Micro Motion Horquilla Viscosidad Medidores-FORK VISCOSITY MMETER El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
Manual de instalación
MMI-20020996, Rev AC
Junio 2016
Medidores de viscosidad tipo horquilla de
Micro Motion
®
Instalación del medidor de viscosidad de inserción directa
Información sobre seguridad y aprobaciones
Este producto de Micro Motion cumple con todas las directivas Europeas correspondientes cuando se instala adecuadamente de
acuerdo con las instrucciones de este manual. Consulte la declaración de conformidad CE para directivas que se aplican a este
producto. La declaración de conformidad CE, con todas las directivas Europeas aplicables, y los planos e instrucciones de instalación
ATEX completos están disponibles en Internet en www.micromotion.com o a través de su centro de asistencia local de Micro Motion.
Para obtener información acerca de la Directiva para equipos a presión, consulte www.micromotion.com/documentation .
Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, consulte la norma EN 60079-14 si las normas nacionales no se aplican.
Otra información
Las especificaciones completas del producto se pueden encontrar en la Hoja de especificaciones del producto. La información de
solución de problemas se puede encontrar en el manual de configuración. Las hojas de datos del producto y los manuales están
disponibles desde el sitio web de Micro Motion en www.micromotion.com/documentation .
Política de devolución
Siga los procedimientos de Micro Motion al devolver equipo. Estos procedimientos garantizan el cumplimiento legal con las
agencias de transporte gubernamentales y ayudan a proporcionar un ambiente de trabajo seguro para los empleados de Micro
Motion. Micro Motion no aceptará los equipos que no se devuelvan en conformidad con los procedimientos de Micro Motion.
Los procedimientos y formularios de devolución están disponibles en nuestro sitio web de soporte en www.micromotion.com , o
llamando al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion.
Servicio al cliente de Caudal Emerson
Correo electrónico:
• Mundial: [email protected]
• Asia-Pacífico: [email protected]
Teléfono:
Norteamérica y Sudamérica Europa y Oriente Medio Asia Pacífico
Estados Unidos 800-522-6277 Reino Unido 0870 240 1978 Australia 800 158 727
Canadá +1 303-527-5200 Países Bajos +31 (0) 704 136 666 Nueva Zelanda 099 128 804
México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468
Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682
Brasil +55 15 3413 8000 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Central y Oriental +41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803
Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600
Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426
Catar 431 0044 Malasia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Sudáfrica 800 991 390
Arabia Saudita 800 844 9564
EAU 800 0444 0684
Contenido
Capítulo 1 Planificación ....................................................................................................................1
1.1 Lista de verificación de la instalación ..............................................................................................1
1.2 Mejores prácticas .......................................................................................................................... 1
1.3 Requerimientos de energía ............................................................................................................2
1.4 Otras consideraciones para la instalación .......................................................................................4
1.5 Instalaciones recomendadas para medidores de vástago corto ..................................................... 6
1.6 Realice una verificación de los medidores previa a la instalación .................................................... 7
Capítulo 2 Montaje ...........................................................................................................................9
2.1 Montaje en aplicación de flujo libre (conexión bridada) ................................................................. 9
2.2 Montaje en aplicación de flujo libre (conexión de acoplamiento soldado) ....................................10
2.3 Montaje con una pieza T (conexión bridada) ................................................................................12
2.4 Montaje con una cámara de paso del caudal ................................................................................13
2.5 Montaje en un tanque abierto (medidor de vástago largo) .......................................................... 14
2.6 Montaje en un tanque cerrado (medidor de vástago largo) ......................................................... 18
2.7 Colocar el anillo de PFA y el frenillo .............................................................................................. 22
2.8 Gire la electrónica en el medidor (opcional) .................................................................................23
2.9 Gire el indicador en el transmisor (opcional) ................................................................................24
Capítulo 3 Cableado ....................................................................................................................... 26
3.1 Terminales y requisitos de cableado ............................................................................................ 26
3.2 Cableado de salida antideflagrante/ignífugo o no clasificado .......................................................27
3.3 Cableado del procesador para la opción 2700 FOUNDATION
™
fieldbus de montaje remoto .........31
3.4 Cableado a dispositivos externos (multipunto HART) .................................................................. 36
3.5 Cableado a convertidores de señales o computadores de caudal .................................................38
Capítulo 4 Puesta a tierra ............................................................................................................... 40
Contenido
Manual de instalación i
Contenido
ii Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
1 Planificación
Temas que se tratan en este capítulo:
•
Lista de verificación de la instalación
•
Mejores prácticas
•
Requerimientos de energía
•
Otras consideraciones para la instalación
•
Instalaciones recomendadas para medidores de vástago corto
•
Realice una verificación de los medidores previa a la instalación
1.1 Lista de verificación de la instalación
□
Verifique el contenido del envío del producto para confirmar que cuenta con todas
las piezas y la información necesarias para la instalación.
□
Verifique que el código de tipo de calibración coincida con el tamaño de la tubería.
Si no coincide, es posible que se reduzca la precisión de la medición debido al efecto
de límite.
□
Asegúrese de cumplir todos los requisitos de seguridad eléctrica en el entorno
donde se instalará el medidor.
□
Asegúrese de que la temperatura ambiente local, la del proceso y la presión del
proceso estén dentro de los límites del medidor.
□
Asegúrese de que el área clasificada especificada en la etiqueta de aprobaciones sea
adecuada para el entorno en el que se instalará el medidor.
□
Asegúrese de que tendrá un acceso adecuado al medidor para su verificación y
mantenimiento.
□
Verifique que cuenta con todo el equipo necesario para la instalación. Según la
aplicación, es posible que deba instalar piezas adicionales para un desempeño
óptimo del medidor.
□
Si se va a conectar el medidor a un transmisor 2700 FOUNDATION
™
fieldbus de
montaje remoto:
- Consulte las instrucciones de este manual para preparar el cable de 4 hilos y para
conectar el cable a las conexiones del procesador.
- Consulte las instrucciones en el manual de instalación del transmisor para el
montaje y el cableado del transmisor 2700 FOUNDATION
™
fieldbus.
- Considere la longitud máxima del cable entre el medidor y el transmisor. La
distancia máxima recomendada entre los dos dispositivos es de 300 m (1000 ft).
Micro Motion recomienda utilizar cable Micro Motion.
1.2
Mejores prácticas
La siguiente información lo puede ayudar a aprovechar su medidor al máximo.
• Manipule con cuidado el medidor. Siga las prácticas locales para levantar o mover el
medidor.
Planificación
Manual de instalación 1
• Realice una comprobación de la verificación de densidad conocida (KDV) del
medidor antes de instalarlo.
• Para puntas revestidas con PFA, siempre ajuste la cubierta protectora sobre las
puntas cuando no se utilice el medidor. El revestimiento de las puntas no es
resistente a los daños por impactos.
• Siempre almacene y transporte el medidor en su embalaje original. En el caso de los
medidores de vástago largo, asegúrese de incluir la cubierta de tránsito fija con los
tornillos sin cabeza.
• No use líquidos incompatibles con los materiales de construcción.
• No exponga el medidor a vibración excesiva (más de 0,5 g de manera continua). Los
niveles de vibración superiores a 0,5 g pueden afectar la precisión del medidor.
• Para un desempeño óptimo del medidor, asegúrese de que las condiciones
operativas correspondan al límite y al código de tipo de calibración del medidor.
• Asegúrese de que todas las conexiones de tubería estén en conformidad con las
regulaciones y códigos de práctica locales y nacionales.
• Apriete correctamente la tapa de la carcasa del transmisor después del cableado
para mantener la protección de ingreso y las aprobaciones para áreas clasificadas.
• Después de la instalación, compruebe la presión del medidor y de las tuberías
asociadas con 1 vez y ½ la presión operativa máxima.
• Instale aislamiento térmico en el medidor, la entrada y la tubería de derivación/lazo
para mantener las temperaturas estables. El aislamiento térmico debe cubrir la
conexión al proceso.
1.3
Requerimientos de energía
A continuación se indican los requerimientos de energía de CC para el funcionamiento del
medidor:
• 24 V CC, 0,65 W típico, 1,1 W máximo
• Tensión mínima recomendada: 21,6 V CC con 1000 ft de cable de suministro de
energía calibre 24 AWG (300 m de cable de suministro de energía de 0,20 mm
2
)
• En el arranque, el suministro de energía del transmisor debe proporcionar un
mínimo de 0,5 A de corriente de corto plazo a un mínimo de 19,6 V en los terminales
de entrada de alimentación.
Planificación
2 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Recomendaciones de cable de alimentación para medidores antideflagrantes/
ignífugos
Calibre mínimo del cable (AWG por pie o metro)Figura 1-1:
300ft 600ft 900ft 1200ft 1500ft 1800ft 2100ft 2400ft 2700ft 3000ft
B
2 1 . 6V
24 V
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
A
91.44m 182.88m 274.32m 365.76m 457.2m 548.64m 640.08m 731.52m 822.96m 914.4m
A. AWG máximo
B. Distancia de instalación
Área mínima del cable (mm
2
por metro o pie)Figura 1-2:
0
. 00 0
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
0.700
10 0m 20 0m 30 0m 40 0m 50 0m 60 0m 70 0m 80 0m 90 0m 100 0m
B
2 1 . 6V
24 V
A
328.084 ft 656.168ft 984.253ft 1312.34ft 1640.42ft 1968.5ft 2296.59ft 2624.67ft 2952.76ft 3280.84ft
A. Área mínima del cable (mm
2
)
B. Distancia de instalación
Planificación
Manual de instalación 3
1.4 Otras consideraciones para la instalación
Hay numerosos factores externos que pueden afectar el funcionamiento correcto del
medidor. Al diseñar su instalación, tenga en cuenta los factores tratados en esta sección a
fin de asegurar que su sistema funcione correctamente.
1.4.1 Efecto de límite
Efecto de límite se refiere a la distorsión en las formas de onda en el fluido del proceso
provocadas por reflejos en la pared de la tubería. Si la pared de la tubería está dentro de la
región de medición efectiva del medidor, el efecto de límite produce una inexactitud en la
medición.
Región del límite de medición o sensibilidad (vista en planta)Figura 1-3:
A
STATUS
SCROLL SELECT
A. Región sensible o efectiva
La calibración de fábrica compensa el efecto de límite. El medidor puede calibrarse para
tuberías de 2, 2,5 o 3 pulgadas. Si el medidor se instala en una tubería que no coincide con
el tamaño de calibración, la compensación no será exacta y la medición del proceso
tampoco.
Verifique que el medidor se haya calibrado para el tamaño de tubería que desea usar.
1.4.2
Caudales
Mantenga cantidades y velocidades de caudal dentro de los límites especificados para el
medidor. El caudal del fluido proporciona un caudal térmico estable en la instalación del
medidor, y el caudal influye en la autolimpieza de las puntas del medidor y la disipación de
las burbujas y contaminantes sólidos alrededor del medidor.
Si instala el medidor en una configuración de derivación (como en una cámara de paso del
caudal), puede mantener el caudal usando una caída de presión, un tubo Pitot o una
bomba de muestra. Si utiliza una bomba de muestra, ponga la bomba aguas arriba
respecto del medidor.
Planificación
4 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
1.4.3 Gas arrastrado
El gas arrastrado, o las bolsas de gas, pueden interrumpir la medición de un fluido. Una
interrupción breve en la señal ocasionada por bolsas de gas transitorias puede corregirse
en la configuración del medidor, pero se deben evitar las interrupciones más frecuentes o
el arrastre de gas grave a fin de asegurar una medición precisa y fiable del fluido.
A fin de minimizar la posibilidad de gas arrastrado:
• Mantenga las tuberías llenas con el fluido en todo momento.
• Ventile todos los gases antes de la ubicación de instalación del medidor.
• Evite las caídas de presión repentinas o los cambios de temperatura que puedan
ocasionar que escapen gases disueltos en el fluido.
• Mantenga una contrapresión en el sistema, que sea suficiente para evitar que
escape gas.
• Mantenga la velocidad de caudal en el sensor dentro de los límites especificados.
1.4.4 Medición de lodos
Para asegurar la calidad de la medición en presencia de sólidos:
• Evite los cambios repentinos de la velocidad del fluido que puedan ocasionar
sedimentación.
• Instale el medidor suficientemente lejos aguas abajo con respecto a la tubería que
pueda ocasionar centrifugación de sólidos (como una curvatura de tubería).
• Mantenga la velocidad de caudal en la instalación del medidor que esté dentro de
los límites especificados.
1.4.5
Gradientes de temperatura y aislamiento
En el caso de fluidos de alta viscosidad, minimice los gradientes de temperatura en el
fluido, y en la tubería y conexiones inmediatamente aguas arriba y aguas abajo con
respecto al medidor. Al minimizar los gradientes de temperatura se reduce el efecto de los
cambios de viscosidad. Micro Motion recomienda seguir las siguientes directrices para
reducir los efectos térmicos en la instalación del medidor:
• Siempre aísle completamente el medidor y la tubería circundante.
- Evite aislar la carcasa del transmisor.
- Use lana de roca o cualquier material de camisa de calentamiento equivalente
con un espesor mínimo de 1 pulgada (25 mm), preferiblemente de 2 pulgadas
(50 mm).
- Cierre el aislamiento en una caja protectora sellada a fin de evitar la entrada de
humedad, la circulación de aire y el aplastamiento del aislamiento.
- Para instalaciones en cámaras de paso de caudal, use la camisa aislante especial
proporcionada por Micro Motion.
• Evite el calentamiento o enfriamiento directo en el medidor o en la tubería asociada
ubicadas aguas arriba y aguas abajo, que pudiera generar gradientes de
temperatura.
• Si es necesario proporcionar protección contra el enfriamiento debido a la pérdida
de caudal, puede aplicar calentamiento eléctrico de conductos. Si utiliza
calentamiento eléctrico de conductos, use un termostato que funcione por debajo
de la temperatura operativa mínima del sistema.
Planificación
Manual de instalación 5
1.5 Instalaciones recomendadas para medidores
de vástago corto
Micro Motion recomienda tres instalaciones estándares para el medidor de vástago corto
que disminuyen la necesidad de calibración in situ. Todos los medidores son calibrados en
la fábrica para estos tipos de instalaciones y toman en cuenta el posible efecto del límite de
cada instalación.
Tabla 1-1 pone de relieve estas distintas instalaciones de acuerdo con condiciones o
requisitos específicos que podrían existir para el entorno de su proceso.
Tipos de instalación estándar: medidores de vástago cortoTabla 1-1:
Tipo de instalación: Flujo libre Pieza T
Cámara de paso de
caudal
Colocación del medi-
dor
Las puntas del medidor
se insertan directa-
mente en el caudal
principal del fluido.
El medidor siempre
debe estar instalado
horizontalmente y ori-
entado de forma que la
separación entre las
puntas quede vertical.
Las puntas del medidor
están contenidas en un
pozo lateral fuera del
caudal principal.
El medidor siempre
debe estar instalado
horizontalmente y ori-
entado de forma que la
separación entre las
puntas quede vertical.
Las puntas del medidor
están contenidas en
una cámara de paso de
caudal en la que el flu-
ido circula a partir del
caudal principal.
Velocidad del caudal De 0,3 a 0,5 m/s (en el
medidor)
De 0,5 a 3 m/s (en la
pared de la tubería
principal)
De 10 a 30 l/min
Viscosidad Hasta 500 cP Hasta 100 cP (250 cP
en algunos casos)
Hasta 500 cP
Temperatura De –50 °C a 200 °C (de
–58 °F a 392 °F)
De –50 °C a 200 °C (de
–58 °F a 392 °F)
De –50 °C a 200 °C (de
–58 °F a 392 °F)
Tamaño de la tubería
del caudal principal
• Tubería horizontal:
diámetro mínimo,
100 mm (4 in)
• Tubería vertical: di-
ámetro mínimo,
150 mm (6 in)
Diámetro mínimo, 50
mm (2 in)
Adecuado para todos
los tamaños, si se
monta en una configu-
ración de derivación
(estela)
Planificación
6 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Tipos de instalación estándar: medidores de vástago corto (continuación)Tabla 1-1:
Tipo de instalación: Flujo libre Pieza T
Cámara de paso de
caudal
Ventajas • Instalación simple
en tuberías de orifi-
cio grande
• Idóneo para fluidos
limpios y aceites
sin cera
• Adecuado para la
medición de visco-
sidad en la línea y
referencias simples
• Instalación simple
en tuberías de orifi-
cio grande
• Idóneo para fluidos
limpios y aceites
sin cera
• Adecuado para la
medición de visco-
sidad en la línea y
referencias simples
• Instalación adapta-
ble a la tubería
principal de cual-
quier diámetro y
para aplicaciones
de tanques
• Ideal para el acon-
dicionamiento de
caudal y tempera-
tura
• Adecuado para ref-
erencias complejas
y para usarse con
intercambiadores
de calor
• Adecuado para
cambios escalona-
dos en la viscosi-
dad
• Respuesta rápida
• Idóneo para cubí-
culos de analiza-
dores
Recomendaciones
No usar en los si-
guientes casos:
• Fluidos sucios
• Caudales bajos e
inestables
• Donde pueden
ocurrir cambios es-
calonados en la vis-
cosidad
• Para tuberías de di-
ámetro pequeño
No usar en los si-
guientes casos:
• Fluidos sucios
• Caudales bajos e
inestables
• Donde pueden
ocurrir cambios es-
calonados en la vis-
cosidad
• Para tuberías de di-
ámetro pequeño
• Donde los efectos
de la temperatura
son considerables
• No usar con cau-
dales no controla-
dos.
• El diseño del siste-
ma debe realizarse
cuidadosamente a
fin de garantizar
una medición rep-
resentativa.
• Frecuentemente se
requiere el uso de
una bomba.
1.6 Realice una verificación de los medidores
previa a la instalación
1. Extraiga el medidor de la caja.
¡PRECAUCIÓN!
Manipule con cuidado el medidor. Siga todas las regulaciones de seguridad
corporativas, nacionales y locales para elevar y mover el medidor.
Planificación
Manual de instalación 7
2. Inspeccione visualmente el medidor para detectar cualquier daño físico.
Si observa algún daño físico en el medidor, comuníquese inmediatamente con el
departamento de asistencia al cliente de Micro Motion en
3. Coloque y fije el medidor en una posición vertical con la flecha de dirección de
caudal hacia arriba.
4. Conecte el cableado de alimentación y encienda el medidor.
Quite la tapa de la carcasa posterior del transmisor para tener acceso a los
terminales PWR.
Terminales de cableado del suministro de energíaFigura 1-4:
A. 24 V CC
5. Realice una comprobación de verificación de densidad conocida (KDV).
Realice este procedimiento para que el funcionamiento actual del medidor coincida
con la calibración de fábrica. Si el medidor supera la prueba, quiere decir que no ha
variado ni cambiado durante el envío.
Para obtener más información sobre la forma de realizar una comprobación de KDV,
consulte el manual de configuración y uso incluido en el paquete del producto.
Planificación
8 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
2 Montaje
Temas que se tratan en este capítulo:
•
Montaje en aplicación de flujo libre (conexión bridada)
•
Montaje en aplicación de flujo libre (conexión de acoplamiento soldado)
•
Montaje con una pieza T (conexión bridada)
•
Montaje con una cámara de paso del caudal
•
Montaje en un tanque abierto (medidor de vástago largo)
•
Montaje en un tanque cerrado (medidor de vástago largo)
•
Colocar el anillo de PFA y el frenillo
•
Gire la electrónica en el medidor (opcional)
•
Gire el indicador en el transmisor (opcional)
2.1 Montaje en aplicación de flujo libre (conexión
bridada)
Requisitos anteriores
Las instalaciones de flujo libre (bridadas) se recomiendan para procesos con las siguientes
condiciones:
Caudal
De 0,3 a 0,5 m/s (en el medidor)
Viscosidad De 0,5 a 12.500 cP
Temperatura De –50 °C a 200 °C (de –58 °F a 392 °F)
De –40 °C a 200 °C (de –40 °F a 392 °F) en áreas
clasificadas
Procedimiento
Consulte la Figura 2-1 para obtener información sobre la instalación del medidor (con una
conexión bridada) en una aplicación de flujo libre.
Importante
Al instalarlo, coloque siempre el medidor de forma que la separación de las puntas quede vertical.
Esta posición ayuda a evitar que burbujas o sólidos queden atrapados en el medidor, permitiendo
que los sólidos desciendan y las burbujas asciendan. Se puede usar la marca en la varilla del tenedor
(situada entre la brida y el transmisor) como referencia para orientar las puntas. Oriente siempre el
medidor de forma que la marca quede a las 12 o a las 6.
La separación entre las puntas de la horquilla debe siempre quedar vertical, para que:
• Los sólidos desciendan
• El gas arrastrado ascienda
Montaje
Manual de instalación 9
Instalación de flujo libre del medidor (conexión bridada)Figura 2-1:
A. Tubería de 102 mm (4 in) para instalaciones horizontales; tubería de 152 mm (6 in) para instalaciones
verticales
B. Dimensione la concavidad de montaje de modo que las puntas del medidor se inserten totalmente en
el líquido (aproximadamente 70 mm [2.75 in]).
2.2
Montaje en aplicación de flujo libre (conexión
de acoplamiento soldado)
El acoplamiento soldado para instalaciones de flujo libre tiene una conexión de seguridad
cónica de 1,5 pulgadas y se suministra para soldarlo en tuberías de 4, 6, 8 o 10 pulgadas.
Una instalación con acoplamiento soldado asegura que las puntas del medidor estén
orientadas correctamente y estén totalmente sumergidas en la corriente del fluido.
Requisitos anteriores
• Las instalaciones de flujo libre (con acoplamiento soldado) se recomiendan para
procesos con las siguientes condiciones:
Velocidad de caudal
De 0,3 a 0,5 m/s en el medidor
Viscosidad De 0,5 a 12.500 cP
Temperatura De –50 °C a 200 °C (de –58 °F a 392 °F)
De –40 °C a 200 °C (de –40 °F a 392 °F) en
áreas clasificadas
Montaje
10 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Nota
Si las variaciones de temperatura son un factor crucial en su proceso, la menor masa térmica
de la conexión de seguridad cónica del acoplamiento soldado puede seguir los cambios de
temperatura con más eficiencia.
• Antes de poner el acoplamiento soldado, debe perforar una abertura de 52,5 mm
(2.1 in) de diámetro en la tubería para introducir el medidor. Debe soldar el
acoplamiento soldado a la tubería y que quede concéntrico con el orificio existente.
Procedimiento
Consulte la Figura 2-2 para obtener información sobre la instalación del medidor (con una
conexión de acoplamiento soldado) en una aplicación de flujo libre.
• Insertar directamente las puntas del medidor en el caudal del fluido.
• Tanto en tuberías verticales como horizontales, instale siempre el medidor en un lado
de la tubería. En tuberías horizontales, no monte nunca el medidor en la parte superior
de la tubería.
Importante
Al instalarlo, coloque siempre el medidor de forma que la separación de las puntas quede vertical.
Esta posición ayuda a evitar que burbujas o sólidos queden atrapados en el medidor, permitiendo
que los sólidos desciendan y las burbujas asciendan. Se puede usar la marca en la varilla del tenedor
(situada entre la brida y el transmisor) como referencia para orientar las puntas. Oriente siempre el
medidor de forma que la marca quede a las 12 o a las 6.
La separación entre las puntas de la horquilla debe siempre quedar vertical, para que:
• Los sólidos desciendan
• El gas arrastrado ascienda
Instalación del medidor de flujo libre (conexión de acoplamiento
soldado)
Figura 2-2:
A. Tubería de 101 mm (4 in) para instalaciones horizontales; tubería de 152 mm (6 in) para instalaciones
verticales
B. Abertura de 52,5 mm (2.1 in) del medidor en la tubería
C. Soldadura
D. Acoplamiento soldado de flujo libre (comprado para adaptarse al diámetro de la tubería)
Montaje
Manual de instalación 11
2.3 Montaje con una pieza T (conexión bridada)
Requisitos anteriores
• Las instalaciones con una pieza T de 2 pulgadas (bridadas) se recomiendan para
procesos con las siguientes condiciones:
Caudal De 0,5 a 3 m/s (en la pared de la tubería)
Viscosidad De 0,5 a 100 cP
Temperatura - De –50 °C a 200 °C (de –58 °F a 392 °F)
- De –40 °C a 200 °C (de –40 °F a 392 °F) en
áreas clasificadas
Nota
- La velocidad del caudal en la pared de la tubería y la viscosidad del fluido deben estar
dentro de los límites mostrados a fin de garantizar que el fluido dentro del pozo se
renueve oportunamente. Esta instalación no responderá tan rápidamente como la
instalación de flujo libre ante los cambios escalonados de la viscosidad.
- La masa térmica de las bridas puede afectar el tiempo de respuesta del medidor ante los
cambios de temperatura.
• Colocar el anillo de PFA y el frenillo en la parte inferior de la brida del medidor antes
de instalar el medidor en su aplicación (Sección 2.7).
Procedimiento
Consulte la Figura 2-3 para obtener información sobre la instalación del medidor con una
conexión bridada en una pieza T de 2 pulgadas.
Dimensione la pieza T de modo que las puntas del medidor queden a 25 mm (1 in) de la
pared de la tubería principal. Para caudales mayores, aumente este valor en 10 mm (0.4 in)
por cada incremento de 1 m/s en el caudal principal.
Importante
Al instalarlo, coloque siempre el medidor de forma que la separación de las puntas quede vertical.
Esta posición ayuda a evitar que burbujas o sólidos queden atrapados en el medidor, permitiendo
que los sólidos desciendan y las burbujas asciendan. Se puede usar la marca en la varilla del tenedor
(situada entre la brida y el transmisor) como referencia para orientar las puntas. Oriente siempre el
medidor de forma que la marca quede a las 12 o a las 6.
La separación entre las puntas de la horquilla debe siempre quedar vertical, para que:
• Los sólidos desciendan
• El gas arrastrado ascienda
Montaje
12 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Instalación del medidor con una pieza T (conexión bridada)Figura 2-3:
A. Tubería de 101 mm (4 in) o mayor para instalaciones horizontales o verticales
B. La distancia de las puntas del medidor con respecto a la pared de la tubería principal se determina
mediante el caudal máximo del proceso.
C. Anillo de PFA y frenillo
2.4 Montaje con una cámara de paso del caudal
Micro Motion fabrica las cámaras de paso de caudal, que están disponibles con cualquiera
de las siguientes características:
• Extremos soldados o accesorios de compresión que se conectan en las tuberías del
proceso
• Tuberías de entrada y salida de 1, 2 o 3 pulgadas
Importante
No altere la longitud de las tuberías de entrada y salida. Las alteraciones en las tuberías pueden
afectar adversamente la estabilidad y la respuesta a la temperatura del acondicionamiento.
Requisitos anteriores
Verifique las siguientes condiciones:
Sistemas y soluciones
• 5–40 l/min para límite de 2 pulgadas calibre 40 (1,5–10,5 gal/min)
• 5–300 l/min para límite de 3 pulgadas calibre 80 (1,5–80 gal/min)
Viscosidad De 0,5 a 100 cSt
Temperatura De –50 °C a 200 °C (de –58 °F a 392 °F)
De –40 °C a 200 °C (de –40 °F a 392 °F) en áreas clasificadas
Presión 70 bar a 204 °C, sujeto a las conexiones del proceso
Importante
• Para asegurarse de que el fluido dentro de la bolsa se refresque oportunamente, verifique que
la velocidad de caudal en la pared de la tubería y la viscosidad del fluido estén dentro de los
límites descritos en esta tabla.
Montaje
Manual de instalación 13
• La masa térmica de las bridas puede afectar el tiempo de respuesta del medidor ante los
cambios de temperatura.
Procedimiento
Vea la Figura 2-4 para conocer un ejemplo de instalación de un medidor en una cámara de
paso del caudal.
Instalación del medidor con cámara de paso del caudalFigura 2-4:
A
A. Puerto de temperatura opcional
Nota
• Esta cámara de paso del caudal es una cámara tipo inserción directa que no tiene un termopozo y
utiliza una conexión Swagelok de ¾ de pulgada.
• Las tres conexiones de compresión en las bolsas de caudal (drenaje de ½ pulgada, sonda de
temperatura de ¾ de pulgada y tuerca de montaje de 1 pulgada y media para el medidor) tienen
valores nominales superiores a la presión de funcionamiento de las bolsas de caudal. Las conexiones
pueden ser Swagelok o Parker.
2.5
Montaje en un tanque abierto (medidor de
vástago largo)
¡PRECAUCIÓN!
Solo la versión de área clasificada del medidor de vástago largo puede montarse en un tanque
Requisitos anteriores
Verifique las siguientes condiciones:
Montaje
14 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Caudal De 0,3 a 0,5 m/s (en el medidor)
Importante
Si dentro del tanque hay un agitador/mezclador, la velocidad del
caudal dentro del tanque puede ser superior a 0,5 m/s si el medi-
dor se monta cerca de la pared lateral. Para reducir la velocidad
de caudal que percibe el medidor, móntelo cerca del centro del
tanque.
Viscosidad • Hasta 20.000 cP
Temperatura del fluido De –40 °C a 150 °C (de –40 °F a 302 °F)
Temperatura ambiente De –40 °C a 65 °C (de –40 °F a 149 °F)
Importante
En caso de instalación en tanques abiertos, tenga en cuenta la
temperatura ambiente sobre el tanque. Aunque el medidor
puede funcionar a +150 °C (+302 °F), en caso de instalación en un
tanque abierto, la temperatura ambiente máxima sobre el tan-
que debe ser menor o igual a +65 °C (+149 °F).
Procedimiento
1. Sujete el medidor de vástago largo a una estructura y posicione la abrazadera para
determinar la profundidad de inserción del medidor.
Montaje
Manual de instalación 15
Instalación del medidor en tanque abierto (vástago largo)Figura 2-5:
2. Confirme que las puntas del medidor estén alejadas de la pared del tanque.
Colocación del medidor (alejado de la pared del tanque)Figura 2-6:
B
A
A
B
A. 50 mm
B. 200 mm
3. Confirme que las puntas del medidor estén sumergidas en el fluido.
Montaje
16 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Colocación del medidor (sumergido en el fluido)Figura 2-7:
4. Confirme que las puntas del medidor estén colocadas lejos de objetos y de caudal
con perturbaciones.
Colocación del medidor (distancia con respecto a objetos y al
caudal con perturbaciones)
Figura 2-8:
AA
A. 200 mm
5. Si existe caudal, confirme que las puntas del medidor estén alineadas de modo que
el caudal sea dirigido hacia la separación entre las puntas o a través de esa
separación.
Colocación del medidor (dirección del caudal a través de la
separación de las puntas)
Figura 2-9:
Montaje
Manual de instalación 17
6. Confirme que las puntas del medidor estén alejadas de la acumulación de depósito.
Colocación del medidor (alejado de la acumulación del depósito)Figura 2-10:
2.6 Montaje en un tanque cerrado (medidor de
vástago largo)
1. Sujetar el medidor de vástago largo utilizando el accesorio con brida incorporada
incluido en el producto.
Montaje
18 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Instalación en tanque cerrado (accesorio con brida incorporada)Figura 2-11:
2. (Opcional) Para variar la profundidad del medidor, montar el medidor en una
sección divisora que se sujeta a la brida (no proporcionada).
Montaje
Manual de instalación 19
Instalación en tanque cerrado (con separación)Figura 2-12:
A. La altura del separador puede variar (proporcionado por el cliente)
3. Confirme que las puntas del medidor estén alejadas de la pared del tanque.
Colocación del medidor (alejado de la pared del tanque)Figura 2-13:
B
A
A
B
A. 200 mm
B. 50 mm
4. Confirme que las puntas del medidor estén sumergidas en el fluido.
Montaje
20 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Colocación del medidor (sumergido en el fluido)Figura 2-14:
5. Confirme que la colocación del medidor permita que la tapa del tanque se curve, a
fin de evitar que el medidor sea empujado hacia una pared del tanque o dentro de la
trayectoria del caudal con perturbaciones.
Colocación del medidor (permite la flexibilidad de la tapa del
tanque)
Figura 2-15:
A
A
A. 200 mm
6. Confirme que las puntas del medidor estén colocadas lejos de objetos y del caudal
con perturbaciones.
Colocación del medidor (distancia con respecto a objetos y al
caudal con perturbaciones)
Figura 2-16:
AA
A. 200 mm
Montaje
Manual de instalación 21
7. Si existe caudal, confirme que las puntas del medidor estén alineadas de modo que
el caudal sea dirigido hacia la separación entre las puntas o a través de esa
separación.
Colocación del medidor (dirección del caudal a través de la
separación de las puntas)
Figura 2-17:
8. Confirme que las puntas del medidor estén alejadas de la acumulación del depósito.
Colocación del medidor (alejado de la acumulación del depósito)
Figura 2-18:
2.7 Colocar el anillo de PFA y el frenillo
Se coloca el anillo de PFA (y el frenillo) alrededor del saliente en la parte inferior de la brida
del medidor para centrar las puntas del medidor dentro de una tubería de 2 pulgadas
Schedule 40 u 80. El frenillo sostiene el anillo en su lugar.
Nota
Si utiliza la versión de Circonio del medidor, se proporciona un anillo de PFA de bloqueo automático y
no requiere un frenillo para mantenerlo en su lugar.
Montaje
22 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Procedimiento
Consulte la Figura 2-19 para obtener información sobre cómo poner el anillo de PFA y el
frenillo en el medidor.
Colocación del anillo de PFA y el frenilloFigura 2-19:
B
A
C
A. Frenillo
B. Anillo de PFA
C. Anillo de PFA y frenillo colocados
2.8
Gire la electrónica en el medidor (opcional)
Puede girar el transmisor en el medidor hasta 90°.
1. Con una llave hexagonal de 4 mm, afloje el tornillo de cabeza que sostiene el
transmisor en su lugar.
Componente para asegurar el transmisor en su lugarFigura 2-20:
A
A. Tornillo de cabeza hexagonal M5
Montaje
Manual de instalación 23
2. Gire el transmisor de izquierda a derecha hasta la orientación deseada (90° como
máximo).
3. Asegure el tornillo de cabeza en su lugar y apriételo con un par de torsión de 6,8 N·m
(60 lb·in).
2.9 Gire el indicador en el transmisor (opcional)
La pantalla ubicada en el módulo de la electrónica del transmisor se puede girar 90° o 180°
desde la posición original.
Componentes del indicadorFigura 2-21:
B
C
D
A
D
E
A. Carcasa del transmisor
B. Subbisel
C. Módulo del indicador
D. Tornillos del indicador
E. Tapa del indicador
Procedimiento
1. Si el medidor está encendido, apáguelo.
2. Gire la cubierta del indicador en sentido contrario a las manecillas del reloj para
quitarla del alojamiento principal.
3. Afloje con cuidado (y extraiga, si es necesario) los tornillos semicautivos de la
pantalla mientras sostiene en su lugar el módulo de la pantalla.
4. Tire con cuidado del módulo del indicador hacia fuera del alojamiento principal
hasta que los terminales tipo pin del subbisel se liberen del módulo del indicador.
Nota
Si los pines del indicador se salen de la pila de tarjeta con el módulo del indicador, quite los
pines y vuélvalos a instalar.
5. Gire el módulo del indicador a la posición deseada.
Montaje
24 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
6. Inserte los terminales tipo pin del subbisel en los orificios para pines del módulo del
indicador para asegurar el indicador en su nueva posición.
7. Si usted ha quitado los tornillos del indicador, alinéelos con los orificios
correspondientes ubicados en el subbisel; luego, vuelva a insertarlos y apriételos.
8. Coloque la cubierta del indicador en el alojamiento principal.
9. Gire la cubierta del indicador en sentido de las manecillas del reloj hasta que quede
firme.
10. Si es apropiado, encienda el medidor.
Montaje
Manual de instalación 25
3 Cableado
Temas que se tratan en este capítulo:
•
Terminales y requisitos de cableado
•
Cableado de salida antideflagrante/ignífugo o no clasificado
•
Cableado del procesador para la opción 2700 FOUNDATION
™
fieldbus de
montaje remoto
•
Cableado a dispositivos externos (multipunto HART)
•
Cableado a convertidores de señales o computadores de caudal
3.1 Terminales y requisitos de cableado
Existen tres pares de terminales de cableado disponibles para las salidas del transmisor.
Estas salidas varían según la opción de salida del transmisor solicitada. Las salidas
analógicas (mA), de señal de periodo de tiempo (TPS) y discreta (DO) requieren
alimentación externa, y deben conectarse a un suministro de energía independiente de 24
V CC.
Los conectores tipo tornillo de cada terminal de salida aceptan un calibre máximo de cable
de 14 AWG (2,5 mm
2
).
Importante
• Los requisitos de cableado de las salidas son distintos si el medidor se va a instalar en un área
clasificada como segura o en un área clasificada como peligrosa. Es su responsabilidad
verificar que esta instalación cumpla con todos los requerimientos de seguridad y códigos
eléctricos corporativos, locales y nacionales.
• Si va a configurar el medidor para que sondee un dispositivo externo de temperatura o de
presión, debe conectar la salida de mA de manera que soporte las comunicaciones HART.
Puede usar cableado de un solo lazo HART/mA o cableado HART multipunto.
Salidas del transmisorTabla 3-1:
Versión del trasmisor
Canales de salida
A B C
Analógico 4–20 mA + HART 4–20 mA Modbus/ RS-485
Discreto 4–20 mA + HART Salida discreta Modbus/ RS-485
Cableado
26 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
3.2 Cableado de salida antideflagrante/ignífugo o
no clasificado
3.2.1 Cableado de la versión de salidas analógicas en un área
antideflagrante/ignífuga o no clasificada
¡PRECAUCIÓN!
La instalación y el cableado del medidor deben ser efectuados por personal cualificado y
formado al efecto y únicamente de acuerdo con el código de procedimiento correspondiente.
Procedimiento
Cablee al terminal y pines de salida correspondientes (consulte la Figura 3-1).
Cableado
Manual de instalación 27
Cableado de las salidas analógicasFigura 3-1:
mA1+
HART
RS-485
PWR
mA2
AA
B
RS-485 A
RS-485 B
C
D
B
B
A
A
A
A. 24 V CC
B. R
carga
(resistencia de 250 Ω)
C. Host o controlador compatible con HART; o dispositivo de señal
D. Dispositivo de señal
Nota
Para el funcionamiento de las salidas de miliamperios con un suministro de energía de 24 V, se permite
una resistencia de lazo total máxima de 657
Ω
.
¡PRECAUCIÓN!
• A fin de cumplir con la directriz CE para EMC (compatibilidad electromagnética), use un cable de
instrumentación adecuado para conectar el medidor. El cable de instrumentos debe tener
pantallas individuales, hoja metálica o trenza sobre cada par trenzado y una pantalla general
para cubrir todos los núcleos. Donde se permita, conecte la pantalla general a tierra física en
ambos extremos (360° de conexión a tierra en ambos extremos). Conecte las pantallas
individuales internas solo en el extremo del controlador.
• Use prensaestopas metálicos donde los cables entran a la caja del amplificador del medidor.
Coloque tapones de cierre metálicos en las entradas de cable que no se usen.
Cableado
28 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
3.2.2 Cableado de la versión de salida de salida discreta en un
área antideflagrante/ignífuga o no clasificada
¡PRECAUCIÓN!
La instalación y el cableado del medidor deben ser efectuados por personal cualificado y
formado al efecto y únicamente de acuerdo con el código de procedimiento correspondiente.
Procedimiento
Cablee al terminal y pines de salida correspondientes (consulte la Figura 3-2).
Cableado
Manual de instalación 29
Cableado de la versión de salida discretaFigura 3-2:
mA1+
HART
RS-485
PWR
DO
AA
B
RS-485 A
RS-485 B
C
E
D
B
A
A
A
A. 24 V CC
B. R
carga
(resistencia de 250 Ω)
C. Host o controlador compatible con HART; o dispositivo de señal
D. R
carga
(500
Ω
recomendados)
E. Dispositivo de entrada discreta
Nota
• Para el funcionamiento de la salida de miliamperios con una fuente de alimentación de 24 V, se
permite una resistencia de lazo total máxima de 657
Ω
.
• Al utilizar la salida discreta con un fuente de alimentación de 24 V CC, se permite una resistencia de
lazo total máxima de 1300
Ω
.
¡PRECAUCIÓN!
• A fin de cumplir con la directriz CE para EMC (compatibilidad electromagnética), use un cable de
instrumentación adecuado para conectar el medidor. El cable de instrumentos debe tener
pantallas individuales, hoja metálica o trenza sobre cada par trenzado y una pantalla general
para cubrir todos los núcleos. Donde se permita, conecte la pantalla general a tierra física en
ambos extremos (360° de conexión a tierra en ambos extremos). Conecte las pantallas
individuales internas solo en el extremo del controlador.
• Use prensaestopas metálicos donde los cables entran a la caja del amplificador del medidor.
Coloque tapones de cierre metálicos en las entradas de cable que no se usen.
Cableado
30 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
3.3 Cableado del procesador para la opción 2700
FOUNDATION
™
fieldbus de montaje remoto
3.3.1 Parámetros de entidad RS-485 para la opción 2700
FOUNDATION
™
fieldbus de montaje remoto
¡PELIGRO!
Una tensión peligrosa puede provocar lesiones graves o la muerte. Para reducir el riesgo de
tensión peligrosa, apague la alimentación mientras cablea el medidor.
¡PELIGRO!
El cableado no adecuado en un entorno clasificado puede provocar una explosión. Instale el
medidor solo en un área que cumpla con la etiqueta de clasificación peligrosa en el medidor.
Parámetros de entidad de cables y de salida RS-485Tabla 3-2:
Parámetros de cables para circuito intrínsecamente seguro (lineal)
Tensión (U
i
) 17,22 V CC
Corriente (I
i
) 484 mA
Capacitancia máxima (C
i
) 1 nF
Inductancia máxima (L
i
) Insignificante
Parámetros de cable para Ex ib IIB, Ex ib IIC
Tensión (U
o
) 9,51 V CC
Corriente (instantánea) (I
o
) 480 mA
Corriente (estado fijo) (I) 106 mA
Potencia (P
o
) 786 mW
Resistencia interna (R
i
) 19,8 Ω
Parámetros de cable para grupo IIC
Capacitancia externa máxima (C
o
) 85 nF
Inductancia externa máxima (L
o
) 25 µH
Relación de resistencia/inductancia externa
máxima (L
o
/R
o
)
31,1 µH/Ω
Parámetros de cable para grupo IIB
Capacitancia externa máxima (C
o
) 660 nF
Inductancia externa máxima (L
o
) 260 µH
Relación de resistencia/inductancia externa
máxima (L
o
/R
o
)
124,4 µH/Ω
Cableado
Manual de instalación 31
3.3.2 Conexión del cable de 4 hilos
Tipos y uso del cable de 4 hilos
Micro Motion ofrece dos tipos de cable de 4 hilos: apantallado y armado. Ambos tipos
contienen hilos de drenaje de la pantalla.
El cable suministrado por Micro Motion consta de un par de hilos rojo y negro, calibre
18 AWG (0,75 mm
2
) para la conexión de VDC, y un par de hilos blanco y verde, calibre
22 AWG (0,35 mm
2
) para la conexión RS-485.
El cable suministrado por el usuario debe cumplir los siguientes requisitos:
• Construcción en par trenzado.
• Requisitos correspondientes a áreas clasificadas, si el procesador central está
instalado en un área clasificada.
• Calibre de hilo adecuado para la longitud del cable entre el procesador central y el
transmisor.
• Calibre de hilo 22 AWG o mayor, con una longitud máxima de cable de 300 m (1000
ft).
Prepare un cable con un conducto metálico
Requisitos anteriores
Nota
Si instala cable sin pantalla en un conducto metálico continuo con blindaje de terminación de 360°,
solo necesita preparar el cable; no necesita realizar el procedimiento de blindaje.
Procedimiento
1. Extraiga la tapa del procesador integrado con un destornillador plano.
2. Pase el conducto hasta el sensor.
3. Pase el cable a través del conducto.
4. Corte los hilos de drenado y déjelos sueltos en los dos extremos del conducto.
Prepare un cable con prensaestopas suministrados por el
usuario
Requisitos anteriores
Importante
En caso de prensaestopas suministrados por el usuario, debe ser posible terminar los hilos de drenaje
en el prensaestopas.
Procedimiento
1. Extraiga la tapa del procesador central con un destornillador plano.
2. Pasar los hilos a través del prensaestopas.
3. Termine la pantalla y los hilos de drenaje en el prensaestopas.
Cableado
32 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
4. Ensamble el prensaestopas según las instrucciones del proveedor.
Prepare un cable con prensaestopas suministrado por
Micro Motion
1. Extraiga la tapa del procesador central con un destornillador plano.
2. Haga pasar los cables a través de la tuerca del prensaestopas y del inserto de fijación.
A. Tuerca del prensaestopas
B. Inserto de fijación
3. Pele la pantalla del cable.
Opción
Descripción
Tipo de prensaestopas NPT Pelar 115 mm
Tipo de prensaestopas M20 Pelar 108 mm
4. Quite la envoltura transparente y el material de relleno.
5. Pele la mayor parte del blindaje.
Opción
Descripción
Tipo de prensaestopas NPT Deje sólo 19 mm sin pelar
Tipo de prensaestopas M20 Deje sólo 12 mm sin pelar
6. Enrolle los hilos de drenaje dos veces alrededor de la pantalla y corte el exceso de
hilos de drenaje.
A. Hilos de drenaje enrollados alrededor de la pantalla
7. Sólo para blindaje de hoja metálica (cable apantallado):
Nota
Para blindaje trenzado (cable armado), omita este paso y continúe con el siguiente paso.
Cableado
Manual de instalación 33
Opción Descripción
Tipo de
prensaes-
topas NPT
a. Deslice el tubo termorretráctil sobre los cables de drenaje. Asegúrese de
que los cables queden totalmente cubiertos.
b. Aplique calor (120 °C [250 °F]) para contraer el tubo termorretráctil. No
queme el cable.
c. Coloque el inserto de fijación de modo que el extremo interior quede al ras
con la trenza del tubo termorretráctil.
A. Tubo termorretráctil blindado
B. Tras la aplicación de calor
Tipo de
prensaes-
topas
M20
Corte 7 mm.
A. Corte
8. Ensamble el prensaestopas doblando la pantalla o la trenza hacia atrás sobre el
inserto de fijación y 3 mm más allá del O-ring.
A. Pantalla doblada hacia atrás
9. Instale el cuerpo del prensaestopas dentro de la abertura del conducto, en la carcasa
del procesador central.
10. Introduzca los cables a través del cuerpo del prensaestopas y apriete la tuerca del
prensaestopas sobre el cuerpo de este.
Cableado
34 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
A. Pantalla doblada hacia atrás
B. Cuerpo del prensaestopas
3.3.3 Cableado del procesador para la opción 2700
FOUNDATION fieldbus
™
de montaje remoto
La siguiente figura ilustra cómo conectar los hilos individuales de un cable de 4 hilos a los
terminales del procesador. Para obtener información detallada sobre el montaje y
cableado del transmisor 2700 FOUNDATION fieldbus de montaje remoto, consulte el
manual de instalación del transmisor.
Conexiones del procesador (Modbus/RS-485) al transmisor 2700 FF de
montaje remoto
Figura 3-3:
A
B
C
D
A. Hilo blanco al terminal RS-485/A
B. Hilo verde al terminal RS-485/B
C. Hilo rojo al terminal (+) de la fuente de alimentación
D. Hilo negro al terminal (–) de la fuente de alimentación
Importante
• A fin de cumplir la directiva CE para EMC (compatibilidad electromagnética), se recomienda
conectar el medidor usando un cable de instrumentación adecuado. El cable de instrumentación
debe tener pantallas individuales, una hoja metálica o trenza sobre cada par trenzado y un blindaje
global para cubrir todos los núcleos. Cuando sea posible, conecte el blindaje global a tierra en los
dos extremos (unido 360° en ambos extremos). Los blindajes individuales internos deben
conectarse en un solo extremo, el del controlador.
• Se deben usar prensaestopas metálicos donde los cables entran a la caja del amplificador del
medidor. Coloque tapones de cierre metálicos en las entradas de cable que no se usen.
Cableado
Manual de instalación 35
3.4 Cableado a dispositivos externos (multipunto
HART)
Puede conectar hasta tres dispositivos HART externos con el medidor. La siguiente
información proporciona diagramas de cableado para realizar esas conexiones en entornos
seguros y peligrosos.
3.4.1 Cable mA1 en un entorno HART multipunto
Importante
Para cablear la alimentación y las salidas, consulte
Cables de alimentación y salidas en un entorno HART de un solo lazo.
Cableado
36 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Cable mA1 en un entorno HART multipuntoFigura 3-4:
250 Ω
24 VDC
mA1+
HART
A
B
C
E
D
A. Dispositivo HART 1
B. Dispositivo HART 2
C. Dispositivo HART 3
D. Medidor (salida mA+/HART)
E. Configurador de campo/HART
¡PRECAUCIÓN!
• A fin de cumplir con la directriz CE para EMC (compatibilidad electromagnética), use un cable de instrumentación
adecuado para conectar el medidor. El cable de instrumentos debe tener pantallas individuales, hoja metálica o
trenza sobre cada par trenzado y una pantalla general para cubrir todos los núcleos. Donde se permita, conecte la
pantalla general a tierra física en ambos extremos (360° de conexión a tierra en ambos extremos). Conecte las
pantallas individuales internas solo en el extremo del controlador.
• Use prensaestopas metálicos donde los cables entran a la caja del amplificador del medidor. Coloque tapones de
cierre metálicos en las entradas de cable que no se usen.
Cableado
Manual de instalación 37
3.5 Cableado a convertidores de señales o
computadores de caudal
Para medidores que tienen una salida de señal de periodo (TPS), puede conectar el
medidor directamente a un convertidor de señales o a un computador de caudal. La
siguiente información proporciona diagramas de cableado para realizar esas conexiones
en entornos seguros y clasificados.
Al conectar el medidor a un host HART o a un convertidor de señales/computador de
caudal activos, no es necesario suministrar alimentación externa a las conexiones de salida.
Estos dispositivos activos proporcionan los 24 V CC necesarios para estas conexiones.
Cableado
38 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
3.5.1 Conexión a un convertidor de señales/computador de
caudal en un área antideflagrante/ignífuga o no
clasificada
Conexión a un convertidor de señales/computador de caudal en un área
antideflagrante/ignífuga o no clasificada
Figura 3-5:
mA1+
HART
RS-485
PWR
TPS
AA
B
24 VDC
RS-485 A
RS-485 B
A
B
A. Host HART activo
B. Convertidor de señales/computador de caudal activo
¡PRECAUCIÓN!
• A fin de cumplir con la directriz CE para EMC (compatibilidad electromagnética), use un cable
de instrumentación adecuado para conectar el medidor. El cable de instrumentos debe tener
pantallas individuales, hoja metálica o trenza sobre cada par trenzado y una pantalla
general para cubrir todos los núcleos. Donde se permita, conecte la pantalla general a tierra
física en ambos extremos (360° de conexión a tierra en ambos extremos). Conecte las
pantallas individuales internas solo en el extremo del controlador.
• Use prensaestopas metálicos donde los cables entran a la caja del amplificador del medidor.
Coloque tapones de cierre metálicos en las entradas de cable que no se usen.
Cableado
Manual de instalación 39
4 Puesta a tierra
Se debe conectar el medidor a tierra de acuerdo con las normas correspondientes a la
planta. El cliente es responsable de conocer y cumplir todas las normas pertinentes.
Requisitos anteriores
Micro Motion recomienda las siguientes guías para efectuar conexiones a tierra:
• En Europa, EN 60079-14 se aplica casi a todas las instalaciones, en particular las
secciones 12.2.2.3 y 12.2.2.4.
• En EE. UU. y Canadá, ISA 12.06.01 Parte 1 proporciona ejemplos con aplicaciones y
requisitos relacionados.
• Para instalaciones de IECEx, se aplica IEC 60079-14.
Si no aplica una normativa externa, siga estas directrices para conectar el medidor a tierra:
• Utilice un cable de cobre, 0,75 mm
2
(18 AWG) o mayor.
• Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, menos de 1
Ω de impedancia.
• Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares
de la planta.
¡PRECAUCIÓN!
Conecte el medidor a tierra física, o siga los requerimientos de red de tierras del
establecimiento. Una puesta a tierra inadecuada puede provocar errores de medición.
Procedimiento
Revise las uniones de la tubería o la instalación del recipiente.
- Si las uniones de la tubería o del tanque están conectadas a tierra, el medidor se
conecta a tierra automáticamente y no se necesita hacer nada más (a menos que lo
requiera un código local).
- Si las uniones de la tubería o del tanque no están conectadas a tierra, conecte un
conductor de tierra al tornillo de conexión a tierra ubicado en la electrónica del
medidor.
Puesta a tierra
40 Medidores de viscosidad tipo horquilla de Micro Motion
Puesta a tierra
Manual de instalación 41
*MMI-20020996*
MMI-20020996
Rev AC
2016
Emerson Process Management S.L.
España
C/ Francisco Gervás, nͦ 1
28108 Alcobendas − Madrid
T +34 913 586 000
F +34 629 373 289
www.emersonprocess.es
Emerson Automation Solutions
Emerson Process Management S.L.
España
Edificio EMERSON
Pol. Ind. Gran Via Sur
C/ Can Pi, 15, 3ͣ
08908 Barcelona
T +34 932 981 600
F +34 932 232 142
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Micro Motion Europa
Neonstraat 1
6718 WX Ede
Paises Bajos
T +31 (0) 70 413 6666
F +31 318 495 556
Emerson Automation Solutions
Micro Motion Asia
1 Pandan Crescent
Singapur 128461
República de Singapur
T +65 6777–8211
F +65 6770–8003
Emerson Automation Solutions
Micro Motion Japón
1–2–5, Higashi Shinagawa
Shinagawa-ku
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