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APARTADO 4 FUNCIONAMIENTO
1. Modo paralelo de funcionamiento - Conecte las fuentes de alimentación juntas como se muestra en el
apartado 3.6. Congure a remoto los conmutadores panel/remoto en ambas fuentes de alimentación. Si las
unidades se van a utilizar para cortar y ambas fuentes de alimentación van a contribuir al valor de corriente de corte,
activan la entrada lógica etiquetada como “CORRIENTE HI.” (pin “T”) en el cable CNC. De esta manera, se puede
proporcionar un máximo de corriente de 720 amperios para una entrada analógica de 10 VDC desde el CNC. Si la
entrada “CORRIENTE HI.” está desactivada, la fuente de alimentación suplementaria no proporcionará ninguna
salida, incluso aunque esté conectada a la fuente de alimentación principal. En el modo de marcado únicamente
la fuente de alimentación principal proporcionará la corriente de marcado. Si se alternan las operaciones de
marcado y de corte, se puede mantener la entrada “CORRIENTE HI” y la entrada de marcado controlará cual
si ambas o sólo una fuente de alimentación son las que van a proporcionar la corriente de salida. El rango de
corriente de marcado va de 10 a 36 amperios y el rango de corriente de corte va de 30 a 720 amperios.
4.4 Secuencia de funcionamiento
4.3.2. Fuentes de alimentación múltiples
A. Aplique energía cerrando el conmutador de línea (de pared). El EPP-360 no tiene su propio conmutador de
conexión/desconexión. Una vez que se aplique energía, la pantalla de visualización del EPP-360 mostrará
“EPP-360” brevemente, seguido de “Pr. x,xx”, que indica el número de revisión del programa de software y
después “0 amperios” y “0 voltios”.
B. Seleccione la conguración panel/remoto para el control de corriente dependiendo de si su CNC tiene ca-
pacidad de control de corriente remoto.
1. Si utiliza el modo “panel”, la corriente de corte seleccionada se puede visualizar manteniendo apretado
el conmutador del panel frontal en la posición “Preconguración de la corriente de corte”. En el modo
“panel”, la fuente de alimentación determina la corriente de arco piloto, la corriente inicial y el tiempo
de subida en función de la corriente de corte seleccionada. La corriente de arco piloto seleccionada se
puede visualizar manteniendo apretado el conmutador del panel frontal en la posición “Precongu-
ración de la corriente PA”. Véase el apartado 4.2 Panel de control.
2. Si utiliza el modo “remoto”, hay dos modos de funcionamiento posibles.
a. El modo por defecto es similar al modo “panel” con la excepción de que el comando de corriente de
corte lo proporciona el CNC en lugar del potenciómetro del panel frontal. La escala del comando de
corriente remoto es de 1,0 VDC = 36 amperios. Este modo es útil si el CNC no tiene la capacidad de
controlar la corriente inicial y el aumento de la salida. Para las conexiones de control remoto, con-
sulte el diagrama de interfaz de CNC.
b. Si su CNC tiene la capacidad de controlar las corrientes y los aumentos iniciales, coloque el con-
mutador panel/remoto en “remoto” y establezca un contacto cerrado entre los pines “R” y “V” del
conector de interfaz CNC. En este modo, el CNC debe proporcionar la señal analógica para controlar
la corriente inicial, la subida de tiempo y el nivel de corriente de corte. La escala es la misma que en
el modo por defecto. La corriente de arco piloto será controlada por una segunda señal analógica
0 - 10 VDC, si es posible, o mediante una señal codicada binaria, tal y como se dene en el diagrama
de interfaz de CNC. La escala de la señal de arco piloto es 10 VDC = 36 amperios.
C. Comience la operación de corte de plasma. Es posible que sea necesario congurar otras variables como
presiones de gases, velocidades de ujos, peso del soplete, etc.
D. Si, por cualquier razón, no se inicia el corte o el marcado, el EPP-360 debe mostrar un código de error indicando
la razón del bloqueo. Consulte los “Códigos de ayuda” en el apartado de localización y sección de problemas.