VÁLVULA DE SIMPLE ASIENTO
INNOVA Mini N / K
Aséptica
Manual Original
10.260.30.05ES
(A) 2022/09
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, SERVICIO Y MANTENIMIENTO
10.260.32.0021
10.260.32.0022
Declaración CE de conformidad
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (España)
declara bajo su responsabilidad que la
Modelo: INNOVA Mini Aséptica
Tipo: N / K
se halla en conformidad con las disposiciones aplicables de las directivas siguientes:
Directiva de Máquinas 2006/42/CE
Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE1
Reglamento (CE) nº 1935/2004
Reglamento (CE) nº 2023/2006
El Expediente Técnico ha sido elaborado por la persona rmante del presente documento.
Responsable Ocina Técnica
2 de junio de 2022
10.260.30.06ES
(0) 2022/06
Documento:
Revisión:
Máquina: VÁLVULA de SIMPLE ASIENTO
y con las normas armonizadas y/o reglamentos siguientes:
David Reyero Brunet
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,
EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016
Tamaño DN 10 - DN 15 - DN 20 / OD ½’’ - OD ¾’’
Número de serie: IXXXXXXXXX hasta IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX hasta XXXXXXXXXIINXXX
1
Diseñadas y fabricadas de conformidad con las buenas prácticas de la técnica
Declaración de conformidad
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (España)
declara bajo su responsabilidad que la
Modelo: INNOVA Mini Aséptica
Tipo: N / K
se halla en conformidad con las disposiciones aplicables de estos reglamentos:
El Expediente Técnico ha sido elaborado por la persona rmante del presente documento.
Responsable Ocina Técnica
2 de junio de 2022
10.260.30.07ES
(0) 2022/06
Documento:
Revisión:
Máquina: VÁLVULA de SIMPLE ASIENTO
y con las normas armonizadas siguientes:
David Reyero Brunet
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,
EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016
Tamaño DN 10 - DN 15 - DN 20 / OD ½’’ - OD ¾’’
Número de serie: IXXXXXXXXX hasta IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX hasta XXXXXXXXXIINXXX
1
Diseñadas y fabricadas de conformidad con las buenas prácticas de la técnica
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Pressure Equipment (Safety) Regulations 20161
1. Índice
1. Índice
2. Generalidades
2.1. Manual de instrucciones .........................................................................................................................5
2.2. De conformidad con las instrucciones ....................................................................................................5
2.3. Garantía ..................................................................................................................................................5
3. Seguridad
3.1. Símbolos de advertencia ........................................................................................................................6
3.2. Instrucciones generales de seguridad ....................................................................................................6
4. Información General
4.1. Descripción .............................................................................................................................................7
4.2. Aplicación ................................................................................................................................................7
5. Instalación
5.1. Recepción de la válvula ..........................................................................................................................8
5.2. Transporte y almacenamiento .................................................................................................................8
5.3. Identicación de la válvula ......................................................................................................................8
5.4. Emplazamiento .....................................................................................................................................10
5.5. Sentido del ujo ....................................................................................................................................10
5.6. Instalación general ................................................................................................................................10
5.7. Comprobación y revisión ...................................................................................................................... 11
5.8. Soldadura .............................................................................................................................................. 11
5.9. Conguración de la válvula con actuador ............................................................................................. 12
5.10. Conexión del aire al actuador .............................................................................................................12
6. Puesta en marcha
7. Incidentes de funcionamiento
8. Mantenimiento
8.1. Generalidades .......................................................................................................................................15
8.2. Mantenimiento ......................................................................................................................................15
8.3. Limpieza ................................................................................................................................................16
8.4. Desmontaje y montaje de la válvula .....................................................................................................18
8.5. Reemplazo de la junta de asiento .........................................................................................................20
8.6. Conguración del actuador ...................................................................................................................20
9. Especicaciones Técnicas
9.1. Válvula ..................................................................................................................................................22
9.2. Actuador ................................................................................................................................................22
9.3. Materiales .............................................................................................................................................22
9.4. Tamaños disponibles ............................................................................................................................22
9.5. Pesos válvula INNOVA Mini N e INNOVA Mini K .................................................................................. 23
9.6. Dimensiones válvula INNOVA Mini N e INNOVA Mini K .......................................................................23
9.7. Despiece y lista de piezas válvula INNOVA Mini N ...............................................................................24
9.8. Despiece y lista de piezas válvula INNOVA Mini K ...............................................................................25
2. Generalidades
2.1. MANUAL DE INSTRUCCIONES
Este manual contiene información sobre la recepción, instalación, operación, montaje, desmontaje
y mantenimiento de la válvula INNOVA Mini N e INNOVA Mini K Asépticas.
Antes de poner la válvula en marcha leer atentamente las instrucciones, familiarizarse con el fun-
cionamiento y operación de la válvula y atenerse estrictamente a las instrucciones dadas. Estas
instrucciones se deben guardar en un lugar jo y cercano a su instalación.
La información publicada en el manual de instrucciones se basa en datos actualizados.
INOXPA se reserva el derecho a modicar este manual de instrucciones sin previo aviso.
2.2. DE CONFORMIDAD CON LAS INSTRUCCIONES
Cualquier incumplimiento de estas instrucciones podría derivar en un riesgo para los operarios, el
medio ambiente, el equipo y las instalaciones y podría provocar la pérdida del derecho a reclamar
daños.
En concreto, el incumplimiento de estas instrucciones podría comportar los siguientes riesgos:
- avería de funciones importantes de los equipos y/o de la planta,
- fallos de procedimientos especícos de mantenimiento y reparación,
- amenaza de riesgos eléctricos, mecánicos y químicos,
- poner en peligro el ambiente debido a las sustancias liberadas.
2.3. GARANTÍA
Las condiciones de la garantía se especican en las Condiciones Generales de Venta que se han
entregado en el momento de realizar el pedido.
En caso de tener dudas o desear explicaciones más completas sobre datos especícos (ajustes,
montaje, desmontaje, etc.) no dudar en contactar con nosotros.
No podrá realizarse modicación alguna del equipo sin haberlo consultado antes con el
fabricante.
Utilizar piezas de recambio y accesorios originales para su seguridad. El uso de otras
piezas eximirá al fabricante de toda responsabilidad.
El cambio de las condiciones de servicio solo podrá realizarse con previa autorización
escrita de INOXPA.
Generalidades
5
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
3.1. SÍMBOLOS DE ADVERTENCIA
3. Seguridad
Peligro para las personas en general y/o para la válvula
ATENCIÓN Instrucción de seguridad para evitar daños en el equipo y/o en sus funciones
3.2. INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD
Leer atentamente el manual de instrucciones antes de instalar la válvula y ponerla en
marcha. En caso de duda, contactar con INOXPA.
3.2.1. Durante la instalación
Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.
La instalación y la utilización de la válvula siempre tienen que estar en conformidad con
la reglamentación aplicable en materia de sanidad y de seguridad.
Antes de poner en marcha la válvula vericar que su montaje es correcto y que el eje
está perfectamente alineado. Un mal alineamiento y/o excesivas fuerzas en la jación
de la válvula pueden ocasionar graves problemas mecánicos.
3.2.2. Durante el funcionamiento
Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.
NUNCA sobrepasar los valores límites especicados.
NUNCA tocar la válvula y/o las tuberías que están en contacto con el líquido durante su
funcionamiento. Si trabaja con productos calientes hay riesgo de quemaduras.
La válvula tiene piezas con movimiento lineal. No poner las manos o los dedos en la
zona de cierre de la válvula ya que esto puede causar graves lesiones.
3.2.3. Durante el mantenimiento
Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.
NUNCA desmontar la válvula hasta que las tuberías hayan sido vaciadas. Tener en
cuenta que el líquido de la tubería puede ser peligroso o estar a altas temperaturas.
Para estos casos consultar las regulaciones vigentes en cada país.
El actuador contiene en su interior un resorte con carga aplicada. Para no sufrir ningún
daño llevando a cabo las operaciones de mantenimiento seguir los pasos especicados
en este manual.
No dejar las piezas sueltas por el suelo.
Seguridad
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
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4. Información General
Ambas válvulas son válvulas asépticas de simple asiento. Mientras que la válvula Mini N es una
válvula de cierre que se utiliza para abrir o cerrar secciones de tuberías, la INNOVA Mini K es una
válvula de cambio para desviar el producto con sentido convergente.
La asepsia en el interior de la válvula se consigue creando una barrera hermética entre la atmósfera
y el uido mediante un diafragma de teón colocado en el eje de la válvula que asegura un total
aislamiento de todos los componentes que están en contacto con el producto.
4.1. DESCRIPCIÓN
4.2. APLICACIÓN
Las válvulas INNOVA Mini de simple asiento de diseño aséptico son aptas para cualquier uso estéril
que pueda requerir la industria farmacéutica, química, alimentaria o de bebidas.
La válvula INNOVA Mini N se suele utilizar como válvula de vaciado o de drenaje o como válvula de
cierre de una línea de desvío (bypass).
La válvula INNOVA Mini K se usa frecuentemente en el suministro CIP y en las líneas de retorno.
10.260.32.0024
INNOVA Mini N INNOVA Mini K
10.260.32.0023
Información General
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INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
INOXPA no se hace responsable del deterioro del material debido al transporte o al
desembalaje
Al recibir la válvula, comprobar si dispone de todas las piezas que componen el albarán de entrega:
- válvula completa
- sus componentes en caso de suministrarse,
- manual de instrucciones.
INOXPA inspecciona todas las válvulas antes del desembalaje, sin embargo, no puede asegurar
que la mercancía llegue intacta al usuario.
Durante el desembalaje asegurarse de:
- tomar todas las precauciones posibles para evitar daños en la válvula y en sus componentes,
- quitar cualquier posible traza del embalaje de la válvula o de sus piezas,
- inspeccionar la válvula o las piezas que lo componen para detectar posibles daños ocasiona-
dos durante el transporte.
5.1. RECEPCIÓN DE LA VÁLVULA
5. Instalación
5.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Tomar todas las precauciones para evitar daños en la válvula y sus componentes al transportarla
y/o almacenarla.
5.3. IDENTIFICACIÓN DE LA VÁLVULA
La válvula lleva una etiqueta de características en la cual se inscribe el número de serie de la válvu-
la. Indicar el número de serie en todos los documentos para hacer referencia a la válvula.
El comprador o el usuario se responsabilizarán del montaje, instalación, puesta en mar-
cha y funcionamiento de la válvula
II 2D Ex h IIIB T85 ºC...T200 ºC Db
II 2G Ex h IIB T6...T3 Gb
Type
Air
Serial
Size
Year
C. TELERS, 60 - 17820 BANYOLES
GIRONA (SPAIN) . www.inoxpa.com
INOXPA S.A.U.
R
10.260.32.0018
Instalación
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
8
WA N L 0 - 0 06 52 015 10 3 B
Orientación boca inferior
A0⁰
B90⁰
C180⁰
D270⁰
Opciones
3 ID Ra < 0,8
4 ID Ra < 0,5
Actuador
10 T0 S/E NC
20 T0 D/E
30 T0 S/E NO
Tamaño
010 DN 10
015 DN 15, OD ½’’
020 DN 20, OD ¾’’
Juntas
43 HNBR
52 EPDM
78 FPM
Material
06 1.4404 (AISI 316L)
Conexión
0 Soldar
Tubería estándar
0 DIN
1 OD
Conguración cuerpos
L,T INNOVA N
H,E,F,G INNOVA K
Tipo
N válvula de cierre
Kválvula de cambio (ujo convergente)
Familia producto
WA válvula INNOVA
Instalación
9
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
5.4. EMPLAZAMIENTO
Colocar la válvula dejando suciente espacio a su alrededor para poder realizar fácilmente el des-
montaje, la inspección y la revisión de la válvula, así como para poder acceder al dispositivo de la
conexión de aire del actuador, incluso cuando la válvula esté funcionando. Consultar en el apartado
5.8. Soldadura las distancias mínimas necesarias. La instalación debe permitir que las partes des-
montables se puedan desmontar con facilidad.
5.5. SENTIDO DEL FLUJO
La siguiente imagen indica el sentido del ujo recomendado, así como la dirección del cierre según
el tipo de válvula. Seguir estas indicaciones evitará el golpe de ariete que puede ocurrir cuando se
cierran las válvulas y sus consecuencias en la medida de lo posible.
La dirección recomendada ha de ser siempre contraria al movimiento de cierre de la válvula, es
decir, la válvula trabaja siempre en contra de la presión del uido cuando está cerrada.
INNOVA Mini K
10.260.32.0026
INNOVA Mini N
10.260.32.0025
5.6. INSTALACIÓN GENERAL
Una vez denido el emplazamiento de la válvula, ésta se puede unir a la tubería soldando el cuerpo
de la válvula o mediante accesorios (racores).
Las conexiones deben estar aprobadas por EHEDG según su documento EHEDG Position Paper
(consultar www.ehedg.org/guidelines).
En caso de unir la válvula a la tubería mediante accesorios no olvidar las juntas de estanqueidad y
apretar correctamente las uniones.
Si, por el contrario, se une mediante soldadura, antes de soldar el cuerpo de la válvula a la tubería,
desmontar la válvula para prevenir dañar las juntas siguiendo las instrucciones del 8.4. Desmontaje
y montaje de la válvula apartado.
Durante el montaje de la válvula evitar excesivas tensiones y prestar atención a:
- las vibraciones que se puedan producir en la instalación,
- las dilataciones térmicas que puedan sufrir las tuberías al circular uidos calientes,
- el peso que las tuberías puedan soportar,
- la excesiva intensidad de soldadura.
Debido al diseño de los cuerpos, la válvula es completamente drenable en posición vertical. En caso
de colocar la válvula en otras posiciones, horizontal o inclinada, instalar la válvula con la boca que
ocupa la posición baja miranda hacia abajo.
Instalación
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
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5.7. COMPROBACIÓN Y REVISIÓN
Antes de utilizar la válvula hacer las siguientes comprobaciones:
- las abrazaderas y las tuercas están bien apretadas.
- en caso de llevar incorporado un accionamiento neumático, aplicar aire comprimido tres o cua-
tro veces comprobando que la válvula realiza la operación de apertura y cierre sin dicultad.
10.260.32.0007
Para realizar los trabajos de soldadura:
- desmontar la válvula siguiendo las instrucciones del apartado 8.4. Desmontaje y montaje de
la válvula,
- soldar el cuerpo de la válvula a las tuberías manteniendo la distancia indicada en la tabla si-
guiente, cota A. Esto permitirá el desmontaje de la válvula, realizar sus posteriores revisiones
y cambiar las piezas necesarias de la válvula tales como juntas, guías, etc.
Los trabajos de soldadura solo lo podrán realizar personas cualicadas, formadas y
equipadas con los medios necesarios para realizar dichos trabajos.
5.8. SOLDADURA
Toda unión soldada deberá ser de “plena penetración”, estar libre de picaduras, pliegues, hendidu-
ras, grietas y desalineaciones y puede tener un acabado de supercie interior como soldado según
AWS/ANSI D 18.1. La decoloración de la soldadura en la condición de soldadura deberá ser la
soldadura 1, 2 o 3 como se muestra en AWS/ANSI D 18.2 o la soldadura No. 1, 2, 3, 4 o 5 como se
muestra en el documento EHEDG Guideline 35.
DN A (mm)
10 290
15 285
20 285
½’’ 290
¾’’ 285
A
10.260.32.0028
Instalación
11
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
5.9. CONFIGURACIÓN DE LA VÁLVULA CON ACTUADOR
La conguración estándar de las válvulas es NC (normalmente cerrada). No obstante, es posible
convertir la válvula a NO (normalmente abierta) girando el actuador siguiendo el procedimiento des-
crito en el 8.6. Reemplazo de la junta de asiento.
Las válvulas también se pueden congurar como válvulas DE (doble efecto).
No desmontar nunca las abrazaderas de la válvula directamente sin leer las instruccio-
nes atentamente ya que el actuador contiene en su interior un muelle con carga aplica-
da.
El montaje y desmontaje de la válvula solo puede ser realizado por personas cualica-
das.
Para realizar la conexión de aire al actuador:
- conectar y revisar las conexiones de aire comprimido (rosca G 1/8’’ para tubo Ø6 mm) según
sus necesidades doble efecto o simple efecto.
- tener en cuenta la calidad del aire comprimido según las especicaciones descritas en el apar-
tado 9. Especicaciones Técnicas.
Dependiendo de la conguración, el actuador puede tener una o dos conexiones de aire.
5.10. CONEXIÓN DEL AIRE AL ACTUADOR
10.260.32.0035
Instalación
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
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6. Puesta en marcha
Antes de poner la válvula y el actuador en marcha deberá tenerse en cuenta:
- vericar que la tubería y la válvula están completamente limpias de posibles restos de solda-
dura u otras partículas extrañas. Proceder a la limpieza del sistema si es necesario,
- comprobar que la válvula se mueva suavemente. Si es necesario, lubricar con grasa especial
o agua jabonosa,
- controlar las posibles fugas vericando que todas las tuberías y sus conexiones sean hermé-
ticas,
- si la válvula se ha suministrado con actuador, asegurar que el alineamiento del eje de la válvula
con el eje del actuador permite un movimiento suave,
- comprobar que la presión de aire comprimido a la entrada del actuador es la que se indica en
el apartado 9. Especicaciones Técnicas,
- vericar que la calidad del aire comprimido cumple con las especicaciones descritas en el
apartado 9. Especicaciones Técnicas,
- accionar la válvula.
Leer con atención las instrucciones del apartado 5. Instalación antes de poner en mar-
cha la válvula.
Antes de la puesta en marcha, las personas responsables han de estar debidamente
informadas sobre el funcionamiento de la válvula y las instrucciones de seguridad a se-
guir. Este manual de instrucciones estará en todo momento a disposición del personal.
ATENCIÓN
No modicar los parámetros de funcionamiento para los cuáles ha sido diseñada la vál-
vula sin la previa autorización escrita de INOXPA.
No tocar las partes móviles del acoplamiento entre el actuador y la válvula cuando el
actuador esté conectado al aire comprimido.
¡Peligro de quemaduras! No tocar la válvula o las tuberías cuando circulen uidos ca-
lientes o cuando se esté llevando a cabo una limpieza o esterilización.
Puesta en marcha
13
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
7. Incidentes de funcionamiento
Golpe de ariete
La válvula no abre/cierra
Fuga interna del producto (válvula cerrada)
El obturador de la válvula da tirones
CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES
•La junta de estanqueidad o el casquillo guía se
han desgastado, deteriorado o se han atascado
Sustituir las juntas.
Cambiar las juntas por otras de distinto material
o calidad y más adecuadas al producto.
Lubricar con agua jabonosa o lubricante compati-
ble con el material de la junta y con el producto.
•Presión de aire insuciente Aumentar la presión de aire comprimido.
•Desgaste normal de las juntas Sustituir las juntas.
•Desgaste prematuro de la junta afectada por el
producto
Cambiar las juntas por otras de distinto material
o calidad y más adecuadas para el producto.
Disminuir la presión de línea.
Disminuir la temperatura de trabajo.
•Se ha despositado restos de producto en el
asiento y/o en el obturador Limpiar frecuentemente.
• Presión del producto excesiva
Conectar una toma de aire comprimido auxiliar
por el lado del resorte para compensar la presión
excesiva sin sobrepasar los 4 bar.
Disminuir la presión del producto.
•Pérdida de hermeticidad (vibraciones) Apretar las piezas ojas.
•Presión del producto excede especicaciones del
actuador
Reducir la presión del producto.
Utilizar aire auxiliar en el lado del resorte.
•Deformación de juntas Reemplazar las juntas por otras de distinta cali-
dad si se han deteriorado prematuramente.
•La dirección del ujo es la misma que la de cierre
La dirección del ujo debe ir en contra de la de
cierre.
Estrangular la descarga de aire para disminuir la
presión.
Incidentes de funcionamiento
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
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8. Mantenimiento
Esta válvula, como cualquier otra máquina, requiere un mantenimiento. Las instrucciones conteni-
das en este apartado tratan sobre el mantenimiento de la válvula, la identicación y reemplazamien-
to de las piezas de recambio y el desmontaje y montaje de la válvula. Las instrucciones han sido
preparadas para el personal de mantenimiento y para aquellas personas responsables del suminis-
tro de las piezas de recambio.
Leer atentamente el apartado 9. Especicaciones Técnicas.
Los trabajos de mantenimiento solo lo podrán realizar personas cualicadas, formadas,
equipadas y con los medios necesarios para realizar dichos trabajos.
Todo el material cambiado debe ser debidamente eliminado y reciclado según las direc-
tivas vigentes en cada zona.
Asegurar que las tuberías no están presurizadas antes de empezar los trabajos de man-
tenimiento.
8.1. GENERALIDADES
8.2. MANTENIMIENTO
Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda:
- una inspección regular de la válvula y de sus componentes,
- llevar un registro de funcionamiento de cada válvula anotando cualquier incidencia,
- disponer siempre de juntas de repuesto en estoc.
Prestar atención especial a las indicaciones de peligro que se indican en este manual durante la
realización del mantenimiento.
La válvula y las tuberías no deben estar nunca presurizadas durante su mantenimiento.
¡Peligro de quemaduras! No tocar la válvula o las tuberías cuando circulen uidos ca-
lientes o cuando se esté llevando a cabo una limpieza o una esterilización.
El intervalo de tiempo entre cada mantenimiento preventivo varia en función de las condiciones de
trabajo a que está sometida la válvula: temperatura, presión, número de maniobras al día, tipo de
soluciones de limpieza utilizadas, etc.
8.2.1. Mantenimiento de las juntas
CAMBIO DE JUNTAS
Mantenimiento preventivo Sustituir al cabo de 12 meses
Mantenimiento después de una fuga Sustituir al nal del proceso
Mantenimiento planicado
Vericar regularmente la ausencia de fugas y el funciona-
miento suave de la válvula.
Mantener un registro del mantenimiento de la válvula.
Usar estadísticas para planicar las inspecciones.
Lubricación Durante el montaje, aplicar lubricantes compatibles con el
material de la junta. Ver la siguiente tabla.
COMPONENTE JUNTA LUBRICANTE CLASE NLGI
DIN 51818
HNBR / FPM klübersynth UH 1 64-2403 3
EPDM / HNBR / FPM PARALIQ GTE 703 3
Mantenimiento
15
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
8.2.2. Almacenamiento
El almacenamiento de las válvulas debe realizarse en un lugar cerrado con las condiciones siguien-
tes:
- temperatura entre 15ºC y 30ºC,
- humedad del aire < 60%
NO está permitido el almacenamiento de los equipos al aire libre.
8.2.3. Piezas de recambio
Para pedir piezas de recambio es necesario indicar el tipo de válvula, el tamaño, el número de fabri-
cación, la posición y la descripción de la pieza que se encuentra en el apartado 9. Especicaciones
Técnicas.
8.3. LIMPIEZA
El uso de productos de limpieza como la sosa cáustica y el ácido nítrico pueden producir
quemaduras en la piel.
Utilizar guantes de goma durante los procesos de limpieza.
Utilizar siempre gafas protectoras.
Se pueden utilizar dos tipos de soluciones para los procesos CIP:
a. solución alcalina: 1% en peso de sosa cáustica (NaOH) a 70ºC (150ºF). Para realizar esta
solución de limpieza:
1 kg NaOH + 100 l H2O1 = solución de limpieza
2,2 l NaOH al 33% + 100 l H2O = solución de limpieza
b. solución ácida: 0,5% en peso de ácido nítrico (HNO3) a 70ºC (150ºF). Para realizar esta so-
lución de limpieza:
0,7 l HNO3 al 53% + 100 l H2O = solución de limpieza
1) utilizar únicamente agua sin cloruros para realizar las soluciones de limpieza
8.3.1. Limpieza CIP (clean-in-place)
Si la válvula está instalada en un sistema provisto de proceso CIP su desmontaje no es necesario.
El material de la junta estándar que se utilizará para la limpieza CIP, tanto en medio alcalino como
en medio ácido, es el EPDM. Los materiales de la junta HNBR y FPM no son recomendados.
ATENCIÓN
Controlar la concentración de las soluciones de limpieza. Una incorrecta concentración
puede provocar el deterioro de las juntas de las válvulas.
Realizar SIEMPRE un enjuague nal con agua limpia al nalizar el proceso de limpieza para elimi-
nar restos del producto de limpieza.
Limpiar el interior y el exterior de la válvula antes de empezar los trabajos de desmontaje
y montaje.
8.3.2. Automático SIP (sterilization-in-place)
El proceso de esterilización con vapor se aplica a todo el equipo incluyendo el pigging.
Mantenimiento
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
16
Condiciones máximas durante el proceso SIP con vapor o agua sobrecalentada:
a. temperatura máxima: 140ºC / 284ºF
b. tiempo máximo: 30 min
c. enfriamiento: aire esterilizado o gas inerte
d. materiales: EPDM (los materiales HNBR y FPM no son recomendables)
ATENCIÓN
NO arrancar el equipo durante el proceso de esterilización con vapor.
Los elementos y los materiales no sufrirán daños si se siguen las especicaciones de
este manual.
No puede entrar líquido frío hasta que la temperatura del equipo sea inferior a 60ºC
(140ºF).
Mantenimiento
17
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
8.4. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA VÁLVULA
Proceder con cuidado. Pueden producirse daños personales.
Desconectar siempre el aire comprimido antes de empezar a desmontar la válvula.
Nunca desmontar directamente las abrazaderas de la válvula sin leer las instrucciones
detenidamente debido a que el actuador contiene en su interior un muelle con carga
aplicada.
El montaje y desmontaje de la válvula solo debe realizarlo personal cualicado.
Para el montaje y desmontaje de la válvula y de los accionamientos se necesitan dos llaves jas de
10 mm, y una herramiento adecuada (no punzante) para desmontar y montar las juntas de asiento.
8.4.2. Montaje8.4.1. Desmontaje
1. A las válvulas NC, aplicar aire comprimido al
actuador (10) para que el eje de la válvula (08)
pase a la posición abierta.
2. Aojar y separar la abrazadera (34).
3. Separar el cuerpo de la válvula (01) del con-
junto formado por actuador (10) - linterna (21)
- eje de la válvula (08).
4. A las válvulas NC, liberar el aire comprimido
del actuador (10).
5. Aojar la guía roscada inferior (55A) del ac-
tuador (10) para que la linterna (21) pueda girar
libremente.
6. Desenroscar el eje intermedio (08A) del eje
del actuador mediante dos llaves jas de 10 mm.
Una de las llaves jas jará el eje del actuador
por la parte superior y la otra hará girar el eje
intermedio (08A) para desenroscarlo.
7. Extraer la tapa del cuerpo (12) del eje.
8. Separar el casquillo guía superior (17) y la
junta del eje (05) de la tapa del cuerpo (12).
9. Desenroscar el eje intermedio (08A) del eje
de la válvula (08) mediante dos llaves jas de 10
mm. Una de las llaves jas jará el eje interme-
dio (08A) y la otra hará girar el eje de la válvula
(08) para desenroscarlo.
10. Quitar la membrana aséptica (13).
11. Desenroscar y sacar la guía roscada inferior
(55A) del actuador (10).
12. Separar la linterna (21).
13. Extraer la junta de asiento cónica (05C) del
eje de la válvula (08) según el apartado 8.5. Re-
emplazo de la junta de asiento.
14. A las válvulas INNOVA Mini K, extraer la junta
de asiento radial (05D) según el apartado 8.5.
Reemplazo de la junta de asiento.
1. Lubricar las juntas con agua jabonosa o con
grasa adecuada para facilitar su montaje.
2. Montar la junta de asiento cónico (05C) en el
eje de la válvula (08) según el apartado 8.5. Re-
emplazo de la junta de asiento.
3. A las válvulas INNOVA Mini K, montar la junta
de asiento radial (05D) en el eje de la válvula
(08) según el apartado 8.5. Reemplazo de la jun-
ta de asiento.
4. Alojar el casquillo guía (17) y montar la junta
del eje (05) en la tapa del cuerpo (12).
5. Colocar la membrana aséptica (13) sobre el
eje de la válvula (08).
6. Roscar el eje de la válvula (08) junto con la
membrana aséptica (13) con el eje intermedio
(08A) de la válvula.
7. Colocar la tapa del cuerpo (12) en el eje inter-
medio (08A). La tapa del cuerpo (12) debe que-
dar apoyada con la parte superior de la membra-
na aséptica (13).
8. Colocar la linterna (21) en el actuador (10) y
jarla con la guía roscada inferior (55A) del ac-
tuador.
9. Roscar el eje intermedio (08A) con el eje del
actuador (10).
10. A las válvulas NC, aplicar aire comprimido al
actuador (10) para que el eje de la válvula (08)
esté en posición abierta.
11. Montar el conjunto actuador (10) - linterna
(21) - eje (08) en el cuerpo de la válvula (01) y
jarlo con la abrazadera (34). El cuerpo es 360⁰
orientable, colocar según las necesidades del
usuario.
12. A las válvulas NC, liberar el aire comprimido
del actuador (10).
13. Abrir y cerrar la válvula varias veces aplican-
do aire comprimido para asegurar el buen mon-
taje de la válvula y comprobar que la junta del eje
se acopla suavemente al cuerpo de la válvula.
01
08
21
34
10
Mantenimiento
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
18
01
08
21
34
10
INNOVA Mini N
08
21
55A
10
55
05C
13
08
08A
05
17
21
12
55A
1
2
3
05C
05D
13
08
08A
05
17
21
12
55A
10.260.32.0030
34
01
08
21
10
01
21
55A
10
55
1
2
3
INNOVA Mini K
10.260.32.0029
Mantenimiento
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INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
8.5. REEMPLAZO DE LA JUNTA DE ASIENTO
1. Poner el eje obturador de manera vertical, por ejemplo
con un tornillo de banco, para que el eje se mantenga es-
table y no se produzcan daños en la supercie del aloja-
miento de la junta cónica. No comprimir demasiado el eje
en el caso de utilizar un tornillo de banco.
2. Quitar la junta usada utilizando un destornillador o una
herramienta alada en forma de gancho. Procurar no da-
ñar la supercie del alojamiento de la junta.
3. Lubricar la nueva junta de asiento con agua jabonosa si
es necesario para facilitar la instalación.
4. Presentar la junta en el alojamiento del asiento del eje
obturador, de tal modo que uno de sus extremos quede
dentro del alojamiento. Preferiblemente se debe encajar
la junta por la parte de la sección que tiene el diámetro
mayor, tal y como se muestra en la imagen.
5. A continuación, con la ayuda de una herramienta ade-
cuada (no punzante) presionamos sobre el extremo de la
junta que aún no ha encajado en el alojamiento tal como
se indica en la imagen.
6. Esta operación debe realizarse a lo largo de todo el diá-
metro aplicando la herramienta en la secuencia 1-2-3-4-5-
6-7-8 tal como se muestra en la imagen inferior. Siempre
se ha de presionar en lados contrarios. Una vez que se
llega al último paso de esta secuencia repetir el proceso
hasta que la junta quede completamente dentro del aloja-
miento.
7. Presionar con los dedos la junta para comprobar que
está bien colocada. Cerciorarse que no haya ninguna pro-
tuberancia provocada por una mala colocación de la junta.
10.240.32.0017 10.260.32.0036
INNOVA Mini N
10.260.32.0038
10.260.32.0037
INNOVA Mini K
Mantenimiento
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
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8.6. CONFIGURACIÓN DEL ACTUADOR
La conguración estándar de las válvulas es NC (normalmente cerrada).
Para convertir la válvula en NO (normalmente abierta), desenroscar la guía roscada inferior (55A)
y la superior (55) del actuador, girar 180⁰ la parte central del actuador y volver a roscar las guías
manteniendo sus posiciones originales.
cuerpo
actuador
10.260.32.0013
guía roscada
inferior (55A)
guía roscada
superior (55)
NC NO
Mantenimiento
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INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
9. Especicaciones Técnicas
9.1. VÁLVULA
Presión máxima de trabajo 1000 kPa (10 bar)
Presión mínima de trabajo vacío
Máxima temperatura de trabajo 121⁰C (250⁰F) para juntas estándar EPDM
(para temperaturas superiores se usan otro tipo de juntas)
9.2. ACTUADOR
Presión del aire comprimido 600 - 800 kPa (6 - 8 bar)
Calidad del aire comprimido de acuerdo con ISO 8573-1:2010:
- Contenido en partículas sólidas: calidad clase 3, di-
mensión máxima = 5 μ, densidad máxima de la partí-
culas = 5 mg/m3.
- Contenido en agua: calidad clase 4, máximo punto de
condensación = 2ºC. Si la válvula trabaja a gran altitud
o a baja temperatura ambiente el punto de condensa-
ción tiene que adaptarse.
- Contenido en aceite: calidad clase 5, preferiblemente
libre de aceite, máxima cantidad de aceite = 25 mg/m3.
Conexión aire comprimido G 1/8
Consumo aire comprimido (litros N/ciclo a Prel = 6 bar)
9.3. MATERIALES
Piezas en contacto con el producto 1.4404 (AISI 316L)
Otras piezas de acero 1.4301 (AISI 304)
Juntas en contacto con el producto EPDM (estándar) - FPM - HNBR
Acabado supercial interno pulido brillante Ra ≤ 0,8 µm
Acabado superficial externo mate
9.4. TAMAÑOS DISPONIBLES
DIN EN 10357 serie A DN 10 - DN 15 - DN 20
(anterior DIN 11850 serie 2)
ASTM A269/270 OD ½’’ - OD ¾’’
(corresponde a tubo OD)
Conexiones soldar
DN SE (air-spring) DE (air-air)
DIN
10 0,2 1,1
15 0,2 1,1
20 0,2 1,1
OD
½’’ 0,2 1,1
¾’’ 0,2 1,1
Especicaciones Técnicas
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
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A
B
DN
DN Dimensiones (mm)
A B
DIN
10 120 207
15 120 207
20 120 207
OD
½’’ 120 207
¾’’ 120 207
9.5. PESOS VÁLVULA INNOVA Mini N e INNOVA Mini K
9.6. DIMENSIONES VÁLVULA INNOVA Mini N e INNOVA Mini K
10.260.32.0031
DN Peso (kg)
INNOVA Mini N INNOVA Mini K
DIN
10 2,0 2,3
15 2,0 2,4
20 2,0 2,4
OD
½’’ 2,0 2,3
¾’’ 2,0 2,4
A
B
DN
10.260.32.0032
DN Dimensiones (mm)
A B
DIN
10 120 247
15 120 247
20 120 247
OD
½’’ 120 247
¾’’ 120 247
Especicaciones Técnicas
23
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
9.7. DESPIECE Y LISTA DE PIEZAS VÁLVULA INNOVA Mini N
Posición Descripción Cantidad Material
01 cuerpo 1 1.4404 (AISI 316L)
05 junta eje1 1 EPDM
05C junta asiento cónica11 EPDM / FPM / HNBR
08 eje válvula 11.4404 (AISI 316L)
08A eje intermedio 11.4404 (AISI 316L)
10 actuador 1 1.4307 (AISI 304L)
12 tapa cuerpo 1 1.4404 (AISI 316L)
13 membrana aséptica 1 PTFE
17 casquillo guía superior 1 PTFE
21 linterna 1 1.4307 (AISI 304L)
34 abrazadera 1 1.4301 (AISI 304)
55 guía roscada superior 1 1.4307 (AISI 304L)
1) piezas de recambio recomendadas
05C
08
01
13
34
08A
17
55
05
21
12
55A
10
10.260.32.0033
Especicaciones Técnicas
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
24
05C
08
01
13
34
08A
17
55
05
21
12
55A
10
9.8. DESPIECE Y LISTA DE PIEZAS VÁLVULA INNOVA Mini K
05D
05C
08A
01
13
08
17
05
12
55A
21
55
10
34
10.260.32.0034
Posición Descripción Cantidad Material
01 cuerpo 1 1.4404 (AISI 316L)
05 junta eje1 1 EPDM
05C junta asiento cónica11 EPDM / FPM / HNBR
05D junta asiento radial11 EPDM / FPM / HNBR
08 eje válvula 11.4404 (AISI 316L)
08A eje intermedio 1.4404 (AISI 316L)
10 actuador 1 1.4307 (AISI 304L)
1) Piezas de recambio recomendadas
Posición Descripción Cantidad Material
55A guía roscada inferior 1 1.4307 (AISI 304L)
Especicaciones Técnicas
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INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
Posición Descripción Cantidad Material
12 tapa cuerpo 1 1.4404 (AISI 316L)
13 membrana aséptica 1 PTFE
17 casquillo guía superior 1 PTFE
21 linterna 1 1.4307 (AISI 304L)
34 abrazadera 1 1.4301 (AISI 304)
55 guía roscada superior 1 1.4307 (AISI 304L)
55A guía roscada inferior 1 1.4307 (AISI 304L)
Especicaciones Técnicas
INOXPA S.A.U. 10.260.30.05ES · (A) 2022/09
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NOTAS
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Como ponerse en contacto con INOXPA S.A.U.:
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INOXPA S.A.U.
Telers, 60 - 17820 - Banyoles - España
10.260.30.05ES (A) 2022/09
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11
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12
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iNOXPA INNOVA Mini K Aseptic Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
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