FOAMit FI-10N-MOBYFOAM Manual de usuario

Marca: FOAMit

Modelo: FI-10N-MOBYFOAM

Tipo: Manual de usuario

USER MANUAL

HANDLEIDING

MANUEL DE L’UTILISATEUR

GEBRAUCHS-ANLEITUNG

MANUALE DELL’UTENTE

MANUAL DO USUÁRIO

MANUAL DEL USUARIO

KULLANICI KILAVUZU

MODEL NUMBER:

MODELNUMMER:

MODÈLE NUMÉRO:

MODELLNUMMER:

NUMERO DEL MODELLO:

MODELO NÚMERO:

MODEL NUMARASI:

FI-10N-MOBYFOAM

10 Gallon (37.8 liter) Air Operated Portable Foam Equipment

10 Gallon (37,8 L) Pneumasche Draagbare Schuim-apparatuur

Équipement portaf d’exncon à mousse de 10 gallons (37,8 litres) à

commande pneumaque

10-Gallone (37,8 liter) lubetriebenes tragbares Schaumgerät

Schiumogeno pneumaco portale da 10 gallon (37,8 litri)

Equipamento Espumante Pneumáco Portál de 10 Galões (37,8 litros)

Equipo de Espuma Portál de 10 Galones (37,8 litros) Operado con Aire

10 Galon (37.8 litre) Havalı Portaf Köpük Ekipmanı

English (Original Instrucons)

Nederlands (Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing)

Français (Traducon du mode d’emploi original)

Deutsch (Übersetzung der Originalanleitung)

Italiano (Traduzione delle istruzioni originali)

Português (Tradução das instruções originais)

Español (Traducción de las Instrucciones Originales)

Türkçe (Orijinal Taliman Çevirisi)

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User Manual: Rotomolded Portable Foam Units | English

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE OPERATING EQUIPMENT

Manufactured Year: 2019 | Model No.: FI-10N-MOBYFOAM

Manufactured by: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Specicaons:

Hose ............ 23  reinforced hose, 1/2 in inside diameter

(7 m reinforced hose, 12.7 mm inside diameter)

Foam Output........................... 15 to 30 gal/min (57 to 144 l/min)

Foam Distances .............................. 15 to 20  (4.6 to 6 meters)

Liquid Temperature ........................ 40˚F to 100˚F (4.4˚C to 37˚C)

Noise Level...................................... Average 79 dB(A)

Discharge Wand Vibraon Level ….. Maximum 2.5 m/s²

Dimensions:

Length ....................................... 19 in (483 mm) approximately

Width ........................................ 16 in (406 mm) approximately

Height ....................................... 41 in (1041 mm) approximately

Weight, including discharge hose and wand:

(Empty) ................................ 39 lbs (18 kg) approximately

(Full) ...................................... 138 lbs (63 kg) approximately

Requirements:

Compressed Air Pressure Requirements: Air regulator (R25)

factory set at 50 psi (3.4 bar). Operang range is 40 to 80 psi (3

to 5 bar) with 5 to 8 CFM (141.6 to 226.6 l/min)

Chemical requirements: follow all instrucons from chemical

manufacturer.

Air Operated Double Diaphragm Pump Models Oered:

P56: Polypropylene body with Santoprene diaphragm

P56V: Polypropylene body with Viton diaphragm

P56K: Polypropylene body with Kalrez diaphragm

*Santoprene pump is the standard pump. Kalrez and Viton are

oponal replacements.

Acceptable Products:

Chemical products used with this equipment must be

formulated for this type of applicaon and compable with unit

materials and pump seals. For more informaon on chemical

compability, consult the manufacturer or SDS for your product.

DO NOT USE: All hydrocarbons

Read this manual completely and understand the

machine before operang or servicing it.

• Always wear protecve clothing, gloves, and eyewear

while operang or servicing unit.

• Avoid contact of cleaning agent with skin and eyes.

If contact occurs, see SDS sheet for further rst aid

measures.

• Follow safety instrucons of chemical manufacturer

(SDS).

• Never point the discharge wand at anyone.

• Incoming air pressure cannot exceed 100 psi (7 bar).

• Aer each use, relieve all remaining pressure in the

system by unplugging the air line from the unit and

opening the discharge ball valve to prevent accidental

discharge.

• Aer relieving the pressure from the unit, store the unit

with the ball valve in the closed posion.

• Be sure to ush the unit with fresh water for 5 minutes

when switching from an alkaline to an acid or an acid to

an alkaline.

• Do not exceed a uid temperature of 100˚F (37˚C).

• Only use clean and dry air. Air must be ltered and free

of moisture or pump life will be diminished. If needed,

install an air dryer before unit.

• Do not use air lubricator before the unit.

• NOTICE: It is illegal to operate or service unit in an

EU member state if manual(s) is not wrien in that

State’s language. Operator must read and understand

instrucon manual before operang or servicing

equipment. Please contact your equipment agent if

translaon is needed.

PROTECT THE ENVIRONMENT

Please dispose of packaging materials, old machine

components, and hazardous uids in an environmentally safe

way according to local waste disposal regulaons.

Always remember to recycle.

*Specicaons and parts are subject to change without noce.

WARNING

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User Manual: Rotomolded Portable Foam Units | English

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE OPERATING EQUIPMENT

Manufactured Year: 2019 | Model No.: FI-10N-MOBYFOAM

Manufactured by: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Operaon Instrucons:

1. Fill the tank with water and the advised percentage of

chemical agent.

2. With ball valve (HV60) in the closed posion, plug an air

line into the air ng (AP25).

3. Slowly open the ball valve (HV60) completely.

4. Adjust the needle valve (NV14Y) to desired wetness or

dryness of foam following the steps below:

a. Close needle valve completely in clockwise direcon.

b. Open needle valve in counter-clockwise direcon 2

complete turns.

c. Connue to open valve in ¼ turn increments allowing

30 seconds between adjustments unl proper

consistency of foam is achieved.

Aer Use Instrucons:

1. Open drain plug (DP-A) and empty tank.

2. Fill tank with clean water.

3. Flush the unit with fresh water for 5 minutes.

4. Disconnect the air line from the air ng (AP25) and

relieve any remaining pressure in the system by having

the ball valve (HV60) in open posion.

5. Close the ball valve (HV60) aer all pressure has been

relieved from the system.

6. Drain the tank.

Maintenance Instrucons:

To keep your portable tank foamer operang properly,

periodically perform the following maintenance procedures:

• Check the air pump (P56/P56K/P56V) for wear and leaks.

• Inspect hoses for leaks or excessive wear. Make sure all

hose clamps are in good condion and properly secured.

• Replace lter (AFR25) in regulator (R25) as needed.

• Check the sucon tube and screen for debris and clean as

needed.

• Drain compressor tank on a regular basis to ensure proper

operaon of pump.

Troubleshoong Instrucons:

• Check to ensure the discharge hose is uncoiled properly,

and that there are no kinks that could obstruct uid ow.

• Check air regulator bowl (ABR25) for debris such as

water, oil, or rust parcles. Clean by unthreading the air

regulator bowl from the air regulator (R25).

• If needle valve (NV14Y) valve is open too far, the pump

(P56/P56K/P56V) will cycle improperly due to lack of air

pressure. If this occurs, reset needle valve as described in

Operaon Instrucon #4.

• Make sure proper foaming chemical and concentraon is

being used.

• If air passes through the pump (P56/P56K/P56V) without

cycling, the pump needs to be replaced.

• If foam soluon backs up into air regulator bowl (ABR25),

the check valve (CV38) needs to be replaced.

• If foam comes out wet, no maer where the needle valve

(NV14Y) is posioned, the check valve (CV38) may need to

be replaced.

• Check for proper air pressure on air gauge (AG100). Air

regulator (R25) is factory set at 50 psi (3.4 bar). Operang

range is 40 to 80 psi (3 to 5 bar) with 5 to 10 CFM (141.64

to 283.30 l/min)

• If the unit foams at a reduced pressure:

o Check the air compressor supplying the unit. If the

pressure is less than 40 psi (3 bar), turn the foam

unit o unl the compressor can catch up.

o If the air supply is 50 psi (3.4 bar) or above, check

the AG100, which should read near 50 psi (3.4 bar).

If the AG100 is more or less than 50 psi (3.4 bar),

adjust the pressure by turning the knob on the top

of the air regulator (R25).

o If both of the above are okay, the stainless steel

mixing mesh (SS-MESH) could be plugged. Remove

and clean it by following the instrucons below:

1. Be sure the foam unit is not plugged into an

air supply and be sure to relieve all stored

pressure in the unit by having the ball valve

(HV60) in the open posion.

2. Remove the stainless hose barb (HBSS1212)

from the tee ng (SST12HB38).

3. Remove the screen and the mixing mesh from

inside the tee ng (SST12HB38).

4. Clean any parcles from the mixing mesh and

the screen.

5. Replace the mixing mesh and then the screen

into the back of the tee and screw the stainless

adaptor back into the tee. It is recommended

to use a pipe thread sealant when reinstalling

the stainless adaptor back into the tee ng

(SST12HB38). If the mixing mesh has a lot of

foreign parcles in it, make sure the strainer

(STR38-IL) is sll in place.

• Check for plugged strainer (STR38-IL). Replace strainer if

necessary. Strainer must be used.

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Handleiding: Roto-gegoten Draagbare Schuimapparatuur | Nederlands

LEES ALLE INSTRUCTIES VOORDAT U DE APPARATUUR GAAT BEDIENEN

Fabricaejaar: 2019 | Model Nr.: FI-10N-MOBYFOAM

Vervaardigd door: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Specicaes:

Slang .......... 23  verstevigde slang, 1/2 in binnendiameter

(7 m verstevigde slang, 12,7 mm binnendiameter)

Schuim capaciteit .............................. 15 tot 30 gallon/minuut

(57 tot 144 liter/minuut)

Schuim afstanden .............................. 15 tot 20  (4,6 tot 6 m)

Vloeistoemperatuur ........................ 40˚F tot 100˚F (4,4˚C tot 37˚C)

Geluidsniveau .................................... Gemiddeld 79 dB(A)

Trillingsniveau van de afvoerstaf ….... Maximaal 2,5 m/s²

Afmengen:

Lengte ....................................... 19 in (483 mm) bij benadering

Breedte ...................................... 16 in (406 mm) bij benadering

Hoogte ....................................... 41 in (1041 mm) bij benadering

Gewicht, inclusief afvoerslang en staf:

(Leeg) ................................... 39 lbs (18 kg) bij benadering

(Vol) ...................................... 138 lbs (63 kg) bij benadering

Vereisten:

Vereisten voor persluchtdruk: Luchtregelaar (R25)

in de fabriek ingesteld op 50 psi (3,4 bar). Werkingsbereik is 40

tot 80 psi (3 tot 5 bar) met 5 tot 8 CFM (141,6 tot 226,6 l/min)

Chemische vereisten: volg alle instruces van de fabrikant van de

chemische producten.

Beschikbare Pneumasche Dubbel-membraan

Pompmodellen:

P56: Polypropyleen carrosserie met Santoprene diafragma

P56V: Polypropyleen carrosserie met Viton diafragma

P56K: Polypropyleen carrosserie met Kalrez diafragma

*Santoprene pomp is de standaard pomp, kan eventueel vervangen

worden door Kalrez en Viton.

Acceptabele Producten:

NIET GEBRUIKEN: Alle koolwaterstoen

Lees deze handleiding volledig door en maak u

vertrouwd met het apparaat voordat u het in gebruik

neemt of onderhoud verricht.

• Draag aljd beschermende kleding, handschoenen en

veiligheidsbril jdens bediening of onderhoud van het

apparaat.

• Vermijd contact van het reinigingsmiddel met de huid en ogen.

Indien contact plaatsvindt kunt u het MSDS blad raadplegen

voor verdere eerste-hulpmaatregelen.

• Volg de veiligheidsinstruces van de fabrikant van de

chemicaliën (MSDS).

• Richt nooit de afvoerstaf op iemand.

• De binnenkomende luchtdruk mag niet hoger zijn dan 100 psi

(7 bar).

• Verlicht na elk gebruik alle overgebleven druk in het systeem

door de luchtleiding te ontkoppelen van het apparaat en

de kogelafsluiter van de uitlaat te openen om onvoorziene

uitstroming te voorkomen.

• Nadat de druk van het apparaat verlicht is, kunt u het apparaat

opbergen met de kogelafsluiter in de gesloten stand.

• Bij overschakeling van alkaline naar een zuur of van een zuur

naar alkaline moet het apparaat eerst gedurende 5 minuten

met schoon water doorgespoeld worden.

• Laat de vloeistoemperatuur niet boven 100°F (37°C) komen.

• Gebruik alleen schone en droge lucht. Lucht moet gelterd

worden en vrij van vocht zijn anders wordt de levensduur

van de pomp verminderd. Indien nodig kan een luchtdroger

geïnstalleerd worden vóór het apparaat.

• Gebruik geen olie-lucht smeerapparaat vóór het apparaat.

• WAARSCHUWING: Het is onweg om het apparaat te

bedienen of te onderhouden in een EU-lidstaat als de

handleiding(en) niet in de taal van die staat geschreven is.

Bediener moet de handleiding lezen en begrijpen alvorens hij

de apparatuur gaat bedienen of onderhouden. Neem contact

op met de vertegenwoordiger van de apparatuur indien een

vertaling nodig is.

BESCHERM HET MILIEU

Verpakkingsmateriaal, oude machineonderdelen en gevaarlijke

vloeistoen moeten volgens plaatselijke voorschrien m.b.t.

afvalverwerking op een milieuvriendelijke manier worden verwerkt.

Vergeet niet te recyclen.

*Specicaes en onderdelen kunnen zonder nocae veranderen.

WAARSCHUWING

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Handleiding: Roto-gegoten Draagbare Schuimapparatuur | Nederlands

LEES ALLE INSTRUCTIES VOORDAT U DE APPARATUUR GAAT BEDIENEN

Fabricaejaar: 2019 | Model Nr.: FI-10N-MOBYFOAM

Vervaardigd door: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Gebruikshandleiding:

1. Vul de tank met water en het chemisch middel volgens het

aanbevolen percentage.

2. Sluit een persluchtleiding aan met het luchtaansluitstuk (AP25),

met de kogelafsluiter (HV60) in de gesloten stand.

3. Open de kogelafsluiter (HV60) geleidelijk totdat deze volledig

geopend is.

4. Pas de naaldafsluiter (NV14Y) aan tot de gewenste vochgheid

of droogte van het schuim d.m.v. de volgende stappen:

a. Sluit rechtsdraaiend de naaldafsluiter volledig af.

b. Open de naaldafsluiter met 2 volledige slagen tegen de klok

in.

c. Blijf de afsluiter daarna met een kwartslag openen met

tussenpauzes van 30 seconden totdat de juiste consistene

van schuim is bereikt.

Procedure na Gebruik:

1. Open de aapplug (DP-A) en maak de tank leeg.

2. Vul de tank met schoon water.

3. Spoel het apparaat gedurende 5 minuten met schoon water.

4. Ontkoppel de persluchtleiding van het luchtaansluitstuk (AP25)

en verwijder alle overgebleven druk uit het systeem door de

kogelafsluiter (HV60) in de open stand te zeen.

5. Sluit de kogelafsluiter (HV60) nadat alle druk in het systeem

ontlast is.

6. Laat de tank leeglopen.

Onderhoud:

Om te zorgen dat uw draagbaar schuimapparaat goed blij werken

raden wij u aan om de volgende onderhoudsprocedures regelmag te

verrichten:

• Controleer de luchtpomp (P56/P56K/P56V) op slijtage en

lekkage.

• Controleer slangen op lekkage of overmage slijtage. Zorg

ervoor dat alle slangklemmen in goede staat verkeren en goed

zijn vastgemaakt.

• Indien nodig, vervang het lter (AFR25) in de regelaar (R25).

• Controleer de zuigbuis en het scherm op vuil en maak het

schoon indien nodig.

• Laat de compressortank regelmag leeglopen om een goede

werking van de pomp te garanderen.

Handleiding voor probleemoplossing:

• Wees er zeker van dat de afvoerslang goed is afgewikkeld en dat

er geen knikken zijn die de vloeistofstroom kunnen belemmeren.

• Controleer de bak van de luchtregelaar (ABR25) op vuil

zoals water, olie, of roestdeeltjes. Schroef deze bak uit de

luchtregelaar (R25) om deze schoon te maken.

• Als de klep van de naaldafsluiter (NV14Y) te ver open is, zal

de pomp (P56/P56K/P56V) niet goed draaien door gebrek aan

luchtdruk. In dat geval moet de naaldafsluiter opnieuw ingesteld

worden zoals vermeld in Gebruikshandleiding nr. 4.

• Zorg ervoor dat de juiste schuimchemicaliën en juiste

concentrae wordt gebruikt.

• Als lucht door de pomp (P56/P56K/P56V) passeert en de pomp

draait niet zal de pomp vervangen moeten worden.

• Als de schuimoplossing terugstroomt in de bak van de

luchtregelaar (ABR25) zal de keerklep (CV38) vervangen moeten

worden.

• Als het schuim er nat uitkomt, ongeacht de posie van de

naaldafsluiter (NV14Y), kan het zijn dat de keerklep (CV38)

vervangen moet worden.

• Kijk op de luchtdrukmeter (AG100) of de luchtdruk correct is. De

luchtregelaar (R25) is in de fabriek ingesteld op 50 psi (3,4 bar).

Werkingsbereik is 40 tot 80 psi (3 tot 5 bar) met 5 tot 10 CFM

(141,64 tot 283,30 l/min)

• Als het apparaat schuimt onder verminderde druk:

Ê Controleer de luchtcompressor die het apparaat van lucht

voorziet. Als de druk lager is dan 40 psi (3 bar) moet het

schuimapparaat uitgezet worden totdat de compressor

het weer kan bijhouden.

Ê Indien de luchoevoer 50 psi (3,4 bar) of hoger is moet

de AG100 gecontroleerd worden, die in de buurt van 50

psi (3,4 bar) zou moeten wijzen. Indien de AG100 meer

of minder aanwijst dan 50 psi (3,4 bar) kunt u de druk

aanpassen met de draaiknop bovenop de luchtregelaar

(R25).

Ê Als zowel a. als b. in orde zijn, is het mogelijk dat het

roestvrijstalen meng-gaas (SS-MESH) verstopt is geraakt.

Verwijder het en maak het schoon volgens onderstaande

instruces:

1. Zorg ervoor dat het schuimapparaat niet op een

luchoevoer is aangesloten en controleer dat

alle opgeslagen druk uit het apparaat is door de

kogelafsluiter (HV60) in de open stand te zeen.

2. Verwijder de roestvrijstalen adapter (HBSS1212) uit

de T-ng (SST12HB38).

3. Verwijder het scherm en het meng-gaas uit de

binnenkant van de T-ng (SST12HB38).

4. Verwijder alle deeltjes uit het meng-gaas en het

scherm.

5. Plaats eerst het meng-gaas en vervolgens het

scherm weer terug in de achterkant van het T-stuk

en schroef de roestvrijstalen adapter weer in het

T-stuk. Wij raden u aan om een dichngsproduct te

gebruiken voor de pijpschroefdraad bij het opnieuw

installeren van de roestvrijstalen adapter in de

T-ng (SST12HB38). Controleer of de zeef (STR38-

IL) nog steeds op zijn plaats is indien het meng-gaas

veel vreemde deeltjes bevat.

• Controleer of de zeef (STR38-IL) verstopt is. Vervang de zeef

indien nodig. Het gebruik van de zeef is noodzakelijk.

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Manuel de l’ulisateur: Appareils portafs rotomoulés d’exncon à mousse | Français

LIRE LE MODE D’EMPLOI DANS SON INTÉGRALITÉ AVANT D’UTILISER L’APPAREIL

Année de fabricaon: 2019 | Modèle n° : FI-10N-MOBYFOAM

Fabriqué par : FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Spécicaons:

Tuyau ........ tuyau renforcé de 23 pieds, diamètre intérieur de 1/2 po

(tuyau renforcé de 7 mètres, diamètre intérieur de 12,7 mm)

Sore de mousse .................................... 15 à 30 gallons/minute

(57 à 144 litres/minute)

Distances du jet de mousse ................... 15 à 20 pieds (4,6 à 6 mètres)

Température du liquide ........................ 40˚F à 100˚F (4,4˚C à 37˚C)

Niveau de bruit ...................................... Moyenne de 79 dB(A)

Niveau de vibraon de la lance …........... Maximum de 2,5 m/s²

Dimensions:

Longueur ............................................... 19 po (483 mm) environ

Largueur ................................................ 16 po (406 mm) environ

Hauteur .................................................. 41 po (1041 mm) environ

Poids, y compris tuyau d’évacuaon et lance:

(Vide) ................................................ 39 lb (18 kg) environ

(Plein) ................................................ 138 lb (63 kg) environ

Exigences de fonconnement:

Pression d’air comprimé: Régulateur d’air (R25)

réglé en usine à 50 psi (3,4 bar). Plage de fonconnement allant

de 40 à 80 psi (3 à 5 bar) avec 5 à 8 pi3/min (141,6 à 226,6 l/min)

Produit chimique: suivre toutes les indicaons du fabricant du

produit chimique.

Opons de pompe à membrane pneumaque double:

P56: Corps en polypropylène avec membrane Santoprene

P56V: Corps en polypropylène avec membrane Viton

P56K: Corps en polypropylène avec membrane Kalrez

*La pompe Santoprene est la pompe standard. Kalrez et Viton sont des

remplacements oponnels.

Produits acceptables:

NE PAS UTILISER: Tous les hydrocarbures

Lire ce manuel dans son intégralité et comprendre la

machine avant toute ulisaon et tout entreen ou

réparaon.

• Toujours porter une tenue, des gants et des lunees de

protecon pendant l’ulisaon ou l’entreen ou la réparaon

de l’appareil.

• Éviter le contact du produit neoyant avec la peau et les yeux.

En cas de contact, voir la FS pour les premiers soins.

• Suivre les mesures de sécurité du fabricant du produit chimique

(FS).

• Ne jamais pointer la lance vers quelqu’un.

• La pression d’arrivée de l’air ne peut pas dépasser 100 psi (7

bar).

• Après chaque ulisaon, réduire la pression restant dans le

système en débouchant la conduite d’air de l’appareil et en

ouvrant le robinet de décharge à tournant sphérique pour

éviter tout jet accidentel.

• Une fois la pression éliminée de l’appareil, le ranger avec le

robinet à tournant sphérique en posion fermée.

• S’assurer de rincer l’appareil avec de l’eau fraîche pendant 5

minutes en passant d’un alcalin à un acide ou d’un acide à un

alcalin.

• La température du liquide ne doit pas dépasser 100˚F (37˚C).

• Uliser seulement de l’air propre et sec. L’air doit être ltré

et sans humidité sous peine de réduire la durée de vie de la

pompe. Si nécessaire, installer un dessiccateur d’air en amont

de l’appareil.

• Ne pas uliser de lubricateur d’air en amont de l’appareil.

• AVIS: Il est illégal de faire fonconner ou entretenir ou réparer

l’appareil dans un état membre de l’UE si le(s) manuel(s) n’est/

ne sont pas rédigé(s) dans la langue du pays. L’opérateur doit

lire et comprendre le manuel d’instrucons avant d’uliser

ou procéder à l’entreen ou à la réparaon de l’équipement.

Veuillez contacter le représentant de votre équipement si une

traducon est nécessaire

PROTÉGEZ L’ENVIRONNEMENT

Veuillez vous débarrasser du matériel d’emballage, d’anciens

composants de machine et de liquides dangereux de manière

écologique, conformément aux règlementaons locales d’éliminaon

des déchets.

Toujours se souvenir de recycler.

*Les spécicaons et les pièces sont sujees à changement sans

préavis.

AVERTISSEMENT

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Manuel de l’ulisateur: Appareils portafs rotomoulés d’exncon à mousse | Français

LIRE LE MODE D’EMPLOI DANS SON INTÉGRALITÉ AVANT D’UTILISER L’APPAREIL

Année de fabricaon: 2019 | Modèle n° : FI-10N-MOBYFOAM

Fabriqué par : FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Mode d’emploi:

1. Remplir le réservoir d’eau et du pourcentage conseillé de produit

chimique.

2. Avec le robinet à tournant sphérique (HV60) en posion fermée,

brancher une conduite d’air dans le raccord pneumaque

(AP25).

3. Ouvrir lentement le robinet à tournant sphérique (HV60)

enèrement.

4. Ajuster le robinet à pointeau (NV14Y) au niveau désiré

d’humidité ou de siccité de la mousse conformément aux étapes

ci-dessous:

a. Fermer le robinet à pointeau enèrement dans le sens des

aiguilles d’une montre.

b. Ouvrir le robinet à pointeau dans le sens contraire des

aiguilles d’une montre en faisant 2 tours complets.

c. Connuer à ouvrir le robinet par quarts de tour en laissant

30 secondes entre les ajustements pour aeindre une

homogénéité appropriée de la mousse.

Instrucons après l’ulisaon:

1. Ouvrir le bouchon de vidange (DP-A) et vider le réservoir.

2. Remplir le réservoir d’eau propre.

3. Rincer l’appareil avec de l’eau fraîche pendant 5 minutes.

4. Débrancher la conduite d’air du raccord pneumaque (AP25) et

dégager toute pression restant dans le système en meant le

robinet à tournant sphérique (HV60) en posion ouverte.

5. Fermer le robinet à tournant sphérique (HV60) une fois toute la

pression dégagée du système.

6. Vider le réservoir.

Entreen:

Pour que le réservoir portaf à mousse connue de fonconner

correctement, suivre périodiquement les procédures d’entreen

suivantes:

• Vérier la pompe à air (P56/P56K/P56V) pour tout signe d’usure

ou de fuite.

• Inspecter les tuyaux pour tout signe de fuite ou d’usure

excessive. S’assurer que les brides de serrage sont en bon état et

sécurisées correctement.

• Remplacer le ltre (AFR25) dans le régulateur (R25) au besoin.

• Vérier le tube de succion et l’écran pour des débris et neoyer

au besoin.

• Vider le réservoir du compresseur régulièrement pour assurer le

fonconnement approprié de la pompe.

Instrucons de dépannage:

• Vérier que le tuyau d’évacuaon est déroulé correctement et

qu’il n’y a pas de pli qui pourrait obstruer le débit du liquide.

• Vérier la cuvee du régulateur d’air (ABR25) en cas de débris

comme eau, huile ou parcules de rouille. Neoyer en dévissant

la cuvee du régulateur d’air du régulateur d’air (R25).

• Si le robinet à pointeau (NV14Y) est trop ouvert, la pompe (P56/

P56K/P56V) s’enclenchera de manière inappropriée en raison

d’un manque de pression d’air. Si cela se produit, réinialiser

le robinet à pointeau tel que décrit dans le point n° 4 du mode

d’emploi.

• S’assurer que le produit chimique moussant et la concentraon

appropriés sont ulisés.

• Si l’air passe à travers la pompe (P56/P56K/P56V) sans

enclenchement, la pompe doit être remplacée.

• Si la soluon moussante est refoulée dans la cuvee du

régulateur d’air (ABR25), le clapet de non-retour (CV38) doit être

remplacé.

• Si la mousse est humide, quelle que soit la posion du robinet à

pointeau (NV14Y), le clapet de non-retour (CV38) pourrait avoir

besoin d’être remplacé.

• Vérier que la pression d’air est appropriée sur le manomètre à

air (AG100). Le régulateur d’air (R25) est réglé en usine à 50 psi

(3,4 bar). La plage de fonconnement est de 40 à 80 psi (3 à 5

bar) avec 5 à 10 pi3/min (141,64 à 283,30 l/min).

• Si l’appareil produit de la mousse à une pression réduite:

Ê Vérier le compresseur à air qui alimente l’appareil. Si la

pression est inférieure à 40 psi (3 bar), éteindre l’appareil

à mousse jusqu’à ce que le compresseur puisse remonter.

Ê Si l’approvisionnement en air est de 50 psi (3,4 bar) ou

plus, vérier l’AG100, qui devrait être proche de 50 psi

(3,4 bar). Si l’AG100 est plus ou moins de 50 psi (3,4 bar),

ajuster la pression en tournant le bouton au-dessus du

régulateur d’air (R25).

Ê Si les deux points ci-dessus sont conformes, il se pourrait

que le treillis de mélange en acier inoxydable (SS-MESH)

soit obstrué. L’enlever et le neoyer conformément aux

instrucons ci-dessous:

1. S’assurer que l’appareil moussant n’est pas branché

à une alimentaon en air et s’assurer de dégager

toute pression stockée dans l’appareil en meant

le robinet à tournant sphérique (HV60) en posion

ouverte.

2. Enlever l’adaptateur en acier inoxydable (HBSS1212)

du raccord en T (SST12HB38).

3. Enlever l’écran et le treillis de mélange à l’intérieur

du raccord en T (SST12HB38).

4. Neoyer toute parcule du treillis de mélange et de

l’écran.

5. Remere le treillis de mélange et l’écran au dos

du T et revisser l’adaptateur en acier inoxydable

dans le T. Il est recommandé d’uliser un

produit d’étanchéité pour letage en réinstallant

l’adaptateur en acier inoxydable dans le raccord en

T (SST12HB38). Si le treillis à mélange a beaucoup

de parcules étrangères, s’assurer que la pommelle

(STR38-IL) est toujours en place.

• Vérier si la pommelle est obstruée (STR38-IL). Remplacer la

pommelle si nécessaire. La pommelle doit être ulisée.

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Gebrauchsanleitung: Rotaonsgegossene tragbare Schaumgeräte | Deutsch

LESEN SIE VOR DEM BETRIEB DES GERÄTS ALLE HINWEISE

Herstellungsjahr: 2019 | Modellnr: FI-10N-MOBYFOAM

Hergestellt von: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Technische Angaben:

Schlauch ............. 23 Fuß Panzerschlauch, 1/2 Zoll Innendurchmesser

(7 Meter Panzerschlauch, 12,7 mm Innendurchmesser)

Schaumleistung .................................. 15 bis 30 Gallonen/Minute

(57 bis 144 Liter/Minute)

Schaumabstände ................................. 15 bis 20 Fuß (4,6 bis 6 Meter)

Flüssigkeitstemperatur ........................ 40˚F bis 100˚F (4,4˚C bis 37˚C)

Geräuschpegel ..................................... durchschnilich 79 dB(A)

Vibraonspegel des Sprühstabs …....... maximal 2,5 m/s²

Maßangaben:

Länge .................................................. ca. 19 Zoll (483 mm)

Breite .................................................. ca. 16 Zoll (406 mm)

Höhe ................................................... ca. 41 Zoll (1041 mm)

Gewicht, einschließlich Auslassschlauch und -stab:

(Leer) .............................................. ca. 39 lbs (18 kg)

(Voll) ................................................ ca. 138 lbs (63 kg)

Voraussetzungen:

Druckludruckvoraussetzungen: Luregler (R25)

werkseig eingestellt auf 50 psi (3,4 bar). Der Arbeitsbereich liegt bei 40

bis 80 psi (3 bis 5 bar) mit 5 bis 8 CFM (141,6 bis 226,6 l/min).

Chemische Voraussetzungen: Befolgen Sie alle Anleitungen des

Chemikalienherstellers.

Lubetriebene Doppelmembranpumpen-Modelle im

Produktangebot:

P56: Polypropylengehäuse mit Santopren-Membran

P56V: Polypropylengehäuse mit Viton-Membran

P56K: Polypropylengehäuse mit Kalrez-Membran

*Die Santopren-Pumpe ist die Standardpumpe. Kalrez und Viton sind

auf Wunsch erhältliche Austauschteile.

Geeignete Produkte:

NICHT ZU VERWENDEN: Alle Kohlenwasserstoe

Lesen Sie diese Gebrauchsanleitung vollständig durch

und machen Sie sie sich vor dem Betrieb oder einer

Wartung verständlich.

• Tragen Sie vor dem Betrieb oder der Wartung des Geräts

immer Schutzkleidung, -handschuhe und eine -brille.

• Vermeiden Sie eine Berührung des Reinigungsmiels mit

der Haut und den Augen. Sollte dies doch geschehen, bie

weitere Erste- Hilfe-Maßnahmen im SDB-Sicherheitsdatenbla

nachsehen.

• Befolgen Sie die Sicherheitsanleitungen des

Chemikalienherstellers (SDB).

• Richten Sie den Sprühstab nie auf jemanden.

• Der Eingangsludruck darf 100 psi (7 bar) nicht überschreiten.

• Nach jeder Benutzung muss der gesamte Restdruck in

der Anlage durch Ausstecken der Luleitung vom Gerät

abgebaut und durch Önung des Auslasskugelvenls ein

unbeabsichgtes Austreten verhindert werden.

• Nachdem der Druck im Gerät abgebaut wurde, ist das Gerät

mit dem Kugelvenl in geschlossener Stellung aufzubewahren.

• Wenn Sie von einer Alkalilösung auf eine Säurelösung oder

von einer Säurelösung auf eine Alkalilösung umwechseln,

vergewissern Sie sich bie, dass das Gerät vorher 5 Minuten

lang mit Frischwasser durchspült wurde.

• Eine Flüssigkeitstemperatur von 100°F (37˚C) darf nicht

überschrien werden.

• Verwenden Sie ausschließlich saubere Trockenlu. Die Lu

muss geltert werden und darf keinerlei Feuchgkeit enthalten,

da sonst die Haltbarkeit der Pumpe reduziert wird. Wenn nög

ist ein Lutrockner vor dem Gerät zu installieren.

• Verwenden Sie vor dem Gerät keinen Luöler.

• HINWEIS: Wenn die Gebrauchsanleitung(en) nicht in der

Sprache des jeweiligen Landes verfasst ist(sind), ist der Betrieb

oder die Wartung des Geräts in diesem EU-Mitgliedsstaat

illegal. Die Gebrauchsanleitung muss vor dem Betrieb oder der

Wartung des Geräts vom Bediener gelesen werden und diesem

verständlich sein. Sollte eine Übersetzung benög werden,

wenden Sie sich bie an Ihre Gerätsvertretung.

SCHÜTZEN SIE DIE UMWELT

Bie entsorgen Sie Packmaterialien, alte Gerätsteile und schädliche

Flüssigkeiten entsprechend örtlicher Abfallbeseigungsvorschrien in

umweltsicherer Art und Weise.

Immer ans Recycling denken.

*Technische und Ersatzteiländerungen vorbehalten.

WARNUNG

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Gebrauchsanleitung: Rotaonsgegossene tragbare Schaumgeräte | Deutsch

LESEN SIE VOR DEM BETRIEB DES GERÄTS ALLE HINWEISE

Herstellungsjahr: 2019 | Modellnr: FI-10N-MOBYFOAM

Hergestellt von: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Betriebsanleitung:

1. Füllen Sie den Tank mit Wasser und dem angegebenen

Prozentsatz des chemischen Miels.

2. Stecken Sie nun eine Luleitung in das Lusteckstück (AP25),

wobei sich das Kugelvenl (HV60) in geschlossener Stellung

benden muss.

3. Önen Sie jetzt langsam das Kugelvenl (HV60) bis es ganz oen

ist.

4. Stellen Sie nun das NadelvenlNV14Y) auf die gewünschte

Schaumfeuchgkeit oder -trockenheit ein, indem Sie die

nachstehenden Schrie befolgen:

a. Schließen Sie das Nadelvenl vollständig im Uhrzeigersinn.

b. Önen Sie nun das Nadelvenl im Gegenuhrzeigersinn 2

ganze Drehungen.

c. Önen Sie das Venl weiterhin in ¼ Drehungsabständen bis

die richge Schaumkonsistenz erreicht ist, wobei zwischen

jeder Einstellung jeweils 30 Sekunden abzuwarten sind.

Anleitung nach dem Betrieb:

1. Önen Sie die Ablassverschraubung (DP-A) und entleeren Sie

den Tank.

2. Füllen Sie den Tank mit sauberem Wasser.

3. Spülen Sie das Gerät 5 Minuten lang mit Frischwasser aus.

4. Trennen Sie nun die Luleitung vom Luanschlussstück (AP25)

und bauen Sie jeglichen Restdruck in der Anlage mit dem

Kugelvenl (HV60) in oener Stellung ab.

5. Schließen Sie das Kugelvenl (HV60) sobald jeglicher Druck aus

der Anlage abgebaut wurde.

6. Entleeren Sie den Tank.

Wartung:

Um ein ordnungsgemäßes Funkonieren Ihres tragbaren

Tankschaumgeräts sicherzustellen, sollten die nachfolgenden

Wartungsverfahren regelmäßig durchgeführt werden:

• Untersuchen Sie die Lupumpe (P56/P56K/P56V), auf Verschleiß

und undichte Stellen.

• Überprüfen Sie die Schläuche auf Löcher oder vorzeige

Abnutzung. Vergewissern Sie sich, dass sich alle

Schlauchklemmen in gutem Zustand benden und

ordnungsgemäß befesgt sind.

• Ersetzen Sie den Filter (AFR25) im Luregler (R25) so o wie

nög.

• Untersuchen Sie die Saugleitung und das Saugsieb auf

Ablagerungen und reinigen Sie sie so o wie nög.

• Entleeren Sie den Kompressortank regelmäßig um

sicherzugehen, dass die Pumpe ordnungsgemäß funkoniert.

Anleitung zur Behebung von Störungen:

• Vergewissern Sie sich, dass der Auslassschlauch ordnungsgemäß

abgewickelt ist und keine Knickstellen, die den Strom der

Flüssigkeit blockieren könnten, aufweist.

• Überprüfen Sie den Behälter (ABR25) des Lureglers auf

Ablagerungen wie beispielsweise Wasser, Öl oder Roseilchen.

Zur Reinigung nun den Behälter des Lureglers vom Luregler

(R25) enernen.

• Wenn das Nadelvenl (NV14Y) zu weit geönet wird, läu

die Pumpe (P56/P56K/P56V) aufgrund des Drucklumangels

nicht richg. Sollte dies der Fall sein, ist das Nadelvenl, wie in

Betriebsanleitung #4 beschrieben, zurückzustellen.

• Vergewissern Sie sich, dass die richge Schaumchemikalie und

–konzentraon verwendet wird.

• Wenn ohne Laufen der Pumpe Lu durch die Pumpe (P56/P56K/

P56V) ießt, muss die Pumpe ersetzt werden.

• Wenn sich Schaum bis in den Behälter des Lureglers (ABR25)

anstaut, muss das Absperrvenl (CV38) ersetzt werden.

• Wenn Schaum nass austri, muss möglicherweise das

Absperrvenl (CV38) ersetzt werden, egal in welcher Stellung

sich das Nadelvenl (NV14Y) bendet.

• Überprüfen Sie den Ludruckmesser (AG100) auf korrekten

Ludruck. Der Luregler (R25) wurde werkseig auf 50 psi (3,4

bar) eingestellt. Der Arbeitsbereich liegt bei 40 bis 80 psi (3 bis 5

bar) mit 5 bis 10 CFM (141,64 bis 283,30 l/min).

• Wenn das Gerät Schaum mit reduziertem Druck produziert:

Ê Überprüfen Sie den Drucklukompressor, der das Gerät

versorgt. Liegt der Ludruck bei weniger als 40 psi (3

bar), schalten Sie das Schaumgerät so lange aus, bis der

Kompressor auolen kann.

Ê Liegt die Luzufuhr bei 50 psi (3,4 bar) oder höher,

überprüfen Sie bie den AG100, der nahe 50 psi (3,4 bar)

anzeigen sollte. Zeigt der AG100 mehr oder weniger als

50 psi (3,4 bar) an, passen Sie bie den Ludruck an,

indem Sie den Drehknopf auf der Oberseite des Lureglers

(R25) entsprechend drehen.

Ê Wenn beide oben genannten Möglichkeiten in Ordnung

sind, kann es sein, dass das Mischsieb aus rosreiem

Edelstahl (SS-MESH) verstop ist. Enernen und reinigen

Sie es, indem Sie die nachstehenden Anleitungen

befolgen:

1. Vergewissern Sie sich, dass das Schaumgerät nicht

an die Druckluzufuhr angeschlossen ist und dass

der gesamte sich noch im Gerät bendliche Druck

abgebaut wird, indem sich das Kugelvenl (HV60) in

oener Stellung bendet.

2. Enernen Sie das rosreie Anschlussstück

(HBSS1212) vom T-Stück (SST12HB38).

3. Enernen Sie das Giersieb und Mischsieb aus dem

Inneren des T-Stücks (SST12HB38).

4. Reinigen Sie das Mischsieb und Giersieb, indem Sie

alle Teilchen enernen.

5. Setzen Sie nun das Mischsieb und dann das

Giersieb wieder in die hintere Innenseite

des T-Stücks und schrauben Sie das stahlfreie

Anschlussstück wieder in das T-Stück. Es wird

empfohlen, zum Wiedereinbau des stahlfreien

Anschlussstücks in das T-Stück (SST12HB38) ein

Gewindedichtungsmiel zu verwenden. Enthält das

Mischsieb einen großen Anteil an Fremdteilchen,

vergewissern Sie sich bie, dass das Filtersieb

(STR38-IL) noch richg sitzt.

• Überprüfen Sie, ob das Filtersieb (STR38-IL) verstop ist.

Wenn nög, ist das Filtersieb zu ersetzen. Das Filtersieb muss

verwendet werden.

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Manuale dell’utente: Schiumogeno rotostampato portale | Italiano

LEGGERE TUTTE LE ISTRUZIONI PRIMA DI USARE L’APPARECCHIATURA

Anno di produzione: 2019 | Modello N: FI-10N-MOBYFOAM

Prodoo da: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Speciche:

Tubo essibile ..... tubo rinforzato di 23 , 1/2in diametro interno

(tubo rinforzato di 7 metri, 12,7 mm diametro interno)

Uscita della schiuma............................. da 15 a 30 galloni/minuto

(da 57 a 144 litri/minuto)

Distanze della schiuma ........................ da 15 a 20 feet (da 4,6 a 6 metri)

Temperatura del liquido ....................... 40˚F a 100˚F (4,4˚C a 37˚C)

Livello di rumorosità ................................................ Media 79 dB(A)

Livello di vibrazioni della bacchea di scarico ......... Massimo 2,5 m/s²

Dimensions:

Lunghezza ............................................... 19 in (483 mm) circa

Larghezza ............................................... 16 in (406 mm) circa

Altezza .................................................... 41 in (1041 mm) circa

Peso, inclusi il tubo e la bacchea di scarico:

(Vuoto) .............................................. 39 lbs (18 kg) circa

(Pieno) ............................................... 138 lbs (63 kg) circa

Requisi:

Requisi di pressione dell’aria compressa: regolatore dell’aria (R25)

impostato in fabbrica a 50 psi (3,4 bar). Il campo operavo va da 40 a

80 psi (da 3 a 5 bar) con da 5 a 8 CFM (da 141,6 a 226,6 l/min)

Requisi chimici: seguire tue le istruzioni del produore de prodoo

chimico.

Modelli oer di pompa pneumaca a doppio

diaframma:

P56: Corpo in polipropilene con diaframma Santoprene

P56V: Corpo in polipropilene con diaframma Viton

P56K: Corpo in polipropilene con diaframma Kalrez

*Le pompe Santoprene sono standard. Kalrez e Viton sono sostu

opzionali.

Prodo acceabili:

NON USARE: Idrocarburi

Leggere questo manuale completamente e assimilare

la conoscenza dell’apparecchio prima di usarlo o di

eseguire la manutenzione.

• Indossare sempre abi, guan e occhiali di protezione, quando

si usa o si esegue la manutenzione dell’apparecchio.

• Evitare il contao degli occhi e della pelle con agen detersivi.

In caso di contao, vedere il foglio da di sicurezza del prodoo

(MSDS) per le misure di pronto soccorso.

• Seguire le istruzioni di sicurezza del produore del prodoo

chimico (MSDS).

• Non puntare mai la bacchea di scarico verso qualcuno.

• La pressione dell’aria in entrata non può superare 100 psi (7

bar).

• Dopo ogni uso, scaricare tua la pressione rimasta nel sistema,

disconneendo il tubo dell’aria dall’unità e aprendo la valvola a

sfera, per impedire scariche accidentali.

• Dopo aver scaricato la pressione, conservare l’apparecchio con

la valvola a sfera in posizione chiusa.

• Assicurarsi di sciacquare l’unità con acqua fresca per 5

minu, quando si passa da un prodoo alcalino a uno acido e

viceversa.

• Non superare la temperatura dei uidi di 100˚F (37˚C).

• Usare solo aria pulita e secca. L’aria deve essere ltrata e

mantenuta asciua, per assicurare una durata massima

all’apparecchio. Se necessario, installare un essiccatore di aria

davan all’unità.

• Non usare un lubricatore dell’aria davan all’unità.

• AVVISO: è illegale usare o riparare l’unità in un Paese membro

dell’UE se il manuale non è scrio nella lingua di quello Stato.

L’operatore deve essere in grado di leggere e comprendere le

istruzioni sul manuale prima di accingersi a usarlo o ad eseguire

la manutenzione. Rivolgersi all’agente di vendita se si ha

bisogno di una traduzione.

PROTEGGERE L’AMBIENTE

Smalre i materiali di imballaggio, le vecchie pompe e i uidi pericolosi

in un ambiente ecologicamente sano, conformemente alle normave

locali in materia di smalmento dei riu.

Ricordare sempre di riciclare.

*Le speciche e i ricambi sono sogge a cambiamen senza preavviso.

AVVERTENZA

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Manuale dell’utente: Schiumogeno rotostampato portale | Italiano

LEGGERE TUTTE LE ISTRUZIONI PRIMA DI USARE L’APPARECCHIATURA

Anno di produzione: 2019 | Modello N: FI-10N-MOBYFOAM

Prodoo da: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Istruzioni di funzionamento:

1. Riempire il serbatoio con acqua e la percentuale consigliata di

agente chimico.

2. Con la valvola a sfera (HV60) in posizione chiusa, conneere il

tubo dell’aria nell’apposito raccordo (AP25).

3. Lentamente, aprire completamente la valvola a sfera (HV60).

4. Regolare la valvola a spillo (NV14Y) al livello di umidità o di

secchezza della schiuma desiderato, mediante la procedura

seguente:

a. Chiudere completamente la valvola a spillo ruotandola in

senso orario.

b. Aprire la valvola a spillo ruotandola in senso anorario per

2 giri comple.

c. Connuare ad aprire la valvola in incremen di ¼ di giro,

lasciando passare 30 secondi tra ogni regolazione, no a

raggiungere la consistenza appropriata della schiuma.

Istruzioni dopo l’uso:

1. Aprire il tappo di scarico (DP-A) e vuotare il serbatoio.

2. Riempire il serbatoio con acqua pulita.

3. Sciacquare il serbatoio con acqua fresca per 5 minu.

4. Disconneere il tubo dell’aria dal raccordo (AP25) e scaricare

tua la pressione residua, mantenendo aperta la valvola a sfera

(HV60).

5. Chiudere la valvola a sfera (HV60) dopo aver scaricato tua la

pressione dal sistema.

6. Scaricare il serbatoio.

Manutenzione:

Per conservare lo schiumogeno in buona condizione operava, eseguire

periodicamente le seguen procedure di manutenzione:

• Controllare che nella pompa dell’aria (P56/P56K/P56V) non ci

siano perdite e segni di usura.

• Ispezionare il tubo essibile per perdite o eccessiva usura.

Assicurarsi che tue le fascee di serraggio dei tubi essibili

siano in buone condizioni e correamente serrate.

• Se necessario, sostuire il ltro (AFR25) nel regolatore (R25).

• Controllare che il tubo di aspirazione e lo schermo siano privi di

detri e debitamente puli.

• Scaricare il serbatoio del compressore su basi regolari per

assicurarsi che la pompa funzioni correamente.

Istruzioni per la soluzione di problemi:

• Controllare che il tubo di scarico non sia aorcigliato e che non

vi siano pieghe suscebili di ostruire il passaggio del liquido.

• Controllare che nella coppa del regolatore dell’aria (ABR25)

non vi siano detri quali acqua, olio o tracce di ruggine. Pulire

svitando la coppa del regolatore dell’aria (R25).

• Se la valvola a spillo (NV14Y) è troppo aperta, la pompa (P56/

P56K/P56V) non funziona correamente a causa di assenza di

pressione dell’aria. Se questo si verica, riprisnare la valvola

a spillo seguendo la descrizione al punto 4 delle istruzioni di

funzionamento.

• Assicurarsi di usare i prodo chimici appropria e alla

concentrazione correa.

• Se l’aria passa araverso la pompa (P56/P56K/P56V) senza

ruotare, la pompa deve essere sostuita.

• Se la soluzione di schiuma ritorna nella coppa del regolatore

dell’aria (ABR25), la valvola di ritegno (CV38) deve essere

sostuita.

• Se la schiuma esce bagnata, in qualsiasi punto in cui la valvola

a spillo (NV14Y) è posizionata, signica che probabilmente la

valvola di ritegno (CV38) va sostuita.

• Controllare che la pressione dell’aria sia correa col manometro

(AG100). Il regolatore dell’aria (R25) è impostato in fabbrica a 50

psi (3,4 bar). Il campo operavo va da 40 a 80 psi (da 3 a 5 bar)

con da 5 a 10 CFM (da 141,64 a 283,30 l/min)

• Se l’unità produce schiuma a una pressione ridoa:

Ê Controllare il compressore dell’aria che fornisce l’unità.

Se la pressione è inferiore a 40 psi (3 bar), arrestare lo

schiumatoio no a che il compressore possa ricaricarsi.

Ê Se la pressione dell’aria è pari a 50 psi (3,4 bar) o

superiore, controllare l’AG100, che dovrebbe leggere

intorno a 50 psi (3,4 bar). Se l’AG100 è superiore o

inferiore a 50 psi (3,4 bar), regolare la pressione girando il

pomello situato sul lato superiore del regolatore (R25).

Ê Se entrambi sono in ordine, signica che il ltro metallico

in acciaio inossidabile (SS-MESH) potrebbe essere intasato.

Rimuoverlo e pulirlo secondo la procedura seguente:

1. Assicurarsi che lo schiumogeno non sia intasato

in un punto di passaggio dell’aria e assicurarsi di

scaricare tua la pressione conservata nell’unità

aprendo la valvola a sfera (HV60).

2. Rimuovere l’adaatore in acciaio inossidabile

(HBSS1212) dal raccordo a T (SST12HB38).

3. Rimuovere lo schermo e il ltro dall’interno del

raccordo a T (SST12HB38).

4. Rimuovere tue le parcelle dal ltro e dallo

schermo

5. Sostuire il ltro e lo schermo nel retro del raccordo

a T e riavvitare l’adaatore in acciaio inossidabile

nel raccordo. Si raccomanda di usare un sigillante

per la leatura del tubo quando si reinstalla

l’adaatore nel raccordo a T (SST12HB38). Se vi

sono molte parcelle di corpi estranei all’interno

del ltro (STR38-IL) , assicurarsi che esso sia ancora

in posizione.

• Controllare che il ltro non sia intasato (STR38-IL). Se necessario,

sostuirlo. Il ltro deve essere usato.

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Manual do Usuário: Unidades Espumantes Rotomoldadas Portáteis | Português

LEIA TODAS AS INSTRUÇÕES ANTES DE OPERAR O EQUIPAMENTO

Ano de fabricação: 2019 | Modelo nº: FI-10N-MOBYFOAM

Fabricado pela: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Especicações:

Mangueira ........... reforçada de 23 pés, com 1/2 pol de diâmetro interno

(reforçada de 7 metros, com 12,7 mm de diâmetro interno)

Saída de espuma ....................................... 15 a 30 galões/minuto

(57 a 144 litros/minuto)

Distâncias da espuma ................................ 15 a 20 pés (4,6 a 6 metros)

Temperatura do líquido .............................. 40 ˚F a 100 ˚F (4,4 ˚C a 37 ˚C)

Nível de ruído ............................................. Média de 79 dB(A)

Nível de vibração do bastão de descarga ... Máximo de 2,5 m/s²

Dimensões:

Comprimento .......................... 19 pol (483 mm) aproximadamente

Largura .................................... 16 pol (406 mm) aproximadamente

Altura ....................................... 41 pol (1041 mm) aproximadamente

Peso, incluindo a mangueira de descarga e o bastão:

(Vazio) ................................ 39 lb (18 kg) aproximadamente

(Cheio) ................................ 138 lb (63 kg) aproximadamente

Requisitos:

Requisitos de pressão do ar comprimido: Regulador de ar (R25)

ajustado na fábrica para 50 psi (3,4 bar). A faixa de operação é de 40 a

80 psi (3 a 5 bar) com 5 a 8 CFM (141,6 a 226,6 l/min)

Requisitos químicos: siga todas as instruções do fabricante do produto

químico.

Modelos pneumácos com bomba de diafragma duplo

oferecidos:

P56: Corpo de polipropileno com diafragma de Santopreno

P56V: Corpo de polipropileno com diafragma de Viton

P56K: Corpo de polipropileno com diafragma Kalrez

*A bomba de Santopreno é a bomba padrão. Kalrez e Viton são

reposições opcionais.

Produtos aceitáveis:

NÃO USE: Nenhum hidrocarboneto

Leia este manual completamente e entenda a máquina

antes de operar ou fazer manutenção.

• Use sempre roupas de proteção, luvas e proteção para os olhos

enquanto esver operando ou fazendo manutenção.

• Evite contato do agente de limpeza com a pele e os olhos.

Em caso de contato, consulte o FISPQ para obter medidas

adicionais de primeiros socorros.

• Siga as instruções de segurança do fabricante do produto

químico (FISPQ).

• Nunca aponte o bastão de descarga em direção de outra

pessoa.

• A pressão de ar de entrada não pode exceder 100 psi (7 bar).

• Após cada uso, alivie toda a pressão remanescente no sistema

desconectando a linha de ar da unidade e abrindo a válvula

esférica de descarga para evitar descarga acidental.

• Após aliviar a pressão da unidade, armazene a unidade com a

válvula esférica na posição fechada.

• Cerque-se de enxaguar a unidade com água limpa por 5

minutos quando trocar de alcalino para ácido ou de ácido para

alcalino.

• Não exceda a temperatura de 100 ˚F (37 ˚C) para o uído.

• Use somente ar limpo e seco. O ar deve ser ltrado e sem

umidade, senão a vida úl da bomba será reduzida. Se

necessário, instale um secador de ar antes da unidade.

• Não use lubricador de ar antes da unidade.

• NOTA: É ilegal operar ou fazer manutenção na unidade em

um estado membro da UE se o manual não esver escrito no

idioma do estado. O operador deve ler e entender o manual

de instruções antes de operar ou fazer manutenção no

equipamento. Entre em contato com o agente do equipamento

se for necessária uma tradução.

PROTEJA O MEIO AMBIENTE

Descarte os materiais de embalagem, os componentes angos da

máquina e os uídos perigosos de uma forma ambientalmente segura

de acordo com as regulamentações locais de descarte.

Lembre-se sempre de reciclar.

*As especicações e as peças estão sujeitas a mudança sem aviso

prévio.

WARNING

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Manual do Usuário: Unidades Espumantes Rotomoldadas Portáteis | Português

LEIA TODAS AS INSTRUÇÕES ANTES DE OPERAR O EQUIPAMENTO

Ano de fabricação: 2019 | Modelo nº: FI-10N-MOBYFOAM

Fabricado pela: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Instruções de operação:

1. Encha o tanque com água e a porcentagem recomendada do

agente químico.

2. Com a válvula esférica (HV60) na posição fechada, conecte a

linha de ar no conector de ar (AP25).

3. Abra vagarosamente a válvula esférica (HV60) até o m.

4. Ajuste a válvula de agulha (NV14Y) para o teor de umidade

seguindo as etapas abaixo:

a. Feche a válvula de agulha completamente na direção

horária.

b. Abra a válvula de agulha na direção an-horária 2 voltas

completas.

c. Connue a abrir a válvula em incrementos de ¼ de volta,

esperando 30 segundos entre os ajustes até a consistência

adequada da espuma ser alcançada.

Instruções após o uso:

1. Abra o plugue de drenagem (DP-A) e esvazie o tanque.

2. Encha o tanque com água limpa.

3. Enxágue a unidade com água limpa por 5 minutos.

4. Desconecte a linha de ar do conector de ar (AP25) e alivie a

pressão restante no sistema colocando a válvula esférica (HV60)

na posição aberta.

5. Feche a válvula esférica (HV60) depois de toda a pressão ter sido

aliviada do sistema.

6. Drene o tanque.

Manutenção:

Para manter seu espumante de tanque portál operando

adequadamente, realize periodicamente os seguintes procedimentos de

manutenção:

• Examine a bomba de ar (P56/P56K/P56V) quanto a desgaste e

vazamentos.

• Inspecione as mangueiras quanto a vazamentos e desgaste

excessivo. Cerque-se de que todas as braçadeiras da

mangueira estejam em boas condições e bem rmes.

• Troque o ltro (AFR25) do regulador (R25) conforme a

necessidade.

• Verique o tubo de sucção e a tela quanto a resíduos e limpe

conforme a necessidade.

• Drene o tanque do compressor regularmente para garanr a

operação adequada da bomba.

Instruções para solução de problemas:

• Cerque-se de que a mangueira de descarga esteja

desenrolada adequadamente e de que não haja dobras que

possam obstruir o uxo do uído.

• Verique o vaso regulador (ABR25) quanto a resíduos como

água, óleo ou parculas de ferrugem. Limpe desrosqueando o

vaso regulador de ar do regulador de ar (R25).

• Se a válvula de agulha (NV14Y) esver muito aberta, a bomba

(P56/P56K/P56V) ciclará de forma inadequada devido à falta

de pressão do ar. Se isso ocorrer, reinicie a válvula de agulha

conforme descrito na Instrução de Operação nº 4.

• Cerque-se de que o produto químico espumante e a

respecva concentração estejam corretos.

• Se o ar passar pela bomba (P56/P56K/P56V) sem ciclar, a bomba

deve ser trocada.

• Se a solução espumante retroceder para o vaso regulador de ar

(ABR25), a válvula de retenção (CV38) deve ser trocada.

• Se a espuma sair molhada independentemente da posição da

válvula de agulha (NV14Y), é possível que a válvula de retenção

(CV38) deve ser trocada.

• Cerque-se de que a pressão esteja correta no manômetro

(AG100). O regulador de ar (R25) é ajustado na fábrica para 50

psi (3,4 bar). A faixa de operação é de 40 a 80 psi (3 a 5 bar) com

5 a 10 CFM (141,64 a 283,30 l/min)

• Se a unidade espumar a uma pressão reduzida:

Ê Verique o compressor de ar que alimenta a unidade.

Se a pressão for menor no que 40 psi (3 bar), desligue a

unidade espumante até o compressor acumular a pressão.

Ê Se o suprimento de ar esver acima de 50 psi (3,4 bar),

verique o AG100, que deve mostrar perto de 50 psi

(3,4 bar). Se o AG100 esver abaixo ou acima de 50 psi

(3,4 bar), ajuste a pressão girando o botão em cima do

regulador de ar (R25).

Ê Se ambos esverem em ordem, a malha de aço inoxidável

(SS-MESH) de mistura pode estar entupida. Remova e

limpe seguindo as instruções abaixo:

1. Cerque-se de que a unidade de espuma não

esteja conectada a um suprimento de ar e alivie

toda a pressão armazenada na unidade colocando a

válvula esférica (HV60) na posição aberta.

2. Remova adaptador de aço inoxidável (HBSS1212) do

conector T (SST12HB38).

3. Remova a tela e a malha de mistura de dentro do

conector T (SST12HB38).

4. Limpe as parculas da malha de mistura e da tela.

5. Monte a malha de mistura e a tela na parte de trás

do T e rosqueie o adaptador de aço inoxidável de

volta no T. Recomenda-se que se use uma vedação

de rosca quando reinstalar o adaptador de aço

inoxidável no conector T (SST12HB38). Se a malha

de mistura ver muitas parculas de resíduos,

cerque-se de que a peneira (STR38-IL) ainda

esteja no lugar.

• Verique se a peneira (STR38-IL) está entupida. Troque a peneira

conforme a necessidade. Deve-se usar uma peneira.

Page 14 of 23 | 20171229

Manual del Usuario: Unidades de Espuma Rotomoldeadas Portáles | Español

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR EL EQUIPO

Año de Fabricación: 2019 | Modelo No: FI-10N-MOBYFOAM

Fabricado por: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Especicaciones:

Tubo .......... tubo reforzado de 23 pies, 1/2 de pulgada diámetro interno

(tubo reforzado de 7 metros, diámetro interno de 12.7 mm)

Producción de espuma ................................ 15 a 30 galones/minuto

(57 a 144 litros por minuto)

Distancias de Espuma ................................. 15 a 20 pies (4.6 a 6 metros)

Temperatura del Líquido ............................. 40˚F a 100˚F (4.4˚C a 37˚C)

Nivel de Ruido .............................................. Promedio 79 dB(A)

Nivel de Vibración de la Varilla de Descarga …..... Máximo 2.5 m/s²

Dimensions:

Longitud ...................................... 19 pulg (483 mm) aproximadamente

Anchura ....................................... 16 pulg (406 mm) aproximadamente

Altura ........................................... 41 pulg (1041 mm) aproximadamente

Peso, incluyendo el tubo de descarga y la varilla:

(Vacío) .................................... 39 lbs (18 kg) aproximadamente

(Lleno) ..................................... 138 lbs (63 kg) aproximadamente

Requisitos:

Requisitos de Presión de Aire Comprimido: Regulador de Aire (R25)

dispuesto en la fábrica a 50 psi (3.4 bars). El rango de operación es de

40 a 80 psi (3 a 5 bars) con 5 a 8 PCM (141.6 a 226.6 l/min)

Requisitos químicos: siga todas las instrucciones del fabricante del

producto químico.

Modelos de Bomba de Doble Diafragma Operados con

Aire que se Ofrecen:

P56: Armazón de polipropileno con diafragma de Santopreno

P56V: Armazón de polipropileno con diafragma de Viton

P56K: Armazón de polipropileno con diafragma de Kalrez

*La bomba de Santopreno es la bomba estándar. Kalrez y Viton son

reemplazos opcionales.

Productos Aceptables:

NO UTILICE: Todos los hidrocarburos

Lea este manual completamente y enenda la

máquina antes de operarla o llevar a cabo servicio de

mantenimiento.

• Póngase siempre ropa, guantes y anteojos de protección

cuando opere o lleve a cabo servicio de mantenimiento en la

unidad.

• Evite el contacto del agente limpiador con la piel y los ojos. Si

se da el contacto, consulte la Hoja de Datos de Seguridad del

Material para ver otras medidas de primeros auxilios.

• Siga las instrucciones de seguridad del fabricante del producto

químico (Hoja de Datos de Seguridad del Material).

• No apunte nunca la varilla de descarga hacia nadie.

• La presión de aire de entrada no puede exceder 100 psi (7 bar).

• Después de cada uso, descargue toda la presión que quede

en el sistema desconectando la tubería de aire de la unidad

y abriendo la válvula de descarga para evitar la descarga

accidental.

• Después de descargar la presión de la unidad, guarde la unidad

con la válvula de bola en posición cerrada.

• Asegúrese de enjuagar la unidad con agua dulce durante

5 minutos cuando cambie de alcalino a ácido o de ácido a

alcalino.

• No exceda una temperatura de uido de 100˚F (37˚C).

• Ulice solamente aire limpio y seco. El aire debe ltrarse

y estar libre de humedad o se disminuirá la duración de la

bomba. Si es necesario, instale un secador de aire delante de la

unidad.

• No ulice un lubricador de aire delante de la unidad.

• AVISO: Es ilegal operar o llevar a cabo servicio de

mantenimiento en la unidad en un estado miembro de la UE

si el manual o los manuales no está(n) escrito(s) en el idioma

de ese Estado. El operador debe leer y entender el manual

de instrucciones antes de operar o llevar a cabo servicio de

mantenimiento en el equipo. Comuníquese con su agente de

equipo si se necesita traducción.

PROTEJA EL MEDIO AMBIENTE

Deseche los materiales de empaquetado, los componentes de

máquina viejos y los uidos peligrosos de manera segura para el medio

ambiente según las normas locales de desecho de residuos.

Acuérdese siempre de reciclar.

*Las especicaciones y las piezas están sujetas a cambio sin

aviso.

ADVERTENCIA

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Manual del Usuario: Unidades de Espuma Rotomoldeadas Portáles | Español

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR EL EQUIPO

Año de Fabricación: 2019 | Modelo No: FI-10N-MOBYFOAM

Fabricado por: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Instrucciones de Operación:

1. Llene el tanque con agua y el porcentaje aconsejado de agente

químico.

2. Con la válvula de bola (HV60) en posición cerrada, conecte una

tubería de aire en el disposivo de aire (AP25).

3. Abra lentamente la válvula de bola (HV60) completamente.

4. Ajuste la válvula de aguja (NV14Y) a la humedad o sequedad

de espuma deseada siguiendo los pasos que se indican a

connuación:

a. Cierre completamente la válvula de aguja en la dirección de

las agujas del reloj.

b. Abra la válvula de aguja en dirección contraria a las agujas

del reloj 2 vueltas completas.

c. Siga abriendo la válvula en incrementos de ¼ de vuelta,

dejando que pasen 30 segundos entre ajustes hasta que se

logre la consistencia de espuma apropiada.

Instrucciones para Después del Uso:

1. Abra el tapón de drenaje (DP-A) y vacíe el tanque.

2. Llene el tanque con agua limpia.

3. Enjuague la unidad con agua dulce durante 5 minutos.

4. Desconecte la tubería de aire del disposivo de aire (AP25) y

descargue la presión que pueda quedar en el sistema poniendo

la válvula de bola (HV60) en posición abierta.

5. Cierre la válvula de bola (HV60) después de que se haya

descargado toda la presión del sistema.

6. Vacíe el tanque.

Mantenimiento:

Para hacer que el espumador de tanque portál siga operando

apropiadamente, lleve a cabo periódicamente los procedimientos de

mantenimiento siguientes:

• Inspeccione la bomba de aire (P56/P56K/P56V) para ver si hay

desgaste y fugas.

• Inspeccione los tubos para ver si hay fugas o desgaste excesivo.

Asegúrese de que todas las abrazaderas de los tubos estén en

buenas condiciones y apropiadamente aanzadas.

• Reemplace el ltro (AFR25) en el regulador (R25) según sea

necesario.

• Inspeccione el tubo de succión y la rejilla para ver si hay

desperdicios y límpielos según sea necesario.

• Vacíe el tanque del compresor regularmente para garanzar la

operación apropiada de la bomba.

Instrucciones de Resolución de Problemas:

• Asegúrese de que el tubo de descarga esté apropiadamente

desenrollado, y de que no haya ensorjamientos que pudieran

obstruir el ujo del líquido.

• Inspeccione el recipiente del regulador de aire (ABR25) para ver

si hay desperdicios como agua, aceite o parculas de corrosión.

Límpielo desenroscando el recipiente del regulador de aire del

regulador de aire (R25).

• Si la válvula de aguja (NV14Y) está demasiado abierta, la bomba

(P56/P56K/P56V) ciclará inapropiadamente debido a la falta de

presión de aire. Si esto ocurre, redisponga la válvula de aguja

según se describe en la Instrucción de Operación #4.

• Asegúrese de que se esté ulizando el producto químico de

espuma y la concentración apropiados.

• Si el aire pasa por la bomba (P56/P56K/P56V) sin ciclar, necesita

reemplazarse la bomba.

• Si la solución de espuma retrocede hacia el interior del

recipiente del regulador de aire (ABR25), la válvula de

comprobación (CV38) ene que reemplazarse.

• Si la espuma sale húmeda, sin importar donde está la válvula de

aguja (NV14Y), puede que tenga que reemplazarse la válvula de

comprobación (CV38).

• Asegúrese de que la presión del aire sea la apropiada en el

calibrador de aire (AG100). El regulador de aire (R25) se ha

dispuesto en la fábrica a 50 psi (3.4 bars). El rango de operación

es de 40 a 80 psi (3 to 5 bars) con 5 a 10 PCM (141.64 a 283.30

l/min)

• Si la unidad produce espuma a presión reducida:

Ê Inspeccione el compresor de aire que suministra la unidad.

Si la presión es menos de 40 psi (3 bars), apague la unidad

de espuma hasta que el compresor pueda alcanzarla.

Ê Si el suministro de aire es de 50 psi (3.4 bars) o más,

compruebe el AG100, que debe decir cerca de 50 psi (3.4

bars). Si el AG100 es más o menos que 50 psi (3.4 bars),

ajuste la presión girando el botón que hay en la parte

superior del regulador de aire (R25).

Ê Si los dos están bien, puede que esté taponada la malla de

mezcla de acero inoxidable (SS-MESH). Quítela y límpiela

siguiendo las instrucciones siguientes:

1. Asegúrese de que la unidad de espuma no esté

conectada con un suministro de aire y asegúrese de

descargar toda la presión almacenada en la unidad

haciendo que la válvula de bola (HV60) esté en

posición abierta.

2. Quite el adaptador inoxidable (HBSS1212) del

disposivo en forma de T (SST12HB38).

3. Quite la rejilla y la malla de mezcla del interior del

disposivo en forma de T (SST12HB38).

4. Limpie las parculas que pueda haber en la malla de

mezcla y la rejilla.

5. Vuelva a poner la malla de mezcla y después la

rejilla en la parte de atrás de la T y enrosque el

adaptador inoxidable en la T. Se recomienda ulizar

un sellador de rosca cuando se vuelva a instalar el

adaptador inoxidable en el disposivo en forma de

T (SST12HB38). Si la malla de mezcla ene muchas

parculas extrañas, asegúrese de que está colocado

todavía el depurador (STR38-IL).

• Asegúrese de que el depurador (STR38-IL) no esté obstruido.

Reemplace el depurador si es necesario. Debe ulizarse el

depurador.

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Kullanıcı Kılavuzu: Döner Kalıplamalı Portaf Köpük Üniteleri | Türkçe

EKİPMANI ÇALIŞTIRMADAN ÖNCE BÜTÜN TALİMATI OKUYUN

Ürem Yılı: 2019 | Model No.: FI-10N-MOBYFOAM

Üreci Firma: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Teknik Özellikler:

Hortum ........................ 23 feet güçlendirilmiş hortum, 1/2 inç iç çap

(7 metre güçlendirilmiş hortum, 12.7 mm iç çap)

Köpük çıkışı ................... 15 ila 30 galon/dakika (57 ila 144 litre/dakika)

Köpük Mesafeleri ............................ 15 ila 20 feet (4.6 ila 6 metre)

Sıvı Sıcaklığı .................................... 40 °F ila 100 °F (4.4 °C ila 37 °C)

Gürültü Seviyesi .............................. Ortalama 79 dB(A)

Çıkış Çubuğu Titreşim Seviyesi …..... Maksimum 2.5 m/s²

Boyutlar:

Uzunluk ........................................... 19 inç (483 mm); yaklaşık

Genişlik ............................................ 16 inç (406 mm); yaklaşık

Yükseklik .......................................... 41 inç (1041 mm); yaklaşık

Ağırlık, çıkış hortum ve çubuğu dahil:

(Boş) ........................................... 39 lbs (18 kg); yaklaşık

(Dolu) .......................................... 138 lbs (63 kg); yaklaşık

Gereksinimler:

Kompresyonlu Hava Basıncı Gereksinimleri: Hava regülatörünün (R25)

fabrika ayarı: 50 psi (3.4 bar). Çalışma aralığı: 40 ila 80 psi (3 ila 5 bar); 5

ila 8 CFM (141.6 ila 226.6 litre/dakika).

Kimyasal gereksinimleri: Kimyasal ürecisinin bütün talimanı izleyin.

Sunulan Havalı Çi Diyaframlı Pompa Modelleri:

P56: Polipropilen gövde ve Santoprene diyafram

P56V: Polipropilen gövde ve Viton diyafram

P56K: Polipropilen gövde ve Kalrez diyafram

*Santoprene pompa standart pompadır. Kalrez ve Viton isteğe bağlı

alternaerdir.

Kabul Edilebilir Ürünler:

KULLANILAMAYAN MADDELER: Bütün

hidrokarbonlar

Makineyi çalışrılmadan veya üzerinde servis

işlemleri yapılmadan önce bu kılavuz tümüyle okunup

anlaşılmalıdır

• Üniteyi çalışrırken veya üzerinde servis işlemleri yapar¬ken

daima koruyucu giysi giyin, eldiven ve gözlük takın.

• Temizleme maddesinin cilt ve gözlerle temasından kaçının.

Temas halinde diğer ilk yardım tedbirleri için Güvenlik Bilgi

Formuna (GBF) bakın.

• Kimyasal ürecisinin güvenlik talimanı izleyin (GBF).

• Çıkış çubuğunu asla herhangi bir kişiye yöneltmeyin.

• Giriş hava basıncı 100 psi (7 bar) değerini aşamaz.

• Her kullanımdan sonra, sistemde kalan basıncın kazara

boşalmasını önlemek için hava hanın üniteyle bağlansı kesip

bütün basınç boşalana kadar bilyeli çıkış valni açın.

• Ünitenin basıncını boşalktan sonra üniteyi bilyeli valf kapalı

konumda depolayın.

• Alkaliden aside veya asien alkaliye geçiş yapmadan önce

ünitenin içini temiz suyla 5 dakika yıkadığınızdan emin olun.

• 100 °F (37 °C) sıvı sıcaklığını aşmayın.

• Sadece temiz ve kuru hava kullanın. Hava ltrelenmeli ve

nemden arındırılmalıdır; aksi takdirde pompa ömrü kısalacakr.

Gerekirse ünitenin önüne bir hava kurutucusu monte edin.

• Üniteden önce hava yağlayıcısı kullanmayın.

• DUYURU: Bir AB üyesi ülkede üniteyi çalışrmak veya ünite

üzerinde servis işlemleri yapmak, eğer ünitenin kılavuzu

(kılavuzları) o Ülkenin diliyle yazılmamışsa, yasalara aykırıdır.

Kullanıcının, ekipmanı çalışrmadan veya üzerinde servis

işlemleri yapmadan önce talimat kılavuzunu okuması ve

anlaması şarr. Çeviri gerekiyorsa lüen ekipman acentenizle

temas kurun.

ÇEVREYİ KORUYUN

Lüen, ambalaj malzemelerini, eski makine bileşenlerini ve tehlikeli

madde kapsamına giren sıvıları, yerel ak düzenle-meleri uyarınca

çevresel olarak güvenli bir şekilde an.

Geri dönüştürmeyi unutmayın.

*Teknik özellikler ve parçalar bildirim yapılmadan değişrilebilir.

UYARI

Page 17 of 23 | 20171229

Kullanıcı Kılavuzu: Döner Kalıplamalı Portaf Köpük Üniteleri | Türkçe

EKİPMANI ÇALIŞTIRMADAN ÖNCE BÜTÜN TALİMATI OKUYUN

Ürem Yılı: 2019 | Model No.: FI-10N-MOBYFOAM

Üreci Firma: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

Çalışrma Talima:

1. Depoyu, su ve önerilen yüzdede kimyasal madde ile doldurun.

2. Bilyeli valf (HV60) kapalı konumda olarak hava armatürüne

(AP25) bir hava ha takın.

3. Bilyeli val (HV60) yavaşça tamamen açın.

4. Aşağıdaki adımları izleyerek iğneli val (NV14Y) istenen köpük

yaşlığına veya kuruluğuna ayarlayın:

a. İğneli val saat yönünde çevirerek tamamen kapan.

b. İğneli val saan aksi yönünde 2 tam tur çevirerek açın.

c. Her ayarlamadan sonra 30 saniye bekleyerek, istenen köpük

kıvamı elde edilene kadar val ¼ turluk adımlarla açmaya

devam edin.

Kullanım Sonrası Talima:

1. Boşaltma tapasını (DP-A) açın ve depoyu boşaln.

2. Depoyu temiz suyla doldurun.

3. Ünitenin içini temiz suyla 5 dakika yıkayın.

4. Hava hanı hava armatüründen (AP25) çıkarn ve bilyeli val

(HV60) açık konuma alarak sistemde kalan basıncı boşaln.

5. Sistemdeki bütün basınç boşaldıktan sonra bilyeli val (HV60)

kapan.

6. Depoyu boşaln.

Bakım:

Portaf tanklı köpük makinesini gerekği gibi çalışır durumda korumak

için aşağıdaki bakım işlemlerini düzenli aralıklarla yapın:

• Hava pompasını (P56/P56K/P56V) yıpranma ve kaçaklara karşı

kontrol edin.

• Hortumları kaçaklara veya aşırı yıpranmaya karşı inceleyin.

Hortum kelepçelerinin iyi durumda olduklarından ve doğru

şekilde sabitleşrildiklerinden emin olun.

• Regülatör (R25) içindeki ltreyi (AFR25) gerekğinde değişrin.

• Emme borusunu ve süzgeci yabancı maddelere karşı kontrol edip

gerekğinde temizleyin.

• Pompanın gerekği gibi çalışmasını sağlamak için kompresör

tankını düzenli aralıklarla boşaln.

Arıza Giderme Talima:

• Çıkış hortumunun, akışı engelleyecek katlanma ve bükülmeler

içermeden doğru şekilde açıldığından emin olmak için kontrol

edin.

• Hava regülatörü çanağını (ABR25) su, yağ veya pas parçacıkları

gibi yabancı maddelere karşı kontrol edin. Hava regülatörü

çanağını hava regülatöründen (R25) söküp temizleyin.

• İğneli valf (NV14Y) çok fazla açıksa, hava basıncının eksik olması

nedeniyle pompa (P56/P56K/P56V) uygunsuz bir biçimde döngü

yapar. Böyle bir durumda iğne valni 4 numaralı Çalışrma

Talimanda anlaldığı gibi uygun şekilde açın.

• Doğru köpüklendirme kimyasal ve konsantrasyonu

kullanıldığından emin olun.

• Hava, pompa (P56/P56K/P56V) içinden döngü yapmadan

geçerse pompanın değişrilmesi gerekir.

• Köpük çözelsi hava regülatörü çanağının (ABR25) içine geri

taşarsa çek valnin (CV38) değişrilmesi gerekir.

• İğneli valn (NV14Y) konumu nerede olursa olsun eğer köpük yaş

çıkıyorsa çek valnin (CV38) değişrilmesi gerekebilir.

• Hava göstergesindeki (AG100) hava basıncının doğru olup

olmadığını kontrol edin. Hava regülatörünün (R25) fabrika ayarı:

3.4 bar (50 psi). Çalışma aralığı: 3 ila 5 bar (40 ila 80 psi); 141.64

ila 283.30 litre/dakika (5 ila 10 CFM)

• Ünite düşük basınçta köpük yapıyorsa:

Ê Üniteye hava tedariki sağlayan hava kompresörünü kontrol

edin. Basınç 3 bar (40 psi) değerinden düşükse, kompresör

yeşene kadar köpük ünitesini kapan.

Ê Hava tedariki 3.4 bar (50 psi) veya daha yüksekse AG100’ü

kontrol edin; 3.4 bar (50 psi) yakınlarında bir değer

göstermelidir. AG100 3.4 bar (50 psi) basınçtan daha

yüksek veya daha düşük bir değer gösteriyorsa, hava

regülatörünün (R25) üst kısmındaki kulpu döndürerek

basıncı ayarlayın.

Ê Yukarıdakilerin her ikisi de tamamsa, paslanmaz çelik

karışrma ızgarası (SS-MESH) kanmış olabilir. Aşağıdaki

talima izleyerek söküp temizleyin:

1. Köpük ünitesinin bir hava kaynağına

bağlanmadığından ve ünitede depolanan bütün

basıncın bilyeli valf (HV60) açık konuma alınarak

boşalldığından emin olun.

2. Paslanmaz adaptörü (HBSS1212) “T” armatüründen

(SST12HB38) çıkarn.

3. Süzgeci ve karışrma ızgarasını “T” armatürün

(SST12HB38) içinden çıkarn.

4. Karışrma ızgarası ve süzgeç içindeki parçacıkları

temizleyin.

5. Karışrma ızgarasını ve ardından süzgeci “T”

armatürün arkasına tekrar takın ve paslanmaz

adaptörü tekrar “T”ye vidalayın. Paslanmaz

adaptörü “T” armatürüne (SST12HB38) tekrar

monte ederken boru dişi sızdırmazlık maddesi

kullanılması önerilir. Karışrma ızgarasının içinde

çok miktarda yabancı parçacıklar varsa süzgecin

(SST12HB38) hâlâ yerinde olduğundan emin olun.

• Süzgecin (STR38-IL) kalı olup olmadığını kontrol edin. Gerekirse

süzgeci değişrin. Süzgeç kullanılması şarr.

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User Manual: Rotomolded Portable Foam Units | English

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE OPERATING EQUIPMENT

Manufactured Year: 2019 | Model No.: FI-10N-MOBYFOAM

Manufactured by: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

SSP12

SSAXLE14

AS1-VS

W15

FWAX15

PVCV34FM

COT

TANK-10N

DFP7

DP-A

TANK ASSEMBLY

ITEM NUMBER: TANK-10N-A

23  (7 m) HOSE ASSEMBLY

ITEM NUMBER: H12-23 FAN TIP FOAM WAND ASSEMBLY

ITEM NUMBER: PWA12-ST

AKSS12-P

AKSS-HPC

ANTI-KINK SPRING ASSEMBLY

ITEM NUMBER: AKSS12

HBSS1212

H12B-F

(Available per .)

SSC12

HBSS1212 HV60 SN1212 PW10 ST80100SS

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User Manual: Rotomolded Portable Foam Units | English

READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE OPERATING EQUIPMENT

Manufactured Year: 2019 | Model No.: FI-10N-MOBYFOAM

Manufactured by: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

NV14Y

SSA14

AP25

FWP12

HBSS1212

PLATE ASSEMBLY

ITEM NUMBER (Santoprene pump): PA-PF12

ITEM NUMBER (Kalrez pump): PA-PF12K

ITEM NUMBER (Viton pump): PA-PF12V

HHPB3414

STR38-IL

HBSSEL1438

SSC38

BPS-58SO

PVCV34FM

BPS-58SO

P56-BRKT-SCREW

HBSSEL1438

NV14Y

HBSS1438

SSC38EC14-2

SSC38

P56, P56K, or P56V

HBSSEL1814

P56-BRKT

R25

SST12HB38

HBSSEL1438

AG100

CV38

Plate - Inside View

Plate - Back View

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User Manual: Rotomolded Portable Foam Units | English

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Manufactured Year: 2019 | Model No.: FI-10N-MOBYFOAM

Manufactured by: FOAM-iT

3833 Soundtech Ct. SE Grand Rapids, MI 49512 US

ITEM NUMBER DESCRIPTION

AG100 1.5in DRY MODEL 20 DUAL SCALE GAUGE

AKSS12-P SS ANTI-KINK SPRING FOR 1.2 INCH HOSE

AKSS-HPC ANTI-KINK STAINLESS STEEL HITCH PIN CLIP

AP25 PLUG 1/4 NPTM AIR FITTING - BRASS

AS1-VS 1/4-20 X 1/2 PHIL TRUSS MACH SCREW 19-8 W/516

ORANGE VIBRASEAL PATCH

B8X58 8 X 5/8 inch STAINLESS STEEL SHEET METAL SCREW

BPS-58SO Back Panel Screw - 5/8 inch with Stand O

BPS-SSR 1/4 INCH PUSHNUT BOLT RETAINER STAINLESS STEEL

COT 1/8 X 1 COTTER PIN 18-8 S/S

CV38 PVC CHECK VALVE 3/8 BARBS - SS SPRING

DFP7 7 INCH HINDGED CAP INCLUDES LID, FLANGE AND

HINGE PIN

DFP7-C 7 INCH DRAIN CAP POLYPRO BLACK

DFP7-F 7 INCH TANK LID FLANGE POLYPRO

DFP7-PIN HINGE PIN FOR DFP7-C & DFP7-C

DP-A DRAIN PLUG ASSEMBLY INCLUDES PLUG, GASKET,

AND INSERT

DP FRONT DRAIN PLUG FOR PORTABLE UNIT POLYPRO

DP-G FKM SQUARE CUT DRAIN PLUG GASKET

DP-INSERT 304 STAINLESS DRAIN PLUG INSERT

EC12 OETIKER CLAMP 21.0-706R

EC14-2 OETIKER CLAMP 13.8

F12SS STAINLESS .875 ID FERRULE FOR 1/2 INCH HOSE

FWAX15 FLAT AXLE WASHER

FWP12 7/8 ID X 1.5 OD X 0.05 THK SSFW

FWP14 C-816 1/2in SS WASHER

H12B-F 1/2 INCH BLUE HOSE-HYBRID TPE-Available per .

H14B-F 1/4 INCH BLUE HOSE-HYBRID TPE-Available per .

H38B-F 3/8 INCH BLUE HOSE-HYBRID TPE-Available per .

HBSS1212 STAINLESS HOSE BARB 1/2 X 1/2

HBSS1438 STAINLESS HOSE BARB 1/4 MPT X 3/8 BARB

HBSSEL1238 304 S.S. 1/2in MPT BY 3/8in H.B. ELBOW

HBSSEL1438 STAINLESS HOSE BARB ELBOW 1/4 INCH NPT X 3/8

HOSE BARB

HBSSEL1814 304 STAINLESS ELBOW 1/8 INCH NPT X 1/4 INCH

HOSE BARB

HHPB3414 HEX HEAD POLY REDUCER BUSHING 3/4 X 1/4

HV60 1/2in STAINLESS BALL VALVE - w/ WELDED NUT

NV14Y FLOW CONTROL VALVE - INCLUDES BLACK KNOB

NV14Y-HNDL KNOB FOR 2839-1/4 NEEDLE VALVE

P56 5700 SANTO PUMP

20756103B Polypro G57 Air Port x HB Straight, w/ Viton o-ring

HB14P 1/4in BRASS HB AIR FITTING /G57/P56

HB5638 HOSE BARB FOR P56 PUMP

P56-BRKT PUMP BRACKET- STAINLESS STEEL

P56-BRKT-SCREW HI LO SCREW FOR RETAINING P56-BRKT

PLPF PORTABLE FOAMER BACK PLATE W/ HINGE AND

HOLES

PLPF-PIN 302 STAINLESS PORTABLE PLATE HINGE PIN

PVCV34FM PVC VALVE 3/4in FPT X 3/4in MPT

PW10 3/4in BLACK POLY PRO X 10in - FPTBE - SCH.80

R25 AIR REGULATOR - SILVER COLOR - 1/4fpt TWO PORT

1/8fpt TWO PORT - INCLUDES FILTER AND BOWL

ABR25 METAL AIR BOWL for R25

AFR25 AIR FILTER for R25

S142058-VS 1/4-20 X 5/8 PHIL TRUSS MACHINE SCREW 18-8

W/#516 VIBRASEAL ORANGE PATCH

SN1212 1/2in HEX STAINLESS STEEL NIPPLE

SSA14 SS304 MALE/FEMALE ADAPTER 1/4 NPT X 1/4 NPT

SSAXLE14 14 ½” long with the 5/8” diameter bar & 2 through

holes with countersinks beveled ends

SSC38 WORM GEAR CLAMP, S/S (.25-.63)

SS-MESH STAINLESS STEEL MESH WITH SSST FOR

REPLACEMENT

SSP12 STAINLESS STEEL AXLE PLATE - 2.5 inch X 1 inch - 2

HOLE

SSST SCREEN DISC .687 DIA. 10 X 10 MESH @ .020 DIA.

300 SERIES S.S.

SST12HB38 STAINLESS TEE COMBO 1/2in FPT X 3/8 in BARB WITH

SSST AND S.S. MESH

ST80100SS VEEJET NOZZLE, STAINLESS 80100

STR38-IL IN LINE STRAINER 3/8 BARB 20 MESH 304 STAINLESS

EDPM GSKT

TANK-10N 10 GALLON NATURAL TANK

TW916 1/2 INT TOOTH L/W 410SS

W15 NONMARKING WHEEL FOR PORTABLE UNITS

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Ecolab-addresses-Europe-1012.doc www.ecolab.com

Ecolab European Main Offices

Ecolab Austria

Erdbergstrasse 29

1030 Wien

Telephone: 43 1 715 25 50

Fax: 43 1 715 25 50 2850

Ecolab Export Greenland

Carl Jacobsens Vej 29-37

2500 Valby

Denmark

Telephone: 45 36 15 85 85

Fax: 45 36 15 84 48

Ecolab Serbia

Milana Tankosića 8

11000 Beograd

Telephone: 381 11 2076 800

Fax: 381 11 2076 802

Ecolab Belgium

Noordkustlaan

16C 1702 Groot-Bijgaarden

Telephone: 32 2 467 51 11

Fax: 32 2 467 51 00

Ecolab Hungary

Alkotas u. 50

1123 Budapest

Telephone: 36 1 325 3525

Fax: 36 1 325 3533

Ecolab Slovakia

Cajakova 18

81105 Bratislava

Telephone: 421 2 57 20 49 12

Fax: 421 2 57 20 49 28

Ecolab Bulgaria

115A, Tsarigradsko chaussee Blv.

1784 Sofia

Telephone: 359 2 976 80 30

Fax: 359 2 976 80 50

Ecolab Ireland

La Vallee House

Upper Dargle Road

Bray, Co. Wicklow

Telephone: 353 1 2763500

Fax: 353 1 2869298

Ecolab Slovenia

Vajngerlova 4

2001 Maribor

Telephone: 386 2 42 93 100

Fax: 386 2 42 93 152

Ecolab Croatia

Zavrtnica 17

10000 Zagreb

Telephone: 385 1 6321 600

Fax: 385 1 6321 633

Ecolab Italy

Centro Direzionale Colleoni

Palazzo Liocorno

Via Paracelso 6

20041 Agrate Brianza (Milano)

Telephone: 39 039 6050 1

Fax: 39 039 6050 300

Ecolab Spain

Edificio Conata I

Fructuos Gelabert 2-4, 7a

08970 San Joan Despi (Barcelona)

Telephone: 34 93 475 89 00

Fax: 34 93 477 00 75

Ecolab Export Cyprus

15 Fleming Street

15123 Maroussi-Athens

Greece

Telephone: 30 2 10 68 73 700

Fax: 30 2 10 68 40 325

Ecolab Latvia

Karla Ulmana gatve 119

LV-2167 Rigas rajons

Marupes pagasts

Riga

Telephone: 371 67063770

Fax: 371 67063776

Ecolab Sweden

Armborstvägen 1, 4tr

Box 164

125 44 Älvsjö

Telephone: 46 8 603 22 00

Fax: 46 8 603 22 38

Ecolab Czech Republic

Hlinky 118

60300 Brno

Telephone: 420 543 518 250

Fax: 420 543 518 299

Ecolab Netherlands

Iepenhoeve 7

3438 MR Nieuwegein

Netherlands

Telephone: 31 30 6082 222

Fax: 31 30 6082 228

Ecolab Switserland

(European headquarter)

Richtistr. 7

8304 Wallisellen

Telephone: 41 44 877 2000

Fax: 41 44 877 2020

Ecolab Denmark

Carl Jacobsens Vej 29-37

2500 Valby

Telephone: 45 36 15 85 85

Fax: 45 36 15 84 48

Ecolab Norway

Stalverksveien 1

Postboks 6440 Etterstad

0605 Oslo

Telephone: 47 22 68 18 00

Fax: 47 22 68 20 50

Ecolab Switserland

Kriegackerstrasse 91

4132 Muttenz

Telephone: 41 61 466 94 66

Fax: 41 61 466 94 44

Ecolab Finland

Piispanportti 10

02200 Espoo

Telephone: 358 207 561 400

Fax: 358 207 561 498

Ecolab Poland

UI. Kalwaryjska 69

30504 Krakow

Telephone: 48 12 2616 100

Fax: 48 12 2616 101

Ecolab Turkey

Altaycesme Mah.

Toygun Sok. No:1

34843 Maltepe-Istanbul

Telephone: 90 216 441 20 30

Fax: 90 216 441 14 35

Ecolab France

8, rue Rouget de Lisle

92442 Issy les Moulineaux

Telephone: 33 1 40 93 93 94

Fax: 33 1 40 93 94 98

Ecolab Portugal

Estrada Outeiro Polima,

lote 11-3° A/B/C

Aboboda

2785 S. Domingos de Rana

Telephone: 351 21 44 80 750

Fax: 351 21 44 80 788

Ecolab Ukraine

Geroiv Kosmosu 4

Kiev – 133, 252133

Telephone: 38 044 494 31 20

Fax: 38 044 494 31 21

Ecolab Germany

Ecolab Deutschland GmbH

Ecolab-Allee 1

40789 Monheim am Rhein

Telephone: 49 2 173 599 0

Ecolab Romania

Şoseaua Pâcurari 138

700545 laşi

Telephone: 40 232 22 22 10

Fax: 40 232 222 250

Ecolab United Kingdom

David Murray John Building

Swindon, Wiltshire

SN1 1NH

Telephone: 44 1793 51 12 21

Fax: 44 1793 61 85 52

Ecolab Greece

280 Kifisias Av. And 2 Idras Str.

15232 Halandri-Athens

Telephone: 30 2 10 68 73 700

Fax: 30 2 10 68 40 325

Ecolab Russia

Sharikopodshipnikovskaya str.13

bld.62

115088 Moscow

Telephone: 7 495 980 7060

Fax: 7 495 980 7069

Ecolab EMEA Main Oces

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