ESAB SPRAY MASTER™ with Velocity2 Consumables Mig Guns Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: SPRAY MASTER™ with Velocity2 Consumables Mig Guns

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

SPRAY MASTER™

WITH VELOCITY2 CONSUMABLES

MIG GUNS

Safety and

Operating

Instructions

AIR-COOLED MIG GUN

250 AMP

350 AMP

450 AMP

Revision: AD Issue Date: 20-06-2018 Manual No.: 89200016

CURRENT

450

AMPS

UP TO

WIRE SIZE

UP TO

(2.4 mm)

DUTY CYCL E

UP TO

English

French

Spanish

Italian

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on receiving your new Tweco Spray Master™ product.

We are proud to have you as our customer and will strive to provide

you with the best service and support in the industry. This product is

backed by our extensive warranty and world-wide service network.

We know you take pride in your work and we feel privileged to provide

you with this high performance product that will help you get the job

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distinguish ourselves from our competition through market-leading

innovation and truly dependable products that will stand the test of

time.

We strive to enhance your productivity, efﬁciency and welding

performance, enabling you to excel in your craft. We design products

with the welder in mind delivering- advanced features, durability, ease

of use and ergonomic comfort.

Above all, we are committed to a safer working environment within

the welding industry. Your satisfaction with this product and its safe

operation is our ultimate concern. Please take the time to read the

entire manual, especially the Safety Precautions.

If you have any questions or concerns regarding your new Tweco

product, please contact our friendly and knowledgeable Customer

Service Team at:

1-800-462-2782 (USA) and 1-905-827-4515 (Canada),

or visit us on the web at www.esab.com/tweco.com

Spray Master

™

with VELOCITY2 MIG Guns

Safety and Operating Instructions

Instruction Guide Number: 89200016

Published by:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76207

(940) 566-2000

www.esab.com/tweco

U.S. Customer Care: (800) 426-1888

International Customer Care: (940) 381-1212

Canada Customer Care: 905-827-4515 / fax 800-588-1714

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is

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The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss

or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from

negligence, accident, or any other cause.

For Printing Material Specication refer to document 47X1920

Publication Date: May 15, 2014

Revision Date: 20-06-2018

Record the following information for Warranty purposes:

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Purchase Date:

Equipment Serial #:

WARNING

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servic-

ing the equipment.

While the information contained in this Manual represents the Manufacturer's best judgment, the Manufacturer

assumes no liability for its use.

SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS

Table of Contents

SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS ..........................................................................2

Mesures de sécurité ......................................................................... 2

SECTION 2: INTRODUCTION ......................................................................................4

2.01 How to Use this Manual ................................................................... 4

2.02 Receipt of Equipment ....................................................................... 4

2.03 Description ....................................................................................... 4

SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS.....................................................................4

3.01 MIG Gun Classiﬁcation ..................................................................... 4

3.02 Duty Cycle ........................................................................................ 4

3.03 MIG Gun Part Number Identiﬁcation ................................................ 4

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION ........................................................................4

4.01 Direct Plug MIG Gun Installation ...................................................... 4

SECTION 5: SPRAY MASTER WITH VELOCITY2 MAINTENANCE ...............................5

5.01 Installing or Replacing VELOCITY2 Contact Tip ...............................5

5.02 Conduit Identiﬁcation ....................................................................... 5

Conduit Removal .............................................................................. 5

Conduit Installation .......................................................................... 5

5.03 Installing/Replacing Stainless Steel Sleeve / LOCK COLLAR ............ 5

5.04 Replace Conductor Tube .................................................................. 6

SECTION 6: CABLEHOZ® REPAIR .............................................................................6

6.01 Cablehoz® Repair ............................................................................ 6

SECTION 7: TROUBLESHOOTING ...............................................................................6

SECTION 8: CONSUMABLES ......................................................................................6

8.01 Tips and Nozzles ..............................................................................6

8.02 Conduit ............................................................................................ 7

8.03 Conductor tube ................................................................................ 7

SECTION 9: REPLACEMENT PARTS ...........................................................................8

SECTION 10: STATEMENT OF WARRANTY ................................................................9

10.01 Warranty Schedule ...........................................................................9

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not prop-

erly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe prac-

tices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand

the following safety warnings and instructions before installing or using any welding

or cutting equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process.

Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these in-

structions for future use. Additional recommended safety and operating information is

referenced in each section.

WARNING

This product contains chemicals, including lead, known to the State of California to

cause birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling.

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH

Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code

(NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on.

Do not operate equipment with protective insulators or covers removed.

Service or repair to equipment must be done by qualiﬁed and/or trained

personnel only.

Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good

condition. Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen

cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path.

All ground connections must be checked periodically to determine if they are mechanically

strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/

cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls

for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact

must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by

adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of time,

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un

usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage.

Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent

être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les

avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser

tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents

aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées

sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une

utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécu-

rité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Ce produitcontient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par l'Étatde

la Californie pour causerdes malformations congénitaleset d'autresdommages touchant

le système reproductif. Se laver les mainsaprès manipulation.

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national

de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la

réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou

caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être

effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec

et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin

électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils

de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de

terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées

au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

3 89200016

such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed

from the electrode holder and the power supply should be turned off to prevent accidental

contact. Keep MIG Guns, electrode holders, TIG torches, Plasma torches, and electrodes away

from moisture and water.

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH

Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during

operation to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated

solvents can form the toxic gas "Phosgene" when exposed to ultraviolet

radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential

sources of these vapors must be removed from the operating area. Use

air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen

supports, and vigorously accelerates ﬁre and should never be used for ventilation.

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN

Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong

ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant

welding helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens

provides the best protection against arc radiation. When in a conﬁned area,

prevent the reﬂected arc rays from entering around the helmet. Approved

shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to others in

the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always

wear protective gloves and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut.

Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting,

or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate

protection from foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair

preparations should not be used when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from

sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted

with a low reﬂective material such as zinc oxide.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS

Combustibles reached by the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, and heated

materials can cause ﬁre and explosions. Remove combustibles from the

work area and/or provide a ﬁre watch. Avoid oily or greasy clothing as a

spark may ignite them. Have a ﬁre extinguisher nearby, and know how to

use it. If welding/cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or

roof, precautions must be taken to prevent ignition of nearby combustibles

on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces,

cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air

or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use

only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible

compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against

any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion.

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear

protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed

OHSA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by

operators and surrounding personnel to ensure personal protection against

noise.

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139,

251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC

20402.

2. ANSI Z49.1 "Safety in Welding and Cutting".

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection".

4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection". American National

Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers".

6. AWS C5.3. "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting". The

American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B "Fire Prevention in Cutting and Welding Processes"

8. NFPA-7. "National Electrical Code". National Fire Protection Association, Battery

Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes". Canadian Standards

Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé

d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les

risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs

de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou

dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour

empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens.

Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas

ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors

tension l’alimentation pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-

électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau.

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les

gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les

autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés

peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au

rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail

tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils

respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas sufﬁsante pour enlever toutes les

émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut

jamais l’utiliser à des ﬁns de ventilation.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER

LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême

localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de

couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et

muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12 à 14

fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit conﬁné, il

faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux

de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les autres

personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la

chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les

poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches,

des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités

intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent

une protection sufﬁsante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection,

portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂammables avant

d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous

protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail,

l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible

réﬂectivité, comme l’oxyde de zinc.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les

scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des

explosions. Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du

personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une

étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment

l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un

plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enﬂammer des combustibles qui se

trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant

contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs

avant de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut

s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais

d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz

inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés

peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une

bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion.

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut

endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous

protéger lorsque le niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les

opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection

de l’ouïe approprié pour les protéger efﬁcacement contre le bruit.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252,

253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American

Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection

Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association

canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016

SECTION 2: INTRODUCTION

2.01 HOW TO USE THIS MANUAL

To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapter on safety

instructions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and

NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these

headings. These special annotations are easily recognized as follows:

NOTE!

An operation, procedure, or background information which requires additional

emphasis or is helpful in ecient operation of the system.

CAUTION

A procedure which, if not properly followed, may cause damage to the equipment.

WARNING

A procedure which, if not properly followed, may cause injury to the operator or

others in the operating area.

2.02 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete

and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage,

notify the carrier immediately to ﬁle a claim. Furnish complete information concerning

damage claims or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of

this manual. Include a full description of the parts in error.

2.03 DESCRIPTION

Tweco Spray Master MIG Guns are furnished with rear connections to ﬁt directly into most

Miller

, Lincoln

, and Euro connection wire feeders. These guns are referred to as Direct

Plug MIG Guns. Tweco Spray Master MIG guns are also furnished with the time-proven

MIG-Kwik connection. The MIG-Kwik connection, when utilized with a Tweco adapter kit,

allows a Tweco Spray Master MIG gun to be installed on almost any wire feed system. Call

Tweco Customer Care for a listing of available adapter kits.

Miller is registered trademark of Illinois Tool Works, Inc. Lincoln is a registered trademark of Lincoln Electric Co. The

aforementioned registered trademarks are no way afﬁliated with Tweco Products, Inc. or ESAB. Tweco Spray Master is a

registered trademark of ESAB.

SECTION 3: MIG GUN

SPECIFICATIONS

3.01 MIG GUN CLASSIFICATION

Process MIG/MAG welding

Method of Guidance Manually guided

Type of Cooling Air

Type of Shielding Gas All types

3.02 DUTY CYCLE

Spray Master with VELOCITY2 MIG Guns (250, 350, and 450 Amps) with mixed gas are

rated at 80% duty cycle per IEC 60974-7.

3.03 MIG GUN PART NUMBER IDENTIFICATION

NOTE!

Spray Master MIG guns, as a general rule, have a specic nomenclature incorpo-

rated within each part number to help determine the wire size of each MIG gun.

Example Part Number:

SMV315116

Spray Master

with VELOCITY2

350 AMP, 15 foot (5 M) cable

1/16" Wire Capacity

(1,6mm)

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION

NOTE!

Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands

these instructions. Be certain that the welder also reads Section 2 "Safety Precau-

tions."

WARNING

Electric shock can cause injury or death.

POWER

SOURCE

WIRE FEEDER

GROUND

WORK PIECE

GUN

Figure 1: Standard MIG Gun Installation

4.01 DIRECT PLUG MIG GUN INSTALLATION

Direct plug MIG guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder

wire guide outlet (see ﬁgure 2) and tightening the plug retaining screw. All models of MIG

guns, except the Euro-Kwik guns, require a control wire assembly to attach the MIG gun

trigger leads to the feeder. The control wire assemblies plug into the rear connector case

of the MIG gun, and into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik connections

are installed by inserting the gun connection into the feeder receptacle, aligning the

conduit plug ﬁrst, then the gas plug. Push until all ﬁttings are seated, then tighten the nut

hand tight as shown in ﬁgure 3.

Figure 2

Figure 3

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

5 89200016

SECTION 5: SPRAY MASTER WITH VELOCITY2 MAINTENANCE

This section discusses servicing and or replacing various components of the Spray Master MIG Gun.

WARNING

Disconnect power from MIG Gun before servicing.

5.01 INSTALLING OR REPLACING VELOCITY2 CONTACT TIP

Avoid excessive consumables wear by periodically rotating tips.

Increase consumables life by occasionally rotating tips.

CAUTION

While nozzle and contact tip are removed, maintain an adequate distance of the wire from metal objects to avoid burnbacks to conduit or conductor tube.

1. (REPLACING) Remove worn nozzle and tip. (Clean nozzle if reusing.)

2. (NEW INSTALL) Slide new contact tip over the conduit end and into the conductor

tube end.

3. Replace the nozzle. Hand tighten (Nozzle secures tip).

NOTE!

For proper operation the nozzle MUST be tight.

4. Trim wire to desired stick out.

The MIG gun is now ready operation.

5.02 CONDUIT IDENTIFICATION

The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco MIG guns.

Conduits may be identiﬁed by the type of conduit stop and the part number marking on each

conduit stop.

Example Part Number:

44-116-15

44 Series

1/16" (1,6mm) Wire Capacity

Liner length in feet

CONDUIT REMOVAL

1. Lay the MIG gun out on a table or on the ﬂoor in a straight line. Make sure the

gun is fully extended and all twists in the cable are removed.

2. Remove the nozzle and loosen the conduit set screw in the front of the gun.

This is usually located at the front of the handle. Then loosen the conduit set

screw in the rear connector plug.

Conduit set screw

NOTE!

On Miller® Direct Plug MIG guns, remove the nipple on the end of the connector

plug. On Euro-Kwik connections, remove the conduit retaining cap.

3. Remove the contact tip.

4. Grip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller

Direct Plug MIG guns, twisting the rear of the gun approximately one revolution

clockwise will raise the conduit stop out of the connector plug recess.

CONDUIT INSTALLATION

1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear

connector plug. Push the conduit into the gun with short strokes. If the conduit

hangs up, twist the conduit counterclockwise or gently whip the cable while

applying pressure to the conduit.

2. The conduit liner will need to be cut to length. This can be done by cutting

the conduit to match the one removed or inserting the new liner through the

MIG gun and trimming the conduit extending from the conductor tube to the

appropriate length using one of two methods.

Conductor end

Score on nozzle end

Nozzle

CUT

Method I

Conduit Trim Length

3/8”

(9 mm to 10 mm)

Conductor end

CUT

Method II

3. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw.

On Miller

guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik® guns, reinstall the conduit

retaining cap.

4. Inspect the cut conduit end to remove burrs because they could interfere with

wire feeding or conﬂict with the conduit seating inside the VELOCITY2 tip.

Remove burrs with a ﬁle or side cutter.

5. Insert the contact tip and HAND tighten the nozzle.

The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder.

5.03 INSTALLING/REPLACING STAINLESS STEEL SLEEVE

/ LOCK COLLAR

Tweco offers replacement conductor tubes, refer to Section 8, that has a stainless steel

sleeve & lock collar on the end of the tube to accept the VELOCITY2 front end wear parts.

The Stainless Steel Sleeve is held in place by one screw (some models have two screws)

and the sleeve holds the lock collar assembly in place.

SCREW (SLEEVE)

Lock collar and wave spring are held

in place by the stainless steel sleeve.

STAINLESS STEEL SLEEVE

CONDUCTOR TUBE END

Tighten until screw head bottoms out.

1. Remove the front end consumables from the conductor tube.

2. Using a 5/64" Hex wrench remove the Sleeve Screw(s) and slide the Stainless

Steel Sleeve off the conductor tube end.

Notice that the Lock Collar assembly is now loose.

3. If the Lock Collar assembly is being replaced, remove the assembly now.

a) Clean conductor tube end and lock collar seat on the conductor tube.

b) Assemble the Lock Collar parts in this order and slide onto the

conductor tube end.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016

Lock Collar

Spring Washer Snap Ring

4. Slide the Stainless Steel Sleeve onto the conductor tube end.

5. Align the set screw with the threaded hole in the conductor tube and tighten

until the screw bottoms out. Do not overtighten.

The conductor tube Stainless Steel Sleeve replacement is complete. Trim the

conduit and install the consumables.

5.04 REPLACE CONDUCTOR TUBE

The conductor tube is attached to the MIG Gun handle by two set screws on the side of the

handle. To remove:

1. Remove the front end consumables from the conductor tube.

Loosen the conduit liner set screw with a 5/64" hex wrench supplied and then

loosen the socket head cap screw securing the conductor tube in place inside

the handle with a 5/32" hex wrench. Refer to the ﬁgure below.

2. Remove conductor tube.

Conductor Tube set screw

Conduit Liner set screw

3. Mount the conductor tube O-ring on the end of the conductor tube.

Slide the tube over the liner and insert into the brass connection within the

handle. Tighten the socket head cap screw wrench tight using the 5/32" hex

wrench.

4. Tighten the conduit set screw down against the liner. Do not overtighten to

avoid damages the liner.

5. Check the length of conduit extending from the conductor tube front end and

adjust if necessary.

There are two methods of trimming the conduit. See "Conduit Installation" on

page 5.

SECTION 6: CABLEHOZ® REPAIR

6.01 CABLEHOZ® REPAIR

If you should ﬁnd it necessary to repair Cablehoz connection(s), repair instructions can be

found at www.Tweco.com our website.

RED

WHITE

BLACK

RED

WHITE

BLACK

TRIGGER

NOT USED

BLUE

BROWN

CONTROL WIRE

CABLEHOZ

{

SECTION 7: TROUBLESHOOTING

Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging

between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work

piece as well as poor or improper gas ﬂow. Regularly inspect the conductor tube, handle,

cable, and other parts of the MIG Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair

any parts found deﬁcient. Refer to www.Tweco.com for MIG Gun troubleshooting chart(s).

SECTION 8: CONSUMABLES

8.01 TIPS AND NOZZLES

VELOCITY2 Nozzle Identiﬁcation

VNM50FS

VELOCITY2

Nozzle

Blank=Standard Recess

F=Flush

2PC=Two Piece

R=Recess 1/4" (6.35 mm)

FAS=Spot Weld

FC=Flux Core

S= Small (Light Duty)

M=Medium Duty

H=Heavy Duty

ET=Extended Taper

Oriﬁce Opening Size:

37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Blank= Fixed Threaded

S=Adjustable Slip

Nozzle Convention

2 Knurl Rings VNM

3 Knurl Rings VNH

4 Knurl Rings VNET

Medium Duty Heavy Duty

VELOCITY2 Contact Tip Identiﬁcation

VTMA30

VELOCITY2

Tip

S= Small (Light Duty)

M=Medium Duty

H=Heavy Duty

ET=Extended Taper

A=Alum

Blank=Other

Wire Size: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

Contact Tip Convention

2 Rings VTM

3 Rings VTH

4 Rings VTET

Medium Duty Heavy Duty

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

7 89200016

Medium Duty Contact Tips Heavy Duty Contact Tips Extended Taper Contact Tips

Description Part No. Stock No. Description Part No. Stock No. Description Part No. Stock No.

.023" (0.6 mm)

VTM23

1160-1750 .030" (0.8 mm)

VTH30

1160-1760 .030" (0.8 mm)

VTET30

1160-1772

.030" (0.8 mm)

VTM30

1160-1751 .035" (0.9 mm)

VTH35

1160-1761 .035" (0.9 mm)

VTET35

1160-1773

.035" (0.9 mm)

VTM35

1160-1752 .040" (1.0 mm)

VTH40

1160-1762 .040" (1.0 mm)

VTET40

1160-1774

.040" (1.0 mm)

VTM40

1160-1753 .045" (1.2 mm)

VTH45

1160-1763 .045" (1.2 mm)

VTET45

1160-1775

.045" (1.2 mm)

VTM45

1160-1754 3/64" (1.2 mm)*

VTHA364*

1160-1764 3/64" (1.2 mm)*

VTETA364*

1160-1776

3/64" (1.2 mm)*

VTMA364*

1160-1755 .052" (1.3 mm

)

VTH52

1160-1765 .052" (1.3 mm)

VTET52

1160-1777

.052" (1.3 mm)

VTM52

1160-1756 1/16" (1.6 mm)

VTH116

1160-1766 1/16" (1.6 mm)

VTET116

1160-1778

1/16" (1.6 mm)

VTM116

1160-1757 1/16" (1.6 mm)*

VTHA116*

1160-1767

Extended HD Taper Contact Tips

1/16" (1.6 mm)*

VTMA116*

1160-1758 5/64" (2.0 mm)

VTH564

1160-1768

5/64" (2.0 mm)

VTM564

1160-1759 3/32" (2.4 mm)

VTH332

1160-1769

Description Part No. Stock No.

7/64" (2.8 mm)

VTH764

1160-1770 .035" (0.9 mm)

VTHET35

1160-1780

* For Aluminum

1/8" (3.2 mm)

VTH18

1160-1771 .045" (1.2 mm)

VTHET45

1160-1782

.052" (1.3 mm)

VTHET52

1160-1784

1/16" (1.6 mm)

VTHET

116

1160-1785

Medium Duty Nozzles

Description Part No. Stock No.

1/2" (12.7 mm) Threaded Nozzle Recess

VNM50

1240-1857

1/2" (12.7 mm) Threaded Nozzle Flush

VNM50F

1240-1856

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Recess

VNM62

1240-1854

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Flush

VNM62F

1240-1855

3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Recess

VNM75

1240-1852

3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Flush

VNM75F

1240-1853

1/2" (12.7 mm) Slip Nozzle

VNM50S

1240-1859

5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle

VNM62S

1240-1860

3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle

VNM75S

1240-1863

Slip Nozzle Base

VNS

1240-1864

1/2" (12.7 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNM50SC

1240-1861

5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNM62SC

1240-1862

3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNM75SC

1240-1865

Flux Core Nozzle

VNLFC

1240-1892

5/8" (15.9

mm) Spot Nozzle

VNM62FAS

1240-1866

3/4" (19.1 mm) Spot Nozzle

VNM75FAS

1240-1868

Extended Taper Nozzle

VNET37F

1240-1897

Heavy Duty Nozzles

Description Part No. Stock No.

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Recess

VNH62

1240-1877

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Flush

VNH62F

1240-1878

3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Recess

VNH75

1240-1875

3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Flush

VNH75F

1240-1876

5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle

VNH62S

1240-1893

3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle

VNH75S

1240-1894

Slip Nozzle Base

VNS

1240-1864

1/2” (12.7mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess

VNH50RC

1240-1867

5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNH62SC

1240-1895

3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle Cone Only

VNH75SC

1240-1896

5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Recess

VNH622PC

1240-1880

5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess

VNH62C

1240-1884

5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Flush

VNH62F2PC

1240-1881

5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Flush

VNH62FC

1240-1885

3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Recess

NH752PC

1240-1882

3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess

VNH75C

1240-1886

3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Flush

VNH75F2PC

1240-1883

3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Flush

VNH75FC

1240-1887

Nozzle Retainer

VNH2PC

1240-1879

Flux Core Tip Holder & Insulator

VNSFC

1220-1207

Note: VELOCITY2 medium and heavy duty contact tips and nozzles are for use

with Tweco Classic

No. series and Spray Master

series MIG Guns.

Some parts may not be available at this time.

8.02 CONDUIT

250 AMP

Length

Wire Size

.035" - .045" (1,0mm - 1,2)mm

Part No. Stock No.

12 Ft

15 Ft

42-4045-15 1420-1123

20 Ft

25 Ft

42-4045-25 1420-1125

350 AND 450 AMP

Length

Wire Size

.052" - 1/16" (1,3mm - 1,6mm)

350 Amp 450 Amp

Part No. Stock No. Part No. Stock No.

10 Ft See 15 Ft See 15 Ft

12 Ft See 15 Ft See 15 Ft

15 Ft

44-116-15 1440-1113 44-116-15 1440-1113

20 Ft See 20 Ft See 20 Ft

25 Ft

44-116-25 1440-1115

8.03 CONDUCTOR TUBE

STANDARD REPLACEMENT CONDUCTOR TUBE

(250, 350, and 450 Amp)

Part Number Stock Number

SMVCTLS60 1240-1377

SMVCTLS45 1240-1376

SMVCTLS60LM 1640-1403

SMVCTLS45LM 1640-1402

OPTIONAL REPLACEMENT CONDUCTOR TUBE (WITH STAINLESS STEEL SLEEVE)

(250, 350, and 450 Amp)

Part Number Stock Number

SMVCT60SS 1240-1378

SMVCT45SS 1240-1379

SMVCT60LMSS 1640-1404

SMVCT45LMSS 1640-1405

SMVCT180 1240-1375

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016

SECTION 9: REPLACEMENT PARTS

10b

10c

10a

Refer to Section 8 for Nozzles and Contact Tips

Refer to 8.01 Tips and Nozzles for tip and nozzle part numbers and descriptions.

Refer to 8.02 Conduit for conduit part numbers and descriptions.

Refer to 8.03 Conductor Tube for conductor tube part numbers and descriptions.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

9 89200016

#Description

Spray Master

V250 Amp

Spray Master

V350 Amp

Spray Master

V450 Amp

Part No.Stock No.Part No.Stock No.Part No.Stock No.

Conductor Tube - 60°

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

Conductor Tube - 45°

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

Conductor Tube - 60° LM

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

Conductor Tube - 45° LM

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

1a Silicone Tubing (Sold/Foot)

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

1b Insulator, VELOCITY2 Conductor Tube Assy.

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

1c O-Ring (Pkg. Of 10 each)

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

Conductor Tube - 60° (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

Conductor Tube - 45° (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

Conductor Tube - 60° LM (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

Conductor Tube - 45° LM (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

Conductor Tube - 180° (Stainless Steel Sleeve)

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

2a Threaded Stainless Sleeve

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

2b Nozzle Collar

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

2c Wave Spring

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

2d Wave Spring Retainer

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

2e Sleeve Screw

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

Handle – Standard Spray Master

SMV82

2060-2082

SMV83

2060-2083

SMV84

2060-2084

Handle – Dual Schedule (Rocker Switch)

SMV83DS

2060-2077

SMV84DS

2060-2078

Handle – Locking Trigger

SMV82LC

2060-2079

SMV83LC

2060-2080

SMV84LC

2060-2081

Trigger – Standard & Dual Schedule

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

Trigger – Locking

MS94LC

2060-2693

MS94LC

2060-2693

MS94-LC

2060-2693

4b Dual Schedule Rocker Switch

MS94RSW

2060-2694

MS94-RSW

2060-2694

5Trigger Blade Assembly

ELC94-BL

2060-2671

ELC94BL

2060-2671

ELC94-BL

2060-2671

Cablehoz

Assembly – 10 ft (3 m)

MS310

1730-2035

Cablehoz Assembly – 12 ft (4 m)

MS212

1720-2116

MS312

1730-2036

MS512

1750-2116

Cablehoz Assembly – 15 ft (5 m)

MS215

1720-2117

MS315

1730-2037

MS515

1750-2117

Cablehoz Assembly – 25 ft (8 m)

MS325

1730-2038

MS525

1750-2118

Cablehoz Assembly, Euro-Kwik – 12 ft (4 m)

MS512X

1750-2119

Cablehoz Assembly, Euro-Kwik – 15 ft (5 m)

MS215X

1720-2108

MS515X

1750-2120

Cablehoz Assembly, Euro-Kwik – 25 ft (8 m)

MS225X

1720-2109

Cablehoz Front Mechanical Connector

Replacement Kit

MS102RK

2060-2132

MS104RK

2060-2133

MS104RK

2060-2133

Cablehoz Rear Mechanical Connector

Replacement Kit

MS172RK

2060-2134

MS174RK

2060-2135

MS174RK

2060-2135

Cablehoz Rear Mechanical Connector

Replacement Kit For Euro-Style

172XM

2020-2181

174XM

2040-2181

174XM

2040-2181

7a Miller

Rear Connector

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

7b Miller Control Wire & Plug

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

NS Miller Dual Schedule Control Wire & Plug

194DS

2040-2195

194DS

2040-2195

8a Tweco

Rear Connector

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

8b Tweco Control Wire

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

NS Tweco Dual Schedule Control Wire & Plug

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

9a Lincoln

Rear Connector

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

9b Lincoln Control Wire & Plug

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

10a Euro-Kwik Connection Assembly

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

10b Euro-Kwik Nut

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

10c Euro-Kwik Connector Case

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

11 Conduit Refer to our full line catalog 64-2103 or visit tweco.com

SECTION 10: STATEMENT OF WARRANTY

10.01 WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. ESAB reserves

the right to request documented evidence of date of purchase.

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

All MIG Gun products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

www.esab.eu

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 70 233 075

Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce

Soa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbHZweigstelle

Langenfeld

Tel.: +49 2173 3945 0

Fax.: +49 2173 3945 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

San Fernando de Henares

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Baar

Tel.: +41 44 741 25 25

Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic

Archereld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

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Tel: +27 (0)21 975 8924

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ESAB subsidiaries and representative oces

SPRAY MASTER™

AVEC CONSOMMABLES VELOCITY2

Pistolets MIG

INSTRUCTIONS

DE SÉCURITÉ ET

D'UTILISATION

Pistolet MIG à refroidissement par air

250 Ampères

350 Ampères

450 Ampères

Révision : AD Date d'émission : 20-06-2018 Nº du manuel : 89200016FR

French

450

80%

JUSQU'À

(2.4 MM)

JUSQU'À

CALIBRE DE FIL Facteur de marcheCOURANT

JUSQU'À

3/32”

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SPRAY MASTER ™. Nous sommes ﬁers de vous avoir comme client

et nous nous efforcerons de vous fournir le meilleur service possible

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Avant tout, nous nous sommes engagés envers un environnement

de travail plus sûr au sein de l'industrie du soudage. Notre

préoccupation principale est votre satisfaction et l'utilisation

appropriée du produit. Veiller à prendre le temps de lire le manuel en

entier, en particulier les Précautions de sécurité.

En cas de questions ou de préoccupations au sujet de votre nouveau

produit Tweco, veuillez contacter notre équipe sympathique et

compétente de service à la clientèle au :

1-800-462-2782 (États-Unis) et au 1-905-827-4515 (Canada),

ou visitez-nous sur notre site Web à www.esab.com/tweco.com

SPRAY MASTER ™ Avec Consommables VELOCITY2 Pistolets MIG

Instructions de sécurité et d'utilisation

Nº du manuel : 89200016FR

Publié par :

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76207

(940) 566-2000

www.esab.com/tweco

Service à la clientèle aux États-Unis : (800) 426-1888

Service à la clientèle internationale : (940) 381-1212

Service à la clientèle au Canada : 905-827-4515 / fax 800-588-1714

Il est interdit de reproduire tout ou partie de ce document sans la permission de l'éditeur.

L'éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dommages

provoqués par une erreur ou une omission ﬁgurant dans ce Guide, qu'elle soit le résultat d'une

négligence, d'un accident ou d'une autre cause.

Pour les spécications d'impression du document, voir le document 47X1920

Date de la publication initiale : May 15, 2014

Date de révision : 20-06-2018

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l'achat :

Date de l'achat :

Nº de série de l'équipement :

AVERTISSEMENT

Lire et assimiler l'intégralité du présent manuel et les consignes de sécurité de votre employeur avant l'installation,

l'exploitation ou l'entretien de l'équipement.

L'information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabricant, mais celui-ci n'assume aucune

responsabilité lors de l'utilisation.

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1: MESURES DE SÉCURITÉ ........................................................................3

Mesures de sécurité ......................................................................... 3

SECTION 2: INTRODUCTION ......................................................................................4

2.01 Comment utiliser ce manuel ............................................................ 4

2.02 Réception de l'équipement ............................................................... 4

2.03 Description ....................................................................................... 4

SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DU PISTOLET MIG ......................................................4

3.01 Classiﬁcation des pistolets MIG ....................................................... 4

3.02 Facteur de marche............................................................................4

3.03 Identiﬁcation du numéro de pièce du pistolet MIG ........................... 4

SECTION 4: INSTALLATION DU PISTOLET MIG ..........................................................4

4.01 Installation du pistolet MIG à prise directe ....................................... 4

SECTION 5: SPRAY MASTER AVEC VELOCITY2 MAINTENANCE ...............................5

5.01 Installation ou remplacement de l'embout de contact VELOCITY2 ... 5

5.02 Identiﬁcation de conduit ................................................................... 5

Enlèvement de conduit ..................................................................... 5

Installation de conduit ...................................................................... 5

5.03 Installation / remplacement du manchon en

acier inoxydable / du collier de verrouillage ..................................... 5

5.04 Remplacer le tube conducteur ......................................................... 6

SECTION 6: RÉPARATION CABLEHOZ® ....................................................................6

6.01 Réparation CABLEHOZ® .................................................................. 6

SECTION 7: DÉPANNAGE ........................................................................................... 6

SECTION 8: CONSOMMABLES ..................................................................................6

8.01 EMBOUTS ET BUSES ....................................................................... 6

8.02 Conduit ............................................................................................ 7

8.03 Tube conducteur ..............................................................................7

SECTION 9: PIÈCES DE RECHANGE ...........................................................................8

SECTION 10: ÉNONCÉ DE GARANTIE ........................................................................9

10.01 Calendrier de garantie ...................................................................... 9

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

3 89200016FR

SECTION 1: MESURES DE SÉCURITÉ

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage. Une mauvaise utilisation

de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité

suivantes avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage. Une formation et

une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires

de sécurité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Ce produitcontient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par l'Étatde la Californie pour causerdes malformations congénitaleset d'autresdommages touchant le système

reproductif. Se laver les mainsaprès manipulation.

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en

marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par

du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du

chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes

les liaisons de terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des

Conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc

électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant

continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de

soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour éviter tout contact

accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau.

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les autres personnes

présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il

faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas

sufﬁsante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des ﬁns de ventilation.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de couper sans casque

soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le

rayonnement de l’arc. Dans un endroit conﬁné, il faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des

lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu.

Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour

effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent une protection sufﬁsante contre

les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de

découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle

recouverte d’un revêtement à faible réﬂectivité, comme l’oxyde de zinc.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les

combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur

à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour

d’enﬂammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les

espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer

une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé.

L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou

causer une explosion.

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit

dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger efﬁcacement contre le bruit.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

89200016FR

SECTION 2: INTRODUCTION

2.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL

Pour assurer une exploitation sûre de l'appareil, lire le manuel dans son intégralité,

notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements. Les

mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long

de ce manuel. Prêter une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions.

Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

REMARQUE!

Fonction, procédé ou renseignement de base qui nécessite une plus grande atten-

tion ou contribue au bon fonctionnement du système.

MISE EN GARDE

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correctement, peut endommager l'équipement.

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correctement, peut causer des lésions à l'utilisateur

ou aux personnes dans la zone d'exploitation.

2.02 RÉCEPTION DE L'ÉQUIPEMENT

Lors de la réception de l’équipement, faire l’inventaire de la livraison et le comparer à

la facture pour s'assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspecter l’équipement

pour s'assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. En cas de dommages,

entrer immédiatement en contact avec le transporteur aﬁn de faire une demande

d'indemnisation. Fournir des informations complètes concernant les réclamations de

dommages ou les erreurs d'expédition à l'endroit dans votre région, énumérées sur la

couverture arrière de ce manuel. Inclure une description complète de la pièce faisant

l’objet de la demande.

2.03 DESCRIPTION

Les pistolets MIG Tweco Spray Master sont fournis avec des connexions arrière pour

s'adapter dir

ctement à

la plupart des dévidoirs de ﬁl de connexion Miller®, Lincoln®

et Euro. Ces pistolets sont dénommés prise directe PISTOLETS MIG. Les pistolets Tweco

Spray Master MIG sont également équipés de la connexion MIG-Kwik éprouvée. La

connexion MIG-Kwik, lorsqu'elle est utilisée avec un kit d'adaptation Tweco, permet

l'installation d'un pistolet Tweco Spray Master MIG sur presque tous les systèmes

d'alimentation en ﬁl. Pour obtenir une liste des kits d'adaptateur disponibles, appelez le

service clientèle de Tweco.

Miller est une marque déposée de Illinois Tool Works, Inc. Lincoln est une marque déposée de Lincoln Electric Co. Les

marques déposées susmentionnées ne sont aucunement afﬁliées à Tweco Products, Inc. ou à ESAB. Tweco Spray

Master est une marque déposée de ESAB.

SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DU

PISTOLET MIG

3.01 CLASSIFICATION DES PISTOLETS MIG

Procédé Soudage MIG / MAG

Méthode d'orientation Guidé manuellement

Type de refroidissement Air

Type de gaz de protection Tous les types

3.02 FACTEUR DE MARCHE

Spray Master avec pistolets MIG VELOCITY2 (250, 350 et 450 ampères) avec un mélange

de gaz sont évalués à un cycle de service de 80% selon IEC 60974-7.

3.03 IDENTIFICATION DU NUMÉRO DE PIÈCE DU

PISTOLET MIG

REMARQUE!

Spray Master pistolets MIG, en règle générale, ont une nomenclature spécique

incorporée dans chaque numéro de pièce pour aider à déterminer la taille du l de

chaque pistolet MIG.

Exemple de numéro de pièce:

SMV315116

Spray Master

avec VELOCITY2

350 AMP, câble de 15 pieds (5 M)

Capacité de ﬁl de

1/16” (1,6mm)

SECTION 4: INSTALLATION DU

PISTOLET MIG

REMARQUE!

Assurez-vous que l'utilisateur nal (soudeur, opérateur ou assistant) lit et comprend

ces instructions. Assurez-vous que le soudeur lit également la section 2 « Mesures

de sécurité ».

AVERTISSEMENT

Un choc électrique peut causer des blessures graves ou la mort.

Source

d'alimentation

DÉVIDOIR

MASSE

PIÈCE À SOUDER

PISTOLET

Figure 1: Installation standard du pistolet MIG

4.01 INSTALLATION DU PISTOLET MIG À PRISE DIRECTE

Les pistolets MIG à prise directe s'installent en insérant directement la ﬁche du connecteur

arrière dans la sortie du guide du ﬁl d'alimentation (voir ﬁgure 2) et en serrant la vis

de ﬁxation du bouchon. Tous les modèles de pistolets MIG, à l'exception des pistolets

Euro-Kwik, nécessitent un ensemble de ﬁls de contrôle pour attacher les cordons de

déclenchement du pistolet MIG au dispositif d'alimentation. Les ensembles de ﬁls de

commande se branchent dans le boîtier du connecteur arrière du pistolet MIG et dans

le réceptacle du câble de commande sur le chargeur. Les connexions Euro-Kwik sont

installées en insérant la connexion du pistolet dans le réceptacle du chargeur, en alignant

d'abord le bouchon du conduit, puis le bouchon du gaz. Poussez jusqu'à ce que tous les

raccords soient en place, puis serrez très fort l’écrou à la main comme illustré à la ﬁgure

Figure 2

Figure 3

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

5 89200016FR

SECTION 5: SPRAY MASTER AVEC VELOCITY2 MAINTENANCE

Cette section traite de l'entretien et / ou du remplacement de divers composants du pistolet Spray Master MIG.

AVERTISSEMENT

Débranchez l'alimentation du pistolet MIG avant l'entretien.

5.01 INSTALLATION OU REMPLACEMENT DE L'EMBOUT DE CONTACT VELOCITY2

Éviter une usure excessive de consommables en tournant régulièrement les pointes.

Augmenter la vie de consommables en tournant occasionnellement les embouts.

MISE EN GARDE

Alors que la buse et l'embout de contact sont enlevés, maintenir une distance susante du l d’objets métalliques pour éviter les retours de amme vers le

conduit ou le tube conducteur.

1. (REMPLACEMENT) Enlever la buse et la pointe usées. (Nettoyez la buse si vous la réutilisez.)

2. (NOUVELLE INSTALLATION) Glisser la nouvelle pointe de contact sur l'extrémité du

conduit et dans l'extrémité du tube conducteur.

3. Remplacez la buse. Serrage main (La buse ﬁxe la pointe).

REMARQUE!

Pour un bon fonctionnement, la buse DOIT être serrée.

4. Coupez le ﬁl au bout désiré.

Le pistolet MIG est maintenant prêt à fonctionner.

5.02 IDENTIFICATION DE CONDUIT

La procédure d'enlèvement et d'installation d'un conduit de ﬁl est similaire pour tous les

pistolets Tweco MIG. Les conduits peuvent être identiﬁés par le type de butée de conduit et le

marquage du numéro de pièce sur chaque arrêt de conduit.

Exemple de numéro de pièce:

44-116-15

Série 44

Capacité de ﬁl de 1/16 po (1,6 mm)

Longueur du revêtement en pieds

ENLÈVEMENT DE CONDUIT

1. Posez le pistolet MIG sur une table ou sur le sol en ligne droite. Assurez-vous

que le pistolet est complètement sorti et que toutes les torsions du câble sont

retirées.

2. Démontez la buse et desserrez la vis de réglage de conduit sur le devant du

pistolet. Ceci est généralement situé à l'avant de la poignée. Desserrez ensuite

la vis de réglage du conduit dans le connecteur de prise arrière.

Vis de réglage du conduit

REMARQUE!

S'il s'agit d'un pistolet MIG à branchement direct de marque Miller®, enlever

l'embout leté se trouvant sur l'extrémité de la che du connecteur. Dans le cas des

connecteurs Euro-Kwik®, retirer le bouchon du conduit.

3. Retirez l'embout de contact.

4. Saisir la butée du conduit et retirer le conduit avec un mouvement de torsion.

Sur les p

stolets MIG Miller® à prise directe, le fait de tourner l'arrière du

pistolet d'environ un tour dans le sens des aiguilles d'une montre élèvera la

butée du conduit hors de l'évidement de la prise du connecteur.

INSTALLATION DE CONDUIT

1. Déroulez le conduit et le poser dans une ligne droite. Insérer le tube dans la

prise du connecteur arrière. Poussez le conduit dans le pistolet avec des touches

courtes. Si le conduit raccroche, tournez le conduit dans le sens antihoraire ou

fouettez doucement le câble tout en appliquant une pression sur le conduit.

2. La doublure du conduit devra être coupée à la longueur voulue. Cela peut

être fait en coupant le conduit pour correspondre à celui retiré ou en insérant

le nouveau revêtement à travers le pistolet MIG et en ajustant le conduit

s'étendant du tube conducteur à la longueur appropriée en utilisant l'une de

deux méthodes.

trémité de

conducteur

Score à la n de la buse

Buse

COUPE

Méthode I

Longueur de la

garniture de conduit

3/8“ (9 mm à 10 mm)

Extrémité de

conducteur

COUPE

Méthode II

3. Lorsque le conduit est complètement dans le pistolet, serrer la vis de réglage

du conduit arrière. Sur les p

stolets Miller®, réinstallez le mamelon. S'il s'agit

d'un pistolet de marque Euro-Kwik, réinstaller le bouchon du conduit.

4. Inspectez l'extrémité du conduit coupé pour éliminer les bavures, car elles

pourraient interférer avec l'alimentation du ﬁl ou entrer en conﬂit avec la

position du conduit à l'intérieur de l'embout VELOCITY2. Enlevez les bavures à

l’aide d’une lime ou d'un coupe-bordure.

5. Insérer l'embout de contact et serrer la buse à la MAIN.

Le pistolet MIG est maintenant prêt à être réinstallé sur le chargeur.

5.03 INSTALLATION / REMPLACEMENT DU MANCHON

EN ACIER INOXYDABLE / DU COLLIER DE

VERROUILLAGE

Tweco propose des tubes conducteurs de rechange, voir la section 8, qui comporte un

manchon en acier inoxydable et un collier de blocage à l'extrémité du tube pour recevoir

les pièces d'usure avant VELOCITY2. Le manchon en acier inoxydable est maintenu en

place par une vis (certains modèles ont deux vis) et le manchon maintient l'assemblage du

collier de verrouillage en place.

VIS (MANCHON)

Le collier de verrouillage et le ressort ondulé sont

maintenus en place par le manchon en acier inoxydable.

MANCHON EN ACIER INOXYDABLE

EXTRÉMITÉ DU TUBE CONDUCTEUR

Serrez jusqu'à ce que la tête de la vis soit à son extrémité.

1. Retirez les consommables de l'extrémité avant du tube conducteur.

2. À l'aide d'une clé hexagonale de 5/64 po, retirez la (les) vis à manchon (s)

et faites glisser le manchon en acier inoxydable hors de l'extrémité du tube

conducteur.

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

89200016FR

Notez que l'assemblage du collier de verrouillage est maintenant détaché.

3. Si l'assemblage Verrouillage Collet est en cours de remplacement, retirez

l'assemblage maintenant.

a) Nettoyer l'extrémité du tube conducteur et le siège du collier de

verrouillage sur le tube conducteur.

b) Assemblez les pièces du collier de blocage dans cet ordre et faites-les

glisser sur l'extrémité du tube conducteur.

Collier de Verrouillage

Rondelle-ressort

Anneau

élastique

4. Faites glisser le manchon en acier inoxydable sur l'extrémité du tube

conducteur.

5. Aligner la vis de réglage avec le trou ﬁleté dans le tube conducteur et serrer

jusqu'à ce que la vis soit à son extrémité. Ne pas trop serrer.

Le remplacement du manchon de tube conducteur en acier inoxydable est terminé.

Coupez le conduit et installez les consommables.

5.04 REMPLACER LE TUBE CONDUCTEUR

Le tube conducteur est ﬁxé à la poignée du pistolet MIG par deux vis de réglage sur le côté

de la poignée. Pour retirer :

1. Retirez les consommables de l'extrémité avant du tube conducteur.

Desserrez la vis de pression du liner du conduit à l'aide d'une clé hexagonale

de 5/64 po fournie, puis desserrez la vis de recouvrement à tête creuse qui ﬁxe

le tube conducteur à l'intérieur de la poignée à l'aide d'une clé hexagonale de

5/32 po. Reportez-vous à la ﬁgure ci-dessous.

2. Retirer le tube conducteur.

Vis de ﬁxation pour

tube conducteur

Vis de réglage pour

revêtement de conduit

3. Montez le tube conducteur joint torique sur l’extrémité du tube conducteur.

Faites glisser le tube sur le revêtement et insérez-le dans la connexion en

laiton dans la poignée. Serrer la clé à vis à tête creuse à l'aide de la clé

hexagonale de 5/32".

4. Serrez la vis de réglage du conduit contre la gaine. Ne pas trop serrer pour

éviter d'endommager le liner.

5. Vériﬁez la longueur du conduit qui s'étend à partir de l'extrémité avant du tube

conducteur et ajustez-la si nécessaire.

Il existe deux méthodes d'ajustement du conduit. Voir « Installation du conduit

» à la page 5.

SECTION 6: RÉPARATION

CABLEHOZ®

6.01 RÉPARATION CABLEHOZ®

Si vous estimez nécessaire de réparer la (les) connexion (s) CABLEHOZ, vous trouverez les

instructions de réparation sur notre site Internet www.tweco.com.

ROUGE

BLANC

NOIR

ROUGE

BLANC

NOIR

GÂCHETTE

NON UTILISÉ

BLEU

MARRON

FIL DE

COMMANDE

CABLEHOZ

{

SECTION 7: DÉPANNAGE

Les embouts de contact et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Une

accumulation de projections peut provoquer un pont entre la buse et l'embout. Cela

pourrait provoquer un court-circuit entre la buse et la pièce ainsi qu'un débit de gaz

insufﬁsant ou inadéquat. Inspectez régulièrement le tube conducteur, la poignée, le câble

et les autres pièces du pistolet MIG pour déceler toute trace d'abrasion, de coupure ou

d'usure excessive. Remplacer ou réparer les pièces défectueuses. Reportez-vous à www.

tweco.com pour le (s) tableau (s) de dépannage du pistolet MIG.

SECTION 8: CONSOMMABLES

8.01 EMBOUTS ET BUSES

Identiﬁcation des buses VELOCITY2

VNM50FS

VELOCITY2

Buse

Vide = en retrait standard

F = afﬂeurante (Flush)

2PC = Deux pièces

R = en retrait de 6,35 mm

FAS = soudage par points

FC = ﬁl fourré

S= Petit (Utilisation légère)

M= Poids moyen

H= Grande Puissance

ET= Cône étendu

Taille d'ouverture d'oriﬁce :

37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Blanc = Fixe Fileté

S = Glissement réglable

Convention de buse

2 Anneaux moletées VNM

3 Anneaux moletées VNH

4 Anneaux moletées VNET

Moyen (Poids moyen) Robuste (Ultra-résistant)

Identiﬁcation de l'embout de contact VELOCITY2

VTMA30

VELOCITY2

Embout

S= Petit (Utilisation légère)

M= Poids moyen

H= Grande Puissance

ET= Cône étendu

A= Aluminium

Vide = Aucun

Dimension du ﬁl: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

Convention buse de contact

2 Anneaux VTM

3 Anneaux VTH

4 Anneaux VTET

Moyen (Poids moyen) Robuste (Ultra-résistant)

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

7 89200016FR

Description Description Description

0,6 mm (0,023")

VTM23

1160-1750 0,8 mm (0,030")

VTH30

1160-1760 0,8 mm (0,030")

VTET30

1160-1772

0,8 mm (0,030")

VTM30

1160-1751 0,9 mm (0,035")

VTH35

1160-1761 0,9 mm (0,035")

VTET35

1160-1773

0,9 mm (0,035")

VTM35

1160-1752 1,0 mm (0,040")

VTH40

1160-1762 1,0 mm (0,040")

VTET40

1160-1774

1,0 mm (0,040")

VTM40

1160-1753 1,2 mm (0,045")

VTH45

1160-1763 1,2 mm (0,045")

VTET45

1160-1775

1,2 mm (0,045")

VTM45

1160-1754 1,2 mm (3/64")*

VTHA364*

1160-1764 1,2 mm (3/64")*

VTETA364*

1160-1776

1,2 mm (3/64")*

VTMA364*

1160-1755 1,3 mm (0,052")

VTH52

1160-1765 1,3 mm (0,052")

VTET52

1160-1777

1,3 mm (0,052")

VTM52

1160-1756 1,6 mm (1/16")

VTH116

1160-1766 1,6 mm (1/16")

VTET116

1160-1778

1,6 mm (1/16")

VTM116

1160-1757 1,6 mm (1/16")*

VTHA116*

1160-1767

1,6 mm (1/16")*

VTMA116*

1160-1758 2,0 mm (5/64")

VTH564

1160-1768

2,0 mm (5/64")

VTM564

1160-1759 2,4 mm (3/32")

VTH332

1160-1769

Description

2,8 mm (7/64")

VTH764

1160-1770 0,9 mm (0,035")

VTHET35

1160-1780

* Pour aluminium

3,2 mm (1/8")

TH18

1160-1771 1,2 mm (0,045")

VTHET45

1160-1782

1,3 mm (0,052")

VTHET52

1160-1784

1,6 mm (1/16")

VTHET116

1160-1785

Description

12,7 mm (1/2") Évidement de la buse filetée

VNM50

1240-1857

12,7 mm (1/2") Rinçage de la buse filetée

VNM50F

1240-1856

15,9 mm (5/8") Évidement de la buse filetée

VNM62

1240-1854

15,9 mm (5/8") Rinçage de la buse filetée

VNM62F

1240-1855

19,1 mm (3/4") Évidement de la buse filetée

VNM75

1240-1852

19,1 mm (3/4") Rinçage de la buse filetée

VNM75F

1240-1853

12,7 mm (1/2") Buse de glissement

VNM50S

1240-1859

15,9 mm (5/8") Buse de glissement

VNM62S

1240-1860

19,1 mm (3/4") Buse de glissement

VNM75S

1240-1863

Base de buse de glissement

VNS

1240-1864

12,7 mm (1/2") Cône de buse de

glissement seulement

VNM50SC

1240-1861

15,9 mm (5/8") Cône de buse de

glissement seulement

VNM62SC

1240-1862

19,1 mm (3/4") Cône de buse de

glissement seulement

VNM75SC

1240-1865

Buse de noyau de flux

VNLFC

1240-1892

15,9 mm (5/8") Buse à spot

VNM62FAS

1240-1866

19,1 mm (3/4") Buse à spot

VNM75FAS

1240-1868

Buses de roulements étendu

VNET37F

1240-1897

Description

15,9 mm (5/8") Évidement de la buse filetée

VNH62

1240-1877

15,9 mm (5/8") Rinçage de la buse filetée

VNH62F

1240-1878

19,1 mm (3/4") Évidement de la buse filetée

VNH75

1240-1875

19,1 mm (3/4") Rinçage de la buse filetée

VNH75F

1240-1876

15,9 mm (5/8") Buse de glissement

VNH62S

1240-1893

19,1 mm (3/4") Buse de glissement

VNH75S

1240-1894

Base de buse de glissement

VNS

1240-1864

12,7 mm (1/2") Évidement de la buse filetée, 2 pièces

VNH50RC

1240-1867

15,9 mm (5/8") Cône de buse de glissement seulement

VNH62SC

1240-1895

19,1 mm (3/4") Cône de buse de glissement seulement

VNH75SC

1240-1896

15,9 mm (5/8") Évidement de la buse filetée à 2 pièces

VNH622PC

1240-1880

15,9 mm (5/8") Évidement de la buse filetée, 2 pièces

VNH62C

1240-1884

15,9 mm (5/8") Ensemble de buse de rinçage à 2 pièces

VNH62F2PC

1240-1881

15,9 mm (5/8") Cône de Buse Uniquement

Rinçage à 2 pièces

VNH62FC

1240-1885

19,1 mm (3/4") Évidement de la buse filetée à 2 pièces

VNH752PC

1240-1882

19,1 mm (3/4") Évidement de la buse filetée, 2 pièces

VNH75C

1240-1886

19,1 mm (3/4") Ensemble de buse de rinçage à 2 pièces

VNH75F2PC

1240-1883

19,1 mm (3/4") Cône de Buse Uniquement

Rinçage à 2 pièces

VNH75FC

1240-1887

Embout de la retenue

VNH2PC

1240-1879

Support de pointe fourré & isolateur

VNSFC

1220-1207

Remarque : VELOCITY2 moyen et lourds contact conseils et les buses sont à

utiliser avec pistolets MIG Classic Tweco® No. série et Spray Master® série.

Embouts de Contact

Moyennement Lourds

Embouts de Contact

Ultra-résistants

Embouts de Contacts de

Cône Prolongés

Embouts de Contacts de

Cône Prolongés HD

BUSES MOYENNEMENT LOURDES BUSES LOURDES

No de pièce N° invent. No de pièce N° invent. No de pièce N° invent.

No de pièce N° invent.

No de pièce N° invent. No de pièce N° invent.

Certaines parties peuvent ne pas être disponibles pour le moment.

8.02 CONDUIT

250 Ampères

Longueur

Calibre de fil

1,0mm - 1,2 mm (0,035" - 0,045")

Nº de pièce N° inventaire

12 Pieds

15 Pieds

42-4045-15 1420-1123

20 Pieds

25 Pieds

42-4045-25 1420-1125

350 et 450 Ampères

Longueur

Calibre de fil

1,3mm - 1,6mm (0,052" - 1/16")

350 Ampères 450 Ampères

Nº de pièce N° inventaire Nº de pièce N° inventaire

10 Pieds Voir 15 Pieds Voir 15 Pieds

12 Pieds Voir 15 Pieds Voir 15 Pieds

15 Pieds

44-116-15 1440-1113 44-116-15 1440-1113

20 Pieds Voir 20 Pieds Voir 20 Pieds

25 Pieds

44-116-25 1440-1115

8.03 TUBE CONDUCTEUR

Tube de conducteur de remplacement standard

(250, 350, et 450 Ampères)

Nº de pièce N° inventaire

SMVCTLS60 1240-1377

SMVCTLS45 1240-1376

SMVCTLS60LM 1640-1403

SMVCTLS45LM 1640-1402

Tube de conducteur de remplacement optionnel (avec manchon en acier inoxydable)

(250, 350, et 450 Ampères)

Nº de pièce N° inventaire

SMVCT60SS 1240-1378

SMVCT45SS 1240-1379

SMVCT60LMSS 1640-1404

SMVCT45LMSS 1640-1405

SMVCT180 1240-1375

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

89200016FR

SECTION 9: PIÈCES DE RECHANGE

10b

10c

10a

Reportez-vous à la Section 8 pour les numéros de pièces des buses et des embouts de contact.

Reportez-vous à 8.01 Embouts et buses pour les numéros de pièces et descriptions des embouts et buses.

Reportez-vous à 8.02 Conduit for Numéros et description de pièces de conduit.

Reportez-vous à 8.03 Tube Conducteur pour numéros de pièces du tube conducteur et descriptions.

INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ ET D'UTILISATION

9 89200016FR

#Description

Spray Master

V250 Amp

Spray Master

V350 Amp

Spray Master

V450 Amp

N° de pièceN° de Stock N° de pièceN° de Stock N° de pièce N° de Stock

Tube conducteur - 60°

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

Tube conducteur - 45°

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

Tube conducteur - 60° LM

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

Tube conducteur - 45° LM

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

1a Tubes de silicone (Vendu par le pied)

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

1b Isolateur, VELOCITY2 Ensemble de tube conducteur

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

1c Joint torique (Chaque paquet de 10)

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

Tube conducteur - 60° (Manchon en acier inoxydable)

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

Tube conducteur - 45° (Manchon en acier inoxydable)

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

Tube conducteur - 60° LM (Manchon en acier inoxydable)

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

Tube conducteur - 45° LM (Manchon en acier inoxydable)

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

Tube conducteur - 180° (Manchon en acier inoxydable)

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

2a Manchon fileté en acier inoxydable

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

2b Collier de buse

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

2c Ressort ondulé

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

2d Ressort ondulé retenue

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

2e Vis à manchon

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

Poignée de série Spray Master

SMV82

2060-2082

SMV83

2060-2083

SMV84

2060-2084

Poignée – Programmation double (interrupteur à bascule)

SMV83DS

2060-2077

SMV84DS

2060-2078

Poignée – verrouillage gâchette

SMV82LC

2060-2079

SMV83LC

2060-2080

SMV84LC

2060-2081

Trigger – (double horaire et de série)

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

Trigger – Verrouillage

MS94LC

2060-2693

MS94LC

2060-2693

MS94-LC

2060-2693

4b Interrupteur à bascule à double horaire

MS94RSW

2060-2694

MS94-RSW

2060-2694

5 Assemblage de lame Trigger

ELC94-BL

2060-2671

ELC94BL

2060-2671

ELC94-BL

2060-2671

Montage de Cablehoz

3 m (10 ft)

MS310

1730-2035

Montage de Cablehoz 4 m (12 ft)

MS212

1720-2116

MS312

1730-2036

MS512

1750-2116

Montage de Cablehoz 5 m (15 ft)

MS215

1720-2117

MS315

1730-2037

MS515

1750-2117

Montage de Cablehoz 8 m (25 ft)

MS325

1730-2038

MS525

1750-2118

Montage de Cablehoz, Euro-Kwik, 4 m (12 ft)

MS512X

1750-2119

Montage de Cablehoz, Euro-Kwik, 5 m (15 ft)

MS215X

1720-2108

MS515X

1750-2120

Montage de Cablehoz, Euro-Kwik, 8 m (25 ft)

MS225X

1720-2109

Kit de remplacement de connecteur mécanique

avant Cablehoz

MS102RK

2060-213

MS104RK

2060-2133

MS104RK

2060-2133

Kit de remplacement de connecteur mécanique

arrière Cablehoz

MS172RK

2060-2134

MS174RK

2060-2135

MS174RK

2060-2135

Kit de remplacement de connecteur mécanique

arrière de Cablehoz pour Euro-Style

172XM

2020-2181

174XM

2040-2181

174XM

2040-2181

7a Connecteur arrière Miller

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

7b Fil de Commande et Prise Miller

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

NS Fil de Commande et Fiche à Double Horaire Miller

194DS

2040-2195

194DS

2040-2195

8a Connecteur arrière Tweco

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

8b Câble de télécommande Tweco

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

NS Fil de Commande et Fiche à Double Horaire Tweco

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

9a Connecteur arrière Lincoln

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

9b Fil de Commande et prise Lincoln

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

10a Connexion Assy Euro-Kwik

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

10b Écrou Euro-Kwik

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

10c Boîtier de connecteur Euro-Kwik

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

11 Conduit Consulter notre catalogue de la gamme complète ou visitez le tweco.com 64-2103

SECTION 10: ÉNONCÉ DE GARANTIE

10.01 CALENDRIER DE GARANTIE

La garantie est en vigueur ci-dessous pour l'heure indiquée dans le calendrier de garantie à compter de la date à laquelle le distributeur autorisé livre les produits à l'acheteur. ESAB

réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat.

Torches MIG et accessoires d’Arc Pièces / Main d'oeuvre

Tous les produits pistolets MIG 30 jours à compter de la date d'achat chez le vendeur. 30 jours / NA

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Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 70 233 075

Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce

Soa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbHZweigstelle

Langenfeld

Tel.: +49 2173 3945 0

Fax.: +49 2173 3945 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

San Fernando de Henares

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Baar

Tel.: +41 44 741 25 25

Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic

Archereld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

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ESAB subsidiaries and representative oces

SPRAY MASTER ™

CON CONSUMIBLES VELOCITY2

PISTOLAS MIG

INSTRUCCIONES

DE SEGURIDAD

Y OPERACIÓN

PISTOLA MIG REFRIGERADA

POR AIRE

250 A

350 A

450 A

Revisión: AD Fecha de emisión: 20-06-2018 N.° de manual: 89200016ES

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de Tweco. Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos

esforzaremos por brindarle el mejor servicio y la mayor conﬁanza

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extensiva y nuestra red de servicio en todo el mundo.

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Tweco es una marca internacional de productos de soldadura por arco

de ESAB. Nos distinguimos de la competencia mediante la innovación

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de la soldadura para que pueda destacar en su trabajo. Diseñamos

nuestros productos teniendo presente al soldador para ofrecerle

funciones de la tecnología de punta, con durabilidad, facilidad de uso

y confort ergonómico.

Pero, sobre todo, nos comprometemos con lograr un entorno laboral

más seguro dentro del sector de la soldadura. Su satisfacción con

este producto y su operación segura es de vital importancia para

nosotros. Lea detenidamente todo el manual, especialmente las

precauciones de seguridad.

Si tiene preguntas o dudas en relación a su nuevo producto Tweco,

póngase en contacto con nuestro experimentado equipo de servicio

de atención al cliente en el:

1-800-462-2782 (USA) y 1-905-827-4515 (Canada),

o visite nuestra página www.esab.com/tweco

SPRAY MASTER

™

y VELOCITY2 pistola MIG

Instrucciones de seguridad y operación

Número de manual: 89200016ES

Publicado por:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76207

(940) 566-2000

www.esab.com/tweco

U.S. Atención al cliente: +1 (800) 426-1888

Atención al cliente internacional: (940) 381-1212

Atención al cliente en Canadá: 905-827-4515 / fax 800-588-1714

Está prohibida la reproducción, total o parcial, de este trabajo sin permiso escrito de la editorial.

La editorial no asume y por el presente niega toda responsabilidad ante cualquier parte por

cualquier pérdida o daño provocado por cualquier error u omisión en este manual, ya sea que tales

errores sean por negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Para las especiﬁcaciones impresas del material, consulte el documento 47X1920

Fecha de publicación: May 15, 2014

Fecha de revisión: 20-06-2018

Guarde la siguiente información para la garantía:

Lugar de compra:

Fecha de emisión:

Equipo serie n.°:

ADVERTENCIA

Lea todo el manual y las prácticas de seguridad de su empleador antes de instalar, poner en funcionamiento o

reparar el equipo.

Si bien la información contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante, este no asume responsa-

bilidad alguna por su uso.

Contenido

SECCIÓN 1: MEDIDAS DE SEGURIDAD ...................................................................... 3

SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN......................................................................................4

2.01 Cómo utilizar este manual ................................................................ 4

2.02 Recepción del equipo ....................................................................... 4

2.03 Descripción ...................................................................................... 4

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA MIG ..............................................4

3.01 Clasiﬁcación de la pistola MIG ......................................................... 4

3.02 Factor de intermitencia ..................................................................... 4

3.03 Identiﬁcación del número de pieza de la pistola MIG ....................... 4

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA MIG .......................................................4

4.01 Instalación de pistola MIG de enchufe directo ................................. 4

SECCIÓN 5: SPRAY MASTER CON MANTENIMIENTO VELOCITY2 .............................5

5.01 Instalación o reemplazo de la punta de contacto de VELOCITY2 ...... 5

5.02 Identiﬁcación del conducto .............................................................. 5

Extracción de conductos .................................................................. 5

Instalación del conducto .................................................................. 5

5.03 Instalación/reemplazo de manguito de acero inoxidable / collarín de

bloqueo ............................................................................................ 5

5.04 Reemplace el tubo conductor. ..........................................................6

SECCIÓN 6: REPARACIÓN DE CABLEHOZ® ..............................................................6

6.01 Reparación de CABLEHOZ® ............................................................ 6

SECCIÓN 7: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS...............................................................6

SECCIÓN 8: CONSUMIBLES .......................................................................................6

8.01 PUNTAS Y BOQUILLAS .................................................................... 6

8.02 conducto .......................................................................................... 7

8.03 Tubo conductor ................................................................................7

SECCIÓN 9: PIEZAS DE REPUESTO ...........................................................................8

SECCIÓN 10: DECLARACIÓN DE GARANTÍA ..............................................................9

10.01 Programa de garantía ....................................................................... 9

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

3 89200016ES

SECCIÓN 1: MEDIDAS DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Se pueden causar LESIONES GRAVES O MUERTE si no se instala y mantiene correctamente este equipo de soldadura y corte. Puede ser peligroso el mal uso de estos equipos y otras prácticas

inseguras. El operador, el supervisor y el ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de corte o soldadu-

ra, y deben ser conscientes de los peligros del proceso de corte o soldadura. Son importantes la capacitación y la supervisión adecuada para mantener un lugar de trabajo seguro. Conserve estas

instrucciones para su consulta posterior. Cada sección se reere a información adicional sobre la seguridad y la operación.

ADVERTENCIA

Este producto contiene sustancias químicas, incluyendo el plomo, conocidas por el Estado de California como causa de defectos congénitos y otras adversas consecuencias reproductivas. Lávese

las manos después de manipularlo.

CHOQUE ELÉCTRICO PUEDE CAUSAR LESIONES O MUERTE

Instale y mantenga el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70) y los códigos locales. No haga mantenimiento ni reparaciones si la energía está encendida. No

opere el equipo si se han quitado los aislantes o cubiertos de protección. El mantenimiento o la reparación deben ser llevados a cabo únicamente por personal caliﬁcado y/o

capacitado.

No toque los componentes eléctricamente vivos. Para la soldadura, siempre vista guantes secos en buen estado. La ropa de protección aluminizada podrá formar parte del trayecto

eléctrico. Mantenga a los cilindros de oxígeno, cadenas, cables, sogas, grúas y malacates alejados de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben revisar periódicamente todas

las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente sólidas y eléctricamente adecuadas para la corriente necesaria. Cuando realice soldaduras/cortes con CA bajo condiciones

húmedas o en las cuales el sudor sea factor, se recomienda utilizar controles automáticos para reducir el voltaje de operación sin carga a ﬁn de reducir el riesgo de choque eléctrico. Debe evitar

el contacto accidental al usar un voltaje de circuito abierto que supere 80 voltios de CA o 100 voltios de CD mediante el aislamiento adecuado u otros medios. Cuando se suspenda la soldadura

por cierto periodo, como el almuerzo o la noche, todos los soportes de electrodos y los electrodos se deberán quitar de los soportes y se deberá apagar la fuente de alimentación para evitar un

contacto accidental. Mantenga los Mig Gun, soportes de electrodos, sopletes TIG, sopletes de plasma y electrodos alejados de la humedad y el agua.

HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD.

La ventilación debe ser adecuada para extraer el humo, los vapores y gases durante la operación para proteger a los operadores de resanado y demás personal en el área. Los

vapores de los solventes clorados pueden formar gas tóxico de "Fosgeno" si se exponen a la irradiación ultravioleta de un arco eléctrico. Se deben sacar del área de operación

todos los solventes, agentes de desengrase y fuentes potenciales de estos vapores. Si la ventilación no es adecuada para eliminar todos los vapores y gases, use respiradores

con fuente de aire. El oxígeno fomenta y aviva las llamas vigorosamente y no debe utilizarse nunca para la ventilación.

RAYOS DE ARCOS, ESCORIA CALIENTE Y CHISPAS PUEDEN LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL

Los procesos de resanado/corte producen calor extremo y localizado, e intensos rayos ultravioletas. Nunca intente soldar/cortar sin un casco de soldadura con los lentes

correspondientes aptos a nivel federal. Un lente con ﬁltro de sombre 12 a 14 ofrece la mejor protección contra la radiación de los arcos. Si se trabaja en un área encerrada,

evite la introducción de los rayos reﬂejados del arco alrededor del casco. Deben utilizarse cortinas de protección aprobadas y anteojos de seguridad apropiados para brindar

protección a las demás personas en el área circundante. La piel debe ser protegida contra rayos de los arcos, calor y metal fundido. Siempre vista guantes y ropa de protección.

Todos los bolsillos deben estar cerrados y los puños cosidos. Deben usarse mandiles, camisas, mangas, polainas, etc. de piel para toda soldadura/corte fuera de posición u

operaciones pesadas que usen electrodos gruesos. Los zapatos de trabajo con enfranque alto ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Para mayor protección, utilice

polainas cortas de piel. No se pueden usar sustancias inﬂamables para el cabello al ranurar/cortar. Utilice tapones auditivos para proteger los oidos contra las chispas. Donde lo permita el

trabajo, el operador debe estar encerrado en una cabina individual pintada con un acabado antirreﬂector, como óxido de cinc.

CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Los combustibles alcanzados por el arco, llamas, chispas voladoras, escoria caliente y materiales calientes pueden causar incendios y explosiones. Saque los combustibles del

área de trabajo, y/o mantenga una brigada contra incendio. No use ropa manchada con aceite o grasa, ya que una chispa podría encenderla. Mantenga un extintor al alcance y

conozca su uso. Si la soldadura o el corte se realiza sobre una pared, cancelería, techo o plafón metálico, deben tomarse precauciones para evitar el incendio de los

combustibles al otro lado. No suelde/corte envases que hayan contenido combustibles. Se deben ventilar todos los espacios huecos, cavidades y envases antes de hacer

ranuras/cortes para liberar al aire o los gases. Se recomienda la purga con un gas inerte. No use nunca oxígeno en un soplete soldador. Use solo gases inertes o mezclas de

gases inertes según el proceso. El uso de gases combustibles comprimidos podría causar explosiones, con lesiones personales o muerte. Los arcos contra cilindros de gas

comprimido pueden provocar daños o explosiones del cilindro.

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LOS OÍDOS

El ruido del proceso de aire con arco-carbón puede dañar su oído. Utilice aparatos de protección auditiva para garantizar su protección cuando los niveles sonoros excedan los

establecidos en las normas de la OSHA. Los operadores y demás personal en el área deben usar aparatos adecuados de protección auditiva contra el ruido.

Referencias de Seguridad y Operación

1. Código de normas federales (OSHA) Sección 29, Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oﬁcina de Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington,

D.C. 20402.

2. ANSI Z49.1 "Seguridad al soldar y cortar".

3. ANSI Z87.1 "Prácticas de protección ocupacional y educacional de ojos y cara".

4. ANSI Z88.2. "Prácticas usuales para la protección respiratoria". American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. "Prácticas de Seguridad Recomendada para Soldadura y Corte de Contenedores".

6. AWS C5.3. "Prácticas Recomendadas para el resanado y Corte con arco aire-graﬁto". Sociedad Norteamericana de Soldadura, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B "Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura"

8. NFPA-7. "National Electrical Code". National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes". Asociación Canadiense de Normas, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016ES

SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN

2.01 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Para garantizar el funcionamiento seguro, lea todo el manual, incluido el capítulo sobre

las advertencias e instrucciones de seguridad. En todo este manual, pueden aparecer las

palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial atención a la información

que se proporciona en estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fácilmente

reconocidas por:

NOTA!

Una operación, procedimiento o información de antecedentes que requiera un

énfasis adicional o sea útil en el funcionamiento eciente del sistema.

PRECAUCIÓN

Un procedimiento que, si no se sigue correctamente, puede causar daños en el

equipo.

ADVERTENCIA

Un procedimiento que, si no se sigue correctamente, puede causar lesiones al ope-

rador u otras personas en el área de funcionamiento.

2.02 RECEPCIÓN DEL EQUIPO

Cuando reciba el equipo, veriﬁque el contenido contra la factura para garantizar que está

completo y revise cualquier posible daño del equipo por el viaje. En caso de que encuentre

algún daño, notiﬁque inmediatamente a la empresa de transportes para presentar el

reclamo. Llene la información completa con respecto a las reclamaciones por daños o

errores de envío para la ubicación en el área incluida en la cara interior de la tapa trasera

de este manual. Incluya una descripción completa de las partes que presenten problemas.

2.03 DESCRIPCIÓN

Las pistolas MIG Spray Master de Tweco están equipadas con conexiones traseras para

encajar dire

tamente e

la mayoría de alimentadores de cable de conexión Miller®,

Lincoln® y europeos. Estas pistolas se conocen como pistolas MIG de enchufe directo.

Las pistolas MIG Spray Master de Tweco también están equipadas con la conexión MIG-

Kwik de larga duración. La conexión de MIG-Kwik, cuando se utiliza con un kit adaptador

de Tweco, permite instalar una pistola MIG Spray Master de Tweco en prácticamente

cualquier sistema de alimentación de cables. Llame Tweco Atención al cliente para

obtener un listado de juegos adaptadores disponibles.

Miller es una marca registrada de Illinois Tool Works, Inc. Lincoln es una marca registrada de Lincoln Electric Co. Las

marcas mencionadas anteriormente no están aﬁliadas de ninguna manera con Tweco Products, Inc. o con ESAB. Tweco

Spray Master es una marca registrada de ESAB.

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE

LA PISTOLA MIG

3.01 CLASIFICACIÓN DE LA PISTOLA MIG

Proceso Soldadura MIG/MAG

Método de orientación Guiado manualmente

Tipo de refrigeración Aire

Tipo de gas protector Todos los tipos

3.02 FACTOR DE INTERMITENCIA

Las pistolas MIG Spray Master con VELOCITY2 (250, 350 y 450 A) con gas mixto tienen un

ciclo de trabajo del 80 % según IEC 60974-7.

3.03 IDENTIFICACIÓN DEL NÚMERO DE PIEZA DE LA

PISTOLA MIG

NOTA!

Las pistolas MIG Spray Master, como regla general, tienen una nomenclatura es-

pecíca incorporada dentro de cada número de pieza para ayudar a determinar el

tamaño del cable de cada pistola MIG.

Número de pieza de ejemplo:

SMV315116

Spray Master

con VELOCITY2

350 A, cable de 5 m (15 ')

Capacidad de alambre

de 1,6 mm (1/16 ")

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LA

PISTOLA MIG

NOTA!

Asegúrese de que el usuario nal (soldador, operador o ayudante) lea y comprenda

estas instrucciones. Asegúrese de que el soldador también lee la Sección 2 «Precau-

ciones de seguridad».

ADVERTENCIA

Una descarga eléctrica puede provocar lesiones o la muerte.

Fuente de

alimentación

ALIMENTADOR DE HILO

A TIERRA

PIEZA DE TRABAJO

PISTOLA

Figura 1: Instalación de pistola MIG estándar

4.01 INSTALACIÓN DE PISTOLA MIG DE ENCHUFE

DIRECTO

Las pistolas MIG de enchufe directo se instalan insertando directamente el conector

posterior en la salida de la guía del cable del alimentador (consulte la ﬁgura 2) y apretando

el tornillo de retención del enchufe. Todos los modelos de pistolas MIG, excepto las

Euro-Kwik, requieren un montaje de cables de control para conectar los cables del gatillo

de la pistola MIG al alimentador. Los conjuntos de cables de control se enchufan en la

caja del conector trasero de la pistola MIG, y en el receptáculo del cable de control que

se encuentra en el alimentador. Las conexiones de Euro-Kwik se instalan insertando la

conexión de la pistola en el receptáculo del alimentador, alineando primero el conector

del conducto y luego el del gas. Empuje hasta que todos los accesorios estén colocados,

luego apriete la tuerca con la mano tal como se muestra en la ﬁgura 3.

Figura 2

Figura 3

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

5 89200016ES

SECCIÓN 5: SPRAY MASTER CON MANTENIMIENTO VELOCITY2

Esta sección trata sobre el mantenimiento y la sustitución de varios componentes de la pistola MIG Spray Master.

ADVERTENCIA

Desconecte la alimentación de la pistola MIG antes de utilizarla.

5.01 INSTALACIÓN O REEMPLAZO DE LA PUNTA DE CONTACTO DE VELOCITY2

Evite el desgaste excesivo de los consumibles girando periódicamente las puntas.

Aumente la vida útil de los consumibles girando ocasionalmente las puntas.

PRECAUCIÓN

Mientras se retiran la boquilla y la punta de contacto, mantenga el cable a una distancia adecuada de objetos metálicos para evitar quemaduras en el conducto o en el tubo conductor.

1. (REEMPLAZO) Retire la boquilla y la punta desgastadas. (Limpie la boquilla si vuelve a usarla).

2. (NUEVA INSTALACIÓN) Deslice la nueva punta de contacto sobre el extremo del

conducto e introdúzcalo en el extremo del tubo conductor.

3. Vuelva a colocar la boquilla. Apriete con la mano (La boquilla asegura la

punta).

NOTA!

Para una operación adecuada, la boquilla DEBE estar apretada.

4. Recorte el cable hasta que sobresalga la longitud deseada.

La pistola MIG ya está lista para funcionar.

5.02 IDENTIFICACIÓN DEL CONDUCTO

El procedimiento para extraer e instalar un conducto de cables es similar para todas las

pistolas MIG de Tweco. Los conductos se pueden identiﬁcar por el tipo de tope del conducto y

por el número de la pieza marcado en cada tope del conducto.

Número de pieza de ejemplo:

44-116-15

Serie 44

Capacidad de alambre de 1,6 mm (1/16 ")

Longitud del revestimiento (en pies)

EXTRACCIÓN DE CONDUCTOS

1. Apoye la pistola MIG sobre una mesa o en el suelo en línea recta. Asegúrese

que esté totalmente extendida y el cable sin ninguna torcedura.

2. Retire la boquilla y aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto de la parte frontal

de la pistola. Generalmente se encuentra en la parte delantera del mango.

A continuación, aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto en el enchufe del

conector trasero.

Tornillo de ﬁjación del conducto

NOTA!

En Milller® Direct Plug pistola MIG, extraiga la boquilla en el extremo del enchufe.

En Eurro-Kwik® Connections, retire el tapón de retención del conducto.

3. Retire la punta de contacto.

4. Agarre el tope del conducto y retire el conducto de la parte trasera

retorciéndolo. En las pi

tolas MIG de enchufe directo de Miller®, al dar

aproximadamente una vuelta a la parte trasera de la pistola en el sentido de

las agujas del reloj, el tope del conducto saldrá del rebaje del conector.

INSTALACIÓN DEL CONDUCTO

1. Desenrolle el conducto y tiéndalo en línea recta. Inserte el conducto en el enchufe

conector trasero. Empuje el conducto al interior de la pistola dándole empujones

cortos. Si el conducto se engancha, gírelo en sentido contrahorario o golpee

suavemente el cable mientras aplica presión sobre el conducto.

2. El revestimiento del conducto deberá cortarse a medida. Este proceso se

puede hacer cortando el conducto para que coincida con el que se extrajo

o insertando el nuevo revestimiento a través de la pistola MIG y recortando

el conducto que se extiende desde el tubo conductor hasta la distancia

correspondiente usando uno de los dos métodos.

Extremo del conducto

Rayadura en el extremo de la boquilla

Boquilla

CORTAR

Método I

Longitud del borde del

conduc

to de 9 a 10 mm (3/8 ")

Extremo del conductor

CORTAR

Método II

3. Cuando el conducto se encuentre por completo dentro de la pistola, apriete el

tornillo de ﬁjación del conducto trasero. Vuelva a

nstalar el niple en las pistolas

Miller®. Vuelva a instalar la tapa de retención del conducto en las pistolas

Euro-Kwik.

4. Inspeccione el extremo del conducto de corte para eliminar las rebabas porque

podrían interferir con la alimentación del cable o entrar en conﬂicto con el

apoyo del conducto dentro de la punta de VELOCITY2. Elimine las rebabas con

una lima o con un cortador lateral.

5. Inserte la punta de contacto y apriete la boquilla MANUALMENTE.

La pistola MIG ya está lista para instalarse en el alimentador.

5.03 INSTALACIÓN/REEMPLAZO DE MANGUITO DE

ACERO INOXIDABLE / COLLARÍN DE BLOQUEO

Tweco ofrece tubos conductores de repuesto. Consulte la Sección 8, que tiene un

manguito de acero inoxidable y un collarín de bloqueo en el extremo del tubo para

aceptar las piezas desgastadas de la parte delantera de VELOCITY2. El manguito de acero

inoxidable se mantiene mediante un tornillo (dos en algunos modelos) y el manguito sujeta

el montaje del collarín de bloqueo en su lugar.

TORNILLO (MANGUITO)

El collarín de bloqueo y el resorte ondulado se

mantienen en su lugar mediante el manguito

de acero inoxidable.

MANGUITO DE ACERO INOXIDABLE

EXTREMO DEL TUBO CONDUCTOR

Apriete hasta que la cabeza del tornillo llegue al fondo.

1. Retire los consumibles frontales del tubo conductor.

2. Con una llave hexagonal de 2 mm (5/64"), retire el tornillo (o tornillos) del

manguito y extraiga el manguito de acero inoxidable del extremo del tubo

conductor.

Tenga en cuenta que en este momento el montaje del collarín de bloqueo está

suelto.

3. Si se reemplaza el montaje del collarín de bloqueo, retire el montaje ahora.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016ES

a) Limpie el extremo del tubo conductor y asegure el apoyo del collar en

el tubo conductor.

b) Monte las piezas del collarín de bloqueo en este orden e introdúzcalas

en el extremo del tubo conductor.

Collarín de bloqueo

Arandela de Resorte

Anillo de retención

4. Deslice la manga de acero inoxidable en el extremo del tubo conductor.

5. Ajuste el tornillo de ﬁjación con el oriﬁcio roscado en el tubo conductor y

apriete hasta que el tornillo llegue al fondo. No apriete demasiado.

Se ha completado el reemplazo del manguito de acero inoxidable del tubo

conductor. Recorte el conducto e instale los consumibles.

5.04 REEMPLACE EL TUBO CONDUCTOR.

El tubo conductor está unido al mango de la pistola MIG mediante dos tornillos en la parte

inferior del mango. Retirada:

1. Retire los consumibles frontales del tubo conductor.

Aﬂoje los tornillos de revestimiento del conducto con una revestimiento del

conducto con la llave hexagonal suministrada de 2 mm (5/64") y, luego, aﬂoje

el tornillo de cabeza con hueco hexagonal para asegurar el tubo conductor al

mango con una llave hexagonal de 4 mm (5/32"). Consulte la ﬁgura que se

muestra a continuación.

2. Retire el tubo conductor.

Tornillo de ﬁjación del tubo conductor

Tornillo de ﬁjación del

revestimiento del conducto

3. Monte la junta tórica del tubo conductor en el extremo de este.

Deslice el tubo sobre el revestimiento e insértelo en la conexión de metal

dentro del mango. Apriete ﬁrmemente la llave del tornillo de cabeza con hueco

hexagonal ﬁrmemente con la llave hexagonal de 4 mm (5/32").

4. Apriete el tornillo de ﬁjación del conducto contra el revestimiento. No apriete

demasiado para evitar daños en el revestimiento.

5. Veriﬁque la longitud del conducto que se extiende desde el tubo conductor

delantero y ajústelo si es necesario.

Hay dos métodos para cortar el conducto. Consulte la Instalación del conducto

en la página 5.

SECCIÓN 6: REPARACIÓN DE

CABLEHOZ®

6.01 REPARACIÓN DE CABLEHOZ®

Si necesita reparar la conexión o conexiones de CABLEHOZ, puede encontrar las

instrucciones de reparación en nuestro sitio web www.tweco.com.

ROJO

BLANCO

NEGRO

ROJO

BLANCO

NEGRO

GATILLO

UTILIZADO

NO UTILIZADO

AZUL

CAFÉ

CABLE

DE CONTROL

CABLEHOZ

{

SECCIÓN 7: RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

Las puntas de contacto y las boquillas deben limpiarse frecuentemente. La acumulación

de salpicaduras puede causar unión entre la boquilla y la punta. Esto podría provocar

cortocircuitos entre la boquilla y la pieza de trabajo, así como un ﬂujo de gases

insuﬁciente o inadecuado. Inspeccione con regularidad el tubo conductor, el mango, el

cable y otros componentes de la pistola MIG para ver si tienen abrasiones, cortes o un

desgaste indebido. Reemplace o repare las piezas que estén deﬁcientes. Consulte www.

esab.com/tweco para ver la tabla (o tablas) de solución de problemas de la pistola MIG.

SECCIÓN 8: CONSUMIBLES

8.01 PUNTAS Y BOQUILLAS

Identiﬁcación de la boquilla VELOCITY2

VNM50FS

VELOCITY2

Boquilla

Vacío = Ranurado constante

F = Flujo

2PC= 2 piezas

R=Rnurado, 6,35 mm (1/4")

FAS= Punto de soldadura

FC= Núcleo fundente

S= Chico (Uso Ligero)

M= Carga media

H= Carga pesada

ET= Cono largo

Tamaño de apertura

del oriﬁcio:

37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Vacío = Roscado ﬁjo

S = Tira ajustable

Convención de boquillas

2 anillos moleteados VNM

3 anillos moleteados VNH

4 anillos moleteados VNET

Carga media Carga pesada

Identiﬁcación de la punta de contacto VELOCITY2

VTMA30

VELOCITY2

Boquilla

S= Chico (Uso Ligero)

M= Carga media

H= Carga pesada

ET= Cono largo

A = Alumbre

Vacío = Otro

Tamaño de alambre: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

Convención de punta de contacto

2 anillos VTM

3 anillos VTH

4 anillos VTET

Carga media Carga pesada

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

7 89200016ES

PUNTAS DE CONTACTO

DE CARGA MEDIA

PUNTAS DE CONTACTO

DE CARGA PESADA

PUNTAS DE CONTACTO

DE CONO LARGO

Descripción Nº de pieza N° de exist. Descripción Nº de pieza N° de exist. Descripción Nº de pieza N° de exist.

0,6 mm (0,023")

VTM23

1160-1750 0,8 mm (0,030")

VTH30

1160-1760 0,8 mm (0,030")

VTET30

1160-1772

0,8 mm (0,030")

VTM30

1160-1751 0,9 mm (0,035")

VTH35

1160-1761 0,9 mm (0,035")

VTET35

1160-1773

0,9 mm (0,035")

VTM35

1160-1752 1,0 mm (0,040")

VTH40

1160-1762 1,0 mm (0,040")

VTET40

1160-1774

1,0 mm (0,040")

VTM40

1160-1753 1,2 mm (0,045")

VTH45

1160-1763 1,2 mm (0,045")

VTET45

1160-1775

1,2 mm (0,045")

VTM45

1160-1754 1,2 mm (3/64")*

VTHA364*

1160-1764 1,2 mm (3/64")*

VTETA364*

1160-1776

1,2 mm (3/64")*

VTMA364*

1160-1755 1,3 mm (0,052")

VTH52

1160-1765 1,3 mm (0,052")

VTET52

1160-1777

1,3 mm (0,052")

VTM52

1160-1756 1,6 mm (1/16")

VTH116

1160-1766 1,6 mm (1/16")

VTET116

1160-1778

1,6 mm (1/16")

VTM116

1160-1757 1,6 mm (1/16")*

VTHA116*

1160-1767

PUNTAS DE CONTACTO DE

CONO HD LARGO

1,6 mm (1/16")*

VTMA116*

1160-1758 2,0 mm (5/64")

VTH564

1160-1768

2,0 mm (5/64")

VTM564

1160-1759 2,4 mm (3/32")

VTH332

1160-1769

Descripción Nº de pieza N° de exist.

2,8 mm (7/64")

VTH764

1160-1770

0,9 mm (0,035")

VTHET35

1160-1

780

* Para aluminio

3,2 mm (1/8")

VTH18

1160-1771

1,2 mm (0,045")

VTHET45

1160-1782

1,3 mm (0,052")

VTHET52

1160-1784

1,6 mm (1/16")

VTHET116

1160-1785

BOQUILLAS DE CARGA MEDIA

Descripción Nº de pieza N° de exist.

12,7 mm (1/2") Ranurado de boquilla roscada

VNM50

1240-1857

12,7 mm (1/2") Flujo de boquilla roscada

VNM50F

1240-1856

15,9 mm (5/8") Ranurado de boquilla roscada

VNM62

1240-1854

15,9 mm (5/8") Flujo de boquilla roscada

VNM62F

1240-1855

19,1 mm (3/4") Ranurado de boquilla roscada

VNM75

1240-1852

19,1 mm (3/4") Flujo de boquilla roscada

VNM75F

1240-1853

12,7 mm (1/2") Boquilla deslizante

VNM50S

1240-1859

15,9 mm (5/8") Boquilla deslizante

VNM62S

1240-1860

19,1 mm (3/4") Boquilla deslizante

VNM75S

1240-1863

Base de boquilla deslizante

VNS

1240-1864

12,7 mm (1/2") Cono único de

boquilla deslizante

VNM50SC

1240-1861

15,9 mm (5/8") Cono único de

boquilla deslizante

VNM62SC

1240-1862

19,1 mm (3/4") Cono único de

boquilla deslizante

VNM75SC

1240-1865

Boquilla de núcleo fundente

VNLFC

1240-1892

15,9 mm (5/8") Boquilla de punto

VNM62FAS

1240-1866

19,1 mm (3/4") Boquilla de punto

VNM75FAS

1240-1868

Boquilla Cónica ampliada

VNET37F

1240-1897

BOQUILLAS DE CARGA PESADA

Descripción Nº de pieza N° de exist.

15,9 mm (5/8") Ranurado de boquilla roscada

VNH62

1240-1877

15,9 mm (5/8") Flujo de boquilla roscada

VNH62F

1240-1878

19,1 mm (3/4") Ranurado de boquilla roscada

VNH75

1240-1875

19,1 mm (3/4") Flujo de boquilla roscada

VNH75F

1240-1876

15,9 mm (5/8") Boquilla deslizante

VNH62S

1240-1893

19,1 mm (3/4") Boquilla deslizante

VNH75S

1240-1894

Base de boquilla deslizante

VNS

1240-1864

12,7 mm (1/2") 2 Piezas De Ranurado Único

De Cono De Boquilla

VNH50RC

1240-1867

15,9 mm (5/8") Cono único de boquilla deslizante

VNH62SC

1240-1895

19,1 mm (3/4") Cono único de boquilla deslizante

VNH75SC

1240-1896

15,9 mm (5/8") 2 Piezas De Ranurado

De Montaje De Boquilla

VNH622PC

1240-1880

15,9 mm (5/8") 2 Piezas De Ranurado Único

De Cono De Boquilla

VNH62C

1240-1884

15,9 mm (5/8") 2 Piezas De Flujo De Montaje De Boquilla

VNH62F2PC

1240-1881

15,9 mm (5/8") 2 Piezas De Cono De Boquilla De Flujo Único

VNH62FC

1240-1885

19,1 mm (3/4") 2 Piezas De Ranurado

De Montaje De Boquilla

VNH752PC

1240-1882

19,1 mm (3/4") 2 Piezas De Ranurado Único

De Cono De Boquilla

VNH75C

1240-1886

19,1 mm (3/4") 2 Piezas De Flujo De Montaje De Boquilla

VNH75F2PC

1240-1883

19,1 mm (3/4") 2 Piezas De Cono De Boquilla De Flujo Único

VNH75FC

1240-1887

Retenedores de boquilla

VNH2PC

1240-1879

Punta de núcleo fundente aislante y soporte

VNSFC

1220-1207

Nota: VELOCITY2 medio y pesado y boquillas puntas de contacto son para uso

con Tweco Classic® nº serie y Spray Master® serie MIG pistolas.

Algunas partes pueden no estar disponibles en este momento.

8.02 CONDUCTO

250 A

Largo

Tamaño de cable

1,0mm - 1,2mm (0,035" - 0,045")

Pieza N.º N.º de exist.

12 Ft

15 Ft

42-4045-15 1420-1123

20 Ft

25 Ft

42-4045-25 1420-1125

350 Y 450 A

Largo

Tamaño de cable

1,3mm - 1,6mm (0,052" - 1/16")

350 Amp 450 Amp

Pieza N.º N.º de exist. Pieza N.º N.º de exist.

10 Ft Consulte 5 m (15 ') Consulte 5 m (15 ')

12 Ft Consulte 5 m (15 ') Consulte 5 m (15 ')

15 Ft

44-116-15 1440-1113 44-116-15 1440-1113

20 Ft Consulte 20 ' Consulte 20 '

25 Ft

44-116-25 1440-1115

8.03 TUBO CONDUCTOR

Reemplazo estándar de tubo conductor

(250, 350 y 450 A)

Número de pieza Número de

existencia

SMVCTLS60 1240-1377

SMVCTLS45 1240-1376

SMVCTLS60LM 1640-1403

SMVCTLS45LM 1640-1402

Tubo conductor de recambio opcional (con manguito de acero inoxidable)

(250, 350 y 450 A)

Número de pieza Número de

existencia

SMVCT60SS 1240-1378

SMVCT45SS 1240-1379

SMVCT60LMSS 1640-1404

SMVCT45LMSS 1640-1405

SMVCT180 1240-1375

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

89200016ES

SECCIÓN 9: PIEZAS DE REPUESTO

10b

10c

10a

Consulte la Sección 8 para conocer los números de piezas de la boquilla y de la punta de contacto.

Consulte 8.01 Puntas y boquillas para los números y las descripciones de las puntas y las boquillas.

Consulte 8.02 Conducto Descripciones y números de las piezas del conducto.

Consulte 8.03 Tubo conductor para descripciones y números de la pieza del tubo conductor.

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

9 89200016ES

# Descripción

Spray Master

V250 Amp

Spray Master

V350 Amp

Spray Master

V450 Amp

Pieza N.º N° de exis. Pieza N.º N° de exis. Pieza N.º N° de exis.

Tubo conductor - 60°

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

Tubo conductor - 45°

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

Tubo conductor - 60° LM

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

Tubo conductor - 45° LM

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

1a Tubos de silicona (Vendido por el pie)

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

1b Conjunto de tubo conductor Velocity2, aislador

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

1c Junta Tórica (Cada paquete de 10)

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

Tubo conductor - 60° (Manguito de acero inoxidable)

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

Tubo conductor - 45° (Manguito de acero inoxidable)

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

Tubo conductor - 60° LM (Manguito de acero inoxidable)

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

Tubo conductor - 45° LM (Manguito de acero inoxidable)

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

Tubo conductor - 180° (Manguito de acero inoxidable)

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

2a Manguito de acero inoxidable roscado

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

2b Collar de la boquilla

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

2c Resorte ondulado

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

2d Resorte ondulado fijador

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

2e Tornillo del manguito

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

Mango: Spray Master estándar

SMV82

2060-2082

SMV83

2060-2083

SMV84

2060-2084

Mango: programa doble (interruptor basculante)

SMV83DS

2060-2077

SMV84DS

2060-2078

Mango: gatillo de bloqueo

SMV82LC

2060-2079

SMV83LC

2060-2080

SMV84LC

2060-2081

Gatillo, programa doble y estándar

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

Gatillo, bloqueo

MS94LC

2060-2693

MS94LC

2060-2693

MS94-LC

2060-2693

4b Interruptor basculante de programa doble

MS94RSW

2060-2694

MS94-RSW

2060-2694

5 Montaje de la cuchilla del gatillo

ELC94-BL

2060-2671

ELC94BL

2060-2671

ELC94-BL

2060-2671

Montaje de Cablehoz

MS310

1730-2035

Montaje de Cablehoz, 4 m (12')

MS212

1720-2116

MS312

1730-2036

MS512

1750-2116

Montaje de Cablehoz, 5 m (15')

MS215

1720-2117

MS315

1730-2037

MS515

1750-2117

Montaje de Cablehoz, 25 m (8')

MS325

1730-2038

MS525

1750-2118

Montaje de Cablehoz, Euro-Kwik, 4 m (12')

MS512X

1750-2119

Montaje de Cablehoz, Euro-Kwik, 5 m (15')

MS215X

1720-2108

MS515X

1750-2120

Montaje de Cablehoz, Euro-Kwik, 8 m (25')

MS225X

1720-2109

Kit de reemplazo del conector mecánico frontal

de Cablehoz

MS102RK

2060-2132

MS104RK

2060-2133

MS104RK

2060-2133

Kit de reemplazo del conector mecánico trasero

de Cablehoz

MS172RK

2060-2134

MS174RK

2060-2135

MS174RK

2060-2135

Kit de reemplazo del conector mecánico europeo

trasero de Cablehoz

172XM

2020-2181

174XM

2040-2181

174XM

2040-2181

7a Conector trasero Miller

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

7b Enchufe y cable de control de Miller

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

NS Enchufe y cable de control de programa doble de Miller

194DS

2040-2195

194DS

2040-2195

8a Conector trasero Tweco

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

8b Cable de control Tweco

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

NS Enchufe y cable de control de programa doble Tweco

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

9a Conector trasero Lincoln

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

9b Enchufe y cable de control de Lincoln

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

10a Conjunto de conexión Euro-Kwik

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

10b Tuerca Euro-Kwik

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

10c Funda del conector Euro-Kwik

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

11 Conducto Consulte nuestra completa línea de catálogo o visite tweco.com 64-2103

, 3 m (10')

SECCIÓN 10: DECLARACIÓN DE GARANTÍA

10.01 PROGRAMA DE GARANTÍA

La garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al comprador. ESAB se reserva

el derecho de solicitar pruebas documentadas de la fecha de compra.

Accesorios de arco y sopletes MIG Piezas / mano de obra

Todos los productos de pistolas MIG, 30 días a partir de la fecha en que el comprador la adquiere. 30 días / NA

www.esab.eu

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

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BULGARIA

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Soa

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THE CZECH REPUBLIC

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Vamberk

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DENMARK

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Herlev

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Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

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Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

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Cergy Pontoise

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Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

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Fax.: +49 2173 3945 218

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Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

San Fernando de Henares

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Baar

Tel.: +41 44 741 25 25

Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic

Archereld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

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SPRAY MASTER™

CON I MATERIALI DI CONSUMO VELOCITY2

PISTOLE MIG

Istruzioni Relativi

Alla Sicurezza e

All'uso

PISTOLA MIG RAFFREDDATA AD ARIA

250 A

350 A

450 A

Revisione: AD Data di emissione: 20-06-2018 Manuale n.: 89200016IT

Italian

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Complimenti per aver ricevuto il nuovo prodotto Tweco SPRAY

MASTER™. Siamo orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo

per fornirvi la miglior assistenza e supporto del settore. Questo

prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di

assistenza mondiale.

Sappiamo con quanto orgoglio svolgete il vostro lavoro e ci sentiamo

onorati di poter offrirvi questo prodotto dalle prestazioni notevoli che

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Tweco è un marchio globale di prodotti per saldatura ad arco per

ESAB. Ci distinguiamo grazie a innovazioni leader del mercato e

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Ci impegniamo per aumentare la vostra produttività, efﬁcienza e

prestazione nella saldatura consentendovi di eccellere nel vostro

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funzionalità avanzate, durata, facilità d'uso e comfort ergonomico.

Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati ad assicurare un ambiente

di lavoro più sicuro nell’industria della saldatura. La vostra

soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro

più grande interesse. Vi preghiamo di prendervi il tempo che serve

per leggere l’intero manuale, specialmente le "Istruzioni relative alla

sicurezza".

Per eventuali domande o dubbi in merito al nuovo prodotto Tweco,

contattare il nostro team di assistenza clienti, cordiale e competente,

al numero:

1-800-462-2782 (USA) e 1-905-827-4515 (Canada),

oppure visitare il nostro sito Web all'indirizzo www.esab.com/tweco

SPRAY MASTER

™

con VELOCITY2 PISTOLE MIG

Istruzioni relativi alla sicurezza e all'uso

Numero guida operativa: 89200016IT

Pubblicato da:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76207

(940) 566-2000

www.esab.com/tweco

U.S. Assistenza clienti: (800) 426-1888

Assistenza clienti internazionale: (940) 381-1212

Assistenza clienti Canada: 905-827-4515 / fax 800-588-1714

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque parte per

qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale, sia che

tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra causa.

Per le speciche dei materiali di stampa, fare riferimento al documento 47X1920

Data di pubblicazione originale: May 15, 2014

Data di revisione: 20-06-2018

Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia:

Luogo di acquisto:

Data di acquisto:

Numero di serie:

AVVERTENZA

Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare, usare o eettuare la

manutenzione dell’apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le informazioni ivi contenute

ne rappresentino il miglior avviso.

SOMMARIO

SEZIONE 1: PRECAUZIONI DI SICUREZZA .................................................................3

SEZIONE 2: INTRODUZIONE ......................................................................................4

2.01 Come usare questo manuale ............................................................ 4

2.02 Ricezione dell'apparecchiatura ......................................................... 4

2.03 Descrizione ...................................................................................... 4

SEZIONE 3: SPECIFICHE DELLA PISTOLA MIG ..........................................................4

3.01 Classiﬁcazione pistola MIG .............................................................. 4

3.02 Fattore di servizio ............................................................................. 4

3.03 Identiﬁcazione del numero pezzo della pistola MIG .......................... 4

SEZIONE 4: INSTALLAZIONE DELLA PISTOLA MIG ...................................................4

4.01 Installazione della pistola MIG a presa diretta .................................. 4

SEZIONE 5: SPRAY MASTER CON VELOCITY2 - MANUTENZIONE ............................. 5

5.01 Installazione o sostituzione delle punte di contatto a VELOCITY2. ... 5

5.02 Identiﬁcazione del condotto ............................................................. 5

Rimozione del condotto ................................................................... 5

Installazione del condotto ................................................................ 5

5.03 Installazione/sostituzione del manicotto/della ghiera di ﬁssaggio

in acciaio inossidabile ...................................................................... 5

5.04 Sostituire il tubo conduttore ............................................................ 6

SEZIONE 6: RIPARAZIONE CABLEHOZ® ...................................................................6

6.01 Riparazione CABLEHOZ® ................................................................ 6

SEZIONE 7: RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ................................................................6

SEZIONE 8: COMPONENTI CONSUMABILI .................................................................6

8.01 Punte e ugelli ................................................................................... 6

8.02 Condotto .......................................................................................... 7

8.03 Tubo conduttore ...............................................................................7

SEZIONE 9: PARTI DI RICAMBIO ...............................................................................8

SEZIONE 10: DICHIARAZIONE DI GARANZIA .............................................................9

10.01 Programma in garanzia .................................................................... 9

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

3 89200016IT

SEZIONE 1: PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Avvertenza

Se l'installazione, l'impiego e la manutenzione degli apparecchi per saldatura e taglio non vengono eettuati in modo corretto, possono vericarsi LESIONI GRAVI O MORTE. L'utilizzo non con-

forme di questi apparecchi e altre pratiche non sicure possono essere pericolosi. Operatori, supervisori e assistenti devono leggere e comprendere le seguenti avvertenze di sicurezza e istruzioni

prima di installare o utilizzare gli apparecchi per saldatura e taglio e devono conoscere i pericoli che caratterizzano le Procedura di saldatura o taglio. La formazione e una corretta supervisione

sono elementi importanti per un luogo di lavoro sicuro. Conservare queste istruzioni come riferimento per il futuro. Ulteriori informazioni relative alla sicurezza e all'uso sono indicate in ogni

sezione.

Avvertenza

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, compreso il piombo, che per lo Stato della California possono provare difetti alla nascita e altri danni agli apparati riproduttivi. Lavare le manidopo

aver manipolatoilprodotto.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO CAUSARE LESIONI O MORTE

Installare ed eseguire la manutenzione degli apparecchi in accordo con il codice elettrico nazionale (NFPA 70) e i codici locali. Non eseguire la manutenzione o una riparazione mentre

l'apparecchio è acceso. Non utilizzare l'apparecchio senza gli isolanti o le coperture protettivi. La manutenzione o riparazione dell'apparecchio deve essere eettuata solo da personale qualicato

e/o competente.

Non collegare elettricamente gli elementi in tensione. Indossare sempre guanti per saldatura asciutti in buone condizioni. Abbigliamento protettivo albuminizzato può essere integrato nel

percorso elettrico. Tenere bombole di ossigeno, catene, cavi, corde, gru e montacarichi lontano dai componenti del percorso elettrico. È necessario controllare periodicamente i collegamenti a terra

per vericare che siano meccanicamente solidi ed elettricamente adeguati per la tensione necessaria. In caso di operazioni di taglio/saldatura con corrente CA in condizioni di bagnato o in cui la traspirazione

è un fattore, si consiglia l'utilizzo di comandi Automaticoi per ridurre la tensione a vuoto ed evitare il rischio di scosse. Il contatto accidentale può essere evitato quando si utilizza una tensione di circuito aperto

superiore a 80 volt CA o 100 volt CC attraverso un isolamento adeguato o altri mezzi. Quando occorre sospendere la saldatura per determinati periodi di tempo, ad esempio, durante la pausa pranzo o la notte,

tutti i portaelettrodi e gli elettrodi devono essere rimossi dal portaelettrodi ed è necessario spegnere l'alimentazione per evitare il contatto accidentale. Tenere pistole di saldatura MIG, portaelettrodi, torce TIG,

torce al PLASMA ed elettrodi lontano da umidità e acqua.

FUMI E GAS POSSONO ESSERE NOCIVI PER LA SALUTE

Durante l'utilizzo deve essere assicurata una ventilazione adeguata per rimuovere fumi e gas e proteggere gli operatori e le altre persone nell'area. Vapori di solventi clorurati possono formare

il gas tossico "fosgene" se esposti a radiazioni ultravioletti di un arco voltaico. Tutti i solventi, gli sgrassanti e le possibili fonti di questi vapori devono essere rimossi dall'area operativa.

Utilizzare i respiratori se la ventilazione non è adeguata per rimuovere fumi e gas. L'ossigeno alimenta e accelera fortemente gli incendi e non deve mai essere utilizzato per la ventilazione.

RADIAZIONI DELL'ARCO, SCORIE CALDE E SCINTILLE POSSONO DANNEGGIARE GLI OCCHI E USTIONARE LA PELLE

I processi di saldatura e taglio producono calore estremo localizzato e raggi ultravioletti forti. Non tentare mai di saldare/tagliare senza indossare una maschera per saldatura con lenti

adeguate a norma. Le lenti con indice di protezione tra 12 e 14 orono la miglior protezione dalle radiazioni emesse dall'arco. Se ci si trova in un'area limitata, impedire che i raggi riessi

dall'arco penetrino nella maschera. Cortine schermate approvate e occhiali appropriati devono essere utilizzati per proteggere le altre persone nell'area circostante. La pelle va protetta dai raggi

dell'arco, dal calore e dal metallo fuso. Indossare sempre guanti e abbigliamento protettivi. Tutte le tasche devono essere chiuse e i polsini cuciti. Grembiuli, maniche, calze in pelle e così via

devono essere indossati per saldatura e taglio in posizione o per operazioni pesanti con grandi elettrodi. Le scarpe da lavoro alte forniscono un'adeguata protezione dalle ustioni al piede. Per

ulteriore protezione, utilizzare ghette in pelle. Le persone che si apprestano a saldare o a tagliare non devono usare prodotti inammabili per capelli. Indossare tappi per le orecchie per proteggerle dalle scintille.

Se il lavoro lo permette, l'operatore dovrebbe operare in una cabina singola rivestita con Materiale poco riettente, come ad esempio, l'ossido di zinco.

LE SCINTILLE DI SALDATURA POSSONO CAUSARE INCENDI ED ESPLOSIONI

I combustibili raggiunti da archi, amme, scintille volanti, scorie calde e Materiali riscaldati possono causare incendi ed esplosioni. Rimuovere i combustibili dall'area di lavoro e/o prevedere un

sistema di monitoraggio degli incendi. Evitare di indossare indumenti sporchi di grasso o olio poiché potrebbero prendere fuoco con una scintilla. Tenere a luceata di mano un estintore e

imparare a utilizzarlo. Se il lavoro di saldatura/taglio deve essere eseguito su una parete, un tramezzo, sotto o tetto in metallo, devono essere prese precauzioni al ne di prevenire l'innesco

dei combustibili nelle vicinanze. Non saldare/tagliare container in cui sono conservati combustibili. Tutte le intercapedini, le cavità e i container devono essere ventilati prima della saldatura o

del taglio per permettere la fuga di aria o gas. È raccomandato l'inserimento di gas inerte. Non utilizzare mai ossigeno in una torcia per saldatura. Utilizzare esclusivamente gas inerti o miscele

di gas inerti come richiesto dal processo. L'utilizzo di gas compressi combustibili può dare luogo a esplosioni che possono causare lesioni o morte. La formazione di un arco elettrico su una

bombola di gas compresso può causare l'esplosione della bombola o arrecarle dei danni.

IL RUMORE PUÒ PROVOCARE DANNI ALL'UDITO

Il rumore derivante dal processo di taglio ad arco con elettrodo di carbone ad aria può danneggiare l'udito. Indossare apparecchi acustici per garantire la protezione quando i livelli di rumore

superano gli Standard OHSA. Dispositivi otoprotettori adeguati devono essere indossati dagli operatori e dal personale circostante per garantire la protezione dal rumore.

RIFERIMENTI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

1. Codice di errore of Federal Regulations (Codice dei Regolamenti Federali) (OSHA) Sezione 29, Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 e 1000. U.S. Government Printing Oce, Washington,

DC 20402.

2. ANSI Z49.1 "Sicurezza nella saldatura e nel taglio" (Sicurezza nella saldatura e nel taglio).

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection" (Procedura sicure di protezione professionale e didattica degli occhi e del viso).

4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection" (Pratiche Standard per la protezione delle vie respiratorie). American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. "Raccomandato Safe Practices for Saldatura and TAGLIO Containe"sR (Procedura di sicurezza raccomanData per la saldatura e il taglio di container).

6. AWS C5.3. "Raccomandato Practices for ARCO CON ELETTRODO DI CARBONE E ARIA COMPRESSA Incisione and TAGLIO" (Procedura raccomanData per taglio e scriccatura ad arco con elettrodo a carbone

ad aria). The American Saldatura Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B "Fire Prevention in TAGLIO and Processo di saldaturaes"

8. NFPA-7. "National Electrical Codice di errore" (Codice elettrico nazionale). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. "SICUREZZA in Saldatura BGV D1, taglio e processi ani". Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

89200016IT

SEZIONE 2: INTRODUZIONE

2.01 COME USARE QUESTO MANUALE

Al ﬁne di garantire il funzionamento sicuro, leggere attentamente l'intero manuale, incluso

il capitolo sulla sicurezza le istruzioni e le avvertenze. In tutto il manuale, possono essere

visualizzati i termini AVVERTENZA, ATTENZIONE e NOTA. Prestare particolare attenzione

alle informazioni fornite in queste intestazioni. Queste annotazioni speciali si riconoscono

in modo semplice come indicato di seguito:

NOTA!

Una operazione, procedura, o informazione di base che richiede un risalto aggiunti-

vo o è utile per l’uso eciente del sistema.

ATTENZIONE

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può danneggiare l’attrez-

zatura.

AVVERTENZA

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può provocare lesioni

all’operatore o ad altri ella zona di utilizzo.

2.02 RICEZIONE DELL'APPARECCHIATURA

Al momento di ricevere l'apparecchiatura, confrontarla con quanto riportato sulla fattura

per assicurarsi che sia completa e ispezionare l'apparecchiatura per rilevare eventuali

danneggiamenti dovuti alla spedizione. In presenza di danneggiamenti, notiﬁcarli

immediatamente al corriere per presentare un reclamo. Fornire informazioni complete

relative a richieste di risarcimento danni o errori di spedizione presso la sede della propria

area riportata nella terza di copertina di questo manuale. Includere una descrizione

completa delle parti interessate dall'anomalia.

2.03 DESCRIZIONE

Le pistole MIG Tweco Spray Master sono dotate di attacchi posteriori, per adattarsi

direttamente

alla magg

or parte degli alimentatori ﬁlo Miller®, Lincoln® ed Euro. Queste

pistole sono indicate come pistole Direct Plug MIG. Le pistole MIG Tweco Spray Master

sono inoltre dotate del collaudato collegamento MIG-Kwik. La connessione MIG-Kwik, se

utilizzata con un kit adattatore Tweco, consente di installare una pistola MIG Tweco Spray

Master su quasi tutti i sistemi di alimentazione a ﬁlo. Chiamata Tweco assistenza clienti

per un elenco di disponibili i kit adattatore.

Miller è un marchio registrato di Illinois Tool Works, Inc. Lincoln è un marchio registrato di Lincoln Electric Co. I suddetti

marchi registrati non sono afﬁliati a Tweco Products, Inc. o ESAB. Tweco Spray Master è un marchio registrato di ESAB.

SEZIONE 3: SPECIFICHE DELLA

PISTOLA MIG

3.01 CLASSIFICAZIONE PISTOLA MIG

Elaborazione Saldatura MIG/MAG

Metodo di guida Guidato manualmente

Tipo di raffreddamento Aria

Tipo di gas di protezione Tutte le tipologie

3.02 FATTORE DI SERVIZIO

Spray Master con pistole MIG VELOCITY2 (250, 350 e 450 A) con gas misto sono

classiﬁcati con ciclo di lavoro dell'80% secondo IEC 60974-7.

3.03 IDENTIFICAZIONE DEL NUMERO PEZZO DELLA

PISTOLA MIG

NOTA!

Spray Master pistole MIG, come regola generale, hanno una nomenclatura specica

incorporata all'interno di ogni numero di parte per aiutare a determinare la dimen-

sione del lo di ciascuna pistola MIG.

Esempio di numero pezzo:

SMV315116

Spray Master

con VELOCITY2

350 AMP, 5m (15 piedi) cavo

1/16" Capacità del cavi

(1,6mm)

SEZIONE 4: INSTALLAZIONE DELLA

PISTOLA MIG

NOTA!

Accertarsi che l'utente nale (saldatore, operatore o aiutante) legga e comprenda

le presenti istruzioni. Assicurarsi che il saldatore legga anche la Sezione 2 intitolata

"Precauzioni di sicurezza".

AVVERTENZA

Le scosse elettriche possono causare lesioni o morte.

Fonte di

alimentazione

ALIMENTATORE DI FILO

MESSA A TERRA

PEZZO

PISTOLE

Figura 1: Installazione standard della pistola MIG

4.01 INSTALLAZIONE DELLA PISTOLA MIG A PRESA

DIRETTA

Per installare le pistole MIG a presa diretta bisogna inserire direttamente la spina del

connettore posteriore nella presa guida del ﬁlo di alimentazione (vedere ﬁgura 2) e

stringere la vite di fermo della presa. Tutti i modelli di pistole MIG, a eccezione delle

pistole Euro-Kwik, richiedono l'assemblaggio del cavo di controllo per collegare i cavi

del grilletto della pistola MIG all'alimentatore. I gruppi del cavo di controllo si inseriscono

nell'alloggiamento posteriore del case della pistola MIG, e nella presa del cavo di controllo

sull'alimentatore. Per installare i collegamenti Euro-Kwik, bisogna inserire il collegamento

della pistola nell'alloggiamento di alimentazione, allineando prima la spina del condotto,

poi la presa del gas. Premere ﬁno a quando tutti i raccordi sono alloggiati, quindi serrare a

mano il dado come mostrato nella Figura 3.

Figura 2

Figura 3

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

5 89200016IT

SEZIONE 5: SPRAY MASTER CON VELOCITY2 - MANUTENZIONE

Questa sezione descrive la manutenzione e la sostituzione di vari componenti della pistola MIG Spray Master.

AVVERTENZA

Scollegare l'alimentazione dalla pistola MIG prima di eseguire la manutenzione.

5.01 INSTALLAZIONE O SOSTITUZIONE DELLE PUNTE DI CONTATTO A VELOCITY2.

Evitare l'usura eccessiva dei componenti consumabili ruotando periodicamente le punte.

Per aumentare la durata dei componenti consumabili, ruotare le punte di tanto in tanto.

ATTENZIONE

Mentre l'ugello e la punta di contatto vengono rimossi, mantenere gli oggetti metallici a una distanza adeguata dal lo, per evitare ritorni di amma al con-

dotto o al tubo conduttore.

1. (SOSTITUZIONE) Rimuovere l'ugello e la punta quando sono usurati. (Pulire l'ugello in caso di riutilizzo.)

2. (NUOVA INSTALLAZIONE) Far scorrere la nuova punta di contatto sopra l'estremità

del condotto e verso l'estremità del tubo conduttore.

3. Sostituire l'ugello. Serrare manualmente (L'ugello ﬁssa la punta).

NOTA!

Per un corretto funzionamento, l'ugello DEVE essere stretto.

4. Tagliare il ﬁlo alla sporgenza desiderata.

La pistola MIG è ora pronta per l'uso.

5.02 IDENTIFICAZIONE DEL CONDOTTO

La procedura per la rimozione e l'installazione di una canalina per cavi è simile per tutte le

pistole Tweco MIG. I condotti possono essere identiﬁcati dal tipo di fermo del condotto e dal

contrassegno del numero di parte su ciascun fermo del condotto.

Esempio di numero pezzo:

44-116-15

Serie 44

1,6mm (1/16") Capacità del cavi

Lunghezza della camicia (piedi)

RIMOZIONE DEL CONDOTTO

1. Posare la pistola MIG su un tavolo o sul pavimento in linea retta. Assicurarsi

che la pistola sia completamente estesa e che tutte le torsioni nel cavo siano

state rimosse.

2. Rimuovere l'ugello e allentare la vite di fermo del condotto nella parte anteriore

della pistola. Questo di solito si trova nella parte anteriore della maniglia. Quindi

allentare la vite di ﬁssaggio del condotto nella spina del connettore posteriore.

Vite di fermo condotto

NOTA!

Su Miller® Direct Plug MIG pistole, rimuovere il raccordo sull'estremità del connetto-

re a spina. Su Euro-Kwik® collegamenti, rimuovere il condotto il tappo di ssaggio.

3. Rimuovere la punta del contatto.

4. Afferrare il fermo del condotto e rimuovere il condotto con un movimento di

torsione. Sulle pis

ole Miller® Direct Plug MIG, ruotando la parte posteriore

della pistola di circa un giro in senso orario si solleva l'arresto del condotto

dall'incavo del connettore.

INSTALLAZIONE DEL CONDOTTO

1. Srotolare il tubo e stenderlo in linea retta. Inserire il condotto nella spina del

connettore posteriore. Premere il condotto nella pistola con brevi spinte. Se il

condotto si blocca, ruotarlo in senso antiorario o frizionare delicatamente il cavo

mentre si applica pressione al condotto.

2. Il rivestimento del condotto dovrà essere tagliato a misura. Questo può essere

fatto tagliando il condotto in modo che corrisponda a quello eliminato o

inserendo il nuovo rivestimento attraverso la pistola MIG e tagliando il condotto

che si estende dal tubo conduttore alla lunghezza appropriata, usando uno dei

due metodi.

Estremità del

conduttore

Punteggio sulla estremità dell'ugello

Ugello

TAGLIO

Metodo I

Lunghezza del condotto

del rivestimento

9 mm to 10 mm (3/8”)

Estremità del

conduttore

TAGLIO

Metodo II

3. Quando il condotto è completamente nella pistola, serrare la vite posteriore

di ﬁssaggio del condotto. Sulle pis

ole Miller®, reinstallare il nipplo. Su Euro-

Kwik® pistole, reinstallare il condotto il tappo di ﬁssaggio.

4. Ispezionare l'estremità del condotto di taglio per rimuovere le sbavature,

poiché potrebbero interferire con l'alimentazione del ﬁlo o entrare in conﬂitto

con l'alloggiamento del condotto all'interno della punta a VELOCITY2.

Rimuovere le sbavature con un lima o un taglierino laterale.

5. Inserire la punta di contatto e stringere MANUALMENTE l'ugello.

La pistola MIG è ora pronta per essere reinstallata sull'alimentatore.

5.03 INSTALLAZIONE/SOSTITUZIONE DEL MANICOTTO/

DELLA GHIERA DI FISSAGGIO IN ACCIAIO

INOSSIDABILE

Tweco offre tubi conduttori di ricambio, fare riferimento alla Sezione 8, che ha un

manicotto in acciaio inox e un collare di blocco all'estremità del tubo compatibili con le

parti di usura della parte anteriore della VELOCITY2. Il manicotto in acciaio inox è tenuto in

posizione da una vite (alcuni modelli hanno due viti) e il manicotto mantiene in posizione il

colletto di bloccaggio.

SCREW (SLEEVE)

Lock collar and wave spring are held

in place by the stainless steel sleeve.

STAINLESS STEEL SLEEVE

CONDUCTOR TUBE END

Tighten until screw head bottoms out.

1. Rimuovere i materiali di consumo della parte anteriore dal tubo conduttore.

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

89200016IT

2. Usando una chiave a brugola esagonale da 5/64", rimuovere le viti a manicotto

e far scorrere il manicotto in acciaio inossidabile dall'estremità del tubo

conduttore.

Notare che il fascio della ghiera di ﬁssaggio è ora allentato.

3. Se il fascio della ghiera di ﬁssaggio deve essere sostituito, rimuovere il fascio

in questo momento.

a) Pulire l'estremità del tubo conduttore e bloccare l'alloggiamento del

collare sul tubo conduttore.

b) Assemblare le parti della ghiera di ﬁssaggio in questo ordine e farla

scorrere sull'estremità del tubo conduttore.

Collare di bloccaggio

Rondella elastica Anello Elastico

4. Far scorrere la boccola in acciaio inox sull'estremità del tubo conduttore.

5. Allineare la vite di ﬁssaggio con il foro ﬁlettato del tubo conduttore e avvitare

ﬁno a quando la vite non si abbassa. Non serrare eccessivamente.

La sostituzione del manicotto in acciaio inox con conduttore è completa. Tagliare il

condotto e installare i materiali di consumo.

5.04 SOSTITUIRE IL TUBO CONDUTTORE

Il tubo conduttore è collegato all'impugnatura della pistola MIG mediante due viti di

ﬁssaggio sul lato dell'impugnatura. Per estrarre:

1. Rimuovere i materiali di consumo della parte anteriore dal tubo conduttore.

Allentare la vite di ﬁssaggio del rivestimento del condotto con una chiave

esagonale da 2 mm in dotazione, poi allentare la vite con testa a brugola che

tiene in posizione il tubo del conduttore all'interno della maniglia con una

chiave esagonale da 4 mm. Fare riferimento alla ﬁgura seguente.

2. Rimuovere il tubo conduttore.

Vite di fermo di tubo conduttore

Vite di fermo rivestimento

del condotto

3. Montare l'O-ring del tubo conduttore sull'estremità del tubo conduttore.

Far scorrere il tubo sopra il rivestimento e inserirlo nel connettore in ottone

all'interno della maniglia. Stringere saldamente la chiave a brugola con la

chiave a brugola esagonale da 5/32".

4. Stringere la vite di ﬁssaggio del condotto contro il rivestimento. Non stringere

troppo per evitare danni al rivestimento.

5. Controllare la lunghezza del condotto che si estende dall'estremità anteriore

del tubo conduttore e regolarla se necessario.

Esistono due metodi per tagliare il condotto. Vedere "Installazione del

condotto" a pagina 5.

SEZIONE 6: RIPARAZIONE

CABLEHOZ®

6.01 RIPARAZIONE CABLEHOZ®

In caso di necessità di riparare i collegamenti CABLEHOZ, le istruzioni per la riparazione

sono disponibili sul nostro sito www.esab.com/tweco.

ROSSO

BIANCO

NERO

ROSSO

BIANCO

NERO

PULSANTE

NON USATO

BLU

MARRONE

COMANDO

DEL CAVI

CABLEHOZ

{

SEZIONE 7: RISOLUZIONE DEI

PROBLEMI

Le punte di contatto e gli ugelli devono essere puliti frequentemente. L'accumulo di

spruzzi può causare una unione a ponte tra l'ugello e la punta. Ciò potrebbe causare

cortocircuiti elettrici tra l'ugello e il pezzo da lavorare, nonché un ﬂusso di gas insufﬁciente

o improprio. Ispezionare regolarmente il tubo del conduttore, la maniglia, il cavo e altre

parti della pistola MIG per controllare la presenza di abrasioni, tagli o usura inappropriata.

Sostituire o riparare qualsiasi componente trovato carente. Fare riferimento al sito web

www.esab.com/tweco per le tabelle di risoluzione dei problemi della pistola MIG.

SEZIONE 8: COMPONENTI

CONSUMABILI

8.01 PUNTE E UGELLI

Identiﬁcazione dell'ugello VELOCITY2

VNM50FS

VELOCITY2

Ugello

Vuoto=Recesso standard

F=Filo

2PC=Due pezzi

R=Recessione 1/4" (6,35 mm)

FAS=Punto saldatura

FC=Nuclei di fondente

S= Piccolo (Uso normale)

M= Impieghi medi

H= Lavori pesanti

ET= Conica estesa

Dimensione di Apertura

di Oriﬁzio:

37=3/8” 62=5/8”

50=1/2” 75=3/4”

Vuoto= Fissato ﬁlettati

S= Regolazione scorrimento

Convenzione degli ugelli

2 anelli zigrinati VNM

3 anelli zigrinati VNH

4 anelli zigrinati VNET

Medio Pesante

Identiﬁcazione della punta del contatto VELOCITY2

VTMA30

VELOCITY2

Ugello

S= Piccolo (Uso normale)

M= Impieghi medi

H= Lavori pesanti

ET= Conica estesa

A=Alluminio

Vuoto=Altri

Dimensione del cavo: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16”

30=0.030” 564=5/64”

35=0.035” 332=3/32”

40=0.040” 764=7/64”

45=0.045” 18=1/8”

Norme sulla punta di contatto

2 anelli VTM

3 anelli VTH

4 anelli VTET

Medio Pesante

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

7 89200016IT

Per impieghi medi punta di contatto Per lavori pesanti punta di contatto Punte di contatto a cono esteso

Descrizione Cod. articolo N° lotto Descrizione Cod. articolo N° lotto Descrizione Cod. articolo N° lotto

VTM23

1160-1750

VTH30

1160-1760

VTET30

1160-1772

VTM30

1160-1751

VTH35

1160-1761

VTET35

1160-1773

VTM35

1160-1752

VTH40

1160-1762

VTET40

1160-1774

VTM40

1160-1753

VTH45

1160-1763

VTET45

1160-1775

VTM45

1160-1754

VTHA364*

1160-1764

VTETA364*

1160-1776

VTMA364*

1160-1755

VTH52

1160-1765

VTET52

1160-1777

VTM52

1160-1756

VTH116

1160-1766

VTET116

1160-1778

VTM116

1160-1757

VTHA116*

1160-1767

PUNTE DI CONTATTO A CONO HD ESTESO

VTMA116*

1160-1758

VTH564

1160-1768

VTM564

1160-1759

VTH332

1160-1769

Descrizione Cod. articolo N° lotto

VTH764

1160-1770

VTHET35

1160-1780

* Per alluminio

VTH18

1160-1771

VTHET45

1160-1782

VTHET5

1160-1784

VTHET116

1160-1785

Per impieghi medi ugelli

Descrizione Cod. articolo N° lotto

12,7 mm (1/2") Incavo dell'ugello filettato

VNM50

1240-1857

12,7 mm (1/2") Scarico dell'ugello filettato

VNM50F

1240-1856

15,9 mm (5/8") Incavo dell'ugello filettato

VNM62

1240-1854

15,9 mm (5/8") Scarico dell'ugello filettato

VNM62F

1240-1855

19,1 mm (3/4") Incavo dell'ugello filettato

VNM75

1240-1852

19,1 mm (3/4") Scarico dell'ugello filettato

VNM75F

1240-1853

12,7 mm (1/2") Ugello di slittamento

VNM50S

1240-1859

15,9 mm (5/8") Ugello di slittamento

VNM62S

1240-1860

19,1 mm (3/4") Ugello di slittamento

VNM75S

1240-1863

Far scorrere la base dell'ugello

VNS

1240-1864

12,7 mm (1/2") Solo cono dell'ugello

di slittamento

VNM50SC

1240-1861

15,9 mm (5/8") Solo cono dell'ugello

di slittamento

VNM62SC

1240-1862

19,1 mm (3/4") Solo cono dell'ugello

di slittamento

VNM75SC

1240-1865

Ugello del nucleo del flusso

VNLFC

1240-1892

15,9 mm (5/8") Ugello a punto

VNM62FAS

1240-1866

19,1 mm (3/4") Ugello a punto

VNM75FAS

1240-1868

Ugello a cono esteso

VNET37F

1240-1897

Descrizione Cod. articolo N° lotto

15,9 mm (5/8") Incavo dell'ugello filettato

VNH62

1240-1877

15,9 mm (5/8") Scarico dell'ugello filettato

VNH62F

1240-1878

19,1 mm (3/4") Incavo dell'ugello filettato

VNH75

1240-1875

19,1 mm (3/4") Scarico dell'ugello filettato

VNH75F

1240-1876

15,9 mm (5/8") Ugello di slittamento

VNH62S

1240-1893

19,1 mm (3/4") Ugello di slittamento

VNH75S

1240-1894

Far scorrere la base dell'ugello

VNS

1240-1864

12,7 mm (1/2") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi

VNH50RC

1240-1867

15,9 mm (5/8") Solo cono dell'ugello di slittamento

VNH62SC

1240-1895

19,1 mm (3/4") Solo cono dell'ugello di slittamento

VNH75SC

1240-1896

15,9 mm (5/8") Incavo di montaggio dell'ugello 2 pezzi

VNH622PC

1240-1880

15,9 mm (5/8") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi

VNH62C

1240-1884

15,9 mm (5/8") Scarico di montaggio dell'ugello a 2 pezzi

VNH62F2PC

1240-1881

15,9 mm (5/8") Solo scarico del cono dell'ugello a 2 pezzi

VNH62FC

1240-1885

19,1 mm (3/4") Incavo di montaggio dell'ugello 2 pezzi

VNH752PC

1240-1882

19,1 mm (3/4") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi

VNH75C

1240-1886

19,1 mm (3/4") Scarico di montaggio dell'ugello a 2 pezzi

VNH75F2PC

1240-1883

19,1 mm (3/4") Solo scarico del cono dell'ugello a 2 pezzi

VNH75FC

1240-1887

Ghiera ugello

VNH2PC

1240-1879

Nucleo di flussante Supporto punta & isolatore

VNSFC

1220-1207

Nota: Velocity2 per applicazioni pesanti e medie punte di contatto e gli ugelli

sono per uso con Tweco Classic® n. serie e spray Master® serie MIG pistole.

0,6 mm (0,023")

0,8 mm (0,030")

0,9 mm (0,035")

1,0 mm (0,040")

1,2 mm (0,045")

1,2 mm (3/64")*

1,3 mm (0,052")

1,6 mm (1/16")

1,6 mm (1/16")*

2,0 mm (5/64")

0,8 mm (0,030")

0,9 mm (0,035")

1,0 mm (0,040")

1,2 mm (0,045")

1,2 mm (3/64")*

1,3 mm (0,052")

1,6 mm (1/16")

1,6 mm (1/16")*

2,0 mm (5/64")

2,4 mm (3/32")

2,8 mm (7/64")

3,2 mm (1/8")

0,8 mm (0,030")

0,9 mm (0,035")

1,0 mm (0,040")

1,2 mm (0,045")

1,2 mm (3/64")*

1,3 mm (0,052")

1,6 mm (1/16")

0,9 mm (0,035")

1,2 mm (0,045")

1,3 mm (0,052")

1,6 mm (1/16")

Per lavori pesanti ugelli

Alcune parti potrebbero non essere disponibili in questo momento.

8.02 CONDOTTO

250 A

Lunghezza

DIMENSIONE DEI CAVI

1,0mm - 1,2mm (0,035" - 0,045")

N° parte N° lotto

12 Ft

15 Ft

42-4045-15 1420-1123

20 Ft

25 Ft

42-4045-25 1420-1125

350 e 450 A

Lunghezza

DIMENSIONE DEI CAVI

1,3mm - 1,6mm (0,052" - 1/16")

350 Amp 450 Amp

N° parte N° lotto N° parte N° lotto

10 Ft Vedi 4,57 m Vedi 4,57 m

12 Ft Vedi 4,57 m Vedi 4,57 m

15 Ft

44-116-15 1440-1113 44-116-15 1440-1113

20 Ft Vedi 20 Ft Vedi 20 Ft

25 Ft

44-116-25 1440-1115

8.03 TUBO CONDUTTORE

Tubo conduttore di ricambio standard

(250, 350 e 450 A)

N° parte Numero di

magazzino

SMVCTLS60 1240-1377

SMVCTLS45 1240-1376

SMVCTLS60LM 1640-1403

SMVCTLS45LM 1640-1402

Tubo conduttore di ricambio opzionale (con manicotto in acciaio inossidabile)

(250, 350 e 450 A)

N° parte Numero di

magazzino

SMVCT60SS 1240-1378

SMVCT45SS 1240-1379

SMVCT60LMSS 1640-1404

SMVCT45LMSS 1640-1405

SMVCT180 1240-1375

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

89200016IT

SEZIONE 9: PARTI DI RICAMBIO

10b

10c

10a

Fare riferimento alla Sezione 8 per i numeri degli ugelli e dei componenti dei contatti.

Fare riferimento a 8.01 Punte e ugelli, per i numeri di componente e le descrizioni di punte e ugelli.

Fare riferimento a 8.02 Numeri delle parti e descrizioni del condotto.

Fare riferimento a 8.03 Tubo conduttore per i numeri delle parti e per le descrizioni del tubo conduttore.

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

9 89200016IT

# Descrizione

Spray Master

V250 Amp

Spray Master

V350 Amp

Spray Master

V450 Amp

N° parte N° lottoN° parte N° lotto N° parte N° lotto

Tubo conduttore - 60°

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

SMVCTLS60

1240-1377

Tubo conduttore - 45°

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

SMVCTLS45

1240-1376

Tubo conduttore - 60° LM

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

SMVCTLS60LM

1640-1403

Tubo conduttore - 45° LM

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

SMVCTL45LM

1640-1402

1a Il tubo di silicone (Venduti dal piede)

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLJBLK

1640-1409

1b Isolante del VELOCITY2 gruppo di tubi conduttori

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

VCTLSI

1640-1408

1c O-Ring (Pacchetto di 10 ciascuno)

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

VCTLS015

1640-1410

Tubo conduttore - 60° (Manicotto in acciaio inox)

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

SMVCT60SS

1240-1378

Tubo conduttore - 45° (Manicotto in acciaio inox)

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

SMVCT45SS

1240-1379

Tubo conduttore - 60° LM (Manicotto in acciaio inox)

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

SMVCT60LMSS

1640-1404

Tubo conduttore - 45° LM (Manicotto in acciaio inox)

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

SMVCT45LMSS

1640-1405

Tubo conduttore-180° LM (Manicotto in acciaio inox)

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

SMVCT180

1240-1375

2a Manicotto filettato in acciaio inox

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

VCTLSL

1640-1397

2b Collare dell'ugello

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSLK

1640-1398

2c Molla ondulata

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

VCTLSPR

1640-1399

2d Molla ondulata di protezione

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

PMA64RS

1640-1396

2e Vite a manicotto

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

VCT41CS

2040-2048

Impugnatura - Spray Master standard

SMV82

2060-2082

SMV83

2060-2083

SMV84

2060-2084

Impugnatura - Doppio programma (commutatore)

SMV83DS

2060-2077

SMV84DS

2060-2078

Impugnatura - Grilletto di blocco

SMV82LC

2060-2079

SMV83LC

2060-2080

SMV84LC

2060-2081

Grilletto – programma standard e doppio

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

ELC94

2060-2647

Grilletto – Blocco

MS94LC

2060-2693

MS94LC

2060-2693

MS94-LC

2060-2693

4b Commutatore a doppio programma

MS94RSW

2060-2694

MS94-RSW

2060-2694

5 Gruppo leva del grilletto

ELC94-BL

2060-2671

ELC94BL

2060-2671

ELC94-BL

2060-2671

Fascio Cablehoz

MS310

1730-2035

Fascio Cablehoz: – 4 m (12 ft)

MS212

1720-2116

MS312

1730-2036

MS512

1750-2116

Fascio Cablehoz: – 5 m (15 ft)

MS215

1720-2117

MS315

1730-2037

MS515

1750-2117

Fascio Cablehoz: – 8 m (25 ft)

MS325

1730-2038

MS525

1750-2118

Fascio Cablehoz, Euro-Kwik: – 4 m (12 ft)

MS512X

1750-2119

Fascio Cablehoz, Euro-Kwik: – 5 m (15 ft)

MS215X

1720-2108

MS515X

1750-2120

Fascio Cablehoz, Euro-Kwik: – 8 m (25 ft)

MS225X

1720-2109

Kit di sostituzione del connettore meccanico

anteriore Cablehoz

MS102RK

2060-2132

MS104RK

2060-2133

MS104RK

2060-2133

Kit di sostituzione del connettore meccanico

posteriore Cablehoz

MS172RK

2060-2134

MS174RK

2060-2135

MS174RK

2060-2135

Kit di sostituzione del connettore meccanico

posteriore Cablehoz per Euro-Style

172XM

2020-2181

174XM

2040-2181

174XM

2040-2181

7a Miller

Connettore posteriore

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

350174MHFS

2035-2118

7b Spina e cavo di controllo Miller

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

WM354M

2030-2075

NS Spina e cavo di controllo a doppio programma Miller

194DS

2040-2195

194DS

2040-2195

8a Connettore posteriore Tweco

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

350174HFS

2035-2119

8b Cavo di controllo Tweco

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

MS354TAJ

2060-2139

NS Cavo di controllo e spina Tweco doppio programma

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

MS354DSTJ

2060-2138

9a Connettore posteriore Lincoln

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

350174LH

2035-2112

9b Spina e cavo di controllo Lincoln

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

MS354DSLJ

2060-2137

10a Gruppo di collegamento Euro-Kwik

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

174EX1

2040-2276

10b Dado Euro-Kwik

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

174X2

2040-2177

10c Alloggiamento del connettore Euro-Kwik

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

X6RC

2060-2006

11 Condotto Fare riferimento alla nostra linea completa catalogo 64-2103 o visitare il sito tweco.com

: – 3 m (10 ft)

SEZIONE 10: DICHIARAZIONE DI GARANZIA

10.01 PROGRAMMA IN GARANZIA

La garanzia è valida di seguito per il tempo indicato nel Programma di garanzia, a partire dalla data in cui il distributore autorizzato consegna i prodotti all'acquirente. ESAB si riserva il diritto di

richiedere prove documentate della data di acquisto.

Torce e accessori per arco MIG Garanzia

Per tutte le pistole MIG: 30 giorni dalla data in cui l'acquirente esegue l'acquisto dal

venditore.

30 giorni/NA

www.esab.eu

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg

Tel: +32 70 233 075

Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce

Soa

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbHZweigstelle

Langenfeld

Tel.: +49 2173 3945 0

Fax.: +49 2173 3945 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

San Fernando de Henares

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Baar

Tel.: +41 44 741 25 25

Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic

Archereld BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

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UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

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ESAB SPRAY MASTER™ with Velocity2 Consumables Mig Guns Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: SPRAY MASTER™ with Velocity2 Consumables Mig Guns

Tipo: Manual de usuario

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