Lincoln Electric INVERTEC V205-T CA/CD Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
INVERTEC V205-T DC & V205-T de CA/CD TIG
®
MANUAL DEL OPERADOR
IMS937
Abril, 2011
La seguridad depende de usted
El equipo de soldadura por arco y
de corte Lincoln está diseñado y
construido teniendo la seguridad en
mente. Sin embargo, su seguridad
general puede incrementarse por
medio de una instalación adecua-
da... y una operación cuidadosa de
su parte. NO INSTALE, OPERE O
REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER
ESTE MANUAL Y LAS PRECAU-
CIONES DE SEGURIDAD CON-
TENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más
importante, piense antes de actuar y
sea cuidadoso.
INVERINVERTEC V205-TTEC V205-T AC/DCAC/DC
Para usarse con máquinas de Números de Código:
11426, 11430
• Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
• Líder Mundial en productos de soldadura y corte •
Copyright © Lincoln Global Inc.
GRACIAS POR ADQUIRIR UN
PRODUCTO DE PRIMERA
CALIDAD DE LINCOLN
ELEC TRIC.
COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN
EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO
El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez
que la empresa de transportes lo entrega en destino.
Consecuentemente, cualquier reclamación por daños
materiales durante el envío deberá hacerla el comprador ante
la empresa de transportes cuando se entregue el paquete.
LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED
Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se
diseñan y fabrican teniendo presente la seguridad. No
obstante, la seguridad en general aumenta con una
instalación correcta ... y un uso razonado por su parte.
NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA
LEÍDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE
SE INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes
de actuar y sea siempre cauteloso.
Verá este cuadro siempre que deba seguir exactamente
alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos
graves o incluso la muerte.
Verá este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucción
con objeto de evitar daños físicos leves o daños materiales.
NO SE ACERQUE AL HUMO.
N
O se acerque demasiado al arco.
S
i es necesario, utilice lentillas para
p
oder trabajar a una distancia
r
azonable del arco.
LEA y ponga en práctica el
contenido de las hojas de datos
sobre seguridad y el de las
etiquetas de seguridad que
encontrará en las cajas de los
materiales para soldar.
TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o
instale un sistema de extracción, a fin de eliminar humos
y gases de la zona de trabajo en general.
SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE LIBRE, con
la ventilación natural será suficiente siempre que aleje la
cabeza de los humos (v. a continuación).
APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES
o utilice ventiladores para alejar los humos.
Hable con su supervisor si presenta algún síntoma poco
habitual. Es posible que haya que revisar el ambiente
y el sistema de ventilación.
UTILICE PROTECTORES OCULARES,
AUDITIVOS Y CORPORALES CORRECTOS
PROTÉJASE los ojos y la cara con un casco para
soldar de su talla y con una placa de filtrado del
grado adecuado (v. la norma Z49.1 del ANSI).
PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por
soldadura y de los relámpagos del arco con ropa
de protección, como tejidos de lana, guantes
y delantal ignífugos, pantalones de cuero
y botas altas.
PROTEJA a los demás de salpicaduras, relámpagos
y ráfagas con pantallas de protección.
EN ALGUNAS ZONAS, podría ser necesaria la
protección auricular.
ASEGÚRESE de que los equipos de protección estén en
buen estado.
Utilice gafas de protección en la zona
de trabajo EN TODO MOMENTO.
SITUACIONES ESPECIALES
NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan
estado en contacto con sustancias de riesgo, a menos que se
hayan lavado correctamente. Esto es extremadamente peligroso.
NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas,
a menos que haya adoptado medidas para aumentar la
ventilación. Estas podrían liberar humos y gases muy tóxicos.
Medidas preventivas adicionales
PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor
excesivo, de las descargas mecánicas y de los arcos; asegure
las bombonas para que no se caigan.
ASEGÚRESE de que las bombonas nunca pasen por un
circuito eléctrico.
RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo
de soldadura.
TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCIÓN DE
FUEGOS Y ASEGÚRESE DE SABER UTILIZARLO.
ATENCIÓN
PRECAUCIÓN
Seguridad, 01 de 04 - 15/06/2016
ADVERTENCIA: De acuerdo con el Estado
de California (EE. UU.), respirar los gases
de escape de los motores de diésel provoca
cáncer, anomalías congénitas y otras toxicidades
para la función reproductora.
• Arranque y utilice el motor siempre en una zona
bien ventilada.
• Si se encuentra en una zona sensible, asegúrese
de expulsar los gases de escape.
• No modifique ni altere el sistema de expulsión
de gases.
• No deje el motor en ralentí a menos que sea necesario.
Para saber más, acceda a
www.P65 warnings.ca.gov/diesel
ADVERTENCIA: Cuando se usa para soldar o cortar,
el producto provoca humos y gases que, de acuerdo
con el Estado de California, provocan anomalías
congénitas y, en algunos casos, cáncer (§ 25249.5
y siguientes del Código de Salud y Seguridad del
Estado de California).
LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA.
PROTÉJASE Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU
ENTORNO DE POSIBLES LESIONES FÍSICAS GRAVES
O INCLUSO LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS
SE ACERQUEN. LOS PORTADORES DE MARCAPASOS
DEBERÁN ACUDIR A SU MÉDICO ANTES DE UTILIZAR
EL EQUIPO.
Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad. Si
quiere saber más sobre seguridad, le recomendamos que adquiera
una copia de la norma Z49.1 del ANSI “Seguridad en los trabajos
de corte y soldadura” a través de la Sociedad Estadounidense
de Soldadura (P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135) o de la
norma W117.2-1974 de CSA. Podrá recoger una copia gratuita
del folleto E205, “Seguridad en los procesos de soldadura por
arco”, en Lincoln Electric Company, situada en 22801 St. Clair
Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACIÓN,
USO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN LOS LLEVE
A CABO ÚNICAMENTE UN TÉCNICO CUALIFICADO
AL RESPECTO.
1.a. Apague el motor antes de iniciar la resolución
de problemas y el trabajo de mantenimiento,
a menos que el motor deba estar encendido
para efectuar el trabajo de mantenimiento.
1.b. Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas o asegúrese
de expulsar todos los gases de escape del motor al aire libre.
PARA EQUIPOS DE MOTOR.
SEGURIDAD
ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICIÓN
65 PARA CALIFORNIA
SECCIÓN A:
ADVERTENCIAS
ADVERTENCIA: Cáncer y toxicidades para la
función reproductora (www.P65warnings.ca.gov)
1.c. No ponga carburante cerca de un arco de
soldadura con llama ni cuando el motor esté en
funcionamiento. Detenga el motor y deje que
se enfríe antes de volver a repostar para evitar
las pérdidas de combustible derivadas de la
evaporación al entrar en contacto con las partes del motor que
estén calientes. No derrame combustible al llenar el depósito.
Si derrama algo de combustible, límpielo y no arranque el motor
hasta que los gases se hayan evaporado.
1.d. Asegúrese de que todos los componentes,
cubiertas de seguridad y piezas del equipo
estén bien instalados y en buen estado.
No acerque las manos, el pelo, la ropa ni
las herramientas a la correa trapezoidal,
engranajes, ventiladores y otras piezas
móviles al arrancar, utilizar y reparar el equipo.
1.e. En algunos casos, podría ser necesario retirar las cubiertas de
seguridad para dar el mantenimiento necesario. Retire las cubiertas
solo cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine
de hacer la tarea por la que las haya retirado. Sea extremadamente
cauteloso cuando trabaje cerca de piezas móviles.
1.f. No coloque las manos cerca del ventilador del motor. No trate
de hacer funcionar el regulador o el eje portador pulsando el
acelerador mientras que el motor esté en marcha.
1.g. Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental
al cambiar el motor o el generador de soldadura, desconecte los
cables de la bujía, la tapa del distribuidor o el dinamomagneto,
según sea necesario.
1.h. Para evitar quemaduras, no retire la tapa de
presión del radiador mientras que el motor
esté caliente.
2.a. El flujo de corriente eléctrica por los conductores genera campos
electromagnéticos (EM) localizados. La corriente de soldadura
genera campos EM en los cables para soldar y en los soldadores.
2.b. Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos, por lo
que los operarios portadores de marcapasos deberán acudir a su
médico antes de soldar.
2.c. La exposición a los campos EM de la soldadura podría tener
otros efectos sobre la salud que aún se desconocen.
2.d. Los operarios deberán ajustarse a los siguientes procedimientos
para reducir al mínimo la exposición a los campos EM derivados
del circuito del soldador:
2.d.1. Guíe los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice
cinta adhesiva siempre que sea posible.
2.d.2. No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo.
2.d.3. No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares.
Si el cable del electrodo queda a su derecha, el cable
auxiliar también deberá quedar a su derecha.
2.d.4. Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo más
cerca posible de la zona en la que se esté soldando.
2.d.5. No trabaje junto a la fuente de alimentación del equipo.
LOS CAMPOS
ELECTROMAGNÉTICOS
PUEDEN SER PELIGROSOS.
Seguridad, 02 de 04 - 16/05/2018
UNA DESCARGA
ELÉCTRICA LE PUEDE
MATAR.
3.a. Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo
están vivos desde el punto de vista
eléctrico cuando el soldador está encendido. No toque dichas
partes “vivas” con el cuerpo. Tampoco las toque si lleva
ropa que esté mojada. Utilice guantes secos y herméticos
para aislarse las manos.
3.b. Aísle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco.
Asegúrese de que el aislante sea lo suficientemente
amplio como para cubrir toda la zona de contacto
físico con la pieza y el suelo.
Además de adoptar las medidas de seguridad
habituales, si debe soldar en condiciones
arriesgadas desde el punto de vista eléctrico
(en zonas húmedas o mientras lleva ropa
mojada; en estructuras metálicas como
suelos, rejas o andamios; en posiciones poco
habituales, como sentado, de rodillas
o tumbado, si hay probabilidades de tocar
de forma accidental la pieza de trabajo o el
suelo), el operario deberá utilizar los
siguientes equipos:
• Soldador (TIG) semiautomático para corriente continua (CC)
• Soldador (electrodo) manual para CC
• Soldador para CA con control reducido de la tensión
3.c. En los equipos TIG automáticos o semiautomáticos, el
electrodo, el carrete del electrodo, el cabezal del equipo, la
boquilla y la pistola semiautomática también están vivas
desde el punto de vista de la electricidad.
3.d. Asegúrese de que el cable auxiliar presente una buena
conexión eléctrica con el metal que se esté soldando.
La conexión deberá hacerse lo más cerca posible de
la zona de trabajo.
3.e. Haga una buena conexión a tierra con la pieza de trabajo
o el metal que vaya a soldar.
3.f. Mantenga el soporte del electrodo, las pinzas, el cable del
equipo y la máquina de soldar en buen estado de
funcionamiento. Cambie el aislante si está dañado.
3.g. Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. No toque nunca de forma simultánea las piezas vivas desde
el punto de vista eléctrico de los soportes de los electrodos
conectados a los dos equipos, ya que la tensión existente
entre las dos podría ser equivalente a la tensión de los
circuitos de los dos equipos.
3.i. Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo,
utilice un arnés a modo de protección por si se produjera
una descarga y se cayera.
3.j. Consulte también los apartados 6.c. y 8.
LAS RADIACIONES
DEL ARCO QUEMAN.
4
.a. Utilice un protector con el filtro y las
c
ubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas
y
de las radiaciones del arco cuando esté soldando
u
observando una soldadura por arco. Los protectores
f
aciales y las lentes de filtrado deberán adaptarse
a
las normas ANSI Z87.I.
4.b. Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ignífugos
y duraderos para protegerse la piel y proteger a sus
compañeros de las radiaciones del arco.
4.c. Proteja a los técnicos que estén en las inmediaciones con
una pantalla ignífuga y pídales que no miren al arco y que
no se expongan a la radiación del arco ni
a las salpicaduras.
LOS HUMOS Y GASES
PUEDEN SER
PELIGROSOS.
5.a. Al soldar, se pueden generar humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirar dichos humos y gases.
Si va a soldar, no se acerque al humo. Asegúrese de que haya
una buena ventilación en la zona del arco para garantizar que
no se respiren los humos y gases. Si debe soldar
superficies revestidas (consulte las instrucciones
del contenedor o las hojas de datos sobre
seguridad) o superficies de plomo, acero u otros
metales cadmiados, asegúrese de exponerse lo
menos posible y de respetar los PEL (límites de
exposición permisibles) de la OSHA y los TLV
(valores límite) de la ACGIH. Para ello, utilice los
sistemas de extracción y de ventilación locales,
a menos que la evaluación de la exposición
indiquen lo contrario. En espacios cerrados
y, en algunos casos, en espacios abiertos,
necesitará un respirador. Además, deberá
tomar precauciones adicionales cuando
suelde acero galvanizado.
5. b. La función del equipo de control del humo de la soldadura se
ve afectada por varios factores, como el uso y la colocación
correctos del equipo, el mantenimiento del equipo y los
procedimientos concretos aplicados a la hora de soldar.
El nivel de exposición de los trabajadores deberá
comprobarse en el momento de la instalación y de forma
periódica después de entonces, a fin de garantizar que este
se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de la ACGIH.
5.c. No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de
vapores de hidrocarburo clorado procedentes de operaciones
de desengrasado, limpieza o pulverización. El calor y la
radiación del arco pueden reaccionar con los vapores del
disolvente y formar fosgeno, un gas muy tóxico, y otros
productos irritantes.
5.d. Los gases de protección que se utilizan en la soldadura por
arco pueden desplazar el aire y
provocar lesiones o incluso
la muerte. Asegúrese de que haya suficiente ventilación, en
particular en zonas cerradas, para garantizar que el aire que
respire sea seguro.
5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del
equipo
y de los fungibles utilizados, incluidas la hojas de datos sobre
seguridad, y siga las prácticas de seguridad aprobadas por su
empresa. Obtendrá hojas de datos sobre seguridad de la mano
de su distribuidor de equipos de soldar o del propio fabricante.
5.f. Consulte también el apartado 1.b.
SEGURIDAD
Seguridad, 03 de 04 - 15/06/2016
LAS CHISPAS
DERIVADAS DE
CORTES
Y SOLDADURAS
PUEDEN PROVOCAR
INCENDIOS O EXPLOSIONES.
6.a. Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de
trabajo. Si no fuera posible, cubra los materiales para evitar
q
ue las chispas puedan crear un incendio. Recuerde que las
chispas derivadas de las soldaduras pueden pasar con
facilidad, a través de grietas pequeñas a zonas adyacentes.
Además, los materiales pueden calentarse con rapidez. Evite
soldar cerca de conductos hidráulicos. Asegúrese de tener
un extintor a la mano.
6.b. Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las
zonas de trabajo, tome las medidas apropiadas para evitar
situaciones de riesgo. Consulte el documento “Seguridad en
los trabajos de corte y soldadura” (norma Z49.I del ANSI)
y los datos de funcionamiento del equipo utilizado.
6.c. Cuando no esté utilizando el equipo, asegúrese de que el
circuito del electrodo no toque en absoluto la zona de trabajo ni
el suelo. Si se pusieran en contacto de forma accidental, dichas
partes podrían sobrecalentarse y provocar un incendio.
6.d. No caliente, corte ni suelde depósitos, bobinas o contenedores
hasta que se haya asegurado de que tales procedimientos no
harán que los vapores inflamables o tóxicos del interior de
dichas piezas salgan al exterior. Estos pueden provocar
explosiones incluso si se han “limpiado”. Para saber más,
adquiera el documento “Prácticas seguras y recomendables de
preparación para los procesos de corte y soldadura de
contenedores y conductos que han contenido sustancias
peligrosas” (AWS F4.1) a través de la Sociedad Estadounidense
de Soldadura (consulte la dirección más arriba).
6.e. Ventile los contenedores y piezas de fundición antes de
calentarlos, cortarlos o soldarlos. Podrían explotar.
6.f. El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras.
Utilice prendas de protección, como guantes de piel, camisas
gruesas, pantalones sin dobladillos, botas altas y un gorro
para el pelo. Utilice un protector auricular cuando suelde en
un lugar distinto del habitual o en espacios cerrados. Cuando
esté en la zona de trabajo, utilice siempre gafas de
protección con blindaje lateral.
6.g. Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo
como le sea posible. Conectar los cables auxiliares a la
estructura del edificio o a cualquier otra ubicación distinta
de la zona de trabajo aumenta las probabilidades de que la
corriente pase por cadenas de elevación, cables de grúas u
otros circuitos alternos. Esto podría generar un riesgo de
incendio y sobrecalentar los cables
y cadenas de elevación hasta que fallaran.
6.h. Consulte también el apartado 1.c.
6.I. Lea y comprenda la norma NFPA 51B, “Norma para la
prevención de incendios en trabajos de soldadura y corte
entre otros”, disponible a través de la NFPA, situada en 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.
6.j. No utilice las fuentes de alimentación del equipo para
descongelar conductos.
SI SE DAÑAN, LAS BOMBONAS
PUEDEN EXPLOTAR.
7.a. Utilice únicamente bombonas de gas
comprimido que contengan los gases de
protección adecuados para el proceso en
cuestión, así como reguladores diseñados
p
ara un gas y presión concretos. Todos los
conductos, empalmes, etc. deberán ser
adecuados para el uso en cuestión y mantenerse en buen
estado.
7.b. Guarde las bombonas siempre en vertical y asegúrelas
correctamente a un bastidor o a un soporte fijo.
7.c. Las bombonas deberán almacenarse:
• Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir
golpes o estar sujetas a daños físicos.
• A una distancia segura de las zonas de soldadura por
arco y de corte y de cualquier otra fuente de calor,
chispas o llamas.
7.d. No deje que el electrodo, el soporte del electrodo ni ninguna
otra pieza viva desde el punto de vista eléctrico entre en
contacto con una bombona.
7.e. No acerque la cabeza ni la cara a la válvula de salida de la
bombona cuando abra dicha válvula.
7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deberán estar
en su sitio y bien apretadas, excepto cuando la bombona se
esté utilizando o esté conectada.
7.g. Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas
de gas comprimido, las instrucciones del material asociado y
la publicación P-l de la CGA, “Precauciones para la
manipulación segura de las bombonas de gas comprimido”,
disponible a través de la Asociación de Gas Comprimido,
situada en 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.
PARA EQUIPOS
ELÉCTRICOS.
8.a. Desconecte la potencia de entrada a través
del interruptor de desconexión del cuadro
de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo.
8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional de EE. UU., los códigos locales aplicables
y las recomendaciones del fabricante.
8.c. Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional de EE. UU. y las recomendaciones del fabricante.
Consulte
http://www.lincolnelectric.com/safety
para saber más sobre la seguridad.
SEGURIDAD
Seguridad, 04 de 04 - 15/06/2016
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v
SEGURIDAD
v
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Conformidad
Los productos que muestran la marca CE están en conformidad con la Directiva del Consejo de la Comunidad
Europea del 15 de Diciembre de 2004 sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembro en relación
con la compatibilidad electromagnética (EN 60974-10). Se creó en conformidad con un estándar nacional que
implementa un estándar harmonizado: Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética (EMC) para
Equipo de Soldadura por Arco EN 60974-10. Es para usarse con otros equipos de Lincoln Electric. Está diseña-
do para usoindustrial y profesional.
Introducción
Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión electromagnética. La emisión eléctrica puede
transmitirse a través de líneas de alimentación o radiada a través del espacio, en forma similar a un transmisor
de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser interferencia eléctrica. Las
emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo eléctrico, otro equipo de soldadura cercano, la
recepción de radio y TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas telefónicos, computadoras, etc.
Cuando una fuente de poder de soldadura se utiliza en un establecimiento doméstico, tome en cuenta que se
puede generar interferencia y que tal vez sean necesarias precauciones extra.
Instalación y Uso
El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de soldadura conforme a las instrucciones del fabri-
cante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del usuario del equipo de
soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta acción correctiva
puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos,
podría implicar construir una pantalla electromagnética que cubra la fuente de poder y el trabajo junto con filtros
de entrada asociados. En todos los casos las alteraciones electromagnéticas deben reducirse al punto donde
ya no causen problemas.
Nota: el circuito de soldadura puede o no estar aterrizado por razones de seguridad conforme a los códi-
gos nacionales. El cambio de los arreglos de aterrizamiento sólo deberá ser autorizado por una persona
que sea competente para evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, permi-
tiendo rutas de retorno de corriente de soldadura paralelas que pueden dañar los circuitos a tierra de
otros equipos.
Evaluación del Área
Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas electromag-
néticos potenciales en el área circundante; deberá tomarse en cuenta lo siguiente:
a) otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y teléfono; arriba, abajo y a un
lado del equipo de soldadura;
b) transmisores y receptores de radio y televisión;
c) equipo computacional y otro equipo de control;
d) equipo crítico de seguridad, por ejemplo, guardas de equipo industrial;
e) la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y prótesis auditivas;
f) equipo utilizado para calibrar o medir;
g) la inmunidad de otro equipo en el entorno. El usuario deberá asegurarse de que el otro equipo utiliza-
do en el entorno es compatible. Esto podría requerir medidas de protección adicionales;
h) el tiempo del día en que la soldadura y otras actividades deben realizarse.
vi
SEGURIDAD
vi
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
El tamaño del área circundante a considerarse dependerá de la estructura del edificio y otras actividades que
tomen lugar. El área circundante puede extenderse más allá de los límites de las instalaciones.
Métodos de Reducción de Emisiones
Fuente de Energía
El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía conforme a las recomendaciones del fabri-
cante. Si ocurre una interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como filtrar esta
fuente. Deberá considerarse la protección del cable de alimentación del equipo de soldadura instalado perma-
nentemente, con un conducto metálico o equivalente. La protección deberá ser eléctricamente continua en toda
su longitud. Esta protección deberá conectarse a la fuente de poder de soldadura para que se mantenga un
buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura.
Mantenimiento del Equipo de Soldadura
El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento de rutina conforme a las recomendaciones del fabricante.
Todas las puertas y cubiertas de acceso y de servicio deberán cerrarse y sujetarse adecuadamente cuando el
equipo de soldadura esté en operación. El equipo de soldadura no deberá modificarse en ninguna forma excep-
to por aquellos cambios y ajustes cubiertos en las instrucciones del fabricante. En particular, las aberturas de
chispa del inicio de arco y dispositivos de estabilización deberán ajustarse y mantenerse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Cables de Soldadura
Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea posible y colocarse cerca entre sí, corriendo
cerca del nivel del piso.
Conexión Equipotencial
Deberá considerar la conexión de todos los componentes metálicos en la instalación de soldadura y adya-
centes a la misma. Sin embargo, los componentes metálicos conectados a la pieza de trabajo aumentarán el
riesgo de ue el operador reciba una descarga al tocar éstos y el electrodo al mismo tiempo. El operador deberá
aislarse de dichos componentes metálicos conectados.
Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo
Donde la pieza de trabajo no está conectada a tierra por seguridad eléctrica, o debido a su tamaño y posición,
por ejemplo, casco de una embarcación o trabajo de acero de un edificio, una conexión que enlace la pieza de
trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, mas no en todas. Deberá tenerse cuidado de
evitar el aterrizamiento de una pieza de trabajo que aumente el riesgo de lesiones de los usuarios o daños a
otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la conexión de la pieza de trabajo a tierra deberá hacerse a través
de una conexión directa, pero en algunos países donde la conexión directa no está permitida, la conexión
deberá hacerse a través de una capacitancia adecuanda, seleccionada conforme a las regulaciones
nacionales.
Cobertura y Protección
La cobertura y protección selectivas de otros cables y equipo en el área circundante pueden aliviar problemas
de interferencia. Cubrir toda la instalación de soldadura se puede considerar para aplicaciones especiales.
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Parte de lo anterior está contenido en EN60974-10: “Estándar de Productos de Compatibilidad
Electromagnética (EMC) para Equipo de Soldadura por Arco.”
viii
viii
TABLA DE CONTENIDO
Página
Instalación ......................................................................................................................Sección A
Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1
Selección de la Ubicación Adecuada ...................................................................................A-2
Estibación.............................................................................................................................A-2
Inclinación ............................................................................................................................A-2
Área Ambiental.....................................................................................................................A-2
Aterrizamiento de la Máquina y Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia...........A-2
Conexiones de Entrada........................................................................................................A-3
Procedimiento de Reconexión .............................................................................................A-3
Entrada de 230V ...........................................................................................................A-4
Entrada de 115V ...........................................................................................................A-4
Instalación de la Clavija de Conexión, Generador de Combustión Interna...................A-4
Conexiones de Salida ..........................................................................................................A-5
Conexión de Salida y de Gas para Soldadura Tig ...............................................................A-5
Conexión del Cable de Trabajo............................................................................................A-5
Conexión de Salida para Soldadura con Electrodo Revestido.............................................A-5
Enchufe de Desconexión Rápida..................................................................................A-6
Conexión de Gas Protector...........................................................................................A-6
Conexión de Control Remoto........................................................................................A-6
________________________________________________________________________________
Operación .......................................................................................................................Sección B
Instrucciones de Seguridad..................................................................................................B-1
Descripción General.............................................................................................................B-1
Capacidad de Soldadura......................................................................................................B-1
Limitaciones .........................................................................................................................B-1
Panel de Control Trasero .....................................................................................................B-2
Controles y Configuraciones, Secuencia Tig de 2 y 4 Pasos ........................................B-3,B-5
Valores Predetermiinados y Rangos de Parámetros de Soldadura.....................................B-5
Menú de Configuración ........................................................................................................B-6
Limitaciones de Salida .........................................................................................................B-7
Soldadura Tig de CD............................................................................................................B-7
Polaridad de Soldadura........................................................................................................B-7
Polaridad Negativa de Electrodo de CD .......................................................................B-7
Polaridad Positiva de Electrodo de CD .........................................................................B-8
TIG pulsante de C.D. ....................................................................................................B-8
C.A. (Corriente Alterna).................................................................................................B-8
C.A. - TIG Pulsante (Corriente Alterna Pulsante) .........................................................B-8
Soldadura Tig de Acero........................................................................................................B-9
Soldadura Tig de Cobre .......................................................................................................B-9
Consejos para Soldadura TIG de CA...................................................................................B-9
Proceso GTAW ....................................................................................................................B-9
Gas Protector, Consejos para Arranque TIG Mejorado .....................................................B-10
Arranque Rápido de Soldadura Tig de CA.........................................................................B-11
Arranque Rápido de Soldadura Tig de CD.........................................................................B-12
________________________________________________________________________________
Accesorios .......................................................................................................Sección C
Accesorios Opcionales y Equipo Compatible........................................................C-1
De Fábrica, Instalados de Campo.........................................................................C-1
________________________________________________________________________
Mantenimiento .................................................................................................
Sección D
Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1
Procedimiento de Descarga del Capacitor del Filtro de Entrada...........................D-1
Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1
________________________________________________________________________
Localización de Averías ..................................................................................
Sección E
Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1
Guía de Localización de Averías .................................................................E-2 a E-4
________________________________________________________________________
Diagrama de Cableado ....................................................................................
Sección F
________________________________________________________________________
Lista de Partes........................................................................................................P-560
A-1
INSTALACIÓN
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
A-1
Amps. de Entrada
34A
28A
20A
34A
25A
20A
30A
23A
19A
30A
18A
15A
Tipo de Salida
CD (K2629-1)
CA/CD (K1855-4)
Amps. de Salida Voltios a Amps. Nominales
(Stick) 110 24.4V
90 23.6V
70 22.8V
(TIG) 150 16V
120 14.8V
100 14V
(Stick) 180 27.2V
150 26V
130 25.2V
(TIG) 200 18V
170 16V
140 15.6V
Voltaje Máximo de
Circuito Abierto
54 Volts Máx.
Voltajes * de Entrada / 50 /60 Hz.
115
230
Ciclo de Trabajo
(115V) 35%
60%
100%
(115V) 40%
60%
100%
(230V) 35%
60%
100%
(230V) 40%
60%
100%
Rango de Corriente
de Salida
6-200 Amps
ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE
SALIDA NOMINAL
SALIDA
Altura Ancho Profundidad Peso
15 in. 8.5 in. 19 in. Aprox. 38 lbs.
381 mm 216 mm 483 mm 17 kgs.
DIMENSIONES FÍSICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - V205-T TIG DE CD K2629-1 (Número de Código 11426)
V205-T TIG DE CA/CD K1855-4 (Número de Código 11430)
RANGOS DE TEMPERATURA
RANGO DE TEMPERATURA OPERATIVA
-20°C a +40°C
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
-50°C a +85°C
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES PARA LA SALIDA NOMINAL MÁXIMA
VOLTAJE
FRECUENCIA / DE ENTRADA
(HZ)
115/50/60
230/50/60
CABLE DE ENTRADA AWG TIPO S,
SO ST ó DE USO EXTRA PESADO
#12
TAMAÑO DE INTERRUPTOR
AUTOMÁTICO DE DEMORA DE
TIEMPO O FUSIBLE (AMPS)
30A
Corriente de Entrada Máx.
34A a Salida Nominal
30A a Salida Nominal
* Nota: Refiérase VUELVEN A CONECTAR EL PROCEDIMIENTO (tabla
A.1) para el rango de operación del voltaje de entrada.
A-2
INSTALACIÓN
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
A-2
ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
PROTECCIÓN CONTRA INTERFERENCIA
DE ALTA FRECUENCIA
El Circuito de Descarga del Capacitor en el generador
de alta frecuencia puede causar muchos problemas de
interferencia de equipo de radio, TV y electrónico.
Estos problemas pueden ser el resultado de interferen-
cia radiada. Los métodos adecuados de aterrizamiento
pueden reducir o eliminar la interferencia radiada.
La Invertec V205-T de DC y V205-T de CA/CD han
sido probadas de campo bajo las condiciones de
instalación recomendadas. Cumple con los límites
permisibles FCC para la radiación.
La interferencia radiada se puede desarrollar en las
siguientes cuatro formas:
1. Interferencia directa radiada desde la soldadora.
2. Interferencia directa radiada desde los cables de
soldadura.
3. Interferencia directa radiada desde la retroali-
mentación a las líneas de alimentación.
4. Interferencia por la reradiación de la “recepción” de
los objetos metálicos no aterrizados.
Mantener en mente estos factores e instalar el equipo
conforme a las siguientes instrucciones, deberá mini-
mizar los problemas.
1. Mantenga las líneas de alimentación de la soldadora
tan cortas como sea posible, y cubra tantas como
sea permisible con un conducto metálico rígido o
protección equivalente por una distancia de 15.2m
(50 pies). Deberá haber buen contacto eléctrico
entre este conducto y el aterrizamiento del gabinete
de la soldadora. Ambos extremos del conducto
deberán estar conectados a un aterrizamiento enter-
rado y toda la longitud deberá ser continua.
2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cortos y
tan cerca de sí como sea posible. Las longitudes no
deberán exceder 7.6m (25 pies). Ate estos cables con
cinta en un solo grupo cuando sea práctico.
Lea toda la sección de instalación antes de
empezar a instalar.
Precauciones de Seguridad
------------------------------------------------------------
SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN CONVENIENTE
La Invertec operará en ambientes severos. Aún así,
es importante seguir medidas de prevención simples
a fin de asegurar una larga vida y operación confiable.
• La máquina deberá colocarse donde haya libre cir-
culación de aire limpio en tal forma que el movimien-
to del aire en la parte posterior y hacia el frente no
se vea restringida.
• Deberá mantenerse al mínimo la suciedad y polvo
que pudieran entrar a la máquina. No observar
estas precauciones puede dar como resultado tem-
peraturas operativas excesivas y paros molestos.
ESTIBACIÓN
Invertec V205-T DC y V205-T DE CA/CD no pueden
estibarse.
INCLINACIÓN
Coloque la máquina directamente sobre una superfi-
cie segura y nivelada. La máquina puede caerse si
no se sigue este procedimiento.
ÁREA AMBIENTAL
Mantenga la máquina seca. No la coloque sobre el
piso mojado o en charcos.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• Sólo personal calificado deberá lle-
var a cabo esta instalación.
• APAGUE la alimentación y des-
enchufe la máquina del receptáculo
antes de trabajar en este equipo.
Permita que la máquina descanse
por 5 minutos como mínimo para
permitir que los capacitores de
potencia se descarguen antes de tra-
bajar dentro de este equipo.
• Aíslese del trabajo y del aterrizamiento.
• Siempre utilice guantes de aislamiento secos.
• Siempre conecte el V205-T a una fuente de energía
aterrizado conforme al Código Eléctrico Nacional y
códigos locales.
ADVERTENCIA
A-3
INSTALACIÓN
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
A-3
3. Asegúrese de que la antorcha y cubiertas de goma
del cable de trabajo estén libres de cortaduras y
fisuras que permitan la fuga de alta frecuencia.
Los cables con alto contenido de goma natural,
como el Stable-Arc® de Lincoln, resisten mejor a
las fugas de alta frecuencia que otros cables
aislados con neopreno u otras gomas sintéticas.
4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y
todas las conexiones bien apretadas para reducir
la fuga de alta frecuencia.
5. La terminal de trabajo debe estar conectada a un
aterrizamiento localizado dentro de diez pies de la
soldadora, usando uno de los siguientes métodos:
a) Un tubo de agua subterráneo metálico en con-
tacto directo con la tierra por diez pies o más.
b) Un tubo galvanizado de 19mm (3/4”), o una varil-
la sólida de hierro, cobre o acero galvanizado de
16mm (5/8”) enterrada por lo menos ocho pies.
La conexión a tierra deberá hacerse en forma
segura y el cable de aterrizamiento deberá ser tan
corto como sea posible usando cable del mismo
tamaño que el cable de trabajo, o mayor. Un
aterrizamiento al conducto eléctrico del armazón
del edificio o a lo largo del sistema de tuberías
puede dar como resultado reradiación, convirtien-
do efectivamente estos elementos en antenas
radiantes.
6. Mantenga todos los páneles en su lugar en forma
segura.
7. Todos los conductores eléctricos dentro de 15.2m
(50 pies) de la soldadora deberán cubrirse con
conductos metálicos rígidos aterrizados o protec-
ción equivalente. Por lo general, los conductos
metálicos flexibles no son adecuados.
8. Cuando la soldadora está dentro de un edificio
metálico, se recomiendan varios aterrizamientos
eléctricos enterrados en la tierra (como en el
inciso 5b anterior) alrededor de la periferia del
edificio.
No observar estos procedimientos de instalación
recomendados puede causar problemas de interfer-
encia de radio o TV.
CONEXIONES DE ENTRADA
Asegúrese de que el voltaje, fase y frecuencia de la
entrada sean como se especifica en la placa de
capacidades, localizada en la parte inferior de la
máquina.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• Haga que un electricista calificado
instale y dé servicio a este equipo.
• Apague la alimentación de entrada
y desenchufe la máquina del recep-
táculo antes de trabajar en este
equipo.
• Permita que la máquina descanse por lo menos
5 minutos, a fin de que los capacitores de
energía se descarguen antes de trabajar dentro
del equipo.
• No toque las partes eléctricamente calientes.
• La máquina debe estar enchufada a un recep-
táculo que esté aterrizado conforme al Código
Eléctrico Nacional y códigos locales.
• No remueva ni obstruya el objetivo del pin de
aterrizamiento del cable de alimentación.
-----------------------------------------------------------------------
PROCEDIMIENTO DE RECONEXIÓN
Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD se
reconectan automáticamente ya sea al suministro de
115V o al de 230V.
Esta máquina es capaz del funcionamiento dentro de
las gamas de voltaje de entrada siguientes (tabla
A.1):
TABLA A.1
Fusione el circuito de entrada con los fusibles de
demora de tiempo o interruptores automáticos tipo
demora.
1
Usar fusibles o interruptores automáticos
más pequeños que los recomendados puede dar
como resultado interrupciones “incómodas” de las
corrientes de entrada de la soldadora, aún cuando no
se esté soldando a altas corrientes.
La Invertec V205-T de CA/CD se recomienda para
usarse en un circuito derivado individual.
¹
También conocidos como interruptores automáticos de
“tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”. Estos interrup-
tores tienen una demora en la acción de apertura que dis-
minuye a medida que la magnitud de la corriente aumenta.
ADVERTENCIA
NOMINAL
115V
208V / 230V
GAMA
90-140V
184-276V
A-4
INSTALACIÓN
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
A-4
ENTRADA DE 230V
El equipo se proporciona con un cable de 230/115V
de 2 m (6.6 pies) de longitud, con una clavija de
conexión 6-50P de 230V.
La Invertec V205-T se desempeña mejor cuando se
conecta a entradas de 230VCA. Esta entrada permite
la salida total de la máquina (200 amps).
ENTRADA DE 115V
A fin de utilizar la V205-T con una fuente de energía de
115V, es necesario instalar una clavija de conexión de
115 V adecuada en el cable de alimentación. La salida
nominal de la V205-T queda disponible cuando se conec-
ta a un circuito derivado de 30A. En caso de conectar a un
circuito derivado con capacidad nominal de amperios infe-
rior, deberá utilizarse una corriente de soldadura y ciclo de
trabajo menores. A continuación, se proporciona una guía
de salida. Los valores son aproximados y deben ajus-
tarse hacia abajo si el fusible o interruptor automático se
abre. Otras cargas en las características del circuito y
fusible/interruptor afectarán la salida disponible. No exce-
da estas condiciones de soldadura:
Circuito derivado de 15A
Ciclo de trabajo del 10%
Electrodo revestido: 75A
TIG: 105A
Circuito derivado de 20A
Ciclo de trabajo del 10%
Electrodo revestido: 90A
TIG: 130A
INSTALACIÓN DE LA CLAVIJA DE CONEXIÓN
Conecte el alambre blanco (neutral) debajo de la
abrazadera de la terminal con el tornillo plateado y el
alambre negro (caliente), también debajo de esta
abrazadera, con el tornillo de bronce. Después,
conecte el alambre verde, en el mismo lugar, con el
tornillo verde.
•
No conectar el cableado como se indica puede
provocar lesiones personales o daños al equipo.
Deberá ser instalado o revisado sólo por un
eléctrico o persona calificada.
---------------------------------------------------------------------------
En todos los casos, el alambre de aterrizamiento
verde o verde/amarillo deberá conectarse al pin de
aterrizamiento del enchufe, usualmente identificable
por un tornillo verde.
Las clavijas de conexión deberán cumplir con el
Estándar para clavijas de conexión y Receptáculos
UL498.
Se considera que el producto es aceptable para
usarse sólo cuando una clavija de conexión como la
especificada se conecta adecuadamente al cable de
alimentación.
Para utilizarse en motores de combustión interna,
recuerde las restricciones anteriores de generación
de entrada y la siguiente precaución.
GENERADOR DE MOTOR DE COMBUSTIÓN
INTERNA
Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD se
pueden operar con generadores de motor de com-
bustión interna, siempre y cuando el auxiliar de 230
voltios cumpla con las siguientes condiciones:
• El voltaje pico de forma de onda de CA es menor de
400 voltios.
• La frecuencia de forma de onda de CA está entre
45 y 65Hz.
Los siguientes motores de combustión interna de
Lincoln satisfacen estas condiciones cuando funcio-
nan en el modo de alta velocidad:
• Ranger 250, 250 LPG, 305 G, 305 D
• Vantage 300, 400, 500 y Air Vantage 500
Algunos motores de combustión interna no cumplen
con estas condiciones (por ejemplo, Miller Bobcats,
etc). No se recomienda operar la Invertec V205-T de
CA/CD con motores de combustión interna que no
satisfacen estos requerimientos. Dichos motores
pueden generar niveles de alto voltaje inaceptables
para la fuente de poder de la Invertec.
ADVERTENCIA
A-5
INSTALACIÓN
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
A-5
Esta unidad no incluye a la antorcha TIG, pero es
posible comprar una en forma separada. La sección
de accesorios de este manual menciona una lista de
antorchas TIG y Paquetes de Arranque de Antorcha
TIG de Lincoln que se recomiendan usar con esta
máquina; sin embargo, se puede utilizar cualquier
antorcha TIG similar. Para conectar el Enchufe Twist-
Mate a una Antorcha Lincoln, deslice la funda de
goma sobre el cable de la antorcha (agrande la aber-
tura de la funda si es necesario), atornille firmemente
el conector del cable de la antorcha en el conector de
bronce, y deslice la funda de nuevo sobre el conector
de bronce.
CONEXIÓN DE SALIDA PARA SOLDADURA
CON ELECTRODO REVESTIDO (FIGURA
A.2)
Primero determine la polaridad de electrodo adecua-
da para el electrodo que se está utilizando. Consulte
los datos del electrodo para obtener esta información.
Después, conecte los cables de salida a las termi-
nales de salida que corresponden a esta polaridad.
Por ejemplo, para la soldadura de CD (+), conecte el
cable del electrodo (que a su vez está conectado al
portaelectrodo) a la terminal de salida “+”, y el cable
de trabajo (que a su vez está conectado a la pinza de
trabajo) a la terminal de salida “-”. Inserte el conector
alineando la entrada con las entradas, y gire a la
derecha hasta que la conexión esté bien apretada.
No apriete de más.
ADAPTADOR TIG
COMPUESTO DE RETENCIÓN
FUNDA DE ANCLAJE
CABLE DE ALIMENTACIÓN DE LA ANTORCHA TIG
CON CONECTOR DE GAS
+
-
+
-
FIGURA A.2
CABLE DE TRABAJO
CABLE DE
TRABAJO
PINZA DE
TRABAJO
PORTAELECTRODO
DE ELECTRODO
REVESTIDO
CABLE DE TRABAJO
ANTORCHA TIG
CONEXIONES DE SALIDA
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• Mantenga el portaelectrodo, antor-
cha TIG y aislamiento de los cables
en buenas condiciones y en su
lugar.
• No toque las partes eléctricamente vivas o el
electrodo con la piel o ropa mojada.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Apague el Interruptor de línea de entrada de las
Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD antes
de conectar o desconectar los cables de salida u
otro equipo.
-----------------------------------------------------------
ADVERTENCIA
CONEXIÓN DE SALIDA Y GAS PARA SOL-
DADURA TIG (FIGURA A.1)
La soldadora incluye los Conectores Twist-Mate de
Antorcha TIG y cable de trabajo. Para conectar los
cables, “APAGUE” el Interruptor de Encendido.
Conecte el enchufe Twist-Mate del cable de la antor-
cha en el Receptáculo de Salida del Electrodo/Gas de
CD (-) al frente de la soldadora y gírelo a la derecha
hasta que esté apretado. (No apriete de más). Esta es
una terminal de conexión rápida y también propor-
ciona la conexión de gas para el gas protector que va
a la antorcha.
Para evitar recibir una descarga de alta frecuen-
cia, mantenga la antorcha TIG y el aislamiento de
los cables en buenas condiciones.
___________________________________________
CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO
A continuación, conecte el cable de trabajo a la termi-
nal de salida “+” en la misma forma.
A fin de minimizar la interferencia de alta frecuencia,
consulte la sección Aterrizamiento de la Máquina y
Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia
de este manual para conocer el procedimiento adecua-
do de aterrizamiento de la pinza y pieza de trabajo.
ADVERTENCIA
FIGURA A.1
A-6
INSTALACIÓN
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
A-6
CONEXIÓN DEL CONTROL REMOTO
El frente del gabinete central inferior proporciona un
receptáculo de control remoto para conectar un con-
trol remoto a la máquina. Consulte la sección
Accesorios Opcionales de este manual para conocer
otros controles remotos disponibles.
Si sufre algún daño, el CILINDRO
puede explotar.
• Mantenga el cilindro en posi-
ción vertical y encadenado a un
soporte.
• Mantenga el cilindro alejado de las áreas
donde podría dañarse.
• Nunca permita que la antorcha o electrodo
de soldadura toque al cilindro.
• Mantenga el cilindro lejos de los circuitos
eléctricos vivos.
___________________________________________
ADVERTENCIA
ENCHUFE DE DESCONEXIÓN RÁPIDA (PARA
CABLE DE ELECTRODO REVESTIDO y DE
TRABAJO)
Se utiliza un sistema de desconexión rápida para las
conexiones de cable de soldadura. El cable de elec-
trodo revestido necesitará tener un enchufe instalado.
1. Corte la terminal del cable de soldadura, si hay.
2. Remueva 25 mm (1.00 pulgada) del aislamiento
del cable de soldadura.
3. Deslice la funda de goma sobre el extremo del cable.
Es posible recortar el extremo de la funda para
igualarlo al diámetro del cable. Utilice jabón u otro
lubricante no basado en petróleo para ayudar a
deslizar la funda sobre el cable, si es necesario.
4. Inserte las hebras de cobre en la férula.
5. Deslice la férula de cobre dentro del enchufe de
bronce.
6. Apriete el tornillo de fijación para colapsar el tubo
de cobre. El tornillo debe aplicar presión sobre el
cable de soldadura. La parte superior del tornillo
de fijación quedará muy por debajo de la superficie
del enchufe de bronce después de apretar.
7. Deslice la funda sobre el enchufe de bronce. La
funda de goma debe colocarse en tal forma que
cubra completamente todas las superficies eléctri-
cas después de que el enchufe queda asegurado
en el receptáculo.
25 mm
1.00 in.
CABLE DE SOLDADURA
FUNDA
RECORTE, SI ES NECESARIO,
PARA QUE QUEPA EN EL
CABLE
WELDING CABLE
COPPER FERRULE
SET SCREW
BRASS PLUG
COPPER TUBE
CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR
Obtenga el gas protector inerte necesario. Conecte el
cilindro de gas con un regulador de presión y medidor
de flujo. Instale la manguera de gas entre el regu-
lador y la entrada de gas (localizada atrás de la sol-
dadora). La entrada de gas tiene un hilo hembra
derecho 5/16-18; CGA #032.
CABLE DE SOLDADURA
FÉRULA DE
COBRE
TORNILLO DE
FIJACIÓN
TUBO DE COBRE
ENCHUFE
DE BRONCE
B-1
OPERACIÓN
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
B-1
Lea y comprenda toda esta sección antes de operar
la máquina.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• No toque las partes eléctricamente
vivas como las terminales de salida,
electrodos o cableado interno.
• Aíslese del trabajo y tierra.
• Siempre use guantes aislantes secos.
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
Sólo personal calificado deberá operar este
equipo. Observe toda la información de seguri-
dad a lo largo de este manual.
DESCRIPCIÓN GENERAL
Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD son
fuentes de poder industriales de soldadura de arco de
200 amps, que utilizan una alimentación de entrada
monofásica para producir salida de corriente constante.
La respuesta de soldadura de estas Invertec ha sido
optimizada para electrodo revestido (SMAW) y TIG
(GTAW). Las unidades son ideales para aplicaciones
industriales donde la portabilidad es importante.
La Invertec V205-T de CA/CD es una fuente de
poder que puede realizar los siguientes tipos de sol-
dadura con excelentes resultados:
• TIG de CA con formas de onda cuadradas, sinu-
soidales y triangulares
• TIG de CD (con alta frecuencia o Arranque TIG de
Inicio al Contacto).
• Electrodo Revestido de CD
La Invertec V205-T de CD es una fuente de poder
que puede realizar los siguientes tipos de soldadura
con excelentes resultados:
• TIG de CD (con alta frecuencia o Arranque TIG de
Inicio al Contacto).
• Electrodo Revestido de CD
Es posible conectar los siguientes elementos al
zoquet de 6 pines en el panel frontal:
• Potenciómetro de control remoto para soldadura con
Electrodo Revestido.
• Control Remoto de Mano o Pie
• Interruptor de Inicio de Arco
NOTA: Vea la sección Accesorios de este manual
para obtener los números de los productos y una
descripción completa.
CAPACIDAD DE SOLDADURA
Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD
están clasificadas a 200 amps, 18 voltios, y a un ciclo
de trabajo del 40% en una base de 10 minutos. Son
capaces de ciclos de trabajo más altos a corrientes de
salida más bajas, por ejemplo, 140 amps, 15.6 voltios
a un ciclo de trabajo del 100%. Si el ciclo de trabajo
se excede, un protector térmico apaga la salida hasta
que la máquina se enfría. Para otras salidas nomi-
nales, vea las Especificaciones Técnicas en A-1.
La Invertec V205-T se recomienda para soldadura
con electrodo revestido con electrodos populares
como Fleetweld 5P y 5P+ (E6010), Fleetweld 35
(E6011), Fleetweld 37 (E6013), Fleetweld 180
(E6011) y Excalibur 7018.
LIMITACIONES
La V205-T no se recomienda para descongelación de
tuberías.
ADVERTENCIA
Los HUMOS Y GASES
pueden resultar peligrosos.
• Mantenga su cabeza alejada de los
humos.
• Use ventilación o escape para
eliminar los humos de su zona de
respiración
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
• Utilice protección para los ojos,
oídos y cuerpo.
Las CHISPAS DE SOLDADURA,
CORTE y DESBASTE
pueden provocar un incendio o
explosión.
• Mantenga el material inflamable
alejado.
• No suelde, corte o desbaste en con-
tenedores que hayan albergado
combustibles
B-2
OPERACIÓN
B-2
PANEL DE CONTROL TRASERO (FIGURA B.1)
• El interruptor de Apagado/Encendido enciende la
alimentación eléctrica de la soldadora. Tiene dos
posiciones, "O" apagado, y "I" encendido.
------------------------------------------------------------------------
* Con "l1" en la posición "I" (ENCENDIDO), la máquina
de soldadura entra en operación y se genera voltaje
entre las Terminales positiva (+) y negativa (-) en la
soldadura con electrodo revestido. En TIG, el proceso
de soldadura necesita un comando de cerrar gatillo en
la conexión de control remoto. (Normalmente a través
de un Interruptor de Inicio de Arco o Control de Pie).
* La soldadora está conectada a la fuente de energía
incluso si “l1” (Interruptor de Encendido) está en la
posición "O" (apagado) y, por lo tanto, hay partes eléc-
tricamente vivas dentro de la fuente de poder. Siga
cuidadosamente las instrucciones que se proporcio-
nan en este manual.
FIGURE B.1
* 1 : Cable de alimentación
* 2 : Conexión de gas
l1 : Interruptor de encendido
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
ADVERTENCIA
B-3
OPERACIÓN
B-3
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
1. LED verde de luz de advertencia de Voltaje de
Entrada - Indica que la máquina está encendida y
que el voltaje de entrada está dentro del rango
aceptable.
2. Luz de Apagado Térmico (LED amarillo) - Indica
una sobrecarga térmica o salida inhabilitada por un
voltaje de suministro incorrecto.
• Con el "LED amarillo" encendido y el código de
alarma parpadeando en el "Elemento 6 Pantalla
Digital" (vea la Sección E de Localización de
Averías, “Posibles Problemas Eléctricos”), la
máquiina no sumistrará energía en la salida.
• Si ocurre un sobrecalentamiento, el “LED amarillo”
permanecerá encendido hasta que la máquina se
haya enfriado lo suficiente. Deje la fuente de poder
encendida para permitir que el ventilador enfríe la
unidad
3. Botón de Encendido/Apagado de Pulsación -
Corriente CONSTANTE - Corriente PULSANTE
4. Botón de Configuración/Selección de Parámetro
- El botón de “Configuración/Selección de
Parámetro” tiene tres (3) diferentes funciones?:
• Accede al parámetro de soldadura. Presionar repeti-
damente el botón de parámetro recorrerá las luces de
forma de onda de parámetro de soldadura en el panel
frontal. Los parámetro que se pueden cambiar son?
Corriente de Inicio
Pendiente arriba
Corriente de soldadura (Corriente Pico)
Frecuencia Pulsante
% en Tiempo
Corriente de respaldo
Pendiente abajo
Corriente final
Postflujo, segundos
Hay un LED para cada parámetro de soldadura.
Cuando se enciende, confirman el modo o selección
hecha.
• Accede a la “Frecuencia de CA” y el “Balance de CA”
manteniendo presionado el botón de parámetro por
tres (3) segundos. (Sólo modelo de CA/CD)
• Accede al “Menú de configuración”. Vea la sección
Menú de Configuración.
5. Perilla de Ajuste de Salida/Parámetro - Le permite
ajustar continuamente la corriente tanto en la soldadu-
ra TIG como en la de electrodo revestido. También le
permite cambiar el valor que aparece en el “Elemento
6 Pantalla Digital” del parámetro seleccionado con
“Elemento 4 Botón de Configuración/Selección de
Parámetro.”
CONTROLES Y CONFIGURACIONES
Todos los controles y ajustes del operador se localizan
al frente del gabinete de la máquina V205-T. Consulte
la Figura B.2 y las explicaciones correspondientes.
2. Thermal / Device Warning Light Yellow LED
6. Digital Display
1. Input Voltage warning Light Green LED
5. Output/Parameter Adjust Knob
4. Setup/Parameter Select Button
9. Welding Process (MODE) Button
7. Local/Remote Button
3. Pulse On/Off Button
8.Trigger Selection Button
10. Electrode Connection (Negative)
11. Remote Control Connector
12. Electrode Connection (Positive)
13. Welding Parameter Drawing
14. VRD (Voltage Reduction Device) Status Light
sec
sec
LOCAL
1
9
10
11
12
13
8
7
6
5
4
3
2
VDR OFF
VDR ON
14
FIGURA B.2
1. LED Verde de Luz de Advertencia de Voltaje
de Entrada
2. LED Amarillo de Luz de Advertencia de
Dispositivo/Térmico
3. Botón de Encendido/Apagado de Pulsación
4. Botón de Configuración/Selección de
Parámetro
5. Perilla de Ajuste de Salida/Parámetro
6. Pantalla Digital
7. Botón Local/Remoto
8. Botón de Selección de Gatillo
9. Botón de Proceso de Soldadura (MODO)
10. Conexión de Electrodo (Negativo)
11. Conector de Control Remoto
12. Conexión de Electrodo (Positivo)
13. Diagrama de Parámetros de Soldadura
14. Luz de Estado VRD (Dispositivo de Reducción
de Voltaje)
B-4
OPERACIÓN
B-4
6. Pantalla Digital - Muestra los valores establecidos
actualmente para cada modo o parámetro de
soldadura.
7. Botón Local/Remoto - Selecciona el sistema de
ajuste de corriente de soldadura?
• desde el panel frontal
• desde el control remoto
El LED al lado del símbolo confirma la selección.
8. Secuencias de Gatillo Tig - Para la V205-T de
CA/CD, la soldadura TIG se puede hacer en el
modo de 2 ó 4 pasos que se selecciona con el
Botón de Modo de Gatillo.
Secuencia de 2 Pasos
Con el interruptor de Modo de Gatillo en la posición
2 pasos (2-step), ocurrirá la siguiente secuencia de
soldadura. Esta secuencia se muestra en (diagrama
1 de 2 pasos).
1. Mantenga presionado el Interruptor de Inicio de
Arco para iniciar la secuencia.
La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el
flujo del gas protector. Después de un tiempo de
preflujo de 0.5 segundos, para purgar el aire de la
manguera de la antorcha, se ENCIENDE la salida de
la máquina. El arco inicio en este punto.
Después de que ha iniciado el arco, la corriente de
salida aumentará de la corriente de inicio a la de
soldadura. La corriente de inicio y el tiempo de
aumento a Pendiente Arriba son preconfigurables.
La corriente de inicio predeterminada es de 15
amps, y el tiempo de Pendiente Arriba
predeterminado es de 0.2 segundos.
2. Suelte el Interruptor de Inicio de Arco para detener
la soldadura.
La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a
una velocidad controlada, o tiempo de Pendiente
Abajo, hasta alcanzar la Corriente Final (también
comúnmente conocida como Corriente de Cráter), y
después se APAGARÁ la salida de la máquina. Es
posible preestablecer tanto el Tiemo de Pendiente
Abajo como la Corriente Final.
Después de que el arco se APAGA, la válvula de
gas permanecerá abierta para continuar el flujo de
gas protector al electrodo caliente y pieza de trabajo.
La duración de este gas protector de postflujo se
ajusta con el Parámetro de Postflujo.
Las variaciones posibles de esta secuencia estándar
se muestran en el (diagrama 2 de 2 pasos). Para
reiniciar, es necesario mantener presionado por
segunda vez el gatillo de la antorcha TIG durante la
Pendiente Abajo. Después de presionar el gatillo, la
corriente de salida aumentará hasta alcanzar la
corriente de soldadura. Esta operación se muestra en
el (diagrama 2 de 2 pasos)
Secuencia de 4 Pasos
Con 4 Pasos (4-step) seleccionado, ocurrirá la
siguiente secuencia de soldadura.
1. Mantenga presionado el Interruptor de Inicio de
Arco para iniciar la secuencia.
La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el
flujo del gas protector. Después de un tiempo de
preflujo de 0.5 segundos, para purgar el aire de la
manguera de la antorcha, se ENCIENDE la salida de
la máquina. El arco inicia en este punto.
Después de que ha iniciado el arco, la corriente de
salida pasará a la corriente de Inicio. Esta condición
se puede mantener por mucho o poco tiempo, según
sea necesario.
Si la corriente de Inicio no es necesaria, no mantenga
oprimido el gatillo de la antorcha TIG como se
describe al inicio de este paso. En su lugar, oprima
y libere rápidamente el gatillo. En esta condición, la
máquina pasará automáticamente del Paso 1 al 2
cuando se inicia el arco.
2. Suelte el gatillo de la antorcha TIG para iniciar la
parte principal de la soldadura.
La corriente de salida aumentará de la corriente de
inicio a la de soldadura. La corriente de inicio y el
tiempo de aumento o Pendiente Arriba son
preconfigurables. La corriente de inicio
predeterminada es de 15 amps, y el tiempo de
Pendiente Arriba predeterminado es de 0.2
segundos.
3. Mantenga presionado el gatillo de la antorcha TIG
cuando haya terminado la parte principal de la
soldadura.
La máquina ahora disminuirá la corriente de salida,
o tiempo de Pendiente Abajo, hasta alcanzar la
corriente Final. Tanto el Tiempo de Pendiente
Abajo como la Corriente Final son preconfigurables.
Esta corriente final se puede mantener por mucho o
poco tiempo, según sea necesario.
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
PREFLUJO POSTFLUJO
GAS ENCENDIDO
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
PREFLUJO
POSTFLUJO
GAS ENCENDIDO
DIAGRAMA 1 DE 2 PASOS
DIAGRAMA 2 DE 2 PASOS
(1)
(2)
(2)
(2)
(1)
B-5
OPERACIÓN
B-5
4. Suelte el gatillo de la antorcha TIG.
La corriente de salida de la máquina se APAGARÁ
y la válvula de gas permanecerá abierta para
continuar el flujo del gas protector. La duración de
este tiempo de postflujo se ajusta a través del
parámetro de Postflujo. Esta operación se muestra
el (diagrama 1 de 4 pasos).
Las variaciones posibles de esta secuencia estándar
se muestran en el (diagrama 2 de 4 pasos). Al soltar
y volver a oprimir el gatillo de la antorcha TIG durante
el paso de Pendiente Abajo, la salida caerá
inmediatamente a la Corriente Final y se mantendrá
ahí. Liberar el gatillo apagará la salida e iniciará el
postflujo. Esta operación se muestra en el (diagrama
2 de 4 pasos).
9. Botón de Selección de Soldadura - Permite la
selección del modo de soldadura. El LED al lado
del símbolo confirma la selección:
• Varilla Agresiva - Se utiliza para E6010 y otros electrodos
celulósicos.
• Varilla Suave - Se utiliza para Hidrógeno bajo y electrodos
E7018
• TIG CD
• TIG CA (sólo modelos de CA/CD)
10. Conexión de Electrodo (Negativa) - Para un sistema
de desconexión rápida que usa los enchufes de cable
Twist-MateTM con paso de gas para Antorchas TIG.
11. Conector de Control Remoto - Para una conexión de
un Control de Pie, Control de Mano o Interruptor de Inicio
de Arco de Lincoln. Para conocer las opciones
disponibles, vea la sección ACCESORIOS.
12. Conexión de Electrodo (Positiva) - Para un sistema de
desconexión rápida que usa los enchufes de cable Twist-
Mate
TM
.
13. Pantalla de Parámetros de Soldadura - LEDs que
muestran qué modo o parámero de soldadura está activo
para su ajuste.
• Si es necesario, modificar el "Elemento 13":
- Espere cuatro segundos después de que los LED
en el panel se hayan apagado; se encenderá el
LED de corriente de soldadura.
- Oprima el “Elemento 4 Botón de
CONFIGURACIÓN/Parámetro”; cada vez que se
oprime este botón, uno de los LED del “Elemento
13 Diagrama” se enciende (en secuencia hacia la
derecha) y el valor del parámetro aparece en el
“Elemento 6 Pantalla Digital”. Deténgase en el
parámetro deseado.
- Gire el “Elemento 5 Perilla de Ajuste de
Salida/Parámetro”, y modifique el valor del
parámetro.
- Oprima el “Elemento 4 Botón de
CONFIGURACIÓN/Parámetro” de nuevo para
pasar a otro parámetro, o espere cinco segundos
y el LED de Corriente de Soldadura se encenderá
de nuevo.
14. Luces de Estado VRD (Dispositivo de Reducción de
Voltaje)- El dispositivo de reducción de voltaje se puede
habilitar desde el menú de configuración y también es
posible establecer un límite de voltaje que reduzca el
voltaje de circuito abierto de salida cuando no se está
soldando a ese límite. Si está habilitado cuando la
máquina descansa, la luz Verde de encendido de VRD
se iluminará para indicar que el voltaje se redujo por
debajo del límite establecido. Si el dispositivo VRD no se
habilita (condición predeterminada de fábrica) desde el
menú de configuración o al soldar, se iluminará la luz
roja de apagado de VRD.
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
DIAGRAMA 1 DE 4 PASOS
DIAGRAMA 2 DE 4 PASOS
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
POSTFLUJO
--- GAS ENCENDIDO ---
GAS
BOTÓN DE LA
ANTORCHA
CORRIENTE
DE SALIDA
PREFLUJO
POSTFLUJO
GAS ENCENDIDO
VALORES PREDETERMINADOS Y RANGOS DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA
PARÀMETRO VALOR MIN MAX PREDETERMINADO
CORRIENTE DE INICIO AMPS 6 MAX 6
PENDIENTE ARRIBA SEC. 0 10 0.2
CORRIENTE DE SOLDADURA* AMPS 6 MAX 100
PENDIENTE ABAJO SEC. 0 10 1.0
CORRIENTE FINAL AMPS 6 MAX 8
POSTFLUJO SEC. 0.2 60 5.0
FRECUENCIA DE PULSO HZ 0.1 500 0.5
% DE TIEMPO %595 50
CORRIENTE DE RESPALDO
%CORRIENTE SOLDADURA
1 100 20
FRECUENCIA CA (sólo modelos CA/CD)
HZ 20 150 100
BALANCE DE CA % EN 35 85 75
(sólo modelos de CA/CD)
(EN = Electrodo Negativo)
MODO TIG DE CD
GATILLO 2 PASOS
LOCAL / REMOTO LOCAL
(1)
(2)
(3)
(4)
* Maximum Weld Current can be limited by input voltage, Welding Mode, AC TIG waveform and AC TIG frequency.
B-6
OPERACIÓN
B-6
MENÚ DE CONFIGURACIÓN
A través del Menú de Configuración es posible
modificar varios parámetros adicionales. A fin de
acceder el Menú de Configuración:
• Coloque el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO
en APAGADO “0”.
• Mantenga oprimido el Botón de Selección de
Parámetro.
• Coloque el interruptor de Encendido/Apagado en "I"
en la parte posterior de la máquina; el “Elemento 1”
Luz de Voltaje de Entrada” (LED Verde) confirma la
operación normal.
• El modo de CONFIGURACIÓN queda confirmado
con un “0” central en el “Elemento 6” Pantalla Digital.
- Gire la Perilla de Ajuste de Salida/Parámetro; la
Pantalla Digital muestra en secuencia los números
que corresponden a los parámetros; pare en el
parámetro deseado y oprima el “Botón de
Configuración/Parámetro".
- El número del “Elemento 6” Pantalla Digital es reem-
plazado por el valor del parámetro que se puede
modificar a través del “Elemento 5” Perilla de Ajuste
de Salida/Parámetro.
- Con el parámetro (11) todas las modificaciones
hechas en el modo de CONFIGURACIÓN se can-
celan y los valores estándar establecidos por las
Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD se
restablecen.
- Para salir del Menú de Configuración, regrese a “0”
y oprima el Botón de Configuración/Parámetro.
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
INDICADOR PARÁMETRO PREDETERMINADO
0 Salida de la Configuración
2 Tiempo de Preflujo (0 - 25 segundos) 0.5 seg.
3 Modo Suave de Fuerza de Arco, Porcentaje Superior a la Corriente Pico para
Electrodo Revestido Únicamente (0-100%) 30%
4 Modo Suave de Arranque en Caliente, Porcentaje Superior a la Corriente Pico
para Electrodo Revestido Únicamente (0-100%) 80%
5 Modo Agresivo de Fuerza de Arco, Porcentaje Superior a la Corriente Pico
para Electrodo Revestido Únicamente (0-500%) 350%
6 Modo Agresivo de Fuerza de Arco, Porcentaje Superior a la Corriente Pico
para Electrodo Revestido Únicamente (0-500%) 150%
Configuración de la Forma de Onda de CA (sólo modelo de CA/CD)
0 = Sinusoidal
7 1 = Triangular 2 (Cuadrada)
2 - Cuadrada
VRD
Off = Inhabilitado
8 1 =- Habilitar (limita la salida de CV a 12V) Off
1 =- Habilitar (limita la salida de CV a 20V)
1 =- Habilitar (limita la salida de CV a 30V)
Valor de Corriente de Soldadura Máximo con Control Remoto
9 (6 amps = Corriente Pico) Corriente pico
NOTA: La Corriente Pico (Corriente de Soldadura Máxima) se puede limitar a través del voltaje de entrada, modo de soldadura TIG de CA y frecuencia de TIG de CA
10 Arranque al Levantar o A.F. en CD, Ignorado en CA (0 = Arranque A.F., 1 = Arranque al Tacto) A.F.
11 Restablezca todos los parámetros
12 CORRIENTE DE INICIO DE ARCO DE TIG DE CD 6-200 40 Amps
13 Polaridad de Arranque TIG de CD 0=CD- ó 1=CD+ 0
Selección de Gatillo de 2 Pasos
14 0 = Reinicio inhabilitado 1
1 = Reinicio habilitado
Selección de Gatillo de 4 Pasos
15 0 = Reinicio inhabilitado 0
1 = Reinicio habilitado
Energía de Inicio TIG de CA (sólo para TIG de CA en el modelo de CA/CD)
Esta función establece el límite de energía del arranque inicial. Establezca este número
en una configuración mayor que el valor predeterminado de fábrica si es necesario
para mejorar el arranque de electrodos de tungsteno de diámetro más grande.
16 0.5 a 1.0 configuración de energía de arranque manual 2
1.2 a 5.0 = límite de incremento máximo (Vea Nota)
Nota: La máquina intentará arrancar a una alimentación de arranque de 1.
Si el arco no se establece, aumentará gradualmente la alimentación de arranque
e intentará reiniciar el arco en el límite establecido.
Configuración de CORRIENTE BASE PULSANTE TIG:
17 0 = Configuración de valor absoluto 1
1 = Configuración de valor porcentual
B-7
OPERACIÓN
B-7
POLARIDAD DE SOLDADURA
Polaridad Negativa de Electrodo de CD (Polaridad
Positiva de Corriente Directa)
(vea la FIGURA B.4)
Al soldar se genera un flujo continuo de electrones del
electrodo a la pieza de trabajo.
Esta es la polaridad más utilizada, que asegura un
desgaste limitado del electrodo ya que la mayoría del
calor se concentra en al ánodo (pieza de trabajo). Las
soldaduras estrechas y profundas se obtienen con
altas velocidades de recorrido.
La mayoría de los materiales, con excepción del alu-
minio y magnesio, se sueldan con esta polaridad.
FIGURA B.4
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
LIMITACIONES DE SALIDA
La corriente de salida máxima, como se especifica en
la sección de instalación de este manual, disminuye
en varias situaciones; Formas de Onda de CA alter-
nas, Frecuencias de CA Elevadas y entrada de 115 V.
• Formas de Onda de CA Alternas (Vea el Menú de
Configuración)¹
Cuadradas salida máxima de 200 amps
Sinusoidales salida máxima de 150 amps
Triangulares salida máxima de 120 amps
• Frecuencias de CA elevadas¹
Arriba de 85Hz (salida de CA), la salida de
onda cuadrada está limitada a 170 amps. Las
Frecuencias de CA Elevadas no afectan la
salida de las Formas de Onda Sinusoidales y
Triangulares.
• Operación de 115V
Modo TIG de 150 A
Modo de Varilla Suave de 110 A
Modo de Varilla Agresiva de 100 A
A fin de asegurar una operación confiable, estos
valores disminuidos han sido programados en la
Invertec V205-T
¹ Únicamente en modelo CA/CD
SOLDADURA TIG DE CD
(vea la FIGURA B.3)
El proceso de soldadura TIG (Gas Inerte de
Tungsteno) se basa en la presencia de un arco eléc-
trico entre un electrodo no consumible (tungsteno
puro o aleación con una temperatura de fusión aproxi-
mada de 3370°C) y la pieza de trabajo. Una atmós-
fera de gas inerte (normalmente argón) protege al
charco de soldadura.
A fin de evitar la inclusión del tungsteno en la junta, el
electrodo no debe hacer contacto con la pieza de tra-
bajo. Por esta razón, el arco se inicia a través de un
generador de alta frecuencia.
Para situaciones que no requieren Alta Frecuencia, el
TIG de Arranque al Tacto reduce la corriente de corto
circuito para mantener las inclusiones de tungsteno al
mínimo.
A fin de mejorar la calidad del cordón de soldadura al
final de la misma, es importante controlar cuidadosa-
mente la pendiente abajo de la corriente, y asegurar
una cobertura de gas adecuada sobre la soldadura.
1) Pieza de trabajo
5) Medidor de flujo
2) Material de relleno
6) Reductor de presión
3) Electrodo no consumible
7
) Gas inerte (normalmente argón)
4) Antorcha
8)
Fuente de poder
FIGURA B.3
A.C.- PULSED TIG
B-8
OPERACIÓN
B-8
Polaridad Positiva de Electrodo de CD. (Polaridad
Negativa de Corriente Directa) (vea la Figura B.5)
En este caso, existe un flujo continuo de electrones
de la pieza de trabajo al electrodo. La polaridad de
retroceso se utiliza para aleaciones de soldadura
cubiertas con una capa de óxido refractario.
Con esta polaridad el electrodo funciona como un
ánodo y queda sujeto a un alto nivel de calor; la pieza
de trabajo es bombardeada por iones positivos envia-
dos desde el electrodo que rompen el óxido de la
superficie.
En la Polaridad Positiva de Electrodo, no se pueden
utilizar altas corrientes ya que provocarían un des-
gaste excesivo del electrodo.
NOTA: (Las Invertec V205-T de CD y V205-T de
CA/CD no se pueden utilizar para soldadura TIG
Positiva de Electrodo sin adaptadores especiales.)
FIGURA B.5
TIG Pulsante de C.D.
(vea la Figura B-6)
El uso de corriente directa pulsante permite un mejor
control del charco de soldadura durante ciertas condi-
ciones de operación.
Cuando se compara con una soldadura TIG tradi-
cional realizada a la misma corriente promedio, la sol-
dadura pulsante da como resultado una zona más
pequeña afectada por el calor, que a su vez resulta
en menos deformaciones y reduce la posibilidad de
cuarteaduras y entrampamiento de gas.
Aumentar la frecuencia disminuye el arco, aumenta la
estabilidad y mejora la calidad de la soldadura.
FIGURA B.6
A.C. (Corriente Alterna) (sólo modelo de CA/CD)
(vea la Figura B.7)
La soldadura de Corriente Alterna se utiliza normal-
mente para la soldadura TIG de aluminio (y sus alea-
ciones) y magnesio. La polaridad se alterna entre
Electrodo Positivo y Electrodo Negativo (EN). Durante
la mitad de onda positiva, el óxido se rompe. Durante
la mitad de onda negativa, el electrodo se enfría, la
pieza de trabajo se derrite y la penetración ocurre.
FIGURA B.7
Cambiar el balance de onda altera el porcentaje entre
la limpieza y la corriente de penetración.
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
DC-PULSED TIG
DC TIG- NOT PULSED
EN de % mayor = MÁS PENETRACIÓN
50% (EN)
EN de % menor = MÁS LIMPIEZA
TIG pulsante de C.A.
Cuando se suelda con CA, es posible utilizar una
corriente pulsante con efectos similares a los descritos
en la soldadura de corriente directa pulsante.
FIGURA B.8
TIG NO PULSANTE DE C.D.
TIG PULSANTE DE C.D.
TIG PULSANTE DE C.A.
1. El balance de onda de CA se puede establecer a
un porcentaje de electrodo negativo más alto, lo
que minimiza el calentamiento y erosión del tung-
steno.
2. Es posible variar la frecuencia de CA para “enfocar”
el arco. Aumentar esta frecuencia por arriba de
60Hz estrechará el arco de forma cónica de la
punta del tungsteno y diminuirla por debajo de
60Hz, lo ampliará.
Los dos beneficios anteriores se pueden utilizar para
mantener un enfoque estricto del arco a fin de lograr
un control preciso del calor y acceso firme a la junta.
Debido a las capacidades de los inversores de CA en
estas áreas, se hacen las siguientes recomenda-
ciones como punto de partida:
• Se recomienda un tungsteno toriado 2% en lugar de
un tungsteno Puro, el cual se recomienda normal-
mente para la soldadura de CA. Los tungstenos tori-
ados emiten electrones en forma más fácil y, por lo
tanto, mejoran el arranque.
• Afile el tungsteno hasta obtener una punta.
Normalmente, se recomienda redondear previa-
mente un tungsteno puro para la soldadura de CA
con una fuente de poder convencional. Sin embar-
go, el inversor de CA con su mayor control del bal-
ance de CA minimiza el calentamiento del tungsteno
permitiendo así el uso de un tungsteno puntiagudo.
• Establezca el control de Balance de CA al valor
máximo de electrodo negativo del 85%. Esto se
puede reducir si el material soldado está muy oxida-
do; sin embargo, es conveniente iniciar al máximo y
ajustar a un valor mínimo.
• Establezca la Frecuencia de CA en el rango de 100
a 120 Hz. Esto es un “Radio de Acción
Conveniente” para la mayoría de las aplicaciones de
aluminio.
B-9
OPERACIÓN
B-9
SOLDADURA TIG DE ACERO
El proceso TIG es muy efectivo para soldar acero al
carbono y acero de aleación, especialmente en apli-
caciones que requieren resultados de precisión. Se
requiere Polaridad Negativa de Electrodo de CD. Ya
que este proceso no incluye la remoción de
impurezas, es necesario limpiar y preparar los bordes
adecuadamente.
MATERIAL DE RELLENO:
Las varillas de relleno deben depositar soldaduras
con características mecánicas para la aplicación.
SOLDADURA TIG DE COBRE
Ya que la soldadura TIG es un proceso que se carac-
teriza por una alta concentración de calor, es particu-
larmente conveniente para soldar materiales con alta
conductividad térmica, como el cobre. Como con el
acero, se emplea la Polaridad Negativa de Electrodo
de CD, con argón como el gas protector.
Considerando la fluidez del cobre derretido, el uso de
soporte de respaldo podría resultar útil.
MATERIAL DE RELLENO:
A fin de evitar la oxidación del material derretido, se
utilizan normalmente materiales de relleno que con-
tienen fósforo, silicón u otros materiales desoxidantes.
Las propiedades mecánicas también se pueden mejo-
rar a través del uso de la plata.
CONSEJOS PARA LA SOLDADURA TIG
DE CA
(Sólo modelo de CA/CD)
Las fuentes de poder TIG de Inversor de CA ofrecen
dos ventajas importantes sobre las fuentes de poder
de Rectificador Controlado por Silicón (SCR) / trans-
formador:
V205-T DC & V205-T AC/DC TIG
Proceso GTAW
Polaridad del Electrodo CD- CA Velocidad aproximada
Preparación punta Electrodo Afilada Afilada del Flujo de Gas Argón
Tipo de Electrodo
C.F.H. (l/min.)
Tamaño de EWTh-2, EWLa-1 EWTh-2, EWLa-1 Acero
Electrodo pulg. (mm) Aluminio Inoxidable
0.010 (0.25) Hasta 15 A. Hasta 15 A. 3-8 (2-4) 3-8 (2-4)
0.020 (0.50) Hasta 15 A. Hasta 20 A. 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
0.040 (1.0) Hasta 80 A. Hasta 60 A. 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
1/16 (1.6) Hasta 150 A. Hasta 130 A. 5-10 (3-5) 9-13 (4-6)
3/32 (2.4) Hasta MAX. A. Hasta MAX. A. 13-17 (6-8) 11-15 (5-7)
1/8 (3.2) XX15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
Los electrodos de tungsteno están clasificados en la siguiente forma por la Sociedad de Soldadura Estadounidense (AWS):
Toriado +2%.......................EWTh-2...rojo
Lanthana +1.5%.................EWLa-1...negro
B-10
OPERACIÓN
B-10
GAS PROTECTOR
Tanto el argón como el helio funcionan al soldar aluminio.
Se prefiere el argón debido a su costo más bajo y relación
de consumo. Este gas también tiende a estabilizar el
arco, facilitando así su operación. Sin embargo, para
algunas aplicaciones se recomienda el uso del helio, o
mezclas de argón helio, debido a una mejor penetración
de soldadura y velocidad más rápida de recorrido. El
helio es especialmente conveniente para soldar piezas de
trabajo gruesas. La tabla 5 muestra las velocidades de
flujo recomendadas.
TABLA 5
CONSEJOS PARA UN ARRANQUE TIG
MEJORADO
1. Corriente de Inicio:
Para las mejores características de arranque TIG de
CA ó CD, tal vez sea necesario ajustar la corriente de
inicio en el panel frontal dependiendo del tamaño del
tungsteno. En general, un tungsteno más grande
requiere más energía para establecer el arco que un
tungsteno más pequeño. Como lineamiento inicial,
establezca la corriente de inicio conforme a las sigu-
ientes recomendaciones:
Tamaño del Tungsteno (pulg.) Corriente de Inicio (Amps)
0.020, 0.040 1/16th 6-10 Amps
3/32 th 10-12 Amps
1/8th 12-15 Amps
2. Corriente de inicio de Arco de CD:
Aparte de la corriente de inicio, la corriente de inicio
de arco de CD también se puede ajustar en el menú
de configuración para obtener un inicio más caliente o
más suave al realizar una soldadura TIG de CD. La
corriente de inicio de arco es un pico de corriente que
dura unos cuantos milisegundos antes de que la
máquina pase a corriente de inicio. En general, el
valor predeterminado de fábrica es 40 amps para la
mayoría de las aplicaciones. Si está soldando en
materiales muy delgados con un tungsteno de
diámetro pequeño, la corriente de inicio de arco se
puede disminuir para minimizar el quemado a través
del material de soldadura. En la misma forma, para un
tungsteno de diámetro grande, la corriente de inicio
de arco se puede aumentar para poner más energía
en el tungsteno.
3. Energía de Inicio TIG de CA:
Para TIG de CA, la energía de inicio de CA de sol-
dadura se puede ajustar en el menú de configuración
para ayudar al arranque si se requiere. La V205-T de
CA/CD, cuando se establece en TIG de CA, intentará
iniciar el arco con una polaridad positiva hasta que
éste se establezca. La polaridad positiva pone más
energía en calentar el tungsteno, pero la desventaja
es que puede hacer que el tungsteno se redondee o
caliente excesivamente. Nota: el sobrecalentamiento
del tungsteno se puede notar si éste adquiere un
color rojo o naranja durante el arranque. La Energía
de Inicio se puede ajustar dentro de dos rangos:
Rango Modo
0.5 a 1 Configuración manual
1.2 to 5.0 Configuración Incremental
Si la energía de inicio se establece dentro del modo
de rango incremental, la máquina intenta iniciar con
un electrodo positivo en una configuración relativa de
1. Si el arco no puede establecerse, repetirá la
secuencia de inicio incrementando cada vez la canti-
dad de energía de electrodo positivo en 10% más
(0.1) hasta alcanzar la configuración límite de energía
de inicio o hasta que se establezca el arco. Por ejem-
plo, comparando, un límite de energía de inicio de 2,
si se alcanza, tendrá el doble de la energía del punto
de inicio de 1. Si el tungsteno está muy redondeado
o si parece sobrecalentarse durante el inicio, el límite
de energía de inicio se puede disminuir. En el rango
de configuración manual, la energía de inicio no se
incrementará hasta un límite. En lugar de ello, la
energía de inicio permanece en el nivel en que se
estableció. Por ejemplo, una configuración de 0.5
arrancará la máquina con la mitad de la energía de
arranque normal de 1.
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
Current (A)
50
100
150
200
250
300
Helium cfh-(l/min)
29 - (14)
29 - (14)
42 - (20)
42 - (20)
53 - (25)
53 - (25)
Corriente (A)
Helio l/min (cfh)
B-11
OPERACIÓN
B-11
INICIO RÁPIDO DE SOLDADURA TIG DE CA
(Sólo modelo de CA/CD)
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
• Haga que un electricista califi-
cado instale y dé servicio a
este equipo.
• Apague la alimentación de entrada en la caja
de fusibles, desconecte o desenchufe las
líneas de suministro y permita que la máquina
descanse por lo menos cinco minutos, a fin de
permitir que los capacitores de energía se
descarguen, antes de trabajar dentro del
equipo.
• No toque las partes eléctricamente calientes.
------------------------------------------------------------------------
Conecte el gas protector, por lo general argón, usan-
do un regulador adecuado. Conecte el control de pie,
antorcha y cable de trabajo a la fuente de poder.
Con el cable de trabajo conectado a una pieza de tra-
bajo debidamente aterrizada, encienda la fuente de
poder.
La Invertec V205 T de TIG de CA/CD está lista para la
soldadura TIG de CA con las siguientes características:
• TIG de CA
• Gatillo en modo de 2 pasos
• Control local
• Pulsador apagado
• Onda Cuadrada de CA
• EN del 65% con Balance de CA
• Frecuencia de CA de 100HZ
• Preflujo de 5 segundos
• Postflujo de 5 segundos
• Inicio de Alta Frecuencia
Cambie del control Local al Remoto oprimiendo el
botón del panel frontal.
Establezca la corriente de salida máxima deseada
usando el Control de Salida. Inicie el arco cerrando el
interruptor de inicio de arco. El Control Manual con-
trolará la corriente de salida de 10 amps al nivel de
corriente establecido por el Control de Salida.
Para cambiar la Frecuencia de CA, mantenga
oprimido el botón de Parámetro 3 segundos. Ahora, la
Frecuencia de CA ha sido seleccionada y se puede
variar a través del Control de Salida. La frecuencia
aparece en el medidor digital. Después de aproxi-
madamente 5 segundos, la fuente de poder regre-
sará al modo de soldadura, lista para soldar con la
nueva Frecuencia de CA seleccionada.
Para cambiar el Balance de CA, mantenga oprimido
el botón de Parámetro 3 segundos; se selecciona la
Frecuencia de CA. Oprima de nuevo este botón y se
seleccionará el Balance de CA. Ajuste el Control de
Salida para el Balance de CA deseado. Después de
aproximadamente 5 segundos, la fuente de poder
cambiará al modo de soldadura, lista para soldar con
el nuevo Balance de CA seleccionado.
Para cambiar el tiempo de Postflujo, oprima repeti-
damente el botón de Parámetro hasta que la luz indi-
cadora de Postflujo se encienda. Ajuste el control de
Salida con el tiempo de Postflujo deseado, como se
indica en la pantalla digital.
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
ADVERTENCIA
B-12
OPERACIÓN
B-12
INICIO RÁPIDO DE SOLDADURA TIG DE CD
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
• Haga que un electricista
instale y dé servicio a este
equipo.
• Apague la alimentación en la caja de fusibles,
desconecte o desenchufe las líneas de sumin-
istro y permita que la máquina descanse por lo
menos 5 minutos, a fin de permitir que los
capacitores de energía se descarguen antes
de trabajar dentro de este equipo.
• No toque las partes eléctricamente calientes.
------------------------------------------------------------------------
Conecte el gas protector, normalmente argón, usando
un regulador adecuado. Conecte el control de pie,
antorcha y cable de trabajo a la fuente de poder.
Con el cable de trabajo conectado a una pieza de trabajo
debidamente aterrizada, encienda la fuente de poder.
Para cambiar la Soldadura TIG de CD:
• Presione el botón de Modo para seleccionar “TIG de
CD” ("DC TIG").
• Presione el botón de Gatillo y establezca en “2
Pasos” (“2-step”).
• Presione el botón de Modo Local/ Remoto y
establezca en “Remoto” (“Remote”).
• Los parámetros de pulsación se seleccionan con el
botón de Parámetro, y se cambian utilizando el
Control de Salida.
Establezca la corriente de salida máxima deseada
usando el Control de Salida.
Inicie el arco cerrando el interruptor de inicio de arco
del Control de Pie. Este Control controlará la corri-
ente de salida de 10 amps al nivel de corriente
establecido por el control de salida.
Para cambiar el tiempo de Postflujo, oprima repeti-
damente el botón de Parámetro hasta que la luz de
indicación de Postflujo esté encendida. Ajuste el
Control de Salida al tiempo de Postflujo deseado
como se indica en la pantalla digital.
Para cambiar de Alta Frecuencia a Arranque al
Levantar (Consulte Menú de Configuración en la
Sección de Operación de este manual). Apague la
fuente de poder. Mantenga oprimido el botón de
Parámetro mientras que la fuente de poder se
enciende. Un “0” en el centro de la pantalla digital
indica que el Menú de Configuración está ahora acti-
vo. Gire el Control de Salida hasta que aparezca # 8
en pantalla. Oprima el botón de Parámetro de nuevo
y gire el Control de Salida hasta que aparezca “1” en
pantalla. Oprima el botón de Parámetro para aceptar
esta configuración. Gire el Control de Salida hasta
que “0” aparezca en pantalla. Oprima el botón de
Parámetro para salir del Menú de Configuración.
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
ADVERTENCIA
C-1
ACCESORIOS
C-1
ACCESORIOS OPCIONALES
Y EQUIPO COMPATIBLE
Instalados de Fábrica
Conectores de Cable Twist-Mate
1 – Estándar para Pinza de Trabajo
1 – Paso de gas para paquete de sujetadores de
Antorcha TIG
Manual de Instrucciones
Instalados de Campo
K857 - Control Remoto de Salida - Para soldadura
con Electrodo Revestido. Cuando el Control de
Salida de la V205-T está en la posición “REMOTO”
("REMOTE"), este control de corriente portátil propor-
ciona el mismo rango que el control de corriente en la
soldadora. Consta de un conector de Anfenol de 6
pines que se enchufa al Anfenol del control remoto.
Cable de 25 pies de longitud.
K870 - Foot Amptrol™ para soldadura TIG. Cuando
el Control de Salida de la V205-T está en la posición
“REMOTO” ("REMOTE"), el Control de Pie energiza
la salida y la controla en forma remota. Este control
se conecta directamente al Anfenol de 6 pines.
K963-3 - Hand Amptrol™ para soldadura TIG.
Cuando el Control de Salida de la V205-T está en la
posición “REMOTO” ("REMOTE"), el Control de Mano
energiza la salida y la controla en forma remota. Este
control se conecta directamente al Anfenol de 6 pines.
K814 – Interruptor de Inicio de Arco – Energiza la
salida para soldadura TIG si no se desea el control de
salida remota del amperaje. Permite encender/apa-
gar la soldadura TIG a la corriente establecida por
con el Control de Corriente en el panel de control.
Cuando use el Interruptor de Inicio de Arco establez-
ca el Control de Salida en la posición “LOCAL”.
Antorchas TIG PTA-9 y PTA-17 Magnum® - Las
siguientes antorchas TIG Magnum® estándar con
cable de una pieza se pueden utilizar con la Invertec
V205-T.
• K1781-1 PTA-9 12.5 pies cubierta trasera mediana
• K1781-3 PTA-9 25 pies cubierta trasera mediana
• K1782-1 PTA-17 12.5 pies cubierta trasera larga
• K1782-3 PTA-17 25 pies cubierta trasera larga
NOTA: Cada antorcha requiere un adaptador Twist-
MateTM, (la máquina incluye uno). Los sujetadores
de tungsteno, cuerpos de sujetadores de tungsteno y
toberas no están incluidos y deben ordenarse en
forma separada.
KITS DE ANTORCHA TIG
K2266-1 – Paquete de Arranque de Antorcha TIG
Enfriada por Aire TIG-Mate 17. Un kit completo fácil
de ordenar empacado en su propio gabinete portátil.
Incluye: Antorcha PTA-17, kit de partes, medidor de
flujo/regulador Harris, manguera de gas de 10 pies,
adaptador Twist-Mate™, pinza de trabajo y cable.
K2267-1 – Paquete de Arranque de Antorcha TIG
Enfriada por Agua TIG-Mate 20. Un kit completo
fácil de ordenar empacado en su propio gabinete
portátil. Incluye: Antorcha PTW-20, kit de partes,
medidor de flujo/regulador Harris, manguera de gas
de 10 pies, adaptador Twist-Mate™, pinza de trabajo,
cable y manguera de agua de 10 pies.
K2413-1- Paquete de Arrancador de Antorcha TIG
Enfriada por Aire. Un kit completo fácil de ordenar
empacado en su propio gabinete de transporte.
Incluye: Antorcha PTA-9, Kit de partes de lente de
gas, flujómetro/regulador Harris, manguera de gas de
10 pies, adaptador Twist-Mate™, pinza de trabajo y
cable.
ENCHUFES DE CABLES
K852-70 - Kit de Enchufe de Cable para cable 1/0-
2/0. Se conecta al cable de soldadura para propor-
cionar una desconexión rápida de la máquina.
Adaptador de Antorcha Twist-Mate K1622-1 – Se
envía uno con la antorcha de la soldadora. Si no
desea intercambiar esta parte entre las antorchas (se
requiere uno para conectar las antorchas TIG PTA-9
ó PTA-17 Magnum con cable de una pieza a la
V205–T), puede ordenar adaptadores adicionales. El
enchufe de conexión rápida proporciona conexión
para gas y corriente de soldadura.
K1622-4 – Adaptador Twist-Mate para Antorchas
TIG Enfriadas por Agua. Adaptador para las
Antorchas PTW-18 y -20.
Kits de Partes de Antorcha TIG – Los kits de partes
están disponibles para las antorchas TIG PTA-9 y
PTA-17. Estos kits incluyen cubierta trasera, sujeta-
dores de tungsteno, cuerpos de sujetadores de tung-
steno, toberas y tungstenos.
Ordenar KP507 para antorchas PTA-9
Ordenar KP508 para antorchar PTA-17
Ordenar KP2414-1 Kit de Partes de Lentes para Gas
para antorchas PTA-9.
Para un desglose de los kits de partes, vea la publi-
cación E12.150.
Consumibles para Cortar Longitudes – Se encuen-
tran disponibles metales de relleno de soldadura TIG
para soldar acero inoxidable, acero suave, aluminio y
aleaciones de cobre. Vea la publicación C9.10.
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
D-1
MANTENIMIENTO
D-1
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA
puede causar la muerte.
• Haga que un electricista instale y
dé servicio a este equipo.
• Apague la alimentación en la caja
de fusibles, desconecte o des-
enchufe las líneas de suministro y
permita que la máquina descanse
por lo menos 5 minutos, a fin de
permitir que los capacitores de
energía se descarguen, antes de
trabajar dentro de este equipo.
• No toque las partes eléctrica-
mente calientes.
----------------------------------------------------------------------
PROCEDIMIENTO DE DESCARGA
DEL CAPACITOR DEL FILTRO DE
ENTRADA
La máquina tiene capacitores internos que se car-
gan a un alto voltaje durante las condiciones de
encendido. Este voltaje es peligroso y debe
descargarse antes de dar servicio a la máquina.
La máquina se descarga automáticamente cada
vez que la alimentación se apaga. Sin embrago,
deberá permitir que la máquina descanse por los
menos 5 minutos para dar tiempo a que empiece
este proceso.
------------------------------------------------------------------------
MANTENIMIENTO DE RUTINA
Evite que el polvo metálico se acumule cerca de las
aletas de ventilación y sobre las mismas.
Lleve a cabo los siguientes controles periódicos en la
fuente de poder:
• Limpie la fuente de poder por dentro con aire com-
primido de baja presión.
• Revise las conexiones eléctricas y todos los cables
de conexión.
• Siempre utilice guantes en cumplimiento con los
estándares de seguridad.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
E-1
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-1
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y
reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia
en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
Esta guía de detección de problemas se proporciona
para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías
de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de
tres pasos que se da enseguida.
Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA
(SÍNTOMA).
Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA
(SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas
posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre
la lista que describa de la mejor manera el síntoma
que la máquina está presentando.
Paso 2. CAUSA POSIBLE.
En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE”
se enumeran los factores que pueden originar el sín-
toma en la máquina.
Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA
Esta columna proporciona una acción para la Causa
Posible, generalmente recomienda que establezca
contacto con su Taller de Servicio de Campo
Autorizado por Lincoln local.
Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción
Recomendada de manera segura, contacte su Taller
de Servicio de Campo Lincoln Autorizado
CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln
Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas
para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y
para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precau-
ciones detalladas a lo largo de este manual.
__________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
E-2
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-2
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual
Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su
instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.
PRECAUCIÓN
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
ACCIÓN
RECOMENDADA
Salpicadura excesiva
Cráteres
Inclusiones
Penetración insuficiente
Fusión del electrodo al charco
Porosidad
Fisuras
1. Arco largo
2. Alta corriente
1. Movimiento rápido del electrodo
lejos de la pieza.
1. Limpieza o distribución pobre de
los pases de Soldadura.
2. Movimiento inadecuado del elec-
trodo.
1. Alta progresión de la velocidad.
2. Corriente de soldadura muy baja.
3. Biselado estrecho.
1. Arco muy corto.
2. Corriente muy baja.
1. Humedad en el electrodo.
2. Arco largo.
1. Corriente muy alta.
2. Materiales sucios.
3. Hidrógeno en soldadura (presente
en el recubrimiento del electrodo).
Si todas las áreas posibles de desa-
juste se han revisado y el problema
persiste, contacte a su instalación
de servicios de campo autorizada
Lincoln.
PROBLEMAS EN SOLDADURA TIG
E-3
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-3
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual
Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su
instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.
PRECAUCIÓN
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
ACCIÓN
RECOMENDADA
Oxidación
Inclusiones de tungsteno
Porosidad
Fisuras por calor
1. Gas insuficiente.
2. No protección en el lado posterior.
1. Electrodo afilado incorrectamente.
2. Electrodo muy pequeño.
3. Falla de operación (contacto de la
punta con la pieza de trabajo).
1. Suciedad en los bordes.
2. Suciedad en el material de relleno.
3. Velocidad de recorrido excesiva.
4. Intensidad de corriente muy baja.
1. Material de relleno inadecuado.
2. Alto suministro de calor.
3. Materiales sucios.
Si todas las áreas posibles de desa-
juste se han revisado y el problema
persiste, contacte a su instalación
de servicios de campo autorizada
Lincoln.
PROBLEMAS EN SOLDADURA TIG
E-4
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-4
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual
Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su
instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda.
PRECAUCIÓN
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
ACCIÓN
RECOMENDADA
La máquina no enciende (LED verde
apagado)
Salida de energía incorrecta (LED
verde encendido)
No corriente de salida (LED verde
encendido)
1. No Voltaje de Entrada.
2. Enchufe o cable de alimentación
defectuoso.
3. Fusible interno quemado.
1. Configuración incorrecta de los
parámetros de soldadura.
2. Voltaje bajo de alimentación principal
1. E00 aparece brevemente en la
"PANTALLA DIGITAL"
Error instantáneo relacionado con
el voltaje de entrada o corriente de
salida. Si la condición persiste, el
código de Error cambiará a E11,
E12 ó E14.
2. E10 parpadeando en la "PAN-
TALLA DIGITAL", el LED amarillo
del panel de control encendido.
Sobrecalentamiento del equipo.
Permita que la máquina se enfríe.
La alimentación deberá per-
manecer encendida para que el
ventilador pueda mantener el flujo
de aire y enfriar la máquina.
3. E11 parpadeando en la "PAN-
TALLA DIGITAL"
Voltaje de alimentación de entrada
muy alto.
4. E12 parpadeando en la "PAN-
TALLA DIGITAL"
Voltaje de alimentación de entrada
muy bajo.
5. E14 parpadeando en la "PAN-
TALLA DIGITAL"
Inductancia del circuito de sol-
dadura en alto.
6. E20, E24 ó E25 parpadeando en
la "PANTALLA DIGITAL"
Errores de memoria interna.
(Contacte a su Taller de Servicio
Autorizado de Lincoln Electric
local.)
Si todas las áreas posibles de desa-
juste se han revisado y el problema
persiste, contacte a su instalación
de servicios de campo autorizada
Lincoln.
FALLAS ELÉCTRICAS
F-1
DIAGRAMAS DE CABLEADO
F-1
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está pegado
dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de código del
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
V205-T DC WIRING DIAGRAM FOR 11426
DIAGRAMA DE CABLEADO DE V205-T DE CD PARA 11426
DIAGRAMA DE CABLEADO
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
F-2
F-2
V205-T AC/DC WIRING DIAGRAM FOR 11430
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está pegado
dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de código del
DIAGRAMA DE CABLEADO DE V205-T DE AC/CD PARA 11430
NOTAS
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
NOTAS
V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG
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WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES
DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
• Keep your head out of fumes.
• Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
• Los humos fuera de la zona de res-
piración.
• Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
• Gardez la tête à l’écart des fumées.
• Utilisez un ventilateur ou un aspira-
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
• Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
• Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
• Mantenha seu rosto da fumaça.
• Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
• Turn power off before servicing.
• Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
• Débranchez le courant avant l’entre-
tien.
• Strom vor Wartungsarbeiten
abschalten! (Netzstrom völlig öff-
nen; Maschine anhalten!)
•
Não opere com as tampas removi-
das.
•
Desligue a corrente antes de fazer
serviço.
•
Não toque as partes elétricas nuas.
• Do not operate with panel open
or guards off.
• No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
• N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
• Anlage nie ohne Schutzgehäuse
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
• Mantenha-se afastado das
partes moventes.
• Não opere com os paineis aber-
tos ou guardas removidas.
• •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
• Líder Mundial en productos de soldadura y corte •
Transcripción de documentos
IMS937 ® INVERTEC V205-T DC & V205-T de CA/CD TIG Para usarse con máquinas de Números de Código: Abril, 2011 11426, 11430 La seguridad depende de usted El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada... y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso. C C TE ER /D AC -T 05 V2 INV MANUAL DEL OPERADOR Copyright © Lincoln Global Inc. • Líder Mundial en productos de soldadura y corte • • Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com GRACIAS POR ADQUIRIR UN PRODUCTO DE PRIMERA CALIDAD DE LINCOLN ELECTRIC. COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez que la empresa de transportes lo entrega en destino. Consecuentemente, cualquier reclamación por daños materiales durante el envío deberá hacerla el comprador ante la empresa de transportes cuando se entregue el paquete. LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se diseñan y fabrican teniendo presente la seguridad. No obstante, la seguridad en general aumenta con una instalación correcta ... y un uso razonado por su parte. NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA LEÍDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE SE INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes de actuar y sea siempre cauteloso. ATENCIÓN Verá este cuadro siempre que deba seguir exactamente alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos graves o incluso la muerte. PRECAUCIÓN Verá este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos leves o daños materiales. NO SE ACERQUE AL HUMO. NO se acerque demasiado al arco. Si es necesario, utilice lentillas para poder trabajar a una distancia razonable del arco. LEA y ponga en práctica el contenido de las hojas de datos sobre seguridad y el de las etiquetas de seguridad que encontrará en las cajas de los materiales para soldar. TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o instale un sistema de extracción, a fin de eliminar humos y gases de la zona de trabajo en general. SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE LIBRE, con la ventilación natural será suficiente siempre que aleje la cabeza de los humos (v. a continuación). APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES o utilice ventiladores para alejar los humos. Hable con su supervisor si presenta algún síntoma poco habitual. Es posible que haya que revisar el ambiente y el sistema de ventilación. UTILICE PROTECTORES OCULARES, AUDITIVOS Y CORPORALES CORRECTOS PROTÉJASE los ojos y la cara con un casco para soldar de su talla y con una placa de filtrado del grado adecuado (v. la norma Z49.1 del ANSI). PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por soldadura y de los relámpagos del arco con ropa de protección, como tejidos de lana, guantes y delantal ignífugos, pantalones de cuero y botas altas. PROTEJA a los demás de salpicaduras, relámpagos y ráfagas con pantallas de protección. EN ALGUNAS ZONAS, podría ser necesaria la protección auricular. ASEGÚRESE de que los equipos de protección estén en buen estado. Utilice gafas de protección en la zona de trabajo EN TODO MOMENTO. SITUACIONES ESPECIALES NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan estado en contacto con sustancias de riesgo, a menos que se hayan lavado correctamente. Esto es extremadamente peligroso. NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas, a menos que haya adoptado medidas para aumentar la ventilación. Estas podrían liberar humos y gases muy tóxicos. Medidas preventivas adicionales PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor excesivo, de las descargas mecánicas y de los arcos; asegure las bombonas para que no se caigan. ASEGÚRESE de que las bombonas nunca pasen por un circuito eléctrico. RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo de soldadura. TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCIÓN DE FUEGOS Y ASEGÚRESE DE SABER UTILIZARLO. Seguridad, 01 de 04 - 15/06/2016 SEGURIDAD SECCIÓN A: ADVERTENCIAS ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICIÓN 65 PARA CALIFORNIA ADVERTENCIA: De acuerdo con el Estado de California (EE. UU.), respirar los gases de escape de los motores de diésel provoca cáncer, anomalías congénitas y otras toxicidades para la función reproductora. • Arranque y utilice el motor siempre en una zona bien ventilada. • Si se encuentra en una zona sensible, asegúrese de expulsar los gases de escape. • No modifique ni altere el sistema de expulsión de gases. • No deje el motor en ralentí a menos que sea necesario. Para saber más, acceda a www.P65 warnings.ca.gov/diesel ADVERTENCIA: Cuando se usa para soldar o cortar, el producto provoca humos y gases que, de acuerdo con el Estado de California, provocan anomalías congénitas y, en algunos casos, cáncer (§ 25249.5 y siguientes del Código de Salud y Seguridad del Estado de California). ADVERTENCIA: Cáncer y toxicidades para la función reproductora (www.P65warnings.ca.gov) LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTÉJASE Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU ENTORNO DE POSIBLES LESIONES FÍSICAS GRAVES O INCLUSO LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LOS PORTADORES DE MARCAPASOS DEBERÁN ACUDIR A SU MÉDICO ANTES DE UTILIZAR EL EQUIPO. Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad. Si quiere saber más sobre seguridad, le recomendamos que adquiera una copia de la norma Z49.1 del ANSI “Seguridad en los trabajos de corte y soldadura” a través de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135) o de la norma W117.2-1974 de CSA. Podrá recoger una copia gratuita del folleto E205, “Seguridad en los procesos de soldadura por arco”, en Lincoln Electric Company, situada en 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACIÓN, USO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN LOS LLEVE A CABO ÚNICAMENTE UN TÉCNICO CUALIFICADO AL RESPECTO. PARA EQUIPOS DE MOTOR. 1.a. Apague el motor antes de iniciar la resolución de problemas y el trabajo de mantenimiento, a menos que el motor deba estar encendido para efectuar el trabajo de mantenimiento. 1.b. Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas o asegúrese de expulsar todos los gases de escape del motor al aire libre. 1.c. No ponga carburante cerca de un arco de soldadura con llama ni cuando el motor esté en funcionamiento. Detenga el motor y deje que se enfríe antes de volver a repostar para evitar las pérdidas de combustible derivadas de la evaporación al entrar en contacto con las partes del motor que estén calientes. No derrame combustible al llenar el depósito. Si derrama algo de combustible, límpielo y no arranque el motor hasta que los gases se hayan evaporado. 1.d. Asegúrese de que todos los componentes, cubiertas de seguridad y piezas del equipo estén bien instalados y en buen estado. No acerque las manos, el pelo, la ropa ni las herramientas a la correa trapezoidal, engranajes, ventiladores y otras piezas móviles al arrancar, utilizar y reparar el equipo. 1.e. En algunos casos, podría ser necesario retirar las cubiertas de seguridad para dar el mantenimiento necesario. Retire las cubiertas solo cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine de hacer la tarea por la que las haya retirado. Sea extremadamente cauteloso cuando trabaje cerca de piezas móviles. 1.f. No coloque las manos cerca del ventilador del motor. No trate de hacer funcionar el regulador o el eje portador pulsando el acelerador mientras que el motor esté en marcha. 1.g. Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental al cambiar el motor o el generador de soldadura, desconecte los cables de la bujía, la tapa del distribuidor o el dinamomagneto, según sea necesario. 1.h. Para evitar quemaduras, no retire la tapa de presión del radiador mientras que el motor esté caliente. LOS CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS PUEDEN SER PELIGROSOS. 2.a. El flujo de corriente eléctrica por los conductores genera campos electromagnéticos (EM) localizados. La corriente de soldadura genera campos EM en los cables para soldar y en los soldadores. 2.b. Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos, por lo que los operarios portadores de marcapasos deberán acudir a su médico antes de soldar. 2.c. La exposición a los campos EM de la soldadura podría tener otros efectos sobre la salud que aún se desconocen. 2.d. Los operarios deberán ajustarse a los siguientes procedimientos para reducir al mínimo la exposición a los campos EM derivados del circuito del soldador: 2.d.1. Guíe los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice cinta adhesiva siempre que sea posible. 2.d.2. No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo. 2.d.3. No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares. Si el cable del electrodo queda a su derecha, el cable auxiliar también deberá quedar a su derecha. 2.d.4. Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo más cerca posible de la zona en la que se esté soldando. 2.d.5. No trabaje junto a la fuente de alimentación del equipo. Seguridad, 02 de 04 - 16/05/2018 SEGURIDAD UNA DESCARGA ELÉCTRICA LE PUEDE MATAR. 3.a. Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo están vivos desde el punto de vista eléctrico cuando el soldador está encendido. No toque dichas partes “vivas” con el cuerpo. Tampoco las toque si lleva ropa que esté mojada. Utilice guantes secos y herméticos para aislarse las manos. 3.b. Aísle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco. Asegúrese de que el aislante sea lo suficientemente amplio como para cubrir toda la zona de contacto físico con la pieza y el suelo. Además de adoptar las medidas de seguridad habituales, si debe soldar en condiciones arriesgadas desde el punto de vista eléctrico (en zonas húmedas o mientras lleva ropa mojada; en estructuras metálicas como suelos, rejas o andamios; en posiciones poco habituales, como sentado, de rodillas o tumbado, si hay probabilidades de tocar de forma accidental la pieza de trabajo o el suelo), el operario deberá utilizar los siguientes equipos: • Soldador (TIG) semiautomático para corriente continua (CC) • Soldador (electrodo) manual para CC • Soldador para CA con control reducido de la tensión 3.c. En los equipos TIG automáticos o semiautomáticos, el electrodo, el carrete del electrodo, el cabezal del equipo, la boquilla y la pistola semiautomática también están vivas desde el punto de vista de la electricidad. 3.d. Asegúrese de que el cable auxiliar presente una buena conexión eléctrica con el metal que se esté soldando. La conexión deberá hacerse lo más cerca posible de la zona de trabajo. 3.e. Haga una buena conexión a tierra con la pieza de trabajo o el metal que vaya a soldar. 3.f. Mantenga el soporte del electrodo, las pinzas, el cable del equipo y la máquina de soldar en buen estado de funcionamiento. Cambie el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. No toque nunca de forma simultánea las piezas vivas desde el punto de vista eléctrico de los soportes de los electrodos conectados a los dos equipos, ya que la tensión existente entre las dos podría ser equivalente a la tensión de los circuitos de los dos equipos. 3.i. Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo, utilice un arnés a modo de protección por si se produjera una descarga y se cayera. 3.j. Consulte también los apartados 6.c. y 8. LAS RADIACIONES DEL ARCO QUEMAN. 4.a. 4.b. 4.c. Utilice un protector con el filtro y las cubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas y de las radiaciones del arco cuando esté soldando u observando una soldadura por arco. Los protectores faciales y las lentes de filtrado deberán adaptarse a las normas ANSI Z87.I. Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ignífugos y duraderos para protegerse la piel y proteger a sus compañeros de las radiaciones del arco. Proteja a los técnicos que estén en las inmediaciones con una pantalla ignífuga y pídales que no miren al arco y que no se expongan a la radiación del arco ni a las salpicaduras. LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS. 5.a. Al soldar, se pueden generar humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirar dichos humos y gases. Si va a soldar, no se acerque al humo. Asegúrese de que haya una buena ventilación en la zona del arco para garantizar que no se respiren los humos y gases. Si debe soldar superficies revestidas (consulte las instrucciones del contenedor o las hojas de datos sobre seguridad) o superficies de plomo, acero u otros metales cadmiados, asegúrese de exponerse lo menos posible y de respetar los PEL (límites de exposición permisibles) de la OSHA y los TLV (valores límite) de la ACGIH. Para ello, utilice los sistemas de extracción y de ventilación locales, a menos que la evaluación de la exposición indiquen lo contrario. En espacios cerrados y, en algunos casos, en espacios abiertos, necesitará un respirador. Además, deberá tomar precauciones adicionales cuando suelde acero galvanizado. 5. b. La función del equipo de control del humo de la soldadura se ve afectada por varios factores, como el uso y la colocación correctos del equipo, el mantenimiento del equipo y los procedimientos concretos aplicados a la hora de soldar. El nivel de exposición de los trabajadores deberá comprobarse en el momento de la instalación y de forma periódica después de entonces, a fin de garantizar que este se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de la ACGIH. 5.c. No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de vapores de hidrocarburo clorado procedentes de operaciones de desengrasado, limpieza o pulverización. El calor y la radiación del arco pueden reaccionar con los vapores del disolvente y formar fosgeno, un gas muy tóxico, y otros productos irritantes. 5.d. Los gases de protección que se utilizan en la soldadura por arco pueden desplazar el aire y provocar lesiones o incluso la muerte. Asegúrese de que haya suficiente ventilación, en particular en zonas cerradas, para garantizar que el aire que respire sea seguro. 5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del equipo y de los fungibles utilizados, incluidas la hojas de datos sobre seguridad, y siga las prácticas de seguridad aprobadas por su empresa. Obtendrá hojas de datos sobre seguridad de la mano de su distribuidor de equipos de soldar o del propio fabricante. 5.f. Consulte también el apartado 1.b. Seguridad, 03 de 04 - 15/06/2016 SEGURIDAD LAS CHISPAS DERIVADAS DE CORTES Y SOLDADURAS PUEDEN PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES. 6.a. Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de trabajo. Si no fuera posible, cubra los materiales para evitar que las chispas puedan crear un incendio. Recuerde que las chispas derivadas de las soldaduras pueden pasar con facilidad, a través de grietas pequeñas a zonas adyacentes. Además, los materiales pueden calentarse con rapidez. Evite soldar cerca de conductos hidráulicos. Asegúrese de tener un extintor a la mano. 6.b. Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las zonas de trabajo, tome las medidas apropiadas para evitar situaciones de riesgo. Consulte el documento “Seguridad en los trabajos de corte y soldadura” (norma Z49.I del ANSI) y los datos de funcionamiento del equipo utilizado. 6.c. Cuando no esté utilizando el equipo, asegúrese de que el circuito del electrodo no toque en absoluto la zona de trabajo ni el suelo. Si se pusieran en contacto de forma accidental, dichas partes podrían sobrecalentarse y provocar un incendio. 6.d. No caliente, corte ni suelde depósitos, bobinas o contenedores hasta que se haya asegurado de que tales procedimientos no harán que los vapores inflamables o tóxicos del interior de dichas piezas salgan al exterior. Estos pueden provocar explosiones incluso si se han “limpiado”. Para saber más, adquiera el documento “Prácticas seguras y recomendables de preparación para los procesos de corte y soldadura de contenedores y conductos que han contenido sustancias peligrosas” (AWS F4.1) a través de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (consulte la dirección más arriba). 6.e. Ventile los contenedores y piezas de fundición antes de calentarlos, cortarlos o soldarlos. Podrían explotar. 6.f. El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras. Utilice prendas de protección, como guantes de piel, camisas gruesas, pantalones sin dobladillos, botas altas y un gorro para el pelo. Utilice un protector auricular cuando suelde en un lugar distinto del habitual o en espacios cerrados. Cuando esté en la zona de trabajo, utilice siempre gafas de protección con blindaje lateral. 6.g. Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo como le sea posible. Conectar los cables auxiliares a la estructura del edificio o a cualquier otra ubicación distinta de la zona de trabajo aumenta las probabilidades de que la corriente pase por cadenas de elevación, cables de grúas u otros circuitos alternos. Esto podría generar un riesgo de incendio y sobrecalentar los cables y cadenas de elevación hasta que fallaran. SI SE DAÑAN, LAS BOMBONAS PUEDEN EXPLOTAR. 7.a. Utilice únicamente bombonas de gas comprimido que contengan los gases de protección adecuados para el proceso en cuestión, así como reguladores diseñados para un gas y presión concretos. Todos los conductos, empalmes, etc. deberán ser adecuados para el uso en cuestión y mantenerse en buen estado. 7.b. Guarde las bombonas siempre en vertical y asegúrelas correctamente a un bastidor o a un soporte fijo. 7.c. Las bombonas deberán almacenarse: • Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir golpes o estar sujetas a daños físicos. • A una distancia segura de las zonas de soldadura por arco y de corte y de cualquier otra fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. No deje que el electrodo, el soporte del electrodo ni ninguna otra pieza viva desde el punto de vista eléctrico entre en contacto con una bombona. 7.e. No acerque la cabeza ni la cara a la válvula de salida de la bombona cuando abra dicha válvula. 7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deberán estar en su sitio y bien apretadas, excepto cuando la bombona se esté utilizando o esté conectada. 7.g. Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas de gas comprimido, las instrucciones del material asociado y la publicación P-l de la CGA, “Precauciones para la manipulación segura de las bombonas de gas comprimido”, disponible a través de la Asociación de Gas Comprimido, situada en 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151. PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS. 8.a. Desconecte la potencia de entrada a través del interruptor de desconexión del cuadro de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo. 8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de EE. UU., los códigos locales aplicables y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de EE. UU. y las recomendaciones del fabricante. 6.h. Consulte también el apartado 1.c. 6.I. Lea y comprenda la norma NFPA 51B, “Norma para la prevención de incendios en trabajos de soldadura y corte entre otros”, disponible a través de la NFPA, situada en 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101. 6.j. No utilice las fuentes de alimentación del equipo para descongelar conductos. Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para saber más sobre la seguridad. Seguridad, 04 de 04 - 15/06/2016 v SEGURIDAD v COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Conformidad Los productos que muestran la marca CE están en conformidad con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 15 de Diciembre de 2004 sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembro en relación con la compatibilidad electromagnética (EN 60974-10). Se creó en conformidad con un estándar nacional que implementa un estándar harmonizado: Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética (EMC) para Equipo de Soldadura por Arco EN 60974-10. Es para usarse con otros equipos de Lincoln Electric. Está diseñado para usoindustrial y profesional. Introducción Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión electromagnética. La emisión eléctrica puede transmitirse a través de líneas de alimentación o radiada a través del espacio, en forma similar a un transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser interferencia eléctrica. Las emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo eléctrico, otro equipo de soldadura cercano, la recepción de radio y TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas telefónicos, computadoras, etc. Cuando una fuente de poder de soldadura se utiliza en un establecimiento doméstico, tome en cuenta que se puede generar interferencia y que tal vez sean necesarias precauciones extra. Instalación y Uso El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de soldadura conforme a las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta acción correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos, podría implicar construir una pantalla electromagnética que cubra la fuente de poder y el trabajo junto con filtros de entrada asociados. En todos los casos las alteraciones electromagnéticas deben reducirse al punto donde ya no causen problemas. Nota: el circuito de soldadura puede o no estar aterrizado por razones de seguridad conforme a los códigos nacionales. El cambio de los arreglos de aterrizamiento sólo deberá ser autorizado por una persona que sea competente para evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, permitiendo rutas de retorno de corriente de soldadura paralelas que pueden dañar los circuitos a tierra de otros equipos. Evaluación del Área Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas electromagnéticos potenciales en el área circundante; deberá tomarse en cuenta lo siguiente: a) otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y teléfono; arriba, abajo y a un lado del equipo de soldadura; b) transmisores y receptores de radio y televisión; c) equipo computacional y otro equipo de control; d) equipo crítico de seguridad, por ejemplo, guardas de equipo industrial; e) la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y prótesis auditivas; f) equipo utilizado para calibrar o medir; g) la inmunidad de otro equipo en el entorno. El usuario deberá asegurarse de que el otro equipo utilizado en el entorno es compatible. Esto podría requerir medidas de protección adicionales; h) el tiempo del día en que la soldadura y otras actividades deben realizarse. vi SEGURIDAD vi COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA El tamaño del área circundante a considerarse dependerá de la estructura del edificio y otras actividades que tomen lugar. El área circundante puede extenderse más allá de los límites de las instalaciones. Métodos de Reducción de Emisiones Fuente de Energía El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía conforme a las recomendaciones del fabricante. Si ocurre una interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como filtrar esta fuente. Deberá considerarse la protección del cable de alimentación del equipo de soldadura instalado permanentemente, con un conducto metálico o equivalente. La protección deberá ser eléctricamente continua en toda su longitud. Esta protección deberá conectarse a la fuente de poder de soldadura para que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura. Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento de rutina conforme a las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y de servicio deberán cerrarse y sujetarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura esté en operación. El equipo de soldadura no deberá modificarse en ninguna forma excepto por aquellos cambios y ajustes cubiertos en las instrucciones del fabricante. En particular, las aberturas de chispa del inicio de arco y dispositivos de estabilización deberán ajustarse y mantenerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Cables de Soldadura Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea posible y colocarse cerca entre sí, corriendo cerca del nivel del piso. Conexión Equipotencial Deberá considerar la conexión de todos los componentes metálicos en la instalación de soldadura y adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metálicos conectados a la pieza de trabajo aumentarán el riesgo de ue el operador reciba una descarga al tocar éstos y el electrodo al mismo tiempo. El operador deberá aislarse de dichos componentes metálicos conectados. Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo Donde la pieza de trabajo no está conectada a tierra por seguridad eléctrica, o debido a su tamaño y posición, por ejemplo, casco de una embarcación o trabajo de acero de un edificio, una conexión que enlace la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, mas no en todas. Deberá tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de una pieza de trabajo que aumente el riesgo de lesiones de los usuarios o daños a otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la conexión de la pieza de trabajo a tierra deberá hacerse a través de una conexión directa, pero en algunos países donde la conexión directa no está permitida, la conexión deberá hacerse a través de una capacitancia adecuanda, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales. Cobertura y Protección La cobertura y protección selectivas de otros cables y equipo en el área circundante pueden aliviar problemas de interferencia. Cubrir toda la instalación de soldadura se puede considerar para aplicaciones especiales.1 1Parte de lo anterior está contenido en EN60974-10: “Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética (EMC) para Equipo de Soldadura por Arco.” viii TABLA DE CONTENIDO Página Instalación ......................................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1 Selección de la Ubicación Adecuada ...................................................................................A-2 Estibación .............................................................................................................................A-2 Inclinación ............................................................................................................................A-2 Área Ambiental .....................................................................................................................A-2 Aterrizamiento de la Máquina y Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia ...........A-2 Conexiones de Entrada ........................................................................................................A-3 Procedimiento de Reconexión .............................................................................................A-3 Entrada de 230V ...........................................................................................................A-4 Entrada de 115V ...........................................................................................................A-4 Instalación de la Clavija de Conexión, Generador de Combustión Interna...................A-4 Conexiones de Salida ..........................................................................................................A-5 Conexión de Salida y de Gas para Soldadura Tig ...............................................................A-5 Conexión del Cable de Trabajo ............................................................................................A-5 Conexión de Salida para Soldadura con Electrodo Revestido.............................................A-5 Enchufe de Desconexión Rápida ..................................................................................A-6 Conexión de Gas Protector ...........................................................................................A-6 Conexión de Control Remoto ........................................................................................A-6 ________________________________________________________________________________ Operación .......................................................................................................................Sección B Instrucciones de Seguridad ..................................................................................................B-1 Descripción General .............................................................................................................B-1 Capacidad de Soldadura ......................................................................................................B-1 Limitaciones .........................................................................................................................B-1 Panel de Control Trasero .....................................................................................................B-2 Controles y Configuraciones, Secuencia Tig de 2 y 4 Pasos ........................................B-3,B-5 Valores Predetermiinados y Rangos de Parámetros de Soldadura .....................................B-5 Menú de Configuración ........................................................................................................B-6 Limitaciones de Salida .........................................................................................................B-7 Soldadura Tig de CD ............................................................................................................B-7 Polaridad de Soldadura ........................................................................................................B-7 Polaridad Negativa de Electrodo de CD .......................................................................B-7 Polaridad Positiva de Electrodo de CD .........................................................................B-8 TIG pulsante de C.D. ....................................................................................................B-8 C.A. (Corriente Alterna).................................................................................................B-8 C.A. - TIG Pulsante (Corriente Alterna Pulsante) .........................................................B-8 Soldadura Tig de Acero........................................................................................................B-9 Soldadura Tig de Cobre .......................................................................................................B-9 Consejos para Soldadura TIG de CA ...................................................................................B-9 Proceso GTAW ....................................................................................................................B-9 Gas Protector, Consejos para Arranque TIG Mejorado .....................................................B-10 Arranque Rápido de Soldadura Tig de CA .........................................................................B-11 Arranque Rápido de Soldadura Tig de CD.........................................................................B-12 ________________________________________________________________________________ Accesorios .......................................................................................................Sección C Accesorios Opcionales y Equipo Compatible........................................................C-1 De Fábrica, Instalados de Campo .........................................................................C-1 ________________________________________________________________________ Mantenimiento .................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1 Procedimiento de Descarga del Capacitor del Filtro de Entrada...........................D-1 Mantenimiento de Rutina.......................................................................................D-1 ________________________________________________________________________ Localización de Averías ..................................................................................Sección E Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1 Guía de Localización de Averías .................................................................E-2 a E-4 ________________________________________________________________________ Diagrama de Cableado ....................................................................................Sección F ________________________________________________________________________ Lista de Partes........................................................................................................P-560 viii A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - V205-T TIG DE CD K2629-1 (Número de Código 11426) V205-T TIG DE CA/CD K1855-4 (Número de Código 11430) ENTRADA – MONOFÁSICA ÚNICAMENTE Corriente de Entrada Máx. 34A a Salida Nominal 30A a Salida Nominal Voltajes * de Entrada / 50 /60 Hz. 115 230 SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo Amps. de Salida Voltios a Amps. Nominales Amps. de Entrada (115V) 35% 60% 100% (Stick) 110 90 70 24.4V 23.6V 22.8V 34A 28A 20A (115V) 40% 60% 100% (TIG) 150 120 100 16V 14.8V 14V 34A 25A 20A (230V) 35% 60% 100% (Stick) 180 150 130 27.2V 26V 25.2V 30A 23A 19A (230V) 40% 60% 100% (TIG) 200 170 140 18V 16V 15.6V 30A 18A 15A SALIDA Rango de Corriente de Salida 6-200 Amps Voltaje Máximo de Circuito Abierto Tipo de Salida 54 Volts Máx. CD (K2629-1) CA/CD (K1855-4) TAMAÑOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES PARA LA SALIDA NOMINAL MÁXIMA CABLE DE ENTRADA AWG TIPO S, VOLTAJE FRECUENCIA / DE ENTRADA SO ST ó DE USO EXTRA PESADO (HZ) 115/50/60 230/50/60 TAMAÑO DE INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE DEMORA DE TIEMPO O FUSIBLE (AMPS) #12 30A DIMENSIONES FÍSICAS Altura 15 in. 381 mm Ancho 8.5 in. 216 mm Profundidad 19 in. 483 mm Peso Aprox. 38 lbs. 17 kgs. RANGOS DE TEMPERATURA RANGO DE TEMPERATURA OPERATIVA -20°C a +40°C RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO -50°C a +85°C * Nota: Refiérase VUELVEN A CONECTAR EL PROCEDIMIENTO (tabla A.1) para el rango de operación del voltaje de entrada. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG A-2 INSTALACIÓN Lea toda la sección de instalación antes de empezar a instalar. Precauciones de Seguridad ADVERTENCIA A-2 ATERRIZAMIENTO DE LA MÁQUINA Y PROTECCIÓN CONTRA INTERFERENCIA DE ALTA FRECUENCIA El Circuito de Descarga del Capacitor en el generador de alta frecuencia puede causar muchos problemas de interferencia de equipo de radio, TV y electrónico. Estos problemas pueden ser el resultado de interferencia radiada. Los métodos adecuados de aterrizamiento pueden reducir o eliminar la interferencia radiada. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Sólo personal calificado deberá llevar a cabo esta instalación. • APAGUE la alimentación y desenchufe la máquina del receptáculo antes de trabajar en este equipo. Permita que la máquina descanse por 5 minutos como mínimo para permitir que los capacitores de potencia se descarguen antes de trabajar dentro de este equipo. • Aíslese del trabajo y del aterrizamiento. • Siempre utilice guantes de aislamiento secos. • Siempre conecte el V205-T a una fuente de energía aterrizado conforme al Código Eléctrico Nacional y códigos locales. 3. Interferencia directa radiada desde la retroalimentación a las líneas de alimentación. -----------------------------------------------------------SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN CONVENIENTE 4. Interferencia por la reradiación de la “recepción” de los objetos metálicos no aterrizados. La Invertec operará en ambientes severos. Aún así, es importante seguir medidas de prevención simples a fin de asegurar una larga vida y operación confiable. • La máquina deberá colocarse donde haya libre circulación de aire limpio en tal forma que el movimiento del aire en la parte posterior y hacia el frente no se vea restringida. • Deberá mantenerse al mínimo la suciedad y polvo que pudieran entrar a la máquina. No observar estas precauciones puede dar como resultado temperaturas operativas excesivas y paros molestos. ESTIBACIÓN La Invertec V205-T de DC y V205-T de CA/CD han sido probadas de campo bajo las condiciones de instalación recomendadas. Cumple con los límites permisibles FCC para la radiación. La interferencia radiada se puede desarrollar en las siguientes cuatro formas: 1. Interferencia directa radiada desde la soldadora. 2. Interferencia directa radiada desde los cables de soldadura. Mantener en mente estos factores e instalar el equipo conforme a las siguientes instrucciones, deberá minimizar los problemas. 1. Mantenga las líneas de alimentación de la soldadora tan cortas como sea posible, y cubra tantas como sea permisible con un conducto metálico rígido o protección equivalente por una distancia de 15.2m (50 pies). Deberá haber buen contacto eléctrico entre este conducto y el aterrizamiento del gabinete de la soldadora. Ambos extremos del conducto deberán estar conectados a un aterrizamiento enterrado y toda la longitud deberá ser continua. 2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cortos y tan cerca de sí como sea posible. Las longitudes no deberán exceder 7.6m (25 pies). Ate estos cables con cinta en un solo grupo cuando sea práctico. Invertec V205-T DC y V205-T DE CA/CD no pueden estibarse. INCLINACIÓN Coloque la máquina directamente sobre una superficie segura y nivelada. La máquina puede caerse si no se sigue este procedimiento. ÁREA AMBIENTAL Mantenga la máquina seca. No la coloque sobre el piso mojado o en charcos. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG A-3 A-3 INSTALACIÓN 3. Asegúrese de que la antorcha y cubiertas de goma del cable de trabajo estén libres de cortaduras y fisuras que permitan la fuga de alta frecuencia. Los cables con alto contenido de goma natural, como el Stable-Arc® de Lincoln, resisten mejor a las fugas de alta frecuencia que otros cables aislados con neopreno u otras gomas sintéticas. CONEXIONES DE ENTRADA Asegúrese de que el voltaje, fase y frecuencia de la entrada sean como se especifica en la placa de capacidades, localizada en la parte inferior de la máquina. ADVERTENCIA 4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y todas las conexiones bien apretadas para reducir la fuga de alta frecuencia. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Haga que un electricista calificado instale y dé servicio a este equipo. 5. La terminal de trabajo debe estar conectada a un aterrizamiento localizado dentro de diez pies de la soldadora, usando uno de los siguientes métodos: a) Un tubo de agua subterráneo metálico en contacto directo con la tierra por diez pies o más. • Apague la alimentación de entrada y desenchufe la máquina del receptáculo antes de trabajar en este equipo. b) Un tubo galvanizado de 19mm (3/4”), o una varilla sólida de hierro, cobre o acero galvanizado de 16mm (5/8”) enterrada por lo menos ocho pies. • Permita que la máquina descanse por lo menos 5 minutos, a fin de que los capacitores de energía se descarguen antes de trabajar dentro del equipo. La conexión a tierra deberá hacerse en forma segura y el cable de aterrizamiento deberá ser tan corto como sea posible usando cable del mismo tamaño que el cable de trabajo, o mayor. Un aterrizamiento al conducto eléctrico del armazón del edificio o a lo largo del sistema de tuberías puede dar como resultado reradiación, convirtiendo efectivamente estos elementos en antenas radiantes. • No toque las partes eléctricamente calientes. 6. Mantenga todos los páneles en su lugar en forma segura. 7. Todos los conductores eléctricos dentro de 15.2m (50 pies) de la soldadora deberán cubrirse con conductos metálicos rígidos aterrizados o protección equivalente. Por lo general, los conductos metálicos flexibles no son adecuados. 8. Cuando la soldadora está dentro de un edificio metálico, se recomiendan varios aterrizamientos eléctricos enterrados en la tierra (como en el inciso 5b anterior) alrededor de la periferia del edificio. No observar estos procedimientos de instalación recomendados puede causar problemas de interferencia de radio o TV. • La máquina debe estar enchufada a un receptáculo que esté aterrizado conforme al Código Eléctrico Nacional y códigos locales. • No remueva ni obstruya el objetivo del pin de aterrizamiento del cable de alimentación. ----------------------------------------------------------------------- PROCEDIMIENTO DE RECONEXIÓN Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD se reconectan automáticamente ya sea al suministro de 115V o al de 230V. Esta máquina es capaz del funcionamiento dentro de las gamas de voltaje de entrada siguientes (tabla A.1): TABLA A.1 NOMINAL GAMA 115V 90-140V 208V / 230V 184-276V Fusione el circuito de entrada con los fusibles de demora de tiempo o interruptores automáticos tipo demora.1 Usar fusibles o interruptores automáticos más pequeños que los recomendados puede dar como resultado interrupciones “incómodas” de las corrientes de entrada de la soldadora, aún cuando no se esté soldando a altas corrientes. La Invertec V205-T de CA/CD se recomienda para usarse en un circuito derivado individual. conocidos como interruptores automáticos de “tiempo inverso” o “térmicos/magnéticos”. Estos interruptores tienen una demora en la acción de apertura que disminuye a medida que la magnitud de la corriente aumenta. ¹ También V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG A-4 INSTALACIÓN ENTRADA DE 230V El equipo se proporciona con un cable de 230/115V de 2 m (6.6 pies) de longitud, con una clavija de conexión 6-50P de 230V. La Invertec V205-T se desempeña mejor cuando se conecta a entradas de 230VCA. Esta entrada permite la salida total de la máquina (200 amps). ENTRADA DE 115V A fin de utilizar la V205-T con una fuente de energía de 115V, es necesario instalar una clavija de conexión de 115 V adecuada en el cable de alimentación. La salida nominal de la V205-T queda disponible cuando se conecta a un circuito derivado de 30A. En caso de conectar a un circuito derivado con capacidad nominal de amperios inferior, deberá utilizarse una corriente de soldadura y ciclo de trabajo menores. A continuación, se proporciona una guía de salida. Los valores son aproximados y deben ajustarse hacia abajo si el fusible o interruptor automático se abre. Otras cargas en las características del circuito y fusible/interruptor afectarán la salida disponible. No exceda estas condiciones de soldadura: Circuito derivado de 15A Ciclo de trabajo del 10% Electrodo revestido: 75A TIG: 105A Circuito derivado de 20A Ciclo de trabajo del 10% Electrodo revestido: 90A TIG: 130A INSTALACIÓN DE LA CLAVIJA DE CONEXIÓN Conecte el alambre blanco (neutral) debajo de la abrazadera de la terminal con el tornillo plateado y el alambre negro (caliente), también debajo de esta abrazadera, con el tornillo de bronce. Después, conecte el alambre verde, en el mismo lugar, con el tornillo verde. A-4 En todos los casos, el alambre de aterrizamiento verde o verde/amarillo deberá conectarse al pin de aterrizamiento del enchufe, usualmente identificable por un tornillo verde. Las clavijas de conexión deberán cumplir con el Estándar para clavijas de conexión y Receptáculos UL498. Se considera que el producto es aceptable para usarse sólo cuando una clavija de conexión como la especificada se conecta adecuadamente al cable de alimentación. Para utilizarse en motores de combustión interna, recuerde las restricciones anteriores de generación de entrada y la siguiente precaución. GENERADOR DE MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD se pueden operar con generadores de motor de combustión interna, siempre y cuando el auxiliar de 230 voltios cumpla con las siguientes condiciones: • El voltaje pico de forma de onda de CA es menor de 400 voltios. • La frecuencia de forma de onda de CA está entre 45 y 65Hz. Los siguientes motores de combustión interna de Lincoln satisfacen estas condiciones cuando funcionan en el modo de alta velocidad: • Ranger 250, 250 LPG, 305 G, 305 D • Vantage 300, 400, 500 y Air Vantage 500 Algunos motores de combustión interna no cumplen con estas condiciones (por ejemplo, Miller Bobcats, etc). No se recomienda operar la Invertec V205-T de CA/CD con motores de combustión interna que no satisfacen estos requerimientos. Dichos motores pueden generar niveles de alto voltaje inaceptables para la fuente de poder de la Invertec. ADVERTENCIA • No conectar el cableado como se indica puede provocar lesiones personales o daños al equipo. Deberá ser instalado o revisado sólo por un eléctrico o persona calificada. --------------------------------------------------------------------------- V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG A-5 A-5 INSTALACIÓN CONEXIONES DE SALIDA ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Mantenga el portaelectrodo, antorcha TIG y aislamiento de los cables en buenas condiciones y en su lugar. • No toque las partes eléctricamente vivas o el electrodo con la piel o ropa mojada. Esta unidad no incluye a la antorcha TIG, pero es posible comprar una en forma separada. La sección de accesorios de este manual menciona una lista de antorchas TIG y Paquetes de Arranque de Antorcha TIG de Lincoln que se recomiendan usar con esta máquina; sin embargo, se puede utilizar cualquier antorcha TIG similar. Para conectar el Enchufe TwistMate a una Antorcha Lincoln, deslice la funda de goma sobre el cable de la antorcha (agrande la abertura de la funda si es necesario), atornille firmemente el conector del cable de la antorcha en el conector de bronce, y deslice la funda de nuevo sobre el conector de bronce. FUNDA DE ANCLAJE ADAPTADOR TIG • Aíslese del trabajo y tierra. • Apague el Interruptor de línea de entrada de las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD antes de conectar o desconectar los cables de salida u otro equipo. ----------------------------------------------------------- CONEXIÓN DE SALIDA Y GAS PARA SOLDADURA TIG (FIGURA A.1) La soldadora incluye los Conectores Twist-Mate de Antorcha TIG y cable de trabajo. Para conectar los cables, “APAGUE” el Interruptor de Encendido. Conecte el enchufe Twist-Mate del cable de la antorcha en el Receptáculo de Salida del Electrodo/Gas de CD (-) al frente de la soldadora y gírelo a la derecha hasta que esté apretado. (No apriete de más). Esta es una terminal de conexión rápida y también proporciona la conexión de gas para el gas protector que va a la antorcha. ADVERTENCIA Para evitar recibir una descarga de alta frecuencia, mantenga la antorcha TIG y el aislamiento de los cables en buenas condiciones. ___________________________________________ CONEXIÓN DEL CABLE DE TRABAJO A continuación, conecte el cable de trabajo a la terminal de salida “+” en la misma forma. A fin de minimizar la interferencia de alta frecuencia, consulte la sección Aterrizamiento de la Máquina y Protección contra Interferencia de Alta Frecuencia de este manual para conocer el procedimiento adecuado de aterrizamiento de la pinza y pieza de trabajo. COMPUESTO DE RETENCIÓN CONEXIÓN DE SALIDA PARA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (FIGURA A.2) Primero determine la polaridad de electrodo adecuada para el electrodo que se está utilizando. Consulte los datos del electrodo para obtener esta información. Después, conecte los cables de salida a las terminales de salida que corresponden a esta polaridad. Por ejemplo, para la soldadura de CD (+), conecte el cable del electrodo (que a su vez está conectado al portaelectrodo) a la terminal de salida “+”, y el cable de trabajo (que a su vez está conectado a la pinza de trabajo) a la terminal de salida “-”. Inserte el conector alineando la entrada con las entradas, y gire a la derecha hasta que la conexión esté bien apretada. No apriete de más. FIGURA A.2 CABLE DE TRABAJO CABLE DE TRABAJO + PORTAELECTRODO DE ELECTRODO REVESTIDO FIGURA A.1 ANTORCHA TIG + CABLE DE TRABAJO CABLE DE ALIMENTACIÓN DE LA ANTORCHA TIG CON CONECTOR DE GAS PINZA DE TRABAJO V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG INSTALACIÓN A-6 ENCHUFE DE DESCONEXIÓN RÁPIDA (PARA CABLE DE ELECTRODO REVESTIDO y DE TRABAJO) Se utiliza un sistema de desconexión rápida para las conexiones de cable de soldadura. El cable de electrodo revestido necesitará tener un enchufe instalado. 1. Corte la terminal del cable de soldadura, si hay. 2. Remueva 25 mm (1.00 pulgada) del aislamiento del cable de soldadura. 3. Deslice la funda de goma sobre el extremo del cable. Es posible recortar el extremo de la funda para igualarlo al diámetro del cable. Utilice jabón u otro lubricante no basado en petróleo para ayudar a deslizar la funda sobre el cable, si es necesario. FUNDA CABLE DE SOLDADURA 1.00 in. 25 mm RECORTE, SI ES NECESARIO, PARA QUE QUEPA EN EL CABLE 4. Inserte las hebras de cobre en la férula. A-6 CONEXIÓN DEL GAS PROTECTOR Obtenga el gas protector inerte necesario. Conecte el cilindro de gas con un regulador de presión y medidor de flujo. Instale la manguera de gas entre el regulador y la entrada de gas (localizada atrás de la soldadora). La entrada de gas tiene un hilo hembra derecho 5/16-18; CGA #032. ADVERTENCIA Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. • Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado a un soporte. • Mantenga el cilindro alejado de las áreas donde podría dañarse. • Nunca permita que la antorcha o electrodo de soldadura toque al cilindro. • Mantenga el cilindro lejos de los circuitos eléctricos vivos. ___________________________________________ FÉRULA FERRULE DE COPPER CABLE DECABLE SOLDADURA WELDING COBRE 5. Deslice la férula de cobre dentro del enchufe de bronce. CONEXIÓN DEL CONTROL REMOTO El frente del gabinete central inferior proporciona un receptáculo de control remoto para conectar un control remoto a la máquina. Consulte la sección Accesorios Opcionales de este manual para conocer otros controles remotos disponibles. 6. Apriete el tornillo de fijación para colapsar el tubo de cobre. El tornillo debe aplicar presión sobre el cable de soldadura. La parte superior del tornillo de fijación quedará muy por debajo de la superficie del enchufe de bronce después de apretar. SET SCREW DE TORNILLO FIJACIÓN TUBO DE COBRE COPPER TUBE ENCHUFE DE BRONCE BRASS PLUG 7. Deslice la funda sobre el enchufe de bronce. La funda de goma debe colocarse en tal forma que cubra completamente todas las superficies eléctricas después de que el enchufe queda asegurado en el receptáculo. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-1 OPERACIÓN Lea y comprenda toda esta sección antes de operar la máquina. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes eléctricamente vivas como las terminales de salida, electrodos o cableado interno. • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre use guantes aislantes secos. ____________________________________ Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración ____________________________________ Las CHISPAS DE SOLDADURA, CORTE y DESBASTE pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga el material inflamable alejado. • No suelde, corte o desbaste en contenedores que hayan albergado combustibles ____________________________________ Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. ____________________________________ Sólo personal calificado deberá operar este equipo. Observe toda la información de seguridad a lo largo de este manual. B-1 DESCRIPCIÓN GENERAL Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD son fuentes de poder industriales de soldadura de arco de 200 amps, que utilizan una alimentación de entrada monofásica para producir salida de corriente constante. La respuesta de soldadura de estas Invertec ha sido optimizada para electrodo revestido (SMAW) y TIG (GTAW). Las unidades son ideales para aplicaciones industriales donde la portabilidad es importante. La Invertec V205-T de CA/CD es una fuente de poder que puede realizar los siguientes tipos de soldadura con excelentes resultados: • TIG de CA con formas de onda cuadradas, sinusoidales y triangulares • TIG de CD (con alta frecuencia o Arranque TIG de Inicio al Contacto). • Electrodo Revestido de CD La Invertec V205-T de CD es una fuente de poder que puede realizar los siguientes tipos de soldadura con excelentes resultados: • TIG de CD (con alta frecuencia o Arranque TIG de Inicio al Contacto). • Electrodo Revestido de CD Es posible conectar los siguientes elementos al zoquet de 6 pines en el panel frontal: • Potenciómetro de control remoto para soldadura con Electrodo Revestido. • Control Remoto de Mano o Pie • Interruptor de Inicio de Arco NOTA: Vea la sección Accesorios de este manual para obtener los números de los productos y una descripción completa. CAPACIDAD DE SOLDADURA Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD están clasificadas a 200 amps, 18 voltios, y a un ciclo de trabajo del 40% en una base de 10 minutos. Son capaces de ciclos de trabajo más altos a corrientes de salida más bajas, por ejemplo, 140 amps, 15.6 voltios a un ciclo de trabajo del 100%. Si el ciclo de trabajo se excede, un protector térmico apaga la salida hasta que la máquina se enfría. Para otras salidas nominales, vea las Especificaciones Técnicas en A-1. La Invertec V205-T se recomienda para soldadura con electrodo revestido con electrodos populares como Fleetweld 5P y 5P+ (E6010), Fleetweld 35 (E6011), Fleetweld 37 (E6013), Fleetweld 180 (E6011) y Excalibur 7018. LIMITACIONES La V205-T no se recomienda para descongelación de tuberías. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-2 OPERACIÓN PANEL DE CONTROL TRASERO (FIGURA B.1) ADVERTENCIA • El interruptor de Apagado/Encendido enciende la alimentación eléctrica de la soldadora. Tiene dos posiciones, "O" apagado, y "I" encendido. -----------------------------------------------------------------------* Con "l1" en la posición "I" (ENCENDIDO), la máquina de soldadura entra en operación y se genera voltaje entre las Terminales positiva (+) y negativa (-) en la soldadura con electrodo revestido. En TIG, el proceso de soldadura necesita un comando de cerrar gatillo en la conexión de control remoto. (Normalmente a través de un Interruptor de Inicio de Arco o Control de Pie). * La soldadora está conectada a la fuente de energía incluso si “l1” (Interruptor de Encendido) está en la posición "O" (apagado) y, por lo tanto, hay partes eléctricamente vivas dentro de la fuente de poder. Siga cuidadosamente las instrucciones que se proporcionan en este manual. FIGURE B.1 * 1 : Cable de alimentación * 2 : Conexión de gas l1 : Interruptor de encendido V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-2 B-3 B-3 OPERACIÓN CONTROLES Y CONFIGURACIONES Todos los controles y ajustes del operador se localizan al frente del gabinete de la máquina V205-T. Consulte la Figura B.2 y las explicaciones correspondientes. FIGURA B.2 9 8 7 6 LOCAL 5 sec 13 sec 1 4 VDR OFF 2 VDR ON 14 3 10 11 1. LED verde de luz de advertencia de Voltaje de Entrada - Indica que la máquina está encendida y que el voltaje de entrada está dentro del rango aceptable. 2. Luz de Apagado Térmico (LED amarillo) - Indica una sobrecarga térmica o salida inhabilitada por un voltaje de suministro incorrecto. • Con el "LED amarillo" encendido y el código de alarma parpadeando en el "Elemento 6 Pantalla Digital" (vea la Sección E de Localización de Averías, “Posibles Problemas Eléctricos”), la máquiina no sumistrará energía en la salida. • Si ocurre un sobrecalentamiento, el “LED amarillo” permanecerá encendido hasta que la máquina se haya enfriado lo suficiente. Deje la fuente de poder encendida para permitir que el ventilador enfríe la unidad 3. Botón de Encendido/Apagado de Pulsación Corriente CONSTANTE - Corriente PULSANTE 4. Botón de Configuración/Selección de Parámetro - El botón de “Configuración/Selección de Parámetro” tiene tres (3) diferentes funciones?: 1. LED1.Verde de Luz de Advertencia de Voltaje Input Voltage warning Light Green LED de Entrada Thermal /de Device Light Yellow 2. LED2.Amarillo Luz Warning de Advertencia deLED Dispositivo/Térmico 3. Pulse On/Off Button 3. Botón de Encendido/Apagado de Pulsación 4. Setup/Parameter Select Button 4. Botón de Configuración/Selección de 5. Output/Parameter Adjust Knob Parámetro 6. Digital Display 5. Perilla de Ajuste de Salida/Parámetro 6. Pantalla Digital Button 7. Local/Remote 7. Botón Local/Remoto 8.Trigger Selection Button 8. Botón de Selección de Gatillo 9. Welding Process (MODE) Button 9. Botón de Proceso de Soldadura (MODO) 10. Electrode Connection (Negative) 10. Conexión de Electrodo (Negativo) 11. Conector deControl Control Remoto 11. Remote Connector 12. Conexión de Electrodo (Positivo) 12. Electrode Connection (Positive) 13. Diagrama de Parámetros de Soldadura 13. Welding Parameter Drawing 14. Luz de Estado VRD (Dispositivo de Reducción 14. VRD (Voltage Reduction Device) Status Light de Voltaje) 12 • Accede al parámetro de soldadura. Presionar repetidamente el botón de parámetro recorrerá las luces de forma de onda de parámetro de soldadura en el panel frontal. Los parámetro que se pueden cambiar son? Corriente de Inicio Pendiente arriba Corriente de soldadura (Corriente Pico) Frecuencia Pulsante % en Tiempo Corriente de respaldo Pendiente abajo Corriente final Postflujo, segundos Hay un LED para cada parámetro de soldadura. Cuando se enciende, confirman el modo o selección hecha. • Accede a la “Frecuencia de CA” y el “Balance de CA” manteniendo presionado el botón de parámetro por tres (3) segundos. (Sólo modelo de CA/CD) • Accede al “Menú de configuración”. Vea la sección Menú de Configuración. 5. Perilla de Ajuste de Salida/Parámetro - Le permite ajustar continuamente la corriente tanto en la soldadura TIG como en la de electrodo revestido. También le permite cambiar el valor que aparece en el “Elemento 6 Pantalla Digital” del parámetro seleccionado con “Elemento 4 Botón de Configuración/Selección de Parámetro.” V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-4 B-4 OPERACIÓN 6. Pantalla Digital - Muestra los valores establecidos actualmente para cada modo o parámetro de soldadura. 7. Botón Local/Remoto - Selecciona el sistema de ajuste de corriente de soldadura? • desde el panel frontal • desde el control remoto El LED al lado del símbolo confirma la selección. DIAGRAMA 1 DE 2 PASOS BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA 8. Secuencias de Gatillo Tig - Para la V205-T de CA/CD, la soldadura TIG se puede hacer en el modo de 2 ó 4 pasos que se selecciona con el Botón de Modo de Gatillo. Secuencia de 2 Pasos Con el interruptor de Modo de Gatillo en la posición 2 pasos (2-step), ocurrirá la siguiente secuencia de soldadura. Esta secuencia se muestra en (diagrama 1 de 2 pasos). 1. Mantenga presionado el Interruptor de Inicio de Arco para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el flujo del gas protector. Después de un tiempo de preflujo de 0.5 segundos, para purgar el aire de la manguera de la antorcha, se ENCIENDE la salida de la máquina. El arco inicio en este punto. Después de que ha iniciado el arco, la corriente de salida aumentará de la corriente de inicio a la de soldadura. La corriente de inicio y el tiempo de aumento a Pendiente Arriba son preconfigurables. La corriente de inicio predeterminada es de 15 amps, y el tiempo de Pendiente Arriba predeterminado es de 0.2 segundos. 2. Suelte el Interruptor de Inicio de Arco para detener la soldadura. La máquina ahora disminuirá la corriente de salida a una velocidad controlada, o tiempo de Pendiente Abajo, hasta alcanzar la Corriente Final (también comúnmente conocida como Corriente de Cráter), y después se APAGARÁ la salida de la máquina. Es posible preestablecer tanto el Tiemo de Pendiente Abajo como la Corriente Final. Después de que el arco se APAGA, la válvula de gas permanecerá abierta para continuar el flujo de gas protector al electrodo caliente y pieza de trabajo. La duración de este gas protector de postflujo se ajusta con el Parámetro de Postflujo. Las variaciones posibles de esta secuencia estándar se muestran en el (diagrama 2 de 2 pasos). Para reiniciar, es necesario mantener presionado por segunda vez el gatillo de la antorcha TIG durante la Pendiente Abajo. Después de presionar el gatillo, la corriente de salida aumentará hasta alcanzar la corriente de soldadura. Esta operación se muestra en el (diagrama 2 de 2 pasos) Secuencia de 4 Pasos Con 4 Pasos (4-step) seleccionado, ocurrirá la siguiente secuencia de soldadura. (2) (1) PREFLUJO POSTFLUJO GAS ENCENDIDO DIAGRAMA 2 DE 2 PASOS BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA (1) (2) (2) POSTFLUJO PREFLUJO GAS ENCENDIDO 1. Mantenga presionado el Interruptor de Inicio de Arco para iniciar la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas para iniciar el flujo del gas protector. Después de un tiempo de preflujo de 0.5 segundos, para purgar el aire de la manguera de la antorcha, se ENCIENDE la salida de la máquina. El arco inicia en este punto. Después de que ha iniciado el arco, la corriente de salida pasará a la corriente de Inicio. Esta condición se puede mantener por mucho o poco tiempo, según sea necesario. Si la corriente de Inicio no es necesaria, no mantenga oprimido el gatillo de la antorcha TIG como se describe al inicio de este paso. En su lugar, oprima y libere rápidamente el gatillo. En esta condición, la máquina pasará automáticamente del Paso 1 al 2 cuando se inicia el arco. 2. Suelte el gatillo de la antorcha TIG para iniciar la parte principal de la soldadura. La corriente de salida aumentará de la corriente de inicio a la de soldadura. La corriente de inicio y el tiempo de aumento o Pendiente Arriba son preconfigurables. La corriente de inicio predeterminada es de 15 amps, y el tiempo de Pendiente Arriba predeterminado es de 0.2 segundos. 3. Mantenga presionado el gatillo de la antorcha TIG cuando haya terminado la parte principal de la soldadura. La máquina ahora disminuirá la corriente de salida, o tiempo de Pendiente Abajo, hasta alcanzar la corriente Final. Tanto el Tiempo de Pendiente Abajo como la Corriente Final son preconfigurables. Esta corriente final se puede mantener por mucho o poco tiempo, según sea necesario. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-5 B-5 OPERACIÓN 4. Suelte el gatillo de la antorcha TIG. La corriente de salida de la máquina se APAGARÁ y la válvula de gas permanecerá abierta para continuar el flujo del gas protector. La duración de este tiempo de postflujo se ajusta a través del parámetro de Postflujo. Esta operación se muestra el (diagrama 1 de 4 pasos). Las variaciones posibles de esta secuencia estándar se muestran en el (diagrama 2 de 4 pasos). Al soltar y volver a oprimir el gatillo de la antorcha TIG durante el paso de Pendiente Abajo, la salida caerá inmediatamente a la Corriente Final y se mantendrá ahí. Liberar el gatillo apagará la salida e iniciará el postflujo. Esta operación se muestra en el (diagrama 2 de 4 pasos). DIAGRAMA 1 DE 4 PASOS BOTÓN DE LA (1) ANTORCHA (2) (3) 10. Conexión de Electrodo (Negativa) - Para un sistema de desconexión rápida que usa los enchufes de cable Twist-MateTM con paso de gas para Antorchas TIG. 11. Conector de Control Remoto - Para una conexión de un Control de Pie, Control de Mano o Interruptor de Inicio de Arco de Lincoln. Para conocer las opciones disponibles, vea la sección ACCESORIOS. 12. Conexión de Electrodo (Positiva) - Para un sistema de desconexión rápida que usa los enchufes de cable TwistMateTM. 13. Pantalla de Parámetros de Soldadura - LEDs que muestran qué modo o parámero de soldadura está activo para su ajuste. • Si es necesario, modificar el "Elemento 13": - Espere cuatro segundos después de que los LED en el panel se hayan apagado; se encenderá el LED de corriente de soldadura. - Oprima el “Elemento 4 Botón de CONFIGURACIÓN/Parámetro”; cada vez que se oprime este botón, uno de los LED del “Elemento 13 Diagrama” se enciende (en secuencia hacia la derecha) y el valor del parámetro aparece en el “Elemento 6 Pantalla Digital”. Deténgase en el parámetro deseado. - Gire el “Elemento 5 Perilla de Ajuste de Salida/Parámetro”, y modifique el valor del parámetro. - Oprima el “Elemento 4 Botón de CONFIGURACIÓN/Parámetro” de nuevo para pasar a otro parámetro, o espere cinco segundos y el LED de Corriente de Soldadura se encenderá de nuevo. (4) CORRIENTE DE SALIDA PREFLUJO POSTFLUJO GAS ENCENDIDO DIAGRAMA 2 DE 4 PASOS BOTÓN DE LA ANTORCHA CORRIENTE DE SALIDA POSTFLUJO GAS --- GAS ENCENDIDO --- 9. Botón de Selección de Soldadura - Permite la selección del modo de soldadura. El LED al lado del símbolo confirma la selección: • Varilla Agresiva - Se utiliza para E6010 y otros electrodos celulósicos. • Varilla Suave - Se utiliza para Hidrógeno bajo y electrodos E7018 • TIG CD • TIG CA (sólo modelos de CA/CD) 14. Luces de Estado VRD (Dispositivo de Reducción de Voltaje)- El dispositivo de reducción de voltaje se puede habilitar desde el menú de configuración y también es posible establecer un límite de voltaje que reduzca el voltaje de circuito abierto de salida cuando no se está soldando a ese límite. Si está habilitado cuando la máquina descansa, la luz Verde de encendido de VRD se iluminará para indicar que el voltaje se redujo por debajo del límite establecido. Si el dispositivo VRD no se habilita (condición predeterminada de fábrica) desde el menú de configuración o al soldar, se iluminará la luz roja de apagado de VRD. VALORES PREDETERMINADOS Y RANGOS DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA PARÀMETRO VALOR CORRIENTE DE INICIO AMPS PENDIENTE ARRIBA SEC. CORRIENTE DE SOLDADURA* AMPS PENDIENTE ABAJO SEC. CORRIENTE FINAL AMPS POSTFLUJO SEC. FRECUENCIA DE PULSO HZ % DE TIEMPO % %CORRIENTE SOLDADURA CORRIENTE DE RESPALDO FRECUENCIA CA (sólo modelos CA/CD) HZ BALANCE DE CA % EN (sólo modelos de CA/CD) (EN = Electrodo Negativo) MODO GATILLO LOCAL / REMOTO MIN 6 0 6 0 6 0.2 0.1 5 1 20 35 MAX MAX 10 MAX 10 MAX 60 500 95 100 150 85 * Maximum Weld Current can be limited by input voltage, Welding Mode, AC TIG waveform and AC TIG frequency. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG PREDETERMINADO 6 0.2 100 1.0 8 5.0 0.5 50 20 100 75 TIG DE CD 2 PASOS LOCAL B-6 B-6 OPERACIÓN MENÚ DE CONFIGURACIÓN A través del Menú de Configuración es posible modificar varios parámetros adicionales. A fin de acceder el Menú de Configuración: • Coloque el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO en APAGADO “0”. • Mantenga oprimido el Botón de Selección de Parámetro. • Coloque el interruptor de Encendido/Apagado en "I" en la parte posterior de la máquina; el “Elemento 1” Luz de Voltaje de Entrada” (LED Verde) confirma la operación normal. • El modo de CONFIGURACIÓN queda confirmado con un “0” central en el “Elemento 6” Pantalla Digital. - Gire la Perilla de Ajuste de Salida/Parámetro; la Pantalla Digital muestra en secuencia los números que corresponden a los parámetros; pare en el parámetro deseado y oprima el “Botón de Configuración/Parámetro". - El número del “Elemento 6” Pantalla Digital es reemplazado por el valor del parámetro que se puede modificar a través del “Elemento 5” Perilla de Ajuste de Salida/Parámetro. - Con el parámetro (11) todas las modificaciones hechas en el modo de CONFIGURACIÓN se cancelan y los valores estándar establecidos por las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD se restablecen. - Para salir del Menú de Configuración, regrese a “0” y oprima el Botón de Configuración/Parámetro. INDICADOR PARÁMETRO 0 2 3 Salida de la Configuración Tiempo de Preflujo (0 - 25 segundos) Modo Suave de Fuerza de Arco, Porcentaje Superior a la Corriente Pico para Electrodo Revestido Únicamente (0-100%) Modo Suave de Arranque en Caliente, Porcentaje Superior a la Corriente Pico para Electrodo Revestido Únicamente (0-100%) Modo Agresivo de Fuerza de Arco, Porcentaje Superior a la Corriente Pico para Electrodo Revestido Únicamente (0-500%) Modo Agresivo de Fuerza de Arco, Porcentaje Superior a la Corriente Pico para Electrodo Revestido Únicamente (0-500%) Configuración de la Forma de Onda de CA (sólo modelo de CA/CD) 0 = Sinusoidal 1 = Triangular 2 - Cuadrada VRD Off = Inhabilitado 1 =- Habilitar (limita la salida de CV a 12V) 1 =- Habilitar (limita la salida de CV a 20V) 1 =- Habilitar (limita la salida de CV a 30V) Valor de Corriente de Soldadura Máximo con Control Remoto (6 amps = Corriente Pico) 4 5 6 7 8 9 PREDETERMINADO 0.5 seg. 30% 80% 350% 150% 2 (Cuadrada) Off Corriente pico NOTA: La Corriente Pico (Corriente de Soldadura Máxima) se puede limitar a través del voltaje de entrada, modo de soldadura TIG de CA y frecuencia de TIG de CA 10 11 12 13 14 15 16 17 Arranque al Levantar o A.F. en CD, Ignorado en CA (0 = Arranque A.F., 1 = Arranque al Tacto) Restablezca todos los parámetros CORRIENTE DE INICIO DE ARCO DE TIG DE CD 6-200 Polaridad de Arranque TIG de CD 0=CD- ó 1=CD+ Selección de Gatillo de 2 Pasos 0 = Reinicio inhabilitado 1 = Reinicio habilitado Selección de Gatillo de 4 Pasos 0 = Reinicio inhabilitado 1 = Reinicio habilitado Energía de Inicio TIG de CA (sólo para TIG de CA en el modelo de CA/CD) Esta función establece el límite de energía del arranque inicial. Establezca este número en una configuración mayor que el valor predeterminado de fábrica si es necesario para mejorar el arranque de electrodos de tungsteno de diámetro más grande. 0.5 a 1.0 configuración de energía de arranque manual 1.2 a 5.0 = límite de incremento máximo (Vea Nota) Nota: La máquina intentará arrancar a una alimentación de arranque de 1. Si el arco no se establece, aumentará gradualmente la alimentación de arranque e intentará reiniciar el arco en el límite establecido. Configuración de CORRIENTE BASE PULSANTE TIG: 0 = Configuración de valor absoluto 1 = Configuración de valor porcentual V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG A.F. 40 Amps 0 1 0 2 1 B-7 B-7 OPERACIÓN LIMITACIONES DE SALIDA FIGURA B.3 La corriente de salida máxima, como se especifica en la sección de instalación de este manual, disminuye en varias situaciones; Formas de Onda de CA alternas, Frecuencias de CA Elevadas y entrada de 115 V. • Formas de Onda de CA Alternas (Vea el Menú de Configuración)¹ Cuadradas salida máxima de 200 amps Sinusoidales salida máxima de 150 amps Triangulares salida máxima de 120 amps • Frecuencias de CA elevadas¹ Arriba de 85Hz (salida de CA), la salida de onda cuadrada está limitada a 170 amps. Las Frecuencias de CA Elevadas no afectan la salida de las Formas de Onda Sinusoidales y Triangulares. • Operación de 115V Modo TIG de 150 A Modo de Varilla Suave de 110 A Modo de Varilla Agresiva de 100 A A fin de asegurar una operación confiable, estos valores disminuidos han sido programados en la Invertec V205-T ¹ Únicamente en modelo CA/CD SOLDADURA TIG DE CD (vea la FIGURA B.3) El proceso de soldadura TIG (Gas Inerte de Tungsteno) se basa en la presencia de un arco eléctrico entre un electrodo no consumible (tungsteno puro o aleación con una temperatura de fusión aproximada de 3370°C) y la pieza de trabajo. Una atmósfera de gas inerte (normalmente argón) protege al charco de soldadura. 1) 2) 3) 4) Pieza de trabajo Material de relleno Electrodo no consumible Antorcha 5) 6) 7) 8) Medidor de flujo Reductor de presión Gas inerte (normalmente argón) Fuente de poder POLARIDAD DE SOLDADURA Polaridad Negativa de Electrodo de CD (Polaridad Positiva de Corriente Directa) (vea la FIGURA B.4) Al soldar se genera un flujo continuo de electrones del electrodo a la pieza de trabajo. Esta es la polaridad más utilizada, que asegura un desgaste limitado del electrodo ya que la mayoría del calor se concentra en al ánodo (pieza de trabajo). Las soldaduras estrechas y profundas se obtienen con altas velocidades de recorrido. La mayoría de los materiales, con excepción del aluminio y magnesio, se sueldan con esta polaridad. A fin de evitar la inclusión del tungsteno en la junta, el electrodo no debe hacer contacto con la pieza de trabajo. Por esta razón, el arco se inicia a través de un generador de alta frecuencia. Para situaciones que no requieren Alta Frecuencia, el TIG de Arranque al Tacto reduce la corriente de corto circuito para mantener las inclusiones de tungsteno al mínimo. A fin de mejorar la calidad del cordón de soldadura al final de la misma, es importante controlar cuidadosamente la pendiente abajo de la corriente, y asegurar una cobertura de gas adecuada sobre la soldadura. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG FIGURA B.4 B-8 B-8 OPERACIÓN Polaridad Positiva de Electrodo de CD. (Polaridad Negativa de Corriente Directa) (vea la Figura B.5) A.C. (Corriente Alterna) (sólo modelo de CA/CD) (vea la Figura B.7) En este caso, existe un flujo continuo de electrones de la pieza de trabajo al electrodo. La polaridad de retroceso se utiliza para aleaciones de soldadura cubiertas con una capa de óxido refractario. La soldadura de Corriente Alterna se utiliza normalmente para la soldadura TIG de aluminio (y sus aleaciones) y magnesio. La polaridad se alterna entre Electrodo Positivo y Electrodo Negativo (EN). Durante la mitad de onda positiva, el óxido se rompe. Durante la mitad de onda negativa, el electrodo se enfría, la pieza de trabajo se derrite y la penetración ocurre. Con esta polaridad el electrodo funciona como un ánodo y queda sujeto a un alto nivel de calor; la pieza de trabajo es bombardeada por iones positivos enviados desde el electrodo que rompen el óxido de la superficie. FIGURA B.7 En la Polaridad Positiva de Electrodo, no se pueden utilizar altas corrientes ya que provocarían un desgaste excesivo del electrodo. NOTA: (Las Invertec V205-T de CD y V205-T de CA/CD no se pueden utilizar para soldadura TIG Positiva de Electrodo sin adaptadores especiales.) FIGURA B.5 EN de % mayor = MÁS PENETRACIÓN 50% (EN) EN de % menor = MÁS LIMPIEZA Cambiar el balance de onda altera el porcentaje entre la limpieza y la corriente de penetración. TIG pulsante de C.A. Cuando se suelda con CA, es posible utilizar una corriente pulsante con efectos similares a los descritos en la soldadura de corriente directa pulsante. FIGURA B.8 TIG Pulsante de C.D. (vea la Figura B-6) TIG PULSANTE DETIG C.A. A.C.PULSED El uso de corriente directa pulsante permite un mejor control del charco de soldadura durante ciertas condiciones de operación. Cuando se compara con una soldadura TIG tradicional realizada a la misma corriente promedio, la soldadura pulsante da como resultado una zona más pequeña afectada por el calor, que a su vez resulta en menos deformaciones y reduce la posibilidad de cuarteaduras y entrampamiento de gas. Aumentar la frecuencia disminuye el arco, aumenta la estabilidad y mejora la calidad de la soldadura. FIGURA B.6 TIG NONOT PULSANTE DC TIGPULSED DE C.D. TIG PULSANTE DC-PULSED TIG DE C.D. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-9 B-9 OPERACIÓN SOLDADURA TIG DE ACERO El proceso TIG es muy efectivo para soldar acero al carbono y acero de aleación, especialmente en aplicaciones que requieren resultados de precisión. Se requiere Polaridad Negativa de Electrodo de CD. Ya que este proceso no incluye la remoción de impurezas, es necesario limpiar y preparar los bordes adecuadamente. MATERIAL DE RELLENO: Las varillas de relleno deben depositar soldaduras con características mecánicas para la aplicación. SOLDADURA TIG DE COBRE Ya que la soldadura TIG es un proceso que se caracteriza por una alta concentración de calor, es particularmente conveniente para soldar materiales con alta conductividad térmica, como el cobre. Como con el acero, se emplea la Polaridad Negativa de Electrodo de CD, con argón como el gas protector. Considerando la fluidez del cobre derretido, el uso de soporte de respaldo podría resultar útil. MATERIAL DE RELLENO: A fin de evitar la oxidación del material derretido, se utilizan normalmente materiales de relleno que contienen fósforo, silicón u otros materiales desoxidantes. Las propiedades mecánicas también se pueden mejorar a través del uso de la plata. CONSEJOS PARA LA SOLDADURA TIG DE CA (Sólo modelo de CA/CD) Las fuentes de poder TIG de Inversor de CA ofrecen dos ventajas importantes sobre las fuentes de poder de Rectificador Controlado por Silicón (SCR) / transformador: Polaridad del Electrodo Preparación punta Electrodo 1. El balance de onda de CA se puede establecer a un porcentaje de electrodo negativo más alto, lo que minimiza el calentamiento y erosión del tungsteno. 2. Es posible variar la frecuencia de CA para “enfocar” el arco. Aumentar esta frecuencia por arriba de 60Hz estrechará el arco de forma cónica de la punta del tungsteno y diminuirla por debajo de 60Hz, lo ampliará. Los dos beneficios anteriores se pueden utilizar para mantener un enfoque estricto del arco a fin de lograr un control preciso del calor y acceso firme a la junta. Debido a las capacidades de los inversores de CA en estas áreas, se hacen las siguientes recomendaciones como punto de partida: • Se recomienda un tungsteno toriado 2% en lugar de un tungsteno Puro, el cual se recomienda normalmente para la soldadura de CA. Los tungstenos toriados emiten electrones en forma más fácil y, por lo tanto, mejoran el arranque. • Afile el tungsteno hasta obtener una punta. Normalmente, se recomienda redondear previamente un tungsteno puro para la soldadura de CA con una fuente de poder convencional. Sin embargo, el inversor de CA con su mayor control del balance de CA minimiza el calentamiento del tungsteno permitiendo así el uso de un tungsteno puntiagudo. • Establezca el control de Balance de CA al valor máximo de electrodo negativo del 85%. Esto se puede reducir si el material soldado está muy oxidado; sin embargo, es conveniente iniciar al máximo y ajustar a un valor mínimo. • Establezca la Frecuencia de CA en el rango de 100 a 120 Hz. Esto es un “Radio de Acción Conveniente” para la mayoría de las aplicaciones de aluminio. Proceso GTAW CA Afilada CDAfilada Tipo de Electrodo Tamaño de Electrodo pulg. (mm) 0.010 (0.25) 0.020 (0.50) 0.040 (1.0) 1/16 (1.6) 3/32 (2.4) 1/8 (3.2) EWTh-2, EWLa-1 Hasta 15 A. Hasta 15 A. Hasta 80 A. Hasta 150 A. Hasta MAX. A. X Velocidad aproximada del Flujo de Gas Argón C.F.H. (l/min.) EWTh-2, EWLa-1 Hasta 15 A. Hasta 20 A. Hasta 60 A. Hasta 130 A. Hasta MAX. A. X Aluminio 3-8 (2-4) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5) 13-17 (6-8) 15-23 (7-11) Los electrodos de tungsteno están clasificados en la siguiente forma por la Sociedad de Soldadura Estadounidense (AWS): Toriado +2%.......................EWTh-2...rojo Lanthana +1.5%.................EWLa-1...negro V205-T DC & V205-T AC/DC TIG Acero Inoxidable 3-8 (2-4) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5) 9-13 (4-6) 11-15 (5-7) 11-15 (5-7) B-10 B-10 OPERACIÓN GAS PROTECTOR Tanto el argón como el helio funcionan al soldar aluminio. Se prefiere el argón debido a su costo más bajo y relación de consumo. Este gas también tiende a estabilizar el arco, facilitando así su operación. Sin embargo, para algunas aplicaciones se recomienda el uso del helio, o mezclas de argón helio, debido a una mejor penetración de soldadura y velocidad más rápida de recorrido. El helio es especialmente conveniente para soldar piezas de trabajo gruesas. La tabla 5 muestra las velocidades de flujo recomendadas. TABLA 5 Corriente(A) (A) Current 50 100 150 200 250 300 Helio cfh-(l/min) l/min (cfh) Helium 29 - (14) 29 - (14) 42 - (20) 42 - (20) 53 - (25) 53 - (25) CONSEJOS PARA UN ARRANQUE TIG MEJORADO 1. Corriente de Inicio: Para las mejores características de arranque TIG de CA ó CD, tal vez sea necesario ajustar la corriente de inicio en el panel frontal dependiendo del tamaño del tungsteno. En general, un tungsteno más grande requiere más energía para establecer el arco que un tungsteno más pequeño. Como lineamiento inicial, establezca la corriente de inicio conforme a las siguientes recomendaciones: Tamaño del Tungsteno (pulg.) 0.020, 0.040 1/16th 3/32 th 1/8th Corriente de Inicio (Amps) 6-10 Amps 10-12 Amps 12-15 Amps 3. Energía de Inicio TIG de CA: Para TIG de CA, la energía de inicio de CA de soldadura se puede ajustar en el menú de configuración para ayudar al arranque si se requiere. La V205-T de CA/CD, cuando se establece en TIG de CA, intentará iniciar el arco con una polaridad positiva hasta que éste se establezca. La polaridad positiva pone más energía en calentar el tungsteno, pero la desventaja es que puede hacer que el tungsteno se redondee o caliente excesivamente. Nota: el sobrecalentamiento del tungsteno se puede notar si éste adquiere un color rojo o naranja durante el arranque. La Energía de Inicio se puede ajustar dentro de dos rangos: Rango 0.5 a 1 1.2 to 5.0 Modo Configuración manual Configuración Incremental Si la energía de inicio se establece dentro del modo de rango incremental, la máquina intenta iniciar con un electrodo positivo en una configuración relativa de 1. Si el arco no puede establecerse, repetirá la secuencia de inicio incrementando cada vez la cantidad de energía de electrodo positivo en 10% más (0.1) hasta alcanzar la configuración límite de energía de inicio o hasta que se establezca el arco. Por ejemplo, comparando, un límite de energía de inicio de 2, si se alcanza, tendrá el doble de la energía del punto de inicio de 1. Si el tungsteno está muy redondeado o si parece sobrecalentarse durante el inicio, el límite de energía de inicio se puede disminuir. En el rango de configuración manual, la energía de inicio no se incrementará hasta un límite. En lugar de ello, la energía de inicio permanece en el nivel en que se estableció. Por ejemplo, una configuración de 0.5 arrancará la máquina con la mitad de la energía de arranque normal de 1. 2. Corriente de inicio de Arco de CD: Aparte de la corriente de inicio, la corriente de inicio de arco de CD también se puede ajustar en el menú de configuración para obtener un inicio más caliente o más suave al realizar una soldadura TIG de CD. La corriente de inicio de arco es un pico de corriente que dura unos cuantos milisegundos antes de que la máquina pase a corriente de inicio. En general, el valor predeterminado de fábrica es 40 amps para la mayoría de las aplicaciones. Si está soldando en materiales muy delgados con un tungsteno de diámetro pequeño, la corriente de inicio de arco se puede disminuir para minimizar el quemado a través del material de soldadura. En la misma forma, para un tungsteno de diámetro grande, la corriente de inicio de arco se puede aumentar para poner más energía en el tungsteno. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-11 OPERACIÓN INICIO RÁPIDO DE SOLDADURA TIG DE CA (Sólo modelo de CA/CD) ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Haga que un electricista calificado instale y dé servicio a este equipo. B-11 Para cambiar el Balance de CA, mantenga oprimido el botón de Parámetro 3 segundos; se selecciona la Frecuencia de CA. Oprima de nuevo este botón y se seleccionará el Balance de CA. Ajuste el Control de Salida para el Balance de CA deseado. Después de aproximadamente 5 segundos, la fuente de poder cambiará al modo de soldadura, lista para soldar con el nuevo Balance de CA seleccionado. Para cambiar el tiempo de Postflujo, oprima repetidamente el botón de Parámetro hasta que la luz indicadora de Postflujo se encienda. Ajuste el control de Salida con el tiempo de Postflujo deseado, como se indica en la pantalla digital. • Apague la alimentación de entrada en la caja de fusibles, desconecte o desenchufe las líneas de suministro y permita que la máquina descanse por lo menos cinco minutos, a fin de permitir que los capacitores de energía se descarguen, antes de trabajar dentro del equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. -----------------------------------------------------------------------Conecte el gas protector, por lo general argón, usando un regulador adecuado. Conecte el control de pie, antorcha y cable de trabajo a la fuente de poder. Con el cable de trabajo conectado a una pieza de trabajo debidamente aterrizada, encienda la fuente de poder. La Invertec V205 T de TIG de CA/CD está lista para la soldadura TIG de CA con las siguientes características: • TIG de CA • Gatillo en modo de 2 pasos • Control local • Pulsador apagado • Onda Cuadrada de CA • EN del 65% con Balance de CA • Frecuencia de CA de 100HZ • Preflujo de 5 segundos • Postflujo de 5 segundos • Inicio de Alta Frecuencia Cambie del control Local al Remoto oprimiendo el botón del panel frontal. Establezca la corriente de salida máxima deseada usando el Control de Salida. Inicie el arco cerrando el interruptor de inicio de arco. El Control Manual controlará la corriente de salida de 10 amps al nivel de corriente establecido por el Control de Salida. Para cambiar la Frecuencia de CA, mantenga oprimido el botón de Parámetro 3 segundos. Ahora, la Frecuencia de CA ha sido seleccionada y se puede variar a través del Control de Salida. La frecuencia aparece en el medidor digital. Después de aproximadamente 5 segundos, la fuente de poder regresará al modo de soldadura, lista para soldar con la nueva Frecuencia de CA seleccionada. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-12 OPERACIÓN INICIO RÁPIDO DE SOLDADURA TIG DE CD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Haga que un electricista instale y dé servicio a este equipo. • Apague la alimentación en la caja de fusibles, desconecte o desenchufe las líneas de suministro y permita que la máquina descanse por lo menos 5 minutos, a fin de permitir que los capacitores de energía se descarguen antes de trabajar dentro de este equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. -----------------------------------------------------------------------Conecte el gas protector, normalmente argón, usando un regulador adecuado. Conecte el control de pie, antorcha y cable de trabajo a la fuente de poder. Con el cable de trabajo conectado a una pieza de trabajo debidamente aterrizada, encienda la fuente de poder. Para cambiar la Soldadura TIG de CD: • Presione el botón de Modo para seleccionar “TIG de CD” ("DC TIG"). • Presione el botón de Gatillo y establezca en “2 Pasos” (“2-step”). • Presione el botón de Modo Local/ Remoto y establezca en “Remoto” (“Remote”). • Los parámetros de pulsación se seleccionan con el botón de Parámetro, y se cambian utilizando el Control de Salida. Establezca la corriente de salida máxima deseada usando el Control de Salida. Inicie el arco cerrando el interruptor de inicio de arco del Control de Pie. Este Control controlará la corriente de salida de 10 amps al nivel de corriente establecido por el control de salida. Para cambiar el tiempo de Postflujo, oprima repetidamente el botón de Parámetro hasta que la luz de indicación de Postflujo esté encendida. Ajuste el Control de Salida al tiempo de Postflujo deseado como se indica en la pantalla digital. Para cambiar de Alta Frecuencia a Arranque al Levantar (Consulte Menú de Configuración en la Sección de Operación de este manual). Apague la fuente de poder. Mantenga oprimido el botón de Parámetro mientras que la fuente de poder se enciende. Un “0” en el centro de la pantalla digital indica que el Menú de Configuración está ahora activo. Gire el Control de Salida hasta que aparezca # 8 en pantalla. Oprima el botón de Parámetro de nuevo y gire el Control de Salida hasta que aparezca “1” en pantalla. Oprima el botón de Parámetro para aceptar esta configuración. Gire el Control de Salida hasta que “0” aparezca en pantalla. Oprima el botón de Parámetro para salir del Menú de Configuración. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG B-12 C-1 ACCESORIOS ACCESORIOS OPCIONALES Y EQUIPO COMPATIBLE Instalados de Fábrica Conectores de Cable Twist-Mate 1 – Estándar para Pinza de Trabajo 1 – Paso de gas para paquete de sujetadores de Antorcha TIG Manual de Instrucciones Instalados de Campo K857 - Control Remoto de Salida - Para soldadura con Electrodo Revestido. Cuando el Control de Salida de la V205-T está en la posición “REMOTO” ("REMOTE"), este control de corriente portátil proporciona el mismo rango que el control de corriente en la soldadora. Consta de un conector de Anfenol de 6 pines que se enchufa al Anfenol del control remoto. Cable de 25 pies de longitud. K870 - Foot Amptrol™ para soldadura TIG. Cuando el Control de Salida de la V205-T está en la posición “REMOTO” ("REMOTE"), el Control de Pie energiza la salida y la controla en forma remota. Este control se conecta directamente al Anfenol de 6 pines. K963-3 - Hand Amptrol™ para soldadura TIG. Cuando el Control de Salida de la V205-T está en la posición “REMOTO” ("REMOTE"), el Control de Mano energiza la salida y la controla en forma remota. Este control se conecta directamente al Anfenol de 6 pines. K814 – Interruptor de Inicio de Arco – Energiza la salida para soldadura TIG si no se desea el control de salida remota del amperaje. Permite encender/apagar la soldadura TIG a la corriente establecida por con el Control de Corriente en el panel de control. Cuando use el Interruptor de Inicio de Arco establezca el Control de Salida en la posición “LOCAL”. Antorchas TIG PTA-9 y PTA-17 Magnum® - Las siguientes antorchas TIG Magnum® estándar con cable de una pieza se pueden utilizar con la Invertec V205-T. • K1781-1 • K1781-3 • K1782-1 • K1782-3 PTA-9 PTA-9 PTA-17 PTA-17 12.5 pies 25 pies 12.5 pies 25 pies cubierta trasera mediana cubierta trasera mediana cubierta trasera larga cubierta trasera larga NOTA: Cada antorcha requiere un adaptador TwistMateTM, (la máquina incluye uno). Los sujetadores de tungsteno, cuerpos de sujetadores de tungsteno y toberas no están incluidos y deben ordenarse en forma separada. C-1 KITS DE ANTORCHA TIG K2266-1 – Paquete de Arranque de Antorcha TIG Enfriada por Aire TIG-Mate 17. Un kit completo fácil de ordenar empacado en su propio gabinete portátil. Incluye: Antorcha PTA-17, kit de partes, medidor de flujo/regulador Harris, manguera de gas de 10 pies, adaptador Twist-Mate™, pinza de trabajo y cable. K2267-1 – Paquete de Arranque de Antorcha TIG Enfriada por Agua TIG-Mate 20. Un kit completo fácil de ordenar empacado en su propio gabinete portátil. Incluye: Antorcha PTW-20, kit de partes, medidor de flujo/regulador Harris, manguera de gas de 10 pies, adaptador Twist-Mate™, pinza de trabajo, cable y manguera de agua de 10 pies. K2413-1- Paquete de Arrancador de Antorcha TIG Enfriada por Aire. Un kit completo fácil de ordenar empacado en su propio gabinete de transporte. Incluye: Antorcha PTA-9, Kit de partes de lente de gas, flujómetro/regulador Harris, manguera de gas de 10 pies, adaptador Twist-Mate™, pinza de trabajo y cable. ENCHUFES DE CABLES K852-70 - Kit de Enchufe de Cable para cable 1/02/0. Se conecta al cable de soldadura para proporcionar una desconexión rápida de la máquina. Adaptador de Antorcha Twist-Mate K1622-1 – Se envía uno con la antorcha de la soldadora. Si no desea intercambiar esta parte entre las antorchas (se requiere uno para conectar las antorchas TIG PTA-9 ó PTA-17 Magnum con cable de una pieza a la V205–T), puede ordenar adaptadores adicionales. El enchufe de conexión rápida proporciona conexión para gas y corriente de soldadura. K1622-4 – Adaptador Twist-Mate para Antorchas TIG Enfriadas por Agua. Adaptador para las Antorchas PTW-18 y -20. Kits de Partes de Antorcha TIG – Los kits de partes están disponibles para las antorchas TIG PTA-9 y PTA-17. Estos kits incluyen cubierta trasera, sujetadores de tungsteno, cuerpos de sujetadores de tungsteno, toberas y tungstenos. Ordenar KP507 para antorchas PTA-9 Ordenar KP508 para antorchar PTA-17 Ordenar KP2414-1 Kit de Partes de Lentes para Gas para antorchas PTA-9. Para un desglose de los kits de partes, vea la publicación E12.150. Consumibles para Cortar Longitudes – Se encuentran disponibles metales de relleno de soldadura TIG para soldar acero inoxidable, acero suave, aluminio y aleaciones de cobre. Vea la publicación C9.10. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG D-1 MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Haga que un electricista instale y dé servicio a este equipo. • Apague la alimentación en la caja de fusibles, desconecte o desenchufe las líneas de suministro y permita que la máquina descanse por lo menos 5 minutos, a fin de permitir que los capacitores de energía se descarguen, antes de trabajar dentro de este equipo. • No toque las partes eléctricamente calientes. ---------------------------------------------------------------------- ADVERTENCIA PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DEL CAPACITOR DEL FILTRO DE ENTRADA La máquina tiene capacitores internos que se cargan a un alto voltaje durante las condiciones de encendido. Este voltaje es peligroso y debe descargarse antes de dar servicio a la máquina. La máquina se descarga automáticamente cada vez que la alimentación se apaga. Sin embrago, deberá permitir que la máquina descanse por los menos 5 minutos para dar tiempo a que empiece este proceso. ------------------------------------------------------------------------ MANTENIMIENTO DE RUTINA Evite que el polvo metálico se acumule cerca de las aletas de ventilación y sobre las mismas. Lleve a cabo los siguientes controles periódicos en la fuente de poder: • Limpie la fuente de poder por dentro con aire comprimido de baja presión. • Revise las conexiones eléctricas y todos los cables de conexión. • Siempre utilice guantes en cumplimiento con los estándares de seguridad. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG D-1 E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG E-2 E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE ACCIÓN RECOMENDADA PROBLEMAS EN SOLDADURA TIG Salpicadura excesiva 1. Arco largo 2. Alta corriente Cráteres 1. Movimiento rápido del electrodo lejos de la pieza. Inclusiones 1. Limpieza o distribución pobre de los pases de Soldadura. 2. Movimiento inadecuado del electrodo. Penetración insuficiente 1. Alta progresión de la velocidad. 2. Corriente de soldadura muy baja. 3. Biselado estrecho. Fusión del electrodo al charco 1. Arco muy corto. 2. Corriente muy baja. Porosidad 1. Humedad en el electrodo. 2. Arco largo. Fisuras 1. Corriente muy alta. 2. Materiales sucios. 3. Hidrógeno en soldadura (presente en el recubrimiento del electrodo). Si todas las áreas posibles de desajuste se han revisado y el problema persiste, contacte a su instalación de servicios de campo autorizada Lincoln. PRECAUCIÓN Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG E-3 E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE ACCIÓN RECOMENDADA PROBLEMAS EN SOLDADURA TIG Oxidación 1. Gas insuficiente. 2. No protección en el lado posterior. Inclusiones de tungsteno 1. Electrodo afilado incorrectamente. 2. Electrodo muy pequeño. 3. Falla de operación (contacto de la punta con la pieza de trabajo). Porosidad 1. Suciedad en los bordes. 2. Suciedad en el material de relleno. 3. Velocidad de recorrido excesiva. Si todas las áreas posibles de desa4. Intensidad de corriente muy baja. juste se han revisado y el problema persiste, contacte a su instalación 1. Material de relleno inadecuado. de servicios de campo autorizada 2. Alto suministro de calor. Lincoln. 3. Materiales sucios. Fisuras por calor PRECAUCIÓN Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG E-4 E-4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Siga todas las recomendaciones de seguridad detalladas en este manual PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE ACCIÓN RECOMENDADA FALLAS ELÉCTRICAS La máquina no enciende (LED verde 1. No Voltaje de Entrada. apagado) 2. Enchufe o cable de alimentación defectuoso. 3. Fusible interno quemado. Salida de energía incorrecta (LED 1. Configuración incorrecta de los verde encendido) parámetros de soldadura. 2. Voltaje bajo de alimentación principal No corriente de salida (LED verde 1. E00 aparece brevemente en la encendido) "PANTALLA DIGITAL" Si todas las áreas posibles de desaError instantáneo relacionado con juste se han revisado y el problema el voltaje de entrada o corriente de persiste, contacte a su instalación salida. Si la condición persiste, el de servicios de campo autorizada código de Error cambiará a E11, Lincoln. E12 ó E14. 2. E10 parpadeando en la "PANTALLA DIGITAL", el LED amarillo del panel de control encendido. Sobrecalentamiento del equipo. Permita que la máquina se enfríe. La alimentación deberá permanecer encendida para que el ventilador pueda mantener el flujo de aire y enfriar la máquina. 3. E11 parpadeando en la "PANTALLA DIGITAL" Voltaje de alimentación de entrada muy alto. 4. E12 parpadeando en la "PANTALLA DIGITAL" Voltaje de alimentación de entrada muy bajo. 5. E14 parpadeando en la "PANTALLA DIGITAL" Inductancia del circuito de soldadura en alto. 6. E20, E24 ó E25 parpadeando en la "PANTALLA DIGITAL" Errores de memoria interna. (Contacte a su Taller de Servicio Autorizado de Lincoln Electric local.) PRECAUCIÓN Si por algún motivo no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, contacte a su instalación de servicios de campo autorizada Lincoln para recibir asistencia técnica de detección de problemas antes de que proceda. V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de código del DIAGRAMA CABLEADO V205-T DEFOR CD PARA 11426 V205-TDEDC WIRING DE DIAGRAM 11426 F-1 DIAGRAMAS DE CABLEADO V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG F-1 NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no se exacto para todas las máquinas cubiertas por este manual. El diagrama específico para un código en particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para reemplazarlo. Proporcione el número de código del DIAGRAMA CABLEADO DE DIAGRAM V205-T DE AC/CD 11430 V205-TDE AC/DC WIRING FORPARA 11430 F-2 DIAGRAMA DE CABLEADO V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG F-2 NOTAS V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG NOTAS V205-T de CD y V205-T de CA/CD TIG • Keep your head out of fumes. • Use ventilation or exhaust to • Turn power off before servicing. • Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. • Los humos fuera de la zona de res- piración. • Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. • Gardez la tête à l’écart des fumées. • Utilisez un ventilateur ou un aspira- • Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. • Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. • Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! • Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! • Mantenha seu rosto da fumaça. • Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. • Strom vor Wartungsarbeiten abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) • Não opere com as tampas removi- das. • Desligue a corrente antes de fazer serviço. • Não toque as partes elétricas nuas. • No operar con panel abierto o guardas quitadas. • N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. • Anlage nie ohne Schutzgehäuse oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! • Mantenha-se afastado das partes moventes. • Não opere com os paineis abertos ou guardas removidas. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. • Líder Mundial en productos de soldadura y corte • • • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com-
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Lincoln Electric INVERTEC V205-T CA/CD Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
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