Moyer Diebel I-MH Manual de usuario
- Categoría
- Lavaplatos
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
P. O. Box 4183
Winston-Salem, North Carolina 27115-4149
910/661-1992 Fax: 910/661-1660
Moyer Diebel
Model
IMH-60
High Temperature
with Built-in Booster
Alta temperatura
con calentador de
temperatura integrado
Machine Serial No.
January, 1996
Technical Manual
International Door
Dishwasher
Lavavajillas Tipo Puerta
Internacional
Manual P/N 0509442
2674 N. Service Road
Jordan Station, Ontario, Canada LOR 1SO
905/562-4195 Fax: 905/562-4618
Manual técnico
No. de serie del aparato
Simply Engineered Better
Revision History
Historial de revisiones
REVISONS
1
Revision Revised Serial Number Comments
Date Pages Effectivity
12/20/95 All 13459 Issue of manual and replacement parts lists
09/16/96 9 —
Revised straight-through to corner conversion
instruction
Fecha de Páginas Número de Comentarios
revisión modificadas serie vigente
20/12/95 Todas 13459 Edición del manual y las listas de partes de repuesto
16/09/96 9 — Revisión de cambio de funcionamiento frontal
a funcionamiento lateral
2
CONTENTS
INTRODUCTION ......................................................................................................................... 6
Model Number....................................................................................................................7
Standard Equipment ........................................................................................................... 7
Options................................................................................................................................ 7
Electrical Power Requirements .......................................................................................... 7
INSTALLATION ........................................................................................................................... 8
Unpack the Dishwasher ...................................................................................................... 8
To Change from Straight-through Operation to Corner Operation .................................... 9
Electrical Connections ........................................................................................................ 10
Plumbing Connections........................................................................................................ 12
Water Connections ......................................................................................................... 12
Drain Connections .......................................................................................................... 13
Chemical Connections.................................................................................................... 14
INITIAL START-UP ..................................................................................................................... 16
OPERATION ................................................................................................................................. 21
MAINTENANCE .......................................................................................................................... 23
Maintenance Schedule ........................................................................................................ 23
Deliming Schedule ............................................................................................................. 23
Troubleshooting .................................................................................................................. 24
REPLACEMENT PARTS LIST .................................................................................................... 29
ELECTRICAL SCHEMATICS ..................................................................................................... 56
LIST OF FIGURES
Figure 1 – Remove Front Panel.................................................................................................. 8
Figure 2 – Placement for Corner Operation ............................................................................... 9
Figure 3 – Change the Track Assembly ..................................................................................... 9
a – Straight-Through Configuration
b – Corner Configuration
Figure 4 – Electrical Connection Location ................................................................................ 10
Figure 5 – Hinged Control Panel................................................................................................ 11
Figure 6 – Main Terminal Block ................................................................................................ 11
Figure 7 – Hot Water Connection, 3/4" NPT ............................................................................. 12
Figure 8 – Drain Connection, 1-1/2" O.D. ................................................................................. 13
CONTENTS
LIST OF FIGURES
(Cont.d)
Figure 9 – Detergent Signal Connection Point........................................................................... 14
Figure 10 – Detergent Probe Injection Point, 1/2" NPT .............................................................. 15
Figure 11 – Rinse Aid Injection Point, 1/8" NPT......................................................................... 15
Figure 12 – Door Assemblies and Panels ..................................................................................... 30
Figure 13 – Door Safety Switch and Instrument Panel ................................................................ 32
Figure 14 – Door Handle Assembly and Springs ......................................................................... 34
Figure 15 – Track Assembly ........................................................................................................ 36
Figure 16 – Fill Piping Assembly................................................................................................. 38
Figure 17 – Wash/Rinse Spray Arm Assembly ............................................................................ 40
Figure 18 – Wash/Rinse Spray Piping Assembly ......................................................................... 42
Figure 19 – Scrap Screens and Drain Assembly .......................................................................... 44
Figure 20 – Pump Assembly ........................................................................................................ 46
Figure 21 – Wash Tank Heater and Thermostats.......................................................................... 48
Figure 22 – Electric Booster Assembly and Thermostat .............................................................. 50
Figure 23 – Control Cabinet ......................................................................................................... 52
Figure 24 – Dishracks .................................................................................................................. 54
Figure 25 – Electrical Schematic (Single Phase) ......................................................................... 56
Figure 26 – Electrical Schematic (Three Phase) .......................................................................... 57
CONTENTS
3
CONTENTS
4
INDICE
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 6
Número de modelo ............................................................................................................. 7
Equipo estándar .................................................................................................................. 7
Opciones ............................................................................................................................. 7
Requisitos sobre la alimentación eléctrica.......................................................................... 7
INSTALACIÓN............................................................................................................................. 8
Desembalaje del lavavajillas .............................................................................................. 8
Cambio de funcionamiento frontal a funcionamiento lateral ............................................. 9
Conexión eléctrica ..............................................................................................................10
Conexión de cañerías .......................................................................................................... 12
Conexión de agua ........................................................................................................... 12
Conexión de desagüe...................................................................................................... 13
Conexión para productos químicos ................................................................................ 14
ARRANQUE INICIAL ................................................................................................................. 16
FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................... 22
MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 23
Programa de limpieza ......................................................................................................... 23
Programa de eliminación de sedimentos calcáreos ............................................................ 23
Localización y solución de problemas................................................................................ 26
LISTA DE PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 29
ESQUEMAS ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 56
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Sacar el panel frontal ................................................................................................ 8
Figura 2 – Colocación para funcionamiento lateral ................................................................... 9
Figura 3 – Cambio del ensamblaje de rieles .............................................................................. 9
a –
Configuración de funcionamiento frontal
b – Configuración de funcionamiento lateral
Figura 4 – Ubicación de la conexión eléctrica ........................................................................... 10
Figura 5 – Panel de control con bisagras.................................................................................... 11
Figura 6 – Bloque terminal eléctrico principal........................................................................... 11
Figura 7 – Conexión para agua caliente, 3/4 plgs. NPT............................................................. 12
Figura 8 – Conexión de desagüe, diámetro exterior: 1-1/2 plgs. ............................................... 13
CONTENTS
5
LISTA DE FIGURAS
(cont.)
Figura 9 – Punto de conexión de la señal de detergente ........................................................... 14
Figura 10 – Punto de inyección del tubo de detergente, 1/2 plgs. NPT...................................... 15
Figura 11 – Punto de inyección auxiliar de enjuague, 1/8 plgs. NPT......................................... 15
Figura 12 – Ensamblaje de la puerta y paneles........................................................................... 30
Figura 13 – Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos................................ 32
Figura 14 – Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta..................................................... 34
Figura 15 – Ensamblaje de los rieles .......................................................................................... 36
Figura 16 – Ensamblaje de las tuberías de llenado ..................................................................... 38
Figura 17 – Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue ........................................... 40
Figura 18 – Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuangue................................. 42
Figura 19 – Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe...................................... 44
Figura 20 – Ensamblaje de la bomba .......................................................................................... 46
Figura 21 – Calentador del tanque de lavado y termostatos ....................................................... 48
Figura 22 – Ensamblaje del calentador auxiliar eléctrico y termostato ...................................... 50
Figura 23 – Estante de control .................................................................................................... 52
Figura 24 – Bandejas de vajillas ................................................................................................. 54
Figura 25 – Esquema eléctrico (monofásico) ............................................................................. 56
Figura 26 – Esquema eléctrico (trifásico) ................................................................................... 57
INTRODUCTION
INTRODUCTION
Welcome to Moyer Diebel...
and thank you for allowing us to take care of your
dishwashing needs.
This manual covers the international door-type
dishwasher, Model I-DH. Your machine was
completely assembled, inspected, and thoroughly
tested at our factory before it was shipped to
your installation site.
This manual contains:
• Installation Instructions
• Operation Instructions
• Maintenance Instructions
• Replacement Parts Lists
• Electrical Schematics
All information, illustrations and specifications
contained in this manual are based upon the latest
product information available at the time of publica-
tion. Moyer Diebel constantly improves its prod-
ucts and reserves the right to make changes at any
time or to change specifications or design without
notice and without incurring any obligation.
For your protection, factory authorized parts should
always be used for repairs.
Replacement parts may be ordered directly from
your Moyer Diebel authorized parts distributor or
authorized service agency. When ordering parts,
please supply the model number, serial number,
voltage, and phase of your machine, the part
number, part descriptions and quantity.
6
INTRODUCCIÓN
Bienvenido a Moyer Diebel...
y le agradecemos que nos permita encargarnos de
todas las necesidades relativas a su nuevo lavavajillas.
Este manual trata sobre el lavavajillas tipo puerta
internacional, modelo I-DH. Hemos montado,
inspeccionado y probado minuciosamente en
nuestra fábrica, su lavavajillas antes de que fuera
enviado a su lugar de instalación.
Este manual incluye:
• Instrucciones de instalación
• Instrucciones de funcionamiento
• Instrucciones de mantenimiento
• Listas de partes de repuesto
• Esquemas eléctricos
Toda la información, ilustraciones y especificaciones
incluidas en este manual se basan en la información
más reciente sobre el producto que se encontraba
disponible cuando se llevó a cabo esta publicación.
Moyer Diebel mejora constantemente sus productos
y se reserva el derecho de realizar cambios en
cualquier momento o de realizar modificaciones en
las especificaciones o en el diseño sin notificación
previa y sin asumir obligación alguna.
Para su protección, cuando realice reparaciones, use
siempre partes que estén autorizadas por la fábrica.
Puede solicitar las partes de repuesto directamente a
los distribuidores de partes autorizados por Moyer
Diebel o a las agencia de servicios autorizada. Cuando
presente una solicitud de partes de repuesto, sírvase
suministrar el número de modelo, el número de serie,
el voltaje, la fase en la que funciona la máquina, el
número de parte y las descripciones de las partes junto
con la cantidad a ordenar.
INTRODUCTION
Electrical Power Requirements
Voltage Booster Rise Machine Power Requirement
Full Load Amps (125% Service Factor)
220/60/1 40°F/23°C 56A 70A
220/50/1 40°F/23°C 56A 70A
220/60/3 40°F/23°C 32A 40A
220/50/3 40°F/23°C 32A 40A
380/60/3 40°F/23°C 19A 24A
380/50/3 40°F/23°C 19A 24A
220/60/1 N/A — —
220/50/1 N/A — —
220/60/3 70°F/39°C 41A 52A
220/50/3 70°F/39°C 41A 52A
380/60/3 70°F/39°C 24A 30A
380/50/3 70°F/39°C 24A 30A
Model Number
The I-DH is a high temperature (180°F/82°C)
sanitizing dishwasher with booster.
Standard Equipment includes:
• Manual tank fill
• Built-in (40° F/23°C rise) electric or
steam booster heater.
• Field convertible for corner operation
• Electric tank heat (3 KW)
• Balanced door lift system
• Automatic start on close of doors
• Low-water tank heat protection
• 1HP drip-proof pump motor
• Door safety switch
• Splash-proof control console
• Interchangeable upper & lower spray arms
• Stainless steel front and side panels
• Detergent/chemical connection provisions
• Fill solenoid valve
• 3/4" line strainer
• Common utility connections
• Two dish racks (peg and flat bottom)
Options
Electric booster with (70°F/39°C temperature rise)
heater for (110°F/43°C) hot water supply.
Pressure reducing valve, (PRV) 3/4" - P/N 107550
Water pressure gauge (0-60 PSI) - P/N 100135
7
Número de modelo
El I-DH es un lavavajillas de higienización con un
calentador de temperatura (180°F/82°C).
El equipo estándar incluye:
• Llenado manual del tanque
• Calentador de temperatura a vapor o eléctrico
integrado (aumento 40°F/23°C)
• Diseño convertible para funcionamiento
lateral
• Calentador de tanque eléctrico (3 KW)
• Sistema de elevación de puerta equilibrado
• Arranque automático una vez que se han
cerrado las puertas
• Protección contra el calor en tanque con
poca agua
• Motor a bomba a prueba de goteras de 1 HP
• Interruptor de seguridad para puertas
• Consola de control a prueba de salpicaduras
• Brazos de rociar superior e inferior
intercambiables
• Paneles laterales y frontales de acero
inoxidable
• Conexiones para productos químicos/
detergente
• Válvula solenoide de llenado
• Depurador de línea de 3/4 plgs.
• Conexiones de utilidades comunes
• Dos bandejas para vajillas (parte inferior
plana o con clavijas)
Opciones
Calentador de temperatura eléctrico (aumento de
temperatura de 70°F/39°C) para suministro de agua
caliente (110°F/43°C).
Válvula de reducción de presión (PRV), 3/4 plgs.
- P/N 107550
Medidor de presión de agua (0-60 PSI)- P/N 100135
INSTALLATION
INSTALLATION
Unpack the dishwasher
CAUTION:
Care should be taken when lifting the
machine to prevent damage.
NOTE:
The installation of your machine
must meet all applicable health
and safety codes.
1. Immediately after unpacking the machine,
inspect for any shipping damage. If damage is
found, save the packing material and contact
the carrier immediately.
2. Remove the dishwasher from the skid.
Move the machine to its permanent location.
NOTE:
Refer to: To change from Straight-
through Operation to Corner Operation
on the next page if your machine will be
placed for corner operation.
3. Level the machine (if required) by placing a
level on the top of the machine and adjusting
the feet. Level the machine front-to-back and
side-to-side.
4. Remove the dishracks from the interior of
the machine.
5. Refer to Fig. 1. Remove (2) screws that hold
the front panel. Remove the front panel in
preparation for service connections.
Figure 1
Remove Front Panel
Retire el panel frontal
!
8
INSTALACIÓN
Desembalaje del lavavajillas
CUIDADO:
Tenga cuidado al levantar la máquina
para evitar que se dañe.
NOTA:
La instalación de su máquina debe
cumplir con todas las normas de
seguridad y sanidad.
1. Inmediatamente después de desembalar la
máquina, verifique que no se haya producido
ningún daño durante el envío. Si encuentra
algún desperfecto, guarde el material de
embalaje y póngase en contacto con el
transportista inmediatamente.
2. Retire el lavavajillas del transportador. Coloque
la máquina en su ubicación permanente.
NOTA:
Si se va a colocar la máquina para que
funcione en forma lateral, consulte el
subtítulo Cambio de funcionamiento
frontal a funcionamiento lateral que se
encuentra en la página siguiente.
3. Si es necesario nivele la máquina colocando un
nivelador sobre la máquina y ajustando las
patas. Nivele la máquina de adelante hacia atrás
y de lado a lado.
4. Retire las bandejas para vajillas del interior de
la máquina.
5. Consulte la figura 1. Retire los (2) tornillos que
sostienen el panel frontal. Retire el panel
frontal para realizar las conexiones necesarias
para la puesta en servicio.
!
5-1/4"[133mm] MIN.
5-1/4"[133mm] MIN.
WALL
WALL
FRONT
POWER ON
SWITCH
5-1/4"[133mm] MIN.
5-1/4"[133mm] MIN.
WALL
WALL
FRONT
POWER ON
SWITCH
To Change from
Straight-through Operation
to Corner Operation
The I-DH dishwasher is shipped from the factory
for straight-through operation. The following
instructions explain how to change the dishwasher
for corner operation.
Refer to Fig. 2
1. Place the dishwasher so that operator
controls are readily accessible.
2. Minimum clearance from any wall is
5-1/4" (133mm).
Refer to Fig. 3a-3b and perform the steps below.
1. Remove the front rack guide (A).
Discard the square spacers.
2. Move front rack guide (A) to the right side of
the rack tracks. (See Fig. 3b) Use existing
hardware.
3. Unbolt the track (B) and rack support rod (C).
4. Remove and save the two remaining fasteners
from rear track.
5. Bolt (B) and (C) as shown in Fig. 3b.
INSTALLATION
Figure 2
Placement for Corner Operation/Colocación para funcionamiento lateral
Figure 3a
Straight-Through Configuration
Configuración de funcionamiento frontal
9
Cambio de funcionamiento
frontal a funcionamiento lateral
El lavavajillas I-DH se envía desde fábrica para que
se utilice en la modalidad de funcionamiento frontal.
Las siguientes instrucciones explican los pasos a
seguir para modificar el funcionamiento del
lavavajillas a un funcionamiento lateral.
Consulte la figura 2.
1. Coloque el lavavajillas de forma tal que los
controles de operación se puedan alcanzar
fácilmente.
2. La distancia mínima a dejarse desde cualquier
pared es de 5-1/4 plgs. (133mm).
Consulte la figura 3a-3b y siga los pasos que
aparecen a continuación.
1. Retire la guía de la bandeja frontal (A).
Deseche los separadores cuadrados.
2. Coloque la guía de la bandeja frontal (A) a la
derecha de los rieles para bandejas. (Consulte la
figura 3b) Utilice los componentes ya existentes.
3. Retire los pernos del riel (B) y de la varilla de
apoyo para bandejas (C).
4. Retire y guarde los dos sujetadores que quedan
del riel trasero.
5. Coloque los pernos en las piezas (B) y (C) como
se muestra en la figura 3b.
Figure 3b
Corner Configuration
Configuración de funcionamiento lateral
Figure 3
Change the Track Assembly/Cambio del ensamblaje de rieles
A
A
B
B
C
C
Do not place the dishwasher closer than 5-1/4" (133mm) to any wall.
No coloque el lavavajillas a menos de 5-1/4 plgs. (133mm) de la pared.
Note:
Power switch is
readily accessible.
Nota:
El interruptor de potencia
es fácil de alcanzar.
INSTALLATION
INSTALLATION (Cont.)
Electrical Connections
Warning:
Electrical and grounding connections
must comply with all applicable
Electrical Codes.
Warning:
When working on the dishwasher,
disconnect the electric service and
place a tag at the disconnect switch
to indicate work is being done on
that circuit.
1. A qualified electrician must compare the
electrical power supply with the machine
electrical specifications before connecting
to the incoming service through a fused
disconnect switch.
Refer to Fig. 4
2. A knock-out is provided at the lower right rear
corner for the electrical service connection.
A fused disconnect switch or circuit breaker
(supplied by others) is required to protect
the power supply circuit.
Figure 4
Electrical Connection Location
Ubicación de la conexión eléctrica
Electrical knock-out
right rear corner
Esquina posterior
derecha de salida del
servicio eléctrico
!
!
10
INSTALACIÓN (cont.)
Conexiones eléctricas
Advertencia:
Las conexiones eléctricas y a tierra
deben cumplir con todas las normas
de electricidad que correspondan.
Advertencia:
Cuando esté trabajando en el
lavavajillas, desconecte el suministro
eléctrico y coloque una etiqueta en el
interruptor de desconexión que indique
que se está trabajando en ese circuito.
1. Un electricista capacitado debe comparar
el suministro de energía eléctrica con las
especificaciones eléctricas de la máquina
antes de conectar el suministro de energía al
interruptor de desconexión equipado
con fusibles.
Consulte la figura 4
!
!
2. Existe una salida en la esquina inferior derecha
del lado posterior para la conexión del servicio
eléctrico. Se requiere contar con un interruptor
de desconexión equipado con fusibles o un
disyuntor (suministrado por otros proveedores)
para proteger el circuito de suministro de
energía.
Electrical Connections (Cont.)
Refer to Fig. 5
3. Remove (2) lower screws from the front panel
of the machine to expose the electrical controls.
Loosen (1) screw on the control panel support
post. Slide the support post up to disengage the
post from the machine base. Swing the hinged
control panel forward.
Refer to Fig. 6
4. Three phase or single phase incoming power
wiring connections are made at the bottom of
the machine’s main terminal block. The main
terminal block is located on the side of the
front right post of the dishwasher.
INSTALLATION
Figure 5
Hinged Control Panel
Panel de control con bisagras
11
4. Se realizan conexiones de cableado de energía
entrante de fase simple o triple en la parte
inferior del bloque terminal eléctrico principal
de la máquina. El bloque terminal principal está
ubicado a un lado del puntal frontal derecho del
lavavajillas.
Conexiones eléctricas (cont.)
Consulte la figura 5
3. Retire los (2) tornillos inferiores del panel
frontal de la máquina para ver los controles
eléctricos. Afloje el tornillo (1) ubicado en el
puntal de apoyo del panel de control. Deslice el
poste de apoyo hacia arriba para desmontar el
puntal de la base de la máquina. Abra el panel
de control con bisagras hacia adelante.
Consulte la figura 6
Electrical Power Connection
Conexión de la corriente
eléctrica
Figure 6
Main Terminal Block
Bloque terminal eléctrico principal
INSTALLATION
INSTALLATION (Cont.)
Plumbing Connections
NOTE:
Plumbing connections must comply
with all applicable sanitary and
plumbing codes.
Water Connections
1. The I-DH dishwasher requires a single, hot
water supply. The following minimum water
temperatures are recommended:
I-DH with built-in 40° rise electric booster
(Minimum 140°F/60°C)
(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)
I-DH with built-in 70° rise electric booster
(Minimum 110°F/43°C)
(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138 kPa)
2. Install a pressure reducing valve, (PRV), in the
water supply line if flow pressure exceeds
20-22 PSI/138-151.8 kPa.
3. The hot water connection to all I-DH
dishwashers is 3/4" NPT.
The connection is made from underneath the
dishwasher up to the hot water solenoid valve
located on the left side of the booster tank.
Refer to Fig. 7
Figure 7
Hot Water Connection
Conexión de agua caliente
3/4" NPT
12
INSTALACIÓN (cont.)
Conexión de cañerías
NOTA:
Las conexiones de cañerías deben
cumplir con todos las normas de
conexión de cañerías y de sanidad
que correspondan.
Conexión de agua
1. El lavavajillas I-DH requiere un suministro de
agua caliente simple. Las especificaciones que
aparecen a continuación corresponden a las
temperaturas mínimas que se recomiendan:
I-DH con calentador de temperatura
eléctrico integrado de 40°
(mínimo 140°F/60°C)
(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/
138kPa)
I-DH con calentador de temperatura
eléctrico integrado de 70°
(mínimo 110°F/43°C)
(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/
138kPa)
2. Si la presión de flujo supera los 20-22 PSI/138-
151,8 kPa, instale una válvula de reducción de
presión (PRV) en la cañería de suministro de
agua.
3. La conexión de agua caliente a todos los
lavavajillas es de 3/4 plgs. NPT.
La conexión va desde debajo del lavavajillas
hasta la válvula solenoide de agua caliente
ubicada en la parte lateral izquierda del tanque
del calentador.
Consulte la figura 7
INSTALLATION
Water Connections (Cont.)
4. A manual shut-off valve (supplied by
others) should be installed in the supply
line in order to service the machine.
5. A pressure reducing valve, (PRV),
(supplied by others) should be installed
in the water supply line.
6. A pressure gauge (supplied by others)
should be installed in the water supply line
on the machine side of the PRV.
Figure 8
Drain Connection
Conexión de desagüe
1-1/2" O.D.
13
Conexión de agua (cont.)
4. Se debe instalar una válvula de cierre manual
(suministrada por otros proveedores) en la
cañería de suministro para poder realizar el
mantenimiento de la máquina.
5. Se debe instalar una válvula de reducción de
presión (PRV), (suministrada por otros
proveedores) en la cañería de suministro de
agua.
6. Se debe instalar un medidor de presión
(suministrado por otros proveedores) en la
cañería de suministro de agua ubicada en el
lado de la máquina de la PRV.
Conexión de desagüe
1. El modelo I-DH es una máquina de DESAGÜE
POR GRAVEDAD equipada con un punto de
conexión de manguera con un diámetro exterior
de 1-1/2 plgs.
2. La altura de desagüe del modelo I-DH no debe
sobrepasar las 11 plgs. (280mm) sobre el nivel
del piso.
3. La conexión de desagüe del lavavajillas se
realiza por debajo de la máquina, a través de un
orificio de acceso ubicado en la base de dicha
máquina.
Consulte la figura 8
Drain Connections
1. The model I-DH is a GRAVITY DRAIN
machine equipped with a 1-1/2" O.D.
hose connection point.
2. Drain height for model I-DH must not exceed
11" (280mm) above floor level.
3. The drain connection is made to the
dishwasher from underneath the machine
through an access hole in the machine base.
Refer to Fig. 8
INSTALLATION
INSTALLATION (Cont.)
Chemical Connections
NOTE:
Consult a qualified chemical
supplier for your chemical needs.
1. An electrical detergent signal connection point
for detergent dispensing equipment is provided
on the control voltage terminal block located in
the top left corner of the hinged control panel.
Refer to Fig. 9
2. The detergent signal is limited to a maximum
load of 2 Amps. Signal voltage is 220VAC.
(Chemical Connections continued on next page)
Detergent Signal Connection Point
2 Amp Max load
Punto de conexión de la señal
de detergente
2 Amp Max load
Figure 9
Detergent Signal Connection Point
Punto de conexión de la señal de detergente
14
INSTALACIÓN (cont.)
Conexión para productos
químicos
NOTA:
Consulte a un proveedor de
productos químicos capacitado
para satisfacer sus necesidades
relativas a productos químicos.
1. Se suministra un punto de conexión eléctrico de
señal de detergente para el equipo de
distribución de detergente, que se encuentra en
el bloque terminal de control de voltaje ubicado
en la esquina superior izquierda del panel de
control con bisagras.
Consulte la figura 9
2. La señal de detergente soporta una carga
máxima de 2 Amperios. La señal de voltaje es
de 220 VCA.
(La conexión para productos químicos continúa
en la siguiente página)
Chemical Connections (Cont.)
3. A 1/2"NPT detergent probe injection point is
provided at the rear of the dishwasher.
Refer to Fig. 10
.
4. A 1/8" NPT rinse aid injection point is
provided in the final rinse manifold of the
booster piping. The manifold is located on the
right side of the booster assembly. It can be
accessed from the front of the dishwasher.
Refer to Fig. 11
INSTALLATION
Figure 11
Rinse Aid Injection Point
Punto de inyección auxiliar de enjuague
1/8" NPT
Figure 10
Detergent Probe Injection Point
Punto de inyección del tubo de detergente
1/2" NPT
15
Conexión para productos
químicos
(cont.)
3. Se suministra un punto de inyección del tubo
de detergente de 1/2 plg. NPT en la parte
posterior del lavavajillas.
Consulte la figura 10
4. Se suministra un punto de inyección auxiliar de
enjuague de 1/8 plg. NPT en el colector de
enjuague final de la tubería del calentador. El
colector está ubicado en la parte derecha del
ensamblaje del calentador. Se puede acceder a
él desde la parte frontal del lavavajillas.
Consulte la figura 11
Instale los filtros para
desperdicios. Asegúrese de que
el tapón de goma está fijo en el
ensamblaje para desagües-
exceso de flujo. Asegúrese de
que el ensamblaje de desagüe-
exceso de flujo esté bien
colocado en el fondo del tanque.
Asegúrese de que todas las
puertas estén totalmente
cerradas.
Advertencia:
Durante la operación
de llenado, si las
puertas están
abiertas, saldrá agua
del lavavajillas.
ASEGÚRESE DE QUE
TODAS LAS PUERTAS
ESTÉN TOTALMENTE
CERRADAS.
INITIAL START-UP
Complete the installation
After plumbing and electrical connections are made,
follow the steps below to complete the installation
of your dishwasher.
1. Remove the white protective covering from the
exterior of the machine.
2. Remove any foreign material from inside
the machine.
3. Make sure dishwasher power switch is off.
4. Turn main water supply on.
5. Turn main power on at the main power
service disconnect switch.
Fill the dishwasher with water
Follow the steps below to fill your machine for the
first time and each time the machine is completely
drained.
Install scrap screens.
Make sure rubber stopper
is secure on the drain-
overflow assembly.
Make sure the drain-overflow
seats securely in the
tank bottom.
Make sure all doors are
fully closed.
Warning:
During the fill
operation, water
will spray from the
dishwasher if the
doors are open.
MAKE SURE DOORS
ARE FULLY CLOSED.
INITIAL START-UP
1 1
2
2
!
IS-1
IS-2
16
ARRANQUE INICIAL
Complete la instalación
Una vez que se hayan terminado de realizar las
conexiones eléctricas y de cañerías, siga los pasos
que aparecen a continuación para completar la
instalación de su lavavajillas.
1. Retire la cubierta de protección blanca del
exterior de la máquina.
2. Retire todo material extraño que encuentre
dentro de la máquina.
3. Asegúrese de que el interruptor de energía del
lavavajillas esté apagado.
4. Encienda el suministro principal de agua.
5. Encienda la máquina desde el interruptor
principal de desconexión de energía.
Llene el lavavajillas de agua
Siga los siguientes pasos para llenar la máquina por
primera vez o cada vez que está haya desaguado
completamente.
!
INITIAL START-UP
Fill the dishwasher
with water
(Cont.)
The controls are located
on the front of the dishwasher.
A- On/Off power switch
B- In cycle light
C- Fill/Extended wash
switch
D- Final rinse water
temperature gauge
E- Wash water
temperature gauge
THE POWER SWITCH IS
OFF DURING INITIAL FILL.
Push the On/Off power
switch down to the OFF
position. The red indicator
light in the center of the power
switch is not illuminated when
the switch is off.
Push the Fill/Extended
wash switch UP to the
FILL position to fill the
dishwasher with water.
NOTE:
The initial fill primes the
booster tank assembly. The
booster tank is full when
you hear water enter the
wash tank of the dishwasher.
Leave the switch UP until
water begins to drain out the
overflow. Tank is full. Push
the Fill/Extended wash switch
to the center position.
3
3
A
B
C
D
E
4
4
5
5
IS-3
IS-4
IS-5
17
Los controles están ubicados en
la parte frontal del lavavajillas.
A- Interruptor On/Off
(encendido/apagado)
B- Luz de En ciclo
C- Interruptor Fill/Extended
wash (lavado profundo/
llenado)
D- Medidor de temperatura
del agua de enjuague final
E- Medidor de temperatura
del agua de lavado
EL INTERRUPTOR DE
ENERGÍA ESTÁ APAGADO
DURANTE EL LLENADO
INICIAL.
Oprima el interruptor On/Off
(encendido/apagado) hacia
abajo y déjelo en la posición
Off. La luz indicadora de color
rojo, ubicada en el centro del
interruptor de energía, no estará
iluminada cuando el interruptor
esté en la posición Off.
Oprima el Fill/Extended wash
(lavado profundo/llenado)
hacia ARRIBA y déjelo
en la posición FILL
para llenar el lavavajillas
de agua.
NOTA:
El llenado inicial prepara el
ensamblaje del tanque del
calentador de temperatura.
El tanque del calentador de
temperatura estará lleno
cuando oiga que entra agua
en el tanque del lavavajillas.
Llene el lavavajillas
de agua
(cont.)
Dejar el interruptor hacia ARRIBA hasta que el
agua comience a salir por el escape de exceso de
flujo. El tanque está lleno. Oprima el interruptor de
lavado Fill/Extended en el centro.
INITIAL START-UP
INITIAL START-UP (Cont.)
Check wash and final rinse
water temperatures
Push the On/Off power switch
"Up" to the on position. The
red indicator light in the
switch will come on.
The wash tank and booster
tank heaters will begin to heat
the water in the dishwasher.
Wait approximately 10 minutes
for the wash tank water to
reach operating temperature.
Check the wash water
temperature gauge located on
right side of the control cabinet
to be sure it indicates the
proper temperature.
Open and then fully close the
dishwasher doors. The dish-
washer will begin a wash
cycle automatically.
Note that the amber colored
cycle lamp is lit during the
automatic dishwasher cycle.
Opening the doors anytime
during the cycle will stop the
dishwasher.
Closing the doors will resume
the automatic cycle where it
left off.
66
77
8
8
IS-6
IS-7
IS-8
18
Oprima el interruptor On/Off
hacia “arriba” para colocarlo en
la posición On. La luz
indicadora de color rojo ubicada
en el interruptor se iluminará.
Los calentadores del tanque de
sobrealimentación y del tanque
de lavado comenzarán a
calentar el agua en el
lavavajillas.
Espere aproximadamente 10
minutos para que el agua del
tanque de lavado alcance la
temperatura de funcionamiento.
Consulte el medidor de
temperatura del agua de lavado,
ubicado en la parte derecha del
estante de control, para
asegurarse de que éste indica la
temperatura adecuada.
Abra y luego cierre totalmente
las puertas del lavavajillas. Este
comenzará el ciclo de lavado en
forma automática.
Note que la luz de ciclo de color
ámbar permanece encendida
durante el ciclo automático del
lavavajillas.
Si en cualquier momento
durante el ciclo, abre las puertas,
el lavavajillas se detendrá.
Al cerrar las puertas, el ciclo
automático continuará
comenzando a partir del
momento en que se detuvo.
ARRANQUE INICIAL (Cont.)
Verifique las temperaturas del
agua de lavado y enjuague final
INITIAL START-UP
Check the wash and final rinse
water temperatures
(Cont.)
The final rinse water tempera-
ture should be a minimum of
180°F/82°C during the final
rinse cycle. The optimum
final rinse temperature
is 180-195°F/82-91°C.
Check the final rinse water
temperature gauge located on
left side of the control cabinet
Check the Extended Wash
operation
The extended wash switch holds the
dishwasher in a continuous wash mode
for cleaning heavily soiled ware.
Open and then fully close the
dishwasher doors. The dish-
washer will begin a wash
cycle automatically.
Push the Fill/Extended wash
switch "Down" to the
extended wash position.
The dishwasher will remain in
a continuous wash mode until
the switch is flipped back to
the center position.
NOTE:
The extended wash switch
may also be used during
deliming operations.
Consult a qualified chemical
supplier for detailed
instructions and procedures.
(Initial Start-up continued on next page)
99
10
10
IS-9
IS-10
19
Verifique las temperaturas
del agua de lavado y enjuague
final
(cont.)
La temperatura del agua de
enjuague final debe ser
como mínimo 180°F/82°C
durante el ciclo de enjuague
final. La temperatura óptima
de enjuague final es 180-
195°F/82-91°C.
Consulte el medidor de
temperatura del agua de
enjuague final ubicado en la
parte izquierda del estante de
control.
Verifique el funcionamiento de
Lavado profundo
El interruptor de lavado profundo mantiene el
lavavajillas en la modalidad de lavado continuo para
lavar utensilios muy sucios.
Abra y luego cierre
totalmente las puertas del
lavavajillas. Este comenzará
en forma automática con el
ciclo de lavado.
Oprima el interruptor Fill/
Extended wash (llenado/
lavado profundo) hacia
“abajo” para colocarlo en la
posición de lavado profundo.
El lavavajillas permanecerá en la modalidad de
lavado continuo hasta que se vuelva a colocar el
interruptor en la posición del centro.
NOTA:
Se puede usar el interruptor de lavado
profundo durante las funciones de
eliminación de sedimentos calcáreos.
Para obtener los procedimientos e
instrucciones detalladas, consulte a un
proveedor de productos químicos
capacitado.
(El arranque inicial continúa en la siguiente página)
INITIAL START-UP
INITIAL START-UP (Cont.)
Complete the initial start-up
Check all the plumbing for leaks. Also, check the
drain plumbing for leaks and be sure that the drain
will handle the drain water flow from the dish-
washer.
After the drain and the plumbing connections are
checked, turn off the power to the dishwasher.
Drain the dishwasher
Turn off power at the
dishwasher. Drain the dish-
washer by pulling the handle
of the drain-overflow
assembly straight up.
Be sure that the drain-overflow
rubber stopper is secure on the
drain-overflow assembly pipe.
Check that the building drain
handles the water flow exiting
the dishwasher drain.
Remove the scrap screens and
check the drain located in
the bottom of the dishwasher
wash tank.
Clean the interior of the wash
tank of any foreign material.
Leave the doors open to air
dry the interior of the
dishwasher.
The initial start-up is complete.
12
12
11 11
IS-11
IS-12
20
ARRANQUE INICIAL (cont.)
Complete el arranque inicial
Verifique que no existan goteras en las cañerías.
Además, verifique las cañerías de desagüe para
asegurarse de que no existan goteras y de que el desagüe
puede acomodar al flujo de agua de desagüe del
lavavajillas.
Una vez que haya verificado el desagüe y las conexiones
de las cañerías, apague el lavavajillas.
Vaciado del agua del lavavajillas
Apague el lavavajillas. Desagüe
el lavavajillas tirando hacia
arriba del asa del ensamblaje de
desagüe-exceso de flujo.
Asegúrese de que el tapón de
goma de desagüe-exceso de
flujo está fijo sobre el caño del
ensamblaje de desagüe-exceso
de flujo.
Verifique que el desagüe del
edificio acepte el flujo de agua
que proviene del desagüe del
lavavajillas.
Retire los filtros para
desperdicios y verifique que el
desagüe esté ubicado en el
fondo del tanque de lavado del
lavavajillas.
Elimine todo material extraño
que se encuentre en el interior
del tanque de lavado.
Mantenga las puertas abiertas
para que el interior del
lavavajillas se seque al aire.
Se ha completado el arranque
inicial.
Result
1. The indicator light in the center of the power
switch illuminates. The wash tank heater and the
booster tank heater begin to heat.
2. The wash water temperature gauge should indicate
a minimum of 150°F/66°C.
3. Ware should be placed edgewise in the peg rack.
Cups and bowls should be placed upside down in
the flat rack. Silverware should be spread evenly
in a single layer in the flat rack.
4. Amber cycle light illuminates as the dishwasher
begins a 60 second automatic cycle.
The cycle times are listed below:
Wash = 48 seconds
Dwell = 2 seconds
Final rinse = 10 seconds
5. The final rinse temperature gauge should
indicate a minimum of 180°F/82°C.
The optimum final rinse temperature
range is between 180-195°F/82-90°C.
6. The water pressure gauge should indicate a flowing
pressure of 20-22 PSI/138-151.8 kPa.
A pressure reducing valve (PRV) is required
if flow pressure exceeds 20-22 PSI/138-151.8 kPa
7. The amber cycle light goes out.
8. The 60 second automatic cycle begins again.
9. Dishwasher wash tank drains completely.
Periodic cleaning reduces detergent
consumption and improves washing results.
OPERATION
Action
1. Push the On/Off power switch "UP" to the
ON position.
2. Wait approximately 10 minutes for the wash
tank heater to heat the water. Then, check
the reading on the wash water temperature
gauge.
3. Prescrap and load the ware into the dishrack.
4. Open the doors.
Insert a dishrack of soiled ware.
Fully close the doors.
Opening the doors anytime during the
automatic cycle stops the dishwasher.
Closing the doors will resume the cycle
where it left off.
5. Check the final rinse temperature gauge
reading during the 10 second final rinse
cycle.
6. Check the incoming water pressure during
the 10 second final rinse cycle. A water
pressure gauge (supplied by others) should
be installed on the incoming water supply.
7. The 60 second automatic cycle ends.
8. Open the doors. Remove the clean rack.
Insert another rack of soiled ware.
Fully close the doors.
9. Turn power OFF at the dishwasher.
Remove the drain-overflow assembly.
Clean the scrap screens. Clean the dish-
washer after each meal period or every two
hours of operation.
OPERATION
Refer to the Initial Start-up section, Steps 1-5, on pages 16-20, to place your dishwasher into service.
To operate your dishwasher, perform the action in the left hand column; check the result in right hand column.
21
OPERATION
Resultado
1. La luz indicadora ubicada en el centro del interruptor de
energía se iluminará. El calentador del tanque de lavado
y el calentador del tanque de calentador de temperatura
comenzarán a calentar.
2. El medidor de temperatura del agua de lavado debe
marcar una temperatura mínima de 150°F/66°C.
3. La vajilla se debe colocar verticalmente en la bandeja
con clavijas. Las tazas y los cuencos deben colocarse
boca abajo sobre la bandeja plana. Los cubiertos deben
colocarse en forma pareja, sin colocar unos encima de
los otros, sobre la bandeja plana.
4. La luz del ciclo de color ámbar se enciende cuando el
lavavajillas comienza con el ciclo automático que
durará 60 segundos.
Las duraciones de los ciclos se enumeran a
continuación:
Lavado = 48 segundos
Tiempo de espera = 2 segundos
Enjuague final = 10 segundos
5. El medidor de temperatura de enjuague final debe
marcar una temperatura mínima de 180°F/82°C. La
temperatura de enjuague final óptima se encuentra entre
los 180-195°F/82-90°C.
6. El medidor de presión de agua debe marcar una presión
de flujo de 20-22 PSI/138-151,8kPa.
Si la presión sobrepasa los 20-22 PSI/138-151,8kPa, se
requiere una válvula de reducción de presión (PRV).
7. Se apaga la luz de ciclo de color ámbar.
8. El ciclo automático de 60 segundos comienza
nuevamente.
9. El tanque de lavado del lavavajillas se vacía totalmente.
La limpieza periódica lleva a que el consumo de
detergente sea menor y mejora los resultados del lavado.
FUNCIONAMIENTO
Consulte la sección Arranque inicial, pasos 1-5 en las páginas 16-20, para poner en servicio su lavavajillas. Para
hacerlo funcionar, siga los pasos de la columna del lado izquierdo; verifique el resultado en la columna del lado
derecho.
Paso
1. Oprima el interruptor On/Off (encendido/apagado)
hacia “ARRIBA” y déjelo en la posición On.
2. Espere aproximadamente 10 minutos para que el
calentador del tanque de lavado caliente el agua.
Luego, verifique la lectura en el medidor de
temperatura del agua de lavado.
3. Elimine los desperdicios y coloque la vajilla en la
bandeja para vajilla.
4. Abra las puertas.
Introduzca la bandeja para vajilla con vajilla sucia.
Cierre las puertas completamente.
Si abre las puertas en cualquier momento durante
el ciclo automático, el lavavajillas se detendrá. Al
cerrar las puertas, el ciclo automático continuará
comenzando a partir del momento en que se
detuvo.
5. Verifique la lectura del medidor de temperatura de
enjuague final durante el ciclo de enjuague final de
10 segundos.
6. Verifique la presión del agua entrante durante el
ciclo de enjuague final de 10 segundos. Se debe
instalar un medidor de presión (suministrado por
otros proveedores) en el conducto de suministro de
agua entrante.
7. Termina el ciclo automático de 60 segundos.
8. Abra las puertas. Retire la bandeja limpia.
Introduzca otra bandeja con vajilla sucia.
Cierre las puertas completamente.
9. APAGUE el lavavajillas.
Retire el ensamblaje de desagüe-exceso de flujo.
Limpie los filtros de desperdicios. Limpie el
lavavajillas después de cada período de comida o
luego de haber funcionado durante dos horas.
22
MAINTENANCE
MAINTENANCE
Cleaning your machine is the best maintenance that
you can provide. Components that are not regularly
flushed and cleaned do not perform well.
The following schedules are the minimum require-
ments necessary for the proper performance of your
machine. Intervals should be shortened whenever
your machine is faced with abnormal working
conditions, hard water, or multiple shift operations.
CLEANING SCHEDULE
Every 2 Hours or After Each Meal Period
1. Drain the dishwasher.
2. Flush interior with fresh water.
3. Clean scrap screens and pump intake screen.
4. Clean spray arm nozzles.
Every 8 Hours or at the End of the Day
1. Drain the machine.
2. Flush interior with fresh water.
3. Clean scrap screens and pump intake screen.
4. Clean spray arms.
5. Thoroughly clean the exterior of machine.
DO NOT HOSE DOWN WITH WATER.
6. Reassemble the machine.
7. Leave doors open to aid in drying.
CAUTION:
Do not leave water in wash
tank overnight.
DELIMING SCHEDULE
Your dishwasher should be delimed regularly to
prevent buildup of mineral deposits.
NOTE:
Consult your chemical supplier for
an appropriate deliming solution
and proper procedures.
!
23
MANTENIMIENTO
La limpieza regular de su máquina es la mejor
forma de mantenimiento. Las partes que no se lavan
y limpian en forma regular no cumplen con su
función de forma eficiente.
El programa de limpieza que aparece a continuación
es el requisito mínimo necesario para que su
máquina funcione en forma adecuada. Los
intervalos deben ser menores cuando la máquina se
utiliza en condiciones anormales, cuando el agua es
dura o cuando funciona durante múltiples tandas.
PROGRAMA DE LIMPIEZA
Cada 2 horas o después de cada período de comida
1. Vacíe el agua del lavavajillas.
2. Lave el interior con agua limpia.
3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de
entrada de la bomba.
4. Limpie las boquillas de los brazos de rociar.
Cada 8 horas o al finalizar el día
1. Vacíe el agua de la máquina.
2. Lave el interior con agua limpia.
3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de
entrada de la bomba.
4. Limpie los brazos de rociar.
5. Limpie minuciosamente el exterior de la máquina.
NO LO LIMPIE CON UNA MANGUERA.
6. Vuelva a ensamblar la máquina.
7. Mantenga las puertas abiertas para dejar que se
seque.
CUIDADO:
No deje agua dentro del tanque de
lavado durante toda la noche.
PROGRAMA DE ELIMINACION
DE SEDIMENTOS CALCAREOS
Debe eliminar los sedimentos calcáreos del
lavavajillas en forma regular para evitar la
acumulación de depósitos minerales.
NOTA:
Consulte con su proveedor de
productos químicos para obtener
información sobre una solución para la
eliminación de sedimentos calcáreos e
información sobre los procedimientos
adecuados a seguir.
!
TROUBLESHOOTING
Perform the seven checks listed below in the event that your dishwasher does not operate
as expected.
1. All switches are ON
2. Drain-overflow assemby is in place and seated
3. Wash and rinse nozzles are clean
4. Wash and rinse pipe assemblies are installed correctly
5. Scrap screens are properly positioned
6. Thermostat(s) are properly adjusted
7. Detergent and rinse additive dispensers are adequately filled.
If a problem still exists, use the following table for troubleshooting.
CONDITION CAUSE SOLUTION
Machine will not start Doors not closed ............................ Make sure doors are fully closed
Door safety switch faulty ................ Contact your service agency
Start switch faulty ........................... Contact your service agency
Main switch off ................................ Check disconnect at main panel
Overload protector tripped ............. Reset overload in Control Box
Machine washes Fill/Extended wash switch in .......... Push Fill/Extended wash switch
constantly extended wash position to the center position
Low or no water Main water supply is turned off ....... Turn on house water supply
Drain-overflow assembly is not ...... Place and seat drain-overflow
in place and seated
Machine doors not fully closed ....... Close doors securely
Faulty fill valve ................................ Contact your service agency
Machine not filled initially................ Hold fill switch UP to fill
Clogged strainer in fill valve ........... Clean or replace
Continuous water filling Stuck or defective fill switch ........... Contact your service agency
Fill valve will not close .................... Clean or replace
Drain-overflow not in place ............. Install drain-overflow assembly
Wash motor not running Overload protector tripped.............. Reset overload in Control Box
Defective motor .............................. Contact your service agency
Wash tank water Incoming water temperature........... Raise temperature to:
temperature is low at machine too low 110-140°F/43-60°C
when in use Defective thermometer ................... Check or replace
Defective thermostat ...................... Check for proper setting
or replace
Defective heater element ............... Check or replace
Defective solenoid valve................. Check or replace
Heater elements ............................. Clean and delime
have soil/lime buildup
TROUBLESHOOTING
24
CONDITION CAUSE SOLUTION
Insufficient pumped Clogged pump intake screen ......... Clean
spray pressure Clogged spray pipe ........................ Clean
Scrap screen full............................. Must be kept clean and in place
Low water level in tank ................... Check drain-overflow assembly
Pump motor rotation incorrect ........ Reverse connection between L1
and L2 in Control Cabinet
Defective pump seal ....................... Contact Service Agent
Insufficient final rinse Faulty pressure reducing valve ...... Clean or replace
or no final rinse Improper setting on pressure ......... Set flow pressure at 20-22 PSI/
reducing valve 138-151.8 kPa
Clogged rinse nozzle and/or........... Clean
pipe
Improper water line size ................. Have installer change to
proper size
Clogged strainer in fill valve ........... Clean or replace
Low final rinse Low incoming water........................ Check the booster – be sure the
temperature temperature thermostat is set to maintain
180°F/82°C temperature. Check
valve to be sure it is clean
and operating
Defective thermometer ................... Check for proper setting or
replace
Poor washing results Detergent dispenser ....................... Contact detergent supplier
not operating properly
Insufficient detergents .................... Contact detergent supplier
Wash water temperature ................ See condition “Wash Tank
too low Water Temperature” above
Wash arm clogged ......................... Clean
Improperly scraped dishes ............. Check scraping procedures
Ware being improperly ................... Use proper racks. Do not
placed in rack overload racks
Improperly cleaned ......................... Unclog wash sprays and rinse
equipment nozzles to maintain proper
pressure and flow conditions.
Overflows must be open. Keep
wash water as clean as possible.
Heater elements ............................. Clean and delime
have soil/lime buildup
TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING (Cont.)
25
26
TROUBLESHOOTING
LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Confirme los siguientes siete pasos que se enumeran a continuación si su lavavajillas no funciona
como lo esperaba.
1. Todos los interruptores están en la posición ON (encendido)
2. El ensamblaje de desagüe-exceso de flujo está fijo y en su lugar
3. Las boquillas de enjuague y lavado están limpias
4. Los ensamblajes de los caños de enjuague y lavado están instalados correctamente
5. Los filtros de desperdicios están debidamente ajustados
6. El termostato(s) está ajustado en forma apropiada
7. Los distribuidores de detergente y aditivos de enjuague han sido llenados correctamente.
Si el problema aún persiste, use la tabla que aparece a continuación para localizar y solucionar el
problema.
CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN
La máquina no se pone Las puertas no están cerradas ................ Asegúrese de que las puertas estén
en marcha totalmente cerradas
Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia
de seguridad de servicios
Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia
de arranque de servicios
El interruptor principal está apagado ....... Verifique que no exista una
desconexión en el panel principal
Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra
sobrecargas en el compartimiento
de control
La máquina lava El interruptor de lleno/lavado profundo .... Coloque el interruptor de lleno/lavado
en forma constante está en la posición de lavado profundo profundo en la posición del centro
No hay agua o hay poca agua El suministro principal de agua está ........ Encienda el suministro de agua
apagado de la instalación
El ensamblaje de desagüe-exceso .......... Coloque y fije el ensamblaje de
de flujo no está fijo en su lugar desagüe-exceso de flujo
Las puertas de la máquina no están ........ Cierre bien las puertas
cerradas totalmente
Válvula de llenado defectuosa ................. Póngase en contacto con la agencia
de servicios
Inicialmente la máquina no se llenó ......... Mantenga el interruptor de llenado hacia
ARRIBA para llenarla
El depurador en la válvula de llenado ...... Límpielo o llénelo
está obstruido
Llenado de agua constante El interruptor de llenado tiene un ............. Póngase en contacto con la agencia de
defecto o está trabado servicios
La válvula de llenado no se cierra ........... Límpiela o reemplácela
El ensamblaje de desagüe-exceso .......... Instale el ensamblaje de desagüe-exceso
de flujo no está en su lugar de flujo
El motor de lavado Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra
no está funcionando sobrecargas en el compartimiento
de control
El motor tiene un defecto ......................... Póngase en contacto con la agencia
de servicios
La temperatura del agua La temperatura del agua que entra ......... Suba la temperatura a: 110-140°F/43-60°C
del tanque de lavado es baja a la máquina es demasiado baja
cuando se está usando El termómetro tiene un defecto ................ Revíselo o reemplácelo
El termostato tiene un defecto ................. Verifique que esté ajustado de la forma
apropiada o reemplácelo
Una pieza del calentador tiene ................ Revísela o reemplácela
un defecto
La válvula solenoide tiene un defecto ...... Revísela o reemplácela
Las piezas del calentador tienen ............. Límpielas y elimine las acumulaciones
acumulaciones de sedimentos de sedimentos calcáreos
calcáreos o suciedad
TROUBLESHOOTING
27
LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (Cont.)
CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN
La presión de rociado El filtro de ingreso de la bomba ............... Límpielo
de bomba no es suficiente está tapado
El caño de rociar está tapado .................. Límpielo
El filtro de desperdicios está lleno ........... Debe permanecer limpio y en su lugar
El nivel de agua en el tanque es bajo ...... Revise el ensamblaje de desagüe-exceso
de flujo
La rotación del motor de la bomba .......... Invierta la conexión entre L1 y L2 en
no es correcta el estante de control
El sello de la bomba tiene un defecto ...... Póngase en contacto con la agencia
de servicios
El enjuague final no es La válvula de reducción de presión ......... Límpiela o reemplácela
suficiente o no se lleva a cabo tiene un defecto
La válvula de reducción de presión ......... Establezca la presión de flujo
no tiene los parámetros definidos
en forma correcta
El caño y/o boquilla de enjuague ............. Límpielo/a
está obstruido/a
El tamaño de la línea de agua ................. Pídale a la persona que la instaló que
no es correcto coloque el tamaño correcto
El depurador está obstruido ..................... Límpielo o reemplácelo
en la válvula de llenado
La temperatura del enjuague La temperatura del agua entrante ........... Revise el calentador de temperatura - a
segúrese final es baja es baja de que el
termostato esté establecido de forma tal
que mantenga la temperatura en 180°F/
82°C. Revise la válvula para asegurarse
de que esté limpia y en funcionamiento.
El termómetro tiene un defecto ................ Verifique que tenga establecidos los
parámetros adecuados o reemplácelo.
No lava bien El distribuidor de detergente no está ....... Póngase en contacto con el proveedor
funcionando correctamente de detergentes.
La cantidad de detergente no es ............. Póngase en contacto con el proveedor
suficiente de detergentes.
La temperatura del agua de lavado ......... Consulte la condición “Temperatura del
es demasiado baja agua del tanque de lavado” que apareció
anteriormente.
El brazo de lavado está obstruido ........... Límpielo
Los platos no fueron previamente ........... Consulte el procedimiento de limpieza
limpiados en forma adecuada previa.
La vajilla no está colocada ....................... Use las bandejas adecuadas. No las
correctamente en la bandeja cargue en exceso.
El equipo no está totalmente limpio ......... Destape los rociadores de lavado y
enjuague las boquillas para mantener
las condiciones de presión y flujo
apropiadas. Los rebosaderos deben
estar abiertos. Mantenga el agua de
limpieza tan limpia como sea posible.
Las piezas del calentador tienen ............. Límpielos y elimine los sedimentos
acumulación de sedimentos calcáreos calcáreos.
o suciedad
30
REPLACEMENT PARTS
6
6
25
15
16
17
18
4
13
13
12
7
8
9
6
9
9
10
9
5
5
2
2
8
1
4
3
11
11
14
3
4
1
2
2
19
13
13
23
23
23
24
24
23
22
23
20
20
21
19
Figure 12 - Door Assemblies and Panels
Ensamblaje de la puerta y paneles
Panels
31
REPLACEMENT PARTS
DOOR ASSEMBLIES AND PANELS
Ensamblaje de la puerta y paneles
Fig. 12 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 0309167 Lift bar, door .................................................................................. 2
2 0509274 Nut, acorn (5/16-18 SST) .............................................................. 4
3 104002 Bolt (5/16-18 X 1-1/2)................................................................... 2
4 0509264 Bushing, side door ......................................................................... 2
5 0709357 Door, side ...................................................................................... 2
6 0501412 Screw (10-32 X 3/8 Truss hd) ....................................................... 8
7 0308704 Guard, splash ................................................................................. 2
8 100740 Bolt (5/16 - 18 X 1 Hex hd) .......................................................... 2
9 0503722 Nut (10-32 Hex hd SST) ............................................................... 10
10 0309277 Bracket, door lift ........................................................................... 1
11 108053 Plug, cornerpost ............................................................................. 2
12 0307328 Stop, door ...................................................................................... 2
13 100779 Screw (1/4 - 20 X 5/8 Truss hd) .................................................... 10
14 0709138 Door, front ..................................................................................... 1
15 108347 Guide, door .................................................................................... 6
16 108410 Gasket, door guide......................................................................... 6
17 0508144 Screw (8-32 X 3/4 Round hd) ....................................................... 36
18 0501419 Bolt (1/4-20 X 1/2 Hex hd) ........................................................... 4
19 100826 Washer, flat .................................................................................... 2
20 0309162 Panel, side ...................................................................................... 2
21 0309163 Panel, front .................................................................................... 1
22 0709272 Panel, instrument ........................................................................... 1
23 0504911 Screw (#8 X 5/16 Pan hd) ............................................................. 6
24 0501423 Screw (10-32 X 1-1/4 Round hd) .................................................. 2
25 0501873 Foot, cast grey ............................................................................... 4
32
REPLACEMENT PARTS
Figure 13 - Door Safety Switch and Instrument Panel
Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos
2
3
3
7
5
4
6
8
7
9
10
1
33
REPLACEMENT PARTS
DOOR SAFETY SWITCH AND
INSTRUMENT PANEL
Interruptor de seguridad de la puerta y panel de instrumentos
Fig. 13 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 0509199 Switch, door .................................................................................. 1
2 0309193 Bracket, switch .............................................................................. 2
3 107967 Nut, grip (1/4-20 with nylon insert) .............................................. 2
4 111980 Breaker, circuit On-Off switch (5A) ............................................. 1
5 0503765 Lite, amber (240V) ........................................................................ 1
6 0509228 Switch, (Fill/Extended Wash) ........................................................ 1
7 108391 Thermometer (48" capillary tube) ................................................. 2
8 107445 Overlay, final rinse (180-195°F) ................................................... 1
9 107444 Overlay, wash (150-160°F) ........................................................... 1
10 0509205 Decal, instrument panel ................................................................. 1
34
REPLACEMENT PARTS
Figure 14 - Door Handle Assembly and Springs
Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta
1
11
1
2
3
4
5
6
4
7
8
8
9
12
13
12
11
10
14
15
16
18
18
17
19
5
2
35
REPLACEMENT PARTS
DOOR HANDLE ASSEMBLY AND SPRINGS
Ensamblaje y resortes de la manilla de la puerta
Fig. 14 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 107397 Block, spring hook ........................................................................ 2
2 108066 Spring, extension ........................................................................... 2
3 0509168 Bolt, extension spring (5/16-18 X 11 Hex hd) .............................. 2
4 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4
5 102376 Washer (5/16 X 3/4 X 1/16) .......................................................... 4
6 106013 Washer, Lock (5/16 split) .............................................................. 2
7 0309166 Handle, door .................................................................................. 1
8 107962 Handle, grip ................................................................................... 2
9 304811 Plate, backing ................................................................................ 2
10 108368 Gasket, backing ............................................................................. 2
11 107436 Screw (M6 X 16mm Filister) ........................................................ 4
12 107420 Nut, plain (M6) .............................................................................. 4
13 107399 Support, pivot block (top and side view shown) ........................... 2
14 107437 Bolt (M6 X 45mm Hex hd) ........................................................... 4
15 107396 Block, upper pivot ......................................................................... 2
16 107395 Block, lower pivot ......................................................................... 2
17 107436 Screw (M6 X 16mm Filister) ....................................................... 2
18 107420 Nut, plain (M6) .............................................................................. 4
19 107393 Pin, pivot ....................................................................................... 2
36
REPLACEMENT PARTS
Figure 15 - Track Assembly
Ensamblaje de los rieles
6
3
6
8
9
1
6
8
9
11
10
7
4
7
11
10
8
9
2
7
7
11
10
4
6
6
11
10
9
8
7
6
7
12
12
CC
37
REPLACEMENT PARTS
TRACK ASSEMBLY
Ensamblaje de los rieles
Fig. 15 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 0309469 Guide ............................................................................................. 1
2 0309468 Guide ............................................................................................. 1
3 0309472 Track, rear ..................................................................................... 1
4 0309470 Support, rack ................................................................................. 1
5 0309471 Track, front .................................................................................... 1
6 106727 Screw (10-32 x 5/8 Flat Hd) .......................................................... 6
7 107966 Nut, Grip (10-32 w/ nylon insert).................................................. 6
8 100779 Bolt (1/4-20 x 5/8 Truss Hd) ......................................................... 8
9 0501481 Washer, sealing .............................................................................. 8
10 0501501 Washer, lock .................................................................................. 8
11 0501539 Nut (1/4-20 Hex Hd) ..................................................................... 8
12 0309473 Spacer ............................................................................................ 2
38
REPLACEMENT PARTS
Figure 16 - Fill Piping Assembly
Ensamblaje de las tuberías de llenado
5
1
2
3
4
1
5
5
6
5
7
8
9
10
11
12
39
REPLACEMENT PARTS
FILL PIPING ASSEMBLY
Ensamblaje de las tuberías de llenado
Fig. 16 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 100184 Nipple, close (3/4 NPT, Brass) ...................................................... 2
2 0509275 Valve, solenoid 3/4" (120V coil) ................................................... 1
3 109903 Repair kit, solenoid valve 3/4" ...................................................... 1
4 108516 Coil, solenoid valve (120V) .......................................................... 1
5 102444 Elbow, street (3/4 X 90°, Brass) .................................................... 4
6 110768 Strainer, line (3/4", Brass) ............................................................. 1
7 102470 Nipple (3/4 X 3, Brass) ................................................................. 1
8 0508709 Plug (1/8" Brass) ........................................................................... 1
9 0308728 Tee, reworked (3/4 X 1/2 X 3/4, Brass) ........................................ 1
10 100171 Bushing, reducer (3/4 X 1/2, Brass) .............................................. 1
11 0509180 Fitting, compression (1/2 MPT X 5/8) .......................................... 1
12 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 60"
8
90501481
Washer, sealing
8
10
0501501
Washer, lock
8
110501539
Nut (1/4-20 Hex Hd)
8
12
0309473
Spacer
2
40
REPLACEMENT PARTS
Figure 17 - Wash/Rinse Spray Arm Assembly
Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue
1
2
3
2
4
5
6
3
8
7
41
REPLACEMENT PARTS
WASH/RINSE SPRAY ARM ASSEMBLY
Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuangue
Fig. 17 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 0507443 Spindle, rinse arm .......................................................................... 2
2 0508376 Nozzle, rinse arm........................................................................... 12
3 112164 Bearing, rinse arm ......................................................................... 4
4 0707453 Rinse arm assy (includes Items 2-3) ............................................. 2
5 0507444 Nut, rinse arm ................................................................................ 2
6 0501563 Screw (#8 X 1/2 Pan hd) ............................................................... 4
7 0707452-S Wash arm assy (includes Items 6, 8) ............................................. 2
8 0507446 Bearing, wash arm ......................................................................... 2
42
REPLACEMENT PARTS
Figure 18 - Wash/Rinse Spray Piping Assembly
Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuague
1
2
3
4
5
6
7
8
7
6
5
9
11
12
13
14
15
17
18
13
15
17
18
14
10
11
12
21
20
19
9
10
43
REPLACEMENT PARTS
WASH/RINSE SPRAY PIPING ASSEMBLY
Ensamblaje de las tuberías de rociado de Lavado/Enjuague
Fig. 18 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 108418 Plug (1/2") ..................................................................................... 1
2 108417 Nut, plug ........................................................................................ 1
3 109034 Washer, fiber (13/16 X 1-1/16) ..................................................... 1
4 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 60"
5 0509179 Fitting, bulkhead (1/2 NPT, Nickle plate) ..................................... 1
6 0309350 Washer, flat (not shown)................................................................ 2
7 104889 Putty, water sealing (Compound 440) (not shown) ....................... 1
8 0509182 Fitting, compression elbow (1/2 MPT X 5/8) ............................... 1
9 0509180 Fitting, compression straight (1/2 MPT X 5/8) ............................. 2
10 0509176 Tubing (5/8") ................................................................................. 15"
11 0509181 Fitting, compression straight (3/8 MPT X 3/8) ............................. 2
12 0509177 Tubing (3/8") ................................................................................. 60"
13 109781 Standpipe, wash ............................................................................. 1
14 0507445 Spindle, wash arm ......................................................................... 2
15 109864 Support, wash arm ......................................................................... 1
16 0509178 Connector, bottom rinse ................................................................ 1
17 100736 Bolt (1/4-20 X 3/4 Hex hd) .......................................................... 2
18 107967 Nut, grip (1/4-20) .......................................................................... 2
19 0509150 Connector, top rinse ...................................................................... 1
20 0501539 Nut (1/4-20 Hex) ........................................................................... 1
21 0501501 Washer, lock (1/4 split) .................................................................. 1
44
REPLACEMENT PARTS
Figure 19 - Scrap Screens and Drain Assembly
Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe
1
2
3
4
3
5
6
5
7
8
9
45
REPLACEMENT PARTS
SCRAP SCREENS AND DRAIN ASSEMBLY
Ensamblaje de los filtros para desperdicios y del desagüe
Fig. 19 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 0709196 Assembly, drain overflow ............................................................. 1
2 0509198 Stopper, drain overflow assembly ................................................. 1
3 305164 Screen, scrap.................................................................................. 2
4 0309192 Cover, drain ................................................................................... 1
5 0302565 Assembly, drain ............................................................................. 1
6 107966 Nut, grip (10-32 with nylon insert) ............................................... 1
7 308005 Strainer .......................................................................................... 1
8 107967 Nut, grip (1/4-20 w/nylon insert) .................................................. 1
9 0507709 Washer, flat #10 (SST) .................................................................. 1
46
REPLACEMENT PARTS
Figure 20 - Pump Assembly
Ensamblaje de la bomba
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
2
1
3
47
REPLACEMENT PARTS
PUMP ASSEMBLY
Ensamblaje de la bomba
Fig. 20 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 107340 Clamp hose .................................................................................... 1
2 0509351 Hose, discharge ............................................................................. 1
3 0508515 Hose, suction ................................................................................. 1
4 105986 Clamp, hose ................................................................................... 3
5 100739 Bolt (5/16-18 X 3/4 Hex hd) ......................................................... 4
6 102376 Washer, flat (5/16) ......................................................................... 8
7 106013 Washer, lock (5/16 split)................................................................ 4
8 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4
9 0509174 Motor, 1.4 HP (220/380V/3 PH/50-60Hz) .................................... 1
10 112163 Motor, 1.4 HP (220/380V/1 PH/50-60Hz) .................................... 1
11 109654 Washer, pump slinger .................................................................... 1
12 106407 Washer, lock (3/8 split) .................................................................. 4
13 107690 Nut, jam (3/8-16) ........................................................................... 4
14 204460 Backing plate, machine ................................................................. 1
15 100754 Screw (10-32 X 1/2 Flat hd) .......................................................... 4
16 110270 Washer, countersunk...................................................................... 4
17 109649 Back housing, pump ...................................................................... 1
18 111111 Seal, pump ..................................................................................... 1
19 111143 Impeller ......................................................................................... 1
20 110458 O-ring ............................................................................................ 1
21 110248 Washer, flat .................................................................................... 1
22 110247 Nut, jam (7/16-20) ......................................................................... 1
23 106482 Washer, lock (1/4 split) .................................................................. 1
24 100734 Bolt (1/4-20 X 1/2 Hex hd) ........................................................... 1
25 100194 Nut, grip (10-32) ........................................................................... 11
26 0501505 Washer, lock .................................................................................. 11
27 107137 Bolt (10-32 X 7/8 Hex hd) ............................................................ 11
28 111943 Gasket (.032" thick) ...................................................................... 1
29 109651 Volute............................................................................................. 1
30 107463 Plug (1/4") ..................................................................................... 1
— 0709191 Motor and pump assembly complete ............................................ 1
1.4 HP (220/380V/3 PH/50-60Hz)
— 0709279 Motor and pump assembly complete ............................................ 1
1.4 HP (115/200-240V/1 PH/50-60Hz)
48
REPLACEMENT PARTS
Figure 21 - Wash Tank Heater and Thermostats
Calentador del tanque de lavado y termostatos
1
9
5
6
7
8
11
12
11
12
3
4
2
4
10
49
REPLACEMENT PARTS
WASH TANK HEATER AND THERMOSTATS
Calentador del tanque de lavado y termostatos
Fig. 21 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 0509185 Element, wash tank heater (3 KW, 220/380V, 1-3 PH) ................. 1
2 108391 Thermometer (48") ........................................................................ 1
3 0508872 Adaptor, thermometer ................................................................... 1
4 201029 Nut, lock (1/2" Nickel plate) ......................................................... 2
5 0307354 Gasket, wash tank heater element ................................................. 1
6 100739 Bolt (5/16-18 X 3/4 Hex hd) ......................................................... 4
7 106013 Washer, lock (5/16 split)................................................................ 4
8 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 4
9 110562 Thermostat, high limit (wash tank) ............................................... 1
10 108954 Nut, grip (6/32 with nylon insert).................................................. 2
11 109069 Thermostat, control ....................................................................... 1
12 107966 Nut, grip (10-32 w/nylon insert) ................................................... 4
50
REPLACEMENT PARTS
Figure 22 - Electric Booster Assembly and Thermostat
Ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostato
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
51
REPLACEMENT PARTS
ELECTRIC BOOSTER ASSEMBLY AND THERMOSTAT
Ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostato
Fig. 22 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 0509042 Tank, booster ................................................................................. 1
2 110562 Thermostat, high limit (fixed, snap) .............................................. 1
3 110563 Compound, heat sink ..................................................................... 1
4 108954 Nut, grip (6-32 with nylon insert) ................................................. 2
5 100210 Plug 1/8 (SST) ............................................................................... 1
6 100154 Nut, plain (5/16-18) ....................................................................... 2
7 106013 Washer, lock (5/16 split)................................................................ 2
8 104618 Washer, flat (3/8 X 7/8 X 1/16) ..................................................... 2
9 102376 Washer, flat (5/16 X 3/4 X 1/16) ................................................... 2
10 100740 Bolt (5/16-18 X 1 Hex hd) ............................................................ 2
11 106482 Washer, lock (1/4 split) .................................................................. 3
12 100003 Nut, plain (1/4-20 SST) ................................................................. 3
13 107909 Heater, booster, 6 KW (208-240V) (Wired Delta) 40° rise ........... 1
(For single and three phase)
13 107909 Heater, booster, 6 KW (380V) (Wired Wye) 40° rise.................... 1
(For three phase only)
14 111334 Heater, booster, 12 KW (208-240V) (Wired Delta) 70° rise ......... 1
For three phase only)
14 111334 Heater, booster, 12 KW (380V) (Wired Wye) 70° rise.................. 1
(For three phase only)
15 109985 O-ring ............................................................................................ 1
16 109069 Thermostat, booster heat control ................................................... 1
52
REPLACEMENT PARTS
Figure 23 - Control Cabinet
Amario de control
1
2
3
6
7
8
9
10
11
12
3
13
5
14
12
15
4
53
REPLACEMENT PARTS
CONTROL CABINET
Amario de control
Fig. 23 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 0505899 Block, terminal .............................................................................. 1
2 0709157 Panel, control (sheet metal only) ................................................... 1
3 0501412 Screw (10-32 X 3/8 Truss hd) ....................................................... 3
4 0501500 Washer, lock .................................................................................. 2
5 0709169 Assembly, timer (includes Items 6-8) ........................................... 1
6 0509175 Motor, timer ................................................................................... 1
7 0503701 Bearing, timer ................................................................................ 1
8 0501379 Switch, timer ................................................................................. 4
9 0509172 Contactor, wash motor, (12A, 3 Pole, 220V coil) 1 & 3 phase ..... 1
10 111630 Overload, motor-1.4 HP Wash (208-240V/1PH) .......................... 1
11 111628 Overload, motor-1.4 HP Wash (208-240/380V/3PH) ................... 1
12 0509173 Contactor, heat (50A, 3 Pole, 220V coil) 1 & 3 phase .................. 2
13 0309159 Support, leg ................................................................................... 1
14 0504951 Block, terminal (3 pole) (for 3 Phase) ........................................... 1
15 106963 Block, terminal (2 pole) (for 1 phase) (not shown) ....................... 1
— 103309 Wire lug, ground (not shown) ....................................................... 1
— 0509183 Harness, wiring.............................................................................. 1
54
REPLACEMENT PARTS
Figure 24 - Dishracks
Bandejas de vajillas
1
2
55
REPLACEMENT PARTS
DISHRACKS
Bandejas de vajillas
Fig. 24 Part Part Description Qty.
Item No. No.
1 101273 Rack, (Flat Bottom) ....................................................................... 1
2 101285 Rack, (Peg) .................................................................................... 1
56
REPLACEMENT PARTS
L2L1
3KW
HC1
3KW TANK HEAT
MOTOR
DOOR
CLOSED
SWITCH
NC
NO
SWITCH
WASH
NO
NC
SWITCH
RINSE
NO
NC
SWITCH
HOMING
6KW BOOSTER HEAT
BC1
6KW
TIMER
OVERLOAD
MOTOR
WASH
MOTOR
CONTACTOR
MOTOR
TANK CONTACTOR
HC1
BOOSTER CONTACTOR
BC1
SWITCH
MAIN POWER SWITCH
CIRCUIT BREAKER
MOTOR
CONTACTOR
TANK FILL
MOMENTARY
LAMP
RINSE
VALVE
HIGH LIMIT
THERMOSTAT
HIGH LIMIT
EXTENDED
WASH
THERMOSTAT
ROCKER SWITCH
NC
NO
OPEN
DETERGENT SIGNAL
CONNECTION POINT
GND
22
20
23
25
26
28
1
1
6
1514
12 13 4
9
8
8
8
11
10
6
9
2
7
8
4
910
10
9
4
9
9
9
5
10
Figure 25 - Electrical Schematic (Single Phase)
Esquema eléctrico (monofásico)
CUSTOMER TO SUPPLY RATED VOLTAGE/PHASE/HZ, AS SPECIFIED PER ORDER, TO DISCONNECT
SWITCH. ALL POWER SUPPLIED TO EACH CONNECTION POINT MUST COMPLY WITH ALL LOCAL
ELECTRIC CODES.
EL CLIENTE DEBE SUMINISTRAR EL VOLTAJE/FASE/HZ NORMALES DEL INTERRUPTOR, SEGÚN SE
ESPECIFICA EN CADA ORDEN. TODA ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA QUE SE SUMINISTRE EN CADA
PUNTO DE CONEXIÓN DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS NORMAS DE ELECTRICIDAD LOCALES.
STATE OF DIAGRAM
– End of Cycle
– Power Off
– Door Closed
ESTADO DEL DIAGRAMA
– Fin de ciclo
– Alimentación de energía
apagada
– Puerta cerrada
I-DH Single Phase
A701394/A
ELECTRICAL SCHEMATICS
57
REPLACEMENT PARTS
22
21
20
23
23
24
25
25
24
26
27
28
26
27
28
1
1
6
1514
12 13 4
9
8
8
8
11
10
6
9
2
3
7
8
4
910
10
9
4
9
9
9
5
10
3KW
HC1
3KW TANK HEAT
FOR 220 VOLT 3 PHASE
DELTA CONNECTION
FOR 380 VOLT 3 PHASE
Y CONNECTION
3KW
HC1
MOTOR
DOOR
CLOSED
SWITCH
NC
NO
SWITCH
WASH
NO
NC
SWITCH
RINSE
NO
NC
SWITCH
HOMING
220V/3~ 50/60Hz
Y CONNECTION
FOR 380 VOLT 3 PHASE
BC1
FOR 220 VOLT 3 PHASE
DELTA CONNECTION
6KW BOOSTER HEAT
BC1
6KW
6KW
TIMER
OVERLOAD
MOTOR
WASH
MOTOR
CONTACTOR
MOTOR
TANK CONTACTOR
HC1
BOOSTER CONTACTOR
BC1
SWITCH
MAIN POWER SWITCH
CIRCUIT BREAKER
MOTOR
CONTACTOR
TANK FILL
LAMP
RINSE
VALVE
HIGH LIMIT
THERMOSTAT
HIGH LIMIT
EXTENDED
WASH
THERMOSTAT
ROCKER SWITCH
NC
NO
OPEN
DETERGENT SIGNAL
CONNECTION POINT
I-DH Three Phase
A701353/C
L1
L2
L3
N
9
1
1
2
3
380V/415V/3~ 50/60Hz
L1
L2
L3
N
9
1
N
Figure 26 - Electrical Schematic (Three Phase)
Esquema eléctrico (trifásico)
CUSTOMER TO SUPPLY RATED
VOLTAGE/PHASE/HZ, AS SPECIFIED PER
ORDER, TO DISCONNECT SWITCH. ALL
POWER SUPPLIED TO EACH
CONNECTION POINT MUST COMPLY
WITH ALL LOCAL ELECTRIC CODES.
EL CLIENTE DEBE SUMINISTRAR EL
VOLTAJE/FASE/HZ NORMALES DEL
INTERRUPTOR, SEG
ÚN SE ESPECIFICA
EN CADA ORDEN. TODA ALIMENTACI
ÓN
DE ENERGÍA QUE SE SUMINISTRE EN
CADA PUNTO DE CONEXI
ÓN DEBE
CUMPLIR CON TODAS LAS NORMAS DE
ELECTRICIDAD LOCALES.
STATE OF DIAGRAM
– End of Cycle
– Power Off
– Door Closed
ESTADO DEL DIAGRAMA
– Fin de ciclo
– Alimentación de energía
apagada
– Puerta cerrada
ELECTRICAL SCHEMATICS
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
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11
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13
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21
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28
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29
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30
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31
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35
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36
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38
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39
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40
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41
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42
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43
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44
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45
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46
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47
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48
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49
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50
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51
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52
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53
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54
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55
-
56
Moyer Diebel I-MH Manual de usuario
- Categoría
- Lavaplatos
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
En otros idiomas
- English: Moyer Diebel I-MH User manual
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