VÁLVULA DE DOBLE ASIENTO
INNOVA S
Manual Original
10.251.30.07ES
(0) 2023/07
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, SERVICIO Y MANTENIMIENTO
10.251.32.0048
Declaración de conformidad CE
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (España)
declara bajo su responsabilidad que la
Modelo: INNOVA
Tipo: S
se halla en conformidad con las disposiciones aplicables de las directivas siguientes:
Directiva de Máquinas 2006/42/CE
Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE1
Reglamento (CE) nº 1935/2004
Reglamento (CE) nº 2023/2006
El Expediente Técnico ha sido elaborado por la persona rmante del presente documento.
Responsable Ocina Técnica
3 de julio de 2023
10.251.30.08ES
(0) 2023/07
Documento:
Revisión:
Máquina: VÁLVULA DE DOBLE ASIENTO
y con las normas armonizadas y/o reglamentos siguientes:
David Reyero Brunet
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,
EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016, EN ISO 13857:2019
Tamaño DN 40 - DN 100 / OD 1½’’ - OD 4’’
Número de serie: IXXXXXXXXX hasta IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX hasta XXXXXXXXXIINXXX
1
DN≤25 Diseñadas y fabricadas de conformidad con las buenas prácticas de la técnica
DN>25 Equipo de Categoría I. Procedimiento de evaluación de la conformidad utilizado: Módulo A
Declaración de conformidad
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (España)
declara bajo su responsabilidad que la
Modelo: INNOVA
Tipo: S
se halla en conformidad con las disposiciones aplicables de estos reglamentos:
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Pressure Equipment (Safety) Regulations 20161
El Expediente Técnico ha sido elaborado por la persona rmante del presente documento.
Responsable Ocina Técnica
3 de julio de 2023
10.251.30.09ES
(0) 2023/07
Documento:
Revisión:
Máquina: VÁLVULA DE DOBLE ASIENTO
y con las normas armonizadas y/o reglamentos siguientes:
David Reyero Brunet
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,
EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016, EN ISO 13857:2019
Tamaño DN 40 - DN 100 / OD 1½’’ - OD 4’’
Número de serie: IXXXXXXXXX hasta IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX hasta XXXXXXXXXIINXXX
1
DN≤25 Diseñadas y fabricadas de conformidad con las buenas prácticas de la técnica
DN>25 Equipo de Categoría I. Procedimiento de evaluación de la conformidad utilizado: Módulo A
1. Índice
1. Índice
2. Generalidades
2.1. Manual de instrucciones .................................................................................................................................. 5
2.2. De conformidad con las instrucciones ........................................................................................................ 5
2.3. Garantía ................................................................................................................................................................ 5
3. Seguridad
3.1. Símbolos de advertencia ................................................................................................................................. 6
3.2. Instrucciones generales de seguridad ........................................................................................................ 6
4. Información General
4.1. Descripción .......................................................................................................................................................... 7
4.2. Aplicación ............................................................................................................................................................. 7
5. Instalación
5.1. Recepción de la válvula ................................................................................................................................... 8
5.2. Transporte y almacenamiento ....................................................................................................................... 8
5.3. Identicación de la válvula .............................................................................................................................. 8
5.4. Emplazamiento ................................................................................................................................................. 10
5.5. Instalación general .......................................................................................................................................... 10
5.6. Comprobación y revisión ................................................................................................................................11
5.7. Orientación del cuerpo ....................................................................................................................................11
5.8. Soldadura ............................................................................................................................................................11
5.9. Conexión del aire al actuador ...................................................................................................................... 12
6. Puesta en marcha
7. Incidentes de funcionamiento
8. Mantenimiento
8.1. Generalidades................................................................................................................................................... 15
8.2. Mantenimiento .................................................................................................................................................. 15
8.3. Limpieza.............................................................................................................................................................. 16
8.4. Desmontaje y montaje de la válvula .......................................................................................................... 17
8.5. Reemplazo de la junta de asiento .............................................................................................................. 20
8.6. Desmontaje y montaje del actuador .......................................................................................................... 21
9. Especicaciones Técnicas
9.1. Válvula ................................................................................................................................................................. 23
9.2. Actuador .............................................................................................................................................................. 23
9.3. Materiales ........................................................................................................................................................... 23
9.4. Tamaños disponibles ...................................................................................................................................... 23
9.5. Pesos ................................................................................................................................................................... 24
9.6. Dimensiones ...................................................................................................................................................... 24
9.7. Despiece y lista de piezas ............................................................................................................................ 25
4INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
2. Generalidades
2.1. MANUAL DE INSTRUCCIONES
Este manual contiene información sobre la recepción, instalación, operación, montaje, desmontaje
y mantenimiento de la válvula de doble asiento INNOVA S.
Antes de poner la válvula en marcha leer atentamente las instrucciones, familiarizarse con el fun-
cionamiento y operación de la válvula y atenerse estrictamente a las instrucciones dadas. Estas
instrucciones se deben guardar en un lugar jo y cercano a su instalación.
La información publicada en el manual de instrucciones se basa en datos actualizados.
INOXPA se reserva el derecho a modicar este manual de instrucciones sin previo aviso.
2.2. DE CONFORMIDAD CON LAS INSTRUCCIONES
Cualquier incumplimiento de estas instrucciones podría derivar en un riesgo para los operarios, el
medio ambiente, el equipo y las instalaciones y podría provocar la pérdida del derecho a reclamar
daños.
En concreto, el incumplimiento de estas instrucciones podría comportar los siguientes riesgos:
- avería de funciones importantes de los equipos y/o de la planta,
- fallos de procedimientos especícos de mantenimiento y reparación,
- amenaza de riesgos eléctricos, mecánicos y químicos,
- poner en peligro el ambiente debido a las sustancias liberadas.
2.3. GARANTÍA
Las condiciones de la garantía se especican en las Condiciones Generales de Venta que se han
entregado en el momento de realizar el pedido.
En caso de tener dudas o desear explicaciones más completas sobre datos especícos (ajustes,
montaje, desmontaje, etc.) no dudar en contactar con nosotros.
No podrá realizarse modicación alguna del equipo sin haberlo consultado antes con el
fabricante.
Utilizar piezas de recambio y accesorios originales para su seguridad. El uso de otras
piezas eximirá al fabricante de toda responsabilidad.
El cambio de las condiciones de servicio solo podrá realizarse con previa autorización
escrita de INOXPA.
El incumplimiento de las indicaciones prescritas en el presente manual signica utilizar impropia-
mente el equipo, bajo el punto de vista técnico y de la seguridad de las personas, y esto exime a
INOXPA de toda responsabilidad en caso de accidentes o daños personales y/o materiales, que-
dando además excluidas de la garantía todas las averías derivadas de una manipulación incorrecta
del equipo.
Generalidades
5
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
3.1. SÍMBOLOS DE ADVERTENCIA
3. Seguridad
Peligro para las personas en general y/o para la válvula
ATENCIÓN Instrucción de seguridad para evitar daños en el equipo y/o en sus funciones
3.2. INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Leer atentamente el manual de instrucciones antes de instalar la válvula y ponerla en
marcha. En caso de duda, contactar con INOXPA.
3.2.1. Durante la instalación
Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.
La instalación y la utilización de la válvula siempre tienen que estar en conformidad con
la reglamentación aplicable en materia de sanidad y de seguridad.
Antes de poner en marcha la válvula vericar que su montaje es correcto y que el eje
está perfectamente alineado. Un mal alineamiento y/o excesivas fuerzas en la jación
de la válvula pueden ocasionar graves problemas mecánicos.
3.2.2. Durante el funcionamiento
Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.
NUNCA sobrepasar los valores límites especicados.
NUNCA tocar la válvula y/o las tuberías que están en contacto con el líquido durante su
funcionamiento. Si trabaja con productos calientes hay riesgo de quemaduras.
La válvula tiene piezas con movimiento lineal. No poner las manos o los dedos en la
zona de cierre de la válvula ya que esto puede causar graves lesiones.
3.2.3. Durante el mantenimiento
Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.
NUNCA desmontar la válvula hasta que las tuberías hayan sido vaciadas. Tener en
cuenta que el líquido de la tubería puede ser peligroso o estar a altas temperaturas.
Para estos casos consultar las regulaciones vigentes en cada país.
El actuador contiene en su interior un resorte con carga aplicada. Para no sufrir ningún
daño llevando a cabo las operaciones de mantenimiento seguir los pasos especicados
en este manual.
No dejar las piezas sueltas por el suelo.
Seguridad
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
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4. Información General
La válvula INNOVA S es una válvula de cierre de doble asiento para aplicaciones higiénicas. Sus
componentes principales son el actuador, que puede incorporar un cabezal de control, la linterna,
los dos ejes de cierre y el cuerpo.
A presión atmosférica, entre los asientos de los dos ejes de la válvula INNOVA S se forma una
cámara de detección de fugas que permite una separación segura entre dos productos, uno de los
cuáles es habitualmente un producto de limpieza (CIP).
La cámara de detección de fugas se limpia mediante una conexión externa de CIP situada en la
linterna.
4.1. DESCRIPCIÓN
4.2. APLICACIÓN
La válvula neumàtica INNOVA S es una válvula higiénica apta para aplicaciones de la industria ali-
mentaria, de bebidas, farmacéutica y química.
10.251.32.0035
Información General
7
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
INOXPA no se hace responsable del deterioro del material debido al transporte o al
desembalaje
Al recibir la válvula, comprobar si dispone de todas las piezas que componen el albarán de entrega:
- válvula completa
- sus componentes en caso de suministrarse,
- manual de instrucciones.
INOXPA inspecciona todas las válvulas antes del desembalaje, sin embargo, no puede asegurar
que la mercancía llegue intacta al usuario.
Durante el desembalaje asegurarse de:
- tomar todas las precauciones posibles para evitar daños en la válvula y en sus componentes,
- quitar cualquier posible traza del embalaje de la válvula o de sus piezas,
- inspeccionar la válvula o las piezas que lo componen para detectar posibles daños ocasiona-
dos durante el transporte.
5.1. RECEPCIÓN DE LA VÁLVULA
5. Instalación
5.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Tomar todas las precauciones para evitar daños en la válvula y sus componentes al transportarla
y/o almacenarla.
5.3. IDENTIFICACIÓN DE LA VÁLVULA
La válvula lleva una etiqueta de características en la cual se inscribe el número de serie de la válvu-
la. Indicar el número de serie en todos los documentos para hacer referencia a la válvula.
El comprador o el usuario se responsabilizarán del montaje, instalación, puesta en mar-
cha y funcionamiento de la válvula
Type
Air
Serial
Size
Year
C. TELERS, 60 - 17820 BANYOLES
GIRONA (SPAIN) . www.inoxpa.com
INOXPA S.A.U.
R
10.251.32.0043
Instalación
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
8
WB S A 0 - 0 06 52 050 11 0 B
Orientación boca inferior
A0⁰ C180⁰
B90⁰ D270⁰
Opciones
0ID Ra ≤ 0,8
1ID Ra ≤ 0,5
Actuador
11 T1 S/E NC
12 T2 S/E NC
13 T3 S/E NC
Tamaño
040 DN 40, OD 1½’’ 076 OD 3’’
050 DN 50, OD 2’’ 080 DN 80
063 OD 2½’’ 100 DN 100, OD 4’’
065 DN 65
Juntas
43 HNBR
52 EPDM
78 FPM
Material
06 1.4404 (AISI 316L)
Conexión
0 Soldar
Tubería estándar
0 DIN
1 OD
Conguración cuerpos
A,B,C,D 2 cuerpos
Tipo
S válvula mixproof
Familia producto
WB válvula INNOVA
Combinaciones de cuerpos:
10.250.32.0054
A B C D
A
B
C
D
Conguración de cuerpos
Orientación boca inferior
Instalación
9
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
5.4. EMPLAZAMIENTO
Colocar la válvula dejando suciente espacio a su alrededor para poder realizar fácilmente el des-
montaje, la inspección y la revisión de la válvula, así como para poder acceder al dispositivo de la
conexión de aire del actuador, incluso cuando la válvula esté funcionando. Consultar en el apartado
5.8. Soldadura las distancias mínimas necesarias. La instalación debe permitir que las partes des-
montables se puedan desmontar con facilidad.
5.5. INSTALACIÓN GENERAL
Una vez denido el emplazamiento de la válvula, ésta se puede unir a la tubería soldando el cuerpo
de la válvula o mediante accesorios (racores).
En caso de unir la válvula a la tubería mediante accesorios no olvidar las juntas de estanqueidad y
apretar correctamente las uniones.
Si, por el contrario, se une mediante soldadura, antes de soldar el cuerpo de la válvula a la tubería
desmontar la válvula para prevenir dañar las juntas siguiendo las instrucciones del apartado 8.4.
Desmontaje y montaje de la válvula.
Durante el montaje de la válvula, evitar excesivas tensiones y prestar atención a:
- las vibraciones que se puedan producir en la instalación,
- las dilataciones térmicas que puedan sufrir las tuberías al circular uidos calientes,
- el peso que las tuberías puedan soportar,
- la excesiva intensidad de soldadura.
Debido al diseño de los cuerpos, la válvula es completamente drenable en posición vertical. En caso
de colocar la válvula en otras posiciones, horizontal o inclinada, instalar la válvula con la boca que
ocupa la posición baja mirando hacia abajo.
10.251.32.0034
Instalación
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
10
5.6. COMPROBACIÓN Y REVISIÓN
5.7. ORIENTACIÓN DEL CUERPO
Antes de utilizar la válvula hacer las siguientes com-
probaciones:
- las abrazaderas y las tuercas están bien apreta-
das.
- en caso de llevar incorporado un accionamiento
neumático, aplicar aire comprimido tres o cuatro
veces comprobando que la válvula realiza la ope-
ración de apertura y cierre sin dicultad.
Los trabajos de soldadura solo lo podrán realizar personas cualicadas, formadas y
equipadas con los medios necesarios para realizar dichos trabajos.
Antes de realizar la soldadura, comprobar la correcta orientación del cuerpo según el
apartado 5.7. Orientación del cuerpo.
Para realizar los trabajos de soldadura:
- desmontar la válvula siguiendo las instrucciones del apartado 8.4. Desmontaje y montaje de
la válvula,
- soldar el cuerpo de la válvula a las tuberías manteniendo la distancia indicada en la tabla si-
guiente. Esto permitirá el desmontaje de la válvula, realizar sus posteriores revisiones y cam-
biar las piezas necesarias de la válvula tales como juntas, guías, etc.
Tamaño válvula A
[mm]
B
[mm]
DN 40 / OD 1½’’ 610 765
DN 50 / OD 2’’ 640 795
DN 65 / OD 2½’’ 790 950
DN 80 / OD 3’’ 830 990
DN 100 / OD 4’’ 965 1120
10.251.14.0003
B
A
10.251.32.0036
10.251.32.0044
5.8. SOLDADURA
Orientar el cuerpo de manera que el actuador quede
montado en la dirección que indica la echa del cuer-
po.
10.250.32.0055
Instalación
11
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
Para realizar la conexión de aire al actuador:
- conectar y revisar las conexiones de aire comprimido (rosca G 1/8’’ para tubo Ø6 mm) según
sus necesidades doble efecto o simple efecto.
- tener en cuenta la calidad del aire comprimido según las especicaciones descritas en el apar-
tado 9. Especicaciones Técnicas.
Dependiendo de la conguración, el actuador puede tener una o dos conexiones de aire.
5.9. CONEXIÓN DEL AIRE AL ACTUADOR
10.251.32.0037
Conexión neumática
rosca G 1/8’’
Instalación
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
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6. Puesta en marcha
Leer con atención las instrucciones del apartado 5. Instalación antes de poner en mar-
cha la válvula.
Antes de la puesta en marcha, las personas responsables han de estar debidamente
informadas sobre el funcionamiento de la válvula y las instrucciones de seguridad a se-
guir. Este manual de instrucciones estará en todo momento a disposición del personal.
Antes de poner la válvula y el actuador en marcha deberá tenerse en cuenta:
- vericar que la tubería y la válvula están completamente limpias de posibles restos de solda-
dura u otras partículas extrañas. Proceder a la limpieza del sistema si es necesario,
- comprobar que la válvula se mueva suavemente. Si es necesario, lubricar con grasa especial
o agua jabonosa,
- controlar las posibles fugas vericando que todas las tuberías y sus conexiones sean hermé-
ticas y sin fugas,
- si la válvula se ha suministrado con actuador, asegurar que el alineamiento del eje de la válvula
con el eje del actuador permite un movimiento suave,
- comprobar que la presión de aire comprimido a la entrada del actuador es la que se indica en
el apartado 9. Especicaciones Técnicas,
- vericar que la calidad del aire comprimido cumple con las especicaciones descritas en el
apartado 9. Especicaciones Técnicas,
- accionar la válvula.
ATENCIÓN
No modicar los parámetros de funcionamiento para los cuáles ha sido diseñada la vál-
vula sin la previa autorización escrita de INOXPA.
No tocar las partes móviles del acoplamiento entre el actuador y la válvula cuando el
actuador esté conectado al aire comprimido.
¡Peligro de quemaduras! No tocar la válvula o las tuberías cuando circulen uidos ca-
lientes o cuando se esté llevando a cabo una limpieza o esterilización.
ATENCIÓN
Comprobar la correcta orientación del cuerpo según el apartado 5.7. Orientación del
cuerpo.
Puesta en marcha
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INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
7. Incidentes de funcionamiento
El eje superior no sube durante los impulsos
Los asientos individuales no limpian
Fuga interna del producto (válvula cerrada)
El obturador de la válvula da tirones
CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES
•La junta de estanqueidad o el casquillo guía se
han desgastado, deteriorado o se han atascado
Sustituir las juntas.
Cambiar las juntas por otras de distinto material
o calidad y más adecuadas al producto.
Lubricar con agua jabonosa o lubricante compati-
ble con el material de la junta y con el producto.
• Desgaste normal de las juntas Sustituir las juntas.
•Desgaste prematuro de la junta afectada por el
producto
Cambiar las juntas por otras de distinto material
o calidad y más adecuadas para el producto.
Disminuir la presión de línea.
Disminuir la temperatura de trabajo.
•Se han despositado restos de producto en el
asiento y/o en el obturador Limpiar frecuentemente.
•La presión del producto excede de las especi-
caciones del actuador Reducir la presión del producto.
•La presión del producto es excesiva en el cuerpo Reducir la presión del producto.
•Pérdida de hermeticidad (vibraciones) Apretar las piezas ojas.
• • Tiempo insuciente de limpieza Ajustar el tiempo en el sistema de control
•Presión de aire insuciente Aumentar la presión de aire comprimido
Incidentes de funcionamiento
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
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8. Mantenimiento
Esta válvula, como cualquier otra máquina, requiere un mantenimiento. Las instrucciones conteni-
das en este apartado tratan sobre el mantenimiento de la válvula, la identicación y reemplazamien-
to de las piezas de recambio y el desmontaje y montaje de la válvula. Las instrucciones han sido
preparadas para el personal de mantenimiento y para aquellas personas responsables del suminis-
tro de las piezas de recambio.
Leer atentamente el apartado 9. Especicaciones Técnicas.
Los trabajos de mantenimiento solo lo podrán realizar personas cualicadas, formadas,
equipadas y con los medios necesarios para realizar dichos trabajos.
Todo el material cambiado debe ser debidamente eliminado y reciclado según las direc-
tivas vigentes en cada zona.
Asegurar que las tuberías no están presurizadas antes de empezar los trabajos de man-
tenimiento.
8.1. GENERALIDADES
8.2. MANTENIMIENTO
Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda:
- una inspección regular de la válvula y de sus componentes,
- llevar un registro de funcionamiento de cada válvula anotando cualquier incidencia,
- disponer siempre de juntas de repuesto en estoc.
Prestar atención especial a las indicaciones de peligro que se indican en este manual durante la
realización del mantenimiento.
La válvula y las tuberías no deben estar nunca presurizadas durante su mantenimiento.
¡Peligro de quemaduras! No tocar la válvula o las tuberías cuando circulen uidos ca-
lientes o cuando se esté llevando a cabo una limpieza o una esterilización.
El intervalo de tiempo entre cada mantenimiento preventivo varia en función de las condiciones de
trabajo a que está sometida la válvula: temperatura, presión, número de maniobras al día, tipo de
soluciones de limpieza utilizadas, etc.
8.2.1. Mantenimiento de las juntas
CAMBIO DE JUNTAS
Mantenimiento preventivo Sustituir al cabo de 12 meses
Mantenimiento después de una fuga Sustituir al nal del proceso
Mantenimiento planicado
Vericar regularmente la ausencia de fugas y el funciona-
miento suave de la válvula.
Mantener un registro del mantenimiento de la válvula.
Usar estadísticas para planicar las inspecciones.
Lubricación Durante el montaje, aplicar lubricantes compatibles con el
material de la junta. Ver la siguiente tabla.
COMPONENTE JUNTA LUBRICANTE CLASE NLGI
DIN 51818
HNBR / FPM klübersynth UH 1 64-2403 3
EPDM / HNBR / FPM PARALIQ GTE 703 3
Mantenimiento
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INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
8.2.2. Almacenamiento
El almacenamiento de las válvulas debe realizarse en un lugar cerrado con las condiciones siguien-
tes:
- temperatura entre 15ºC y 30ºC,
- humedad del aire < 60%
NO está permitido el almacenamiento de los equipos al aire libre.
8.2.3. Piezas de recambio
Para pedir piezas de recambio es necesario indicar el tipo de válvula, el tamaño, el número de fabri-
cación, la posición y la descripción de la pieza que se encuentra en el apartado 9. Especicaciones
Técnicas.
8.3. LIMPIEZA
El uso de productos de limpieza como la sosa cáustica y el ácido nítrico pueden producir
quemaduras en la piel.
Utilizar guantes de goma durante los procesos de limpieza.
Utilizar siempre gafas protectoras.
Se pueden utilizar dos tipos de soluciones para los procesos CIP:
a. solución alcalina: 1% en peso de sosa cáustica (NaOH) a 70ºC (150ºF). Para realizar esta
solución de limpieza:
1 kg NaOH + 100 l H2O1 = solución de limpieza
2,2 l NaOH al 33% + 100 l H2O = solución de limpieza
b. solución ácida: 0,5% en peso de ácido nítrico (HNO3) a 70ºC (150ºF). Para realizar esta so-
lución de limpieza:
0,7 l HNO3 al 53% + 100 l H2O = solución de limpieza
1) utilizar únicamente agua sin cloruros para realizar las soluciones de limpieza
8.3.1. Limpieza CIP (clean-in-place)
Si la válvula está instalada en un sistema provisto de proceso CIP su desmontaje no es necesario.
El material de la junta estándar que se utilizará para la limpieza CIP, tanto en medio alcalino como
en medio ácido, es el EPDM. Los materiales de la junta HNBR y FPM no son recomendados.
ATENCIÓN
Controlar la concentración de las soluciones de limpieza. Una incorrecta concentración
puede provocar el deterioro de las juntas de las válvulas.
Realizar SIEMPRE un enjuague nal con agua limpia al nalizar el proceso de limpieza para elimi-
nar restos del producto de limpieza.
Limpiar el interior y el exterior de la válvula antes de empezar los trabajos de desmontaje
y montaje.
8.3.2. Automático SIP (sterilization-in-place)
El proceso de esterilización con vapor se aplica a todo el equipo incluyendo el pigging.
Mantenimiento
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
16
8.4. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA VÁLVULA
Proceder con cuidado. Pueden producirse daños personales.
Desconectar siempre el aire comprimido antes de empezar a desmontar la válvula.
Nunca desmontar directamente las abrazaderas de la válvula sin leer las instrucciones
detenidamente debido a que el actuador contiene en su interior un muelle con carga
aplicada.
El montaje y desmontaje de la válvula solo debe realizarlo personal cualicado.
Para el montaje y desmontaje de la válvula y de los accionamientos se necesitan las siguientes
herramientas:
- una llave ja para desenroscar el eje superior del eje inferior de la válvula:
- una llave de 13 mm para separar la linterna del actuador,
- una herramienta adecuada (no punzante) para desmontar y montar las juntas de asiento.
Condiciones máximas durante el proceso SIP con vapor o agua sobrecalentada:
a. temperatura máxima: 140ºC / 284ºF
b. tiempo máximo: 30 min
c. enfriamiento: aire esterilizado o gas inerte
d. materiales: EPDM (los materiales HNBR y FPM no son recomendables)
ATENCIÓN
NO arrancar el equipo durante el proceso de esterilización con vapor.
Los elementos y los materiales no sufrirán daños si se siguen las especicaciones de
este manual.
No puede entrar líquido frío hasta que la temperatura del equipo sea inferior a 60ºC
(140ºF).
Tamaño válvula DN 40
OD 1½
DN 50
OD 2’’
DN 65/80
OD 2½’’ - 3’’
DN 100
OD 4’’
Actuador 17 mm
Eje inferior 19 mm 41 mm
Mantenimiento
17
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8.4.1. Desmontaje
1. Aplicar aire comprimido al actuador (10) para
que los ejes (08,08A) pasen a posición abierta
De esta manera, los ejes no tendrán contacto
con el cuerpo (01) de la válvula.
2. Aojar y separar la abrazadera (34) que une el
cuerpo (01) a la linterna (21).
3. Separar el conjunto formado por el actuador
(10) y los ejes (08,08A) del cuerpo (01).
4. Aojar y separar la abrazadera (34) inferior del
cuerpo (01).
5. Quitar la tapa del cuerpo inferior (12B), la junta
del eje inferior (05B), la guia banda (11) y la junta
tórica (20B) de la parte inferior del cuerpo.
6. Liberar el aire comprimido del actuador (10)
para que la válvula quede en la posición de re-
poso.
7. Con la ayuda de las llaves jas, desmontar el
eje inferior (08A) de la válvula desenroscándolo
mientras se ja el eje superior del actuador.
8. Desmontar el eje superior (08).
9. Desmontar la junta de asiento cónica (05C) y
la junta de asiento plana (05D) del eje superior
(08) siguiendo las instrucciones del apartado
8.5. Reemplazo de la junta de asiento.
10. Desmontar el difusor (44) y la junta tórica
(20A) del eje superior (08).
11. Desmontar la junta de asiento radial (05E) del
eje inferior (08A) siguiendo las instrucciones del
apartado 8.5. Reemplazo de la junta de asiento.
12. Desmontar la junta tórica (20) del eje inferior
(08A).
13. Desmontar la tapa superior del cuerpo (12)
de la linterna (21).
14. Desmontar la junta del eje superior (05), el
casquillo guía (17) y la junta de la tapa del cuer-
po superior (20B) de la tapa superior del cuerpo
(12).
15. Desmontar la linterna (21) aojando los torni-
llos (23) que la unen al actuador (10) con la llave
ja de 13 mm.
8.4.2. Desmontaje
1. Montar la linterna (21) al actuador apretando
los tornillos (23) con la llave ja de 13 mm.
2. Montar la junta del eje superior (05), el casqui-
llo guía (17) y la junta (20B) en la tapa superior
(12) del cuerpo (01).
3. Montar la tapa superior (12) del cuerpo (01) en
la linterna (21).
4. Montar la junta de asiento radial (05E) en el
eje inferior (08A) siguiendo las instrucciones del
apartado 8.5. Reemplazo de la junta de asiento.
5. Montar la junta tórica (20) en el eje inferior
(08A).
6. Montar la junta de asiento cónica (05C) y la
junta de asiento plana (05D) en el eje superior
(08) siguiendo las instrucciones del apartado
8.5. Reemplazo de la junta de asiento.
7. Montar la junta tórica (20A) y el difusor (44) en
el eje superior (08).
8. Montar el eje superior (08).
9. Con la llave ja correspondiente, roscar el eje
inferior (08A) de la válvula en el interior del eje
superior del actuador (10) sujetando éste último
con la llave ja de 17 mm para evitar que gire.
10. Montar la junta del eje inferior (05B), la guía
banda (11) y la junta tórica (20B) en la tapa infe-
rior (12B) del cuerpo (01).
11. Aplicar aire comprimido al actuador (10) para
que la válvula pase a posición abierta.
12. Orientar el cuerpo de la válvula según el
apartado 5.7. Orientación del cuerpo, introducir
el conjunto actuador-válvula dentro de él y jarlo
con la abrazadera (34) que lo une (01) a la lin-
terna (21).
13. Montar la tapa inferior (12B) del cuerpo en el
cuerpo (01) de la válvula y jarlo con la abraza-
dera inferior (34).
14. Liberar el aire comprimido del actuador (10)
para que la válvula pase a su posición de repo-
so.
Comprobar la correcta orienta-
ción del cuerpo según el apartado
5.7. Orientación del cuerpo.
ATENCIÓN
Mantenimiento
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
18
12
20B
05
17
21
23
10
05C
08
20A
05E
20
08A
44
05D
1
2
3
4
5
10.251.32.0038
34
10
01
21
34
10
12B
11
01
05B
20B
01
08A
08
Mantenimiento
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INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
8.5. REEMPLAZO DE LA JUNTA DE ASIENTO
1. Poner el eje obturador de manera vertical, por ejemplo
con un tornillo de banco, para que el eje se mantenga es-
table y no se produzcan daños en la supercie de los alo-
jamientos de las juntas cónicas. No comprimir demasiado
el eje en el caso de utilizar un tornillo de banco.
2. Quitar las juntas usadas utilizando un destornillador o
una herramienta alada en forma de gancho. Procurar no
dañar la supercie de los alojamientos de las juntas.
3. Lubricar las nuevas juntas de asiento con agua jabono-
sa si es necesario para facilitar la instalación.
4. Presentar cada junta en el alojamiento del asiento del
eje obturador, de tal modo que uno de sus extremos quede
dentro del alojamiento. Preferiblemente se debe encajar la
junta por la parte de la sección que tiene el diámetro ma-
yor, tal y como se muestra en las imágenes.
5. A continuación, con la ayuda de una herramienta ade-
cuada (no punzante) presionamos sobre el extremo de la
junta que aún no ha encajado en el alojamiento tal como
se indica en la imagen.
6. Esta operación debe realizarse a lo largo de todo el diá-
metro aplicando la herramienta en la secuencia 1-2-3-4-5-
6-7-8 tal como se muestra en la imagen inferior. Siempre
se ha de presionar en lados contrarios. Una vez que se
llega al último paso de esta secuencia repetir el proceso
hasta que la junta quede completamente dentro del aloja-
miento.
7. Presionar con los dedos la junta para comprobar que
está bien colocada. Cerciorarse que no haya ninguna pro-
tuberancia provocada por una mala colocación de la junta.
10.240.32.0017
10.250.32.001910.250.32.0018
Mantenimiento
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8.6. DESMONTAJE Y MONTAJE DEL ACTUADOR
8.6.1. Desmontaje
1. Extraer los racores de aire (18,18B) y el si-
lenciador (18A).
2. Desmontar la contratapa (39) del actuador
quitando los tornillos (32A) y el tapón (07).
3. Situar el actuador en la base de la prensa o
en la pinza del torno y colocar un tubo grueso
(102) y una pletina (101) en el extremo libre del
actuador.
4. Aplicar fuerza sobre la pletina. Una vez la
base del actuador (12) ha bajado 15-20 mm sa-
car el anillo de retención (45). Éste debe tener
suciente espacio libre para poder desmontar-
lo.
5. Disminuir la fuerza sobre la pletina lentamen-
te hasta que note que el muelle ya no ejerce
presión. En este momento la base del actuador
(12) habrá quedado libre.
6. Desmontar la base del actuador (12) y la camisa del eje (35).
7. Extraer las juntas tóricas (20C,20F), la guía (11D) y el rascador (60A) de la base del actuador
(12).
8. Extraer la junta tórica (20E) y la guia (11C) de la camisa del eje (35).
9. Extraer la base del muelle (43B) y el muelle inferior (06A).
10. Extraer el conjunto del muelle (06).
11. Sacar la junta tórica (20B) del conjunto del muelle (06).
12. Desmontar el tope del pistón superior (43C) quitando los tornillos (32B) que lo unen al cuerpo
del actuador (01).
13. Quitar el pistón superior (30B) del cuerpo del actuador (01).
14. Desmontar el rascador (60), la guia (11B) y la junta tórica (20) del cuerpo del actuador (01).
1. Montar el rascador (60), la guia (11B) y la junta tórica (20) en el cuerpo del actuador (01).
2. Colocar el pistón superior (30B) en el interior del cuerpo del actuador (01).
3. Montar el tope del pistón superior (43C) roscando los tornillos (32B) que lo unen al cuerpo del
actuador (01).
4. Montar la junta tórica (20B) en el conjunto del muelle (06).
5. Montar la junta tórica (20E) y la guia (11B) en la camisa del eje (35).
6. Montar las juntas tóricas (20C,20F), la guia (11D) y el rascador (60A) en la base del actuador (12).
7. Introducir el conjunto muelle (06) dentro del cuerpo del actuador (01).
8. Introducir el muelle inferior (06A), la base del muelle inferior (43B) y la camisa del eje (35) en el
cuerpo del actuador (01).
9. Montar la base del actuador (12) en el cuerpo (01).
10. Aplicar fuerza en la pletina para hacer bajar 15-20 mm la base de actuador (12).
11. Colocar el aro de retención (45).
12. Disminuir la fuerza aplicada paulatinamente hasta que el útil deje de tocar la base del actuador
(12).
13. Colocar la contratapa (39) del actuador y jarla con los tornillos (32A).
14. Colocar el tapón (07) en la contratapa (39) del actuador.
8.6.2. Desmontaje
No desmontar el conjunto del muelle (06), éste contiene en su interior un muelle con
carga aplicada.
El montaje y desmontaje de las válvulas y/o actuador solo debe realizarlo personal cua-
licado.
10.250.32.0048
Mantenimiento
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18
18A 01
60
11B
20
30B
43C
32B
06
06A
20B
43B
35
11C
20E
07
32A
11D
20F
20C
18B
12
60A
45
15. Instalar los racores de aire (18,18B) y el silenciador (18A).
16. Aplicar aire comprimido para comprobar el correcto funcionamiento del actuador.
10.251.32.0046
Mantenimiento
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9. Especicaciones Técnicas
9.1. VÁLVULA
Presión máxima de trabajo 1000 kPa (10 bar)
Presión mínima de trabajo vacío
Temperatura de trabajo -10⁰C a 121⁰C (250⁰F) para juntas estándar EPDM
(para temperaturas superiores se usan otro tipo de juntas)
9.2. ACTUADOR
Presión del aire comprimido 600 - 800 kPa (6 - 8 bar)
Calidad del aire comprimido de acuerdo con ISO 8573-1:2010:
- Contenido en partículas sólidas: calidad clase 3, di-
mensión máxima = 5 μ, densidad máxima de la partí-
culas = 5 mg/m3.
- Contenido en agua: calidad clase 4, máximo punto de
condensación = 2ºC. Si la válvula trabaja a gran altitud
o a baja temperatura ambiente el punto de condensa-
ción tiene que adaptarse.
- Contenido en aceite: calidad clase 5, preferiblemente
libre de aceite, máxima cantidad de aceite = 25 mg/m3.
Conexión aire comprimido G 1/8
Consumo aire comprimido (litros N/ciclo a Prel = 6 bar)
9.3. MATERIALES
Piezas en contacto con el producto 1.4404 (AISI 316L)
Otras piezas de acero 1.4301 (AISI 304)
Juntas en contacto con el producto EPDM (estándar) - FPM - HNBR
Acabado supercial interno pulido brillante Ra ≤ 0,8 µm
Acabado superficial externo mate
9.4. TAMAÑOS DISPONIBLES
DIN EN 10357 serie A DN 40 - DN 100
(anterior DIN 11850 serie 2)
ASTM A269/270 OD 1½’’ - OD 4’’
(corresponde a tubo OD)
Conexiones soldar
Actuador SE (air-spring)
T1 4,4
T2 9,9
T3 17,2
Válvula T1 T2 T3
INNOVA S DN 40 - 50 DN 65 - 80 DN 100
OD 1½’’ - 2’’ OD 2½’’ - 3’’ OD 4’’
39
18
18A 01
60
11B
20
30B
43C
32B
06
06A
20B
43B
35
11C
20E
07
32A
11D
20F
20C
18B
12
60A
45
Especicaciones Técnicas
23
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
34
34
11
12B
20B
05B
01
05D
08A
05E
20
05C
44
08
20A
21
23
12
05
20B
17
10
9.5. PESOS
DN Peso (kg)
DIN
40 13
50 15
65 27
80 30
100 45
OD
1½’’ 13
2’’ 14
2½’’ 26
3’’ 28
4’’ 44
9.6. DIMENSIONES
DN
A
B
F
10.251.32.0040
DN Dimensiones (mm)
A B ØF
DIN
40 170 527 125
50 180 551 125
65 220 683 161
80 250 713 161
100 300 807 193
OD
1½’’ 170 527 125
2’’ 180 551 125
2½’’ 220 683 161
3’’ 250 713 161
4’’ 300 807 193
Especicaciones Técnicas
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
24
34
34
11
12B
20B
05B
01
05D
08A
05E
20
05C
44
08
20A
21
23
12
05
20B
17
10
9.7. DESPIECE Y LISTA DE PIEZAS
10.251.32.0039
Especicaciones Técnicas
25
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
Posición Descripción Cantidad Material
01 cuerpo 1 1.4404 (AISI 316L)
05 junta eje superior1 1 EPDM / FPM / HNBR
05B junta eje inferior11 EPDM / FPM / HNBR
05C junta asiento cónica11 EPDM / FPM / HNBR
05D junta asiento plana11 EPDM / FPM / HNBR
05E junta asiento radial11 EPDM / FPM / HNBR
08 eje superior 1 1.4404 (AISI 316L)
08A eje inferior 1 1.4404 (AISI 316L)
10 actuador 1 1.4307 (AISI 304L)
11 guía banda 1 PTFE
12 tapa cuerpo superior 1 1.4404 (AISI 316L)
12B tapa cuerpo inferior 1 1.4404 (AISI 316L)
17 casquillo guía 1 PTFE
20 junta tórica11 EPDM / FPM / HNBR
20A junta tórica11 EPDM / FPM / HNBR
20B junta tórica12 EPDM / FPM / HNBR
21 linterna 1 1.4301 (AISI 304)
23 tornillo 3 A2
34 abrazadera 2 1.4301 (AISI 304)
44 difusor 1 PTFE
1) piezas de recambio recomendadas
Especicaciones Técnicas
INOXPA S.A.U. 10.251.30.07ES · (0) 2023/07
26
NOTAS
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Como ponerse en contacto con INOXPA S.A.U.:
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INOXPA S.A.U.
Telers, 60 - 17820 - Banyoles - España
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Documentos relacionados
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iNOXPA INNOVA P v.22 Manual de usuario
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