LG ARWB140BAS4.AWGBLAT Guía de instalación

Marca: LG

Modelo: ARWB140BAS4.AWGBLAT

Categoría: Bombas de calor

Tipo: Guía de instalación

Por favor, lea completamente este manual antes de instalar el producto.

El trabajo de instalación debe realizarse conforme a los estándares de cableado

nacionales por el personal autorizado.

Una vez haya leído el manual atentamente, guárdelo para futuras referencias.

MANUAL DE INSTALACIÓN

AIRE

ACONDICIONADO

www.lg.com

ESPAÑOL

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:44 Page 1

CONSEJOS PARA EL AHORRO

DE ENERGÍA

Estos son algunos consejos que le ayudarán a reducir el consumo

eléctrico cuando utilice el aparato de aire acondicionado.

Podrá utilizar el aparato de aire acondicionado de forma eficiente

siguiendo estas instrucciones:

INSTRUCCIONES IMPORTANTES

DE SEGURIDAD

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE

UTILIZAR ESTE APARATO.

Cumpla siempre con las siguientes precauciones para evitar

situaciones peligrosas y garantizar el máximo rendimiento del producto

ADVERTENCIA

Puede sufrir lesiones graves o mortales si ignora estas instrucciones

PRECAUCIÓN

Puede sufrir lesiones leves o dañar el producto si ignora estas

instrucciones

ADVERTENCIA

• Las instalaciones o reparaciones realizadas por personas no

cualificadas pueden ponerle en peligro a usted y a otras personas.

• La información de este manual ha sido elaborada para personal

cualificado familiarizado con los procedimientos de seguridad y

equipado con las herramientas e instrumentos de prueba

adecuados.

• Si no lee y cumple todas las instrucciones de este manual puede

dañar el producto, causar daños materiales o sufrir lesiones graves

o mortales.

Instalación

• Solicite la realización de todos los trabajos eléctricos a un electricista

cualificado, según la "Norma de ingeniería de instalaciones eléctricas" y los

"Reglamentos de cableado interior" y las instrucciones de este manual, y

utilice siempre un circuito especial.

- Si la capacidad eléctrica es inadecuada o el trabajo eléctrico se realiza de

forma incorrecta, pueden producirse descargas eléctricas o un incendio.

• Pida a su distribuidor o un técnico autorizado la realización de la instalación

del aparato de aire acondicionado.

- Una instalación incorrecta realizada por el usuario puede causar fugas de

agua, descargas eléctricas o un incendio.

• Conecte siempre a tierra el producto.

- Existe riesgo de incendio o descargas eléctricas.

• Instale siempre un circuito y un disyuntor exclusivos.

- Un cableado o instalación inadecuados pueden causar un incendio o

descargas eléctricas

• Para la reinstalación del producto instalado, póngase en contacto con un

distribuidor o un servicio técnico autorizado.

- Existe el riesgo de incendio, descargas eléctricas, explosión o lesiones.

• No instale, retire o reinstale la unidad usted mismo (cliente).

- Existe el riesgo de incendio, descargas eléctricas, explosión o lesiones.

• No almacene ni use gases inflamables o combustibles cerca del aparato de

aire acondicionado.

- Hay riesgo de incendio o fallos en el producto.

• Utilice un disyuntor o un fusible con la capacidad adecuada.

- Existe riesgo de incendio o descargas eléctricas.

• No instale la unidad al aire libre.

- De lo contrario, podría causar un incendio, descargas eléctricas u otros

problemas.

• No instale el producto en un soporte de instalación defectuoso.

- Esto podría causar lesiones, accidentes o dañar el producto.

• Utilice una bomba de vacío o gas inerte (nitrógeno) para realizar la prueba de

fugas o la purga de aire. No utilice aire comprimido u oxígeno y no utilice

gases inflamables. De lo contrario, puede causar un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

• Para la instalación y el traslado del aparato de aire acondicionado a otra

ubicación, no lo cargue con un refrigerante diferente al especificado en la

unidad.

- Si se mezcla un refrigerante diferente o aire con el refrigerante original, el

ciclo de refrigerante podría no funcionar correctamente y la unidad sufriría

daños.

• No reconstruya para cambiar los ajustes de los dispositivos de protección.

- Si el presostato, interruptor térmico u otros dispositivos de protección

están en corto o se someten a un funcionamiento forzado, o se utilizan

piezas no especificadas por LGE, puede producirse un incendio o

explosión.

• Ventile antes de utilizar el aire acondicionado cuando salga gas.

- Puede causar una explosión, incendios y quemaduras.

• Instale de forma segura la tapa de la caja de control y el panel.

- Si la tapa y el panel no se instalan de forma segura, puede introducirse

polvo o agua en la unidad exterior y causar un incendio o descargas

eléctricas.

• Si el aparato de aire acondicionado se instala en una habitación pequeña,

deben tomarse medidas para evitar que la concentración de refrigerante

supere el límite de seguridad cuando se producen fugas de refrigerante.

- Consulte al distribuidor las medidas apropiadas para evitar que se supere el

límite de seguridad. Si se producen fugas de refrigerante y hacen que se

supere el límite de seguridad, pueden producirse peligros debidos a la falta

de oxígeno en la sala.

Funcionamiento

• No dañe ni utilice un cable de alimentación eléctrica no especificado.

- Existe riesgo de incendio, descargas eléctricas, explosión o lesiones.

• Utilice una toma eléctrica específica para este aparato.

- Hay riesgo de incendio o descargas eléctricas.

• Tenga cuidado de que no entre agua en el producto.

- Existe riesgo de incendio, descargas eléctricas o daños en el producto.

• No toque el interruptor de encendido con las manos mojadas.

- Existe riesgo de incendio, descargas eléctricas, explosión o lesiones.

• Si el producto está empapado (inundado o sumergido) póngase en contacto

con un servicio técnico autorizado.

- Existe riesgo de incendio o descargas eléctricas.

• Tenga cuidado de no tocar los bordes cortantes durante la instalación.

- Podría causar lesiones.

• Asegúrese de que nadie pueda pisar o caerse sobre la unidad exterior.

- Esto podría causar lesiones y daños en el producto.

• No abra la rejilla de entrada del producto durante su funcionamiento.

(No toque el filtro electrostático, si lo incorpora la unidad.)

- Existe riesgo de lesiones, descargas eléctricas o averías en el producto.

ESPAÑOL

• No enfríe el interior en exceso. Puede ser malo para su salud y

consumirá más electricidad.

• Bloquee la luz solar con persianas o cortinas mientras utiliza el aire

acondicionado.

• Mantenga las puertas o ventanas bien cerradas mientras tenga el aire

acondicionado en funcionamiento.

• Ajuste la dirección del flujo de aire vertical u horizontalmente para que

circule el aire interior.

• Abra las ventanas para ventilar con regularidad y evitar que se

deteriore la calidad del aire interior si utiliza el aire acondicionado

durante muchas horas.

• Limpie el filtro del aire cada 2 semanas. El polvo y las impurezas

recogidos en el filtro del aire pueden bloquear el flujo de aire o

debilitar las funciones de refrigeración / deshumidificación.

Para su información

Grape su factura en esta página, como prueba de la fecha de compra para

reparaciones en garantía. Escriba aquí el número de modelo y el número

de serie:

Número de modelo:

Número de serie:

Puede encontrarlos en una etiqueta en el lado de cada unidad.

Nombre del distribuidor:

Fecha de compra:

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:44 Page 2

PRECAUCIÓN

Instalación

• Compruebe siempre las fugas de gas (refrigerante) después de la instalación o

reparación del producto.

- Si los niveles de refrigerante son bajos, podrían causar averías en el producto.

• No instale el aparato en lugares donde el ruido o el aire caliente procedentes de

la unidad exterior puedan molestar a los vecinos.

- Podría ocasionar problemas en el vecindario.

• Mantenga el nivel uniforme mientras instala el producto.

- Para evitar vibraciones o fugas de agua.

• No instale la unidad donde pueda haber fugas de gas.

- Si hay fugas de gas y se acumula alrededor de la unidad, puede producirse una

explosión.

• Utilice cables de alimentación con la capacidad necesaria para transportar la

corriente suficiente.

- Los cables demasiado pequeños pueden causar fugas, generar calor y causar

un incendio.

• No utilice el producto para usos particulares, tales como conservar alimentos,

trabajos de arte, etc. Es un aparato de aire acondicionado para uso doméstico,

no un sistema de refrigeración de precisión.

- Hay riesgo de daños o pérdida de la propiedad.

• Si el aparato se instala en un hospital, estación de comunicaciones, o lugar

similar, disponga la protección suficiente contra los ruidos.

- El equipo inverter, generador de energía privado, equipos médicos de alta

frecuencia o equipos de comunicaciones de radio pueden hacen que el aire

acondicionado no funcione correctamente o deje de funcionar. Por otro lado, el

aparato de aire acondicionado puede afectar a esos equipos creando ruido que

altera los tratamientos médicos o la emisión de imágenes.

Funcionamiento

• No utilice el aparato de aire acondicionado en entornos especiales.

- El aceite, el vapor, humo sulfúrico, etc. pueden reducir significativamente el

rendimiento del aire acondicionado o dañar sus piezas.

• No bloquee la entrada o la salida.

- Puede causar un fallo del producto o un accidente.

• Haga las conexiones de forma segura para que la fuerza exterior del cable no se

aplique a los terminales.

- Una conexión y fijación inadecuadas pueden generar calor y causar un incendio.

• Asegúrese que el área de instalación no se deteriorará con el tiempo.

- Si la base se cae, el aparato de aire acondicionado podría caer con ella,

causando daños a los bienes, avería del aparato, y lesiones.

• Instale y aísle la manguera de drenaje para garantizar que el agua se vacía

correctamente según el manual de instalación.

- Una conexión mal hecha podría ocasionar pérdidas de agua.

• Tenga cuidado durante el transporte del producto.

- La unidad no puede transportarla una sola persona si el peso de la unidad es

superior a 20 kg.

- Algunos productos utilizan cintas de polipropileno para el embalaje. No utilice

cintas de polipropileno como medio de transporte. Es peligroso.

- No toque las aletas del intercambiador de calor. Podría sufrir cortes en los

dedos.

- Durante el transporte de la unidad exterior, la suspensión debe hacerse en las

posiciones especificadas en la base de la unidad. Apoye la unidad exterior en

cuatro puntos para que no pueda deslizarse hacia los lados.

• Elimine los materiales de embalaje de forma correcta.

- Los materiales de embalaje, como puntas y otras partes de metal y madera,

pueden causar cortes u otras lesiones.

- Rompa y retire las bolsas de embalaje plástico para que los niños no jueguen

con ellas. Si los niños juegan con una bolsa plástica que no se ha roto, existe

riesgo de asfixia.

• Encienda la corriente al menos 6 horas antes del funcionamiento.

- Si pone el aparato en funcionamiento tras la conexión eléctrica podría causar

daños graves en las partes internas. Mantenga el interruptor encendido durante

la temporada de utilización.

• No toque ningún tubo de refrigerante antes y después del funcionamiento.

- Puede causar quemaduras o congelaciones.

• No utilice el aparato de aire acondicionado con los paneles y las protecciones

retiradas.

- Las partes giratorias, calientes o con alta tensión pueden causar lesiones.

• No apague directamente el interruptor de encendido principal tras detenerse el

funcionamiento.

- Espere un mínimo de 5 minutos antes de apagar el interruptor de encendido

principal. De lo contrario, podrían causarse fugas de agua u otros problemas.

• El direccionamiento automático debe hacerse con todas las unidades interiores y

exteriores conectadas. El direccionamiento automático debe hacerse cuando se

cambia el PCB de la unidad interior.

• Use un taburete o una escalera sólidos al limpiar o realizar operaciones de

mantenimiento en el aparato de aire acondicionado.

- Sea cuidadoso y evite ocasionar lesiones personales.

ESPAÑOL

2 CONSEJOS PARA EL AHORRO DE

ENERGÍA

2 INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE

SEGURIDAD

4 PROCESO DE INSTALACIÓN

4 INFORMACIÓN DE UNIDADES

EXTERIORES

4 REFRIGERANTE ALTERNATIVO R410A

4 SELECCIONE LA MEJOR UBICACIÓN

6 ESPACIO DE INSTALACIÓN

6 CONTROL DE AGUA

7 MÉTODO DE ELEVACIÓN

7 INSTALACIÓN

10 INSTALACIÓN DE LOS TUBOS DE

REFRIGERANTE

13 INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE AGUA

13 UNIDAD DE PROTECCIÓN DE

DISPOSITIVOS

14 CONEXIONES DE TUBOS ENTRE

UNIDAD INTERIOR Y EXTERIOR

22 CABLEADO ELÉCTRICO

29 PCB DE UNIDAD HR

37 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

41 PRECAUCIÓN EN CASO DE FUGAS DE

REFRIGERANTE

42 MÉTODO APLICADO DE TORRE DE

ENFRIAMIENTO

42 CONTROL DE LA VÁLVULA SOLENOIDE

DE AGUA

ÍNDICE

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:44 Page 3

ESPAÑOL

La base debe estar nivelada

Trabajo de la base de la unidad exterior

Evite cortocircuitos y asegúrese de

disponer del espacio suﬁciente

para los trabajos de mantenimiento

Instalación de la unidad exterior

Consulte el cuadro de ﬂujo de direccionamiento automático

Precaliente el cárter con el calentador eléctrico durante más de 6 horas.

Direccionamiento automático de la unidad interior

En la comprobación ﬁnal de 24 horas a 3,8 MPa (38,7 kgf/cm

)

no debe haber caídas de presión.

Prueba de hermeticidad.

No utilice cables de núcleo múltiple.

(se seleccionará cable adecuado)

Trabajos

(circuitos de conexión y circuitos de transmisión)

Asegúrese de que no haya espacios

en las uniones de los materiales aislantes.

Trabajo de aislamiento térmico

Trabajo de conductos

Ajuste la inclinación descendente

Trabajo de tubos de drenaje

Preste especial atención para

mantener la instalación seca,

limpia y hermética

Trabajo de tubos de refrigerante

Compruebe el nombre del

modelo para asegurarse de

que las conexiones son correctas

Instalación de la unidad de interior

Tenga en cuenta la inclinación

de los tubos de desagüe

Trabajo de mangas e insertos

Haga claramente la conexión entre la unidad interior,

exterior, control remoto y las opciones.

Preparación de los planos del contrato

Indique claramente la persona responsable de

los ajustes de interruptores

Determinación del trabajo de división

La bomba de vacío usada debe tener capacidad para alcanzar

un mínimo de 5 torr, más de 1 hora

Secado de vacío

Recargue correctamente según los cálculos de este

manual y anote la cantidad del refrigerante añadido

Carga adicional de refrigerante

Asegúrese de que no queden espacios entre los materiales

utilizados en el techo

Colocación de los paneles

Ponga en funcionamiento las unidades interiores, una a una,

para asegurarse de que los tubos se hayan conectado correctamente.

Ajuste de la prueba de funcionamiento

Transferencia al cliente con explicación

Explique el uso del sistema al cliente con la mayor claridad posible y

asegúrese de disponer de toda la documentación necesaria.

Transferencia al cliente con explicación

PRECAUCIÓN

• La lista anterior indica el orden en el que suelen realizarse las

operaciones de trabajo individuales, pero este orden puede

variar si las condiciones locales permiten ese cambio.

• El grosor de los tubos debe cumplir con la normativa local y

nacional para la presión designada de 3,8 MPa.

• Debido a que el R410A es un refrigerante mixto, el refrigerante

adicional se cargará en estado líquido. (Si el refrigerante se cara

en estado gaseoso, su composición cambia y el sistema no

funcionará correctamente.)

PRECAUCIÓN

Notas: * Sólo podemos garantizar el funcionamiento dentro de una combinación del

130 %. Si desea conectar una combinación superior al 130 %, póngase en

contacto con nosotros para discutir los requisitos siguientes.

• Si el funcionamiento de la unidad interior es superior al 130 %, se recomienda un

funcionamiento de flujo de aire bajo en todas las unidades interiores.

• Si el funcionamiento de la unidad interior es superior al 130 %, se necesita

refrigerante adicional según las directrices Ahead quarter.

• Más del 130 %, la capacidad es la misma que el 130 %, La misma observación

sirve para la entrada de alimentación eléctrica.

•

Relación de unidades interiores conectables a la unidad exterior: Dentro de 10 ~ 100 %

• Un funcionamiento combinado superior al 100 % puede reducir la capacidad de las

unidades interiores.

Relación de combinación (50~200 %)

Número de unidad exterior Relación de conexión

Unidades exteriores simples 200 %

Unidades exteriores dobles 160 %

Unidades exteriores más que triples

130 %

PROCESO DE INSTALACIÓN

PRECAUCIÓN

• El grosor de la pared de los tubos debe cumplir con la normativa

local y nacional para la presión designada de 3,8 MPa.

• Debido a que el R410A es un refrigerante mixto, el refrigerante

adicional se cargará en estado líquido. Si el refrigerante se cara

en estado gaseoso, su composición cambia y el sistema no

funcionará correctamente.

• No ponga el recipiente de refrigerante expuesto a la luz solar

directa para evitar que explote.

• Para refrigerante a alta presión, no utilice tubos no aprobados.

• No caliente los tubos más de lo necesario, para evitar que se

ablanden.

• Tenga cuidado de no hacer una instalación incorrecta, para evitar

pérdidas económicas porque es caro en comparación con el

R22.

SELECCIONE LA MEJOR UBICACIÓN

Seleccione el espacio para la instalación de la unidad exterior, el cual

debe satisfacer las condiciones siguientes:

- Con resistencia para soportar el peso de la unidad

- Con espacio para el paso de aire y el trabajo de servicio

- No instale la unidad en el espacio donde pueda preverse la

generación, entrada, estancamiento y fugas de gas combustible.

- Evite la instalación de la unidad en un lugar donde se utilicen con

frecuencia soluciones y sprays ácidos (azufre).

- Localización sin fugas de gas combustible

- Se recomienda instalar la unidad exterior dentro de un rango de

0~40 °C.

- Localización con espacio para la instalación y trabajos de

mantenimiento (Consultar el espacio necesario)

- No utilice la unidad exterior bajo ningún entorno especial en el que

exista aceite, vapor o gas sulfúrico.

- Realice la instalación en una sala para máquinas separada y no

expuesta al aire exterior Establezca un plan contra heladas para el

suministro de agua cuando el producto no se utilice en invierno.

Instale el producto de forma que el ruido de la máquina no se

transmita al exterior.

- El suelo de la sala debe estar aislado al agua.

- El desagüe debe instalarse en la sala de la máquina para el vaciado de

agua.

- El suelo deberá tener una inclinación para hacer el vaciado más fácil.

- Evite la instalación de la unidad exterior en ubicaciones con las

siguientes condiciones.

- Lugares donde se generen gases corrosivos, como gases ácidos.

(Pueden causar fugas de refrigerante por corrosión del tubo.)

- Lugares donde se produzcan ondas electromagnéticas.

(Pueden causar fallos de funcionamiento por su efecto sobre las

partes de control.)

- Lugares donde puedan producirse fugas de gases combustibles.

- Lugares con fibra de carbono o polvo combustible.

- Lugares con materiales combustibles, como disolventes o gasolina.

(Podría causar un incendio por fugas de gas cerca del producto.)

REFRIGERANTE ALTERNATIVO

R410A

El refrigerante R410A tiene una presión operativa más alta frente al

R22. Por lo tanto, todos los materiales tienen características de presión

operativa superior a los R22 y esta característica también debe

considerarse durante la instalación.

R410A es un azeótropo de R32 y R125 combinado 50:50, de modo

que el potencial de destrucción de la capa de ozono (ODP) del R410A

sea 0.

INFORMACIÓN DE UNIDADES EXTERIORES

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ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• No instale el Multi V water al aire libre. Realice la instalación en

una sala de máquinas.

• El producto Inverter puede generar ruido eléctrico. Mantenga el

cuerpo a una distancia suficiente de ordenadores, aparatos

estéreo, etc. Especialmente, deje espacio desde el control

remoto interior a los dispositivos eléctricos por encima de 3 m

en el área de ondas eléctricas débiles. Introduzca el cable de

alimentación eléctrica y otro cable en un conducto separado.

Selección la ubicación de la unidad HR para las siguientes condiciones

- Evite un lugar donde puede introducirse el agua de lluvia, ya que la

unidad HR es para interiores.

- Debe disponerse de suficiente espacio de servicio.

- No supere el límite de longitud del tubo de refrigerante.

- Evite lugares sometidos a fuertes radiaciones de calor de otras

fuentes de calor.

- Evite lugares donde pueda salpicar aceite, vapor pulverizado o donde

se prevea ruido eléctrico de alta frecuencia.

- Instala la unidad en un lugar en el que no esté afectada por el ruido de

funcionamiento. (La instalación en un lugar como, por ejemplo, una

sala de reuniones, etc. puede molestar durante el trabajo debido al

ruido.)

- Lugar donde sea sencillo el trabajo con los tubos de refrigerante,

drenaje y cableado eléctrico.

100 more

(Serviceing space)

100 more100 more

(Serviceing space)(Serviceing space)

300 más

(espacio para servicio)

300 más

(espacio para servicio)

100 más

(espacio para servicio)

Puerta de inspección

(espacio para servicio)

481

345

450

453(174)

(174)

182

218

41961 (137)

124

128

30 60

100 more100 more

(Serviceing space)(Serviceing space)

100 más

(espacio para servicio)

100 more

(Serviceing space)

300 más

(espacio para servicio)

450 más

(espacio para servicio)

(Unidad: mm)

Nº Nombre de pieza

Descripción

PRHR041/031 PRHR021

Puerto de conexión de tubo

de gas de baja presión

Conexión de soldable

Ø 28,58

Conexión de soldable

Ø 22,2

Puerto de conexión de tubo

de gas de alta presión

Conexión de soldable

Ø 22,2

Conexión de soldable

Ø 19,05

Puerto de conexión

de tubo de líquido

Conexión de

soldable

Ø 15,88 (PRHR041)

Conexión de soldable

Ø 9,52

Conexión de

soldable

Ø 12,7 (PRHR031)

Puerto de conexión de tubo

de gas de unidad interior

Conexión de soldable

Ø 15,88

Conexión de soldable

Ø 15,88

Puerto de conexión de tubo

de líquido de unidad interior

Conexión de soldable

Ø 9,52

Conexión de soldable

Ø 9,52

6 Caja de control - -

7 Soporte metálico M10 o M8 M10 o M8

NOTA

• Asegúrese de instalar la puerta de inspección en el lado de la

caja de control.

• Si se utilizan reductores, debe aumentarse el espacio de servicio

en un tamaño igual a las dimensiones del reductor.

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ESPAÑOL

Instalación individual Control de agua

Instalación colectiva/continua

Durante la instalación de la unidad, decida el espacio mínimo

considerando el servicio, la entrada y la salida, como se muestra en las

figuras siguientes.

: Área de servicio

* Si la tubería de agua pasa por el lado del producto, disponga el

espacio suficiente para la tubería de agua y el lado del producto.

Se muestra más abajo el espacio necesario para la instalación colectiva

o instalación continua considerando el paso de aire y personas.

: Área de servicio

Instalación de dos capas

Espacio necesario para la instalación de dos capas mostrado más

abajo, considerando el paso de aire y personas

: Área de servicio

- Mantenga la temperatura del agua entre 10~45 °C. Otras

temperaturas pueden causar averías. La temperatura estándar del

suministro de agua es de 30 °C para refrigeración y 20 °C para

calefacción.

- Controle correctamente la velocidad del agua. De lo contrario, podrían

producirse ruidos, vibración, contracción o expansión de la tubería,

según la temperatura. Utilice el mismo tamaño de tubería de agua

conectada al producto o más.

- Consulte abajo la tabla diámetros de la tubería de suministro de agua

y de velocidad del agua. Si la velocidad del agua es rápida,

aumentarán las burbujas de aire.

- Tenga cuidado y controle la pureza del agua. De lo contrario, podrían

producirse averías para la corrosión de la tubería.

(Consulte la 'Tabla estándar para el control de la pureza del agua')

- Si la temperatura del agua es superior a 40 °C, se recomienda evitar

la corrosión añadiendo un agente anticorrosivo.

- Instale la tubería, la válvula y sensor de indicación en un espacio de

fácil acceso para los trabajos de mantenimiento. Instale la válvula de

agua en la posición baja para el vaciado, si es necesario.

- Evite la entrada de aire. De lo contrario, la velocidad del agua será

inestable en la circulación, se reducirá la eficacia de la bomba y

pueden producirse vibraciones de la tubería. Por lo tanto, instale el

purgado de aire donde pueda generarse aire.

- Elija los siguientes métodos contra el congelamiento. De lo contrario,

la tubería podría romperse en invierno.

Haga circular el agua con la bomba antes de que caiga la temperatura

del agua.

Mantenga la temperatura normal con la caldera.

Si no se va a utilizar la torre de enfriamiento durante mucho tiempo,

vacíe el agua de la torre de enfriamiento.

Utilice un anticongelante.

(Para usar un anticongelante, cambie el interruptor DIP en el PCB de

la unidad exterior.)

Consulte la cantidad de aditivo y las temperaturas de congelación en

la tabla siguiente.

- Además de evitar la congelación, puede causar el cambio de la

presión en el sistema de agua y un bajo rendimiento del producto.

- Asegúrese de usar el tipo cerrado de torre de enfriamiento. Cuando

se aplique el tipo abierto de torre de enfriamiento, utilice un segundo

intercambiador de calor para que el sistema de suministro de agua

sea de tipo cerrado.

100

350

755

600 500

100 100997

(Unidad: mm)

Soporte de viga en H

Espacio de

instalación

del sistema

de tuberías

de agua

Producto

(unidad exterior)

Área de servicio

(delantera)

Área de servicio

(delantera)

(Unidad: mm)

100

350

755

600 500

100

350

755

100

350

755

100

350

755

Producto

(unidad exterior)

Área de servicio

(delantera)

Área de servicio

(delantera)

Área de servicio

(delantera)

Área de servicio

(delantera)

Producto

(unidad exterior)

Producto

(unidad exterior)

Producto

(unidad exterior)

Soporte de viga en H

(Unidad: mm)

997

100

997

100

Diámetro (mm) Rango de velocidad (m/s)

< 50 0,6 ~ 1,2

50 ~ 100 1,2 ~ 2,1

100 < 2,1 ~ 2,7

Tipo de anticongelante

Temperatura mínima para el anticongelante (°C)

0 - 5 - 10 - 15 - 20 - 25

Glicol etileno (%) 0 12 20 30 - -

Glicol propileno (%) 0 17 25 33 - -

Metanol (%) 0 6 12 16 24 30

Tabla estándar para el control de la pureza del agua

El agua puede contener muchas sustancias extrañas que afectan al

funcionamiento y vida útil del producto, debido a la corrosión del

condensador y el tubo de agua. (Use un suministro de agua que

cumple con la siguiente tabla estándar para el control de la pureza del

agua.

Si utiliza un suministro que no sea el agua del grifo para la torre de

enfriamiento, deberá realizar una inspección de calidad del agua.

- Si utiliza una torre de enfriamiento cerrada, debe controlar la calidad

del agua de acuerdo con la siguiente tabla estándar. Si no controla la

calidad del agua según la siguiente tabla de calidad del agua, puede

afectar el funcionamiento del aire acondicionado y causar problemas

graves en el producto.

CONTROL DE AGUAESPACIO DE INSTALACIÓN

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:44 Page 6

ESPAÑOL

Elementos

pH(25C)

Conductividad [25C](mS/m)

Ion cloro (mg CI

/l)

Ion ácido sulfúrico (mg SO

/l)

Demanda ácida [pH 4.8] (mg SiO

2/l)

Dureza total (mg SiO

2/l)

Dureza Ca (mg CaCO3/l)

IIon sílice (mg SiO

2/l)

Fe(mg Fe/l)

Cobre(mg Cu/l)

Ion ácido sulfúrico (mg S

/l)

Ion amonio(mg NH

4/l)

Cloro residual (mg Cl/l)

Dióxido de carbono libre (mg CO

2/l)

Índice de estabilidad

7.0~8.0

Menos de 30

Menos de 50

Menos de 70

Menos de 50

Menos de 30

Menos de 1.0

No debe detectarse

Menos de 0.3

Menos de 0.25

Menos de 0.4

Menos de 0.3

Menos de 0.1

No debe detectarse

Menos de 0.1

Menos de 0.3

Menos de 4.0

7.0~8.0

Menos de 30

Menos de 50

Menos de 70

Menos de 50

Menos de 30

Tipo cerrado

Elemento básico

Elemento de referencia

Efecto

Agua en circulación Agua suplementada Corrosión Cal

Referencia

• La marca "O" para la corrosión y la cal indica que hay posibilidades

de que exista.

• Cuando la temperatura del agua sea de 40 °C o superior o cuando

se exponga al agua hierro no revestido, puede producirse

corrosión. Por lo tanto, puede ser muy efectivo añadir un agente

anticorrosión o eliminar el aire.

• Si se utiliza una torre de enfriamiento de tipo cerrado, el agua de

refrigeración y el agua suplementaria deben cumplir con los

criterios de calidad del sistema de tipo cerrado de la tabla.

• El agua suplementaria y el agua suministrada deben suministrarse

con agua del grifo, agua industrial o agua subterránea excluida el

agua filtrada, agua neutra o agua blanda, etc.

• Los 15 elementos de la tabla son causas generales de corrosión y

cal.

Sublínea

40 ° o menos

Soporte de cuerda

Localización de los pernos de anclaje

- Haga la instalación donde tenga la resistencia suficiente para el peso

y el ruido/vibración de la unidad exterior.

- Los apoyos de la base de la unidad exterior tendrán una anchura no

inferior a 100 mm bajo las patas de la unidad antes de fijarla.

- Los apoyos de la unidad exterior tendrán una altura mínima de

200 mm.

- Los pernos de anclaje deben introducirse un mínimo de 75 mm.

Al menos 100 mm

Localización del

perno de anclaje

631

755

500

472

(Unidad: mm)

Base para la instalación

- Fije bien la unidad con tornillos, tal y como se describe a

continuación, a fin de que la unidad no se caiga en caso de terremoto

o viento intenso.

- Utilice el soporte de viga en H como base

- Ruidos o vibraciones pueden provenir del suelo o de la pared puesto

que las vibraciones se transmiten mediante la pieza e instalación, en

función del estado de instalación. Por esta razón, utilice materiales

antivibración (amortiguación antivibración). (El apoyo de la base será

superior a 200 mm).

Al menos

200 mm

INSTALACIÓN

PRECAUCIÓN

Tenga cuidado al transportar el producto.

•

Si el peso del producto es superior a 20 kg, deberá ser transportado

por dos personas.

•

Las cintas de polipropileno se utilizan para embalar algunos productos.

No las utilice como medio de transporte porque son peligrosas.

•

Rasgue el embalaje de plástico y tírelo a la basura para que los niños

no puedan jugar con él. De lo contrario, los niños podrían asfixiarse

jugando con las bolsas de plástico.

•

Para el transporte de la unidad exterior, asegúrese de apoyarla en los

cuatro puntos.

•

El transporte y elevación con el apoyo de 3 puntos, puede hacer que

la unidad exterior sea inestable, y podría caer.

•

Utilice 2 correas de longitud no inferior a 8 m.

•

Para evitar daños, coloque trapos o tableros adicionales en los puntos

que entren en contacto con la eslinga.

•

Levante la unidad asegurándose de que se eleva en su centro de

gravedad.

MÉTODO DE ELEVACIÓN

- Cuando se transporte una unidad suspendida, pase las cuerdas bajo

la unidad y use los dos puntos de suspensión en el frente y la parte

trasera.

- Levante siempre la unidad con las cuerdas atadas en los cuatro

puntos para que la unidad no reciba impactos.

- Ate las cuerdas a la unidad en un ángulo de 40 ° o inferior

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:44 Page 7

ESPAÑOL

• Utilice siempre una manguera de carga para la conexión del

orificio de servicio.

• Tras apretar la tapa, compruebe que no haya fugas de

refrigerante.

• Cuando afloje una tuerca de avellanado,

utilice dos llaves combinadas. Cuando

conecte las tuberías, utilice una llave y una

llave de apriete juntas para apretar la tuerca

de avellanado.

• Cuando se conecta una tuerca de

avellanado, aplique en el avellanado (superficies

interior y exterior) con aceite para R410A (PVE) y apriete

manualmente la tuerca 3 o 4 vueltas como apriete inicial.

Unidad: mm

200

100

Ⓐ La parte de la esquina se fijará con fuerza. De lo contrario, el soporte

de instalación podría doblarse.

Ⓑ Obtenga y use un perno de anclaje M10.

del suelo para proteger contra la vibración un área más amplia.

Ⓓ Espacio para tubos y cableado (tubos y cableado para el lado

inferior)

Ⓔ Soporte de viga en H

Ⓕ Soporte de hormigón

PRECAUCIÓN

• Retire el pallet (soporte de madera) del lado inferior de la bandeja

de la base de la unidad exterior antes de fijar el perno. Puede

causar inestabilidad del apoyo exterior, y puede hacer que se

congele el intercambiador de calor como resultado del

funcionamiento anómalo.

• Retire el pallet (soporte de madera) del lado inferior de la bandeja

de la base de la unidad exterior antes de realizar la soldadura. De

lo contrario, el pallet (soporte de madera) podría suponer un

peligro de incendio durante los trabajos de soldadura.

ADVERTENCIA

• Haga la instalación donde tenga el apoyo suficiente para el peso

de la unidad exterior. Si la resistencia del apoyo no es

suficiente, la unidad exterior podría caer y causar lesiones a las

personas cercanas.

• Realice la instalación donde la unidad exterior no pueda caerse

por vientos intensos o un terremoto. Si las condiciones de

sujeción son correctas, puede caer la unidad exterior y causar

lesiones a las personas cercanas.

• Ponga especial atención a la resistencia de apoyo del suelo, el

tratamiento de salida de agua (tratamiento del agua que fluye

de la unidad exterior durante el funcionamiento), y los pasos del

tubo y cableado, cuando se prepare la base de apoyo.

• No utilice un tubo o tubería para la salida de agua en la bandeja

de la base. Utilice un desagüe para la salida de agua. El tubo o

la tubería pueden congelarse y no se vaciará el agua.

Pallet (soporte de madera)

- Retirar antes de la instalación

La causa principal de las fugas de gas es un trabajo de abocinado

incorrecto. Realice la junta avellanada de acuerdo con el procedimiento

siguiente.

Corte los tubos y el cable.

- Utilice el kit de accesorios de tuberías o las tuberías compradas

localmente.

- Mida la distancia entre la unidad interior y la unidad exterior.

- Corte las tuberías un poco más largas que la distancia medida.

- Corte el cable 1,5 m más largo que la longitud del tubo.

Tubo

Fresadora

Hacia abajo

Tubería

de cobre

Inclinado Desigual Rugoso

Preparación de las tuberías

Eliminación de rebabas

- Elimine completamente todas las rebabas de la sección de corte de la

tubería/tubo.

- Ponga el extremo del tubo/tubería de cobre en una dirección

descendente cuando elimine las rebabas, de modo que no se

introduzcan en el interior del tubo.

Trabajo de avellanado

- Realice el avellanado o con una herramienta para ello, como se

muestra más adelante.

Sujete con fuerza el tubo de cobre en una barra (o troquel) según las

dimensiones indicadas en la tabla anterior.

Compruebe

- Compare el trabajo de avellanado con la figura siguiente.

- Si el avellanado es defectuoso, corte la sección avellanada y haga el

nuevo avellanado.

Unidad interior

[kW(Btu/h]

Tubo " A "

Gas Líquido Gas Líquido

<5.6(19 100) 1/2" 1/4" 0.5~0.8 0~0.5

<16.0(54 600) 5/8" 3/8" 0.8~1.0 0.5~0.8

<22.4(76 400) 3/4" 3/8" 1.0~1.3 0.5~0.8

Barra

Tubería de cobre

Mango de la abrazadera

Marca con una ﬂecha roja

Cono

Horquilla

Mango

Barra

"A"

IInclinado

El interior es brillante sin arañazos

Suavizar todo el contorno

Igualar longitud

en todo el contorno

Superﬁcie

dañada

Agrietado Espesor

desigual

= Avellanado inadecuado =

Forma avellanda y par de apriete de tuerca avellanada

Precauciones para la conexión de las tuberías

- Consulte la tabla siguiente para las dimensiones de mecanizado de la

pieza de avellanado.

- Cuando se conectan las tuercas de avellanado, aplique aceite

refrigerante al interior y exterior del avellanado y gírelos tres o cuatro

veces al principio. (Use aceite éster o aceite éter).

- Consulte el par de apriete en la tabla siguiente. (Un par de apriete

excesivo puede hacer que el avellanado se agriete.)

- Tras conectarse todas las tuberías, utilice nitrógeno para realizar una

comprobación de fugas de gas.

Tamaño de la

tubería

Par de apriete

(N·m))

A(mm)

Forma del

abocardado

Ø 9.52 38±4 12.8-13.2

R=0.4~0.8

Ø 12.7 55±6 16.2-16.6

Ø 15.88 75±7 19.3-19.7

PRECAUCIÓN

Unión

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:44 Page 8

ESPAÑOL

Apertura de la llave de paso

1 Quite la tapa y gire la válvula en sentido antihorario con la llave.

2 Gírela hasta que el eje haga tope. No aplique demasiada fuerza en

la válvula de paso. Podría romper el cuerpo de la válvula, porque no

es del tipo de asiento. Utilice siempre la herramienta especial.

3 Asegúrese de apretar la tapa con fuerza.

Aislamiento térmico

1 Para la tubería de refrigerante utilice material de aislamiento

térmico excelente resistencia al calor (más de 120 °C).

2 Precauciones en circunstancias de altos niveles de humedad:

Este aparato de aire acondicionado se ha probado de acuerdo con

las "Condiciones ISO con niebla" y se ha confirmado que no tiene

defectos.

Sin embargo, si se utiliza durante un largo tiempo con atmósfera

con mucha humedad (temperatura de punto de condensación: más

de 23 ºC), es probable que caigan gotas de agua.

En este caso, añada material de aislamiento térmico según el

procedimiento siguiente:

- Material de aislamiento térmico que se debe preparar... EPDM

(Etileno propileno dieno metileno)-más de 120 °C la temperatura

de resistencia al calor

- Añada aislamiento de grosor superior a 10 mm en entornos de

alta humedad.

Unidad interior

Aislante térmico

(accesorio)

Cinta de ﬁjación

(accesorio)

Tubos de refrigerante

Cierre de la válvula de paso

1 Quite la tapa y gire la válvula en sentido horario con la llave.

2 Apriete con fuerza la válvula hasta que haga contacto con la junta del

cuerpo principal.

3 Asegúrese de apretar la tapa con fuerza.

* Para el par de apriete, consulte la tabla siguiente.

Par de apriete

Tamañ

o de la

llave

paso

Par de apriete N·m (Gire en sentido horario para cerrar)

Eje (cuerpo de la válvula)

Tapa (tapa

de válvula)

Puerto

servicio

Tuerca

avellan

ado

Tubería de gas

conectada a la

unidad

Cerrado Abierto

Llave

hexagonal

Ø 6.35

6.0±0.6

5.0±0.0

4 mm

17.6±2.0

12.7±2

16±2

Ø 9.52 38±4

Ø 12.7 10.0±1.0 20.0±2.0 55±6

Ø 15.88 12.0±1.2

5 mm

25.0±2.5

75±7

Ø 19.05 14.0±1.4 110±10

Ø 22.2

30.0±3.0 8 mm -

Ø 25.4 25±3

3 Grosor de material de aislamiento térmico EPDM para tubo de

refrigerante estándar

Clasificación

Localización de aire acondicionado

Localización sin aire acondicionado

Nota1)

Localización general

Nota2)

Localización especial

Nota3)

Localización general

Nota4)

Condición negativa

Tubo

líquido

Ø 6.35

Más de t9 Más de t9 Más de t9 Más de t9

Ø 9.52

Más de Ø 12.7

Más de t13 Más de t13 Más de t13 Más de t13

Tubo

de gas

Ø 9.52

Más de t13

Más de t19 Más de t19

Más de t25

Ø 12.7

Ø 15.88

Ø 19.05

Ø 22.22

Ø 25.4

Ø 28.58

Más de t19

Ø 31.75

Más de t25 Más de t25

Ø 34.9

Ø 38.1

Ø 44.45

Nota 1) Localización general: Cuando el tubo pasa a través de interiores

en los que se utiliza la unidad interior

- Apartamento, aula, oficina, centro comercial, hospital,

office-tel, etc.)

Nota 2) Localización especial

1 Cuando la localización tiene aire acondicionado pero

diferencias importantes de temperatura/humedad debidas a

techos altos.

- Iglesia, auditorio, teatro, recepción, etc.

2 Cuando la localización tiene aire acondicionado pero la

humedad/temperatura interna del acabado del techo es alta

- Bathroom/swimming pool locker room etc. Baño/vestuario

de piscina, etc.

(Edificio con techo con estructura de tipo sandwich).

Nota 3) Localización general: Cuando el tubo pasa por interiores donde

no se utiliza aire acondicionado.

- Pasillo, etc. (residencia, colegios, office-tel)

Nota 4) Condiciones negativas: Cuando se cumplen las condiciones 1 y

1 Cuando el tubo pasa por interiores donde no se utiliza aire

acondicionado.

2 Cuando la humedad es alta en la región y no hay flujo de

aire en el área de paso de tubos.

- Cuando se instala la unidad exterior dentro de la bandeja

del tubo exterior o en una localización en la que puede

haber heladas, aplique 13 t.

- Si no está seguro de la selección del material aislante,

coordine con la supervisión o HQ.

- El grosor de citado material aislante se basa en una

conductividad térmica de 0,088 W/m°C.

Materiales de fontanería y métodos de

almacenaje

Los tubos deben tener el grosor especificado y se utilizarán con baja

cantidad de impurezas.

Durante la manipulación de almacenaje, se tendrá cuidado de evitar

roturas, deformidades y golpes.

No se mezclarán con contaminantes como polvo y humedad.

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:44 Page 9

ESPAÑOL

Tres principios para tubos de refrigerantes

Secado Limpieza Hermeticidad

No habrá humedad en

el interior

No habrá polvo en

el interior.

No habrá fugas de

refrigerante

Elementos

Humedad

Polvo

Fugas

Causa

del

fallo

- Hidrólisis significativa

de aceite refrigerante

- Degradación del aceite

refrigerante

- Aislamiento deficiente

del compresor

- No enfría ni calienta

- Obstrucción de EEV,

capilar

- Degradación del

aceite refrigerante

- Aislamiento

deficiente del

compresor

- No enfría ni calienta

- Obstrucción de EEV,

capilar

- Cortes de gas

- Degradación del

aceite refrigerante

- Aislamiento

deficiente del

compresor

- No enfría ni calienta

Contra

medida

Sin humedad en el tubo

Hasta completar la

conexión, se controlará

de forma estricta la

entrada del tubo.

Detener los trabajos de

fontanería en días de

lluvia.

La entrada del tubo se

tomará desde un lado o

la parte inferior.

Al eliminar las rebabas

tras cortar el tubo, se

bajará la entrada del

tubo.

Se colocará un tapón en

la entrada del tubo para

pasarlo a través de las

paredes.

- Sin humedad en el

tubo.

- Hasta completar la

conexión, se

controlará de forma

estricta la entrada del

tubo.

- La entrada del tubo

se tomará desde un

lado o la parte

inferior.

- Al eliminar las

rebabas tras cortar el

tubo, se bajará la

entrada del tubo.

- Se colocará un tapón

en la entrada del

tubo para pasarlo a

través de las

paredes.

- Se realizará una

prueba de

estanqueidad.

- Las operaciones de

soldadura cumplirán

con la normativa.

- El abocardado

cumplirá con la

normativa.

- Las con bridas

cumplirán con la

normativa.

Método de sustitución de nitrógeno

La soldadura, así como la calefacción sin sustitución de nitrógeno,

causan una alta cantidad de película de óxido en el interior de los tubos.

La película de óxido se debe a obstrucciones de EEV, capilar, orificio de

aceite del acumulador y orificio de aspiración de la bomba de aceite del

compresor.

Evita el normal funcionamiento del compresor.

Para evitar este problema, la soldadura se hará tras sustituir el aire por

gas nitrógeno.

El trabajo se requiere para la soldadura de tubos de fontanerí

Regulador

Presión de gas

nitrógeno 0,02 MPa

menos

Válvula auxiliar

Encintado

(no puede contener aire)

Punto de soldadura

Nota) No bloquee el lado de salida.

Cuando la presión interna del tubo

sea superior a la presión atmosférica,

se producen perforaciones que causan fugas.

Cascarilla de óxido

Nitrógeno

Utilice siempre nitrógeno. (no use oxígeno, dióxido de carbono,

gas chevron): Utilice la siguiente presión de nitrógeno 0,02 MPa

Oxígeno: Produce la degradación del aceite refrigerante. Al ser

inflamable, queda estrictamente prohibido su uso Dióxido de

carbono: degrada las características de secado del Gas chevron:

se produce gas tóxico cuando se expone a llamas directas.

2 Utilice siempre una válvula reductora de presión.

3 No utilice antioxidantes comerciales. El material residual

parece ser la cascarilla de óxido observada. De hecho, debido

a los ácidos orgánicos generados por la oxidación del alcohol

de los antioxidantes, se produce corrosión en forma de hoyos

de hormiguero. (causas de ácido orgánico → alcohol + cobre +

agua + temperatura)

PRECAUCIÓN

Instrucciones durante la conexión de tuberías /

funcionamiento de las válvulas

ADVERTENCIA

Tras realizar el trabajo, apriete con fuerzas los dos orificios de

servicio y los tapones para que no haya fugas de gas.

ADVERTENCIA

Ponga extremo cuidado para evitar las fugas de gas refrigerante

(R410A) mientras utiliza fuego o llamas.

Si el gas refrigerante entra en contacto con la llama de cualquier

fuente, como una estufa de gas, genera un gas venenoso que

puede causar envenenamiento.

No realice soldadura fuerte en una sala sin ventilación.

Realice una inspección de fugas de gas tras realizarse la instalación

del tubo de refrigerante.

Estado abierto cuando el tubo y la válvula están en

línea recta.

Corte el tubo y la válvula con un cortador a la

longitud adecuada.

(La longitud no será inferior a 70 mm)

CERRAR ABRIR

h Retire el panel frontal antes de

conectar los tubos

h Deben comprobarse los tubos (tubo

de líquido, tubo de gas de baja

presión, tubo de gas de alta presión)

antes de conectarlos

① Unión de tubos (partes auxiliares): Realice la soldadura con

nitrógeno en el orifico de servicio. (Presión de salida: 0,02 MPa o

menos)

② Tapón: Retire los tapones y accione la válvula, etc. Tras la operación,

vuelva a colocar los tapones (par de apriete de tapón de válvula: 25

Nm (250 kg-cm) o más). (No quite la parte interna del puerto)

③ Puerto de servicio: Haga vacío en el tubo de refrigerante y cárguelo

utilizando el puerto de servicio. Vuelva a colocar los tapones tras

realizar el trabajo (par de apriete de tapón de válvula: 14 Nm (140 kg-

cm) o más).

④ Tubo de líquido

⑤ Tubo de gas

⑥ Codo (suministro local)

Codo

Bola

Válvula

(tubo de gas)

Válvula esférica

(tubo de líquido)

Liquid pipe

Gas pipe

Liquid pipe

Gas pipe

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

INSTALACIÓN DE LOS TUBOS DE REFRIGERANTE

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 10

ESPAÑOL

Conexión de las unidades exteriores

Unidades exteriores Modelo

Tubo de gas de baja presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de alta presión

unidades

ARCNB21

ARCNB31

ARCNB41

134

415

375

I.D44.48

I.D53.98

I.D.41.3

I.D.28.58

334

281

I.D.15.88

I.D.19.05

O.D.22.2I.D.25.4

I.D.19.05

I.D.12.7

I.D.22.2

O.D25.4

I.D22.2

I.D19.05

120

O.D19.05

I.D15.88

I.D12.7

110

O.D25.4

I.D22.2

O.D12.7

I.D9.52

453

491

111

I.D28.58

I.D34.9

I.D28.58

I.D31.8

I.D25.4

I.D31.8

I.D25.4

I.D28.58

I.D31.8

O.D.28.58

I.D.22.2

115

O.D.38.1

I.D.34.9

I.D.28.58

175

I.D31.8

I.D.25.4

I.D44.8

I.D38.1

I.D41.3

I.D.44.48

I.D38.1

I.D41.3

I.D.53.98

420

490

134

130

416

408

111

I.D.38.1

I.D.34.9

O.D.34.9

I.D.41.3

I.D.31.8

I.D.28.58 I.D.28.58

I.D.28.58

I.D.22.2

331

314

O.D.19.05

I.D.19.05

I.D.15.88

I.D.22.2

I.D.12.7

I.D.9.52

O.D.19.05

I.D.15.88

I.D.22.2

I.D.12.7

334

281

I.D.34.9

O.D.34.9

125

406

353

111

I.D34.9

I.D.28.58

I.D.41.3

I.D38.1

I.D.41.3

471

517

125

I.D41.3

I.D38.1

I.D34.9

I.D28.58

I.D19.05

I.D22.2

O.D28.58

120

I.D19.05

I.D22.2

O.D28.58

120

O.D15.88 I.D9.52

I.D12.7

110

O.D12.7

I.D6.35

I.D9.52

110

O.D.19.05

I.D.12.7

I.D.15.88

110

130

I.D12.7

I.D19.05

I.D22.2

I.D41.3

I.D38.1

I.D41.3

O.D34.9

O.D38.1

O.D28.58

O.D15.88

120

I.D19.05

I.D15.88

O.D22.2

I.D28.58

I.D22.2

120

I.D19.05

I.D15.88

O.D22.2

* Instale el tubo derivado entre las unidades exteriores de modo que el

tubo de salida queda paralelo a la superficie.

Derivación Y

A la unidad exterior

A tubos derivados o la unidad interioro

Orientado

hacia arriba

Orientado

hacia abajo

Visto desde el punto A

en la dirección de la ﬂecha

Dentro de +/- 10

Tuerca hexagonal

(M10 o M8)

Hanger metal

Soporte metálico

Flat washer

Arandela plana

(M10)

Hanging bolt

Perno de

suspensión

(M10 o M8)

Aislamiento

Procedimiento de instalación para la unidad HR

1 Con un anclaje con orificio de inserción, cuelgue el perno.

2 Instale una tuerca hexagonal con arandela plana (suministro local)

en el perno de suspensión como se muestra en la figura inferior y

coloque la unidad principal para colgarla del soporte metálico.

3 Tras comprobar con un nivel que la unidad está nivelada, apriete la

tuerca hexagonal.

* La inclinación de la unida debe mantenerse en ± 5° en la parte

delantera/trasera y derecha/izquierda.

4 La unidad se instalará suspendida del techo y el lado A quedará

orientado hacia arriba.

5 Aísle completamente los tubos no usados, como se muestra en la

figura.

Tipo de unidad HR

Seleccione una unidad HR según el número de unidades interiores que

se van a instalar. Las unidades HR se clasifican en 3 tipos según el

número de unidades interiores conectables.

Ej) Instalación de 6 unidades interiores

Compuesto de unidad HR para 4 derivaciones y unidad HR para 2

derivaciones.

Método de unión de unidad HR (Conducto grande:

ARNU76GB8-, ARNU96GB8-)

Se necesita el método de unión cuando se instala el chasis B5/B8.

En el método de unión, se unen dos salidas adyacentes de una unidad

HR con tubo derivado en Y y conectado a una unidad interior.

Tubo de gas

Tubo de líquido

Unidad HR

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas

de baja presión

PRHR031 (3 derivaciones)PRHR021 (2 derivaciones)

PRHR041 (4 derivaciones)

unidad HR 2

unidad HRt

1 2 3 4

(96k) (28k)

1 2 3 4

(76k)(21k)

Instalación de la unidad exterior, unidad HR, tubo

de refrigerante de la unidad interior

Se conectan 3 tubos a la unidad HR desde la unidad exterior,

clasificados en tubo de líquido, tubo de gas de baja presión y tubo de

gas de alta presión, dependiendo del estado del refrigerante que pasa a

través del tubo.

Debe conectar 3 tubos desde la unidad exterior a la unidad HR.

Para la conexión entre la unidad interior y la unidad HR, debe conectar

el tubo de líquido y el tubo de gas desde la unidad HR a la unidad

interior.

En este caso, conéctelos a la unidad interior comenzando con el puerto

de conexión nº 1 de la unidad HR (el número de puerto se muestra en

los puertos de la unidad HR).

Utilice avellanado auxiliar como piezas anexas en la conexión a la

unidad interior.

PRECAUCIÓN

Los ramos Y entre las unidades exteriores deben ser instalados

horizontalmente.

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 11

ESPAÑOL

Tubo de gas Ø 15,88 (5/8)

Tubo de líquido Ø 9,52 (3/8)

Tipo de soldadura

Quite los tapones

de la pieza de soldadura

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Unidad HR PRHR021 PRHR031 PRHR041

Tubo de gas de

baja presión

Ø 22.2 Ø 28.58 Ø 28.58

Tubo de gas de

alta presión

Ø 19.05 Ø 22.2 Ø 22.2

Tubo de líquido Ø 9.52 Ø 12.7 Ø 15.88

Unidad HR Unidad HR

Sellado

Cambio bajo control Cambio automático Cambio bajo control

Grupo 1 de control de zonas

Grupo 2 de control de zonas

(Máx. 8 unidades interiores)

ADVERTENCIA

• Un tubo derivado de la unidad HR permite hasta 14,1 kW según la

capacidad de refrigeración de la unidad interior.

(hasta 14,1 kW (48k Btu/h) para la instalación máx.)

• La capacidad máxima total de las unidades interiores conectadas a

una unidad PRHR041 HR es de 56,4 kW (192 kBtu/h).

• El número máximo de unidades interiores conectadas a una

unidad PRHR041 HR es de 32 unidades interiores.

(El número máximo de unidades interiores por tubo de derivación

de la unidad HR es de 8 unidades interiores)

• No hay funcionamiento de “Cambio automático” y “Cancelación

de modo” el grupo de zonas.

• Cuando hay unidades interiores en funcionamiento en modo de

frío (calor), otras unidades interiores no se cambia en modo de

calor (frío) en el grupo de zonas.

Instalación del control de zonas

Alguna unidad interior se puede conectar a un puerto de la unidad HR.

[Reductores para unidad interior y unidad HR]

(Unidad: mm)

Modelos

Alta presión

–

Tubo de gas

Baja presión

Tubo de líquido

Reductor de

unidad interior

Reductor de

unidad HR

PRHR021A

OD22.2(7/8) Ø 19.05(3/4) Ø 15.88(5/8)

OD15.88(5/8) Ø

12.7(1/2)

Ø 6.35(1/4)OD9.52(3/8)

OD19.05(3/4) Ø 15.88(5/8)

OD12.7(1/2) Ø 9.52(3/8)

Ø 12.7(1/2)

OD22.2(7/8) Ø 19.05(3/4) Ø 15.88(5/8)

OD15.88(5/8) Ø 12.7(1/2)

PRHR031A/

PRHR041A

OD19.05(3/4) Ø 15.88(5/8)

OD28.58(1-1/8) Ø 22.2(7/8) Ø 19.05(3/4)

OD15.88(5/8) Ø 12.7(1/2) Ø 9.52(3/8)

OD15.88(5/8) Ø 12.7(1/2)

PRECAUCIÓN

1 Utilice los siguientes materiales para los tubos de refrigerante.

- Material: Tubo de cobre fosfórico desoxidado sin juntas

- Grosor de la pared: Cumpla con los reglamentos locales y

nacionales correspondientes para la presión

designada de 3,8 MPa. Recomendamos la

tabla siguiente como grosor mínimo de pared.

2 Los tubos disponibles en los comercios suelen contener polvo y

otros materiales. Límpielos con gas seco inerte.

3 Tenga cuidado de evitar la entrada de polvo, agua u otros

contaminantes durante la instalación de los tubos.

4 Reduzca el número de codos cuanto sea posible, y haga el radio del

codo tan grande como sea posible.

5 Utilice siempre los tubos derivados como se muestra abajo, que se

venden por separado.

Diámetro

exterior [mm]

6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.2 25.4 28.58 31.8 34.9 38.1 41.3 44.45 53.98

Grosor mínimo

[mm]

0.8 0.8 0.8 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 1.1 1.21 1.35 1.43 1.55 2.1

Derivación Y

Cabezal

4 derivaciones

derivaciones

10 derivaciones

ARBLB01621, ARBLB03321,

ARBLB07121, ARBLB14521,

ARBLB23220

ARBL054 ARBL057 ARBL1010

ARBL104 ARBL107 ARBL2010

6 Si no coinciden los diámetros de los tubos derivados de los tubos

de refrigerante designadas, utilice un cortador de tubos para cortar

la sección de conexión y, posteriormente, utilice un adaptador para

la conexión de diferentes diámetros para la conexión de los tubos.

7 Cumple siempre con las restricciones sobre los tubos de

refrigerante (longitud, diferencia de altura y diámetro de los tubos).

De lo contrario, podría fallar el equipo o reducirse el rendimiento de

calor/frío.

9 El Multi V water se parará debido a una anomalía, como un exceso

o falta de refrigerante. En ese momento, cargue la unidad

correctamente. Durante el mantenimiento, compruebe las notas

relacionadas con la longitud de los tubos y la cantidad de

refrigerante adicional.

10 No realice un bombeo descendente. No solo dañará el compresor,

sino también deteriorará el rendimiento.

11 No realice un bombeo descendente. No solo dañará el compresor,

sino también deteriorará el rendimiento.

12 Aísle los tubos correctamente. El aislamiento insuficiente tendrá

como resultado una reducción del rendimiento de calor/frío, goteo

de condensación y otros problemas.

13 Cuando conecte los tubos de refrigerante, asegúrese de que las

válvulas de servicio de la unidad exterior estén completamente

cerradas (el ajuste de fábrica) y no las utilice hasta que se hayan

conectado los tubos de refrigerante de la unidad exterior y las

unidades interiores se hayan conectado, se haya realizado una

prueba de fugas de refrigerante y se haya completado el proceso

de evacuación.

Ⓐ A la unidad exterior

Ⓑ Tubos sellados

8 Se puede hacer una segunda derivación tras un cabezal. (Se

muestran con ( ))

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 12

PRECAUCIÓN

No conecte directamente la salida de drenaje a la salida de la

tubería de agua.

(Puede causar problemas en el producto.)

Conexión de tubería de agua

- La tubería de agua debe tener el mismo tamaño de la conexión en el

producto o más.

- Si es necesario, instale material aislante en salida/entrada de la

tubería de agua para evitar gotas de agua, hielo y para ahorrar

energía.

(Utilice el material aislante de PE de 20 mm citado anteriormente.)

- Conecte con fuerza la toma a la tubería de agua; consulte en la tabla

siguiente la especificación recomendada).

(Un par de apriete excesivo puede dañar la instalación.)

Salida de

tubería de agua

Válvula de

compuerta

Válvula de

compuerta

Puerto de

servicio

Manómetro

Indicador de temperatura

Puerto de

servicio

Depurador

Tubería de drenaje

Drenaje de agua

condensada

Entrada de

tubería de agua

Conexión de

tubería de agua

Tubería

entrada de agua

Tubería salida

de agua

mm pulgadas (kN) (kgf) (kN) (kgf) (N

m) (kgf

m)(N

m) (kgf

12.7 1/2 3.5 350 2.5 250 20 23 5 3.5

19.05 3/4 12 1200 2.5 250 20 2 115 11.5

25.4 1 11.2 1120 4 400 45 4.5 155 15.5

31.8 1 1/4 14.5 1450 6.5 650 87.5 8.75 265 26.5

38.1 1 1/2 16.5 1.7 9.5 0.95 155 16 350 35.5

50.8 2 21.5 2.2 13.5 1.4 255 26 600 61

Grosor de tubo

Resistencia al

cizallamiento

Resistencia

a la tracción

Momento

de torsión

Par de apriete

Filtro en tubo de agua

El gráfico superior es un valor teórico para la selección y puede ser

diferente según las especificaciones del filtro.

Para proteger el producto de tipo de refrigeración de agua, debe

instalar un filtro de malla 50 o más en la tubería de suministro de agua

de condensación.

De lo contrario, podría dañarse el intercambiador de calor debido a la

situación siguiente.

El suministro de agua de condensación en el intercambiador de calor

de tipo de placa está compuesto de múltiples recorridos pequeños.

2 Si no utiliza un filtro de malla 50 o más, las partículas extrañas

podrían bloqueas el recorrido del agua.

3 Cuando funciona en calefacción, el intercambiador de calor de tipo

de placa juega el papel de evaporador y, en este momento, la

temperatura del lado del refrigerante cae para bajar la temperatura

del suministro de agua, lo cual puede hacer que se forme hielo en

los recorridos de agua.

4 Y, según progresa el proceso de calefacción, los recorridos de agua

pueden congelarse y dañar el intercambiador de calor.

5 Si el intercambiador de calor se daña por la congelación, se

mezclarán el lado de refrigerante y el lado de suministro de agua de

calefacción, quedando el producto inutilizado.

Agua de

fuente

de calor

Refrigerante

1. Contaminación

de la fuente de calor

2. Parcialmente congelado

3. Daño

Pérdida de calor del ﬁltro en la tubería de agua

0 30 60 90 120 150

0 60 120 180 240 300

192

I/min

kpa

I/min

: Sugerencia de rang

: Rango permitido

ARWB100DAS4 ARWB200DAS4

14 Utilice siempre material de soldadura no oxidante para la

soldadura de las piezas y no utilice fundente. De lo contrario, la

película oxidada puede atascar o dañar la unidad del compresor y

el fundente puede dañar el tubo de cobre o el aceite refrigerante.

Esquema de sistema de tubería de agua

- La resistencia a la presión del agua del sistema de tubería de agua de

este producto es de 1,98 MPa

- Cuando la tubería de agua pase por interiores, asegúrese de realizar

el aislamiento térmico en el tubo, de modo que no se formen gotas

de agua en el lado exterior de la tubería de agua.

- El tamaño del tubo de drenaje debe ser igual o superior al diámetro

del producto de conexión. Instale siempre un sifón para que no

retorne el agua vaciada.

Instale siempre un filtro (malla 50 o superior) en la entrada de la tubería

de agua. (Cuando se mezclan agua, basura, piezas oxidadas con el

suministro de agua, pueden producirse problemas debidos a bloqueos en

el producto)

Si se aplica una válvula On/Off, con el enclavamiento de la unidad exterior

se puede ahorrar consumo de energía de la bomba bloqueando el

suministro de agua a la unidad exterior que no está en funcionamiento. Si

es necesario, seleccione la válvula apropiada e instálelo sobre el terreno.

- Instale un manómetro y un indicador de temperatura en la entrada y

salida del filtro de agua.

- Deben instalarse juntas flexibles para no causar fugas debidas a la

vibración de los tubos.

- Instale un puerto de servicio para limpiar el intercambiador de calor

en cada extremo de la entrada y salida de agua.

- Para los componentes del sistema de la tubería de agua, utilice

siempre componentes para presiones superiores a la especificada

para el agua.

ADVERTENCIA

Para la instalación y traslado del aparato de aire acondicionado a

otra localización, asegúrese de hacer la recarga de refrigerante tras

una evacuación perfecta.

•

Si se mezcla un refrigerante diferente o aire con el refrigerante

original, el ciclo de refrigerante podría no funcionar correctamente y

la unidad sufriría daños.

• Tras seleccionar el diámetro del tubo de refrigerante adecuado a

la capacidad total de la unidad interior conectada tras la

derivación, utilice un tubo derivado según el diámetro del tubo

de la unidad interior y el plano de instalación del tubo.

UNIDAD DE PROTECCIÓN DE

DISPOSITIVOS

INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE AGUA

ESPAÑOL

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 13

ESPAÑOL

Toma de 1 pulgada

o 3/4 de pulgada

Tapa

Microinterruptor

Tornillo de ajuste

Placa de vibración

Fuelle

Apoyo

Instalación del interruptor de ﬂujo

- El interruptor de flujo debe instalarse el tubo horizontal de la salida de

suministro de agua de condensación del producto y comprobar la

dirección del flujo de agua antes de la instalación. (Imagen 1)

- Cuando conecte el interruptor de flujo al producto, desconecte el

cable de puente para conectarlo al terminal de comunicación (5(A) y

5(B)) del exterior de la caja de control de la unidad. (Imagen 2, 3)

(Abra la tapa del interruptor de flujo y compruebe el esquema de

conexiones antes de conectar los cables. El método de cableado

puede variar según el fabricante del interruptor de flujo.)

- Si es necesario, ajuste el tornillo de detección del interruptor de flujo

consultando a un experto y seleccione el rango de caudal mínimo.

(Imagen 4) (El rango de caudal mínimo de este producto es del 50 %.

Ajuste el interruptor de flujo para que toque el punto de contacto la

tasa de flujo llegue al 50 % del caudal.) Caudal de referencia: 10 HP –

96 LPM, 20 HP – 192 LPM)

Figura 1. Figura 2.

Figura 3.

Figura 4.

PRECAUCIÓN

• Si el valor seleccionado no cumple con el caudal mínimo o si el

valor ajustado es cambiado arbitrariamente por el usuario, puede

afectar al rendimiento de producto o causar daños importantes.

• Si el producto se utiliza sin que el suministro de agua de

condensación fluya con suavidad, puede dañarse el

intercambiador de calor o causar problemas graves en el

producto.

• En caso de error CH24 o CH180, existe la posibilidad de que el

intercambiador de calor de tipo placa se congele parcialmente en

su interior. En este caso, solucione el problema de la congelación

parcial y ponga el producto de nuevo en funcionamiento. (Causa

de congelación parcial: Flujo insuficiente de agua de

condensación, enfriamiento insuficiente, han penetrado partículas

extrañas en el intercambiador de calor)

• Cuando el producto funcione mientras el interruptor de flujo toca

el punto de contacto en un rango de caudal fuera del rango

permitido, puede afectar al funcionamiento del producto o

causarle daños graves.

• Debe utilizar un interruptor de flujo tipo normalmente cerrado

El circuito de la unidad exterior es de tipo normalmente cerrado.

Funcionamiento del interruptor de ﬂujo

- Se recomienda instalar el interruptor de flujo en el sistema de

tuberías colectora de agua que se conecta con la unidad exterior. (El

interruptor de flujo actúa como primer dispositivo de protección

cuando no se suministra agua de condensación. Si no fluye un

determinado nivel de agua tras la instalación del interruptor de flujo,

se mostrará una señal de error CH24 en el producto y dejará de

funcionar.)

- Cuando se configura el interruptor de flujo, se recomienda utilizar el

producto en sus valores por defecto para satisfacer el caudal mínimo

de este producto. (El rango de caudal mínimo de este producto es del

50 %. Caudal de referencia: 10 HP – 96 LPM, 20 HP – 192 LPM)

- Seleccione el interruptor de flujo con las especificaciones de presión

permitidas considerando la especificación de presión del sistema de

suministro de agua de condensación. (La señal de control desde la

unidad exterior es 220 VCA.)

CONEXIONES DE TUBOS ENTRE

UNIDAD INTERIOR Y EXTERIOR

Sistema de tubos de refrigerante

4 unidades exteriores

Ejemplo: 12 unidades interiores conectadas

Ⓐ : Unidad exterior

Ⓑ : Derivación Y

Ⓓ : Unidad Interior

Ⓔ : Conexión del tubo derivado entre unidades exteriores: ARCNB31

Ⓕ : Conexión del tubo derivado entre unidades exteriores: ARCNB21

Ⓗ : Cabezal

Ⓘ : Unidad HR

- Caso 1 ("a"): La altura máxima es 15m se instala con derivación en Y.

- Caso 2 ("b"): La altura máxima es 5 m en conexión en serie de

unidades HR.

o menos

Sellado

"a"

"b"

Maestra

Esclava 1

Esclava 2

Capacidad de ODU

Maestra ≥ Esclava 1 ≥Esclava 2

Condicional

Para satisfacer la condición siguiente y conseguir 40 m~90 m de longitud

de tubo tras la primera derivación.

1) Se aumentará un paso el diámetro de los tubos entre la primera

derivación y la última derivación, excepto el diámetro del tubo B, C3

tiene el mismo diámetro que A (diámetro de tubo principal).

Ø 6.35 ’ Ø 9.52 ’ Ø 12.7’ Ø 15.88 ’ Ø 19.05 ’ Ø 22.2 ’

Ø 25.4*, Ø 28.58 ’ Ø 31.8*, Ø 34.9 ’ Ø 38.1*

* : Si está disponible en el emplazamiento, se utiliza este tamaño.

2) Durante el cálculo de la longitud total de los tubos de refrigerante, la

longitud del tubo B, C3 se calculará dos veces

A + B x 2 + C3 x 2 + C1 + C2 + a + b + c + d + e + f + g + i + j + k

+ l + m + n ≤ 500 m

3) Longitud de tubo desde cada unidad interior a la unidad HR más

cercana (a,b,c,d,e,e,g,i,j,k,l,m,n) ≤ 40 m

4) [Longitud del tubo desde la unidad exterior a la unidad interior más

alejada D12 (B+C3+K)]

- [Longitud del tubo de la unidad exterior a la unidad interior más

cercana D1 (C1+a)] ≤ 40 m

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 14

ESPAÑOL

Patrón 2

HR 1

234567

7 k 7 k 7 k 7 k 7 k 24 k 24 k

• Instalación imposible: Unidad HR

Tubo de derivación de cabezal

Tubo de derivación en Y y cabezal.

Patrón de conexión de derivación en Y, cabezal y unidad HR

Patrón 1

HR 1

48 k 48 k

1 2

HR 2

48 k 48 k

3 4

• Instalación imposible: Tubo de derivación de cabezal Unidad HR

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación en

derivación (B, C, D)

Diámetro del tubo de refrigerante de derivación a derivación (B, C)

Capacidad total

descendente de la unidad

interior [kW (Btu/h)]

Tubo de líquido

[mm (pulg)]

Tubo de gas [mm (pulg)]

Baja presión Alta presión

≤ 5.6(19 100)

Ø 6.35(1/4) Ø 12.7(1/2) Ø 9.52(3/8)

< 16.0 (54 600) Ø 9.52(3/8) Ø 15.88(5/8) Ø 12.7(1/2)

≤ 22.4 (76 400)

Ø 9.52(3/8) Ø 19.05(3/4) Ø 15.88(5/8)

< 33.6(114 700) Ø 9.52(3/8) Ø 22.2(7/8) Ø 19.05(3/4)

< 50.4 (172 000) Ø 12.7(1/2) Ø 28.58(1 1/8) Ø 22.2(7/8)

< 67.2 (229 400) Ø 15.88(5/8) Ø 28.58(1 1/8) Ø 22.2(7/8)

< 72.8(248 500) Ø 15.88(5/8) Ø 34.9(1 3/8) Ø 28.58(1 1/8)

< 100.8(344 000) Ø 19.05(3/4) Ø 34.9(1 3/8) Ø 28.58(1 1/8)

< 173.6(592 500) Ø 19.05(3/4) Ø 41.3(1 5/8) Ø 34.9(1 3/8)

Longitud total del tubo = A + B + C1 + C2 + C3 + a + b

+ c + d + e + f + g + i + j + k + l + m + n ≤ 500 m

ADVERTENCIA

Cuando la longitud equivalente entre una unidad exterior y la

unidad interior más alejada sea de 90 m o más, el tubo principal (A)

debe incrementarse un grado.

Diámetro del tubo de refrigerante desde la unidad

exterior a la primera derivación. (A)

• * : Asuma una longitud del tubo equivalente de la derivación en Y

de 0,5 m, y un cabezal de 1 m para la realización de cálculos

• Se recomienda instalar la unidad interior a una posición más baja

que el cabezal.

• ** : Para aplicar la aplicación condicional.

Longitud del tubo más largo *Longitud equivalente de tubo

A+B+C3+k ≤150 m(200 m**) A+B+C3+k ≤175 m(225 m**)

Longitud del tubo más largo tras la primera derivación

B+C+D+e ≤ 40 m(90 m**)

Diferencia de altura (Unidad exterior ÷ Unidad interior)

Al ≤ 50 m

Diferencia de altura (Unidad interior ÷ Unidad interior)

al ≤ 40 m

Diferencia de altura (Unidad exterior ÷ Unidad exterior)

al 1 ≤ 2 m

"a", "b"

Diferencia de altura (Unidad HR ÷ Unidad HR)

a ≤ 15 m , b ≤ 5 m

ADVERTENCIA

* : Conexión en serie de unidades HR: La suma de capacidad de

las unidades interiores es superior a 192,4 kBtu/h

• Consulte la parte de PCB de la unidad HR para el ajuste de

control del grupo de válvulas

• Se recomienda reducir la diferencia de las longitudes de tubo

entre una unidad HR y las unidades interiores, por ejemplo,

diferencia de longitud de a, b, c, y d. Una mayor diferencia en las

distancias de los tubos puede causar diferencias de

funcionamiento entre las unidades interiores.

• Longitud de tubos de derivación de unidad exterior a unidad

exterior ≤ 10 m, longitud equivalente: máx 13 m (para 22 HP o

más)

* Si se instalan unidades interiores de alta capacidad (Más de 5 HP;

usando más de Ø 15,88/Ø 9,52), deberá utilizarse el ajuste de

grupo de válvulas.

Capacidad

total de la

unidad exterior

ascendente

Diámetro de tubo

Cuando la longitud del tubo es de 90

m hasta la 1ª derivación

Tubo de

líquido

mm (pulg)

Tubo de gas

de baja

presión

mm (pulg)

Tubo de gas

de alta

presión

mm (pulg)

Tubo de

líquido

mm (pulg)

Tubo de gas

de baja

presión

mm (pulg)

Tubo de gas

de alta

presión

mm (pulg)

9.52(3/8) 22.2(7/8)

19.05(3/4)

12.7(1/2) 22.2(7/8)

19.05(3/4)

12.7(1/2)

25.4(1)

15.88(5/8)

25.4(1)

28.58(1-1/8) 28.58(1-1/8)18

19.05(3/4)

34.9(1-3/8) 28.58(1-1/8)

22.2(7/8)

34.9(1-3/8) 28.58(1-1/8)

41.3(1-5/8) 34.9(1-3/8) 41.3(1-5/8) 34.9(1-3/8)

* Si está disponible en el emplazamiento, se utiliza este tamaño. De lo

contrario, no se puede incrementar.

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 15

ESPAÑOL

Patrón 3

HR 1

48 k 48 k 48 k 48 k

1 2 3 4

• La capacidad máxima total de la unidad interior

es 56,4 kW(192 kBtu/h).

Patrón 4

12 k 12 k 12 k 12 k

1 2 3 4

• La capacidad máxima total de un tubo

derivado de la unidad HR es 14,1 kW

(48 kBtu/h).

HR 1

Patrón 5

HR 1

48 k 48 k

1 2

HR 2

48 k 48 k

3 4

HR 1

24 k 24 k 24 k

12 k 12 k

Patrón 6

12 345

Patrón 7

Patrón 8

HR 1

48 k 48 k

1 2

• * : Conexión en serie de unidades HR: Suma de capacidad de las unidades interiores

≤ 192 kBtu/h

• * : El número máximo de unidades interiores por derivación es de 8 unidades interiores

HR 2

48 k 48 k

3 4

HR 3

48 k 48 k

5 6

HR 1

48 k 48 k

1 2

HR 2

12 k 12 k 12 k 12 k

3 4 5 6

24k

• Instalación de tubo de unidades exteriores a unidades HR

: 3 tubos (Tubo de gas de baja presión, tubo de gas de alta presión, tubo de líquido)

• Instalación de tubo de unidades HR a unidades exteriores

: 2 tubos (tubo de gas, tubo de líquido)

HR1

Unidad

exterior

Unidad Interior Tubo de derivación Y

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas

Tubo de líquido

Tubo de derivación de cabezal

Unidad

Interior

Mantenga la distancia de 40 m desde la primera derivación a la unidad

interior más alejada.

5 m(16 pies)

15 m(49 pies)

1) menos de 40 m

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores por debajo de 56,4 kW (192 kBtu/h).

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

1) menos de 40 m

Derivación Y

Mantenga la suma de la capacidad de las unidades interiores por debajo de 56,4 kW (192 kBtu/h).

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 16

ESPAÑOL

ADVERTENCIA

•

En caso de que el diámetro del tubo B conectado tras la primera

derivación sea más grande que el diámetro del tubo principal A, B

deberá tener el mismo tamaño que A.

Ej) Si una relación de 120 % de unidad interior se conecta a una

unidad exterior 20 HP(58 kW)

1) Diámetro A del tubo principal de la unidad exterior: Ø 12,7

(tubo de líquido), Ø 28,58 (tubo de gas de baja presión),

Ø 19,05 (tubo de gas de alta presión)

Diámetro de tubo B después de la primera derivación según

combinación de unidades interiores de 120 % (69,6 kW) : Ø 19,05

(tubo de líquido), Ø 34,9 (tubo de gas de baja presión), Ø 28,58

(tubo de gas de alta presión)

Por lo tanto, el diámetro del tubo B conectado tras la primera

derivación será Ø 19,05 (tubo de líquido) / Ø 34,9 (tubo de

gas de baja presión) / Ø 28,58 (tubo de gas de alta presión)

que es el mismo con el diámetro de tubo principal.

Conexión de unidad exterior

Conexión de unidad interior

Tubo de conexión de unidad interior desde derivación (a~f)

Capacidad de unidad

interior [Kw (Btu/h)]

Tubo de líquido

[mm (pulg)]

Tubo de gas

[mm (pulg)]

≤ 5.6(19 100)

Ø 6.35(1/4) Ø 12.7(1/2)

< 16.0(54 600) Ø 9.52(3/8) Ø 15.88(5/8)

< 22.4(76 400) Ø 9.52(3/8) Ø 19.05(3/4)

< 28.0(95 900) Ø 9.52(3/8) Ø 22.2(7/8)

PRECAUCIÓN

• El radio de curvatura será,

al menos, dos veces el

diámetro del tubo.

• Tubo curvado después de

500 mm o más de la

derivación (o cabezal).

No doblar tipo U. Puede

causar un funcionamiento

defectuoso o ruido.

500 mm o más

Método de conexión de tubos /precauciones para

las conexiones en serie entre unidades exteriores

Método de aplicación de trampilla para aceite

entre unidades exteriores

- Debido a la posibilidad de que se acumule aceite en la unidad exterior

cuando está parada, si hay diferencia de altura entre los tubos de las

unidades exteriores o si la distancia de los tubos entre las unidades

exteriores es superior a 2 m, siempre debe aplicarse una trampilla de

aceite. (Pero, la trampilla para aceite entre unidades exteriores se

limita a una y se aplica en el tubo de gas.)

- Si la distancia entre las unidades exteriores es de 2 m o inferior, y si

la localización del tubo principal es más baja que la unidad exterior, no

se necesaria la utilización de la trampilla para aceite.

- Si la ubicación del tubo principal es más alta que la unidad exterior,

tenga cuidado porque se puede acumular aceite en la unidad exterior

parada.

- Si hay una diferencia alta/baja entre los tubos de las unidades

exteriores, se puede acumular aceite en la unidad exterior en la

ubicación más baja hasta que se para la unidad.

- Los tubos entre las unidades exteriores deben mantenerse

horizontales o con una inclinación para evitar el flujo de retorno hacia

la unidad exterior esclava. De lo contrario, la unidad podría no

funcionar correctamente.

Ejemplos de conexiones incorrectas de tubos.

Hacia unidad interior

(Ejemplo 1)

- Se necesitan uniones de derivación en Y para las conexiones en serie entre

unidades exteriores.

- Los ramos Y entre las unidades exteriores deben ser instalados

horizontalmente.

- Consulte en los ejemplos de conexiones siguientes las conexiones de

instalación entre unidades exteriores.

Trampa

de aceite

Conexión de tubos entre unidades

exteriores (caso general)

La longitud máxima del

tubo tras la primera

derivación entre las

unidades exteriores es de

10 m(33 pies) o menos

Los tubos entre unidades

exteriores son 2 m(6,6 pies) o

menos

2 m (6,6 pies) o menos

- Si la distancia entre las unidades exteriores se hace superior a 2 m(6,6 pies),

aplique trampillas de aceite entre los tubos de gas.

- Si la unidad exterior se encuentra debajo del tubo principal, aplique trampa de

aceite.

Los tubos entre unidades

exteriores son 2 m(6,6 pies) o

más largos

Trampa de aceite

2 m (6,6 pies) o menos

0,2 m (0,66 pies) o más

2 m (6,6 pies) o más largo

- Si las unidades exteriores están ubicadas a un nivel diferente, el separador de

aceite debe instalarse después de cada ramo Y

- El separador de aceite debe estar ubicado al mismo nivel del ramo Y

(Bomba de Calor : Vapor de Alta Presión / Recuperación de Calor : Vapor de

Alta Presión & Vapor de Baja Presión)

- Si la tubería está más arriba que la unidad exterior, un separador de aceite

debe ser instalado después de cada ramo Y

- El separador de aceite debe estar ubicado al mismo nivel del ramo Y

(Bomba de Calor : Vapor de Alta Presión / Recuperación de Calor : Vapor de

Alta Presión & Vapor de Baja Presión)

Nivel

Trampa

de aceite

Nivel Nivel

Trampa

de aceite

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 17

ESPAÑOL

- Aplique una trampa de aceite, según se muestra a continuación,

cuando la longitud del tubo entre las unidad exteriores sea superior a

2 m. De lo contrario, la unidad podría no funcionar correctamente.

(Ejemplo 1)

Hacia unidad interior

2 m (6,6 pies) o menos

2 m (6,6 pies) o más largo

0.2 m (0.66 pies)

o más largo

Trampa de aceite

(Ejemplo 2)

- Al conectar los tubos entre las unidades exteriores, debe evitarse la

acumulación de aceite en la unidad exterior esclava.

De lo contrario, la unidad podría no funcionar correctamente.

(Ejemplo 1)

Hacia unidad interior

Hacia unidad

interior

Toward indoor unit

(Ejemplo 2)

0.2 m

Hacia unidad interior Hacia unidad interior

Trampa

de aceite

(Ejemplo 3)

Cantidad de refrigerante de unidades interiores

Ejemplo) Cassette de techo de 4 direcciones 14,5 kW -1 unid.,

Conducto empotrado en el techo 7,3 kW-2 unid.,

Montado en pared 2,3kW-4 unid

CF = 0.64 × 1 + 0.26 × 2 + 0.24 × 4 = 2.12 kg

Coloque la tabla de refrigerante adicional en el IDU.

Valor de CF de la unidad exterior (ARWB*BAS4)

CF Capacidad (HP)

-1.1 kg 8, 10, 12, 14,16

Hacia unidad interior

Inclinación del tubo

(2 o más)

Hacia unidad interior

(Ejemplo 2)

(Ejemplo 3)

La cantidad de refrigerante

El cálculo de la carga adicional debe tener en cuenta la lonfotud de la

tubería y el FC (factor de corrección) de la unidad interior.

Líquido total en la conducción : Ø 25.4 mm (1.0 inch)

Carga adicional (kg)

Líquido total en la conducción : Ø 22.2 mm (7/8 inch)

Líquido total en la conducción : Ø 19.05 mm (3/4 inch)

Líquido total en la conducción : Ø 15.88 mm (5/8 inch)

Líquido total en la conducción : Ø 12.7 mm (1/2 inch)

Líquido total en la conducción : Ø 9.52 mm (3/8 inch)

Líquido total en la conducción : Ø 6.35 mm (1/4 inch)

Número de unidades RC instaladas

Valor del FC de la unidad interior

x 0.480 kg/m(0.323 (lbs/pies))

x 0.354 kg/m(0.238 (lbs/pies))

x 0.266 kg/m(0.179 (lbs/pies))

x 0.173 kg/m(0.116 (lbs/pies))

x 0.118 kg/m(0.079 (lbs/pies))

x 0.061 kg/m(0.041 (lbs/pies))

x 0.022 kg/m(0.015 (lbs/pies))

x 0.5 (kg cada una)

※

Modelo de 6 y 8

derivaciones: 1 kg cada

una (2,2 lb cada una)

Valor de CF de la unidad exterior

CF value of indoor unit

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 18

ESPAÑOL

Tubo de gas de baja presión

Tubo de gas de alta presión

Tubo de líquido

Ⓐ Manómetro

Ⓑ Asa de lado de baja presión

ADVERTENCIA

• Tubo al que se aplicara vacío: Tubo de gas de baja presión, tubo

de líquido

• Si la cantidad de refrigerante no es exacta, podría no funcionar

correctamente.

• Si la cantidad adicional de refrigerante embotellado es superior al

10 %, podría explotar el condensador o no funcionar

correctamente la unidad interior.

Carga de refrigerante

ADVERTENCIA

• Regulación para fugas de refrigerante

: La cantidad de fugas de refrigerante debe cumplir con las

siguiente ecuación para al seguridad humana.

Si no se puede cumplir con la ecuación anterior, siga estos pasos.

• Selección del sistema de aire acondicionado: seleccione uno de

los siguientes.

- Instalación de la parte de apertura efectiva

- Vuelva a comprobar la capacidad de la unidad exterior y la

longitud de los tubos.

- Reducción de la cantidad de refrigerante

- Instalación de 2 o más dispositivos de seguridad (alarma para

fugas de gas)

• Cambio del modelo de unidad interior

: La posición de instalación estará 2 m por encima del suelo (tipo

de montaje mural

’

tipo cassette)

• Adopción del sistema de ventilación

: Elija el sistema de ventilación ordinario o el sistema de

ventilación del edificio

• Limitación en los trabajos de tubos

: Prepare la instalación para terremotos y tensión térmica

Volumen de la habitación en la que se instala

la unidad interior de menor capacidad

Cantidad total de refrigerante en el sistema

≤0,44 (kg / m

)

- Cuando el número de unidades interiores a conectar a los tubos

derivados sea inferior al número de tubos derivados disponibles para

la conexión, tape los tubos que se colocarán a las derivaciones

excedentes.

- Coloque la línea del tubo derivado en un plano horizontal.

Tubo aplastado

Plano horizontal

Vista desde el punto B en la dirección de la ﬂecha

Derivación Y

Cabezal

Orientado

hacia arriba

Orientado

hacia arriba

Dentro de ±3° Dentro de ±3°

Visto desde el punto A en la

dirección de la ﬂecha

Plano

horizontal

Dentro de ±10°

Aislador

(incluido con el kit)

Juntas de tubos

de líquido y gas

Aislador para tubos

sobre el terreno

Cinta

(suministro local)

Ⓐ

A tubos derivados o unidad interior

Ⓑ A la unidad exterior

- Asegúrese de que los tubos derivados se colocan horizontalmente o

verticalmente (ver diagrama siguiente.)

- No hay limitaciones en la configuración de montaje de las juntas.

- Si el diámetro de los tubos de refrigerante seleccionados por los

procedimientos descritos es diferente del tamaño de la junta, la

sección de conexión deberá cortarse con un cortador de tubos.

- El tubo derivado se aislará con el aislador de cada kit.

Ⓐ A la unidad exterior

Ⓑ A la unidad interior

- La unidad interior con mayor

capacidad debe instalarse más

cerca de Ⓐ que la pequeña.

- Si el diámetro de los tubos de

refrigerante seleccionados por

los procedimientos descritos es

diferente del tamaño de la junta,

la sección de conexión deberá

cortarse con un cortador de

tubos.

- Cuando el número de tubos que

se va a conectar sea más

pequeño que el número de

derivaciones de cabezal, instale

una tapa para las derivaciones no

conectadas.

Conexión de tubos derivados

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 19

ESPAÑOL

- El cabezal se aislará con el aislador de cada kit.

- Las juntas entre la derivación y el tubo se sellarán con la cinta incluida

en cada kit

- Los tubos se aislarán con el aislador suministrado con cada kit y se

cubrirán con cinta, como se ha descrito anteriormente.

Aísle el cabezal con el

material de aislamiento

incluido con el kit de tubo

derivado, como se muestra

en la ﬁgura.

Aislador

Aislador de tubo de campo

Сinta

Tubo con tapa

Aislador para tubo con tapa

Tubo de derivación en Y

[Unidad: mm]

Prueba de fugas

La prueba de fugas se hará presurizando gas nitrógeno a 3,8 MPa

(38,7 Kg/cm²).

Si la presión no cae durante 24 horas, el sistema ha superado la

prueba.

Si la presión cae, compruebe si hay fugas de nitrógeno.

Para el método de prueba, consulte la figura siguiente.

(Realice una prueba con las válvulas de servicio cerradas.

Asegúrese de presurizar el tubo de líquido, el tubo de gas y el tubo

común de presión alta/baja)

El resultado de la prueba se puede juzgar como bueno si la presión no

se ha reducido tras un reposo aproximado de un día después de la

presurización del gas nitrógeno.

Unidad interior

Tubo de líquido

Lado de gas

Cilindro de

gas

nitrógeno

Cilindro de

gas nitrógeno

Cerrar

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de líquido

Tubo de gas de baja

presión

Tubo de gas de baja

presión

Unidad exterior esclava 1 Unidad exterior maestra

Cerrar

Unidad HR

Cerrar

Prueba de fugas y secado al vacío

Cabezal

Modelos Tubo de gas Tubo de líquido

derivaciones

ARBL054

120

150

360

120

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID19.05

120

150

360

ID9.52

ID6.35

ID9.52

ID12.7

derivaciones

ARBL057

540

ID15.88

ID19.05

120

150

120

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID12.7

ID15.88

ID19.05

540

ID9.52

ID12.7

120

150

120

ID6.35

ID9.52

ID12.7

derivaciones

ARBL104

120

150

400

160

ID15.88

ID12.7

ID19.05

ID15.88

ID22.2

ID28.58 ID25.4

120

150

360

ID9.52

ID6.35

ID9.52

ID12.7

derivaciones

ARBL107

120

150

160

580

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID22.2ID28.58 ID25.4

120

150

700

120

ID6.35

ID9.52

ID6.35

ID9.52ID12.7

derivaciones

ARBL1010

120

150

160

760

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID22.2ID28.58 ID25.4

120

150

160

760

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID22.2ID28.58 ID25.4

derivaciones

ARBL2010

120

150

182

775

ID19.05

ID15.88

ID12.7

ID28.58

ID31.8 ID34.9

120

150

107

60*9=540

700

ID6.35

ID9.52

ID19.05ID15.88

ID9.52

ID6.35

Modelos Tubo de gas de baja presión Tubo de líquido Tubo de gas de alta presión

ARBLB

01621

ARBLB

03321

ARBLB

07121

ARBLB

14521

ARBLB

23220

I.D19.05

O.D15.88

I.D12.7

I.D15.88

I.D12.7

I.D15.88

I.D12.7

292

281

I.D12.7

O.D9.52

I.D6.35

I.D9.52

I.D.9.52

I.D.6.35

I.D9.52

I.D.6.35

292

281

I.D15.88

I.D 9.52

I.D15.88

I.D12.7

I.D 9.52

I.D15.88

I.D 9.52

I.D12.7

372

351

I.D25.4

413

390

I.D15.88

I.D19.05

I.D12.7

I.D12.7I.D19.05I.D15.88I.D19.05

I.D22.2

I.D28.58

O.D25.4

I.D22.2

O.D19.05

I.D22.2

I.D25.4

70 80 110

312

I.D9.52

I.D12.7

53.6D.II.D9.52

I.D9.52

I.D12.7

I.D6.35

I.D12.7

332

321

I.D25.4

I.D15.88I.D 19.05

O.D15.88 I.D 9.52I.D12.7

110

444

421

I.D 22.2

I.D 19.05

I.D15.88

I.D 19.05

I.D 22.2I.D 22.2

O.D15.88

I.D12.7

376

404

I.D34.9

O.D31.8

I.D22.2

O.D22.2

I.D28.58

O.D19.05I.D31.8

I.D28.58

120 90 120

I.D31.8

I.D22.2I.D28.58

I.D19.05

I.D15.88

I.D12.7

I.D19.05

I.D15.88

I.D9.52O.D12.7 I.D9.52

I.D15.88 I.D19.05

I.D12.7

I.D19.05

I.D15.88I.D12.7

I.D19.05

O.D12.7I.D6.35

I.D15.88

371

394

110 70

381

409

I.D28.58

I.D22.2I.D25.4

I.D25.4

I.D19.05

I.D22.2

I.D25.4

O.D19.05

I.D15.88 I.D12.7

110

O.D12.7

I.D9.52

O.D19.05

I.D15.88

471

517

125

120 130

I.D19.05

I.D15.88

O.D22.2

I.D12.7

I.D19.05

I.D22.2

I.D41.3 I.D38.1

I.D41.3

O.D34.9

I.D34.9

I.D22.2

I.D28.58

I.D28.58I.D38.1

I.D41.3

I.D34.9

I.D38.1

O.D38.1

O.D15.88

O.D28.58

120

416

444

O.D15.88 I.D9.52

I.D12.7

O.D12.7 I.D6.35

I.D9.52

I.D15.88 I.D19.05

I.D22.2

I.D19.05

I.D15.88

I.D12.7

I.D15.88

I.D19.05

I.D22.2

O.D19.05

110 110

233

O.D25.4 I.D22.2 I.D19.05

120

O.D12.7

I.D9.52

O.D19.05 I.D15.88 I.D12.7

110

O.D25.4

I.D22.2

453

491

111

I.D28.58

I.D34.9

I.D28.58

I.D31.8

I.D25.4

I.D31.8

I.D25.4

I.D28.58

I.D31.8

O.D.28.58

I.D.22.2

115

100

O.D15.88

I.D12.7

O.D.22.2

I.D.15.88I.D.19.05

120

O.D.38.1

I.D.34.9

I.D.28.58 O.D.44.48

175

I.D31.8

I.D.53.98

I.D.25.4

I.D.44.48

I.D38.1I.D41.3

I.D.44.48

I.D38.1I.D41.3

I.D.53.98

420

490

134

O.D.19.05 I.D.12.7

I.D.15.88

O.D12.7 I.D6.35

I.D9.52

110 110

I.D25.4 I.D22.2

I.D.19.05

I.D.19.05I.D.22.2

I.D.25.4

I.D.22.2

346

379

332

471

517

125

120 130

I.D19.05

I.D15.88O.D22.2

I.D12.7

I.D19.05

I.D22.2

I.D41.3 I.D38.1

I.D41.3

O.D34.9

I.D34.9

I.D22.2

I.D28.58

I.D28.58I.D38.1

I.D41.3

I.D34.9

I.D38.1

O.D38.1

O.D15.88

O.D28.58

120

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 20

ESPAÑOL

NOTA

Si la temperatura ambiente difiere entre el tiempo cuando se

comprueba la caída de presión, aplique el siguiente factor de

corrección.

Hay un cambio de presión de aproximadamente 0,1 kg/cm² (0,01 MPa)

para cada 1 °C de diferencia de temperatura.

Corrección= (Temp. en el momento de la presurización– Temp. en el

momento de la comprobación) X 0.1

Por ejemplo: La temperatura en el momento de la

presurización (3,8 MPa) es de 27 °C

24 horas más tarde: 3,73 MPa, 20 °C

En este caso, la caída de presión de 0,07 se debe a la

caída de temperatura y, por lo tanto, no se han producido

fugas en el tubo.

PRECAUCIÓN

Para evitar que el nitrógeno entre en el sistema de refrigeración

en estado líquido, la parte superior del cilindro debe estar en una

posición más alta que la inferior cuando se presuriza el sistema.

Por lo general, el cilindro se usa en posición vertical.

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o gas inerte (nitrógeno) para realizar la

prueba de fugas o la purga de aire. No utilice aire comprimido u

oxígeno y no utilice gases inflamables. De lo contrario, puede causar

un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

Vacío

El secado de vacío debe hacerse desde el orificio de servicio de la válvula de

servicio de la unidad exterior a la bomba de vacío que suele usarse para el tubo

de líquido, tubo de gas y el tubo común de presión alta/baja.

(Haga el vacío desde el tubo de líquido, el tubo de gas y el tubo común de

presión alta/baja con la válvula de servicio cerrada.)

* No realice la purga de aire con refrigerante.

- Secado de vacío: Use una bomba de vacío que pueda evacuar a -

100,7 kPa (5 Torr, -755 mmHg).

- Evacue el sistema de los tubos de líquido y gas durante más de 2

horas y ponga el sistema en -100.7 kPa. Tras mantener el sistema en

ese estado durante más de 1 hora, confirme el incremento del

indicador de vacío. El sistema puede contener humedad o fugas.

- Ejecute lo siguiente si no es posible mantener la humedad dentro del

tubo. (Puede entrar agua de lluvia en el tubo durante el trabajo en

temporadas de lluvia o durante un periodo de tiempo prolongado)

Tras la evacuación del sistema durante 2 horas, ponga presión al

sistema hasta 0,05MPa (rotura de vacío) con gas nitrógeno y evácuelo

de nuevo durante 1 hora a -100.7 kPa(secado de vacío). Si no se

puede evacuar el sistema a -100,7 kPa en 2 horas, repita los pasos de

la rotura de vacío y su secado. Finalmente, compruebe si el indicador

de vacío se incrementa o no, tras mantener el sistema en vacío

durante 1 hora.

Unidad interior

Tubo de líquido

Lado de gas

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de gas de

alta presión

Tubo de líquido

Liquide pipe

Tubo de gas de baja

presión

Tubo de gas de baja

presión

Unidad HR

Cal

Use un gravímetro.

(que pueda medir hasta 0,1 kg.).

Si no ha podido preparar un

gravímetro de alta precisión, puede

usar un cilindro de carga.

Unidad exterior esclava 1 Unidad exterior maestra

Cerrar

Bomba

de vacío

Bomba

de vacío

Cerrar

NOTA

Añada siempre la cantidad apropiada de refrigerante.

(Para la carga adicional de refrigerante)

Demasiado o demasiado poco refrigerante pueden causar problemas.

Para utilizar el modo de vacío

(Si se selecciona el modo de vacío, se abrirán todas las válvulas de las

unidades interiores y exteriores.)

ADVERTENCIA

Utilice una bomba de vacío o gas inerte (nitrógeno) para realizar la

prueba de fugas o la purga de aire. No utilice aire comprimido u

oxígeno y no utilice gases inflamables. De lo contrario, puede causar

un incendio o explosión.

- Existe riesgo de muerte, lesiones, incendio o explosión.

ADVERTENCIA

Para la instalación y traslado del aparato de aire acondicionado a otra

localización, asegúrese de hacer la recarga de refrigerante tras una

evacuación perfecta.

- Si se mezcla un refrigerante diferente o aire con el refrigerante

original, el ciclo de refrigerante podría no funcionar

correctamente y la unidad sufriría daños.

Esta función se utiliza para crear vacío en el sistema tras el cambio del

compresor, sustitución de piezas de la ODU o agregar/reemplazar una

IDU.

Método de ajuste del modo de vacío

Método de cancelación del modo de vacío

PRECAUCIÓN

El funcionamiento de la ODU se detiene durante el modo de

vacío. No funciona el compresor.

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

Modo de vacío

Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’ :

“SVC” Pulse el botón ‘●’

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’ :

“Se1” Pulse el botón ‘●’

Inicie el modo de vacío: “VACC”

ODU V/V ABIERTO

ODU EEV ABIERTO

IDU EEV ABIERTO

Apagado interruptor DIP y pulse el botón Reset del PCB de la unidad

maestra

Modo de vacío

INTERRUPTOR DIP

7 segmentos

SW01C ( : conﬁrmar)

SW02C ( : atrás)

: adelante)

SW04C

( X : cancelar)

SW01D (reiniciar)

SW03C (

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 21

ESPAÑOL

Asegúrese de aislar los tubos de refrigerante cubriendo el tubo de

líquido y el tubo de gas por separado con polietileno resistente al calor

de grosor suficiente, de modo que no se observen espacios en la junta

entre la unidad interior y el material aislante, y los propios materiales

aislantes. Cuando el trabajo de aislamiento no es suficiente, existe la

posibilidad de goteo de condensación, etc. Preste especial atención al

trabajo de aislamiento del plenum de techo.

Ⓐ Material de aislamiento térmico

Ⓑ Tubo

del material de aislamiento térmico con cinta aislante)

Material aislante

del calor

Adhesivo + Calor - más espuma de

polietileno resistente + Cinta adhesiva

Cobertura

exterior

Interior Cinta de vinilo

Suelo

expuesto

Cobertura de cáñamo impermeable

+ asfalto de bronce

Exterior

Cobertura de cáñamo impermeable +

placa de zinc + pintura oleosa

NOTA

Cuando utilice revestimiento de polietileno no se necesitará un

techado de asfalto

Ejemplo incorrecto

Aislamiento térmico de los tubos de refrigerante

• No aísle juntos el tubo de gas o baja presión y el tubo de líquido

o alta presión.

• Asegúrese de aislar completamente la parte de conexión.

Ⓐ

Estas partes no se aíslan.

Ⓐ Tubo de líquido

Ⓑ Tubo de gas

ⓓ

Cinta de acabado

ⓔ

Material aislante

ⓕ

Líneas de comunicación

Ejemplo correcto

Ⓐ Tubo de líquido

Ⓑ Tubo de gas

ⓓ Material aislante

ⓔ Líneas de comunicación

Líneas de

comunicación

Separación

Líneas de

alimentación

1m1m

Penetraciones

Ⓐ Manguito

Ⓑ Material aislante de calor

Ⓓ Material de enmasillado

Ⓔ Banda

Ⓕ Capa impermeable

Ⓖ Manguito con borde

Ⓗ Material de revestimiento

Ⓘ Mortero un otro enmasillado incombustible

Ⓙ Material aislante de calor incombustible

Cuando se llena un espacio con mortero, cubra la parte de penetración con

chapa de acero para que el material aislante no se introduzca en ese espacio.

Para esta parte, utilice materiales incombustibles para el aislamiento y la

cobertura.

(No utilice cobertura de vinilo)

Pared interior (oculta) Pared exterior Pared exterior (expuesta)

Suelo (ignífugo) Parte de penetración del

límite de incendio y la

pared de límite

Eje de tubo de techo

PRECAUCIÓN

- Siga la normativa nacional para equipos eléctricos, reglamentos de

cableado e instrucciones de cada compañía eléctrica.

-Instale el cable de comunicación de la unidad exterior separado del

cableado de alimentación eléctrica, para que se vea afectada por el

ruido eléctrico de la alimentación eléctrica. (No los coloque en el

mismo conducto.)

- Asegúrese de que se realicen los trabajos de conexión a tierra de la

unidad exterior.

- Deje holgura para el cableado de la caja de parte eléctrica de las

unidades interior y exterior, ya que en ocasiones, debe retirarse para

los trabajos de mantenimiento.

- Nunca conecte la fuente de alimentación principal al bloque de

terminales del cable de comunicación. De lo contrario, se quemarán

las partes eléctricas.

- Utilice cable apantallado de 2 núcleos para el cable de transmisión.

(Marca O en la figura siguiente) Si los cables de comunicación de

diferentes sistemas se conectan con el mismo cable de núcleo

múltiple, las deficiencias de transmisión y recepción causarán

funcionamientos erróneos). (Marca ( ) en la figura siguiente)

- Solo se conectará el cable de comunicación especificado al bloque de

terminales para la comunicación de la unidad exterior.

PRECAUCIÓN

Asegúrese de conectar la unidad exterior a tierra

No conecte la línea de tierra a ningún tubo de gas, tubo de líquido,

pararrayos o línea de telefonía terrestre.

Si la conexión a tierra no se realiza, podría sufrir descargas eléctricas.

ADVERTENCIA

Asegúrese de que los trabajos eléctricos sean realizados por

ingenieros eléctricos autorizados usando circuitos especiales de

acuerdo con la normativa y este manual de instalación.

Si el circuito de alimentación eléctrica no tiene la capacidad

necesaria o si el trabajo eléctrico no se hace correctamente, podría

causar descargas eléctricas o un incendio.

CABLEADO ELÉCTRICO

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 22

ESPAÑOL

Cable apantallado de 2 núcleos

Cable de núcleo múltiple

Control

remoto

Control

remoto

Control

remoto

Control

remoto

Unidad

Interior

Unidad exterior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Unidad exterior

Control

remoto

Control

remoto

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Control

remoto

Control

remoto

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Maestra Esclava1 Esclava2

Control

remoto

Control

remoto

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Control

remoto

Unidad exterior

Control

remoto

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Maestra Esclava1 Esclava2

Unidad exterior

Control

remoto

Control

remoto

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Control

remoto

Control

remoto

Unidad

Interior

Unidad

Interior

Cable apantallado de 2 núcleos

Cable de núcleo múltiple

PRECAUCIÓN

Cuando se aplican 400 V a la fase "N" por error, compruebe las partes

dañadas en la caja de control y sustitúyalas.

Precauciones al realizar el cableado

Utilice terminales de presión redondos para las conexiones al bloque

de terminales de alimentación

Terminal de presión redondo

Cable de alimentación

Cuando no disponga de ellos, siga estas instrucciones.

- No conecte cableados de diferentes grosores al bloque de terminales

de alimentación. (El cableado de alimentación flojo puede causar un

calor anómalo.)

- Cuando conecte cable del mismo grosor, hágalo como se muestra en

la imagen siguiente.

- Para cablear, utilice el cable de alimentación designado y conecte

firmemente, y asegure a fin de evitar la que la presión exterior se

ejerza en el bloque de terminales.

- Utilice un destornillador adecuado para apretar los tornillos del

terminal. Un destornillador pequeño arrancará la cabeza e

imposibilitará tensar de manera adecuada.

- El apriete excesivo de los tornillos del terminal puede romperlos.

Caja de control y localización del cableado

- Suelte todos los tornillos del panel frontal y retire el panel tirando de

él hacia delante.

- Conecte el cable de comunicación entre la unidad exterior principal y

auxiliar a través del bloque de terminales.

- Conecte los cables de comunicación entre la unidad exterior y las

unidades interiores a través del bloque de terminales.

- Cuando se conecta el sistema de control central a la unidad exterior,

debe conectarse un PCB dedicado entre ellos.

- Cuando conecte el cable de comunicación entre la unidad exterior y

las unidades interiores con cable apantallado, realice la conexión a

tierra en el tornillo de tierra.

Panel

frontal

PRECAUCIÓN

• Utilice cables apantallados de dos núcleos para los cables de

comunicación. No los utilice junto con cables de alimentación.

• La capa de protección conductiva del cable se conectará a tierra en

la parte metálica de ambas unidades.

• No utilice cables de multinúcleo

• Debido a que esta unidad incorpora un inverter, para la instalación

de un capacitor de fase, no sólo deteriorará el efecto de mejoría del

factor de potencia, sino también puede hacer que el condensador

se caliente en exceso. Por lo tanto no instale un capacitor.

• Asegúrese de que la relación de desequilibrio de alimentación

eléctrica no sea superior al 2 %. De lo contrario, se reducirá la vida

útil de las unidades.

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 23

ESPAÑOL

Cables de comunicación y alimentación

Cable de comunicación

- Tipos: cable apantallado

- Sección cruzada: 1,0 ~ 1,5 mm

- Material aislante: PVC

- Temperatura máxima permitida: 60 °C

- Longitud de línea máxima permitida: menos de 300 m

Cable de control remoto

- Tipos: Cable de 3 conductores

Cable de control central

Separación de cables de comunicación y alimentación

- Si los cables de comunicación y alimentación se colocan juntos,

existen muchas posibilidades de que se produzcan fallos de

funcionamiento debidos a las interferencias en el cableado de señal

causadas por el acoplamiento electrostático y electromagnético.

Las tablas siguientes indican nuestra recomendación para la

separación adecuada de los cables de comunicación y alimentación,

cuando discurran paralelos.

Capacidad actual del cable de alimentación Separación

100 V o más

10 A 300 mm

50 A 500 mm

100 A 1000 mm

Más de 100 A 1500 mm

PCB principal

Filtro de ruido

PCB externo

Tenga en cuenta la

secuencia de fase del

sistema de alimentación

trifásico de 4 hilos

Tipo de producto Tipo de cable Diámetro

ACP&AC Manager

Cable de 2 núcleos (cable apantallado)

1.0~1.5 mm

AC Smart

Cable de 2 núcleos (cable apantallado)

1.0~1.5 mm

Controlador central simple

Cable de 4 núcleos (cable apantallado)

1.0~1.5 mm

NOTA

• Las cifras se basan en la longitud asumida del cableado paralelo

de hasta 100 m. Para longitudes superiores a 100 m las cifras

deberán recalcularse en proporción directa a la longitud adicional

del cable relacionado.

• Si la forma de onda de alimentación sigue mostrando alguna

distorsión, se aumentará la separación recomendada en la tabla.

- Si los cables se colocan en conductos, también debe tomarse

en consideración el punto siguiente cuando se agrupen varios

cables para la introducción en los conductos.

- El cable de alimentación (incluido el suministro eléctrico al

aparato de aire acondicionado) y los cables de comunicación

no deben colocarse en el mismo

- Del mismo modo, cuando se agrupan cables de alimentación y

comunicación no se mezclarán.

PRECAUCIÓN

• Si el aparato no se ha conectado a tierra correctamente, existe

riesgo de descargas eléctricas; por esta razón la conexión a tierra

debe ser realizada por una persona cualificada.

Cableado de alimentación principal y

capacidad de los equipos

- Utilice una alimentación eléctrica separada para la unidad exterior y la

unidad interior.

- Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura exterior,

luz sola directa, agua de lluvia, etc.) cuando proceda con el cableado y

las conexiones.

- El tamaño de cable es el valor mínimo para el cableado de conductos

de metal. El tamaño del cable de alimentación será 1 grado más

grueso teniendo en consideración las caídas de voltaje de línea.

Asegúrese de que el voltaje de alimentación no caiga más del 10 %.

- Los requisitos específicos de cableado cumplirán con la normativa

regional para el cableado.

- No instale un interruptor individual o salida eléctrica para desconectar

para cada unidad interior por separado de la alimentación eléctrica.

Cable de tierra

1 El cable de alimentación entre la unidad exterior maestra y la unidad

exterior esclava 1 - mínimo: 6 mm

2 El cable de alimentación entre la unidad exterior esclava 1 y la

unidad exterior esclava 2 - mínimo: 4 mm

3 El cable de alimentación entre la unidad exterior esclava 2 y la

unidad exterior esclava 3 - mínimo: 2,5 mm

h Los cables de alimentación de los aparatos para la unidad exterior no

serán más ligeros que el cable flexible apantallado con polipropileno

(código de referencia 60245 IEC 57).

h Utilice cable de 4 hilos trifásico de cuatro polos Disyuntor de circuito

de fugas del disyuntor de circuito

PRECAUCIÓN

• Algunos emplazamientos de instalación pueden requerir la

colocación de un disyuntor de fugas de tierra. Si no se instala,

puede causar descargas eléctricas.

• No utilice nada que no sea un disyuntor con fusible con la capacidad

correcta. La utilización de un fusible y cable o cable de cobre con

una capacidad excesiva puede causar un fallo de funcionamiento de

la unidad o un incendio.

ADVERTENCIA

• Siga la normativa nacional para equipos eléctricos, reglamentos

de cableado e instrucciones de cada compañía eléctrica.

• Asegúrese de utilizar cables especificados para las conexiones,

de modo que no se aplique ninguna fuerza externa a las

conexiones de terminales. Si las conexiones no se fijan

correctamente, pueden causar calor o un incendio.

• Asegúrese de usar el tipo apropiado de interruptor de

protección contra sobrecorriente. Tenga en cuenta que la

sobrecorriente generada puede incluir alguna cantidad de

corriente directa.

El grosor mínimo del cable (mm

)

Disyuntor de

circuito de

fugas (4P

ELCB)

Cable de

alimentación principal

Cable de

derivación

Cable de

tierra

1 unidad 2.5~6 - 2.5

Menos de 30~50 A

100 mA 0,1 s

2 unidades 10~16 - 2.5

Menos de 75~100 A

100 mA 0,1 s

3 unidades 25~35 - 4

Menos de 125~150 A

100 mA 0,1 s

4 unidades 70 - 6

Menos de 175~200 A

100 mA 0,1 s

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 24

ESPAÑOL

Cableado de campo

220 V

Ejemplo de conexión de cable de comunicación

1 unidad exterior -3 Ø, 220 V

Interruptor

ELCB

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

ELCB

[Unidad exterior]

[Unidades interiores]

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 220 V

Alimentación

monofásica

60 Hz 220 V

(Interruptor

principal)

Caja de derivación

(opción del instalador)

Caja de derivación

(opción del instalador)

Caja de derivación

(opción del instalador)

HR unit

L(L1) N(L2)

RST

ADVERTENCIA

• Se necesitan líneas de tierra de la unidad interior para evitar descargas

eléctricas accidentales durante fugas de corriente, alteraciones de

comunicación por efecto del ruido y fugas de corriente del motor (sin

conexión al tubo).

• No instale un interruptor individual o salida eléctrica para desconectar

para cada unidad interior por separado de la alimentación eléctrica.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las

alimentaciones eléctricas de forma integrada porque este sistema está

compuesto de equipos que utilizan diferentes fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, fase suelta, apagón o si se

interrumpe el suministro eléctrico con el producto en funcionamiento,

coloque localmente un circuito de protección de fase invertida.

El funcionamiento del producto en fase invertida puede romper el

compresor y otras partes.

Unidad HR

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Entre unidad interior y exterior maestra

2 unidades exteriores -3 Ø, 220 V

Cuando la alimentación eléctrica está conectada en serie entre las

unidades.

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

[Maestra]

[Unidades interiores]

(Interruptor

principal)

[Esclava]

comunicac

2 conduc

Lín

Línea de alim

(cable de 2 conduc

a de alimentación

(cable de 2 conduct

Línea de ali

(cable de 2

[Esclava]

a de alime

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 220 V

Alimentación

monofásica

60 Hz 220 V

RST

Interruptor

ELCB

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

L(L1) N(L2)

Cuando la corriente eléctrica se alimenta a cada unidad exterior

individualmente.

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Interruptor

[Maestra]

[Unidades interiores]

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 220 V

Alimentación

monofásica

60 Hz 220 V

(Interruptor

principal)

[Esclava]

Interruptor

ELCBELCB

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Unidad HR

ELCB

L(L1) N(L2)

RST RST

NOTA

- El esquema de cableado de campo debe usarse solo como

referencia. El tamaño de los cables debe cumplir con la normativa

local y nacional aplicable

- El ELCB debe la función para evitar cortocircuitos y

sobrecorriente al mismo tiempo.

- Utilice únicamente cables de cobre.

- La unidad se conectará a tierra de acuerdo con la reglamentación

local y los códigos nacionales aplicables.

- Debe instalarse un ELCB y fusible/disyuntor en la línea de

alimentación eléctrica

ADVERTENCIA

• Se necesitan líneas de tierra de la unidad interior para evitar descargas

eléctricas accidentales durante fugas de corriente, alteraciones de

comunicación por efecto del ruido y fugas de corriente del motor (sin

conexión al tubo).

• No instale un interruptor individual o salida eléctrica para desconectar

para cada unidad interior por separado de la alimentación eléctrica.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las

alimentaciones eléctricas de forma integrada porque este sistema está

compuesto de equipos que utilizan diferentes fuentes de alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, fase suelta, apagón o si se

interrumpe el suministro eléctrico con el producto en funcionamiento,

coloque localmente un circuito de protección de fase invertida. El

funcionamiento del producto en fase invertida puede romper el

compresor y otras partes.

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad exterior

esclava

HR unit

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Entre unidad interior y exterior maestra

• No es el punto para hacer la conexión de tierra.

- Asegúrese de que coincida el número de terminal de las unidades

exteriores principal y esclava. (A-A, B-B)

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 25

ESPAÑOL

Unidades exteriores - 3 Ø, 220 V

Cuando la alimentación eléctrica está conectada en serie entre las

unidades.

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

[Maestra]

[Unidades interiores]

(Interruptor

principal)

[Esclava 1] [Esclava 2]

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Línea de alim

(cable de 2 cond

ón

de 2 conductores)

Línea de alim

(cable de 2

[Maestra]

[Esclava

de alimentación

2 conduc

ación

Interruptor

ELCB

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 220 V

Alimentación

monofásica

60 Hz 220 V

L(L1) N(L2)

RST

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Interruptor

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

[Maestra]

[Unidades interiores]

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 220 V

Alimentación

monofásica

60 Hz 220 V

(Interruptor

principal)

[Esclava 1] [Esclava 2]

Interruptor

ELCB ELCB ELCB

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Unidad HR

ELCB

L(L1) N(L2)

RST RST RST

Cuando la corriente eléctrica se alimenta a cada unidad exterior

individualmente.

NOTA

- El esquema de cableado de campo debe usarse solo como

referencia. El tamaño de los cables debe cumplir con la normativa

local y nacional aplicable

- El ELCB debe la función para evitar cortocircuitos y sobrecorriente

al mismo tiempo.

- Utilice únicamente cables de cobre.

- La unidad se conectará a tierra de acuerdo con la reglamentación

local y los códigos nacionales aplicables.

- Debe instalarse un ELCB y fusible/disyuntor en la línea de

alimentación eléctrica

ADVERTENCIA

• Se necesitan líneas de tierra de la unidad interior para evitar

descargas eléctricas accidentales durante fugas de corriente,

alteraciones de comunicación por efecto del ruido y fugas de

corriente del motor (sin conexión al tubo).

• No instale un interruptor individual o salida eléctrica para desconectar

para cada unidad interior por separado de la alimentación eléctrica.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las

alimentaciones eléctricas de forma integrada porque este sistema

está compuesto de equipos que utilizan diferentes fuentes de

alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, fase suelta, apagón o si se

interrumpe el suministro eléctrico con el producto en

funcionamiento, coloque localmente un circuito de protección de

fase invertida. El funcionamiento del producto en fase invertida

puede romper el compresor y otras partes.

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad exterior

esclava 1

HR unit

Unidad exterior

esclava 1

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Entre unidad interior y exterior maestra

• No es el punto para hacer la conexión de tierra.

- Asegúrese de que coincida el número de terminal de las unidades

exteriores principal y esclava. (A-A, B-B)

460 V

Ejemplo de conexión de cable de comunicación

1 unidad exterior-3 Ø, 460 V

ADVERTENCIA

• Se necesitan líneas de tierra de la unidad interior para evitar

descargas eléctricas accidentales durante fugas de corriente,

alteraciones de comunicación por efecto del ruido y fugas de

corriente del motor (sin conexión al tubo).

• No instale un interruptor individual o salida eléctrica para desconectar

para cada unidad interior por separado de la alimentación eléctrica.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las

alimentaciones eléctricas de forma integrada porque este sistema

está compuesto de equipos que utilizan diferentes fuentes de

alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, fase suelta, apagón o si se

interrumpe el suministro eléctrico con el producto en

funcionamiento, coloque localmente un circuito de protección de

fase invertida. El funcionamiento del producto en fase invertida

puede romper el compresor y otras partes.

Interruptor

ELCB

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

ELCB

[Unidad exterior]

[Unidades interiores]

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 460 V

Alimentación

monofásica

60 Hz

208/230 V

(Interruptor

principal)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Unidad HR

L(L1) N(L2)

RST

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 26

ESPAÑOL

2 unidades exteriores-3 Ø, 460 V

Cuando la alimentación eléctrica está conectada en serie entre las

unidades.

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

[Maestra]

[Unidades interiores]

(Interruptor

principal)

[Esclava]

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 460 V

Alimentación

monofásica

60 Hz

208/230 V

Interruptor

ELCB

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

L(L1) N(L2)

RST

Línea

(cable de 2 c

Línea de

(cable

]

[Escl

ón

Interrupto

ELC

Línea de

(cable de

derivación

uptor

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

(Interruptor

principal)

Interruptor

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

[Maestra]

[Unidades interiores]

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 460 V

Alimentación

monofásica

60 Hz

208/230 V

[Esclava]

Interruptor

ELCBELCB

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Unidad HR

ELCB

L(L1) N(L2)

RST RST

Cuando la corriente eléctrica se alimenta a cada unidad exterior

individualmente.

NOTA

- El esquema de cableado de campo debe usarse solo como

referencia. El tamaño de los cables debe cumplir con la normativa

local y nacional aplicable

- El ELCB debe la función para evitar cortocircuitos y sobrecorriente

al mismo tiempo.

- Utilice únicamente cables de cobre.

- La unidad se conectará a tierra de acuerdo con la reglamentación

local y los códigos nacionales aplicables.

- Debe instalarse un ELCB y fusible/disyuntor en la línea de

alimentación eléctrica

ADVERTENCIA

• Se necesitan líneas de tierra de la unidad interior para evitar

descargas eléctricas accidentales durante fugas de corriente,

alteraciones de comunicación por efecto del ruido y fugas de

corriente del motor (sin conexión al tubo).

• No instale un interruptor individual o salida eléctrica para

desconectar para cada unidad interior por separado de la

alimentación eléctrica.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las

alimentaciones eléctricas de forma integrada porque este sistema

está compuesto de equipos que utilizan diferentes fuentes de

alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, fase suelta, apagón o si se

interrumpe el suministro eléctrico con el producto en

funcionamiento, coloque localmente un circuito de protección de

fase invertida. El funcionamiento del producto en fase invertida

puede romper el compresor y otras partes.

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad

exterior esclava

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad HR

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Entre unidad interior y exterior maestra

• No es el punto para hacer la conexión de tierra.

- Asegúrese de que coincida el número de terminal de las unidades

exteriores principal y esclava. (A-A, B-B)

3 unidades exteriores-3 Ø, 460 V

Cuando la alimentación eléctrica está conectada en serie entre las

unidades.

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

[Maestra]

[Unidades interiores]

(Interruptor

principal)

[Esclava 1] [Esclava 2]

Caja de

derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Unidad HR

Interruptor

ELCB

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 460 V

Alimentación

monofásica

60 Hz

208/230 V

L(L1) N(L2)

RST

Línea d

(cable d

Línea de alimen

(cable de 2 conductores)

)

Línea de alime

(cable de

[Esclava 1]

Unidad HR

erruptor

ELCB

ins

Cuando la corriente eléctrica se alimenta a cada unidad exterior

individualmente.

Línea de comunicación

(cable de 2 conductores)

Línea de comunicación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 3 conductores)

Línea de alimentación

(cable de 2 conductores)

(Interruptor

principal)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Caja de derivación

(opción del

instalador)

Interruptor

[Maestra]

[Unidades interiores]

Alimentación

trifásica de tres

hilos 60 Hz 460 V

Alimentación

monofásica

60 Hz

208/230 V

[Esclava 1] [Esclava 2]

Interruptor

ELCB ELCB ELCB

Unidad HR

ELCB

L(L1) N(L2)

RST RST RST

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 27

ESPAÑOL

ADVERTENCIA

• Se necesitan líneas de tierra de la unidad interior para evitar

descargas eléctricas accidentales durante fugas de corriente,

alteraciones de comunicación por efecto del ruido y fugas de

corriente del motor (sin conexión al tubo).

• No instale un interruptor individual o salida eléctrica para

desconectar para cada unidad interior por separado de la

alimentación eléctrica.

• Instale el interruptor principal que pueda interrumpir todas las

alimentaciones eléctricas de forma integrada porque este sistema

está compuesto de equipos que utilizan diferentes fuentes de

alimentación.

• Si existe la posibilidad de fase invertida, fase suelta, apagón o si se

interrumpe el suministro eléctrico con el producto en

funcionamiento, coloque localmente un circuito de protección de

fase invertida. El funcionamiento del producto en fase invertida

puede romper el compresor y otras partes.

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad exterior

maestra

SODU. B SODU. A IDU. B IDU. A CEN. B CEN. A DRY1 DRY2 GND 12V

Unidad exterior

esclava 1

Unidad HR

Unidad exterior

esclava 2

3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Entre unidad interior y exterior maestra

• No es el punto para hacer la conexión de tierra.

- Asegúrese de que coincida el número de terminal de las unidades

exteriores principal y esclava. (A-A, B-B)

Ejemplo) Conexión de cable de comunicación

[Tipo de BUS] [Tipo STAR]

- La conexión del cable de

comunicación debe instalarse

como se muestra en la figura

siguiente entre la unidad interior

y la unidad exterior.

- Un defecto de comunicación

puede causar un funcionamiento

anómalo, cuando la conexión del

cable de comunicación se instala

como en la figura siguiente (tipo

STAR).

Ejemplo) Conexión de cable de alimentación y comunicación (UWC)

Main power

terminal block

Ground wire

Power/

Ground cable

Over

50 mm gap

Communication

cable

Bloque de terminales de

alimentación principal

Insulation sleeves

attachments

Fix ﬁrmly not

to be displaced

Cable de comunicación

ODU-IDU

Cable de comunicación

ODU-ODU

Conexión de alimentación principal

Conexión de comunicación

PRECAUCIÓN

Debe hacer el cableado de los cables de alimentación o los cables de

comunicación para evitar interferencias con el sensor de nivel de

aceite. De lo contrario, el sensor de nivel de aceite no funcionará con

normalidad.

Comprobación de los ajustes de las unidades

exteriores

Comprobación de los ajustes de las unidades exteriores

- Puede comprobar los valores de ajuste de la unidad exterior maestra

con el LED de 7 segmentos.

El ajuste de los interruptores DIP debe cambiarse con la alimentación

eléctrica desconectada.

Comprobación de la pantalla inicial

El número aparece secuencialmente en los 7 segmentos en 5

segundos tras conectarse la alimentación eléctrica. Este número

representa el estado de ajuste.

• Orden de pantalla inicial

• Unidad maestra • Unidad esclava

Ajuste de interruptor DIP Ajuste de interruptor DIP

Ajuste de ODU

Esclava 1

Esclava 2

Orden No Medio

①

8~20

Capacidad de modelo maestro (HP)

②

10~20

Capacidad de modelo esclavo 1 (HP)

③

10~20

Capacidad de modelo esclavo 2 (HP)

④

8~60

Capacidad total (HP)

⑤

1 Sólo refrigeración

2 Bomba de calor

3 Recuperación de calor

⑥

38 Modelo 380 V

46 Modelo 460 V

22 Modelo 220 V

⑦

1 Función completa

2 Función clave

• Ejemplo) ARWB480DAS4

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦

16 16 16 48 3 46 1

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 28

ESPAÑOL

Interruptor para conﬁguración de la unidad HR

Función principal de SW02M

1 Selección del método para el direccionamiento de válvulas de una

unidad HR (Auto/Manual)

4 Ajuste del grupo de válvulas.

2 Ajuste de control de zonas

3 Selección del modelo de la unidad HR

SW02M

(interruptor dip para conﬁguración

de las funciones de la unidad HR)

SW03M SW04M

SW01M/SW03M/SW04M

(interruptor para direccionamiento

de válvula manual)

SW01M

SW05M

(interruptor de para

direccionamiento

de unidad HR)

7-SEG

Carcasa de

válvula nº 1

LED de válvula de

refrigeración nº 1

(verde)

LED de válvula de

calefacción nº 1 (rojo)

Carcasa de válvula nº 4

S/W

Selección

Nº 1

Método para direccionamiento de

válvulas de una unidad HR (Auto/Manual)

Nº 2 Modelo de unidad HR

Nº 3 Modelo de unidad HR

Nº 4 Configuración de grupo de válvulas

Nº 5 Configuración de grupo de válvulas

Nº 6 Configuración de grupo de válvulas

Nº 7

Utilizar solo en producción en

fábrica (preconfigurado en

“OFF”)

Ajuste de

zonas

("ON")

Nº 8

Utilizar solo en producción en

fábrica (preconfigurado en

“OFF”)

SW02M

Auto Manual

Interruptor nº 1 On (activado)

Interruptor nº 1 Off (desactivado)

Ajuste de Interruptor DIP

Control normal

Control de zonas

* Todos los modelos se envían con los interruptores Nº 2 y Nº 3

preconfigurados de fábrica.

(Para 2 derivaciones)

PRHR021

(Para 3 derivaciones)

PRHR031

(Para 4 derivaciones)

PRHR041

Configuraci

ón inicial

1 derivación

conectada

2 derivaciones

conectadas

3 derivaciones

conectadas

4 derivaciones

conectadas

ADVERTENCIA

• Si desea usar un PRHR031 para una unidad HR de 2

derivaciones tras cerrar los terceros tubos, ajuste el interruptor

DIP para la unidad HR de 2 derivaciones.

• Si desea usar un PRHR041 para una unidad HR de 3

derivaciones tras cerrar los cuartos tubos, ajuste el interruptor

DIP para la unidad HR de 3 derivaciones.

• Si desea usar un PRHR041 para una unidad HR de 2

derivaciones tras cerrar los terceros y cuartos tubos, ajuste el

interruptor DIP para la unidad HR de 2 derivaciones.

• El puerto no utilizado debe cerrarse con un tapón de cobre, no

con un tapón de plástico.

Control de válvula,

Nº 1, 2/Nº 3, 4

Ajuste de Interruptor DIP

Control de válvula

Nº 1, 2

Control de válvula

Nº 2, 3

Control de válvula

Nº 3, 4

No control

Ejemplo

Unidad Interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad Interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad Interior

Unidad interior de gran capacidad

Unidad Interior

Unidad interior de gran capacidad

NOTA

Si se instalan unidades interiores de gran capacidad, deberá utilizarse el tubo de

derivación en Y siguiente.

PCB DE UNIDAD HR

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 29

ESPAÑOL

Direccionamiento automático

La dirección de las unidades interiores se asignará con el

direccionamiento automático

- Espere 3 minutos tras aplicar corriente

(Unidad exterior maestra y esclava, unidades interiores)

- Pulse el botón ROJO de la unidad exterior durante 5 segundos. (SW01C)

- Se indica un "88" en el LED de 7 segmentos del PCB de la unidad

exterior.

- Para completar el direccionamiento, se necesitan 2~7 minutos,

dependiendo de los números de las unidades interiores conectadas

- Los números del conjunto de conexión de la unidad interior cuyo

direccionamiento se ha completado se indican durante 10 segundos en el

LED de 7 segmentos del PCB de la unidad exterior.

- Los números de las unidades HR conectadas cuyo direccionamiento se ha

completado se indican durante 10 segundos en el LED de 7 segmentos del

PCB de la unidad exterior.

- Tras completar el direccionamiento, la dirección de cada unidad se indica

en la pantalla del control remoto con cables. (CH01, CH02, CH03, ……,

CH06 : Indicado como números de las unidades interiores encontradas)

[PCB PRINCIPAL]

NTERRUPTOR DIP

7 segmentos

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reiniciar)

PRECAUCIÓN

• Para la sustitución del PCB de la unidad interior, realice de nuevo el

direccionamiento automático (En este momento, compruebe la posible

utilización de un módulo de potencia para cualquier unidad interior.)

• Si no se aplica corriente a la unidad interior, se produce un error de

funcionamiento.

• El direccionamiento automático sólo es posible en la unidad maestra.

• El direccionamiento automático debe realizarse después de 3 minutos

para mejorar la comunicación.

Modelos Tubo de gas Tubo de líquido

ARBLB03321

I.D9.52

I.D12.7

53.6D.I25.9D.I

I.D9.52

I.D12.7

I.D6.35

I.D12.7

332

321

I.D25.4

413

390

I.D15.88

I.D19.05

I.D12.7

I.D12.7I.D19.05I.D15.88I.D19.05

I.D22.2

I.D28.58

O.D25.4

I.D22.2

O.D19.05

I.D22.2

I.D25.4

70 80 11 0

3 1 2

Tubo de derivación en Y

[Unidad: mm]

SW05M (Interruptor giratorio para el direccionamiento

de la unidad HR)

Debe ajustarse en '0' cuando se instala solo una unidad HR.

Cuando se instalan múltiples unidades HR, direcciones las unidades HR

secuencialmente incrementando los números comenzando desde '0'.

Ej) Instalación de 3 unidades HR

AB AB AB

Nº de interruptor

Configuración

Nº 1

Direccionamiento manual de válvula Nº 1

Nº 2

Direccionamiento manual de válvula Nº 2

Nº 3

Direccionamiento manual de válvula Nº 3

Nº 4

Direccionamiento manual de válvula Nº 4

SW03M

Incremento de dígitos de 10 de la

dirección de válvulas

SW04M

Incremento del último dígito de la

dirección de válvulas

SW01M

SW03M

SW04M

2 Ajuste de zonas

- Ajuste la dirección de la válvula de la unidad HR a la dirección de

control central de la unidad interior conectada.

- SW01M: selección de la válvula a la dirección

SW03M: incremento de dígitos de 10 de la dirección de válvulas

SW04M: incremento del último dígito de la dirección de válvulas

SW05M: Interruptor giratorio

- Prerrequisito para el direccionamiento manual de válvulas: la

dirección de control central de cada unidad interior se habrá

configurado de forma diferente en su control remoto con cables.

Nº de interruptor

Configuración

Nº 1 Direccionamiento manual de válvula Nº 1

Nº 2 Direccionamiento manual de válvula Nº 2

Nº 3 Direccionamiento manual de válvula Nº 3

Nº 4 Direccionamiento manual de válvula Nº 4

SW03M

Incremento de dígitos de 10 de la

dirección de válvulas

SW04M

Incremento del último dígito de la

dirección de válvulas

SW05M

Direccionamiento manual de unidades

interiores de zona

SW01M

SW03M

SW04M

SW05M

SW01M/SW03M/SW04M (Interruptor DIP e interruptor

táctil para el direccionamiento de válvulas))

1 Ajuste normal (Ajuste sin zonas)

- Ajuste la dirección de la válvula de la unidad HR a la dirección de

control central de la unidad interior conectada.

- SW01M: selección de la válvula a la dirección

SW03M: incremento de dígitos de 10 de la dirección de válvulas

SW04M: incremento del último dígito de la dirección de válvulas

- Prerrequisito para el direccionamiento manual de válvulas: la

dirección de control central de cada unidad interior se habrá

configurado de forma diferente en su control remoto con cables.

Detección automática de tubos

1 Apague el nº 1 de SW02M del PCB de la unidad HR.

2 Confirme que el ajuste de Nº 2, 3 de SW02M se corresponde con el

número de unidades interiores.

3 Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad HR.

4 Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

5 Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

6 Seleccione la función “Id 5” usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Ath” o “Atc”

Pulse el botón ‘●’

La temperatura exterior es superior a 15 °C (59 °F): “Atc” Usando (Si

falla, utilice “Ath”)

La temperatura exterior es inferior a 15 °C (59 °F): “Ath” Usando (Si

falla, utilice “Atc”)

7 Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “Idu” Pulse el botón ‘●’

8 Seleccione la función “Id 6” usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “StA” Pulse el

botón ‘●’

9 Se muestra "Operated after 88" en la pantalla de 7 segmentos del PCB

principal de la unidad exterior.

10 Proceso de detección de tubos.

11 Se necesitan 5~30 minutos dependiendo del número de unidades

interiores y la temperatura exterior.

12 El número de unidades interiores instaladas se muestra en la pantalla

de 7 segmentos del PCB principal de la unidad exterior

aproximadamente 1 minuto

- Para una unidad HR, se muestra el número de unidades interiores

conectadas a cada unidad HR.

- Se muestra '200' si se produce un error de detección automática de

tubos, y la detección automática se completa tras desaparecer '88'.

Función de detección automática de tubos: la función que establece

la relación de conexión automáticamente entre la unidad interior y la

unidad HR.

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 30

ESPAÑOL

Detección manual de tubos

1 Introduzca la dirección de control central en cada unidad interior

utilizando su control remoto con cables.

2 Encienda el nº 1 de SW02M del PCB de la unidad HR.

3 Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad HR.

4 En el PCB de la unidad HR, ajuste manualmente la dirección de

cada válvula de la unidad HR para la dirección de control central de

la unidad interior conectada a la válvula.

5 Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad exterior.

6 Se muestra el número de la unidad interior instalada después de

unos 5 minutos.

Ex) HR ‡ El número de la unidad interior

7 Restablezca la alimentación eléctrica del PCB de la unidad exterior,

unidad HR.

8 Se ha completado la detección manual de tubos

ADVERTENCIA

1. Ejecute de nuevo el direccionamiento automático y la detección

de tubos cuando se sustituya el PCB de la unidad interior y el

PCB de la unidad HR.

• Se produce un error de funcionamiento a menos que se

aplique alimentación eléctrica a las unidades interiores y HR.

2. Se produce un error nº 200 si es diferente el número de

unidades interiores conectadas y el número de unidades

exploradas.

3. Cuando falle la detección automática de tubos, realice una

detección manual (consulte la detección manual de tubos).

4. Cuando el direccionamiento de detección automática de tubos

sea completamente normal, no se necesita la detección manual

de tubos.

5. Si desea realizar de nuevo una detección automática de tubos

tras fallar la detección automática, hágalo tras reiniciar la unidad

exterior por todos los medios.

6. Durante 5 minutos tras completarse la detección de tubos, no

apague el PCB de la unidad principal, para guardar

automáticamente el resultado de la detección de tubos.

ADVERTENCIA

1. Si no se instala el controlador central, conserve los datos de

direcciones tras ajustar el instalador la dirección de control

central deseada

2. Si se instala el controlador central, habrá una dirección de control

central en el control remoto con cables de la unidad interior.

3. En este caso, ajuste la dirección manual de tubos de la unidad

HR según la dirección de control central de la unidad interior.

4. El tubo que no está conectada a la unidad interior tendrá una

dirección diferente con el tubo conectado con la unidad

interior.(Si se acumulan las direcciones, no funcionará la válvula

correspondiente.)

5. Si desea cambiar el ajuste del tubo manual, deberá hacerlo en el

PCB de la unidad HR.

6. Si se produce un error, significa que no se ha completado el

ajuste manual de los tubos.

7. Durante 5 minutos tras completarse la detección de tubos, no

apague el PCB de la unidad principal, para guardar

automáticamente el resultado de la detección de tubos.

Cuadro de ﬂujo de direccionamiento automático

de detección de tubos

Finalización de la detección automática de tubos

* Es posible que se genere ruido de cambio de modo de

calor y frío, pero esto es normal.

No hay ruido de cambio de modo durante el

funcionamiento normal.

¿Es igual el número

de unidades interiores conectadas

al cableado de la unidad exterior y

las visualizadas?

Restablezca la alimentación eléctrica del

PCB de la unidad HR.

Conﬁrme que el ajuste de Nº 2, 3 de

SW02M se corresponde con el número de

unidades interiores.

Se muestra "88" en la pantalla de 7 segmentos

del PCB principal de la unidad exterior.

La unidad exterior funciona durante 5~60

minutos.

El número de unidades interiores se

muestra durante 30 segundos en el PCB

de la unidad exterior parada

Muestra error en el PCB de la unidad exterior

Muestra error en el PCB de la unidad HR

PCB de unidad exterior: HR ơ

Número de unidad HR ơ Número

de válvula Unidad HR: '200'

Compruebe la unidad HR y la unidad interior

El error de detección de tubos

ocurre después de 30 segundos.

Compruebe la instalación del tubo

de la unidad exterior, interior, HR

No se ha completado la detección

automática de tubos

Vuelva a intentar la detección automática de

tubos tras comprobar el problema

¿Se cumple la

condición de ajuste de tubos

durante el funcionamiento de la

unidad interior?

Conﬁrmación de la conﬁguración de

direcciones de las unidades interiores

Apague el nº 1 de SW02M del PCB de la

unidad HR.

Nº

SÍ

Interruptor DIP de PCB de unidad maestra

en ON: Nº 5

Seleccione el modo usando el botón ‘ȯ’,

‘ȭ’ :“Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione el modo usando el botón ‘ȯ’,

‘ȭ’ : “Idu” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 6” usando el

botón ‘ȯ’, ‘ȭ’ :“StA” Pulse el botón ‘Ɨ’

Seleccione la función “Id 5” usando el

botón ‘ȯ’, ‘ȭ’: “Ath” o “Atc” Pulse el

botón ‘Ɨ’. La temperatura exterior es

superior a 15 °C (59 °F): “Atc” Usando (Si

falla, utilice “Ath”) La temperatura exterior

es inferior a 15 °C (59 °F): “Ath” Usando

(Si falla, utilice “Atc”)

DIP-SW01 7 segmentos

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reiniciar)

Procedimiento direccionamiento automático

• Final de ajuste de direccionamiento automático

Los números del conjunto de conexión de la unidad interior cuyo

direccionamiento se ha completado se indican durante 30

segundos en el LED de 7 segmentos tras realizarse el ajuste.

Compruebe las conexiones del cable de comunicación

El número de dirección interior se muestra en el control remoto con cables o en la

pantalla de la unidad interior. No es un mensaje de error, y desaparecerá cuando se

pulse el botón de encendido/apagado del control remoto.

Ej) La visualización de 01, 02, ..., 15 signiﬁca la conexión de 15 unidades interiores y el

que el direccionamiento automático se ha realizado con normalidad.

Inicio de direccionamiento automático

Espera de 3 minutos

Encendido

Pulse el botón ROJO durante 5 s

(SW01C)

LED de 7 segmentos ( ) = 88

No presione el botón ROJO

(SW01C)

Espere aproximadamente 2~7 minutos

LED de 7 segmentos

Correcto

SÍ

Nº Check the connections

of communication cable

= 88

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 31

ESPAÑOL

- Esta configuración debe realizarse para todas las válvulas de unidades

HR.

- La válvula que no está conectada con ninguna unidad interior se

direccionará con cualquier otro número diferente de los utilizados

para las válvulas conectadas con las unidades interiores. (Las válvulas

no funcionan si los números de dirección no son los mismos.)

- Esta configuración debe realizarse para todas las válvulas de unidades

HR.

- La válvula que no está conectada con ninguna unidad interior se

direccionará con cualquier otro número diferente de los utilizados

para las válvulas conectadas con las unidades interiores.

(Las válvulas no funcionan si los números de dirección no son los

mismos.)

Finalización de la detección manual de tubos

Restablezca la alimentación eléctrica del

PCB de la unidad HR.

Introduzca la dirección de control central

en cada unidad interior utilizando su

control remoto con cables.

En el PCB de la unidad HR, ajuste

manualmente la dirección de cada válvula

de la unidad HR para la dirección de

control central de la unidad interior

conectada a la válvula.

Restablezca la alimentación eléctrica del

PCB de la unidad exterior.

Espere unos 5 minutos.

Se muestra el número de unidades

interiores instaladas.

Ej) HR र El número de la unidad interior

Compruebe la dirección del control central

de la unidad interior y la unidad HR.

Asegúrese de restablecer la alimentación

eléctrica a la unidad exterior cuando cambie

la unidad de control central

¿Es igual el número

de unidades interiores conectadas

a la unidad exterior y las

visualizadas?

Ejecútelo si falla la detección automática

de tubos

Encienda el nº 1 de SW02M del PCB de la

unidad HR.

Nº

SÍ

Nº

Visualización y configuración

Configuración y contenidos

- Funcionamiento: Ninguna

- Pantalla: Ninguna

- Funcionamiento: Encienda el interruptor dip

nº 1 para direccionar la válvula nº 1

- Pantalla: Se muestra el valor existente

guardado en EEPROM en la pantalla 7-SEG.

- Funcionamiento: Ajuste el dígito de 10 al

número de datos altos de grupo del control

remoto con cables conectado a la unidad

interior correspondiente a la válvula de nº1

pulsando la pestaña del interruptor a la

izquierda.

- Pantalla: El aumento de dígitos al pulsar la

pestaña del interruptor se muestran la pantalla

7-SEG izquierda

- Funcionamiento: Ajuste el dígito de 1 al

número de datos altos de grupo del control

remoto con cables conectado a la unidad

interior correspondiente a la válvula de nº1

pulsando la pestaña derecha del interruptor.

- Pantalla: El aumento de dígitos al pulsar la

pestaña del interruptor se muestran la

pantalla 7-SEG derecha

- Funcionamiento: Apague el interruptor dip nº

1 para guardar la dirección de la válvula nº 1

- Pantalla: El "11" mostrado en 7-SEG

desaparece

7-SEG SW01M SW03M SW04M

Ejemplo de direccionamiento manual de

válvulas (ajuste con zonas)

(Si una unidad interior con dirección de control central "11" se conecta

a una válvula nº 1 de una unidad HR)

El control de zonas está conectando 2 o más unidades interiores en un

tubo de la unidad HR. En el caso del control de zona, para ajustar los

controles con unidades interiores múltiples, la conexión utiliza un

interruptor giratorio. Principalmente, solamente el interruptor giratorio

cambia desde el mismo ajuste de estado de válvulas y la conexión de

las unidades ajustadas.

1 En el interruptor DIP de las válvulas correspondientes y pone el

interruptor giratorio en 0.

2 Ajuste del número con interruptor táctil.

3 Si se añaden unidades interiores al mismo puerto, aumenta 1 con el

interruptor giratorio y ajustar el número con el interruptor táctil.

4 En el caso de comprobación del número en el que se guarda la

válvula correspondiente, ponga en ON el interruptor DIP y ajuste el

número de interruptor giratorio.

5 Ajuste disponible de unidades interiores 7 por puerto (interruptor

giratorio 0~6), en caso de ajuste superior a 7 con el interruptor

giratorio, se mostrará un error.

6 Ajuste del interruptor giratorio en estado original (condiciones de

ajuste de número de unidad HR) tras finalizar todo el ajuste de

tuberías.

7 El valor seleccionado del interruptor giratorio del número anterior de

unidades interiores que se conectan con FF y evita un fallo de

funcionamiento. (Ejemplo: Si se conectan 3 unidades interiores en

la tubería 1, ajuste de interruptor giratorio 0, 1, 2 y 3, 4, 5 con ajuste

FF)

- Prerrequisito para el direccionamiento manual de válvulas: la

dirección de control central de cada unidad interior se habrá

configurado de forma diferente en su control remoto con cables.

Nº

Visualización y configuración

Configuración y contenidos

- Funcionamiento: Ninguna

- Pantalla: Ninguna

- Funcionamiento: Encienda el interruptor dip

nº 1 para direccionar la válvula nº 1

- Pantalla: Se muestra el valor existente

guardado en EEPROM en la pantalla 7-SEG.

- Funcionamiento: Ajuste el dígito de 10(1) al

número de datos altos de grupo del control

remoto con cables conectado a la unidad

interior correspondiente a la válvula de nº1

pulsando la pestaña del interruptor a la

izquierda.

- Pantalla: El aumento de dígitos al pulsar la

pestaña del interruptor se muestran la pantalla

7-SEG izquierda

- Funcionamiento: SW05M: 1

- Pantalla: Muestra el valor anterior.

- Funcionamiento: Ajuste de nº usando

SW03M y SW04M, SW05M: 1

- Pantalla: Muestra el valor de ajuste

- Funcionamiento: Apague el interruptor dip nº

1 para guardar la dirección de la válvula nº 1

- Pantalla: El "11" mostrado en 7-SEG

desaparece

- Funcionamiento: Válvula de retorno de

direccionamiento de unidad HR.

- Pantalla: Ninguna

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

7-SEG SW01M SW03M SW04M

SW05M

Ejemplo de direccionamiento manual de

válvulas (ajuste sin zonas)

(Si una unidad interior con dirección de control central "11" se conecta

a una válvula nº 1 de una unidad HR)

- Prerrequisito para el direccionamiento manual de válvulas: la dirección

de control central de cada unidad interior se habrá configurado de

forma diferente en su control remoto con cables.

Cuadro de ﬂujo de direccionamiento manual

de detección de tubos

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 32

ESPAÑOL

Nº

Visualización y configuración

Configuración y contenidos

- Funcionamiento: Encienda el interruptor dip nº 1.

- Pantalla: Se muestra "11" en 7-SEG

Funcionamiento: Desactive el conmutador DIP n.º 1.

- Desaparece 7-SEG

7-SEG SW01M

Nº .

Visualización y configuración

Configuración y contenidos

- Funcionamiento: Más de 2

interruptores dip encendidos.

- Pantalla: Se muestra "Er" 7-SEG

7-SEG SW01M

PRECAUCIÓN

• Espera de 80 segundos tras encendido

• La información de zonificación y la información de la IDU maestra se

borran de la EEPROM tras el direccionamiento automático.

• Si se ha instalado el control central, es imposible ajustar la IDU

maestra en zonificación.

Método de ajuste de la unidad interior de interior

maestra en zoniﬁcación.

1 Interruptor DIP de PCB de unidad maestra en ON: Nº 5

2 Seleccione el modo usando el botón ‘▶’, ‘◀’: “idu” Pulse el botón

‘●’

3 Seleccione la función “Id 7”usando el botón ‘▶’, ‘◀’ Presione el

botón ‘●’

4 Seleccione el número de unidad HR y el número de tubo según los

cambios deseados

- Pantalla de 7 segmentos "[ x ] [ y ] [ _ ] [ _ ]"

[_]: En blanco, [x]: Número de unidad HR, [y]: Número de tubo

- Cambie el número de unidad HR y el número de tubo usando ‘▶’,

‘◀’ Pulse el botón ‘●’ según el ajuste deseado

5 Seleccione el número de IDU deseado

- Pantalla de 7 segmentos "[ _ ] [ _ ] [ x ] [ y ]"

[_]: En blanco, [x]: Número de 10 dígitos de unidad interior, [y]:

Número de 1 dígito de unidad interior

- Ajuste el número de IDU maestra usando ‘▶’, ‘◀’ Pulse el botón

‘●’ según el ajuste deseado

Identiﬁcación de la ID manual de las válvulas

(dirección)

Ejemplo de comprobación de dirección de válvula

(Si una unidad interior con dirección de control central "11" se conecta

a una válvula nº 1 de una unidad HR)

DIP-SW01 7 - segmentos

SW01C (̻ : conﬁrmar)

SW02C (ඔ : atrás)

SW03C (ඖ : adelante)

SW04C (

: cancelar)

SW01D (reiniciar)

Ajuste de número de grupo

Ajuste de número de grupo para unidades interiores

- Confirme que la alimentación de todo el sistema (unidad interior,

unidad exterior) está apagada; de lo contrario, apáguela.

- Los cables de comunicación conectados al terminal CEN.A y CEN.B

se conectarán al control central de la unidad exterior teniendo cuidado

con su polaridad (A-A, B-B ).

- Encienda todo el sistema.

- Seleccione el número de grupo y la unidad interior con un control

remoto con cables.

- Para controlar varios grupos de unidades interiores en un grupo,

seleccione la ID del grupo de 0 a F para esta finalidad.

Unidades exteriores (PCB externo)

Ejemplo) Ajuste de número de grupo

El primer número indica el número de grupo

El 2º número representa el número de la unidad interior.

SODU.B SODU.A IDU.B IDU.A CEN.B CEN.A DRY1 DRY2 GND 12V

B(D) A(C) BA

1 F

Grupo Unidad interior

* Las funciones guardadas en EEPROM se almacenan continuamente,

aunque se reinicie la alimentación del sistema.

Para cancelar la función, debe ponerse en OFF.

Modo Función Opción Valor Acción

Observa

ciones

Contenido

Pantalla 1

Contenido

Pantalla 2

Contenido Pantalla 3

Contenido

Pantalla 4

Aplicar

Pantalla 5

Instalación

Ajuste del

modo

geotérmico

oFF

Selecciona

r la opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

EEPROM

Salida de

válvula sol.

de 200 V

oFF

Selecciona

r la opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

EEPROM

Control de

caudal de

agua variable

oFF

Selecciona

r la opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

EEPROM

Dirección de

unidad

exterior

0~254

Ajusta

r el

valor

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

EEPROM

Ajuste de la

presión

objetivo

oFF

op1~

op4

Selecciona

r la opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

EEPROM

Utilizar

calefactor

de sumidero

oFF

Selecciona

r la opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

EEPROM

Ajuste de

capacidad

de IDU

oFF

Selecciona

r la opción

- -

Cambiar

el valor

de ajuste

blanco

Guardar

EEPROM

Ajuste de interruptor DIP

Ajuste de funciones

botón ‘▶’, ‘◀’ y confirme con el botón ‘●’ tras encender el

interruptor dip nº 5.

PRECAUCIÓN

Solo se ejecuta con todas las unidades interiores apagadas..

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 33

ESPAÑOL

Reconocimiento del grupo del control central

Nº de grupo 0 (00~0F)

Nº de grupo 1 (10~1F)

Nº de grupo 2 (20~2F)

Nº de grupo 3 (30~3F)

Nº de grupo 4 (40~4F)

Nº de grupo 5 (50~5F)

Nº de grupo 6 (60~6F)

Nº de grupo 7 (70~7F)

Nº de grupo 8 (80~8F)

Nº de grupo 9 (90~9F)

Nº de grupo A (A0~AF)

Nº de grupo B (B0~BF)

Nº de grupo C (C0~CF)

Nº de grupo D (D0~DF)

Nº de grupo E (E0~EF)

Nº de grupo F (F0~FF)

ADVERTENCIA

• La dirección de las válvulas y la dirección del control central de su

unidad interior correspondiente se ajustarán de forma idéntica en

el direccionamiento manual.

Válvula (04)

EJ)

Válvula (03)

Válvula (02)

Válvula (01)

Unidad interior (04)

Unidad interior (03)

Unidad interior (02)

Unidad interior (01)

Dirección de control central

Unidad HR

Ajuste del modo geotérmico

Si desea utilizar el producto con agua de una fuente de calor de baja

temperatura, como el calor del suelo, esta función le permite utilizar el

modo de calor geotérmico.

Selección del modo

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para el funcionamiento en el modo geotérmico

- OFF: Ajuste para el funcionamiento en el modo general

Encienda el interruptor DIP Nº 5 del PCB de la unidad

maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en la

pantalla de 7 segmentos y pulse el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn2” en el

segmento 7 segmentos y pulse el botón ‘●‘.

Use el botón ‘--’ y ‘--’ para seleccionar entre “ON” y

“OFF” en el segmento 7, y pulse el botón ‘

●

‘.

Decida el modo geotérmico según el modo de ajuste.

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Cuando no se utilice la función, póngala en OFF.

• Antes de cambiar el modo, asegúrese de comprobar si se ha

añadido anticongelante al agua de la fuente de calor en la

proporción adecuada. (Si se ha seleccionado el modo

geotérmico y no se ha añadido anticongelante o se ha añadido

una cantidad incorrecta, existe riesgo de daños en el producto, y

no nos haremos responsables de tales daños.)

• Cuando se añade anticongelante existe el riesgo de diferencia

de presión en el sistema de agua de la fuente de calor y puede

verse afectado el rendimiento del producto.

• Si está en el modo geotérmico, añada anticongelante según la

temperatura, de al menos -10 °C. (Si la temperatura de la

cantidad añadida es de -10 °C o más, puede causar congelación

y explosión en el agua de la fuente de calor.)

Tipo de

anticongelante

Temperatura mínima para el anticongelante (°C)

0 - 5 - 10 - 15 - 20 - 25

Glicol etileno (%) 0 12 20 30 - -

Glicol propileno (%) 0 17 25 33 - -

Metanol (%) 0 6 12 16 24 30

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 34

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Cuando no se utilice la función, póngala en OFF.

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para controlar la válvula solenoide del tubo de agua de la

fuente de calor desde el producto.

- OFF: Ajuste para no controlar la válvula solenoide del tubo de agua de

la fuente de calor desde el producto.

Encienda el interruptor DIP Nº 5 del PCB de la unidad

maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn3” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para seleccionar entre “ON” y

“OFF” en la pantalla de 7 segmentos, y presione el

botón ‘●‘.

Decida el control de válvula solenoide 220 V según el

modo configurado.

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Cuando no se utilice la función, póngala en OFF.

Control de caudal de agua variable

Es la función que debe seleccionar si desea instalar un kit de control

de caudal de agua variable y controlarlo desde el producto.

Selección del modo

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para controlar la válvula de control de caudal de agua

variable desde el producto

- OFF: Ajuste para no controlar la válvula de control de caudal de agua

variable desde el producto

Encienda el interruptor DIP Nº 5 del PCB de la unidad

maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn4” en la

pantalla de 7 segmentos, pulse el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para seleccionar entre “ON” y

“OFF” en la pantalla de 7 segmentos, y presione el

botón ‘●‘.

Decida el modo de control de flujo de agua variable según

el modo de ajuste.

Salida de válvula sol. de 220 V

Es la función para seleccionar la salida de 220 V cuando se desea

controlar la válvula solenoide.

Selección del modo

Conﬁguración de la dirección de la unidad exterior

Selección del modo

Encienda el interruptor DIP Nº 5 del PCB de la unidad

maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn5” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para seleccionar entre “0” ~

“254” en el segmento 7 y pulse el botón ‘●‘.

Se ha ajustado la unidad exterior.

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante la

instalación de la unidad exterior.

• Si utiliza una función, instale el primer lugar un controlador central.

Ajuste de la presión objetivo

Selección del modo

Encienda el interruptor DIP Nº 5 del PCB de la unidad

maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn7” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“op1” ~ “op4” Pulse el botón ‘●’

Decida la presión objetivo según el modo seleccionado.

Seleccione la función usando el botón ‘▶’, ‘◀’:

“HEAT” , “COOL” Pulse el botón ‘●’

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

• Si no utiliza una función, seleccione el modo apagado

• Cambiar consumo de energía o capacidad.

Configuración

Modo

Propósito

Variación de

temperatura de

condensación

Variación de

temperatura de

evaporación

Calor Frío

op1

Aumentar capacidad Aumentar capacidad

-3 °C +2 °C

op2

Reducir consumo

de energía

Aumentar capacidad

-1.5 °C -2 °C

op3

Reducir consumo

de energía

Reducir consumo

de energía

+2.5 °C -4 °C

op4

Reducir consumo

de energía

Reducir consumo

de energía

+4.5 °C -6 °C

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 35

ESPAÑOL

PRECAUCIÓN

• Solicite los ajustes de función al instalador especializado durante

la instalación de la unidad exterior.

• Cuando no se utilice la función, póngala en OFF.

• Si la temperatura del lugar de instalación de la unidad exterior es

de 0°C o inferior, recomendamos la conexión y uso de un

calentador de sumidero.

Utilizar calefactor de sumidero

Es la función que debe seleccionar si desea conectar y usar un

calentador de sumidero.

Selección del modo

Ajuste del modo

- ON: Ajuste para controlar el calentador de sumidero desde el

producto

- OFF: Ajuste para no controlar el calentador de sumidero desde el

producto

Ajuste del modo

- ON: Ajuste del control del modo de capacidad baja

- OFF: Ajuste sin control

Encienda el interruptor DIP Nº 5 del PCB de la unidad

maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn8” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para seleccionar entre “ON” y

“OFF” en la pantalla de 7 segmentos, y presione el

botón ‘●‘.

Decida el control de calentador de sumidero según el

modo seleccionado.

Ajuste de capacidad de IDU

Si el funcionamiento de la unidad interior es superior al 130%, se

recomienda un funcionamiento de flujo de aire bajo en todas las

unidades interiores.

Selección del modo

Encienda el interruptor DIP Nº 5 del PCB de la unidad

maestra

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Func” en la

pantalla de 7 segmentos, presione el botón ‘●’‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para marcar “Fn9” en la

pantalla de 7 segmentos, pulse el botón ‘●’‘.

Use el botón ‘▶‘ y ‘◀‘ para seleccionar entre “ON” y

“OFF” en la pantalla de 7 segmentos, y presione el

botón ‘●’‘.

PRECAUCIÓN

• Solicite a un técnico autorizado la configuración de una función.

Se ha seleccionado el modo de ajuste de la capacidad de

IDU

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 36

ESPAÑOL

ADVERTENCIA

• Compruebe siempre que el suministro de agua fluye con

suavidad antes de la prueba de funcionamiento. (Si no fluye la

cantidad suficiente de agua, puede quemarse el producto.)

• Durante la prueba de funcionamiento inicial tras la instalación del

producto, dejando el producto más de 3 días o tras el cambio del

compresor, la alimentación eléctrica debe estar conectada 6

horas antes para que se caliente el calentador del compresor. (Si

el producto no se ha calentado lo suficiente, puede quemarse.)

Qué hacer si la prueba de funcionamiento no

es correcta

Mantenimiento de intercambiador de calor de

de tipo de placa

Elemento

Fenómeno

Causa Punto de comprobación y resolución

Si se

suministra

agua de

condensa

ción

CH24

Cuando se

conecta el

interruptor de

flujo, el agua

calentada con

calor no fluye o la

cantidad no es

suficiente debido

a un error

relacionado con el

agua caliente.

Compruebe si funciona la bomba de

suministro de agua de condensación

Compruebe si la tubería de suministro

de agua de condensación está atascada.

(Limpie el purificador, válvula bloqueada,

problema de válvula, aire atrapado, etc.)

Compruebe si el interruptor de flujo

funciona normalmente. (Problema de

interruptor de flujo, control arbitrario,

desconexión, etc.)

CH32

Agua calentada no

suministrada o

caudal insuficiente

Compruebe si funciona la bomba de

suministro de agua de condensación.

Compruebe si la tubería de suministro de

agua de condensación r está atascada.

(Limpie el purificador, válvula bloqueada,

problema de válvula, aire atrapado, etc.)

CH34

Agua calentada no

suministrada o

caudal insuficiente

(durante

refrigeración)

Compruebe si funciona la bomba de

suministro de agua de condensación.

Compruebe si la tubería de suministro

de agua de condensación está atascada.

(Limpie el purificador, válvula bloqueada,

problema de válvula, aire atrapado, etc.)

CH180

Agua de

condensación no

suministrada o

caudal insuficiente

(durante

calefacción)

Compruebe si funciona la bomba de

suministro de agua de condensación.

Compruebe si la tubería de suministro

de agua de condensación está atascada.

(Limpie el purificador, válvula bloqueada,

problema de válvula, aire atrapado, etc.)

h Cuando ocurre un error CH24 o CH180 durante el funcionamiento de

prueba en calefacción, el interior del intercambiador térmico del calor

puede estar parcialmente congelado y, por lo tanto, asegúrese de

solucionar esta causa y vuelva a poner el dispositivo en

funcionamiento. (La causa raíz de congelación parcial: La falta de flujo

del agua de calor, suspensión del agua, falta de medio de refrigeración,

infiltración de sustancias extrañas en el interior del intercambiador de

calor del panel)

Prueba de funcionamiento del sistema de

suministro de agua

Antes de ejecutar la prueba de funcionamiento del producto, compruebe el

sistema de agua de suministro de calor.

La prueba de funcionamiento para el producto debe realizarse tras comprobar

el caudal y la temperatura del agua de suministro de fuente de calor.

Diseño del equipo

Realice la prueba

de funcionamiento

Instalación del sistema

de tuberías de agua

Tubería de suministro de

agua y conexión del producto

Consideración de posibles

problemas con el suministro

de agua

Diseñe el sistema incluyendo la torre de enfriamiento, caldera, bomba, etc.

- Compruebe la capacidad del equipo (volumen de agua, rango de

control de temperatura).

Conecte la tubería de agua en la entrada/salida del producto, de modo

que puede suministrarse agua al producto.

Ejecute la prueba de funcionamiento del sistema de suministro de agua

- El producto no funciona pero la bomba y el equipo de suministro de

agua funcionarán para suministrar agua para la calefacción al

intercambiador de calor del lateral del producto.

- Haga ﬂuir el agua a todo el sistema de tuberías para limpiar las

partículas del interior y realice un purgado de aire en las tuberías para

que el agua ﬂuya con mayor suavidad.

- Limpie todos los ﬁltros de la tubería de agua, incluidas las unidades

exteriores alrededor.

Realice la prueba del sistema de suministro de agua sin poner en

funcionamiento el producto.

- Compruebe si el caudal de entrada/salida de la unidad exterior cumple

con la especiﬁcación del producto. El volumen estándar de agua es de

96LPM basado en 10HP y 192LPM basado en 20HP.

- Compruebe si la temperatura del suministro de agua es correcta.

Tras comprobar el estado normal del suministro de agua, ejecuta la

prueba de funcionamiento del producto.

Para evitar la congelación del intercambiador de calor cuando se

descarga el refrigerante con el suministro de agua bloqueado, descargue

el refrigerante tras realizar el vaciado alrededor de la unidad interior.

Instale la tubería de agua

Prueba de funcionamiento del

sistema de suministro de agua

Compruebe la completa eliminación del aire y que el agua fluya

con suavidad.

Compruebe si hay fugas de refrigerante o algún cable de

comunicación desconectado o suelto, o utilice el esquema eléctrico

para comprobar el estado de las conexiones. Compruebe si están

conectados los cables de alimentación y comunicación.

Compruebe si los cables de alimentación R, S, T y N están

correctamente conectados. Compruebe la resistencia al aislamiento con

el multímetro DB mega (500 VCC) entre el bloque de terminales de

alimentación y tierra, y compruebe si es 2,0 MΩ o superior durante la

medición. Si la resistencia es de 2,0 MΩ o inferior, no utilice el

producto.

Precaución)

- No compruebe la resistencia de aislamiento para el cuadro de

control de terminales.(Podría dañar el cuadro.)

Si deja el sistema apagado justamente tras la instalación o durante un

periodo de tiempo prologando, el gas refrigerante acumulado en el

compresor y la resistencia de aislamiento se reducen a menos de 2

MΩ. Cuando la resistencia de aislamiento sea de 2 MΩ o inferior,

encienda el aparato y deje que fluya la alimentación eléctrica al

calentador del compresor y que se evapore el refrigerante incluido el

aceite del interior del compresor. A continuación, el valor de la

resistencia de aislamiento aumentará por encima de 2,0 MΩ.

4 Compruebe los tubos de líquido y gas están abiertos.

Precaución para el bloqueo de la alimentación principal del Multi V del

tipo de refrigeración de agua.

- Mientras utiliza el producto (temporada de aire

acondicionado/temporada de calefacción, conecte siempre la

alimentación eléctrica a la unidad exterior.

Durante la prueba de funcionamiento tras la instalación del producto o

durante el funcionamiento tras el bloqueo de la alimentación principal de la

unidad exterior (corte de suministro eléctrico, etc.), debe conectarse la

corriente 6 horas antes de calentar el calentador. Si no se precalienta el

calentador más de 6 horas con el calentador eléctrico, puede quemarse el

compresor. (El calentamiento de la parte inferior del compresor con el

calentador evapora el refrigerante del aceite del interior del compresor.)

Según se crea cal en el intercambiador de calor de placa, puede

reducirse su eficiencia o producirse daños debido a la reducción del flujo.

Por esta razón, se necesita un mantenimiento regular para que no

aparezca cal.

1 Antes de la temporada de uso, compruebe los puntos siguientes.

(Una vez al año)

1) Inspección de la calidad del agua para comprobar si está dentro de

las condiciones estándar.

2) Limpie el purificador.

3) Compruebe si el flujo es adecuado.

4) Compruebe si el entorno de funcionamiento es adecuado.

(Presión, flujo, temperatura de salida)

2 Debe cumplirse el procedimiento siguiente para limpiar el

intercambiador de calor del panel.(Una vez cada 5 años)

1) Compruebe si el puerto de servicio está equipado con el tubo de

agua para limpiar la solución química. Ácido fórmico diluido al 5%,

ácido cítrico, ácido oxálico, ácido acetático, ácido fosfórico, etc.

son apropiados para la solución química para la limpieza de la cal.

(No deben usarse ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico,

etc. debido a la corrosión.)

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO

Precauciones antes de la prueba de funcionamiento

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 37

ESPAÑOL

Comprobación diaria/gestión

Control de calidad del agua

El intercambiador de calor de tipo placa esta preparado para

desmontarse, limpiar o sustituir piezas.

Para evitar la corrosión o la acumulación de cal en el intercambiador

de calor de tipo placa, tenga mucho cuidado de controlar la calidad

del agua.

La calidad del agua debe satisfacer los criterios mínimos de los

elementos de calidad del agua de referencia.

Cuando se añada un agente anticorrosión o un inhibidor de la

corrosión, la sustancia no tendrá ningún efecto corrosivo sobre el

acero inoxidable y el cobre.

Incluso si el agua en circulación no se contamina con el aire

externo, se recomienda vaciar el agua que fluye en el tubo y volver

a añadir agua.

Control de caudal

Si el caudal es insuficiente, puede causar la congelación en el

intercambiador de calor de tipo placa.

Compruebe si el purificador está atascado o si el tubo se ha llenado

con aire y compruebe la temperatura y la diferencia de presión del

tubo de entrada y salida para comprobar si el caudal es insuficiente.

Si la temperatura y la diferencia de presión están por encima del

nivel apropiado, significa que se ha reducido el caudal.

En este caso, debe detenerse el funcionamiento inmediatamente y

solucionar la causa raíz.

(*Si hay aire atrapado en el tubo, debe purgarse el aire.

El aire en el interior del tubo de agua interfiere con la circulación del

suministro de agua de condensación y puede causar un caudal

insuficiente o la congelación.)

Gestión de la densidad de salmuera

Cuando utilice salmuera (anticongelante) en el suministro de agua

de calor, deberá usarse una del tipo y densidad indicados.

La salmuera de cloruro cálcico puede causar corrosión en el

intercambiador de calor de tipo placa y no se utilizará.

Lista de comprobación de mantenimiento/

Reparación

123456789101112131415

●●●●●●●●●●●●●●●

●●●

●●●●●●●●●●●●●●●

●●

●●●●●●●●●●●●●●●

Periodo (año)

Punto de comprobación

Estado de funcionamiento del producto

Limpieza del intercambiador de calor (lavado)

Limpieza del purificador

Comprobación de calidad del agua

Comprobación de fugas de refrigerante

Limpieza de filtro de aire de unidad interior

PRECAUCIÓN

• La lista anterior se ajusta según el periodo mínimo y puede

necesitarse más frecuencia según el estado de

funcionamiento/calidad del agua.

• Durante la limpieza del intercambiador de calor, asegúrese de

sacar partes o bloquear la válvula para que el detergente químico

no penetre en el manómetro, etc.

• Durante la limpieza del intercambiador de calor, compruebe la

parte de conexión de los tubos de agua antes de limpiar, para

que no haya fugas de detergente químico.

• Tras la mezcla suficiente del detergente químico con agua,

comienza la limpieza.

• La limpieza del intercambiador de calor es más sencilla en la

fase inicial y aumenta la dificultad tras acumularse la cal.

• En áreas con baja calidad del agua, se requiere una limpieza

periódica.

Debido a que el detergente químico tiene una acidez fuerte,

debe lavarse con agua.

• Para comprobar la limpieza del interior, retire la manguera y

compruebe el interior.

• Purgue el aire para eliminar el aire del interior del tubo de agua.

• Tras la comprobación, compruebe si el suministro de agua de

calor fluye con normalidad antes de poner el producto en

funcionamiento.

2) Asegúrese de comprobar si la válvula de compuerta del tubo de

entrada/salida y la válvula para el tubo de salida estén

correctamente cerradas durante la limpieza.

3) Conecte el tubo de agua para la limpieza con el disolvente

técnico través del tapón de servicio del tubo y llene el

intercambiador de calor del panel con 50 °C~60 °C de disolvente

de limpieza y hágalo circular con la bomba durante 2~5 horas. El

tiempo de circulación puede depender de la temperatura del

disolvente de limpieza o el creación de depósitos de cal. Por lo

tanto, observe el cambio en el color del disolvente químico para

ajustar el tiempo de circulación para eliminar la cal.

4) Tras la circulación del disolvente, extraiga el disolvente del

interior del intercambiador de calor del panel y llene hasta el

1~2 % de NaOH y NaHCO3 y, a continuación, haga circular

durante 15~20 minutos para neutralizar el intercambiador de

calor.

5) Una vez finalizada la neutralización, limpie el interior del

intercambiador de calor del panel con agua limpia.

Mida el pH del agua para comprobar si el disolvente químico se

ha eliminado correctamente.

6) Cuando utilice un tipo diferente de disolvente químico en el

mercado, asegúrese de comprobar antemano si hay acción

corrosiva sobre el acero inoxidable o el cobre.

7) Para más información sobre el disolvente químico de limpieza,

consulte a los especialistas de la empresa relacionada.

3 Tras la limpieza, ponga en funcionamiento el dispositivo para ver si

funciona correctamente de nuevo.

Válvula de compuerta

(bloqueada)

Válvula de compuerta

(bloqueada)

Tapón de servicio

Depurador

Válvula de agua

de salida (bloqueada)

Multi V tipo

de refrigeración

de agua

Manguera

Bomba

[Limpieza del intercambiador de calor del panel]

Malla

Si el líquido anticongelante se deja sin cambios, absorbe la

humedad del aire para causar una caída de la densidad, que causa

congelación del intercambiador de calor.

Por la tanto, minimice la superficie de contacto con la atmósfera y

mida periódicamente la densidad de la salmuera para complementar

la salmuera, según sea necesario para mantener la densidad.

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:45 Page 38

ESPAÑOL

Función de autodiagnóstico

Indicador de error

- Esta función indica tipos de fallo en el autodiagnóstico y la aparición de fallos en el estado del aire.

- La marca de error se muestra en la pantalla de las unidades interiores y el control remoto con cables, y el LED de 7 segmentos de la tarjeta de

control de la unidad interior, según se muestra en la tabla.

- Si se producen más de dos problemas al mismo tiempo, se muestra en primer lugar el número más bajo de código de error.

- Tras aparecer el error, si se soluciona, el LED también cambia simultáneamente.

Display de errores

El 1º, 2º, 3º LED de 7 segmentos indica el número de error, el 4º LED indica el número de la unidad. (* = 1: Maestra, 2: Esclava 1, 3: Esclava 2, 4:

Esclava 3)

Ej)

* Consulte en el manual de ventilación DX los códigos de errores de ventilación DX.

Nº de error de compresor

Error nº

Nº de error de unidad

Repetir

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad interior

0 1 -

0 2 -

0 3 -

0 4 -

0 5 -

0 6 -

0 9 -

1 0 -

1 7 -

Error relacionado con la unidad exterior

2 1 *

2 2 *

2 3 *

2 4 *

2 5 *

26*

28*

29*

32*

34*

Sensor de temperatura de aire de unidad interior

Sensor de temperatura de tubo de entrada de

unidad interior

Error de comunicación: control remoto con cables

unidad interior

Bomba de drenaje

Error de comunicación: unidad exterior ÷ unidad

interior

Sensor de temperatura de tubo de salida de unidad

interior

Error de EEPROM interior

Funcionamiento defectuoso de motor de ventilador

Sensor de temperatura de aire de entrada de AFU

Fallo de IGBT de compresor inverter de unidad

exterior maestra

Sobrecorriente de entrada de cuadro de inverter

(RMS) de unidad exterior maestra

Bajo voltaje de enlace CC de compresor inverter de

unidad exterior maestra

Interruptor de presión alta de unidad exterior

maestra

Bajo/alto voltaje de voltaje de entrada de unidad

exterior maestra

Error de fallo de funcionamiento de compresor

inverter de unidad exterior maestra

Error de sobrevoltaje de enlace CC de inverter de

unidad exterior maestra

Sobrecorriente de compresor inverter de unidad

exterior maestra

Incremento excesivo de temperatura de descarga

de compresor inverter de unidad exterior maestra

Incremento excesivo de alta presión de unidad

exterior maestra

El sensor de temperatura de aire de la unidad interior está abierto o

tiene un cortocircuito

El sensor de temperatura del tubo de entrada de la unidad interior

está abierto o tiene un cortocircuito

Fallo en la recepción de la señal del control remoto con cable en el

PCB de la unidad interior

Fallo de funcionamiento de la bomba de drenaje

Fallo en la recepción de la señal de la unidad exterior en el PCB de

la unidad interior

El sensor de temperatura del tubo de salida de la unidad interior

está abierto o tiene un cortocircuito

En este caso, cuando el número de serie marcado en la EEPROM

de la unidad interior es 0 o FFFFFF.

Desconexión del conector del motor del ventilador/Fallo del bloqueo

del motor del ventilador interior

El sensor de temperatura de aire de la unidad interior está abierto o

tiene un cortocircuito

Error de IPM de accionamiento de compresor inverter de unidad

exterior maestra

Exceso de corriente de entrada del cuadro del inverter de la unidad

exterior maestra (RMS)

No se carga voltaje CC tras el encendido del relé de funcionamiento

de la unidad exterior maestra

Mantenimiento del compresor con el interruptor de alta presión de

la unidad exterior maestra Insuficiencia de caudal o problema de

interruptor de caudal de la unidad exterior maestra

Sobrevoltaje o bajo voltaje del voltaje de entrada de la unidad

exterior maestra

Fallo de funcionamiento inicial debido a error de compresor inverter

de unidad exterior maestra

Compresor apagado debido a sobrevoltaje CC de inverter de unidad

exterior maestra

Error de compresor inverter de unidad exterior maestra o error de

funcionamiento del componente que está funcionando (IGBT)

Compresor apagado por exceso de temperatura de descarga del

compresor inverter de la unidad exterior maestra Insuficiencia de

caudal o problema de interruptor de caudal de la unidad exterior

maestra

Compresor apagado por aumento excesivo de presión alta de la

unidad exterior maestra Insuficiencia de caudal o problema de

interruptor de caudal de la unidad exterior maestra

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:46 Page 39

ESPAÑOL

1 0 4*

1 1 3*

1 1 5*

116*

Pantalla Título Causa del error

Erro

relac

iona

con

unid

exte

rior

3 5 *

3 6 *

3 9 *

4 0 *

4 1 *

4 2 *

4 3 *

4 4 *

4 6 *

4 9 *

5 0 *

5 1 *

5 2 *

5 3 *

5 7 *

5 9 *

6 0 *

6 2 *

6 5 *

7 1 *

8 6 *

88*

Caída excesiva de baja presión de unidad exterior

maestra

Relación de baja compresión limitada de la unidad

exterior maestra

Error de comunicación de la unidad exterior maestra entre

PFC de unidad exterior maestra y cuadro de inverter

Error de sensor CT de compresor inverter de unidad

exterior maestra

Error de sensor de temperatura de descarga de

compresor inverter de unidad exterior maestra

Fallo de sensor de baja presión de unidad exterior

maestra

Fallo de sensor de alta presión de unidad exterior

maestra

Error de sensor de temperatura de aire de unidad

exterior maestra

Error de sensor de temperatura de aspiración de

unidad exterior maestra

Error de sensor de temperatura de IGBT de unidad

exterior maestra

Falta alimentación trifásica de unidad exterior

maestra

Exceso de capacidad de conexión (es excesiva la

suma de capacidad de las unidades interiores)

Error de comunicación: PCB de inverter ‘ PCB

principal

Error de comunicación: unidad interior ‘ PCB

principal de unidad exterior

Error de comunicación: PCB principal ‘ PCB de

inverter

Ajuste incorrecto entre unidad exterior maestra y

esclava

Error de EEPROM de PCB de inverter de unidad

exterior maestra

Error de aumento excesivo de IGBT de inverter de

unidad exterior maestra

Error de sensor de temperatura de IGBT de inverter

de unidad exterior maestra

Error de sensor PFC CT de unidad exterior maestra

Error de EEPROM de PCB maestro de unidad

exterior maestra

Error de EEPROM de PCB de PFC

Compresor apagado por exceso de caída de presión de la unidad

exterior maestra

La unidad exterior maestra ha permanecido por debajo del límite de

compresión baja durante 3 minutos

Desconexión o cortocircuito de sensor de detección de corriente

(CT) de compresor inverter de unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor de detección de corriente

(CT) de compresor inverter de unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de descarga

de compresor inverter de unidad exterior maestra

Sensor de presión baja de unidad exterior maestra abierto o

cortocircuito

Sensor de presión alta de unidad exterior maestra abierto o

cortocircuito

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de aire de

unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de aspiración

de unidad exterior maestra

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de IGBT de

unidad exterior maestra

Falta fase de línea de alimentación de unidad exterior maestra

Conexión excesiva de valor de pantalla de conexión de unidad

interior (diferente de la unidad exterior)

Cuando no se recibe la señal del controlador del inverter del

controlador del inverter de la unidad exterior maestra

Cuando no se recibe la señal de control de la unidad interior del

controlador del inverter de la unidad exterior maestra

Fallo en la recepción de la señal del controlador del inverter en la

unidad exterior maestra

Cuando el ajuste de modo geotérmico es diferente (ajuste Fn 2)

Error de ACCESO de EEPROM de PCB de inverter de unidad

exterior maestra

IGBT de inverter de unidad exterior maestra cuando la temperatura

supera 110 °C

Desconexión o cortocircuito de sensor de temperatura de IGBT de

inverter de unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor CT de PFC de unidad

exterior maestra

Error de comunicación entre MICOM y EEPROM maestro de la

unidad exterior maestra o falta EEPROM.

Error de comunicación entre PFC y EEPROM maestro de la unidad

exterior maestra o falta EEPROM.

Error de comunicación entre la unidad exterior

maestra y otra unidad exterior

Error de sensor de temperatura de tubo de líquido

de unidad exterior maestra

Error de sensor de temperatura de salida de

subenfriamiento de la unidad exterior maestra

Error de sensor de nivel de aceite de la unidad

exterior maestra

Fallo en la recepción de la señal de la unidad esclava en el PCB

principal de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura del tubo de líquido de la unidad exterior

maestra está abierto o tiene un cortocircuito

Sensor de temperatura de salida de sub enfriamiento de la unidad

exterior maestra está abierto o tiene un cortocircuito.

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de nivel de aceite de

unidad exterior maestra

Error relacionado con la unidad exterior

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:46 Page 40

ESPAÑOL

Error relacionado con la unidad HR

2 0 01 Buscando error de tubos Fallo de direccionamiento automático de válvulas

2 0 1 #h Error de sensor de líquido de unidad HR 1

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de tubo de líquido de

unidad HR

2 0 2 #h

Error de sensor de tubo de sub refrigeración de

unidad HR 1

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de entrada de tubo de

sub refrigeración de unidad HR.

203 #h

Error de sensor de salida de tubo de sub

refrigeración de unidad HR 1

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de salida de tubo de sub

refrigeración de unidad HR.

2 0 4 #h Error de comunicación Fallo en la recepción de la señal de la HR en la unidad interior

Pantalla Título Causa del error

Error relacionado con la unidad exterior

145 *

151 *

180 *

181 *

182 *

Cuadro principal de unidad exterior maestra – Error

de comunicación de cuadro externo

Fallo de conversión de modo de funcionamiento

en la unidad exterior maestra.

Prevención de congelación de intercambiador de

calor de tipo de placa

Error de sensor de temperatura de agua

Error de comunicación entre MICOMs de PCB

externo

Cuadro principal de unidad exterior maestra – Error de

comunicación de cuadro externo

Fallo de conversión de modo de funcionamiento en la unidad

exterior maestra.

Error de prevención de congelación de intercambiador de calor de

tipo de placa

Circuito abierto/cortocircuito de sensor de temperatura de agua

Error de comunicación entre MICOM principal y sub MICOM de

PCB externo

Comprobación del procedimiento de limitación

de concentración

Compruebe la limitación de concentración siguiendo los pasos y

tomando las medidas adecuadas dependiendo de la situación

Calcule la cantidad de todo el refrigerante (kg) llenado por cada sistema

de refrigerante

Cálculo de la capacidad mínima de la habitación

Calcule la capacidad mínima de la habitación considerando una parte

como una habitación o la habitación más pequeña

- Con partición y con abertura que

sirva como paso de aire a la

habitación adyacente.

- Sin partición

La limitación de la concentraron es el límite de gas freón con el

que se toman medidas inmediatas para evitar daños al ser humano

cuando el gas escapa al aire. La limitación de concentración se

describe en unidades de kg/m

(peso del gas freón por volumen de

unidad de aire) para facilitar los cálculos.

Límite de concentración: 0,3 kg/m

(R410A)

Cantidad de refrigerante

llenado adicional

Cantidad total de refrigerante

llenado en las instalaciones (kg)

Nota :

Cantidad de refrigerante

llenado por sistema de

unidad exterior

Cantidad de refrigerante

llenado en fábrica

Cantidad de refrigerante

adicional llenado dependiendo

de la longitud de los tubos o

el diámetro de los tubos en la

ubicación del cliente.

En el caso de que una instalación de

refrigerante se divida en 2 o más

sistemas de refrigerante y cada

sistema sea independiente, se

adoptará la cantidad de refrigerante

llenado en cada sistema

Unidad exterior

Unidad interior

Unidad exterior

Unidad interior

Abertura

Partición

En el caso de una

abertura sin puerta, o

0,15 % o más de

aberturas (de espacio de

suelo) tanto por encima

como por debajo de la

puerta)

Unidad exterior

(Sistema nº 1)

Flujo de

refrigerante

Unidad interior

Sala donde se producen las fugas

(Fluye todo el refrigerante del

sistema nº 1.)

El instalador y el especialista del sistema garantizarán la seguridad

contra fugas de acuerdo con la normativa local.

Pueden aplicarse las normas siguientes si no se dispone de normativa

local.

Introducción

Aunque el refrigerante R410A no es peligroso y es incombustible, la

sala donde se va a colocar el aire condicionado debe tener el espacio

suficiente para que el gas refrigerante no supere los límites de

concentración, incluso si se produce una fuga de refrigerante en la

sala.

Limitación de la concentración

- Con partición y sin abertura que sirve como paso de aire a la

habitación adyacente.

Cálculo de concentración de refrigerante

Cantidad total de refrigerante llenado

en las instalaciones (kg)

Capacidad de la habitación más

pequeña en la que se instala la

unidad interior (m

)

- Si el cálculo supera la limitación de concentración, realice los mismos

cálculos cambiando a la segunda sala más pequeña, y la tercera, hasta que el

resultado se sitúe por debajo de la limitación de concentración.

= Concentración de refrigerante (kg/m

)

(R410A)

Unidad exterior

Unidad interior

Habitación

más pequeña

PRECAUCIÓN EN CASO DE FUGAS

DE REFRIGERANTE

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:46 Page 41

ESPAÑOL

Si la concentración supera el límite

Si la concentración supera el límite, cambie el plan original o tome una

las contramedidas siguientes:

- Contramedida 1

Proporcione abertura para ventilación

Proporcione un 0,15 % o más de superficie de suelo por encima y

por debajo de la puerta, o proporcione abertura sin puerta.

- Contramedida 2

Incluya una alarma de fugas de gas conectada a un ventilador

mecánico

Reducción de la cantidad de refrigerante de la unidad exterior

[Torre de enfriamiento de tipo abierto + Intercambiador de calor

intermedio]

El intercambiador de calor se instala entre la torre de enfriamiento y

las tuberías del sistema de la unidad exterior, y la diferencia de

temperatura entre el 1º lado y el 2º lado se mantiene constante

Contramedida 2

Alarma de fugas de gas

Ventilador mecánico

Contramedida 1

Abertura efectiva para ventilación

Unidad interior

Preste especial atención a los lugares como sótanos, etc. en los

que puede haber presencia de refrigerante porque es más pesado

que el aire.

Control central (usar puerto DDC)

Control individual (Usar puerto de salida de

220 V)

Entrada

de agua

※ BMS: Sistema de gestión del ediﬁcio

Salida

de agua

Válvula

solenoide

CN_18

(220 V salida))

CN_22

(a DDC)

PI 485

DDC

BMS

1(L) 2(N) 3(L) 4(N)

PCB principal

Entrada

de agua

Salida

de agua

Válvula

solenoide

※ Consulte el ajuste de la función y alimente corriente

Cuando se controla de forma individual la válvula

solenoide de agua.

CN_18

(220 V salida)

CN_22

(a DDC)

1(L) 2(N) 3(L) 4(N)

PCB principal

Torre de enfriamiento

de tipo abierto

1º lado

2º lado

Intercambio de calor

Torre de enfriamiento

de tipo cerrado

PRECAUCIÓN

Cuando se aplique el tipo abierto de torre de enfriamiento y el

suministro de agua esté directamente conectado al 2ª

intercambiador de calor, no se pueden reparar de forma gratuita

los daños en el producto causados por partículas extrañas.

- Utilice siempre el 2º intercambiador de calor.

CONTROL DE LA VÁLVULA

SOLENOIDE DE AGUA

MÉTODO APLICADO DE TORRE

DE ENFRIAMIENTO

2,MFL68100315,스스스 19. 2. 1. 스스 11:46 Page 42

1,MFL68100315,영영 19. 2. 1. 영영 11:16 Page 80

LG ARWB140BAS4.AWGBLAT Guía de instalación

Marca: LG

Modelo: ARWB140BAS4.AWGBLAT

Categoría: Bombas de calor

Tipo: Guía de instalación

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