ESAB FeedMech 4804, FeedControl - Aristo® Manual de usuario

Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

ESAB FeedMech 4804, FeedControl - Aristo® es una unidad de alimentación de hilo diseñada específicamente para soldadura MIG/MAG con equipos robotizados. Permite una velocidad de alimentación de hilo de 0,8 a 25,0 m/min y puede utilizarse con hilos de Fe, Ss, Al y tubulares de 0,6 a 2,4 mm de diámetro. Cuenta con una conexión para pistola EURO y un sistema de seguridad integrado para garantizar la máxima protección contra las interferencias.

ESAB FeedMech 4804, FeedControl - Aristo® es una unidad de alimentación de hilo diseñada específicamente para soldadura MIG/MAG con equipos robotizados. Permite una velocidad de alimentación de hilo de 0,8 a 25,0 m/min y puede utilizarse con hilos de Fe, Ss, Al y tubulares de 0,6 a 2,4 mm de diámetro. Cuenta con una conexión para pistola EURO y un sistema de seguridad integrado para garantizar la máxima protección contra las interferencias.

ES
Valid for serial no. 410-xxx-xxxx0461 066 101 ES 20140625
Aristo
®
FeedMech 4804/
FeedControl
Instrucciones de uso
- 2 -
- 3 -
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD 4.......................................................
2 INTRODUCCIÓN 6...................................................
2.1 Equipamiento 6.............................................................
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.....................................
4 INSTALACIÓN 7.....................................................
4.1 Resistencias de terminación 8................................................
4.2 Ejemplo de sistema de soldadura robotizado 8..................................
5 FUNCIONAMIENTO 9................................................
5.1 Conexiones 10...............................................................
5.2 Dispositivo protector del flujo de gas (si está instalado) 12.........................
5.3 Presión de alimentación de hilo 13..............................................
5.4 Cambio e introducción del hilo 13...............................................
5.5 Sustitución de los rodillos alimentadores 14......................................
6 MANTENIMIENTO 14..................................................
6.1 Revisión y limpieza 15........................................................
7 PEDIDOS DE REPUESTOS 15..........................................
ESQUEMA 16...........................................................
REFERENCIA DE PEDIDO 18.............................................
PIEZAS DE DESGASTE 20...............................................
ACCESORIOS 22........................................................
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1 SEGURIDAD
El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el
personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben
ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco
mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el
lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por
personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro
vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura o corte
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en
marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes).
S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona
miento.
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ADVERTENCIA
Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor
mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte
S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.
S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.
HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.
S Mantenga el rostro apartado de los humos.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases de la zona de trabajo.
HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los
ojos y el cuerpo.
S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública
de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las
perturbaciones tanto conducidas como radiadas.
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos
eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una
instalación de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida
autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.
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¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección necesarios.
2 INTRODUCCIÓN
La unidad de alimentación de hilo consta de una unidad de tracción (FeedMech
4804) y una unidad electrónica independiente (FeedControl).
La unidad de alimentación de hilo ha sido específicamente diseñada para soldadura
MIG/MAG con equipos robotizados.
NOTA!
La unidad de alimentación de hilo utiliza el sistema de seguridad del robot para garantizarse la
máxima protección contra las interferencias
Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 22.
2.1 Equipamiento
La unidad de alimentación de hilo se entrega con un manual de instrucciones, y la
unidad de tracción lleva una pegatina con los consumibles recomendados.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
FeedMech 4804 FeedControl
Alimentación eléctrica 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz
Requisitos de potencia 378 VA 378 VA
Corriente del motor I
máx
9,0 A 9,0 A
Parámetros de soldadura
Velocidad de aporte de hilo 0,8 - 25,0 m/min
Conexión de la pistola EURO
Diámetro de hilo
Fe
Ss
Al
Hilos tubulares
0,6-2,4 mm
0,6-2,4 mm
1,0-1,6 mm
0,8-2,4 mm
Temperatura de funcionamiento de -10 a 40° C de -10 a 40° C
Peso 9,7 kg 4,9 kg
Dimensiones(long.xanch.xalt.) 383 x 161 x 287 mm 330 x 118 x 320 mm
Gas de protección
presión máxima
Gases para soldadura MIG/MAG
5 bares
Gases para soldadura MIG/MAG
5 bares
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FeedControlFeedMech 4804
Carga admisible a un
ciclo de trabajo del 60%
ciclo de trabajo del 100%
500 A
280 A
500 A
280 A
Clase de protección
de la carcasa IP2X IP2X
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido
para 40 ° C.
El ciclo de trabajo es válido para 40° C.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, como por ejemplo, el grado de protección contra la
penetración de agua y objetos. Los aparatos de la clase IP 2X no están diseñados para utilizarse
al aire libre.
4 INSTALACIÓN
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede
provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones
oportunas.
¡ADVERTENCIA!
Cuando lleve a cabo trabajos de soldadura en entornos de alto riesgo eléctrico,
sólo deberán utilizarse unidades de alimentación adecuadas para dicho entorno.
Dichas unidades de alimentación pueden identificarse porque en ellas figura el
símbolo .
ES
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4.1 Resistencias de terminación
Los extremos del bus CAN deben estar equipados con
resistencias de terminación para evitar interferencias en la
comunicación.
La resistencia de terminación se suministra con la unidad de
alimentación.
Uno de los extremos del bus CAN, situado en el panel de
control (U8
2
), ya lleva integrada una resistencia de terminación.
En cambio, el otro extremo del bus, que se encuentra en la
FeedControl, debe equiparse con una resistencia de
terminación tal y como se muestra en la figura de la derecha.
4.2 Ejemplo de sistema de soldadura robotizado
A
H 0934
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5 FUNCIONAMIENTO
En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo. Léalas antes de usarlo.
A
H 0935
¡ADVERTENCIA!
Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con
mucho cuidado.
¡ADVERTENCIA!
Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina.
No se ponga guantes de seguridad para introducir el hilo de soldadura entre
los rodillos alimentadores.
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5.1 Conexiones
FeedMech 4804
1 Interruptor para purga de gas 9 Conexión a la unidad de tracción, 4 polos
2 Interruptor para recogida del hilo 10 Conexión a la unidad de tracción, 8 polos
3 Interruptor para alimentación de hilo en
frío
11 Conexión para refrigerante desde la
unidad de alimentación eléctrica (unidad
de refrigeración), AZUL
4 Conexión para refrigerante a la pistola de
soldadura, AZUL
12 Conexión para refrigerante a la unidad de
alimentación eléctrica (unidad de
refrigeración), ROJO
5 Conexión para refrigerante desde la
pistola de soldadura, ROJO
13 Conexión de entrada para aire de
eliminación de salpicaduras
6 Conexión de salida para aire de
eliminación de salpicaduras
14 Conexión para gas de protección, entrada
7 Conexión para señales hacia/desde la
pistola de soldadura robotizada
15 Conexión para corriente de soldadura
desde la unidad electrónica (OKC)
8 Conexión para pistola de soldadura 16 Placa de características
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FeedControl
1 Piloto blanco – alimentación eléctrica ON 9 Placa de características
2 Conexión de la unidad electrónica a la
unidad de tracción
10 Conexión para resistencia de terminación
o extensión a la siguiente unidad de
alimentación de hilo
3 Conexión de la unidad electrónica a la
unidad de tracción
11 Conexión para cable de control desde la
unidad de alimentación eléctrica
4 Conexión de salida para aire de
eliminación de salpicaduras
12 Conexión para gas de protección, entrada
5 Conexión para refrigerante a la pistola de
soldadura, AZUL
13 Conexión de entrada para aire de
eliminación de salpicaduras
6 Conexión para corriente de soldadura
desde la unidad de tracción (OKC)
14 Conexión para refrigerante desde la
unidad de alimentación eléctrica (unidad
de refrigeración), AZUL
7 Conexión para refrigerante desde la
pistola de soldadura, ROJO
15 Conexión para corriente de soldadura
desde la unidad de alimentación eléctrica
8 Conexión para gas de protección, salida 16 Conexión para refrigerante a la unidad de
alimentación eléctrica (unidad de
refrigeración), ROJO
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Símbolos y descripciones
Purga de gas
Se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la humedad de las
mangueras antes de empezar a soldar. La purga de gas se realiza sin tensión y con
la unidad de alimentación de hilo desconectada.
Recogida del hilo
Se utiliza para recoger el hilo, por ejemplo, cuando es necesario cambiar la bobina.
Avance lento
Se utiliza para aportar hilo sin tensión de soldadura.
Entrada del aire de eliminación de salpicaduras
Salida del aire de eliminación de salpicaduras
Se utiliza para limpiar a pistola la punta de contacto de la pistola de soldadura.
Gas de protección, entrada
Gas de protección, salida
5.2 Dispositivo protector del flujo de gas (si está instalado)
Este dispositivo interrumpe el proceso de soldadura si el flujo de gas baja de 3,5
l/min. Simultáneamente, la unidad de control muestra un mensaje de error.
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5.3 Presión de alimentación de hilo
En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A
continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es
importante que la presión no sea demasiado alta.
Fig. 1 Fig. 2
Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar
hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.
Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los
rodillos de alimentación deben girar en falso.
En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el
hilo debe salir y doblarse (Fig. 2).
5.4 Cambio e introducción del hilo
S Abra el panel lateral.
S Desconecte el sensor de presión inclinándolo hacia atrás; los rodillos de presión
se deslizan hacia arriba.
S Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista
viva que pueda haber en la punta del hilo antes de insertarlo en la unidad de
alimentación de hilo.
S Asegúrese de que el hilo se introduce correctamente en la guía del rodillo de
alimentación y en la boquilla de salida o guía del hilo.
S Fije el sensor de presión.
S Cierre el panel lateral.
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5.5 Sustitución de los rodillos alimentadores
S Empuje el dispositivo de presión (1) hacia abajo y
tire de él hacia sí y hacia arriba.
S Extraiga el soporte (2).
S Desatornille los tornillos de cabeza hueca (3) del
tubo intermedio y extráigalo.
S Afloje el tornillo del tubo de salida (4) y
empújelo hacia atrás.
S Desatornille los tornillos de cabeza hueca (5)
centrales.
S Afloje los dos tornillos de cabeza hueca (6) sólo
media vuelta.
S Extraiga los rodillos alimentadores (7).
Vuelva a montarlo todo en el orden inverso.
Seleccione las ranuras adecuadas de
los rodillos alimentadores.
No coloque ninguna arandela de carro,
o coloque una o dos, entre la arandela
exterior y los rodillos alimentadores.
¡ATENCIÓN! Cuando cambie los
cilindros de presión (8), extraiga el
soporte completo.
6 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o
avería.
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6.1 Revisión y limpieza
Unidad de alimentación de hilo
Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de hilo no está
obstruida.
S Limpie y cambie las partes desgastadas del mecanismo de la unidad de
alimentación de hilo a intervalos regulares con el fin de que no se produzca
ningún fallo en la alimentación del hilo. Tenga en cuenta que una presión
previa demasiado alta puede producir un desgaste inusual de los cilindros de
presión, los rodillos de alimentación y la guía del hilo.
Pistola de soldadura
S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o
susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de
que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire
comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto
del hilo.
7 PEDIDOS DE REPUESTOS
El FeedMech 4804 / FeedControl se han construido y ensayado según el estándar in
ternacional y europeo 60974-1, 60974-5 y 60974-10 . Después de haber realizado una
operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya rea
lizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
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Esquema
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bm49e
FeedControl & FeedMech 4804
© ESAB AB 2006
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bm49e
FeedMech 4804/FeedControl
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Referencia de pedido
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bm40o
Ordering no. Denomination Type Note
0461 070 881
0461 080 880
0459 839 007
Drive unit
Feed box
Spare parts list
Aristo
R
Feed Mech 4804
Aristo
R
Feed Control
12 pole
Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com
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p
FeedMech 4804/FeedControl
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Piezas de desgaste
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bm49whk1
HD = Heavy Duty
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
HK1 0469 837 880
0469 837 881
0469 837 882
Outlet nozzle
Outlet nozzle
Outlet nozzle
Fe, Ss & cored
Al
Fe, Ss & cored
Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm
Ø 2.0 mm plastic for 1.0-1.6 mm
Ø 3.4 mm steel for 2.0-2.4 mm
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire Ø
mm
Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove
typ
Roller /
Bogey
mark
ings
HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6-1.2 0.6-0.8 0.9-1.0 1.2 V 1
0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4-1.6 1.4-1.6 2.0 2.4 V 2
0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7
0366 966 900 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.9-1.6 0.9-1.0 1.2 1.4-1.6 V 6
0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2-2.0 1.2 1.4-1.6 2.0 V-Knurled 3
0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V-Knurled 4
0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2
0366 966 899 Feed Roller Al 1.0-1.6 1.0 1.2 1.6 U U4
Item Ordering no. Denomination Notes
HK3 0156 707 001 Distance washer
HK4 0156 707 002 Adjustment spacer
HK5 Screw M5x20
HK6 Screw M5x16
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove
typ
Roller /
Bogey
markings
HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.6 - 1.2 mm V 1
0366 902 900 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.9 - 1.6 mm V 6
0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.4 - 2.4 mm V
2
0366 902 894 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.2 mm V .045 / 7
0366 902 882 Bogey (HD) Cored Ø 1.2 - 2.0 mm V-Knurled 3
0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø 2.4 mm V-Knurled 4
0366 902 899 Bogey (HD) Al Ø 1.0 - 1.6 mm U U4
0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø 1.2 mm x 3 U -
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
HK8 0366 944 001 Washer
HK9 0156 603 001
0156 603 002
0332 322 001
0332 322 002
Intermediate nozzle
Intermediate nozzle
Intermediate nozzle
Intermediate nozzle
Fe, Ss & Al
Fe, Ss & Al
Cored
Cored
Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm
Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm
Ø 2.4 mm copper for 1.2-2.0 mm
Ø 4 mm copper for 2.4 mm
Item Ordering no. Denomination Note
HK10 0215 702 708 Locking washer
HK11 Nut M10
HK12 0458 748 002 Insulating washer
HK13 0458 748 001 Insulating bushing
Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions
HK14 0156 602 001
0156 602 002
0332 318 001
0332 318 002
Inlet nozzle
Inlet nozzle
Inlet nozzle (HD)
Inlet nozzle (HD)
Fe, Ss, Al & Cored
Fe, Ss, Al & Cored
Fe, Ss & Cored
Fe, Ss & Cored
Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm
Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm
Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm
Ø 4 mm steel for 2.4 mm
FeedMech 4804/FeedControl
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bm49whk1
FeedMech 4804/FeedControl
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Accesorios
- 22 -
bm49a
Quick connector MarathonPact ............ F102 440 880
Adapterplate for mounting on the robot arm ..... 0461 173 880
1 Check valve ..............................
2 Gas flow meter ..........................
0461 110 880
0460 005 881
- 23 -
notes
NOTES
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................
www.esab.com
110915© ESAB AB
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
BULGARIA
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THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
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Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
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Florence, SC
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Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
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ESAB FeedMech 4804, FeedControl - Aristo® Manual de usuario

Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Este manual también es adecuado para

ESAB FeedMech 4804, FeedControl - Aristo® es una unidad de alimentación de hilo diseñada específicamente para soldadura MIG/MAG con equipos robotizados. Permite una velocidad de alimentación de hilo de 0,8 a 25,0 m/min y puede utilizarse con hilos de Fe, Ss, Al y tubulares de 0,6 a 2,4 mm de diámetro. Cuenta con una conexión para pistola EURO y un sistema de seguridad integrado para garantizar la máxima protección contra las interferencias.