ESAB FeedMech 4804 Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 410-xxx-xxxx0461 066 101 ES 20140625

Aristo

®

FeedMech 4804/

FeedControl

Instrucciones de uso

- 2 -

- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 6...................................................

2.1 Equipamiento 6.............................................................

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.....................................

4 INSTALACIÓN 7.....................................................

4.1 Resistencias de terminación 8................................................

4.2 Ejemplo de sistema de soldadura robotizado 8..................................

5 FUNCIONAMIENTO 9................................................

5.1 Conexiones 10...............................................................

5.2 Dispositivo protector del flujo de gas (si está instalado) 12.........................

5.3 Presión de alimentación de hilo 13..............................................

5.4 Cambio e introducción del hilo 13...............................................

5.5 Sustitución de los rodillos alimentadores 14......................................

6 MANTENIMIENTO 14..................................................

6.1 Revisión y limpieza 15........................................................

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 15..........................................

ESQUEMA 16...........................................................

REFERENCIA DE PEDIDO 18.............................................

PIEZAS DE DESGASTE 20...............................................

ACCESORIOS 22........................................................

- 4 -

bm49d1ca

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

ES

- 5 -

bm49d1ca

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ES

- 6 -

bm49d1ca

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

La unidad de alimentación de hilo consta de una unidad de tracción (FeedMech

4804) y una unidad electrónica independiente (FeedControl).

La unidad de alimentación de hilo ha sido específicamente diseñada para soldadura

MIG/MAG con equipos robotizados.

NOTA!

La unidad de alimentación de hilo utiliza el sistema de seguridad del robot para garantizarse la

máxima protección contra las interferencias

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 22.

2.1 Equipamiento

La unidad de alimentación de hilo se entrega con un manual de instrucciones, y la

unidad de tracción lleva una pegatina con los consumibles recomendados.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

FeedMech 4804 FeedControl

Alimentación eléctrica 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Requisitos de potencia 378 VA 378 VA

Corriente del motor I

máx

9,0 A 9,0 A

Parámetros de soldadura

Velocidad de aporte de hilo 0,8 - 25,0 m/min

Conexión de la pistola EURO

Diámetro de hilo

Fe

Ss

Al

Hilos tubulares

0,6-2,4 mm

1,0-1,6 mm

0,8-2,4 mm

Temperatura de funcionamiento de -10 a 40° C de -10 a 40° C

Peso 9,7 kg 4,9 kg

Dimensiones(long.xanch.xalt.) 383 x 161 x 287 mm 330 x 118 x 320 mm

Gas de protección

presión máxima

Gases para soldadura MIG/MAG

5 bares

Gases para soldadura MIG/MAG

5 bares

ES

- 7 -

bm49d1ca

FeedControlFeedMech 4804

Carga admisible a un

ciclo de trabajo del 60%

ciclo de trabajo del 100%

500 A

280 A

500 A

280 A

Clase de protección

de la carcasa IP2X IP2X

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

El ciclo de trabajo es válido para 40° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, como por ejemplo, el grado de protección contra la

penetración de agua y objetos. Los aparatos de la clase IP 2X no están diseñados para utilizarse

al aire libre.

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede

provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones

oportunas.

¡ADVERTENCIA!

Cuando lleve a cabo trabajos de soldadura en entornos de alto riesgo eléctrico,

sólo deberán utilizarse unidades de alimentación adecuadas para dicho entorno.

Dichas unidades de alimentación pueden identificarse porque en ellas figura el

símbolo .

ES

- 8 -

bm49d1ca

4.1 Resistencias de terminación

Los extremos del bus CAN deben estar equipados con

resistencias de terminación para evitar interferencias en la

comunicación.

La resistencia de terminación se suministra con la unidad de

alimentación.

Uno de los extremos del bus CAN, situado en el panel de

control (U8

2

), ya lleva integrada una resistencia de terminación.

En cambio, el otro extremo del bus, que se encuentra en la

FeedControl, debe equiparse con una resistencia de

terminación tal y como se muestra en la figura de la derecha.

4.2 Ejemplo de sistema de soldadura robotizado

A

H 0934

ES

- 9 -

bm49d1ca

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

A

H 0935

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

¡ADVERTENCIA!

Existe riesgo de aplastamiento al cambiar la bobina.

No se ponga guantes de seguridad para introducir el hilo de soldadura entre

los rodillos alimentadores.

ES

- 10 -

bm49d1ca

5.1 Conexiones

FeedMech 4804

1 Interruptor para purga de gas 9 Conexión a la unidad de tracción, 4 polos

2 Interruptor para recogida del hilo 10 Conexión a la unidad de tracción, 8 polos

3 Interruptor para alimentación de hilo en

frío

11 Conexión para refrigerante desde la

unidad de alimentación eléctrica (unidad

de refrigeración), AZUL

4 Conexión para refrigerante a la pistola de

soldadura, AZUL

12 Conexión para refrigerante a la unidad de

alimentación eléctrica (unidad de

refrigeración), ROJO

5 Conexión para refrigerante desde la

pistola de soldadura, ROJO

13 Conexión de entrada para aire de

eliminación de salpicaduras

6 Conexión de salida para aire de

eliminación de salpicaduras

14 Conexión para gas de protección, entrada

7 Conexión para señales hacia/desde la

pistola de soldadura robotizada

15 Conexión para corriente de soldadura

desde la unidad electrónica (OKC)

8 Conexión para pistola de soldadura 16 Placa de características

ES

- 11 -

bm49d1ca

FeedControl

1 Piloto blanco – alimentación eléctrica ON 9 Placa de características

2 Conexión de la unidad electrónica a la

unidad de tracción

10 Conexión para resistencia de terminación

o extensión a la siguiente unidad de

alimentación de hilo

3 Conexión de la unidad electrónica a la

unidad de tracción

11 Conexión para cable de control desde la

unidad de alimentación eléctrica

4 Conexión de salida para aire de

eliminación de salpicaduras

12 Conexión para gas de protección, entrada

5 Conexión para refrigerante a la pistola de

soldadura, AZUL

13 Conexión de entrada para aire de

eliminación de salpicaduras

6 Conexión para corriente de soldadura

desde la unidad de tracción (OKC)

14 Conexión para refrigerante desde la

unidad de alimentación eléctrica (unidad

de refrigeración), AZUL

7 Conexión para refrigerante desde la

pistola de soldadura, ROJO

15 Conexión para corriente de soldadura

desde la unidad de alimentación eléctrica

8 Conexión para gas de protección, salida 16 Conexión para refrigerante a la unidad de

alimentación eléctrica (unidad de

refrigeración), ROJO

ES

- 12 -

bm49d1ca

Símbolos y descripciones

Purga de gas

Se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la humedad de las

mangueras antes de empezar a soldar. La purga de gas se realiza sin tensión y con

la unidad de alimentación de hilo desconectada.

Recogida del hilo

Se utiliza para recoger el hilo, por ejemplo, cuando es necesario cambiar la bobina.

Avance lento

Se utiliza para aportar hilo sin tensión de soldadura.

Entrada del aire de eliminación de salpicaduras

Salida del aire de eliminación de salpicaduras

Se utiliza para limpiar a pistola la punta de contacto de la pistola de soldadura.

Gas de protección, entrada

Gas de protección, salida

5.2 Dispositivo protector del flujo de gas (si está instalado)

Este dispositivo interrumpe el proceso de soldadura si el flujo de gas baja de 3,5

l/min. Simultáneamente, la unidad de control muestra un mensaje de error.

ES

- 13 -

bm49d1ca

5.3 Presión de alimentación de hilo

En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A

continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es

importante que la presión no sea demasiado alta.

Fig. 1 Fig. 2

Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede alimentar

hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.

Cuando se sostiene el soplete a unos 5 mm del taco de madera (Fig. 1), los

rodillos de alimentación deben girar en falso.

En cambio, cuando se sostiene el soplete a unos 50 mm del taco de madera, el

hilo debe salir y doblarse (Fig. 2).

5.4 Cambio e introducción del hilo

S Abra el panel lateral.

S Desconecte el sensor de presión inclinándolo hacia atrás; los rodillos de presión

se deslizan hacia arriba.

S Desenrolle entre 10 y 20 cm del hilo nuevo. Lime cualquier rugosidad o arista

viva que pueda haber en la punta del hilo antes de insertarlo en la unidad de

alimentación de hilo.

S Asegúrese de que el hilo se introduce correctamente en la guía del rodillo de

alimentación y en la boquilla de salida o guía del hilo.

S Fije el sensor de presión.

S Cierre el panel lateral.

ES

- 14 -

bm49d1ca

5.5 Sustitución de los rodillos alimentadores

S Empuje el dispositivo de presión (1) hacia abajo y

tire de él hacia sí y hacia arriba.

S Extraiga el soporte (2).

S Desatornille los tornillos de cabeza hueca (3) del

tubo intermedio y extráigalo.

S Afloje el tornillo del tubo de salida (4) y

empújelo hacia atrás.

S Desatornille los tornillos de cabeza hueca (5)

centrales.

S Afloje los dos tornillos de cabeza hueca (6) sólo

media vuelta.

S Extraiga los rodillos alimentadores (7).

Vuelva a montarlo todo en el orden inverso.

Seleccione las ranuras adecuadas de

los rodillos alimentadores.

No coloque ninguna arandela de carro,

o coloque una o dos, entre la arandela

exterior y los rodillos alimentadores.

¡ATENCIÓN! Cuando cambie los

cilindros de presión (8), extraiga el

soporte completo.

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

ES

- 15 -

bm49d1ca

6.1 Revisión y limpieza

Unidad de alimentación de hilo

Compruebe con regularidad que la unidad de alimentación de hilo no está

obstruida.

S Limpie y cambie las partes desgastadas del mecanismo de la unidad de

alimentación de hilo a intervalos regulares con el fin de que no se produzca

ningún fallo en la alimentación del hilo. Tenga en cuenta que una presión

previa demasiado alta puede producir un desgaste inusual de los cilindros de

presión, los rodillos de alimentación y la guía del hilo.

Pistola de soldadura

S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o

susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de

que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire

comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto

del hilo.

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

El FeedMech 4804 / FeedControl se han construido y ensayado según el estándar in

ternacional y europeo 60974-1, 60974-5 y 60974-10 . Después de haber realizado una

operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya rea

lizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

Esquema

- 16 -

bm49e

FeedControl & FeedMech 4804

- 17 -

bm49e

FeedMech 4804/FeedControl

Referencia de pedido

- 18 -

bm40o

Ordering no. Denomination Type Note

0461 070 881

0461 080 880

0459 839 007

Drive unit

Feed box

Spare parts list

Aristo

R

Feed Mech 4804

Aristo

R

Feed Control

12 pole

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

- 19 -

p

FeedMech 4804/FeedControl

Piezas de desgaste

- 20 -

bm49whk1

HD = Heavy Duty

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK1 0469 837 880

0469 837 881

0469 837 882

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Al

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 1.0-1.6 mm

Ø 3.4 mm steel for 2.0-2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire Ø

mm

Groove 1 Groove 2 Groove 3 Groove

typ

Roller /

Bogey

mark

ings

HK2 0366 966 880 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.6-1.2 0.6-0.8 0.9-1.0 1.2 V 1

0366 966 881 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.4-1.6 1.4-1.6 2.0 2.4 V 2

0366 966 889 Feed Roller Fe, Ss & cored 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 .045” / 1.2 V .045 / 7

0366 966 900 Feed Roller Fe, Ss & cored 0.9-1.6 0.9-1.0 1.2 1.4-1.6 V 6

0366 966 882 Feed Roller Cored 1.2-2.0 1.2 1.4-1.6 2.0 V-Knurled 3

0366 966 883 Feed Roller Cored 2.4 2.4 not used not used V-Knurled 4

0366 966 885 Feed Roller Al 1.2 1.2 1.2 1.2 U U2

0366 966 899 Feed Roller Al 1.0-1.6 1.0 1.2 1.6 U U4

Item Ordering no. Denomination Notes

HK3 0156 707 001 Distance washer

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer

HK5 Screw M5x20

HK6 Screw M5x16

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller /

Bogey

markings

HK7 0366 902 880 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.6 - 1.2 mm V 1

0366 902 900 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 0.9 - 1.6 mm V 6

0366 902 881 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.4 - 2.4 mm V

2

0366 902 894 Bogey (HD) Fe, Ss & cored Ø 1.2 mm V .045 / 7

0366 902 882 Bogey (HD) Cored Ø 1.2 - 2.0 mm V-Knurled 3

0366 902 883 Bogey (HD) Cored Ø 2.4 mm V-Knurled 4

0366 902 899 Bogey (HD) Al Ø 1.0 - 1.6 mm U U4

0366 902 886 Bogey (HD) Al Ø 1.2 mm x 3 U -

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer

HK9 0156 603 001

0156 603 002

0332 322 001

0332 322 002

Intermediate nozzle

Fe, Ss & Al

Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm copper for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm copper for 2.4 mm

Item Ordering no. Denomination Note

HK10 0215 702 708 Locking washer

HK11 Nut M10

HK12 0458 748 002 Insulating washer

HK13 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001

0156 602 002

0332 318 001

0332 318 002

Inlet nozzle

Inlet nozzle (HD)

Fe, Ss, Al & Cored

Fe, Ss & Cored

Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Ø 4 mm plastic for 2.0-2.4 mm

Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

Ø 4 mm steel for 2.4 mm

FeedMech 4804/FeedControl

- 21 -

bm49whk1

FeedMech 4804/FeedControl

Accesorios

- 22 -

bm49a

Quick connector MarathonPact ............ F102 440 880

Adapterplate for mounting on the robot arm ..... 0461 173 880

1 Check valve ..............................

2 Gas flow meter ..........................

0461 110 880

0460 005 881

- 23 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB FeedMech 4804 Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

ESAB FeedMech 4804 Manual de usuario

Artículos relacionados