Lincoln Electric POWER MIG 255XT Instrucciones de operación

Marca: Lincoln Electric

Modelo: POWER MIG 255XT

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instrucciones de operación

POWER MIG

255XT

IMT977

February, 2010

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in

mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR

THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY

PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT. And, most importantly, think

before you act and be careful.

OPERATOR’S MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

La Seguridad Depende de Usted

Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido diseñados y construi-

dos teniendo en cuenta su seguridad. No obstante, ésta se verá incrementada si

la instalación se realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de los

mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE EQUIPO SIN ANTES

HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CON-

TIENE. Y, lo más importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est conçu et construit en

tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue

grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANSAVOIR LU CE

MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus

tout, réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.

For use with machines Code numbers: Para uso con máquinas código:

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

11519, 11520

Read this Operators Manual completely before attempting to use this equip-

ment. Save this manual and keep it handy for quick reference. Pay particular

attention to the safety instructions we have provided for your protection.

Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este

equipo. Guarde este manual y téngalo a la mano para cualquier referencia.

Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que hemos propo

cionado para su protección.

Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour

la première fois. Mettre ce manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le

consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instructions de

sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.

Veuillez examiner le carton et l'équipement pour des dommages immédiatement

Quand cet équipement est embarqué, titre passe à l'acheteur sur le reçu par

le porteur. En conséquence, des réclamations pour le matériel endommagé

dans l'expédition doivent être faites par l'acheteur contre la compagnie de

transport lorsque l'expédition est reçue. Veuillez enregistrer votre information

d'identification d'équipement ci-dessous pour la future référence. Cette infor-

mation peut être trouvée sur votre plaque signalétique de machine.

La datede _______________________

de numéro de série de _________________

de numéro de code de _____________________

de numéro de type de________________________

de produit ou de code de date a acheté le _____________

où le ______________________

acheté toutes les fois que vous demandez des piêces ou l'information de

rechange sur cet équipement, fournissent toujours l'information que vous avez

enregistrée ci-dessus. Le numéro de code est particuliêrement important en

identifiant les piêces de rechange correctes.

Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately

When this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon receipt by

the carrier. Consequently, Claims for material damaged in shipment must be

made by the purchaser against the transportation company at the time the

shipment is received.

Please record your equipment identification information below for future refer-

ence. This information can be found on your machine nameplate.

Product ________________________

Model Number _____________________

Code Number or Date Code_________________

Serial Number_______________________

Date Purchased_______________________________

Where Purchased______________________

Whenever you request replacement parts or information on this equipment,

always supply the information you have recorded above. The code number is

especially important when identifying the correct replacement parts.

Examine por favor el cartón y el equipo para el daño inmediatamente

cuando se envía este equipo, título pasa al comprador sobre recibo por el por-

tador. Por lo tanto, las demandas para el material dañado en el envío se deben

hacer por el comprador contra la compañía del transporte cuando se recibe el

envío. Registre por favor su información de la identificación del equipo abajo

para la referencia futura. Esta información se puede encontrar en su placa de

identificación

de la máquina..

La fecha del _______________________

del número de serie del _________________

del número de código del _____________________

del número de modelo del ________________________

del producto o del código de la fecha compró el ____________________

donde el ______________________

Comprado siempre que usted solicite piezas o la información de recambio sobre

este equipo, provee siempre la información que usted ha registrado arriba. El

número de código es especialmente importante al identificar el reemplazo cor-

recto parts.

On-Line Product Registration

- Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet.

• For faxing: Complete the form on the back of the warranty statement includ-

ed in the literature packet accompanying this machine and fax the form per the

instructions printed on it.

• For On-Line Registration:

Go to our

WEB SITE at www.lincolnelectric.com. Choose “Quick Links” and then

“Product Registration”. Please complete the form and submit your registration.

Registro En línea Del Producto

¿- coloque vía su máquina con Lincoln eléctrica fax o excedente el Internet?

• Para enviar por telefax: ¿Llene el formulario en la parte posteriora de la

declaración de la garantía incluida en el paquete de la literatura que acompaña

esta máquina y envíe por telefax la forma por las instrucciones impresas en él?

• Para El Registro En línea:

Vaya a nuestro Web site en www.lincolnelectric.com. ¿Elija Los Acoplamientos

Del?Quick? y entonces registro del?Product?. Llene el formulario por favor y

someta su registro.

Enregistrement En ligne De Produit

- enregistrez votre machine avec Lincoln électrique par l'intermédiaire du fax ou de

l'excédent l'Internet?

• Pour l'envoi: Remplissez le formulaire sur le dos du rapport de garantie inclus

dans le paquet de littérature accompagnant cette machine et envoyez la forme par

fax par instructions imprimées là-dessus?

• Pour L'Enregistrement En ligne:

Allez à notre SITE WEB à www.lincolnelectric.com. Choisissez Les Liens

De?Quick? et puis enregistrement de?Product?. Veuillez remplir le formulaire et

soumettez votre enregistrement.

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the man-

ufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting -ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a.Colocarseunacareta con elfiltro ycubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayos delarco cuandose suelde ose observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normasANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del área que se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a.

Remove fire hazards from the welding

area.

If this is not possible, cover them

to prevent the welding sparks from

starting a fire. Remember that welding

sparks and hot materials from welding

can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas. Avoid

welding near hydraulic lines. Have a

fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job

site, special precautions should be used to prevent

hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and

Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating

information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the elec-

trode circuit is touching the work or ground.Accidental

contact can cause overheating and create a fire haz-

ard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers

until the

proper steps have been taken to insure that

such procedures

will not cause flammable or toxic

vapors from substances inside. They can cause an

explosion even

though

they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices

for the

Preparation

for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating,

cutting or welding. They may explode.

4.f.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc.

Wear oil

free protective garments such as leather

gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and

a cap over your hair. Wear ear plugs when welding

out of position or in confined places. Always wear

safety glasses with side shields when in a welding

area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the

welding area as practical. Work cables connected to

the building framework or other locations away from

the welding area increase the possibility of the weld-

ing current passing through lifting chains, crane

cables or other alternate circuits. This can create fire

hazards or overheat lifting chains or cables until they

fail.

4.h. Read and follow NFPA 51B “ Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot

Work”, available from NFPA, 1 Batterymarch Park,PO

box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. Do not use a welding power source for pipe thawing.

Las CHISPAS DE LA SOL-

DADURA pueden causar

incendio o explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten

riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si

esto no es posible, cubrirlas para impedir quelaschispas de

la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y

los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácil-

mente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al

área. No soldar cerca detuberías hidráulicas.Tener unextin-

guidor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimi-

dos, se deben tomar precauciones especiales para

impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma

“Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y

la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o con-

tenedores hasta haber tomado los pasos necesario

para asegurar que tales procedimientos no van a

causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias

en su interior. Pueden causar una explosión incluso

despuésdehaberse“limpiado”. Parainformación,com-

prar“Recommended Safe Practices for the Preparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

AmericanWelding Society(ver la dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores

antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicadurassonlanzadas por el arcode

la soldadura. Usarvestimentaprotectora libre deaceite

tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pan-

talones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro.

Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera

de posición o en lugares confinados. Siempre usar

gafas protectoras con escudos laterales cuando se

esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan

cerca del área de soldadura como sea posible. Los

cables de lapiezadetrabajo conectados a la estructura

del edificio o a otros lugares alejados del área de sol-

dadura aumentan la posibilidadde quela corrientepara

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u

otros circuitosalternativos. Esto puedecrear riesgosde

incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

4.h. Lea y siga el NFPA51B “ Estándar para Prevención de

Incendios Durante la Soldadura, Corte y otrosTrabajos

Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park,

PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. No utilice una fuente de poder de soldadura para

descongelación de tuberías.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les

recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder

près des conduites hydrauliques. On doit tou-

jours avoir un extincteur à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail,

on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dan-

gers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation rel-

atives au matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

“nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document

AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-

avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent

exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand

on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours

porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se

trouve dans la zone de soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone

de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage

passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres

circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

4.h. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la

Prévention des Incendies Pendant le Soudage, le

Coupage et d’Autres Travaux Impliquant de la

Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch

Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage

pour le dégel des tuyauteries.

Jan, 07

ELECTRIC SHOCK can kill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas“vivas”con la piel desnuda o ropa mojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco.Asegurarse queel aislante sea losuficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con el metal que seestá soldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turón de seguridadparaprotegerse de una caída sillegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes

and gases away from the breathing zone. When welding

with electrodes which require special ventilation such

as stainless or hard facing (see instructions on con-

tainer or MSDS) or on lead or cadmium plated steel

and other metals or coatings which produce highly

toxic fumes, keep exposure as low as possible and

below Threshold Limit Values (TLV) using local

exhaust or mechanical ventilation. In confined spaces

or in some circumstances, outdoors, a respirator may

be required. Additional precautions are also required

when welding on galvanized steel.

6. b. The operation of welding fume control equipment is

affected by various factors including proper use and

positioning of the equipment, maintenance of the

equipment and the specific welding procedure and

application involved. Worker exposure level should

be checked upon installation and periodically there-

after to be certain it is within applicable OSHA PEL

and ACGIH TLV limits.

6.c.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.d. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.e. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadurapuedeproducir humosy gases

peligrosos para la salud. No respirarlos.Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para

mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración.

Cuando se suelde con electrodos que requieren venti-

lación especial tales como aceros inoxidables o reves-

timientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u

hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo

o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que

produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición

tan baja como sea posible y por debajo de los valores

límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o venti-

lación mecánica. En espacios confinados o en algunas

situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de

un respirador. También se requiere tomar otras precau-

ciones adicionales cuando se sueldaenacero galvanizado.

6.b. La operación de equipo de control de humos de

soldadura se ve afectada por diversos factores

incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del

equipo así como el procedimiento de soldadura

específico y la aplicación utilizada. El nivel de

exposición del trabajador deberá ser verificado durante

la instalación y después periodicamente a fin de

asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y

ACGIH TLV permisibles.

6.c. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación,especialmente en las

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.e. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz

de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier

inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le con-

tenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb

ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent

des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une venti-

lation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

6.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des

vapeurs de soudage est affecté par plusieurs facteurs

y compris l’utilisation et le positionnement corrects de

l’appareil, son entretien ainsi que la procédure de

soudage et l’application concernées. Le niveau d’ex-

position aux limites décrites par OSHAPEL et ACGIH

TLV pour les ouvriers doit être vérifié au moment de

l’installation et de façon périodique par la suite afin

d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle en

vigueur.

6.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.e. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou

au fabricant des produits de soudage.

AUG 06

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

CYLINDER may explode if

damaged.

7.a. Use only compressed gas cylinders

containing the correct shielding gas for

the process used and properly operat-

ing regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc.

should be suitable for the application

and maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely

chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

•Away from areas where they may be struck or sub-

jected to physical damage.

•A safe distance from arc welding or cutting opera-

tions and any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any

other electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder

valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and

hand tight except when the cylinder is in use or con-

nected for use.

7.g. Read and follow the instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publica-

tion P-l, “Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders,” available from the

Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que

contenganel gas deprotección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de

funcionamiento diseñadospara eltipode

gas y la presión utilizados. Todas las

mangueras, rácores, etc. deben ser

adecuados para la aplicación y estar en

buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical

sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior

del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o

estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,

chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o

cualquier otrapieza contensióntoquelabotella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la

válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre

deben estar colocados y apretados a mano, excepto

cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las

botellas de gas y el equipamiento asociado, y la

publicación P-Ide CGA, “Precaucionespara un Manejo

Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,

publicado por Compressed Gas Association 1235

Jefferson Davis Highway,Arlington, VA 22202.

LES BOUTEILLES peuvent

exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des détendeurs en bon état conçus pour

les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction

de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage

à l'arc ou de coupage et de toute autre source de

chaleur, d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille

est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication

P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA22202.

TABLE OF CONTENTS

INDICE TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation................................................................Section A

Technical Specifications................................................A-1

Safety Precautions........................................................A-2

Uncrating the POWER MIG® 255XT............................A-2

Location ........................................................................A-2

Input Power, Grounding and connection DiagramsA-2/A-4

Output polarity Connections..........................................A-5

Gun and Cable Installation............................................A-5

Shielding Gas .........................................................A-6,A-7

Operation..................................................................Section B

Safety Precautions .......................................................B-1

Product Description.......................................................B-2

Recommended Processes and Equipment...................B-2

Welding Capability.........................................................B-3

Limitations.....................................................................B-3

Description of Controls..................................................B-3

Wire drive Roll...............................................................B-3

Wire Size Conversion Parts..........................................B-4

Procedure for Changing Drive Roll ...............................B-4

Wire Reel Loading..................................................B-4,B-5

Mounting of 10 to 30 lbs. Spools ..................................B-5

To Start the Welder .......................................................B-6

Feeding Electrode.........................................................B-6

Idle Roll Pressure Setting..............................................B-7

Wire Drive Configuration .......................................B-8, B-9

Setting Run-in Speed..................................................B-10

Operating Instructions for Timer Setting............B-11, B-12

Making a Weld.............................................................B-13

Avoiding Wire Feeding Problems................................B-14

Fan Controls................................................................B-15

Input Line Voltage Protection......................................B-15

Wire Feed Overload Protection...................................B-15

Welding Thermal Overload Protection........................B-16

Overcurrent Protection................................................B-16

Welding Procedure Information...................................B-16

Accessories..............................................................Section C

Drive Rolls Kits..............................................................C-1

Aluminium Feeding Kit .................................................C-1

K363P Readi-Reel Adapter...........................................C-1

Dual Cylinder Mounting Kit ..........................................C-1

Alternative Magnum GMAW Gun and Cable

Assemblies............................................................C-2

Magnum Gun Connection Kit .......................................C-2

Spool Gun ....................................................................C-3

Connecting the Spool Gun............................................C-3

Making a Weld with the Spool Gun Adapter Kit and

Spool Gun Installed.......................................C-4, C-5

Magnum SG Spool Gun........................................C-5, C-6

Magnum 250LX Push-Pull

and Push-Pull Adapter .................................C-7, C-8, C-9

Página

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección A

Especificaciones técnicas ...................................A-1

Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Desembalaje de la POWER MIG® 255XT . . . . .A-2

Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Diagramas de suministro de energía de

entrada, conexion a tierra y de conexiones .A-2/A-4

Conexiones de polaridad de salida . . . . . . . . . .A-5

Instalación de la pistola y cable . . . . . . . . . . . . .A-5

Gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-6,A-7

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección B

Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Descripción del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2

Procesos y equipo recomendado . . . . . . . . . . . .B-2

Capacidad de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Límites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Descripción de controles . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Rodillo impulsor de alambre . . . . . . . . . . . . . . . .B-3

Partes para cambiar el calibre de alambre . . . .B-4

Procedimiento para cambiar el rodillo impulsor .B-4

Carga del carrete de alambre . . . . . . . . . . .B-4,B-5

Montaje de bobinas de 10 a

30 lbs (4.5 kg. a 13.5 kg). . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-5

Para arrancar la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . .B-6

Alimentación del electrodo . . . . . . . . . . . . . . . . .B-6

Programación de presión del rodillo tensión . . .B-7

Configuración De la Impulsión Del Alambre . . . .

B-8, B-9

Configuración de velocidad de avance . . . . . .B-10

Instrucciones de funcionamiento para el

ajuste del contador de tiempo . . . . . . . . .B-11, B-12

Realización de una soldadura . . . . . . . . . . . . .B-13

Cómo evitar problemas de alimentación

de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-14

Control del ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-15

Protección del voltaje de la línea de entrada . .B-15

Protección contra sobrecarga de

alimentación de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . .B-15

Protección contra sobrecarga térmica

de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-16

Protección contra sobrecorriente de soldadura B-16

Información del procedimiento de soldadura . .B-16

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección C

Juegos de rodillos impulsores . . . . . . . . . . . . . .C-1

Juego de alimentación de aluminio . . . . . . . . . .C-1

Adaptador K363P Readi-Reel . . . . . . . . . . . . . .C-1

Juego de montaje de cilindro doble . . . . . . . . .C-1

Ensambles opcionales de antorcha Magnum

GMAW y cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-2

Juego de conexión de la antorcha Magnum . . .C-2

Juego de para antorcha Spool

Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-3

Conectar el arma del carrete . . . . . . . . . . . . . . .C-3

Procedimeinto de soldadura con el

juego de adaptador para antorcha

Spool Gun instalada . . . . . . . . . . . . .C-4, C-5

Arma Del Carrete De la Botella doble SG .C-5, C-6

La botella doble 250LX Empujar-Tira

y Empujar-Tira del adaptador . . . . . .C-7, C-8, C-9

Page

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section A

Fiche Technique – . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1

Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2

Déballage De La POWER MIG® 255XT . . . . . . . . . . . . . . . A-2

Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2

Courant D’entrée, Mise À La Terre Et

Schéma De Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2/A-4

Connexions De Polarité De Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5

Installation Du Pistolet Et Du Câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5

Gaz De Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-6,A-7

Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section B

Description Du Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1

Procédés Et Matériel Recommandés . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2

Capacité De Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2

Limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3

Description Des Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3

Galet D’entraînement Du Fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3

Pièces De Conversion De Diamètre De Fil . . . . . . . . . . . . . B-3

Méthode De Remplacement Des Jeux De Galets . . . . . . . . B-4

D’entraînement Et Menés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4

Chargement Du Dévidoir – Readi-Reel, Bobines

Ou Couronnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4,B-5

Support de 10 à 30 lbs. (4.5 kg. a 13.5 kg) . . . . . . . . . B-5

Pour Mettre En Marche La Machine À Souder . . . . . . B-6

Dévidage Du Fil-Électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6

Réglage De La Pression Du Galet Mené . . . . . . . . . . . . . . . B-7

Configuration D'Entraînement De Fil . . . . . . . . . . . .B-8, B-9

Réglage De La Vitesse Du Fil À L’amorçage (Run-In)

Sur Le Dévidoir Power Mig Standard . . . . . . . . . . . . . B-10

Consignes d'utilisation pour

l'arrangement de temporisateur . . . . . . . . . . . . . .B-11, B-12

Réalisation D’une Soudure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-13

Comment Éviter Les Problèmes De Dévidage . . . . . . . . . . . B-14

Commande Du Ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15

Protection De Tension Secteur D’entrée . . . . . . . . . . . . . . . . B-15

Protection Contre Les Surintensités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15

Protection De Surchauffee Au Cours Du Soudage . . . . . . . .B-16

Protection Contre Les Surintensités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-16

Information Sur Le Mode Opératoire De Soudage . . . . . . . . B-16

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section C

Jeux De Galets D’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1

Nécessaire De Dévidage De L’aluminium 3/64 Po (1,2 Mm) C-1

Adaptateur Readi-Reel K363p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1

Nécessaire De Montage De Deux Bouteilles . . . . . . . . . . . C-1

Autres Ensembles Pistolet-Câble Gmaw Magnum . . . . . . . . C-2

Nécessaire De Connexion Du Pistolet Magnum . . . . . . . . . C-2

Nécessaire Du Pistolet Dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . C-3

Relier le pistolet de bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-3

Réalisation D’une Soudure Avec Le Pistolet Dévidoir C-4, C-5

Pistolet De Bobine Du Magnum SG . . . . . . . . . . . .C-5, C-6

Le magnum 250LX Pousser-Tirent

et Pousser-Tirent l'adapteur . . . . . . . . . . . . . .C-7, C-8, C-9

TABLE OF CONTENTS

INDICE TABLE DES MATIÈRES

Page

Maintenance.............................................................Section D

Safety Precautions .........................................................D-1

General Maintenence .....................................................D-1

Drive Rolls and Guide Tubes..........................................D-1

Contact Tip and gas Nozzle Installation.........................D-1

Gun Tubes and Nozzles.................................................D-2

Cable Cleaning...............................................................D-2

Liner removal and Replacement..............................D-3,D-4

Gun Handle Disassembly...............................................D-5

Troubleshooting.......................................................Section E

How to Use Troubleshooting Guide................................E-1

Troubleshooting Guide....................................................E-2

Troubleshooting Guide....................................................E-3

Troubleshooting Guide....................................................E-4

Diagrams ..................................................................Section F

Parts Manual .............................................................P Series

POWER MIG® 255XT.....................................P-579 Series

Magnum 250L Gun................................................P202-H.2

Página

Mantenimiento.....................................................Sección D

Precauciones de seguridad.........................................D-1

Mantenimiento general................................................D-1

Rodillos impulsores y tubos guía.................................D-1

Punta de contacto e instalación de la tobera .............D-1

Tubos y boquillas de la antorcha.................................D-2

Limpieza del cableado.................................................D-2

Remoción y reemplazo de la guía........................D-3,D-4

Desensamble del mango de la antorcha.....................D-5

Localización de averías .....................................Sección E

Cómo utilizar la guía de localización de averías.......E-1

Guía de localización de averías ...............................E-2

Guía de localización de averías ...............................E-3

Guía de localización de averías ...............................E-4

Diagramas ...........................................................Sección F

Manual de partes...................................................P Series

POWER MIG® 255XT ...............................P-579 Series

Antorcha Magnum 250L ..................................P202-H.2

Page

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section D

Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Entretien Général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Galets D’entraînement Et Plaques Guides . . . . . . . . .D-1

Montage Du Tube Contact Et De La Buse De Gaz . .D-1

Tubes De Pistolet Et Buses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Nettoyage Du Câble Du Pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2

Démontage Du Conduit Intérieur Et

Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-3,D-4

Démontage De La Poignée Du Pistolet . . . . . . . . . . .D-5

Dépannage

.................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage.................

E-1

Dépannage ...................................................................E-2

Dépannage ...................................................................E-3

Dépannage ...................................................................E-4

Schéma, De Dimensions

........................................Section F

La nomenclature des pièces.....................................P Series

POWER MIG® 255XT.............................. P-579 Series

Magnum 250L .................................................P202-H.2

A-1

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Height Width Depth Weight

31.79 in 18.88 in 38.78 in 220 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 100 kg

Wire Speed 50 - 700 IPM (1.27 - 17.8 m/min)

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT

OUTPUT

RECOMMENDED INPUT WIRE AND FUSE SIZES

PHYSICAL DIMENSIONS

WIRE SPEED RANGE

Standard

Voltage/Frequency

208/230/60 Hz

230/460/575/60Hz

Duty Cycle

40%

60%

100%

Amps

250 Amps

200 Amps

145 Amps

Volts at rated

Amperes

26 Volts

28 Volts

26 Volts

Welding Current

Range (Continuous)

30 - 300 Amps

Maximum

Open Circuit

Voltage

40 Volts

Welding

Voltage Range

10-28 Volts

Input Current @ 200

Amp Rated Output

*47/44 Amps

41/20/16 Amps

Input Current @ 250

Amp Rated Output

*56/52

50/24/19

Input Voltage

Frequency (Hz)

208/60

230/60

460/60

575/60

Fuse or breaker

Size (Super Lag)

Input Ampere

Rating On

Nameplate

C Copper Wire in

Conduit AWG (IEC) Sizes

(For lengths up to 100 ft.)

8 (10 mm2)

10 (6 mm2)

14 (2.5 mm2)

C Copper Wire in

Conduit AWG (IEC) Sizes

(For lengths exceding100 ft.)

6 (16 mm2)

8 (10 mm2)

12 (4 mm2)

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Altura Ancho Profundidad Peso

31.79 in 18.88 in 38.78 in 220 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 100 kg

Velocidad de alambre 50-700IPM (1.27 -17.8 m/minuto)

ENTRADA MONOFASICA UNICAMENTE

SALIDA NOMINAL

SALIDA

CALIBRES RECOMENDADOS DE CABLE DE ENTRADA Y FUSIBLES

DIMENSIONES FISICAS

RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE

Voltaje/Frecuencia

Estándar

208/230/60 Hz

230/460/575/60Hz

Ciclo de

Trabajo

40%

60%

100%

Amperes

250 Amps

200 Amps

145 Amps

Voltios en

Amperes

Nominales

26 Volts

28 Volts

26 Volts

Rango de corriente

de soldadura

(Continuo)

30 - 300 Amps

Voltaje Máximo

de Circuito

Abierto

40 Volts

Rango de

Voltaje de

Soldadura

10-28 Volts

Corriente de Entrada a

Salida Nominal de 200

Amp

*47/44 Amps

41/20/16 Amps

Corriente de Entrada a

Salida Nominal de 250

Amp

*56/52

50/24/19

Voltaje de Entrada

Frecuencia (Hz)

208/60

230/60

460/60

575/60

Tamaño de Fusible

oInterruptor

(Quemado lento)

Amperes de

Entrada especifi-

cadosen la Placa

Calibres de alambre de cobre

de 75°C en el conducto AWG

(IEC) (Para longitudes de

hasta 100 pies)

8 (10 mm2)

10 (6 mm2)

14 (2.5 mm2)

Calibres de alambre de cobre

de 75°C en el conducto AWG

(IEC) (Para longitudes que

exceden 100 pies (30 mts))

6 (16 mm2)

8 (10 mm2)

12 (4 mm2)

Caractéristiques Techniques

Hauteur Largeur Profondeur Poids

31.79 in 18.88 in 38.78 in 220 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 100 kg

Vitesse de dévidage 50-700po/min (1,27-17,8m/min)

ENTRÉE – MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE

SORTIE

FIL D’ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS

ENCOMBREMENT

PLAGE DE VITESSE DE DÉVIDAGE

Tension/Fréquence

Standard

208/230/60 Hz

230/460/575/60Hz

Facteur de

marche

40%

60%

100%

250 Amps

200 Amps

145 Amps

Tension à

intensité

nominale

26 Volts

28 Volts

26 Volts

Plage de courant de

soudage (continu)

30 - 300 Amps

Tension à vide

maximale

40 Volts

Plage de ten-

sion de

soudage

10-28 Volts

Courant d’entrée à

sortie nominale 200 A

*47/44 Amps

41/20/16 Amps

Courant d’entrée à

sortie nominale 250 A

*56/52

50/24/19

Tension d’entrée

(V)

Fréquence (Hz)

208/60

230/60

460/60

575/60

Pouvoir de

coupure du fusible

ou du disjoncteur

(supertemporisé)

(A)

Intensité d’en-

trée sur la

plaque signalé-

tique

Fil en cuivre75oCdans conduit

GrosseursAWG(CEI)

(Pourlongueursallantjusqu’à

100 pi)

8 (10 mm2)

10 (6 mm2)

14 (2.5 mm2)

Fil en cuivre75oCdans conduit

GrosseursAWG(CEI)

(Pourlongueurs allantjusqu’à

100 pi)

6 (16 mm2)

8 (10 mm2)

12 (4 mm2)

*With 115V receptacle loaded to 15A.

*Con el receptáculo 115V cargado a 15A.

*Le réceptacle 115V laoded à 15A

A-2

INSTALLATION INSTALACION

INSTALLATION

Lea completamente la sección de instalación

antes de iniciar.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

• La DESCARGA ELECTRICA puede causar la

muerte.

• Sólo el personal calificado podrá realizar

esta instalación.

• Sólo el personal que haya leído y entendido

el Manual de Operacion de la POWER MIG®

255XT podrá instalar y operar este equipo.

• La máquina debe estar conectada a tierra de acuerdo

con cualquiera de los códigos eléctricos aplicables ya

sean nacionales, locales u otros.

• El interruptor de energía de la POWER MIG deberá

colocarse en posición de APAGADO al instalar el

cable de trabajo y la antorcha y al conectar otro

equipo.

-----------------------------------------------------------------------

DESEMBALAJE DE LA POWER MIG® 255XT

Quite las grapas del filo superior del cartón y

levántelo. Corte la cinta que asegura la máquina a la

plataforma de carga de madera. Retire el material de

empaque. Despegue los accesorios de la Plataforma

de Cilindro de Gas. Destornille los dos tornillos de

madera (en la Plataforma del Cilindro de Gas) que

sujetan la máquina a la plataforma. Retire la maquina

del ensamble de la plataforma.

UBICACION

Coloque la soldadora en un lugar seco en donde

pueda circular libremente aire limpio dentro de las

rejillas de la parte posterior y en el frente. Un lugar

que disminuya la cantidad de humo y la acumulación

de impurezas dentro de las rejillas posteriores que

reduzca la posibilidad de acumulación de polvo que

pudiera bloquear el paso de aire y provocar

sobrecalentamiento.

DIAGRAMAS DE SUMINISTRO DE

ENERGIA, ATERRIZAJE Y CONEXIONES

a DESCARGA ELECTRICA puede causar la

muerte.

• No toque las parte eléctricamente activas

como las terminales de salida o cableado

interno.

• Todo suministro de energía de entrada debe

desconectarse antes de continuar.

-----------------------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

Lire entièrement la section Installation avant

de commencer.

MESURES DE SÉCURITÉ.

• LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer cette

installation.

• Seul un personnel qui a pris connaissance du

manuel d’utilisation de la POWER MIG®

255XT doit installer et faire fonctionner ce

matériel.

• La machine doit être mise à la terre selon les codes

nationaux, locaux ou autres applicables.

• L’interrupteur d’alimentation de la POWER MIG doit

être sur «OFF» (arrêt) quand on monte le câble de

retour et le pistolet et quand on raccorde d’autres

équipements.

-----------------------------------------------------------------------

DÉBALLAGE DE LA POWER MIG® 255XT

Couper le cerclage et soulever le carton. Couper le

cerclage qui retient la machine à la palette. Enlever la

mousse et le matériau d’emballage ondulé. Détacher

le ruban adhésif qui retient les accessoires sur la

plate-forme de la bouteille de gaz. Dévisser les deux

vis à bois sur la plate-forme de bouteille de gaz, qui

retient la machine à la palette.

EMPLACEMENT

Placer la machine à souder dans un endroit sec où

l’air pur circule librement dans les persiennes à

l’arrière et à l’avant de la machine. Si un minimum de

fumée et de saleté est attiré dans les persiennes

arrière, la saleté risque de moins s’accumuler et de

boucher les passages d’air entraînant la surchauffe.

COURANT D’ENTRÉE, MISE À LA TERRE

ET SCHÉMA DE CONNEXION

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

comme les bornes de sortie ou le câblage

interne.

• Couper l’alimentation électrique avant de commencer.

-----------------------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

Read entire installation section before

starting installation.

SAFETY PRECAUTIONS

• ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should perform

this installation.

• Only personnel that have read and

understood the POWER MIG® 255XT

Operating

Manual should install and operate this

equipment.

• Machine must be grounded per any national,

local or other applicable electrical

codes.

• The POWER MIG power switch is to be in

the OFF position when installing work

cable and gun and when connecting other

equipment.

-----------------------------------------------------------------------

UNCRATING THE POWER MIG® 255XT

Cut banding and lift off cardboard carton. Cut banding

holding the machine to the skid. Remove foam and

corrugated packing material. Untape accessories

from Gas Bottle Platform. Unscrew the two wood

screws (at the Gas Bottle Platform) holding the

machine to the skid. Roll the machine off the skid

assembly.

LOCATION

Locate the welder in a dry location where there is free

circulation of clean air into the louvers in the back and

out the front. Alocation that minimizes the amount of

smoke and dirt drawn into the rear louvers reduces

the chance of dirt accumulation that can block air

passages and cause overheating.

INPUT POWER, GROUNDING AND

CONNECTION DIAGRAMS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live parts such

as output terminals or internal wiring.

• All input power must be electrically dis-

connected before proceeding.

-----------------------------------------------------------------------------------------

WARNING

A-3

INSTALLATION INSTALACION

INSTALLATION

1. Before starting the installation, check with the local

power company if there is any question about

whether your power supply is adequate for the volt-

age, amperes, phase, and frequency specified on

the welder nameplate. Also be sure the planned

installation will meet the U.S. National Electrical

Code and local code requirements. This welder

may be operated from a single phase line or from

one phase of a three phase line.

2. Models that have multiple input voltages specified

on the nameplate (e.g. 208/230) are shipped con-

nected for the highest voltage. If the welder is to be

operated on lower voltage, it must be reconnected

according to the instructions in Figure A.1 for dual

voltage machines and Figure A.2 for triple voltage

machines.

Make certain that the input power is electrically

disconnected before removing the screw on

the reconnect panel access cover.

FIGURE A.1 — Dual Voltage Machine Input

Connections

3.The 208/230 volt 60 Hz model POWER MIG is

shipped with a 10 ft. input cable and plug connect-

ed to the welder. Obtain a receptacle and mount it

in a suitable location. Be sure it can be reached by

the plug on the input cable attached to the welder.

Mount with the grounding terminal at the top to

allow the power cable to hang down without

bending.

The 230/460/575 volt 60 Hz model is not equipped

with a plug, an input cable or a receptacle.

1. Antes de comenzar la instalación, verifique con la

compañía de electricidad local si hay alguna duda

con respecto a si su suministro de energía es el

adecuado para el voltaje, amperes, fase y

frecuencia especificada en la placa de la

soldadora. Asimismo, asegúrese de que la

instalación planeada cumpla con los

requerimientos del Código Eléctrico de los EUA y

el código local. Esta soldadora puede funcionar

con línea de una sola fase o con una fase de línea

o trifásica.

2. Los modelos que tienen voltajes de entrada

múltiples especificados en la placa (por ejemplo,

208/230) se envían conectados al voltaje más

elevado. Si la soldadora funcionará con voltaje

menor, deberá volver a conectarse de acuerdo

con las instrucciones de la Figura A.1 para

máquinas de voltaje dual y de la Figura A.2 para

máquinas de tres voltajes.

Asegúrese de desconectar la energía antes de

retirar los tornillos que sostienen al panel

posterior en su lugar.

FIGURA A.1 — Conexiones de alimentación

de una máquina con voltaje dual

3. El modelo 208/230 voltios y 60 Hz POWER MIG

se envía con un cable de alimentación de 10 pies

(3 m) conectado a la soldadora. Obtenga un

receptáculo y monte en una localización

conveniente. Asegúrese de que la clavija en el

cable de entrada unido a la soldadora pueda

alcanzar el receptáculo. Colóquelo con la terminal

de tierra en la parte superior para permitir que el

cable de energía cuelgue sin doblarse.

El modelo 230/460/575 voltios y 60 Hz no incluye

clavija, cable de entrada ni receptáculo.

1. Avant de commencer l’installation, vérifier avec la

compagnie d’électricité locale si la source de

courant convient au point de vue tension, intensité,

phase et fréquence inscrites sur la plaque

signalétique de la machine. S’assurer également

que l’installation prévue est conforme au code de

l’électricité du pays ou au code local. Cette

machine peut fonctionner sur secteur monophasé

ou sur une phase ou secteur triphasé.

2. Les modèles à tension d’entrée multiple indiquée

sur la plaque signalétique (c.-à-d. 208/230) sont

connectés à la tension la plus haute au moment de

l’expédition. Si la machine doit fonctionner à une

tension inférieure, on doit la reconnecter

conformément aux directives de la figure A.1 dans

le cas des machines bitension et à celles de la

figure A.2 dans le cas des machines tritension.

S’assurer que l’alimentation d’entrée est coupée

avant de desserrer la vis sur le couvercle d’accès

du panneau de reconnexion.

FIGURE A.1 – Connexions d’entrée de la machine

bitension

3. Le modèle POWER MIG 208/230 V 60 Hz est

expédié avec un câble d’entrée de 10 pi et fiche

connecté à la machine. Obtenez un réceptacle et

montez dans un endroit approprié. Raccorder, la

mise à la terre sur le haut pour permettre au câble

d’alimentation de pendre sans plier.

Le modèle 230/460/575 V 60 Hz n’est pas muni

d’une fiche, d’un câble d’entrée ou d’une prise.

ADVERTENCIA

WARNING

AVERTISSEMENT

DIAGRAMA DE CONEXION DEL

SUMINISTRO DE ENTRADA

Desconecte la energía de

alimentación antes de

inspeccionar y dar servicio a la

máquina.

No opere con las cubiertas

colocadas.

No toque las partes

eléctricamente activas.

Sólo el personal calificado

deberá dar servicio a este

equipo.

Instale y aterrice la máquina

según el Código Eléctrico

Nacional y los códigos locales.

Utilice un borne de

aterrizamiento interno.

Utilice alambre CU.

Consulte el manual de

instrucciones antes de Instalar

u operar.

Conecte el cable de

entrada del transfor-

mador al rango de

voltaje deseado.

MONOFASICO

60HZ

RECONEXION ENTRADA

SCHÉMA DE CONNEXION

D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

. Débrancher le câble

d’alimentation avant d’inspecter,

d’entretenir ou de réparer la

machine.

. Ne pas faire fonctionner les

panneaux enlevés.

. Ne pas toucher les pièces sous

tension.

. Seules des personnes qualifiées

doivent installer, utiliser,

entretenir ou réparer ce matériel.

. Installer la machine à la terre

selon le code électrique national

et les codes locaux. Utiliser le

plot ou la cosse de mise à la

terre à l’intérieur.

. N’utiliser que des fils en cuivre.

. Voir le manuel d’instructions

avant d’installer ou d’utiliser.

Connecter le câble

d’entrée du transfor-

mateur pour la plage

de tension prescrite.

MONOPHASÉ

60HZ

RECONNEXION ENTRÉE

A-4

4. Using the instructions in Figure A.3, have a quali-

fied electrician connect the receptacle or cable to

the input power lines and the system ground per

the U.S. National Electrical Code and any applica-

ble local codes. See "Technical Specifications" at

the beginning of this chapter for proper wire sizes.

For long runs over 100 feet, larger copper wires

should be used. Fuse the two hot lines with super

lag type fuses as shown in the following diagram.

The center contact in the receptacle is for the

grounding connection. A green wire in the input

cable connects this contact to the frame of the

welder. This ensures proper grounding of the

welder frame when the welder plug is inserted into

the receptacle.

FIGURE A.2 — Triple Voltage Machine Input

Connections

FIGURE A.3 —Receptacle Diagram

INSTALLATION

4. Con ayuda de un electricista calificado y siguiendo

las instrucciones de la Figura A.2., conecte el

receptáculo o cable a las líneas de energía de

entrada y conecte a tierra el sistema de acuerdo

con el Código Eléctrico de los EUAo cualquiera de

los códigos locales aplicables. Ver

“Especificaciones Técnicas” al principio de este

capítulo para saber cuáles son los calibres de

alambre adeucados. Para cables más largos de

100 pies (30 m), deben utilizarse cables de cobre

de mayor calibre. Coloque los fusibles tipo

quemado lento tal como se muestra en el siguiente

diagrama. El contacto central en el receptáculo es

para conexión a tierra. El alambre verde del cable

de entrada conecta este contacto al armazón de la

soldadora. Esto asegura una conexión a tierra

adecuada del armazón cuando la clavija de la

soldadora se inserta en el receptáculo.

FIGURA A.2 — Conexiones de Alimentación

para Máquinas de Tres Voltajes.

FIGURA A.3 — Diagrama del receptáculo

INSTALACIÓN

4. En suivant les directives de la figure A.3, deman-

der à un électricien qualifié de connecter la prise

ou le câble au circuit électrique d’entrée et la mise

à la terre selon le code national et tous les codes

locaux applicables. Voir «Fiche technique» au

début de ce chapitre, on y donne les bonnes

grosseurs de fil. Dans le cas des longs câbles de

plus de 100 pi, utiliser des fils en cuivre plus gros.

Munir les deux circuits du fusibles supertempo-

risés comme l’indique le schéma ci-après. Le

contact central dans la prise est prévu pour la

mise à la terre. Un fil vert dans le câble d’entrée

connecte ce contact au bâti de l’appareil. Cela

assure une bonne mise à la terre du bâti de l’ap-

pareil quand la fiche de la machine est enfoncée

dans la prise.

FIGURE A.2 – Connexions d’entrée de la machine

tritension

FIGURE A.3 – Schéma de la

prise

INSTALLATION

Desconecte la energía de

alimentación antes de

inspeccionar y dar servicio

a la máquina.

No opere con las cubiertas

colocadas.

No toque las partes eléctri-

camente activas.

Sólo el personal calificado

deberá dar servicio a este

equipo.

Instale y aterrice la

máquina según el Código

Eléctrico Nacional y los

códigos locales. Utilice un

borne de aterrizamiento

interno.

Utilice alambre CU.

Consulte el manual de

instrucciones antes de

Instalar u operar.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEU-

VENT ÊTRE MORTELS

Débrancher le câble d’alimentation

avant d’inspecter, d’entretenir ou

de réparer la machine.

Ne pas faire fonctionner les pan-

neaux enlevés.

Ne pas toucher les pièces sous

tension.

Seules des personnes qualifiées

doivent installer, utiliser,

entretenir ou réparer ce matériel.

Installer la machine à la terre selon

le code électrique national et les

codes locaux. Utiliser le plot ou la

cosse de mise à la terre à l’in-

térieur.

N’utiliser que des fils en cuivre.

Voir le manuel d’instructions avant

d’installer ou d’utiliser.

DIAGRAMA DE CONEXION DEL

SUMINISTRO DE ENTRADA

SCHÉMA DE CONNEXION

D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

Monofásico 60 HZ

MONOPHASÉ 60 Hz

AMBOS PUENTES USADOS

*DEUX CAVALIERS

UTILISÉS

VERDE

CABLE

FUSIBLE

FIL

VERT

FUSIBLE

CONNECTER À UN FIL

DE MISE À LA TERRE

DU RÉSEAU. VOIR LE

CODE D’ÉLECTRICITÉ

NATIONAL OU LOCAL

QUI DONNE D’AUTRES

DÉTAILS ET MOYENS

CONVENABLES DE

MISE À LA TERRE.

CONNECTER AUX FILS

SOUS TENSION D’UN

CIRCUIT À TROIS FILS

MONOPHASÉS OU À

UNE PHASE D’UN CIR-

CUIT DIPHASÉ OU

TRIPHASÉ.

CONECTE A UN ALAMBRE DE

TIERRA DEL SISTEMA.

CONSULTE EL CODIGO

ELECTRICO NACIONAL DE

LOS ESTADOS UNIDOS Y/O

LOCAL SI DESEA OBTENER

DETALLES ADICIONALES Y

MEDIOS PARACONECTAR A

TIERRA EN FORMA

ADECUADA.

CONECTE A LOS ALAMBRES

ACTIVOS DE UN SISTEMA

TRIFASICO, MONOFASICO O

A UNA FASE DE UN SISTEMA

DE DOS FASES O TRIFASICO.

CONNECT TO A

SYSTEM GROUNDING

WIRE. SEE THE

UNITED STATES

NATIONAL

ELECTRICAL

CODE AND/OR LOCAL

CODES FOR OTHER

DETAILS AND MEANS

FOR PROPER

GROUNDING.

CONNECT TO HOT

WIRES OF ATHREE-

WIRE, SINGLE PHASE

SYSTEM OR TO ONE

PHASE OF ATWO OR

THREE PHASE

SYSTEM.

A-5

OUTPUT POLARITY CONNECTIONS

The welder, as shipped from the factory, is connected

for electrode positive (+) polarity. This is the normal

polarity for GMA welding.

If negative (–) polarity is required, interchange the

connection of the two cables located in the wire drive

compartment near the front panel. The electrode

cable, which is attached to the wire drive, is to be

connected to the negative (–) labeled terminal and

the work lead, which is attached to the work clamp, is

to be connected to the positive (+) labeled terminal.

GUN AND CABLE INSTALLATION

The Magnum 250L gun and cable provided with the

POWER MIG® 255XT is factory installed with a liner

for .035-.045" (0.9-1.2 mm) electrode and an .035"

(0.9 mm) contact tip. Install the .045” tip (also

provided) if this wire size is being used.

Turn the welder power switch off before

installing gun and cable.

1. Lay the cable out straight.

2. Unscrew knurled screw on the drive unit front end

(inside wire feed compartment) until tip of screw no

longer protrudes into gun opening as seen from

front of machine.

3. Insert the male end of gun cable into the female

casting through opening in front panel. Make sure-

connector is fully inserted and tighten knurled-

screw.

4. Connect the gun trigger connector from the gun

and cable to the mating receptacle inside the com-

partment located above the gun connection made

in item 3 above. Make sure that the keyways are

aligned, insert and tighten retaining ring.

INSTALLATION

CONEXIONES DE POLARIDAD DE SALIDA

La soldadora, tal y como se envío de fábrica, está

conectada para polaridad positiva (+) del electrodo.

Esta es la polaridad normal para la soldadura GMA.

Si se necesita polaridad negativa (-), intercambie las

conexiones de los dos cables ubicados en el

compartimiento de impulsión de alambre cerca del

panel frontal. El cable del electrodo, que está

conectado al impulsor de alambre debe conectarse a

la terminal etiquetada como negativa (-) y el cable de

trabajo, que se encuentra conectado a la pinza de

trabajo, debe conectarse a la terminal etiquetada

como positiva (+).

INSTALACION DE LA PISTOLA Y CABLE

La pistola Magnum 250L y el cable que se

proporciona con la POWER MIG® 255XT se

instalaron desde fábrica con una guía para el

electrodo de 0.9-1.2 mm (0.35-045") y una punta de

contacto de 0.9 mm (.035"). Instale la punta .045”

(que también se proporciona) si se está utilizando

este calibre de alambre.

Apague la soldadora antes de instalar la

pistola y el cable

1. Extienda el cable en línea recta.

2. Destornille el tornillo estriado de la unidad de

impulsora frontal (dentro del compartimiento de

alimentación de alambre) hasta que el tornillo no

salga de la abertura de la antorcha como se puede

ver al frente de la máquina.

3. Inserte el extremo macho de la pistola dentro del

la carcaza hembra a través de la abertura del

panel frontal. Asegúrese de que el conector esté

insertado hasta el fondo y apriete el tornillo

estriado.

4. Conecte el conector del gatillo de la antorcha

desde la antorcha y el cable hasta el receptáculo

gemelo dentro del compartimiento interno

localizado arriba de la conexión de la antorcha

que se menciona en el rubro 3 anterior.Asegúrese

de que los orificios queden alineados, inserte y

apriete el anillo de sujeción.

INSTALACIÓN

CONNEXIONS DE POLARITÉ DE

SORTIE

La machine à souder est connectée à l’usine pour la

polarité électrode positive (+). C’est la polarité nor-

male pour le procédé de soudage GMAW.

Si la polarité négative (-) est prescrite, permuter la

connexion des deux câbles qui se trouvent dans le

compartiment du dévidoir près du panneau avant. On

doit connecter le câble électrode, qui est fixé au dévi-

doir, à la borne négative (-) et le câble de retour, qui

est fixé au connecteur de pièce, à la borne positive

(+).

INSTALLATION DU PISTOLET ET DU

CABLE

Le pistolet Magnum 250L et son câble sont équipés

en usine d’un conduit intérieur pour électrode de

0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) et d’un tube contact de

0,035 po (0,9 mm). Monter le tube de 0,045” (égale-

ment fourni) si l’on utilise ce diamètre de fil.

Placer l’interrupteur d’alimentation de la machine

sur O (off) avant d’installer le pistolet et le câble.

1. Étendre le câble.

2. Dévisser la vis moletée à l’extrémité avant du

dévidoir (à l’intérieur du compartiment du dévidoir)

jusqu’à ce que la pointe de la vis ne sorte plus

quand on regarde depuis l’avant de la machine.

3. Enfoncer l’extrémité mâle du câble du pistolet

dans la pièce femelle par l’ouverture du panneau

avant. S’assurer que le connecteur est enfoncé à

fond et serrer la vis moletée.

4. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet

à la prise correspondante à l’intérieur du compar-

timent qui se trouve au-dessus de la connexion du

pistolet effectuée au paragraphe 3 ci-avant.

S’assurer que les rainures sont alignées, enfoncer

et serrer la bague de retenue.

INSTALLATION

WARNING

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

SHIELDING GAS

(For Gas Metal Arc Welding Processes)

Customer must provide cylinder of appropriate type

shielding gas for the process being used.

Agas flow regulator, for CO

orArgon blend gas, and

an inlet gas hose are factory provided with the

POWER MIG® 255XT.

CYLINDER may explode if

damaged.

• Gas under pressure is explosive.

Always Keep gas cylinders in an

upright position and always keep

chained to undercarriage or

stationary support. See American

National Standard Z-49.1, "Safety

in Welding and Cutting" published

by the American Welding Society.

Install shielding gas supply as follows:

1. Set gas cylinder on rear platform of POWER MIG®

255XT. Hook chain in place to secure cylinder to

rear of welder.

2. Remove the cylinder cap. Inspect the cylinder

valves and regulator for damaged threads, dirt,

dust, oil or grease. Remove dust and dirt with a

clean cloth.

DO NOT ATTACH THE REGULATOR IF OIL,

GREASE OR DAMAGE IS PRESENT! Inform your

gas supplier of this condition. Oil or grease in the

presence of high pressure oxygen is explosive.

3. Stand to one side away from the outlet and open

the cylinder valve for an instant. This blows away

any dust or dirt which may have accumulated in

the valve outlet.

Be sure to keep your face away from the valve

outlet when "cracking" the valve.

4. Attach the flow regulator to the cylinder valve and

tighten the union nut(s) securely with a wrench.

A-6

INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION

WARNING

GAS PROTECTOR

(Para los Procesos de Soldadura por Arco Metálico

con Gas)

El cliente debe proporcionar un tanque de gas

protector apropiado para el proceso que se está

utilizando.

Junto con la POWER MIG® 255XT se proporciona un

regulador de flujo de gas, para CO

o Argón

mezclado y una manguera de entrada de gas.

El CILINDRO puede explotar si se

daña.

• El gas bajo presión es explosivo.

Mantenga siempre los cilindros de

gas en posición vertical y siempre

sujetados con cadenas al carro de

transporte o a un soporte fijo.

Consulte el estándar Z49.1

estadounidense, "Seguridad en

la Soldadura y Corte" publicado

por la American Welding Society.

Instale el suministro de gas protector de la siguiente

manera:

1. Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera

de la POWER MIG® 255XT. Enganche la cadena

en su lugar para asegurar el cilindro a la parte

trasera de la soldadora.

2. Quite la cubierta del cilindro. Inspeccione las

válvulas del cilindro para verificar que las llaves no

estén dañadas, que haya suciedad, polvo, aceite o

grasa. Quite el polvo o la suciedad con un pedazo

de tela limpia.

¡NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY

ACEITE, GRASA O ALGUN DAÑO! Informe a su

proveedor de gas lo anterior. El aceite o la grasa

cuando hay oxígeno a alta presión son explosivos.

3. Párese a un lado y lo suficientemente lejos de la

salida de gas y abra la válvula del cilindro un

instante. Esto elimina cualquier cantidad de polvo

o suciedad que se haya acumulado

Asegúrese de mantener su cara alejada de la

salida de la válvula cuando la abra la válvula.

4. Conecte el regulador de flujo a la válvula del

cilindro y apriete la tuerca(s) de unión de manera

segura con una llave de tuercas.

GAZ DE PROTECTION

(Pour le procédé GMAW)

Le client doit fournir une bouteille de gaz de protection

de type approprié pour le procédé utilisé.

Un détendeur débitmètre pour le CO

ou un mélange

d’argon et un tuyau de gaz d’entrée sont fournis avec

la POWER MIG® 255XT.

LES BOUTEILLES peuvent

exploser si elles sont

endommagées.

• Les gaz sous pression sont

explosifs. Les bouteilles de gaz

doivent toujours être droites et

être toujours enchaînées à un

chariot ou un support fixe. Voir

la norme américaine Z49.1,

«Safety in Welding and Cutting»

publiée par l’American Welding

Society.

Placer la bouteille de gaz de protection comme suit :

1. Placer la bouteille de gaz sur la plate-forme arrière

de la POWER MIG® 255XT. Placer la chaîne pour

fixer la bouteille à l’arrière de la machine.

2. Dévisser le chapeau de la bouteille. Inspecter le

robinet de la bouteille ainsi que le détendeur à la

recherche de filets endommagés, de poussière, de

saleté, d’huile ou de graisse. Enlever la poussière

et la saleté avec un chiffon propre.

NE PAS MONTER LE DÉTENDEUR EN

PRÉSENCE D’HUILE OU DE GRAISSE OU EN

CAS DE DOMMAGE. En informer votre

fournisseur de gaz. En présence d’oxygène à

haute pression, l’huile ou la graisse est explosive.

3. Se tenir sur un côté et à l’écart de la sortie et ouvrir

momentanément le robinet de la bouteille. Cela

permet de chasser la poussière ou la saleté qui a

pu s’accumuler dans la sortie du robinet.

Éloigner le visage de la sortie du robinet quand on

ouvre momentanément le robinet.

4. Monter le détendeur sur le robinet de la bouteille et

bien serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé.

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

A-7

NOTE: If connecting to 100% CO

cylinder, insert

regulator adapter between regulator and cylinder

valve. If adapter is equipped with a plastic washer, be

sure it is seated for connection to the CO

cylinder.

5. Attach one end of the inlet gas hose to the outlet

fitting of the flow regulator, the other end to the

POWER MIG® 255XT rear fitting, and tighten the

union nuts securely with a wrench.

6. Before opening the cylinder valve, turn the

regulator adjusting knob counterclockwise until

the adjusting spring pressure is released.

7. Standing to one side, open the cylinder valve

slowly a fraction of a turn. When the cylinder

pressure gauge pointer stops moving, open the

valve fully.

Never stand directly in front of or behind the flow

regulator when opening the cylinder valve.

Always stand to one side.

-----------------------------------------------------------------------

8. The flow regulator is adjustable. Adjust it to the

flow rate recommended for the procedure and

process being used before making the weld.

AUXILIARY POWER RECEPTACLES

(For 208/230V Models only)

This machine is equipped with 15Amp 120V

receptacle with 15Amp Circuit Breaker. The

receptacle is UL and CSA approved.

INSTALLATION

NOTA: Si va a conectar un cilindro de 100% de CO

inserte el adaptador del regulador proporcionado

entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el

adaptador se encuentra equipado con una arandela

de plástico, asegúrese de que esté colocado en el

lugar apropiado para la conexión con el del cilindro de

5. Conecte un extremo de la manguera de

alimentación de gas al conector de salida del

regulador de flujo y el otro extremo a la conexión

posterior de la POWER MIG® 255XT; después,

apriete las tuercas de unión de forma segura con

una llave de tuercas.

6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla

de ajuste del regulador en dirección opuesta a las

manecillas del reloj hasta que se libere la tensión

del resorte de ajuste.

7. Párese a un lado, abra lentamente la válvula del

cilindro, solo una fracción de giro. Cuando el

indicador de presión del cilindro deje de moverse,

abra totalmente la válvula.

Nunca se pare directamente enfrente o atrás del

regulador de flujo cuando abra la válvula del

cilindro. Siempre párese a un lado.

----------------------------------------------------------------------

8. El regulador de flujo puede ajustarse. Ajústelo a la

capacidad nominal de flujo recomendada para el

procedimiento y el proceso que se está utilizando

antes de realizar la soldadura.

RECEPTULOS DE LA POTENCIA AUXILIAR

(Para los modelos 208/230V solamente)

Esta máquina se equipa del receptulo de 15Amp

120V con el interruptor 15Amp. El receptáculo es UL

y CSA aprobados.

INSTALACION

WARNING

ADVERTENCIA

NOTE : Si l’on utilise une bouteille à 100 % de CO

placer l’adaptateur du détendeur entre celui-ci et le

robinet de la bouteille. Si l’adaptateur est équipé d’une

rondelle en plastique, s’assurer qu’elle est bien

prévue pour la bouteille de CO

5. Raccorder une extrémité du tuyau du gaz d’entrée

au raccord de sortie du détendeur, l’autre

extrémité au raccord arrière de la POWER MIG®

255XT et bien serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une

clé.

6. Avant d’ouvrir le robinet de la bouteille, tourner le

volant de réglage du détendeur vers la gauche

pour relâcher la pression de détente.

7. En se tenant sur un côté, ouvrir lentement le

robinet de la bouteille d’une fraction de tour.

Quand l’aiguille du manomètre de la bouteille ne

bouge plus, ouvrir le robinet à fond.

Ne jamais se tenir devant ou derrière le détendeur

quand on ouvre le robinet de la bouteille.

Toujours se tenir sur le côté.

-----------------------------------------------------------------------

8. Le détendeur est réglable. Le régler au débit

recommandé pour le mode opératoire et le

procédé utilisés avant d’entreprendre la soudure.

RÉCEPTACLES DE PUISSANCE AUXILIARE

(Pour Modèles 208/230V seulement)

Cette machine est équipé de réceptacle de 15Amp

120V avec le disjoncteur 15Amp. Leréceptacle est

UL et CSA approuvé.

INSTALACION

AVERTISSEMENT

B-1

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Lea toda la sección de operación antes de

operar la POWER MIG® 255XT

La DESCARGA ELECTRICA

puede causar la muerte.

• No toque las partes o el

electrodo eléctricamente

energizado con la piel o con

ropa mojada. Aíslese del

área de trabajo y de la tierra.

• Siempre utilice guantes

aislantes secos.

----------------------------------------------------------------------

Los HUMOS Y GASES pueden

ser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada

de los vapores.

• Utilice la ventilación o los

tubos de escape para

eliminar los vapores de la

zona de respiración.

----------------------------------------------------------------------

LAS CHISPAS DE

SOLDADURA pueden

provocar incendios o

explosiones.

• Mantenga alejados los

materiales inflamables.

• No suelde en contenedores

cerrados.

----------------------------------------------------------------------

LOS RAYOS DEL ARCO

pueden provocar

quemaduras en los ojos y en

la piel

• Utilice protecciones para los

ojos, los oídos y el cuerpo.

Consulte toda la información sobre medidas

de seguridad contenida en este manual.

ADVERTENCIA

Lire entièrement la section Fonctionnement

avant de faire fonctionner la POWER MIG®

255XT.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces

sous tension ou l’électrode

les mains nues ou si l’on

porte des vêtements

mouillés. S'isoler de la pièce

et de la terre

• Toujours porter des gants

isolants secs.

----------------------------------------------------------------------

LES FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des

fumées

• Utiliser un système de

ventilation ou d’extraction

pour évacuer les fumées de

la zone de travail.

----------------------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

• Tenir les matières

inflammables éloignées.

• Ne pas souder sur les

contenants fermés.

----------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DE L’ARC

peuvent brûler les yeux et la

peau.

• Porter un dispositif de

protection des yeux, des

oreilles et du corps.

Observer toutes les informations de

sécurité dans tout le manuel.

ADVERTENCIA

Read entire Operation section before

operating the POWER MIG® 255XT.

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically

live parts or electrode with

skin or wet clothing. Insulate

yourself from work and

ground.

• Always wear dry insulating

gloves.

----------------------------------------------------------------------

FUMES AND GASES can be

dangerous.

• Keep your head out of

fumes.

• Use ventilation or exhaust

to remove fumes from

breathing zone.

----------------------------------------------------------------------

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

• Keep flammable material

away.

• Do not weld on closed

containers.

----------------------------------------------------------------------

ARC RAYS can burn eyes

and skin.

• Wear eye, ear and body

protection.

Observe all safety information throughout

this manual.

WARNING

PRODUCT DESCRIPTION

The POWER MIG® 255XT is a complete semiautomatic

constant voltage DC arc welding machine built to meet

NEMA specifications. It combines a constant voltage power

source and a constant speed wire feeder with a

microcomputer-based controller to form a reliable high-

performance welding system. A simple control scheme,

consisting of continuous full range voltage and wire feed

speed controls, provides versatility with ease of use and

accuracy. The POWER MIG® 255XT is Spool Gun ready

and includes a second Gas Solenoid for Spool Gun use.

Refer to Accessories Section for Applicable Spool Guns.

Other features include a 2" (51 mm) O.D. wire reel spindle

with adjustable brake, an integral gas cylinder mounting

undercarriage, an adjustable CO

or Argon blend flow

regulator with cylinder pressure gauge and inlet hose, a 15

ft. (4.6 m) Magnum 250L GMAW gun and cable with fixed

(flush) nozzle, a 10 ft. (3.1 m) power cable with plug and a

10ft. (3.1 m) work cable with clamp.

The POWER MIG® 255XT features a Timer kit that provides

variable burnback control, a spot function, a selectable 4-

step trigger interlock and adjustable "Run In" for wire starting

optimization is availiable. Optional features include a Dual

Cylinder Mounting kit and an Aluminum Feeding Kit for push

feeding with standard built in feeder.

RECOMMENDED PROCESSES AND

EQUIPMENT

The POWER MIG® 255XT is recommended for GMA

welding processes using 10 to 44 lb (4.5 to 20 kg) 2"(51 mm)

I.D. spools or Readi-Reel

coils (with optional adapter) of

.025" through .045" (0.6 – 1.2 mm) solid steel, .035" (0.9

mm) stainless, 3/64" (1.2 mm) aluminum and .045" (1.2 mm)

Outershield® and Ultracore® ; as well as .035" (0.9 mm) and

.045" (1.2 mm) Innershield

self-shielding electrodes.

The POWER MIG® 255XT is factory equipped to feed .035"

(0.9 mm) and .045(1.2mm) electrode. It also includes a

200A, 60% duty cycle (or 250A, 40% duty cycle) rated, 15 ft.

(4.6 m) GMAW gun and cable assembly equipped for these

wire sizes. Use of GMAW processes requires a supply of

shielding gas.

B-2

OPERATION FONCTIONNEMENTOPERACIÓN

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

La POWER MIG® 255XT es una máquina completamente

semiautomática de soldadura por arco de CD de voltaje

constante que se construyó para cumplir con las

especificaciones de la NEMA. Combina una fuente de

alimentación de voltaje constante y un alimentador de

alambre de velocidad constante con un controlador

basándose en una microcomputadora, a fin de conformar un

sistema de soldadura confiable, de alto rendimeinto. Un

esquema de control simple, consistente de voltaje de rango

completo continuo y controles de velocidad de alimentación

de alambre,proporciona versatilidad aunada a la facilidad de

uso y precisión. La POWER MIG® 255XT es arma del

carrete listo e incluye un segundo solenoide del gas para el

uso del arma del carrete. Refiera a la Sección los accesorios

para los armas aplicables del carrete.

Otras funciones incluyen un eje de carrete de alambre O.D.

de 2" (51 mm) con freno ajustable, carro de transporte para

montar el eje del cilindro de gas, un regulador de flujo de

oArgón mezclado con calibrador de presión del cilindro

y maguera de entrada, una pistola Magnum 250L GMAW y

cable de 15 pies. (4.6 m) con tobera (rociado) fija, un cable

de energía de 10 pies. (3.1 m) con enchufe y cable de

trabajo de 10 pies. (3.1 m) con pinza.

La POWER MIG® 255XT ofrece un kit del contador de

tiempo que proporcione el control variable del burnback, una

función del punto, un dispositivo de seguridad seleccionable

del disparador 4-step y el "funcionamiento ajustable en" para

la optimización que comienza del alambre es availiable. Las

características opcionales incluyen un kit dual del montaje

del cilindro y un kit de alimentación de aluminio para el

empuje que alimenta con el estándar construido en

alimentador una característica de estándar agregada.

PROCESOS RECOMENDADOSYEQUIPO

La POWER MIG® 255XT se recomienda para los procesos

de soldadura de GMA, utilizando carretes de 4.5 a 20 kg (de

10 a 44 lb) y de 51 mm (2") de diámetro interno o bobinas R‚

Readi-Reel

acero sólido de 0.6 a 1.2 mm (de .025 a 0.45"),

acero inoxidable de 0.9 mm(.035"), aluminio de 1.2 mm

(3/64"), y electrodos Outershield

y Ultracore

; así como

electrodos revestidos Innershield‚ de 0.9 mm (0.35") y de 1.2

mm (.045").

La POWER MIG® 255XT es fábrica equipada para alimentar

el 035"(0.9 milímetro) y el electrodo del 045(1.2mm).

También incluye un 200A, ciclo de deber del 60% (o 250A,

ciclo de deber del 40%) clasificó, 15 pies. (arma de 4.6 m)

GMAW y montaje de cable equipado para estos tamaños del

alambre. El uso de los procesos de GMAW requiere una

fuente de blindar el gas.

DESCRIPTION DU PRODUIT

Le modèle

POWER MIG® 255XT

est une machine de soudage à

l’arc c.c. à tension constante semi-automatique construite pour

répondre aux spécifications de la NEMA. Elle comprend à la fois

une source de courant de soudage à tension constante et un dévi-

doir à vitesse constante avec un contrôleur sur micro-ordinateur

pour former un système de soudage à hautes performances fiable.

Un système de commande simple, comprenant des commandes de

tension et de vitesse de dévidage continu sur toute la gamme,

assure polyvalence avec facilité d’utilisation et précision. La

POWER MIG® 255XT

est pistolet de bobine et inclut un deuxi sol

de gaz pour l'usage de pistolet de bobine. Référez-vous a section

d'accessoires pour les pistolets applicables de bobine.

Parmi les autres caractéristiques, un axe de dévidoir de 2 po (51

mm) de diamètre extérieur, avec frein réglable, un chariot intégré

pour une bouteille de gaz, un détendeur de mélange de

d’argon réglable avec manomètre de la bouteille et tuyau d’entrée,

un pistolet Magnum 250L GMAW et câble de 15 pi (4,6 m) avec

buse fixe (affleurante), des 10 pi. (m) cable électrique 3,1 avec la

prise et un 10 pi. (m) câble de travail 3,1 avec la bride.

POWER MIG® 255XT

comporte un kit facultatif de tempo-

risateur qui fournit la commande variable de burnback, une fonction

de tache, un couplage sélectionnable du déclenchement 4-step et

la "course réglable dans" pour l'optimisation commençante de fil est

availiable. Les options incluent un kit duel de support de cylindre et

un kit d'alimentation en aluminium pour la poussée alimentant avec

la norme établie dans le conducteur un dispositif standard supplé-

mentaire.

PROCÉDÉS ET MATÉRIEL

RECOMMANDÉS

Le modèle POWER MIG® 255XT est recommandé pour les

procédés de soudage GMAW en utilisant des bobines de 10 à 44 lb

(4,5 à 20 kg) de 2 po (51 mm) de diamètre intérieur ou des

Readi-

Reel

couronnes (avec adaptateur en option) de fil en acier plein

de 0,025 à 0,045 po (0,6-1,2 mm), en acier inoxydable de 0,035 po

(0,9 mm), en aluminium de 3/64 po (1,2 mm),

Outershield

Ultracore

de 0,045 po (1,2 mm) ainsi que des électrodes à auto-

protection de 0,035 po (0,9 mm) et de 0,045 po (1,2 mm).

La POWER MIG® 255XT est usine équipée pour alimenter le

035"(0.9 millimètre) et l'électrode de 045(1.2mm). Elle inclut

également un 200A, coefficient d'utilisation de 60% (ou

250A, coefficient d'utilisation de 40%) a évalué, 15 pi.

(pistolet de 4.6 m) GMAW et câble équipé équipé pour ces

tailles de fil. L'utilisation des processus de GMAW exige un

approvisionnement en protéger le gaz.

B-3

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

WELDING CAPABILITY

The POWER MIG® 255XT is rated at 250 amps @

26 volts, at a 40% duty cycle based on a ten minute

cycle time. It is capable of higher duty cycles at lower

output currents and capable of up to 300 Amps at

lower duty cycles.

LIMITATIONS

The POWER MIG® 255XT WILL NOT operate

satisfactorily if powered with a portable or in-plant

generating system.

DESCRIPTION OF CONTROLS

Power ON/OFF Switch — Place the lever in the

"ON" position to energize the POWER MIG® 255XT.

When the power is on, the red LED display lights

illuminate.

Voltage Control — This is a continuous control that

gives full range adjustment of power source output

voltage. It can be adjusted while welding over its 10

to 28 volt range.

Wire Speed Control — This controls the wire feed

speed from 50 – 700 inches per minute (1.2 – 17.8

m/min). The control can be preset on the dial to the

setting specified on the Procedure Decal on the

inside of the wire compartment door. Wire speed is

not affected when changes are made in the voltage

control.

WIRE DRIVE ROLL

The drive rolls installed with the POWER MIG®

255XT have two grooves one for .035(0.9mm) wire

Solid Steel electrode and the other for .045(1.2mm)

wire. Drive roll size is stenciled on each side of the

drive roll. If feeding problems occur, check to make

sure that the wire size and the drive roll size match-

es. See "Procedure for Changing Drive Roll" in this

section. This information also appears on the

Procedure Decal on the door inside the wire com-

partment.

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La POWER MIG® 255XT tiene una capacidad

nominal de 250 amps a 26 volts, al 40% del ciclo de

trabajo cada diez minutos. Es capaz de trabajar a

ciclos de trabajo más altos con corrientes de entrada

más bajas y capacidad de hasta 300Amps en ciclo de

trabajo más bajo.

LIMITES

La POWER MIG® 255XT no funcionar de acuerdo

con la forma en que se diseñó si se energiza con un

generador portátil o de la planta.

DESCRIPCION DE CONTROLES

Interruptor de Encendido/Apagado — Ponga la

palanca en la posición "ON" para arrancar la POWER

MIG® 255XT. Cuando está encendida, el foco rojo

posterior del LED de la pantalla LCD estará

iluminado.

Control de Voltaje — Este es un control continuo que

da ajuste total de rango del voltaje de salida de la

fuente de poder. Se puede ajustar mientras se suelda

por encima de su rango de 10 a 28 voltios.

Control de Velocidad de Alambre — Este controla la

velocidad de alimentación de alambre de 50 – 700

pulgadas por minuto (1.2 – 17.8 m/min). El control se

puede preestablecer en la marcación de la

configuración especificada en la etiqueta de

procedimientos dentro de la puerta del

compartimiento de alambre. La velocidad de alambre

no se ve afectada cuando se hacen cambios en el

control de voltaje.

RODILLO IMPULSOR DE ALAMBRE

Los rodillos impulsores instalados con la POWER

MIG® 255XT tienen dos surcos uno para el electrodo

de acero sólido del alambre del 035(0.9mm) y el otro

para el alambre del 045(1.2mm). El tamaño del rodillo

impulsor es estarcido en cada lado del rodillo

impulsor. Si ocurren los problemas de alimentación,

compruebe para cerciorarse de que el tamaño del

alambre y el rodillo impulsor clasifiquen fósforos. Vea

el "procedimiento para cambiar el rodillo impulsor" en

esta sección. Esta información también aparece en la

etiqueta del procedimiento en la puerta dentro del

compartimiento del alambre.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La machine POWER MIG® 255XT a une intensité

nominale de 250 A à 26 V, avec facteur de marche 40

% fondé sur un cycle de 10 minutes. Elle est capable

d’obtenir des facteurs de marche supérieurs à des

courants de sortie inférieurs et peut délivrer jusqu’à

300 A aux facteurs de marche inférieurs.

LIMITES

La machine POWER MIG® 255XT ne fonctionnera

pas de façon satisfaisante si elle est alimentée par un

groupe électrogène portatif ou le groupe de l’usine

DESCRIPTION DES COMMANDES

Interrupteur d’alimentation ON/OFF – Placer le levi-

er sur «ON» pour mettre sous tension la machine

POWER MIG® 255XT. Quand la machine est sous

tension, les voyants rouges à DEL s’allument.

Commande de tension – Il s’agit d’une commande

continue qui permet de régler la tension de sortie de

la source de courant sur toute la plage. On peut la

régler quand on soude sur la plage 10 à 28 V.

Commande de vitesse de dévidage du fil – Cette

commande règle la vitesse de dévidage du fil entre 50

et 700 po/min (1,2-17,8 m/min). On peut prérégler la

commande sur le cadran à la valeur précisée sur l’au-

tocollant de mode opératoire à l’intérieur de la porte

du compartiment du dévidoir. Les modifications

apportées au réglage de tension n’ont pas d’influence

sur la vitesse de dévidage.

GALET D’ENTRAÎNEMENT DU FIL

Les roulements d'entraînement installés avec la

POWER MIG® 255XT ont deux cannelures une pour

l'électrode en acier pleine de fil de 035(0.9mm) et

l'autre pour le fil de 045(1.2mm). La taille de roule-

ment d'entraînement est marquée au poncif de

chaque côté du roulement d'entraînement. Si les

problèmes d'alimentation se produisent, vérifiez pour

s'assurer que la taille de fil et le roulement d'entraîne-

ment classent des allumettes. Voir l'"procédure pour

changer le roulement d'entraînement" dans cette sec-

tion. Cette information apparaît également sur le

décalque de procédé sur la porte à l'intérieur du com-

partiment de fil.

B-4

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

WIRE SIZE CONVERSION PARTS

The POWER MIG® 255XT is rated to feed .025

through .045" (0.6-1.2 mm) solid or cored electrode

sizes.

The drive roll kits and Magnum 250L gun and cable

parts are available to feed different sizes and types of

electrodes. See Accessories section.

PROCEDURE FOR CHANGING

DRIVE AND IDLE ROLL SETS

1. Turn off the power source.

2. Release the pressure on the idle roll by swinging the adjustable

pressure arm down toward the back of the machine. Lift the cast

idle roll assembly and allow it to sit in an upright position.

3. Remove the outside wire guide retaining plate by loosening the

two large knurled screws.

4. Twist the drive roll retaining mechanism to the unlocked position

as shown below and remove the drive roll. (See Figure B.1)

FIGURE B.1

5. Remove the inside wire guide plate.

6. Replace the drive and idle rolls and inside wire guide with a set

marked for the new wire size. NOTE: Be sure that the gun liner

and contact tip are also sized to match the selected wire size.

7. Manually feed the wire from the wire reel, over the drive roll groove

and through the wire guide and then into the brass bushing of the

gun and cable assembly.

8. Replace the outside wire guide retaining plate by tightening the

two large knurled screws. Reposition the adjustable pressure arm

to its original position to apply pressure. Adjust pressure as nec-

essary.

WIRE REEL LOADING - READI

REELS, SPOOLS OR COILS

To Mount a 30 Lb. (14 kg) Readi-Reel Package

(Using the Molded Plastic K363-P Readi-Reel

Adapter:)

PARTES PARA CAMBIAR EL

CALIBRE DE ALAMBRE

La POWER MIG® 255XT está programada para alimentar calibres

de electrodo solido o revestido de .025 hasta .045" (0.6-1.2 mm).

Los juegos de rodillo impulsor y partes de la pistola Magnum 250L y

cable están disponibles para alimentar diferentes calibres y tipos de

electrodos. Ver Sección de Accesorios.

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR

EL RODILLO IMPULSOR Y DE

TENSION

1. Dé vuelta apagado a la fuente de energía.

2. Libre la presión en el rodillo ocioso haciendo pivotar el brazo de

presión ajustable abajo hacia la parte posteriora de la máquina.

Levante el montaje de rodillo de la marcha lenta del molde y

permita que se siente en una posición vertical.

3. Quite la placa de retención exterior de la guía de alambre

aflojando los dos tornillos con estrías grandes.

4. Tuerza el mecanismo de retención del rodillo impulsor a la

posición abierta según lo demostrado abajo y quite el rodillo

impulsor. (Véase La Figura B.1)

FIGURE B. 1

5. Quite la placa de guía interior de alambre.

6. Substituya la impulsión y huelgue los rodillos y la guía de alambre

del interior con un sistema marcado para el nuevo tamaño del

alambre. NOTA: Sea seguro que la extremidad del trazador de

líneas y del contacto del arma también está clasificada para

emparejar el tamaño seleccionado del alambre.

7. Alimente manualmente el alambre del carrete del alambre, sobre

el surco del rodillo impulsor y a través de la guía de alambre y

entonces en el buje de cobre amarillo del montaje del arma y de

cable.

8. Substituya la placa de retención exterior de la guía de alambre

apretando los dos tornillos con estrías grandes. Coloque el brazo

de presión de nuevo ajustable a su posición original para aplicar

la presión. Ajuste la presión como necesaria.

CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE -

READI-REELS, BOBINAS O CARRETES

Para montar un paquete Readi-Reel de 30 Lb. (14

kg) (Utilizando un adaptador K363-P Readi-Reel

de plástico moldeado:)

PIÈCES DE CONVERSION DE

DIAMÈTRE DE FIL

La machine POWER MIG® 255XT est prévue pour fil-électrode plein

ou fourré de 0,025 à 0,045 po (0,6 à 1,2 mm) de diamètre.

Les jeux de galets d’entraînement et les pièces de pistolet et câble

Magnum 250L existent pour fils de diamètres et types différents. Voir

la section Accessoires.

MÉTHODE DE REMPLACEMENT DES

JEUX DE GALETS D’ENTRAÎNEMENT

ET MENÉS

1. Arrêtez la source d'énergie.

2. Réduisez la pression sur le roulement à vide en balançant le bras

de pression réglable vers le bas vers le dos de la machine.

Soulevez le roulement de ralenti de fonte et permettez-lui de se

reposer en position droite.

3. Enlevez le plat de retenue extérieur de guide de câblage en

desserrant les deux grandes vis moletées.

4. Tordez le mécanisme de retenue de roulement d'entraînement

dans la position débloquée comme montré ci-dessous et enlevez

le roulement d'entraînement. (Voir La Figure B.1)

FIGURE B.1

5. Enlevez le plat intérieur de guide de câblage.

6. Remplacez la commande et tournez au ralenti les roulements et le

guide de câblage d'intérieur avec un ensemble marqué pour la

nouvelle taille de fil. NOTE : Soyez sûr que le bout de recouvre-

ment et de contact de pistolet sont également classés pour assor-

tir la taille choisie de fil.

7. Introduisez manuellement le fil de la bobine de fil, au-dessus de la

cannelure de roulement d'entraînement et par le guide de câblage

et puis dans la douille en laiton du pistolet et du câble équipé.

8. Remplacez le plat de retenue extérieur de guide de câblage en

serrant les deux grandes vis moletées. Replacez le bras de pres-

sion réglable dans son position originale pour appliquer la pres-

sion. Ajustez la pression selon les besoins.

CHARGEMENT DU DÉVIDOIR – READI-

REEL, BOBINES OU COURONNES

Pour charger un ensemble Readi-Reel de 30 lb (14

kg) (en utilisant l’adaptateur Readi-Reel en plas-

tique moulé K363-P)

B-5

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

1. Open the Wire Drive Compartment Door

2. Depress the Release Bar on the Retaining Collar

and remove it from the spindle.

3. Place the Optional Adapter on the spindle

4. Re-install the Retaining Collar. Make sure that the

Release Bar "pops up" and that the collar retainers

fully engage the retaining ring groove on the

spindle.

5. Rotate the spindle and adapter so the retaining

spring is at the 12 o'clock position.

6. Position the Readi-Reel so that it will rotate in a

direction when feeding so as to be de- reeled from

top of the coil.

7. Set one of the Readi-Reel inside cage wires on the

slot in the retaining spring tab.

8. Lower the Readi-Reel to depress the retaining

spring and align the other inside cage wires with

the grooves in the molded adapter.

9. Slide cage all the way onto the adapter until the

retaining spring "pops up" fully.

CHECK TO BE SURE THE RETAINING SPRING

HAS FULLY RETURNED TO THE LOCKING

POSITION AND HAS SECURELY LOCKED THE

READI-REEL CAGE IN PLACE. RETAINING

SPRING MUST REST ON THE CAGE, NOT THE

WELDING ELECTRODE.

---------------------------------------------------------------

10. To remove Readi-Reel from Adapter, depress

retaining spring tab with thumb while pulling the

Readi-Reel cage from the molded adapter with

both hands. Do not remove adapter from spindle.

1. Abra la puerta del compartimiento del mecanismo de

alimentación.

2. Libere tensión de la Barra de Sujeción en el Collar de

Sujeción y retírelo del eje.

3. Coloque el adaptador opcional en el eje.

4. Vuelva a instalar el Collar de Sujeción. Asegúrese de que

la Barra de Sujeción “salte” y de que los sujetadores del

collar entren por completo en la ranura del eje.

5. Gire el eje y el adaptador, de manera que el resorte de

retención se encuentre en la posición de las 12 en punto.

6. Coloque el Readi-Reel en forma tal que pueda girar en

dirección que se desenrede el alambre desde la parte

superior de la bobina.

7. Coloque uno de los alambres internos de la jaula del

Readi-Reel en la ranura que se encuentra en la lengüeta

del resorte de retención.

8. Baje el Readi-Reel hasta que oprima el resorte de

retención y alinee los otros alambres interiores con las

ranuras en el adaptador moldeado.

9. Introduzca el carrete en el adaptador hasta que el resorte

de retención "salte" totalmente.

REVISE PARA ASEGURARSE DE QUE EL RESORTE DE

RETENCIÓN HA REGRESADO TOTALMENTE A LA

POSICIÓN DE SEGURIDAD Y QUE HA SUJETADO DE

MANERA SEGURA EL READI-REEL EN SU LUGAR. EL

RESORTE DE RETENCIÓN DEBE QUEDAR SOBRE LA

JAULA DEL READI-REEL Y NO SOBRE EL ELECTRODO

DE SOLDADURA.

----------------------------------------------------------------

10. Para quitar el Readi-Reel del adaptador, oprima la

lengüeta del resorte de retención con el pulgar mientras

jala con ambas manos el Readi-Reel del adaptador

moldeado. No es necesario quitar el adaptador del eje.

1. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir.

2. Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague

de retenue et sortir celle-ci de l’axe.

3. Placer l’adaptateur en option sur l’axe.

4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la

barrette de déblocage s’encliquette et que les

retenues de la bague s’engagent à fond dans la

gorge circulaire de retenue sur l’axe.

5. Faire tourner l’axe et l’adaptateur de sorte que le

ressort de retenue se trouve sur 12 heures.

6. Placer le Readi-Reel pour qu’il tourne dans un sens

lors du dévidage pour se dérouler par la partie

supérieure de la couronne.

7. Placer une des tiges d’armature intérieures du

Readi-Reel sur la fente dans la languette du ressort

de retenue.

8. Abaisser le Readi-Reel pour appuyer sur le ressort

de retenue et aligner les autres tiges d’armature

intérieures sur les gorges de l’adaptateur moulé.

9. Faire glisser l’armature à fond sur l’adaptateur

jusqu’à ce que le ressort de retenue s’encliquette

entièrement.

S’ASSURER QUE LE RESSORT DE RETENUE EST

REVENU ENTIÈREMENT EN POSITION DE VER-

ROUILLAGE ET A VERROUILLÉ EN TOUTE

SÉCURITÉ LE READI-REEL EN PLACE. LE

RESSORT DE RETENUE DOIT REPOSER SUR LA

TIGE D’ARMATURE ET PAS SUR LE FIL-

ÉLECTRODE.

----------------------------------------------------------------

10. Pour démonter le Readi-Reel de l’adaptateur,

appuyer sur la languette du ressort de retenue avec le

pouce tout en tirant avec les deux mains sur le sup-

port Readi-Reel pour l’écarter de l’adaptateur moulé.

Ne pas enlever l’adaptateur de l’axe.

ADVERTENCIA

WARNING

COLLARIN DE SUJECION

DEL EJE O.D. DE 2"

ADAPTADOR

RESORTE DE RETENCION

TORNILLO DE 

AJUSTE DE TENSION

DE FRENO

GUIAS

COLLARIN DE 

SUJECION

SUJETADOR

2 IN. O.D.

SPINDLE

ADAPTER

RETAINING

SPRING

BRAKE

HOLDING

GROOVES

READI-REEL

INSIDE

CAGE

WIRES

RELEASE

BAR

RETAINING

COLLAR

AXE

2 po D.E.

ADAPTATEUR

RESSORT DE RETENUE

ERGOT

FREIN

GORGE

READI-REEL

TIGES D'ARMATURE

INTÉRIEURE

BARRETE 

DE 

DÉBLOCAGE

BAGUE DE

RETENUE

AVERTISSEMENT

B-6

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

To Mount 10 to 44 Lb. (4.5-20 kg) Spools

(12"/300 mm Diameter) or 14Lb.(6 Kg)

Innershield Coils:

(For 13-14 lb. (6 Kg) Innershield coils, a K435 Coil Adapter

must be used).

(For 10 lb.(4.5 Kg) 8 inch(203mm) diameter spools, a K468

spindle adapter must be used).

1. Open the Wire Drive Compartment Door

2. Depress the Release Bar on the Retaining Collar and

remove it from the spindle.

3. Place the spool on the spindle making certain the spindle

brake pin enters one of the holes in the back side of the

spool (Note: an arrow mark on the spindle lines up with

the brake holding pin to assist in lining up a hole). Be cer-

tain the wire comes off the reel in a direction so as to de-

reel from the top of the coil.

4. Re-install the Retaining Collar. Make sure that the

Release Bar "pops up" and that the collar retainers fully

engage the retaining ring groove on the spindle.

TO START THE WELDER

Turn the "Power Switch" switch to "ON". This lights the

red LED display lights. With the desired voltage and

wire speed selected, operate the gun trigger for

welder output and to energize the wire feed motor.

FEEDING WIRE ELECTRODE

When triggering, the electrode and drive mecha-

nism are electrically "hot" relative to work and

ground and remain "hot" several seconds after

the gun trigger is released.

NOTE: Check that drive rolls, guide plates and gun

parts are proper for the wire size and type being used.

Refer to Table C.1 in Accessories section.

1. Turn the Readi-Reel or spool until the free end of

the electrode is accessible.

2. While securely holding the electrode, cut off the

bent end and straighten the first six inches. (If the

electrode is not properly straightened, it may not

feed properly through the wire drive system).

Para montar bobinas de 10 a 44 Lb. (4.5-20

kg) (12"/300 mm de diámetro) o bobinas

Innershield de 14Lb.(6 Kg):

Para bobinas Innershield de 13-14 lb. (6 Kg), se debe utilizar

un Adaptador de bobina K435).

(Para 10 lb.(4.5 kilogramo) 8 inch(203mm) carretes del

diámetro, un adaptador del huso K468 se deben utilizar).

1. Abra la puerta del compartimiento del mecanismo de

alimentación.

2. Libere la Lengüeta de sujeción del collar de

bloqueo y quítela del eje.

Coloque el carrete en el eje asegurándose de que el perno

de propulsión entre en uno de los orificios en el lado

posterior del carrete. Asegúrese de que el alambre salga

del carrete en sentido a las manecillas del reloj cuando se

desenrede de la parte superior de la bobina.

Vuelva a colocar el collar de bloqueo. Asegúrese de que el

esorte de retención "salte" totalmente y de que el collar entre por

completo en la ranura del collar en el eje

PARA ARRANCAR LA SOLDADORA

Coloque el interruptor "Power" en la posición "ON".

Esto enciende el indicador rojo de la pantalla LCD y

debe aparecer una pantalla de lectura. Con el modo

de soldadura deseado ya seleccionado, opere el

gatillo de la pistola para obtener salida de la

soldadora y para energizar el motor de alimentación

de alambre.

ALIMENTACION DEL ELECTRODO

Cuando se activa el gatillo, el electrodo y el

mecanismo de impulsión siempre se encuentran

"energizados" para trabajar y hacer tierra, y

permanecen "energizados" varios segundos

después de que se libera el gatillo de la pistola.

NOTA: Verifique que los rodillos de impulsión, las

placas guía y las partes de pistola sean apropiados

para el calibre y el tipo de alambre que se está

utilizando. Consulte la Tabla C.1 en la sección de

Accesorios.

1. Gire el Readi-Reel o el carrete hasta que esté

accesible el extremo libre del electrodo.

2. Al tiempo que sostiene de manera segura el

electrodo, corte el extremo doblado y enderece los

primeros 152 mm (6"). Corte los primeros 25 mm

(1"). Si el electrodo no se encuentra

adecuadamente enderezado, no podrá alimentar

bien a través del mecanismo de alimentación.

Montage de bobines de 10 à 44 lb (4,5-20 kg) de 12

po/300 mm de diamètre ou couronnes Innershield de

14 lb (6 kg).

Dans le cas de couronnes Innershield de 13 à 14 lb (6 kg), on

doit utiliser un adaptateur de couronne K435).

(Pour 10 lb.(4.5 kilogramme) 8 inch(203mm) bobines de

diamètre, un adaptateur de couronne K468).

1. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir.

2. Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague de

retenue et sortir celle-ci de l’axe.

3. Placer la bobine sur l’axe en s’assurant que l’ergot du frein

d’axe entre dans un des trous à l’arrière de la bobine. (Note

: Une flèche sur l’axe s’aligne sur l’ergot de retenue du frein

pour aider à s’aligner sur un trou). S’assurer que le fil sort

du dévidoir de façon à se dévider par le haut de la couronne.

4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la barrette de

déblocage s’encliquette et que les retenues de la bague

s’engagent à fond dans la gorge circulaire de retenue sur

l’axe.

POUR METTRE EN MARCHE LA

MACHINE À SOUDER

Mettre l’interrupteur d’alimentation sur «ON». Les voyants

à DEL s’allument. Après avoir choisi la tension prescrite et

la vitesse de dévidage choisie, appuyer sur la gâchette pour

obtenir la sortie de la machine et pour mettre sous tension

le moteur de dévidage.

DÉVIDAGE DU FIL-ÉLECTRODE

Quand on appuie sur la gâchette, l’électrode et le

mécanisme d’entraînement sont sous tension par

rapport à la pièce et à la terre et demeurent sous ten-

sion pendant plusieurs secondes après avoir relâché

la gâchette du pistolet.

NOTE : Vérifier que les galets d’entraînement, les

plaques guides et les pièces du pistolet conviennent pour

le diamètre et le type de fil utilisé. Voir le tableau C.1 à

la section Accessoires.

1. Faire tourner le Readi-Reel ou la bobine jusqu’à ce

que l’extrémité libre du fil-électrode soit accessible.

2. Tout en tenant bien le fil-électrode, couper l’extrémité

tordue et redresser les 6 premiers pouces. (Si le fil

n’est pas bien redressé, il peut ne pas se dévider cor-

rectement dans le système de dévidage).

WARNING

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

B-7

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

3. Release the pressure on the idle roll by swinging the

adjustable pressure arm down toward the back of the

machine. Lift the cast idle roll assembly and allow it to sit

in an upright position. Leave the outer wire guide plate

installed. Manually feed the wire through the incoming

guide bushing and through the guide plates (over the

drive roll groove). Push a sufficient wire length to assure

that the wire has fed into the gun and cable assembly

without restriction. Reposition the adjustable pressure

arm to its origi-nal position to apply pressure to the wire.

4. Press gun trigger to feed the electrode wire through the

gun.

IDLE ROLL PRESSURE SETTING

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Turn the input power OFF at the welding

power source before installation or chang-

ing drive rolls and/or guides.

• Do not touch electrically live parts.

• When inching with the gun trigger, electrode and drive

mechanism are "hot" to work and ground and could

remain energized several seconds after the gun trigger

is released.

• Only qualified personnel should perform maintenance

work.

--------------------------------------------------------------------------------

The pressure arm controls the amount of force the drive rolls exert on the

wire. Proper adjustment of both pressure arm gives the best welding per-

formance. For best results, set both pressure arms to the same value.

Set the pressure arm as follows (See Figure B.3):

Aluminum wires between 1 and 3

Cored wires between 3 and 4

Steel, Stainless wires between 4 and 6

3. Libere presión del rodillo moviendo rápidamente el brazo

de presión ajustable bajándolo hacia la parte posterior de

la máquina. Levante el ensamble de aluminio del rodillo

de presión y permita que se asiente en posición recta.

Deje colocada la placa guía externa de alambre.Alimente

manualmente el alambre a través del buje guía entrante

y de las placas guía (sobre la ranura del rodillo de

presión). Presione una lagitud de alambre suficiente para

asegurar que el alambre se ha alimentado en el

ensamble de pistola y cable sin obstrucción. Vuelva a

colocar el brazo de presión ajustable a su posición

original para aplicar presión al alambre.

4. Oprima el gatillo de la antorcha para alimentar electrodo

de alambre a través de la pistola.

PROGRAMACION DE LA PRESION

DEL RODILLO DE PRESION

La DESCARGA ELÉCTRICA puede matar.

• Vuelta del la energía de entrada APAGADO en la

fuente de energía de la soldadura antes de las

guías de la instalación o el cambiar de rodillos

impulsores y/o.

• El no toca eléctricamente piezas vivas.

• El al avanzar a poquitos con el disparador del arma, el

electrodo y el mecanismo de arrastre son "calientes" trabajar

y moler y podrían seguir energizados varios segundos

después de que se lance el disparador del arma.

• Solamente el personal cualificado debe realizar el trabajo del

mantenimiento.

-------------------------------------------------------------------------------------------

Los controles de armamentos de presión la fuerza que los rodillos

impulsores ejercen en el alambre. El ajuste apropiado de ambos

brazo de presión da el mejor funcionamiento de la soldadura. Para

los mejores resultados, fije ambos brazos de presión al mismo valor.

Fije el brazo de presión como sigue (Véase la Figura B.3):

Los alambres de aluminio entre 1 y 3

Quitaron el corazón a los alambres entre 3 y 4

El acero, alambres inoxidables entre 4 y 6

3. Relâcher la pression sur le galet mené en faisant pivoter

le bras de pression réglable vers le bas et en direction

de l’arrière de la machine. Soulever l’ensemble moulé

du galetmené et le laisser reposer à la verticale. Laisser

la plaque guide-fil intérieur en place. Dévider manuelle-

ment le fil dans le manchon guide d’entrée et dans les

plaques guides (sur la gorge du galet d’entraînement).

Faire sortir une longueur suffisante de fil pour s’assurer

que celui-ci est bien entré dans le pistolet et le câble.

Replacer le bras de pression réglable dans sa position

initiale pour appliquer la pression sur le fil.

4. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour faire avancer le

fil-électrode dans le pistolet.

RÉGLAGE DE LA PRESSION DU

GALET MENÉ

La DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut tuer.

• La puissance d'entrée AU LOIN à la source d'én-

ergie de soudure roulements et/ou guides avant

d'installation ou de changer entraînement.

• Le ne touchent pas électriquement les pièces de

phase.

• En s'avançant petit à petit avec le déclenchement de pistolet,

l'électrode et le mécanisme d'entraînement sont "chauds"

pour fonctionner et rectifier et pourraient rester activés

plusieurs secondes après que le déclenchement de pistolet

soit libéré.

• De seulement devrait effectuer le travail d'entretien.

-------------------------------------------------------------------------------------------

Les limitations des armements de pression la force que les roule-

ments d'entraînement exercent sur le fil. L'ajustement approprié des

les deux bras de pression donne la meilleure exécution de soudure.

Pour les meilleurs résultats, placez les deux bras de pression à la

même valeur.

Placez le bras de pression comme suit (Voir la Figure B.3):

Les fils en aluminium entre 1 et 3

Ont creusé des fils entre 3 et 4

l'acier, fils inoxidables entre 4 et 6

WARNING

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

ALUMINUM

OUTERSHIELD

METALSHIELD

INNERS HIELD

STEEL

STAINLE SS

CORED WIRES

SOLID WIRES

ALUMINIO

PROTECTOR EXTERNO

PROTECTOR DEL METAL

PROTECTOR INTERNO

ACERO

INOXIDABLE

ALAMBRE BASE

ALAMBRE SÓLIDO

ALUMINIUM

BOUCLIER EXTERNE

BOUCLIER EN MÉTAL

BOUCLIER INTÉRIEUR

ACIER

INOXIDABLE

FILS CREUSÉS

FILS PLEINS

Figure B.3

Figura B.3

Figure B.3

B-8

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

WIRE DRIVE CONFIGURATION

(See Figure B.4)

Changing the Gun Receiver Bushing

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Turn the input power OFF at the welding

power source before installation or chang-

ing drive rolls and/or guides.

• Do not touch electrically live parts.

•• When inching with the gun trigger, electrode and drive

mechanism are "hot" to work and ground and could

remain energized several seconds after the gun trig-

ger is released.

•• Only qualified personnel should perform maintenance

work.

--------------------------------------------------------------------------------

Tools required:

• 1/4" hex key wrench.

Note: Some gun bushings do not require the use of the

thumb screw.

1. Turn power off at the welding power source.

2. Remove the welding wire from the wire drive.

3. Remove the thumb screw from the wire drive.

4. Remove the welding gun from the wire drive.

5. Loosen the socket head cap screw that holds the con-

nector bar against the gun bushing.

Important: Do not attempt to completely remove the

socket head cap screw.

6. Remove the outer wire guide, and push the gun bushing

out of the wire drive. Because of the precision fit, light

tapping may be required to remove the gun bushing.

7. Disconnect the shielding gas hose from the gun bushing,

if required.

8. Connect the shielding gas hose to the new gun bushing,

if required.

9. Rotate the gun bushing until the thumb screw hole aligns

with the thumb screw hole in the feed plate. Slide the gun

receiver bushing into the wire drive and verify the thumb

screw holes are aligned.

10. Tighten the socket head cap screw.

11. Insert the welding gun into the gun bushing and tighten

the thumb screw.

Configuración De la Impulsión Del Alambre

(Véase Figura B.4)

Que cambia el buje del receptor del arma.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede matar.

• Dé vuelta a la energía de entrada APAGA-

DO en la fuente de energía de la soldadura

antes de las guías de la instalación o el

cambiar de los rodillos impulsores y/o.

• No toque eléctricamente las piezas vivas.

• Al avanzar a poquitos con el disparador del arma, el

electrodo y el mecanismo de arrastre son "calientes"

trabajar y moler y podrían seguir energizados varios

segundos después de que se lance el disparador del

arma.

• Solamente el personal cualificado debe realizar el tra-

bajo del mantenimiento.

--------------------------------------------------------------------------------

Las herramientas requirieron:

• 1/4"de la llave de la llave de tuerca hexagonal.

Nota: Algunos bujes del arma no requieren el uso del tornil-

lo de pulgar.

1. Dé vuelta a la energía apagado en la fuente de energía de

la soldadura.

2. Quite el alambre de la soldadura de la impulsión del alam-

bre.

3. Quite el tornillo de pulgar de la impulsión del alambre.

4. Quite el arma de la soldadura de la impulsión del alambre.

5. Afloje el tornillo de casquillo de la cabeza de zócalo que

sostiene la barra del conectador contra el buje del arma.

Importante: No procure quitar totalmente el tornillo de

casquillo de la cabeza de zócalo.

6. Quite la guía de alambre externa, y empuje el buje del

arma de la impulsión del alambre. Debido a el ajuste de la

precisión, el golpear ligeramente ligero se puede requerir

para quitar el buje del arma.

7. Desconecte la manguera del gas que blinda del buje del

arma, si está requerido.

8. Conecte la manguera del gas que blinda con el buje

nuevo del arma, si está requerido.

9. Rote el buje del arma hasta que el agujero del tornillo de

pulgar alinea con el agujero del tornillo de pulgar en la

placa de la alimentación. Resbale el buje del receptor del

arma dentro de la impulsión del alambre y verifiqúelo que

los agujeros del tornillo de pulgar están alineados.

10. Apriete el tornillo de casquillo de la cabeza de zócalo.

11. Inserte el arma de la soldadura en el buje del arma y apri-

ete el tornillo de pulgar.

CONFIGURATION d'ENTRAÎNEMENT de FIL

(Voir la figure B.4)

Changeant la douille de récepteur de pistolet.

La DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut tuer. tour

• La puissance d'entrée AU LOIN à la source

d'énergie de soudure roulements et/ou

guides avant d'installation ou de changer

entraînement.

• Ne touchez pas électriquement les pièces de phase.

• En s'avançant petit à petit avec le déclenchement de

pistolet, l'électrode et le mécanisme d'entraînement

sont "chauds" pour fonctionner et rectifier et pour-

raient rester activés plusieurs secondes après que le

déclenchement de pistolet soit libéré.

• Seulement le personnel qualifié devrait effectuer le tra-

vail d'entretien.

-------------------------------------------------------------------------------

Les outils ont exigé:

• 1/4"de clé de clef de sortilège.

Note: Quelques douilles de pistolet n'exigent pas l'utilisa-

tion de la vis de pouce.

1. Coupez le courant à la source d'énergie de soudure.

2. Enlevez le fil de soudure de la commande de fil.

3. Enlevez la vis de pouce de la commande de fil.

4. Enlevez le pistolet de soudure de la commande de fil.

5. Desserrez la vis à tête cylindrique à empreinte qui tient la

barre de connecteur contre la douille de pistolet.

Important: N'essayez pas d'enlever complètement la

vis à tête cylindrique à empreinte.

6. Enlevez le guide de câblage externe, et poussez la douille

de pistolet hors de la commande de fil. En raison de l'a-

justement de précision, le tapement léger peut être exigé

pour enlever la douille de pistolet.

7. Démontez le tuyau d'armature de gaz de la douille de pis-

tolet, s'il y a lieu.

8. Reliez le tuyau d'armature de gaz à la nouvelle douille de

pistolet, s'il y a lieu.

9. Tournez la douille de pistolet jusqu'à ce que le trou de vis

de pouce aligne avec le trou de vis de pouce dans le plat

d'alimentation. Glissez la douille de récepteur de pistolet

dans la commande de fil et la vérifiez que les trous de vis

de pouce sont alignés.

10. Serrez la vis à tête cylindrique à empreinte.

11. Insérez le pistolet de soudure dans la douille de pistolet

et serrez la vis de pouce.

WARNING

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

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B-10

SETTING RUN-IN SPEED ON STAN-

DARD POWER MIG FEEDER

FAST OR SLOW RUN-IN MODE SELECTION,

(When Timer Option is not installed)

The POWER MIG® 255XT is factory set for fast run-in mode

where the wire feed will accelerate directly to the preset wire

feed speed when the gun trigger is closed.

Slow run-in mode may also be selected, where it will initially

feed wire at 50 IPM until output current is sensed or for 1.0

seconds, whichever occurs first. After which it will accelerate

to the preset wire feed speed.

Note: See operating instructions for Timer Option Kit

if it is installed, as it provides its own Run-in operation.

INSTRUCTIONS TO ENTER SLOW RUN-IN

1. Turn power OFF on front panel of POWER MIG® 255XT.

2. Turn the wire feed speed dial to minimum, fully counter-

clockwise.

3. With the gun trigger closed, turn the power ON at the

front panel of the POWER MIG® 255XT.

4. The display will read "SLO run".

INSTRUCTIONS TO ENTER FAST RUN-IN

1. Turn power OFF on front panel of POWER MIG® 255XT.

2. Turn the wire feed speed dial to maximum, fully clockwise.

3. With the gun trigger closed, turn the power ON at the front

panel of the POWER MIG® 255XT.

4. The display will read "FAS run".

NOTE:

Arc starting characteristics may be effected when using the

fast run-in mode since optimum starting processes are being

overridden.

On the initial trigger closure at power up, no output power or

wire feed will be available until the trigger is opened and

reclosed, regardless of wire feed speed dial setting.

OPERATION

PROGRAMACION DE VELOCIDAD DE DE

AVANCE EN EL ALIMENTADOR POWER MIG

ESTANDAR

SELECCION DE MODO DE AVANCE RAPIDO O LENTO,

(cuando la opción del temporizador no esté instalado)

La POWER MIG® 255XT se programa de fábrica a una modalidad

de avance acelerado en la que la alimentación de alambre se

acelerará directamente para la velocidad de alimentación de

alambre cuando se cierre el gatillo de la antorcha.

También se puede seleccionar el modo de avance lento, donde

alimentará inicialmente alambre a 50 IPM hasta que la corriente de

salida se detecte o durante 1.0 segundos, lo que ocurra primero.

Después de lo cual se acelerará a la velocidad de alimentación

preestablecida.

Nota: Ver instrucciones de operación del Juego de Programación

de Tiempos si ha sido instalado, ya que este proporciona su propia

operacion de avance.

INSTRUCCIONES PARA PROGRAMAR AVANCE LENTO

1. Apague la energía (OFF) en el panel frontal de la POWER

MIG® 255XT.

2. Gire la perilla de velocidad del alimentador de alambre al

mínimo, completamente en sentido opuesto a las manecillas

del reloj.

3. Con el gatillo de la antorcha cerrado ENCIENDA el sumunistro

de energía, en el panel frontal de la POWER MIG® 255XT.

4. En la pantalla de leerá “SLO run” (Avance lento).

INSTRUCCIONES PARA PROGRAMAR AVANCE

RAPIDO

1. Apague la energía (OFF) en el panel frontal de la POWER

MIG® 255XT.

2. Gire la perilla de velocidad del alimentador de alambre al

máximo hacia las manecillas del reloj.

3. Con el gatillo de la antorcha cerrado ENCIENDA el sumunistro

de energía, en el panel frontal de la POWER MIG® 255XT.

4. En la pantalla se leerá “FAST run” (Avance rápido).

NOTA:

Las características de arranque de arco pueden verse afectadas

cuando se utiliza la modalidad de alimentación inicial acelerada ya

que se anulan los procesos óptimos de arranque.

En el cierre inicial del gatillo cuando está activada la energía,

ninguna energía de salida o alimentación de alambre estará

disponible hasta que el gatillo se abra y vuelva a cerrarse,

sin

importar la programación del medidor de velocidad de alimentación

de alambre.

OPERACIÓN

RÉGLAGE DE LA VITESSE DU FIL À

L’AMORÇAGE (RUN-IN) SUR LE DÉVIDOIR

POWER MIG STANDARD

SCHOIX DU MODE RAPIDE OU LENT (quand le temporisateur

en option n’est pas monté)

La machine POWER MIG® 255XT est réglée en usine sur le mode

rapide dans lequel la vitesse du fil accélère directement à la vitesse

de dévidage préréglée quand la gâchette du pistolet est fermée.

On peut également choisir le mode lent, dans lequel le fil se dévide

au départ à 50 po/min jusqu’à ce que le courant de sortie soit détec-

té ou pendant une seconde, la première des deux éventualités étant

retenue. La machine accélère alors à la vitesse de dévidage

préréglée.

Note : Voir les instructions de fonctionnement relatives au néces-

saire temporisateur en option si celui-ci est installé, car il fournit sa

propre vitesse à l’amorçage.

INSTRUCTIONS POUR ENTRER LA VITESSE LENTE

1. Placer l’interrupteur d’alimentation du panneau avant de la

machine POWER MIG® 255XT sur OFF.

2. Tourner le cadran de vitesse de dévidage au minimum, à fond

vers la gauche.

3. La gâchette du pistolet étant fermée, mettre l’interrupteur d’ali-

mentation du panneau avant de la machine POWER MIG®

255XT sur ON.

4. L’affichage indique alors «SLO run».

INSTRUCTIONS POUR ENTRER LA VITESSE RAPIDE

1. Placer l’interrupteur d’alimentation du panneau avant de la

machine POWER MIG® 255XT sur OFF.

2. Tourner le cadran de vitesse de dévidage au minimum, à fond

vers la gauche.

3. La gâchette du pistolet étant fermée, mettre l’interrupteur d’ali-

mentation du panneau avant de la machine POWER MIG®

255XT sur ON.

4. L’affichage indique alors «FAS run».

NOTE:

Les caractéristiques d’amorçage de l’arc peuvent être modifiées

quand on utilise le mode rapide étant donné que les processus

d’amorçage optimum ne sont pas respectés.

Quand on ferme la gâchette pour la première fois à la mise sous

tension, la puissance de sortie ou le dévidage n’est disponible que

jusqu’à ce qu’on ouvre et referme la gâchette

quel que soit le

réglage au cadran de la vitesse de dévidage.

FONCTIONNEMENT

B-11

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

It is not necessary to repeat either of the above

procedures each time the unit is powered up. The unit

will remember the run-in mode from the previous

power down and return you to that same state upon

your next power up. Thus, you need only perform one

of the above procedures when you want to change

the run-in mode.

OPERATING INSTRUCTIONS FOR

TIMER SETTINGS

Select the desired mode with the selector switch:

A. Normal Welding mode provides weld power only

while the trigger switch is depressed.

B. 4-Step Trigger interlock mode eliminates the

need to hold the gun trigger while welding. It

operates in 4 steps:

1. Close trigger and establish welding arc.

2. Release trigger and continue welding.

3. Reclose trigger near end of weld.

4. Release trigger again to stop welding.

If the arc is broken while using this feature, the

machine will reset to the "trigger off" condition

automatically.

Note: 4 Step Trigger interlock mode does not function

with a Spool Gun.

C. Spot Weld Mode is is used for tack welding parts

into position or for spot plug welds to hold thin

sheet metal together prior to manual stitch or

continuous welding. To use this feature, adjust

the On-Time (0-5 seconds) as appropriate to

obtain the desired results. Closing the trigger

initiates a single timed spot weld cycle.

Plug welds are made by using a punch to make a

3/16" (5 mm) diameter hole in the top sheet and

arc welding through the hole into the back sheet.

No es necesario repetir ninguno de los procesos antes

mencionados cada vez que la unidad se encienda. La

unidad registrará la modalidad de alimentación que se

estableció en el apagado anterior y regresará al

mismo estado cuando usted vuelva a encenderla, por

lo que, usted necesita realizar únicamente uno de los

procesos anteriores cuando usted desee cambiar la

modalidad de alimentación incial.

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA

EL AJUSTE DEL CONTADOR DE TIEMPO

Seleccione la modalidad deseada con el interruptor de

selección:

A. Soldadura Normal este modo proporciona únicamente

energía de soldadura cuando el gatillo esta presionado.

B. Gatillo de 4-Pasos el modo de elimina la necesidad de

mantener presionado el gatillo de la antorcha mientras

se realiza la soldadura. Funciona en 4 pasos:

1. Cierre el gatillo y establezca el arco de

soldadura.

2. Libere el gatillo y continúe la soldadura.

3. Vuelva a cerrar el gatillo cuando este

próximo a terminar la soldadura.

4. Libere el gatillo nuevamente para detener

la soldadura.

Si se interrumpe el arco al realizar esta función, la máquina

se volverá a programar automáticamente a la condición

"gatillo apagado".

Nota: El modo del dispositivo de seguridad del disparador

de 4 pasos no funciona con un arma del carrete.

C. Modo de soldadura por punteo se utiliza para puntear

partes en una posición o para soldaduras que sirven

para sujetar hojas delgadas de metal antes de realizar

soldadura continua. Para utilizar esta función, ajuste el

punteo/puntada a tiempo (0-5 segundos) según sea

necesario para obtener los resultados deseados. Al

cerrar el gatillo se inicia un ciclo de soldadura de punteo

cronometrado.

Las soldaduras de enchufe se hacen utilizando una

perforadora para hacer orificios con 03/16" (5 mm) de

diámetro en la parte superior de la hoja y la soldadura

de arco a través del orificio en la parte posterior de la

hoja.

Il n’est pas nécessaire de répéter les étapes ci-avant

chaque fois que l’on met l’appareil sous tension. La

machine mémorise le mode vitesse du fil à l’amorçage

de la mise hors tension précédente et reprend dans

les mêmes conditions lors de la mise sous tension

suivante. Ainsi, il n’est nécessaire d’effectuer qu’une

des marches à suivre ci-avant quand on veut changer

le mode vitesse du fil à l’amorçage.

CONSIGNES D'UTILISATION POUR

L'ARRANGEMENT DE TEMPORISA-

TEUR

Choisir le mode prescrit avec le sélecteur.

A. Le mode soudage normal ne fournit le courant de

soudage que si l’on appuie sur l’interrupteur à gâchette.

B. Le mode d’interverrouillage de la gâchette à quatre

positions permet de ne pas appuyer sur la gâchette du

pistolet quand on soude. Ce mode comprend quatre

étapes:

1. Fermer la gâchette et établir l’arc de

soudage.

2. Relâcher la gâchette et continuer à souder.

3. Fermer à nouveau la gâchette peu avant la

fin de la soudure.

4. Relâcher la gâchette à nouveau pour arrêter

de souder.

Si l’arc est interrompu quand on utilise cette caractéristique,

la machine se remet automatiquement sur la fonction

«gâchette relâchée».

Note: Le mode de couplage de enchement de 4 ne fonc-

tionne pas avec un pistolet de bobine.

C. Le mode de soudage par points est utilisé pour point-

er par soudage les pièces en position ou pour réaliser

les soudures en bouchon par points pour retenir les

tôles minces entre elles avant le soudage manuel par

points ou continu. Pour utiliser cette caractéristique,

régler le temps de marche (0,5 s) selon les besoins pour

obtenir les résultats escomptés. En fermant à nouveau

la gâchette, on amorce un cycle de soudage par points

minuté.

On réalise les soudures en bouchon en utilisant un

poinçon pour faire un trou de 3/16 po (5 mm) dans la

tôle supérieure et en déposant du métal de soudure

dans le trou et dans la tôle support.

B-12

To make spot plug welds, punch 3/16" (5 mm)

holes in the top sheet. Set the Spot Time control to

approximately 1.2 seconds and set the procedure

for the metal thickness to be welded. Install spot

weld nozzle (if available) on gun and press it

against the top sheet so the top and bottom sheets

are tight together. Close trigger and hold it closed

until the arc goes out. If a spot weld nozzle is not

used, smoother welds will result by moving the

welding wire in a small circle during the weld.

D. Burnback Time control provides manual

adjustment of the burnback time (0-250

milliseconds) for any selected welding mode. this

control should be set as low as possible without

the wire "sticking" in the puddle after each weld.

Too long of a burnback time may form a "ball" on

the end of the wire, or may "flash back" to the gun

tip.

E. Run-In Mode is used to adjust the starting wire

feed speed. Starting conditions for certain welding

applications can be improved with adjustment to

the Run-In speed. The control allows for initial

starting speeds from 50 - 150 IPM. After the arc is

started, the set point on the wire feed speed

control will dominate. Note that the Run-in is not

functional with the spool gun.Also note that if Run-

in is set fully counter clockwise to "OFF", Run-in

speed will equal the preset WFS on the machine.

OPERATION

Para hacer soldaduras de enchufe por punteo perfore

orificios de 3/16" (5 mm) en el frente de la hoja.

Establezca el Programador de tiempos por punteo a

1.2 segundos aproximadamente y establezca el

procedimiento para el grosor de metal que se va a

soldar. Instale la tobera de soldadura por punteo (si la

tiene) en la pistola y haga presión contra la hoja de

metal de manera tal que las hojas queden bien unidas.

Cierre el gatillo y manténgalo cerrado hasta que el

arco desaparezca. Si no utiliza la tobera para

soldadura por punteo, resultarán soldaduras más

suaves moviendo el alambre de soldadura en forma

circular mientras se suelda.

D. Tiempo de quemado en retroceso Este control

proporciona un ajuste manual de tiempo de

quemado en retroceso de (0-250 milisegundos)

para cualquiera de las modalidades de soldadura

seleccionada, este control debe programarse en

lo más bajo posible sin que el alambre se adhiera

al metal fundido después de cada soldadura. Un

quemado en retroceso demasiado prolongado

puede formar una "acumulación" en el extremo del

alambre, o quizás puede adherirse el alambre a la

punta de contacto".

E. Modo de avance se utiliza para ajustar la

velocidad de alimentación inicial de alambre. Es

posible mejorar las condiciones inciales para

ciertas aplicaciones de soldadura ajustando la

velocidad deAvance. El control permite establecer

velocidades iniciales de 50 - 150 IPM. Después de

iniciar el arco, predominará el punto de

programación que haya en el control de velocidad

de alimentación de alambre. Observe que el

Avance no es funcional con la spool gun. También

considere que si el Avance se establece por

completo en sentido contrario a las manecillas del

reloj “OFF”, la velocidad de Avance inicial será

igual a la Velocidad de Alimentación de Alambre

preestablecida en la máquina.

OPERACIÓN

Pour faire des soudures en bouchon par points, trouer

la tôle supérieure avec un poinçon de 3/16 po (5 mm).

Régler la commande de temporisation des points à

environ 1,2 s et choisir le mode opératoire pour l’é-

paisseur du métal soudé. Monter une buse de

soudage par points (éventuellement) sur le pistolet et

l’appuyer sur la tôle supérieure pour que les deux tôles

soient bien en contact. Fermer la gâchette jusqu’à ce

que l’arc s’éteigne. Si l’on n’utilise pas une buse de

soudage par points, on obtiendra des soudures plus

lisses en déplaçant le fil-électrode par petits cercles

pendant le soudage.

D. La commande de durée de remontée d’arc

(Burnback) permet de régler manuellement la

durée de remontée d’arc (0-250 millisecondes)

pour tout mode de soudage choisi. On doit régler

cette commande à la valeur la plus basse possi-

ble sans que le fil ne colle dans le bain de fusion

à la fin de chaque soudure. Si cette durée est

trop longue, il peut se former une boule à l’ex-

trémité du fil ou cette dernière peut même remon-

ter jusqu’au tube contact.

E. On utilise le mode de vitesse du fil à l’amorçage

(Run-in) pour régler la vitesse de dévidage ini-

tiale. On peut améliorer les conditions initiales

pour certaines applications de soudage en

réglant la vitesse du fil à l’amorçage. La com-

mande permet d’obtenir des vitesses de démar-

rage initiales de 50 à 150 po/min. Une fois l’arc

amorcé, le point de consigne sur la commande de

vitesse de dévidage est prioritaire Noter que

cette fonction ne convient pas pour l’utilisation du

pistolet-dévidoir. Noter également que si l’on

règle ce mode à fond vers la droite sur «Off», la

vitesse initiale est égale à la vitesse de dévidage

préréglée sur la machine.

FONCTIONNEMENT

B-13

MAKING A WELD

1. Check that the electrode polarity is correct for the

process being used, then turn the power switch

ON.

2. Set desired arc voltage and wire speed for the

particular electrode wire, material type and

thickness, and gas (for GMAW) being used. Use

the Application Chart on the door inside the wire

compartment as a quick reference for some

common welding procedures.

3. Select the desired mode as described in

"Operating Instructions for Timer Setting Section”.

4. Press the trigger to feed the wire electrode through

the gun and cable and then cut the elec-trode

within approximately 3/8" (10 mm) of the end of the

contact tip [3/4" (20 mm) Outershield

NOTE: If set for slow run-in when the trigger is pulled,

the wire feeder feeds wire at low speed regardless of

the set wire feed speed until the welding arc starts or

1 second has elapsed. This feature enhances starting

and makes it easier to set the stickout. The 1 second

limit permits high speed loading of the gun and cable.

To change run-in mode, see "Setting Run-In Speed"

in this section, if the Timer Kit is not installed, or Timer

Kit Operation section if installed.

5. If welding gas is to be used, turn on the gas supply

and set the required flow rate (typically 25-35

CFH; 12-16 liters/min).

6. When using Innershield electrode, the gas nozzle

may be removed from the insulation on the end of

the gun and replaced with the gasless nozzle. This

will give improved visibility and eliminate the

possibility of the gas nozzle overheating.

7. Connect work cable to metal to be welded. Work

clamp must make good electrical contact to the

work. The work must also be grounded as stated

in "Arc Welding Safety Precautions".

OPERATION

REALIZACION DE UNA SOLDADURA

1. Verifique que la polaridad del electrodo sea la

correcta para el proceso que está siendo

utilizado, posteriormente gire el interruptor de

energía a la posición de ENCENDIDO.

2. Establezca el voltaje de arco que desee y la

velocidad de alambre para el alambre de

electrodo en particular, el tipo de material, el

grosor y el gas que se utiliza para (GMAW).

Utilice la tabla de aplicación que se encuentra en

el interior de la puerta del compartimiento de

alambres como una referencia rápida para

alguno de los procesos de soldadura comunes.

3. Seleccione el modo deseado según lo descrito en

las "instrucciones de funcionamiento para el

contador de tiempo que fija la Sección”.

4. Desplace el electrodo a través de la antorcha y el

cable y posteriormente corte el electrodo a

aproximadamente 10 mm (3/8") del extremo de la

punta de contacto [20 mm (3/4") Outershield"

NOTA: Si se programa alimentación inicial baja, cuando

se jala el gatillo, el alimentador de alambre, alimenta a

una velocidad baja sin importar la programación de

velocidad de alimentación de alambre hasta que el arco

de soldadura comienza, o dos segundos después de

haber iniciado. Esta característica mejora el arranque y

facilita el ajuste de "punta" electrizada de alambre. El

límite de 2 segundos permite una carga de alambre

rápida de la antorcha y el cable. Para cambiar la

modalidad de ali-mentación inicial, véase en esta sección

"Programación de Velocidad de Alimentación Inicial".

5. Si se va a utilizar soldadura con gas, active

suministro de gas y establezca la proporción de

flujo que se requiere (por lo regular es de 25-35

CFH; 12-16 litros/ min).

6. Cuando se utiliza un electrodo Innershield, la

tobera de gas puede retirarse del aislamiento del

extremo de la antorcha, y reemplazarse por una

tobera de operación sin gas. Esta dará visibilidad

y eliminará la posibilidad de un

sobrecalentamiento en la tobera de gas.

7. Conecte el cable de trabajo al metal que se está

soldando. La pinza de trabajo debe tener un

buen contacto eléctrico con el material de trabajo.

El material de trabajo también debe estar

conectado a tierra como se establece en "las

Precauciones de Seguridad de Soldadura por

Arco".

OPERACIÓN

RÉALISATION D’UNE SOUDURE

1. Vérifier que la polarité de l’électrode convient pour

le procédé utilisé, puis placer l’interrupteur d’ali-

mentation sur ON.

2. Régler la tension d’arc et la vitesse de dévidage

correspondant au fil-électrode particulier au type

et à l’épaisseur du métal, et au gaz (pour GMAW)

utilisé. Se reporter au tableau d’application à l’in-

térieur de la porte du compartiment de dévidage

pour obtenir rapidement des informations sur les

modes opératoires de soudage courants.

3. Choisissez le mode désiré comme décrit dans

"des consignes d'utilisation pour le temporisateur

plaçant la Section”.

4. Appuyer sur la gâchette pour dévider le fil dans le

pistolet et le câble puis couper le fil à environ 3/8

po (10 mm) de l’extrémité du tube contact [3/4 po

(20 mm) pour l’Outershield“].

NOTE: Si la machine est réglée sur vitesse (à

l’amorçage) lente quand on appuie sur la gâchette, le

dévidoir dévide le fil à faible vitesse quelle que soit la

vitesse de dévidage réglée jusqu’à ce que l’arc de

soudage soit amorcé ou après une seconde. Cette

caractéristique améliore l’amorçage et permet de

régler plus facilement la portée terminale. La limite

d’une seconde permet de charger le pistolet et le

câble à grande vitesse. Pour changer de mode

vitesse à l’amorçage, voir «Réglage de la vitesse du fil

à l’amorçage» dans cette section, si le nécessaire

temporisateur n’est pas installé, ou la section

Fonctionnement du nécessaire temporisateur s’il est

installé.

5. Si l’on doit utiliser le gaz de soudage, ouvrir la

bouteille de gaz et régler le débit nécessaire

(généralement de 25 à 35 pi3/h (12-16 L/min).

6. Quand on utilise le fil Innershield, on peut enlever

la buse de gaz de l’isolateur à l’extrémité du pis-

tolet et la remplacer par la buse sans gaz. Cela

améliore la visibilité et élimine la possibilité que la

buse de gaz surchauffe.

7. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder.

Le connecteur de pièce doit assurer un bon con-

tact électrique avec la pièce à souder. La pièce à

souder doit également être mise à la terre comme

on l’explique dans les Mesures de sécurité.

FONCTIONNEMENT

B-14

When using an open arc process, it is necessary

to use correct eye, head, and body protection.

-----------------------------------------------------------------------

8. Position electrode over joint. End of electrode

may be lightly touching the work.

9. Lower welding helmet, close gun trigger, and

begin welding. Hold the gun so the contact tip

to work distance is about 3/8" (10 mm) [3/4"

(20 mm) for Outershield].

10. To stop welding, release the gun trigger and

then pull the gun away from the work after the

arc goes out.

11. When no more welding is to be done, close

valve on gas cylinder (if used), momentarily

operate gun trigger to release gas pressure,

and turn off POWER MIG® 255XT.

AVOIDING WIRE FEEDING

PROBLEMS

Wire feeding problems can be avoided by

observing the following gun handling proce-

dures:

a. Do not kink or pull cable around sharp corners.

b. Keep the gun cable as straight as possible

when welding or loading electrode through

cable.

c. Do not allow dolly wheels or trucks to run over

cables.

d. Keep cable clean by following maintenance

instructions.

e. Use only clean, rust-free electrode. The Lincoln

electrodes have proper surface lubrication.

f. Replace contact tip when the arc starts to

become unstable or the contact tip end is fused

or deformed.

OPERATION

Al realizar procesos de arco abierto, es necesario

utilizar la protección adecuada para los ojos,

cabeza y cuerpo.

-----------------------------------------------------------------------

8. Coloque el electrodo sobre la unión. El extremo

del electrodo puede tocar ligeramente el material

de trabajo.

9. Baje la careta de soldadura, cierre el gatillo de la

antorcha y comience la soldadura. Sujete la

antorcha para que la distancia entre la punta de

contacto y el material de trabajo sea de

aproximadamente 10 mm (3/8") [ 30 mm (3/4")

para Outershield].

10. Para detener la soldadura, libere el gatillo de la

antorcha y luego aparte la antorcha del material

de trabajo después que el arco haya

desaparecido.

11. Cuando ya no vaya a realizar más soldaduras,

cierre la válvula del tanque de gas (en caso que

se haya utilizado), presione momentáneamente

el gatillo de la antorcha para liberar la presión de

gas y apague la POWER MIG® 255XT.

CÓMO EVITAR PROBLEMAS DE

ALIMENTACION DE ALAMBRE

Los problemas de la alimentación de alambre pueden

evitarse siguiendo los siguientes procedimientos de

manejo de la antorcha:

a. No retuerza o jale el cable sobre esquinas

afiladas.

b. Mantenga el cable del electrodo en la posición

más recta posible al realizar la soldadura o carga

del electrodo a través del cable.

c. No permita que ruedas o aparatos pasen sobre

los cables.

d. Mantenga limpio el cable siguiendo las

instrucciones de mantenimiento.

e. Utilice únicamente electrodos limpios y sin óxido.

Los electrodos de Lincoln tienen la lubricación de

superficie adecuada.

f. Reemplace la punta de contacto cuando el arco

comience a ser inestable o cuando la punta de

contacto se funda o se deforme.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Quand on utilise un procédé de soudage à l’arc à

l’air libre, on doit utiliser une bonne protection des

yeux, de la tête et du corps.

-----------------------------------------------------------------------

8. Placer le fil-électrode au-dessus du joint à souder.

L’extrémité du fil peut légèrement toucher la pièce.

9. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du

pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet

de façon que l’écartement tube contact-pièce soit

d’environ 3/8 po (10 mm) [3/4 po (20 mm) pour le

fil Outershield].

10. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du

pistolet puis éloigner le pistolet de la pièce une fois

que l'arc est éteint.

11. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la

bouteille de gaz (éventuelle), faire fonctionner

momentanément la gâchette du pistolet pour libér-

er la pression de gaz et arrêter la machine

POWER MIG® 255XT.

COMMENT ÉVITER LES PROBLÈMES

DE DÉVIDAGE

On peut éviter les problèmes de dévidage en obser-

vant les méthodes suivantes de manipulation du pis-

tolet:

a. Ne pas tordre ou tirer le câble sur les arrêtes vives.

b. Maintenir le câble le plus droit possible quand on

soude ou fait avancer le fil dans le câble.

c. Empêcher les chariots de passer sur les câbles.

d. Tenir le câble propre en suivant les instructions

d’entretien.

e. N’utiliser que du fil propre et antirouille. Les fils-

électrodes Lincoln comportent une bonne lubrifica-

tion de surface.

f. Remplacer le tube contact quand l’arc commence à

être instable ou que son extrémité est fondue ou

déformée.

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

WARNING

B-15

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

g) Mantenga la tensión del freno del eje del carrete

de alambre al mínimo requerido, para evitar

desplazamientos excedentes del carrete lo cual

puede provocar desenrollamientos en la bobina.

h) Utilice los rodillos impulsores adecuados y la

presión del rodillo de tensión del impulsor de

alambre para el tamaño y tipo de alambre que se

utiliza.

CONTROL DEL VENTILADOR

El ventilador está diseñado para encederse

automáticamente cuando se establece el arco de

soldadura. El ventilador permanecerá encendido por

lo menos 6 minutos después de que se apague el

arco de soldadura. Asimismo, el ventilador

permanecerá encendido cuando se deshabilite la

soldadura y alimentación de la máquina durante el

termostático sobre la protección de temperatura. (Ver

Protección de sobrecarga térmica de soldadura)

PROTECCION DE VOLTAJE DE

LINEA DE ENTRADA

Voltaje elevado de línea — Si el voltaje en línea

excede el 125% del voltaje nominal de alimentación,

la salida se reducirá a un nivel más bajo para proteger

la capacidad nominal del voltaje del banco de

capacitores.

Voltaje de línea bajo — Usted pudiera no obtener la

salida máxima de la máquina si el voltaje en línea es

menor a la entrada especificada. La unidad

continuará soldando pero la salida será menor a la

establecida.

PROTECCION CONTRA SOBRECARGA

DE ALIMENTACION DE ALAMBRE

La POWER MIG® 255XT cuenta con una protección

contra sobrecarga de estado sólido del motor

impulsor de alambre. Si el motor recibe una

sobrecarga, los circuitos de protección apagan el

voltaje del arco, la velocidad de alimentación de

alambre y el selenoide de gas. Verifique que el

tamaño de la punta de contacto sea el adecuado, que

el recubrimiento y los rodillos impulsores no

presenten ninguna obstrucción o dobleces en el cable

de la antorcha y cualquier otro factor que pudiera

impedir la alimentación de alambre.

Para continuar la soldadura simplemente jale el

gatillo. No hay que restablecer el interruptor

automático ya que la protección se hace con

electrónicos de estado sólido confiables.

g. Keep wire reel spindle brake tension to

minimum required to prevent excess reel

over-travel which may cause wire "loop-offs"

from coil.

h. Use proper drive rolls and wire drive idle roll

pressure for wire size and type being used.

FAN CONTROL

The fan is designed to come on automatically when a

weld arc is established. The fan will stay on for a

minimum of 6 minutes after the weld arc is

terminated. The fan will also stay on when the

machine’s welding and feeding are disabled during

thermostatic over temperature protection. (See

Welding Thermal Overload Protection)

INPUT LINE VOLTAGE PROTECTION

High Line Voltage — If the line voltage exceeds

125% of rated input voltage, the output will be

reduced to the lower level to protect voltage rating of

the capacitor bank.

Low Line Voltage — You may not be able to get

maximum output from the machine if the line voltage

is less than rated input. The unit will continue to weld,

but the output may be less than what is set.

WIRE FEED OVERLOAD

PROTECTION

The POWER MIG® 255XT has solid state overload

protection of the wire drive motor. If the motor

becomes overloaded, the protection circuitry turns off

the wire feed speed weld outputi and gas solenoid.

Check for proper size tip, liner, and drive rolls, for any

obstructions or bends in the gun cable, and any other

factors that would impede the wire feeding.

To resume welding, simply pull the trigger. There is no

circuit breaker to reset, as the protection is done with

reliable solid state electronics.

g. Maintenir la tension du frein de l’axe du dévidoir au min-

imum prescrit pour empêcher le fil de se dévider trop

rapidement et de faire des boucles.

h. Utiliser les galets d’entraînement convenables et la

bonne pression galet d’entraînement-galet mené en

fonction du diamètre et du type de fil utilisé.

COMMANDE DU VENTILATEUR

Le ventilateur est conçu pour se déclencher automa-

tiquement quand on amorce l’arc. Le ventilateur reste en

marche pendant au moins 6 minutes après l’extinction

de l’arc. Le ventilateur reste également en marche

quand les fonctions de soudage et de dévidage de la

machine sont invalidées lors du fonctionnement du dis-

positif thermostatique de surchauffe. (Voir Protection de

surchauffe au cours du soudage.)

PROTECTION DE TENSION SECTEUR

D’ENTRÉE

Haute tension secteur – Si la tension secteur dépasse

125 % de la tension d’entrée nominale, la sortie est

réduite au niveau inférieur pour protéger la tension

admissible de la batterie de condensateurs.

Basse tension secteur – On peut ne pas être capable

d’obtenir la sortie maximale de la machine si la tension

secteur est inférieure à l’entrée nominale. La machine

continue à souder, mais la sortie peut être inférieure à

celle qui a été réglée.

PROTECTION CONTRE LES SUR-

CHARGES DU DÉVIDOIR

La machine POWER MIG® 255XT a une protection con-

tre les surcharges à semi-conducteurs pour le moteur

d’entraînement du fil. Si le moteur est surchargé, le cir-

cuit de protection arrête la vitesse de dévidage et l’élec-

trovanne de gaz. Vérifier si le tube contact, le conduit

intérieur et les galets d’entraînement sont de la bonne

dimension, s’assurer que le câble du pistolet n’est pas

plié ou bloqué et rechercher tout ce qui peut empêcher

le dévidage du fil.

Pour reprendre le soudage, appuyer simplement sur la

gâchette. Il n’y a pas de disjoncteur à réarmer étan

donné que la protection est assurée électronique-

ment par des semi-conducteurs fiables.

B-16

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

PROTECCION CONTRA

SOBRECARGA TERMICA DE LA

SOLDADURA

La POWER MIG® 255XT cuenta con termostatos

protectores integrados que responden a temperaturas

excesivas. Abren los circuitos de alimentación de

alambre y de salida de la soldadora si la máquina

excede la temperatura máxima de seguridad de

operación debido a sobrecarga frecuente o a una

temperatura ambiente alta más sobrecarga. Los

termostatos se restablecen automáticamente cuando

la temperatura alcanza un nivel de operación seguro

y se permiten nuevamente la soldadura y

alimentación cuando se vuelve a activar el gatillo de la

antorcha.

PROTECCION CONTRA

SOBRECARGA DE CORRIENTE

La máquina reducirá automáticamente la salida si la

carga en la máquina excede los 300 a 320 amperes.

Esto protege los SCR’s de energía de soldadura

SCR’s de las corrientes de corto circuito excesivas y

de exceder su rango de temperatura antes de que los

termostatos puedan reaccionar.

INFORMACION DEL PROCEDIMIEN-

TO DE SOLDADURA

Nota: Vea la cubierta interior de la máquina para el

procedimiento de soldadura adicional, comúnmente

usado.

WELDING THERMAL OVERLOAD

PROTECTION

The POWER MIG® 255XT has built-in

protective thermostats that respond to

excessive temperature. They open the wire feed

and welder output circuits if the machine

exceeds the maximum safe operating

temperature because of a frequent overload, or

high ambient temperature plus overload. The

thermostats automatically reset when the

temperature reaches a safe operating level and

welding and feeding are allowed again, when

gun is retriggered.

OVERCURRENT PROTECTION

The machine will automatically reduce the

output if the load on the machine exceeds 300 to

320 amperes. This protects the welding power

SCR’s from excessive short circuit currents and

from exceeding their temperature rating before

the thermostats can react.

WELDING PROCEDURE INFORMATION

NOTE: See inside cover of machine for additional,

commonly used welding procedure.

PROTECTION DE SURCHAUFFE AU

COURS DU SOUDAGE

La machine POWER MIG® 255XT comporte des

thermostats de protection intégrés qui réagissent en

cas de température excessive. Ils ouvrent les circuits

de dévidage et de sortie de la machine si celle-ci

dépasse la température de fonctionnement sûre max-

imale en cas d’une surcharge fréquente ou d’une

température ambiante élevée plus surcharge. Les

thermostats se réenclenchent automatiquement

quand la température atteint un niveau de fonction-

nement sûr et que le soudage et le dévidage peuvent

reprendre, quand on appuie à nouveau sur la

gâchette du pistolet.

PROTECTION CONTRE LES

SURINTENSITÉS

La machine réduit automatiquement la sortie si la

charge qu’elle reçoit dépasse 300 à 320 A. Ce dis-

positif protège les thyristors du courant de soudage

contre les courants de court-circuit excessifs et les

empêche de dépasser leur température nominale

avant que les thermostats ne réagissent.

INFORMATION SUR LE MODE

OPÉRATOIRE DE SOUDAGE

Note: Voir la couverture intérieure de la machine pour

le procédé de soudure additionnel et généralement

utilisé.

C-1

DRIVE ROLL KITS

Refer to Table C.1 for various drive roll kits that are available for

the POWER MIG. All items in Bold are supplied standard with

the POWER MIG.

TABLE C.1

*For use with optional Push Pull Gun.

3/64" (1.2 mm) ALUMINUM FEEDING KIT

(K1703-1)

This kit helps push feeding aluminum through standard

machine feeder and gun. It provides gun and wire drive conver-

sion parts to weld with 3/64" (1.2 mm) aluminum wire. 5356

alloy aluminum wire is recommended for best push feeding

peformance.

Kit includes drive rolls and wire guide plate for the wire drive,

liner and two contact tips for the gun, along with installation

instructions.

K2378-1 Canvas Cover

K468 Spindle Adapter - for 8” (203.2mm) O.D.

spool.

K363P READI-REEL™ ADAPTER

The K363P Readi-Reel Adapter mounts to the 2" spindle. It

is needed to mount the 22-30 lb. Readi-Reels.

DUAL CYLINDER MOUNTING KIT (K1702-1)

Permits stable side-by-side mounting of two full size (9"

dia. x 5' high) gas cylinders with "no lift" loading. Simple

installation and easy instructions provided. Includes upper

and lower cylinder supports, wheel axles and mounting

hardware.

ACCESSORIES

JUEGOS DEL RODILLO IMPULSOR

Consulte la Tabla C.1 para los diversos juegos de

rodillos impulsores que están disponibles para la

POWER MIG. Todas los elementos que están en

Negritas se suministran de manera estándar con la

POWER MIG.

TABLA C.1

*Para el uso con el arma opcional del tirón del empuje

JUEGO DEALIMENTACION DE

ALUMINIO DE 1.2 MM (3/64") (K1703-1)

Este juego ayuda a alimentar aluminio a través del

alimentador estándar de la máquina y antorcha. Proporciona

las partes de conversión para el impulsor de alambre y

antorcha para soldar con alambre de aluminio de 1.2 mm

(3/64"). Se recomienda el alambre de aleación de aluminio

5356 para un mejor empuje de la alimentación.

El estuche incluye rodillos impuolsores y placa guía de

alambre para la impulsión de alambre, guía de alambre y

dos puntas de contacto para la pistola junto con las

instrucciones de instalación.

Cubierta De la Lona K2378-1

Adaptador del huso K468 -

para el carrete de 8”

(203.2m m) O.D.

ADAPTADOR K363P READI-REEL

™

El adaptador K363P Readi-Reel se monta en un eje de 2".

Es necesario montar bobinas Readi-Reel de 22-30 lb.

JUEGO DE MONTAJE DE CILINDRO

DOBLE (K1702-1)

Permite un montaje estable de lado a lado de dos cilindros

de gas de tamaño estándar (de 9" de diámetro por 5’ de

altura) con una plataforma de "carga fácil" del tanque. La

instalación es simple y se incluyen instrucciones sencillas

de instalación. Incluye los soportes del tanque superior e

inferior, ejes de rueda y hardware de montaje.

ACCESORIOS ACCESSOIRES

JEUX DE GALETS D’ENTRAÎNEMENT

Voir au tableau C.1 les divers jeux de galets d’entraînement

qui existent pour la machine POWER MIG. Tous les articles

en caractères gras sont standard avec la machine POWER

MIG.

TABLEAU C.1

*Pour l'usage avec le pistolet va-et-vient facultatif.

NÉCESSAIRE DE DÉVIDAGE DE L’ALU-

MINIUM 3/64 po (1,2 mm) (K1703-1)

Ce nécessaire permet d’utiliser du fil en aluminium avec un dévidoir

et un pistolet standard. Il fournit les pièces de conversion du pisto-

let et du mécanisme d’entraînement du fil pour souder avec du fil en

aluminium de 3/64 po (1,2 mm). Le fil en alliage d’aluminium 5356

est recommandé pour obtenir les meilleures performances de

dévidage poussé.

Le nécessaire comprend les galets d’entraînement et la plaque

guide-fil pour l’entraînement du fil, le conduit intérieur et deux tubes

contact pour le pistolet ainsi que les directives de montage.

Couverture De la Toile K2378-1

Adapteur de l'axe K468 - pour la bobine de 8” (203.2mm)

O.D.

ADAPTATEUR READI-REEL

™

K363P

L’adaptateur Readi-Reel 363P se monte sur l’axe de 2 po. Il est

nécessaire pour monter les Readi-Reel de 22-30 lb.

NÉCESSAIRE DE MONTAGE DE DEUX

BOUTEILLES (K1702-1)

Permet de monter de façon stable deux grosses bouteilles de

gaz (9 po dia. x 5 pi hauteur) côte à côte sans avoir besoin de

les charger avec un chariot élévateur. Montage simple et direc-

tives faciles à suivre. Comprend les supports supérieur et

inférieur de la bouteille, les axes de roues et la visserie de

montage.

Electrode Type Wire Size Drive Roll Kit

Solid Steel

.023”-.030” (0.6-0.8 mm)

KP1696-030S

.035” (0.9 mm) KP1696-035S

.045” (1.2 mm) KP1696-045S

.035-.045 (0.9-1.2mm) KP1696-1

.040 (1.01) KP1696-2

Cored

.035” (0.9 mm) KP1697-035C

.045” (1.2 mm) KP1697-045C

Aluminum

3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A

.035” (0.9 mm) KP1695-.035A*

(Includes

Stainless

Steel)

Fil Diamètre Jeude galets

d’entraînemen

Acier plein

.023”-.030” (0.6-0.8 mm)

KP1696-030S

.035” (0.9 mm) KP1696-035S

.045” (1.2 mm) KP1696-045S

.035-.045 (0.9-1.2mm) KP1696-1

.040 (1.01) KP1696-2

Fourré

.035” (0.9 mm) KP1697-035C

.045” (1.2 mm) KP1697-045C

Aluminum

3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A

.035” (0.9 mm) KP1695-.035A*

(Inclut

L'Acier

inoxydable)

Alambre

amaño Juegodel

Acero sólido

.023”-.030” (0.6-0.8 mm)

KP1696-030S

.035” (0.9 mm) KP1696-035S

.045” (1.2 mm) KP1696-045S

.035-.045 (0.9-1.2mm) KP1696-1

.040 (1.01) KP1696-2

Tubular

.035” (0.9 mm) KP1697-035C

.045” (1.2 mm) KP1697-045C

Aluminio

3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A

.035” (0.9 mm) KP1695-.035A*

(Incluye El

Acero

Inoxidable)

C-2

ALTERNATIVE MAGNUM GMAW GUN

AND CABLE ASSEMBLIES

The following Magnum 250L gun and cable

assemblies are separately available for use with the

POWER MIG® 255XT. Each is rated 200 amps 60%

duty cycle (or 250 amps 40% duty) and is equipped

with the integrated connector, twist-lock trigger

connector, fixed nozzle and insulator, and includes a

liner, diffuser, and contact tips for the wire sizes

specified:

Optional liners for different wire diameters are sold

seperately, see table D.1.

MAGNUM GUN CONNECTION KIT

(Optional K466-6)

Using the optional K466-6 Magnum Connection kit for

the POWER MIG permits use of standard Magnum

200, 300 or 400 gun and cable assemblies.

ACCESSORIES

ENSAMBLES OPCIONALES DE

ANTORCHA MAGNUM GMAW Y CABLES

Los siguientes ensambles de antorcha Magnum 250L

y cable se proporcionan por separado para utilizarse

con la POWER MIG® 255XT. Cada uno está

clasificado a 200 amperes 60% del ciclo de trabajo (ó

250 amperes 35% de trabajo) y está equipado con un

conector integrado, conector de gatillo de bloqueo

giratorio, aislador y tobera deslizable ajustable e

incluye una guía, difusor y puntas de contacto para

los tamaños de alambre específicos:

Se venden por separado guias de alambre para

diferentes diámetros de alambre, ver Tabla D.1

JUEGO DE CONEXION DE LA

ANTORCHA MAGNUM (Opcional K466-6)

Al utilizar el Juego de Conexión de la Magnum K466-

6 para la POWER MIG es posible utilizar ensambles

estándar de antorcha y cable Magnum 200, 300 ó 400

y cables.

ACCESORIOS

ACCESSOIRES

AUTRES ENSEMBLES PISTOLET-

CBLE GMAW MAGNUM

Les ensembles suivants pistolet-câble Magnum 250 L

sont livrables à part pour la machine POWER MIG®

255XT. Chacun a une intensité nominale de 200 A,

au facteur de marche 60 % (ou 250 A au facteur de

marche 40 %) et est équipé du connecteur intégré, du

connecteur de gâchette à blocage tournant, de la

buse fixe et de l’isolateur et comprend un conduit

intérieur, un diffuseur, ainsi que des tubes contact

pour les diamètres de fil spécifiés.

des conduits intérieurs pour différents diamètres de

fil sont vendus séparément, voir au tableau D.1

NÉCESSAIRE DE CONNEXION DU PIS-

TOLETMAGNUM(en option K466-6)

Utilisé avec la machine POWER MIG, le nécessaire

de connexion Magnum K466-6 permet d’adapter les

ensembles pistolet-câble Magnum 200, 300 ou 400.

Calibre de Alam. Medida

Longitud No.de Parte Med. inglesa

Métrica

12' (3.6 m) K533-7 .035 – .045" 0.9 –1.2mm

15' (4.5 m) K533-3

English Wire Metric Wire

Length Part No. Size

Size

12' (3.6 m) K533-7 .035 – .045" 0.9 –1.2mm

15' (4.5 m) K533-3

Diamètre du fil Diamètre

Longueur No.Ref

(po)

dufil (mm)

12' (3.6 m) K533-7 .035 – .045" 0.9 –1.2mm

15' (4.5 m) K533-3

SPOOL GUN

Remove all input power to the POWER MIG® 255XT before

proceeding.

-----------------------------------------------------------------------------------------

The POWER MIG® 255XT provides direct connection and use of

the Spool Gun (with remote speed control).

It also provides gun trigger switch transfer between the machine’s

use with its feeder gun or the spool gun for same polarity welding

with different wire and gas processes.

K2490-1 Magnum

250LX

K487-25 Magnum

SG Spool Gun (requires K2445-1 Cable Adapter)

K2445-1 Magnum SG Spool gun Control Cable Adapter

Allows the K487-25 Magnum SG spool gun’s 6-pin control cable

plug to connect to the POWER MIG® 255XT’s 7-pin spool gun

control cable receptacle.

K1738-1 Spool Gun Hanger Accessory

CONNECTING THE SPOOL GUN TO THE

POWER MIG® 255XT

(See Figure C.1)

1. Connect the Spool Gun control cable to the mating 7-pin receptacle in the

Power MIG wire drive compartment. K487-25 Magnum SG Spool Gun

requires K2445-1 cable 7-pin to 6-pin adapter.

2. Connect the Spool Gun electrode lead to the (+)positive stud with the

Spool Gun electrode lead sandwiched between the (+)positive power

source electrode lead and the (+)positive stud. Tighten and be careful not

to strip the threads.

3. Attach the Spool Gun gas line to the 5/8 Gas fitting on the front of the

machine.

4. Attach a Gas hose from the Gas supply to the rear inlet gas fitting on the

POWER MIG® 255XT.

ACCESSORIES

Arma Del Carrete

Elimine la energía de la POWER MIG® 255XT antes de

continuar.

----------------------------------------------------------------------------------------

El POWER MIG® 255XT proporciona conexión directa y uso de la Spool

Gun (con control remoto de velocidad).

También proporciona un cambio con un solo interruptor entre el uso de la

máquina con su alimentador y antorcha o la antorcha Spool Gun para la

misma polaridad de soldadura con diferentes procesos de alambre y gas.

K2490-1 Magnum

250LX

K487-25 Magnum

SG Spool Gun (requiere K2445-1 Cable Adaptador)

K2445-1 Adaptador del Cable de Control del Arma del Carrete de la

Botella Doble SG

Permite que los 6-pernos enchufe de los gun’s del carrete del SG de la

botella doble K487-25 del cable de control conecte con los 7-pernos

receptáculo del MIG 255C’s del cable de control del arma del carrete.

Accesorio De la Suspensi?el Arma Del Carrete K1738-1

CONECTAR EL ARMA DEL CARRETE CON LA

POWER MIG® 255XT

(See Figura C.1)

1. Conecte el cable de control del arma del carrete con los 7-pernos de

acoplamiento receptáculo en el compartimiento de la impulsión del

alambre MIG de la energÌa. K487-25 el arma del carrete de la botella

doble SG requiere los 7-pernos 6-pernos adaptador del cable K2445-1.

2. Conecte el electrodo del arma del carrete conducen a (el perno

prisionero de +)positive con el plomo del electrodo del arma del carrete

intercalado entre (plomo del electrodo de la fuente de energÌa de

+)positive y (perno prisionero de +)positive. Apriete y tenga cuidado de

no pelar los hilos de rosca.

3. Una la de gas del arma del carrete a la guarnici 5/8 gas en el frente de

la máquina

4. Una una manguera del gas de la fuente de gas a la entrada posterior del

gas de la entrada en la POWER MIG® 255XT.

ACCESORIOS

ACCESSOIRES

Pistolet De Bobine

Couper toute alimentation d’entrée de la machine POWER

MIG® 255XT avant de commencer.

----------------------------------------------------------------------------------------

Le POWER MIG® 255XT dévidoir permet de connecter directement et

d’utiliser le pistolet dévidoir (avec télécommande de vitesse).

Il permet également de passer du fonctionnement de la machine avec son

pistolet à l’utilisation du pistolet dévidoir pour le soudage à la même polar-

ité mais avec fil et procédé aux gaz différent.

K2490-1 Magnum

250LX

K487-25 Magnum

SG Spool Gun (exige K2445-1 Cable Adapteur)

K2445-1 Adapteur de Câble de Commande de Pistolet de Bobine du

Magnum SG

Permet aux 6-goupilles prise de gun’s de bobine de SG du magnum K487-

25 de câble de commande de se relier aux 7-goupilles réceptacle de la

puissance MIG 255C’s de câble de commande de pistolet de bobine.

Accessoire De Cintre De Pistolet De la Bobine K1738-1

RELIER LE PISTOLET DE BOBINE LA PUIS-

SANCE MIG 255C

(See Figure C.1)

1. Reliez le de commande de pistolet de bobine aux 7-goupilles joignantes

réceptacle dans le compartiment de fil de la puissance MIG. K487-25 le

pistolet de bobine du magnum SG exige des 7-goupilles 6-goupilles

adapteur du K2445-1.

2. Reliez l' électrode de pistolet de bobine au (le goujon de +)positive avec

le fil d' électrode de pistolet de bobine serré entre (fil d' électrode de

source de +)positive et (goujon de +)positive. Serrez et faites attention et

pas dépouillez les fils.

3. Attachez la ligne de gaz de pistolet de bobine ajustage de

approvisionnement de 5/8 gaz sur l'avant de la machine.

4. Attachez un tuyau de gaz de l'offre de gaz ajustage de

approvisionnement de gaz d'admission sur la puissance MIG 255C.

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

WARNING

C-3

C-4

FIGURE C.1

MAKING A WELD WITH THE SPOOL

GUNS

The POWER MIG control circuitry is designed to

sense either the spool gun or (built in) wire feeder

trigger circuitry. The spool gun can easily be plugged

in and will be ready to use.

Closing either gun trigger will cause the electrode

of both guns to be electrically "HOT". Be sure

unused gun is positioned so electrode or tip will

not contact metal case or other metal common to

work.

-----------------------------------------------------------------------

1. Pulling the trigger for the built-in feeder gun:

a. Disables spool gun operation.

b. Closing feeder gun trigger starts feeder gun

welding and makes both electrodes electrical-

ly "HOT".

ACCESSORIES

FIGURA C.1

HACIENDO Una FABRICACIÓN De una

AUTÓGENA CON El SPOOL GUNS

La circuitería de control de la POWER MIG está

diseñada para sensibilizar ya sea, la spool gun o

circuitería del gatillo de alimentador de alambre

(integrada).

El arma del carrete se puede enchufado

fácilmente y aliste para utilizar.

Al cerrar el gatillo de cualquier pistola ocasionará

que el electrodo de ambas pistolas se “ACTIVE”

eléctricamente. Asegúrese de que la pistola no

utilizada se coloque para que el electrodo o punta no

toquen el metal u otro metal común al trabajo.

--------------------------------------------------------------------------

1. Presione el gatillo para iniciar la alimentación de la

pistola:

a. Deshabilite la operacion de la spool gun.

b. Al cerrar el gatillo de la pistola del alimentador

se inicia la soldadura y ambos

electrodos se

“energizan.

ACCESORIOS

ACCESSOIRES

FIGURE C.1

La FABRICATION D'une SOUDURE

AVEC Le SPOOL GUNS

Le circuit de commande de la machine POWER MIG est conçu

pour détecter le circuit de la gâchette, du pistolet dévidoir ou du

pistolet intégré. Le pistolet de bobine peut facilement branché

et sera soyez prêt à employer.

Quand on ferme la gâchette de l’un ou l’autre pisto-

let, l’électrode des deux pistolets est sous tension.

S’assurer que le pistolet inutilisé est placé de façon

que l’électrode ou le tube contact ne touche pas le

capot métallique ou autre métal touchant la pièce

--------------------------------------------------------------------------

1. Quand on appuie sur la gâchette qui commande le

pistolet intégré :

a. On invalide le fonctionnement du pistolet dévi-

doir.

b. Si l’on ferme la gâchette du pistolet intégré le

pistolet est prêt à souder et les deux électrodes

sont sous tension.

CAUTION

PRECAUCION

ATTENTION

K2445-1

CABLE ADAPTER

(7-pin to 6-pin)

Note: This adapter is only

for The Magnum SG

Spool Gun.

+ POSITIVE

CABLE AND STUD

GAS LINE

AND 5/8 FITTING

7-PIN

SPOOL GUN

RECEPTACLE

Adaptador del cable

7-pernos 6-pernos

Nota: Este adaptador est

solamente para el

arma del carrete de la

botella doble SG.

7-pernos receptáculo del

arma del carrete

Adapteur de câble

7-goupilles 6-goupilles

Note : Cet adapteur est

seulement pour

le pistolet de

bobine du mag-

num SG.

7-goupilles réceptacle

de pistolet de bobine

Câble et goujon

positifs

ligne de gaz et 5/8

ajustage de précision

Cable y perno pri-

sionero positivos

línea de gas y 5/8

guarnición

2. Pulling SPOOL GUN Trigger:

a. Disables built-in feeder gun operation.

b. Closing spool gun trigger starts spool gun weld-

ing and makes both electrodes electrically "HOT".

3. Operation with POWER MIG® 255XT:

a. Turn the POWER MIG® 255XT input power ON.

b. Adjusting the voltage control will increase or

decrease your welding voltage.

c. Adjusting the wire speed control on the spool gun

will increase or decrease the spool gun wire feed

speed.

d. To aid in set-up, the POWER MIG® 255XT wire

feed speed(WFS) meter will display the approxi-

mate WFS of the gun. Actual WFS at the gun may

vary from the displayed value due to tension set-

ting, liner condition or gun variation.

4. The following procedure settings for Aluminum

4043 can be used as initial settings for making test

welds to determine final settings:

5. To return to normal POWER MIG® 255XT welding,

release the spool gun trigger and reset feeder gun

voltage procedure setting if necessary.

MAKING A WELD WITH THE

MAGNUM SG SPOOL GUN

The

POWER MIG® 255XT

control circuitry is

designed to sense either the spool gun or (built in) wire

feeder trigger circuitry. The spool gun can easily be

plugged in and will be ready to use.

C-5

2. Al jalar el gatillo de la SPOOL GUN:

a. Se deshabilita la operación de la pistola del

alimentador integrada.

b. Al cerrar el gatillo de la antorcha del alimentador

comienza la soldadura del alimentador y hace que

ambos electrodos se "activen" eléctricamente.

3. Operación con la POWER MIG® 255XT:

a. ENCIENDA la energía de alimentación de

la POWER MIG® 255XT.

b. Al ajustar el control de voltaje se aumentará o

disminuirá su voltaje de soldadura.

c. Al ajustar el control de velocidad de alambre en la

spool arma incrementará o disminuirá la velocidad

de alimentación de alambre.

d. Para ayudar en la disposición el metro del

speed(WFS) de alambre del

POWER MIG® 255XT

de la exhibición WFS aproximado del arma. WFS

real en el arma puede variar del valor exhibido

debido al ajuste de la tensión la condición el

trazador de líneas la variación el arma

4. Los ajustes siguientes del procedimiento para el aluminio

4043 se pueden utilizar como ajustes iniciales para hacer

las autógenas de la prueba para determínese ajustes

finales:

5. Para regresar a la soldadura normal de la POWER

MIG® 255XT, libere el gatillo de la spool

pistola y

reestablezca la programación del procedimiento de

voltaje de la arma del alimentador en caso de ser

necesario.

FABRICACIÓN DE UNAAUTÓGENA CON ELARMA DEL

CARRETE DE LA BOTELLA DOBLE SG

La circuitería de control de la

POWER MIG® 255XT

está

diseñada para sensibilizar ya sea, la spool arma o circuitería

del gatillo de alimentador de alambre (integrada). El arma

del carrete se puede enchufado fácilmente y aliste para

utilizar.

ACCESORIOS

ACCESSOIRES

ACCESSORIES

2. Quand on appuie sur la gâchette du pistolet dévidoir:

a. On invalide le fonctionnement du pistolet intégré.

b. Si l’on ferme la gâchette du pistolet dévidoir le

pistolet est prêt à souder et les deux électrodes

sont sous tension.

3. Fonctionnement avec la POWER MIG® 255XT :

a. Mettre la POWER MIG® 255XT en marche (ON).

b. En réglant la commande de tension, on aug-

mente ou on diminue la tension de soudage.

c. En réglant la commande de vitesse de dévidage

sur le pistolet dévidoir, on augmente ou on dimin-

ue la vitesse de dévidage du pistolet dévidoir.

d. Pour faciliter l'installation, vitesse d'alimentation

de fil(WFS) d'alimentation de fil de la

POWER

MIG® 255XT

montrera le WFS approximatif du

pistolet. WFS au pistolet peut changer de la

valeur montrée due arrangement de tension, de

recouvrement ou a variation de pistolet.

4. Les arrangements suivants de pour l'aluminium 4043

peuvent en tant qu'arrangements initiaux pour faire

des soudures d'essai pour déterminez les arrange-

ments finals :

5. Pour retourner au soudage normal avec la POWER

MIG® 255XT, relâcher la gâchette du pistolet dévi-

doir et réeffectuer le réglage du mode opératoire de

tension du pistolet intégré s’il y a lieu.

FABRICATION D'une SOUDURE AVEC Le PISTO-

LET De BOBINE Du MAGNUM SG

Le circuit de commande de la machine

POWER MIG®

255XT

est conçu pour détecter le circuit de la gâchette,

du pistolet dévidoir ou du pistolet intégré. Le pistolet de

bobine peut facilement branché et sera soyez prêt à

employer.

WireDiameter

In. (mm)

.030” (.8mm)

.035” (.9mm)

3/64” (1.2mm)

WireFeed Speed

Display

270

250

240

Diam. deAlam.

pulg (mm)

(.8mm).030”

(.9mm).035”

(1.2mm)3/64”

Programacl

ónde

Voltaje de

Arco

15V

16V

20V

Arc voltage

Setting

15V

16V

20V

Exhibición laVelocidad

DelaAlimentación del

alambre

270

250

240

Diam. deAlam.

pulg (mm)

(.8mm).030”

(.9mm).035”

(1.2mm)3/64”

Arrangeme

ntde ten-

sion d'arc

15V

16V

20V

Affichage DeVitesse

D'Alimentation De Fil

270

250

240

Closing either gun trigger will cause the electrode

of both guns to be electrically "HOT". Be sure

unused gun is positioned so electrode or tip will

not contact metal case or other metal common to

work.

-----------------------------------------------------------------------

1. Pulling the trigger for the built-in feeder gun:

a. Disables spool gun operation.

b. Closing feeder gun trigger starts feeder gun welding

and makes both electrodes electrically "HOT".

2. Pulling SPOOL GUN Trigger:

a. Disables built-in feeder gun operation.

b. Closing spool gun trigger starts spool gun weld-ing

and makes both electrodes electrically "HOT".

3. Operation with POWER MIG® 255XT:

a. Turn the POWER MIG® 255XT input power ON.

b. Adjusting the voltage control will increase or decrease

your welding voltage.

c. Adjusting the wire speed control on the spool gun will

increase or decrease the spool gun wire feed speed.

d. For the Magnum SG Spool Gun, the wire feed speed

is controlled by combination of the wire feed speed

displayed on the POWER MIG® 255XT and the wire

speed control on the spool gun.

See the following procedure for setting the Wire Speed Feed

using the Magnum SG Spool Gun:

To determine spool gun wire feed speed use a hand

tachometer, or calculate the speed using the following equa-

tion: IPM= Length of wire fed (inches) x 60

Time fed (seconds)

4. To return to normal POWER MIG® 255XT welding,

release the spool gun trigger and reset feeder gun weld-

ing procedures.

C-6

Al cerrar el gatillo de cualquier pistola ocasionará

que el electrodo de ambas pistolas se “ACTIVE”

eléctricamente. Asegúrese de que la pistola no

utilizada se coloque para que el electrodo o punta

no toquen el metal u otro metal común al trabajo.

--------------------------------------------------------------------------

1. Presione el gatillo para iniciar la alimentación de la arma:

a. Deshabilite la operacion de la spool gun.

b. Al cerrar el gatillo de la pistola del alimentador se inicia la

soldadura y ambos electrodos se “energizan.

2. Al jalar el gatillo de la SPOOL GUN:

a. Se deshabilita la operación de la pistola del alimentador

integrada.

b. Al cerrar el gatillo de la antorcha del alimentador comienza la

soldadura del alimentador y hace que ambos electrodos se

"activen" eléctricamente.

3. Operación con la POWER MIG® 255XT:

a. ENCIENDA la energía de alimentación de

la POWER MIG® 255XT.

b. Al ajustar el control de voltaje se aumentará o disminuirá su

voltaje de soldadura.

c. Al ajustar el control de velocidad de alambre en la spool gun

incrementará o disminuirá la velocidad de alimentación de

alambre.

d. Para el pistola del carrete de la botella doble SG, la velocidad de la

alimentación el alambre es controlada por la combinación la

velocidad de laalimentación el alambre exhibida en la

POWER

MIG® 255XT

y el control de la velocidad del alambre en el arma

del carrete.

Vea el procedimiento siguiente para fijar el alambre para apresurar la

alimentación sando el arma del carrete de la botella doble SG:

Para determinar velocidad de la alimentación el alambre del arma del

carrete utilice un tacómetro de la mano,

o calcule la velocidad usando la

ecuación iguiente:

IPM = la longitud del alambre alimentaron (las pulgadas) x 60

Fed del tiempo (segundos)

. Para regresar a la soldadura normal de la POWER MIG® 255XT, lance

el disparador del arma del carrete y reajuste los procedimientos de

soldadura del arma del alimentador.

ACCESORIOS

ACCESSOIRES

ACCESSORIES

Quand on ferme la gâchette de l’un ou l’autre pisto-

let, l’électrode des deux pistolets est sous tension.

S’assurer que le pistolet inutilisé est placé de façon

que l’électrode ou le tube contact ne touche pas le

capot métallique ou autre métal touchant la pièce

--------------------------------------------------------------------------

1. Quand on appuie sur la gâchette qui commande le pistolet intégré

a. On invalide le fonctionnement du pistolet dévidoir.

b. Si l’on ferme la gâchette du pistolet intégré le pistolet est

prêt à souder et les deux électrodes sont sous tension.

2. Quand on appuie sur la gâchette du pistolet dévidoir:

a. On invalide le fonctionnement du pistolet intégré.

b. Si l’on ferme la gâchette du pistolet dévidoir le pistolet est prêt à

souder et les deux électrodes sont sous tension.

3. Fonctionnement avec la POWER MIG® 255XT :

a. Mettre la POWER MIG® 255XT en marche (ON).

b. En réglant la commande de tension, on augmente ou on diminue

la tension de soudage.

c. En réglant la commande de vitesse de dévidage sur le pistolet

dévidoir, on augmente ou on diminue la vitesse de dévidage du

pistolet dévidoir.

d. Pour le pistolet de bobine du magnum SG, la vitesse d'alimentation

de fil est commandé par la combinaison de la vitesse d'alimenta-

tion de fil montré sur la

POWER MIG® 255XT

et la com-

mande de vitesse de fil sur le pistolet de bobine.

Voyez la procédé suivante pour placer le fil pour Alimentation De Vitesse

aide du pistolet de bobine du magnum SG :

Pour déterminez la vitesse d'alimentation de fil de pistolet de bobine

utilisez un tachymètre de main, ou calculez la vitesse en utilisant équa-

tion suivante :

IPM = longueur de fil ont alimentation pouces) x 60

Fédéral de temps (secondes)

4. Pour retourner au soudage normal avec la POWER MIG® 255XT,

libérez enchement de pistolet de bobine et remettez les procédures

de soudure de pistolet de conducteur.

WireFeed Speed

Display

300

700

Exhibición Dela

Velocidad

AlimentaciónDel

Alambre

300

700

Affichage De

Vitesse

D'Alimentation

DeFil

300

700

SGSpool GunWire FeedSpeed

Approximate Range

50-200

200-400

300-600

GamaAproximada De laVelocidad

DelaAlimentación DelAlambre Del

Arma Del Carrete de SG

50-200

200-400

300-600

GammeApproximative DeVitesse

D'Alimentation De FilDe Pistolet De

Bobine deSG

50-200

200-400

300-600

CAUTION PRECAUCION ATTENTION

C-7

MAGNUM 250LX PUSH-PULL GUN AND PUSH

PULL ADAPTER

For heavier duty aluminum applications when use of large 16 pound

aluminum spools of wire are desired the following push pull gun and

adapter kit are available.

Magnum 250LX Push Pull Gun (K2704-1)

This pistol grip push pull gun is similar to the Magnum 250LX spool

gun except it is designed to feed large spools of wire. The Magnum

250LX push pull features a 25 foot power, gas and control cable. It

operates as an assist slave motor pulling the aluminum wire as the

Power MIG drive motor acts as the master push motor.

Magnum 250LX Push Pull Adapter (K2705-1)

This adapter box is designed to drive the Magnum

250LX push pull gun when used on a non push ready

Lincoln power source feeder such as the POWER

MIG® 255XT. This box features a 115V cord and plug

to power the box, a control cable with receptacle to

connect the push pull gun’s control cable to, and a 4

pin connector to connect to the Power MIG gun trigger

receptacle.

Note the Magnum 250LX push pull gun has a wire

feed speed adjustment potentiometer. However this

potentiometer only functions on push-pull ready

machines like the Power MIG 350MP. When the

Magnum 250LX is used on a non-push-pull machine

with the K2705-1 adapter, the wire feed speed is set

on the control panel of the machine.

INSTALLATION

ARMA DE LA BOTELLA DOBLE 250LX PUSH-

PULL Y ADAPTADOR DEL TIRÓN DEL

EMPUJE

Para los usos de aluminio de un deber más pesado cuando el uso

de los carretes de aluminio grandes de 16 libras del alambre se

desea el kit siguiente del arma y del adaptador del tirón del

empuje está disponible.

Arma Del Tirón Del Empuje De la Botella doble 250LX (K2704-1)

Este arma del tirón del empuje del apretón de la pistola es similar al

arma del carrete de la botella doble 250LX a menos que se diseñe para

alimentar los carretes grandes del alambre. El tirón del empuje de la

botella doble 250LX ofrece una energía de 25 pies, un gas y un cable

de control. Funciona mientras que actúa un motor del esclavo de la

ayuda que tira del alambre de aluminio como el motor impulsor del MIG

de la energía mientras que el motor principal del empuje.

Arma Del Tirón Del Empuje De la Botella doble 250LX

(K2704-1)

Esta caja del adaptador se diseña para conducir el arma del

tirón del empuje de la botella doble 250LX cuando está uti-

lizada en no un alimentador listo de la fuente de energía de

Lincoln del empuje tal como la POWER MIG® 255XT. Esta

caja ofrece una cuerda 115V y un enchufe para accionar la

caja, un cable de control con el receptáculo para conectar el

cable de control del empuje del arma del tirón con, y 4 un

perno conectador para conectar con el receptáculo del dis-

parador del arma del MIG de la energía.

Observe el arma del tirón del empuje de la botella doble

250LX tiene un potenciómetro de ajuste de la velocidad de

la alimentación del alambre. Sin embargo este poten-

ciómetro funciona solamente en las máquinas listas de

movimiento reciproco como la energía MIG 350MP. Cuando

la botella doble 250LX se utiliza en no-empujar-tire de la

máquina con el adaptador K2705-1, la velocidad de la ali-

mentación del alambre se fija en el panel de control de la

máquina.

INSTALLATION

PISTOLET DU MAGNUM 250LX PUSH-PULL ET ADAP-

TEUR VA-ET-VIENT

Pour les applications en aluminium plus robuste quand l'utilisation

de grandes bobines en aluminium de 16 livres de fil sont désirées

le kit va-et-vient suivant de pistolet et d'adapteur sont disponible.

Pistolet Va-et-vient Du Magnum 250LX (K2704-1)

Ce pistolet va-et-vient de poignée de pistolet est semblable au pis-

tolet de bobine du magnum 250LX à moins qu'il soit conçu pour ali-

menter de grandes bobines de fil. Les dispositifs va-et-vient du

magnum 250LX une puissance de 25 pieds, un gaz et un câble de

commande. Elle fonctionne pendant qu'un moteur slave d'aide

tirant le fil en aluminium comme moteur d'entraînement de la puis-

sance MIG agit en tant que le moteur principal de poussée.

Pistolet Va-et-vient Du Magnum 250LX (K2704-1)

Cette boîte d'adapteur est conçue pour conduire le pistolet

va-et-vient du magnum 250LX une fois utilisée sur non un

conducteur prêt de source d'énergie de Lincoln de poussée

tel que la POWER MIG® 255XT. Cette boîte comporte une

corde 115V et une prise pour actionner la boîte, un câble de

commande avec le réceptacle pour relier le câble de la com-

mande du pistolet va-et-vient à, et 4 connecteur à broches

pour se relier au réceptacle de déclenchement de pistolet de

la puissance MIG.

Notez le pistolet va-et-vient du magnum 250LX a un poten-

tiomètre d'ajustement de vitesse d'alimentation de fil.

Cependant ce potentiomètre fonctionne seulement sur les

machines prêtes va-et-vient comme la puissance MIG

350MP. Quand le magnum 250LX est utilisé sur non-pouss-

er-tirez la machine avec l'adapteur K2705-1, la vitesse d'al-

imentation de fil est placé sur le panneau de commande de

la machine.

INSTALLATION

ACCESSOIRES

EN RELIANT LE MAGNUM 250 LX POUSSER-

TIREZ LE PISTOLET (K2704-1) ET LE MAGNUM

250LX POUSSER-TIRENT L'ADAPTEUR DE PIS-

TOLET (K2705-1)

Voir La Figure C.2

1. Branchez le câble de 115 VCA au réceptacle disponible

à C.A. 115V. La

POWER MIG® 255XT

(K2701-1) four-

nit l'approvisionnement auxiliaire à C.A. de 15A 115V. Le

réceptacle est situé au fond de la machine.

2. Reliez les 4-goupilles que câble de connecteur à

broches de Pousser-Tirent l'adapteur de pistolet 4-

goupilles réceptacle de déclenchement situé dans la

section avant du compartiment d'entraînement de fil.

3. Reliez les 7-goupilles que câble de connecteur à

broches de Pousser-Tirent le pistolet 7-goupilles câble

de réceptacle de l'adapteur.

4. Reliez Pousser-Tirent le gaz et la goupille de puissance

dans la douille en laiton de conducteur de fil de la

POWER MIG® 255XT

5. Attachez un tuyau de gaz de l'offre de gaz à l'ajustage de

précision arrière de gaz d'admission sur la

POWER

MIG® 255XT

ACCESORIOS

CONECTANDO LA BOTELLA DOBLE 250 LX

EMPUJAR-TIRE DEL ARMA (K2704-1) Y LA

BOTELLA DOBLE 250LX EMPUJAR-TIRA DEL

ADAPTADOR DEL ARMA (K2705-1)

Vea La Figura C.2

1. Tape el cable de 115 VAC en receptáculo disponible de

la CA 115V. La

POWER MIG® 255XT

(K2701-1)

equipa la fuente auxiliar de la CAde 15A 115V. El recep-

táculo está situado en la parte posteriora de la máquina.

2. Conecte los 4-perno cable del conectador del Empujar-

Tira del adaptador del arma 4-perno receptáculo del dis-

parador situado en la sección delantera del compar-

timiento de la impulsión del alambre.

3. Conecte los 7-perno cable del conectador del Empujar-

Tira del arma 7-perno cable del receptáculo del adapta-

dor.

4. Conecte Empujar-Tiran del gas y del perno de la energía

en el buje de cobre amarillo del alimentador del alambre

de la

POWER MIG® 255XT

5. Una una manguera del gas de la fuente de gas a la guar-

nición posterior del gas de la entrada en la

POWER

MIG® 255XT

ACCESSORIES

CONNECTING THE MAGNUM 250 LX PUSH-

PULL GUN (K2704-1) AND MAGNUM 250LX

PUSH-PULL GUN ADAPTER (K2705-1)

See Figure C.2

1. Plug the 115 VAC cable into available 115V AC

receptacle. The POWER MIG® 255XT (K2701-1)

furnishes the 15A 115V AC auxiliary supply. The

receptacle is located at the back of the machine.

2. Connect the 4-pin connector cable of the Push-

Pull Gun Adapter to the 4-pin trigger receptacle

located in the front section of the wire drive com-

partment.

3. Connect the 7-pin connector cable of the Push-

Pull Gun to the 7-pin receptacle cable from the

adapter.

4. Connect the Push-Pull gas & power pin into the

POWER MIG® 255XT wire feeder brass bushing.

5. Attach a gas hose from the Gas supply to the

rear inlet gas fitting on the POWER MIG® 255XT.

C-8

PLUG INTO

AVAILABLE 120 VAC

POWER SOURCE

TAPE EN FUENTE

DE ENERGÍA

DISPONIBLE 120VAC

BRANCHEZ À LA SOURCE

DE L'ÉNERGIE

120VAC DISPONIBLE

7-PIN

CABLE

CONNECTORS

4-PIN

CABLE

CONNECTORS

4-PERNOS

CABLE

CONECTADORS

4-GOUPILLES

CÂBLE

CONNECTEURS

ARMA DE LA BOTELLA

DOBLE 250XL PUSH-PULL

ADAPTEUR

ADAPTADOR

PISTOLET DU

MAGNUM 250XL PUSH-PULL

7-GOUPILLES

CONNECTEURS

DE CÂBLE

7-PERNOS

CONECTADORS

DEL CABLE

MAGNUM 250LX

PUSH-PULL GUN

ADAPTER

FIGURE C.2

FIGURA C.2

ACCESSOIRES

FAITES UNE SOUDURE AVEC LE MAGNUM

250LX POUSSER-TIRENT LE PISTOLET

1. POWER MIG® 255XT

a. Placez la machine pour bobiner non l'opération

de pistolet.

b. Tournez la puissance d'entrée de la POWER

MIG® 255XT SUR ajuster la commande de ten-

sion au panneau avant.

c. Ajustez la commande de vitesse de fil sur le pan-

neau plan. Référez-vous au décalque de procédé

monté à l'intérieur de la couverture de comparti-

ment de conducteur de fil.

2. Magnum 250LX Push-Pull Gun:

a. Placez la machine pour bobiner non l'opération

de pistolet.

b. La fermeture Pousser-Tirent des débuts de

déclenchement de pistolet Pousser-Tirent la

soudure et les marques de pistolet tous les pisto-

lets reliés à la machine électriquement "chaude".

c. Pousser-Tirez l'adapteur fournira la puissance et

la commande au moteur de "traction" du

Pousser-Tirent le pistolet et la POWER MIG®

255XT commandera sa commande de fil.

ACCESORIOS

HAGA UNA AUTÓGENA CON LA BOTELLA

DOBLE 250LX EMPUJAR-TIRAN DEL ARMA

1. POWER MIG® 255XT

a. Fije la máquina no para encanillar la operación

del arma.

b. Dé vuelta a la energía de entrada de la POWER

MIG® 255XT EN el ajuste del control del voltaje

en el panel delantero.

c. Ajuste el control de la velocidad del alambre en el

panel delantero. Refiera a la etiqueta del proced-

imiento montada en el interior de la cubierta del

compartimiento del alimentador del alambre.

2. Magnum 250LX Push-Pull Gun:

a. Fije la máquina no para encanillar la operación

del arma.

b. El cierre Empujar-Tira del comienzo del dis-

parador del arma Empujar-Tira de la soldadura y

de marcas del arma todos los armas conectados

con la máquina eléctricamente "caliente".

c. Empujar-Tire del adaptador proporcionará

energía y el control al motor del "tirón" del

Empujar-Tira del arma y la POWER MIG® 255XT

controlará su impulsión del alambre.

ACCESSORIES

MAKE A WELD WITH THE MAGNUM 250LX

PUSH-PULL GUN

1. POWER MIG® 255XT

a. Set machine to non spool gun operation.

b. Turn the POWER MIG® 255XT input power ON

adjusting the voltage control at the front panel.

c. Adjust the wire speed control on the front panel.

Refer to the procedure decal mounted at the

inside of the wire feeder compartment cover.

2. Magnum 250LX Push-Pull Gun:

a. Set machine to non spool gun operation.

b. Closing Push-Pull gun trigger starts the Push-

Pull gun welding and makes all guns connected

to the machine electrically “Hot”.

c. The Push-Pull Adapter will provide power and

control to the “Pull” motor of the Push-Pull gun

and the POWER MIG® 255XT will control its

wire drive.

C-9

D-1

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

UNA DESCARGA ELECTRICA

puede causar la muerte.

• Haga que un eléctrico

especializado instale y dé

servicio a este equipo.

• Interrumpa el suministro de

energía de entrada en la caja

de fusibles antes de trabajar en

el equipo.

• No toque las partes

eléctricamente activas.

MANTENIMIENTO EN GENERAL

En los lugares en los que existe demasiado polvo, la

suciedad puede provocar que se cierren los pasajes

de aire, lo que hace que la soldadora se caliente al

funcionar. Sopletee la suciedad de la soldadora con

aire a baja presión en intervalos regulares para

eliminar la suciedad excesiva y la acumulación de

polvo en las partes internas.

Los motores del ventilador cuentan con baleros

sellados que no requieren servicio.

RODILLOS IMPULSORES Y

TUBOS GUIA

Después de cada bobina de alambre, inspeccione el

mecanismo del impulsor de alambre. Limpie en caso

de ser necesario sopleteando con aire comprimido a

baja presión. No utilice solventes para la limpieza del

rodillo de tensión debido a que puede eliminar el

lubricante del rodamiento.

Todos los rodillos tienen una impresión que indica los

calibres de alambre que alimentarán. Si el tamaño de

alambre es diferente al que se indica en la impresión

del rodillo que se está utilizando se debe cambiar el

rodillo.

Para instrucciones de reemplazo o cambio del rodillo

impulsor, véase la sección "Rodillo impulsor de

alambre" en la sección de Operación.

PUNTA DE CONTACTO E INSTALACION

DE LA TOBERA DE GAS

a. Elija la punta de contacto del tamaño adecuado

para el electrodo que se utiliza (el tamaño de

alambre está grabado a un costado lado de la

punta de contacto) y atorníllela dentro del difusor

de gas.

ADVERTENCIA

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Have an electrician install and

service this equipment.

• Turn the input power off at the

fuse box before working on

equipment

• Do not touch electrically hot

parts.

GENERAL MAINTENANCE

In extremely dusty locations, dirt may clog the air

passages causing the welder to run hot. Blow dirt out

of the welder with low-pressure air at regular intervals

to eliminate excessive dirt and dust build-up on

internal parts.

The fan motors have sealed ball bearings which

require no service.

DRIVE ROLLS AND GUIDE PLATES

After every coil of wire, inspect the wire drive

mechanism. Clean it as necessary by blowing with low

pressure compressed air. Do not use solvents for

cleaning the idle roll because it may wash the

lubricant out of the bearing.

All drive rolls are stamped with the wire sizes they will

feed. If a wire size other than that stamped on the roll

is used, the drive roll must be changed.

For instructions on replacing or changing drive roll,

see "Wire Drive Rolls" in Operation section.

CONTACT TIP AND GAS NOZZLE

INSTALLATION

a. Choose the correct size contact tip for the

electrode being used (wire size is stenciled on the

side of the contact tip) and screw it snugly into the

gas diffuser.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Confier l’installation et

l’entretien de ce matériel à un

électricien.

• Couper l’alimentation à la boîte

de fusibles avant de travailler sur

ce matériel.

• Ne pas toucher aux pièces

sous tension.

ENTRETIEN GÉNÉRAL

Dans les endroits où il y a beaucoup de poussière, la

saleté peut obturer les passages d’air et faire chauffer

la machine. Chasser la saleté à intervalles réguliers

en utilisant un jet d’air à basse pression afin d’élimin-

er l’accumulation excessive de poussière et de saleté

sur les pièces internes

Les moteurs de ventilateur ont des roulements à billes

étanches qui ne demandent pas d’entretien.

GALETS D’ENTRAÎNEMENT ET

PLAQUES GUIDES

Après avoir utilisé une couronne de fil, inspecter le

mécanisme d’entraînement du fil. Le nettoyer s’il y a

lieu à l’aide d’un jet d’air comprimé à basse pression.

Ne pas utiliser de solvant pour nettoyer le galet mené

parce qu’il peut éliminer le lubrifiant du roulement.

Le diamètre des fils à utiliser est inscrit sur tous les

galets d’entraînement. Si l’on utilise un fil de diamètre

autre que celui indiqué sur le galet, on doit changer le

galet.

Pour remplacer les galets d’entraînement, voir la sec-

tion «Galets d’entraînement» dans la section

Fonctionnement.

MONTAGE DU TUBE CONTACT ET

DE LA BUSE DE GAZ

a. Choisir le tube contact de la bonne dimension

pour l’électrode utilisée (le diamètre du fil est

inscrit sur le côté du tube contact) et bien le viss-

er dans le diffuseur de gaz.

AVERTISSEMENT

WARNING

D-2

b. Atornille la tobera de gas fija en el difusor. Se

pueden utilizar toberas al ras estándar de 12.7 mm

(.50") u otras toberas al ras o retraídas opcionales

de diversos tamaños. (Véase Tabla D.2. en esta

sección.)

c. Si se utilizan las toberas deslizables ajustables,

véase la Tabla D.2 en esta sección.

1. Asegúrese de que el aislador de la tobera esté

completamente atornillado dentro del tubo de

la antorcha y no bloquee los orificios de gas en

el difusor.

2. Deslice la tobera de gas adecuada dentro del

aislador de la tobera. Se puede utilizar ya sea

una tobera de gas estándar de 12.7 mm (.50")

o la tobera de gas deslizable opcional de 15.9

mm (.62") I.D. y se deben seleccionar en base

a la aplicación de soldadura.

Ajuste la tobera de gas como se indique de

acuerdo con los procesos GMAW que se

utilicen. Por lo regular, el extremo de la punta

de contacto debe estar al ras y hasta 3.2 mm

(.12") extendida para procesos de

transferencia de corto circuito y 3.2 mm (.12")

retraidas para transferencia de spray.

TUBOS DE ANTORCHA Y TOBERAS

a. Reemplace las puntas de contacto gastadas

según sea necesario.

b. Elimine los residuos que se encuentran en el

interior de la tobera de gas y de la punta cada 10

minutos de tiempo de arco o según se requiera.

LIMPIEZA DE LOS CABLES

Para ayudar a evitar problemas de alimentación

Limpie la guía del alambre después de

aproximadamente 136 kg (300 lb) de uso de un

electrodo. Retire el cable del alimentador de alambre

y colóquelo en posición recta sobre el piso. Quite la

punta de contacto de la antorcha. Utilizando una

manguera de aire a presión, aplicando presión parcial

únicamente, cuidadosamente limpie la guía del

alambre desde el extremo del difusor de gas.

Demasiada presión en el comienzo puede

provocar que impurezas formen una

obstrucción.

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

b. Screw the appropriate fixed gas nozzle fully onto

the diffuser. Either the standard .50" (12.7 mm)

flush nozzle or other optional flush or recessed

(spray arc) nozzle sizes may be used. (See Table

D.2 in this section.)

c. If using optional adjustable slip-on noz-zles, see

Table D.2 in this section.

1. Be sure the nozzle insulator is fully screwed

onto the gun tube and does not block the gas

holes in the diffuser.

2. Slip the appropriate gas nozzle onto the nozzle

insulator. Either a standard .50" (12.7 mm) or

optional .62" (15.9 mm) I.D. slip-on gas nozzle

may be used and should be selected based on

the welding application.

Adjust the gas nozzle as appropriate for the

GMAW process to be used. Typically, the con-

tact tip end should be flush to .12" (3.2 mm)

extended for the short-circuiting transfer

process and .12" (3.2 mm) recessed for spray

transfer.

GUN TUBES AND NOZZLES

a. Replace worn contact tips as required.

b. Remove spatter from inside of gas noz-zle and

from tip after each 10 minutes of arc time or as

required.

GUN CABLE CLEANING

To help prevent feeding problems, clean cable liner

after using approximately 300 pounds (136 kg) of

electrode. Remove the cable from the wire feeder and

lay it out straight on the floor. Remove the contact tip

from the gun. Using an air hose and only partial pres-

sure, gently blow out the cable liner from the gas dif-

fuser end.

Excessive pressure at the start may cause the dirt

to form a plug.

b. Visser à fond la buse de gaz fixe appropriée sur le

diffuseur. On peut utiliser la buse affleurante stan-

dard 0,50 po (12,7 mm) ou une autre buse affleu-

rante ou en retrait (arc pulsé) de dimension dif-

férente en option. (Voir le tableau D.2 dans cette

section.)

c. Si l’on utilise les buses à emmanchement

réglables en option, voir le tableau D.2 de cette

section.

1. S’assurer que l’isolateur de la buse est vissé à

fond sur le tube du pistolet et ne bouche pas

les orifices de gaz du diffuseur.

2. Faire glisser la buse de gaz appropriée sur

l’isolateur de la buse. On peut utiliser une buse

de gaz à emmanchement standard de 0,50 po

(12,7 mm) de D.I. ou en option de 0,62 po (15,9

mm) et on doit la choisir selon l’application de

soudage.

Bien régler la buse de gaz pour le procédé

GMAW à utiliser. En général, l’extrémité du

tube contact doit être affleurante à 0,12 po (3,2

mm), allongée pour le transfert par courts-cir-

cuits et en retrait de 0,12 po (3,2 mm) pour le

transfert par pulvérisation.

TUBES DE PISTOLET ET BUSES

a. Remplacer s’il y a lieu les tubes contact.

b. Éliminer les projections de l’intérieur de la buse de

gaz et du tube après toute période d’arc de 10

minutes ou selon les besoins.

NETTOYAGE DU CBLE DU PISTOLET

Pour éviter les problèmes de dévidage, nettoyer le

conduit intérieur du câble après avoir utilisé environ

300 lb (136 kg) d’électrode. Débrancher le câble du

dévidoir et l’étendre sur le sol. Enlever le tube contact

du pistolet. En utilisant un jet d’air à pression partielle,

insuffler légèrement de l’air dans le conduit intérieur

du câble depuis l’extrémité du diffuseur de gaz.

Si la pression initiale est excessive la saleté peut

former un bouchon.

ADVERTENCIA

WARNING

AVERTISSEMENT

D-3

Estire el cable a todo lo largo y vuelva a limpiarlo.

Repita este proceso hasta que no vuelva a salir más

suciedad. Si se ha presentado este tipo de

problemas, trate de reemplazar la guía y consulte la

sección de localización de averías en la alimentación

de alambre.

REMOCION Y REEMPLAZO DE LA

GUIA

NOTA: al realizar el cambio de la guía para diferentes

calibres de alambre se requiere de reemplazo de

difusor de gas de acuerdo a la Tabla D.1 para

asegurar adecuadamente la nueva guía.

INSTRUCCIONES DE REMOCION, INSTALACION

Y AJUSTE DE LA GUIA PARA LA MAGNUM 250L

NOTA: La variación en las longitudes del cable

previenen que se intercambien las guías entre las

antorchas. Una vez que se ha cortado una guía para

una antorcha en particular, no se debe instalar dentro

de otra antorcha a menos de que pueda cumplir con

los requerimientos de longitud de corte de la guía. Las

guías se envían con la cubierta de la misma extendida

a la longitud adecuada.

1. Retire la tobera de gas y el aislador de gas, si se

utilizan, para localizar el tornillo en el difusor de

gas el cual será utilizado para sujetar la guía

anterior en su lugar. Afloje el tornillo con una llave

Allen de 2.0 mm (5/64").

2. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha.

3. Extienda la antorcha y el cable en una superficie

plana.Afloje el tornillo localizado en el conector de

cobre en el extremo que va al alimentador del

alambre y jale la guía hacia afuera del cable.

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

Flex the cable over its entire length and again blow

out the cable. Repeat this procedure until no further

dirt comes out. If this has been done and feed prob-

lems are experienced, try liner replacement, and refer

to trouble shooting section on rough wire feeding.

LINER REMOVAL AND REPLACE-

MENT

NOTE: Changing the liner for a different wire size

requires replacement of the gas diffuser per Table D.1

to properly secure the different liner.

LINER REMOVAL, INSTALLATION

AND TRIMMING INSTRUCTIONS FOR

MAGNUM 250L

NOTE: The variation in cable lengths prevents the

interchangeability of liners between guns. Once a liner

has been cut for a particular gun, it should not be

installed in another gun unless it can meet the liner

cutoff length requirement. Liners are shipped with the

jacket of the liner extended the proper amount.

1. Remove the gas nozzle and nozzle insulator, if

used, to locate the set screw in the gas diffuser

which is used to hold the old liner in place.

Loosen the set screw with a 5/64" (2.0 mm) Allen

wrench.

2. Remove the gas diffuser from the gun tube.

3. Lay the gun and cable out straight on a flat sur-

face. Loosen the set screw located in the brass

connector at the feeder end of the cable and pull

the liner out of the cable.

Fléchir le câble sur toute sa longueur puis faire cir-

culer à nouveau un jet d'air comprimé. Répéter cette

marche à suivre jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de

saleté. Si malgré tout on a des problèmes de

dévidage, essayer de remplacer le conduit intérieur et

voir la section de dépannage relative au mauvais

dévidage du fil.

DÉMONTAGE DU CONDUIT

INTÉRIEUR ET REMPLACEMENT

NOTE : Quand on remplace le conduit intérieur pour

utiliser un fil de diamètre différent, on doit remplacer

le diffuseur de gaz conformément au tableau D.1.

INSTRUCTIONS POUR LE DÉMONTAGE, LE

MONTAGE ET L’AJUSTEMENT DU CONDUIT

INTÉRIEUR DU PISTOLET MAGNUM 250L

NOTE : La variation de longueur des câbles empêche

l'interchangeabilité des conduits intérieurs entre les

divers pistolets. Une fois que l'on a coupé un conduit

intérieur pour un pistolet particulier, on ne doit pas le

monter dans un autre pistolet à moins qu'il satisfasse

à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur.

Les conduits intérieurs sont expédiés avec la gaine de

la bonne longueur.

1. Démonter la buse de gaz et l’isolateur de la buse

(éventuel) pour repérer la vis de fixation dans le

diffuseur de gaz qui est utilisée pour maintenir

l’ancien conduit intérieur. Desserrer la vis de fix-

ation en utilisant une cléAllen de 5/64 po (2 mm).

2. Enlever le diffuseur de gaz du tube du pistolet.

3. Étendre le pistolet et son câble sur une surface

plane. Desserrer la vis de fixation qui se trouve

dans le connecteur en laiton à l'extrémité dévidoir

du câble et sortir le conduit intérieur du câble en

le tirant.

No.deParte

No.dePartedel del Difusorde

Número de TamañoGrabado Difusor de Gas Gasdela

Diámetro de Partedela enelextremodel delaToberaFija Toberaajustable

Electrodos Utilizados Guía CilindrodelaGuía (grabado) (grabado)

.025-.030" Steel KP1934-2 .030 (0.8 mm) KP2026-3 KP2026-2

(0.6-0.8 mm)

.035-.045" Steel KP1934-1 .045 (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1

(0.9-1.2 mm)

3/64" Aluminum KP1955-1 3/64" (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1

(1.2 mm)

TABLA D.1

No.deParte

No.dePartedel del Difusorde

Número de TamañoGrabado Difusor deGas Gas de la

Diámetro de Parte de la en el extremodel delaTobera Fija Toberaajustable

Electrodos Utilizados Guía CilindrodelaGuía (grabado) (grabado)

.025-.030" Steel KP1934-2 .030 (0.8 mm) KP2026-3 KP2026-2

(0.6-0.8 mm)

.035-.045" Steel KP1934-1 .045 (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1

(0.9-1.2 mm)

3/64" Aluminum KP1955-1 3/64" (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1

(1.2 mm)

TABLE D.1

Diameter of

Electrode Used

Replace

ment

Line

Part

Number

Size

Stencilled on

End of liner

Bushing

Fixed Nozzle

Gas Diffuser

Part No. (and

stencil)

Adjustable

nozzle Gas

Diffuser

Part No.

(and

Stencil)

No.deParte

No.dePartedel del Difusorde

Número de TamañoGrabado Difusor deGas Gas de la

Diámetro de Partedela enelextremodel delaToberaFija Toberaajustable

Electrodos Utilizados Guía CilindrodelaGuía (grabado) (grabado)

.025-.030" Steel KP1934-2 .030 (0.8 mm) KP2026-3 KP2026-2

(0.6-0.8 mm)

.035-.045" Steel KP1934-1 .045 (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1

(0.9-1.2 mm)

3/64" Aluminum KP1955-1 3/64" (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1

(1.2 mm)

TABLEAU D.1

Diamètre des

électrodes

utilisées

No réf.

conduit

rechange

Dimension

inscrite à l’ex-

trémité du

manchon du

conduit

No réf. du

diffuseur de

gaz de buse

fixe

No réf. du

diffuseur de

gaz de la

buse

réglable

D-4

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

4. Insert a new untrimmed liner into the connector

end of the cable. Be sure the liner bushing is

stencilled appropriately for the wire size being

used.

Note: For liners KP1950-7, KP1950-8, KP1955-1

and KP1599-2

Before fully seating the liner bushing, it will be neces-

sary to trim the liner’s inner tube flush with the liner

bushing using a sharp blade. After trimming, remove

any burrs from inner tube and insure that the opening

is fully open.

5. Fully seat the liner bushing into the connector.

tighten the set screw on the brass cable con-

nector. The gas diffuser, at this time, should not

be installed onto the end of the gun tube.

6. With the gas diffuser still removed from the gun

tube, be sure the cable is straight, and then trim

the liner to the length shown in Figure D.1.

Remove any burrs from the end of the liner.

7. Screw the gas diffuser onto the end of the gun

tube and securely tighten. Be sure the gas dif-

fuser is correct for the liner being used. (See

table and diffuser stencil.)

8. Tighten the set screw in the side of the gas dif-

fuser against the cable liner using a 5/64" (2.0

mm) Allen wrench.

4. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans

l'extrémité connecteur du câble. S'assurer que le

diamètre du fil est bien indiqué sur le manchon du

conduit intérieur.

Note: Que les recouvrements KP1950-7, KP1950-8,

KP1955-1 et KP1599-2

Avant de poser entièrement la douille de recouvre-

ment, il sera équilibrent l'éclat intérieur de tube de

liner’s avec la douille de recouvrement à l'aide d'une

lame pointue. Après avoir équilibré, retirez toutes les

bavures du tube intérieur et assurez-vous que l'ouver-

ture est entièrement ouverte.

5. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur

dans le connecteur. Serrer la vis de fixation sur le

connecteur du câble en laiton. On ne doit pas

monter encore le diffuseur sur l'extrémité du tube

du pistolet.

6. Le diffuseur étant encore enlevé du tube du pis-

tolet, s'assurer que le câble est droit, puis couper

le conduit intérieur à la longueur indiquée sur la

figure D.1. Ébavurer l'extrémité du conduit

intérieur.

7. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du

pistolet et bien serrer. S’assurer que le diffuseur

de gaz convient pour le conduit intérieur utilisé.

(Voir le tableau et le numéro du diffuseur.)

8. Serrer la vis de fixation sur le côté du diffuseur

de gaz contre le conduit intérieur du câble à

l’aide d’une clé Allen 5/64 po (2 mm).

4. Inserte una guía nueva sin recortar dentro del

extremo del cable. Asegúrese que el cilindro de la

guía esté marcado adecuadamente para el calibre

del alambre utilizado.

Nota: Que los trazadores de líneas KP1950-7,

KP1950-8, KP1955-1 y KP1599-2

Antes completamente de asentar el buje del trazador

de lÍneas, será necesario corten el rubor interno del

tubo de liner’s con el buje del trazador de líneas usan-

do una lámina sostenida. Después de cortar, quite

cualquier rebaba del tubo interno y asegure que la

apertura está completamente abierta.

5. Inserte completamente el cilindro de la guía dentro

del conector, ajuste el tornillo en el conector de

cobre del cable. En este momento, el difusor de

gas, no debe instalarse en el extremo del tubo de

la antorcha.

6. Con el difusor del gas sin istalar en el tubo de la

antorcha, asegúrese que el cable esté en posición

recta y luego recorte la guía a la longitud que se

muestra en la Figura D.1. Quite cualquier

acumulación en el extremo de la guía.

7. Atornille el difusor de gas al extremo del tubo de la

antorcha y ajuste de manera segura. Asegúrese

que el difusor de gas sea el correcto para el

tamaño de la guía que se utiliza ( véase tabla y

grabado del difusor).

8. Ajuste el tornillo en el costado del difusor de gas

contra la guía de alambre utilizando una llaveAllen

de 2.0 mm (5/64").

D-5

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

FIGURE D.1

This screw should only be gently tightened.

Overtightening will split or collapse the liner and

cause poor wire feeding.

-----------------------------------------------------

GUN HANDLE DISASSEMBLY

The internal parts of the gun handle may be inspected

or serviced if necessary.

The gun handle consists of two halves that are held

together with a collar on each end. To open up the

handle, turn the collars approximately 60 degrees

counterclockwise (the same direction as removing a

right hand thread) until the collar reaches a stop. Then

pull the collar off the gun handle. If the collars are

difficult to turn, position the gun handle against a

corner, place a screwdriver against the tab on the

collar and give the screwdriver a sharp blow to turn

the collar past an internal locking rib.

FIGURE D.1

Ne serrer cette vis que légèrement. Si on la serre

trop, elle peut fendre ou déformer le conduit

intérieur et provoquer un mauvais dévidage du fil

----------------------------------------------------------------------.

DÉMONTAGE DE LA POIGNÉE DU

PISTOLET

On peut inspecter et entretenir s’il y a lieu les pièces

internes de la poignée du pistolet.

La poignée du pistolet est composée de deux parties

retenues par une virole à chaque extrémité. Pour

ouvrir la poignée, tourner les viroles d’environ 60o

vers la gauche (comme s’il s’agissait d’un filetage à

droite) jusqu’à ce qu’elles atteignent un arrêt. Puis

tirer sur les viroles pour les sortir du pistolet. S’il est

difficile de tourner les viroles, placer la poignée du pis-

tolet dans un angle, placer un tournevis contre la par-

tie en saillie de la virole et donner un bon coup sur le

tournevis pour que la virole dépasse une nervure de

verrouillage interne.

FIGURA D.1

Este tornillo debe apretarse ligeramente. Al

apretar con exceso partirá o romperá la guía y

provocará una alimentación de alambre

deficiente.

-----------------------------------------------------------------------

DESENSAMBLE DEL MANGO DE LA

ANTORCHA

Las partes internas del mango de la antorcha deben

inspeccionarse o recibir servicio en caso de ser

necesario.

El mango de la antorcha consiste de dos mitades que

están sujetas juntas con un collar en cada extremo.

Para abrir el mango, gire ambos collares

aproximadamente 60º en contra de las manecillas del

reloj (la misma dirección para retirar una tuerca de

rosca derecha) hasta que el collar se detenga. Luego

jale el collar fuera del mango de la antorcha. Si los

collares son difíciles de girar coloque el mango de la

antorcha contra una esquina, coloque un

destornillador contra la orilla del collar y de un golpe

para poder girar el collar mas allá de la protuberancia

que lo asegura.

counterclockwise

A la izquierda

Vers la gauche

ADVERTENCIA

WARNING

AVERTISSEMENT

TORNILLO DE FIJACION

ONECTOR DE CABLE DE COBRE

IFUSOR DE GAS

AISLADOR DE TOBERA 

(SI SE UTILIZA)

TOBERA DE GAS

1-1/4"

(

31.8mm)

ONGITUD DE

CORTE

TORNILLO DE FIJACION

ONECTOR DE CABLE DE COBRE

IFUSOR DE GAS

AISLADOR DE TOBERA 

(SI SE UTILIZA)

TOBERA DE GAS

1-1/4"

(

31.8mm)

ONGITUD DE

CORTE

VIS DE FIXATION

CONNECTEUR DE CÁBLE EN LAITON

VIS DE FIXATION

LONGUEUR LIBRE

DU CONDUIT

INTÉRIEUR 1-1/4

po (31,8 mm)

DIFFUSEUR DE GAZ

ISOLATEUR DE BUSE

(ÉVENTUEL)

BUSE DE GAZ

TORNILLO DE FIJACION

ONECTOR DE CABLE DE COBRE

IFUSOR DE GAS

AISLADOR DE TOBERA

(SI SE UTILIZA)

TOBERA DE GAS

1-1/4"

(

31.8mm)

ONGITUD DE

CORTE

SET SCREW

BRASS CABLE CONNECTOR

SET SCREW

1-1/4 (31,8 mm)

LINER TRIM

LENGTH

GAS DIFFUSER

NOZZLE INSULATOR (IF USED)

GAS NOZZLE

D-6

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

TABLA D.2

ACCESORIOS Y PARTES DE REMPLAZO A LA

VENTA PARA LA ANTORCHA MAGNUM 250L Y

ENSAMBLES DE CABLE

TABLEAU D.2

ACCESSOIRES ET PIÈCES DE REMPLACEMENT

CONSOMMABLES POUR LES ENSEMBLES PIS-

TOLETS ET CBLES MAGNUM 250L

TABLE D.2

ACCESSORIES AND EXPENDABLE REPLACE-

MENT PARTS FOR MAGNUM 250L GUN AND

CABLE ASSEMBLIES

Medida Medida

Descripción No. de Parte inglesa métrica

GUIA DE ALAMBRE

para cable de 15' KP1934-2 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm

(4.5 m) o más KP1934-1 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

corto KP1955-1 3/64" 1.2 mm

(Alamb. alum.) (Alamb. alum.)

PUNTAS DE CONTACTO

Trabajo estándar KP2020-6B1 .025" 0.6 mm

KP2020-7B1 .030" 0.8 mm

KP2020-1B1* .035" 0.9 mm

KP2020-2B1* .045" 1.2 mm

Trabajo pesado KP2021-1B1 .035" 0.9 mm

KP2021-2B1 .045" 1.2 mm

Cónica KP2021-5B1 .025" 0.6 mm

KP2021-6B1 .030" 0.8 mm

KP2022-1B1 .035" 0.9 mm

KP2022-2B1 .045" 1.2 mm

Hecho muescas en (para Alum.)

KP2010-5B1 3/64" 1.2 mm

(Alamb. alum.) (Alamb. alum.)

TOBERAS DE GAS

Fija (Al ras) KP1931-1 3/8" 9.5 mm

KP1931-2* 1/2" 12.7 mm

KP1931-3 5/8" 15.9 mm

Fixed (Retraída) KP1930-1 3/8" 9.5 mm

KP1930-2 1/2" 12.7 mm

KP1930-3 5/8" 15.9 mm

Requiere: Ensam.

de difusor de gas KP2026-3 * .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm

Deslizamiento KP1935-2 1/2" 12.7 mm

ajustable KP1935-1 5/8" 15.9 mm

Requiere:

Ensamble de KP2025-1

aislador de tobera

Requiere:

Ensamble de KP2026-2 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm

difusor de gas KP2026-1 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

Tobera sin gas KP1947-1

(Para Innershield)

ENSAMBLES DEL TUBO DE

LA ANTORCHA

estándar (60°) KP2015-1 *

45° KP2041-1 *

Dimensions Dimensions

Descripción No réf. anglaises métriques

para cable de 15' KP1934-2 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm

(4.5 m) o más KP1934-1 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

corto KP1955-1 3/64" 1.2 mm

(Alamb. alum.) (Alamb. alum.)

PUNTAS DE CONT

Trabajo estándar KP2020-6B1 .025" 0.6 mm

KP2020-7B1 .030" 0.8 mm

KP2020-1B1* .035" 0.9 mm

KP2020-2B1* .045" 1.2 mm

Trabajo pesado KP2021-1B1 .035" 0.9 mm

KP2021-2B1 .045" 1.2 mm

Cónica KP2021-5B1 .025" 0.6 mm

KP2021-6B1 .030" 0.8 mm

KP2022-1B1 .035" 0.9 mm

KP2022-2B1 .045" 1.2 mm

Partida (para Alum.) KP2010-5B1 3/64" 1.2 mm

(Alamb. alum.) (Alamb. alum.)

TOBERAS DE GAS

Fija (Al ras) KP1931-1 3/8" 9.5 mm

KP1931-2* 1/2" 12.7 mm

KP1931-3 5/8" 15.9 mm

Fixed (Retraída) KP1930-1 3/8" 9.5 mm

KP1930-2 1/2" 12.7 mm

KP1930-3 5/8" 15.9 mm

Requiere: Ensam.

de difusor de gas KP2026-3 * .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm

Deslizamiento KP1935-2 1/2" 12.7 mm

ajustable KP1935-1 5/8" 15.9 mm

Requiere:

Ensamble de KP2025-1

aislador de tobera

Requiere:

Ensamble de KP2026-2 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm

difusor de gas KP2026-1 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

Tobera sin gas KP1947-1

(Para Innershield)

estándar (60°)

KP2015-1 *

45° KP2041-1 *

English Metric

Description Part No. Size Size

CABLE LINER

For 15' KP1934-2 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm

(4.5 m) or KP1934-1 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

shorter cable KP1955-1 3/64" 1.2 mm

(Alum. wire) (Alum. wire)

CONTACTS TIPS

Standard Duty KP2020-6B1 .025" 0.6 mm

KP2020-7B1 .030" 0.8 mm

KP2020-1B1* .035" 0.9 mm

KP2020-2B1* .045" 1.2 mm

Heavy Duty KP2021-1B1 .035" 0.9 mm

KP2021-2B1 .045" 1.2 mm

Tapered KP2021-5B1 .025" 0.6 mm

KP2021-6B1 .030" 0.8 mm

KP2022-1B1 .035" 0.9 mm

KP2022-2B1 .045" 1.2 mm

Notched (For Alum.) KP2010-5B1 3/64" 1.2 mm

(Alum. Wire) (Alum. Wire.)

GAS NOZZLES

Fixed (Flush) KP1931-1 3/8" 9.5 mm

KP1931-2* 1/2" 12.7 mm

KP1931-3 5/8" 15.9 mm

Fixed (Recessed) KP1930-1 3/8" 9.5 mm

KP1930-2 1/2" 12.7 mm

KP1930-3 5/8" 15.9 mm

Requires: Gas

Diffuser as’bly KP2026-3 * .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm

Adjustable Slip On KP1935-2 1/2" 12.7 mm

KP1935-1 5/8" 15.9 mm

Requires:

Nozzle Insulator KP2025-1

Requires:

Gas diffuser KP2026-2 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm

As’bly KP2026-1 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm

Gasless nozzle KP1947-1

(For Innershield)

GUN TUBE ASSEMBLIES

Standard (60°) KP2015-1 *

45° KP2041-1

CONDUIT INTÉRIEUR

Pour câble de

15 pi (4,5 m)

ou moins

TUBES CONTACT

Service normal

Service intense

Conique

EntaillÈ (pour aluminium)

BUSES DE GAZ

Fixe (affleurante)

(en retrait)

Nécessite un ensemble

diffuseur de gaz

À emmanchement réglable

Nécessite un ensemble

d’isolateurs de buses

Nécessite :

un ensemble diffuseur de

gaz

Buse sans gaz (pour

Innershield)

ENSEMBLE TUBE DE PIS-

TOLET

Standard (60°)

45°

*Included with POWER MIG® 255XT

Requires KP2026-1 Gas Diffuser

*Incluido con la energía POWER MIG® 255XT

Requiere El Difusor De Gases KP2026-1

*Inclus avec la puissance POWER MIG® 255XT

Exige Le Diffuseur de gaz KP2026-1

E-1

HOW TO USE

TROUBLESHOOTING GUIDE

Service and Repair should only be performed by

Lincoln Electric Factory Trained Personnel.

Unauthorized repairs performed on this equipment

may result in danger to the technician and machine

operator and will invalidate your factory warranty.

For your safety and to avoid Electrical Shock, please

observe all safety notes and precautions detailed

throughout this manual.

_________________________________________

This Troubleshooting Guide is provided to help you

locate and repair possible machine malfunctions.

If you do not understand or are unable to perform the

Recommended Course ofAction safely, contact your

local Lincoln Authorized Field Service Facility.

If for any reason you do not understand the test proce-

dures or are unable to perform the tests/repairs safely,

contact your Local Lincoln Authorized Field Service

Facility for technical troubleshooting assistance before

you proceed.

TROUBLESHOOTING LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

WARNING

CAUTION

COMO UTILIZAR LA GUIA DE

LOCALIZACION DE AVERIAS

El servicio y la reparación sólo deben ser realizados

por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln

Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a

cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para

el técnico y el operador de la máquina e invalidará

su garantía de fábrica. Para su seguridad y para

evitar una descarga eléctrica, por favor tome en

cuenta todas las notas de seguridad y precauciones

detalladas en este manual.

_________________________________________

Esta guía de detección de problemas se

proporciona para ayudarle a localizar y a reparar

posibles averías de la máquina.

En caso de que no entienda o no pueda realizar la

acción recomendada de manera segura, consulte

con un taller de Servicio Autorizado Local.

Si por cualquier razón usted no entiende los

procesos de prueba o no está en la posibilidad de

realizar las pruebas/reparaciones con seguridad,

contacte a su Taller de Servicio Autorizado Local

para asistencia técnica en la localización de fallas

antes de proceder.

ADVERTENCIA

PRECAUCIóN

COMMENT UTILISER LE

GUIDE DE DÉPANNAGE

L’entretien et les réparations doivent être effectués

par le personnel de Lincoln Electric ayant reçu une

formation en usine. Les réparations non autorisées

effectuées sur ce matériel peuvent entraîner un

danger pour le technicien et l’opérateur de la

machine et annulent la garantie d’usine. Par

mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique,

veuillez observer toutes les notes de sécurité et les

mises en garde données en détail dans ce manuel.

_________________________________________

Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à

localiser et à réparer les mauvais fonctionnements

éventuels de la machine.

Si vous ne comprenez pas ou êtes incapable de

prendre la mesure recommandée en toute sécurité,

communiquez avec votre service après-vente agréé

Lincoln.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez

pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable

d'effectuer les essais ou les réparations en toute

sécurité, communiquez avant de poursuivre avec

votre service après-vente local agréé Lincoln qui

vous prêtera assistance.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

E-2

Major physical or electrical damage is evident.

1. Contact your Local Lincoln Authorized

Field service facility.

There is no wire feed or open circuit voltage

when the gun trigger is pulled. The machine dis-

plays are lit indicating input power to the

POWER MIG® 255XT.

1 The gun trigger or cable may be faulty.

Check or replace gun assembly.

2. The thermal protection circuit may be acti-

vated. If this is the case, the display will

show "too hot". “Too Hot” may also be an

indication of a defective Gun (Trigger lead

shorted to welding circuit). Allowing the

machine to cool will clear the error condition.

3. Make sure input voltage is correct and

matches nameplate rating and reconnect

panel configuration.

Machine output is low. Welds are "cold", weld

bead is rounded or bumped up demonstrating

poor wetting into plate.

1. Replace gun assembly. If problem is solved

gun assembly is faulty. Repair or replace.

2. If problem persists with new gun then the

problem is within the POWER MIG® 255XT.

Daño Eléctrico o Físico Mayor es evidente

1. Comuníquese con su Taller de Servicio

Autorizado Lincoln de su localidad.

No hay alimentación de alambre o voltaje de cir-

cuito abierto cuando el gatillo de la antorcha se

presiona. El foco piloto de la máquina esta

encendido e indica entrada de energía en la

POWER MIG® 255XT.

1. El gatillo de la antorcha o el cable pueden

tener falla. Verifique o reemplace el

ensamble de la antorcha.

2. El circuito de protección térmica puede estar

activado. Si este es el caso, la pantalla

mostrará "Demasiado caliente". "Demasiado

caliente" puede estar una indicación e un

arma defectuoso (plomo del disparador

puesto en cortocircuito al circuito de la

soldadura). (demasiado energizado). Permita

que la máquina se enfríe para borrar la

condición de error.

3. Asegúrese de que el voltaje de entrada sea

el correcto y coincida con lo indicado en la

placa y vuelva a conectar la configuración del

panel.

Se presenta el voltaje de salida y alimentación de

alambre cuando el gatillo de la antorcha no se pre-

siona (no activado)

1. Substituya el montaje del arma. Si el proble-

ma se resuelve el ensamble de la antorcha

es el que falla. Repare o reemplace.

2. Si el problema persiste con el arma nuevo

entonces el problema entro de la POWER

MIG® 255XT.

TROUBLESHOOTING LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

If for any reason you do not understand the test pro-

cedures or are unable to perform the tests/repairs

safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LIN-

COLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for

assistance before you proceed.

CAUTION

Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de

prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de

manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER

DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN

para obtener asesoría sobre la localización de averías.

PRECAUCIÓN

Dommages physiques ou électriques impor-

tants évidents.

1. Communiquer avec le service après-vente

agréé Lincoln local.

Le fil ne se dévide pas et il n’y a pas de tension

à vide quand on appuie sur la gâchette du pis-

tolet. Les affichages de la machine sont

éclairés et indiquent que la POWER MIG®

255XT est sous tension.

1. La gâchette du pistolet ou le câble peut

être défectueux. Vérifier ou remplacer le

pistolet.

2. Le circuit de protection thermique peut être

activé. Si c’est le cas, l’affichage indique

«trop chaud». “Trop Chaud” peut une indi-

cation d'un pistolet défectueux (fil court-cir-

cuité de soudure). Laisser la machine

refroidir pour annuler cette anomalie.

3. S’assurer que la tension d’entrée convient

et correspond à celle de la plaque signalé-

tique et reconnecter la configuration du

panneau.

La tension de sortie est présente et le fil se

dévide quand on n’appuie pas sur la gâchette

du pistolet.

1. Remplacez le pistolet. Si le problème est

réglé, c’est que le pistolet est défectueux.

Réparer ou remplacer.

2. Si le problème persiste avec le nouveau

pistolet puis le problème est dans la

POWER MIG® 255XT.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les

modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les

essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez

avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ

PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de pour-

suivre.

ATTENTION

E-3

Machine output is low. Welds are "cold", weld

bead is rounded or bumped up demonstrating

poor wetting into plate.

1. Check input voltage. Make sure input voltage

matches name-plate rating and reconnect panel

configuration.

2. Make sure settings for wire feed speed and volt-

age are correct for process being used.

3. Make sure output polarity is correct for process

being used.

4. Check welding cables and gun assembly for

loose or faulty connections.

Poor arc striking with electrode sticking or blast-

ing off.

1. Make sure settings for wire feed speed and

voltage are correct for process being used.

2. The Run-In (Fast or Slow) speed may be

wrong for process and technique being

used. See Operation Section.

3. The gas shielding may be improper for

process being used

La máquina no arroja toda la energía, las sol-

daduras son "frías". El cordón de soldadura

presenta topes lo que demuestra una fundición

deficiente con el metal.

1. Verifique el voltaje de entrada. Asegúrese

que el voltaje de entrada coincida con lo

indicado en la placa y vuelva a conectar la

configuración del panel.

2. Asegúrese de que las programaciones para

la velocidad de alimentación de alambre y el

voltaje sean correctas para el proceso que

está siendo utilizado.

3. Asegúrese que la polaridad de salida sea la

correcta para el proceso que está siendo

utilizado.

4. Verifique que los cables de soldadura y

ensamble de la antorcha no tenga

conexiones dañadas o flojas.

Arranque de arco deficiente y el electrodo se

pega o hace explosiones.

1. Asegúrese de que las programaciones

para la velocidad de alimentación de alam-

bre y el voltaje sean las correctas para el

proceso que está siendo utilizado.

2. La velocidad de alimentación inicial (alta o

baja) puede ser la equivocada para el pro-

ceso y técnica que se está utilizando.

Véase sección de operación.

3. El gas protector puede ser inadecuadopara

el proceso que se está utilizando.

TROUBLESHOOTING LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

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para obtener asesoría sobre la localización de averías.

PRECAUCIÓN

La sortie de la machine est faible. Les

soudures sont «froides», le cordon de soudure

est arrondi ou bombé ou révèle un mauvais

mouillage de la tôle.

1. Vérifier la tension d’entrée. S’assurer que

la tension d’entrée correspond à celle de la

plaque signalétique et reconnecter la con-

figuration du panneau.

2. S’assurer que les réglages de vitesse de

dévidage du fil et de tension conviennent

pour le procédé utilisé.

3. S’assurer que la polarité de sortie est

bonne pour le procédé utilisé.

4. Vérifier les câbles de soudage et le pistolet

pour voir s’il y a des connexions desser-

rées ou mauvaises.

Mauvais amorçage de l’arc. L’électrode colle

ou explose.

1. S’assurer que les réglages de vitesse de

dévidage du fil et de tension conviennent

pour le procédé utilisé.

2. La vitesse du fil à l’amorçage, «Run-in»

(rapide ou lente) peut ne pas convenir

pour le procédé et la technique utilisés.

Voir la section Fonctionnement.

3. La protection de gaz peut être insuffisante

pour le procédé utilisé.

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les

modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les

essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez

avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ

PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de pour-

suivre.

ATTENTION

E-4

Rough wire feeding or wire will not

feed but drive rolls are turning.

1. The gun cable may be kinked or twisted.

2. The wire may be jammed in the gun cable, or

gun cable may be dirty.

3. Check drive roll tension and position of

grooves.

4. Check for worn or loose drive rolls.

5. The electrode may be rusty or dirty.

6. Check for damaged or incorrect contact tip.

7. Check wire spindle for ease of rotation and

adjust break tension knob if necessary.

The wire feed stops while welding. When trigger

is released and pulled again the wire feed starts.

1. Check the wire feed drive rolls and motor for

smooth operation.

2. Check for restrictions in the wire feed path.

Check the gun and cable for restrictions.

3. Make sure gun liner and tip are correct for

wire size being used.

4. Make sure drive rolls and guide plates are

clean and are the correct size.

5. Make sure the spot timer knob is set to off.

6. Check spindle for ease of rotation.

Gas does not flow when gun trigger is pulled.

1. Make sure gas supply is connected proper-

ly and turned "on".

2. If the gas solenoid does actuate (click) when

the gun trigger is pulled there may be a

restriction in the gas supply line.

3. The gun cable assembly may be faulty.

Check or replace.

4. If gas solenoid does not operate when gun

trigger is pulled the problem is within the

POWER MIG® 255XT.

5. Make sure the gun is pushed all the way into

gun mount and is properly seated.

La alimentación de alambre es dificil no alimenta

alambre pero los rodillos siguen girando.

1. El cable de la antorcha puede estar enrollado o

doblado.

2. El alambre puede estar atorado dentro del cable de

la antorcha o el cable de la antorcha puede estar

sucio.

3. Verifique la tensión del rodillo impulsor y la posición

de las ranuras.

4. Verifique si el rodillo impulsor está desgastado o

suelto.

5. El electrodo puede estar oxidado o sucio.

6. Verifique que la punta de contacto no presente algún

daño o defecto.

7. Verifique el eje del alambre y vea que gire facilmente

y ajuste la perilla de tensión del freno si es necesario.

El alambre se detiene mientras se suelda.

Cuando el gatillo se suelta y se vuelve a

presionar comienza la alimentacion de alambre.

1. Verifique que los rodillos impulsores de alimentación

de alambre y el motor funcionen adecuadamente.

2. Verifique las restricciones en la trayectoria de

alimentación de alambre. Verifique las restricciones

para la antorcha y el cable.

3. Asegúrese que la guía y punta de la an-torcha sean

para el tamaño de alambre que se está utilizando.

4. Asegúrese que los rodillos impulsores y los tubos

guía estén limpios y sean de la medida correcta.

5. Cerciórese de que la perilla del contador de tiempo del

punto esté fijada a apagado.

6. Revise que el eje gire facilmente.

El gas no fluye cuando se presiona el gatillo de

la antorcha.

1. Asegúrese que el suministro de gas esté conectado

adecuadamente y en posición de "abierto".

2. Si el solenoide de gas no actúa cuando el gatillo de la

antorcha se presiona puede existir alguna

obstrucción en la línea de suministro de gas.

3. El ensamble del cable de la antorcha puede fallar.

Verifique o reemplace.

4. Si el solenoide de gas no funciona cuando el gatillo

de la antorcha se jala el problema se encuentra

dentro de la POWER MIG® 255XT.

5. Asegúrese de que la pistola entre hasta el fondo en el

montaje de la antorcha y esté bien colocada.

TROUBLESHOOTING LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

Mauvais dévidage ou le fil ne se dévide pas

même si les galets d’entraînement tournent.

1. Le câble du pistolet peut être tordu ou plié.

2. Le fil peut être bloqué dans le câble du pistolet, ou

le câble du pistolet peut être sale.

3. Vérifier la tension des galets d’entraînement et la

position des gorges.

4. Vérifier si les galets d’entraînement sont desserrés

ou usés.

5. L’électrode peut être rouillée ou sale.

6. Vérifier si le tube contact est endommagé ou n’est

pas le bon.

7. Vérifier l’axe de dévidage pour voir s’il tourne bien

et régler s’il y a lieu le bouton de tension du frein.

Le fil arrête de se dévider au cours du soudage.

Quand on relâche la gâchette et qu’on y appuie

à nouveau, le fil recommence à se dévider.

1. Vérifier le bon fonctionnement des galets d’en-

traînement et du moteur.

2. Vérifier si quelque chose obstrue le circuit de

dévidage. Vérifier si le problème provient du pis-

tolet ou du câble.

3. S’assurer que le conduit du pistolet et le tube

conviennent pour le diamètre de fil utilisé.

4. S’assurer que les galets d’entraînement et les

plaques guides sont propres et sont de la bonne

dimension.

5. Assurez-vous que le bouton de temporisateur de

tache est placé à au loin.

6. Vérifier que l’axe tourne normalement.

Le gaz ne s’écoule pas quand on appuie sur la

gâchette.

1. S’assurer que le gaz d’alimentation est raccordé

correctement et est ouvert.

2. Si l’électrovanne de gaz est actionnée (déclic)

quand on appuie sur la gâchette du pistolet, il peut

y avoir une obstruction dans la conduite du gaz

d’alimentation.

3. Le câble du pistolet peut être défectueux. Vérifier

ou remplacer.

4. Si l’électrovanne de gaz ne fonctionne pas quand

on appuie sur la gâchette du pistolet, le problème

provient de la POWER MIG® 255XT.

5. S’assurer que le pistolet est poussé à fond dans

le support et bien en place.

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ATTENTION

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WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous de la piece et de la

terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

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Transcripción de documentos

IMT977 POWER MIG® 255XT For use with machines Code numbers: Para uso con máquinas código: February, 2010 S’applique aux machines dont le numéro de code est: 11519, 11520 OPERATOR’S MANUAL This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co. Specifications and availability of optional features may have changed. MANUAL DE OPERACIÓN Copyright © Lincoln Global Inc. Safety Depends on You Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and thoughtful operation on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act and be careful. Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately When this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon receipt by the carrier. Consequently, Claims for material damaged in shipment must be made by the purchaser against the transportation company at the time the shipment is received. Please record your equipment identification information below for future reference. This information can be found on your machine nameplate. La Seguridad Depende de Usted Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad. No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado. MANUEL DE L’OPÉRATEUR La sécurité dépend de vous Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout, réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence. Examine por favor el cartón y el equipo para el daño inmediatamente cuando se envía este equipo, título pasa al comprador sobre recibo por el portador. Por lo tanto, las demandas para el material dañado en el envío se deben hacer por el comprador contra la compañía del transporte cuando se recibe el envío. Registre por favor su información de la identificación del equipo abajo para la referencia futura. Esta información se puede encontrar en su placa de identificación de la máquina.. Veuillez examiner le carton et l'équipement pour des dommages immédiatement Quand cet équipement est embarqué, titre passe à l'acheteur sur le reçu par le porteur. En conséquence, des réclamations pour le matériel endommagé dans l'expédition doivent être faites par l'acheteur contre la compagnie de transport lorsque l'expédition est reçue. Veuillez enregistrer votre information d'identification d'équipement ci-dessous pour la future référence. Cette information peut être trouvée sur votre plaque signalétique de machine. La fecha del _______________________ La datede _______________________ del número de serie del _________________ de numéro de série de _________________ del número de código del _____________________ de numéro de code de _____________________ del número de modelo del ________________________ de numéro de type de________________________ del producto o del código de la fecha compró el ____________________ de produit ou de code de date a acheté le _____________ donde el ______________________ où le ______________________ Product ________________________ Model Number _____________________ Code Number or Date Code_________________ Serial Number_______________________ Date Purchased_______________________________ Where Purchased______________________ Whenever you request replacement parts or information on this equipment, always supply the information you have recorded above. The code number is especially important when identifying the correct replacement parts. On-Line Product Registration - Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet. • For faxing: Complete the form on the back of the warranty statement included in the literature packet accompanying this machine and fax the form per the instructions printed on it. • For On-Line Registration: Go to our WEB SITE at www.lincolnelectric.com. Choose “Quick Links” and then “Product Registration”. Please complete the form and submit your registration. Read this Operators Manual completely before attempting to use this equipment. Save this manual and keep it handy for quick reference. Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection. Comprado siempre que usted solicite piezas o la información de recambio sobre este equipo, provee siempre la información que usted ha registrado arriba. El número de código es especialmente importante al identificar el reemplazo correcto parts. Registro En línea Del Producto ¿- coloque vía su máquina con Lincoln eléctrica fax o excedente el Internet? • Para enviar por telefax: ¿Llene el formulario en la parte posteriora de la declaración de la garantía incluida en el paquete de la literatura que acompaña esta máquina y envíe por telefax la forma por las instrucciones impresas en él? • Para El Registro En línea: Vaya a nuestro Web site en www.lincolnelectric.com. ¿Elija Los Acoplamientos Del?Quick? y entonces registro del?Product?. Llene el formulario por favor y someta su registro. Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este equipo. Guarde este manual y téngalo a la mano para cualquier referencia. Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que hemos propo cionado para su protección. acheté toutes les fois que vous demandez des piêces ou l'information de rechange sur cet équipement, fournissent toujours l'information que vous avez enregistrée ci-dessus. Le numéro de code est particuliêrement important en identifiant les piêces de rechange correctes. Enregistrement En ligne De Produit - enregistrez votre machine avec Lincoln électrique par l'intermédiaire du fax ou de l'excédent l'Internet? • Pour l'envoi: Remplissez le formulaire sur le dos du rapport de garantie inclus dans le paquet de littérature accompagnant cette machine et envoyez la forme par fax par instructions imprimées là-dessus? • Pour L'Enregistrement En ligne: Allez à notre SITE WEB à www.lincolnelectric.com. Choisissez Les Liens De?Quick? et puis enregistrement de?Product?. Veuillez remplir le formulaire et soumettez votre enregistrement. Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection. 22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. (216) 481-8100 SAFETY SEGURIDAD WARNING ADVERTENCIA SÉCURITÉ AVERTISSEMENT ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING. La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL. Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommended that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos ELECTRICOS. FOR ELECTRICALLY powered equipment. 1.a. Turn off input power using the disconnect switch at the fuse box before working on the equipment. 1.b. Install equipment in accordance with the U.S. National Electrical Code, all local codes and the manufacturer’s recommendations. 1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S. National Electrical Code and the manufacturer’s recommendations. 1.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las recomendaciones del fabricante. 1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones del fabricante. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. ARC RAYS can burn. 2.a. Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from sparks and the rays of the arc when welding or observing open arc welding. Headshield and filter lens should conform to ANSI Z87. I standards. 2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resistant material to protect your skin and that of your helpers from the arc rays. 2.c. Protect other nearby personnel with suitable, nonflammable screening and/or warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc rays or to hot spatter or metal. MAR95 2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubiertas para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierta. El cristal del filtro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I. 2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes con los rayos del arco. 2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles que no miren directamente al arco ni que se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal calientes. 2 S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILISATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES. Matériel ÉLECTRIQUE. 1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel. 1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant. 1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de l'électricité et aux recommandations du fabricant. LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler. 2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1. 2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc. 2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux projections ou au métal chaud. SAFETY SEGURIDAD ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS may be dangerous 3.a. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding current creates EMF fields around welding cables and weldingmachines 3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and welders having a pacemaker should consult their physician before welding. 3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health effects which are now not known. 3.d. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 3.d.1. Route the electrode and work cables together Secure them with tape when possible. 3.d.2. Never coil the electrode lead around your body. 3.d.3. Do not place your body between the electrode and work cables. If the electrode cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. 3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded. 3.d.5. Do not work next to welding power source. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los conductores causa campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente para soldar crea campos EMF alrededor de los cables y máquinas soldadoras. 3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben consultar a su médico antes de manejar una soldadora. 3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo juntos - Atarlos con cinta siempre que sea posible. 3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrededor del cuerpo. 3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del electrodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajo también debe estar en el lado derecho. 3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la soldadora. MAR95 3 SÉCURITÉ LES CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES peuvent être dangereux 3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des machines de soudage. 3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur médecin avant d'entreprendre le soudage. 3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas encore. 3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de réduire au minimum l'exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage : 3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si possible avec du ruban adhésif. 3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps. 3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit également se trouver à droite. 3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. 3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de soudage. SAFETY SEGURIDAD WELDING SPARKS can cause fire or explosion. 4.a. Remove fire hazards from the welding area. If this is not possible, cover them to prevent the welding sparks from starting a fire. Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Avoid welding near hydraulic lines. Have a fire extinguisher readily available. 4.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating information for the equipment being used. 4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is touching the work or ground. Accidental contact can cause overheating and create a fire hazard. 4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the proper steps have been taken to insure that such procedures will not cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can cause an explosion even though they have been “cleaned”. For information, purchase “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding Society (see address above). 4.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or welding. They may explode. 4.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when welding out of position or in confined places. Always wear safety glasses with side shields when in a welding area. 4.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as practical. Work cables connected to the building framework or other locations away from the welding area increase the possibility of the welding current passing through lifting chains, crane cables or other alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail. 4.h. Read and follow NFPA 51B “ Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1 Batterymarch Park,PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 4.i. Do not use a welding power source for pipe thawing. Las CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden causar incendio o explosión. 4.a.Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano. 4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está usando. 4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society (ver la dirección más arriba). 4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura. 4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 4.h. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 4.i. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. Jan, 07 4 SÉCURITÉ LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. 4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la main. 4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel. 4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie. 4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été “nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ciavant). 4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser. 4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage. 4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance. 4.h. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 4.i. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyauteries. SAFETY SEGURIDAD ELECTRIC SHOCK can kill. El ELECTROCHOQUE puede causar la muerte. SÉCURITÉ LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. 5.a. The electrode and work (or ground) circuits are electrically “hot” when the welder is on. Do not touch these “hot” parts with your bare skin or wet clothing. Wear dry, hole-free gloves to insulate hands. 5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos” cuando la soldadora está encendida. No tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou masse) sont sous tension quand la source de courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous. 5.b. Insulate yourself from work and ground using dry insulation. Make certain the insulation is large enough to cover your full area of physical contact with work and ground. 5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente grande para cubrir toda el área de contacto físico con la pieza de trabajo y el suelo. 5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et la terre. In addition to the normal safety precautions, if welding must be performed under electrically hazardous conditions (in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling or lying, if there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground) use the following equipment: • Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire) Welder. • DC Manual (Stick) Welder. • AC Welder with Reduced Voltage Control. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra, usar el equipo siguiente: • Soldadora (de alambre) de voltaje constante CD semiautomática. • Soldadora (de varilla) manual CD. • Soldadora CA con control de voltaje reducido. En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au point de vue électrique (dans les endroits humides ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une mauvaise position par exemple assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le matériel suivant : • Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique. • Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c. • Source de courant c.a. à tension réduite. 5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode, electrode reel, welding head, nozzle or semiautomatic welding gun are also electrically “hot”. 5.d. Always be sure the work cable makes a good electrical connection with the metal being welded. The connection should be as close as possible to the area being welded. 5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente “vivas”. 5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semiautomatique sont également sous tension. 5.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical (earth) ground. 5.f. Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and welding machine in good, safe operating condition. Replace damaged insulation. 5.g. Never dip the electrode in water for cooling. 5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode holders connected to two welders because voltage between the two can be the total of the open circuit voltage of both welders. 5.i. When working above floor level, use a safety belt to protect yourself from a fall should you get a shock. 5.j. Also see Items 4.c. and 1. 5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cerca posible del área que se va a soldar. 5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a una buena tierra eléctrica. 5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente “vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldadoras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras. 5.i. MAR95 Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si llegara a ocurrir electrochoque. 5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1. 5 5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près possible de la zone soudée. 5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de terre. 5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée. 5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir. 5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des porte-électrodes connectés à deux sources de courant de soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre à la tension à vide totale des deux appareils. 5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de choc. 5.j. Voir également les points 4.c. et 1. SAFETY SEGURIDAD FUMES AND GASES can be dangerous. 6.a.Welding may produce fumes and gases hazardous to health. Avoid breathing these fumes and gases.When welding, keep your head out of the fume. Use enough ventilation and/or exhaust at the arc to keep fumes and gases away from the breathing zone. When welding with electrodes which require special ventilation such as stainless or hard facing (see instructions on container or MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other metals or coatings which produce highly toxic fumes, keep exposure as low as possible and below Threshold Limit Values (TLV) using local exhaust or mechanical ventilation. In confined spaces or in some circumstances, outdoors, a respirator may be required. Additional precautions are also required when welding on galvanized steel. 6. b. The operation of welding fume control equipment is affected by various factors including proper use and positioning of the equipment, maintenance of the equipment and the specific welding procedure and application involved. Worker exposure level should be checked upon installation and periodically thereafter to be certain it is within applicable OSHA PEL and ACGIH TLV limits. 6.c. Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon vapors coming from degreasing, cleaning or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with solvent vapors to form phosgene, a highly toxic gas, and other irritating products. 6.d. Shielding gases used for arc welding can displace air and cause injury or death. Always use enough ventilation, especially in confined areas, to insure breathing air is safe. 6.e. Read and understand the manufacturer’s instructions for this equipment and the consumables to be used, including the material safety data sheet (MSDS) and follow your employer’s safety practices. MSDS forms are available from your welding distributor or from the manufacturer. AUG 06 Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 6.a.La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración. Cuando se suelde con electrodos que requieren ventilación especial tales como aceros inoxidables o revestimientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición tan baja como sea posible y por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de un respirador. También se requiere tomar otras precauciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado. 6.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 6.c. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irritantes. 6d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 6.e. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador, distribuidor de material de soldar o del fabricante. 6 SÉCURITÉ LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. 6.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et audessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé. 6.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et le positionnement corrects de l’appareil, son entretien ainsi que la procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié au moment de l’installation et de façon périodique par la suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle en vigueur. 6.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants. 6.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de danger. 6.e. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de soudage. SAFETY SEGURIDAD CYLINDER may explode if damaged. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Use only compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and pressure used. All hoses, fittings, etc. should be suitable for the application and maintained in good condition. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Always keep cylinders in an upright position securely chained to an undercarriage or fixed support. 7.c. Cylinders should be located: • Away from areas where they may be struck or subjected to physical damage. • A safe distance from arc welding or cutting operations and any other source of heat, sparks, or flame. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. 7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any other electrically “hot” parts to touch a cylinder. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.e. Keep your head and face away from the cylinder valve outlet when opening the cylinder valve. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.f. Valve protection caps should always be in place and hand tight except when the cylinder is in use or connected for use. 7.g. Read and follow the instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-l, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,” available from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. WARNING This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or loss of life. CAUTION This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. ADVERTENCIA La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a este equipo 7 SÉCURITÉ LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. 7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état. 7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à un chariot ou à support fixe. 7.c. On doit placer les bouteilles : • Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées. • À une distance de sécurité des opérations de soudage à l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes. 7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre pièce sous tension toucher une bouteille. 7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on l'ouvre. 7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation. 7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202. AVERTISSEMENT Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles. ATTENTION Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel. TABLE OF CONTENTS INDICE Página Page Installation ................................................................Section A Technical Specifications ................................................A-1 Safety Precautions. .......................................................A-2 Uncrating the POWER MIG® 255XT ............................A-2 Location ........................................................................A-2 Input Power, Grounding and connection DiagramsA-2/A-4 Output polarity Connections..........................................A-5 Gun and Cable Installation............................................A-5 Shielding Gas .........................................................A-6,A-7 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección A Especificaciones técnicas ...................................A-1 Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . .A-2 Desembalaje de la POWER MIG® 255XT . . . . .A-2 Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-2 Diagramas de suministro de energía de entrada, conexion a tierra y de conexiones .A-2/A-4 Conexiones de polaridad de salida . . . . . . . . . .A-5 Instalación de la pistola y cable . . . . . . . . . . . . .A-5 Gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-6,A-7 Operation ..................................................................Section B Safety Precautions .......................................................B-1 Product Description .......................................................B-2 Recommended Processes and Equipment...................B-2 Welding Capability.........................................................B-3 Limitations .....................................................................B-3 Description of Controls..................................................B-3 Wire drive Roll ...............................................................B-3 Wire Size Conversion Parts ..........................................B-4 Procedure for Changing Drive Roll ...............................B-4 Wire Reel Loading ..................................................B-4,B-5 Mounting of 10 to 30 lbs. Spools ..................................B-5 To Start the Welder .......................................................B-6 Feeding Electrode .........................................................B-6 Idle Roll Pressure Setting..............................................B-7 Wire Drive Configuration .......................................B-8, B-9 Setting Run-in Speed ..................................................B-10 Operating Instructions for Timer Setting ............B-11, B-12 Making a Weld.............................................................B-13 Avoiding Wire Feeding Problems................................B-14 Fan Controls................................................................B-15 Input Line Voltage Protection ......................................B-15 Wire Feed Overload Protection...................................B-15 Welding Thermal Overload Protection ........................B-16 Overcurrent Protection ................................................B-16 Welding Procedure Information...................................B-16 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección B Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . .B-1 Descripción del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-2 Procesos y equipo recomendado . . . . . . . . . . . .B-2 Capacidad de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3 Límites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3 Descripción de controles . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-3 Rodillo impulsor de alambre . . . . . . . . . . . . . . . .B-3 Partes para cambiar el calibre de alambre . . . .B-4 Procedimiento para cambiar el rodillo impulsor .B-4 Carga del carrete de alambre . . . . . . . . . . .B-4,B-5 Montaje de bobinas de 10 a 30 lbs (4.5 kg. a 13.5 kg). . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-5 Para arrancar la soldadora . . . . . . . . . . . . . . . . .B-6 Alimentación del electrodo . . . . . . . . . . . . . . . . .B-6 Programación de presión del rodillo tensión . . .B-7 Configuración De la Impulsión Del Alambre . . . .B-8, B-9 Configuración de velocidad de avance . . . . . .B-10 Instrucciones de funcionamiento para el ajuste del contador de tiempo . . . . . . . . .B-11, B-12 Realización de una soldadura . . . . . . . . . . . . .B-13 Cómo evitar problemas de alimentación de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-14 Control del ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-15 Protección del voltaje de la línea de entrada . .B-15 Protección contra sobrecarga de alimentación de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . .B-15 Protección contra sobrecarga térmica de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-16 Protección contra sobrecorriente de soldadura B-16 Información del procedimiento de soldadura . .B-16 Accessories ..............................................................Section C Drive Rolls Kits..............................................................C-1 Aluminium Feeding Kit .................................................C-1 K363P Readi-Reel Adapter ...........................................C-1 Dual Cylinder Mounting Kit ..........................................C-1 Alternative Magnum GMAW Gun and Cable Assemblies............................................................C-2 Magnum Gun Connection Kit .......................................C-2 Spool Gun ....................................................................C-3 Connecting the Spool Gun............................................C-3 Making a Weld with the Spool Gun Adapter Kit and Spool Gun Installed.......................................C-4, C-5 Magnum SG Spool Gun........................................C-5, C-6 Magnum 250LX Push-Pull and Push-Pull Adapter .................................C-7, C-8, C-9 TABLE DES MATIÈRES Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sección C Juegos de rodillos impulsores . . . . . . . . . . . . . .C-1 Juego de alimentación de aluminio . . . . . . . . . .C-1 Adaptador K363P Readi-Reel . . . . . . . . . . . . . .C-1 Juego de montaje de cilindro doble . . . . . . . . .C-1 Ensambles opcionales de antorcha Magnum GMAW y cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-2 Juego de conexión de la antorcha Magnum . . .C-2 Juego de para antorcha Spool Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-3 Conectar el arma del carrete . . . . . . . . . . . . . . .C-3 Procedimeinto de soldadura con el juego de adaptador para antorcha Spool Gun instalada . . . . . . . . . . . . .C-4, C-5 Arma Del Carrete De la Botella doble SG .C-5, C-6 La botella doble 250LX Empujar-Tira y Empujar-Tira del adaptador . . . . . .C-7, C-8, C-9 8 Page Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section A Fiche Technique – . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1 Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2 Déballage De La POWER MIG® 255XT . . . . . . . . . . . . . . . A-2 Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2 Courant D’entrée, Mise À La Terre Et Schéma De Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-2/A-4 Connexions De Polarité De Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5 Installation Du Pistolet Et Du Câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5 Gaz De Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-6,A-7 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section B Description Du Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1 Procédés Et Matériel Recommandés . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2 Capacité De Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2 Limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3 Description Des Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3 Galet D’entraînement Du Fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3 Pièces De Conversion De Diamètre De Fil . . . . . . . . . . . . . B-3 Méthode De Remplacement Des Jeux De Galets . . . . . . . . B-4 D’entraînement Et Menés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4 Chargement Du Dévidoir – Readi-Reel, Bobines Ou Couronnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-4,B-5 Support de 10 à 30 lbs. (4.5 kg. a 13.5 kg) . . . . . . . . . B-5 Pour Mettre En Marche La Machine À Souder . . . . . . B-6 Dévidage Du Fil-Électrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6 Réglage De La Pression Du Galet Mené . . . . . . . . . . . . . . . B-7 Configuration D'Entraînement De Fil . . . . . . . . . . . .B-8, B-9 Réglage De La Vitesse Du Fil À L’amorçage (Run-In) Sur Le Dévidoir Power Mig Standard . . . . . . . . . . . . . B-10 Consignes d'utilisation pour l'arrangement de temporisateur . . . . . . . . . . . . . .B-11, B-12 Réalisation D’une Soudure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-13 Comment Éviter Les Problèmes De Dévidage . . . . . . . . . . . B-14 Commande Du Ventilateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15 Protection De Tension Secteur D’entrée . . . . . . . . . . . . . . . . B-15 Protection Contre Les Surintensités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15 Protection De Surchauffee Au Cours Du Soudage . . . . . . . .B-16 Protection Contre Les Surintensités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-16 Information Sur Le Mode Opératoire De Soudage . . . . . . . . B-16 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section C Jeux De Galets D’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1 Nécessaire De Dévidage De L’aluminium 3/64 Po (1,2 Mm) C-1 Adaptateur Readi-Reel K363p . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1 Nécessaire De Montage De Deux Bouteilles . . . . . . . . . . . C-1 Autres Ensembles Pistolet-Câble Gmaw Magnum . . . . . . . . C-2 Nécessaire De Connexion Du Pistolet Magnum . . . . . . . . . C-2 Nécessaire Du Pistolet Dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . C-3 Relier le pistolet de bobine . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-3 Réalisation D’une Soudure Avec Le Pistolet Dévidoir C-4, C-5 Pistolet De Bobine Du Magnum SG . . . . . . . . . . . .C-5, C-6 Le magnum 250LX Pousser-Tirent et Pousser-Tirent l'adapteur . . . . . . . . . . . . . .C-7, C-8, C-9 TABLE OF CONTENTS INDICE TABLE DES MATIÈRES Página Page Maintenance.............................................................Section D Safety Precautions .........................................................D-1 General Maintenence .....................................................D-1 Drive Rolls and Guide Tubes..........................................D-1 Contact Tip and gas Nozzle Installation .........................D-1 Gun Tubes and Nozzles .................................................D-2 Cable Cleaning ...............................................................D-2 Liner removal and Replacement..............................D-3,D-4 Gun Handle Disassembly ...............................................D-5 Mantenimiento .....................................................Sección D Troubleshooting .......................................................Section E How to Use Troubleshooting Guide................................E-1 Troubleshooting Guide....................................................E-2 Troubleshooting Guide....................................................E-3 Troubleshooting Guide....................................................E-4 Remoción y reemplazo de la guía........................D-3,D-4 Precauciones de seguridad .........................................D-1 Mantenimiento general ................................................D-1 Rodillos impulsores y tubos guía.................................D-1 Punta de contacto e instalación de la tobera .............D-1 Tubos y boquillas de la antorcha.................................D-2 Limpieza del cableado.................................................D-2 Desensamble del mango de la antorcha.....................D-5 Localización de averías .....................................Sección E Cómo utilizar la guía de localización de averías .......E-1 Guía de localización de averías ...............................E-2 Diagrams ..................................................................Section F Parts Manual .............................................................P Series POWER MIG® 255XT.....................................P-579 Series Magnum 250L Gun................................................P202-H.2 Guía de localización de averías ...............................E-3 Guía de localización de averías ...............................E-4 Diagramas ...........................................................Sección F Manual de partes ...................................................P Series Page Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Section D Mesures De Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1 Entretien Général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1 Galets D’entraînement Et Plaques Guides . . . . . . . . .D-1 Montage Du Tube Contact Et De La Buse De Gaz . .D-1 Tubes De Pistolet Et Buses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2 Nettoyage Du Câble Du Pistolet . . . . . . . . . . . . . . . . .D-2 Démontage Du Conduit Intérieur Et Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-3,D-4 Démontage De La Poignée Du Pistolet . . . . . . . . . . .D-5 Dépannage .................................................................Section E Comment Utiliser Le Guide De Dépannage .................E-1 Dépannage ...................................................................E-2 Dépannage ...................................................................E-3 Dépannage ...................................................................E-4 POWER MIG® 255XT ...............................P-579 Series Schéma, De Dimensions ........................................Section F La nomenclature des pièces.....................................P Series Antorcha Magnum 250L ..................................P202-H.2 POWER MIG® 255XT.............................. P-579 Series Magnum 250L .................................................P202-H.2 9 TECHNICAL SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES TECNICAS Caractéristiques Techniques INPUT – SINGLE PHASE ONLY ENTRADA MONOFASICA UNICAMENTE ENTRÉE – MONOPHASÉ UNIQUEMENT Standard Voltage/Frequency Input Current @ 200 Amp Rated Output Input Current @ 250 Amp Rated Output 208/230/60 Hz 230/460/575/60 Hz *47/44 Amps 41/20/16 Amps *56/52 50/24/19 *With 115V receptacle loaded to 15A. Voltaje/Frecuencia Estándar 208/230/60 Hz 230/460/575/60 Hz Corriente de Entrada a Corriente de Entrada a Salida Nominal de 200 Salida Nominal de 250 Amp Amp *Con el receptáculo 115V cargado a 15A. SALIDA NOMINAL RATED OUTPUT Duty Cycle Amps Volts at rated Amperes 40% 60% 100% 250 Amps 200 Amps 145 Amps 26 Volts 28 Volts 26 Volts Ciclo de Trabajo Amperes 40% 60% 100% 250 Amps 200 Amps 145 Amps Welding Current Range (Continuous) Maximum Open Circuit Voltage Welding Voltage Range 30 - 300 Amps 40 Volts 10-28 Volts RECOMMENDED INPUT WIRE AND FUSE SIZES Input Voltage Frequency (Hz) Fuse or breaker Size (Super Lag) 208/60 230/60 460/60 575/60 60 60 30 25 8 (10 mm2) 10 (6 mm2) 14 (2.5 mm2) 14 (2.5 mm2) Width 18.88 in 480 mm Input Ampere Rating On Nameplate 56 52 24 19 75oC Copper Wire in Conduit AWG (IEC) Sizes (For lengths exceding 100 ft.) 6 (16 8 (10 12 (4 12 (4 mm2) mm2) mm2) mm2) Depth 38.78 in 985 mm Weight 220 Ibs 100 kg WIRE SPEED RANGE Wire Speed Courant d’entrée à sortie nominale 250 A 208/230/60 Hz 230/460/575/60 Hz *47/44 Amps 41/20/16 Amps *56/52 50/24/19 *Le réceptacle 115V laoded à 15A SORTIE NOMINALE Voltios en Amperes Nominales 26 Volts 28 Volts 26 Volts Facteur de marche A 40% 60% 100% 250 Amps 200 Amps 145 Amps Voltaje Máximo de Circuito Abierto Rango de Voltaje de Soldadura 30 - 300 Amps 40 Volts 10-28 Volts CALIBRES RECOMENDADOS DE CABLE DE ENTRADA Y FUSIBLES Voltaje de Entrada Frecuencia (Hz) Tamaño de Fusible o Interruptor (Quemado lento) 208/60 230/60 460/60 575/60 60 60 30 25 50 - 700 IPM (1.27 - 17.8 m/min) Tension à intensité nominale 26 Volts 28 Volts 26 Volts SORTIE Rango de corriente de soldadura (Continuo) Amperes de Entrada especificados en la Placa 56 52 24 19 Plage de courant de Tension à vide maximale soudage (continu) Plage de tension de soudage 40 Volts 30 - 300 Amps 10-28 Volts FIL D’ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS Tension d’entrée (V) Fréquence (Hz) 208/60 230/60 460/60 575/60 Pouvoir de coupure du fusible ou du disjoncteur (supertemporisé) (A) Intensité d’entrée sur la plaque signalétique Calibres de alambre de cobre Calibres de alambre de cobre de 75°C en el conducto AWG de 75°C en el conducto AWG (IEC) (Para longitudes que (IEC) (Para longitudes de exceden 100 pies (30 mts)) hasta 100 pies) 6 (16 mm2) 8 (10 mm2) 8 (10 mm2) 10 (6 mm2) 12 (4 mm2) 14 (2.5 mm2) 12 (4 mm2) 14 (2.5 mm2) 56 60 52 60 24 30 19 25 Fil en cuivre 75 oC dans conduit Fil en cuivre 75 oC dans conduit Grosseurs AWG (CEI) Grosseurs AWG (CEI) (Pour longueurs allant jusqu’à (Pour longueurs allant jusqu’à 100 pi) 100 pi) 6 (16 mm2) 8 (10 mm2) 8 (10 mm2) 10 (6 mm2) 12 (4 mm2) 14 (2.5 mm2) 12 (4 mm2) 14 (2.5 mm2) DIMENSIONES FISICAS ENCOMBREMENT PHYSICAL DIMENSIONS Height 31.79 in 808 mm Courant d’entrée à sortie nominale 200 A SALIDA OUTPUT 75oC Copper Wire in Conduit AWG (IEC) Sizes (For lengths up to 100 ft.) *56/52 50/24/19 *47/44 Amps 41/20/16 Amps Tension/Fréquence Standard Altura 31.79 in 808 mm Ancho 18.88 in 480 mm Profundidad 38.78 in 985 mm Peso 220 Ibs 100 kg RANGO DE VELOCIDAD DE ALAMBRE Velocidad de alambre 50 - 700 IPM (1.27 - 17.8 m/minuto) A-1 Hauteur 31.79 in 808 mm Largeur 18.88 in 480 mm Profondeur 38.78 in 985 mm Poids 220 Ibs 100 kg PLAGE DE VITESSE DE DÉVIDAGE Vitesse de dévidage 50-700 po/min (1,27-17,8 m/min) INSTALLATION INSTALACION INSTALLATION Read entire installation section before starting installation. Lea completamente la sección de instalación antes de iniciar. Lire entièrement la section Installation avant de commencer. SAFETY PRECAUTIONS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD MESURES DE SÉCURITÉ. WARNING • ELECTRIC SHOCK can kill. • Only qualified personnel should perform this installation. • Only personnel that have read and understood the POWER MIG® 255XT Operating Manual should install and operate this equipment. • Machine must be grounded per any national, local or other applicable electrical codes. • The POWER MIG power switch is to be in the OFF position when installing work cable and gun and when connecting other equipment. ----------------------------------------------------------------------- UNCRATING THE POWER MIG® 255XT Cut banding and lift off cardboard carton. Cut banding holding the machine to the skid. Remove foam and corrugated packing material. Untape accessories from Gas Bottle Platform. Unscrew the two wood screws (at the Gas Bottle Platform) holding the machine to the skid. Roll the machine off the skid assembly. LOCATION Locate the welder in a dry location where there is free circulation of clean air into the louvers in the back and out the front. A location that minimizes the amount of smoke and dirt drawn into the rear louvers reduces the chance of dirt accumulation that can block air passages and cause overheating. INPUT POWER, GROUNDING AND CONNECTION DIAGRAMS WARNING ELECTRIC SHOCK can kill. • Do not touch electrically live parts such as output terminals or internal wiring. • All input power must be electrically disconnected before proceeding. ----------------------------------------------------------------------------------------- AVERTISSEMENT ADVERTENCIA • La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Sólo el personal calificado podrá realizar esta instalación. • Sólo el personal que haya leído y entendido el Manual de Operacion de la POWER MIG® 255XT podrá instalar y operar este equipo. • La máquina debe estar conectada a tierra de acuerdo con cualquiera de los códigos eléctricos aplicables ya sean nacionales, locales u otros. • El interruptor de energía de la POWER MIG deberá colocarse en posición de APAGADO al instalar el cable de trabajo y la antorcha y al conectar otro equipo. ----------------------------------------------------------------------- DESEMBALAJE DE LA POWER MIG® 255XT Quite las grapas del filo superior del cartón y levántelo. Corte la cinta que asegura la máquina a la plataforma de carga de madera. Retire el material de empaque. Despegue los accesorios de la Plataforma de Cilindro de Gas. Destornille los dos tornillos de madera (en la Plataforma del Cilindro de Gas) que sujetan la máquina a la plataforma. Retire la maquina del ensamble de la plataforma. UBICACION Coloque la soldadora en un lugar seco en donde pueda circular libremente aire limpio dentro de las rejillas de la parte posterior y en el frente. Un lugar que disminuya la cantidad de humo y la acumulación de impurezas dentro de las rejillas posteriores que reduzca la posibilidad de acumulación de polvo que pudiera bloquear el paso de aire y provocar sobrecalentamiento. DIAGRAMAS DE SUMINISTRO DE ENERGIA, ATERRIZAJE Y CONEXIONES ADVERTENCIA a DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • No toque las parte eléctricamente activas como las terminales de salida o cableado interno. • Todo suministro de energía de entrada debe desconectarse antes de continuar. ----------------------------------------------------------------------------------------- A-2 • LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Seul un personnel qualifié doit effectuer cette installation. • Seul un personnel qui a pris connaissance du manuel d’utilisation de la POWER MIG® 255XT doit installer et faire fonctionner ce matériel. • La machine doit être mise à la terre selon les codes nationaux, locaux ou autres applicables. • L’interrupteur d’alimentation de la POWER MIG doit être sur «OFF» (arrêt) quand on monte le câble de retour et le pistolet et quand on raccorde d’autres équipements. ----------------------------------------------------------------------- DÉBALLAGE DE LA POWER MIG® 255XT Couper le cerclage et soulever le carton. Couper le cerclage qui retient la machine à la palette. Enlever la mousse et le matériau d’emballage ondulé. Détacher le ruban adhésif qui retient les accessoires sur la plate-forme de la bouteille de gaz. Dévisser les deux vis à bois sur la plate-forme de bouteille de gaz, qui retient la machine à la palette. EMPLACEMENT Placer la machine à souder dans un endroit sec où l’air pur circule librement dans les persiennes à l’arrière et à l’avant de la machine. Si un minimum de fumée et de saleté est attiré dans les persiennes arrière, la saleté risque de moins s’accumuler et de boucher les passages d’air entraînant la surchauffe. COURANT D’ENTRÉE, MISE À LA TERRE AVERTISSEMENT ET SCHÉMA DE CONNEXION LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Ne pas toucher les pièces sous tension comme les bornes de sortie ou le câblage interne. • Couper l’alimentation électrique avant de commencer. ----------------------------------------------------------------------------------------- INSTALLATION INSTALACION INSTALLATION 1. Before starting the installation, check with the local power company if there is any question about whether your power supply is adequate for the voltage, amperes, phase, and frequency specified on the welder nameplate. Also be sure the planned installation will meet the U.S. National Electrical Code and local code requirements. This welder may be operated from a single phase line or from one phase of a three phase line. 1. Antes de comenzar la instalación, verifique con la compañía de electricidad local si hay alguna duda con respecto a si su suministro de energía es el adecuado para el voltaje, amperes, fase y frecuencia especificada en la placa de la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la instalación planeada cumpla con los requerimientos del Código Eléctrico de los EUA y el código local. Esta soldadora puede funcionar con línea de una sola fase o con una fase de línea o trifásica. 1. Avant de commencer l’installation, vérifier avec la compagnie d’électricité locale si la source de courant convient au point de vue tension, intensité, phase et fréquence inscrites sur la plaque signalétique de la machine. S’assurer également que l’installation prévue est conforme au code de l’électricité du pays ou au code local. Cette machine peut fonctionner sur secteur monophasé ou sur une phase ou secteur triphasé. 2. Los modelos que tienen voltajes de entrada múltiples especificados en la placa (por ejemplo, 208/230) se envían conectados al voltaje más elevado. Si la soldadora funcionará con voltaje menor, deberá volver a conectarse de acuerdo con las instrucciones de la Figura A.1 para máquinas de voltaje dual y de la Figura A.2 para máquinas de tres voltajes. 2. Les modèles à tension d’entrée multiple indiquée sur la plaque signalétique (c.-à-d. 208/230) sont connectés à la tension la plus haute au moment de l’expédition. Si la machine doit fonctionner à une tension inférieure, on doit la reconnecter conformément aux directives de la figure A.1 dans le cas des machines bitension et à celles de la figure A.2 dans le cas des machines tritension. 2. Models that have multiple input voltages specified on the nameplate (e.g. 208/230) are shipped connected for the highest voltage. If the welder is to be operated on lower voltage, it must be reconnected according to the instructions in Figure A.1 for dual voltage machines and Figure A.2 for triple voltage machines. WARNING Make certain that the input power is electrically disconnected before removing the screw on the reconnect panel access cover. FIGURE A.1 — Dual Voltage Machine Input Connections ADVERTENCIA Asegúrese de desconectar la energía antes de retirar los tornillos que sostienen al panel posterior en su lugar. FIGURA A.1 — Conexiones de alimentación de una máquina con voltaje dual DIAGRAMA DE CONEXION DEL SUMINISTRO DE ENTRADA Conecte el cable de entrada del transformador al rango de voltaje deseado. Desconecte la energía de alimentación antes de inspeccionar y dar servicio a la máquina. No opere con las cubiertas colocadas. No toque las partes eléctricamente activas. Sólo el personal calificado deberá dar servicio a este equipo. Instale y aterrice la máquina según el Código Eléctrico Nacional y los códigos locales. Utilice un borne de aterrizamiento interno. Utilice alambre CU. Consulte el manual de instrucciones antes de Instalar u operar. MONOFASICO 60HZ AVERTISSEMENT S’assurer que l’alimentation d’entrée est coupée avant de desserrer la vis sur le couvercle d’accès du panneau de reconnexion. FIGURE A.1 – Connexions d’entrée de la machine bitension SCHÉMA DE CONNEXION D’ALIMENTATION D’ENTRÉE . . . . . RECONEXION ENTRADA 3.The 208/230 volt 60 Hz model POWER MIG is shipped with a 10 ft. input cable and plug connected to the welder. Obtain a receptacle and mount it in a suitable location. Be sure it can be reached by the plug on the input cable attached to the welder. Mount with the grounding terminal at the top to allow the power cable to hang down without bending. 3. El modelo 208/230 voltios y 60 Hz POWER MIG se envía con un cable de alimentación de 10 pies (3 m) conectado a la soldadora. Obtenga un receptáculo y monte en una localización conveniente. Asegúrese de que la clavija en el cable de entrada unido a la soldadora pueda alcanzar el receptáculo. Colóquelo con la terminal de tierra en la parte superior para permitir que el cable de energía cuelgue sin doblarse. The 230/460/575 volt 60 Hz model is not equipped with a plug, an input cable or a receptacle. El modelo 230/460/575 voltios y 60 Hz no incluye clavija, cable de entrada ni receptáculo. A-3 . . Débrancher le câble d’alimentation avant d’inspecter, d’entretenir ou de réparer la machine. Ne pas faire fonctionner les panneaux enlevés. Ne pas toucher les pièces sous tension. Seules des personnes qualifiées doivent installer, utiliser, entretenir ou réparer ce matériel. Installer la machine à la terre selon le code électrique national et les codes locaux. Utiliser le plot ou la cosse de mise à la terre à l’intérieur. N’utiliser que des fils en cuivre. Voir le manuel d’instructions avant d’installer ou d’utiliser. Connecter le câble d’entrée du transformateur pour la plage de tension prescrite. RECONNEXION MONOPHASÉ 60HZ ENTRÉE 3. Le modèle POWER MIG 208/230 V 60 Hz est expédié avec un câble d’entrée de 10 pi et fiche connecté à la machine. Obtenez un réceptacle et montez dans un endroit approprié. Raccorder, la mise à la terre sur le haut pour permettre au câble d’alimentation de pendre sans plier. Le modèle 230/460/575 V 60 Hz n’est pas muni d’une fiche, d’un câble d’entrée ou d’une prise. INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION 4. Using the instructions in Figure A.3, have a qualified electrician connect the receptacle or cable to the input power lines and the system ground per the U.S. National Electrical Code and any applicable local codes. See "Technical Specifications" at the beginning of this chapter for proper wire sizes. For long runs over 100 feet, larger copper wires should be used. Fuse the two hot lines with super lag type fuses as shown in the following diagram. The center contact in the receptacle is for the grounding connection. A green wire in the input cable connects this contact to the frame of the welder. This ensures proper grounding of the welder frame when the welder plug is inserted into the receptacle. 4. Con ayuda de un electricista calificado y siguiendo las instrucciones de la Figura A.2., conecte el receptáculo o cable a las líneas de energía de entrada y conecte a tierra el sistema de acuerdo con el Código Eléctrico de los EUA o cualquiera de los códigos locales aplicables. Ver “Especificaciones Técnicas” al principio de este capítulo para saber cuáles son los calibres de alambre adeucados. Para cables más largos de 100 pies (30 m), deben utilizarse cables de cobre de mayor calibre. Coloque los fusibles tipo quemado lento tal como se muestra en el siguiente diagrama. El contacto central en el receptáculo es para conexión a tierra. El alambre verde del cable de entrada conecta este contacto al armazón de la soldadora. Esto asegura una conexión a tierra adecuada del armazón cuando la clavija de la soldadora se inserta en el receptáculo. 4. En suivant les directives de la figure A.3, demander à un électricien qualifié de connecter la prise ou le câble au circuit électrique d’entrée et la mise à la terre selon le code national et tous les codes locaux applicables. Voir «Fiche technique» au début de ce chapitre, on y donne les bonnes grosseurs de fil. Dans le cas des longs câbles de plus de 100 pi, utiliser des fils en cuivre plus gros. Munir les deux circuits du fusibles supertemporisés comme l’indique le schéma ci-après. Le contact central dans la prise est prévu pour la mise à la terre. Un fil vert dans le câble d’entrée connecte ce contact au bâti de l’appareil. Cela assure une bonne mise à la terre du bâti de l’appareil quand la fiche de la machine est enfoncée dans la prise. FIGURE A.2 — Triple Voltage Machine Input Connections FIGURA A.2 — Conexiones de Alimentación para Máquinas de Tres Voltajes. DIAGRAMA DE CONEXION DEL SUMINISTRO DE ENTRADA FIGURE A.3 —Receptacle Diagram CONNECT TO A SYSTEM GROUNDING WIRE. SEE THE UNITED STATES NATIONAL ELECTRICAL CODE AND/OR LOCAL CODES FOR OTHER DETAILS AND MEANS FOR PROPER GROUNDING. CONNECT TO HOT WIRES OF A THREEWIRE, SINGLE PHASE SYSTEM OR TO ONE PHASE OF A TWO OR THREE PHASE SYSTEM. Monofásico 60 HZ FUSIBLE FUSIBLE A-4 MONOPHASÉ 60 Hz *DEUX CAVALIERS UTILISÉS LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS Débrancher le câble d’alimentation avant d’inspecter, d’entretenir ou de réparer la machine. Ne pas faire fonctionner les panneaux enlevés. Ne pas toucher les pièces sous tension. Seules des personnes qualifiées doivent installer, utiliser, entretenir ou réparer ce matériel. Installer la machine à la terre selon le code électrique national et les codes locaux. Utiliser le plot ou la cosse de mise à la terre à l’intérieur. N’utiliser que des fils en cuivre. Voir le manuel d’instructions avant d’installer ou d’utiliser. FIGURA A.3 — Diagrama del receptáculo CABLE SCHÉMA DE CONNEXION D’ALIMENTATION D’ENTRÉE AMBOS PUENTES USADOS Desconecte la energía de alimentación antes de inspeccionar y dar servicio a la máquina. No opere con las cubiertas colocadas. No toque las partes eléctricamente activas. Sólo el personal calificado deberá dar servicio a este equipo. Instale y aterrice la máquina según el Código Eléctrico Nacional y los códigos locales. Utilice un borne de aterrizamiento interno. Utilice alambre CU. Consulte el manual de instrucciones antes de Instalar u operar. VERDE FIGURE A.2 – Connexions d’entrée de la machine tritension CONECTE A UN ALAMBRE DE TIERRA DEL SISTEMA. CONSULTE EL CODIGO ELECTRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS UNIDOS Y/O LOCAL SI DESEA OBTENER DETALLES ADICIONALES Y MEDIOS PARA CONECTAR A TIERRA EN FORMA ADECUADA. CONECTE A LOS ALAMBRES ACTIVOS DE UN SISTEMA TRIFASICO, MONOFASICO O A UNA FASE DE UN SISTEMA DE DOS FASES O TRIFASICO. À UN FIL FIGURE A.3 – Schéma de la CONNECTER DE MISE À LA TERRE prise DU RÉSEAU. VOIR LE FIL VERT FUSIBLE FUSIBLE CODE D’ÉLECTRICITÉ NATIONAL OU LOCAL QUI DONNE D’AUTRES DÉTAILS ET MOYENS CONVENABLES DE MISE À LA TERRE. CONNECTER AUX FILS SOUS TENSION D’UN CIRCUIT À TROIS FILS MONOPHASÉS OU À UNE PHASE D’UN CIRCUIT DIPHASÉ OU TRIPHASÉ. INSTALLATION OUTPUT POLARITY CONNECTIONS INSTALACIÓN INSTALLATION CONEXIONES DE POLARIDAD DE SALIDA CONNEXIONS DE POLARITÉ DE SORTIE The welder, as shipped from the factory, is connected for electrode positive (+) polarity. This is the normal polarity for GMA welding. La soldadora, tal y como se envío de fábrica, está conectada para polaridad positiva (+) del electrodo. Esta es la polaridad normal para la soldadura GMA. If negative (–) polarity is required, interchange the connection of the two cables located in the wire drive compartment near the front panel. The electrode cable, which is attached to the wire drive, is to be connected to the negative (–) labeled terminal and the work lead, which is attached to the work clamp, is to be connected to the positive (+) labeled terminal. Si se necesita polaridad negativa (-), intercambie las conexiones de los dos cables ubicados en el compartimiento de impulsión de alambre cerca del panel frontal. El cable del electrodo, que está conectado al impulsor de alambre debe conectarse a la terminal etiquetada como negativa (-) y el cable de trabajo, que se encuentra conectado a la pinza de trabajo, debe conectarse a la terminal etiquetada como positiva (+). GUN AND CABLE INSTALLATION The Magnum 250L gun and cable provided with the POWER MIG® 255XT is factory installed with a liner for .035-.045" (0.9-1.2 mm) electrode and an .035" (0.9 mm) contact tip. Install the .045” tip (also provided) if this wire size is being used. WARNING Turn the welder power switch off before installing gun and cable. 1. Lay the cable out straight. 2. Unscrew knurled screw on the drive unit front end (inside wire feed compartment) until tip of screw no longer protrudes into gun opening as seen from front of machine. 3. Insert the male end of gun cable into the female casting through opening in front panel. Make sureconnector is fully inserted and tighten knurledscrew. 4. Connect the gun trigger connector from the gun and cable to the mating receptacle inside the compartment located above the gun connection made in item 3 above. Make sure that the keyways are aligned, insert and tighten retaining ring. INSTALACION DE LA PISTOLA Y CABLE La pistola Magnum 250L y el cable que se proporciona con la POWER MIG® 255XT se instalaron desde fábrica con una guía para el electrodo de 0.9-1.2 mm (0.35-045") y una punta de contacto de 0.9 mm (.035"). Instale la punta .045” (que también se proporciona) si se está utilizando este calibre de alambre. La machine à souder est connectée à l’usine pour la polarité électrode positive (+). C’est la polarité normale pour le procédé de soudage GMAW. Si la polarité négative (-) est prescrite, permuter la connexion des deux câbles qui se trouvent dans le compartiment du dévidoir près du panneau avant. On doit connecter le câble électrode, qui est fixé au dévidoir, à la borne négative (-) et le câble de retour, qui est fixé au connecteur de pièce, à la borne positive (+). INSTALLATION DU PISTOLET ET DU CABLE Le pistolet Magnum 250L et son câble sont équipés en usine d’un conduit intérieur pour électrode de 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) et d’un tube contact de 0,035 po (0,9 mm). Monter le tube de 0,045” (également fourni) si l’on utilise ce diamètre de fil. AVERTISSEMENT ADVERTENCIA Apague la soldadora antes de instalar la pistola y el cable Placer l’interrupteur d’alimentation de la machine sur O (off) avant d’installer le pistolet et le câble. 1. Extienda el cable en línea recta. 1. Étendre le câble. 2. Destornille el tornillo estriado de la unidad de impulsora frontal (dentro del compartimiento de alimentación de alambre) hasta que el tornillo no salga de la abertura de la antorcha como se puede ver al frente de la máquina. 2. Dévisser la vis moletée à l’extrémité avant du dévidoir (à l’intérieur du compartiment du dévidoir) jusqu’à ce que la pointe de la vis ne sorte plus quand on regarde depuis l’avant de la machine. 3. Inserte el extremo macho de la pistola dentro del la carcaza hembra a través de la abertura del panel frontal. Asegúrese de que el conector esté insertado hasta el fondo y apriete el tornillo estriado. 4. Conecte el conector del gatillo de la antorcha desde la antorcha y el cable hasta el receptáculo gemelo dentro del compartimiento interno localizado arriba de la conexión de la antorcha que se menciona en el rubro 3 anterior. Asegúrese de que los orificios queden alineados, inserte y apriete el anillo de sujeción. A-5 3. Enfoncer l’extrémité mâle du câble du pistolet dans la pièce femelle par l’ouverture du panneau avant. S’assurer que le connecteur est enfoncé à fond et serrer la vis moletée. 4. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet à la prise correspondante à l’intérieur du compartiment qui se trouve au-dessus de la connexion du pistolet effectuée au paragraphe 3 ci-avant. S’assurer que les rainures sont alignées, enfoncer et serrer la bague de retenue. INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION SHIELDING GAS GAS PROTECTOR GAZ DE PROTECTION (For Gas Metal Arc Welding Processes) Customer must provide cylinder of appropriate type shielding gas for the process being used. (Para los Procesos de Soldadura por Arco Metálico con Gas) El cliente debe proporcionar un tanque de gas protector apropiado para el proceso que se está utilizando. Junto con la POWER MIG® 255XT se proporciona un regulador de flujo de gas, para CO2 o Argón mezclado y una manguera de entrada de gas. (Pour le procédé GMAW) A gas flow regulator, for CO 2 or Argon blend gas, and an inlet gas hose are factory provided with the POWER MIG® 255XT. WARNING CYLINDER may explode if damaged. • Gas under pressure is explosive. Always Keep gas cylinders in an upright position and always keep chained to undercarriage or stationary support. See American National Standard Z-49.1, "Safety in Welding and Cutting" published by the American Welding Society. Install shielding gas supply as follows: 1. Set gas cylinder on rear platform of POWER MIG® 255XT. Hook chain in place to secure cylinder to rear of welder. 2. Remove the cylinder cap. Inspect the cylinder valves and regulator for damaged threads, dirt, dust, oil or grease. Remove dust and dirt with a clean cloth. DO NOT ATTACH THE REGULATOR IF OIL, GREASE OR DAMAGE IS PRESENT! Inform your gas supplier of this condition. Oil or grease in the presence of high pressure oxygen is explosive. 3. Stand to one side away from the outlet and open the cylinder valve for an instant. This blows away any dust or dirt which may have accumulated in the valve outlet. WARNING Be sure to keep your face away from the valve outlet when "cracking" the valve. 4. Attach the flow regulator to the cylinder valve and tighten the union nut(s) securely with a wrench. ADVERTENCIA El CILINDRO puede explotar si se daña. • El gas bajo presión es explosivo. Mantenga siempre los cilindros de gas en posición vertical y siempre sujetados con cadenas al carro de transporte o a un soporte fijo. Consulte el estándar Z49.1 estadounidense, "Seguridad en la Soldadura y Corte" publicado por la American Welding Society. Instale el suministro de gas protector de la siguiente manera: 1. Coloque el cilindro de gas en la plataforma trasera de la POWER MIG® 255XT. Enganche la cadena en su lugar para asegurar el cilindro a la parte trasera de la soldadora. 2. Quite la cubierta del cilindro. Inspeccione las válvulas del cilindro para verificar que las llaves no estén dañadas, que haya suciedad, polvo, aceite o grasa. Quite el polvo o la suciedad con un pedazo de tela limpia. ¡NO CONECTE EL REGULADOR SI HAY ACEITE, GRASA O ALGUN DAÑO! Informe a su proveedor de gas lo anterior. El aceite o la grasa cuando hay oxígeno a alta presión son explosivos. 3. Párese a un lado y lo suficientemente lejos de la salida de gas y abra la válvula del cilindro un instante. Esto elimina cualquier cantidad de polvo o suciedad que se haya acumulado ADVERTENCIA Asegúrese de mantener su cara alejada de la salida de la válvula cuando la abra la válvula. 4. Conecte el regulador de flujo a la válvula del cilindro y apriete la tuerca(s) de unión de manera segura con una llave de tuercas. A-6 Le client doit fournir une bouteille de gaz de protection de type approprié pour le procédé utilisé. Un détendeur débitmètre pour le CO2 ou un mélange d’argon et un tuyau de gaz d’entrée sont fournis avec la POWER MIG® 255XT. AVERTISSEMENT LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. • Les gaz sous pression sont explosifs. Les bouteilles de gaz doivent toujours être droites et être toujours enchaînées à un chariot ou un support fixe. Voir la norme américaine Z49.1, «Safety in Welding and Cutting» publiée par l’American Welding Society. Placer la bouteille de gaz de protection comme suit : 1. Placer la bouteille de gaz sur la plate-forme arrière de la POWER MIG® 255XT. Placer la chaîne pour fixer la bouteille à l’arrière de la machine. 2. Dévisser le chapeau de la bouteille. Inspecter le robinet de la bouteille ainsi que le détendeur à la recherche de filets endommagés, de poussière, de saleté, d’huile ou de graisse. Enlever la poussière et la saleté avec un chiffon propre. NE PAS MONTER LE DÉTENDEUR EN PRÉSENCE D’HUILE OU DE GRAISSE OU EN CAS DE DOMMAGE. En informer votre fournisseur de gaz. En présence d’oxygène à haute pression, l’huile ou la graisse est explosive. 3. Se tenir sur un côté et à l’écart de la sortie et ouvrir momentanément le robinet de la bouteille. Cela permet de chasser la poussière ou la saleté qui a pu s’accumuler dans la sortie du robinet. AVERTISSEMENT Éloigner le visage de la sortie du robinet quand on ouvre momentanément le robinet. 4. Monter le détendeur sur le robinet de la bouteille et bien serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé. INSTALLATION INSTALACION INSTALACION NOTE: If connecting to 100% CO2 cylinder, insert regulator adapter between regulator and cylinder valve. If adapter is equipped with a plastic washer, be sure it is seated for connection to the CO2 cylinder. NOTA: Si va a conectar un cilindro de 100% de CO2, inserte el adaptador del regulador proporcionado entre el regulador y la válvula del cilindro. Si el adaptador se encuentra equipado con una arandela de plástico, asegúrese de que esté colocado en el lugar apropiado para la conexión con el del cilindro de CO2. NOTE : Si l’on utilise une bouteille à 100 % de CO2, placer l’adaptateur du détendeur entre celui-ci et le robinet de la bouteille. Si l’adaptateur est équipé d’une rondelle en plastique, s’assurer qu’elle est bien prévue pour la bouteille de CO2. 5. Attach one end of the inlet gas hose to the outlet fitting of the flow regulator, the other end to the POWER MIG® 255XT rear fitting, and tighten the union nuts securely with a wrench. 6. Before opening the cylinder valve, turn the regulator adjusting knob counterclockwise until the adjusting spring pressure is released. 7. Standing to one side, open the cylinder valve slowly a fraction of a turn. When the cylinder pressure gauge pointer stops moving, open the valve fully. WARNING Never stand directly in front of or behind the flow regulator when opening the cylinder valve. Always stand to one side. ----------------------------------------------------------------------8. The flow regulator is adjustable. Adjust it to the flow rate recommended for the procedure and process being used before making the weld. AUXILIARY POWER RECEPTACLES (For 208/230V Models only) This machine is equipped with 15Amp 120V receptacle with 15Amp Circuit Breaker. The receptacle is UL and CSA approved. 5. Conecte un extremo de la manguera de alimentación de gas al conector de salida del regulador de flujo y el otro extremo a la conexión posterior de la POWER MIG® 255XT; después, apriete las tuercas de unión de forma segura con una llave de tuercas. 6. Antes de abrir la válvula del cilindro, gire la perilla de ajuste del regulador en dirección opuesta a las manecillas del reloj hasta que se libere la tensión del resorte de ajuste. 7. Párese a un lado, abra lentamente la válvula del cilindro, solo una fracción de giro. Cuando el indicador de presión del cilindro deje de moverse, abra totalmente la válvula. ADVERTENCIA Nunca se pare directamente enfrente o atrás del regulador de flujo cuando abra la válvula del cilindro. Siempre párese a un lado. ---------------------------------------------------------------------- 5. Raccorder une extrémité du tuyau du gaz d’entrée au raccord de sortie du détendeur, l’autre extrémité au raccord arrière de la POWER MIG® 255XT et bien serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé. 6. Avant d’ouvrir le robinet de la bouteille, tourner le volant de réglage du détendeur vers la gauche pour relâcher la pression de détente. 7. En se tenant sur un côté, ouvrir lentement le robinet de la bouteille d’une fraction de tour. Quand l’aiguille du manomètre de la bouteille ne bouge plus, ouvrir le robinet à fond. AVERTISSEMENT Ne jamais se tenir devant ou derrière le détendeur quand on ouvre le robinet de la bouteille. Toujours se tenir sur le côté. ----------------------------------------------------------------------8. Le détendeur est réglable. Le régler au débit recommandé pour le mode opératoire et le procédé utilisés avant d’entreprendre la soudure. 8. El regulador de flujo puede ajustarse. Ajústelo a la capacidad nominal de flujo recomendada para el procedimiento y el proceso que se está utilizando antes de realizar la soldadura. RÉCEPTACLES DE PUISSANCE AUXILIARE RECEPTULOS DE LA POTENCIA AUXILIAR (Pour Modèles 208/230V seulement) (Para los modelos 208/230V solamente) Cette machine est équipé de réceptacle de 15Amp 120V avec le disjoncteur 15Amp. Leréceptacle est UL et CSA approuvé. Esta máquina se equipa del receptulo de 15Amp 120V con el interruptor 15Amp. El receptáculo es UL y CSA aprobados. A-7 OPERATION Read entire Operation section before operating the POWER MIG® 255XT. WARNING ELECTRIC SHOCK can kill. • Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing. Insulate yourself from work and ground. • Always wear dry insulating gloves. ---------------------------------------------------------------------- FUMES AND GASES can be dangerous. • Keep your head out of fumes. • Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone. ---------------------------------------------------------------------- OPERACIÓN FONCTIONNEMENT Lea toda la sección de operación antes de operar la POWER MIG® 255XT Lire entièrement la section Fonctionnement avant de faire fonctionner la POWER MIG® 255XT. ADVERTENCIA ADVERTENCIA AVERTISSEMENT La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes o el electrodo eléctricamente energizado con la piel o con ropa mojada. Aíslese del área de trabajo y de la tierra. • Siempre utilice aislantes secos. guantes ---------------------------------------------------------------------- Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los vapores. • Utilice la ventilación o los tubos de escape para eliminar los vapores de la zona de respiración. ---------------------------------------------------------------------- WELDING SPARKS can cause fire or explosion. • Keep flammable material away. • Do not weld on closed containers. ---------------------------------------------------------------------- ARC RAYS can burn eyes and skin. • Wear eye, ear and body protection. LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar incendios o explosiones. • Mantenga alejados materiales inflamables. los • No suelde en contenedores cerrados. ---------------------------------------------------------------------- LOS RAYOS DEL ARCO pueden provocar quemaduras en los ojos y en la piel • Utilice protecciones para los ojos, los oídos y el cuerpo. Observe all safety information throughout this manual. Consulte toda la información sobre medidas de seguridad contenida en este manual. B-1 LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Ne pas toucher les pièces sous tension ou l’électrode les mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés. S'isoler de la pièce et de la terre • Toujours porter des gants isolants secs. ---------------------------------------------------------------------- LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. • Tenir la tête en dehors des fumées • Utiliser un système de ventilation ou d’extraction pour évacuer les fumées de la zone de travail. ---------------------------------------------------------------------- LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. • Tenir les matières inflammables éloignées. • Ne pas souder sur les contenants fermés. ---------------------------------------------------------------------- LES RAYONS DE L’ARC peuvent brûler les yeux et la peau. • Porter un dispositif de protection des yeux, des oreilles et du corps. Observer toutes les informations sécurité dans tout le manuel. de OPERATION PRODUCT DESCRIPTION The POWER MIG® 255XT is a complete semiautomatic constant voltage DC arc welding machine built to meet NEMA specifications. It combines a constant voltage power source and a constant speed wire feeder with a microcomputer-based controller to form a reliable highperformance welding system. A simple control scheme, consisting of continuous full range voltage and wire feed speed controls, provides versatility with ease of use and accuracy. The POWER MIG® 255XT is Spool Gun ready and includes a second Gas Solenoid for Spool Gun use. Refer to Accessories Section for Applicable Spool Guns. Other features include a 2" (51 mm) O.D. wire reel spindle with adjustable brake, an integral gas cylinder mounting undercarriage, an adjustable CO2 or Argon blend flow regulator with cylinder pressure gauge and inlet hose, a 15 ft. (4.6 m) Magnum 250L GMAW gun and cable with fixed (flush) nozzle, a 10 ft. (3.1 m) power cable with plug and a 10ft. (3.1 m) work cable with clamp. The POWER MIG® 255XT features a Timer kit that provides variable burnback control, a spot function, a selectable 4step trigger interlock and adjustable "Run In" for wire starting optimization is availiable. Optional features include a Dual Cylinder Mounting kit and an Aluminum Feeding Kit for push feeding with standard built in feeder. RECOMMENDED PROCESSES AND EQUIPMENT The POWER MIG® 255XT is recommended for GMA welding processes using 10 to 44 lb (4.5 to 20 kg) 2"(51 mm) I.D. spools or Readi-Reel® coils (with optional adapter) of .025" through .045" (0.6 – 1.2 mm) solid steel, .035" (0.9 mm) stainless, 3/64" (1.2 mm) aluminum and .045" (1.2 mm) Outershield® and Ultracore® ; as well as .035" (0.9 mm) and .045" (1.2 mm) Innershield® self-shielding electrodes. The POWER MIG® 255XT is factory equipped to feed .035" (0.9 mm) and .045(1.2mm) electrode. It also includes a 200A, 60% duty cycle (or 250A, 40% duty cycle) rated, 15 ft. (4.6 m) GMAW gun and cable assembly equipped for these wire sizes. Use of GMAW processes requires a supply of shielding gas. OPERACIÓN DESCRIPCION DEL PRODUCTO La POWER MIG® 255XT es una máquina completamente semiautomática de soldadura por arco de CD de voltaje constante que se construyó para cumplir con las especificaciones de la NEMA. Combina una fuente de alimentación de voltaje constante y un alimentador de alambre de velocidad constante con un controlador basándose en una microcomputadora, a fin de conformar un sistema de soldadura confiable, de alto rendimeinto. Un esquema de control simple, consistente de voltaje de rango completo continuo y controles de velocidad de alimentación de alambre, proporciona versatilidad aunada a la facilidad de uso y precisión. La POWER MIG® 255XT es arma del carrete listo e incluye un segundo solenoide del gas para el uso del arma del carrete. Refiera a la Sección los accesorios para los armas aplicables del carrete. Otras funciones incluyen un eje de carrete de alambre O.D. de 2" (51 mm) con freno ajustable, carro de transporte para montar el eje del cilindro de gas, un regulador de flujo de CO2 o Argón mezclado con calibrador de presión del cilindro y maguera de entrada, una pistola Magnum 250L GMAW y cable de 15 pies. (4.6 m) con tobera (rociado) fija, un cable de energía de 10 pies. (3.1 m) con enchufe y cable de trabajo de 10 pies. (3.1 m) con pinza. La POWER MIG® 255XT ofrece un kit del contador de tiempo que proporcione el control variable del burnback, una función del punto, un dispositivo de seguridad seleccionable del disparador 4-step y el "funcionamiento ajustable en" para la optimización que comienza del alambre es availiable. Las características opcionales incluyen un kit dual del montaje del cilindro y un kit de alimentación de aluminio para el empuje que alimenta con el estándar construido en alimentador una característica de estándar agregada. PROCESOS RECOMENDADOS Y EQUIPO La POWER MIG® 255XT se recomienda para los procesos de soldadura de GMA, utilizando carretes de 4.5 a 20 kg (de 10 a 44 lb) y de 51 mm (2") de diámetro interno o bobinas R‚ Readi-Reel® acero sólido de 0.6 a 1.2 mm (de .025 a 0.45"), acero inoxidable de 0.9 mm(.035"), aluminio de 1.2 mm (3/64"), y electrodos Outershield® y Ultracore®; así como electrodos revestidos Innershield‚ de 0.9 mm (0.35") y de 1.2 mm (.045"). La POWER MIG® 255XT es fábrica equipada para alimentar el 035"(0.9 milímetro) y el electrodo del 045(1.2mm). También incluye un 200A, ciclo de deber del 60% (o 250A, ciclo de deber del 40%) clasificó, 15 pies. (arma de 4.6 m) GMAW y montaje de cable equipado para estos tamaños del alambre. El uso de los procesos de GMAW requiere una fuente de blindar el gas. B-2 FONCTIONNEMENT DESCRIPTION DU PRODUIT Le modèle POWER MIG® 255XT est une machine de soudage à l’arc c.c. à tension constante semi-automatique construite pour répondre aux spécifications de la NEMA. Elle comprend à la fois une source de courant de soudage à tension constante et un dévidoir à vitesse constante avec un contrôleur sur micro-ordinateur pour former un système de soudage à hautes performances fiable. Un système de commande simple, comprenant des commandes de tension et de vitesse de dévidage continu sur toute la gamme, assure polyvalence avec facilité d’utilisation et précision. La POWER MIG® 255XT est pistolet de bobine et inclut un deuxi sol de gaz pour l'usage de pistolet de bobine. Référez-vous a section d'accessoires pour les pistolets applicables de bobine. Parmi les autres caractéristiques, un axe de dévidoir de 2 po (51 mm) de diamètre extérieur, avec frein réglable, un chariot intégré pour une bouteille de gaz, un détendeur de mélange de CO2 ou d’argon réglable avec manomètre de la bouteille et tuyau d’entrée, un pistolet Magnum 250L GMAW et câble de 15 pi (4,6 m) avec buse fixe (affleurante), des 10 pi. (m) cable électrique 3,1 avec la prise et un 10 pi. (m) câble de travail 3,1 avec la bride. La POWER MIG® 255XT comporte un kit facultatif de temporisateur qui fournit la commande variable de burnback, une fonction de tache, un couplage sélectionnable du déclenchement 4-step et la "course réglable dans" pour l'optimisation commençante de fil est availiable. Les options incluent un kit duel de support de cylindre et un kit d'alimentation en aluminium pour la poussée alimentant avec la norme établie dans le conducteur un dispositif standard supplémentaire. PROCÉDÉS ET MATÉRIEL RECOMMANDÉS Le modèle POWER MIG® 255XT est recommandé pour les procédés de soudage GMAW en utilisant des bobines de 10 à 44 lb (4,5 à 20 kg) de 2 po (51 mm) de diamètre intérieur ou des ReadiReel® couronnes (avec adaptateur en option) de fil en acier plein de 0,025 à 0,045 po (0,6-1,2 mm), en acier inoxydable de 0,035 po (0,9 mm), en aluminium de 3/64 po (1,2 mm), Outershield® et Ultracore® de 0,045 po (1,2 mm) ainsi que des électrodes à autoprotection de 0,035 po (0,9 mm) et de 0,045 po (1,2 mm). La POWER MIG® 255XT est usine équipée pour alimenter le 035"(0.9 millimètre) et l'électrode de 045(1.2mm). Elle inclut également un 200A, coefficient d'utilisation de 60% (ou 250A, coefficient d'utilisation de 40%) a évalué, 15 pi. (pistolet de 4.6 m) GMAW et câble équipé équipé pour ces tailles de fil. L'utilisation des processus de GMAW exige un approvisionnement en protéger le gaz. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT WELDING CAPABILITY CAPACIDAD DE SOLDADURA CAPACITÉ DE SOUDAGE The POWER MIG® 255XT is rated at 250 amps @ 26 volts, at a 40% duty cycle based on a ten minute cycle time. It is capable of higher duty cycles at lower output currents and capable of up to 300 Amps at lower duty cycles. La POWER MIG® 255XT tiene una capacidad nominal de 250 amps a 26 volts, al 40% del ciclo de trabajo cada diez minutos. Es capaz de trabajar a ciclos de trabajo más altos con corrientes de entrada más bajas y capacidad de hasta 300 Amps en ciclo de trabajo más bajo. La machine POWER MIG® 255XT a une intensité nominale de 250 A à 26 V, avec facteur de marche 40 % fondé sur un cycle de 10 minutes. Elle est capable d’obtenir des facteurs de marche supérieurs à des courants de sortie inférieurs et peut délivrer jusqu’à 300 A aux facteurs de marche inférieurs. LIMITATIONS LIMITES LIMITES The POWER MIG® 255XT WILL NOT operate satisfactorily if powered with a portable or in-plant generating system. La POWER MIG® 255XT no funcionar de acuerdo con la forma en que se diseñó si se energiza con un generador portátil o de la planta. La machine POWER MIG® 255XT ne fonctionnera pas de façon satisfaisante si elle est alimentée par un groupe électrogène portatif ou le groupe de l’usine DESCRIPTION OF CONTROLS DESCRIPCION DE CONTROLES DESCRIPTION DES COMMANDES Power ON/OFF Switch — Place the lever in the "ON" position to energize the POWER MIG® 255XT. When the power is on, the red LED display lights illuminate. Interruptor de Encendido/Apagado — Ponga la palanca en la posición "ON" para arrancar la POWER MIG® 255XT. Cuando está encendida, el foco rojo posterior del LED de la pantalla LCD estará iluminado. Voltage Control — This is a continuous control that gives full range adjustment of power source output voltage. It can be adjusted while welding over its 10 to 28 volt range. Wire Speed Control — This controls the wire feed speed from 50 – 700 inches per minute (1.2 – 17.8 m/min). The control can be preset on the dial to the setting specified on the Procedure Decal on the inside of the wire compartment door. Wire speed is not affected when changes are made in the voltage control. WIRE DRIVE ROLL The drive rolls installed with the POWER MIG® 255XT have two grooves one for .035(0.9mm) wire Solid Steel electrode and the other for .045(1.2mm) wire. Drive roll size is stenciled on each side of the drive roll. If feeding problems occur, check to make sure that the wire size and the drive roll size matches. See "Procedure for Changing Drive Roll" in this section. This information also appears on the Procedure Decal on the door inside the wire compartment. Control de Voltaje — Este es un control continuo que da ajuste total de rango del voltaje de salida de la fuente de poder. Se puede ajustar mientras se suelda por encima de su rango de 10 a 28 voltios. Control de Velocidad de Alambre — Este controla la velocidad de alimentación de alambre de 50 – 700 pulgadas por minuto (1.2 – 17.8 m/min). El control se puede preestablecer en la marcación de la configuración especificada en la etiqueta de procedimientos dentro de la puerta del compartimiento de alambre. La velocidad de alambre no se ve afectada cuando se hacen cambios en el control de voltaje. RODILLO IMPULSOR DE ALAMBRE Los rodillos impulsores instalados con la POWER MIG® 255XT tienen dos surcos uno para el electrodo de acero sólido del alambre del 035(0.9mm) y el otro para el alambre del 045(1.2mm). El tamaño del rodillo impulsor es estarcido en cada lado del rodillo impulsor. Si ocurren los problemas de alimentación, compruebe para cerciorarse de que el tamaño del alambre y el rodillo impulsor clasifiquen fósforos. Vea el "procedimiento para cambiar el rodillo impulsor" en esta sección. Esta información también aparece en la etiqueta del procedimiento en la puerta dentro del compartimiento del alambre. B-3 Interrupteur d’alimentation ON/OFF – Placer le levier sur «ON» pour mettre sous tension la machine POWER MIG® 255XT. Quand la machine est sous tension, les voyants rouges à DEL s’allument. Commande de tension – Il s’agit d’une commande continue qui permet de régler la tension de sortie de la source de courant sur toute la plage. On peut la régler quand on soude sur la plage 10 à 28 V. Commande de vitesse de dévidage du fil – Cette commande règle la vitesse de dévidage du fil entre 50 et 700 po/min (1,2-17,8 m/min). On peut prérégler la commande sur le cadran à la valeur précisée sur l’autocollant de mode opératoire à l’intérieur de la porte du compartiment du dévidoir. Les modifications apportées au réglage de tension n’ont pas d’influence sur la vitesse de dévidage. GALET D’ENTRAÎNEMENT DU FIL Les roulements d'entraînement installés avec la POWER MIG® 255XT ont deux cannelures une pour l'électrode en acier pleine de fil de 035(0.9mm) et l'autre pour le fil de 045(1.2mm). La taille de roulement d'entraînement est marquée au poncif de chaque côté du roulement d'entraînement. Si les problèmes d'alimentation se produisent, vérifiez pour s'assurer que la taille de fil et le roulement d'entraînement classent des allumettes. Voir l'"procédure pour changer le roulement d'entraînement" dans cette section. Cette information apparaît également sur le décalque de procédé sur la porte à l'intérieur du compartiment de fil. OPERATION OPERACIÓN WIRE SIZE CONVERSION PARTS PARTES PARA CAMBIAR CALIBRE DE ALAMBRE FONCTIONNEMENT EL PIÈCES DE CONVERSION DIAMÈTRE DE FIL DE The POWER MIG® 255XT is rated to feed .025 through .045" (0.6-1.2 mm) solid or cored electrode sizes. La POWER MIG® 255XT está programada para alimentar calibres de electrodo solido o revestido de .025 hasta .045" (0.6-1.2 mm). La machine POWER MIG® 255XT est prévue pour fil-électrode plein ou fourré de 0,025 à 0,045 po (0,6 à 1,2 mm) de diamètre. The drive roll kits and Magnum 250L gun and cable parts are available to feed different sizes and types of electrodes. See Accessories section. Los juegos de rodillo impulsor y partes de la pistola Magnum 250L y cable están disponibles para alimentar diferentes calibres y tipos de electrodos. Ver Sección de Accesorios. Les jeux de galets d’entraînement et les pièces de pistolet et câble Magnum 250L existent pour fils de diamètres et types différents. Voir la section Accessoires. PROCEDURE FOR CHANGING DRIVE AND IDLE ROLL SETS PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR EL RODILLO IMPULSOR Y DE TENSION MÉTHODE DE REMPLACEMENT DES JEUX DE GALETS D’ENTRAÎNEMENT ET MENÉS 1. Turn off the power source. 2. Release the pressure on the idle roll by swinging the adjustable pressure arm down toward the back of the machine. Lift the cast idle roll assembly and allow it to sit in an upright position. 3. Remove the outside wire guide retaining plate by loosening the two large knurled screws. 4. Twist the drive roll retaining mechanism to the unlocked position as shown below and remove the drive roll. (See Figure B.1) FIGURE B.1 5. Remove the inside wire guide plate. 6. Replace the drive and idle rolls and inside wire guide with a set marked for the new wire size. NOTE: Be sure that the gun liner and contact tip are also sized to match the selected wire size. 7. Manually feed the wire from the wire reel, over the drive roll groove and through the wire guide and then into the brass bushing of the gun and cable assembly. 8. Replace the outside wire guide retaining plate by tightening the two large knurled screws. Reposition the adjustable pressure arm to its original position to apply pressure. Adjust pressure as necessary. WIRE REEL LOADING REELS, SPOOLS OR COILS READI To Mount a 30 Lb. (14 kg) Readi-Reel Package (Using the Molded Plastic K363-P Readi-Reel Adapter:) 1. Dé vuelta apagado a la fuente de energía. 2. Libre la presión en el rodillo ocioso haciendo pivotar el brazo de presión ajustable abajo hacia la parte posteriora de la máquina. Levante el montaje de rodillo de la marcha lenta del molde y permita que se siente en una posición vertical. 3. Quite la placa de retención exterior de la guía de alambre aflojando los dos tornillos con estrías grandes. 4. Tuerza el mecanismo de retención del rodillo impulsor a la posición abierta según lo demostrado abajo y quite el rodillo impulsor. (Véase La Figura B.1) FIGURE B. 1 5. Quite la placa de guía interior de alambre. 6. Substituya la impulsión y huelgue los rodillos y la guía de alambre del interior con un sistema marcado para el nuevo tamaño del alambre. NOTA: Sea seguro que la extremidad del trazador de líneas y del contacto del arma también está clasificada para emparejar el tamaño seleccionado del alambre. 7. Alimente manualmente el alambre del carrete del alambre, sobre el surco del rodillo impulsor y a través de la guía de alambre y entonces en el buje de cobre amarillo del montaje del arma y de cable. 8. Substituya la placa de retención exterior de la guía de alambre apretando los dos tornillos con estrías grandes. Coloque el brazo de presión de nuevo ajustable a su posición original para aplicar la presión. Ajuste la presión como necesaria. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE READI-REELS, BOBINAS O CARRETES Para montar un paquete Readi-Reel de 30 Lb. (14 kg) (Utilizando un adaptador K363-P Readi-Reel de plástico moldeado:) B-4 1. Arrêtez la source d'énergie. 2. Réduisez la pression sur le roulement à vide en balançant le bras de pression réglable vers le bas vers le dos de la machine. Soulevez le roulement de ralenti de fonte et permettez-lui de se reposer en position droite. 3. Enlevez le plat de retenue extérieur de guide de câblage en desserrant les deux grandes vis moletées. 4. Tordez le mécanisme de retenue de roulement d'entraînement dans la position débloquée comme montré ci-dessous et enlevez le roulement d'entraînement. (Voir La Figure B.1) FIGURE B.1 5. Enlevez le plat intérieur de guide de câblage. 6. Remplacez la commande et tournez au ralenti les roulements et le guide de câblage d'intérieur avec un ensemble marqué pour la nouvelle taille de fil. NOTE : Soyez sûr que le bout de recouvrement et de contact de pistolet sont également classés pour assortir la taille choisie de fil. 7. Introduisez manuellement le fil de la bobine de fil, au-dessus de la cannelure de roulement d'entraînement et par le guide de câblage et puis dans la douille en laiton du pistolet et du câble équipé. 8. Remplacez le plat de retenue extérieur de guide de câblage en serrant les deux grandes vis moletées. Replacez le bras de pression réglable dans son position originale pour appliquer la pression. Ajustez la pression selon les besoins. CHARGEMENT DU DÉVIDOIR – READIREEL, BOBINES OU COURONNES Pour charger un ensemble Readi-Reel de 30 lb (14 kg) (en utilisant l’adaptateur Readi-Reel en plastique moulé K363-P) OPERATION 1. Open the Wire Drive Compartment Door 2. Depress the Release Bar on the Retaining Collar and remove it from the spindle. 3. Place the Optional Adapter on the spindle OPERACIÓN 1. Abra la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación. 2. Libere tensión de la Barra de Sujeción en el Collar de Sujeción y retírelo del eje. 4. Re-install the Retaining Collar. Make sure that the Release Bar "pops up" and that the collar retainers fully engage the retaining ring groove on the spindle. 3. Coloque el adaptador opcional en el eje. 5. Rotate the spindle and adapter so the retaining spring is at the 12 o'clock position. 6. Position the Readi-Reel so that it will rotate in a direction when feeding so as to be de- reeled from top of the coil. 7. Set one of the Readi-Reel inside cage wires on the slot in the retaining spring tab. 8. Lower the Readi-Reel to depress the retaining spring and align the other inside cage wires with the grooves in the molded adapter. 9. Slide cage all the way onto the adapter until the retaining spring "pops up" fully. WARNING CHECK TO BE SURE THE RETAINING SPRING HAS FULLY RETURNED TO THE LOCKING POSITION AND HAS SECURELY LOCKED THE READI-REEL CAGE IN PLACE. RETAINING SPRING MUST REST ON THE CAGE, NOT THE WELDING ELECTRODE. --------------------------------------------------------------10. To remove Readi-Reel from Adapter, depress retaining spring tab with thumb while pulling the Readi-Reel cage from the molded adapter with both hands. Do not remove adapter from spindle. 2 IN. O.D. SPINDLE ADAPTER FONCTIONNEMENT 1. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir. 2. Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague de retenue et sortir celle-ci de l’axe. 3. Placer l’adaptateur en option sur l’axe. 4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la barrette de déblocage s’encliquette et que les retenues de la bague s’engagent à fond dans la gorge circulaire de retenue sur l’axe. 5. Gire el eje y el adaptador, de manera que el resorte de retención se encuentre en la posición de las 12 en punto. 5. Faire tourner l’axe et l’adaptateur de sorte que le ressort de retenue se trouve sur 12 heures. 6. Coloque el Readi-Reel en forma tal que pueda girar en dirección que se desenrede el alambre desde la parte superior de la bobina. 6. Placer le Readi-Reel pour qu’il tourne dans un sens lors du dévidage pour se dérouler par la partie supérieure de la couronne. 7. Coloque uno de los alambres internos de la jaula del Readi-Reel en la ranura que se encuentra en la lengüeta del resorte de retención. 7. Placer une des tiges d’armature intérieures du Readi-Reel sur la fente dans la languette du ressort de retenue. 8. Abaisser le Readi-Reel pour appuyer sur le ressort de retenue et aligner les autres tiges d’armature intérieures sur les gorges de l’adaptateur moulé. 9. Faire glisser l’armature à fond sur l’adaptateur jusqu’à ce que le ressort de retenue s’encliquette entièrement. 4. Vuelva a instalar el Collar de Sujeción. Asegúrese de que la Barra de Sujeción “salte” y de que los sujetadores del collar entren por completo en la ranura del eje. 8. Baje el Readi-Reel hasta que oprima el resorte de retención y alinee los otros alambres interiores con las ranuras en el adaptador moldeado. 9. Introduzca el carrete en el adaptador hasta que el resorte de retención "salte" totalmente. ADVERTENCIA AVERTISSEMENT REVISE PARA ASEGURARSE DE QUE EL RESORTE DE RETENCIÓN HA REGRESADO TOTALMENTE A LA POSICIÓN DE SEGURIDAD Y QUE HA SUJETADO DE MANERA SEGURA EL READI-REEL EN SU LUGAR. EL RESORTE DE RETENCIÓN DEBE QUEDAR SOBRE LA JAULA DEL READI-REEL Y NO SOBRE EL ELECTRODO DE SOLDADURA. ---------------------------------------------------------------- 10. Para quitar el Readi-Reel del adaptador, oprima la lengüeta del resorte de retención con el pulgar mientras jala con ambas manos el Readi-Reel del adaptador moldeado. No es necesario quitar el adaptador del eje. RETAINING SPRING COLLARIN DE SUJECION DEL EJE O.D. DE 2" S’ASSURER QUE LE RESSORT DE RETENUE EST REVENU ENTIÈREMENT EN POSITION DE VERROUILLAGE ET A VERROUILLÉ EN TOUTE SÉCURITÉ LE READI-REEL EN PLACE. LE RESSORT DE RETENUE DOIT REPOSER SUR LA TIGE D’ARMATURE ET PAS SUR LE FILÉLECTRODE. ---------------------------------------------------------------10. Pour démonter le Readi-Reel de l’adaptateur, appuyer sur la languette du ressort de retenue avec le pouce tout en tirant avec les deux mains sur le support Readi-Reel pour l’écarter de l’adaptateur moulé. Ne pas enlever l’adaptateur de l’axe. AXE ADAPTATEUR 2 po D.E. ADAPTADOR RESSORT DE RETENUE RESORTE DE RETENCION RETAINING COLLAR BRAKE HOLDING PIN GROOVES BAGUE DE RETENUE TORNILLO DE AJUSTE DE TENSION DE FRENO ERGOT FREIN GORGE GUIAS COLLARIN DE SUJECION READI-REEL INSIDE CAGE WIRES READI-REEL RELEASE BAR B-5 A SUJETADOR TIGES D'ARMATURE INTÉRIEURE BARRETE DE DÉBLOCAGE OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT To Mount 10 to 44 Lb. (4.5-20 kg) Spools (12"/300 mm Diameter) or 14Lb.(6 Kg) Innershield Coils: Para montar bobinas de 10 a 44 Lb. (4.5-20 kg) (12"/300 mm de diámetro) o bobinas Innershield de 14Lb.(6 Kg): Montage de bobines de 10 à 44 lb (4,5-20 kg) de 12 po/300 mm de diamètre ou couronnes Innershield de 14 lb (6 kg). (For 13-14 lb. (6 Kg) Innershield coils, a K435 Coil Adapter Para bobinas Innershield de 13-14 lb. (6 Kg), se debe utilizar un Adaptador de bobina K435). (Para 10 lb.(4.5 kilogramo) 8 inch(203mm) carretes del diámetro, un adaptador del huso K468 se deben utilizar). Dans le cas de couronnes Innershield de 13 à 14 lb (6 kg), on doit utiliser un adaptateur de couronne K435). (Pour 10 lb.(4.5 kilogramme) 8 inch(203mm) bobines de diamètre, un adaptateur de couronne K468). 1. Abra la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación. 1. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir. must be used). (For 10 lb.(4.5 Kg) 8 inch(203mm) diameter spools, a K468 spindle adapter must be used). 1. Open the Wire Drive Compartment Door 2. Depress the Release Bar on the Retaining Collar and remove it from the spindle. 3. Place the spool on the spindle making certain the spindle brake pin enters one of the holes in the back side of the spool (Note: an arrow mark on the spindle lines up with the brake holding pin to assist in lining up a hole). Be certain the wire comes off the reel in a direction so as to dereel from the top of the coil. 4. Re-install the Retaining Collar. Make sure that the Release Bar "pops up" and that the collar retainers fully engage the retaining ring groove on the spindle. 2. Libere la Lengüeta de sujeción del collar de bloqueo y quítela del eje. 2. 3. Coloque el carrete en el eje asegurándose de que el perno de propulsión entre en uno de los orificios en el lado posterior del carrete. Asegúrese de que el alambre salga del carrete en sentido a las manecillas del reloj cuando se desenrede de la parte superior de la bobina. 3. Placer la bobine sur l’axe en s’assurant que l’ergot du frein d’axe entre dans un des trous à l’arrière de la bobine. (Note : Une flèche sur l’axe s’aligne sur l’ergot de retenue du frein pour aider à s’aligner sur un trou). S’assurer que le fil sort du dévidoir de façon à se dévider par le haut de la couronne. 4. Vuelva a colocar el collar de bloqueo. Asegúrese de que el resorte de retención "salte" totalmente y de que el collar entre por completo en la ranura del collar en el eje. 4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la barrette de déblocage s’encliquette et que les retenues de la bague s’engagent à fond dans la gorge circulaire de retenue sur l’axe. PARA ARRANCAR LA SOLDADORA POUR METTRE EN MACHINE À SOUDER Turn the "Power Switch" switch to "ON". This lights the red LED display lights. With the desired voltage and wire speed selected, operate the gun trigger for welder output and to energize the wire feed motor. Coloque el interruptor "Power" en la posición "ON". Esto enciende el indicador rojo de la pantalla LCD y debe aparecer una pantalla de lectura. Con el modo de soldadura deseado ya seleccionado, opere el gatillo de la pistola para obtener salida de la soldadora y para energizar el motor de alimentación de alambre. FEEDING WIRE ELECTRODE ALIMENTACION DEL ELECTRODO TO START THE WELDER WARNING When triggering, the electrode and drive mechanism are electrically "hot" relative to work and ground and remain "hot" several seconds after the gun trigger is released. NOTE: Check that drive rolls, guide plates and gun parts are proper for the wire size and type being used. Refer to Table C.1 in Accessories section. 1. Turn the Readi-Reel or spool until the free end of the electrode is accessible. 2. While securely holding the electrode, cut off the bent end and straighten the first six inches. (If the electrode is not properly straightened, it may not feed properly through the wire drive system). ADVERTENCIA Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague de retenue et sortir celle-ci de l’axe. MARCHE LA Mettre l’interrupteur d’alimentation sur «ON». Les voyants à DEL s’allument. Après avoir choisi la tension prescrite et la vitesse de dévidage choisie, appuyer sur la gâchette pour obtenir la sortie de la machine et pour mettre sous tension le moteur de dévidage. DÉVIDAGE DU FIL-ÉLECTRODE AVERTISSEMENT Cuando se activa el gatillo, el electrodo y el mecanismo de impulsión siempre se encuentran "energizados" para trabajar y hacer tierra, y permanecen "energizados" varios segundos después de que se libera el gatillo de la pistola. Quand on appuie sur la gâchette, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et demeurent sous tension pendant plusieurs secondes après avoir relâché la gâchette du pistolet. NOTA: Verifique que los rodillos de impulsión, las placas guía y las partes de pistola sean apropiados para el calibre y el tipo de alambre que se está utilizando. Consulte la Tabla C.1 en la sección de Accesorios. 1. Gire el Readi-Reel o el carrete hasta que esté accesible el extremo libre del electrodo. 2. Al tiempo que sostiene de manera segura el electrodo, corte el extremo doblado y enderece los primeros 152 mm (6"). Corte los primeros 25 mm (1"). Si el electrodo no se encuentra adecuadamente enderezado, no podrá alimentar bien a través del mecanismo de alimentación. NOTE : Vérifier que les galets d’entraînement, les plaques guides et les pièces du pistolet conviennent pour le diamètre et le type de fil utilisé. Voir le tableau C.1 à la section Accessoires. B-6 1. Faire tourner le Readi-Reel ou la bobine jusqu’à ce que l’extrémité libre du fil-électrode soit accessible. 2. Tout en tenant bien le fil-électrode, couper l’extrémité tordue et redresser les 6 premiers pouces. (Si le fil n’est pas bien redressé, il peut ne pas se dévider correctement dans le système de dévidage). OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT 3. Release the pressure on the idle roll by swinging the adjustable pressure arm down toward the back of the machine. Lift the cast idle roll assembly and allow it to sit in an upright position. Leave the outer wire guide plate installed. Manually feed the wire through the incoming guide bushing and through the guide plates (over the drive roll groove). Push a sufficient wire length to assure that the wire has fed into the gun and cable assembly without restriction. Reposition the adjustable pressure arm to its origi-nal position to apply pressure to the wire. 3. Libere presión del rodillo moviendo rápidamente el brazo de presión ajustable bajándolo hacia la parte posterior de la máquina. Levante el ensamble de aluminio del rodillo de presión y permita que se asiente en posición recta. Deje colocada la placa guía externa de alambre. Alimente manualmente el alambre a través del buje guía entrante y de las placas guía (sobre la ranura del rodillo de presión). Presione una lagitud de alambre suficiente para asegurar que el alambre se ha alimentado en el ensamble de pistola y cable sin obstrucción. Vuelva a colocar el brazo de presión ajustable a su posición original para aplicar presión al alambre. 3. Relâcher la pression sur le galet mené en faisant pivoter le bras de pression réglable vers le bas et en direction de l’arrière de la machine. Soulever l’ensemble moulé du galet mené et le laisser reposer à la verticale. Laisser la plaque guide-fil intérieur en place. Dévider manuellement le fil dans le manchon guide d’entrée et dans les plaques guides (sur la gorge du galet d’entraînement). Faire sortir une longueur suffisante de fil pour s’assurer que celui-ci est bien entré dans le pistolet et le câble. Replacer le bras de pression réglable dans sa position initiale pour appliquer la pression sur le fil. 4. Oprima el gatillo de la antorcha para alimentar electrodo de alambre a través de la pistola. 4. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour faire avancer le fil-électrode dans le pistolet. 4. Press gun trigger to feed the electrode wire through the gun. IDLE ROLL PRESSURE SETTING WARNING ELECTRIC SHOCK can kill. • Turn the input power OFF at the welding power source before installation or changing drive rolls and/or guides. • Do not touch electrically live parts. • When inching with the gun trigger, electrode and drive mechanism are "hot" to work and ground and could remain energized several seconds after the gun trigger is released. • Only qualified personnel should perform maintenance work. -------------------------------------------------------------------------------The pressure arm controls the amount of force the drive rolls exert on the wire. Proper adjustment of both pressure arm gives the best welding performance. For best results, set both pressure arms to the same value. Set the pressure arm as follows (See Figure B.3): Aluminum wires between 1 and 3 Cored wires between 3 and 4 Steel, Stainless wires between 4 and 6 PROGRAMACION DE LA PRESION DEL RODILLO DE PRESION ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede matar. • Vuelta del la energía de entrada APAGADO en la fuente de energía de la soldadura antes de las guías de la instalación o el cambiar de rodillos impulsores y/o. • El no toca eléctricamente piezas vivas. • El al avanzar a poquitos con el disparador del arma, el electrodo y el mecanismo de arrastre son "calientes" trabajar y moler y podrían seguir energizados varios segundos después de que se lance el disparador del arma. • Solamente el personal cualificado debe realizar el trabajo del mantenimiento. ------------------------------------------------------------------------------------------Los controles de armamentos de presión la fuerza que los rodillos impulsores ejercen en el alambre. El ajuste apropiado de ambos brazo de presión da el mejor funcionamiento de la soldadura. Para los mejores resultados, fije ambos brazos de presión al mismo valor. Fije el brazo de presión como sigue (Véase la Figura B.3): Los alambres de aluminio entre 1y3 Quitaron el corazón a los alambres entre 3y4 El acero, alambres inoxidables entre 4y6 Figura B.3 Figure B.3 RÉGLAGE DE LA PRESSION DU GALET MENÉ AVERTISSEMENT La DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut tuer. • La puissance d'entrée AU LOIN à la source d'énergie de soudure roulements et/ou guides avant d'installation ou de changer entraînement. • Le ne touchent pas électriquement les pièces de phase. • En s'avançant petit à petit avec le déclenchement de pistolet, l'électrode et le mécanisme d'entraînement sont "chauds" pour fonctionner et rectifier et pourraient rester activés plusieurs secondes après que le déclenchement de pistolet soit libéré. • De seulement devrait effectuer le travail d'entretien. ------------------------------------------------------------------------------------------Les limitations des armements de pression la force que les roulements d'entraînement exercent sur le fil. L'ajustement approprié des les deux bras de pression donne la meilleure exécution de soudure. Pour les meilleurs résultats, placez les deux bras de pression à la même valeur. Placez le bras de pression comme suit (Voir la Figure B.3): Les fils en aluminium entre 1 et 3 Ont creusé des fils entre 3 et 4 l'acier, fils inoxidables entre 4 et 6 Figure B.3 CORED WIRES OUTERSHIELD METALSHIELD INNERS HIELD 12 34 56 SOLID WIRES ALUMINUM STEEL STAINLE SS ALAMBRE BASE PROTECTOR EXTERNO PROTECTOR DEL METAL PROTECTOR INTERNO 12 34 56 B-7 ALAMBRE SÓLIDO ALUMINIO FILS CREUSÉS ACERO INOXIDABLE BOUCLIER EXTERNE BOUCLIER EN MÉTAL BOUCLIER INTÉRIEUR 12 34 56 FILS PLEINS ALUMINIUM ACIER INOXIDABLE OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT WIRE DRIVE CONFIGURATION Configuración De la Impulsión Del Alambre CONFIGURATION d'ENTRAÎNEMENT de FIL (See Figure B.4) Changing the Gun Receiver Bushing (Véase Figura B.4) Que cambia el buje del receptor del arma. (Voir la figure B.4) Changeant la douille de récepteur de pistolet. WARNING ADVERTENCIA ELECTRIC SHOCK can kill. • Turn the input power OFF at the welding power source before installation or changing drive rolls and/or guides. • Do not touch electrically live parts. •• When inching with the gun trigger, electrode and drive mechanism are "hot" to work and ground and could remain energized several seconds after the gun trigger is released. •• Only qualified personnel should perform maintenance work. -------------------------------------------------------------------------------Tools required: • 1/4" hex key wrench. La DESCARGA ELÉCTRICA puede matar. • Dé vuelta a la energía de entrada APAGADO en la fuente de energía de la soldadura antes de las guías de la instalación o el cambiar de los rodillos impulsores y/o. • No toque eléctricamente las piezas vivas. • Al avanzar a poquitos con el disparador del arma, el electrodo y el mecanismo de arrastre son "calientes" trabajar y moler y podrían seguir energizados varios segundos después de que se lance el disparador del arma. • Solamente el personal cualificado debe realizar el trabajo del mantenimiento. -------------------------------------------------------------------------------Las herramientas requirieron: • 1/4"de la llave de la llave de tuerca hexagonal. Note: Some gun bushings do not require the use of the thumb screw. 1. Turn power off at the welding power source. 2. Remove the welding wire from the wire drive. 3. Remove the thumb screw from the wire drive. 4. Remove the welding gun from the wire drive. 5. Loosen the socket head cap screw that holds the connector bar against the gun bushing. Important: Do not attempt to completely remove the socket head cap screw. 6. Remove the outer wire guide, and push the gun bushing out of the wire drive. Because of the precision fit, light tapping may be required to remove the gun bushing. 7. Disconnect the shielding gas hose from the gun bushing, if required. 8. Connect the shielding gas hose to the new gun bushing, if required. 9. Rotate the gun bushing until the thumb screw hole aligns with the thumb screw hole in the feed plate. Slide the gun receiver bushing into the wire drive and verify the thumb screw holes are aligned. 10. Tighten the socket head cap screw. 11. Insert the welding gun into the gun bushing and tighten the thumb screw. Nota: Algunos bujes del arma no requieren el uso del tornillo de pulgar. 1. Dé vuelta a la energía apagado en la fuente de energía de la soldadura. 2. Quite el alambre de la soldadura de la impulsión del alambre. 3. Quite el tornillo de pulgar de la impulsión del alambre. 4. Quite el arma de la soldadura de la impulsión del alambre. 5. Afloje el tornillo de casquillo de la cabeza de zócalo que sostiene la barra del conectador contra el buje del arma. Importante: No procure quitar totalmente el tornillo de casquillo de la cabeza de zócalo. 6. Quite la guía de alambre externa, y empuje el buje del arma de la impulsión del alambre. Debido a el ajuste de la precisión, el golpear ligeramente ligero se puede requerir para quitar el buje del arma. 7. Desconecte la manguera del gas que blinda del buje del arma, si está requerido. 8. Conecte la manguera del gas que blinda con el buje nuevo del arma, si está requerido. 9. Rote el buje del arma hasta que el agujero del tornillo de pulgar alinea con el agujero del tornillo de pulgar en la placa de la alimentación. Resbale el buje del receptor del arma dentro de la impulsión del alambre y verifiqúelo que los agujeros del tornillo de pulgar están alineados. 10. Apriete el tornillo de casquillo de la cabeza de zócalo. 11. Inserte el arma de la soldadura en el buje del arma y apriete el tornillo de pulgar. B-8 AVERTISSEMENT La DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut tuer. tour de • La puissance d'entrée AU LOIN à la source d'énergie de soudure roulements et/ou guides avant d'installation ou de changer entraînement. • Ne touchez pas électriquement les pièces de phase. • En s'avançant petit à petit avec le déclenchement de pistolet, l'électrode et le mécanisme d'entraînement sont "chauds" pour fonctionner et rectifier et pourraient rester activés plusieurs secondes après que le déclenchement de pistolet soit libéré. • Seulement le personnel qualifié devrait effectuer le travail d'entretien. ------------------------------------------------------------------------------Les outils ont exigé: • 1/4"de clé de clef de sortilège. Note: Quelques douilles de pistolet n'exigent pas l'utilisation de la vis de pouce. 1. Coupez le courant à la source d'énergie de soudure. 2. Enlevez le fil de soudure de la commande de fil. 3. Enlevez la vis de pouce de la commande de fil. 4. Enlevez le pistolet de soudure de la commande de fil. 5. Desserrez la vis à tête cylindrique à empreinte qui tient la barre de connecteur contre la douille de pistolet. Important: N'essayez pas d'enlever complètement la vis à tête cylindrique à empreinte. 6. Enlevez le guide de câblage externe, et poussez la douille de pistolet hors de la commande de fil. En raison de l'ajustement de précision, le tapement léger peut être exigé pour enlever la douille de pistolet. 7. Démontez le tuyau d'armature de gaz de la douille de pistolet, s'il y a lieu. 8. Reliez le tuyau d'armature de gaz à la nouvelle douille de pistolet, s'il y a lieu. 9. Tournez la douille de pistolet jusqu'à ce que le trou de vis de pouce aligne avec le trou de vis de pouce dans le plat d'alimentation. Glissez la douille de récepteur de pistolet dans la commande de fil et la vérifiez que les trous de vis de pouce sont alignés. 10. Serrez la vis à tête cylindrique à empreinte. 11. Insérez le pistolet de soudure dans la douille de pistolet et serrez la vis de pouce. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT SETTING RUN-IN SPEED ON STANDARD POWER MIG FEEDER PROGRAMACION DE VELOCIDAD DE DE AVANCE EN EL ALIMENTADOR POWER MIG ESTANDAR RÉGLAGE DE LA VITESSE DU FIL À L’AMORÇAGE (RUN-IN) SUR LE DÉVIDOIR POWER MIG STANDARD FAST OR SLOW RUN-IN MODE SELECTION, (When Timer Option is not installed) SELECCION DE MODO DE AVANCE RAPIDO O LENTO, (cuando la opción del temporizador no esté instalado) The POWER MIG® 255XT is factory set for fast run-in mode where the wire feed will accelerate directly to the preset wire feed speed when the gun trigger is closed. La POWER MIG® 255XT se programa de fábrica a una modalidad de avance acelerado en la que la alimentación de alambre se acelerará directamente para la velocidad de alimentación de alambre cuando se cierre el gatillo de la antorcha. Slow run-in mode may also be selected, where it will initially feed wire at 50 IPM until output current is sensed or for 1.0 seconds, whichever occurs first. After which it will accelerate to the preset wire feed speed. También se puede seleccionar el modo de avance lento, donde alimentará inicialmente alambre a 50 IPM hasta que la corriente de salida se detecte o durante 1.0 segundos, lo que ocurra primero. Después de lo cual se acelerará a la velocidad de alimentación preestablecida. Note: See operating instructions for Timer Option Kit if it is installed, as it provides its own Run-in operation. Nota: Ver instrucciones de operación del Juego de Programación de Tiempos si ha sido instalado, ya que este proporciona su propia operacion de avance. INSTRUCTIONS TO ENTER SLOW RUN-IN INSTRUCCIONES PARA PROGRAMAR AVANCE LENTO 1. Turn power OFF on front panel of POWER MIG® 255XT. 2. Turn the wire feed speed dial to minimum, fully counterclockwise. 3. With the gun trigger closed, turn the power ON at the front panel of the POWER MIG® 255XT. 4. The display will read "SLO run". 1. Apague la energía (OFF) en el panel frontal de la POWER MIG® 255XT. 2. Gire la perilla de velocidad del alimentador de alambre al mínimo, completamente en sentido opuesto a las manecillas del reloj. 3. Con el gatillo de la antorcha cerrado ENCIENDA el sumunistro de energía, en el panel frontal de la POWER MIG® 255XT. 4. En la pantalla de leerá “SLO run” (Avance lento). INSTRUCTIONS TO ENTER FAST RUN-IN INSTRUCCIONES PARA PROGRAMAR AVANCE RAPIDO 1. Turn power OFF on front panel of POWER MIG® 255XT. 4. The display will read "FAS run". 1. Apague la energía (OFF) en el panel frontal de la POWER MIG® 255XT. 2. Gire la perilla de velocidad del alimentador de alambre al máximo hacia las manecillas del reloj. 3. Con el gatillo de la antorcha cerrado ENCIENDA el sumunistro de energía, en el panel frontal de la POWER MIG® 255XT. 4. En la pantalla se leerá “FAST run” (Avance rápido). NOTE: Arc starting characteristics may be effected when using the fast run-in mode since optimum starting processes are being overridden. NOTA: Las características de arranque de arco pueden verse afectadas cuando se utiliza la modalidad de alimentación inicial acelerada ya que se anulan los procesos óptimos de arranque. On the initial trigger closure at power up, no output power or wire feed will be available until the trigger is opened and reclosed, regardless of wire feed speed dial setting. En el cierre inicial del gatillo cuando está activada la energía, ninguna energía de salida o alimentación de alambre estará disponible hasta que el gatillo se abra y vuelva a cerrarse, sin importar la programación del medidor de velocidad de alimentación de alambre. 2. Turn the wire feed speed dial to maximum, fully clockwise. 3. With the gun trigger closed, turn the power ON at the front panel of the POWER MIG® 255XT. B-10 SCHOIX DU MODE RAPIDE OU LENT (quand le temporisateur en option n’est pas monté) La machine POWER MIG® 255XT est réglée en usine sur le mode rapide dans lequel la vitesse du fil accélère directement à la vitesse de dévidage préréglée quand la gâchette du pistolet est fermée. On peut également choisir le mode lent, dans lequel le fil se dévide au départ à 50 po/min jusqu’à ce que le courant de sortie soit détecté ou pendant une seconde, la première des deux éventualités étant retenue. La machine accélère alors à la vitesse de dévidage préréglée. Note : Voir les instructions de fonctionnement relatives au nécessaire temporisateur en option si celui-ci est installé, car il fournit sa propre vitesse à l’amorçage. INSTRUCTIONS POUR ENTRER LA VITESSE LENTE 1. Placer l’interrupteur d’alimentation du panneau avant de la machine POWER MIG® 255XT sur OFF. 2. Tourner le cadran de vitesse de dévidage au minimum, à fond vers la gauche. 3. La gâchette du pistolet étant fermée, mettre l’interrupteur d’alimentation du panneau avant de la machine POWER MIG® 255XT sur ON. 4. L’affichage indique alors «SLO run». INSTRUCTIONS POUR ENTRER LA VITESSE RAPIDE 1. Placer l’interrupteur d’alimentation du panneau avant de la machine POWER MIG® 255XT sur OFF. 2. Tourner le cadran de vitesse de dévidage au minimum, à fond vers la gauche. 3. La gâchette du pistolet étant fermée, mettre l’interrupteur d’alimentation du panneau avant de la machine POWER MIG® 255XT sur ON. 4. L’affichage indique alors «FAS run». NOTE: Les caractéristiques d’amorçage de l’arc peuvent être modifiées quand on utilise le mode rapide étant donné que les processus d’amorçage optimum ne sont pas respectés. Quand on ferme la gâchette pour la première fois à la mise sous tension, la puissance de sortie ou le dévidage n’est disponible que jusqu’à ce qu’on ouvre et referme la gâchette quel que soit le réglage au cadran de la vitesse de dévidage. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT It is not necessary to repeat either of the above procedures each time the unit is powered up. The unit will remember the run-in mode from the previous power down and return you to that same state upon your next power up. Thus, you need only perform one of the above procedures when you want to change the run-in mode. No es necesario repetir ninguno de los procesos antes mencionados cada vez que la unidad se encienda. La unidad registrará la modalidad de alimentación que se estableció en el apagado anterior y regresará al mismo estado cuando usted vuelva a encenderla, por lo que, usted necesita realizar únicamente uno de los procesos anteriores cuando usted desee cambiar la modalidad de alimentación incial. Il n’est pas nécessaire de répéter les étapes ci-avant chaque fois que l’on met l’appareil sous tension. La machine mémorise le mode vitesse du fil à l’amorçage de la mise hors tension précédente et reprend dans les mêmes conditions lors de la mise sous tension suivante. Ainsi, il n’est nécessaire d’effectuer qu’une des marches à suivre ci-avant quand on veut changer le mode vitesse du fil à l’amorçage. OPERATING INSTRUCTIONS FOR TIMER SETTINGS INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA EL AJUSTE DEL CONTADOR DE TIEMPO Select the desired mode with the selector switch: Seleccione la modalidad deseada con el interruptor de selección: A. Normal Welding mode provides weld power only while the trigger switch is depressed. B. 4-Step Trigger interlock mode eliminates the need to hold the gun trigger while welding. It operates in 4 steps: A. Soldadura Normal este modo proporciona únicamente energía de soldadura cuando el gatillo esta presionado. B. Gatillo de 4-Pasos el modo de elimina la necesidad de mantener presionado el gatillo de la antorcha mientras se realiza la soldadura. Funciona en 4 pasos: 1. Close trigger and establish welding arc. 2. Release trigger and continue welding. 3. Reclose trigger near end of weld. 4. Release trigger again to stop welding. If the arc is broken while using this feature, the machine will reset to the "trigger off" condition automatically. Note: 4 Step Trigger interlock mode does not function with a Spool Gun. C. Spot Weld Mode is is used for tack welding parts into position or for spot plug welds to hold thin sheet metal together prior to manual stitch or continuous welding. To use this feature, adjust the On-Time (0-5 seconds) as appropriate to obtain the desired results. Closing the trigger initiates a single timed spot weld cycle. Plug welds are made by using a punch to make a 3/16" (5 mm) diameter hole in the top sheet and arc welding through the hole into the back sheet. 1. Cierre el gatillo y establezca el arco de soldadura. 2. Libere el gatillo y continúe la soldadura. 3. Vuelva a cerrar el gatillo cuando este próximo a terminar la soldadura. 4. Libere el gatillo nuevamente para detener la soldadura. Si se interrumpe el arco al realizar esta función, la máquina se volverá a programar automáticamente a la condición "gatillo apagado". Nota: El modo del dispositivo de seguridad del disparador de 4 pasos no funciona con un arma del carrete. C. Modo de soldadura por punteo se utiliza para puntear partes en una posición o para soldaduras que sirven para sujetar hojas delgadas de metal antes de realizar soldadura continua. Para utilizar esta función, ajuste el punteo/puntada a tiempo (0-5 segundos) según sea necesario para obtener los resultados deseados. Al cerrar el gatillo se inicia un ciclo de soldadura de punteo cronometrado. Las soldaduras de enchufe se hacen utilizando una perforadora para hacer orificios con 03/16" (5 mm) de diámetro en la parte superior de la hoja y la soldadura de arco a través del orificio en la parte posterior de la hoja. B-11 CONSIGNES D'UTILISATION POUR L'ARRANGEMENT DE TEMPORISATEUR Choisir le mode prescrit avec le sélecteur. A. Le mode soudage normal ne fournit le courant de soudage que si l’on appuie sur l’interrupteur à gâchette. B. Le mode d’interverrouillage de la gâchette à quatre positions permet de ne pas appuyer sur la gâchette du pistolet quand on soude. Ce mode comprend quatre étapes: 1. Fermer la gâchette et établir l’arc de soudage. 2. Relâcher la gâchette et continuer à souder. 3. Fermer à nouveau la gâchette peu avant la fin de la soudure. 4. Relâcher la gâchette à nouveau pour arrêter de souder. Si l’arc est interrompu quand on utilise cette caractéristique, la machine se remet automatiquement sur la fonction «gâchette relâchée». Note: Le mode de couplage de enchement de 4 ne fonctionne pas avec un pistolet de bobine. C. Le mode de soudage par points est utilisé pour pointer par soudage les pièces en position ou pour réaliser les soudures en bouchon par points pour retenir les tôles minces entre elles avant le soudage manuel par points ou continu. Pour utiliser cette caractéristique, régler le temps de marche (0,5 s) selon les besoins pour obtenir les résultats escomptés. En fermant à nouveau la gâchette, on amorce un cycle de soudage par points minuté. On réalise les soudures en bouchon en utilisant un poinçon pour faire un trou de 3/16 po (5 mm) dans la tôle supérieure et en déposant du métal de soudure dans le trou et dans la tôle support. OPERATION To make spot plug welds, punch 3/16" (5 mm) holes in the top sheet. Set the Spot Time control to approximately 1.2 seconds and set the procedure for the metal thickness to be welded. Install spot weld nozzle (if available) on gun and press it against the top sheet so the top and bottom sheets are tight together. Close trigger and hold it closed until the arc goes out. If a spot weld nozzle is not used, smoother welds will result by moving the welding wire in a small circle during the weld. D. Burnback Time control provides manual adjustment of the burnback time (0-250 milliseconds) for any selected welding mode. this control should be set as low as possible without the wire "sticking" in the puddle after each weld. Too long of a burnback time may form a "ball" on the end of the wire, or may "flash back" to the gun tip. E. Run-In Mode is used to adjust the starting wire feed speed. Starting conditions for certain welding applications can be improved with adjustment to the Run-In speed. The control allows for initial starting speeds from 50 - 150 IPM. After the arc is started, the set point on the wire feed speed control will dominate. Note that the Run-in is not functional with the spool gun. Also note that if Runin is set fully counter clockwise to "OFF", Run-in speed will equal the preset WFS on the machine. OPERACIÓN Para hacer soldaduras de enchufe por punteo perfore orificios de 3/16" (5 mm) en el frente de la hoja. Establezca el Programador de tiempos por punteo a 1.2 segundos aproximadamente y establezca el procedimiento para el grosor de metal que se va a soldar. Instale la tobera de soldadura por punteo (si la tiene) en la pistola y haga presión contra la hoja de metal de manera tal que las hojas queden bien unidas. Cierre el gatillo y manténgalo cerrado hasta que el arco desaparezca. Si no utiliza la tobera para soldadura por punteo, resultarán soldaduras más suaves moviendo el alambre de soldadura en forma circular mientras se suelda. D. Tiempo de quemado en retroceso Este control proporciona un ajuste manual de tiempo de quemado en retroceso de (0-250 milisegundos) para cualquiera de las modalidades de soldadura seleccionada, este control debe programarse en lo más bajo posible sin que el alambre se adhiera al metal fundido después de cada soldadura. Un quemado en retroceso demasiado prolongado puede formar una "acumulación" en el extremo del alambre, o quizás puede adherirse el alambre a la punta de contacto". E. Modo de avance se utiliza para ajustar la velocidad de alimentación inicial de alambre. Es posible mejorar las condiciones inciales para ciertas aplicaciones de soldadura ajustando la velocidad de Avance. El control permite establecer velocidades iniciales de 50 - 150 IPM. Después de iniciar el arco, predominará el punto de programación que haya en el control de velocidad de alimentación de alambre. Observe que el Avance no es funcional con la spool gun. También considere que si el Avance se establece por completo en sentido contrario a las manecillas del reloj “OFF”, la velocidad de Avance inicial será igual a la Velocidad de Alimentación de Alambre preestablecida en la máquina. B-12 FONCTIONNEMENT Pour faire des soudures en bouchon par points, trouer la tôle supérieure avec un poinçon de 3/16 po (5 mm). Régler la commande de temporisation des points à environ 1,2 s et choisir le mode opératoire pour l’épaisseur du métal soudé. Monter une buse de soudage par points (éventuellement) sur le pistolet et l’appuyer sur la tôle supérieure pour que les deux tôles soient bien en contact. Fermer la gâchette jusqu’à ce que l’arc s’éteigne. Si l’on n’utilise pas une buse de soudage par points, on obtiendra des soudures plus lisses en déplaçant le fil-électrode par petits cercles pendant le soudage. D. La commande de durée de remontée d’arc (Burnback) permet de régler manuellement la durée de remontée d’arc (0-250 millisecondes) pour tout mode de soudage choisi. On doit régler cette commande à la valeur la plus basse possible sans que le fil ne colle dans le bain de fusion à la fin de chaque soudure. Si cette durée est trop longue, il peut se former une boule à l’extrémité du fil ou cette dernière peut même remonter jusqu’au tube contact. E. On utilise le mode de vitesse du fil à l’amorçage (Run-in) pour régler la vitesse de dévidage initiale. On peut améliorer les conditions initiales pour certaines applications de soudage en réglant la vitesse du fil à l’amorçage. La commande permet d’obtenir des vitesses de démarrage initiales de 50 à 150 po/min. Une fois l’arc amorcé, le point de consigne sur la commande de vitesse de dévidage est prioritaire Noter que cette fonction ne convient pas pour l’utilisation du pistolet-dévidoir. Noter également que si l’on règle ce mode à fond vers la droite sur «Off», la vitesse initiale est égale à la vitesse de dévidage préréglée sur la machine. OPERATION MAKING A WELD OPERACIÓN FONCTIONNEMENT REALIZACION DE UNA SOLDADURA RÉALISATION D’UNE SOUDURE 1. NOTE: If set for slow run-in when the trigger is pulled, the wire feeder feeds wire at low speed regardless of the set wire feed speed until the welding arc starts or 1 second has elapsed. This feature enhances starting and makes it easier to set the stickout. The 1 second limit permits high speed loading of the gun and cable. To change run-in mode, see "Setting Run-In Speed" in this section, if the Timer Kit is not installed, or Timer Kit Operation section if installed. NOTA: Si se programa alimentación inicial baja, cuando se jala el gatillo, el alimentador de alambre, alimenta a una velocidad baja sin importar la programación de velocidad de alimentación de alambre hasta que el arco de soldadura comienza, o dos segundos después de haber iniciado. Esta característica mejora el arranque y facilita el ajuste de "punta" electrizada de alambre. El límite de 2 segundos permite una carga de alambre rápida de la antorcha y el cable. Para cambiar la modalidad de ali-mentación inicial, véase en esta sección "Programación de Velocidad de Alimentación Inicial". 5. If welding gas is to be used, turn on the gas supply and set the required flow rate (typically 25-35 CFH; 12-16 liters/min). 5. Si se va a utilizar soldadura con gas, active suministro de gas y establezca la proporción de flujo que se requiere (por lo regular es de 25-35 CFH; 12-16 litros/ min). 1. Vérifier que la polarité de l’électrode convient pour le procédé utilisé, puis placer l’interrupteur d’alimentation sur ON. 2. Régler la tension d’arc et la vitesse de dévidage correspondant au fil-électrode particulier au type et à l’épaisseur du métal, et au gaz (pour GMAW) utilisé. Se reporter au tableau d’application à l’intérieur de la porte du compartiment de dévidage pour obtenir rapidement des informations sur les modes opératoires de soudage courants. 3. Choisissez le mode désiré comme décrit dans "des consignes d'utilisation pour le temporisateur plaçant la Section”. 4. Appuyer sur la gâchette pour dévider le fil dans le pistolet et le câble puis couper le fil à environ 3/8 po (10 mm) de l’extrémité du tube contact [3/4 po (20 mm) pour l’Outershield“]. NOTE: Si la machine est réglée sur vitesse (à l’amorçage) lente quand on appuie sur la gâchette, le dévidoir dévide le fil à faible vitesse quelle que soit la vitesse de dévidage réglée jusqu’à ce que l’arc de soudage soit amorcé ou après une seconde. Cette caractéristique améliore l’amorçage et permet de régler plus facilement la portée terminale. La limite d’une seconde permet de charger le pistolet et le câble à grande vitesse. Pour changer de mode vitesse à l’amorçage, voir «Réglage de la vitesse du fil à l’amorçage» dans cette section, si le nécessaire temporisateur n’est pas installé, ou la section Fonctionnement du nécessaire temporisateur s’il est installé. 5. Si l’on doit utiliser le gaz de soudage, ouvrir la bouteille de gaz et régler le débit nécessaire (généralement de 25 à 35 pi3/h (12-16 L/min). 6. Cuando se utiliza un electrodo Innershield, la tobera de gas puede retirarse del aislamiento del extremo de la antorcha, y reemplazarse por una tobera de operación sin gas. Esta dará visibilidad y eliminará la posibilidad de un sobrecalentamiento en la tobera de gas. 6. Quand on utilise le fil Innershield, on peut enlever la buse de gaz de l’isolateur à l’extrémité du pistolet et la remplacer par la buse sans gaz. Cela améliore la visibilité et élimine la possibilité que la buse de gaz surchauffe. 7. Conecte el cable de trabajo al metal que se está soldando. La pinza de trabajo debe tener un buen contacto eléctrico con el material de trabajo. El material de trabajo también debe estar conectado a tierra como se establece en "las Precauciones de Seguridad de Soldadura por Arco". 7. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. Le connecteur de pièce doit assurer un bon contact électrique avec la pièce à souder. La pièce à souder doit également être mise à la terre comme on l’explique dans les Mesures de sécurité. 1. Check that the electrode polarity is correct for the process being used, then turn the power switch ON. 2. Set desired arc voltage and wire speed for the particular electrode wire, material type and thickness, and gas (for GMAW) being used. Use the Application Chart on the door inside the wire compartment as a quick reference for some common welding procedures. 3. Select the desired mode as described in "Operating Instructions for Timer Setting Section”. 4. Press the trigger to feed the wire electrode through the gun and cable and then cut the elec-trode within approximately 3/8" (10 mm) of the end of the contact tip [3/4" (20 mm) Outershield®]. 6. When using Innershield electrode, the gas nozzle may be removed from the insulation on the end of the gun and replaced with the gasless nozzle. This will give improved visibility and eliminate the possibility of the gas nozzle overheating. 7. Connect work cable to metal to be welded. Work clamp must make good electrical contact to the work. The work must also be grounded as stated in "Arc Welding Safety Precautions". 2. 3. 4. Verifique que la polaridad del electrodo sea la correcta para el proceso que está siendo utilizado, posteriormente gire el interruptor de energía a la posición de ENCENDIDO. Establezca el voltaje de arco que desee y la velocidad de alambre para el alambre de electrodo en particular, el tipo de material, el grosor y el gas que se utiliza para (GMAW). Utilice la tabla de aplicación que se encuentra en el interior de la puerta del compartimiento de alambres como una referencia rápida para alguno de los procesos de soldadura comunes. Seleccione el modo deseado según lo descrito en las "instrucciones de funcionamiento para el contador de tiempo que fija la Sección”. Desplace el electrodo a través de la antorcha y el cable y posteriormente corte el electrodo a aproximadamente 10 mm (3/8") del extremo de la punta de contacto [20 mm (3/4") Outershield"®]. B-13 OPERATION OPERACIÓN WARNING FONCTIONNEMENT ADVERTENCIA AVERTISSEMENT When using an open arc process, it is necessary to use correct eye, head, and body protection. ----------------------------------------------------------------------- Al realizar procesos de arco abierto, es necesario utilizar la protección adecuada para los ojos, cabeza y cuerpo. ----------------------------------------------------------------------- Quand on utilise un procédé de soudage à l’arc à l’air libre, on doit utiliser une bonne protection des yeux, de la tête et du corps. ----------------------------------------------------------------------- 8. Position electrode over joint. End of electrode may be lightly touching the work. 8. Coloque el electrodo sobre la unión. El extremo del electrodo puede tocar ligeramente el material de trabajo. 9. Baje la careta de soldadura, cierre el gatillo de la antorcha y comience la soldadura. Sujete la antorcha para que la distancia entre la punta de contacto y el material de trabajo sea de aproximadamente 10 mm (3/8") [ 30 mm (3/4") para Outershield]. 10. Para detener la soldadura, libere el gatillo de la antorcha y luego aparte la antorcha del material de trabajo después que el arco haya desaparecido. 11. Cuando ya no vaya a realizar más soldaduras, cierre la válvula del tanque de gas (en caso que se haya utilizado), presione momentáneamente el gatillo de la antorcha para liberar la presión de gas y apague la POWER MIG® 255XT. 8. Placer le fil-électrode au-dessus du joint à souder. L’extrémité du fil peut légèrement toucher la pièce. 9. Lower welding helmet, close gun trigger, and begin welding. Hold the gun so the contact tip to work distance is about 3/8" (10 mm) [3/4" (20 mm) for Outershield]. 10. To stop welding, release the gun trigger and then pull the gun away from the work after the arc goes out. 11. When no more welding is to be done, close valve on gas cylinder (if used), momentarily operate gun trigger to release gas pressure, and turn off POWER MIG® 255XT. AVOIDING WIRE FEEDING PROBLEMS Wire feeding problems can be avoided by observing the following gun handling procedures: a. Do not kink or pull cable around sharp corners. b. Keep the gun cable as straight as possible when welding or loading electrode through cable. c. Do not allow dolly wheels or trucks to run over cables. d. Keep cable clean by following maintenance instructions. e. Use only clean, rust-free electrode. The Lincoln electrodes have proper surface lubrication. f. Replace contact tip when the arc starts to become unstable or the contact tip end is fused or deformed. CÓMO EVITAR PROBLEMAS DE ALIMENTACION DE ALAMBRE Los problemas de la alimentación de alambre pueden evitarse siguiendo los siguientes procedimientos de manejo de la antorcha: a. b. c. d. e. f. No retuerza o jale el cable sobre esquinas afiladas. Mantenga el cable del electrodo en la posición más recta posible al realizar la soldadura o carga del electrodo a través del cable. No permita que ruedas o aparatos pasen sobre los cables. Mantenga limpio el cable siguiendo las instrucciones de mantenimiento. Utilice únicamente electrodos limpios y sin óxido. Los electrodos de Lincoln tienen la lubricación de superficie adecuada. Reemplace la punta de contacto cuando el arco comience a ser inestable o cuando la punta de contacto se funda o se deforme. B-14 9. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de façon que l’écartement tube contact-pièce soit d’environ 3/8 po (10 mm) [3/4 po (20 mm) pour le fil Outershield]. 10. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pistolet puis éloigner le pistolet de la pièce une fois que l'arc est éteint. 11. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la bouteille de gaz (éventuelle), faire fonctionner momentanément la gâchette du pistolet pour libérer la pression de gaz et arrêter la machine POWER MIG® 255XT. COMMENT ÉVITER LES PROBLÈMES DE DÉVIDAGE On peut éviter les problèmes de dévidage en observant les méthodes suivantes de manipulation du pistolet: a. Ne pas tordre ou tirer le câble sur les arrêtes vives. b. Maintenir le câble le plus droit possible quand on soude ou fait avancer le fil dans le câble. c. Empêcher les chariots de passer sur les câbles. d. Tenir le câble propre en suivant les instructions d’entretien. e. N’utiliser que du fil propre et antirouille. Les filsélectrodes Lincoln comportent une bonne lubrification de surface. f. Remplacer le tube contact quand l’arc commence à être instable ou que son extrémité est fondue ou déformée. OPERATION g. Keep wire reel spindle brake tension to minimum required to prevent excess reel over-travel which may cause wire "loop-offs" from coil. h. Use proper drive rolls and wire drive idle roll pressure for wire size and type being used. FAN CONTROL The fan is designed to come on automatically when a weld arc is established. The fan will stay on for a minimum of 6 minutes after the weld arc is terminated. The fan will also stay on when the machine’s welding and feeding are disabled during thermostatic over temperature protection. (See Welding Thermal Overload Protection) INPUT LINE VOLTAGE PROTECTION High Line Voltage — If the line voltage exceeds 125% of rated input voltage, the output will be reduced to the lower level to protect voltage rating of the capacitor bank. Low Line Voltage — You may not be able to get maximum output from the machine if the line voltage is less than rated input. The unit will continue to weld, but the output may be less than what is set. WIRE FEED OVERLOAD PROTECTION The POWER MIG® 255XT has solid state overload protection of the wire drive motor. If the motor becomes overloaded, the protection circuitry turns off the wire feed speed weld outputi and gas solenoid. Check for proper size tip, liner, and drive rolls, for any obstructions or bends in the gun cable, and any other factors that would impede the wire feeding. To resume welding, simply pull the trigger. There is no circuit breaker to reset, as the protection is done with reliable solid state electronics. OPERACIÓN g) Mantenga la tensión del freno del eje del carrete de alambre al mínimo requerido, para evitar desplazamientos excedentes del carrete lo cual puede provocar desenrollamientos en la bobina. h) Utilice los rodillos impulsores adecuados y la presión del rodillo de tensión del impulsor de alambre para el tamaño y tipo de alambre que se utiliza. CONTROL DEL VENTILADOR El ventilador está diseñado para encederse automáticamente cuando se establece el arco de soldadura. El ventilador permanecerá encendido por lo menos 6 minutos después de que se apague el arco de soldadura. Asimismo, el ventilador permanecerá encendido cuando se deshabilite la soldadura y alimentación de la máquina durante el termostático sobre la protección de temperatura. (Ver Protección de sobrecarga térmica de soldadura) PROTECCION DE VOLTAJE DE LINEA DE ENTRADA Voltaje elevado de línea — Si el voltaje en línea excede el 125% del voltaje nominal de alimentación, la salida se reducirá a un nivel más bajo para proteger la capacidad nominal del voltaje del banco de capacitores. FONCTIONNEMENT g. Maintenir la tension du frein de l’axe du dévidoir au minimum prescrit pour empêcher le fil de se dévider trop rapidement et de faire des boucles. h. Utiliser les galets d’entraînement convenables et la bonne pression galet d’entraînement-galet mené en fonction du diamètre et du type de fil utilisé. COMMANDE DU VENTILATEUR Le ventilateur est conçu pour se déclencher automatiquement quand on amorce l’arc. Le ventilateur reste en marche pendant au moins 6 minutes après l’extinction de l’arc. Le ventilateur reste également en marche quand les fonctions de soudage et de dévidage de la machine sont invalidées lors du fonctionnement du dispositif thermostatique de surchauffe. (Voir Protection de surchauffe au cours du soudage.) PROTECTION DE TENSION SECTEUR D’ENTRÉE Haute tension secteur – Si la tension secteur dépasse 125 % de la tension d’entrée nominale, la sortie est réduite au niveau inférieur pour protéger la tension admissible de la batterie de condensateurs. Voltaje de línea bajo — Usted pudiera no obtener la salida máxima de la máquina si el voltaje en línea es menor a la entrada especificada. La unidad continuará soldando pero la salida será menor a la establecida. Basse tension secteur – On peut ne pas être capable d’obtenir la sortie maximale de la machine si la tension secteur est inférieure à l’entrée nominale. La machine continue à souder, mais la sortie peut être inférieure à celle qui a été réglée. PROTECCION CONTRA SOBRECARGA DE ALIMENTACION DE ALAMBRE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES DU DÉVIDOIR La POWER MIG® 255XT cuenta con una protección contra sobrecarga de estado sólido del motor impulsor de alambre. Si el motor recibe una sobrecarga, los circuitos de protección apagan el voltaje del arco, la velocidad de alimentación de alambre y el selenoide de gas. Verifique que el tamaño de la punta de contacto sea el adecuado, que el recubrimiento y los rodillos impulsores no presenten ninguna obstrucción o dobleces en el cable de la antorcha y cualquier otro factor que pudiera impedir la alimentación de alambre. Para continuar la soldadura simplemente jale el gatillo. No hay que restablecer el interruptor automático ya que la protección se hace con electrónicos de estado sólido confiables. B-15 La machine POWER MIG® 255XT a une protection contre les surcharges à semi-conducteurs pour le moteur d’entraînement du fil. Si le moteur est surchargé, le circuit de protection arrête la vitesse de dévidage et l’électrovanne de gaz. Vérifier si le tube contact, le conduit intérieur et les galets d’entraînement sont de la bonne dimension, s’assurer que le câble du pistolet n’est pas plié ou bloqué et rechercher tout ce qui peut empêcher le dévidage du fil. Pour reprendre le soudage, appuyer simplement sur la gâchette. Il n’y a pas de disjoncteur à réarmer étant donné que la protection est assurée électroniquement par des semi-conducteurs fiables. OPERATION WELDING THERMAL OVERLOAD PROTECTION The POWER MIG® 255XT has built-in protective thermostats that respond to excessive temperature. They open the wire feed and welder output circuits if the machine exceeds the maximum safe operating temperature because of a frequent overload, or high ambient temperature plus overload. The thermostats automatically reset when the temperature reaches a safe operating level and welding and feeding are allowed again, when gun is retriggered. OVERCURRENT PROTECTION The machine will automatically reduce the output if the load on the machine exceeds 300 to 320 amperes. This protects the welding power SCR’s from excessive short circuit currents and from exceeding their temperature rating before the thermostats can react. WELDING PROCEDURE INFORMATION NOTE: See inside cover of machine for additional, commonly used welding procedure. OPERACIÓN PROTECCION CONTRA SOBRECARGA TERMICA DE LA SOLDADURA La POWER MIG® 255XT cuenta con termostatos protectores integrados que responden a temperaturas excesivas. Abren los circuitos de alimentación de alambre y de salida de la soldadora si la máquina excede la temperatura máxima de seguridad de operación debido a sobrecarga frecuente o a una temperatura ambiente alta más sobrecarga. Los termostatos se restablecen automáticamente cuando la temperatura alcanza un nivel de operación seguro y se permiten nuevamente la soldadura y alimentación cuando se vuelve a activar el gatillo de la antorcha. FONCTIONNEMENT PROTECTION DE SURCHAUFFE AU COURS DU SOUDAGE La machine POWER MIG® 255XT comporte des thermostats de protection intégrés qui réagissent en cas de température excessive. Ils ouvrent les circuits de dévidage et de sortie de la machine si celle-ci dépasse la température de fonctionnement sûre maximale en cas d’une surcharge fréquente ou d’une température ambiante élevée plus surcharge. Les thermostats se réenclenchent automatiquement quand la température atteint un niveau de fonctionnement sûr et que le soudage et le dévidage peuvent reprendre, quand on appuie à nouveau sur la gâchette du pistolet. PROTECCION CONTRA SOBRECARGA DE CORRIENTE PROTECTION SURINTENSITÉS La máquina reducirá automáticamente la salida si la carga en la máquina excede los 300 a 320 amperes. Esto protege los SCR’s de energía de soldadura SCR’s de las corrientes de corto circuito excesivas y de exceder su rango de temperatura antes de que los termostatos puedan reaccionar. La machine réduit automatiquement la sortie si la charge qu’elle reçoit dépasse 300 à 320 A. Ce dispositif protège les thyristors du courant de soudage contre les courants de court-circuit excessifs et les empêche de dépasser leur température nominale avant que les thermostats ne réagissent. INFORMACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA INFORMATION SUR LE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE Nota: Vea la cubierta interior de la máquina para el procedimiento de soldadura adicional, comúnmente usado. B-16 CONTRE LES MODE Note: Voir la couverture intérieure de la machine pour le procédé de soudure additionnel et généralement utilisé. ACCESSORIES ACCESORIOS ACCESSOIRES DRIVE ROLL KITS JUEGOS DEL RODILLO IMPULSOR JEUX DE GALETS D’ENTRAÎNEMENT Refer to Table C.1 for various drive roll kits that are available for the POWER MIG. All items in Bold are supplied standard with the POWER MIG. Consulte la Tabla C.1 para los diversos juegos de rodillos impulsores que están disponibles para la POWER MIG. Todas los elementos que están en Negritas se suministran de manera estándar con la POWER MIG. TABLA C.1 Voir au tableau C.1 les divers jeux de galets d’entraînement qui existent pour la machine POWER MIG. Tous les articles en caractères gras sont standard avec la machine POWER MIG. TABLEAU C.1 TABLE C.1 Electrode Type Wire Size Drive Roll Kit Alambre Solid Steel (Includes Stainless Steel) Cored Aluminum .023”-.030” (0.6-0.8 mm) .035” (0.9 mm) .045” (1.2 mm) .035-.045 (0.9-1.2mm) .040 (1.01) .035” (0.9 mm) .045” (1.2 mm) 3/64” (1.2 mm) .035” (0.9 mm) KP1696-030S KP1696-035S KP1696-045S KP1696-1 KP1696-2 KP1697-035C KP1697-045C KP1695-3/64A KP1695-.035A* *For use with optional Push Pull Gun. 3/64" (1.2 mm) ALUMINUM FEEDING KIT (K1703-1) This kit helps push feeding aluminum through standard machine feeder and gun. It provides gun and wire drive conversion parts to weld with 3/64" (1.2 mm) aluminum wire. 5356 alloy aluminum wire is recommended for best push feeding peformance. Kit includes drive rolls and wire guide plate for the wire drive, liner and two contact tips for the gun, along with installation instructions. K2378-1 Canvas Cover K468 Spindle Adapter - for 8” (203.2mm) O.D. Acero sólido (Incluye El Acero Inoxidable) Tubular Aluminio Tamaño .023”-.030” (0.6-0.8 mm) .035” (0.9 mm) .045” (1.2 mm) .035-.045 (0.9-1.2mm) .040 (1.01) .035” (0.9 mm) .045” (1.2 mm) 3/64” (1.2 mm) .035” (0.9 mm) Juego del KP1696-030S KP1696-035S KP1696-045S KP1696-1 KP1696-2 KP1697-035C KP1697-045C KP1695-3/64A KP1695-.035A* *Para el uso con el arma opcional del tirón del empuje JUEGO DE ALIMENTACION DE ALUMINIO DE 1.2 MM (3/64") (K1703-1) Este juego ayuda a alimentar aluminio a través del alimentador estándar de la máquina y antorcha. Proporciona las partes de conversión para el impulsor de alambre y antorcha para soldar con alambre de aluminio de 1.2 mm (3/64"). Se recomienda el alambre de aleación de aluminio 5356 para un mejor empuje de la alimentación. El estuche incluye rodillos impuolsores y placa guía de alambre para la impulsión de alambre, guía de alambre y dos puntas de contacto para la pistola junto con las instrucciones de instalación. spool. Cubierta De la Lona K2378-1 Adaptador del huso K468 - para el carrete de 8” K363P READI-REEL™ ADAPTER (203.2m m) O.D. The K363P Readi-Reel Adapter mounts to the 2" spindle. It is needed to mount the 22-30 lb. Readi-Reels. ADAPTADOR K363P READI-REEL™ DUAL CYLINDER MOUNTING KIT (K1702-1) Permits stable side-by-side mounting of two full size (9" dia. x 5' high) gas cylinders with "no lift" loading. Simple installation and easy instructions provided. Includes upper and lower cylinder supports, wheel axles and mounting hardware. El adaptador K363P Readi-Reel se monta en un eje de 2". Es necesario montar bobinas Readi-Reel de 22-30 lb. JUEGO DE MONTAJE DE CILINDRO DOBLE (K1702-1) Permite un montaje estable de lado a lado de dos cilindros de gas de tamaño estándar (de 9" de diámetro por 5’ de altura) con una plataforma de "carga fácil" del tanque. La instalación es simple y se incluyen instrucciones sencillas de instalación. Incluye los soportes del tanque superior e inferior, ejes de rueda y hardware de montaje. C-1 Fil Acier plein (Inclut L'Acier inoxydable) Fourré Aluminum Diamètre .023”-.030” (0.6-0.8 mm) .035” (0.9 mm) .045” (1.2 mm) .035-.045 (0.9-1.2mm) .040 (1.01) .035” (0.9 mm) .045” (1.2 mm) 3/64” (1.2 mm) .035” (0.9 mm) Jeu de galets d’entraînemen KP1696-030S KP1696-035S KP1696-045S KP1696-1 KP1696-2 KP1697-035C KP1697-045C KP1695-3/64A KP1695-.035A* *Pour l'usage avec le pistolet va-et-vient facultatif. NÉCESSAIRE DE DÉVIDAGE DE L’ALUMINIUM 3/64 po (1,2 mm) (K1703-1) Ce nécessaire permet d’utiliser du fil en aluminium avec un dévidoir et un pistolet standard. Il fournit les pièces de conversion du pistolet et du mécanisme d’entraînement du fil pour souder avec du fil en aluminium de 3/64 po (1,2 mm). Le fil en alliage d’aluminium 5356 est recommandé pour obtenir les meilleures performances de dévidage poussé. Le nécessaire comprend les galets d’entraînement et la plaque guide-fil pour l’entraînement du fil, le conduit intérieur et deux tubes contact pour le pistolet ainsi que les directives de montage. Couverture De la Toile K2378-1 Adapteur de l'axe K468 - pour la bobine de 8” (203.2mm) O.D. ADAPTATEUR READI-REEL™ K363P L’adaptateur Readi-Reel 363P se monte sur l’axe de 2 po. Il est nécessaire pour monter les Readi-Reel de 22-30 lb. NÉCESSAIRE DE MONTAGE DE DEUX BOUTEILLES (K1702-1) Permet de monter de façon stable deux grosses bouteilles de gaz (9 po dia. x 5 pi hauteur) côte à côte sans avoir besoin de les charger avec un chariot élévateur. Montage simple et directives faciles à suivre. Comprend les supports supérieur et inférieur de la bouteille, les axes de roues et la visserie de montage. ACCESSORIES ACCESORIOS ACCESSOIRES ALTERNATIVE MAGNUM GMAW GUN AND CABLE ASSEMBLIES ENSAMBLES OPCIONALES DE ANTORCHA MAGNUM GMAW Y CABLES AUTRES ENSEMBLES PISTOLETCBLE GMAW MAGNUM The following Magnum 250L gun and cable assemblies are separately available for use with the POWER MIG® 255XT. Each is rated 200 amps 60% duty cycle (or 250 amps 40% duty) and is equipped with the integrated connector, twist-lock trigger connector, fixed nozzle and insulator, and includes a liner, diffuser, and contact tips for the wire sizes Los siguientes ensambles de antorcha Magnum 250L y cable se proporcionan por separado para utilizarse con la POWER MIG® 255XT. Cada uno está clasificado a 200 amperes 60% del ciclo de trabajo (ó 250 amperes 35% de trabajo) y está equipado con un conector integrado, conector de gatillo de bloqueo giratorio, aislador y tobera deslizable ajustable e incluye una guía, difusor y puntas de contacto para los tamaños de alambre específicos: Les ensembles suivants pistolet-câble Magnum 250 L sont livrables à part pour la machine POWER MIG® 255XT. Chacun a une intensité nominale de 200 A, au facteur de marche 60 % (ou 250 A au facteur de marche 40 %) et est équipé du connecteur intégré, du connecteur de gâchette à blocage tournant, de la buse fixe et de l’isolateur et comprend un conduit intérieur, un diffuseur, ainsi que des tubes contact pour les diamètres de fil spécifiés. English Wire Metric Wire Length Part No. Size1 Size 12' (3.6 m) 15' (4.5 m) K533-7 K533-3 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm specified: 1 Optional liners for different wire diameters are sold seperately, see table D.1. MAGNUM GUN CONNECTION KIT (Optional K466-6) Using the optional K466-6 Magnum Connection kit for the POWER MIG permits use of standard Magnum 200, 300 or 400 gun and cable assemblies. Calibre de Alam. Longitud 12' (3.6 m) 15' (4.5 m) 1 No. de Parte Med. inglesa1 K533-7 K533-3 .035 – .045" Medida Métrica 0.9 – 1.2 mm Se venden por separado guias de alambre para diferentes diámetros de alambre, ver Tabla D.1 1 JUEGO DE CONEXION DE LA ANTORCHA MAGNUM (Opcional K466-6) Al utilizar el Juego de Conexión de la Magnum K4666 para la POWER MIG es posible utilizar ensambles estándar de antorcha y cable Magnum 200, 300 ó 400 y cables. C-2 Longueur No. Ref 12' (3.6 m) 15' (4.5 m) K533-7 K533-3 Diamètre du fil Diamètre (po)1 du fil (mm) .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm des conduits intérieurs pour différents diamètres de fil sont vendus séparément, voir au tableau D.1 NÉCESSAIRE DE CONNEXION DU PISTOLET MAGNUM (en option K466-6) Utilisé avec la machine POWER MIG, le nécessaire de connexion Magnum K466-6 permet d’adapter les ensembles pistolet-câble Magnum 200, 300 ou 400. ACCESORIOS ACCESSORIES SPOOL GUN Pistolet De Bobine Arma Del Carrete WARNING Remove all input power to the POWER MIG® 255XT before proceeding. ----------------------------------------------------------------------------------------The POWER MIG® 255XT provides direct connection and use of the Spool Gun (with remote speed control). It also provides gun trigger switch transfer between the machine’s use with its feeder gun or the spool gun for same polarity welding with different wire and gas processes. K2490-1 Magnum® 250LX K487-25 Magnum® SG Spool Gun (requires K2445-1 Cable Adapter) K2445-1 Magnum SG Spool gun Control Cable Adapter ACCESSOIRES AVERTISSEMENT ADVERTENCIA Elimine la energía de la POWER MIG® 255XT antes de continuar. ---------------------------------------------------------------------------------------El POWER MIG® 255XT proporciona conexión directa y uso de la Spool Gun (con control remoto de velocidad). También proporciona un cambio con un solo interruptor entre el uso de la máquina con su alimentador y antorcha o la antorcha Spool Gun para la misma polaridad de soldadura con diferentes procesos de alambre y gas. K2490-1 Magnum® 250LX K487-25 Magnum® SG Spool Gun (requiere K2445-1 Cable Adaptador) Couper toute alimentation d’entrée de la machine POWER MIG® 255XT avant de commencer. ---------------------------------------------------------------------------------------Le POWER MIG® 255XT dévidoir permet de connecter directement et d’utiliser le pistolet dévidoir (avec télécommande de vitesse). Il permet également de passer du fonctionnement de la machine avec son pistolet à l’utilisation du pistolet dévidoir pour le soudage à la même polarité mais avec fil et procédé aux gaz différent. K2490-1 Magnum® 250LX K487-25 Magnum® SG Spool Gun (exige K2445-1 Cable Adapteur) K2445-1 Adaptador del Cable de Control del Arma del Carrete de la Botella Doble SG Permite que los 6-pernos enchufe de los gun’s del carrete del SG de la botella doble K487-25 del cable de control conecte con los 7-pernos receptáculo del MIG 255C’s del cable de control del arma del carrete. K2445-1 Adapteur de Câble de Commande de Pistolet de Bobine du Magnum SG Permet aux 6-goupilles prise de gun’s de bobine de SG du magnum K48725 de câble de commande de se relier aux 7-goupilles réceptacle de la puissance MIG 255C’s de câble de commande de pistolet de bobine. Accesorio De la Suspensi?el Arma Del Carrete K1738-1 Accessoire De Cintre De Pistolet De la Bobine K1738-1 CONNECTING THE SPOOL GUN TO THE POWER MIG® 255XT CONECTAR EL ARMA DEL CARRETE CON LA POWER MIG® 255XT RELIER LE PISTOLET DE BOBINE LA PUISSANCE MIG 255C (See Figure C.1) (See Figura C.1) (See Figure C.1) 1. Connect the Spool Gun control cable to the mating 7-pin receptacle in the Power MIG wire drive compartment. K487-25 Magnum SG Spool Gun requires K2445-1 cable 7-pin to 6-pin adapter. 1. Conecte el cable de control del arma del carrete con los 7-pernos de acoplamiento receptáculo en el compartimiento de la impulsión del alambre MIG de la energÌa. K487-25 el arma del carrete de la botella doble SG requiere los 7-pernos 6-pernos adaptador del cable K2445-1. 2. Conecte el electrodo del arma del carrete conducen a (el perno prisionero de +)positive con el plomo del electrodo del arma del carrete intercalado entre (plomo del electrodo de la fuente de energÌa de +)positive y (perno prisionero de +)positive. Apriete y tenga cuidado de no pelar los hilos de rosca. 3. Una la de gas del arma del carrete a la guarnici 5/8 gas en el frente de la máquina 4. Una una manguera del gas de la fuente de gas a la entrada posterior del gas de la entrada en la POWER MIG® 255XT. 1. Reliez le de commande de pistolet de bobine aux 7-goupilles joignantes réceptacle dans le compartiment de fil de la puissance MIG. K487-25 le pistolet de bobine du magnum SG exige des 7-goupilles 6-goupilles adapteur du K2445-1. 2. Reliez l' électrode de pistolet de bobine au (le goujon de +)positive avec le fil d' électrode de pistolet de bobine serré entre (fil d' électrode de source de +)positive et (goujon de +)positive. Serrez et faites attention et pas dépouillez les fils. 3. Attachez la ligne de gaz de pistolet de bobine ajustage de approvisionnement de 5/8 gaz sur l'avant de la machine. 4. Attachez un tuyau de gaz de l'offre de gaz ajustage de approvisionnement de gaz d'admission sur la puissance MIG 255C. Allows the K487-25 Magnum SG spool gun’s 6-pin control cable plug to connect to the POWER MIG® 255XT’s 7-pin spool gun control cable receptacle. K1738-1 Spool Gun Hanger Accessory 2. Connect the Spool Gun electrode lead to the (+)positive stud with the Spool Gun electrode lead sandwiched between the (+)positive power source electrode lead and the (+)positive stud. Tighten and be careful not to strip the threads. 3. Attach the Spool Gun gas line to the 5/8 Gas fitting on the front of the machine. 4. Attach a Gas hose from the Gas supply to the rear inlet gas fitting on the POWER MIG® 255XT. C-3 ACCESSORIES ACCESORIOS ACCESSOIRES FIGURE C.1 FIGURA C.1 FIGURE C.1 7-pernos receptáculo del 7-PIN arma del carrete SPOOL GUN RECEPTACLE + K2445-1 CABLE ADAPTER (7-pin to 6-pin) Note: This adapter is only for The Magnum SG Spool Gun. + POSITIVE CABLE AND STUD GAS LINE AND 5/8 FITTING línea de gas y 5/8 guarnición 7-goupilles réceptacle de pistolet de bobine Adaptador del cable 7-pernos 6-pernos Nota: Este adaptador est solamente para el arma del carrete de la botella doble SG. Cable y perno prisionero positivos Adapteur de câble 7-goupilles 6-goupilles Note : Cet adapteur est seulement pour le pistolet de bobine du magnum SG. Câble et goujon positifs ligne de gaz et 5/8 ajustage de précision MAKING A WELD WITH THE SPOOL GUNS The POWER MIG control circuitry is designed to sense either the spool gun or (built in) wire feeder trigger circuitry. The spool gun can easily be plugged in and will be ready to use. CAUTION Closing either gun trigger will cause the electrode of both guns to be electrically "HOT". Be sure unused gun is positioned so electrode or tip will not contact metal case or other metal common to work. ----------------------------------------------------------------------1. Pulling the trigger for the built-in feeder gun: a. Disables spool gun operation. b. Closing feeder gun trigger starts feeder gun welding and makes both electrodes electrically "HOT". HACIENDO Una FABRICACIÓN De una AUTÓGENA CON El SPOOL GUNS La circuitería de control de la POWER MIG está diseñada para sensibilizar ya sea, la spool gun o circuitería del gatillo de alimentador de alambre (integrada). El arma del carrete se puede enchufado fácilmente y aliste para utilizar. PRECAUCION Al cerrar el gatillo de cualquier pistola ocasionará que el electrodo de ambas pistolas se “ACTIVE” eléctricamente. Asegúrese de que la pistola no utilizada se coloque para que el electrodo o punta no toquen el metal u otro metal común al trabajo. -------------------------------------------------------------------------1. Presione el gatillo para iniciar la alimentación de la pistola: a. Deshabilite la operacion de la spool gun. b. Al cerrar el gatillo de la pistola del alimentador se inicia la soldadura y ambos electrodos se “energizan. C-4 La FABRICATION D'une SOUDURE AVEC Le SPOOL GUNS Le circuit de commande de la machine POWER MIG est conçu pour détecter le circuit de la gâchette, du pistolet dévidoir ou du pistolet intégré. Le pistolet de bobine peut facilement branché et sera soyez prêt à employer. ATTENTION Quand on ferme la gâchette de l’un ou l’autre pistolet, l’électrode des deux pistolets est sous tension. S’assurer que le pistolet inutilisé est placé de façon que l’électrode ou le tube contact ne touche pas le capot métallique ou autre métal touchant la pièce -------------------------------------------------------------------------1. Quand on appuie sur la gâchette qui commande le pistolet intégré : a. On invalide le fonctionnement du pistolet dévidoir. b. Si l’on ferme la gâchette du pistolet intégré le pistolet est prêt à souder et les deux électrodes sont sous tension. ACCESORIOS ACCESSORIES ACCESSOIRES 2. Al jalar el gatillo de la SPOOL GUN: 2. Pulling SPOOL GUN Trigger: 2. Quand on appuie sur la gâchette du pistolet dévidoir: a. Disables built-in feeder gun operation. a. Se deshabilita la operación de la pistola del alimentador integrada. b. Closing spool gun trigger starts spool gun welding and makes both electrodes electrically "HOT". b. Al cerrar el gatillo de la antorcha del alimentador comienza la soldadura del alimentador y hace que ambos electrodos se "activen" eléctricamente. 3. Operation with POWER MIG® 255XT: a. Turn the POWER MIG® 255XT input power ON. b. Adjusting the voltage control will increase or decrease your welding voltage. c. Adjusting the wire speed control on the spool gun will increase or decrease the spool gun wire feed speed. d. To aid in set-up, the POWER MIG® 255XT wire feed speed(WFS) meter will display the approximate WFS of the gun. Actual WFS at the gun may vary from the displayed value due to tension setting, liner condition or gun variation. 4. The following procedure settings for Aluminum 4043 can be used as initial settings for making test welds to determine final settings: Wire Diameter In. (mm) .030” (.8mm) .035” (.9mm) 3/64” (1.2mm) Wire Feed Speed Arc voltage Setting Display 270 250 240 15V 16V 20V 5. To return to normal POWER MIG® 255XT welding, release the spool gun trigger and reset feeder gun voltage procedure setting if necessary. MAKING A WELD WITH MAGNUM SG SPOOL GUN THE The POWER MIG® 255XT control circuitry is designed to sense either the spool gun or (built in) wire feeder trigger circuitry. The spool gun can easily be plugged in and will be ready to use. 3. Operación con la POWER MIG® 255XT: b. Al ajustar el control de voltaje se aumentará o disminuirá su voltaje de soldadura. c. Al ajustar el control de velocidad de alambre en la spool arma incrementará o disminuirá la velocidad de alimentación de alambre. d. Para ayudar en la disposición el metro del speed(WFS) de alambre del POWER MIG® 255XT de la exhibición WFS aproximado del arma. WFS real en el arma puede variar del valor exhibido debido al ajuste de la tensión la condición el trazador de líneas la variación el arma 4. Los ajustes siguientes del procedimiento para el aluminio 4043 se pueden utilizar como ajustes iniciales para hacer las autógenas de la prueba para determínese ajustes finales: Diam. de Alam. Exhibición la Velocidad Programacl De la Alimentación del pulg (mm) ón de alambre Voltaje de Arco 270 250 240 15V 16V 20V 5. Para regresar a la soldadura normal de la POWER MIG® 255XT, libere el gatillo de la spool pistola y reestablezca la programación del procedimiento de voltaje de la arma del alimentador en caso de ser necesario. FABRICACIÓN DE UNA AUTÓGENA CON EL ARMA DEL CARRETE DE LA BOTELLA DOBLE SG La circuitería de control de la POWER MIG® 255XT está diseñada para sensibilizar ya sea, la spool arma o circuitería del gatillo de alimentador de alambre (integrada). El arma del carrete se puede enchufado fácilmente y aliste para utilizar. C-5 b. Si l’on ferme la gâchette du pistolet dévidoir le pistolet est prêt à souder et les deux électrodes sont sous tension. 3. Fonctionnement avec la POWER MIG® 255XT : a. Mettre la POWER MIG® 255XT en marche (ON). a. ENCIENDA la energía de alimentación de la POWER MIG® 255XT. (.8mm).030” (.9mm).035” (1.2mm)3/64” a. On invalide le fonctionnement du pistolet intégré. b. En réglant la commande de tension, on augmente ou on diminue la tension de soudage. c. En réglant la commande de vitesse de dévidage sur le pistolet dévidoir, on augmente ou on diminue la vitesse de dévidage du pistolet dévidoir. d. Pour faciliter l'installation, vitesse d'alimentation de fil(WFS) d'alimentation de fil de la POWER MIG® 255XT montrera le WFS approximatif du pistolet. WFS au pistolet peut changer de la valeur montrée due arrangement de tension, de recouvrement ou a variation de pistolet. 4. Les arrangements suivants de pour l'aluminium 4043 peuvent en tant qu'arrangements initiaux pour faire des soudures d'essai pour déterminez les arrangements finals : Diam. de Alam. pulg (mm) Affichage De Vitesse D'Alimentation De Fil Arrangeme nt de tension d'arc (.8mm).030” (.9mm).035” (1.2mm)3/64” 270 250 240 15V 16V 20V 5. Pour retourner au soudage normal avec la POWER MIG® 255XT, relâcher la gâchette du pistolet dévidoir et réeffectuer le réglage du mode opératoire de tension du pistolet intégré s’il y a lieu. FABRICATION D'une SOUDURE AVEC Le PISTOLET De BOBINE Du MAGNUM SG Le circuit de commande de la machine POWER MIG® 255XT est conçu pour détecter le circuit de la gâchette, du pistolet dévidoir ou du pistolet intégré. Le pistolet de bobine peut facilement branché et sera soyez prêt à employer. ACCESORIOS ACCESSORIES CAUTION Closing either gun trigger will cause the electrode of both guns to be electrically "HOT". Be sure unused gun is positioned so electrode or tip will not contact metal case or other metal common to work. ----------------------------------------------------------------------- PRECAUCION Al cerrar el gatillo de cualquier pistola ocasionará que el electrodo de ambas pistolas se “ACTIVE” eléctricamente. Asegúrese de que la pistola no utilizada se coloque para que el electrodo o punta no toquen el metal u otro metal común al trabajo. -------------------------------------------------------------------------1. 1. Pulling the trigger for the built-in feeder gun: 2. Presione el gatillo para iniciar la alimentación de la arma: a. Deshabilite la operacion de la spool gun. 1. Quand on appuie sur la gâchette qui commande le pistolet intégré b. Al cerrar el gatillo de la pistola del alimentador se inicia la soldadura y ambos electrodos se “energizan. b. Closing spool gun trigger starts spool gun weld-ing and makes both electrodes electrically "HOT". 3. Operation with POWER MIG® 255XT: a. Turn the POWER MIG® 255XT input power ON. b. Adjusting the voltage control will increase or decrease your welding voltage. c. Adjusting the wire speed control on the spool gun will increase or decrease the spool gun wire feed speed. 3. a. Se deshabilita la operación de la pistola del alimentador integrada. b. Al cerrar el gatillo de la antorcha del alimentador comienza la soldadura del alimentador y hace que ambos electrodos se "activen" eléctricamente. Operación con la POWER MIG® 255XT: a. ENCIENDA la energía de alimentación de la POWER MIG® 255XT. b. Al ajustar el control de voltaje se aumentará o disminuirá su voltaje de soldadura. c. Al ajustar el control de velocidad de alambre en la spool gun incrementará o disminuirá la velocidad de alimentación de alambre. d. For the Magnum SG Spool Gun, the wire feed speed is controlled by combination of the wire feed speed displayed on the POWER MIG® 255XT and the wire speed control on the spool gun. d. Para el pistola del carrete de la botella doble SG, la velocidad de la alimentación el alambre es controlada por la combinación la velocidad de laalimentación el alambre exhibida en la POWER MIG® 255XT y el control de la velocidad del alambre en el arma del carrete. See the following procedure for setting the Wire Speed Feed using the Magnum SG Spool Gun: Vea el procedimiento siguiente para fijar el alambre para apresurar la alimentación sando el arma del carrete de la botella doble SG: Wire Feed Speed Display SG Spool Gun Wire Feed Speed Approximate Range 50 300 700 50-200 200-400 300-600 Exhibición De la Gama Aproximada De la Velocidad De la Alimentación Del Alambre Del Velocidad Arma Del Carrete de SG Alimentación Del Alambre To determine spool gun wire feed speed use a hand tachometer, or calculate the speed using the following equation: IPM= Length of wire fed (inches) x 60 Time fed (seconds) 4. To return to normal POWER MIG® 255XT welding, release the spool gun trigger and reset feeder gun welding procedures. a. On invalide le fonctionnement du pistolet dévidoir. b. Si l’on ferme la gâchette du pistolet intégré le pistolet est prêt à souder et les deux électrodes sont sous tension. Al jalar el gatillo de la SPOOL GUN: 2. Pulling SPOOL GUN Trigger: a. Disables built-in feeder gun operation. ATTENTION Quand on ferme la gâchette de l’un ou l’autre pistolet, l’électrode des deux pistolets est sous tension. S’assurer que le pistolet inutilisé est placé de façon que l’électrode ou le tube contact ne touche pas le capot métallique ou autre métal touchant la pièce -------------------------------------------------------------------------- a. Disables spool gun operation. b. Closing feeder gun trigger starts feeder gun welding and makes both electrodes electrically "HOT". ACCESSOIRES 2. Quand on appuie sur la gâchette du pistolet dévidoir: a. On invalide le fonctionnement du pistolet intégré. b. Si l’on ferme la gâchette du pistolet dévidoir le pistolet est prêt à souder et les deux électrodes sont sous tension. 3. a. Mettre la POWER MIG® 255XT en marche (ON). b. En réglant la commande de tension, on augmente ou on diminue la tension de soudage. c. En réglant la commande de vitesse de dévidage sur le pistolet dévidoir, on augmente ou on diminue la vitesse de dévidage du pistolet dévidoir. d. Pour le pistolet de bobine du magnum SG, la vitesse d'alimentation de fil est commandé par la combinaison de la vitesse d'alimentation de fil montré sur la POWER MIG® 255XT et la commande de vitesse de fil sur le pistolet de bobine. Voyez la procédé suivante pour placer le fil pour Alimentation De Vitesse aide du pistolet de bobine du magnum SG : 50-200 200-400 300-600 50 300 700 Para determinar velocidad de la alimentación el alambre del arma del carrete utilice un tacómetro de la mano, o calcule la velocidad usando la ecuación iguiente: Gamme Approximative De Vitesse D'Alimentation De Fil De Pistolet De Bobine de SG 50 300 700 50-200 200-400 300-600 IPM = longueur de fil ont alimentation pouces) x 60 Fédéral de temps (secondes) Fed del tiempo (segundos) C-6 Affichage De Vitesse D'Alimentation De Fil Pour déterminez la vitesse d'alimentation de fil de pistolet de bobine utilisez un tachymètre de main, ou calculez la vitesse en utilisant équation suivante : IPM = la longitud del alambre alimentaron (las pulgadas) x 60 4. Para regresar a la soldadura normal de la POWER MIG® 255XT, lance el disparador del arma del carrete y reajuste los procedimientos de soldadura del arma del alimentador. Fonctionnement avec la POWER MIG® 255XT : 4. Pour retourner au soudage normal avec la POWER MIG® 255XT, libérez enchement de pistolet de bobine et remettez les procédures de soudure de pistolet de conducteur. INSTALLATION INSTALLATION INSTALLATION MAGNUM 250LX PUSH-PULL GUN AND PUSH PULL ADAPTER ARMA DE LA BOTELLA DOBLE 250LX PUSHPULL Y ADAPTADOR DEL TIRÓN DEL EMPUJE PISTOLET DU MAGNUM 250LX PUSH-PULL ET ADAPTEUR VA-ET-VIENT For heavier duty aluminum applications when use of large 16 pound aluminum spools of wire are desired the following push pull gun and adapter kit are available. Para los usos de aluminio de un deber más pesado cuando el uso de los carretes de aluminio grandes de 16 libras del alambre se desea el kit siguiente del arma y del adaptador del tirón del empuje está disponible. Magnum 250LX Push Pull Gun (K2704-1) This pistol grip push pull gun is similar to the Magnum 250LX spool gun except it is designed to feed large spools of wire. The Magnum 250LX push pull features a 25 foot power, gas and control cable. It operates as an assist slave motor pulling the aluminum wire as the Power MIG drive motor acts as the master push motor. Magnum 250LX Push Pull Adapter (K2705-1) This adapter box is designed to drive the Magnum 250LX push pull gun when used on a non push ready Lincoln power source feeder such as the POWER MIG® 255XT. This box features a 115V cord and plug to power the box, a control cable with receptacle to connect the push pull gun’s control cable to, and a 4 pin connector to connect to the Power MIG gun trigger receptacle. Note the Magnum 250LX push pull gun has a wire feed speed adjustment potentiometer. However this potentiometer only functions on push-pull ready machines like the Power MIG 350MP. When the Magnum 250LX is used on a non-push-pull machine with the K2705-1 adapter, the wire feed speed is set on the control panel of the machine. Arma Del Tirón Del Empuje De la Botella doble 250LX (K2704-1) Este arma del tirón del empuje del apretón de la pistola es similar al arma del carrete de la botella doble 250LX a menos que se diseñe para alimentar los carretes grandes del alambre. El tirón del empuje de la botella doble 250LX ofrece una energía de 25 pies, un gas y un cable de control. Funciona mientras que actúa un motor del esclavo de la ayuda que tira del alambre de aluminio como el motor impulsor del MIG de la energía mientras que el motor principal del empuje. Arma Del Tirón Del Empuje De la Botella doble 250LX (K2704-1) Esta caja del adaptador se diseña para conducir el arma del tirón del empuje de la botella doble 250LX cuando está utilizada en no un alimentador listo de la fuente de energía de Lincoln del empuje tal como la POWER MIG® 255XT. Esta caja ofrece una cuerda 115V y un enchufe para accionar la caja, un cable de control con el receptáculo para conectar el cable de control del empuje del arma del tirón con, y 4 un perno conectador para conectar con el receptáculo del disparador del arma del MIG de la energía. Observe el arma del tirón del empuje de la botella doble 250LX tiene un potenciómetro de ajuste de la velocidad de la alimentación del alambre. Sin embargo este potenciómetro funciona solamente en las máquinas listas de movimiento reciproco como la energía MIG 350MP. Cuando la botella doble 250LX se utiliza en no-empujar-tire de la máquina con el adaptador K2705-1, la velocidad de la alimentación del alambre se fija en el panel de control de la máquina. C-7 Pour les applications en aluminium plus robuste quand l'utilisation de grandes bobines en aluminium de 16 livres de fil sont désirées le kit va-et-vient suivant de pistolet et d'adapteur sont disponible. Pistolet Va-et-vient Du Magnum 250LX (K2704-1) Ce pistolet va-et-vient de poignée de pistolet est semblable au pistolet de bobine du magnum 250LX à moins qu'il soit conçu pour alimenter de grandes bobines de fil. Les dispositifs va-et-vient du magnum 250LX une puissance de 25 pieds, un gaz et un câble de commande. Elle fonctionne pendant qu'un moteur slave d'aide tirant le fil en aluminium comme moteur d'entraînement de la puissance MIG agit en tant que le moteur principal de poussée. Pistolet Va-et-vient Du Magnum 250LX (K2704-1) Cette boîte d'adapteur est conçue pour conduire le pistolet va-et-vient du magnum 250LX une fois utilisée sur non un conducteur prêt de source d'énergie de Lincoln de poussée tel que la POWER MIG® 255XT. Cette boîte comporte une corde 115V et une prise pour actionner la boîte, un câble de commande avec le réceptacle pour relier le câble de la commande du pistolet va-et-vient à, et 4 connecteur à broches pour se relier au réceptacle de déclenchement de pistolet de la puissance MIG. Notez le pistolet va-et-vient du magnum 250LX a un potentiomètre d'ajustement de vitesse d'alimentation de fil. Cependant ce potentiomètre fonctionne seulement sur les machines prêtes va-et-vient comme la puissance MIG 350MP. Quand le magnum 250LX est utilisé sur non-pousser-tirez la machine avec l'adapteur K2705-1, la vitesse d'alimentation de fil est placé sur le panneau de commande de la machine. ACCESSORIES ACCESORIOS ACCESSOIRES CONNECTING THE MAGNUM 250 LX PUSHPULL GUN (K2704-1) AND MAGNUM 250LX PUSH-PULL GUN ADAPTER (K2705-1) CONECTANDO LA BOTELLA DOBLE 250 LX EMPUJAR-TIRE DEL ARMA (K2704-1) Y LA BOTELLA DOBLE 250LX EMPUJAR-TIRA DEL ADAPTADOR DEL ARMA (K2705-1) EN RELIANT LE MAGNUM 250 LX POUSSERTIREZ LE PISTOLET (K2704-1) ET LE MAGNUM 250LX POUSSER-TIRENT L'ADAPTEUR DE PISTOLET (K2705-1) Vea La Figura C.2 1. Tape el cable de 115 VAC en receptáculo disponible de la CA 115V. La POWER MIG® 255XT (K2701-1) equipa la fuente auxiliar de la CA de 15A 115V. El receptáculo está situado en la parte posteriora de la máquina. 2. Conecte los 4-perno cable del conectador del EmpujarTira del adaptador del arma 4-perno receptáculo del disparador situado en la sección delantera del compartimiento de la impulsión del alambre. 3. Conecte los 7-perno cable del conectador del EmpujarTira del arma 7-perno cable del receptáculo del adaptador. 4. Conecte Empujar-Tiran del gas y del perno de la energía en el buje de cobre amarillo del alimentador del alambre de la POWER MIG® 255XT. 5. Una una manguera del gas de la fuente de gas a la guarnición posterior del gas de la entrada en la POWER MIG® 255XT. Voir La Figure C.2 1. Branchez le câble de 115 VCA au réceptacle disponible à C.A. 115V. La POWER MIG® 255XT (K2701-1) fournit l'approvisionnement auxiliaire à C.A. de 15A 115V. Le réceptacle est situé au fond de la machine. 2. Reliez les 4-goupilles que câble de connecteur à broches de Pousser-Tirent l'adapteur de pistolet 4goupilles réceptacle de déclenchement situé dans la section avant du compartiment d'entraînement de fil. 3. Reliez les 7-goupilles que câble de connecteur à broches de Pousser-Tirent le pistolet 7-goupilles câble de réceptacle de l'adapteur. 4. Reliez Pousser-Tirent le gaz et la goupille de puissance dans la douille en laiton de conducteur de fil de la POWER MIG® 255XT. 5. Attachez un tuyau de gaz de l'offre de gaz à l'ajustage de précision arrière de gaz d'admission sur la POWER MIG® 255XT. See Figure C.2 1. Plug the 115 VAC cable into available 115V AC receptacle. The POWER MIG® 255XT (K2701-1) furnishes the 15A 115V AC auxiliary supply. The receptacle is located at the back of the machine. 2. Connect the 4-pin connector cable of the PushPull Gun Adapter to the 4-pin trigger receptacle located in the front section of the wire drive compartment. 3. Connect the 7-pin connector cable of the PushPull Gun to the 7-pin receptacle cable from the adapter. 4. Connect the Push-Pull gas & power pin into the POWER MIG® 255XT wire feeder brass bushing. 5. Attach a gas hose from the Gas supply to the rear inlet gas fitting on the POWER MIG® 255XT. 4-GOUPILLES CÂBLE CONNECTEURS 4-PERNOS CABLE CONECTADORS 4-PIN CABLE CONNECTORS FIGURE C.2 MAGNUM 250LX PUSH-PULL GUN ARMA DE LA BOTELLA DOBLE 250XL PUSH-PULL PISTOLET DU MAGNUM 250XL PUSH-PULL 7-PIN CABLE CONNECTORS 7-PERNOS CONECTADORS DEL CABLE 7-GOUPILLES CONNECTEURS DE CÂBLE ADAPTEUR ADAPTADOR ADAPTER PLUG INTO AVAILABLE 120 VAC POWER SOURCE TAPE EN FUENTE DE ENERGÍA DISPONIBLE 120VAC BRANCHEZ À LA SOURCE DE L'ÉNERGIE 120VAC DISPONIBLE C-8 FIGURA C.2 ACCESSORIES ACCESORIOS ACCESSOIRES MAKE A WELD WITH THE MAGNUM 250LX PUSH-PULL GUN HAGA UNA AUTÓGENA CON LA BOTELLA DOBLE 250LX EMPUJAR-TIRAN DEL ARMA FAITES UNE SOUDURE AVEC LE MAGNUM 250LX POUSSER-TIRENT LE PISTOLET 1. POWER MIG® 255XT a. Set machine to non spool gun operation. b. Turn the POWER MIG® 255XT input power ON adjusting the voltage control at the front panel. c. Adjust the wire speed control on the front panel. Refer to the procedure decal mounted at the inside of the wire feeder compartment cover. 1. POWER MIG® 255XT a. Fije la máquina no para encanillar la operación del arma. b. Dé vuelta a la energía de entrada de la POWER MIG® 255XT EN el ajuste del control del voltaje en el panel delantero. c. Ajuste el control de la velocidad del alambre en el panel delantero. Refiera a la etiqueta del procedimiento montada en el interior de la cubierta del compartimiento del alimentador del alambre. 1. POWER MIG® 255XT a. Placez la machine pour bobiner non l'opération de pistolet. b. Tournez la puissance d'entrée de la POWER MIG® 255XT SUR ajuster la commande de tension au panneau avant. c. Ajustez la commande de vitesse de fil sur le panneau plan. Référez-vous au décalque de procédé monté à l'intérieur de la couverture de compartiment de conducteur de fil. 2. Magnum 250LX Push-Pull Gun: a. Fije la máquina no para encanillar la operación del arma. b. El cierre Empujar-Tira del comienzo del disparador del arma Empujar-Tira de la soldadura y de marcas del arma todos los armas conectados con la máquina eléctricamente "caliente". c. Empujar-Tire del adaptador proporcionará energía y el control al motor del "tirón" del Empujar-Tira del arma y la POWER MIG® 255XT controlará su impulsión del alambre. 2. Magnum 250LX Push-Pull Gun: a. Placez la machine pour bobiner non l'opération de pistolet. b. La fermeture Pousser-Tirent des débuts de déclenchement de pistolet Pousser-Tirent la soudure et les marques de pistolet tous les pistolets reliés à la machine électriquement "chaude". c. Pousser-Tirez l'adapteur fournira la puissance et la commande au moteur de "traction" du Pousser-Tirent le pistolet et la POWER MIG® 255XT commandera sa commande de fil. 2. Magnum 250LX Push-Pull Gun: a. Set machine to non spool gun operation. b. Closing Push-Pull gun trigger starts the PushPull gun welding and makes all guns connected to the machine electrically “Hot”. c. The Push-Pull Adapter will provide power and control to the “Pull” motor of the Push-Pull gun and the POWER MIG® 255XT will control its wire drive. C-9 MAINTENANCE SAFETY PRECAUTIONS WARNING ELECTRIC SHOCK can kill. • Have an electrician install and service this equipment. • Turn the input power off at the fuse box before working on equipment • Do not touch electrically hot parts. GENERAL MAINTENANCE In extremely dusty locations, dirt may clog the air passages causing the welder to run hot. Blow dirt out of the welder with low-pressure air at regular intervals to eliminate excessive dirt and dust build-up on internal parts. The fan motors have sealed ball bearings which require no service. DRIVE ROLLS AND GUIDE PLATES After every coil of wire, inspect the wire drive mechanism. Clean it as necessary by blowing with low pressure compressed air. Do not use solvents for cleaning the idle roll because it may wash the lubricant out of the bearing. All drive rolls are stamped with the wire sizes they will feed. If a wire size other than that stamped on the roll is used, the drive roll must be changed. For instructions on replacing or changing drive roll, see "Wire Drive Rolls" in Operation section. CONTACT TIP AND GAS NOZZLE INSTALLATION a. Choose the correct size contact tip for the electrode being used (wire size is stenciled on the side of the contact tip) and screw it snugly into the gas diffuser. MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Haga que un eléctrico especializado instale y dé servicio a este equipo. • Interrumpa el suministro de energía de entrada en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. • No toque las partes eléctricamente activas. MANTENIMIENTO EN GENERAL En los lugares en los que existe demasiado polvo, la suciedad puede provocar que se cierren los pasajes de aire, lo que hace que la soldadora se caliente al funcionar. Sopletee la suciedad de la soldadora con aire a baja presión en intervalos regulares para eliminar la suciedad excesiva y la acumulación de polvo en las partes internas. Los motores del ventilador cuentan con baleros sellados que no requieren servicio. RODILLOS IMPULSORES Y TUBOS GUIA Después de cada bobina de alambre, inspeccione el mecanismo del impulsor de alambre. Limpie en caso de ser necesario sopleteando con aire comprimido a baja presión. No utilice solventes para la limpieza del rodillo de tensión debido a que puede eliminar el lubricante del rodamiento. Todos los rodillos tienen una impresión que indica los calibres de alambre que alimentarán. Si el tamaño de alambre es diferente al que se indica en la impresión del rodillo que se está utilizando se debe cambiar el rodillo. Para instrucciones de reemplazo o cambio del rodillo impulsor, véase la sección "Rodillo impulsor de alambre" en la sección de Operación. PUNTA DE CONTACTO E INSTALACION DE LA TOBERA DE GAS a. Elija la punta de contacto del tamaño adecuado para el electrodo que se utiliza (el tamaño de alambre está grabado a un costado lado de la punta de contacto) y atorníllela dentro del difusor de gas. D-1 ENTRETIEN MESURES DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Confier l’installation et l’entretien de ce matériel à un électricien. • Couper l’alimentation à la boîte de fusibles avant de travailler sur ce matériel. • Ne pas toucher aux pièces sous tension. ENTRETIEN GÉNÉRAL Dans les endroits où il y a beaucoup de poussière, la saleté peut obturer les passages d’air et faire chauffer la machine. Chasser la saleté à intervalles réguliers en utilisant un jet d’air à basse pression afin d’éliminer l’accumulation excessive de poussière et de saleté sur les pièces internes Les moteurs de ventilateur ont des roulements à billes étanches qui ne demandent pas d’entretien. GALETS D’ENTRAÎNEMENT PLAQUES GUIDES ET Après avoir utilisé une couronne de fil, inspecter le mécanisme d’entraînement du fil. Le nettoyer s’il y a lieu à l’aide d’un jet d’air comprimé à basse pression. Ne pas utiliser de solvant pour nettoyer le galet mené parce qu’il peut éliminer le lubrifiant du roulement. Le diamètre des fils à utiliser est inscrit sur tous les galets d’entraînement. Si l’on utilise un fil de diamètre autre que celui indiqué sur le galet, on doit changer le galet. Pour remplacer les galets d’entraînement, voir la section «Galets d’entraînement» dans la section Fonctionnement. MONTAGE DU TUBE CONTACT ET DE LA BUSE DE GAZ a. Choisir le tube contact de la bonne dimension pour l’électrode utilisée (le diamètre du fil est inscrit sur le côté du tube contact) et bien le visser dans le diffuseur de gaz. MAINTENANCE b. Screw the appropriate fixed gas nozzle fully onto the diffuser. Either the standard .50" (12.7 mm) flush nozzle or other optional flush or recessed (spray arc) nozzle sizes may be used. (See Table D.2 in this section.) c. If using optional adjustable slip-on noz-zles, see Table D.2 in this section. 1. Be sure the nozzle insulator is fully screwed onto the gun tube and does not block the gas holes in the diffuser. 2. Slip the appropriate gas nozzle onto the nozzle insulator. Either a standard .50" (12.7 mm) or optional .62" (15.9 mm) I.D. slip-on gas nozzle may be used and should be selected based on the welding application. Adjust the gas nozzle as appropriate for the GMAW process to be used. Typically, the contact tip end should be flush to .12" (3.2 mm) extended for the short-circuiting transfer process and .12" (3.2 mm) recessed for spray transfer. MANTENIMIENTO ENTRETIEN b. Atornille la tobera de gas fija en el difusor. Se pueden utilizar toberas al ras estándar de 12.7 mm (.50") u otras toberas al ras o retraídas opcionales de diversos tamaños. (Véase Tabla D.2. en esta sección.) b. Visser à fond la buse de gaz fixe appropriée sur le diffuseur. On peut utiliser la buse affleurante standard 0,50 po (12,7 mm) ou une autre buse affleurante ou en retrait (arc pulsé) de dimension différente en option. (Voir le tableau D.2 dans cette section.) c. Si se utilizan las toberas deslizables ajustables, véase la Tabla D.2 en esta sección. 1. Asegúrese de que el aislador de la tobera esté completamente atornillado dentro del tubo de la antorcha y no bloquee los orificios de gas en el difusor. 2. Deslice la tobera de gas adecuada dentro del aislador de la tobera. Se puede utilizar ya sea una tobera de gas estándar de 12.7 mm (.50") o la tobera de gas deslizable opcional de 15.9 mm (.62") I.D. y se deben seleccionar en base a la aplicación de soldadura. Ajuste la tobera de gas como se indique de acuerdo con los procesos GMAW que se utilicen. Por lo regular, el extremo de la punta de contacto debe estar al ras y hasta 3.2 mm (.12") extendida para procesos de transferencia de corto circuito y 3.2 mm (.12") retraidas para transferencia de spray. GUN TUBES AND NOZZLES a. Replace worn contact tips as required. b. Remove spatter from inside of gas noz-zle and from tip after each 10 minutes of arc time or as required. GUN CABLE CLEANING To help prevent feeding problems, clean cable liner after using approximately 300 pounds (136 kg) of electrode. Remove the cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor. Remove the contact tip from the gun. Using an air hose and only partial pressure, gently blow out the cable liner from the gas diffuser end. WARNING Excessive pressure at the start may cause the dirt to form a plug. c. Si l’on utilise les buses à emmanchement réglables en option, voir le tableau D.2 de cette section. 1. S’assurer que l’isolateur de la buse est vissé à fond sur le tube du pistolet et ne bouche pas les orifices de gaz du diffuseur. 2. Faire glisser la buse de gaz appropriée sur l’isolateur de la buse. On peut utiliser une buse de gaz à emmanchement standard de 0,50 po (12,7 mm) de D.I. ou en option de 0,62 po (15,9 mm) et on doit la choisir selon l’application de soudage. Bien régler la buse de gaz pour le procédé GMAW à utiliser. En général, l’extrémité du tube contact doit être affleurante à 0,12 po (3,2 mm), allongée pour le transfert par courts-circuits et en retrait de 0,12 po (3,2 mm) pour le transfert par pulvérisation. TUBOS DE ANTORCHA Y TOBERAS a. Reemplace las puntas de contacto gastadas según sea necesario. b. Elimine los residuos que se encuentran en el interior de la tobera de gas y de la punta cada 10 minutos de tiempo de arco o según se requiera. LIMPIEZA DE LOS CABLES Para ayudar a evitar problemas de alimentación Limpie la guía del alambre después de aproximadamente 136 kg (300 lb) de uso de un electrodo. Retire el cable del alimentador de alambre y colóquelo en posición recta sobre el piso. Quite la punta de contacto de la antorcha. Utilizando una manguera de aire a presión, aplicando presión parcial únicamente, cuidadosamente limpie la guía del alambre desde el extremo del difusor de gas. ADVERTENCIA Demasiada presión en el comienzo puede provocar que impurezas formen una obstrucción. D-2 TUBES DE PISTOLET ET BUSES a. Remplacer s’il y a lieu les tubes contact. b. Éliminer les projections de l’intérieur de la buse de gaz et du tube après toute période d’arc de 10 minutes ou selon les besoins. NETTOYAGE DU CBLE DU PISTOLET Pour éviter les problèmes de dévidage, nettoyer le conduit intérieur du câble après avoir utilisé environ 300 lb (136 kg) d’électrode. Débrancher le câble du dévidoir et l’étendre sur le sol. Enlever le tube contact du pistolet. En utilisant un jet d’air à pression partielle, insuffler légèrement de l’air dans le conduit intérieur du câble depuis l’extrémité du diffuseur de gaz. AVERTISSEMENT Si la pression initiale est excessive la saleté peut former un bouchon. MAINTENANCE Flex the cable over its entire length and again blow out the cable. Repeat this procedure until no further dirt comes out. If this has been done and feed problems are experienced, try liner replacement, and refer to trouble shooting section on rough wire feeding. LINER REMOVAL AND REPLACEMENT NOTE: Changing the liner for a different wire size requires replacement of the gas diffuser per Table D.1 to properly secure the different liner. MANTENIMIENTO ENTRETIEN Estire el cable a todo lo largo y vuelva a limpiarlo. Repita este proceso hasta que no vuelva a salir más suciedad. Si se ha presentado este tipo de problemas, trate de reemplazar la guía y consulte la sección de localización de averías en la alimentación de alambre. Fléchir le câble sur toute sa longueur puis faire circuler à nouveau un jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de saleté. Si malgré tout on a des problèmes de dévidage, essayer de remplacer le conduit intérieur et voir la section de dépannage relative au mauvais dévidage du fil. REMOCION Y REEMPLAZO DE LA GUIA DÉMONTAGE DU CONDUIT INTÉRIEUR ET REMPLACEMENT NOTA: al realizar el cambio de la guía para diferentes calibres de alambre se requiere de reemplazo de difusor de gas de acuerdo a la Tabla D.1 para asegurar adecuadamente la nueva guía. NOTE : Quand on remplace le conduit intérieur pour utiliser un fil de diamètre différent, on doit remplacer le diffuseur de gaz conformément au tableau D.1. TABLE D.1 Replace Size mentde Número Stencilled on Tamaño Grabado Line Part Guía Number End of liner Bushing en el extremo del No. de Parte Adjustable nozzle Gas No. de Parte del del Difusor de Fixed Nozzle Diffuser Gas Diffuser Difusor de Gas Gas de la Part No. Part No. (and de la Tobera Fija Tobera ajustable (and stencil) (grabado) (grabado) Stencil) Diámetro de Diameter of Electrodos Utilizados Electrode Used Parte de la .025-.030" Steel KP1934-2 .030 (0.8 mm) KP2026-3 KP2026-2 KP1934-1 .045 (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1 CilindrodelaGuía (0.6-0.8 mm) .035-.045" Steel KP1955-1 3/64" (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1 LINER REMOVAL, INSTALLATION AND TRIMMING INSTRUCTIONS FOR MAGNUM 250L NOTE: The variation in cable lengths prevents the interchangeability of liners between guns. Once a liner has been cut for a particular gun, it should not be installed in another gun unless it can meet the liner cutoff length requirement. Liners are shipped with the jacket of the liner extended the proper amount. 2. 3. No. de Parte del del Difusor de Número de Tamaño Grabado Difusor de Gas Gas de la Parte de la en el extremo del de la Tobera Fija Tobera ajustable Electrodos Utilizados Guía CilindrodelaGuía (grabado) (grabado) .025-.030" Steel KP1934-2 .030 (0.8 mm) KP2026-3 KP2026-2 Diámetro de Diamètre des Diámetro de électrodes utilisées Electrodos Utilizados .025-.030" Steel Remove the gas nozzle and nozzle insulator, if used, to locate the set screw in the gas diffuser which is used to hold the old liner in place. Loosen the set screw with a 5/64" (2.0 mm) Allen wrench. Remove the gas diffuser from the gun tube. Lay the gun and cable out straight on a flat surface. Loosen the set screw located in the brass connector at the feeder end of the cable and pull the liner out of the cable. Dimension No. deréf. Partedu del No réf. No inscrite à l’ex- diffuseur de conduit Número de Tamaño Grabado Difusor de Gas trémité du de gaz de buse Parte de la en el extremo del de la Tobera Fija rechange manchon du fixe conduit Guía CilindrodelaGuía (grabado) NoDifusor réf. du del de diffuseur Gas de lade gaz de la buse (grabado) réglable Tobera ajustable KP1934-2 .030 (0.8 mm) KP2026-3 KP2026-2 KP1934-1 .045 (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1 KP1955-1 3/64" (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1 (0.6-0.8 mm) .035-.045" Steel (0.9-1.2 mm) .035-.045" Steel KP1934-1 .045 (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1 3/64" Aluminum (0.9-1.2 mm) (1.2 mm) 1. No. de Parte No. de Parte (0.6-0.8 mm) (0.9-1.2 mm) 3/64" Aluminum TABLEAU D.1 TABLA D.1 (1.2 mm) 3/64" Aluminum KP1955-1 3/64" (1.2 mm) KP2026-3 KP2026-1B1 (1.2 mm) INSTRUCCIONES DE REMOCION, INSTALACION Y AJUSTE DE LA GUIA PARA LA MAGNUM 250L NOTA: La variación en las longitudes del cable previenen que se intercambien las guías entre las antorchas. Una vez que se ha cortado una guía para una antorcha en particular, no se debe instalar dentro de otra antorcha a menos de que pueda cumplir con los requerimientos de longitud de corte de la guía. Las guías se envían con la cubierta de la misma extendida a la longitud adecuada. INSTRUCTIONS POUR LE DÉMONTAGE, LE MONTAGE ET L’AJUSTEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR DU PISTOLET MAGNUM 250L NOTE : La variation de longueur des câbles empêche l'interchangeabilité des conduits intérieurs entre les divers pistolets. Une fois que l'on a coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il satisfasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur. Les conduits intérieurs sont expédiés avec la gaine de la bonne longueur. 1. 1. Retire la tobera de gas y el aislador de gas, si se utilizan, para localizar el tornillo en el difusor de gas el cual será utilizado para sujetar la guía anterior en su lugar. Afloje el tornillo con una llave Allen de 2.0 mm (5/64"). Démonter la buse de gaz et l’isolateur de la buse (éventuel) pour repérer la vis de fixation dans le diffuseur de gaz qui est utilisée pour maintenir l’ancien conduit intérieur. Desserrer la vis de fixation en utilisant une clé Allen de 5/64 po (2 mm). 2. Enlever le diffuseur de gaz du tube du pistolet. 2. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha. 3. Étendre le pistolet et son câble sur une surface plane. Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le connecteur en laiton à l'extrémité dévidoir du câble et sortir le conduit intérieur du câble en le tirant. 3. Extienda la antorcha y el cable en una superficie plana. Afloje el tornillo localizado en el conector de cobre en el extremo que va al alimentador del alambre y jale la guía hacia afuera del cable. D-3 MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN Insert a new untrimmed liner into the connector end of the cable. Be sure the liner bushing is stencilled appropriately for the wire size being used. 4. Inserte una guía nueva sin recortar dentro del extremo del cable. Asegúrese que el cilindro de la guía esté marcado adecuadamente para el calibre del alambre utilizado. 4. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'extrémité connecteur du câble. S'assurer que le diamètre du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur. Note: For liners KP1950-7, KP1950-8, KP1955-1 and KP1599-2 Before fully seating the liner bushing, it will be necessary to trim the liner’s inner tube flush with the liner bushing using a sharp blade. After trimming, remove any burrs from inner tube and insure that the opening is fully open. Nota: Que los trazadores de líneas KP1950-7, KP1950-8, KP1955-1 y KP1599-2 Antes completamente de asentar el buje del trazador de lÍneas, será necesario corten el rubor interno del tubo de liner’s con el buje del trazador de líneas usando una lámina sostenida. Después de cortar, quite cualquier rebaba del tubo interno y asegure que la apertura está completamente abierta. Note: Que les recouvrements KP1950-7, KP1950-8, KP1955-1 et KP1599-2 Avant de poser entièrement la douille de recouvrement, il sera équilibrent l'éclat intérieur de tube de liner’s avec la douille de recouvrement à l'aide d'une lame pointue. Après avoir équilibré, retirez toutes les bavures du tube intérieur et assurez-vous que l'ouverture est entièrement ouverte. 5. Inserte completamente el cilindro de la guía dentro del conector, ajuste el tornillo en el conector de cobre del cable. En este momento, el difusor de gas, no debe instalarse en el extremo del tubo de la antorcha. 5. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du câble en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur sur l'extrémité du tube du pistolet. 6. Con el difusor del gas sin istalar en el tubo de la antorcha, asegúrese que el cable esté en posición recta y luego recorte la guía a la longitud que se muestra en la Figura D.1. Quite cualquier acumulación en el extremo de la guía. 6. Le diffuseur étant encore enlevé du tube du pistolet, s'assurer que le câble est droit, puis couper le conduit intérieur à la longueur indiquée sur la figure D.1. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur. 7. Atornille el difusor de gas al extremo del tubo de la antorcha y ajuste de manera segura. Asegúrese que el difusor de gas sea el correcto para el tamaño de la guía que se utiliza ( véase tabla y grabado del difusor). 7. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du pistolet et bien serrer. S’assurer que le diffuseur de gaz convient pour le conduit intérieur utilisé. (Voir le tableau et le numéro du diffuseur.) 4. 5. Fully seat the liner bushing into the connector. tighten the set screw on the brass cable connector. The gas diffuser, at this time, should not be installed onto the end of the gun tube. 6. With the gas diffuser still removed from the gun tube, be sure the cable is straight, and then trim the liner to the length shown in Figure D.1. Remove any burrs from the end of the liner. 7. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and securely tighten. Be sure the gas diffuser is correct for the liner being used. (See table and diffuser stencil.) 8. Tighten the set screw in the side of the gas diffuser against the cable liner using a 5/64" (2.0 mm) Allen wrench. 8. Ajuste el tornillo en el costado del difusor de gas contra la guía de alambre utilizando una llave Allen de 2.0 mm (5/64"). D-4 8. Serrer la vis de fixation sur le côté du diffuseur de gaz contre le conduit intérieur du câble à l’aide d’une clé Allen 5/64 po (2 mm). MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN FIGURE D.1 FIGURA D.1 FIGURE D.1 TORNILLO DE FIJACION SET SCREW TORNILLO DE FIJACION BRASS CABLE CONECTOR DECONNECTOR CABLE DE COBRE 1-1/4" (31.8mm) 1-1/4 (31,8 mm) LONGITUD DE LINER TRIM CORTE TORNILLO DE FIJACION VIS DE FIXATION CONECTOR DE CABLE DE COBRE LENGTH 1-1/4" (31.8mm) LONGITUD DE CORTE CONECTOR DEDE CABLE DE CONNECTEUR CÁBLE ENCOBRE LAITON 1-1/4" LONGUEUR LIBRE (31.8mm) DU CONDUITDE LONGITUD INTÉRIEUR 1-1/4 CORTE po (31,8 mm) TORNILLO DE FIJACION SET SCREW TORNILLO DE FIJACION TORNILLO DE FIJACION DIFUSOR DE GAS GAS DIFFUSER DIFUSOR DE GAS DIFUSOR DE DIFFUSEUR DEGAS GAZ VIS DE FIXATION AISLADOR DE TOBERA NOZZLE INSULATOR (IF USED) (SI SE UTILIZA) GAS NOZZLE TOBERA DE GAS AISLADOR DE TOBERA (SI SE UTILIZA) TOBERA DE GAS ADVERTENCIA WARNING This screw should only be gently tightened. Overtightening will split or collapse the liner and cause poor wire feeding. ----------------------------------------------------GUN HANDLE DISASSEMBLY The internal parts of the gun handle may be inspected or serviced if necessary. The gun handle consists of two halves that are held together with a collar on each end. To open up the handle, turn the collars approximately 60 degrees counterclockwise (the same direction as removing a right hand thread) until the collar reaches a stop. Then pull the collar off the gun handle. If the collars are difficult to turn, position the gun handle against a corner, place a screwdriver against the tab on the collar and give the screwdriver a sharp blow to turn the collar past an internal locking rib. AISLADORISOLATEUR DE TOBERA DE BUSE (SI SE UTILIZA) (ÉVENTUEL) TOBERA BUSEDE DEGAS GAZ AVERTISSEMENT Este tornillo debe apretarse ligeramente. Al apretar con exceso partirá o romperá la guía y provocará una alimentación de alambre deficiente. ----------------------------------------------------------------------- Ne serrer cette vis que légèrement. Si on la serre trop, elle peut fendre ou déformer le conduit intérieur et provoquer un mauvais dévidage du fil DESENSAMBLE DEL MANGO DE LA ANTORCHA DÉMONTAGE DE LA POIGNÉE DU PISTOLET Las partes internas del mango de la antorcha deben inspeccionarse o recibir servicio en caso de ser necesario. El mango de la antorcha consiste de dos mitades que están sujetas juntas con un collar en cada extremo. Para abrir el mango, gire ambos collares aproximadamente 60º en contra de las manecillas del reloj (la misma dirección para retirar una tuerca de rosca derecha) hasta que el collar se detenga. Luego jale el collar fuera del mango de la antorcha. Si los collares son difíciles de girar coloque el mango de la antorcha contra una esquina, coloque un destornillador contra la orilla del collar y de un golpe para poder girar el collar mas allá de la protuberancia que lo asegura. On peut inspecter et entretenir s’il y a lieu les pièces internes de la poignée du pistolet. La poignée du pistolet est composée de deux parties retenues par une virole à chaque extrémité. Pour ouvrir la poignée, tourner les viroles d’environ 60o vers la gauche (comme s’il s’agissait d’un filetage à droite) jusqu’à ce qu’elles atteignent un arrêt. Puis tirer sur les viroles pour les sortir du pistolet. S’il est difficile de tourner les viroles, placer la poignée du pistolet dans un angle, placer un tournevis contre la partie en saillie de la virole et donner un bon coup sur le tournevis pour que la virole dépasse une nervure de verrouillage interne. counterclockwise ----------------------------------------------------------------------. Vers la gauche A la izquierda D-5 MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN TABLE D.2 ACCESSORIES AND EXPENDABLE REPLACEMENT PARTS FOR MAGNUM 250L GUN AND CABLE ASSEMBLIES TABLA D.2 ACCESORIOS Y PARTES DE REMPLAZO A LA VENTA PARA LA ANTORCHA MAGNUM 250L Y ENSAMBLES DE CABLE TABLEAU D.2 ACCESSOIRES ET PIÈCES DE REMPLACEMENT CONSOMMABLES POUR LES ENSEMBLES PISTOLETS ET CBLES MAGNUM 250L Description CABLE LINER For 15' (4.5 m) or shorter cable CONTACTS TIPS Standard Duty Heavy Duty Tapered Notched (For Alum.) GAS NOZZLES Fixed (Flush) Fixed (Recessed) Requires: Gas Diffuser as’bly Adjustable Slip On English Size Metric Size KP1934-2 KP1934-1 KP1955-1 .025 – .030" .035 – .045" 3/64" (Alum. wire) 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm 1.2 mm (Alum. wire) KP2020-6B1 KP2020-7B1 KP2020-1B1* KP2020-2B1* KP2021-1B1 KP2021-2B1 KP2021-5B1 KP2021-6B1 KP2022-1B1 KP2022-2B1 KP2010-5B1 .025" .030" .035" .045" .035" .045" .025" .030" .035" .045" 3/64" (Alum. Wire) 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 0.9 mm 1.2 mm 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.2 mm (Alum. Wire.) KP1931-1 KP1931-2* KP1931-3 KP1930-1 KP1930-2 KP1930-3 3/8" 1/2" 5/8" 3/8" 1/2" 5/8" 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm KP2026-3 * .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm KP1935-2 KP1935-1 1/2" 5/8" 12.7 mm 15.9 mm Part No. Requires: Nozzle Insulator KP2025-1 Requires: Gas diffuser As’bly KP2026-2 KP2026-1 Gasless nozzle (For Innershield) GUN TUBE ASSEMBLIES Standard (60°) 45° KP1947-1 KP2015-1 * KP2041-1 *Included with POWER MIG® 255XT Requires KP2026-1 Gas Diffuser .025 – .030" .035 – .045" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm Descripción GUIA DE ALAMBRE para cable de 15' (4.5 m) o más corto PUNTAS DE CONTACTO Trabajo estándar Trabajo pesado Cónica Hecho muescas en (para Alum.) TOBERAS DE GAS Fija (Al ras) Fixed (Retraída) Requiere: Ensam. de difusor de gas Deslizamiento ajustable Requiere: Ensamble de aislador de tobera Requiere: Ensamble de difusor de gas Tobera sin gas (Para Innershield) ENSAMBLES DEL TUBO DE LA ANTORCHA estándar (60°) 45° No. de Parte Medida inglesa Medida métrica KP1934-2 KP1934-1 KP1955-1 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm 3/64" 1.2 mm (Alamb. alum.) (Alamb. alum.) KP2020-6B1 KP2020-7B1 KP2020-1B1* KP2020-2B1* KP2021-1B1 KP2021-2B1 KP2021-5B1 KP2021-6B1 KP2022-1B1 KP2022-2B1 KP2010-5B1 .025" 0.6 mm .030" 0.8 mm .035" 0.9 mm .045" 1.2 mm .035" 0.9 mm .045" 1.2 mm .025" 0.6 mm .030" 0.8 mm .035" 0.9 mm .045" 1.2 mm 3/64" 1.2 mm (Alamb. alum.) (Alamb. alum.) KP1931-1 KP1931-2* KP1931-3 KP1930-1 KP1930-2 KP1930-3 3/8" 1/2" 5/8" 3/8" 1/2" 5/8" 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm KP2026-3 * .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm KP1935-2 KP1935-1 1/2" 5/8" 12.7 mm 15.9 mm KP2025-1 KP2026-2 KP2026-1 .025 – .030" .035 – .045" KP1947-1 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm Descripción zCONDUIT INTÉRIEUR Pour câble paradecable de 15' 15 pi (4,5 m) (4.5 m) o más ou moins corto PUNTAS DE CONT TUBES CONTACT Service normal Trabajo estándar Trabajo pesado Service intense ConiqueCónica (para Alum.) EntaillÈ Partida (pour aluminium) BUSES TOBERAS DE GAZ DE GAS Fija (Al ras) Fixe (affleurante) Fixed (Retraída) (en retrait) Requiere: Ensam. Nécessite un ensemble diffuseur de de difusor gaz de gas Deslizamiento À emmanchement réglable ajustable Requiere: Nécessite un ensemble Ensamble de d’isolateurs de buses aislador de tobera Nécessite : Requiere: un ensemble diffuseur de Ensamble de gaz difusor de gas Buse sans gaz (pour Tobera sin gas Innershield) (Para Innershield) No réf. Dimensions anglaises KP1934-2 KP1934-1 KP1955-1 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm 3/64" 1.2 mm (Alamb. alum.) (Alamb. alum.) KP2020-6B1 KP2020-7B1 KP2020-1B1* KP2020-2B1* KP2021-1B1 KP2021-2B1 KP2021-5B1 KP2021-6B1 KP2022-1B1 KP2022-2B1 KP2010-5B1 .025" 0.6 mm .030" 0.8 mm .035" 0.9 mm .045" 1.2 mm .035" 0.9 mm .045" 1.2 mm .025" 0.6 mm .030" 0.8 mm .035" 0.9 mm .045" 1.2 mm 3/64" 1.2 mm (Alamb. alum.) (Alamb. alum.) KP1931-1 KP1931-2* KP1931-3 KP1930-1 KP1930-2 KP1930-3 3/8" 1/2" 5/8" 3/8" 1/2" 5/8" 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm KP2026-3 * .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm KP1935-2 KP1935-1 1/2" 5/8" 12.7 mm 15.9 mm .025 – .030" .035 – .045" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm KP2025-1 KP2026-2 KP2026-1 KP1947-1 ENSEMBLE TUBE DE PISKP2015-1 * KP2041-1 * *Incluido con la energía POWER MIG® 255XT Requiere El Difusor De Gases KP2026-1 D-6 TOLET estándar (60°) Standard (60°) 45° 45° Dimensions métriques KP2015-1 * KP2041-1 * *Inclus avec la puissance POWER MIG® 255XT Exige Le Diffuseur de gaz KP2026-1 TROUBLESHOOTING LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDE COMO UTILIZAR LA GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE WARNING Service and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel. Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and machine operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical Shock, please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual. _________________________________________ This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine malfunctions. If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely, contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility. CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed. ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo deben ser realizados por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina e invalidará su garantía de fábrica. Para su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas en este manual. _________________________________________ Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. En caso de que no entienda o no pueda realizar la acción recomendada de manera segura, consulte con un taller de Servicio Autorizado Local. PRECAUCIóN Si por cualquier razón usted no entiende los procesos de prueba o no está en la posibilidad de realizar las pruebas/reparaciones con seguridad, contacte a su Taller de Servicio Autorizado Local para asistencia técnica en la localización de fallas antes de proceder. E-1 AVERTISSEMENT L’entretien et les réparations doivent être effectués par le personnel de Lincoln Electric ayant reçu une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent entraîner un danger pour le technicien et l’opérateur de la machine et annulent la garantie d’usine. Par mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécurité et les mises en garde données en détail dans ce manuel. _________________________________________ Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à localiser et à réparer les mauvais fonctionnements éventuels de la machine. Si vous ne comprenez pas ou êtes incapable de prendre la mesure recommandée en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente agréé Lincoln. ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance. TROUBLESHOOTING LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE Major physical or electrical damage is evident. 1. Contact your Local Lincoln Authorized Field service facility. Daño Eléctrico o Físico Mayor es evidente 1. Comuníquese con su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad. Dommages physiques ou électriques importants évidents. 1. Communiquer avec le service après-vente agréé Lincoln local. There is no wire feed or open circuit voltage when the gun trigger is pulled. The machine displays are lit indicating input power to the POWER MIG® 255XT. No hay alimentación de alambre o voltaje de circuito abierto cuando el gatillo de la antorcha se presiona. El foco piloto de la máquina esta encendido e indica entrada de energía en la POWER MIG® 255XT. 1 The gun trigger or cable may be faulty. Check or replace gun assembly. 2. The thermal protection circuit may be activated. If this is the case, the display will show "too hot". “Too Hot” may also be an indication of a defective Gun (Trigger lead shorted to welding circuit). Allowing the machine to cool will clear the error condition. 1. 2. 3. Make sure input voltage is correct and matches nameplate rating and reconnect panel configuration. 3. Machine output is low. Welds are "cold", weld bead is rounded or bumped up demonstrating poor wetting into plate. 1. Replace gun assembly. If problem is solved gun assembly is faulty. Repair or replace. 2. If problem persists with new gun then the problem is within the POWER MIG® 255XT. El gatillo de la antorcha o el cable tener falla. Verifique o reemplace el ensamble de la antorcha. pueden El circuito de protección térmica puede estar activado. Si este es el caso, la pantalla mostrará "Demasiado caliente". "Demasiado caliente" puede estar una indicación e un arma defectuoso (plomo del disparador puesto en cortocircuito al circuito de la soldadura). (demasiado energizado). Permita que la máquina se enfríe para borrar la condición de error. Asegúrese de que el voltaje de entrada sea el correcto y coincida con lo indicado en la placa y vuelva a conectar la configuración del panel. Se presenta el voltaje de salida y alimentación de alambre cuando el gatillo de la antorcha no se presiona (no activado) 1. Substituya el montaje del arma. Si el problema se resuelve el ensamble de la antorcha es el que falla. Repare o reemplace. 2. Le fil ne se dévide pas et il n’y a pas de tension à vide quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Les affichages de la machine sont éclairés et indiquent que la POWER MIG® 255XT est sous tension. Si el problema persiste con el arma nuevo entonces el problema entro de la POWER MIG® 255XT. 1. La gâchette du pistolet ou le câble peut être défectueux. Vérifier ou remplacer le pistolet. 2. Le circuit de protection thermique peut être activé. Si c’est le cas, l’affichage indique «trop chaud». “Trop Chaud” peut une indication d'un pistolet défectueux (fil court-circuité de soudure). Laisser la machine refroidir pour annuler cette anomalie. 3. S’assurer que la tension d’entrée convient et correspond à celle de la plaque signalétique et reconnecter la configuration du panneau. La tension de sortie est présente et le fil se dévide quand on n’appuie pas sur la gâchette du pistolet. 1. Remplacez le pistolet. Si le problème est réglé, c’est que le pistolet est défectueux. Réparer ou remplacer. 2. Si le problème persiste avec le nouveau pistolet puis le problème est dans la POWER MIG® 255XT. CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LINCOLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN para obtener asesoría sobre la localización de averías. E-2 ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. TROUBLESHOOTING LOCALIZACIÓN DE AVERíAS Machine output is low. Welds are "cold", weld bead is rounded or bumped up demonstrating poor wetting into plate. La máquina no arroja toda la energía, las soldaduras son "frías". El cordón de soldadura presenta topes lo que demuestra una fundición deficiente con el metal. 1. Check input voltage. Make sure input voltage matches name-plate rating and reconnect panel configuration. 2. Make sure settings for wire feed speed and voltage are correct for process being used. 1. Verifique el voltaje de entrada. Asegúrese que el voltaje de entrada coincida con lo indicado en la placa y vuelva a conectar la configuración del panel. 2. Asegúrese de que las programaciones para la velocidad de alimentación de alambre y el voltaje sean correctas para el proceso que está siendo utilizado. 3. Asegúrese que la polaridad de salida sea la correcta para el proceso que está siendo utilizado. 3. Make sure output polarity is correct for process being used. 4. Check welding cables and gun assembly for loose or faulty connections. Poor arc striking with electrode sticking or blasting off. 1. Make sure settings for wire feed speed and voltage are correct for process being used. 2. The Run-In (Fast or Slow) speed may be wrong for process and technique being used. See Operation Section. 3. The gas shielding may be improper for process being used 4. Verifique que los cables de soldadura y ensamble de la antorcha no tenga conexiones dañadas o flojas. Arranque de arco deficiente y el electrodo se pega o hace explosiones. 1. Asegúrese de que las programaciones para la velocidad de alimentación de alambre y el voltaje sean las correctas para el proceso que está siendo utilizado. 2. La velocidad de alimentación inicial (alta o baja) puede ser la equivocada para el proceso y técnica que se está utilizando. Véase sección de operación. DÉPANNAGE La sortie de la machine est faible. Les soudures sont «froides», le cordon de soudure est arrondi ou bombé ou révèle un mauvais mouillage de la tôle. 1. Vérifier la tension d’entrée. S’assurer que la tension d’entrée correspond à celle de la plaque signalétique et reconnecter la configuration du panneau. 2. S’assurer que les réglages de vitesse de dévidage du fil et de tension conviennent pour le procédé utilisé. 3. S’assurer que la polarité de sortie est bonne pour le procédé utilisé. 4. Vérifier les câbles de soudage et le pistolet pour voir s’il y a des connexions desserrées ou mauvaises. Mauvais amorçage de l’arc. L’électrode colle ou explose. 1. S’assurer que les réglages de vitesse de dévidage du fil et de tension conviennent pour le procédé utilisé. 2. La vitesse du fil à l’amorçage, «Run-in» (rapide ou lente) peut ne pas convenir pour le procédé et la technique utilisés. Voir la section Fonctionnement. 3. La protection de gaz peut être insuffisante pour le procédé utilisé. 3. El gas protector puede ser inadecuadopara el proceso que se está utilizando. CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LINCOLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN para obtener asesoría sobre la localización de averías. E-3 ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. TROUBLESHOOTING LOCALIZACIÓN DE AVERíAS Rough wire feeding or wire will not feed but drive rolls are turning. 1. The gun cable may be kinked or twisted. 2. The wire may be jammed in the gun cable, or gun cable may be dirty. 3. Check drive roll tension and position of grooves. 4. Check for worn or loose drive rolls. 5. The electrode may be rusty or dirty. 6. Check for damaged or incorrect contact tip. 7. Check wire spindle for ease of rotation and adjust break tension knob if necessary. La alimentación de alambre es dificil no alimenta alambre pero los rodillos siguen girando. The wire feed stops while welding. When trigger is released and pulled again the wire feed starts. 1. Check the wire feed drive rolls and motor for smooth operation. 2. Check for restrictions in the wire feed path. Check the gun and cable for restrictions. 3. Make sure gun liner and tip are correct for wire size being used. 4. Make sure drive rolls and guide plates are clean and are the correct size. 5. Make sure the spot timer knob is set to off. 6. Check spindle for ease of rotation. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. El alambre se detiene mientras se suelda. Cuando el gatillo se suelta y se vuelve a presionar comienza la alimentacion de alambre. 1. 2. 3. 4. 5. Gas does not flow when gun trigger is pulled. 1. Make sure gas supply is connected properly and turned "on". 2. If the gas solenoid does actuate (click) when the gun trigger is pulled there may be a restriction in the gas supply line. 3. The gun cable assembly may be faulty. Check or replace. 4. If gas solenoid does not operate when gun trigger is pulled the problem is within the POWER MIG® 255XT. 5. Make sure the gun is pushed all the way into gun mount and is properly seated. El cable de la antorcha puede estar enrollado o doblado. El alambre puede estar atorado dentro del cable de la antorcha o el cable de la antorcha puede estar sucio. Verifique la tensión del rodillo impulsor y la posición de las ranuras. Verifique si el rodillo impulsor está desgastado o suelto. El electrodo puede estar oxidado o sucio. Verifique que la punta de contacto no presente algún daño o defecto. Verifique el eje del alambre y vea que gire facilmente y ajuste la perilla de tensión del freno si es necesario. 6. Verifique que los rodillos impulsores de alimentación de alambre y el motor funcionen adecuadamente. Verifique las restricciones en la trayectoria de alimentación de alambre. Verifique las restricciones para la antorcha y el cable. Asegúrese que la guía y punta de la an-torcha sean para el tamaño de alambre que se está utilizando. Asegúrese que los rodillos impulsores y los tubos guía estén limpios y sean de la medida correcta. Cerciórese de que la perilla del contador de tiempo del punto esté fijada a apagado. Revise que el eje gire facilmente. El gas no fluye cuando se presiona el gatillo de la antorcha. 1. 2. 3. 4. 5. Asegúrese que el suministro de gas esté conectado adecuadamente y en posición de "abierto". Si el solenoide de gas no actúa cuando el gatillo de la antorcha se presiona puede existir alguna obstrucción en la línea de suministro de gas. El ensamble del cable de la antorcha puede fallar. Verifique o reemplace. Si el solenoide de gas no funciona cuando el gatillo de la antorcha se jala el problema se encuentra dentro de la POWER MIG® 255XT. Asegúrese de que la pistola entre hasta el fondo en el montaje de la antorcha y esté bien colocada. DÉPANNAGE Mauvais dévidage ou le fil ne se dévide pas même si les galets d’entraînement tournent. 1. Le câble du pistolet peut être tordu ou plié. 2. Le fil peut être bloqué dans le câble du pistolet, ou le câble du pistolet peut être sale. 3. Vérifier la tension des galets d’entraînement et la position des gorges. 4. Vérifier si les galets d’entraînement sont desserrés ou usés. 5. L’électrode peut être rouillée ou sale. 6. Vérifier si le tube contact est endommagé ou n’est pas le bon. 7. Vérifier l’axe de dévidage pour voir s’il tourne bien et régler s’il y a lieu le bouton de tension du frein. Le fil arrête de se dévider au cours du soudage. Quand on relâche la gâchette et qu’on y appuie à nouveau, le fil recommence à se dévider. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Vérifier le bon fonctionnement des galets d’entraînement et du moteur. Vérifier si quelque chose obstrue le circuit de dévidage. Vérifier si le problème provient du pistolet ou du câble. S’assurer que le conduit du pistolet et le tube conviennent pour le diamètre de fil utilisé. S’assurer que les galets d’entraînement et les plaques guides sont propres et sont de la bonne dimension. Assurez-vous que le bouton de temporisateur de tache est placé à au loin. Vérifier que l’axe tourne normalement. Le gaz ne s’écoule pas quand on appuie sur la gâchette. 1. S’assurer que le gaz d’alimentation est raccordé correctement et est ouvert. 2. Si l’électrovanne de gaz est actionnée (déclic) quand on appuie sur la gâchette du pistolet, il peut y avoir une obstruction dans la conduite du gaz d’alimentation. 3. Le câble du pistolet peut être défectueux. Vérifier ou remplacer. 4. Si l’électrovanne de gaz ne fonctionne pas quand on appuie sur la gâchette du pistolet, le problème provient de la POWER MIG® 255XT. 5. S’assurer que le pistolet est poussé à fond dans le support et bien en place. CAUTION PRECAUCIÓN If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your LOCAL AUTHORIZED LINCOLN ELECTRIC FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed. Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, antes de continuar contacte AL TALLER DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE LINCOLN para obtener asesoría sobre la localización de averías. E-4 ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR LINCOLN qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. ● Do not touch electrically live parts or WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO Japanese Chinese Korean Arabic ● Keep flammable materials away. ● Wear eye, ear and body protection. electrode with skin or wet clothing. ● Insulate yourself from work and ground. ● No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. ● Aislese del trabajo y de la tierra. ● Ne laissez ni la peau ni des vête- remove fumes from breathing zone. ● Mantenga el material combustible fuera del área de trabajo. ● Protéjase los ojos, los oídos y el cuerpo. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez à l’écart de tout matériel ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. ● Isolez-vous de la piece et de la terre. ● Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! ● Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! ● Entfernen Sie brennbarres Material! ● Não toque partes elétricas e elec- ● Mantenha inflamáveis bem guarda- trodos com a pele ou roupa molhada. ● Isole-se da peça e terra. ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to inflammable. ● Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. ● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! dos. ● Use proteção para a vista, ouvido e corpo. ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória.