Moyer Diebel I-MH Manual de usuario

Marca: Moyer Diebel

Modelo: I-MH

Categoría: Lavaplatos

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

IMH-60

P. O. Box 4183

Winston-Salem, North Carolina 27115-4149

910/661-1992 Fax: 910/661-1660

Moyer Diebel

Model

IMH-60

High Temperature

with Built-in Booster

Alta temperatura

con calentador de

temperatura integrado

Machine Serial No.

January, 1996

Technical Manual

International Door

Dishwasher

Lavavajillas Tipo Puerta

Internacional

Manual P/N 0509442

2674 N. Service Road

Jordan Station, Ontario, Canada LOR 1SO

905/562-4195 Fax: 905/562-4618

Manual técnico

No. de serie del aparato

Simply Engineered Better

Revision History

Historial de revisiones

REVISONS

Revision Revised Serial Number Comments

Date Pages Effectivity

12/20/95 All 13459 Issue of manual and replacement parts lists

09/16/96 9 —

Revised straight-through to corner conversion

instruction

Fecha de Páginas Número de Comentarios

revisión modificadas serie vigente

20/12/95 Todas 13459 Edición del manual y las listas de partes de repuesto

16/09/96 9 — Revisión de cambio de funcionamiento frontal

a funcionamiento lateral

CONTENTS

INTRODUCTION ......................................................................................................................... 6

Model Number....................................................................................................................7

Standard Equipment ........................................................................................................... 7

Options................................................................................................................................ 7

Electrical Power Requirements .......................................................................................... 7

INSTALLATION ........................................................................................................................... 8

Unpack the Dishwasher ...................................................................................................... 8

To Change from Straight-through Operation to Corner Operation .................................... 9

Electrical Connections ........................................................................................................ 10

Plumbing Connections........................................................................................................ 12

Water Connections ......................................................................................................... 12

Drain Connections .......................................................................................................... 13

Chemical Connections.................................................................................................... 14

INITIAL START-UP ..................................................................................................................... 16

OPERATION ................................................................................................................................. 21

MAINTENANCE .......................................................................................................................... 23

Maintenance Schedule ........................................................................................................ 23

Deliming Schedule ............................................................................................................. 23

Troubleshooting .................................................................................................................. 24

REPLACEMENT PARTS LIST .................................................................................................... 29

ELECTRICAL SCHEMATICS ..................................................................................................... 56

LIST OF FIGURES

Figure 1 – Remove Front Panel.................................................................................................. 8

Figure 2 – Placement for Corner Operation ............................................................................... 9

Figure 3 – Change the Track Assembly ..................................................................................... 9

a – Straight-Through Configuration

b – Corner Configuration

Figure 4 – Electrical Connection Location ................................................................................ 10

Figure 5 – Hinged Control Panel................................................................................................ 11

Figure 6 – Main Terminal Block ................................................................................................ 11

Figure 7 – Hot Water Connection, 3/4" NPT ............................................................................. 12

Figure 8 – Drain Connection, 1-1/2" O.D. ................................................................................. 13

CONTENTS

LIST OF FIGURES

(Cont.d)

Figure 9 – Detergent Signal Connection Point........................................................................... 14

Figure 10 – Detergent Probe Injection Point, 1/2" NPT .............................................................. 15

Figure 11 – Rinse Aid Injection Point, 1/8" NPT......................................................................... 15

Figure 12 – Door Assemblies and Panels ..................................................................................... 30

Figure 13 – Door Safety Switch and Instrument Panel ................................................................ 32

Figure 14 – Door Handle Assembly and Springs ......................................................................... 34

Figure 15 – Track Assembly ........................................................................................................ 36

Figure 16 – Fill Piping Assembly................................................................................................. 38

Figure 17 – Wash/Rinse Spray Arm Assembly ............................................................................ 40

Figure 18 – Wash/Rinse Spray Piping Assembly ......................................................................... 42

Figure 19 – Scrap Screens and Drain Assembly .......................................................................... 44

Figure 20 – Pump Assembly ........................................................................................................ 46

Figure 21 – Wash Tank Heater and Thermostats.......................................................................... 48

Figure 22 – Electric Booster Assembly and Thermostat .............................................................. 50

Figure 23 – Control Cabinet ......................................................................................................... 52

Figure 24 – Dishracks .................................................................................................................. 54

Figure 25 – Electrical Schematic (Single Phase) ......................................................................... 56

Figure 26 – Electrical Schematic (Three Phase) .......................................................................... 57

CONTENTS

INDICE

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 6

Número de modelo ............................................................................................................. 7

Equipo estándar .................................................................................................................. 7

Opciones ............................................................................................................................. 7

Requisitos sobre la alimentación eléctrica.......................................................................... 7

INSTALACIÓN............................................................................................................................. 8

Desembalaje del lavavajillas .............................................................................................. 8

Cambio de funcionamiento frontal a funcionamiento lateral ............................................. 9

Conexión eléctrica ..............................................................................................................10

Conexión de cañerías .......................................................................................................... 12

Conexión de agua ........................................................................................................... 12

Conexión de desagüe...................................................................................................... 13

Conexión para productos químicos ................................................................................ 14

ARRANQUE INICIAL ................................................................................................................. 16

FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................... 22

MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 23

Programa de limpieza ......................................................................................................... 23

Programa de eliminación de sedimentos calcáreos ............................................................ 23

Localización y solución de problemas................................................................................ 26

LISTA DE PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 29

ESQUEMAS ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 56

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Sacar el panel frontal ................................................................................................ 8

Figura 2 – Colocación para funcionamiento lateral ................................................................... 9

Figura 3 – Cambio del ensamblaje de rieles .............................................................................. 9

a –

Configuración de funcionamiento frontal

b – Configuración de funcionamiento lateral

Figura 4 – Ubicación de la conexión eléctrica ........................................................................... 10

Figura 5 – Panel de control con bisagras.................................................................................... 11

Figura 6 – Bloque terminal eléctrico principal........................................................................... 11

Figura 7 – Conexión para agua caliente, 3/4 plgs. NPT............................................................. 12

Figura 8 – Conexión de desagüe, diámetro exterior: 1-1/2 plgs. ............................................... 13

CONTENTS

LISTA DE FIGURAS

(cont.)

Figura 9 – Punto de conexión de la señal de detergente ........................................................... 14

Figura 10 – Punto de inyección del tubo de detergente, 1/2 plgs. NPT...................................... 15

Figura 11 – Punto de inyección auxiliar de enjuague, 1/8 plgs. NPT......................................... 15

Figura 12 – Ensamblaje de la puerta y paneles........................................................................... 30

Figura 13 – Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos................................ 32

Figura 14 – Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta..................................................... 34

Figura 15 – Ensamblaje de los rieles .......................................................................................... 36

Figura 16 – Ensamblaje de las tuberías de llenado ..................................................................... 38

Figura 17 – Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue ........................................... 40

Figura 18 – Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuangue................................. 42

Figura 19 – Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe...................................... 44

Figura 20 – Ensamblaje de la bomba .......................................................................................... 46

Figura 21 – Calentador del tanque de lavado y termostatos ....................................................... 48

Figura 22 – Ensamblaje del calentador auxiliar eléctrico y termostato ...................................... 50

Figura 23 – Estante de control .................................................................................................... 52

Figura 24 – Bandejas de vajillas ................................................................................................. 54

Figura 25 – Esquema eléctrico (monofásico) ............................................................................. 56

Figura 26 – Esquema eléctrico (trifásico) ................................................................................... 57

INTRODUCTION

Welcome to Moyer Diebel...

and thank you for allowing us to take care of your

dishwashing needs.

This manual covers the international door-type

dishwasher, Model I-DH. Your machine was

completely assembled, inspected, and thoroughly

tested at our factory before it was shipped to

your installation site.

This manual contains:

• Installation Instructions

• Operation Instructions

• Maintenance Instructions

• Replacement Parts Lists

• Electrical Schematics

All information, illustrations and specifications

contained in this manual are based upon the latest

product information available at the time of publica-

tion. Moyer Diebel constantly improves its prod-

ucts and reserves the right to make changes at any

time or to change specifications or design without

notice and without incurring any obligation.

For your protection, factory authorized parts should

always be used for repairs.

Replacement parts may be ordered directly from

your Moyer Diebel authorized parts distributor or

authorized service agency. When ordering parts,

please supply the model number, serial number,

voltage, and phase of your machine, the part

number, part descriptions and quantity.

INTRODUCCIÓN

Bienvenido a Moyer Diebel...

y le agradecemos que nos permita encargarnos de

todas las necesidades relativas a su nuevo lavavajillas.

Este manual trata sobre el lavavajillas tipo puerta

internacional, modelo I-DH. Hemos montado,

inspeccionado y probado minuciosamente en

nuestra fábrica, su lavavajillas antes de que fuera

enviado a su lugar de instalación.

Este manual incluye:

• Instrucciones de instalación

• Instrucciones de funcionamiento

• Instrucciones de mantenimiento

• Listas de partes de repuesto

• Esquemas eléctricos

Toda la información, ilustraciones y especificaciones

incluidas en este manual se basan en la información

más reciente sobre el producto que se encontraba

disponible cuando se llevó a cabo esta publicación.

Moyer Diebel mejora constantemente sus productos

y se reserva el derecho de realizar cambios en

cualquier momento o de realizar modificaciones en

las especificaciones o en el diseño sin notificación

previa y sin asumir obligación alguna.

Para su protección, cuando realice reparaciones, use

siempre partes que estén autorizadas por la fábrica.

Puede solicitar las partes de repuesto directamente a

los distribuidores de partes autorizados por Moyer

Diebel o a las agencia de servicios autorizada. Cuando

presente una solicitud de partes de repuesto, sírvase

suministrar el número de modelo, el número de serie,

el voltaje, la fase en la que funciona la máquina, el

número de parte y las descripciones de las partes junto

con la cantidad a ordenar.

INTRODUCTION

Electrical Power Requirements

Voltage Booster Rise Machine Power Requirement

Full Load Amps (125% Service Factor)

220/60/1 40°F/23°C 56A 70A

220/50/1 40°F/23°C 56A 70A

220/60/3 40°F/23°C 32A 40A

220/50/3 40°F/23°C 32A 40A

380/60/3 40°F/23°C 19A 24A

380/50/3 40°F/23°C 19A 24A

220/60/1 N/A — —

220/50/1 N/A — —

220/60/3 70°F/39°C 41A 52A

220/50/3 70°F/39°C 41A 52A

380/60/3 70°F/39°C 24A 30A

380/50/3 70°F/39°C 24A 30A

Model Number

The I-DH is a high temperature (180°F/82°C)

sanitizing dishwasher with booster.

Standard Equipment includes:

• Manual tank fill

• Built-in (40° F/23°C rise) electric or

steam booster heater.

• Field convertible for corner operation

• Electric tank heat (3 KW)

• Balanced door lift system

• Automatic start on close of doors

• Low-water tank heat protection

• 1HP drip-proof pump motor

• Door safety switch

• Splash-proof control console

• Interchangeable upper & lower spray arms

• Stainless steel front and side panels

• Detergent/chemical connection provisions

• Fill solenoid valve

• 3/4" line strainer

• Common utility connections

• Two dish racks (peg and flat bottom)

Options

Electric booster with (70°F/39°C temperature rise)

heater for (110°F/43°C) hot water supply.

Pressure reducing valve, (PRV) 3/4" - P/N 107550

Water pressure gauge (0-60 PSI) - P/N 100135

Número de modelo

El I-DH es un lavavajillas de higienización con un

calentador de temperatura (180°F/82°C).

El equipo estándar incluye:

• Llenado manual del tanque

• Calentador de temperatura a vapor o eléctrico

integrado (aumento 40°F/23°C)

• Diseño convertible para funcionamiento

lateral

• Calentador de tanque eléctrico (3 KW)

• Sistema de elevación de puerta equilibrado

• Arranque automático una vez que se han

cerrado las puertas

• Protección contra el calor en tanque con

poca agua

• Motor a bomba a prueba de goteras de 1 HP

• Interruptor de seguridad para puertas

• Consola de control a prueba de salpicaduras

• Brazos de rociar superior e inferior

intercambiables

• Paneles laterales y frontales de acero

inoxidable

• Conexiones para productos químicos/

detergente

• Válvula solenoide de llenado

• Depurador de línea de 3/4 plgs.

• Conexiones de utilidades comunes

• Dos bandejas para vajillas (parte inferior

plana o con clavijas)

Opciones

Calentador de temperatura eléctrico (aumento de

temperatura de 70°F/39°C) para suministro de agua

caliente (110°F/43°C).

Válvula de reducción de presión (PRV), 3/4 plgs.

- P/N 107550

Medidor de presión de agua (0-60 PSI)- P/N 100135

INSTALLATION

Unpack the dishwasher

CAUTION:

Care should be taken when lifting the

machine to prevent damage.

NOTE:

The installation of your machine

must meet all applicable health

and safety codes.

1. Immediately after unpacking the machine,

inspect for any shipping damage. If damage is

found, save the packing material and contact

the carrier immediately.

2. Remove the dishwasher from the skid.

Move the machine to its permanent location.

NOTE:

Refer to: To change from Straight-

through Operation to Corner Operation

on the next page if your machine will be

placed for corner operation.

3. Level the machine (if required) by placing a

level on the top of the machine and adjusting

the feet. Level the machine front-to-back and

side-to-side.

4. Remove the dishracks from the interior of

the machine.

5. Refer to Fig. 1. Remove (2) screws that hold

the front panel. Remove the front panel in

preparation for service connections.

Figure 1

Remove Front Panel

Retire el panel frontal

INSTALACIÓN

Desembalaje del lavavajillas

CUIDADO:

Tenga cuidado al levantar la máquina

para evitar que se dañe.

NOTA:

La instalación de su máquina debe

cumplir con todas las normas de

seguridad y sanidad.

1. Inmediatamente después de desembalar la

máquina, verifique que no se haya producido

ningún daño durante el envío. Si encuentra

algún desperfecto, guarde el material de

embalaje y póngase en contacto con el

transportista inmediatamente.

2. Retire el lavavajillas del transportador. Coloque

la máquina en su ubicación permanente.

NOTA:

Si se va a colocar la máquina para que

funcione en forma lateral, consulte el

subtítulo Cambio de funcionamiento

frontal a funcionamiento lateral que se

encuentra en la página siguiente.

3. Si es necesario nivele la máquina colocando un

nivelador sobre la máquina y ajustando las

patas. Nivele la máquina de adelante hacia atrás

y de lado a lado.

4. Retire las bandejas para vajillas del interior de

la máquina.

5. Consulte la figura 1. Retire los (2) tornillos que

sostienen el panel frontal. Retire el panel

frontal para realizar las conexiones necesarias

para la puesta en servicio.

5-1/4"[133mm] MIN.

WALL

FRONT

POWER ON

SWITCH

5-1/4"[133mm] MIN.

WALL

FRONT

POWER ON

SWITCH

To Change from

Straight-through Operation

to Corner Operation

The I-DH dishwasher is shipped from the factory

for straight-through operation. The following

instructions explain how to change the dishwasher

for corner operation.

Refer to Fig. 2

1. Place the dishwasher so that operator

controls are readily accessible.

2. Minimum clearance from any wall is

5-1/4" (133mm).

Refer to Fig. 3a-3b and perform the steps below.

1. Remove the front rack guide (A).

Discard the square spacers.

2. Move front rack guide (A) to the right side of

the rack tracks. (See Fig. 3b) Use existing

hardware.

3. Unbolt the track (B) and rack support rod (C).

4. Remove and save the two remaining fasteners

from rear track.

5. Bolt (B) and (C) as shown in Fig. 3b.

INSTALLATION

Figure 2

Placement for Corner Operation/Colocación para funcionamiento lateral

Figure 3a

Straight-Through Configuration

Configuración de funcionamiento frontal

Cambio de funcionamiento

frontal a funcionamiento lateral

El lavavajillas I-DH se envía desde fábrica para que

se utilice en la modalidad de funcionamiento frontal.

Las siguientes instrucciones explican los pasos a

seguir para modificar el funcionamiento del

lavavajillas a un funcionamiento lateral.

Consulte la figura 2.

1. Coloque el lavavajillas de forma tal que los

controles de operación se puedan alcanzar

fácilmente.

2. La distancia mínima a dejarse desde cualquier

pared es de 5-1/4 plgs. (133mm).

Consulte la figura 3a-3b y siga los pasos que

aparecen a continuación.

1. Retire la guía de la bandeja frontal (A).

Deseche los separadores cuadrados.

2. Coloque la guía de la bandeja frontal (A) a la

derecha de los rieles para bandejas. (Consulte la

figura 3b) Utilice los componentes ya existentes.

3. Retire los pernos del riel (B) y de la varilla de

apoyo para bandejas (C).

4. Retire y guarde los dos sujetadores que quedan

del riel trasero.

5. Coloque los pernos en las piezas (B) y (C) como

se muestra en la figura 3b.

Figure 3b

Corner Configuration

Configuración de funcionamiento lateral

Figure 3

Change the Track Assembly/Cambio del ensamblaje de rieles

Do not place the dishwasher closer than 5-1/4" (133mm) to any wall.

No coloque el lavavajillas a menos de 5-1/4 plgs. (133mm) de la pared.

Note:

Power switch is

readily accessible.

Nota:

El interruptor de potencia

es fácil de alcanzar.

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Electrical Connections

Warning:

Electrical and grounding connections

must comply with all applicable

Electrical Codes.

Warning:

When working on the dishwasher,

disconnect the electric service and

place a tag at the disconnect switch

to indicate work is being done on

that circuit.

1. A qualified electrician must compare the

electrical power supply with the machine

electrical specifications before connecting

to the incoming service through a fused

disconnect switch.

Refer to Fig. 4

2. A knock-out is provided at the lower right rear

corner for the electrical service connection.

A fused disconnect switch or circuit breaker

(supplied by others) is required to protect

the power supply circuit.

Figure 4

Electrical Connection Location

Ubicación de la conexión eléctrica

Electrical knock-out

right rear corner

Esquina posterior

derecha de salida del

servicio eléctrico

INSTALACIÓN (cont.)

Conexiones eléctricas

Advertencia:

Las conexiones eléctricas y a tierra

deben cumplir con todas las normas

de electricidad que correspondan.

Advertencia:

Cuando esté trabajando en el

lavavajillas, desconecte el suministro

eléctrico y coloque una etiqueta en el

interruptor de desconexión que indique

que se está trabajando en ese circuito.

1. Un electricista capacitado debe comparar

el suministro de energía eléctrica con las

especificaciones eléctricas de la máquina

antes de conectar el suministro de energía al

interruptor de desconexión equipado

con fusibles.

Consulte la figura 4

2. Existe una salida en la esquina inferior derecha

del lado posterior para la conexión del servicio

eléctrico. Se requiere contar con un interruptor

de desconexión equipado con fusibles o un

disyuntor (suministrado por otros proveedores)

para proteger el circuito de suministro de

energía.

Electrical Connections (Cont.)

Refer to Fig. 5

3. Remove (2) lower screws from the front panel

of the machine to expose the electrical controls.

Loosen (1) screw on the control panel support

post. Slide the support post up to disengage the

post from the machine base. Swing the hinged

control panel forward.

Refer to Fig. 6

4. Three phase or single phase incoming power

wiring connections are made at the bottom of

the machine’s main terminal block. The main

terminal block is located on the side of the

front right post of the dishwasher.

INSTALLATION

Figure 5

Hinged Control Panel

Panel de control con bisagras

4. Se realizan conexiones de cableado de energía

entrante de fase simple o triple en la parte

inferior del bloque terminal eléctrico principal

de la máquina. El bloque terminal principal está

ubicado a un lado del puntal frontal derecho del

lavavajillas.

Conexiones eléctricas (cont.)

Consulte la figura 5

3. Retire los (2) tornillos inferiores del panel

frontal de la máquina para ver los controles

eléctricos. Afloje el tornillo (1) ubicado en el

puntal de apoyo del panel de control. Deslice el

poste de apoyo hacia arriba para desmontar el

puntal de la base de la máquina. Abra el panel

de control con bisagras hacia adelante.

Consulte la figura 6

Electrical Power Connection

Conexión de la corriente

eléctrica

Figure 6

Main Terminal Block

Bloque terminal eléctrico principal

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Plumbing Connections

NOTE:

Plumbing connections must comply

with all applicable sanitary and

plumbing codes.

Water Connections

1. The I-DH dishwasher requires a single, hot

water supply. The following minimum water

temperatures are recommended:

I-DH with built-in 40° rise electric booster

(Minimum 140°F/60°C)

(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)

I-DH with built-in 70° rise electric booster

(Minimum 110°F/43°C)

(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)

2. Install a pressure reducing valve, (PRV), in the

water supply line if flow pressure exceeds

20-22 PSI/138-151.8 kPa.

3. The hot water connection to all I-DH

dishwashers is 3/4" NPT.

The connection is made from underneath the

dishwasher up to the hot water solenoid valve

located on the left side of the booster tank.

Refer to Fig. 7

Figure 7

Hot Water Connection

Conexión de agua caliente

3/4" NPT

INSTALACIÓN (cont.)

Conexión de cañerías

NOTA:

Las conexiones de cañerías deben

cumplir con todos las normas de

conexión de cañerías y de sanidad

que correspondan.

Conexión de agua

1. El lavavajillas I-DH requiere un suministro de

agua caliente simple. Las especificaciones que

aparecen a continuación corresponden a las

temperaturas mínimas que se recomiendan:

I-DH con calentador de temperatura

eléctrico integrado de 40°

(mínimo 140°F/60°C)

(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

I-DH con calentador de temperatura

eléctrico integrado de 70°

(mínimo 110°F/43°C)

(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/

138kPa)

2. Si la presión de flujo supera los 20-22 PSI/138-

151,8 kPa, instale una válvula de reducción de

presión (PRV) en la cañería de suministro de

agua.

3. La conexión de agua caliente a todos los

lavavajillas es de 3/4 plgs. NPT.

La conexión va desde debajo del lavavajillas

hasta la válvula solenoide de agua caliente

ubicada en la parte lateral izquierda del tanque

del calentador.

Consulte la figura 7

INSTALLATION

Water Connections (Cont.)

4. A manual shut-off valve (supplied by

others) should be installed in the supply

line in order to service the machine.

5. A pressure reducing valve, (PRV),

(supplied by others) should be installed

in the water supply line.

6. A pressure gauge (supplied by others)

should be installed in the water supply line

on the machine side of the PRV.

Figure 8

Drain Connection

Conexión de desagüe

1-1/2" O.D.

Conexión de agua (cont.)

4. Se debe instalar una válvula de cierre manual

(suministrada por otros proveedores) en la

cañería de suministro para poder realizar el

mantenimiento de la máquina.

5. Se debe instalar una válvula de reducción de

presión (PRV), (suministrada por otros

proveedores) en la cañería de suministro de

agua.

6. Se debe instalar un medidor de presión

(suministrado por otros proveedores) en la

cañería de suministro de agua ubicada en el

lado de la máquina de la PRV.

Conexión de desagüe

1. El modelo I-DH es una máquina de DESAGÜE

POR GRAVEDAD equipada con un punto de

conexión de manguera con un diámetro exterior

de 1-1/2 plgs.

2. La altura de desagüe del modelo I-DH no debe

sobrepasar las 11 plgs. (280mm) sobre el nivel

del piso.

3. La conexión de desagüe del lavavajillas se

realiza por debajo de la máquina, a través de un

orificio de acceso ubicado en la base de dicha

máquina.

Consulte la figura 8

Drain Connections

1. The model I-DH is a GRAVITY DRAIN

machine equipped with a 1-1/2" O.D.

hose connection point.

2. Drain height for model I-DH must not exceed

11" (280mm) above floor level.

3. The drain connection is made to the

dishwasher from underneath the machine

through an access hole in the machine base.

Refer to Fig. 8

INSTALLATION

INSTALLATION (Cont.)

Chemical Connections

NOTE:

Consult a qualified chemical

supplier for your chemical needs.

1. An electrical detergent signal connection point

for detergent dispensing equipment is provided

on the control voltage terminal block located in

the top left corner of the hinged control panel.

Refer to Fig. 9

2. The detergent signal is limited to a maximum

load of 2 Amps. Signal voltage is 220VAC.

(Chemical Connections continued on next page)

Detergent Signal Connection Point

2 Amp Max load

Punto de conexión de la señal

de detergente

2 Amp Max load

Figure 9

Detergent Signal Connection Point

Punto de conexión de la señal de detergente

INSTALACIÓN (cont.)

Conexión para productos

químicos

NOTA:

Consulte a un proveedor de

productos químicos capacitado

para satisfacer sus necesidades

relativas a productos químicos.

1. Se suministra un punto de conexión eléctrico de

señal de detergente para el equipo de

distribución de detergente, que se encuentra en

el bloque terminal de control de voltaje ubicado

en la esquina superior izquierda del panel de

control con bisagras.

Consulte la figura 9

2. La señal de detergente soporta una carga

máxima de 2 Amperios. La señal de voltaje es

de 220 VCA.

(La conexión para productos químicos continúa

en la siguiente página)

Chemical Connections (Cont.)

3. A 1/2"NPT detergent probe injection point is

provided at the rear of the dishwasher.

Refer to Fig. 10

4. A 1/8" NPT rinse aid injection point is

provided in the final rinse manifold of the

booster piping. The manifold is located on the

right side of the booster assembly. It can be

accessed from the front of the dishwasher.

Refer to Fig. 11

INSTALLATION

Figure 11

Rinse Aid Injection Point

Punto de inyección auxiliar de enjuague

1/8" NPT

Figure 10

Detergent Probe Injection Point

Punto de inyección del tubo de detergente

1/2" NPT

Conexión para productos

químicos

(cont.)

3. Se suministra un punto de inyección del tubo

de detergente de 1/2 plg. NPT en la parte

posterior del lavavajillas.

Consulte la figura 10

4. Se suministra un punto de inyección auxiliar de

enjuague de 1/8 plg. NPT en el colector de

enjuague final de la tubería del calentador. El

colector está ubicado en la parte derecha del

ensamblaje del calentador. Se puede acceder a

él desde la parte frontal del lavavajillas.

Consulte la figura 11

Instale los filtros para

desperdicios. Asegúrese de que

el tapón de goma está fijo en el

ensamblaje para desagües-

exceso de flujo. Asegúrese de

que el ensamblaje de desagüe-

exceso de flujo esté bien

colocado en el fondo del tanque.

Asegúrese de que todas las

puertas estén totalmente

cerradas.

Advertencia:

Durante la operación

de llenado, si las

puertas están

abiertas, saldrá agua

del lavavajillas.

ASEGÚRESE DE QUE

TODAS LAS PUERTAS

ESTÉN TOTALMENTE

CERRADAS.

INITIAL START-UP

Complete the installation

After plumbing and electrical connections are made,

follow the steps below to complete the installation

of your dishwasher.

1. Remove the white protective covering from the

exterior of the machine.

2. Remove any foreign material from inside

the machine.

3. Make sure dishwasher power switch is off.

4. Turn main water supply on.

5. Turn main power on at the main power

service disconnect switch.

Fill the dishwasher with water

Follow the steps below to fill your machine for the

first time and each time the machine is completely

drained.

Install scrap screens.

Make sure rubber stopper

is secure on the drain-

overflow assembly.

Make sure the drain-overflow

seats securely in the

tank bottom.

Make sure all doors are

fully closed.

Warning:

During the fill

operation, water

will spray from the

dishwasher if the

doors are open.

MAKE SURE DOORS

ARE FULLY CLOSED.

INITIAL START-UP

1 1

IS-1

IS-2

ARRANQUE INICIAL

Complete la instalación

Una vez que se hayan terminado de realizar las

conexiones eléctricas y de cañerías, siga los pasos

que aparecen a continuación para completar la

instalación de su lavavajillas.

1. Retire la cubierta de protección blanca del

exterior de la máquina.

2. Retire todo material extraño que encuentre

dentro de la máquina.

3. Asegúrese de que el interruptor de energía del

lavavajillas esté apagado.

4. Encienda el suministro principal de agua.

5. Encienda la máquina desde el interruptor

principal de desconexión de energía.

Llene el lavavajillas de agua

Siga los siguientes pasos para llenar la máquina por

primera vez o cada vez que está haya desaguado

completamente.

INITIAL START-UP

Fill the dishwasher

with water

(Cont.)

The controls are located

on the front of the dishwasher.

A- On/Off power switch

B- In cycle light

C- Fill/Extended wash

switch

D- Final rinse water

temperature gauge

E- Wash water

temperature gauge

THE POWER SWITCH IS

OFF DURING INITIAL FILL.

Push the On/Off power

switch down to the OFF

position. The red indicator

light in the center of the power

switch is not illuminated when

the switch is off.

Push the Fill/Extended

wash switch UP to the

FILL position to fill the

dishwasher with water.

NOTE:

The initial fill primes the

booster tank assembly. The

booster tank is full when

you hear water enter the

wash tank of the dishwasher.

Leave the switch UP until

water begins to drain out the

overflow. Tank is full. Push

the Fill/Extended wash switch

to the center position.

IS-3

IS-4

IS-5

Los controles están ubicados en

la parte frontal del lavavajillas.

A- Interruptor On/Off

(encendido/apagado)

B- Luz de En ciclo

C- Interruptor Fill/Extended

wash (lavado profundo/

llenado)

D- Medidor de temperatura

del agua de enjuague final

E- Medidor de temperatura

del agua de lavado

EL INTERRUPTOR DE

ENERGÍA ESTÁ APAGADO

DURANTE EL LLENADO

INICIAL.

Oprima el interruptor On/Off

(encendido/apagado) hacia

abajo y déjelo en la posición

Off. La luz indicadora de color

rojo, ubicada en el centro del

interruptor de energía, no estará

iluminada cuando el interruptor

esté en la posición Off.

Oprima el Fill/Extended wash

(lavado profundo/llenado)

hacia ARRIBA y déjelo

en la posición FILL

para llenar el lavavajillas

de agua.

NOTA:

El llenado inicial prepara el

ensamblaje del tanque del

calentador de temperatura.

El tanque del calentador de

temperatura estará lleno

cuando oiga que entra agua

en el tanque del lavavajillas.

Llene el lavavajillas

de agua

(cont.)

Dejar el interruptor hacia ARRIBA hasta que el

agua comience a salir por el escape de exceso de

flujo. El tanque está lleno. Oprima el interruptor de

lavado Fill/Extended en el centro.

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

Check wash and final rinse

water temperatures

Push the On/Off power switch

"Up" to the on position. The

red indicator light in the

switch will come on.

The wash tank and booster

tank heaters will begin to heat

the water in the dishwasher.

Wait approximately 10 minutes

for the wash tank water to

reach operating temperature.

Check the wash water

temperature gauge located on

right side of the control cabinet

to be sure it indicates the

proper temperature.

Open and then fully close the

dishwasher doors. The dish-

washer will begin a wash

cycle automatically.

Note that the amber colored

cycle lamp is lit during the

automatic dishwasher cycle.

Opening the doors anytime

during the cycle will stop the

dishwasher.

Closing the doors will resume

the automatic cycle where it

left off.

IS-6

IS-7

IS-8

Oprima el interruptor On/Off

hacia “arriba” para colocarlo en

la posición On. La luz

indicadora de color rojo ubicada

en el interruptor se iluminará.

Los calentadores del tanque de

sobrealimentación y del tanque

de lavado comenzarán a

calentar el agua en el

lavavajillas.

Espere aproximadamente 10

minutos para que el agua del

tanque de lavado alcance la

temperatura de funcionamiento.

Consulte el medidor de

temperatura del agua de lavado,

ubicado en la parte derecha del

estante de control, para

asegurarse de que éste indica la

temperatura adecuada.

Abra y luego cierre totalmente

las puertas del lavavajillas. Este

comenzará el ciclo de lavado en

forma automática.

Note que la luz de ciclo de color

ámbar permanece encendida

durante el ciclo automático del

lavavajillas.

Si en cualquier momento

durante el ciclo, abre las puertas,

el lavavajillas se detendrá.

Al cerrar las puertas, el ciclo

automático continuará

comenzando a partir del

momento en que se detuvo.

ARRANQUE INICIAL (Cont.)

Verifique las temperaturas del

agua de lavado y enjuague final

INITIAL START-UP

Check the wash and final rinse

water temperatures

(Cont.)

The final rinse water tempera-

ture should be a minimum of

180°F/82°C during the final

rinse cycle. The optimum

final rinse temperature

is 180-195°F/82-91°C.

Check the final rinse water

temperature gauge located on

left side of the control cabinet

Check the Extended Wash

operation

The extended wash switch holds the

dishwasher in a continuous wash mode

for cleaning heavily soiled ware.

Open and then fully close the

dishwasher doors. The dish-

washer will begin a wash

cycle automatically.

Push the Fill/Extended wash

switch "Down" to the

extended wash position.

The dishwasher will remain in

a continuous wash mode until

the switch is flipped back to

the center position.

NOTE:

The extended wash switch

may also be used during

deliming operations.

Consult a qualified chemical

supplier for detailed

instructions and procedures.

(Initial Start-up continued on next page)

IS-9

IS-10

Verifique las temperaturas

del agua de lavado y enjuague

final

(cont.)

La temperatura del agua de

enjuague final debe ser

como mínimo 180°F/82°C

durante el ciclo de enjuague

final. La temperatura óptima

de enjuague final es 180-

195°F/82-91°C.

Consulte el medidor de

temperatura del agua de

enjuague final ubicado en la

parte izquierda del estante de

control.

Verifique el funcionamiento de

Lavado profundo

El interruptor de lavado profundo mantiene el

lavavajillas en la modalidad de lavado continuo para

lavar utensilios muy sucios.

Abra y luego cierre

totalmente las puertas del

lavavajillas. Este comenzará

en forma automática con el

ciclo de lavado.

Oprima el interruptor Fill/

Extended wash (llenado/

lavado profundo) hacia

“abajo” para colocarlo en la

posición de lavado profundo.

El lavavajillas permanecerá en la modalidad de

lavado continuo hasta que se vuelva a colocar el

interruptor en la posición del centro.

NOTA:

Se puede usar el interruptor de lavado

profundo durante las funciones de

eliminación de sedimentos calcáreos.

Para obtener los procedimientos e

instrucciones detalladas, consulte a un

proveedor de productos químicos

capacitado.

(El arranque inicial continúa en la siguiente página)

INITIAL START-UP

INITIAL START-UP (Cont.)

Complete the initial start-up

Check all the plumbing for leaks. Also, check the

drain plumbing for leaks and be sure that the drain

will handle the drain water flow from the dish-

washer.

After the drain and the plumbing connections are

checked, turn off the power to the dishwasher.

Drain the dishwasher

Turn off power at the

dishwasher. Drain the dish-

washer by pulling the handle

of the drain-overflow

assembly straight up.

Be sure that the drain-overflow

rubber stopper is secure on the

drain-overflow assembly pipe.

Check that the building drain

handles the water flow exiting

the dishwasher drain.

Remove the scrap screens and

check the drain located in

the bottom of the dishwasher

wash tank.

Clean the interior of the wash

tank of any foreign material.

Leave the doors open to air

dry the interior of the

dishwasher.

The initial start-up is complete.

11 11

IS-11

IS-12

ARRANQUE INICIAL (cont.)

Complete el arranque inicial

Verifique que no existan goteras en las cañerías.

Además, verifique las cañerías de desagüe para

asegurarse de que no existan goteras y de que el desagüe

puede acomodar al flujo de agua de desagüe del

lavavajillas.

Una vez que haya verificado el desagüe y las conexiones

de las cañerías, apague el lavavajillas.

Vaciado del agua del lavavajillas

Apague el lavavajillas. Desagüe

el lavavajillas tirando hacia

arriba del asa del ensamblaje de

desagüe-exceso de flujo.

Asegúrese de que el tapón de

goma de desagüe-exceso de

flujo está fijo sobre el caño del

ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo.

Verifique que el desagüe del

edificio acepte el flujo de agua

que proviene del desagüe del

lavavajillas.

Retire los filtros para

desperdicios y verifique que el

desagüe esté ubicado en el

fondo del tanque de lavado del

lavavajillas.

Elimine todo material extraño

que se encuentre en el interior

del tanque de lavado.

Mantenga las puertas abiertas

para que el interior del

lavavajillas se seque al aire.

Se ha completado el arranque

inicial.

Result

1. The indicator light in the center of the power

switch illuminates. The wash tank heater and the

booster tank heater begin to heat.

2. The wash water temperature gauge should indicate

a minimum of 150°F/66°C.

3. Ware should be placed edgewise in the peg rack.

Cups and bowls should be placed upside down in

the flat rack. Silverware should be spread evenly

in a single layer in the flat rack.

4. Amber cycle light illuminates as the dishwasher

begins a 60 second automatic cycle.

The cycle times are listed below:

Wash = 48 seconds

Dwell = 2 seconds

Final rinse = 10 seconds

5. The final rinse temperature gauge should

indicate a minimum of 180°F/82°C.

The optimum final rinse temperature

range is between 180-195°F/82-90°C.

6. The water pressure gauge should indicate a flowing

pressure of 20-22 PSI/138-151.8 kPa.

A pressure reducing valve (PRV) is required

if flow pressure exceeds 20-22 PSI/138-151.8 kPa

7. The amber cycle light goes out.

8. The 60 second automatic cycle begins again.

9. Dishwasher wash tank drains completely.

Periodic cleaning reduces detergent

consumption and improves washing results.

OPERATION

Action

1. Push the On/Off power switch "UP" to the

ON position.

2. Wait approximately 10 minutes for the wash

tank heater to heat the water. Then, check

the reading on the wash water temperature

gauge.

3. Prescrap and load the ware into the dishrack.

4. Open the doors.

Insert a dishrack of soiled ware.

Fully close the doors.

Opening the doors anytime during the

automatic cycle stops the dishwasher.

Closing the doors will resume the cycle

where it left off.

5. Check the final rinse temperature gauge

reading during the 10 second final rinse

cycle.

6. Check the incoming water pressure during

the 10 second final rinse cycle. A water

pressure gauge (supplied by others) should

be installed on the incoming water supply.

7. The 60 second automatic cycle ends.

8. Open the doors. Remove the clean rack.

Insert another rack of soiled ware.

Fully close the doors.

9. Turn power OFF at the dishwasher.

Remove the drain-overflow assembly.

Clean the scrap screens. Clean the dish-

washer after each meal period or every two

hours of operation.

OPERATION

Refer to the Initial Start-up section, Steps 1-5, on pages 16-20, to place your dishwasher into service.

To operate your dishwasher, perform the action in the left hand column; check the result in right hand column.

OPERATION

Resultado

1. La luz indicadora ubicada en el centro del interruptor de

energía se iluminará. El calentador del tanque de lavado

y el calentador del tanque de calentador de temperatura

comenzarán a calentar.

2. El medidor de temperatura del agua de lavado debe

marcar una temperatura mínima de 150°F/66°C.

3. La vajilla se debe colocar verticalmente en la bandeja

con clavijas. Las tazas y los cuencos deben colocarse

boca abajo sobre la bandeja plana. Los cubiertos deben

colocarse en forma pareja, sin colocar unos encima de

los otros, sobre la bandeja plana.

4. La luz del ciclo de color ámbar se enciende cuando el

lavavajillas comienza con el ciclo automático que

durará 60 segundos.

Las duraciones de los ciclos se enumeran a

continuación:

Lavado = 48 segundos

Tiempo de espera = 2 segundos

Enjuague final = 10 segundos

5. El medidor de temperatura de enjuague final debe

marcar una temperatura mínima de 180°F/82°C. La

temperatura de enjuague final óptima se encuentra entre

los 180-195°F/82-90°C.

6. El medidor de presión de agua debe marcar una presión

de flujo de 20-22 PSI/138-151,8kPa.

Si la presión sobrepasa los 20-22 PSI/138-151,8kPa, se

requiere una válvula de reducción de presión (PRV).

7. Se apaga la luz de ciclo de color ámbar.

8. El ciclo automático de 60 segundos comienza

nuevamente.

9. El tanque de lavado del lavavajillas se vacía totalmente.

La limpieza periódica lleva a que el consumo de

detergente sea menor y mejora los resultados del lavado.

FUNCIONAMIENTO

Consulte la sección Arranque inicial, pasos 1-5 en las páginas 16-20, para poner en servicio su lavavajillas. Para

hacerlo funcionar, siga los pasos de la columna del lado izquierdo; verifique el resultado en la columna del lado

derecho.

Paso

1. Oprima el interruptor On/Off (encendido/apagado)

hacia “ARRIBA” y déjelo en la posición On.

2. Espere aproximadamente 10 minutos para que el

calentador del tanque de lavado caliente el agua.

Luego, verifique la lectura en el medidor de

temperatura del agua de lavado.

3. Elimine los desperdicios y coloque la vajilla en la

bandeja para vajilla.

4. Abra las puertas.

Introduzca la bandeja para vajilla con vajilla sucia.

Cierre las puertas completamente.

Si abre las puertas en cualquier momento durante

el ciclo automático, el lavavajillas se detendrá. Al

cerrar las puertas, el ciclo automático continuará

comenzando a partir del momento en que se

detuvo.

5. Verifique la lectura del medidor de temperatura de

enjuague final durante el ciclo de enjuague final de

10 segundos.

6. Verifique la presión del agua entrante durante el

ciclo de enjuague final de 10 segundos. Se debe

instalar un medidor de presión (suministrado por

otros proveedores) en el conducto de suministro de

agua entrante.

7. Termina el ciclo automático de 60 segundos.

8. Abra las puertas. Retire la bandeja limpia.

Introduzca otra bandeja con vajilla sucia.

Cierre las puertas completamente.

9. APAGUE el lavavajillas.

Retire el ensamblaje de desagüe-exceso de flujo.

Limpie los filtros de desperdicios. Limpie el

lavavajillas después de cada período de comida o

luego de haber funcionado durante dos horas.

MAINTENANCE

Cleaning your machine is the best maintenance that

you can provide. Components that are not regularly

flushed and cleaned do not perform well.

The following schedules are the minimum require-

ments necessary for the proper performance of your

machine. Intervals should be shortened whenever

your machine is faced with abnormal working

conditions, hard water, or multiple shift operations.

CLEANING SCHEDULE

Every 2 Hours or After Each Meal Period

1. Drain the dishwasher.

2. Flush interior with fresh water.

3. Clean scrap screens and pump intake screen.

4. Clean spray arm nozzles.

Every 8 Hours or at the End of the Day

1. Drain the machine.

2. Flush interior with fresh water.

3. Clean scrap screens and pump intake screen.

4. Clean spray arms.

5. Thoroughly clean the exterior of machine.

DO NOT HOSE DOWN WITH WATER.

6. Reassemble the machine.

7. Leave doors open to aid in drying.

CAUTION:

Do not leave water in wash

tank overnight.

DELIMING SCHEDULE

Your dishwasher should be delimed regularly to

prevent buildup of mineral deposits.

NOTE:

Consult your chemical supplier for

an appropriate deliming solution

and proper procedures.

MANTENIMIENTO

La limpieza regular de su máquina es la mejor

forma de mantenimiento. Las partes que no se lavan

y limpian en forma regular no cumplen con su

función de forma eficiente.

El programa de limpieza que aparece a continuación

es el requisito mínimo necesario para que su

máquina funcione en forma adecuada. Los

intervalos deben ser menores cuando la máquina se

utiliza en condiciones anormales, cuando el agua es

dura o cuando funciona durante múltiples tandas.

PROGRAMA DE LIMPIEZA

Cada 2 horas o después de cada período de comida

1. Vacíe el agua del lavavajillas.

2. Lave el interior con agua limpia.

3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de

entrada de la bomba.

4. Limpie las boquillas de los brazos de rociar.

Cada 8 horas o al finalizar el día

1. Vacíe el agua de la máquina.

2. Lave el interior con agua limpia.

3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de

entrada de la bomba.

4. Limpie los brazos de rociar.

5. Limpie minuciosamente el exterior de la máquina.

NO LO LIMPIE CON UNA MANGUERA.

6. Vuelva a ensamblar la máquina.

7. Mantenga las puertas abiertas para dejar que se

seque.

CUIDADO:

No deje agua dentro del tanque de

lavado durante toda la noche.

PROGRAMA DE ELIMINACION

DE SEDIMENTOS CALCAREOS

Debe eliminar los sedimentos calcáreos del

lavavajillas en forma regular para evitar la

acumulación de depósitos minerales.

NOTA:

Consulte con su proveedor de

productos químicos para obtener

información sobre una solución para la

eliminación de sedimentos calcáreos e

información sobre los procedimientos

adecuados a seguir.

TROUBLESHOOTING

Perform the seven checks listed below in the event that your dishwasher does not operate

as expected.

1. All switches are ON

2. Drain-overflow assemby is in place and seated

3. Wash and rinse nozzles are clean

4. Wash and rinse pipe assemblies are installed correctly

5. Scrap screens are properly positioned

6. Thermostat(s) are properly adjusted

7. Detergent and rinse additive dispensers are adequately filled.

If a problem still exists, use the following table for troubleshooting.

CONDITION CAUSE SOLUTION

Machine will not start Doors not closed ............................ Make sure doors are fully closed

Door safety switch faulty ................ Contact your service agency

Start switch faulty ........................... Contact your service agency

Main switch off ................................ Check disconnect at main panel

Overload protector tripped ............. Reset overload in Control Box

Machine washes Fill/Extended wash switch in .......... Push Fill/Extended wash switch

constantly extended wash position to the center position

Low or no water Main water supply is turned off ....... Turn on house water supply

Drain-overflow assembly is not ...... Place and seat drain-overflow

in place and seated

Machine doors not fully closed ....... Close doors securely

Faulty fill valve ................................ Contact your service agency

Machine not filled initially................ Hold fill switch UP to fill

Clogged strainer in fill valve ........... Clean or replace

Continuous water filling Stuck or defective fill switch ........... Contact your service agency

Fill valve will not close .................... Clean or replace

Drain-overflow not in place ............. Install drain-overflow assembly

Wash motor not running Overload protector tripped.............. Reset overload in Control Box

Defective motor .............................. Contact your service agency

Wash tank water Incoming water temperature........... Raise temperature to:

temperature is low at machine too low 110-140°F/43-60°C

when in use Defective thermometer ................... Check or replace

Defective thermostat ...................... Check for proper setting

or replace

Defective heater element ............... Check or replace

Defective solenoid valve................. Check or replace

Heater elements ............................. Clean and delime

have soil/lime buildup

TROUBLESHOOTING

CONDITION CAUSE SOLUTION

Insufficient pumped Clogged pump intake screen ......... Clean

spray pressure Clogged spray pipe ........................ Clean

Scrap screen full............................. Must be kept clean and in place

Low water level in tank ................... Check drain-overflow assembly

Pump motor rotation incorrect ........ Reverse connection between L1

and L2 in Control Cabinet

Defective pump seal ....................... Contact Service Agent

Insufficient final rinse Faulty pressure reducing valve ...... Clean or replace

or no final rinse Improper setting on pressure ......... Set flow pressure at 20-22 PSI/

reducing valve 138-151.8 kPa

Clogged rinse nozzle and/or........... Clean

pipe

Improper water line size ................. Have installer change to

proper size

Clogged strainer in fill valve ........... Clean or replace

Low final rinse Low incoming water........................ Check the booster – be sure the

temperature temperature thermostat is set to maintain

180°F/82°C temperature. Check

valve to be sure it is clean

and operating

Defective thermometer ................... Check for proper setting or

replace

Poor washing results Detergent dispenser ....................... Contact detergent supplier

not operating properly

Insufficient detergents .................... Contact detergent supplier

Wash water temperature ................ See condition “Wash Tank

too low Water Temperature” above

Wash arm clogged ......................... Clean

Improperly scraped dishes ............. Check scraping procedures

Ware being improperly ................... Use proper racks. Do not

placed in rack overload racks

Improperly cleaned ......................... Unclog wash sprays and rinse

equipment nozzles to maintain proper

pressure and flow conditions.

Overflows must be open. Keep

wash water as clean as possible.

Heater elements ............................. Clean and delime

have soil/lime buildup

TROUBLESHOOTING

TROUBLESHOOTING (Cont.)

TROUBLESHOOTING

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Confirme los siguientes siete pasos que se enumeran a continuación si su lavavajillas no funciona

como lo esperaba.

1. Todos los interruptores están en la posición ON (encendido)

2. El ensamblaje de desagüe-exceso de flujo está fijo y en su lugar

3. Las boquillas de enjuague y lavado están limpias

4. Los ensamblajes de los caños de enjuague y lavado están instalados correctamente

5. Los filtros de desperdicios están debidamente ajustados

6. El termostato(s) está ajustado en forma apropiada

7. Los distribuidores de detergente y aditivos de enjuague han sido llenados correctamente.

Si el problema aún persiste, use la tabla que aparece a continuación para localizar y solucionar el

problema.

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

La máquina no se pone Las puertas no están cerradas ................ Asegúrese de que las puertas estén

en marcha totalmente cerradas

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia

de seguridad de servicios

Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia

de arranque de servicios

El interruptor principal está apagado ....... Verifique que no exista una

desconexión en el panel principal

Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra

sobrecargas en el compartimiento

de control

La máquina lava El interruptor de lleno/lavado profundo .... Coloque el interruptor de lleno/lavado

en forma constante está en la posición de lavado profundo profundo en la posición del centro

No hay agua o hay poca agua El suministro principal de agua está ........ Encienda el suministro de agua

apagado de la instalación

El ensamblaje de desagüe-exceso .......... Coloque y fije el ensamblaje de

de flujo no está fijo en su lugar desagüe-exceso de flujo

Las puertas de la máquina no están ........ Cierre bien las puertas

cerradas totalmente

Válvula de llenado defectuosa ................. Póngase en contacto con la agencia

de servicios

Inicialmente la máquina no se llenó ......... Mantenga el interruptor de llenado hacia

ARRIBA para llenarla

El depurador en la válvula de llenado ...... Límpielo o llénelo

está obstruido

Llenado de agua constante El interruptor de llenado tiene un ............. Póngase en contacto con la agencia de

defecto o está trabado servicios

La válvula de llenado no se cierra ........... Límpiela o reemplácela

El ensamblaje de desagüe-exceso .......... Instale el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo no está en su lugar de flujo

El motor de lavado Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra

no está funcionando sobrecargas en el compartimiento

de control

El motor tiene un defecto ......................... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

La temperatura del agua La temperatura del agua que entra ......... Suba la temperatura a: 110-140°F/43-60°C

del tanque de lavado es baja a la máquina es demasiado baja

cuando se está usando El termómetro tiene un defecto ................ Revíselo o reemplácelo

El termostato tiene un defecto ................. Verifique que esté ajustado de la forma

apropiada o reemplácelo

Una pieza del calentador tiene ................ Revísela o reemplácela

un defecto

La válvula solenoide tiene un defecto ...... Revísela o reemplácela

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielas y elimine las acumulaciones

acumulaciones de sedimentos de sedimentos calcáreos

calcáreos o suciedad

TROUBLESHOOTING

LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (Cont.)

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

La presión de rociado El filtro de ingreso de la bomba ............... Límpielo

de bomba no es suficiente está tapado

El caño de rociar está tapado .................. Límpielo

El filtro de desperdicios está lleno ........... Debe permanecer limpio y en su lugar

El nivel de agua en el tanque es bajo ...... Revise el ensamblaje de desagüe-exceso

de flujo

La rotación del motor de la bomba .......... Invierta la conexión entre L1 y L2 en

no es correcta el estante de control

El sello de la bomba tiene un defecto ...... Póngase en contacto con la agencia

de servicios

El enjuague final no es La válvula de reducción de presión ......... Límpiela o reemplácela

suficiente o no se lleva a cabo tiene un defecto

La válvula de reducción de presión ......... Establezca la presión de flujo

no tiene los parámetros definidos

en forma correcta

El caño y/o boquilla de enjuague ............. Límpielo/a

está obstruido/a

El tamaño de la línea de agua ................. Pídale a la persona que la instaló que

no es correcto coloque el tamaño correcto

El depurador está obstruido ..................... Límpielo o reemplácelo

en la válvula de llenado

La temperatura del enjuague La temperatura del agua entrante ........... Revise el calentador de temperatura - a

segúrese final es baja es baja de que el

termostato esté establecido de forma tal

que mantenga la temperatura en 180°F/

82°C. Revise la válvula para asegurarse

de que esté limpia y en funcionamiento.

El termómetro tiene un defecto ................ Verifique que tenga establecidos los

parámetros adecuados o reemplácelo.

No lava bien El distribuidor de detergente no está ....... Póngase en contacto con el proveedor

funcionando correctamente de detergentes.

La cantidad de detergente no es ............. Póngase en contacto con el proveedor

suficiente de detergentes.

La temperatura del agua de lavado ......... Consulte la condición “Temperatura del

es demasiado baja agua del tanque de lavado” que apareció

anteriormente.

El brazo de lavado está obstruido ........... Límpielo

Los platos no fueron previamente ........... Consulte el procedimiento de limpieza

limpiados en forma adecuada previa.

La vajilla no está colocada ....................... Use las bandejas adecuadas. No las

correctamente en la bandeja cargue en exceso.

El equipo no está totalmente limpio ......... Destape los rociadores de lavado y

enjuague las boquillas para mantener

las condiciones de presión y flujo

apropiadas. Los rebosaderos deben

estar abiertos. Mantenga el agua de

limpieza tan limpia como sea posible.

Las piezas del calentador tienen ............. Límpielos y elimine los sedimentos

acumulación de sedimentos calcáreos calcáreos.

o suciedad

REPLACEMENT PARTS

Figure 12 - Door Assemblies and Panels

Ensamblaje de la puerta y paneles

Panels

REPLACEMENT PARTS

DOOR ASSEMBLIES AND PANELS

Ensamblaje de la puerta y paneles

Fig. 12 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 0309167 Lift bar, door .................................................................................. 2

2 0509274 Nut, acorn (5/16-18 SST) .............................................................. 4

3 104002 Bolt (5/16-18 X 1-1/2)................................................................... 2

4 0509264 Bushing, side door ......................................................................... 2

5 0709357 Door, side ...................................................................................... 2

6 0501412 Screw (10-32 X 3/8 Truss hd) ....................................................... 8

7 0308704 Guard, splash ................................................................................. 2

8 100740 Bolt (5/16 - 18 X 1 Hex hd) .......................................................... 2

9 0503722 Nut (10-32 Hex hd SST) ............................................................... 10

10 0309277 Bracket, door lift ........................................................................... 1

11 108053 Plug, cornerpost ............................................................................. 2

12 0307328 Stop, door ...................................................................................... 2

13 100779 Screw (1/4 - 20 X 5/8 Truss hd) .................................................... 10

14 0709138 Door, front ..................................................................................... 1

15 108347 Guide, door .................................................................................... 6

16 108410 Gasket, door guide......................................................................... 6

17 0508144 Screw (8-32 X 3/4 Round hd) ....................................................... 36

18 0501419 Bolt (1/4-20 X 1/2 Hex hd) ........................................................... 4

19 100826 Washer, flat .................................................................................... 2

20 0309162 Panel, side ...................................................................................... 2

21 0309163 Panel, front .................................................................................... 1

22 0709272 Panel, instrument ........................................................................... 1

23 0504911 Screw (#8 X 5/16 Pan hd) ............................................................. 6

24 0501423 Screw (10-32 X 1-1/4 Round hd) .................................................. 2

25 0501873 Foot, cast grey ............................................................................... 4

REPLACEMENT PARTS

Figure 13 - Door Safety Switch and Instrument Panel

Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos

REPLACEMENT PARTS

DOOR SAFETY SWITCH AND

INSTRUMENT PANEL

Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos

Fig. 13 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 0509199 Switch, door .................................................................................. 1

2 0309193 Bracket, switch .............................................................................. 2

3 107967 Nut, grip (1/4-20 with nylon insert) .............................................. 2

4 111980 Breaker, circuit On-Off switch (5A) ............................................. 1

5 0503765 Lite, amber (240V) ........................................................................ 1

6 0509228 Switch, (Fill/Extended Wash) ........................................................ 1

7 108391 Thermometer (48" capillary tube) ................................................. 2

8 107445 Overlay, final rinse (180-195°F) ................................................... 1

9 107444 Overlay, wash (150-160°F) ........................................................... 1

10 0509205 Decal, instrument panel ................................................................. 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 14 - Door Handle Assembly and Springs

Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta

REPLACEMENT PARTS

DOOR HANDLE ASSEMBLY AND SPRINGS

Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta

Fig. 14 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 107397 Block, spring hook ........................................................................ 2

2 108066 Spring, extension ........................................................................... 2

3 0509168 Bolt, extension spring (5/16-18 X 11 Hex hd) .............................. 2

4 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4

5 102376 Washer (5/16 X 3/4 X 1/16) .......................................................... 4

6 106013 Washer, Lock (5/16 split) .............................................................. 2

7 0309166 Handle, door .................................................................................. 1

8 107962 Handle, grip ................................................................................... 2

9 304811 Plate, backing ................................................................................ 2

10 108368 Gasket, backing ............................................................................. 2

11 107436 Screw (M6 X 16mm Filister) ........................................................ 4

12 107420 Nut, plain (M6) .............................................................................. 4

13 107399 Support, pivot block (top and side view shown) ........................... 2

14 107437 Bolt (M6 X 45mm Hex hd) ........................................................... 4

15 107396 Block, upper pivot ......................................................................... 2

16 107395 Block, lower pivot ......................................................................... 2

17 107436 Screw (M6 X 16mm Filister) ....................................................... 2

18 107420 Nut, plain (M6) .............................................................................. 4

19 107393 Pin, pivot ....................................................................................... 2

REPLACEMENT PARTS

Figure 15 - Track Assembly

Ensamblaje de los rieles

REPLACEMENT PARTS

TRACK ASSEMBLY

Ensamblaje de los rieles

Fig. 15 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 0309469 Guide ............................................................................................. 1

2 0309468 Guide ............................................................................................. 1

3 0309472 Track, rear ..................................................................................... 1

4 0309470 Support, rack ................................................................................. 1

5 0309471 Track, front .................................................................................... 1

6 106727 Screw (10-32 x 5/8 Flat Hd) .......................................................... 6

7 107966 Nut, Grip (10-32 w/ nylon insert).................................................. 6

8 100779 Bolt (1/4-20 x 5/8 Truss Hd) ......................................................... 8

9 0501481 Washer, sealing .............................................................................. 8

10 0501501 Washer, lock .................................................................................. 8

11 0501539 Nut (1/4-20 Hex Hd) ..................................................................... 8

12 0309473 Spacer ............................................................................................ 2

REPLACEMENT PARTS

Figure 16 - Fill Piping Assembly

Ensamblaje de las tuberías de llenado

REPLACEMENT PARTS

FILL PIPING ASSEMBLY

Ensamblaje de las tuberías de llenado

Fig. 16 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 100184 Nipple, close (3/4 NPT, Brass) ...................................................... 2

2 0509275 Valve, solenoid 3/4" (120V coil) ................................................... 1

3 109903 Repair kit, solenoid valve 3/4" ...................................................... 1

4 108516 Coil, solenoid valve (120V) .......................................................... 1

5 102444 Elbow, street (3/4 X 90°, Brass) .................................................... 4

6 110768 Strainer, line (3/4", Brass) ............................................................. 1

7 102470 Nipple (3/4 X 3, Brass) ................................................................. 1

8 0508709 Plug (1/8" Brass) ........................................................................... 1

9 0308728 Tee, reworked (3/4 X 1/2 X 3/4, Brass) ........................................ 1

10 100171 Bushing, reducer (3/4 X 1/2, Brass) .............................................. 1

11 0509180 Fitting, compression (1/2 MPT X 5/8) .......................................... 1

12 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 60"

90501481

Washer, sealing

0501501

Washer, lock

110501539

Nut (1/4-20 Hex Hd)

0309473

Spacer

REPLACEMENT PARTS

Figure 17 - Wash/Rinse Spray Arm Assembly

Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY ARM ASSEMBLY

Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue

Fig. 17 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 0507443 Spindle, rinse arm .......................................................................... 2

2 0508376 Nozzle, rinse arm........................................................................... 12

3 112164 Bearing, rinse arm ......................................................................... 4

4 0707453 Rinse arm assy (includes Items 2-3) ............................................. 2

5 0507444 Nut, rinse arm ................................................................................ 2

6 0501563 Screw (#8 X 1/2 Pan hd) ............................................................... 4

7 0707452-S Wash arm assy (includes Items 6, 8) ............................................. 2

8 0507446 Bearing, wash arm ......................................................................... 2

REPLACEMENT PARTS

Figure 18 - Wash/Rinse Spray Piping Assembly

Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuague

REPLACEMENT PARTS

WASH/RINSE SPRAY PIPING ASSEMBLY

Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuague

Fig. 18 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 108418 Plug (1/2") ..................................................................................... 1

2 108417 Nut, plug ........................................................................................ 1

3 109034 Washer, fiber (13/16 X 1-1/16) ..................................................... 1

4 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 60"

5 0509179 Fitting, bulkhead (1/2 NPT, Nickle plate) ..................................... 1

6 0309350 Washer, flat (not shown)................................................................ 2

7 104889 Putty, water sealing (Compound 440) (not shown) ....................... 1

8 0509182 Fitting, compression elbow (1/2 MPT X 5/8) ............................... 1

9 0509180 Fitting, compression straight (1/2 MPT X 5/8) ............................. 2

10 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 15"

11 0509181 Fitting, compression straight (3/8 MPT X 3/8) ............................. 2

12 0509177 Tubing (3/8") ................................................................................. 60"

13 109781 Standpipe, wash ............................................................................. 1

14 0507445 Spindle, wash arm ......................................................................... 2

15 109864 Support, wash arm ......................................................................... 1

16 0509178 Connector, bottom rinse ................................................................ 1

17 100736 Bolt (1/4-20 X 3/4 Hex hd) .......................................................... 2

18 107967 Nut, grip (1/4-20) .......................................................................... 2

19 0509150 Connector, top rinse ...................................................................... 1

20 0501539 Nut (1/4-20 Hex) ........................................................................... 1

21 0501501 Washer, lock (1/4 split) .................................................................. 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 19 - Scrap Screens and Drain Assembly

Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe

REPLACEMENT PARTS

SCRAP SCREENS AND DRAIN ASSEMBLY

Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe

Fig. 19 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 0709196 Assembly, drain overflow ............................................................. 1

2 0509198 Stopper, drain overflow assembly ................................................. 1

3 305164 Screen, scrap.................................................................................. 2

4 0309192 Cover, drain ................................................................................... 1

5 0302565 Assembly, drain ............................................................................. 1

6 107966 Nut, grip (10-32 with nylon insert) ............................................... 1

7 308005 Strainer .......................................................................................... 1

8 107967 Nut, grip (1/4-20 w/nylon insert) .................................................. 1

9 0507709 Washer, flat #10 (SST) .................................................................. 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 20 - Pump Assembly

Ensamblaje de la bomba

REPLACEMENT PARTS

PUMP ASSEMBLY

Ensamblaje de la bomba

Fig. 20 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 107340 Clamp hose .................................................................................... 1

2 0509351 Hose, discharge ............................................................................. 1

3 0508515 Hose, suction ................................................................................. 1

4 105986 Clamp, hose ................................................................................... 3

5 100739 Bolt (5/16-18 X 3/4 Hex hd) ......................................................... 4

6 102376 Washer, flat (5/16) ......................................................................... 8

7 106013 Washer, lock (5/16 split)................................................................ 4

8 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4

9 0509174 Motor, 1.4 HP (220/380V/3 PH/50-60Hz) .................................... 1

10 112163 Motor, 1.4 HP (220/380V/1 PH/50-60Hz) .................................... 1

11 109654 Washer, pump slinger .................................................................... 1

12 106407 Washer, lock (3/8 split) .................................................................. 4

13 107690 Nut, jam (3/8-16) ........................................................................... 4

14 204460 Backing plate, machine ................................................................. 1

15 100754 Screw (10-32 X 1/2 Flat hd) .......................................................... 4

16 110270 Washer, countersunk...................................................................... 4

17 109649 Back housing, pump ...................................................................... 1

18 111111 Seal, pump ..................................................................................... 1

19 111143 Impeller ......................................................................................... 1

20 110458 O-ring ............................................................................................ 1

21 110248 Washer, flat .................................................................................... 1

22 110247 Nut, jam (7/16-20) ......................................................................... 1

23 106482 Washer, lock (1/4 split) .................................................................. 1

24 100734 Bolt (1/4-20 X 1/2 Hex hd) ........................................................... 1

25 100194 Nut, grip (10-32) ........................................................................... 11

26 0501505 Washer, lock .................................................................................. 11

27 107137 Bolt (10-32 X 7/8 Hex hd) ............................................................ 11

28 111943 Gasket (.032" thick) ...................................................................... 1

29 109651 Volute............................................................................................. 1

30 107463 Plug (1/4") ..................................................................................... 1

— 0709191 Motor and pump assembly complete ............................................ 1

1.4 HP (220/380V/3 PH/50-60Hz)

— 0709279 Motor and pump assembly complete ............................................ 1

1.4 HP (115/200-240V/1 PH/50-60Hz)

REPLACEMENT PARTS

Figure 21 - Wash Tank Heater and Thermostats

Calentador del tanque de lavado y termostatos

REPLACEMENT PARTS

WASH TANK HEATER AND THERMOSTATS

Calentador del tanque de lavado y termostatos

Fig. 21 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 0509185 Element, wash tank heater (3 KW, 220/380V, 1-3 PH) ................. 1

2 108391 Thermometer (48") ........................................................................ 1

3 0508872 Adaptor, thermometer ................................................................... 1

4 201029 Nut, lock (1/2" Nickel plate) ......................................................... 2

5 0307354 Gasket, wash tank heater element ................................................. 1

6 100739 Bolt (5/16-18 X 3/4 Hex hd) ......................................................... 4

7 106013 Washer, lock (5/16 split)................................................................ 4

8 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4

9 110562 Thermostat, high limit (wash tank) ............................................... 1

10 108954 Nut, grip (6/32 with nylon insert).................................................. 2

11 109069 Thermostat, control ....................................................................... 1

12 107966 Nut, grip (10-32 w/nylon insert) ................................................... 4

REPLACEMENT PARTS

Figure 22 - Electric Booster Assembly and Thermostat

Ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostato

REPLACEMENT PARTS

ELECTRIC BOOSTER ASSEMBLY AND THERMOSTAT

Ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostato

Fig. 22 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 0509042 Tank, booster ................................................................................. 1

2 110562 Thermostat, high limit (fixed, snap) .............................................. 1

3 110563 Compound, heat sink ..................................................................... 1

4 108954 Nut, grip (6-32 with nylon insert) ................................................. 2

5 100210 Plug 1/8 (SST) ............................................................................... 1

6 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 2

7 106013 Washer, lock (5/16 split)................................................................ 2

8 104618 Washer, flat (3/8 X 7/8 X 1/16) ..................................................... 2

9 102376 Washer, flat (5/16 X 3/4 X 1/16) ................................................... 2

10 100740 Bolt (5/16-18 X 1 Hex hd) ............................................................ 2

11 106482 Washer, lock (1/4 split) .................................................................. 3

12 100003 Nut, plain (1/4-20 SST) ................................................................. 3

13 107909 Heater, booster, 6 KW (208-240V) (Wired Delta) 40° rise ........... 1

(For single and three phase)

13 107909 Heater, booster, 6 KW (380V) (Wired Wye) 40° rise.................... 1

(For three phase only)

14 111334 Heater, booster, 12 KW (208-240V) (Wired Delta) 70° rise ......... 1

For three phase only)

14 111334 Heater, booster, 12 KW (380V) (Wired Wye) 70° rise.................. 1

(For three phase only)

15 109985 O-ring ............................................................................................ 1

16 109069 Thermostat, booster heat control ................................................... 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 23 - Control Cabinet

Amario de control

REPLACEMENT PARTS

CONTROL CABINET

Amario de control

Fig. 23 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 0505899 Block, terminal .............................................................................. 1

2 0709157 Panel, control (sheet metal only) ................................................... 1

3 0501412 Screw (10-32 X 3/8 Truss hd) ....................................................... 3

4 0501500 Washer, lock .................................................................................. 2

5 0709169 Assembly, timer (includes Items 6-8) ........................................... 1

6 0509175 Motor, timer ................................................................................... 1

7 0503701 Bearing, timer ................................................................................ 1

8 0501379 Switch, timer ................................................................................. 4

9 0509172 Contactor, wash motor, (12A, 3 Pole, 220V coil) 1 & 3 phase ..... 1

10 111630 Overload, motor-1.4 HP Wash (208-240V/1PH) .......................... 1

11 111628 Overload, motor-1.4 HP Wash (208-240/380V/3PH) ................... 1

12 0509173 Contactor, heat (50A, 3 Pole, 220V coil) 1 & 3 phase .................. 2

13 0309159 Support, leg ................................................................................... 1

14 0504951 Block, terminal (3 pole) (for 3 Phase) ........................................... 1

15 106963 Block, terminal (2 pole) (for 1 phase) (not shown) ....................... 1

— 103309 Wire lug, ground (not shown) ....................................................... 1

— 0509183 Harness, wiring.............................................................................. 1

REPLACEMENT PARTS

Figure 24 - Dishracks

Bandejas de vajillas

REPLACEMENT PARTS

DISHRACKS

Bandejas de vajillas

Fig. 24 Part Part Description Qty.

Item No. No.

1 101273 Rack, (Flat Bottom) ....................................................................... 1

2 101285 Rack, (Peg) .................................................................................... 1

REPLACEMENT PARTS

L2L1

3KW

HC1

3KW TANK HEAT

MOTOR

DOOR

CLOSED

SWITCH

WASH

SWITCH

RINSE

SWITCH

HOMING

6KW BOOSTER HEAT

BC1

6KW

TIMER

OVERLOAD

MOTOR

WASH

MOTOR

CONTACTOR

MOTOR

TANK CONTACTOR

HC1

BOOSTER CONTACTOR

BC1

SWITCH

MAIN POWER SWITCH

CIRCUIT BREAKER

MOTOR

CONTACTOR

TANK FILL

MOMENTARY

LAMP

RINSE

VALVE

HIGH LIMIT

THERMOSTAT

HIGH LIMIT

EXTENDED

WASH

THERMOSTAT

ROCKER SWITCH

OPEN

DETERGENT SIGNAL

CONNECTION POINT

GND

1514

12 13 4

910

Figure 25 - Electrical Schematic (Single Phase)

Esquema eléctrico (monofásico)

CUSTOMER TO SUPPLY RATED VOLTAGE/PHASE/HZ, AS SPECIFIED PER ORDER, TO DISCONNECT

SWITCH. ALL POWER SUPPLIED TO EACH CONNECTION POINT MUST COMPLY WITH ALL LOCAL

ELECTRIC CODES.

EL CLIENTE DEBE SUMINISTRAR EL VOLTAJE/FASE/HZ NORMALES DEL INTERRUPTOR, SEGÚN SE

ESPECIFICA EN CADA ORDEN. TODA ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA QUE SE SUMINISTRE EN CADA

PUNTO DE CONEXIÓN DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS NORMAS DE ELECTRICIDAD LOCALES.

STATE OF DIAGRAM

– End of Cycle

– Power Off

– Door Closed

ESTADO DEL DIAGRAMA

– Fin de ciclo

– Alimentación de energía

apagada

– Puerta cerrada

I-DH Single Phase

A701394/A

ELECTRICAL SCHEMATICS

REPLACEMENT PARTS

1514

12 13 4

910

3KW

HC1

3KW TANK HEAT

FOR 220 VOLT 3 PHASE

DELTA CONNECTION

FOR 380 VOLT 3 PHASE

Y CONNECTION

3KW

HC1

MOTOR

DOOR

CLOSED

SWITCH

WASH

SWITCH

RINSE

SWITCH

HOMING

220V/3~ 50/60Hz

Y CONNECTION

FOR 380 VOLT 3 PHASE

BC1

FOR 220 VOLT 3 PHASE

DELTA CONNECTION

6KW BOOSTER HEAT

BC1

6KW

TIMER

OVERLOAD

MOTOR

WASH

MOTOR

CONTACTOR

MOTOR

TANK CONTACTOR

HC1

BOOSTER CONTACTOR

BC1

SWITCH

MAIN POWER SWITCH

CIRCUIT BREAKER

MOTOR

CONTACTOR

TANK FILL

LAMP

RINSE

VALVE

HIGH LIMIT

THERMOSTAT

HIGH LIMIT

EXTENDED

WASH

THERMOSTAT

ROCKER SWITCH

OPEN

DETERGENT SIGNAL

CONNECTION POINT

I-DH Three Phase

A701353/C

380V/415V/3~ 50/60Hz

Figure 26 - Electrical Schematic (Three Phase)

Esquema eléctrico (trifásico)

CUSTOMER TO SUPPLY RATED

VOLTAGE/PHASE/HZ, AS SPECIFIED PER

ORDER, TO DISCONNECT SWITCH. ALL

POWER SUPPLIED TO EACH

CONNECTION POINT MUST COMPLY

WITH ALL LOCAL ELECTRIC CODES.

EL CLIENTE DEBE SUMINISTRAR EL

VOLTAJE/FASE/HZ NORMALES DEL

INTERRUPTOR, SEG

ÚN SE ESPECIFICA

EN CADA ORDEN. TODA ALIMENTACI

ÓN

DE ENERGÍA QUE SE SUMINISTRE EN

CADA PUNTO DE CONEXI

ÓN DEBE

CUMPLIR CON TODAS LAS NORMAS DE

ELECTRICIDAD LOCALES.

STATE OF DIAGRAM

– End of Cycle

– Power Off

– Door Closed

ESTADO DEL DIAGRAMA

– Fin de ciclo

– Alimentación de energía

apagada

– Puerta cerrada

ELECTRICAL SCHEMATICS

Moyer Diebel I-MH Manual de usuario

Marca: Moyer Diebel

Modelo: I-MH

Categoría: Lavaplatos

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

IMH-60

Descargar PDF

informe

en otros idiomas

English: Moyer Diebel I-MH User manual

Moyer Diebel I-MH Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Moyer Diebel I-MH Manual de usuario

en otros idiomas

Artículos relacionados

Otros documentos