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Garantía para la antorcha de soldar o cables, soldadora y el transformador de la soldadora Efectiva 1 enero, 2000 Garantía de un año para las antorchas o cables Craftsman. Por todo un año a partir de la fecha de compra, cuando se ha operado y se ha mantenido la antorcha y los cables de acuerdo a las instrucciones del manual del operador. Si la antorcha o los cables fallan debido a un defecto en material o mano de obra, Sears reparará o reemplazará la antorcha de soldar o los cables sin costo. Esta garantía no cubre piezas consumibles que se consumen en operación normal, tales como tubos de contacto, boquillas, forros internos del alambre o rodillos de alimentación. Garantía de tres años para la soldadora Craftsman. Por tres años desde la fecha de compra, cuando se le ha operado y mantenido a la soldadora de acuerdo a las instrucciones en el manual del operador, si la soldadora falla debido a un defecto en material o mano de obra, Sears reparará o reemplazará la soldadora sin costo. Esta garantía no cubre la antorcha de soldar, los cables o las piezas consumibles normales. SERVICIO DE GARANTÍA ESTÁ DISPONIBLE SIMPLEMENTE HACIENDO CONTACTO CON EL CENTRO DE SERVICIO DE SEARS MÁS CERCANO. Esta garantía aplica solamente mientras se usa el producto en los Estados Unidos. Esta garantía le da derechos legales específicos, y usted puede tener otros derechos que varían de estado a estado. Sears Roebuck and Co., Dept.817WA, Hoffman Estates, IL60179 Archivo de Dueño Por favor complete y retenga con sus archivos. Nombre de modelo Fecha de compra Número de serie/estilo (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.) Distribuidor Dirección Cuidad Estado/País Código postal OM-194 199 Página 36  INDICE GARANTIA SECCION 8 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Uso de Símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Peligros en Soldadura de Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4. Estándares Principales de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5. Información del EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCION 9 – INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. Curvas Voltio-Amperio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3. Ciclo de trabajo de la Fuente de Poder de Soldadura y el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . 9-4. Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5. Instalando la Grampa de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6. Instalando el Gas Protectivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7. Instalando la Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8. Fijando la Polaridad de la Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9. Instalando el Carrete de Alambre y Ajuste de la Tensión del Eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10. Cambiando el Voltaje de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-11. Guía de Servicio Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12. Seleccionando Una Ubicación y Conectando la Potencia de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13. Enhilando el Alambre de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-14. Parámetro de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15. Parámetros de Soldar con Alumínio para el Uso Opcional del Spoolmate 185 . . . . . . . . . . . SECCION 10 – OPERACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1. Controles del Panel Frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCION 11 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1. Mantención Rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-2. Bréiquers CB1 y CB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-3. Instalando los Rodillo de Alimentación y Guía de Alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-4. Limpiando o Reemplazando el Forro Interno del Cable de la Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-5. Reemplazando el Interruptor y/o Tubo Cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-6. Reemplazando el Tubo de Contacto de la Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-7. Corrección de Averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCION 12 – DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCION 13 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1. Conexiones Típicas para el Proceso MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2. Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Típico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-3. Como Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de Suelda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-5. Movimiento de la Pistola durante la Suelda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-6. Características Malas de un Cordón de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-7. Características Buenas de un Cordón de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-8. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-9. Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-10. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración Excesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-11. Soluciones a Problemas de Soldadura – Falta de Penetración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-12. Soluciones a Problemas de Soldadura – Fusión Incompleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-13. Soluciones a Problemas de Soldadura – Hacer Hueco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-14. Soluciones a Problemas de Soldadura – Cordón en forma de Olas . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-15. Soluciones a Problemas de Soldadura – Distorción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-16. Gases Más Comunes para Protección de Soldadura MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OM-194 199 Página 37 37 37 37 39 39 40 41 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 46 47 48 49 50 50 51 51 51 51 52 53 54 54 55 56 56 57 58 59 60 60 60 61 61 62 62 62 63 63 63 64 Los terminos siguientes se usan de una forma intercambiable a lo largo de este manual: MIG = GMAW ADVERTENCIA Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en California No. 25249.5 y lo que sigue)  SECCION 8 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR som _nd_spa 4/98 8-1. Uso de Símbolos Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles con este procedimiento! Los peligros posibles se muestra en los símbolos anexos. Y Anota un mensaje especial de seguridad. . Significa NOTESE; no relacionado con seguridad. Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los peligros. 8-2. Peligros en Soldadura de Arco Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual para llamar la atención a y identificar a peligros posibles. Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La información de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la información más completa de seguridad que se encuentra en los estandares de seguridad de sección 8-4. Lea y siga todas los estandares de seguridad. Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar ésta máquina. Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente a los niños. UNA DESCARGA ELECTRICA puede matarlo. El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuandoquiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro. D No toque partes eléctricamente vivas. D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el cuerpo. D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el trabajo o tierra. D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse. D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura. D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente en la unidad. D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes de Seguridad). D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los códigos nacionales estatales y locales. D Siempre verifique el suministro de tierra – chequee y asegúrese que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que esté conectado a tierra. D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero – doble chequee sus conexiones. D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente si está dañado – un alambre desnudo puede matarlo. D Apague todo equipo cuando no esté usándolo. D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pequeño o mal conectados. D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo. D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de tierra con un cable separado. D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente. D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual. D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajando más arriba del nivel del piso. D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio. D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea práctico. D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objecto que esté aterrizado. D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DIRECTA existe despues de quitar la potencia de entrada en las inversoras. D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte. HUMO y GASES pueden ser peligrosos El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud. D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo. D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para quitar el humo y gases de soldadura. D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado. D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores. D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro. D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpiamiento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritantes. D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvanizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan. OM-194 199 Página 38  LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel EL AMONTAMIENTO DE GAS puede enfermarle o matarle. Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se escapan de la soldadura. D Cierre el gas protectivo cuando no lo use. D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use un respirador aprobado que reemplaza el aire. D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1). D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral. D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no miren el arco. D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la llama (lana o cuero) y protección a los pies. PARTES CALIENTES puedan causar quemaduras severas. D No toque a partes calientes sin guantes. D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de darle servicio. EL SOLDAR puede causar fuego o explosión. Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tubos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un arco de soldar. Las chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas, explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté segura antes de comenzar cualquier suelda. D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente. D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable. D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas. D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en areas adyacentes. D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego cerca. D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver. D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estándares de seguridad). D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga eléctrica y peligros de fuego. D No use una soldadora para descongelar tubos helados. D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo. D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra. D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar. PEDAZOS DE METAL puede dañar a los ojos. D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar chispas y metal que vuele. Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden soltar escoria. D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta. OM-194 199 Página 39 CAMPOS MAGNETICOS puede afectar a marcadores de paso. D Las personas que usan Marcadores de Paso deben mantenerse lejos. D Las personas que usan Marcadores de Paso deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de soldadura de arco, de punto o de ranuración. EL RUIDO puede dañar su oído. El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído D Use protección aprobada para el oído si el nivel de ruido es muy alto. LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados. Los cilindros que contienen gas protectivo tienen este gas a alta presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado. D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos. D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen. D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos. D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas. D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro. D Nunca suelde en un cilindro de presión – una explosión resultará. D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores, mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica; manténgalos, al igual que las partes, en buena condición. D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuando esté operando la válvula de cilindro. D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado. D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación CGA P–1 que aparece en los estándares de seguridad.  8-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento Peligro de FUEGO O EXPLOSION El ALAMBRE de SOLDAR puede causarle heridas D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de superficies combustibles. D No instale la unidad cerca a objetos flamables. D No sobrecarga a los alambres de su edificio – asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad. D No presione el gatillo de la antorcha hasta que reciba estas instrucciones. D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuerpo, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pasando el alambre. PARTES QUE SE MUEVEN pueden causarle heridas. D Mantengase lejos de todas partes que se mueve como ventiladores. D Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas cerradas y en su lugar. EQUIPO CAYENDO puede causar heridas. D Use solamente al ojo de levantar para levantar la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros acesorios. D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad. D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que los dedos son bastante largas para extender más allá al lado opuesto de la unidad. RADIACION de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia. D SOBREUSO puede causar SOBRECALENTAMIENTO DEL EQUIPO D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal. D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo. D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad. D D D D ELECTRICIDAD ESTATICA puede dañar a las tarjetas impresas de circuito. D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca ANTES de tocar los tableros o partes. D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito. PARTES QUE SE MUEVEN pueden causarle heridas. D Mantengase lejos de todas partes que se mueven. D Mantengase lejos de puntos que pellizcan como rodillos de alimentación. D Radiacion de alta frequencia puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadores, y equipos de comunicación. Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con equipos electronicas instala el equipo. El usuario es responsable por tener un electricista calificada corregir cualquiera interferencia causada resultando de la instalación. Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato. Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención regular. Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia. La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia. D D D D D D La energía electromagnética puede interferir con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes. Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea compatible eletromagnéticamente. Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuerá posible. Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente. Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de acuerdo a este manual. Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo. 8-4. Estándares Principales de Seguridad Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, del superintendente de documentos de la oficina de imprenta del gobierno de Estados Unidos, Washington, D.C. 20402. El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202. Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. Prácticas seguras recomendadas para la preparación de soldar y cortar en receptáculos que contengan substancias peligrosas, American Welding Society Standard AWS F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL 33126 Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de Estándar, 1430 Broadway, New York, NY 10018. Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacional de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma 02269. Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. OM-194 199 Página 40  8-5. Información del EMF Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos y Magnéticos de Baja Frecuencia La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura causará campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del National Research Council concluyo que: 1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pegándolos con cinta pegajosa. 2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador. 3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo. “La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéticos cuando esté soldando o cortando. 4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más lejos que sea práctico. Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los siguientes procedimientos: Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero. Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba. OM-194 199 Página 41 5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo más cerca posible de la suelda. Acerca de Marcadores de Paso:  SECCION 9 – INSTALACION 9-1. Especificaciones Salida Nominal de Soldadura Gama de Amperaje Voltaje de Circuito Abierto Máximo (C.D.) Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 60 Hz, Monofásica 200 V 230 V Peso KVA Dimensiones KW Profundidad: 36 pulg (915 mm) 150 Amps @ 23 VDC, 60% Ciclo de Trabajo 30 – 185 33 30 (1,6)* 26 (1,4)* 6 (0,27)* 5 (0,13)* 165 lb (75 kg) Ancho: 18 pulg (457 mm) Alto: 27 pulg (686 mm) Tipo de Alambre y Diámetro Sólido/ Inoxidable Tubular Aluminio ,023 – ,035 pulg (0,6 - 0,9 mm) ,030 – ,045 pulg (0,8 – 1,2 mm) ,030 – ,035 pulg (0,8 – 0,9 mm) Gama de Velocidad de Alimentación Calculada sin Carga Velocidad Máxima de Alimentación Mientras Esté Soldando 138 – 795 PPM (3,5 – 20,3 m/min) 650 IPM (16,5 m/min) *Prendido, Sin Arco Gama de temperatura para operación – -20C hasta +40C Gama de temperatura para almacenar – -30C hasta +50C 9-2. Curvas Voltio-Amperio La curva voltio-amperio demuestra la capacidad mínima y máxima normales en voltaje y amperaje de la fuente de poder. Las curvas de otras selecciones caen entre las curvas demostradas. va_curve1 4/95 – SB-180 824 OM-194 199 Página 42  9-3. Ciclo de trabajo de la Fuente de Poder de Soldadura y el sobrecalentamiento Ciclo de Trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad o pistola puede soldar a la carga nominal sin sobrecalentarse. AMPERIOS Si la unidad se sobrecaliente, el termostato se abre, salida se para, y el ventilador sigue funcionando. Espere quince minutos para enfriar la unidad. Reduzca el amperaje o el ciclo de trabajo antes de soldar. Y Excediendo el ciclo de trabajo puede dañar la unidad o pistola e invalidar la garantía. % CICLO DE TRABAJO 60% Ciclo de Trabajo a 150 Amperios 6 Minutos Soldando 4 Minutos Enfriando Sobrecalentando AoV 0 15 Minutos O Reduzca el Ciclo de Trabajo duty1 4/95 – SB-181 009 9-4. Ciclo de trabajo de la antorcha y el sobrecalentamiento EL SOLDAR EN EXCESO DEL CICLO DE TRABAJO puede averiar la antorcha y anular la garantía • • No Suelde al nivel de carga nominal por más tiempo del que se muestra abajo. El uso de alambre tubular sin protección de gas, reduce el ciclo de trabajo de la antorcha. warn7.1 8/93 Alambres duros y tubulares de 0,6 a 1,1 (0,023 a 0,045 pulg.) de diámetro. Definición 0 10 Minutos El ciclo de trabajo es un porcentage de un período total de 10 minutos, que la antorcha puede funcionar sin sobrecalentarse. Ciclo de trabajo del 100% a 150 amperios usando CO2. Ciclo de trabajo del 100% a 120 amperios usando gases mezclados. Alambres duros y tubulares de 0,6 a 1,1 (0,023 a 0,045 pulg.) de diámetro. Ciclo de trabajo del 60% a 200 amperios usando CO2. Ciclo de trabajo del 60% a 150 amperios usando gases mezclados. 6 Minutos Soldando Soldadura Continua OM-194 199 Página 43 4 Minutos Enfriando SB1.1 8/93  9-5. Instalando la Grampa de Trabajo 1 Cable de Trabajo 2 Bota Resbale la bota sobre el cable de trabajo. Pase el cable hacia afuera del abertura del panel frontal desde adentro. 4 3 5 2 Terminal de Salida Negativa (–) Conecte el cable al terminal y cubra la conexión con la bota. 1 4 Herrajes 5 Grampa de Trabajo Pase el cable a través de la empuñadura de la grampa de trabajo y asegúrele en la parte superior de la grampa de trabajo con los herrajes. Cierre la puerta. Herramientas Necesarias: 3 1/2, 3/4 pulg ST-801 566 9-6. Instalando el Gas Protectivo Obtenga el cilindro de gas y encadénelo un cilindro de gas al carro de ruedas, pared u otro soporte estacionario de manera que el cilindro no pueda caerse y romper su válvula. 1 Herramientas Necesarias: 2 5/8, 1-1/8 pulg 6 Tapa 7 Válvula del Cilindro Quite la tapa, hágase a un lado de la válvula, y abra la válvula ligeramente. El flujo de gas sopla polvo y tierra de la válvula. Cierre la válvula. 3 4 8 Cilindro 9 Regulador/Flujómetro Instálelo de manera que encare verticalmente. 10 Conexión en el Regulador/Flujómetro, para la Manguera de Gas Gas Argón 1 11 Conexión en la Fuente de Poder para la Manguera de Gas. 2 Conecte la manguera de gas (abastecido por el usuario) entre la conexión en el Regulador/ Flujómetro para la manguera de gas y la conexión en el parte trasero de la fuente de poder de soldar. O 5 7 12 Ajuste del Flujo 3 8 6 9 Gas CO2 El flujo debe de ser 20 pch (piés cúbicos por hora) (9.4 L/min). Verifique la taza de flujo indicada por el fabricante de alambre. 13 Adaptador de CO2 (Abastecido por el cliente) 14 Anillo O (Abastecido por el cliente) Instale un adaptador con anillo O entre el regulador/flujómetro y el cilindro de CO2. ST-801 571 / ST-802 028 OM-194 199 Página 44  9-7. Instalando la Pistola 1 1 Ensamblaje de los Rodillos de Alimentación 2 Perilla para Ajustar la Pistola 3 Extremo de la Pistola Afloje la perilla e inserte el extremo de la pistola a través del hueco hasta que se asiente contra el ensamblaje de los rodillos de alimentación. Ajuste la perilla. 2 4 3 Enchufe del Gatillo de la Pistola Insértelo dentro del receptáculo y atornille el collar. Cierre la puerta. 4 Ref. ST-801 567 9-8. Fijando la Polaridad de la Pistola 1 Etiqueta para el cambio de polaridad Siempre lea y siga la polaridad recomendada por el fabricante del alambre. 1 Mostrado como se embarca. Fijada para Electrodo Positivo (DCEP) para alambres de acero sólido, inoxidable, aluminio o tubular con gas. (Proceso GMAW). El ensamblaje de los alambres y el terminal de salida positivo (+) CONEXIONES PARA CAMBIO DE POLARIDAD DE LA PISTOLA Cable a la grampa de tierra y el terminal de salida negativo (–) Conexión de cable inverso. Fijada para Electrodo Negativo (DCEN). Para alambres tubulares que no necesitan gas (Proceso FCAW). El ensamblaje de alimentación de alambre de hace negativo. Herramientas Necesarias: 3/4, 11/16 pulg OM-194 199 Página 45  9-9. Instalando el Carrete de Alambre y Ajuste de la Tensión del Eje Use el resorte de compresión con carrete de 200 mm (8 pulg). Herramientas Necesarias: 15/16 pulg Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete, la tensión está fijada. ST-072573-B 9-10. Cambiando el Voltaje de Entrada Y APAGUE la unidad, y desconecte la potencia de entrada. La unidad fué enviada de la fábrica fijada para 230 voltios. 2 3 2 4 3 Transformador T1 Parte de Altrás del Interruptor de Potencia S1 Alambre marcado 230 voltios y alambre para el motor del ventilador Desconecte el alambre de 230 voltios y el alambre del motor del ventilador de la parte de altrás de S1. Deje el alambre del motor del ventilador conectado al alambre de 230 voltios. 1 5 Alambre marcado 200 Voltios Quite el sujetador del cable y rezbale un pedazo corto de la manga del alambre de 200 voltios, y rezbale esta manga sobre dos alambres de 230 voltios y del motor del ventilador. Doble la manga y asegúrale donde está. Conecte el alambre de 200 voltios a ése uno donde usted quito el alambre de 230 voltios. Reinstale la cubierta. 4 Herramientas Necesarias: 3/8, 7/16 pulg ST-801 580 OM-194 199 Página 46  9-11. Guía de Servicio Eléctrico Voltaje de Entrada 200 230 Amperios de Entrada a la Salida Nominal 30 26 35 45 30 40 Fusible Estándar Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con capacidad en Amperios Bréiquer de Circuito 1 Demorador de tiempo 2 De normal operación 3 Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG/Kcmil Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies (Metros) Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG/Kcmil 10 10 97 (29) 128 (39) 10 10 Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999 1 Escoja un disyuntor con curvas “tiempo–corriente” comparables a las de un fusible de tiempo aplazado. 2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. 3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general – sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de UL (de 65 amps. para arriba). Y Si no se sigue estas recomendaciones sobre fusibles y disyuntores, se podría crear riesgo de golpe eléctrico e incendio. 9-12. Seleccionando Una Ubicación y Conectando la Potencia de Entrada 1 Etiqueta de Gama Conecte a la potencia de entrada correcta. 2 3 Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse. Enchufe Receptacle Conecte el enchufe al receptáculo. 4 Conductores de entrada y de tierra Conéctelos directamente al dispositivo para desconectar la línea si va hacer una conexión dura. Y Siempre conecte el conductor de tierra primero. 5 = GND/PE Véase Sección 9-11. 5 457 mm (18 pulg) de espacio para el flujo de aire Dispositivo para desconectar de la línea Y Se puede requerer una instalación especiol donde gasolina o líquidos volátiles esten presente – vea a NEC Articulo 511 o CEC Sección 20. L1 L2 1 2 1 4 3 L1 L2 230 VAC, 1 801 568 / Ref. 800 797-C OM-194 199 Página 47  9-13. Enhilando el Alambre de Soldadura Herramientas Necesarias: 4 pulg (102 mm) 6 pulg (150 mm) Abra el ensamblaje de presión. Tire y sostenga el alambre, corte la punta. . Use la escala del indicador de presión para fijar la pres- Apriete ión deseada en los rodillos de alimentación. 1 2 3 4 Cierre y apriete el ensamblaje de presión, y suelte el alambre. Empuje el alambre por las guías dentro de la pistola; continúe sosteniendo el alambre. Escala indicadora de presión Quite la boquilla y el tubo de contacto. Prenda la máquina. Apriete MADERA Presione el gatillo de la pistola hasta que el alambre salga fuera de la pistola. Reinstale el tubo de contacto y la boquilla. 1 2 3 4 Alimente el alambre para chequear la presión del rodillo. Apriete la perilla lo suficientemente para prevenir que se resbale. Corte el alambre. Cierre y aldabe la puerta. Ref. ST-801 570 / ST-801 083 / S-0627-A OM-194 199 Página 48  9-14. Parámetro de Soldadura Tipo de Alambre Gas Protectivo y Flujo Diámetro del Alambre (en pulgadas) ,023 E70S-6 CO2 20 PC/H ,030 ,035 ,023 E70S-6 75% Argón 25% CO2 20 PC/H ,030 ,035 ,030 E71T-GS Tubular ,035 ,023 ER 308 Acero Inoxidable 90 HE/ 7,5 AR/2,5 CO2 20 PC/H ,030 ,035 Grosor del Material 9,5 mm (3/8 pulg) 6,4 mm (1/4 pulg) 4,8 mm (3/16 pulg) 3,2 mm (1/8 pulg) CAL. 12 CAL. 14 CAL. 16 CAL. 18 CAL. 20 CAL. 22 Posición de Voltaje –– 6 5 4 3 3 2 2 1 1 Velocidad de Alimentación –– 100 80 65 55 45 35 25 15 5 Posición de Voltaje 6 5 4 3 3 2 2 1 1 –– Velocidad de Alimentación 80 70 60 55 45 35 25 15 5 –– Posición de Voltaje 6 5 4 3 3 2 2 2 –– –– Velocidad de Alimentación 70 60 50 45 40 30 20 10 –– –– Posición de Voltaje –– 5 4 3 3 2 2 1 1 1 Velocidad de Alimentación –– 90 80 70 60 50 40 35 25 12 Posición de Voltaje 6 5 4 3 3 2 2 1 1 1 Velocidad de Alimentación 85 75 65 55 50 45 35 20 5 0 Posición de Voltaje 6 5 4 3 3 2 2 1 1 –– Velocidad de Alimentación 80 70 60 45 40 30 20 10 0 –– Posición de Voltaje 6 5 5 4 4 3 2 1 –– –– Velocidad de Alimentación 80 70 65 55 50 30 20 10 –– –– Posición de Voltaje 6 5 4 3 3 2 1 –– –– –– Velocidad de Alimentación 60 50 40 30 25 20 10 –– –– –– Posición de Voltaje 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 Velocidad de Alimentación 95 85 80 60 50 50 50 30 20 20 Posición de Voltaje 5 5 4 3 3 2 2 2 1 –– Velocidad de Alimentación 70 70 70 50 45 50 45 40 0 –– Posición de Voltaje 6 5 5 4 3 2 2 2 –– –– Velocidad de Alimentación 65 40 40 30 30 25 20 10 –– –– Controles del Operador *No cambie la posición del interruptor de voltaje mientras esté soldando. El valor de la velocidad de alimentación en la tabla, es el valor para comenzar solamente y la fijación puede cambiarse en la velocidad de alimentación, mientras esté soldando. OM-194 199 Página 49  9-15. Parámetros de Soldar con Alumínio para el Uso Opcional del Spoolmate 185 Grosor del Material Tipo de Alambre Gas Protectivo y Flujo Diámetro del Alambre (en pulgadas) ,030 4043 AL 100% Argón ,035 ,030 5356 AL 100% Argón ,035 Controles del Operador 9,5 mm (3/8 pulg) 6,4 mm (1/4 pulg) 4,8 mm (3/16 pulg) 3,2 mm (1/8 pulg) CAL. 14 Posición de Voltaje 5 5 4 3 2 Velocidad de Alimentación 88 88 73 55 45 Posición de Voltaje 6 6 5 4 2 Velocidad de Alimentación 95 85 68 59 34 Posición de Voltaje – 5 4 3 2 Velocidad de Alimentación – 100 90 80 70 Posición de Voltaje 6 6 5 4 2 Velocidad de Alimentación 100 92 85 70 60 OM-194 199 Página 50  SECCION 10 – OPERACION 10-1. Controles del Panel Frontal Controles para las Unidades Estándar 1 Control de Alimentación de Alambre Use este control para establecer la velocidad de alambre. La escala alrededor del control no es la velocidad de alimentación, pero solamente se usa para referencia. 2 Interruptor de Voltaje Mientras más alto el número de su selección, más grueso el material que puede soldar (véase Sección 9-14). No lo cambie bajo carga. 1 3 Interruptor de Potencia 2 3 Ref. ST-180 930 OM-194 199 Página 51  SECCION 11 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 11-1. Mantención Rutinario Y Disconecta la potencia antes de dar servicio. . Manténgala más amenudo durante condiciones severas. 3 Meses Repare o Reemplace los Cables y los Cordones Rajados Reemplace las Etiquetas Dañadas o Ilegibles Limpie y Apriete los Terminals de Soldadura 6 Meses Quite el rodillo de alimentación y unte una capa delgada de aceite o grasa al eje del motor de impulso. Sople o Aspire Adentro. 11-2. Bréiquers CB1 y CB2 1 Y APAGUE la unidad. 2 4 Bréiquer CB1 CB1 le protege al transformador de la sobrecarga. Si se abre CB1, el alambre deja de alimentarse. 5 Bréiquer CB2 CB2 le protege al circuito del gatillo de la sobrecarga. Si se abre CB2 no hay corriente de soldadura. Presione al botón para rearmar el bréiquer. Cierre la puerta. Ref. ST-801 567 11-3. Instalando los Rodillo de Alimentación y Guía de Alambre 1 Carrete de Alambre Escoja el rodillo correcto para el tipo de alambre e instálelo como se muestra. 2 Guía de Entrada de Alambre Quite la guía presionando en la parte ranurada o cortando su extremo cerca del bastidor y jalándola fuera del hueco. Empuje la nueva guía dentro del hueco desde atrás hasta que se asiente con un “click”. Herramientas Necesarias: 1 2 Ref. ST-801 569 OM-194 199 Página 52  SECCION 12 – DIAGRAMAS ELECTRICOS SB-186 065 Ilustración 12-1. Diagrama de Circuito OM-194 199 Página 53  SECCION 13 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 13-1. Conexiones Típicas para el Proceso MIG Y La corriente de soldadura puede hacer daño a las partes electrónicas en vehículos. Desconecte ambos cables de la batería antes de soldar en un vehículo. Ponga la abrazadera de tierra lo más cerca posible al punto donde se está soldando. Regulador/Flujómetro Gas Fuente de Poder de Soldadura / Alimentador de Alambre Pistola Gas Protectivo Grampa de Trabajo Trabajo light mig 5/967 / Ref. 801 909 / 801 570-B OM-194 199 Página 54  13-2. Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Típico Notese Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre, el diseño de la unión, cuan cerca está la una parte de la otra, la posición, el gas protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para asegurarse que cumplen con las especificaciones. El grosor del material determina los parámetros de soldadura 1/8 o 0.125 pulg. Convierta el Grosor del Material a Amperaje (A) (.001 pulg. = 1 amperio) .125 pulg. = 125 A 0.035 pulg. Tamaño de Alambre .023 pulg. .030 pulg. .035 pulg. Tamaño de Alambre Gama de Amperaje .023 pulg. 30 – 90 A .030 pulg. .035 pulg. 40 – 145 A 50 – 180 A Recomendación 3.5 pulg. por amperio 2 pulg. por amperio 1.6 pulg. por amperio Velocidad del Alambre (Aprox.) 3.5 x 125 A = 437 pulg. ppm 2 x 125 A = 250 pulg. ppm 1.6 x 125 A = 200 pulg. ppm Seleccione el Tamaño del Alambre Seleccione la Velocidad del Alambre (Amperaje) 125 A está basado en un grosor de material de 1/8 pulg. ppm = pulgadas por minuto Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura) Seleccione el Voltaje Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo La velocidad de alimentación del alambre controla la penetración de la soldadura (velocidad de alambre = taza de quema del alambre) El voltaje controla el alto y el ancho del cordón de soldadura Ref. ST-801 865 OM-194 199 Página 55  13-3. Como Sostener y Posicionar la Pistola de Soldar Notese El alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de la pistola. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese que no haya más de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del alambre esté posicionada correctamente en la unión que va a soldarse. 1 1 2 3 4 3 2 5 5 Tome la Pistola en sus Manos y el Dedo Cerca del Gatillo Trabajo Grampa de Trabajo Extensión del Electrodo (Stickout) 6 a 13 mm (1/4 a 1/2 pulg) Sostenga la Pistola con la Otra Mano y Descance su Mano Sobre la Pieza de Trabajo 4 0°-15° 90° 90° Angulo de trabajo visto Angulo de la antorcha visto de un extremo de un lado SUELDAS CON RANURAS 45° 0°-15° 45° Angulo de trabajo visto Angulo de la antorcha visto de un extremo de un lado SUELDAS DE FILETE S-0421-A OM-194 199 Página 56  13-4. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de Suelda Notese La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, dirección de avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, grosor del material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y voltaje. 10° Empuje 10° Perpendicular Arrastre ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORDÓN DE SOLDADURA Corto Normal Largo EXTENSIÓN DEL ELECTRODO (STICKOUT) Corto Normal Largo CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE (STICKOUT) Lento Normal Rápido VELOCIDAD DE LA ANTORCHA S-0634 OM-194 199 Página 57  13-5. Movimiento de la Pistola durante la Suelda Notese Normalmente un cordón tipo cuenta es satisfactorio para las uniones estrechas de ranura. Sin embargo, para ranuras anchas o si hay que hacer un puente en un espacio más ancho, es mejor hacer un cordón de vaivén o varios pases. 1 1 2 2 3 Cordón de Cuenta – Movimiento Constante a lo Largo de la Costura Cordón de Vaivén – Movimiento de Lado a Lado a lo Largo de la Costura Patrones de Vaivén Use patrones de vaivén para cubrir una área ancha en un solo paso del electrodo. 3 S-0054-A 13-6. Características Malas de un Cordón de Soldadura 1 1 2 3 2 3 4 5 4 Depositos de Salpicadura Grandes Cordón Aspero – No uniforme Pequeño Cráter Debajo la Suelda Recubrimiento Malo Poca Penetración 5 S-0053-A 13-7. Características Buenas de un Cordón de Soldadura 1 2 3 1 Salpicadura Fina Cordón Uniforme Crater Moderado Durante la Suelda Suelde un nuevo cordón o nivel por cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en los metales que están soldándose. 4 5 2 3 4 No Recubrimiento Penetración Dentro del Material Base 5 S-0052-B OM-194 199 Página 58  13-8. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura Mucha Salpicadura – pedazos de metal derritido que se enfrían cerca del cordón de suelda. S-0636 Causas Posibles Acción Correctiva Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta. Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo. Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta. Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al soldarse. No hay suficiente gas protectivo cerca del Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y – o prevenga viento o brisa cerca del arco arco de suelda. de suelda. Alambre de suelda sucio. Use alambre limpio y seco. No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de la pistola. 13-9. Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad Porosidad – Pequeñas cavidades o huecos que resultan de atrapamiento de gas dentro del material de suelda. S-0635 Causas Posibles No hay suficiente gas protectivo en el arco. Acción Correctiva Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc. Quite salpicadura de la boquilla de la pistola. Chequee que no haya escapes en la manguera. Ponga la boquilla a 6–13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo. Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derritido se solidifique. Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas. Alambre de Suelda Sucio. Use alambre seco y limpio. Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno de la pistola. Trabajo Sucio. Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes de soldarse. Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor). El alambre se extiende demasiado fuera de Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla. la boquilla. OM-194 199 Página 59  13-10. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración Excesiva Penetración Excesiva – el material de suelda está derritiéndose a través del material base y colgándose debajo de la suelda. Penetración Excesiva Buena Penetración S-0639 Causas Posibles Acción Correctiva Aporte de calor excesivo. Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación. Incremente la velocidad de avance. 13-11. Soluciones a Problemas de Soldadura – Falta de Penetración Falta de Penetración – fusión poco profunda entre el metal de suelda y el metal base. Falte de Penetración Buena Penetración S-0638 Causas Posibles Acción Correctiva Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características del arco. Tecnica de suelda inapropiada. Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda. Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla. No hay suficiente aporte de calor. Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto. Reduzca la velocidad de avance. 13-12. Soluciones a Problemas de Soldadura – Fusión Incompleta Fusión Incompleta – el hecho que el alambre de suelda no se pegue completamente con el material base o un cordón de suelda que lo precede. S-0637 Causas Posibles Acción Correctiva Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie al soldarse. No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación. Técnica de suelda inapropiada. Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura. Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras suelda. Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén. Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda. Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados. OM-194 199 Página 60  13-13. Soluciones a Problemas de Soldadura – Hacer Hueco Hacer Hueco – el material de suelda está derritiéndose completamente a través del material base resultando en huecos donde no queda ningún metal. S-0640 Causas Posibles Aporte de calor excesivo. Acción Correctiva Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación. Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante. 13-14. Soluciones a Problemas de Soldadura – Cordón en forma de Olas Cordón en forma de Olas – el material de suelda que no está paralelo y no cubre la unión formada por el material base. S-0641 Causas Posibles Acción Correctiva El alambre de suelda se extiende mucho Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla. más allá de la boquilla. Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos. 13-15. Soluciones a Problemas de Soldadura – Distorción El metal base se mueve en la dirección del cordón de suelda. Distorción – contracción del metal de suelda durante la soldadura que forza que el metal base se mueva. S-0642 Causas Posibles Aporte de calor excesivo. Acción Correctiva Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición. Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar. Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación. Incremente la velocidad de avance. Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas. OM-194 199 Página 61  13-16. Gases Más Comunes para Protección de Soldadura MIG Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de gases protectivos se han desarrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son los que están enlistados en la tabla que sigue. Aplicación Gas Chorro Sobre Acero Corto Circuito Sobre Acero Corto Circuito en Acero Inoxidable Argón Corto Circuito Sobre Aluminio Todas las Posiciones Argón + 25% CO2 Filetes Planos y Horizontales1 Todas las Posiciones CO2 Filetes Planos y Horizontales1 Todas las Posiciones Tri-Mix3 1 Transferencia Globular 2 Soldadura de Un Solo Pase 3 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO2 Todas las Posiciones2 Todas las Posiciones OM-194 199 Página 62