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EPP-201 Fuente de alimentación de Plasma Manual de instrucciones 0558008348 07 / 2008 ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACIÓN ALCANCE EL OPERADOR. USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR ESAB. PRECAUCIÓN Estas INSTRUCCIONES están para los operadores experimentados. Si usted no es completa­ mente familiar con la teoría de operación y las prácticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, “precautions and safe practices for arc welding, cutting, and gouging,” la forma 52-529. No permita a personas inexperimentadas instale, opere, o mantenga este equipo. No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha leído completamente estas instrucciones. Si usted no entiende completamente estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para información adicio­ nal. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo. RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionará en conformidad con la descripción contenida en este manual y las etiquetas de acompañamiento, y también de acuerdo con las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar periódicamente. La operación incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados. Las piezas que es­ tán quebradas, faltantes, usadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparación o el reemplazo llegan a ser necesario, el fabricante recomienda que una llamada por teléfono o un pedido escrito de servicio esté hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado. Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobación escrita del fabricante. El usu­ ario de este equipo tendrá la responsabilidad única de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor­ recto, de mantenimiento inadecuado, daños, reparaciones o de la alteración incorrecta por cualquier persona con excepción del fabricante o de un distribuidor autorizado señalado por el fabricante. LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO. PROTEJA A USTED Y LOS OTROS! ÍNDICE Sección / Título Página 1.0 Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1 Seguridad - Inglés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.2 Seguridad - Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.3 Seguridad - Francés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.0 Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.2 Especificaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.3 Dimensiones y peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 3.0 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.2 Desempaquetado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.3 Colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.4 Conexión de entrada a la electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.5 Conexiones de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 3.6 Instalación paralela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.7 Conectores del interfaz de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4.0 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.1 Diagrama del bloque EPP-201 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4.2 Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4.3 Operación de secuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 5.0 6.0 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5.2 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 7.0 Partes de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 7.2 Orden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.1 Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 6.2 Guía de resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 6.3 Lista de códigos de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 6.4 Aislamiento del fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3 SECCIÓN 1 1.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte y soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o están cerca del equipo sigan las normas de seguridad. Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura. Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas estándar. 1. Cualquier persona que utilice un equipo de soldadura o corte plasma debe ser familiar con: -su operación -localización de los paros de emergencia -sus funciones -precauciones de seguridad -corte plasma y soldadura 2. El operador debe asegurar que: -ninguna otra persona este en la área de trabajo durante el arranque de la maquina -ninguna persona este sin protección al momento de la partida del arco 3. La área de trabajo debe: -estar de acuerdo con el trabajo -estar libre de corrientes de aire 4. Equipo de seguridad individual: -siempre utilice equipos de seguridad, lentes, prendas ignífugas, guantes, etc. -no utilice artículos sueltos, como bufandas, pulseras, anillos, etc. 5. Precauciones generales: -este seguro que el cable de retorno esta bien conectado -el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un técnico calificado. -un extintor de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina. -lubricación de la maquina no debe ser realizada durante la operación. SECCIÓN 1 ADVERTENCIA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Soldadura y corte plasma puede ser fatal a usted o otros. Tome las precauciones de seguridad para corte plasma y soldadura. DESCARGA ELÉCTRICA puede matar. - Instale un cable tierra de acuerdo con las normas - No toque partes eléctricas o consumibles que estén energizados. - Mantengas aislado del piso y de la pieza de trabajo. - Certifique que su situación de trabajo es segura HUMOS Y GASES- Son peligrosos a su salud - Mantenga su cabeza alejada de los humos - utilice ventilación o aspiración para eliminar los humos del área de trabajo. RAYO DEL ARCO. Puede quemar la piel o dañar los ojos. - Protege sus ojos y piel con lentes y ropa apropiadas. - Proteja las personas en la área de trabajo utilizando una cortina PELIGRO DE INCENDIO - Chispas pueden provocar incendio. Este seguro que no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina. RUIDO – El ruido en exceso puede dañar los oídos. - Proteja sus oídos. utilice protección auricular. - Avise las personas al rededor sobre el riesgo. AVERÍAS – Llame a ESAB en caso de una avería con el equipo. LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO. PROTEJA A USTED Y LOS OTROS! SECCIÓN 2 descripción 2.1 Introducción La fuente de alimentación EPP está diseñada para marcar y para aplicaciones de corte mecanizadas de plasma de alta velocidad. Se puede usar en otros productos ESAB tales como los sopletes PT-15, PT-19XLS, PT-600 y PT-36 junto con el Smart Flow II (flujo inteligente), un sistema computarizado de cambio y de regulación de gas. • • • • • • • • • 10 a 36 amperios para marcar 30 a 200 amperios de rango de corriente de corte Aire a presión refrigerante Fuente DC de estado sólido Protección de voltaje de entrada Panel de control frontal local o remoto Protección de cambio térmico para los principales transformadores y componentes de fuentes semiconductoras Agarres superiores o base de carretilla para un mejor transporte Capacidad de fuente de alimentación paralela adicional para potenciar el rango de salida de la corriente. 2.2 Especificaciones generales Número de pieza Salida (100 % ciclo de trabajo) EPP-201, 575V, 60Hz 0558007801 0558007802 Voltaje 160 VDC 160 VDC Rango corriente DC (marcar) 10A a 36A 10A a 36A Rango corriente DC (cortar) 30A a 200A 30A a 200A 32 KW 32 KW 360 VDC 360 VDC Voltaje (3-fase) 460V 575V Voltaje (3-fase) 51A RMS 41A RMS 60 HZ 60 HZ Alimentación * Voltaje circuito abierto (OCV) Frecuencia Entrada EPP-201, 460V, 60Hz KVA 40,6 KVA 40,6 KVA Alimentación 35,5 KW 35,5 KW Facto alimentación 90.0 % 90.0 % Rec. entrada fusible 100A 60A 7 SECCIÓN 2 descripción 2.3 Dimensiones y peso 47.25” (1.200 mm) 23.75” (603,25 mm) 40.75” (1.035 mm) Peso = 1085 lb (492 kg) 8 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.1 General AVISO NO SEGUIR CORRECTAMENTE LAS INTRUCCIONES PUEDE CAUSAR LA MUERTE, HERIDA O DAÑOS SERIOS. SIGA ESTAS INSTRUCCIONES PARA PREVENIR HERIDAS O DAÑO EN SU ENTORNO. DEBE CUMPLIR CON LOS CÓDIGOS DE SEGURIDAD DE ELECTRICIDAD LOCALES, ESTATELES Y NACIONALES. 3.2 Desempaquetado • • • Inspeccione el material inmediatamente tras su entrega por si ha habido algún daño durante su tránsito. Saque todos los componentes de sus embalajes y compruebe que no se deja ninguna pieza suelta en las cajas. Inspeccione las rendijas y persianas por si hay obstrucción de aire. 3.3 Colocación • • • • • Debe haber un mínimo de un metro (3 pies) en la parte delantera y trasera para permitir el flujo de aire frío. Observe que los paneles superiores y laterales tienen que ser sacados para mantenimiento, limpieza e inspección. Ubique el EPP-201 relativamente cerca de un suministro adecuado de electricidad. Deje el área entre la fuente de alimentación libre para permitir el flujo de aire refrigerante. El entorno debe estar relativamente libre de polvo, humos y calor excesivo. Estos factores pueden afectar la eficacia de la refrigeración. PRECAUCIÓN El polvo en los conductores y la suciedad dentro de la fuente de alimentación puede causar una combustión súbita o descarga. Es posible que los materiales se dañen. Los cortes eléctricos pueden ocurrir si el polvo se cuela dentro de la fuente de alimentación. Ver la sección de mantenimiento. 9 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.4 Conexión de entrada a la electricidad ¡LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN MATAR! LLEVE LA MÁXIMA PROTECCIÓN PARA LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS. ANTES DE REALIZAR CUALQUIER CONEXIÓN DENTRO DE LA MÁQUINA, GIRE EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE ELECTRICIDAD DE LA PARED PARA APAGAR LA ELECTRICIDAD. AVISO 3.4.1 Electricidad principal El EPP-021 es una unidad de 3 fases. La electricidad de entrada debe suministrarse desde un interruptor de electricidad que contenga fusibles o cortocircuitajes de acuerdo con las regulaciones locales o estatales. Tamaños recomendados de conductor de entrada y línea de fusibles: Entrada a carga clasificada Tamaño fusible de retraso de tiempo (amperios) Voltios Amperios Entrada y conductor de tierra* CU/mm2 (AWG) 460 51 35 (2/0) 100 575 41 35 (2/0) 60 La carga clasificada tiene una salida de 200A a 160V * Tamaños por Código Nacional Eléctrico para conductores de cobre de 90° C (194˚ F) a 40° C (104˚ F) ambiente. No más de tres conductores en el canal de conducción o cable. Los códigos locales deben respetarse si especifican tamaños diferentes a los mostrados aquí. Para estimar la corriente de entrada para una gran variedad de condiciones de salida, usar la fórmula de abajo. Corriente entrada = AVISO (arco V) x (arco l) x 0.73 (línea V) Puede que sea necesaria una línea de electricidad dedicada. El EPP-021 está equipado con compensación de línea de voltaje pero para evitar un resultado desajustado debido a un circuito sobrecargado, se puede necesitar una línea de electricidad dedicada. 10 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.4.2 Conductores de entrada • • • Ofrecido al cliente. Pueden ser tanto conductores de cobre cubiertos de goma (3 de electricidad y uno de tierra) como tubos sólidos y flexibles. Ajústelo de acuerdo con la tabla. 3.4.3 Procedimiento de conexión de entrada AVISO UN MAL USO PUEDE RESULTAR EN HERIDAS SERIAS O LA MUERTE. EL CHASIS DEBE CONECTARSE A UN ENCHUFE DE TIERRA SEGURO. ASEGÚRESE DE QUE LA CONEXIÓN DE TIERRA NO ESTÁ CONECTADA A NINGUNA TERMINAL PRIMARIA. Masa del chasis (tierra eléctrica) Terminales primarias Apertura de acceso a la entrada de cable de alimentación (Panel trasero) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Sacar el panel pequeño trasero del EPP-201. Hile los cables a través del acceso de la apertura del panel trasero. Asegurar que los cables no están ni tirantes ni enredados en el acceso de la apertura. Conecte el cable tierra a la conexión del chasis. Conecte los cables de alimentación a las terminales principales. Conecte las entradas conductoras a la red de la pared. Antes de aplicar la electricidad, coloque la tapa del panel trasero. 11 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.5 Conexiones de salida AVISO ¡UN SHOCK ELÉCTRICO PUEDE MATAR! ¡VOLTAJE Y CORRIENTE PELIGROSA! SIEMPRE QUE SE TRABAJA CON UNA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE PLASMA CON LAS TAPAS ABIERTAS: • DESCONECTE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE LA PARED. • TENGA A UNA PERSONA CUALIFICADA QUE COMPRUEBE LAS BARRAS CONECTORAS DE SALIDA (POSTIVA Y NEGATIVA) CON UN VOLTÍMETRO. 3.5.1 Cables de salida (suministrado por el cliente) Seleccione los cables de salida de corte de plasma (suministrado por el cliente) en la forma de un 4/0 AWG, 600 voltios cable bobinado de cobre por cada 400 amperios de corriente de salida. Nota: No use cable de soldadura bobinado de 100 voltios. 12 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.5.2 Procedimiento de conexión de salida 1. Abra el panel de acceso en el frontal inferior de la fuente de alimentación. 2. Hile los cables de salida a través de la apertura en la parte inferior de la fuente de alimentación justamente detrás del panel frontal. 3. Conecte los cables en las terminales designadas colocadas detrás de la fuente de alimentación usando conectores de cables de presión listados UL. 4. Cierre el panel de acceso frontal. Panel de acceso frontal cerrado Panel de acceso frontal abierto 13 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.6 Instalación paralela Se pueden conectar dos fuentes de alimentación EPP-201 en paralelo para extender el rango de corriente de salida. 3.6.1 Conexiones para dos EPP-201 en paralelo Nota: La fuente de alimentación primaria tiene el electrodo (-) conductor puenteado. La fuente de alimentación adicional tiene el equipo (+) puenteado. 1. 2. 3. 4. Conecte los cables de salida negativos (-) a la caja de arranque de arco (generador de alta frecuencia). Conecte los cables de salida positivos a la máquina. Conecte los conductores positivos (+) y negativos (-) entre las fuentes de alimentación. Conecte al cable del terminal del arco piloto en la fuente de alimentación primaria. La conexión del arco piloto en la fuente de alimentación adicional no se usa normalmente. El circuito del arco piloto no funciona en paralelo. 5. Conecte un cable de control paralelo de fuente de alimentación entre las dos fuentes. 6. Conecte el cable de control CNC a la fuente de alimentación primaria. Conexiones para instalaciones paralelas de dos fuentes de alimentación EPP-201 con ambas fuentes encendidas. EPP-201 EPP-201 Fuente de alimentación adicional electrodo trabajo (-) (+) Fuente de alimentación primaria trabajo (+) arco piloto Cable de control para agua refrigerante CNC Control Cable Cable de control paralelo P/S 2 - 4/0 600V cables positivos a máquina electrodo (-) 1 - 14 AWG 600V cable a conexión de arco piloto en caja de arranque de arco (generador h.f.) 14 2 - 4/0 600V cables negativos en caja de arranque de arco (generador h.f.) SECCIÓN 3 INSTALACIÓN El EPP-201 no tiene interruptor ON/OFF. La corriente principal se controla a través del interruptor de desconexión de la pared. NO OPERAR CON EL EPP-201 CON LAS TAPAS ABIERTAS O QUITADAS. LOS COMPONENTES DE ALTO VOLTAJE ESTÁN EXPUESTOS A UN IMPORTANTE PELIGRO DE DESCARGA. LOS COMPONENTES INTERNOS PUEDEN DAÑARSE DEBIDO A QUE LOS VENTILADORES DE REFRIGERACIÓN PERDERÁN EFICACIA CON LAS TAPAS ABIERTAS O QUITADAS. AVISO ¡UN SHOCK ELÉCTRICO PUEDE MATAR! ¡LA EXPOSICIÓN A LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS PUEDE SER MUY PELIGROSA! NO EXPONGA CONDUCTORES ELÉCTRICOS “CALIENTES” FUERA. CUANDO DESCONECTE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ADICIONAL DE LA PRIMARIA, VERIFIQUE QUE DESCONECTÓ LOS CABLES CORRECTOS. AÍSLE LOS EXTREMOS DE LOS CABLES DESCONECTADOS. AVISO CUANDO DOS FUENTES DE ALIMENTACIÓN SE CONECTAN EN PARALELO Y UNA DE LAS DOS NO TIENE CORRIENTE, O SI EL CABLE DE PARALELO NO CONECTA A LAS DOS, EL CONDUCTOR DE ELECTRODO NEGATIVO DEBE SER DESCONECTADO DE LA FUENTE ADICIONAL Y DE LA CAJA. SI NO SE HACE ESTO DEJARÁ LA FUENTE ADICIONAL “CALIENTE”, POCO SEGURA, ADEMÁS DE INOPERATIVA. Conexiones para instalaciones paralelas de dos fuentes de alimentación EPP-201 con sólo una fuente encendida. EPP-201 EPP-201 Fuente de alimentación adicional trabajo Fuente de alimentación primaria electrodo trabajo electrodo Cable de control para agua refrigerante Cable de control paralelo P/S 2 - 4/0 600V cables positivos a máquina Desconecte la conexión negativa de la fuente de alimentación adicional y aíslela para convertirla de dos fuentes de alimentación a una. 15 2 - 4/0 600V cables negativos en caja de arranque de arco (generador h.f.) SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.6.2 Marcado con dos EPP-201 paralelas Dos EPP-201, conectadas en paralelo, pueden usarse para marcar hasta 10A y cortar desde 30A hasta 400A. OPERACIÓN DE DOS EPP-201 EN PARALELO: 1. Tenga señales lógicas de encender/para, Cortar/Marcar, “CORRIENTE HI” y entradas lógicas o analógicas para controlar las señales de corriente del piloto a la unidad primaria para marcar y cortar. Cuando marque, las dos fuentes de alimentación trabajan, pero la señal de marcar deshabilita la salida de la fuente de alimentación adicional. 3.7 Conectores del interfaz de cable Conector E-Stop Control Remoto (CNC) Fuente de alimentación paralela 16 Circulador refrigerante SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.7.1 Cables de interfaz CNC con conectores de acoplamiento de fuentes de alimentación y Interfaz CNC no terminada GRN/YEL RED #4 3.7.2 Cables de interfaz CNC con conectores de acoplamiento de fuentes de alimentación en ambos extremos GRN/YEL RED #4 17 SECCIÓN 3 INSTALACIÓN 3.7.3 Cables de interfaz agua refrigerante con conectores de acoplamiento de fuentes de alimentación en ambos extremos 3.7.4 Cable de control paralelo de fuente de alimentación 18 SECCIÓN 4 operación ¡Corrientes y voltajes peligrosos! ¡Una descarga eléctrica puede matar! Antes de la operación, asegúrese de que ha seguido los procedimientos de instalación y toma de tierra. No opere con este equipo con las tapas quitadas. AVISO 4.1 Diagrama del bloque EPP-201 Control Alimentación Fusibles 380/400V 3 ~ Entrada 1~ Control Transformador Filtro EMC Soft Encendido Relé Principal Contacto Principal Transformador 3~ Rectificador 2 x 6000uf 450V Capacitadores Relé / Interfaz Placa 3 x 2 Ohm 300 Vatios Resistencia Driver IGBT Placa Control principal Placa 4 x 400 Amp IGBT Inductor Panel frontal Pantalla Salida 19 CNC Interfaz & Aislamiento SECCIÓN 4 operación 4.2 Panel de control E F B A C D H J 20 SECCIÓN 4 operación 4.2 Panel de control (cont.) A - Interruptor Preset / Operar Posición “Central” = mostrará los parámetros de corte reales Posición “Arriba” = Preset de corriente de arco piloto para tanto el modo Panel como Remoto Posición “Abajo” = Preset de corriente de arco piloto para tanto el modo Panel como Remoto B - Sobre Temperatura El indicador se ilumina cuando la fuente de alimentación se ha sobrecalentado. C - Fallo El indicador se ilumina cuando se ha producido un error que requiere el reinicio de la fuente principal de la unidad. D - Dial de corriente (Potenciómetro) Se muestra el dial del EPP-201. El EPP-201 tiene un rango de 30 a 200 amperios. Usado sólo en modo panel. Interruptor Remoto E - Panel Controla la ubicación del control de corriente. • Colocar en la posición PANEL para control usando el potenciómetro de corriente. • Colocar en la posición REMOTO para control de la señal externa (CNC). F - Metros Muestra el voltaje y el amperaje cuando corta. El amperímetro puede ser activado cuando no esté cortando para ver una estimación de la corriente de corte/marcado o la corriente del arco piloto antes de que comience a cortar. Ver “A” más arriba. También muestra varios códigos de error que pueden ocurrir. G - Conector E-Stop (no se muestra) El conector E-stop ofrece un contacto cerrado del interruptor E-stop. El contacto está conectado al J4-A y J4-B. El contacto se abre una vez que se pulsa el E-stop. Esto le da una señal al control de plasma indicando que la fuente de corriente está en una condición de E-stop. H - Botón E-Stop El botón E-stop se aplica al interruptor E-stop. Cuando el botón está pulsado en una condición E-stop éste evita que la fuente de alimentación tenga salida incluso cuando recibe una señal de arranque. J - CB1 - 3 amp Cortacircuitos para 115 vac a CNC. 21 SECCIÓN 4 operación 4.3 Modos de Operación El EPP-201 opera en el Modo de Corte a través de una salida única de corriente continua ajustable con rango de 30A a 200A usando el Potenciómetro de corriente en el panel frontal, o una señal de referencia de corriente alimentada en el conector J1. Cuando se usa una señal remota, 1 voltio corresponde a 36 amperios, y 200A corresponde a una señal de 5,55 VDC. El EPP-201 tiene por defecto el Modo de corte a no ser que venga equipado con el comando de señales de un control remoto para el Modo de marca. La fuente de alimentación está colocada en el Modo de marca con un relé aislado externo o un interruptor de contacto que conecta el J1-R (115VAC) al J1-C. Mirar el Diagrama de esquema incluido en la parte de atrás. Este contacto de cierre debe hacerse antes de (50 mS o mayor) enviar una orden de Comenzar o Contacto abierto. En el Modo de marca CNC, la corriente de salida se ajusta a través de un rango único continuamente ajustable de 0 amperios a 36 amperios usando la señal de referencia de corriente remota que alimenta al conector J1. En el modo de Panel de marca, la corriente de salida puede ajustarse de 0 - 18 amperios usando el panel del potenciómetro, cuando se envía la unidad. Si el SW1-1 (que abre el cuadro de control) está cerrado, el rango pasa a ser de 0 - 18 amperios como máximo. Cuando se usa una señal remota, 1 voltio corresponde a 3,6 amperios, y 36A corresponde a una señal de 10.00 VDC. 4.3.1. Fuente de alimentación única (usada con el CNC, tiene dos modos básicos de operación posibles) 1. Modo de Panel - (se ofrece un interruptor en la fuente de alimentación) Colocar el interruptor de Panel/ Remoto en la posición Panel. Usado con una capacidad limitada el CNC sólo puede ofrecer señales de encender/apagar a la fuente de alimentación. El microcontrolador en la fuente de alimentación aceptará el ajuste analógico del panel del potenciómetro como información de cortar corriente. Basado en este valor, calculará el valor de corriente inicial, el arco de piloto y el tiempo de la curva. El valor de corte y el valor P.A. se pueden mostrar antes del corte moviendo el interruptor de retorno en la fuente de alimentación para cortar el preset de corriente, y la posición preset del arco piloto. Si la corriente del arco piloto se considera insuficiente, el CNC la puede incrementar ofreciendo entradas en los controles del PA0 y PA1. Los valores incrementados son los siguientes: PA0 PA1 off off no cambiar on off valor incrementado al 12,5% off on valor incrementado al 2,5% on on valor incrementado al 37,5% 22 SECCIÓN 4 operación 24 CABLE CONDUCTOR A RED 01 FALLO FLUJO CA: APAGADO CON FLUJO LO B FALLO FLUJO CA: ENCENCIDO CON FLUJO OK RED 02 COMÚN 15V CNC F RED 06 RED 07 MASTER SELECT - CONECTAR H A R (SIEMPRE PRESENTE) RED 08 COMÚN ANALÓGICO CNC RED 09 NIVEL CA: APAGADO CON FALLO 0 A 10V RED 10 0 A 10V + G CNC +15V DC H MASTER SELECT 10K J COM REF CORRIENTE K NIVEL CA (ON W/ NIVEL OK) L REF CORRIENTE CORTE M ENCENDIDO PLASMA 20K REF CORRIENTE CORTE +corriente corte = (36) X (ref voltaje corriente corte) 24V AC K4 E-STOP E-STOP + RED 11 ENCENDIDO PLASMA RED 12 20K 10K PA REF CORTE N PA REF CORTE P ARCO ENCENDIDO + Corriente arco piloto = (4.5) X RED 13 (referencia voltaje arco piloto) ARCO ENCENDIDO RED 14 Q PA0 SELECCIÓN CORRIENTE PA RED 15 R RED 16 S SELECCIÓN CORRIENTE PA RED 17 PARA LO: corriente corte = (20) X (ref voltaje corriente corte) PARA HI: ref voltaje corriente cortecorriente corte = T (40) X (ref voltaje corriente corte) CORRIENTE HI/LO CERRADO PARA 400A; ABIERTO PARA 200A RED 18 (SÓLO OPERACIÓN PARALELA) SELECCIÓN CORRIENTE PA 10K 115V AC H PA1 SELECCIÓN CORRIENTE PA 10K RANGO HI (400A) 10K no usado U RED 19 no usado 10K ABIERTO PARA CONTROL INTERNO CERRADO PARA CONTROL EXTERNO V RED 20 SELECCIÓN CONTROL PROCESO 10K FALLO FUENTE ALIMENTACIÓN W ENCENDIDO CON FALLOS 24V RED 21 X CORRIENTE MAESTRA FUSIBLE 15V + E RED 05 10K 115V AC NEUTRAL CNC +15V DC CNC Z RED 04 E-STOP: CONTACTO AISLADO CERRADO PARA ARRANCAR SELECCIÓN MODO MARCA C RED 03 115V AC SELECCIÓN MODO MARCA CERRADO PARA MARCA I mark = (3.6) X (ref voltaje corriente de corte) PA ENCENDIDO 115V AC NEUTRAL ID CABLE ALAMBRE PA ENCENDIDO EPP-201 24CONECTOR CONDUCTOR Control de sistema de plasma RED 22 Y RED 23 VERDE/AMARILLO D COMÚN PS 24V DC TRANSDUCTOR HALL + SEÑAL DE CORRIENTE EXTERNA MAESTRA 1.0V = 100A CHASIS 23 + COMÚN 24V DC 3A SECCIÓN 4 operación La tabla usada para calcular la corriente inicial, la corriente piloto y los valores de longitud se almacena en el micro y contiene la siguiente información: Corriente corte (amperios) Corriente arranque (amperios) Corriente arco piloto (amperios) Longitud (mseg) 30 20 15 200 50 25 20 250 100 50 25 500 200 100 30 800 Si se usan valores diferentes a los valores de la tabla para la corriente de corte, se calcularán los valores correspondientes asumiendo una longitud lineal para todos los parámetros requeridos. 2. Modo Remoto a. Operación parcial CNC - (cable pin CNC “V” abierto, abierto para control interno) En este modo de operación el interruptor panel/remoto tiene que estar en la posición REMOTO. El CNC debe suministrar la referencia de corriente de corte y la señal de arranque/stop a la fuente de alimentación. Basado en la referencia de corte el micro en la fuente de alimentación computará la corriente inicial, la corriente piloto y la longitud. b. Remoto con Modo CNC completo - (el pin del cable CNC“V”cerrado, cerrado para control externo) El interruptor Panel/remoto en la fuente de alimentación está fijado a REMOTO. El CNC debe activar la entrada etiquetada como “control CNC completo” en el pin “V” del cable interconector. En este modo todos los parámetros se controlan por el CNC, incluyendo la corriente de arranque, la corriente del piloto y la cantidad de curva. El control de la corriente piloto puede realizarse por entradas lógicas o por entradas analógicas. Si la entrada analógica es menor de 0.5 voltios la fuente de alimentación usará entradas lógicas PA0 y PA1 para ofrecer la corriente de arco piloto requerida, basándose en la siguiente combinación: PA0 PA1 Corriente piloto en amp abierto abierto 10 cerrado abierto 20 abierto cerrado 30 cerrado cerrado 40 Si se usa la referencia analógica, el 10 VDC ofrecerá 45 amperios o 1 V = 4.5 amperios. Marcado - Se puede hacer tanto en modo panel como en el remoto y requiere la entrada de seleccionar modo de marca esté cerrada por el CNC. En el modo panel la corriente de marcado máxima (fijada por el potenciómetro del panel) es de 36 amperios. Si el SW 1-1 (que está abierto en el cuadro de control) está cerrado, el rango pasa a tener 0 - 18 amperios como máximo. En el modo remoto la corriente de marca se fija por la entrada de referencia principal y 10 VDC ofrecerá 36 amperios o IV = 3.6 amperios de corriente de marca. 24 SECCIÓN 4 operación 4.3.2. Fuentes de alimentación múltiples 1. Modo paralelo de operación - Conectar las fuentes de alimentación juntas tal y como se muestra en la sección 3.6. Colocar los interruptores panel/remoto en ambas fuentes de alimentación para remoto. Si las unidades se usan para cortar y ambas fuentes de alimentación tienen que contribuir al valor de la corriente de corte, activar la entrada lógica etiquetada “CORRIENTE HI” (pin “T”) en el cable CNC. De esta manera se suministrará una máxima corriente de 400 amperios para una entrada analógica de 10 VDC desde el CNC. Si la entrada “CORRIENTE HI” se desactiva la fuente de alimentación adicional no suministrará ninguna salida a pesar de estar conectada a la fuente primaria. En el modo de marcado sólo la fuente de alimentación primara suministrará corriente de marcado. Si se alternan las operaciones de marcado y corte, la entrada “CORRIENTE HI” puede mantenerse y la entrada de marcado controlará tanto si ambas o una fuente de alimentación suministra la corriente de salida. El rango de corriente de marcado es de 10 a 36 amperios y la corriente de corte es de 30 a 400 amperios. 4.3 Operación de secuencia A. Aplicar electricidad cerrando el interruptor de electricidad de la pared. El EPP-201 no contiene su propio interruptor de electricidad On/Off. Una vez que se ha suministrado electricidad, el visor del EPP-201 mostrará “EPP-201” brevemente, seguido de “Pr x.xx”, indicando el número de revisión de programa software, a continuación “0 amperios” y “0 voltios”. B. Selecciona los ajustes de Panel / Remoto para el control de la corriente dependiendo de si el CNC tiene opciones de control de corriente remota. 1. Si se usa el modo “Panel”, la corriente de corte seleccionada debe verse sosteniendo el interruptor del panel frontal en la posición “Preset de Corriente de corte”. En el modo “Panel”, la Corriente de Arco Piloto, Corriente Inicial, y Número de curvas están determinadas por la fuente de alimentación basada en la corriente de corte seleccionada. La corriente arco piloto seleccionada puede verse manteniendo el interruptor del panel frontal en la posición “Preset de Corriente PA”. Ver la sección 4.2 Panel de control. 2. Si se usa el modo “Remoto”, hay dos modos posibles de operación. a. El modo por defecto es similar al modo “Panel” con la excepción de que el comando de corriente de corte viene administrado por el CNC en vez del potenciómetro del panel frontal. La escala del comando de corriente remota es 1.0 V DC = 20 amperios. Este modo es bastante útil si el CNC no tiene la capacidad de controlar la corriente y la longitud inicial de la salida. Para conexiones de control remoto consultar el diagrama de la interfaz CNC. b. Si el CNC tiene la capacidad de controlar la corriente inicial y la longitud, colocar el interruptor de Panel/ Remoto en “Remoto” y aplicar un cierre de contacto entre los pins “R” y “V” del conector de la interfaz CNC. En este modo, el CNC debe dar la señal analógica para controlar los niveles de la corriente inicial, la longitud y la corriente de corte. El escalado es igual que el modo por defecto. La corriente del arco piloto se controlará por una segunda señal analógica de 0 – 10 V DC, si está disponible, o a través de una señal binaria codificada tal y como se define en el diagrama del interfaz CNC. La escala del la señal del arco piloto es 10 V DC = 45 amperios. C. Comienza la operación de corte de plasma. Esto puede requerir ciertos ajustes u otras variables tales como presión de gas, ratios de flujo y altura de soplete, etc. D. Si por cualquier razón falla las operaciones de marca y corte, el EPP-201 debe mostrar un código de error indicando la razón del problema. Ver “Códigos de ayuda” en la sección de resolución de problemas. 25 SECCIÓN 4 operación 26