Weller WDD 161V Operating Instructions Manual

Marca: Weller

Modelo: WDD 161V

Tipo: Operating Instructions Manual

Weller

WDD 161V

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

δηγίες Λειτυργίας

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

NLFD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“-Taste

4. „DOWN“-Taste

5. Optische Regelkontrolle und

Anzeige Kanalwahl rechts

6. Anschlussbuchse Löt- /

Entlötkolben rechts

7. Kanalwahltaste

8. Potentialausgleichsbuchse

9. Hauptfilter

10.Vakuum-Anschluss

11.Anschlussbuchse Löt- /

Entlötkolben links

12.Optische Regelkontrolle und

Anzeige Kanalwahl links

13. Netzanschluss

14. Netzsicherung

15. Druckluftanschluss

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche „UP“

4. Touche „DOWN“

5. Contrôle visuel du réglage et affi-

chage de la sélection du canal de

droite

6. Prise de raccordement pour le

fer à souder de droite

7. Touche de sélection du canal

8. Prise de compensation du poten

tiel

9. Filtre principal

10.Raccord d‘aspiration

11.Prise de raccordement du fer à

souder de gauche

12.Contrôle visuel du réglage et affi-

chage de la sélection du canal de

gauche

13. Connecteur secteur

14. Fusible secteur

15. Raccord d‘air comprimé

1. Netschakelaar

2. Digitaal display

3. ”UP” toets

4. ”DOWN” toets

5. Optische regelcontrole en aanwij-

zing kanaalkeuze rechts

6. Aansluitbus soldeerbout rechts

7. Kanaalkeuzetoets

8. Potentiaalcompensatiebus

9. Hoofdfilter

10.Vacuüm aansluiting

11.Aansluitbus soldeerbout links

12.Optische regelcontrole en aanwij-

zing kanaalkeuze links

13. Netaansluiting

14. Netzekering

15. Persluchtaansluiting

1. Interruptor geral

2. Mostrador digital

3. Botão „UP“

4. Botão „DOWN“

5. Controlo óptico de regulação e

indicador de selecção do canal

direito

6. Tomada para ligação do ferro de

soldar, lado direito

7. Botão de selecção do canal

8. Conector para a ligação equipoten-

cial

9. Filtro principal

10.Conector vácuo

11.Tomada para ligação do ferro de

soldar, lado esquerdo

12.Controlo óptico de regulação e

indicador de selecção do canal

esquerdo

13. Ligação à rede

14. Fusível de rede

15. Conector para ar comprimido

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. ”UP”-knap

4. ”DOWN”-knap

5. Optisk styringskontrol og vis-

ning af kanalvalg til højre

6. Tilslutningsbøsning for loddekol-

berne til højre

7. Kanalvalgsknap

8. Potentialudlingningsbøsning

9. Hovedfilter

10.Vakuum-tilslutning

11.Tilslutningsbøsning for loddekol-

berne til venstre

12.Optisk styringskontrol og vis-

ning af kanalvalg til højre

13. Nettilslutning

14. Netsikring

15. Tryklufttilslutning

SGB

1. Mains Switch

2. Digital Display

3. „UP“ Button

4. „DOWN“ Button

5. Right Hand Optical Regulator

Monitor and Channel Selection

Indicator

6. Right Hand Soldering Iron

Connector

7. Channel Selection Button

8. Equipontial bonding bush

9. Main Filter

10.Vacuum Connection

11.Left Hand Soldering Iron

Connector

12.Left Hand Optical Regulator

Monitor and Channel Selection

Indicator

13. Mains Connection

14. Mains Fuse

15. Compressed Air Connection

1. Nätströmbrytare

2. Digitalindikation

3. ”UP”-tangent

4. ”DOWN”-tangent

5. Optisk reglerkontroll och indika-

tion, kanalval höger

6. Anslutningsbussning lödkolv

höger

7. Kanalvalstangent

8. Potentialutjämningsbussning

9. Huvudfilter

10.Vakuum-Anslutning

11.Anslutningsbussning lödkolv

vänster

12.Optisk reglerkontroll och

indikation, kanalval vänster

13. Nätanslutning

14. Nätsäkring

15. Anslutning för tryckluft

1. Interruttore di rete

2. Display digitale

3. Pulsante „UP“

4. Pulsante „DOWN“

5. Controllo di regolazione e indicato-

re del canale destro

6. Connettore utensile destro

7. Pulsante di selezione canale

8. Presa per l‘equalizzazione potenzi

ali

9. Filtro principale

10.Attacco per tubo vuoto utensili

11.Connettore utensile sinistro

12.Controllo di regolazione e indicato-

re del canale sinistro

13.Presa per il cavo di collegamento

a rete

14.Fusibile di rete

15.Attacco ad innesto veloce per aria

compressa

1. Interruptor primario

2. Indicador digital

3. Tecla ”UP”

4. Tecla ”DOWN”

5. Control óptico de regulación e indi-

cador de selección de canal a dere-

cha

6. Conector hembra para la conexi-

ón del soldador a derecha

7. Tecla para selección del canal

8. Conector hembra para compensa-

ciòn de potencial

9. Filtro principal

10.Conexión para Vacío

11.Conector hembra para la conexi-

ón del soldador a izquierda

12.Control óptico de regulación e

indicador de selección de canal a

izquierda

13. Toma de corriente

14. Fusible

15. Toma de aire compimido

HPLCZ

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Optická kontrola regulace a indi-

kace volby pravého kanálu

6. Pﬁipojovací zásuvka pro pájeãku /

odpájeãku vpravo

7. Tlaãítko volby kanálu

8. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ

9. Hlavní filtr

10. Pﬁípojka podtlaku

11. Pﬁipojovací zásuvka pro pájeãku /

odpájeãku vlevo

12. Optická kontrola regulace a indi-

kace volby levého kanálu

13. SíÈová pﬁípojka

14. SíÈová pojistka

15. Pﬁívod stlaãeného vzduchu

1. hálózati kapcsoló

2. digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. optikai szabályozóellenŒrzŒ és

jobb csatornaválasztás kijelzŒje

6. jobb forrasztó- / kiforrasztópáka

csatlakozóhüvelye

7. csatornaválasztó gomb

8. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely

9. FŒszırŒ

10. vákuum-csatlakozó

11. bal forrasztó- / kiforrasztópáka

csatlakozóhüvelye

12. optikai szabályozóellenŒrzŒ és bal

csatornaválasztás kijelzŒje

13. hálózati csatlakozás

14. hálózati biztosíték

15. SırítettlevegŒ-csatlakoztatás

1. W∏àcznik sieciowy

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji oraz

wskaênik prawego kana∏u

6. Prawe gniazdo przy∏àczeniowe

kolby lutowniczej / odlutowujàcej

7. Przycisk wyboru kana∏u

8. Gniazdo wyrównania potencja∏u

9. Filtr g∏ówny

10. Przy∏àcze pró˝ni

11. Lewe gniazdo przy∏àczeniowe

kolby lutowniczej / odlutowujàcej

12. Optyczna kontrola regulacji oraz

wskaênik lewego kana∏u

13. Przy∏àcze sieciowe

14. Bezpiecznik sieciowy

15. Przy∏àcze spr´˝onego powietrza

FIN

1. Virtakytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. „UP“-näppäin

4. „DOWN“-näppäin

5. Optinen säätökontrolli ja kanavan

valintanäyttö oik.

6. Kolvin liitäntä oik.

7. Kanavan valintanäppäin

8. Potentiaalintasausliitäntä

9. Pääsuodatin

10.Alipaineliitäntä

11.Kolvin liitäntä vas.

12.Optinen säätökontrolli ja kanavan

valintanäyttö vas.

13.Verkkoliitäntä

14.Verkkosulake

15. Paineilmaliitäntä

1. ∆ιακπτης ηλεκτρικύ ρεύµατς

2. Ψηιακή ένδειη

3. Πλήκτρ ”Up”

4. Πλήκτρ ”Down”

5. πτικς έλεγς και ένδειη της

επιλγής καναλιύ δειά

6. Υπδή σύνδεσης τυ εµλυ

συγκλλησης δειά

7. Πλήκτρ επιλγής καναλιύ

8. Υπδή είσωσης δυναµικoύ

9. Κύρι ίλτρ

10. Σύνδεση τυ συστήµατς κενύ αέρα

(άκυµ)

11. Υπδή σύνδεσης τυ εµλυ

συγκλλησης αριστερά

12. πτικς έλεγς και ένδειη της

επιλγής καναλιύ αριστερά

13. Σύνδεση στ ηλεκτρικ δίκτυ

14. Ασάλεια ηλεκτρικύ δικτύυ

15. Σύνδεση τυ πεπιεσµένυ αέρα

1. Elektrik ¸salteri

2. Dijital gösterge

3. „UP“ (yukarı) tu¸su

4. „DOWN“ (a¸sa˘gı) tu¸su

5. Ayarlar için optik kontrol ve sa˘g

kanal seçimi

6. Lehim kalemi / lehim silme kalemi

için sa˘g ba˘glantı giri¸si

7. Kanal seçim tu¸su

8. Potansiyel denkleme giri¸si

9. Ana filtre

10. Vakum ba˘glantısı

11.Lehim kalemi / lehim silme kalemi

için sol ba˘glantı giri¸si

12. Optik kontrol ve gösterge sol kanal

ƒseçimi

13. Elektrik ba˘glantısı

14. Elektrik sigortası

15. Basınçlı hava ba˘glantısı

FIN

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 2

3. Inbetriebnahme 2

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 4

7. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

Caractéristiques techniques 5

3. Mise en service 6

4. Equilibrage de potentiel 7

5. Instruction d'emploi 7

6. Accessoires 8

7. Eléments compris dans la livraison 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 10

3. Ingebruikname 10

4. Potentiaal vereffening 11

5. Werkaanwijzingen 11

6. Toebehoren 12

7. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

Dati tecnici 14

3. Messa in esercidio 14

4. Equalizzazione dei potenziali 15

5. Modalità d’uso 15

6. Accessori 16

7. Fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

Technical data 18

3. Commissioning 18

4. Equipotential bonding 19

5. Instruction for use 19

6.Accessories 20

7. Items supplied 20

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

Tekniska data 22

3. Idrigttagning 22

4. Potentialutjämning 23

5. Arbetsanvisningar 23

6. Tillbehör 24

7. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

Datos técnicos 26

3. Puesta en funcionamiento 26

4. Compensación de potencial 27

5. Indicaciones para el trabajo 27

6. Accesorios 28

7. Extensión del suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

Tekniske data 30

3. Ibrugtagning 30

4. Potentialudligning 31

5. Arbejdshenvisninger 31

6. Tilbehør 32

7. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição 33

Dados técnicos 34

3. Colocação em funcionamento 34

4. Ligação equipotencial 35

5. IInstruções de trabalho 35

6. Acessórios 36

7. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus 37

Tekniset tiedot 38

3. Käyttöönotto 38

4. Potentiaalintasaus 39

5. Työohjeet 39

6. Lisätarvikkeet 40

7. Toimituksen laajuus 40

SLO

EST

Obsah Strana

1. Pozor! 62

2. Opis 62

Technické údaje 63

3. Uvedenie do prevádzky 63

4. Vyrovnanie potenciálov 64

5. Pracovné pokyny 64

6. Zoznam príslu‰enstva 65

7. Objem dodávky 65

Vsebina Stran

1. Pozor! 66

2. Tehniãni opis 66

Tehniãni podatki 67

3. Pred uporabo 67

4. Izenaãevanje potenciala 68

5. Navodila za delo 68

6. Seznam pribora 69

7. Obseg dobave 69

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 70

2. Kirjeldus 70

Tehnilised andmed 71

3. Kasutuselevõtmine 71

4. Potentsiaalide ühtlustamine 72

5. Tööjuhised 72

6. Lisavarustuse nimekiri 73

7. Tarne maht 73

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 74

2. Apra‰ymas 74

Techniniai duomenys 75

3. Pradedant naudoti 75

4. Potencial˜ i‰lyginimas 76

5. Darbo nurodymai 76

6. Pried˜ sàra‰as 77

7. Tiekiamas komplektas 77

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 78

2. Apraksts 78

Tehniskie dati 79

Darb¥bas uzsÇk‰ana

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 80

5. Lieto‰anas noteikumi 80

6. Piederumu saraksts 81

7. PiegÇdes

apjoms

Πίνακας περιεµένων Σελίδα

Πρσή!

2. Περιγραή 41

Τενικά στιεία 42

3. Αρική θέση σε λειτυργία 42

4. Είσωση δυναµικύ 43

5. δηγίες εργασίας 44

6. Συµπληρωµατικά εαρτήµατα 45

7. Μέγεθς της παράδσης 45

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 46

2. Tasvir 46

Teknik veriler 47

3. Kullanıma alı¸s 47

4. Potansiyel denkleme 48

5. Kullanımla ilgili notlar 48

6. Aksam listesi 49

7. Satı¸s kapsamı 49

Obsah Strana

1. Pozor! 50

2. Popis 50

Technické údaje 51

3. Uvedení do provozu 51

4. Vyrovnání potenciálÛ 52

5. Pracovní pokyny 52

6. Seznam pﬁíslu‰enství 53

7. Rozsah dodávky 53

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 54

2. Opis 54

Dane techniczne 55

3. Uruchomienie 55

4. Wyrównanie potencja∏u 56

5. Wskazówki dot. pracy 56

6. Lista akcesoriów 57

7. Zakres wyposa˝enia 57

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 58

2. Leírás 58

Mıszaki adatok 59

3. Üzembevétel 59

4. Potenciálkiegyenlítés 60

5. Munkautasítások 60

6. Tartozéklista 61

7. Szállítási terjedelem 61

SLO

EST

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Optiline reguleerimiskontroll ja

parempoolse kanalivaliku näidik

6. Joote/lahtijootekolvi parempoolne

ühenduspuks

7. Kanalivaliku klahv

8. Potentsiaalide ühtlustuspuks

9. Peafilter

10.Vaakumi ühenduspuks

11.Joote/lahtijootekolvi vasakpoolne

ühenduspuks

12.Optiline reguleerimiskontroll ja

vasakpoolse kanalivaliku näidik

13. Võrguühendus

14. Võrgukaitse

15. Suruõhuühendus

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP (gor)

4. Tipka DOWN (dol)

5. Vizualna kontrola regulacije in pri-

kaz izbire kanala desno

6. Prikljuãna doza za spajkalnik /

odspajkalnik desno

7. Tipka za izbiro kanala

8. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

9. Glavni filter

10. Prikljuãek za podtlak

11. Prikljuãna doza za spajkalnik /

odspajkalnik levo

12. Vizualna kontrola regulacije in pri-

kaz izbire kanala levo

13. Vtiãnica za elektriãni kabel

14. OmreÏna varovalka

15. Prikljuãek za komprimirani zrak

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie a indi-

kácie voºby pravého kanálu

6. Pripojovacia zásuvka pre spájko-

vaãku / odspájkovaãku vpravo

7. Tlaãidlo voºby kanálu

8. Prípojka pre vyrovnanie napätia

9. Hlavn˘ filter

10. Prípojka pre vákuum

11. Pripojovacia zásuvka pre spájko-

vaãku / odspájkovaãku vºavo

12.. Optická kontrola regulácie a

indikácie voºby ºavého kanálu

13. SieÈová prípojka

14. SieÈov˘ istiã

15. Prívod stlaãeného vzduchu

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Optinò valdymo kontrolò ir de‰inio

kanalo pasirinkimo indikatorius

6. Lituoklio / atlituoklio prijungimo liz-

das, de‰inys

7. Kanal˜ pasirinkimo mygtu

kas

8. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

9. Pagrindinis filtras

10. Vakuumo jungtis

11. Lituoklio / atlituoklio prijungimo

lizdas, kairys

12. Optinò valdymo kontrolò ir kairio

kanalo pasirinkimo indikatorius

13. Lizdas elektros tinklui prijungti

14. Tinklo saugiklis

15. Suspausto oro jungtis

1. Elektr¥bas baro‰anas slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" (Aug‰up) tausti¿‰

4. "DOWN" (Lejup) tausti¿‰

5. OptiskÇ vad¥bas kontrole un

kanÇlu izvïles rÇd¥tÇjs pa labi

6. Pieslïguma kontaktvieta

lodÇmuram / atlodï‰anas

lodÇmuram pa labi

7. KanÇla izvïlnes tausti¿‰

8. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

9. Galvenais filtrs

10. Vakuuma pieslïgums

11. Pieslïguma bukse lodÇmuram /

atlodï‰anas lodÇmuram pa kreisi

12. OptiskÇ vad¥bas kontrole un

kanÇlu izvïlnes rÇd¥tÇjs pa kreisi

13. T¥kla pieslïgums

14. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements

15. SaspiestÇ gaisa pieslïgums

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller

Lötstation WDD 161V erwiesene Vertrauen. Bei der

Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zu-

grunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des

Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshin-

weise aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver-

wendungen, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird

von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Lötstation WDD 161V entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG

und 73/23EWG.

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät

Die Lötstation WDD 161V gehört einer Gerätefamilie an,

die für die industrielle Fertigungstechnik, sowie für den

Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde. Einfache

und komfortable Bedienung werden durch den Einsatz

eines Mikroprozessors ermöglicht. An zwei voneinander

unabhängigen, digitalen Temperaturregelungen können

zwei unterschiedliche Löt- / Entlötwerkzeuge gleichzeitig

betrieben werden. Die Werkzeuge selbst werden von der

Löt- / Entlötstation automatisch erkannt und die entspre-

chenden Regelparameter zugeordnet. Die besonders lei-

stungsfähigen 24 V Heizelemente ermöglichen ein ausge-

zeichnetes, dynamisches Verhalten. Das Lötwerkzeug

wird so universell einsetzbar.

Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch einen

internen wartungsfreien Druckluftwandler erzeugt und

über einen integrierten Fingerschalter am Entlötkolben

aktiviert.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschalter sowie antistatische

Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den

hohen Qualitätsstandard. Die Anschlussmöglichkeit eines

externen Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt

dieser Entlötstation. Mit den als Option erhältlichen

Eingabegeräten WCB 1 und WCB 2 können unter ande-

rem Zeit- und Verriegelungsfunktionen realisiert werden.

Ein integriertes Temperaturmeßgerät und eine PC-

Schnittstelle gehören zum erweiterten Umfang des

Eingabegerätes WCB 2.

Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C -

450°C (550°C) über 2 Tasten (UP/DOWN) eingestellt

werden. Soll- und Istwert werden durch die entsprechen-

de Anwahl mit der Kanalwahltaste digital angezeigt. Das

Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch eine

dem Kanal zugeordnete LED signalisiert, die somit als

optische Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten

bedeutet, dass das System aufheizt.

2.2 Lötwerkzeug

DSXV 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungs-

system der Saugdüse. Inline Ausführung

(senkrechte Arbeitshaltung). Der Zinnsam-

melbehälter ist im Griff integriert. Er ist ein

fach und ohne Werkzeug auswechsel-

bar. Breites CSF- (SMD Auslötstempel) und

Saugdüsenprogramm. Das Vakuum wird

mittels Fingerschalter aktiviert.

DSX 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungs-

system der Saugdüse. Ein breites

Saugdüsenprogramm ermöglicht ein optima-

les Absaugen von Lötzinn an unterschiedlich

sten Lötstellen. Der Zinnsammelbehälter ist

einfach und ohne Werkzeug wechselbar.

Integrierter Fingerschalter zur Aktivierung des

Vakuums.

WSP 150: Besonders leistungsfähiger 150W Lötkolben

für Lötarbeiten mit extrem hohen

Wärmebedarf. Bei der Verwendung dieses

Lötkolbens ist nur ein Kanal aktiv. Erweiterter-

Temperaturbereich bis 550°C.

WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum

Auslöten von SMD-Bauteilen konzipiert. Zwei

Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenem

Temperatursensor sorgen für gleiche

Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für

Lötarbeiten mit großem Wärmebedarf. Die

Befestigung der Lötspitze erfolgt über einen

Bajonettverschluss, der einen positionstreu-

en Spitzenwechsel ermöglicht.

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch

sein blitzschnelles und präzise Erreichen der

Löttemperatur aus. Durch seine schlanke

Bauform und einer Heizleistung von 80 W ist

ein universeller Einsatz von extrem feinen

Deutsch

Lötarbeiten bis hin zu solchen mit hohem

Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel der

Lötspitze ist ein unmittelbares

Weiterarbeiten möglich, da die

Betriebstemperatur in kürzester Zeit wieder

erreicht ist.

WMP: Der Weller Micro Lötkolben WMP eignet sich

durch sein handliches Konzept zur

Bearbeitung professioneller SMD Elektronik.

Eine kurze Distanz zwischen Griffpunkt und

Lötspitze erlaubt eine ergonomische

Handhabung des 65 W Lötkolbens bei der

Durchführung feinster Lötaufgaben

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

3. Inbetriebnahme

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen.

Druckluftschlauch mit Außendurchmesser 6 mm in die

Schnellkupplung für Druckluftanschluss (15) einstecken.

Druckluftversorgung mit 4-6 bar (58-87 psi) trockener,

ölfreier Druckluft herstellen. Die elektrische Verbin-

dungsleitungen der Lötwerkzeuge in die 7 pol. An-

schlussbuchse (6), (11) an der Frontplatte einstecken

und arretieren. Hauptfilter (9) mit Schlauchstück zwi-

schen Vakuumanschluss (10) und Vakuumschlauch des

Entlötkolbens einsetzen. Überprüfen, ob die Netzspan-

nung mit der Angabe auf dem Typenschild überein-

stimmt und der Netzschalter (1) sich im ausgeschalteten

Zustand befindet. Steuergerät mit dem Netz verbinden.

Gerät am Netzschalter (1) einschalten. Beim Einschalten

des Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem

alle Anzeigeinstrumente (2), (5) und (12) in Betrieb sind.

Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur

(Sollwert) und die Temperaturversion (°C/°F) angezeigt.

Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die

Istwertanzeige um. LED (5) bzw. (12) leuchtet. Diese

Leuchtdioden dienen als optische Regelkontrolle.

Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken

signalisiert das Erreichen der Betriebstemperatur.

Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch den inte-

grierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert.

Kanalwahl

Durch das Betätigen der Kanalwahltaste (7) kann die

Digitalanzeige auf den gewünschten Kanal 1 oder 2 ein-

gestellt werden. Der jeweils angezeigte Kanal ist durch

eine rot / orange Leuchtdiode (5) oder (12) über der

Anschlussbuchse gekennzeichnet.

Der angezeigte Kanal kann durch gleichzeitiges Betätigen

der „UP“ und „DOWN“ Taste (3) (4) ausgeschalten wer-

den. Dies wird in der Anzeige mit „OFF“ bestätigt.

Zur Aktivierung eines ausgeschaltenen Kanals wird die-

ser gegebenenfalls durch die Kanalwahltaste ausgewählt

und durch gleichzeitiges Drücken der „UP“ und „DOWN“

Taste (3) (4) eingeschalten. In der Anzeige erscheint der

Istwert.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigen der „UP“ oder

„DOWN“ Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf

den derzeit eingestellten Sollwert um. Dieser (blinkende

Anzeige) kann nun durch Antippen oder permanentes

Drücken der „UP“ oder „DOWN“ Taste (3) (4) in entspre-

chender Richtung verändert werden. Wird die Taste per-

manent gedrückt, verändert sich der Sollwert im

Schnelldurchlauf. Ca. 2 sek. nach dem Loslassen schal-

tet die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den

Istwert um.

Standardsetback

Herabsetzen der eingestellten Solltemperatur auf 150°C.

Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den

Standbymodus wechselt beträgt 20 min. Nach dreifacher

Setbackzeit (60 min) wird die „Auto-off“ Funktion akti-

viert. Das Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender

Strich in der Anzeige).

Einstellung: Während des Einschaltens die „UP“ - Taste

(3) gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige

Technische Daten

Abmessungen in mm: 166 x 115 x 101 (L x B x H)

Netzspannung (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Leistungsaufnahme: 165 W

Schutzklasse: 1 (Steuergerät) und 3 (Lötkolben)

Sicherung (14): T800mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 im Netzanschlusselement)

Temperaturregelung: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Genauigkeit: ± 9°C

Potentialausgleich (8): Über eine 3,5 mm Schaltklinkenbuchse

(Grundzustand hart geerdet)

Deutsch

erscheint. Beim Loslassen der “UP” Taste wird die Ein-

stellung abgespeichert. Zum Verändern Vorgang wieder-

holen.

Die Setback-Funktion ist für beide Kanäle einstellbar.

Entscheidend ist der beim Ausschalten angezeigte Kanal.

Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die

Zuverlässigkeit der Setback-Funktion beeinträchtigt sein.

Vakuumverzögerung

Nach Loslassen des Fingerschalters bleibt das Vakuum

noch ca. 2 sec. akiv.

Einstellung: Während des Einschaltens die „DOWN“ -

Taste (4) gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige

erscheint. Beim Loslassen der “DOWN” Taste wird die

Einstellung abgespeichert. Zum Verändern Vorgang

wiederholen.

Wartung

Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der

Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder

Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirk-

ungen auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat.

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den

Entlötkopf regelmäßig zu reinigen. Dazu gehört das

Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln

des Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der

Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen des

Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung.

Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurchsatz

durch den Entlötkolben. Daher ist der Hauptfilter (9)

(Schlauchfilter am Vakuumschlauch) regelmäßig zu kon-

trollieren und gegebenenfalls zu wechseln. Hierzu eine

neue original Weller-Filterkartusche verwenden. Zur

Reinigung der Saugdüsenbohrung und des Saugrohres

das Reinigungswerkzeug (5 13 500 99) benutzen.

Durch eine kurze Drehbewegung (ca. 45°C) können die

Saugdüsen einfach und schnell gewechselt werden.

Bei starken Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt

sich eine neue Saugdüse nicht mehr einsetzen. Diese

Ablagerungen lassen sich mit dem Reinigungseinsatz für

den Heizkörperkonus entfernen.

Achtung:

Arbeiten ohne Filter zerstört den Druckluftwandler.

Bild Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und

Auswechseln der Saugdüsen siehe Seite 84.

4. Potentialausgleich

Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (8) sind 4 Varianten realisierbar:

Hart geerdet:

Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über

den gewählten Widerstandswert.

5. Arbeitshinweise

Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze

bzw. Saugdüse mit Lot benetzen. Dies entfernt lagerbe-

dingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei

Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer

darauf achten, dass die Lötspitze bzw. Saugdüse gut ver-

zinnt ist. Keine zu aggressiven Flußmittel verwenden.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der

Lötspitze achten.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw.

Saugdüse justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel

oder der Verwendung von anderen Spitzenformen kön-

nen entstehen.

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Die

Saugdüsen lassen sich leicht auswechseln, das passende

Werkzeug ist im Reinigungswerkzeug integriert.

Wichtig beim Entlöten ist die Verwendung von zusätzli-

chem Lötdraht. Dadurch wird eine gute Benetzungs-

fähigkeit der Saugdüse, sowie bessere Fließeigenschaf-

ten des Altlotes gewährleistet. Es ist darauf zu achten,

dass die Saugdüse senkrecht zur Platinenebene steht,

um die optimale Saugleistung zu erreichen. Das Lot

muss ganz flüssig sein. Während des Ablötvorgangs ist

es wichtig, den Anschlusspin des Bauteils in der Bohrung

kreisförmig zu bewegen.

Ist einmal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht voll-

ständig entfernt, so sollte vor erneutem Entlöten die

Lötstelle neu verzinnt werden.

Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße. Als

Faustregel gilt: Der Innendurchmesser der Saugdüse

sollte mit dem Durchmesser der Platinenbohrung über-

einstimmen.

Wird durch die angeschlossenen Lötwerkzeuge die

Gesamtleistung des Gerätes überschritten schaltet der

rechte Kanal automatisch ab.

Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes ste-

hen folgende Funktionen zur Verfügung.

Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe

eines Temperaturoffsets um ± 40°C verändert werden.

 Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C

(standby). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in

den Standbymodus wechselt, ist von 0-99 Minuten ein-

stellbar. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende

Istwertanzeige signalisiert und durch Drücken einer Taste

oder Fingerschalterdruck wieder beendet. Dabei wird

kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt. Nach drei-

facher Setbackzeit wird die „Auto Off“ Funktion aktiviert.

Das Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender Strich in

der Anzeige).

 Lock:

Verriegelung der Solltemperatur. Nach der Verriegelung

sind an der Lötstation keine Einstellungsänderungen

möglich.

 °C/°F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und

umgekehrt. Drücken der „DOWN“ Taste während des

Einschaltens zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

 Window:

Einstellen eines Temperaturfensters. Temperaturbereich

+/- 99°C

 Cal:

Neujustierung der Lötstation (nur WCB 2) und Factory

setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0,

Temperatursollwert 350°C/660°F).

 PC-Schnittstelle:

RS 232 (nur WCB 2)

 Temperaturmeßgerät:

Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ

K (nur WCB 2)

6. Zubehörliste

5 33 155 99 Lötkolbenset WMP

5 33 125 99 Lötkolbenset WSP 80

5 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

5 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatic

5 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

5 33 134 99 Entlötset DS VT 80

5 33 138 99 Entlötset DSX 80

5 33 137 99 Entlötset DSXV 80

5 33 133 99 Entlötset WTA 50

5 33 135 99 Lötkolbenset WSP 150

5 27 040 99 Lötbad WSB 80

5 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

5 31 181 99 Externes Eingabegerät WCB 1

5 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

WPHT Schaltablage für WMP

WPHT80 Schaltablage für WSP 80

7. Lieferumfang

WDD 161V

PUD 161V Steuergerät

DSX 80 Entlötset

WSP 80 Lötkolbenset

Netzkabel

Bedienungsanleitung

Klinkenstecker

Hauptfilter

Sicherheitshinweise

PUD 161V

Steuergerät

Netzkabel

Bedienungsanleitung

Klinkenstecker

Hauptfilter

Sicherheitshinweise

Bild Schaltplan siehe Seite 82

Bild Explo-Zeichnung siehe Seite 83

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous

avez accordée en achetant le support de la station de

soudage WELLER WDD 161V. Lors de la fabrication, des

exigences de qualité très sévères assurant un fonction-

nement parfait de l’appareil, ont été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attenti-

vement ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-

jointes. Dans le cas du non-respect des consignes de

sécurité, il y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisa-

tions autres que celles décrites dans le mode d’emploi de

même que pour les modifications effectuées par l’utilisa-

teur.

Le support de la station de soudage WELLER WDD 161V

correspond à la déclaration de conformité européenne en

application des exigences de sécurité fondamentales de

la directive 89/336/CEE et 73/23/CEE.

2. Description

2.1 Appareil de commande

La station de soudage WDD 161V appartient à une famil-

le d’appareils développés pour la fabrication industrielle

ainsi que pour la réparation et le laboratoire. Un micro-

processeur assure une utilisation facile et agréable. Deux

régulateurs numériques de température indépendants

permettent de faire fonctionner simultanément deux

outils de soudage/dessoudage différents. Les outils sont

reconnus automatiquement par la station de soudage et

les paramètres de réglage correspondants leur sont attri-

bués. Des éléments chauffants de 24 V très puissants

confèrent d’excellentes caractéristiques dynamiques.

L’outil de soudage bénéficie ainsi d’une utilisation univer-

selle.

La dépression nécessaire au dessoudage est produite par

un système venuri interne ne nécessitant pas d’entretien

et est activée par un commutateur intégré au fer à des-

souder.

Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la

panne, un commutateur à tension nulle de même qu’une

version antistatique du bloc d‘alimentation et du fer com-

plètent le haut niveau de qualité atteint. La possibilité de

raccorder un boîtier de câlibrage élargit en outre les fonc-

tions de cette station de dessoudage. Les boîtiers de câli-

brage WCB1 et WCB2, disponibles en option, permettent

de réaliser entre autres des fonctions de durée et de ver-

rouillage. Un système intégré de mesure de la tempéra-

ture et une interface pour PC font partie des possibilités

élargies de l’appareil d’entrée WCB2.

La température souhaitée peut être réglée dans une plage

de 50°C à 450°C (550°C) à l’aide de 2 touches

(UP/DOWN). La valeur de consigne et la valeur réelle sont

affichées numériquement après avoir effectué la sélection

correspondante avec la touche de sélection du canal.

Lorsque la température présélectionnée est atteinte, une

LED de contrôle visuel du réglage, attribuée au canal cor-

respondant, le signale. Cette LED est allumée en perman-

ence pendant que le système chauffe.

2.2 Outil de soudage

DSXV 80: Fer à dessouder de 80W. Système de fixa-

tion conique de la buse d’aspiration.

Version In-line (travail en position vertica-

le). Le réceptacle à étain intégré à la poig-

née se change facilement, sans outil. Vaste

gamme de pannes de dessoudage CSF

(SMD) et de buses d’aspiration.

L’aspiration est activée par un switch inté-

gré.

DSX 80: Fer à dessouder de 80W. Système de fixa-

tion conique de la buse d‘aspiration.Une

vaste gamme de buses d’aspiration garan-

tit une aspiration optimale de la soudure

aux endroits les plus variés. Le réceptacle

se change facilement et sans outil. La

dépression est activée par un com muta-

teur intégré.

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions en mm: 166 x 115 x 101 (lxpxh)

Tension d’alimentation (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Puissance absorbée: 165 W

Classe de protection: 1 (appareil de commande) et 3 (fer à souder)

Fusible (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 dans l’élément de raccordement secteur)

Régulation de température: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C-550°C)

Précision: ± 9°C

Compensation du potentiel (8): Par une prise jack de 3,5 mm (mise à la terre dure d’origine)

Français

WSP 150: Fer à souder particulièrement performant

de 150W pour les travaux de soudage exi-

geant une chaleur très importante. Un seul

canal est actif lorsque ce fer à souder est

utilisé. Plage de température élargie jusqu

’à 550°C.

WTA 50: La pince à dessouder WTA 50 a été spécia

lement conçus pour dessouder les compo

sants montés en surface. Deux éléments

chauffants (2 x 25 watts) équipés chacun

de leur propre sonde assurent une même

température aux deux extrémités de la

pince.

LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour

les travaux nécessitant une source de cha-

leur importante. La fixation de la panne est

assurée par un système à baïonnette gar-

antissant un parfait positionnement de la

panne en cas de remplacement de celle-ci.

WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la

grande rapidité et la précision avec lesquel

les il atteint la température de soudage.

Grâce à sa forme éfilée et à sa puissance de

80 W, son utilisation est universelle et va-

des travaux de soudage de très grande pré

cision à ceux requérant une source de cha

leur importante. Après un changement de

panne, il est possible de continuer de tra-

vailler sans interruption dans la mesure ou

la température de service est atteinte très

rapidement.

WMP: Avec son concept de maniabilité, le micro

fer à souder Weller WMP convient pour le

travail avec les composants électroniques

professionnels montés en surface (SMD).

Une courte distance entre le point de saisie

et la panne de soudage permet une mani-

pulation ergonomique du 65 W fer à sou-

der lors de la réalisation des travaux de

soudage les plus délicats.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

3. Mise en service

Placer l’outil de soudage dans le support de sécurité.

Enfoncer le flexible d’air comprimé de 6 mm de diamètre

extérieur dans le raccord rapide d’air comprimé (15).

Etablir l’alimentation en air comprimé sous 4-6 bars (58-

87 psi), sec et sans huile. Brancher et verrouiller les

câbles électriques des outils de soudage dans la prise à

7 pôles (6), (11) en face avant. Insérer le filtre principal

(9) avec la tubulure entre le raccord d’aspiration (10) et

le flexible d’aspiration du fer à dessouder. S’assurer que

la tension du secteur correspond bien à la tension indi-

quée sur la plaque signalétique et que l’interrupteur sec-

teur (1) est coupé. Brancher l’appareil de commande sur

le secteur. Mettre l’appareil en marche avec l’interrupteur

principal (1). Lors de la mise en marche de l’appareil,

celui-ci effectue un autotest au cours duquel tous les

instruments d’affichage (2), (5) et (12) s’allument.

La température réglée (valeur de consigne) et la version

de température (°C/°F) sont ensuite brièvement affi-

chées. L’électronique commute ensuite automatique-

ment l’affichage de la valeur réelle. La LED (5) ou (12)

s’allume. Ces LED servent au contrôle visuel du réglage.

Elles sont allumées en continu pour signaler que le

système est en chauffe. Elles clignotent lorsque la tem-

pérature de service a été atteinte.

La dépression nécessaire au dessoudage est activée avec

le commutateur intégré au fer à dessouder.

Sélection du canal

En actionnant la touche de sélection du canal (7), l’affi-

chage numérique peut être réglé sur le canal 1 ou 2 sou-

haité. Le canal affiché est signalé par une diode électrol-

uminescente rouge / orange (5) ou (12) qui se trouve au-

dessus de la prise de raccordement .

Le canal affiché peut être désactivé en appuyant simulta-

nément sur les touches „UP“ et „DOWN“ (3) (4), ce que

confirme l’indication „Off“ sur l’afficheur.

Pour activer un canal désactivé, sélectionner le cas éché-

ant une nouvelle fois celui-ci avec la touche de sélection

et appuyer simultanément sur la touche „UP“ et „DOWN

(3) (4). La valeur réelle apparaît sur l’afficheur.

Réglage de la température

L'afficheur numérique (2) indique la température réelle.

En actionnant les touches "UP" ou "DOWN" (3) (4), l'affi-

cheur numérique (2) indique momentanément la valeur

de consignes réglée. Cette valeur peut alors être modifi-

ée dans la direction voulue en appuyant par intermitten-

ce ou de façon prolongée sur les touches "UP" ou

"DOWN" (3) (4). Lorsque les touches sont enfoncées de

façon prolongées, la valeur de consigne change rapide-

ment. Environ 2 secondes après avoir relâché les tou-

ches, l'afficheur numérique (2) indique automatiquement

la valeur réelle.

Mise enveille:

Réduction de la température de consigne à 150°C. Le

temps de réduction au bout duquel la station de soudage

se met en stand-by est de 20 mn. Après trois fois le

temps de réduction (60 mn), la fonction ”Auto-off” est

activée. L’outil de soudage est mis à l’arrêt (trait cligno-

tant sur l’afficheur).

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”UP” (3) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON

ou OFF. Le relâchement de la touche "UP" entraîne l’enregi-

strement du réglage. Répéter cette opération pour modi-

fier.

La fonction Setback est réglable séparément pour les

deux canaux. Le canal affiché lors de la mise à l’arrêt est

déterminant.

La fonction Setback peut être altérée lors de l’utilisatisa-

ton de très fines pannes.

Temporisation de la dépression:

Lorsque le commutateur a été relâché, la dépression

reste active pendant encore env. 2 s.

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”DOWN” (4) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique

ON ou OFF. Le relâchement de la touche "DOWN" entraîne

l’enregistrement du réglage. Répéter cette opération pour

modifier.

Entretien

La jonction entre l'élément chauffant / sonde de la panne

ne doit pas être altérée par des saletés, des corps étran-

gers ou des endommagée ou être endommagée car ceci

se répercute sur la précision de la régulation de tempéra-

ture.

Pour un dessoudage de qualité, il est important de netto-

yer régulièrement la tête de dessoudage. Il faut en outre

vider le réceptacle, changer le filtre du tube en verre et

vérifier les joints. Une parfaite étanchéité des faces fron-

tales du cylindre en verre est nécessaire pour garantir de

la puissance maximale d’aspiration. L’encrassement des

filtres nuit au débit d’air à travers le fer à dessouder. Par

conséquent, contrôler régulièrement le filtre principal (9)

(filtre tubulaire sur le flexible d’aspiration) et le changer

si nécessaire en utilisant une cartouche filtrante Weller

neuve d’origine. Pour nettoyer l’orifice de la buse d’aspi-

ration et le tube d’aspiration, utiliser l’outil de nettoyage

(5 13 500 99).

Les buses d’aspiration peuvent être changées rapidement

et facilement par une courte rotation (env. 45°).

Les accumulations importantes de saletés au niveau du

cône empêchent la mise en place d’une buse d’aspiration

neuve. Ces dépôts peuvent être retirés ave l’insert de net-

toyage pour cône d’élément chauffant.

Attention: Destruction du transformateur d’air compri-

mé en cas de fonctionnement sans filtre.

Figure Outil de nettoyage, nettoyage et remplacement

des buses d’aspiration, voir la page 84.

4. Compensation du potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réali-

sées suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm

(13):

Mise à la terre directe:

Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel (impédance 0 ohm):

Avec fiche, reliée au contact central.

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre indirecte:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l'in-

termédiaire de la valeur de la résistance choisie.

5. Instructions d'emploi

A la première mise en température, étamer la panne avec

la soudure appropriée. Ceci supprime les couches d'oxy-

de et les impuretés présentes sur la panne suite au stok-

kage. Au cours des pauses de travail et avant de reposer

le fer à souder, s'assurer toujours que la panne soit bien

étamée. Ne pas utiliser de flux trop agressif.

Attention: Toujours s'assurer de la bonne fixation de la

panne.

Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d'une

panne moyenne. Des différences sont donc possibles en

cas de changement de panne ou en cas d'utilisation de

pannes de forme différente.

Les différentes buses d’aspiration disponibles permettent

de résoudre de nombreux problèmes de dessoudage. Le

remplacement des buses d’aspiration est aisé avec l’outil

intégré à l’outil de nettoyage.

Il est important d’utiliser de la soudure supplémentaire

pour le dessoudage car ceci assure à la buse d’aspiration

une bonne capacité d’humectation et améliore les carac-

téristiques de fluidité de l’ancienne soudure. La buse d’a-

Français

spiration doit être perpendiculaire au plan de la carte

pour bénéficier d’une puissance d’aspiration optimale. La

soudure doit être entièrement liquide. Il est important

d’appliquer au contact du composant un mouvement cir-

culaire dans le perçage durant le dessoudage.

Si la soudure n’a pas été entièrement retirée par l’aspira-

tion, étamer le point de soudure avant de dessouder à

nouveau.

Il est important d’utiliser une buse d’aspiration de la

bonne taille. Règle empirique: le diamètre intérieur de la

buse d’aspiration doit correspondre au diamètre du perç-

age de la carte.

Si la puissance des appareils de soudage raccordés est

supérieure à la puissance totale de l’appareil, le canal de

droite est automatiquement désactivé.

Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un programm-

ateur est utilisé:

 Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de ±

40°C en entrant un offset de température.

 Setback:

Réduction de la température de consigne réglée à 150°C

(Standby). Le temps de Setback au bout duquel la station

de soudage passe dans le mode Standby peut être réglée

de 0 à 99 minutes.Après trois fois la durée de Setback, la

fonction ”Auto off” est activée. L’outil de soudage est

déconnecté (trait clignotant sur l’afficheur).

 Lock:

Vérrouillage de la température de consigne. Après le vér-

rouillage, aucune modification du réglage n'est possible

sur la station de soudage.

 °C/°F:

Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.

 Window:

Réglage d’une fenêtre de températures. Plage de tempé-

ratures +/- 99°C

 Cal:

Requalibrage de la station de soudage (uniquement

WCB 2).

 Interface PC:

RS 232 (uniquement WCB 2)

 Appareil de mesure de la température:

appareil de mesure de la température intégré pour

thermocouples type K (uniquement WCB 2)

6. Accessoires

5 33 155 99 Fer à souder WMP

5 33 125 99 Fer à souder WSP 80

5 33 131 99 Fer à souder MPR 80

5 33 112 99 Fer à souder LR 21 antistatique

5 33 113 99 Fer à souder LR 82

5 33 119 99 Fer à dessouder DSVT 80

5 33 138 99 Fer à dessouder DSX 80

5 33 137 99 Fer à dessouder DSXV 80

5 33 133 99 Fer à dessouder WTA 50

5 33 135 99 Ensemble fer à souder WSP 150

5 27 040 99 Bain de brasage WSB 80

5 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

5 31 181 99 Programmateur externe WCB 1

5 31 180 99 Programmateur externe WCB 2

WPHT Plaque reposoir commutatrice (WMP)

WPH80T Plaque reposoir commutatrice (WSP

80)

7. Elements compris dans la livrason

WDD 161V

Appareil de commande PUD 161V

Nécessaire de dessoudage DSX 80

Nécessaire de fer à souder WSP 80

Cordon secteur

Mode d’emploi

Filtre principal

Fiche jack

Consigné de sécurité

PUD 161V

Appareil de commande

Cordon secteur

Mode d’emploi

Fiche jack

Consigné de sécurité

Filtre principal

Figure Schéma électrique, voir la page 82

Figure Vue éclatée, voir la page 83

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van de Weller het soldeer-

station WDD 161V en het door u gestelde vertrouwen in

ons product. Bij de productie werd aan de strengste kwa-

liteitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het

toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze

gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoor-

schriften aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven

van de veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven

en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de

fabrikant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De WELLER het soldeerstation WDD 161V is conform de

EG-conformiteitsverklaring volgens de fundamentele vei-

ligheidsvereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en

73/23EEG.

2. Beschrijving

2.1 Besturingsapparaat

Het soldeerstation WDD 161V behoort tot een apparaten-

familie die voor de industriële productietechniek alsmede

voor reparatiebedrijven en laboratoria is ontwikkeld. Een

eenvoudige en comfortabele bediening wordt mogelijk

gemaakt door het gebruik van een microprocessor. Via

twee digitale temperatuurregelingen die onafhankelijk

van elkaar werken kunnen twee verschillende soldeer- /

soldeerruimgereedschappen tegelijkertijd gebruikt wor-

den. De gereedschappen zelf worden automatisch door

het soldeerstation herkend en aan de betreffende regel-

parameters toegewezen. De bijzonder krachtige 24 Volt

verwarmingselementen zorgen voor een uitstekend,

dynamisch gedrag. Het soldeergereedschap is zo univer-

seel te gebruiken.

Het voor het soldeerruimen benodigde vacuüm wordt

opgewekt door een interne, onderhoudsvrije perslucht-

modulator en geactiveerd via een geïntegreerde vinger-

schakelaar op de soldeerbout.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor soldeer-

stift, nulspanningsschakelaar alsmede antistatische uit-

voering van regelapparaat en soldeerbout verhogen de

hoge kwaliteitsstandaard. De aansluitingsmogelijkheid

van een extern invoerapparaat vergroot de vele functies

van dit soldeerruimstation. Met de als optie te verkrijgen

invoerapparaten WCB1 en WCB2 kunnen onder andere

tijd en vergrendelingsfuncties gerealiseerd worden. Een

geïntegreerd temperatuurmeetapparaat en een PC-inter-

face behoren tot de verdere omvang van het invoerappa-

raat WCB2.

De gewenste temperatuur kan tussen 50°C - 450°C

(550°C) via 2 toetsen (up/down) ingesteld worden.

Gewenste en werkelijke waarde worden door de betref-

fende keuze met de kanaalkeuzetoets digitaal aangege-

ven. Als de gekozen temperatuur bereikt is, wordt dat

aangegeven via het knipperen van een aan het kanaal toe-

bedeelde LED, die zo als optische regelcontrole dient. Als

het lichtje voortdurend brandt, betekent dat dat het

systeem opgewarmd wordt.

2.2 Soldeerbouten

DSXV 80: Soldeerruimbout 80 W. Conisch bevesti

gingssysteem van de zuig mond.Inline uit

voering (verticale werkhouding).

Soldeertinvergaarbak in de greep geïnte

greerd eenvoudig en zonder gereedschap te

vervangen. Breed CSF- (SMD-soldeerruim

stempel) en zuigmondprogramma. Het

vacuüm wordt door de vingerschakelaar

geactiveerd.

DSX 80: Soldeerruimbout 80 W. Conisch bevesti-

gingssysteem van de zuigmond. Door een

breed zuigmondprogramma is een optimaal

afzuigen van soldeertin mogelijk op de

meest verschillende soldeerplaatsen. De tin

collector kan eenvoudig en zonder gereed

schap vervangen worden. Geïntegreerde

vingerschakelaar voor het activeren van het

vacuüm.

WSP 150: Bijzonder krachtige 150W soldeerbout voor

soldeerwerkzaamheden met extreem hoge

warmtebehoefte. Bij het gebruik van deze

soldeerbout is slechts één kanaal actief.

Uitgebreid temperatuurbereik tot 550°C.

WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal

voor het solderen van SMD-onderdelen

geconcipieerd. Twee verwarmingselemen

ten (2 x 25 W) met ieder een eigen tempe

ratuursensor zorgen voor een gelijke tem

peratuur aan beide benen.

LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor

soldeerwerk waarbij een hoge temperatuur

nodig is. Het bevestigen van de soldeerpunt

Nederlands

gaat via een bajonetsluiting waardoor het

verwisselen van de punt op exact de juiste

plaats geschiedt.

WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt

zich doordat de soldeertemperatuur

razendsnel en exact bereikt wordt. Door

zijn slanke vorm en een verhittingsvermo

gen van 80 W kan hij universeel gebruikt

worden, van extreem fijn soldeerwerk tot

soldeerwerk met zeer hoge temperaturen.

Na het wisselen van de soldeerpunt kan

direct verder gewerkt worden omdat de

bedrijfstemperatuur zeer snel weer bereikt

is.

WMP: De Weller Micro soldeerbout WMP is door

zijn handzaam concept uitermate geschikt

voor het bewerken van professionele SMD

elektronica. Een korte afstand tussen hand

greep en soldeerpunt maakt een ergono-

misch gebruik van de 65 W soldeerbout tij

dens het fijnste soldeerwerk mogelijk.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met

toebehoren.

3. Ingebruikname

Leg het soldeergereedschap in het veiligheidsbakje.

Steek de persluchtslang met buitendiameter 6 mm in de

snelkoppeling voor persluchtaansluiting (15). Zorg voor

perslucht met 4-6 bar (58-87 psi) droge, olievrije pers-

lucht. Steek de elektrische verbindingssnoeren van de

soldeergereedschappen in de 7-polige aansluitbus (6), in

(11) de frontplaat en zet deze vast. Plaats het hoofdfilter

(9) met slangstuk tussen de vacuümaansluiting (10) en

vacuümslang van de soldeerruimbout. Controleer of de

netspanning overeenkomt met de gegevens op het type-

plaatje en of de netschakelaar (1) uitgeschakeld is.

Verbind het besturingsapparaat met de elektriciteit.

Schakel het apparaat via de netschakelaar (1) in. Als het

apparaat wordt ingeschakeld, wordt een zelftest uitge-

voerd waarbij alle indicatie-instrumenten (2), (5) en (12)

in bedrijf zijn.

Daarna wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste

waarde) en de temperatuurversie (°C/°F) aangegeven.

Dan schakelt de elektronica automatisch op indicatie van

de werkelijke waarde om. LED (5) c.q. (12) gaat branden.

Deze lichtdioden dienen als optische regelcontrole.

Continu branden betekent dat het systeem aan het

opwarmen is. Knipperen geeft aan dat de bedrijfstempe-

ratuur bereikt is.

Het voor het soldeerruimen benodigde vacuüm wordt

door de geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeer-

bout geactiveerd.

Kanaalkeuze

Door de kanaalkeuzetoets (7) in te drukken kan het digi-

tale display op het gewenste kanaal 1 of 2 ingesteld wor-

den. Het op dat moment getoonde kanaal wordt door een

rood/oranje lichtdiode (5) of (12) boven de aansluitbus

aangegeven.

Het aangegeven kanaal kan uitgeschakeld worden door

tegelijkertijd de ”UUP en ”DOWN” (3) (4) toetsen in te

drukken. Dit wordt op het display met ”Off” bevestigd.

Kies voor het activeren van uitgeschakeld kanaal het

betreffende kanaal door de kanaalkeuzetoets te gebrui-

ken en door tegelijkertijd de de ”UP” en ”DOWN” (3) (4)

toetsen in te drukken. Op het display verschijnt de wer-

kelijke waarde.

Instellen temperatuur

In principe geeft het digitale display (2) de temperatuur-

waarde aan. Door de knop ”UP” of ”DOWN” (3) (4) in te

drukken wordt het digitaaldisplay op de betreffende

gewenste waarde gezet. De ingestelde, gewenste waarde

kan alleen door het aanraken of permanent indrukken van

de ”UP” of ”DOWN” toetsen (3) (4) in de betreffende

richting veranderd worden. Als de toets permanent inge-

drukt wordt, verandert de gewenste waarde in snel

tempo. Ca. 2 seconden na het loslaten wordt het display

(2) automatisch weer op de werkelijke waarde omge-

schakeld.

Technische gegevens

Afmetingen in mm 166 x 115 x 101 (l x b x h)

Netspanning(13): 230 V / 50/60 Hz ; 100 V / 50/60 Hz

Krachtontneming: 165 W

Beschermklasse: 1 (besturingsapparaat) en 3 (soldeerapparaat)

Beveiliging (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 in netaansluitelement)

Temperatuurregeling: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Precisie: ± 9°C

Potentiaalvereffening (8): via een 3,5 mm schakelklikbus (basistoestand hard geaard)

Standaardsetback:

Verlagen van de ingestelde, gewenste temperatuur op

150°C. De setbacktijd bedraagt 20 minuten nadat het sol-

deerstation in de standbymodus is gegaan. Na drievoudi-

ge setbacktijd (60 min) wordt de ”auto-off” functie geac-

tiveerd. Het soldeergereedschap wordt uitgeschakeld

(knipperende streep op het display).

Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”UP”-toets (3)

ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt. Bij het

loslaten van de "UP"-toets wordt de instelling opgeslagen.

Herhaal procedure voor wijzigingen.

De setbackfunctie kan voor beide kanalen apart ingesteld

worden. Doorslaggevend is het bij het uitschakelen aan-

gegeven kanaal.

Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de

standaardsetback-functie beïnvloe zijn.

Vacuümvertraging:

Nadat de vingerschakelaar is losgelaten, blijft het vacuüm

nog ca. 2 seconden actief. Instelling: houd tijdens het

inschakelen de ”DOWN”-toets (4) ingedrukt tot ON of

OFF op het display verschijnt. Bij het loslaten van de

"DOWN"-toets wordt de instelling opgeslagen. Herhaal pro-

cedure voor wijzigingen.

Onderhoud

De overgang tussen verwarmingselement / sensor en de

soldeerpunt mag niet door vuil, vreemde stoffen of

beschadigingen belemmerd worden, omdat dit invloed

heeft op de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling.

Om goede soldeerresultaten te krijgen is het belangrijk de

soldeerruimkop regelmatig te reinigen. Daartoe behoort

het leegmaken van de tincollector, het vervangen van het

glazen buisfilter, alsmede het controleren van de afdich-

tingen. Volkomen dichtheid van de kopvlakken van de

glazen cilinder garandeert de volle zuigcapaciteit. Vuile

filters beïnvloeden de luchtstroom door de soldeerruim-

bout. Daarom moet het hoofdfilter (9) (slangfilter op de

vacuümslang) regelmatig gecontroleerd en eventueel

vervangen worden. Gebruik hiervoor een nieuwe, origi-

nele Weller-filtercartouche. Gebruik voor het schoonma-

ken van het zuigmondgat en de zuigbuis het reinigings-

gereedschap (5 13 500 99).

Door een korte draaibeweging (ca. 45°) kunnen de zuig-

monden eenvoudig en snel worden verwisseld. Bij ster-

ke vuilafzettingen in het conusgedeelte kan een nieuwe

zuigmond niet meer worden geplaatst. Deze afzettingen

kunnen worden verwijderd met het reinigingsinzetstuk

voor de verwarmingselementconus.

Opgelet: werken zonder filter maakt de persluchtmodu-

lator kapot.

Zie pagina 84 voor een afbeelding van reinigingsge-

reedschap, reinigen en vervangen van het zuigmond-

stuk.

4. Potentiaalvereffening

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm scha-

kelklikbus (13) zijn 4 variaties mogelijk:

hard geaard:

zonder stekker (positie af fabriek)

potentiaalcompensatiempedantie 0 Ohm):

met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact

potentiaalvrij:

met stekker

zacht geaard:

met stekker en vastgesoldeerde weerstand. Aarde via de

gekozen weerstandswaarde.

5. Werkaanwijzingen

Als het apparaat voor de eerste keer verwarmd wordt de

selectief te vertinnen soldeerpunt met soldeertin bevoch-

tigen. Hierdoor worden door het opslaan veroorzaakte

oxydatielagen en verontreinigingen van de soldeerpunt

verwijderd. Tussen het solderen en voordat het soldee-

rapparaat wordt weggelegd er altijd op letten dat de sol-

deerpunt goed vertind is. Geen agressieve vloeibare mid-

delen gebruiken.

Attentie: er altijd op letten dat de soldeerpunt juist aan-

gebracht is.

De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde soldeer-

punt uitgelijnd. Er kunnen afwijkingen ontstaan door het

verwisselen van punten of het gebruik van andere punt-

vormen.

Verschillende zuigmondjes lossen vele soldeerruimpro-

blemen op. De zuigmondjes kunnen gemakkelijk vervan-

gen worden, het passende gereedschap zit in het reini-

gingsgereedschap geïntegreerd.

Belangrijk bij het soldeerruimen is het gebruik van extra

soldeerdraad. Daardoor laat het zuigmondje zich goed

insmeren en stroomt het oude soldeertin beter. Let erop

dat het zuigmondje recht op de printplaat staat om een

optimale zuigcapaciteit te bereiken. Het soldeertin moet

helemaal vloeibaar zijn. Tijdens het soldeerruimen is het

belangrijk de aansluitpin van het onderdeel in het gat cir-

kelvormig te bewegen.

Als het soldeertin na het afzuigen niet volledig is verwij-

Nederlands

derd, moet voor het opnieuw solderen de soldeerplaats

vertind worden.

Belangrijk is de juiste keuze van zuigmondjesformaat. Als

vuistregel geldt: de binnendiameter van het zuigmondje

moet overeenstemmen met de diameter van het print-

plaatgat.

Als door de aangesloten soldeergereedschappen de tota-

le capaciteit van het apparaat wordt overschreden, scha-

kelt het rechter kanaal automatisch uit.

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgen-

de functies beschikbaar.

 Offset:

De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de

invoer van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd

worden.

 Setback:

Terugzetten van de ingestelde gewenste temperatuur op

150°C (stand-by). Nadat het soldeerstation in de stand-

by modus is gezet kan de setbacktijd van 0 - 99 minuten

ingesteld worden. Nadat drie keer de setbacktijd is geac-

tiveerd, wordt ”Auto-Off“ geactiveerd. Het soldeerappa-

raat wordt uitgeschakeld (knipperende streep op het

display).

 Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het ver-

grendelen kan op het soldeerstation de instelling niet

meer veranderd worden.

°C/°F:

Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar

°F en omgekeerd.

Window:

Instellen van een temperatuurvenster. Temperatuurbereik

+/- 99°C

 Cal:

Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)

 PC-interface:

RS 232 (alleen WCB 2)

 Temperatuurmeetapparaat:

geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermoele-

menten type K (alleen WCB 2)

6. Toebehoren

5 33 155 99 Soldeerboutset WMP

5 33 125 99 Soldeerboutset WSP 80

5 33 131 99 Soldeerboutset MPR 80

5 33 112 99 Soldeerboutset LR 21 antistatisch

5 33 113 99 Soldeerboutset LR 82

5 33 134 99 Soldeerruimset DSVT 80

5 33 138 99 Solderruimset DSX 80

5 33 137 99 Solderruimset DSXV 80

5 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

5 33 135 99 Soldeerboutset WSP 150

5 27 040 99 Soldeerbad WSB 80

5 27 028 99 Voorverwarmingsplaat WHP 80

5 31 181 99 Extern invoerapparaat WCB 1

5 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

WPHT Soldeerbouthouder met contact

schakelaar (WMP)

WPHT80 Soldeerbouthouder met contact

schakelaar (WSP 80)

7. Leveromvang

WDD 161V

PUD 161V besturingsapparaat

DSX 80 soldeerruimset

WSP 80 soldeerboutset

Elektrisch snoer

Handleiding

Klinkstekker

Hoofdfilter

Veiligheidsinstructies

PUD 161V

Besturingsapparaat

Elektrisch snoer

Handleiding

Klinkstekker

Hoofdfilter

Veiligheidsinstructies

Zie pagina voor afbeelding schakelschema 82

Zie pagina voor afbeelding explosietekening 83

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando l’apparec-

chiatura WDD 161V. È stato prodotto nel rispetto dei più

severi requisiti di qualità, così da garantire un funziona-

mento perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accu-

ratamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicu-

rezza allegate. La mancata osservanza delle norme di

sicurezza può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’appa-

recchio diverso da quello previsto nelle presenti

Istruzioni per l’uso né per eventuali modifiche non auto-

rizzate.

L’apparecchiatura WDD 161V corrisponde alla dichiara-

zione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fondamen-

tali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e

73/23CEE.

2. Descrizione

2.1 Unità di controllo.

L’apparecchiatura WDD 161V è un prodotto progettato e

realizzato per applicazioni di tipo industriale, per centri di

assistenza e laboratori. Grazie ad un microprocessore di

cui è dotata, l’uso risulta semplice e confortevole. Munita

di due canali indipendenti, è possibile collegare contem-

poraneamente due utensili. Questi vengono riconosciuti

automaticamente dall’unità di controllo, che provvede ad

assegnare loro i corretti parametri di regolazione. Le

resistenze a 24 V sono estremamente potenti e per-

mettono ottime e dinamiche prestazioni, consentendo

così un uso universale degli utensili.

Il vuoto necessario per la dissaldatura è generato da un

convertitore di aria compressa che non ha bisogno di

manutenzione, integrato all’unità base, viene attivato

mediante in microinterruttore situato sull’impugnatura

dello stilo dissaldante.

L’equalizzazione dei potenziali degli utensili, l’interruttore

a tensione 0 e l’antistaticità di ogni elemento, increment-

ano lo standard qualitativo di questa apparecchiatura. La

possibilità di collegare un’unità di calibrazione esterna ne

amplia ulteriormente le funzionalità. Collegando tali unità

tipo WCB 1 o WCB 2 è possibile inoltre attivare funzioni

di regolazione temporali o di blocco temperature. La

WCB 2 integra anche funzioni di termometro digitale e di

interfaccia per PC.

La temperatura può essere regolata in un campo che va

da 50°C a 450°C per mezzo di due pulsanti (Up/Down).

Il valore selezionato e reale vengono visualizzati sul

display digitale in modo differenziato, mediante un pul-

sante di selezione del canale. Il raggiungimento della

temperatura selezionata viene segnalato visivamente dal

lampeggio di un led abbinato ad ogni singolo canale. Se

rimane acceso in modo continuo, il sistema è in fase di

riscaldamento.

2.2 Utensile saldante o dissaldante

DSXV 80: Stilo dissaldante da 80W con sistema

di fissaggio conico degli ugelli. Il

tubetto di vetro ove si raccoglie lo

stagno esausto può essere facilmente

sostituito senza utilizzare alcun utensi

le. E’ disponibile un’ampia gamma di

ugelli e teste dissaldanti CSF. Il dissal

datore è dotato di un microinterruttore

sull’impugnatura per attivare il vuoto.

DSX 80: Stilo dissaldante da 80W con sistema

di fissaggio conico degli ugelli. Un

ampia gamma di ugelli permette di

aspirare lo stagno in modo ottimale in

differenti punti di saldatura. Il tubetto

di vetro ove si raccoglie lo stagno

esausto può essere facilmente sostitu

ito senza utilizzare alcun utensile. Il

dissaldatore è dotato di un microinter

ruttore sull’impugnatura per attivare il

vuoto.

WSP 150: Stilo saldante da 150W.

Particolarmente potente, adatto ad

applicazioni con elevata necessità

calore. Se viene utilizzato questo sal-

datore allora si attiverà solo un canale.

Il campo operativo delle temperature

va da 50°C a 550°C.

WTA 50: Pinza termica concepita per dissaldare

velocemente componenti SMD. Due

resistenze (25W x 2) dotate ogniuna

di sensore, assicurano contemporane

amente un apporto uguale di tempera

tura neigiunti.

LR 82: Stilo saldante ad alte prestazioni da

80W per lavori che necessitano un

grande apporto di calore. L’utensile è

Italiano

dotato, di un dispositivo di bloccaggio

a baionetta per garantire il fissaggio ed

il bloccaggio nella corretta posizione

delle sue numerose punte.

WSP 80: Il microsaldatore WSP80 da 80W, si

distingue per la sua capacità di raggi

ungere velocemente e precisamente le

temperature programmate. La sua sot

tile costituzione e la resistena da 80W

gli permettono un uso universale, da

micro saldature a saldature con neces

sità di un grande apporto di calore.

Dopo la sostituzione della punta è pos

sibile continuare a lavorare immediata

mente poiché la temperatura di eserci

zio viene raggiunta velocemente.

WMP: Il saldatore Weller Micro WMP è parti

colarmente adatto per la lavorazione di

componenti elettronici professionali

SMD, grazie al suo maneggevole con

cetto. La breve distanza tra il punto

d’impugnatura e la punta per saldare

permette una maneggevolezza ergono

mica del 65W saldatore nell’esecuzione

dei più fini lavori di saldatura.

Per la compatibilità degli utensili, riferirsi alla lista

degli accessori.

3. Messa in opera

Riporre l’utensile dissaldante nel supporto di sicurezza.

Inserire il tubo dell’aria compressa di diametro esterno

da 6 mm nel connettore ad innesto rapido situato poste-

riormente all’unità base (15). Alimentare l’unità con aria

compressa da 4-6 bar (58-87 psi), filtrata da umidità e

oli. Inserire nelle relative prese situate sul pannello fron-

tale dell’unità (11) le spine a 7 poli (6) dei cavi di alimen-

tazione degli utensili e bloccare con l’apposita ghiera di

sicurezza. Inserire il filtro principale (9) nel raccordo

tubolare ed applicarlo tra l’attacco per il vuoto dell’unità

(10) ed il tubo vuoto dell’utensile. Controllare che la ten

sione elettrica corrisponda a quella indicata sulla targhet-

ta dell’unità base e che l’interruttore di rete (1) sia spen-

to. Collegare la centralina all’alimentazione di rete.

All’accensione dell’apparecchio viene eseguito un auto-

test durante il quale si accendono tutte le funzioni indica-

te sul display (2) (5) e (12).

Infine viene mostrata per breve tempo la temperatura

impostata (Set) e la relativa unità di misura (°C/F).

Successivamente la centralina commuta sui valori reali

della temperatura. I led (5) e (12) si accendono e servo-

no come controllo visivo della fase di riscaldamento degli

utensili collegati. Se il led rimane acceso fisso significa

che il sistema è in fase di riscaldamento. Se lampeggia

significa che è stata raggiunta la temperatura di esercizio.

Il vuoto necessario per la dissaldatura viene attivato

mediante un microinterruttore situato sull’impugnatura

dell’utensile.

Selezione canale

Premendo il pulsante di selezione canale (7), è possibile

impostare l’indicatore digitale 1 e 2 del canale desidera-

to. Il canale è inoltre controllato per mezzo di due led

luminosi rossi/arancioni (5) oppure (12) situati in corri-

spondenza di ogniuno dei due connettori di collegamen-

to degli utensili.

Il canale indicato può essere spento premendo contem-

poraneamente i due pulsanti ”Up” e ”Down” (3) (4). Tale

operazione è confermata dalla scritta ”Off” che appare sul

display. Per attivare un canale spento occorre impostarlo

con il pulsante di selezione del canale e quindi attivarlo

premendo contemporaneamente il pulsante ”Up” e

”Down”. Sul display digitale compare il valore reale della

temperatura.

Setback standard

Consiste nell’abbassamento automatico della temperatu-

ra di esercizio a 150°C (Standby). Il tempo di Setback,

dopo il quale la temperatura scende al valore di Standby,

è di c.a. 20 min. Dopo tre tempi di Setback si attiva la

funzione di ”Auto-off” che spegne l’utensile (lineetta lam-

peggiante sul display).

Italiano

Dati Tecnici

Dimensioni in mm: 166 x 115 x 101 (Lungh.xLargh.xAlt.)

Tensione di rete (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Potenza: 165 W

Classi di sicurezza: 1 (Unità base) – 3 (Stili saldanti e dissaldanti)

Fusibile: T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

Regolazione Temperature: 50°C – 450° C (WSP150, 50°C – 550°C)

Tolleranza: +/- 9°C

Equalizzazione potenziali: Con connettore (stato iniziale di collegamento diretto a terra)

Equalizzazione dei potenziali (impedenza 0 Ohm):

Con spinotto inserito e cavo di equalizzazione dei poten-

ziali collegato al pin centrale.

Potenziale libero:

Con spinotto inserito

Collegamento a massa del tavolo di lavoro:

Con spinotto inserito, cavo di equalizzazione collegato al

pin centrale e collegamento a terra tramite resistenza.

5. Modalità d’uso

Quando si inizia ad operare occorre per prima cosa stag-

nare con nuova lega la punta dell’utensile. Ciò permette

di rimuovere le ossidazioni o eventuali impurità deposi-

tate sulla punta del saldatore/dissaldatore. Nelle pause di

lavoro, e prima di riporre l’utensile, occorre accertare che

la punta sia sempre ben stagnata. Sconsigliamo l’uso di

flussanti particolarmente aggressivi.

Attenzione! Controllare che la punta sia sempre salda-

mente innestata sull’utensile.

In generale le apparecchiature saldanti sono calibrate per

punte o ugelli di media grandezza. Si possono verificare

variazioni nella tolleranza della temperatura qualora si

utilizzino punte o ugelli di forme diverse.

La grande varietà di ugelli dissaldanti permette di opera-

re su una vasta gamma di problemi di dissaldatura.

Possono essere sostituiti facilmente utilizzando l’apposi-

to utensile integrato in quello per la pulizia.

Per una corretta dissaldatura occorre apportare nuovo

stagno nel giunto. Questo permette di riavvivare lo stag-

no vecchio apportando nuovo flussante, facilitando la

rifusione della lega. E’ importante tenere l’ugello perfet-

tamente perpendicolare per ottenere un’aspirazione otti-

male. Lo stagno deve essere completamente rifuso.

Durante questa operazione occorre ruotare circolarmen-

te l’ugello, e di conseguenza il piedino del componente,

affinchè il reoforo si dissaldi completamente.

Se lo stagno non fosse completamente aspirato, ripetere

l’operazione appena descritta apportando prima un pò di

stagno nuovo nel giunto.

E’ importante scegliere l’ugello corretto.

Fondamentalmente il diametro interno dell’ugello deve

corrispondere al diametro del foro nella scheda.

Se gli utensili collegati dovessero superare la potenza

complessiva dell’apparecchio, il canale destro si spegne

automaticamente.

Italiano

Impostazione: Durante l’accensione tenere premuto il

pulsante ”UP” (3) sino a quando compare sul display

”ON” oppure ”OFF”. Rilasciando il tasto "UP" l’impostazio-

ne viene memorizzata. Per modifiche, ripetere l’operazio-

ne.

La funzione Setback può essere impostata separatamen-

te per entrambi i canali. È comunque determinante il

canale indicato al disinserimento.

Se vengono usate punte molto fini é possibile che la fun-

zione Setback non sia più sicura.

Manutenzione

La trasmissione del calore tra resistenza/sensore e l’u-

gello dissaldante non deve essere compromessa dalla

presenza di sporco, corpi estranei o danneggiamenti

poiché tutto ciò influirebbe negativamente sulla precisio-

ne della regolazione di temperatura.

Per ottenere buoni risultati la testa dissaldante deve

essere pulita regolarmente svuotando il tubetto di vetro

dai residui di stagno, sostituendo i filtri nel tubetto di

vetro, nonché controllando le guarnizioni. Per garantire

la massima aspirazione, le superfici frontali del tubetto di

vetro devono essere perfettamente integre. Il filtro spor-

co influisce riducendo la portata del vuoto dello stilo dis-

saldante. Quindi il filtro principale (9) deve essere con-

trollato regolarmente ed eventualmente sostituito. A tale

fine utilizzare un filtro originale Weller. Per la pulizia della

sede conica della testa dissaldante e del tubo di aspira-

zione, utilizzare l’apposito utensile (5 13 500 99).

Gli ugelli dissaldanti possono essere sostituiti veloce-

mente e facilmente con una semplice torsione (circa

45°). Depositi di sporco di grosse quantità nella zona

conica possono impedire l’inserimento del nuovo ugello.

Questi depositi possono essere rimossi utilizzando l’ap-

posito inserto per la pulizia della sede conica ricavata

nella testa dell’utensile.

Attenzione! lavorare senza inserire il filtro può dan-

neggiare il convertitore di aria compressa.

Per l’illustrazione dell’utensile, della procedura di

pulizia e sostituzione dell’ugello vedere a pagina 84.

4. Equalizzazione dei potenziali

Utilizzando la presa da 3,5 mm situata posteriormente

all’unità base, si possono realizzare 4 differenti configu-

razioni:

Messa a terra diretta:

Senza spinotto (come fornito dalla casa)

Unità esterne di calibrazione e regolazione WCB 1 e

WCB 2

Utilizzando le Unità esterne di calibrazione e regolazione

sono disponibili le seguenti funzioni:

 Offset:

La temperatura reale della punta può essere modificata di

+/- 40°C.

 Setback:

Abbassamento della temperatura impostata a 150°C

(Standby). Il tempo di Setback è regolabile da 0-99 minu-

ti. Allo scadere del triplo del tempo impostato si attiva la

funzione ”Auto-off” che spegne l’utensile (linnetta lam-

peggiante sul display).

 Lock:

Blocco della temperatura di selezione. Dopo il blocco non

è possibile alcuna modifica.

 °C/F:

Commutazione dell’unità di misura dei valori indicati.

 Windows:

Impostazione di un intervallo di temperatura. Campo di

variazione temperatura +/- 99°C.

 Cal:

Ricalibrazione dell’unità (solo WCB 2)

 Interfaccia PC:

RS 232 (solo WCB 2)

 Misurazione Temperatura:

Connettore integrato per termocoppia a filo tipo ”K” (solo

WCB 2).

6. Accessori

5 33 155 99 Set saldatore WMP

5 33 125 99 Set saldatore WSP 80

5 33 131 99 Set microsaldatore MPR 80

5 33 112 99 Set saldatore LR 21 Antistatico

5 33 113 99 Set saldatore LR 82

5 33 134 99 Set dissaldatore vert. DSVT 80

5 33 138 99 Set dissaldatore a stilo DSX 80

5 33 137 99 Set dissaldatore vert. DSXV 80

5 33 133 99 Set pinza termica WTA 50

5 33 135 99 Set saldatore WSP 150

5 27 040 99 Crogiolo WSB 80

5 27 028 99 Piastra di preriscaldo WHP 80

5 31 181 99 Unità esterna di calibrazione WCB 1

5 31 180 99 Unità esterna di calibrazione WCB 2

WPHT Dispositivo di commutazione (WMP)

WPH80T Dispositivo di commutazione (WSP 80)

7. Fornitura

WDD 161V

Unità base PUD 161V

Set stilo dissaldante DSX 80

Set stilo saldante WSP 80

Cavo di alimentazione

Istruzioni d’uso

Spinotto per l’equalizzazione dei potenziali

Filtro principale

Norme di sicurezza

PUD 161V

Unità base

Cavo di alimentazione

Istruzioni d’uso

Spinotto per l’equalizzazione dei potenziali

Filtro principale

Norme di sicurezza

Per lo schema elettrico vedi pag. 82

Per l’esploso vedi pag. 83

Con riserva di modifiche tecniche!

Italiano

English

Thank you for placing your trust in our company by pur-

chasing the WELLER soldering stations WDD 161V.

Production was based on stringent quality requirements

which guarantee the perfect operation of the device.

1. Caution!

Please read these Operating Instructions and the atta-

ched safety information carefully prior to initial operation.

Failure to observe the safety regulations results in a risk

to life and limb.

The manufacturer shall not be liable for damage resulting

from misuse of the machine or unauthorised alterations.

The WELLER soldering stations WDD 161V corresponds

to the EC Declaration of Conformity in accordance with

the basic safety requirements of Directives 89/336/EEC

and 73/23EEC.

2. Description

2.1 Control Unit

The soldering station WDD 161V is part of a family of

units that has been developed for industrial production

technology and for the service and laboratory sector.

Simple and convenient operation has been achieved

through the use of a microprocessor. Two different sol-

dering/unsoldering tools can be operated at the same

time thanks to two independent, digital temperature con-

trollers. The tools themselves are automatically detected

by the soldering station and assigned to the proper con-

trol parameters. The extremely powerful 24V heating ele-

ment enables superior, dynamic performance and permit

the universal use of the soldering tool.

The vacuum required for unsoldering is generated by an

internal, maintenance-free pneumatic converter and is

activated by an integrated finger switch on the unsolde-

ring iron.

Various methods of equipotentially bonding the soldering

iron bit, a zero voltage switch, and the anti-static design

of the control unit and soldering tools supplement the

high standard of the unit. The possibility of connecting an

external input unit extends the functional diversity of this

desoldering station. Additional functions including timing

and interlocking can be realised using the WCB 1 and

WCB 2 Input Units, available as optional extras. The

extended features of the WCB 2 Input Unit include an

integrated temperature measurement unit and a PC inter-

face.

The required temperature can be adjusted over the range

50ºC - 450ºC (550°C) via 2 buttons (Up/Down). Target

and actual value are digitally displayed by making the

appropriate selection using the channel button.

Achievement of the pre-set temperature is indicated by

an LED assigned to the channel; this LED thus serves as

an optical regulator monitor. Continuous illumination

means that the system is warming up.

2.2 Soldering irons

DSXV 80: Unsoldering iron 80W. Conical attachment

system for the suction nozzle. In-line ver

sion (vertical work position). Tin collection

container integrated into the handle can be

changed easily without the need for tools.

Wide range of CSF (SMD desoldering

plungers) and suction nozzles. The vacu

um is activated by means of a finger

switch.

DSX 80: Unsoldering iron 80W. Conical attachment

system for the suction nozzle. A wide

range of suction nozzles enables the best

possible suctioning of filler wire at diffe

rent soldering locations. The wire collector

can be replaced easily and requires no

tools. An integrated finger switch activates

the vacuum.

WSP 150: Powerful 150W soldering iron for solde

ring work requiring extremely high tempe

ratures. Only one channel is active when

using this soldering iron. Extended tempe

rature range of up to 550 °C.

WTA 50: The unsoldering tweezers WTA 50 were

specially designed for unsoldering SMD

components. Two heating elements (2 x

25 watts), each with its own temperature

sensor, ensure constant temperatures at

both ends.

LR 82: High-performance 80 watt soldering iron

for soldering work with high heat require

ments. The soldering tip is attached by a

bayonet catch to ensure correct position

when using different tips.

WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characteri

zed by its capacity for reaching the solde

ring temperature quickly and precisely. Its

slim design and heating power of 80 watts

makes universal usage possible - from

extremely fine to high-temperature solde

ring work. Work can be continued immedi

ately after switching soldering tips, since

the temperature is reached again quickly.

WMP: Due to its handy design, the Weller WMP

micro soldering iron is suitable for work

on professional SMD electronics. A short

distance between the handle and the sol-

dering tip ensures ergonomic handling of

the 65W soldering iron when performing

the finest of soldering tasks.

selection button, and switched on by pressing the „Up“

and „Down“ buttons (3) (4) simultaneously. The current

value is displayed in the display.

Setting the temperature

The digital display (2) shows the actual value temperatu-

re. By pressing the UP or DOWN key (3, 4) the digital

display (2) switches to the setpoint. The setpoint can be

changed by tapping or by firmly pressing the UP or

DOWN button (3, 4) in the desired direction. Pressing the

button will change the setpoint quickly. The digital

display (2) returns automatically to the actual value

approximately 2 seconds after releasing the button.

Standard setback:

Setting back the set temperature to 150 °C. The setback

time, which follows the switching of the soldering station

to standby mode, is 20 minutes. After three setback

times (60 minutes) the ”Auto-off” function is activated.

The soldering tool is switched off (blinking line on the

display).

Setting: When switching on, hold the ”UP” key (3) until

ON or OFF appears in the display. The setting is saved

when the "UP" button is released.Repeat this step to chan-

ge.

The setback function can be set separately for both chan-

nels. The channel set is defined by the channel displayed

on switch off.

The use of very fine soldering tips may have a negative

effect on reliable setback function.

Vacuum delay:

After the finger switch is released the vacuum remains

active for approx. 2 seconds.

Setting: When switching on, hold the ”DOWN” key (4)

until ON or OFF appears in the display. The setting is

saved when the "DOWN" button is released. Repeat this

step to change.

Maintenance

The transition between the heating element / sensor and

the tip of the soldering iron may not come in contact with

dirt, foreign particles or become damaged, since this

English

See "Accessories" for additional tools.

3. Startup

Place the soldering tool in the storage tray. Insert the

compressed air hose (external diameter: 6 mm) into the

quick-action coupling for compressed air (15). Connect

compressed air supply at 4-6 bar (58-87 psi) with dry,

oil-free compressed air. Insert the electrical connecting

lines of the soldering tools into the 7-pin socket (6), (11)

on the front panel and lock in place. Insert main filter (9)

with the hose section between the vacuum connection

(10) and the vacuum hose of the unsoldering iron. Check

whether the power supply corresponds with the specifi-

cations on the rating plate and that the main switch (1) is

in the ”off” position. Connect control unit to power sup-

ply. Switch on unit at the main switch (1). When the unit

is switched on a self-test is carried out in which every

indicator instrument (2), (5) and (12) is activated.

The set temperature (setpoint) and the temperature unit

(°C/°F) are shown briefly. The electronic system then

switches automatically to display the actual temperature.

The LED’s (5) or (12) will illuminate. The LED’s are used

for optical control. Continuous illumination means the

system is heating. Blinking signals that the operating

temperature has been reached.

The integrated finger switch on the unsoldering iron acti-

vates the vacuum level required for unsoldering.

Channel Selection

The digital display can be switched to channel 1 or 2 by

operating the channel selection button (7). The currently

displayed channel is identified by a red/orange light emit-

ting diode (5) or (12) over connector.

The channel displayed can be switched off by operating

the „Up“ and „Down“ buttons (3) (4) simultaneously.

This is confirmed in the display with „Off“.

To activate a channel that has been switched off, the

channel is selected, if necessary, using the channel

Technical Data

Dimensions in mm: 166 x 115 x 101 (L x B x H)

Mains Voltage (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Power Consumption: 165 W

Protection Class: 1 (Control Unit) and 3 (Soldering Irons)

Fuse (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

{5 x 20 in the power unit}

Temperature Regulator: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Precision: ± 9°C

Potential Equalisation (8): Via a 3.5 mm jack (Initial condition - directly earthed)

affects the precision of the temperature control.

To obtain good unsoldering results, it is important to

clean the unsoldering head regularly. This includes drai-

ning the filler wire collector, replacing the glass tube fil-

ter and checking the seals. Airtight facing surfaces on the

glass cylinder guarantee full suction potential. Because

dirty filters affect the flow of air through the Unsoldering

iron, the main filter (9) (hose filter at vacuum hose)

should be checked regularly and replaced as needed. Use

a new, original Weller filter cartridge. Use the cleaning

tool (5 13 500 99) to clean the suction nozzle bore and

the suction tube.

The suction nozzles can be replaced quickly and easily

with a short turning movement (approx. 45°).

Large deposits in the area of the cone will prevent the

insertion of a new suction nozzle. Deposits can be remo-

ved with the cleaning insert for the heating element cone.

Caution: Working without a filter will destroy the pneu-

matic converter.

Cleaning tool, cleaning process and replacing the suc-

tion nozzles - see page 84.

4. Equipotential bonding

The various circuit elements of the 3.5 mm jack bush (13)

make 4 variations possible:

Hard-grounded:

No plug (delivery form)

Equipotential bonding (impedance 0 ohms):

With plug, equalizer at center contact

Potential free:

With plug

Soft-grounded:

With plug and soldered resistance.Grounding via set resi-

stance value.

5. Instructions for use

For initial heating, coat the selective tinnable tip with sol-

der. This removes any oxidation or dirt on the tip which

may have occurred during storage. During pauses bet-

ween soldering and before storing the soldering iron,

ensure that the tip of the soldering iron is well coated. Do

not use aggressive fluxing agents.

Note: Always ensure the proper position of the soldering

iron tip.

These soldering irons have been adjusted for an average-

size tip. Deviations can occur due to exchanging of the tip

or using other tip designs.

Different suction nozzles solve many unsoldering pro-

blems. The suction nozzles can be easily replaced, since

the tool is integrated in the cleaning tool.

It is important to use additional filler wire when unsolde-

ring. This ensures the good wetting of the suction nozzle

and better flow properties of the old solder. Care must be

taken to ensure that the suction nozzle is vertical with

respect to the plate in order to obtain the best possible

suctioning power. The solder must be completely lique-

fied. It is important to ensure during the unsoldering pro-

cess that the connecting pin of the component is moved

in a circular motion in the bore.

If the solder has not been fully removed after the suctio-

ning process, the soldering location should be tinned

before unsoldering again.

The selection of the correct suction nozzle size is impor-

tant. Rule of thumb: internal diameter of the suction

nozzle should correspond to the diameter of the plate

bore.

If the total output of the unit is exceeded due to the con-

nected soldering tools the right channel will switch off

automatically.

External input unit WCB 1 and WCB 2 (optional)

The following functions are possible when using an

external input unit.

 Offset:

The real temperature of the soldering iron can be chan-

ged by ± 40 °C by input of a temperature offset.

 Setback:

Reduction of the setpoint temperature to 150 °C (stand-

by). The set backtime can be set at 0-99 minutes after the

soldering station has switched to standby mode. After a

period equal to three times the set-back time, the ”Auto

Off” function is activated. The soldering iron is switched

off (flashing dash on the display).

English

 Lock:

Locking the setpoint temperature. Settings cannot be

changed after the soldering station has been locked.

 °C/°F:

Switching the temperature display from °C to °F, and vice

versa.

 Window:

Setting a temperature window. Temperature range +/-

99°C

 Cal:

Re-adjustment of the soldering station (WCB 2 only).

 PC interface:

RS 232 (WCB 2 only)

 Temperature gauge:

Integrated temperature gauge for thermal element Type

K (WCB 2 only)

6. Accessories

5 33 155 99 Soldering set WMP

5 33 125 99 Soldering set WSP 80

5 33 131 99 Soldering set MPR 80

5 33 112 99 Soldering set LR 21 antistatic

5 33 113 99 Soldering set LR 82

5 33 134 99 Desoldering set DSVT 80

5 33 138 99 Desoldering set DSX 80

5 33 137 99 Desoldering set DSXV 80

5 33 133 99 Desoldering set WTA 50

5 33 135 99 Soldering Iron Set WSP 150

5 27 040 99 Solder Bath WSB 80

5 27 028 99 Preheater plate WHP 80

5 31 181 99 External input unit WCB 1

5 31 180 99 External input unit WCB 2

WPHT Stop and go iron stand (WMP)

WPHT80 Stop and go iron stand (WSP 80)

7. Items Supplied

WDD 161V

PUD 161V Control unit

DSX 80 Unsoldering set

WSP 80 soldering iron set

Power cord

Operating instructions

Jack plug

Main filter

Safety Information

PUD 161V:

Control unit

Power cord

Operating manual

Jack plug

Main filter

Safety Information

Circuit diagram - see page 82

Exploded drawing - see page 83

Subject to technical change without notice!

English

Tack för köpet av WELLER lödstationen WDD 161V och

visat förtroende. Vid tillverkningen har mycket stränga

kvalitetskrav tillämpats för att säkerställa en klanderfri

apparatfunktion.

1. Observera!

Läs noggrant igenom denna bruksanvisning och bifoga-

de säkerhetsanvisningar innan du sätter apparaten i drift.

Det är livsfarligt att inte följa säkerhetsföreskrifterna.

Tillverkaren ansvarar inte för användningar som avviker

från bruksanvisningen, samt för egenmäktiga förändrin-

gar.

WELLER lödstationen WDD 161V motsvarar EG-försä-

kran om överensstämmelse enligt de grundläggande

säkerhetskraven i direktiv 89/ 336/ EEG, 73/ 23/ EEG.

2. Beskrivning

2.1 Styrapparat

Lödstationen WDD 161V tillhör en apparatfamilj som

utvecklats för industriell tillverkningsteknik, samt för

reparations- och laboratorieområdena. En enkel och

komfortabel betjäning möjliggörs genom att en mikro-

processor används. Två olika lödnings-/avlödningsverk-

tyg kan användas samtidigt vid två av varandra oberoen-

de, digitala temperaturregleringar. Själva verktygen iden-

tifieras automatiskt av lödstationen och tilldelas passan-

de regleringsparametrar. Värmeelementen på 24 V, som

har en särskilt hög kapacitet, möjliggör ett utmärkt,

dynamiskt beteende. Lödningsverktyget kan därför

användas universellt.

Vakuumet, som behövs för att kunna avlöda, skapas via

en intern, underhållsfri tryckluftsomvandlare, och aktive-

ras via en integrerad fingerbrytare på avlödningskolven.

Den höga kvalitetsstandarden förbättras ytterligare

genom olika möjligheter till potentialutjämning på löd-

spetsen, genom en nollspänningsskyddsbrytare och

genom att styrenheten och kolven är konstruerade på så

sätt att statisk uppladdning förebyggs. Genom möjlighet

till anslutning av en extern inmatningsapparat utökas

antalet användningsmöjligheter för varmluftstationen.

Med inmatningsapparaterna WCB 1 och WCB 2, som kan

köpas som tillval, kan bl. a. tids- och förreglingsfunktio-

ner erhållas. Ett integrerat temperaturmätinstrument

ingår i den utökade versionen av inmatningsapparaten

WCB 2.

Önskad temperatur inom området 50°C – 450°C (550°C)

kan ställas in via 2 tangenter (up/down). Bör- och ärvär-

de indikeras genom motsvarande val på kanalvaltangen-

ten. Att den valda temperaturen uppnåtts signaleras

genom en LED som hör till kanalen och som följaktligen

tjänar som optisk reglerkontroll. Kontinuerligt ljus bety-

der att systemet värms upp.

2.2 Lödkolvar

DSXV 80: Avlödningskolv 80 W. Sugmunstycket har

ett koniskt fästsystem. In - line qutförande

(Vertikal arbetsställning). Uppsamlings-

behållaren för tenn är inbyggd i handtaget

och kan bytas utan verktyg på ett enkelt

sätt. Det finns ett stort sortiment av CSF

(SMD avlödningsstämplar) och sugmun

stycken. Bortsugningsluften aktiveras via

den i handtaget inbyggda tryckknappen.

DSX 80: Avlödningskolv 80 W. Sugmunstycket har

ett koniskt fästsystem. Ett brett program

med sugmunstycken möjliggör en optimal

utsugning av lödtenn vid olika lödnings

punkter. Det går lätt att byta uppsamlings

behållaren för tenn, utan att använda verk

tyg. Integrerad fingerbrytare för att aktivera

vakuumet.

WSP 150: Lödkolv på 150 W med särskilt hög kapa

citet för lödningsarbeten med extremt högt

värmebehov. Endast en kanal är aktiv när

den här lödkolven används. Utvidgat tem

peraturområde upp till 550 °C.

WTA 50: Avlödpincetter WTA 50 har konstruerats

speciellt för utlödning av SMD-byggdelar.

Två värmeelement (2x25 W) med var sin

temperatursensor sörjer för samma tempe

ratur på båda överstyckena.

LR 82: Effektiv lödkolv på 80 W för lödningsarbe

ten med stort värmebehov. Fastsättning av

lödspetsen sker via en bajonettförslutning

som möjliggör ett positionssäkert byte av

spetsen.

WSP 80: Lödkolv WSP 80 utmärker sig därigenom

att lödtemperaturen kan uppnås mycket

snabbt och exakt. På grund av lödkolvens

smala konstruktions form och en värmeka

pacitet på 80 W kan den användas univer

sellt för extremt fina lödningsarbeten till

Svenska

lödningsarbeten med stort värmebehov.

Efter byte av lödspetsen är det möjligt att

arbeta vidare direkt eftersom drifttempera

turen uppnås mycket snabbt.

WMP: Weller Micro-lödkolv WMP lämpar sig tack

vare sitt behändiga koncept för bearbetning

av professionell SMD-elektronik. Det korta

avståndet mellan handtag och lödspets

möjliggör ett ergonomiskt arbetssätt med

65 W-lödkolven vid genomförandet av de

finaste lödarbetena.

Ytterligare anslutningsbara verktyg, se tillbehörsli-

stan.

3. Idrifttagande

Placera lödningsverktyget i säkerhetslödstället. Stick in

tryckluftsslangen, med ytterdiametern 6 mm, i snabb-

kopplingen för tryckluftsanslutning (15). Skapa en tryk-

kluftsförsörjning på 4-6 bar (58-87 psi) med torr och

oljefri tryckluft. Stick in och arretera lödningsverktygens

elledningar i den 7-poliga anslutningshonan (6) och (11)

på frontplattan. Sätt i huvudfiltret (9) tillsammans med

slangstycket mellan vakuumanslutningen (10) och avlöd-

ningskolvens vakuumslang. Kontrollera att nätspännin-

gen stämmer överens med uppgiften på typskylten och

att strömbrytaren (1) är avstängd. Anslut styrenheten till

elnätet. Slå på apparaten via strömbrytaren (1). När appa-

raten slås på görs ett egentest, där alla presentationsin-

strument (2), (5) och (12) är i drift.

Därefter visas den inställda temperaturen en liten stund

(nominellt värde) och temperaturversionen (°C/°F).

Sedan slår elektroniken automatiskt om till att visa det

verkliga värdet. LED:erna (5) respektive (12) lyser. De här

lysdioderna fungerar som en optisk regleringskontroll.

Ett fast sken betyder att systemet värmer. Blinkningar

signaliserar att drifttemperaturen nåtts.

Vakuumet som krävs för att kunna avlöda aktiveras via

den integrerade fingerbrytaren på avlödningskolven.

Kanalval

Genom att trycka på kanalvalstangenten (7) kan digitalin-

dikationen ställas in på önskad kanal 1 eller 2. Respektive

kanal kännetecknas av en röd/orange lysdiod (5) eller

(12) via anslutningsbussningen .

Den indikerade kanalen kan kopplas ur genom att man

samtidigt trycker på ”UP” och ”DOWN”-tangenten (3)

(4). Detta bekräftas i indikationen med ”Off”.

För att aktivera en urkopplad kanal väljs den i förekom-

mande fall med kanalvalstangenten och kopplas in

genom att man samtidigt trycker på ”UP” och ”DOWN”-

tangenten (3) (4). I indikationen visas nu ärvärdet.

Temperaturinställning

Digitalindikationen (2) visar av princip temperaturens

ärvärde. Genom att använda UP- eller DOWN-tangenten

(3( (4) kopplar digitalindikationen (2) om till det inställda

börvärdet. Det inställda börvärdet kan nu förändras

genom att tippa eller ständigt trycka på up eller down-

tangenten i motsvarande riktning. Om tangenten trycks

ned permanent förändras börvärdet i snabbkörning.

Ungefär 2 sekunder efter det man släppt tangenten kop-

plar digitalindikationen (2) automatiskt om till ärvärdet.

Standardmässig temperatursänkning:

Sänker den inställda, nominella temperaturen till 150 °C.

Temperatursänkningen tar 20 min, efter att lödstationen

slagit om till standby-modus. Efter tre gånger så lång tid

(60 min) aktiveras funktionen „Auto-Av”.

Lödningsverktyget stängs av (blinkande streck i display-

en).

Inställning: Håll „UP”-knappen (3) intryckt under påslag-

ningen, tills att ON eller OFF syns i displayen. När man

släpper "UP"-tangenten lagras inställningen. Upprepa pro-

cessen, om du vill ändra.

Setbackfunktionen kan ställas in separat för båda kanal-

erna. Avgörande är den kanal som visas vid avstängning.

Vid användning av mycket fina lödspetsar kan funktionen

vara begränsad.

Vakuumfördröjning:

Svenska

Tekniska data

Mått i mm: 166 x 115 x 101 (l x b x h)

Nätspänning (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Effektupptagning: 165 W

Skyddsklass: 1 (styrapparat) och 3 (lödkolvar)

Säkring (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 i nätanslutningselement)

Temperaturreglering: 50°C – 450°C (WSP 150: 50°C-550°C)

Precision: +- 9°C

Potentialutjämning (8): Via en 3,5 mm ljudjackbussning (grundtillstånd hårt jordat)

Vakuumet är aktivt i ytterligare 2 sekunder, efter att du

släppt upp fingerbrytaren.

Inställning: Håll „DOWN”-knappen (4) intryckt under

påslagningen, tills att ON eller OFF syns i displayen. När

man släpper "DOWN"-tangenten lagras inställningen.

Upprepa processen, om du vill ändra.

Underhåll

Övergången mellan värmekropp/sensor och lödspetsen

får inte påverkas av främmande föremål, smuts eller ska-

dor eftersom det skulle inverka på temperaturreglerin-

gens exakthet.

Det är viktigt att rengöra avlödningskolven regelbundet,

om du vill uppnå goda avlödningsresultat. Hit hör att

tömma uppsamlingsbehållaren för tenn, att byta glas-

rörsfiltret och att kontrollera tätningarna. Full sugeffekt

garanteras när glascylinderns framsidor är absolut täta.

Nedsmutsade filter påverkar luftgenomflödet genom

avlödningskolven. Kontrollera därför huvudfiltret (9)

(slangfiltret på vakuumslangen) regelbundet och byt det

vid behov. Använd då en ny original Weller-filterpatron.

Använd rengöringsverktyget (5 13 500 99) att rengöra

sugmunstyckeshålet och sugröret med.

Det går enkelt och snabbt att byta sugmunstyckena

genom en kort vridrörelse (ca 45°).

Om det finns mycket smuts i konområdet går det inte att

sätta i ett nytt sugmunstycke igen. Ta då bort avlagrin-

garna med rengöringsinsatsen för värmeelementskonen.

Observera: Tryckomvandlaren förstörs, om du arbetar

utan filter.

Bild på rengöringsverktyg, rengöringsprocess och hur

sugmunstyckena byts visas på sidan 84.

4. Potentialutjämning

Genom olika koppling av den 3,5 mm kopplingsbussnin-

gen (13) kan 4 varianter uppnås:

Hårt jordad:

Utan stickpropp (leveransskick)

Potentialutjämning (impedans 0 Ohm):

Med stickpropp, utjämningsledning på mellankontakten

Potentialutj.:

Med stickpropp

Jordad:

Med stickpropp och inlött motstånd. Jordning via valt

motståndsvärde.

5. Arbetsanvisningar

Vid första uppvärmningen fuktas den selektiva förtenn-

bara lödspetsen med lödmetall. Den avlägsnar lagerrela-

terade oxidsskikt och orenheter på lödspetsen. Vid pau-

ser i lödningen och före lödkolven läggs undan ska man

alltid se till att lödspetsen är väl förtennad. Inga aggres-

siva flussmedel får användas.

Observera: Se alltid till att lödspetsen sitter ordentligt.

Lödapparaterna har justerats för en mellanstor lödspets.

Avvikelser på grund av spetsbyte eller användning av

andra spetsformer kan uppstå. Olika sugmunstycken

löser många avlödningsproblem. Sugmunstyckena är

lätta att byta, då det passande verktyget finns integrerat i

rengöringsverktyget.

Det är viktigt att använda extra lödtråd vid avlödning.

Därigenom garanteras sugmunstycket en god fuktförmå-

ga och den gamla lödmetallen bättre flytegenskaper. Se

till att sugmunstycket står lodrätt mot kretskortets yta,

för att få en optimal sugeffekt. Lödmetallen måste vara

helt flytande. Det är viktigt att röra komponentens anslut-

ningsstift cirkelformat i hålet under själva avlödningen.

Har inte lödmetallen försvunnit helt efter utsugningen, så

ska lödstället förtennas innan en ny avlödning påbörjas.

Det är viktigt att välja rätt storlek på sugmunstycket. Som

tumregel gäller: Sugmunstyckets innerdiameter ska

stämma överens med kretskortshålets diameter.

Överskrids apparatens totala effekt på grund av de

anslutna lödningsverktygen, så stängs den högra kana-

len av automatiskt.

Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (option)

Vid användning av en extern inmatningsapparat står föl-

jande funktioner till förfogande.

 Offset:

Den reella lödspetstemperaturen kan förändras med +-

40 C genom inmatning av ett temperaturoffset.

 Setback:

Sänkning av den inställda börtemperaturen till 150 C

(standby). Setbacktiden kan ställas in från 0-99 minuter,

efter det att lödstation bytt till standbymodus. Efter en

tredubbel setbackperiod aktiveras “auto off“-funktionen.

Lödverktyget frånkopplas (blinkande streck på display-

en).

 Lock:

Låsning av börtemperaturen. Efter det låsning skett är

det inte möjligt att göra några inställningsförändringar på

lödstationen.

Svenska

 °C/F:

Omkoppling av temperaturindikationen från C till F och

tvärtom.

 Window:

Inställning av ett temperaturfönster. Temperaturområde

+/- 99 °C

 Cal:

Nyjustering av lödstationen (endast WCB 2)

 PC-gränssnitt:

RS 232 (endast WCB 2)

 Temperaturmätare:

Integrerad temperaturmätare för termoelement av typ K

(endast WCB 2)

6. Tillbehör

5 33 155 99 Lödkolvsats WMP

5 33 125 99 Lödkolvsats WSP 80

5 33 131 99 Lödkolvsats MPR 80

5 33 112 99 Lödkolvsats LR 21 antistatic

5 33 113 99 Lödkolvsats LR 82

5 33 134 99 Avlödningssat DSVT 80

5 33 138 99 Avlödningssat DSX 80

5 33 137 99 Avlödningssat DSXV 80

5 33 133 99 Avlödningssat WTA 50

5 33 135 99 Lödkolvsset WSP 150

5 27 040 99 Lödbad WSB 80

5 27 028 99 Förvärmningsplatta WHP 80

5 31 181 99 Extern inmatningsapparat WCB 1

5 31 180 99 Extern inmatningsapparat WCB 2

WPHT Kopplingsyta (WMP)

WPHT80 Kopplingsyta (WSP 80)

7. Leveransomfång

WDD 161V

PUD 161V styrenhet

DSX 80 avlödningsset

WSP 80 lödkolvsset

Elkabel

Bruksanvisning

Stickkontakt

Huvudfilter

Säkerhetsanvisningar

PUD 161V

Styrenhet

Elkabel

Bruksanvisning

Stickkontakt

Huvudfilter

Säkerhetsanvisningar

Bild på kopplingsschemat finns på sidan 82

Bild på sprängskiss finns på sidan 83

Med förbehåll för tekniska ändringar!

Svenska

Muchas gracias por la confianza depositada en nosotros

al comprar la estación de soldadura WDD 161V de WEL-

LER. Para la fabricación de este aparato se han aplicado

unas normas de calidad muy exigentes que garantizan un

correcto funcionamiento del mismo.

1. ¡Atención!

Lea detenidamente el manual de instrucciones y las nor-

mas de seguridad adjuntas antes de poner en funciona-

miento el aparato. Si incumple las normas de seguridad

corre el riesgo de sufrir importantes lesiones físicas o

incluso mortales.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una

utilización diferente a la descrita en el manual de instruc-

ciones, así como por modificaciones arbitrarias.

El soporte de la estación de soldadura WDD 161V de

WELLER cumple la declaración de conformidad de la CE

de acuerdo con los requisitos de seguridad básicos de

las Directivas comunitarias 89/336/CEE y 73/23CEE.

2. Descripción

2.1 Unidad de mando

La estación de soldadura WDD 161V forma parte de una

familia de equipos que ha sido desarrollada para la técni-

ca de producción industrial así como para el sector de

reparaciones y de laboratorio. El empleo de un micropro-

cesador permite un manejo sencillo y confortable. En dos

circuitos de regulación de la temperatura independientes

entre sí pueden operarse simultáneamente dos útiles sol-

dadores/desoldadores diferentes. La estación de solda-

dura reconoce automáticamente los útiles mismos y se

asignan a los correspondientes parámetros de régula.

Los elementos calefactores de 24 V particularmente efi-

caces permiten un sobresaliente comportamiento diná-

mico. De esta forma, el útil soldador es de aplicación uni-

versal.

El vacío necesario para deshacer soldaduras se genera

mediante un convertidor de aire comprimido interno que

no necesita mantenimiento y se activa en el desoldador

mediante un interruptor de gatillo integrado.

Diferentes posibilidades de compensación del potencial

con respecto a la punta para soldar, conmutador de ten-

sión cero y versión antiestática de la unidad de mando y

soldadores completan los altos estándares de calidad. La

posibilidad de conexión de un equipo externo para la

introducción de datos amplía la variedad funcional de

esta estación para eliminar soldaduras. Con los equipos

de introducción de datos WCB1 y WCB2 de adquisición

optativa pueden realizarse, entre otras, funciones de tem-

porización y de bloqueo. Un registrador térmico integra-

do forma parte del suministro ampliado de la unidad para

introducción de datos WCB2.

Con las teclas ”Up” y ”Down” puede regularse la tempe-

ratura deseada en la gama comprendida entre 45° y

450°. Los valores nominal y real se indican de forma digi-

tal tras la correspondiente elección con la tecla para

selección del canal. La consecución de la temperatura

previamente seleccionada se señaliza mediante un LED

asignado al canal que, por lo mismo, sirve como control

óptico para el sistema de regulación. La iluminación per-

manente indica que el sistema está calentando.

2.2 Soldadores

DSXV 80: Desoldador de 80W. Sistema cónico de fija

ción de la boquilla aspiradora. Para eliminar

soldaduras en ejecución In-Line (posición

operativa vertical). El depósito para la reco

gida del estaño integrado en el mango

puede cambiarse sencillamente y sin herra

mientas. Amplio surtido de cuños CSF

(para eliminar soldaduras SMD) y toberas

aspirantes. El vacío se activa mediante

interruptor de dedo.

DSX 80: Desoldador de 80W. Sistema cónico de fija

ción de la boquilla aspiradora. Un extenso

surtido de boquillas de succión permite una

aspiración óptima del estaño en los puntos

de soldadura más diversos. El recipiente

para el estaño usado puede cambiarse sen

cillamente y sin necesidad de herramientas.

Interruptor de gatillo integrado para activar

el vacío.

WSP 150: Soldador de 150 W particularmente eficaz

para trabajos de soldadura con requeri

mientos caloríferos extremadamente altos.

Durante la aplicación de este soldador se

encuentra activo sólo un canal. Gama de

temperatura ampliada hasta 550°C.

WTA 50: Las pinzas para desoldadura WTA 50 se

concibieron especialmente para la separaci

ón de la soldadura de componentes SMD.

Dos elementos calefactores (2 x 25 W) con

un sensor de temperatura cada uno cuidan

Espanol

la conexión eléctrica del útil soldador al conector hembra

(6) de 7 vías y fijarlas. Colocar el filtro principal (9) con

el trozo de manguera entre la toma de vacío (10) y la

manguera de vacío del desoldador. Verificar si la tensión

de red coincide con la indicada en el rótulo de caracterí-

sticas y si el interruptor primario (1) está en posición de

desconectado. Conectar la unidad de mando a la red.

Conmutar el equipo mediante el interruptor primario (1).

Al conmutar el equipo se ejecuta una autocomprobación

durante la cual todos los indicadores (2), (5) y (12) ent-

ran brevemente en servicio.

A continuación se indica brevemente la temperatura aju-

stada (valor nominal) y el modo de indicación (°C/°F)

elegido. La electrónica conmuta automáticamente

después a indicación del valor real. El LED (5), respect.,

(12) luce. Estos diodos luminosos sirven como control

óptico de régula. La iluminación permanente significa

que el sistema está calentando. La iluminación intermi-

tente señaliza la consecución de la temperatura de servi-

cio.

El vacío necesario para deshacer soldaduras se activa en

el desoldador mediante el interruptor de gatillo integra-

do.

Selección de canal

El indicador digital puede ajustarse al canal deseado (1)

o (2) mediante operación de la tecla para la selección de

canal (7). El canal indicado en cada ocasión se identifica

por el conector hembra mediante un diodo luminoso de

color rojo/naranja (5) o (9).

El canal indicado puede desactivarse mediante pulsación

simultánea de las teclas ”UP” y ”DOWN” (3) (4). Ello lo

confirma el indicador mostrando ”Off”.

Para activar un canal desactivado, éste se selecciona

mediante la tecla para selección de canal y se conmuta

mediante pulsación simultánea de las teclas ”UP” y

”DOWN” (3) (4). En el indicador aparece el valor nomi-

nal.

Ajuste de la temperatura

Fundamentalmente, la indicación digital (2) muestra el

valor real de la temperatura. Mediante la pulsación de la

de que la temperatura sea la misma en los

dos brazos.

LR 82: Potente soldador de 80 W para efectuar

trabajos de soldadura con una gran necesi

dad de calor. La fijación de la boquilla de

soldadura se efectúa a través de un cierre

tipo bayoneta que permite un cambio de

boquilla con posición invarable.

WSP 80: El soldador WSP 80 se caracteriza porque

el alcance rapidísimo y preciso de la tem

peratura de soldadura. Por su delgada

forma constructiva y su potencia calorífica

de 80 W es posible una aplicación univer

sal en trabajos de soldadura de extremada

precisión hasta con una elevada necesidad

de calor. Tras el cambio de la boquilla de

soldadura es posible la continuación inme

diata del trabajo, ya que la temperatura de

servicio se alcanza de nuevo en un tiempo

mínimo.

WMP: El soldador Weller Micro de WMP es espe

cialmente idóneo para realizar trabajos pro

fesionales de electrónica en componentes

de montaje exterior gracias a su manejabi

lidad. Una reducida distancia entre el punto

de empuñadura y la punta de soldadura

permite un manejo ergonómico del solda

dor de 65 vatios al realizar trabajos de sol

dadura de máxima precisión.

Para otras herramientas a conectar, véase la lista de

accesorios.

3. Puesta en funcionamiento

Colocar el útil soldador en el soporte de seguridad.

Empalmar la manguera del aire comprimido con diáme-

tro exterior de 6 mm al cople rápido para la conexión del

aire comprimido (15). Establecer el suministro de aire

con aire comprimido seco y limpio de aceite a 4-6 bares

(58-87 psi). Enchufar (11) a la placa frontal las líneas de

Espanol

Datos técnicos

Dimensiones en mm: 166 x 115 x 101 (L x An. x Al.)

Tensión alimentada (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Consumo de potencia: 165 W

Clase de protección: 1 (unidad de mando) y 3 (soldador)

Fusible (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 en el elemento de toma de corriente)

Regulación de la temperatura: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C-550°C)

Precisión: ±9°C

Compensación de potencial (8): Mediante un conector hembra de conjuntores (estado básico

con toma de tierra fuerte)

tecla ”Up” ó ”Down” (3) (4), la indicación digital (2) cam-

bia al valor de consigna ajustado actualmente. El valor de

consigna ajustado se puede modificar ahora pulsando

brevemente o permanentemente la tecla ”UP” ó ”DOWN”

(3) (4) en el sentido correspondiente. Si se pulsa perma-

nentemente la tecla, el valor de consigna cambia de

forma rápida. Aprox. 2 seg. después de soltar la tecla, la

indicación digital cambia de nuevo automáticamente al

valor real.

Reset estándar:

Reducción a 150°C de la temperatura nominal programa-

da.El tiempo de reset tras el cual la estación de soldadu-

ra conmuta al estado de guardia (Standby) es de 20

minutos.Tras un tiempo de reset triple (60 min.) se acti-

va la función ”Auto-off” (desconmutación automática).

Se desconmuta el útil soldador (guión intermitente en el

indicador).

Ajuste: durante la conmutación, mantener pulsada la

tecla ”UP” (3) hasta que en el indicador aparezca ON u

OFF. Al soltar la tecla "UP" queda memorizado el ajuste.

Repetir el proceso para cambiar.

La función Reset puede regularse aparte para ambos

canales.Decisivo es el canal indicado al desconmutar.

La función Reset puede quedar afectada caso de emple-

ar una punta de soldadura muy fina.

Demora del vacío:

El vacío permanece todavía activado unos 2 seg.

Después de soltar el interruptor de gatillo.

Ajuste: durante la conmutación, mantener pulsada la

tecla ”DOWN” (4) hasta que en el indicador aparezca ON

u OFF. Al soltar la tecla "DOWN" queda memorizado el aju-

ste. Repetir el proceso para cambiar.

Mantenimiento

La zona de transición entre cuerpo calefactor / sensor y

la boquilla de soldadura no debe quedar limitada por la

suciedad, cuerpos extraños o daños, ya que esto tiene

repercusiones sobre la precisión de la regulación de la

temperatura.

Para conseguir buenos resultados de desoldadura es

importante limpiar el cabezal desoldador a intervalos

regulares. También forma parte de esta limpieza la eva-

cuación del recipiente de estaño, el cambio del filtro de

tubo de vidrio así como la verificación de las juntas. La

estanqueidad perfecta de las superficies frontales garan-

tiza la potencia total de aspiración. Filtros sucios afectan

negativamente sobre el caudal de aire por el desoldador.

Por ello debe controlarse a intervalos regulares y, caso

de necesidad, recambiarse el filtro principal (9) (filtro de

manguera en la manguera del aire comprimido). A esta

finalidad debe emplearse un nuevo cartucho de filtro ori-

ginal Weller. Emplear para la limpieza del orificio de las

boquillas y tubo de aspiración el útil limpiador (5 13 500

99).

Las boquillas aspiradoras pueden cambiarse sencilla y

rápidamente aplicando un giro (de unos 45°).

Caso de fuerte sedimentación de suciedad en el sector

del cono no puede instalarse una nueva boquilla aspira-

dora. Estos sedimentos pueden eliminarse con el juego

de limpieza para el cono del calefactor.

Atención: el trabajo sin filtro resulta en la destrucción

del convertidor de aire comprimido.

Ilustración útil limpiador, proceso de limpieza y cam-

bio de la boquilla de aspiración, véase la página 84.

4. Compensación de potencial

Mediante un conexionado diferente del conector hembra

con pestillo de conmutación (13) de 3,5 mm se pueden

realizar 4 versiones:

Con puesta a tierra dura:

Sin enchufe (estado de suministro)

Compensación de potencial (impedancia 0 ohmios):

Con enchufe, cable de compensación en el contacto cen-

tral

Sin potencial:

con enchufe

Con puesta a tierra suave:

Con enchufe y resistencia soldada.

Puesta a tierra mediante el valor de resistencia seleccio-

nado

5. Indicaciones para el trabajo

Durante el primer calentamiento, rociar de soldadura la

boquilla de soldadura estañable selectivamente. Esta eli-

mina las capas de óxido y las impurezas de la boquilla de

soldadura producidas por el almacenamiento. Al efectuar

pausas en el proceso de soldadura y antes de depositar

el soldador, prestar siempre atención a que la boquilla de

soldadura esté bien estañada. No utilizar fundentes exce-

sivamente agresivos.

Atención: Observar siempre el correcto asiento de la

boquilla de soldadura.

Los aparatos de soldadura fueron ajustados para una

boquilla de soldadura del tipo medio. Se pueden produ-

cir diferencias por el cambio de boquilla o la utilización

de otras formas de boquillas.

Diferentes boquillas de aspiración solucionan muchos

problemas de desoldadura. Las boquillas de aspiración

pueden cambiarse con facilidad, el útil correspondiente

está integrado en el útil de limpieza.

Espanol

Importante para desoldar es el empleo de hilo de solda-

dura adicional. Con ello se consigue una buena capaci-

dad de humectación de la boquilla de aspiración de

forma que quedan garantizadas unas mejores caracterí-

sticas de flujo del estaño usado. Debe prestarse atención

a que la boquilla de aspiración se encuentre perpendicu-

lar con respecto al plano de la platina a fin de conseguir

la eficacia de succión óptima. El estaño debe estar com-

pletamente líquido. Durante la operación es importante

mantener en el orificio un movimiento circular de la espi-

ga de conexión del elemento.

Si tras el proceso de aspiración no se hubiese eliminado

completamente el estaño, antes de proceder a la nueva

desoldadura, debería soldarse nuevamente el punto en

cuestión.

Importante es la correcta elección del tamaño de la

boquilla. Como regla general rige: el diámetro interior de

la boquilla de aspiración debería coincidir con el diáme-

tro del orificio de la platina.

El canal derecho desconmuta automáticamente si por

efecto del útil soldador conectado se excede la potencia

total del equipo.

Aparato de entrada de datos externo WCB 1 y WCB 2

(opción)

Si se utiliza un aparato de entrada de datos externo hay

disponibles las siguientes funciones.

 Offset:

La temperatura real de la boquilla de soldadura se puede

modificar por la entrada de un offset (desviación) de

temperatura de ± 40°C

 Setback:

Disminución de la temperatura de consigna ajustada a

150° C (Standby) (reserva). El tiempo de reposición (set-

back), después del cual la estación de soldadura cambia

al modo Standby (reserva), se puede ajustar entre 0 y 99

minutos. La función “Auto-Off” se activa después de

transcurrido tres veces el intervalo de reposición a cero.

Se desconmuta el soldador (el guión en el indicador par-

padea).

 Lock:

Bloqueo de la temperatura de consigna. Después del blo-

queo no son posibles cambios del ajuste en la estación

de soldadura.

 °C / °F:

Cambio de la indicación de temperatura de °C a °F y a la

inversa.

 Window:

ajuste de una ventana de temperatura. Gama de tempe-

ratura +/- 99°C

 Cal:

Nueva calibración de la estación de soldadura (sólo WCB

 Interfase para PC:

RS 232 (sólo WCB 2)

 Registrador térmico:

registrador térmico integrado para elementos térmicos

tipo K (sólo WCB 2)

6. Accesorios

5 33 155 99 Conjunto soldador WMP

5 33 125 99 Conjunto soldador WSP 80

5 33 131 99 Conjunto soldador MPR 80

5 33 112 99 Conjunto soldador LR 21 antiestático

5 33 113 99 Conjunto soldador LR 82

5 33 134 99 Conjunto desoldador DSVT 80

5 33 138 99 Conjunto desoldador DSX 80

5 33 137 99 Conjunto desoldador DSXV 80

5 33 133 99 Conjunto desoldador WTA 50

5 33 135 99 Juego de soldadores WSP 150

5 27 040 99 Baño de soldar WSB 80

5 27 028 99 Placa de precalentamiento WHP 80

5 31 181 99 Equipo de entrada de datos externo

WCB 1

5 31 180 99 Equipo de entrada de datos externo

WCB 2

WPHT Bandeja de conmutación (WMP)

WPHT80 Bandeja de conmutación (WSP 80)

7. Extensión del suministro

WDD 161V

Unidad de mando PUD 161V

Juego para desoldadura DSX 80

Juego de soldadores WSP 80

Cable de alimentación

Instrucciones de servicio

Conjuntor

Filtro principal

Normas de seguridad

PUD 161V:

Unidad de mando

Cable de alimentación

Instrucciones de servicio

Conjuntor

Filtro principal

Normas de seguridad

Ilustración plano de circuitos, véase la página 82

Ilustración plano de detalle, véase la página 83

Sujeto a madificaciones técnicas!

Espanol

Vi takker for købet af WELLER loddestation WDD 161V.

Under fremstillingen gælder vore strengeste kvalitets-

krav, som sikrer, at apparatet fungerer fejlfrit.

1. Forsigtig!

Før apparatet tages i brug, bør betjeningsvejledningen og

de vedlagte sikkerhedsanvisninger læses nøje igennem.

Såfremt sikkerhedsforskrifterne ikke overholdes, er der

fare for liv og levned.

Ved anden anvendelse end den, som beskrives i betje-

ningsvejledningen, samt selvbestaltede forandringer på

apparatet, bortfalder producentens produktansvar.

WELLER loddestation WDD 161V overholder EU’s ove-

rensstemmelseserklæring i henhold til de grundlæggende

sikkerhedskrav i direktiverne 89/336/EØF og 73/23EØF.

2. Beskrivelse

2.1 Styreenhed

Loddestationen WDD 161V tilhører en produktfamilie, der er

blevet udviklet til den industrielle produktionsteknologi samt

til reparationsarbejde og brug i laboratorier. Ved brug af en

microprocessor opnås en nem og komfortabel betjening. På

to af hinanden uafhængige digitale temperaturregulatorer

kan der benyttes to forskellige lodde- og afloddeværktøjer på

én gang. Loddestationen registrerer selv, hvilke værktøjer,

der er tale om og vælger selv de relevante reguleringspara-

metre. De ekstra kraftige 24 V varmelegemer gør den

udmærket og dynamisk i brug og muliggør en universel

anvendelse af loddeværktøjet.

Det vakuum, der er behov for til aflodningen, frembringes af

en intern, vedligeholdelsesfri trykluftomsætter og aktiveres

vha. en integreret fingerkontakt på loddekolben.

De forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespid-

sen,nulspændingskontakten samt styreenhedens og kolbens

antistatiske udførelse supplerer den høje kvalitetsstandard.

Muligheden for tilslutning af et eksternt indlæsningsapparat

udvider denne aflodningsstations mange funktioner. Med

indlæsningsenhederne WCB 1 og WCB 2, der kan leveres

som option, kan man blandt andet realisere tids- og bloke-

ringsfunktioner. Et integreret

temperaturmåleapparat og et PC-interface hører til indlæs-

ningsenheden WCB 2‘s udvidede

omfang.

Den ønskede temperatur kan indstilles inden for området

50°C - 450°C (550°C) på to knapper (Up/Down). Nominel og

målt værdi vises digitalt ved at vælge med kanalvalgsknap-

pen. Når den valgte temparatur er nået, signaleres dette via

en LED, som kanalen har fået tildelt, og som derved tjener

som styringskontrol.Konstant lys betyder, at systemet opvar-

mes.

2.2 Loddestempler

DSXV 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske

befæstelsessystem. In-line udførelse (lodret

arbejdsstilling).Tinsamlebeholderen er inte

greret i grebet og kan udskiftes uden værktøj.

Et bredt CSF (SMD udlodningsstempel)-og

sugedyseprogram.Vakuummet aktiveres ved

hjælp af en fingerkontakt.

DSX 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske

befæstelsessystem. Et bredt sugedysepro

gram muliggør en optimal opsugning af lodde

tin på alle mulige oddesteder.

Samlebeholderen til loddetin kan let og uden

brug af værktøj udskiftes. Loddeværktøjet er

udstyret med en integreret fingerkontakt til

aktivering af vakuumet.

WSP 150: Særlig kraftig 150W loddekolbe til loddearbej

der med et ekstremt stort varmebehov. Det er

kun en kanal, der er aktiv, når denne loddekol

be benyttes.Temperaturområde er udvidet til

550°C.

WTA 50: Loddepincetten WTA 50 er specielt udviklet til

udlodning af overflademonterede komponen

ter.To varmeelementer (2 x 25 W) med hver

sin temperatursensor sørger for ens tempera

turer ved begge ben.

LR 82: Kraftig 80 W-loddekolbe til loddearbejder med

stort varmebehov. Befæstigelsen af loddespid

sen foretages over en bajonetlås, som mulig

gør en positionstro udskiftning af spidserne.

WSP 80: Loddekolben WSP 80 udmærker sig ved, at

den lynhurtigt og præcist opnår loddetempera

turen. Med sin slanke konstruktion og en var

meeffekt på 80 W er det muligt at indsætte

den universelt til ekstremt fine loddearbejder,

også ved højt varmebehov. Efter udskiftning af

loddespidsen er det umiddelbart muligt at

arbejde videre,da driftstemperaturen i løbet af

korteste tid igen er opnået.

WMP: Weller Micro loddekolben WMP egner sig med

sit praktiske koncept til bearbejdelse af pro

fessionel SMD elektronik. Den korte distance

mellem gribepunkt og loddespids tillader en

ergonomisk korrekt håndtering af loddekolben

på 65 watt ved udførelse af selv de fineste

loddeopgaver.

Vedrørende andet værktøj, som kan tilsluttes: se listen

over ekstratilbehør.

Dansk

3. Ibrugtagning

Placér loddeværktøjet i sikkerhedsholderen. Sæt en tryk-

luftslange med en ydre diameter på 6 mm i lynkoblingen til

tryklufttilslutning (15). Etablér en trykluftforsyning på 4-6 bar

(58-87 psi) tør,oliefri trykluft.Sæt loddeværktøjets elektriske

forbindelseselementer i de 7 pol. tilslutningsbøsninger (6),

(11) på frontpladen og lås dem. Isæt hovedfilter (9) med

slangestykke mellem vakuumtilslutningen (10) og loddekol-

bens vakuumslange. Kontrollér, at netspændingen svarer til

angivelsen på typeskiltet,og at netkontakten (1) er frakoblet.

Slut styreaggregatet til nettet. Tænd for aggregatet på net-

kontakten (1).Når aggregatet tændes,foretages der en selv-

test med alle indikatorinstrumenter (2), (5) og (12) i brug.

Derefter vises den indstillede temperatur (den nom. værdi)

og den valgte målenhed for temperaturen (°C/°F) kort, og el-

systemet skifter automatisk til visning af den fakt. værdi.

Indikatorerne hhv. LED (5) og (12) lyser. Disse lysdioder er

beregnet til en optisk reguleringskontrol. Hvis de lyser kon-

stant,indikeres, at systemet er ved at varme op; når de blin-

ker er driftstemperaturen nået.

Det vakuum, der nødvendigt til aflodningen, aktiveres vha.

den integrerede fingerkontakt på loddekolben.

Kanalvalg

Ved at aktivere kanalvalgknappen (7) kan digitalvisningen

indstilles på den ønskede kanal 1 eller 2. Den viste kanal er

markeret med en rød/orange lysdiode (5) eller (12) over

tilslutningsbøsningen .

Den viste kanal kan slukkes ved at aktivere knapperne

”UP” og ”DOWN” samtidigt. Dette bekræftes ved at ”OFF“

vises.

En slukket kanal aktiveres ved at vælge den med kanal-

valgknappen og tændes ved at aktivere knapperne ”UP” og

”DOWN” samtidigt. I displayet vises den faktiske værdi.

Indstilling af temperaturen

Generelt viser digitalvisningen (2) den faktiske temperatur.

Ved aktivering af “Up”- eller “Down”-tasten (3) (4) skifter

digitalvisningen (2) over til den aktuelt indstillede værdi.Den

indstillede værdi kan nu ændres ved at berøre eller ved per-

manent at trykke på “Up”- eller “Down”-tasten (3) (4) i den

tilsvarende retning. Hvis tasten holdes trykket permanent,

ændres den indstillede værdi hurtigt. Ca.2 sek.efter at man

har sluppet tasten, skifter digitalvisningen (2) automatisk

over til den faktiske værdi igen.

Standard-setback:

Reducering af den indstillede nom.temperatur til 150°C. Der

er en setback-tid på 20 min., når loddestationen har skiftet

til standby-modus. Når der er gået tre gange setback-tiden

(60 min) aktiveres funktionen ”auto-off”. Loddeværktøjet

slukkes (blinkende streg i displayet).

Indstilling: Hold „UP”-tasten (3) trykket under opstart, indtil

der står ON eller OFF i displayet. Indstillinger gemmes, når

”UP”-tasten slippes. Gentag fremgangsmåden for at foreta-

ge ændringer.

Setback-funktionen kan indstilles separat for de to kanaler.

Afgørende er den kanal, som vises, når der slukkes.

Ved brug af meget fine loddespidser kan funktionen være

nedsat.

Vakuumforsinkelse:

Når fingerkontakten slippes, er der stadig et aktivt vakuum i

ca. 2 sek.

Indstilling: Hold „DOWN”-tasten (4) trykket under opstarten,

indtil der står ON eller OFF i displayet. Indstillinger gemmes,

når ”DOWN”-tasten slippes. Gentag fremgangsmåden for at

foretage ændringer.

Vedligeholdelse

Overgangen mellem varmeelementet / sensoren og lodde-

spidsen må ikke generes af smuds, fremmedlegemer eller

beskadigelser, da dette påvirker temperaturreguleringens

nøjagtighed.

For at opnå de mest vellykkede lodderesultater er det vigtigt,

at loddehovedet rengøres med jævne mellemrum. Denne

rengøring indbefatter også, at tinsamlebeholderen tømmes,

at glasrørfilteret skiftes samt at pakningerne kontrolleres.

Når glascylinderens forsider er helt tætte,opnås fuld sugey-

delse. Snavsede filtre påvirker mængden af luft, der kan

Dansk

Tekniske data

Dimensioner i mm: 166 x 115 x 101 (l x b x e†

Netspænding (13): 230 V / 50/60 Hz, 100 V 50/60 Hz

Optagen effekt: 165 W

Beskyttelsesklasse: 1 (styreenhed) og 3 (loddekolber)

Sikring (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 i nettilslutningselementet)

Temperaturstyring: 50°C - 450°C (WSP 150:50°C-550°C)

Nøjagtighed: ± 9°C

Potentialudligning (8) Via en 3,5 mm jackstikbøsning

(grundtilstand hårdt jordet)

transporteres gennem loddekolben. Det er derfor vigtigt, at

hovedfilteret (9) (vakuumslangens hovedfilter) kontrolleres

regelmæssigt og udskiftes om nødvendigt.Benyt en ny origi-

nal Weller-filterpatron. Anvend rengøringsværktøj (5 13 500

99) til rengøring af sugedyseboringen og sugerøret.

Med en kort drejende bevægelse (ca. 45°) kan sugedyserne

let og hurtigt udskiftes.

Ved stærke smudsaflejringer i konusområdet kan en ny

sugedyse ikke længere indsættes. Disse aflejringer kan fjer-

nes med rengøringsindsatsen til varmelegemets konus.

OBS: Arbejde uden filter ødelægger trykluftomsætteren.

Billede Rengøringsværktøj, fremgangsmåde ved rengø-

ring og skift af sugedyser, se side 84.

4. Potentialudligning

Ved forskellig tilkobling af 3,5 mm-klinkebøsningen (13) kan

4 variationer realiseres:

Hårdt jordet:

Uden stik (leveringstilstand)

Potentialudligning (impedans 0 ohm):

Med stik, udligningsledning til midterkontakt

Potentialfri:

Med stik

Blødt jordet:

Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgte

modstandsværdi.

5. Arbejdshenvisninger

Ved første opvarmning skal den selektivt fortinbare lodde-

spids fugtes med loddemasse.Denne fjerner opbevaringsbe-

tingede oxidlag og urenheder fra loddespidsen. Ved lodde-

pauser og inden man lægger loddekolben fra sig, skal man

altid sørge for, at loddespidsen er godt fortinnet. Undlad at

benytte for aggressive flusmidler.

Bemærk: Sørg altid for, at loddespidsen sidder korrekt.

Loddeapparaterne er justeret til mellemstore loddespidser.

Der kan opstå afvigelser, når spidsen veksles, eller ved brug

af andre spidsformer.

Mange loddeproblemer løses ved at benytte forskellige suge-

dyser. Det er let at skifte sugedyser, og det nødvendige værk-

tøj er integreret i rengøringsværktøjet.

Det er vigtigt,at der benyttes ekstra loddetråd ved aflodning.

Derved sikres det, at sugedysen har en god dækningsevne,

og den gamle lodnings flydeegenskaberne forbedres. Sørg

for,at sugedysen er placeret lodret i forhold til printkortet for

at opnå den mest optimale sugeevne. Loddemetallet skal

være helt flydende. Det er vigtigt, at komponentens tilslut-

ningspin bevæges i cirkler i boringen under aflodningen.

Hvis loddemetallet ikke er fjernet helt efter opsugningen,skal

loddestedet fortinnes inden der foretages en ny lodning.

Det er vigtigt, at der vælges den rigtige størrelse sugedyse.

Som tommelfingerregel gælder, at sugedysens indvendige

diameter skal svare til diameteren på hullerne i printkortet.

Hvis aggregatets totalydelse overskrides pga. det tilsluttede

loddeværktøj, kobler den højre kanal automatisk fra.

De eksterne indlæsningsapparater WCB 1 og WCB 2

(option)

Ved brug af et eksternt indlæsningsapparat står følgende

funktioner til rådighed.

 Offset:

Den reelle loddespidstemperatur kan ændres ved indlæsning

af et temperaturoffset på ± 40° C.

 Setback:

Reduktion af den indstillede temperatur til 150° C (standby).

Setback-tiden, efter hvilken loddestationen skifter til stand-

by-modus, kan indstil les til 0-99 minutter. Efter tredobbelt

setback-tid aktiveres „Auto off“-funktionen. Der slukkes for

loddeværktøjet (blinkende streg pü display et).

 Lock:

Blokering af indstillingstemperaturen. Efter blokeringen kan

ingen indstillinger på loddestationen ændres.

 °C/°F:

Omskiftning af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt.

 Window:

Indstilling af et temperaturvindue. Temperaturområde +/-

99°C

 Cal:

Ny justering af loddestationen (kun WCB 2)

 PC-interface:

RS 232 (kun WCB 2)

 Temperaturmåleinstrument:

Integreret temperaturmåleinstrument til termoelementer af

typen K (kun WCB 2)

Dansk

6. Ekstratilbehør

5 33 155 99 Loddekolbesæt WMP

5 33 125 99 Loddekolbesæt WSP 80

5 33 131 99 Loddekolbesæt MPR 80

5 33 112 99 Loddekolbesæt LR 21 antistatic

5 33 113 99 Loddekolbesæt LR 82

5 33 134 99 Afloddesæt DSVT 80

5 33 138 99 Afloddesæt DSX 80

5 33 137 99 Afloddesæt DSXV 80

5 33 133 99 Afloddesæt WTA 50

5 33 135 99 Loddekolbesæt WSP 150

5 27 040 99 Loddebad WSB 80

5 27 028 99 Forvarmningsplade WHP 80

5 31 181 99 Eksternt indlæsningsapparat WCB 1

5 31 180 99 Eksternt indlæsningsapparat WCB 2

WPHT Afbryderanlæg (WMP)

WPH80T Afbryderanlæg (WSP 80)

7. Med i leveringen

WDD 161V

PUD 161V Styreaggregat

DSX 80 Loddesæt

WSP 80 Loddekolbesæt

Netkabel

Betjeningsvejledning

Jackstik

Hovedfilter

Sikkerhedshenvisninger

PUD 161V

Styreaggregat

Netkabel

Jackstik

Hovedfilter

Betjeningsvejledning

Sikkerhedshenvisninger

Billede strømskema, se side 82

Billede Explo-tegning, se side 83

Ret til tekniske ændringer forbeholdes!

Dansk

Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao comprar

o suporte para la extação de soldar Weller WDD 161V. Na

produção tomaram-se por base as rigorosas exigências

de qualidade, que asseguram um funcionamento em per-

feitas condições do aparelho.

1. Atenção!

Antes de colocar o aparelho em funcionamento, leia com

atenção este manual do utilizador e as indicações de

segurança em anexo. Se não respeitar as normas de

segurança corre risco de vida.

O fabricante não se responsabiliza pela utilização da fer-

ramenta para aplicações diferentes das descritas no

manual do utilizador, nem pela modificação abusiva da

ferramenta.

A extação de soldar Weller WDD 161V corresponde à decla-

ração de conformidade CE, conforme as exigências fun-

damentais de segurança das directivas 89/336/CEE e

73/23CEE.

2. Descrição

2.1 Aparelho de comando

A estação de soldar WDD 161V pertence a uma família de

aparelhos que foi desenvolvida para a técnica de produção

industrial e para o sector de reparações e laboratorial.

Através da utilização de um microprocessador é possível

uma operação fácil e confortável. Nas duas regulações de

temperatura digitais, independentes uma da outra, podem

ser operadas duas ferramentas de soldar / dessoldar dife-

rentes em simultâneo. As ferramentas são reconhecidas

automaticamente pela estação de soldar e são-lhes atribuí-

das os respectivos parâmetros de regulação. Os elementos

térmicos potentes de 24 V possibilitam um comportamento

de excelência e dinâmico.Deste modo,a ferramenta de sol-

dar é de uso universal.

O vácuo necessário para dessoldar é originado por um con-

versor de ar comprimido, que não carece de manutenção, e

é activado por meio de um interruptor de dedo integrado no

ferro de dessoldar.

O elevado padrão de qualidade é complementado por diver-

sas possibilidades de compensação de potencial do inter-

ruptor de tensão nula, bem como pela execução anti-estáti-

ca do aparelho de comando e do ferro. A possibilidade de

ligar um aparelho externo para introdução de dados vem

ampliar ainda mais a diversidade funcional deste posto de

dessoldagem. Os aparelhos de introdução de dados WCB1 e

WCB 2, opcionais, permitem realizar funções de temporiza-

ção e de bloqueio. O aparelho de introdução de dados

WCB2O inclui um aparelho de medição de temperatura inte-

grado e um interface de PC.

A temperatura pretendida pode ser regulada através de dois

botões (Up/Down) dentro da gama de 50ºC a 450ºC (550°C).

Os valores nominal e real são visualizados digitalmente

assim que se escolhe com o botão de selecção do canal.Um

LED atribuído a um determinado canal indica quando é atin-

gida a temperatura predefinida, funcionando, assim, como

controlo óptico de regulação. Quando se encontra perma-

nentemente aceso indica que o sistema está em fase de

aquecimento.

2.2 Ferro de soldar

DSXV 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske

befæstelsessystem.Versão in-line (posição de

trabalho vertical). Colector de estanho inte

grado na pega,fácil de substituir, substituição

não requer ferramenta.Vasta gama de CSF

(matrizes de dessoldar SMD) e de bicos de

aspiração. O vácuo é activado por meio do

interruptor.

DSX 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske

befæstelsessystem. Um largo programa de

bocais de aspiração possibilita uma óptima

aspiração da solda de estanho nos mais vari

ados pontos de soldadura. O recipiente colec

tor de estanho é fácil de substituir, sem a

necessidade de ferramentas. Interruptor de

dedo integrado para activar o vácuo.

WSP 150: ferro de soldar de 150W especialmente

potente para trabalhos de soldadura com uma

necessidade de calor extremamente elevada.

Na utilização deste ferro de soldar apenas um

canal está activo. Campo de temperatura alar

gado até 550°C.

WTA 50: A pinça de dessoldar WTA 50 foi concebida

especialmente para dessoldar componentes

SMD. Dois elementos de aquecimento (2 x 25

W), cada um com o seu próprio sensor térmi

co,asseguram que ambas as pontas da pinça

tenham a mesma temperatura.

LR 82: Ferro de soldar de 80 W potente para trabal

hos de soldar que requerem muito calor.A

fixação do bico de soldar é realizada com um

fecho de baioneta que permite trocar o bico

Português

preservando com exactidão a sua posição.

WSP 80: O ferro de soldar WSP 80 é caracterizado pelo

facto de alcançar instantaneamente e com

elevada precisão a temperatura de soldadura.

A sua construção estreita e a potência de

aquecimento de 80 W tanto permite a sua uti

lização universal para trabalhos de soldadura

de extrema precisão, como também para tra

balhos que requerem um calor muito elevado.

Depois de trocar o bico de soldar, pode conti

nuar-se imediatamente a trabalhar, dado que

a temperatura de funcionamento é alcançada

de imediato.

WMP: O micro-soldador Weller WMP é apropriado

através de seu conceito portátil para trabalhos

profissionais de electrónica SMD. Uma curta

distância entre o ponto de pega e a ponta do

soldador permite um trato ergonómico do sol

dador de 65 W ao efectuar finos trabalhos de

soldagem.

Outras ferramentas que podem ser ligadas, vide lista de

acessórios.

3. Colocação em funcionamento

Coloque a ferramenta de soldar no suporte de segurança.

Introduza o tubo do ar comprimido com um diâmetro exterior

de 6 mm no acoplamento rápido para ligação do ar compri-

mido (15). Estabeleça a alimentação de ar comprimido com

ar comprimido seco, isento de óleo de 4-6 bar (58-87 psi).

Introduza e fixe as linhas de conexão eléctricas das ferra-

mentas de soldar na tomada de ligação de 7 pólos (6), (11)

na placa frontal. Coloque o filtro principal (9) com a peça de

tubo entre a ligação de vácuo (10) e o tubo de vácuo do ferro

de dessoldar. Verifique se a tensão da rede corresponde à

indicada na placa de características e se o interruptor de

rede (1) se encontra desligado.Una a unidade de comando à

rede e ligue o aparelho com interruptor de rede (1). Ao ligar

o aparelho é efectuado um auto-teste, no qual todos os

instrumentos de indicação (2), (5) e (12) estão em funciona-

mento.

De seguida é mostrada por breves momentos a temperatura

ajustada (valor nominal) e a versão da temperatura (°C/°F).

Depois,o sistema electrónico comuta automaticamente para

a indicação real.O LED (5) ou (12) acende. Estes díodos elec-

troluminescentes servem de controlo óptico de regulação.

Uma luz contínua significa que o sistema está a aquecer. Se

a luz for intermitente a temperatura de serviço foi atingida.

O vácuo necessário para dessoldar é activado por meio de

um interruptor de dedo integrado no ferro de dessoldar.

Selecção do canal

A regulação do mostrador digital para o canal pretendido 1

ou 2 faz-se premindo o botão de selecção do canal (7). O

canal indicado é assinalado através de um díodo

vermelho/laranja (5) ou (12) acima da tomada de ligação .

Para desactivar o canal indicado basta premir simultanea-

mente os botões „Up“ (3) e „Down“ (4). A indicação „Off“

confirma esta operação.

Para activar um canal desligado, o processo é o mesmo:

escolher com o botão de selecção do canal e activar,carreg-

ando, ao mesmo tempo, nos botões „Up“ (3) e „Down“ (4).

No mostrador aparece então o valor real.

Regulação da temperatura

Por princípio,o mostrador digital (2) visualiza sempre o valor

real da temperatura. Carregando nas teclas "Up" ou "Down"

(3) (4),o mostrador digital muda para o valor nominal actual.

O valor nominal ajustado pode ser alterado conforme dese-

jado premindo breve ou permanentemente a tecla "Up" ou

"Down" (3) (4). Se a tecla for premida permanentemente, o

valor nominal é alterado em modo rápido.Aprox. 2 segundos

depois de largar a tecla, o mostrador digital (2) muda auto-

maticamente para o valor real.

Setback standard:

Diminuir a temperatura nominal ajustada para 150°C. O

tempo de setback é de 20 min. depois de estação de soldar

comutar para o modo standby. Após um tempo de setback

triplo (60 min) é activada a função ”Auto-off”. A ferramenta

de soldar é desligada (traço intermitente no mostrador).

Português

Dados técnicos

Dimensões em mm: 166 x 115 x 101 (C x L x A)

Tensão de rede (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Consumo: 165 W

Classe de protecção: 1 (aparelho de comando) e 3 (ferro de soldar)

Fusível (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 no elemento de ligação à rede)

Regulação da temperatura: 50ºC - 450ºC (WSP 150: 50°C - 550°C)

Margem de erro: ± 9°C

Ligação equipotencial (8): Através de uma entrada jack de 3,5 mm (estado básico solidamente ligado à terra)

Regulação: mantenha premida a tecla „UP” (3) até que se

visualize ON ou OFF no mostrador. O ajuste é memorizado

quando se solta a tecla "UP".Para alterar,repita o processo.

A função Setback pode ser ajustada individualmente para

os dois canais. O que conta é o canal que é indicado quan-

do se desliga.

A Setback de funcionamento pode ficar afectada caso se

utilizem pontas de soldar muito finas.

Retardamento do vácuo:

Depois de soltar o interruptor de dedo, o vácuo ainda perm-

anece activo durante aprox. 2 segundos.

Regulação: durante a ligação mantenha premida a tecla

„DOWN”(4) até que apareça ON ou OFF no mostrador. O aju-

ste é memorizado quando se solta a tecla "DOWN". Para

alterar, repita o programa.

Manutenção

A transição entre o elemento de aquecimento / sensor e o

bico de soldar não pode ser deteriorada por sujidade,corpos

estranhos ou qualquer danificação, dado que isto teria

repercussões sobre a precisão da regulação da temperatu-

ra.

Para obter bons resultados de dessoldadura, é necessário

limpar regularmente a cabeça de dessoldar, devendo-se

também esvaziar do recipiente colector de estanho, substi-

tuir do filtro do tubo de vidro e a verificar das vedações. A

vedação sem defeito da superfície frontal do cilindro de vidro

garante uma capacidade de aspiração completa. Os filtros

sujos influenciam a passagem do ar pelo ferro de dessoldar.

Por isso o filtro principal (9) (filtro no tubo de vácuo) deve ser

controlado regularmente e substituído se necessário. Utilize

para este efeito um cartucho de filtro Weller. Para limpar o

orifício do bocal de aspiração e o tubo de aspiração utilize a

ferramenta de limpeza (5 13 500 99).

Med en kort drejende bevægelse (ca. 45°) kan sugedyserne

let og hurtigt udskiftes.

Ved stærke smudsaflejringer i konusområdet kan en ny

sugedyse ikke længere indsættes. Disse aflejringer kan fjer-

nes med rengøringsindsatsen til varmelegemets konus.

Atenção: trabalhar sem o filtro destrói o conversor de ar

comprimido.

Imagem da ferramenta de limpeza, do processo de lim-

peza e da substituição dos bocais de aspiração na pági-

na 84.

4. Ligação equipotencial

Através de diversos modos de cablagem da ficha fêmea de

comutação de 3,5 mm (13), podem ser realizadas 4 variaç-

ões diferentes:

Ligação directa à terra:

Sem ficha (estado de entrega)

Ligação equipotencial (impedância 0 ómios):

Com ficha, linha de compensação no contacto central

sem potencial:

com ficha

Ligação indirecta à terra:

Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra através do

valor de resistência seleccionado.

5. Instruções de trabalho

Ao realizar o primeiro processo de aquecimento, humedeça

o bico de soldar estanhável com solda para remover cama-

das de oxidação e impurezas originadas pelo armazena-

mento. Ao interromper a soldadura ou antes de depositar o

ferro de soldar no respectivo tabuleiro, assegure-se de que

o bico de soldar está sempre bem estanhado. Não use fun-

dentes demasiado agressivos.

Atenção: Assegure sempre a fixação correcta do bico de

soldar.

Os aparelhos de soldar foram ajustados para um bico de sol-

dar de dimensão média. Podem surgir divergências em

função da troca de bico ou se utilizar outros formatos de

bico.

Os bocais de aspiração diferentes originam muitos proble-

mas de dessoldadura.Os bocais de aspiração substituem-se

facilmente, a ferramenta adequada encontra-se integrada

na ferramenta de limpeza.

Importante ao dessoldar é a utilização de arame de soldar

adicional.Desta forma é assegurada uma boa molhabilidade

do bocal de aspiração e uma melhor fluidez da solda velha.

Certifique-se de que o bocal de aspiração fica horizontal em

relação ao plano da placa, para atingir uma óptima capaci-

dade de aspiração. A solda tem de estar completamente

líquida. Durante o processo de dessoldadura é importante

movimentar em círculos o pin de ligação do componente.

Se a solda não for removida por completo após o processo

de aspiração, o ponto de soldadura deve ser estanhado

antes de uma nova dessoldadura.

É importante a escolha do tamanho do bocal de aspiração.

Como norma, o diâmetro interior do bocal de aspiração

deverá corresponder ao o diâmetro do orifício da placa.

Se a capacidade integral do aparelho for excedida devido às

ferramentas de soldar conectadas,o canal direito desliga-se

Português

automaticamente.

Aparelhos de introdução externos WCB 1 e WCB 2

(opcional)

Se usar um aparelho de introdução externo, dispõe das

funções seguintes:

 Offset:

A temperatura real do bico de soldar pode ser alterada intro-

duzindo um offset de temperatura por volta de ±40°C.

 Setback:

Redução da temperatura nominal ajustada para 150°C

(standby).O tempo de setback depois do qual o posto de sol-

dadura muda para o modo de standby pode ser regulado de

0 a 99 minutos. Após um período de setback é activada a

função ”Auto off”.A ferramenta de soldar é desligada (traço

intermitente no mostrador).

 Lock:

Bloqueio da temperatura nominal. Depois do bloqueio não se

podem realizar alterações nas regulações do posto de sol-

dadura.

 °C/°F:

Mudar a visualização da temperatura de °C para °F e vice-

versa.

 Window:

Regulação de uma janela de temperatura. Campo de tempe-

ratura +/- 99°C

 Cal:

Reajuste do posto de soldadura (apenas WCB 2)

 Interface PC:

RS 232 (só WCB 2)

 Medidor da temperatura:

medidor da temperatura integrado para elementos térmicos

do tipo K (só WCB 2)

6. Acessórios

5 33 155 99 Conjunto de ferros de soldagem WMP

5 33 125 99 Conjunto de ferros de soldagem WSP 80

5 33 131 99 Conjunto de ferros de soldagem MPR 80

5 33 112 99 Conjunto de ferros de soldagem LR 21 anti

estático

5 33 113 99 Conjunto de ferros de soldagem LR 82

5 33 134 99 Conjunto de ferros de dissoldagem DSVT 80

5 33 138 99 Conjunto de ferros de dissoldagem DSX 80

5 33 137 99 Conjunto de ferros de dissoldagem DSXV 80

5 33 133 99 Conjunto de ferros de dissoldagem WTA 50

5 33 135 99 Conjunto de ferros de soldar WSP 150

5 27 040 99 Banho de solda WSB 80

5 27 028 99 Placa de pré-aquecimento WHP 80

5 31 181 99 Aparelho de introdução externo WCB 1

5 31 180 99 Aparelho de introdução externo WCB 2

WPHT Base comutadora (WMP)

WPHT80 Base comutadora (WSP 80)

7. Volume de entrega

WDD 161V

Unidade de comando PUD 161V

Conjunto de dessoldar DSX 80

Conjunto de ferros de soldar WSP 80

Cabo de alimentação

Manual de instruções

Ficha jack

Filtro principal

Indicações de segurança

PUD 161V:

Unidade de comando

Cabo de alimentação

Manual de instruções

Ficha jack

Filtro principal

Indicações de segurança

Imagem do esquema de circuito na página 82

Imagem explodida na página 83

Reservamo-nos o direito a alterações técnicas!

Português

Kiitämme sinua luottamuksestasi, jota osoitit ostamalla

WELLER-juotosasema WDD 161V. Valmistuksen perustana

ovat kovat laatuvaatimukset, jotka takaavat laitteen moit-

teettoman toiminnon.

1. Huomio!

Lue nämä käyttöohjeet ja oheiset turvallisuusohjeet huo-

lellisesti läpi ennen laitteen käyttöönottoa.

Turvallisuusmääräysten noudattamattajättäminen voi

uhata henkeä ja elämää.

Valmistaja ei vastaa muusta käyttöohjeista poikkeavasta

käytöstä tai omavaltaisista muutoksista.

WELLER-juotosasema WDD 161V vastaa EU:n vaatimusten-

mukaisuusvakuutusta turvallisuusdirektiiviin 89/336/ETY

ja 73/23ETY mukaan.

2. Kuvaus

2.1. Ohjauslaite

Juotosasema WDD 161V kuuluu teolliseen valmistustekniik-

kaan sekä korjaus- ja laboratoriotehtäviin suunniteltuun tuo-

teperheeseen. Mikroprosessorin ansiosta asemaa vaivatonta

ja mukava käyttää. Kahdella toisistaan riippumattomalla,

digitaalisella lämpötilansäätimellä on mahdollista käyttää

kaksi eri juotto- / irroitusjuottotyökalua yhtä aikaa.

Juotosasema tunnistaa työkalut automaattisesti ja asettaa

myös työkalun säätöparametrit. Erityisen tehokkaat 24 V:n

kuumennuselementit mahdollistavat erinomaisen dynaami-

sen toiminnan.Juottoasema soveltuu täten kaikenlaisiin teh-

täviin.

Sisäänrakennettu ja huoltovapaa paineilmamuuntaja tuottaa

irroitusuottamiseen tarvittavan tyhjiön, jota aktivoidaan irroi-

tusjuottokolviin integroidulla kytkimellä.

Juottokärjen käyttöjännitteen tasausmahdollisuudet, nolla-

jännitekytkin ja ohjainyksikön ja männän antistaattisuus

lisäävät laitteen monipuolisuutta ja tasokkuutta. Siihen voi-

daan lisäksi liittää erillinen parametrien syöttölaite: sellaisen

voi tilata optiona, valita voi malleista WCB 1 ja WCB 2, joilla

voidaan ohjelmoida esim. ajastus- ja lukitustoiminnot.

Syöttölaitteeseen WCB 2 kuuluu lisäksi myös lämpötilan mit-

tauslaite ja PC-rajapintaliitäntä.

Haluttu lämpötila voidaan säätää välillä 50°C - 450°C

(550°C) kahden painikkeen (Up/Down) avulla. Valitun kana-

van asetus- ja oloarvot näkyvät digitaalisessa näytössä. Kun

valittu lämpötila on saavutettu, kanavan punainen LED alkaa

vilkkua ja toimii siten optisena kontrollina.Kun valo palaa jat-

kuvasti, järjestelmän kuumennus on käynnissä.

2.2. Kolvit

DSXV 80: Juotoksenpoistokolvi, 80 W. Imusuuttimessa

on kartiomainen kiinnitysjärjestelmä. In-line-

malli (pystysuora työstöasento). Kahvaosaan

integroitu tinasäiliö on helppo irrottaa, siihen

ei tarvita työkaluja. Monipuoliset lisävarusteet:

CSF-(SMD-juotoksenirrotusleimasin) ja imu

suutinvalikoima.Alipaine kytketään päälle

kahvaosan katkaisimella.

DSX 80: Juotoksenpoistokolvi,80 W. Imusuuttimessa

on kartiomainen kiinnitysjärjestelmä. Laaja

valikoima imusuuttimia mahdollistaa juottoti

nan optimaalisen imemisen eri juotoskohdilta.

Tinasäiliötä on helppo vaihtaa ja vaihto sujuu i

lman työkaluja. Integroitu kytkin tyhjiön akti

voimiseen.

WSP 150: Erityisen tehokas 150W juottokolvi juottoteh

täviin, jotka vaativat äärimmäisen suurella

lämmön tarpeella.Tätä juottokolvea käytet

täessä vain yksi kanava on aktiivinen.

Laajennettu lämpötila-alue 550°C asteeseen

asti.

WTA 50: Juotteenpoistopihti WTA 50 on suunniteltu

erityisesti juotteen poistamiseen SMD-kom

ponenteista. Sen kaksi kuumennuselementtiä

(2 x 25 W), joissa on kummassakin oma läm

pötila-anturi, huolehtivat siitä, että molempien

puoliskojen lämpötila pysyy samana.

LR 82: Tehokas 80 W:n kolvi juotostöihin, joissa vaa

ditaan suurta lämpöä. Juottokärjen kiinnitys

tapahtuu pikalukituksella, mikä mahdollistaa

tarkan kärjenvaihdon.

WSP 80: WSP 80 -kolvi saavuttaa juotoslämpötilan erit

täin nopeasti ja tarkasti. Sen kapean raken

teen ja 80 W:n kuumennustehon ansiosta kol

via voidaan käyttää monipuolisesti erittäin

tarkkoihin juotostöihin mutta myös korkeaa

lämpötilaa vaativiin töihin.Työskentelyä voi

daan jatkaa välittömästi juotto kärjen vaihdon

jälkeen, koska kolvi saavuttaa käyttölämpöti

lan erittäin nopeasti.

WMP: Weller Micro -juottokolvi WMP soveltuu käy

tännöllisen muotoilunsa ansiosta SMD -

elektroniikan ammattimaiseen käsittelyn.

Kädensijan ja juottokärjen välinen lyhyt väli

sallii 65 W juottokolvin ergonomisen käsittelyn

myös erittäin tarkoissa juottotehtävissä.

Muita asemaan kytkettäviä työkaluja löydät lisätarvike-

luettelosta.

Suomi

3. Käyttöönotto

Sijoita juottotyökalu turvatelineeseen. Aseta paineilmaletku,

jonka ulkoläpimitta on 6 mm, paineilmaliitoksen pikaliitti-

meen (15). Laite tarvitsee 4-6 bar (58-87 psi) kuivaa, öljy-

töntä paineilmaa.Aseta juottotyökalun sähköiset liitosjohdot

7 napaiseen liitosholkkiin (6), (11), joka sijaitsee etulevyssä

ja lukitse ne. Kiinnitä pääsuodatin (9) letkukappaleella tyhji-

öliitoksen (10) ja irroitusjuottokolvin tyhjiöletkun väliin.

Tarkista, että verkkojännite vastaa merkkikilven tietoja ja

että verkkokytkin (1) on kytketty päältä.Liitä ohjauslaite säh-

köverkkoon.Kytke laite päälle verkkokytkimellä (1). Kun laite

kytketään päälle laite suorittaa itsetestauksen, jonka yhtey-

dessä kaikki ilmaisimet (2), (5) ja (12) ovat käytössä.

Samassa yhteydessä asetettu lämpötila (nimellisarvo) ja

valittu lämpötilayksikkö (°C/°F) näkyvät näytössä lyhyen het-

ken. Sen jälkeen elektroniikka kytkeytyy automaattisesti

takaisin näyttämään todellisen arvon. LED-merkkivalot (5) ja

(12) palavat. Nämä valodiodit toimivat myös optisena tarka-

stuksena. Jos ne palavat jatkuvasti, ne osoittavat, että järje-

stelmä kuumenee. Jos ne vilkkuvat käyttölämpötila on saa-

vutettu.

Irroitusjuottamiseen tarvittava tyhjiö aktivoituu irroitusjuotto-

kolvin kytkimellä.

Kanavan valinta

Voit hakea digitaaliseen näyttöön haluamasi kanavan 1 tai 2

painamalla kanavan valintanäppäintä (7). Näytössä oleva

kanava on helppo tunnistaa liitännän yläpuolella olevasta

punaisesta/oranssista valodiodista (5) tai (12).

Näytössä oleva kanava voidaan kytkeä pois päältä paina-

malla samanaikaisesti näppäimiä „Up“ ja „Down“ (3) (4).

Näyttöön ilmestyy tällöin „Off“.

Poiskytketty kanava aktivoidaan tarvittaessa valitsemalla se

ensin kanavan valintanäppäimellä ja painamalla samanai-

kaisesti „UP“ ja „DOWN“ -näppäimiä (3) (4). Näyttöön ilme-

styy tällöin aktuaalinen lämpötila-arvo.

Lämpötilan säätö

Digitaalinen näyttö (2) osoittaa yleensä aktuaalista lämpöti-

laa.Kun painetaan näppäimiä "UP" tai "DOWN" (3) (4), digit-

aalinen näyttö (2) osoittaa säädettynä olevan asetusarvon.

Asetusarvoa voidaan muuttaa vain painamalla "UP" tai

"DOWN" -painikkeita (3) (4) vastaavaan suuntaan. Jos näp-

päin pidetään koko ajan painettuna, asetusarvo muuttuu

nopeasti. Noin 2 sekunnin kuluttua painikkeen irtipäästämi-

sen jälkeen digitaalinen näyttö (2) palaa automaattisesti oso-

ittamaan aktuaalista lämpötilaa.

Perus Setback:

Asetetun nimellisarvon laskeminen 150°C asteeseen.

Setback-aika on 20 minuuttia, kun juotosasema on siirtynyt

Standby-tilaan. Kun Setback-aika on kulunut kolme kertaa

(yhteensä 60 min.) ”Auto-off” toiminto aktivoituu.

Juottotyökalut kytketyvät päältä (vilkkuva viiva näytössä).

Asetus:Käynnistyksen yhteydessä ”UP”-painike (3) pidetään

painettuna kunnes ON tai OFF ilmestyy näyttöön.Kun "UP" -

painikkeesta päästetään irti, säätö tallentuu. Toistetaan kun

haluataan suorittaa muutoksia.

Setback-toiminto voidaan asettaa molemmille kanaville erik-

seen. Asetus jää sille kanavalle, joka on näytössä, kun laite

kytketään pois päältä. Erittäin ohuita juotoskärkiä käytet-

täessä setback-toiminnossa saattaa esiintyä häiriöitä.

Tyhjiöviivästys:

Kun kytkin vapautetaan tyhjiö on aktiviinen vielä noin 2

sekunnin ajan.

Asetus: Käynnistyksen yhteydessä ”DOWN”-painike (4)

pidetään painettuna kunnes ON tai OFF ilmestyy näyttöön.

Kun "DOWN" -painikkeesta päästetään irti,säätö tallentuu.

Toistetaan kun haluataan suorittaa muutoksia.

Huolto

Kuumentimen / anturin ja juottokärjen siirtymäkohdassa ei

saa olla likaa, vieraita kappaleita tai vaurioita, jotka rajoitta-

vat niiden toimintaa, koska tämä vaikuttaa myös lämpötilan

säädön tarkkuuteen.

Jotta irroitusjuoton tulos olisi mahdollisimman hyvä, on tär-

keää, että irroitusterää puhdistetaan säännöllisesti.

Puhdistukseen kuuluu myös tinasäiliön tyhjentäminen, lasi-

putkisuodattinen vaihtaminen sekä tiivisteiden tarkastami-

Suomi

Tekniset tiedot

Mitat (mm): 166 x 115 x 101 (P x L x K)

Verkkojännite (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Tehonotto: 165 W

Suojausluokka: 1 (ohjauslaite) ja 3 (kolvi)

Sulake (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 verkkoliitäntäelementissä)

Lämpötilan säätö: 50°C – 450°C (WSP 150: 50°C-550°C)

Tarkkuus: ± 9°C

Potentiaalintasaus (8): laitteen takana olevan 3,5 mm:n (perustila: kova maadoitus)

nen. Kun lasisylinterin kosketuspinnan tiivisteet ovat moit-

teettomassa kunnossa imuteho on maksimaalinen.

Liikantuneet suodattimet vaikuttavat irroitusjuottokolvien läpi

virtaavan ilman määrään. Tästä syystä pääsuodatin (9) (let-

kusuodatin tyhjiöletkulla) on tarkastettava säännöllisesti ja

vaihdettava tarvittaessa. Käytä uusi, alkuperäinen Weller-

suodatinpanos. Imusuutinten porauksen ja imuputken puhdi-

stukseen käytetään puhdistustyökalu (5 13 500 99).

Imusuuttimet on helppo vaihtaa:kierrä suutinta noin 45°, niin

se irtoaa.

Jos kartion kapeaan kohtaan on päässyt kerääntymään likaa,

imusuutin ei mene paikalleen. Likakerrostumat on helppo

poistaa lämmityselementtiä varten suunnitellulla

puhdistustyökalusarjalla.

Huomioi: Paineilmamuuntaja tuhoutuu jos laitetta käyte-

tään ilman suodatinta.

Kuva puhdistustyökalut,imusuutinten puhdistus ja vaih-

taminen, katso sivu 84.

4. Potentiaalintasaus

3,5 mm:n pistukan (13) erilaisten kytkentämahdollisuuksien

ansiosta on olemassa 4 eri vaihtoehtoa:

Kova maadoitus:

Ilman pistoketta (toimitustilanne)

Potentiaalintasaus (impedanssi o ohm):

Pistokkeen kanssa, tasausjohto keskikontaktissa

Potentiaaliton:

Pistokkeen kanssa

Pehmeä maadoitus:

Pistokkeen ja juotetun vastuksen kanssa. Maadoituksen

vastusarvo säädettävissä

5. Työskentelyohjeita

Ensimmäisen kuumennuksen yhteydessä kastele selektiivi-

nen tinattava juottokärki juotinaineella. Tällöin varastoinnin

aiheuttamat oksidikerrokset ja epäpuhtaudet poistuvat juot-

tokärjestä. Tarkista aina taukoja pitäessäsi ja ennen kuin

asetat kolvin syrjään, että juottokärki on kunnolla tinattu.Älä

käytä liian aggressiivisia juoksutteita.

Huomio: Tarkista aina, että juottokärki on kunnolla kiin-

ni.

Juotinlaitteet on säädetty keskikokoista juottokärkeä varten.

Poikkeuksia voi aiheutua kärjenvaihdon yhteydessä tai käy-

tettäessä eri muotoisia kärkiä.

Useimmat eri juotosongelmat ratkaistaan käyttämällä erilai-

sia imusuuttimia. Imusuuttimia voi vaihtaa vaivattomasti.

Tarkoitukseen soveltuva työkalu on integroitu puhdistustyö-

kaluihin.

On tärkeää, että juotettaessa käytetään ylimääräistä juotel-

ankaa. Täten varmistetaan, että imusuuttimen peittokyky on

hyvä ja että vanhan juotoksen juoksevuus on parempi. On

kiinnitettävä huomiota siihen,että imusuutin on pystysuoras-

sa asennossa tulostuskorttiin nähden, jotta imuteho olisi

paras mahdollinen. Juoton on oltava täysin juokseva.

Irroituksen yhteydessä on tärkeää, että rakenneosan liitoso-

saa liikutetaan pyörivin liikkein porauksessa.

Jos juotos ei ole poistunut kokonaisuudessaan imun jälkeen,

juotoskohta on tinattava ennen kun juotos irroitetaan uude-

staan.

On tärkeää, että valitaan oikean kokoinen imusuutin.

Nyrkkisääntönä on, että imusuuttimen sisäläpimitan täytyy

olla sama kuin tulostuskortin reikien läpimitta.

Jos laitteen kokonaisteho ylittyy liitetyn juottotyökalun takia

oikeanpuoleinen kanava kytkeytyy päältä automaattisesti.

Ulkoiset syöttölaitteet WCB 1 ja WCB 2 (optio)

Käytettäessä ulkoista syöttölaitetta on olemassa seuraavat

optiot:

 Offset:

Juottokärjen reaalista lämpötilaa voidaan muuttaa ± 40°C

syöttämällä lämpötilaoffset (ero asetusarvon ja akt. arvon

välillä).

 Setback:

Säädetyn asetuslämpötilan laskeminen 150°C:een (standby).

Juotinaseman standby-tilaan siirtymisen jälkeen vaadittava

palautusaika voidaan säätää välille 0-99 minuuttia.

Kolminkertaisen setback-ajan jälkeen aktivoituu toiminto

”Auto Off”. Juottotyökalu kytkeytyy pois päältä (näytössä

vilkkuva viiva).

 Lock:

Asetuslämpötilan lukitus. Lukituksen jälkeen juotinaseman

asetuksia ei voida muuttaa.

Suomi

 °C/°F:

Lämpötilan näyttötavan vaihto °C ja °F välillä.

 Window:

Lämpötila-alueen asettaminen. Lämpötila-alue +/- 99°C

 Cal:

Juotinaseman uudelleensäätö (vain WCB 2)

 PC-liitos:

RS 232 (ainoastaan WCB 2)

 Lämpömittari:

integroitu lämpömittari termoelementeille tyyppi K (ainoa-

staan WCB 2)

6. Lisätarvikkeet

5 33 155 99 Juottokolvisarja WMP

5 33 125 99 Juottokolvisarja WSP 80

5 33 131 99 Juottokolvisarja MPR 80

5 33 112 99 Juottokolvisarja LR 21 antistatic

5 33 113 99 Juottokolvisarja LR 82

5 33 134 99 Juotonpoistosarja DSVT 80

5 33 138 99 Juotonpoistosarja DSX 80

5 33 137 99 Juotonpoistosarja DSXV 80

5 33 133 99 Juotonpoistosarja WTA 50

5 33 135 99 Juottokolvisarja WSP 150

5 33 114 99 Kuumailma-juottokolvisarja HAP 1

5 27 040 99 Juottokylpy WSB 80

5 27 028 99 Esilämmityslevy WHP 80

5 31 181 99 Ulkoinen syöttölaite WCB 1

5 31 180 99 Ulkoinen syöttölaite WCB 2

WPHT Kytkentätaso (WMP)

WPH80T Kytkentätaso (WSP 80)

7. Toimituksen laajuus

WDD 161V PUD 161V:

PUD 161V Ohjauslaite Ohjauslaite

DSX 80 Irroitusjuottosarja Sähköverkkokaapeli

WSP 80 Juottokolvisarja Käyttöopas

Sähköverkkokaapeli Jakkikosketin

Käyttöopas Pääsuodatin

Jakkikosketin Turvallisuusohjeet

Pääsuodatin

Turvallisuusohjeet

Kuva kytkentäkaavio, katso sivu 82

Kuva Explo-piirustus, katso sivu 83

Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään!

Suomi

Σας ευαριστύµε για την εµπιστσύνη πυ µας oι σταθµί

συγκλλήσεων WELLER WDD 161V. Κατά την κατασκευή

τηρήθηκαν αυστηρές απαιτήσεις πιτητας, ώστε να

εασαλίεται η άψγη λειτυργία της συσκευής.

1. Πρσή!

Τ εργστάσι κατασκευής δεν αναλαµάνει καµµία ευθύνη για

άλλες ρήσεις, ι πίες απτελύν απκλιση απ τις ρήσεις πυ

περιγράνται στις παρύσες δηγίες λειτυργίας, καθώς επίσης

και σε περίπτωση ανεπίτρεπτων µετατρπών επί της συσκευής.

ι παρύσες δηγίες λειτυργίας καθώς επίσης και ι

πρειδπιητικές υπδείεις, ι πίες απτελύν συστατικ

στιεί αυτών των δηγιών, πρπει να διααστύν πρσεκτικά και

να τηρηθύν σε ένα εµέανς σηµεί στην περιή λειτυργίας τυ

ργάνυ συγκλλήσεων. Μία µη τήρηση των πρειδπιητικών

δηγιών µπρεί να ει ως απτλεσµα ατυήµατα και

τραυµατισµύς ή και λάες της υγείας.

ι σταθµί συγκλλήσεων WELLER WDD 161V ανταπκρίννται

στη δήλωση συµαττητας της Ευρωπαϊκής Ενωσης σύµωνα µε

τις σετικά ισύυσες απαιτήσεις ασάλειας των δηγιών της

Ευρωπαϊκής Ενωσης 89/336/ΕΚ και 73/23/ΕΚ.

2. Περιγραή

2.1 Ρυθµιστικ ργαν

 σταθµς συγκλλησης WDD 161V ανήκει σε ικγένεια

συσκευών πυ εελίθηκε για εαρµγές στη ιµηανία

τενικών κατασκευών πως επίσης και στν τµέα επισκευών και

εργαστηρίυ. Με την εαρµγή µικρεπεεργαστή επιτεύθηκε 

απλς και άνετς ειρισµς. Σε δύ ανεάρτητα µεταύ τυς

συστήµατα “ηιακής ρύθµισης της θερµκρασίας µπρύν να

ρησιµπιηθύν ταυτρνα δύ διαρετικές συσκευές

συγκλλησης και απσυγκλλησης. ι συσκευές αυτές

αναγνωρίνται αυτµατα απ τ σταθµ συγκλλησης και

καταωρύνται ι σετικές ρυθµιστικές παράµερι. Τα ιδιαίτερα

απδτικά θερµαντικά στιεία 24 V εασαλίυν ά“γη και

δυναµική συµπεριρά. Έτσι, η συσκευή συγκλλησης µπρεί να

ρησιµπιηθεί σε πλλύς τµείς.

Τ απαραίτητ για την απσυγκλληση κεν δηµιυργείται µέσω

εσωτερικύ πρσαρµγέα πίεσης πυ δεν ρειάεται συντήρηση

και ενεργπιείται µέσω διακπτη δακτύλυ πυ είναι

ενσωµατωµένς στη συσκευή απσυγγκλλησης.

∆ιάρες δυναττητες είσωσης τυ δυναµικύ ως πρς τη

συγκλλητική αιµή, τν διακπτη µηδενικής τάσης καθώς επίσης

και η αντιστατική κατασκευή τυ ρυθµιστικύ ργάνυ και τυ

εµλυ συµπληρώνυν την υ”ηλή στάθµη πιτητας της

συσκευής αυτής. Η δυναττητα σύνδεσης της συσκευής σε ένα

εωτερικ ργαν εισαγωγής ηλεκτρνικών στιείων επεκτείνει

τη µεγάλη λειτυργική πικιλία τυ σταθµύ αυτύ

απσυγκλλήσεων. Με τα ργανα εισαγωγής ηλεκτρνικών

στιείων WCB1 και WCB2, τα πία µπρεί να επκτήσει ένας

πελάτης ως δυναττητα συµπληρωµατικής εαρµής, µπρύν να

επιτευθύν µεταύ των άλλων και λειτυργίες ρύθµισης τυ

ρνυ και λειτυργίες απκλεισµύ της συσκευής. Ένα ργαν

για τη µέτρηση της θερµκρασίας και ένα ύσµα για τη σύνδεση

της συσκευής σε έναν ηλεκτρνικ υπλγιστή PC ανήκυν στ

επεκταµέν µέγεθς τυ ργάνυ εισαγωγής ηλεκτρνικών

στιείων WCB2.

Η εκάσττε απαιτύµενη θερµκρασία µπρεί να ρυθµιστεί στν

τµέα µεταύ 50 C και 450 C µέσω 2 πλήκτρων (Up/Down). Η

πρς επίτευη και η εκάσττε πραγµατικά υιστάµενη τιµή

ενδεικνύνται “ηιακά µέσω αντίστιης ρύθµισης τυ πλήκτρυ

επιλγής καναλιύ. Η επίτευη της πρεπιλεγµένης θερµκρασίας

σηµατδτείται µέσω µίας ωτεινής διδυ τύπυ LED, η πία

αντιστιεί στ αντίστι κανάλι. Η ωτεινή αυτή δίδς

πρσέρεται µε τν τρπ αυτ ως πτικς έλεγς. Ένα συνεές

άναµµα της ωτεινής αυτής διδυ σηµαίνει, τι τ σύστηµα

ρίσκεται στη λειτυργική άση της θέρµανσης.

2.2 Εµλ συγκλλήσεων

DSXV 80: Συσκευή απσυγκλλησης 80W. Kωνικ σύστηµα

στερέωσης τυ ακρυσίυ αναρρησης. Κατασκευή

τύπυ In-line (κάθετη θέση της συσκευής αυτής κατά τη

λειτυργία της). Τ δεί συγκέντρωσης τυ

κασσιτέρυ, τ πί ρίσκεται ενσωµατωµέν επί της

ειρλαής της συσκευής αυτής, µπρεί να

αντικατασταθεί απλά και ωρίς τη ρησιµπίηση ενς

εργαλείυ για τ σκπ αυτ. Ευρύ πργραµµα

σραγίδων απσυγκλλησης τύπυ CSF (σραγίδες

απσυγκλλησης SMD) και ευρύ πργραµµα

αναρρητικών ακρυσίων (µπεκ). Τ κεν αέρα

(άκυµ) µπρεί να ενεργπιηθεί µέσω τυ διακπτη,

 πίς ειρίεται στ τέλς µε τ δάκτυλ τυ

ειριστή.

DSX 80: Συσκευή απσυγκλλησης 80W. Kωνικ σύστηµα

στερέωσης τυ ακρυσίυ αναρρησης. Kωνικ

σύστηµα στερέωσης τυ ακρυσίυ αναρρησης.

Ένα πλύσι πργραµµα ακρυσίων αναρρησης

εασαλίει την ιδανική αναρρηση κασσίτερυ

Ελληνικ

συγκλλησης απ τα διαρετικά σηµεία συγκλλησης.

Τ δεί συλλγής κασσίτερυ µπρεί να αλλατεί

εύκλα και ωρίς εργαλείαΕνσωµατωµένς διακπτης

δακτύλυ για την ενεργπίηση τυ κενύ.

WSP 150: Ιδιαίτερα απδτικ κλλητήρι 150W για εργασίες

συγκλλησης µε ιδιαίτερες απαιτήσεις θερµτητας.

Κατά τη ρήση τυ κλλητηριύ αυτύ είναι ενεργ

µν ένα κανάλι. Με δυναττητα αύησης

θερµκρασίας έως και 550ΑC.

WTA 50: Η πένσα απσυγκλλησης WTA 50 κατασκευάστηκε

ειδικά για την απσυγκλληση εαρτηµάτων τύπυ

SMD. ∆ύ θερµαντικά στιεία (2 x 25 W) µε

ενσωµατωµέν αισθητήρα θερµκρασίας ρντίυν

για την επίτευη της ίδιας θερµκρασίας και στα δύ

σκέλη τυ ργάνυ αυτύ.

LR 82: Εµλ συγκλλήσεων ισύς 80 W µε υψηλή

απδτική ικαντητα για εργασίες συγκλλήσεων,

πυ απαιτύνται µεγάλες θερµαντικές ενέργειες. Τ

στερέωµα της αιµής συγκλλησης πρκύπτει µέσω

µίας σύνδεσης τύπυ µπαγινέτας, η πία καταστά

δυνατή την αντικατάσταση της αιµής µε απλυτη

τήρηση της ρυθµιστικής της θέσης.

WSP 80: Τ έµλ συγκλλήσεων τύπυ WSP 80

αρακτηρίεται απ την υπερταεία και ακριή

επίτευη της αναγκαίας θερµκρασίας συγκλλησης.

Με τη λεπτή τυ κατασκευαστική µρή καθώς επίσης

και µε µία θερµαντική ισύ 80 W ενδεικνύεται τ

έµλ αυτ για γενικές εαρµγές, πυ απαιτύνται

λεπτές εργασίες συγκλλησης, µέρι και για εργασίες

συγκλλησης, ι πίες απαιτύν µεγάλη θερµαντική

ενέργεια. Μετά την αντικατάσταση της αιµής

συγκλλησης είναι δυνατή η άµεση συνέιση της

εργασίας, επειδή η λειτυργική θερµκρασία

επιτυγάνεται πάλι µέσα σε συντµτατ ρνικ

διάστηµα.

WMP: Τ κλλητήρι Micro WMP της Weller άρη στoν

εύρηστo σεδιασµ τυ είναι κατάλληλo για τηv

επεεργασία επαγγελµατικής ηλεκτρovικής SMD. H

µικρή απoταση µεταύ σηµείoυ ειρoλαής και τυ

άκρoυ τυ κλλητηριoύ επιτρέπει τηv εργvµική

ρήση τυ κλλητηριύ 65 W κατά τη διεαγωγή και τωv

πιo λεπτώv oνγκoλλήσεων.

Λεπτµέρειες, σν αρά τη δυναττητα σύνδεσης και άλλων

εργαλείων, ενδεικνύνται στν πίνακα συµπληρωµατικών

ε%αρτηµάτων.

3. Θέση σε λειτυργία

Εναπθέστε τη συσκευή συγκλλησης στην επιάνεια ασάλειας.

Εµυσµατώστε τ λάστι πεπιεσµένυ αέρα µε εωτερική

διάµετρ 6 mm στην ταεία εύη υπδής πεπιεσµένυ αέρα

(15). ∆ηµιυργήστε τρδσία πεπιεσµένυ αέρα µε 4-6 bar (58-

87 psi) ηρ και ωρίς λάδια πεπιεσµέν αέρα. Εµυσµατώστε τα

ις ηλεκτρικής σύνδεσης των κλλητηριών στην 7-πλική

υπδή (6), (11) στην µετωπική πλάκα και ασαλίστε τα.

Τπθετήστε τ κεντρικ ίλτρ (9) µε τ τµήµα λάστιυ µεταύ

σύνδεσης κενύ (10) και λάστιυ κενύ της συσκευής

απσυγκλλησης. Ελέγτε αν η τάση δικτύυ αντιστιεί στην

τάση πυ αναέρεται στην πινακίδα τύπυ της συσκευής και αν 

διακπτης δικτύυ (1) ρίσκεται σε απενεργπιηµένη κατάσταση.

Συνδέστε τη συσκευή ελέγυ µε τ δίκτυ. Ενεργπιήστε τη

συσκευή µε τ διακπτη δικτύυ (1). Κατά την ενεργπίηση της

συσκευής εκτελείται αυτέλεγς, κατά τν πί ρίσκνται σε

λειτυργία λα τα ργανα ένδειης (2), (5) και (12).

Κατπιν εµανίνται για σύντµ ρνικ διάστηµα η ρυθµισµένη

θερµκρασία (νµαστική τιµή) και η έκδση θερµκρασίας

(ΑC/ΑF). Αµέσως µετά τ ηλεκτρνικ σύστηµα µετάγεται

αυτµατα στην ένδειη πραγµατικής τιµής. Η ωτδίδς LED (5)

ή (12) ανάει. ι ωτδίδι αυτές λειτυργύν ως πτικς

ρυθµιστικς έλεγς. ση ώρα παραµένυν αναµµένες ι

ωτδίδι σηµαίνει τι τ σύστηµα θερµαίνεται. Τ ανασηµα

απτελεί σήµα τι επιτεύθηκε η θερµκρασία λειτυργίας.

Τ απαραίτητ για την απσυγγκλληση κεν ενεργπιείται µέσω

τυ ενσωµατωµένυ στη συσκευή απσυγκλλησης διακπτη

δακτύλυ.

Επιλγή καναλιύ

Μετά τν ειρισµ τυ πλήκτρυ επιλγής καναλιύ (7) µπρεί να

ρυθµιστεί η “ηιακή ένδειη στ εκάσττε αναγκαί κανάλι 1 ή 2.

Τ εκάσττε ενδεικνυµεν κανάλι έει σηµατδτηθεί µε µία

ωτεινή δίδ µε ρώµα κκκιν/πρτκαλί (5) ή (12) υπεράνω της

συνδετικής υπδής .

Τ ενδεικνυµεν κανάλι µπρεί να τεθεί εκτς λειτυργίας µετά

Ελληνικ

Τενικά στιεία

∆ιαστάσεις: 166 x 115 x 101 (µήκς x πλάτς x ύ“ς)

Τάση ηλεκτρικύ δικτύυ (13): 230 V / 50/60 Hz; 100V / 50/60 Hz

Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας: 165 W

Πρστατευτική κατηγρία: 1 (ρυθµιστικ ργαν) και 3 (έµλ συγκλλησης)

Ηλεκτρική ασάλεια (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 στ στιεί σύνδεσης στ ηλεκτρικ δίκτυ)

Ρύθµιση της θερµκρασίας: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C-550°C)

Ακρίεια: ± 9°C

Είσωση δυναµικύ (8): µέσω υπδής τύπυ ρυθµιστικής ωστικής γλωττίδας µεγέθυς 3,5 mm (ασική

κατάσταση µε σκληρή γείωση)

απ σύγρν ειρισµ των πλήκτρων ”Up” και ”Down” (3) (4). 

ειρισµς αυτς πρέπει να επιεαιωθεί ακλύθως στην ένδειη

της συσκευής µε τ πλήκτρ ”Off”.

Για την ενεργπίηση ενς καναλιύ, τυ πίυ η λειτυργία είε

πρηγυµένως υπστεί διακπή, πρέπει να τεθεί πρώτα τ

αρύµεν κανάλι, αν είναι απαραίτητ, εκτς λειτυργίας µέσω

τυ πλήκτρυ επιλγής καναλιύ και να τεθεί πάλι ακλύθως σε

λειτυργία µε σύγρν πάτηµα των πλήκτρων ”Up” και ”Down”

(3) (4). Στην ένδειη της συσκευής εµανίεται ακλύθως η

πραγµατικά υιστάµενη τιµή.

Ρύθµιση της θερµκρασίας

Η ψηιακή ένδειη (2) ενδεικνύει κατά καννα την πραγµατικά

υιστάµενη τιµή της θερµκρασίας. Μέσω ειρισµύ τυ

πλήκτρυ ψUp“ ή ψDown“ (3) (4) µεταρρυθµίεται η ψηιακή

ένδειη (2) στην εκάσττε ρυθµισµένη, πρς τήρηση τιµή. Η

ρυθµισµένη, πρς τήρηση τιµή δύναται να µετατραπεί ακλύθως

µέσω διαδικών συντµων πατηµάτων ή µέσω συνεύς

πατήµατς τυ πλήκτρυ ψUp“ ή ψDown“ (3) (4) στην εκάσττε

απαιτύµενη διεύθυνση. ταν πατηθεί συνέεια τ αρύµεν

πλήκτρ, πρκύπτει µετατρπή της πρς τήρηση τιµής µε µεγάλη

ταύτητα. Μετά απ ρνικ διάστηµα 2 περίπυ δευτερλέπτων

µετά τν τερµατισµ τυ πατήµατς τυ πραναερµενυ

πλήκτρυ µεταρρυθµίεται πάλι αυτµατα η ψηιακή ένδειη (2)

στην πραγµατικά υιστάµενη τιµή.

Στάνταρτ επαναρά:

Μείωση της ρυθµισµένης νµαστικής θερµκρασίας σε 150ΑC. 

ρνς επαναράς µετά την αλλαγή τυ σταθµύ συγκλλησης

στη λειτυργία επιυλακής (Standby) ανέρεται σε 20 λεπ. Μετά

απ τριπλάσι ρν επαναράς(60 λεπ.) ενεργπιείται η

λειτυργία αυτµατης απενεργπίησης (Auto-off). Η συσκευή

συγκλλησης απενεργπιείται (ανασήνυσα παύλα στην

ένδειη).

Ρύθµιση: Κατά τη διάρκεια της ρύθµισης κρατήστε πατηµέν τ

πλήκτρ UP (3) έως τυ εµανιστεί στην ένδειη τ ON ή τ OFF.

Αήνντας τ πλήκτρ "UP" ελεύθερ, απθηκεύεται η ρύθµιση.

Για να πρείτε σε µετατρπή επαναλαµάνετε τη διαδικασία.

H λειτυργία Setback µπρεί να ρυθµιστεί εωριστά και για τα

δύ κανάλια. Βασικ είναι η ένδειη τυ καναλιύ κατά την

απενεργπίηση. Κατά τη ρήση πλύ λεπτών µυτών κλλησης

µπρεί να επηρεαστεί αρνητικά η ασάλεια της λειτυργίας

Setback.

Καθυστέρηση κενύ:

Μετά την απελευθέρωση τυ διακπτη δακτύλυ τ κεν

παραµένει ενεργ ακµα 2 δευτ. περίπυ.

Ρύθµιση: Κατά τη διάρκεια της ρύθµισης κρατήστε πατηµέν τ

πλήκτρ DOWN (4) έως τυ εµανιστεί στην ένδειη τ ON ή τ

OFF. Αήνντας τ πλήκτρ "DOWN" ελεύθερ, απθηκεύεται η

ρύθµιση. Για να πρείτε σε µετατρπή επαναλαµάνετε τη

διαδικασία.

Συντήρηση

Τ σηµεί µεταίασης µεταύ τυ θερµαντικύ σώµατς/τυ

αισθητήρα και της αιµής συγκλλήσεων δεν επιτρέπεται να

υπστεί δυσµενή επίδραση λγω ακαθαρσίας, ένων σωµατιδίων ή

λγω λάης, επειδή ττε πρκύπτυν δυσµενείς επιδράσεις επί

της ακρίειας της ρύθµισης της θερµκρασίας.

Για να επιτύετε καλά απτελέσµατα απσυγκλλησης, είναι

σηµαντικ να καθαρίετε τακτικά την κεαλή απσυγκλλησης.

Πρς τ σκπ αυτ αδειάετε τ δεί συλλγής κασσίτερυ,

κάνετε αντικατάσταση τυ ίλτρυ υαλσωλήνα και ελέγετε τις

στεγανπιητικές λάντες. Η ά“γη στεγαντητα των µετωπικών

επιανειών τυ υαλκυλίνδρυ εασαλίει πλήρη ισύ

αναρρησης. Λερωµένα ίλτρα επηρεάυν τη ρή αέρα µέσα

απ τη συσκευή απσυγκλλησης. Για αυτ τ λγ πρέπει να

ελέγετε τακτικά και εν ανάγκη να κάνετε αντικατάσταση τυ

κεντρικύ ίλτρυ (9) (ίλτρ λάστιυ στ λάστι κενύ). Πρς

τ σκπ αυτ ρησιµπιήστε νέ γνήσι υσίγγι ίλτρυ Weller.

Για τ καθάρισµα της διάτρησης ακρυσίυ αναρρησης και

τυ λάστιυ αναρρησης ρησιµπιείτε τ εργαλεί

καθαρισµύ (5 13 500 99).

Με µία σύντµη περιστρική κίνηση (περ. 45°) µπρύν να

αντικατασταθύν µε ευκλία και γρήγρα τα ακρύσια

αναρρησης.

Σε περίπτωση ισυρής εναπθεσης ακαθαρσιών στην περιή τυ

κώνυ, δεν µπρεί να γίνει πλέν εαρµγή νέυ ακρυσίυ

αναρρησης. ι εναπθέσεις αυτές µπρύν να απµακρυνθύν

µε τ σετ καθαρισµύ για τν κών θερµαντικύ σώµατς.

Πρσή: Η λειτυργία ωρίς ίλτρ καταστρέει τν

πρσαρµγέα πεπιεσµένυ αέρα.

Εικνα εργαλεί καθαρισµύ, διαδικασία καθαρισµύ και

αντικατάσταση των ακρυσίων αναρρησης λέπε σελίδα 84.

4. Ε%ίσωση δυναµικύ

Μέσω διαρετικής συνδεσµλγησης της ρυθµιστικής

συνδετικής υπδής (13) µεγέθυς 3,5 mm µπρεί να

επιτευθύν 4 παραλλαγές:

Σκληρή γείωση:

ωρίς ύσµα (κατάσταση παράδσης της συσκευής)

Ε%ίσωση δυναµικύ (Σύνθετη ηλεκτρική αντίσταση 0 Ohm):

Με ύσµα, αγωγ είσωσης στη µεσαία επαή

-ωρίς δυναµικ:

µε ύσµα

Μαλακή γείωση:

Με ύσµα και µε συγκλληµένη αντίσταση. Γείωση µέσω της

επιλεγµένης τιµής αντίστασης.

Ελληνικ

5. δηγίες εργασίας

Κατά την πρώτη θέρµανση της συσκευής πρέπει να επιστρωθεί η

συγκεντρωτική αιµή συγκλλησης, η πία διαθέτει δυναττητα

επίστρωσης κασσιτέρυ, µε υλικ συγκλλησης. Με τν τρπ

αυτ πρκύπτει απµάκρυνση ειδωτικών στρωµάτων και

ακαθαρσιών απ την αιµή συγκλλησης, πυ είλνται στην

απθήκευση της αρύµενης αιµής. Κατά τη διάρκεια των

διαλειµµάτων της εργασίας συγκλλησης και πριν απ την

εναπθεση τυ εµλυ συγκλλησης στ εάρτηµα εναπθεσης

πρέπει να δίνεται πάνττε πρσή, ώστε η αιµή συγκλλησης να

είναι καλά επιστρωµένη µε κασσίτερ. Μη ρησιµπιείτε

δραστικά µέσα ρής.

Πρσή! Πρσέετε πάνττε στην καννική εαρµγή της

αιµής συγκλλησης.

ι συσκευές συγκλλησης έυν υπστεί ρύθµιση για αιµή

συγκλλησης µεσαίυ µεγέθυς. Μπρεί να πρκύψυν

απκλίσεις λγω µίας αντικατάστασης της αιµής συγκλλησης ή

λγω ρησιµπίησης άλλων µρών αιµών.

∆ιαρετικά ακρύσια αναρρησης λύνυν πλλά πρλήµατα

απσυγκλλησης. Τα ακρύσια µπρύν να αντικατασταθύν

εύκλα, τ κατάλληλ εργαλεί είναι ενσωµατωµέν στ εργαλεί

καθαρισµύ.

Σηµαντικ κατά την απσυγκλληση είναι η ρησιµπίηση

πρσθετυ σύρµατς συγκλλησης. Με τν τρπ αυτ

εασαλίεται καλή διάρεη τυ ακρυσίυ αναρρησης πως

επίσης και καλύτερη ρή της παλιάς συγκλλησης. Κατά την

εργασία αυτή πρέπει να πρσέετε ώστε τ ακρύσι

αναρρησης να ρίσκεται σε κάθετη θέση ως πρς τ επίπεδ

της πλατίνας, για να επιτυγάνεται η ιδανική ισύς αναρρησης.

Τ συγκλλητικ κράµα πρέπει να είναι τελείως ρευστ. Κατά τη

διάρκεια της διαδικασίας απσυγκλλησης είναι σηµαντικ να

κινείτε κυκλικά την ακίδα σύνδεσης τυ εαρτήµατς στη

διάτρηση.

Σε περίπτωση πυ δεν απµακρυνθεί πλήρως τ συγκλλητικ

κράµα µετά τη διαδικασία αναρρησης, ττε πριν πρείτε σε

νέα απσυγκλληση, πρέπει να περάσετε νέ κασσίτερ στ

σηµεί συγκλλησης.

Σηµαντικ είναι η σωστή επιλγή τυ µεγέθυς τυ ακρυσίυ

αναρρησης. Ως καννας ισύει: η εσωτερική διάµετρς τυ

ακρυσίυ αναρρησης πρέπει να αντιστιεί στη διάµετρ της

διάτρησης της πλατίνας.

Εάν µέσω των συνδεδεµένων συσκευών συγκλλησης γίνει

υπέραση της συνλικής ισύς της συσκευής, απενεργπιείται

αυτµατα τ δεί κανάλι.

Ε%ωτερικές συσκευές εισαγωγής ρυθµιστικών στιείων WCB1 και

WCB 2 (δυναττητα εαρµγής)

Κατά τη ρησιµπίηση µίας εωτερικής συσκευής εισαγωγής

ρυθµιστικών στιείων πρκύπτυν ι ακλυθι λειτυργικί

τρπι πρς εαρµγή.



Offset:

Η πραγµατική θερµκρασία της αιµής συγκλλησης µπρεί να

µετατραπεί µέσω τρδτησης ενς ψOffset“ θερµκρασίας

κατά +/-40 αθµύς Κελσίυ.



Setback:

Μείωση της ρυθµισµένης πρς τήρηση θερµκρασίας σε 150

αθµύς Κελσίυ (Standby).  ρνς ψSetback“ δύναται να

ρυθµιστεί απ 0-99 πρώτα λεπτά της ώρας, αύ πρηγυµένως 

σταθµς συγκλλησης µετατραπεί στ λειτυργικ τρπ

ψStandby“. Μετά τριπλ ρν “Setback“ πρκύπτει

ενεργπίηση της λειτυργίας “Auto off“, πτε σταµατά τ

εργαλεί συγκλλήσεων αυτµατα τη λειτυργία τυ

(αναλάµπυσα γραµµή στην ενδεικτικ πεδί της συσκευής).



Lock:

Απκλεισµς της πρς τήρηση θερµκρασίας. Μετά τν

απκλεισµ αυτ δεν είναι πλέν δυνατές ρυθµιστικές

µετατρπές επί τυ σταθµύ συγκλλήσεων.



Βαθµί Κελσίυ/αθµί Φαρενάιτ:

Μεταρρύθµιση της ένδειης της θερµκρασίας απ αθµύς

Κελσίυ σε αθµύς Φαρενάιτ και αντίστρα.



Window:

Ρύθµιση παράθυρυ θερµκρασίας. Tµέας θερµκρασίας +/-

99ΑC



Cal:

Νέα ρύθµιση τυ σταθµύ συγκλλήσεων (µν στν τύπ WCB 2)



Θύρα Η/Υ:

RS 232 (µν WCB 2)



Συσκευή µέτρησης θερµκρασίας:

Ενσωµατωµένη συσκευή µέτρησης θερµκρασίας για

θερµστιεία τύπυ K (µν WCB 2)

Ελληνικ

6. Συµπληρωµατικά ε%αρτήµατα

5 33 155 99 Σετ ηλεκτρικύ κλλητηριύ WMP

5 33 125 99 Σετ ηλεκτρικύ κλλητηριύ WSP 80

5 33 131 99 Σετ ηλεκτρικύ κλλητηριύ MPR 80

5 13 500 99 Εργαλεί καθαρισµύ

5 33 138 99 Σετ απσυγκλλησης DS X 80

5 33 115 99 Σετ απσυγκλλησης DS 80

5 33 127 99 Σετ απσυγκλλησης DS V80

5 33 134 99 Σετ απσυγκλλησης DS VT80

5 33 137 99 Σετ απσυγκλλησης DS XV 80

5 27 040 99 Λυτρ συγκλλησης WSB 80

5 33 112 99 Σετ ηλεκτρικύ κλλητηριύ LR 21 antistatic

5 33 113 99 Σετ ηλεκτρικύ κλλητηριύ LR 82

5 33 134 99 Σετ απκλλητηριύ DS VT 80

5 33 138 99 Σετ απκλλητηριύ DSX 80

5 33 137 99 Σετ απκλλητηριύ DSXV 80

5 33 133 99 Σετ απκλλητηριύ WTA 50

5 33 135 99 Σετ κλλητηριύ WSP 150

5 27 040 99 Τήγµα κλλησης WSB 80

5 27 028 99 Πλάκα πρθέρµανσης WHP 80

5 31 181 99 Εωτερική συσκευή εισαγωγής ρυθµιστικών

στιείων WCB 1

5 31 180 99 Εωτερική συσκευή εισαγωγής ρυθµιστικών

στιείων WCB 2

WPHT άση µε µηανισµ διακπής της λειτνργίας

(WMP)

WPHT80 άση µε µηανισµ διακπής της λειτνργίας

(WSP 80)

7. Μέγεθς της παράδσης

WDD 161V

PUD 161V συσκευή ελέγυ

DSX 80 σετ απσυγκλλησης

WSP 80 σετ κλλητηριύ

Καλώδι ηλεκτρικύ δικτύυ

δηγίες ρήσης

Βύσµα υπδής

Κεντρικ ίλτρ

δηγίες Λειτυργίας

PUD 161V:

Συσκευή ελέγυ

Καλώδι ηλεκτρικύ δικτύυ

δηγίες ρήσης

Βύσµα υπδής

Κεντρικ ίλτρ

δηγίες Λειτυργίας

Εικνα κυκλωµατικ διάγραµµα λέπε σελίδα 82

Εικνα διάγραµµα εκρη%. λέπε σελίδα 83

Με επιύλα%η τυ δικαιώµατς τενικών τρππιήσεων!

Ελληνικ

WDD 161V WELLER sat∂n almakla bize göstermiµ olduπunuz

güvenden dolay∂ size çok teµekkür ederiz. Üretim s∂ras∂nda,

cihaz∂n kusursuz bir µekilde çal∂µmas∂n∂ saπlayan en zorlu

kalite talepleri göz önünde bulundurulmuµtur.

1. Dikkat!

Kullanım açıklamalarında tasvir olunan kullanım ¸sekilleri

dı¸sında kullanılırsa veya kullanıcı tarafından cihazda keyfi

de˘gi¸siklikler yapılırsa imalatçı sorumluluk üstlenmez.

Bu kullanım açıklamalarını ve içindeki ikazları dikkatlice

okuyunuz ve lehim cihazının yakınında, görebilece˘giniz

bir yerde muhafaza ediniz. |

kazlar ve di˘ger önemli

uyarıların dikkate alınmaması bir takım kazalara, yaralan-

malara veya sa˘glı˘gınızın zarar görmesine yolaçabilir.

WDD 161V WELLER lehim istasyonları, 89/336/AET ve

73/23/AET (Avrupa Ekonomik Toplulu˘gu) yönetmelik-

lerinde sözkonusu temel güvenlik gereksinimlerine göre

AB uygunluk beyanına uygundur.

2. Tasvir

2.1 Kumanda cihazı

WDD 161V lehim istasyonu, endüstriyel üretim teknolojisi ve

tamirat faaliyetleriyle laboratuvar çalı¸smaları için geli¸stiril-

mi¸s bir cihazdır. Mikroprosesörü sayesinde kolay ve rahatça

kullanılabilmektedir.Birbirinden ba˘gımsız i¸sleyen iki dijital ısı

ayarlama düzeninde iki de˘gi¸sik lehimleme / lehim silme aleti

aynı anda çalı¸stırılabilmektedir. Lehimleme / lehim silme

istasyonu lehim kalemlerini otomatik olarak tanır ve uygun

ayar parametrelerine tayin eder. 24 V yüksek performanslı

ısıtma elemanları mükemmel ve dinamik çalı¸sma imkanı

sa˘glamaktadır. Dolayısıyla bu cihaz her türlü i¸ste

kullanılabilmektedir.

Lehim silme i¸sleri için gerekli vakum hiç bakım gerek-

tirmeyen dahili bir basınçlı hava transformatörü tarafından

hazırlanıp, lehim silme kaleminde bulunan bir parmak

¸salteriyle idare edilmektedir.

Lehim kalemi ucu için potansiyel denkleme çe¸sitleri, sıfır

voltaj ¸salteri ve antistatik model kumanda cihazı ve lehim

kalemleri,yüksek kalite standardını tamamlıyor. Bir dı¸s idare

ünitesi ba˘glama imkanı da bu lehim istasyonunun fonksiyon-

larına çe¸sitlik kazandırmaktadır. Opsiyon olarak temin ede-

bilece˘giniz WCB1 ve WCB2 idare üniteleriyle örne˘gin zaman-

lama ve kilitleme i¸slemleri gerçekle¸stirebilirsiniz. Entegre ısı

ölçme düzeni ve PC Interface de WCB2 idare ünitelerinin

geni¸sletilmi¸s satı¸s kapsamına dahildir.

50°C - 450°C (150°F - 850°F) arasında istenilen ısı 2 yukarı

ve a¸sa˘gı tu¸sunun yardımıyla (UP/DOWN) ayarlanabilmektedir.

Hedef de˘ger ve aktüel de˘ger, ilgili kanal seçim tu¸suyla

dijital olarak görüntülenir. Ístenilen ısıya ula¸sıldı˘gını, kanalın

optik kontrol için öngörülen ı¸sıklı diyotu haber verir. Isıtma

sırasında bu ı¸sık sürekli yanar.

2.2 Lehim aletleri

DSXV 80: Lehim silme kalemi 80 W. Emme memesi için

konik tespit sistemi.Inline model (dikey çalı¸sma

pozisyonu). Kalay toplama kabı sapa entegre

edilmi¸stir. Kabı i¸s aleti kullanmadan kolayca

de˘gi¸stirebilirsiniz. Zengin CSF (SMD lehim silme

ıstampası) ve emme memeleri programı.Vakum

idaresi için parmak ¸salteri bulunur.

DSX 80: Lehim silme kalemi 80 W. Emme memesi için

konik tespit sistemi. Zengin emme memeleri

programı sayesinde birbirinden çok farklı lehim

noktalarında lehim kalayı optimal bir ¸sekilde

temizlenebilmektedir. Kalay toplama kabını i¸s

aleti kullanmadan kolayca de˘gi¸stirebilirsiniz.

Vakum idaresi için parmak ¸salteri bulunur

WSP 150: A¸sırı sıcaklık gerektiren lehimleme i¸sleri için

yüksek performanslı 150 W lehim kalemleri. Bu

lehim kalemi kullanıldı˘gında yalnız bir kanal

aktiftir. 550°C’a kadar geni¸sletilmi¸s ısı alanı.

WTA 50: WTA 50 lehim silme cımbızı özellikle SMD kon

strüksiyon ö˘gelerinde lehim silmek için tasar

lanmı¸stır.Isı sensorları olan iki ısıtma elemanı (2

x 25 W) her iki uçta da ısının aynı olmasını

sa˘glıyor.

LR 82: Yüksek performans için 80 W gücündeki bu

lehim kalemi,çok ısı gerektiren i¸sler için birebir.

Lehim kaleminin ucu, ucun do˘gru pozisyonda

de˘gi¸stirilmesini mümkün kılan bir süngülü kilitle

tespit ediliyor.

WSP 80: WSP 80 lehim kalemi,yıldırım hızıyla lehimleme

ısısına ula¸sıyor ve tam istenilen ısıyı sa˘glıyor.

Ínce konstrüksiyonu ve 80 W gücündeki ısıtma

performansıyla bu lehim kalemi, en ince ve

küçük lehimleme i¸slerinden, ısı gereksinimi en

yüksek lehimleme i¸slerine kadar her yerde kul

lanılabilmektedir. Çalı¸sma ısısına çabuk ula¸stı˘gı

için örn. uç de˘gi¸stirdikten sonra çalı¸smaya

hemen devam etmek mümkün.

WMP: WMP Weller Mikro Lehim kalemi, kolay kullanım

ve el uygunlu˘gu özellikleri sayesinde profesy

onel SMD elektronik ö˘gelerinin i¸slenmesinde

vazgeçilmez bir enstrüman.Kavrama noktası ve

Almanca

lehim ucu arasındaki kısa mesafe sayesinde 65

W gücündeki bu lehim kalemini en ince ve

küçük lehim i¸slerinde bile ergonomik açıdan

kolayca kullanabilirsiniz

Ba˘glayabilece˘giniz di˘ger aletler için aksam listesine

bakınız.

3. Kullanıma alı¸s

Lehim aletini yata˘gına yerle¸stiriniz. Dı¸s çapı 6 mm olan

basınçlı hava hortumunu, basınçlı hava ba˘glantısına (15)

takınız. Kuru ve ya˘gsız basınçlı hava için 4-6 bar (58-87 psi)

basınçlı hava beslenimi sa˘glayınız. Lehim aletlerinin elektrik

ba˘glantı kablolarını ön yüzdeki 7 uçlu ba˘glantı giri¸sine (6),

(11) takınız ve tespit ediniz.Ana filtre (9) ile hortum parçasını

lehim silme kaleminin vakum hortumuyla vakum ba˘glantısı

(10) arasına yerle¸stiriniz. ¸Sehir voltajınızın cihazın tip

plakasındaki verilere uyup uymadı˘gını kontrol ediniz. Elektrik

¸salterinin (1) kapalı pozisyonda olması gerekir. Kumanda

cihazını ¸sehir elektri˘gine ba˘glayınız. Elektrik ¸salteriyle (1)

cihazın elektri˘gini açınız. Elektri˘gi açıldı˘gı zaman cihaz bir

otomatik kontrol ba¸slatır, bu kontrol sırasında bütün

göstergeler (2), (5) ve (12) i¸sler haldedir.

Bunun ardından kısa bir süre için ayarlanan ısı (hedef de˘ger)

ve birim cinsi (°C/°F) görüntüye gelir.Sonra cihazın elektron-

ik düzeni aktüel de˘geri görüntülemeye ba¸slar. I¸sıklı diyot (5)

veya (12) yanar. Bu ı¸sık diyotları optik kontrol imkanı

sa˘glamaktadır. Sistem ısıtırken diyot sürekli yanar. Çalı¸sma

ısısına ula¸sıldı˘gında diyot yanıp sönmeye ba¸slar.

Lehim silme i¸sleri için gereken vakum, lehim silme kale-

minde bulunan bir parmak ¸salteriyle idare edilir.

Kanal seçimi

Dijital göstergeyi kanal seçim tu¸suyla (7) kanal 1 veya 2’ye

ayarlayabilirsiniz. Ba˘glantı giri¸si üzerindeki kırmızı/turuncu

ı¸sıklı diyot (5) veya (12), görüntülenen kanalı belli eder.

Görüntülenen kanalı „Up“ ve „Down“ tu¸slarına (3) (4) birlikte

basarak kapatabilirsiniz. Bu halde göstergede „Off“ görün-

tülenir.

Kapatılmı¸s bir kanalı gerekirse kanal seçim tu¸suyla seçtikten

sonra „UP“ ve „DOWN“ tu¸slarına (3) (4) birlikte basarak aça-

bilirsiniz. Bu takdirde göstergede hedef de˘ger görüntüye

gelecektir.

Isının ayarlanması

Dijital gösterge (2) kural olarak aktüel ısı de˘gerini belirtir.

„UP“ veya „DOWN“ (yukarı/a¸sa˘gı) tu¸slarının (3) (4) yardımıyla

dijital göstergede (2) son ayarlanan hedef de˘geri görün-

tüleyebilirsiniz. Son ayarlanan hedef de˘geri (yanar söner

görüntü) ¸simdi „UP“ veya „DOWN“ tu¸sunu (3) (4) tıklayarak

veya tu¸sa devamlı basarak, istenilen yönde de˘gi¸stirebilirsiniz.

Tu¸sa kesintisiz basarsanız, ayarlamak istedi˘giniz hedef

de˘gere daha hızlı varabilirsiniz. Tu¸su bıraktıktan takr. 2 san.

sonra dijital gösterge (2) kendili˘ginden tekrar aktüel ısı

de˘gerini görüntülemeye ba¸slar.

Standart sıfırlama

Ayarlanan hedef de˘ger 150°C’ye dü¸ser. Lehim istasyonu

standby durumuna getirildikten sonra sıfırlama süresi 20

dakikadır. Üç defalık sıfırlamadan sonra (60 dak.) „Auto-off“

(otomatik kapama) fonksiyonu devreye girer ve cihaz

kendili˘ginden kapanır (göstergede çizgi yanıp sönmeye

ba¸slar).

Ayarlanması: Cihazın elektri˘gini açarken „UP“ tu¸sunu (3),

göstergede ON veya OFF görüntülenene kadar basılı tutunuz.

"UP" tusu serbest birakildiginda ayar hafizaya kaydedilir.

Ayarın de˘gi¸stirilmesi için aynı yöntemi tekrar ediniz.

Her iki kanal için de Setback (sıfırlama) fonksiyonu ayarlan-

abilmektedir. Yalnız cihazı kapatırken görüntülenen kanalda

ayar yapabilirsiniz.

Çok ince lehim kalemi ucu kullanıldı˘gında sıfırlama fonksiy-

onu tam randuman veremeyebilir.

Gecikmeli vakum kapama

Parmak ¸salterini bıraktıktan sonra vakum takr. 2 san. aktif

halde kalır.

Ayarlanması: Cihazın elektri˘gini açarken „DOWN“ tu¸sunu (4),

Almanca

Teknik veriler

Ölçüleri mm olarak: 166 x 115 x 101 (U x G x Y)

Elektrik voltajı (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Performans: 165 W

Emniyet sınıfı: 1 (kumanda cihazı) ve 3 (lehim kalemleri)

Sigorta (14): T800mA (230 V); T1,6 (100 V)

(5 x 20 elektrik ba˘glantısı düzeninde)

Isı ayarı: 50°C - 450°C (WSP 150:50°C - 550°C)

Tolerans: ± 9°C

Potansiyel denkleme (8): 3,5 mm’lik jak giri¸s,cihazın alt yüzünde.

(Fabrika ayarı sert topraklanmı¸s)

göstergede ON veya OFF görüntülenene kadar basılı tutunuz.

"DOWN" tusu serbest birakildiginda ayar hafizaya kaydedilir.

Ayarın de˘gi¸stirilmesi için aynı yöntemi tekrar ediniz.

Bakım

Isıtıcı / sensor ile lehim kalemi ucu arasındaki kısımda pislik,

yabancı madde veya hasar olmamasına dikkat ediniz, aksi

takdirde ısının tam olarak ayarlanması mümkün olmayabilir.

Kusursuz bir lehim silme çalı¸sması için, silici kafanın düzen-

li aralıklarla temizlenmesi gerekir. Kalay toplama kabının

bo¸saltılması, cam hortum filtresinin de˘gi¸stirilmesi, izolasyon

noktalarının kontrol edilmesi gerekir. Yüksek emme perfor-

mansı için cam silindirin alın yüzeyleri tamamen sızıntısız

olmalıdır. Kirlenmi¸s filtreler, lehim silme kalemi içinde hava

akı¸sını etkiler. Bu nedenle ana filtreyi (9) (vakum hortu-

mundaki hortum filtresi) düzenli aralıklarla kontrol ediniz ve

gerekli hallerde yenisiyle de˘gi¸stiriniz. Daima yeni ve orijinal

Weller filtre kartu¸sları kullanınız. Emme memesi yuvası ve

emme borusunu temizlemek için de bu i¸s için öngörülen

temizlik aletini (5 13 500 99) kullanınız.

Kısa bir dönderme hareketiyle (takr. 45°) emme memelerini

kolay ve çabuk bir ¸sekilde de˘gi¸stirebilirsiniz.

Koni kısmında çok kir birikti˘ginde yeni emme memesi tak-

mak mümkün olmaz.Bu durumda önce ısıtıcı konisindeki kiri

temizlemeniz gerekir.

Dikkat: Filtresiz çalı¸sma basınçlı hava transformatörüne

zarar verir.

Resim Temizlik aleti, temizlik ve emme memelerinin

de˘gi¸stirilmesi bkz. Sayfa 84.

4. Potansiyel denkleme

3,5 mm jak fi¸sinde (8) toplam 4 ba˘glama ¸sekli mümkündür:

Sert topraklanmı¸s:

Fi¸ssiz (satı¸s sırasındaki hali)

Potansiyel denkleme (Ímpedans 0 Ohm):

Fi¸sli, denkleme hattı orta kontakta

Potansiyelsiz:

Fi¸sli

Yumu¸sak topraklanmı¸s:

Fi¸sli ve lehimlenmi¸s dirençli. Topraklama seçilen direnç

de˘geri üzerinden.

5. Kullanımla ilgili notlar

Ílk ısıtma sırasında, seçti˘giniz kalaylanabilir lehim kalemi

ucuna veya emme memesine ince bir lehim tabakası sürü-

nüz. Bu yolla lehim ucunda o ana kadar olu¸smu¸s oksit taba-

kası ve kiri almı¸s olursunuz. Çalı¸smaya ara verdi˘giniz zaman

ve lehim kalemini i¸sten sonra birkenara koymadan önce,

ucun veya emme memesinin bu ¸sekilde kalaylı olmasına

dikkat ediniz. Çok agresif ya˘g ve sıvılar kullanmayınız.

Dikkat: Lehim kalemi ucunun yerine daima do˘gru otur-

masına dikkat ediniz.

Lehim kalemleri orta boy lehim uçlarına ve emme memeler-

ine göre ayarlanmı¸stır. Uç de˘gi¸stirilmesi nedeniyle veya

ba¸ska uç ¸sekilleri kullanıldı˘gında farklılıklar olabilir.

Çe¸sitli emme memeleriyle birçok lehim silme sorununuza

çare bulacaksınız. Emme memeleri kolayca de˘gi¸stir-

ilebilmektedir; bu i¸se uygun alet, temizlik aletine entegre

edilmi¸stir.

Lehim silme i¸slemi sırasında ilaveten lehim teli

kullanılmalıdır.Bu,emme memesinin ıslanma ve eski lehimin

akı¸s özelli˘gi için önemlidir. Emme fonksiyonunun iyi

çalı¸sması için emme memesinin platin tabanına dikey dur-

masına dikkat ediniz. Lehim maddesi tamamen sıvı halde

olmalıdır. Lehimi silinen elektronik parçanın ba˘glantı ucunu,

deli˘ginde döndürerek hareket ettiriniz.

Emme i¸sleminden sonra lehim maddesi tamamen temizlen-

memi¸sse, yeniden lehim yapmadan önce, lehimlenecek yeri

yeniden kalaylayınız.

Burada emme memesi büyüklü˘günün do˘gru seçimi önem-

lidir. Ílk ¸sartı: Emme memesinin iç çapının, platin

levhasındaki deli˘gin çapıyla aynı olması gerekir.

Ba˘glanan lehim aletleri dolayısıyla cihazın toplam perfor-

mans gücü a¸sılırsa sa˘g kanal kendili˘ginden kapanır.

Dı¸s idare ünitesi WCB1 ve WCB2 (opsiyon)

Bir dı¸s idare ünitesi kullanılaca˘gı zaman ¸su i¸slevler

mümkündür.

 Offset

kademe atlaması ayarlayarak lehim kalemi ucunun gerçek

ısısını ± 40°C de˘gi¸stirmeniz mümkündür.

 Setback

Ayarlanan hedef ısının 150°C’a dü¸sürülmesi (standby).

Sıfırlama süresini, lehim istasyonu standby haline geçtikten

sonra,0-99 dakika arasına ayarlayabilirsiniz. Sıfırlama i¸slemi

sırasında aktüel ısı de˘geri yanar söner sinyal ¸seklinde görün-

tüye gelir ve bir tu¸sa veya parmak ¸salterine basarak tekrar

sona erdirilebilir.Bu durumda, son ayarlanan hedef ısı de˘geri

kısa bir süre görüntüye gelir. Üç defalık sıfırlama süresinden

sonra „Auto off“ (otomatik kapama) fonksiyonu devreye

girer.Lehim aleti söner (göstergede yanıp sönen çizgi görün-

Almanca

tüsü).

 Lock (kilitle):

Hedeflenen ısıyı kilitlemek için. Kilitlemeden sonra lehim

istasyonunda ayarların de˘gi¸stirilmesi artık mümkün de˘gil.

 °C/°F:

Isı göstergesinde ısı birimini °C ile °F arasında de˘gi¸stirmek

için. Cihazı açarken „Down“ (a¸sa˘gı) tu¸sunu basılı tutarsanız,

hangi ısı biriminin aktif oldu˘gunu görebilirsiniz.

 Window

Bir ısı penceresinde yapılan ayarlamalar. Isı alanı +/- 99°C

 Cal

Lehim istasyonu (yalnız WCB2) ve fabrika ayarlarını (FSE)

yeniden programlamak için. (Bütün ayarlar 0’a, ısı da

350°C/660°F’ye sıfırlanır).

 PC interface:

RS 232 (yalnız WCB 2)

 Isı saati:

K tipi (yalnız WCB2) termal eleman için entegre ısı saati

6. Aksam listesi

5 33 155 99 Lehim kalemi takımı WMP

5 33 125 99 Lehim kalemi takımı WSP 80

5 33 131 99 Lehim kalemi takımı MPR 80

5 33 112 99 Lehim kalemi takımı LR 21 antistatik

5 33 113 99 Lehim kalemi takımı LR 82

5 33 134 99 Lehim silme seti DS VT 80

5 33 138 99 Lehim silme seti DSX 80

5 33 137 99 Lehim silme seti DSXV 80

5 33 133 99 Lehim silme seti WTA 50

5 33 135 99 Lehim kalemi takımı WSP 150

5 27 040 99 Lehim banyosu WSB 80

5 27 028 99 Ön ısıtma taba˘gı WHP 80

5 31 181 99 Dı¸s idare ünitesi WCB 1

5 31 180 99 Dı¸s idare ünitesi WCB 2

WPHT Açma kapamalı yatak WMP

WPHT80 Açma kapamalı yatak WSP 80

7. Satı¸s kapsamı

WDD 161V PUD 161V

PUD 161V Kumanda cihazı Kumanda cihazı

DSX 80 Lehim silme seti Elektrik kablosu

WSP 80 Lehim kalemi takımı Kullanım açıklamaları

Elektrik kablosu Jak fi¸s

Kullanım açıklamaları Ana filtre

Jak fi¸s Güvenlik uyar∂lar∂

Ana filtre

Güvenlik uyar∂lar∂

Resim Ba˘glantı ¸seması bkz. Sayfa 82

Resim Sökülü hal çizimi bkz. Sayfa 83

Teknik de˘gi¸siklikler yapma hakkı saklıdır!

Almanca

Dûkujeme vám za dÛvûru, kterou jste nám projevili zakou-

pením pájecí stanice Weller WDD 161V. Pﬁi v˘robû bylo

dbáno na nejpﬁísnûj‰í poÏadavky na kvalitu, které zaruãu-

jí spolehlivou funkci pﬁístroje.

1. Pozor!

Pﬁed uvedením stanice do provozu si, prosím, pozornû

pﬁeãtûte Návod k pouÏití a pﬁiloÏené Bezpeãnostní poky-

ny. Pﬁi nedodrÏení bezpeãnostních pﬁedpisÛ hrozí nebez-

peãí ohroÏení zdraví nebo Ïivota.

V˘robce nepﬁebírá Ïádnou odpovûdnost za pouÏití v roz-

poru s Návodem k pouÏití a dále v pﬁípadû svévolné úpra-

vy.

Pájecí stanice Weller WSD 161V odpovídá prohlá‰ení o

shodû ES dle základních bezpeãnostních poÏadavkÛ

smûrnic 89/336/EWG a 73/23EWG.

2. Popis

2.1 ¤ídicí jednotka

Pájecí stanice WDD 161V patﬁí do ﬁady pﬁístrojÛ, která

byla vyvinuta pro pouÏití v prÛmyslové v˘robû, pﬁi opra-

vách a v laboratoﬁi. Díky pouÏití mikroprocesoru je umoÏ-

nûno snadné a komfortní ovládání. Dva vzájemnû nezá-

vislé digitální regulátory teploty umoÏÀují pracovat sou-

ãasnû se dvûmi rÛzn˘mi pájeãkami / odpájeãkami. Pájecí

/ odpájecí stanice automaticky rozpozná pájeãky a pﬁiﬁadí

odpovídající regulaãní parametry. Velmi v˘konné topné

ãlánky 24 V umoÏÀují v˘borné dynamické chování.

Pájeãka je tak univerzálnû pouÏitelná.

Podtlak potﬁebn˘ k odpájení se vytváﬁí interním bezúdrÏ-

bov˘m tlakov˘m mûniãem a aktivuje mikrospínaãem inte-

grovan˘m v odpájeãce.

RÛzné moÏnosti vyrovnání potenciálu vÛãi pájecímu hrotu,

spínání pﬁi nulovém napûtí a antistatické provedení ﬁídicí

jednotky a pájeãky doplÀují vysok˘ standard kvality.

MnoÏství funkcí této odpájecí stanice roz‰iﬁuje také moÏ-

nost pﬁipojení externího pﬁístroje pro zadávání dat.

Pomocí pﬁístrojÛ pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 dodá-

van˘ch jako pﬁíslu‰enství je moÏné realizovat rÛzné ãaso-

vé funkce a funkce zablokování. Integrovan˘ mûﬁiã teplo-

ty a rozhraní pro PC patﬁí k roz‰íﬁenému rozsahu funkcí

pﬁístroje pro zadávání dat WCB 2.

PoÏadovanou teplotu lze nastavit v rozsahu 50-450 °C

(550 °C) pomocí 2 tlaãítek (Up/Down). Pomocí tlaãítka pro

volbu kanálu je moÏné digitálnû zobrazit poÏadovanou a

skuteãnou hodnotu. DosaÏení pﬁedvolené teploty je indi-

kováno pomocí diody LED pﬁiﬁazené kanálu, která tak

slouÏí jako optická kontrola regulace. Trval˘ svit znamená,

Ïe se systém zahﬁívá.

2.2 Pájeãky

DSXV 80: Odpájeãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém

odsávací trysky. Provedení inline (svislé drÏe-

ní pﬁi práci). Zásobník na cín je integrován v

rukojeti. Je snadno vymûniteln˘ bez nástroje.

Bohat˘ program CSF (odpájecí nástavce na

SMD) a odsávacích trysek. Podtlak se aktivu-

je mikrospínaãem.

DSX 80: Odpájeãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém

odsávací trysky. ·irok˘ program odsávacích

trysek umoÏÀuje optimální odsávání pájecího

cínu na nejrÛznûj‰ích místech. Zásobník na

cín je snadno a bez nástroje vymûniteln˘.

Integrovan˘ mikrospínaã k aktivaci podtlaku.

WSP 150: Obzvlá‰È v˘konná pájeãka 150 W pro pájecí

práce s extrémnû vysokou potﬁebou tepla. Pﬁi

pouÏití této pájeãky je aktivní pouze jeden

kanál. Roz‰íﬁen˘ teplotní rozsah do 550 °C.

WTA 50: Odpájecí pinzeta WTA 50 byla koncipována

speciálnû k vyletování souãástek SMD. Dva

topné ãlánky (2 x 25 W) vybavené vlastními

snímaãi teploty zaji‰Èují stejné teploty na obou

ãelistech.

LR 82: V˘konná pájeãka 80 W pro pájecí práce s

vysokou potﬁebou tepla. Pájecí hrot se upevÀ-

uje bajonetov˘m uzávûrem, kter˘ umoÏÀuje

zachovat pﬁi v˘mûnû hrotu jeho pﬁesnou pozi-

ci.

WSP 80: Pájeãka WSP 80 se vyznaãuje sv˘m ble-

skov˘m a pﬁesn˘m dosaÏením pracovní teplo-

ty. Se sv˘m ‰tíhl˘m tvarem a topn˘m

v˘konem 80 W umoÏÀuje univerzální pouÏití

od jemn˘ch pájecích prací aÏ po pájení s

vysokou potﬁebou tepla. Po v˘mûnû pájecího

hrotu je moÏné ihned pokraãovat v práci, pro-

toÏe pracovní teplota je dosaÏena v nejkrat‰í

dobû.

WMP: Mikropájeãka Weller WMP se hodí díky své

koncepci k práci s profesionální SMD elektro-

nikou. Malá vzdálenost mezi bodem uchopení

a pájecím hrotem umoÏÀuje ergonomickou

manipulaci s 65W pájeãkou i pﬁi nejjemnûj‰ím

pájení.

âesky

Dal‰í pﬁipojitelné nástroje viz Seznam pﬁíslu‰enství.

3. Uvedení do provozu

Pájeãku odloÏte do bezpeãnostního stojánku. ZasuÀte

hadici na stlaãen˘ vzduch s vnûj‰ím prÛmûrem 6 mm do

rychlospojky pro pﬁívod stlaãeného vzduchu (15). Zajistûte

zásobování such˘m, oleje prost˘m stlaãen˘m vzduchem

4-6 bar (58-87 psi). Elektrické pﬁipojovací kabely pájeãek

zasuÀte do 7pólové zásuvky (6), (11) na ãelním panelu a

aretujte. Hlavní filtr (9) s hadicovou spojkou zapojte mezi

pﬁípojku podtlaku (10) a podtlakovou hadici pájeãky.

Zkontrolujte, zda síÈové napûtí souhlasí s údajem na typo-

vém ‰títku, a zda je síÈov˘ vypínaã (1) ve vypnutém stavu.

Pﬁipojte ﬁídicí jednotku k síti. Zapnûte pﬁístroj síÈov˘m

vypínaãem (1). Pﬁi zapnutí pﬁístroje se provede autotest,

pﬁi kterém svítí v‰echny zobrazovací prvky (2), (5) a (12).

Následnû se krátce zobrazí nastavená teplota (poÏadova-

ná hodnota) a pouÏitá teplotní stupnice (°C / °F). Pak se

displej automaticky pﬁepne na zobrazení skuteãné hodno-

ty. LED (5) pﬁíp. (12) svítí. Tyto svítivé diody slouÏí pro

optickou kontrolu regulace. Trval˘ svit znamená, Ïe se

systém zahﬁívá. Blikáním se signalizuje dosaÏení pracov-

ní teploty.

Podtlak potﬁebn˘ k odpájení se aktivuje mikrospínaãem

integrovan˘m v odpájeãce.

Volba kanálu

Stisknutím tlaãítka pro volbu kanálu (7) je moÏné displej

pﬁepnout na poÏadovan˘ kanál 1 nebo 2. Právû zobrazen˘

kanál je indikován svitem ãervené / oranÏové svítivé diody

(5) nebo (12) nad pﬁipojovací zásuvkou.

Zobrazen˘ kanál je moÏné vypnout souãasn˘m stisknutím

tlaãítek UP a DOWN (3) (4). Na displeji je to potvrzeno

zobrazením OFF.

K aktivaci vypnutého kanálu zvolte tento kanál tlaãítkem

pro volbu kanálu (není-li jiÏ zvolen) a souãasnû stisknûte

tlaãítka UP a DOWN (3) (4). Na displeji se zobrazí skute-

ãná hodnota.

Nastavení teploty

Normálnû zobrazuje displej (2) skuteãnou teplotu. Po sti-

sku tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4) se displej (2) pﬁepne

na právû nastavenou poÏadovanou hodnotu. Nastavenou

poÏadovanou hodnotu (blikající displej) je moÏné zmûnit

odpovídajícím smûrem pouze krátk˘mi stisky nebo

trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4). Pﬁi

trvalém stisknutím tlaãítka se poÏadovaná hodnota mûní

rychle. PﬁibliÏnû 2 sekundy po uvolnûní tlaãítka se displej

(2) automaticky pﬁepne opût na skuteãnou hodnotu.

Standardní sníÏení teploty (Setback)

SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C. Doba

sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se pájecí stanice vrátí

do pohotovostního reÏimu (Standby), ãiní 20 minut. Po

uplynutí trojnásobku doby sníÏení teploty (60 minut) se

aktivuje funkce automatického vypnutí. Pájeãka je vypnu-

ta (blikající ãárka na displeji).

Nastavení: Bûhem zapínání drÏte stisknuté tlaãítko UP

(3), aÏ se na displeji zobrazí ON nebo OFF. Pﬁi uvolnûní

tlaãítka UP se nastavení uloÏí. Chcete-li nastavení zmûnit,

opakujte postup.

Funkce sníÏení teploty (Setback) je nastavitelná pro oba

kanály. Rozhodující je kanál zobrazen˘ pﬁi vypínání.

PouÏití velmi mal˘ch pájecích hrotÛ mÛÏe ovlivnit spoleh-

livost funkce sníÏení teploty.

ZpoÏdûní vypnutí podtlaku

Po uvolnûní mikrospínaãe zÛstane podtlak je‰tû cca 2

sekundy aktivní.

Nastavení: Bûhem zapínání drÏte stisknuté tlaãítko

DOWN (4), aÏ se na displeji zobrazí ON nebo OFF. Pﬁi

uvolnûní tlaãítka DOWN se nastavení uloÏí. Chcete-li

nastavení zmûnit, opakujte postup.

âesky

Technické údaje

Rozmûry v mm: 166 x 115 x 101 (D x · x V)

SíÈové napûtí (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Pﬁíkon: 165 W

Tﬁída ochrany: 1 (ﬁídicí jednotka) a 3 (pájeãka)

Pojistka (14): T 800 mA (230 V); T 1,6 A (100 V)

(5 x 20 v síÈovém pﬁipojovacím prvku)

Regulace teploty: 50-450 °C (WSP 150: 50-550 °C)

Pﬁesnost: ± 9 °C

Vyrovnání potenciálu (8): Pomocí zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5 mm

(v základním stavu tvrdû uzemnûno)

ÚdrÏba

Pﬁechod mezi topn˘m tûlesem / snímaãem a pájecím hro-

tem nesmí b˘t zhor‰en neãistotami, cizími tûlesy nebo

po‰kozením, protoÏe by to ovlivnilo regulaci teploty.

K dosaÏení dobr˘ch v˘sledkÛ pﬁi odpájení je dÛleÏité pra-

videlnû ãistit odpájecí hlavici. K tomu patﬁí vyprázdnûní

zásobníku na cín, v˘mûna sklenûného trubkového filtru a

pﬁezkou‰ení tûsnûní. Dokonalá tûsnost ãelních ploch skle-

nûného válce zaji‰Èuje pln˘ odsávací v˘kon. Zneãi‰tûné

filtry ovlivÀují prÛtok vzduchu odpájeãkou. Proto se musí

hlavní filtr (9) (hadicov˘ filtr na podtlakové hadici) pravi-

delnû kontrolovat a v pﬁípadû potﬁeby vymûnit. PouÏijte k

tomu originální filtraãní vloÏku Weller. K ãi‰tûní otvoru

odsávací trysky a odsávací trubice pouÏívejte ãisticí

nástroj (5 13 500 99).

Krátk˘m otáãiv˘m pohybem (cca 45°) je moÏné odsávací

trysky jednodu‰e a rychle mûnit.

Jsou-li v kuÏelové oblasti velké usazeniny neãistoty, nelze

jiÏ nasadit novou odsávací trysku. Tyto usazeniny je

moÏné odstranit ãisticím nástavcem pro kuÏel topného

tûlesa.

Pozor: Práce bez filtru zpÛsobí zniãení tlakového

mûniãe.

Obrázek ãisticího nástroje, proces ãi‰tûní a v˘mûny

odsávacích trysek viz strana 84.

4. Vyrovnání potenciálÛ

RÛzn˘m zapojením zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5

mm (8) lze realizovat ãtyﬁi varianty:

Tvrdû uzemnûno:

Bez zástrãky (stav pﬁi dodání)

Vyrovnání potenciálÛ (impedance 0 ohmÛ):

Se zástrãkou, vyrovnávací vedení pﬁipojené ke stﬁednímu

kontaktu

Bezpotenciálové:

Se zástrãkou

Mûkce uzemnûno:

Se zástrãkou a vpájen˘m odporem. Uzemnûní pﬁes odpor

zvolené hodnoty.

5. Pracovní pokyny

Pﬁi prvním zahﬁátí naneste na selektivnû pocínovateln˘

pájecí hrot pﬁíp. odsávací trysku pájku. Ta odstraní z páje-

cího hrotu vrstvy oxidÛ vzniklé pﬁi skladování a neãistoty.

Pﬁi pﬁestávkách v pájení a pﬁed odloÏením pájeãky dbejte

na to, aby byl pájecí hrot pﬁíp. odsávací tryska vÏdy dobﬁe

pocínovány. NepouÏívejte pﬁíli‰ agresivní tavidla.

Pozor: VÏdy dbejte na správné nasazení pájecího

hrotu.

Pájeãky byly seﬁízeny pro stﬁední pájecí hrot pﬁíp. odsáva-

cí trysku. Pﬁi v˘mûnû hrotu nebo pouÏití hrotu jiného tvaru

se mohou vyskytnout odchylky.

RÛzné odsávací trysky ﬁe‰í mnoho problémÛ pﬁi odpájení

souãástek. Odsávací trysky lze snadno vymûÀovat,

vhodn˘ nástroj je integrován v ãisticím nástroji.

Pﬁi odpájení je dÛleÏité pouÏít pomocn˘ pájecí drát. Tím

se zajistí dobrá smáãivost odsávací trysky a lep‰í tekutost

staré pájky. K dosaÏení optimálního odsávacího v˘konu

dbejte na to, aby odsávací tryska byla kolmo k rovinû

desky. Pájka musí b˘t zcela tekutá. Bûhem odpájení je

dÛleÏité kruhovû pohybovat v˘vodem souãástky v otvoru.

Není-li pájka po odsátí úplnû odstranûna, mûlo by se pﬁed

nov˘m odpájením pájené místo pocínovat.

DÛleÏitá je správná volba velikosti odsávací trysky. Jako

orientaãní pravidlo platí: vnitﬁní prÛmûr odsávací trysky by

mûl odpovídat prÛmûru otvoru v desce.

Je-li pﬁipojen˘mi pájeãkami pﬁekroãen celkov˘ v˘kon,

prav˘ kanál se automaticky vypne.

Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 (voli-

telné pﬁíslu‰enství)

Pﬁi pouÏití externí jednotky pro zadávání údajÛ jsou k

dispozici následující funkce.

Reálnou teplotu pájecího hrotu lze zmûnit zadáním teplot-

ního ofsetu ± 40 °C.

 Setback:

SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C

(Standby). Doba sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se

pájecí stanice pﬁepne do pohotovostního reÏimu, je nasta-

vitelná v rozmezí 0-99 minut. ReÏim sníÏení teploty

je signalizován blikáním zobrazené skuteãné hodnoty a

ukonãí se stisknutím nûkterého tlaãítka nebo mikrospína-

ãe na pájeãce. Pﬁitom se krátce zobrazí nastavená poÏa-

dovaná hodnota. Po uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏe-

ní teploty se aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka je vyp-

nuta (blikající ãárka na displeji).

 Lock:

Zablokování poÏadované teploty. Po uzamãení není

moÏné na pájecí stanici mûnit Ïádná nastavení.

âesky

 °C/°F:

Pﬁepnutí zobrazení teploty ze °C na °F a naopak. DrÏíte-li

bûhem zapínání tlaãítko Down stisknuté, zobrazí se právû

pouÏitá teplotní stupnice.

 Window:

Nastavení teplotního okna. Teplotní rozsah +/- 99 °C

 Cal:

Nové seﬁízení pájecí stanice (jen WCB 2) a tovární nasta-

vení FSE (resetování v‰ech nastaven˘ch hodnot na 0,

poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F).

 Rozhraní pro PC:

RS 232 (jen WCB 2)

 Teplomûr:

Integrovan˘ teplomûr pro termoãlánek typu K (jen WCB 2)

6. Seznam pﬁíslu‰enství

5 33 155 99 Sada pájeãky WMP

5 33 125 99 Sada pájeãky WSP 80

5 33 131 99 Sada pájeãky MPR 80

5 33 112 99 Sada pájeãky LR 21, antistatická

5 33 113 99 Sada pájeãky LR 82

5 33 134 99 Sada odpájeãky DS VT 80

5 33 138 99 Sada odpájeãky DSX 80

5 33 137 99 Sada pájeãky s odsáváním DSXV 80

5 33 133 99 Sada odpájeãky WTA 50

5 33 135 99 Sada pájeãky WSP 150

5 27 040 99 Pájecí lázeÀ WSB 80

5 27 028 99 Pﬁedehﬁívací deska WHP 80

5 31 181 99 Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1

5 31 180 99 Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 2

WPHT Stojánek se spínáním pro WMP

WPHT80 Stojánek se spínáním pro WSP 80

7. Rozsah dodávky

WDD 161V

¤ídicí jednotka PUD 161V

Odpájecí sada DSX 80

Sada pájeãky WSP 80

SíÈov˘ kabel

Návod k pouÏití

Zástrãka se svírkou

Hlavní filtr

PUD 161V

¤ídicí jednotka

SíÈov˘ kabel

Návod k pouÏití

Zástrãka se svírkou

Hlavní filtr

Obrázek se schématem viz stranu 82

Obrázek s rozkladov˘m v˘kresem viz stranu 83

Technické zmûny vyhrazeny!

âesky

Dzi´kujemy za zaufanie okazane nam przy zakupie stacji

lutowniczej Weller WDD 161V. Za podstaw´ produkcji

przyj´liÊmy surowe wymogi jakoÊciowe, które zapewniajà

nienaganne dzia∏anie tego urzàdzenia.

1. Uwaga!

Przed uruchomieniem urzàdzenia nale˝y przeczytaç

uwa˝nie niniejszà instrukcj´ obs∏ugi oraz wskazówki bez-

pieczeƒstwa. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeƒ-

stwa stanowi zagro˝enie dla ˝ycia i zdrowia.

Za inne u˝ycie, sprzeczne z instrukcjà obs∏ugi oraz samo-

wolne zmiany producent nie przejmuje odpowiedzialnoÊci.

Stacja lutownicza Weller WDD 161V odpowiada deklarac-

ji zgodnoÊci EG zgodnie z podstawowymi wymogami bez-

pieczeƒstwa wg norm 89/336/EWG oraz 73/23EWG.

2. Opis

2.1 Sterownik

Stacja lutownicza WDD 161V zaliczana jest do rodziny

narz´dzi, zaprojektowanych dla potrzeb zwiàzanych z

przemys∏owà technikà produkcyjnà oraz do prac naprawc-

zych i laboratoryjnych. Prosta i wygodna obs∏uga mo˝liwa

jest dzi´ki zastosowaniu w urzàdzeniu mikroprocesora. Za

pomocà dwóch niezale˝nych od siebie cyfrowych regula-

torów temperatury mo˝na równoczeÊnie obs∏ugiwaç dwa

ró˝ne narz´dzia lutownicze/ rozlutowujàce. Narz´dzia sà

automatycznie rozpoznawane przez stacj´ lutowniczà/

rozlutowniczà i przyporzàdkowane do odpowiednich para-

metrów regulacji. Elementy grzejne o szczególnie wyso-

kiej sprawnoÊci elektrotermicznej 24 V umo˝liwiajà znako-

mite i dynamiczne zachowanie si´ urzàdzenia podczas

pracy. Dzi´ki temu lutownica ma uniwersalne zastosowa-

nie.

Wymagana przy odlutowywaniu pró˝nia wytwarzana jest

przez wewn´trzny, nie wymagajàcy konserwacji przetwor-

nik spr´˝onego powietrza i uaktywniana za pomocà

prze∏àcznika r´cznego zintegrowanego w kolbie odlutowu-

jàcej.

Ró˝ne mo˝liwoÊci wyrównania potencja∏u grotu lutownic-

zego, wy∏àcznika przy zaniku napi´cia, jak równie˝ anty-

statyczne w∏aÊciwoÊci stacji lutowniczej i kolb lutownic-

zych, uzupe∏niajà wysoki standard jakoÊci. Mo˝liwoÊç

przy∏àczenia zewn´trznego programatora poszerza

ró˝norodnoÊç zastosowania tej stacji rozlutowniczej . Za

pomocà dost´pnych programatorów (opcja) WCB 1 i WCB

2 mo˝liwe jest mi´dzy innymi wprowadzanie zmian funkc-

ji czasowych i blokujàcych. Zintegrowany miernik tempe-

ratury i z∏àcze PC stanowià uzupe∏nienie rozszerzonych

funkcji programatora WCB 2.

˚àdana temperatura mo˝e byç ustawiona poprzez u˝ycie

dwóch przycisków (Up/Down) w zakresie od 50°C - 450°C

(550°C). WartoÊci zadane i rzeczywiste wyÊwietlane sà

cyfrowo poprzez aktywacj´ odpowiedniego przycisku

wyboru kana∏u. Osiàgni´cie wybranej temperatury sygna-

lizowane jest jednà z przyporzàdkowanych do kana∏u diod

Êwietlnych, która tym samym s∏u˝y jako optyczna kontrola

regulacji. Ciàg∏e Êwiecenie oznacza, ˝e system znajduje

si´ w fazie nagrzewania.

2.2 Lutownica

DSXV 80: Kolba odlutowujàca 80 W. Sto˝kowy system

mocowania dyszy ssàcej. Wersja wykonania

Inline (pozycja pracy w pionie). Zbiornik cyny

zintegrowany jest w uchwycie. Mo˝na go

∏atwo wymieniaç bez u˝ycia narz´dzi.

Szeroka oferta programowa koƒcówek CSF

(stemple rozlutownicze SMD) oraz dysz ssà-

cych. Pró˝nia uaktywniana jest za pomocà

prze∏àcznika r´cznego.

DSX 80: Kolba odlutowujàca 80 W. Sto˝kowy system

mocowania dyszy ssàcej. Szeroka oferta pro-

gramowa dysz ssàcych umo˝liwia optymalne

odsysanie cyny lutowniczej w ró˝norodnych

miejscach lutowania. Zbiornik cyny mo˝e byç

∏atwo wymieniany bez u˝ycia narz´dzi.

Zintegrowany prze∏àcznik r´czny do aktywacji

pró˝ni.

WSP 150: Lutownica o wysokiej mocy 150 W umo˝liwia

prace lutownicze o bardzo wysokim zapotrze-

bowaniu ciep∏a. Korzystajàc z tej lutownicy

tylko jeden kana∏ jest aktywny. Poszerzony

zakres temperatur do 550°C.

WTA 50: Pinceta termiczna WTA 50 przystosowana jest

specjalnie do odlutowywania elementów

monta˝owych SMD. Dwa elementy grzejne

(2 x 25 W) , ka˝dy z w∏asnym czujnikiem tem-

peratury, dajà jednakowà temperatur´ na

obydwu grotach.

LR 82: Wydajna kolba lutownicza o mocy 80 W do

prac lutowniczych o du˝ym zapotrzebowaniu

ciep∏a. Monta˝ grotu lutowniczego odbywa si´

za pomocà z∏àcza bagnetowego, które

umo˝liwia wiernà wymian´ grotów.

WSP 80: Lutownica WSP 80 wyró˝nia si´ natychmia-

stowym i precyzyjnym osiàganiem temperatu-

ry lutowniczej. Dzi´ki wàskiej budowie oraz

mocy rz´du 80 W, mo˝liwe jest zastosowanie

tej lutownicy do szczególnie precyzyjnych

prac lutowniczych oraz prac o du˝ym zapotr-

zebowaniu ciep∏a. Po zmianie grotu lutownic-

zego mo˝liwe jest natychmiastowe podj´cie

dalszej pracy, gdy˝ urzàdzenie w krótkim cza-

sie osiàga odpowiednià temperatur´ roboczà.

polski

WMP: Dzi´ki por´cznej obs∏udze, mikrolutownica

Weller WMP umo˝liwia prace przy profesjo-

nalnej elektronice SMD. Krótki odst´p

pomi´dzy uchwytem a grotem lutowniczym

umo˝liwia por´czne i wygodne stosowanie

lutownicy o mocy 65 W do precyzyjnych prac

lutowniczych

Dalsze, mo˝liwe do pod∏àczenia lutownice patrz Lista

akcesoriów.

3. Uruchomienie

Lutownic´ po∏o˝yç na podstawce zabezpieczajàcej. Wà˝

spr´˝onego powietrza o Êrednicy zewn´trznej 6 mm

nale˝y na∏o˝yç na ∏àcznik wtykowy dla przy∏àcza

spr´˝onego powietrza (15). Zapewniç zasilanie suchym,

nie zanieczyszczonym olejem, spr´˝onym powietrzem o

ciÊnieniu 4-6 bar (58-87 psi). Pod∏àczyç przewód elek-

tryczny lutownicy do 7-biegunowego gniazda przy∏àcze-

niowego (6), (11) na p∏ycie przedniej i zablokowaç.

Zamontowaç filtr g∏ówny (9) z odcinkiem w´˝a pomi´dzy

przy∏àczem pró˝ni (10) a w´˝em pró˝niowym kolby odlu-

towujàcej. Sprawdê, czy napi´cie sieciowe jest zgodne z

podanà na tabliczce znamionowej wartoÊcià przy∏àczenio-

wà wymaganà dla lutownicy i czy w∏àcznik sieciowy (1) jest

w pozycji wy∏àczonej. Pod∏àczyç sterownik do sieci. Za

pomocà w∏àcznika sieciowego (1) w∏àczyç urzàdzenie.

Podczas w∏àczania urzàdzenia przeprowadzany jest test

samoczynny, w czasie którego wszystkie wskaêniki (2), (5)

oraz (12) sà aktywne.

Nast´pnie na krótko wyÊwietli si´ ustawiona temperatura

(wartoÊç zadana) oraz wersja temperatury (°C / °F). Potem

elektronika automatycznie prze∏àcza si´ na wskaênik war-

toÊci rzeczywistych. Diody (5) bàdê (12) Êwiecà si´. Diody

te s∏u˝à jako optyczna kontrola regulacji. Ciàg∏e Êwiecenie

diody oznacza podgrzewanie systemu. Miganie sygnalizu-

je osiàgni´cie temperatury roboczej.

Wymagana przy odlutowywaniu pró˝nia uaktywniana jest

za pomocà prze∏àcznika r´cznego zintegrowanego

na kolbie odlutowujàcej.

Wybór kana∏u

Poprzez u˝ycie przycisku wyboru kana∏u (7) mo˝na

prze∏àczyç wyÊwietlacz na wskazania ˝àdanego kana∏u 1

lub 2. Wybrany kana∏ oznaczony jest czerwono-

pomaraƒczowà diodà Êwietlnà (5) lub (12), która znajduje

si´ powy˝ej gniazda przy∏àczeniowego.

Wybrany kana∏ mo˝e byç wy∏àczony poprzez równoczes-

ne u˝ycie przycisków Up i Down (3) (4). CzynnoÊç ta

zostanie potwierdzona na wyÊwietlaczu informacjà OFF.

Aby aktywowaç wy∏àczony kana∏ nale˝y ponownie u˝yç

przycisku wyboru kana∏u. Równoczesne u˝ycie przyci-

sków (3) (4) UP i DOWN spowoduje ponownà aktywacj´

danego kana∏u. Na wyÊwietlaczu poka˝e si´ wartoÊç rzec-

zywista.

Ustawienie temperatury

WyÊwietlacz cyfrowy (2) pokazuje zasadniczo wartoÊç

temperatury rzeczywistej. Poprzez u˝ycie przycisku UP

lub DOWN (3) (4) wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka˝e usta-

wionà wartoÊç zadanà. WartoÊç ta (pulsujàcy wskaênik)

mo˝e byç zmieniona w odpowiednim kierunku jeÊli krótko

naciÊni´ty lub przytrzymany zostanie przycisk UP lub

DOWN (3) (4). JeÊli przycisk b´dzie wciskany w sposób

ciàg∏y, wartoÊç zadana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspies-

zonym tempie. W momencie puszczenia przycisku, po ok.

2 sek. cyfrowy wyÊwietlacz (2) automatycznie wska˝e war-

toÊç rzeczywistà.

Standardowy setback

Obni˝anie ustawionej temperatury zadanej do 150°C. Gdy

stacja lutownicza przejdzie w tryb standby, czas trwania

trybu setback wynosi 20 minut. Po 3-krotnym przekrocze-

niu limitu czasu setback (60 min.) aktywuje si´ funkcja

AUTO OFF. Lutownica zostanie wy∏àczona (migajàca kre-

ska na wyÊwietlaczu).

Ustawienia: W trakcie w∏àczania urzàdzenia nale˝y przytr-

zymaç przycisk (3) UP a˝ wyÊwietlacz wska˝e ON lub

OFF. W momencie puszczenia przycisku UP ustawienie

polski

Dane techniczne

Wymiary w mm: 166 x 115 x 101 (d∏. x szer. x wys.)

Napi´cie sieciowe (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Pobór mocy: 165 W

Klasa ochronna: 1 (sterownik) oraz 3 (kolba lutownicza)

Bezpiecznik (14): T800mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 w elemencie zasilajàcym)

Regulacja temperatury: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Dok∏adnoÊç: ± 9°C

Wyrównanie potencja∏u (8): za pomocà gniazda zapadkowego 3,5 mm

(standardowo uziemienie bezpoÊrednie)

zostanie zapami´tane. Aby wprowadziç zmiany nale˝y

powtórzyç wszystkie czynnoÊci.

Funkcja setback dost´pna jest dla obydwu kana∏ów.

Decydujàcy jest kana∏ wskazywany w trakcie wy∏àczania.

Korzystanie z bardzo cienkich grotów mo˝e mieç wp∏yw

na niezawodnoÊç funkcji setback.

Opóênianie pró˝ni

Po puszczeniu prze∏àcznika r´cznego wytworzona

pró˝nia pozostaje jeszcze przez ok. 2 sek. aktywna.

Ustawienia: W trakcie w∏àczania urzàdzenia nale˝y przytr-

zymaç przycisk (4) DOWN a˝ wyÊwietlacz wska˝e ON lub

OFF. W momencie puszczenia przycisku DOWN ustawie-

nie zostanie zapami´tane. Aby wprowadziç zmiany nale˝y

powtórzyç wszystkie czynnoÊci.

Konserwacja

Na przesy∏ ciep∏a pomi´dzy elementem grzejnym/ czujni-

kiem a grotem lutowniczym nie mogà mieç wp∏ywu zaniec-

zyszczenia, obce cia∏a ani uszkodzenia, gdy˝ skutkuje to

niedok∏adnoÊcià regulacji temperatury.

Aby osiàgnàç dobre wyniki w pracach rozlutowniczych,

istotne jest aby g∏owica odlutowujàca by∏a regularnie

czyszczona. Do czynnoÊci czyszczàcych zalicza si´:

opró˝nianie zbiornika cyny, wymiana filtra rurki szklanej,

oraz kontrola stanu uszczelek. W∏aÊciwa szczelnoÊç

powierzchni czo∏owych cylindra szklanego gwarantuje

w∏aÊciwà wydajnoÊç pompy pró˝niowej. Zabrudzone filtry

ograniczajà nat´˝enie przep∏ywu powietrza poprzez kolb´

rozlutowniczà. Dlatego nale˝y regularnie sprawdzaç stan

g∏ównego filtra (9) (filtr w´˝a przy w´˝u pró˝niowym) i w

razie potrzeby wymieniç. W tym celu zastosowaç orygi-

nalny nabój filtra Weller. Do czyszczenia otworu dyszy

ssàcej oraz rury ssàcej u˝ywaç narz´dzi z zestawu akce-

soriów czyszczàcych (5 13 500 99).

Obracajàc dysz´ ssàcà krótkim ruchem (ok. 45°C), mo˝na

jà prosto i szybko wymieniç.

Mocniejsze zabrudzenie sto˝kowej koƒcówki elementu

grzejnego, uniemo˝liwia za∏o˝enie nowej dyszy ssàcej.

Powsta∏e warstwy zabrudzenia mo˝na usunàç za pomocà

odpowiednich akcesoriów do czyszczenia sto˝kowego

elementu grzejnego.

Uwaga: Praca bez filtra prowadzi do zniszczenia przet-

wornika spr´˝onego powietrza.

Ilustracja przyrzàdy do czyszczenia, sposób czyszc-

zenia i wymiany dysz ssàcych patrz strona 84

4. Wyrównanie potencja∏u

Dzi´ki ró˝norodnym po∏àczeniom gniazda zapadkowego

3,5 mm (8) mo˝liwe sà 4 warianty:

Uziemienie bezpoÊrednie:

Bez wtyczki (stan fabryczny)

Wyrównanie potencja∏u (impedancja 0 Ohm):

Z wtyczkà, przewodem kompensacyjnym na styku Êrod-

kowym

Bezpotencja∏owy:

Z wtyczkà

Uziemienie poÊrednie:

Z wtyczkà i wlutowanym opornikiem. Uziemienie za poÊ-

rednictwem wybranej wartoÊci opornoÊci.

5. Wskazówki dot. pracy

Przy pierwszym nagrzewaniu pokryç lutem selektywny,

pobielony grot wzgl. dysz´ ssàcà. Dzi´ki temu z grotu

lutowniczego usuni´te zostanà wszelkie zanieczyszczenia

i osady powsta∏e w procesie utleniania. W trakcie przerw

w lutowaniu i przed od∏o˝eniem lutownicy na podstawk´

nale˝y zawsze pami´taç o tym, aby grot wzgl. dysza

ssàca by∏y dobrze pokryte warstwà cyny. Nie stosowaç

˝ràcych topników.

Uwaga: Zwracaç zawsze uwag´ aby grot by∏ dobrze

osadzony.

Urzàdzenia lutownicze wyregulowane sà na wartoÊci

odpowiednie dla Êrednich grotów wzgl. dysz ssàcych.

Zmiana grotu lub korzystanie z innych grotów lutownic-

zych mo˝e prowadziç do powstania nieprawid∏owoÊci w

funkcjonowaniu urzàdzenia.

Ró˝ne dysze ssàce rozwiàzujà wiele problemów podczas

odlutowywania. Dysze ssàce mo˝na ∏atwo wymieniaç;

odpowiednie narz´dzia wchodzà w sk∏ad zestawu akce-

soriów czyszczàcych.

Wa˝ne przy odlutowywaniu jest u˝ywanie dodatkowego

lutowia. Dzi´ki temu zapewnione sà dobre w∏aÊciwoÊci

p∏ynne lutowia oraz dobra w∏aÊciwoÊç czepna dyszy ssà-

cej. Nale˝y pami´taç o tym, aby dysza ssàca umieszczo-

na by∏a pod kàtem prostym do obwodu drukowanego, aby

uzyskaç optymalnà wydajnoÊç pompy pró˝niowej. Lut

musi byç w stanie ca∏kowicie p∏ynnym. Podczas odlutowy-

wania wa˝ne jest, aby nó˝ka przy∏àczeniowa podzespo∏u

poruszana by∏a w otworze po okr´gu.

JeÊli po odessaniu pozostanie Êladowa iloÊç lutowia,

nale˝y przed ponownym odlutowywaniem na nowo pokryç

polski

cynà miejsce lutowania.

Wa˝ny jest odpowiedni dobór wielkoÊci dyszy ssàcej.

Obowiàzuje zasada: wewn´trzna Êrednica dyszy ssàcej

musi byç identyczna ze Êrednicà otworu w p∏ytce obwodu

drukowanego.

W przypadku gdy pod∏àczone lutownice przekroczà

ca∏kowità moc urzàdzenia, automatycznie wy∏àcza si´

prawy kana∏.

Zewn´trzny programator WCB 1 i WCB 2 (opcja)

Korzystajàc z zewn´trznego programatora, dost´pne sà

nast´pujàce funkcje.

Rzeczywista temperatura grotu lutowniczego mo˝e zostaç

zmieniona o ± 40°C poprzez wprowadzenie offsetu tem-

peratury.

- Setback:

Obni˝enie ustawionej temperatury zadanej do 150°C

(standby). Gdy stacja lutownicza przejdzie w tryb standby,

mo˝na ustawiç czas setback w zakresie od 0-99 minut.

Tryb setback sygnalizowany jest na wyÊwietlaczu migajà-

cym wskaênikiem wartoÊci rzeczywistej. NaciÊni´cie

dowolnego przycisku powoduje wy∏àczenie trybu standby.

JednoczeÊnie, na krótko wyÊwietli si´ wartoÊç zadana. Po

3-krotnym przekroczeniu limitu czasu setback aktywuje si´

funkcja Auto Off. Lutownica zostanie wy∏àczona (migajàca

kreska na wyÊwietlaczu).

 Lock:

Blokowanie temperatury zadanej. Po zablokowaniu nie

mo˝na wprowadziç jakichkolwiek zmian w ustawieniach

stacji lutowniczej.

 °C/°F:

Prze∏àczanie wskaênika temperatury z °C na °F i odwrot-

nie. WciÊni´cie podczas uruchamiania przycisku Down

powoduje wyÊwietlenie aktualnej wersji wskazania tempe-

ratury.

 Window:

Nastawianie okna temperaturowego. Zakres temperatur

+/- 99°C

 Cal:

Nowa kalibracja ustawieƒ stacji lutowniczej (tylko WCB 2)

oraz nastawa fabryczna (FSE) (przywrócenie wszystkich

ustawionych wartoÊci do 0, wartoÊç temperatury zadanej

350°C/660°F).

 Z∏àcze PC:

RS 232 (tylko WCB 2)

 Miernik temperatury:

Zintegrowany miernik temperatury dla termoelementu typu

K (tylko WCB 2)

6. Lista akcesoriów

5 33 155 99 Zestaw lutowniczy WMP

5 33 125 99 Zestaw lutowniczy WSP 80

5 33 131 99 Kolba lutownicza MPR 80

5 33 112 99 Zestaw lutowniczy LR 21 antystatyczny

5 33 113 99 Zestaw lutowniczy LR 82

5 33 134 99 Zestaw rozlutowniczy DS VT 80

5 33 138 99 Zestaw rozlutowniczy DSX 80

5 33 137 99 Zestaw rozlutowniczy DSXV 80

5 33 133 99 Zestaw rozlutowniczy WTA 50

5 33 135 99 Zestaw lutowniczy WSP 150

5 27 040 99 Kàpiel lutownicza WSB 80

5 27 028 99 P∏yta do wst´pnego podgrzewania

WHP 80

5 31 181 99 Zewn´trzny programator WCB 1

5 31 180 99 Zewn´trzny programator WCB 2

WPHT Podstawka do lutownicy WMP

WPHT80 Podstawka do lutownicy WSP 80

7. Zakres wyposa˝enia

WDD 161V

Sterownik PUD 161V

Zestaw rozlutowniczy DSX 80

Zestaw lutowniczy WSP 80

Przewód sieciowy

Instrukcja obs∏ugi

Wtyczka zapadkowa

Filtr g∏ówny

PUD 161V

Sterownik

Przewód sieciowy

Instrukcja obs∏ugi

Wtyczka zapadkowa

Filtr g∏ówny

Ilustracja Schemat po∏àczeƒ patrz strona 82

Rysunek rozk∏adowy patrz strona 83

Zmiany techniczne zastrze˝one!

polski

Köszönjük a Weller WDD 161V forrasztóállomás megvá-

sárlásával irányunkban mutatott bizalmát. A gyártás során

a legszigorúbb minŒségi követelményeket vettük alapul,

ami biztosítja a készülék kifogástalan mıködését.

1. Figyelem!

A készülék üzembevétele elŒtt kérjük, figyelmesen olvas-

sa el az üzemeltetési útmutatót és a mellékelt biztonsági

utasításokat. A biztonsági elŒírások figyelmen kívül hagy-

ása baleset- és életveszélyt jelent.

Más, az üzemeltetési utasítástól eltérŒ használatért, vala-

mint önkényes változtatás esetén, a gyártó nem vállalja a

felelŒsséget.

A WELLER WDD 161V forrasztóállomás a 89/336/EGK és

73/23/EGK irányelvek alapvetŒ biztonsági követelményei

alapján megfelel az EK megfelelŒségi nyilatkozatnak

2. Leírás

2.1 VezérlŒkészülék

A WDD 161 forrasztóállomás ipari gyártásra, valamint

javítási és laborterületre kifejlesztett készülékcsaládba tar-

tozik. A mikroprocesszor alkalmazása egyszerı és

kényelmes kezelést tesz lehetŒvé. Két, egymástól függet-

len digitális hŒmérsékletszabályozón két különbözŒ for-

rasztó- / kiforrasztószerszám egyidejıleg üzemeltethetŒ.

Magukat a szerszámokat a forrasztó- / kiforrasztó-állomás

automatikusan felismeri és hozzájuk rendeli a megfelelŒ

szabályozási paramétereket. A különösen teljesítŒképes

24 V-os fıtŒelemek kiváló dinamikus tulajdonságokat

tesznek lehetŒvé. Így a forrasztószerszám univerzálisan

használható.

A kiforrasztáshoz szükséges vákuumot a beépített kar-

bantartásmentes sırítettlevegŒ-átalakító hozza létre és a

kiforrasztópákába épített ujjal mıködtethetŒ kapcsoló akti-

válja.

A forrasztócsúcs különbözŒ potenciál-kiegyenlítési

lehetŒségei, a nullfeszültség-kapcsoló, valamint az antisz-

tatikus kivitelı vezérlŒkészülék és a páka a magas

minŒség kiegészítŒ jellemzŒi. A külsŒ beviteli készülék

csatlakoztatásának lehetŒsége tovább bŒvíti a kiforrasztó-

állomás sokrétıségét. Az opcióként kapható WCB 1 és

WCB 2 beviteli készülékkel egyebek mellett idŒ- és

reteszelŒfunkciók valósíthatók meg. Egy beépített

hŒmérsékletmérŒ készülék és egy PC-interfész tartozik a

WCB 2 beviteli készülék bŒvített terjedelmébe.

A kívánt hŒmérséklet 50°C - 450°C (550°C) tartományban

2 gombbal (Up / Down) állítható be. A beállított és a tény-

leges érték a csatornaválasztó gombbal a megfelelŒ csa-

tornát kiválasztva digitálisan megjeleníthetŒ. Az

elŒválasztott hŒmérséklet elérésekor a csatornához ren-

delt LED jelez, így optikai szabályozóellenŒrzŒként szol-

gál. A folyamatosan fény azt jelzi, hogy a rendszer felfıt.

2.2 Forrasztószerszám

DSXV 80: 80 W-os kiforrasztópáka. Kúpos rögzítésı szí-

vóka. Inline kivitel (függŒleges munkahelyzet).

Az óngyıjtŒ tartály a markolatba van beépítve.

Egyszerıen, szerszám nélkül cserélhetŒ.

Széles CSF (SMD kiforrasztóbélyeg)- és szí-

vókaválaszték. A vákuum az ujjal

mıködtethetŒ kapcsolóval aktiválható.

DSX 80: 80 W-os kiforrasztópáka. Kúpos rögzítésı szí-

vóka. A széles szívókaválaszték lehetŒvé

teszi a forrasztó ón optimális elszívását a

legkülönbözŒbb forrasztási helyek esetében

is. Az óngyıjtŒ tartály egyszerıen, szerszám

nélkül cserélhetŒ. Beépített ujjal mıködtethetŒ

kapcsoló a vákuum aktiválására.

WSP 150: különösen nagy teljesítményı, 150 W-os for-

rasztópáka rendkívül nagy hŒigényı forrasztá-

si feladatokhoz. Ennek a forrasztópákának a

használatakor csak egy csatorna aktív.

BŒvített hŒmérséklettartomány, 550°C-ig.

WTA 50: a WTA 50 kiforrasztócsipeszt speciálisan

SMD-alkatrészek kiforrasztására tervezték.

Két saját hŒmérsékletérzékelŒvel rendelkezŒ

fıtŒelem (2 x 25 W) gondoskodik a két

szár azonos hŒmérsékletérŒl.

LR 82: nagy teljesítményı, 80 W-os forrasztópáka

nagy hŒigényı forrasztási feladatokhoz. A for-

rasztócsúcs rögzítése bajonettzárral történik,

ami lehetŒvé teszi a forrasztócsúcs pozícióhı

cseréjét.

WSP 80 :a WSP 80 forrasztópáka a forrasztási

hŒmérséklet villámgyors és pontos elérésével

tınik ki. Karcsú kialakítása és 80 W-os

fıtŒteljesítménye által univerzálisan alkal-

mazható a rendkívül finom forrasztási felada-

toktól kezdve egészen a nagy hŒigényı mun-

kákig. A forrasztócsúcs cseréje után közvetle-

nül tovább lehet dolgozni, mivel az üzemelte-

tési hŒmérséklet elérése rövid idŒ alatt meg-

történik.

Magyar

WMP: a Weller WMP mikro-forrasztópáka könnyen

kezelhetŒ koncepciójának köszönhetŒen

alkalmas professzionális SMD elektronika

megmunkálására. A markolat és a forrasztóc-

súcs közötti rövid távolság lehetŒvé teszik a

65 W-os forrasztópáka ergonómikus kezelé-

sét a legfinomabb forrasztási feladatok végre-

hajtásakor

A további csatlakoztatható szerszámokat lásd a tarto-

zéklistában.

3. Üzembevétel

Rakja le a forrasztószerszámot a biztonsági tárolóba.

Dugja a 6 mm külsŒ átmérŒjı sırítettlevegŒ-tömlŒt a

sırített levegŒ csatlakoztatására szolgáló gyorscsatlako-

zóba (15). Sırített levegŒ ellátás 4-6 bar (58 -87 psi) szá-

raz, olajmentes sırített levegŒ segítségével. Dugja a for-

rasztószerszámok elektromos csatlakozóvezetékét a hom-

loklapon található 7-pólusú csatlakozóhüvelybe (6), (11),

és rögzítse ott. A tömlŒs fŒszırŒt (9) a vákuumcsatlakozó

(10) és a kiforrasztópáka vákuumtömlŒje közé kell iktatni.

EllenŒrizze, hogy egyezik-e a hálózati feszültség a típu-

stábla adataival, és hogy a hálózati kapcsoló (1) kikapcsolt

állapotban van-e. Csatlakoztassa a vezérlŒkészüléket a

hálózatra. Kapcsolja be a készülék hálózati kapcsolóját

(1). A készülék bekapcsolásakor elvégzi az öntesztet, ami-

kor minden kijelzŒmıszer (2), (5) és (12) üzemel.

Azt követŒen rövid idŒre a beállított hŒmérséklet (elŒírt

érték) és a hŒmérsékletverzió (°C / °F) jelenik meg. Azután

az elektronika automatikusan átkapcsol a tényleges érték

kijelzésére. A LED (5) ill. (12) világít. Ezek a világító diódák

optikai szabályozóellenŒrzŒként szolgálnak. A folyamatos

világítás azt jelzi, hogy a rendszer felfıt. A villogás jelzi az

üzemi hŒmérséklet elérését.

A kiforrasztáshoz szükséges vákuum az integrált ujjal

mıködtethetŒ kapcsolóval

aktiválható a kiforrasztópákán.

Csatornaválasztás

A csatornaválasztó gomb (7) megnyomásával a digitális

kijelzŒ a kívánt csatornára (1 vagy 2) állítható. Az éppen

megjelenített csatornát a csatlakozóhüvely feletti piros /

narancs világítódióda (5) vagy (12) jelöli.

A megjelenített csatorna az Up és Down gombok (3) (4)

egyidejı megnyomásával kikapcsolható. Ezt az OFF kijel-

zés nyugtázza.

A kikapcsolt csatorna mıködésbe helyezéséhez azt adott

esetben a csatornaválasztó gombbal ki kell választani és

egyidejıleg meg kell nyomni az Up és Down gombot (3)

(4). A kijelzŒn megjelenik a tényleges érték.

HŒmérséklet-beállítás

A digitális kijelzŒ (2) alapvetŒen a tényleges hŒmérséklet-

értéket mutatja. Az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyo-

másakor a digitális kijelzŒ (2) az éppen beállított elŒírt érté-

kre vált át. Ez (a villogó kijelzŒ) az Up vagy Down gomb (3)

(4) megnyomásával vagy folyamatos nyomva tartásával a

megfelelŒ irányba módosítható. Amennyiben a nyomó-

gombot folyamatosan nyomva tartják, akkor az elŒírt érték

gyorsan peregve változik. Kb. 2 másodperccel a gomb

elengedése után a digitális kijelzŒ (2) automatikusan viss-

zakapcsol a tényleges értékre.

Standardsetback

A beállított elŒírt hŒmérséklet lecsökkentése 150°C-ra. A

Setback-idŒ, ami után a forrasztóállomás standby üzem-

módra vált 20 perc. A háromszoros Setback-idŒ (60 perc)

elteltével aktiválódik az Auto-off funkció. A forrasztószers-

zám kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn).

Beállítás: a bekapcsolás alatt tartsa nyomva az UP - gom-

bot (3) amíg a kijelzŒn ON vagy OFF nem jelenik meg. Az

UP gomb elengedése esetén megtörténik a beállítás eltá-

rolása. A változtatáshoz ismételje meg a folyamatot.

A Setback-funkció mindkét csatornánál beállítható. A

döntŒ a kikapcsoláskor kijelzett csatorna.

Nagyon finom forrasztócsúcs használata a Setback-funk-

ció megbízhatóságát ronthatja.

Magyar

Mıszaki adatok

Méretek mm-ben: 166 x 115 x 101 (H x Sz x M)

Hálózati feszültség (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Teljesítményfelvétel: 165 W

Szigetelési osztály: 1 (vezérlŒkészülék) és 3 (forrasztópáka)

Biztosíték (14): T800mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 a hálózati csatlakozóban)

HŒmérsékletszabályzás: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Pontosság: ± 9°C

Potenciálkiegyenlítés (8): 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvelyen át

(alapállapotban kemény földelés)

Vákuumkésleltetés

Az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló elengedése után a váku-

um még kb. 2 másodpercig aktív marad.

Beállítás: a bekapcsolás alatt tartsa nyomva a DOWN -

gombot (4) amíg a kijelzŒn ON vagy OFF nem jelenik

meg. A DOWN gomb elengedése esetén megtörténik a

beállítás eltárolása. A változtatáshoz ismételje meg a foly-

amatot.

Karbantartás

A fıtŒtest / érzékelŒ és a forrasztócsúcs közötti átmenetet

nem szabad szennyezŒdésnek, idegen testnek vagy sérü-

lésnek befolyásolnia, mivel ez kihat a

hŒmérsékletszabályozás pontosságára.

A jó forrasztási eredmény elérése érdekében fontos, hogy

a kiforrasztófejet rendszeresen megtisztítsák. Ehhez hoz-

zátartozik az óngyıjtŒ tartály kiürítése, az üvegcsŒszırŒ

cseréje, valamint a tömítések ellenŒrzése is. Az üveghen-

ger homlokfelületeinek kifogástalan tömítettsége biztosítja

a teljes szívóteljesítményt. Az elszennyezŒdött szırŒ

befolyásolja a kiforrasztópákán átáramló légmennyiséget.

Ezért a fŒszırŒt (9) (tömlŒszırŒ a vákuumtömlŒn) rends-

zeresen ellenŒrizni kell, és adott esetben el kell végezni a

cserét. Ehhez új eredeti Weller szırŒpatront használjon. A

szívókafurat és a szívókacsŒ tisztítására használja a tisz-

títószerszámot (5 13 500 99).

Rövid forgatással (kb. 45°C) a szívókák egyszerıen és

gyorsan cserélhetŒk.

Amennyiben a kúpos területen erŒs szennylerakódás

tapasztalható, akkor az új szívókát nem lehet felhelyezni.

Ezek a lerakódások a fıtŒtest kúpjához való tisztítóbetét-

tel eltávolíthatók.

Vigyázat: ha szırŒ nélkül dolgozik, azzal tönkreteszi a

sırítettlevegŒ-átalakítót.

A képet (tisztítószerszám, tisztítási folyamat és szívó-

kacsere) lásd a 84. oldalon.

4. Potenciálkiegyenlítés

A 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvely (8) különbözŒ kapc-

solásaival 4 változat valósítható meg:

Kemény földelés:

Csatlakozódugó nélkül (szállítási állapot)

Potenciálkiegyenlítés (impedancia 0 Ohm):

Csatlakozódugóval, kiegyenlítŒvezeték a középsŒ

érintkezŒn

Pontenciálmentes:

Csatlakozódugóval

Lágy földelés:

Csatlakozódugóval és beforrasztott ellenállással. Földelés

a választott ellenállásértéken át.

5. Útmutató a munkához

Az elsŒ felfıtéskor a szelektíven cinezhetŒ forrasztócsúc-

sot illetve szívókát nedvesítse meg forraszanyaggal. Ez

eltávolítja a tárolásból eredŒ oxidréteget és a forrasztóc-

súcs szennyezŒdéseit. Forrasztási szünet esetén és a for-

rasztópáka lerakása elŒtt mindig ügyeljen rá, hogy a for-

rasztócsúcs illetve a szívóka jól be legyen cinezve. Ne

használjon túlságosan agresszív folyasztószert.

Vigyázat: mindig ügyeljen a forrasztócsúcs

elŒírásszerı illeszkedésére.

A forrasztókészülékeket közepes forrasztócsúcshoz illet-

ve szívókához állították be. Lehetségesek a csúcs

cseréjébŒl vagy eltérŒ csúcsforma használatából eredŒ

eltérések.

A különbözŒ szívókák sokféle kiforrasztási feladat megol-

dására alkalmasak. A szívóka könnyen cserélhetŒ, a

megfelelŒ szerszámot a tisztítószerszám tartalmazza.

A kiforrasztás során fontos a pótlólagos forrasztóhuzal

használata. Ezáltal biztosítható a szívóka jó

nedvesítŒképessége, valamint a régi forraszanyag jobb

folyási tulajdonsága. Az optimális szívóteljesítmény eléré-

se érdekében ügyelni kell rá, hogy a szívóka az áramköri

lap síkjára merŒlegesen álljon. A forraszanyagnak egés-

zen folyékonynak kell lennie. Fontos, hogy a kiforrasztási

folyamat alatt az alkatrész csatlakozólábát körkörösen

mozgassa a furatban.

Amennyiben az elszívási folyamat után a forraszanyagot

még nem távolította el teljes mértékben, akkor az újbóli

kiforrasztás elŒtt újra cinezze be a forrasztási helyet.

Fontos a szívóka méretének megfelelŒ kiválasztása.

Ökölszabályként érvényes, hogy a szívóka belsŒ átmérŒje

egyezzen meg az áramköri lap furatának átmérŒjével.

Amennyiben a csatlakoztatott forrasztószerszám miatt túl-

lépik a készülék összteljesítményét, akkor a jobb csatorna

automatikusan kikapcsol.

WCB 1 és WCB 2 külsŒ beviteli készülék (opció)

KülsŒ beviteli készülék használata esetén a következŒ

funkciók állnak rendelkezésre.

A forrasztócsúcs valós hŒmérséklete az offset megadásá-

val ± 40°C-kal módosítható.

Magyar

 Setback:

a beállított elŒírt érték lecsökkentése 150°C-ra (standby).

A Setback-idŒ, aminek leteltével a forrasztóállomás stand-

by üzemmódba kapcsol, 0-99 perc között állí-

tható. A Setback-állapotot a ténylegesérték-kijelzŒ villogá-

sa jelzi, az állapot a gombok egyikének megnyomásával

hagyható el. Ekkor rövid idŒre a beállított elŒírt érték jele-

nik meg. A Setback-idŒ háromszorosának leteltével akti-

válódik az AUTO OFF funkció. A forrasztószerszám

kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn).

 Lock:

az elŒírt hŒmérséklet reteszelése. A reteszelés után a

forrasztóállomáson nem lehet a beállításokat módosítani.

 °C/°F:

A hŒmérsékletkijelzés átkapcsolása °C-ról °F-re és fordít-

va. A bekapcsolás alatt a Down gombot megnyomva az

aktuális hŒmérsékletverzió jelenik meg.

 Window:

HŒmérsékleti ablak beállítása. HŒmérséklettartomány +/-

99°C

 Cal:

a forrasztóállomás újra-beszabályozása (csak WCB 2) és

Factory setting FSE (minden beállítási érték 0-ra állítása,

elŒírt hŒmérséklet 350°C / 660°F).

 P PC-interfész:

RS 232 (csak WCB 2)

 hŒmérsékletmérŒ készülék:

Beépített hŒmérsékletmérŒ készülék K típusú termoelem-

hez (csak WCB 2)

6. Tartozéklista

5 33 155 99 WMP forrasztópáka-készlet

5 33 125 99 WSP 80 forrasztópáka-készlet

5 33 131 99 MPR 80 forrasztópáka-készlet

5 33 112 99 LR 21 antisztatikus forrasztópáka-készlet

5 33 113 99 LR 82 forrasztópáka-készlet

5 33 134 99 DS VT 80 kiforrasztókészlet

5 33 138 99 DSX 80 kiforrasztókészlet

5 33 137 99 DSXV 80 kiforrasztókészlet

5 33 133 99 WTA 50 kiforrasztókészlet

5 33 135 99 WSP 150 forrasztópáka-készlet

5 27 040 99 WSB 80 forrasztófürdŒ

5 27 028 99 WHP 80 elŒmelegítŒ lap

5 31 181 99 WCB 1 külsŒ beviteli készülék

5 31 180 99 WCB 2 külsŒ beviteli készülék

WPHT kapcsoló-lerakó WMP számára

WPHT80 kapcsoló-lerakó WSP 80 számára

7. Szállítási terjedelem

WDD 161V

PUD 161V vezérlŒkészülék

DSX 80 kiforrasztókészlet

WSP 80 forrasztópáka-készlet

Hálózati kábel

Kezelési útmutató

dugasz

FŒszırŒ

PUD 161V

vezérlŒkészülék

Hálózati kábel

Kezelési útmutató

dugasz

FŒszırŒ

Kapcsolási rajzot lásd a 82. oldalon

Robbantott ábrát lásd a 83. oldalon

A mıszaki változtatások jogát fenntartjuk!

Magyar

ëakujeme vám za dôveru, ktorú ste nám preukázali zakú-

pením spájkovacej stanice Weller WDD 161V. Pri v˘robe

sa uplatnili najprísnej‰ie kritériá kvality, ktoré zaruãujú

bezchybnú funkciu zariadenia.

1. Pozor!

Pred uvedením zariadenia do prevádzky si, prosím, dôk-

ladne preãítajte tento návod na pouÏitie a priloÏené bez-

peãnostné pokyny. Pri nedodrÏaní bezpeãnostn˘ch pred-

pisov hrozí nebezpeãenstvo ohrozenia zdravia a Ïivota.

V prípadoch pouÏívania zariadenia na iné úãely, neÏ urãu-

je návod na pouÏívanie zariadenia, ako aj v prípade vyko-

nania zmien, v˘robca nepreberá Ïiadnu záruku.

Spájkovacia stanica Weller WSD 161V zodpovedá vyhlá-

seniu o zhode ES podºa základn˘ch bezpeãnostn˘ch poÏ-

iadaviek smerníc 89/336/EWG a 73/23EWG.

2. Popis

2.1 Riadiaca jednotka

Spájkovacia stanica WDD 161V patrí do skupiny prístro-

jov, ktoré boli vyvinuté pre pouÏitie v priemyslovej v˘robe,

pri opravách a v laboratóriách. Jednoduché a pohodlné

ovládanie je umoÏnené vìaka pouÏitému mikroprocesoru.

Dva navzájom nezávislé digitálne regulátory teploty umoÏ-

Àujú pracovaÈ súãasne s dvomi rôznymi spájkovaãkami /

odspájkovaãkami. Spájkovacia / odpspájkovacia stanica

automaticky rozpozná spájkovaãky a priradí zodpovedajú-

ce regulaãné parametre. Veºmi v˘konné topné ãlánky 24 V

umoÏÀujú v˘borné dynamické správanie. Spájkovaãka je

tak univerzálne pouÏiteºná.

Vákuum potrebné na odspájkovanie sa vytvára intern˘m

bezúdrÏbov˘m tlakov˘m meniãom a aktivuje mikrospínaã-

om integrovan˘m v odspájkovaãke.

Rôzne moÏnosti vyrovnania potenciálov voãi spájkovacie-

mu hrotu, spínanie pri nulovom napätí a antistatická úpra-

va riadiacej jednotky a spájkovaãky dopæÀajú vysok˘ ‰tan-

dard kvality. MnoÏstvo funkcií tejto odspájkovacej stanice

roz‰iruje tieÏ moÏnosÈ pripojenia externého prístroja pre

zadávanie dát. Pomocou voliteºn˘ch vstupn˘ch zariadení

WCB 1 a WCB 2 moÏno okrem iného realizovaÈ ãasovú

funkciu a funkciu zablokovania. Integrovan˘ meraã teploty

a rozhrania pre PC patrí k roz‰írenému rozsahu funkcií

prístroja pre zadávanie dát WCB 2.

PoÏadovanú teplotu moÏno nastaviÈ v rozsahu 50°C -

450°C (550°C) pomocou 2 tlaãidiel (Up/Down). Pomocou

tlaãidla pre voºbu kanálu je moÏné digitálne zobraziÈ poÏa-

dovanú a skutoãnú hodnotu. Dosiahnutie predvolenej

teploty je indikované pomocou LED-diódy pradenej kaná-

lu, ktorá tak slúÏi ako optická kontrola regulácie. Trvalo

svietiaca LED-dióda signalizuje zahrievanie systému.

2.2 Spájkovaãky

DSXV 80: Odspájkovaãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací

systém odsávacej d˘zy. Vyhotovenie inline

(zvislé drÏanie pri práci). Zásobník na cín je

integrovan˘ v rukoväti. Je ºahko vymeniteºn˘

bez nástroja. Bohat˘ program CSF (odspájko-

vacie nadstavce na SMD) a odsávacích d˘z.

Vákuum sa aktivuje mikrospínaãom.

DSX 80: Ospájkovaãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací

systém odsávacej d˘zy. ·irok˘ program odsá-

vacích d˘z umoÏÀuje optimálne odsávanie

spájkovacieho cínu na najrôznej‰ích mie-

stach. Zásobník na cín je ºahko a bez nástroja

vymeniteºn˘. Integrovan˘ mikrospínaã na akti-

váciu vákua.

WSP 150: Obzvlá‰È v˘konná spájkovaãka 150W pre

spájkovacie práce s extrémne vysokou potre-

bou tepla. Pri pouÏití tejto spájkovaãky je

aktívny len jeden kanál. Roz‰íren˘ teplotní

rozsah do 550°C.

WTA 50: Odspájkovacia pinzeta WTA 50 bola koncipo-

vaná ‰peciálne na vyletovávanie súãiastok

SMD. Dva vyhrievacie ãlánky (2 x 25 W)

, kaÏd˘ s vlastn˘m teplotn˘m senzorom, zaisÈ-

ujú rovnakú teplotu v obidvoch ramenách.

LR 82: V˘konná spájkovaãka 80 W pre spájkovacie

práce s vysokou potrebou tepla. Spájkovací

hrot je pripevnen˘ bajonetov˘m uzáverom,

ktor˘ umoÏÀuje polohovo variabilnú v˘menu

spájkovacieho hrotu.

WSP 80: Spájkovaãka WSP 80 sa vyznaãuje svojím

bleskov˘m a presn˘m dosiahnutím pracovnej

teploty. So svojím ‰tíhlym tvarom a topn˘m

v˘konom 80 W umoÏÀuje univerzálne pouÏitie

od jemn˘ch spájkovacích prác aÏ po spájko-

vanie s vysokou potrebou tepla. Po v˘menû

spájkovacieho hrotu je moÏné ihneì pokraão-

vaÈ v práci, pretoÏe pracovná teplota je dosi-

ahnutá v najkrat‰om ãase.

WMP: Mikrospájkovaãka Weller WMP sa hodí vìaka

svojej koncepcii na prácu s profesionálnou

SMD elektronikou. Malá vzdialenosÈ medzi

bodom uchopenia a spájkovacím hrotom

Slovensky

umoÏÀuje ergonomickú manipuláciu s 65W

spájkovaãkou i pri najjemnej‰om spájkovaní.

ëal‰ie pripojiteºné nástroje pozri v Zozname

príslu‰enstva.

3. Uvedenie do prevádzky

Spájkovací nástroj poloÏte do bezpeãnostného odklada-

cieho stojanu. ZasuÀte hadicu na stlaãen˘ vzduch s von-

kaj‰ím priemerom 6 mm do r˘chlospojky na prívod stlaãe-

ného vzduchu (15). Zaistite zásobovanie such˘m stla-

ãen˘m vzduchom zbaven˘m oleja 4-6 bar (58-87 psi).

Elektrické pripojovacie káble spájkovaãiek zasuÀte do 7-

pólovej zásuvky (6) (11) na ãelnom paneli a zaaretujte.

Hlavn˘ filter (9) s hadicovou spojkou zapojte medzi prípoj-

ku vákua (10) a podtlakovú hadicu spájkovaãky.

Skontrolujte, ãi sieÈové napätie súhlasí s údajom na typo-

vom ‰títku a ãi je sieÈov˘ vypínaã (1) vo vypnutom stave.

Riadiacu jednotku pripojte do siete. Zariadenie pomocou

sieÈového vypínaãa (1) zapnite. Pri zapnutí prístroja sa

vykoná autotest, pri ktorom svietia v‰etky zobrazovacie

prvky (2), (5) a (12).

Následne sa krátko zobrazí nastavená teplota (poÏadova-

ná hodnota) a pouÏitá teplotná stupnica (°C / °F). Potom

sa displej automaticky prepne na zobrazenie skutoãnej

hodnoty. LED-dióda (5) príp. (12) svieti. Tieto diódy slúÏia

na optickú kontrolu regulácie. Ak trvalo svieti, znamená to,

Ïe sa systém zahrieva. Blikanie signalizuje dosiahnutie

prevádzkovej teploty.

Vákuum potrebné na odspájkovanie sa aktivuje mikrospí-

naãom integrovan˘m v odspájkovaãke.

V˘ber kanálov

Stlaãením tlaãidla pre voºbu kanálu (7) je moÏné displej

prepnúÈ na poÏadovan˘ kanál 1 alebo 2. Práve zobrazen˘

kanál je indikovan˘ svetlom ãervenej / oranÏovej LED-

diódy (5) alebo (12) nad pripojovacou zásuvkou.

Zobrazen˘ kanál je moÏné vypnúÈ súãasn˘m stlaãením

tlaãidiel UP a DOWN (3) (4). Na displeji je to potvrdené

zobrazením OFF.

Na aktiváciu vypnutého kanálu zvoºte tento kanál tlaãidlom

pre voºbu kanálu (pokiaº nie je zvolen˘) a súãasne stlaãte

tlaãidlá UP a DOWN (3) (4). Na displeji sa zobrazí skuto-

ãná hodnota.

Nastavenie teploty

V zásade sa na digitálnom ukazovateli (2) zobrazuje sku-

toãná teplota. Po stlaãení tlaãidla UP alebo DOWN (3) (4)

sa displej (2) prepne na práve nastavenú poÏadovanú

hodnotu. Nastavenú poÏadovanú hodnotu (blikajúci

displej) je moÏné zmeniÈ zodpovedajúcim smerom len

krátkymi stlaãeniami alebo trval˘m stlaãením tlaãidla UP

alebo DOWN (3) (4). Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude

príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede.

PribliÏne 2 sekundy po uvoºnení tlaãidla sa displej (2)

automaticky prepne opäÈ na skutoãnú hodnotu.

·tandardné zníÏenie teploty (setback)

ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C. âas

zníÏenia teploty, po uplynutí ktorého sa spájkovacia stani-

ca vráti do pohotovostného reÏimu (standby), je 20 minút.

Po uplynutí trojnásobku ãasu zníÏenia teploty (60 minút)

sa aktivuje funkcia automatického vypnutia. Spájkovacie

zariadenie sa vypne (blikajúca ãiara na ukazovateli).

Nastavenie: Poãas zapnutia drÏte stlaãené tlaãidlo UP (3),

k˘m sa na ukazovateli nezobrazí ON alebo OFF. Pri

uvoºnení tlaãidla UP sa nastavenie uloÏí. Zmenu moÏno

vykonaÈ rovnak˘m postupom.

Funkcia zníÏenia teploty (Setback) je nastaviteºná pre oba

kanály. Rozhodujúci je kanál zobrazen˘ pri vypínaní.

PouÏitie veºmi mal˘ch spájkovacích hrotov môÏe ovplyvniÈ

spoºahlivosÈ funkcie zníÏenia teploty.

Oneskorenie vypnutia vákua

Po uvoºnení mikrospínaãa zostane vákuum e‰te cca 2

sekundy aktívne.

Nastavenie: Poãas zapínania drÏte stlaãené tlaãidlo

Slovensky

Technické údaje

Rozmery v mm: 166 x 115 x 101 (d x ‰ x v)

SieÈové napätie (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Príkon: 165 W

Ochranná trieda: 1 (riadiaca jednotka) a 3 (spájkovaãka)

Poistka (14): T800 mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 v sieÈovom pripojovacom prvku)

Regulácia teploty: 50 °C - 450 °C (WSP 150: 50 °C - 550 °C)

PresnosÈ: ± 9 °C

Vyrovnanie potenciálu (8): cez 3,5 mm konektor (základn˘ stav: tvrdé uzemnenie)

DOWN (4), k˘m a na displeji nezobrazí ON alebo OFF. Pri

uvoºnení tlaãidla DOWN sa nastavenie uloÏí. Zmenu

moÏno vykonaÈ rovnak˘m postupom.

ÚdrÏba

Prechod medzi vyhrievacím telesom/snímaãom a spájko-

vacím hrotom nesmie byÈ ovplyvnen˘ neãistotami, cudzí-

mi telesami alebo byÈ po‰koden˘, pretoÏe to vpl˘va na

presnosÈ regulácie teploty.

Na dosiahnutie dobr˘ch v˘sledkov pri odspájkovaní je

dôleÏité pravidelne ãistiÈ odspájkovaciu hlavicu. K tomu

patrí vyprázdÀovanie zbernej nádrÏe na cín, v˘mena skle-

neného rúrkového filtra, ako aj kontrola tesnení.

Bezchybná tesnosÈ ãeln˘ch plôch skleneného valca je

zárukou plného odsávacieho v˘konu. Zneãistené filtre

ovplyvÀujú prietok vzduchu odspájkovaãkou. Preto sa

musí hlavn˘ filter (9) (hadicov˘ filter na podtlakovej hadici)

pravidelne kontrolovaÈ a v prípade potreby vymeniÈ.

PouÏite na to originálnu filtraãnú vloÏku Weller. Na ãiste-

nie tesnenia odsávacej d˘zy a odsávacej trubice pouÏívaj-

te ãistiace nástroje (5 13 500 99).

Odsávacie d˘zy moÏno jednoducho a r˘chlo vymeniÈ krát-

kym otoãn˘m pohybom (cca 45°).

Ak sú usadeniny neãistôt v kuÏeºovej ãasti hrubé, nová

d˘za sa nedá vsadiÈ. Tieto usadeniny moÏno odstrániÈ

ãistiacim nadstavcom pre kuÏeº vyhrievacieho telesa.

V˘straha: Práca bez filtra spôsobí zniãenie tlakového

meniãa.

Na strane 84 nájdete obrázok âistiace nástroje, ãiste-

nie a v˘mena odsávacích d˘z.

4. Vyrovnanie potenciálov

Prostredníctvom rôzneho zapojenia prípojky s 3,5 mm

kontaktom (8) moÏno realizovaÈ 4 moÏnosti:

Tvrdé uzemnenie:

Bez zástrãky (stav pri dodávke)

Vyrovnanie potenciálov (impedancia 0 ohmov):

So zástrãkou, vyrovnávacie vedenie pripojené k stredné-

mu kontaktu

Bezpotenciálové:

So zástrãkou

Mäkké uzemnenie:

So zástrãkou a vpájan˘m odporom. Uzemnenie cez zvo-

lenú hodnotu odporu.

5. Pracovné pokyny

Pri prvom zahriatí naneste na spájkovací hrot, príp. odsá-

vaciu d˘zu pájku. Zo spájkovacieho hrotu sa tak odstránia

zoxidované vrstvy potrebné pri skladovaní a neãistoty. Pri

prestávkach pri spájkovaní a pred odloÏením spájkovaãky

vÏdy dbajte, aby bol spájkovací hrot dôkladne pocínovan˘.

NepouÏívajte Ïiadne príli‰ agresívne tavidlá.

Pozor: VÏdy dbajte o správne umiestnenie spájkova-

cieho hrotu.

Spájkovacie zariadenia sú rektifikované na stredn˘ spáj-

kovací hrot, resp. d˘zu. Pri v˘mene hrotu alebo pouÏívaní

iného tvaru hrotu sa môÏu vyskytnúÈ odch˘lky.

Mnohé problémy pri odspájkovaní rie‰ia rôzne nasávacie

d˘zy. Odsávacie d˘zy moÏno ºahko vymieÀaÈ, vhodn˘

nástroj je integrovan˘ v ãistiacom nástroji.

Pri odspájkovaní je dôleÏité pouÏiÈ pomocn˘ spájkovací

drôt. Zaruãí sa tak dobrá zmáãavosÈ odsávacej d˘zy a

lep‰ia tekutosÈ starej pájky. K dosiahnutiu optimálneho

odsávacieho v˘konu dbajte na to, aby odsávacia d˘za

bola kolmá na rovinu dosky. Spájkovacia tekutina musí byÈ

úplne tekutá. Poãas odspájkovania je dôleÏité s pripája-

cím drôtom odspájkovaného prvku v otvore v doske pohy-

bovaÈ do kruhu.

Ak spájka po odsatí nie je úplne odstránená, pred ìal‰ím

odspájkovaním je nutné spájkované miesta nanovo pocí-

novaÈ.

DôleÏitá je správna voºba veºkosti nasávacej d˘zy. Ako

orientaãné pravidlo platí: vnútorn˘ priemer odsávacej d˘zy

by mal zodpovedaÈ priemeru otvoru v doske.

Ak je pripojen˘mi spájkovaãkami prekroãen˘ celkov˘

v˘kon, prav˘ kanál sa automaticky vypne.

Externé vstupné zariadenie WCB 1 a WCB 2 (voliteºné)

Pri pouÏití externej jednotky na zadávanie údajov sú k

dispozícii nasledujúce funkcie.

Reálnu teplotu spájkovacieho hrotu moÏno zmeniÈ zadan-

ím teplotného ofsetu ± 40 °C.

 Setback:

ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C

(standby). âas zníÏenia teploty, po uplynutí ktorého sa

spájkovacia stanica prepne do pohotovostného reÏimu, je

nastaviteºná v rozmedzí 0-99 minút. ReÏim zníÏenia teplo-

ty je signalizovan˘ blikaním zobrazenej skutoãnej hodnoty

a ukonãí sa stlaãením niektorého tlaãidla alebo mikrospí-

naãa na spájkovaãke. Nakrátko sa pritom zobrazí nasta-

vená poÏadovaná hodnota. Po uplynutí trojnásobku ãasu

pre zníÏenie teploty sa aktivuje funkcia AUTO OFF.

Slovensky

Spájkovacie zariadenie sa vypne (blikajúca ãiara na uka-

zovateli).

 Lock:

Zablokovanie poÏadovanej teploty. Po zablokovaní nie je

moÏné na spájkovacej stanici meniÈ Ïiadne nastavenia.

 °C/°F:

Prepnutie zobrazenia teploty zo °C na °F a naopak. Ak

drÏíte poãas zapínania tlaãidlo Down stlaãené, zobrazí sa

práve pouÏitá teplotná stupnica.

 Window:

Nastavenie teplotného okna. Teplotn˘ rozsah +/- 99 °C

 Cal:

Nové nastavenie spájkovacej stanice (len WCB 2) a

v˘robné nastavenie FSE (vynulovanie v‰etk˘ch nasta-

ven˘ch hodnôt na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350

°C/660 °F).

 Rozhranie pre PC:

RS 232 (len WCB 2)

 Teplomer:

Integrovan˘ teplomer pre termoãlánok typu K (len WCB 2)

6. Zoznam príslu‰enstva

5 33 155 99 Spájkovacia súprava WMP

5 33 125 99 Spájkovacia súprava WSP 80

5 33 131 99 Spájkovacia súprava MPR 80

5 33 112 99 Spájkovacia súprava LR 21 antistatická

5 33 113 99 Spájkovacia súprava LR 82

5 33 134 99 Odspájkovacia súprava DS VT 80

5 33 138 99 Odspájkovacia súprava DSX 80

5 33 137 99 Odspájkovacia súprava DSXV 80

5 33 133 99 Odspájkovacia súprava WTA 50

5 33 135 99 Spájkovacia súprava WSP 150

5 27 040 99 Spájkovací kúpeº WSB 80

5 27 028 99 Predhrievacia doska WHP 80

5 31 181 99 Externé vstupné zariadenie WCB 1

5 31 180 99 Externé vstupné zariadenie WCB 2

WPHT Stojan so spínaním pre WMP

WPHT80 Stojan so spínaním pre WSP 80

7. Rozsah dodávky

WDD 161V

Riadiaca jednotka PUD 161V

Odspájkovacia súprava DSX 80

Súprava spájkovaãky WSP 80

SieÈov˘ kábel

Návod na obsluhu

Konektor

Hlavn˘ filter

PUD 161V

Riadiaca jednotka

SieÈov˘ kábel

Návod na obsluhu

Konektor

Hlavn˘ filter

Obrázok Schéma zapojenia nájdete na strane 82

Rozkladov˘ v˘kres nájdete na strane 83

Technické zmeny vyhradené!

Slovensky

Zahvaljujemo se vam za zaupanje, ki ste nam ga izkazali

z nakupom Wellerjeve spajkalne postaje WDD 161V. Med

izdelavo so bili uporabljeni najzahtevnej‰i kakovostni stan-

dardi, ki zagotavljajo brezhibno funkcijo naprave.

1. Pozor!

Prosimo, da pred prvo uporabo naprave pozorno prebere-

te ta navodila za uporabo in priloÏena varnostna navodila.

Z neupo‰tevanjem varnostnih navodil lahko ogrozite

zdravje in Ïivljenje.

Proizvajalec ne prevzema jamstva za uporabo, ki se razli-

kuje od opisane v navodilih za uporabo, kakor tudi za

samovoljne spremembe.

Wellerjeva spajkalna postaja WDD 161V ustreza ES izja-

vi o skladnosti v skladu z osnovnimi varnostnimi zahteva-

mi smernic 89/336/EWG in 73/23EWG.

2. Tehniãni opis

2.1 Krmilna naprava

Spajkalna postaja WDD 161V spada v druÏino naprav, ki

so bile razvite za uporabo v industrijski proizvodnji, kakor

tudi za popravila in za delo v laboratoriju. Enostavno in

udobno upravljanje je omogoãeno z uporabo mikroproce-

sorja. Dva medsebojno neodvisna digitalna sistema za

regulacijo temperature omogoãata priklop in istoãasno

uporabo dveh razliãnih spajkalnikov / odspajkalnikov.

Spajkalna postaja avtomatsko prepozna prikljuãeno orod-

je in nastavi pripadajoãe parametre krmiljenja. Posebno

zmogljivi 24 V grelni elementi zagotavljajo odliãne dinami-

ãne karakteristike naprave. Spajkalnik je tako univerzalno

uporaben.

Podtlak, ki je potreben pri odspajkanju, proizvaja integrir-

ani pretvornik na stisnjeni zrak (le-ta ne potrebuje vzdrÏe-

vanja). Podtlak se aktivira z integriranim stikalom na prst

na odspajkalniku.

Razliãne moÏnosti izenaãevanja potenciala spajkalne kon-

ice, stikalo niãelne napetosti in antistatiãna izvedba krmil-

ne naprave in spajkalnika samo ‰e dopolnjujejo visok

standard kakovosti. MoÏnost priklopa zunanje vhodne

naprave ‰e dodatno raz‰irja funkcionalnost odspajkalne

postaje. Z vhodnima napravama WCB 1 in WCB 2, ki sta

dobavljivi kot dodatna oprema, je med drugim mogoãe

realizirati ãasovne funkcije in funkcije zapore. Integrirana

naprava za merjenje temperature in PC vmesnik spadata

v raz‰irjeni obseg vhodne naprave WCB 2.

Îelena temperatura je nastavljiva v obmoãju 50°C - 450°C

(550°C) s pomoãjo dveh tipk (gor/dol). Îelena in dejanska

vrednost se prikaÏeta v digitalni obliki ob pritisku na

ustrezno tipko za izbiro kanala. Ko je doseÏena izbrana

temperatura, to signalizira pripadajoãa svetleãa dioda, ki

je namenjena vizualni kontroli regulacije. Med segrevan-

jem sistema dioda trajno sveti.

2.2 Spajkalnik

DSXV 80: Odspajkalnik 80 W. Koniãni sistem pritrditve

sesalne ‰obe. Inline-izvedba (navpiãni delovni

poloÏaj). Posoda za zbiranje spajke je inte-

grirana v roãaju. Posoda je enostav-

no izmenljiva brez uporabe orodja. ·irok pro-

gram CSF (SMD peãati za odspajkanje) in

sesalnih ‰ob. Podtlak se aktivira s stikalom na

prst.

DSX 80: Odspajkalnik 80 W. Koniãni sistem pritrditve

sesalne ‰obe. ·irok program sesalnih ‰ob

omogoãa optimalno odsesavanje spajke na

najrazliãnej‰ih mestih spajkanja. Posoda za

zbiranje spajke je enostavno izmenljiva brez

uporabe orodja. Integrirano stikalo na prst za

aktiviranje podtlaka.

WSP 150: Posebno zmogljiv spajkalnik moãi 150W za

spajkanje, pri katerem nastopa izjemno visoka

potreba po toploti. Pri uporabi tega spajkalnika

je aktiven samo en kanal. Raz‰irjeno

temperaturno obmoãje do 550°C.

WTA 50: Pinceta za odspajkanje WTA 50 je konstruir-

ana za odspajkanje SMD komponent. Dva

grelna elementa (2 x 25 W), vsak ima

tudi svoj temperaturni senzor, skrbita za enako

temperaturo obeh krakov.

LR 82: Zmogljiv spajkalnik moãi 80 W za spajkanje,

pri katerem je visoka potreba po toploti.

Spajkalno konico pritrdimo na bajonetni

nastavek, ki omogoãa natanãno pozicioniran-

je konice ob menjavi .

WSP 80: Spajkalnik WSP 80 odlikuje bliskovito in nat-

anãno doseganje temperature spajkanja. S

svojo vitko obliko in moãjo segrevanja 80 W je

univerzalno uporaben za vsako delo - od naj-

bolj finega spajkanja do spajkanja z visokim

vnosom toplote. Po menjavi spajkalne konice

lahko nemudoma nadaljujemo z delom, saj je

delovna temperatura doseÏena v najkraj‰em

ãasu.

WMP: Wellerjev mikro spajkalnik WMP je s svojo

praktiãno konstrukcijo namenjen profesional-

nemu delu s SMD elektronskimi komponenta-

mi. Kratka razdalja med prijemali‰ãem in spaj-

kalno konico omogoãa ergonomsko rokovan-

je s 65 W spajkalnikom pri izvajanju najbolj

finih spajkalnih opravil

Za moÏnosti priklopa ostalega orodja glej seznam pri-

bora.

Sloven‰ãina

3. Pred uporabo

OdloÏite spajkalnik v varovalno odlagali‰ãe. Pnevmatsko

cev zunanjega premera 6 mm vtaknite v hitro spojko prikl-

juãka komprimiranega zraka (15). Zagotovite oskrbo s

suhim komprimiranim zrakom tlaka 4-6 bar (58-87 psi) in

brez olja. Vklopite elektriãni povezovalni vod spajkalnika v

7-polno prikljuãno dozo (6), (11) na sprednji plo‰ãi tako, da

se zaskoãi. Namestite glavni filter (9) s cevnim delom med

prikljuãek podtlaka (10) in cev za podtlak odspajkalnika.

Preverite, ali omreÏna napetost ustreza specifikaciji na

plo‰ãici s podatki in ali je omreÏno stikalo (1) izkljuãeno.

Prikljuãite krmilno napravo na el. omreÏje. Vklopite napra-

vo z omreÏnim stikalom (1). Pri vklopu naprave se izvede

avtomatski test, pri katerem se aktivirajo vsi instrumenti

prikaza (2), (5) in (12).

Nato se na kratko pokaÏe nastavljena temperatura (Ïelena

vrednost) in enota temperature (°C / °F). Elektronika nato

avtomatsko preklopi na prikaz dejanske vrednosti.

Svetleãa dioda (5) oz. (12) sveti. Ti dve svetleãi diodi sta

namenjeni vizualni kontroli krmiljenja. Trajni vklop diode

pomeni, da se sistem segreva. Utripanje signalizira, da je

doseÏena delovna temperatura.

Podtlak, potreben za odspajkanje, se aktivira s pomoãjo

stikala na prst, ki je integrirano na

odspajkalniku.

Izbira kanala

S pritiskom na tipko za izbiro kanala (7) je mogoãe nasta-

viti digitalni prikaz na Ïeleni kanal 1 ali 2. Trenutno prikaz-

ani kanal je oznaãen z rdeão/oranÏno svetleão diodo (5) ali

(12) nad prikljuãno dozo.

Prikazani kanal se izklopi z istoãasnim pritiskom na tipki

UP in DOWN (3) (4). Izklop je potrjen na ekranu z napisom

OFF (izklop).

Za aktiviranje izklopljenega kanala po potrebi izberite

kanal s pomoãjo tipke za izbiro kanala in ga vklopite z isto-

ãasnim pritiskom na tipki UP in DOWN (3) (4). Na ekranu

se pokaÏe dejanska vrednost.

Nastavljanje temperature

Digitalni prikaz (2) kaÏe dejansko vrednost temperature.

Ob pritisku na tipko UP ali DOWN (3) (4) digitalni prikaz (2)

preklopi na trenutno nastavljeno Ïeleno vrednost.

Nastavljeno Ïeleno vrednost (utripajoãi prikaz) lahko spre-

menimo v Ïeleni smeri z rahlim pritiskom ali s trajnim priti-

skom na tipko UP ali DOWN (3)(4). Za hitro listanje med

Ïelenimi vrednostmi trajno pritisnite tipko. PribliÏno 2 sek.

po tem, ko izpustite tipko, digitalni prikaz (2) avtomatsko

preklopi na dejansko vrednost.

Standardni ãas setback

Zmanj‰anje nastavljene Ïelene temperature na 150°C.

âas setback, po izteku katerega spajkalna postaja preklo-

pi v naãin pripravljenosti (standby), zna‰a 20 minut. Po

izteku trikratnega ãasa setback (60 minut) se aktivira funk-

cija avtomatskega izklopa. Spajkalnik se izklopi (utripajoãa

ãrtica na prikazu).

Nastavljanje: Med vklapljanjem naprave drÏite tipko UP

(3), dokler se na ekranu ne prikaÏe napis ON ali OFF.

Nastavitev se shrani, ko izpustite tipko UP. Za spremembo

postopek ponovite.

Funkcija Setback je nastavljiva na obeh kanalih. Odloãujoã

je kanal, ki je prikazan ob izklopu.

Pri uporabi zelo finih spajkalnih konic lahko pride do

zmanj‰anja zanesljivosti funkcije Setback.

Zakasnitev izklopa podtlaka

Podtlak ostane aktiven ‰e pribliÏno 2 sekundi potem, ko

sprostite stikalo na prst.

Nastavljanje: Med vklapljanjem naprave drÏite tipko

DOWN (4), dokler se na ekranu ne prikaÏe napis ON ali

OFF. Nastavitev se shrani, ko izpustite tipko DOWN. Za

spremembo postopek ponovite.

Sloven‰ãina

Tehniãni podatki

Dimenzije v mm: 166 x 115 x 101 (D x · x V)

OmreÏna napetost (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Poraba moãi: 165 W

Razred za‰ãite: 1 (krmilna naprava) in 3 (spajkalnik)

Varovanje (14): T800mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 v omreÏnem prikljuãnem elementu)

Regulacija temperature: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Toãnost: ± 9°C

Izenaãevanje potenciala (8): Preko 3,5 milimetrske zaskoãne pu‰e

(tovarni‰ko trda ozemljitev)

VzdrÏevanje

Prehod med grelnim telesom / senzorjem in spajkalno

konico ne sme biti oviran z umazanijo, tujki ali zaradi

po‰kodbe. Tovrstne motnje vplivajo na toãnost regulacije

temperature.

Za dobre rezultate pri odspajkanju morate poskrbeti za

redno ãi‰ãenje glave odspajkalnika. V obseg ãi‰ãenja

spada praznjenje posode za zbiranje spajke, menjava ste-

klenega filtra in pregled tesnil. Brezhibno tesnjenje ãelnih

povr‰in steklenega cilindra zagotavlja polno zmogljivost

odsesavanja. Zamazan filter vpliva na pretok zraka skozi

odspajkalnik. Zato redno kontrolirajte glavni filter (9) (cevni

filter na cevi za podtlak) in ga po potrebi zamenjajte.

Uporabljajte samo originalne Wellerjeve filtrske kartu‰e.

Za ãi‰ãenje izvrtine sesalne ‰obe in sesalne cevi uporabl-

jajte orodje za ãi‰ãenje (5 13 500 99).

Sesalne ‰obe lahko hitro in enostavno zamenjamo tako,

da jih zavrtimo za cca. 45°.

âe je na predelu konusa debel sloj umazanije, nove sesal-

ne ‰obe ni mogoãe namestiti. Sloj umazanije lahko odstra-

nite s pomoãjo nastavka za ãi‰ãenje konusa grelnega tele-

sa.

Pozor: Uporaba brez filtra uniãuje pretvornik na stisn-

jeni zrak.

Slika - orodje za ãi‰ãenje, postopek ãi‰ãenja in menja-

va sesalne ‰obe, glej stran 84.

4. Izenaãevanje potenciala

Razliãne izvedbe 3,5 mm zaskoãne pu‰e (8) omogoãajo

‰tiri variante:

Trda ozemljitev:

Brez vtiãa (stanje ob dobavi)

Izenaãevanje potenciala (impedanca 0 Ohm):

Z vtiãem, vod za izenaãevanje na srednjem kontaktu

Brez potenciala:

Z vtiãem

Mehka ozemljitev:

Z vtiãem in prispajkanim uporom. Ozemljitev preko izbra-

ne vrednosti upora.

5. Navodila za delo

Ob prvem segrevanju spajkalne konice oz. sesalne ‰obe,

ki jo je mogoãe selektivno prevleãi s spajko, prevleãite

konico s spajko. Tako s spajkalne konice odstranite sloj

oksidov in neãistoãe, ki se na njej naberejo med

skladi‰ãenjem. V ãasu premora in kadar spajkalnik odloÏ-

ite, pazite, da bo spajkalna konica oz. sesalna ‰oba dobro

prevleãena s spajko. Ne uporabljajte preveã agresivnega

fluksa.

Pozor: Spajkalna konica mora biti vedno trdno pritrje-

na.

Spajkalniki so nastavljeni za srednjo spajkalno konico oz.

sesalno ‰obo. Zaradi menjave konice ali uporabe konic

drugaãnih oblik lahko pride do odstopanj.

Razliãne sesalne ‰obe lahko re‰ijo veliko problemov, ki

nastanejo pri odspajkanju. Sesalne ‰obe so enostavno

izmenljivo, ustrezno orodje je integrirano v orodju za

ãi‰ãenje.

Pri odspajkanju je pomembna uporaba dodatne Ïice za

spajkanje. S tem doseÏemo bolj‰o sposobnost omoãenja

sesalne ‰obe in bolj‰e teãenje stare spajke. Paziti mora-

mo, da je sesalna ‰oba pravokotna na ravnino tiskanega

vezja, s ãimer doseÏemo optimalno zmogljivost odsesa-

vanja. Spajka mora biti popolnoma tekoãa. Pri odspajkan-

ju je pomembno, da prikljuãni pin komponente premikamo

po izvrtini v kroÏnem gibanju.

âe spajka po odsesavanju ni popolnoma odstranjena, je

pred ponovnim prispajkanjem elementa treba mesto spaj-

kanja na novo prevleãi s spajko.

Pomembna je tudi pravilna izbira velikosti sesalne ‰obe.

Zlato pravilo je: notranji premer sesalne ‰obe se mora uje-

mati s premerom izvrtine na tiskanem vezju.

âe skupna prikljuãna moã spajkalnikov preseÏe moã

naprave, se desni kanal avtomatsko izklopi.

Zunanji vhodni napravi WCB 1 in WCB 2 (opcija)

Pri uporabi zunanje vhodne naprave so na razpolago nas-

lednje funkcije:

Dejanska temperatura spajkalne konice se lahko z vno-

som temperaturne razlike spremeni za ± 40°C.

 Setback:

Zmanj‰evanje nastavljene Ïelene temperature na 150°C

(v pripravljenosti - standby). âas setback, po katerem

spajkalna postaja preklopi v naãin pripravljenosti, je

nastavljiv od 0-99 minut. Stanje Setback signalizira utri-

pajoã prikaz dejanske vrednosti. Stanje prekinemo s priti-

skom na tipko ali s pritiskom na stikalo na prst. Pri tem se

na kratko pokaÏe nastavljena Ïelena vrednost. Po izteku

trikratnega ãasa setback se aktivira funkcija Auto off.

Spajkalnik se izklopi (utripajoãa ãrtica na prikazu).

 Zaklepanje (lock):

Zaklepanje Ïelene temperature. Spremembe nastavitev

na spajkalni postaji po zaklepanju niso veã mogoãe.

Sloven‰ãina

 °C/°F:

Preklop enote temperature iz °C na °F in obratno. âe med

vklapljanjem pritisnete tipko Down, se prikaÏe trenutna

enota temperature.

 Okno (window):

Nastavitev temperaturnega okna. Temperaturno obmoãje

+/- 99°C

 Cal:

Ponovno justiranje spajkalne spostaje (samo WCB 2) in

tovarni‰kih nastavitev FSE (Vraãanje vseh nastavitvenih

vrednosti na 0, Ïelena vrednost temperature

350°C/660°F).

 PC vmesnik:

RS 232 (samo WCB 2)

 Naprava za merjenje temperature:

Integrirana naprava za merjenje temperature za termoele-

ment tipa K (samo WCB 2).

6. Seznam pribora

5 33 155 99 Komplet za spajkanje WMP

5 33 125 99 Komplet za spajkanje WSP 80

5 33 131 99 Komplet za spajkanje MPR 80

5 33 112 99 Komplet za spajkanje LR 21 antistatic

5 33 113 99 Komplet za spajkanje LR 82

5 33 134 99 Komplet za odspajkanje DS VT 80

5 33 138 99 Komplet za odspajkanje DSX 80

5 33 137 99 Komplet za odspajkanje DSXV 80

5 33 133 99 Komplet za odspajkanje WTA 50

5 33 135 99 Komplet za spajkanje WSP 150

5 27 040 99 Kopel za spajkanje WSB 80

5 27 028 99 Plo‰ãa za predgrevanje WHP 80

5 31 181 99 Zunanja vhodna naprava WCB 1

5 31 180 99 Zunanja vhodna naprava WCB 2

WPHT Odlagalnik z moÏnostjo vklopa/izklopa za

WMP

WPHT80 Odlagalnik z moÏnostjo vklopa/izklopa za

WSP 80

7. Obseg dobave

WDD 161V

PUD 161V Krmilna naprava

DSX 80 Komplet za odspajkanje

WSP 80 Komplet za spajkanje

Elektriãni kabel

Navodila za uporabo

Zaskoãni vtiã

Glavni filter

PUD 161V

Krmilna naprava

Elektriãni kabel

Navodila za uporabo

Zaskoãni vtiã

Glavni filter

Slika - prikljuãna shema, glej stran 82

Slika - eksplozijska risba, glej stran 83

PridrÏujemo si pravico do tehniãnih sprememb!

Sloven‰ãina

Täname teid Welleri jootejaama WDD 161V ostuga osuta-

tud usalduse eest. Valmistamisel on järgitud kõige range-

maid kvaliteedinõudeid, mis kindlustavad seadme laitma-

tu töö.

1. Tähelepanu!

Palun lugege enne seadme kasutuselevõttu tähelepaneli-

kult läbi see kasutusjuhend ja lisatud ohutusjuhised.

Ohutuseeskirjade eiramine on ohtlik tervisele ja elule.

Valmistajatehas ei võta endale vastutust teistsuguse, sel-

lest kasutusjuhendist erineva kasutamise, samuti juhendi

omavolilise muutmise korral.

Welleri jootejaam WDD 161V vastab EL-i ühtsusdeklarat-

siooni järgi direktiivide 89/336/EMÜ ja 73/23EMÜ põhili-

stele ohutusnõuetele.

2. Kirjeldus

2.1 Juhtplokk

Jootejaam WDD 161V kuulub seadmete perekonda, mis

on konstrueeritud kasutamiseks tööstuslikes tingimustes

ning remondi- ja laboratoorsetel töödel. Mikroprotsessori

kasutamine võimaldab seadet lihtsalt ja mugavalt teenin-

dada. Kahe teineteisest sõltumatu digitaalse temperatuu-

rireguleerimisseadeldise abil võib üheaegselt töötada

kahe erineva joote/lahtijooteinstrumendiga. Jjoote/lahti-

jootejaam tuvastab instrumendid automaatselt ja neile

antakse vastavad juhtimisparameetrid. Eriti võimsad 24 V

kütteelemendid kindlustavad laitmatu dünaamilise profiili.

Jooteinstrument on sel viisil universaalselt kasutatav.

Lahtijootmiseks vajalikku vaakumit tekitatakse sisseehita-

tud hooldusvaba suruõhumuunduri abil ja see lülitatakse

sisse lahtejootekolbi sisseehitatud sõrmlüliti abil.

Erinevad potentsiaalide ühtlustusvõimalused jooteotsiku-

le, nullpingelüliti ning juhtploki ja kolbide antistaatiline ehi-

tus täiendavad kõrget kvaliteedistandardit. Selle lahtijoote-

jaama funktsioonide rohkust laiendab välise sisetussead-

me ühendamisvõimalus. Lisavalikuna saadaolevate sise-

stusseadmetega WCB 1 ja WCB 2 võib muu hulgas reali-

seerida aja- ja lukustusfunktsiooni. Sisestusseadme WCB

2 täiendavate võimaluste hulka kuuluvad sisseehitatud

temperatuurimõõteseade ja PC-port.

Soovitud temperatuuri on võimalik seadistada vahemikus

50°C - 450°C (550°C) 2 klahvi (Up/Down) abil. Soovitavat

ja tegelikku väärtust näidatakse kanalivaliku klahvi vasta-

vas asendis digitaalselt. Eelnevalt valitud temperatuuri

saavutamisest signaliseerib antud kanalile vastav valgus-

diood, mis täidab niiviisi optilise juhtimiskontrolli funktsioo-

ni. Pidev põlemine tähendab seda, et süsteem soojeneb.

2.2 Jooteinstrument

DSXV 80: 80 W lahtijootekolb. Äratõmbedüüsi kooniline

kinnitussüsteem. Inline variant (vertikaalne

tööasend). Tina kogumisanum on ehitatud

käepideme sisse. Ta on vahetatav lihtsalt, ilma

tööriistu kasutamata. Lai CSF (SMD lahtijoote-

tempel)- ja äratõmbeotsikute valik. Vaakum

lülitatakse sisse sõrmlüliti abil.

DSX 80: 80 W lahtijootekolb. Äratõmbedüüsi kooniline

kinnitussüsteem. Lai äratõmbedüüside valik

võimaldab jootetina optimaalselt ära tõmmata

kõige erinevamatest jootekohtadest. Tina kog-

umisanum on lihtne, vahetatav ilma tööriistu

kasutamata. Sisseehitatud sõrmlüliti vaakumi

sisselülitamiseks.

WSP 150: Eriti suure võimsusega 150W jootekolb eriti

suure soojustarbega jootetööde jaoks. Selle

jootekolvi kasutamisel on sisse lülitatud ainult

üks kanal. Laiendatud temperatuurivahemik

kuni 550°C.

WTA 50: Lahtijootepintsetid WTA 50 on konstrueeritud

spetsiaalselt SMD-elektroonikakomponentide

lahtijootmiseks. Kaks kütteelementi

(2 x 25 W) millest kumbki on varustatud oma

temperatuurisensoriga, kindlustavad mõlemal

harul ühesuguse temperatuuri.

LR 82: Suure võimsusega 80 W jootekolb suure

soojustarbega jootetööde jaoks. Jooteotsik

kinnitatakse bajonettkinnitusega. See võimal-

dab jooteotsikut vahetada nii, et selle asend ei

muutu.

WSP 80: Jootekolbi WSP 80 iseloomustab väga kiire ja

täpne jootetemperatuuri saavutamine. Tänu

saledale kujule ja 80 W küttevõimsusele on

teda võimalik kasutada universaalselt, alates

väga täpsetest jootetöödest kuni suure

soojusvajadusega jootetöödeni. Pärast joote-

otsiku vahetamist saab kohe edasi töötada,

sest töötemperatuur saavutatakse taas väga

lühikese ajaga.

WMP: Welleri mikrojootekolbi WMP sobib tänu käe-

pärasele ehitusele kasutada professionaalse-

te SMD elektroonikakomponentide töötlemi-

sel. Väike kaugus haardepunkti ja jooteotsiku

vahel võimaldab 65W jootekolbi ergonoomili-

selt käsitseda ka kõige täpsemate jooteüles-

annete lahendamisel.

Täiendavad ühendatavad instrumendid, vt lisavaru-

stuse nimekiri.

Saksa keel

3. Kasutuselevõtt

Asetage jooteinstrument ohutushoidikusse. Ühendage 6

mm välisläbimõõduga suruõhuvoolik suruõhuühenduse

(15) kiirühenduspessa. Looge suruõhuvarustus, kasuta-

des selleks 4-6 bar (58-87 psi) kuiva, õlivaba suruõhku.

Ühendage jooteinstrumentide elektrilised ühendusjuht-

med esiplaadil asuvasse 7 kontaktilisse ühenduspuksi (6),

(11) ja fikseerige. Paigaldage peafilter (9) voolikujupi abil

vaakumiühenduse (10) ja lahtijootekolvi vaakumivooliku

vahele. Kontrollige, kas võrgupinge ühtib tüübisildil toodud

andmetega ja võrgulüliti (1) on väljalülitatud asendis.

Lülitage juhtplokk võrku. Lülitage seade võrgulüliti (1) abil

sisse. Seadme sisselülitamisel teostatakse kontrolltest,

mille jooksul kõik näidikud (2), (5) ja (12) on sisse lülitatud.

Pärast seda näidatakse lühikeseks ajaks seadistatud tem-

peratuuri (soovitav väärtus) ja selle mõõtühikut (°C / °F).

Seejärel lülitub elektroonika automaatselt ümber tegeliku

väärtuse näitamisele. Valgusdiood (5) või (12) põleb.

Need valgusdioodid täidavad optilise juhtimiskontrolli üles-

andeid. Pidev põlemine tähendab süsteemi ülessoojene-

mist. Vilkumine tähistab töötemperatuuri saavutamist.

Lahtijootmiseks vajalik vaakum lülitatakse sisse lahtijoote-

kolbi sisseehitatud sõrmlüliti abil.

Kanali valik

Vajutades kanalivaliku klahvile (7), saab digitaalnäidiku

ümber lülitada soovitud kanalile 1 või 2. Vastavalt näida-

tud kanalit tähistab ühenduspuksi kohal asuv

punane/oranÏ valgusdiood (5) või (12).

Näidatud kanali saab välja lülitada, vajutades selleks ühe-

aegselt "UP" ja "DOWN" klahvidele (3) (4). Seda kinnita-

takse näidikus teatega "OFF".

Väljalülitatud kanali sisselülitamiseks valige see vajadusel

kanalivaliku klahvi abil välja ning lülitage sisse, vajutades

selleks üheaegselt klahvidele "UP" ja "DOWN" (3) (4).

Ekraanil näidatakse tegelikku väärtust.

Temperatuuri seadistamine

Põhimõtteliselt näitab digitaalne näidik (2) temperatuuri

tegelikku väärtust. Kui vajutate klahvile "UP" või "DOWN"

(3) (4), lülitub digitaalnäidik (2) ümber hetkel seadistatud

soovitavale väärtusele. Seda (vilkuv näit) võib nüüd muuta

vastavas suunas, vajutades või hoides all klahvi "UP" või

"DOWN" (3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna,

muutub valitud väärtus kiiresti. Umbes pärast 2 sekundi

möödumist klahvi vabastamisest lülitub digitaalnäidik (2)

automaatselt taas ümber tegeliku väärtuse näitamisele.

Standard-setback

Seadistatud soovitava temperatuuri langetamine kuni

150°C-le. Setback-aeg, pärast mida jootejaam lülitub

ümber ootereÏiimi, on 20 minutit. Pärast kolme Setback-

aja (60 min) möödumist lülitatakse sisse "Auto-off" funkt-

sioon. Jooteinstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips

ekraanil).

Seadistamine: sisselülitamise ajal hoidke klahvi "UP" (3)

allavajutatuna, kuni näidikusse ilmub ON või OFF. "UP"

klahvi vabastamisel seadistus salvestatakse. Muutmiseks

tuleb operatsiooni korrata.

Setback-funktsioon on seadistatav mõlema kanali jaoks.

Määrav on väljalülitamisel näidatud kanal.

Väga peente jooteotsikute kasutamisel võib Setback-

funktsiooni usaldusväärsus olla piiratud.

Vaakumi aegnihe

Pärast sõrmlüliti vabastamist jääb vaakum veel umbes 2

sekundiks sisselülitatuks.

Seadistamine: sisselülitamise ajal hoidke klahvi "DOWN"

(4) allavajutatuna, kuni näidikusse ilmub ON või OFF.

"DOWN" klahvi vabastamisel seadistus salvestatakse.

Muutmiseks tuleb operatsiooni korrata.

Hooldus

Üleminekukoht küttekeha / anduri ja jooteotsiku vahel ei

tohi olla rikutud mustuse, võõrkehade või kahjustustega,

sest see avaldab mõju temperatuuri reguleerimise täpsu-

sele.

Saksa keel

Tehnilised andmed

Mõõtmed mm 166 x 115 x 101 (P x L x K)

Võrgupinge (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Võimsustarve: 165 W

Kaitseklass: 1 (juhtplokk) ja 3 (jootekolb)

Kaitse (14): T800mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 võrgu ühenduselemendis)

Temperatuuri reguleerimine: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Täpsus: ± 9°C

Potentsiaalide ühtlustamine (8): 3,5 mm lülitatava ühenduspuksi abil

(standardasendis püsivalt maandatud)

Et saavutada häid jootetulemusi, on oluline lahtijootepead

korrapäraselt puhastada. Siia hulka kuulub tinakogumis-

anuma tühjendamine, klaastorufiltri vahetamine ning tihen-

dite kontrollimine. Klaassilindri otsapindade laitmatu tihe-

dus kindlustab maksimaalse äratõmbevõimsuse.

Mustunud filtrid mõjutavad lahtijootekolvi õhu läbivooluhul-

ka. Selleks tuleb korrapäraselt kontrollida peafiltrit (9)

(vooliku filter vaakumiühenduse juures) ja vajadusel see

vahetada. Selleks tuleb kasutada Welleri originaalfiltrikas-

sette. Kasutage äratõmbedüüsi ava ja äratõmbetoru puha-

stamiseks puhastusinstrumenti (5 13 500 99).

Äratõmbedüüse saab lihtsalt ja kiiresti vahetada, pöörates

neid veidi (umbes 45°C).

Kui koonuse piirkond on tugevasti mustunud, siis ei saa

uut düüsi enam kohale asetada. Mustust saab eemaldada,

kasutades küttekehakoonuse jaoks ettenähtud puhastus-

vahendit.

Tähelepanu: töötamine ilma filtrita rikub suruõhumu-

unduri.

‚Joonist "Puhastusinstrument, puhastamine ja ära-

tõmbedüüside vahetamine" vt lk 84.

4. Potentsiaalide ühtlustamine

3,5 mm lülituspuksi (8) erineva lülitamisega saab realisee-

rida 4 varianti:

Püsivalt maandatud:

Ilma pistikuta (tarneasend)

Potentsiaalide ühtlustamine (takistus 0 oomi):

Pistikuga, ühtlustusjuhe keskkontaktis

Potentsiaalivaba:

Pistikuga

Pehmelt maandatud:

Pistiku ja külgejoodetud takistiga. Maandamine valitava

suurusega takisti kaudu.

5. Tööjuhised

Selektiivselt tinaga kaetava jooteotsiku või äratõmbedüüsi

esmakordsel üleskuumutamisel niisutage see joodisega.

See eemaldab jooteotsikult seismisel sinna kogunenud

oksiidikihid ja mustuse. Jootepauside ajal ja enne joote-

kolvi käest ärapanekut pöörake alati tähelepanu sellele, et

jooteotsik või äratõmbedüüs oleks tinaga hästi kaetud.

Ärge kasutage liiga agressiivseid räbusteid.

Tähelepanu: hoolitsege alati, et jooteotsik oleks nõue-

tekohaselt kinnitatud.

Jooteseadmed on välja reguleeritud keskmise suurusega

jooteotsiku või äratõmebdüüsi jaoks. Otsiku vahetamine

või teistsuguse kujuga otsikute kasutamine võib põhjusta-

da hälbeid.

Erinevad äratõmbedüüsid lahendavad paljud lahtijootmi-

sega seonduvad probleemid. Äratõmbedüüse saab kerge-

sti vahetada. Selleks sobiv vahend on puhastusinstrumen-

tide komplektis.

Lahtijootmisel on oluline kasutada lisa-jootetraati. Sellega

kindlustatakse äratõmbedüüsi hea katmisvõime ning vana

joodise paremad voolamisomadused. Et saavutada optim-

aalset äratõmberesultaati, tuleb pöörata tähelepanu selle-

le, et äratõmbedüüs asetseks plaadi pinnaga risti. Kogu

joodis peab olema täielikult vedel. Lahtijootmise käigus

tuleb elektroonikakomponendi jalga avas ringikujuliselt lii-

gutada.

Kui joodis ei ole mõnikord pärast äratõmbamisoperatsioo-

ni täielikult eemaldunud, siis tuleks jootekoht enne uut lah-

tijootmist tinaga uuesti katta.

Tähtis on valida õige suurusega äratõmbedüüs.

Rusikareegel: äratõmbedüüsi siseläbimõõt peaks olema

niisama suur kui plaadi ava läbimõõt.

Kui jooteinstrumentide koguvõimsus ületab seadme üldvõ-

imsuse, lülitub parempoolne kanal automaatselt välja.

Väline sisestusseade WCB 1 ja WCB 2 (valikul)

Välise sisestusseadme puhul saab kasutada järgmisi

funktsioone:

Jooteotsiku reaalset temperatuuri võib temperatuuri-offse-

ti sisestamisega muuta ± 40 °C võrra.

 Setback:

Seadistatud soovitava temperatuuri alandamine 150°C-le

(standby). Setback-aega, pärast mille möödumist joote-

jaam lülitub ootereÏiimi, on võimalik seadistada vahemikus

0-99 minutit. Setback-reÏiimi näidatakse tegeliku väärtuse

vilkumisega; see lõpetatakse vajutusega mingile klahvile

või käepideme lülitile. Sealjuures näidatakse lühiaegselt

seadistatud väärtust. Pärast kolmekordse Setback-aja

möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF" funktsioon.

Jooteinstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips ekraanil).

Saksa keel

 Lock:

Seadistatud temperatuuri lukustamine. Pärast lukustamist

ei saa jootejaama seadistusi muuta.

 °C/°F:

Temperatuurinäidu ümberlülitamine °C-lt °F-le ja vastupidi.

Kui vajutate sisselülitamise ajal klahvile "Down", näidatak-

se temperatuuri aktuaalset varianti.

 Window:

Temperatuuriakna seadistamine. Temperatuurivahemik

+/- 99°C

 Cal:

Jootejaama uuesti seadistamine (ainult WCB 2) ja Factory

setting FSE (kõikide seadistatavate parameetrite nullimi-

ne, temperatuuri seadistatav väärtus 350°C/660°F).

 PC- port:

RS 232 (ainult WCB 2)

 Temperatuuri mõõteseade:

Sisseehitatud temperatuurimõõdik K tüüpi termoelemendi-

le (ainult WCB 2)

6. Lisavarustuse nimekiri

5 33 155 99 Jootekolvikomplekt WMP

5 33 125 99 Jootekolvikomplekt WSP 80

5 33 131 99 Jootekolvikomplekt MPR 80

5 33 112 99 Antistaatiline jootekolvikomplekt LR 21

5 33 113 99 Jootekolvikomplekt LR 82

5 33 134 99 Lahtijootekomplekt DS VT 80

5 33 138 99 Lahtijootekomplekt DSX 80

5 33 137 99 Lahtijootekomplekt DSXV 80

5 33 133 99 Lahtijootekomplekt WTA 50

5 33 135 99 Jootekolvikomplekt WSP 150

5 27 040 99 Jootevann WSB 80

5 27 028 99 Eelkuumutusplaat WHP 80

5 31 181 99 Väline sisestusseade WCB 1

5 31 180 99 Väline sisestusseade WCB 2

WPHT Lülitushoidik WMP jaoks

WPHT80 Lülitushoidik WSP 80 jaoks

7. Tarne sisu

WDD 161V

PUD 161V juhtplokk

DSX 80 lahtijootekomplekt

WSP 80 jootekolvikomplekt

Võrgukaabel

Kasutusjuhend

Pistik

Peafilter

PUD 161V

Juhtplokk

Võrgukaabel

Kasutusjuhend

Pistik

Peafilter

Joonis: elektriskeem, vt lk 82

Joonis: kirjeldav joonis lk 83

Tehnilised muudatused võimalikud!

Saksa keel

Dòkojame, kad parodòte pasitikòjimà pirkdami „Weller"

litavimo stotel´ WDD 161V. Ji pagaminta pagal grieÏãiau-

sius kokybòs reikalavimus, garantuojanãius

nepriekai‰tingà veikimà.

1. Dòmesio!

Prie‰ pradòdami ∞taisà eksploatuoti, atidÏiai perskaitykite

‰ià instrukcijà ir saugos reikalavimus. Nesilaikantiems

saugos reikalavim˜ kyla pavojus sveikatai ir gyvybei.

Gamintojas neatsako uÏ prietaisà, jeigu naudosite j∞ kitoki-

ais tikslais negu nurodyta instrukcijoje arba savavali‰kai

kà nors keisite.

„Weller" litavimo stotelò WDD 161V turi EB atitikties serti-

fikatà pagal pagrindinius direktyv˜ 89/336/EEB ir

73/23EEB saugos reikalavimus.

2. Apra‰ymas

2.1 Valdymo ∞taisas

Litavimo stotelò WDD 161V priklauso prietais˜ grupei,

sukurtai pramoninei gamybos technikai bei remonto ir

laboratorij˜ sriãiai. Paprastà ir patog˜ valdymà uÏtikrina

mikroprocesorius. Vienu metu prie dviej˜ nepriklausom˜

skaitmenini˜ temperatros reguliatori˜ galima prijungti ir

naudoti du skirtingus litavimo ir atlitavimo ∞rankius.

Ørankius litavimo / atlitavimo stotelò atpaÏ∞sta automati‰kai

ir jiems priskiria valdymo parametrus. Ypaã galingi 24 V

kaitinimo elementai uÏtikrina itin spart˜ darb,. o litavimo

∞rank∞ galima universaliai panaudoti.

Atlitavimui reikalingà vakuumà sukuria vidinis prieÏiros

nereikalaujantis suspausto oro keitiklis, o vakuumas akty-

vinamas integruotu jungikliu ant atlituoklio.

Øvairios potencial˜ i‰lyginimo galimybòs ties litavimo ant-

galiu, nulinò ∞tampa bei valdymo ∞taiso ir lituoklio antistati-

nò konstrukcija papildo auk‰tà kokybòs standartà. Dòl

galimybòs prijungti i‰orin∞ parametr˜ ∞vedimo ∞taisà dar

labiau padidòja ‰ios atlitavimo stotelòs funkcionalumas.

Su papildomai ∞sigyjamais parametr˜ ∞vedimo ∞taisais

WCB 1 ir WCB 2 galima realizuoti laiko ir temperatros fik-

savimo funkcijas. Parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 2 gali

bti papildomai komplektuojamas su integruotu tempe-

ratros matuokliu ir kompiuterio sàsaja.

Norimà temperatrà galima nustatyti 50°C - 450°C

(550°C) laipsni˜ diapazone dviem mygtukais („Up" /

„Down"). Keiãiant parametrus kanal˜ pasirinkimo mygtu-

ku, parodoma uÏprogramuota ir esama vertò. Kai pasieki-

ama pasirinkta temperatra, apie tai prane‰a kanalui pri-

skirtas ‰viesos diodas, kurio paskirtis - optinò valdymo

kontrolò. Jeigu ‰viesos diodas dega nuolat, vadinasi,

sistema kaitinama.

2.2 Litavimo ∞rankis

DSXV 80: 80 W atlituoklis. Konusinò siurbtuko tvirtinimo

sistema. „Inline" konstrukcija (vertikali darbinò

padòtis). Alavo surinktuvas integruotas ranke-

noje. J∞ galima pakeisti lengvai ir be

∞ranki˜. Plati CSF (SMD atlitavimo plunÏeri˜) ir

siurbtuk˜ gama. Vakuumas aktyvinamas jun-

gikliu.

DSX 80: 80 W atlituoklis. Konusinò siurbtuko tvirtinimo

sistema. Plati siurbtuk˜ gama uÏtikrina, kad

∞vairiausiose vietose bt˜ optimaliai i‰siurbtas

alavas. Alavo surinkimo indas keiãiamas leng-

vai ir be joki˜ ∞ranki˜. Integruotas jungiklis

vakuumo aktyvinimui.

WSP 150: ypaã galingas 150W lituoklis, kai reikalinga

labai daug ‰ilumos energijos. Naudojant ‰∞ litu-

okl∞ dirba tik vienas kanalas. I‰plòstas

temperatros diapazonas iki 550°C.

WTA 50: lydmetalio ‰alinimo pincetas „WTA 50“ sukur-

tas specialiai SMD detali˜ atlitavimui. Du kaiti-

nimo elementai (2 x 25 W), turintys po tempe-

ratros jutikl∞, uÏtikrina, kad bt˜ palaikoma

vienoda abiej˜ pinceto kojeli˜ temperatra.

LR 82: Galingas 80 W lituoklis, skirtas litavimo dar-

bams, kuriems reikia daug ‰ilumos energijos.

Lituoklio antgalis tvirtinamas uÏrakte, kuris lei-

dÏia keisti antgalius nenukrypstant nuo esa-

mos padòties.

WSP 80: lituoklis „WSP 80“ pasiÏymi tuo, kad gali itin

greitai ir tiksliai pasiekti litavimo temperatrà.

Dòl maÏo skersmens ir 80 W kaitinimo galios

lituokl∞ galima naudoti universaliai – nuo ypaã

precizi‰k˜ iki daug ‰ilumos energijos reikalau-

janãi˜ litavimo darb˜. Pakeitus lituoklio ant-

gal∞, galima i‰ karto dirbti toliau, nes darbinò

temperatra pasiekiama labai greitai.

WMP: dòl patogios konstrukcijos „Weller" mikrolitu-

oklis WMP tinka profesionalios SMD elektro-

nikos litavimui. MaÏas atstumas tarp rankenò-

lòs ir lituoklio antgalio leidÏia ergonomi‰kai ir

tiksliai lituoti ‰iuo 65W lituokliu.

Kiti jungiamieji ∞rankiai nurodyti pried˜ sàra‰e.

Lietuvi‰kai

3. Pradedant naudotis

Litavimo ∞rank∞ ∞statykite ∞ apsaugin∞ dòklà. 6 mm i‰orinio

diametro suspausto oro Ïarnà uÏmaukite ant suspausto

oro jungimo movos (15). Øjunkite 4-6 bar (58-87 psi)

suspausto oro tiekimà (suspaustas oras turi bti sausas ir

be tepalo daleli˜). Priekinòje plok‰tòje ∞ 7 pol. lizdà (6), (11)

∞junkite ir uÏfiksuokite elektros kabelius. Østatykite pagrin-

din∞ filtrà (9) su Ïarnos mova tarp vakuumo jungties (10) ir

atlituoklio vakuumo Ïarnos. Patikrinkite, ar tinklo ∞tampa

atitinka ∞renginio lentelòje nurodytà ∞tampà ir ar tinklo jun-

giklis (1) i‰jungtas. Øjunkite valdymo ∞taisà ∞ tinklà. Ørengin∞

∞junkite tinklo jungikliu (1). Øjungiant ∞taisà atliekamas auto-

matinis patikros testas, kurio metu veikia visi indikatoriai

(2), (5) ir (12).

Po to trumpai parodoma nustatyta temperatra (uÏprogra-

muotas parametras) ir temperatros versija (°C / °F). Tada

elektronika automati‰kai perjungiama ∞ esam˜ parametr˜

indikacijà. UÏsidega ‰viesos diodas (5) arba atitinkamai

(12). ·i˜ ‰viesos diod˜ paskirtis - optinò valdymo kontrolò.

Jeigu ‰viesos diodas dega nuolatos, vadinasi, sistema kai-

tinama. Kai pasiekiama pasirinkta temperatra, ‰viesos

diodas pradeda mirkãioti.

Atlitavimui reikalingas vakuumas aktyvinamas atlituoklyje

integruotu

jungikliu.

Kanal˜ pasirinkimas

Kanal˜ pasirinkimo mygtuku (7) skaitmeniniame indikatori-

uje galima nustatyti norimà kanalà - 1 arba 2. Apie pasi-

rinktà kanalà prane‰a uÏsideg´s raudonas ar oranÏinis

‰viesos diodas (5) arba (12), esantis vir‰ prijungimo lizdo.

Parodytà kanalà galima i‰jungti vienu metu spaudÏiant

mygtukus „UP" ir „DOWN" (3) (4). Kanalà i‰jungus, indika-

toriuje pasirodo uÏra‰as „OFF".

Norint ∞jungti i‰jungtà kanalà, j∞ reikia pasirinkti kanal˜ pasi-

rinkimo mygtuku ir ∞jungti vienu metu spaudÏiant mygtukus

„UP" ir „DOWN" (3) (4). Indikatoriuje parodoma esama

vertò.

Temperatros nustatymas

Paprastai skaitmeninis indikatorius (2) rodo temperatros

esamà vert´. Paspaudus mygtukus „UP" arba „DOWN" (3)

(4), skaitmeninis indikatorius (2) parodo tuo metu nustaty-

tà parametrà. Nustatytàj∞ parametrà (mirksintis skaiãius),

spaudinòjant arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN"

mygtukà (3) (4), galima keisti atitinkama kryptimi. Jei myg-

tukas laikomas nuspaustas, parametrai keiãiasi greitai.

Atleidus mygtukà, maÏdaug po 2 sek. indikatoriuje (2)

automati‰kai vòl pradedamas rodyti esamas parametras.

Standartinis „setback“

Nustatytos temperatros sumaÏinimas iki 150°C. Litavimo

∞rengin∞ perjungus ∞ budòjimo reÏimà, temperatra nukrinta

per 20 min. ·iam procesui pasikartojus tris kartus (60 min),

∞sijungia funkcija „AUTO Off“. Litavimo ∞rankis i‰jungiamas

(indikatoriuje pradeda mirksòti brk‰nys).

Nustatymas: ∞jungdami laikykite nuspaud´ „UP" mygtukà

(3), kol indikatoriuje pasirodys „ON“ arba „OFF“. Atleidus

mygtukà „UP", nustatymas i‰saugomas. Noròdami pakei-

sti parametrà, apra‰ytus veiksmus kartokite.

„Setback" funkcija nustatoma abiem kanalams. Aktyvuotas

yra tas kanalas, kuris rodomas ∞taisà i‰jungiant.

Naudojant labai smulkius litavimo smaigalius funkcijos

„Setback“ patikimumas gali sumaÏòti.

Vakuumo vòlinimas

Atleidus jungikl∞, vakuumas palaikomas dar maÏdaug 2

sek.

Nustatymas: ∞jungdami laikykite nuspaud´ „DOWN" myg-

tukà (4), kol indikatoriuje pasirodys „ON“ arba „OFF".

Atleidus mygtukà „DOWN", nustatymas i‰saugomas.

Noròdami pakeisti parametrà, apra‰ytus veiksmus kartoki-

te.

Techninis aptarnavimas

Pereinamoji dalis tarp kaitinimo elemento/jutiklio ir lituoklio

antgalio neturi bti uÏter‰ta arba paÏeista, nes dòl to gali

Lietuvi‰kai

Techniniai duomenys

Matmenys, mm: 166 x 115 x 101 (ilgis x plotis x auk‰tis)

Tinklo ∞tampa (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Øòjimo galia: 165 W

Apsaugos klasò: 1 (valdymo ∞taisas) ir 3 (lituoklis)

Saugikliai (14): T800mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 tinklo prijungimo elemente)

Temperatos reguliavimas: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Tikslumas: ± 9°C

Potencial˜ i‰lyginimas (8): 3,5 mm fiksatoriaus lizde

(bazinò bklò – nuolatinis ∞Ïeminimas)

sutrikti temperatros reguliavimo tikslumas.

Norint pasiekti gerus atlitavimo rezultatus, btina reguliari-

ai valyti atlitavimo galvut´. Taip pat reikia i‰tu‰tinti alavo

surinktuvà, pakeisti stiklin∞ filtrà bei patikrinti tarpiklius.

Jeigu stiklinis cilindras sandarus, siurbimas vyks visu

pajògumu. Jei filtras uÏter‰tas, atlituoklyje blogiau cirkuliu-

oja oras. Todòl pagrindin∞ filtrà (9) (vakuumo Ïarnos filtrà)

reikia reguliariai tikrinti ir, esant reikalui, keisti. Tam tikslui

naudokite naujà original˜ filtrà. Siurbtuko skylut´ ir vamz-

del∞ valykite valymo ∞rankiu (5 13 500 99).

Siurbtukus ‰iek tiek pasukus (maÏdaug 45°C) galima

paprastai ir greitai pakeisti.

Kai konuso dalyje nusòda daug ne‰varum˜, ∞statyti naujà

siurbtukà ne∞manoma. ·ias nuosòdas galima pa‰alinti

naudojant kaitinimo elemento valikl∞.

Dòmesio: dirbant be filtro gali bti sugadintas suspau-

sto oro keitiklis.

‚Paveikslòl∞ - valymo ∞rankis, valymo eiga ir siurbtuk˜

keitimas - Ïr. 84 psl.

4. Potencial˜ i‰lyginimas

Keiãiant padòtis 3,5 mm fiksatoriaus lizde (8), galimi 4

variantai:

Nuolatinis ∞Ïeminimas:

be ki‰tuko (gamyklinò komplektacija).

Potencial˜ i‰lyginimas (pilnutinò varÏa 0 om˜):

su ki‰tuku, i‰lyginama viduriniame kontakte.

Nòra potencial˜:

su ki‰tuku.

Nenuolatinis ∞Ïeminimas:

su ki‰tuku ir ∞lituota varÏa. ØÏeminimas vir‰ pasirinkto varÏ-

os parametro.

5. Darbo nurodymai

Pirmà kartà ∞kaitindami lituoklio antgal∞ arba siurbtukà

suvilgykite lydmetalyje. Taip bus pa‰alintos oksidacinòs

apna‰os ir smaigalio nelygumai. Prie‰ darydami pertrau-

kas arba padòdami lituokl∞ ∞ dòklà, pasirpinkite, kad lituo-

klio antgalis arba siurbtukas bt˜ gerai alavuotas.

Nesinaudokite pernelyg agresyviomis medÏiagomis.

Dòmesio! Îiròkite, kad lituoklio antgalis nuolat bt˜

tinkamai ∞statytas.

Litavimo ∞rankiai nustatyti vidutiniam antgaliui arba siurb-

tukui. Keiãiant antgal∞ arba naudojant kitas jo formas, gali-

mi nukrypimai.

Jeigu naudojami ∞vairs siurbtukai, atsiranda daug lydme-

talio ‰alinimo problem˜. Siurbtukus galima lengvai pakei-

sti - tam skirtas ∞rankis integruotas valymo ∞rankyje.

Atlituojant svarbu naudoti papildomà litavimo vielà. Taip

bus uÏtikrintas geresnis siurbtuko sukibimas ir seno lyd-

metalio takumas. Norint pasiekti optimalià siurbimo galià,

siurbtukas turi bti nukreiptas staãiu kampu ∞ plok‰tòs

pavir‰i˜. Lydmetalis turi bti visi‰kai skystas. Atlituojant

svarbu, kad detalòs i‰vado kojelò kiaurymòje bt˜ sukama

ratu.

Jei pasibaigus i‰siurbimo procesui, nepavyko visi‰kai

pa‰alinti lydmetalio, prie‰ pradedant pakartotin∞ atlitavimà,

tà vietà reikia vòl alavuoti.

Svarbu pasirinkti tinkamà siurbtuko dyd∞. Pagrindinò taisy-

klò: siurbtuko vidinis diametras turi sutapti su detalòs sky-

lòs diametru.

Jei dòl prijungt˜ litavimo ∞ranki˜ vir‰ijama bendra ∞renginio

galia, de‰inysis kanalas automati‰kai i‰sijungia.

I‰orinis parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 1 ir WCB 2

(papildoma ∞ranga)

Naudojant i‰orin∞ duomen˜ ∞vedimo ∞taisà, galimos ‰ios

funkcijos:

realià litavimo antgalio temperatrà galima keisti ∞vedus

temperatros nuokryp∞ ± 40°C.

 „Setback":

nustatytos temperatros sumaÏinimas iki 150°C (budòjimo

reÏimas). Litavimo ∞rengin∞ perjungus ∞ budòjimo reÏimà,

galima reguliuoti temperatros maÏinimà ( 0 – 99

minuãi˜ diapazonas). Apie „Setback“ bkl´ prane‰a mirk-

sintis esamos vertòs indikatorius, o prane‰imas baigiamas

paspaudus mygtukà arba jungikl∞. Tada trumpai parodoma

nustatyta vertò. Tris kartus pasikartojus ‰iam „setback“

procesui, ∞sijungia „Auto Off" funkcija. Litavimo ∞rankis

i‰jungiamas (mirksintis brk‰nys indikatoriuje).

 „Lock":

nustatytosios temperatros blokavimas. Øjungus blokavi-

mo funkcijà, litavimo ∞renginyje jokie parametr˜ keitimai

negalimi.

 °C/°F:

temperatros indikatoriaus perjungimas i‰ °C ∞ °F ir

atvirk‰ãiai. Nuspaudus mygtukà „Down“, rodomi esami

temperatros parametrai.

Lietuvi‰kai

 „Window":

temperatros lango nustatymas. Temperatros diapazo-

nas +/- 99°C

 „Cal":

Litavimo stotelòs nustatymas i‰ naujo (tik WCB 2) ir gamy-

klini˜ parametr˜ atkrimas (vis˜ reguliuojam˜ parametr˜

nustatymas ant 0, temp. param. 350°C/660°F).

 Kompiuterio interfeisas:

RS 232 (tik WCB 2).

 Temperatros matavimo ∞taisas:

integruotas temperatros matavimo ∞taisas K tipo termoe-

lementui (tik WCB 2).

6. Papildomos ∞rangos sàra‰as

5 33 155 99 lituoklio rinkinys WMP

5 33 125 99 lituoklio rinkinys WSP 80

5 33 131 99 lituokli˜ rinkinys MPR 80

5 33 112 99 lituoklio rinkinys LR 21 antistatic

5 33 113 99 lituoklio rinkinys LR 82

5 33 134 99 atlitavimo rinkinys DS VT 80

5 33 138 99 lydmetalio ‰alinimo rinkinys DSX 80

5 33 137 99 lydmetalio ‰alinimo rinkinys DSXV 80

5 33 133 99 atlitavimo rinkinys WTA 50

5 33 135 99 lituoklio rinkinys WSP 150

5 27 040 99 litavimo juosta WSB 80

5 27 028 99 pirminio ∞kaitinimo plok‰tò WHP 80

5 31 181 99 i‰orinis ∞vedimo ∞taisas WCB 1

5 31 180 99 i‰orinis ∞vedimo ∞taisas WCB 2

WPHT dòklas WMP

WPHT80 dòklas WSP 80

7. Tiekiamas komplektas

WDD 161V

PUD 161V valdymo ∞taisas

DSX 80 atlitavimo rinkinys

WSP 80 lituoklio rinkinys

Tinklo kabelis

Naudojimo instrukcija

Kontaktinis ki‰tukas

Pagrindinis filtras

PUD 161V

Valdymo ∞taisas

Tinklo kabelis

Naudojimo instrukcija

Kontaktinis ki‰tukas

Pagrindinis filtras

Sujungimo schema Ïr. 82 psl.

Surinkimo schema, Ïr. pav. 83 psl.

Gamintojas turi teis´ daryti techninius pakeitimus!

Lietuvi‰kai

Mïs pateicamies Jums par to, ka esat iegÇdÇju‰ies Weller

lodï‰anas iekÇrtu WDD 161V, tÇdïjÇdi izrÇdot uztic¥bu

msu raÏojumiem. RaÏo‰anas procesÇ ir ievïrotas

visstingrÇkÇs kvalitÇtes pras¥bas, kas nodro‰ina nevaino-

jamu iekÇrtas darb¥bu.

1. Uzman¥bu!

Pirms iekÇrtas lieto‰anas, ldzu, uzman¥gi izlasiet

lieto‰anas instrukciju un tai pievienotos dro‰¥bas noteiku-

mus. ·o dro‰¥bas noteikumu neievïro‰ana apdraud

vesel¥bu un dz¥v¥bu.

Ja iekÇrtu izmanto, neievïrojot lieto‰anas instrukciju, kÇ

ar¥ tiek veiktas neat∫autas un nesaska¿otas izmai¿as,

raÏotÇjs neuz¿emas atbild¥bu par sekÇm.

Weller lodï‰anas iekÇrta WDD 161V atbilst EK atbilst¥bas

apliecinÇjumiem saska¿Ç ar direkt¥vu 89/336/EWG un

73/23EWG dro‰¥bas pras¥bÇm.

2. Apraksts

2.1 Vad¥bas iekÇrta

Lodï‰anas iekÇrta WDD 161V ietilpst to iekÇrtu grupÇ, kas

izveidotas izmanto‰anai rpnieciskÇm vajadz¥bÇm, kÇ ar¥

remontdarbiem un laboratorijas darbiem. VienkÇr‰u un

ïrtu lieto‰anu nodro‰ina iebvïtais mikroprocesors. Ar

diviem neatkar¥giem digitÇliem temperatras regulïtÇjiem

var izmantot vienlaic¥gi divus daÏÇdus lodï‰anas / atlo-

dï‰anas instrumentus. Lodï‰anas/atlodï‰anas ier¥ce

automÇtiski atpaz¥st instrumentus un piemïro atbilsto‰os

regulï‰anas parametrus. ±pa‰i jaud¥gie 24 V sildelementi

nodro‰ina vienmïr¥gu, dinamisku darb¥bu. Lodï‰anas

instrumentu pielietojums ir visaptvero‰s.

Atlodï‰anai nepiecie‰amo vakuumu nodro‰ina iek‰ïjais

spiediena pÇrveidotÇjs, kam nav nepiecie‰ama atsevi‰˙a

apkope, un ko aktivï ar iebvïtu tausti¿u uz atlodï‰anas

lodÇmura.

Augsto kvalitÇti apliecina daÏÇdas potenciÇlu

izl¥diznÇ‰anas iespïjas darbÇ ar lodÇmuru, nulles sprieg-

uma slïdzis, kÇ ar¥ vad¥bas iekÇrtas un lodÇmuru antista-

tiskais risinÇjums. Daudzveid¥gÇs iespïjas pieslïgt Çrïjo

vad¥bas ier¥ci papla‰ina atlodï‰anas iekÇrtas darb¥bas

diapazonu. Izvïlei piedÇvÇtÇs vad¥bas ier¥ces WCB 1 un

WCB 2 var izmantot ar¥ kÇ laika iestat¥juma un

aizvariekÇrtas. Iebvïtais temperatras mïr¥tÇjs un PC

iegriezuma vieta ir vad¥‰anas iekÇrtas WCB 2

papla‰inÇtajÇ variantÇ.

Vïlamo temperatru var iestat¥t diapazonÇ no 50°C l¥dz

450°C (550°C) ar 2 tausti¿iem (Up/Down). VïlamÇs un

reÇlÇs vïrt¥bas izvïli uzrÇda digitÇli ar kanÇlu izvïlnes tau-

sti¿a pal¥dz¥bu. Par iepriek‰ izvïlïtÇs temperatras sas-

nieg‰anu signalizï signÇllampi¿a, kas tÇdïjÇdi kalpo ar¥

par optiskÇs kontroles rÇd¥tÇju. Ja lampi¿a izgaismojas

nepÇrtraukti, tas liecina par iekÇrtas uzsil‰anas procesu.

2.2 Lodï‰anas instrumenti

DSXV 80: Atlodï‰anas lodÇmurs 80 W. Atsces uzga∫u

koniska stiprinÇjumu sistïma. Inline variants

(vertikÇlais darba stÇvoklis). Alvas savÇcïjs

iebvïts roktur¥. Tasir vienkÇr‰s un

nomainÇms bez instrumentu pal¥dz¥bas. Pla‰a

CSF (SMD lodï‰anas ‰tances) un atsces

uzga∫u programma. Vakuumu aktivï ar rokas

slïdzi.

DSX 80: Atlodï‰anas lodÇmurs 80 W. Atsces uzga∫u

koniska stiprinÇjumu sistïma. Pla‰a atsces

uzga∫u izvïle nodro‰ina optimÇlu lodalvas

novad¥‰anu no visdaÏÇdÇkajÇm lodï‰anas

poz¥cijÇm. Alvas savÇcïjs ir ∫oti vienkÇr‰s un

nomainÇms bez instrumentu pal¥dz¥bas.

Iebvïts rokas slïdzis vakuuma aktivï‰anai.

WSP 150: ±pa‰i jaud¥gais 150W lodÇmurs lodï‰anas dar-

biem ar sevi‰˙i lielu siltuma patïri¿u. ·¥ virzu∫a

darb¥bas laikÇ aktivizïjas tikai viens kanÇls.

Papla‰inÇtais temperatru diapazons l¥dz

550°C.

WTA 50: Atlodï‰anas pincete WTA 50 paredzïta

speciÇli SMD deta∫u atlodï‰anai. Divi sildele-

menti (2 x 25 W) ar atsevi‰˙u temperatras

sensoru katram nodro‰ina temperatras

reÏ¥ma saglabÇ‰anu abÇs darbvirsmÇs.

LR 82: LodÇmurs ar 80 W jaudu lodï‰anas darbiem

ar augstu siltuma patïri¿u. Lodgalvu nostipri-

na ar bajonetes veida slïdzi, kas nodro‰ina

dro‰u galvas poz¥cijas nomai¿u.

WSP 80: LodÇmurs WSP 80 izce∫as ar ¥pa‰i Çtru un

prec¥zu nepiecie‰amÇs lodï‰anas tempe-

ratras sasnieg‰anu. Pateicoties savai slaida-

jai formai un 80 W jaudas reÏ¥mam, tas ir

neaizvietojams ¥pa‰i smalku lodï‰anas darbu

veik‰anai, kÇ ar¥ darbiem ar augstu siltuma

patïri¿u. Pïc lodgalvas nomai¿as darbu var

nekavïjoties turpinÇt, jo darbam

nepiecie‰amÇ temperatra tiek sasniegta ∫oti

¥sÇ laikÇ.

WMP: Weller Micro lodÇmurs WMP, pateicoties tÇ

ïrtajai konstrukcijai, piemïrots darbam ar

SDM profesionÇlo elektroniku. NelielÇ atstar-

pe starp satver‰anas punktu un lodÇmura

uzgali nodro‰ina 65W lodÇmura ergonomisku

lieto‰anu, veicot ¥pa‰i smalkus lodï‰anas dar-

bus.

Piemïrotus pievienojamos lodï‰anas instrumentus

skat¥t piederumu sarakstÇ.

VÇciski

3. Lieto‰ana

Lodï‰anas instrumentu ievietot dro‰¥bas paliktn¥.

Spiedieniztur¥go cauruli ar Çrïjo 6 mm diametru ievietot

saspiestÇ gaisa padeves paÇtrinÇtajÇ pieslïgumÇ (15).

SaspiestÇ gaisa padevei nepiecie‰ams 4-6 bar (58-87 psi)

spiediena nodro‰inÇjums sausam, attaukotam gaisam.

Lodï‰anas instrumentu elektriskÇs vad¥bas spailes ievie-

tot 7 pol¥gajÇ pieslïguma buksï (6), (11) pie priek‰ïjÇs

plates un tur nostiprinÇt. Galveno filtru (9) ar cauruli ievie-

tot starp vakuuma pieslïgumu (10) un lodÇmura vakuuma

cauruli. PÇrliecinÇties, vai t¥kla spriegums sakr¥t ar

norÇd¥jumiem uz sïrijas plÇksn¥tes un elektr¥bas

baro‰anas slïdzis (1) ir izslïgts. Vad¥bas iekÇrtu pieslïgt

t¥klam. Ieslïgt iekÇrtu t¥kla slïdz¥ (1). IekÇrtas ieslïg‰anas

laikÇ notiek pa‰testï‰ana, kuras laikÇ darbojas visi

rÇd¥jumu instrumenti (2), (5) un (12).

±slaic¥gi parÇdÇs gan uzstÇd¥tÇ (vïlamÇ) temperatras

vïrt¥ba, gan temperatras versija (°C / °F). Pïc tam

iekÇrta automÇtiski pÇrslïdzas uz reÇlÇs vïrt¥bas

rÇd¥jumu. Lampi¿a (5) vai (12) mirgo. ·¥s mirgojo‰Çs dio-

des vienlaic¥gi ir ar¥ optiskÇs kontroles rÇd¥tÇji.

NepÇrtraukts lampi¿as izgaismojums liecina par iekÇrtas

sasil‰anas procesu. Par darba temperatras sasnieg‰anu

liecina lampi¿as mirgo‰ana.

Atlodï‰anai nepiecie‰amo vakuumu aktivï ar iebvïto

rokas slïdzi pie

atlodï‰anas lodÇmura.

KanÇlu izvïlne

NospieÏot kanÇlu izvïlnes tausti¿u (7), digitÇlos rÇd¥jumus

var iestat¥t uz izvïlïto kanÇlu 1 vai 2. Par kanÇla izvïli lie-

cina sarkanas/oranÏas diodes (5) vai (12) iegaismo‰anÇs

virs pieslïguma bukses.

NorÇd¥to kanÇlu var izslïgt, vienlaikus piespieÏot tausti¿us

"UP" un "DOWN" (3) (4). Tas tiek apstiprinÇts, ieslïdzoties

rÇd¥jumam "OFF".

Lai aktivïtu izslïgto kanÇlu, nepiecie‰am¥bas gad¥jumÇ

var izmantot kanÇlu izvïlni vai vienlaic¥gi nospieÏot tau-

sti¿us "UP" un "DOWN" (3) (4) . RÇd¥tÇjs norÇda reÇlo

vïrt¥bu.

Temperatras iestat¥‰ana

DigitÇIais rÇd¥tÇjs (2) pamatÇ uzrÇda temperatras reÇlo

vïrt¥bu. NospieÏot tausti¿us "UP" vai "DOWN" (3) (4)

digitÇlie rÇd¥jumi (2) ieslïdzas uz tobr¥d iestat¥to vïlamo

vïrt¥bu. ·is (mirgojo‰ais rÇd¥jums) var tikt izmain¥ts nepie-

cie‰amajÇ virzienÇ, tikai piespieÏot vai pastÇv¥gi turot "UP"

vai "DOWN" tausti¿us (3) (4). Turot tausti¿u piespiestu,

nepiecie‰amÇ vïrt¥ba mainÇs paÇtrinÇti. Aptuveni 2 seku-

nÏu laikÇ pïc tausti¿a atlai‰anas digitÇlais rÇd¥jums (2)

automÇtiski pÇrslïdzas uz reÇlo vïrt¥bu.

Standarta komplekts

UzstÇd¥juma temperatras pazeminÇ‰ana l¥dz 150°C.

Lodï‰anas iekÇrtas atgrie‰anÇs laiks izejas stÇvokl¥ ir 20

min. Pïc tr¥skÇrtïjas atgrie‰anÇs laika atkÇrto‰anÇs (60

min) aktivizïjas automÇtiskÇs izslïg‰anÇs funkcija.

Lodï‰anas instruments ir izslïgts (rÇd¥tÇja panel¥ mirgo

josla).

Iestat¥‰ana: Ieslïg‰anas laikÇ turït piespiestu tausti¿u

"UP" (3), l¥dz parÇdÇs rÇd¥jums ON vai OFF. AtlaiÏot tau-

sti¿u "UP", iestat¥jums tiek saglabÇts. RÇd¥jumu nomai¿ai

atkÇrtot darb¥bas.

Atgriezes funkciju iespïjams iestat¥t abiem kanÇliem.

Izslïg‰anas br¥d¥ ir savar¥gi norÇd¥t nepiecie‰amo kanÇlu.

Izmantojot ¥pa‰i smalkus lodï‰anas instrumentus, var

nenostrÇdÇt atgrie‰anas funkcija.

Vakuuma kavïjums

Pïc rokas slïdÏa atlai‰anas vakuums vïl aptuveni 2

sekundes paliek akt¥vs.

Iestat¥‰ana: Ieslïdzot tausti¿u "DOWN" (4), turït to pie-

spiestu, l¥dz parÇdÇs rÇd¥jums ON vai OFF. AtlaiÏot tau-

sti¿u "DOWN", iestat¥jums saglabÇjas. RÇd¥jumu

nomai¿ai atkÇrtot darb¥bas.

Apkope

PÇreja no sild˙erme¿a/sensora uz lodgalvu nedr¥kst tikt

VÇciski

Tehniskie dati

Izmïri (L x B x H) mm: 166 x 115 x 101

T¥kla spriegums(13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Jaudas patïri¿‰: 165 W

Dro‰¥bas klase: 1 (vad¥bas iekÇrta ) un 3 (lodÇmurs)

Dro‰¥ba (14): T800mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 t¥kla pieslïguma elementos)

Temperatras regulï‰ana: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

PrecizitÇte: ± 9°C

PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (8): Ar 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojumu

(pamatstÇvoklis iezemïts)

piesÇr¿ota ar net¥rumiem, sve‰˙erme¿iem vai ar¥ bt

bojÇta, jo tas btiski ietekmï temperatras vad¥bas

precizitÇti.

Lai sasniegtu labus lodï‰anas rezultÇtus, atlodï‰anas

lodÇmurs regulÇri jÇt¥ra. Tas noz¥mï, regulÇri iztuk‰ot

alvas savÇcïju, nomain¥t stikla caurules filtru, kÇ ar¥

pÇrbaud¥t bl¥vïjumus. Nevainojams stikla cilindra virsmu

bl¥vïjums nodro‰ina piln¥gu sk‰anas jaudu. PiesÇr¿oti fil-

tri ietekmï gaisa caurpldi caur atlodï‰anas lodÇmuru.

TÇpïc galvenais filtrs (9) (cauru∫filtrs pie vakuuma cauru-

les) regulÇri jÇkontrolï un nepiecie‰am¥bas gad¥jumÇ

jÇnomaina. ·im nolkam izmantot jaunu oriÆinÇlu Weller

filtra kÇrtridÏu. Atsces uzga∫u atveru un atsces caurules

t¥r¥‰anai izmantot t¥r¥‰anas instrumentu (5 13 500 99).

Ar ¥su pagrie‰anas kust¥bu (par aptuveni 45°C) atsces

uzga∫us Çtri un vienkÇr‰i var nomain¥t.

Ja konusveida atverï sakrÇjies daudz nosïdumu, tajÇ

nevar ievietot jaunu atsces sprauslu. ·os net¥rumus var

not¥r¥t ar sildelementu konusiem piemïrotu t¥r¥‰anas pie-

derumu pal¥dz¥bu.

Uzman¥bu: Darbs bez filtra sabojÇ saspiestÇ gaisa

main¥tÇju.

‚Attïlu t¥r¥‰anas insrumenti, t¥r¥‰anas gaita un atsces

uzga∫u nomai¿a, skat¥t 84. lpp..

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana

Ar at‰˙ir¥gu 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojuma (8) sas-

lïgumu iespïjami 4 varianti:

Iezemïts:

Bez spraud¿a (izst¥‰anas stÇvoklis)

PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (pretest¥ba 0 omu):

Ar spraudni, izl¥dzinÇtÇjvad¥bu pie starpkontakta

Bez potenciÇla:

Ar spraudni

Iezemïts ar dro‰inÇtÇju:

Ar spraudni un ielodïtu pretest¥bu. Iezemï‰ana caur izvï-

lïto pretest¥bas vïrt¥bu.

5. Darba norÇd¥jumi

Pirms lodï‰anas uzga∫a vai atsces uzga∫a pirmÇs uzkar-

sï‰anas tie jÇpÇrklÇj ar lodmetÇlu. Tas ∫aus atbr¥vot

oks¥da kÇrti¿u un net¥rumus. Lodï‰anas pÇrtraukumos vai

lodÇmura nolik‰anas laikÇ sekot, lai lodï‰anas vai

atsk‰anas uzgalis btu labi noalvots. Nelietojiet

agres¥vus ‰˙idrumus.

Uzman¥bu: pastÇv¥gi sekojiet noteikumiem

atbilsto‰am lodgalvas stÇvoklim.

Lodï‰anas iekÇrtas justïtas vidïjiem lodï‰anas uzga∫iem

vai atsces uzga∫iem. Novirzes var izrais¥t lodgalvas

nomai¿a vai savÇdÇku formu lodgalvu izmanto‰ana

DaÏÇdi sk‰anas uzga∫i atrisina daudzas atlodï‰anas pro-

blïmas. Atsces uzga∫us var viegli nomain¥t, jo piemïrotie

instrumenti iebvïti t¥r¥‰anas instrumentos.

Atlodï‰anas laikÇ svar¥gi izmantot papildu lodstiepli. TÇ

iespïjams panÇkt labu atsces uzga∫a saslïg‰anos, kÇ ar¥

labÇku lodes plstam¥bu. ±pa‰i jÇseko, lai atsces uzgalis

atrastos vertikÇli pret plat¥na virsmu, lai nodro‰inÇtu

optimÇlu atsces jaudu. LodmateriÇlam jÇbt plsto‰am.

Atlodï‰anas procesa gaitÇ ir svar¥gi deta∫as savienojuma

adatu urbumÇ ap∫veid¥gi kustinÇt.

Ja pïc atsk‰anas lodmateriÇls nav piln¥gi no¿emts, pirms

nÇko‰Çs atlodï‰anas lodï‰anas vieta jÇnoalvo atkÇrtoti.

Liela noz¥me ir pareizai sk‰anas uzga∫a lieluma izvïlei.

Pamatnoteikums: atsces sprauslas diametrs jÇsalÇgo ar

plat¥na urbja diametru.

Ja lodï‰anas iekÇrtas darba gaitÇ tiek pÇrsniegta

pie∫aujamÇ kopïjÇ iekÇrtas jauda, automÇtiski pieslïdzas

otrais darba kanÇls.

ÅrïjÇ datu ievades iekÇrta WCB 1 un WCB 2 (opcija)

Lietojot Çrïjo vad¥bas ier¥ci, var veikt ‰Çdas darb¥bas.

ReÇlÇ lodgalvas temperatra var tikt main¥ta diapazonÇ ±

40°C ar temperatras kompensïtÇja pal¥dz¥bu.

 Atgriezes laiks:

Iestat¥tÇs vïlamÇs temperatras pazeminÇ‰ana l¥dz

150°C (gatav¥bas reÏ¥ms). Atgriezes laiks, kad lodï‰anas

iekÇrta atgrieÏas gaid¥‰anas reÏ¥ma poz¥cijÇ, var tikt

iestat¥ts diapazonÇ 0-99 mintes. Par atgriezes

stÇvokli signalizï patiesÇs vïrt¥bas rÇd¥tÇjs, un to var

VÇciski

pÇrtraukt, nospieÏot tausti¿u vai lietojot rokas slïdzi.

Tobr¥d redzama iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥ba. Pïc

tr¥skÇrtïjas atgriezes laika atkÇrto‰anas aktivïjas "Auto

Off" funkcija. Lodï‰anas instruments ir atslïgts, par to lie-

cina mirgojo‰a sv¥tra rÇd¥tÇju panel¥.

 Lock:

VïlamÇs temperatras blo˙ï‰ana. Pïc blo˙ï‰anas nav

iespïjams veikt nekÇdas iestat¥jumu izmai¿as.

 °C/°F:

Temperatras rÇd¥jumu pÇrslïg‰ana no °C uz °F un otrÇdi.

NospieÏot tausti¿u "Down", tiek parÇd¥ta akt¥vÇ tempe-

ratras versija.

 Window:

Temperatras loga iestat¥‰ana. Temperatras diapazons

+/- 99°C

 Cal:

AtkÇrtota lodï‰anas iekÇrtas justï‰ana (tikai WCB 2) un

Factory setting FSE (visu iestat¥juma vïrt¥bu atgrieze uz 0,

temperatras vïlamÇs vïrt¥bas - 350°C/660°F).

 PC iegriezuma vieta:

RS 232 (tikai WCB 2)

 Temperatras mïr¥tÇjs:

Iebvïts temperatras mïr¥tÇjs ar K tipa termoelementu

(tikai WCB 2)

6. Piederumu saraksts

5 33 155 99 lodÇmura komplekts WMP

5 33 125 99 lodÇmura komplekts WSP 80

5 33 131 99 lodÇmura komplekts MPR 80

5 33 112 99 lodÇmura komplekts LR 21 antistatisks

5 33 113 99 lodÇmura komplekts LR 82

5 33 134 99 atlodï‰anas komplekts DS VT 80

5 33 138 99 atlodï‰anas komplekts DSX 80

5 33 137 99 atlodï‰anas komplekts DSXV 80

5 33 133 99 atlodï‰anas komplekts WTA 50

5 33 135 99 lodÇmura komplekts WSP 150

5 27 040 99 Lodï‰anas vanni¿a WSB 80

5 27 028 99 Uzsild¥‰anas plate WHP 80

5 31 181 99 ÇrïjÇ datu ievad¥‰anas iekÇrta WCB 1

5 31 180 99 ÇrïjÇ datu ievad¥‰anas iekÇrta WCB 2

WPHT slïdÏu komplekts WMP

WPHT80 slïdÏu komplekts WSP 80

7. PiegÇdes komplekts

WDD 161V

PUD 161V vad¥bas iekÇrta

DSX 80 atlodï‰anas komplekts

WSP 80 lodÇmura komplekts

T¥kla kabelis

Lieto‰anas instrukcija

Spraudnis

Galvenais filtrs

PUD 161V

Vad¥bas iekÇrta

T¥kla kabelis

Lieto‰anas instrukcija

Spraudnis

Galvenais filtrs

Savienojuma shïmu skat¥t 82. lappusï

EkspluatÇcijas attïlu skat¥t 83. lappusï

Iespïjamas tehniskas izmai¿as!

VÇciski

Circuit Diagram

Exploded Drawing

Cleaning Tool

Cooper Tools GmbH

Carl-Benz-Str. 2

74354 Besigheim

Germany

Tel.: (07143) 580-0

Fax:(07143) 580-108

Cooper Tools S.A.

25 Rue Maurice Chevalier BP 46

77832 Ozoir-la-Ferrière Cedex

France

Tél.: (01) 60 18 55 40

Fax:(01) 64 40 33 05

Cooper Tools

Suite 15, Coniston House

Town Centre

Washington,Tyne & Wear

NE38 7RN

Great Britain

Tel.: (0191) 419 7700

Fax:(0191) 417 9421

Cooper Italia S.p.A.

Viale Europa 80

20090 Cusago (MI)

Italy

Tel.: (02) 90 33 101

Fax:(02) 90 39 42 31

Erem S.A.

8, Rue de la Roselière

1400 Yverdon les Bains

Switzerland

Tél.: (024) 4 26 12 06

Fax:(024) 4 25 09 77

005 56 727 01 / 05.04 Copyright by Cooper Tools GmbH, Germany

www.cooperhandtools.com

Transcripción de documentos

Weller ® WDD 161V D Betriebsanleitung GR Οδηγίες Λειτουργίας F Mode d’emploi TR Kullan∂m k∂lavuzu NL Gebruiksaanwijzing CZ Návod k pouÏití I Istruzioni per l’uso PL Instrukcja obs∏ugi Operating Instructions H Üzemeltetési utasítás Návod na pouÏívanie GB S Instruktionsbok SK E Manual de uso SLO Navodila za uporabo DK Betjeningsvejledning EST Kasutusjuhend P Manual do utilizador FIN Käyttöohjeet LT Naudojimo instrukcija LV Lieto‰anas instrukcija 1. 2. 3. 4. 5. Netzschalter Digitalanzeige „UP“-Taste „DOWN“-Taste Optische Regelkontrolle und Anzeige Kanalwahl rechts 6. Anschlussbuchse Löt- / Entlötkolben rechts 7. Kanalwahltaste 8. Potentialausgleichsbuchse 9. Hauptfilter 10. Vakuum-Anschluss 11. Anschlussbuchse Löt- / Entlötkolben links 12. Optische Regelkontrolle und Anzeige Kanalwahl links 13. Netzanschluss 14. Netzsicherung 15. Druckluftanschluss D 1. 2. 3. 4. 5. Interrupteur secteur Afficheur numérique Touche „UP“ Touche „DOWN“ Contrôle visuel du réglage et affichage de la sélection du canal de droite 6. Prise de raccordement pour le fer à souder de droite 7. Touche de sélection du canal 8. Prise de compensation du poten tiel 9. Filtre principal 10. Raccord d‘aspiration 11. Prise de raccordement du fer à souder de gauche 12. Contrôle visuel du réglage et affichage de la sélection du canal de gauche 13. Connecteur secteur 14. Fusible secteur 15. Raccord d‘air comprimé F 1. 2. 3. 4. 5. Netschakelaar Digitaal display ”UP” toets ”DOWN” toets Optische regelcontrole en aanwijzing kanaalkeuze rechts 6. Aansluitbus soldeerbout rechts 7. Kanaalkeuzetoets 8. Potentiaalcompensatiebus 9. Hoofdfilter 10. Vacuüm aansluiting 11. Aansluitbus soldeerbout links 12. Optische regelcontrole en aanwijzing kanaalkeuze links 13. Netaansluiting 14. Netzekering 15. Persluchtaansluiting NL 1. 2. 3. 4. 5. Interruttore di rete Display digitale Pulsante „UP“ Pulsante „DOWN“ Controllo di regolazione e indicatore del canale destro 6. Connettore utensile destro 7. Pulsante di selezione canale 8. Presa per l‘equalizzazione potenzi ali 9. Filtro principale 10. Attacco per tubo vuoto utensili 11. Connettore utensile sinistro 12. Controllo di regolazione e indicatore del canale sinistro 13. Presa per il cavo di collegamento a rete 14. Fusibile di rete 15. Attacco ad innesto veloce per aria compressa 1. 2. 3. 4. 5. Mains Switch Digital Display „UP“ Button „DOWN“ Button Right Hand Optical Regulator Monitor and Channel Selection Indicator 6. Right Hand Soldering Iron Connector 7. Channel Selection Button 8. Equipontial bonding bush 9. Main Filter 10. Vacuum Connection 11. Left Hand Soldering Iron Connector 12. Left Hand Optical Regulator Monitor and Channel Selection Indicator 13. Mains Connection 14. Mains Fuse 15. Compressed Air Connection 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5. I Interruptor primario Indicador digital Tecla ”UP” Tecla ”DOWN” Control óptico de regulación e indicador de selección de canal a derecha 6. Conector hembra para la conexión del soldador a derecha 7. Tecla para selección del canal 8. Conector hembra para compensaciòn de potencial 9. Filtro principal 10. Conexión para Vacío 11. Conector hembra para la conexión del soldador a izquierda 12. Control óptico de regulación e indicador de selección de canal a izquierda 13. Toma de corriente 14. Fusible 15. Toma de aire compimido E GB Netafbryder Digitalvisning ”UP”-knap ”DOWN”-knap Optisk styringskontrol og visning af kanalvalg til højre 6. Tilslutningsbøsning for loddekolberne til højre 7. Kanalvalgsknap 8. Potentialudlingningsbøsning 9. Hovedfilter 10. Vakuum-tilslutning 11. Tilslutningsbøsning for loddekolberne til venstre 12. Optisk styringskontrol og visning af kanalvalg til højre 13. Nettilslutning 14. Netsikring 15. Tryklufttilslutning DK Nätströmbrytare Digitalindikation ”UP”-tangent ”DOWN”-tangent Optisk reglerkontroll och indikation, kanalval höger 6. Anslutningsbussning lödkolv höger 7. Kanalvalstangent 8. Potentialutjämningsbussning 9. Huvudfilter 10. Vakuum-Anslutning 11. Anslutningsbussning lödkolv vänster 12. Optisk reglerkontroll och indikation, kanalval vänster 13. Nätanslutning 14. Nätsäkring 15. Anslutning för tryckluft S Interruptor geral Mostrador digital Botão „UP“ Botão „DOWN“ Controlo óptico de regulação e indicador de selecção do canal direito 6. Tomada para ligação do ferro de soldar, lado direito 7. Botão de selecção do canal 8. Conector para a ligação equipotencial 9. Filtro principal 10. Conector vácuo 11. Tomada para ligação do ferro de soldar, lado esquerdo 12. Controlo óptico de regulação e indicador de selecção do canal esquerdo 13. Ligação à rede 14. Fusível de rede 15. Conector para ar comprimido P 1. 2. 3. 4. 5. Virtakytkin Digitaalinen näyttö „UP“-näppäin „DOWN“-näppäin Optinen säätökontrolli ja kanavan valintanäyttö oik. 6. Kolvin liitäntä oik. 7. Kanavan valintanäppäin 8. Potentiaalintasausliitäntä 9. Pääsuodatin 10. Alipaineliitäntä 11. Kolvin liitäntä vas. 12. Optinen säätökontrolli ja kanavan valintanäyttö vas. 13. Verkkoliitäntä 14. Verkkosulake 15. Paineilmaliitäntä 1. 2. 3. 4. 5. ∆ιακπτης ηλεκτρικού ρεύµατος Ψηφιακή ένδειξη Πλήκτρο ”Up” Πλήκτρο ”Down” Οπτικς έλεγχος και ένδειξη της επιλογής καναλιού δεξιά 6. Υποδοχή σύνδεσης του εµβλου συγκλλησης δεξιά 7. Πλήκτρο επιλογής καναλιού 8. Υποδοχή εξίσωσης δυναµικoύ 9. Κύριο φίλτρο 10. Σύνδεση του συστήµατος κενού αέρα (βάκουµ) 11. Υποδοχή σύνδεσης του εµβλου συγκλλησης αριστερά 12. Οπτικς έλεγχος και ένδειξη της επιλογής καναλιού αριστερά 13. Σύνδεση στο ηλεκτρικ δίκτυο 14. Ασφάλεια ηλεκτρικού δικτύου 15. Σύνδεση του πεπιεσµένου αέρα 1. 2. 3. 4. 5. 1. SíÈov˘ vypínaã 2. Displej 3. Tlaãítko UP 4. Tlaãítko DOWN 5. Optická kontrola regulace a indikace volby pravého kanálu 6. Pﬁipojovací zásuvka pro pájeãku / odpájeãku vpravo 7. Tlaãítko volby kanálu 8. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ 9. Hlavní filtr 10. Pﬁípojka podtlaku 11. Pﬁipojovací zásuvka pro pájeãku / odpájeãku vlevo 12. Optická kontrola regulace a indikace volby levého kanálu 1. W∏àcznik sieciowy 2. Wskaênik cyfrowy 3. Przycisk UP 4. Przycisk DOWN 5. Optyczna kontrola regulacji oraz wskaênik prawego kana∏u 6. Prawe gniazdo przy∏àczeniowe kolby lutowniczej / odlutowujàcej 7. Przycisk wyboru kana∏u 8. Gniazdo wyrównania potencja∏u 9. Filtr g∏ówny 10. Przy∏àcze pró˝ni 11. Lewe gniazdo przy∏àczeniowe kolby lutowniczej / odlutowujàcej 12. Optyczna kontrola regulacji oraz wskaênik lewego kana∏u 13. Przy∏àcze sieciowe 14. Bezpiecznik sieciowy 15. Przy∏àcze spr´˝onego powietrza 1. 2. 3. 4. 5. FIN CZ 13. SíÈová pﬁípojka 14. SíÈová pojistka 15. Pﬁívod stlaãeného vzduchu GR PL Elektrik şalteri Dijital gösterge „UP“ (yukarı) tuşu „DOWN“ (aşağı) tuşu Ayarlar için optik kontrol ve sağ kanal seçimi 6. Lehim kalemi / lehim silme kalemi için sağ bağlantı girişi 7. Kanal seçim tuşu 8. Potansiyel denkleme girişi 9. Ana filtre 10. Vakum bağlantısı 11. Lehim kalemi / lehim silme kalemi için sol bağlantı girişi 12. Optik kontrol ve gösterge sol kanal ƒseçimi 13. Elektrik bağlantısı 14. Elektrik sigortası 15. Basınçlı hava bağlantısı TR hálózati kapcsoló digitális kijelzŒ UP gomb DOWN gomb optikai szabályozóellenŒrzŒ és jobb csatornaválasztás kijelzŒje 6. jobb forrasztó- / kiforrasztópáka csatlakozóhüvelye 7. csatornaválasztó gomb 8. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely 9. FŒszırŒ 10. vákuum-csatlakozó 11. bal forrasztó- / kiforrasztópáka csatlakozóhüvelye 12. optikai szabályozóellenŒrzŒ és bal csatornaválasztás kijelzŒje 13. hálózati csatlakozás 14. hálózati biztosíték 15. SırítettlevegŒ-csatlakoztatás H Inhaltsverzeichnis 1. Achtung! 2. Beschreibung Technische Daten 3. Inbetriebnahme 4. Potentialausgleich 5. Arbeitshinweise 6. Zubehörliste 7. Lieferumfang D Table des matières 1. Attention! 2. Description Caractéristiques techniques 3. Mise en service 4. Equilibrage de potentiel 5. Instruction d'emploi 6. Accessoires 7. Eléments compris dans la livraison F Inhoud Seite 1 1 2 2 3 3 4 4 Page 5 5 5 6 7 7 8 8 Pagina 1. Attentie! 2. Beschrijving Technische gegevens 3. Ingebruikname 4. Potentiaal vereffening 5. Werkaanwijzingen 6. Toebehoren 7. Leveromvang NL Indice 9 9 10 10 11 11 12 12 Pagina 1. Attenzione! 2. Descrizione Dati tecnici 3. Messa in esercidio 4. Equalizzazione dei potenziali 5. Modalità d’uso 6. Accessori 7. Fornitura I Table of contents 1. Caution! 2. Description Technical data 3. Commissioning 4. Equipotential bonding 5. Instruction for use 6. Accessories 7. Items supplied GB 13 13 14 14 15 15 16 16 Page 17 17 18 18 19 19 20 20 Innehållsförteckning 1. Observera! 2. Beskrivning Tekniska data 3. Idrigttagning 4. Potentialutjämning 5. Arbetsanvisningar 6. Tillbehör 7. Leveransomfång S Indice Sidan 21 21 22 22 23 23 24 24 Página 1. Atencion! 2. Descripción Datos técnicos 3. Puesta en funcionamiento 4. Compensación de potencial 5. Indicaciones para el trabajo 6. Accesorios 7. Extensión del suministro E Indholdsfortegnelse 1. Forsigtig! 2. Beskrivelse Tekniske data 3. Ibrugtagning 4. Potentialudligning 5. Arbejdshenvisninger 6. Tilbehør 7. Leveringsomfang DK Índice 25 25 26 26 27 27 28 28 Side 29 29 30 30 31 31 32 32 Página 1. Atençao! 2. Descrição Dados técnicos 3. Colocação em funcionamento 4. Ligação equipotencial 5. IInstruções de trabalho 6. Acessórios 7. Volume de entrega P Sisällysluettelo 1. Huomio! 2. Kuvaus Tekniset tiedot 3. Käyttöönotto 4. Potentiaalintasaus 5. Työohjeet 6. Lisätarvikkeet 7. Toimituksen laajuus FIN 33 33 34 34 35 35 36 36 Sivu 37 37 38 38 39 39 40 40 Πίνακας περιεχοµένων 1. Προσοχή! 2. Περιγραφή Τεχνικά στοιχεία 3. Αρχική θέση σε λειτουργία 4. Εξίσωση δυναµικού 5. Οδηγίες εργασίας 6. Συµπληρωµατικά εξαρτήµατα 7. Μέγεθος της παράδοσης GR Σελίδα 41 41 42 42 43 44 45 45 Sayfa Íçindekiler 1. Dikkat! 2. Tasvir Teknik veriler 3. Kullanıma alış 4. Potansiyel denkleme 5. Kullanımla ilgili notlar 6. Aksam listesi 7. Satış kapsamı TR Obsah 46 46 47 47 48 48 49 49 Strana 1. Pozor! 2. Popis Technické údaje 3. Uvedení do provozu 4. Vyrovnání potenciálÛ 5. Pracovní pokyny 6. Seznam pﬁíslu‰enství 7. Rozsah dodávky CZ Spis treÊci 50 50 51 51 52 52 53 53 Strona 1. Uwaga! 2. Opis Dane techniczne 3. Uruchomienie 4. Wyrównanie potencja∏u 5. Wskazówki dot. pracy 6. Lista akcesoriów 7. Zakres wyposa˝enia 54 54 55 55 56 56 57 57 Tartalomjegyzék Oldal PL 1. Figyelem! 2. Leírás Mıszaki adatok 3. Üzembevétel 4. Potenciálkiegyenlítés 5. Munkautasítások 6. Tartozéklista 7. Szállítási terjedelem H 58 58 59 59 60 60 61 61 Obsah Strana 1. Pozor! 2. Opis Technické údaje 3. Uvedenie do prevádzky 4. Vyrovnanie potenciálov 5. Pracovné pokyny 6. Zoznam príslu‰enstva 7. Objem dodávky 62 62 63 63 64 64 65 65 SK Vsebina Stran 1. Pozor! 2. Tehniãni opis Tehniãni podatki 3. Pred uporabo 4. Izenaãevanje potenciala 5. Navodila za delo 6. Seznam pribora 7. Obseg dobave SLO Sisukord 66 66 67 67 68 68 69 69 Lehekülg 1. Tähelepanu! 2. Kirjeldus Tehnilised andmed 3. Kasutuselevõtmine 4. Potentsiaalide ühtlustamine 5. Tööjuhised 6. Lisavarustuse nimekiri 7. Tarne maht EST Turinys 70 70 71 71 72 72 73 73 Puslapis 1. Dòmesio! 2. Apra‰ymas Techniniai duomenys 3. Pradedant naudoti 4. Potencial˜ i‰lyginimas 5. Darbo nurodymai 6. Pried˜ sàra‰as 7. Tiekiamas komplektas LT Satura 74 74 75 75 76 76 77 77 rÇd¥tÇjs 1. Uzman¥bu! 2. Apraksts Tehniskie dati 3. Darb¥bas uzsÇk‰ana 4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 5. Lieto‰anas noteikumi 6. Piederumu saraksts 7. PiegÇdes apjoms LV 78 78 79 79 80 80 81 81 1. 2. 3. 4. 5. SieÈov˘ vypínaã Digitálny ukazovateº Tlaãidlo UP Tlaãidlo DOWN Optická kontrola regulácie a indikácie voºby pravého kanálu 6. Pripojovacia zásuvka pre spájkovaãku / odspájkovaãku vpravo 7. Tlaãidlo voºby kanálu 8. Prípojka pre vyrovnanie napätia 9. Hlavn˘ filter 10. Prípojka pre vákuum 11. Pripojovacia zásuvka pre spájkovaãku / odspájkovaãku vºavo 12.. Optická kontrola regulácie a indikácie voºby ºavého kanálu 13. SieÈová prípojka 14. SieÈov˘ istiã 15. Prívod stlaãeného vzduchu 1. 2. 3. 4. 5. 1. Tinklo jungiklis 2. Skaitmeninis indikatorius 3. Mygtukas „UP" 4. Mygtukas „DOWN" 5. Optinò valdymo kontrolò ir de‰inio kanalo pasirinkimo indikatorius 6. Lituoklio / atlituoklio prijungimo lizdas, de‰inys 7. Kanal˜ pasirinkimo mygtu kas 8. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas 9. Pagrindinis filtras 10. Vakuumo jungtis 11. Lituoklio / atlituoklio prijungimo lizdas, kairys 12. Optinò valdymo kontrolò ir kairio kanalo pasirinkimo indikatorius 13. Lizdas elektros tinklui prijungti 14. Tinklo saugiklis 15. Suspausto oro jungtis 1. 2. 3. 4. 5. SK LT OmreÏno stikalo Digitalni prikaz Tipka UP (gor) Tipka DOWN (dol) Vizualna kontrola regulacije in prikaz izbire kanala desno 6. Prikljuãna doza za spajkalnik / odspajkalnik desno 7. Tipka za izbiro kanala 8. Pu‰a za izenaãevanje potenciala 9. Glavni filter 10. Prikljuãek za podtlak 11. Prikljuãna doza za spajkalnik / odspajkalnik levo 12. Vizualna kontrola regulacije in prikaz izbire kanala levo 13. Vtiãnica za elektriãni kabel 14. OmreÏna varovalka 15. Prikljuãek za komprimirani zrak SLO Elektr¥bas baro‰anas slïdzis DigitÇlie rÇd¥jumi "UP" (Aug‰up) tausti¿‰ "DOWN" (Lejup) tausti¿‰ OptiskÇ vad¥bas kontrole un kanÇlu izvïles rÇd¥tÇjs pa labi 6. Pieslïguma kontaktvieta lodÇmuram / atlodï‰anas lodÇmuram pa labi 7. KanÇla izvïlnes tausti¿‰ 8. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse 9. Galvenais filtrs 10. Vakuuma pieslïgums 11. Pieslïguma bukse lodÇmuram / atlodï‰anas lodÇmuram pa kreisi 12. OptiskÇ vad¥bas kontrole un kanÇlu izvïlnes rÇd¥tÇjs pa kreisi 13. T¥kla pieslïgums 14. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements 15. SaspiestÇ gaisa pieslïgums LV 1. Võrgulüliti 2. Digitaalnäidik 3. "UP" klahv 4. "DOWN" klahv 5. Optiline reguleerimiskontroll ja parempoolse kanalivaliku näidik 6. Joote/lahtijootekolvi parempoolne ühenduspuks 7. Kanalivaliku klahv 8. Potentsiaalide ühtlustuspuks 9. Peafilter 10.Vaakumi ühenduspuks 11.Joote/lahtijootekolvi vasakpoolne ühenduspuks 12.Optiline reguleerimiskontroll ja vasakpoolse kanalivaliku näidik 13. Võrguühendus 14. Võrgukaitse 15. Suruõhuühendus EST Deutsch Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Lötstation WDD 161V erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen. 1. Achtung! Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben. Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwendungen, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen. Die Weller Lötstation WDD 161V entspricht der EG Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und 73/23EWG. 2. Beschreibung 2.1 Steuergerät Die Lötstation WDD 161V gehört einer Gerätefamilie an, die für die industrielle Fertigungstechnik, sowie für den Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde. Einfache und komfortable Bedienung werden durch den Einsatz eines Mikroprozessors ermöglicht. An zwei voneinander unabhängigen, digitalen Temperaturregelungen können zwei unterschiedliche Löt- / Entlötwerkzeuge gleichzeitig betrieben werden. Die Werkzeuge selbst werden von der Löt- / Entlötstation automatisch erkannt und die entsprechenden Regelparameter zugeordnet. Die besonders leistungsfähigen 24 V Heizelemente ermöglichen ein ausgezeichnetes, dynamisches Verhalten. Das Lötwerkzeug wird so universell einsetzbar. Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch einen internen wartungsfreien Druckluftwandler erzeugt und über einen integrierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert. Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur Lötspitze, Nullspannungsschalter sowie antistatische Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen Qualitätsstandard. Die Anschlussmöglichkeit eines externen Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt dieser Entlötstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB 1 und WCB 2 können unter anderem Zeit- und Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Ein integriertes Temperaturmeßgerät und eine PCSchnittstelle gehören zum erweiterten Umfang des Eingabegerätes WCB 2. 1 Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C 450°C (550°C) über 2 Tasten (UP/DOWN) eingestellt werden. Soll- und Istwert werden durch die entsprechende Anwahl mit der Kanalwahltaste digital angezeigt. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch eine dem Kanal zugeordnete LED signalisiert, die somit als optische Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, dass das System aufheizt. 2.2 Lötwerkzeug DSXV 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungssystem der Saugdüse. Inline Ausführung (senkrechte Arbeitshaltung). Der Zinnsammelbehälter ist im Griff integriert. Er ist ein fach und ohne Werkzeug auswechselbar. Breites CSF- (SMD Auslötstempel) und Saugdüsenprogramm. Das Vakuum wird mittels Fingerschalter aktiviert. DSX 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungssystem der Saugdüse. Ein breites Saugdüsenprogramm ermöglicht ein optimales Absaugen von Lötzinn an unterschiedlich sten Lötstellen. Der Zinnsammelbehälter ist einfach und ohne Werkzeug wechselbar. Integrierter Fingerschalter zur Aktivierung des Vakuums. WSP 150: Besonders leistungsfähiger 150W Lötkolben für Lötarbeiten mit extrem hohen Wärmebedarf. Bei der Verwendung dieses Lötkolbens ist nur ein Kanal aktiv. ErweiterterTemperaturbereich bis 550°C. WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum Auslöten von SMD-Bauteilen konzipiert. Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenem Temperatursensor sorgen für gleiche Temperaturen an beiden Schenkeln. LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten mit großem Wärmebedarf. Die Befestigung der Lötspitze erfolgt über einen Bajonettverschluss, der einen positionstreuen Spitzenwechsel ermöglicht. WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch sein blitzschnelles und präzise Erreichen der Löttemperatur aus. Durch seine schlanke Bauform und einer Heizleistung von 80 W ist ein universeller Einsatz von extrem feinen Deutsch Technische Daten Abmessungen in mm: Netzspannung (13): Leistungsaufnahme: Schutzklasse: Sicherung (14): Temperaturregelung: Genauigkeit: Potentialausgleich (8): WMP: 166 x 115 x 101 (L x B x H) 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (Steuergerät) und 3 (Lötkolben) T800mA (230 V); T1,6 A (100 V) (5 x 20 im Netzanschlusselement) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C Über eine 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (Grundzustand hart geerdet) Lötarbeiten bis hin zu solchen mit hohem Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel der Lötspitze ist ein unmittelbares Weiterarbeiten möglich, da die Betriebstemperatur in kürzester Zeit wieder erreicht ist. Der Weller Micro Lötkolben WMP eignet sich durch sein handliches Konzept zur Bearbeitung professioneller SMD Elektronik. Eine kurze Distanz zwischen Griffpunkt und Lötspitze erlaubt eine ergonomische Handhabung des 65 W Lötkolbens bei der Durchführung feinster Lötaufgaben Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste. 3. Inbetriebnahme Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen. Druckluftschlauch mit Außendurchmesser 6 mm in die Schnellkupplung für Druckluftanschluss (15) einstecken. Druckluftversorgung mit 4-6 bar (58-87 psi) trockener, ölfreier Druckluft herstellen. Die elektrische Verbindungsleitungen der Lötwerkzeuge in die 7 pol. Anschlussbuchse (6), (11) an der Frontplatte einstecken und arretieren. Hauptfilter (9) mit Schlauchstück zwischen Vakuumanschluss (10) und Vakuumschlauch des Entlötkolbens einsetzen. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (1) sich im ausgeschalteten Zustand befindet. Steuergerät mit dem Netz verbinden. Gerät am Netzschalter (1) einschalten. Beim Einschalten des Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem alle Anzeigeinstrumente (2), (5) und (12) in Betrieb sind. Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur (Sollwert) und die Temperaturversion (°C/°F) angezeigt. Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die Istwertanzeige um. LED (5) bzw. (12) leuchtet. Diese Leuchtdioden dienen als optische Regelkontrolle. Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken signalisiert das Erreichen der Betriebstemperatur. Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch den integrierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert. Kanalwahl Durch das Betätigen der Kanalwahltaste (7) kann die Digitalanzeige auf den gewünschten Kanal 1 oder 2 eingestellt werden. Der jeweils angezeigte Kanal ist durch eine rot / orange Leuchtdiode (5) oder (12) über der Anschlussbuchse gekennzeichnet. Der angezeigte Kanal kann durch gleichzeitiges Betätigen der „UP“ und „DOWN“ Taste (3) (4) ausgeschalten werden. Dies wird in der Anzeige mit „OFF“ bestätigt. Zur Aktivierung eines ausgeschaltenen Kanals wird dieser gegebenenfalls durch die Kanalwahltaste ausgewählt und durch gleichzeitiges Drücken der „UP“ und „DOWN“ Taste (3) (4) eingeschalten. In der Anzeige erscheint der Istwert. Temperatureinstellung Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den Temperaturistwert an. Durch Betätigen der „UP“ oder „DOWN“ Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den derzeit eingestellten Sollwert um. Dieser (blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder permanentes Drücken der „UP“ oder „DOWN“ Taste (3) (4) in entsprechender Richtung verändert werden. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert im Schnelldurchlauf. Ca. 2 sek. nach dem Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert um. Standardsetback Herabsetzen der eingestellten Solltemperatur auf 150°C. Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Standbymodus wechselt beträgt 20 min. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min) wird die „Auto-off“ Funktion aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender Strich in der Anzeige). Einstellung: Während des Einschaltens die „UP“ - Taste (3) gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige 2 Deutsch erscheint. Beim Loslassen der “UP” Taste wird die Einstellung abgespeichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen. Die Setback-Funktion ist für beide Kanäle einstellbar. Entscheidend ist der beim Ausschalten angezeigte Kanal. Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die Zuverlässigkeit der Setback-Funktion beeinträchtigt sein. Vakuumverzögerung Nach Loslassen des Fingerschalters bleibt das Vakuum noch ca. 2 sec. akiv. Einstellung: Während des Einschaltens die „DOWN“ Taste (4) gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige erscheint. Beim Loslassen der “DOWN” Taste wird die Einstellung abgespeichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen. Wartung Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirkungen auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat. Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu reinigen. Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen des Glaszylinders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurchsatz durch den Entlötkolben. Daher ist der Hauptfilter (9) (Schlauchfilter am Vakuumschlauch) regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wechseln. Hierzu eine neue original Weller-Filterkartusche verwenden. Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das Reinigungswerkzeug (5 13 500 99) benutzen. Durch eine kurze Drehbewegung (ca. 45°C) können die Saugdüsen einfach und schnell gewechselt werden. Bei starken Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt sich eine neue Saugdüse nicht mehr einsetzen. Diese Ablagerungen lassen sich mit dem Reinigungseinsatz für den Heizkörperkonus entfernen. Achtung: Arbeiten ohne Filter zerstört den Druckluftwandler. Bild Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und Auswechseln der Saugdüsen siehe Seite 84. 4. Potentialausgleich Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (8) sind 4 Varianten realisierbar: Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand) Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm): Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt Potentialfrei: Mit Stecker Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den gewählten Widerstandswert. 5. Arbeitshinweise Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze bzw. Saugdüse mit Lot benetzen. Dies entfernt lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer darauf achten, dass die Lötspitze bzw. Saugdüse gut verzinnt ist. Keine zu aggressiven Flußmittel verwenden. Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten. Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Saugdüse justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen. Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Die Saugdüsen lassen sich leicht auswechseln, das passende Werkzeug ist im Reinigungswerkzeug integriert. Wichtig beim Entlöten ist die Verwendung von zusätzlichem Lötdraht. Dadurch wird eine gute Benetzungsfähigkeit der Saugdüse, sowie bessere Fließeigenschaften des Altlotes gewährleistet. Es ist darauf zu achten, dass die Saugdüse senkrecht zur Platinenebene steht, um die optimale Saugleistung zu erreichen. Das Lot muss ganz flüssig sein. Während des Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlusspin des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen. Ist einmal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig entfernt, so sollte vor erneutem Entlöten die Lötstelle neu verzinnt werden. Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße. Als Faustregel gilt: Der Innendurchmesser der Saugdüse sollte mit dem Durchmesser der Platinenbohrung über- 3 Deutsch einstimmen. Wird durch die angeschlossenen Lötwerkzeuge die Gesamtleistung des Gerätes überschritten schaltet der rechte Kanal automatisch ab. Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option) Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen folgende Funktionen zur Verfügung. Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines Temperaturoffsets um ± 40°C verändert werden. Setback: Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C (standby). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Standbymodus wechselt, ist von 0-99 Minuten einstellbar. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende Istwertanzeige signalisiert und durch Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wieder beendet. Dabei wird kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt. Nach dreifacher Setbackzeit wird die „Auto Off“ Funktion aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender Strich in der Anzeige). Lock: Verriegelung der Solltemperatur. Nach der Verriegelung sind an der Lötstation keine Einstellungsänderungen möglich. °C/°F: Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umgekehrt. Drücken der „DOWN“ Taste während des Einschaltens zeigt die aktuelle Temperaturversion an. Window: Einstellen eines Temperaturfensters. Temperaturbereich +/- 99°C Cal: Neujustierung der Lötstation (nur WCB 2) und Factory setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0, Temperatursollwert 350°C/660°F). 6. Zubehörliste 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 Lötkolbenset WMP Lötkolbenset WSP 80 Lötkolbenset MPR 80 Lötkolbenset LR 21 antistatic Lötkolbenset LR 82 Entlötset DS VT 80 Entlötset DSX 80 Entlötset DSXV 80 Entlötset WTA 50 Lötkolbenset WSP 150 Lötbad WSB 80 Vorheizplatte WHP 80 Externes Eingabegerät WCB 1 Externes Eingabegerät WCB 2 Schaltablage für WMP Schaltablage für WSP 80 7. Lieferumfang WDD 161V PUD 161V Steuergerät DSX 80 Entlötset WSP 80 Lötkolbenset Netzkabel Bedienungsanleitung Klinkenstecker Hauptfilter Sicherheitshinweise PUD 161V Steuergerät Netzkabel Bedienungsanleitung Klinkenstecker Hauptfilter Sicherheitshinweise Bild Schaltplan siehe Seite 82 Bild Explo-Zeichnung siehe Seite 83 PC-Schnittstelle: RS 232 (nur WCB 2) Technische Änderungen vorbehalten! Temperaturmeßgerät: Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K (nur WCB 2) 4 Français Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée en achetant le support de la station de soudage WELLER WDD 161V. Lors de la fabrication, des exigences de qualité très sévères assurant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont été appliquées. 1. Attention! Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentivement ce mode d’emploi et les consignes de sécurité cijointes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il y a danger pour le corps et danger de mort. Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même que pour les modifications effectuées par l’utilisateur. Le support de la station de soudage WELLER WDD 161V correspond à la déclaration de conformité européenne en application des exigences de sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et 73/23/CEE. 2. Description 2.1 Appareil de commande La station de soudage WDD 161V appartient à une famille d’appareils développés pour la fabrication industrielle ainsi que pour la réparation et le laboratoire. Un microprocesseur assure une utilisation facile et agréable. Deux régulateurs numériques de température indépendants permettent de faire fonctionner simultanément deux outils de soudage/dessoudage différents. Les outils sont reconnus automatiquement par la station de soudage et les paramètres de réglage correspondants leur sont attribués. Des éléments chauffants de 24 V très puissants confèrent d’excellentes caractéristiques dynamiques. L’outil de soudage bénéficie ainsi d’une utilisation universelle. La dépression nécessaire au dessoudage est produite par un système venuri interne ne nécessitant pas d’entretien et est activée par un commutateur intégré au fer à des- Caractéristiques techniques Dimensions en mm: Tension d’alimentation (13): Puissance absorbée: Classe de protection: Fusible (14): Régulation de température: Précision: Compensation du potentiel (8): 5 souder. Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la panne, un commutateur à tension nulle de même qu’une version antistatique du bloc d‘alimentation et du fer complètent le haut niveau de qualité atteint. La possibilité de raccorder un boîtier de câlibrage élargit en outre les fonctions de cette station de dessoudage. Les boîtiers de câlibrage WCB1 et WCB2, disponibles en option, permettent de réaliser entre autres des fonctions de durée et de verrouillage. Un système intégré de mesure de la température et une interface pour PC font partie des possibilités élargies de l’appareil d’entrée WCB2. La température souhaitée peut être réglée dans une plage de 50°C à 450°C (550°C) à l’aide de 2 touches (UP/DOWN). La valeur de consigne et la valeur réelle sont affichées numériquement après avoir effectué la sélection correspondante avec la touche de sélection du canal. Lorsque la température présélectionnée est atteinte, une LED de contrôle visuel du réglage, attribuée au canal correspondant, le signale. Cette LED est allumée en permanence pendant que le système chauffe. 2.2 Outil de soudage DSXV 80: Fer à dessouder de 80W. Système de fixation conique de la buse d’aspiration. Version In-line (travail en position verticale). Le réceptacle à étain intégré à la poignée se change facilement, sans outil. Vaste gamme de pannes de dessoudage CSF (SMD) et de buses d’aspiration. L’aspiration est activée par un switch intégré. DSX 80: Fer à dessouder de 80W. Système de fixation conique de la buse d‘aspiration.Une vaste gamme de buses d’aspiration garantit une aspiration optimale de la soudure aux endroits les plus variés. Le réceptacle se change facilement et sans outil. La dépression est activée par un com mutateur intégré. 166 x 115 x 101 (lxpxh) 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (appareil de commande) et 3 (fer à souder) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) (5 x 20 dans l’élément de raccordement secteur) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C-550°C) ± 9°C Par une prise jack de 3,5 mm (mise à la terre dure d’origine) Français WSP 150: WTA 50: LR 82: WSP 80: WMP: Fer à souder particulièrement performant de 150W pour les travaux de soudage exigeant une chaleur très importante. Un seul canal est actif lorsque ce fer à souder est utilisé. Plage de température élargie jusqu ’à 550°C. La pince à dessouder WTA 50 a été spécia lement conçus pour dessouder les compo sants montés en surface. Deux éléments chauffants (2 x 25 watts) équipés chacun de leur propre sonde assurent une même température aux deux extrémités de la pince. Un puissant fer à souder de 80 watts pour les travaux nécessitant une source de chaleur importante. La fixation de la panne est assurée par un système à baïonnette garantissant un parfait positionnement de la panne en cas de remplacement de celle-ci. Le fer à souder WSP 80 se distingue par la grande rapidité et la précision avec lesquel les il atteint la température de soudage. Grâce à sa forme éfilée et à sa puissance de 80 W, son utilisation est universelle et vades travaux de soudage de très grande pré cision à ceux requérant une source de cha leur importante. Après un changement de panne, il est possible de continuer de travailler sans interruption dans la mesure ou la température de service est atteinte très rapidement. Avec son concept de maniabilité, le micro fer à souder Weller WMP convient pour le travail avec les composants électroniques professionnels montés en surface (SMD). Une courte distance entre le point de saisie et la panne de soudage permet une manipulation ergonomique du 65 W fer à souder lors de la réalisation des travaux de soudage les plus délicats. Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la liste des accessoires. 3. Mise en service Placer l’outil de soudage dans le support de sécurité. Enfoncer le flexible d’air comprimé de 6 mm de diamètre extérieur dans le raccord rapide d’air comprimé (15). Etablir l’alimentation en air comprimé sous 4-6 bars (5887 psi), sec et sans huile. Brancher et verrouiller les câbles électriques des outils de soudage dans la prise à 7 pôles (6), (11) en face avant. Insérer le filtre principal (9) avec la tubulure entre le raccord d’aspiration (10) et le flexible d’aspiration du fer à dessouder. S’assurer que la tension du secteur correspond bien à la tension indiquée sur la plaque signalétique et que l’interrupteur secteur (1) est coupé. Brancher l’appareil de commande sur le secteur. Mettre l’appareil en marche avec l’interrupteur principal (1). Lors de la mise en marche de l’appareil, celui-ci effectue un autotest au cours duquel tous les instruments d’affichage (2), (5) et (12) s’allument. La température réglée (valeur de consigne) et la version de température (°C/°F) sont ensuite brièvement affichées. L’électronique commute ensuite automatiquement l’affichage de la valeur réelle. La LED (5) ou (12) s’allume. Ces LED servent au contrôle visuel du réglage. Elles sont allumées en continu pour signaler que le système est en chauffe. Elles clignotent lorsque la température de service a été atteinte. La dépression nécessaire au dessoudage est activée avec le commutateur intégré au fer à dessouder. Sélection du canal En actionnant la touche de sélection du canal (7), l’affichage numérique peut être réglé sur le canal 1 ou 2 souhaité. Le canal affiché est signalé par une diode électroluminescente rouge / orange (5) ou (12) qui se trouve audessus de la prise de raccordement . Le canal affiché peut être désactivé en appuyant simultanément sur les touches „UP“ et „DOWN“ (3) (4), ce que confirme l’indication „Off“ sur l’afficheur. Pour activer un canal désactivé, sélectionner le cas échéant une nouvelle fois celui-ci avec la touche de sélection et appuyer simultanément sur la touche „UP“ et „DOWN (3) (4). La valeur réelle apparaît sur l’afficheur. Réglage de la température L'afficheur numérique (2) indique la température réelle. En actionnant les touches "UP" ou "DOWN" (3) (4), l'afficheur numérique (2) indique momentanément la valeur de consignes réglée. Cette valeur peut alors être modifiée dans la direction voulue en appuyant par intermittence ou de façon prolongée sur les touches "UP" ou "DOWN" (3) (4). Lorsque les touches sont enfoncées de façon prolongées, la valeur de consigne change rapide6 Français ment. Environ 2 secondes après avoir relâché les touches, l'afficheur numérique (2) indique automatiquement la valeur réelle. Mise enveille: Réduction de la température de consigne à 150°C. Le temps de réduction au bout duquel la station de soudage se met en stand-by est de 20 mn. Après trois fois le temps de réduction (60 mn), la fonction ”Auto-off” est activée. L’outil de soudage est mis à l’arrêt (trait clignotant sur l’afficheur). Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche ”UP” (3) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON ou OFF. Le relâchement de la touche "UP" entraîne l’enregistrement du réglage. Répéter cette opération pour modifier. La fonction Setback est réglable séparément pour les deux canaux. Le canal affiché lors de la mise à l’arrêt est déterminant. La fonction Setback peut être altérée lors de l’utilisatisaton de très fines pannes. Temporisation de la dépression: Lorsque le commutateur a été relâché, la dépression reste active pendant encore env. 2 s. Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche ”DOWN” (4) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON ou OFF. Le relâchement de la touche "DOWN" entraîne l’enregistrement du réglage. Répéter cette opération pour modifier. Entretien La jonction entre l'élément chauffant / sonde de la panne ne doit pas être altérée par des saletés, des corps étrangers ou des endommagée ou être endommagée car ceci se répercute sur la précision de la régulation de température. Pour un dessoudage de qualité, il est important de nettoyer régulièrement la tête de dessoudage. Il faut en outre vider le réceptacle, changer le filtre du tube en verre et vérifier les joints. Une parfaite étanchéité des faces frontales du cylindre en verre est nécessaire pour garantir de la puissance maximale d’aspiration. L’encrassement des filtres nuit au débit d’air à travers le fer à dessouder. Par conséquent, contrôler régulièrement le filtre principal (9) (filtre tubulaire sur le flexible d’aspiration) et le changer si nécessaire en utilisant une cartouche filtrante Weller neuve d’origine. Pour nettoyer l’orifice de la buse d’aspiration et le tube d’aspiration, utiliser l’outil de nettoyage (5 13 500 99). Les buses d’aspiration peuvent être changées rapidement et facilement par une courte rotation (env. 45°). 7 Les accumulations importantes de saletés au niveau du cône empêchent la mise en place d’une buse d’aspiration neuve. Ces dépôts peuvent être retirés ave l’insert de nettoyage pour cône d’élément chauffant. Attention: Destruction du transformateur d’air comprimé en cas de fonctionnement sans filtre. Figure Outil de nettoyage, nettoyage et remplacement des buses d’aspiration, voir la page 84. 4. Compensation du potentiel 4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm (13): Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d'origine). Equilibrage de potentiel (impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au contact central. Libre de potentiel: Avec fiche Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l'intermédiaire de la valeur de la résistance choisie. 5. Instructions d'emploi A la première mise en température, étamer la panne avec la soudure appropriée. Ceci supprime les couches d'oxyde et les impuretés présentes sur la panne suite au stokkage. Au cours des pauses de travail et avant de reposer le fer à souder, s'assurer toujours que la panne soit bien étamée. Ne pas utiliser de flux trop agressif. Attention: Toujours s'assurer de la bonne fixation de la panne. Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d'une panne moyenne. Des différences sont donc possibles en cas de changement de panne ou en cas d'utilisation de pannes de forme différente. Les différentes buses d’aspiration disponibles permettent de résoudre de nombreux problèmes de dessoudage. Le remplacement des buses d’aspiration est aisé avec l’outil intégré à l’outil de nettoyage. Il est important d’utiliser de la soudure supplémentaire pour le dessoudage car ceci assure à la buse d’aspiration une bonne capacité d’humectation et améliore les caractéristiques de fluidité de l’ancienne soudure. La buse d’a- Français spiration doit être perpendiculaire au plan de la carte pour bénéficier d’une puissance d’aspiration optimale. La soudure doit être entièrement liquide. Il est important d’appliquer au contact du composant un mouvement circulaire dans le perçage durant le dessoudage. Appareil de mesure de la température: appareil de mesure de la température intégré pour thermocouples type K (uniquement WCB 2) Si la soudure n’a pas été entièrement retirée par l’aspiration, étamer le point de soudure avant de dessouder à nouveau. Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option) Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur est utilisé: 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 119 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPH80T Offset: La température réelle de la panne peut être modifiée de ± 40°C en entrant un offset de température. 7. Elements compris dans la livrason Il est important d’utiliser une buse d’aspiration de la bonne taille. Règle empirique: le diamètre intérieur de la buse d’aspiration doit correspondre au diamètre du perçage de la carte. Si la puissance des appareils de soudage raccordés est supérieure à la puissance totale de l’appareil, le canal de droite est automatiquement désactivé. Setback: Réduction de la température de consigne réglée à 150°C (Standby). Le temps de Setback au bout duquel la station de soudage passe dans le mode Standby peut être réglée de 0 à 99 minutes.Après trois fois la durée de Setback, la fonction ”Auto off” est activée. L’outil de soudage est déconnecté (trait clignotant sur l’afficheur). Lock: Vérrouillage de la température de consigne. Après le vérrouillage, aucune modification du réglage n'est possible sur la station de soudage. °C/°F: Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F. Window: Réglage d’une fenêtre de températures. Plage de températures +/- 99°C 6. Accessoires Fer à souder WMP Fer à souder WSP 80 Fer à souder MPR 80 Fer à souder LR 21 antistatique Fer à souder LR 82 Fer à dessouder DSVT 80 Fer à dessouder DSX 80 Fer à dessouder DSXV 80 Fer à dessouder WTA 50 Ensemble fer à souder WSP 150 Bain de brasage WSB 80 Plaque de préchauffage WHP 80 Programmateur externe WCB 1 Programmateur externe WCB 2 Plaque reposoir commutatrice (WMP) Plaque reposoir commutatrice (WSP 80) WDD 161V Appareil de commande PUD 161V Nécessaire de dessoudage DSX 80 Nécessaire de fer à souder WSP 80 Cordon secteur Mode d’emploi Filtre principal Fiche jack Consigné de sécurité PUD 161V Appareil de commande Cordon secteur Mode d’emploi Fiche jack Consigné de sécurité Filtre principal Figure Schéma électrique, voir la page 82 Figure Vue éclatée, voir la page 83 Cal: Requalibrage de la station de soudage (uniquement WCB 2). Sous réserve de modifications techniques! Interface PC: RS 232 (uniquement WCB 2) 8 Nederlands We danken u voor de aankoop van de Weller het soldeerstation WDD 161V en het door u gestelde vertrouwen in ons product. Bij de productie werd aan de strengste kwaliteitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het toestel te garanderen. 1. Attentie! Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed. Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik, alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabrikant geen aansprakelijkheid overgenomen. De WELLER het soldeerstation WDD 161V is conform de EG-conformiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheidsvereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23EEG. 2. Beschrijving 2.1 Besturingsapparaat Het soldeerstation WDD 161V behoort tot een apparatenfamilie die voor de industriële productietechniek alsmede voor reparatiebedrijven en laboratoria is ontwikkeld. Een eenvoudige en comfortabele bediening wordt mogelijk gemaakt door het gebruik van een microprocessor. Via twee digitale temperatuurregelingen die onafhankelijk van elkaar werken kunnen twee verschillende soldeer- / soldeerruimgereedschappen tegelijkertijd gebruikt worden. De gereedschappen zelf worden automatisch door het soldeerstation herkend en aan de betreffende regelparameters toegewezen. De bijzonder krachtige 24 Volt verwarmingselementen zorgen voor een uitstekend, dynamisch gedrag. Het soldeergereedschap is zo universeel te gebruiken. Het voor het soldeerruimen benodigde vacuüm wordt opgewekt door een interne, onderhoudsvrije persluchtmodulator en geactiveerd via een geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerbout. Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor soldeerstift, nulspanningsschakelaar alsmede antistatische uitvoering van regelapparaat en soldeerbout verhogen de hoge kwaliteitsstandaard. De aansluitingsmogelijkheid van een extern invoerapparaat vergroot de vele functies van dit soldeerruimstation. Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB1 en WCB2 kunnen onder andere tijd en vergrendelingsfuncties gerealiseerd worden. Een geïntegreerd temperatuurmeetapparaat en een PC-interface behoren tot de verdere omvang van het invoerappa9 raat WCB2. De gewenste temperatuur kan tussen 50°C - 450°C (550°C) via 2 toetsen (up/down) ingesteld worden. Gewenste en werkelijke waarde worden door de betreffende keuze met de kanaalkeuzetoets digitaal aangegeven. Als de gekozen temperatuur bereikt is, wordt dat aangegeven via het knipperen van een aan het kanaal toebedeelde LED, die zo als optische regelcontrole dient. Als het lichtje voortdurend brandt, betekent dat dat het systeem opgewarmd wordt. 2.2 Soldeerbouten DSXV 80: Soldeerruimbout 80 W. Conisch bevesti gingssysteem van de zuig mond.Inline uit voering (verticale werkhouding). Soldeertinvergaarbak in de greep geïnte greerd eenvoudig en zonder gereedschap te vervangen. Breed CSF- (SMD-soldeerruim stempel) en zuigmondprogramma. Het vacuüm wordt door de vingerschakelaar geactiveerd. DSX 80: Soldeerruimbout 80 W. Conisch bevestigingssysteem van de zuigmond. Door een breed zuigmondprogramma is een optimaal afzuigen van soldeertin mogelijk op de meest verschillende soldeerplaatsen. De tin collector kan eenvoudig en zonder gereed schap vervangen worden. Geïntegreerde vingerschakelaar voor het activeren van het vacuüm. WSP 150: Bijzonder krachtige 150W soldeerbout voor soldeerwerkzaamheden met extreem hoge warmtebehoefte. Bij het gebruik van deze soldeerbout is slechts één kanaal actief. Uitgebreid temperatuurbereik tot 550°C. WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal voor het solderen van SMD-onderdelen geconcipieerd. Twee verwarmingselemen ten (2 x 25 W) met ieder een eigen tempe ratuursensor zorgen voor een gelijke tem peratuur aan beide benen. LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor soldeerwerk waarbij een hoge temperatuur nodig is. Het bevestigen van de soldeerpunt Nederlands Technische gegevens Afmetingen in mm Netspanning(13): Krachtontneming: Beschermklasse: Beveiliging (14): Temperatuurregeling: Precisie: Potentiaalvereffening (8): WSP 80: WMP: 166 x 115 x 101 (l x b x h) 230 V / 50/60 Hz ; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (besturingsapparaat) en 3 (soldeerapparaat) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) (5 x 20 in netaansluitelement) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C via een 3,5 mm schakelklikbus (basistoestand hard geaard) gaat via een bajonetsluiting waardoor het verwisselen van de punt op exact de juiste plaats geschiedt. Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt zich doordat de soldeertemperatuur razendsnel en exact bereikt wordt. Door zijn slanke vorm en een verhittingsvermo gen van 80 W kan hij universeel gebruikt worden, van extreem fijn soldeerwerk tot soldeerwerk met zeer hoge temperaturen. Na het wisselen van de soldeerpunt kan direct verder gewerkt worden omdat de bedrijfstemperatuur zeer snel weer bereikt is. De Weller Micro soldeerbout WMP is door zijn handzaam concept uitermate geschikt voor het bewerken van professionele SMD elektronica. Een korte afstand tussen hand greep en soldeerpunt maakt een ergonomisch gebruik van de 65 W soldeerbout tij dens het fijnste soldeerwerk mogelijk. Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met toebehoren. 3. Ingebruikname Leg het soldeergereedschap in het veiligheidsbakje. Steek de persluchtslang met buitendiameter 6 mm in de snelkoppeling voor persluchtaansluiting (15). Zorg voor perslucht met 4-6 bar (58-87 psi) droge, olievrije perslucht. Steek de elektrische verbindingssnoeren van de soldeergereedschappen in de 7-polige aansluitbus (6), in (11) de frontplaat en zet deze vast. Plaats het hoofdfilter (9) met slangstuk tussen de vacuümaansluiting (10) en vacuümslang van de soldeerruimbout. Controleer of de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje en of de netschakelaar (1) uitgeschakeld is. Verbind het besturingsapparaat met de elektriciteit. Schakel het apparaat via de netschakelaar (1) in. Als het apparaat wordt ingeschakeld, wordt een zelftest uitgevoerd waarbij alle indicatie-instrumenten (2), (5) en (12) in bedrijf zijn. Daarna wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste waarde) en de temperatuurversie (°C/°F) aangegeven. Dan schakelt de elektronica automatisch op indicatie van de werkelijke waarde om. LED (5) c.q. (12) gaat branden. Deze lichtdioden dienen als optische regelcontrole. Continu branden betekent dat het systeem aan het opwarmen is. Knipperen geeft aan dat de bedrijfstemperatuur bereikt is. Het voor het soldeerruimen benodigde vacuüm wordt door de geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerbout geactiveerd. Kanaalkeuze Door de kanaalkeuzetoets (7) in te drukken kan het digitale display op het gewenste kanaal 1 of 2 ingesteld worden. Het op dat moment getoonde kanaal wordt door een rood/oranje lichtdiode (5) of (12) boven de aansluitbus aangegeven. Het aangegeven kanaal kan uitgeschakeld worden door tegelijkertijd de ”UUP en ”DOWN” (3) (4) toetsen in te drukken. Dit wordt op het display met ”Off” bevestigd. Kies voor het activeren van uitgeschakeld kanaal het betreffende kanaal door de kanaalkeuzetoets te gebruiken en door tegelijkertijd de de ”UP” en ”DOWN” (3) (4) toetsen in te drukken. Op het display verschijnt de werkelijke waarde. Instellen temperatuur In principe geeft het digitale display (2) de temperatuurwaarde aan. Door de knop ”UP” of ”DOWN” (3) (4) in te drukken wordt het digitaaldisplay op de betreffende gewenste waarde gezet. De ingestelde, gewenste waarde kan alleen door het aanraken of permanent indrukken van de ”UP” of ”DOWN” toetsen (3) (4) in de betreffende richting veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt wordt, verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2 seconden na het loslaten wordt het display (2) automatisch weer op de werkelijke waarde omgeschakeld. 10 Nederlands Standaardsetback: Verlagen van de ingestelde, gewenste temperatuur op 150°C. De setbacktijd bedraagt 20 minuten nadat het soldeerstation in de standbymodus is gegaan. Na drievoudige setbacktijd (60 min) wordt de ”auto-off” functie geactiveerd. Het soldeergereedschap wordt uitgeschakeld (knipperende streep op het display). Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”UP”-toets (3) ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt. Bij het loslaten van de "UP"-toets wordt de instelling opgeslagen. Herhaal procedure voor wijzigingen. De setbackfunctie kan voor beide kanalen apart ingesteld worden. Doorslaggevend is het bij het uitschakelen aangegeven kanaal. Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de standaardsetback-functie beïnvloe zijn. Vacuümvertraging: Nadat de vingerschakelaar is losgelaten, blijft het vacuüm nog ca. 2 seconden actief. Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”DOWN”-toets (4) ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt. Bij het loslaten van de "DOWN"-toets wordt de instelling opgeslagen. Herhaal procedure voor wijzigingen. Onderhoud De overgang tussen verwarmingselement / sensor en de soldeerpunt mag niet door vuil, vreemde stoffen of beschadigingen belemmerd worden, omdat dit invloed heeft op de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling. Om goede soldeerresultaten te krijgen is het belangrijk de soldeerruimkop regelmatig te reinigen. Daartoe behoort het leegmaken van de tincollector, het vervangen van het glazen buisfilter, alsmede het controleren van de afdichtingen. Volkomen dichtheid van de kopvlakken van de glazen cilinder garandeert de volle zuigcapaciteit. Vuile filters beïnvloeden de luchtstroom door de soldeerruimbout. Daarom moet het hoofdfilter (9) (slangfilter op de vacuümslang) regelmatig gecontroleerd en eventueel vervangen worden. Gebruik hiervoor een nieuwe, originele Weller-filtercartouche. Gebruik voor het schoonmaken van het zuigmondgat en de zuigbuis het reinigingsgereedschap (5 13 500 99). Door een korte draaibeweging (ca. 45°) kunnen de zuigmonden eenvoudig en snel worden verwisseld. Bij sterke vuilafzettingen in het conusgedeelte kan een nieuwe zuigmond niet meer worden geplaatst. Deze afzettingen kunnen worden verwijderd met het reinigingsinzetstuk voor de verwarmingselementconus. Opgelet: werken zonder filter maakt de persluchtmodulator kapot. Zie pagina 84 voor een afbeelding van reinigingsgereedschap, reinigen en vervangen van het zuigmondstuk. 4. Potentiaalvereffening Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm schakelklikbus (13) zijn 4 variaties mogelijk: hard geaard: zonder stekker (positie af fabriek) potentiaalcompensatiempedantie 0 Ohm): met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact potentiaalvrij: met stekker zacht geaard: met stekker en vastgesoldeerde weerstand. Aarde via de gekozen weerstandswaarde. 5. Werkaanwijzingen Als het apparaat voor de eerste keer verwarmd wordt de selectief te vertinnen soldeerpunt met soldeertin bevochtigen. Hierdoor worden door het opslaan veroorzaakte oxydatielagen en verontreinigingen van de soldeerpunt verwijderd. Tussen het solderen en voordat het soldeerapparaat wordt weggelegd er altijd op letten dat de soldeerpunt goed vertind is. Geen agressieve vloeibare middelen gebruiken. Attentie: er altijd op letten dat de soldeerpunt juist aangebracht is. De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde soldeerpunt uitgelijnd. Er kunnen afwijkingen ontstaan door het verwisselen van punten of het gebruik van andere puntvormen. Verschillende zuigmondjes lossen vele soldeerruimproblemen op. De zuigmondjes kunnen gemakkelijk vervangen worden, het passende gereedschap zit in het reinigingsgereedschap geïntegreerd. Belangrijk bij het soldeerruimen is het gebruik van extra soldeerdraad. Daardoor laat het zuigmondje zich goed insmeren en stroomt het oude soldeertin beter. Let erop dat het zuigmondje recht op de printplaat staat om een optimale zuigcapaciteit te bereiken. Het soldeertin moet helemaal vloeibaar zijn. Tijdens het soldeerruimen is het belangrijk de aansluitpin van het onderdeel in het gat cirkelvormig te bewegen. Als het soldeertin na het afzuigen niet volledig is verwij- 11 Nederlands derd, moet voor het opnieuw solderen de soldeerplaats vertind worden. Belangrijk is de juiste keuze van zuigmondjesformaat. Als vuistregel geldt: de binnendiameter van het zuigmondje moet overeenstemmen met de diameter van het printplaatgat. Als door de aangesloten soldeergereedschappen de totale capaciteit van het apparaat wordt overschreden, schakelt het rechter kanaal automatisch uit. Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie) Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende functies beschikbaar. Offset: De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden. Setback: Terugzetten van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C (stand-by). Nadat het soldeerstation in de standby modus is gezet kan de setbacktijd van 0 - 99 minuten ingesteld worden. Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”Auto-Off“ geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knipperende streep op het display). Lock: Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het vergrendelen kan op het soldeerstation de instelling niet meer veranderd worden. °C/°F: Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F en omgekeerd. Window: Instellen van een temperatuurvenster. Temperatuurbereik +/- 99°C 6. Toebehoren 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 Soldeerboutset WMP Soldeerboutset WSP 80 Soldeerboutset MPR 80 Soldeerboutset LR 21 antistatisch Soldeerboutset LR 82 Soldeerruimset DSVT 80 Solderruimset DSX 80 Solderruimset DSXV 80 Soldeerruimset WTA 50 Soldeerboutset WSP 150 Soldeerbad WSB 80 Voorverwarmingsplaat WHP 80 Extern invoerapparaat WCB 1 Extern invoerapparaat WCB 2 Soldeerbouthouder met contact schakelaar (WMP) Soldeerbouthouder met contact schakelaar (WSP 80) 7. Leveromvang WDD 161V PUD 161V besturingsapparaat DSX 80 soldeerruimset WSP 80 soldeerboutset Elektrisch snoer Handleiding Klinkstekker Hoofdfilter Veiligheidsinstructies PUD 161V Besturingsapparaat Elektrisch snoer Handleiding Klinkstekker Hoofdfilter Veiligheidsinstructies Zie pagina voor afbeelding schakelschema 82 Zie pagina voor afbeelding explosietekening 83 Cal: Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2) Technische wijzigingen voorbehouden! PC-interface: RS 232 (alleen WCB 2) Temperatuurmeetapparaat: geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermoelementen type K (alleen WCB 2) 12 Italiano Grazie per la fiducia accordataci acquistando l’apparecchiatura WDD 161V. È stato prodotto nel rispetto dei più severi requisiti di qualità, così da garantire un funzionamento perfetto dell’apparecchio. 1. Attenzione! Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accuratamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza può causare pericolo per la vita e la salute. Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso né per eventuali modifiche non autorizzate. L’apparecchiatura WDD 161V corrisponde alla dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fondamentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e 73/23CEE. 2. Descrizione 2.1 Unità di controllo. L’apparecchiatura WDD 161V è un prodotto progettato e realizzato per applicazioni di tipo industriale, per centri di assistenza e laboratori. Grazie ad un microprocessore di cui è dotata, l’uso risulta semplice e confortevole. Munita di due canali indipendenti, è possibile collegare contemporaneamente due utensili. Questi vengono riconosciuti automaticamente dall’unità di controllo, che provvede ad assegnare loro i corretti parametri di regolazione. Le resistenze a 24 V sono estremamente potenti e permettono ottime e dinamiche prestazioni, consentendo così un uso universale degli utensili. Il vuoto necessario per la dissaldatura è generato da un convertitore di aria compressa che non ha bisogno di manutenzione, integrato all’unità base, viene attivato mediante in microinterruttore situato sull’impugnatura dello stilo dissaldante. L’equalizzazione dei potenziali degli utensili, l’interruttore a tensione 0 e l’antistaticità di ogni elemento, incrementano lo standard qualitativo di questa apparecchiatura. La possibilità di collegare un’unità di calibrazione esterna ne amplia ulteriormente le funzionalità. Collegando tali unità tipo WCB 1 o WCB 2 è possibile inoltre attivare funzioni di regolazione temporali o di blocco temperature. La WCB 2 integra anche funzioni di termometro digitale e di interfaccia per PC. La temperatura può essere regolata in un campo che va da 50°C a 450°C per mezzo di due pulsanti (Up/Down). Il valore selezionato e reale vengono visualizzati sul 13 display digitale in modo differenziato, mediante un pulsante di selezione del canale. Il raggiungimento della temperatura selezionata viene segnalato visivamente dal lampeggio di un led abbinato ad ogni singolo canale. Se rimane acceso in modo continuo, il sistema è in fase di riscaldamento. 2.2 Utensile saldante o dissaldante DSXV 80: Stilo dissaldante da 80W con sistema di fissaggio conico degli ugelli. Il tubetto di vetro ove si raccoglie lo stagno esausto può essere facilmente sostituito senza utilizzare alcun utensi le. E’ disponibile un’ampia gamma di ugelli e teste dissaldanti CSF. Il dissal datore è dotato di un microinterruttore sull’impugnatura per attivare il vuoto. DSX 80: Stilo dissaldante da 80W con sistema di fissaggio conico degli ugelli. Un ampia gamma di ugelli permette di aspirare lo stagno in modo ottimale in differenti punti di saldatura. Il tubetto di vetro ove si raccoglie lo stagno esausto può essere facilmente sostitu ito senza utilizzare alcun utensile. Il dissaldatore è dotato di un microinter ruttore sull’impugnatura per attivare il vuoto. WSP 150: Stilo saldante da 150W. Particolarmente potente, adatto ad applicazioni con elevata necessità calore. Se viene utilizzato questo saldatore allora si attiverà solo un canale. Il campo operativo delle temperature va da 50°C a 550°C. WTA 50: Pinza termica concepita per dissaldare velocemente componenti SMD. Due resistenze (25W x 2) dotate ogniuna di sensore, assicurano contemporane amente un apporto uguale di tempera tura neigiunti. LR 82: Stilo saldante ad alte prestazioni da 80W per lavori che necessitano un grande apporto di calore. L’utensile è Italiano Dati Tecnici Dimensioni in mm: Tensione di rete (13): Potenza: Classi di sicurezza: Fusibile: Regolazione Temperature: Tolleranza: Equalizzazione potenziali: WSP 80: WMP: 166 x 115 x 101 (Lungh.xLargh.xAlt.) 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (Unità base) – 3 (Stili saldanti e dissaldanti) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) 50°C – 450° C (WSP150, 50°C – 550°C) +/- 9°C Con connettore (stato iniziale di collegamento diretto a terra) dotato, di un dispositivo di bloccaggio a baionetta per garantire il fissaggio ed il bloccaggio nella corretta posizione delle sue numerose punte. Il microsaldatore WSP80 da 80W, si distingue per la sua capacità di raggi ungere velocemente e precisamente le temperature programmate. La sua sot tile costituzione e la resistena da 80W gli permettono un uso universale, da micro saldature a saldature con neces sità di un grande apporto di calore. Dopo la sostituzione della punta è pos sibile continuare a lavorare immediata mente poiché la temperatura di eserci zio viene raggiunta velocemente. Il saldatore Weller Micro WMP è parti colarmente adatto per la lavorazione di componenti elettronici professionali SMD, grazie al suo maneggevole con cetto. La breve distanza tra il punto d’impugnatura e la punta per saldare permette una maneggevolezza ergono mica del 65W saldatore nell’esecuzione dei più fini lavori di saldatura. Per la compatibilità degli utensili, riferirsi alla lista degli accessori. 3. Messa in opera Riporre l’utensile dissaldante nel supporto di sicurezza. Inserire il tubo dell’aria compressa di diametro esterno da 6 mm nel connettore ad innesto rapido situato posteriormente all’unità base (15). Alimentare l’unità con aria compressa da 4-6 bar (58-87 psi), filtrata da umidità e oli. Inserire nelle relative prese situate sul pannello frontale dell’unità (11) le spine a 7 poli (6) dei cavi di alimentazione degli utensili e bloccare con l’apposita ghiera di sicurezza. Inserire il filtro principale (9) nel raccordo tubolare ed applicarlo tra l’attacco per il vuoto dell’unità (10) ed il tubo vuoto dell’utensile. Controllare che la ten sione elettrica corrisponda a quella indicata sulla targhetta dell’unità base e che l’interruttore di rete (1) sia spento. Collegare la centralina all’alimentazione di rete. All’accensione dell’apparecchio viene eseguito un autotest durante il quale si accendono tutte le funzioni indicate sul display (2) (5) e (12). Infine viene mostrata per breve tempo la temperatura impostata (Set) e la relativa unità di misura (°C/F). Successivamente la centralina commuta sui valori reali della temperatura. I led (5) e (12) si accendono e servono come controllo visivo della fase di riscaldamento degli utensili collegati. Se il led rimane acceso fisso significa che il sistema è in fase di riscaldamento. Se lampeggia significa che è stata raggiunta la temperatura di esercizio. Il vuoto necessario per la dissaldatura viene attivato mediante un microinterruttore situato sull’impugnatura dell’utensile. Selezione canale Premendo il pulsante di selezione canale (7), è possibile impostare l’indicatore digitale 1 e 2 del canale desiderato. Il canale è inoltre controllato per mezzo di due led luminosi rossi/arancioni (5) oppure (12) situati in corrispondenza di ogniuno dei due connettori di collegamento degli utensili. Il canale indicato può essere spento premendo contemporaneamente i due pulsanti ”Up” e ”Down” (3) (4). Tale operazione è confermata dalla scritta ”Off” che appare sul display. Per attivare un canale spento occorre impostarlo con il pulsante di selezione del canale e quindi attivarlo premendo contemporaneamente il pulsante ”Up” e ”Down”. Sul display digitale compare il valore reale della temperatura. Setback standard Consiste nell’abbassamento automatico della temperatura di esercizio a 150°C (Standby). Il tempo di Setback, dopo il quale la temperatura scende al valore di Standby, è di c.a. 20 min. Dopo tre tempi di Setback si attiva la funzione di ”Auto-off” che spegne l’utensile (lineetta lampeggiante sul display). 14 Italiano Impostazione: Durante l’accensione tenere premuto il pulsante ”UP” (3) sino a quando compare sul display ”ON” oppure ”OFF”. Rilasciando il tasto "UP" l’impostazione viene memorizzata. Per modifiche, ripetere l’operazione. La funzione Setback può essere impostata separatamente per entrambi i canali. È comunque determinante il canale indicato al disinserimento. Se vengono usate punte molto fini é possibile che la funzione Setback non sia più sicura. Manutenzione La trasmissione del calore tra resistenza/sensore e l’ugello dissaldante non deve essere compromessa dalla presenza di sporco, corpi estranei o danneggiamenti poiché tutto ciò influirebbe negativamente sulla precisione della regolazione di temperatura. Per ottenere buoni risultati la testa dissaldante deve essere pulita regolarmente svuotando il tubetto di vetro dai residui di stagno, sostituendo i filtri nel tubetto di vetro, nonché controllando le guarnizioni. Per garantire la massima aspirazione, le superfici frontali del tubetto di vetro devono essere perfettamente integre. Il filtro sporco influisce riducendo la portata del vuoto dello stilo dissaldante. Quindi il filtro principale (9) deve essere controllato regolarmente ed eventualmente sostituito. A tale fine utilizzare un filtro originale Weller. Per la pulizia della sede conica della testa dissaldante e del tubo di aspirazione, utilizzare l’apposito utensile (5 13 500 99). Gli ugelli dissaldanti possono essere sostituiti velocemente e facilmente con una semplice torsione (circa 45°). Depositi di sporco di grosse quantità nella zona conica possono impedire l’inserimento del nuovo ugello. Questi depositi possono essere rimossi utilizzando l’apposito inserto per la pulizia della sede conica ricavata nella testa dell’utensile. Attenzione! lavorare senza inserire il filtro può danneggiare il convertitore di aria compressa. Per l’illustrazione dell’utensile, della procedura di pulizia e sostituzione dell’ugello vedere a pagina 84. 4. Equalizzazione dei potenziali Utilizzando la presa da 3,5 mm situata posteriormente all’unità base, si possono realizzare 4 differenti configurazioni: Messa a terra diretta: Senza spinotto (come fornito dalla casa) 15 Equalizzazione dei potenziali (impedenza 0 Ohm): Con spinotto inserito e cavo di equalizzazione dei potenziali collegato al pin centrale. Potenziale libero: Con spinotto inserito Collegamento a massa del tavolo di lavoro: Con spinotto inserito, cavo di equalizzazione collegato al pin centrale e collegamento a terra tramite resistenza. 5. Modalità d’uso Quando si inizia ad operare occorre per prima cosa stagnare con nuova lega la punta dell’utensile. Ciò permette di rimuovere le ossidazioni o eventuali impurità depositate sulla punta del saldatore/dissaldatore. Nelle pause di lavoro, e prima di riporre l’utensile, occorre accertare che la punta sia sempre ben stagnata. Sconsigliamo l’uso di flussanti particolarmente aggressivi. Attenzione! Controllare che la punta sia sempre saldamente innestata sull’utensile. In generale le apparecchiature saldanti sono calibrate per punte o ugelli di media grandezza. Si possono verificare variazioni nella tolleranza della temperatura qualora si utilizzino punte o ugelli di forme diverse. La grande varietà di ugelli dissaldanti permette di operare su una vasta gamma di problemi di dissaldatura. Possono essere sostituiti facilmente utilizzando l’apposito utensile integrato in quello per la pulizia. Per una corretta dissaldatura occorre apportare nuovo stagno nel giunto. Questo permette di riavvivare lo stagno vecchio apportando nuovo flussante, facilitando la rifusione della lega. E’ importante tenere l’ugello perfettamente perpendicolare per ottenere un’aspirazione ottimale. Lo stagno deve essere completamente rifuso. Durante questa operazione occorre ruotare circolarmente l’ugello, e di conseguenza il piedino del componente, affinchè il reoforo si dissaldi completamente. Se lo stagno non fosse completamente aspirato, ripetere l’operazione appena descritta apportando prima un pò di stagno nuovo nel giunto. E’ importante scegliere l’ugello corretto. Fondamentalmente il diametro interno dell’ugello deve corrispondere al diametro del foro nella scheda. Se gli utensili collegati dovessero superare la potenza complessiva dell’apparecchio, il canale destro si spegne automaticamente. Italiano Unità esterne di calibrazione e regolazione WCB 1 e WCB 2 Utilizzando le Unità esterne di calibrazione e regolazione sono disponibili le seguenti funzioni: Offset: La temperatura reale della punta può essere modificata di +/- 40°C. Setback: Abbassamento della temperatura impostata a 150°C (Standby). Il tempo di Setback è regolabile da 0-99 minuti. Allo scadere del triplo del tempo impostato si attiva la funzione ”Auto-off” che spegne l’utensile (linnetta lampeggiante sul display). Lock: Blocco della temperatura di selezione. Dopo il blocco non è possibile alcuna modifica. °C/F: Commutazione dell’unità di misura dei valori indicati. Windows: Impostazione di un intervallo di temperatura. Campo di variazione temperatura +/- 99°C. Cal: Ricalibrazione dell’unità (solo WCB 2) Interfaccia PC: RS 232 (solo WCB 2) Misurazione Temperatura: Connettore integrato per termocoppia a filo tipo ”K” (solo WCB 2). 6. Accessori 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPH80T Set saldatore WMP Set saldatore WSP 80 Set microsaldatore MPR 80 Set saldatore LR 21 Antistatico Set saldatore LR 82 Set dissaldatore vert. DSVT 80 Set dissaldatore a stilo DSX 80 Set dissaldatore vert. DSXV 80 Set pinza termica WTA 50 Set saldatore WSP 150 Crogiolo WSB 80 Piastra di preriscaldo WHP 80 Unità esterna di calibrazione WCB 1 Unità esterna di calibrazione WCB 2 Dispositivo di commutazione (WMP) Dispositivo di commutazione (WSP 80) 7. Fornitura WDD 161V Unità base PUD 161V Set stilo dissaldante DSX 80 Set stilo saldante WSP 80 Cavo di alimentazione Istruzioni d’uso Spinotto per l’equalizzazione dei potenziali Filtro principale Norme di sicurezza PUD 161V Unità base Cavo di alimentazione Istruzioni d’uso Spinotto per l’equalizzazione dei potenziali Filtro principale Norme di sicurezza Per lo schema elettrico vedi pag. 82 Per l’esploso vedi pag. 83 Con riserva di modifiche tecniche! 16 English Thank you for placing your trust in our company by purchasing the WELLER soldering stations WDD 161V. Production was based on stringent quality requirements which guarantee the perfect operation of the device. 1. Caution! Please read these Operating Instructions and the attached safety information carefully prior to initial operation. Failure to observe the safety regulations results in a risk to life and limb. The manufacturer shall not be liable for damage resulting from misuse of the machine or unauthorised alterations. The WELLER soldering stations WDD 161V corresponds to the EC Declaration of Conformity in accordance with the basic safety requirements of Directives 89/336/EEC and 73/23EEC. 2. Description 2.1 Control Unit The soldering station WDD 161V is part of a family of units that has been developed for industrial production technology and for the service and laboratory sector. Simple and convenient operation has been achieved through the use of a microprocessor. Two different soldering/unsoldering tools can be operated at the same time thanks to two independent, digital temperature controllers. The tools themselves are automatically detected by the soldering station and assigned to the proper control parameters. The extremely powerful 24V heating element enables superior, dynamic performance and permit the universal use of the soldering tool. The vacuum required for unsoldering is generated by an internal, maintenance-free pneumatic converter and is activated by an integrated finger switch on the unsoldering iron. Various methods of equipotentially bonding the soldering iron bit, a zero voltage switch, and the anti-static design of the control unit and soldering tools supplement the high standard of the unit. The possibility of connecting an external input unit extends the functional diversity of this desoldering station. Additional functions including timing and interlocking can be realised using the WCB 1 and WCB 2 Input Units, available as optional extras. The extended features of the WCB 2 Input Unit include an integrated temperature measurement unit and a PC interface. The required temperature can be adjusted over the range 50ºC - 450ºC (550°C) via 2 buttons (Up/Down). Target and actual value are digitally displayed by making the 17 appropriate selection using the channel button. Achievement of the pre-set temperature is indicated by an LED assigned to the channel; this LED thus serves as an optical regulator monitor. Continuous illumination means that the system is warming up. 2.2 Soldering irons DSXV 80: Unsoldering iron 80W. Conical attachment system for the suction nozzle. In-line ver sion (vertical work position). Tin collection container integrated into the handle can be changed easily without the need for tools. Wide range of CSF (SMD desoldering plungers) and suction nozzles. The vacu um is activated by means of a finger switch. DSX 80: Unsoldering iron 80W. Conical attachment system for the suction nozzle. A wide range of suction nozzles enables the best possible suctioning of filler wire at diffe rent soldering locations. The wire collector can be replaced easily and requires no tools. An integrated finger switch activates the vacuum. WSP 150: Powerful 150W soldering iron for solde ring work requiring extremely high tempe ratures. Only one channel is active when using this soldering iron. Extended tempe rature range of up to 550 °C. WTA 50: The unsoldering tweezers WTA 50 were specially designed for unsoldering SMD components. Two heating elements (2 x 25 watts), each with its own temperature sensor, ensure constant temperatures at both ends. LR 82: High-performance 80 watt soldering iron for soldering work with high heat require ments. The soldering tip is attached by a bayonet catch to ensure correct position when using different tips. WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characteri zed by its capacity for reaching the solde ring temperature quickly and precisely. Its slim design and heating power of 80 watts makes universal usage possible - from extremely fine to high-temperature solde ring work. Work can be continued immedi ately after switching soldering tips, since the temperature is reached again quickly. WMP: Due to its handy design, the Weller WMP micro soldering iron is suitable for work on professional SMD electronics. A short distance between the handle and the soldering tip ensures ergonomic handling of the 65W soldering iron when performing the finest of soldering tasks. English Technical Data Dimensions in mm: Mains Voltage (13): Power Consumption: Protection Class: Fuse (14): Temperature Regulator: Precision: Potential Equalisation (8): 166 x 115 x 101 (L x B x H) 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (Control Unit) and 3 (Soldering Irons) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) {5 x 20 in the power unit} 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C Via a 3.5 mm jack (Initial condition - directly earthed) See "Accessories" for additional tools. 3. Startup Place the soldering tool in the storage tray. Insert the compressed air hose (external diameter: 6 mm) into the quick-action coupling for compressed air (15). Connect compressed air supply at 4-6 bar (58-87 psi) with dry, oil-free compressed air. Insert the electrical connecting lines of the soldering tools into the 7-pin socket (6), (11) on the front panel and lock in place. Insert main filter (9) with the hose section between the vacuum connection (10) and the vacuum hose of the unsoldering iron. Check whether the power supply corresponds with the specifications on the rating plate and that the main switch (1) is in the ”off” position. Connect control unit to power supply. Switch on unit at the main switch (1). When the unit is switched on a self-test is carried out in which every indicator instrument (2), (5) and (12) is activated. The set temperature (setpoint) and the temperature unit (°C/°F) are shown briefly. The electronic system then switches automatically to display the actual temperature. The LED’s (5) or (12) will illuminate. The LED’s are used for optical control. Continuous illumination means the system is heating. Blinking signals that the operating temperature has been reached. The integrated finger switch on the unsoldering iron activates the vacuum level required for unsoldering. Channel Selection The digital display can be switched to channel 1 or 2 by operating the channel selection button (7). The currently displayed channel is identified by a red/orange light emitting diode (5) or (12) over connector. The channel displayed can be switched off by operating the „Up“ and „Down“ buttons (3) (4) simultaneously. This is confirmed in the display with „Off“. To activate a channel that has been switched off, the channel is selected, if necessary, using the channel selection button, and switched on by pressing the „Up“ and „Down“ buttons (3) (4) simultaneously. The current value is displayed in the display. Setting the temperature The digital display (2) shows the actual value temperature. By pressing the UP or DOWN key (3, 4) the digital display (2) switches to the setpoint. The setpoint can be changed by tapping or by firmly pressing the UP or DOWN button (3, 4) in the desired direction. Pressing the button will change the setpoint quickly. The digital display (2) returns automatically to the actual value approximately 2 seconds after releasing the button. Standard setback: Setting back the set temperature to 150 °C. The setback time, which follows the switching of the soldering station to standby mode, is 20 minutes. After three setback times (60 minutes) the ”Auto-off” function is activated. The soldering tool is switched off (blinking line on the display). Setting: When switching on, hold the ”UP” key (3) until ON or OFF appears in the display. The setting is saved when the "UP" button is released. Repeat this step to change. The setback function can be set separately for both channels. The channel set is defined by the channel displayed on switch off. The use of very fine soldering tips may have a negative effect on reliable setback function. Vacuum delay: After the finger switch is released the vacuum remains active for approx. 2 seconds. Setting: When switching on, hold the ”DOWN” key (4) until ON or OFF appears in the display. The setting is saved when the "DOWN" button is released. Repeat this step to change. Maintenance The transition between the heating element / sensor and the tip of the soldering iron may not come in contact with dirt, foreign particles or become damaged, since this 18 English affects the precision of the temperature control. To obtain good unsoldering results, it is important to clean the unsoldering head regularly. This includes draining the filler wire collector, replacing the glass tube filter and checking the seals. Airtight facing surfaces on the glass cylinder guarantee full suction potential. Because dirty filters affect the flow of air through the Unsoldering iron, the main filter (9) (hose filter at vacuum hose) should be checked regularly and replaced as needed. Use a new, original Weller filter cartridge. Use the cleaning tool (5 13 500 99) to clean the suction nozzle bore and the suction tube. The suction nozzles can be replaced quickly and easily with a short turning movement (approx. 45°). Large deposits in the area of the cone will prevent the insertion of a new suction nozzle. Deposits can be removed with the cleaning insert for the heating element cone. Caution: Working without a filter will destroy the pneumatic converter. Cleaning tool, cleaning process and replacing the suction nozzles - see page 84. 4. Equipotential bonding The various circuit elements of the 3.5 mm jack bush (13) make 4 variations possible: Hard-grounded: No plug (delivery form) Equipotential bonding (impedance 0 ohms): With plug, equalizer at center contact 5. Instructions for use For initial heating, coat the selective tinnable tip with solder. This removes any oxidation or dirt on the tip which may have occurred during storage. During pauses between soldering and before storing the soldering iron, ensure that the tip of the soldering iron is well coated. Do not use aggressive fluxing agents. Note: Always ensure the proper position of the soldering iron tip. These soldering irons have been adjusted for an averagesize tip. Deviations can occur due to exchanging of the tip or using other tip designs. Different suction nozzles solve many unsoldering problems. The suction nozzles can be easily replaced, since the tool is integrated in the cleaning tool. It is important to use additional filler wire when unsoldering. This ensures the good wetting of the suction nozzle and better flow properties of the old solder. Care must be taken to ensure that the suction nozzle is vertical with respect to the plate in order to obtain the best possible suctioning power. The solder must be completely liquefied. It is important to ensure during the unsoldering process that the connecting pin of the component is moved in a circular motion in the bore. If the solder has not been fully removed after the suctioning process, the soldering location should be tinned before unsoldering again. The selection of the correct suction nozzle size is important. Rule of thumb: internal diameter of the suction nozzle should correspond to the diameter of the plate bore. Potential free: With plug If the total output of the unit is exceeded due to the connected soldering tools the right channel will switch off automatically. Soft-grounded: With plug and soldered resistance.Grounding via set resistance value. External input unit WCB 1 and WCB 2 (optional) The following functions are possible when using an external input unit. Offset: The real temperature of the soldering iron can be changed by ± 40 °C by input of a temperature offset. Setback: Reduction of the setpoint temperature to 150 °C (standby). The set backtime can be set at 0-99 minutes after the soldering station has switched to standby mode. After a period equal to three times the set-back time, the ”Auto Off” function is activated. The soldering iron is switched off (flashing dash on the display). 19 English Lock: Locking the setpoint temperature. Settings cannot be changed after the soldering station has been locked. °C/°F: Switching the temperature display from °C to °F, and vice versa. Window: Setting a temperature window. Temperature range +/99°C Cal: Re-adjustment of the soldering station (WCB 2 only). PC interface: RS 232 (WCB 2 only) Temperature gauge: Integrated temperature gauge for thermal element Type K (WCB 2 only) 7. Items Supplied WDD 161V PUD 161V Control unit DSX 80 Unsoldering set WSP 80 soldering iron set Power cord Operating instructions Jack plug Main filter Safety Information PUD 161V: Control unit Power cord Operating manual Jack plug Main filter Safety Information Circuit diagram - see page 82 Exploded drawing - see page 83 6. Accessories 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 Soldering set WMP Soldering set WSP 80 Soldering set MPR 80 Soldering set LR 21 antistatic Soldering set LR 82 Desoldering set DSVT 80 Desoldering set DSX 80 Desoldering set DSXV 80 Desoldering set WTA 50 Soldering Iron Set WSP 150 Solder Bath WSB 80 Preheater plate WHP 80 External input unit WCB 1 External input unit WCB 2 Stop and go iron stand (WMP) Stop and go iron stand (WSP 80) Subject to technical change without notice! 20 Svenska Tack för köpet av WELLER lödstationen WDD 161V och visat förtroende. Vid tillverkningen har mycket stränga kvalitetskrav tillämpats för att säkerställa en klanderfri apparatfunktion. 1. Observera! Läs noggrant igenom denna bruksanvisning och bifogade säkerhetsanvisningar innan du sätter apparaten i drift. Det är livsfarligt att inte följa säkerhetsföreskrifterna. Tillverkaren ansvarar inte för användningar som avviker från bruksanvisningen, samt för egenmäktiga förändringar. WELLER lödstationen WDD 161V motsvarar EG-försäkran om överensstämmelse enligt de grundläggande säkerhetskraven i direktiv 89/ 336/ EEG, 73/ 23/ EEG. 2. Beskrivning 2.1 Styrapparat Lödstationen WDD 161V tillhör en apparatfamilj som utvecklats för industriell tillverkningsteknik, samt för reparations- och laboratorieområdena. En enkel och komfortabel betjäning möjliggörs genom att en mikroprocessor används. Två olika lödnings-/avlödningsverktyg kan användas samtidigt vid två av varandra oberoende, digitala temperaturregleringar. Själva verktygen identifieras automatiskt av lödstationen och tilldelas passande regleringsparametrar. Värmeelementen på 24 V, som har en särskilt hög kapacitet, möjliggör ett utmärkt, dynamiskt beteende. Lödningsverktyget kan därför användas universellt. Vakuumet, som behövs för att kunna avlöda, skapas via en intern, underhållsfri tryckluftsomvandlare, och aktiveras via en integrerad fingerbrytare på avlödningskolven. Den höga kvalitetsstandarden förbättras ytterligare genom olika möjligheter till potentialutjämning på lödspetsen, genom en nollspänningsskyddsbrytare och genom att styrenheten och kolven är konstruerade på så sätt att statisk uppladdning förebyggs. Genom möjlighet till anslutning av en extern inmatningsapparat utökas antalet användningsmöjligheter för varmluftstationen. Med inmatningsapparaterna WCB 1 och WCB 2, som kan köpas som tillval, kan bl. a. tids- och förreglingsfunktioner erhållas. Ett integrerat temperaturmätinstrument ingår i den utökade versionen av inmatningsapparaten WCB 2. Önskad temperatur inom området 50°C – 450°C (550°C) kan ställas in via 2 tangenter (up/down). Bör- och ärvärde indikeras genom motsvarande val på kanalvaltangen21 ten. Att den valda temperaturen uppnåtts signaleras genom en LED som hör till kanalen och som följaktligen tjänar som optisk reglerkontroll. Kontinuerligt ljus betyder att systemet värms upp. 2.2 Lödkolvar DSXV 80: Avlödningskolv 80 W. Sugmunstycket har ett koniskt fästsystem. In - line qutförande (Vertikal arbetsställning). Uppsamlingsbehållaren för tenn är inbyggd i handtaget och kan bytas utan verktyg på ett enkelt sätt. Det finns ett stort sortiment av CSF (SMD avlödningsstämplar) och sugmun stycken. Bortsugningsluften aktiveras via den i handtaget inbyggda tryckknappen. DSX 80: Avlödningskolv 80 W. Sugmunstycket har ett koniskt fästsystem. Ett brett program med sugmunstycken möjliggör en optimal utsugning av lödtenn vid olika lödnings punkter. Det går lätt att byta uppsamlings behållaren för tenn, utan att använda verk tyg. Integrerad fingerbrytare för att aktivera vakuumet. WSP 150: Lödkolv på 150 W med särskilt hög kapa citet för lödningsarbeten med extremt högt värmebehov. Endast en kanal är aktiv när den här lödkolven används. Utvidgat tem peraturområde upp till 550 °C. WTA 50: Avlödpincetter WTA 50 har konstruerats speciellt för utlödning av SMD-byggdelar. Två värmeelement (2x25 W) med var sin temperatursensor sörjer för samma tempe ratur på båda överstyckena. LR 82: Effektiv lödkolv på 80 W för lödningsarbe ten med stort värmebehov. Fastsättning av lödspetsen sker via en bajonettförslutning som möjliggör ett positionssäkert byte av spetsen. WSP 80: Lödkolv WSP 80 utmärker sig därigenom att lödtemperaturen kan uppnås mycket snabbt och exakt. På grund av lödkolvens smala konstruktions form och en värmeka pacitet på 80 W kan den användas univer sellt för extremt fina lödningsarbeten till Svenska Tekniska data Mått i mm: Nätspänning (13): Effektupptagning: Skyddsklass: Säkring (14): Temperaturreglering: Precision: Potentialutjämning (8): WMP: 166 x 115 x 101 (l x b x h) 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (styrapparat) och 3 (lödkolvar) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) (5 x 20 i nätanslutningselement) 50°C – 450°C (WSP 150: 50°C-550°C) +- 9°C Via en 3,5 mm ljudjackbussning (grundtillstånd hårt jordat) lödningsarbeten med stort värmebehov. Efter byte av lödspetsen är det möjligt att arbeta vidare direkt eftersom drifttempera turen uppnås mycket snabbt. Weller Micro-lödkolv WMP lämpar sig tack vare sitt behändiga koncept för bearbetning av professionell SMD-elektronik. Det korta avståndet mellan handtag och lödspets möjliggör ett ergonomiskt arbetssätt med 65 W-lödkolven vid genomförandet av de finaste lödarbetena. Ytterligare anslutningsbara verktyg, se tillbehörslistan. 3. Idrifttagande Placera lödningsverktyget i säkerhetslödstället. Stick in tryckluftsslangen, med ytterdiametern 6 mm, i snabbkopplingen för tryckluftsanslutning (15). Skapa en trykkluftsförsörjning på 4-6 bar (58-87 psi) med torr och oljefri tryckluft. Stick in och arretera lödningsverktygens elledningar i den 7-poliga anslutningshonan (6) och (11) på frontplattan. Sätt i huvudfiltret (9) tillsammans med slangstycket mellan vakuumanslutningen (10) och avlödningskolvens vakuumslang. Kontrollera att nätspänningen stämmer överens med uppgiften på typskylten och att strömbrytaren (1) är avstängd. Anslut styrenheten till elnätet. Slå på apparaten via strömbrytaren (1). När apparaten slås på görs ett egentest, där alla presentationsinstrument (2), (5) och (12) är i drift. Därefter visas den inställda temperaturen en liten stund (nominellt värde) och temperaturversionen (°C/°F). Sedan slår elektroniken automatiskt om till att visa det verkliga värdet. LED:erna (5) respektive (12) lyser. De här lysdioderna fungerar som en optisk regleringskontroll. Ett fast sken betyder att systemet värmer. Blinkningar signaliserar att drifttemperaturen nåtts. Vakuumet som krävs för att kunna avlöda aktiveras via den integrerade fingerbrytaren på avlödningskolven. Kanalval Genom att trycka på kanalvalstangenten (7) kan digitalindikationen ställas in på önskad kanal 1 eller 2. Respektive kanal kännetecknas av en röd/orange lysdiod (5) eller (12) via anslutningsbussningen . Den indikerade kanalen kan kopplas ur genom att man samtidigt trycker på ”UP” och ”DOWN”-tangenten (3) (4). Detta bekräftas i indikationen med ”Off”. För att aktivera en urkopplad kanal väljs den i förekommande fall med kanalvalstangenten och kopplas in genom att man samtidigt trycker på ”UP” och ”DOWN”tangenten (3) (4). I indikationen visas nu ärvärdet. Temperaturinställning Digitalindikationen (2) visar av princip temperaturens ärvärde. Genom att använda UP- eller DOWN-tangenten (3( (4) kopplar digitalindikationen (2) om till det inställda börvärdet. Det inställda börvärdet kan nu förändras genom att tippa eller ständigt trycka på up eller downtangenten i motsvarande riktning. Om tangenten trycks ned permanent förändras börvärdet i snabbkörning. Ungefär 2 sekunder efter det man släppt tangenten kopplar digitalindikationen (2) automatiskt om till ärvärdet. Standardmässig temperatursänkning: Sänker den inställda, nominella temperaturen till 150 °C. Temperatursänkningen tar 20 min, efter att lödstationen slagit om till standby-modus. Efter tre gånger så lång tid (60 min) aktiveras funktionen „Auto-Av”. Lödningsverktyget stängs av (blinkande streck i displayen). Inställning: Håll „UP”-knappen (3) intryckt under påslagningen, tills att ON eller OFF syns i displayen. När man släpper "UP"-tangenten lagras inställningen. Upprepa processen, om du vill ändra. Setbackfunktionen kan ställas in separat för båda kanalerna. Avgörande är den kanal som visas vid avstängning. Vid användning av mycket fina lödspetsar kan funktionen vara begränsad. Vakuumfördröjning: 22 Svenska Vakuumet är aktivt i ytterligare 2 sekunder, efter att du släppt upp fingerbrytaren. Inställning: Håll „DOWN”-knappen (4) intryckt under påslagningen, tills att ON eller OFF syns i displayen. När man släpper "DOWN"-tangenten lagras inställningen. Upprepa processen, om du vill ändra. Underhåll Övergången mellan värmekropp/sensor och lödspetsen får inte påverkas av främmande föremål, smuts eller skador eftersom det skulle inverka på temperaturregleringens exakthet. Det är viktigt att rengöra avlödningskolven regelbundet, om du vill uppnå goda avlödningsresultat. Hit hör att tömma uppsamlingsbehållaren för tenn, att byta glasrörsfiltret och att kontrollera tätningarna. Full sugeffekt garanteras när glascylinderns framsidor är absolut täta. Nedsmutsade filter påverkar luftgenomflödet genom avlödningskolven. Kontrollera därför huvudfiltret (9) (slangfiltret på vakuumslangen) regelbundet och byt det vid behov. Använd då en ny original Weller-filterpatron. Använd rengöringsverktyget (5 13 500 99) att rengöra sugmunstyckeshålet och sugröret med. Det går enkelt och snabbt att byta sugmunstyckena genom en kort vridrörelse (ca 45°). Om det finns mycket smuts i konområdet går det inte att sätta i ett nytt sugmunstycke igen. Ta då bort avlagringarna med rengöringsinsatsen för värmeelementskonen. Observera: Tryckomvandlaren förstörs, om du arbetar utan filter. Bild på rengöringsverktyg, rengöringsprocess och hur sugmunstyckena byts visas på sidan 84. 4. Potentialutjämning Genom olika koppling av den 3,5 mm kopplingsbussningen (13) kan 4 varianter uppnås: Hårt jordad: Utan stickpropp (leveransskick) Potentialutjämning (impedans 0 Ohm): Med stickpropp, utjämningsledning på mellankontakten Potentialutj.: Med stickpropp Jordad: Med stickpropp och inlött motstånd. Jordning via valt motståndsvärde. 23 5. Arbetsanvisningar Vid första uppvärmningen fuktas den selektiva förtennbara lödspetsen med lödmetall. Den avlägsnar lagerrelaterade oxidsskikt och orenheter på lödspetsen. Vid pauser i lödningen och före lödkolven läggs undan ska man alltid se till att lödspetsen är väl förtennad. Inga aggressiva flussmedel får användas. Observera: Se alltid till att lödspetsen sitter ordentligt. Lödapparaterna har justerats för en mellanstor lödspets. Avvikelser på grund av spetsbyte eller användning av andra spetsformer kan uppstå. Olika sugmunstycken löser många avlödningsproblem. Sugmunstyckena är lätta att byta, då det passande verktyget finns integrerat i rengöringsverktyget. Det är viktigt att använda extra lödtråd vid avlödning. Därigenom garanteras sugmunstycket en god fuktförmåga och den gamla lödmetallen bättre flytegenskaper. Se till att sugmunstycket står lodrätt mot kretskortets yta, för att få en optimal sugeffekt. Lödmetallen måste vara helt flytande. Det är viktigt att röra komponentens anslutningsstift cirkelformat i hålet under själva avlödningen. Har inte lödmetallen försvunnit helt efter utsugningen, så ska lödstället förtennas innan en ny avlödning påbörjas. Det är viktigt att välja rätt storlek på sugmunstycket. Som tumregel gäller: Sugmunstyckets innerdiameter ska stämma överens med kretskortshålets diameter. Överskrids apparatens totala effekt på grund av de anslutna lödningsverktygen, så stängs den högra kanalen av automatiskt. Extern inmatningsapparat WCB 1 och WCB 2 (option) Vid användning av en extern inmatningsapparat står följande funktioner till förfogande. Offset: Den reella lödspetstemperaturen kan förändras med +40 C genom inmatning av ett temperaturoffset. Setback: Sänkning av den inställda börtemperaturen till 150 C (standby). Setbacktiden kan ställas in från 0-99 minuter, efter det att lödstation bytt till standbymodus. Efter en tredubbel setbackperiod aktiveras “auto off“-funktionen. Lödverktyget frånkopplas (blinkande streck på displayen). Lock: Låsning av börtemperaturen. Efter det låsning skett är det inte möjligt att göra några inställningsförändringar på lödstationen. Svenska °C/F: Omkoppling av temperaturindikationen från C till F och tvärtom. Window: Inställning av ett temperaturfönster. Temperaturområde +/- 99 °C Cal: Nyjustering av lödstationen (endast WCB 2) PUD 161V Styrenhet Elkabel Bruksanvisning Stickkontakt Huvudfilter Säkerhetsanvisningar Bild på kopplingsschemat finns på sidan 82 Bild på sprängskiss finns på sidan 83 PC-gränssnitt: RS 232 (endast WCB 2) Temperaturmätare: Integrerad temperaturmätare för termoelement av typ K (endast WCB 2) Med förbehåll för tekniska ändringar! 6. Tillbehör 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 Lödkolvsats WMP Lödkolvsats WSP 80 Lödkolvsats MPR 80 Lödkolvsats LR 21 antistatic Lödkolvsats LR 82 Avlödningssat DSVT 80 Avlödningssat DSX 80 Avlödningssat DSXV 80 Avlödningssat WTA 50 Lödkolvsset WSP 150 Lödbad WSB 80 Förvärmningsplatta WHP 80 Extern inmatningsapparat WCB 1 Extern inmatningsapparat WCB 2 Kopplingsyta (WMP) Kopplingsyta (WSP 80) 7. Leveransomfång WDD 161V PUD 161V styrenhet DSX 80 avlödningsset WSP 80 lödkolvsset Elkabel Bruksanvisning Stickkontakt Huvudfilter Säkerhetsanvisningar 24 Espanol Muchas gracias por la confianza depositada en nosotros al comprar la estación de soldadura WDD 161V de WELLER. Para la fabricación de este aparato se han aplicado unas normas de calidad muy exigentes que garantizan un correcto funcionamiento del mismo. 1. ¡Atención! Lea detenidamente el manual de instrucciones y las normas de seguridad adjuntas antes de poner en funcionamiento el aparato. Si incumple las normas de seguridad corre el riesgo de sufrir importantes lesiones físicas o incluso mortales. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por una utilización diferente a la descrita en el manual de instrucciones, así como por modificaciones arbitrarias. El soporte de la estación de soldadura WDD 161V de WELLER cumple la declaración de conformidad de la CE de acuerdo con los requisitos de seguridad básicos de las Directivas comunitarias 89/336/CEE y 73/23CEE. 2. Descripción 2.1 Unidad de mando La estación de soldadura WDD 161V forma parte de una familia de equipos que ha sido desarrollada para la técnica de producción industrial así como para el sector de reparaciones y de laboratorio. El empleo de un microprocesador permite un manejo sencillo y confortable. En dos circuitos de regulación de la temperatura independientes entre sí pueden operarse simultáneamente dos útiles soldadores/desoldadores diferentes. La estación de soldadura reconoce automáticamente los útiles mismos y se asignan a los correspondientes parámetros de régula. Los elementos calefactores de 24 V particularmente eficaces permiten un sobresaliente comportamiento dinámico. De esta forma, el útil soldador es de aplicación universal. El vacío necesario para deshacer soldaduras se genera mediante un convertidor de aire comprimido interno que no necesita mantenimiento y se activa en el desoldador mediante un interruptor de gatillo integrado. Diferentes posibilidades de compensación del potencial con respecto a la punta para soldar, conmutador de tensión cero y versión antiestática de la unidad de mando y soldadores completan los altos estándares de calidad. La posibilidad de conexión de un equipo externo para la introducción de datos amplía la variedad funcional de esta estación para eliminar soldaduras. Con los equipos de introducción de datos WCB1 y WCB2 de adquisición optativa pueden realizarse, entre otras, funciones de tem25 porización y de bloqueo. Un registrador térmico integrado forma parte del suministro ampliado de la unidad para introducción de datos WCB2. Con las teclas ”Up” y ”Down” puede regularse la temperatura deseada en la gama comprendida entre 45° y 450°. Los valores nominal y real se indican de forma digital tras la correspondiente elección con la tecla para selección del canal. La consecución de la temperatura previamente seleccionada se señaliza mediante un LED asignado al canal que, por lo mismo, sirve como control óptico para el sistema de regulación. La iluminación permanente indica que el sistema está calentando. 2.2 Soldadores DSXV 80: Desoldador de 80W. Sistema cónico de fija ción de la boquilla aspiradora. Para eliminar soldaduras en ejecución In-Line (posición operativa vertical). El depósito para la reco gida del estaño integrado en el mango puede cambiarse sencillamente y sin herra mientas. Amplio surtido de cuños CSF (para eliminar soldaduras SMD) y toberas aspirantes. El vacío se activa mediante interruptor de dedo. DSX 80: Desoldador de 80W. Sistema cónico de fija ción de la boquilla aspiradora. Un extenso surtido de boquillas de succión permite una aspiración óptima del estaño en los puntos de soldadura más diversos. El recipiente para el estaño usado puede cambiarse sen cillamente y sin necesidad de herramientas. Interruptor de gatillo integrado para activar el vacío. WSP 150: Soldador de 150 W particularmente eficaz para trabajos de soldadura con requeri mientos caloríferos extremadamente altos. Durante la aplicación de este soldador se encuentra activo sólo un canal. Gama de temperatura ampliada hasta 550°C. WTA 50: Las pinzas para desoldadura WTA 50 se concibieron especialmente para la separaci ón de la soldadura de componentes SMD. Dos elementos calefactores (2 x 25 W) con un sensor de temperatura cada uno cuidan Espanol Datos técnicos Dimensiones en mm: Tensión alimentada (13): Consumo de potencia: Clase de protección: Fusible (14): Regulación de la temperatura: Precisión: Compensación de potencial (8): LR 82: WSP 80: WMP: 166 x 115 x 101 (L x An. x Al.) 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (unidad de mando) y 3 (soldador) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) (5 x 20 en el elemento de toma de corriente) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C-550°C) ±9°C Mediante un conector hembra de conjuntores (estado básico con toma de tierra fuerte) de que la temperatura sea la misma en los dos brazos. Potente soldador de 80 W para efectuar trabajos de soldadura con una gran necesi dad de calor. La fijación de la boquilla de soldadura se efectúa a través de un cierre tipo bayoneta que permite un cambio de boquilla con posición invarable. El soldador WSP 80 se caracteriza porque el alcance rapidísimo y preciso de la tem peratura de soldadura. Por su delgada forma constructiva y su potencia calorífica de 80 W es posible una aplicación univer sal en trabajos de soldadura de extremada precisión hasta con una elevada necesidad de calor. Tras el cambio de la boquilla de soldadura es posible la continuación inme diata del trabajo, ya que la temperatura de servicio se alcanza de nuevo en un tiempo mínimo. El soldador Weller Micro de WMP es espe cialmente idóneo para realizar trabajos pro fesionales de electrónica en componentes de montaje exterior gracias a su manejabi lidad. Una reducida distancia entre el punto de empuñadura y la punta de soldadura permite un manejo ergonómico del solda dor de 65 vatios al realizar trabajos de sol dadura de máxima precisión. Para otras herramientas a conectar, véase la lista de accesorios. 3. Puesta en funcionamiento Colocar el útil soldador en el soporte de seguridad. Empalmar la manguera del aire comprimido con diámetro exterior de 6 mm al cople rápido para la conexión del aire comprimido (15). Establecer el suministro de aire con aire comprimido seco y limpio de aceite a 4-6 bares (58-87 psi). Enchufar (11) a la placa frontal las líneas de la conexión eléctrica del útil soldador al conector hembra (6) de 7 vías y fijarlas. Colocar el filtro principal (9) con el trozo de manguera entre la toma de vacío (10) y la manguera de vacío del desoldador. Verificar si la tensión de red coincide con la indicada en el rótulo de características y si el interruptor primario (1) está en posición de desconectado. Conectar la unidad de mando a la red. Conmutar el equipo mediante el interruptor primario (1). Al conmutar el equipo se ejecuta una autocomprobación durante la cual todos los indicadores (2), (5) y (12) entran brevemente en servicio. A continuación se indica brevemente la temperatura ajustada (valor nominal) y el modo de indicación (°C/°F) elegido. La electrónica conmuta automáticamente después a indicación del valor real. El LED (5), respect., (12) luce. Estos diodos luminosos sirven como control óptico de régula. La iluminación permanente significa que el sistema está calentando. La iluminación intermitente señaliza la consecución de la temperatura de servicio. El vacío necesario para deshacer soldaduras se activa en el desoldador mediante el interruptor de gatillo integrado. Selección de canal El indicador digital puede ajustarse al canal deseado (1) o (2) mediante operación de la tecla para la selección de canal (7). El canal indicado en cada ocasión se identifica por el conector hembra mediante un diodo luminoso de color rojo/naranja (5) o (9). El canal indicado puede desactivarse mediante pulsación simultánea de las teclas ”UP” y ”DOWN” (3) (4). Ello lo confirma el indicador mostrando ”Off”. Para activar un canal desactivado, éste se selecciona mediante la tecla para selección de canal y se conmuta mediante pulsación simultánea de las teclas ”UP” y ”DOWN” (3) (4). En el indicador aparece el valor nominal. Ajuste de la temperatura Fundamentalmente, la indicación digital (2) muestra el valor real de la temperatura. Mediante la pulsación de la 26 Espanol tecla ”Up” ó ”Down” (3) (4), la indicación digital (2) cambia al valor de consigna ajustado actualmente. El valor de consigna ajustado se puede modificar ahora pulsando brevemente o permanentemente la tecla ”UP” ó ”DOWN” (3) (4) en el sentido correspondiente. Si se pulsa permanentemente la tecla, el valor de consigna cambia de forma rápida. Aprox. 2 seg. después de soltar la tecla, la indicación digital cambia de nuevo automáticamente al valor real. Reset estándar: Reducción a 150°C de la temperatura nominal programada.El tiempo de reset tras el cual la estación de soldadura conmuta al estado de guardia (Standby) es de 20 minutos.Tras un tiempo de reset triple (60 min.) se activa la función ”Auto-off” (desconmutación automática). Se desconmuta el útil soldador (guión intermitente en el indicador). Ajuste: durante la conmutación, mantener pulsada la tecla ”UP” (3) hasta que en el indicador aparezca ON u OFF. Al soltar la tecla "UP" queda memorizado el ajuste. Repetir el proceso para cambiar. La función Reset puede regularse aparte para ambos canales.Decisivo es el canal indicado al desconmutar. La función Reset puede quedar afectada caso de emplear una punta de soldadura muy fina. Demora del vacío: El vacío permanece todavía activado unos 2 seg. Después de soltar el interruptor de gatillo. Ajuste: durante la conmutación, mantener pulsada la tecla ”DOWN” (4) hasta que en el indicador aparezca ON u OFF. Al soltar la tecla "DOWN" queda memorizado el ajuste. Repetir el proceso para cambiar. Mantenimiento La zona de transición entre cuerpo calefactor / sensor y la boquilla de soldadura no debe quedar limitada por la suciedad, cuerpos extraños o daños, ya que esto tiene repercusiones sobre la precisión de la regulación de la temperatura. Para conseguir buenos resultados de desoldadura es importante limpiar el cabezal desoldador a intervalos regulares. También forma parte de esta limpieza la evacuación del recipiente de estaño, el cambio del filtro de tubo de vidrio así como la verificación de las juntas. La estanqueidad perfecta de las superficies frontales garantiza la potencia total de aspiración. Filtros sucios afectan negativamente sobre el caudal de aire por el desoldador. Por ello debe controlarse a intervalos regulares y, caso de necesidad, recambiarse el filtro principal (9) (filtro de manguera en la manguera del aire comprimido). A esta finalidad debe emplearse un nuevo cartucho de filtro original Weller. Emplear para la limpieza del orificio de las boquillas y tubo de aspiración el útil limpiador (5 13 500 27 99). Las boquillas aspiradoras pueden cambiarse sencilla y rápidamente aplicando un giro (de unos 45°). Caso de fuerte sedimentación de suciedad en el sector del cono no puede instalarse una nueva boquilla aspiradora. Estos sedimentos pueden eliminarse con el juego de limpieza para el cono del calefactor. Atención: el trabajo sin filtro resulta en la destrucción del convertidor de aire comprimido. Ilustración útil limpiador, proceso de limpieza y cambio de la boquilla de aspiración, véase la página 84. 4. Compensación de potencial Mediante un conexionado diferente del conector hembra con pestillo de conmutación (13) de 3,5 mm se pueden realizar 4 versiones: Con puesta a tierra dura: Sin enchufe (estado de suministro) Compensación de potencial (impedancia 0 ohmios): Con enchufe, cable de compensación en el contacto central Sin potencial: con enchufe Con puesta a tierra suave: Con enchufe y resistencia soldada. Puesta a tierra mediante el valor de resistencia seleccionado 5. Indicaciones para el trabajo Durante el primer calentamiento, rociar de soldadura la boquilla de soldadura estañable selectivamente. Esta elimina las capas de óxido y las impurezas de la boquilla de soldadura producidas por el almacenamiento. Al efectuar pausas en el proceso de soldadura y antes de depositar el soldador, prestar siempre atención a que la boquilla de soldadura esté bien estañada. No utilizar fundentes excesivamente agresivos. Atención: Observar siempre el correcto asiento de la boquilla de soldadura. Los aparatos de soldadura fueron ajustados para una boquilla de soldadura del tipo medio. Se pueden producir diferencias por el cambio de boquilla o la utilización de otras formas de boquillas. Diferentes boquillas de aspiración solucionan muchos problemas de desoldadura. Las boquillas de aspiración pueden cambiarse con facilidad, el útil correspondiente está integrado en el útil de limpieza. Espanol Importante para desoldar es el empleo de hilo de soldadura adicional. Con ello se consigue una buena capacidad de humectación de la boquilla de aspiración de forma que quedan garantizadas unas mejores características de flujo del estaño usado. Debe prestarse atención a que la boquilla de aspiración se encuentre perpendicular con respecto al plano de la platina a fin de conseguir la eficacia de succión óptima. El estaño debe estar completamente líquido. Durante la operación es importante mantener en el orificio un movimiento circular de la espiga de conexión del elemento. Si tras el proceso de aspiración no se hubiese eliminado completamente el estaño, antes de proceder a la nueva desoldadura, debería soldarse nuevamente el punto en cuestión. Importante es la correcta elección del tamaño de la boquilla. Como regla general rige: el diámetro interior de la boquilla de aspiración debería coincidir con el diámetro del orificio de la platina. El canal derecho desconmuta automáticamente si por efecto del útil soldador conectado se excede la potencia total del equipo. Aparato de entrada de datos externo WCB 1 y WCB 2 (opción) Si se utiliza un aparato de entrada de datos externo hay disponibles las siguientes funciones. Cal: Nueva calibración de la estación de soldadura (sólo WCB 2) Interfase para PC: RS 232 (sólo WCB 2) Registrador térmico: registrador térmico integrado para elementos térmicos tipo K (sólo WCB 2) 6. Accesorios 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 Offset: La temperatura real de la boquilla de soldadura se puede modificar por la entrada de un offset (desviación) de temperatura de ± 40°C Setback: Disminución de la temperatura de consigna ajustada a 150° C (Standby) (reserva). El tiempo de reposición (setback), después del cual la estación de soldadura cambia al modo Standby (reserva), se puede ajustar entre 0 y 99 minutos. La función “Auto-Off” se activa después de transcurrido tres veces el intervalo de reposición a cero. Se desconmuta el soldador (el guión en el indicador parpadea). Lock: Bloqueo de la temperatura de consigna. Después del bloqueo no son posibles cambios del ajuste en la estación de soldadura. °C / °F: Cambio de la indicación de temperatura de °C a °F y a la inversa. Window: ajuste de una ventana de temperatura. Gama de temperatura +/- 99°C WPHT WPHT80 Conjunto soldador WMP Conjunto soldador WSP 80 Conjunto soldador MPR 80 Conjunto soldador LR 21 antiestático Conjunto soldador LR 82 Conjunto desoldador DSVT 80 Conjunto desoldador DSX 80 Conjunto desoldador DSXV 80 Conjunto desoldador WTA 50 Juego de soldadores WSP 150 Baño de soldar WSB 80 Placa de precalentamiento WHP 80 Equipo de entrada de datos externo WCB 1 Equipo de entrada de datos externo WCB 2 Bandeja de conmutación (WMP) Bandeja de conmutación (WSP 80) 7. Extensión del suministro WDD 161V Unidad de mando PUD 161V Juego para desoldadura DSX 80 Juego de soldadores WSP 80 Cable de alimentación Instrucciones de servicio Conjuntor Filtro principal Normas de seguridad PUD 161V: Unidad de mando Cable de alimentación Instrucciones de servicio Conjuntor Filtro principal Normas de seguridad Ilustración plano de circuitos, véase la página 82 Ilustración plano de detalle, véase la página 83 Sujeto a madificaciones técnicas! 28 Dansk Vi takker for købet af WELLER loddestation WDD 161V. Under fremstillingen gælder vore strengeste kvalitetskrav, som sikrer, at apparatet fungerer fejlfrit. 1. Forsigtig! Før apparatet tages i brug, bør betjeningsvejledningen og de vedlagte sikkerhedsanvisninger læses nøje igennem. Såfremt sikkerhedsforskrifterne ikke overholdes, er der fare for liv og levned. Ved anden anvendelse end den, som beskrives i betjeningsvejledningen, samt selvbestaltede forandringer på apparatet, bortfalder producentens produktansvar. WELLER loddestation WDD 161V overholder EU’s overensstemmelseserklæring i henhold til de grundlæggende sikkerhedskrav i direktiverne 89/336/EØF og 73/23EØF. 2. Beskrivelse 2.1 Styreenhed Loddestationen WDD 161V tilhører en produktfamilie, der er blevet udviklet til den industrielle produktionsteknologi samt til reparationsarbejde og brug i laboratorier. Ved brug af en microprocessor opnås en nem og komfortabel betjening. På to af hinanden uafhængige digitale temperaturregulatorer kan der benyttes to forskellige lodde- og afloddeværktøjer på én gang. Loddestationen registrerer selv, hvilke værktøjer, der er tale om og vælger selv de relevante reguleringsparametre. De ekstra kraftige 24 V varmelegemer gør den udmærket og dynamisk i brug og muliggør en universel anvendelse af loddeværktøjet. Det vakuum, der er behov for til aflodningen, frembringes af en intern, vedligeholdelsesfri trykluftomsætter og aktiveres vha. en integreret fingerkontakt på loddekolben. De forskellige potentialudligningsmuligheder til loddespidsen, nulspændingskontakten samt styreenhedens og kolbens antistatiske udførelse supplerer den høje kvalitetsstandard. Muligheden for tilslutning af et eksternt indlæsningsapparat udvider denne aflodningsstations mange funktioner. Med indlæsningsenhederne WCB 1 og WCB 2, der kan leveres som option, kan man blandt andet realisere tids- og blokeringsfunktioner. Et integreret temperaturmåleapparat og et PC-interface hører til indlæsningsenheden WCB 2‘s udvidede omfang. Den ønskede temperatur kan indstilles inden for området 50°C - 450°C (550°C) på to knapper (Up/Down). Nominel og målt værdi vises digitalt ved at vælge med kanalvalgsknappen. Når den valgte temparatur er nået, signaleres dette via en LED, som kanalen har fået tildelt, og som derved tjener 29 som styringskontrol. Konstant lys betyder, at systemet opvarmes. 2.2 Loddestempler DSXV 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske befæstelsessystem. In-line udførelse (lodret arbejdsstilling). Tinsamlebeholderen er inte greret i grebet og kan udskiftes uden værktøj. Et bredt CSF (SMD udlodningsstempel)-og sugedyseprogram. Vakuummet aktiveres ved hjælp af en fingerkontakt. DSX 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske befæstelsessystem. Et bredt sugedysepro gram muliggør en optimal opsugning af lodde tin på alle mulige oddesteder. Samlebeholderen til loddetin kan let og uden brug af værktøj udskiftes. Loddeværktøjet er udstyret med en integreret fingerkontakt til aktivering af vakuumet. WSP 150: Særlig kraftig 150W loddekolbe til loddearbej der med et ekstremt stort varmebehov. Det er kun en kanal, der er aktiv, når denne loddekol be benyttes. Temperaturområde er udvidet til 550°C. WTA 50: Loddepincetten WTA 50 er specielt udviklet til udlodning af overflademonterede komponen ter. To varmeelementer (2 x 25 W) med hver sin temperatursensor sørger for ens tempera turer ved begge ben. LR 82: Kraftig 80 W-loddekolbe til loddearbejder med stort varmebehov. Befæstigelsen af loddespid sen foretages over en bajonetlås, som mulig gør en positionstro udskiftning af spidserne. WSP 80: Loddekolben WSP 80 udmærker sig ved, at den lynhurtigt og præcist opnår loddetempera turen. Med sin slanke konstruktion og en var meeffekt på 80 W er det muligt at indsætte den universelt til ekstremt fine loddearbejder, også ved højt varmebehov. Efter udskiftning af loddespidsen er det umiddelbart muligt at arbejde videre, da driftstemperaturen i løbet af korteste tid igen er opnået. WMP: Weller Micro loddekolben WMP egner sig med sit praktiske koncept til bearbejdelse af pro fessionel SMD elektronik. Den korte distance mellem gribepunkt og loddespids tillader en ergonomisk korrekt håndtering af loddekolben på 65 watt ved udførelse af selv de fineste loddeopgaver. Vedrørende andet værktøj, som kan tilsluttes: se listen over ekstratilbehør. Dansk Tekniske data Dimensioner i mm: Netspænding (13): Optagen effekt: Beskyttelsesklasse: Sikring (14): Temperaturstyring: Nøjagtighed: Potentialudligning (8) 166 x 115 x 101 (l x b x e† 230 V / 50/60 Hz, 100 V 50/60 Hz 165 W 1 (styreenhed) og 3 (loddekolber) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) (5 x 20 i nettilslutningselementet) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C-550°C) ± 9°C Via en 3,5 mm jackstikbøsning (grundtilstand hårdt jordet) 3. Ibrugtagning Placér loddeværktøjet i sikkerhedsholderen. Sæt en trykluftslange med en ydre diameter på 6 mm i lynkoblingen til tryklufttilslutning (15). Etablér en trykluftforsyning på 4-6 bar (58-87 psi) tør, oliefri trykluft. Sæt loddeværktøjets elektriske forbindelseselementer i de 7 pol. tilslutningsbøsninger (6), (11) på frontpladen og lås dem. Isæt hovedfilter (9) med slangestykke mellem vakuumtilslutningen (10) og loddekolbens vakuumslange. Kontrollér, at netspændingen svarer til angivelsen på typeskiltet, og at netkontakten (1) er frakoblet. Slut styreaggregatet til nettet. Tænd for aggregatet på netkontakten (1). Når aggregatet tændes, foretages der en selvtest med alle indikatorinstrumenter (2), (5) og (12) i brug. Derefter vises den indstillede temperatur (den nom. værdi) og den valgte målenhed for temperaturen (°C/°F) kort, og elsystemet skifter automatisk til visning af den fakt. værdi. Indikatorerne hhv. LED (5) og (12) lyser. Disse lysdioder er beregnet til en optisk reguleringskontrol. Hvis de lyser konstant, indikeres, at systemet er ved at varme op; når de blinker er driftstemperaturen nået. Det vakuum, der nødvendigt til aflodningen, aktiveres vha. den integrerede fingerkontakt på loddekolben. Kanalvalg Ved at aktivere kanalvalgknappen (7) kan digitalvisningen indstilles på den ønskede kanal 1 eller 2. Den viste kanal er markeret med en rød/orange lysdiode (5) eller (12) over tilslutningsbøsningen . Den viste kanal kan slukkes ved at aktivere knapperne ”UP” og ”DOWN” samtidigt. Dette bekræftes ved at ”OFF“ vises. En slukket kanal aktiveres ved at vælge den med kanalvalgknappen og tændes ved at aktivere knapperne ”UP” og ”DOWN” samtidigt. I displayet vises den faktiske værdi. Indstilling af temperaturen Generelt viser digitalvisningen (2) den faktiske temperatur. Ved aktivering af “Up”- eller “Down”-tasten (3) (4) skifter digitalvisningen (2) over til den aktuelt indstillede værdi. Den indstillede værdi kan nu ændres ved at berøre eller ved permanent at trykke på “Up”- eller “Down”-tasten (3) (4) i den tilsvarende retning. Hvis tasten holdes trykket permanent, ændres den indstillede værdi hurtigt. Ca. 2 sek. efter at man har sluppet tasten, skifter digitalvisningen (2) automatisk over til den faktiske værdi igen. Standard-setback: Reducering af den indstillede nom. temperatur til 150°C. Der er en setback-tid på 20 min., når loddestationen har skiftet til standby-modus. Når der er gået tre gange setback-tiden (60 min) aktiveres funktionen ”auto-off”. Loddeværktøjet slukkes (blinkende streg i displayet). Indstilling: Hold „UP”-tasten (3) trykket under opstart, indtil der står ON eller OFF i displayet. Indstillinger gemmes, når ”UP”-tasten slippes. Gentag fremgangsmåden for at foretage ændringer. Setback-funktionen kan indstilles separat for de to kanaler. Afgørende er den kanal, som vises, når der slukkes. Ved brug af meget fine loddespidser kan funktionen være nedsat. Vakuumforsinkelse: Når fingerkontakten slippes, er der stadig et aktivt vakuum i ca. 2 sek. Indstilling: Hold „DOWN”-tasten (4) trykket under opstarten, indtil der står ON eller OFF i displayet. Indstillinger gemmes, når ”DOWN”-tasten slippes. Gentag fremgangsmåden for at foretage ændringer. Vedligeholdelse Overgangen mellem varmeelementet / sensoren og loddespidsen må ikke generes af smuds, fremmedlegemer eller beskadigelser, da dette påvirker temperaturreguleringens nøjagtighed. For at opnå de mest vellykkede lodderesultater er det vigtigt, at loddehovedet rengøres med jævne mellemrum. Denne rengøring indbefatter også, at tinsamlebeholderen tømmes, at glasrørfilteret skiftes samt at pakningerne kontrolleres. Når glascylinderens forsider er helt tætte, opnås fuld sugeydelse. Snavsede filtre påvirker mængden af luft, der kan 30 Dansk transporteres gennem loddekolben. Det er derfor vigtigt, at hovedfilteret (9) (vakuumslangens hovedfilter) kontrolleres regelmæssigt og udskiftes om nødvendigt. Benyt en ny original Weller-filterpatron. Anvend rengøringsværktøj (5 13 500 99) til rengøring af sugedyseboringen og sugerøret. og den gamle lodnings flydeegenskaberne forbedres. Sørg for, at sugedysen er placeret lodret i forhold til printkortet for at opnå den mest optimale sugeevne. Loddemetallet skal være helt flydende. Det er vigtigt, at komponentens tilslutningspin bevæges i cirkler i boringen under aflodningen. Med en kort drejende bevægelse (ca. 45°) kan sugedyserne let og hurtigt udskiftes. Ved stærke smudsaflejringer i konusområdet kan en ny sugedyse ikke længere indsættes. Disse aflejringer kan fjernes med rengøringsindsatsen til varmelegemets konus. OBS: Arbejde uden filter ødelægger trykluftomsætteren. Hvis loddemetallet ikke er fjernet helt efter opsugningen, skal loddestedet fortinnes inden der foretages en ny lodning. Billede Rengøringsværktøj, fremgangsmåde ved rengøring og skift af sugedyser, se side 84. Hvis aggregatets totalydelse overskrides pga. det tilsluttede loddeværktøj, kobler den højre kanal automatisk fra. 4. Potentialudligning Ved forskellig tilkobling af 3,5 mm-klinkebøsningen (13) kan 4 variationer realiseres: Hårdt jordet: Uden stik (leveringstilstand) Potentialudligning (impedans 0 ohm): Med stik, udligningsledning til midterkontakt Potentialfri: Med stik Blødt jordet: Med stik og indloddet modstand. Jording over den valgte modstandsværdi. 5. Arbejdshenvisninger Det er vigtigt, at der vælges den rigtige størrelse sugedyse. Som tommelfingerregel gælder, at sugedysens indvendige diameter skal svare til diameteren på hullerne i printkortet. De eksterne indlæsningsapparater WCB 1 og WCB 2 (option) Ved brug af et eksternt indlæsningsapparat står følgende funktioner til rådighed. Offset: Den reelle loddespidstemperatur kan ændres ved indlæsning af et temperaturoffset på ± 40° C. Setback: Reduktion af den indstillede temperatur til 150° C (standby). Setback-tiden, efter hvilken loddestationen skifter til standby-modus, kan indstil les til 0-99 minutter. Efter tredobbelt setback-tid aktiveres „Auto off“-funktionen. Der slukkes for loddeværktøjet (blinkende streg pü display et). Lock: Blokering af indstillingstemperaturen. Efter blokeringen kan ingen indstillinger på loddestationen ændres. Ved første opvarmning skal den selektivt fortinbare loddespids fugtes med loddemasse. Denne fjerner opbevaringsbetingede oxidlag og urenheder fra loddespidsen. Ved loddepauser og inden man lægger loddekolben fra sig, skal man altid sørge for, at loddespidsen er godt fortinnet. Undlad at benytte for aggressive flusmidler. °C/°F: Omskiftning af temperaturvisningen fra °C til °F og omvendt. Bemærk: Sørg altid for, at loddespidsen sidder korrekt. Cal: Ny justering af loddestationen (kun WCB 2) Loddeapparaterne er justeret til mellemstore loddespidser. Der kan opstå afvigelser, når spidsen veksles, eller ved brug af andre spidsformer. PC-interface: RS 232 (kun WCB 2) Mange loddeproblemer løses ved at benytte forskellige sugedyser. Det er let at skifte sugedyser, og det nødvendige værktøj er integreret i rengøringsværktøjet. Temperaturmåleinstrument: Integreret temperaturmåleinstrument til termoelementer af typen K (kun WCB 2) Det er vigtigt, at der benyttes ekstra loddetråd ved aflodning. Derved sikres det, at sugedysen har en god dækningsevne, 31 Window: Indstilling af et temperaturvindue. Temperaturområde +/99°C Dansk 6. Ekstratilbehør 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPH80T Loddekolbesæt WMP Loddekolbesæt WSP 80 Loddekolbesæt MPR 80 Loddekolbesæt LR 21 antistatic Loddekolbesæt LR 82 Afloddesæt DSVT 80 Afloddesæt DSX 80 Afloddesæt DSXV 80 Afloddesæt WTA 50 Loddekolbesæt WSP 150 Loddebad WSB 80 Forvarmningsplade WHP 80 Eksternt indlæsningsapparat WCB 1 Eksternt indlæsningsapparat WCB 2 Afbryderanlæg (WMP) Afbryderanlæg (WSP 80) 7. Med i leveringen WDD 161V PUD 161V Styreaggregat DSX 80 Loddesæt WSP 80 Loddekolbesæt Netkabel Betjeningsvejledning Jackstik Hovedfilter Sikkerhedshenvisninger PUD 161V Styreaggregat Netkabel Jackstik Hovedfilter Betjeningsvejledning Sikkerhedshenvisninger Billede strømskema, se side 82 Billede Explo-tegning, se side 83 Ret til tekniske ændringer forbeholdes! 32 Português Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao comprar o suporte para la extação de soldar Weller WDD 161V. Na produção tomaram-se por base as rigorosas exigências de qualidade, que asseguram um funcionamento em perfeitas condições do aparelho. 1. Atenção! Antes de colocar o aparelho em funcionamento, leia com atenção este manual do utilizador e as indicações de segurança em anexo. Se não respeitar as normas de segurança corre risco de vida. O fabricante não se responsabiliza pela utilização da ferramenta para aplicações diferentes das descritas no manual do utilizador, nem pela modificação abusiva da ferramenta. A extação de soldar Weller WDD 161V corresponde à declaração de conformidade CE, conforme as exigências fundamentais de segurança das directivas 89/336/CEE e 73/23CEE. 2. Descrição 2.1 Aparelho de comando A estação de soldar WDD 161V pertence a uma família de aparelhos que foi desenvolvida para a técnica de produção industrial e para o sector de reparações e laboratorial. Através da utilização de um microprocessador é possível uma operação fácil e confortável. Nas duas regulações de temperatura digitais, independentes uma da outra, podem ser operadas duas ferramentas de soldar / dessoldar diferentes em simultâneo. As ferramentas são reconhecidas automaticamente pela estação de soldar e são-lhes atribuídas os respectivos parâmetros de regulação. Os elementos térmicos potentes de 24 V possibilitam um comportamento de excelência e dinâmico. Deste modo, a ferramenta de soldar é de uso universal. O vácuo necessário para dessoldar é originado por um conversor de ar comprimido, que não carece de manutenção, e é activado por meio de um interruptor de dedo integrado no ferro de dessoldar. O elevado padrão de qualidade é complementado por diversas possibilidades de compensação de potencial do interruptor de tensão nula, bem como pela execução anti-estática do aparelho de comando e do ferro. A possibilidade de ligar um aparelho externo para introdução de dados vem ampliar ainda mais a diversidade funcional deste posto de dessoldagem. Os aparelhos de introdução de dados WCB1 e WCB 2, opcionais, permitem realizar funções de temporização e de bloqueio. O aparelho de introdução de dados WCB2O inclui um aparelho de medição de temperatura inte33 grado e um interface de PC. A temperatura pretendida pode ser regulada através de dois botões (Up/Down) dentro da gama de 50ºC a 450ºC (550°C). Os valores nominal e real são visualizados digitalmente assim que se escolhe com o botão de selecção do canal. Um LED atribuído a um determinado canal indica quando é atingida a temperatura predefinida, funcionando, assim, como controlo óptico de regulação. Quando se encontra permanentemente aceso indica que o sistema está em fase de aquecimento. 2.2 Ferro de soldar DSXV 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske befæstelsessystem. Versão in-line (posição de trabalho vertical). Colector de estanho inte grado na pega, fácil de substituir, substituição não requer ferramenta. Vasta gama de CSF (matrizes de dessoldar SMD) e de bicos de aspiração. O vácuo é activado por meio do interruptor. DSX 80: Aflodningskolbe 80W. Sugedysens koniske befæstelsessystem. Um largo programa de bocais de aspiração possibilita uma óptima aspiração da solda de estanho nos mais vari ados pontos de soldadura. O recipiente colec tor de estanho é fácil de substituir, sem a necessidade de ferramentas. Interruptor de dedo integrado para activar o vácuo. WSP 150: ferro de soldar de 150W especialmente potente para trabalhos de soldadura com uma necessidade de calor extremamente elevada. Na utilização deste ferro de soldar apenas um canal está activo. Campo de temperatura alar gado até 550°C. WTA 50: A pinça de dessoldar WTA 50 foi concebida especialmente para dessoldar componentes SMD. Dois elementos de aquecimento (2 x 25 W), cada um com o seu próprio sensor térmi co, asseguram que ambas as pontas da pinça tenham a mesma temperatura. LR 82: Ferro de soldar de 80 W potente para trabal hos de soldar que requerem muito calor. A fixação do bico de soldar é realizada com um fecho de baioneta que permite trocar o bico Português Dados técnicos Dimensões em mm: Tensão de rede (13): Consumo: Classe de protecção: Fusível (14): Regulação da temperatura: Margem de erro: Ligação equipotencial (8): 166 x 115 x 101 (C x L x A) 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (aparelho de comando) e 3 (ferro de soldar) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) (5 x 20 no elemento de ligação à rede) 50ºC - 450ºC (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C Através de uma entrada jack de 3,5 mm (estado básico solidamente ligado à terra) preservando com exactidão a sua posição. O ferro de soldar WSP 80 é caracterizado pelo facto de alcançar instantaneamente e com elevada precisão a temperatura de soldadura. A sua construção estreita e a potência de aquecimento de 80 W tanto permite a sua uti lização universal para trabalhos de soldadura de extrema precisão, como também para tra balhos que requerem um calor muito elevado. Depois de trocar o bico de soldar, pode conti nuar-se imediatamente a trabalhar, dado que a temperatura de funcionamento é alcançada de imediato. O micro-soldador Weller WMP é apropriado através de seu conceito portátil para trabalhos profissionais de electrónica SMD. Uma curta distância entre o ponto de pega e a ponta do soldador permite um trato ergonómico do sol dador de 65 W ao efectuar finos trabalhos de soldagem. De seguida é mostrada por breves momentos a temperatura ajustada (valor nominal) e a versão da temperatura (°C/°F). Depois, o sistema electrónico comuta automaticamente para a indicação real. O LED (5) ou (12) acende. Estes díodos electroluminescentes servem de controlo óptico de regulação. Uma luz contínua significa que o sistema está a aquecer. Se a luz for intermitente a temperatura de serviço foi atingida. Outras ferramentas que podem ser ligadas, vide lista de acessórios. Para activar um canal desligado, o processo é o mesmo: escolher com o botão de selecção do canal e activar, carregando, ao mesmo tempo, nos botões „Up“ (3) e „Down“ (4). No mostrador aparece então o valor real. WSP 80: WMP: 3. Colocação em funcionamento Coloque a ferramenta de soldar no suporte de segurança. Introduza o tubo do ar comprimido com um diâmetro exterior de 6 mm no acoplamento rápido para ligação do ar comprimido (15). Estabeleça a alimentação de ar comprimido com ar comprimido seco, isento de óleo de 4-6 bar (58-87 psi). Introduza e fixe as linhas de conexão eléctricas das ferramentas de soldar na tomada de ligação de 7 pólos (6), (11) na placa frontal. Coloque o filtro principal (9) com a peça de tubo entre a ligação de vácuo (10) e o tubo de vácuo do ferro de dessoldar. Verifique se a tensão da rede corresponde à indicada na placa de características e se o interruptor de rede (1) se encontra desligado. Una a unidade de comando à rede e ligue o aparelho com interruptor de rede (1). Ao ligar o aparelho é efectuado um auto-teste, no qual todos os instrumentos de indicação (2), (5) e (12) estão em funcionamento. O vácuo necessário para dessoldar é activado por meio de um interruptor de dedo integrado no ferro de dessoldar. Selecção do canal A regulação do mostrador digital para o canal pretendido 1 ou 2 faz-se premindo o botão de selecção do canal (7). O canal indicado é assinalado através de um díodo vermelho/laranja (5) ou (12) acima da tomada de ligação . Para desactivar o canal indicado basta premir simultaneamente os botões „Up“ (3) e „Down“ (4). A indicação „Off“ confirma esta operação. Regulação da temperatura Por princípio, o mostrador digital (2) visualiza sempre o valor real da temperatura. Carregando nas teclas "Up" ou "Down" (3) (4), o mostrador digital muda para o valor nominal actual. O valor nominal ajustado pode ser alterado conforme desejado premindo breve ou permanentemente a tecla "Up" ou "Down" (3) (4). Se a tecla for premida permanentemente, o valor nominal é alterado em modo rápido. Aprox. 2 segundos depois de largar a tecla, o mostrador digital (2) muda automaticamente para o valor real. Setback standard: Diminuir a temperatura nominal ajustada para 150°C. O tempo de setback é de 20 min. depois de estação de soldar comutar para o modo standby. Após um tempo de setback triplo (60 min) é activada a função ”Auto-off”. A ferramenta de soldar é desligada (traço intermitente no mostrador). 34 Português Regulação: mantenha premida a tecla „UP” (3) até que se visualize ON ou OFF no mostrador. O ajuste é memorizado quando se solta a tecla "UP". Para alterar, repita o processo. A função Setback pode ser ajustada individualmente para os dois canais. O que conta é o canal que é indicado quando se desliga. A Setback de funcionamento pode ficar afectada caso se utilizem pontas de soldar muito finas. Ligação directa à terra: Sem ficha (estado de entrega) Retardamento do vácuo: Depois de soltar o interruptor de dedo, o vácuo ainda permanece activo durante aprox. 2 segundos. Regulação: durante a ligação mantenha premida a tecla „DOWN” (4) até que apareça ON ou OFF no mostrador. O ajuste é memorizado quando se solta a tecla "DOWN". Para alterar, repita o programa. Ligação indirecta à terra: Com ficha e resistência soldada. Ligação à terra através do valor de resistência seleccionado. Manutenção A transição entre o elemento de aquecimento / sensor e o bico de soldar não pode ser deteriorada por sujidade, corpos estranhos ou qualquer danificação, dado que isto teria repercussões sobre a precisão da regulação da temperatura. Para obter bons resultados de dessoldadura, é necessário limpar regularmente a cabeça de dessoldar, devendo-se também esvaziar do recipiente colector de estanho, substituir do filtro do tubo de vidro e a verificar das vedações. A vedação sem defeito da superfície frontal do cilindro de vidro garante uma capacidade de aspiração completa. Os filtros sujos influenciam a passagem do ar pelo ferro de dessoldar. Por isso o filtro principal (9) (filtro no tubo de vácuo) deve ser controlado regularmente e substituído se necessário. Utilize para este efeito um cartucho de filtro Weller. Para limpar o orifício do bocal de aspiração e o tubo de aspiração utilize a ferramenta de limpeza (5 13 500 99). Med en kort drejende bevægelse (ca. 45°) kan sugedyserne let og hurtigt udskiftes. Ved stærke smudsaflejringer i konusområdet kan en ny sugedyse ikke længere indsættes. Disse aflejringer kan fjernes med rengøringsindsatsen til varmelegemets konus. Ligação equipotencial (impedância 0 ómios): Com ficha, linha de compensação no contacto central sem potencial: com ficha 5. Instruções de trabalho Ao realizar o primeiro processo de aquecimento, humedeça o bico de soldar estanhável com solda para remover camadas de oxidação e impurezas originadas pelo armazenamento. Ao interromper a soldadura ou antes de depositar o ferro de soldar no respectivo tabuleiro, assegure-se de que o bico de soldar está sempre bem estanhado. Não use fundentes demasiado agressivos. Atenção: Assegure sempre a fixação correcta do bico de soldar. Os aparelhos de soldar foram ajustados para um bico de soldar de dimensão média. Podem surgir divergências em função da troca de bico ou se utilizar outros formatos de bico. Os bocais de aspiração diferentes originam muitos problemas de dessoldadura. Os bocais de aspiração substituem-se facilmente, a ferramenta adequada encontra-se integrada na ferramenta de limpeza. Atenção: trabalhar sem o filtro destrói o conversor de ar comprimido. Importante ao dessoldar é a utilização de arame de soldar adicional. Desta forma é assegurada uma boa molhabilidade do bocal de aspiração e uma melhor fluidez da solda velha. Certifique-se de que o bocal de aspiração fica horizontal em relação ao plano da placa, para atingir uma óptima capacidade de aspiração. A solda tem de estar completamente líquida. Durante o processo de dessoldadura é importante movimentar em círculos o pin de ligação do componente. Imagem da ferramenta de limpeza, do processo de limpeza e da substituição dos bocais de aspiração na página 84. Se a solda não for removida por completo após o processo de aspiração, o ponto de soldadura deve ser estanhado antes de uma nova dessoldadura. 4. Ligação equipotencial É importante a escolha do tamanho do bocal de aspiração. Como norma, o diâmetro interior do bocal de aspiração deverá corresponder ao o diâmetro do orifício da placa. Através de diversos modos de cablagem da ficha fêmea de comutação de 3,5 mm (13), podem ser realizadas 4 variações diferentes: 35 Se a capacidade integral do aparelho for excedida devido às ferramentas de soldar conectadas, o canal direito desliga-se Português automaticamente. Aparelhos de introdução externos WCB 1 e WCB 2 (opcional) Se usar um aparelho de introdução externo, dispõe das funções seguintes: Offset: A temperatura real do bico de soldar pode ser alterada introduzindo um offset de temperatura por volta de ±40°C. Setback: Redução da temperatura nominal ajustada para 150°C (standby). O tempo de setback depois do qual o posto de soldadura muda para o modo de standby pode ser regulado de 0 a 99 minutos. Após um período de setback é activada a função ”Auto off”. A ferramenta de soldar é desligada (traço intermitente no mostrador). Lock: Bloqueio da temperatura nominal. Depois do bloqueio não se podem realizar alterações nas regulações do posto de soldadura. °C/°F: Mudar a visualização da temperatura de °C para °F e viceversa. Window: Regulação de uma janela de temperatura. Campo de temperatura +/- 99°C Cal: Reajuste do posto de soldadura (apenas WCB 2) Interface PC: RS 232 (só WCB 2) Medidor da temperatura: medidor da temperatura integrado para elementos térmicos do tipo K (só WCB 2) 6. Acessórios 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 Conjunto de ferros de soldagem WMP Conjunto de ferros de soldagem WSP 80 Conjunto de ferros de soldagem MPR 80 Conjunto de ferros de soldagem LR 21 anti estático Conjunto de ferros de soldagem LR 82 Conjunto de ferros de dissoldagem DSVT 80 Conjunto de ferros de dissoldagem DSX 80 Conjunto de ferros de dissoldagem DSXV 80 Conjunto de ferros de dissoldagem WTA 50 Conjunto de ferros de soldar WSP 150 Banho de solda WSB 80 Placa de pré-aquecimento WHP 80 Aparelho de introdução externo WCB 1 Aparelho de introdução externo WCB 2 Base comutadora (WMP) Base comutadora (WSP 80) 7. Volume de entrega WDD 161V Unidade de comando PUD 161V Conjunto de dessoldar DSX 80 Conjunto de ferros de soldar WSP 80 Cabo de alimentação Manual de instruções Ficha jack Filtro principal Indicações de segurança PUD 161V: Unidade de comando Cabo de alimentação Manual de instruções Ficha jack Filtro principal Indicações de segurança Imagem do esquema de circuito na página 82 Imagem explodida na página 83 Reservamo-nos o direito a alterações técnicas! 36 Suomi Kiitämme sinua luottamuksestasi, jota osoitit ostamalla WELLER-juotosasema WDD 161V. Valmistuksen perustana ovat kovat laatuvaatimukset, jotka takaavat laitteen moitteettoman toiminnon. 2.2. Kolvit DSXV 80: 1. Huomio! Lue nämä käyttöohjeet ja oheiset turvallisuusohjeet huolellisesti läpi ennen laitteen käyttöönottoa. Turvallisuusmääräysten noudattamattajättäminen voi uhata henkeä ja elämää. DSX 80: Valmistaja ei vastaa muusta käyttöohjeista poikkeavasta käytöstä tai omavaltaisista muutoksista. WELLER-juotosasema WDD 161V vastaa EU:n vaatimustenmukaisuusvakuutusta turvallisuusdirektiiviin 89/336/ETY ja 73/23ETY mukaan. WSP 150: 2. Kuvaus 2.1. Ohjauslaite Juotosasema WDD 161V kuuluu teolliseen valmistustekniikkaan sekä korjaus- ja laboratoriotehtäviin suunniteltuun tuoteperheeseen. Mikroprosessorin ansiosta asemaa vaivatonta ja mukava käyttää. Kahdella toisistaan riippumattomalla, digitaalisella lämpötilansäätimellä on mahdollista käyttää kaksi eri juotto- / irroitusjuottotyökalua yhtä aikaa. Juotosasema tunnistaa työkalut automaattisesti ja asettaa myös työkalun säätöparametrit. Erityisen tehokkaat 24 V:n kuumennuselementit mahdollistavat erinomaisen dynaamisen toiminnan. Juottoasema soveltuu täten kaikenlaisiin tehtäviin. WTA 50: LR 82: WSP 80: Sisäänrakennettu ja huoltovapaa paineilmamuuntaja tuottaa irroitusuottamiseen tarvittavan tyhjiön, jota aktivoidaan irroitusjuottokolviin integroidulla kytkimellä. Juottokärjen käyttöjännitteen tasausmahdollisuudet, nollajännitekytkin ja ohjainyksikön ja männän antistaattisuus lisäävät laitteen monipuolisuutta ja tasokkuutta. Siihen voidaan lisäksi liittää erillinen parametrien syöttölaite: sellaisen voi tilata optiona, valita voi malleista WCB 1 ja WCB 2, joilla voidaan ohjelmoida esim. ajastus- ja lukitustoiminnot. Syöttölaitteeseen WCB 2 kuuluu lisäksi myös lämpötilan mittauslaite ja PC-rajapintaliitäntä. Haluttu lämpötila voidaan säätää välillä 50°C - 450°C (550°C) kahden painikkeen (Up/Down) avulla. Valitun kanavan asetus- ja oloarvot näkyvät digitaalisessa näytössä. Kun valittu lämpötila on saavutettu, kanavan punainen LED alkaa vilkkua ja toimii siten optisena kontrollina. Kun valo palaa jatkuvasti, järjestelmän kuumennus on käynnissä. 37 WMP: Juotoksenpoistokolvi, 80 W. Imusuuttimessa on kartiomainen kiinnitysjärjestelmä. In-linemalli (pystysuora työstöasento). Kahvaosaan integroitu tinasäiliö on helppo irrottaa, siihen ei tarvita työkaluja. Monipuoliset lisävarusteet: CSF-(SMD-juotoksenirrotusleimasin) ja imu suutinvalikoima. Alipaine kytketään päälle kahvaosan katkaisimella. Juotoksenpoistokolvi, 80 W. Imusuuttimessa on kartiomainen kiinnitysjärjestelmä. Laaja valikoima imusuuttimia mahdollistaa juottoti nan optimaalisen imemisen eri juotoskohdilta. Tinasäiliötä on helppo vaihtaa ja vaihto sujuu i lman työkaluja. Integroitu kytkin tyhjiön akti voimiseen. Erityisen tehokas 150W juottokolvi juottoteh täviin, jotka vaativat äärimmäisen suurella lämmön tarpeella. Tätä juottokolvea käytet täessä vain yksi kanava on aktiivinen. Laajennettu lämpötila-alue 550°C asteeseen asti. Juotteenpoistopihti WTA 50 on suunniteltu erityisesti juotteen poistamiseen SMD-kom ponenteista. Sen kaksi kuumennuselementtiä (2 x 25 W), joissa on kummassakin oma läm pötila-anturi, huolehtivat siitä, että molempien puoliskojen lämpötila pysyy samana. Tehokas 80 W:n kolvi juotostöihin, joissa vaa ditaan suurta lämpöä. Juottokärjen kiinnitys tapahtuu pikalukituksella, mikä mahdollistaa tarkan kärjenvaihdon. WSP 80 -kolvi saavuttaa juotoslämpötilan erit täin nopeasti ja tarkasti. Sen kapean raken teen ja 80 W:n kuumennustehon ansiosta kol via voidaan käyttää monipuolisesti erittäin tarkkoihin juotostöihin mutta myös korkeaa lämpötilaa vaativiin töihin. Työskentelyä voi daan jatkaa välittömästi juotto kärjen vaihdon jälkeen, koska kolvi saavuttaa käyttölämpöti lan erittäin nopeasti. Weller Micro -juottokolvi WMP soveltuu käy tännöllisen muotoilunsa ansiosta SMD elektroniikan ammattimaiseen käsittelyn. Kädensijan ja juottokärjen välinen lyhyt väli sallii 65 W juottokolvin ergonomisen käsittelyn myös erittäin tarkoissa juottotehtävissä. Muita asemaan kytkettäviä työkaluja löydät lisätarvikeluettelosta. Suomi Tekniset tiedot Mitat (mm): Verkkojännite (13): Tehonotto: Suojausluokka: Sulake (14): Lämpötilan säätö: Tarkkuus: Potentiaalintasaus (8): 166 x 115 x 101 (P x L x K) 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (ohjauslaite) ja 3 (kolvi) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) (5 x 20 verkkoliitäntäelementissä) 50°C – 450°C (WSP 150: 50°C-550°C) ± 9°C laitteen takana olevan 3,5 mm:n (perustila: kova maadoitus) 3. Käyttöönotto Sijoita juottotyökalu turvatelineeseen. Aseta paineilmaletku, jonka ulkoläpimitta on 6 mm, paineilmaliitoksen pikaliittimeen (15). Laite tarvitsee 4-6 bar (58-87 psi) kuivaa, öljytöntä paineilmaa. Aseta juottotyökalun sähköiset liitosjohdot 7 napaiseen liitosholkkiin (6), (11), joka sijaitsee etulevyssä ja lukitse ne. Kiinnitä pääsuodatin (9) letkukappaleella tyhjiöliitoksen (10) ja irroitusjuottokolvin tyhjiöletkun väliin. Tarkista, että verkkojännite vastaa merkkikilven tietoja ja että verkkokytkin (1) on kytketty päältä. Liitä ohjauslaite sähköverkkoon. Kytke laite päälle verkkokytkimellä (1). Kun laite kytketään päälle laite suorittaa itsetestauksen, jonka yhteydessä kaikki ilmaisimet (2), (5) ja (12) ovat käytössä. Samassa yhteydessä asetettu lämpötila (nimellisarvo) ja valittu lämpötilayksikkö (°C/°F) näkyvät näytössä lyhyen hetken. Sen jälkeen elektroniikka kytkeytyy automaattisesti takaisin näyttämään todellisen arvon. LED-merkkivalot (5) ja (12) palavat. Nämä valodiodit toimivat myös optisena tarkastuksena. Jos ne palavat jatkuvasti, ne osoittavat, että järjestelmä kuumenee. Jos ne vilkkuvat käyttölämpötila on saavutettu. Irroitusjuottamiseen tarvittava tyhjiö aktivoituu irroitusjuottokolvin kytkimellä. Kanavan valinta Voit hakea digitaaliseen näyttöön haluamasi kanavan 1 tai 2 painamalla kanavan valintanäppäintä (7). Näytössä oleva kanava on helppo tunnistaa liitännän yläpuolella olevasta punaisesta/oranssista valodiodista (5) tai (12). Näytössä oleva kanava voidaan kytkeä pois päältä painamalla samanaikaisesti näppäimiä „Up“ ja „Down“ (3) (4). Näyttöön ilmestyy tällöin „Off“. Poiskytketty kanava aktivoidaan tarvittaessa valitsemalla se ensin kanavan valintanäppäimellä ja painamalla samanaikaisesti „UP“ ja „DOWN“ -näppäimiä (3) (4). Näyttöön ilmestyy tällöin aktuaalinen lämpötila-arvo. Lämpötilan säätö Digitaalinen näyttö (2) osoittaa yleensä aktuaalista lämpötilaa. Kun painetaan näppäimiä "UP" tai "DOWN" (3) (4), digitaalinen näyttö (2) osoittaa säädettynä olevan asetusarvon. Asetusarvoa voidaan muuttaa vain painamalla "UP" tai "DOWN" -painikkeita (3) (4) vastaavaan suuntaan. Jos näppäin pidetään koko ajan painettuna, asetusarvo muuttuu nopeasti. Noin 2 sekunnin kuluttua painikkeen irtipäästämisen jälkeen digitaalinen näyttö (2) palaa automaattisesti osoittamaan aktuaalista lämpötilaa. Perus Setback: Asetetun nimellisarvon laskeminen 150°C asteeseen. Setback-aika on 20 minuuttia, kun juotosasema on siirtynyt Standby-tilaan. Kun Setback-aika on kulunut kolme kertaa (yhteensä 60 min.) ”Auto-off” toiminto aktivoituu. Juottotyökalut kytketyvät päältä (vilkkuva viiva näytössä). Asetus: Käynnistyksen yhteydessä ”UP”-painike (3) pidetään painettuna kunnes ON tai OFF ilmestyy näyttöön. Kun "UP" painikkeesta päästetään irti, säätö tallentuu. Toistetaan kun haluataan suorittaa muutoksia. Setback-toiminto voidaan asettaa molemmille kanaville erikseen. Asetus jää sille kanavalle, joka on näytössä, kun laite kytketään pois päältä. Erittäin ohuita juotoskärkiä käytettäessä setback-toiminnossa saattaa esiintyä häiriöitä. Tyhjiöviivästys: Kun kytkin vapautetaan tyhjiö on aktiviinen vielä noin 2 sekunnin ajan. Asetus: Käynnistyksen yhteydessä ”DOWN”-painike (4) pidetään painettuna kunnes ON tai OFF ilmestyy näyttöön. Kun "DOWN" -painikkeesta päästetään irti, säätö tallentuu. Toistetaan kun haluataan suorittaa muutoksia. Huolto Kuumentimen / anturin ja juottokärjen siirtymäkohdassa ei saa olla likaa, vieraita kappaleita tai vaurioita, jotka rajoittavat niiden toimintaa, koska tämä vaikuttaa myös lämpötilan säädön tarkkuuteen. Jotta irroitusjuoton tulos olisi mahdollisimman hyvä, on tärkeää, että irroitusterää puhdistetaan säännöllisesti. Puhdistukseen kuuluu myös tinasäiliön tyhjentäminen, lasiputkisuodattinen vaihtaminen sekä tiivisteiden tarkastami38 Suomi nen. Kun lasisylinterin kosketuspinnan tiivisteet ovat moitteettomassa kunnossa imuteho on maksimaalinen. Liikantuneet suodattimet vaikuttavat irroitusjuottokolvien läpi virtaavan ilman määrään. Tästä syystä pääsuodatin (9) (letkusuodatin tyhjiöletkulla) on tarkastettava säännöllisesti ja vaihdettava tarvittaessa. Käytä uusi, alkuperäinen Wellersuodatinpanos. Imusuutinten porauksen ja imuputken puhdistukseen käytetään puhdistustyökalu (5 13 500 99). Imusuuttimet on helppo vaihtaa: kierrä suutinta noin 45°, niin se irtoaa. Jos kartion kapeaan kohtaan on päässyt kerääntymään likaa, imusuutin ei mene paikalleen. Likakerrostumat on helppo poistaa lämmityselementtiä varten suunnitellulla puhdistustyökalusarjalla. Huomioi: Paineilmamuuntaja tuhoutuu jos laitetta käytetään ilman suodatinta. Kuva puhdistustyökalut, imusuutinten puhdistus ja vaihtaminen, katso sivu 84. 4. Potentiaalintasaus 3,5 mm:n pistukan (13) erilaisten kytkentämahdollisuuksien ansiosta on olemassa 4 eri vaihtoehtoa: Huomio: Tarkista aina, että juottokärki on kunnolla kiinni. Juotinlaitteet on säädetty keskikokoista juottokärkeä varten. Poikkeuksia voi aiheutua kärjenvaihdon yhteydessä tai käytettäessä eri muotoisia kärkiä. Useimmat eri juotosongelmat ratkaistaan käyttämällä erilaisia imusuuttimia. Imusuuttimia voi vaihtaa vaivattomasti. Tarkoitukseen soveltuva työkalu on integroitu puhdistustyökaluihin. On tärkeää, että juotettaessa käytetään ylimääräistä juotelankaa. Täten varmistetaan, että imusuuttimen peittokyky on hyvä ja että vanhan juotoksen juoksevuus on parempi. On kiinnitettävä huomiota siihen, että imusuutin on pystysuorassa asennossa tulostuskorttiin nähden, jotta imuteho olisi paras mahdollinen. Juoton on oltava täysin juokseva. Irroituksen yhteydessä on tärkeää, että rakenneosan liitososaa liikutetaan pyörivin liikkein porauksessa. Jos juotos ei ole poistunut kokonaisuudessaan imun jälkeen, juotoskohta on tinattava ennen kun juotos irroitetaan uudestaan. Kova maadoitus: Ilman pistoketta (toimitustilanne) On tärkeää, että valitaan oikean kokoinen imusuutin. Nyrkkisääntönä on, että imusuuttimen sisäläpimitan täytyy olla sama kuin tulostuskortin reikien läpimitta. Potentiaalintasaus (impedanssi o ohm): Pistokkeen kanssa, tasausjohto keskikontaktissa Jos laitteen kokonaisteho ylittyy liitetyn juottotyökalun takia oikeanpuoleinen kanava kytkeytyy päältä automaattisesti. Potentiaaliton: Pistokkeen kanssa Ulkoiset syöttölaitteet WCB 1 ja WCB 2 (optio) Käytettäessä ulkoista syöttölaitetta on olemassa seuraavat optiot: Pehmeä maadoitus: Pistokkeen ja juotetun vastuksen kanssa. Maadoituksen vastusarvo säädettävissä 5. Työskentelyohjeita Ensimmäisen kuumennuksen yhteydessä kastele selektiivinen tinattava juottokärki juotinaineella. Tällöin varastoinnin aiheuttamat oksidikerrokset ja epäpuhtaudet poistuvat juottokärjestä. Tarkista aina taukoja pitäessäsi ja ennen kuin asetat kolvin syrjään, että juottokärki on kunnolla tinattu. Älä käytä liian aggressiivisia juoksutteita. Offset: Juottokärjen reaalista lämpötilaa voidaan muuttaa ± 40°C syöttämällä lämpötilaoffset (ero asetusarvon ja akt. arvon välillä). Setback: Säädetyn asetuslämpötilan laskeminen 150°C:een (standby). Juotinaseman standby-tilaan siirtymisen jälkeen vaadittava palautusaika voidaan säätää välille 0-99 minuuttia. Kolminkertaisen setback-ajan jälkeen aktivoituu toiminto ”Auto Off”. Juottotyökalu kytkeytyy pois päältä (näytössä vilkkuva viiva). Lock: Asetuslämpötilan lukitus. Lukituksen jälkeen juotinaseman asetuksia ei voida muuttaa. 39 Suomi °C/°F: Lämpötilan näyttötavan vaihto °C ja °F välillä. Window: Lämpötila-alueen asettaminen. Lämpötila-alue +/- 99°C Cal: Juotinaseman uudelleensäätö (vain WCB 2) PC-liitos: RS 232 (ainoastaan WCB 2) Lämpömittari: integroitu lämpömittari termoelementeille tyyppi K (ainoastaan WCB 2) 6. Lisätarvikkeet 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 33 114 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPH80T Juottokolvisarja WMP Juottokolvisarja WSP 80 Juottokolvisarja MPR 80 Juottokolvisarja LR 21 antistatic Juottokolvisarja LR 82 Juotonpoistosarja DSVT 80 Juotonpoistosarja DSX 80 Juotonpoistosarja DSXV 80 Juotonpoistosarja WTA 50 Juottokolvisarja WSP 150 Kuumailma-juottokolvisarja HAP 1 Juottokylpy WSB 80 Esilämmityslevy WHP 80 Ulkoinen syöttölaite WCB 1 Ulkoinen syöttölaite WCB 2 Kytkentätaso (WMP) Kytkentätaso (WSP 80) 7. Toimituksen laajuus WDD 161V PUD 161V Ohjauslaite DSX 80 Irroitusjuottosarja WSP 80 Juottokolvisarja Sähköverkkokaapeli Käyttöopas Jakkikosketin Pääsuodatin Turvallisuusohjeet PUD 161V: Ohjauslaite Sähköverkkokaapeli Käyttöopas Jakkikosketin Pääsuodatin Turvallisuusohjeet Kuva kytkentäkaavio, katso sivu 82 Kuva Explo-piirustus, katso sivu 83 Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään! 40 Ελληνικ Σας ευχαριστούµε για την εµπιστοσύνη που µας oι σταθµοί συγκολλήσεων WELLER WDD 161V. Κατά την κατασκευή τηρήθηκαν αυστηρές απαιτήσεις ποιτητας, ώστε να εξασφαλίζεται η άψογη λειτουργία της συσκευής. 1. Προσοχή! Το εργοστάσιο κατασκευής δεν αναλαµβάνει καµµία ευθύνη για άλλες χρήσεις, οι οποίες αποτελούν απκλιση απ τις χρήσεις που περιγράονται στις παρούσες οδηγίες λειτουργίας, καθώς επίσης και σε περίπτωση ανεπίτρεπτων µετατροπών επί της συσκευής. Οι παρούσες οδηγίες λειτουργίας καθώς επίσης και οι προειδοποιητικές υποδείξεις, οι οποίες αποτελούν συστατικ στοιχείο αυτών των οδηγιών, πρπει να διαβαστούν προσεκτικά και να τηρηθούν σε ένα εµέανς σηµείο στην περιοχή λειτουργίας του οργάνου συγκολλήσεων. Μία µη τήρηση των προειδοποιητικών οδηγιών µπορεί να χει ως αποτλεσµα ατυχήµατα και τραυµατισµούς ή και βλάβες της υγείας. Οι σταθµοί συγκολλήσεων WELLER WDD 161V ανταποκρίνονται στη δήλωση συµβαττητας της Ευρωπαϊκής Ενωσης σύµωνα µε τις σχετικά ισχύουσες απαιτήσεις ασφάλειας των οδηγιών της Ευρωπαϊκής Ενωσης 89/336/ΕΟΚ και 73/23/ΕΟΚ. 2. Περιγραφή 2.1 Ρυθµιστικ ργανο Ο σταθµς συγκλλησης WDD 161V ανήκει σε οικογένεια συσκευών που εξελίχθηκε για εφαρµογές στη βιοµηχανία τεχνικών κατασκευών πως επίσης και στον τοµέα επισκευών και εργαστηρίου. Με την εφαρµογή µικροεπεξεργαστή επιτεύχθηκε ο απλς και άνετος χειρισµς. Σε δύο ανεξάρτητα µεταξύ τους συστήµατα “ηφιακής ρύθµισης της θερµοκρασίας µπορούν να χρησιµοποιηθούν ταυτχρονα δύο διαφορετικές συσκευές συγκλλησης και αποσυγκλλησης. Οι συσκευές αυτές αναγνωρίζονται αυτµατα απ το σταθµ συγκλλησης και καταχωρούνται οι σχετικές ρυθµιστικές παράµεροι. Τα ιδιαίτερα αποδοτικά θερµαντικά στοιχεία 24 V εξασφαλίζουν ά“ογη και δυναµική συµπεριφορά. Έτσι, η συσκευή συγκλλησης µπορεί να χρησιµοποιηθεί σε πολλούς τοµείς. Το απαραίτητο για την αποσυγκλληση κεν δηµιουργείται µέσω εσωτερικού προσαρµογέα πίεσης που δεν χρειάζεται συντήρηση και ενεργοποιείται µέσω διακπτη δακτύλου που είναι ενσωµατωµένος στη συσκευή αποσυγγκλλησης. ∆ιάφορες δυναττητες εξίσωσης του δυναµικού ως προς τη συγκολλητική αιχµή, τον διακπτη µηδενικής τάσης καθώς επίσης και η αντιστατική κατασκευή του ρυθµιστικού οργάνου και του εµβλου συµπληρώνουν την υ”ηλή στάθµη ποιτητας της συσκευής αυτής. Η δυναττητα σύνδεσης της συσκευής σε ένα εξωτερικ ργανο εισαγωγής ηλεκτρονικών στοιχείων επεκτείνει τη µεγάλη λειτουργική ποικιλία του σταθµού αυτού αποσυγκολλήσεων. Με τα ργανα εισαγωγής ηλεκτρονικών 41 στοιχείων WCB1 και WCB2, τα οποία µπορεί να εποκτήσει ένας πελάτης ως δυναττητα συµπληρωµατικής εφαρµής, µπορούν να επιτευχθούν µεταξύ των άλλων και λειτουργίες ρύθµισης του χρνου και λειτουργίες αποκλεισµού της συσκευής. Ένα ργανο για τη µέτρηση της θερµοκρασίας και ένα βύσµα για τη σύνδεση της συσκευής σε έναν ηλεκτρονικ υπολογιστή PC ανήκουν στο επεκταµένο µέγεθος του οργάνου εισαγωγής ηλεκτρονικών στοιχείων WCB2. Η εκάστοτε απαιτούµενη θερµοκρασία µπορεί να ρυθµιστεί στον τοµέα µεταξύ 50 οC και 450 οC µέσω 2 πλήκτρων (Up/Down). Η προς επίτευξη και η εκάστοτε πραγµατικά υφιστάµενη τιµή ενδεικνύονται “ηφιακά µέσω αντίστοιχης ρύθµισης του πλήκτρου επιλογής καναλιού. Η επίτευξη της προεπιλεγµένης θερµοκρασίας σηµατοδοτείται µέσω µίας φωτεινής διδου τύπου LED, η οποία αντιστοιχεί στο αντίστοιχο κανάλι. Η φωτεινή αυτή δίοδος προσφέρεται µε τον τρπο αυτ ως οπτικς έλεγχος. Ένα συνεχές άναµµα της φωτεινής αυτής διδου σηµαίνει, τι το σύστηµα βρίσκεται στη λειτουργική φάση της θέρµανσης. 2.2 Εµβολο συγκολλήσεων DSXV 80: Συσκευή αποσυγκλλησης 80W. Kωνικ σύστηµα στερέωσης του ακροφυσίου αναρρφησης. Κατασκευή τύπου In-line (κάθετη θέση της συσκευής αυτής κατά τη λειτουργία της). Το δοχείο συγκέντρωσης του κασσιτέρου, το οποίο βρίσκεται ενσωµατωµένο επί της χειρολαβής της συσκευής αυτής, µπορεί να αντικατασταθεί απλά και χωρίς τη χρησιµοποίηση ενς εργαλείου για το σκοπ αυτ. Ευρύ πργραµµα σφραγίδων αποσυγκλλησης τύπου CSF (σφραγίδες αποσυγκλλησης SMD) και ευρύ πργραµµα αναρροφητικών ακροφυσίων (µπεκ). Το κεν αέρα (βάκουµ) µπορεί να ενεργοποιηθεί µέσω του διακπτη, ο οποίος χειρίζεται στο τέλος µε το δάκτυλο του χειριστή. DSX 80: Συσκευή αποσυγκλλησης 80W. Kωνικ σύστηµα στερέωσης του ακροφυσίου αναρρφησης. Kωνικ σύστηµα στερέωσης του ακροφυσίου αναρρφησης. Ένα πλούσιο πργραµµα ακροφυσίων αναρρφησης εξασφαλίζει την ιδανική αναρρφηση κασσίτερου Ελληνικ Τεχνικά στοιχεία ∆ιαστάσεις: Τάση ηλεκτρικού δικτύου (13): Κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας: Προστατευτική κατηγορία: Ηλεκτρική ασφάλεια (14): Ρύθµιση της θερµοκρασίας: Ακρίβεια: Εξίσωση δυναµικού (8): 166 x 115 x 101 (µήκος x πλάτος x ύ“ος) 230 V / 50/60 Hz; 100V / 50/60 Hz 165 W 1 (ρυθµιστικ ργανο) και 3 (έµβολο συγκλλησης) T800mA (230 V); T1,6A (100 V) (5 x 20 στο στοιχείο σύνδεσης στο ηλεκτρικ δίκτυο) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C-550°C) ± 9°C µέσω υποδοχής τύπου ρυθµιστικής ωστικής γλωττίδας µεγέθους 3,5 mm (βασική κατάσταση µε σκληρή γείωση) συγκλλησης απ τα διαφορετικά σηµεία συγκλλησης. Το δοχείο συλλογής κασσίτερου µπορεί να αλλαχτεί εύκολα και χωρίς εργαλείαΕνσωµατωµένος διακπτης δακτύλου για την ενεργοποίηση του κενού. WSP 150: Ιδιαίτερα αποδοτικ κολλητήρι 150W για εργασίες συγκλλησης µε ιδιαίτερες απαιτήσεις θερµτητας. Κατά τη χρήση του κολλητηριού αυτού είναι ενεργ µνο ένα κανάλι. Με δυναττητα αύξησης θερµοκρασίας έως και 550ΑC. WTA 50: Η πένσα αποσυγκλλησης WTA 50 κατασκευάστηκε ειδικά για την αποσυγκλληση εξαρτηµάτων τύπου SMD. ∆ύο θερµαντικά στοιχεία (2 x 25 W) µε ενσωµατωµένο αισθητήρα θερµοκρασίας φροντίζουν για την επίτευξη της ίδιας θερµοκρασίας και στα δύο σκέλη του οργάνου αυτού. LR 82: Εµβολο συγκολλήσεων ισχύος 80 W µε υψηλή αποδοτική ικαντητα για εργασίες συγκολλήσεων, που απαιτούνται µεγάλες θερµαντικές ενέργειες. Το στερέωµα της αιχµής συγκλλησης προκύπτει µέσω µίας σύνδεσης τύπου µπαγιονέτας, η οποία καταστά δυνατή την αντικατάσταση της αιχµής µε απλυτη τήρηση της ρυθµιστικής της θέσης. WSP 80: Το έµβολο συγκολλήσεων τύπου WSP 80 χαρακτηρίζεται απ την υπερταχεία και ακριβή επίτευξη της αναγκαίας θερµοκρασίας συγκλλησης. Με τη λεπτή του κατασκευαστική µορφή καθώς επίσης και µε µία θερµαντική ισχύ 80 W ενδεικνύεται το έµβολο αυτ για γενικές εφαρµογές, που απαιτούνται λεπτές εργασίες συγκλλησης, µέχρι και για εργασίες συγκλλησης, οι οποίες απαιτούν µεγάλη θερµαντική ενέργεια. Μετά την αντικατάσταση της αιχµής συγκλλησης είναι δυνατή η άµεση συνέχιση της εργασίας, επειδή η λειτουργική θερµοκρασία επιτυγχάνεται πάλι µέσα σε συντοµτατο χρονικ διάστηµα. WMP: Το κολλητήρι Micro WMP της Weller χάρη στoν εύχρηστo σχεδιασµ του είναι κατάλληλo για τηv επεξεργασία επαγγελµατικής ηλεκτρovικής SMD. H µικρή απoταση µεταξύ σηµείoυ χειρoλαβής και του άκρoυ του κολλητηριoύ επιτρέπει τηv εργοvοµική χρήση του κολλητηριού 65 W κατά τη διεξαγωγή και τωv πιo λεπτώv oνγκoλλήσεων. Λεπτοµέρειες, σον αφορά τη δυναττητα σύνδεσης και άλλων εργαλείων, ενδεικνύονται στον πίνακα συµπληρωµατικών εξαρτηµάτων. 3. Θέση σε λειτουργία Εναποθέστε τη συσκευή συγκλλησης στην επιφάνεια ασφάλειας. Εµβυσµατώστε το λάστιχο πεπιεσµένου αέρα µε εξωτερική διάµετρο 6 mm στην ταχεία ζεύξη υποδοχής πεπιεσµένου αέρα (15). ∆ηµιουργήστε τροφοδοσία πεπιεσµένου αέρα µε 4-6 bar (5887 psi) ξηρ και χωρίς λάδια πεπιεσµένο αέρα. Εµβυσµατώστε τα φις ηλεκτρικής σύνδεσης των κολλητηριών στην 7-πολική υποδοχή (6), (11) στην µετωπική πλάκα και ασφαλίστε τα. Τοποθετήστε το κεντρικ φίλτρο (9) µε το τµήµα λάστιχου µεταξύ σύνδεσης κενού (10) και λάστιχου κενού της συσκευής αποσυγκλλησης. Ελέγξτε αν η τάση δικτύου αντιστοιχεί στην τάση που αναφέρεται στην πινακίδα τύπου της συσκευής και αν ο διακπτης δικτύου (1) βρίσκεται σε απενεργοποιηµένη κατάσταση. Συνδέστε τη συσκευή ελέγχου µε το δίκτυο. Ενεργοποιήστε τη συσκευή µε το διακπτη δικτύου (1). Κατά την ενεργοποίηση της συσκευής εκτελείται αυτοέλεγχος, κατά τον οποίο βρίσκονται σε λειτουργία λα τα ργανα ένδειξης (2), (5) και (12). Κατπιν εµφανίζονται για σύντοµο χρονικ διάστηµα η ρυθµισµένη θερµοκρασία (ονοµαστική τιµή) και η έκδοση θερµοκρασίας (ΑC/ΑF). Αµέσως µετά το ηλεκτρονικ σύστηµα µετάγεται αυτµατα στην ένδειξη πραγµατικής τιµής. Η φωτοδίοδος LED (5) ή (12) ανάβει. Οι φωτοδίοδοι αυτές λειτουργούν ως οπτικς ρυθµιστικς έλεγχος. Jση ώρα παραµένουν αναµµένες οι φωτοδίοδοι σηµαίνει τι το σύστηµα θερµαίνεται. Το αναβσβηµα αποτελεί σήµα τι επιτεύχθηκε η θερµοκρασία λειτουργίας. Το απαραίτητο για την αποσυγγκλληση κεν ενεργοποιείται µέσω του ενσωµατωµένου στη συσκευή αποσυγκλλησης διακπτη δακτύλου. Επιλογή καναλιού Μετά τον χειρισµ του πλήκτρου επιλογής καναλιού (7) µπορεί να ρυθµιστεί η “ηφιακή ένδειξη στο εκάστοτε αναγκαίο κανάλι 1 ή 2. Το εκάστοτε ενδεικνυµενο κανάλι έχει σηµατοδοτηθεί µε µία φωτεινή δίοδο µε χρώµα κκκινο/πορτοκαλί (5) ή (12) υπεράνω της συνδετικής υποδοχής . Το ενδεικνυµενο κανάλι µπορεί να τεθεί εκτς λειτουργίας µετά 42 Ελληνικ απ σύγχρονο χειρισµ των πλήκτρων ”Up” και ”Down” (3) (4). Ο χειρισµς αυτς πρέπει να επιβεβαιωθεί ακολούθως στην ένδειξη της συσκευής µε το πλήκτρο ”Off”. Για την ενεργοποίηση ενς καναλιού, του οποίου η λειτουργία είχε προηγουµένως υποστεί διακοπή, πρέπει να τεθεί πρώτα το αφορούµενο κανάλι, αν είναι απαραίτητο, εκτς λειτουργίας µέσω του πλήκτρου επιλογής καναλιού και να τεθεί πάλι ακολούθως σε λειτουργία µε σύγχρονο πάτηµα των πλήκτρων ”Up” και ”Down” (3) (4). Στην ένδειξη της συσκευής εµφανίζεται ακολούθως η πραγµατικά υφιστάµενη τιµή. Ρύθµιση της θερµοκρασίας Η ψηφιακή ένδειξη (2) ενδεικνύει κατά καννα την πραγµατικά υφιστάµενη τιµή της θερµοκρασίας. Μέσω χειρισµού του πλήκτρου ψUp“ ή ψDown“ (3) (4) µεταρρυθµίζεται η ψηφιακή ένδειξη (2) στην εκάστοτε ρυθµισµένη, προς τήρηση τιµή. Η ρυθµισµένη, προς τήρηση τιµή δύναται να µετατραπεί ακολούθως µέσω διαδοχικών συντµων πατηµάτων ή µέσω συνεχούς πατήµατος του πλήκτρου ψUp“ ή ψDown“ (3) (4) στην εκάστοτε απαιτούµενη διεύθυνση. Οταν πατηθεί συνέχεια το αφορούµενο πλήκτρο, προκύπτει µετατροπή της προς τήρηση τιµής µε µεγάλη ταχύτητα. Μετά απ χρονικ διάστηµα 2 περίπου δευτερολέπτων µετά τον τερµατισµ του πατήµατος του προαναφερµενου πλήκτρου µεταρρυθµίζεται πάλι αυτµατα η ψηφιακή ένδειξη (2) στην πραγµατικά υφιστάµενη τιµή. Στάνταρτ επαναφορά: Μείωση της ρυθµισµένης ονοµαστικής θερµοκρασίας σε 150ΑC. Ο χρνος επαναφοράς µετά την αλλαγή του σταθµού συγκλλησης στη λειτουργία επιφυλακής (Standby) ανέρχεται σε 20 λεπ. Μετά απ τριπλάσιο χρνο επαναφοράς(60 λεπ.) ενεργοποιείται η λειτουργία αυτµατης απενεργοποίησης (Auto-off). Η συσκευή συγκλλησης απενεργοποιείται (αναβοσβήνουσα παύλα στην ένδειξη). Ρύθµιση: Κατά τη διάρκεια της ρύθµισης κρατήστε πατηµένο το πλήκτρο UP (3) έως του εµφανιστεί στην ένδειξη το ON ή το OFF. Αφήνοντας το πλήκτρο "UP" ελεύθερο, αποθηκεύεται η ρύθµιση. Για να προβείτε σε µετατροπή επαναλαµβάνετε τη διαδικασία. H λειτουργία Setback µπορεί να ρυθµιστεί ξεχωριστά και για τα δύο κανάλια. Βασικ είναι η ένδειξη του καναλιού κατά την απενεργοποίηση. Κατά τη χρήση πολύ λεπτών µυτών κλλησης µπορεί να επηρεαστεί αρνητικά η ασφάλεια της λειτουργίας Setback. Καθυστέρηση κενού: Μετά την απελευθέρωση του διακπτη δακτύλου το κεν παραµένει ενεργ ακµα 2 δευτ. περίπου. Ρύθµιση: Κατά τη διάρκεια της ρύθµισης κρατήστε πατηµένο το πλήκτρο DOWN (4) έως του εµφανιστεί στην ένδειξη το ON ή το OFF. Αφήνοντας το πλήκτρο "DOWN" ελεύθερο, αποθηκεύεται η ρύθµιση. Για να προβείτε σε µετατροπή επαναλαµβάνετε τη διαδικασία. 43 Συντήρηση Το σηµείο µεταβίβασης µεταξύ του θερµαντικού σώµατος/του αισθητήρα και της αιχµής συγκολλήσεων δεν επιτρέπεται να υποστεί δυσµενή επίδραση λγω ακαθαρσίας, ξένων σωµατιδίων ή λγω βλάβης, επειδή ττε προκύπτουν δυσµενείς επιδράσεις επί της ακρίβειας της ρύθµισης της θερµοκρασίας. Για να επιτύχετε καλά αποτελέσµατα αποσυγκλλησης, είναι σηµαντικ να καθαρίζετε τακτικά την κεφαλή αποσυγκλλησης. Προς το σκοπ αυτ αδειάζετε το δοχείο συλλογής κασσίτερου, κάνετε αντικατάσταση του φίλτρου υαλοσωλήνα και ελέγχετε τις στεγανοποιητικές φλάντζες. Η ά“ογη στεγαντητα των µετωπικών επιφανειών του υαλοκυλίνδρου εξασφαλίζει πλήρη ισχύ αναρρφησης. Λερωµένα φίλτρα επηρεάζουν τη ροή αέρα µέσα απ τη συσκευή αποσυγκλλησης. Για αυτ το λγο πρέπει να ελέγχετε τακτικά και εν ανάγκη να κάνετε αντικατάσταση του κεντρικού φίλτρου (9) (φίλτρο λάστιχου στο λάστιχο κενού). Προς το σκοπ αυτ χρησιµοποιήστε νέο γνήσιο φυσίγγι φίλτρου Weller. Για το καθάρισµα της διάτρησης ακροφυσίου αναρρφησης και του λάστιχου αναρρφησης χρησιµοποιείτε το εργαλείο καθαρισµού (5 13 500 99). Με µία σύντοµη περιστροφική κίνηση (περ. 45°) µπορούν να αντικατασταθούν µε ευκολία και γρήγορα τα ακροφύσια αναρρφησης. Σε περίπτωση ισχυρής εναπθεσης ακαθαρσιών στην περιοχή του κώνου, δεν µπορεί να γίνει πλέον εφαρµογή νέου ακροφυσίου αναρρφησης. Οι εναποθέσεις αυτές µπορούν να αποµακρυνθούν µε το σετ καθαρισµού για τον κώνο θερµαντικού σώµατος. Προσοχή: Η λειτουργία χωρίς φίλτρο καταστρέφει τον προσαρµογέα πεπιεσµένου αέρα. Εικνα εργαλείο καθαρισµού, διαδικασία καθαρισµού και αντικατάσταση των ακροφυσίων αναρρφησης βλέπε σελίδα 84. 4. Εξίσωση δυναµικού Μέσω διαφορετικής συνδεσµολγησης της ρυθµιστικής συνδετικής υποδοχής (13) µεγέθους 3,5 mm µπορεί να επιτευχθούν 4 παραλλαγές: Σκληρή γείωση: Χωρίς βύσµα (κατάσταση παράδοσης της συσκευής) Εξίσωση δυναµικού (Σύνθετη ηλεκτρική αντίσταση 0 Ohm): Με βύσµα, αγωγ εξίσωσης στη µεσαία επαφή Χωρίς δυναµικ: µε βύσµα Μαλακή γείωση: Με βύσµα και µε συγκολληµένη αντίσταση. Γείωση µέσω της επιλεγµένης τιµής αντίστασης. Ελληνικ 5. Οδηγίες εργασίας Κατά την πρώτη θέρµανση της συσκευής πρέπει να επιστρωθεί η συγκεντρωτική αιχµή συγκλλησης, η οποία διαθέτει δυναττητα επίστρωσης κασσιτέρου, µε υλικ συγκλλησης. Με τον τρπο αυτ προκύπτει αποµάκρυνση οξειδωτικών στρωµάτων και ακαθαρσιών απ την αιχµή συγκλλησης, που οφείλονται στην αποθήκευση της αφορούµενης αιχµής. Κατά τη διάρκεια των διαλειµµάτων της εργασίας συγκλλησης και πριν απ την εναπθεση του εµβλου συγκλλησης στο εξάρτηµα εναπθεσης πρέπει να δίνεται πάντοτε προσοχή, ώστε η αιχµή συγκλλησης να είναι καλά επιστρωµένη µε κασσίτερο. Μη χρησιµοποιείτε δραστικά µέσα ροής. Εξωτερικές συσκευές εισαγωγής ρυθµιστικών στοιχείων WCB1 και WCB 2 (δυναττητα εφαρµογής) Κατά τη χρησιµοποίηση µίας εξωτερικής συσκευής εισαγωγής ρυθµιστικών στοιχείων προκύπτουν οι ακλουθοι λειτουργικοί τρποι προς εφαρµογή. Offset: Η πραγµατική θερµοκρασία της αιχµής συγκλλησης µπορεί να µετατραπεί µέσω τροφοδτησης ενς ψOffset“ θερµοκρασίας κατά +/-40 βαθµούς Κελσίου. Οι συσκευές συγκλλησης έχουν υποστεί ρύθµιση για αιχµή συγκλλησης µεσαίου µεγέθους. Μπορεί να προκύψουν αποκλίσεις λγω µίας αντικατάστασης της αιχµής συγκλλησης ή λγω χρησιµοποίησης άλλων µορφών αιχµών. Setback: Μείωση της ρυθµισµένης προς τήρηση θερµοκρασίας σε 150 βαθµούς Κελσίου (Standby). Ο χρνος ψSetback“ δύναται να ρυθµιστεί απ 0-99 πρώτα λεπτά της ώρας, αφού προηγουµένως ο σταθµς συγκλλησης µετατραπεί στο λειτουργικ τρπο ψStandby“. Μετά τριπλ χρνο “Setback“ προκύπτει ενεργοποίηση της λειτουργίας “Auto off“, οπτε σταµατά το εργαλείο συγκολλήσεων αυτµατα τη λειτουργία του (αναλάµπουσα γραµµή στην ενδεικτικ πεδίο της συσκευής). ∆ιαφορετικά ακροφύσια αναρρφησης λύνουν πολλά προβλήµατα αποσυγκλλησης. Τα ακροφύσια µπορούν να αντικατασταθούν εύκολα, το κατάλληλο εργαλείο είναι ενσωµατωµένο στο εργαλείο καθαρισµού. Lock: Αποκλεισµς της προς τήρηση θερµοκρασίας. Μετά τον αποκλεισµ αυτ δεν είναι πλέον δυνατές ρυθµιστικές µετατροπές επί του σταθµού συγκολλήσεων. Σηµαντικ κατά την αποσυγκλληση είναι η χρησιµοποίηση πρσθετου σύρµατος συγκλλησης. Με τον τρπο αυτ εξασφαλίζεται καλή διάβρεξη του ακροφυσίου αναρρφησης πως επίσης και καλύτερη ροή της παλιάς συγκλλησης. Κατά την εργασία αυτή πρέπει να προσέχετε ώστε το ακροφύσιο αναρρφησης να βρίσκεται σε κάθετη θέση ως προς το επίπεδο της πλατίνας, για να επιτυγχάνεται η ιδανική ισχύς αναρρφησης. Το συγκολλητικ κράµα πρέπει να είναι τελείως ρευστ. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποσυγκλλησης είναι σηµαντικ να κινείτε κυκλικά την ακίδα σύνδεσης του εξαρτήµατος στη διάτρηση. Βαθµοί Κελσίου/βαθµοί Φαρενάιτ: Μεταρρύθµιση της ένδειξης της θερµοκρασίας απ βαθµούς Κελσίου σε βαθµούς Φαρενάιτ και αντίστροφα. Προσοχή! Προσέχετε πάντοτε στην κανονική εφαρµογή της αιχµής συγκλλησης. Σε περίπτωση που δεν αποµακρυνθεί πλήρως το συγκολλητικ κράµα µετά τη διαδικασία αναρρφησης, ττε πριν προβείτε σε νέα αποσυγκλληση, πρέπει να περάσετε νέο κασσίτερο στο σηµείο συγκλλησης. Window: Ρύθµιση παράθυρου θερµοκρασίας. Tοµέας θερµοκρασίας +/99ΑC Cal: Νέα ρύθµιση του σταθµού συγκολλήσεων (µνο στον τύπο WCB 2) Θύρα Η/Υ: RS 232 (µνο WCB 2) Συσκευή µέτρησης θερµοκρασίας: Ενσωµατωµένη συσκευή µέτρησης θερµοκρασίας για θερµοστοιχεία τύπου K (µνο WCB 2) Σηµαντικ είναι η σωστή επιλογή του µεγέθους του ακροφυσίου αναρρφησης. Ως καννας ισχύει: η εσωτερική διάµετρος του ακροφυσίου αναρρφησης πρέπει να αντιστοιχεί στη διάµετρο της διάτρησης της πλατίνας. Εάν µέσω των συνδεδεµένων συσκευών συγκλλησης γίνει υπέρβαση της συνολικής ισχύος της συσκευής, απενεργοποιείται αυτµατα το δεξί κανάλι. 44 Ελληνικ 6. Συµπληρωµατικά εξαρτήµατα 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 13 500 99 5 33 138 99 5 33 115 99 5 33 127 99 5 33 134 99 5 33 137 99 5 27 040 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 Σετ ηλεκτρικού κολλητηριού WMP Σετ ηλεκτρικού κολλητηριού WSP 80 Σετ ηλεκτρικού κολλητηριού MPR 80 Εργαλείο καθαρισµού Σετ αποσυγκλλησης DS X 80 Σετ αποσυγκλλησης DS 80 Σετ αποσυγκλλησης DS V80 Σετ αποσυγκλλησης DS VT80 Σετ αποσυγκλλησης DS XV 80 Λουτρ συγκλλησης WSB 80 Σετ ηλεκτρικού κολλητηριού LR 21 antistatic Σετ ηλεκτρικού κολλητηριού LR 82 Σετ αποκολλητηριού DS VT 80 Σετ αποκολλητηριού DSX 80 Σετ αποκολλητηριού DSXV 80 Σετ αποκολλητηριού WTA 50 Σετ κολλητηριού WSP 150 Τήγµα κλλησης WSB 80 Πλάκα προθέρµανσης WHP 80 Εξωτερική συσκευή εισαγωγής ρυθµιστικών στοιχείων WCB 1 Εξωτερική συσκευή εισαγωγής ρυθµιστικών στοιχείων WCB 2 βάση µε µηχανισµ διακοπής της λειτονργίας (WMP) βάση µε µηχανισµ διακοπής της λειτονργίας (WSP 80) 7. Μέγεθος της παράδοσης WDD 161V PUD 161V συσκευή ελέγχου DSX 80 σετ αποσυγκλλησης WSP 80 σετ κολλητηριού Καλώδιο ηλεκτρικού δικτύου Οδηγίες χρήσης Βύσµα υποδοχής Κεντρικ φίλτρο Οδηγίες Λειτουργίας PUD 161V: Συσκευή ελέγχου Καλώδιο ηλεκτρικού δικτύου Οδηγίες χρήσης Βύσµα υποδοχής Κεντρικ φίλτρο Οδηγίες Λειτουργίας Εικνα κυκλωµατικ διάγραµµα βλέπε σελίδα 82 Εικνα διάγραµµα εκρηξ. βλέπε σελίδα 83 Με επιφύλαξη του δικαιώµατος τεχνικών τροποποιήσεων! 45 Almanca WDD 161V WELLER sat∂n almakla bize göstermiµ olduπunuz güvenden dolay∂ size çok teµekkür ederiz. Üretim s∂ras∂nda, cihaz∂n kusursuz bir µekilde çal∂µmas∂n∂ saπlayan en zorlu kalite talepleri göz önünde bulundurulmuµtur. 1. Dikkat! Kullanım açıklamalarında tasvir olunan kullanım şekilleri dışında kullanılırsa veya kullanıcı tarafından cihazda keyfi değişiklikler yapılırsa imalatçı sorumluluk üstlenmez. Bu kullanım açıklamalarını ve içindeki ikazları dikkatlice okuyunuz ve lehim cihazının yakınında, görebileceğiniz bir yerde muhafaza ediniz. |˙kazlar ve diğer önemli uyarıların dikkate alınmaması bir takım kazalara, yaralanmalara veya sağlığınızın zarar görmesine yolaçabilir. WDD 161V WELLER lehim istasyonları, 89/336/AET ve 73/23/AET (Avrupa Ekonomik Topluluğu) yönetmeliklerinde sözkonusu temel güvenlik gereksinimlerine göre AB uygunluk beyanına uygundur. 2. Tasvir 2.1 Kumanda cihazı WDD 161V lehim istasyonu, endüstriyel üretim teknolojisi ve tamirat faaliyetleriyle laboratuvar çalışmaları için geliştirilmiş bir cihazdır. Mikroprosesörü sayesinde kolay ve rahatça kullanılabilmektedir. Birbirinden bağımsız işleyen iki dijital ısı ayarlama düzeninde iki değişik lehimleme / lehim silme aleti aynı anda çalıştırılabilmektedir. Lehimleme / lehim silme istasyonu lehim kalemlerini otomatik olarak tanır ve uygun ayar parametrelerine tayin eder. 24 V yüksek performanslı ısıtma elemanları mükemmel ve dinamik çalışma imkanı sağlamaktadır. Dolayısıyla bu cihaz her türlü işte kullanılabilmektedir. Lehim silme işleri için gerekli vakum hiç bakım gerektirmeyen dahili bir basınçlı hava transformatörü tarafından hazırlanıp, lehim silme kaleminde bulunan bir parmak şalteriyle idare edilmektedir. Lehim kalemi ucu için potansiyel denkleme çeşitleri, sıfır voltaj şalteri ve antistatik model kumanda cihazı ve lehim kalemleri, yüksek kalite standardını tamamlıyor. Bir dış idare ünitesi bağlama imkanı da bu lehim istasyonunun fonksiyonlarına çeşitlik kazandırmaktadır. Opsiyon olarak temin edebileceğiniz WCB1 ve WCB2 idare üniteleriyle örneğin zamanlama ve kilitleme işlemleri gerçekleştirebilirsiniz. Entegre ısı ölçme düzeni ve PC Interface de WCB2 idare ünitelerinin genişletilmiş satış kapsamına dahildir. dijital olarak görüntülenir. Ístenilen ısıya ulaşıldığını, kanalın optik kontrol için öngörülen ışıklı diyotu haber verir. Isıtma sırasında bu ışık sürekli yanar. 2.2 Lehim aletleri DSXV 80: Lehim silme kalemi 80 W. Emme memesi için konik tespit sistemi. Inline model (dikey çalışma pozisyonu). Kalay toplama kabı sapa entegre edilmiştir. Kabı iş aleti kullanmadan kolayca değiştirebilirsiniz. Zengin CSF (SMD lehim silme ıstampası) ve emme memeleri programı. Vakum idaresi için parmak şalteri bulunur. DSX 80: Lehim silme kalemi 80 W. Emme memesi için konik tespit sistemi. Zengin emme memeleri programı sayesinde birbirinden çok farklı lehim noktalarında lehim kalayı optimal bir şekilde temizlenebilmektedir. Kalay toplama kabını iş aleti kullanmadan kolayca değiştirebilirsiniz. Vakum idaresi için parmak şalteri bulunur WSP 150: Aşırı sıcaklık gerektiren lehimleme işleri için yüksek performanslı 150 W lehim kalemleri. Bu lehim kalemi kullanıldığında yalnız bir kanal aktiftir. 550°C’a kadar genişletilmiş ısı alanı. WTA 50: WTA 50 lehim silme cımbızı özellikle SMD kon strüksiyon öğelerinde lehim silmek için tasar lanmıştır. Isı sensorları olan iki ısıtma elemanı (2 x 25 W) her iki uçta da ısının aynı olmasını sağlıyor. LR 82: Yüksek performans için 80 W gücündeki bu lehim kalemi, çok ısı gerektiren işler için birebir. Lehim kaleminin ucu, ucun doğru pozisyonda değiştirilmesini mümkün kılan bir süngülü kilitle tespit ediliyor. WSP 80: WSP 80 lehim kalemi, yıldırım hızıyla lehimleme ısısına ulaşıyor ve tam istenilen ısıyı sağlıyor. Ínce konstrüksiyonu ve 80 W gücündeki ısıtma performansıyla bu lehim kalemi, en ince ve küçük lehimleme işlerinden, ısı gereksinimi en yüksek lehimleme işlerine kadar her yerde kul lanılabilmektedir. Çalışma ısısına çabuk ulaştığı için örn. uç değiştirdikten sonra çalışmaya hemen devam etmek mümkün. WMP: WMP Weller Mikro Lehim kalemi, kolay kullanım ve el uygunluğu özellikleri sayesinde profesy onel SMD elektronik öğelerinin işlenmesinde vazgeçilmez bir enstrüman. Kavrama noktası ve 50°C - 450°C (150°F - 850°F) arasında istenilen ısı 2 yukarı ve aşağı tuşunun yardımıyla (UP/DOWN) ayarlanabilmektedir. Hedef değer ve aktüel değer, ilgili kanal seçim tuşuyla 46 Almanca Teknik veriler Ölçüleri mm olarak: Elektrik voltajı (13): Performans: Emniyet sınıfı: Sigorta (14): Isı ayarı: Tolerans: Potansiyel denkleme (8): 166 x 115 x 101 (U x G x Y) 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (kumanda cihazı) ve 3 (lehim kalemleri) T800mA (230 V); T1,6 (100 V) (5 x 20 elektrik bağlantısı düzeninde) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C 3,5 mm’lik jak giriş, cihazın alt yüzünde. (Fabrika ayarı sert topraklanmış) lehim ucu arasındaki kısa mesafe sayesinde 65 W gücündeki bu lehim kalemini en ince ve küçük lehim işlerinde bile ergonomik açıdan kolayca kullanabilirsiniz Bağlayabileceğiniz diğer aletler için aksam listesine bakınız. 3. Kullanıma alış Lehim aletini yatağına yerleştiriniz. Dış çapı 6 mm olan basınçlı hava hortumunu, basınçlı hava bağlantısına (15) takınız. Kuru ve yağsız basınçlı hava için 4-6 bar (58-87 psi) basınçlı hava beslenimi sağlayınız. Lehim aletlerinin elektrik bağlantı kablolarını ön yüzdeki 7 uçlu bağlantı girişine (6), (11) takınız ve tespit ediniz. Ana filtre (9) ile hortum parçasını lehim silme kaleminin vakum hortumuyla vakum bağlantısı (10) arasına yerleştiriniz. Şehir voltajınızın cihazın tip plakasındaki verilere uyup uymadığını kontrol ediniz. Elektrik şalterinin (1) kapalı pozisyonda olması gerekir. Kumanda cihazını şehir elektriğine bağlayınız. Elektrik şalteriyle (1) cihazın elektriğini açınız. Elektriği açıldığı zaman cihaz bir otomatik kontrol başlatır, bu kontrol sırasında bütün göstergeler (2), (5) ve (12) işler haldedir. Bunun ardından kısa bir süre için ayarlanan ısı (hedef değer) ve birim cinsi (°C/°F) görüntüye gelir. Sonra cihazın elektronik düzeni aktüel değeri görüntülemeye başlar. Işıklı diyot (5) veya (12) yanar. Bu ışık diyotları optik kontrol imkanı sağlamaktadır. Sistem ısıtırken diyot sürekli yanar. Çalışma ısısına ulaşıldığında diyot yanıp sönmeye başlar. Lehim silme işleri için gereken vakum, lehim silme kaleminde bulunan bir parmak şalteriyle idare edilir. Kanal seçimi Dijital göstergeyi kanal seçim tuşuyla (7) kanal 1 veya 2’ye ayarlayabilirsiniz. Bağlantı girişi üzerindeki kırmızı/turuncu ışıklı diyot (5) veya (12), görüntülenen kanalı belli eder. Görüntülenen kanalı „Up“ ve „Down“ tuşlarına (3) (4) birlikte 47 basarak kapatabilirsiniz. Bu halde göstergede „Off“ görüntülenir. Kapatılmış bir kanalı gerekirse kanal seçim tuşuyla seçtikten sonra „UP“ ve „DOWN“ tuşlarına (3) (4) birlikte basarak açabilirsiniz. Bu takdirde göstergede hedef değer görüntüye gelecektir. Isının ayarlanması Dijital gösterge (2) kural olarak aktüel ısı değerini belirtir. „UP“ veya „DOWN“ (yukarı/aşağı) tuşlarının (3) (4) yardımıyla dijital göstergede (2) son ayarlanan hedef değeri görüntüleyebilirsiniz. Son ayarlanan hedef değeri (yanar söner görüntü) şimdi „UP“ veya „DOWN“ tuşunu (3) (4) tıklayarak veya tuşa devamlı basarak, istenilen yönde değiştirebilirsiniz. Tuşa kesintisiz basarsanız, ayarlamak istediğiniz hedef değere daha hızlı varabilirsiniz. Tuşu bıraktıktan takr. 2 san. sonra dijital gösterge (2) kendiliğinden tekrar aktüel ısı değerini görüntülemeye başlar. Standart sıfırlama Ayarlanan hedef değer 150°C’ye düşer. Lehim istasyonu standby durumuna getirildikten sonra sıfırlama süresi 20 dakikadır. Üç defalık sıfırlamadan sonra (60 dak.) „Auto-off“ (otomatik kapama) fonksiyonu devreye girer ve cihaz kendiliğinden kapanır (göstergede çizgi yanıp sönmeye başlar). Ayarlanması: Cihazın elektriğini açarken „UP“ tuşunu (3), göstergede ON veya OFF görüntülenene kadar basılı tutunuz. "UP" tusu serbest birakildiginda ayar hafizaya kaydedilir. Ayarın değiştirilmesi için aynı yöntemi tekrar ediniz. Her iki kanal için de Setback (sıfırlama) fonksiyonu ayarlanabilmektedir. Yalnız cihazı kapatırken görüntülenen kanalda ayar yapabilirsiniz. Çok ince lehim kalemi ucu kullanıldığında sıfırlama fonksiyonu tam randuman veremeyebilir. Gecikmeli vakum kapama Parmak şalterini bıraktıktan sonra vakum takr. 2 san. aktif halde kalır. Ayarlanması: Cihazın elektriğini açarken „DOWN“ tuşunu (4), Almanca göstergede ON veya OFF görüntülenene kadar basılı tutunuz. "DOWN" tusu serbest birakildiginda ayar hafizaya kaydedilir. Ayarın değiştirilmesi için aynı yöntemi tekrar ediniz. Bakım Isıtıcı / sensor ile lehim kalemi ucu arasındaki kısımda pislik, yabancı madde veya hasar olmamasına dikkat ediniz, aksi takdirde ısının tam olarak ayarlanması mümkün olmayabilir. Kusursuz bir lehim silme çalışması için, silici kafanın düzenli aralıklarla temizlenmesi gerekir. Kalay toplama kabının boşaltılması, cam hortum filtresinin değiştirilmesi, izolasyon noktalarının kontrol edilmesi gerekir. Yüksek emme performansı için cam silindirin alın yüzeyleri tamamen sızıntısız olmalıdır. Kirlenmiş filtreler, lehim silme kalemi içinde hava akışını etkiler. Bu nedenle ana filtreyi (9) (vakum hortumundaki hortum filtresi) düzenli aralıklarla kontrol ediniz ve gerekli hallerde yenisiyle değiştiriniz. Daima yeni ve orijinal Weller filtre kartuşları kullanınız. Emme memesi yuvası ve emme borusunu temizlemek için de bu iş için öngörülen temizlik aletini (5 13 500 99) kullanınız. Kısa bir dönderme hareketiyle (takr. 45°) emme memelerini kolay ve çabuk bir şekilde değiştirebilirsiniz. Koni kısmında çok kir biriktiğinde yeni emme memesi takmak mümkün olmaz. Bu durumda önce ısıtıcı konisindeki kiri temizlemeniz gerekir. Dikkat: Filtresiz çalışma basınçlı hava transformatörüne zarar verir. Resim Temizlik aleti, temizlik ve emme memelerinin değiştirilmesi bkz. Sayfa 84. 4. Potansiyel denkleme nüz. Bu yolla lehim ucunda o ana kadar oluşmuş oksit tabakası ve kiri almış olursunuz. Çalışmaya ara verdiğiniz zaman ve lehim kalemini işten sonra birkenara koymadan önce, ucun veya emme memesinin bu şekilde kalaylı olmasına dikkat ediniz. Çok agresif yağ ve sıvılar kullanmayınız. Dikkat: Lehim kalemi ucunun yerine daima doğru oturmasına dikkat ediniz. Lehim kalemleri orta boy lehim uçlarına ve emme memelerine göre ayarlanmıştır. Uç değiştirilmesi nedeniyle veya başka uç şekilleri kullanıldığında farklılıklar olabilir. Çeşitli emme memeleriyle birçok lehim silme sorununuza çare bulacaksınız. Emme memeleri kolayca değiştirilebilmektedir; bu işe uygun alet, temizlik aletine entegre edilmiştir. Lehim silme işlemi sırasında ilaveten lehim teli kullanılmalıdır. Bu, emme memesinin ıslanma ve eski lehimin akış özelliği için önemlidir. Emme fonksiyonunun iyi çalışması için emme memesinin platin tabanına dikey durmasına dikkat ediniz. Lehim maddesi tamamen sıvı halde olmalıdır. Lehimi silinen elektronik parçanın bağlantı ucunu, deliğinde döndürerek hareket ettiriniz. Emme işleminden sonra lehim maddesi tamamen temizlenmemişse, yeniden lehim yapmadan önce, lehimlenecek yeri yeniden kalaylayınız. Burada emme memesi büyüklüğünün doğru seçimi önemlidir. Ílk şartı: Emme memesinin iç çapının, platin levhasındaki deliğin çapıyla aynı olması gerekir. Bağlanan lehim aletleri dolayısıyla cihazın toplam performans gücü aşılırsa sağ kanal kendiliğinden kapanır. 3,5 mm jak fişinde (8) toplam 4 bağlama şekli mümkündür: Dış idare ünitesi WCB1 ve WCB2 (opsiyon) Sert topraklanmış: Fişsiz (satış sırasındaki hali) Bir dış idare ünitesi kullanılacağı zaman şu işlevler mümkündür. Potansiyel denkleme (Ímpedans 0 Ohm): Fişli, denkleme hattı orta kontakta Offset kademe atlaması ayarlayarak lehim kalemi ucunun gerçek ısısını ± 40°C değiştirmeniz mümkündür. Potansiyelsiz: Fişli Yumuşak topraklanmış: Fişli ve lehimlenmiş dirençli. Topraklama seçilen direnç değeri üzerinden. 5. Kullanımla ilgili notlar Ílk ısıtma sırasında, seçtiğiniz kalaylanabilir lehim kalemi ucuna veya emme memesine ince bir lehim tabakası sürü- Setback Ayarlanan hedef ısının 150°C’a düşürülmesi (standby). Sıfırlama süresini, lehim istasyonu standby haline geçtikten sonra, 0-99 dakika arasına ayarlayabilirsiniz. Sıfırlama işlemi sırasında aktüel ısı değeri yanar söner sinyal şeklinde görüntüye gelir ve bir tuşa veya parmak şalterine basarak tekrar sona erdirilebilir. Bu durumda, son ayarlanan hedef ısı değeri kısa bir süre görüntüye gelir. Üç defalık sıfırlama süresinden sonra „Auto off“ (otomatik kapama) fonksiyonu devreye girer. Lehim aleti söner (göstergede yanıp sönen çizgi görün48 Almanca 7. Satış kapsamı tüsü). Lock (kilitle): Hedeflenen ısıyı kilitlemek için. Kilitlemeden sonra lehim istasyonunda ayarların değiştirilmesi artık mümkün değil. °C/°F: Isı göstergesinde ısı birimini °C ile °F arasında değiştirmek için. Cihazı açarken „Down“ (aşağı) tuşunu basılı tutarsanız, hangi ısı biriminin aktif olduğunu görebilirsiniz. WDD 161V PUD 161V Kumanda cihazı DSX 80 Lehim silme seti WSP 80 Lehim kalemi takımı Elektrik kablosu Kullanım açıklamaları Jak fiş Ana filtre Güvenlik uyar∂lar∂ PUD 161V Kumanda cihazı Elektrik kablosu Kullanım açıklamaları Jak fiş Ana filtre Güvenlik uyar∂lar∂ Window Bir ısı penceresinde yapılan ayarlamalar. Isı alanı +/- 99°C Cal Lehim istasyonu (yalnız WCB2) ve fabrika ayarlarını (FSE) yeniden programlamak için. (Bütün ayarlar 0’a, ısı da 350°C/660°F’ye sıfırlanır). PC interface: RS 232 (yalnız WCB 2) Isı saati: K tipi (yalnız WCB2) termal eleman için entegre ısı saati 6. Aksam listesi 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 49 Lehim kalemi takımı WMP Lehim kalemi takımı WSP 80 Lehim kalemi takımı MPR 80 Lehim kalemi takımı LR 21 antistatik Lehim kalemi takımı LR 82 Lehim silme seti DS VT 80 Lehim silme seti DSX 80 Lehim silme seti DSXV 80 Lehim silme seti WTA 50 Lehim kalemi takımı WSP 150 Lehim banyosu WSB 80 Ön ısıtma tabağı WHP 80 Dış idare ünitesi WCB 1 Dış idare ünitesi WCB 2 Açma kapamalı yatak WMP Açma kapamalı yatak WSP 80 Resim Bağlantı şeması bkz. Sayfa 82 Resim Sökülü hal çizimi bkz. Sayfa 83 Teknik değişiklikler yapma hakkı saklıdır! âesky Dûkujeme vám za dÛvûru, kterou jste nám projevili zakoupením pájecí stanice Weller WDD 161V. Pﬁi v˘robû bylo dbáno na nejpﬁísnûj‰í poÏadavky na kvalitu, které zaruãují spolehlivou funkci pﬁístroje. 1. Pozor! Pﬁed uvedením stanice do provozu si, prosím, pozornû pﬁeãtûte Návod k pouÏití a pﬁiloÏené Bezpeãnostní pokyny. Pﬁi nedodrÏení bezpeãnostních pﬁedpisÛ hrozí nebezpeãí ohroÏení zdraví nebo Ïivota. V˘robce nepﬁebírá Ïádnou odpovûdnost za pouÏití v rozporu s Návodem k pouÏití a dále v pﬁípadû svévolné úpravy. Pájecí stanice Weller WSD 161V odpovídá prohlá‰ení o shodû ES dle základních bezpeãnostních poÏadavkÛ smûrnic 89/336/EWG a 73/23EWG. 2. Popis 2.1 ¤ídicí jednotka Pájecí stanice WDD 161V patﬁí do ﬁady pﬁístrojÛ, která byla vyvinuta pro pouÏití v prÛmyslové v˘robû, pﬁi opravách a v laboratoﬁi. Díky pouÏití mikroprocesoru je umoÏnûno snadné a komfortní ovládání. Dva vzájemnû nezávislé digitální regulátory teploty umoÏÀují pracovat souãasnû se dvûmi rÛzn˘mi pájeãkami / odpájeãkami. Pájecí / odpájecí stanice automaticky rozpozná pájeãky a pﬁiﬁadí odpovídající regulaãní parametry. Velmi v˘konné topné ãlánky 24 V umoÏÀují v˘borné dynamické chování. Pájeãka je tak univerzálnû pouÏitelná. Podtlak potﬁebn˘ k odpájení se vytváﬁí interním bezúdrÏbov˘m tlakov˘m mûniãem a aktivuje mikrospínaãem integrovan˘m v odpájeãce. RÛzné moÏnosti vyrovnání potenciálu vÛãi pájecímu hrotu, spínání pﬁi nulovém napûtí a antistatické provedení ﬁídicí jednotky a pájeãky doplÀují vysok˘ standard kvality. MnoÏství funkcí této odpájecí stanice roz‰iﬁuje také moÏnost pﬁipojení externího pﬁístroje pro zadávání dat. Pomocí pﬁístrojÛ pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 dodávan˘ch jako pﬁíslu‰enství je moÏné realizovat rÛzné ãasové funkce a funkce zablokování. Integrovan˘ mûﬁiã teploty a rozhraní pro PC patﬁí k roz‰íﬁenému rozsahu funkcí pﬁístroje pro zadávání dat WCB 2. Ïe se systém zahﬁívá. 2.2 Pájeãky DSXV 80: Odpájeãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém odsávací trysky. Provedení inline (svislé drÏení pﬁi práci). Zásobník na cín je integrován v rukojeti. Je snadno vymûniteln˘ bez nástroje. Bohat˘ program CSF (odpájecí nástavce na SMD) a odsávacích trysek. Podtlak se aktivuje mikrospínaãem. DSX 80: Odpájeãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém odsávací trysky. ·irok˘ program odsávacích trysek umoÏÀuje optimální odsávání pájecího cínu na nejrÛznûj‰ích místech. Zásobník na cín je snadno a bez nástroje vymûniteln˘. Integrovan˘ mikrospínaã k aktivaci podtlaku. WSP 150: Obzvlá‰È v˘konná pájeãka 150 W pro pájecí práce s extrémnû vysokou potﬁebou tepla. Pﬁi pouÏití této pájeãky je aktivní pouze jeden kanál. Roz‰íﬁen˘ teplotní rozsah do 550 °C. WTA 50: Odpájecí pinzeta WTA 50 byla koncipována speciálnû k vyletování souãástek SMD. Dva topné ãlánky (2 x 25 W) vybavené vlastními snímaãi teploty zaji‰Èují stejné teploty na obou ãelistech. LR 82: V˘konná pájeãka 80 W pro pájecí práce s vysokou potﬁebou tepla. Pájecí hrot se upevÀuje bajonetov˘m uzávûrem, kter˘ umoÏÀuje zachovat pﬁi v˘mûnû hrotu jeho pﬁesnou pozici. WSP 80: Pájeãka WSP 80 se vyznaãuje sv˘m bleskov˘m a pﬁesn˘m dosaÏením pracovní teploty. Se sv˘m ‰tíhl˘m tvarem a topn˘m v˘konem 80 W umoÏÀuje univerzální pouÏití od jemn˘ch pájecích prací aÏ po pájení s vysokou potﬁebou tepla. Po v˘mûnû pájecího hrotu je moÏné ihned pokraãovat v práci, protoÏe pracovní teplota je dosaÏena v nejkrat‰í dobû. WMP: Mikropájeãka Weller WMP se hodí díky své koncepci k práci s profesionální SMD elektronikou. Malá vzdálenost mezi bodem uchopení a pájecím hrotem umoÏÀuje ergonomickou manipulaci s 65W pájeãkou i pﬁi nejjemnûj‰ím pájení. PoÏadovanou teplotu lze nastavit v rozsahu 50-450 °C (550 °C) pomocí 2 tlaãítek (Up/Down). Pomocí tlaãítka pro volbu kanálu je moÏné digitálnû zobrazit poÏadovanou a skuteãnou hodnotu. DosaÏení pﬁedvolené teploty je indikováno pomocí diody LED pﬁiﬁazené kanálu, která tak slouÏí jako optická kontrola regulace. Trval˘ svit znamená, 50 âesky Technické údaje Rozmûry v mm: SíÈové napûtí (13): Pﬁíkon: Tﬁída ochrany: Pojistka (14): Regulace teploty: Pﬁesnost: Vyrovnání potenciálu (8): 166 x 115 x 101 (D x · x V) 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (ﬁídicí jednotka) a 3 (pájeãka) T 800 mA (230 V); T 1,6 A (100 V) (5 x 20 v síÈovém pﬁipojovacím prvku) 50-450 °C (WSP 150: 50-550 °C) ± 9 °C Pomocí zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5 mm (v základním stavu tvrdû uzemnûno) Dal‰í pﬁipojitelné nástroje viz Seznam pﬁíslu‰enství. 3. Uvedení do provozu Pájeãku odloÏte do bezpeãnostního stojánku. ZasuÀte hadici na stlaãen˘ vzduch s vnûj‰ím prÛmûrem 6 mm do rychlospojky pro pﬁívod stlaãeného vzduchu (15). Zajistûte zásobování such˘m, oleje prost˘m stlaãen˘m vzduchem 4-6 bar (58-87 psi). Elektrické pﬁipojovací kabely pájeãek zasuÀte do 7pólové zásuvky (6), (11) na ãelním panelu a aretujte. Hlavní filtr (9) s hadicovou spojkou zapojte mezi pﬁípojku podtlaku (10) a podtlakovou hadici pájeãky. Zkontrolujte, zda síÈové napûtí souhlasí s údajem na typovém ‰títku, a zda je síÈov˘ vypínaã (1) ve vypnutém stavu. Pﬁipojte ﬁídicí jednotku k síti. Zapnûte pﬁístroj síÈov˘m vypínaãem (1). Pﬁi zapnutí pﬁístroje se provede autotest, pﬁi kterém svítí v‰echny zobrazovací prvky (2), (5) a (12). Následnû se krátce zobrazí nastavená teplota (poÏadovaná hodnota) a pouÏitá teplotní stupnice (°C / °F). Pak se displej automaticky pﬁepne na zobrazení skuteãné hodnoty. LED (5) pﬁíp. (12) svítí. Tyto svítivé diody slouÏí pro optickou kontrolu regulace. Trval˘ svit znamená, Ïe se systém zahﬁívá. Blikáním se signalizuje dosaÏení pracovní teploty. Podtlak potﬁebn˘ k odpájení se aktivuje mikrospínaãem integrovan˘m v odpájeãce. Volba kanálu Stisknutím tlaãítka pro volbu kanálu (7) je moÏné displej pﬁepnout na poÏadovan˘ kanál 1 nebo 2. Právû zobrazen˘ kanál je indikován svitem ãervené / oranÏové svítivé diody (5) nebo (12) nad pﬁipojovací zásuvkou. Zobrazen˘ kanál je moÏné vypnout souãasn˘m stisknutím tlaãítek UP a DOWN (3) (4). Na displeji je to potvrzeno zobrazením OFF. K aktivaci vypnutého kanálu zvolte tento kanál tlaãítkem 51 pro volbu kanálu (není-li jiÏ zvolen) a souãasnû stisknûte tlaãítka UP a DOWN (3) (4). Na displeji se zobrazí skuteãná hodnota. Nastavení teploty Normálnû zobrazuje displej (2) skuteãnou teplotu. Po stisku tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4) se displej (2) pﬁepne na právû nastavenou poÏadovanou hodnotu. Nastavenou poÏadovanou hodnotu (blikající displej) je moÏné zmûnit odpovídajícím smûrem pouze krátk˘mi stisky nebo trval˘m stisknutím tlaãítka UP nebo DOWN (3) (4). Pﬁi trvalém stisknutím tlaãítka se poÏadovaná hodnota mûní rychle. PﬁibliÏnû 2 sekundy po uvolnûní tlaãítka se displej (2) automaticky pﬁepne opût na skuteãnou hodnotu. Standardní sníÏení teploty (Setback) SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C. Doba sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se pájecí stanice vrátí do pohotovostního reÏimu (Standby), ãiní 20 minut. Po uplynutí trojnásobku doby sníÏení teploty (60 minut) se aktivuje funkce automatického vypnutí. Pájeãka je vypnuta (blikající ãárka na displeji). Nastavení: Bûhem zapínání drÏte stisknuté tlaãítko UP (3), aÏ se na displeji zobrazí ON nebo OFF. Pﬁi uvolnûní tlaãítka UP se nastavení uloÏí. Chcete-li nastavení zmûnit, opakujte postup. Funkce sníÏení teploty (Setback) je nastavitelná pro oba kanály. Rozhodující je kanál zobrazen˘ pﬁi vypínání. PouÏití velmi mal˘ch pájecích hrotÛ mÛÏe ovlivnit spolehlivost funkce sníÏení teploty. ZpoÏdûní vypnutí podtlaku Po uvolnûní mikrospínaãe zÛstane podtlak je‰tû cca 2 sekundy aktivní. Nastavení: Bûhem zapínání drÏte stisknuté tlaãítko DOWN (4), aÏ se na displeji zobrazí ON nebo OFF. Pﬁi uvolnûní tlaãítka DOWN se nastavení uloÏí. Chcete-li nastavení zmûnit, opakujte postup. âesky ÚdrÏba Pﬁechod mezi topn˘m tûlesem / snímaãem a pájecím hrotem nesmí b˘t zhor‰en neãistotami, cizími tûlesy nebo po‰kozením, protoÏe by to ovlivnilo regulaci teploty. K dosaÏení dobr˘ch v˘sledkÛ pﬁi odpájení je dÛleÏité pravidelnû ãistit odpájecí hlavici. K tomu patﬁí vyprázdnûní zásobníku na cín, v˘mûna sklenûného trubkového filtru a pﬁezkou‰ení tûsnûní. Dokonalá tûsnost ãelních ploch sklenûného válce zaji‰Èuje pln˘ odsávací v˘kon. Zneãi‰tûné filtry ovlivÀují prÛtok vzduchu odpájeãkou. Proto se musí hlavní filtr (9) (hadicov˘ filtr na podtlakové hadici) pravidelnû kontrolovat a v pﬁípadû potﬁeby vymûnit. PouÏijte k tomu originální filtraãní vloÏku Weller. K ãi‰tûní otvoru odsávací trysky a odsávací trubice pouÏívejte ãisticí nástroj (5 13 500 99). Krátk˘m otáãiv˘m pohybem (cca 45°) je moÏné odsávací trysky jednodu‰e a rychle mûnit. Jsou-li v kuÏelové oblasti velké usazeniny neãistoty, nelze jiÏ nasadit novou odsávací trysku. Tyto usazeniny je moÏné odstranit ãisticím nástavcem pro kuÏel topného tûlesa. Pozor: Práce bez filtru zpÛsobí zniãení tlakového mûniãe. Obrázek ãisticího nástroje, proces ãi‰tûní a v˘mûny odsávacích trysek viz strana 84. na to, aby byl pájecí hrot pﬁíp. odsávací tryska vÏdy dobﬁe pocínovány. NepouÏívejte pﬁíli‰ agresivní tavidla. Pozor: VÏdy dbejte na správné nasazení pájecího hrotu. Pájeãky byly seﬁízeny pro stﬁední pájecí hrot pﬁíp. odsávací trysku. Pﬁi v˘mûnû hrotu nebo pouÏití hrotu jiného tvaru se mohou vyskytnout odchylky. RÛzné odsávací trysky ﬁe‰í mnoho problémÛ pﬁi odpájení souãástek. Odsávací trysky lze snadno vymûÀovat, vhodn˘ nástroj je integrován v ãisticím nástroji. Pﬁi odpájení je dÛleÏité pouÏít pomocn˘ pájecí drát. Tím se zajistí dobrá smáãivost odsávací trysky a lep‰í tekutost staré pájky. K dosaÏení optimálního odsávacího v˘konu dbejte na to, aby odsávací tryska byla kolmo k rovinû desky. Pájka musí b˘t zcela tekutá. Bûhem odpájení je dÛleÏité kruhovû pohybovat v˘vodem souãástky v otvoru. Není-li pájka po odsátí úplnû odstranûna, mûlo by se pﬁed nov˘m odpájením pájené místo pocínovat. DÛleÏitá je správná volba velikosti odsávací trysky. Jako orientaãní pravidlo platí: vnitﬁní prÛmûr odsávací trysky by mûl odpovídat prÛmûru otvoru v desce. Je-li pﬁipojen˘mi pájeãkami pﬁekroãen celkov˘ v˘kon, prav˘ kanál se automaticky vypne. RÛzn˘m zapojením zdíﬁky s pomocn˘m kontaktem 3,5 mm (8) lze realizovat ãtyﬁi varianty: Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1 a WCB 2 (volitelné pﬁíslu‰enství) Pﬁi pouÏití externí jednotky pro zadávání údajÛ jsou k dispozici následující funkce. Tvrdû uzemnûno: Bez zástrãky (stav pﬁi dodání) Reálnou teplotu pájecího hrotu lze zmûnit zadáním teplotního ofsetu ± 40 °C. Vyrovnání potenciálÛ (impedance 0 ohmÛ): Se zástrãkou, vyrovnávací vedení pﬁipojené ke stﬁednímu kontaktu Setback: SníÏení nastavené poÏadované teploty na 150 °C (Standby). Doba sníÏení teploty, po jejímÏ uplynutí se pájecí stanice pﬁepne do pohotovostního reÏimu, je nastavitelná v rozmezí 0-99 minut. ReÏim sníÏení teploty je signalizován blikáním zobrazené skuteãné hodnoty a ukonãí se stisknutím nûkterého tlaãítka nebo mikrospínaãe na pájeãce. Pﬁitom se krátce zobrazí nastavená poÏadovaná hodnota. Po uplynutí trojnásobku ãasu pro sníÏení teploty se aktivuje funkce AUTO OFF. Pájeãka je vypnuta (blikající ãárka na displeji). 4. Vyrovnání potenciálÛ Bezpotenciálové: Se zástrãkou Mûkce uzemnûno: Se zástrãkou a vpájen˘m odporem. Uzemnûní pﬁes odpor zvolené hodnoty. 5. Pracovní pokyny Pﬁi prvním zahﬁátí naneste na selektivnû pocínovateln˘ pájecí hrot pﬁíp. odsávací trysku pájku. Ta odstraní z pájecího hrotu vrstvy oxidÛ vzniklé pﬁi skladování a neãistoty. Pﬁi pﬁestávkách v pájení a pﬁed odloÏením pájeãky dbejte Lock: Zablokování poÏadované teploty. Po uzamãení není moÏné na pájecí stanici mûnit Ïádná nastavení. 52 âesky °C/°F: Pﬁepnutí zobrazení teploty ze °C na °F a naopak. DrÏíte-li bûhem zapínání tlaãítko Down stisknuté, zobrazí se právû pouÏitá teplotní stupnice. Window: Nastavení teplotního okna. Teplotní rozsah +/- 99 °C PUD 161V ¤ídicí jednotka SíÈov˘ kabel Návod k pouÏití Zástrãka se svírkou Hlavní filtr Cal: Nové seﬁízení pájecí stanice (jen WCB 2) a tovární nastavení FSE (resetování v‰ech nastaven˘ch hodnot na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F). Obrázek se schématem viz stranu 82 Obrázek s rozkladov˘m v˘kresem viz stranu 83 Rozhraní pro PC: RS 232 (jen WCB 2) Technické zmûny vyhrazeny! Teplomûr: Integrovan˘ teplomûr pro termoãlánek typu K (jen WCB 2) 6. Seznam pﬁíslu‰enství 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 Sada pájeãky WMP Sada pájeãky WSP 80 Sada pájeãky MPR 80 Sada pájeãky LR 21, antistatická Sada pájeãky LR 82 Sada odpájeãky DS VT 80 Sada odpájeãky DSX 80 Sada pájeãky s odsáváním DSXV 80 Sada odpájeãky WTA 50 Sada pájeãky WSP 150 Pájecí lázeÀ WSB 80 Pﬁedehﬁívací deska WHP 80 Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 1 Externí pﬁístroj pro zadávání dat WCB 2 Stojánek se spínáním pro WMP Stojánek se spínáním pro WSP 80 7. Rozsah dodávky WDD 161V ¤ídicí jednotka PUD 161V Odpájecí sada DSX 80 Sada pájeãky WSP 80 SíÈov˘ kabel Návod k pouÏití Zástrãka se svírkou Hlavní filtr 53 polski Dzi´kujemy za zaufanie okazane nam przy zakupie stacji lutowniczej Weller WDD 161V. Za podstaw´ produkcji przyj´liÊmy surowe wymogi jakoÊciowe, które zapewniajà nienaganne dzia∏anie tego urzàdzenia. 1. Uwaga! Przed uruchomieniem urzàdzenia nale˝y przeczytaç uwa˝nie niniejszà instrukcj´ obs∏ugi oraz wskazówki bezpieczeƒstwa. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeƒstwa stanowi zagro˝enie dla ˝ycia i zdrowia. Za inne u˝ycie, sprzeczne z instrukcjà obs∏ugi oraz samowolne zmiany producent nie przejmuje odpowiedzialnoÊci. Stacja lutownicza Weller WDD 161V odpowiada deklaracji zgodnoÊci EG zgodnie z podstawowymi wymogami bezpieczeƒstwa wg norm 89/336/EWG oraz 73/23EWG. 2. Opis 2.1 Sterownik Stacja lutownicza WDD 161V zaliczana jest do rodziny narz´dzi, zaprojektowanych dla potrzeb zwiàzanych z przemys∏owà technikà produkcyjnà oraz do prac naprawczych i laboratoryjnych. Prosta i wygodna obs∏uga mo˝liwa jest dzi´ki zastosowaniu w urzàdzeniu mikroprocesora. Za pomocà dwóch niezale˝nych od siebie cyfrowych regulatorów temperatury mo˝na równoczeÊnie obs∏ugiwaç dwa ró˝ne narz´dzia lutownicze/ rozlutowujàce. Narz´dzia sà automatycznie rozpoznawane przez stacj´ lutowniczà/ rozlutowniczà i przyporzàdkowane do odpowiednich parametrów regulacji. Elementy grzejne o szczególnie wysokiej sprawnoÊci elektrotermicznej 24 V umo˝liwiajà znakomite i dynamiczne zachowanie si´ urzàdzenia podczas pracy. Dzi´ki temu lutownica ma uniwersalne zastosowanie. Wymagana przy odlutowywaniu pró˝nia wytwarzana jest przez wewn´trzny, nie wymagajàcy konserwacji przetwornik spr´˝onego powietrza i uaktywniana za pomocà prze∏àcznika r´cznego zintegrowanego w kolbie odlutowujàcej. Ró˝ne mo˝liwoÊci wyrównania potencja∏u grotu lutowniczego, wy∏àcznika przy zaniku napi´cia, jak równie˝ antystatyczne w∏aÊciwoÊci stacji lutowniczej i kolb lutowniczych, uzupe∏niajà wysoki standard jakoÊci. Mo˝liwoÊç przy∏àczenia zewn´trznego programatora poszerza ró˝norodnoÊç zastosowania tej stacji rozlutowniczej . Za pomocà dost´pnych programatorów (opcja) WCB 1 i WCB 2 mo˝liwe jest mi´dzy innymi wprowadzanie zmian funkcji czasowych i blokujàcych. Zintegrowany miernik temperatury i z∏àcze PC stanowià uzupe∏nienie rozszerzonych funkcji programatora WCB 2. ˚àdana temperatura mo˝e byç ustawiona poprzez u˝ycie dwóch przycisków (Up/Down) w zakresie od 50°C - 450°C (550°C). WartoÊci zadane i rzeczywiste wyÊwietlane sà cyfrowo poprzez aktywacj´ odpowiedniego przycisku wyboru kana∏u. Osiàgni´cie wybranej temperatury sygnalizowane jest jednà z przyporzàdkowanych do kana∏u diod Êwietlnych, która tym samym s∏u˝y jako optyczna kontrola regulacji. Ciàg∏e Êwiecenie oznacza, ˝e system znajduje si´ w fazie nagrzewania. 2.2 Lutownica DSXV 80: Kolba odlutowujàca 80 W. Sto˝kowy system mocowania dyszy ssàcej. Wersja wykonania Inline (pozycja pracy w pionie). Zbiornik cyny zintegrowany jest w uchwycie. Mo˝na go ∏atwo wymieniaç bez u˝ycia narz´dzi. Szeroka oferta programowa koƒcówek CSF (stemple rozlutownicze SMD) oraz dysz ssàcych. Pró˝nia uaktywniana jest za pomocà prze∏àcznika r´cznego. DSX 80: Kolba odlutowujàca 80 W. Sto˝kowy system mocowania dyszy ssàcej. Szeroka oferta programowa dysz ssàcych umo˝liwia optymalne odsysanie cyny lutowniczej w ró˝norodnych miejscach lutowania. Zbiornik cyny mo˝e byç ∏atwo wymieniany bez u˝ycia narz´dzi. Zintegrowany prze∏àcznik r´czny do aktywacji pró˝ni. WSP 150: Lutownica o wysokiej mocy 150 W umo˝liwia prace lutownicze o bardzo wysokim zapotrzebowaniu ciep∏a. Korzystajàc z tej lutownicy tylko jeden kana∏ jest aktywny. Poszerzony zakres temperatur do 550°C. WTA 50: Pinceta termiczna WTA 50 przystosowana jest specjalnie do odlutowywania elementów monta˝owych SMD. Dwa elementy grzejne (2 x 25 W) , ka˝dy z w∏asnym czujnikiem temperatury, dajà jednakowà temperatur´ na obydwu grotach. LR 82: Wydajna kolba lutownicza o mocy 80 W do prac lutowniczych o du˝ym zapotrzebowaniu ciep∏a. Monta˝ grotu lutowniczego odbywa si´ za pomocà z∏àcza bagnetowego, które umo˝liwia wiernà wymian´ grotów. WSP 80: Lutownica WSP 80 wyró˝nia si´ natychmiastowym i precyzyjnym osiàganiem temperatury lutowniczej. Dzi´ki wàskiej budowie oraz mocy rz´du 80 W, mo˝liwe jest zastosowanie tej lutownicy do szczególnie precyzyjnych prac lutowniczych oraz prac o du˝ym zapotrzebowaniu ciep∏a. Po zmianie grotu lutowniczego mo˝liwe jest natychmiastowe podj´cie dalszej pracy, gdy˝ urzàdzenie w krótkim czasie osiàga odpowiednià temperatur´ roboczà. 54 polski Dane techniczne Wymiary w mm: Napi´cie sieciowe (13): Pobór mocy: Klasa ochronna: Bezpiecznik (14): Regulacja temperatury: Dok∏adnoÊç: Wyrównanie potencja∏u (8): WMP: 166 x 115 x 101 (d∏. x szer. x wys.) 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (sterownik) oraz 3 (kolba lutownicza) T800mA (230 V); T1,6 A (100 V) (5 x 20 w elemencie zasilajàcym) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C za pomocà gniazda zapadkowego 3,5 mm (standardowo uziemienie bezpoÊrednie) Dzi´ki por´cznej obs∏udze, mikrolutownica Weller WMP umo˝liwia prace przy profesjonalnej elektronice SMD. Krótki odst´p pomi´dzy uchwytem a grotem lutowniczym umo˝liwia por´czne i wygodne stosowanie lutownicy o mocy 65 W do precyzyjnych prac lutowniczych Dalsze, mo˝liwe do pod∏àczenia lutownice patrz Lista akcesoriów. 3. Uruchomienie Lutownic´ po∏o˝yç na podstawce zabezpieczajàcej. Wà˝ spr´˝onego powietrza o Êrednicy zewn´trznej 6 mm nale˝y na∏o˝yç na ∏àcznik wtykowy dla przy∏àcza spr´˝onego powietrza (15). Zapewniç zasilanie suchym, nie zanieczyszczonym olejem, spr´˝onym powietrzem o ciÊnieniu 4-6 bar (58-87 psi). Pod∏àczyç przewód elektryczny lutownicy do 7-biegunowego gniazda przy∏àczeniowego (6), (11) na p∏ycie przedniej i zablokowaç. Zamontowaç filtr g∏ówny (9) z odcinkiem w´˝a pomi´dzy przy∏àczem pró˝ni (10) a w´˝em pró˝niowym kolby odlutowujàcej. Sprawdê, czy napi´cie sieciowe jest zgodne z podanà na tabliczce znamionowej wartoÊcià przy∏àczeniowà wymaganà dla lutownicy i czy w∏àcznik sieciowy (1) jest w pozycji wy∏àczonej. Pod∏àczyç sterownik do sieci. Za pomocà w∏àcznika sieciowego (1) w∏àczyç urzàdzenie. Podczas w∏àczania urzàdzenia przeprowadzany jest test samoczynny, w czasie którego wszystkie wskaêniki (2), (5) oraz (12) sà aktywne. Nast´pnie na krótko wyÊwietli si´ ustawiona temperatura (wartoÊç zadana) oraz wersja temperatury (°C / °F). Potem elektronika automatycznie prze∏àcza si´ na wskaênik wartoÊci rzeczywistych. Diody (5) bàdê (12) Êwiecà si´. Diody te s∏u˝à jako optyczna kontrola regulacji. Ciàg∏e Êwiecenie diody oznacza podgrzewanie systemu. Miganie sygnalizuje osiàgni´cie temperatury roboczej. Wymagana przy odlutowywaniu pró˝nia uaktywniana jest za pomocà prze∏àcznika r´cznego zintegrowanego 55 na kolbie odlutowujàcej. Wybór kana∏u Poprzez u˝ycie przycisku wyboru kana∏u (7) mo˝na prze∏àczyç wyÊwietlacz na wskazania ˝àdanego kana∏u 1 lub 2. Wybrany kana∏ oznaczony jest czerwonopomaraƒczowà diodà Êwietlnà (5) lub (12), która znajduje si´ powy˝ej gniazda przy∏àczeniowego. Wybrany kana∏ mo˝e byç wy∏àczony poprzez równoczesne u˝ycie przycisków Up i Down (3) (4). CzynnoÊç ta zostanie potwierdzona na wyÊwietlaczu informacjà OFF. Aby aktywowaç wy∏àczony kana∏ nale˝y ponownie u˝yç przycisku wyboru kana∏u. Równoczesne u˝ycie przycisków (3) (4) UP i DOWN spowoduje ponownà aktywacj´ danego kana∏u. Na wyÊwietlaczu poka˝e si´ wartoÊç rzeczywista. Ustawienie temperatury WyÊwietlacz cyfrowy (2) pokazuje zasadniczo wartoÊç temperatury rzeczywistej. Poprzez u˝ycie przycisku UP lub DOWN (3) (4) wyÊwietlacz cyfrowy (2) poka˝e ustawionà wartoÊç zadanà. WartoÊç ta (pulsujàcy wskaênik) mo˝e byç zmieniona w odpowiednim kierunku jeÊli krótko naciÊni´ty lub przytrzymany zostanie przycisk UP lub DOWN (3) (4). JeÊli przycisk b´dzie wciskany w sposób ciàg∏y, wartoÊç zadana b´dzie zmienia∏a si´ w przyspieszonym tempie. W momencie puszczenia przycisku, po ok. 2 sek. cyfrowy wyÊwietlacz (2) automatycznie wska˝e wartoÊç rzeczywistà. Standardowy setback Obni˝anie ustawionej temperatury zadanej do 150°C. Gdy stacja lutownicza przejdzie w tryb standby, czas trwania trybu setback wynosi 20 minut. Po 3-krotnym przekroczeniu limitu czasu setback (60 min.) aktywuje si´ funkcja AUTO OFF. Lutownica zostanie wy∏àczona (migajàca kreska na wyÊwietlaczu). Ustawienia: W trakcie w∏àczania urzàdzenia nale˝y przytrzymaç przycisk (3) UP a˝ wyÊwietlacz wska˝e ON lub OFF. W momencie puszczenia przycisku UP ustawienie polski zostanie zapami´tane. Aby wprowadziç zmiany nale˝y powtórzyç wszystkie czynnoÊci. Funkcja setback dost´pna jest dla obydwu kana∏ów. Decydujàcy jest kana∏ wskazywany w trakcie wy∏àczania. Korzystanie z bardzo cienkich grotów mo˝e mieç wp∏yw na niezawodnoÊç funkcji setback. 4. Wyrównanie potencja∏u Opóênianie pró˝ni Po puszczeniu prze∏àcznika r´cznego wytworzona pró˝nia pozostaje jeszcze przez ok. 2 sek. aktywna. Ustawienia: W trakcie w∏àczania urzàdzenia nale˝y przytrzymaç przycisk (4) DOWN a˝ wyÊwietlacz wska˝e ON lub OFF. W momencie puszczenia przycisku DOWN ustawienie zostanie zapami´tane. Aby wprowadziç zmiany nale˝y powtórzyç wszystkie czynnoÊci. Wyrównanie potencja∏u (impedancja 0 Ohm): Z wtyczkà, przewodem kompensacyjnym na styku Êrodkowym Konserwacja Na przesy∏ ciep∏a pomi´dzy elementem grzejnym/ czujnikiem a grotem lutowniczym nie mogà mieç wp∏ywu zanieczyszczenia, obce cia∏a ani uszkodzenia, gdy˝ skutkuje to niedok∏adnoÊcià regulacji temperatury. Aby osiàgnàç dobre wyniki w pracach rozlutowniczych, istotne jest aby g∏owica odlutowujàca by∏a regularnie czyszczona. Do czynnoÊci czyszczàcych zalicza si´: opró˝nianie zbiornika cyny, wymiana filtra rurki szklanej, oraz kontrola stanu uszczelek. W∏aÊciwa szczelnoÊç powierzchni czo∏owych cylindra szklanego gwarantuje w∏aÊciwà wydajnoÊç pompy pró˝niowej. Zabrudzone filtry ograniczajà nat´˝enie przep∏ywu powietrza poprzez kolb´ rozlutowniczà. Dlatego nale˝y regularnie sprawdzaç stan g∏ównego filtra (9) (filtr w´˝a przy w´˝u pró˝niowym) i w razie potrzeby wymieniç. W tym celu zastosowaç oryginalny nabój filtra Weller. Do czyszczenia otworu dyszy ssàcej oraz rury ssàcej u˝ywaç narz´dzi z zestawu akcesoriów czyszczàcych (5 13 500 99). Obracajàc dysz´ ssàcà krótkim ruchem (ok. 45°C), mo˝na jà prosto i szybko wymieniç. Mocniejsze zabrudzenie sto˝kowej koƒcówki elementu grzejnego, uniemo˝liwia za∏o˝enie nowej dyszy ssàcej. Powsta∏e warstwy zabrudzenia mo˝na usunàç za pomocà odpowiednich akcesoriów do czyszczenia sto˝kowego elementu grzejnego. Uwaga: Praca bez filtra prowadzi do zniszczenia przetwornika spr´˝onego powietrza. Ilustracja przyrzàdy do czyszczenia, sposób czyszczenia i wymiany dysz ssàcych patrz strona 84 Dzi´ki ró˝norodnym po∏àczeniom gniazda zapadkowego 3,5 mm (8) mo˝liwe sà 4 warianty: Uziemienie bezpoÊrednie: Bez wtyczki (stan fabryczny) Bezpotencja∏owy: Z wtyczkà Uziemienie poÊrednie: Z wtyczkà i wlutowanym opornikiem. Uziemienie za poÊrednictwem wybranej wartoÊci opornoÊci. 5. Wskazówki dot. pracy Przy pierwszym nagrzewaniu pokryç lutem selektywny, pobielony grot wzgl. dysz´ ssàcà. Dzi´ki temu z grotu lutowniczego usuni´te zostanà wszelkie zanieczyszczenia i osady powsta∏e w procesie utleniania. W trakcie przerw w lutowaniu i przed od∏o˝eniem lutownicy na podstawk´ nale˝y zawsze pami´taç o tym, aby grot wzgl. dysza ssàca by∏y dobrze pokryte warstwà cyny. Nie stosowaç ˝ràcych topników. Uwaga: Zwracaç zawsze uwag´ aby grot by∏ dobrze osadzony. Urzàdzenia lutownicze wyregulowane sà na wartoÊci odpowiednie dla Êrednich grotów wzgl. dysz ssàcych. Zmiana grotu lub korzystanie z innych grotów lutowniczych mo˝e prowadziç do powstania nieprawid∏owoÊci w funkcjonowaniu urzàdzenia. Ró˝ne dysze ssàce rozwiàzujà wiele problemów podczas odlutowywania. Dysze ssàce mo˝na ∏atwo wymieniaç; odpowiednie narz´dzia wchodzà w sk∏ad zestawu akcesoriów czyszczàcych. Wa˝ne przy odlutowywaniu jest u˝ywanie dodatkowego lutowia. Dzi´ki temu zapewnione sà dobre w∏aÊciwoÊci p∏ynne lutowia oraz dobra w∏aÊciwoÊç czepna dyszy ssàcej. Nale˝y pami´taç o tym, aby dysza ssàca umieszczona by∏a pod kàtem prostym do obwodu drukowanego, aby uzyskaç optymalnà wydajnoÊç pompy pró˝niowej. Lut musi byç w stanie ca∏kowicie p∏ynnym. Podczas odlutowywania wa˝ne jest, aby nó˝ka przy∏àczeniowa podzespo∏u poruszana by∏a w otworze po okr´gu. JeÊli po odessaniu pozostanie Êladowa iloÊç lutowia, nale˝y przed ponownym odlutowywaniem na nowo pokryç 56 polski cynà miejsce lutowania. Wa˝ny jest odpowiedni dobór wielkoÊci dyszy ssàcej. Obowiàzuje zasada: wewn´trzna Êrednica dyszy ssàcej musi byç identyczna ze Êrednicà otworu w p∏ytce obwodu drukowanego. W przypadku gdy pod∏àczone lutownice przekroczà ca∏kowità moc urzàdzenia, automatycznie wy∏àcza si´ prawy kana∏. Zewn´trzny programator WCB 1 i WCB 2 (opcja) Korzystajàc z zewn´trznego programatora, dost´pne sà nast´pujàce funkcje. Rzeczywista temperatura grotu lutowniczego mo˝e zostaç zmieniona o ± 40°C poprzez wprowadzenie offsetu temperatury. - Setback: Obni˝enie ustawionej temperatury zadanej do 150°C (standby). Gdy stacja lutownicza przejdzie w tryb standby, mo˝na ustawiç czas setback w zakresie od 0-99 minut. Tryb setback sygnalizowany jest na wyÊwietlaczu migajàcym wskaênikiem wartoÊci rzeczywistej. NaciÊni´cie dowolnego przycisku powoduje wy∏àczenie trybu standby. JednoczeÊnie, na krótko wyÊwietli si´ wartoÊç zadana. Po 3-krotnym przekroczeniu limitu czasu setback aktywuje si´ funkcja Auto Off. Lutownica zostanie wy∏àczona (migajàca kreska na wyÊwietlaczu). Lock: Blokowanie temperatury zadanej. Po zablokowaniu nie mo˝na wprowadziç jakichkolwiek zmian w ustawieniach stacji lutowniczej. °C/°F: Prze∏àczanie wskaênika temperatury z °C na °F i odwrotnie. WciÊni´cie podczas uruchamiania przycisku Down powoduje wyÊwietlenie aktualnej wersji wskazania temperatury. Window: Nastawianie okna temperaturowego. Zakres temperatur +/- 99°C Cal: Nowa kalibracja ustawieƒ stacji lutowniczej (tylko WCB 2) oraz nastawa fabryczna (FSE) (przywrócenie wszystkich ustawionych wartoÊci do 0, wartoÊç temperatury zadanej 350°C/660°F). Z∏àcze PC: RS 232 (tylko WCB 2) 57 Miernik temperatury: Zintegrowany miernik temperatury dla termoelementu typu K (tylko WCB 2) 6. Lista akcesoriów 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 Zestaw lutowniczy WMP Zestaw lutowniczy WSP 80 Kolba lutownicza MPR 80 Zestaw lutowniczy LR 21 antystatyczny Zestaw lutowniczy LR 82 Zestaw rozlutowniczy DS VT 80 Zestaw rozlutowniczy DSX 80 Zestaw rozlutowniczy DSXV 80 Zestaw rozlutowniczy WTA 50 Zestaw lutowniczy WSP 150 Kàpiel lutownicza WSB 80 P∏yta do wst´pnego podgrzewania WHP 80 Zewn´trzny programator WCB 1 Zewn´trzny programator WCB 2 Podstawka do lutownicy WMP Podstawka do lutownicy WSP 80 7. Zakres wyposa˝enia WDD 161V Sterownik PUD 161V Zestaw rozlutowniczy DSX 80 Zestaw lutowniczy WSP 80 Przewód sieciowy Instrukcja obs∏ugi Wtyczka zapadkowa Filtr g∏ówny PUD 161V Sterownik Przewód sieciowy Instrukcja obs∏ugi Wtyczka zapadkowa Filtr g∏ówny Ilustracja Schemat po∏àczeƒ patrz strona 82 Rysunek rozk∏adowy patrz strona 83 Zmiany techniczne zastrze˝one! Magyar Köszönjük a Weller WDD 161V forrasztóállomás megvásárlásával irányunkban mutatott bizalmát. A gyártás során a legszigorúbb minŒségi követelményeket vettük alapul, ami biztosítja a készülék kifogástalan mıködését. 1. Figyelem! A készülék üzembevétele elŒtt kérjük, figyelmesen olvassa el az üzemeltetési útmutatót és a mellékelt biztonsági utasításokat. A biztonsági elŒírások figyelmen kívül hagyása baleset- és életveszélyt jelent. Más, az üzemeltetési utasítástól eltérŒ használatért, valamint önkényes változtatás esetén, a gyártó nem vállalja a felelŒsséget. A WELLER WDD 161V forrasztóállomás a 89/336/EGK és 73/23/EGK irányelvek alapvetŒ biztonsági követelményei alapján megfelel az EK megfelelŒségi nyilatkozatnak 2. Leírás 2.1 VezérlŒkészülék A WDD 161 forrasztóállomás ipari gyártásra, valamint javítási és laborterületre kifejlesztett készülékcsaládba tartozik. A mikroprocesszor alkalmazása egyszerı és kényelmes kezelést tesz lehetŒvé. Két, egymástól független digitális hŒmérsékletszabályozón két különbözŒ forrasztó- / kiforrasztószerszám egyidejıleg üzemeltethetŒ. Magukat a szerszámokat a forrasztó- / kiforrasztó-állomás automatikusan felismeri és hozzájuk rendeli a megfelelŒ szabályozási paramétereket. A különösen teljesítŒképes 24 V-os fıtŒelemek kiváló dinamikus tulajdonságokat tesznek lehetŒvé. Így a forrasztószerszám univerzálisan használható. A kiforrasztáshoz szükséges vákuumot a beépített karbantartásmentes sırítettlevegŒ-átalakító hozza létre és a kiforrasztópákába épített ujjal mıködtethetŒ kapcsoló aktiválja. A forrasztócsúcs különbözŒ potenciál-kiegyenlítési lehetŒségei, a nullfeszültség-kapcsoló, valamint az antisztatikus kivitelı vezérlŒkészülék és a páka a magas minŒség kiegészítŒ jellemzŒi. A külsŒ beviteli készülék csatlakoztatásának lehetŒsége tovább bŒvíti a kiforrasztóállomás sokrétıségét. Az opcióként kapható WCB 1 és WCB 2 beviteli készülékkel egyebek mellett idŒ- és reteszelŒfunkciók valósíthatók meg. Egy beépített hŒmérsékletmérŒ készülék és egy PC-interfész tartozik a WCB 2 beviteli készülék bŒvített terjedelmébe. tornát kiválasztva digitálisan megjeleníthetŒ. Az elŒválasztott hŒmérséklet elérésekor a csatornához rendelt LED jelez, így optikai szabályozóellenŒrzŒként szolgál. A folyamatosan fény azt jelzi, hogy a rendszer felfıt. 2.2 Forrasztószerszám DSXV 80: 80 W-os kiforrasztópáka. Kúpos rögzítésı szívóka. Inline kivitel (függŒleges munkahelyzet). Az óngyıjtŒ tartály a markolatba van beépítve. Egyszerıen, szerszám nélkül cserélhetŒ. Széles CSF (SMD kiforrasztóbélyeg)- és szívókaválaszték. A vákuum az ujjal mıködtethetŒ kapcsolóval aktiválható. DSX 80: 80 W-os kiforrasztópáka. Kúpos rögzítésı szívóka. A széles szívókaválaszték lehetŒvé teszi a forrasztó ón optimális elszívását a legkülönbözŒbb forrasztási helyek esetében is. Az óngyıjtŒ tartály egyszerıen, szerszám nélkül cserélhetŒ. Beépített ujjal mıködtethetŒ kapcsoló a vákuum aktiválására. WSP 150: különösen nagy teljesítményı, 150 W-os forrasztópáka rendkívül nagy hŒigényı forrasztási feladatokhoz. Ennek a forrasztópákának a használatakor csak egy csatorna aktív. BŒvített hŒmérséklettartomány, 550°C-ig. WTA 50: a WTA 50 kiforrasztócsipeszt speciálisan SMD-alkatrészek kiforrasztására tervezték. Két saját hŒmérsékletérzékelŒvel rendelkezŒ fıtŒelem (2 x 25 W) gondoskodik a két szár azonos hŒmérsékletérŒl. LR 82: nagy teljesítményı, 80 W-os forrasztópáka nagy hŒigényı forrasztási feladatokhoz. A forrasztócsúcs rögzítése bajonettzárral történik, ami lehetŒvé teszi a forrasztócsúcs pozícióhı cseréjét. WSP 80 :a WSP 80 forrasztópáka a forrasztási hŒmérséklet villámgyors és pontos elérésével tınik ki. Karcsú kialakítása és 80 W-os fıtŒteljesítménye által univerzálisan alkalmazható a rendkívül finom forrasztási feladatoktól kezdve egészen a nagy hŒigényı munkákig. A forrasztócsúcs cseréje után közvetlenül tovább lehet dolgozni, mivel az üzemeltetési hŒmérséklet elérése rövid idŒ alatt megtörténik. A kívánt hŒmérséklet 50°C - 450°C (550°C) tartományban 2 gombbal (Up / Down) állítható be. A beállított és a tényleges érték a csatornaválasztó gombbal a megfelelŒ csa58 Magyar Mıszaki adatok Méretek mm-ben: Hálózati feszültség (13): Teljesítményfelvétel: Szigetelési osztály: Biztosíték (14): HŒmérsékletszabályzás: Pontosság: Potenciálkiegyenlítés (8): WMP: 166 x 115 x 101 (H x Sz x M) 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (vezérlŒkészülék) és 3 (forrasztópáka) T800mA (230 V); T1,6 A (100 V) (5 x 20 a hálózati csatlakozóban) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvelyen át (alapállapotban kemény földelés) a Weller WMP mikro-forrasztópáka könnyen kezelhetŒ koncepciójának köszönhetŒen alkalmas professzionális SMD elektronika megmunkálására. A markolat és a forrasztócsúcs közötti rövid távolság lehetŒvé teszik a 65 W-os forrasztópáka ergonómikus kezelését a legfinomabb forrasztási feladatok végrehajtásakor A további csatlakoztatható szerszámokat lásd a tartozéklistában. 3. Üzembevétel Rakja le a forrasztószerszámot a biztonsági tárolóba. Dugja a 6 mm külsŒ átmérŒjı sırítettlevegŒ-tömlŒt a sırített levegŒ csatlakoztatására szolgáló gyorscsatlakozóba (15). Sırített levegŒ ellátás 4-6 bar (58 -87 psi) száraz, olajmentes sırített levegŒ segítségével. Dugja a forrasztószerszámok elektromos csatlakozóvezetékét a homloklapon található 7-pólusú csatlakozóhüvelybe (6), (11), és rögzítse ott. A tömlŒs fŒszırŒt (9) a vákuumcsatlakozó (10) és a kiforrasztópáka vákuumtömlŒje közé kell iktatni. EllenŒrizze, hogy egyezik-e a hálózati feszültség a típustábla adataival, és hogy a hálózati kapcsoló (1) kikapcsolt állapotban van-e. Csatlakoztassa a vezérlŒkészüléket a hálózatra. Kapcsolja be a készülék hálózati kapcsolóját (1). A készülék bekapcsolásakor elvégzi az öntesztet, amikor minden kijelzŒmıszer (2), (5) és (12) üzemel. Azt követŒen rövid idŒre a beállított hŒmérséklet (elŒírt érték) és a hŒmérsékletverzió (°C / °F) jelenik meg. Azután az elektronika automatikusan átkapcsol a tényleges érték kijelzésére. A LED (5) ill. (12) világít. Ezek a világító diódák optikai szabályozóellenŒrzŒként szolgálnak. A folyamatos világítás azt jelzi, hogy a rendszer felfıt. A villogás jelzi az üzemi hŒmérséklet elérését. A kiforrasztáshoz szükséges vákuum az integrált ujjal mıködtethetŒ kapcsolóval aktiválható a kiforrasztópákán. 59 Csatornaválasztás A csatornaválasztó gomb (7) megnyomásával a digitális kijelzŒ a kívánt csatornára (1 vagy 2) állítható. Az éppen megjelenített csatornát a csatlakozóhüvely feletti piros / narancs világítódióda (5) vagy (12) jelöli. A megjelenített csatorna az Up és Down gombok (3) (4) egyidejı megnyomásával kikapcsolható. Ezt az OFF kijelzés nyugtázza. A kikapcsolt csatorna mıködésbe helyezéséhez azt adott esetben a csatornaválasztó gombbal ki kell választani és egyidejıleg meg kell nyomni az Up és Down gombot (3) (4). A kijelzŒn megjelenik a tényleges érték. HŒmérséklet-beállítás A digitális kijelzŒ (2) alapvetŒen a tényleges hŒmérsékletértéket mutatja. Az UP vagy DOWN gomb (3) (4) megnyomásakor a digitális kijelzŒ (2) az éppen beállított elŒírt értékre vált át. Ez (a villogó kijelzŒ) az Up vagy Down gomb (3) (4) megnyomásával vagy folyamatos nyomva tartásával a megfelelŒ irányba módosítható. Amennyiben a nyomógombot folyamatosan nyomva tartják, akkor az elŒírt érték gyorsan peregve változik. Kb. 2 másodperccel a gomb elengedése után a digitális kijelzŒ (2) automatikusan visszakapcsol a tényleges értékre. Standardsetback A beállított elŒírt hŒmérséklet lecsökkentése 150°C-ra. A Setback-idŒ, ami után a forrasztóállomás standby üzemmódra vált 20 perc. A háromszoros Setback-idŒ (60 perc) elteltével aktiválódik az Auto-off funkció. A forrasztószerszám kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn). Beállítás: a bekapcsolás alatt tartsa nyomva az UP - gombot (3) amíg a kijelzŒn ON vagy OFF nem jelenik meg. Az UP gomb elengedése esetén megtörténik a beállítás eltárolása. A változtatáshoz ismételje meg a folyamatot. A Setback-funkció mindkét csatornánál beállítható. A döntŒ a kikapcsoláskor kijelzett csatorna. Nagyon finom forrasztócsúcs használata a Setback-funkció megbízhatóságát ronthatja. Magyar Vákuumkésleltetés Az ujjal mıködtethetŒ kapcsoló elengedése után a vákuum még kb. 2 másodpercig aktív marad. Beállítás: a bekapcsolás alatt tartsa nyomva a DOWN gombot (4) amíg a kijelzŒn ON vagy OFF nem jelenik meg. A DOWN gomb elengedése esetén megtörténik a beállítás eltárolása. A változtatáshoz ismételje meg a folyamatot. Karbantartás A fıtŒtest / érzékelŒ és a forrasztócsúcs közötti átmenetet nem szabad szennyezŒdésnek, idegen testnek vagy sérülésnek befolyásolnia, mivel ez kihat a hŒmérsékletszabályozás pontosságára. A jó forrasztási eredmény elérése érdekében fontos, hogy a kiforrasztófejet rendszeresen megtisztítsák. Ehhez hozzátartozik az óngyıjtŒ tartály kiürítése, az üvegcsŒszırŒ cseréje, valamint a tömítések ellenŒrzése is. Az üveghenger homlokfelületeinek kifogástalan tömítettsége biztosítja a teljes szívóteljesítményt. Az elszennyezŒdött szırŒ befolyásolja a kiforrasztópákán átáramló légmennyiséget. Ezért a fŒszırŒt (9) (tömlŒszırŒ a vákuumtömlŒn) rendszeresen ellenŒrizni kell, és adott esetben el kell végezni a cserét. Ehhez új eredeti Weller szırŒpatront használjon. A szívókafurat és a szívókacsŒ tisztítására használja a tisztítószerszámot (5 13 500 99). Rövid forgatással (kb. 45°C) a szívókák egyszerıen és gyorsan cserélhetŒk. Amennyiben a kúpos területen erŒs szennylerakódás tapasztalható, akkor az új szívókát nem lehet felhelyezni. Ezek a lerakódások a fıtŒtest kúpjához való tisztítóbetéttel eltávolíthatók. Vigyázat: ha szırŒ nélkül dolgozik, azzal tönkreteszi a sırítettlevegŒ-átalakítót. A képet (tisztítószerszám, tisztítási folyamat és szívókacsere) lásd a 84. oldalon. 4. Potenciálkiegyenlítés A 3,5 mm-es kapcsolókilincs-hüvely (8) különbözŒ kapcsolásaival 4 változat valósítható meg: Kemény földelés: Csatlakozódugó nélkül (szállítási állapot) Potenciálkiegyenlítés (impedancia 0 Ohm): Csatlakozódugóval, kiegyenlítŒvezeték a középsŒ érintkezŒn Lágy földelés: Csatlakozódugóval és beforrasztott ellenállással. Földelés a választott ellenállásértéken át. 5. Útmutató a munkához Az elsŒ felfıtéskor a szelektíven cinezhetŒ forrasztócsúcsot illetve szívókát nedvesítse meg forraszanyaggal. Ez eltávolítja a tárolásból eredŒ oxidréteget és a forrasztócsúcs szennyezŒdéseit. Forrasztási szünet esetén és a forrasztópáka lerakása elŒtt mindig ügyeljen rá, hogy a forrasztócsúcs illetve a szívóka jól be legyen cinezve. Ne használjon túlságosan agresszív folyasztószert. Vigyázat: mindig ügyeljen elŒírásszerı illeszkedésére. a forrasztócsúcs A forrasztókészülékeket közepes forrasztócsúcshoz illetve szívókához állították be. Lehetségesek a csúcs cseréjébŒl vagy eltérŒ csúcsforma használatából eredŒ eltérések. A különbözŒ szívókák sokféle kiforrasztási feladat megoldására alkalmasak. A szívóka könnyen cserélhetŒ, a megfelelŒ szerszámot a tisztítószerszám tartalmazza. A kiforrasztás során fontos a pótlólagos forrasztóhuzal használata. Ezáltal biztosítható a szívóka jó nedvesítŒképessége, valamint a régi forraszanyag jobb folyási tulajdonsága. Az optimális szívóteljesítmény elérése érdekében ügyelni kell rá, hogy a szívóka az áramköri lap síkjára merŒlegesen álljon. A forraszanyagnak egészen folyékonynak kell lennie. Fontos, hogy a kiforrasztási folyamat alatt az alkatrész csatlakozólábát körkörösen mozgassa a furatban. Amennyiben az elszívási folyamat után a forraszanyagot még nem távolította el teljes mértékben, akkor az újbóli kiforrasztás elŒtt újra cinezze be a forrasztási helyet. Fontos a szívóka méretének megfelelŒ kiválasztása. Ökölszabályként érvényes, hogy a szívóka belsŒ átmérŒje egyezzen meg az áramköri lap furatának átmérŒjével. Amennyiben a csatlakoztatott forrasztószerszám miatt túllépik a készülék összteljesítményét, akkor a jobb csatorna automatikusan kikapcsol. WCB 1 és WCB 2 külsŒ beviteli készülék (opció) KülsŒ beviteli készülék használata esetén a következŒ funkciók állnak rendelkezésre. A forrasztócsúcs valós hŒmérséklete az offset megadásával ± 40°C-kal módosítható. Pontenciálmentes: Csatlakozódugóval 60 Magyar Setback: a beállított elŒírt érték lecsökkentése 150°C-ra (standby). A Setback-idŒ, aminek leteltével a forrasztóállomás standby üzemmódba kapcsol, 0-99 perc között állítható. A Setback-állapotot a ténylegesérték-kijelzŒ villogása jelzi, az állapot a gombok egyikének megnyomásával hagyható el. Ekkor rövid idŒre a beállított elŒírt érték jelenik meg. A Setback-idŒ háromszorosának leteltével aktiválódik az AUTO OFF funkció. A forrasztószerszám kikapcsol (villogó vonal a kijelzŒn). Lock: az elŒírt hŒmérséklet reteszelése. A reteszelés után a forrasztóállomáson nem lehet a beállításokat módosítani. °C/°F: A hŒmérsékletkijelzés átkapcsolása °C-ról °F-re és fordítva. A bekapcsolás alatt a Down gombot megnyomva az aktuális hŒmérsékletverzió jelenik meg. Window: HŒmérsékleti ablak beállítása. HŒmérséklettartomány +/99°C Cal: a forrasztóállomás újra-beszabályozása (csak WCB 2) és Factory setting FSE (minden beállítási érték 0-ra állítása, elŒírt hŒmérséklet 350°C / 660°F). P PC-interfész: RS 232 (csak WCB 2) hŒmérsékletmérŒ készülék: Beépített hŒmérsékletmérŒ készülék K típusú termoelemhez (csak WCB 2) 6. Tartozéklista 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 WMP forrasztópáka-készlet WSP 80 forrasztópáka-készlet MPR 80 forrasztópáka-készlet LR 21 antisztatikus forrasztópáka-készlet LR 82 forrasztópáka-készlet DS VT 80 kiforrasztókészlet DSX 80 kiforrasztókészlet DSXV 80 kiforrasztókészlet WTA 50 kiforrasztókészlet WSP 150 forrasztópáka-készlet WSB 80 forrasztófürdŒ WHP 80 elŒmelegítŒ lap WCB 1 külsŒ beviteli készülék WCB 2 külsŒ beviteli készülék kapcsoló-lerakó WMP számára kapcsoló-lerakó WSP 80 számára 7. Szállítási terjedelem WDD 161V PUD 161V vezérlŒkészülék DSX 80 kiforrasztókészlet WSP 80 forrasztópáka-készlet Hálózati kábel Kezelési útmutató dugasz FŒszırŒ PUD 161V vezérlŒkészülék Hálózati kábel Kezelési útmutató dugasz FŒszırŒ Kapcsolási rajzot lásd a 82. oldalon Robbantott ábrát lásd a 83. oldalon A mıszaki változtatások jogát fenntartjuk! 61 Slovensky ëakujeme vám za dôveru, ktorú ste nám preukázali zakúpením spájkovacej stanice Weller WDD 161V. Pri v˘robe sa uplatnili najprísnej‰ie kritériá kvality, ktoré zaruãujú bezchybnú funkciu zariadenia. 1. Pozor! Pred uvedením zariadenia do prevádzky si, prosím, dôkladne preãítajte tento návod na pouÏitie a priloÏené bezpeãnostné pokyny. Pri nedodrÏaní bezpeãnostn˘ch predpisov hrozí nebezpeãenstvo ohrozenia zdravia a Ïivota. V prípadoch pouÏívania zariadenia na iné úãely, neÏ urãuje návod na pouÏívanie zariadenia, ako aj v prípade vykonania zmien, v˘robca nepreberá Ïiadnu záruku. Spájkovacia stanica Weller WSD 161V zodpovedá vyhláseniu o zhode ES podºa základn˘ch bezpeãnostn˘ch poÏiadaviek smerníc 89/336/EWG a 73/23EWG. 2. Popis 2.1 Riadiaca jednotka Spájkovacia stanica WDD 161V patrí do skupiny prístrojov, ktoré boli vyvinuté pre pouÏitie v priemyslovej v˘robe, pri opravách a v laboratóriách. Jednoduché a pohodlné ovládanie je umoÏnené vìaka pouÏitému mikroprocesoru. Dva navzájom nezávislé digitálne regulátory teploty umoÏÀujú pracovaÈ súãasne s dvomi rôznymi spájkovaãkami / odspájkovaãkami. Spájkovacia / odpspájkovacia stanica automaticky rozpozná spájkovaãky a priradí zodpovedajúce regulaãné parametre. Veºmi v˘konné topné ãlánky 24 V umoÏÀujú v˘borné dynamické správanie. Spájkovaãka je tak univerzálne pouÏiteºná. Vákuum potrebné na odspájkovanie sa vytvára intern˘m bezúdrÏbov˘m tlakov˘m meniãom a aktivuje mikrospínaãom integrovan˘m v odspájkovaãke. Rôzne moÏnosti vyrovnania potenciálov voãi spájkovaciemu hrotu, spínanie pri nulovom napätí a antistatická úprava riadiacej jednotky a spájkovaãky dopæÀajú vysok˘ ‰tandard kvality. MnoÏstvo funkcií tejto odspájkovacej stanice roz‰iruje tieÏ moÏnosÈ pripojenia externého prístroja pre zadávanie dát. Pomocou voliteºn˘ch vstupn˘ch zariadení WCB 1 a WCB 2 moÏno okrem iného realizovaÈ ãasovú funkciu a funkciu zablokovania. Integrovan˘ meraã teploty a rozhrania pre PC patrí k roz‰írenému rozsahu funkcií prístroja pre zadávanie dát WCB 2. lu, ktorá tak slúÏi ako optická kontrola regulácie. Trvalo svietiaca LED-dióda signalizuje zahrievanie systému. 2.2 Spájkovaãky DSXV 80: Odspájkovaãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém odsávacej d˘zy. Vyhotovenie inline (zvislé drÏanie pri práci). Zásobník na cín je integrovan˘ v rukoväti. Je ºahko vymeniteºn˘ bez nástroja. Bohat˘ program CSF (odspájkovacie nadstavce na SMD) a odsávacích d˘z. Vákuum sa aktivuje mikrospínaãom. DSX 80: Ospájkovaãka 80 W. Kónick˘ upevÀovací systém odsávacej d˘zy. ·irok˘ program odsávacích d˘z umoÏÀuje optimálne odsávanie spájkovacieho cínu na najrôznej‰ích miestach. Zásobník na cín je ºahko a bez nástroja vymeniteºn˘. Integrovan˘ mikrospínaã na aktiváciu vákua. WSP 150: Obzvlá‰È v˘konná spájkovaãka 150W pre spájkovacie práce s extrémne vysokou potrebou tepla. Pri pouÏití tejto spájkovaãky je aktívny len jeden kanál. Roz‰íren˘ teplotní rozsah do 550°C. WTA 50: Odspájkovacia pinzeta WTA 50 bola koncipovaná ‰peciálne na vyletovávanie súãiastok SMD. Dva vyhrievacie ãlánky (2 x 25 W) , kaÏd˘ s vlastn˘m teplotn˘m senzorom, zaisÈujú rovnakú teplotu v obidvoch ramenách. LR 82: V˘konná spájkovaãka 80 W pre spájkovacie práce s vysokou potrebou tepla. Spájkovací hrot je pripevnen˘ bajonetov˘m uzáverom, ktor˘ umoÏÀuje polohovo variabilnú v˘menu spájkovacieho hrotu. WSP 80: Spájkovaãka WSP 80 sa vyznaãuje svojím bleskov˘m a presn˘m dosiahnutím pracovnej teploty. So svojím ‰tíhlym tvarom a topn˘m v˘konom 80 W umoÏÀuje univerzálne pouÏitie od jemn˘ch spájkovacích prác aÏ po spájkovanie s vysokou potrebou tepla. Po v˘menû spájkovacieho hrotu je moÏné ihneì pokraãovaÈ v práci, pretoÏe pracovná teplota je dosiahnutá v najkrat‰om ãase. WMP: Mikrospájkovaãka Weller WMP sa hodí vìaka svojej koncepcii na prácu s profesionálnou SMD elektronikou. Malá vzdialenosÈ medzi bodom uchopenia a spájkovacím hrotom PoÏadovanú teplotu moÏno nastaviÈ v rozsahu 50°C 450°C (550°C) pomocou 2 tlaãidiel (Up/Down). Pomocou tlaãidla pre voºbu kanálu je moÏné digitálne zobraziÈ poÏadovanú a skutoãnú hodnotu. Dosiahnutie predvolenej teploty je indikované pomocou LED-diódy pradenej kaná62 Slovensky Technické údaje Rozmery v mm: SieÈové napätie (13): Príkon: Ochranná trieda: Poistka (14): Regulácia teploty: PresnosÈ: Vyrovnanie potenciálu (8): 166 x 115 x 101 (d x ‰ x v) 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (riadiaca jednotka) a 3 (spájkovaãka) T800 mA (230 V); T1,6 A (100 V) (5 x 20 v sieÈovom pripojovacom prvku) 50 °C - 450 °C (WSP 150: 50 °C - 550 °C) ± 9 °C cez 3,5 mm konektor (základn˘ stav: tvrdé uzemnenie) umoÏÀuje ergonomickú manipuláciu s 65W spájkovaãkou i pri najjemnej‰om spájkovaní. ëal‰ie pripojiteºné nástroje pozri v Zozname príslu‰enstva. 3. Uvedenie do prevádzky Spájkovací nástroj poloÏte do bezpeãnostného odkladacieho stojanu. ZasuÀte hadicu na stlaãen˘ vzduch s vonkaj‰ím priemerom 6 mm do r˘chlospojky na prívod stlaãeného vzduchu (15). Zaistite zásobovanie such˘m stlaãen˘m vzduchom zbaven˘m oleja 4-6 bar (58-87 psi). Elektrické pripojovacie káble spájkovaãiek zasuÀte do 7pólovej zásuvky (6) (11) na ãelnom paneli a zaaretujte. Hlavn˘ filter (9) s hadicovou spojkou zapojte medzi prípojku vákua (10) a podtlakovú hadicu spájkovaãky. Skontrolujte, ãi sieÈové napätie súhlasí s údajom na typovom ‰títku a ãi je sieÈov˘ vypínaã (1) vo vypnutom stave. Riadiacu jednotku pripojte do siete. Zariadenie pomocou sieÈového vypínaãa (1) zapnite. Pri zapnutí prístroja sa vykoná autotest, pri ktorom svietia v‰etky zobrazovacie prvky (2), (5) a (12). Následne sa krátko zobrazí nastavená teplota (poÏadovaná hodnota) a pouÏitá teplotná stupnica (°C / °F). Potom sa displej automaticky prepne na zobrazenie skutoãnej hodnoty. LED-dióda (5) príp. (12) svieti. Tieto diódy slúÏia na optickú kontrolu regulácie. Ak trvalo svieti, znamená to, Ïe sa systém zahrieva. Blikanie signalizuje dosiahnutie prevádzkovej teploty. Vákuum potrebné na odspájkovanie sa aktivuje mikrospínaãom integrovan˘m v odspájkovaãke. V˘ber kanálov Stlaãením tlaãidla pre voºbu kanálu (7) je moÏné displej prepnúÈ na poÏadovan˘ kanál 1 alebo 2. Práve zobrazen˘ kanál je indikovan˘ svetlom ãervenej / oranÏovej LEDdiódy (5) alebo (12) nad pripojovacou zásuvkou. 63 Zobrazen˘ kanál je moÏné vypnúÈ súãasn˘m stlaãením tlaãidiel UP a DOWN (3) (4). Na displeji je to potvrdené zobrazením OFF. Na aktiváciu vypnutého kanálu zvoºte tento kanál tlaãidlom pre voºbu kanálu (pokiaº nie je zvolen˘) a súãasne stlaãte tlaãidlá UP a DOWN (3) (4). Na displeji sa zobrazí skutoãná hodnota. Nastavenie teploty V zásade sa na digitálnom ukazovateli (2) zobrazuje skutoãná teplota. Po stlaãení tlaãidla UP alebo DOWN (3) (4) sa displej (2) prepne na práve nastavenú poÏadovanú hodnotu. Nastavenú poÏadovanú hodnotu (blikajúci displej) je moÏné zmeniÈ zodpovedajúcim smerom len krátkymi stlaãeniami alebo trval˘m stlaãením tlaãidla UP alebo DOWN (3) (4). Pri trvalom stlaãení tlaãidla sa bude príslu‰ná nastavovaná hodnota meniÈ v r˘chlom slede. PribliÏne 2 sekundy po uvoºnení tlaãidla sa displej (2) automaticky prepne opäÈ na skutoãnú hodnotu. ·tandardné zníÏenie teploty (setback) ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C. âas zníÏenia teploty, po uplynutí ktorého sa spájkovacia stanica vráti do pohotovostného reÏimu (standby), je 20 minút. Po uplynutí trojnásobku ãasu zníÏenia teploty (60 minút) sa aktivuje funkcia automatického vypnutia. Spájkovacie zariadenie sa vypne (blikajúca ãiara na ukazovateli). Nastavenie: Poãas zapnutia drÏte stlaãené tlaãidlo UP (3), k˘m sa na ukazovateli nezobrazí ON alebo OFF. Pri uvoºnení tlaãidla UP sa nastavenie uloÏí. Zmenu moÏno vykonaÈ rovnak˘m postupom. Funkcia zníÏenia teploty (Setback) je nastaviteºná pre oba kanály. Rozhodujúci je kanál zobrazen˘ pri vypínaní. PouÏitie veºmi mal˘ch spájkovacích hrotov môÏe ovplyvniÈ spoºahlivosÈ funkcie zníÏenia teploty. Oneskorenie vypnutia vákua Po uvoºnení mikrospínaãa zostane vákuum e‰te cca 2 sekundy aktívne. Nastavenie: Poãas zapínania drÏte stlaãené tlaãidlo Slovensky DOWN (4), k˘m a na displeji nezobrazí ON alebo OFF. Pri uvoºnení tlaãidla DOWN sa nastavenie uloÏí. Zmenu moÏno vykonaÈ rovnak˘m postupom. ÚdrÏba Prechod medzi vyhrievacím telesom/snímaãom a spájkovacím hrotom nesmie byÈ ovplyvnen˘ neãistotami, cudzími telesami alebo byÈ po‰koden˘, pretoÏe to vpl˘va na presnosÈ regulácie teploty. Na dosiahnutie dobr˘ch v˘sledkov pri odspájkovaní je dôleÏité pravidelne ãistiÈ odspájkovaciu hlavicu. K tomu patrí vyprázdÀovanie zbernej nádrÏe na cín, v˘mena skleneného rúrkového filtra, ako aj kontrola tesnení. Bezchybná tesnosÈ ãeln˘ch plôch skleneného valca je zárukou plného odsávacieho v˘konu. Zneãistené filtre ovplyvÀujú prietok vzduchu odspájkovaãkou. Preto sa musí hlavn˘ filter (9) (hadicov˘ filter na podtlakovej hadici) pravidelne kontrolovaÈ a v prípade potreby vymeniÈ. PouÏite na to originálnu filtraãnú vloÏku Weller. Na ãistenie tesnenia odsávacej d˘zy a odsávacej trubice pouÏívajte ãistiace nástroje (5 13 500 99). Odsávacie d˘zy moÏno jednoducho a r˘chlo vymeniÈ krátkym otoãn˘m pohybom (cca 45°). Ak sú usadeniny neãistôt v kuÏeºovej ãasti hrubé, nová d˘za sa nedá vsadiÈ. Tieto usadeniny moÏno odstrániÈ ãistiacim nadstavcom pre kuÏeº vyhrievacieho telesa. V˘straha: Práca bez filtra spôsobí zniãenie tlakového meniãa. Na strane 84 nájdete obrázok âistiace nástroje, ãistenie a v˘mena odsávacích d˘z. 4. Vyrovnanie potenciálov Prostredníctvom rôzneho zapojenia prípojky s 3,5 mm kontaktom (8) moÏno realizovaÈ 4 moÏnosti: Tvrdé uzemnenie: Bez zástrãky (stav pri dodávke) Vyrovnanie potenciálov (impedancia 0 ohmov): So zástrãkou, vyrovnávacie vedenie pripojené k strednému kontaktu Bezpotenciálové: So zástrãkou Mäkké uzemnenie: So zástrãkou a vpájan˘m odporom. Uzemnenie cez zvolenú hodnotu odporu. 5. Pracovné pokyny Pri prvom zahriatí naneste na spájkovací hrot, príp. odsávaciu d˘zu pájku. Zo spájkovacieho hrotu sa tak odstránia zoxidované vrstvy potrebné pri skladovaní a neãistoty. Pri prestávkach pri spájkovaní a pred odloÏením spájkovaãky vÏdy dbajte, aby bol spájkovací hrot dôkladne pocínovan˘. NepouÏívajte Ïiadne príli‰ agresívne tavidlá. Pozor: VÏdy dbajte o správne umiestnenie spájkovacieho hrotu. Spájkovacie zariadenia sú rektifikované na stredn˘ spájkovací hrot, resp. d˘zu. Pri v˘mene hrotu alebo pouÏívaní iného tvaru hrotu sa môÏu vyskytnúÈ odch˘lky. Mnohé problémy pri odspájkovaní rie‰ia rôzne nasávacie d˘zy. Odsávacie d˘zy moÏno ºahko vymieÀaÈ, vhodn˘ nástroj je integrovan˘ v ãistiacom nástroji. Pri odspájkovaní je dôleÏité pouÏiÈ pomocn˘ spájkovací drôt. Zaruãí sa tak dobrá zmáãavosÈ odsávacej d˘zy a lep‰ia tekutosÈ starej pájky. K dosiahnutiu optimálneho odsávacieho v˘konu dbajte na to, aby odsávacia d˘za bola kolmá na rovinu dosky. Spájkovacia tekutina musí byÈ úplne tekutá. Poãas odspájkovania je dôleÏité s pripájacím drôtom odspájkovaného prvku v otvore v doske pohybovaÈ do kruhu. Ak spájka po odsatí nie je úplne odstránená, pred ìal‰ím odspájkovaním je nutné spájkované miesta nanovo pocínovaÈ. DôleÏitá je správna voºba veºkosti nasávacej d˘zy. Ako orientaãné pravidlo platí: vnútorn˘ priemer odsávacej d˘zy by mal zodpovedaÈ priemeru otvoru v doske. Ak je pripojen˘mi spájkovaãkami prekroãen˘ celkov˘ v˘kon, prav˘ kanál sa automaticky vypne. Externé vstupné zariadenie WCB 1 a WCB 2 (voliteºné) Pri pouÏití externej jednotky na zadávanie údajov sú k dispozícii nasledujúce funkcie. Reálnu teplotu spájkovacieho hrotu moÏno zmeniÈ zadaním teplotného ofsetu ± 40 °C. Setback: ZníÏenie nastavenej poÏadovanej teploty na 150 °C (standby). âas zníÏenia teploty, po uplynutí ktorého sa spájkovacia stanica prepne do pohotovostného reÏimu, je nastaviteºná v rozmedzí 0-99 minút. ReÏim zníÏenia teploty je signalizovan˘ blikaním zobrazenej skutoãnej hodnoty a ukonãí sa stlaãením niektorého tlaãidla alebo mikrospínaãa na spájkovaãke. Nakrátko sa pritom zobrazí nastavená poÏadovaná hodnota. Po uplynutí trojnásobku ãasu pre zníÏenie teploty sa aktivuje funkcia AUTO OFF. 64 Slovensky Spájkovacie zariadenie sa vypne (blikajúca ãiara na ukazovateli). Lock: Zablokovanie poÏadovanej teploty. Po zablokovaní nie je moÏné na spájkovacej stanici meniÈ Ïiadne nastavenia. °C/°F: Prepnutie zobrazenia teploty zo °C na °F a naopak. Ak drÏíte poãas zapínania tlaãidlo Down stlaãené, zobrazí sa práve pouÏitá teplotná stupnica. Window: Nastavenie teplotného okna. Teplotn˘ rozsah +/- 99 °C Cal: Nové nastavenie spájkovacej stanice (len WCB 2) a v˘robné nastavenie FSE (vynulovanie v‰etk˘ch nastaven˘ch hodnôt na 0, poÏadovaná hodnota teploty 350 °C/660 °F). 7. Rozsah dodávky WDD 161V Riadiaca jednotka PUD 161V Odspájkovacia súprava DSX 80 Súprava spájkovaãky WSP 80 SieÈov˘ kábel Návod na obsluhu Konektor Hlavn˘ filter PUD 161V Riadiaca jednotka SieÈov˘ kábel Návod na obsluhu Konektor Hlavn˘ filter Obrázok Schéma zapojenia nájdete na strane 82 Rozkladov˘ v˘kres nájdete na strane 83 Rozhranie pre PC: RS 232 (len WCB 2) Technické zmeny vyhradené! Teplomer: Integrovan˘ teplomer pre termoãlánok typu K (len WCB 2) 6. Zoznam príslu‰enstva 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 65 Spájkovacia súprava WMP Spájkovacia súprava WSP 80 Spájkovacia súprava MPR 80 Spájkovacia súprava LR 21 antistatická Spájkovacia súprava LR 82 Odspájkovacia súprava DS VT 80 Odspájkovacia súprava DSX 80 Odspájkovacia súprava DSXV 80 Odspájkovacia súprava WTA 50 Spájkovacia súprava WSP 150 Spájkovací kúpeº WSB 80 Predhrievacia doska WHP 80 Externé vstupné zariadenie WCB 1 Externé vstupné zariadenie WCB 2 Stojan so spínaním pre WMP Stojan so spínaním pre WSP 80 Sloven‰ãina Zahvaljujemo se vam za zaupanje, ki ste nam ga izkazali z nakupom Wellerjeve spajkalne postaje WDD 161V. Med izdelavo so bili uporabljeni najzahtevnej‰i kakovostni standardi, ki zagotavljajo brezhibno funkcijo naprave. 1. Pozor! Prosimo, da pred prvo uporabo naprave pozorno preberete ta navodila za uporabo in priloÏena varnostna navodila. Z neupo‰tevanjem varnostnih navodil lahko ogrozite zdravje in Ïivljenje. Proizvajalec ne prevzema jamstva za uporabo, ki se razlikuje od opisane v navodilih za uporabo, kakor tudi za samovoljne spremembe. Wellerjeva spajkalna postaja WDD 161V ustreza ES izjavi o skladnosti v skladu z osnovnimi varnostnimi zahtevami smernic 89/336/EWG in 73/23EWG. 2. Tehniãni opis 2.1 Krmilna naprava Spajkalna postaja WDD 161V spada v druÏino naprav, ki so bile razvite za uporabo v industrijski proizvodnji, kakor tudi za popravila in za delo v laboratoriju. Enostavno in udobno upravljanje je omogoãeno z uporabo mikroprocesorja. Dva medsebojno neodvisna digitalna sistema za regulacijo temperature omogoãata priklop in istoãasno uporabo dveh razliãnih spajkalnikov / odspajkalnikov. Spajkalna postaja avtomatsko prepozna prikljuãeno orodje in nastavi pripadajoãe parametre krmiljenja. Posebno zmogljivi 24 V grelni elementi zagotavljajo odliãne dinamiãne karakteristike naprave. Spajkalnik je tako univerzalno uporaben. Podtlak, ki je potreben pri odspajkanju, proizvaja integrirani pretvornik na stisnjeni zrak (le-ta ne potrebuje vzdrÏevanja). Podtlak se aktivira z integriranim stikalom na prst na odspajkalniku. Razliãne moÏnosti izenaãevanja potenciala spajkalne konice, stikalo niãelne napetosti in antistatiãna izvedba krmilne naprave in spajkalnika samo ‰e dopolnjujejo visok standard kakovosti. MoÏnost priklopa zunanje vhodne naprave ‰e dodatno raz‰irja funkcionalnost odspajkalne postaje. Z vhodnima napravama WCB 1 in WCB 2, ki sta dobavljivi kot dodatna oprema, je med drugim mogoãe realizirati ãasovne funkcije in funkcije zapore. Integrirana naprava za merjenje temperature in PC vmesnik spadata v raz‰irjeni obseg vhodne naprave WCB 2. Îelena temperatura je nastavljiva v obmoãju 50°C - 450°C (550°C) s pomoãjo dveh tipk (gor/dol). Îelena in dejanska vrednost se prikaÏeta v digitalni obliki ob pritisku na ustrezno tipko za izbiro kanala. Ko je doseÏena izbrana temperatura, to signalizira pripadajoãa svetleãa dioda, ki je namenjena vizualni kontroli regulacije. Med segrevanjem sistema dioda trajno sveti. 2.2 Spajkalnik DSXV 80: Odspajkalnik 80 W. Koniãni sistem pritrditve sesalne ‰obe. Inline-izvedba (navpiãni delovni poloÏaj). Posoda za zbiranje spajke je integrirana v roãaju. Posoda je enostavno izmenljiva brez uporabe orodja. ·irok program CSF (SMD peãati za odspajkanje) in sesalnih ‰ob. Podtlak se aktivira s stikalom na prst. DSX 80: Odspajkalnik 80 W. Koniãni sistem pritrditve sesalne ‰obe. ·irok program sesalnih ‰ob omogoãa optimalno odsesavanje spajke na najrazliãnej‰ih mestih spajkanja. Posoda za zbiranje spajke je enostavno izmenljiva brez uporabe orodja. Integrirano stikalo na prst za aktiviranje podtlaka. WSP 150: Posebno zmogljiv spajkalnik moãi 150W za spajkanje, pri katerem nastopa izjemno visoka potreba po toploti. Pri uporabi tega spajkalnika je aktiven samo en kanal. Raz‰irjeno temperaturno obmoãje do 550°C. WTA 50: Pinceta za odspajkanje WTA 50 je konstruirana za odspajkanje SMD komponent. Dva grelna elementa (2 x 25 W), vsak ima tudi svoj temperaturni senzor, skrbita za enako temperaturo obeh krakov. LR 82: Zmogljiv spajkalnik moãi 80 W za spajkanje, pri katerem je visoka potreba po toploti. Spajkalno konico pritrdimo na bajonetni nastavek, ki omogoãa natanãno pozicioniranje konice ob menjavi . WSP 80: Spajkalnik WSP 80 odlikuje bliskovito in natanãno doseganje temperature spajkanja. S svojo vitko obliko in moãjo segrevanja 80 W je univerzalno uporaben za vsako delo - od najbolj finega spajkanja do spajkanja z visokim vnosom toplote. Po menjavi spajkalne konice lahko nemudoma nadaljujemo z delom, saj je delovna temperatura doseÏena v najkraj‰em ãasu. WMP: Wellerjev mikro spajkalnik WMP je s svojo praktiãno konstrukcijo namenjen profesionalnemu delu s SMD elektronskimi komponentami. Kratka razdalja med prijemali‰ãem in spajkalno konico omogoãa ergonomsko rokovanje s 65 W spajkalnikom pri izvajanju najbolj finih spajkalnih opravil Za moÏnosti priklopa ostalega orodja glej seznam pribora. 66 Sloven‰ãina Tehniãni podatki Dimenzije v mm: OmreÏna napetost (13): Poraba moãi: Razred za‰ãite: Varovanje (14): Regulacija temperature: Toãnost: Izenaãevanje potenciala (8): 166 x 115 x 101 (D x · x V) 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (krmilna naprava) in 3 (spajkalnik) T800mA (230 V); T1,6 A (100 V) (5 x 20 v omreÏnem prikljuãnem elementu) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C Preko 3,5 milimetrske zaskoãne pu‰e (tovarni‰ko trda ozemljitev) 3. Pred uporabo OdloÏite spajkalnik v varovalno odlagali‰ãe. Pnevmatsko cev zunanjega premera 6 mm vtaknite v hitro spojko prikljuãka komprimiranega zraka (15). Zagotovite oskrbo s suhim komprimiranim zrakom tlaka 4-6 bar (58-87 psi) in brez olja. Vklopite elektriãni povezovalni vod spajkalnika v 7-polno prikljuãno dozo (6), (11) na sprednji plo‰ãi tako, da se zaskoãi. Namestite glavni filter (9) s cevnim delom med prikljuãek podtlaka (10) in cev za podtlak odspajkalnika. Preverite, ali omreÏna napetost ustreza specifikaciji na plo‰ãici s podatki in ali je omreÏno stikalo (1) izkljuãeno. Prikljuãite krmilno napravo na el. omreÏje. Vklopite napravo z omreÏnim stikalom (1). Pri vklopu naprave se izvede avtomatski test, pri katerem se aktivirajo vsi instrumenti prikaza (2), (5) in (12). Nato se na kratko pokaÏe nastavljena temperatura (Ïelena vrednost) in enota temperature (°C / °F). Elektronika nato avtomatsko preklopi na prikaz dejanske vrednosti. Svetleãa dioda (5) oz. (12) sveti. Ti dve svetleãi diodi sta namenjeni vizualni kontroli krmiljenja. Trajni vklop diode pomeni, da se sistem segreva. Utripanje signalizira, da je doseÏena delovna temperatura. Podtlak, potreben za odspajkanje, se aktivira s pomoãjo stikala na prst, ki je integrirano na odspajkalniku. Izbira kanala S pritiskom na tipko za izbiro kanala (7) je mogoãe nastaviti digitalni prikaz na Ïeleni kanal 1 ali 2. Trenutno prikazani kanal je oznaãen z rdeão/oranÏno svetleão diodo (5) ali (12) nad prikljuãno dozo. Prikazani kanal se izklopi z istoãasnim pritiskom na tipki UP in DOWN (3) (4). Izklop je potrjen na ekranu z napisom OFF (izklop). 67 Za aktiviranje izklopljenega kanala po potrebi izberite kanal s pomoãjo tipke za izbiro kanala in ga vklopite z istoãasnim pritiskom na tipki UP in DOWN (3) (4). Na ekranu se pokaÏe dejanska vrednost. Nastavljanje temperature Digitalni prikaz (2) kaÏe dejansko vrednost temperature. Ob pritisku na tipko UP ali DOWN (3) (4) digitalni prikaz (2) preklopi na trenutno nastavljeno Ïeleno vrednost. Nastavljeno Ïeleno vrednost (utripajoãi prikaz) lahko spremenimo v Ïeleni smeri z rahlim pritiskom ali s trajnim pritiskom na tipko UP ali DOWN (3)(4). Za hitro listanje med Ïelenimi vrednostmi trajno pritisnite tipko. PribliÏno 2 sek. po tem, ko izpustite tipko, digitalni prikaz (2) avtomatsko preklopi na dejansko vrednost. Standardni ãas setback Zmanj‰anje nastavljene Ïelene temperature na 150°C. âas setback, po izteku katerega spajkalna postaja preklopi v naãin pripravljenosti (standby), zna‰a 20 minut. Po izteku trikratnega ãasa setback (60 minut) se aktivira funkcija avtomatskega izklopa. Spajkalnik se izklopi (utripajoãa ãrtica na prikazu). Nastavljanje: Med vklapljanjem naprave drÏite tipko UP (3), dokler se na ekranu ne prikaÏe napis ON ali OFF. Nastavitev se shrani, ko izpustite tipko UP. Za spremembo postopek ponovite. Funkcija Setback je nastavljiva na obeh kanalih. Odloãujoã je kanal, ki je prikazan ob izklopu. Pri uporabi zelo finih spajkalnih konic lahko pride do zmanj‰anja zanesljivosti funkcije Setback. Zakasnitev izklopa podtlaka Podtlak ostane aktiven ‰e pribliÏno 2 sekundi potem, ko sprostite stikalo na prst. Nastavljanje: Med vklapljanjem naprave drÏite tipko DOWN (4), dokler se na ekranu ne prikaÏe napis ON ali OFF. Nastavitev se shrani, ko izpustite tipko DOWN. Za spremembo postopek ponovite. Sloven‰ãina VzdrÏevanje Prehod med grelnim telesom / senzorjem in spajkalno konico ne sme biti oviran z umazanijo, tujki ali zaradi po‰kodbe. Tovrstne motnje vplivajo na toãnost regulacije temperature. prevleãena s spajko. Ne uporabljajte preveã agresivnega fluksa. Za dobre rezultate pri odspajkanju morate poskrbeti za redno ãi‰ãenje glave odspajkalnika. V obseg ãi‰ãenja spada praznjenje posode za zbiranje spajke, menjava steklenega filtra in pregled tesnil. Brezhibno tesnjenje ãelnih povr‰in steklenega cilindra zagotavlja polno zmogljivost odsesavanja. Zamazan filter vpliva na pretok zraka skozi odspajkalnik. Zato redno kontrolirajte glavni filter (9) (cevni filter na cevi za podtlak) in ga po potrebi zamenjajte. Uporabljajte samo originalne Wellerjeve filtrske kartu‰e. Za ãi‰ãenje izvrtine sesalne ‰obe in sesalne cevi uporabljajte orodje za ãi‰ãenje (5 13 500 99). Spajkalniki so nastavljeni za srednjo spajkalno konico oz. sesalno ‰obo. Zaradi menjave konice ali uporabe konic drugaãnih oblik lahko pride do odstopanj. Sesalne ‰obe lahko hitro in enostavno zamenjamo tako, da jih zavrtimo za cca. 45°. âe je na predelu konusa debel sloj umazanije, nove sesalne ‰obe ni mogoãe namestiti. Sloj umazanije lahko odstranite s pomoãjo nastavka za ãi‰ãenje konusa grelnega telesa. Pozor: Uporaba brez filtra uniãuje pretvornik na stisnjeni zrak. Slika - orodje za ãi‰ãenje, postopek ãi‰ãenja in menjava sesalne ‰obe, glej stran 84. 4. Izenaãevanje potenciala Razliãne izvedbe 3,5 mm zaskoãne pu‰e (8) omogoãajo ‰tiri variante: Trda ozemljitev: Brez vtiãa (stanje ob dobavi) Izenaãevanje potenciala (impedanca 0 Ohm): Z vtiãem, vod za izenaãevanje na srednjem kontaktu Brez potenciala: Z vtiãem Mehka ozemljitev: Z vtiãem in prispajkanim uporom. Ozemljitev preko izbrane vrednosti upora. 5. Navodila za delo Ob prvem segrevanju spajkalne konice oz. sesalne ‰obe, ki jo je mogoãe selektivno prevleãi s spajko, prevleãite konico s spajko. Tako s spajkalne konice odstranite sloj oksidov in neãistoãe, ki se na njej naberejo med skladi‰ãenjem. V ãasu premora in kadar spajkalnik odloÏite, pazite, da bo spajkalna konica oz. sesalna ‰oba dobro Pozor: Spajkalna konica mora biti vedno trdno pritrjena. Razliãne sesalne ‰obe lahko re‰ijo veliko problemov, ki nastanejo pri odspajkanju. Sesalne ‰obe so enostavno izmenljivo, ustrezno orodje je integrirano v orodju za ãi‰ãenje. Pri odspajkanju je pomembna uporaba dodatne Ïice za spajkanje. S tem doseÏemo bolj‰o sposobnost omoãenja sesalne ‰obe in bolj‰e teãenje stare spajke. Paziti moramo, da je sesalna ‰oba pravokotna na ravnino tiskanega vezja, s ãimer doseÏemo optimalno zmogljivost odsesavanja. Spajka mora biti popolnoma tekoãa. Pri odspajkanju je pomembno, da prikljuãni pin komponente premikamo po izvrtini v kroÏnem gibanju. âe spajka po odsesavanju ni popolnoma odstranjena, je pred ponovnim prispajkanjem elementa treba mesto spajkanja na novo prevleãi s spajko. Pomembna je tudi pravilna izbira velikosti sesalne ‰obe. Zlato pravilo je: notranji premer sesalne ‰obe se mora ujemati s premerom izvrtine na tiskanem vezju. âe skupna prikljuãna moã spajkalnikov preseÏe moã naprave, se desni kanal avtomatsko izklopi. Zunanji vhodni napravi WCB 1 in WCB 2 (opcija) Pri uporabi zunanje vhodne naprave so na razpolago naslednje funkcije: Dejanska temperatura spajkalne konice se lahko z vnosom temperaturne razlike spremeni za ± 40°C. Setback: Zmanj‰evanje nastavljene Ïelene temperature na 150°C (v pripravljenosti - standby). âas setback, po katerem spajkalna postaja preklopi v naãin pripravljenosti, je nastavljiv od 0-99 minut. Stanje Setback signalizira utripajoã prikaz dejanske vrednosti. Stanje prekinemo s pritiskom na tipko ali s pritiskom na stikalo na prst. Pri tem se na kratko pokaÏe nastavljena Ïelena vrednost. Po izteku trikratnega ãasa setback se aktivira funkcija Auto off. Spajkalnik se izklopi (utripajoãa ãrtica na prikazu). Zaklepanje (lock): Zaklepanje Ïelene temperature. Spremembe nastavitev na spajkalni postaji po zaklepanju niso veã mogoãe. 68 Sloven‰ãina °C/°F: Preklop enote temperature iz °C na °F in obratno. âe med vklapljanjem pritisnete tipko Down, se prikaÏe trenutna enota temperature. Okno (window): Nastavitev temperaturnega okna. Temperaturno obmoãje +/- 99°C Cal: Ponovno justiranje spajkalne spostaje (samo WCB 2) in tovarni‰kih nastavitev FSE (Vraãanje vseh nastavitvenih vrednosti na 0, Ïelena vrednost temperature 350°C/660°F). PC vmesnik: RS 232 (samo WCB 2) 7. Obseg dobave WDD 161V PUD 161V Krmilna naprava DSX 80 Komplet za odspajkanje WSP 80 Komplet za spajkanje Elektriãni kabel Navodila za uporabo Zaskoãni vtiã Glavni filter PUD 161V Krmilna naprava Elektriãni kabel Navodila za uporabo Zaskoãni vtiã Glavni filter Naprava za merjenje temperature: Integrirana naprava za merjenje temperature za termoelement tipa K (samo WCB 2). Slika - prikljuãna shema, glej stran 82 Slika - eksplozijska risba, glej stran 83 6. Seznam pribora PridrÏujemo si pravico do tehniãnih sprememb! 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 69 Komplet za spajkanje WMP Komplet za spajkanje WSP 80 Komplet za spajkanje MPR 80 Komplet za spajkanje LR 21 antistatic Komplet za spajkanje LR 82 Komplet za odspajkanje DS VT 80 Komplet za odspajkanje DSX 80 Komplet za odspajkanje DSXV 80 Komplet za odspajkanje WTA 50 Komplet za spajkanje WSP 150 Kopel za spajkanje WSB 80 Plo‰ãa za predgrevanje WHP 80 Zunanja vhodna naprava WCB 1 Zunanja vhodna naprava WCB 2 Odlagalnik z moÏnostjo vklopa/izklopa za WMP Odlagalnik z moÏnostjo vklopa/izklopa za WSP 80 Saksa keel Täname teid Welleri jootejaama WDD 161V ostuga osutatud usalduse eest. Valmistamisel on järgitud kõige rangemaid kvaliteedinõudeid, mis kindlustavad seadme laitmatu töö. 1. Tähelepanu! Palun lugege enne seadme kasutuselevõttu tähelepanelikult läbi see kasutusjuhend ja lisatud ohutusjuhised. Ohutuseeskirjade eiramine on ohtlik tervisele ja elule. Valmistajatehas ei võta endale vastutust teistsuguse, sellest kasutusjuhendist erineva kasutamise, samuti juhendi omavolilise muutmise korral. Welleri jootejaam WDD 161V vastab EL-i ühtsusdeklaratsiooni järgi direktiivide 89/336/EMÜ ja 73/23EMÜ põhilistele ohutusnõuetele. 2. Kirjeldus 2.1 Juhtplokk Jootejaam WDD 161V kuulub seadmete perekonda, mis on konstrueeritud kasutamiseks tööstuslikes tingimustes ning remondi- ja laboratoorsetel töödel. Mikroprotsessori kasutamine võimaldab seadet lihtsalt ja mugavalt teenindada. Kahe teineteisest sõltumatu digitaalse temperatuurireguleerimisseadeldise abil võib üheaegselt töötada kahe erineva joote/lahtijooteinstrumendiga. Jjoote/lahtijootejaam tuvastab instrumendid automaatselt ja neile antakse vastavad juhtimisparameetrid. Eriti võimsad 24 V kütteelemendid kindlustavad laitmatu dünaamilise profiili. Jooteinstrument on sel viisil universaalselt kasutatav. Lahtijootmiseks vajalikku vaakumit tekitatakse sisseehitatud hooldusvaba suruõhumuunduri abil ja see lülitatakse sisse lahtejootekolbi sisseehitatud sõrmlüliti abil. Erinevad potentsiaalide ühtlustusvõimalused jooteotsikule, nullpingelüliti ning juhtploki ja kolbide antistaatiline ehitus täiendavad kõrget kvaliteedistandardit. Selle lahtijootejaama funktsioonide rohkust laiendab välise sisetusseadme ühendamisvõimalus. Lisavalikuna saadaolevate sisestusseadmetega WCB 1 ja WCB 2 võib muu hulgas realiseerida aja- ja lukustusfunktsiooni. Sisestusseadme WCB 2 täiendavate võimaluste hulka kuuluvad sisseehitatud temperatuurimõõteseade ja PC-port. Soovitud temperatuuri on võimalik seadistada vahemikus 50°C - 450°C (550°C) 2 klahvi (Up/Down) abil. Soovitavat ja tegelikku väärtust näidatakse kanalivaliku klahvi vastavas asendis digitaalselt. Eelnevalt valitud temperatuuri saavutamisest signaliseerib antud kanalile vastav valgusdiood, mis täidab niiviisi optilise juhtimiskontrolli funktsiooni. Pidev põlemine tähendab seda, et süsteem soojeneb. 2.2 Jooteinstrument DSXV 80: 80 W lahtijootekolb. Äratõmbedüüsi kooniline kinnitussüsteem. Inline variant (vertikaalne tööasend). Tina kogumisanum on ehitatud käepideme sisse. Ta on vahetatav lihtsalt, ilma tööriistu kasutamata. Lai CSF (SMD lahtijootetempel)- ja äratõmbeotsikute valik. Vaakum lülitatakse sisse sõrmlüliti abil. DSX 80: 80 W lahtijootekolb. Äratõmbedüüsi kooniline kinnitussüsteem. Lai äratõmbedüüside valik võimaldab jootetina optimaalselt ära tõmmata kõige erinevamatest jootekohtadest. Tina kogumisanum on lihtne, vahetatav ilma tööriistu kasutamata. Sisseehitatud sõrmlüliti vaakumi sisselülitamiseks. WSP 150: Eriti suure võimsusega 150W jootekolb eriti suure soojustarbega jootetööde jaoks. Selle jootekolvi kasutamisel on sisse lülitatud ainult üks kanal. Laiendatud temperatuurivahemik kuni 550°C. WTA 50: Lahtijootepintsetid WTA 50 on konstrueeritud spetsiaalselt SMD-elektroonikakomponentide lahtijootmiseks. Kaks kütteelementi (2 x 25 W) millest kumbki on varustatud oma temperatuurisensoriga, kindlustavad mõlemal harul ühesuguse temperatuuri. LR 82: Suure võimsusega 80 W jootekolb suure soojustarbega jootetööde jaoks. Jooteotsik kinnitatakse bajonettkinnitusega. See võimaldab jooteotsikut vahetada nii, et selle asend ei muutu. WSP 80: Jootekolbi WSP 80 iseloomustab väga kiire ja täpne jootetemperatuuri saavutamine. Tänu saledale kujule ja 80 W küttevõimsusele on teda võimalik kasutada universaalselt, alates väga täpsetest jootetöödest kuni suure soojusvajadusega jootetöödeni. Pärast jooteotsiku vahetamist saab kohe edasi töötada, sest töötemperatuur saavutatakse taas väga lühikese ajaga. WMP: Welleri mikrojootekolbi WMP sobib tänu käepärasele ehitusele kasutada professionaalsete SMD elektroonikakomponentide töötlemisel. Väike kaugus haardepunkti ja jooteotsiku vahel võimaldab 65W jootekolbi ergonoomiliselt käsitseda ka kõige täpsemate jooteülesannete lahendamisel. Täiendavad ühendatavad instrumendid, vt lisavarustuse nimekiri. 70 Saksa keel Tehnilised andmed Mõõtmed mm Võrgupinge (13): Võimsustarve: Kaitseklass: Kaitse (14): Temperatuuri reguleerimine: Täpsus: Potentsiaalide ühtlustamine (8): 166 x 115 x 101 (P x L x K) 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (juhtplokk) ja 3 (jootekolb) T800mA (230 V); T1,6 A (100 V) (5 x 20 võrgu ühenduselemendis) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C 3,5 mm lülitatava ühenduspuksi abil (standardasendis püsivalt maandatud) 3. Kasutuselevõtt Asetage jooteinstrument ohutushoidikusse. Ühendage 6 mm välisläbimõõduga suruõhuvoolik suruõhuühenduse (15) kiirühenduspessa. Looge suruõhuvarustus, kasutades selleks 4-6 bar (58-87 psi) kuiva, õlivaba suruõhku. Ühendage jooteinstrumentide elektrilised ühendusjuhtmed esiplaadil asuvasse 7 kontaktilisse ühenduspuksi (6), (11) ja fikseerige. Paigaldage peafilter (9) voolikujupi abil vaakumiühenduse (10) ja lahtijootekolvi vaakumivooliku vahele. Kontrollige, kas võrgupinge ühtib tüübisildil toodud andmetega ja võrgulüliti (1) on väljalülitatud asendis. Lülitage juhtplokk võrku. Lülitage seade võrgulüliti (1) abil sisse. Seadme sisselülitamisel teostatakse kontrolltest, mille jooksul kõik näidikud (2), (5) ja (12) on sisse lülitatud. Pärast seda näidatakse lühikeseks ajaks seadistatud temperatuuri (soovitav väärtus) ja selle mõõtühikut (°C / °F). Seejärel lülitub elektroonika automaatselt ümber tegeliku väärtuse näitamisele. Valgusdiood (5) või (12) põleb. Need valgusdioodid täidavad optilise juhtimiskontrolli ülesandeid. Pidev põlemine tähendab süsteemi ülessoojenemist. Vilkumine tähistab töötemperatuuri saavutamist. Lahtijootmiseks vajalik vaakum lülitatakse sisse lahtijootekolbi sisseehitatud sõrmlüliti abil. Kanali valik Vajutades kanalivaliku klahvile (7), saab digitaalnäidiku ümber lülitada soovitud kanalile 1 või 2. Vastavalt näidatud kanalit tähistab ühenduspuksi kohal asuv punane/oranÏ valgusdiood (5) või (12). Näidatud kanali saab välja lülitada, vajutades selleks üheaegselt "UP" ja "DOWN" klahvidele (3) (4). Seda kinnitatakse näidikus teatega "OFF". Väljalülitatud kanali sisselülitamiseks valige see vajadusel kanalivaliku klahvi abil välja ning lülitage sisse, vajutades selleks üheaegselt klahvidele "UP" ja "DOWN" (3) (4). Ekraanil näidatakse tegelikku väärtust. Temperatuuri seadistamine Põhimõtteliselt näitab digitaalne näidik (2) temperatuuri tegelikku väärtust. Kui vajutate klahvile "UP" või "DOWN" (3) (4), lülitub digitaalnäidik (2) ümber hetkel seadistatud soovitavale väärtusele. Seda (vilkuv näit) võib nüüd muuta vastavas suunas, vajutades või hoides all klahvi "UP" või "DOWN" (3) (4). Kui hoiate klahvi pidevalt allavajutatuna, muutub valitud väärtus kiiresti. Umbes pärast 2 sekundi möödumist klahvi vabastamisest lülitub digitaalnäidik (2) automaatselt taas ümber tegeliku väärtuse näitamisele. Standard-setback Seadistatud soovitava temperatuuri langetamine kuni 150°C-le. Setback-aeg, pärast mida jootejaam lülitub ümber ootereÏiimi, on 20 minutit. Pärast kolme Setbackaja (60 min) möödumist lülitatakse sisse "Auto-off" funktsioon. Jooteinstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips ekraanil). Seadistamine: sisselülitamise ajal hoidke klahvi "UP" (3) allavajutatuna, kuni näidikusse ilmub ON või OFF. "UP" klahvi vabastamisel seadistus salvestatakse. Muutmiseks tuleb operatsiooni korrata. Setback-funktsioon on seadistatav mõlema kanali jaoks. Määrav on väljalülitamisel näidatud kanal. Väga peente jooteotsikute kasutamisel võib Setbackfunktsiooni usaldusväärsus olla piiratud. Vaakumi aegnihe Pärast sõrmlüliti vabastamist jääb vaakum veel umbes 2 sekundiks sisselülitatuks. Seadistamine: sisselülitamise ajal hoidke klahvi "DOWN" (4) allavajutatuna, kuni näidikusse ilmub ON või OFF. "DOWN" klahvi vabastamisel seadistus salvestatakse. Muutmiseks tuleb operatsiooni korrata. Hooldus Üleminekukoht küttekeha / anduri ja jooteotsiku vahel ei tohi olla rikutud mustuse, võõrkehade või kahjustustega, sest see avaldab mõju temperatuuri reguleerimise täpsusele. 71 Saksa keel Et saavutada häid jootetulemusi, on oluline lahtijootepead korrapäraselt puhastada. Siia hulka kuulub tinakogumisanuma tühjendamine, klaastorufiltri vahetamine ning tihendite kontrollimine. Klaassilindri otsapindade laitmatu tihedus kindlustab maksimaalse äratõmbevõimsuse. Mustunud filtrid mõjutavad lahtijootekolvi õhu läbivooluhulka. Selleks tuleb korrapäraselt kontrollida peafiltrit (9) (vooliku filter vaakumiühenduse juures) ja vajadusel see vahetada. Selleks tuleb kasutada Welleri originaalfiltrikassette. Kasutage äratõmbedüüsi ava ja äratõmbetoru puhastamiseks puhastusinstrumenti (5 13 500 99). Äratõmbedüüse saab lihtsalt ja kiiresti vahetada, pöörates neid veidi (umbes 45°C). Kui koonuse piirkond on tugevasti mustunud, siis ei saa uut düüsi enam kohale asetada. Mustust saab eemaldada, kasutades küttekehakoonuse jaoks ettenähtud puhastusvahendit. Tähelepanu: töötamine ilma filtrita rikub suruõhumuunduri. Tähelepanu: hoolitsege alati, et jooteotsik oleks nõuetekohaselt kinnitatud. Jooteseadmed on välja reguleeritud keskmise suurusega jooteotsiku või äratõmebdüüsi jaoks. Otsiku vahetamine või teistsuguse kujuga otsikute kasutamine võib põhjustada hälbeid. Erinevad äratõmbedüüsid lahendavad paljud lahtijootmisega seonduvad probleemid. Äratõmbedüüse saab kergesti vahetada. Selleks sobiv vahend on puhastusinstrumentide komplektis. Lahtijootmisel on oluline kasutada lisa-jootetraati. Sellega kindlustatakse äratõmbedüüsi hea katmisvõime ning vana joodise paremad voolamisomadused. Et saavutada optimaalset äratõmberesultaati, tuleb pöörata tähelepanu sellele, et äratõmbedüüs asetseks plaadi pinnaga risti. Kogu joodis peab olema täielikult vedel. Lahtijootmise käigus tuleb elektroonikakomponendi jalga avas ringikujuliselt liigutada. ‚Joonist "Puhastusinstrument, puhastamine ja äratõmbedüüside vahetamine" vt lk 84. Kui joodis ei ole mõnikord pärast äratõmbamisoperatsiooni täielikult eemaldunud, siis tuleks jootekoht enne uut lahtijootmist tinaga uuesti katta. 4. Potentsiaalide ühtlustamine Tähtis on valida õige suurusega äratõmbedüüs. Rusikareegel: äratõmbedüüsi siseläbimõõt peaks olema niisama suur kui plaadi ava läbimõõt. Kui jooteinstrumentide koguvõimsus ületab seadme üldvõimsuse, lülitub parempoolne kanal automaatselt välja. 3,5 mm lülituspuksi (8) erineva lülitamisega saab realiseerida 4 varianti: Püsivalt maandatud: Ilma pistikuta (tarneasend) Potentsiaalide ühtlustamine (takistus 0 oomi): Pistikuga, ühtlustusjuhe keskkontaktis Väline sisestusseade WCB 1 ja WCB 2 (valikul) Välise sisestusseadme puhul saab kasutada järgmisi funktsioone: Potentsiaalivaba: Pistikuga Jooteotsiku reaalset temperatuuri võib temperatuuri-offseti sisestamisega muuta ± 40 °C võrra. Pehmelt maandatud: Pistiku ja külgejoodetud takistiga. Maandamine valitava suurusega takisti kaudu. Setback: Seadistatud soovitava temperatuuri alandamine 150°C-le (standby). Setback-aega, pärast mille möödumist jootejaam lülitub ootereÏiimi, on võimalik seadistada vahemikus 0-99 minutit. Setback-reÏiimi näidatakse tegeliku väärtuse vilkumisega; see lõpetatakse vajutusega mingile klahvile või käepideme lülitile. Sealjuures näidatakse lühiaegselt seadistatud väärtust. Pärast kolmekordse Setback-aja möödumist lülitatakse sisse "AUTO-OFF" funktsioon. Jooteinstrument lülitatakse välja (vilkuv kriips ekraanil). 5. Tööjuhised Selektiivselt tinaga kaetava jooteotsiku või äratõmbedüüsi esmakordsel üleskuumutamisel niisutage see joodisega. See eemaldab jooteotsikult seismisel sinna kogunenud oksiidikihid ja mustuse. Jootepauside ajal ja enne jootekolvi käest ärapanekut pöörake alati tähelepanu sellele, et jooteotsik või äratõmbedüüs oleks tinaga hästi kaetud. Ärge kasutage liiga agressiivseid räbusteid. 72 Saksa keel Lock: Seadistatud temperatuuri lukustamine. Pärast lukustamist ei saa jootejaama seadistusi muuta. °C/°F: Temperatuurinäidu ümberlülitamine °C-lt °F-le ja vastupidi. Kui vajutate sisselülitamise ajal klahvile "Down", näidatakse temperatuuri aktuaalset varianti. Window: Temperatuuriakna seadistamine. Temperatuurivahemik +/- 99°C Cal: Jootejaama uuesti seadistamine (ainult WCB 2) ja Factory setting FSE (kõikide seadistatavate parameetrite nullimine, temperatuuri seadistatav väärtus 350°C/660°F). 7. Tarne sisu WDD 161V PUD 161V juhtplokk DSX 80 lahtijootekomplekt WSP 80 jootekolvikomplekt Võrgukaabel Kasutusjuhend Pistik Peafilter PUD 161V Juhtplokk Võrgukaabel Kasutusjuhend Pistik Peafilter PC- port: RS 232 (ainult WCB 2) Joonis: elektriskeem, vt lk 82 Joonis: kirjeldav joonis lk 83 Temperatuuri mõõteseade: Sisseehitatud temperatuurimõõdik K tüüpi termoelemendile (ainult WCB 2) Tehnilised muudatused võimalikud! 6. Lisavarustuse nimekiri 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 73 Jootekolvikomplekt WMP Jootekolvikomplekt WSP 80 Jootekolvikomplekt MPR 80 Antistaatiline jootekolvikomplekt LR 21 Jootekolvikomplekt LR 82 Lahtijootekomplekt DS VT 80 Lahtijootekomplekt DSX 80 Lahtijootekomplekt DSXV 80 Lahtijootekomplekt WTA 50 Jootekolvikomplekt WSP 150 Jootevann WSB 80 Eelkuumutusplaat WHP 80 Väline sisestusseade WCB 1 Väline sisestusseade WCB 2 Lülitushoidik WMP jaoks Lülitushoidik WSP 80 jaoks Lietuvi‰kai Dòkojame, kad parodòte pasitikòjimà pirkdami „Weller" litavimo stotel´ WDD 161V. Ji pagaminta pagal grieÏãiausius kokybòs reikalavimus, garantuojanãius nepriekai‰tingà veikimà. 1. Dòmesio! Prie‰ pradòdami ∞taisà eksploatuoti, atidÏiai perskaitykite ‰ià instrukcijà ir saugos reikalavimus. Nesilaikantiems saugos reikalavim˜ kyla pavojus sveikatai ir gyvybei. Gamintojas neatsako uÏ prietaisà, jeigu naudosite j∞ kitokiais tikslais negu nurodyta instrukcijoje arba savavali‰kai kà nors keisite. „Weller" litavimo stotelò WDD 161V turi EB atitikties sertifikatà pagal pagrindinius direktyv˜ 89/336/EEB ir 73/23EEB saugos reikalavimus. 2. Apra‰ymas 2.1 Valdymo ∞taisas Litavimo stotelò WDD 161V priklauso prietais˜ grupei, sukurtai pramoninei gamybos technikai bei remonto ir laboratorij˜ sriãiai. Paprastà ir patog˜ valdymà uÏtikrina mikroprocesorius. Vienu metu prie dviej˜ nepriklausom˜ skaitmenini˜ temperatros reguliatori˜ galima prijungti ir naudoti du skirtingus litavimo ir atlitavimo ∞rankius. Ørankius litavimo / atlitavimo stotelò atpaÏ∞sta automati‰kai ir jiems priskiria valdymo parametrus. Ypaã galingi 24 V kaitinimo elementai uÏtikrina itin spart˜ darb,. o litavimo ∞rank∞ galima universaliai panaudoti. Atlitavimui reikalingà vakuumà sukuria vidinis prieÏiros nereikalaujantis suspausto oro keitiklis, o vakuumas aktyvinamas integruotu jungikliu ant atlituoklio. Øvairios potencial˜ i‰lyginimo galimybòs ties litavimo antgaliu, nulinò ∞tampa bei valdymo ∞taiso ir lituoklio antistatinò konstrukcija papildo auk‰tà kokybòs standartà. Dòl galimybòs prijungti i‰orin∞ parametr˜ ∞vedimo ∞taisà dar labiau padidòja ‰ios atlitavimo stotelòs funkcionalumas. Su papildomai ∞sigyjamais parametr˜ ∞vedimo ∞taisais WCB 1 ir WCB 2 galima realizuoti laiko ir temperatros fiksavimo funkcijas. Parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 2 gali bti papildomai komplektuojamas su integruotu temperatros matuokliu ir kompiuterio sàsaja. sistema kaitinama. 2.2 Litavimo ∞rankis DSXV 80: 80 W atlituoklis. Konusinò siurbtuko tvirtinimo sistema. „Inline" konstrukcija (vertikali darbinò padòtis). Alavo surinktuvas integruotas rankenoje. J∞ galima pakeisti lengvai ir be ∞ranki˜. Plati CSF (SMD atlitavimo plunÏeri˜) ir siurbtuk˜ gama. Vakuumas aktyvinamas jungikliu. DSX 80: 80 W atlituoklis. Konusinò siurbtuko tvirtinimo sistema. Plati siurbtuk˜ gama uÏtikrina, kad ∞vairiausiose vietose bt˜ optimaliai i‰siurbtas alavas. Alavo surinkimo indas keiãiamas lengvai ir be joki˜ ∞ranki˜. Integruotas jungiklis vakuumo aktyvinimui. WSP 150: ypaã galingas 150W lituoklis, kai reikalinga labai daug ‰ilumos energijos. Naudojant ‰∞ lituokl∞ dirba tik vienas kanalas. I‰plòstas temperatros diapazonas iki 550°C. WTA 50: lydmetalio ‰alinimo pincetas „WTA 50“ sukurtas specialiai SMD detali˜ atlitavimui. Du kaitinimo elementai (2 x 25 W), turintys po temperatros jutikl∞, uÏtikrina, kad bt˜ palaikoma vienoda abiej˜ pinceto kojeli˜ temperatra. LR 82: Galingas 80 W lituoklis, skirtas litavimo darbams, kuriems reikia daug ‰ilumos energijos. Lituoklio antgalis tvirtinamas uÏrakte, kuris leidÏia keisti antgalius nenukrypstant nuo esamos padòties. WSP 80: lituoklis „WSP 80“ pasiÏymi tuo, kad gali itin greitai ir tiksliai pasiekti litavimo temperatrà. Dòl maÏo skersmens ir 80 W kaitinimo galios lituokl∞ galima naudoti universaliai – nuo ypaã precizi‰k˜ iki daug ‰ilumos energijos reikalaujanãi˜ litavimo darb˜. Pakeitus lituoklio antgal∞, galima i‰ karto dirbti toliau, nes darbinò temperatra pasiekiama labai greitai. WMP: dòl patogios konstrukcijos „Weller" mikrolituoklis WMP tinka profesionalios SMD elektronikos litavimui. MaÏas atstumas tarp rankenòlòs ir lituoklio antgalio leidÏia ergonomi‰kai ir tiksliai lituoti ‰iuo 65W lituokliu. Kiti jungiamieji ∞rankiai nurodyti pried˜ sàra‰e. Norimà temperatrà galima nustatyti 50°C - 450°C (550°C) laipsni˜ diapazone dviem mygtukais („Up" / „Down"). Keiãiant parametrus kanal˜ pasirinkimo mygtuku, parodoma uÏprogramuota ir esama vertò. Kai pasiekiama pasirinkta temperatra, apie tai prane‰a kanalui priskirtas ‰viesos diodas, kurio paskirtis - optinò valdymo kontrolò. Jeigu ‰viesos diodas dega nuolat, vadinasi, 74 Lietuvi‰kai Techniniai duomenys Matmenys, mm: Tinklo ∞tampa (13): Øòjimo galia: Apsaugos klasò: Saugikliai (14): Temperatos reguliavimas: Tikslumas: Potencial˜ i‰lyginimas (8): 166 x 115 x 101 (ilgis x plotis x auk‰tis) 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (valdymo ∞taisas) ir 3 (lituoklis) T800mA (230 V); T1,6 A (100 V) (5 x 20 tinklo prijungimo elemente) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C 3,5 mm fiksatoriaus lizde (bazinò bklò – nuolatinis ∞Ïeminimas) 3. Pradedant naudotis Litavimo ∞rank∞ ∞statykite ∞ apsaugin∞ dòklà. 6 mm i‰orinio diametro suspausto oro Ïarnà uÏmaukite ant suspausto oro jungimo movos (15). Øjunkite 4-6 bar (58-87 psi) suspausto oro tiekimà (suspaustas oras turi bti sausas ir be tepalo daleli˜). Priekinòje plok‰tòje ∞ 7 pol. lizdà (6), (11) ∞junkite ir uÏfiksuokite elektros kabelius. Østatykite pagrindin∞ filtrà (9) su Ïarnos mova tarp vakuumo jungties (10) ir atlituoklio vakuumo Ïarnos. Patikrinkite, ar tinklo ∞tampa atitinka ∞renginio lentelòje nurodytà ∞tampà ir ar tinklo jungiklis (1) i‰jungtas. Øjunkite valdymo ∞taisà ∞ tinklà. Ørengin∞ ∞junkite tinklo jungikliu (1). Øjungiant ∞taisà atliekamas automatinis patikros testas, kurio metu veikia visi indikatoriai (2), (5) ir (12). Po to trumpai parodoma nustatyta temperatra (uÏprogramuotas parametras) ir temperatros versija (°C / °F). Tada elektronika automati‰kai perjungiama ∞ esam˜ parametr˜ indikacijà. UÏsidega ‰viesos diodas (5) arba atitinkamai (12). ·i˜ ‰viesos diod˜ paskirtis - optinò valdymo kontrolò. Jeigu ‰viesos diodas dega nuolatos, vadinasi, sistema kaitinama. Kai pasiekiama pasirinkta temperatra, ‰viesos diodas pradeda mirkãioti. Atlitavimui reikalingas vakuumas aktyvinamas atlituoklyje integruotu jungikliu. Kanal˜ pasirinkimas Kanal˜ pasirinkimo mygtuku (7) skaitmeniniame indikatoriuje galima nustatyti norimà kanalà - 1 arba 2. Apie pasirinktà kanalà prane‰a uÏsideg´s raudonas ar oranÏinis ‰viesos diodas (5) arba (12), esantis vir‰ prijungimo lizdo. vertò. Temperatros nustatymas Paprastai skaitmeninis indikatorius (2) rodo temperatros esamà vert´. Paspaudus mygtukus „UP" arba „DOWN" (3) (4), skaitmeninis indikatorius (2) parodo tuo metu nustatytà parametrà. Nustatytàj∞ parametrà (mirksintis skaiãius), spaudinòjant arba laikant ∞spaudus „UP" arba „DOWN" mygtukà (3) (4), galima keisti atitinkama kryptimi. Jei mygtukas laikomas nuspaustas, parametrai keiãiasi greitai. Atleidus mygtukà, maÏdaug po 2 sek. indikatoriuje (2) automati‰kai vòl pradedamas rodyti esamas parametras. Standartinis „setback“ Nustatytos temperatros sumaÏinimas iki 150°C. Litavimo ∞rengin∞ perjungus ∞ budòjimo reÏimà, temperatra nukrinta per 20 min. ·iam procesui pasikartojus tris kartus (60 min), ∞sijungia funkcija „AUTO Off“. Litavimo ∞rankis i‰jungiamas (indikatoriuje pradeda mirksòti brk‰nys). Nustatymas: ∞jungdami laikykite nuspaud´ „UP" mygtukà (3), kol indikatoriuje pasirodys „ON“ arba „OFF“. Atleidus mygtukà „UP", nustatymas i‰saugomas. Noròdami pakeisti parametrà, apra‰ytus veiksmus kartokite. „Setback" funkcija nustatoma abiem kanalams. Aktyvuotas yra tas kanalas, kuris rodomas ∞taisà i‰jungiant. Naudojant labai smulkius litavimo smaigalius funkcijos „Setback“ patikimumas gali sumaÏòti. Parodytà kanalà galima i‰jungti vienu metu spaudÏiant mygtukus „UP" ir „DOWN" (3) (4). Kanalà i‰jungus, indikatoriuje pasirodo uÏra‰as „OFF". Vakuumo vòlinimas Atleidus jungikl∞, vakuumas palaikomas dar maÏdaug 2 sek. Nustatymas: ∞jungdami laikykite nuspaud´ „DOWN" mygtukà (4), kol indikatoriuje pasirodys „ON“ arba „OFF". Atleidus mygtukà „DOWN", nustatymas i‰saugomas. Noròdami pakeisti parametrà, apra‰ytus veiksmus kartokite. Norint ∞jungti i‰jungtà kanalà, j∞ reikia pasirinkti kanal˜ pasirinkimo mygtuku ir ∞jungti vienu metu spaudÏiant mygtukus „UP" ir „DOWN" (3) (4). Indikatoriuje parodoma esama Techninis aptarnavimas Pereinamoji dalis tarp kaitinimo elemento/jutiklio ir lituoklio antgalio neturi bti uÏter‰ta arba paÏeista, nes dòl to gali 75 Lietuvi‰kai sutrikti temperatros reguliavimo tikslumas. Norint pasiekti gerus atlitavimo rezultatus, btina reguliariai valyti atlitavimo galvut´. Taip pat reikia i‰tu‰tinti alavo surinktuvà, pakeisti stiklin∞ filtrà bei patikrinti tarpiklius. Jeigu stiklinis cilindras sandarus, siurbimas vyks visu pajògumu. Jei filtras uÏter‰tas, atlituoklyje blogiau cirkuliuoja oras. Todòl pagrindin∞ filtrà (9) (vakuumo Ïarnos filtrà) reikia reguliariai tikrinti ir, esant reikalui, keisti. Tam tikslui naudokite naujà original˜ filtrà. Siurbtuko skylut´ ir vamzdel∞ valykite valymo ∞rankiu (5 13 500 99). Siurbtukus ‰iek tiek pasukus (maÏdaug 45°C) galima paprastai ir greitai pakeisti. Kai konuso dalyje nusòda daug ne‰varum˜, ∞statyti naujà siurbtukà ne∞manoma. ·ias nuosòdas galima pa‰alinti naudojant kaitinimo elemento valikl∞. Dòmesio: dirbant be filtro gali bti sugadintas suspausto oro keitiklis. ‚Paveikslòl∞ - valymo ∞rankis, valymo eiga ir siurbtuk˜ keitimas - Ïr. 84 psl. 4. Potencial˜ i‰lyginimas Keiãiant padòtis 3,5 mm fiksatoriaus lizde (8), galimi 4 variantai: Nuolatinis ∞Ïeminimas: be ki‰tuko (gamyklinò komplektacija). Potencial˜ i‰lyginimas (pilnutinò varÏa 0 om˜): su ki‰tuku, i‰lyginama viduriniame kontakte. Nòra potencial˜: su ki‰tuku. Nenuolatinis ∞Ïeminimas: su ki‰tuku ir ∞lituota varÏa. ØÏeminimas vir‰ pasirinkto varÏos parametro. 5. Darbo nurodymai Pirmà kartà ∞kaitindami lituoklio antgal∞ arba siurbtukà suvilgykite lydmetalyje. Taip bus pa‰alintos oksidacinòs apna‰os ir smaigalio nelygumai. Prie‰ darydami pertraukas arba padòdami lituokl∞ ∞ dòklà, pasirpinkite, kad lituoklio antgalis arba siurbtukas bt˜ gerai alavuotas. Nesinaudokite pernelyg agresyviomis medÏiagomis. Dòmesio! Îiròkite, kad lituoklio antgalis nuolat bt˜ tinkamai ∞statytas. tukui. Keiãiant antgal∞ arba naudojant kitas jo formas, galimi nukrypimai. Jeigu naudojami ∞vairs siurbtukai, atsiranda daug lydmetalio ‰alinimo problem˜. Siurbtukus galima lengvai pakeisti - tam skirtas ∞rankis integruotas valymo ∞rankyje. Atlituojant svarbu naudoti papildomà litavimo vielà. Taip bus uÏtikrintas geresnis siurbtuko sukibimas ir seno lydmetalio takumas. Norint pasiekti optimalià siurbimo galià, siurbtukas turi bti nukreiptas staãiu kampu ∞ plok‰tòs pavir‰i˜. Lydmetalis turi bti visi‰kai skystas. Atlituojant svarbu, kad detalòs i‰vado kojelò kiaurymòje bt˜ sukama ratu. Jei pasibaigus i‰siurbimo procesui, nepavyko visi‰kai pa‰alinti lydmetalio, prie‰ pradedant pakartotin∞ atlitavimà, tà vietà reikia vòl alavuoti. Svarbu pasirinkti tinkamà siurbtuko dyd∞. Pagrindinò taisyklò: siurbtuko vidinis diametras turi sutapti su detalòs skylòs diametru. Jei dòl prijungt˜ litavimo ∞ranki˜ vir‰ijama bendra ∞renginio galia, de‰inysis kanalas automati‰kai i‰sijungia. I‰orinis parametr˜ ∞vedimo ∞taisas WCB 1 ir WCB 2 (papildoma ∞ranga) Naudojant i‰orin∞ duomen˜ ∞vedimo ∞taisà, galimos ‰ios funkcijos: realià litavimo antgalio temperatrà galima keisti ∞vedus temperatros nuokryp∞ ± 40°C. „Setback": nustatytos temperatros sumaÏinimas iki 150°C (budòjimo reÏimas). Litavimo ∞rengin∞ perjungus ∞ budòjimo reÏimà, galima reguliuoti temperatros maÏinimà ( 0 – 99 minuãi˜ diapazonas). Apie „Setback“ bkl´ prane‰a mirksintis esamos vertòs indikatorius, o prane‰imas baigiamas paspaudus mygtukà arba jungikl∞. Tada trumpai parodoma nustatyta vertò. Tris kartus pasikartojus ‰iam „setback“ procesui, ∞sijungia „Auto Off" funkcija. Litavimo ∞rankis i‰jungiamas (mirksintis brk‰nys indikatoriuje). „Lock": nustatytosios temperatros blokavimas. Øjungus blokavimo funkcijà, litavimo ∞renginyje jokie parametr˜ keitimai negalimi. °C/°F: temperatros indikatoriaus perjungimas i‰ °C ∞ °F ir atvirk‰ãiai. Nuspaudus mygtukà „Down“, rodomi esami temperatros parametrai. Litavimo ∞rankiai nustatyti vidutiniam antgaliui arba siurb76 Lietuvi‰kai „Window": temperatros lango nustatymas. Temperatros diapazonas +/- 99°C Sujungimo schema Ïr. 82 psl. Surinkimo schema, Ïr. pav. 83 psl. „Cal": Litavimo stotelòs nustatymas i‰ naujo (tik WCB 2) ir gamyklini˜ parametr˜ atkrimas (vis˜ reguliuojam˜ parametr˜ nustatymas ant 0, temp. param. 350°C/660°F). Gamintojas turi teis´ daryti techninius pakeitimus! Kompiuterio interfeisas: RS 232 (tik WCB 2). Temperatros matavimo ∞taisas: integruotas temperatros matavimo ∞taisas K tipo termoelementui (tik WCB 2). 6. Papildomos ∞rangos sàra‰as 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 lituoklio rinkinys WMP lituoklio rinkinys WSP 80 lituokli˜ rinkinys MPR 80 lituoklio rinkinys LR 21 antistatic lituoklio rinkinys LR 82 atlitavimo rinkinys DS VT 80 lydmetalio ‰alinimo rinkinys DSX 80 lydmetalio ‰alinimo rinkinys DSXV 80 atlitavimo rinkinys WTA 50 lituoklio rinkinys WSP 150 litavimo juosta WSB 80 pirminio ∞kaitinimo plok‰tò WHP 80 i‰orinis ∞vedimo ∞taisas WCB 1 i‰orinis ∞vedimo ∞taisas WCB 2 dòklas WMP dòklas WSP 80 7. Tiekiamas komplektas WDD 161V PUD 161V valdymo ∞taisas DSX 80 atlitavimo rinkinys WSP 80 lituoklio rinkinys Tinklo kabelis Naudojimo instrukcija Kontaktinis ki‰tukas Pagrindinis filtras PUD 161V Valdymo ∞taisas Tinklo kabelis Naudojimo instrukcija Kontaktinis ki‰tukas Pagrindinis filtras 77 VÇciski Mïs pateicamies Jums par to, ka esat iegÇdÇju‰ies Weller lodï‰anas iekÇrtu WDD 161V, tÇdïjÇdi izrÇdot uztic¥bu msu raÏojumiem. RaÏo‰anas procesÇ ir ievïrotas visstingrÇkÇs kvalitÇtes pras¥bas, kas nodro‰ina nevainojamu iekÇrtas darb¥bu. 1. Uzman¥bu! Pirms iekÇrtas lieto‰anas, ldzu, uzman¥gi izlasiet lieto‰anas instrukciju un tai pievienotos dro‰¥bas noteikumus. ·o dro‰¥bas noteikumu neievïro‰ana apdraud vesel¥bu un dz¥v¥bu. Ja iekÇrtu izmanto, neievïrojot lieto‰anas instrukciju, kÇ ar¥ tiek veiktas neat∫autas un nesaska¿otas izmai¿as, raÏotÇjs neuz¿emas atbild¥bu par sekÇm. Weller lodï‰anas iekÇrta WDD 161V atbilst EK atbilst¥bas apliecinÇjumiem saska¿Ç ar direkt¥vu 89/336/EWG un 73/23EWG dro‰¥bas pras¥bÇm. 2. Apraksts 2.1 Vad¥bas iekÇrta Lodï‰anas iekÇrta WDD 161V ietilpst to iekÇrtu grupÇ, kas izveidotas izmanto‰anai rpnieciskÇm vajadz¥bÇm, kÇ ar¥ remontdarbiem un laboratorijas darbiem. VienkÇr‰u un ïrtu lieto‰anu nodro‰ina iebvïtais mikroprocesors. Ar diviem neatkar¥giem digitÇliem temperatras regulïtÇjiem var izmantot vienlaic¥gi divus daÏÇdus lodï‰anas / atlodï‰anas instrumentus. Lodï‰anas/atlodï‰anas ier¥ce automÇtiski atpaz¥st instrumentus un piemïro atbilsto‰os regulï‰anas parametrus. ±pa‰i jaud¥gie 24 V sildelementi nodro‰ina vienmïr¥gu, dinamisku darb¥bu. Lodï‰anas instrumentu pielietojums ir visaptvero‰s. Atlodï‰anai nepiecie‰amo vakuumu nodro‰ina iek‰ïjais spiediena pÇrveidotÇjs, kam nav nepiecie‰ama atsevi‰˙a apkope, un ko aktivï ar iebvïtu tausti¿u uz atlodï‰anas lodÇmura. Augsto kvalitÇti apliecina daÏÇdas potenciÇlu izl¥diznÇ‰anas iespïjas darbÇ ar lodÇmuru, nulles sprieguma slïdzis, kÇ ar¥ vad¥bas iekÇrtas un lodÇmuru antistatiskais risinÇjums. Daudzveid¥gÇs iespïjas pieslïgt Çrïjo vad¥bas ier¥ci papla‰ina atlodï‰anas iekÇrtas darb¥bas diapazonu. Izvïlei piedÇvÇtÇs vad¥bas ier¥ces WCB 1 un WCB 2 var izmantot ar¥ kÇ laika iestat¥juma un aizvariekÇrtas. Iebvïtais temperatras mïr¥tÇjs un PC iegriezuma vieta ir vad¥‰anas iekÇrtas WCB 2 papla‰inÇtajÇ variantÇ. Vïlamo temperatru var iestat¥t diapazonÇ no 50°C l¥dz 450°C (550°C) ar 2 tausti¿iem (Up/Down). VïlamÇs un reÇlÇs vïrt¥bas izvïli uzrÇda digitÇli ar kanÇlu izvïlnes tau- sti¿a pal¥dz¥bu. Par iepriek‰ izvïlïtÇs temperatras sasnieg‰anu signalizï signÇllampi¿a, kas tÇdïjÇdi kalpo ar¥ par optiskÇs kontroles rÇd¥tÇju. Ja lampi¿a izgaismojas nepÇrtraukti, tas liecina par iekÇrtas uzsil‰anas procesu. 2.2 Lodï‰anas instrumenti DSXV 80: Atlodï‰anas lodÇmurs 80 W. Atsces uzga∫u koniska stiprinÇjumu sistïma. Inline variants (vertikÇlais darba stÇvoklis). Alvas savÇcïjs iebvïts roktur¥. Tasir vienkÇr‰s un nomainÇms bez instrumentu pal¥dz¥bas. Pla‰a CSF (SMD lodï‰anas ‰tances) un atsces uzga∫u programma. Vakuumu aktivï ar rokas slïdzi. DSX 80: Atlodï‰anas lodÇmurs 80 W. Atsces uzga∫u koniska stiprinÇjumu sistïma. Pla‰a atsces uzga∫u izvïle nodro‰ina optimÇlu lodalvas novad¥‰anu no visdaÏÇdÇkajÇm lodï‰anas poz¥cijÇm. Alvas savÇcïjs ir ∫oti vienkÇr‰s un nomainÇms bez instrumentu pal¥dz¥bas. Iebvïts rokas slïdzis vakuuma aktivï‰anai. WSP 150: ±pa‰i jaud¥gais 150W lodÇmurs lodï‰anas darbiem ar sevi‰˙i lielu siltuma patïri¿u. ·¥ virzu∫a darb¥bas laikÇ aktivizïjas tikai viens kanÇls. Papla‰inÇtais temperatru diapazons l¥dz 550°C. WTA 50: Atlodï‰anas pincete WTA 50 paredzïta speciÇli SMD deta∫u atlodï‰anai. Divi sildelementi (2 x 25 W) ar atsevi‰˙u temperatras sensoru katram nodro‰ina temperatras reÏ¥ma saglabÇ‰anu abÇs darbvirsmÇs. LR 82: LodÇmurs ar 80 W jaudu lodï‰anas darbiem ar augstu siltuma patïri¿u. Lodgalvu nostiprina ar bajonetes veida slïdzi, kas nodro‰ina dro‰u galvas poz¥cijas nomai¿u. WSP 80: LodÇmurs WSP 80 izce∫as ar ¥pa‰i Çtru un prec¥zu nepiecie‰amÇs lodï‰anas temperatras sasnieg‰anu. Pateicoties savai slaidajai formai un 80 W jaudas reÏ¥mam, tas ir neaizvietojams ¥pa‰i smalku lodï‰anas darbu veik‰anai, kÇ ar¥ darbiem ar augstu siltuma patïri¿u. Pïc lodgalvas nomai¿as darbu var nekavïjoties turpinÇt, jo darbam nepiecie‰amÇ temperatra tiek sasniegta ∫oti ¥sÇ laikÇ. WMP: Weller Micro lodÇmurs WMP, pateicoties tÇ ïrtajai konstrukcijai, piemïrots darbam ar SDM profesionÇlo elektroniku. NelielÇ atstarpe starp satver‰anas punktu un lodÇmura uzgali nodro‰ina 65W lodÇmura ergonomisku lieto‰anu, veicot ¥pa‰i smalkus lodï‰anas darbus. Piemïrotus pievienojamos lodï‰anas instrumentus skat¥t piederumu sarakstÇ. 78 VÇciski Tehniskie dati Izmïri (L x B x H) mm: T¥kla spriegums(13): Jaudas patïri¿‰: Dro‰¥bas klase: Dro‰¥ba (14): Temperatras regulï‰ana: PrecizitÇte: PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (8): 166 x 115 x 101 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz 165 W 1 (vad¥bas iekÇrta ) un 3 (lodÇmurs) T800mA (230 V); T1,6 A (100 V) (5 x 20 t¥kla pieslïguma elementos) 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C) ± 9°C Ar 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojumu (pamatstÇvoklis iezemïts) 3. Lieto‰ana Lodï‰anas instrumentu ievietot dro‰¥bas paliktn¥. Spiedieniztur¥go cauruli ar Çrïjo 6 mm diametru ievietot saspiestÇ gaisa padeves paÇtrinÇtajÇ pieslïgumÇ (15). SaspiestÇ gaisa padevei nepiecie‰ams 4-6 bar (58-87 psi) spiediena nodro‰inÇjums sausam, attaukotam gaisam. Lodï‰anas instrumentu elektriskÇs vad¥bas spailes ievietot 7 pol¥gajÇ pieslïguma buksï (6), (11) pie priek‰ïjÇs plates un tur nostiprinÇt. Galveno filtru (9) ar cauruli ievietot starp vakuuma pieslïgumu (10) un lodÇmura vakuuma cauruli. PÇrliecinÇties, vai t¥kla spriegums sakr¥t ar norÇd¥jumiem uz sïrijas plÇksn¥tes un elektr¥bas baro‰anas slïdzis (1) ir izslïgts. Vad¥bas iekÇrtu pieslïgt t¥klam. Ieslïgt iekÇrtu t¥kla slïdz¥ (1). IekÇrtas ieslïg‰anas laikÇ notiek pa‰testï‰ana, kuras laikÇ darbojas visi rÇd¥jumu instrumenti (2), (5) un (12). ±slaic¥gi parÇdÇs gan uzstÇd¥tÇ (vïlamÇ) temperatras vïrt¥ba, gan temperatras versija (°C / °F). Pïc tam iekÇrta automÇtiski pÇrslïdzas uz reÇlÇs vïrt¥bas rÇd¥jumu. Lampi¿a (5) vai (12) mirgo. ·¥s mirgojo‰Çs diodes vienlaic¥gi ir ar¥ optiskÇs kontroles rÇd¥tÇji. NepÇrtraukts lampi¿as izgaismojums liecina par iekÇrtas sasil‰anas procesu. Par darba temperatras sasnieg‰anu liecina lampi¿as mirgo‰ana. Atlodï‰anai nepiecie‰amo vakuumu aktivï ar iebvïto rokas slïdzi pie atlodï‰anas lodÇmura. KanÇlu izvïlne NospieÏot kanÇlu izvïlnes tausti¿u (7), digitÇlos rÇd¥jumus var iestat¥t uz izvïlïto kanÇlu 1 vai 2. Par kanÇla izvïli liecina sarkanas/oranÏas diodes (5) vai (12) iegaismo‰anÇs virs pieslïguma bukses. NorÇd¥to kanÇlu var izslïgt, vienlaikus piespieÏot tausti¿us "UP" un "DOWN" (3) (4). Tas tiek apstiprinÇts, ieslïdzoties rÇd¥jumam "OFF". Lai aktivïtu izslïgto kanÇlu, nepiecie‰am¥bas gad¥jumÇ 79 var izmantot kanÇlu izvïlni vai vienlaic¥gi nospieÏot tausti¿us "UP" un "DOWN" (3) (4) . RÇd¥tÇjs norÇda reÇlo vïrt¥bu. Temperatras iestat¥‰ana DigitÇIais rÇd¥tÇjs (2) pamatÇ uzrÇda temperatras reÇlo vïrt¥bu. NospieÏot tausti¿us "UP" vai "DOWN" (3) (4) digitÇlie rÇd¥jumi (2) ieslïdzas uz tobr¥d iestat¥to vïlamo vïrt¥bu. ·is (mirgojo‰ais rÇd¥jums) var tikt izmain¥ts nepiecie‰amajÇ virzienÇ, tikai piespieÏot vai pastÇv¥gi turot "UP" vai "DOWN" tausti¿us (3) (4). Turot tausti¿u piespiestu, nepiecie‰amÇ vïrt¥ba mainÇs paÇtrinÇti. Aptuveni 2 sekunÏu laikÇ pïc tausti¿a atlai‰anas digitÇlais rÇd¥jums (2) automÇtiski pÇrslïdzas uz reÇlo vïrt¥bu. Standarta komplekts UzstÇd¥juma temperatras pazeminÇ‰ana l¥dz 150°C. Lodï‰anas iekÇrtas atgrie‰anÇs laiks izejas stÇvokl¥ ir 20 min. Pïc tr¥skÇrtïjas atgrie‰anÇs laika atkÇrto‰anÇs (60 min) aktivizïjas automÇtiskÇs izslïg‰anÇs funkcija. Lodï‰anas instruments ir izslïgts (rÇd¥tÇja panel¥ mirgo josla). Iestat¥‰ana: Ieslïg‰anas laikÇ turït piespiestu tausti¿u "UP" (3), l¥dz parÇdÇs rÇd¥jums ON vai OFF. AtlaiÏot tausti¿u "UP", iestat¥jums tiek saglabÇts. RÇd¥jumu nomai¿ai atkÇrtot darb¥bas. Atgriezes funkciju iespïjams iestat¥t abiem kanÇliem. Izslïg‰anas br¥d¥ ir savar¥gi norÇd¥t nepiecie‰amo kanÇlu. Izmantojot ¥pa‰i smalkus lodï‰anas instrumentus, var nenostrÇdÇt atgrie‰anas funkcija. Vakuuma kavïjums Pïc rokas slïdÏa atlai‰anas vakuums vïl aptuveni 2 sekundes paliek akt¥vs. Iestat¥‰ana: Ieslïdzot tausti¿u "DOWN" (4), turït to piespiestu, l¥dz parÇdÇs rÇd¥jums ON vai OFF. AtlaiÏot tausti¿u "DOWN", iestat¥jums saglabÇjas. RÇd¥jumu nomai¿ai atkÇrtot darb¥bas. Apkope PÇreja no sild˙erme¿a/sensora uz lodgalvu nedr¥kst tikt VÇciski piesÇr¿ota ar net¥rumiem, sve‰˙erme¿iem vai ar¥ bt bojÇta, jo tas btiski ietekmï temperatras vad¥bas precizitÇti. Lai sasniegtu labus lodï‰anas rezultÇtus, atlodï‰anas lodÇmurs regulÇri jÇt¥ra. Tas noz¥mï, regulÇri iztuk‰ot alvas savÇcïju, nomain¥t stikla caurules filtru, kÇ ar¥ pÇrbaud¥t bl¥vïjumus. Nevainojams stikla cilindra virsmu bl¥vïjums nodro‰ina piln¥gu sk‰anas jaudu. PiesÇr¿oti filtri ietekmï gaisa caurpldi caur atlodï‰anas lodÇmuru. TÇpïc galvenais filtrs (9) (cauru∫filtrs pie vakuuma caurules) regulÇri jÇkontrolï un nepiecie‰am¥bas gad¥jumÇ jÇnomaina. ·im nolkam izmantot jaunu oriÆinÇlu Weller filtra kÇrtridÏu. Atsces uzga∫u atveru un atsces caurules t¥r¥‰anai izmantot t¥r¥‰anas instrumentu (5 13 500 99). Ar ¥su pagrie‰anas kust¥bu (par aptuveni 45°C) atsces uzga∫us Çtri un vienkÇr‰i var nomain¥t. Ja konusveida atverï sakrÇjies daudz nosïdumu, tajÇ nevar ievietot jaunu atsces sprauslu. ·os net¥rumus var not¥r¥t ar sildelementu konusiem piemïrotu t¥r¥‰anas piederumu pal¥dz¥bu. Uzman¥bu: Darbs bez filtra sabojÇ saspiestÇ gaisa main¥tÇju. ‚Attïlu t¥r¥‰anas insrumenti, t¥r¥‰anas gaita un atsces uzga∫u nomai¿a, skat¥t 84. lpp.. 4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana Ar at‰˙ir¥gu 3,5 mm pÇrslïg‰anas savienojuma (8) saslïgumu iespïjami 4 varianti: Iezemïts: Bez spraud¿a (izst¥‰anas stÇvoklis) PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰ana (pretest¥ba 0 omu): Ar spraudni, izl¥dzinÇtÇjvad¥bu pie starpkontakta Bez potenciÇla: Ar spraudni Iezemïts ar dro‰inÇtÇju: Ar spraudni un ielodïtu pretest¥bu. Iezemï‰ana caur izvïlïto pretest¥bas vïrt¥bu. 5. Darba norÇd¥jumi Pirms lodï‰anas uzga∫a vai atsces uzga∫a pirmÇs uzkarsï‰anas tie jÇpÇrklÇj ar lodmetÇlu. Tas ∫aus atbr¥vot oks¥da kÇrti¿u un net¥rumus. Lodï‰anas pÇrtraukumos vai lodÇmura nolik‰anas laikÇ sekot, lai lodï‰anas vai atsk‰anas uzgalis btu labi noalvots. Nelietojiet agres¥vus ‰˙idrumus. Uzman¥bu: pastÇv¥gi sekojiet atbilsto‰am lodgalvas stÇvoklim. noteikumiem Lodï‰anas iekÇrtas justïtas vidïjiem lodï‰anas uzga∫iem vai atsces uzga∫iem. Novirzes var izrais¥t lodgalvas nomai¿a vai savÇdÇku formu lodgalvu izmanto‰ana DaÏÇdi sk‰anas uzga∫i atrisina daudzas atlodï‰anas problïmas. Atsces uzga∫us var viegli nomain¥t, jo piemïrotie instrumenti iebvïti t¥r¥‰anas instrumentos. Atlodï‰anas laikÇ svar¥gi izmantot papildu lodstiepli. TÇ iespïjams panÇkt labu atsces uzga∫a saslïg‰anos, kÇ ar¥ labÇku lodes plstam¥bu. ±pa‰i jÇseko, lai atsces uzgalis atrastos vertikÇli pret plat¥na virsmu, lai nodro‰inÇtu optimÇlu atsces jaudu. LodmateriÇlam jÇbt plsto‰am. Atlodï‰anas procesa gaitÇ ir svar¥gi deta∫as savienojuma adatu urbumÇ ap∫veid¥gi kustinÇt. Ja pïc atsk‰anas lodmateriÇls nav piln¥gi no¿emts, pirms nÇko‰Çs atlodï‰anas lodï‰anas vieta jÇnoalvo atkÇrtoti. Liela noz¥me ir pareizai sk‰anas uzga∫a lieluma izvïlei. Pamatnoteikums: atsces sprauslas diametrs jÇsalÇgo ar plat¥na urbja diametru. Ja lodï‰anas iekÇrtas darba gaitÇ tiek pÇrsniegta pie∫aujamÇ kopïjÇ iekÇrtas jauda, automÇtiski pieslïdzas otrais darba kanÇls. ÅrïjÇ datu ievades iekÇrta WCB 1 un WCB 2 (opcija) Lietojot Çrïjo vad¥bas ier¥ci, var veikt ‰Çdas darb¥bas. ReÇlÇ lodgalvas temperatra var tikt main¥ta diapazonÇ ± 40°C ar temperatras kompensïtÇja pal¥dz¥bu. Atgriezes laiks: Iestat¥tÇs vïlamÇs temperatras pazeminÇ‰ana l¥dz 150°C (gatav¥bas reÏ¥ms). Atgriezes laiks, kad lodï‰anas iekÇrta atgrieÏas gaid¥‰anas reÏ¥ma poz¥cijÇ, var tikt iestat¥ts diapazonÇ 0-99 mintes. Par atgriezes stÇvokli signalizï patiesÇs vïrt¥bas rÇd¥tÇjs, un to var 80 VÇciski pÇrtraukt, nospieÏot tausti¿u vai lietojot rokas slïdzi. Tobr¥d redzama iestat¥tÇ uzstÇd¥juma vïrt¥ba. Pïc tr¥skÇrtïjas atgriezes laika atkÇrto‰anas aktivïjas "Auto Off" funkcija. Lodï‰anas instruments ir atslïgts, par to liecina mirgojo‰a sv¥tra rÇd¥tÇju panel¥. Lock: VïlamÇs temperatras blo˙ï‰ana. Pïc blo˙ï‰anas nav iespïjams veikt nekÇdas iestat¥jumu izmai¿as. °C/°F: Temperatras rÇd¥jumu pÇrslïg‰ana no °C uz °F un otrÇdi. NospieÏot tausti¿u "Down", tiek parÇd¥ta akt¥vÇ temperatras versija. Window: Temperatras loga iestat¥‰ana. Temperatras diapazons +/- 99°C Cal: AtkÇrtota lodï‰anas iekÇrtas justï‰ana (tikai WCB 2) un Factory setting FSE (visu iestat¥juma vïrt¥bu atgrieze uz 0, temperatras vïlamÇs vïrt¥bas - 350°C/660°F). PC iegriezuma vieta: RS 232 (tikai WCB 2) Temperatras mïr¥tÇjs: Iebvïts temperatras mïr¥tÇjs ar K tipa termoelementu (tikai WCB 2) 6. Piederumu saraksts 5 33 155 99 5 33 125 99 5 33 131 99 5 33 112 99 5 33 113 99 5 33 134 99 5 33 138 99 5 33 137 99 5 33 133 99 5 33 135 99 5 27 040 99 5 27 028 99 5 31 181 99 5 31 180 99 WPHT WPHT80 lodÇmura komplekts WMP lodÇmura komplekts WSP 80 lodÇmura komplekts MPR 80 lodÇmura komplekts LR 21 antistatisks lodÇmura komplekts LR 82 atlodï‰anas komplekts DS VT 80 atlodï‰anas komplekts DSX 80 atlodï‰anas komplekts DSXV 80 atlodï‰anas komplekts WTA 50 lodÇmura komplekts WSP 150 Lodï‰anas vanni¿a WSB 80 Uzsild¥‰anas plate WHP 80 ÇrïjÇ datu ievad¥‰anas iekÇrta WCB 1 ÇrïjÇ datu ievad¥‰anas iekÇrta WCB 2 slïdÏu komplekts WMP slïdÏu komplekts WSP 80 7. PiegÇdes komplekts WDD 161V PUD 161V vad¥bas iekÇrta DSX 80 atlodï‰anas komplekts WSP 80 lodÇmura komplekts T¥kla kabelis Lieto‰anas instrukcija Spraudnis Galvenais filtrs PUD 161V Vad¥bas iekÇrta T¥kla kabelis Lieto‰anas instrukcija Spraudnis Galvenais filtrs Savienojuma shïmu skat¥t 82. lappusï EkspluatÇcijas attïlu skat¥t 83. lappusï Iespïjamas tehniskas izmai¿as! 81 Circuit Diagram 82 Exploded Drawing 83 Cleaning Tool 84 www.cooperhandtools.com Cooper Tools Suite 15, Coniston House Town Centre Washington, Tyne & Wear NE38 7RN Great Britain Tel.: (0191) 419 7700 Fax: (0191) 417 9421 Cooper Italia S.p.A. Viale Europa 80 20090 Cusago (MI) Italy Tel.: (02) 90 33 101 Fax: (02) 90 39 42 31 Erem S.A. 8, Rue de la Roselière 1400 Yverdon les Bains Switzerland Tél.: (024) 4 26 12 06 Fax: (024) 4 25 09 77 005 56 727 01 / 05.04 Cooper Tools S.A. 25 Rue Maurice Chevalier BP 46 77832 Ozoir-la-Ferrière Cedex France Tél.: (01) 60 18 55 40 Fax: (01) 64 40 33 05 Copyright by Cooper Tools GmbH, Germany Cooper Tools GmbH Carl-Benz-Str. 2 74354 Besigheim Germany Tel.: (07143) 580-0 Fax: (07143) 580-108