que la soudeuse soit éteinte ou que la puissance

dʼentrée soit débranchée.

Identifier le type de support avant lʼinstallation.

Type A - Support avec Poignée Octogonale et Pince à

Mâchoires

1. Desserrer les vis de blocage et faire glisser la

poignée pour la retirer du support. Placer la poignée

sur le câble dʼélectrode. Le câble plus long est utilisé

pour le Câble dʼÉlectrode et il se trouve devant lʼori-

fice supérieur de la machine, tel quʼillustré

FIGURE 1A.

2. Retirer lʼisolation du câble dʼélectrode à 1" ± 1/16"

(25,4 mm ± 1,6 mm) de lʼextrémité.

3. Faire sortir la vis de raccordement du câble jusquʼà

ce que son extrémité soit au niveau de la surface

intérieure du corps de la mâchoire.

4. Retirer la pince de raccordement du câble des

mâchoires du support. Placer la pince sur lʼex-

trémité dénudée du câble dʼélectrode et lʼinsérer

dans le support avec la pince centrée contre la vis

de raccordement.

5. Bien serrer la vis de raccordement du câble contre

la pince.

FIL

VERT

FUSIBLE

BRANCHER SUR UN FIL DE MASSE DE

SYSTÈME. VOIR LE CODE ÉLECTRIQUE

NATIONAL AMÉRICAIN ET/OU LES

CODES LOCAUX POUR DʼAUTRES

DÉTAILS ET MOYENS APPROPRIÉS DE

MISE À LA TERRE.

BRANCHER SUR LES FILS SOUS

TENSION DʼUN SYSTÈME

MONOPHASIQUE À TROIS FILS

OU SUR UNE PHASE DʼUN

SYSTÈME BIPHASIQUE OU

TRIPHASIQUE.

}

AVERTISSEMENT

Câble d'électrode

Orifice Supérieur avec

Câble plus Long

FIGURE 1A

PINCE DE

RACCORDEMENT

DU CÂBLE

PINCE DE RACCORDEMENT

DU CÂBLE EN POSITION

DE LIVRAISON

POIGNÉE

CÂBLE

D’ÉLECTRODE

VIS DE BLOCAGE PINCE RACCORDEMENT DU CÂBLE

VIS DE RACCORDEMENT DU CÂBLE

AVERTISSEMENT

A-2

INSTALLATIONAC-225-S & AC/DC 225/125

Faire glisser la poignée à sa place et la fixer en faisant

tourner la vis de blocage vers lʼintérieur jusquʼà ce quʼelle

soit serrée. Lʼextrémité filetée de la vis passe alors contre

lʼintérieur de la poignée et la tête de la vis se retrouve com-

plètement à lʼintérieur de la poignée.

Type B - Support avec Poignée Ronde Cannelée

1. Retirer la vis de montage de la poignée et faire glisser la

poignée hors du support. Placer la poignée sur le câble

dʼélectrode. Le câble plus long est utilisé pour le Câble

dʼÉlectrode et il se trouve devant lʼorifice supérieur de la

machine, tel que le montre la Figure 1A.

2. Si le câble dʼélectrode nʼest pas équipé dʼune terminale,

retirer lʼisolation du câble dʼélectrode à 1" ± 1/16" (25,4

mm ± 1,6 mm) de lʼextrémité.

3. Faire sortir la vis de raccordement de la pince et retirer

la pince de raccordement du câble.

4. Si le câble dʼélectrode est équipé dʼune terminale (orifice

de passage No.10), placer la terminale sur la vis de

raccordement du câble. Autrement, placer lʼextrémité

dénudée du câble dʼélectrode dans le support avec les

conducteurs du câble divisés pareillement des deux

côtés de la vis de raccordement de la pince

5. Bien serrer la vis de raccordement du câble dans la

pince de sorte que la pince maintienne le câble en

place.

6. Faire glisser la poignée à sa place et la fixer avec la

vis de montage de la poignée.

Fixation du Câble de Travail sur la Pince

Insérer le câble de travail (avec une terminale à orifice de

passage de 5/16") au travers de lʼorifice de décharge de

tension de la pince à souder et le fixer au moyen du

boulon et de lʼécrou fournis. Le câble plus court est utilisé

pour le Câble de Travail et se trouve devant lʼorifice

supérieur de la machine, tel quʼillustré ci-dessous.

Changement du Câble dʼÉlectrode et du Câble de

Travail

La substitution de câbles par dʼautres de plus grande taille

demandant des branchements internes nʼest pas

recommandée. Les branchements pour des longueurs

supplémentaires ou des tailles supérieures doivent être

effectués de façon externe. Des connecteurs Lincoln

Electric QD (Déconnexion Rapide) sont disponibles à cet

effet.

Si lʼun des câbles doit être changé pour une autre raison,

il doivent être remplacé par la pièce Lincoln appropriée –

et uniquement par le personnel qualifié

Sélection du Courant de Soudage

Chaque position de lʼinterrupteur sélecteur de courant

porte lʼindication de lʼampérage de sortie pour ce

réglage. Tourner lʼinterrupteur sur le courant néces-

saire pour chaque application.

Il y a un léger jeu sur chaque position de lʼinterrupteur.

Il est bon de faire bouger une fois lʼinterrupteur vers lʼa-

vant et vers lʼarrière dans ce jeu après être passé à

une nouvelle position. Ce mouvement de balayage per-

met de conserver les contacts sans saleté ni oxydes.

Vis de blocage serrée contre

l’intérieur de la poignée

Note Importante concernant la Sécurité: vérifier que lʼinstalla-

tion soit sûre et que les vis soient serrées et ne puissent pas

être touchées. Si les vis peuvent être touchées, NE PAS

UTILISER LE SUPPORT et contacter le distributeur.

Câble de

Travail

Orifice Inférieur

Avec Câble

Plus Court

Câble

d’électrode

Terminale ou

conducteurs nus

Vis de montage de la poignée Vis de raccordement de la pince

Câble

Pince de

raccordement

du câble

Poignée

1" ± 1/16"

Choix de la Polarité de Soudage

Pour obtenir les meilleurs résultats avec les électrodes de

soudage à lʼarc actuelles, il est important dʼutiliser la

polarité correcte. La Soudeuse à lʼArc AC/DC permet de

choisir entre AC, DC(+) ou DC(-), pour plus de versatilité.

Les électrodes de Lincoln figurent sur la liste du tableau à

la fin de ce manuel. Chaque électrode est conçue pour

mieux fonctionner en DC(+), DC(-) ou AC. Dans ce tableau

dʼélectrodes, la polarité préférée figure en premier. Cʼest la

polarité qui doit être utilisée – si elle est disponible – pour

obtenir de meilleurs résultats.

Facteur de Marche

(Pour les Codes 11604 et inférieurs). Les soudeuses de 60

Hz ont un facteur de marche nominal de 20% et les

soudeuses de 50 Hz ont un facteur de marche nominal de

15% pour le courant de soudage indiqué sur chaque position

de lʼinterrupteur.

(For Codes 11674 and above). The 60 Hz welders are rated

20% duty cycle and the 50 Hz welders are rated 13% duty

cycle for the welding current shown on each switch position.

Duty cycle is based on a ten minute period. This means that

the arc can be drawn for 2 minutes out of each ten minute

period (with a 20% duty cycle unit) without any danger of

overheating. If the welder is used for more than 2 minutes

during several successive ten minute periods, it may overheat.

Be sure to leave the unit “on” during each 10 minute period to

let the fan motor run for adequate cooling. Overheating

reduces welder life.

Disjoncteurs

Les modèles AC/DC avec un Code supérieur à 8800

possèdent un disjoncteur interne afin dʼéviter la surchauffe en

soudage DC. Le disjoncteur saute et coupe la sortie de

soudage DC si le facteur de marche est dépassé ou si la

circulation dʼair refroidissant est bloquée. Le ventilateur de

refroidissement continue à fonctionner et la sortie de soudage

DC sʼallumera automatiquement lorsque le disjoncteur aura

refroidi et se sera refroidi.

Comment Apprendre à Souder à la Baguette

Se reporter à « Apprendre à Souder à la Baguette » (LTW2)

dans la section du manuel de lʼopérateur du site

www.lincolnelectric.com

Guide de Sélection dʼÉlectrodes

Voir le Guide de Sélection dʼÉlectrodes ci-après et les

informations complémentaires concernant le choix des

électrodes. Se reporter également à (C2.10) pour le Guide de

Soudage à La Baguette Électrode et les tailles dʼélectrodes :

www.lincolnelectric.com

Choix des Électrodes

Quelle électrode est la meilleure pour un travail particulier...

comment lʼutiliser ? Ce sont là des questions importantes car le

coût, la qualité et lʼapparence du travail dépendent dʼun choix

dʼélectrode approprié et de lʼapplication. LES ÉLECTRODES EN

ACIER DOUX peuvent être classées dans les groupes suivants :

Groupe Hors-Position (E6011)

Ce groupe comprend des électrodes ayant un arc profond,

claquant et pénétrant ainsi que des dépôts qui refroidissent vite.

Ces électrodes sont utilisées pour le soudage de fabrication et de

réparation à usage général dans toutes les positions ; cʼest

également le meilleur choix pour le soudage de tuyauteries, de

joints en tôle et les soudures en coin et en bordure. Elles peuvent

être utilisées pour le travail de réparation lorsque la saleté, la

graisse, le plaqué ou la peinture ne peuvent pas être

complètement éliminés de lʼacier. Typiquement utilisées avec les

mouvements « A » et « B » (ci-dessous) pour la première passe

sur des soudures verticales montantes.

Groupe à Dépôt Élevé (E6027, E7024)

Ce groupe comprend les électrodes en poudre de fer à gros

recouvrement qui donnent un arc souple avec des taux de

dépôts rapides. Ces électrodes ont un lourd laitier et produisent

des cordons de soudure exceptionnellement lisses. Elles sont

généralement utilisées pour le soudage de production où tout le

travail peut être positionné pour le soudage horizontal. Les

premières passes de soudure, avec une technique de traînée,

sont toujours préférées aux passes transversales avec ces

électrodes.

Groupe à Grande Vitesse (E6012, E6013, E7014)

Ce groupe comprend les électrodes ayant un arc à puissance

modérée et des taux de dépôts entre ceux des électrodes hors-

position et à dépôt élevé. Il sʼagit essentiellement dʼélectrodes de

production à usage général, en particulier pour les joints

descendants en filets et à recouvrement ou pour des soudures

courtes et irrégulières changeant de direction ou de position.

Également très utilisées pour lʼentretien et recommandées pour

souder de la tôle avec des joints en filet et à recouvrement. Le

mouvement « D » (ci-dessous) est généralement utilisé pour le

soudage vertical montant, mais les mouvements « A » et « B »

sont aussi appropriés.

Groupe à Faible Teneur en Hydrogène (E7018, E7028)

Ces électrodes sont généralement appelées « à faible teneur en

hydrogène ». Ce nom vient du fait que leur revêtement contient

peu dʼhydrogène sous forme soit humide soit chimique. Les

électrodes à faible teneur en hydrogène offrent les bénéfices

suivants : résistance remarquable aux craquelures, la plus faible

porosité sur lʼacier à roulements de soufre, et capacité de dépôts

de qualité rayons X. Cʼest pour cela quʼelles représentent le

premier choix lorsquʼil sʼagit de souder de lʼacier « à problème ».

La E7018 peut être utilisée dans toutes les positions, avec une

recommandation de Mouvement « C » pour la première passe

sur des soudures verticales ascendantes. NE JAMAIS utiliser

une technique de fouet ni un arc long avec ces électrodes.

TOUJOURS remplir les cratères en éloignant lentement les

électrodes. Ces électrodes doivent TOUJOURS rester sèches.

Les électrodes nʼayant pas été utilisées dans les heures suivant

lʼouverture dʼune boîte doivent être rangées dans des cabinés

chauffés. LH-73 est recommandé avec la AC-225. Normalement,

DC(+) est préféré pour ces électrodes.

B-1

FONCTIONNEMENT

AC-225-S & AC/DC 225/125

ATTENTION

Ne pas tourner l’interrupteur de sélection pendant le

soudage car cela pourrait endommager les contacts.

B-2

FONCTIONNEMENT

Mouvements de Soudage à la Baguette

La Manipulation dépend du joint. Certains des mouvements

courants sont illustrés ci-dessous

Le Mouvement « A » est un mouvement de fouet droit utilisé avec les

électrodes qui refroidissent rapidement afin dʼeffectuer des soudures de

première passe dans toutes les positions et sur tous les types de joints. Il

maintient un petit bain de soudure et lui permet de refroidir rapidement afin que

le métal de soudure ne se déverse pas le long ou au travers du joint. Maintenir

un arc court dans le cratère et plus long durant le fouettage hors du cratère.

Le Mouvement « B » est un mouvement de fouet combiné avec une légère

passe transversale dans le cratère. Il est utilisé avec les électrodes à

refroidissement rapide comme première passe sur des soudures en filets

verticales et des joints bout-à-bout en V.

Le Mouvement « C » est une simple passe transversale côte-à-côte utilisée

avec tous les types dʼélectrodes pour effectuer des passes de remplissage sur

des soudures en filets verticales et des joints bout-à-bout en V. Également

parfois utilisé avec des électrodes refroidissant au remplissage et à faible

teneur en hydrogène pour effectuer les premières passes sur ces joints.

Le Mouvement « D » est une passe transversale triangulaire utilisée avec des

électrodes refroidissant au remplissage et à faible teneur en hydrogène pour

effectuer des soudures en filets verticales et des joints bout-à-bout en V en une

seule passe. Il donne une soudure plus grande quʼavec le mouvement « C ».

Le Mouvement « E » est une passe transversale de boîte utilisée avec tous les

types dʼélectrodes pour effectuer des passes de remplissage sur des soudures

en filets verticales et des joints bout-à-bout en V. Il ressemble au Mouvement «

C », mais avec une pause différente et un léger mouvement ascendant sur

chaque bord de la soudure pour garantir un remplissage de cratère complet et

lʼélimination des caniveaux.

Le Mouvement « F » est un mouvement circulaire utilisé avec tous les types

dʼélectrodes pour effectuer des soudures au plafond. Parfois accompagné dʼun

léger fouettage après chaque oscillation dans le cratère. Toujours utiliser une

série de premières passes au plafond ; ne pas effectuer de passes

transversales.

Le Mouvement « G » est une simple passe transversale côte-à-côte utilisée

avec toutes les électrodes sur de larges soudures en filets ou en joint bout-à-

bout en position à plat.

AC-225-S & AC/DC 225/125

Démarrage

Vue

Latérale

Utiliser la méthode de soudage « à pas de pèlerin »

lorsque la déformation représente un problème.

3ème soudure 2ème soudure 1èr soudure

FAIRE TRAVAILLER LES FORCES RÉTRÉCISSANTES

POUR MINIMISER LES DÉFORMATIONS

GUIDE DES ÉLECTRODES

Outre les électrodes mentionnées ci-dessus, celles qui figurent dans la liste suivante peuvent également être utilisées. Pour déterminer

le diamètre correct de l’électrode et les réglages de courant à utiliser, consulter le Répertoire de Soudage de Lincoln (Bulletin No. C2.10).

• Fleetweld® 35

• Jetweld® 1

• Blue Max® 2100

• Red Baron® 309/309L

• Red Baron® 308L MR

• Wearshield® ME

• Wearshield® MI

• Wearshield® BU

• Wearshield®

Mangjet®

• Wearshield® ABR

• Ferroweld®

• Softweld® 99 Ni

B-3

FONCTIONNEMENT

Coupage (Ne pas dépasser le Facteur de Marche – Au

début de cette Section de Fonctionnement)

La soudeuse à lʼarc et lʼélectrode peuvent être utilisées pour

couper lʼacier et la fonte. Suivre cette procédure :

1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8" (3,2 mm) ou

de 5/32" (4,0 mm).

2. Régler la soudeuse sur le maximum (225 amp).

3. Maintenir un arc long sur le bord du métal tout en le faisant

fondre.

4. Pousser lʼarc à travers le métal fondu, en le forçant à se

désaxer.

5. Soulever lʼélectrode et recommencer.

Il est important de continuer ce mouvement ascendant et

descendant, comme celui dʼune scie, en faisant fondre le

métal et en le repoussant.

Perforation dʼOrifices

1. Réglage de la soudeuse:

Maximum (225 amps).

2. Électrode : Fleetweld

180 de 1/8" (3,2 mm) ou

de 5/32" (4,0 mm).

3. Tenir lʼélectrode avec un

arc long perpendiculaire

sur lʼemplacement où

lʼorifice doit être percé.

4. Lorsque le métal a

fondu, pousser lʼélec-

trode à travers le bain de

fusion.

5. Permettre au métal fondu de tomber à travers lʼori-

fice.

6. Tourner en cercle avec un arc long autour du bord de

lʼorifice jusquʼà avoir formé le diamètre dʼorifice

souhaité.

Si on pousse lʼélectrode à travers le bain de fusion trop

tôt, elle sʼy colle. Vérifier que le métal soit fondu avant

de pousser pour le traverser.

NOTE: Sur du métal lourd (5/16" (7,9 mm) ou plus

épais), placer la plaque à perforer en position verticale

et lʼélectrode horizontalement. Ceci permet au métal

fondu de sʼécouler librement pendant la perforation.

AC-225-S & AC/DC 225/125

Électrode

Bas de la plaque

Coupage de la plaque avec une électrode

Tableau

5/32” (4,0 mm) ou

1/8” (3,2 mm) électrode

Utiliser 225

ampères

Récipient pour

récupérer le

métal chaud

Fabrication de trous avec une électrode

1/4” Plaque

(6 mm)

D-1

ENTRETIEN

Aucun entretien préventif de routine n’est requis. Contacter

l’Atelier de Service sur le Terrain Agréé par Lincoln le plus

proche pour les réparations nécessaires.

AC-225-S & AC/DC 225/125

NOTES

AC-225-S & AC/DC 225/125

04-19-2010

P-65-A.a (F)P-65-A.a (F)

AC-225-S

Indice du Modèle

INFÉRIEUR AU CODE 6300 UNIQUEMENT

plus Codes 6342, 6343 et 6453

15A

14A

14B

16A

22B

22A

15B

04-19-2010

P-65-A.b (F)P-65-A.b (F)

CODE COL. NO. CODE COL. NO. CODE COL. NO. CODE COL. NO.

4665 A.1.a 1 7093 A.1a 7 9424 A.1a 12

4763 A.1a 2 7094 A.1a 7 9425 A.1a 12

4798 A.1a 2 7098 A.1a 7 9426 A.1a 12

4852 A.1a 2 7099 A.1a 7 9427 A.1a 12

4953 A.1a 2 7100 A.1a 7 9428 A.1a 12

5130 A.1a 2 7101 A.1a 7 10420 A.1a 13

5167 A.1a 3 7102 A.1a 7 10421 A.1a 13

5169 A.1a 3 7103 A.1a 7 10422 A.1a 13

5227 A.1a 3 7234 A.1a 7 10423 A.1a 13

5341 A.1a 4 7330 A.1a 8 10424 A.1a 12

5348 A.1a 4 7333 A.1a 7 11074 A.1a 14

5381 A.1a 3 7351 A.1a 8

5438 A.1a 4 7352 A.1a 8

5440 A.1a 4 7523 A.1a 7

5449 A.1a 4 7533 A.1a 9 11602 B.1.a 1

5451 A.1a 4 7731 A.1a 9 11603 B.1.a 2

5465 A.1a 4 7743 A.1a 9 11604 B.1.a 3

5470 A.1a 4 7744 A.1a 9 11674 B.1.a 4

5678 A.1a 4 7745 A.1a 9

5683 A.1a 4 7746 A.1a 9

5880 A.1a 5 7755 A.1a 9

5896 A.1a 4 7805 A.1a 9

5897 A.1a 4 7813 A.1a 9

5903 A.1a 4 8226 A.1a 9

6140 A.1a 5 8370 A.1a 10

6184 A.1a 5 7382 A.1a 10

6295 A.1a 5 8383 A.1a 10

6304 A.1a 6 8384 A.1a 10

6342 A.1a 5 8385 A.1a 10

6343 A.1a 5 8386 A.1a 10

6453 A.1a 5 8459 A.1a 10

6518 A.1a 5 8511 A.1a 10

6592 A.1a 6 8712 A.1a 10

6600 A.1a 6 8780 A.1a 10

6601 A.1a 6 8894 A.1a 10

6616 A.1a 6 8897 A.1a 10

6661 A.1a 6 8898 A.1a 10

6734 A.1a 6 8900 A.1a 10

6898 A.1a 6 8918 A.1a 10

6967 A.1a 6 8959 A.1a 10

6991 A.1a 6 8983 A.1a 10

7009 A.1a 6 9039 A.1a 10

7010 A.1a 6 9291 A.1a 11

7011 A.1a 6 9292 A.1a 11

7012 A.1a 6 9293 A.1a 11

7013 A.1a 6 9294 A.1a 11

7030 A.1a 6 9295 A.1a 11

7050 A.1a 7 9296 A.1a 11

7068 A.1a 6 9422 A.1a 12

7072 A.1a 6 9423 A.1a 12

PAGE NO./ PAGE NO./ PAGE NO./ PAGE NO./

Cette pièce est obsolète et nʼest plus disponible.

Cette Page pour les Codes Inférieurs à 11600

1 Panneau Arrière Supérieur M9873

1 XXXX••••••••••

Panneau Arrière Supérieur (Codes 5600 à 6600, sauf 6304)

M10894 1 • • • X X • • • • • • • • •

Moteur du Ventilateur et Pale (60 Hz), Comprend ;

M13539-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

2A Ventilateur M13525 1 X X X X X X X X X X X X X X

Moteur du Ventilateur et Pale (50 Hz), Comprend :

M13539-2 1 X X X X X X X X X X X X X X

2A Ventilateur M13525-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

3 Plaque de Fixation du Ventilateur M9874 1 X X X • • • • • • • • • • •

3 Plaque de Fixation du Ventilateur M10396

1 • • • X X • • • • • • • • •

5 Console L3786-6 1 X • • • • • • • • • • • • •

5 Console L3786-7 1 • X X X • • • • • • • • • •

5 Console L3786-12 1 X • • • • • • • • • • • •

5 Console L3786-13

1•• •••XXXX•••••

5 Console L3786-19 1 • • • • • • • • • X X X • •

5 Console L3786-14 1 • • • • • • • • • • • • X X

Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts

M9803

1 XXXXXXXXX • • • ••

Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts

M13029 1 • • • • • • • • X • • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts

M14008 1 • • • • • • • • • X • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts

M15411 1 ••••••••••X•••

Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz, 208 Volts

M15411-2 1 • • • • • • • • • X • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz, Plus de 250 Volts

M15411-1 1 • • • • • • • • • X • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 50 et 60 Hz, Autres Tensions

M9803-1 1 • X X X X X X • • • • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 50 Hz, Plus de 250 Volts

M15726 1 • • • • • • • • • • • X X •

Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz, 208 Volts Uniquement

M15725-1 1 • • • • • • • • • • • X X •

Plaque Nominative, Lincoln, 50 et 60 Hz, Autres Tensions

M13029-1 1 • • • • • • • • • • • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 50 et 60 Hz, Autres Tensions

M14008-1 1 • • • • • • • • • X • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz, 230 Volts Uniquement

M15725 1 • • • • • • • • • • • X X X

Plaque Nominative, Lincoln, 50 Hz, 15% Facteur de Marche Uniquement

M13880 1 • • • • • • • • X • • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 50 Hz, Facteur de Marche 220V Uniquement

M14009 1 • • • • • • • • • X • • • •

Plaque Nominative, Lincoln, 50 Hz, 15% Facteur de Marche Autres Tensions

M14009-1 1 • • • • • • • • • • X • • •

6 Plaque Nominative, Lincoln, 50 Hz M15727 1 • • • • • • • • • • • X X •

6 Plaque Nominative, Montgomery Ward M9934

1 •XXX••••••••••

6 Plaque Nominative, Lincoln, 60 Hz M22165 1 • • • • • • • • • • • • • •

Bouton dʼAttache (Blanc) T14659

(Tel que Requis)

XXXXXXXXXXXX ••

Bouton dʼAttache (Noir) T14659-1

(Tel que Requis)

XXXXXXXXXXXXXX

Interrupteur de Sélection (50 Hz Uniquement), Comprend :

M10830-8 1 • • • • • • X X • • • • • •

7 Interrupteur de Sélection, Comprend : M10830-3 1 X X X X X X X X • • • • • •

7 Interrupteur de Sélection, Comprend : M10830-9 1 • • • • • • • • X X X X X X

Axe de lʼInterrupteur S13206 1 X X X X X X X X X X X X X X

8 Poignée de lʼInterrupteur (Noire) T13990-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

9 Passe-fils du Fil de Sortie T9274-4 2 X X X • • • • • • • • • • •

9A Collier de Serrage du Fil de Sortie S15761 1 • • • X X X X X X X X X X X

Plaque Nominative de lʼInterrupteur de Ligne

S12070

1 X•••••••••••••

11 Interrupteur de Ligne S7670 1 X X X X X X X X X X X X • •

11 Interrupteur de Ligne S18815 1 • • • • • • • • • • • • X X

12 Transformateur et Base

Non Disponible

13 Panneau Couvercle, Plaque à Bornes L3936-1 1 X X X • • • • • • • • • • •

14A Plaque à Bornes dʼEntrée T11813

1 X•••••••••••••

14B Panneau dʼEntrée, 60 Hertz T11881 1 • X X • • • • • • • • • • •

04-19-2010

Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la colonne portant

le numéro qui apparaît sur la page de lʼindice du modèle.

ARTICLE

DESCRIPTION PIÈCE No. QTÉ 1234567891011121314

P-65-A.1.a (F)P-65-A.1.a (F)

# Indique un changement dans cette impression.

15 Couvercle Arrière L3936 1 • • • X • • • • • • • • • •

15 Couvercle Arrière L4143 1 • • • X • • • • • • • • • •

15 Couvercle Arrière L4143-1

1 ••••X•••••••••

15A Panneau Arrière Inférieur L4595 1 • • • • • X X • • • • • • •

15A Panneau Arrière Inférieur L4595-2 • • • • • • X X X X X X X X

15B Panneau Arrière Supérieur G1239 1 • • • • • X X X • X X X • •

15B Panneau Arrière Supérieur G1395 1 • • • • • • • • • • • • X

16A Panneau Couvercle L3935-A 1 • • • X X • • • • • • • • •

16 Câble dʼÉlectrode S11609-4 1 X X X X X X X X X X X X X X

17 Support dʼÉlectrode K909-1 1 X X X X X X X X X X X X X X

18 Câble de Masse S11609-3 1 X X X X X X X X X X X X X X

19 Casque M9673-6 1 X X X X X X X X X X X X X X

20 Prise de Masse M12033 1 X X X X X X X X X X X X X X

28 Réceptacle (230 Volts Uniquement) S7733

1 XXXXX•••••••••

28 Réceptacle (230 Volts Uniquement) S13700 1 • • • • X X X X X X X X X •

29 Cordon dʼEntrée (230 Volts Uniquement)

S13699-2 & S13700

1 XXXXX•••••••••

29 Cordon dʼEntrée (230 Volts Uniquement) S13699-2 1 • • • • X X X • • • • • • •

Cordon dʼEntrée (230 Volts ou Moins Uniquement) (60 Hz)

S15599-1 1 • • • • • • • X X X X X X X

Cordon dʼEntrée 230V 50 Hz (Codes 8894, 9428

S18021 1 • • • • • • • • • X • X X •

et 10424 Uniquement)

Kit de Chariot

Commander K761

1 • • • •XXXXXXXXXX

(Comprend les Articles 21, 22A, 22B et 23)

Pièces Non Illustrées

Etiquette Autocollante dʼAvertissement (Sʼappose sur le Coin Supérieur de la Console)

M14330 1 X X X X X X X X X X X X X X

Etiquette Autocollante de Sélection dʼÉlectrode

M14331 1 X X X X X X X X X X X X X X

Etiquette Autocollante de Massel T13260-4 1 X X X X X X X X X X X X X •

04-19-2010

P-65-A.1.b (F)P-65-A.1.b (F)

Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la colonne portant

le numéro qui apparaît sur la page de lʼindice du modèle.

ARTICLE

DESCRIPTION PIÈCE No. QTÉ 1234567891011121314

# Indique un changement dans cette impression.

Cette pièce est obsolète et nʼest plus disponible

Cette Page pour les Codes Supérieurs à 11600:

Moteur du Ventilateur et Pale, Comprend :

M13539-1 1 X • X •

Ventilateur M13525 1 X • X •

Moteur du Ventilateur et Pale, Comprend :

M13539-2 1 • X • X

Ventilateur M13525-1 1 • X • X

5 Console L3786-14 1 X X X X

Plaque Nominative (Codes 11602 et 11604)

M22165 1 X • X •

6 Plaque Nominative (Code 11603) M15727 1 • X • •

6 Plaque Nominative (Code 11674) M22167 1 • • • X

Bouton dʼAttache (Noir) T14659-1 1 X X X X

8 Poignée de lʼInterrupteur T13990-1 1 X X X X

9A Collier de Serrage pour Fil S15761 1 X X X X

11 Interrupteur de Ligne S18815 1 X X X X

12 Transformateur et Base NSS 1XXXX

15A Arrière Bas de la Console L4595-2 1 X X X X

15B Arrière Haut de la Console G1395 1 X X X X

16 Câble dʼÉlectrode S11609-4 1 X X X X

17 Support dʼÉlectrode K909-1 1 X X X X

18 Câble de Masse S11609-3 1 X X X X

20 Prise de Masse M12033 1 X X X X

Kit de Chariot, Comprend : K761 *••X•

21 Roue S11662-3 2 • • X •

22 Kit de Montage, Comprend : T14160 1 • • X •

22A Rondelle Plate S9262-1 2 • • X •

22B Cheville dʼAssemblage T12570 2 • • X •

22C

Vis Borgne à Tête Hexagonale 3/8-16 x 2,00

CF000071 1 • • X •

23 Essieu M8809-61 1 • • X •

Câble dʼAlimentation dʼEntrée (Codes 11602 et 11604)

S15599-1 1 X • X •

Câble dʼAlimentation dʼEntrée (Codes 11603 et 11674)

S18021 1 • X • X

Etiquette Autocollante dʼAvertissement (Non Illustrée)

M14330-3 1 X X X X

Etiquette Autocollante de Sélection dʼÉlectrode (Non Illustrée)

M14331 1 X X X X

Diagramme de Câblage (Non Illustré) (Codes 11602 et 11604)

S15621 1 X • X •

Diagramme de Câblage (Non Illustré) (Code 11603)

S16671 1 • X • •

Diagramme de Câblage (Non Illustré) (Codes 11674)

S28364 1 • • • X

Etiquette Autocollante de Garantie (Non Illustrée)

S22127-1 1 • X • •

04-19-2010

P-65-B.1.a (F)P-65-B.1.a (F)

Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la colonne portant

le numéro qui apparaît sur la page de lʼindice du modèle.

ARTICLE

DESCRIPTION PIÈCE No. QTÉ 1234567891011121314

# Indique un changement dans cette impression.

NSS - Nʼest Pas Vendu Séparément

* Kit de Chariot en Option pour tous les Codes – Standard lorsquʼindiqué.

NOTES

COL. COL.

CODE NO. CODE NO.

8566 1 9025 2

8581 1 9186 2

8650 1 9221 3

8663 1 9222 3

8666 1 9223 3

8700 1 9224 3

8737 1 9225 3

8742 1 9226 3

8777 1 9365 3

8788 1 10426 3

8811 2 10427 3

8815 2 10428 3

8817 1 10429 3

8893 2 11675 4

8901 2

8903 2

8910 2

8955 2

8986 2

9005 2

9015 2

03-10-2010

P-140-A (F)P-140-A (F)

AC/DC 225/125

Indice du Modèle

14A

31A

31B

1 Ensemble du Redresseur, Comprend : L7029 ø1X•••

1A (–) Moitié du Redresseur (Inférieure) S12837-7A ø1X•••

1B (+) Moitié du Redresseur (Supérieure) S12837-7B ø1X•••

1 Ensemble du Redresseur, Comprend: L6974 ø1•X••

Ensemble du Redresseur (Code Inférieur à 10000), Comprend :

L7491 1 • X X •

1 A (–) Diode M9661-39R 2 • X X •

1 B (+) Diode M9661-39 2 • X X •

Ensemble de lʼÉliminateur M14705 1 • X X •

1 Ensemble du Redresseur (Code Supérieur à 10000) G3648 1 • • X X

2 Moteur du Ventilateur et Pale (60 Hz), Comprend : M13539-1 1 X X X •

Ventilateur M13525 1 X X X •

2 Moteur du Ventilateur et Pale (50 Hz), Comprend : M13539-2 1 X X X X

Ventilateur M13525-1 1 X X X X

Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la colonne portant le

numéro qui apparaît sur la page de lʼindice du modèle.

ARTICLE

DESCRIPTION PIÈCE No. QTÉ 123456789

# Indique un changement dans cette impression.

Cette pièce est obsolète et nʼest plus disponible

3 Étrangleur S18336 1 X X • •

3 Étrangleur M15371 1 • • X X

4 Plaque de Fixation du Moteur du Ventilateur S17194 1 X • • •

5 Console (Code Inférieur à 10400) L3786-19 1 X X X •

5 Console (Code Supérieur à 10400) L3786-14 1 • • X X

6A Panneau Arrière Inférieur L6650 1 X X X X

6B Panneau Arrière Supérieur L6651 ø1X•••

6B Panneau Arrière Supérieur G1395-1 1 • X X X

7 Interrupteur de Sélection dʼIntervalle, Comprend : M10830-9 1 X X X X

Axe de lʼInterrupteur S13206 1 X X X X

7A Poignée M13989-1 1 X X X X

8 Câble dʼÉlectrode S11609-9 1 X X X X

9A Collier de Serrage du Fil de Sortie S15761 1 X X X X

10 Câble de Travail S11609-10 1 X X X X

11 Interrupteur de Ligne (Code Inférieur à 10400) S7670 1 X X X •

11 Interrupteur de Ligne (Code Supérieur à 10400) S18815 1 • • X X

12 Transformateur et Base Pas Disponible 1 X X X X

13 Éliminateur S17203 1 X • • •

14 Interrupteur de Polarité, Comprend : M14063 1 X X X X

Axe de lʼInterrupteur M14337 1 X X X X

14A Poignée M13989-1 1 X X X X

15 Plaque Nominative (60 Hz. 230 Volts Uniquement) M15784 1 X X X •

Plaque Nominative (60 Hz. Toutes les Tensions sauf 208 et 230 Volts)

M15784-1 1 X X X •

15 Plaque Nominative (60 Hz. 208 Volts Uniquement) M15784-2 1 X X X •

15 Plaque Nominative (50 Hz. Toutes les Tensions) M15785 1 X X X •

15 Plaque Nominative (50 Hz) (Code 11675) M22168 1 • • • X

15A Plaque dʼAvertissement (Non Illustrée) M14330 1 X X X •

15A Etiquette Autocollante dʼAvertissement M14330-3 1 • • • X

15B Plaque de Sélection dʼÉlectrode (60 Hz) (Non Illustrée)

M14331 1 X X X •

15B

Plaque de Sélection dʼÉlectrode (50 Hz) (Non Illustrée)

M14335 1 X X X •

16 Bouton dʼAttache de la Plaque Nominative T14659-1 4 X X X X

17 Support dʼÉlectrode K909-1 1 X X X X

20 Pince de Soudage M12033 1 X X X X

28 Réceptacle (60 Hz., 250 Volts ou Moins Uniquement) S13700 1 X X X •

Câble dʼEntrée (60 Hz., 250 Volts ou Moins Uniquement)

S15599-1 1 X X X X

Câble dʼEntrée (50 Hz., 250 Volts ou Moins Uniquement)

S18021 1 • X X X

Disjoncteur - Non Illustré S10657-3 1 • X X X

Etiquette Autocollante de Prise de Terre (Non Illustrée)

T13260-4 1 X X X X

Articles en Option :

30 Casque (Non Illustré) Le choix 1 X X X •

du Client

31 Kit de Chariot, Comprend : K761 1 X X X X

31A Essieu M8809-61 1 X X X X

31B Roue S11662-3 2 X X X X

31C Kit de Montage T14160 1 X X X X

03-10-2010

Nʼutiliser que les pièces marquées dʼun “x” dans la colonne por-

tant le numéro qui apparaît sur la page de lʼindice du modèle.

ARTICLE

DESCRIPTION PIÈCE No. QTÉ 123456789

P-140-A.1 (F)P-140-A.1 (F)

# Indique un changement dans cette impression.

Cette pièce est obsolète et nʼest plus disponible.

NSS - Nʼest pas Vendu Séparément

(NOTAS) NOTES

CUSTOMER ASSISTANCE POLICY

The business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling

high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our

challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expec-

tations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for advice or

information about their use of our products. We respond to our customers

based on the best information in our possession at that time. Lincoln Electric

is not in a position to warrant or guarantee such advice, and assumes no

liability, with respect to such information or advice. We expressly disclaim

any warranty of any kind, including any warranty of fitness for any customer’s

particular purpose, with respect to such information or advice. As a matter of

practical consideration, we also cannot assume any responsibility for

updating or correcting any such information or advice once it has been given,

nor does the provision of information or advice create, expand or alter any

warranty with respect to the sale of our products.

Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of

specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and

remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the

control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types

of fabrication methods and service requirements.

Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge

at the time of printing. Please refer to

www.lincolnelectric.com for any updated information.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

El negocio de The Lincoln Electric Company es la fabricación y venta de

equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad. Nuestro

reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expec-

tativas. A veces, los compradores pueden solicitar consejo o información a

Lincoln Electric sobre el uso de nuestros productos. Respondemos a nuestros

clientes con base en la mejor información que tengamos en ese momento.

Lincoln Electric no está en posición de garantizar o asegurar dicha asesoría, y

no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o

consejos. Desconocemos expresamente cualquier garantía de cualquier tipo,

incluyendo cualquiera sobre la aptitud para algún fin en especial de algún

cliente con respecto a dicha información o consejos. Como un asunto de

consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad

por actualizar o corregir dicha información o asesoría una vez que se ha

dado, así como tampoco proporcionar la información o consejos crea, amplía

o altera alguna garantía con respecto a la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la selección y uso de los

productos específicos vendidos por Lincoln Electric está únicamente dentro

del control de, y permanece la única responsabilidad, del cliente. Numerosas

variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados

obtenidos en aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos

de servicio.

Sujeto a cambio — Esta información era exacta, según nuestro mejor saber y

entender, al momento de la impresión. Sírvase consultar

www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT

Les activités de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente

d’appareils à souder, de matériel consommable et de machines à couper de

grande qualité. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de

dépasser leurs attentes. Les acheteurs peuvent parfois demander à Lincoln

Electric des conseils ou des informations sur l’usage qu’ils font de nos

produits. Nous répondons à nos clients sur la base des meilleures infor-

mations en notre possession à ce moment précis. Lincoln Electric n’est pas

en mesure de garantir ni d’avaliser de tels conseils et n’assume aucune

responsabilité quant à ces informations ou conseils. Nous nions

expressément toute garantie de toute sorte, y compris toute garantie

d’aptitude à satisfaire les besoins particuliers d’un client, en ce qui concerne

ces informations ou conseils. Pour des raisons pratiques, nous ne pouvons

pas non plus assumer de responsabilité en matière de mise à jour ou de

correction de ces informations ou conseils une fois qu’ils ont été donnés ; et

le fait de donner des informations ou des conseils ne crée, n’étend et ne

modifie en aucune manière les garanties liées à la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant responsable, mais le choix et l’utilisation de

produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relèvent uniquement du

contrôle et de la responsabilité du client. De nombreuses variables échappant

au contrôle de Lincoln Electric affectent les résultats obtenus en appliquant

ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de services.

Sujet à Modification - Ces informations sont exactes à notre connaissance

au moment de l’impression. Se reporter à www.lincolnelectric.com pour des

informations mises à jour.

Lincoln Electric K1170 El manual del propietario

Marca: Lincoln Electric

Modelo: K1170

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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