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SECCIÓN 4 OPERACIÓN
1. Modo paralelo de operación - Conectar las fuentes de alimentación juntas tal y como se muestra en la sección
3.6. Colocar los interruptores panel/remoto en ambas fuentes de alimentación para remoto. Si las unidades se usan
para cortar y ambas fuentes de alimentación tienen que contribuir al valor de la corriente de corte, activar la entrada
lógica etiquetada “CORRIENTE HI” (pin “T”) en el cable CNC. De esta manera se suministrará una máxima corriente
de 400 amperios para una entrada analógica de 10 VDC desde el CNC. Si la entrada “CORRIENTE HI” se desactiva la
fuente de alimentación adicional no suministrará ninguna salida a pesar de estar conectada a la fuente primaria. En
el modo de marcado sólo la fuente de alimentación primara suministrará corriente de marcado. Si se alternan las
operaciones de marcado y corte, la entrada “CORRIENTE HI” puede mantenerse y la entrada de marcado controlará
tanto si ambas o una fuente de alimentación suministra la corriente de salida. El rango de corriente de marcado es de
10 a 36 amperios y la corriente de corte es de 30 a 400 amperios.
4.3 Operación de secuencia
4.3.2. Fuentes de alimentación múltiples
A. Aplicar electricidad cerrando el interruptor de electricidad de la pared. El EPP-201 no contiene su propio
interruptor de electricidad On/O. Una vez que se ha suministrado electricidad, el visor del EPP-201 mostrará
“EPP-201” brevemente, seguido de “Pr x.xx”, indicando el número de revisión de programa software,
a continuación “0 amperios” y “0 voltios”.
B. Selecciona los ajustes de Panel / Remoto para el control de la corriente dependiendo de si el CNC tiene
opciones de control de corriente remota.
1. Si se usa el modo “Panel”, la corriente de corte seleccionada debe verse sosteniendo el interruptor del
panel frontal en la posición “Preset de Corriente de corte”. En el modo “Panel”, la Corriente de Arco
Piloto, Corriente Inicial, y Número de curvas están determinadas por la fuente de alimentación basada
en la corriente de corte seleccionada. La corriente arco piloto seleccionada puede verse manteniendo el
interruptor del panel frontal en la posición “Preset de Corriente PA”. Ver la sección 4.2 Panel de control.
2. Si se usa el modo “Remoto”, hay dos modos posibles de operación.
a. El modo por defecto es similar al modo “Panel” con la excepción de que el comando de corriente
de corte viene administrado por el CNC en vez del potenciómetro del panel frontal. La escala del
comando de corriente remota es 1.0 V DC = 20 amperios. Este modo es bastante útil si el CNC no
tiene la capacidad de controlar la corriente y la longitud inicial de la salida. Para conexiones de
control remoto consultar el diagrama de la interfaz CNC.
b. Si el CNC tiene la capacidad de controlar la corriente inicial y la longitud, colocar el interruptor de Panel/
Remoto en “Remoto” y aplicar un cierre de contacto entre los pins “R” y “V” del conector de la interfaz
CNC. En este modo, el CNC debe dar la señal analógica para controlar los niveles de la corriente inicial,
la longitud y la corriente de corte. El escalado es igual que el modo por defecto. La corriente del arco
piloto se controlará por una segunda señal analógica de 0 – 10 V DC, si está disponible, o a través de
una señal binaria codicada tal y como se dene en el diagrama del interfaz CNC. La escala del la señal
del arco piloto es 10 V DC = 45 amperios.
C. Comienza la operación de corte de plasma. Esto puede requerir ciertos ajustes u otras variables tales como
presión de gas, ratios de ujo y altura de soplete, etc.
D. Si por cualquier razón falla las operaciones de marca y corte, el EPP-201 debe mostrar un código de error
indicando la razón del problema. Ver “Códigos de ayuda” en la sección de resolución de problemas.
