ESAB PEH Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: PEH

Tipo: Manual de usuario

El ESAB PEH es un controlador de procesos que ofrece una variedad de características y funciones para ayudarle a controlar su proceso de soldadura. El dispositivo cuenta con una interfaz fácil de usar, para simplificar la configuración y el uso del equipo. Puede utilizarlo para configurar y almacenar hasta 50 programas de soldadura y es compatible con una variedad de antorchas y consumibles ESAB, lo que le permite cubrir una amplia gama de aplicaciones de soldadura.

Valid for machine no 220--xxx--xxxx

Valid for program version PEH4.0, PEH4.01, PEH4.2

and PEH4.3

0443 745 201 2005--04--19

A2-A6

Process Controller

PEH

112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

Kezelési utasítások

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

Fenntartjuk az elözetes bejelentés nélküli változtatás jogát.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 26................................................

NORSK 47................................................

SUOMI 68................................................

ENGLISH 89..............................................

DEUTSCH 110.............................................

FRANÇAIS 132.............................................

NEDERLANDS 154.........................................

ESPAÑOL 175..............................................

ITALIANO 197..............................................

PORTUGUÊS 219..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 241.............................................

POLSKI 263.................................................

MAGYAR 284................................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, försäkrar under eget ansvar att

manöverlåda A2--A6 Process Controller från serienummer 220 är i överensstämmel-

se med standar d EN 60974--1 enligt villkoren i dir ektiv (73/23/EEG) m ed tillägg

(93/68/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden garanterer under eget ansvar,

at styreboks A2--A6 Process Controller fra serienummer 220 er i overensstemmelse

med standard EN 60974--1 ifølge betingelserne i direktiv (73/23/EEC) med tillægg

(93/68/EEC).

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FORSIKRING OM OVERENSSTEMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, forsikrer på eget ansvar at bry-

terskap A2--A6 Process Controller fra serienummer 220 er i samsvar med standard

EN 60974--1 i overensstemmelse med bestemmelsene i direktiv (73/23/EØF) med

tillegg (93/68/EØF).

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että ohjausyksikkö A2--A6 Process Controlle r sarjanumerosta 220 täyttää standardin

EN 60974--1 vaatimukset direktiivin (73/23/EEC) ja sen lisäyksen (93/68/EEC) mu-

kaisesti.

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DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee

that control unit A2--A6 Process Controller from serial number 220 complies with

standard EN 60974--1, in accordance with the requirements of directive (73/23/EEA)

and addendum (93/68/EEA).

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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, versichert hiermit auf eigene

Verantwortung, daß die Bedieneinheit A2--A6 Process Controller ab Serien--Nr 220

mit der Norm EN 60974--1 gemäß den Bedingungen der Richtlinien (73/23/EWG) mit

der Ergänzung (93/68/EWG) in Übereinstimmung steht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, certifie sous sa propre r espon-

sabilité que le boîtier de comm ande A2--A6 Process Controller à partir du numéro de

serie 220 répond aux normes de qualité EN 60974--1 conformément aux directives

(73/23/EEC) avec annexe (93/68/EEC).

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OVEREENKOMSTIGHEIDSVERKLARING

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, verklaart op eigen verantwoor-

delijkheid dat bedieningsbox A2--A6 Process Controller van serienumm er 220 over-

eenkomt met norm EN 60974--1 volgens r ichtlijn ( 73/23/EEG) van de Raad m et toe-

voeging (93/68/EEG).

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, declara, asumiendo toda res-

ponsabilidad, que la caja de mandos A2--A6 Process Controller desde el número de

serie 220 está fabricada de conformidad con la normativa EN 60974--1 según los

requisitos de la directiva (73/23/EEC) con el suplemento (93/68/EEC).

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, dichiara sotto la propria re -

sponsabilità che la centr alina di controllo A2--A6 Process Controller dal numero di

serie 220 è conforme alla norma EN 60974--1 ai sensi dei requisiti previsti dalla di-

rettiva (73/23/CEE) e successive integrazioni nella direttiva (93/68/CEE).

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sweden, certifica, sob a sua própria res-

ponsabilidade que, a caixa de controlo A2--A6 Process Controller desde númer o de

série 220 está em conformidade com a norma EN 60974--1, segundo os requisitos

constantes na directiva (73/23/EEC) e com o suplemento ( 93/68/EEC).

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ÂÅÂÁÉÙÓÇ ÓØÌÖÙÍÉÁÓ

Ç Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå Sweden, âåâáéþíåé ìå äéêÞ ôçò åõèýíç

oôé ç ðçãÞ êéâþôéï ÷åéñéóìïý A2--A6 Process Controller áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò

220 âñßóêåôáé óå óõìöùíßá ìå ôï óôáíôáñô ÅÍ 60974-1 óýìöùíá ìå ôïõ üñïõò

ôçò ïäç ãßáò (73/23/ÅÅC) êáé ôçí ðñïóèÞêç (93/68/ÅÅC).

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CERTYFIKAT ZGODNO¦CI

Firma Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Szwecja, gwarantuje pod rygorem

odpowiedzialno¶ci, ¿e A2--A6 Process Controller od numeru seryjnego 220 spe³nia

wymagania normy EN 60974-1 wed³ug dyrektywy (73/23/EEA) z poprawkami

(93/68/EEA).

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MEGFELELÕSÉGI NYILATKOZAT

Esab Welding Equipment AB, 69581 Laxaa, Svédország, minden korlátozás nélkül

garantálja, hogy az A2--A6 Process Controller folyamatvezérlõ berendezés a 220 gyári

számtól kezdve megfelel az EN 60974-1 szabványnak, a 73/23/EEC irányelv és a

93/68/EEC kiegészítés követelményei szerint.

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Göteborg 2002--04--29

Greger Jacobson

Senior Vice President

ESAB AB

SE--402 77 Göteborg

Sweden Tel: +46 31 50 93 49 Fax: +46 31 50 94 36

ESPAÑOL

-- 1 7 5 --

TOCc

1 SEGURIDAD 176.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 178...................................................

2.1 Generalidades 178............................................................

2.2 Fuentes de corriente 178.......................................................

2.3 Datos técnicos 179............................................................

3 INSTALLATION 180....................................................

3.1 Generalidades 180............................................................

3.2 Conexión del equipo de suministro eléctrico 180...................................

3.3 Conexión del cabezal de soldeo 180.............................................

4 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO 181.............................

4.1 Generalidades 181............................................................

4.2 Panel de mandos 181..........................................................

5 MODO MANUAL 182...................................................

5.1 Movimientos de deslizamiento y del hilo 182......................................

5.2 Maniobras de la válvula 182....................................................

6 MENÚS 183...........................................................

6.1 Generalidades del menú 183....................................................

7 MENÚ PRINCIPAL 184..................................................

7.1 Generalidades 184............................................................

7.2 Introducción de los parámetros de soldadura 186..................................

7.3 Ajuste de los parámetros (para soldar). 187.......................................

7.4 Selección de un nuevo juego de parámetros durante la soldadura 188................

7.5 Selección de lengua de pantalla 189.............................................

8 PREREGULACIÓN DE LA SOLDADURA 190.............................

8.1 Generalidades 190............................................................

8.2 Cambio de selección 190.......................................................

8.3 Funciones de regulación accesibles 191..........................................

8.4 Definiciones 192..............................................................

8.5 Indicadores de preregulación 194................................................

9 LISTA DE FALLOS 195.................................................

9.1 Códigos de fallos 195..........................................................

10 MANTENIMIENTO 196..................................................

10.1 Generalidades 196............................................................

11 PEDIDO DE REPUESTOS 196...........................................

ESQUEMA 306...........................................................

ACCESORIOS 308........................................................

LISTA DE REPUESTOS 309................................................

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fgb7safc

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-

sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-

te el funcionamiento.

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fgb7safc

ADVERTENCIA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO

Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE E N LAS

DEL FABRICANTE.

DESCARGAS ELÉCTRICAS -- Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.

S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO -- Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO -- El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA -- Acuda a un especialista.

ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL E QUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

AVISO

Este producto está destinado a un uso industrial. En un ambiente doméstico, este

producto puede causar interferencias de onda. Es la responsabilidad del usuario

el adoptar las precauciones oportunas.

-- 1 7 8 --

fgb7d1ca

2 INTRODUCCIÓN

2.1 Generalidades

La unidad A2--A6 Process Controller (PEH) de ESAB es una caja de maniobras que

junto con las unidades automáticas A2--A6 puede ser utilizada para la soldadura UP

o MIG/MAG.

La caja de maniobras ha sido diseñada para trabajar con las fuentes de corriente de

soldadura ESAB de tipo LAF y TAF. Merced a la gran integración del sistema de

control con la fuente d e soldadura, se puede garantizar un alta fiabilidad del

proceso.

Todos los mandos necesarios requeridos para gobernar los movimientos de

soldadura y todo el proceso de soldadura se encuentran en el panel de mandos.

Los cables de los d istintos componentes del sistema son conectados a los contactos

existentes en la cara posterior de la caja o en los contactos de los circuitos impresos

en el interior de la misma.

2.2 Fuentes de corriente

Las fuentes de corriente han sido adaptadas especialmente para trabajar en

conjunto con la A2--A6 Process Controller. La fuente de corriente y la caja de

maniobras están conectadas mediante un bus bipolar que permite controlar y

gobernar el proceso de la soldadura con mucha más exactitud que hasta el

presente. Las regulaciones de la fuente de corriente se pueden hacer desde el

panel de mandos de la caja de conexiones.

La generación anterior de fuentes de corriente de ESAB como por ejemplo las LAH,

LAE y TAE pueden ser adaptadas a la nueva caja de maniobras con un juego de

adaptación. Las nuevas fuentes de corriente ya han sido preparadas para ser

conectadas a la A2--A6 Process Controller (PEH) en forma sencilla. Las fuentes de

corriente suministran además la corriente de alimentación necesaria para la caja de

maniobras, de manera que no se requiere otra alimentación externa.

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fgb7d1ca

2.3 Datos técnicos

A2--A6 Process Controller (PEH)

Tensión de conexión de la fuente de corriente: 42V CA 50/60 Hz

Potencia de conexión: Má.x 900 VA

Conexiones preparadas para motores ESAB

A2 o A6:

Coriente del motor 5 A continua, máx. 10 A

Regulación de revoluciones: Regulación EMK interna o con tacómetro CA,

6 pulsos por rev.

Velocidad de soldadura: 0,1--2 m/min (según el carro)

Velocidad máx. de deslizamiento: 2,0 m/min

Velocidad de alim. del hilo suplementario: 0,3--25 m/min (según el mecanismo de alim.)

Temp. ambiente: Máx. 45_ C, Min. -15_ C

Humedad relativa: Máx. 98 %

Peso: 5,5 kg

DimensionesLxBxH: 355 x 210 x 164 mm

Clase de encapsulado: IP 23

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

-- 1 8 0 --

fgb7i1ca

3 INSTALLATION

3.1 Generalidades

La instalació n deberá hacerla un profesional autorizado.

3.2 Conexión del equipo de suministro eléctrico

S Conectar el cable de maniobra (1) del equipo de suministro eléctrico

al conector XS1.

3.3 Conexión del cabezal de soldeo

S Conectar la tensión de arco a la borna X2.1.

Para toda otra conexión, ponerse en contacto con ESAB

Conexión del equipo

de suministro eléctrico

Conexión del

cabezal de soldeo

-- 1 8 1 --

fgb7fb1c

4 DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

4.1 Generalidades

Arranque la fuente de corriente

La caja de m aniobras se puede utilizar en modo manual o automático.

En modo manual, la alimentación del hilo y el deslizamiento son manuales y se

pueden regular de antemano los parámetros de soldadura y demás ajustes de la

soldadura a realizar.

Al soldar en modo automático se puede elegir la regulación previa de los

parámetros de soldadura y ajustar con exactitud los parámetros de la soldadura a

realizar. Los demás parámetros ajustados en el modo manual no se pueden

modificar en el modo automático.

La caja de maniobras queda preparada para el modo manual en cuanto la tensión

de red es conectada. Al comenzar a soldar se pasa al modo automático. La

detención de la soldadura o un fallo implican la vuelta al modo manual.

4.2 Panel de mandos

1. Para de emergencia

2. Deslizamiento en la dirección que

el triángulo indica.

3. Deslizamiento en la d irección que el

cuadrado indica.

4. Alimentación de hilo

5. Retroalimentación del hilo

6. Cambio de menú

7. Teclas numéricas,

introducción de valores

8. Tecla ENTER, Cambiar de línea

9. Tecla SHIFT

10. Para de soldadura. Cambio a modo manual.

11. Arranque de soldadura. Cambio a modo automático

12. Movimiento rápido, alimentación de hilo o deslizamiento

13. Cambiar página (en la soldadura definida) o operación de válvula(menú

principal)

Las flechas se utilizan para aum entar/disminuir la corriente, la

tensión y la velocidad al soldar.

Se puede hojear manteniendo oprimido , ,

obien

-- 1 8 2 --

fgb7o1ca

5 MODO MANUAL

5.1 Movimientos de deslizamiento y del hilo

Los movimientos de deslizamiento y del hilo se pueden realizar sin soldar:

Arranque la fuente de corriente

S Deslizamiento en la dirección que el cuadrado indica.

Velocidad normal .

S Deslizamiento en la dirección que el triángulo indica.

Velocidad normal .

Para parar estos movimientos pulse nuevamente la misma tecla.

S Retroalimentación del hilo. Velocidad normal .

La retroalimentación sigue mientras la tecla esté apretada.

S Alimentación del hilo. Velocidad normal .

La alimentación sigue mientras la tecla esté apretada.

S Después de comenzar se puede lograr la velocidad máxima con la tecla

El diodo luminiscente de la tecla se enciende.

S Vuelva a la velocidad normal pulsando nuevamente la tecla

Pare inmediatamente con

, o incluso a velocidad máxima.

La regulación de la velocidad normal y máxima se realiza con

“MENU DEL SISTEMA“.

5.2 Maniobras de la válvula

La maniobra supone estar en el “MENÚ PRINCIPAL“.

S Abra la válvula de polvo o gas con .

S Cierre con la misma tecla .

Válvula

(Abierto/ Cerrado)

-- 1 8 3 --

fgb7me1c

6 MENÚS

6.1 Generalidades del menú

ElsoftwaredelaA2--A6ProcessController(PEH)

está dividido en varias partes. La estructura del

programa se indica más abajo.

MENÚ PRINCIPAL

S SET S Suministro de energía por cm

S Corriente de soldadura

S Ve locidad de alimentación del hilo

S Tensión del arco S Velocidad de soldadura

S Indicadores de regulación

S Selección de lengua de pantalla

PREREGULACIÓN DE LA SOLDADURA

S Tipo de encendido del arco

S Tipo de finalización de la soldadura

S Dirección de soldadura S Método de regulación

S Tipo de hilo S Material del hilo

S Dimensión del hilo

MENU DEL SISTEMA / MENU DEL DISPLAY /

LISTA DE FALLOS

Menús no accesibles al usuario.

Direccion Y

Arranque Directo

FIN DE SOLDADURA

DATOSDEHILO

Regulacion CA

MENU DEL SISTEMA

MENÚ PRINCIPAL

PREREGULACIÓN DE LA

SOLDADURA

-- 1 8 4 --

fgb7hm1c

7 MENÚ PRINCIPAL

7.1 Generalidades

En el “MENÚ PRINCIPAL” se regula la corriente de soldadura, la tensión del arco y

la velocidad de soldadur a que se quiere utilizar al soldar. Durante la soldadura se

pueden ajustar los parámetros de soldadura o elegir nuevos juegos completos de

parámetros.

S Arranque de la fuente de soldadura .

Luego se presenta el menú p rincipal co mo se in d ica a contin u ació n:

Indica el juego de parámetros 1 de

10 es el elegido (se puede ocultar)

Indica la energía de distancia que se obtiene en kJ/cm con los

valores seleccionados para la corriente de soldadura, el arco y la

velocidad (se puede ocultar).

Tensión de arco seleccionada en voltios.

Velocidad de soldadura seleccionada en cm/min.

Indica el tipo

de arranque

La dirección del

movimiento de

traslación

Indica si la salida de la válvula está

conectada o desconectada.

Ejemplo del display si la

soldadura con corriente

constante (CA) se eligió .

Corriente de soldadura seleccionada en amperios.

Ejemplo de display si se eligió

soldadura con velocidad de

alimentación de hilo constante

(CW).

Indica la velocidad de alimentación de hilo.

Display cuando la soldadura es

a velocidad de alimentación de

hilo constante ( CW).

Corriente resultante después del inicio del soldeo.

Para la selección de (CA) o (CW) ver el menú “PREREGULACIÓN DE LA

SOLDADURA” en la página 190.

-- 1 8 5 --

fgb7hm1c

Ejemplo de display cuando se indica fallo.

S El código de fallo se indica en la esquina

inferior izquierda.

S Reconocer el fallo pulsando

S Se almacenan hasta 20 informes de fallos

en orden cronológico.

S Comenzar la soldadura con . El diodo de la tecla se ilumina.

S Parar la soldadura con

-- 1 8 6 --

fgb7hm1c

7.2 Introducción de los parámetros de soldadura

Después de arrancar la fuente de corriente se ve el menú principal en el display.

En “Menú Display“ se puede seleccionar la cantidad de parámetros con que se

quiere trabajar. Si se utiliza más de un juego de par ám etros, se debe indicar el

número del SET en la esquina superior izquierda.

1. Corriente de soldadura,

o velocidad de alimentación del hilo

2. N_ de SET

3. Tensión del arco

4. Velocidad de soldadura

Si se quiere trabajar solamente con un parámetro, comenzar en el punto 3.

S Pulse + para marcar el “campo de set de parámetro”.

S Escriba el número de SET deseado y pulse .

S Marque el campo de corriente de soldadura o de velocidad de alimentación de

hilo pulsando .

S Escriba la corriente o velocidad deseada. Máximo 4 cifras. Pulse .

S Muevalamarcaalcampodelatensióndearcoypulse .

S Escriba la tensión deseada. Máximo 3 cifras. Pulse .

S Mueva la marca al campo de la velocidad de soldadura pulsando .

S Escriba la velocidad deseada. Máximo 3 cifras. Pulse .

Ahora el set está marcado y listo para usar. En total se pueden almacenar 9 set.

(Total 10 SET).

-- 1 8 7 --

fgb7hm1c

7.3 Ajuste de los parámetros (para soldar).

Después de comenzar a soldar los parámetros se pueden ajustar con las

flechas.

Aumentar Disminuir

Corriente de soldadura o velocidad de alimentación del hilo

Tensión del arco

Velocidad de soldadura

Almacenar los valores como sigue:

S Finalizar la soldadura con

S Almacenar los valores modificados con

S Si los valores originarios se quieren conservar, pulsar

-- 1 8 8 --

fgb7hm1c

7.4 Selección de un nuevo juego de parámetros durante la

soldadura

(Sólo es posible cuando se ha seleccionado la posibilidad de tr abajar con varios

juegos de parámetros en el m enú “Display”)

Selección directa

Supongamos que durante la soldadura con el set 1 (“SET 1“) se quiere cambiar al

set 6 (“SET 6“) sin inspección anterior.

S Pulsar

El campo “SET 1“ está marcado y el set 1 está activo.

S Pulsar .

El campo “SET 6“ parpadea.

S Pulsar .

El campo “SET 6“ está marcado y el set 6 está activo

Selección con inspección

Supongamos que durante la soldadura con el set 1 (“SET 1“) se quiere cambiar al

set 6 (“SET 6“) con inspección anterior.

S Marcar el campo “SET 1 “con

S Pulsar .

El campo “SET 6“ parpadea.

S El nuevo set es inspeccionado antes de activarse con

Toda la línea en que se ven los parámetros de soldadura parpadea mostrando el set

6 (“SET 6“) per o aún se utiliza e l set1 ( “SET1“) en la soldadura.

S Pulsar .

El camp o “SET 6“ se m a rca y el set 6 se activa.

-- 1 8 9 --

fgb7hm1c

7.5 Selección de lengua de pantalla

La selección de lengua de pantalla se realiza en MENÚ PRINCIPAL.

S Pulsar .

S La lengua seleccionada es indicada en la

esquina superior derecha de la pantalla.

S Elegir la lengua deseada con .

S Volver con .

Las siguientes lenguas pueden seleccionarse:

Svenska=Sueco / Dansk=Danés / Norsk=Noruego / Suomi=Finlandés /

English=Inglés / Deutsch=Aléman / Fr ancais=Francés / Nederlands=Holandés /

Espanol=Español / Italiano=Italiano / Portugues=Portugués / Eesti=Estonio /

Cesky=Checo.

Nota: la versión para China sólo puede obtenerse en inglés y chino.

Lengua seleccionada

-- 1 9 0 --

fgb7fs1c

8 PREREGULACIÓN DE LA SOLDADURA

8.1 Generalidades

En la “PREREGULACIÓN DE LA SOLDADURA” se realizan las regulaciones que

deciden el método de arranque, dirección de soldadura, diámetro de hilo y

condiciones similares para poder soldar de una manera específica. Las regulaciones

realizadas no se pueden cambiar durante la soldadura.

S Pasar del “MENÚ PRINCIPAL” a “PREREGULACIÓN DE LA SOLDADURA”

Direccion Y

Arranque Directo

FIN DE SOLDADURA

DATOSDEHILO

Regulacion CA

MENU DEL SISTEMA

8.2 Cambio de selección

Direccion Y

Arranque Directo

FIN DE SOLDADURA

DATOSDEHILO

Regulacion CA

MENU DEL SISTEMA

Generalidades

Avanzar por las alternativas en la columna de la izquierda con o

Cuando se hayan realizado todas las selecciones, regresar al MENÚ PRINCIPAL

con

Para ver las funciones de selección disponibles, ver la página 191.

Para modificar la selección de Direccion, Arranque y Regulacion:

S Marque el menú Direccion, Arranque o Regulacion y pulse

S Pasar a la alternativa deseada con .

S Volver con

Para modificar la selección de FIN DE SOLDADURA y DATOS DE HILO :

S Marque el menú FIN DE SOLDADURAo DATOSDEHILOy pulse .

S Elegir con la alternativa que deba cambiarse.

S Pulsar .

S Pasar a la alternativa deseada con anotar los valores deseados

S Volver con

Aclaraciones d e co n cep to s:

Cuando se indica en combinación con otra tecla, debe ser pulsada primero

y mantenerse pulsada cuando la otra se pulsa.

-- 1 9 1 --

fgb7fs1c

8.3 Funciones de regulación accesibles

Pul-

sar

Pul-

sar

Direccion

Y , J

Arranque RascadoDirecto

Llenado de cr . (ms) 10--3000 ms

FIN DE SOLD

DUR

T iempo de apag. (ms) 10--3000 ms

T ipo de hilo

Homogeneo, Tubular,

Banda, Arco--aire

DATOSDEHILO

Diametro del hilo

seleccionado “Homogeneo”

seleccionado “Tubular”

seleccionado “Banda”

seleccionado “Arco--aire”

0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

3.0 3.2 4.0 5.0 6.0

0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

3.0 3.2 4.0

30x0.5 60x0.5 100x0.5

8.0 9.5 13.0

Material del hilo Fe, Al, SS

Cantidad de hilos 1, 2

Regulacion CA, CW

MENU DEL SISTEMA

!Atención! El MENÚ DEL SISTEMA no es accesible para el usuario.

-- 1 9 2 --

fgb7fs1c

8.4 Definiciones

1. Direccion

Se pueden seleccionar dos alternativas Y (triángulo) y J (cuadrado) (los

símbolos están en todas las unidades)

SY(triángulo) es el deslizamiento en una dirección.

SJ(cuadrado) es el deslizamiento en la dirección contraria.

2. Arranque

Se pueden seleccionar dos alternativas Arranque directo o Arranque rascado.

S El arranque directo significa que el movimiento de soldadura comienza

cuando el arco se ha encendido.

S El arranque rascado significa que el movimiento de soldadura comienza

simultáneamente con la alimentación del hilo. El ar ranque rascado se utiliza por

ejemplo al soldar materiales oxidados o corroídos.

3. FIN DE SOLDADURA

El llenad o de cráteres y el tiempo de apag ad o se pueden regular.

Se pueden regular tiempos de llenado de cráteres entre 10 y 3000 ms

(0,01 -- 3 seg).

La función de llenado de cráteres se utiliza para poder terminar la soldadura sin

dejar un cráter por quemadura. El llenado de cráteres se activa pulsando y dura

durante el tiempo r egulado. La función tiene mayor importancia para la soldadura

MIG/MAG.

Se pueden regular tiempos de apagado entre 10 y 3000 ms (0,01 -- 3 seg).

El tiempo de apagado comienza cuando la secuencia de llenado de cráter ha

terminado.

Un tiempo de apagado correctamente regulado impide que:

S el hilo se atranque en la pieza de trabajo

S el hilo se atranque en la boquilla

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fgb7fs1c

4. DATOS DEL HILO

Tipo de hilo

Se puede preregular el equipo para el hilo a utilizar. El sistema de control debe tener

información sobre el hilo utilizado para lograr un arranque y finalización óptimas.

S hilo homogéneo

S hilo tubular

S banda

S Arco--aire (Cincelado al arco con aire)

Diámetros del h ilo

La elección de diámetro de hilo tiene gran importancia en el proceso de arranque y

llenado de cráteres. Al soldar con diámetros diferentes a los indicados en la tabla,

seleccione el diámetro más próximo del menú.

Nota: En ciertos alambres d e m ateriales especiales puede obtenerse un mejor

resultado de soldeo si se regula un valor que difiera del diámetro real del alambre

(normalmente 1 paso del valor real).

Cuando se usan unidades métricas existen las

siguientes alternativas:

Cuando se usan pulgadas existen las siguien-

tes alternativas:

Hilo ho-

mogéneo:

Hilo

tubular:

Banda: Arco--

aire:

Hilo ho-

mogéneo:

Hilo tu-

bular:

Banda: Arco--

aire:

0.8 mm 0.8 mm 30x0.5 mm 8.0 mm 0.030 0.030 1.25 x 0.02 1/2

1.0 mm 1.0 mm 60x0.5 mm 9.5 mm 0.040 0.040 2.5 x 0.02 5/6

1.2 mm 1.2 mm 100x0.5 mm 13.0 mm 0.047 0.047 4 x 0.02 3/8

1.6 mm 1.6 mm 1/16 1/16

2.0 mm 2.0 mm 5/64 5/64

2.4 mm 2.4 mm 3/32 3/32

3.0 mm 3.0 mm 7/64 7/64

3.2 mm 3.2 mm 1/8 1/8

4.0 mm 4.0 mm 5/32 5/32

5.0 mm 3/16

6.0 mm 1/4

Material del hilo

Al soldar con distintos materiales de hilo suplementario, son afectados el arranque y

la parada por los materiales. Por ello es importante que la regulación muestre si se

suelda con hilos suplementarios de base de acero o de aluminio.

S Fe Material suplementario con base de acero

S Al Material suplementario con base de aluminio

S SS Material suplementario con base de inoxidable acero

Cantidad de hilo s

Se pueden alimentar valores entre 1 y 2.

Para soldar con dos hilos, por ejemplo ( Twin Arc) alimentar el valor 2.

-- 1 9 4 --

fgb7fs1c

5. Regulacion

Al soldar se pueden utilizar 2 modos diferentes, con cor r iente constante CA, o con

velocidad de alimentación d e hilo constante, CW.

S CA, corriente constante. Se utiliza normalm ente con la soldadura UP, al trabajar

con soldaduras gruesas, corrientes altas y gran baño de fundición. La

alimentación del hilo es controlada por la fuente de corriente para mantener una

corriente constante.

S CW, velocidad de alimentación de hilo constante. Se utiliza normalmente en la

soldadura M IG/MAG, con pequeños baños de fundición, chapas delgadas e

hilos suplementarios delgados. Con este método de control es más fácil lograr

una ‘medida a’ constante. La regulación se hace como velocidad de

alimentación de hilo constante, la corriente es relativa a la velocidad

seleccionada. La corriente r esultante se indica sobre la velocidad seleccionada.

(Ver la imagen del display en la página 194.)

8.5 Indicadores de preregulación

Los valores y símbolos del display muestran las regulaciones seleccionadas. Ver la

tabla que sigue.

Se muestra en el display en

el “MENÚ PRINCIPAL” como

“PREREGULACIÓN DE LA SOLDADURA”

Alternativa

Arranque Directo

Rascado

Direccion TRIÁNGULO

CUADRADO

Se muestra como texto

(p. ej. 3.0)

Diametro del hilo

Homogeno

T ubular

Banda

Arco--aire

0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0

0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0

30x0.5 60x0.5 100x0.5

8.0 9.5 13.0

SALIDA

ON/OFF

Válvula

-- 1 9 5 --

fgb7f1ca

9 LISTA DE FALLOS

9.1 Códigos de fallos

Tarjeta analógica

203.01 Fallo de comunicación con la tarjeta

analógica

Parada Controlar los cables y conexiones

Digital I/O

301.01 Fallo de comunicación con Digital I/O Parada Controlar los cables y conexiones

Motor alimentador de h ilo (Motor 1)

201.2 Corriente demasiado alta Parada Controlar alimentación de hilo

201.3 Temperatura demasiado alta (Motor 1) Parada Esparar a que la temperatura descienda

201:5 Fallo de conexión ** Parada Controlar los cables.

Motor de deslizamiento (Motor 2)

202.2 Corriente demasiado alta Parada Controlar el motor de deslizamiento /

caja de engranajes

202.3 Temperatura demasiado alta (Motor 2) Parada Esparar a que la temperatura descienda

202:5 Fallo de conexión ** Parada Controlar los cables.

Dispositivo impulsor (PEH4.2)

204.2 Cortocircuito, dispositivo impulsor ** Parada Cambiar la tarjeta de circuitos.

204.3 Sobrecalentamiento, dispositivo

impulsor **

Parada Esperar, controlar el elemento de

disipación de calor.

Fuente de corriente de soldadura (T1)

111.01 Fallo de comunicación Parada Controlar los cables y conexiones

111.53 Arranque fallido Parada Controlar stickout y los parámetros de

soldadura regulados

111.54 Límite de corriente / Arco apagado *** Parada Circuito de soldadura en cortocircuito,

reparar el cortocircuito / Controlar la ali-

mentación del hilo

111.54 Límite de corriente ** Parada Circuito de soldadura en cortocircuito,

reparar el cortocircuito

111.55 Termostato / temperatura demasiado

alta

Parada Esperar a que la temperatura descienda

111.57 Arco apagado ** Parada Controlar la alimentación del hilo

Entradas / salidas

No hay agua de refrigeración

(entrada K22 abierta) *

(flashing)

Display

Parada Controlar si hay flujo de agua o si el in-

terruptor de posición límite está abierto.

(flashing)

No hay flujo de gas

(entrada K23 abierta) *

Parada Controle la presión de gas

* Las entradas se activan con las r egulaciones del menú “MENU DEL SISTEMA”.

** Sólo rige para caja de maniobra con versión de programa PEH4.2 y PEH4.3.

*** Sólo rige para caja de maniobra con versión de programa PEH4.0 y PEH4.01.

-- 1 9 6 --

fgb7f1ca

10 MANTENIMIENTO

10.1 Generalidades

¡ATENCIÓN!

La garantía que ofrece el proveedor quedará sin efecto si el cliente efectúa cualquier

reparación en la máquina durante el período de vigencia de dicha garantía.

En caso de avería:

S Ponerse en contacto con el representante m ás cercano de ESAB, ver la última

página.

11 PEDIDO DE REPUESTOS

Para encargar repuestos, diríjase al representante de ESAB más cercano (consulte

la contraportada). Al cursar el pedido, indique el tipo de máquina, su número de re-

ferencia y nombre, y el número de referencia del repuesto, que aparece en la lista

de la página 309. De este modo, la tramitación resultará m á s sencilla y se asegurar á

de que recibe el repuesto correcto.

ESAB AB

SE--695 81 L AXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB V AMBERK s.r .o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

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Utrecht

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Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

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Fax:+4733115203

POLAND

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Katowice

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PORTUGAL

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Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

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Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

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Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

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Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

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Kyungnam

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Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

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Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

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BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA--CIS

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Tel:+70959379820

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