Honeywell SM110- 1/2ZA2.5 El manual del propietario

Marca: Honeywell

Modelo: SM110- 1/2ZA2.5

Tipo: El manual del propietario

SM110

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage • Installatiehandleiding • Istruzioni di mon-

taggio • Instrucciones de montaje • Installasjoninstruksjon •

Инструкция по монтажу

• Instrukcja montażu

Návod na montáž • Beépítési útmutató

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use!

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Handleiding bewaren voor later gebruik!

Conservare le istruzioni per uso successivo!

Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!

Ta vare på bruksanvisningen for senere bruk!

Сохранить инструкцию для последующего

пользования!

Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

Návod uschovejte pro pozdější použití!

Az útmutatót őrizze meg a későbbi használatra!

Membran-Sicherheitsventil

Diaphragm safety valve

Soupape de sécurité à membrane

Membraan-veiligheidsklep

Valvola di sicurezza a membrana

Válvula de seguridad de membrana

Membran-sikkerhetsventilen

мембранный

предохранительный клапан

Membranowyzawór bezpieczeństwa

Membránovéjisticí ventily

Membrános biztonsági szeleptípusok

EB-SM110 Rev. A

MU1H-1366GE23 R0609 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise .................................3

2. Funktionsbeschreibung ...........................3

3. Verwendung ............................................3

4. Technische Daten ...................................3

5. Varianten .................................................3

6. Lieferumfang ...........................................3

7. Montage ..................................................4

8. Inbetriebnahme .......................................4

9. Instandhaltung .........................................5

10. Entsorgung ..............................................5

1. Safety Guidelines ....................................6

2. Functional description .............................6

3. Application ...............................................6

4. Technical data .........................................6

5. Options ....................................................6

6. Scope of delivery .....................................6

7. Assembly .................................................7

8. Commissioning ........................................7

9. Maintenance ............................................8

10. Disposal ...................................................8

1. Consignes de sécurité .............................9

2. Description fonctionnelle .........................9

3. Mise en oeuvre ........................................9

4. Caractéristiques ......................................9

5. Variantes ..................................................9

6. Contenu de la livraison ............................9

7. Montage ................................................10

8. Mise en service .....................................10

9. Maintenance ..........................................11

10. Matériel en fin de vie .............................11

1. Veiligheidsvoorschriften ........................ 12

2. Functiebeschrijving................................ 12

3. Gebruik ..................................................12

4. Technische gegevens ...........................12

5. Modellen ................................................12

6. Leveringsomvang ..................................12

7. Montage ................................................ 13

8. Ingebruikstelling ....................................13

9. Onderhoud ............................................14

10. Recyclage.............................................. 14

1. Avvertenze di sicurezza ........................15

2. Descrizione del funzionamento .............15

3. Uso ........................................................15

4. Dati tecnici .............................................15

5. Varianti ..................................................15

6. Fornitura ................................................15

7. Montaggio ..............................................16

8. Messa in funzione .................................16

9. Manutenzione ........................................17

10. Smaltimento ..........................................17

1. Indicaciones de seguridad .....................18

2. Descripión de funcionamiento ...............18

3. Rango de aplicación ..............................18

4. Datos técnicos .......................................18

5. Suministro .............................................18

6. Suministro .............................................18

7. Montaje ..................................................19

8. Puesta en servicio .................................19

9. Mantenimiento....................................... 20

10. Residuos ...............................................20

1. Retningslinjer for sikkerhet .................... 21

2. Beskrivelse av virkemåte ..................... 21

3. Anvendelse ...........................................21

4. Tekniske data ........................................ 21

5. Tilleggsutstyr .........................................21

6. Leveringsomfang .................................. 21

7. Montering ..............................................22

8. Ferdigstilling ..........................................22

9. Vedlikehold ...........................................23

10. Avfallshåndtering .................................. 23

RUS

1. Указания по технике безопасности.... 24

2. Описание работы ................................24

3. Применение .........................................24

4. Технические характеристики ..............24

5. Объем поставки ................................... 24

6. Объем поставки ................................... 25

7. Монтаж .................................................25

8. Ввод в эксплуатацию ..........................26

9. Уход ...................................................... 26

10. Утилизация .......................................... 26

1. Wskazówki bezpieczeDstwa ................. 27

2. Opis funkcji ...........................................27

3. Zastosowanie ........................................ 27

4. Dane techniczne ................................... 27

5. Warianty ................................................ 27

6. Zakres dostawy ..................................... 27

7. Montaż ..................................................28

8. Uruchomienie ........................................28

9. Utrzymywanie w dobrym stanie ............29

10. Usuwanie ..............................................29

1. Bezpenostní pokyny ..............................30

2. Popis funkce ......................................... 30

3. Použití ...................................................30

4. Technické údaje .................................... 30

5. Varianty .................................................30

6. Objem dodávky .....................................30

7. Montáž ..................................................31

8. Uvedení do provozu .............................. 31

9. /držba ....................................................32

10. Likvidace ............................................... 32

1. Biztonsági útmutató ..............................33

2. A mqködés ismertetése ........................ 33

3. Alkalmazás ............................................ 33

4. Mqszaki adatok .....................................33

5. Változatok .............................................33

6. A szállítmány tartalma ...........................33

7. Szerelés ................................................34

8. Üzembe helyezés .................................34

9. Gondozás ..............................................35

10. Ártalmatlanítás ......................................35

MU1H-1366GE23 R0609 3 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für

den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-

dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder

darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-

sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-

trächtigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Membran-Sicherheitsventile dieses Typs sind direkt-

wirkende Sicherheitsventile, bei denen der unter dem

Ventilkegel wirkenden Öffnungskraft eine direkt

wirkende mechanische Kraft (Feder) entgegenwirkt.

Übersteigt die unter dem Ventilkegel wirkende

Öffnungskraft die Federkraft, so hebt sich der Ventil-

kegel vom Ventilsitz ab und bläst das Medium ab. Die

nach den Richtlinien geforderte Leistung wird bei einer

Drucksteigerung von 10% über dem Ansprechdruck

abgeblasen. Eine exakte Dichtheit muss bei Druckab-

senkung von 20% unterhalb des Nenn-Ansprech-

drucks erreicht sein. Bei Sicherheitsventilen bis 3 bar

Ansprechdruck dürfen 0,6 bar für das Schließen in

Anspruch genommen werden.

3. Verwendung

Das Membran-Sicherheitsventil eignet sich

ausschließlich zum Abblasen folgender Medien aus

geschlossenen Heizungsanlagen nach EN 12828 zur

Absicherung gegen Drucküberschreitung

4. Technische Daten

5. Varianten

6. Lieferumfang

Das Sicherheitsventil besteht aus:

• Gehäuse in Eckausführung

• Sollwertfeder

• Membrane

• Sicherungskappe mit Bauteilkennzeichnung

Medium Wasser oder Wasser-Glykolgemisch

nach VDI 2035

Flüssigkeiten der Fluidgruppe 1 und 2

(Druckgeräterichtlinie, Art. 9), die die verwen-

deten Materialien nicht angreifen.

Einbaulage Waagrecht mit Sicherungskappe nach

oben

Ansprechdruck Werkseitig voreingestellt auf 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 oder 6,0 bar

Nachträgliches Verstellen des

werkseitig eingestellten Ansprech-

drucks ist nicht zulässig und ohne

Zerstörung der Sicherheitskappe nicht

möglich

Betriebs-

temperatur

Max. 120 °C

Anschlussgrößen Eingangsseitig Innengewinde

Ausgangsseitig Innengewinde

Eingangsseitig Aussengewinde

" mit

ausgangsseitig Innengewinde

Als Ventilgröße gilt die Größe des

Eintrittanschlusses

Art.-Nr. Ansprech

druck

Anschluss-

größe

Eintritt

Anschluss-

größe

Austritt

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 4 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Sicherheitsventil am höchsten Punkt des Wärmeer-

zeugers oder in seiner unmittelbaren Nähe an der

Vorlaufleitung montieren

• Der Einbau ist so vorzunehmen, dass

o sich zwischen Sicherheitsventil und Wärmeer-

zeuger keine Absperrarmaturen, Verengungen

und Siebe befinden

o eine gute Zugänglichkeit für Wartungs- und

Servicearbeiten gewährleistet ist

o das Sicherheitsventil oberhalb des Wärmeerzeu-

gers angeordnet ist

o zwischen Sicherheitsventil und Wärmeerzeuger

eine maximal 1 m lange, gerade Verbindungslei-

tung in der Größe des Eingangsquerschnitts

installiert ist

• Das Sicherheitsventil muss so montiert werden,

dass im eingebauten Zustand keine äußeren Kräfte

auf das Sicherheitsventil wirken

• Die Abblaseleitung muss in Größe des Sicherheits-

ventil-Austrittsquerschnitt ausgeführt sein und darf

nicht mehr als 2 Bögen aufweisen und höchstens 2

m lang sein

• Die Abblaseleitung muß mit Gefälle verlegt sein

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Membran-Sicherheitsventil einbauen

o Anschlüsse beim Verbinden mit max. 18 Nm an-

ziehen. Durch zu starkes Anziehen können sich

Risse im Material bilden, was zu Lecks in der

Anlage führen kann.

o Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Sicherungs-

kappe nach oben

o Durchflussrichtung beachten

o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

3. Abblaseleitung installieren

4. Den Ausfluss der Abblaseleitung in einen Entwäs-

serungsablauf oder Behälter führen, der den

Gesamtinhalt der Anlage aufnehmen kann.

8. Inbetriebnahme

1. In der Nähe der Abblaseleitung oder am Sicher-

heitsventil gut sichtbar ein Hinweisschild mit

folgender Aufschrift anbringen:

2. Überprüfen, dass alle Wasseranschlüsse wasser-

dicht sind

3. Wir empfehlen, vor Inbetriebnahme der Anlage das

Leitungsnetz zu durchspülen

Das Sicherheitsventil darf durch Schweiß- und

Lötarbeiten an der Anlage nicht überhitzt werden.

Das Sicherheitsventil erst nach diesen Arbeiten

einbauen.

Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße

Flüssigkeit an der Abblaseöffnung.

Abblaseleitung so legen, dass weder Personen-

noch Sachschaden durch die austretende Flüs-

sigkeit verursacht werden kann.

Die Abblaseöffnung ist durch einen Pfeil auf dem

Ventilkörper gekennzeichnet

Wenn Gefahr besteht, dass die Abblaseleitung

verstopft wird oder einfrieren kann, eine Un-

terbrechung der Abblaseleitung vornehmen, z.B.

durch einen Trichter. Die Ablaufleitung des Trich-

ters muss den doppelten Querschnitt des Sicher-

heitsventil-Eingangs haben

Während der Beheizung muss aus Sicher-

heitsgründen Wasser aus der Abblaseleitung

austreten. Nicht verschließen!

MU1H-1366GE23 R0609 5 Honeywell GmbH

9. Instandhaltung

Entsprechend DIN 1988, Teil 8, sollten unten

genannte Maßnahmen regelmäßig durchgeführt

werden. Wir empfehlen den Abschluss eines

Wartungsvertrages zwischen Betreiber und Installati-

onsunternehmen.

9.1 Inspektion

Funktionskontrolle durch Überprüfen der Ansprechfä-

higkeit: Während des Betriebs der Anlage das Sicher-

heitsventil kurz durch Drehen der Kappe öffnen. Nach

Schließen der Kappe muss das Ventil wieder

schließen und das anstehende Wasser vollständig

abfließen.

9.2 Wartung

Liegt eine Funktionsstörung vor, so kann durch mehr-

maliges Betätigen Öffnen und Schließen der Kappe

eine Instandsetzung versucht werden. Gelingt dies

nicht, ist ein Austausch zu veranlassen.

10. Entsorgung

• Gehäuse aus Messing

• Sollwertfeder aus Federstahl

• Sicherungskappe aus hochwertigem Kunststoff

• Membrane aus heißwasserbeständigen Elasto-

meren

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen oder den Betreiber.

Intervall: alle 6 Monate

Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße

Flüssigkeit an der Abblaseöffnung.

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen.

Intervall: einmal jährlich

Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße

Flüssigkeit an der Abblaseöffnung.

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen

Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

MU1H-1366GE23 R0609 6 Honeywell GmbH

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the

applications detailed in these installation instruc-

tions. Any other use will not be considered to comply

with requirements and would invalidate the

warranty.

4. Please take note that any assembly, commis-

sioning, servicing and adjustment work may only be

carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may

influence safety.

2. Functional description

Diaphragm safety valves of this type are directacting

safety valves in which the disc is pushed up by the

pressure from the system against a spring which is

holding the valve closed. If the opening force exceeds

the force exerted by the spring, then the valve disc is

lifted off the valve seat and the valve discharges the

medium. In accordance with the requirements of the

standard, the full discharge capacity of the valve will be

achieved when the system pressure climbs to no more

than 10% above the set pressure of the valve. Full

shutoff must be achieved if the system pressure falls to

below 80% of the nominal set pressure of the valve.

For valves rated up to 3.0 bar, the closing pressure can

be taken as 0.6 bar minimum.

3. Application

The membrane safety valve is only suitable to drain the

following media from closed heating systems accor-

ding to EN 12828 for protection against exceeding

pressure

4. Technical data

5. Options

6. Scope of delivery

The safety valve comprises:

• Angled housing

• Adjustment spring

• Diaphragm

• Security cap with part label

Medium Water or glycol-water mixture,

according to VDI 2035

Liquids of the fluid group 1 and 2 (pressure

device guideline, item 9) which do not affect

the materials used.

Installation position Horizontal with safety cap pointing up

Opening pressure Factory preset to 1.5, 2.0, 2.5, 3.0,

4.0 or 6.0 bar

Subsequent alteration of the setting

is not permitted and is impossible

without destroying the security cap

Operating tempera-

ture

Max. 120 °C

Connection size Internal thread on inlet

Internal thread on outlet

", 1"

External thread on inlet

" with

internal thread on outlet

Valve size is defined by the size of

the inlet connection

OS.-No. Set pres-

sure

Connection

size Inlet

Connection

size Outlet

SM110- 1/2ZA2.5 2.5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1.5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2.5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2.5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3.0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1.5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2.5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1.5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2.0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3.0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 7 MU1H-1366GE23 R0609

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Mount the safety valve at the highest point of the

heat generator or in its immediate vicinity on the flow

line

• The installation must be carried out so that:

o no shut-off fittings, restrictions or strainers are

located between safety valve and heat generator

o good access is provided for service and mainte-

nance

o that the safety valve is positioned above the heat

generator

o that between the safety valve and heat exchanger

a max. 1 m long straight connection line with the

size of the inlet diameter is installed

• The safety valve must be mounted so that in its

installed condition no external forces act on it

• The discharge line must be performed to the size of

the safety valve outlet diameter and may not have

more than 2 elbows and or be longer than 2m

• The discharge line must be installed with an incline

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install the membrane safety valve

o Tighten the connections with max. 18 Nm when

joining. Cracks may form in the material when

tighten to strongly which may cause leaks in the

system.

o Installation in horizontal pipe with safety cap poin-

ting up

o Note flow direction

o Install without tension or bending stresses

3. Install discharge line

4. Guide the outlet of the discharge line into a drain or

container which can accept the total content of the

system.

8. Commissioning

1. Mount a warning sign readily visible near the

discharge line or on the safety valve with the follo-

wing text:

2. Make sure that all water connections are tight

3. We recommend flushing the supply line before

commissioning the plant

The safety valve may not be overheated through

welding and soldering work on the system. Install

the safety valve only after these tasks are

completed.

Risk of scaling through hot liquid escaping from

the discharge opening.

Route discharge line so that neither personal inju-

ries nor property damage can be caused by

discharged fluid.

The discharge opening is marked by an arrow on

the valve body

If there is a risk that the discharge line becomes

clogged or can freeze, interrupt the discharge

line, e.g. by a funnel. The discharge line of the

funnel must have twice the cross-section of the

safety valve intake

While heating, water must escape from the

discharge line for safety reasons. Do not

close!

MU1H-1366GE23 R0609 8 Honeywell GmbH

9. Maintenance

In accordance with DIN 1988, Part 8, the following

operations should be carried out regularly. A planned

maintenance scheme is recommended.

9.1 Inspection

Function check by verifying the response: While the

system is operating, briefly open the safety valve by

turning the cap. After closing the cap the valve must

close again the backed up water drain completely.

9.2 Maintenance

If a malfunction is detected, a repair can be attempted

by opening and closing the cap several times. A

replacement is necessary if this action is not

successful.

10. Disposal

• Brass housing

• Spring steel adjustment spring

• High grade synthetic material security cap

• Hot water resistant elastomer diaphragm

To be carried out by an installation company or

the operator.

Frequency: every 6 month

Risk of scaling through hot liquid escaping from

the discharge opening.

To be carried out by an installation company

Interval: once a year

Risk of scaling through hot liquid escaping from

the discharge opening.

Observe the local requirements regarding correct

waste recycling/disposal!

MU1H-1366GE23 R0609 9 Honeywell GmbH

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du

constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en

oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-

onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou

le non respect des conditions normales d'utilisation,

serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise

en service, d'entretien et de réglage ne pourront

être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-

lies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les soupapes de sécurité à membrane de ce type sont

des soupapes de sécurité agissant directement, pour

lesquelles la force d'ouverture qui agit sous le cône de

la soupape freine une force mécanique (ressort) agis-

sant directement. Si la force d'ouverture agissant sous

le cône de la soupape excède la force du ressort, alors

le cône de la soupape se soulève du siège de la

soupape et évacue le fluide. La puissance requise

d'après les directives est évacuée en cas d'augmenta-

tion de la pression de 10% au-dessus de la pression

de démarrage. Une étanchéité exacte doit être

obtenue en cas de baisse de pression de 20% en

dessous de la pression de démarrage nominale. Pour

les soupapes de sécurité jusqu'à une pression de

démarrage de 3 bars, 0,6 bar peuvent être utilisé pour

la fermeture.

3. Mise en oeuvre

La soupape de sécurité à membrane se prête unique-

ment à l'évacuation des fluides suivants des installa-

tions de chauffage fermées selon la norme EN 12828

pour protéger contre un dépassement du seuil de

pression.

4. Caractéristiques

5. Variantes

6. Contenu de la livraison

La soupape de sécurité est constituée de:

• Boîtier, modèle d'angle

• Ressort de tarage

• Membrane

• Capuchon de sécurité avec marquage des

éléments

Fluide Eau ou mélange eau-glycol d'après VDI 2035

Liquides du groupe de fluides 1 et 2 (directive

relative aux équipements sous pression, art.

9) qui n'attaquent pas les matériaux utilisés.

Position de

montage

Horizontale avec capuchon de sécurité

vers le haut

Pression de

réponse

Préréglée en usine sur 1,5, 2,0, 2,5,

3,0, 4,0 ou 6,0 bars

Un réglage postérieur au réglage de la

pression en usine n’est pas admis et

n’est pas possible sans une destruc-

tion du clapet de sécurité!

Température de

fonctionnement

Max. 120 °C

Calibres des

raccords

Côté entrant filetage intérieur

côté sortant filetage intérieur

Côté entrant filetage extérieur

avec filetage intérieur côté sortant

La taille de la soupape doit corres-

pondre à celle du raccord d'entrée

N° d'art. Pression

de démar-

rage

Taille du

raccord

entrée

Taille du

raccord

sortie

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 10 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Monter la soupape de sécurité sur le point le plus

élevé du générateur de chaleur ou à proximité de ce

dernier sur la conduite de refoulement

• La pose doit être effectuée de telle sorte que,

o il n'y ait pas d'organe d'arrêt, de rétrécissement ou

de tamis entre la soupape de sécurité et le

générateur de chaleur

o Accès facile garanti pour les opérations d’entre-

tien et de service après-vente

o la soupape de sécurité soit disposée au dessus du

générateur de chaleur

o une conduite de raccordement droite d'une

longueur maximale de 1 m et de la taille de la

coupe transversale de l'entrée soit installée entre

la soupape de sécurité et le générateur de chaleur

• La soupape de sécurité doit être montée de telle

sorte que lorsqu'elle est insérée, aucune force

extérieure n'agisse sur elle

• Le tuyau de purge doit posséder au moins le

diamètre de la sortie de la soupape de sécurité,il ne

doit pas dépasser les 2 m et ne pas avoir plus de 2

coudes

• Le tuyau de vidange doit être installé avec une

pente

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Monter la soupape de sécurité à membrane

o Au moment du raccordement, serrer les raccords

à 18 Nm max. Si vous serrez trop fort, des fissures

peuvent apparaître sur le matériel ce qui pourrait

causer des fuites dans l'installation

o Montage dans une conduite horizontale avec

capuchon de sécurité vers le haut

o Vérifier le sens de passage du fluide

o Vérifier l'absence de contraintes anormales en

traction et en flexion

3. Installer la conduite de décharge

4. Guider l'écoulement de la conduite de décharge

dans un système d'évacuation ou un réservoir

pouvant recueillir tout le contenu de l'installation

8. Mise en service

1. Apposer un panneau visible à proximité de la

conduite de décharge ou sur la soupape de sécurité

avec l'inscription suivante:

2. Vérifier si tous les raccordements d’eau sont étan-

ches

3. Nous recommandons rincer la canalisation avant la

mise en service de l'installation

La soupape de sécurité ne doit pas être

surchauffée lors des travaux de soudure et de

brasage effectués sur l'installation. Monter la

soupape de sécurité seulement après avoir

effectué ces travaux.

Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au

niveau de l'orifice de décharge.

Poser la conduite de décharge de telle sorte que

le liquide sortant ne puisse poser ni des

dommages matériels ni des dommages corpo-

rels.

L'orifice de décharge est indiqué par une flèche

sur le corps de la soupape.

Si la conduite de décharge risque d'être bouchée

ou de geler, saectionner la conduite en intégrant

un entonnoir, p. ex. La conduite d’évacuation de

l’entonnoir doit avoir une coupe transversale

deux fois plus grande que l’entrée de la soupape

de sécurité

Pour des raisons de sécurité, durant le

processus de chauffage, de l’eau doit

s'écouler de la conduite de décharge. Ne pas

fermer !

MU1H-1366GE23 R0609 11 Honeywell GmbH

9. Maintenance

Conformément à la norme DIN 1988, partie 8, les

mesures mentionnées ci-dessous doivent être mises

en oeuvre régulièrement. Nous recommandons de

conclure un contrat de maintenance entre l’exploitant

et l’entreprise d'installation.

9.1 Inspection

Contrôle de fonctionnement par vérification de la capa-

cité de réponse: Durant l'exploitation de l'installation

ouvrir brièvement la soupape de sécurité en tournant

le capuchon. Après la fermeture du capuchon, la

soupape doit pouvoir fermer de nouveau et l'eau

s'écouler complètement.

9.2 Maintenance

En cas de dysfonctionnement, il est possible d'essayer

d'y remédier en actionnant plusieurs fois l'ouverture et

la fermeture du capuchon. Si cela ne fonctionne pas,

faire remplacer la pièce.

10. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton

• Ressort de la valeur théorique en acier à ressort

• Capuchon de sécurité en matière synthétique de

haute qualité

• Membrane en élastomère résistant à l'eau chaude

Réalisation par une entreprise d'installation ou

l'exploitant.

Intervalle: tous les 6 mois

Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au

niveau de l'orifice de décharge.

Opération effectuée par un professionnel

Intervalle : une fois par an

Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au

niveau de l'orifice de décharge.

Se conformer à la réglementation pour l'élimina-

tion des équipements industriels en fin de vie vers

les filières de traitement autorisées!

MU1H-1366GE23 R0609 12 Honeywell GmbH

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Lees de installatiehandleiding goed door.

2. Gebruik het apparaat

• waarvoor het is bestemd

• in goede toestand

• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke

gevaren

3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor

het toepassingsgebied dat in de installatiehandlei-

ding wordt aangegeven. Elk ander gebruik geldt als

niet in overeenstemming met het doel waarvoor het

is bestemd, waardoor de garantie vervalt.

4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruik-

name-, onderhouds- en aanpassingswerkzaam-

heden alleen mogen worden uitgevoerd door

gekwalificeerde vakmensen.

5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten

direct verhelpen.

2. Functiebeschrijving

Membraan-veiligheidskleppen van dit type zijn direct

werkende veiligheidskleppen, waarbij de onder de

klepkegel werkende openingskracht tegen een direct

werkende mechanische kracht (veer) in werkt. Als de

onder de klepkegel werkende openingskracht de veer-

kracht overschrijdt, dan wordt de klepkegel opgetild

van de klepzitting en het medium afgeblazen. Bij het

volgens de richtlijnen vereiste vermogen wordt bij een

drukstijging van 10% boven de reactiedruk afge-

blazen. Een exacte dichtheid moet bij een drukdaling

van 20% onder de nominale reactiedruk bereikt zijn. Bij

veiligheidskleppen met een reactiedruk tot 3 bar mag

0,6 bar voor het sluiten in beslag worden genomen.

3. Gebruik

De membraan-veiligheidsklep is uitsluitend geschikt

voor het afblazen van de volgende mediums uit

gesloten verwarmingsinstallaties volgens EN 12828

ter beveiliging tegen drukoverschrijding

4. Technische gegevens

5. Modellen

6. Leveringsomvang

De veiligheidsklep bestaat uit:

• Huis in haakse uitvoering

• Veer voor gewenste waarde

• Membranen

• Borgkap met kenmerking

Medium water of water-glycolmengsel volgens VDI

2035

vloeistoffen van de fluïdegroep 1 en 2 (richt-

lijn drukapparatuur, art. 9), die de gebruikte

materialen niet aantasten

Inbouwpositie horizontaal met de borgkap naar

boven

Reactiedruk in de fabriek ingesteld op 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 of 6,0 bar

Achteraf verstellen van de in de

fabriek ingestelde reactiedruk is

niet toegelaten en zonder vernie-

ling van de veiligheidskap niet

mogelijk

Bedrijfstempera-

tuur

Max. 120 °C

Aansluitmaten aan ingangszijde inwendige schro-

efdraad

", aan uitgangs-

zijde inwendige schroefdraad

", 1"

aan ingangszijde uitwendige

schroefdraad

" met aan

uitgangszijde inwendige schroef-

draad

Als klepgrootte geldt de grootte

van de inlaataansluiting

Art.-nr. Reactie-

druk

Aansluit-

grootte

inlaat

Aansluit-

grootte

afvoer

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 13 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montage

7.1 Montage-instructies

• Veiligheidsklep op het hoogste punt van de warm-

teopwekker of in de onmiddellijke nabijheid ervan

aan de toevoerleiding monteren

• De inbouw moet zo gebeuren, dat

o er zich tussen veiligheidsklep en warmteopwekker

geen afsluitarmaturen, vernauwingen en zeven

bevinden

o een goede toegankelijkheid voor onderhouds- en

servicewerkzaamheden gegarandeerd is

o de veiligheidsklep boven de warmteopwekker is

aangebracht

o er tussen veiligheidsklep en warmteopwekker een

maximaal 1 m lange, rechte verbindingsleiding

met de grootte van de ingangsdiameter is geïn-

stalleerd

• De veiligheidsklep moet zo gemonteerd worden, dat

in ingebouwde toestand geen externe krachten op

de veiligheidsklep werken

• De afblaasleiding moet in de grootte van de afvoer-

diameter van de veiligheidsklep zijn uitgevoerd en

mag niet meer dan twee bochten bezitten en hoog-

stens 2 m lang zijn

• De afblaasleiding moet met verval gelegd zijn

7.2 Montagehandleiding

6. Buisleiding goed doorspoelen.

7. Membraan-veiligheidsklep inbouwen

o Aansluitingen bij het verbinden aandraaien met

max. 18 Nm. Door te sterk aandraaien kunnen

zich scheuren vormen in het materiaal, hetgeen

tot lekkages in de installatie kan leiden

o Inbouw in horizontale buisleiding met borgkap

naar boven

o Let op de doorstroomrichting

o Spannings- en buigmomentvrij installeren

8. Afblaasleiding installeren

9. De uitstroming van de afblaasleiding naar een

ontwateringsafvoer of reservoir leiden, dat de hele

inhoud van de installatie kan bevatten

8. Ingebruikstelling

1. In de buurt van de afblaasleiding of aan de veilig-

heidsklep goed zichtbaar een informatiebord met

het volgende opschrift aanbrengen

2. Controleren of alle wateraansluitingen waterdicht

zijn

3. Wij raden aan om vóór inbedrijfstelling van de instal-

latie het leidingnet te doorspoelen

De veiligheidsklep mag door las- en soldeerwerk-

zaamheden aan de installatie niet oververhit

worden. De veiligheidsklep pas inbouwen na

deze werkzaamheden

Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete

vloeistof aan de afblaasopening.

Afblaasleiding zo leggen dat er geen persoonlijke

verwondingen noch materiële schade kunnen

worden veroorzaakt door de ontsnappende vloei-

stof.

De afblaasopening is gekenmerkt door een pijl op

het klephuis.

Als het gevaar bestaat dat de afblaasleiding

verstopt raakt of kan bevriezen, een onderbre-

king van de afblaasleiding maken, bijv. door een

trechter. De afvoerleiding van de trechter moet de

dubbele diameter van de ingang van de veilig-

heidsklep hebben.

Tijdens de verwarming moet om veiligheids-

redenen water uit de afblaasleiding onts-

nappen. Niet afsluiten!

MU1H-1366GE23 R0609 14 Honeywell GmbH

9. Onderhoud

Overeenkomstig DIN 1988, deel 8, moeten de

hieronder genoemde maatregelen regelmatig worden

uitgevoerd. Wij raden de exploitant aan om een onder-

houdscontract af te sluiten met het installatiebedrijf.

9.1 Inspectie

Functiecontrole door het reactievermogen te testen:

tijdens het bedrijf van de installatie de veiligheidsklep

openen door de kap kort te draaien. Na sluiten van de

kap moet de klep weer sluiten en het aanwezige water

volledig wegstromen.

9.2 Onderhoud

Als er sprake is van een functiestoring, dan kan door

de klep meermaals te activeren en te openen en te

sluiten geprobeerd worden om de storing te verhelpen.

Als dit niet lukt, dan moet de klep worden vervangen.

10. Recyclage

• Huis van messing

• Instelveer van verenstaal

• Borgkap van hoogwaardig kunststof

• Membranen van tegen heet water bestendige

elastomeren

Uitvoering door een installatiebedrijf of de exploi-

tant.

Interval: om de 6 maanden

Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete

vloeistof aan de afblaasopening.

Uit te voeren door een installatiebedrijf

Interval: eenmaal per jaar

Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete

vloeistof aan de afblaasopening.

De plaatselijke voorschriften voor de juiste afval-

recycling resp. -afvoer moeten worden opge-

volgd!

MU1H-1366GE23 R0609 15 Honeywell GmbH

1. Avvertenze di sicurezza

1. Rispettare le istruzioni di montaggio.

2. Utilizzare l'apparecchio

• secondo la destinazione d'uso

• in uno stato perfetto

• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi

3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realiz-

zato esclusivamente per il settore d'impiego ripor-

tato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente

o diverso da quello previsto è da considerarsi impro-

prio.

4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in

funzione, di manutenzione e di regolazione devono

essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e

autorizzati.

5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza

devono essere risolti immediatamente.

2. Descrizione del funzionamento

Le valvole di sicurezza a membrana di questo tipo

sono valvole di sicurezza ad azione diretta nelle quali

alla forza di apertura che agisce sotto al cono della

valvola si contrappone una forza meccanica (molla) ad

azione diretta. Quando la forza di apertura che agisce

sotto al cono della valvola supera la forza della molla,

il cono si solleva dalla sede e scarica il mezzo. La

portata richiesta dalle norme viene scaricata con un

aumento della pressione del 10% oltre la pressione di

reazione. Un perfetta tenuta stagna deve essere raggi-

unta con una diminuzione della pressione del 20% al

di sotto della pressione di reazione nominale. Nelle

valvole di sicurezza con una pressione di reazione sino

a 3 bar occorre prevedere 0,6 bar per la chiusura.

3. Uso

La valvola di sicurezza a membrana è indicata esclusi-

vamente come dispositivo di protezione contro

l'aumento della pressione per lo scarico dei seguenti

mezzi da impianti di riscaldamento a circuito chiuso

secondo la norma EN 12828

4. Dati tecnici

5. Varianti

6. Fornitura

La valvola di sicurezza è costituita da:

• Custodia in versione ad angolo

• Molla valore nominale

• Membrana

• Cappuccio di sicurezza con contrassegno

Mezzo Acqua o miscela di acqua glicolica secondo

VDI 2035

Sostanze liquide del gruppo fluidi 1 e 2 (Diret-

tiva apparecchi sotto pressione, art. 9) che

non aggrediscono i materiali utilizzati

Posizione di instal-

lazione

Orizzontale con cappuccio di sicu-

rezza rivolto verso l'alto

Pressione di

reazione

Preimpostata in fabbrica a 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 o 6,0 bar

Una regolazione successiva della

pressione di reazione impostata in

azienda non è permessa e non è

possibile senza distruggere il

coperchio di sicurezza

Temperatura di

esercizio

Max. 120 °C

Dimensioni attacchiLato entrata filetto interno

", lato uscita filetto interno

", 1"

Lato entrata filetto esterno

" con

filetto interno sul lato uscita

Per dimensione della valvola si

intende la dimensione dell'attacco

lato entrata

N. art. Pres-

sione di

reazione

Dimensioni

attacco

entrata

Dimensioni

attacco

uscita

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 16 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montaggio

7.1 Istruzioni di installazione

• Montare la valvola di sicurezza nel punto più alto del

generatore di calore o nelle sue immediate

vicinanze sulla tubazione di mandata

• Il montaggio deve essere svolto in maniera tale che

o tra la valvola di sicurezza e il generatore di calore

non si trovino raccordi d'intercettazione, strozza-

menti o filtri a rete

o sia garantita una buona accessibilità per lavori di

manutenzione ed assistenza

o la valvola di sicurezza sia disposta in un punto più

alto rispetto al generatore di calore

o tra la valvola di sicurezza e il generatore di calore

sia installata una tubazione di collegamento dritta

e lunga max. 1 m, della stessa dimensione della

sezione d'entrata

• La valvola di sicurezza deve essere installata in

modo che, quando montata, nessuna forza esterna

possa agire su di essa

• La condotta di scarico va realizzata con la dimen-

sione del diametro di uscita della valvola di sicu-

rezza, non deve presentare più di due curve e deve

essere lunga al massimo 2 m

• La condotta di scarico deve essere montata in

pendenza

7.2 Istruzioni di montaggio

1. Sciacquare bene la tubazione.

2. Montale la valvola di sicurezza a membrana

o Serrare i raccordi di collegamento a una coppia

max. di 18 Nm. Un serraggio eccessivo può

causare incrinature nel materiale con conseguenti

perdite nell'impianto

o Montaggio nella tubazione orizzontale con

cappuccio di sicurezza rivolto verso l'alto

o Rispettare la direzione del flusso

o senza tensione e momento flettente

3. Installare la tubazione di scarico

4. Condurre il liquido che fuoriesce dalla tubazione di

scarico in una condotta di drenaggio o in un recipi-

ente in grado di contenere l'intero volume che

circola nell'impianto

8. Messa in funzione

1. Nelle vicinanze della tubazione di scarico o della

valvola di sicurezza applicare un cartello di avviso

con la seguente scritta:

2. Controllare che tutti i raccordi dell'acqua siano

stagni

3. Prima di mettere in funzione l'impianto, si consiglia

di sciacquare tutte le tubazioni

La valvola di sicurezza non deve essere surris-

caldata da lavori di saldatura o stagnatura

sull'impianto. Installare la valvola di sicurezza

solo al termine di questi lavori.

Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente

che fuoriesce dall'apertura di scarico.

Posare la tubazione di scarico in modo da evitare

danni a persone e cose causati dal fluido bollente

che fuoriesce.

L'apertura di scarico è contrassegnata da una

freccia sul corpo della valvola

Se sussiste il pericolo che questa tubazione di

scarico si intasi o congeli, interrompere la tuba-

zione di scarico p.es. con un imbuto. La tuba-

zione di scarico dell'imbuto deve avere una

sezione doppia rispetto all'entrata della valvola di

sicurezza

Per motivi di sicurezza, durante il riscalda-

mento l'acqua deve fuoriuscite dalla tuba-

zione di scarico. Non chiudere!

MU1H-1366GE23 R0609 17 Honeywell GmbH

9. Manutenzione

Secondo la norma DIN 1988 parte 8, gli interventi

specificati qui di seguito devono essere eseguiti a

intervalli regolari. Si consiglia la stipula di un contratto

di manutenzione tra il gestore dell'impianto e l'impresa

di installazione.

9.1 Ispezione

Controllo del funzionamento attraverso il test della

capacità di reazione: quando l'impianto è in funzione,

aprire brevemente la valvola di sicurezza ruotando il

cappuccio. Quando il cappuccio viene chiuso, la

valvola deve richiudersi e l'acqua presente deve

essere completamente scaricata.

9.2 Manutenzione

In presenza di un malfunzionamento, è possibile

tentare una riparazione aprendo e chiudendo più volte

il cappuccio. Se non è possibile risolvere il problema,

occorre procedere a una sostituzione.

10. Smaltimento

• Custodia in ottone

• Molle del valore nominale in acciaio per molle

• Cappuccio di sicurezza in plastica pregiata

• Membrana di elastomeri resistenti all'acqua calda

Esecuzione tramite un'impresa di installazioni o il

gestore.

Intervallo: ogni 6 mesi

Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente

che fuoriesce dall'apertura di scarico.

Esecuzione ad opera di un'azienda di installa-

zione

Frequenza: una volta l'anno

Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente

che fuoriesce dall'apertura di scarico.

Rispettare le norme locali relative al riciclaggio o

allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti!

MU1H-1366GE23 R0609 18 Honeywell GmbH

1. Indicaciones de seguridad

1. Siga las instrucciones de montaje.

2. Utilice el aparato

• conforme a lo previsto

• en estado correcto

• teniendo en cuenta los riesgos y la seguridad.

3. Tenga en cuenta que la válvula ha sido diseñada

exclusivamente para las aplicaciones indicadas en

estas instrucciones de montaje. Una utilización

distinta no se considerará conforme a lo previsto.

4. Tenga en cuenta que los trabajos de montaje, de

puesta en funcionamiento, de mantenimiento y de

ajuste sólo deben efectuarlos técnicos especialistas

autorizados.

5. Solucione de inmediato los fallos que puedan

afectar a la seguridad.

2. Descripión de funcionamiento

Las válvulas de seguridad de membrana de este tipo

son válvulas de seguridad de efecto directo en las que

la fuerza de apertura que actúa bajo el cono de la

válvula contrarresta una fuerza (resorte) mecánica de

acción directa. Si la fuerza de apertura que actúa bajo

el cono de la válvula excede la fuerza de resorte,

entonces el cono de la válvula se levanta de su asiento

y deja salir el medio. La potencia requerida según las

directrices sale expulsada para un aumento de la

presión del 10% sobre la presión de reacción. Debe

alcanzarse una hermeticidad exacta para un descenso

de la presión del 20% por debajo de la presión de reac-

ción nominal. Para válvulas de seguridad de hasta 3

bar de presión de reacción se pueden emplear 0,6 bar

para cerrar.

3. Rango de aplicación

La válvula de seguridad de membrana es apta exclu-

sivamente para expulsar los siguientes medios en

instalaciones cerradas de calefacción, según la norma

EN 12828, para proteger contra un exceso de presión

4. Datos técnicos

5. Suministro

6. Suministro

La válvula de seguridad consta de:

• Carcasa en ejecución angular

• Muelle de ajuste

• Membrana

• Caperuza de seguridad con identificación del

componente

Medio Agua o mezcla de agua y glicol según

VDI 2035.

Líquidos del grupo de fluidos 1 y 2 (directiva

de aparatos de presión, art. 9), que no

corroen los materiales utilizados.

Posición de

montaje

horizontal con caperuza de seguridad

hacia arriba

Presión de

reacción

preajustado de fábrica a 1,5, 2,0, 2,5,

3,0, 4,0 o 6,0 bar

El ajuste posterior de la presión de

reacción ajustada en fábrica no está

permitido y no es posible sin romper

la caperuza de seguridad

Temperatura de

trabajo

Max. 120 °C

Tamaños de las

conexiones

Rosca interior del lado de entrada de

", rosca interior del lado de

salida de

", 1"

Rosca exterior del lado de entrada de

" con rosca interior del lado de

salida de

Como tamaño de válvula es válido el

tamaño de la conexión de entrada

N.º art. Presión

de reac-

ción

Tamaño de

conexión de

entrada

Tamaño de

conexión de

salida

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 19 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montaje

7.1 Notas para el montaje

• Montar la válvula de seguridad en el punto más alto

del generador de calor o muy cerca de él en la

tubería de alimentación

• El montaje se realizará de forma que

o no haya ningún dispositivo de cierre, estrecha-

miento o tamices entre la válvula de seguridad y

el generador de calor

o se pueda garantizar una buena accesibilidad para

los trabajos de mantenimiento y servicio

o la válvula de seguridad esté colocada por encima

del generador de calor

o entre la válvula de seguridad y el generador de

calor se haya instalado un conducto de unión

recto de máximo 1 m de largo y del tamaño de la

sección de entrada

• La tubería de descarga debe fabricarse del tamaño

de la sección de salida de la válvula de seguridad y

no debe tener más de 2 curvas y máx. 2 m de largo

• La tubería de descarga debe fabricarse del tamaño

de la sección de salida de la válvula de seguridad y

no debe tener más de 2 curvas y máx. 2 m de largo

• La tubería de descarga debe colocarse con

desnivel

7.2 Instrucciones de montaje

1. Limpiar de impurezas la tubería.

2. Instalar la válvula de seguridad de membrana

o Empalmar las conexiones apretando con un

máximo de 18 Nm. Si se aprieta demasiado

pueden formarse grietas en el material, lo que

puede llevar a provocar fugas en la instalación.

o Montaje en tuberías horizontales con caperuza de

seguridad hacia arriba

o Observar la dirección de paso

o Instalar libre de tensiones y flexiones

3. Instalar la tubería de descarga

4. Dirigir la salida de la tubería de descarga en un

desagüe o recipiente que pueda acoger el

contenido total de la instalación

8. Puesta en servicio

1. Cerca de la tubería de descarga o en la válvula de

seguridad, colocar bien visible un rótulo con la sigui-

ente inscripción:

2. Comprobar que todas las conexiones de agua sean

impermeables

3. Recomendamos limpiar la red de tuberías antes de

poner en marcha la instalación

La válvula de seguridad no se debe sobreca-

lentar debido trabajos de soldadura en la instala-

ción. La válvula de seguridad sólo se puede

incorporar después de haber realizado estos

trabajos.

Existe peligro de quemaduras debido al líquido

caliente que sale por la apertura de descarga.

Colocar la tubería de descarga de forma que no

se puedan provocar daños ni en personas ni en

cosas debido al líquido que sale.

La apertura de descarga está señalada mediante

una flecha en el cuerpo de la válvula

Si existe peligro de que se obstruya o congele la

tubería de descarga, debe llevarse a cabo una

interrupción de la tubería de descarga, por

ejemplo mediante un embudo. La tubería de

desagüe del embudo debe tener el doble de

sección que la entrada de la válvula de segu-

ridad.

Por motivos de seguridad, durante el calenta-

miento debe salir agua de la tubería de

descarga. ¡No cerrar!

MU1H-1366GE23 R0609 20 Honeywell GmbH

9. Mantenimiento

Conforme a la norma DIN 1988, parte 8, se deberían

llevar a cabo regularmente las medidas mencionadas

a continuación. Recomendamos formalizar un cont-

rato de mantenimiento entre el propietario y la

empresa de instalación.

9.1 Inspección

Control de funcionamiento mediante la comprobación

de la capacidad de reacción: durante el funcionami-

ento de la instalación abrir brevemente la válvula de

seguridad girando la caperuza. Después de cerrar la

caperuza, debe cerrarse de nuevo la válvula y debe

salir completamente el agua en curso.

9.2 Mantenimiento

Si se produce un mal funcionamiento, se puede

intentar reparar accionando repetidas veces la aper-

tura y cierre de la caperuza. Si no se consigue, se

deberá realizar un cambio.

10. Residuos

• Carcasa de latón

• Resorte de valor teórico en acero para muelles

• Caperuza de seguridad de plástico de gran calidad

• Membrana de elastómeros resistente al agua cali-

ente

Se realizará por una empresa instaladora o por la

entidad explotadora.

Intervalo: cada 6 meses

Existe peligro de quemaduras debido al líquido

caliente que sale por la apertura de descarga.

Lo deberá realizar una empresa instaladora

Intervalo: una vez al año

Existe peligro de quemaduras debido al líquido

caliente que sale por la apertura de descarga.

¡Respetar las normativas locales para un

correcto reciclaje/eliminación de los residuos!

MU1H-1366GE23 R0609 21 Honeywell GmbH

1. Retningslinjer for sikkerhet

1. Følg monteringsinstruksene.

2. Bruk utstyret

• på den måten det er ment å bli brukt

• når det er i god stand

• med tilstrekkelig hensyn til sikkerhet og risiko.

3. Husk at utstyret bare skal brukes til de formål som

er beskrevet i disse monteringsinstruksene. Enhver

annen bruk av utstyret vil ikke være i samsvar med

betingelsene.

4. All montasje, ferdigstilling, vedlikehold og driftsinn-

stillinger skal utføres av kompetent og autorisert

personell.

5. Få utbedret feil som setter sikkerheten i fare, med

en gang.

2. Beskrivelse av virkemåte

Membran-sikkerhetsventiler av denne typen er direkte-

virkende sikkerhetsventiler, hvor den åpningskraften

som virker under ventilkonen direkte motvirker en

mekanisk kraft (fjær). Hvis den åpningskraften som

virker under ventilkonen overstiger fjærkraften, løftes

ventilkonen fra ventilsetet og slipper ut mediet. Den

effekten som er krevet i retningslinjene, slippes ut ved

en trykkstigning på 10% over utløsningstrykket. Det

skal oppnås en full tetning ved en trykksenking på 20%

under det nominelle utløsningstrykket. Ved sikkerhets-

ventiler med et utløsningstrykk på inntil 3 bar, må det

brukes 0,6 bar for lukkingen av ventilen.

3. Anvendelse

Membran-sikkerhetsventilen egner seg utelukkende til

å slippe ut følgende medier for å sikre trykkoverskri-

delse fra lukkede varmeanlegg i følge EN 12828

4. Tekniske data

5. Tilleggsutstyr

6. Leveringsomfang

Sikkerhetsventilen består av:

• Hus i hjørneversjon

• Reguleringsfjær

• Membran

• Sikringshette med komponentmerking

Medium Vann eller vann-/glykolblanding i følge VDI

2035

Væsker i fluidgruppe 1 og 2 (trykkapparatdi-

rektivet, art. 9), som ikke angriper de materi-

alene som er brukt.

Montasjestilling Horisontalt med sikringshetten

oppover

Utløsningstrykk Innstilt fra fabrikken på 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 eller 6,0 bar

Det er ikke tillatt å etterjustere det

fabrikkinnstilte utløsningstrykket,

og er ikke mulig uten å ødelegge

sikringshetten.

Driftstemperatur Max. 120 °C

Dimensjoner på

tilkopling

Innvendige gjenger på inngangs-

siden

", innvendige gjenger på

utgangssiden

", 1"Utven-

dige gjenger på inngangssiden

med innvendige gjenger på

utgangssiden

Utvendige gjenger på inngangs-

siden

" med innvendige gjenger

på utgangssiden

Størrelsen på inngangstilkop-

lingen gjelder som ventilstørrelse

Art.-nr. Utløs-

ningstrykk

Tilkoplings-

størrelse,

inngang

Tilkoplings-

størrelse,

utgang

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 22 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montering

7.1 Retningslinjer for installasjonen

• Sikkerhetsventilen skal monteres på det høyeste

punktet til den varmeproduserende enheten og i

umiddelbar nærhet av innløpsledningen

• Montasjen skal gjøres slik at

o det ikke befinner seg noen stengende armaturer,

innsnevringer eller siler mellom sikkerhetsventilen

og den varmeproduserende enheten

o det er sikret god tilgjengelighet for vedlikeholds-

og servicearbeider

o sikkerhetsventilen er plassert ovenfor den varme-

produserende enheten

o det er en maksimalt 1 m lang rett forbindelsesled-

ning mellom sikkerhetsventilen og den varmepro-

duserende enheten, med samme tverrsnitt som

inngangstverrsnittet

• Sikkerhetsventilen må være montert slik at det ikke

finnes noen ytre krefter som påvirker sikkerhetsven-

tilen i montert tilstand

• Utslippsledningen må være utført med samme stør-

relse som utløpstverrsnittet til sikkerhetsventilen,

ikke ha mer en to bend og være høyst 2 m lang

• Utslippsledningen må være lagt med fall

7.2 Monteringsinstrukser

1. Røropplegget må grundig gjennomspyles

2. Montere membran-sikkerhetsventilen

o Trekk koplingene til med maks. 18 Nn ved tilko-

plingen. Hvis de trekkes til for mye, kan det oppstå

sprekker i materialet, som igjen kan føre til

lekkasjer.

o Moteres i en horisontal rørledning med sikrings-

hetten oppover

o Noter strømningsretningen

o Montering utføres uten strekk- og bøyingsbelast-

ninger

3. Installere utslippsledningen

4. Før utslippet til utslippsledningen i et vannavløp

eller en beholder, som kan ta opp hele væskeinn-

holdet i anlegget.

8. Ferdigstilling

1. I nærheten av utslippsledningen eller på sikkerhets-

ventilen må det plasseres et godt synlig anvisnings-

skilt med følgede tekst:

2. Kontroller at alle vanntilkoplingene er vanntette

3. Vi anbefaler at ledningsnettet gjennomspyles før

anlegget settes i drift

Sikkerhetsventilen må ikke oppvarmes for mye

ved sveise- og loddearbeider på anlegget.

Monter sikkerhetsventilen når slike arbeider er

avsluttet.

Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut

av utslippsåpningen.

Legg utslippsledningen slik at det ikke kan oppstå

fare for skader, verken på personer eller gjen-

stander, ved væsken som slippes ut.

Utslippsåpningen er merket med en pil på ventil-

huset

Hvis det er fare for at utslippsledningen kan bli

tilstoppet eller fryse, må du lage et avbrudd i

utslippsledningen, f.eks. ved hjelp av en trakt.

Utslippsledningen fra trakten må ha det dobbelte

tverrsnittet av inngangen på sikkerhetsventilen

Under oppvarmingen skal det komme vann ut

av utslippsledningen av sikkerhetsgrunner.

Ikke lukk den!

MU1H-1366GE23 R0609 23 Honeywell GmbH

9. Vedlikehold

I følge DIN 1988, må de tiltakene som er nevnt

nedenfor, gjennomføres regelmessig. Vi anbefaler at

det inngås en vedlikeholdsavtale mellom eieren og

installasjonsfirmaet.

9.1 Inspeksjon

Funksjonskontroll ved å kontrollere utløsningsevnen:

Under driften av anlegget åpner du sikkerhetsventilen

kort ved å skru på hetten. Etter at hetten er lukket må

ventilen lukke igjen, og det vannet som er ute skal

renne bort fullstendig.

9.2 Vedlikehold

Hvis det foreligger en funksjonsfeil, kan man prøve å

utbedre dette ved å åpne og lukke hetten flere ganger.

Hvis dette ikke lykkes, må man sørge for en utskifting.

10. Avfallshåndtering

• Hus av messing

• Fjær for nominell verdi av fjærstål

• Siktingshette av høyverdig plast

• Membran av varmtvannsbestandige elastomerer

Må utføres av et installasjonsfirma eller av

operatør.

Intervall: hver 6. måned

Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut

av utslippsåpningen.

Utføres av installasjonsfirma

Intervall: en gang hvert år

Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut

av utslippsåpningen.

Pass på å følge lokale bestemmelser for å sikre

korrekt prosedyre for gjenvinning/avfallshåndte-

ring

MU1H-1366GE23 R0609 24 Honeywell GmbH

RUS

1. Указания по технике безопасности

1. Следовать инструкции по установке

2. Использвать в соответствии

• в соответствии с предназначением

• в исправном состоянии

• в соответствии с требованиями

безопасности и возможной опасности

3. Использовать исключительно и точно в

соответствии с данной инструкцией Иное

другое использование считается

необоснованным и явлется основанием для

прекращения гарантии

4. Пожалуйста, обратите внимание, что все

работы по монтажу, вводу в действие,

обслуживанию и ремонту должны

производится квалифицированным

персоналом

5. Немедленно устраняйте любую

неисправность, которая угрожает

безопасности

2. Описание работы

Мембранные предохранительные клапаны

этого типа являются предохранительными

клапанами прямого действия, для которых

действующему под конической фаской клапана

усилию открывания противодействует

непосредственно действующая сила

(пружина). Если действующее под конической

фаской клапана усилие превышает силу

натяжения пружины, то коническая фаска

клапана приподнимается с седла клапана и

выпускает среду. Требуемая в соответствии с

директивами производительность достигается

при повышении давления на 10% над

давлением начала срабатывания. Точная

герметичность должна достигаться при

понижении давления на 20% ниже

номинального давления начала срабатывания.

Для предохранительных клапанов с давлением

начала срабатывания до 3 бар для закрытия

можно принять давление 0,6 бар.

3. Применение

Мембранный предохранительный клапан в

соответствии с EN12828 для защиты от

превышения давления предназначен

исключительно для выпускания приведенных

далее сред из замкнутых систем отопления

4. Технические характеристики

5. Объем поставки

Среда Вода или водно-гликолевая смесь в

соответствии с VDI 2035

Жидкости флюидной группы 1 и

2(директива по работающему под

давлением оборудованию, стат. 9), не

разрушающие используемые

материалы.

Положение на

трубопроводе

Горизонтально

предохранительным колпачком

вверх

Давление

начала

срабатывания

Предустановлено на заводе на

1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 или 6,0 бар

Последующая регулировка

установленного на заводе

давления срабатывания

недопустима и невозможна без

разрушения

предохранительного колпачка

Рабочая

температура

Макс. 120 °C

Размер

патрубка

Внутренняя резьба со стороны

входа

", внутренняя

резьба со стороны выхода

", 1"

Наружная резьба со стороны

входа

" с внутренней резьбой

со стороны выхода

Размером клапана является

размер присоединения на входе

№ арт.

Давлени

е начала

срабаты

вания

Размер

присоедин

ения на

входе

Размер

присоедин

ения на

выходе

SM110-1/2ZA2.5 2,5 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2ZA3.0 3 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2A1.5 1,5 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2A2.0 2,0 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2A2.5 2,5 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2A3.0 3,0 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2A4.0 4,0 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2A6.0 6,0 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-3/4ZA2.5 2,5 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-3/4ZA3.0 3,0 бар Rp

" в/рез. Rp

" в/рез.

SM110-3/4A1.5 1,5 бар Rp

" в/рез. Rp1" в/рез.

SM110-3/4A2.5 2,5 бар Rp

" в/рез. Rp1" в/рез.

SM110-3/4A3.0 3,0 бар Rp

" в/рез. Rp1" в/рез.

SM110-3/4A4.0 4,0 бар Rp

" в/рез. Rp1" в/рез.

SM110-1/2AA1.5 1,5 бар Rp

" н/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2AA2.0 2,0 бар Rp

" н/рез. Rp

" в/рез.

SM110-1/2AA3.0 3,0 бар Rp

" н/рез. Rp

" в/рез.

Honeywell GmbH 25 MU1H-1366GE23 R0609

RUS

6. Объем поставки

Предохранительный клапан состоит из:

• Корпус в угловом исполнении

• Регулируемая пружина

• Мембрана

• Предохранительный колпачок с

характеристикой детали

7. Монтаж

7.1 Руководство по установке

• Смонтировать предохранительный клапан

на самой верхней точке генератора тепла

или в непосредственной близи от подающей

линии

• Осуществлять установку так, чтобы:

oмежду предохранительным клапаном

и генератором тепла не было

запорной арматуры, сужений и сит

oобеспечивалась хорошее удобство

доступа для проведения ремонтных

работ и работ по техническому

обслуживанию

oпредохранительный клапан

располагался над генератором тепла

oмежду предохранительным клапаном

и генератором была установлена

прямая соединительная линия длиной

не более 1 м размером входного

поперечного сечения

• Предохранительный клапан должен быть

установлен так, чтобы во встроенном

состоянии на него не действовали внешние

силы

• Выпускной трубопровод должен быть

выполнен по размеру выходного

поперечного сечения предохранительного

клапана и не должен иметь более 2 колен, а

также не должен быть длиной более 2 м

• Выпускной трубопровод должен быть

проложен с наклоном

7.2 Инструкция по установке

1. Тщательно слейте воду из трубопровода

2. Установить мембранный

предохранительный клапан

oПри соединении затягивать

присоединения с моментом макс.18

Нм. При сильном затягивании в

материале могут образовываться

трещины, что может привести к

утечкам в установке.

oМонтаж в горизонтальный

трубопровод предохранительным

колпачком вверх

oОбратите внимание на направление

потока

oУстанавливайте без перекосов и

изгибающего напряжения

3. Установить выпускной трубопровод

4. Направить выход потока выпускного

трубопровода в дренажный сток или

емкость, способную вместить весь объем

установки.

Запрещается перегревать

предохранительный клапан в результате

проведения работ по сварке или пайке к

установке. Устанавливать

предохранительный клапан только после

проведения такого рода работ.

Опасность получения ожогов от

выходящей, горячей жидкости на

выпускном отверстии.

Уложить выпускной трубопровод так,

чтобы выходящая жидкость не смогла

причинить вред людям или ценному

имуществу.

Выпускное отверстие отмечено стрелкой

на корпусе клапана

В случае возникновения опасности

закупоривания или замерзания

выпускного трубопровода необходимо

осуществить разъединение выпускного

трубопровода (например, воронкой). У

выпускного трубопровода воронки должно

быть двойное поперечное сечение входа

предохранительного клапана

MU1H-1366GE23 R0609 26 Honeywell GmbH

RUS

8. Ввод в эксплуатацию

1. Разместить вблизи выпускного

трубопровода или на предохранительном

клапане хорошо видимую табличку с

указанием следующего содержания:

2. Проверить водонепроницаемость всех

присоединений воды

3. Перед вводом в эксплуатацию установки мы

рекомендуем промыть водопроводную сеть

9. Уход

В соответствии с DIN1988, Часть 8 необходимо

регулярное проведение приведенных далее

мероприятий. Мы рекомендуем заключить

договор технического обслуживания между

эксплуатационником и предприятием,

осуществившим установку.

9.1 Инспекция

Контроль правильности функционирования

путем проверки способности срабатывания: Во

время работы установки путем вращения

колпачка немного приоткрыть клапан. После

закрывания колпачка клапан должен снова

закрыться, а появившаяся вода полностью

стечь.

9.2 Техобслуживание

В случае нарушения функционирования можно

попытаться произвести ремонт путем

многократного открывания и закрывания

колпачка. Если же это не помогло, то

необходимо осуществить замену.

10.Утилизация

• Корпус из латуни

• Настроечная пружина из пружинной стали

• Предохранительный клапан из

высококачественной пластмассы

• Мембрана из устойчивых к горячей воде

эластомеров

Во время отопления из соображений

безопасности из выпускного

трубопровода должна выходить вода.

Не закупоривать!

Поводится монтажной организацией или

владельцем

Интервал: каждые 6 месяцев

Опасность получения ожогов от

выходящей, горячей жидкости на

выпускном отверстии.

Поводится монтажной организацией

Интервал – ежегодно

Опасность получения ожогов от

выходящей, горячей жидкости на

выпускном отверстии.

Соблюдать местные требования по

утилизации или уничтожению отходов

MU1H-1366GE23 R0609 27 Honeywell GmbH

1. Wskazówki bezpieczeDstwa

1. Przestrzegać instrukcji montażu.

2. Proszę użytkować przyrząd

• zgodnie z jego przeznaczeniem

• w nienagannym stanie

•ze świadomością bezpieczeństwa i zagrożeń

3. Proszę uwzględnić, że przyrząd przeznaczony jest

wyłącznie dla zakresu zastosowania określonego w

niniejszej instrukcji montażu. Każde inne lub

wykraczające poza to użytkowanie uznawane jest

jako niezgodne z przeznaczeniem.

4. Proszę uwzględnić, że wszystkie prace montażowe

mogą być wykonywane tylko przez autoryzowany

personel fachowy.

5. Wszystkie te zakłócenia, które mogą naruszyć

bezpieczeństwo należy natychmiast usunąć.

2. Opis funkcji

Membranowezawory bezpieczeństwa tego typu są

zaworami bezpieczeństwa bezpośredniegodziałania,

w przypadku których działającej pod grzybkiem

zaworu sileotwierającej przeciwdziała bezpośrednia

siła mechaniczna (sprężyna). Jeżelidziałająca pod

grzybkiem zaworu siła otwierająca będzie większa niż

siłasprężyny, to grzybek zostanie odsunięty od

gniazda zaworu a mediumzostanie wypuszczone.

Wymagana zgodnie z normami sprawność zostajew

przypadku wzrostu ciśnienia o 10% powyżej ciśnienia

zadziałania zredukowana. Pełna szczelność musi

zostać uzyskana w przypadku spadku ciśnienia o20%

poniżej nominalnego ciśnienia zadziałania. W przy

padku zaworówbezpieczeństwa o ciśnieniu

zadziałania do 3 bar wolno używać 0,6 bardo zamyk

ania.

3. Zastosowanie

Membranowyzawór bezpieczeństwa jest przeznac

zony wyłącznie do wypuszczania następującychme

diów z zamkniętych instalacji grzewczych wg EN

12828 celem zabezpieczeniaprzed przekroczeniem

ciśnienia

4. Dane techniczne

5. Warianty

6. Zakres dostawy

Zawórbezpieczeństwa składa się z:

• obudowyw wersji kątowej

•sprężyny wartości zadanej

• membrany

• kapturkazabezpieczającego z oznaczeniem

podzespołu

Czynnik wodalub mieszanina glikolu z wodą wg VDI

2035

Cieczez grupy cieczy 1 i 2 (dyrektywa w

sprawie urządzeń ciśnieniowych, art.9), które

nie działają agresywnie na użyte materiały.

Pozycja

montażowa

Poziomoz kapturkiem zabezpi

eczającym do góry

Ciśnienie

zadziałania

Ustawione fabrycznie na 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 lub 6,0 bar

Przestawienieustawionego

fabrycznie ciśnienie zadziałania

jest zabronione i niemożliwebez

zniszczenia kapturka zabezpi

eczającego

Temperatura

robocza

Maks. 120 °C

Rodzaje przyłączy Gwint wewnętrzny na wejściu

", gwint wewnętrzny na wyjściu

", 1"

Gwint zewnętrzny na wejściu

" z

gwintem wewnętrznym na wyjściu

Rozmiar zaworuto rozmiar

przyłącza na wejściu

Nr art. Ciśnienie

zadziałania

Rozmiar

przyłączana

wejściu

Rozmiar

przyłączana

wejściu

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 28 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montaż

7.1 Montaż

• Zawórbezpieczeństwa zamontować w najwyższym

punkcie generatora ciepła lubw jego bezpośredniej

bliskości na przewodzie dopływowym.

•Montażunależy dokonać w taki sposób, by

opomiędzyzaworem bezpieczeństwa a genera

torem ciepła nie znalazła się armaturaodcinająca,

przewężenia oraz sita

obył zapewniony łatwydostęp na wypadek prac

konserwacyjnych i serwisowych

o zawórbezpieczeństwa został umieszczony

powyżej generatora ciepła

opomiędzyzaworem bezpieczeństwa a genera

torem ciepła został zainstalowany prostyprzewód

połączeniowy o długości maksymalnie 1 m i rozmi

arze odpowiadajacymprzekrojowi wlotowemu.

• Zawórbezpieczeństwa musi zostać zamontowany w

taki sposób, by w staniezamontowanym nie działały

na niego żadne siły zewnętrzne.

• Przewódwydmuchowy musi mieć rozmiar

odpowiadają

cy przekrojowi na wylociezaworu

bezpieczeństwa i nie może mieć więcej niż 2

kolanek i być dłuższyniż 2 m.

• Przewódwydmuchowy należy ułożyć ze spadkiem.

7.2 Instrukcja montażu

1. Dokładnie przepłukać przewód rurowy.

2. Zamontować membranowyzawór bezpieczeństwa

oPrzyłączadokręcać maksymalnie z 18 Nm. Zbyt

mocne dokręcenie może spowodować pęknięcia

materiału i tym samym wycieki z instalacji.

o Montaż wpoziomym przewodzie rurowym z

kapturkiem zabezpieczającym do góry

ouwzględnić kierunek przepływu

o w stanie wolnym od naprężeń i momentów

zginających

3. Zainstalować przewódwydmuchowy

4. Odpływprzewodu wydmuchowego poprowadzić do

odpływu kanalizacyjnego lub zbiornika,który jest w

stanie pomieści

ć zawartość całej instalacji.

8. Uruchomienie

1. Wpobliżu zaworu wydmuchowego lub na zaworze

bezpieczeństwa należy umieścić dobrzewidoczną

tabliczkę o następującej treści:

2. Sprawdzić,czy wszystkie przyłącza wody są

szczelne

3. Przedrozpoczęciem użytkowania zalecamy

przepłukać sieć przewodów

Niewolno przegrzać zaworu bezpieczeństwa na

skutek lutowania oraz prac spawalniczychna

instalacji. Zawór bezpieczeństwa montować

dopiero po zakończeniu tychprac.

Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony

wypływających, gorących cieczy na otworze

wydmuchowym.

Przewód wydmuchowy ułożyć wtaki sposób, by

zapobiec szkodom osobowym i materialnym ze

strony wypływającejcieczy.

Otwórwydmuchowy oznaczono strzałką na

korpusie zaworu

Jeżeliwystępuje zagrożenie zatkania lub zamarz

nięcia przewodu wydmuchowego,należy zasto

sować przerwę w przewodzie wydmuchowym np.

w postaci leja. Przewód odpływowy lejamusi

posiadać dwa razy większy przekrój od wlotu

zaworu bezpieczeństwa.

Podczas ogrzewania zewzględów bezpiec

zeństwa z przewodu wydmuchowego musi

wypływać woda.Nie zamykać!

MU1H-1366GE23 R0609 29 Honeywell GmbH

9. Utrzymywanie w dobrym stanie

Zgodniez DIN 1988, część 8, wymienione poniżej

czynności należy wykonywać regularnie.Zalecamy

zawarcie umowy serwisowej pomiędzy użytkownikiem

a firmą instalacyjną.

9.1 Inspekcja

Kontrolaprzez sprawdzenie poprawności zadziałania:

Podczas pracy instalacji

otworzyć na krótką chwilę zawór bezpieczeństwa

przekręcając kapturek.Po zamknięciu kapturka zawór

musi z powrotem zamknąć a woda całkowi

cieodpłynąć.

9.2 Konserwacja

Jeżeliwystąpiła usterka, można spróbować przywrócić

poprawność działania wielokrotneotwierając i

zamykając kapturek. Jeżeli nie przyniosło to efektu

koniecznajest wymiana.

10. Usuwanie

• Obudowaz mosiądzu

•Sprężyna nastawcza ze stali sprężynowej

• KapturekzabezpieczajĽcy z wysokiej jakoúci twor

zywa sztucznego

• Membranaz odpornych na działanie gorącej wody

elastomerów

Wykonanie przez przedsiębiorstwo instalacyjne

lub użytkownika.

Okres:co 6 miesięcy

Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony

wypływających, gorących cieczy na otworze

wydmuchowym.

Dokonywanaprzez firmę instalacyjną.

Okres: raz w roku

Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony

wypływających, gorących cieczy na otworze

wydmuchowym.

Należy stosować się do miejscowych przepisów

dotyczących prawidłowego wykorzystania

odpadów wzgl. ich usuwania!

MU1H-1366GE23 R0609 30 Honeywell GmbH

1. Bezpenostní pokyny

1. Respektujte návod k montáži.

2. Používejte přístroj

•přiměřeně jeho účelu

• v bezvadném stavu

• bezpečně a s vědomím možných nebezpečí.

3. Dbejte na to, že přístroj je určen výhradně pro oblast

použití uvedenou v tomto návodu k montáži. Jiné,

nebo nad tento rámec jdoucí použití platí jako

nepřiměřené.

4. Dbejte na to, že všechny montážní, údržbářské a

nastavovací činnosti i uvádění do provozu smí

provádět pouze autorizovaný odborný personál.

5. Poruchy, které mohou ovlivnit bezpečnost, nechte

neprodleně odstranit!

2. Popis funkce

Membránovéjisticí ventily tohoto typu jsou jisticí ventily

s přímým účinkem,u nichž působí mechanická síla

(pružina) přímo na otvírací sílu kuželeventilu. Pokud

je otvírací síla pod kuželem ventilu silnější nežsíla

pružiny, zdvihne se kužel ventilu ze sedla a vypustí

médium.Výkon potřebný dle směrnic je vypuštěn při

zvýšení tlaku o 10% nad reakčnítlak. Přesné utěsnění

musí být dosaženo při snížení tlaku o 20% podjme

novitý reakční tlak. U jisticích ventilů do reakčního

tlaku 3 barje možné využít 0,6 bar pro uzavření ventilu.

3. Použití

Membránovýjisticí ventil je vhodný výhradně pro vypo

uštění těchto médií z uzavřenýchtopných zařízení dle

EN 12828 a sice k zajištění proti překročení tlaku

4. Technické údaje

5. Varianty

6. Objem dodávky

Jisticíventil se skládá z:

• Krytv rohovém provedení

• Pružinas požadovanou sílou

• Membrána

• Bezpečnostnízátka s označením dílu

Médium Vodanebo roztok vody a glykolu dle VDI 2035

Kapaliny skupiny1 a 2 (Směrnice pro tlaková

zařízení, čl. 9), které nereagují s použitými

hmotami.

Montážní poloha Vodorovně s bezpečnostnízátkou

směřující vzhůru

Reakčnítlak Je výrobcem nastaven na 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 nebo 6,0 barů

Dodatečné změnynastavení

reakčního tlaku provedené

výrobcem nejsou přípustné a

nejsou možnébez poškození

bezpečnostní zátky.

Provozní teplota Max. 120 °C

Velikosti přípojek Vstup vnitřní závit

", výstup

vnitřní závit

", 1"

Vstup vnější závit

" s výstupem

o vnitřním závitu

Velikost ventiluje shodná s veli

kostí vstupní přípojky

Výr. č. Reakčnítl

Velikost

přípojky

vstup

Velikost

přípojky

výstup

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 barů Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 barů Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 barů Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 barů Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4,0 barů Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 barů Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 barů Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 barů Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 31 MU1H-1366GE23 R0609

7. Montáž

7.1 Pokyny pro instalaci

• Namontujtejisticí ventil v nejvyšším bodě ohřívače

nebo v jeho bezprostřední blízkostina přívodním

vedení

• Montážmusí být provedena takovým způsobem,

aby

o semezi jisticím ventilem a ohřívačem nenacházely

uzavírací armatury,zužení nebo filtry

o bylzajištěn bezproblémový přístup pro údržbu a

opravy

obylumístěn jisticí ventil nad ohřívačem

o bylomezi jisticím ventilem a ohřívačem

instalováno maximálně 1 metr dlouhérovné spojo

vací vedení o velikosti průměru vstupu

• Jisticíventil musí být namontován tak, aby na nain

stalovaný jisticí ventilnepůsobily žádné vnější síly

• Odvzdušňovacívedení musí být provedeno o veli

kosti průměru výstupu jisticího ventilua nesmí být

sestaveno z více než dvou kloubů a musí mít

maximálnídélku 2 m

• Odvzdušňovacívedení musí být položeno se

spádem

7.2 Návod k montáži

1. Dobře propláchnout potrubí

2. Zabudujtemembránový jisticí ventil

oPřípojkydotáhněte při zapojování na max. 18 Nm.

Příliš silné utažení může způsobitpraskliny na

materiálu, což může následně vést k únikům

média do zařízení.

o Zabudovánído vodorovně položeného potrubí s

jisticí zátkou směrem nahoru

o Dbát na směr průtoku

o Zamontovat bez mechanického namáhání pnutím

a ohybem

3. Nainstalujteodvzdušňovací vedení

4. Vývododvzdušňovacího vedení zaveďte do odtoku

kanalizace nebo cisterny,která může pojmout celý

objem zařízení.

8. Uvedení do provozu

1. Vblízkosti odvzdušňovacího vedení nebo na jisticím

ventilu umístětevarovný štítek s tímto nápisem:

2. Zkontrolujte,jestli všechny vodovodní přípojky těsní

3. Doporučujeme,abyste před uvedením zařízení do

provozu provedli vypláchnutí potrubníchrozvodů

Jisticíventil nesmí být přehřátý při svařování a

letování zařízení. Jisticíventil zabudujte až po

zakončení těchto činností.

Hrozí nebezpečí popálení unikajícími horkými

kapalinami z odvzdušňovacíhootvoru.

Odvzdušňovacívedení instalujte tak, aby

nemohlo dojít ke zranění osob nebo poškození

věcíunikající kapalinou.

Odvzdušňovacíotvor je označen šipkou na těle

ventilu

Pokudhrozí nebezpečí, že může být odvzdušňo

vací vedení ucpané nebo zamrzlé, přerušte odvz

dušňovacívedení, např. pomocí trychtýře.

Odváděcí vedení trychtýře musí mít dvojitý

průměrvstupu jisticího ventilu

Přiohřevu musí z bezpečnostních důvodů

vytékat z odvzdušňovacího vedení

voda.Nezavírat!

MU1H-1366GE23 R0609 32 Honeywell GmbH

9. Údržba

Vesmyslu DIN 1988, díl 8., by měla být pravidelně

prováděna níže uvedenáopatření. Doporučujeme

uzavření smlouvy na práce údržby mezi provozovate

lema podnikem provádějícím instalaci.

9.1 Kontrola

Kontrolafunkčnosti pomocí testu reakční schopnosti:

Během provozu zařízení

krátceotevřete jisticí ventil otočením zátky. Po

uzavření zátky se musí ventilopět zavřít a zadržená

voda musí opět zcela odtéct.

9.2 Údržba

Pokuddošlo k chybné funkčnosti, je případně možné

provést nápravu několikerýmspuštěním otevřením a

zavřením zátky. Pokud se náprava nezdařila, jenez

byté provést výměnu.

10. Likvidace

•Krytz mosazi

• Požadovaná hodnota pružiny z perové oceli.

• Bezpečnostnízátka z kvalitního plastu

• Membránaz elastomerů odolným vůči horké vodě

Zajišťuje provozovatelnebo podnik provádějící

instalaci.

Interval: každých6 měsíců

Hrozí nebezpečí popálení unikajícími horkými

kapalinami z odvzdušňovacíhootvoru.

Zajišťuje podnikprovádějící instalaci.

Interval: jednouza rok

Hrozí nebezpečí popálení unikajícími horkými

kapalinami z odvzdušňovacíhootvoru.

Respektujte místní předpisy pro správnou

recyklaci popř. likvidaci odpadu!

MU1H-1366GE23 R0609 33 Honeywell GmbH

1. Biztonsági útmutató

1. Vegyefigyelembe a beépítési útmutatót.

2. Akészüléket

• rendeltetésszerűen

• kifogástalanállapotban

• abiztonság és a veszélyek tudatában használja.

3. Vegyefigyelembe azt, hogy a készüléket kizárólag

azon az alkalmazásiterületen használja, amelyet

ebben a beépítési útmutatóban

megállapítottak.Más vagy ezen túlmenő használat

nem számít rendeltetésszerűnek.

4. Figyeljenarra, hogy minden szerelési, üzembe

helyezési, karbantartási ésbeszabályozási munkát

csak erre felhatalmazott szakemberek végezze

nekel.

5. Azonnalszüntesse meg azokat az üzemzavarokat,

amelyek a biztonságot csökkenthetik.

2. A mqködés ismertetése

Ezeka membrános biztonsági szeleptípusok olyan

közvetlenül működtetettbiztonsági szelepek, amelye

knél a szelepkúp alatt ható nyitóerő egyközvetlenül

működő mechanikai erő (rugó) ellenében hat. Ha a

szelepkúpalatt ható nyitóerő nagyobb, mint a rugóerő,

akkor a szelepkúp felemelkedika szelepülésről és a

közeget lefúvatja. Az irányelvek szerint előírtteljesít

ményt a megszólalási nyomás feletti 10 %-os

nyomásnövekedésnélfújja le. A névleges megs

zólalási nyomás alatti 20 % nyomáscsökkenésnél

pontos tömör zárást kell elérni. A biztonsági

szelepeknél 3 barmegszólalási nyomásig 0,6 bar

vehető igénybe a záráshoz.

3. Alkalmazás

Amembrános biztonsági szelep kizárólag az alábbi

közegek lefúvásáraalkalmas, zárt fűtőberendezé

sekből az EN 12828 szerint a nyomástúllépéselleni

biztosításhoz.

4. Mqszaki adatok

5. Változatok

6. A szállítmány tartalma

Abiztonsági szelep részei:

• Házsarokkivitelben

•Előírtértékrugó

• Membrán

• Biztosítókupaka szerkezeti rész jelével

Közeg Vízvagy víz-glikolkeverék a VDI 2035 szerint

Az1 és 2 folyadékcsoportba tartozó folya

dékok (Nyomókészülék Irányelv,9. cikkely),

amelyek az alkalmazott anyagokat nem

támadják meg.

Beépítési helyzet Vízszintes, abiztosítókupakkal

felfelé

Megs

zólalásinyomás

A gyárban előre beállítva 1,5, 2,0,

2,5, 3,0, 4,0 vagy 6,0 barértékre

Agyárban beállított megszólalási

nyomást tilos utólag átállítani,a

biztosítókupak tönkretétele nélkül

ez nem lehetséges.

Üzemi hőmérsékletMax. 120 °C

Csat

lakozásiméretek

Bemenő oldali belső menet

", Kimenő oldali belső menet

", 1"

Bemenő oldali külső menet

kimenő oldali belső menettel

Aszelep nagyságát a bemenő

csatlakozás nagysága adja meg

Cikkszám Megs

zólalásiny

omás

Csat

lakozásmére

te a beme

netnél

Csat

lakozásmére

te a kime

netnél

SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp

" IG

SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 3/4A4.0 4,0 bar Rp

" IG Rp1" IG

SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp

" AG Rp

" IG

Honeywell GmbH 34 MU1H-1366GE23 R0609

7. Szerelés

7.1 Beépítésiútmutató

• Abiztonsági szelepet a hőfejlesztő legmagasabb

pontjára vagy annakközvetlen közelébe, az

előremenő vezetékre szerelje fel.

• Abeépítést úgy végezze el, hogy

o abiztonsági szelep és a hőfejlesztő között ne

legyenek elzáró szerelvények,szűkületek és

szűrők

o jólhozzá lehessen férni a karbantartó és szerviz

munkákhoz

o abiztonsági szelep a hőfejlesztő felett helyez

kedjen el

o abiztonsági szelep és hőfejlesztő közé maximum

1 m hosszú, a bemenő keresztmetszet

nagyságának megfelelő, egyenes összekötő

vezetéket szereljenek fel

• Abiztonsági szelepet úgy kell felszerelni, hogy a

beépített állapotbanne hassanak külső erők a

biztonsági szelepre

• Alefúvató vezeték keresztmetszete akkora legyen,

mint a biztonságiszelep kilépő keresztmetszete,

nem lehet 2-nél több íve és legfeljebb2 m hosszú

lehet

• Alefúvató vezetéket eséssel kell vezetni

7.2 Szerelésiútmutató

1. Acsővezetéket alaposan öblítse át

2. Amembrános biztonsági szelepe beépítése

o Azösszekötésnél a csatlakozásokat max. 18 Nm

nyomatékkal húzza meg.A túl erős meghúzás

következtében az anyagban repedések keletkez

hetnek,ami a berendezés szivárgását okozhatja.

o Beépítésa vízszintes csővezetékbe, biztosítóku

pakkal felfelé

o Azátfolyási irányt vegye figyelembe

o feszítésés hajlítónyomaték keletkezése nélkül

építse be

3. Alefúvató vezeték felszerelése

4. Alefúvató vezeték lefolyását vezesse egy vízel

vezető lefolyóba vagyegy olyan tartályba, amely a

berendezés egész tartalmát be tudjafogadni.

8. Üzembe helyezés

1. Alefúvató vezeték közelében vagy a biztonsági

szelepen, jól olvashatóantegyen ki egy tájékoztató

táblát az alábbi felirattal:

2. Ellenőrizze,hogy minden vízcsatlakozás vízzáró-e

3. Aberendezés üzembe helyezése előtt ajánlatos

átöblíteni a vezetékhálózatot

Abiztonsági szelepnek nem szabad túlságosan

felmelegednie a berendezésen végzett hegeszté

sekés forrasztások következtében. A biztonsági

szelepet csak akkor építsebe, miután elvégezték

ezeket a munkákat.

Égési sérülésveszélye a lefúvató nyíláson kilépő,

forró folyadék miatt.

Alefúvató vezetéket úgy vezesse, hogy a kilépő

folyadék ne okozhasson seszemélyi sérülést sem

anyagi kárt.

Alefúvató nyílást a szeleptesten látható nyíl jelzi

Hafennáll az a veszély, hogy a lefúvató vezeték

eldugulhat vagy befagyhat, szakítsa mega lefúvó

vezetéket, pl. egy tölcsérrel. A tölcsér lefolyó

vezetékének kétszer akkora keresztmetszete

legyen, minta biztonsági szelep bemenetének

Fűtésalatt, biztonsági okból víznek kell kifo

lynia a lefúvató vezetékből. Nezárja el!

MU1H-1366GE23 R0609 35 Honeywell GmbH

9. Gondozás

ADIN 1988, 8. résznek megfelelően rendszeresen

meg kell tennie a megnevezettintézkedéseket. Az

üzemeltető és szerelő vállalatnak ajánlatos karban

tartásiszerződést kötni egymással.

9.1 Felügyelet

Aműködés ellenőrzése a megszólaló képesség

ellenőrzésével: A berendezésüzemelése alatt

a bztonsági szelepet rövid időre nyissa ki a kupakelf

orgatásával. A kupak elzárása után a szelepnek ismét

zárnia kellés a keletkező víznek teljesen le kell folynia.

9.2 Karbantartás

Haa működésben van hiba, akkor a kupak nyitását és

zárását többszörműködtetve kell megpróbálni a hiba

kijavítását. Ha ez nem sikerül,gondoskodni kell a

kicserélésről.

10. Ártalmatlanítás

• Sárgarézház

•Előírtérték-rugórugóacélból

• Biztonságikupak kiváló minőségű műanyagból

• Forróvíznekellenálló elasztomer membrán

Egyszerelő vállalat vagy az üzemeltető végezze

el.

Időköz:minden 6 hónap után

Égési sérülésveszélye a lefúvató nyíláson kilépő,

forró folyadék miatt.

Ezta munkát végeztesse el a szerelő vállalattal.

Időköz: éventeegyszer:

Égési sérülésveszélye a lefúvató nyíláson kilépő,

forró folyadék miatt.

Vegye figyelembe aszabályszerű hulladékanyag

felhasználás ill. megsemmisítés helyielőírásait!

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH

Hardhofweg

D-74821 Mosbach

Phone: (49) 6261 810

Fax: (49) 6261 81309

http://europe.hbc.honeywell.com

www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the

Environmental and Combustion Controls Division of

Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce

16, Switzerland by its Authorised Representative Ho-

neywell GmbH

MU1H-1366GE23 R0609

Subject to change

Transcripción de documentos

SM110 EB-SM110 Rev. A Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage • Installatiehandleiding • Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje • Installasjoninstruksjon • Инструкция по монтажу • Instrukcja montażu Návod na montáž • Beépítési útmutató Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren! Keep instructions for later use! Conserver la notice pour usage ultérieur! Handleiding bewaren voor later gebruik! Conservare le istruzioni per uso successivo! Guardar estas Instrucciones para su uso futuro! Ta vare på bruksanvisningen for senere bruk! Сохранить инструкцию для последующего пользования! Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania! Návod uschovejte pro pozdější použití! Az útmutatót őrizze meg a későbbi használatra! Membran-Sicherheitsventil Diaphragm safety valve Soupape de sécurité à membrane Membraan-veiligheidsklep Valvola di sicurezza a membrana Válvula de seguridad de membrana Membran-sikkerhetsventilen мембранный предохранительный клапан Membranowyzawór bezpieczeństwa Membránovéjisticí ventily Membrános biztonsági szeleptípusok D N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Sicherheitshinweise .................................3 Funktionsbeschreibung ...........................3 Verwendung ............................................3 Technische Daten ...................................3 Varianten .................................................3 Lieferumfang ...........................................3 Montage ..................................................4 Inbetriebnahme .......................................4 Instandhaltung .........................................5 Entsorgung ..............................................5 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Retningslinjer for sikkerhet .................... 21 Beskrivelse av virkemåte ..................... 21 Anvendelse ........................................... 21 Tekniske data ........................................ 21 Tilleggsutstyr ......................................... 21 Leveringsomfang .................................. 21 Montering .............................................. 22 Ferdigstilling .......................................... 22 Vedlikehold ........................................... 23 Avfallshåndtering .................................. 23 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Safety Guidelines ....................................6 Functional description .............................6 Application ...............................................6 Technical data .........................................6 Options ....................................................6 Scope of delivery .....................................6 Assembly .................................................7 Commissioning ........................................7 Maintenance ............................................8 Disposal ...................................................8 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Указания по технике безопасности.... 24 Описание работы ................................ 24 Применение ......................................... 24 Технические характеристики .............. 24 Объем поставки ................................... 24 Объем поставки ................................... 25 Монтаж ................................................. 25 Ввод в эксплуатацию .......................... 26 Уход ...................................................... 26 Утилизация .......................................... 26 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Consignes de sécurité .............................9 Description fonctionnelle .........................9 Mise en oeuvre ........................................9 Caractéristiques ......................................9 Variantes ..................................................9 Contenu de la livraison ............................9 Montage ................................................10 Mise en service .....................................10 Maintenance ..........................................11 Matériel en fin de vie .............................11 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Wskazówki bezpieczeDstwa ................. 27 Opis funkcji ........................................... 27 Zastosowanie ........................................ 27 Dane techniczne ................................... 27 Warianty ................................................ 27 Zakres dostawy ..................................... 27 Montaż .................................................. 28 Uruchomienie ........................................ 28 Utrzymywanie w dobrym stanie ............ 29 Usuwanie .............................................. 29 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Veiligheidsvoorschriften ........................ 12 Functiebeschrijving................................ 12 Gebruik ..................................................12 Technische gegevens ...........................12 Modellen ................................................12 Leveringsomvang ..................................12 Montage ................................................ 13 Ingebruikstelling ....................................13 Onderhoud ............................................14 Recyclage.............................................. 14 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Bezpenostní pokyny .............................. 30 Popis funkce ......................................... 30 Použití ................................................... 30 Technické údaje .................................... 30 Varianty ................................................. 30 Objem dodávky ..................................... 30 Montáž .................................................. 31 Uvedení do provozu .............................. 31 /držba .................................................... 32 Likvidace ............................................... 32 1. Avvertenze di sicurezza ........................15 2. Descrizione del funzionamento .............15 3. Uso ........................................................15 4. Dati tecnici .............................................15 5. Varianti ..................................................15 6. Fornitura ................................................15 7. Montaggio ..............................................16 8. Messa in funzione .................................16 9. Manutenzione ........................................17 10. Smaltimento ..........................................17 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Biztonsági útmutató .............................. 33 A mqködés ismertetése ........................ 33 Alkalmazás ............................................ 33 Mqszaki adatok ..................................... 33 Változatok ............................................. 33 A szállítmány tartalma ........................... 33 Szerelés ................................................ 34 Üzembe helyezés ................................. 34 Gondozás .............................................. 35 Ártalmatlanítás ...................................... 35 GB F NL I ES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. RUS PL CZ HU Indicaciones de seguridad .....................18 Descripión de funcionamiento ...............18 Rango de aplicación ..............................18 Datos técnicos .......................................18 Suministro .............................................18 Suministro .............................................18 Montaje ..................................................19 Puesta en servicio .................................19 Mantenimiento....................................... 20 Residuos ...............................................20 MU1H-1366GE23 R0609 Honeywell GmbH D 1. Sicherheitshinweise Ansprechdruck 1. Beachten Sie die Einbauanleitung. 2. Benutzen Sie das Gerät • bestimmungsgemäß • in einwandfreiem Zustand • sicherheits- und gefahrenbewusst. 3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. 4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme, Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen. 5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, sofort beseitigen. Betriebstemperatur Anschlussgrößen Eingangsseitig Innengewinde 1/2", 3/4", Ausgangsseitig Innengewinde 1/2", 3/4", 1" Eingangsseitig Aussengewinde 1/2" mit ausgangsseitig Innengewinde 3/4" Als Ventilgröße gilt die Größe des Eintrittanschlusses 5. Varianten 2. Funktionsbeschreibung Art.-Nr. Ansprech Anschlussdruck größe Eintritt SM110- 1/2ZA2.5 2,5 bar Rp1/2" IG SM110- 1/2ZA3.0 3 bar Rp1/2" IG SM110- 1/2A1.5 1,5 bar Rp1/2" IG SM110- 1/2A2.0 2,0 bar Rp1/2" IG SM110- 1/2A2.5 2,5 bar Rp1/2" IG SM110- 1/2A3.0 3,0 bar Rp1/2" IG SM110- 1/2A4.0 4,0 bar Rp1/2" IG SM110- 1/2A6.0 6,0 bar Rp1/2" IG SM110- 3/4ZA2.5 2,5 bar Rp3/4" IG SM110- 3/4ZA3.0 3,0 bar Rp3/4" IG SM110- 3/4A1.5 1,5 bar Rp3/4" IG SM110- 3/4A2.5 2,5 bar Rp3/4" IG SM110- 3/4A3.0 3,0 bar Rp3/4" IG SM110- 3/4A4.0 4.0 bar Rp3/4" IG SM110- 1/2AA1.5 1,5 bar Rp1/2" AG SM110- 1/2AA2.0 2,0 bar Rp1/2" AG SM110- 1/2AA3.0 3,0 bar Rp1/2" AG Membran-Sicherheitsventile dieses Typs sind direktwirkende Sicherheitsventile, bei denen der unter dem Ventilkegel wirkenden Öffnungskraft eine direkt wirkende mechanische Kraft (Feder) entgegenwirkt. Übersteigt die unter dem Ventilkegel wirkende Öffnungskraft die Federkraft, so hebt sich der Ventilkegel vom Ventilsitz ab und bläst das Medium ab. Die nach den Richtlinien geforderte Leistung wird bei einer Drucksteigerung von 10% über dem Ansprechdruck abgeblasen. Eine exakte Dichtheit muss bei Druckabsenkung von 20% unterhalb des Nenn-Ansprechdrucks erreicht sein. Bei Sicherheitsventilen bis 3 bar Ansprechdruck dürfen 0,6 bar für das Schließen in Anspruch genommen werden. 3. Verwendung Das Membran-Sicherheitsventil eignet sich ausschließlich zum Abblasen folgender Medien aus geschlossenen Heizungsanlagen nach EN 12828 zur Absicherung gegen Drucküberschreitung Medium Wasser oder Wasser-Glykolgemisch nach VDI 2035 Flüssigkeiten der Fluidgruppe 1 und 2 (Druckgeräterichtlinie, Art. 9), die die verwendeten Materialien nicht angreifen. Waagrecht mit Sicherungskappe nach oben MU1H-1366GE23 R0609 Anschlussgröße Austritt Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG 6. Lieferumfang 4. Technische Daten Einbaulage Werkseitig voreingestellt auf 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 oder 6,0 bar Nachträgliches Verstellen des werkseitig eingestellten Ansprechdrucks ist nicht zulässig und ohne Zerstörung der Sicherheitskappe nicht möglich Max. 120 °C 3 Das Sicherheitsventil besteht aus: • Gehäuse in Eckausführung • Sollwertfeder • Membrane • Sicherungskappe mit Bauteilkennzeichnung Honeywell GmbH D 7. Montage Die Abblaseöffnung ist durch einen Pfeil auf dem Ventilkörper gekennzeichnet 4. Den Ausfluss der Abblaseleitung in einen Entwässerungsablauf oder Behälter führen, der den Gesamtinhalt der Anlage aufnehmen kann. 7.1 Einbauhinweise • Sicherheitsventil am höchsten Punkt des Wärmeerzeugers oder in seiner unmittelbaren Nähe an der Vorlaufleitung montieren • Der Einbau ist so vorzunehmen, dass o sich zwischen Sicherheitsventil und Wärmeerzeuger keine Absperrarmaturen, Verengungen und Siebe befinden o eine gute Zugänglichkeit für Wartungs- und Servicearbeiten gewährleistet ist o das Sicherheitsventil oberhalb des Wärmeerzeugers angeordnet ist o zwischen Sicherheitsventil und Wärmeerzeuger eine maximal 1 m lange, gerade Verbindungsleitung in der Größe des Eingangsquerschnitts installiert ist • Das Sicherheitsventil muss so montiert werden, dass im eingebauten Zustand keine äußeren Kräfte auf das Sicherheitsventil wirken • Die Abblaseleitung muss in Größe des Sicherheitsventil-Austrittsquerschnitt ausgeführt sein und darf nicht mehr als 2 Bögen aufweisen und höchstens 2 m lang sein • Die Abblaseleitung muß mit Gefälle verlegt sein 7.2 Montageanleitung Das Sicherheitsventil darf durch Schweiß- und Lötarbeiten an der Anlage nicht überhitzt werden. Das Sicherheitsventil erst nach diesen Arbeiten einbauen. 1. Rohrleitung gut durchspülen 2. Membran-Sicherheitsventil einbauen o Anschlüsse beim Verbinden mit max. 18 Nm anziehen. Durch zu starkes Anziehen können sich Risse im Material bilden, was zu Lecks in der Anlage führen kann. o Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Sicherungskappe nach oben o Durchflussrichtung beachten o spannungs- und biegemomentfrei einbauen 3. Abblaseleitung installieren Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße Flüssigkeit an der Abblaseöffnung. Abblaseleitung so legen, dass weder Personennoch Sachschaden durch die austretende Flüssigkeit verursacht werden kann. Honeywell GmbH Wenn Gefahr besteht, dass die Abblaseleitung verstopft wird oder einfrieren kann, eine Unterbrechung der Abblaseleitung vornehmen, z.B. durch einen Trichter. Die Ablaufleitung des Trichters muss den doppelten Querschnitt des Sicherheitsventil-Eingangs haben 8. Inbetriebnahme 1. In der Nähe der Abblaseleitung oder am Sicherheitsventil gut sichtbar ein Hinweisschild mit folgender Aufschrift anbringen: Während der Beheizung muss aus Sicherheitsgründen Wasser aus der Abblaseleitung austreten. Nicht verschließen! 2. Überprüfen, dass alle Wasseranschlüsse wasserdicht sind 3. Wir empfehlen, vor Inbetriebnahme der Anlage das Leitungsnetz zu durchspülen 4 MU1H-1366GE23 R0609 D 9. Instandhaltung 9.2 Wartung Durchführung durch ein Installationsunternehmen. Intervall: einmal jährlich Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße Flüssigkeit an der Abblaseöffnung. Liegt eine Funktionsstörung vor, so kann durch mehrmaliges Betätigen Öffnen und Schließen der Kappe eine Instandsetzung versucht werden. Gelingt dies nicht, ist ein Austausch zu veranlassen. Entsprechend DIN 1988, Teil 8, sollten unten genannte Maßnahmen regelmäßig durchgeführt werden. Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrages zwischen Betreiber und Installationsunternehmen. 9.1 Inspektion Durchführung durch ein Installationsunternehmen oder den Betreiber. Intervall: alle 6 Monate Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße Flüssigkeit an der Abblaseöffnung. Funktionskontrolle durch Überprüfen der Ansprechfähigkeit: Während des Betriebs der Anlage das Sicherheitsventil kurz durch Drehen der Kappe öffnen. Nach Schließen der Kappe muss das Ventil wieder schließen und das anstehende Wasser vollständig abfließen. MU1H-1366GE23 R0609 10. Entsorgung • • • • 5 Gehäuse aus Messing Sollwertfeder aus Federstahl Sicherungskappe aus hochwertigem Kunststoff Membrane aus heißwasserbeständigen Elastomeren Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten! Honeywell GmbH GB 1. Safety Guidelines Opening pressure Factory preset to 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0 or 6.0 bar Subsequent alteration of the setting is not permitted and is impossible without destroying the security cap Operating tempera- Max. 120 °C ture Connection size Internal thread on inlet 1/2", 3/4", Internal thread on outlet 1/2", 3/4", 1" External thread on inlet 1/2" with internal thread on outlet 3/4" Valve size is defined by the size of the inlet connection 1. Follow the installation instructions. 2. Use the appliance • according to its intended use • in good condition • with due regard to safety and risk of danger. 3. Note that the appliance is exclusively for use in the applications detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply with requirements and would invalidate the warranty. 4. Please take note that any assembly, commissioning, servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons. 5. Immediately rectify any malfunctions which may influence safety. 5. Options OS.-No. 2. Functional description SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 Diaphragm safety valves of this type are directacting safety valves in which the disc is pushed up by the pressure from the system against a spring which is holding the valve closed. If the opening force exceeds the force exerted by the spring, then the valve disc is lifted off the valve seat and the valve discharges the medium. In accordance with the requirements of the standard, the full discharge capacity of the valve will be achieved when the system pressure climbs to no more than 10% above the set pressure of the valve. Full shutoff must be achieved if the system pressure falls to below 80% of the nominal set pressure of the valve. For valves rated up to 3.0 bar, the closing pressure can be taken as 0.6 bar minimum. 3. Application The membrane safety valve is only suitable to drain the following media from closed heating systems according to EN 12828 for protection against exceeding pressure Medium Water or glycol-water mixture, according to VDI 2035 Liquids of the fluid group 1 and 2 (pressure device guideline, item 9) which do not affect the materials used. Set pres- Connection sure size Inlet 2.5 bar Rp1/2" IG 3 bar Rp1/2" IG 1.5 bar Rp1/2" IG 2.0 bar Rp1/2" IG 2.5 bar Rp1/2" IG 3.0 bar Rp1/2" IG 4.0 bar Rp1/2" IG 6.0 bar Rp1/2" IG 2.5 bar Rp3/4" IG 3.0 bar Rp3/4" IG 1.5 bar Rp3/4" IG 2.5 bar Rp3/4" IG 3.0 bar Rp3/4" IG 4.0 bar Rp3/4" IG 1.5 bar Rp1/2" AG 2.0 bar Rp1/2" AG 3.0 bar Rp1/2" AG Connection size Outlet Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG 6. Scope of delivery The safety valve comprises: • Angled housing • Adjustment spring • Diaphragm • Security cap with part label 4. Technical data Installation position Horizontal with safety cap pointing up MU1H-1366GE23 R0609 6 Honeywell GmbH GB 7. Assembly 4. Guide the outlet of the discharge line into a drain or container which can accept the total content of the system. 7.1 Installations Guidelines • Mount the safety valve at the highest point of the heat generator or in its immediate vicinity on the flow line • The installation must be carried out so that: o no shut-off fittings, restrictions or strainers are located between safety valve and heat generator o good access is provided for service and maintenance o that the safety valve is positioned above the heat generator o that between the safety valve and heat exchanger a max. 1 m long straight connection line with the size of the inlet diameter is installed • The safety valve must be mounted so that in its installed condition no external forces act on it • The discharge line must be performed to the size of the safety valve outlet diameter and may not have more than 2 elbows and or be longer than 2m • The discharge line must be installed with an incline 7.2 Assembly instructions The safety valve may not be overheated through welding and soldering work on the system. Install the safety valve only after these tasks are completed. 1. Thoroughly flush pipework 2. Install the membrane safety valve o Tighten the connections with max. 18 Nm when joining. Cracks may form in the material when tighten to strongly which may cause leaks in the system. o Installation in horizontal pipe with safety cap pointing up o Note flow direction o Install without tension or bending stresses 3. Install discharge line Risk of scaling through hot liquid escaping from the discharge opening. Route discharge line so that neither personal injuries nor property damage can be caused by discharged fluid. The discharge opening is marked by an arrow on the valve body Honeywell GmbH If there is a risk that the discharge line becomes clogged or can freeze, interrupt the discharge line, e.g. by a funnel. The discharge line of the funnel must have twice the cross-section of the safety valve intake 8. Commissioning 1. Mount a warning sign readily visible near the discharge line or on the safety valve with the following text: While heating, water must escape from the discharge line for safety reasons. Do not close! 2. Make sure that all water connections are tight 3. We recommend flushing the supply line before commissioning the plant 7 MU1H-1366GE23 R0609 GB 9. Maintenance 9.2 Maintenance To be carried out by an installation company Interval: once a year Risk of scaling through hot liquid escaping from the discharge opening. If a malfunction is detected, a repair can be attempted by opening and closing the cap several times. A replacement is necessary if this action is not successful. In accordance with DIN 1988, Part 8, the following operations should be carried out regularly. A planned maintenance scheme is recommended. 9.1 Inspection To be carried out by an installation company or the operator. Frequency: every 6 month Risk of scaling through hot liquid escaping from the discharge opening. Function check by verifying the response: While the system is operating, briefly open the safety valve by turning the cap. After closing the cap the valve must close again the backed up water drain completely. MU1H-1366GE23 R0609 10. Disposal • • • • 8 Brass housing Spring steel adjustment spring High grade synthetic material security cap Hot water resistant elastomer diaphragm Observe the local requirements regarding correct waste recycling/disposal! Honeywell GmbH F 1. Consignes de sécurité 4. Caractéristiques 1. Suivre les indications de la notice de montage. 2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil • Utiliser cet appareil conformément aux données du constructeur • Maintenir l'appareil en parfait état • Respectez les consignes de sécurité 3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non respect des conditions normales d'utilisation, serait considérée comme non conforme. 4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en service, d'entretien et de réglage ne pourront être effectués que par des spécialistes autorisés. 5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies mettant en cause la sécurité. Position de montage Pression de réponse Horizontale avec capuchon de sécurité vers le haut Préréglée en usine sur 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 ou 6,0 bars Un réglage postérieur au réglage de la pression en usine n’est pas admis et n’est pas possible sans une destruction du clapet de sécurité! Température de Max. 120 °C fonctionnement Calibres des Côté entrant filetage intérieur 1/2", 3/4", côté sortant filetage intérieur 1/2", 3/4", raccords 1" Côté entrant filetage extérieur 1/2" avec filetage intérieur côté sortant 3/4" La taille de la soupape doit correspondre à celle du raccord d'entrée 2. Description fonctionnelle 5. Variantes Les soupapes de sécurité à membrane de ce type sont des soupapes de sécurité agissant directement, pour lesquelles la force d'ouverture qui agit sous le cône de la soupape freine une force mécanique (ressort) agissant directement. Si la force d'ouverture agissant sous le cône de la soupape excède la force du ressort, alors le cône de la soupape se soulève du siège de la soupape et évacue le fluide. La puissance requise d'après les directives est évacuée en cas d'augmentation de la pression de 10% au-dessus de la pression de démarrage. Une étanchéité exacte doit être obtenue en cas de baisse de pression de 20% en dessous de la pression de démarrage nominale. Pour les soupapes de sécurité jusqu'à une pression de démarrage de 3 bars, 0,6 bar peuvent être utilisé pour la fermeture. N° d'art. SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 3. Mise en oeuvre La soupape de sécurité à membrane se prête uniquement à l'évacuation des fluides suivants des installations de chauffage fermées selon la norme EN 12828 pour protéger contre un dépassement du seuil de pression. Fluide Eau ou mélange eau-glycol d'après VDI 2035 Liquides du groupe de fluides 1 et 2 (directive relative aux équipements sous pression, art. 9) qui n'attaquent pas les matériaux utilisés. MU1H-1366GE23 R0609 Pression Taille du de démar- raccord rage entrée 2,5 bar Rp1/2" IG 3 bar Rp1/2" IG 1,5 bar Rp1/2" IG 2,0 bar Rp1/2" IG 2,5 bar Rp1/2" IG 3,0 bar Rp1/2" IG 4,0 bar Rp1/2" IG 6,0 bar Rp1/2" IG 2,5 bar Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG 1,5 bar Rp3/4" IG 2,5 bar Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG 4.0 bar Rp3/4" IG 1,5 bar Rp1/2" AG 2,0 bar Rp1/2" AG 3,0 bar Rp1/2" AG Taille du raccord sortie Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG 6. Contenu de la livraison La soupape de sécurité est constituée de: • Boîtier, modèle d'angle • Ressort de tarage • Membrane • Capuchon de sécurité avec marquage des éléments 9 Honeywell GmbH F 7. Montage 3. Installer la conduite de décharge Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au niveau de l'orifice de décharge. Poser la conduite de décharge de telle sorte que le liquide sortant ne puisse poser ni des dommages matériels ni des dommages corporels. L'orifice de décharge est indiqué par une flèche sur le corps de la soupape. 4. Guider l'écoulement de la conduite de décharge dans un système d'évacuation ou un réservoir pouvant recueillir tout le contenu de l'installation 7.1 Dispositions à prendre • Monter la soupape de sécurité sur le point le plus élevé du générateur de chaleur ou à proximité de ce dernier sur la conduite de refoulement • La pose doit être effectuée de telle sorte que, o il n'y ait pas d'organe d'arrêt, de rétrécissement ou de tamis entre la soupape de sécurité et le générateur de chaleur o Accès facile garanti pour les opérations d’entretien et de service après-vente o la soupape de sécurité soit disposée au dessus du générateur de chaleur o une conduite de raccordement droite d'une longueur maximale de 1 m et de la taille de la coupe transversale de l'entrée soit installée entre la soupape de sécurité et le générateur de chaleur • La soupape de sécurité doit être montée de telle sorte que lorsqu'elle est insérée, aucune force extérieure n'agisse sur elle • Le tuyau de purge doit posséder au moins le diamètre de la sortie de la soupape de sécurité,il ne doit pas dépasser les 2 m et ne pas avoir plus de 2 coudes • Le tuyau de vidange doit être installé avec une pente 7.2 Instructions de montage La soupape de sécurité ne doit pas être surchauffée lors des travaux de soudure et de brasage effectués sur l'installation. Monter la soupape de sécurité seulement après avoir effectué ces travaux. 1. Bien rincer la conduite 2. Monter la soupape de sécurité à membrane o Au moment du raccordement, serrer les raccords à 18 Nm max. Si vous serrez trop fort, des fissures peuvent apparaître sur le matériel ce qui pourrait causer des fuites dans l'installation o Montage dans une conduite horizontale avec capuchon de sécurité vers le haut o Vérifier le sens de passage du fluide o Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction et en flexion Honeywell GmbH Si la conduite de décharge risque d'être bouchée ou de geler, saectionner la conduite en intégrant un entonnoir, p. ex. La conduite d’évacuation de l’entonnoir doit avoir une coupe transversale deux fois plus grande que l’entrée de la soupape de sécurité 8. Mise en service 1. Apposer un panneau visible à proximité de la conduite de décharge ou sur la soupape de sécurité avec l'inscription suivante: Pour des raisons de sécurité, durant le processus de chauffage, de l’eau doit s'écouler de la conduite de décharge. Ne pas fermer ! 2. Vérifier si tous les raccordements d’eau sont étanches 3. Nous recommandons rincer la canalisation avant la mise en service de l'installation 10 MU1H-1366GE23 R0609 F 9. Maintenance 9.2 Maintenance Opération effectuée par un professionnel Intervalle : une fois par an Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au niveau de l'orifice de décharge. En cas de dysfonctionnement, il est possible d'essayer d'y remédier en actionnant plusieurs fois l'ouverture et la fermeture du capuchon. Si cela ne fonctionne pas, faire remplacer la pièce. Conformément à la norme DIN 1988, partie 8, les mesures mentionnées ci-dessous doivent être mises en oeuvre régulièrement. Nous recommandons de conclure un contrat de maintenance entre l’exploitant et l’entreprise d'installation. 9.1 Inspection Réalisation par une entreprise d'installation ou l'exploitant. Intervalle: tous les 6 mois Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au niveau de l'orifice de décharge. Contrôle de fonctionnement par vérification de la capacité de réponse: Durant l'exploitation de l'installation ouvrir brièvement la soupape de sécurité en tournant le capuchon. Après la fermeture du capuchon, la soupape doit pouvoir fermer de nouveau et l'eau s'écouler complètement. MU1H-1366GE23 R0609 10. Matériel en fin de vie • Boîtier en laiton • Ressort de la valeur théorique en acier à ressort • Capuchon de sécurité en matière synthétique de haute qualité • Membrane en élastomère résistant à l'eau chaude Se conformer à la réglementation pour l'élimination des équipements industriels en fin de vie vers les filières de traitement autorisées! 11 Honeywell GmbH NL 1. Veiligheidsvoorschriften Reactiedruk 1. Lees de installatiehandleiding goed door. 2. Gebruik het apparaat • waarvoor het is bestemd • in goede toestand • met aandacht voor de veiligheid en mogelijke gevaren 3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor het toepassingsgebied dat in de installatiehandleiding wordt aangegeven. Elk ander gebruik geldt als niet in overeenstemming met het doel waarvoor het is bestemd, waardoor de garantie vervalt. 4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruikname-, onderhouds- en aanpassingswerkzaamheden alleen mogen worden uitgevoerd door gekwalificeerde vakmensen. 5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten direct verhelpen. Bedrijfstemperatuur Aansluitmaten 2. Functiebeschrijving Art.-nr. SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 3. Gebruik De membraan-veiligheidsklep is uitsluitend geschikt voor het afblazen van de volgende mediums uit gesloten verwarmingsinstallaties volgens EN 12828 ter beveiliging tegen drukoverschrijding Medium water of water-glycolmengsel volgens VDI 2035 vloeistoffen van de fluïdegroep 1 en 2 (richtlijn drukapparatuur, art. 9), die de gebruikte materialen niet aantasten Reactie- Aansluitdruk grootte inlaat 2,5 bar Rp1/2" IG 3 bar Rp1/2" IG 1,5 bar Rp1/2" IG 2,0 bar Rp1/2" IG 2,5 bar Rp1/2" IG 3,0 bar Rp1/2" IG 4,0 bar Rp1/2" IG 6,0 bar Rp1/2" IG 2,5 bar Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG 1,5 bar Rp3/4" IG 2,5 bar Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG 4.0 bar Rp3/4" IG 1,5 bar Rp1/2" AG 2,0 bar Rp1/2" AG 3,0 bar Rp1/2" AG Aansluitgrootte afvoer Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG 6. Leveringsomvang De veiligheidsklep bestaat uit: • Huis in haakse uitvoering • Veer voor gewenste waarde • Membranen • Borgkap met kenmerking 4. Technische gegevens horizontaal met de borgkap naar boven MU1H-1366GE23 R0609 aan ingangszijde inwendige schroefdraad 1/2", 3/4", aan uitgangszijde inwendige schroefdraad 1/2", 3/4", 1" aan ingangszijde uitwendige schroefdraad 1/2" met aan uitgangszijde inwendige schroefdraad 3/4" Als klepgrootte geldt de grootte van de inlaataansluiting 5. Modellen Membraan-veiligheidskleppen van dit type zijn direct werkende veiligheidskleppen, waarbij de onder de klepkegel werkende openingskracht tegen een direct werkende mechanische kracht (veer) in werkt. Als de onder de klepkegel werkende openingskracht de veerkracht overschrijdt, dan wordt de klepkegel opgetild van de klepzitting en het medium afgeblazen. Bij het volgens de richtlijnen vereiste vermogen wordt bij een drukstijging van 10% boven de reactiedruk afgeblazen. Een exacte dichtheid moet bij een drukdaling van 20% onder de nominale reactiedruk bereikt zijn. Bij veiligheidskleppen met een reactiedruk tot 3 bar mag 0,6 bar voor het sluiten in beslag worden genomen. Inbouwpositie in de fabriek ingesteld op 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 of 6,0 bar Achteraf verstellen van de in de fabriek ingestelde reactiedruk is niet toegelaten en zonder vernieling van de veiligheidskap niet mogelijk Max. 120 °C 12 Honeywell GmbH NL 7. Montage De afblaasopening is gekenmerkt door een pijl op het klephuis. 9. De uitstroming van de afblaasleiding naar een ontwateringsafvoer of reservoir leiden, dat de hele inhoud van de installatie kan bevatten 7.1 Montage-instructies • Veiligheidsklep op het hoogste punt van de warmteopwekker of in de onmiddellijke nabijheid ervan aan de toevoerleiding monteren • De inbouw moet zo gebeuren, dat o er zich tussen veiligheidsklep en warmteopwekker geen afsluitarmaturen, vernauwingen en zeven bevinden o een goede toegankelijkheid voor onderhouds- en servicewerkzaamheden gegarandeerd is o de veiligheidsklep boven de warmteopwekker is aangebracht o er tussen veiligheidsklep en warmteopwekker een maximaal 1 m lange, rechte verbindingsleiding met de grootte van de ingangsdiameter is geïnstalleerd • De veiligheidsklep moet zo gemonteerd worden, dat in ingebouwde toestand geen externe krachten op de veiligheidsklep werken • De afblaasleiding moet in de grootte van de afvoerdiameter van de veiligheidsklep zijn uitgevoerd en mag niet meer dan twee bochten bezitten en hoogstens 2 m lang zijn • De afblaasleiding moet met verval gelegd zijn 7.2 Montagehandleiding De veiligheidsklep mag door las- en soldeerwerkzaamheden aan de installatie niet oververhit worden. De veiligheidsklep pas inbouwen na deze werkzaamheden 6. Buisleiding goed doorspoelen. 7. Membraan-veiligheidsklep inbouwen o Aansluitingen bij het verbinden aandraaien met max. 18 Nm. Door te sterk aandraaien kunnen zich scheuren vormen in het materiaal, hetgeen tot lekkages in de installatie kan leiden o Inbouw in horizontale buisleiding met borgkap naar boven o Let op de doorstroomrichting o Spannings- en buigmomentvrij installeren 8. Afblaasleiding installeren Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete vloeistof aan de afblaasopening. Afblaasleiding zo leggen dat er geen persoonlijke verwondingen noch materiële schade kunnen worden veroorzaakt door de ontsnappende vloeistof. Honeywell GmbH Als het gevaar bestaat dat de afblaasleiding verstopt raakt of kan bevriezen, een onderbreking van de afblaasleiding maken, bijv. door een trechter. De afvoerleiding van de trechter moet de dubbele diameter van de ingang van de veiligheidsklep hebben. 8. Ingebruikstelling 1. In de buurt van de afblaasleiding of aan de veiligheidsklep goed zichtbaar een informatiebord met het volgende opschrift aanbrengen Tijdens de verwarming moet om veiligheidsredenen water uit de afblaasleiding ontsnappen. Niet afsluiten! 2. Controleren of alle wateraansluitingen waterdicht zijn 3. Wij raden aan om vóór inbedrijfstelling van de installatie het leidingnet te doorspoelen 13 MU1H-1366GE23 R0609 NL 9. Onderhoud 9.2 Onderhoud Uit te voeren door een installatiebedrijf Interval: eenmaal per jaar Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete vloeistof aan de afblaasopening. Als er sprake is van een functiestoring, dan kan door de klep meermaals te activeren en te openen en te sluiten geprobeerd worden om de storing te verhelpen. Als dit niet lukt, dan moet de klep worden vervangen. Overeenkomstig DIN 1988, deel 8, moeten de hieronder genoemde maatregelen regelmatig worden uitgevoerd. Wij raden de exploitant aan om een onderhoudscontract af te sluiten met het installatiebedrijf. 9.1 Inspectie Uitvoering door een installatiebedrijf of de exploitant. Interval: om de 6 maanden Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete vloeistof aan de afblaasopening. Functiecontrole door het reactievermogen te testen: tijdens het bedrijf van de installatie de veiligheidsklep openen door de kap kort te draaien. Na sluiten van de kap moet de klep weer sluiten en het aanwezige water volledig wegstromen. MU1H-1366GE23 R0609 10. Recyclage • • • • 14 Huis van messing Instelveer van verenstaal Borgkap van hoogwaardig kunststof Membranen van tegen heet water bestendige elastomeren De plaatselijke voorschriften voor de juiste afvalrecycling resp. -afvoer moeten worden opgevolgd! Honeywell GmbH I 1. Avvertenze di sicurezza 4. Dati tecnici 1. Rispettare le istruzioni di montaggio. 2. Utilizzare l'apparecchio • secondo la destinazione d'uso • in uno stato perfetto • in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi 3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realizzato esclusivamente per il settore d'impiego riportato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente o diverso da quello previsto è da considerarsi improprio. 4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in funzione, di manutenzione e di regolazione devono essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e autorizzati. 5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza devono essere risolti immediatamente. Posizione di instal- Orizzontale con cappuccio di siculazione rezza rivolto verso l'alto Pressione di Preimpostata in fabbrica a 1,5, 2,0, reazione 2,5, 3,0, 4,0 o 6,0 bar Una regolazione successiva della pressione di reazione impostata in azienda non è permessa e non è possibile senza distruggere il coperchio di sicurezza Temperatura di Max. 120 °C esercizio Dimensioni attacchiLato entrata filetto interno 1/2", 3/4", lato uscita filetto interno 1/2", 3/4", 1" Lato entrata filetto esterno 1/2" con filetto interno sul lato uscita 3/4" Per dimensione della valvola si intende la dimensione dell'attacco lato entrata 2. Descrizione del funzionamento Le valvole di sicurezza a membrana di questo tipo sono valvole di sicurezza ad azione diretta nelle quali alla forza di apertura che agisce sotto al cono della valvola si contrappone una forza meccanica (molla) ad azione diretta. Quando la forza di apertura che agisce sotto al cono della valvola supera la forza della molla, il cono si solleva dalla sede e scarica il mezzo. La portata richiesta dalle norme viene scaricata con un aumento della pressione del 10% oltre la pressione di reazione. Un perfetta tenuta stagna deve essere raggiunta con una diminuzione della pressione del 20% al di sotto della pressione di reazione nominale. Nelle valvole di sicurezza con una pressione di reazione sino a 3 bar occorre prevedere 0,6 bar per la chiusura. 5. Varianti N. art. SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 3. Uso La valvola di sicurezza a membrana è indicata esclusivamente come dispositivo di protezione contro l'aumento della pressione per lo scarico dei seguenti mezzi da impianti di riscaldamento a circuito chiuso secondo la norma EN 12828 Mezzo Acqua o miscela di acqua glicolica secondo VDI 2035 Sostanze liquide del gruppo fluidi 1 e 2 (Direttiva apparecchi sotto pressione, art. 9) che non aggrediscono i materiali utilizzati MU1H-1366GE23 R0609 Pressione di reazione 2,5 bar 3 bar 1,5 bar 2,0 bar 2,5 bar 3,0 bar 4,0 bar 6,0 bar 2,5 bar 3,0 bar 1,5 bar 2,5 bar 3,0 bar 4.0 bar 1,5 bar 2,0 bar 3,0 bar Dimensioni attacco entrata Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1/2" AG Rp1/2" AG Rp1/2" AG Dimensioni attacco uscita Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG 6. Fornitura La valvola di sicurezza è costituita da: • Custodia in versione ad angolo • Molla valore nominale • Membrana • Cappuccio di sicurezza con contrassegno 15 Honeywell GmbH I 7. Montaggio L'apertura di scarico è contrassegnata da una freccia sul corpo della valvola 4. Condurre il liquido che fuoriesce dalla tubazione di scarico in una condotta di drenaggio o in un recipiente in grado di contenere l'intero volume che circola nell'impianto 7.1 Istruzioni di installazione • Montare la valvola di sicurezza nel punto più alto del generatore di calore o nelle sue immediate vicinanze sulla tubazione di mandata • Il montaggio deve essere svolto in maniera tale che o tra la valvola di sicurezza e il generatore di calore non si trovino raccordi d'intercettazione, strozzamenti o filtri a rete o sia garantita una buona accessibilità per lavori di manutenzione ed assistenza o la valvola di sicurezza sia disposta in un punto più alto rispetto al generatore di calore o tra la valvola di sicurezza e il generatore di calore sia installata una tubazione di collegamento dritta e lunga max. 1 m, della stessa dimensione della sezione d'entrata • La valvola di sicurezza deve essere installata in modo che, quando montata, nessuna forza esterna possa agire su di essa • La condotta di scarico va realizzata con la dimensione del diametro di uscita della valvola di sicurezza, non deve presentare più di due curve e deve essere lunga al massimo 2 m • La condotta di scarico deve essere montata in pendenza 7.2 Istruzioni di montaggio La valvola di sicurezza non deve essere surriscaldata da lavori di saldatura o stagnatura sull'impianto. Installare la valvola di sicurezza solo al termine di questi lavori. 1. Sciacquare bene la tubazione. 2. Montale la valvola di sicurezza a membrana o Serrare i raccordi di collegamento a una coppia max. di 18 Nm. Un serraggio eccessivo può causare incrinature nel materiale con conseguenti perdite nell'impianto o Montaggio nella tubazione orizzontale con cappuccio di sicurezza rivolto verso l'alto o Rispettare la direzione del flusso o senza tensione e momento flettente 3. Installare la tubazione di scarico Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente che fuoriesce dall'apertura di scarico. Posare la tubazione di scarico in modo da evitare danni a persone e cose causati dal fluido bollente che fuoriesce. Honeywell GmbH Se sussiste il pericolo che questa tubazione di scarico si intasi o congeli, interrompere la tubazione di scarico p.es. con un imbuto. La tubazione di scarico dell'imbuto deve avere una sezione doppia rispetto all'entrata della valvola di sicurezza 8. Messa in funzione 1. Nelle vicinanze della tubazione di scarico o della valvola di sicurezza applicare un cartello di avviso con la seguente scritta: Per motivi di sicurezza, durante il riscaldamento l'acqua deve fuoriuscite dalla tubazione di scarico. Non chiudere! 2. Controllare che tutti i raccordi dell'acqua siano stagni 3. Prima di mettere in funzione l'impianto, si consiglia di sciacquare tutte le tubazioni 16 MU1H-1366GE23 R0609 I 9. Manutenzione 9.2 Manutenzione Esecuzione ad opera di un'azienda di installazione Frequenza: una volta l'anno Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente che fuoriesce dall'apertura di scarico. In presenza di un malfunzionamento, è possibile tentare una riparazione aprendo e chiudendo più volte il cappuccio. Se non è possibile risolvere il problema, occorre procedere a una sostituzione. Secondo la norma DIN 1988 parte 8, gli interventi specificati qui di seguito devono essere eseguiti a intervalli regolari. Si consiglia la stipula di un contratto di manutenzione tra il gestore dell'impianto e l'impresa di installazione. 9.1 Ispezione Esecuzione tramite un'impresa di installazioni o il gestore. Intervallo: ogni 6 mesi Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente che fuoriesce dall'apertura di scarico. Controllo del funzionamento attraverso il test della capacità di reazione: quando l'impianto è in funzione, aprire brevemente la valvola di sicurezza ruotando il cappuccio. Quando il cappuccio viene chiuso, la valvola deve richiudersi e l'acqua presente deve essere completamente scaricata. MU1H-1366GE23 R0609 10. Smaltimento • • • • 17 Custodia in ottone Molle del valore nominale in acciaio per molle Cappuccio di sicurezza in plastica pregiata Membrana di elastomeri resistenti all'acqua calda Rispettare le norme locali relative al riciclaggio o allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti! Honeywell GmbH ES 1. Indicaciones de seguridad 4. Datos técnicos 1. Siga las instrucciones de montaje. 2. Utilice el aparato • conforme a lo previsto • en estado correcto • teniendo en cuenta los riesgos y la seguridad. 3. Tenga en cuenta que la válvula ha sido diseñada exclusivamente para las aplicaciones indicadas en estas instrucciones de montaje. Una utilización distinta no se considerará conforme a lo previsto. 4. Tenga en cuenta que los trabajos de montaje, de puesta en funcionamiento, de mantenimiento y de ajuste sólo deben efectuarlos técnicos especialistas autorizados. 5. Solucione de inmediato los fallos que puedan afectar a la seguridad. Posición de montaje Presión de reacción horizontal con caperuza de seguridad hacia arriba preajustado de fábrica a 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 o 6,0 bar El ajuste posterior de la presión de reacción ajustada en fábrica no está permitido y no es posible sin romper la caperuza de seguridad Temperatura de Max. 120 °C trabajo Tamaños de las Rosca interior del lado de entrada de 1/2", 3/4", rosca interior del lado de conexiones salida de 1/2", 3/4", 1" Rosca exterior del lado de entrada de 1/2" con rosca interior del lado de salida de 3/4" Como tamaño de válvula es válido el tamaño de la conexión de entrada 2. Descripión de funcionamiento Las válvulas de seguridad de membrana de este tipo son válvulas de seguridad de efecto directo en las que la fuerza de apertura que actúa bajo el cono de la válvula contrarresta una fuerza (resorte) mecánica de acción directa. Si la fuerza de apertura que actúa bajo el cono de la válvula excede la fuerza de resorte, entonces el cono de la válvula se levanta de su asiento y deja salir el medio. La potencia requerida según las directrices sale expulsada para un aumento de la presión del 10% sobre la presión de reacción. Debe alcanzarse una hermeticidad exacta para un descenso de la presión del 20% por debajo de la presión de reacción nominal. Para válvulas de seguridad de hasta 3 bar de presión de reacción se pueden emplear 0,6 bar para cerrar. 5. Suministro N.º art. SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 3. Rango de aplicación La válvula de seguridad de membrana es apta exclusivamente para expulsar los siguientes medios en instalaciones cerradas de calefacción, según la norma EN 12828, para proteger contra un exceso de presión Medio Agua o mezcla de agua y glicol según VDI 2035. Líquidos del grupo de fluidos 1 y 2 (directiva de aparatos de presión, art. 9), que no corroen los materiales utilizados. MU1H-1366GE23 R0609 Presión de reacción 2,5 bar 3 bar 1,5 bar 2,0 bar 2,5 bar 3,0 bar 4,0 bar 6,0 bar 2,5 bar 3,0 bar 1,5 bar 2,5 bar 3,0 bar 4.0 bar 1,5 bar 2,0 bar 3,0 bar Tamaño de Tamaño de conexión de conexión de entrada salida Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1/2" AG Rp3/4" IG Rp1/2" AG Rp3/4" IG Rp1/2" AG Rp3/4" IG 6. Suministro La válvula de seguridad consta de: • Carcasa en ejecución angular • Muelle de ajuste • Membrana • Caperuza de seguridad con identificación del componente 18 Honeywell GmbH ES 7. Montaje La apertura de descarga está señalada mediante una flecha en el cuerpo de la válvula 4. Dirigir la salida de la tubería de descarga en un desagüe o recipiente que pueda acoger el contenido total de la instalación 7.1 Notas para el montaje • Montar la válvula de seguridad en el punto más alto del generador de calor o muy cerca de él en la tubería de alimentación • El montaje se realizará de forma que o no haya ningún dispositivo de cierre, estrechamiento o tamices entre la válvula de seguridad y el generador de calor o se pueda garantizar una buena accesibilidad para los trabajos de mantenimiento y servicio o la válvula de seguridad esté colocada por encima del generador de calor o entre la válvula de seguridad y el generador de calor se haya instalado un conducto de unión recto de máximo 1 m de largo y del tamaño de la sección de entrada • La tubería de descarga debe fabricarse del tamaño de la sección de salida de la válvula de seguridad y no debe tener más de 2 curvas y máx. 2 m de largo • La tubería de descarga debe fabricarse del tamaño de la sección de salida de la válvula de seguridad y no debe tener más de 2 curvas y máx. 2 m de largo • La tubería de descarga debe colocarse con desnivel 7.2 Instrucciones de montaje La válvula de seguridad no se debe sobrecalentar debido trabajos de soldadura en la instalación. La válvula de seguridad sólo se puede incorporar después de haber realizado estos trabajos. 1. Limpiar de impurezas la tubería. 2. Instalar la válvula de seguridad de membrana o Empalmar las conexiones apretando con un máximo de 18 Nm. Si se aprieta demasiado pueden formarse grietas en el material, lo que puede llevar a provocar fugas en la instalación. o Montaje en tuberías horizontales con caperuza de seguridad hacia arriba o Observar la dirección de paso o Instalar libre de tensiones y flexiones 3. Instalar la tubería de descarga Existe peligro de quemaduras debido al líquido caliente que sale por la apertura de descarga. Colocar la tubería de descarga de forma que no se puedan provocar daños ni en personas ni en cosas debido al líquido que sale. Honeywell GmbH Si existe peligro de que se obstruya o congele la tubería de descarga, debe llevarse a cabo una interrupción de la tubería de descarga, por ejemplo mediante un embudo. La tubería de desagüe del embudo debe tener el doble de sección que la entrada de la válvula de seguridad. 8. Puesta en servicio 1. Cerca de la tubería de descarga o en la válvula de seguridad, colocar bien visible un rótulo con la siguiente inscripción: Por motivos de seguridad, durante el calentamiento debe salir agua de la tubería de descarga. ¡No cerrar! 2. Comprobar que todas las conexiones de agua sean impermeables 3. Recomendamos limpiar la red de tuberías antes de poner en marcha la instalación 19 MU1H-1366GE23 R0609 ES 9. Mantenimiento 9.2 Mantenimiento Lo deberá realizar una empresa instaladora Intervalo: una vez al año Existe peligro de quemaduras debido al líquido caliente que sale por la apertura de descarga. Si se produce un mal funcionamiento, se puede intentar reparar accionando repetidas veces la apertura y cierre de la caperuza. Si no se consigue, se deberá realizar un cambio. Conforme a la norma DIN 1988, parte 8, se deberían llevar a cabo regularmente las medidas mencionadas a continuación. Recomendamos formalizar un contrato de mantenimiento entre el propietario y la empresa de instalación. 9.1 Inspección Se realizará por una empresa instaladora o por la entidad explotadora. Intervalo: cada 6 meses Existe peligro de quemaduras debido al líquido caliente que sale por la apertura de descarga. Control de funcionamiento mediante la comprobación de la capacidad de reacción: durante el funcionamiento de la instalación abrir brevemente la válvula de seguridad girando la caperuza. Después de cerrar la caperuza, debe cerrarse de nuevo la válvula y debe salir completamente el agua en curso. MU1H-1366GE23 R0609 10. Residuos • • • • 20 Carcasa de latón Resorte de valor teórico en acero para muelles Caperuza de seguridad de plástico de gran calidad Membrana de elastómeros resistente al agua caliente ¡Respetar las normativas locales para un correcto reciclaje/eliminación de los residuos! Honeywell GmbH N 1. Retningslinjer for sikkerhet Driftstemperatur Dimensjoner på tilkopling 1. Følg monteringsinstruksene. 2. Bruk utstyret • på den måten det er ment å bli brukt • når det er i god stand • med tilstrekkelig hensyn til sikkerhet og risiko. 3. Husk at utstyret bare skal brukes til de formål som er beskrevet i disse monteringsinstruksene. Enhver annen bruk av utstyret vil ikke være i samsvar med betingelsene. 4. All montasje, ferdigstilling, vedlikehold og driftsinnstillinger skal utføres av kompetent og autorisert personell. 5. Få utbedret feil som setter sikkerheten i fare, med en gang. 5. Tilleggsutstyr Art.-nr. 2. Beskrivelse av virkemåte Membran-sikkerhetsventiler av denne typen er direktevirkende sikkerhetsventiler, hvor den åpningskraften som virker under ventilkonen direkte motvirker en mekanisk kraft (fjær). Hvis den åpningskraften som virker under ventilkonen overstiger fjærkraften, løftes ventilkonen fra ventilsetet og slipper ut mediet. Den effekten som er krevet i retningslinjene, slippes ut ved en trykkstigning på 10% over utløsningstrykket. Det skal oppnås en full tetning ved en trykksenking på 20% under det nominelle utløsningstrykket. Ved sikkerhetsventiler med et utløsningstrykk på inntil 3 bar, må det brukes 0,6 bar for lukkingen av ventilen. SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 3. Anvendelse Membran-sikkerhetsventilen egner seg utelukkende til å slippe ut følgende medier for å sikre trykkoverskridelse fra lukkede varmeanlegg i følge EN 12828 Medium Vann eller vann-/glykolblanding i følge VDI 2035 Væsker i fluidgruppe 1 og 2 (trykkapparatdirektivet, art. 9), som ikke angriper de materialene som er brukt. Utløsningstrykk Tilkoplingsstørrelse, utgang Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG 6. Leveringsomfang Horisontalt med sikringshetten oppover Innstilt fra fabrikken på 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 eller 6,0 bar Det er ikke tillatt å etterjustere det fabrikkinnstilte utløsningstrykket, og er ikke mulig uten å ødelegge sikringshetten. MU1H-1366GE23 R0609 UtløsTilkoplingsningstrykk størrelse, inngang 2,5 bar Rp1/2" IG 3 bar Rp1/2" IG 1,5 bar Rp1/2" IG 2,0 bar Rp1/2" IG 2,5 bar Rp1/2" IG 3,0 bar Rp1/2" IG 4,0 bar Rp1/2" IG 6,0 bar Rp1/2" IG 2,5 bar Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG 1,5 bar Rp3/4" IG 2,5 bar Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG 4.0 bar Rp3/4" IG 1,5 bar Rp1/2" AG 2,0 bar Rp1/2" AG 3,0 bar Rp1/2" AG Sikkerhetsventilen består av: • Hus i hjørneversjon • Reguleringsfjær • Membran • Sikringshette med komponentmerking 4. Tekniske data Montasjestilling Max. 120 °C Innvendige gjenger på inngangssiden 1/2", 3/4", innvendige gjenger på utgangssiden 1/2", 3/4", 1"Utvendige gjenger på inngangssiden 1/2" med innvendige gjenger på utgangssiden 3/4" Utvendige gjenger på inngangssiden 1/2" med innvendige gjenger på utgangssiden 3/4" Størrelsen på inngangstilkoplingen gjelder som ventilstørrelse 21 Honeywell GmbH N 7. Montering Utslippsåpningen er merket med en pil på ventilhuset 4. Før utslippet til utslippsledningen i et vannavløp eller en beholder, som kan ta opp hele væskeinnholdet i anlegget. 7.1 Retningslinjer for installasjonen • Sikkerhetsventilen skal monteres på det høyeste punktet til den varmeproduserende enheten og i umiddelbar nærhet av innløpsledningen • Montasjen skal gjøres slik at o det ikke befinner seg noen stengende armaturer, innsnevringer eller siler mellom sikkerhetsventilen og den varmeproduserende enheten o det er sikret god tilgjengelighet for vedlikeholdsog servicearbeider o sikkerhetsventilen er plassert ovenfor den varmeproduserende enheten o det er en maksimalt 1 m lang rett forbindelsesledning mellom sikkerhetsventilen og den varmeproduserende enheten, med samme tverrsnitt som inngangstverrsnittet • Sikkerhetsventilen må være montert slik at det ikke finnes noen ytre krefter som påvirker sikkerhetsventilen i montert tilstand • Utslippsledningen må være utført med samme størrelse som utløpstverrsnittet til sikkerhetsventilen, ikke ha mer en to bend og være høyst 2 m lang • Utslippsledningen må være lagt med fall 7.2 Monteringsinstrukser Sikkerhetsventilen må ikke oppvarmes for mye ved sveise- og loddearbeider på anlegget. Monter sikkerhetsventilen når slike arbeider er avsluttet. 1. Røropplegget må grundig gjennomspyles 2. Montere membran-sikkerhetsventilen o Trekk koplingene til med maks. 18 Nn ved tilkoplingen. Hvis de trekkes til for mye, kan det oppstå sprekker i materialet, som igjen kan føre til lekkasjer. o Moteres i en horisontal rørledning med sikringshetten oppover o Noter strømningsretningen o Montering utføres uten strekk- og bøyingsbelastninger 3. Installere utslippsledningen Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut av utslippsåpningen. Legg utslippsledningen slik at det ikke kan oppstå fare for skader, verken på personer eller gjenstander, ved væsken som slippes ut. Honeywell GmbH Hvis det er fare for at utslippsledningen kan bli tilstoppet eller fryse, må du lage et avbrudd i utslippsledningen, f.eks. ved hjelp av en trakt. Utslippsledningen fra trakten må ha det dobbelte tverrsnittet av inngangen på sikkerhetsventilen 8. Ferdigstilling 1. I nærheten av utslippsledningen eller på sikkerhetsventilen må det plasseres et godt synlig anvisningsskilt med følgede tekst: Under oppvarmingen skal det komme vann ut av utslippsledningen av sikkerhetsgrunner. Ikke lukk den! 2. Kontroller at alle vanntilkoplingene er vanntette 3. Vi anbefaler at ledningsnettet gjennomspyles før anlegget settes i drift 22 MU1H-1366GE23 R0609 N 9. Vedlikehold 9.2 Vedlikehold Utføres av installasjonsfirma Intervall: en gang hvert år Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut av utslippsåpningen. Hvis det foreligger en funksjonsfeil, kan man prøve å utbedre dette ved å åpne og lukke hetten flere ganger. Hvis dette ikke lykkes, må man sørge for en utskifting. I følge DIN 1988, må de tiltakene som er nevnt nedenfor, gjennomføres regelmessig. Vi anbefaler at det inngås en vedlikeholdsavtale mellom eieren og installasjonsfirmaet. 9.1 Inspeksjon Må utføres av et installasjonsfirma eller av operatør. Intervall: hver 6. måned Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut av utslippsåpningen. Funksjonskontroll ved å kontrollere utløsningsevnen: Under driften av anlegget åpner du sikkerhetsventilen kort ved å skru på hetten. Etter at hetten er lukket må ventilen lukke igjen, og det vannet som er ute skal renne bort fullstendig. MU1H-1366GE23 R0609 10. Avfallshåndtering • • • • 23 Hus av messing Fjær for nominell verdi av fjærstål Siktingshette av høyverdig plast Membran av varmtvannsbestandige elastomerer Pass på å følge lokale bestemmelser for å sikre korrekt prosedyre for gjenvinning/avfallshåndtering Honeywell GmbH RUS 1. Указания по технике безопасности 4. Технические характеристики 1. Следовать инструкции по установке 2. Использвать в соответствии • в соответствии с предназначением • в исправном состоянии • в соответствии с требованиями безопасности и возможной опасности 3. Использовать исключительно и точно в соответствии с данной инструкцией Иное другое использование считается необоснованным и явлется основанием для прекращения гарантии 4. Пожалуйста, обратите внимание, что все работы по монтажу, вводу в действие, обслуживанию и ремонту должны производится квалифицированным персоналом 5. Немедленно устраняйте любую неисправность, которая угрожает безопасности Положение на Горизонтально трубопроводе предохранительным колпачком вверх Давление Предустановлено на заводе на начала 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 или 6,0 бар срабатывания Последующая регулировка установленного на заводе давления срабатывания недопустима и невозможна без разрушения предохранительного колпачка Рабочая температура Макс. 120 °C Размер патрубка Внутренняя резьба со стороны входа 1/2", 3/4", внутренняя резьба со стороны выхода 1/2", 3/4", 1" Наружная резьба со стороны входа 1/2" с внутренней резьбой со стороны выхода 3/4" 2. Описание работы Мембранные предохранительные клапаны этого типа являются предохранительными клапанами прямого действия, для которых действующему под конической фаской клапана усилию открывания противодействует непосредственно действующая сила (пружина). Если действующее под конической фаской клапана усилие превышает силу натяжения пружины, то коническая фаска клапана приподнимается с седла клапана и выпускает среду. Требуемая в соответствии с директивами производительность достигается при повышении давления на 10% над давлением начала срабатывания. Точная герметичность должна достигаться при понижении давления на 20% ниже номинального давления начала срабатывания. Для предохранительных клапанов с давлением начала срабатывания до 3 бар для закрытия можно принять давление 0,6 бар. Размером клапана является размер присоединения на входе 5. Объем поставки № арт. Давлени Размер е начала присоедин срабаты ения на вания входе SM110-1/2ZA2.5 2,5 бар Размер присоедин ения на выходе Rp1/2" в/рез. Rp1/2" в/рез. SM110-1/2ZA3.0 3 бар Rp1/2" в/рез. Rp1/2" в/рез. SM110-1/2A1.5 1,5 бар Rp1/2" в/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-1/2A2.0 2,0 бар Rp1/2" в/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-1/2A2.5 2,5 бар Rp1/2" в/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-1/2A3.0 3,0 бар Rp1/2" в/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-1/2A4.0 4,0 бар Rp1/2" в/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-1/2A6.0 6,0 бар Rp1/2" в/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-3/4ZA2.5 2,5 бар Rp3/4" в/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-3/4ZA3.0 3,0 бар Rp3/4" в/рез. Rp3/4" в/рез. 3. Применение SM110-3/4A1.5 1,5 бар Rp3/4" в/рез. Rp1" в/рез. Мембранный предохранительный клапан в соответствии с EN12828 для защиты от превышения давления предназначен исключительно для выпускания приведенных далее сред из замкнутых систем отопления Среда Вода или водно-гликолевая смесь в соответствии с VDI 2035 Жидкости флюидной группы 1 и 2(директива по работающему под давлением оборудованию, стат. 9), не разрушающие используемые материалы. SM110-3/4A2.5 2,5 бар Rp3/4" в/рез. Rp1" в/рез. SM110-3/4A3.0 3,0 бар Rp3/4" в/рез. Rp1" в/рез. SM110-3/4A4.0 4,0 бар Rp3/4" в/рез. Rp1" в/рез. MU1H-1366GE23 R0609 24 SM110-1/2AA1.5 1,5 бар Rp1/2" н/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-1/2AA2.0 2,0 бар Rp1/2" н/рез. Rp3/4" в/рез. SM110-1/2AA3.0 3,0 бар Rp1/2" н/рез. Rp3/4" в/рез. Honeywell GmbH RUS 6. Объем поставки Нм. При сильном затягивании в материале могут образовываться трещины, что может привести к утечкам в установке. oМонтаж в горизонтальный трубопровод предохранительным колпачком вверх oОбратите внимание на направление потока oУстанавливайте без перекосов и изгибающего напряжения Предохранительный клапан состоит из: • Корпус в угловом исполнении • Регулируемая пружина • Мембрана • Предохранительный колпачок с характеристикой детали 7. Монтаж 7.1 Руководство по установке • Смонтировать предохранительный клапан на самой верхней точке генератора тепла или в непосредственной близи от подающей линии • Осуществлять установку так, чтобы: 3. Установить выпускной трубопровод Опасность получения ожогов от выходящей, горячей жидкости на выпускном отверстии. Уложить выпускной трубопровод так, чтобы выходящая жидкость не смогла причинить вред людям или ценному имуществу. Выпускное отверстие отмечено стрелкой на корпусе клапана 4. Направить выход потока выпускного трубопровода в дренажный сток или емкость, способную вместить весь объем установки. oмежду предохранительным клапаном и генератором тепла не было запорной арматуры, сужений и сит oобеспечивалась хорошее удобство доступа для проведения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию oпредохранительный клапан располагался над генератором тепла oмежду предохранительным клапаном и генератором была установлена прямая соединительная линия длиной не более 1 м размером входного поперечного сечения • Предохранительный клапан должен быть установлен так, чтобы во встроенном состоянии на него не действовали внешние силы • Выпускной трубопровод должен быть выполнен по размеру выходного поперечного сечения предохранительного клапана и не должен иметь более 2 колен, а также не должен быть длиной более 2 м • Выпускной трубопровод должен быть проложен с наклоном В случае возникновения опасности закупоривания или замерзания выпускного трубопровода необходимо осуществить разъединение выпускного трубопровода (например, воронкой). У выпускного трубопровода воронки должно быть двойное поперечное сечение входа предохранительного клапана 7.2 Инструкция по установке Запрещается перегревать предохранительный клапан в результате проведения работ по сварке или пайке к установке. Устанавливать предохранительный клапан только после проведения такого рода работ. 1. Тщательно слейте воду из трубопровода 2. Установить мембранный предохранительный клапан oПри соединении затягивать присоединения с моментом макс.18 Honeywell GmbH 25 MU1H-1366GE23 R0609 RUS 8. Ввод в эксплуатацию 9.2 Техобслуживание Поводится монтажной организацией Интервал – ежегодно Опасность получения ожогов от выходящей, горячей жидкости на выпускном отверстии. 1. Разместить вблизи выпускного трубопровода или на предохранительном клапане хорошо видимую табличку с указанием следующего содержания: Во время отопления из соображений безопасности из выпускного трубопровода должна выходить вода. Не закупоривать! В случае нарушения функционирования можно попытаться произвести ремонт путем многократного открывания и закрывания колпачка. Если же это не помогло, то необходимо осуществить замену. 2. Проверить водонепроницаемость всех присоединений воды 3. Перед вводом в эксплуатацию установки мы рекомендуем промыть водопроводную сеть 10.Утилизация • Корпус из латуни • Настроечная пружина из пружинной стали • Предохранительный клапан из высококачественной пластмассы • Мембрана из устойчивых к горячей воде эластомеров Соблюдать местные требования по утилизации или уничтожению отходов 9. Уход В соответствии с DIN1988, Часть 8 необходимо регулярное проведение приведенных далее мероприятий. Мы рекомендуем заключить договор технического обслуживания между эксплуатационником и предприятием, осуществившим установку. 9.1 Инспекция Поводится монтажной организацией или владельцем Интервал: каждые 6 месяцев Опасность получения ожогов от выходящей, горячей жидкости на выпускном отверстии. Контроль правильности функционирования путем проверки способности срабатывания: Во время работы установки путем вращения колпачка немного приоткрыть клапан. После закрывания колпачка клапан должен снова закрыться, а появившаяся вода полностью стечь. MU1H-1366GE23 R0609 26 Honeywell GmbH PL 1. Wskazówki bezpieczeDstwa 4. Dane techniczne 1. Przestrzegać instrukcji montażu. 2. Proszę użytkować przyrząd • zgodnie z jego przeznaczeniem • w nienagannym stanie • ze świadomością bezpieczeństwa i zagrożeń 3. Proszę uwzględnić, że przyrząd przeznaczony jest wyłącznie dla zakresu zastosowania określonego w niniejszej instrukcji montażu. Każde inne lub wykraczające poza to użytkowanie uznawane jest jako niezgodne z przeznaczeniem. 4. Proszę uwzględnić, że wszystkie prace montażowe mogą być wykonywane tylko przez autoryzowany personel fachowy. 5. Wszystkie te zakłócenia, które mogą naruszyć bezpieczeństwo należy natychmiast usunąć. Pozycja montażowa Ciśnienie zadziałania Temperatura robocza Rodzaje przyłączy Gwint wewnętrzny na wejściu 1/2", 3/4", gwint wewnętrzny na wyjściu 1/2", 3/4", 1" Gwint zewnętrzny na wejściu 1/2" z gwintem wewnętrznym na wyjściu 3/4" Rozmiar zaworuto rozmiar przyłącza na wejściu 2. Opis funkcji Membranowezawory bezpieczeństwa tego typu są zaworami bezpieczeństwa bezpośredniegodziałania, w przypadku których działającej pod grzybkiem zaworu sileotwierającej przeciwdziała bezpośrednia siła mechaniczna (sprężyna). Jeżelidziałająca pod grzybkiem zaworu siła otwierająca będzie większa niż siłasprężyny, to grzybek zostanie odsunięty od gniazda zaworu a mediumzostanie wypuszczone. Wymagana zgodnie z normami sprawność zostajew przypadku wzrostu ciśnienia o 10% powyżej ciśnienia zadziałania zredukowana. Pełna szczelność musi zostać uzyskana w przypadku spadku ciśnienia o20% poniżej nominalnego ciśnienia zadziałania. W przy padku zaworówbezpieczeństwa o ciśnieniu zadziałania do 3 bar wolno używać 0,6 bardo zamyk ania. 5. Warianty Nr art. SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 3. Zastosowanie Membranowyzawór bezpieczeństwa jest przeznac zony wyłącznie do wypuszczania następującychme diów z zamkniętych instalacji grzewczych wg EN 12828 celem zabezpieczeniaprzed przekroczeniem ciśnienia Czynnik wodalub mieszanina glikolu z wodą wg VDI 2035 Cieczez grupy cieczy 1 i 2 (dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych, art.9), które nie działają agresywnie na użyte materiały. MU1H-1366GE23 R0609 Poziomoz kapturkiem zabezpi eczającym do góry Ustawione fabrycznie na 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 lub 6,0 bar Przestawienieustawionego fabrycznie ciśnienie zadziałania jest zabronione i niemożliwebez zniszczenia kapturka zabezpi eczającego Maks. 120 °C Ciśnienie Rozmiar zadziałania przyłączana wejściu 2,5 bar Rp1/2" IG 3 bar Rp1/2" IG 1,5 bar Rp1/2" IG 2,0 bar Rp1/2" IG 2,5 bar Rp1/2" IG 3,0 bar Rp1/2" IG 4,0 bar Rp1/2" IG 6,0 bar Rp1/2" IG 2,5 bar Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG 1,5 bar Rp3/4" IG 2,5 bar Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG 4,0 bar Rp3/4" IG 1,5 bar Rp1/2" AG 2,0 bar Rp1/2" AG 3,0 bar Rp1/2" AG Rozmiar przyłączana wejściu Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG 6. Zakres dostawy 27 Zawórbezpieczeństwa składa się z: • obudowyw wersji kątowej • sprężyny wartości zadanej • membrany • kapturkazabezpieczającego z oznaczeniem podzespołu Honeywell GmbH PL 7. Montaż Otwórwydmuchowy oznaczono strzałką na korpusie zaworu 4. Odpływprzewodu wydmuchowego poprowadzić do odpływu kanalizacyjnego lub zbiornika,który jest w stanie pomieścić zawartość całej instalacji. 7.1 Montaż • Zawórbezpieczeństwa zamontować w najwyższym punkcie generatora ciepła lubw jego bezpośredniej bliskości na przewodzie dopływowym. • Montażunależy dokonać w taki sposób, by o pomiędzyzaworem bezpieczeństwa a genera torem ciepła nie znalazła się armaturaodcinająca, przewężenia oraz sita o był zapewniony łatwydostęp na wypadek prac konserwacyjnych i serwisowych o zawórbezpieczeństwa został umieszczony powyżej generatora ciepła o pomiędzyzaworem bezpieczeństwa a genera torem ciepła został zainstalowany prostyprzewód połączeniowy o długości maksymalnie 1 m i rozmi arze odpowiadajacymprzekrojowi wlotowemu. • Zawórbezpieczeństwa musi zostać zamontowany w taki sposób, by w staniezamontowanym nie działały na niego żadne siły zewnętrzne. • Przewódwydmuchowy musi mieć rozmiar odpowiadający przekrojowi na wylociezaworu bezpieczeństwa i nie może mieć więcej niż 2 kolanek i być dłuższyniż 2 m. • Przewódwydmuchowy należy ułożyć ze spadkiem. 7.2 Instrukcja montażu Niewolno przegrzać zaworu bezpieczeństwa na skutek lutowania oraz prac spawalniczychna instalacji. Zawór bezpieczeństwa montować dopiero po zakończeniu tychprac. 1. Dokładnie przepłukać przewód rurowy. 2. Zamontować membranowyzawór bezpieczeństwa o Przyłączadokręcać maksymalnie z 18 Nm. Zbyt mocne dokręcenie może spowodować pęknięcia materiału i tym samym wycieki z instalacji. o Montaż wpoziomym przewodzie rurowym z kapturkiem zabezpieczającym do góry o uwzględnić kierunek przepływu o w stanie wolnym od naprężeń i momentów zginających 3. Zainstalować przewódwydmuchowy Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony wypływających, gorących cieczy na otworze wydmuchowym. Przewód wydmuchowy ułożyć wtaki sposób, by zapobiec szkodom osobowym i materialnym ze strony wypływającejcieczy. Honeywell GmbH Jeżeliwystępuje zagrożenie zatkania lub zamarz nięcia przewodu wydmuchowego,należy zasto sować przerwę w przewodzie wydmuchowym np. w postaci leja. Przewód odpływowy lejamusi posiadać dwa razy większy przekrój od wlotu zaworu bezpieczeństwa. 8. Uruchomienie 1. Wpobliżu zaworu wydmuchowego lub na zaworze bezpieczeństwa należy umieścić dobrzewidoczną tabliczkę o następującej treści: Podczas ogrzewania zewzględów bezpiec zeństwa z przewodu wydmuchowego musi wypływać woda.Nie zamykać! 2. Sprawdzić,czy wszystkie przyłącza wody są szczelne 3. Przedrozpoczęciem użytkowania zalecamy przepłukać sieć przewodów 28 MU1H-1366GE23 R0609 PL 9. Utrzymywanie w dobrym stanie 9.2 Konserwacja Dokonywanaprzez firmę instalacyjną. Okres: raz w roku Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony wypływających, gorących cieczy na otworze wydmuchowym. Jeżeliwystąpiła usterka, można spróbować przywrócić poprawność działania wielokrotneotwierając i zamykając kapturek. Jeżeli nie przyniosło to efektu koniecznajest wymiana. Zgodniez DIN 1988, część 8, wymienione poniżej czynności należy wykonywać regularnie.Zalecamy zawarcie umowy serwisowej pomiędzy użytkownikiem a firmą instalacyjną. 9.1 Inspekcja Wykonanie przez przedsiębiorstwo instalacyjne lub użytkownika. Okres:co 6 miesięcy Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony wypływających, gorących cieczy na otworze wydmuchowym. Kontrolaprzez sprawdzenie poprawności zadziałania: Podczas pracy instalacji otworzyć na krótką chwilę zawór bezpieczeństwa przekręcając kapturek.Po zamknięciu kapturka zawór musi z powrotem zamknąć a woda całkowi cieodpłynąć. MU1H-1366GE23 R0609 10. Usuwanie • Obudowaz mosiądzu • Sprężyna nastawcza ze stali sprężynowej • KapturekzabezpieczajĽcy z wysokiej jakoúci twor zywa sztucznego • Membranaz odpornych na działanie gorącej wody elastomerów Należy stosować się do miejscowych przepisów dotyczących prawidłowego wykorzystania odpadów wzgl. ich usuwania! 29 Honeywell GmbH CZ 1. Bezpenostní pokyny 4. Technické údaje 1. Respektujte návod k montáži. 2. Používejte přístroj • přiměřeně jeho účelu • v bezvadném stavu • bezpečně a s vědomím možných nebezpečí. 3. Dbejte na to, že přístroj je určen výhradně pro oblast použití uvedenou v tomto návodu k montáži. Jiné, nebo nad tento rámec jdoucí použití platí jako nepřiměřené. 4. Dbejte na to, že všechny montážní, údržbářské a nastavovací činnosti i uvádění do provozu smí provádět pouze autorizovaný odborný personál. 5. Poruchy, které mohou ovlivnit bezpečnost, nechte neprodleně odstranit! Montážní poloha Vodorovně s bezpečnostnízátkou směřující vzhůru Reakčnítlak Je výrobcem nastaven na 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0 nebo 6,0 barů Dodatečné změnynastavení reakčního tlaku provedené výrobcem nejsou přípustné a nejsou možnébez poškození bezpečnostní zátky. Provozní teplota Max. 120 °C Velikosti přípojek Vstup vnitřní závit 1/2", 3/4", výstup vnitřní závit 1/2", 3/4", 1" Vstup vnější závit 1/2" s výstupem o vnitřním závitu 3/4" Velikost ventiluje shodná s veli kostí vstupní přípojky 2. Popis funkce Membránovéjisticí ventily tohoto typu jsou jisticí ventily s přímým účinkem,u nichž působí mechanická síla (pružina) přímo na otvírací sílu kuželeventilu. Pokud je otvírací síla pod kuželem ventilu silnější nežsíla pružiny, zdvihne se kužel ventilu ze sedla a vypustí médium.Výkon potřebný dle směrnic je vypuštěn při zvýšení tlaku o 10% nad reakčnítlak. Přesné utěsnění musí být dosaženo při snížení tlaku o 20% podjme novitý reakční tlak. U jisticích ventilů do reakčního tlaku 3 barje možné využít 0,6 bar pro uzavření ventilu. 5. Varianty Výr. č. SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 3. Použití Membránovýjisticí ventil je vhodný výhradně pro vypo uštění těchto médií z uzavřenýchtopných zařízení dle EN 12828 a sice k zajištění proti překročení tlaku Médium Vodanebo roztok vody a glykolu dle VDI 2035 Kapaliny skupiny1 a 2 (Směrnice pro tlaková zařízení, čl. 9), které nereagují s použitými hmotami. Reakčnítl Velikost ak přípojky vstup 2,5 barů Rp1/2" IG 3 barů Rp1/2" IG 1,5 barů Rp1/2" IG 2,0 barů Rp1/2" IG 2,5 barů Rp1/2" IG 3,0 barů Rp1/2" IG 4,0 barů Rp1/2" IG 6,0 barů Rp1/2" IG 2,5 barů Rp3/4" IG 3,0 barů Rp3/4" IG 1,5 barů Rp3/4" IG 2,5 barů Rp3/4" IG 3,0 barů Rp3/4" IG 4,0 barů Rp3/4" IG 1,5 barů Rp1/2" AG 2,0 barů Rp1/2" AG 3,0 barů Rp1/2" AG Velikost přípojky výstup Rp1/2" IG Rp1/2" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp1" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG Rp3/4" IG 6. Objem dodávky Jisticíventil se skládá z: • Krytv rohovém provedení • Pružinas požadovanou sílou • Membrána • Bezpečnostnízátka s označením dílu MU1H-1366GE23 R0609 30 Honeywell GmbH CZ 7. Montáž kanalizace nebo cisterny,která může pojmout celý objem zařízení. 7.1 Pokyny pro instalaci • Namontujtejisticí ventil v nejvyšším bodě ohřívače nebo v jeho bezprostřední blízkostina přívodním vedení • Montážmusí být provedena takovým způsobem, aby o semezi jisticím ventilem a ohřívačem nenacházely uzavírací armatury,zužení nebo filtry o bylzajištěn bezproblémový přístup pro údržbu a opravy o bylumístěn jisticí ventil nad ohřívačem o bylomezi jisticím ventilem a ohřívačem instalováno maximálně 1 metr dlouhérovné spojo vací vedení o velikosti průměru vstupu • Jisticíventil musí být namontován tak, aby na nain stalovaný jisticí ventilnepůsobily žádné vnější síly • Odvzdušňovacívedení musí být provedeno o veli kosti průměru výstupu jisticího ventilua nesmí být sestaveno z více než dvou kloubů a musí mít maximálnídélku 2 m • Odvzdušňovacívedení musí být položeno se spádem 7.2 Návod k montáži Jisticíventil nesmí být přehřátý při svařování a letování zařízení. Jisticíventil zabudujte až po zakončení těchto činností. 1. Dobře propláchnout potrubí 2. Zabudujtemembránový jisticí ventil o Přípojkydotáhněte při zapojování na max. 18 Nm. Příliš silné utažení může způsobitpraskliny na materiálu, což může následně vést k únikům média do zařízení. o Zabudovánído vodorovně položeného potrubí s jisticí zátkou směrem nahoru o Dbát na směr průtoku o Zamontovat bez mechanického namáhání pnutím a ohybem 3. Nainstalujteodvzdušňovací vedení Hrozí nebezpečí popálení unikajícími horkými kapalinami z odvzdušňovacíhootvoru. Odvzdušňovacívedení instalujte tak, aby nemohlo dojít ke zranění osob nebo poškození věcíunikající kapalinou. Odvzdušňovacíotvor je označen šipkou na těle ventilu 4. Vývododvzdušňovacího vedení zaveďte do odtoku Honeywell GmbH Pokudhrozí nebezpečí, že může být odvzdušňo vací vedení ucpané nebo zamrzlé, přerušte odvz dušňovacívedení, např. pomocí trychtýře. Odváděcí vedení trychtýře musí mít dvojitý průměrvstupu jisticího ventilu 8. Uvedení do provozu 1. Vblízkosti odvzdušňovacího vedení nebo na jisticím ventilu umístětevarovný štítek s tímto nápisem: Přiohřevu musí z bezpečnostních důvodů vytékat z odvzdušňovacího vedení voda.Nezavírat! 2. Zkontrolujte,jestli všechny vodovodní přípojky těsní 3. Doporučujeme,abyste před uvedením zařízení do provozu provedli vypláchnutí potrubníchrozvodů 31 MU1H-1366GE23 R0609 CZ 9. Údržba 9.2 Údržba Zajišťuje podnikprovádějící instalaci. Interval: jednouza rok Hrozí nebezpečí popálení unikajícími horkými kapalinami z odvzdušňovacíhootvoru. Pokuddošlo k chybné funkčnosti, je případně možné provést nápravu několikerýmspuštěním otevřením a zavřením zátky. Pokud se náprava nezdařila, jenez byté provést výměnu. Vesmyslu DIN 1988, díl 8., by měla být pravidelně prováděna níže uvedenáopatření. Doporučujeme uzavření smlouvy na práce údržby mezi provozovate lema podnikem provádějícím instalaci. 9.1 Kontrola Zajišťuje provozovatelnebo podnik provádějící instalaci. Interval: každých6 měsíců Hrozí nebezpečí popálení unikajícími horkými kapalinami z odvzdušňovacíhootvoru. Kontrolafunkčnosti pomocí testu reakční schopnosti: Během provozu zařízení krátceotevřete jisticí ventil otočením zátky. Po uzavření zátky se musí ventilopět zavřít a zadržená voda musí opět zcela odtéct. MU1H-1366GE23 R0609 10. Likvidace • • • • 32 Krytz mosazi Požadovaná hodnota pružiny z perové oceli. Bezpečnostnízátka z kvalitního plastu Membránaz elastomerů odolným vůči horké vodě Respektujte místní předpisy pro správnou recyklaci popř. likvidaci odpadu! Honeywell GmbH HU 1. Biztonsági útmutató 4. Mqszaki adatok 1. Vegyefigyelembe a beépítési útmutatót. 2. Akészüléket • rendeltetésszerűen • kifogástalanállapotban • abiztonság és a veszélyek tudatában használja. 3. Vegyefigyelembe azt, hogy a készüléket kizárólag azon az alkalmazásiterületen használja, amelyet ebben a beépítési útmutatóban megállapítottak.Más vagy ezen túlmenő használat nem számít rendeltetésszerűnek. 4. Figyeljenarra, hogy minden szerelési, üzembe helyezési, karbantartási ésbeszabályozási munkát csak erre felhatalmazott szakemberek végezze nekel. 5. Azonnalszüntesse meg azokat az üzemzavarokat, amelyek a biztonságot csökkenthetik. Beépítési helyzet Vízszintes, abiztosítókupakkal felfelé Megs A gyárban előre beállítva 1,5, 2,0, zólalásinyomás 2,5, 3,0, 4,0 vagy 6,0 barértékre Agyárban beállított megszólalási nyomást tilos utólag átállítani,a biztosítókupak tönkretétele nélkül ez nem lehetséges. Üzemi hőmérsékletMax. 120 °C Csat Bemenő oldali belső menet 1/2", lakozásiméretek 3/4", Kimenő oldali belső menet 1/2", 3/4", 1" Bemenő oldali külső menet 1/2" kimenő oldali belső menettel 3/4" Aszelep nagyságát a bemenő csatlakozás nagysága adja meg 2. A mqködés ismertetése 5. Változatok Ezeka membrános biztonsági szeleptípusok olyan közvetlenül működtetettbiztonsági szelepek, amelye knél a szelepkúp alatt ható nyitóerő egyközvetlenül működő mechanikai erő (rugó) ellenében hat. Ha a szelepkúpalatt ható nyitóerő nagyobb, mint a rugóerő, akkor a szelepkúp felemelkedika szelepülésről és a közeget lefúvatja. Az irányelvek szerint előírtteljesít ményt a megszólalási nyomás feletti 10 %-os nyomásnövekedésnélfújja le. A névleges megs zólalási nyomás alatti 20 % nyomáscsökkenésnél pontos tömör zárást kell elérni. A biztonsági szelepeknél 3 barmegszólalási nyomásig 0,6 bar vehető igénybe a záráshoz. Cikkszám SM110- 1/2ZA2.5 SM110- 1/2ZA3.0 SM110- 1/2A1.5 SM110- 1/2A2.0 SM110- 1/2A2.5 SM110- 1/2A3.0 SM110- 1/2A4.0 SM110- 1/2A6.0 SM110- 3/4ZA2.5 SM110- 3/4ZA3.0 SM110- 3/4A1.5 SM110- 3/4A2.5 SM110- 3/4A3.0 SM110- 3/4A4.0 SM110- 1/2AA1.5 SM110- 1/2AA2.0 SM110- 1/2AA3.0 3. Alkalmazás Amembrános biztonsági szelep kizárólag az alábbi közegek lefúvásáraalkalmas, zárt fűtőberendezé sekből az EN 12828 szerint a nyomástúllépéselleni biztosításhoz. Közeg Vízvagy víz-glikolkeverék a VDI 2035 szerint Az1 és 2 folyadékcsoportba tartozó folya dékok (Nyomókészülék Irányelv,9. cikkely), amelyek az alkalmazott anyagokat nem támadják meg. MU1H-1366GE23 R0609 Megs Csat Csat zólalásiny lakozásmére lakozásmére omás te a beme te a kime netnél netnél 2,5 bar Rp1/2" IG Rp1/2" IG 3 bar Rp1/2" IG Rp1/2" IG 1,5 bar Rp1/2" IG Rp3/4" IG 2,0 bar Rp1/2" IG Rp3/4" IG 2,5 bar Rp1/2" IG Rp3/4" IG 3,0 bar Rp1/2" IG Rp3/4" IG 4,0 bar Rp1/2" IG Rp3/4" IG 6,0 bar Rp1/2" IG Rp3/4" IG 2,5 bar Rp3/4" IG Rp3/4" IG 3,0 bar Rp3/4" IG Rp3/4" IG 1,5 bar Rp3/4" IG Rp1" IG 2,5 bar Rp3/4" IG Rp1" IG 3,0 bar Rp3/4" IG Rp1" IG 4,0 bar Rp3/4" IG Rp1" IG 1,5 bar Rp1/2" AG Rp3/4" IG 2,0 bar Rp1/2" AG Rp3/4" IG 3,0 bar Rp1/2" AG Rp3/4" IG 6. A szállítmány tartalma Abiztonsági szelep részei: • Házsarokkivitelben • Előírtértékrugó • Membrán • Biztosítókupaka szerkezeti rész jelével 33 Honeywell GmbH HU 7. Szerelés 3. Alefúvató vezeték felszerelése Égési sérülésveszélye a lefúvató nyíláson kilépő, forró folyadék miatt. Alefúvató vezetéket úgy vezesse, hogy a kilépő folyadék ne okozhasson seszemélyi sérülést sem anyagi kárt. Alefúvató nyílást a szeleptesten látható nyíl jelzi 7.1 Beépítésiútmutató • Abiztonsági szelepet a hőfejlesztő legmagasabb pontjára vagy annakközvetlen közelébe, az előremenő vezetékre szerelje fel. • Abeépítést úgy végezze el, hogy o abiztonsági szelep és a hőfejlesztő között ne legyenek elzáró szerelvények,szűkületek és szűrők o jólhozzá lehessen férni a karbantartó és szerviz munkákhoz o abiztonsági szelep a hőfejlesztő felett helyez kedjen el o abiztonsági szelep és hőfejlesztő közé maximum 1 m hosszú, a bemenő keresztmetszet nagyságának megfelelő, egyenes összekötő vezetéket szereljenek fel • Abiztonsági szelepet úgy kell felszerelni, hogy a beépített állapotbanne hassanak külső erők a biztonsági szelepre • Alefúvató vezeték keresztmetszete akkora legyen, mint a biztonságiszelep kilépő keresztmetszete, nem lehet 2-nél több íve és legfeljebb2 m hosszú lehet • Alefúvató vezetéket eséssel kell vezetni 7.2 Szerelésiútmutató Abiztonsági szelepnek nem szabad túlságosan felmelegednie a berendezésen végzett hegeszté sekés forrasztások következtében. A biztonsági szelepet csak akkor építsebe, miután elvégezték ezeket a munkákat. 1. Acsővezetéket alaposan öblítse át 2. Amembrános biztonsági szelepe beépítése o Azösszekötésnél a csatlakozásokat max. 18 Nm nyomatékkal húzza meg.A túl erős meghúzás következtében az anyagban repedések keletkez hetnek,ami a berendezés szivárgását okozhatja. o Beépítésa vízszintes csővezetékbe, biztosítóku pakkal felfelé o Azátfolyási irányt vegye figyelembe o feszítésés hajlítónyomaték keletkezése nélkül építse be Honeywell GmbH 4. Alefúvató vezeték lefolyását vezesse egy vízel vezető lefolyóba vagyegy olyan tartályba, amely a berendezés egész tartalmát be tudjafogadni. Hafennáll az a veszély, hogy a lefúvató vezeték eldugulhat vagy befagyhat, szakítsa mega lefúvó vezetéket, pl. egy tölcsérrel. A tölcsér lefolyó vezetékének kétszer akkora keresztmetszete legyen, minta biztonsági szelep bemenetének 8. Üzembe helyezés 1. Alefúvató vezeték közelében vagy a biztonsági szelepen, jól olvashatóantegyen ki egy tájékoztató táblát az alábbi felirattal: Fűtésalatt, biztonsági okból víznek kell kifo lynia a lefúvató vezetékből. Nezárja el! 2. Ellenőrizze,hogy minden vízcsatlakozás vízzáró-e 3. Aberendezés üzembe helyezése előtt ajánlatos átöblíteni a vezetékhálózatot 34 MU1H-1366GE23 R0609 HU 9. Gondozás 9.2 Karbantartás Ezta munkát végeztesse el a szerelő vállalattal. Időköz: éventeegyszer: Égési sérülésveszélye a lefúvató nyíláson kilépő, forró folyadék miatt. Haa működésben van hiba, akkor a kupak nyitását és zárását többszörműködtetve kell megpróbálni a hiba kijavítását. Ha ez nem sikerül,gondoskodni kell a kicserélésről. ADIN 1988, 8. résznek megfelelően rendszeresen meg kell tennie a megnevezettintézkedéseket. Az üzemeltető és szerelő vállalatnak ajánlatos karban tartásiszerződést kötni egymással. 9.1 Felügyelet Egyszerelő vállalat vagy az üzemeltető végezze el. Időköz:minden 6 hónap után Égési sérülésveszélye a lefúvató nyíláson kilépő, forró folyadék miatt. Aműködés ellenőrzése a megszólaló képesség ellenőrzésével: A berendezésüzemelése alatt a bztonsági szelepet rövid időre nyissa ki a kupakelf orgatásával. A kupak elzárása után a szelepnek ismét zárnia kellés a keletkező víznek teljesen le kell folynia. MU1H-1366GE23 R0609 10. Ártalmatlanítás • • • • 35 Sárgarézház Előírtérték-rugórugóacélból Biztonságikupak kiváló minőségű műanyagból Forróvíznekellenálló elasztomer membrán Vegye figyelembe aszabályszerű hulladékanyag felhasználás ill. megsemmisítés helyielőírásait! Honeywell GmbH Automation and Control Solutions Honeywell GmbH Hardhofweg D-74821 Mosbach Phone: (49) 6261 810 Fax: (49) 6261 81309 http://europe.hbc.honeywell.com www.honeywell.com Manufactured for and on behalf of the Environmental and Combustion Controls Division of Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16, Switzerland by its Authorised Representative Honeywell GmbH MU1H-1366GE23 R0609 Subject to change © 2009 Honeywell GmbH