Little GIANT 6 Serie El manual del propietario

Marca: Little GIANT

Modelo: 6 Serie

Categoría: Bombas de agua

Tipo: El manual del propietario

littlegiant.com

MODEL 6 & 8 SERIES

Owner’s Manual

Sump Pumps

Table of Contents

SAFETY INSTRUCTIONS - - - - - - - - 2

INTRODUCTION - - - - - - - - - - - 4

PRODUCT DESCRIPTION - - - - - - 4

INSTALLATION - - - - - - - - - - - - 5

PHYSICAL INSTALLATION - - - - - 5

ELECTRICAL CONNECTIONS - - - - 7

OPERATION TESTING - - - - - - - - - 9

MAINTENANCE - - - - - - - - - - - - 12

PERIODIC SERVICE - - - - - - - - - 12

TROUBLESHOOTING - - - - - - - - 13

REPLACEMENT PARTS - - - - - - - 14

STANDARD LIMITED WARRANTY - - - 15

SAFETY INSTRUCTIONS

Hazard Messages

SAFETY INSTRUCTIONS

Hazard Messages

This manual includes safety precautions and other important

information in the following formats:

IMPORTANT: Identifies information that controls correct assem-

bly and operation of the product.

NOTE: Identifies helpful or clarifying information.

This symbol alerts the user to the presence of dangerous

voltage inside the product that might cause harm or elec-

trical shock.

This symbol alerts the user to the presence of hot sur-

faces that might cause fire or personal injury.

Before Getting Started

This equipment should be installed and serviced by technically

qualified personnel who are familiar with the correct selection

and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure

to comply with national and local electrical and plumbing codes

and within Little Giant recommendations may result in electrical

shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment

failure.

Know the product’s application, limitations, and potential haz-

ards. Read and follow instructions carefully to avoid injury and

property damage. Do not disassemble or repair unit unless

described in this manual.

Refer to product data plate(s) for additional precautions, operat-

ing instructions, and specifications.

Failure to follow installation or operation procedures and all

applicable codes may result in the following hazards:

Indicates an imminently hazardous situation

which, if not avoided, will result in death or

serious injury.

Indicates a potentially hazardous situation

which, if not avoided, could result in death or

serious injury.

Indicates a potentially hazardous situation

which, if not avoided, could result in minor or

moderate personal injury.

Indicates a potentially hazardous situation

which, if not avoided could result in damage to

equipment or other property.

Risk of death, personal injury, or

property damage due to explosion, fire,

or electric shock.

• Do not use to pump flammable or explosive fluids such as

gasoline, fuel oil, kerosene, etc.

• Do not use in explosive atmospheres or hazardous loca-

tions as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.

• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or

when standing on a wet or damp surface, or in water.

• When a pump is in its application, do not touch the motor,

pipes, or water until the unit is unplugged or electrically

disconnected.

• If the power disconnect is out of sight, lock it in the open

position and tag it to prevent unexpected application of

power.

• If the disconnect panel is not accessible, contact the elec-

tric company to stop service.

SAFETY INSTRUCTIONS

Before Getting Started

Except CB Models

High voltages capable of causing severe

injury or death by electrical shock are

present in this unit.

• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before

working on or around the system. More than one discon-

nect switch may be required to de-energize the equipment

before servicing.

• Be certain that this pump is connected to a circuit

equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI)

device.

• Wire pump system for correct voltages.

• The pump has been evaluated for use with water only.

Pump should only be used with liquids compatible with

pump component materials. If the pump is used with liq-

uids incompatible with the pump components, the liquid

can cause failure to the electrical insulation system result-

ing in electrical shock.

Risk of damage to pump or other equipment.

• Do not use this pump for pumping sea water, beverages,

acids, chemical solutions, or any other liquid that pro-

motes corrosion as this can result in damage to the pump.

• Do not run pump dry. For optimal cooling and to prolong

the motor life, the liquid level being pumped should nor-

mally be above the top of the pump housing.

• This pump is not suitable for pond applications.

Risk of bodily injury, electric shock,

or property damage.

• This equipment must not be used by children or persons

with reduced physical, sensory, or mental abilities, or lack-

ing in experience and expertise, unless supervised or

instructed. Children may not use the equipment, nor may

they play with the unit or in the immediate vicinity.

• Equipment can start automatically. Always unplug the

pump power cord and disconnect the electrical power

before servicing the pump or switch. Lockout-Tagout

before servicing equipment.

• An inoperative or malfunctioning pump could lead to

flooding, resulting in personal injury or property damage.

• In applications where property damage and/or personal

injury might result from an inoperative or leaking pump

due to power outages, discharge line blockage, or any

other reason, an automatic back-up system and/or an

alarm should be installed.

• Do not run the pump dry. If run dry, the surface tempera-

ture of the pump will rise to a high temperature that could

cause skin burns if touched, and will cause serious dam-

age to the pump.

• Do not oil the motor. The pump’s motor housing is sealed,

and contains a high-grade dielectric oil for heat transfer

and lifetime lubrication. Use of other oils could cause seri-

ous electric shock and/or permanent damage to the

pump.

• Operation of this equipment requires detailed installation

and operation instructions provided in this manual for use

with this product.

• Read entire manual before starting installation and opera-

tion.

• End User should receive and retain manual for future use.

• Keep safety labels clean and in good condition.

• Keep work area clean, well-lit, and uncluttered.

• Wear safety glasses while installing or performing mainte-

nance on the pump.

• Do not wear loose clothing, jewelry, or anything that may

be caught in the rotating parts. Tie up long hair and

remove jewelry.

INTRODUCTION

Product Description

INTRODUCTION

Product Description

This submersible pump is for use in basins or lift stations and is suitable for pumping clear water. Do not use

the pump in applications where effluent (gray water), sewage, or any other debris (gravel, sand, floating

debris, etc.), abrasives, or corrosives are present. Both automatic and manual versions of these pumps are

available.

These products have been carefully tested, inspected, and packaged to ensure safe delivery and operation.

Please examine your pump carefully to ensure that no damage occurred during shipment. If damage has

occurred, please contact the place of purchase. They will assist you in replacement or repair, if required.

The pump motor is equipped with an automatic resetting thermal protector, and may restart unexpectedly.

Thermal Protector tripping is an indication of motor overloading or overheating, which can be caused by

application issues such as an obstructed pump impeller, switch stuck in the ON position, pump running dry,

pump air-locked, pump short cycling, excessively high or low voltage supply, or possibly a pump, motor,

bearings, or seal that have reached the end of their useful life.

Models

* Pumps are not dual voltage.

Manual pumps can be converted to Automatic mode by installing a separate liquid level control, such as an

RS-5 Remote Switch kit.

Flow Rates

Model HP PSI Voltage Pump Activation Method

6-CIA 1/3 7.8 115 or 230* Automatic with Diaphragm Switch

6-CIM 1/3 7.8 115 or 230* Manual

6-CIM-R 1/3 7.8 115 Manual

6-CIM-RS 1/3 7.8 115 Automatic with Remote Diaphragm Switch

6-CIA-RFS 1/3 7.8 115 Automatic with Remote Float Switch

8-CIA 4/10 9.9 115 Automatic with Diaphragm Switch

8-CBA 4/10 9.9 115 Automatic with Diaphragm Switch

8-CIM 4/10 9.9 115 Manual

8-CBM 4/10 9.9 115 Manual

Gallons/Liters per Minute

At Height: (Head)

5 ft

1.5 m

10 ft

3 m

15 ft

4.5 m

Shut Off

6 Series 46 / 174 29 / 110 12.5 / 47.3 18 ft/5.5 m

8 Series 54 / 204 42 / 159 26 / 98 22.9 ft/7 m

INSTALLATION

Physical Installation

INSTALLATION

Physical Installation

1. Pump must be installed in a suitable basin that is at least 18" in diameter and 24" deep in accordance

with local plumbing codes.

2. Clean any debris from the basin and set the pump in the center of the basin (refer to “

Typical Installa-

tion” on page 6).

3. The pump must be placed on a hard, level surface. Never place the pump directly on clay, earth or

gravel surfaces. These surfaces contain small stones, gravel, sand etc. that may clog or damage the

pump and cause pump failure.

4. Do not attempt to restrict the intake side of these pumps. Restricting the intake may cause damage to

the seal and may starve the pump. If you require reduced flow rates, place a valve on the discharge side

of the pump. Or, if flexible vinyl tubing is used, a clamp can be used on the tubing to restrict the flow.

5. Connect discharge piping. Use pipe joint compound at all connections. Sump pumps can be piped to

discharge into the house drainage system, to a dry well, splash block, or to a storm drain, depending on

local plumbing codes. The discharge pipe should be as short as possible and contain as few elbows as

possible. The discharge pipe should be the same diameter, or larger than, the pump discharge size. A

smaller pipe will restrict capacity and reduce pump performance. The pump comes with a 1-1/2" female

pipe thread discharge

and a 1-1/4” FNPT reducing bushing.

• Support the pump and piping while assembling and when installed. Failure to do so may cause the

piping to break, the pump to fail, motor bearing failures, etc.

• Always install a union in the discharge line just above the basin cover to allow for easy removal of

the pump for cleaning or repair.

6. A full flow check valve must be used in the discharge line to prevent back-flow of liquid into the basin.

A missing, improperly installed or malfunctioning check valve can cause a pump to short-cycle due to

backflow of the pumped fluid from the discharge plumbing back into the basin, significantly shortening

the life of the pump.

7. Tape the pump and switch cords to the discharge pipe with electrical tape to keep the power cords

securely routed away from the pump inlet and any control floats.

IMPORTANT: Automatic models using a diaphragm switch include a breather tube that runs through

the power cord. On models with a hardwired connection, this tube extends from the end of the cord. On

models with a plug, the tube is integrated into the plug. Be sure the tube is not obstructed, pinched, or

kinked during installation.

Risk of severe injury or death by electrical shock.

• Always disconnect the electrical power before touching the pump or discharge.

• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be in accordance

with their regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC).

Risk of property damage due to flooding.

• When a check valve is used, drill a relief hole (1/8" or 3/16" in diameter) in the discharge pipe. This

hole should be located below the floor line between the pump discharge and the check valve. Unless

such a relief hole is provided, the pump could “air lock” and will not pump water even though it will

run.

INSTALLATION

Physical Installation

8. Connect the pump to an appropriate power supply following the instructions in “Electrical Connec-

tions” on page 7.

9. Test the operation of the pump system by following the instructions in “

Operation Testing” on page 9

of this manual. Do not attempt to operate the pump without water; this will damage the seals and

bearings and could result in permanent damage to the pump.

10. Place cover over basin. This cover will help prevent debris from entering the pit and will guard against

accidental injury.

Typical Installation

Check Valve

Wall

Sump Cover

4 Ft Minimum

Union or Hose

Connection

Footing

Sump Pit 18” Diameter

Minimum x 24” Deep

Typical Poured

Concrete Bottom

3/16” Dia. Bleed

Hole in Discharge

Pipe

Power Cord

Taped to Pipe

On Level

Off Level

Discharge Pipe no smaller

than Pump Outlet

Separate Protected and

Grounded Service Outlet

INSTALLATION

Electrical Connections

Wiring Guidelines

Check the pump label for proper voltage required. Do not connect to voltage other than that shown.

Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI)

device.

The pump should be connected or wired to its own circuit, with no other electric receptacles or equipment

in the circuit. The fuses or circuit breaker should be of ample capacity in the electrical circuit.

Risk of severe injury or death by electrical shock.

• Always disconnect the electrical power before touching the pump or discharge.

• Some pumps are supplied with lead wires and are intended to be hardwired using a junction box or

other approved enclosure. The pumps include a grounding connector. To reduce risk of electric

shock, be certain that it is properly connected to ground.

• Some pumps are supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To

reduce risk of electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded grounding-

type receptacle. Do not remove the third prong from the plug. The third prong is to ground the pump

to help prevent possible electric shock hazard.

• Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, neutral, and ground wires are prop-

erly connected. If not, a qualified, licensed electrician should correct the problem.

• The flexible jacketed cord assembly mounted to the pump must not be modified in any way,

with the exception of shortening the cord to fit into a control panel. Any splice between the

pump and the control panel must be made within a junction box mounted outside of the

basin and comply with the National Electrical Code.

• Do not use the power cord for lifting the pump.

• Do not remove the third prong from the plug, or cut plug from cord. These actions will void the war-

ranty.

• Do not use an extension cord.

Pump Model

Voltage Breaker Amps

6-Series 230 V 10 A

6- and 8-Series 115 V 15 A

INSTALLATION

Electrical Connections

Power Supply

Models With Stripped Wire Ends

Some models are supplied with a stripped wire cord end. Power connections,

along with any liquid level control, must be made within a junction box

mounted outside of the basin, and must comply with the National Electrical

Code. Employ a licensed electrician.

The power cord wires are color coded as follows:

• Green (or green/yellow) - ground

• Black (or brown) - line, and

• White (or blue) - line (230 V) or neutral (115 V)

To add a liquid level control to a hardwired pump, use the diagram to the right.

Automatic Pump Models

Pumps equipped with an integral automatic diaphragm switch include one master power

cord for both the pump and the switch. Plug the cord into a GFCI outlet.

Models with a float switch, or remote diaphragm switch, include two power cords with a

piggyback plug on the switch cord. For automatic operation, plug the pump cord into the

switch cord. Plug the switch cord (with pump cord attached) into a GFCI outlet.

Manual Pump Models

Manual pumps are plugged into a dedicated GFCI receptacle and are controlled by either

by switching the power or by unplugging the cord.

Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a

large volume of water is to be pumped. The pump must be continuously monitored

during manual operation and disconnected from power before the pump runs dry.

Manual pumps can be converted to automatic mode by installing a separate liquid level control. Install

according to the manufacturer’s instructions.

Risk of severe injury or death by electrical shock.

• In a 230 V direct wire installation, one side of the line going to the pump is always electrically ener-

gized, regardless of whether the liquid level control switch is open or closed. To avoid hazards when

installing or servicing, install a double-pole disconnect near the pump installation.

• Be sure the electrical connection cannot be reached by rising water. Under no circumstances should

the junction box be located where it may become flooded or submerged by water.

OPERATION TESTING

Testing Automatic Pump Operation

OPERATION TESTING

If the pump does not operate properly, refer to “Troubleshooting” on page 13. If the solution still cannot be

found, please contact the place of purchase or an authorized service center.

Do not let the unit run dry (without liquid). It is designed to be cooled by pumping fluid. The seal may be

damaged and the motor may fail if the pump is allowed to run dry.

If the unit is going to be idle for a period of time, follow the cleaning instructions in “

Cleaning Impeller and

Volute” on page 12. Do not let the unit freeze. This may cause cracking or distortion that may destroy the

unit.

Testing Automatic Pump Operation

Pump models 6-CIA, 6-CIA-RS, 8-CIA, and 8-CBA are equipped with a diaphragm switch that operates by

balancing water and air pressure. Rising water in the basin applies pressure to the diaphragm, which acti-

vates the switch, turning on the pump. As the water level falls, the pressure decreases until the switch deac-

tivates, turning off the pump. For the switch to function properly, it is vented to the atmosphere through a

breather tube routed through the pump’s power cord. Non-restrictive air flow in the breather tube is

required.

Pump model 6-CIA-RFS is equipped with a remote float switch with a piggyback plug on the switch cord.

The pump must be plugged into the piggyback switch cord for automatic operation.

When the pump is installed in a basin with a sealed cover, pump operation cannot be observed. The basin

cover will usually have a spare hole that is plugged with a rubber plug. This plug can be removed and pump

operation can be observed.

To test system operation, follow these steps:

1. Connect the pump to an appropriate power supply with voltage consistent with the pump voltage, as

indicated on the pump nameplate.

2. If there is a gate valve on the discharge line, be sure the valve is open.

3. Run water into the basin until the pump is activated. Do not attempt to run the pump without water;

this could result in permanent damage to the pump.

4. Confirm that the pump and its control switch are functioning as intended.

NOTE: If the pump doesn’t turn on, test the switch. Refer to “

Testing the Diaphragm Switch” on page 10

or “

Testing the Float Switch” on page 10.

5. Confirm that the ON/OFF levels are within specification, and confirm that no potential obstructions

exist that could inhibit switch operation.

6. Confirm that there are no leaks in the pump discharge plumbing and main home drain pipe plumbing.

NOTE: It is normal for a stream of water to spray from the air bleed hole in the pump’s plumbing. Water

also sprays out of a hole in the base of the unit. Confirm that this spray is captured within the basin.

7. Allow the pump to operate through several on/off cycles.

Risk of damage to pump or other equipment.

• Do not attempt to run the pump without water; this could result in permanent damage to the pump.

• If pump is run dry, it may damage pump and void the warranty.

OPERATION TESTING

Testing Automatic Pump Operation

Testing the Diaphragm Switch

NOTE: This test is recommended for bench testing only.

To test the functionality of the diaphragm switch without submersing it in water, suction (vac-

uum) must be applied to the open end of the breather tube (1) at the power cord plug or

stripped end of the power cord.

Suction can be applied using a suction bulb syringe (2).

The suction causes the switch diaphragm to draw inward, activating the switch inside the

switch housing. When syringe is released, the diaphragm returns to its original position deacti-

vating the switch inside the switch housing.

1. Squeeze the bulb of the syringe.

2. Insert the small end into the breather tube of the power cord.

3. Release the bulb to induce suction/vacuum.

4. Listen for the switch to make a click sound.

5. Once the suction/vacuum equalizes, listen for the diaphragm switch to release.

Testing the Float Switch

A float switch can be bench tested by using an ohmmeter to check

for continuity between the incoming and outgoing connections of

the piggyback plug while raising and lowering the float.

OPERATION TESTING

Testing Manual Pump Operation

Pump models 6-CIM, 6-CIM-R, 8-CIM, and 8-CBM are manual pumps.

For automatic operation of a manual pump, a separate float switch or other liquid level control may be used.

If a float switch or level control has been added, refer to “

Testing Automatic Pump Operation” on page 9 for

test procedure.

To test manual pump operation, follow these steps:

1. Connect a discharge hose to the pump's discharge port.

2. Place pump into a basin or test reservoir.

3. Direct the opposite end of the discharge hose back into the basin or test reservoir so that the water dis-

charged from the hose during testing will be contained within the basin or test reservoir. Secure the

hose to prevent the water pressure created during testing from causing the hose to exit the basin or

test reservoir.

4. If there is a gate valve on the discharge line, be sure the valve is open.

5. Using a separate water source, fill the basin or test reservoir until the pump is fully submerged. Do not

attempt to run the pump without water; this could result in permanent damage to the pump. Do not

overfill the basin or test reservoir.

6. If the pump is provided with an attachment plug on the power cord, plug the pump's power cord into a

ground fault circuit interrupter (GFCI) receptacle with voltage consistent with the pump voltage, as

indicated on the pump nameplate.

If the pump is hardwired, turn on the circuit breaker for the pump's power circuit.

7. Confirm that the pump is functioning as intended.

8. If pump is not functioning as intended, disconnect power from the pump and refer to “

Troubleshoot-

ing” on page 13. If the solution still cannot be found, please contact the place of purchase or an autho-

rized service center.

9. If the pump is functioning as intended, disconnect power from the pump before attempting to remove

it from the basin or test reservoir.

Risk of bodily injury or damage to pump or other equipment.

• Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a large volume of

water is to be pumped. The pump must be continuously monitored during operation and discon-

nected from power before the pump runs dry.

• If an accessory float switch or other liquid level control is installed, refer to manufacturer’s instruc-

tions. Failure to install control in compliance with national and local electrical and plumbing codes

and within manufacturer’s recommendations may result in electrical shock or fire hazard, unsatisfac-

tory performance, or equipment failure.

MAINTENANCE

Periodic Service

MAINTENANCE

Periodic Service

Inspect and test the pump system condition and operation every three months—more frequently in heavy

use applications.

1. Check the power cords, electric receptacle, and/or junction box for damage or corrosion.

The power cord on these units cannot be replaced. If damaged, replace the complete unit.

2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin.

3. Check the pump system components (basin, pump, switch, etc.) for any build-up (sludge, sediment,

minerals, etc.) that would inhibit functionality of the components. If significant, remove build-up or

replace affected components.

4. Confirm that all flexible coupling hose clamps are fully engaged with plumbing and fully tightened.

5. Test operation of the pump system. Refer to “

Operation Testing” on page 9.

6. While the pump is running, make sure a stream of water is escaping from the air bleed hole. If not, clear

the hole of any deposits or debris.

Cleaning Impeller and Volute

Periodic cleaning of the pump parts will prolong the life and efficiency of the pump. Refer to the assembly

and disassembly of the pumping head.

After removing power to the pump, disconnect the pump from the discharge plumbing.

1. Remove the five screws that hold the base to the volute, then separate the base from the volute.

2. Remove the base and clean the impeller and the volute passage. Do not use strong solvents on the

impeller.

3. Be sure the impeller turns freely after cleaning.

4. Attach the base to the volute, making sure the seal is properly aligned.

Risk of severe injury or death by electrical shock, high

temperatures, or pressurized fluids.

• Always unplug the pump power cord and disconnect the electrical power before servicing the

pump or switch.

• Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain

oil that becomes pressurized and hot under normal operating conditions.

Risk of damage to pump or other equipment.

• This unit is permanently lubricated. Oiling is not required. Do not open the sealed portion of the unit

or remove housing screws.

• Do not remove the motor housing cover.

• Do not remove the impeller

• Warranty is void if the motor housing cover, impeller, or seals have been removed. Repairs on the

motor or impeller require special tools.

MAINTENANCE

Troubleshooting

Problem Probable Causes Corrective Action

Pump does not turn on

Pump not connected to electrical

power.

Connect pump to a dedicated circuit equipped with GFCI.

Circuit breaker off or fuse removed. Turn on circuit breaker or replace fuse.

For models equipped with diaphragm

switch: Breather tube kinked, pinched

or blocked.

Confirm power cord is not kinked or pinched and confirm that

breather tube end opening is not blocked.

For models equipped with tethered

float switch: Accumulation of trash or

build-up on float.

Clean float.

For models equipped with tethered

float switch: Float obstruction.

Check float path and provide clearance.

Defective switch. Replace switch.

Defective motor. Replace pump.

Pump will not shut off

Float obstruction. Check float path and provide clearance.

Pump is air locked due to missing or

clogged air relief hole.

If missing, drill an air relief hole as described in “

Physical

Installation” on page 5. If clogged, clean obstruction from air

relief.

Liquid inflow matches pump capacity. Larger pump required.

For models equipped with diaphragm

switch: Breather tube kinked, pinched

or blocked.

Confirm power cord is not kinked or pinched and confirm that

breather tube end opening is not blocked.

Defective switch. Replace switch.

Pump runs but does not

discharge liquid

Check valve installed backwards. Check flow indicating arrow on check valve body to ensure

proper installation.

Check valve stuck or plugged. Remove check valve and inspect for proper operation.

Lift too high for pump. Check rated pump performance.

Inlet to impeller plugged. Pull pump and clean.

Pump is air locked due to missing or

clogged air relief hole.

If missing, drill an air relief hole as described in INSTALLA-

TION. If clogged, clean obstruction from air relief hole.

Pump does not deliver

rated capacity

Lift too high for pump. Check rated pump performance.

Low voltage, speed too slow. Check that supply voltage matches the nameplate rating.

Impeller or discharge pipe is clogged. Pull pump and clean. Check pipe for scale or corrosion.

Impeller wear due to abrasives. Replace pump.

Pump cycles continu-

ously

No check valve in long discharge pipe

allowing liquid to drain back into basin.

Install a check valve in discharge line.

Check valve leaking. Inspect check valve for correct operation.

Basin too small for inflow. Install larger basin.

Water sprays out of a

hole in the base of the

unit.

This pump comes with a bleed hole

that allows trapped air to escape from

the pump, preventing air lock.

Water spraying out of this hole is com-

pletely normal.

No corrective action is required.

MAINTENANCE

Replacement Parts

Item

No.

Part

Number

Description 6-CIM 6-CIA

6-CIM-

6-CIA-

RFS

8-CIM 8-CIA 8-CBM 8-CBA

1 108101 Handle, Pump 1 1 1 1 1 1 1 1

2 928004 Seal Ring 1 1 1 1 1 1 1 1

106079

106181

Pump Base, Air Bleed

Pump Base

–

909021

901350101

Screw/Washer #10-24 x 1/2”

5 108482 Screen Intake 1 1 1 1 1 1 1 1

6 599026 AD-6 Adapter 1 1 1 1 1 1 1 1

Not

Shown

599025

GH-3/4 Garden Hose

Adapter

1 - 1 1 - - - -

STANDARD LIMITED WARRANTY

THIS WARRANTY SETS FORTH THE COMPANY’S SOLE OBLIGATION AND PURCHASER’S EXCLUSIVE REMEDY FOR DEFECTIVE PRODUCT.

Franklin Electric Company, Inc. and its subsidiaries (hereafter “the Company”) warrants that the products accompanied by this warranty are free

from defects in materials or workmanship of the Company that exist at the time of sale by the Company and which occur or exist within the applica-

ble warranty period. Any distributor, sub-distributor, recipient, end-user and/or consumer agrees that by accepting the receipt of the products, the

distributor, sub-distributor, recipient, end user and/or consumer expressly agrees to be bound by the terms of the warranty set forth herein.

I. Applicable Warranty Period

The products accompanied by this warranty shall be covered by this Limited Warranty for a period of 36 months from the date of original purchase

by the consumer. In the absence of suitable proof of purchase date, the warranty period of this product will begin to run on the product's date of

manufacture.

II. Instructions Applicable to this Limited Warranty

1. Consumers wishing to submit a warranty claim must return the products accompanied by this warranty to the point of purchase for

warranty consideration.

2. Upon discovery of a defect, any personal injury, property damage or any other type of resulting damage, if applicable, shall be rea-

sonably mitigated to the extent possible.

3. At its discretion, the Company may inspect products either at its facilities or in the field, and after determination of a warranty

claim, will, at its option, repair or replace defective parts. Repaired or replaced parts will be returned freight prepaid by the Com-

pany.

4. This warranty policy does not cover any labor or shipping charges. The Company shall not be liable for any costs or charges attrib-

utable to any product testing, maintenance, installation, repair or removal, or for any tools, supplies, or equipment needed to install,

repair, or remove any product.

III. Limitations Applicable to this Limited Warranty

THIS WARRANTY DOES NOT APPLY TO ANY OF THE FOLLOWING:

1. Brushes, impeller or cam on models with brush-type motors and/or flex-vane impellers.

2. Any product that is not installed, applied, maintained, and used in accordance with the Company's published instructions, applica-

ble codes, applicable ordinances and/or with generally accepted industry standards.

3. Any product that has been subject to misuse, misapplication, neglect, alteration, accident, abuse, tampering, acts of God (including

lightning), acts of terrorism, acts of war, fire, improper storage or installation, improper use, improper maintenance or repair, dam-

age or casualty, or to an excess of the recommended maximums as set forth in the product instructions.

4. Any product that is operated with any accessory, equipment, component, or part not specifically approved by the Company.

5. Use of replacement parts not sold by the Company, the unauthorized addition of non-Company products to other Company prod-

ucts, and the unauthorized alteration of Company products.

6. Products damaged by normal wear and tear, normal maintenance services and the parts used in connection with such service, or

any other conditions beyond the control of the Company.

7. Any product that has been used for purposes other than those for which it was designed and manufactured.

8. Any use of the product where installation instructions and/or instructions for use were not followed.

9. Products connected to voltage other than indicated on nameplate.

10. Products where the pump was exposed to any of the following: sand, gravel, cement, grease, plaster, mud, tar, hydrocarbons,

hydrocarbon derivatives (oil, gasoline, solvents, etc.) or other abrasive or corrosive substances.

11. Products in which the pump has been used for pumping of liquids above 140 °F.

12. Products in which the pump was allowed to operate dry (fluid supply cut off).

13. Products in which the sealed motor housing has been opened or the product has been otherwise dismantled by customer.

14. Products in which the cord has been cut to a length of less than three feet.

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The Company reserves the right at any time, and from time to time, to make changes in the design and/or improvements upon its product without

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This written Limited Warranty is the entire warranty authorized and offered by the Company. There are no warranties or representations beyond

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THIS WARRANTY AND REMEDY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES AND REMEDIES INCLUDING WITHOUT LIMITATION, WARRANTIES OF MER-

CHANTABILITY AND/OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXPRESSLY EXCLUDED.

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OR INSTRUCT, LOSS OF OTHER PRODUCTS, OR COSTS OF ENVIRONMENTAL REMEDIATION, OR DIMINUTION IN PROPERTY VALUE.

THE REMEDIES OF THE PURCHASER SET FORTH HEREIN ARE EXCLUSIVE, AND THE LIABILITY OF THE COMPANY SHALL NOT, EXCEPT

AS EXPRESSLY PROVIDED HEREIN, EXCEED THE PRICE OF THE PRODUCTS UPON WHICH SUCH LIABILITY IS BASED. DAMAGES AS

SET FORTH IN THIS PARAGRAPH SHALL BE REASONABLY MITIGATED TO THE EXTENT POSSIBLE. THIS PARAGRAPH SHALL ALSO

APPLY TO ALL DAMAGES RESULTING FROM CONDITIONS SET FORTH IN SECTION III ABOVE AND (1) DEFECTS IN PRODUCT PROTO-

TYPES OR REPLACEMENT PART PROTOTYPES THAT HAVE NOT BEEN PUT INTO PRODUCTION, CIRCULATED AND SOLD BY THE COM-

PANY, AND/OR (2) DEFECTS THAT WERE NOT FOUND AT THE TIME OF SALE DUE TO SCIENTIFIC AND TECHNOLOGICAL REASONS.

This Limited Warranty gives you specific legal rights. You may have other rights, which vary according to the applicable laws and

regulations. Where any term of this warranty is prohibited by such laws, it shall be null and void, but the remainder of this war-

ranty shall remain in full force and effect.

DISCLAIMER: Any oral statements about the product made by the seller, the Company, the representatives or any other parties, do not constitute war-

ranties, shall not be relied upon by the user, and are not part of the contract for sale. Seller’s and the Company’s only obligation, and buyer’s only rem-

edy, shall be the replacement and/or repair by the Company of the product as described above. Before using, the user shall determine the suitability

of the product for his intended use, and user assumes all risk and liability whatsoever in connection therewith.

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FRANÇAISFR

SÉRIE MODÈLE 6 & 8

Manuel du propriétaire

Pompes de puisard

Table des matières

CONSIGNES DE SÉCURITÉ - - - - - - - 18

INTRODUCTION - - - - - - - - - - - 20

DESCRIPTION DU PRODUIT - - - - - 20

INSTALLATION - - - - - - - - - - - - 21

INSTALLATION PHYSIQUE - - - - - 21

BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES - - - 23

TEST DE FONCTIONNEMENT - - - - - 25

ENTRETIEN - - - - - - - - - - - - - - 28

SERVICE PÉRIODIQUE - - - - - - - 28

DÉPANNAGE - - - - - - - - - - - - 29

PIÈCES DE RECHANGE - - - - - - - 30

GARANTIE LIMITÉE - - - - - - - - - - 31

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Messages d’avertissement

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Messages d’avertissement

Ce manuel comporte des précautions de sécurité et d’autres

informations importantes dans les formats suivants:

IMPORTANT: Identifie une information qui détermine le bon

assemblage et la bonne utilisation du produit.

REMARQUE: Identifie une information fournissant des

précisions utiles ou clarifiant un point.

Ce symbole alerte l’utilisateur de la présence d’une

tension électrique dangereuse dans le produit

susceptible d’entraîner des blessures ou un choc

électrique.

Ce symbole alerte l’utilisateur de la présence de surfaces

chaudes pouvant entraîner un incendie ou des blessures.

Avant de commencer

Cet équipement doit être installé et entretenu par des techniciens

qualifiés capables de choisir et d’utiliser les outils, les

équipements et les procédures appropriés. Le non-respect des

codes électriques et codes de plomberie local et national et des

recommandations de Franklin Electric pourrait mener à une

électrocution ou un incendie, une mauvaise performance ou une

défaillance de l’équipement.

Renseignez-vous sur l’application, les limitations et les risques

potentiels du produit. Lisez et suivez attentivement les

instructions pour éviter toute blessure ou tout dommage

matériel. Ne démontez pas et ne réparez pas l’appareil si ces

opérations ne sont pas décrites dans le présent manuel.

Consulter la plaque signalétique du produit pour obtenir des

instructions et des spécifications de fonctionnement supplémen-

taires.

Le non-respect des procédures d’installation ou d’utilisation et de

tous les codes en vigueur peut entraîner les risques suivants:

Indique une situation dangereuse imminente

qui, si elle n’est pas évitée, entraînera la mort

ou des blessures graves.

Indique une situation dangereuse potentielle

qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des

blessures graves ou la mort.

Indique une situation dangereuse potentielle

qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des

blessures légères à modérées.

Indique une situation dangereuse potentielle

qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner

l’endommagement de l’équipement ou

d’autres dégâts matériels.

Risque de mort, de blessure corporelle

ou de dommage

matériel en raison

d’une explosion, d’un incendie ou d’une

électrocution.

• Ne pas utiliser pour pomper des liquides inflammables ou

explosifs comme l’essence, le mazout, le kérosène, etc.

• Ne pas utiliser dans une atmosphère explosive ou un

emplacement dangereux selon le Code national de l’élec-

tricité, ANSI/NFPA70.

• Ne pas manipuler une pompe ou un moteur de pompe

avec les mains mouillées ou debout sur une surface

humide ou mouillée, ou dans de l’eau.

• Lorsqu’une pompe est en mode de fonctionnement, ne

pas toucher le moteur, les tuyaux ou l’eau tant que l’unité

n’a pas été débranchée ou déconnectée électriquement.

• Si le dispositif de coupure du circuit d’alimentation se

situe hors site, le verrouiller en position ouverte et le

consigner afin d’empêcher toute mise sous tension

inopinée.

• Si le panneau du disjoncteur n’est pas accessible, con-

tacter la compagnie d’électricité afin que le courant soit

coupé.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Avant de commencer

1 Sauf modèles CB

Cet appareil contient des tensions

élevées susceptibles d’entraîner par

choc électrique des blessures graves ou

la mort.

• Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez l’ali-

mentation avant de travailler sur le système ou autour de

celui-ci. Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être

nécessaires pour décharger l’équipement avant de

procéder à son entretien.

• Assurez-vous que cette pompe est raccordée à un circuit

doté d’un disjoncteur différentiel de fu-ite à la terre

(DDFT).

• Raccorder le système de pompe en respectant la tension

indiquée.

• La pompe a été évaluée pour être utilisée avec de l’eau

uniquement. La pompe doit être utilisée uniquement avec

des liquides compatibles avec les matériaux de ses com-

posants. Si la pompe est utilisée avec des liquides incom-

patibles avec les composants de la pompe, le liquide peut

provoquer une défaillance du système d'isolation élec-

trique entraînant un choc électrique.

Risque de dommages à la pompe ou d’autres

équipements.

• Ne pas utiliser la pompe pour pomper de l’eau de mer, des

boissons, de l’acide, des solutions chimiques ou tout autre

liquide qui favoriserait la corrosion, ce qui pourrait

endommager la pompe.

• Ne pas faire tourner la pompe à sec. Pour obtenir un

refroidissement optimal et pour prolonger la durée de vie

de la pompe, le niveau de liquide pompé doit

normalement dépasser le dessus du boîtier de la pompe.

• Cette pompe n’est pas prévue pour être utilisée dans un

étang.

Risque de blessure, de choc

électrique ou de dégâts matériels.

• Cet équipement ne doit pas être utilisé par des enfants ou

des personnes aux capacités physiques, sensorielles ou

cognitives réduites, ou par des personnes n’ayant pas

l’expérience ou l’expertise appropriée, sauf si ces per-

sonnes sont supervisées ou ont reçu des instructions à cet

effet. Les enfants ne doivent pas utiliser l’équipement ni

jouer avec l’appareil ou dans sa proximité immédiate.

• L’équipement peut démarrer automatiquement. Débran-

chez toujours le cordon d’alimentation de la pompe et

cou-pez l’alimentation électrique avant d’entretenir la

pompe ou l’interrupteur. Consignez l’équipement avant

de procéder à son entretien.

• Une pompe inopérante ou défectueuse pourrait entraîner

une inondation, des blessures corporelles ou des dom-

mages matériels.

• Dans les applications où des dommages matériels et/ou

des blessures corporelles pourraient découler du non-

fonctionnement ou d’une fuite de la pompe en raison de

pannes de courant, d’une obstruction de la ligne d’évacu-

ation ou de toute autre raison, un système de sauvegarde

automatique et/ou une alarme doivent être installés.

• Ne pas faire fonctionner la pompe à sec. En cas de

fonctionnement à sec, la température à la surface de la

pompe augmentera à un niveau susceptible de causer des

brûlures cutanées en cas de contact et entraînera de

graves dommages à votre pompe.

• Ne pas graisser le moteur. Le carter moteur de la pompe

est scellé et renferme une huile diélectrique de qualité

supérieure pour la transmission de chaleur et la lubrifica-

tion à vie. L’utilisation d’autres huiles peut causer de

graves électrocutions et/ou des dommages permanents

de la pompe.

• L’utilisation de cet équipement nécessite les instructions

d’installation et d’utilisation détaillées fournies dans le

présent manuel à utiliser avec ce produit. Lisez le manuel

intégralement avant de procéder à l’installation et à l’utilisa-

tion du produit. L’utilisateur final doit recevoir et conserver le

manuel pour consultation ultérieure.

• Garder les étiquettes de sécurité propres et en bon état.

• Garder la zone de travail propre, bien éclairée et dégagée.

• Porter des lunettes de sécurité lors de l’installation ou de

l’entretien de la pompe.

• Ne pas porter de vêtements amples, de bijoux ou tout

autre accessoire qui pourrait se prendre dans les pièces

mobiles de l’équipement. Attacher les cheveux longs et

retirer les bijoux.

INTRODUCTION

Description du produit

INTRODUCTION

Description du produit

Cette pompe immergée est prévue pour être utilisée dans des bassins ou des stations de relèvement. Elle peut être

utilisée pour pomper de l’eau claire. N’utilisez pas cette pompe dans des applications où des effluents (eaux

ménagères), des eaux usées ou d’autres débris (gravier, sable, débris flottants, etc.), des abrasifs ou des matières cor-

rosives sont présents. Ces pompes sont disponibles dans des versions automatique et manuelle.

Ces produits ont été testés, inspectés et emballés avec soin afin de garantir une livraison et un fonctionnement en

toute sécurité. Veuillez examiner soigneusement votre pompe afin de vous assurer qu’elle n’a pas été endommagée

lors du transport. Si elle a été endommagée, veuillez contacter le point de ven-te. Il vous aidera à remplacer ou à

réparer le produit, le cas échéant.

Le moteur de la pompe est doté d’un disjoncteur thermique à réenclenchement automatique et peut redémarrer

inopinément. Le déclenchement du disjoncteur thermique indique une surcharge ou une surchauffe du moteur, qui

peut être causée par des problèmes d’application comme l’obstruction d’une roue de la pompe, le blocage de l’inter-

rupteur en position ON, le fonctionnement à sec de la pompe, le blocage de la pompe par de l’air, le fonctionnement

de la pompe en cycles courts, une tension d’alimentation trop élevée ou trop basse, ou, éventuellement, une pompe,

un moteur, des rou-lements ou un joint ayant atteint la fin de sa/leur vie utile.

Modèles

* Il ne s’agit pas de pompes à double tension.

Il est possible de convertir les pompes manuelles au mode automatique en installant un dispositif de contrôle du

niveau de liquide séparé tel qu’un ensemble d’interrupteur à distance RS-5.

Débits

Modèle ch PSI Tension Méthode d’activation de la pompe

6-CIA 1/3 7.8 115 ou 230* Automatique avec interrupteur à diaphragme

6-CIM 1/3 7.8 115 ou 230* Manuelle

6-CIM-R 1/3 7.8 115 Manuelle

6-CIM-RS 1/3 7.8 115 Automatique avec interrupteur à diaphragme à distance

6-CIA-RFS 1/3 7.8 115 Automatique avec interrupteur à flotteur à distance

8-CIA 4/10 9.9 115 Automatique avec interrupteur à diaphragme

8-CBA 4/10 9.9 115 Automatique avec interrupteur à diaphragme

8-CIM 4/10 9.9 115 Manuelle

8-CBM 4/10 9.9 115 Manuelle

Gallons/Litres par minute

En hauteur: (Hauteur

de charge)

5 pi

1.5 m

10 pi

3 m

15 pi

4.5 m

Éteindre

Série6 46 / 174 29 / 110 12.5 / 47.3

18 pi

5.5 m

Série8 54 / 204 42 / 159 26 / 98

22.9 pi

7 m

INSTALLATION

Installation Physique

INSTALLATION

Installation Physique

1. La pompe doit être installée dans un bassin approprié d’au moins 18 po (45,7 cm) de diamètre et 24 po (61,0 cm)

de profondeur conformément aux codes locaux de plomberie.

2. Enlevez tout débris dans le bassin et placez la pompe au centre de ce dernier (se référer à “

Installation Typique”

à la page 22).

3. La pompe doit être placée sur une surface dure et de niveau. Ne placez jamais la pompe directement sur une sur-

face d’argile, de terre ou de gravier. Ces surfaces comportent de petites roches, du gravier, du sable, etc., qui

peuvent obstruer ou endommager la pompe et provoquer sa défaillance.

4. N’essayez pas de restreindre le côté prise de ces pompes. La restriction de la prise peut endommager le joint

d’étanchéité et sous-alimenter la pompe. S’il est nécessaire de réduire les débits, une soupape peut être installée

sur le côté refoulement de la pompe. Ou si un tuyau flexible en vinyle est utilisé, une bride peut être utilisée sur le

tuyau pour restreindre le débit.

5. Connectez la tuyauterie de refoulement. Utilisez une pâte à joint de tuyau sur toutes les connexions. Le tuyau de

refoulement doit être aussi court que possible et comporter le moins de coudes possible. Le tuyau de

refoulement doit avoir un diamètre supérieur ou égal à la taille de refoulement de la pompe. Un tuyau de

diamètre inférieur limitera les capacités et réduira le rendement de la pompe. La pompe est fournie avec un

tuyau de refoulement à filetage femelle de 38,1mm (1-1/2po)

et un raccord de réduction FNPT de 31,75mm

(1-1/4p-o).

• Soutenez la pompe et la tuyauterie au cours de l’assemblage et de l’installation. Un manquement pourrait

entraîner la rupture des tuyaux, la défaillance de la pompe, la défaillance des paliers du moteur, etc.

• Installez toujours un raccord union dans le conduit de refoulement, juste au-dessus du couvercle de bassin,

afin de permettre le retrait facile de la pompe à des fins de nettoyage ou de réparation.

6. Une soupape antiretour à débit total doit être utilisée dans la ligne d’évacuation pour empêcher le retour de liq--

uide dans le bassin. Une soupape antiretour manquante, mal installée ou défaillante peut entraîner un cycle

court de la pompe en raison du retour du liquide pompé entre la structure d’évacuation et le bassin, réduisant

considérablement la durée de vie de la pompe.

7. Apposez du ruban isolant sur la pompe et les cordons de l’interrupteur au niveau du tuyau de refoulement de

sorte que les cordons d’alimentation soient suffisamment éloignés de l’entrée de la pompe et des flotteurs de

contrôle.

IMPORTANT: Les modèles automatiques utilisant un interrupteur à diaphragme sont équipés d’un tube reniflard

qui passe dans le cordon d’alimentation. Sur les modèles dotés d’une connexion câblée, ce tube s’étend depuis

Risque de blessure grave ou de mort par électrocution.

• Débranchez toujours l’alimentation électrique avant de toucher à la pompe ou au refoulement.

• Avant l’installation, vérifiez les codes locaux de l’électricité et du bâtiment. L’installation doit

respecter leur réglementation, de même que le plus récent Code national de l’électricité (CNE).

Risque de dommages matériels dus aux inondations.

• Lorsqu’un clapet anti-retour est utilisé, percez un orifice de sûreté (de 1/8 po ou 3/16 po [3,2 mm ou

4,8 mm] de diamètre) dans le tuyau de refoulement. Cet orifice doit être situé sous le niveau du

plancher, entre le refoulement de la pompe et le clapet anti-retour. Si un tel orifice de sûreté n’est

pas percé, la pompe peut être « bloquée par de l’air » et ne pas pomper d’eau, même si elle est en

marche.

INSTALLATION

Installation Physique

l’extrémité du cordon. Sur les modèles dotés d’un bouchon, le tube est intégré au bouchon. Assurez-vous que le

tube n’est pas obstrué, pincé ou plié lors de l’installation.

8. Raccordez la pompe à une alimentation appropriée conformément aux instructions dans “

Branchements élec-

triques” à la page 23.

9. Testez le fonctionnement du système en suivant les instructions présentées dans “

Test de fonctionnement” à la

page 25 de ce manuel. Ne tentez pas de faire fonctionner la pompe sans eau; cela endommagerait les joints

d’étanchéité et les paliers, et risquerait de provoquer des dommages permanents à la pompe.

10. Placez le couvercle par-dessus le bassin. Ce couvercle aide à empêcher des débris d’entrer dans le bassin et

protège contre les blessures accidentelles.

Installation Typique

Clapet

Mur

Couvercle de puisard

1,22 m minimum

Raccord union ou

de tuyau

Base

Puisard de 457,2 mm (18 po) de diamètre

Profondeur minimum x 609,6 mm (24 po)

Fond en béton

Admission de

4,7 mm de diamètre

orifice dans le tuyau

de refoulement

Cordon d’alimentation

avec ruban jusqu’au tuyau

Puissance sur le niveau

Niveau de mise hors tension

Le tuyau de refoulement n’est pas

plus petit que la sortie de la pompe

Prise de service mise à la terre

et protégée séparément

INSTALLATION

Branchements électriques

Consignes pour le câblage

Vérifiez l’étiquette de la pompe pour la tension appropriée requise. Ne branchez pas à une tension autre que celle

indiquée.

Assurez-vous que cette pompe est raccordée à un circuit doté d’un disjoncteur différentiel de fuite à la terre (DDFT).

La pompe doit être connectée ou branchée sur son propre circuit, sans autre prise ou équipement sur la ligne du cir-

cuit. Les fusibles et les disjoncteurs doivent être d’une capacité suffisante dans le circuit électrique.

Risque de blessure grave ou de mort par électrocution.

• Débranchez toujours l’alimentation électrique avant de toucher à la pompe ou au refoulement.

• Certaines pompes sont fournies avec des fils conducteurs et sont destinées à être câblées avec une

boîte de jonction ou un autre boîtier approuvé. Les pompes sont équipées d’un connec-teur de mise à

la terre. Pour réduire le risque de décharge électrique, assurez-vous qu’il est correctement raccordé à

la terre.

• Certaines pompes sont fournies avec un conducteur de mise à la terre et d’une fiche de branchement

de type mise à la ter-re. Pour réduire le risque de décharge électrique, assurez-vous qu’il est correcte-

ment raccordé à un réceptacle de type mise à la terre uniquement. Ne retirez pas la troisième broche

de la fiche. La troisième broche permet de mettre la pompe à la terre afin d’éviter les éventuelles

décharges électriques.

• Vérifier les prises électriques à l’aide d’un analyseur de circuit pour s’assurer que les fils de phase, de

neutre et de terre sont correctement branchés. Si ce n’est pas le cas, le problème doit être corrigé par

un électricien qualifié agréé.

• Le cordon flexible enveloppé monté sur la pompe ne peut être modifié d’aucune manière que ce soit.

Il peut uniquement être raccourci si cela est nécessaire pour le faire rentrer dans le panneau de com-

mande. Toute épissure entre la pompe et le panneau de commande doit être réalisée dans une boîte

de jonction montée à l’extérieur du bassin, en conformité avec le code national de l’électricité. Faire

appel à un électricien agréé.

• Ne pas soulever la pompe à l’aide du cordon électrique.

• Ne pas retirer la troisième broche de la fiche d’alimentation électrique ni couper la fiche du cordon.

Ces actions annuleront la garantie.

• Ne pas utiliser de rallonge.

Modèle de pompe Tension Courant du disjoncteur

Série6 230V 10A

Séries6 et 8 115V 15A

INSTALLATION

Branchements électriques

Alimentation

Modèles dotés de fils aux extrémités dénudées

Certains modèles sont fournis avec des fils aux extrémités dénudées. Les con-

nexions d’alimentation, ainsi que tout dispositif de contrôle du niveau de liq-

uide, doivent être réalisées/installés dans une boîte de jonction montée à

l’extérieur du bassin, en conformité avec le code national de l’électricité. Faites

appel à un élec-tricien agréé.

Le code de couleurs suivant est utilisé pour les cordons d’alimentation:

• Vert (ou vert/jaune) - terre

• Noir (ou marron) - ligne et

• Blanc (ou bleu) - ligne (230V) ou neutre (115V)

Pour ajouter un dispositif de contrôle du niveau de liquide à une pompe câblée,

utilisez le sch-éma de droite.

Modèles de pompes automatiques

Les pompes dotées d’un int.errupteur à diaphragme automatique intégré possèdent un

cordon d’alimentation principal pour la pompe et l’interrupteur. Branchez le cordon à une

prise DDFT.

Les modèles dotés d’un interrupteur à flotteur ou d’un interrupteur à diaphragme à dis-

tance possèdent deux cordons d’alimentation avec une fiche gigogne sur le cordon de

l’interrupteur. Pour un fonctionnement automatique, branchez le cordon de la pompe

dans le cordon de l’interrupteur. Branchez le cordon de l’interrupteur (avec le cordon de

la pompe raccordé) dans une prise DDFT.

Modèles de pompes manuelles

Les pompes manuelles sont branchées dans un réceptacle DDFT dédié et commandées

en commutant l’alimentation ou en débranchant le cordon.

Il convient de faire fonctionner la pompe en mode manuel et continu seulement en cas d’urgence ou lorsqu’un vol-

ume d’eau important doit être pompé. La pompe doit être surveillée en permanence pendant son fonctionnement

manuel et débranchée du circuit électrique avant qu’elle ne tourne à sec.

Il est possible de convertir les pompes manuelles au mode automatique en installant un dispositif de contrôle du

niveau de liquide séparé. Réalisez l’installation conformément aux instructions du fabricant.

Risque de blessure grave ou de mort par électrocution.

• Lors d’un câble direct de 230V, un côté de la ligne reliée à la pompe est toujours alimenté élec-

triquement, q-ue l’interrupteur de contrôle du niveau de liquide soit ouvert ou fermé. Afin de prévenir

tout risque lors de l’installation ou de l’entretien, installez un dispositif de découplage bipolaire à

proximité de l’installa-tion de la pompe.

• Assurez-vous que les branchements électriques ne peuvent pas être en contact avec l’eau si son

niveau augmente. La boîte de jonction ne doit en au-cun cas être placée à un endroit où elle pourrait

être submergée par l’eau.

TEST DE FONCTIONNEMENT

Test de Fonctionnement de Pompe Automatique

TEST DE FONCTIONNEMENT

Si la pompe ne fonctionne pas correctement, se référer à “Dépannage” à la page 29. Si le problème ne peut toujours

pas être identifié, veuillez communiquer avec le vendeur.

Ne laissez pas l’unité fonctionner à vide (sans liquide). Elle est conçue pour être refroidie par le fluide pompé. Vous

pouvez endommager le joint d’étanchéité et faire défaillir le moteur si la pompe fonctionne à vide.

Si l’unité doit être laissée inutilisée pendant une certaine période, suivez les instructions de nettoyage présentées

dans la prochaine section. Ne laissez pas l’unité geler. Cela peut causer des fissures ou des distorsions qui peuvent

détruire l’unité.

Test de Fonctionnement de Pompe Automatique

Les modèles de pompes 6-CIA, 6-CIA-RS, 8-CIA et 8-CBA sont équipés d’un interrupteur à diaphragme qui

fonctionne en équilibrant les niveaux de l’eau et de la pression de l’air. La montée du niveau d’eau dans le bassin

exerce une pression sur le diaphragme qui active l’interrupteur, mettant ainsi la pompe en marche. Lorsque le niveau

de l’eau baisse, la pression diminue jusqu’à la désactivation de l’interrupteur, éteignant ainsi la pompe. Pour que

l’interrupteur fonctionne correctement, il est aéré à l’atmosphère grâce à un tube reniflard passant dans le cordon

d’alimentation de la pompe. Une aération non restrictive est nécessaire dans le tube reniflard.

Le modèle de pompe 6-CIA-RFS est équipé d’un interrupteur à flotteur à distance avec une fiche gigogne sur le cor-

don de l’interrupteur. La pompe doit être branchée dans le cordon de la fiche gigogne pour un fonctionnement

automatique.

Lorsque ces pompes sont installées dans un bassin avec un couvercle scellé, le fonctionnement de l’interrupteur ne

peut pas être observé. Le couvercle de bassin comporte habituellement un trou de rechange qui peut être bouché

avec un bouchon en caoutchouc. Ce bouchon peut être retiré pour observer le fonctionnement de l’interrupteur.

Pour tester le fonctionnement du système, procéder comme suit:

1. Raccordez la pompe à une alimentation appropriée avec une tension compatible avec celle de la pompe tel

qu’indiqué sur la plaque signalétique de la pompe.

2. Si la ligne d’évacuation est dotée d’un robinet-vanne, assurez-vous que le robinet est ouvert.

3. Faites couler de l’eau dans le bassin jusqu’à ce que la pompe principale démarre. Ne pas essayer de faire

fonctionner la pompe sans eau, au risque de l’endommager définitivement.

4. Confirmez que la pompe et son interrupteur de commande fonctionnent comme ils le devraient.

REMARQUE: Si la pompe ne se met pas en marche, testez l’interrupteur. Consultez “Test de l’interrupteur à dia-

phragme” à la page 26 ou “Test de l’interrupteur à flotteur” à la page 26.

5. Assurez-vous que les niveaux MARCHE-ARRÊT sont conformes aux spécifications et qu’aucune obstruction

éventuelle n’est susceptible d’entraver le fonctionnement de l’interrupteur.

6. Confirmez l’absence de toute fuite dans la plomberie de refoulement de la pompe et dans le tuyau de drainage

principal de la maison.

REMARQUE: Il est normal que de l’eau jaillisse de l’orifice d’admission d’air dans la plomberie de la pompe. L’eau

jaillit également d’un orifice à la base de l’unité. Assurez-vous que ce jet est recueilli dans le bassin.

7. Laissez la pompe fonctionner pendant plusieurs cycles de marche/arrêt.

Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.

• Ne pas essayer de faire fonctionner la pompe sans eau, au risque de l’endommager définitivement.

• Le fonctionnement à sec de la pompe peut endommager celle-ci et annuler la garantie.

TEST DE FONCTIONNEMENT

Test de Fonctionnement de Pompe Automatique

Test de l’interrupteur à diaphragme

Remarque: Ce test est recommandé pour les essais au banc uniquement.

Pour vous assurer du bon fonctionnement de l’interrupteur à diaphragme sans l’immerger dans

l’eau, l’aspi-ration (à vide) doit être appliquée à l’extrémité ouverte du tube reniflard au niveau de la

fiche du cordon d’alimentation ou à l’extrémité dénudée du cordon d’alimentation.

L’aspiration peut être appliquée à l’aide d’une seringue à poire d’aspiration.

En raison de l’aspiration, le diaphragme de l’interrupteur est poussé vers l’intérieur, activant l’inter-

rupteur dans son boîtier. Une fois la seringue libérée, le diaphragme revient à sa position initiale,

désactivant l’interrupteur dans son boîtier.

1. Appuyez sur la poire de la seringue.

2. Insérez la petite extrémité dans le tube reniflard du cordon d’alimentation.

3. Relâchez la poire pour provoquer l’aspiration/le vide.

4. Attendez que l’interrupteur émette un clic.

5. Une fois l’égalisation réalisée grâce à l’aspiration/au vide, attendez que l’interrupteur à diaphragme émette un

bruit pour relâcher le dispositif.

Test de l’interrupteur à flotteur

Il est possible de tester un interrupteur à flotteur à l’aide d’un ohm-

mètre pour vérifier la continuité entre les connexions d’entrée et de

sortie de la fiche gigogne tout en soulevant et en abaissant le flotteur.

TEST DE FONCTIONNEMENT

Test de Fonctionnement de Pompe Manuelle

Les modèles de pompes 6-CIM, 6-CIM-R, 8-CIM et 8-CBM fonctionnent manuellement.

Pour un fonctionnement automatique d’une pompe manuelle, un interrupteur à flotteur séparé ou un autre dispositif

de contrôle du niveau de liquide doit être utilisé. Si un commutateur float ou un contrôle de niveau a été ajouté, se

référer à “

Test de Fonctionnement de Pompe Automatique” à la page 25 pour tester l'opération.

Pour tester la pompe manuelle oeration, procédez comme suit:

1. Raccorder un tuyau d'évacuation à l'orifice de refoulement de la pompe.

2. Placer la pompe dans un bassin ou un réservoir d'essai.

3. Diriger l'extrémité opposée du tuyau de refoulement dans le bassin ou le réservoir d'essai de sorte que l'eau

évacuée du tuyau pendant l'essai soit contenue dans le bassin ou le réservoir d'essai. Fixez le tuyau pour éviter

que la pression d'eau créée pendant le test ne provoque la sortie du tuyau du bassin ou du réservoir d'essai.

4. S'il y a une valve sur le tuyau de refoulement, s'assurer que la vanne est ouverte.

5. À l'aide d'une source d'eau séparée, remplissez le bassin ou le réservoir d'essai jusqu'à ce que la pompe soit com-

plètement immergée.

• Ne pas essayer de faire fonctionner la pompe sans eau, au risque de l’endommager définitivement.

• Ne remplissez pas trop le bassin ou le réservoir d'essai.

6. Si la pompe est fournie avec une fiche de branchement sur le cordon d’alimentation, branchez le cordon d’ali-

mentation de la pompe dans un disjoncteur différentiel de fuite à la terre (DDFT) avec une tension com-patible

avec celle de la pompe tel qu’indiqué sur la plaque signalétique de la pompe.

Si la pompe est câblée, mettez le disjoncteur sous tension pour le circuit électrique de la pompe.

7. Vérifiez que la pompe fonctionne comme prévu.

8. Si la pompe ne fonctionne pas comme prévu, débranchez-la et consultez “

Dépannage” à la page 29.

9. Si la pompe fonctionne comme prévu, débranchez-la avant d’essayer de la retirer du bassin ou du réservoir de

test.

Risque de blessure corporelle ou de dommage à la pompe ou d’autres

équipements.

• Il convient de faire fonctionner la pompe en mode manuel et continu seulement en cas d’urgence ou

lorsqu’un volume d’eau important doit être pompé. La pompe doit être surveillée en permanence

pendant son fonctionnement et débranchée du circuit électrique avant qu’elle ne tourne à sec.

• Si un interrupteur à flotteur auxiliaire ou tout autre dispositif de contrôle du niveau de liquide est

installé, consulter les instructions du fabricant. Le non-respect des codes locaux et nationaux de

l’électricité et de la plomberie, ainsi que des recommandations du fabricant, lors de l’installation de

ces dispositifs de contrôle, pourrait causer un risque d’électrocution ou d’incendie, une mauvaise

performance ou une défaillance de l’équipement.

ENTRETIEN

Service Périodique

ENTRETIEN

Service Périodique

Inspectez et testez l’état et le fonctionnement du système de puisard tous les trois mois (plus fréquemment en cas

d’utilisation intensive).

Laisser la pompe refroidir pendant au moins deux heures avant toute tentative d’entretien. Les pompes immergées

contiennent de l’huile qui devient chaude et sous pression dans des conditions normales d’utilisation.

1. Inspectez les cordons d’alimentation et la prise électrique pour la présence de dommages ou de corrosion. Le

cordon d’alimentation de ces unités ne peut pas être remplacé. En cas de dommages, l’unité au complet doit être

remplacée.

2. Retirez tous les débris (gravier, sable, débris flottants, etc.) du bassin de puisard.

3. Passez en revue les composants du système de pompe (bassin, pompe, interrupteur, etc.) afin de détecter la

présence de toute accumulation (boues, sédiments, minéraux, etc.) susceptible de nuire au bon fonctionnement des

composants. Si ces accumulations sont importantes, retirez-les ou remplacez les composants touchés.

4. Confirmez que les colliers de serrage de tous les raccords flexibles sont correctement fixés et bien serrés.

5. Testez le fonctionnement du système. Se référer à “

Test de fonctionnement” à la page 25.

6. Pendant le fonctionnement de la pompe, assurez-vous que de l’eau s’échappe de l’orifice de prise d’air. Sinon,

retirez tous les dépôts et débris qui se trouveraient dans l’orifice.

Nettoyage de l'impulseur et de la volute

Le nettoyage périodique des composants de la pompe prolongera la durée de vie et l’efficacité de la pompe.

1. Retirez les cinq boulons et les cinq rondelles qui fixent la base à la volute, puis séparez la base de la volute. Ne

pas retirer le couvercle du boîtier du moteur.

2. Retirez la base et nettoyez le passage de volute et l’impulseur. N’utilisez pas de solvants forts sur l’impulseur. Ne

pas retirer le rotor.

3. Assurez-vous que l’impulseur tourne librement après le nettoyage.

4. Fixez la base à la volute et assurez-vous que le joint est correctement aligné.

Risque de blessure grave ou de mort par électrocution, température

élevée ou liquide sous pression.

• Débranchez toujours le cordon d’alimentation de la pompe et coupez l’alimentation électrique avant

d’entretenir la pompe ou l’interrupteur.

• Laisser la pompe refroidir pendant au moins deux heures avant toute tentative d’entretien. Les

pompes immergées contiennent de l’huile qui devient chaude et sous pression dans des conditions

normales d’utilisation.

Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements.

• Cette unité est lubrifiée en permanence. Aucun graissage n’est nécessaire. Ne pas ouvrir la partie

scellée de l’unité ni retirer les vis du boîtier.

• Ne pas retirer le couvercle du boîtier du moteur.

• Ne pas retirer le rotor.

• Le retrait du couvercle du boîtier du moteur, du rotor ou des joints entraînera l’annulation de la

garantie. La réparation du moteur ou du rotor nécessite l’utilisation d’outils spéciaux.

Dépannage

Problème Causes probables Mesure corrective

La pompe ne se met pas en

marche

La pompe n’est pas branchée à l’alimentation

électrique.

Branchez la pompe à un circuit dédié équipé d’un dispositif DDFT.

Le disjoncteur est éteint ou le fusible a été

retiré.

Mettez le disjoncteur sous tension ou remplacez le fusible.

Pour les modèles équipés d’un interrupteur à

dia-phragme: Le tube reniflard est plié, pincé

ou bloqué.

Assurez-vous que le cordon d’alimentation n’est ni plié ni pincé, et

vérifiez que l’ouverture à l’extrémité du tube n’est pas bloquée.

Pour les modèles équipés d’un interrupteur à

flotteur attaché: Accumulation de déchets ou

colmatage du flotteur.

Flotteur propre.

Pour les modèles équipés d’un interrupteur à

flotteur attaché: Obstruction du flotteur.

Vérifiez l’itinéraire du flotteur et dégagez-le.

Interrupteur défectueux. Remplacez l’interrupteur.

Moteur défectueux. Remplacez la pompe.

La pompe ne s’éteint pas

Obstruction du flotteur. Vérifiez l’itinéraire du flotteur et dégagez-le.

La pompe est bloquée en raison d’un orifice

de mise à l’air libre manquant ou bouché.

Si l’orifice est manquant, percez un orifice de mise à l’air libre

comme indiqué dans “

Installation Physique” à la page 21. Si l’orifice

est bouché, retirez l’obstruction de l’orifice de mise à l’air libre.

L’afflux de liquide est adapté aux capac-ités de

la pompe.

Une pompe de plus grande taille est nécessaire.

Pour les modèles équipés d’un interrupteur à

dia-phragme: Le tube reniflard est plié, pincé

ou bloqué.

Assurez-vous que le cordon d’alimentation n’est ni plié ni pincé, et

vérifiez que l’ouverture à l’extrémité du tube n’est pas bloquée.

Interrupteur défectueux. Remplacez l’interrupteur.

La pompe fonctionne, mais

elle ne refoule pas le liquide

Soupape antiretour installée à l’envers. Flèche indiquant la soupape antiretour sur le corps de la soupape

antiretour pour garantir la bonne installation.

Soupape antiretour bloquée ou bouchée. Retirez la soupape antiretour et vérifiez qu’elle fonctionne correcte-

ment.

La pompe est soulevée trop haut. Vérifiez le rendement de la pompe nominale.

L’entrée de la roue est bouchée. Tirez la pompe est nettoyez.

La pompe est bloquée en raison d’un orifice

de mise à l’air libre manquant ou bouché.

Si l’orifice est manquant, percez un orifice de mise à l’air libre

comme indiqué dans INSTALLATION. Si l’orifice est bouché, retirez

l’obstruction de l’orifice de mise à l’air libre.

La pompe n’atteint pas la

puissance nominale

La pompe est soulevée trop haut. Vérifiez le rendement de la pompe nominale.

Tension faible, vitesse trop lente. Vérifiez que la tension d’alimentation correspond au courant nomi-

nal indiqué sur la plaque signalétique.

La roue ou le tuyau de refoulement est

bouché(e).

Tirez la pompe est nettoyez. Vérifiez que le tuyau est exempt de tar-

tre ou de corrosion.

Usure de la roue due à des abrasifs. Remplacez la pompe.

La pompe tourne en conti-nu

Aucune soupape antiretour dans le tuyau de

refoulement long permettant au liquide de

s’égoutter dans le bassin.

Installez une soupape antiretour dans le tuyau de refoulement.

Fuite de la soupape antiretour. Assurez-vous que la soupape antiretour fonctionne correctement.

Bassin trop petit pour l’afflux. Installez un bassin plus grand.

L’eau jaillit d’un orifice à la

base de l’unité.

Cette pompe est fournie avec un orifice

d’admission qui permet à l’air emprisonné de

s’échapper de la pompe, empêchant un blo-

cage par l’air.

Il est tout à fait normal que de l’eau jaillisse de

cet orifice.

Aucune mesure corrective n’est nécessaire.

Pièces de rechange

Article Référence Description 6-CIM 6-CIA 6-CIM-R

6-CIA-

RFS

8-CIM 8-CIA 8-CBM 8-CBA

1 108101 Poignée, pompe 1 1 1 1 1 1 1 1

2 928004 Joint d’étanchéité 1 1 1 1 1 1 1 1

106079

106181

Base de pompe, admission

d’air

Base de pompe

–

909021

901350101

Vis/Rondelle n°10-24 x 13mm

(1/2po)

Vis/Rondelle n°10-24 x 13mm

(1/2po)

5 108482 Tamis d’admission 1 1 1 1 1 1 1 1

6 599026 Adaptateur AD-6 1 1 1 1 1 1 1 1

Non

représent

599025

Adaptateur pour tuyau d’arro-

sage GH-3/4

1 - 1 1 - - - -

GARANTIE LIMITÉE

LA PRÉSENTE GARANTIE ÉNONCE LA SEULE OBLIGATION DE LA SOCIÉTÉ ET LE RECOURS EXCLUSIF DE L'ACHETEUR POUR UN PRODUIT

DÉFECTUEUX.

Franklin Electric Company, Inc et ses filiales (ci-après « la Société ») garantit que les produits accompagnés de cette garantie sont exempts de défauts

de matériaux ou de fabrication de la Société existant au moment de la vente par la Société et qui se produisent ou existent pendant la période de

garantie applicable. Tout distributeur, sous-distributeur, destinataire, utilisateur final et/ou consommateur, en acceptant la réception des produits,

convient que le distributeur, sous-distributeur, destinataire, utilisateur final et/ou consommateur accepte expressément d'être lié par les termes de la

garantie qui y sont énoncés.

I. Période de Garantie Applicable

Les produits accompagnés par cette garantie doivent être couverts par cette Garantie Limitée pour une période de 36 mois à compter de la date

d'achat originale par le consommateur. En l'absence de preuves concrètes de la date d'achat, la période de garantie de ce produit commencera à par-

tir de la date de fabrication du produit.

II. Instructions applicables à cette garantie limitée

1. Les consommateurs qui désirent soumettre une réclamation de garantie doivent retourner les produits accompagnés de cette garantie au

point d’achat, pour étude de garantie.

2. En cas de découverte d’un défaut, toute blessure, tout dommage matériel et tout autre type de dommage qui en résultent, le cas échéant,

seront mitigés de manière raisonnable et dans les limites possibles.

3. À sa discrétion, l’Entreprise peut inspecter les produits à ses installations ou sur le terrain; et après étude d’une réclamation de garantie,

peut à sa discrétion réparer ou remplacer les pièces défectueuses. La livraison des pièces réparées ou remplacées sera prépayée par l’Entre-

prise.

4. Cette politique de garantie ne couvre pas de quelconques frais de main-d’oeuvre ou d’expédition. L’Entreprise ne pourra pas être tenue

responsable de tout coût ou frais associés au test, à la maintenance, à l’installation, à la réparation ou au retrait d’un produit, ou à tout outil

ou équipement ou à toute fourniture nécessaires pour installer, réparer ou retirer un produit.

III. Restrictions applicables à cette garantie limitéey

CETTE GARANTIE NE S’APPLIQUE À AUCUN DES CAS SUIVANTS :

1. Balais impulseur ou came sur les modèles avec des moteurs à balai ou des impulseurs à aubes flexibles.

2. Tout produit qui n’est pas installé, appliqué, entretenu et utilisé conformément aux instructions publiées par l’Entreprise, aux codes en

vigueur, aux règlements applicables et aux normes généralement acceptées par l’industrie.

3. Tout produit qui a été soumis à une mauvaise utilisation ou application, à la négligence, à une altération, à un accident, à un abus, à du van-

dalisme, à des actes de la nature (y compris la foudre), à des actes terroristes, à des actes de guerre, au feu, à une installation ou à un

entreposage inappropriés, à une utilisation inappropriée, à une maintenance ou à une réparation inappropriées, à des dommages et à des

accidents, ou au dépassement des maximums recommandés dans les instructions du produit.

4. Tout produit qui est utilisé avec tout accessoire, équipement ou composant ou toute pièce qui ne sont pas explicitement approuvés par

l’Entreprise.

5. L’utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas vendues par l’Entreprise, l’ajout non autorisé de produits de tiers à d’autres produits de

l’Entreprise et l’altération non autorisée de produits de l’Entreprise.

6. Produits endommagés par l’usure normale, les services de maintenance normale et les pièces utilisées avec de tels services, ou toute autre

condition au-delà du contrôle de l’Entreprise.

7. Tout produit qui a été utilisé à des fins autres que celles pour lesquelles il a été conçu et fabriqué.

8. Toute utilisation du produit alors que les instructions d’installation ou d’utilisation n’ont pas été respectées.

9. Produits branchés à une tension autre que celle indiquée sur la plaque signalétique.

10. Produits où la pompe a été exposée à l’un des éléments suivants : sable, gravier, ciment, graisse, plâtre, boue, goudron, hydrocarbures,

dérivés d’hydrocarbure (huile, essence, solvants, etc.) ou autres substances abrasives ou corrosives.

11. Produits dont la pompe a été utilisée pour pomper des liquides à une température supérieure à 140 °F (60 °C).

12. Produits dont la pompe a fonctionné à vide (alimentation en fluide coupée).

13. Produits dont le boîtier scellé du moteur a été ouvert, ou qui ont été démontés d’une quelconque façon par le client.

14. Produits dont le cordon a été coupé à une longueur de moins de 3 pi (91 cm).

Franklin Electric Co., Inc. | Oklahoma City, OK 73157-2010

800.701.7894 | littlegiant.com

Pour l’aide technique, entrez s’il vous plaît en contact :

Form 993865 Rév. 002 05/19

L’Entreprise se réserve le droit en tout temps, et de temps à autre, d’apporter des modifications à la conception ou des améliorations à ses produits,

sans par ce fait même s’imposer de quelconques obligations d’effectuer des modifications ou améliorations correspondantes à ses produits déjà fab-

riqués ou vendus. L’Entreprise se réserve également le droit de substituer des pièces ou des composants de qualité similaire dans le cadre de tout ser-

vice de garantie exigé par l’exécution de cette garantie limitée.

Cette garantie limitée écrite constitue la garantie complète autorisée et offerte par l’Entreprise. Il n’existe pas de garanties ou de déclarations autres

que celles stipulées dans le présent document.

CETTE GARANTIE ET CES RECOURS REMPLACENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES ET TOUS LES AUTRES RECOURS, Y COMPRIS SANS S’Y LIMITER,

DES GARANTIES DE VALEUR MARCHANDE OU D’ADÉQUATION À UNE UTILISATION PARTICULIÈRE, QUI SONT PAR LA PRÉSENTE EXPLICITEMENT

DÉCLINÉES ET EXCLUES. LA CORRECTION DE TOUTES LES NON-CONFORMITÉS, DE LA MANIÈRE ET POUR LA PÉRIODE DE TEMPS ÉNONCÉES CI-

DESSUS, CONSTITUERA L’EXÉCUTION COMPLÈTE DE TOUTES LES OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE ENVERS L’ACHETEUR, QUE CELA SOIT FONDÉ SUR

UN CONTRAT, LA NÉGLIGENCE OU AUTRE.

L’ENTREPRISE NE POURRA PAS ÊTRE TENUE RESPONSABLE DES DOMMAGES ACCESSOIRES, INDIRECTS OU SPÉCIAUX TELS QUE, SANS S’Y LIM-

ITER :

UN DOMMAGE OU LA PERTE DE TOUTE AUTRE PROPRIÉTÉ OU DE TOUT AUTRE ÉQUIPEMENT, LA PERTE DE JOUISSANCE DE L’ÉQUIPEMENT, DES

INSTALLATIONS OU DU SERVICE, LA PERTE DE PROFITS OU DE VENTES, LE COÛT D’ACHATS OU DE BIENS DE REMPLACEMENT, LES RÉCLAMA-

TIONS DE CLIENTS DE L’ACHETEUR, LE DÉFAUT D’AVERTIR OU DE FOURNIR DES INSTRUCTIONS, LA PERTE D’AUTRES PRODUITS OU LES COÛTS

D’ASSAINISSEMENT ENVIRONNEMENTAL OU LA BAISSE DE LA VALEUR DE LA PROPRIÉTÉ. LES RECOURS DE L’ACHETEUR ÉNONCÉS DANS LA

PRÉSENTE SONT EXCLUSIFS, ET LA RESPONSABILITÉ DE L’ENTREPRISE NE POURRA PAS, SAUF MENTION EXPLICITE DANS LA PRÉSENTE,

DÉPASSER LE PRIX DES PRODUITS AUXQUELS CETTE RESPONSABILITÉ S’APPLIQUE. LES DOMMAGES ÉNONCÉS DANS CE PARAGRAPHE SERONT

MITIGÉS DE MANIÈRE RAISONNABLE ET DANS LES LIMITES POSSIBLES. CE PARAGRAPHE S’APPLIQUERA ÉGALEMENT À TOUS LES DOMMAGES

CAUSÉS PAR DES CONDITIONS ÉNONCÉES DANS LA SECTION III CI-DESSUS ET (1) LES DÉFAUTS DANS LES PROTOTYPES DE PRODUITS OU LES

PROTOTYPES DE PIÈCES DE REMPLACEMENT QUI N’ONT PAS ÉTÉ MIS EN PRODUCTION, DISTRIBUÉS ET VENDUS PAR L’ENTREPRISE OU (2) LES

DÉFAUTS QUI N’ONT PAS ÉTÉ DÉCOUVERTS AU MOMENT DE LA VENTE POUR DES RAISONS SCIENTIFIQUES OU TECHNOLOGIQUES.

Cette garantie limitée vous confère des droits particuliers. Vous pourriez bénéficier d’autres droits, selon les lois et les règlements en vigueur. Lor-

squ’une disposition de cette garantie est interdite par de telles lois, elle sera considérée comme nulle et non avenue, mais les autres dispositions de

cette garantie demeureront pleinement applicables.

AVIS DE NON-RESPONSABILITE : Les déclarations orales concernant le produit effectuée par le vendeur, la Société, les représentants ou toutes autres

parties, ne constituent pas une garantie. L'utilisateur ne doit pas s'y fier, et elles ne font pas partie du contrat de vente. La seule obligation du vendeur

et de la Société, et l'unique recours de l'acheteur, est le remplacement et/ou la réparation du produit par la Société selon les modalités décrites

précédemment. Avant l'utilisation, l'utilisateur doit déterminer l'aptitude du produit pour son utilisation prévue, et l'utilisateur assume tous les risques

et la responsabilité dans n'importe quel cadre avec lequel le produit sera associé.

littlegiant.com

ESPAÑOLES

MODELO 6 & 8 SERIES

Manual para propietario

Bombas de sumidero

Tabla de contenido

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD - 34

INTRODUCCIÓN - - - - - - - - - - - 36

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO - - - 36

INSTALACIÓN - - - - - - - - - - - - 37

INSTALLATION FISICA - - - - - - - 37

CONEXIONES ELÉCTRICASS - - - - 39

PRUEBA DE OPERACIÓN - - - - - - - 41

MANTENIMIENTO - - - - - - - - - - - 44

SERVICIO PERIÓDICO - - - - - - - - 44

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - - - - - 45

PIEZAS DE REPUESTO - - - - - - - 46

GARANTÍA LIMITADA - - - - - - - - - 47

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD

Mensajes de peligro

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD

Mensajes de peligro

Este manual incluye precauciones de seguridad y otra infor-

mación importante en los siguientes formatos:

IMPORTANTE: Identifica información que controla el ensamblaje

y la operación correctos del producto.

NOTA: Identifica información útil o aclaratoria.

Este símbolo alerta al usuario sobre la presencia de un

voltaje peligroso dentro del producto que podría provo-

car lesiones o descargas eléctricas.

Este símbolo alerta al usuario sobre la presencia de

superficies calientes que podrían provocar incendios o

lesiones personales.

Antes de empezar

La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a

cargo de personal con capacitación técnica que esté familiarizado

con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y pro-

cedimientos adecuados. El hecho de no cumplir con los códigos

eléctricos nacionales y locales y con las recomendaciones de Red

Lion puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio,

desempeños insatisfactorios o fallas del equipo.

Conozca las aplicaciones del producto, sus limitaciones y sus

peligros potenciales. Lea y siga las instrucciones cuidadosamente

para evitar lesiones y daños materiales. No desarme ni repare la

unidad salvo que esté descrito en este manual.

Consulte las placas de características del producto para obtener

instrucciones de operación, precauciones y especificaciones adi-

cionales.

El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o

operación y todos los códigos aplicables puede ocasionar los

siguientes peligros:

Indica una situación inminentemente peligrosa

que, de no evitarse, provocará una muerte o

lesiones graves.

Indica una situación potencialmente peligrosa

que, de no evitarse, puede provocar una

muerte o lesiones graves.

Indica una situación potencialmente peligrosa

que, de no evitarse, puede provocar lesiones

menores o moderadas.

Indica una situación potencialmente peligrosa

que, de no evitarse, puede provocar daños al

equipo u otros bienes.

Riesgo de muerte, lesiones personales o

daños materiales por explosión,

incendio o descarga eléctrica.

• No usar para bombear líquidos inflamables o explosivos

como gasolina, fueloil, kerosene, etc.

• No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos

según la clasificación de la NEC, ANSI/NFPA70.

• No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las

manos mojadas o parado sobre una superficie mojada o

húmeda o en agua.

• Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el

motor, las tuberías ni el agua sino hasta haber

desenchufado o eléctricamente desconectado la unidad.

• Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio,

bloquéela en la posición abierta y etiquétela para evitar

una conexión inesperada de la alimentación.

• Si no se tuviera acceso al panel de desconexión,

comuníquese con la compañía eléctrica para interrumpir

el servicio.

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD

Antes de empezar

1 Excepto los modelos CB

Esta unidad tiene voltajes elevados que

son capaces de provocar lesiones

graves o muerte por descarga eléctrica.

• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la

energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es

posible que sea necesario más de un interruptor de

desconexión para cortar la energía del equipo antes de

realizarle un mantenimiento.

• Asegúrese de que la bomba esté conectada a un circuito

que cuente con un interruptor de circuito por falla de con-

exión a tierra- (GFCI, por si sigla en inglés).

• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.

• La bomba únicamente ha sido evaluada para su uso con

agua. La bomba solo se debe utilizar con líquidos compat-

ibles con los materiales que componen la bomba. Si la

bomba se utiliza con líquidos incompatibles con los com-

ponentes de la bomba, el líquido puede causar fallas en el

sistema de aislamiento eléctrico, lo que resulta en una

descarga eléctrica.

Riesgo de daños a bomba u otros equipos.

• No use esta bomba para bombear agua de mar, bebidas,

ácidos, soluciones químicas u otros líquidos que provo-

quen corrosión, ya que eso puede dañar la bomba.

• No haga funcionar vacía la bomba. Para una refrigeración

óptima y prolongar la vida útil del motor, el nivel de

líquido que se bombee debería estar comúnmente por

encima de la parte superior de la carcasa de la bomba.

• Esta bomba no es apta para aplicaciones en estanques.

Riesgo de lesiones corporales,

descargas eléctricas o daños al

equipo.

• Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capaci-

dades físicas, sensoriales o mentales reducidas, ni aquellos

que carezcan de experiencia y capacitación, salvo que

estén bajo supervisión o instrucción. Los niños no podrán

usar el equipo ni jugar con la unidad o en las cercanías

inmediatas.

• El equipo puede encenderse en forma automática. Siem-

pre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y -desconecte

la alimentación eléctrica antes de realizar el manten-

imiento de la bomba o del interruptor. Realice los proced-

imientos de bloqueo/etiquetado antes de efectuar el

mantenimiento del equipo.

• Una bomba que no funciona o funciona mal podría

provocar una inundación y provocar lesiones personales o

daños materiales.

• En aplicaciones donde una bomba no operativa o con

fugas podría producir daños materiales o lesiones

personales debido a interrupciones en el suministro

eléctrico, obstrucciones en la línea de descarga u otros

motivos, se debe instalar un sistema de respaldo

automático y/o una alarma.

• No haga funcionar vacía la bomba. Si la hace funcionar

vacía, la temperatura de la superficie de la bomba

aumentará al punto que podría provocar quemaduras si se

la toca y le causará serios daños a su bomba.

• No aplique aceite al motor. La carcasa del motor de la

bomba está sellada, y contiene un aceite dieléctrico de

primera calidad para ofrecer transferencia de calor y

lubricación de por vida. El uso de otros aceites puede

provocar descargas eléctricas graves o daños permanentes

a la bomba.

• La operación de este equipo exige instrucciones detalladas

para su instalación y operación que se encuentran en este

manual para su uso con este producto. Lea la totalidad del

manual antes de comenzar la instalación y la operación. El

usuario final debe recibir y conservar el manual para usos

futuros.

• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas

condiciones.

• Mantenga el área de trabajo limpia, bien iluminada y

ordenada.

• Use gafas de seguridad mientras realiza la instalación o el

mantenimiento de la bomba.

• No use vestimenta suelta, joyas ni nada que pueda quedar

atrapado en las piezas giratorias. Átese el cabello largo y

quítese las joyas.

INTRODUCCIÓN

Descripción del producto

INTRODUCCIÓN

Descripción del producto

Esta bomba sumergible está diseñada para uso en cuencas o estaciones de bombeo y es apta para bombear agua

limpia. No use la bomba en aplicaciones donde haya efluentes (aguas residuales), aguas servidas u otro tipo de

desechos (gravilla, arena, desechos flotantes, etc.), materiales abrasivos o materiales corrosivos. Estas bombas se

encuentran disponibles en versiones tanto automática como manual.

Estos productos han sido probados, inspeccionados y empaquetados cuidadosamente para garantizar su entrega y

su operación seguras. Examine su bomba en forma minuciosa para asegurarse de que no haya sufrido daños durante

el envío. Si sufrió daños, comuníquese con el lugar donde -la compró. Allí lo ayudarán a reemplazarla o repararla,

según corresponda.

El motor de la bomba está equipado con un protector térmico de reinicio automático y puede reiniciarse de manera

inesperada. La activación del protector térmico indica que el motor está sobrecargado o sobrecalentado, lo cual

puede deberse a problemas de la aplicación, como un impulsor obstruido de la bomba, un interruptor atascado en la

posición de encendido, una marcha en seco de la bomba, una bomba obturada por aire, un ciclo corto de la bomba,

una alimentación de voltaje excesivamente alta o baja, o bien una bomba, motor, cojinetes- o sello que tal vez hayan

llegado al final de su vida útil.

Modelos

* Las bombas no son de doble voltaje.

Las bombas manuales se pueden convertir al modo automático instalando un control de nivel del líquido por sepa-

rado, por ejemplo un kit de interruptor remoto RS-5.

Tasas de flujo

Modelo HP PSI Voltaje

Método de activación de la bomba

6-CIA 1/3 7.8 115 or 230* Automático con interruptor de diafragma

6-CIM 1/3 7.8 115 or 230* Manual

6-CIM-R 1/3 7.8 115 Manual

6-CIM-RS 1/3 7.8 115 Automático con interruptor de diafragma- remoto

6-CIA-RFS 1/3 7.8 115 Automático con interruptor flotante remoto

8-CIA 4/10 9.9 115 Automático con interruptor de diafragma

8-CBA 4/10 9.9 115 Automático con interruptor de diafragma

8-CIM 4/10 9.9 115 Manual

8-CBM 4/10 9.9 115 Manual

Galones/Litros por minuto

En alturas: (cabezal)

5 ft

1.5 m

10 ft

3 m

15 ft

4.5 m

Apagado

Serie 6 46 / 174 29 / 110 12.5 / 47.3

18 ft

5.5 m

Serie 8 54 / 204 42 / 159 26 / 98

22.9 ft

7 m

INSTALACIÓN

Installation fisica

INSTALACIÓN

Installation fisica

1. Se debe instalar la bomba en un recipiente adecuado que tenga al menos 18 pulg. (46 cm) de diámetro y 24

pulg. (61 cm) de profundidad de acuerdo con los códigos locales de plomería.

2. Limpie los residuos del recipiente y coloque la bomba en e centro del recipiente (referirse a “

Instalación típica”

en la página 38).

3. La bomba debe colocarse en una superficie nivelada y dura. Nunca coloque la bomba directamente sobre arcilla,

tierra o superficies de grava. Estas superficies contienen pequeñas piedras, gravas, arena, etc. que pueden

obstruir o dañar la bomba y causar fallas en esta.

4. No intente restringir el lateral de acceso de estas bombas. Al restringir el acceso puede ocasionar daños en el

sello y en la bomba. Si requiere de velocidades de flujo reducidas, coloque una válvula en el lateral de descarga

de la bomba. O bien, si se usan tuberías flexibles de vinilo, se puede usar una abrazadera en las tuberías para

restringir el flujo.

5. Conecte las tuberías de descarga. Use un compuesto de unión de tubo en todas las conexiones. Las bombas del

sumidero se pueden canalizar para descargar en el sistema de drenaje de la casa, a un pozo seco, a una canaleta

o a un desagüe pluvial, según los códigos locales de plomería. Las tuberías de descarga deben ser lo más cortas

posible y contener la menor cantidad de codos posible. La tubería de descarga debe tener un diámetro igual o

mayor que el tamaño de la descarga de la bomba. Si se usa una tubería más pequeña, la capacidad se verá

restringida y el desempeño de la bomba se reducirá. La bomba viene con una descarga con rosca para tubería

hembra de 1-1/2" y un cojinete reductor de 1-1/4” FNPT.

• Sostenga la bomba y la tubería durante el ensamblaje y cuando estén instaladas. Si esto no se realiza, la

tubería se puede romper, la bomba puede tener fallas, los cojinetes del motor pueden tener fallas, etc.

• Siempre instale una unión en la línea de descarga, justo por encima de la cubierta del recipiente, para poder

retirar fácilmente la bomba para limpiarla o repararla.

6. Se debe utilizar una válvula de retención de capacidad completa en la línea de descarga para evitar el reflujo de

líquido -a la cuenca. Una válvula de retención faltante, mal instalada o que funcione mal puede provocar que la

bomba realice ciclos cortos debido al reflujo del fluido bombeado desde la tubería de descarga hacia la cuenca,

lo que acortará significativamente la vida útil de la bomba.

7. Fije los cables de la bomba y del interruptor a la tubería de descarga utilizando cinta aislante para mantener los

cables de alimentación seguros y lejos de la entrada a la bomba y de cualquier flotante de control.

IMPORTANTE: Los modelos automáticos que utilizan un interruptor de diafragma incluyen un tubo de respir-

ación que atraviesa el cable de alimentación. En los modelos con conexión permanente, este tubo se extiende

Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.

• Siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba o descargue.

• Verifique los códigos locales de electricidad y de edificación antes de la instalación. La instalación se

debe llevar a cabo de acuerdo con las regulaciones, así como también con el Código Eléctrico Nacio-

nal vigente (National Electrical Code, NEC).

Riesgo de daños materiales por inundaciones.

• Cuando se utiliza una válvula de retención, perfore un orificio de alivio (1/8 pulg. [0,31 cm] o 3/16

pulg. [0,47 cm] de diámetro) en la tubería de descarga. Este orificio debe estar ubicado debajo de la

línea del suelo entre la descarga de la bomba y la válvula de retención. A menos que se proporcione

el orificio de alivio, la bomba podría “bloquear el aire” y no bombeará agua, aunque sí funcionará.

INSTALACIÓN

Installation fisica

más allá del extremo del cable. En los modelos con enchufe, el tubo está integrado al enchufe. Asegúrese de que

el tubo no quede obstruido, pinzado o doblado durante la instalación.

8. Conecte la bomba a un suministro de energía adecuado conforme a las instrucciones en “

Conexiones eléctricass”

en la página 39.

9. Pruebe la operación del sistema de bomba siguiendo las instrucciones detalladas de la sección “

Prueba de

operación” en la página 41 de este manual. No intente operar la bomba sin agua; esto dañará los sellos y los

rodamientos, y podría dar lugar a un daño permanente en la bomba.

10. Coloque una cubierta sobre el recipiente. Esta cubierta ayudará a evitar que los residuos ingresen a la fosa y la

protegerá de lesiones accidentales.

Instalación típica

Válvula de retención

Pared

Cubierta del sumidero

4 ft (mínimo)

Unión o conexión

de la manguera

Pié

Pozo séptico de 18” de diámetro

(mínimo) x 24” de profundidad

Base de hormigón

Orificio de purga de

3/16” de diámetro

en la tubería

de descarga

Cable de alimentación

adherido a la tubería

Nivel de inicio

Nivel de apagado

Tubería de descarga no

menor que la salida de la

Tomacorriente independiente

protegido y conectado a tierra

INSTALACIÓN

Conexiones eléctricass

Directrices para el cableado

Consulte la etiqueta de la bomba para conocer el voltaje adecuado requerido. No la conecte a un voltaje distinto al

que figura.

Asegúrese de que la bomba esté conectada a un circuito que cuente con un interruptor de circuito por falla de conex-

ión a tierra (GFCI, por si sigla en inglés).

La bomba se debe conectar o cablear en su propio circuito sin otras salidas o equipos en la línea de circuito. Los fus-

ibles y el disyuntor deben tener una capacidad amplia en el circuito eléctrico.

Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.

• Siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba o descargue.

• Algunas bombas vienen con cables conductores y están ideadas para que se conviertan en conex-

iones permanentes mediante una caja de empalmes u otro gabinete aprobado. Las bombas incluyen

un conector de puesta- a tierra. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese de que esté

conectado a tierra como corresponde.

• Algunas bombas vienen con un conector de puesta a tierra y un enchufe de seguridad de tipo -de

conexión a tierra. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese de que esté conectado úni-

camente a un receptáculo de tipo de conexión a tierra conectado a tierra como corresponde. No

quite la tercera clavija del enchufe. La tercera clavija sirve para conectar la bomba a tierra, lo que

ayuda a evitar posibles peligros de descarga eléctrica.

• Revise los tomacorrientes con un analizador de circuito para garantizar que los cables de

alimentación, neutro y a tierra estén conectados correctamente. De lo contrario, un electricista

calificado y autorizado deberá rectificar el problema.

• El conjunto de cables recubiertos flexibles montado a la bomba no se debe modificar en modo

alguno, salvo para acortar el cable para adecuarlo al interior del panel de control. Todos los

empalmes entre la bomba y el panel de control deben realizarse dentro de una caja de conexiones

montada fuera de la cuenca y deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional.

• No use el cable eléctrico para levantar la bomba.

• No quite la tercera clavija del enchufe, ni corte el enchufe separándolo del cable. Esto anulará la

garantía.

• No use un prolongador.

Modelo de la bomba Voltaje Amperes del disyuntor

Serie 6 230 V 10 A

Series 6 y 8 115 V 15 A

INSTALACIÓN

Conexiones eléctricass

Suministro de energía

Modelos con cables con extremos pelados

Algunos modelos vienen con un extremo del cable pelado. Las conexiones de

alimentación, como también los controles de nivel del líquido, deben realizarse

dentro de una caja de empalmes montada fuera de la cuenca y deben cumplir

con el Código Eléctrico Nacional. Emplee un electricista autorizado.

Los cables de alimentación siguen el siguiente código de colores:

• Verde (o verde/amarillo): conexión a tierra

• Negro (o marrón): línea, y

• Blanco (o azul): línea (230 V) o neutro (115 V)

Para agregar un control de nivel del líquido a una bomba con conexión perma-

nente, use el -diagrama que aparece a la derecha.

Modelos de bomba automática

Las bombas equipadas con un interruptor de diafragma automático integrado incluyen

un cable de alimentación maestro tanto para la bomba como para el interruptor. Enchufe

el cable a un toma GFCI.

Los modelos con un interruptor flotante, o un interruptor de diafragma remoto, incluyen

dos cables de alimentación con un enchufe piggyback en el cable del interruptor. Para

una operación automática, enchufe el cable de la bomba al cable del interruptor. Enchufe

el cable del interruptor (conectado al cable de la bomba) a un tomacorriente GFCI.

Modelos de bomba manual

Las bombas manuales se enchufan a un receptáculo GFCI dedicado y se controlan medi-

ante el interruptor de alimentación o desenchufando el cable.

La operación manual y continua de la bomba se debe utilizar solo en caso de emergencia o cuando haya que

bombear un gran volumen de agua. La bomba se debe monitorear permanentemente durante la operación manual y

se debe desconectar de la alimentación antes de que funcione en vacío.

Las bombas manuales se pueden convertir al modo automático instalando un control de nivel del líquido por sepa-

rado. Instálelo conforme a las instrucciones del fabricante.

Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.

• En una instalación de cables directos de 230 V, un extremo de la línea que va hacia la bomba tiene

electricidad siempre, sin importar- si el interruptor del control de nivel del líquido está abierto o cer-

rado. Para evitar peligros a la hora de realizar la instalación o el mantenimiento, instale un interrup-

tor de desconexión bipolar cerca de la instalación de la -bomba.

• Asegúrese de que el agua creciente no pueda alcanzar la conexión eléctrica. La caja de empalmes- no

debe ubicarse bajo ninguna circunstancia en un lugar que pueda inundarse o quedar sumergido.

PRUEBA DE OPERACIÓN

Pruebas de funcionamiento de la bomba automática

PRUEBA DE OPERACIÓN

Si la bomba no funciona correctamente, consulte “Solución de problemas” en la página 45. Si aún no se encuentra el

problema, comuníquese con el lugar de compra. Deberán darle asistencia para obtener la reparación o reemplazo, si

se requiere.

No permita que la unidad funcione en seco (sin líquido). Está diseñada para estar refrigerada mediante el bombeo de

líquido. Si la bomba funciona en seco, es posible que dañe el sello y que el motor falle.

Si la unidad estará inactiva por un tiempo, siga las instrucciones de limpieza detalladas en la próxima sección. No deje

que la unidad se congele. Esto puede causar agrietamiento o deformación que, a su vez, puede destruir la unidad.

Pruebas de funcionamiento de la bomba automática

Las bombas modelo 6-CIA, 6-CIA-RS, 8-CIA y 8-CBA están equipadas con un interruptor de diafragma que opera

equilibrando la presión del agua y del aire. El crecimiento del agua en la cuenca aplica presión sobre el diafragma, lo

que activa el interruptor y enciende la bomba. Cuando el nivel de agua cae, la presión disminuye hasta que el inter-

ruptor de presión se desactiva y apaga la bomba. Para que el interruptor funcione correctamente, se ventila a la

atmósfera mediante un tubo de respiración que atraviesa el cable de alimentación de la bomba. Es obligatorio que el

aire fluya sin restricciones por el tubo de respiración.

La bomba modelo 6-CIA-RFS está equipada con un interruptor flotante remoto con un enchufe piggyback en el cable

del interruptor. La bomba se debe enchufar al cable del interruptor piggyback para que opere en forma automática.

Cuando estas bombas se instalan en un recipiente con una cubierta sellada, la operación del interruptor no se puede

observar. Por lo general, la cubierta el recipiente tendrá un orificio de repuesto que está conectado al enchufe de

goma. Este enchufe se puede retirar y la operación del interruptor se puede observar.

Para probar la operación del sistema, siga estos pasos:

1. Conecte la bomba a un suministro de energía adecuado que tenga un voltaje congruente con el voltaje de la

bomba, como se indica en la placa de identificación de la bomba.

2. Si la línea de descarga tiene una válvula de compuerta, verifique que la válvula esté abierta.

3. Deje correr el agua hacia el recipiente hasta que la bomba se active. No intente hacer funcionar la bomba sin

agua. Eso puede provocar daños permanentes a la bomba.

4. Confirme que la bomba y su interruptor de control estén funcionando correctamente.

NOTA: Si la bomba no se enciende, compruebe el interruptor. Consulte “

Prueba del interruptor de diafragma” en

la página 42 o “Prueba del interruptor flotante” en la página 42.

5. Confirme que los niveles de ENCENDIDO/APAGADO estén dentro de las especificaciones y confirme que no haya

obstrucciones posibles que pudieran impedir el funcionamiento del interruptor.

6. Confirme que no haya fugas en las tuberías de descarga de la bomba ni en las tuberías de drenaje principales del

hogar.

NOTA: Es normal que caiga un chorro de agua desde el orificio de purga del aire en la tubería de la bomba. Tam-

bién puede caer agua de un orificio en la base de la unidad. Compruebe que esa caída de agua quede atrapada

dentro de la cuenca.

7. Deje que la bomba funcione a través de múltiples ciclos de encendido/apagado.

Riesgo de daños a bomba u otros equipos.

• No intente hacer funcionar la bomba sin agua. Eso puede provocar daños permanentes a la bomba.

• Si hace funcionar vacía la bomba, puede dañarla y anular la garantía.

PRUEBA DE OPERACIÓN

Pruebas de funcionamiento de la bomba automática

Prueba del interruptor de diafragma

NOTA: Esta prueba se recomienda únicamente para bancos de prueba.

Para probar el funcionamiento del interruptor de diafragma sin sumergirlo en agua, se deberá-

aplicar succión (vacío) al extremo abierto del tubo de respiración (1) en el enchufe del cable de ali-

mentación o el extremo pelado del cable de alimentación.

La succión se puede aplicar con una jeringa de pera (2).

Esta succión hace que el diafragma del interruptor se absorba hacia dentro, de modo que se active

el interruptor ubicado en el interior de la carcasa. Cuando se libera la jeringa, el diafragma vuelve a

su posición original desactivando el interruptor ubicado en el interior de la carcasa.

1. Apriete la pera de la jeringa.

2. Introduzca el extremo pequeño en el tubo de respiración del cable de alimentación.

3. Libere la pera para provocar la succión/el vacío.

4. Escuche que el interruptor haga un clic.

5. Cuando la succión/el vacío se iguale, escuche para verificar que el interruptor de diafragma se libere.

Prueba del interruptor flotante

Los interruptores flotantes se pueden probar en un banco con un

ohmímetro para comprobar la continuidad entre las conexiones de

entrada y de salida del enchufe piggyback mientras hace subir y bajar

el flotante.

PRUEBA DE OPERACIÓN

Pruebas de funcionamiento de una bomba manual

Las bombas modelo 6-CIM, 6-CIM-R, 8-CIM y 8-CBM son bombas manuales.

Para un funcionamiento automático de la bomba manual, se debe usar un interruptor de flotadores por separado u

otro control de nivel de líquido. Si se ha agregado un interruptor de flotador o un control de nivel, referirse a “

Pruebas

de funcionamiento de la bomba automática” en la página 41 para la operación de prueba.

Para probar la bomba manual operación , siga estos pasos:

1. Conecte una manguera de descarga al orificio de descarga de la bomba.

2. Coloque la bomba en una cubeta o depósito de prueba.

3. Dirija el extremo opuesto de la manguera de descarga a la cubeta o depósito de prueba de manera que el agua

descargada de la manguera durante las pruebas se contenga dentro de la cubeta o depósito de prueba. Asegure

la manguera para evitar que la presión de agua creada durante las pruebas cause que la manguera salga de la

cubeta o del depósito de prueba.

4. Si hay una válvula en la manguera de descarga, asegúrese de que la válvula esté abierta.

5. Utilizando una fuente de agua separada, llene la cubeta o el depósito de prueba hasta que la bomba esté com-

pletamente sumergida.

• No intente hacer funcionar la bomba sin agua. Eso puede provocar daños permanentes a la bomba.

• No sobrellene la cubeta ni el depósito de prueba.

6. Si la bomba viene con un enchufe de seguridad en el cable de alimentación, enchufe el cable de alimentación de

la bomba a un receptáculo con un interruptor de circuito por falla de conexión a tierra (GFCI, por si sigla en

inglés) que tenga un voltaje -congruente con el voltaje de la bomba, como se indica en la placa de identificación

de la bomba.

Si la bomba tiene una conexión permanente, encienda el disyuntor del circuito de alimentación de la bomba.

7. Confirme que la bomba esté funcionando según lo previsto.

8. Si la bomba no funciona como está previsto, desconecte la alimentación desde la bomba y consulte “

Solución de

problemas” en la página 45. Si la solución aún no se encuentra, póngase en contacto con el lugar de compra o un

centro de servicio autorizado.

9. Si la bomba funciona como está previsto, desconecte la alimentación desde la bomba antes de tratar de retirarla

de la cuenca o el depósito de prueba.

Riesgo de lesiones corporales o daños a bomba u otros equipos.

• La operación manual y continua de la bomba se debe utilizar solo en caso de emergencia o cuando

haya que bombear un gran volumen de agua. La bomba se debe monitorear permanentemente

durante la operación y se debe desconectar de la alimentación antes de que funcione en vacío.

• Si se instala un interruptor flotante accesorio u otro tipo de control de nivel del líquido, consulte las

instrucciones del fabricante. El hecho de no instalar el dispositivo de control conforme a los códigos

eléctricos y de tuberías tanto nacionales como locales y dentro de las recomendaciones del fabri-

cante puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas

del equipo.

MANTENIMIENTO

Servicio periódico

MANTENIMIENTO

Servicio periódico

Inspeccione y pruebe el estado y el funcionamiento del sistema de la bomba cada 3 meses (con más frecuencia en

aplicaciones de uso intensivo).

Deje que la bomba se enfríe al menos 2 horas antes de intentar realizarle mantenimiento. Las bombas sumergibles

contienen aceite que se presuriza y calienta en condiciones de operación normales.

1. Verifique que no haya daños o corrosión en los cables de alimentación y en la salida eléctrica. El cable de ali-

mentación en estas unidades no se puede reemplazar. En caso de daño, se debe reemplazar la unidad completa.

2. El cable de alimentación en estas unidades no se puede reemplazar. En caso de daño, se debe reemplazar la uni-

dad completa.

3. Revise los componentes del sistema de la bomba (recipiente, bomba, interruptor, etc.) para detectar acumula-

ciones (lodo, sedimentos, minerales, etc.) que podrían impedir la funcionalidad de los componentes. Si es nece-

sario, retire la acumulación o reemplace los componentes afectados.

4. Confirme que todas las abrazaderas flexibles de la manguera de acoplamiento estén completamente enroscadas

con la tubería y firmemente ajustadas.

5. Pruebe la operación del sistema de la bomba. Referirse a “

Prueba de operación” en la página 41.

6. Mientras la bomba esté funcionando, asegúrese de que un chorro de agua salga por el orificio de respiración. De

lo contrario, limpie el orificio y retire depósitos o residuos.

Limpiar el impulsor y la voluta

Al limpiar periódicamente las piezas de la bomba, se prolongará la vida útil y la eficiencia de la bomba. Consulte el

ensamblaje y el desmontaje del cabezal de bombeo.

1. Retire los cinco tornillos que sostienen la base en la voluta y, luego, separe la base de la voluta. No quite la cubi-

erta de la carcasa del motor.

2. Retire la base y limpie el impulsor y el pasaje de la voluta. No use solventes fuertes en el impulsor. No quite el

impulsor.

3. Luego de la limpieza, asegúrese de que el impulsor gire libremente.

4. Conecte la base de la voluta, comprobando que el sello quede alineado correctamente.

Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica,

temperaturas elevadas o líquidos presurizados.

• Siempre

desenchufe el cable eléctrico de la bomba y desconecte la alimentación eléctrica antes

de realizar el mantenimiento de la bomba o del interruptor.

• Deje que la bomba se enfríe al menos 2 horas antes de intentar realizarle mantenimiento. Las bom-

bas sumergibles contienen aceite que se presuriza y calienta en condiciones de operación normales.

Riesgo de daños a bomba u otros equipos.

• Está unidad está lubricada permanentemente. No requiere que se le cargue aceite. No abra la

sección sellada de la unidad ni quite los tornillos de la carcasa.

• No quite la cubierta de la carcasa del motor.

• No quite el impulsor.

• La garantía quedará anulada si se han quitado la cubierta de la carcasa del motor, el impulsor o los

sellos. Las reparaciones al motor o el impulsor requieren herramientas especiales.

MANTENIMIENTO

Solución de problemas

Problema Causas probables Acción correctiva

La bomba no se enciende

La bomba no está conectada al suministro

eléctrico.

Conecte la bomba a un circuito dedicado que esté equipado con GFCI.

Disyuntor apagado o sin fusible. Encienda el disyuntor o reemplace el fusible.

En el caso de modelos equipados con -inter-

ruptor de diafragma: Tubo de respiración

doblado, pinzado o bloqueado.

Compruebe que el cable no esté doblado o pinzado, y revise que la

abertura del tubo de respiración no esté bloqueada.

En el caso de modelos equipados con inter-

ruptor flotante conectado: Acumulación de

basura o residuos sobre el flotante.

Limpie el flotante.

En el caso de modelos equipados con inter-

ruptor flotante conectado: Obstrucción del

flotante.

Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre.

Interruptor defectuoso. Reemplace el interruptor.

Motor defectuoso. Reemplace la bomba.

La bomba no se apaga

Obstrucción del flotante. Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre.

La bomba está obturada por aire debido a la

falta o la obstrucción de un orificio de venti-

lación.

Si falta, perfore un orificio de ventilación como se describe en “

Instal-

lation fisica” en la página 37. Si está obstruido, quite la obstrucción

del orificio de ventilación.

El flujo de entrada de líquido coincide con la

capacidad de la- bomba.

Se requiere una bomba más grande.

En el caso de modelos equipados con -inter-

ruptor de diafragma: Tubo de respiración

doblado, pinzado o bloqueado.

Compruebe que el cable no esté doblado o pinzado, y revise que la

abertura del tubo de respiración no esté bloqueada.

Interruptor defectuoso. Reemplace el interruptor.

La bomba funciona pero no

descarga líquido

Válvula de retención instalada al revés. Revise en el cuerpo de la válvula de retención la flecha que indica la

dirección de flujo para garantizar que la instalación sea correcta.

Válvula de retención atascada u obstruida. Quite la válvula de retención y revísela para comprobar que funcione

bien.

Elevación demasiado alta para la bomba. Revise el desempeño nominal de la bomba.

Entrada al impulsor obstruido. Quite la bomba y límpiela.

La bomba está obturada por aire debido a la

falta o la obstrucción de un orificio de venti-

lación.

Si falta, perfore un orificio de ventilación como se describe en -INSTA-

LACIÓN. Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de venti-

lación.

La bomba no cumple con la

capacidad nominal

Elevación demasiado alta para la bomba. Revise el desempeño nominal de la bomba.

Bajo voltaje, velocidad demasiado lenta. Compruebe que el voltaje suministrado coincida con la capacidad

nominal en la placa de identificación.

El impulsor o la tubería de descarga están

obstruidos.

Quite la bomba y límpiela. Revise si la tubería tiene sarro o señales de

corrosión.

Desgaste del impulsor causado por abrasivos. Reemplace la bomba.

La bomba se enciende y se

apaga -permanentemente

Ausencia de válvula de retención en una

tubería de descarga larga, lo que permite que

el líquido vuelva a drenar hacia la cuenca.

Instale una válvula de retención en la línea de descarga.

Fugas en la válvula de retención. Inspeccione que la válvula de retención funcione correctamente.

La cuenca es demasiado pequeña para el

flujo de entrada.

Instale una cuenca más grande.

Sale agua de un orificio en

la base de la unidad.

Esta bomba viene con un orificio de purga

que permite la salida del agua atrapada de la

bomba, lo que evita que quede obstruida por

aire.

La salida de agua por este orificio es comple-

tamente normal.

No se requiere ninguna acción correctiva.

MANTENIMIENTO

Piezas de repuesto

Artículo

Número

de pieza

Descripción 6-CIM 6-CIA

6-CIM-

6-CIA-

RFS

8-CIM 8-CIA 8-CBM 8-CBA

1 108101 Manija, Bomba 1 1 1 1 1 1 1 1

2 928004 Anillo de sellado 1 1 1 1 1 1 1 1

106079

106181

Base de la bomba, Purga de aire

Base de la bomba

–

909021

901350101

Tornillo/Arandela #10-24 x 1/2”

5 108482 Malla de entrada 1 1 1 1 1 1 1 1

6 599026 Adaptador AD-6 1 1 1 1 1 1 1 1

No se

muestra

599025

Adaptador para manguera de jar-

dín GH-3/4

1 - 1 1 - - - -

GARANTÍA LIMITADA

ESTA GARANTÍA ESTIPULA LA ÚNICA OBLIGACIÓN DE LA COMPAÑÍA Y EL ÚNICO RECURSO QUE TENDRÁ EL COMPRADOR ANTE UN PRODUCTO

DEFECTUOSO.

Franklin Electric Company, Inc y sus subsidiarias (en adelante “la Compañía”) garantizan que los productos que están acompañados por esta garantía

se encuentran libres de defectos de material o mano de obra de la Compañía que existan al momento de la venta por parte de la Compañía y que

ocurran o aparezcan dentro del período de validez de la garantía. Cualquier distribuidor, subdistribuidor, receptor, usuario final o consumidor acuer-

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obligados a los términos de la garantía que aquí se establecen.

I. Período de Garantía Aplicable

Los productos que están acompañados por esta garantía serán cubiertos por esta Garantía Limitada por un período de 36 meses desde la fecha orig-

inal de compra por parte del consumidor. Ante la falta de pruebas adecuadas respecto de la fecha de compra, el período de garantía de este producto

entrará en vigencia a partir de su fecha de fabricación.

II. Instrucciones Aplicables a esta Garantía Limitada

1. Los consumidores que deseen presentar un reclamo de garantía deberán devolver los productos acompañados por esta garantía al punto

de compra para consideración de la garantía.

2. Ante el descubrimiento de un defecto, cualquier lesión personal, daño a la propiedad o cualquier otro tipo de daño que resulte, si aplica,

será razonablemente mitigado hasta donde sea posible.

3. A su criterio, la Compañía puede inspeccionar los productos ya sea en sus instalaciones o en el campo, y luego de la determinación del rec-

lamo de garantía, según dictamine, reparará o cambiará las piezas defectuosas. Las piezas que fueron reparadas o cambiadas serán devuel-

tas por medio de un flete prepago por parte de la Compañía.

4. Esta garantía no cubre ningún cargo por mano de obra o transporte. La Compañía no se responsabilizará por ningún costo o cargo que esté

relacionado a cualquier prueba del producto, su mantenimiento, instalación, reparación o remoción, o de cualquier herramienta, suministro

o equipo que sea necesario para, instalar, reparar o remover algún producto.

III. Limitaciones aplicables a esta Garantía Limitada

ESTA GARANTÍA NO APLICA A NINGUNO DE LOS SIGUIENTES CASOS:

1. Cepillos, turbina o leva en modelos con motor de cepillo y/o turbinas con aleta flexible.

2. Cualquier producto que no se instale, aplique, mantenga y utilice según las instrucciones publicadas de la Compañía, códigos aplicables,

ordenanzas aplicables y/o estándares industriales generalmente aceptados.

3. Cualquier producto que haya sufrido uso indebido, mala aplicación, descuido, alteración, accidente, abuso, modificación, actos de Dios

(rayos incluidos), actos de terrorismo, actos de guerra, incendios, almacenamiento e instalación inadecuados, uso inadecuado, manten-

imiento o reparación inadecuados, daño o siniestro, en exceso de las máximas recomendadas que se establecen en las instrucciones del

producto.

4. Cualquier producto que sea operado con cualquier accesorio, equipo, componente, o pieza que no esté específicamente aprobado por la

Compañía.

5. El uso de piezas de repuesto que no sean vendidas por la Compañía, la adición no autorizada de productos que no sean de la Compañía a

productos de la Compañía, y la alteración no autorizada de productos de la Compañía.

6. Los productos dañados por el desgaste normal, mantenimiento normal y las piezas utilizadas en conexión con dicho servicio o cualquier

otra condición más allá del control de la Compañía.

7. Cualquier producto que haya sido utilizado para otros propósitos más allá de aquellos para los cuales fue diseñado y fabricado.

8. Cualquier uso del producto en el cual las instrucciones de instalación y/o las instrucciones para el uso no hayan sido seguidas.

9. Productos conectados a otro voltaje distinto al indicado en la placa de identificación.

10. Productos en los cuales la bomba fue expuesta a cualquiera de los siguientes: arena, grava, cemento, grasa, yeso, barro, brea, hidrocarbu-

ros, derivados de los hidrocarburos (aceite, gasolina, solventes, etc.) u otras sustancias abrasivas o corrosivas.

11. Productos en los cuales la bomba fue utilizada para bombear líquidos con una temperatura superior los 140°F (60°C).

12. Productos en los cuales la bomba fue habilitada para operar en seco (sin suministros de fluidos).

13. Productos en los cuales la carcasa sellada del motor fue abierta o el producto fue de otro modo desmantelado por el cliente.

14. Productos a los que se les haya cortado el cable a una longitud inferior a 91 centímetros (3 pies).

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RESULTEN DE LAS CONDICIONES ESTABLECIDAS ANTERIORMENTE EN LA SECCIÓN III Y (1) DEFECTOS EN PROTOTIPOS DE PRODUCTOS O PRO-

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ulaciones aplicables. Cuando cualquiera de los términos de esta garantía esté prohibido por dichas leyes, deben considerarse nulos e inválidos,

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anteriormente. Antes de su uso, el usuario deberá determinar si el producto es adecuado para el uso que se le intenta dar, y el usuario asume todo el

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tar al importador Motores Franklin S.A. de C.V. En cualquier caso, deberá presentar el producto acompañado de la factura de compra o la presente

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MODEL 6 & 8 SERIES Sump Pumps Owner’s Manual Table of Contents SAFETY INSTRUCTIONS - - - INTRODUCTION ------PRODUCT DESCRIPTION - INSTALLATION - - - - - - - PHYSICAL INSTALLATION ELECTRICAL CONNECTIONS OPERATION TESTING - - - - MAINTENANCE - - - - - - - PERIODIC SERVICE - - - - TROUBLESHOOTING - - - REPLACEMENT PARTS - - STANDARD LIMITED WARRANTY - - - - 2 4 4 5 5 7 9 12 12 13 14 15 littlegiant.com SAFETY INSTRUCTIONS Hazard Messages SAFETY INSTRUCTIONS Hazard Messages Before Getting Started This manual includes safety precautions and other important information in the following formats: This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with national and local electrical and plumbing codes and within Little Giant recommendations may result in electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure. Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate personal injury. Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided could result in damage to equipment or other property. IMPORTANT: Identifies information that controls correct assem- Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions carefully to avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual. Refer to product data plate(s) for additional precautions, operating instructions, and specifications. Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following hazards: • • bly and operation of the product. • NOTE: Identifies helpful or clarifying information. • This symbol alerts the user to the presence of dangerous voltage inside the product that might cause harm or electrical shock. This symbol alerts the user to the presence of hot surfaces that might cause fire or personal injury. 2 • • Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion, fire, or electric shock. Do not use to pump flammable or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc. Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70. Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface, or in water. When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or water until the unit is unplugged or electrically disconnected. If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position and tag it to prevent unexpected application of power. If the disconnect panel is not accessible, contact the electric company to stop service. SAFETY INSTRUCTIONS Before Getting Started • • • • High voltages capable of causing severe injury or death by electrical shock are present in this unit. To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More than one disconnect switch may be required to de-energize the equipment before servicing. Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device. Wire pump system for correct voltages. The pump has been evaluated for use with water only. Pump should only be used with liquids compatible with pump component materials. If the pump is used with liquids incompatible with the pump components, the liquid can cause failure to the electrical insulation system resulting in electrical shock. • • • • • Risk of damage to pump or other equipment. • Do not use this pump for pumping sea water, beverages, acids, chemical solutions, or any other liquid that promotes corrosion as this can result in damage to the pump.1 • Do not run pump dry. For optimal cooling and to prolong the motor life, the liquid level being pumped should normally be above the top of the pump housing. • This pump is not suitable for pond applications. 1 • • Except CB Models • • • • • • Risk of bodily injury, electric shock, or property damage. This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory, or mental abilities, or lacking in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not use the equipment, nor may they play with the unit or in the immediate vicinity. Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electrical power before servicing the pump or switch. Lockout-Tagout before servicing equipment. An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding, resulting in personal injury or property damage. In applications where property damage and/or personal injury might result from an inoperative or leaking pump due to power outages, discharge line blockage, or any other reason, an automatic back-up system and/or an alarm should be installed. Do not run the pump dry. If run dry, the surface temperature of the pump will rise to a high temperature that could cause skin burns if touched, and will cause serious damage to the pump. Do not oil the motor. The pump’s motor housing is sealed, and contains a high-grade dielectric oil for heat transfer and lifetime lubrication. Use of other oils could cause serious electric shock and/or permanent damage to the pump. Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this manual for use with this product. Read entire manual before starting installation and operation. End User should receive and retain manual for future use. Keep safety labels clean and in good condition. Keep work area clean, well-lit, and uncluttered. Wear safety glasses while installing or performing maintenance on the pump. Do not wear loose clothing, jewelry, or anything that may be caught in the rotating parts. Tie up long hair and remove jewelry. 3 INTRODUCTION Product Description INTRODUCTION Product Description This submersible pump is for use in basins or lift stations and is suitable for pumping clear water. Do not use the pump in applications where effluent (gray water), sewage, or any other debris (gravel, sand, floating debris, etc.), abrasives, or corrosives are present. Both automatic and manual versions of these pumps are available. These products have been carefully tested, inspected, and packaged to ensure safe delivery and operation. Please examine your pump carefully to ensure that no damage occurred during shipment. If damage has occurred, please contact the place of purchase. They will assist you in replacement or repair, if required. The pump motor is equipped with an automatic resetting thermal protector, and may restart unexpectedly. Thermal Protector tripping is an indication of motor overloading or overheating, which can be caused by application issues such as an obstructed pump impeller, switch stuck in the ON position, pump running dry, pump air-locked, pump short cycling, excessively high or low voltage supply, or possibly a pump, motor, bearings, or seal that have reached the end of their useful life. Models Model HP PSI Voltage Pump Activation Method 6-CIA 6-CIM 6-CIM-R 6-CIM-RS 6-CIA-RFS 8-CIA 8-CBA 8-CIM 8-CBM 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 4/10 4/10 4/10 4/10 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 9.9 9.9 9.9 9.9 115 or 230* 115 or 230* 115 115 115 115 115 115 115 Automatic with Diaphragm Switch Manual Manual Automatic with Remote Diaphragm Switch Automatic with Remote Float Switch Automatic with Diaphragm Switch Automatic with Diaphragm Switch Manual Manual * Pumps are not dual voltage. Manual pumps can be converted to Automatic mode by installing a separate liquid level control, such as an RS-5 Remote Switch kit. Flow Rates Gallons/Liters per Minute At Height: (Head) 6 Series 8 Series 4 5 ft 1.5 m 46 / 174 54 / 204 10 ft 3m 29 / 110 42 / 159 15 ft 4.5 m 12.5 / 47.3 26 / 98 Shut Off 18 ft/5.5 m 22.9 ft/7 m INSTALLATION Physical Installation INSTALLATION Physical Installation Risk of severe injury or death by electrical shock. • • Always disconnect the electrical power before touching the pump or discharge. Check local electrical and building codes before installation. The installation must be in accordance with their regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC). 1. Pump must be installed in a suitable basin that is at least 18" in diameter and 24" deep in accordance with local plumbing codes. 2. Clean any debris from the basin and set the pump in the center of the basin (refer to “Typical Installation” on page 6). 3. The pump must be placed on a hard, level surface. Never place the pump directly on clay, earth or gravel surfaces. These surfaces contain small stones, gravel, sand etc. that may clog or damage the pump and cause pump failure. 4. Do not attempt to restrict the intake side of these pumps. Restricting the intake may cause damage to the seal and may starve the pump. If you require reduced flow rates, place a valve on the discharge side of the pump. Or, if flexible vinyl tubing is used, a clamp can be used on the tubing to restrict the flow. 5. Connect discharge piping. Use pipe joint compound at all connections. Sump pumps can be piped to discharge into the house drainage system, to a dry well, splash block, or to a storm drain, depending on local plumbing codes. The discharge pipe should be as short as possible and contain as few elbows as possible. The discharge pipe should be the same diameter, or larger than, the pump discharge size. A smaller pipe will restrict capacity and reduce pump performance. The pump comes with a 1-1/2" female pipe thread discharge and a 1-1/4” FNPT reducing bushing. • Support the pump and piping while assembling and when installed. Failure to do so may cause the piping to break, the pump to fail, motor bearing failures, etc. • Always install a union in the discharge line just above the basin cover to allow for easy removal of the pump for cleaning or repair. 6. A full flow check valve must be used in the discharge line to prevent back-flow of liquid into the basin. A missing, improperly installed or malfunctioning check valve can cause a pump to short-cycle due to backflow of the pumped fluid from the discharge plumbing back into the basin, significantly shortening the life of the pump. Risk of property damage due to flooding. • 7. When a check valve is used, drill a relief hole (1/8" or 3/16" in diameter) in the discharge pipe. This hole should be located below the floor line between the pump discharge and the check valve. Unless such a relief hole is provided, the pump could “air lock” and will not pump water even though it will run. Tape the pump and switch cords to the discharge pipe with electrical tape to keep the power cords securely routed away from the pump inlet and any control floats. IMPORTANT: Automatic models using a diaphragm switch include a breather tube that runs through the power cord. On models with a hardwired connection, this tube extends from the end of the cord. On models with a plug, the tube is integrated into the plug. Be sure the tube is not obstructed, pinched, or kinked during installation. 5 INSTALLATION Physical Installation 8. Connect the pump to an appropriate power supply following the instructions in “Electrical Connections” on page 7. 9. Test the operation of the pump system by following the instructions in “Operation Testing” on page 9 of this manual. Do not attempt to operate the pump without water; this will damage the seals and bearings and could result in permanent damage to the pump. 10. Place cover over basin. This cover will help prevent debris from entering the pit and will guard against accidental injury. Typical Installation I Separate Protected and Grounded Service Outlet Discharge Pipe no smaller than Pump Outlet Check Valve Sump Cover Wall 4 Ft Minimum Union or Hose Connection 3/16” Dia. Bleed Hole in Discharge Pipe Power Cord Taped to Pipe On Level Off Level Footing Sump Pit 18” Diameter Minimum x 24” Deep Typical Poured Concrete Bottom 6 INSTALLATION Electrical Connections Electrical Connections Risk of severe injury or death by electrical shock. • • • • • • • • Always disconnect the electrical power before touching the pump or discharge. Some pumps are supplied with lead wires and are intended to be hardwired using a junction box or other approved enclosure. The pumps include a grounding connector. To reduce risk of electric shock, be certain that it is properly connected to ground. Some pumps are supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce risk of electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded groundingtype receptacle. Do not remove the third prong from the plug. The third prong is to ground the pump to help prevent possible electric shock hazard. Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, neutral, and ground wires are properly connected. If not, a qualified, licensed electrician should correct the problem. The flexible jacketed cord assembly mounted to the pump must not be modified in any way, with the exception of shortening the cord to fit into a control panel. Any splice between the pump and the control panel must be made within a junction box mounted outside of the basin and comply with the National Electrical Code. Do not use the power cord for lifting the pump. Do not remove the third prong from the plug, or cut plug from cord. These actions will void the warranty. Do not use an extension cord. Wiring Guidelines Check the pump label for proper voltage required. Do not connect to voltage other than that shown. Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device. The pump should be connected or wired to its own circuit, with no other electric receptacles or equipment in the circuit. The fuses or circuit breaker should be of ample capacity in the electrical circuit. Pump Model Voltage Breaker Amps 6-Series 6- and 8-Series 230 V 115 V 10 A 15 A 7 INSTALLATION Electrical Connections Power Supply Models With Stripped Wire Ends Some models are supplied with a stripped wire cord end. Power connections, along with any liquid level control, must be made within a junction box mounted outside of the basin, and must comply with the National Electrical Code. Employ a licensed electrician. The power cord wires are color coded as follows: • Green (or green/yellow) - ground • Black (or brown) - line, and • White (or blue) - line (230 V) or neutral (115 V) To add a liquid level control to a hardwired pump, use the diagram to the right. Risk of severe injury or death by electrical shock. • • In a 230 V direct wire installation, one side of the line going to the pump is always electrically energized, regardless of whether the liquid level control switch is open or closed. To avoid hazards when installing or servicing, install a double-pole disconnect near the pump installation. Be sure the electrical connection cannot be reached by rising water. Under no circumstances should the junction box be located where it may become flooded or submerged by water. Automatic Pump Models Pumps equipped with an integral automatic diaphragm switch include one master power cord for both the pump and the switch. Plug the cord into a GFCI outlet. Models with a float switch, or remote diaphragm switch, include two power cords with a piggyback plug on the switch cord. For automatic operation, plug the pump cord into the switch cord. Plug the switch cord (with pump cord attached) into a GFCI outlet. Manual Pump Models Manual pumps are plugged into a dedicated GFCI receptacle and are controlled by either by switching the power or by unplugging the cord. Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a large volume of water is to be pumped. The pump must be continuously monitored during manual operation and disconnected from power before the pump runs dry. Manual pumps can be converted to automatic mode by installing a separate liquid level control. Install according to the manufacturer’s instructions. 8 OPERATION TESTING Testing Automatic Pump Operation OPERATION TESTING Risk of damage to pump or other equipment. • • Do not attempt to run the pump without water; this could result in permanent damage to the pump. If pump is run dry, it may damage pump and void the warranty. If the pump does not operate properly, refer to “Troubleshooting” on page 13. If the solution still cannot be found, please contact the place of purchase or an authorized service center. Do not let the unit run dry (without liquid). It is designed to be cooled by pumping fluid. The seal may be damaged and the motor may fail if the pump is allowed to run dry. If the unit is going to be idle for a period of time, follow the cleaning instructions in “Cleaning Impeller and Volute” on page 12. Do not let the unit freeze. This may cause cracking or distortion that may destroy the unit. Testing Automatic Pump Operation Pump models 6-CIA, 6-CIA-RS, 8-CIA, and 8-CBA are equipped with a diaphragm switch that operates by balancing water and air pressure. Rising water in the basin applies pressure to the diaphragm, which activates the switch, turning on the pump. As the water level falls, the pressure decreases until the switch deactivates, turning off the pump. For the switch to function properly, it is vented to the atmosphere through a breather tube routed through the pump’s power cord. Non-restrictive air flow in the breather tube is required. Pump model 6-CIA-RFS is equipped with a remote float switch with a piggyback plug on the switch cord. The pump must be plugged into the piggyback switch cord for automatic operation. When the pump is installed in a basin with a sealed cover, pump operation cannot be observed. The basin cover will usually have a spare hole that is plugged with a rubber plug. This plug can be removed and pump operation can be observed. To test system operation, follow these steps: 1. Connect the pump to an appropriate power supply with voltage consistent with the pump voltage, as indicated on the pump nameplate. 2. If there is a gate valve on the discharge line, be sure the valve is open. 3. Run water into the basin until the pump is activated. Do not attempt to run the pump without water; this could result in permanent damage to the pump. 4. Confirm that the pump and its control switch are functioning as intended. NOTE: If the pump doesn’t turn on, test the switch. Refer to “Testing the Diaphragm Switch” on page 10 or “Testing the Float Switch” on page 10. 5. Confirm that the ON/OFF levels are within specification, and confirm that no potential obstructions exist that could inhibit switch operation. 6. Confirm that there are no leaks in the pump discharge plumbing and main home drain pipe plumbing. NOTE: It is normal for a stream of water to spray from the air bleed hole in the pump’s plumbing. Water also sprays out of a hole in the base of the unit. Confirm that this spray is captured within the basin. 7. Allow the pump to operate through several on/off cycles. 9 OPERATION TESTING Testing Automatic Pump Operation Testing the Diaphragm Switch NOTE: This test is recommended for bench testing only. To test the functionality of the diaphragm switch without submersing it in water, suction (vacuum) must be applied to the open end of the breather tube (1) at the power cord plug or stripped end of the power cord. Suction can be applied using a suction bulb syringe (2). The suction causes the switch diaphragm to draw inward, activating the switch inside the switch housing. When syringe is released, the diaphragm returns to its original position deactivating the switch inside the switch housing. 1. 2. 3. 4. 5. Squeeze the bulb of the syringe. Insert the small end into the breather tube of the power cord. Release the bulb to induce suction/vacuum. Listen for the switch to make a click sound. Once the suction/vacuum equalizes, listen for the diaphragm switch to release. Testing the Float Switch A float switch can be bench tested by using an ohmmeter to check for continuity between the incoming and outgoing connections of the piggyback plug while raising and lowering the float. 10 OPERATION TESTING Testing Manual Pump Operation Testing Manual Pump Operation Risk of bodily injury or damage to pump or other equipment. • • Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a large volume of water is to be pumped. The pump must be continuously monitored during operation and disconnected from power before the pump runs dry. If an accessory float switch or other liquid level control is installed, refer to manufacturer’s instructions. Failure to install control in compliance with national and local electrical and plumbing codes and within manufacturer’s recommendations may result in electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure. Pump models 6-CIM, 6-CIM-R, 8-CIM, and 8-CBM are manual pumps. For automatic operation of a manual pump, a separate float switch or other liquid level control may be used. If a float switch or level control has been added, refer to “Testing Automatic Pump Operation” on page 9 for test procedure. To test manual pump operation, follow these steps: 1. 2. 3. Connect a discharge hose to the pump's discharge port. Place pump into a basin or test reservoir. Direct the opposite end of the discharge hose back into the basin or test reservoir so that the water discharged from the hose during testing will be contained within the basin or test reservoir. Secure the hose to prevent the water pressure created during testing from causing the hose to exit the basin or test reservoir. 4. If there is a gate valve on the discharge line, be sure the valve is open. 5. Using a separate water source, fill the basin or test reservoir until the pump is fully submerged. Do not attempt to run the pump without water; this could result in permanent damage to the pump. Do not overfill the basin or test reservoir. 6. If the pump is provided with an attachment plug on the power cord, plug the pump's power cord into a ground fault circuit interrupter (GFCI) receptacle with voltage consistent with the pump voltage, as indicated on the pump nameplate. If the pump is hardwired, turn on the circuit breaker for the pump's power circuit. 7. Confirm that the pump is functioning as intended. 8. If pump is not functioning as intended, disconnect power from the pump and refer to “Troubleshooting” on page 13. If the solution still cannot be found, please contact the place of purchase or an authorized service center. 9. If the pump is functioning as intended, disconnect power from the pump before attempting to remove it from the basin or test reservoir. 11 MAINTENANCE Periodic Service MAINTENANCE • • Risk of severe injury or death by electrical shock, high temperatures, or pressurized fluids. Always unplug the pump power cord and disconnect the electrical power before servicing the pump or switch. Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain oil that becomes pressurized and hot under normal operating conditions. Risk of damage to pump or other equipment. • • • • This unit is permanently lubricated. Oiling is not required. Do not open the sealed portion of the unit or remove housing screws. Do not remove the motor housing cover. Do not remove the impeller Warranty is void if the motor housing cover, impeller, or seals have been removed. Repairs on the motor or impeller require special tools. Periodic Service Inspect and test the pump system condition and operation every three months—more frequently in heavy use applications. 1. Check the power cords, electric receptacle, and/or junction box for damage or corrosion. The power cord on these units cannot be replaced. If damaged, replace the complete unit. 2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin. 3. Check the pump system components (basin, pump, switch, etc.) for any build-up (sludge, sediment, minerals, etc.) that would inhibit functionality of the components. If significant, remove build-up or replace affected components. 4. Confirm that all flexible coupling hose clamps are fully engaged with plumbing and fully tightened. 5. Test operation of the pump system. Refer to “Operation Testing” on page 9. 6. While the pump is running, make sure a stream of water is escaping from the air bleed hole. If not, clear the hole of any deposits or debris. Cleaning Impeller and Volute Periodic cleaning of the pump parts will prolong the life and efficiency of the pump. Refer to the assembly and disassembly of the pumping head. After removing power to the pump, disconnect the pump from the discharge plumbing. 1. 2. Remove the five screws that hold the base to the volute, then separate the base from the volute. Remove the base and clean the impeller and the volute passage. Do not use strong solvents on the impeller. 3. Be sure the impeller turns freely after cleaning. 4. Attach the base to the volute, making sure the seal is properly aligned. 12 MAINTENANCE Troubleshooting Troubleshooting Problem Pump does not turn on Pump will not shut off Pump runs but does not discharge liquid Pump does not deliver rated capacity Pump cycles continuously Water sprays out of a hole in the base of the unit. Probable Causes Pump not connected to electrical power. Circuit breaker off or fuse removed. For models equipped with diaphragm switch: Breather tube kinked, pinched or blocked. For models equipped with tethered float switch: Accumulation of trash or build-up on float. For models equipped with tethered float switch: Float obstruction. Defective switch. Defective motor. Float obstruction. Pump is air locked due to missing or clogged air relief hole. Liquid inflow matches pump capacity. For models equipped with diaphragm switch: Breather tube kinked, pinched or blocked. Defective switch. Check valve installed backwards. Check valve stuck or plugged. Lift too high for pump. Inlet to impeller plugged. Pump is air locked due to missing or clogged air relief hole. Lift too high for pump. Low voltage, speed too slow. Impeller or discharge pipe is clogged. Impeller wear due to abrasives. No check valve in long discharge pipe allowing liquid to drain back into basin. Check valve leaking. Basin too small for inflow. This pump comes with a bleed hole that allows trapped air to escape from the pump, preventing air lock. Corrective Action Connect pump to a dedicated circuit equipped with GFCI. Turn on circuit breaker or replace fuse. Confirm power cord is not kinked or pinched and confirm that breather tube end opening is not blocked. Clean float. Check float path and provide clearance. Replace switch. Replace pump. Check float path and provide clearance. If missing, drill an air relief hole as described in “Physical Installation” on page 5. If clogged, clean obstruction from air relief. Larger pump required. Confirm power cord is not kinked or pinched and confirm that breather tube end opening is not blocked. Replace switch. Check flow indicating arrow on check valve body to ensure proper installation. Remove check valve and inspect for proper operation. Check rated pump performance. Pull pump and clean. If missing, drill an air relief hole as described in INSTALLATION. If clogged, clean obstruction from air relief hole. Check rated pump performance. Check that supply voltage matches the nameplate rating. Pull pump and clean. Check pipe for scale or corrosion. Replace pump. Install a check valve in discharge line. Inspect check valve for correct operation. Install larger basin. No corrective action is required. Water spraying out of this hole is completely normal. 13 MAINTENANCE Replacement Parts Replacement Parts Item No. Part Number 1 2 108101 928004 106079 106181 909021 901350101 108482 599026 3 4 5 6 Not Shown 14 599025 Description 6-CIM 6-CIA 6-CIMR 6-CIARFS 8-CIM 8-CIA 8-CBM 8-CBA Handle, Pump Seal Ring Pump Base, Air Bleed Pump Base Screw/Washer #10-24 x 1/2” Screw/Washer #10-24 x 1/2” Screen Intake AD-6 Adapter GH-3/4 Garden Hose Adapter 1 1 – 1 5 1 1 1 1 1 – 5 1 1 1 1 – 1 5 1 1 1 1 – 1 5 1 1 1 1 – 1 5 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 – 1 5 1 1 1 1 1 5 1 1 1 - 1 1 - - - - STANDARD LIMITED WARRANTY THIS WARRANTY SETS FORTH THE COMPANY’S SOLE OBLIGATION AND PURCHASER’S EXCLUSIVE REMEDY FOR DEFECTIVE PRODUCT. Franklin Electric Company, Inc. and its subsidiaries (hereafter “the Company”) warrants that the products accompanied by this warranty are free from defects in materials or workmanship of the Company that exist at the time of sale by the Company and which occur or exist within the applicable warranty period. Any distributor, sub-distributor, recipient, end-user and/or consumer agrees that by accepting the receipt of the products, the distributor, sub-distributor, recipient, end user and/or consumer expressly agrees to be bound by the terms of the warranty set forth herein. I. Applicable Warranty Period The products accompanied by this warranty shall be covered by this Limited Warranty for a period of 36 months from the date of original purchase by the consumer. In the absence of suitable proof of purchase date, the warranty period of this product will begin to run on the product's date of manufacture. II. Instructions Applicable to this Limited Warranty 1. Consumers wishing to submit a warranty claim must return the products accompanied by this warranty to the point of purchase for warranty consideration. 2. Upon discovery of a defect, any personal injury, property damage or any other type of resulting damage, if applicable, shall be reasonably mitigated to the extent possible. 3. At its discretion, the Company may inspect products either at its facilities or in the field, and after determination of a warranty claim, will, at its option, repair or replace defective parts. Repaired or replaced parts will be returned freight prepaid by the Company. 4. This warranty policy does not cover any labor or shipping charges. The Company shall not be liable for any costs or charges attributable to any product testing, maintenance, installation, repair or removal, or for any tools, supplies, or equipment needed to install, repair, or remove any product. III. Limitations Applicable to this Limited Warranty THIS WARRANTY DOES NOT APPLY TO ANY OF THE FOLLOWING: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Brushes, impeller or cam on models with brush-type motors and/or flex-vane impellers. Any product that is not installed, applied, maintained, and used in accordance with the Company's published instructions, applicable codes, applicable ordinances and/or with generally accepted industry standards. Any product that has been subject to misuse, misapplication, neglect, alteration, accident, abuse, tampering, acts of God (including lightning), acts of terrorism, acts of war, fire, improper storage or installation, improper use, improper maintenance or repair, damage or casualty, or to an excess of the recommended maximums as set forth in the product instructions. Any product that is operated with any accessory, equipment, component, or part not specifically approved by the Company. Use of replacement parts not sold by the Company, the unauthorized addition of non-Company products to other Company products, and the unauthorized alteration of Company products. Products damaged by normal wear and tear, normal maintenance services and the parts used in connection with such service, or any other conditions beyond the control of the Company. Any product that has been used for purposes other than those for which it was designed and manufactured. Any use of the product where installation instructions and/or instructions for use were not followed. Products connected to voltage other than indicated on nameplate. Products where the pump was exposed to any of the following: sand, gravel, cement, grease, plaster, mud, tar, hydrocarbons, hydrocarbon derivatives (oil, gasoline, solvents, etc.) or other abrasive or corrosive substances. Products in which the pump has been used for pumping of liquids above 140 °F. Products in which the pump was allowed to operate dry (fluid supply cut off). Products in which the sealed motor housing has been opened or the product has been otherwise dismantled by customer. Products in which the cord has been cut to a length of less than three feet. 15 The Company reserves the right at any time, and from time to time, to make changes in the design and/or improvements upon its product without thereby imposing any obligation upon itself to make corresponding changes or improvements in or upon its products already manufactured and/or previously sold. The Company further reserves the right to substitute parts or components of substantially equal quality in any warranty service required by operation of this Limited Warranty. This written Limited Warranty is the entire warranty authorized and offered by the Company. There are no warranties or representations beyond those expressed in this document. THIS WARRANTY AND REMEDY IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES AND REMEDIES INCLUDING WITHOUT LIMITATION, WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND/OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH ARE HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMED AND EXPRESSLY EXCLUDED. CORRECTION OF NON-CONFORMITIES, IN THE MANNER AND FOR THE PERIOD OF TIME AS SET FORTH ABOVE, SHALL CONSTITUTE FULFILLMENT OF ALL LIABILITY OF THE COMPANY TO THE PURCHASER WHETHER BASED ON CONTRACT, NEGLIGENCE, OR OTHERWISE. THE COMPANY SHALL NOT BE LIABLE FOR INCIDENTAL, CONSEQUENTIAL OR SPECIAL DAMAGES SUCH AS, BUT NOT LIMITED TO: DAMAGE TO OR LOSS OF OTHER PROPERTY OR EQUIPMENT, LOSS OF USE OF EQUIPMENT, FACILITIES OR SERVICE, LOSS OF PROFIT OR SALES, COST OF PURCHASES OR REPLACEMENT GOODS, CLAIMS OF CUSTOMERS OF THE PURCHASER, FAILURE TO WARN AND/ OR INSTRUCT, LOSS OF OTHER PRODUCTS, OR COSTS OF ENVIRONMENTAL REMEDIATION, OR DIMINUTION IN PROPERTY VALUE. THE REMEDIES OF THE PURCHASER SET FORTH HEREIN ARE EXCLUSIVE, AND THE LIABILITY OF THE COMPANY SHALL NOT, EXCEPT AS EXPRESSLY PROVIDED HEREIN, EXCEED THE PRICE OF THE PRODUCTS UPON WHICH SUCH LIABILITY IS BASED. DAMAGES AS SET FORTH IN THIS PARAGRAPH SHALL BE REASONABLY MITIGATED TO THE EXTENT POSSIBLE. THIS PARAGRAPH SHALL ALSO APPLY TO ALL DAMAGES RESULTING FROM CONDITIONS SET FORTH IN SECTION III ABOVE AND (1) DEFECTS IN PRODUCT PROTOTYPES OR REPLACEMENT PART PROTOTYPES THAT HAVE NOT BEEN PUT INTO PRODUCTION, CIRCULATED AND SOLD BY THE COMPANY, AND/OR (2) DEFECTS THAT WERE NOT FOUND AT THE TIME OF SALE DUE TO SCIENTIFIC AND TECHNOLOGICAL REASONS. This Limited Warranty gives you specific legal rights. You may have other rights, which vary according to the applicable laws and regulations. Where any term of this warranty is prohibited by such laws, it shall be null and void, but the remainder of this warranty shall remain in full force and effect. DISCLAIMER: Any oral statements about the product made by the seller, the Company, the representatives or any other parties, do not constitute warranties, shall not be relied upon by the user, and are not part of the contract for sale. Seller’s and the Company’s only obligation, and buyer’s only remedy, shall be the replacement and/or repair by the Company of the product as described above. Before using, the user shall determine the suitability of the product for his intended use, and user assumes all risk and liability whatsoever in connection therewith. For technical assistance, please contact: 800.701.7894 | littlegiant.com Form 993865 Rev. 002 05/19 Franklin Electric Co., Inc. | Oklahoma City, OK 73157-2010 FR FRANÇAIS SÉRIE MODÈLE 6 & 8 Pompes de puisard Manuel du propriétaire Table des matières CONSIGNES DE SÉCURITÉ - - INTRODUCTION ------DESCRIPTION DU PRODUIT INSTALLATION - - - - - - - INSTALLATION PHYSIQUE BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES TEST DE FONCTIONNEMENT ENTRETIEN - - - - - - - - - SERVICE PÉRIODIQUE --DÉPANNAGE - - - - - - - PIÈCES DE RECHANGE - - GARANTIE LIMITÉE - - - - - - - - - - 18 20 20 21 21 23 25 28 28 29 30 31 littlegiant.com CONSIGNES DE SÉCURITÉ Messages d’avertissement CONSIGNES DE SÉCURITÉ Messages d’avertissement Avant de commencer Ce manuel comporte des précautions de sécurité et d’autres informations importantes dans les formats suivants: Cet équipement doit être installé et entretenu par des techniciens qualifiés capables de choisir et d’utiliser les outils, les équipements et les procédures appropriés. Le non-respect des codes électriques et codes de plomberie local et national et des recommandations de Franklin Electric pourrait mener à une électrocution ou un incendie, une mauvaise performance ou une défaillance de l’équipement. Indique une situation dangereuse imminente qui, si elle n’est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures graves. Indique une situation dangereuse potentielle qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures graves ou la mort. Indique une situation dangereuse potentielle qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures légères à modérées. Indique une situation dangereuse potentielle qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner l’endommagement de l’équipement ou d’autres dégâts matériels. IMPORTANT : Identifie une information qui détermine le bon Renseignez-vous sur l’application, les limitations et les risques potentiels du produit. Lisez et suivez attentivement les instructions pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel. Ne démontez pas et ne réparez pas l’appareil si ces opérations ne sont pas décrites dans le présent manuel. Consulter la plaque signalétique du produit pour obtenir des instructions et des spécifications de fonctionnement supplémentaires. Le non-respect des procédures d’installation ou d’utilisation et de tous les codes en vigueur peut entraîner les risques suivants: • • assemblage et la bonne utilisation du produit. REMARQUE : Identifie une information fournissant des • Ce symbole alerte l’utilisateur de la présence d’une tension électrique dangereuse dans le produit susceptible d’entraîner des blessures ou un choc électrique. • précisions utiles ou clarifiant un point. Ce symbole alerte l’utilisateur de la présence de surfaces chaudes pouvant entraîner un incendie ou des blessures. 18 • • Risque de mort, de blessure corporelle ou de dommage matériel en raison d’une explosion, d’un incendie ou d’une électrocution. Ne pas utiliser pour pomper des liquides inflammables ou explosifs comme l’essence, le mazout, le kérosène, etc. Ne pas utiliser dans une atmosphère explosive ou un emplacement dangereux selon le Code national de l’électricité, ANSI/NFPA70. Ne pas manipuler une pompe ou un moteur de pompe avec les mains mouillées ou debout sur une surface humide ou mouillée, ou dans de l’eau. Lorsqu’une pompe est en mode de fonctionnement, ne pas toucher le moteur, les tuyaux ou l’eau tant que l’unité n’a pas été débranchée ou déconnectée électriquement. Si le dispositif de coupure du circuit d’alimentation se situe hors site, le verrouiller en position ouverte et le consigner afin d’empêcher toute mise sous tension inopinée. Si le panneau du disjoncteur n’est pas accessible, contacter la compagnie d’électricité afin que le courant soit coupé. CONSIGNES DE SÉCURITÉ Avant de commencer • • • • Cet appareil contient des tensions élevées susceptibles d’entraîner par choc électrique des blessures graves ou la mort. Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez l’alimentation avant de travailler sur le système ou autour de celui-ci. Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être nécessaires pour décharger l’équipement avant de procéder à son entretien. Assurez-vous que cette pompe est raccordée à un circuit doté d’un disjoncteur différentiel de fu-ite à la terre (DDFT). Raccorder le système de pompe en respectant la tension indiquée. La pompe a été évaluée pour être utilisée avec de l’eau uniquement. La pompe doit être utilisée uniquement avec des liquides compatibles avec les matériaux de ses composants. Si la pompe est utilisée avec des liquides incompatibles avec les composants de la pompe, le liquide peut provoquer une défaillance du système d'isolation électrique entraînant un choc électrique. Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements. • Ne pas utiliser la pompe pour pomper de l’eau de mer, des boissons, de l’acide, des solutions chimiques ou tout autre liquide qui favoriserait la corrosion, ce qui pourrait endommager la pompe. 1 • Ne pas faire tourner la pompe à sec. Pour obtenir un refroidissement optimal et pour prolonger la durée de vie de la pompe, le niveau de liquide pompé doit normalement dépasser le dessus du boîtier de la pompe. • Cette pompe n’est pas prévue pour être utilisée dans un étang. • • • • • • • 1 Sauf modèles CB • • • • Risque de blessure, de choc électrique ou de dégâts matériels. Cet équipement ne doit pas être utilisé par des enfants ou des personnes aux capacités physiques, sensorielles ou cognitives réduites, ou par des personnes n’ayant pas l’expérience ou l’expertise appropriée, sauf si ces personnes sont supervisées ou ont reçu des instructions à cet effet. Les enfants ne doivent pas utiliser l’équipement ni jouer avec l’appareil ou dans sa proximité immédiate. L’équipement peut démarrer automatiquement. Débranchez toujours le cordon d’alimentation de la pompe et cou-pez l’alimentation électrique avant d’entretenir la pompe ou l’interrupteur. Consignez l’équipement avant de procéder à son entretien. Une pompe inopérante ou défectueuse pourrait entraîner une inondation, des blessures corporelles ou des dommages matériels. Dans les applications où des dommages matériels et/ou des blessures corporelles pourraient découler du nonfonctionnement ou d’une fuite de la pompe en raison de pannes de courant, d’une obstruction de la ligne d’évacuation ou de toute autre raison, un système de sauvegarde automatique et/ou une alarme doivent être installés. Ne pas faire fonctionner la pompe à sec. En cas de fonctionnement à sec, la température à la surface de la pompe augmentera à un niveau susceptible de causer des brûlures cutanées en cas de contact et entraînera de graves dommages à votre pompe. Ne pas graisser le moteur. Le carter moteur de la pompe est scellé et renferme une huile diélectrique de qualité supérieure pour la transmission de chaleur et la lubrification à vie. L’utilisation d’autres huiles peut causer de graves électrocutions et/ou des dommages permanents de la pompe. L’utilisation de cet équipement nécessite les instructions d’installation et d’utilisation détaillées fournies dans le présent manuel à utiliser avec ce produit. Lisez le manuel intégralement avant de procéder à l’installation et à l’utilisation du produit. L’utilisateur final doit recevoir et conserver le manuel pour consultation ultérieure. Garder les étiquettes de sécurité propres et en bon état. Garder la zone de travail propre, bien éclairée et dégagée. Porter des lunettes de sécurité lors de l’installation ou de l’entretien de la pompe. Ne pas porter de vêtements amples, de bijoux ou tout autre accessoire qui pourrait se prendre dans les pièces mobiles de l’équipement. Attacher les cheveux longs et retirer les bijoux. 19 INTRODUCTION Description du produit INTRODUCTION Description du produit Cette pompe immergée est prévue pour être utilisée dans des bassins ou des stations de relèvement. Elle peut être utilisée pour pomper de l’eau claire. N’utilisez pas cette pompe dans des applications où des effluents (eaux ménagères), des eaux usées ou d’autres débris (gravier, sable, débris flottants, etc.), des abrasifs ou des matières corrosives sont présents. Ces pompes sont disponibles dans des versions automatique et manuelle. Ces produits ont été testés, inspectés et emballés avec soin afin de garantir une livraison et un fonctionnement en toute sécurité. Veuillez examiner soigneusement votre pompe afin de vous assurer qu’elle n’a pas été endommagée lors du transport. Si elle a été endommagée, veuillez contacter le point de ven-te. Il vous aidera à remplacer ou à réparer le produit, le cas échéant. Le moteur de la pompe est doté d’un disjoncteur thermique à réenclenchement automatique et peut redémarrer inopinément. Le déclenchement du disjoncteur thermique indique une surcharge ou une surchauffe du moteur, qui peut être causée par des problèmes d’application comme l’obstruction d’une roue de la pompe, le blocage de l’interrupteur en position ON, le fonctionnement à sec de la pompe, le blocage de la pompe par de l’air, le fonctionnement de la pompe en cycles courts, une tension d’alimentation trop élevée ou trop basse, ou, éventuellement, une pompe, un moteur, des rou-lements ou un joint ayant atteint la fin de sa/leur vie utile. Modèles Modèle ch PSI Tension Méthode d’activation de la pompe 6-CIA 6-CIM 6-CIM-R 6-CIM-RS 6-CIA-RFS 8-CIA 8-CBA 8-CIM 8-CBM 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 4/10 4/10 4/10 4/10 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 9.9 9.9 9.9 9.9 115 ou 230* 115 ou 230* 115 115 115 115 115 115 115 Automatique avec interrupteur à diaphragme Manuelle Manuelle Automatique avec interrupteur à diaphragme à distance Automatique avec interrupteur à flotteur à distance Automatique avec interrupteur à diaphragme Automatique avec interrupteur à diaphragme Manuelle Manuelle * Il ne s’agit pas de pompes à double tension. Il est possible de convertir les pompes manuelles au mode automatique en installant un dispositif de contrôle du niveau de liquide séparé tel qu’un ensemble d’interrupteur à distance RS-5. Débits Gallons/Litres par minute 20 En hauteur : (Hauteur de charge) 5 pi 1.5 m 10 pi 3m 15 pi 4.5 m Série 6 46 / 174 29 / 110 12.5 / 47.3 Série 8 54 / 204 42 / 159 26 / 98 Éteindre 18 pi 5.5 m 22.9 pi 7m INSTALLATION Installation Physique INSTALLATION Installation Physique Risque de blessure grave ou de mort par électrocution. • • Débranchez toujours l’alimentation électrique avant de toucher à la pompe ou au refoulement. Avant l’installation, vérifiez les codes locaux de l’électricité et du bâtiment. L’installation doit respecter leur réglementation, de même que le plus récent Code national de l’électricité (CNE). 1. La pompe doit être installée dans un bassin approprié d’au moins 18 po (45,7 cm) de diamètre et 24 po (61,0 cm) de profondeur conformément aux codes locaux de plomberie. 2. Enlevez tout débris dans le bassin et placez la pompe au centre de ce dernier (se référer à “Installation Typique” à la page 22). 3. La pompe doit être placée sur une surface dure et de niveau. Ne placez jamais la pompe directement sur une surface d’argile, de terre ou de gravier. Ces surfaces comportent de petites roches, du gravier, du sable, etc., qui peuvent obstruer ou endommager la pompe et provoquer sa défaillance. 4. N’essayez pas de restreindre le côté prise de ces pompes. La restriction de la prise peut endommager le joint d’étanchéité et sous-alimenter la pompe. S’il est nécessaire de réduire les débits, une soupape peut être installée sur le côté refoulement de la pompe. Ou si un tuyau flexible en vinyle est utilisé, une bride peut être utilisée sur le tuyau pour restreindre le débit. 5. Connectez la tuyauterie de refoulement. Utilisez une pâte à joint de tuyau sur toutes les connexions. Le tuyau de refoulement doit être aussi court que possible et comporter le moins de coudes possible. Le tuyau de refoulement doit avoir un diamètre supérieur ou égal à la taille de refoulement de la pompe. Un tuyau de diamètre inférieur limitera les capacités et réduira le rendement de la pompe. La pompe est fournie avec un tuyau de refoulement à filetage femelle de 38,1 mm (1-1/2 po) et un raccord de réduction FNPT de 31,75 mm (1-1/4 p-o). • Soutenez la pompe et la tuyauterie au cours de l’assemblage et de l’installation. Un manquement pourrait entraîner la rupture des tuyaux, la défaillance de la pompe, la défaillance des paliers du moteur, etc. • Installez toujours un raccord union dans le conduit de refoulement, juste au-dessus du couvercle de bassin, afin de permettre le retrait facile de la pompe à des fins de nettoyage ou de réparation. 6. Une soupape antiretour à débit total doit être utilisée dans la ligne d’évacuation pour empêcher le retour de liq-uide dans le bassin. Une soupape antiretour manquante, mal installée ou défaillante peut entraîner un cycle court de la pompe en raison du retour du liquide pompé entre la structure d’évacuation et le bassin, réduisant considérablement la durée de vie de la pompe. Risque de dommages matériels dus aux inondations. • Lorsqu’un clapet anti-retour est utilisé, percez un orifice de sûreté (de 1/8 po ou 3/16 po [3,2 mm ou 4,8 mm] de diamètre) dans le tuyau de refoulement. Cet orifice doit être situé sous le niveau du plancher, entre le refoulement de la pompe et le clapet anti-retour. Si un tel orifice de sûreté n’est pas percé, la pompe peut être « bloquée par de l’air » et ne pas pomper d’eau, même si elle est en marche. 7. Apposez du ruban isolant sur la pompe et les cordons de l’interrupteur au niveau du tuyau de refoulement de sorte que les cordons d’alimentation soient suffisamment éloignés de l’entrée de la pompe et des flotteurs de contrôle. IMPORTANT : Les modèles automatiques utilisant un interrupteur à diaphragme sont équipés d’un tube reniflard qui passe dans le cordon d’alimentation. Sur les modèles dotés d’une connexion câblée, ce tube s’étend depuis 21 INSTALLATION Installation Physique l’extrémité du cordon. Sur les modèles dotés d’un bouchon, le tube est intégré au bouchon. Assurez-vous que le tube n’est pas obstrué, pincé ou plié lors de l’installation. 8. Raccordez la pompe à une alimentation appropriée conformément aux instructions dans “Branchements électriques” à la page 23. 9. Testez le fonctionnement du système en suivant les instructions présentées dans “Test de fonctionnement” à la page 25 de ce manuel. Ne tentez pas de faire fonctionner la pompe sans eau; cela endommagerait les joints d’étanchéité et les paliers, et risquerait de provoquer des dommages permanents à la pompe. 10. Placez le couvercle par-dessus le bassin. Ce couvercle aide à empêcher des débris d’entrer dans le bassin et protège contre les blessures accidentelles. Installation Typique Prise de service mise à la terre et protégée séparément Le tuyau de refoulement n’est pas plus petit que la sortie de la pompe Clapet Couvercle de puisard Mur 1,22 m minimum Raccord union ou de tuyau Admission de 4,7 mm de diamètre orifice dans le tuyau de refoulement Base Cordon d’alimentation avec ruban jusqu’au tuyau Puissance sur le niveau Niveau de mise hors tension Puisard de 457,2 mm (18 po) de diamètre Profondeur minimum x 609,6 mm (24 po) Fond en béton 22 INSTALLATION Branchements électriques Branchements électriques Risque de blessure grave ou de mort par électrocution. • • • • • • • • Débranchez toujours l’alimentation électrique avant de toucher à la pompe ou au refoulement. Certaines pompes sont fournies avec des fils conducteurs et sont destinées à être câblées avec une boîte de jonction ou un autre boîtier approuvé. Les pompes sont équipées d’un connec-teur de mise à la terre. Pour réduire le risque de décharge électrique, assurez-vous qu’il est correctement raccordé à la terre. Certaines pompes sont fournies avec un conducteur de mise à la terre et d’une fiche de branchement de type mise à la ter-re. Pour réduire le risque de décharge électrique, assurez-vous qu’il est correctement raccordé à un réceptacle de type mise à la terre uniquement. Ne retirez pas la troisième broche de la fiche. La troisième broche permet de mettre la pompe à la terre afin d’éviter les éventuelles décharges électriques. Vérifier les prises électriques à l’aide d’un analyseur de circuit pour s’assurer que les fils de phase, de neutre et de terre sont correctement branchés. Si ce n’est pas le cas, le problème doit être corrigé par un électricien qualifié agréé. Le cordon flexible enveloppé monté sur la pompe ne peut être modifié d’aucune manière que ce soit. Il peut uniquement être raccourci si cela est nécessaire pour le faire rentrer dans le panneau de commande. Toute épissure entre la pompe et le panneau de commande doit être réalisée dans une boîte de jonction montée à l’extérieur du bassin, en conformité avec le code national de l’électricité. Faire appel à un électricien agréé. Ne pas soulever la pompe à l’aide du cordon électrique. Ne pas retirer la troisième broche de la fiche d’alimentation électrique ni couper la fiche du cordon. Ces actions annuleront la garantie. Ne pas utiliser de rallonge. Consignes pour le câblage Vérifiez l’étiquette de la pompe pour la tension appropriée requise. Ne branchez pas à une tension autre que celle indiquée. Assurez-vous que cette pompe est raccordée à un circuit doté d’un disjoncteur différentiel de fuite à la terre (DDFT). La pompe doit être connectée ou branchée sur son propre circuit, sans autre prise ou équipement sur la ligne du circuit. Les fusibles et les disjoncteurs doivent être d’une capacité suffisante dans le circuit électrique. Modèle de pompe Série 6 Séries 6 et 8 Tension 230 V 115 V Courant du disjoncteur 10 A 15 A 23 INSTALLATION Branchements électriques Alimentation Modèles dotés de fils aux extrémités dénudées Certains modèles sont fournis avec des fils aux extrémités dénudées. Les connexions d’alimentation, ainsi que tout dispositif de contrôle du niveau de liquide, doivent être réalisées/installés dans une boîte de jonction montée à l’extérieur du bassin, en conformité avec le code national de l’électricité. Faites appel à un élec-tricien agréé. Le code de couleurs suivant est utilisé pour les cordons d’alimentation : • Vert (ou vert/jaune) - terre • Noir (ou marron) - ligne et • Blanc (ou bleu) - ligne (230 V) ou neutre (115 V) Pour ajouter un dispositif de contrôle du niveau de liquide à une pompe câblée, utilisez le sch-éma de droite. Risque de blessure grave ou de mort par électrocution. • • Lors d’un câble direct de 230 V, un côté de la ligne reliée à la pompe est toujours alimenté électriquement, q-ue l’interrupteur de contrôle du niveau de liquide soit ouvert ou fermé. Afin de prévenir tout risque lors de l’installation ou de l’entretien, installez un dispositif de découplage bipolaire à proximité de l’installa-tion de la pompe. Assurez-vous que les branchements électriques ne peuvent pas être en contact avec l’eau si son niveau augmente. La boîte de jonction ne doit en au-cun cas être placée à un endroit où elle pourrait être submergée par l’eau. Modèles de pompes automatiques Les pompes dotées d’un int.errupteur à diaphragme automatique intégré possèdent un cordon d’alimentation principal pour la pompe et l’interrupteur. Branchez le cordon à une prise DDFT. Les modèles dotés d’un interrupteur à flotteur ou d’un interrupteur à diaphragme à distance possèdent deux cordons d’alimentation avec une fiche gigogne sur le cordon de l’interrupteur. Pour un fonctionnement automatique, branchez le cordon de la pompe dans le cordon de l’interrupteur. Branchez le cordon de l’interrupteur (avec le cordon de la pompe raccordé) dans une prise DDFT. Modèles de pompes manuelles Les pompes manuelles sont branchées dans un réceptacle DDFT dédié et commandées en commutant l’alimentation ou en débranchant le cordon. Il convient de faire fonctionner la pompe en mode manuel et continu seulement en cas d’urgence ou lorsqu’un volume d’eau important doit être pompé. La pompe doit être surveillée en permanence pendant son fonctionnement manuel et débranchée du circuit électrique avant qu’elle ne tourne à sec. Il est possible de convertir les pompes manuelles au mode automatique en installant un dispositif de contrôle du niveau de liquide séparé. Réalisez l’installation conformément aux instructions du fabricant. 24 TEST DE FONCTIONNEMENT Test de Fonctionnement de Pompe Automatique TEST DE FONCTIONNEMENT Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements. • • Ne pas essayer de faire fonctionner la pompe sans eau, au risque de l’endommager définitivement. Le fonctionnement à sec de la pompe peut endommager celle-ci et annuler la garantie. Si la pompe ne fonctionne pas correctement, se référer à “Dépannage” à la page 29. Si le problème ne peut toujours pas être identifié, veuillez communiquer avec le vendeur. Ne laissez pas l’unité fonctionner à vide (sans liquide). Elle est conçue pour être refroidie par le fluide pompé. Vous pouvez endommager le joint d’étanchéité et faire défaillir le moteur si la pompe fonctionne à vide. Si l’unité doit être laissée inutilisée pendant une certaine période, suivez les instructions de nettoyage présentées dans la prochaine section. Ne laissez pas l’unité geler. Cela peut causer des fissures ou des distorsions qui peuvent détruire l’unité. Test de Fonctionnement de Pompe Automatique Les modèles de pompes 6-CIA, 6-CIA-RS, 8-CIA et 8-CBA sont équipés d’un interrupteur à diaphragme qui fonctionne en équilibrant les niveaux de l’eau et de la pression de l’air. La montée du niveau d’eau dans le bassin exerce une pression sur le diaphragme qui active l’interrupteur, mettant ainsi la pompe en marche. Lorsque le niveau de l’eau baisse, la pression diminue jusqu’à la désactivation de l’interrupteur, éteignant ainsi la pompe. Pour que l’interrupteur fonctionne correctement, il est aéré à l’atmosphère grâce à un tube reniflard passant dans le cordon d’alimentation de la pompe. Une aération non restrictive est nécessaire dans le tube reniflard. Le modèle de pompe 6-CIA-RFS est équipé d’un interrupteur à flotteur à distance avec une fiche gigogne sur le cordon de l’interrupteur. La pompe doit être branchée dans le cordon de la fiche gigogne pour un fonctionnement automatique. Lorsque ces pompes sont installées dans un bassin avec un couvercle scellé, le fonctionnement de l’interrupteur ne peut pas être observé. Le couvercle de bassin comporte habituellement un trou de rechange qui peut être bouché avec un bouchon en caoutchouc. Ce bouchon peut être retiré pour observer le fonctionnement de l’interrupteur. Pour tester le fonctionnement du système, procéder comme suit : 1. Raccordez la pompe à une alimentation appropriée avec une tension compatible avec celle de la pompe tel qu’indiqué sur la plaque signalétique de la pompe. 2. Si la ligne d’évacuation est dotée d’un robinet-vanne, assurez-vous que le robinet est ouvert. 3. Faites couler de l’eau dans le bassin jusqu’à ce que la pompe principale démarre. Ne pas essayer de faire fonctionner la pompe sans eau, au risque de l’endommager définitivement. 4. Confirmez que la pompe et son interrupteur de commande fonctionnent comme ils le devraient. REMARQUE : Si la pompe ne se met pas en marche, testez l’interrupteur. Consultez “Test de l’interrupteur à diaphragme” à la page 26 ou “Test de l’interrupteur à flotteur” à la page 26. 5. Assurez-vous que les niveaux MARCHE-ARRÊT sont conformes aux spécifications et qu’aucune obstruction éventuelle n’est susceptible d’entraver le fonctionnement de l’interrupteur. 6. Confirmez l’absence de toute fuite dans la plomberie de refoulement de la pompe et dans le tuyau de drainage principal de la maison. REMARQUE : Il est normal que de l’eau jaillisse de l’orifice d’admission d’air dans la plomberie de la pompe. L’eau jaillit également d’un orifice à la base de l’unité. Assurez-vous que ce jet est recueilli dans le bassin. 7. Laissez la pompe fonctionner pendant plusieurs cycles de marche/arrêt. 25 TEST DE FONCTIONNEMENT Test de Fonctionnement de Pompe Automatique Test de l’interrupteur à diaphragme Remarque : Ce test est recommandé pour les essais au banc uniquement. Pour vous assurer du bon fonctionnement de l’interrupteur à diaphragme sans l’immerger dans l’eau, l’aspi-ration (à vide) doit être appliquée à l’extrémité ouverte du tube reniflard au niveau de la fiche du cordon d’alimentation ou à l’extrémité dénudée du cordon d’alimentation. L’aspiration peut être appliquée à l’aide d’une seringue à poire d’aspiration. En raison de l’aspiration, le diaphragme de l’interrupteur est poussé vers l’intérieur, activant l’interrupteur dans son boîtier. Une fois la seringue libérée, le diaphragme revient à sa position initiale, désactivant l’interrupteur dans son boîtier. 1. 2. 3. 4. 5. Appuyez sur la poire de la seringue. Insérez la petite extrémité dans le tube reniflard du cordon d’alimentation. Relâchez la poire pour provoquer l’aspiration/le vide. Attendez que l’interrupteur émette un clic. Une fois l’égalisation réalisée grâce à l’aspiration/au vide, attendez que l’interrupteur à diaphragme émette un bruit pour relâcher le dispositif. Test de l’interrupteur à flotteur Il est possible de tester un interrupteur à flotteur à l’aide d’un ohmmètre pour vérifier la continuité entre les connexions d’entrée et de sortie de la fiche gigogne tout en soulevant et en abaissant le flotteur. 26 TEST DE FONCTIONNEMENT Test de Fonctionnement de Pompe Manuelle Test de Fonctionnement de Pompe Manuelle Risque de blessure corporelle ou de dommage à la pompe ou d’autres équipements. • • Il convient de faire fonctionner la pompe en mode manuel et continu seulement en cas d’urgence ou lorsqu’un volume d’eau important doit être pompé. La pompe doit être surveillée en permanence pendant son fonctionnement et débranchée du circuit électrique avant qu’elle ne tourne à sec. Si un interrupteur à flotteur auxiliaire ou tout autre dispositif de contrôle du niveau de liquide est installé, consulter les instructions du fabricant. Le non-respect des codes locaux et nationaux de l’électricité et de la plomberie, ainsi que des recommandations du fabricant, lors de l’installation de ces dispositifs de contrôle, pourrait causer un risque d’électrocution ou d’incendie, une mauvaise performance ou une défaillance de l’équipement. Les modèles de pompes 6-CIM, 6-CIM-R, 8-CIM et 8-CBM fonctionnent manuellement. Pour un fonctionnement automatique d’une pompe manuelle, un interrupteur à flotteur séparé ou un autre dispositif de contrôle du niveau de liquide doit être utilisé. Si un commutateur float ou un contrôle de niveau a été ajouté, se référer à “Test de Fonctionnement de Pompe Automatique” à la page 25 pour tester l'opération. Pour tester la pompe manuelle oeration, procédez comme suit: 1. 2. 3. Raccorder un tuyau d'évacuation à l'orifice de refoulement de la pompe. Placer la pompe dans un bassin ou un réservoir d'essai. Diriger l'extrémité opposée du tuyau de refoulement dans le bassin ou le réservoir d'essai de sorte que l'eau évacuée du tuyau pendant l'essai soit contenue dans le bassin ou le réservoir d'essai. Fixez le tuyau pour éviter que la pression d'eau créée pendant le test ne provoque la sortie du tuyau du bassin ou du réservoir d'essai. 4. S'il y a une valve sur le tuyau de refoulement, s'assurer que la vanne est ouverte. 5. À l'aide d'une source d'eau séparée, remplissez le bassin ou le réservoir d'essai jusqu'à ce que la pompe soit complètement immergée. • Ne pas essayer de faire fonctionner la pompe sans eau, au risque de l’endommager définitivement. • Ne remplissez pas trop le bassin ou le réservoir d'essai. 6. Si la pompe est fournie avec une fiche de branchement sur le cordon d’alimentation, branchez le cordon d’alimentation de la pompe dans un disjoncteur différentiel de fuite à la terre (DDFT) avec une tension com-patible avec celle de la pompe tel qu’indiqué sur la plaque signalétique de la pompe. Si la pompe est câblée, mettez le disjoncteur sous tension pour le circuit électrique de la pompe. 7. Vérifiez que la pompe fonctionne comme prévu. 8. Si la pompe ne fonctionne pas comme prévu, débranchez-la et consultez “Dépannage” à la page 29. 9. Si la pompe fonctionne comme prévu, débranchez-la avant d’essayer de la retirer du bassin ou du réservoir de test. 27 ENTRETIEN Service Périodique ENTRETIEN • • Risque de blessure grave ou de mort par électrocution, température élevée ou liquide sous pression. Débranchez toujours le cordon d’alimentation de la pompe et coupez l’alimentation électrique avant d’entretenir la pompe ou l’interrupteur. Laisser la pompe refroidir pendant au moins deux heures avant toute tentative d’entretien. Les pompes immergées contiennent de l’huile qui devient chaude et sous pression dans des conditions normales d’utilisation. Risque de dommages à la pompe ou d’autres équipements. • Cette unité est lubrifiée en permanence. Aucun graissage n’est nécessaire. Ne pas ouvrir la partie scellée de l’unité ni retirer les vis du boîtier. • Ne pas retirer le couvercle du boîtier du moteur. • Ne pas retirer le rotor. • Le retrait du couvercle du boîtier du moteur, du rotor ou des joints entraînera l’annulation de la garantie. La réparation du moteur ou du rotor nécessite l’utilisation d’outils spéciaux. Service Périodique Inspectez et testez l’état et le fonctionnement du système de puisard tous les trois mois (plus fréquemment en cas d’utilisation intensive). Laisser la pompe refroidir pendant au moins deux heures avant toute tentative d’entretien. Les pompes immergées contiennent de l’huile qui devient chaude et sous pression dans des conditions normales d’utilisation. 1. Inspectez les cordons d’alimentation et la prise électrique pour la présence de dommages ou de corrosion. Le cordon d’alimentation de ces unités ne peut pas être remplacé. En cas de dommages, l’unité au complet doit être remplacée. 2. Retirez tous les débris (gravier, sable, débris flottants, etc.) du bassin de puisard. 3. Passez en revue les composants du système de pompe (bassin, pompe, interrupteur, etc.) afin de détecter la présence de toute accumulation (boues, sédiments, minéraux, etc.) susceptible de nuire au bon fonctionnement des composants. Si ces accumulations sont importantes, retirez-les ou remplacez les composants touchés. 4. Confirmez que les colliers de serrage de tous les raccords flexibles sont correctement fixés et bien serrés. 5. Testez le fonctionnement du système. Se référer à “Test de fonctionnement” à la page 25. 6. Pendant le fonctionnement de la pompe, assurez-vous que de l’eau s’échappe de l’orifice de prise d’air. Sinon, retirez tous les dépôts et débris qui se trouveraient dans l’orifice. Nettoyage de l'impulseur et de la volute Le nettoyage périodique des composants de la pompe prolongera la durée de vie et l’efficacité de la pompe. 1. Retirez les cinq boulons et les cinq rondelles qui fixent la base à la volute, puis séparez la base de la volute. Ne pas retirer le couvercle du boîtier du moteur. 2. Retirez la base et nettoyez le passage de volute et l’impulseur. N’utilisez pas de solvants forts sur l’impulseur. Ne pas retirer le rotor. 3. Assurez-vous que l’impulseur tourne librement après le nettoyage. 4. Fixez la base à la volute et assurez-vous que le joint est correctement aligné. 28 Dépannage Problème Causes probables La pompe n’est pas branchée à l’alimentation électrique. Le disjoncteur est éteint ou le fusible a été retiré. Pour les modèles équipés d’un interrupteur à dia-phragme : Le tube reniflard est plié, pincé La pompe ne se met pas en ou bloqué. marche Pour les modèles équipés d’un interrupteur à flotteur attaché : Accumulation de déchets ou colmatage du flotteur. Pour les modèles équipés d’un interrupteur à flotteur attaché : Obstruction du flotteur. Interrupteur défectueux. Moteur défectueux. Obstruction du flotteur. La pompe est bloquée en raison d’un orifice de mise à l’air libre manquant ou bouché. Mesure corrective Branchez la pompe à un circuit dédié équipé d’un dispositif DDFT. Mettez le disjoncteur sous tension ou remplacez le fusible. Assurez-vous que le cordon d’alimentation n’est ni plié ni pincé, et vérifiez que l’ouverture à l’extrémité du tube n’est pas bloquée. Flotteur propre. Vérifiez l’itinéraire du flotteur et dégagez-le. Remplacez l’interrupteur. Remplacez la pompe. Vérifiez l’itinéraire du flotteur et dégagez-le. Si l’orifice est manquant, percez un orifice de mise à l’air libre comme indiqué dans “Installation Physique” à la page 21. Si l’orifice est bouché, retirez l’obstruction de l’orifice de mise à l’air libre. L’afflux de liquide est adapté aux capac-ités de Une pompe de plus grande taille est nécessaire. La pompe ne s’éteint pas la pompe. Pour les modèles équipés d’un interrupteur à Assurez-vous que le cordon d’alimentation n’est ni plié ni pincé, et dia-phragme : Le tube reniflard est plié, pincé vérifiez que l’ouverture à l’extrémité du tube n’est pas bloquée. ou bloqué. Interrupteur défectueux. Remplacez l’interrupteur. Soupape antiretour installée à l’envers. Flèche indiquant la soupape antiretour sur le corps de la soupape antiretour pour garantir la bonne installation. Soupape antiretour bloquée ou bouchée. Retirez la soupape antiretour et vérifiez qu’elle fonctionne correctement. La pompe fonctionne, mais La pompe est soulevée trop haut. Vérifiez le rendement de la pompe nominale. elle ne refoule pas le liquide L’entrée de la roue est bouchée. Tirez la pompe est nettoyez. La pompe est bloquée en raison d’un orifice Si l’orifice est manquant, percez un orifice de mise à l’air libre de mise à l’air libre manquant ou bouché. comme indiqué dans INSTALLATION. Si l’orifice est bouché, retirez l’obstruction de l’orifice de mise à l’air libre. La pompe est soulevée trop haut. Vérifiez le rendement de la pompe nominale. Tension faible, vitesse trop lente. Vérifiez que la tension d’alimentation correspond au courant nominal indiqué sur la plaque signalétique. La pompe n’atteint pas la puissance nominale La roue ou le tuyau de refoulement est Tirez la pompe est nettoyez. Vérifiez que le tuyau est exempt de tarbouché(e). tre ou de corrosion. Usure de la roue due à des abrasifs. Remplacez la pompe. Aucune soupape antiretour dans le tuyau de Installez une soupape antiretour dans le tuyau de refoulement. refoulement long permettant au liquide de La pompe tourne en conti-nu s’égoutter dans le bassin. Fuite de la soupape antiretour. Assurez-vous que la soupape antiretour fonctionne correctement. Bassin trop petit pour l’afflux. Installez un bassin plus grand. Cette pompe est fournie avec un orifice Aucune mesure corrective n’est nécessaire. d’admission qui permet à l’air emprisonné de L’eau jaillit d’un orifice à la s’échapper de la pompe, empêchant un blobase de l’unité. cage par l’air. Il est tout à fait normal que de l’eau jaillisse de cet orifice. 29 Pièces de rechange Article Référence 1 2 3 4 5 6 Non représent é 30 108101 928004 106079 106181 909021 901350101 108482 599026 599025 6-CIM-R 6-CIARFS Description 6-CIM 6-CIA Poignée, pompe Joint d’étanchéité Base de pompe, admission d’air Base de pompe Vis/Rondelle n° 10-24 x 13 mm (1/2 po) Vis/Rondelle n° 10-24 x 13 mm (1/2 po) Tamis d’admission Adaptateur AD-6 1 1 – 1 1 1 1 – 1 1 – 1 5 - 5 - 1 1 1 Adaptateur pour tuyau d’arrosage GH-3/4 8-CIM 8-CIA 8-CBM 8-CBA 1 1 – 1 1 1 – 1 1 1 1 - 1 1 – 1 1 1 1 - 5 - 5 - 5 - 5 - 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - 1 1 - - - - GARANTIE LIMITÉE LA PRÉSENTE GARANTIE ÉNONCE LA SEULE OBLIGATION DE LA SOCIÉTÉ ET LE RECOURS EXCLUSIF DE L'ACHETEUR POUR UN PRODUIT DÉFECTUEUX. Franklin Electric Company, Inc et ses filiales (ci-après « la Société ») garantit que les produits accompagnés de cette garantie sont exempts de défauts de matériaux ou de fabrication de la Société existant au moment de la vente par la Société et qui se produisent ou existent pendant la période de garantie applicable. Tout distributeur, sous-distributeur, destinataire, utilisateur final et/ou consommateur, en acceptant la réception des produits, convient que le distributeur, sous-distributeur, destinataire, utilisateur final et/ou consommateur accepte expressément d'être lié par les termes de la garantie qui y sont énoncés. I. Période de Garantie Applicable Les produits accompagnés par cette garantie doivent être couverts par cette Garantie Limitée pour une période de 36 mois à compter de la date d'achat originale par le consommateur. En l'absence de preuves concrètes de la date d'achat, la période de garantie de ce produit commencera à partir de la date de fabrication du produit. II. Instructions applicables à cette garantie limitée 1. Les consommateurs qui désirent soumettre une réclamation de garantie doivent retourner les produits accompagnés de cette garantie au point d’achat, pour étude de garantie. 2. En cas de découverte d’un défaut, toute blessure, tout dommage matériel et tout autre type de dommage qui en résultent, le cas échéant, seront mitigés de manière raisonnable et dans les limites possibles. 3. À sa discrétion, l’Entreprise peut inspecter les produits à ses installations ou sur le terrain; et après étude d’une réclamation de garantie, peut à sa discrétion réparer ou remplacer les pièces défectueuses. La livraison des pièces réparées ou remplacées sera prépayée par l’Entreprise. 4. Cette politique de garantie ne couvre pas de quelconques frais de main-d’oeuvre ou d’expédition. L’Entreprise ne pourra pas être tenue responsable de tout coût ou frais associés au test, à la maintenance, à l’installation, à la réparation ou au retrait d’un produit, ou à tout outil ou équipement ou à toute fourniture nécessaires pour installer, réparer ou retirer un produit. III. Restrictions applicables à cette garantie limitéey CETTE GARANTIE NE S’APPLIQUE À AUCUN DES CAS SUIVANTS : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Balais impulseur ou came sur les modèles avec des moteurs à balai ou des impulseurs à aubes flexibles. Tout produit qui n’est pas installé, appliqué, entretenu et utilisé conformément aux instructions publiées par l’Entreprise, aux codes en vigueur, aux règlements applicables et aux normes généralement acceptées par l’industrie. Tout produit qui a été soumis à une mauvaise utilisation ou application, à la négligence, à une altération, à un accident, à un abus, à du vandalisme, à des actes de la nature (y compris la foudre), à des actes terroristes, à des actes de guerre, au feu, à une installation ou à un entreposage inappropriés, à une utilisation inappropriée, à une maintenance ou à une réparation inappropriées, à des dommages et à des accidents, ou au dépassement des maximums recommandés dans les instructions du produit. Tout produit qui est utilisé avec tout accessoire, équipement ou composant ou toute pièce qui ne sont pas explicitement approuvés par l’Entreprise. L’utilisation de pièces de rechange qui ne sont pas vendues par l’Entreprise, l’ajout non autorisé de produits de tiers à d’autres produits de l’Entreprise et l’altération non autorisée de produits de l’Entreprise. Produits endommagés par l’usure normale, les services de maintenance normale et les pièces utilisées avec de tels services, ou toute autre condition au-delà du contrôle de l’Entreprise. Tout produit qui a été utilisé à des fins autres que celles pour lesquelles il a été conçu et fabriqué. Toute utilisation du produit alors que les instructions d’installation ou d’utilisation n’ont pas été respectées. Produits branchés à une tension autre que celle indiquée sur la plaque signalétique. Produits où la pompe a été exposée à l’un des éléments suivants : sable, gravier, ciment, graisse, plâtre, boue, goudron, hydrocarbures, dérivés d’hydrocarbure (huile, essence, solvants, etc.) ou autres substances abrasives ou corrosives. Produits dont la pompe a été utilisée pour pomper des liquides à une température supérieure à 140 °F (60 °C). Produits dont la pompe a fonctionné à vide (alimentation en fluide coupée). Produits dont le boîtier scellé du moteur a été ouvert, ou qui ont été démontés d’une quelconque façon par le client. Produits dont le cordon a été coupé à une longueur de moins de 3 pi (91 cm). 31 L’Entreprise se réserve le droit en tout temps, et de temps à autre, d’apporter des modifications à la conception ou des améliorations à ses produits, sans par ce fait même s’imposer de quelconques obligations d’effectuer des modifications ou améliorations correspondantes à ses produits déjà fabriqués ou vendus. L’Entreprise se réserve également le droit de substituer des pièces ou des composants de qualité similaire dans le cadre de tout service de garantie exigé par l’exécution de cette garantie limitée. Cette garantie limitée écrite constitue la garantie complète autorisée et offerte par l’Entreprise. Il n’existe pas de garanties ou de déclarations autres que celles stipulées dans le présent document. CETTE GARANTIE ET CES RECOURS REMPLACENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES ET TOUS LES AUTRES RECOURS, Y COMPRIS SANS S’Y LIMITER, DES GARANTIES DE VALEUR MARCHANDE OU D’ADÉQUATION À UNE UTILISATION PARTICULIÈRE, QUI SONT PAR LA PRÉSENTE EXPLICITEMENT DÉCLINÉES ET EXCLUES. LA CORRECTION DE TOUTES LES NON-CONFORMITÉS, DE LA MANIÈRE ET POUR LA PÉRIODE DE TEMPS ÉNONCÉES CIDESSUS, CONSTITUERA L’EXÉCUTION COMPLÈTE DE TOUTES LES OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE ENVERS L’ACHETEUR, QUE CELA SOIT FONDÉ SUR UN CONTRAT, LA NÉGLIGENCE OU AUTRE. L’ENTREPRISE NE POURRA PAS ÊTRE TENUE RESPONSABLE DES DOMMAGES ACCESSOIRES, INDIRECTS OU SPÉCIAUX TELS QUE, SANS S’Y LIMITER : UN DOMMAGE OU LA PERTE DE TOUTE AUTRE PROPRIÉTÉ OU DE TOUT AUTRE ÉQUIPEMENT, LA PERTE DE JOUISSANCE DE L’ÉQUIPEMENT, DES INSTALLATIONS OU DU SERVICE, LA PERTE DE PROFITS OU DE VENTES, LE COÛT D’ACHATS OU DE BIENS DE REMPLACEMENT, LES RÉCLAMATIONS DE CLIENTS DE L’ACHETEUR, LE DÉFAUT D’AVERTIR OU DE FOURNIR DES INSTRUCTIONS, LA PERTE D’AUTRES PRODUITS OU LES COÛTS D’ASSAINISSEMENT ENVIRONNEMENTAL OU LA BAISSE DE LA VALEUR DE LA PROPRIÉTÉ. LES RECOURS DE L’ACHETEUR ÉNONCÉS DANS LA PRÉSENTE SONT EXCLUSIFS, ET LA RESPONSABILITÉ DE L’ENTREPRISE NE POURRA PAS, SAUF MENTION EXPLICITE DANS LA PRÉSENTE, DÉPASSER LE PRIX DES PRODUITS AUXQUELS CETTE RESPONSABILITÉ S’APPLIQUE. LES DOMMAGES ÉNONCÉS DANS CE PARAGRAPHE SERONT MITIGÉS DE MANIÈRE RAISONNABLE ET DANS LES LIMITES POSSIBLES. CE PARAGRAPHE S’APPLIQUERA ÉGALEMENT À TOUS LES DOMMAGES CAUSÉS PAR DES CONDITIONS ÉNONCÉES DANS LA SECTION III CI-DESSUS ET (1) LES DÉFAUTS DANS LES PROTOTYPES DE PRODUITS OU LES PROTOTYPES DE PIÈCES DE REMPLACEMENT QUI N’ONT PAS ÉTÉ MIS EN PRODUCTION, DISTRIBUÉS ET VENDUS PAR L’ENTREPRISE OU (2) LES DÉFAUTS QUI N’ONT PAS ÉTÉ DÉCOUVERTS AU MOMENT DE LA VENTE POUR DES RAISONS SCIENTIFIQUES OU TECHNOLOGIQUES. Cette garantie limitée vous confère des droits particuliers. Vous pourriez bénéficier d’autres droits, selon les lois et les règlements en vigueur. Lorsqu’une disposition de cette garantie est interdite par de telles lois, elle sera considérée comme nulle et non avenue, mais les autres dispositions de cette garantie demeureront pleinement applicables. AVIS DE NON-RESPONSABILITE : Les déclarations orales concernant le produit effectuée par le vendeur, la Société, les représentants ou toutes autres parties, ne constituent pas une garantie. L'utilisateur ne doit pas s'y fier, et elles ne font pas partie du contrat de vente. La seule obligation du vendeur et de la Société, et l'unique recours de l'acheteur, est le remplacement et/ou la réparation du produit par la Société selon les modalités décrites précédemment. Avant l'utilisation, l'utilisateur doit déterminer l'aptitude du produit pour son utilisation prévue, et l'utilisateur assume tous les risques et la responsabilité dans n'importe quel cadre avec lequel le produit sera associé. Pour l’aide technique, entrez s’il vous plaît en contact : 800.701.7894 | littlegiant.com Form 993865 Rév. 002 05/19 Franklin Electric Co., Inc. | Oklahoma City, OK 73157-2010 ES ESPAÑOL MODELO 6 & 8 SERIES Bombas de sumidero Manual para propietario Tabla de contenido INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD INTRODUCCIÓN --------DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO INSTALACIÓN ---------INSTALLATION FISICA ----CONEXIONES ELÉCTRICASS -PRUEBA DE OPERACIÓN - - - - MANTENIMIENTO - - - - - - - - SERVICIO PERIÓDICO - - - - - SOLUCIÓN DE PROBLEMAS - - PIEZAS DE REPUESTO ----GARANTÍA LIMITADA - - - - - - - - - 34 36 36 37 37 39 41 44 44 45 46 47 littlegiant.com INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD Mensajes de peligro INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD Mensajes de peligro Antes de empezar Este manual incluye precauciones de seguridad y otra información importante en los siguientes formatos: La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica que esté familiarizado con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y procedimientos adecuados. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos nacionales y locales y con las recomendaciones de Red Lion puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas del equipo. Indica una situación inminentemente peligrosa que, de no evitarse, provocará una muerte o lesiones graves. Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar una muerte o lesiones graves. Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar lesiones menores o moderadas. Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede provocar daños al equipo u otros bienes. IMPORTANTE: Identifica información que controla el ensamblaje y la operación correctos del producto. NOTA: Identifica información útil o aclaratoria. Este símbolo alerta al usuario sobre la presencia de un voltaje peligroso dentro del producto que podría provocar lesiones o descargas eléctricas. Este símbolo alerta al usuario sobre la presencia de superficies calientes que podrían provocar incendios o lesiones personales. 34 Conozca las aplicaciones del producto, sus limitaciones y sus peligros potenciales. Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños materiales. No desarme ni repare la unidad salvo que esté descrito en este manual. Consulte las placas de características del producto para obtener instrucciones de operación, precauciones y especificaciones adicionales. El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o operación y todos los códigos aplicables puede ocasionar los siguientes peligros: • • • • • • Riesgo de muerte, lesiones personales o daños materiales por explosión, incendio o descarga eléctrica. No usar para bombear líquidos inflamables o explosivos como gasolina, fueloil, kerosene, etc. No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos según la clasificación de la NEC, ANSI/NFPA70. No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos mojadas o parado sobre una superficie mojada o húmeda o en agua. Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las tuberías ni el agua sino hasta haber desenchufado o eléctricamente desconectado la unidad. Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio, bloquéela en la posición abierta y etiquétela para evitar una conexión inesperada de la alimentación. Si no se tuviera acceso al panel de desconexión, comuníquese con la compañía eléctrica para interrumpir el servicio. INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD Antes de empezar • • • • Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar lesiones graves o muerte por descarga eléctrica. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posible que sea necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de realizarle un mantenimiento. Asegúrese de que la bomba esté conectada a un circuito que cuente con un interruptor de circuito por falla de conexión a tierra- (GFCI, por si sigla en inglés). Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos. La bomba únicamente ha sido evaluada para su uso con agua. La bomba solo se debe utilizar con líquidos compatibles con los materiales que componen la bomba. Si la bomba se utiliza con líquidos incompatibles con los componentes de la bomba, el líquido puede causar fallas en el sistema de aislamiento eléctrico, lo que resulta en una descarga eléctrica. Riesgo de daños a bomba u otros equipos. • No use esta bomba para bombear agua de mar, bebidas, ácidos, soluciones químicas u otros líquidos que provoquen corrosión, ya que eso puede dañar la bomba. 1 • No haga funcionar vacía la bomba. Para una refrigeración óptima y prolongar la vida útil del motor, el nivel de líquido que se bombee debería estar comúnmente por encima de la parte superior de la carcasa de la bomba. • Esta bomba no es apta para aplicaciones en estanques. • • • • • • 1 Excepto los modelos CB • • • • • Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños al equipo. Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, ni aquellos que carezcan de experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o instrucción. Los niños no podrán usar el equipo ni jugar con la unidad o en las cercanías inmediatas. El equipo puede encenderse en forma automática. Siempre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y -desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar el mantenimiento de la bomba o del interruptor. Realice los procedimientos de bloqueo/etiquetado antes de efectuar el mantenimiento del equipo. Una bomba que no funciona o funciona mal podría provocar una inundación y provocar lesiones personales o daños materiales. En aplicaciones donde una bomba no operativa o con fugas podría producir daños materiales o lesiones personales debido a interrupciones en el suministro eléctrico, obstrucciones en la línea de descarga u otros motivos, se debe instalar un sistema de respaldo automático y/o una alarma. No haga funcionar vacía la bomba. Si la hace funcionar vacía, la temperatura de la superficie de la bomba aumentará al punto que podría provocar quemaduras si se la toca y le causará serios daños a su bomba. No aplique aceite al motor. La carcasa del motor de la bomba está sellada, y contiene un aceite dieléctrico de primera calidad para ofrecer transferencia de calor y lubricación de por vida. El uso de otros aceites puede provocar descargas eléctricas graves o daños permanentes a la bomba. La operación de este equipo exige instrucciones detalladas para su instalación y operación que se encuentran en este manual para su uso con este producto. Lea la totalidad del manual antes de comenzar la instalación y la operación. El usuario final debe recibir y conservar el manual para usos futuros. Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condiciones. Mantenga el área de trabajo limpia, bien iluminada y ordenada. Use gafas de seguridad mientras realiza la instalación o el mantenimiento de la bomba. No use vestimenta suelta, joyas ni nada que pueda quedar atrapado en las piezas giratorias. Átese el cabello largo y quítese las joyas. 35 INTRODUCCIÓN Descripción del producto INTRODUCCIÓN Descripción del producto Esta bomba sumergible está diseñada para uso en cuencas o estaciones de bombeo y es apta para bombear agua limpia. No use la bomba en aplicaciones donde haya efluentes (aguas residuales), aguas servidas u otro tipo de desechos (gravilla, arena, desechos flotantes, etc.), materiales abrasivos o materiales corrosivos. Estas bombas se encuentran disponibles en versiones tanto automática como manual. Estos productos han sido probados, inspeccionados y empaquetados cuidadosamente para garantizar su entrega y su operación seguras. Examine su bomba en forma minuciosa para asegurarse de que no haya sufrido daños durante el envío. Si sufrió daños, comuníquese con el lugar donde -la compró. Allí lo ayudarán a reemplazarla o repararla, según corresponda. El motor de la bomba está equipado con un protector térmico de reinicio automático y puede reiniciarse de manera inesperada. La activación del protector térmico indica que el motor está sobrecargado o sobrecalentado, lo cual puede deberse a problemas de la aplicación, como un impulsor obstruido de la bomba, un interruptor atascado en la posición de encendido, una marcha en seco de la bomba, una bomba obturada por aire, un ciclo corto de la bomba, una alimentación de voltaje excesivamente alta o baja, o bien una bomba, motor, cojinetes- o sello que tal vez hayan llegado al final de su vida útil. Modelos Modelo HP PSI Voltaje Método de activación de la bomba 6-CIA 6-CIM 6-CIM-R 6-CIM-RS 6-CIA-RFS 8-CIA 8-CBA 8-CIM 8-CBM 1/3 1/3 1/3 1/3 1/3 4/10 4/10 4/10 4/10 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 9.9 9.9 9.9 9.9 115 or 230* 115 or 230* 115 115 115 115 115 115 115 Automático con interruptor de diafragma Manual Manual Automático con interruptor de diafragma- remoto Automático con interruptor flotante remoto Automático con interruptor de diafragma Automático con interruptor de diafragma Manual Manual * Las bombas no son de doble voltaje. Las bombas manuales se pueden convertir al modo automático instalando un control de nivel del líquido por separado, por ejemplo un kit de interruptor remoto RS-5. Tasas de flujo En alturas: (cabezal) 36 Galones/Litros por minuto 5 ft 10 ft 1.5 m 3m 15 ft 4.5 m Serie 6 46 / 174 29 / 110 12.5 / 47.3 Serie 8 54 / 204 42 / 159 26 / 98 Apagado 18 ft 5.5 m 22.9 ft 7m INSTALACIÓN Installation fisica INSTALACIÓN Installation fisica Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica. • • Siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba o descargue. Verifique los códigos locales de electricidad y de edificación antes de la instalación. La instalación se debe llevar a cabo de acuerdo con las regulaciones, así como también con el Código Eléctrico Nacional vigente (National Electrical Code, NEC). 1. Se debe instalar la bomba en un recipiente adecuado que tenga al menos 18 pulg. (46 cm) de diámetro y 24 pulg. (61 cm) de profundidad de acuerdo con los códigos locales de plomería. 2. Limpie los residuos del recipiente y coloque la bomba en e centro del recipiente (referirse a “Instalación típica” en la página 38). 3. La bomba debe colocarse en una superficie nivelada y dura. Nunca coloque la bomba directamente sobre arcilla, tierra o superficies de grava. Estas superficies contienen pequeñas piedras, gravas, arena, etc. que pueden obstruir o dañar la bomba y causar fallas en esta. 4. No intente restringir el lateral de acceso de estas bombas. Al restringir el acceso puede ocasionar daños en el sello y en la bomba. Si requiere de velocidades de flujo reducidas, coloque una válvula en el lateral de descarga de la bomba. O bien, si se usan tuberías flexibles de vinilo, se puede usar una abrazadera en las tuberías para restringir el flujo. 5. Conecte las tuberías de descarga. Use un compuesto de unión de tubo en todas las conexiones. Las bombas del sumidero se pueden canalizar para descargar en el sistema de drenaje de la casa, a un pozo seco, a una canaleta o a un desagüe pluvial, según los códigos locales de plomería. Las tuberías de descarga deben ser lo más cortas posible y contener la menor cantidad de codos posible. La tubería de descarga debe tener un diámetro igual o mayor que el tamaño de la descarga de la bomba. Si se usa una tubería más pequeña, la capacidad se verá restringida y el desempeño de la bomba se reducirá. La bomba viene con una descarga con rosca para tubería hembra de 1-1/2" y un cojinete reductor de 1-1/4” FNPT. • Sostenga la bomba y la tubería durante el ensamblaje y cuando estén instaladas. Si esto no se realiza, la tubería se puede romper, la bomba puede tener fallas, los cojinetes del motor pueden tener fallas, etc. • Siempre instale una unión en la línea de descarga, justo por encima de la cubierta del recipiente, para poder retirar fácilmente la bomba para limpiarla o repararla. 6. Se debe utilizar una válvula de retención de capacidad completa en la línea de descarga para evitar el reflujo de líquido -a la cuenca. Una válvula de retención faltante, mal instalada o que funcione mal puede provocar que la bomba realice ciclos cortos debido al reflujo del fluido bombeado desde la tubería de descarga hacia la cuenca, lo que acortará significativamente la vida útil de la bomba. Riesgo de daños materiales por inundaciones. • 7. Cuando se utiliza una válvula de retención, perfore un orificio de alivio (1/8 pulg. [0,31 cm] o 3/16 pulg. [0,47 cm] de diámetro) en la tubería de descarga. Este orificio debe estar ubicado debajo de la línea del suelo entre la descarga de la bomba y la válvula de retención. A menos que se proporcione el orificio de alivio, la bomba podría “bloquear el aire” y no bombeará agua, aunque sí funcionará. Fije los cables de la bomba y del interruptor a la tubería de descarga utilizando cinta aislante para mantener los cables de alimentación seguros y lejos de la entrada a la bomba y de cualquier flotante de control. IMPORTANTE: Los modelos automáticos que utilizan un interruptor de diafragma incluyen un tubo de respiración que atraviesa el cable de alimentación. En los modelos con conexión permanente, este tubo se extiende 37 INSTALACIÓN Installation fisica más allá del extremo del cable. En los modelos con enchufe, el tubo está integrado al enchufe. Asegúrese de que el tubo no quede obstruido, pinzado o doblado durante la instalación. 8. Conecte la bomba a un suministro de energía adecuado conforme a las instrucciones en “Conexiones eléctricass” en la página 39. 9. Pruebe la operación del sistema de bomba siguiendo las instrucciones detalladas de la sección “Prueba de operación” en la página 41 de este manual. No intente operar la bomba sin agua; esto dañará los sellos y los rodamientos, y podría dar lugar a un daño permanente en la bomba. 10. Coloque una cubierta sobre el recipiente. Esta cubierta ayudará a evitar que los residuos ingresen a la fosa y la protegerá de lesiones accidentales. Instalación típica Tomacorriente independiente protegido y conectado a tierra Tubería de descarga no menor que la salida de la Válvula de retención Cubierta del sumidero Pared 4 ft (mínimo) Unión o conexión de la manguera Orificio de purga de 3/16” de diámetro en la tubería de descarga Cable de alimentación adherido a la tubería Nivel de inicio Nivel de apagado Pié Pozo séptico de 18” de diámetro (mínimo) x 24” de profundidad Base de hormigón 38 INSTALACIÓN Conexiones eléctricass Conexiones eléctricass Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica. • • • • • • • • Siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba o descargue. Algunas bombas vienen con cables conductores y están ideadas para que se conviertan en conexiones permanentes mediante una caja de empalmes u otro gabinete aprobado. Las bombas incluyen un conector de puesta- a tierra. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese de que esté conectado a tierra como corresponde. Algunas bombas vienen con un conector de puesta a tierra y un enchufe de seguridad de tipo -de conexión a tierra. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese de que esté conectado únicamente a un receptáculo de tipo de conexión a tierra conectado a tierra como corresponde. No quite la tercera clavija del enchufe. La tercera clavija sirve para conectar la bomba a tierra, lo que ayuda a evitar posibles peligros de descarga eléctrica. Revise los tomacorrientes con un analizador de circuito para garantizar que los cables de alimentación, neutro y a tierra estén conectados correctamente. De lo contrario, un electricista calificado y autorizado deberá rectificar el problema. El conjunto de cables recubiertos flexibles montado a la bomba no se debe modificar en modo alguno, salvo para acortar el cable para adecuarlo al interior del panel de control. Todos los empalmes entre la bomba y el panel de control deben realizarse dentro de una caja de conexiones montada fuera de la cuenca y deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional. No use el cable eléctrico para levantar la bomba. No quite la tercera clavija del enchufe, ni corte el enchufe separándolo del cable. Esto anulará la garantía. No use un prolongador. Directrices para el cableado Consulte la etiqueta de la bomba para conocer el voltaje adecuado requerido. No la conecte a un voltaje distinto al que figura. Asegúrese de que la bomba esté conectada a un circuito que cuente con un interruptor de circuito por falla de conexión a tierra (GFCI, por si sigla en inglés). La bomba se debe conectar o cablear en su propio circuito sin otras salidas o equipos en la línea de circuito. Los fusibles y el disyuntor deben tener una capacidad amplia en el circuito eléctrico. Modelo de la bomba Serie 6 Series 6 y 8 Voltaje 230 V 115 V Amperes del disyuntor 10 A 15 A 39 INSTALACIÓN Conexiones eléctricass Suministro de energía Modelos con cables con extremos pelados Algunos modelos vienen con un extremo del cable pelado. Las conexiones de alimentación, como también los controles de nivel del líquido, deben realizarse dentro de una caja de empalmes montada fuera de la cuenca y deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional. Emplee un electricista autorizado. Los cables de alimentación siguen el siguiente código de colores: • Verde (o verde/amarillo): conexión a tierra • Negro (o marrón): línea, y • Blanco (o azul): línea (230 V) o neutro (115 V) Para agregar un control de nivel del líquido a una bomba con conexión permanente, use el -diagrama que aparece a la derecha. Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica. • • En una instalación de cables directos de 230 V, un extremo de la línea que va hacia la bomba tiene electricidad siempre, sin importar- si el interruptor del control de nivel del líquido está abierto o cerrado. Para evitar peligros a la hora de realizar la instalación o el mantenimiento, instale un interruptor de desconexión bipolar cerca de la instalación de la -bomba. Asegúrese de que el agua creciente no pueda alcanzar la conexión eléctrica. La caja de empalmes- no debe ubicarse bajo ninguna circunstancia en un lugar que pueda inundarse o quedar sumergido. Modelos de bomba automática Las bombas equipadas con un interruptor de diafragma automático integrado incluyen un cable de alimentación maestro tanto para la bomba como para el interruptor. Enchufe el cable a un toma GFCI. Los modelos con un interruptor flotante, o un interruptor de diafragma remoto, incluyen dos cables de alimentación con un enchufe piggyback en el cable del interruptor. Para una operación automática, enchufe el cable de la bomba al cable del interruptor. Enchufe el cable del interruptor (conectado al cable de la bomba) a un tomacorriente GFCI. Modelos de bomba manual Las bombas manuales se enchufan a un receptáculo GFCI dedicado y se controlan mediante el interruptor de alimentación o desenchufando el cable. La operación manual y continua de la bomba se debe utilizar solo en caso de emergencia o cuando haya que bombear un gran volumen de agua. La bomba se debe monitorear permanentemente durante la operación manual y se debe desconectar de la alimentación antes de que funcione en vacío. Las bombas manuales se pueden convertir al modo automático instalando un control de nivel del líquido por separado. Instálelo conforme a las instrucciones del fabricante. 40 PRUEBA DE OPERACIÓN Pruebas de funcionamiento de la bomba automática PRUEBA DE OPERACIÓN Riesgo de daños a bomba u otros equipos. • • No intente hacer funcionar la bomba sin agua. Eso puede provocar daños permanentes a la bomba. Si hace funcionar vacía la bomba, puede dañarla y anular la garantía. Si la bomba no funciona correctamente, consulte “Solución de problemas” en la página 45. Si aún no se encuentra el problema, comuníquese con el lugar de compra. Deberán darle asistencia para obtener la reparación o reemplazo, si se requiere. No permita que la unidad funcione en seco (sin líquido). Está diseñada para estar refrigerada mediante el bombeo de líquido. Si la bomba funciona en seco, es posible que dañe el sello y que el motor falle. Si la unidad estará inactiva por un tiempo, siga las instrucciones de limpieza detalladas en la próxima sección. No deje que la unidad se congele. Esto puede causar agrietamiento o deformación que, a su vez, puede destruir la unidad. Pruebas de funcionamiento de la bomba automática Las bombas modelo 6-CIA, 6-CIA-RS, 8-CIA y 8-CBA están equipadas con un interruptor de diafragma que opera equilibrando la presión del agua y del aire. El crecimiento del agua en la cuenca aplica presión sobre el diafragma, lo que activa el interruptor y enciende la bomba. Cuando el nivel de agua cae, la presión disminuye hasta que el interruptor de presión se desactiva y apaga la bomba. Para que el interruptor funcione correctamente, se ventila a la atmósfera mediante un tubo de respiración que atraviesa el cable de alimentación de la bomba. Es obligatorio que el aire fluya sin restricciones por el tubo de respiración. La bomba modelo 6-CIA-RFS está equipada con un interruptor flotante remoto con un enchufe piggyback en el cable del interruptor. La bomba se debe enchufar al cable del interruptor piggyback para que opere en forma automática. Cuando estas bombas se instalan en un recipiente con una cubierta sellada, la operación del interruptor no se puede observar. Por lo general, la cubierta el recipiente tendrá un orificio de repuesto que está conectado al enchufe de goma. Este enchufe se puede retirar y la operación del interruptor se puede observar. Para probar la operación del sistema, siga estos pasos: 1. Conecte la bomba a un suministro de energía adecuado que tenga un voltaje congruente con el voltaje de la bomba, como se indica en la placa de identificación de la bomba. 2. Si la línea de descarga tiene una válvula de compuerta, verifique que la válvula esté abierta. 3. Deje correr el agua hacia el recipiente hasta que la bomba se active. No intente hacer funcionar la bomba sin agua. Eso puede provocar daños permanentes a la bomba. 4. Confirme que la bomba y su interruptor de control estén funcionando correctamente. NOTA: Si la bomba no se enciende, compruebe el interruptor. Consulte “Prueba del interruptor de diafragma” en la página 42 o “Prueba del interruptor flotante” en la página 42. 5. Confirme que los niveles de ENCENDIDO/APAGADO estén dentro de las especificaciones y confirme que no haya obstrucciones posibles que pudieran impedir el funcionamiento del interruptor. 6. Confirme que no haya fugas en las tuberías de descarga de la bomba ni en las tuberías de drenaje principales del hogar. NOTA: Es normal que caiga un chorro de agua desde el orificio de purga del aire en la tubería de la bomba. También puede caer agua de un orificio en la base de la unidad. Compruebe que esa caída de agua quede atrapada dentro de la cuenca. 7. Deje que la bomba funcione a través de múltiples ciclos de encendido/apagado. 41 PRUEBA DE OPERACIÓN Pruebas de funcionamiento de la bomba automática Prueba del interruptor de diafragma NOTA: Esta prueba se recomienda únicamente para bancos de prueba. Para probar el funcionamiento del interruptor de diafragma sin sumergirlo en agua, se deberáaplicar succión (vacío) al extremo abierto del tubo de respiración (1) en el enchufe del cable de alimentación o el extremo pelado del cable de alimentación. La succión se puede aplicar con una jeringa de pera (2). Esta succión hace que el diafragma del interruptor se absorba hacia dentro, de modo que se active el interruptor ubicado en el interior de la carcasa. Cuando se libera la jeringa, el diafragma vuelve a su posición original desactivando el interruptor ubicado en el interior de la carcasa. 1. 2. 3. 4. 5. Apriete la pera de la jeringa. Introduzca el extremo pequeño en el tubo de respiración del cable de alimentación. Libere la pera para provocar la succión/el vacío. Escuche que el interruptor haga un clic. Cuando la succión/el vacío se iguale, escuche para verificar que el interruptor de diafragma se libere. Prueba del interruptor flotante Los interruptores flotantes se pueden probar en un banco con un ohmímetro para comprobar la continuidad entre las conexiones de entrada y de salida del enchufe piggyback mientras hace subir y bajar el flotante. 42 PRUEBA DE OPERACIÓN Pruebas de funcionamiento de una bomba manual Pruebas de funcionamiento de una bomba manual Riesgo de lesiones corporales o daños a bomba u otros equipos. • • La operación manual y continua de la bomba se debe utilizar solo en caso de emergencia o cuando haya que bombear un gran volumen de agua. La bomba se debe monitorear permanentemente durante la operación y se debe desconectar de la alimentación antes de que funcione en vacío. Si se instala un interruptor flotante accesorio u otro tipo de control de nivel del líquido, consulte las instrucciones del fabricante. El hecho de no instalar el dispositivo de control conforme a los códigos eléctricos y de tuberías tanto nacionales como locales y dentro de las recomendaciones del fabricante puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas del equipo. Las bombas modelo 6-CIM, 6-CIM-R, 8-CIM y 8-CBM son bombas manuales. Para un funcionamiento automático de la bomba manual, se debe usar un interruptor de flotadores por separado u otro control de nivel de líquido. Si se ha agregado un interruptor de flotador o un control de nivel, referirse a “Pruebas de funcionamiento de la bomba automática” en la página 41 para la operación de prueba. Para probar la bomba manual operación , siga estos pasos: 1. 2. 3. Conecte una manguera de descarga al orificio de descarga de la bomba. Coloque la bomba en una cubeta o depósito de prueba. Dirija el extremo opuesto de la manguera de descarga a la cubeta o depósito de prueba de manera que el agua descargada de la manguera durante las pruebas se contenga dentro de la cubeta o depósito de prueba. Asegure la manguera para evitar que la presión de agua creada durante las pruebas cause que la manguera salga de la cubeta o del depósito de prueba. 4. Si hay una válvula en la manguera de descarga, asegúrese de que la válvula esté abierta. 5. Utilizando una fuente de agua separada, llene la cubeta o el depósito de prueba hasta que la bomba esté completamente sumergida. • No intente hacer funcionar la bomba sin agua. Eso puede provocar daños permanentes a la bomba. • No sobrellene la cubeta ni el depósito de prueba. 6. Si la bomba viene con un enchufe de seguridad en el cable de alimentación, enchufe el cable de alimentación de la bomba a un receptáculo con un interruptor de circuito por falla de conexión a tierra (GFCI, por si sigla en inglés) que tenga un voltaje -congruente con el voltaje de la bomba, como se indica en la placa de identificación de la bomba. Si la bomba tiene una conexión permanente, encienda el disyuntor del circuito de alimentación de la bomba. 7. Confirme que la bomba esté funcionando según lo previsto. 8. Si la bomba no funciona como está previsto, desconecte la alimentación desde la bomba y consulte “Solución de problemas” en la página 45. Si la solución aún no se encuentra, póngase en contacto con el lugar de compra o un centro de servicio autorizado. 9. Si la bomba funciona como está previsto, desconecte la alimentación desde la bomba antes de tratar de retirarla de la cuenca o el depósito de prueba. 43 MANTENIMIENTO Servicio periódico MANTENIMIENTO Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica, temperaturas elevadas o líquidos presurizados. • • Siempre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar el mantenimiento de la bomba o del interruptor. Deje que la bomba se enfríe al menos 2 horas antes de intentar realizarle mantenimiento. Las bombas sumergibles contienen aceite que se presuriza y calienta en condiciones de operación normales. Riesgo de daños a bomba u otros equipos. • Está unidad está lubricada permanentemente. No requiere que se le cargue aceite. No abra la sección sellada de la unidad ni quite los tornillos de la carcasa. • No quite la cubierta de la carcasa del motor. • No quite el impulsor. • La garantía quedará anulada si se han quitado la cubierta de la carcasa del motor, el impulsor o los sellos. Las reparaciones al motor o el impulsor requieren herramientas especiales. Servicio periódico Inspeccione y pruebe el estado y el funcionamiento del sistema de la bomba cada 3 meses (con más frecuencia en aplicaciones de uso intensivo). Deje que la bomba se enfríe al menos 2 horas antes de intentar realizarle mantenimiento. Las bombas sumergibles contienen aceite que se presuriza y calienta en condiciones de operación normales. 1. Verifique que no haya daños o corrosión en los cables de alimentación y en la salida eléctrica. El cable de alimentación en estas unidades no se puede reemplazar. En caso de daño, se debe reemplazar la unidad completa. 2. El cable de alimentación en estas unidades no se puede reemplazar. En caso de daño, se debe reemplazar la unidad completa. 3. Revise los componentes del sistema de la bomba (recipiente, bomba, interruptor, etc.) para detectar acumulaciones (lodo, sedimentos, minerales, etc.) que podrían impedir la funcionalidad de los componentes. Si es necesario, retire la acumulación o reemplace los componentes afectados. 4. Confirme que todas las abrazaderas flexibles de la manguera de acoplamiento estén completamente enroscadas con la tubería y firmemente ajustadas. 5. Pruebe la operación del sistema de la bomba. Referirse a “Prueba de operación” en la página 41. 6. Mientras la bomba esté funcionando, asegúrese de que un chorro de agua salga por el orificio de respiración. De lo contrario, limpie el orificio y retire depósitos o residuos. Limpiar el impulsor y la voluta Al limpiar periódicamente las piezas de la bomba, se prolongará la vida útil y la eficiencia de la bomba. Consulte el ensamblaje y el desmontaje del cabezal de bombeo. 1. Retire los cinco tornillos que sostienen la base en la voluta y, luego, separe la base de la voluta. No quite la cubierta de la carcasa del motor. 2. Retire la base y limpie el impulsor y el pasaje de la voluta. No use solventes fuertes en el impulsor. No quite el impulsor. 3. Luego de la limpieza, asegúrese de que el impulsor gire libremente. 4. Conecte la base de la voluta, comprobando que el sello quede alineado correctamente. 44 MANTENIMIENTO Solución de problemas Solución de problemas Problema La bomba no se enciende La bomba no se apaga Causas probables Acción correctiva La bomba no está conectada al suministro eléctrico. Disyuntor apagado o sin fusible. En el caso de modelos equipados con -interruptor de diafragma: Tubo de respiración doblado, pinzado o bloqueado. En el caso de modelos equipados con interruptor flotante conectado: Acumulación de basura o residuos sobre el flotante. En el caso de modelos equipados con interruptor flotante conectado: Obstrucción del flotante. Interruptor defectuoso. Motor defectuoso. Obstrucción del flotante. La bomba está obturada por aire debido a la falta o la obstrucción de un orificio de ventilación. El flujo de entrada de líquido coincide con la capacidad de la- bomba. En el caso de modelos equipados con -interruptor de diafragma: Tubo de respiración doblado, pinzado o bloqueado. Interruptor defectuoso. Válvula de retención instalada al revés. Conecte la bomba a un circuito dedicado que esté equipado con GFCI. Encienda el disyuntor o reemplace el fusible. Compruebe que el cable no esté doblado o pinzado, y revise que la abertura del tubo de respiración no esté bloqueada. Limpie el flotante. Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre. Reemplace el interruptor. Reemplace la bomba. Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre. Si falta, perfore un orificio de ventilación como se describe en “Installation fisica” en la página 37. Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de ventilación. Se requiere una bomba más grande. Compruebe que el cable no esté doblado o pinzado, y revise que la abertura del tubo de respiración no esté bloqueada. Reemplace el interruptor. Revise en el cuerpo de la válvula de retención la flecha que indica la dirección de flujo para garantizar que la instalación sea correcta. Válvula de retención atascada u obstruida. Quite la válvula de retención y revísela para comprobar que funcione bien. La bomba funciona pero no Elevación demasiado alta para la bomba. Revise el desempeño nominal de la bomba. descarga líquido Entrada al impulsor obstruido. Quite la bomba y límpiela. La bomba está obturada por aire debido a la Si falta, perfore un orificio de ventilación como se describe en -INSTAfalta o la obstrucción de un orificio de venti- LACIÓN. Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de ventilación. lación. Elevación demasiado alta para la bomba. Revise el desempeño nominal de la bomba. Bajo voltaje, velocidad demasiado lenta. Compruebe que el voltaje suministrado coincida con la capacidad nominal en la placa de identificación. La bomba no cumple con la capacidad nominal El impulsor o la tubería de descarga están Quite la bomba y límpiela. Revise si la tubería tiene sarro o señales de obstruidos. corrosión. Desgaste del impulsor causado por abrasivos. Reemplace la bomba. Ausencia de válvula de retención en una Instale una válvula de retención en la línea de descarga. tubería de descarga larga, lo que permite que La bomba se enciende y se el líquido vuelva a drenar hacia la cuenca. apaga -permanentemente Fugas en la válvula de retención. Inspeccione que la válvula de retención funcione correctamente. La cuenca es demasiado pequeña para el Instale una cuenca más grande. flujo de entrada. Esta bomba viene con un orificio de purga No se requiere ninguna acción correctiva. que permite la salida del agua atrapada de la Sale agua de un orificio en bomba, lo que evita que quede obstruida por aire. la base de la unidad. La salida de agua por este orificio es completamente normal. 45 MANTENIMIENTO Piezas de repuesto Piezas de repuesto Número Artículo de pieza 1 2 3 4 5 6 No se muestra 46 108101 928004 106079 106181 909021 901350101 108482 599026 599025 Descripción 6-CIM 6-CIA 6-CIMR 6-CIARFS 8-CIM 8-CIA 8-CBM 8-CBA Manija, Bomba Anillo de sellado Base de la bomba, Purga de aire Base de la bomba Tornillo/Arandela #10-24 x 1/2” Tornillo/Arandela #10-24 x 1/2” Malla de entrada Adaptador AD-6 Adaptador para manguera de jardín GH-3/4 1 1 – 1 5 1 1 1 1 1 – 5 1 1 1 1 – 1 5 1 1 1 1 – 1 5 1 1 1 1 – 1 5 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 – 1 5 1 1 1 1 1 5 1 1 1 - 1 1 - - - - GARANTÍA LIMITADA ESTA GARANTÍA ESTIPULA LA ÚNICA OBLIGACIÓN DE LA COMPAÑÍA Y EL ÚNICO RECURSO QUE TENDRÁ EL COMPRADOR ANTE UN PRODUCTO DEFECTUOSO. Franklin Electric Company, Inc y sus subsidiarias (en adelante “la Compañía”) garantizan que los productos que están acompañados por esta garantía se encuentran libres de defectos de material o mano de obra de la Compañía que existan al momento de la venta por parte de la Compañía y que ocurran o aparezcan dentro del período de validez de la garantía. Cualquier distribuidor, subdistribuidor, receptor, usuario final o consumidor acuerdan que al aceptar el recibo del producto, el distribuidor, subdistribuidor, receptor, usuario final y/o consumidor implícitamente aceptan que están obligados a los términos de la garantía que aquí se establecen. I. Período de Garantía Aplicable Los productos que están acompañados por esta garantía serán cubiertos por esta Garantía Limitada por un período de 36 meses desde la fecha original de compra por parte del consumidor. Ante la falta de pruebas adecuadas respecto de la fecha de compra, el período de garantía de este producto entrará en vigencia a partir de su fecha de fabricación. II. Instrucciones Aplicables a esta Garantía Limitada 1. 2. 3. 4. Los consumidores que deseen presentar un reclamo de garantía deberán devolver los productos acompañados por esta garantía al punto de compra para consideración de la garantía. Ante el descubrimiento de un defecto, cualquier lesión personal, daño a la propiedad o cualquier otro tipo de daño que resulte, si aplica, será razonablemente mitigado hasta donde sea posible. A su criterio, la Compañía puede inspeccionar los productos ya sea en sus instalaciones o en el campo, y luego de la determinación del reclamo de garantía, según dictamine, reparará o cambiará las piezas defectuosas. Las piezas que fueron reparadas o cambiadas serán devueltas por medio de un flete prepago por parte de la Compañía. Esta garantía no cubre ningún cargo por mano de obra o transporte. La Compañía no se responsabilizará por ningún costo o cargo que esté relacionado a cualquier prueba del producto, su mantenimiento, instalación, reparación o remoción, o de cualquier herramienta, suministro o equipo que sea necesario para, instalar, reparar o remover algún producto. III. Limitaciones aplicables a esta Garantía Limitada ESTA GARANTÍA NO APLICA A NINGUNO DE LOS SIGUIENTES CASOS: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Cepillos, turbina o leva en modelos con motor de cepillo y/o turbinas con aleta flexible. Cualquier producto que no se instale, aplique, mantenga y utilice según las instrucciones publicadas de la Compañía, códigos aplicables, ordenanzas aplicables y/o estándares industriales generalmente aceptados. Cualquier producto que haya sufrido uso indebido, mala aplicación, descuido, alteración, accidente, abuso, modificación, actos de Dios (rayos incluidos), actos de terrorismo, actos de guerra, incendios, almacenamiento e instalación inadecuados, uso inadecuado, mantenimiento o reparación inadecuados, daño o siniestro, en exceso de las máximas recomendadas que se establecen en las instrucciones del producto. Cualquier producto que sea operado con cualquier accesorio, equipo, componente, o pieza que no esté específicamente aprobado por la Compañía. El uso de piezas de repuesto que no sean vendidas por la Compañía, la adición no autorizada de productos que no sean de la Compañía a productos de la Compañía, y la alteración no autorizada de productos de la Compañía. Los productos dañados por el desgaste normal, mantenimiento normal y las piezas utilizadas en conexión con dicho servicio o cualquier otra condición más allá del control de la Compañía. Cualquier producto que haya sido utilizado para otros propósitos más allá de aquellos para los cuales fue diseñado y fabricado. Cualquier uso del producto en el cual las instrucciones de instalación y/o las instrucciones para el uso no hayan sido seguidas. Productos conectados a otro voltaje distinto al indicado en la placa de identificación. Productos en los cuales la bomba fue expuesta a cualquiera de los siguientes: arena, grava, cemento, grasa, yeso, barro, brea, hidrocarburos, derivados de los hidrocarburos (aceite, gasolina, solventes, etc.) u otras sustancias abrasivas o corrosivas. Productos en los cuales la bomba fue utilizada para bombear líquidos con una temperatura superior los 140°F (60°C). Productos en los cuales la bomba fue habilitada para operar en seco (sin suministros de fluidos). Productos en los cuales la carcasa sellada del motor fue abierta o el producto fue de otro modo desmantelado por el cliente. Productos a los que se les haya cortado el cable a una longitud inferior a 91 centímetros (3 pies). 47 La Compañía se reserva el derecho de en cualquier momento, y ocasionalmente, introducir cambios en el diseño y/o mejoras en sus productos sin que esto imponga ninguna obligación de introducir los cambios o mejoras correspondientes en los productos ya fabricados y/o previamente vendidos. La Compañía se reserva además el derecho de sustituir piezas o componentes de calidad equivalente en cualquier servicio de garantía requerido por operación de esta Garantía Limitada. Esta Garantía Limitada escrita es la totalidad de la garantía autorizada y ofrecida por la Compañía. No existen garantías y representaciones más allá de aquellas expresadas en este documento. ESTA GARANTÍA Y RECURSO ESTÁN POR ENCIMA DE TODAS LAS OTRAS GARANTÍAS Y RECURSOS QUE SE INCLUYEN SIN LIMITACIÓN, GARANTÍAS DE MERCANTIBILIDAD Y/O ADECUACIÓN PARA UNA FINALIDAD ESPECÍFICA, QUE SON AQUÍ EXPLÍCITAMENTE NEGADAS Y EXPRESAMENTE EXCLUIDAS.LA CORRECCIÓN DE DISCONFORMIDAD, DE LA MANERA Y EN EL PERÍODO DE TIEMPO ESTABLECIDOS ANTERIORMENTE, CONSTITUIRÁ EL CUMPLIMIENTO DE TODA LA RESPONSABILIDAD DE LA COMPAÑÍA CON EL COMPRADOR YA SEA BASADO EN EL CONTRATO, NEGLIGENCIA O DE OTRO MODO. LA COMPAÑÍA NO SERÁ RESPONSABLE POR LOS DAÑOS ACCIDENTALES, CONSECUENTES O ESPECIALES TALES COMO, PERO NO LIMITADOS A: DAÑOS A O PÉRDIDA DE OTRA PROPIEDAD O EQUIPO, PÉRDIDAS DE USO DEL EQUIPO, PRESTACIÓN O SERVICIO, PÉRDIDA DE GANANCIA O VENTAS, COSTO DE COMPRAS O REMPLAZO DE BIENES, RECLAMOS DE CLIENTES DEL COMPRADOR, FALLA PARA ADVERTIR Y/O INSTRUIR, PÉRDIDA DE OTROS PRODUCTOS, COSTOS DE REMEDIACIÓN AMBIENTAL O DISMINUCIÓN EN EL VALOR DE LA PROPIEDAD. LOS RECURSOS DEL COMPRADOR AQUÍ ESTABLECIDOS SON EXCLUSIVOS, Y LA RESPONSABILIDAD DE LA COMPAÑÍA NO DEBE, COMO EXPRESAMENTE CONSTAN AQUÍ, EXCEDER EL PRECIO DEL PRODUCTO EN EL QUE DICHA RESPONSABILIDAD SE BASA. LOS DAÑOS QUE SE ESTABLECEN EN ESTE PÁRRAFO SERÁN RAZONABLEMENTE MITIGADOS HASTA DONDE SEA POSIBLE. ESTE PÁRRAFO DEBE TAMBIÉN APLICARSE A TODOS LOS DAÑOS QUE RESULTEN DE LAS CONDICIONES ESTABLECIDAS ANTERIORMENTE EN LA SECCIÓN III Y (1) DEFECTOS EN PROTOTIPOS DE PRODUCTOS O PROTOTIPOS DE PIEZAS DE REPUESTO QUE NO HAYAN SIDO PRODUCIDAS, PUESTAS EN CIRCULACIÓN O VENDIDAS POR LA COMPAÑÍA, Y/O (2) DEFECTOS QUE NO FUERON ENCONTRADOS AL MOMENTO DE LA VENTA DEBIDO A RAZONES CIENTÍFICAS O TECNOLÓGICAS. Esta Garantía Limitada le otorga derechos legales específicos. También pueden existir otros derechos que pueden variar según las leyes y regulaciones aplicables. Cuando cualquiera de los términos de esta garantía esté prohibido por dichas leyes, deben considerarse nulos e inválidos, pero el resto de esta garantía continuará con plena vigencia y efecto. DESCARGO DE RESPONSABILIDAD: Cualquier declaración oral sobre el producto hecha por el vendedor, la Compañía, los representantes o cualquier otra parte, no constituye garantías, no deberá ser considerada válida por el usuario y no son parte del contrato de venta. La única obligación del vendedor y la Compañía, y el único recurso del comprador, serán el remplazo o la reparación del producto por parte de la Compañía como fue descrito anteriormente. Antes de su uso, el usuario deberá determinar si el producto es adecuado para el uso que se le intenta dar, y el usuario asume todo el riesgo y la responsabilidad cualesquiera que fueren en conexión con el mismo. EXCLUSIVO PARA MÉXICO El usuario puede hacer válida la garantía directamente con el representante donde fue adquirido el producto. Para compras en México, puede contactar al importador Motores Franklin S.A. de C.V. En cualquier caso, deberá presentar el producto acompañado de la factura de compra o la presente póliza de garantía. Para poder acceder a componentes, consumibles y accesorios, el usuario puede acudir directamente con el representante donde fue adquirido el producto. Para compras en México, puede contactar al importador Motores Franklin S.A. de C.V. Importador: Motores Franklin S.A. de C.V. Av. Churubusco 1600 B16 Monterrey, NL CP 64560 MÉXICO Tel. 81 8000 1000 Para la ayuda técnica, por favor póngase en contacto: 800.701.7894 | littlegiant.com Form 993865 Rev. 002 05/19 Franklin Electric Co., Inc. | Oklahoma City, OK 73157-2010