iNOXPA Leakage Butterfly Valve A470 Manual de usuario

VÁLVULA MARIPOSA A PRUEBA DE

FUGAS

A470

Manual Original

10.011.30.02ES

(B) 2023/02

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, SERVICIO Y MANTENIMIENTO

10.011.32.0030

Declaración CE de conformidad

Modelo:

INOXPA S.A.U.

Telers, 60

17820 - Banyoles (España)

declara bajo su responsabilidad que la

Tipo:

MARIPOSA A PRUEBA DE FUGA

A470

Responsable Ocina Técnica

15 de diciembre de 2021

10.011.30.03ES

(A) 2021/12

Documento:

Revisión:

Máquina: VÁLVULA

David Reyero Brunet

se halla en conformidad con las disposiciones aplicables de las directivas siguientes:

Directiva de Máquinas 2006/42/CE1

Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE2,3

Reglamento (CE) nº 1935/2004

Reglamento (CE) nº 2023/2006

Tamaño: DN 25 - DN 100 / OD 1’’ - OD 4’’ / SMS 25 - SMS 104

Número de serie: IXXXXXXXXX hasta IXXXXXXXXX

XXXXXXXXXIINXXX hasta XXXXXXXXXIINXXX

El Expediente Técnico ha sido elaborado por la persona rmante del presente documento.

y con las normas armonizadas y/o reglamentos siguientes:

EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,

EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016

1

A470 con accionamiento neumático

2

A470 con accionamiento manual o neumático

3

DN≤25 Diseñadas y fabricadas de conformidad con las buenas prácticas de la técnica

DN>25 Equipo de Categoría I. Procedimiento de evaluación de la conformidad utilizado: Módulo A

Declaración de conformidad

INOXPA S.A.U.

Telers, 60

17820 - Banyoles (España)

declara bajo su responsabilidad que la

Modelo: MARIPOSA A PRUEBA DE FUGA

Tipo: A470

se halla en conformidad con las disposiciones aplicables de estos reglamentos:

Supply of Machinery (Safety) Regulations 20081

Pressure Equipment (Safety) Regulations 20162,3

El Expediente Técnico ha sido elaborado por la persona rmante del presente documento.

Responsable Ocina Técnica

15 de diciembre de 2021

10.011.30.04ES

(0) 2021/12

Documento:

Revisión:

Máquina: VÁLVULA

y con las normas armonizadas siguientes:

David Reyero Brunet

EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,

EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016

Tamaño DN 25 - DN 100 / OD 1’’ - OD 4’’ / SMS 25 - SMS 104

Número de serie: IXXXXXXXXX hasta IXXXXXXXXX

XXXXXXXXXIINXXX hasta XXXXXXXXXIINXXX

1

A470 con accionamiento neumático

2

A470 con accionamiento manual o neumático

3

DN≤25 Diseñadas y fabricadas de conformidad con las buenas prácticas de la técnica

DN>25 Equipo de Categoría I. Procedimiento de evaluación de la conformidad utilizado: Módulo A

1. Índice

2. Generalidades

2.1. Manual de instrucciones .................................................................................................................................. 5

2.2. De conformidad con las instrucciones ........................................................................................................ 5

2.3. Garantía ................................................................................................................................................................ 5

3. Seguridad

3.1. Símbolos de advertencia ................................................................................................................................. 6

3.2. Instrucciones generales de seguridad ........................................................................................................ 6

4. Información General

4.1. Descripción .......................................................................................................................................................... 7

4.2. Aplicación ............................................................................................................................................................. 7

5. Instalación

5.1. Recepción de la válvula ................................................................................................................................... 8

5.2. Transporte y almacenamiento ....................................................................................................................... 8

5.3. Identicación de la válvula .............................................................................................................................. 8

5.4. Emplazamiento ................................................................................................................................................. 10

5.5. Instalación general .......................................................................................................................................... 10

5.6. Comprobación y revisión ............................................................................................................................... 10

5.7. Soldadura ............................................................................................................................................................11

5.8. Conexión de aire al actuador ....................................................................................................................... 12

6. Puesta en marcha

6.1. Funcionamiento con maneta dos posiciones ......................................................................................... 14

7. Incidentes de funcionamiento

8. Mantenimiento

8.1. Generalidades................................................................................................................................................... 16

8.2. Mantenimiento .................................................................................................................................................. 16

8.3. Limpieza.............................................................................................................................................................. 17

8.4. Desmontaje y montaje de la válvula .......................................................................................................... 19

8.5. Desmontaje y montaje de la válvula mariposa a prueba de fugas entre bridas A470 .............. 19

8.6. Desmontaje y montaje del accionamiento manual ............................................................................... 21

8.7. Desmontaje y montaje del accionamiento neumático ......................................................................... 22

8.8. Desmontaje y montaje del detector de fugas ......................................................................................... 23

8.9. Desmontaje y montaje del kit adaptador C-TOP S ............................................................................... 24

8.10. Montaje de la junta de asiento .................................................................................................................. 25

8.11. Posición de la válvula ................................................................................................................................... 25

9. Especicaciones Técnicas

9.1. Válvula ................................................................................................................................................................. 26

9.2. Actuador .............................................................................................................................................................. 26

9.3. Materiales ........................................................................................................................................................... 26

9.4. Tamaños disponibles ...................................................................................................................................... 26

9.5. Par de apriete ................................................................................................................................................... 27

9.6. Pesos válvula mariposa a prueba de fugas entre bridas A470 ........................................................ 27

9.7. Dimensiones válvula mariposa a prueba de fugas entre bridas A470 con accionamiento ma-

nual ............................................................................................................................................................................... 28

9.8. Dimensiones válvula mariposa a prueba de fugas entre bridas A470 con actuador ................ 28

9.9. Dimensiones válvula mariposa a prueba de fugas entre bridas A470 con actuador y C-TOP

S .................................................................................................................................................................................... 29

9.10. Despiece y lista de piezas válvula mariposa a prueba de fugas entre bridas A470 ............... 30

9.11. Despiece y lista de piezas accionamiento manual válvula mariposa a prueba de fugas entre

bridas A470 ................................................................................................................................................................ 31

9.12. Despiece y lista de piezas accionamiento neumático válvula mariposa a prueba de fugas

entre bridas A470..................................................................................................................................................... 32

9.13. Despiece y lista de piezas detector de fugas ....................................................................................... 33

2. Generalidades

2.1. MANUAL DE INSTRUCCIONES

Este manual contiene información sobre la recepción, instalación, operación, montaje, desmontaje

y mantenimiento de la válvula mariposa a prueba de fugas entre bridas A470.

Antes de poner la válvula en marcha leer atentamente las instrucciones, familiarizarse con el fun-

cionamiento y operación de la válvula y atenerse estrictamente a las instrucciones dadas. Estas

instrucciones se deben guardar en un lugar jo y cercano a su instalación.

La información publicada en el manual de instrucciones se basa en datos actualizados.

INOXPA se reserva el derecho a modicar este manual de instrucciones sin previo aviso.

2.2. DE CONFORMIDAD CON LAS INSTRUCCIONES

Cualquier incumplimiento de estas instrucciones podría derivar en un riesgo para los operarios, el

medio ambiente, el equipo y las instalaciones y podría provocar la pérdida del derecho a reclamar

daños.

En concreto, el incumplimiento de estas instrucciones podría comportar los siguientes riesgos:

- avería de funciones importantes de los equipos y/o de la planta,

- fallos de procedimientos especícos de mantenimiento y reparación,

- amenaza de riesgos eléctricos, mecánicos y químicos,

- poner en peligro el ambiente debido a las sustancias liberadas.

- generación de atmósferas explosivas y riesgo de explosión.

2.3. GARANTÍA

Las condiciones de la garantía se especican en las Condiciones Generales de Venta que se han

entregado en el momento de realizar el pedido.

No podrá realizarse modicación alguna del equipo sin haberlo consultado antes con el

fabricante.

Utilizar piezas de recambio y accesorios originales para su seguridad. El uso de otras

piezas eximirá al fabricante de toda responsabilidad.

El cambio de las condiciones de servicio solo podrá realizarse con previa autorización

escrita de INOXPA.

En caso de tener dudas o desear explicaciones más completas sobre datos especícos (ajustes,

montaje, desmontaje, etc.) no dudar en contactar con nosotros.

Generalidades

5

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

3.1. SÍMBOLOS DE ADVERTENCIA

3. Seguridad

Peligro para las personas en general y/o para la válvula

ATENCIÓN Instrucción de seguridad para evitar daños en el equipo y/o en sus funciones

3.2. INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Leer atentamente el manual de instrucciones antes de instalar la válvula y ponerla en

marcha. En caso de duda, contactar con INOXPA.

3.2.1. Durante la instalación

Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.

La instalación y la utilización de la válvula siempre tienen que estar en conformidad con

la reglamentación aplicable en materia de sanidad y de seguridad.

Antes de poner en marcha la válvula vericar que su montaje es correcto y que el eje

está perfectamente alineado. Un mal alineamiento y/o excesivas fuerzas en la jación

de la válvula pueden ocasionar graves problemas mecánicos.

3.2.2. Durante el funcionamiento

Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.

NUNCA sobrepasar los valores límites especícados.

NUNCA tocar la válvula y/o las tuberías que están en contacto con el líquido durante su

funcionamiento. Si trabaja con productos calientes hay riesgo de quemaduras.

La válvula tiene piezas con movimiento lineal. No poner las manos o los dedos en la

zona de cierre de la válvula ya que esto puede causar graves lesiones.

3.2.3. Durante el mantenimiento

Tener siempre en cuenta las Especicaciones Técnicas del apartado 9.

NUNCA desmontar la válvula hasta que las tuberías hayan sido vaciadas. Tener en

cuenta que el líquido de la tubería puede ser peligroso o estar a altas temperaturas.

Para estos casos consultar las regulaciones vigentes en cada país.

El actuador contiene en su interior un resorte con carga aplicada. Para no sufrir ningún

daño llevando a cabo las operaciones de mantenimiento seguir los pasos especicados

en este manual.

No dejar las piezas sueltas por el suelo.

Seguridad

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

6

4. Información General

La válvula mariposa a prueba de fugas A470 permite una separación segura de uidos incompati-

bles mediante dos discos accionados simultáneamente. Cuando los dos discos están cerrados se

forma una cámara entre ellos que permite la detección de cualquier fuga de producto provocada por

un defecto o desgaste de alguna de las juntas de asiento de los discos.

Esta válvula permite una limpieza CIP o SIP utilizando el detector superior como entrada del produc-

to de limpieza o vapor y el detector inferior como drenaje.

La válvula se puede accionar mediante accionamiento manual o mediante accionamiento neumá-

tico.

4.1. DESCRIPCIÓN

4.2. APLICACIÓN

Las válvulas mariposa a prueba de fugas A470, de accionamiento manual o automático, se pueden

utilizar en la mayoría de aplicaciones de productos líquidos de las industrias alimentaria, farmacéu-

tica y química que exigen una separación segura entre productos.

Información General

7

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

INOXPA no se hace responsable del deterioro del material debido al transporte o al

desembalaje.

Al recibir la válvula, comprobar si dispone de todas las piezas que componen el albarán de entrega:

- válvula completa

- sus componentes en caso de suministrarse,

- guia rápida de instalación.

INOXPA inspecciona todas las válvulas antes del desembalaje, sin embargo, no puede asegurar

que la mercancía llegue intacta al usuario.

Durante el desembalaje asegurarse de:

- tomar todas las precauciones posibles para evitar daños en la válvula y en sus componentes,

- quitar cualquier posible traza del embalaje de la válvula o de sus piezas,

- inspeccionar la válvula o las piezas que lo componen para detectar posibles daños ocasiona-

dos durante el transporte.

5.1. RECEPCIÓN DE LA VÁLVULA

5. Instalación

5.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El comprador o el usuario se responsabilizarán del montaje, instalación, puesta en mar-

cha y funcionamiento de la válvula

Tomar todas las precauciones para evitar daños en la válvula y sus componentes al transportarla

y/o almacenarla.

5.3. IDENTIFICACIÓN DE LA VÁLVULA

La válvula y/o el actuador llevan inscrito un número de serie para su identicación. Para hacer refe-

rencia a la válvula indicar el número de serie en todos los documentos.

Instalación

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

8

VA 47 0 - 00 06 52 050

Diámetro nominal

025 DN 25, OD 1’’

040 DN 40

045 OD 1½’’

050 DN 50, OD 2’’

063 OD 2½’’

065 DN 65

076 OD 3’’

080 DN 80

100 DN 100, OD 4’’

Material juntas

43 HNBR

52 EPDM

78 FPM

61 VQM

Material

04 1.4307 (AISI 304L)

06 1.4404 (AISI 316L)

Conexiones

00 soldar/soldar

10 macho/soldar

11 macho/macho

77 clamp/clamp

Tipo de conexión

0 DIN

1 OD

Tipo

47 válvula de mariposa a prueba de fugas A470

Familia producto

VA válvula

Instalación

9

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

5.4. EMPLAZAMIENTO

Colocar la válvula dejando suciente espacio a su alrededor para poder realizar fácilmente el des-

montaje, la inspección y la revisión de la válvula, así como para poder acceder al dispositivo de la

conexión de aire del actuador, en vàlvulas con accionamiento automático, incluso cuando la válvula

esté funcionando. Consultar en el apartado 5.7. Soldadura las distancias mínimas necesarias. La

instalación debe permitir que las partes desmontables se puedan desmontar con facilidad.

5.5. INSTALACIÓN GENERAL

Una vez denido el emplazamiento de la válvula, ésta se puede unir a la tubería soldando el cuerpo

de la válvula o mediante accesorios (racores).

En caso de unir la válvula a la tubería mediante accesorios no olvidar las juntas de estanqueidad y

apretar correctamente las uniones.

Durante el montaje de la válvula evitar excesivas tensiones y prestar atención a:

- las vibraciones que se puedan producir en la instalación,

- las dilataciones térmicas que puedan sufrir las tuberías al circular uidos calientes,

- el peso que las tuberías puedan soportar,

- la excesiva intensidad de soldadura.

10.011.32.0031

5.6. COMPROBACIÓN Y REVISIÓN

Antes de utilizar la válvula hacer las siguientes comprobaciones:

- abrir y cerrar la válvula varias veces para asegurar que funciona correctamente y comprobar

que los discos se acoplan suavemente contra la junta.

- en caso de llevar incorporado un accionamiento neumático, aplicar aire comprimido tres o cua-

tro veces comprobando que la válvula realiza la operación de apertura y cierre sin dicultad.

Instalación

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

10

5.7.1. Válvula mariposa a prueba de fugas entre bridas A470 soldar/soldar

Para realizar los trabajos de soldadura:

- desmontar los tornillos y las tuercas que unen las bridas a los laterales y quitar las bridas. Para

más información consultar el apartado 8.5. Desmontaje y montaje de la válvula mariposa a

prueba de fugas A470,

- soldar las bridas a las tuberías manteniendo la distancia indicada en la tabla siguiente, cota

A. Esto permitirá un movimiento axial de la parte central de la válvula necesario para poder

desmontar las piezas internas,

- montar la válvula siguiendo las instrucciones del apartado 8.5. Desmontaje y montaje de la

válvula mariposa a prueba de fugas A470.

5.7. SOLDADURA

Los trabajos de soldadura solo lo podrán realizar personas cualicadas, formadas y

equipadas con los medios necesarios para realizar dichos trabajos.

Para los trabajos de soldadura en válvulas de tamaño SMS, consultar las equivalencias de tamaño

en el apartado 8.2.3. Piezas de recambio.

Válvula cerrada

Válvula abierta

10.011.32.0032

DN A (mm)

25 - 1’’ 106

40 - 1½’’ 106

50 - 2’’ 106

65 - 2½’’ 106

80 - 3’’ 106

100 - 4’’ 106

10.011.32.0033

A

Instalación

11

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

Para realizar los trabajos de soldadura en válvulas de accionamiento neumático se debe mantener,

además de las distancias mencionadas en el apartado anterior, una distancia que permita desmon-

tar el actuador o el actuador y el cabezal de control. Las distancias mínimas a mantener se indican

en la tabla siguiente, cota B para válvulas con actuador o cota C para válvulas con actuador y ca-

bezal de control.

5.8.1. Válvula mariposa prueba de fugas entre bridas A470 con accionamiento neumático

5.8. CONEXIÓN DE AIRE AL ACTUADOR

Para realizar la conexión de aire al actuador:

- Conectar y revisar las conexiones de aire (rosca G 1/8’’ para tubo Ø6 mm)

- Tener en cuenta la calidad del aire comprimido según las especicaciones descritas en el apar-

tado 9. Especicaciones Técnicas.

10.011.32.0035

Conexión de aire

Rosca G1/8’’

Conexión de aire

Rosca G1/8’’

DN B (mm) C (mm)

25 - 1’’ 292 465

40 - 1½’’ 320 493

50 - 2’’ 327 500

65 - 2½’’ 335 508

80 - 3’’ 393 566

100 - 4’’ 403 576

C

10.011.32.0034

B

Instalación

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

12

6. Puesta en marcha

Leer con atención las instrucciones del apartado 5. Instalación antes de poner en mar-

cha la válvula.

Antes de poner la válvula y el actuador en marcha deberá tenerse en cuenta:

- vericar que la tubería y la válvula están completamente limpias de posibles restos de solda-

dura u otras partículas extrañas. Proceder a la limpieza del sistema si es necesario,

- comprobar que la válvula se mueva suavemente. Si es necesario, lubricar con grasa especial

o agua jabonosa,

- controlar las posibles fugas vericando que todas las tuberías y sus conexiones sean hermé-

ticas,

- si la válvula se ha suministrado con actuador, asegurar que el alineamiento del eje de la válvula

con el eje del actuador permite un movimiento suave,

- comprobar que la presión de aire comprimido a la entrada del actuador es la que se indica en

el apartado 9. Especicaciones Técnicas,

- vericar que la calidad del aire comprimido cumple con las especicaciones descritas en el

apartado 9. Especicaciones Técnicas,

- accionar la válvula.

Antes de la puesta en marcha, las personas responsables han de estar debidamente

informadas sobre el funcionamiento de la válvula y las instrucciones de seguridad a se-

guir. Este manual de instrucciones estará en todo momento a disposición del personal.

ATENCIÓN

No modicar los parámetros de funcionamiento para los cuáles ha sido diseñada la vál-

vula sin la previa autorización escrita de INOXPA.

No tocar las partes móviles del acoplamiento entre el actuador y la válvula cuando el

actuador esté conectado al aire comprimido.

¡Peligro de quemaduras! No tocar la válvula o las tuberías cuando circulen uidos ca-

lientes o cuando se esté llevando a cabo una limpieza o esterilización.

Cuando se acciona la válvula y hay producto en la línea, éste sale por el detector de

fugas. La cantidad de producto que pueda salir depende de la presión de la línea. Con-

duzca el producto que salga por el detector de fugas de manera adecuada para evitar

peligros para los operarios ya que éste puede estar caliente, ser corrosivo, peligroso,

etc.

Comprobar que no hay ningún tapón colocado en ninguno de los dos detectores antes

de poner en marcha la válvula.

Puesta en marcha

13

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

El emplazamiento de la válvula no debe ser accesible durante el funcionamiento de la

válvula. En caso contrario el usuario debe prever las medidas de protección oportunas

para evitar peligros de atrapamiento.

Peligro de atrapa-

miento de dedos y/o

manos

10.011.32.0037

6.1. FUNCIONAMIENTO CON MANETA DOS POSICIONES

La maneta dos posiciones permite maniobrar la válvula manualmen-

te en posicón on/o. Para maniobrar la maneta seguir las siguientes

instrucciones:

- tirar de la maneta hacia fuera,

- mientras se tira de la maneta girarla 90º.

10.011.32.0036

10.010.32.0007

Puesta en marcha

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

14

Fuga externa. El producto fuga por el eje

Fuga de producto por el detector de fugas (válvula abierta)

Fuga interna del producto (válvula cerrada)

La válvula da tirones

La válvula no abre/cierra

Golpe de ariete

CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES

• La junta se ha gastado o deteriorado

- Sustituir las juntas

- Cambiar las juntas por otras de distinto material

o calidad y más adecuadas para el producto

•Desgaste o rotura de las juntas del detector de

fugas - Cambiar juntas

• Desgaste normal de las juntas - Sustituir las juntas

•

Desgaste

prematu-

ro de las

juntas

Junta de estanqueidad gastada o

afectada por el producto

- Cambiar las juntas por otras de distinto material

y más adecuadas para el producto

- Apretar las piezas ojas

- Limpiar frecuentemente

- Disminuir la frecuencia de apertura / cerrado de

la válvula

Presión excesiva en la línea

Temperatura de trabajo demasia-

do elevada (tuercas y tornillos de

ensamblaje)

Pérdida de hermeticidad (vibracio-

nes)

Alta periodicidad de maniobra (nº

maniobras/hora)

• Las juntas se atascan

- Lubricar con agua jabonosa o lubricante

compatible con el material de la junta y con el

producto

•El actuador no maniobra la válvula ecientemen-

te

- Revisar la presión de alimentación de aire

comprimido

- Sustituir por un actuador neumático de tamaño

superior

• Presión excesiva en la línea - Vericar la presión en la instalación y regularla

si es preciso

• Deformación junta de cierre - Si se han deteriorado prematuramente reem-

plazar las juntas por otras de distina calidad

• Funcionamiento incorrecto del actuador - Cambiar de NC a NO

• Componentes del actuador desgastados - Revisar el actuadorw

• Acceso de suciedad al actuador - Revisar la presión de aire comprimido

• La válvula cierra muy rápido - Regular la velocidad de cerrado del actuador

con un regulador de caudal

7. Incidentes de funcionamiento

Incidentes de funcionamiento

15

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

8. Mantenimiento

Esta válvula, como cualquier otra máquina, requiere un mantenimiento. Las instrucciones conteni-

das en este apartado tratan sobre el mantenimiento de la válvula, la identicación y reemplazamien-

to de las piezas de recambio y el desmontaje y montaje de la válvula. Las instrucciones han sido

preparadas para el personal de mantenimiento y para aquellas personas responsables del suminis-

tro de las piezas de recambio.

Leer atentamente el apartado 9. Especicaciones Técnicas.

Los trabajos de mantenimiento solo lo podrán realizar personas cualicadas, formadas,

equipadas y con los medios necesarios para realizar dichos trabajos.

Todo el material cambiado debe ser debidamente eliminado y reciclado según las direc-

tivas vigentes en cada zona.

Asegurar que las tuberías no están presurizadas antes de empezar los trabajos de man-

tenimiento.

8.1. GENERALIDADES

8.2. MANTENIMIENTO

Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda:

- una inspección regular de la válvula y de sus componentes,

- llevar un registro de funcionamiento de cada válvula anotando cualquier incidencia,

- disponer siempre de juntas de repuesto en estoc.

Prestar atención especial a las indicaciones de peligro que se indican en este manual durante la

realización del mantenimiento.

No tocar las partes móviles cuando el actuador está conectado al aire comprimido.

La válvula y las tuberías no deben estar nunca presurizadas durante su mantenimiento.

¡Peligro de quemaduras! No tocar la válvula o las tuberías cuando circulen uidos ca-

lientes o cuando se esté llevando a cabo una limpieza o una esterilización.

Al desmontar el actuador para su mantenimiento o reparación tener en cuenta que los

muelles no están protegidos.

8.2.1. Mantenimiento de las juntas

CAMBIO DE JUNTAS

Mantenimiento preventivo Sustituir al cabo de 12 meses

Mantenimiento después de una fuga Sustituir al nal del proceso

Mantenimiento planicado

Vericar regularmente la ausencia de fugas y el funciona-

miento suave de la válvula.

Mantener un registro del mantenimiento de la válvula.

Usar estadísticas para planicar las inspecciones.

Lubricación Durante el montaje, aplicar lubricantes compatibles con el

material de la junta. Ver la siguiente tabla.

COMPONENTE JUNTA LUBRICANTE CLASE NLGI

DIN 51818

FPM klübersynth UH 1 64-2403 3

EPDM / FPM PARALIQ GTE 703 3

Mantenimiento

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

16

El intervalo de tiempo preventivo varia en función de las condiciones de trabajo a que está some-

tida la válvula: temperatura, presión, número de maniobras al día, tipo de soluciones de limpieza

utilizadas, etc.

8.2.2. Almacenamiento

El almacenamiento de las válvulas debe realizarse en un lugar cerrado con las condiciones siguien-

tes:

- temperatura entre 15ºC y 30ºC,

- humedad del aire < 60%

NO está permitido el almacenamiento de los equipos al aire libre.

8.2.3. Piezas de recambio

Para pedir piezas de recambio es necesario indicar el tipo de válvula, el tamaño de la válvula, el

número de fabricación, la posición y la descripción de la pieza que se encuentra en el apartado 9.

Especicaciones Técnicas.

Las piezas de recambio de la válvula se centralizan en los tamaños DIN EN 10357 serie A y ASTM

A269/270. En la tabla siguiente se reejan las equivalencias entre los diferentes tipos de tamaño.

8.3. LIMPIEZA

El uso de productos de limpieza como la sosa cáustica y el ácido nítrico pueden producir

quemaduras en la piel.

Utilizar guantes de goma durante los procesos de limpieza.

Utilizar siempre gafas protectoras.

DIN EN 10357 serie A ASTM A269/270 SMS

DN 25 - -

DN 40 - -

DN 50 - -

DN 65 - -

DN 80 - -

DN 100 - 104

- OD 1’’ 25

- OD 1½’’ 38

- OD 2’’ 51

- OD 2½’’ 63,5

- OD 3’’ 76

- OD 4’’ 101,6

Se pueden utilizar dos tipos de soluciones para los procesos CIP:

a. solución alcalina: 1% en peso de sosa cáustica (NaOH) a 70ºC (150ºF). Para realizar esta

solución de limpieza:

1 kg NaOH + 100 l H2O1 = solución de limpieza

2,2 l NaOH al 33% + 100 l H2O = solución de limpieza

b. solución ácida: 0,5% en peso de ácido nítrico (HNO3) a 70ºC (150ºF). Para realizar esta so-

lución de limpieza:

0,7 l HNO3 al 53% + 100 l H2O = solución de limpieza

1) utilizar únicamente agua sin cloruros para realizar las soluciones de limpieza

8.3.1. Limpieza CIP (clean-in-place)

Si la válvula está instalada en un sistema provisto de proceso CIP su desmontaje no es necesario.

El material de la junta estándar que se utilizará para la limpieza CIP, tanto en medio alcalino como

en medio ácido, es el EPDM. Los materiales de la junta HNBR y FPM no son recomendados.

Mantenimiento

17

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

8.3.2. Automático SIP (sterilization-in-place)

El proceso de esterilización con vapor se aplica a todo el equipo incluyendo el pigging.

ATENCIÓN

NO arrancar el equipo durante el proceso de esterilización con vapor.

Los elementos y los materiales no sufrirán daños si se siguen las especicaciones de

este manual.

No puede entrar líquido frío hasta que la temperatura del equipo sea inferior a 60ºC

(140ºF).

ATENCIÓN

Controlar la concentración de las soluciones de limpieza. Una incorrecta concentración

puede provocar el deterioro de las juntas de las válvulas.

Realizar SIEMPRE un enjuague nal con agua limpia al nalizar el proceso de limpieza para elimi-

nar restos del producto de limpieza.

Limpiar el interior y el exterior de la válvula antes de empezar los trabajos de desmontaje

y montaje.

Condiciones máximas durante el proceso SIP con vapor o agua sobrecalentada:

a. temperatura máxima: 140ºC / 284ºF

b. tiempo máximo: 30 min

c. enfriamiento: aire esterilizado o gas inerte

d. materiales: EPDM (los materiales HNBR y FPM no son recomendables)

8.3.3. Limpieza de la cámara intermedia

La válvula de doble mariposa entre bridas A470 permite una limpieza CIP o SIP de la cámara inter-

media para evitar cualquier tipo de contaminación.

Para realizar dichas limpiezas se debe cerrar la válvula y entrar el producto de limpieza o vapor por

el detector superior y drenarlo por el detector inferior.

Válvula abierta Válvula cerrada Limpieza de la cámara

Producto Solución CIP

10.011.32.0019

Mantenimiento

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

18

8.4. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA VÁLVULA

Proceder con cuidado. Pueden producirse daños personales.

Desconectar siempre el aire comprimido antes de empezar a desmontar la válvula.

Nunca desmontar directamente las abrazaderas de la válvula sin leer las instrucciones

detenidamente debido a que el actuador contiene en su interior un muelle con carga

aplicada.

El montaje y desmontaje de las válvulas y el actuador solo debe realizarlo personal

cualicado.

Para el montaje y desmontaje de la válvula y de los accionamientos se necesitan las siguientes

herramientas:

- dos llaves jas de 13 mm y un destornillador plano para la válvula,

- una llave allen de 4 mm para el accionamiento manual y para el detector de fugas,

- una llave ja de 10 mm y una llave allen de 8 mm para el accionamiento neumático.

8.5. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA VÁLVULA MARIPOSA A PRUEBA DE FUGAS ENTRE

BRIDAS A470

8.5.1. Desmontaje

1. Desenroscar los tornillos (23) que unen las bridas (02A) a los laterales (02).

2. Separar las bridas (02A).

3. Quitar el tapón inferior (07) de la válvula que se encuentra en la parte inferior del disco (03).

4. Quitar el tornillo (23B) y retirar la actuación inferior (17B) del disco (03A).

5. Quitar los tornillos (23C) que unen los detectores de fuga (58) al cuerpo (01) de la válvula.

6. Desenroscar los tornillos (23A) que unen los laterales (02) al cuerpo (01) de la válvula.

7. Separar los laterales (02).

8. Quitar las juntas laterales (20) de los laterales (02).

9. Sacar los casquillos de guía (17,17A) de los discos (03,03A).

10. Sacar los discos (03,03A) con las juntas de asiento (05) de los laterales (02).

11. Desmontar las juntas de asiento (05) de los discos (03,03A).

8.5.2. Montaje

1. Lubricar los ejes de los discos (03,03A) y las juntas de asiento (05) con la grasa indicada en el

apartado 8.2.1. Mantenimiento de las juntas.

2. Colocar los discos (03,03A) en las juntas de asiento (05) tal como se indica en el apartado 8.9.

Montaje de la junta de asiento.

3. Colocar los casquillos de guía (17,17A) en los ejes de los discos (03,03A).

4. Colocar las juntas de los laterales (20) en los laterales (02).

5. Montar los dos conjuntos formados por los discos y las juntas de asiento entre los laterales (02)

y el cuerpo (01).

6. Colocar los tornillos (23A) y atornillarlos en cruz según el par de apriete indicado en el apartado

9.5. Par de apriete procurando que las juntas de asiento (05) y los casquillos de guía (17,17A) que-

den bien colocados.

7. Colocar los detectores de fuga (58) en el cuerpo (01) y jarlos con los tornillos (23C). Asegurar

que la parte superior del casquillo de los detectores de fuga (58) contienen grasa.

8. Colocar la actuación inferior (17B) perpendicular al disco (03A) y apretar el tornillo (23B).

9. Colocar el tapón inferior (07) en la parte inferior del eje del disco (03).

10. Colocar las bridas (02A) en los laterales (02).

11. Colocar los tornillos (23) que unen las bridas (02A) a los laterales (02) y apretarlos según el par

de apriete indicado en el apartado 9.5. Par de apriete.

12. Dejar los discos (03,03A) en posición de abiertos para facilitar el montaje de los accionamientos.

Mantenimiento

19

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

10.011.32.0039

23B

17B

17A

05

20

17

03A

02A

02

02A

23

23A

23

20 23A 02

03

17

07

17A

23C

58

01

58

23C

Mantenimiento

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

20

10.011.32.0040

8.6. DESMONTAJE Y MONTAJE DEL ACCIONAMIENTO MANUAL

8.6.1. Desmontaje

8.6.2. Montaje

1. Sacar los tapones (07B) de la biela manual (04) y de la biela conjunto maneta (04A).

2. Desenroscar los tornillos (23D,23E) y sacar las bielas (04,04A) con todo el conjunto de la maneta.

3. Retirar la guía de la maneta (11).

4. Aojar y quitar las tuercas (26).

5. Sacar el brazo del accionamiento (04B), los casquillos (17D) y las arandelas (25).

6. Quitar los tapones (07A) de los laterales (02) de la válvula.

1. Colocar los dos discos (03,03A) en posición abierto.

2. Colocar los tapones (07A) en los laterales (02) de la válvula.

3. Colocar la guía de la maneta (11) en el eje del disco (03).

4. Colocar la biela manual (04) y la biela conjunto maneta (04A) en los ejes de los discos (03,03A)

tal como se muestra en la gura siguiente y jarlas con los tornillos (23D,23E).

10.011.32.0018

5. Colocar los tapones (07B) en la biela manual (04) y la biela conjunto maneta (04A).

6. Colocar los casquillos (17D), las arandelas (25) y el brazo del accionamiento (04B).

7. Colocar las tuercas (26) y apretarlas.

07A

02A

23

04

02A

26

17D

25

11

03A

03

17D

04A

07B

23D

23

26

25

23E

04B

07B

Mantenimiento

21

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

1. Desconectar el aire comprimido del actuador.

2. Desmontar las protecciones superiores (57) desenroscando los tornillos (23J) que las unen al

soporte (21) del actuador.

3. Quitar el tornillo (23I) que une los protectores inferiores (57A,57B) y el detector de fugas (58) in-

ferior al cuerpo (01) de la válvula.

4. Desenroscar los tornillos (23K) para separar la protección inferior ja (57A) de la móvil (57B).

5. Desenroscar los tornillos (23) que unen las bridas (02A) a los laterales (02).

6. Separar las bridas (02A).

7. Quitar los tornillos (23G) que unen el soporte (21) del actuador a los laterales (02).

8. Quitar el pasador (50) que une la biela actuador (04C) al actuador (10).

9. Quitar el tornillo (23H) que une la biela (04D) al eje del disco (03).

10. Separar el conjunto soporte/actuador/bielas del resto de la válvula.

11. Quitar los tornillos (23F) que unen el soporte (21) al actuador (10).

12. Separar el soporte (21) del actuador (10).

13. Aojar y quitar las tuercas (26).

14. Sacar los casquillos (17C) y las arandelas (25).

8.7.1. Desmontaje

8.7.2. Montaje

8.7. DESMONTAJE Y MONTAJE DEL ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO

1. Colocar los dos discos (03,03A) en posición

abierto.

2. Colocar la biela actuador (04C) en el eje del

disco (03A) tal como se muestra en la gura

10.011.32.0018 del apartado anterior.

3. Colocar la biela (04D) en el eje del disco (03)

de la manera en que se muestra en la gura

10.011.32.0018 del apartado anterior y jarla

con el tornillo (23H).

4. Colocar los casquillos (17C), las arandelas

(25) y el brazo accionamiento (04B).

5. Colocar las tuercas (26) y apretarlas.

6. Suministrar aire comprimido al actuador.

7. Colocar el soporte (21) y el actuador (10)

encima de la biela actuador (04C) y colocar el

pasador (50) que ja la biela (04C) con el ac-

tuador (10).

8. Colocar y apretar los tornillos (23F) que

unen el soporte (21) al actuador (10).

9. Colocar el conjunto obtenido en la válvula y

jarlo con los tornillos (23G) a los laterales (02)

de la válvula.

10. Liberar el aire comprimido del actuador.

11. Colocar las bridas (02A) a los laterales (02)

y jarlas con los tornillos (23).

12. Colocar las protecciones superiores (57)

en el soporte y jarlas con los tornillos (23J).

13. Colocar el detector de fugas inferior (58) y

el protector inferior jo (57A) debajo del cuerpo

(01) de la válvula y jarlo con el tornillo (23I).

14. Colocar el protector inferior móvil (57B) y

ajustarlo al jo con los tornillos (23K).

23K

23J

50

02

04D

02

23

02A

04B

23

57A

23I

57B

23K

23H 17C

57

02A

26

25

17C

25

04C

23G

23F

23J

57

10

10.011.32.0041

Mantenimiento

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

22

8.8. DESMONTAJE Y MONTAJE DEL DETECTOR DE FUGAS

8.8.1. Desmontaje

1. Quitar el pasador (50A) que une el casquillo accionamiento (17C) del detector de fugas al cuerpo

(01A).

2. Quitar el casquillo accionamiento (17C) y el muelle (06) por la parte superior del cuerpo del detec-

tor y el eje (08) por la parte inferior.

3. Quitar la junta tórica (20A) del eje (08) del detector de fugas.

4. Quitar la junta tórica (20D) del casquillo accionamiento (17C).

5. Quitar las juntas tóricas (20C,20D) del cuerpo (01A) del detector de fugas.

8.8.2. Montaje

1. Colocar la junta tórica (20A) en el eje (08) del detector de fugas.

2. Colocar la junta tórica (20D) en el casquillo accionamiento (17C).

3. Colocar las juntas tóricas (20C,20D) en el cuerpo (01A) del detector de fugas.

4. Pasar el eje (08) del detector con las juntas tóricas montadas por la parte inferior del cuerpo (01A)

del detector de fugas.

5. Colocar el muelle (06) en el cuerpo (01A) del detector de fugas.

6. Colocar el casquillo accionamiento (17C) del detector en el cuerpo y poner el pasador (50A) a

través de su oricio de manera que el eje (08) quede jado.

7. Poner grasa en la parte superior del casquillo accionamiento (17C) del detector de fugas.

20B

20C

50A

08

17C

20A

06

01A

20D

10.011.32.0042

ATENCIÓN

Asegurar que la parte superior del casquillo contiene grasa.

Mantenimiento

23

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

8.9. DESMONTAJE Y MONTAJE DEL KIT ADAPTADOR C-TOP S

Comprobar que el actuador se encuentra sin presión antes de empezar los trabajos de

montaje o desmontaje.

8.9.1. Desmontaje

1. Desconectar el suministro de aire comprimido.

2. Extraer el adaptador y el racor de aire situados en la

parte superior del actuador.

3. Roscar el eje (08A) en la parte superior del pistón con

una llave ja de 10 mm.

4. Insertar el adaptador (13) suministrado con el kit a tra-

vés del eje (08A).

5. Colocar las juntas (20B,20C,20D) en el núcleo (55).

6. Insertar el núcleo (55) en el adaptador (13) y roscarlo en

el actuador con una llave ja de 19 mm.

7. Roscar el racor de aire (18) en el adaptador (13).

8. Abrir la tapa del cabezal de control y jarlo en el actua-

dor mediante los dos tornillos M5x10.

9. Roscar el imán en el eje del actuador (08A).

10. Cerrar la tapa del cabezal de control.

8.9.2. Montaje

1. Abrir la tapa del cabezal de control.

2. Desenroscar el imán del eje del actuador (08A).

3. Desenroscar los dos tornillos M5x10 que jan el cabezal

de control al actuador.

4. Desenroscar el núcleo (55) con ayuda de una llave ja

de 19 mm.

5. Extraer el adaptador (13).

6. Desenroscar el eje (08A) del actuador con ayuda de una

llave ja de 10 mm.

10.426.32.0020

Mantenimiento

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

24

Para comprobar si la válvula está abierta o cerrada durante el montaje, desmontaje o cambio de

maneta o actuador se debe comprobar la posición de los ejes.

En la parte superior de los ejes se aprecia una ranura. Esta indica la posición de la válvula:

- válvula abierta: cuando la ranura está en línea con la circulación del uido

- válvula cerrada: cuando la ranura corta la circulación del uido

abierta

cerrada

10.010.32.0015

8.11. POSICIÓN DE LA VÁLVULA

8.10. MONTAJE DE LA JUNTA DE ASIENTO

Realizar el montaje con cuidado evitando cualquier deterioro de la junta.

Procurar que las piezas estén en perfecto estado y limpias de cualquier suciedad.

2. Introducir el vástago largo del

disco por uno de los oricios de

la junta de asiento.

3. Estirar la junta como indica el

dibujo, de manera que se pueda

introducir el eje corto en el aguje-

ro libre de la junta de asiento.

4. Girar el disco hasta quedar

perpendicular a la junta. Esta

posición facilita su montaje en el

cuerpo de la válvula.

10.010.32.0013

10.010.32.0012

10.010.32.0011

1. Lubricar el eje del disco y la junta de asiento con la grasa indicada en el apartado 8.2.1. Mante-

nimiento de las juntas.

Mantenimiento

25

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

9. Especicaciones Técnicas

9.1. VÁLVULA

Presión máxima de trabajo 1000 kPa (10 bar)

Presión mínima de trabajo 20 kPa (0,2 bar)

Máxima temperatura de trabajo 121ºC (250ºF) juntas EPDM

(para temperaturas superiores usar otro tipo

de juntas)

9.2. ACTUADOR

Presión del aire comprimido 600 - 800 kPa (6 - 8 bar)

Calidad del aire comprimido de acuerdo con ISO 8573-1:2010:

- Contenido en partículas sólidas: calidad clase 3, di-

mensión máxima = 5 μ, densidad máxima de la partí-

culas = 5 mg/m3.

- Contenido en agua: calidad clase 4, máximo punto de

condensación = 2ºC. Si la válvula trabaja a gran altitud

o a baja temperatura ambiente el punto de condensa-

ción tiene que adaptarse.

- Contenido en aceite: calidad clase 5, preferiblemente

libre de aceite, máxima cantidad de aceite = 25 mg/m3.

Conexión aire comprimido G 1/8

Consumo aire comprimido (litros N/ciclo a Prel = 6 bar)

Actuador SE (simple efecto NC)

A940 - T1 Estándar 1,3

A940 - T2 Estàndar 2,1

A940 - T2 Especial 1,7

A940 - T3 Especial 5,0

Válvula A940 - T1 ESTÁNDAR A940 - T2 ESTÁNDAR A940 - T2 ESPECIAL A940 - T3 ESPECIAL

A470

DN 25 DN 40 a 50 DN 65 DN 80 a 100

OD 1’’ OD 1½’’ a 2 OD 2½’’ OD 3’’ a 4’’

9.3. MATERIALES

Piezas en contacto con el producto 1.4404 (AISI 316L)

Laterales 1.4404 (AISI 316L)

Otras piezas de acero 1.4307 (AISI 304L)

Juntas en contacto con el producto EPDM, FPM, HNBR

Acabado supercial interno Ra ≤ 0,8 μm

Acabado supercial externo mecanizado

9.4. TAMAÑOS DISPONIBLES

DIN EN 10357 serie A DN 25 - DN 100 (SMS 104)

(anterior DIN 11850 serie 2)

ASTM A269/270 OD 1’’ - OD 4’’ (SMS 25 - SMS 101,6)

(corresponde a tubo OD)

Conexiones soldar, macho, tuercas o clamp

Especicaciones Técnicas

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

26

9.5. PAR DE APRIETE

PESO (kg)

DN Válvula1 Maneta 2

posiciones2 Actuador2Actuador +

C-TOP S2

DIN

25 3,7 4,4 6,8 7,5

40 4,6 5,4 8,8 9,4

50 5,6 6,3 9,7 10,3

65 7,0 7,8 11,2 11,8

80 8,5 9,3 18,4 19,0

100 10,5 11,3 20,4 21,0

OD

1’’ 3,3 4,1 6,4 7,1

1½’’ 4,2 4,9 8,3 8,9

2’’ 5,1 5,8 9,2 9,8

2½’’ 5,9 6,7 10,1 10,7

3’’ 7,1 7,9 17,0 17,6

4’’ 10,8 11,6 20,7 21,3

1) conexión soldar/soldar

2) peso válvula y accionamiento

Tamaño válvula Llave ja Par de apriete (Nm)

DN 25 a 100 13 42

OD 1’’ a 4’’ 13 42

9.6. PESOS VÁLVULA MARIPOSA A PRUEBA DE FUGAS ENTRE BRIDAS A470

Especicaciones Técnicas

27

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

9.7. DIMENSIONES VÁLVULA MARIPOSA A PRUEBA DE FUGAS ENTRE BRIDAS A470 CON

ACCIONAMIENTO MANUAL

DN Dimensiones

A B CD

DIN

25 126 151 222 238

40 126 166 222 238

50 126 178 222 238

65 126 195 251 267

80 130 209 251 269

100 130 228 251 269

OD

1’’ 126 147 222 238

1½’’ 126 162 222 238

2’’ 126 175 222 238

2½’’ 126 187 251 267

3’’ 130 199 251 269

4’’ 130 228 251 269

A

B

10.011.32.0043

C

D

9.8. DIMENSIONES VÁLVULA MARIPOSA A PRUEBA DE FUGAS ENTRE BRIDAS A470 CON

ACTUADOR

DN Dimensiones

A B C

DIN

25 145 306 138

40 146 343 138

50 146 355 138

65 146 372 138

80 169 437 138

100 169 455 138

OD

1’’ 145 302 138

1½’’ 146 339 138

2’’ 146 352 138

2½’’ 146 364 138

3’’ 169 427 138

4’’ 169 455 138

10.011.32.0044

A

B

C

Especicaciones Técnicas

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

28

9.9. DIMENSIONES VÁLVULA MARIPOSA A PRUEBA DE FUGAS ENTRE BRIDAS A470 CON

ACTUADOR Y C-TOP S

DN Dimensiones

A B C

DIN

25 156 473 138

40 156 510 138

50 156 522 138

65 156 539 138

80 156 604 138

100 156 622 138

OD

1’’ 156 469 138

1½’’ 156 506 138

2’’ 156 519 138

2½’’ 156 531 138

3’’ 156 594 138

4’’ 156 622 138

C

10.011.32.0045

A

B

Especicaciones Técnicas

29

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

9.10. DESPIECE Y LISTA DE PIEZAS VÁLVULA MARIPOSA A PRUEBA DE FUGAS ENTRE

BRIDAS A470

Posición Descripción Cantidad Material

01 cuerpo válvula 1 1.4404 (AISI 316L)

02 laterales 2 1.4404 (AISI 316L)

02A bridas 2 1.4404 (AISI 316L)

03 disco111.4404 (AISI 316L)

03A disco111.4404 (AISI 316L)

05 junta de asiento1 2 EPDM-FPM

07 tapón inferior 1 plástico

17 casquillo guía12 Iglidur G

17A casquillo guía12 Iglidur G

17B actuación inferior 1 1.4307 (AISI 304L)

20 junta lateral12 EPDM-FPM

23 tornillo hexagonal 8 A2

23A tornillo hexagonal 4 A2

23B tornillo cabeza avellanada 1 A2

23C tornillo allen detector de fugas 2 A2

58 detector de fuga 2 1.4404 (AISI 316L) / EPDM

1) Piezas de recambio recomendadas

10.011.32.0039

23B

17B

17A

05

20

17

03A

02A

02

02A

23

23A

23

20 23A 02

03

17

07

17A

23C

58

01

58

23C

Especicaciones Técnicas

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

30

9.11. DESPIECE Y LISTA DE PIEZAS ACCIONAMIENTO MANUAL VÁLVULA MARIPOSA A

PRUEBA DE FUGAS ENTRE BRIDAS A470

Posición Descripción Cantidad Material

04 biela manual 1 1.4307 (AISI 304L)

04A biela conjunto maneta 1 1.4307 (AISI 304L) + plástico

04B brazo accionamiento 1 1.4307 (AISI 304L)

07A tapón lateral 4 plástico

07B tapón biela 2 plástico

11 guía maneta 1 1.4307 (AISI 304L)

17D casquillo biela 2 Iglidur G

23D tornillo allen 1 A2

23E tornillo allen 1 A2

25 arandela 2 1.4301 (AISI 304)

26 tuerca 2 A2

10.011.32.0040

07A

02A

23

04

02A

26

17D

25

11

03A

03

17D

04A

07B

23D

23

26

25

23E

04B

07B

Especicaciones Técnicas

31

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

9.12. DESPIECE Y LISTA DE PIEZAS ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO VÁLVULA MARIPOSA A

PRUEBA DE FUGAS ENTRE BRIDAS A470

Posición Descripción Cantidad Material

04C biela actuador 1 1.4307 (AISI 304L)

04D biela 1 1.4307 (AISI 304L)

04B brazo accionamiento 1 1.4307 (AISI 304L)

10 actuador 1 1.4307 (AISI 304L)

17C casquillo biela 2 Iglidur G

21 soporte actuador 1 1.4307 (AISI 304L)

23G tornillo allen 4 A2

23F tornillo hexagonal 2 A2

23H tornillo allen 1 A2

23I tornillo allen 1 A2

23J tornillo hexagonal 4 A2

23K tornillo hexagonal 2 A2

10.011.32.0041

23K

23J

50

02

04D

02

23

02A

04B

23

57A

23I

57B

23K

23H 17C

57

02A

26

25

17C

25

04C

23G

23F

23J

57

10

Especicaciones Técnicas

INOXPA S.A.U. 10.011.30.02ES · (B) 2023/02

32

9.13. DESPIECE Y LISTA DE PIEZAS DETECTOR DE FUGAS

Posición Descripción Cantidad Material

01A cuerpo detector de fugas 1 1.4404 (AISI 316L)

06 muelle 1 1.4310 (AISI 301)

08 eje 1 1.4404 (AISI 316L)

17C casquillo accionamiento111.4307 (AISI 304L)

20A junta tórica eje1 1 EPDM

20B junta tórica eje11 EPDM

20C junta tórica casquillo accionamiento11 EPDM

20D junta tórica casquillo accionamiento11 EPDM

50A pasador 1 A2

1) Piezas de recambio recomendadas

Posición Descripción Cantidad Material

25 arandela 2 1.4301 (AISI 304)

26 tuerca 2 A2

50 pasador 1 A2

57 protección superior 2 1.4307 (AISI 304L)

57A protección inferior ja 11.4307 (AISI 304L)

57B protección inferior móvil 1 1.4307 (AISI 304L)

10.011.32.0042

20B

20C

50A

08

17C

20A

06

01A

20D

Especicaciones Técnicas

33

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NOTAS

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iNOXPA Leakage Butterfly Valve A470 Manual de usuario

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