Rossi HC3 Instrucciones de operación

Marca: Rossi

Modelo: HC3

Tipo: Instrucciones de operación

Este manual también es adecuado para

1 Rossi S.p.A. www.rossi-group.com

IT EN DE FR ES

1. Avvertenze generali sulla sicurezza

Pericolo: le macchine elettriche rotanti pre-

sentano parti pericolose in quanto poste

sotto tensione, in movimento, con tempera-

ture superiori a 50 °C.

Il motore con gli eventuali equipaggiamenti ausi-

liari (es.: freno, encoder, ecc.) è destinato ad essere

incorporato in apparecchi o sistemi ﬁ niti e non deve

essere messo in servizio prima che l’apparecchio o

il sistema ﬁ nito risulti conforme alla Direttiva Mac-

chine (Dichiarazione di incorporazione - Direttiva

2006/42/CE Art. 4.2 - II B).

Un’installazione non corretta, un uso improprio, la rimo-

zione delle protezioni, lo scollegamento dei dispositivi

di protezione, la carenza di ispezioni e manutenzione,

i collegamenti impropri, possono causare danni gravi

a persone e cose. Pertanto, il motore deve essere

movimentato, installato, messo in servizio, gestito,

ispezionato, manutenuto e riparato esclusivamente

da personale responsabile qualiﬁ cato (IEC 364).

Si raccomanda di attenersi a tutte le istruzioni riportate,

alle istruzioni relative all’impianto, alle vigenti disposi-

zioni legislative di sicurezza e a tutte le normative appli-

cabili in materia di corretta installazione.

Le presenti istruzioni sono relative a motori destinati a

impieghi in aree industriali; protezioni supplementa-

ri eventualmente necessarie per impieghi diversi de-

vono essere adottate e garantite da chi è responsabile

dell’installazione.

I lavori sulla macchina elettrica debbono avvenire a

macchina ferma e scollegata dalla rete (compresi gli

equipaggiamenti ausiliari). Se sono presenti protezioni

elettriche eliminare ogni possibilità di riavviamento im-

provviso attenendosi alle speciﬁ che raccomandazioni

sull’impiego delle varie apparecchiature. In motori

monofase il condensatore d’esercizio può rimanere ca-

ricato tenendo temporaneamente in tensione i relativi

morsetti anche a motore fermo.

Conformità alla Direttiva Europea «Bassa tensione»

2006/95/CE: i motori sono conformi alla direttiva e ri-

portano per questo il marchio CE in targa.

2. Condizioni di funzionamento

I motori, previsti per essere utilizzati a temperatura

ambiente -15 ÷ 40°C, altitudine massima 1 000 m in

conformità alle norme CEI EN 60034-1, possono esse-

re utilizzati anche a temperatura ambiente con punte di

-20 °C e +50 °C (interpellarci).

L’esercizio di motori con servoventilatore è consentito

solo con ventilatore in moto.

Non è consentito l’impiego in atmosfere aggressi-

ve, con pericolo di esplosione, ecc.

3. Trasporto, installazione, stoccaggio

Al ricevimento veriﬁ care che il motore non abbia

subìto danni durante il trasporto; nel caso, contestarli

immediatamente allo spedizioniere. Evitare di mettere

in servizio motori danneggiati.

I golfari presenti sui motori servono al sollevamento

del solo motore e non di altre macchine ad esso ac-

coppiate.

Per un’eventuale giacenza a magazzino, l’ambiente

deve essere pulito, asciutto, privo di vibrazioni (veff

 0,2 mm/s) e agenti corrosivi. Proteggere sempre il

motore dall’umidità.

Controllo della resistenza di isolamento. Prima della

messa in servizio e dopo lunghi periodi di inattività o

giacenza a magazzino, si dovrà misurare la resistenza

d’isolamento tra gli avvolgimenti e verso massa con

apposito strumento in corrente continua (500 V). Non

toccare i morsetti durante e negli istanti successivi

alla misurazione in quanto i morsetti sono sotto

tensione. La resistenza d’isolamento, misurata con

l’avvolgimento a temperatura di 25 °C, non deve esse-

re inferiore a 10 MΩ per avvolgimento nuovo, a 1 MΩ

per avvolgimento di macchina che ha funzionato per

diverso tempo. Valori inferiori sono normalmente indice

di presenza di umidità negli avvolgimenti; provvedere in

tal caso ad essiccarli.

Assicurarsi che l’alimentazione corrisponda ai dati di

targa del motore e degli eventuali equipaggiamenti

ausiliari (Fig. 1 ... 7). Scegliere cavi di sezione adeguata.

Le parti metalliche del motore che normal-

mente non sono sotto tensione, devono esse-

re stabilmente collegate a terra mediante un

cavo di sezione adeguata, utilizzando l’apposito morset-

to contrassegnato all’interno della scatola morsettiera.

Per non alterare il grado di protezione, richiudere la

scatola morsettiera posizionando correttamente la

guarnizione e avvitando tutte le viti di ﬁ ssaggio. Per l’in-

stallazione in ambienti con frequenti spruzzi d’acqua si

consiglia di sigillare la scatola morsettiera e l’entrata del

bocchettone pressacavo con mastice per guarnizioni.

Per motori trifase il senso di rotazione è orario (visto

lato comando) se i collegamenti sono effettuati come in

Fig. 2. Se il senso di rotazione non corrisponde a quello

desiderato, invertire due fasi della linea di alimentazio-

ne; per motore monofase seguire le istruzioni indicate

in Fig. 3.

In caso di inserzione o disinserzione di avvolgimen-

ti motore con polarità elevata ( 6 poli) si possono

avere picchi di tensione dannosi. Predisporre idonee

protezioni (es. varistori o ﬁ ltri) sulla linea di alimen-

tazione.

Nell’installazione, sistemare il motore in modo che si

abbia un ampio passaggio d’aria (dal lato ventola) per il

raffreddamento, evitando fonti di calore nelle vicinanze,

insufﬁ ciente circolazione d’aria o in generale applica-

zioni che compromettano il regolare scambio termico.

In caso di installazione all’aperto, in presenza di climi

umidi o corrosivi, occorre assicurarsi che:

– il motore sia provvisto di fori scarico condensa, nel-

la corretta posizione (rivolti verso il basso) e sempre

aperti (salvo durante i lavaggi);

– l’eventuale freno sia in «Esecuzione per ambiente

umido e corrosivo» (codice «,UC» indicato in targa,

motori HBZ e HBF) e con «Disco e bulloneria freno

inox» (codice «,DB» indicato in targa, motore HBZ);

– la scaldiglia anticondensa, se prevista, sia alimen-

tata (ved. ﬁ g. 7) adeguatamente ed esclusivamente

prima che il motore entri in servizio; in alternativa

una tensione monofase pari al 10% della tensione

nominale di collegamento applicata ai morsetti U1 e

V1 può sostituire la scaldiglia;

– il motore sia protetto con opportuni accorgimenti

dall’irraggiamento solare e dall’esposizione di-

retta alle intemperie soprattutto quando è installato

ad asse verticale con ventola in alto e non è previsto

di tettuccio parapioggia.

La superﬁ cie alla quale viene ﬁ ssato il motore deve esse-

re ben dimensionata e livellata per garantire: stabilità di

ﬁ ssaggio, allineamento del motore con la macchina utiliz-

zatrice, assenza di vibrazioni indotte sul motore stesso.

Prima di procedere al montaggio, pulire accuratamente

e lubriﬁ care le superﬁ ci di contatto per evitare pericoli

di grippaggio.

Il montaggio e lo smontaggio si effettuano con l’ausilio

di tiranti e di estrattori avendo cura di evitare urti e

colpi che potrebbero danneggiare irrimediabilmente

i cuscinetti.

Nel caso di accoppiamento diretto o con giunto, curare

l’allineamento del motore rispetto all’asse della mac-

china accoppiata. Se necessario applicare un giunto

elastico o ﬂ essibile.

Il motore è equilibrato dinamicamente con mezza

linguetta e per il numero dei giri nominale. Prima di

un’eventuale prova di funzionamento senza organi ac-

coppiati, assicurare la linguetta.

Prima della messa in servizio veriﬁ care il corretto ser-

raggio delle connessioni elettriche, degli organi di ﬁ s-

saggio e di accoppiamento meccanico.

Nel caso di motore autofrenante, la responsabilità del

corretto funzionamento del freno ricade sull’installatore

ﬁ nale il quale, prima della messa in servizio, deve:

– veriﬁ care il corretto funzionamento del freno e l’ade-

guatezza del momento frenante;

– rimuovere l’eventuale leva di sblocco (per evitare

utilizzi inopportuni o pericolosi).

– rispettare le indicazioni di collegamento.

Direttiva «Compatibilità elettromagnetica (EMC)»

2004/108/ CE.

Conformemente a EN 60034-1, essendo i motori

componenti e non macchine fornite direttamente

all’utente finale, le prescrizioni relative alla Compa-

tibilità Elettromagnetica (applicazione della Diret-

tiva 2004/108/CE, che abroga la 89/336/CE), non

sono direttamente applicabili.

Nel caso di alimentazione separata del freno, i cavi di

alimentazione del freno stesso devono essere tenuti

separati da quelli di potenza. È possibile tenere insieme

i cavi freno con altri cavi solo se sono schermati.

Nel caso di motori alimentati da inverter devono es-

sere seguite le istruzioni di cablaggio del produttore

dell’inverter.

In caso di esecuzione motore con encoder: installare

la scheda elettronica di controllo il più vicino possibi-

le all’encoder (e il più lontano possibile dall’eventuale

inverter o, nell’impossibilità di farlo, schermare in ma-

niera efﬁ cace l’inverter stesso); utilizzare sempre cavi

schermati e twistati con connessione a terra da entram-

be le estremità; i cavi di segnale dell’encoder devono

giacère separatamente dai cavi di potenza.

4. Collegamenti

4.1 Collegamenti motore

Prima di effettuare per la prima volta il collegamento

dei motori grand.  160S (Fig. 2, 3) sfondare le aper-

ture a frattura prestabilità sulla scatola morsettiera per

consentire l’accesso cavi (ved. Fig. 1); rimuovere accu-

ratamente dalla scatola morsettiera ogni frammento re-

siduo. Per ripristinare il grado di protezione del motore,

ﬁ ssare i bocchettoni pressacavo (non forniti) con con-

trodado, utilizzando le guarnizioni fornite in dotazione.

4.2 Collegamento freno a c.c.(raddrizzatore)

I motori a singola polarità vengono forniti con l’alimen-

tazione del raddrizzatore già collegata a morsettiera mo-

tore. Pertanto, per impieghi normali, il motore è pronto

per essere utilizzato senza che siano necessari ulteriori

collegamenti per l’alimentazione del freno.

Per motori a doppia polarità, per quelli azionati con

inverter e per sollevamenti con frenature a carico in

discesa è necessario alimentare separatamente il rad-

drizzatore (Fig. 4) con cavi appositamente predisposti.

Veriﬁ care sempre che la tensione di alimentazione del

raddrizzatore sia quella indicata in targa motore.

Per freno con micro interruttore (motore HBZ, codice

«,SB» o «,SU» in targa) ved. documentazione speci-

ﬁ c a .

4.3 Collegamento freno a c.a. (Fig. 5)

Motori grand.  160S: bobina freno predisposta per

alimentazione freno direttamente da morsettiera moto-

re con collegamento motore a Y (bobina già collegata a

Y alla morsettiera ausiliaria: modiﬁ care il collegamento

nel caso di alimentazione motore a ∆ o in caso di ali-

mentazione separata con tensione a ∆).

Motori grand.  160M: realizzare sulla morsettiera

ausiliaria del freno il collegamento della bobina freno

desiderato (∆ o Y) disponendo opportunamente i pon-

ticelli (forniti sfusi).

In entrambi i casi, prima della messa in servizio colle-

gare la morsettiera ausiliaria alla morsettiera motore o

alla linea esterna.

Per motori a doppia polarità, per quelli azionati con in-

verter è necessario alimentare separatamente il freno

con cavi appositamente predisposti.

Veriﬁ care sempre che la tensione di alimentazione del

freno sia quella indicata in targa motore.

4.4. Collegamento equipaggiamenti ausiliari

Collegamento del servoventilatore

Cavetti di alimentazione collegati ai morsetti ausiliari del

raddrizzatore o a un’altra morsettiera ausiliaria (Fig. 6):

contrassegno «V» sui collarini dei capicorda.

– Cod. A: servoventilatore monofase;

– Cod. D, F, M, N, P: servoventilatore trifase, collega-

mento a Y.

Veriﬁ care che il senso di rotazione del servoventilatore

trifase sia quello corretto (il ﬂ usso d’aria deve esser

diretto verso il lato comando; ved. freccia riportata su

copriventola); in caso contrario invertire due fasi della

linea di alimentazione.

Veriﬁ care che l’alimentazione corrisponda a quella del

servoventilatore (ved. codice servoventilatore sulla

targa del motore); l’esercizio di motori con servoventila-

tore è consentito solo con servoventilatore in funzione;

nel caso di funzionamento con marcia e arresto fre-

quenti alimentare comunque il servoventilatore anche

durante le soste.

Collegamento di sonde termiche bimetalliche,

sonde termiche a termistori (PTC), scaldiglia anti-

condensa

Cavetti di alimentazione collegati a morsettiera ausi-

liaria in scatola morsettiera (Fig. 7): contrassegno «B»

(sonde termiche bimetalliche), «T» (sonde termiche a

termistori PTC) o «S» (scaldiglia anticondensa) sui col-

larini dei capicorda.

Le sonde termiche bimetalliche o a termistori necessi-

tano di un apposito relé o apparecchiature di sgancio.

Le scaldiglie anticondensa devono essere alimentate

separatamente dal motore e mai durante il funziona-

mento.

Per individuare il tipo di esecuzione fare riferimento al

contrassegno sui cavi collegati alla morsettiera ausilia-

ria e al rispettivo codice di identiﬁ cazione riportato sulla

targa del motore.

Collegamento dell’encoder

Ved. istruzioni speciﬁ che in scatola morsettiera.

Per maggiori informazioni consultare le «Istruzioni

d’uso disponibili nel sito www.rossi-group.com

1. General safety instructions

Danger: electric rotating machines

present dangerous parts: when operat-

ing they have live and rotating compo-

nents and surfaces with temperatures

higher than 50 °C.

The motor together with its auxiliary devices

(eg.: brake, encoder, etc.) is designed to be incor-

porated into equipment or complete systems

and should not be put into service before the

equipment or the complete system results

consistent to Machine Directive (Declaration

of incorporation - Directive 2006/42/EC Art.

4.2 - II B).

An incorrect installation, an improper use, the

removing or disconnection of protection devices,

the lack of inspections and maintenance, the in-

adequate connections may cause several personal

injury or property damage. Therefore motor must

be moved, installed, put into service, handled,

controlled, serviced and repaired exclusively by

responsible qualiﬁ ed personnel (IEC 364).

It is recommended to pay attention to following

instructions, to the instructions relevant to the

system, to all exisiting safety laws and standards

concerning correct installation.

These instructions are relevant to motors suitable

for installations in industrial areas; additional

protection measures, if necessary for other ap-

plications, must be adopted and assured by the

person responsible for the installation.

When working on electric machine, machine must be

stopped and disconnected from the power line (in-

cluding auxiliary equipment). If there are electric pro-

tections, avoid any possibility of unexpected restart-

ing, paying attention to speciﬁ c recommendations

on equipment application. In single-phase motors,

running capacitor can remain temporarily charged

keeping live relevant terminals even after motor stop.

Compliance with «Low voltage» 2006/95/EC

European Directive: motors meet the require-

ments of this directive and are therefore CE

marked on name plate.

2. Operating conditions

Motors, foreseen for applications in ambient tem-

perature -15 ÷ +40°C, maximum altitude 1 000 m

according to CEI EN 60034-1 standards, can be

used also at ambient temperature with peaks of

–20 °C and +50 °C (consult us).

Motor operation with independent cooling fan is

allowed only when the fan is running.

Not allowed running conditions: application

in aggressive environments having explosion

danger, etc.

3. Transport, installation, storage

On receipt verify that motor has not been dam-

aged during the transport; in case of damages,

contest them immediately to the courier and avoid

to put into service damaged motors. Eyebolts on

motors are suitable only for lifting the motor and

no other machines ﬁ tted to it.

In case of storing, the environment must be

clean, dry, free from vibrations (veff  0,2 mm/s)

and corrosive agents. Always protect motor from

humidity.

Insulation resistance control. Before putting

into service and after long stillstanding or stor-

ing periods it is necessary to measure insulation

resistance between the windings and to earth by

adequate d.c. instrument (500 V). Do not touch

the terminals during and just after the mea-

surement because of live terminals.

Insulation resistance, measured at 25°C, winding

temperature, must not be lower than 10 MΩ for

new winding, than 1 MΩ for winding run for a long

time. Lower values usually denote the presence of

humidity in the windings; in this case let them dry.

Ensure that the voltage corresponds to motor and

auxiiliary equipments name plate data (Fig. 1 ... 7).

Select cables of suitable section.

Metallic parts of motors which normally

are not under voltage, must be ﬁ rmly con-

nected to earth through a cable of ade-

quate section and by using the proper terminal in-

side the terminal box marked for the purpose.

In order not to alter protection class, close the ter-

minal box by positioning correctly the gasket and

by tightening all fastening screws. For installations

in environments with frequent water sprays, it is

advisable to seal the terminal box and the cable

gland input.

For three-phase motors the direction of rotation is

clockwise (drive-end view) if connections are ac-

cording to Fig. 2. If direction of rotation is not as

desired, invert two phases at the terminals; for sin-

gle-phase motors follow the instructions on Fig. 3.

In case of connection or disconnection of high

polarity ( 6 poles) motor windings, there can be

dangerous voltage peaks. Pre-arrange the proper

protection (e.g. varistors or ﬁ lters) on the sup-

ply line.

During the installation, position the motor so

as to allow a free passage of air (on fan side) for

cooling. Avoid: any obstruction to the air-ﬂ ow;

heat sources near the motor that might affect the

temperatures both of cooling air and of motor (for

radiation); insufﬁ cient air recycle or any other fac-

tor hindering the steady heat exchange.

For outdoor installation, in presence of dump or

corrosive environments, ensure that:

– the motor is equipped with condensate drain

holes in the right position (downwards) and al-

ways open (except during washes);

– the brake, if any, is with «Design for damp and

corrosive environment » («,UC» code stated

on name plate, HBZ and HBF motors) and with

«Stainless steel bolts and screws of brake»

(«,DB» code stated on name plate, HBZ motor);

– the anti-condensation heater, if present, is

properly connected (see Fig. 7) and only sup-

plied before the motor starts running; as an

alternative, a single-phase voltage equal to ap-

prox. 10% of the nominal connection voltage

applied to U1 and V1 terminals can replace the

heater;

– the motor is protected by whatever appropri-

ate means, from solar radiation and from

weather direct exposure, expecially when is

installed with downwards vertical shaft and is

not equipped with the drip-proof cover.

The surface to which motor is ﬁ tted must be cor-

rectly dimensioned and ﬂ attened in order to allow

fastening security and motor alignment with driven

machine and to avoid vibrations on the motor.

Before mounting, clean mating surface thoroughly

and lubricate against seizure.

Assemble and disassemble with the aid of jacking

screws and pullers taking care to avoid impacts

and shocks which may irremediably damage the

bearings.

In case of direct ﬁ tting or coupling be sure that the

motor has been carefully aligned with the driven

machine. If necessary, interpose a ﬂ exible or elas-

tic coupling.

Motor is dynamically balanced with half key and

for the nominal rotation speed. Before executing

a possible trial run without output elements, se-

cure the key.

Before putting into service verify the correct tight-

ening of electrical connections, fastening and ﬁ t-

ting systems.

In case of brake motor the responsibility of the cor-

rect brake running is of the ﬁ nal assembler who,

before putting into service, must:

– verify the correct running of brake and make

sure that braking torque satisﬁ es application

needs;

– remove the release lever rod (to avoid danger-

ous or inappropriate use).

– respect connection instructions.

«Electromagnetic Compatibility (EMC)»

2004/108/EC Directive.

According to

EN60034−1, as motors are components and not

machines, supplied directly to the final user, the

Electromagnetic Compatibility Directive (applica-

tion of Directive 2004/108/EC, repealing the old

89/336/EC) is not directly applicable.

When brake is supplied separately, brake cables

must be kept separate from power cables. It is

possible to keep together brake cables with other

cables only if they are shielded.

Where motors are supplied by inverters it is neces-

sary to follow the wiring instructions of the manu-

facturer of inverter.

In case of design with encoder: install the electron-

ic control board as near as possible the encoder

(and as far as possible from inverter, if any; if not

possible, carefully shield the inverter); always use

twisted pairs shielded leads connected to earth on

both ends; signal cables of encoder must be sepa-

rate from the power cables.

4. Connections

4.1 Motor connection

Before connecting the motor size  160S (Fig. 2,

3) for the ﬁ rst time, proceed to knockout the open-

ings on the terminal box to allow the cable entry

(Fig. 1); after that, accurately remove every frag-

ment still remaining inside the terminal box. In or-

der to restore the motor protection degree ﬁ x the

cable glands (not included) with lock nut, employ-

ing the gaskets supplied inside the terminal box.

4.2 D.C. Brake connection (rectiﬁ er)

Single-speed motors are supplied with rectiﬁ er

already connected to motor terminal block. There-

fore, for standard duties, motor is ready to be used

without any further connections for brake supply.

For two-speed motors, for those driven by in-

verter and for lifting with on-load descent braking

it is necessary to supply independently the rectiﬁ er

(Fig. 4) with proper cables pre-arranged.

Verify that rectiﬁ er supply voltage is the one stated

on motor name plate.

In case of brake equipped with microswitch (HBZ

motor, «,SB», or «,SU» code on name plate) see

speciﬁ c documentation.

4.3 A.C. Brake connection (Fig. 5)

Motor sizes  160S: brake coil pre-arranged for

brake supply directly from motor terminal block

when motor is Y-connected (brake coil already Y-con-

nected to the auxiliary terminal block: re-arrange the

brake coil connection in case of motor ∆-connected

or in case of separate supply with ∆ voltage).

Motor sizes  160M: arrange on the brake auxilia-

ry terminal block the required brake coil connection

(∆ or Y) properly positioning the (loose) jumpers.

For both cases, before commissioning, connect

the auxiliary terminal block to the motor terminal

block (direct supply) or to an external line (sepa-

rate supply).

For two-speed motors and fot those driven by

inverter it is necessary to supply the brake sepa-

rately with proper cables pre-arranged .

Always verify that brake voltage is the one stated

on motor name plate.

4.4 Auxiliary equipment connection

Connection of independent cooling fan

Supply wires connected to rectiﬁ er auxiliary termi-

nals or to another auxiliary terminal block (Fig. 6):

«V» mark on cable terminals.

– Code A: single-phase independent cooling fan

– Code D, F, M, N, P: three-phase independent

cooling fan (Y-connection as standard).

Verify that the direction of rotation of three-phase

independent cooling fan is correct (air ﬂ ow must

be towards drive end; see arrow on fan cover); on

the contrary invert two phases at the terminals.

Verify that the supply data correspond to those of

the independent cooling fan (refer to indepedent

cooling fan code as per motor name plate); running

of motors with independent cooling fan is allowed

only when independent cooling fan is running; in

case of frequent starts and stops, it is advised to

supply the independent cooling fan continuously

also during stop periods.

Connection of bi-metal thermal probes, therm-

istor thermal probes (PTC) and anti-condensa-

tion heater

Supply wires connected to auxiliary terminal block

inside terminal block (Fig. 7): «B» mark (bi-metal

type thermal probes), «T» mark (thermistor type

thermal probes PTC) or «S» mark (anti-condensa-

tion heater) on cable terminals.

Bi-metal or thermistor type thermal probes need

an adequate relay or a release device.

Anti-condensation heaters must be supplied

separately from motor and never during the opera-

tion. In order to identify the type of design refer

to mark on cables connected to auxiliary terminal

block and relevant identiﬁ cation code as per motor

name plate.

Connection of encoder

See speciﬁ c instructions inside terminal box.

For further information consult the «Operating

instructions» available on the web site www.

rossi-group.com

1. Consignes générales de sécurité

Danger: les machines électriques tour-

nantes présentent des parties dangereuses

car mises sous tension, en mouvement,

avec températures supérieures à 50°C.

Les moteurs avec les éventuels équipements auxi-

liaires (ex. frein, codeur, etc.) sont destinés à être

incorporés en appareils ou systèmes complets et

ne doivent pas être mis en servicee avant d’être

incorporés sur une machine qui soit conforme à la

Directive Machines (Déclaration d’Incorporation -

Directive 2006/42/CE Art 4.2 - II B).

Une mauvaise installation, une utilisation impropre, le

démontage des protections, la déconnexion des dispo-

sitifs de protection, le défaut de contrôles et d’entre-

tien, les connexions impropres, peuvent causer de

graves dommages aux personnes et aux choses. Par

conséquent, le moteur doit être transporté, installé,

mis en service, géré, inspecté, soumis à entretien et

réparé exclusivement par un personnel responsable

qualiﬁ é (IEC 364).

Il est recommandé de respecter toutes les instructions

reportées, toutes les instructions relatives à l’instal-

lation, les termes de la loi de sécurité en vigueur et

toute réglementation applicable en matière de correcte

installation.

Les moteurs du présent manuel sont destinés à em-

plois en milieux industriels; des protections supplé-

mentaires éventuellement nécessaires pour emplois

différents doivent être adoptées et garanties par le

responsable de l’installation.

Les travaux sur la machine électrique doivent être

effectués avec la machine arrêtée et débranchée (y

compris les équipements auxiliaires). Si des protections

électriques sont présentes, éliminer toute possibilité de

redémarrage soudain en suivant les recommandations

spéciﬁ ques sur l’emploi des différents équipements.

En moteurs monophasés le condensateur de service

peut rester temporairement chargé en étant en tension

les correspondants bornes également à moteur arrêté.

Conformité à la Directive Européenne «Basse ten-

sion» 2006/95/CE: les moteurs sont conformes à la

directive et par conséquent présentent le marquage CE

en plaque moteur.

2. Conditions de fonctionnement

Les moteurs, prévus pour utilisation à température

ambiante -15 ÷ +40°C, altitude maximale 1 000 m en

conformité aux normes CEI EN 60034-1, peuvent être

utilisés également à température ambiante avec des

pointes de -20 °C et +50 °C (nous consulter).

Le fonctionnement des moteurs avec servoventilateur

est permis seulement avec ventilateur en mouvement.

L’emploi en atmosphères agressives, avec danger

d’explosion, etc., n’est pas permis.

3. Transport, installation, stockage

À la réception, vériﬁ er que le moteur n’ait pas subi des

dégâts pendant le transport; si nécessaire, contestez-

les immédiatement au transporteur. Ne mettre en ser-

vice aucun moteur endommagé.

Les tirants de levage présents sur les moteurs servent

à l’élévation du seul moteur et pas d’autres machines

qui y sont accouplées.

Pour un éventuel stockage, l’ambiance doit être

propre, sèche, exempte de vibrations (veff  0,2 mm/s)

et agents corrosifs. Protéger toujours le moteur de

l’humidité.

Contrôle de la résistance d’isolement. Avant la mise

en service et après de longues périodes d’inactivité ou de

permanence en magasin, il faudra mesurer la résistance

d’isolement entre les bobinages et vers la masse avec un

instrument approprié en courant continu (500 V). Ne pas

toucher les bornes pendant le mesurage et dans les

instants suivants parce-qu’elles sont sous tension. La

résistance d’isolement, mesurée avec bobinage à tempé-

rature de 25 °C, ne doit pas être inférieure à 10 MΩ pour

bobinage neuf, à 1 MΩ pour bobinage de machine qui a

fonctionné il y a plusieurs temps. Des valeurs inférieures

sont normalement indice de présence d’humidité dans

les bobinages; dans ce cas pourvoir à les sécher.

S’assurer que l’alimentation correspond aux donnés

de la plaque du moteur et des éventuels equipements

auxiliaires (Fig. 1 ... 7). Choisir de câbles avec section

adéquate.

Les parties métalliques du moteur qui norma-

lement ne sont pas sous tension doivent être

stablement connectées à la terre par un

câble de section adéquate en utilisant la borne

adéquatement marquée dans la boîte à bornes.

Pour ne pas altérer le degré de protection déclaré sur

la plaque moteur, refermer la boîte à bornes en plaçant

correctement le couvercle et en serrant toutes les vis

de ﬁ xation. Pour l’installation en environnements avec

des jets d’eau fréquents on conseille l’amélioration de

l’étanchéité de la boite à bornes et de l’entrée de la gou-

lotte presseétoupe avec de l’adhésif pour l’étanchéité.

Pour les moteurs triphasés le sens de rotation est

dans le sens des aiguilles (vu côté commande) si les

connexions sont effectuées selon la Fig. 2. Si le sens de

rotation n’est pas celui désiré, intervertir deux phases

de la ligne d’alimentation; pour moteur monophasé,

suivre les instructions indiquées dans le chap. 3.

Dans le cas de branchement ou débranchement de bo-

binages moteur à polarité élevée (> 6 pôles) on peut

avoir des pics de tension dangereux. Arranger des pro-

tections adéquates (ex. varistors ou ﬁ ltres) sur la ligne

d'alimentation.

Pendant l’installation placer le moteur de façon à s’as-

surer un bon passage d’air (côté ventilateur) pour le re-

froidissement. Éviter: tout étranglement sur le passage

d’air; sources de chaleur proches ou toute application

qui puisse compromettre le régulier échange thermique.

En cas d’installation à ciel ouvert, en présence de cli-

mats humides ou corrosifs, il faut s’assurer que:

– le moteur soit équipé avec des trous d’évacuation

du condensat, dans la position correcte (positionnés

vers le bas) et toujours ouverts (mais pas pendant les

nettoyages);

– l’éventuel frein soit en «Exécution pour environne-

ment humide et corrosif» (code «,UC» indiqué dans

la plaque moteur, moteurs HBZ et HBF) et «Disque

et boullonerie du frein en acier inoxydable» (code

«,DB» indiqué dans la plaque, moteur HBZ);

– la résistance de réchauffage anticondensation, si

prévue, soit alimentée (voir Fig. 7) adéquatement et

exclusivement avant de la mise en service du mo-

teur; en alternative une tension monophasée égale à

10% de la tension nominale de connexion appliquée

aux bornes U1 et V1 peut substituer la résistance de

réchauffage;

– le moteur soit protégé de toute exposition au soleil

et des intempéries surtout quand il est installé à axe

vertical doté d’un ventilateur en haut et pas de tôle

parapluie n’est prévu.

La surface à laquelle est ﬁ xé le moteur doit être bien di-

mensionnée et planée pour assurer une ﬁ xation stable,

l’alignement du moteur avec la machine entraînée et

l’absence de vibrations induites sur le moteur même.

Avant de procéder au montage, bien nettoyer et lubri-

ﬁ er les surfaces de contact à ﬁ n d’éviter tout risque de

grippage.

Le montage et le démontage s’effectuent à l’aide de

tirants et d’extracteurs en ayant soin d’éviter tous

chocs et coups qui pourraient endommager irréme-

diablement les roulements.

Dans le cas d’accouplement direct ou par joint, res-

pecter l’alignement du moteur par rapport à l’axe de

la machine accouplée. Si nécessaire, appliquer un joint

charnière ou articulé de ﬂ exion.

Le moteur est équilibré dynamiquement par demicla-

vette et pour le nombre de rotations nominales.

Avant un éventuel essai de fonctionnement sans élé-

ments accouplés, assurer la clavette.

Avant la mise en service, assurer le correcte serrage

des bornes, des organes de ﬁ xation et d’accouplement

mécanique.

En cas de moteur frein, la responsabilité du correct

fonctionnement du frein est de l’installateur ﬁ nal, qui,

avant la mise en service, doit:

– vériﬁ er le correct fonctionnement du frein et s’assu-

rer que le moment de freinage satisfasse les exi-

gences de l’application;

– enlever le levier de déblocage (pour éviter toute utili-

sation inopportune et dangéreuse);

– respecter les indications de connexion.

Indications pour l’installation selon la Direc-

tive «Compatibilité électromagnétique (EMC)»

2004/108/ CE.

Conformement à l’EN 60034-1, en étant les moteurs

des composants et pas de machines livrées directe-

ment à l’utilisateur ﬁ nal, les prescriptions relatives à

la Compatibilité Electromagnétique (application de la

Directive 2004/108/CE, qui abroge la 89/336/CE), ne

sont pas directement applicables.

Les câbles d’alimentation du frein, dans le cas d’alimen-

tation séparée, doivent être séparés de ceux de puis-

sance. Il est possible de tenir ensemble les câbles du

frein avec les autres câbles seulement s’ils sont blindés.

Dans le cas de moteurs alimentés par convertisseur de

fréquence, il faut respecter les instructions de câblage

du producteur des convertisseurs de fréquence.

En cas d’exécution moteur avec codeur, il faut installer

la carte électronique de contrôle le plus près possible

du codeur (et le plus loin possible de l’éventuel conver-

tisseur de fréquence ou, s’il n’est pas possible, blinder

efﬁ cacement le convertisseur de fréquence); utiliser

toujours de câbles blindés et tressés, avec connexion

à la terre en toutes les deux extrémités; les câbles de

signal du codeur doivent être situés séparément des

câbles de puissance.

4. Branchements

4.1 Branchements du moteur

Avant d’effectuer le branchement du moteur taille 

160S (Fig. 2, 3) pour la première fois, il faut agir sur les

points de rupture prédéterminée sur la boîte à bornes

pour permettre l’accès des câbles (voir Fig. 1) et enle-

ver tous fragments résiduels. Pour rétablir le degré de

protection du moteur, il faut ﬁ xer les goulottes presse-

étoupe (pas fournis) avec contreécrou, en utilisant les

garnitures fournies en dotation.

4.2 Connexion du frein c.c. (redresseur)

Les moteurs à polarité unique sont fournis avec ali-

mentation du redresseur déjà branchée à la plaque à

bornes du moteur. Pour cette raison, pour les empois

normaux, le moteur est prêt pour l'utilisation sans que

soient nécessaires des ultérieurs branchements pour

l'alimentation du frein.

Pour les moteurs à double polarité, pour ceux en-

traînés par convertisseurs de fréquence et pour les

levages avec freinages à charge en descente, il faut

alimenter séparemment le redresseur (Fig. 4) par des

câbles adéquatement prédisposés.

Vériﬁ er toujours que la tension d'alimentation du redres-

seur soit celle indiquée en plaque moteur.

Pour frein à micro-interrupteur (moteur HBZ, code

«,SB» ou «,SU» en plaque) voir documentation spéci-

ﬁ que.

4.3 Connexion du frein c.a. (Fig. 5)

Moteurs taille  160S: bobine frein prédisposée pour

l’alimentation frein directement de la plaque à borne du

moteur avec connexion Y (bobine déjà connecté à Y à

la plaque à bornes auxiliaire: modiﬁ er la connexion en

cas d’alimentation moteur à ∆ ou en cas d’alimentation

séparée tension à ∆).

Moteurs taille  160M: réaliser sur la plaque à bornes

auxiliaire du frein une connexion de la bobine frein choi-

sie (∆ ou Y) en disposant opportunement les barrettes

de connexion (fournies séparemment).

Dans tous les cas, avant la mise en service, connec-

ter la plaque à bornes auxiliaire à la plaque à bornes du

moteur ou à la ligne extérieure.

Pour les moteurs à double polarité et pour ceux entraî-

nés par convertisseur de fréquence et pour levages

avec freinage à charge en descente, il est nécessaire

d’alimenter séparément le redresseur par des câbles

expressément prédisposés.

Vériﬁ er toujours que la tension d’alimentation du redres-

seur soit celle indiquée sur la plaque moteur.

4.4 Connexion des équipements auxiliaires

Connexion du servoventilateur

Cavets d’alimentation connectés aux bornes auxiliaires

du redresseur ou à une autre plaque à bornes auxiliaire

(Fig. 6): marque «V» sur les colliers de bornes pour

connexion à la cosse.

Code du servoventilateur A: servoventilateur mono-

phasé.

Code D, F, M, N, P: seroventilateur friphasé, connexion

Vériﬁ er que le sens de rotation du servoventilateur tri-

phasé soit celui correct (le ﬂ ux d’air doit être direct vers

le côté commande; voir la ﬂ èche indiquée sur le capot

ventilateur); en cas contraire intervertir deux phases de

la ligne d’alimentation.

Vériﬁ er l’alimentation correspond à celle du servoven-

tilateur: se référer au code du servoventilateur indiqué

sur la plaque du moteur. Le service des moteurs avec

servoventilateur est permis seulement avec ventilateur

extérieur connecté. En cas de fonctionnement avec dé-

marrage et arrêt fréquents, il faut alimenter continuelle-

ment le servoventilateur, également pendant les arrêts.

Connexion de sondes thermiques bimétalliques, de

sondes thermiques à thermistors (PTC), de résis-

tances de réchauffage anticondensation

Cavets de connexion connectés à la plaque à bornes

auxiliaire dans la boîte à bornes (Fig. 7): marqués par

la lettre «B» (sondes thermiques bimétalliques), «T»

(sondes thermiques à thermistors PTC) ou «S» (résis-

tance de réchauffage anticondensation) sur les colliers

de bornes pour connexion à la cosse.

Les sondes thermiques bimétalliques ou à thermistors

nécessitent d’un relais adéquat ou d’un interrupteur

automatique.

Les résistances anticondensation doivent être alimen-

tées séparément du moteur et jamais pendant le fonc-

tionnement.

Pour identiﬁ er le type d’exécution faire référence à la

marque sur les câbles et au respectif code d’identiﬁ ca-

tion indiqué sur la plaque du moteur.

Connexion du codeur

Voir les instructions spéciﬁ ques dans la boîte à bornes.

Pour plus d’informations consultez les Ins-

tructions de service disponible dans notre site

www.rossi-group.com.

1 - Advertencias generales de seguridad

Peligro: las máquinas eléctricas giratorias dan

lugar a situaciones de peligro ya que se en-

cuentran bajo tensión, en movimiento y/o a

temperaturas superiores a 50 °C.

El motor con los eventuales equipos auxiliares (ej.:

freno, encoder, etc.) es destinado a ser incorporado en

equipos o sistemas acabados y no debe ser puesto en

servicio hasta que no sea incorporado en una máquina

que haya sido declarada conforme a la directiva máqui-

nas (Declaración de incorporación − Directiva 2006/42/

CE Art. 4.2 − II B).

Una instalación incorrecta, un uso impropio, la remoción

de las protecciones y de los dispositivos de protección, la

carencia de inspecciones y manutenciones, las conexiones

inadecuadas, pueden causar daños graves a personas y

cosas. Por eso, el motor tiene que ser transportado,

instalado, puesto en servicio, gestionado, controlado,

sometido a manutención y reparado exclusivamente

por personal responsable y caliﬁ cado (IEC 364).

Se recomienda respetar todas las instrucciones del presen-

te manual, las instrucciones relativas a la instalación, a las

disposiciones de ley de seguridad en vigor y a todas las

normativas aplicables en materia de correcta instalación.

Los motores del presente manual están destinados a

ser empleados en áreas industriales; las protecciones

suplementarias eventualmente necesarias por empleos

diferentes tienen que ser adoptadas y garantizadas por el

responsable de la instalación.

Los trabajos sobre la máquina eléctrica deben ser efectua-

dos con la máquina parada y desconectada de la red (tam-

bién los equipos auxiliares). Si hay protecciones eléctricas,

asegurarse que no haya ninguna posibilidad de arranque

involuntario respetando las especíﬁ cas recomendaciones

sobre el empleo de los varios equipos. En motores mo-

nofásicos, el condensador de servicio puede permanecer

cargado, siendo provisionlmente en tensión los bornes

correspondientes, también a motor parado.

Conformidad con la Directiva Europea «Baja tensión»

2006/95/CE: los motores son conformes con la directiva y

presentan por eso la marca CE en la placa de característi-

cas.

2 - Condiciones de funcionamiento

Los motores, previstos para ser utilizados a temperatura

ambiente -15 ÷ +40 °C, altitud máxima 1 000 m según las

normas CEI EN 60034-1, pueden ser empleados también

a temperatura ambiente con puntas de -20 °C y +50 °C

(consultarnos).

El ejercicio de motores con servoventilador se permite sólo

con ventilador en movimiento.

Está prohibido el empleo en atmosferas agresivas, con

peligro de explosión, etc.

3. Transporte, instalación, almacenaje

A la recepción, comprobar que el motor no haya sufrido

daños durante el transporte; si necesario manifestarlos

inmediatamente al expedidor. Evitar poner en servicio

motores dañados.

Las anillas de los motores deben ser utilizados sólo para

la elevación del motor y no de otras máquinas acopladas

al mismo.

Para eventuales existencias en almacén el ambiente debe

ser limpio, seco, exento de vibraciones (veff  0,2 mm/s)

y agentes corrosivos. Proteger siempre el motor contra la

humedad.

Control de la resistencia de aislamiento. Antes de la

puesta en servicio y después de largos períodos de inac-

tividad o permanencia en almacén, se medirá la resistencia

de aislamiento entre los bobinados y la masa con adecuado

instrumento en c.c. (500 V). No tocar los bornes durante

la medición y en los instantes sucesivos porque los

bornes están bajo tensión.

La resistencia de aislamiento, medida con el bobinado a

temperatura de 25 °C, no debe ser inferior a 10 MΩ para bo-

binado nuevo, ni a 1 MΩ para bobinado de máquina que ha

funcionado por un cierto tiempo. Valores inferiores indican

normalmente la presencia de humedad en los bobinados;

proceder en este caso a secarlos.

Asegurarse que la alimentación corresponda a los datos

de placa del motor y de los eventuales equipos auxiliares

(Fig. 1 ... 7). Elegir los cables de sección adecuada.

Las partes metalicas de los motores que normal-

mente no estan bajo tension tiene que ser esta-

blemente conectadas de puesta a tierra con un

cable de seccion adecuada, utilizando el borne que a

propósito está marcado en el interior de la caja de bornes.

Para no alterar el grado de protección declarado en la placa

de características, reapretar la caja de bornes posicionando

correctamente la junta y cerrando todos tornillos de ﬁ ja-

ción. Para las instalaciones en ambientes con frecuentes

salpicaduras de agua es aconsejable sellar la caja de bornes

y la entrada del prensaestopas con selladora para juntas.

El sentido de rotación de los motores trifásicos es horario

(visto lado de accionamiento) si las conexiones son efectua-

das según Fig. 2. Si el sentido de rotación no corresponde

a lo deseado, invertir dos fases de la línea de alimentación;

para motor monofasico seguir las instrucciones indicadas

en Fig. 3.

En caso de conexión o desconexión de bobinados motor

con polaridad elevada ( 6 polos) se pueden tener picos de

tensión dañosos. Predisponer protecciones adecuadas

(ej. varistores o ﬁ ltros) sobre la línea de alimentación.

Instalar el motor de tal forma que se tenga un amplio paso

de aire (del lado del ventilador) para la refrigeración. Evitar

que se tengan: fuentes de calor cercanas; insuﬁ ciente re-

circulación de aire y, en general, aplicaciones que perjudi-

quen la disipación normal de calor.

En caso de instalación al aire libre, en presencia de

climas húmedos o corrosivos, hay que comprobar que:

– el motor sea equipado de taladros de drenaje de la

humedad de condensación, en la correcta posición (di-

rigidos hacia abajo) y siempre abiertos (excepto durante

los lavados);

– el eventual freno sea en «Ejecución para ambiente

húmedo y corrosivo» (código «,UC» indicado en la pla-

ca, motores HBZ y HBF) y con «Disco y pernos del freno

de acero inoxidable» (código «,DB» indicado en placa,

motor HBZ);

– la resistencia anticondensación, si prevista, sea ali-

mentada (ver Fig. 7) adecuadamente y exclusivamente

antes que el motor sea puesto en servicio; como alter-

nativa una tensión monofásica igual al 10% de la tensión

nominal de conexión aplicada a los bornes U1 y V1 pue-

de remplazar la resistencia anticondensacion;

– proteger el motor mediante recursos adecuados de la

irradiación solar y de la intemperie: esta última pro-

tección es necesaria cuando el motor está en posición

vertical con el ventilador arriba, sin proteccion antigoteo.

La superﬁ cie sobre la que está ﬁ jado el motor debe estar

bien dimensionada y nivelada para garantizar la estabilidad

de ﬁ jación, el alineamiento del motor con la máquina de

la aplicación y la ausencia de vibraciones sobre el motor.

Antes de efectuar el montaje limpiar bien y lubricar las

superﬁ cies de contacto para evitar el peligro de agarrota-

miento.

El montaje y desmontaje se efectúan con la ayuda de tiran-

tes y extractores evitando choques y golpes que podrían

dañar irreversiblemente los rodamientos.

En caso de acoplamiento directo o con junto cuidar el aline-

amiento del motor respecto al eje de la máquina acoplada.

Si es necesario, aplicar un junto elástico o ﬂ exibile.

El motor está equilibrado dinámicamente con media cha-

veta y por el número de rotaciones nominales. Antes de

una eventual prueba de funcionamiento sin órganos acopla-

dos, asegurar la chaveta.

Antes de la puesta en servicio comprobar la correcta ﬁ ja-

ción de los bornes, de los órganos de ﬁ jación y de acopla-

miento mecánico.

En el caso de motor freno, la responsabilidad del correcto

funcionamiento del freno es del instalador ﬁ nal que, antes

de la puesta en servicio, debe:

– comprobar el correcto funcionamiento del freno y que

el par de frenado satisface las exigencias de la aplica-

ción;

– remover la eventual palanca de desbloqueo (para evitar

usos inoportunos o peligrosos).

– respetar las indicaciones de conexión.

Directiva «Compatibilidad electromagnética (CEM)»

2004/108/CE.

Según la EN 60034-1, siendo los motores componentes

y no máquinas suministrada directamente al usuario ﬁ nal,

las prescripciones relativas a la Compatibilidad Electroma-

gnética (aplicación de la Directiva 2004/108/CE, que abroga

la 89/336/CE), no son directamente aplicables.

En el caso de alimentación separada del freno, los cables

de alimentación del freno mismo tienen que ser manteni-

dos separados de los de potencia.

Es posible tener juntos los cables del freno con otros ca-

bles sólo si están protegidos.

En el caso de motores alimentados por convertidores

estáticos de frecuencia se deben respetar las instruccio-

nes de cableado indicadas por el productor del convertidor.

En caso de ejecución con encoder: instalar la placa de cir-

cuito electrónico lo más cerca del encoder (y lo más lejano

posible del eventual convertidor de frecuencia, o, si no es

posible, proteger eﬁ cazmente el mismo convertidor de fre-

cuencia); utilizar siempre cables protegidos y entrelazados

con conexión a tierra por ambos los extremos; los cables

de señal del encoder se deben separar de los cables de

potencia.

4. Conexiones

4.1 Conexiones motor

Antes de efectuar por la primera vez la conexión del motor

tam.  160S (ver Fig 2, 3) hundir las aberturas con rupturas

preestablecidas sobre la caja de bornes para permitir la en-

trada de los cables (ver Fig. 1); remover esmeradamente

los eventuales fragmentos residuales de la caja de bornes.

Para no alterar el grado de protección del motor, ﬁ jar las

prensaestoopas (no suministrados) con contratuerca, utili-

zando las juntas en dotación.

4.2 Conexión del freno c.c. (rectiﬁ cador)

Los motores de polaridad única son suministrados con

la alimentación del rectiﬁ cador ya conectada a la placa de

bornes del motor. Por eso, para empleos normales, el mo-

tor está preparado para ser usado sin que sean necesarias

ulteriores conexiones para la alimentación del freno.

Para los motores de doble polaridad, para los que se

accionan con convertidor de frecuencia y para levanta-

mientos con frenados con carga en desceso, es necesario

alimentar separadamente el rectiﬁ cador (Fig. 4) con cables

adecuadamente preparados.

Siempre comprobar que la tensión de alimentación del rec-

tiﬁ cador sea como indicado en la placa motor.

Para freno con micro interruptor (motor HBZ, codigo «,SB»

o «,SU» en placa de bornes) ver esquemas conexion en

documentación especíﬁ ca.

4.3 Conexión del freno c.a. (Fig. 5)

Motores tam.  160S: bobina freno predispuesta para

alimentación freno directamente de placa de bornes del

motor con conexión motor a Y (bobina ya conectada a Y a la

placa de bornes auxiliaria: modiﬁ car la conexión en el caso

de alimentación del motor a ∆ o en caso de alimentación

separada con tensión ∆).

Motores tam.  160M: realizar sobre la placa de bornes

auxiliaria del freno la conexión de la bobina freno elegida (∆

o Y) posicionando oportunamente los puentes (fornecidos

separados).

En todos casos, antes de la puesta en servicio conectar la

placa de bornes auxiliaria a la placa de bornes del motor o

a la línea exterior.

Para los motores de doble polaridad y para los que se

accionan con convertidor de frecuencia es necesario

alimentar independientemente el freno con cables dispue-

stos a tal efecto.

Siempre comprobar que la tensión de alimentación del rec-

tiﬁ cador sea como indicado en la placa motor.

4.4 Conexión de los equipos auxiliares

Conexión del servoventilador

Cables de alimentación marcados con la letra «V» sobre

los colarines de los terminales de cable y están conectados

a los bornes auxiliares del rectiﬁ cador o a una otra placa de

bornes auxiliar (Fig. 6).

Código A: servoventilador monofásico;

Código servoventilador D, F, M, N, P: servoventilador trifási-

co, conexión a Y.

Comprobar que el sentido de rotación del servoventilador

trifásico sea el correcto (el ﬂ ujo del aire debe dirigirse hacia

el lado del accionamiento; ver la ﬂ echa indicada sobre la

tapa del ventilador); en caso contrario intervertir las dos

fases de la línea de alimentación.

Comprobar que los datos de alimentación corresponden a

los del servoventilador (ver cód. del servoventilador sobre

la placa del motor); el ejercicio de motores con servoventi-

lador se permite sólo con ventilador exterior en función. En

el caso de funcionamiento con marcha y parada frecuentes

alimentar el servoventilador también durante las paradas.

Conexión de sondas térmicas bimétalicas, sondas

térmicas a termistores (PTC), resistencia anticonden-

sación

Cables de alimentación conectados a la placa de bornes

adicional en la caja de bornes (Fig. 7): marca B (sondas tér-

micas bimetálicas), T (sondas térmicas a termistores PTC)

o S (resistencia anticondensación) sobre los colarines de

los terminales.

Las sondas térmicas bimetálicas o a termistores necesitan

de un relé adecuado o de un aparellaje de desconexión.

Las resistencias anticondensación deben ser alimentadas

separadamente del motor y nunca durante el funciona-

miento.

Para individuar el tipo de ejecución hacer referencia a la

marca indicada en los cables conectados a la placa de bor-

nes auxiliar y al correspondiente código de identiﬁ cación

de la placa motor.

Conexión del encoder

Ver instrucciones especíﬁ cas en la caja de bornes.

Para más informaciones consultar las Instrucciones de

servicio en el sitio www.rossi−group.com

Motori: HB-HB2-HB3-HBM, HBZ-HB2Z, HBF-HB2F, HBV-HB2V-HBVM, HPE-

HPEM, HPEV-HPEVM, HFA-HA2, 5RES, 5REF, HC1, HC2, HC3, HC4 Motor: HB-HB2-HB3-HBM, HBZ-HB2Z, HBF-HB2F, HBV-HB2V-HBVM, HPE-

HPEM, HPEV-HPEVM, HFA-HA2, 5RES, 5REF, HC1, HC2, HC3, HC4 Motoren: HB-HB2-HB3-HBM, HBZ-HB2Z, HBF-HB2F, HBV-HB2V-HBVM, HPE-

HPEM, HPEV-HPEVM, HFA-HA2, 5RES, 5REF, HC1, HC2, HC3, HC4

1. Allgemeine Sicherheitsvorrichtungen

Gefahr: Elektrische rotierende Maschinen

stellen gefährliche spannungsführende be-

wegte Teile mit Temperaturen höher als 50

°C dar.

Der Motor mit den etwaigen Hilfsausrüstungen

(z.B.: Bremse, Drehgeber, usw.) ist nur für den Ein-

bau in Endgeräte oder fertige Systeme bestimmt,

die der Maschinen-Richtlinie (Einbauerklärung -

Richtlinie 2006/42/EG Art 4.2 - II B) entsprechen.

Die falsche Aufstellung, der unsachgemäße Einsatz,

die Entfernung der Schutzausstattungen, die Ausschal-

tung der Schutzschalter, die unzureichenden Kontrollen

und Wartungen, die unfachgerechten Anschlüsse kön-

nen schwere Personen- und Sachschäden bewirken.

Daher darf die Komponente ausschließlich von

verantwortungsvollen Fachkräften (IEC 364) ge-

handhabt, installiert, in Betrieb genommen, inspek-

tioniert, gewartet und repariert werden.

Alle hier folgend enthaltenen Anweisungen, alle die

Anlage betreffenden Anweisungen, alle gesetzlichen

Sicherheitsvorschriften und alle die sachgemäße Ins-

tallation betreffenden einschlägigen Normen müssen

unbedingt beachtet werden.

Die im vorliegenden Handbuch behandelten Motoren

sind normalerweise für den Einsatz in industrieller

Umgebung bestimmt: Zusätzliche Schutzmaßnah-

men, die ggf. erforderlich sind, müssen von der für

die Installation verantwortlichen Person getroffen und

garantiert werden.

Die Arbeiten auf elektrischer Maschine dürfen nur bei

stillgesetzter und von Stromzuführung ausgeschalteter

Maschine (auch die Hilfsausrüstungen) erfolgen. Bei

elektrischen Schutzausstattungen, jede Möglichkeit

irgendeines plötzlichen Anlaufs vermeiden und die

entsprechenden Betriebsanleitungen der jeweiligen

Geräte beachten. Bei Einphasenmotoren kann der Be-

triebskondensator aufgeladen bleiben, damit entspre-

chende Klemmen zeitweilig auch bei stillgesetztem

Motor spannungsführend gehalten werden.

Übereinstimmung mit der europäischen «Nieder-

spannungsrichtlinie » 2006/95/EG: die Motoren

erfüllen die Vorschriften dieser Richtlinie und stellen

daher das CE-Zeichen auf dem Typenschild dar.

2. Betriebsbedingungen

Die Motoren - für Anwendungen bei Umgebungstem-

peratur -15 ÷ + 40 °C, max Höhe 1 000 m nach den

Normen CEI EN 60034-1 vorgeschrieben - können auch

bei Umgebungstemperatur mit Spitzen -20 °C und +50

°C angewendet werden (bitte nachfragen).

Der Betrieb von Motoren mit Fremdaxiallüfter darf nur

bei laufendem Ventilator stattﬁ nden.

Kein Einsatz bei angreifendem und explosionsge-

fährlichem Umfeld, usw.

3. Transport, Aufstellung, Lagerung

Bei der Annahme nachprüfen, dass der Motor keine

Schäden während des Transports erlitten hat. Festge-

stellte Schäden müssen unverzüglich beim Spediteur

beanstandet werden. Keine beschädigten Motoren in

Betrieb setzen.

Die Transportösen auf den Motoren dienen zur Aufhe-

bung des einzigen Motors und nicht der anderen Ma-

schinen, die mit ihm gepaart sind.

Während der etwaigen Liegezeit am Lager muss

der Lagerraum sauber, trocken, vibrations- (veff  0,2

mm/s) und korrosionsmittelfrei sein. Den Motor immer

vor Feuchtigkeit schützen.

Kontrolle des Isolationswiderstands. Vor der In-

betriebnahme und nach langen Stillstandzeiten oder

Liegezeiten am Lager ist die Messung des Isolati-

onswiderstands zwischen Wicklungen und zwischen

Wicklungen und Masse durch geeignetes Gs-Gerät

(500 V) notwendig. Keine Klemmen während und

sofort nach der Messung berühren: Klemmen span-

nungsführend!

Der Isolationswiderstand, mit Wicklung bei Temperatur

25 °C gemessen, muss nicht kleiner als 10 MΩ für neue

Wicklung, als 1 MΩ für Wicklung einer seit Langem

arbeitenden Maschine sein. Kleinere Werte weisen

Feuchtigkeit bei den Wicklungen auf: Trocknen lassen!

Kontrollieren, dass die Versorgung mit den Typenschild-

daten des Motors und der Hilfsausrüstungen entspricht

(Abb. 1 ... 7). Kabel geeigneten Querschnitts anwenden.

Die metallischen Teile der Motoren, die nor-

malerweise nicht spannungsführend sind,

müssen durch ein Kabel geeigneten Quer-

schnitts und bei der Anwendung einer im Klemmenkas-

ten zweckmäßig gekennzeichneten Klemme fest erd-

geschaltet werden.

Um jede Änderung des auf dem Typenschild angege-

benen Schutzgrads zu vermeiden, den Klemmenkasten

schliessen, wobei die Dichtung korrekt positioniert

wird und alle Befestigungsschrauben zugeschraubt

werden. Für Aufstellungen in Umgebungen mit häu-

ﬁ gen Wasserspritzen wird empfohlen, den Klemmen-

kasten und den Eingang der Kabelverschraubung mit

Dichtmasse zu dichten.

Bei Drehstrommotoren ist die Drehrichtung im Uhr-

zeigersinn (von der Antriebsseite gesehen), wenn die

Verbindungen laut Abb. 2 ausgeführt sind. Entspricht

die Drehrichtung nicht den Vorgaben, sind zwei Phasen

der Versorgungsleitung zu vertauschen. Bei Einphasen-

motor sind die Anweisungen in Abb. 3 zu folgen.

Bei Ein- und Ausschaltung von Motorwicklungen hoher

Polarität ( 6 Pole) können gefährliche Spannungsspit-

zen stattﬁ nden. Geeignete Schutzausstattungen

(z.B.: Varistoren oder Filter) am Versorgungsnetz

vorsehen.

Während der Aufstellung benötigen die Motoren

ausreichende Kühlluft (besonders auf der Lüfterseite).

Darauf achten, dass der Motor nicht in der Nähe von

Heizquellen aufgestellt wird, genügend Luft zu und

abströmen kann, Einsätze ohne geregelten Wärmeaus-

tausch überhaupt vermieden werden.

Bei Aufstellung im Freien, bei feuchten oder korrosi-

ven Umgebungen sich vergewissern, dass:

– der Motor mit Kondenswasserablassbohrungen in

der korrekten Position (nach unten gerichtet) ausge-

rüstet und immer geöffnet ist (außer während des

Durchspülens);

– die etwaige Bremse in der «Ausführung für feuchte

und korrosive Umgebung» (Code «,UC» auf Ty-

penschild angegeben, HBZ und HBF-Motoren) und

«Edelstahlbremsscheibe und -bolzen» (Code «,DB»

auf Typenschild angegeben, HBZ-Motor);

– die Stillstandheizung, wenn vorgesehen, (s. Abb.

7) angemessen und ausschließlich versorgt ist, be-

vor der Motor im Betrieb gesetzt ist; als Alternative

eine Einphasenspannung gleich 10% der Nennver-

bindungsspannung der Klemmen U1 und V1 kann

die Stillstandheizung ersetzen;

– der Motor mit geeigneten Schutzausstattungen vor

Sonnenausstrahlung und extremen Witterungs-

verhältnissen schützen: Bei senkrechtem Motor

mit obenliegendem Lüfter und ohne Regenschutz-

dach ist diese Schutzvorrichtung unerlässlich.

Die Fläche, auf welche der Motor eingebaut wird,

muss gut dimensioniert und abgeﬂ acht werden, um

Befestigung und Motorﬂ uchtungsfestigkeit mit der

angetriebenen Maschine und Motorvibrationsfreiheit

zu gewährleisten.

Vor der Montage die Passﬂ ächen sorgfältig reinigen

und schmieren, um Fressprobleme zu vermeiden.

Sowohl Montage als auch Demontage werden mit

Hilfe von Zugbolzen und Abziehern vorgenommen:

Stöße und Schläge vermeiden, welche die Motorlager

unersetzlich beschädigen könnten.

Bei direkter Paarung oder Paarung durch Kupplung, die

Fluchtung des Motors zur Achse der gepaarten Ma-

schine pﬂ egen. Wenn notwendig, eine elastische bzw.

Metallbandkupplung anwenden.

Der Motor wird durch eine im Wellenende eingefügte

Halb-Passfeder und ausschließlich für die Nenndreh-

zahl dynamisch ausgewuchtet. Vor einem etwaigen

Lauftest ohne Antriebselemente die Passfeder sichern.

Vor der Inbetriebnahme das korrekte Spannen der

Klemmen, der Befestigungselemente und der mecha-

nischen Paarung nachprüfen.

Bei Bremsmotor wird die Verantwortung des korrekten

Bremsbetriebs von Endaufsteller übernommen, der vor

der Inbetriebnahme Folgendes gewährleisten wird:

– den korrekten Bremsbetrieb und die Zweckmäßig-

keit des Bremsmoments überprüfen;

– den etwaigen Lüftungshebel entnehmen (um un-

gelegene und gefährliche Anwendungen zu vermei-

den);

– die Anschlussanweisungen werden beachtet.

Angaben über die Aufstellung nach der «Elektro-

magnetischen Verträglichkeit (EMV)» 2004/108/

EG.

Nach EN 60034-1, da die Motoren Kompo-

nenten und keine direkt an den Endanwendern

gelieferten Maschinen sind, sind die Vorschriften

bezüglich der elektromagnetischen Kompatibilität

(Anwendung der Richtlinie 2004/108/EG, welche

die 89/336/EG aufhebt) nicht direkt anwendbar.

Bei separater Bremsversorgung müssen die Versor-

gungskabel der Bremse separat von den Leistungs-

kabeln gehalten werden. Die Bremskabel dürfen

ausschließlich mit geschirmten Leistungskabeln zu-

sammengehalten werden.

Bei durch Frequenzumrichter versorgten Motoren

müssen die Verkabelungsanweisungen des Herstellers

beachtet werden.

Bei Drehgeberausführung sind folgende Punkte zu be-

achten: die elektronische Kontrollkarte dem Drehgeber

so nah wie möglich aufstellen (und weit entfernt vom

etwaigen Frequenzumrichter oder, wenn nicht mög-

lich, den Frequenzumrichter wirksam schirmen); im-

mer abgeschirmte Erdschlusskabel bei beiden Enden

anwenden; die Signalkabel des Drehgebers müssen

separat von den Steckverbindern liegen.

4. Verbindungen

4.1 Motorverbindungen

Vor der ersten Motorverbindung Größe  160S (s.

Abb. 2, 3) auf die Sollbruchstellen des Klemmenbretts

bewirken, um den Eintritt der Kabel (s. Abb. 1) zu erlau-

ben; jeden möglichen Fragment vom Klemmenkasten

sorgfältig entnehmen. Um die Schutzart des Motors

rückstellen zu können, die (nicht mitgelieferten) Kabel-

dichtungen mit Gegenmutter durch die Anwendung

von den mitgelieferten Dichtungen befestigen.

4.2 Gs- Bremsanschluss (Gleichrichter)

Bei Motoren mit Einzelpolarität ist der Gleichrichter

bereits am Motorklemmenbrett angeschlossen. Bei

normalen Anwendungen kann der Motor sofort ohne

weitere Verbindungen zur Bremsversorgung in Betrieb

genommen werden.

Bei zweifach polumschaltbaren Motoren und den

durch Frequenzumrichter angetriebenen Motoren

und für Hebevorrichtungen mit absteigenden Brem-

sungen mit Last ist es notwendig, den Gleichrichter

(Abb. 4) mit zweckmäßig geeigneten Kabeln separat

zu versorgen.

Die Versorgungsspannung des Gleichrichters muss

immer derjenigen des Motortypenschilds entsprechen.

Bei Bremse mit Mikroschalter (HBZ-Motor, Code

«,SB» oder «,SU» auf Typenschild) s. Schaltpläne laut

speziﬁ sche Dokumentation.

4.3 DS-Bremsanschluss (Abb. 5)

Motoren Größe  160S: Bremsspule vorbereitet für

Bremsversorgung direkt aus Motorklemmenbrett mit

Y-Motoranschluss (die Spule ist schon mit dem Hilfs-

klemmenbrett Y-angeschlossen: den Anschluss bei

∆-Motoranschluss oder bei separater Versorgung mit

∆-Spannung modiﬁ zieren).

Motoren Größe  160M: auf dem Hilfsklemmenbrett

der Bremse den gewünschten (∆- oder Y-) Bremsspu-

lenanschluss realisieren und die Überbrücken sorgfäl-

tig positionieren (separat geliefert).

In beiden Fällen, vor der Inbetriebnahme den Hilfs-

klemmenbrett mit dem Motorklemmenbrett oder mit

der Freileitung anschliessen.

Bei zweifach polumschaltbaren Motoren und den

durch Frequenzumrichter angetriebenen Motoren ist

es notwendig, die Bremse mit zweckmäßig geeigneten

Kabeln separat zu versorgen.

Die Versorgungsspannung des Gleichrichters muss

mit der auf dem Typenschild angegebenen Spannung

übereinstimmen.

4.4 Anschluss der Hilfsausrüstungen

Fremdlüfteranschluss

Versorgungskabel mit Buchstab «V» auf den Bünden

der Kabelverschraubungen gekennzeichnet und zu

den Hilfsklemmen des Gleichrichters oder zu einem

anderen Hilfsklemmenbrett laut Schaltplänen in Abb.

6 verbunden.

Code A: Einphasenfremdlüfter;

Code D, F, M, N, P: Drehstromfremdlüfter, Y-Anschluss

Überprüfen, ob der Drehsinn des Drehstromfremdlüf-

ters korrekt ist (Luftdurchgang muss nach der Antriebs-

seite gerichtet sein; s. Pfeil auf der Lüfterabdeckung);

im Gegenteil zwei Phasen des Versorgungsnetzes

umkehren.

Überprüfen, ob die Versorgungsdaten den Daten des

Fremdlüfters entsprechen; sich auf den Fremdlüfter-

code am Motortypenschild beziehen. Der Betrieb der

Motoren mit Fremdaxiallüfter darf nur bei laufendem

Außen-Ventilator stattﬁ nden: Bei Betrieb mit häuﬁ gen

Anläufen und Anhalten den Fremdlüfter kontinuierlich

(auch während den Anhalten) versorgen.

Bimetall-Thermofühlers-, Thermistor-Thermofüh-

lers- (PTC), Stillstandheizungsanschluss

Anschlusskabel mit Hilfsklemmenbrett im Klemmen-

kasten angeschlossen (Abb. 7): mit «B» (Bimetall-Ther-

mofühler), «T» (Thermistor-Thermofühler PTC) oder

«S» (Stillstandheizung) sind die Kabelverschraubungen

gekennzeichnet.

Die Bimetall- oder Thermistor-Thermofühler brauchen

ein Relais oder ein Gerät zur Auslösung.

Die Stillstandheizungen müssen separat vom Motor

und nie während des Betriebs versorgt werden.

Die Ausführung lässt sich durch Kennzeichnung der

Kabel auf dem Hilfsklemmenbrett bzw. durch den Iden-

tiﬁ zierungscode auf dem Motortypenschild ermitteln.

Drehgeberanschluss

S. speziﬁ sche Anweisungen im Klemmenkasten.

Für weitere Informationen sich auf die Betrieban-

weisungen auf www.rossi-group.com beziehen.

Moteurs: HB-HB2-HB3-HBM, HBZ-HB2Z, HBF-HB2F, HBV-HB2V-HBVM, HPE-

HPEM, HPEV-HPEVM, HFA-HA2, 5RES, 5REF, HC1, HC2, HC3, HC4 Motores: HB-HB2-HB3-HBM, HBZ-HB2Z, HBF-HB2F, HBV-HB2V-HBVM, HPE-

HPEM, HPEV-HPEVM, HFA-HA2, 5RES, 5REF, HC1, HC2, HC3, HC4

2 Rossi S.p.A. www.rossi-group.com

Fig./Abb. 1

Accesso cavi a frattura prestabilita.

Knockout openings.

Sollbruchstellen zum Kabeleintritt.

Accès des câbles par points de rupture prédéterminée.

Entrada cables por aberturas con rupturas preestablecidas.

Tab. 1

Momenti torcenti di serraggio M

per collegamenti in morsettiera.

Tightening torques M

for terminal block connections.

Anzugsmomente M

für Klemmenbrettanschluss.

Moments de serrage M

pour la connexion de la plaque à bornes.

Par de apriete M

para la conexión de la placa de bornes.

Fig./Abb. 2

Collegamento motore trifase; per tensioni di alimentazione ved. targa.

Three-phase motor connection; for supply voltage see name plate.

Drehstrommotoranschluss; für Verrgungsspannungen s. Typenschild.

Connexion du moteur triphasé; pour tension d’alimentation voir la plaque.

Conexión motor trifásico; para tensión de alimentación ver placa.

Fig./Abb. 3

Collegamento motore monofase e monofase ad avvolgimento bilanciato; per tensioni di alimentazione ved. targa.

L’eventuale condensatore ausiliario viene collegato in parallelo a quello di esercizio.

Connection of single-phase and balanced winding single-phase motor; for supply voltage see name plate. Auxiliary

capacitor, if any, is to be connected in parallel to the running one.

Anschluss der Einphasenmotoren mit oder ohne ausgeglichener Wicklung; für Versorgungsspannung s. Typenschild

Der etwaige Hilfskondensator ist mit dem Betriebskondensator parallel verbunden.

Connexion du moteur monophasé et monophasé à enroulement équilibré; pour tensions d’alimentation voir la plaque.

Le condensateur auxiliaire éventuel est connecté en parallèle à celui d’exercise.

Conexión motor monofásico y monofásico de bobinado equilibrado; pour tensions d’alimentation voir la plaque. El

eventual condensador auxiliario es conectado en paralelo a aquello de ejercicio.

HB-HB2-HB3, HBZ-HB2Z, HBF-HB2F, HBV-HB2V, HPE, HPEV, HFA-HA2, 5RES, 5REF, HC1, HC2, HC3, HC4

HBM, HBVM, HPEM, HPEVM

Fig./Abb. 4

Collegamento freno (raddrizzatore).

Brake (rectiﬁer) connection.

Brems- u. Gleichrichteranschluss.

Conexión del freno (rectiﬁcador).

Connexion du frein (redresseur).

Raddrizzatore

Rectiﬁer

Gleichrichter

Redresseur

Rectiﬁcador

(frenatura normale)

(standard braking)

(normale Bremsung)

(freinage normal)

(frenado normal)

t2 d.c.

(frenatura rapida)

(fast braking)

(schnelle Bremsung)

(freinage rapid)

(frenado rápido)

Raddr. multitensione RM1, RM2 (colore grigio).

Multivoltage rectiﬁer RM1, RM2 (grey color).

Mehrspannungsgleichr. RM1, RM2 (Farbe: grau).

Redresseur multitension RM1, RM2 (couleur gris).

Rectiﬁcador multitensión RM1, RM2 (color gris).

Raddr. per sblocco rapido RR1, RR5, RR8 (colore rosso).

Rectiﬁer for quick release RR1, RR5, RR8 (red color).

Gleichrichter schnelle Lüftung RR1, RR5, RR8 (Farbe: rot).

Redr. pour débloquage rapide RR1, RR5, RR8 (coul. rouge).

Rect. para desbloque rápido RR1, RR5, RR8 (color rojo).

Raddr. per sblocco normale RN1 (colore blu).

Rectiﬁer for standard release RN1 (blue color).

Gleichrichter normale Lüftung RN1 (Farbe: blau).

Redr. pour débloquage normal RN1 (coul. bleu).

Rect. para desbloque normal RN1 (color azul)

Raddr. per sblocco normale RD1 (colore grigio).

Rectiﬁer for standard release RD1 (grey color).

Gleichrichter normale Lüftung RD1 (Farbe: grau).

Redr. pour débloquage normal RD1 (coul. gris).

Rect. para desbloque normal RD1 (color gris).

* Il contattore di alimentazione freno deve lavorare in parallelo con il contattore di alimentazione del motore; i

contatti debbono essere idonei all’apertura di carichi fortemente induttivi.

1) Bobina freno già collegata al raddrizzatore all’atto della fornitura.

2) Linea separata.

3) Morsettiera motore; collegamento non possibile per raddrizzatore RR5.

4) Il collegamento motore diventa (U1) (U2) per tensione nominale di alimentazione  500 V.

* Brake supply contactor should work in parallel with motor supply contactor; the contacts should be suitable

to open very inductive loads.

1) Brake coil supplied already connected to rectiﬁer.

2) Separate supply.

3) Motor terminal block; not possible connection for rectiﬁer RR5.

4) For nominal supply voltage  500 V the connected motor terminals become (U1) (U2).

* Die Schaltkontakte zur Versorgung der Bremse und zur Versorgung des Motors müssen parallel arbeiten; die

Kontakte müssen für die Öffnung sehr stark induktiver Belastungen geeignet sein.

1) Bremsspule bereits bei Lieferung am Gleichrichter angeschlossen.

2) Separates Netz.

3) Motorklemmenbrett; Verbindung für RR5-Gleichrichter nicht möglich.

4) Der Motoranschluss wird (U1) (U2) für Nennversorgungsspannung  500 V.

* Le contacteur d’alimentation frein doit travailler en parallèle avec le contacteur d’alimentation du moteur; les

contacts doivent être appropriés à l’ouverture de charges fortement inductives.

1) Bobine frein déjà fournie connectée au redresseur.

2) Ligne séparée.

3) Plaque à bornes du moteur; branchement pas possible pour redresseur RR5.

4) Le branchement du moteur devient (U1) (U2) pour tension nominale d’alimentation  500 V.

* El contactor de alimentación freno debe trabajar en paralelo con el contactor de alimentación del motor; los

contactos deben ser adecuados para soportar a la abertura de cargas fuertemente inductivas.

1) Bobina freno entregada ya conectada al rectiﬁcador.

2) Linea separata.

3) Placa de bornes del motor; conexión no posible para rectiﬁcador RR5.

4) La connexión del motor será (U1) (U2) para tensión nominal de alimentación  500 V.

Fig./Abb. 5

Collegamento freno.

Brake connection.

Bremsanschluss.

Connexion du frein.

Conexión del freno.

1) Bobina freno già collegata alla morsettiera ausiliaria all’atto della fornitura.

2) Linea separata.

3) Morsettiera motore; quella dal lato freno per grand.  160S.

1) Brake coil supplied already connected to auxiliary terminal block.

2) Separate supply.

3) Motor terminal block; the one on the brake side for sizes  160S.

1) Bremsspule bereits bei Lieferung am Hilfsklemmenbrett angeschlossen.

2) Separates Netz.

3) Motorklemmenbrett; dasjenige auf Bremsseite bei Größe  160S.

1) Bobine frein déjà fournie connectée a la plaque à bornes auxiliaire.

2) Ligne séparée.

3) Plaque à bornes du moteur; celle sur le côté frein pour taille  160S.

1) Bobina freno entregada ya conectada a la placa de bornes auxiliaria.

2) Linea separata.

3) Placa de bornes del motor; aquella sobre el lado freno para tam.  160S.

Fig./Abb. 6

Collegamento del servoventilatore.

Connection of independent cooling fan.

Anschluss des Fremdaxiallüfters.

Connexion du servoventilateur.

Conexión del servoventilador.

Fig./Abb. 7

Collegamento di sonde termiche bimetalliche, sonde termiche a termistori (PTC), scaldigia anticondensa.

Connection of bi-metal type thermal probes, thermistor type thermal probes (PTC), anti-condensation heater

Bimetall-Thermofühlers, Thermistor-Thermofühlers (PTC), Stillstandheizungsanschluss.

Connexion de sondes thermiques bimétalliques, de sondes thermiques à thermistors (PTC), de résistances

de réchauffage anticondensation.

Conexión de sondas térmicas bimetálicas, sondas térmicas a termistores (PTC), resistencia anticondensa-

ción.

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Printed in Italy

Publication data

Edition November 2013

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listen empfohlen wurde, welcher

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tig informiert wurde. In diesem Fall

müssen alle erforderlichen Daten

zur Auswahl vom Kunden in der Be-

stellung zuverlässig und schriftlich

angegeben und ofﬁziell bestätigt

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correct et de l’utilisation du produ-

it en fonction de ses exigences

industrielles et/ou commerciales,

à l’exception d’ utilisation recom-

mandée par un spécialiste de vente

autorisé, dûment informé par le

Client de ses nécessités opératives.

Dans ce cas là, toutes les données

nécessaires pour la sélection de-

vront être communiquées par écrit

par le Client, indiquées dans la

commande et conﬁrmées ofﬁciel-

lement. Le Client reste toujours

responsable de la sécurité dans le

domaine des applications du produ-

it. Dans la rédaction du catalogue

on a attiré l’attention la plus grande

aﬁn d’assurer le soin des données,

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vers dûment formalisés par écrit et

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tos defectuosos, consideraciones

sobre la aplicación

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recta escogida y de la utilización del

producto en relación a sus exigencias

industriales y/o comerciales, excepto

el caso en el que el uso aya sido re-

comendado por personal técnico au-

torizado, debitamente informato por

el Cliente de sus necesidades opera-

tivas. En este caso, todos los datos

necesarios para la selección deberán

ser comunicados ﬁelmente y por

escrito por el Cliente, indicados en el

pedido, y conﬁrmados oﬁcialmente.

El Cliente es siempre responsable

de la seguridad de las aplicaciones

del producto. En la redacción del

catálogo se ha puesto la máxima

atención para garantizar la exactitud

de los datos, no obstante no se pue-

de aceptar responsabilidad alguna

por eventuales errores, omisiones o

datos no actualizados. A causa de la

constante evolución del estado del

arte, esta publicación estará sujetas

a modiﬁcaciones. El responsable

último de la selección es el Cliente,

excepto acuerdos diversos debida-

mente formalizados por escrito y

ﬁrmados por las Partes.

MSM4 M5 M6 M8 M12

N m

min 0,8 1,8 2,7 5,5 15

max 1,2 2,5 4 8 20

Unico avvolgimento (YY.∆)

Single winding (YY.∆)

Einzelwicklung (YY.∆)

Unico bobinado (YY.∆)

Bobinage unique (YY.∆)

Avvolgimenti separati (Y.Y)

Separate windings (Y.Y)

Separate Wicklungen (Y.Y)

Bobinados separados (Y.Y)

Bobinages séparés (Y.Y)

2, 4, 6, 8 pol. 2.4, 4.6, 4.8, 6.8 pol. 2.6, 2.8, 2.12, 4.6, 6.8 pol.

Tensione bassa

Low voltage

Niedrige Spann.

Tensión baja

Tension basse

Tensione alta

High voltage

Hohe Spannung

Tensión alta

Tension élevée

Velocità alta

High speed

Hohe Drehzahl

Velocidad alta

Vitesse élevée

Velocità bassa

Low speed

Niedrige Drehzahl

Velocidad baja

Vitesse basse

Velocità alta

High speed

Hohe Drehzahl

Velocidad alta

Vitesse élevée

Velocità bassa

Low speed

Niedrige Drehzahl

Velocidad baja

Vitesse basse

∆

6 Morsetti

6 Terminals

6 Klemmen

6 Bornes

6 Morsetti

6 Terminals

6 Klemmen

6 Bornes

Y.Y

9 Morsetti

9 Terminals

9 Klemmen

9 Bornes

9 Morsetti

9 Terminals

9 Klemmen

9 Bornes

Monofase

Single-phase

Einphasen

Monophasé

Monofásico

Monofase ad avvolgimento bilanciato

Balanced single-phase winding

Einphasen mit ausgeglichener Wicklung

Moteur monophasé à entroulement équilibré

Monofásico de bobinado equilibrado

Tensione nominale di alimentazione

Nominal supply voltage

Versorgungsspannung

Tension d’alimentation

Tensión de alimentación

3 x 230 V ~ ± 5%, 50/60 Hz

3 x Y400 V ~ ± 5%, 50/60 Hz

3 x Y460 V ~ ± 5%, 60 Hz

3 x Y500 V ~ ± 5%, 50/60 Hz

3 x ∆ 230 Y 400 V ~ ± 5%, 50 Hz

3 x ∆ 277 Y 480 V ~ ± 5%, 60 Hz

3 x ∆ 255 Y 440 V ~ ± 5%, 60 Hz

3 x ∆ 220 Y 380 V ~ ± 5%, 60 Hz

Cod. A

Al dispositivo di comando:

To control device:

Nach der Steuerungsvorrichtung:

Au dispositif de commande:

Al dispositivo de accionam.

VN = 250 V, IN = 1,6 A

Termistore conforme a:

Thermistor conforms to:

Thermistor nach:

Thermistor selon:

Termistor conforme.

DIN 44081/44082

Tensione di alimentazione:

Supply voltage:

Versorgungsspannung:

Tension d’alimentation:

Tensión de alimentación.

230 V ~± 5% 50/60Hz

Grand. motore

Motor size

Motorgröße

Grand. moteur

Tam. motor

Potenza

Power

Leistung

Puissance

Potencia

[W]

63, 71 15

80 ... 100 25

112 ... 160 50

180 ... 225 80

250 ... 280 100

Motore - Motor - Moteur Freno a c.c. - D.C. brake - GS-Bremse - Frein c.c. - Freno c.c.

Cod. ACod. D, F

M, N, P

Sonde termiche bimetalliche.

Bi-metal thermal probes.

Bimetall-Thermofühler.

Sondes thermiques bimétalliques.

Sondas térmicas bimetálicas.

Sonde termiche a termistori.

Thermistor thermal probes.

Thermistor-Thermofühler.

Sondes thermiques à thermistors.

Sondas térmicas a termistores.

Scandiglia anticondensa.

Anti-condensation heater.

Stillstandheizung.

Resistencia anticondensación.

Resistance de réch. anticondensation.

Equipaggiamenti ausiliari - Auxiliary equipment

Hilfsausrüstungen - Equipements auxiliaires - Equipos auxiliares

UT.C 1624

Rossi S.p.A.

Via Emilia Ovest 915/A

41123 Modena - Italy

Phone +39 059 33 02 88

fax +39 059 82 77 74

e-mail: [email protected]

www.rossi-group.com

Freno a c.a. - A.C. brake - GC-Bremse - Frein c.a. - Freno c.a.

Grand. motore

Motor size

Motorgröße

Taille moteur

Tamaño motor

∆

(collegamento freno)

(brake connection)

(Bremsanschluss)

(connexion du frein)

(conexión del freno)

(collegamento freno)

(brake connection)

(Bremsanschluss)

(connexion du frein)

(conexión del freno)

63 … 160S

160M … 200

(U1) (U2) (U3)

(U1) (U2) (U3) 3)

Rossi HC3 Instrucciones de operación

Marca: Rossi

Modelo: HC3

Tipo: Instrucciones de operación

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