Ingersoll-Rand 200 Manual de usuario

Marca: Ingersoll-Rand

Modelo: 200

Categoría: Secadoras de ropa eléctricas

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

NIRVANA CYCLING REFRIGERATED DRYER

MODELS 200-400

OPERATORS MANUAL

C.C.N. : 80442775

DATE : APRIL 2007

REV. :B

Ensure that the operator reads and understands the

decals and consults the manuals before maintenance

or operation.

Ensure that the Operation and Maintenance manual is

not removed permanently from the machine.

Ensure that maintenance personnel are adequately

trained, competent and have read the Maintenance

Manuals.

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CONTENTS PAGE

1.0 CONTENTS 1

2.0 INTRODUCTION 2

3.0 WARRANTY 2

4.0 REFRIGERATED DRYER

NOMENCLATURE 2

5.0 RECEIVING AND INSPECTION 3

5.1 INSPECTION

5.2 UNPACKING AND HANDLING

6.0 SAFETY AND OPERATION

PRECAUTIONS 3

7.0 PRINCIPLES OF OPERATION 5

7.1 INTRODUCTION

7.2 AIR SYSTEM

7.3 MOISTURE REMOVAL SYSTEM

7.4 REFRIGERATION SYSTEM

7.5 THERMAL MASS CIRCULATING

SYSTEM

7.6 CONTROLS

7.6.1 BASIC USER INTERFACE

7.6.2 EXCHANGER TEMPERATURE

SET POINT AND ALARMS

7.6.3 ADJUSTING SET POINTS

7.6.4 ALARMS AND

THEIR FUNCTIONS

7.6.5 ALERT MESSAGES

7.6.6 START MODES

7.6.6.1 Manual Mode

7.6.6.2 Remote Mode (Optional)

7.6.6.3 Auto Restart

CONTENTS PAGE

8.0 INSTALLATION AND

INITIAL START-UP 8

8.1 LOCATION AND MOUNTING

8.2 PIPING AND VALVES

8.3 FILTRATION

8.4 ELECTRICAL CONNECTION

8.5 INITIAL START-UP

8.5.1 START- UP SEQUENCE

9.0 SCHEDULED MAINTENANCE 10

9.1 INTRODUCTION

9.2 REFRIGERANT CONDENSER

9.3 CONDENSATE DISCHARGE

SYSTEM

9.4 PANEL FILTER ELEMENT

9.5 PRE-FILTERS AND

POST-FILTERS

9.5.1 THREADED FILTERS

10.0 TROUBLESHOOTING 13

10.1 INTRODUCTION

10.2 PROBLEM / ACTION GUIDE

11.0 WIRING DIAGRAMS 15

12.0 GENERAL ARRANGEMENT 17

13.0 REPLACEMENT PARTS 18

14.0 ENGINEERING

SPECIFICATIONS 19

CONTENTS

Ingersoll Rand Nirvana™ Cycling refrigerated air dryer removes

moisture, oil vapor, and other contaminants from compressed air. These

contaminants are detrimental to pneumatically operated appliances,

controls, instruments, machinery and tools. This removal is

accomplished by cooling the air with a refrigeration unit to a temperature

at which moisture in the air is condensed and separated from the air

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stream. The temperature the air is cooled to, normally between 34° and

38°F (1° and 3°C), is known as dew point. This dryer can be easily

installed into various pneumatic systems in which dry air is required or

desired. Please refer to Principles of Operation for complete operating

details.

The Company warrants that the equipment manufactured by it and

delivered hereunder will be free of defects in material and workmanship

for a period of twelve months from the date of placing the Equipment in

operation or eighteen months from the date of shipment from the factory,

whichever shall first occur. The Purchaser shall be obligated to promptly

report any failure to conform to this warranty, in writing to the Company

in said period, whereupon the Company shall, at its option, correct such

nonconformity, by suitable repair to such equipment or, furnish a

replacement part F.O.B. point of shipment, provided the Purchaser has

stored, installed, maintained and operated such Equipment in

accordance with good industry practices and has complied with specific

recommendations of the Company. Accessories or equipment furnished

by the Company, but manufactured by others, shall carry whatever

warranty the manufacturers have conveyed to the Company and which

can be passed on to the Purchaser. The Company shall not be liable for

any repairs, replacements, or adjustments to the Equipment or any costs

of labor performed by the Purchaser or others without Company's prior

written approval.

The effects of corrosion, erosion and normal wear and tear are

specifically excluded. Performance warranties are limited to those

specifically stated within the Company's proposal. Unless responsibility

for meeting such performance warranties are limited to specified tests,

the Company's obligation shall be to correct in the manner and for the

period of time provided above.

THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR

REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER, EXPRESSED OR

IMPLIED, EXCEPT THAT OF TITLE, AND ALL IMPLIED WARRANTIES

OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR

PURPOSE, ARE HERBY DISCLAIMED.

Correction by the Company of nonconformities whether patent or latent,

in the manner and for the period of time provided above, shall constitute

fulfillment of all liabilities of the Company for such nonconformities

whether based on contract, warranty negligence, indemnity, strict liability

or otherwise with respect to or arising out of such Equipment.

The Purchaser shall not operate Equipment which is considered to be

defective, without first notifying the Company in writing of its intention to

do so. Any such use of Equipment will be at Purchaser's sole risk and

liability.

Note that this is Ingersoll Rand standard warranty. Any warranty in force

at the time of purchase of the equipment or negotiated as part of the

purchase order may take precedence over this warranty.

2.0 INTRODUCTION

3.0 WARRANTY

4.0 REFRIGERATED DRYER NOMENCLATURE

NOMINAL*

FLOW CONDENSER

PREFIX (SCFM) TYPE POWER RATING

NVC 200-400 A = AIR 2 = 230-1-60 0 = NEMA 1

W = WATER 4 = 460-3-60 H = NEMA 4

5 = 230-3-60

6 = 575-3-60

7 = 380-3-50

8 = 220-3-50

* Nominal Flows indicated are for 100°F inlet temperature, 100°F ambient temperature and 100 psig compressed air pressure.

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5.1 INSPECTION

Upon receiving your Ingersoll Rand air dryer, please inspect the unit

closely. If rough handling has been detected, please note it on your

delivery receipt, especially if the dryer will not be uncrated immediately.

Obtaining the delivery person’s signed agreement to any noted

damages will facilitate any insurance claims.

5.2 UNPACKING AND HANDLING

WARNING

Under no circumstances should any person attempt to lift heavy

objects without proper lifting equipment (i.e., crane, hoist, slings or fork

truck). Lifting any unit without proper lifting equipment, may cause

serious injury.

5.0 RECEIVING AND INSPECTION

To facilitate handling during shipment, all dryer packages have been

mounted on a base that provides for forklifting between two base

channels. Forks should extend all the way through forklift channels to

reduce unnecessary forces to the dryer during moving. Slings can be

used to lift the crates, but spreader bars must be used to prevent the

slings from exerting a force against the sides of the crates or the dryer.

6.0 SAFETY AND OPERATION PRECAUTIONS

Because an air dryer is pressurized and contains rotating parts, the

same precautions should be observed as with any piece of machinery

of this type where carelessness in operation or maintenance could be

hazardous to personnel. In addition to obvious safety rules that should

be followed with this type of machinery, safety precautions as listed

below must be observed:

1. Only qualified personnel shall be permitted to adjust, perform

maintenance or repair this air dryer.

2. Read all instructions completely before operating unit.

3. Pull main electrical disconnect switch and disconnect any separate

control lines, if used, before attempting to work or perform

maintenance on the unit.

4. Do not attempt to service any part while machine is in an operational

mode.

5. Do not attempt to remove any parts without first relieving the entire

air system of pressure.

6. Do not attempt to remove any part of the refrigeration system without

removing and containing refrigerant in accordance with the EPA and

local regulations.

7. Do not operate the dryer at pressures in excess of its rating.

8. Do not operate the dryer without guards, shields and screen in place.

9. Inspect unit daily to observe and correct any unsafe operating

conditions.

OSHA

Heading Descriptions

WARNING

“Warning” is used to indicate a hazardous situation which has some

probability of death or severe injury. Warning should not be considered

for property damage accidents unless personal injury risk is present.

CAUTION

“Caution” is used to indicate a hazardous situation which may result in

minor or moderate injury.

NOTICE

“Notice” is used to indicate a statement of company policy as the

message relates directly or indirectly to the safety of personnel or

protection of property. Notice should not be associated directly with a

hazard or hazardous situation and must not be used in place of

“Danger,” “Warning,” or “Caution.”

NOTICE

The user of any air dryer manufactured by Ingersoll Rand, is hereby

warned that failure to follow the above Safety and Operation

Precautions may result in personal injury or equipment damage.

However, Ingersoll Rand does not state as fact, nor does it mean to

imply, that the preceding list of Safety and Operating Precautions is all

inclusive, and further, that the observance of this list will prevent all

personal injury or equipment damage.

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6.0 SAFETY AND OPERATION PRECAUTIONS

Air Under Pressure Will Cause

Injury, Death Or Property Damage.

• Do Not Exceed Pressure Rating.

• Relieve Press. Before Servicing.

• Do Not Modify/Repair/Rework

ASME Coded Pressure Vessels

As Insurance Rating Affected.

READ TECHNICAL MANUAL

ELECTRICAL CONNECTION BOX

All Customer Connections To Be Made At This Location.

See Terminal Connection Diagrams, below.

Be Certain To Follow All NEC, State, Local and Other Applicable

Codes During Installation.

GRN

WHT

BLK

FACTORY

WIRING

INCOMING

LINE VOLTAGE

100-125VAC

1PH/50-60HZ

(BY OTHERS)

(REFER TO UNIT

NAMEPLATE FOR

POWER

REQUIREMENTS)

100-125VAC / 1 PH

GRN

BLK

RED

FACTORY

WIRING

INCOMING

LINE VOLTAGE

200-240VAC

1PH/50-60HZ

(BY OTHERS)

(REFER TO UNIT

NAMEPLATE FOR

POWER

REQUIREMENTS)

200-240VAC / 1 PH

GRN

RED

WHT

BLK

FACTORY

WIRING

INCOMING

LINE VOLTAGE

200-575VAC

3PH/50-60HZ

(BY OTHERS)

(REFER TO UNIT

NAMEPLATE FOR

POWER

REQUIREMENTS)

200-575VAC / 3 PH

•

ELECTRICAL CONNECTION BOX

CONTAINS HIGH VOLTAGE

• Turn Off Power And Lock Out At ALL Sources Before Opening

To Perform Service.

• Remote Alarm Contact Wiring Has Control Power From

Separate Source.

READ TECHNICAL MANUAL

Air Under Pressure Will Cause

Injury, Death Or Property Damage.

• Relieve Press. Before Servicing.

• Condensate Drain Discharges

Under Pressure.

• Drain Requires Periodic

Cleaning (Service).

READ TECHNICAL MANUAL

Removing fuses will not disconnect

power from dryer. Always disconnect

power from ALL sources before

performing service.

READ TECHNICAL MANUAL

HIGH VOLTAGE

This unit is charged with

refrigerant under high pressure.

FAN MAY AUTOMATICALLY

START AT ANY TIME

Alternate three-phase wiring may be black / black / black.

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7.1 INTRODUCTION

Ingersoll Rand Nirvana™ Cycling dryers remove moisture from

compressed air by cooling the air temperature to between 34° and 38°F

(1 and 3°C). This causes vapors to condense into liquid droplets which

can then be easily removed from the air. The major systems of the dryer

which contribute to its operation are the Air System, the Moisture

Removal System, the Refrigeration System, the Thermal Mass

Circulating System and the Controls. The following paragraphs

describe each of the systems in greater detail.

7.0 PRINCIPLES OF OPERATION

7.2 AIR SYSTEM

The air system consists of the dryer components which are in contact

with the compressed air. Referring to Figure 1 and following the bold

“

AIR FLOW

,” hot saturated air from the compressor enters the

precooler/reheater where the air temperature is reduced prior to

entering the chiller by the cool air exiting the air/moisture separator. This

precooling allows for the use of a smaller refrigeration system. The air

then goes into the chiller section where it is further cooled to the desired

dew point by a thermal mass fluid. The temperature of the thermal mass

fluid is maintained by the refrigeration circuit and controls. The air

continues to the separator where moisture is removed, thereby, allowing

the cool, dry air to return back to the precooler/reheater to be heated by

the incoming moist hot air. The air exiting the “reheater” portion of the

dryer should be approximately 15°- 20°F lower than the inlet air

temperature based on standard conditions at full rated flow.

FLOW DIAGRAM

FIGURE 1

7.3 MOISTURE REMOVAL SYSTEM

Ingersoll Rand condensate drains discharge condensed moisture and

lubricants (condensate) from compressed air equipment. The

condensate drain operates as a zero-air-loss drain, returning air that is

displaced in the drain bowl back into the compressed air system.

Consistent discharging of condensate from compressed air equipment

is essential for proper equipment operation and performance.

The condensate drain uses a unique sensing method to determine the

level of condensate in the drain bowl. A transducer located in the drain

bowl continuously sends out a signal 50 times per second. Once the

transducer determines that the level of condensate has reached a

predetermined level within the drain bowl, a signal is sent to the no-loss

drain valve to open. This operation permits removal of condensate of up

to 80 gallons per hour.

The drain also features a test button that permits manual operation of

the no-loss drain valve. Depressing the test button illuminates the LED

and energizes the solenoid valve. The LED illuminates to indicate

"POWER ON" and goes off when the no-loss drain valve is operated by

the transducer or manual test button.

The condensate flows through the feed line into the drain unit and

accumulates in the container. A capacitive sensor continuously registers

the liquid level and passes a signal to the electronic control as soon as

the container is filled. The pilot valve is then activated and the

diaphragm opens the outlet line for discharging the condensate. When

the drain unit has been emptied, the outlet line is closed again quickly

and tightly without wasting compressed air."

7.4 REFRIGERATION SYSTEM

The Refrigeration System consists of all the components which handle

R-404A. This is a hermetically sealed closed-loop system. Referring to

Figure 1 and following the phantom “

REFRIG(R-404A) FLOW,” refrigerant

is shown leaving the evaporator section where, in the process of

removing heat, it is changed from a low pressure liquid into a low

pressure gas. This gas enters the suction side of the compressor where

it is compressed into a high pressure gas. The high pressure gas is

cooled in the condenser section until it becomes a high pressure liquid.

It then goes through a permanent filter dryer that ensures the

refrigeration system is free of contaminants. A small diameter capillary

tube (expansion valve on water-cooled dryers) meters the refrigerant for

introduction into the evaporator. The refrigerant pressure is reduced

upon entering the evaporator where as it evaporates, removes heat from

the thermal mass fluid.

PROCESS AND

INSTRUMENTATION

DIAGRAM

NVC200-400

AIR AND

WATERCOOLED

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7.0 PRINCIPLES OF OPERATION

7.5 THERMAL MASS CIRCULATING SYSTEM

The thermal mass fluid in a Ingersoll Rand Nirvana™ Cycling dryer is

continuously circulated in a closed pump loop system. Referring to

Figure 1 and following the dashed “

THERMAL FLUID

” line, the heat is

removed from the fluid in the evaporator by the refrigeration system.

The thermal mass reservoir is sized to minimize refrigeration cycles

during reduced air load periods. The thermal mass fluid is pulled from

the bottom of the reservoir and pumped through the chiller, removing

heat from the air and then returned to the evaporator. The pump utilized

on the Ingersoll Rand Nirvana™ Cycling dryer is a maintenance-free,

quiet cartridge circulator pump similar to those used in residential water

systems. While the refrigeration system cycles on and off based on

loading conditions, the circulating pump runs continuously to maintain

flow through the chiller at all times. Note that when the power switch is

set to the off position, the circulating pump will not operate.

7.6 CONTROLS

The Ingersoll Rand NVC200-400 Series dryers incorporate automatic

controls for proper operation. The thermal mass fluid temperature is

maintained by a microprocessor control that monitors the temperature

and cycles the refrigeration system in response to varying air flow and

temperature. Upon an increase in the temperature of the thermal mass

fluid, the refrigeration compressor is cycled on. When the fluid is cooled

to two deg.F below its control set point, the refrigerant compressor is

cycled off. The thermal mass fluid functions as a thermal storage mass

in the NVC Series dryer.

A low pressure cut out (LPCO) switch is provided for all NVC series

dryers. This switch is factory set to open at 20 psig. If the refrigerant

suction pressure draws below 20 psig, the LPCO opens to shut off the

refrigerant compressor. Once the switch has opened, it will prevent the

compressor from running until the suction pressure rises above 60 psig

and the LPCO has been manually reset.

All water cooled units come with a high pressure cut out (HPCO) switch.

This switch is set to open at 320 psig and close at 270 psig. To

compensate for water temperature variation, it may be necessary to

adjust the water regulating valve to maintain a 250 psig discharge

pressure. Adjustment can be done by rotating the adjusting screw

counterclockwise for an increase in discharge pressure. For conditions

where low water temperature and/or high water pressure are expected

it is advisable to install a water pressure regulator ahead of the

condenser.

7.6.1 BASIC USER INTERFACE

The Controller provides the user with information about the

dryer’s operation and alarms.

The following illustration summarizes the keypad functions.

BUTTONS

• ON / OFF

Toggles the dryer operation between "On Line" and “Off Line” status;

Energizes glycol pump. Note that the refrigeration system will operate based

on temperature.

• EXCH SET

When depressed, will display the current exchanger set point in the LCD

window. While the exchanger set point is displayed, the up and down arrows

may be used to increase or decrease the exchanger set point temperature.

• ALARM RESET

Pressing once clears the local alarm indication and de-energizes the remote

alarm contact. Should the alarm condition persist, the alarm will return after

the alarm inhibit time has expired.

• % SAVINGS

Depressing once changes LCD display to indicate ratio of refrigeration system

running time vs. total dryer ON time.

• °F / °C

Toggles the LED temperature indicators between Fahrenheit and Celsius units

of measure.

• + / -

Allows user to modify set point values. Set point values cycle through a fixed

range.

LIGHTS

• LCD Display

Displays exchanger temperature during normal operation. Also used to

display exchanger temperature set point, alarm condition and timing functions.

• SYSTEM ENERGIZED

Indicates when power is applied to unit.

• DRYER ON

Illuminated when the On/Off switch has been pressed to place the unit in

operation. The refrigerant system may start at any time when the light is on.

• REFRIGERATION COMPRESSOR ON

Indicates that the refrigeration system is operating.

• DEGREES F / DEGREES C

Indicates the temperature units of measure.

• HIGH TEMP ALARM

Indicates that the exchanger temperature has risen to 10°F or 5°C above the

exchanger temperature set point.

• LOW TEMP ALARM

When activated, indicates that the exchanger temperature has dropped below

29°F or -2°C. This condition stops the compressor. The compressor will not

restart until the temperature has risen two degrees above exchanger set point.

ADJUSTMENT

SCREW

FIGURE 2

WATER REGULATING VALVE

7.6.2 EXCHANGER TEMPERATURE SET POINT AND ALARMS

The Controller allows the user to configure the dryer’s

Exchanger Temperature Setpoint to operate according to site

conditions. The Controller is shipped from the factory with the

exchanger temperature having a default value of 38 deg.

7.6.3 ADJUSTING SET POINTS

Accessing and manipulating the Exchanger Temperature

Setpoint is accomplished as follows.

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7.0 PRINCIPLES OF OPERATION

The alarm names and a brief description of each are described in

detail below.

HIGH TEMPERATURE ALARM

When the thermal mass (glycol) temperature reaches the alarm set

point, the alarm will be activated. This alarm condition may not

necessarily damage the dryer when subjected to long-term exposure.

It may, however, have a significant impact on downstream processes

and thus should be investigated upon detection. Note that this alarm

will not shut down the dryer. This alarm will activate the remote alarm

contact and reset automatically once the alarm condition is rectified.

LOW TEMPERATURE SAFETY ALARM

If the dryer chiller temperature falls below the factory set point, the

alarm routine will activate. This alarm condition may cause damage to

the dryer when subjected to continuous or long-term exposure. Note

that this alarm will shut down the dryer after a response time delay.

This alarm will activate the remote alarm contact and reset

automatically once the alarm condition is rectified.

7.6.5 ALERT MESSAGES

The Controller features the following readouts to communicate the

status of the dryer’s operation.

EXCH.

SET

Pressing EXCHANGER SETPOINT button will change the display to

show the current setpoint.

Pressing the UP or DOWN arrows modifies the EXCHANGER

SETPOINT in one degree increment.

Pressing the UP or DOWN arrows modifies the EXCHANGER

SETPOINT in one degree increment.

The Controller accepts the last setpoint. After 5 seconds, the readout

will return to displaying the current Exchanger Temperature.

CAUTION

Do not set the Exchanger Temperature greater than 50 deg.F. Running

dryer at an Exchanger Temperature higher than 50 deg.F may damage

refrigeration system.

7.6.4 ALARMS AND THEIR FUNCTIONS

The Controller indicates critical alarms to alert the user of an

out of tolerance condition. Once each alarm condition is

detected, the appropriate LED indicator will illuminate and the

remote alarm contact will close.

Alarm Display Alarm Set Point

HIGH TEMPERATURE

ALARM

HI TEMP ALARM EXCH SETPOINT + 10 °F

LOW TEMPERATURE

ALARM

LOW TEMP ALARM 28 °F

Indicates a probe failure. This condition

is usually caused by a probe being

unplugged, damage to the probe lead or

a defective probe.

Indicates that the refrigerant compressor

will not start until the end of a three

minute safety delay. The display of “cd” is

immediately followed by the number of

minutes left in the delay. This is a normal

function of the controller and not a fault

indication.

7.6.6 START MODES

The NCV200-400 dryers are capable of starting in one of the

following start modes:

7.6.6.1 Manual Mode

After power is supplied to the dryer, the LCD display will

indicate the chiller temperature as well as the time remaining

for the safety delay. Once the delay has timed out,

depressing the On/Off button will permit the refrigeration

system to operate. Should the chiller temperature be greater

than the set point, the refrigeration system will energize.

Should the chiller temperature be below the set point, the

refrigeration system will remain off until the chiller temperature

rises to the setpoint.

7.6.6.2 Remote Mode (Optional)

This mode of operation allows the user to control the dryer

remotely and requires the installation of a customer-supplied

contact. With power applied to the dryer and once the safety

delay has timed out, the dryer will start once the remote switch

is closed. In addition, this mode of operation still permits

manual control of the dryer via the On/Off pushbutton on the

local control panel. Note that if the dryer was turned "On"

from the remote switch and then turned "Off" via the local

control panel, the remote switch must be turned "Off" and then

"On" to reinstate the dryer.

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7.0 PRINCIPLES OF OPERATION

7.6.6.3 Auto Restart

Should the dryer lose power while in the "On" mode, the dryer

will revert to the "On" mode once power is restored. Similarly,

should power be removed from the dryer while the dryer is in

the "Off" mode, the dryer will remain in the "Off" mode once

power is restored until the On/Off switch is depressed or the

remote switch is closed.

8.0 INSTALLATION AND INITIAL START-UP

8.1 LOCATION AND MOUNTING

The dryer should not be located in an area where ambient temperature

is likely to exceed 113°F (45°C) or be less than 50°F (10°C). The dryer

must be located in an area that provides sufficient clearance from walls

and other adjoining equipment to allow easy access for servicing and

maintenance requirements. A minimum of 18 inches is required to allow

free flow of air to the condenser inlet.

On installations with a relatively steady flow rate, the dryer is normally

connected after the air receiver. If loads fluctuate widely, the dryer

should be positioned ahead of the receiver and sufficient storage

capacity downstream is necessary to prevent excessive air flow through

the dryer.

When installed after any compressor that causes significant vibration or

air pulsation, such as reciprocating compressors, proper vibration

isolation and pulsation dampening devices should be added to protect

the dryer.

NOTICE

Failure to comply to the above instructions may result in equipment

malfunction and will void warranty.

NOTICE

Always use a backup wrench when making any threaded connection

to the dryer. Failure to use a backup wrench may result in damaged

tubing and components internal to the cabinet.

8.2 PIPING AND VALVES

Install piping, fittings and accessories as required for specific site

conditions and requirements. Figure 3 indicates a typical piping

arrangement for a refrigerated dryer, including dryer and filter bypasses.

This figure can be used as a guide for valve and accessory placement

in the system.

Ingersoll Rand NVC200-400 models come factory installed with a drain

isolation valve (D). The isolation valve permits maintenance of the

automatic drain without isolating air flow to the dryer. To operate dryer,

all valves shown in Figure 3 are to be closed except valves (B), (C) and

(D). Valve (A) is used for bypass purposes and valve (E) is for test and

manual drain purposes.

8.3 FILTRATION

To protect the air dryer from gross contamination associated with

compressor oil and debris and ensure maximum dryer performance, a

pre-filter is recommended. Pre-filters and post-filters sized to your drying

application can be provided by Ingersoll Rand and are available factory

installed. Call your local distributor to select the filter that best suits your

filtration requirements. In addition to air filtration, condensate discharge

oil/water separators are also available to address stringent EPA

regulations.

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8.0 INSTALLATION AND INITIAL START-UP

FIGURE 3

TYPICAL PIPING ARRANGEMENT

8.4 ELECTRICAL CONNECTION

Equipment is available in various electrical configurations. All customer

connections can be made at the terminal connections located in the

customer electrical connection box on the rear of the dryer. (Refer to

General Arrangement and appropriate Wiring Diagrams.)

A suitable fused disconnect switch or circuit breaker, in accordance with

national and local code requirements, is recommended for all Ingersoll

Rand equipment. Refer to Section 13 for voltage requirements and

load.

CAUTION

Never wire directly or connect any additional wires to the compressor

junction box. This will cause severe system malfunction.

8.5 INITIAL START-UP

NOTICE

For water cooled models, the water valve must be manually opened to

ensure that the condenser is full of water prior to start-up.

8.5.1 START- UP SEQUENCE

• Apply power to dryer. LCD Panel will illuminate. The Anti-

Short Cycle delay will commence counting down.

NOTICE

After installation or a prolonged shutdown, start the dryer with no air

load (no air flow). This enables the dryer to reach its proper operating

temperature in the shortest time possible (typically within 30 minutes

for Nirvana™ Cycling dryers).

• Start Dryer, using one of the following methods, depending

on Start Mode setting:

Manual Mode - Press the ON pushbutton.

Auto Restart Mode - No additional action required

Remote Automatic Mode - Close the remote contact.

AIR

DRYER

OIL

SEPARATOR

DRAIN

VALVE

CHECK

VALVE

CHECK

VALVE

CHECK

VALVE

DRAIN

VALVE

CHECK

VALVE

PREFILTER

AIR OUT

AIR IN

UNIT AS DELIVERED

OPTIONAL ACCESSORY ITEMS

NOTE:

DRAIN TUBE MUST NOT RISE OR BE CONNECTED TO

EXCESSIVELY LONG PIPE WHICH MAY CREATE BACK PRESSURE

A CONNECTION TO OPEN FLOOR DRAIN IS REQUIRED

PRE-FILTER

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9.0 SCHEDULED MAINTENANCE

9.1 INTRODUCTION

Ingersoll Rand Nirvana™ Cycling refrigerated air dryers require little

maintenance. These dryers utilize hermetically sealed compressors

which do not require any lubrication. Fan motors require lubrication at

both oil ports every six months. Ingersoll Rand recommends component

inspection and service at regular intervals to obtain maximum

performance from your dryer.

9.2 REFRIGERANT CONDENSER

For standard dryers, regular inspection and cleaning of the condenser is

recommended. Ingersoll Rand dryers may be equipped with an optional

ambient air filter designed to protect the condenser from dirt and debris

that can accumulate on the condenser. For proper operation with this

option, it is imperative that this filter be inspected and cleaned on a

regular basis. Annual replacement of the filter is recommended. For

applications where excessive dirt, dust or debris is encountered, more

frequent inspection and cleaning may be required.

9.3 CONDENSATE DISCHARGE SYSTEM

WARNING

Before drain maintenance work, always close the drain isolation ball

valves and ensure that the device is pressureless and de-energized.

Maintenance recommendations

Replace service unit (5) annually.

Remove control unit (1) by pressing latching hook (2).

Detach Drain from outlet (3).

Remove design shell (4) (where applicable) using a

screw driver (10).

Remove service unit (5) from pipe at inlet by undoing

union nut

by undoing screws (6) at elbow connector (7)

by undoing screws (8) at intermediate adapter (9)

which is then detached from the service unit by

downward movement.

• Check if new service unit (5) matches control unit (1)

- type designation and colour of latching hook (2)

• Fit new service unit (5) in reverse order

• Open drain isolation ball valve. Press drain test button to verify proper

drain operation.

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9.4 PANEL FILTER ELEMENT

Annual replacement of the panel filter element is recommended. To

replace the panel filter element, remove the panel filter by pulling up and

out of its slots, then fit the new element in.

9.5 PRE-FILTERS AND POST-FILTERS

WARNING

Depressurize the system before disassembling filters. Failure to do so

may result in injury or death.

Filter elements should be changed as indicated on the pressure

differential gauge. Change carbon elements when hydrocarbons are

first detected downstream or every six months, whichever comes first.

Certain filters contain multiple elements. When replacing filter elements,

all elements should be replaced simultaneously. Mixing new and old

elements can result in reduced air quality.

9.5.1 THREADED FILTERS:

NO-LOSS DRAIN VALVE

✐

GP,HE,DP 19-1380

Assembly Control unit onto service unit:

Check if service unit (3) matches control unit (1) (type designation and

colour of latching hook)

Check if sensor tube plate (5) with contact springs (4)

is clean, dry and free from foreign matter.

Insert sensor (2) into sensor tube plate (5).

Fit latching hook (6) of control unit (1) into sensor tube

plate (5).

Press control unit (1) against service unit (3) and snap

into place

• Open drain isolation ball valve. Press drain test button to verify proper

drain operation.

9.0 SCHEDULED MAINTENANCE

(68)

(86)

(104)

(122)

1,000

10,000

˚C

˚F

✐

AC19-1380

✐

hrs

Nirvana Cycling Refrigerated Dryer Models 200-400

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9.0 SCHEDULED MAINTENANCE

16mm

(5/8”)

✔

✘

✔

✘

Nirvana Cycling Refrigerated Dryer Models 200-400

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PROBLEM

Moisture down stream

SYMPTOM(S

)

Dryer is properly cooling air

stream (Check Chiller. Temp

on controller)

Inlet and outlet temperatures

are the same.

Inlet and outlet temperatures

are the same.

Compressor and fan are

running, exchanger temp

high, pump not running.

POSSIBLE CAUSE

Condensate drain failure

caused by defective service

unit.

Excessive flow

Dryer by-pass valve not

closed

No power to the dryer

High suction pressure

Refrigerant leak

Compressor not

running and

fan is running

Compressor and fan not

running.

Compressor and fan not

running. Controller indicates

compressor is ON.

Defective Pump

CORRECTIVE ACTION

Replace service unit.

Check inlet and outlet pressure and system

design capacity. Correct cause of excessive flow.

Close by-pass valve

Check power supply and fuses/circuit

breakers

Check and clean condenser.

Check suction pressure gauge if reading is

0 psig, turn dryer off and contact your

distributor

Check and clean condenser.

Check ambient temperature and reduce

below 113°F

Check Chiller Temperature

Check MAIN CONTROL fuse.

Compressor relay may be bad, replace relay

Check for loose wire connections at

contactor or loss of power at control board

Defective control board - replace as

necessary

Contact your local distributor for further

assistance.

Contact your local distributor for further

assistance.

WARNING

An air dryer always operates under pressure. Any maintenance

procedure that involves disassembly of pipe fittings, valves or any

other components requires the dryer be isolated from the compressed

air stream and fully depressurized.

WARNING

Prior to working on the unit, make sure that all circuit breakers or

disconnected switches are tagged “Out of Service.”

10.2 PROBLEM / ACTION GUIDE

10.0 TROUBLESHOOTING

10.1 INTRODUCTION

Ingersoll Rand Nirvana™ Cycling dryers are designed for reliable, trouble-free operation. In the event of any dryer malfunction, the guide below

has been developed to facilitate problem identification and corrective actions.

Nirvana Cycling Refrigerated Dryer Models 200-400

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10.0 TROUBLESHOOTING

PROBLEM

Apparent controller display

malfunction

High pressure drop across

dryer

Condensate drain does not fire

Condensate drain LED is off

Air bleed from condensate

drain outlet port

Condensate drain bowl does

not seem to fill with

condensate, drain does not

seem to work due to air

locking

SYMPTOM(S

)

Display Blank

Unrealistic temperature

displayed

Erratic or inaccurate

temperature readings

Unrealistic pressure

displayed

Outlet pressure substantially

lower than inlet pressure

System operating

temperature is above 32°F

Outlet pressure substantially

lower than inlet pressure

System operating

temperature is below 32°F

POSSIBLE CAUSE

Blown Fuse

Board Failure

Probe loose,off connection or

defective probe

Probe not completely in

thermal well

Defective probe

Transducer loose, off

connection or defective

transducer

Inlet and outlet valves not

completely open

Inlet and outlet filters blocked

Compressor relay / contactor

stuck.

Microprocessor Control relay

bad

Probe not completely in

thermal well

Problem persists

Inlet / outlet pipe internal

diameter too small causing

air-lock or back pressure.

Excessive use of bends /

elbows in inlet / outlet pipe

work causing air-lock/ back

pressure.

Outlet pipe too long / too

high causing back pressure.

More than one condensate

source connected providing

alternative path for

condensate.

Debris trapped under seal.

Damage to seal.

CORRECTIVE ACTION

Check Fuses

Contact your local distributor for further

assistance.

Inspect probe cable and terminal connection

Replace probe

Inspect probe and check readings against

independent source (eg. temperature

analyzer/pyrometer/ice bath) both in

temperature well and to ambient

Replace probe

Inspect transducer cable and terminal

connection

Replace transducer

Open valves

Change filter elements

Replace relay / contactor.

Replace relay

Inspect probe and check readings against

independent source (eg. temperature

analyzer/pyrometer/ice bath) both in

exchanger well and to ambient

Turn dryer off and consult your local

distributor for further assistance

Check installation is in accordance with this

manual. Revise installation accordingly.

Replace with larger diameter piping.

Reduce the amount of bends and elbows.

Reconfigure condensate piping.

Reroute condensate to eliminate secondary

path. Install check valves as required.

Check power supply. Press test button for

minimum 2 seconds and observe. Locate

and eliminate supply fault.

Press and hold the test button to clear (drain

valve will open). Replace seal with Service

Kit.

If bottom inlet is used, top port must be used

as air bleed. Make sure Connect the top

inlet to a higher point in system, which will

function as an air bleed for the drain.

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WHT

RED

WHT

200VAC THRU

380VAC THRU

CONNECTION

DRAIN SV (SV)

CONNECTIONS

TO REMOTE ALARM BY OTHERS (OPTIONAL)

5A/120VAC MAX

REMOTE ALARM CONTACT

REMOTE START/STOP

CUSTOMER SUPPLIED

{

SWITCH

{

WARNING: DISCONNECT POWER TO DRYER

AT CUSTOMER SOURCE BEFORE SERVICING

SHOCK HAZARD: SOME CIRCUITS MAY BE

LIVE WHEN DRYER IS TURNED OFF

CR1

TS-3

WHT

PUMP (PM)

CONNECTIONS

GND

RED

WHT

GRN

TS-2

1234

YEL

RED

YEL

WHT

RED

DRYER ELECTRICAL COMPARTMENT FRONT PANEL

DRYER ELECTRICAL COMPONENTS

DRAIN/PUMP HOT

RED

COMPR HOT

COMPR

ALARM HOT

PUMP/DRAIN

DRAIN TIMER

WHT RED BLK BLK

24VAC

POWER

SENSORS

MICROPROCESSOR BOARD

YELLOW

ALARM

DRYER ELECTRICAL COMPARTMENT

SHIELDED PAIR

TEMPERATURE

TO EXCHANGER

THERMOWELL

PROBE

240VAC

480VAC

(TYPICAL)

HOLES IN

ELECTRICAL

COMPARTMENT

GROMMETED

* SEE NOTE 3

BLK

FAN

BLK

SEE NOTE 2.

CUT OUT SW.

HIGH PRESS

HPCO

GRN

BLK

(C1)

CONTACTOR

RED

H2H1

200V

TRANSFORMER

WHT

GRN

RED

XFMR1

115V

GRN

LUG

GROUND

SIDE

THRU

480V

SIDE

BLK

WHT

RED

FU2

FU1

BLK

PRIMARY

FUSES

XFMR SECONDARY

FUSE - FU3-250V

CUT OUT SW.

RED

LOW PRESS

LPCO

GRN

RED

NOTES:

1. CUSTOMER POWER HOOK UP AT THE TERMINAL STRIP IN THE ELECTRICAL CONNECTION BOX IN THE

DRYER REAR ON L1, L2, L3 & GND.

2. HPCO INCLUDED WITH WATERCOOLED UNITS ONLY.

3. FAN MOTOR NOT INCLUDED ON WATERCOOLED UNITS.

4. OUTLET NOT PROVIDED ON NEMA 4 OR WEATHERPROOF OPTIONS.

5. -------- DENOTES OPTIONAL EQUIPMENT.

550037

WIRING DIAGRAM

NVC200 AIR AND WATERCOOLED

230/1/60, 220/1/50

BLK

CONNECTIONS

CUSTOMER

TB-1

GRND SCREW

GRN

BLK

GRN

{

208-230 VAC/1PH/60HZ

BY OTHERS

INCOMING LINE VOLTAGE

200-220 VAC/1PH/50HZ

BLK

RED

BLK

NVC200A & W - CSR TYPE

ZEKS# 682558 EMBRACO# J9232GK BOM# 963ND

GROUND

BLK

COMP

WHT

RED

GND

230V/1PH/60HZ

COMPRESSOR

CONNECTIONS

START

RUN

COMPRESSOR

CAPACITOR

ENCLOSURE

RELAY AND

RED

BLK

GRN

ELEC. PLUG

MAX LOAD 0.50 A

SEE NOTE 4

NL1

GRN

WHT

6. ALTERNATE 30 POWER LEADS MAY BE BLACK, RED, WHITE.

11.0 WIRING DIAGRAMS

WIRING DIAGRAM

NVC200 AIR AND

WATERCOOLED

230/1/60, 220/1/50

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11.0 WIRING DIAGRAMS

WHT

RED

WHT

200VAC THRU

380VAC THRU

CONNECTION

GRND SCREW

{

230-575 VAC/3PH/60HZ

DRAIN SV (SV)

BY OTHERS

CONNECTIONS

CUSTOMER

CONNECTIONS

TERM STRIP

TS-1

BLK

INCOMING LINE VOLTAGE

200-440 VAC/3PH/50HZ

GRN

BLK

GRN

* SEE NOTE 4

575V/3PH TO 460V/3PH AUTOTRANSFORMER WIRING

575V

XFMR 1

XFMR 2

* SEE NOTE 4

L3A

L2A

460V

L1A

WARNING: DISCONNECT POWER TO DRYER

AT CUSTOMER SOURCE BEFORE SERVICING

SHOCK HAZARD: SOME CIRCUITS MAY BE

LIVE WHEN DRYER IS TURNED OFF

460V/3PH CONNECTION

NOTE: REPLACE THIS BOX WITH BOX

BELOW FOR 575V/3PH POWERED UNITS

CR1

TS-3

WHT

PUMP (PM)

CONNECTIONS

GND

RED

WHT

GRN

TS-2

1234

YEL

RED

YEL

WHT

RED

DRYER ELECTRICAL COMPARTMENT FRONT PANEL

DRYER ELECTRICAL COMPONENTS

DRAIN/PUMP HOT

RED

COMPR HOT

COMPR

ALARM HOT

PUMP/DRAIN

DRAIN TIMER

WHT RED BLK BLK

24VAC

POWER

SENSORS

MICROPROCESSOR BOARD

YELLOW

ALARM

DRYER ELECTRICAL COMPARTMENT

SHIELDED PAIR

TEMPERATURE

TO EXCHANGER

THERMOWELL

PROBE

240VAC

480VAC

200-240V/3PH/50-60HZ

380-480V/3PH/50-60 HZ

(TYPICAL)

HOLES IN

ELECTRICAL

COMPARTMENT

GROMMETED

BLK

GROUND

GRN

* SEE NOTE 3

BLK

FAN

BLK

SEE NOTE 2.

CUT OUT SW.

HIGH PRESS

HPCO

GRN

BLK

COMPRESSOR

CONNECTIONS

(CM)

BLK

(C1)

L2 L3

CONTACTOR

RED

H2H1

200V

TRANSFORMER

GRN

RED

XFMR1

115V

GRN

LUG

GROUND

SIDE

THRU

480V

SIDE

BLK

RED

WHT

RED

FU2

FU1

BLK

PRIMARY

FUSES

XFMR SECONDARY

FUSE - FU3-250V

CUT OUT SW.

RED

LOW PRESS

LPCO

GRN

MAX LOAD 0.50 A

GRN

NL1

NOTES:

1. CUSTOMER POWER HOOK UP AT THE TERMINAL STRIP IN THE ELECTRICAL CONNECTION BOX IN THE

DRYER REAR ON L1, L2, L3 & GND.

2. HPCO INCLUDED WITH WATERCOOLED UNITS ONLY.

3. FAN MOTOR NOT INCLUDED ON WATERCOOLED UNITS.

4. FOR CONNECTION TO 575V/3PH SYSTEMS, SWAP BOXES ABOVE RIGHT TO INCLUDE 575V TO 460V

AUTOTRANSFORMER. NOTE: MAIN INCOMING POWER DISCONNECT AND FUSING WILL BE PROVIDED BY

CUSTOMER.

5. OUTLET NOT PROVIDED ON NEMA 4 OR WEATHERPROOF OPTIONS.

6. -------- DENOTES OPTIONAL EQUIPMENT.

550031

WIRING DIAGRAM

NVC200-400 AIR AND WATERCOOLED

208-575V/3PH/60HZ, 200-440V/3PH/50HZ

SEE NOTE 5

{

REMOTE ALARM CONTACT

TO REMOTE ALARM BY OTHERS (OPTIONAL)

5A/120VAC MAX

SWITCH

{

CUSTOMER SUPPLIED

REMOTE START/STOP

WHT

ELEC. PLUG

WHT

RED

WHT

7. ALTERNATE 30 POWER LEADS MAY BE BLACK, RED, WHITE.

WIRING DIAGRAM

NVC200-400 AIR AND WATERCOOLED

208-575V/3PH/60HZ, 200-440V/3PH/50HZ

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CONTROL PANEL

CONDENSATE DRAIN

STANDARD DRAIN OUTLET

LIFTING BASE WITH

FORK LIFT FEATURE

(REMOVABLE)

AIR OUTLET CONNECTION

1) 1 1/2" MPT FOR 200-250 SCFM MODELS

2) 2" FOR 300-400 SCFM MODELS

AIR INLET CONNECTION

1) 1 1/2" MPT FOR 200-250 SCFM MODELS

2) 2" FOR 300-400 SCFM MODELS

CUSTOMER ELECTRICAL

CONNECTIONS ACCESS

GLYCOL PUMP ACCESS

AMBIENT AIR FILTER LOCATION

(NOT SHOWN)

WATER COOLED INLET CONNECTION

1/2" FPT FOR 250-400 SCFM MODELS

3/8" FPT FOR 200 SCFM MODELS

WATER COOLED OUTLET CONNECTION

1/2" FPT FOR 250-400 SCFM MODELS

3/8" FPT FOR 200 SCFM MODELS

OUTFLOW VALVE

ADJUSTMENT

ACCESS

MICROPROCESSOR CONTROL

(SEE TECHNICAL MANUAL FOR

OPERATION DETAILS)

FRONT VIEWLEFT SIDE VIEW

TOP VIEW

RIGHT SIDE VIEW

25.00

30.38

23.38

2.50

57.75

55.25

REAR VIEW

32.56

550030

28.12

2.38

51.19

12.0 GENERAL ARRANGEMENT

GENERAL ARRANGEMENT

NVC200-400

AIR AND WATERCOOLED

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13.0 REPLACEMENT PARTS

Spare. Quantities under this heading reflect the number of each item which we recommend be kept on hand for maintenance or repair.

The appropriate quantity for your application will depend on how critical interruptions in service are to your operation.

Class Quantity Suggested for

1 Minimum Domestic service where interruptions in service are acceptable.

2 Average Domestic service where some interruptions in service are acceptable.

3 Maximum Export service or for domestic service where interruptions in service are unacceptable.

QTY/ SPARES

CCN DESCRIPTION UNIT 1 2 3

38052197 BOARD, CONTROL 1 1 1 1

38052718 CONTACTOR, COMPRESSOR 1 1 1 1

22719421 DRAIN, CONDENSATE 1

38448239 DRAIN, SERVICE UNIT 1

38052916 DRYER, REFRIGERANT FILTER 1

38052437 PANEL FILTER ELEMENT 1

38054268 FUSE, TRANSFORMER PRIMARY 2 2 2 4

38052361 FUSE, TRANSFORMER SECONDARY (EXCEPT NVC200) 1 1 1 2

38052676 OVERLAY, CONTROL BOARD 1

38052908 PROBE, EXCHANGER TEMPERATURE 1 1 1 1

38052171 SWITCH, LOW REFRIGERANT PRESSURE 1

38053252 TRANSFORMER, CONTROL - 0.15 KVA (EXCEPT NVC200) 1

38052148 VALVE, DRAIN 1

38052320 VALVE, GLYCOL PUMP ISOLATION 1

MISCELLANEOUS PARTS

PARTS FOR AIR COOLED DRYERS

FAN MOTORS

NVC NEMA 1 NEMA 4 NEMA 1 NEMA 4

MODEL CONDENSERS 230V 230V 460V 460V

200 38053104 38053229 3854789 38446498 38446498

300 38052700 38053229 3854789 38446498 38446498

400 38052700 38053229 3854789 38446498 38446498

PARTS FOR WATER COOLED DRYERS

NVC

MODEL CONDENSERS VALVES

200 38054581 38054623

300 38450029 38054631

400 38450029 38054631

COMPRESSORS

NVC

MODEL 230/1/60 230/3/60 230/3/50 380/3/50 460/3/60 575/3/60

200 38446746 38054649 38054672 38450003 38450003 38450003

300 - 38054656 38054680 38052288 38052270 38052270

400 - 38054664 38054698 38054706 38052288 38052288

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MAXIMUM ALLOWABLE WORKING PRESSURE: 230 psig

NOTICE

Specification information above accurate at time of publication. Refer to equipment serial label

for actual refrigerant charges and specifications for units.

14.0 ENGINEERING SPECIFICATIONS

AIR COOLED CONDENSERS

WEIGHT R-404A

MAX. FUSE

SIZE

MIN. CIRCUIT

AMPACITY

COMPRESSOR RATINGS FAN RATINGS

MODEL NO. VOLTS/PH/HZ LBS. KG. LB-OZ KG. HP RLA LRA QTY HP RLA LRA

NVC200 230/1/60 540 245 2-4 1.02 20 13.7 1 9.7 40 1 1/6 1 3

NVC200 460/3/60 540 245 2-4 1.02 6 3.9 1 2.4 13 1 1/6 0.5 1.2

NVC200 230/3/60 540 245 2-4 1.02 12 7.7 1 4.8 25 1 1/6 1 3

NVC200 575/3/60 540 245 2-4 1.02 5 3.0 1 2.4 13 1 1/6 0.5 1.2

NVC250 460/3/60 570 259 3-8 1.588 8 5.3 11/2 3.6 16 1 1/6 0.5 1.2

NVC250 230/3/60 570 259 3-8 1.588 15 9.6 11/2 6.4 38 1 1/6 1 3

NVC250 575/3/60 570 259 3-8 1.588 7 4.3 11/2 3.6 16 1 1/6 0.5 1.2

NVC300 460/3/60 630 286 4-0 1.814 10 6.2 2 4.3 16 1 1/6 0.5 1.2

NVC300 230/3/60 630 286 4-0 1.814 18 11.5 2 7.9 38 1 1/6 1 3

NVC300 575/3/60 630 286 4-0 1.814 8 4.9 2 4.3 16 1 1/6 0.5 1.2

NVC400 460/3/60 670 304 4-0 1.814 12 7.6 2 1/2 5.4 23 1 1/6 0.5 1.2

NVC400 230/3/60 670 304 4-0 1.814 25 15.9 2 1/2 11.4 57 1 1/6 1 3

NVC400 575/3/60 670 304 4-0 1.814 10 6.0 2 1/2 5.4 23 1 1/6 0.5 1.2

SECADORA REFRIGERANTE NIRVANA CYCLING

MODELOS 200-400

MANUAL DEL OPERADOR

C.C.N. : 80442775

FECHA : ABRIL DE 2007

MOD. : B

Asegúrese de que el operador lea y comprenda las

calcomanías y consulte los manuales antes del

mantenimiento o la operación.

Asegúrese de que el manual de operación y

mantenimiento no se saque de la máquina.

Asegúrese de que el personal de mantenimiento esté

adecuadamente capacitado, sea competente y haya

leído los manuales de mantenimiento.

Secadora refrigerante Nirvana Cycling Modelos 200-400

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ÍNDICE PÁGINA

1.0 ÍNDICE 1

2.0 INTRODUCCIÓN 2

3.0 GARANTÍA 2

4.0 NOMENCLATURA DE LA

SECADORA REFRIGERANTE 2

5.0 RECEPCIÓN E INSPECCIÓN 3

5.1 INSPECCIÓN

5.2 DESEMBALAJE Y MANIPULACIÓN

6.0 PRECAUCIONES DE

SEGURIDAD Y OPERACIÓN 3

7.0 PRINCIPIOS DE

FUNCIONAMIENTO 5

7.1 INTRODUCCIÓN

7.2 SISTEMA DE AIRE

7.3 SISTEMA DE ELIMINACIÓN

DE LA HUMEDAD

7.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

7.5 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

DE MASA TÉRMICA

7.6 CONTROLES

7.6.1 INTERFAZ DE USUARIO BÁSICA

7.6.2 PUNTO DE REFERENCIA Y

ALARMAS DE TEMPERATURA

DEL INTERCAMBIADOR

7.6.3 AJUSTE DE LOS PUNTOS

DE REFERENCIA

7.6.4 ALARMAS Y SUS FUNCIONES

7.6.5 MENSAJES DE ALERTA

7.6.6 MODOS DE INICIO

7.6.6.1 Modo manual

7.6.6.2 Modo remoto (opcional)

7.6.6.3 Reinicio automático

ÍNDICE PÁGINA

8.0 INSTALACIÓN Y PUESTA

EN MARCHA INICIAL 8

8.1 UBICACIÓN E INSTALACIÓN

8.2 TUBERÍAS Y VÁLVULAS

8.3 FILTRACIÓN

8.4 CONEXIÓN ELÉCTRICA

8.5 PUESTA EN MARCHA INICIAL

8.5.1 SECUENCIA DE PUESTA

EN MARCHA

9.0 MANTENIMIENTO

PROGRAMADO 10

9.1 INTRODUCCIÓN

9.2 CONDENSADOR

DEL REFRIGERANTE

9.3 SISTEMA DE DESCARGA

DE CONDENSADO

9.4 ELEMENTO DE FILTRO

DEL PANEL

9.5 PREFILTROS Y POSTFILTROS

9.5.1 FILTROS ROSCADOS

10.0 LOCALIZACIÓN DE FALLAS 13

10.1 INTRODUCCIÓN

10.2 GUÍA DE PROBLEMAS/

MEDIDAS

11.0 DIAGRAMAS DE CABLEADO 15

12.0 DISPOSICIÓN GENERAL 17

13.0 PIEZAS DE REPUESTO 18

14.0 ESPECIFICACIONES

DE INGENIERÍA 19

ÍNDICE

La secadora de aire refrigerante Nirvana Cycling™ de Ingersoll Rand

elimina la humedad, el vapor de aceite y otros contaminantes del aire

comprimido. Estos contaminantes provocan efectos adversos en los

aparatos, controles, instrumentos, máquinas y herramientas operados

neumáticamente. Esta eliminación se logra mediante el enfriamiento del

aire con una unidad de refrigeración a una temperatura a la que la

Secadora refrigerante Nirvana Cycling Modelos 200-400

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humedad en el aire se condensa y separa del flujo de aire. La

temperatura a la que se enfría el aire, normalmente entre 34° y 38° F

(1° y 3° C), se conoce como el punto de condensación. Esta secadora

se puede instalar fácilmente en varios sistemas neumáticos en los

cuales se requiere o desea aire seco. Consulte los Principios de

funcionamiento para obtener todos los detalles de funcionamiento.

Ingersoll-Rand Company Limited garantiza que los equipos que fabrica

y distribuye conforme a este documento estarán libres de defectos tanto

de materiales como de mano de obra, durante un período de doce

meses desde la fecha en que los Equipos se ponen en funcionamiento

o de dieciocho meses desde la fecha de envío desde la fábrica, lo que

suceda primero. El Comprador estará obligado a informar

oportunamente y por escrito a la Compañía de cualquier tipo de

incumplimiento de las condiciones de esta garantía dentro de dicho

período, y la Compañía corregirá, a su discreción, dicho incumplimiento

reparando el equipo en forma apropiada, o proporcionará una pieza de

repuesto F.O.B. en el punto de embarque, siempre y cuando el

Comprador haya almacenado, instalado, mantenido y operado dichos

Equipos en conformidad con las buenas prácticas industriales y haya

cumplido con las recomendaciones específicas de la Compañía. Los

accesorios o equipos que proporcione la Compañía pero que fabriquen

terceros, mantendrán cualquier garantía que los fabricantes hayan

traspasado a la Compañía y que se pueda transferir al Comprador. La

Compañía no será responsable de reparaciones, reemplazos o ajustes

a los Equipos ni de ningún tipo de costo por mano de obra en que

incurra el Comprador u otras personas que no cuenten con la previa

autorización por escrito de la Compañía.

Se excluyen específicamente de esta garantía los efectos de la

corrosión, erosión y del desgaste normal. Las garantías de

cumplimiento se encuentran limitadas a las que se indican

específicamente dentro de la propuesta de la Compañía. A menos que

la responsabilidad de cumplir tales garantías de rendimiento se

encuentre limitada a pruebas específicas, la obligación de la Compañía

será corregirla de la manera y dentro del plazo estipulado

anteriormente.

LA COMPAÑÍA NO OTORGA NINGÚN OTRO TIPO DE GARANTÍA NI

REALIZA NINGUNA DECLARACIÓN, EXPRESA O IMPLÍCITA, SALVO

LA DEL TÍTULO, Y POR MEDIO DE ESTE DOCUMENTO SE NIEGAN

TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E

IDONEIDAD PARA UN FIN EN PARTICULAR.

La corrección de los incumplimientos por parte de la Compañía, sean

patentes o latentes, en la forma y el plazo estipulado anteriormente,

deberán constituir el cumplimiento de todas las responsabilidades de la

Compañía, para aquellos incumplimientos que se basen ya sea en el

contrato, negligencia de la garantía, indemnización, responsabilidad

absoluta u otros relativos a o que se deriven de dichos Equipos.

El Comprador no operará los Equipos que se consideren defectuosos,

sin notificar por escrito primeramente a la Compañía de su intención de

hacerlo. Cualquier uso tal de los Equipos será bajo el riesgo y

responsabilidad exclusivos del Comprador.

Observe que ésta es una garantía estándar de Ingersoll Rand.

Cualquier garantía vigente al momento de la compra del equipo o que

se haya negociado como parte de la orden de compra podrá tener

precedencia sobre esta garantía.

2.0 INTRODUCCIÓN

3.0 GARANTÍA

4.0 NOMENCLATURA DE LA SECADORA REFRIGERANTE

FLUJO

NOMINAL * TIPO DE

PREFIJO (SCFM) CONDENSADOR ENERGÍA CLASIFICACIÓN

NVC 200-400 A = AIRE 2 = 230-1-60 0 = NEMA 1

W = AGUA 4 = 460-3-60 H = NEMA 4

5 = 230-3-60

6 = 575-3-60

7 = 380-3-50

8 = 220-3-50

* Los flujos nominales que se indican son para una temperatura de entrada de 100º F, una temperatura ambiente de 100º F y una presión de

aire comprimido de 100 psig.

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5.1 INSPECCIÓN

Al recibir su secadora de aire Ingersoll Rand, revise la unidad

detenidamente. Si detecta una manipulación descuidada, haga la

observación en su recibo de entrega, especialmente si la secadora no

se desembalará inmediatamente. Es recomendable obtener la firma de

la persona que entregue el producto por cualquier daño que pueda

observar a fin de facilitar cualquier reclamación de seguros.

5.2 DESEMBALAJE Y MANIPULACIÓN

ADVERTENCIA

Ninguna persona debe tratar de levantar objetos pesados sin los

equipos adecuados para este fin (es decir, grúas, montacargas,

eslingas u horquillas elevadoras) bajo ninguna circunstancia. El

levantamiento de cualquier unidad sin los equipos adecuados puede

causar lesiones graves.

5.0 RECEPCIÓN E INSPECCIÓN

Para facilitar la manipulación durante el envío, todos los paquetes de

secadoras se han instalado sobre una base que proporciona ranuras

para montacargas de horquilla entre dos canales base. Las horquillas

se deben extender a lo largo de los canales para montacargas de

horquilla a fin de reducir las fuerzas innecesarias en la secadora

durante su traslado. Se pueden usar eslingas para levantar las cajas de

transporte, pero se deben usar barras separadoras para evitar que las

eslingas ejerzan fuerza contra los costados de las cajas de transporte o

la secadora.

6.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

Debido a que una secadora de aire está presurizada y contiene piezas

giratorias, se deben tomar las mismas precauciones como con

cualquier maquinaria de este tipo, ya que el descuido en la operación y

el mantenimiento puede ser peligroso para el personal. Además de las

normas lógicas de seguridad que se deben seguir con este tipo de

maquinaria, se deben tomar las siguientes precauciones de seguridad:

1. Sólo se permitirá que personal calificado ajuste, realice

mantenimiento o repare esta secadora de aire.

2. Lea todas las instrucciones completamente antes de operar la

unidad.

3. Accione el interruptor principal de desconexión eléctrico y

desconecte todas las líneas de control separadas, si se usan, antes

de trabajar en la unidad o realizar mantenimiento en ella.

4. No intente realizar mantenimiento en ninguna pieza mientras la

máquina esté en funcionamiento.

5. No intente sacar ninguna pieza sin antes aliviar la presión de todo el

sistema de aire.

6. No intente sacar ninguna pieza del sistema de refrigeración sin

eliminar y almacenar el refrigerante en conformidad con las

normativas de EPA y locales.

7. No opere la secadora con presiones superiores a su régimen.

8. No opere la secadora sin las protecciones, blindajes y rejillas en su

lugar.

9. Inspeccione la unidad a diario para observar y corregir cualquier

condición de funcionamiento insegura.

OSHA

Descripciones del encabezado

ADVERTENCIA

"Advertencia" se usa para indicar una situación peligrosa con alguna

probabilidad de muerte o lesión grave. Advertencia no debe

considerarse para accidentes que provoquen daños a la propiedad, a

menos que exista riesgo de lesión personal.

PRECAUCION

"Precaución" se usa para indicar una situación peligrosa que puede

provocar lesiones menores o moderadas.

AVISO

"Aviso" se usa para indicar una declaración de la política de la

compañía, si el mensaje tiene relación directa o indirecta con la

seguridad del personal, o la protección de la propiedad. Aviso no se

debe asociar directamente con un peligro o una situación peligrosa y

no se debe usar en lugar de "Peligro", "Advertencia" o "Precaución".

AVISO

Por medio de este documento se le advierte al usuario de cualquier

secadora de aire fabricada por Ingersoll Rand que el incumplimiento

de las Precauciones de seguridad y operación anteriores puede

provocar lesiones personales o daños a los equipos. Sin embargo,

Ingersoll Rand no declara como hecho ni pretende implicar que la lista

anterior de Precauciones de seguridad y operación sea exhaustiva, ni

tampoco que su cumplimiento evitará todas las lesiones personales y

los daños a los equipos.

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6.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

El aire bajo presión provocará

lesiones, la muerte o daños a

la propiedad.

• No exceda la capacidad nominal

de presión.

• Libere la presión antes de realizar

mantenimiento.

• No modifique/repare/reprocese

recipientes a presión con código

ASME ya que eso afecta

la tarificación de seguros.

LEA EL MANUAL TÉCNICO

ADVERTENCIA

CAJA DE CONEXIONES ELÉCTRICAS

Todas las conexiones del cliente se deben realizar en

esta ubicación.

Consulte los diagramas de conexión del terminal que se

encuentran a continuación.

Asegúrese de respetar todos los códigos NEC, estatales,

locales y otros códigos correspondientes durante la instalación.

VERDE

BLANCO

NEGRO

CABLEADO

DE FÁBRICA

VOLTAJE

DE LÍNEA

DE ENTRADA

100 a 125 V CA

1 PH/50 a 60 HZ

(DE TERCEROS)

(CONSULTE

LA PLACA DE

IDENTIFICACIÓN

PARA CONOCER

LOS REQUISITOS

DE POTENCIA)

100-125 V CA/1 PH

VERDE

NEGRO

ROJO

CABLEADO

DE FÁBRICA

200-240 V CA/1 PH

VERDE

ROJO

BLANCO

NEGRO

CABLEADO

DE FÁBRICA

200-575 V CA/3 PH

•

CAJA DE CONEXIONES ELÉCTRICAS

CONTIENE ALTO VOLTAJE

• Corte la energía y bloquee TODAS las fuentes antes de abrirla

para realizar mantenimiento.

• El cableado de contacto de la alarma remota posee control

de encendido de una fuente separada.

LEA EL MANUAL TÉCNICO

ADVERTENCIA

VOLTAJE

DE LÍNEA

DE ENTRADA

200 a 240 V CA

1 PH/50 a 60 HZ

(DE TERCEROS)

(CONSULTE

LA PLACA DE

IDENTIFICACIÓN

PARA CONOCER

LOS REQUISITOS

DE POTENCIA)

VOLTAJE

DE LÍNEA

DE ENTRADA

200 a 575 V CA

3 PH/50 a 60 HZ

(DE TERCEROS)

(CONSULTE

LA PLACA DE

IDENTIFICACIÓN

PARA CONOCER

LOS REQUISITOS

DE POTENCIA)

El aire bajo presión provocará

lesiones, la muerte o daños a

la propiedad.

• Libere la presión antes

de realizar mantenimiento.

• El drenaje del condensado se

descarga bajo presión.

• El drenaje requiere de limpieza

(mantenimiento) periódica.

LEA EL MANUAL TÉCNICO

ADVERTENCIA

Si se quitan los fusibles no se

desconectará la energía de la

secadora. Desconecte siempre

la energía desde TODAS las fuentes

antes de realizar el mantenimiento.

LEA EL MANUAL TÉCNICO

ADVERTENCIA

ALTO VOLTAJE

ADVERTENCIA

Esta unidad está cargada

con refrigerante bajo alta presión.

ADVERTENCIA

EL VENTILADOR SE PUEDE

ENCENDER AUTOMÁTICAMENTE

EN CUALQUIER MOMENTO

ADVERTENCIA

El cableado trifásico alterno puede ser negro/negro/negro.

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7.1 INTRODUCCIÓN

Las secadoras Nirvana Cycling™ de Ingersoll Rand eliminan la humedad

del aire comprimido enfriando la temperatura del aire a entre 34° y 38° F (1

y 3° C). Esto provoca que los vapores se condensen en gotitas de líquido

que se pueden eliminar fácilmente del aire. Los principales sistemas de la

secadora que contribuyen a su funcionamiento son el sistema de aire, el

sistema de eliminación de la humedad, el sistema de refrigeración, el

sistema de circulación de masa térmica y los controles. Los siguientes

párrafos describen cada uno de los sistemas con mayor detalle.

7.2 SISTEMA DE AIRE

El sistema de aire está constituido por los componentes de la secadora que

están en contacto con el aire comprimido. De acuerdo con la Figura 1 y con

7.0 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

la leyenda "FLUJO DE AIRE" en negrita, el aire saturado caliente que

proviene del compresor ingresa al preenfriador/recalentador, en donde la

temperatura del aire se reduce antes de ingresar al refrigerador mediante el

aire frío que sale del separador de aire/humedad. Este preenfriamiento

permite el uso de un sistema de refrigeración más pequeño. El aire pasa

luego a la sección del refrigerador en donde se enfría más hasta alcanzar el

punto de condensación que desee mediante un líquido de masa térmica. La

temperatura del líquido de masa térmica se mantiene mediante el circuito de

refrigeración y los controles. El aire sigue hasta el separador en donde se

elimina la humedad, lo que permite que el aire frío y seco vuelva al

preenfriador/recalentador para que reciba calor del aire caliente húmedo

entrante. El aire que sale de la parte del "recalentador" de la secadora debe

tener aproximadamente 15° a 20° F menos que la temperatura de aire de

entrada basado en las condiciones estándar a un flujo de velocidad máxima.

DIAGRAMA

DE FLUJO

FIGURA 1

7.3 SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE LA HUMEDAD

Los drenajes de condensado Ingersoll Rand descargan humedad

condensada y lubricantes (condensado) de compresores de aire. El

drenaje de condensado funciona como un drenaje de cero pérdida de

aire, lo que devuelve el aire que se desplaza en el recipiente de drenaje

al sistema de aire comprimido. La descarga adecuada del condensado

de los compresores de aire es esencial para el funcionamiento y

rendimiento correcto del equipo.

El drenaje de condensado usa un método de detección exclusivo para

determinar el nivel de condensado en el recipiente de drenaje. Un

transductor que se ubica en el recipiente de drenaje envía

constantemente una señal 50 veces por segundo. Luego de que el

transductor determine que el nivel de condensado ha alcanzado un

nivel predeterminado dentro del recipiente de drenaje, se envía una

señal a la válvula de drenaje sin pérdidas para que se abra. Este

proceso permite la eliminación de condensado en hasta 80 galones por

hora.

El drenaje también cuenta con un botón de prueba que permite la

operación manual de la válvula de drenaje sin pérdidas. Al presionar el

botón de prueba se enciende el LED y se activa la válvula solenoide. El

LED se enciende para indicar "ENCENDIDO" y se apaga cuando la

válvula de drenaje sin pérdidas se acciona mediante el transductor o el

botón de prueba manual.

El condensado circula por la tubería de alimentación hacia la unidad de

drenaje y se acumula en el contenedor. Un sensor capacitivo registra

constantemente el nivel de líquido y envía una señal al control

electrónico, tan pronto se llena el contenedor. Luego se activa la válvula

piloto y el diafragma abre la tubería de salida para descargar el

condensado. Cuando se ha vaciado la unidad de drenaje, la tubería de

salida se cierra de nuevo rápida y herméticamente sin desperdiciar aire

comprimido.

7.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

El sistema de refrigeración se compone de todos los componentes que

manejan R-404A. Éste es un sistema de ciclo cerrado herméticamente

sellado. De acuerdo con la Figura 1 y siguiendo el circuito fantasma

FLUJO DE REFRIG. (R-404A)," el refrigerante se muestra saliendo de la

sección del evaporador, en donde, en el proceso de eliminación del

calor, cambia de un líquido de baja presión a un gas de baja presión.

Este gas ingresa al lado de succión del compresor en donde se

comprime en un gas de alta presión. El gas de alta presión se enfría en

la sección del condensador hasta que se convierte en un líquido de alta

presión. Luego pasa por una secadora con filtro permanente que

garantiza que el sistema de refrigeración esté libre de contaminantes.

Un tubo capilar de diámetro pequeño (válvula de expansión en

secadoras enfriadas por agua) mide el refrigerante para introducirlo en

el evaporador. La presión del refrigerante se reduce al ingresar al

evaporador a medida que se evapora y elimina el calor del líquido de

masa térmica.

DIAGRAMA DE

PROCESOS E

INSTRUMENTACIÓN

NVC200-400

ENFRIADO POR

AIRE Y AGUA

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7.0 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

7.5 SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE MASA TÉRMICA

El líquido de masa térmica de una secadora Nirvana Cycling™ de

Ingersoll Rand circula continuamente en un sistema de bomba de

circuito cerrado. De acuerdo con la Figura 1 y con la línea a rayas

LÍQUIDO TÉRMICO", se elimina el calor del líquido en el evaporador por

medio del sistema de refrigeración. El tamaño del depósito de masa

térmica está diseñado para minimizar los ciclos de refrigeración durante

períodos de carga de aire reducida. El líquido de masa térmica se

extrae de la parte inferior del depósito y se bombea por el refrigerador,

lo que elimina el calor del aire y luego regresa al evaporador. La bomba

que se utiliza en la secadora Nirvana Cycling™ de Ingersoll Rand es

una bomba de circulación de cartucho silencioso que no requiere

mantenimiento similar a las que se usan en redes hidráulicas

residenciales. Si bien el sistema de refrigeración realiza ciclos de

encendido y apagado basándose en las condiciones de carga, la bomba

de circulación funciona de manera continua para mantener el flujo por

el refrigerador en todo momento. Observe que cuando el interruptor de

encendido se ajuste en la posición de apagado, no funcionará la bomba

de circulación.

7.6 CONTROLES

Las secadoras Ingersoll Rand de la serie NVC200-400 incorporan

controles automáticos para su funcionamiento adecuado. La

temperatura del líquido de masa térmica se mantiene mediante un

control de microprocesador que controla la temperatura y realiza los

ciclos del sistema de refrigeración en respuesta al flujo y la temperatura

variables del aire. Al aumentar la temperatura del líquido de masa

térmica, el compresor de refrigeración realiza un ciclo de encendido.

Cuando el líquido se enfría a dos grados F menos de su punto de

referencia de control, el compresor refrigerante realiza un ciclo de

apagado. El líquido de masa térmica funciona como una masa de

almacenamiento térmico en la secadora de la serie NVC.

Se proporciona un interruptor de desconexión por baja presión (LPCO,

por sus siglas en inglés) para todas las secadoras de la serie NVC. Este

interruptor está ajustado en fábrica en 20 psig. Si la presión de succión

de refrigerante consume menos de 20 psig, el LPCO se abre para cerrar

el compresor refrigerante. Luego de que se haya abierto el interruptor,

impedirá que funcione el compresor hasta que la presión de succión

aumente a más de 60 psig y se haya reiniciado manualmente el LPCO.

Todas las unidades enfriadas por agua vienen con un interruptor de

desconexión por alta presión (HPCO, por sus siglas en inglés). Este

interruptor está ajustado para que se abra a 320 psig y se cierre a 270

psig. Para compensar la variación de la temperatura del agua, es

posible que sea necesario ajustar la válvula de regulación de agua para

mantener una presión de descarga de 250 psig. El ajuste se puede

realizar girando el tornillo de ajuste en el sentido contrario al de las

agujas del reloj para aumentar la presión de descarga. Para

condiciones en donde se espere una baja temperatura del agua o una

alta presión del agua, se aconseja instalar un regulador de presión de

agua delante del condensador.

7.6.1 INTERFAZ DE USUARIO BÁSICA

El controlador proporciona al usuario información sobre el

funcionamiento y las alarmas de la secadora.

La siguiente ilustración resume las funciones del teclado.

BOTONES

• ON / OFF (Encendido/Apagado)

Alterna el funcionamiento de la secadora entre los estados "en línea" y "fuera

de línea"; activa la bomba de glicol. Observe que el sistema de refrigeración

funcionará basándose en la temperatura.

• EXCH SET (Punto de referencia del intercambiador)

Cuando se presiona, mostrará el punto de referencia actual del

intercambiador en la ventana LCD. Mientras se muestre el punto de

referencia del intercambiador, las flechas hacia arriba y hacia abajo se

pueden usar para aumentar o disminuir la temperatura del punto de referencia

del intercambiador.

• ALARM RESET (Reinicio de la alarma)

Si se presiona una vez, elimina la indicación de alarma local y desactiva el

contacto de la alarma remota. Si la condición de alarma persiste, la alarma

volverá a aparecer luego de que expire el tiempo de inhibición de la alarma.

• % SAVINGS (% de ahorro)

Si se presiona una vez, cambia la visualización del LCD para indicar la

relación del tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeración con el

tiempo de encendido total de la secadora.

• °F / °C

Alterna los indicadores de temperatura del LED entre unidades de medida

Fahrenheit y Celsius.

• + / -

Permiten que el usuario modifique los valores de punto de referencia. Los

valores de punto de referencia varían dentro de un rango fijo.

LUCES

• Pantalla LCD

Muestra la temperatura del intercambiador durante el funcionamiento normal.

También se usa para mostrar el punto de referencia de temperatura del

intercambiador, la condición de alarma y las funciones de sincronización.

• SYSTEM ENERGIZED (Sistema activado)

Indica que se alimenta energía a la unidad.

• DRYER ON (Secadora encendida)

Se enciende cuando se ha presionado el interruptor de encendido/apagado

para poner la unidad en funcionamiento. El sistema refrigerante se puede

iniciar en cualquier momento cuando la luz está encendida.

• REFRIGERATION COMPRESSOR ON (Compresor de refrigeración

encendido)

Indica que está en funcionamiento el sistema de refrigeración.

• DEGREE F/DEGREE C (Grados F/Grados C)

Indica las unidades de medida de temperatura.

• HIGH TEMP ALARM (Alarma de alta temperatura)

Indica que la temperatura del intercambiador ha subido a 10° F o 5° C por

sobre el punto de referencia de temperatura del intercambiador.

• LOW TEMP ALARM (Alarma de baja temperatura)

Cuando se activa, indica que la temperatura del intercambiador ha bajado a

menos de 29° F o -2° C. Esta condición detiene el compresor. El compresor

no se reiniciará hasta que la temperatura haya subido dos grados por sobre

el punto de referencia del intercambiador.

TORNILLO

DE AJUSTE

FIGURA

VÁLVULA DE REGULACIÓN

DE AGUA

7.6.2 PUNTO DE REFERENCIA Y ALARMAS DE

TEMPERATURA DEL INTERCAMBIADOR

El controlador permite al usuario configurar el punto de

referencia de temperatura del intercambiador de la secadora

para funcionar de acuerdo con las condiciones del lugar. El

controlador se envía desde fábrica con la temperatura del

intercambiador en un valor predeterminado de 38 grados.

7.6.3 AJUSTE DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA

El acceso y la manipulación del punto de referencia de

temperatura del intercambiador se hacen de la siguiente

manera.

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7.0 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Los nombres de las alarmas y una descripción breve de cada una de

ellas se indican a continuación.

ALARMA DE ALTA TEMPERATURA

Cuando la temperatura de la masa térmica (glicol) alcance el punto de

referencia de la alarma, se activará la alarma. Puede que esta

condición de alarma no dañe necesariamente la secadora cuando esté

sujeta a una exposición prolongada. Sin embargo, puede tener un

impacto significativo en los procesos descendentes, por lo que se

debe investigar en el momento de detectarla. Observe que esta

alarma no apagará la secadora. Esta alarma activará el contacto de la

alarma remota y se reiniciará automáticamente luego de que se

rectifique la condición de la alarma.

ALARMA DE SEGURIDAD DE BAJA TEMPERATURA

Si la temperatura del refrigerador de la secadora baja a menos del

punto de referencia de fábrica, se activará la rutina de alarma. Puede

que esta condición de alarma dañe la secadora cuando esté sujeta a

una exposición prolongada o continua. Observe que esta alarma

apagará la secadora después de un retardo de tiempo de respuesta.

Esta alarma activará el contacto de la alarma remota y se reiniciará

automáticamente luego de que se rectifique la condición de la alarma.

7.6.5 MENSAJES DE ALERTA

El controlador cuenta con las siguientes lecturas para comunicar el

estado de funcionamiento de la secadora.

EXCH.

SET

Si se presiona el botón EXCHANGER SETPOINT, cambiará la

pantalla para mostrar el punto de referencia actual.

Si se presionan las flechas HACIA ARRIBA o HACIA ABAJO se

modifica el PUNTO DE REFERENCIA DEL INTERCAMBIADOR en

incrementos de un grado.

Si se presionan las flechas HACIA ARRIBA o HACIA ABAJO se

modifica el PUNTO DE REFERENCIA DEL INTERCAMBIADOR en

incrementos de un grado.

El controlador acepta el último punto de referencia. Después de

5 segundos, la lectura volverá a mostrar la temperatura actual

del intercambiador.

PRECAUCION

No ajuste la temperatura del intercambiador a más de 50 grados F. Si

se hace funcionar la secadora con una temperatura del intercambiador

mayor que 50 grados F puede dañar el sistema de refrigeración.

7.6.4 ALARMAS Y SUS FUNCIONES

El controlador indica las alarmas críticas que deben alertar al

usuario de una condición fuera de tolerancia. Luego de que

se detecte cada condición de alarma, se encenderá el

indicador LED correspondiente y se cerrará el contacto de la

alarma remota.

Alarma Pantalla Punto de referencia de alarma

ALARMA DE ALTA

TEMPERATURA

HI TEMP ALARM

PTO. DE REF. DEL

INTERCAMBIADOR + 10 °F

ALARMA DE BAJA

TEMPERATURA

LOW TEMP ALARM 28 °F

Indica una falla de la sonda. Esta condición

normalmente se produce cuando se

desenchufa una sonda, se daña el

conductor de la sonda o una sonda

presenta defectos.

Indica que el compresor refrigerante no se

iniciará hasta el final de un retardo de

seguridad de tres minutos. Aparece "cd" en

pantalla e inmediatamente después, el

número de minutos que quedan del retardo.

Ésta es una función normal del controlador y

no una indicación de falla.

7.6.6 MODOS DE INICIO

Las secadoras NCV200-400 tienen la capacidad de arrancar

en uno de los siguientes modos de inicio:

7.6.6.1 Modo manual

Después de que se alimenta energía a la secadora, la

pantalla LCD indicará la temperatura del refrigerador junto

con el tiempo restante del retardo de seguridad. Luego de

que termina el retardo, si se presiona el botón On/Off podrá

funcionar el sistema de refrigeración. Si la temperatura del

refrigerador es mayor que el punto de referencia, se activará

el sistema de refrigeración. Si la temperatura del refrigerador

es menor que el punto de referencia, el sistema de

refrigeración permanecerá apagado hasta que la temperatura

del refrigerador suba hasta el punto de referencia.

7.6.6.2 Modo remoto (opcional)

Este modo de funcionamiento permite al usuario controlar

remotamente la secadora y requiere la instalación de un

contacto proporcionado por el cliente. Al alimentar energía a

la secadora y luego de que haya terminado el retardo de

seguridad, la secadora se pondrá en marcha después de que

se cierre el interruptor remoto. Además, este modo de

funcionamiento aún permite el control manual de la secadora

por medio del pulsador On/Off que se encuentra en el panel

de control local. Observe que si la secadora se encendió en

el interruptor remoto y luego se apaga en el panel de control

local, el interruptor remoto se debe apagar y luego encender

para restablecer la secadora.

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7.0 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

7.6.6.3 Reinicio automático

Si la secadora se queda sin energía mientras se encuentra

encendida, ésta no se volverá a encender hasta que se

restablezca el suministro de energía. De manera similar, si se

desconecta la energía de la secadora mientras se encuentre

apagada, ésta permanecerá apagada luego de que se

restablezca la energía hasta que se presione el interruptor de

encendido/apagado o se cierre el interruptor remoto.

8.0 INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA INICIAL

8.1 UBICACIÓN E INSTALACIÓN

La secadora no debiera estar ubicada en un lugar en donde la

temperatura ambiente pueda superar los 113° F (45° C) o ser menor

que 50° F (10° C). La secadora se debe ubicar en un lugar que

proporcione la separación suficiente de las paredes y de otro equipo

adyacente para permitir un fácil acceso a fin de cumplir los requisitos de

mantenimiento. Se requiere un mínimo de 18 pulgadas para permitir el

flujo libre de aire hacia la entrada del condensador.

En instalaciones que tengan una velocidad de flujo relativamente

estable, la secadora se conecta de manera normal después del receptor

de aire. Si las cargas tienen una gran fluctuación, la secadora se

debiera colocar adelante del receptor y es necesario tener la suficiente

capacidad de almacenamiento descendente para evitar que haya un

flujo de aire excesivo por la secadora.

Cuando se instala después de cualquier compresor que provoque

vibraciones significativas o impulsos de aire, como los compresores

alternativos, se deben instalar los dispositivos de aislamiento de

vibraciones y de amortiguación de pulsaciones adecuados para

proteger la secadora.

AVISO

El incumplimiento de las instrucciones anteriores puede ocasionar el

mal funcionamiento del equipo y anulará la garantía.

AVISO

Use siempre una llave de respaldo al realizar cualquier conexión

roscada en la secadora. Si no se usa una llave de respaldo se pueden

provocar daños a las tuberías y los componentes internos del

gabinete.

8.2 TUBERÍAS Y VÁLVULAS

Instale las tuberías y los accesorios según se requiera para las

condiciones y los requisitos específicos del lugar. La Figura 3 indica una

disposición típica de las tuberías para una secadora refrigerante, lo que

incluye las derivaciones de la secadora y el filtro. Esta figura se puede

usar como guía para la instalación de válvulas y accesorios en el

sistema.

Los modelos NVC200-400 de Ingersoll Rand vienen instalados de

fábrica con una válvula de aislamiento de drenaje (D). La válvula de

aislamiento permite el mantenimiento del drenaje automático sin aislar

el flujo de aire a la secadora. Para hacer funcionar la secadora, se

deben cerrar todas las válvulas que se muestran en la Figura 3, excepto

las válvulas (B), (C) y (D). La válvula (A) se usa para propósitos de

derivación y la válvula (E) es para propósitos de prueba y drenaje

manual.

8.3 FILTRACIÓN

Para proteger la secadora de aire de la contaminación bruta asociada

al aceite del compresor y los desechos, y garantizar el rendimiento

máximo de la secadora, se recomienda usar un prefiltro. Ingersoll Rand

le puede proporcionar prefiltros y postfiltros del tamaño de su aplicación

de secado y vienen instalados de fábrica. Llame a su distribuidor local

para seleccionar el filtro que se adapte mejor a sus requisitos de

filtración. Además de la filtración del aire, también contamos con

separadores de aceite/agua para descarga de condensado a fin de

cumplir las estrictas normativas de EPA.

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8.0 INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA INICIAL

FIGURA

DISPOSICIÓN TÍPICA DE LAS TUBERÍAS

8.4 CONEXIÓN ELÉCTRICA

El equipo se encuentra disponible en varias configuraciones eléctricas.

Todas las conexiones del cliente se deben realizar en las conexiones

del terminal que se encuentran en la caja de conexiones eléctricas del

cliente en la parte posterior de la secadora. (Consulte la Disposición

general y los Diagramas de cableado correspondientes.)

Se recomienda usar un interruptor de desconexión con fusible o un

disyuntor, en conformidad con los requisitos de los códigos nacionales

y locales para todos los equipos Ingersoll Rand. Consulte la Sección 13

para conocer los requisitos de voltaje y la carga.

PRECAUCION

Nunca cablee directamente ni conecte ningún cable adicional al

compresor o a la caja de empalme. Esto provocará un grave fallo del

sistema.

8.5 PUESTA EN MARCHA INICIAL

AVISO

Para los modelos enfriados por agua, la válvula de agua se debe abrir

manualmente para asegurarse de que el condensador esté lleno de

agua antes de la puesta en marcha.

8.5.1 SECUENCIA DE PUESTA EN MARCHA

• Alimente energía a la secadora. Se encenderá el panel

LCD. El retardo de ciclo corto comenzará la cuenta

regresiva.

AVISO

Después de la instalación o un período de inactividad prolongado,

ponga en marcha la secadora sin carga de aire (sin flujo de aire). Esto

permite que la secadora alcance su temperatura de funcionamiento

adecuada en el menor tiempo posible (normalmente dentro de 30

minutos para secadoras Nirvana Cycling™).

• Ponga en marcha la secadora usando uno de los siguientes

métodos, dependiendo de la configuración del modo de

inicio:

Modo manual: Presione el pulsador ON.

Modo de reinicio automático: No se requiere ninguna

acción adicional.

Modo automático remoto: Cierre el contacto remoto.

AIR

DRYER

OIL

SEPARATOR

DRAIN

VALVE

CHECK

VALVE

CHECK

VALVE

CHECK

VALVE

DRAIN

VALVE

CHECK

VALVE

PREFILTER

AIR OUT

AIR IN

UNIT AS DELIVERED

OPTIONAL ACCESSORY ITEMS

NOTE:

DRAIN TUBE MUST NOT RISE OR BE CONNECTED TO

EXCESSIVELY LONG PIPE WHICH MAY CREATE BACK PRESSURE

A CONNECTION TO OPEN FLOOR DRAIN IS REQUIRED

PREFILTRO

NOTA: EL TUBO DE DRENAJE NO SE DEBE ELEVAR NI CONECTAR A UNA TUBERÍA

EXCESIVAMENTE LARGA, YA QUE PUEDE CREAR CONTRAPRESIÓN SE REQUIERE UNA

CONEXIÓN PARA ABRIR EL DESAGÜE DEL PISO

UNIDAD TAL COMO SE ENTREGÓ

ELEMENTOS ACCESORIOS OPCIONALES

ENTRADA DE AIRE

VÁLVULA DE

RETENCIÓN

VÁLVULA

DRENAJE

SECADORA

DE AIRE

SALIDA DE AIRE

SEPARADOR

DE ACEITE

VÁLVULA DE

RETENCIÓN

VÁLVULA DE

RETENCIÓN

VÁLVULA DE

RETENCIÓN

VÁLVULA

DRENAJE

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9.0 MANTENIMIENTO PROGRAMADO

9.1 INTRODUCCIÓN

Las secadoras de aire refrigerante Nirvana™ Cycling de Ingersoll Rand

requieren poco mantenimiento. Estas secadoras utilizan compresores

sellados herméticamente que no requieren ningún tipo de lubricación.

Los motores del ventilador requieren lubricación en ambos orificios de

aceite cada seis meses. Ingersoll Rand recomienda inspeccionar el

componente y realizarle mantenimiento en intervalos regulares para

obtener el máximo rendimiento de su secadora.

9.2 CONDENSADOR DEL REFRIGERANTE

Para secadoras estándar, se recomienda realizar inspecciones y

limpiezas del condensador de manera regular. Las secadoras Ingersoll

Rand pueden contar con un filtro de aire ambiente opcional diseñado

para proteger al condensador de la suciedad y las impurezas que se

pueden acumular en el condensador. Para obtener el funcionamiento

correcto con esta opción, es imperioso inspeccionar y limpiar este filtro

de manera regular. Se recomienda el reemplazo anual del filtro. Para

aplicaciones en donde haya suciedad, polvo o impurezas excesivas, es

posible que se deban realizar inspecciones y limpiezas más frecuentes.

9.3 SISTEMA DE DESCARGA DE CONDENSADO

ADVERTENCIA

Antes de realizar el trabajo de mantenimiento, cierre siempre las

válvulas de bola de aislamiento del drenaje y asegúrese de que el

dispositivo no tenga presión y esté desactivado.

Recomendaciones de mantenimiento

Reemplace la unidad de servicio (5) anualmente.

Retire la unidad de control (1) presionando el gancho

de fijación (2).

Desprenda el drenaje de la salida (3).

Retire el blindaje de diseño (4) (si procede) con un

destornillador (10).

Retire la unidad de servicio (5) de la tubería en la entrada

quitando la tuerca de unión

quitando los tornillos (6) en el conector de codo (7)

quitando los tornillos (8) en el adaptador intermedio (9)

la que luego se separa de la unidad de servicio mediante

movimiento descendente.

• Revise si la unidad de servicio (5) coincide con la unidad de control (1)

- designación de tipo y color del gancho de fijación (2)

• Conecte la nueva unidad de servicio (5) en orden inverso

• Abra la válvula de bola de aislamiento del drenaje. Presione el botón

de prueba del drenaje para verificar el funcionamiento correcto del

drenaje.

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9.4 ELEMENTO DE FILTRO DEL PANEL

Se recomienda el reemplazo anual del elemento de filtro del panel.

Para reemplazar el elemento de filtro del panel, retire el filtro tirándolo

hacia arriba de sus ranuras y luego ajuste el nuevo elemento.

9.5 PREFILTROS Y POSTFILTROS

ADVERTENCIA

Despresurice el sistema antes de desmontar los filtros. De lo

contrario, se pueden provocar lesiones o la muerte.

Los elementos de filtro se deben cambiar según se señala en el

indicador de diferencial de presión. Cambie los elementos de carbón la

primera vez que se detecten hidrocarburos descendientes o cada seis

meses, lo que suceda primero.

Algunos filtros contienen elementos múltiples. Al reemplazar elementos

de filtro, se deben reemplazar todos los elementos de manera

simultánea. La mezcla de elementos nuevos y antiguos puede producir

una menor calidad del aire.

9.5.1 FILTROS ROSCADOS

VÁLVULA DE DRENAJE SIN PÉRDIDAS

✐

GP,HE,DP 19-1380

Monte la unidad de control en una unidad de servicio:

Revise si la unidad de servicio (3) coincide con la unidad de control (1)

(designación de tipo y color del gancho de fijación)

Verifique que la placa del tubo sensor (5) con resortes de

contacto (4) esté limpia, seca y libre de materia extraña.

Inserte el sensor (2) en la placa del tubo sensor (5).

Conecte el gancho de fijación (6) de la unidad de control (1)

en la placa del tubo sensor (5).

Presione la unidad de control (1) contra la unidad de servicio

(3) y encájela en su lugar

• Abra la válvula de bola de aislamiento del drenaje. Presione el botón

de prueba del drenaje para verificar el funcionamiento correcto del

drenaje.

9.0 MANTENIMIENTO PROGRAMADO

(68)

(86)

(104)

(122)

1,000

10,000

˚C

˚F

✐

AC19-1380

✐

hrs

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9.0 MANTENIMIENTO PROGRAMADO

16mm

(5/8”)

✔

✘

✔

✘

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PROBLEMA

Existe humedad descendente.

SÍNTOMAS

La secadora enfría

correctamente el flujo de aire

(revise la temperatura del

refrigerador en el

controlador).

Las temperaturas de entrada

y salida son las mismas.

Las temperaturas de entrada

y salida son las mismas.

El compresor y el ventilador

funcionan, la temperatura del

intercambiador es alta, no

funciona la bomba.

CAUSA POSIBLE

Falla del drenaje de

condensado provocada por

unidad de servicio defectuosa.

Flujo excesivo.

La válvula de derivación de

la secadora no está cerrada.

No se alimenta energía a la

secadora.

Alta presión de succión.

Filtración de refrigerante.

funciona el compresor y

funciona el ventilador.

El compresor y el ventilador

no funcionan.

El compresor y el ventilador

no funcionan. El controlador

indica que el compresor está

ENCENDIDO.

Bomba defectuosa.

MEDIDA CORRECTIVA

Reemplace la unidad de servicio.

Revise la presión de entrada y salida y la

capacidad de diseño del sistema. Corrija la

causa del flujo excesivo.

Cierre la válvula de derivación.

Revise el suministro de energía y los

fusibles/disyuntores.

Revise y limpie el condensador.

Revise el manómetro de succión si la lectura

es de 0 psig, apague la secadora y

comuníquese con su distribuidor.

Revise y limpie el condensador.

Verifique la temperatura ambiente y

redúzcala a menos de 113° F.

Verifique la temperatura del refrigerador.

Revise el fusible de CONTROL PRINCIPAL.

El relé del compresor puede estar dañado,

reemplace el relé.

Compruebe que no haya conexiones de

cables sueltas en el contactor o pérdida de

energía en el tablero de control.

Tablero de control defectuoso, reemplácelo

si es necesario.

Comuníquese con su distribuidor local para

obtener ayuda.

Comuníquese con su distribuidor local para

obtener ayuda.

ADVERTENCIA

Una secadora de aire siempre funciona bajo presión. Cualquier

procedimiento de mantenimiento que implique el desmontaje de

accesorios de tuberías, válvulas o cualquier otro componente,

requiere que se aísle la secadora del flujo de aire comprimido y se

despresurice completamente.

ADVERTENCIA

Antes de trabajar en la unidad, asegúrese de que todos los

disyuntores o interruptores de desconexión estén marcados "Fuera de

servicio".

10.2 GUÍA DE PROBLEMAS/MEDIDAS

10.0 LOCALIZACIÓN DE FALLAS

10.1 INTRODUCCIÓN

Las secadoras Nirvana Cycling™ de Ingersoll Rand están diseñadas para proporcionar un funcionamiento confiable y sin problemas. En el caso

de que se produzca cualquier desperfecto en la secadora, la guía a continuación se ha desarrollado para facilitar la identificación de problemas y

las medidas correctivas.

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10.0 LOCALIZACIÓN DE FALLAS

PROBLEMA

La pantalla del controlador

aparentemente no funciona

bien

Caída en la alta presión de la

secadora.

No se activa el drenaje de

condensado.

El LED de drenaje de

condensado está apagado.

Se filtra aire por el orificio de

salida de drenaje de

condensado.

El recipiente de drenaje de

condensado no se llena de

condensado, parece que no

funciona el drenaje debido

al bloqueo del aire

SÍNTOMAS

Pantalla en blanco.

Se muestra una

temperatura poco realista.

Las lecturas de temperatura

son erráticas o imprecisas.

Se muestra una presión

poco realista.

La presión de salida es

sustancialmente más baja

que la presión de entrada.

La temperatura de

funcionamiento del sistema

es mayor que 32° F.

La presión de salida es

sustancialmente más baja

que la presión de entrada.

La temperatura de

funcionamiento del sistema

es menor que 32° F.

CAUSA POSIBLE

Fusible fundido.

Falla del tablero de control.

Sonda suelta, conexión

apagada o sonda defectuosa.

La sonda no se encuentra

completamente en el pozo

térmico.

Sonda defectuosa.

Transductor suelto, conexión

apagada o transductor

defectuoso.

Las válvulas de entrada y

salida no están

completamente abiertas.

Los filtros de entrada y salida

están bloqueados.

El relé/contactor del

compresor está atascado.

El relé del control de

microprocesador está dañado.

La sonda no se encuentra

completamente en el pozo

térmico.

Persiste el problema.

El diámetro interno de la

tubería de entrada/salida es

demasiado pequeño, lo que

provoca que se bloquee el aire

o que haya contrapresión.

El uso excesivo de

curvaturas/codos en las

tuberías de entrada/salida

produce bloqueo del

aire/contrapresión.

La tubería de salida es

demasiado larga/demasiado alta,

lo que produce contrapresión.

Más de una fuente de

condensado está conectada, lo

que proporciona una ruta

alternativa para el condensado.

Existen impurezas atrapadas

debajo del sello. Hay daños en

el sello.

MEDIDA CORRECTIVA

Revise los fusibles.

Comuníquese con su distribuidor local para

obtener ayuda.

Inspeccione el cable de la sonda y la

conexión del terminal. Reemplace la sonda.

Inspeccione la sonda y verifique las lecturas

comparándolas con una fuente

independiente (ej., analizador de

temperatura/pirómetro/baño de hielo) en el

pozo de temperatura y en el ambiente.

Reemplace la sonda.

Inspeccione el cable del transductor y la

conexión del terminal.

Reemplace el transductor.

Abra las válvulas.

Cambie los elementos de filtro.

Reemplace el relé/contactor.

Reemplace el relé.

Inspeccione la sonda y verifique las lecturas

comparándolas con una fuente

independiente (ej., analizador de

temperatura/pirómetro/baño de hielo) en el

pozo del intercambiador y en el ambiente.

Apague la secadora y consulte a su

distribuidor local para obtener más ayuda.

Compruebe que la instalación esté en

conformidad con este manual. Revise la

instalación de acuerdo con él.

Reemplácela con una tubería de mayor

diámetro.

Reduzca la cantidad de curvaturas y codos.

Vuelva a configurar la tubería de

condensado.

Cambie la ruta del condensado para eliminar

la ruta secundaria. Instale válvulas de

retención según sea necesario.

Revise el suministro de energía. Presione el

botón de prueba durante un mínimo de 2

segundos y observe. Ubique y solucione la

falla de suministro.

Presione y mantenga presionado el botón

de prueba para despejar (se abrirá la válvula

de drenaje). Reemplace el sello con el juego

de servicio.

Si se usa la entrada inferior, el orificio superior

se debe usar como purga de aire. Asegúrese

de conectar la entrada superior a un punto

más alto del sistema, lo que funcionará como

purga de aire para el drenaje.

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WHT

RED

WHT

200VAC THRU

380VAC THRU

CONNECTION

DRAIN SV (SV)

CONNECTIONS

TO REMOTE ALARM BY OTHERS (OPTIONAL)

5A/120VAC MAX

REMOTE ALARM CONTACT

REMOTE START/STOP

CUSTOMER SUPPLIED

{

SWITCH

{

WARNING: DISCONNECT POWER TO DRYER

AT CUSTOMER SOURCE BEFORE SERVICING

SHOCK HAZARD: SOME CIRCUITS MAY BE

LIVE WHEN DRYER IS TURNED OFF

CR1

TS-3

WHT

PUMP (PM)

CONNECTIONS

GND

RED

WHT

GRN

TS-2

1234

YEL

RED

YEL

WHT

RED

DRYER ELECTRICAL COMPARTMENT FRONT PANEL

DRYER ELECTRICAL COMPONENTS

DRAIN/PUMP HOT

RED

COMPR HOT

COMPR

ALARM HOT

PUMP/DRAIN

DRAIN TIMER

WHT RED BLK BLK

24VAC

POWER

SENSORS

MICROPROCESSOR BOARD

YELLOW

ALARM

DRYER ELECTRICAL COMPARTMENT

SHIELDED PAIR

TEMPERATURE

TO EXCHANGER

THERMOWELL

PROBE

240VAC

480VAC

(TYPICAL)

HOLES IN

ELECTRICAL

COMPARTMENT

GROMMETED

* SEE NOTE 3

BLK

FAN

BLK

SEE NOTE 2.

CUT OUT SW.

HIGH PRESS

HPCO

GRN

BLK

(C1)

CONTACTOR

RED

H2H1

200V

TRANSFORMER

WHT

GRN

RED

XFMR1

115V

GRN

LUG

GROUND

SIDE

THRU

480V

SIDE

BLK

WHT

RED

FU2

FU1

BLK

PRIMARY

FUSES

XFMR SECONDARY

FUSE - FU3-250V

CUT OUT SW.

RED

LOW PRESS

LPCO

GRN

RED

NOTES:

1. CUSTOMER POWER HOOK UP AT THE TERMINAL STRIP IN THE ELECTRICAL CONNECTION BOX IN THE

DRYER REAR ON L1, L2, L3 & GND.

2. HPCO INCLUDED WITH WATERCOOLED UNITS ONLY.

3. FAN MOTOR NOT INCLUDED ON WATERCOOLED UNITS.

4. OUTLET NOT PROVIDED ON NEMA 4 OR WEATHERPROOF OPTIONS.

5. -------- DENOTES OPTIONAL EQUIPMENT.

550037

WIRING DIAGRAM

NVC200 AIR AND WATERCOOLED

230/1/60, 220/1/50

BLK

CONNECTIONS

CUSTOMER

TB-1

GRND SCREW

GRN

BLK

GRN

{

208-230 VAC/1PH/60HZ

BY OTHERS

INCOMING LINE VOLTAGE

200-220 VAC/1PH/50HZ

BLK

RED

BLK

NVC200A & W - CSR TYPE

ZEKS# 682558 EMBRACO# J9232GK BOM# 963ND

GROUND

BLK

COMP

WHT

RED

GND

230V/1PH/60HZ

COMPRESSOR

CONNECTIONS

START

RUN

COMPRESSOR

CAPACITOR

ENCLOSURE

RELAY AND

RED

BLK

GRN

ELEC. PLUG

MAX LOAD 0.50 A

SEE NOTE 4

NL1

GRN

WHT

6. ALTERNATE 30 POWER LEADS MAY BE BLACK, RED, WHITE.

11.0 DIAGRAMAS DE CABLEADO

DIAGRAMA DE CABLEADO

NVC200 ENFRIADA POR

AIRE Y AGUA

230/1/60, 220/1/50

Secadora refrigerante Nirvana Cycling Modelos 200-400

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11.0 DIAGRAMAS DE CABLEADO

WHT

RED

WHT

200VAC THRU

380VAC THRU

CONNECTION

GRND SCREW

{

230-575 VAC/3PH/60HZ

DRAIN SV (SV)

BY OTHERS

CONNECTIONS

CUSTOMER

CONNECTIONS

TERM STRIP

TS-1

BLK

INCOMING LINE VOLTAGE

200-440 VAC/3PH/50HZ

GRN

BLK

GRN

* SEE NOTE 4

575V/3PH TO 460V/3PH AUTOTRANSFORMER WIRING

575V

XFMR 1

XFMR 2

* SEE NOTE 4

L3A

L2A

460V

L1A

WARNING: DISCONNECT POWER TO DRYER

AT CUSTOMER SOURCE BEFORE SERVICING

SHOCK HAZARD: SOME CIRCUITS MAY BE

LIVE WHEN DRYER IS TURNED OFF

460V/3PH CONNECTION

NOTE: REPLACE THIS BOX WITH BOX

BELOW FOR 575V/3PH POWERED UNITS

CR1

TS-3

WHT

PUMP (PM)

CONNECTIONS

GND

RED

WHT

GRN

TS-2

1234

YEL

RED

YEL

WHT

RED

DRYER ELECTRICAL COMPARTMENT FRONT PANEL

DRYER ELECTRICAL COMPONENTS

DRAIN/PUMP HOT

RED

COMPR HOT

COMPR

ALARM HOT

PUMP/DRAIN

DRAIN TIMER

WHT RED BLK BLK

24VAC

POWER

SENSORS

MICROPROCESSOR BOARD

YELLOW

ALARM

DRYER ELECTRICAL COMPARTMENT

SHIELDED PAIR

TEMPERATURE

TO EXCHANGER

THERMOWELL

PROBE

240VAC

480VAC

200-240V/3PH/50-60HZ

380-480V/3PH/50-60 HZ

(TYPICAL)

HOLES IN

ELECTRICAL

COMPARTMENT

GROMMETED

BLK

GROUND

GRN

* SEE NOTE 3

BLK

FAN

BLK

SEE NOTE 2.

CUT OUT SW.

HIGH PRESS

HPCO

GRN

BLK

COMPRESSOR

CONNECTIONS

(CM)

BLK

(C1)

L2 L3

CONTACTOR

RED

H2H1

200V

TRANSFORMER

GRN

RED

XFMR1

115V

GRN

LUG

GROUND

SIDE

THRU

480V

SIDE

BLK

RED

WHT

RED

FU2

FU1

BLK

PRIMARY

FUSES

XFMR SECONDARY

FUSE - FU3-250V

CUT OUT SW.

RED

LOW PRESS

LPCO

GRN

MAX LOAD 0.50 A

GRN

NL1

NOTES:

1. CUSTOMER POWER HOOK UP AT THE TERMINAL STRIP IN THE ELECTRICAL CONNECTION BOX IN THE

DRYER REAR ON L1, L2, L3 & GND.

2. HPCO INCLUDED WITH WATERCOOLED UNITS ONLY.

3. FAN MOTOR NOT INCLUDED ON WATERCOOLED UNITS.

4. FOR CONNECTION TO 575V/3PH SYSTEMS, SWAP BOXES ABOVE RIGHT TO INCLUDE 575V TO 460V

AUTOTRANSFORMER. NOTE: MAIN INCOMING POWER DISCONNECT AND FUSING WILL BE PROVIDED BY

CUSTOMER.

5. OUTLET NOT PROVIDED ON NEMA 4 OR WEATHERPROOF OPTIONS.

6. -------- DENOTES OPTIONAL EQUIPMENT.

550031

WIRING DIAGRAM

NVC200-400 AIR AND WATERCOOLED

208-575V/3PH/60HZ, 200-440V/3PH/50HZ

SEE NOTE 5

{

REMOTE ALARM CONTACT

TO REMOTE ALARM BY OTHERS (OPTIONAL)

5A/120VAC MAX

SWITCH

{

CUSTOMER SUPPLIED

REMOTE START/STOP

WHT

ELEC. PLUG

WHT

RED

WHT

7. ALTERNATE 30 POWER LEADS MAY BE BLACK, RED, WHITE.

DIAGRAMA DE CABLEADO

NVC200-400 ENFRIADA POR AIRE Y AGUA

208-575V/3PH/60HZ, 200-440V/3PH/50HZ

Secadora refrigerante Nirvana Cycling Modelos 200-400

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CONTROL PANEL

CONDENSATE DRAIN

STANDARD DRAIN OUTLET

LIFTING BASE WITH

FORK LIFT FEATURE

(REMOVABLE)

AIR OUTLET CONNECTION

1) 1 1/2" MPT FOR 200-250 SCFM MODELS

2) 2" FOR 300-400 SCFM MODELS

AIR INLET CONNECTION

1) 1 1/2" MPT FOR 200-250 SCFM MODELS

2) 2" FOR 300-400 SCFM MODELS

CUSTOMER ELECTRICAL

CONNECTIONS ACCESS

GLYCOL PUMP ACCESS

AMBIENT AIR FILTER LOCATION

(NOT SHOWN)

WATER COOLED INLET CONNECTION

1/2" FPT FOR 250-400 SCFM MODELS

3/8" FPT FOR 200 SCFM MODELS

WATER COOLED OUTLET CONNECTION

1/2" FPT FOR 250-400 SCFM MODELS

3/8" FPT FOR 200 SCFM MODELS

OUTFLOW VALVE

ADJUSTMENT

ACCESS

MICROPROCESSOR CONTROL

(SEE TECHNICAL MANUAL FOR

OPERATION DETAILS)

FRONT VIEWLEFT SIDE VIEW

TOP VIEW

RIGHT SIDE VIEW

25.00

30.38

23.38

2.50

57.75

55.25

REAR VIEW

32.56

550030

28.12

2.38

51.19

12.0 DISPOSICIÓN GENERAL

DISPOSICIÓN GENERAL

NVC200-400

ENFRIADA POR AIRE Y AGUA

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13.0 PIEZAS DE REPUESTO

Repuesto. Las cantidades bajo este encabezado reflejan el número de cada artículo que recomendamos mantenga a

mano para mantenimiento o reparación. La cantidad apropiada para su aplicación dependerá de cuán graves sean las

interrupciones de servicio para su operación.

Clase Cantidad Recomendado para

1 Mínima Servicio doméstico cuando se acepten interrupciones en el servicio.

2 Promedio Servicio doméstico cuando se acepten algunas interrupciones en el servicio.

3 Máxima Servicio de exportación o doméstico cuando no se acepten interrupciones en el servicio.

CANT./ REPUESTOS

CCN DESCRIPCIÓN UNIDAD 1 2 3

38052197 TABLERO DE CONTROL 1 1 1 1

38052718 CONTACTOR DEL COMPRESOR 1 1 1 1

22719421 DRENAJE DEL CONDENSADO 1

38448239 UNIDAD DE SERVICIO DE DRENAJE 1

38052916 FILTRO DE REFRIGERANTE DE LA SECADORA 1

38052437 ELEMENTO DE FILTRO DEL PANEL 1

38054268 FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR PRIMARIO 2 2 2 4

38052361 FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO (EXCEPTO NVC200) 1 1 1 2

38052676 TABLERO DE CONTROL SUPERPUESTO 1

38052908 SONDA DE TEMPERATURA DEL INTERCAMBIADOR 1 1 1 1

38052171 INTERRUPTOR DE BAJA PRESIÓN DEL REFRIGERANTE 1

38053252 CONTROL DEL TRANSFORMADOR - 0.15 KVA (EXCEPTO NVC200) 1

38052148 VÁLVULA DE DRENAJE 1

38052320 VÁLVULA DE AISLAMIENTO DE LA BOMBA DE GLICOL 1

PIEZAS VARIAS

PIEZAS PARA SECADORAS ENFRIADAS POR AIRE

MOTORES DEL VENTILADOR

MODELO NEMA 1 NEMA 4 NEMA 1 NEMA 4

NVC CONDENSADORES 230V 230V 460V 460V

200 38053104 38053229 3854789 38446498 38446498

300 38052700 38053229 3854789 38446498 38446498

400 38052700 38053229 3854789 38446498 38446498

PIEZAS PARA SECADORAS ENFRIADAS POR AIRE

MODELO

NVC CONDENSADORES VÁLVULAS

200 38054581 38054623

300 38450029 38054631

400 38450029 38054631

COMPRESORES

MODELO

NVC 230/1/60 230/3/60 230/3/50 380/3/50 460/3/60 575/3/60

200 38446746 38054649 38054672 38450003 38450003 38450003

300 - 38054656 38054680 38052288 38052270 38052270

400 - 38054664 38054698 38054706 38052288 38052288

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PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO ADMISIBLE: 230 psig

AVISO

La información sobre especificaciones anterior es precisa al momento de la publicación.

Consulte la etiqueta de la serie del equipo para obtener las cargas y especificaciones reales

de refrigerante para las unidades.

14.0 ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE

PESO R-404A

TAMAÑO

MÁX. DEL

FUSIBLE

AMPACIDAD

MÍN. DEL

CIRCUITO

CAPACIDAD DEL

COMPRESOR

CAPACIDAD DEL VENTILADOR

Nº DE

MODELO

VOLTIOS/

PH/HZ

LB KG LB-OZ KG HP RLA LRA QTY HP RLA LRA