CNC 8040
(REF 0612)
OPCIÓN ·MC·
(SOFT V11.1X)
MANUAL DE OPERACIÓN
(OPCIÓN ·MC·)
Opción ·MC·
(Soft V11.1x)
(Ref 0612)
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documentación, transmitirse, transcribirse, almacenarse en un sistema de
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Fagor Automation.
La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones
motivadas por modificaciones técnicas. Fagor Automation se reserva el derecho
de modificar el contenido del manual, no estando obligado a notificar las
variaciones.
Las marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios.
Se ha contrastado el contenido de este manual y su validez para el producto
descrito. Aún así, es posible que se haya cometido algún error involuntario y es
por ello que no se garantiza una coincidencia absoluta. De todas formas, se
comprueba regularmente la información contenida en el documento y se
procede a realizar las correcciones necesarias que quedarán incluídas en una
posterior edición.
Los ejemplos descritos en este manual están orientados al aprendizaje. Antes
de utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientemente
adaptados y además se debe asegurar el cumpliendo de las normas de
seguridad.
Manual de operación
CNC 8040
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
i
INDICE
Acerca del producto ............................................................................................................... I
Declaración de conformidad................................................................................................. III
Histórico de versiones (M)..................................................................................................... V
Condiciones de seguridad................................................................................................... VII
Condiciones de garantía ...................................................................................................... XI
Condiciones de reenvío...................................................................................................... XIII
Notas complementarias...................................................................................................... XV
Documentación Fagor ...................................................................................................... XVII
CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES.
1.1 Teclado......................................................................................................................1
1.2 Generalidades. .......................................................................................................... 3
1.2.1 Gestión del programa de textos P999997 ............................................................. 6
1.3 Encendido.................................................................................................................. 7
1.4 Trabajo en modo M con teclado MC. ........................................................................ 8
1.5 Anulación del vídeo. .................................................................................................. 8
1.6 Gestión de la tecla de marcha................................................................................... 8
CAPÍTULO 2 TRABAJO EN MODO MANUAL.
2.1 Introducción. ............................................................................................................ 10
2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo MC. ........................................................ 10
2.1.2 Pantalla especial del modo de trabajo MC. ......................................................... 12
2.1.3 Pantalla estándar del modo de trabajo MC. Configuración de dos ejes y medio. 14
2.1.4 Selección de un programa para la simulación o ejecución.................................. 16
2.2 Control de ejes. ....................................................................................................... 17
2.2.1 Unidades de trabajo............................................................................................. 17
2.2.2 Preselección de cotas.......................................................................................... 17
2.2.3 Gestión del avance de los ejes (F). ..................................................................... 17
2.3 Búsqueda de referencia máquina............................................................................ 18
2.4 Tabla de traslados de origen. .................................................................................. 19
2.5 Desplazamiento manual de la máquina. ................................................................. 21
2.5.1 Desplazamiento de un eje a una cota. ................................................................ 21
2.5.2 Desplazamiento incremental. .............................................................................. 21
2.5.3 Desplazamiento continuo. ................................................................................... 22
2.5.4 Jog trayectoria. .................................................................................................... 23
2.5.5 Desplazamiento mediante volante electrónico. ................................................... 25
2.5.6 Volante de avance. .............................................................................................. 26
2.5.7 Volante trayectoria............................................................................................... 27
2.6 Control de herramientas. ......................................................................................... 28
2.6.1 Cambio de herramienta. ...................................................................................... 29
2.6.2 Punto de cambio de herramientas variable. ........................................................ 31
2.7 Calibración de herramientas. .................................................................................. 33
2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1). ............................... 34
2.7.2 Medición de herramienta sin palpador (nivel 1)................................................... 36
2.7.3 Calibración o medición de herramienta con palpador (nivel 2)............................ 38
2.8 Centrado de pieza con palpador. ............................................................................ 40
2.9 Control de cabezal................................................................................................... 42
2.10 Control de los dispositivos externos. ....................................................................... 43
2.11 Gestión ISO. ............................................................................................................ 44
CAPÍTULO 3 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
3.1 Modo de edición de la operación............................................................................. 47
3.1.1 Definición de las condiciones de mecanizado..................................................... 48
3.1.2 Plano de seguridad.............................................................................................. 49
3.1.3 Nivel de ciclo........................................................................................................ 50
3.2 Simulación y ejecución de la operación. ................................................................. 51
3.2.1 Editar ciclos en background................................................................................. 52
3.3 Operación de fresado de perfil. ............................................................................... 53
3.3.1 Definición de los datos......................................................................................... 54
3.3.2 Definición del perfil (nivel 2)................................................................................. 56
3.4 Operaciones de planeado y ranurado. .................................................................... 57
3.4.1 Definición de los datos de planeado.................................................................... 58
3.4.2 Definición de los datos de ranurado. ................................................................... 60
Manual de operación
CNC 8040
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
ii
3.5 Ciclo de cajera con perfil. ........................................................................................ 62
3.5.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 64
3.5.2 Definición del perfil. ............................................................................................. 65
3.5.3 Ejemplos de definición de perfiles. ...................................................................... 66
3.6 Ciclos de moyú rectangular y circular...................................................................... 71
3.6.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 72
3.7 Ciclos de cajera rectangular y circular..................................................................... 74
3.7.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 76
3.8 Posicionamiento (2 niveles)..................................................................................... 78
3.8.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 79
3.9 Operación de mandrinado....................................................................................... 80
3.9.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 81
3.10 Operación de escariado. ......................................................................................... 82
3.10.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 83
3.11 Operación de roscado. ............................................................................................ 84
3.11.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 85
3.12 Operaciones de taladrado y punteado. ................................................................... 86
3.12.1 Definición de los datos. ....................................................................................... 88
3.13 Posicionamientos múltiples. .................................................................................... 89
3.13.1 Posicionamiento múltiple de varios puntos. ........................................................ 91
3.13.2 Posicionamiento múltiple en línea recta. ............................................................. 92
3.13.3 Posicionamiento múltiple en arco........................................................................ 93
3.13.4 Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo........................................ 95
3.13.5 Posicionamiento múltiple formando una malla. ................................................... 96
CAPÍTULO 4 TRABAJO EN MODO ISO.
4.1 Edición de bloques en modo ISO............................................................................ 98
4.2 Ayudas a la programación....................................................................................... 99
4.2.1 Traslados y preselecciones. ................................................................................ 99
4.2.2 Zonas de trabajo.................................................................................................. 99
4.2.3 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta......................................... 99
4.2.4 Imagen espejo. .................................................................................................. 100
4.2.5 Factor de escala. ............................................................................................... 100
4.2.6 Giro de coordenadas. ........................................................................................ 100
CAPÍTULO 5 MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
5.1 Lista de programas memorizados. ........................................................................ 102
5.2 Ver el contenido de un programa. ......................................................................... 103
5.2.1 Ver una de las operaciones a detalle. .............................................................. 103
5.3 Editar un nuevo programa pieza. .......................................................................... 104
5.4 Memorización de un bloque ISO o de un ciclo...................................................... 105
5.5 Borrar un programa pieza. .................................................................................... 106
5.6 Copiar un programa pieza en otro......................................................................... 107
5.7 Modificar un programa pieza................................................................................. 108
5.7.1 Borrar una operación......................................................................................... 108
5.7.2 Añadir o insertar una nueva operación.............................................................. 108
5.7.3 Desplazar una operación a otra posición. ......................................................... 109
5.7.4 Modificar una operación ya existente. ............................................................... 110
CAPÍTULO 6 EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
6.1 Simular o ejecutar una operación o ciclo............................................................... 112
6.2 Simular o ejecutar un programa pieza................................................................... 113
6.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza. ............................................... 113
6.3 Simular o ejecutar una operación memorizada..................................................... 114
6.4 Modo ejecución. .................................................................................................... 115
6.4.1 Inspección de herramienta. ............................................................................... 116
6.5 Representación gráfica. ........................................................................................ 118
CNC 8040
I
ACERCA DEL PRODUCTO
Características básicas.
Opciones de hardware.
Tiempo de proceso de bloque 12 ms
Memoria RAM 256 Kb ampliable a 1Mb
Memoria Memkey Card 512 Kb ampliable a 2Mb
Analógico Digital
Disco duro / compact flash Opción Opción
Ethernet Opción Opción
Línea serie RS232. Estándar Estándar
16 entradas y 8 salidas digitales (I1 a I16 y O1 a O8) Estándar Estándar
Otras 40 entradas y 24 salidas digitales (I65 a I104 y O33 a O56) Opción Opción
Entradas de palpador Estándar Estándar
Cabezal (entrada de contaje y salida analógica) Estándar Estándar
Volantes electrónicos Estándar Estándar
4 ejes (captación y consigna) Opción Opción
Módulos remotos CAN, para la ampliación de las entradas y salidas digitales (RIO) Opción Opción
Sistema de regulación Sercos, para conexión con los reguladores Fagor - - - Opción
Sistema de regulación CAN, para conexión con los reguladores Fagor - - - Opción
1M RAM - 2M Flash Opción Opción
Antes de la puesta en marcha, comprobar que la máquina donde se incorpora
el CNC cumple lo especificado en la Directiva 89/392/CEE.
CNC 8040
II
Acerca del producto
Opciones de software.
Modelo
GP M MC MCO T TC TCO
Número de ejes con software estándar 4444222
Número de ejes con software opcional ----- ----- ----- ----- 4 4 4
Roscado electrónico ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Gestión del almacén de herramientas ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Ciclos fijos de mecanizado ----- Stand Stand ----- Stand Stand -----
Mecanizados múltiples ----- Stand Stand ----- ----- ----- -----
Gráficos sólidos ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Roscado rígido Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Control de vida de las herramientas ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Ciclos fijos de palpador ----- Opt Opt Opt Opt Opt Opt
DNC Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Versión COCOM Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Editor de perfiles Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Compensación radial Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Control tangencial Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Función Retracing Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
Ayudas a la puesta a punto Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Cajeras irregulares con islas ----- Stand Stand Stand ----- ----- -----
Digitalización ----- Opt Opt ----- ----- ----- -----
Telediagnosis Opt Opt Opt Opt Opt Opt Opt
CNC 8040
III
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
El fabricante:
Fagor Automation, S. Coop.
Barrio de San Andrés s/n, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (ESPAÑA).
Declaramos lo siguiente:
Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad la conformidad del producto:
Control Numérico Fagor
CNC 8040
Al que se refiere esta declaración, con las siguientes normas.
Normas de seguridad.
Normas de compatibilidad electromagnética.
De acuerdo con las disposiciones de las Directivas Comunitarias: 73/23/CEE
modificada por 93/68/EEC de Bajo Voltaje y 89/336/CEE modificada por 92/31/EEC
y 93/68/EEC de Compatibilidad Electromagnética y sus actualizaciones.
En Mondragón a 15 de Junio de 2005.
EN 60204-1 Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas.
EN 61000-6-4 Norma genérica de emisión en entornos industriales.
EN 55011 Radiadas. Clase A, Grupo 1.
EN 61000-6-2 Norma genérica de inmunidad en entornos industriales.
EN 61000-4-2 Descargas electrostáticas.
EN 61000-4-3 Campos electromagnéticos radiados en radiofrecuencia.
EN 61000-4-4 Transitorios rápidos y ráfagas.
EN 61000-4-6 Perturbaciones conducidas por campos en radiofrecuencia.
EN 61000-4-8 Campos magnéticos a frecuencia de red.
EN 61000-4-11 Variaciones de tensión y cortes.
ENV 50204 Campos generados por radioteléfonos digitales.
CNC 8040
V
HISTÓRICO DE VERSIONES (M)
(modelo fresadora)
A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en cada versión de software y los manuales
en los que aparece descrita cada una de ellas.
Software V03.0x Mayo 1999
Software V03.1x Marzo 2000
Software V05.1x Marzo 2001
Software V05.2x Diciembre 2001
Página de calibración.
Al definir R, L se inicializan I, K.
Si I=0 y K=0, se inicializan I, K.
Gestión ISO, también como MDI.
Nueva forma de actuar con plano de seguridad.
Nuevos códigos para teclas específicas.
Edición en background.
Códigos de tecla para ciclos de usuario.
Posicionamiento en arco. Nuevo nivel.
Ciclo de ranurado.
Cajeras prevaciadas (coronas).
Ciclos taladrado. Selección Z retroceso.
Mandrinado con orientación del cabezal en el fondo.
Mandrinado. Subida en G00 y cabezal parado.
Planeado. Giro de la pieza.
Imagen espejo.
Paso de profundización en cajeras, planeados, etc.
Se tiene en cuenta el parámetro DIPLCOF.
Se puede abortar el reposicionamiento.
Definición superficie en ciclos de planeado.
Gestión programas textos P999997.
Evitar ejecuciones no deseadas.
Pestaña indicadora de nivel de ciclo.
Con Feed-Hold activo el avance cambia de color.
CNC 8040
VI
Histórico de versiones (M)
Software V07.0x Diciembre 2002
Software V09.0x Febrero 2004
Software V11.01 Ref. 0508
Software V11.11 Ref. 0602
Recuperar los últimos valores de F, S y Smax tras el encendido.
Posibilidad de ocultar operaciones o ciclos que no se utilizan.
Se dispone de funciones auxiliares M en los ciclos.
Mejoras para ejecutar un programa pieza.
Se muestran mensajes de aviso sobre banda verde.
Limitaciones a la calibración de herramientas cuando hay un programa en ejecución o en inspección de herramienta.
Ciclo de medición y calibración de herramienta.
Icono para seleccionar entre las opciones disponibles.
Ciclo de roscado. Se puede especificar el tipo de rosca definiendo el paso y la velocidad (S) o el avance (F) y la
velocidad (S).
Ciclo de fresado.
A la hora de definir los puntos del perfil, si se deja un dato en blanco el ciclo entiende que es repetición del anterior.
Se permite definir los puntos en cotas incrementales.
Ciclo de posicionamiento múltiple en varios puntos.
A la hora de definir los puntos del perfil, si se deja un dato en blanco el ciclo entiende que es repetición del anterior.
Se permite definir los puntos e cotas incrementales.
Configuración como dos ejes y medio.
Acceder a ciclos y programas desde la pantalla auxiliar.
Ayudas a la programación en ISO.
Gestión de la tabla de traslados de origen.
Tras un error en la ejecución o simulación se indica el ciclo erróneo.
En la ejecución o simulación se indica se visualiza el numero de ciclo.
El CNC resalta el eje que se está desplazando en jog o con volantes.
Copiar un perfil.
Seleccionar un programa indicando su número.
Selección del punto inicial en cajeras y moyús rectangulares.
Se puede asignar a cajeras y moyús ciclos de posicionamiento múltiples.
Configuración de dos ejes y medio.
Generación de un programa en código ISO.
Centrado de pieza con palpador.
Visualización de los mensajes de PLC activos.
Mejoras en el centrado de pieza con palpador.
CNC 8040
VII
CONDICIONES DE SEGURIDAD
Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas
y prevenir daños a este producto y a los productos conectados a él.
El aparato sólo podrá repararlo personal autorizado de Fagor Automation.
Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado
del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad.
Precauciones ante daños a personas
Interconexionado de módulos
Utilizar los cables de unión proporcionados con el aparato.
Utilizar cables de red apropiados
Para evitar riesgos, utilizar sólo cables de red recomendados para este aparato.
Evitar sobrecargas eléctricas
Para evitar descargas eléctricas y riesgos de incendio no aplicar tensión eléctrica
fuera del rango seleccionado en la parte posterior de la unidad central del
aparato.
Conexionado a tierra
Con objeto de evitar descargas eléctricas conectar las bornas de tierra de todos
los módulos al punto central de tierras. Asimismo, antes de efectuar la conexión
de las entradas y salidas de este producto asegurarse que la conexión a tierras
está efectuada.
Antes de encender el aparato cerciorarse que se ha conectado a tierra
Con objeto de evitar descargas eléctricas cerciorarse que se ha efectuado la
conexión de tierras.
No trabajar en ambientes húmedos
Para evitar descargas eléctricas trabajar siempre en ambientes con humedad
relativa inferior al 90% sin condensación a 45 ºC.
No trabajar en ambientes explosivos
Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daños, no trabajar en ambientes
explosivos.
Precauciones ante daños al producto
Ambiente de trabajo
Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo
las directivas y normas en vigor en la Comunidad Económica Europea.
Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar
si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
CNC 8040
VIII
Condiciones de seguridad
Instalar el aparato en el lugar apropiado
Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalación del control numérico
se realice alejada de líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que
pudieran dañarlo.
El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad electromagnética.
No obstante, es aconsejable mantenerlo apartado de fuentes de perturbación
electromagnética, como son:
• Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo.
• Transmisores portátiles cercanos (Radioteléfonos, emisores de radio
aficionados).
• Transmisores de radio/TV cercanos.
• Máquinas de soldadura por arco cercanas.
• Líneas de alta tensión próximas.
• Etc.
Envolventes
El fabricante es responsable de garantizar que la envolvente en que se ha
montado el equipo cumple todas las directivas al uso en la Comunidad
Económica Europea.
Evitar interferencias provenientes de la máquina-herramienta
La máquina-herramienta debe tener desacoplados todos los elementos que
generan interferencias (bobinas de los relés, contactores, motores, etc.).
• Bobinas de relés de corriente continua. Diodo tipo 1N4000.
• Bobinas de relés de corriente alterna. RC conectada lo más próximo posible
a las bobinas, con unos valores aproximados de R=220 Ω / 1 W y C=0,2 µF
/ 600 V.
• Motores de corriente alterna. RC conectadas entre fases, con valores R=300
Ω / 6 W y C=0,47 µF / 600 V.
Utilizar la fuente de alimentación apropiada
Utilizar, para la alimentación de las entradas y salidas, una fuente de alimentación
exterior estabilizada de 24 V DC.
Conexionado a tierra de la fuente de alimentación
El punto de cero voltios de la fuente de alimentación externa deberá conectarse
al punto principal de tierra de la máquina.
Conexionado de las entradas y salidas analógicas
Se recomienda realizar la conexión mediante cables apantallados, conectando
todas las mallas al terminal correspondiente.
Condiciones medioambientales
La temperatura ambiente que debe existir en régimen de funcionamiento debe
estar comprendida entre +5 ºC y +40 ºC, con una media inferior a +35 ºC.
La temperatura ambiente que debe existir en régimen de no funcionamiento debe
estar comprendida entre -25 ºC y +70 ºC.
Habitáculo de la unidad central (CNC 8055i)
Garantizar entre la unidad central y cada una de las paredes del habitáculo las
distancias requeridas. Utilizar un ventilador de corriente continua para mejorar
la aireación del habitáculo.
Dispositivo de seccionamiento de la alimentación
El dispositivo de seccionamiento de la alimentación ha de situarse en lugar
fácilmente accesible y a una distancia del suelo comprendida entre 0,7 m y 1,7 m.
CNC 8040
IX
Condiciones de seguridad
Protecciones del propio aparato
Unidad central
Lleva 1 fusible exterior rápido (F) de 4 A 250 V.
Entradas-Salidas
Todas las entradas-salidas digitales disponen de aislamiento galvánico mediante
optoacopladores entre la circuitería del CNC y el exterior.
Precauciones durante las reparaciones
Símbolos de seguridad
Símbolos que pueden aparecer en el manual.
No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de
Fagor Automation puede manipular el interior del aparato.
No manipular los conectores con el aparato conectado a la red
eléctrica. Antes de manipular los conectores (entradas/salidas,
captación, etc) cerciorarse que el aparato no se encuentra conectado
a la red eléctrica.
Símbolo de peligro o prohibición.
Indica acciones u operaciones que pueden provocar daños a
personas o aparatos.
Símbolo de advertencia o precaución.
Indica situaciones que pueden causar ciertas operaciones y las
acciones que se deben llevar acabo para evitarlas.
Símbolo de obligación.
Indica acciones y operaciones que hay que realizar obligatoriamente.
Símbolo de información.
Indica notas, avisos y consejos.
i
CNC 8040
X
Condiciones de seguridad
CNC 8040
XI
CONDICIONES DE GARANTÍA
Todo producto fabricado o comercializado por Fagor Automation tiene una garantía
de 12 meses a partir de la fecha de envio desde nuestros almacenes.
La citada garantía cubre todos los gastos de materiales y mano de obra de
reparación, en las instalaciones de Fagor, utilizados en subsanar anomalías de
funcionamiento de los equipos.
Durante el periodo de garantía, Fagor reparará o sustituirá los productos que ha
comprobado como defectuosos.
Fagor se compromete a la reparación o sustitución de sus productos en el período
comprendido desde su inicio de fabricación hasta 8 años a partir de la fecha de
desaparición del producto de catálogo.
Compete exclusivamente a Fagor el determinar si la reparación entra dentro del
marco definido como garantía.
Cláusulas excluyentes
La reparación se realizará en nuestras dependencias, por tanto quedan fuera de la
citada garantía todos los gastos de transporte así como los ocasionados en el
desplazamiento de su personal técnico para realizar la reparación de un equipo, aún
estando éste dentro del período de garantía antes citado.
La citada garantía se aplicará siempre que los equipos hayan sido instalados de
acuerdo con las instrucciones, no hayan sido maltratados, ni hayan sufrido
desperfectos por accidente o negligencia y no hayan sido intervenidos por personal
no autorizado por Fagor.
Si una vez realizada la asistencia o reparación, la causa de la avería no es imputable
a dichos elementos, el cliente está obligado a cubrir todos los gastos ocasionados,
ateniéndose a las tarifas vigentes.
No están cubiertas otras garantías implícitas o explícitas y Fagor Automation no se
hace responsable bajo ninguna circunstancia de otros daños o perjuicios que se
pueden ocasionar.
Contratos de asistencia
Están a disposición del cliente Contratos de Asistencia y Mantenimiento tanto para
el periodo de garantía como fuera de el.
CNC 8040
XII
Condiciones de garantía
CNC 8040
XIII
CONDICIONES DE REENVÍO
Si va a enviar la unidad central o los módulos remotos, empaquételas en su cartón
original con su material de empaque original. Si no dispone del material de empaque
original, empaquételo de la siguiente manera:
1. Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm
(6 pulgadas) mayores que las del aparato. El cartón empleado para la caja debe
ser de una resistencia de 170 kg. (375 libras).
2. Adjunte una etiqueta al aparato indicando el dueño del aparato, su dirección, el
nombre de la persona a contactar, el tipo de aparato y el número de serie.
3. En caso de avería indique también, el síntoma y una breve descripción de la
misma.
4. Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para
protegerlo.
5. Si va a enviar la unidad central, proteja especialmente la pantalla.
6. Acolche el aparato en la caja de cartón rellenándola con espuma de poliuretano
por todos los lados.
7. Selle la caja de cartón con cinta para empacar o grapas industriales.
CNC 8040
XIV
Condiciones de reenvío
CNC 8040
XV
NOTAS COMPLEMENTARIAS
Situar el CNC alejado de líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que
pudieran dañarlo. Antes de encender el aparato verificar que las conexiones de tierra
han sido correctamente realizadas.
En caso de mal funcionamiento o fallo del aparato, desconectarlo y llamar al servicio
de asistencia técnica. No manipular el interior del aparato.
CNC 8040
XVI
Notas complementarias
CNC 8040
XVII
DOCUMENTACIÓN FAGOR
Manual OEM
Dirigido al fabricante de la máquina o persona encargada de efectuar la instalación
y puesta a punto del control numérico.
Manual USER-M
Dirigido al usuario final.
Indica la forma de operar y programar en el modo M.
Manual USER-T
Dirigido al usuario final.
Indica la forma de operar y programar en el modo T.
Manual MC
Dirigido al usuario final.
Indica la forma de operar y programar en el modo MC.
Contiene un manual de autoaprendizaje.
Manual TC
Dirigido al usuario final.
Indica la forma de operar y programar en el modo TC.
Contiene un manual de autoaprendizaje.
Manual MCO/TCO
Dirigido al usuario final.
Indica la forma de operar y programar en los modos MCO y TCO.
Manual Ejemplos-M
Dirigido al usuario final.
Contiene ejemplos de programación del modo M.
Manual Ejemplos-T
Dirigido al usuario final.
Contiene ejemplos de programación del modo T.
Manual WINDNC
Dirigido a las personas que van a utilizar la opción de software de comunicación
DNC.
Se entrega en soporte informático junto con la aplicación.
Manual WGDRAW
Dirigido a las personas que van a utilizar el programa WGDRAW para elaborar
pantallas.
Se entrega en soporte informático junto con la aplicación.
CNC 8040
XVIII
Documentación Fagor
1
CNC 8040
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
1
CONCEPTOS GENERALES.
1.1 Teclado.
Teclado alfanumérico y teclas de comando.
Teclas específicas del modelo MC.
Selecciona el carácter X.
Selecciona el carácter A.
Selecciona el carácter R.
E
s
t
as
t
ec
l
as perm
it
en
l
o s
i
gu
i
en
t
e:
• Seleccionar y definir las operaciones de
mecanizado.
• Gobernar los dispositivos externos.
• Seleccionar el modo de trabajo del cabezal.
• Seleccionar el modo de ejecución single o
automático.
Manual de operación
CNC 8040
1.
CONCEPTOS GENERALES.
Teclado.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
2
Teclado de JOG.
E
s
t
as
t
ec
l
as perm
it
en
l
o s
i
gu
i
en
t
e:
• Desplazar los ejes de la máquina.
• Gobernar el cabezal.
• Modificar el avance de los ejes y la velocidad del
cabezal.
• Comenzar y detener la ejecución.
Manual de operación
CNC 8040
CONCEPTOS GENERALES.
Generalidades.
1.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
3
1.2 Generalidades.
Dispone en su interior de todas las prestaciones del modelo M más las prestaciones
específicas del modo MC. Por ejemplo, la puesta a punto del control numérico se
debe efectuar en el modo M.
En el modo de trabajo MC los programas P900000 a P999999 quedan reservados
para el propio CNC; es decir, que no pueden ser utilizados como programas pieza
por el usuario por tener un significado especial.
Además, para poder trabajar en modo MC, es necesario que el CNC disponga en
su memoria de los programas P999997 y P999998. Ambos programas están
relacionados con la versión de software, por lo que son suministrados por Fagor
Automation. El CNC, cada vez que detecta nueva versión de software actualiza estos
programas automáticamente y, por seguridad, hace una copia de los antiguos en la
"Memkey Card" (CARD A).
Asimismo, las rutinas 0000 a 8999 son de libre uso y las rutinas 9000 a 9999 están
reservadas para el propio CNC.
Subrutinas reservadas para el CNC.
Algunas de las rutinas reservadas para el propio CNC tienen el siguiente significado:
Ambas rutinas deben estar definidas por el fabricante de la máquina, aunque no se
desee efectuar ninguna operación al principio y final del programa pieza. Si no están
definidas el CNC mostrará un error cada vez que se intente ejecutar un programa
pieza.
Parámetros OEM (de fabricante)
Los parámetros OEM y las subrutinas con parámetros OEM sólo pueden utilizarse
en los programas propios del fabricante; aquellos definidos con el atributo [O]. Para
modificar uno de estos parámetros en las tablas, se solicita el password de
fabricante.
Cuando se utilicen los parámetros OEM en los programas de configuración, este
programa deberá llevar el atributo [O]; en caso contrario, el CNC mostrará error al
editar los ciclos de usuario que hagan referencias a parámetros de fabricante en
modo escritura.
Los programas P999997 y P999998 son programas asociados a la versión
de software. Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del
CNC si los programas P999997 y P999998 se han borrado de la memoria o
no corresponden a la versión de software.
9998 Rutina que ejecutará el CNC al principio de cada programa pieza.
9999 Rutina que ejecutará el CNC al final de cada programa pieza.
Cada vez que se edita un nuevo programa pieza el CNC incorpora al
principio y al final del programa una llamada a la rutina correspondiente.
Ejemplo de definición de la rutina 9998.
(SUB 9998)
; Definición de la rutina 9998.
···
; Bloques de programa definidos por el fabricante.
(RET)
; Fin de rutina.
Manual de operación
CNC 8040
1.
CONCEPTOS GENERALES.
Generalidades.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
4
Programas reservados para el CNC.
Algunos de los programas reservados para el propio CNC tienen el siguiente
significado:
P999998 Es un programa de rutinas que utiliza el CNC para interpretar los programas editados
en formato MC y ejecutarlos posteriormente.
P999997 Es un programa de textos que contiene:
• Las frases y textos que se visualizan en las distintas pantallas del modo MC.
• Los textos de ayuda a los iconos, en los ciclos de trabajo, que se muestran en
la parte inferior izquierda de la pantalla.
• Los mensajes (MSG) y errores (ERR) que pueden producirse en el modelo MC.
Todos los textos, mensajes y errores, pueden ser traducidos al idioma deseado.
Consideraciones a los textos.
El formato de una línea es el siguiente:
;Nº de texto - comentario aclaratorio (no se visualiza) - $Texto a visualizar
Todas las líneas de programa deben comenzar con el carácter ";" y el texto a
visualizar debe ir precedido del símbolo "$". Si una línea comienza con ";;", el CNC
entiende que toda la línea es un comentario de programa.
Ejemplos:
;44 $M/MIN Es el mensaje 44 y visualiza el texto "M/MIN"
;; Texto general El CNC lo trata como un comentario
;;44 Avance $M/MIN El CNC lo trata como un comentario
;44 Avance $M/MIN Es el mensaje 44, que tiene el comentario aclaratorio
"Avance" que no se visualiza y que visualiza el texto "M/
MIN"
Consideraciones a los mensajes.
Se debe respetar el formato. Únicamente se puede traducir el texto que se encuentra
tras la sentencia SAVEMSG:
Ejemplo:
Mensaje original: N2002(MSG"SAVEMSG: TALADRADO 1")
Mensaje traducido: N2002(MSG"SAVEMSG: 1 ZULAKETA ZIKLOA")
Consideraciones a los errores.
Se debe respetar el formato. Únicamente se puede traducir el texto que se encuentra
entre comillas ("text").
Ejemplo:
Texto original: N1021(ERROR"TALADRADO 1: F=0")
Texto traducido: N1001(ERROR"1 ZULAKETA ZIKLOA: F=0")
No se debe modificar este programa. Si se modifica o borra este programa,
Fagor Automation no se responsabiliza del funcionamiento del control
numérico.
Si el fabricante necesita crear rutinas propias (rutina de búsqueda de lo,
cambio de herramienta, etc...), así como las rutinas 9998 y 9999 deberán ser
incluidas en otro programa, por ejemplo el P899999.
Es aconsejable, cuando se modifica el programa 999997, hacer una copia
de seguridad del mismo, ya que el CNC sustituye dicho programa cada vez
que se selecciona otro idioma o se actualiza la versión de software.
i
Manual de operación
CNC 8040
CONCEPTOS GENERALES.
Generalidades.
1.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
5
P998000
···
P998999
Son los perfiles, correspondientes al ciclo de cajera con perfil, definidos por el usuario
mediante el editor de perfiles. En el modo MC el usuario los define con 3 dígitos (del
0 al 999) y el CNC los guarda internamente como P998xxx.
P997000
···
P997999
Son los perfiles, correspondientes a la operación de fresado de perfil, definidos por
el usuario mediante el editor de perfiles. En el modo MC el usuario los define con
3 dígitos (del 0 al 999) y el CNC los guarda internamente como P997xxx.
Manual de operación
CNC 8040
1.
CONCEPTOS GENERALES.
Generalidades.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
6
1.2.1 Gestión del programa de textos P999997
Tras el arranque del CNC se copian los textos del programa P999997 en memoria
del sistema.
• Se mira si el programa P999997 está en memoria de usuario, si no está se mira
en la CARD A y si tampoco está se asumen los que se suministran por defecto
y se hace una copia de los mismos en el programa P999997 de la memoria de
usuario.
• Si está seleccionado el idioma chino continental no se hace caso al programa
P999997; siempre se asumen los que se suministran por defecto.
Si al pasar de modo M al modo MC o MCO, no se encuentra el programa P999997
porque se ha borrado, se vuelve a inicializar como tras el encendido.
Si se modifican los textos del programa P999997, apagar y encender el CNC para
que asuma los nuevos textos.
Al realizar un cambio de idioma, de versión de software, y al añadir modos
conversacionales MC, MCO (nuevas prestaciones de software) se efectúan las
siguientes operaciones:
• Los textos que se estaban utilizando se copian, por seguridad, en la CARD A
como programa P999993.
• Se borra el programa P999997 que pudiese haber en la CARD A.
• Se asumen los nuevos textos que se suministran por defecto y se hace una copia
de los mismos en el programa P999997 de la memoria de usuario.
Para cambiar los textos, tras modificar el programa P999997, apagar y encender el
CNC para que asuma los nuevos textos.
Manual de operación
CNC 8040
CONCEPTOS GENERALES.
Encendido.
1.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
7
1.3 Encendido.
La pantalla estándar del modo de trabajo MC es la siguiente:
Tanto en el encendido del CNC, como tras la secuencia de teclas [SHIFT] [RESET],
el CNC muestra la "página 0" definida por el fabricante; si no hay "página 0", mostrará
la pantalla estándar del modo de trabajo seleccionado. Para acceder al modo trabajo
pulsar cualquier tecla.
Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo MC y modo de trabajo M. Para pasar de
un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT] [ESC].
La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo M.
Asimismo, algunos errores deben ser eliminados en el modo de trabajo M.
Manual de operación
CNC 8040
1.
CONCEPTOS GENERALES.
Trabajo en modo M con teclado MC.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
8
1.4 Trabajo en modo M con teclado MC.
El teclado MC está diseñado para poder trabajar también en el modo M. En el modo
M se debe utilizar el teclado alfanumérico y teclas que sustituyen a las softkeys F1
a F7.
1.5 Anulación del vídeo.
Asimismo, ante cualquier mensaje (PLC, programa, etc.) el CNC recupera la
visualización.
1.6 Gestión de la tecla de marcha.
Con objeto de evitar ejecuciones no deseadas cuando se teclean secuencias no
soportadas en el modo MC, el CNC cambia el icono de "Marcha" situado en la parte
superior de la ventana de color verde a gris y muestra un mensaje indicando que se
trata de una acción no válida.
Por ejemplo, si estando seleccionado un programa pieza se teclea "M3 Marcha"
(secuencia no soportada en el modelo MC), el CNC saca el mensaje de aviso y evita
que se ponga en marcha el programa pieza seleccionado al detectar la tecla
"Marcha".
Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo MC y modo de trabajo M. Para pasar de
un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT] [ESC].
Teclado alfanumérico:
Las teclas que sustituyen a las
softkeys F1 a F7 son:
Mediante la secuencia de teclas [SHIFT] [CLEAR] se anula la señal de vídeo
(desaparece la visualización de la pantalla de CRT). Para recuperar la visualización
basta con pulsar cualquier tecla.
9
CNC 8040
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
2
TRABAJO EN MODO MANUAL.
La pantalla estándar del modo de trabajo MC es la siguiente:
Si se pulsa la tecla bicolor, el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo
MC.
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Introducción.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
10
2.1 Introducción.
2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo MC.
La pantalla estándar del modo de trabajo MC contiene la siguiente información:
1. Reloj.
2. Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
SBK cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecución bloque
a bloque.
DNC cuando el modo DNC está activo.
P..... Número de programa que se encuentra seleccionado.
Mensaje "Posicionado" - "Ejecución" - "Interrumpido" - "RESET".
Mensajes del PLC.
3. En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.
4. Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
Las cotas X, Y, Z de los ejes.
En caracteres pequeños las cotas de los ejes referidos al cero máquina. Estos
valores son de utilidad cuando se permite al usuario definir un punto de cambio
para la herramienta (ver zona 6). El CNC no muestra estos datos cuando no se
define el texto 33 del programa 999997.
Las cotas de los ejes auxiliares que están definidos.
Las revoluciones reales S del cabezal.
5. La información que muestra esta ventana depende de la posición que ocupa el
conmutador izquierdo.
En todos los casos se muestra el avance de los ejes "F" que se encuentra
seleccionado y el % de F que se está aplicando.
Cuando está activo el feed-hold el valor del avance cambia de color.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Introducción.
2.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
11
A continuación se muestran todos los casos posibles.
6. Esta ventana muestra, en caracteres grandes, el número de la herramienta "T"
que está seleccionada y, en caracteres pequeños, el número de corrector "D"
asociado a la herramienta. Si el número de herramienta y el número de corrector
coinciden, el CNC no mostrará el valor "D".
Esta ventana también se muestra las cotas, referidas al cero máquina,
correspondientes al punto de cambio de herramienta. El CNC no muestra esta
ventana cuando no se define el texto 47 del programa 999997.
7. Esta ventana muestra todo lo referente al cabezal:
La velocidad real del cabezal "S".
El estado del cabezal. Está representado mediante un icono y puede estar
girando a derechas, a izquierdas o parado.
El % de velocidad de cabezal que se está aplicando.
La gama de velocidad de cabezal activa. El CNC no muestra esta información
cuando no se define el texto 28 del programa 999997.
8. Siempre que se accede a un ciclo de trabajo, el CNC muestra en esta ventana
el texto de ayuda asociado al icono que está seleccionado.
Dicho texto de ayuda debe estar definido en el programa P999997 y redactado
en el idioma deseado. Ver el capítulo "1 Conceptos generales.".
9. Reservado.
Visualización de los mensajes de PLC activos.
Desde esta pantalla, al pulsar la tecla [+] del teclado alfanumérico, el CNC muestra
una ventana con todos los mensajes de PLC activos. Además, esta ventana también
se muestra siempre que hay un programa en ejecución.
Las teclas [©] [ª] [PG UP] [PG DW] se usan para moverse por los mensajes. La tecla
[ESC] se usa para cerrar la ventana.
La ventana sólo se muestra si hay más de un mensaje activo.
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Introducción.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
12
2.1.2 Pantalla especial del modo de trabajo MC.
La pantalla especial del modo de trabajo MC contiene la siguiente información:
1. Reloj.
2. Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
SBK cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecución bloque
a bloque.
DNC cuando el modo DNC está activo.
P..... Número de programa que se encuentra seleccionado.
Mensaje "Posicionado" - "Ejecución" - "Interrumpido" - "RESET".
Mensajes del PLC.
3. En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.
4. Esta ventana muestra las líneas del programa que se encuentra seleccionado.
5. Los ejes X, Y, Z disponen de los siguientes campos:
El cabezal (S) dispone de los siguientes campos:
Los ejes auxiliares muestran sólo la cota real o posición actual del eje.
COMANDO Indica la cota programada, es decir, la posición
que debe alcanzar el eje.
ACTUAL Indica la cota real o posición actual del eje.
RESTO Indica la distancia que le queda por recorrer al
eje para alcanzar la cota programada.
ERROR DE SEGUIMIENTO Diferencia entre el valor teórico y el valor real de
la posición.
TEORICA Velocidad teórica S programada.
RPM Velocidad en rpm.
M/MIN Velocidad en metros/minuto.
ERROR DE SEGUIMIENTO Cuando se trabaja con parada orientada de
cabezal (M19) indica la diferencia entre las
velocidades teórica y real.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Introducción.
2.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
13
6. Esta ventana muestra el estado de las funciones "G" y las funciones auxiliares
"M" que están activadas. Asimismo, muestra el valor de las variables.
7. Reservado.
8. Reservado.
Visualización de los mensajes de PLC activos.
Desde esta pantalla, al pulsar la tecla [+] del teclado alfanumérico, el CNC muestra
una ventana con todos los mensajes de PLC activos. Además, esta ventana también
se muestra siempre que hay un programa en ejecución.
Las teclas [©] [ª] [PG UP] [PG DW] se usan para moverse por los mensajes. La tecla
[ESC] se usa para cerrar la ventana.
La ventana sólo se muestra si hay más de un mensaje activo.
PARTC Indica el número de piezas consecutivas que se han ejecutado con
un mismo programa.
Cada vez que se selecciona un nuevo programa, esta variable
asume el valor 0.
CYTIME Indica el tiempo transcurrido durante la ejecución de la pieza.
Vendrá expresado en el formato "horas: minutos: segundos:
centésimas de segundo".
Cada vez que se comienza la ejecución de un programa, aunque
sea repetitivo, esta variable asume el valor 0.
TIMER Indica la cuenta del reloj habilitado por PLC. Vendrá expresado en
el formato "horas: minutos: segundos".
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Introducción.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
14
2.1.3 Pantalla estándar del modo de trabajo MC. Configuración de dos
ejes y medio.
Se entiende por una configuración de dos ejes y medio a una de fresadora donde
los ejes X e Y están motorizados y el eje Z está configurado como visualizador. En
esta configuración, los desplazamientos en Z se realizan de forma manual.
Para este tipo de configuración, la interfaz del CNC muestra el siguiente aspecto.
Edición y ejecución.
La edición, almacenamiento y simulación de los ciclos es idéntica a la de una
configuración de 3 ejes.
El cambio más significativo está en la ejecución, ya que cuando se va a mover el eje
Z, tiene que intervenir el operario manualmente. Las operaciones a realizar por el
operario se muestran en la pantalla estándar. En cada caso se indica el estado del
eje Z y las diferentes acciones que debe ejecutar el operario.
• Mover Z arriba (se muestra un icono junto a la cota final en Z).
El operario debe mover manualmente el eje hacia arriba. Cuando la Z entre en
posición el mensaje cambiará.
• Mover Z abajo (se muestra un icono junto a la cota final en Z).
El operario debe mover manualmente el eje hacia abajo. Cuando la Z entre en
posición el mensaje cambiará.
• Pulsar START.
El operario debe pulsar [START] para comenzar el movimiento en X-Y en
automático.
• Moviéndose en X-Y.
La máquina se está moviendo en X-Y. Cuando se necesite un movimiento en Z,
la máquina se parará y se solicitará la intervención del operario.
• Inspección de herramienta.
Se ha entrado en inspección de herramienta.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Introducción.
2.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
15
Ciclos fijos.
No todos los ciclos son aplicables a una configuración de dos ejes y medio. Los ciclos
permitidos son los siguientes. En algunos de estos ciclos se han eliminado algunos
datos para adaptarlos a la configuración de dos ejes y medio. Estos datos hacían
referencia a las operaciones del eje Z.
• Posicionamiento 1 y 2.
• Fresado perfil y perfil 1.
• Planeado.
• Ranurado.
• Cajera perfil 2D.
• Moyú rectangular y circular.
• Cajera simple, rectangular y circular 1 y 2.
• Punteado.
• Taladrado 1.
• Escariado.
• Mandrinado 1 y 2.
• Posicionamiento múltiple en puntos, en línea, en arco 1 y 2, en malla y en
rectángulo.
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Introducción.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
16
2.1.4 Selección de un programa para la simulación o ejecución.
Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como
parte de un programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho
programa pieza y lo muestra de forma resaltada, junto con el símbolo verde "start",
en la ventana superior central.
Cuando en la ventana superior central aparece seleccionado el programa pieza junto
el símbolo verde "start", el CNC actúa del siguiente modo:
• Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra
seleccionado.
• Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra
de la ventana superior central.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Control de ejes.
2.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
17
2.2 Control de ejes.
2.2.1 Unidades de trabajo.
Siempre que se accede al modo de trabajo MC, el CNC asume las unidades de
trabajo, «mm o pulgadas», «milímetros/minuto o milímetros/revolución», etc, que se
encuentran seleccionadas por parámetro máquina.
Para modificar dichos valores se debe acceder al modo de trabajo M y modificar el
parámetro máquina correspondiente.
2.2.2 Preselección de cotas.
La preselección de cotas se debe realizar eje a eje y siguiendo los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla del eje deseado, [X], [Y] o [Z].
El CNC enmarcará la cota de dicho eje, indicando que se encuentra
seleccionada.
2. Teclear el valor con que se desea preseleccionar el eje.
Para abandonar la preselección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [ENTER] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo valor
del punto.
El CNC solicita confirmación del comando. Pulsar [ENTER] para confirmarlo o
[ESC] para abandonar la preselección.
2.2.3 Gestión del avance de los ejes (F).
Para fijar un determinado valor del avance de los ejes se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Pulsar la tecla [F].
El CNC enmarcará el valor actual, indicando que se encuentra seleccionado.
2. Teclear el nuevo valor avance deseado.
Para abandonar la selección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo avance
de los ejes.
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Búsqueda de referencia máquina.
OPCIÓN ·MC·
(S
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18
2.3 Búsqueda de referencia máquina.
La búsqueda de referencia máquina se puede efectuar de 2 formas:
• Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes.
• Búsqueda de referencia máquina de un sólo eje.
Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes.
Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de todos los ejes se debe pulsar
la tecla [ZERO].
El CNC solicitará confirmación del comando (texto 48 del programa 999997). Pulsar
la tecla [START], el CNC ejecutará la rutina de búsqueda de referencia máquina
definida por el fabricante en el parámetro máquina general P34 (REFPSUB).
Búsqueda de referencia máquina de un sólo eje.
Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de un eje se debe pulsar la tecla
del eje deseado y la tecla de búsqueda de referencia máquina.
En ambos casos el CNC solicitará confirmación del comando (texto 48 del programa
999997).
Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC
conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo.
En este modo se debe definir una rutina de búsqueda de referencia máquina,
parámetro máquina general P34 distinto de 0. En caso contrario, el CNC
mostrará el error correspondiente.
i
Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje X.
Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje Y.
Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje Z.
Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC no
conserva el cero pieza o traslado de origen que se encuentra activo y asume
como nuevo cero pieza, la posición que ocupa el cero máquina.
i
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Tabla de traslados de origen.
2.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
19
2.4 Tabla de traslados de origen.
Desde el modo conversacional se permite gestionar la tabla de orígenes
(G54-G59). Esta tabla contiene los mismos valores que la tabla del modo no
conversacional.
Tanto para acceder a la tabla de orígenes como para salir de ella, se debe pulsar
la tecla [ZERO]. A la tabla de orígenes se puede acceder de las siguientes maneras.
• Desde la pantalla estándar, siempre que no esté seleccionado ningún eje. El
CNC pedirá confirmación del comando.
• Desde el modo ISO, cuando se encuentra seleccionado el ciclo de traslados y
preselecciones.
La tabla de orígenes tiene el siguiente aspecto. En ella se muestran los traslados,
incluido el de PLC, y su valor en cada uno de los ejes.
Cuando se desplaza el foco por la tabla, los elementos se muestran de diferente
color, de la siguiente manera.
Cómo editar los datos de la tabla.
En la tabla de orígenes se pueden realizar las siguientes operaciones. Para validar
cualquier cambio, pulsar [ENTER].
• Editar un traslado de origen.
La edición se realiza eje a eje. Seleccionar con el foco un dato y editar su valor.
Si se sitúa el foco encima de un traslado (G54-G59), la edición comienza en el
primer eje de ese traslado.
• Cargar en la tabla el traslado de origen activo.
Situar el foco sobre el traslado que se quiere definir (G54-G59) y pulsar la tecla
[RECALL]. La preselección activa se guarda en el traslado seleccionado.
Si en vez de situar el foco sobre un traslado, se sitúa sobre uno de los ejes, sólo
se ve afectado ese eje.
Color Significado
Fondo verde.
Texto en blanco.
El valor real de la tabla y el valor mostrado en pantalla
son iguales.
Fondo rojo.
Texto blanco.
El valor real de la tabla y el valor mostrado en pantalla
no son iguales.
Se ha modificado el valor de la tabla, pero no se ha
validado. Pulsar [ENTER] para validar el cambio.
Fondo azul. El traslado de origen se encuentra activo.
Puede haber dos orígenes activos simultáneamente,
uno absoluto (G54-G57) y otro incremental (G58-G59).
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Tabla de traslados de origen.
OPCIÓN ·MC·
(S
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20
• Borrar un traslado de origen.
Situar el foco sobre el traslado que se quiere borrar (G54-G59) y pulsar la tecla
[CLEAR]. Todos los ejes de ese traslado se inicializan a cero.
Si en vez de situar el foco sobre un traslado, se sitúa sobre uno de los ejes, sólo
se ve afectado ese eje.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Desplazamiento manual de la máquina.
2.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
21
2.5 Desplazamiento manual de la máquina.
Cuando se realiza un movimiento en manual, tanto en jog como mediante volantes,
el CNC muestra en vídeo inverso el eje que se está desplazando.
• En el caso de ejes gantry solamente se resalta el eje maestro.
• En el caso de volante trayectoria, no se resalta ningún eje; sin embargo, en el
caso de jog trayectoria sí.
2.5.1 Desplazamiento de un eje a una cota.
Los desplazamientos de ejes a una cota se realizan eje a eje, de la siguiente manera.
2.5.2 Desplazamiento incremental.
Situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones de JOG.
El desplazamiento incremental se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla
de JOG correspondiente al sentido del eje que se desea desplazar.
Cada vez que se pulsa una tecla, el eje correspondiente se desplaza la cantidad
fijada por el conmutador. Este desplazamiento se efectúa al avance "F"
seleccionado.
[cota a dirigirse]
[cota a dirigirse]
[cota a dirigirse]
Posición del conmutador Desplazamiento
1 0.001 mm ó 0.0001 pulgadas
10 0.010 mm ó 0.0010 pulgadas
100 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas
1000 1.000 mm ó 0.1000 pulgadas
10000 10.000 mm ó 1.0000 pulgadas
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Desplazamiento manual de la máquina.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
22
2.5.3 Desplazamiento continuo.
Situar el selector de movimientos en la posición jog continuo y seleccionar en el
conmutador "FEED" el porcentaje (0% a 120%) del avance que se desea aplicar.
El desplazamiento continuo se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla de
JOG correspondiente al sentido del eje que se desea desplazar.
El eje se desplaza con un avance igual al porcentaje (0% a 120%) del avance "F"
seleccionado.
Dependiendo del estado de la entrada lógica general "LATCHM" el movimiento se
realizará de la siguiente forma:
• Si el PLC pone esta marca a nivel lógico bajo, el eje se moverá únicamente
mientras está pulsada la tecla de JOG correspondiente.
• Si el PLC pone esta marca a nivel lógico alto, el eje comenzará a moverse cuando
se pulsa la tecla de JOG y no se detendrá hasta que se pulse nuevamente dicha
tecla u otra tecla de JOG, en este caso el movimiento se transfiere al indicado
por la nueva tecla.
Cuando se trabaja con avance "F" en milímetros/revolución se pueden dar los
siguientes casos:
• El cabezal está en marcha.
• El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada.
• El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.
El cabezal está en marcha.
El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S
seleccionada.
El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.
Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de rápido el desplazamiento se efectúa
al máximo avance posible, el indicado en el parámetro máquina de ejes "G00FEED".
Este avance se aplicará mientras esté pulsada dicha tecla, recuperando el avance
anterior al soltar la misma.
El CNC desplaza los ejes a la F programada.
El CNC calcula el avance F en milímetros/minuto correspondiente a la S teórica y
desplaza el eje.
Por ejemplo, si "F 2.000" y "S 500":
F (mm/min) = F (mm/rev) x S (mm/rev) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
El eje se desplaza con un avance de 1000 en milímetros/minuto.
Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rápido.
Si el avance F tiene otro valor, únicamente se podrán desplazar los ejes si se pulsan
la tecla de rápido y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avance rápido.
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2.5.4 Jog trayectoria.
La modalidad jog trayectoria actúa cuando el conmutador está situado en una de las
posiciones de jog continuo o incremental. Esta prestación permite, desde el teclado
de jog, actuar sobre las teclas de un eje y desplazar los dos ejes del plano
simultáneamente para realizar chaflanes (tramos rectos) y redondeos (tramos
curvos). El CNC asume como jog trayectoria las teclas asociadas al eje X.
Estando en modo jog y con el modo jog trayectoria seleccionado, el CNC muestra
la siguiente información:
Cuando se trata de una movimiento lineal (figura superior) hay que definir el ángulo
de la trayectoria y cuando se trata de un movimiento en arco (figura inferior) hay que
indicar las cotas del centro del arco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F]
y a continuación una de las teclas [§] [¨] [©] [ª].
Funcionamiento en modo jog trayectoria
La modalidad jog trayectoria sólo está disponible con las teclas del eje X. Cuando
se pulsa una de las teclas asociadas al eje X, el CNC actúa del siguiente modo:
El resto de las teclas de jog funcionan siempre del mismo modo, esté la modalidad
jog trayectoria activa o no. El resto de teclas desplaza sólo el eje seleccionado y en
el sentido indicado.
Los desplazamientos en jog trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla [STOP]
o poniendo el conmutador de jog a una de las posiciones de volante.
La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente
esta prestación se activa y desactiva mediante un pulsador externo o una
tecla configurada a tal efecto, al igual que la selección del tipo de trayectoria.
i
El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O2] para activar y desactivar el modo de trabajo
con jog trayectoria y la tecla [O3] para indicar el tipo de movimiento.
• Activar / desactivar el modo de trabajo jog trayectoria.
DFU B29 R561 = CPL M5054
• Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Posición
conmutador
Jog trayectoria Tipo desplazamiento
Jog continuo Desactivado Sólo el eje y en el sentido indicado.
Activado Ambos ejes en el sentido indicado y
describiendo la trayectoria indicada.
Jog incremental Desactivado Sólo el eje, la cantidad seleccionada y en el
sentido indicado.
Activado Ambos ejes la cantidad seleccionada y en el
sentido indicado, pero describiendo la
trayectoria indicada.
Volante No hace caso a las teclas.
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Consideraciones a los desplazamientos
Esta modalidad asume como avance de los ejes el seleccionado en modo manual
y además estará afectado por el override. Si está seleccionado el valor F0, se asume
el indicado en el parámetro máquina "JOGFEED (P43)". En esta modalidad no se
hace caso a la tecla de rápido.
Los desplazamientos en jog trayectoria respetan los limites de recorrido y de las
zonas de trabajo.
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Desplazamiento manual de la máquina.
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2.5.5 Desplazamiento mediante volante electrónico.
Esta opción permite que los desplazamientos de la máquina puedan ser gobernados
mediante volante electrónico. Para ello se debe situar el conmutador izquierdo en
una de las posiciones del volante.
Las posiciones que se disponen son 1, 10 y 100, indicando todos ellos el factor de
multiplicación que se aplica a los impulsos proporcionados por el volante electrónico.
La máquina dispone de un volante electrónico.
Una vez seleccionada la posición deseada en el conmutador, pulsar una de las teclas
de JOG correspondientes al eje que se desea desplazar. En la parte inferior de la
pantalla, en caracteres pequeños y junto al símbolo de volante se mostrará el eje
seleccionado.
Si se dispone de un volante electrónico FAGOR con pulsador, la selección del eje
que se desea desplazar también podrá realizarse del siguiente modo:
• Accionar el pulsador situado en la parte posterior del volante. El CNC selecciona
el primero de los ejes y lo muestra en modo resaltado.
• Si se vuelve a accionar nuevamente el pulsador el CNC seleccionará el siguiente
eje, realizándose dicha selección en forma rotativa.
• Si se mantiene pulsado el pulsador durante un tiempo superior a 2 segundos, el
CNC dejará de seleccionar dicho eje.
Una vez seleccionado el eje la máquina lo desplazará según se vaya girando el
volante, respetándose además el sentido de giro aplicado al mismo.
La máquina dispone de dos o tres volantes electrónicos.
La máquina desplazará cada uno de los ejes según se vaya girando el volante
correspondiente, teniendo en cuenta la posición seleccionada en el conmutador y
respetándose además el sentido de giro aplicado.
Cuando la máquina dispone de volante general y de volantes individuales (asociados
a cada eje de la máquina), tienen prioridad los volantes individuales, es decir, que
si hay algún volante individual moviéndose el CNC no hará caso al volante general.
Posición del conmutador Desplazamiento por vuelta
1 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas
10 1.000 mm ó 0.1000 pulgadas
100 10.000 mm ó 1.0000 pulgadas
Puede ocurrir que en función de la velocidad de giro del volante y de la
posición del conmutador, se solicite al CNC un desplazamiento con un
avance superior al máximo permitido (parámetro máquina de ejes
"G00FEED"). El CNC desplazará el eje la cantidad indicada, pero limitando
el avance a dicho valor.
i
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2.5.6 Volante de avance.
Habitualmente, cuando se ejecuta (se mecaniza) por primera vez una pieza la
velocidad de avance de la máquina se controla mediante el conmutador de feedrate
override.
También es posible utilizar uno de los volantes de la máquina para controlar dicho
avance. De esta forma, el avance de mecanizado dependerá de lo rápido que se gire
el volante.
El CNC proporciona en unas variables asociadas a los volantes los impulsos que ha
girado el volante.
HANPF Proporciona los impulsos del primer volante.
HANPS Proporciona los impulsos del segundo volante.
HANPT Proporciona los impulsos del tercer volante.
HANPFO Proporciona los impulsos del cuarto volante.
La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente
esta prestación se activa y desactiva mediante un pulsador externo o una
tecla configurada a tal efecto.
i
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2.5.7 Volante trayectoria.
La modalidad volante trayectoria actúa cuando el conmutador está situado en una
de las posiciones de volante. Esta prestación permite, mediante un único volante,
desplazar los dos ejes del plano simultáneamente para realizar chaflanes (tramos
rectos) y redondeos (tramos curvos). El CNC asume como volante trayectoria el
volante general o, en su defecto, el volante individual asociado al eje X.
Estando en modo volante y con el modo volante trayectoria seleccionado, el CNC
muestra la siguiente información:
Cuando se trata de una movimiento lineal (figura superior) hay que definir el ángulo
de la trayectoria y cuando se trata de un movimiento en arco (figura inferior) hay que
indicar las cotas del centro del arco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F]
y a continuación una de las teclas [§] [¨] [©] [ª].
Funcionamiento en modo volante trayectoria.
Cuando se selecciona la modalidad volante trayectoria el CNC actúa del siguiente
modo.
• Si hay volante general, será éste el volante que trabaje en la modalidad de volante
trayectoria. Los volantes individuales, si los hay, seguirán estando asociados a
los ejes correspondientes.
• Si no hay volante general, el volante individual asociado al eje X pasa a trabajar
en la modalidad de volante trayectoria.
Los desplazamientos en volante trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla
[STOP] o poniendo el conmutador de jog en una de las posiciones de jog continuo
o jog incremental.
La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente
esta prestación se activa y desactiva mediante un pulsador externo o una
tecla configurada a tal efecto, al igual que la selección del tipo de trayectoria.
i
El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O2] para activar y desactivar el modo de trabajo
con volante trayectoria y la tecla [O3] para indicar el tipo de movimiento.
• Activar / desactivar el modo de trabajo volante trayectoria.
DFU B29 R561 = CPL M5054
• Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo.
DFU B31 R561 = CPL M5053
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Control de herramientas.
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2.6 Control de herramientas.
La pantalla estándar del modo de trabajo MC muestra la siguiente información sobre
la herramienta.
Esta ventana muestra la siguiente información:
• En caracteres grandes, el número de herramienta "T" que está seleccionada.
• El número de corrector "D" asociado a la herramienta.
• Las cotas correspondientes al punto de cambio de herramienta. El CNC no
muestra esta ventana cuando no se define el texto 47 del programa 999997.
Para seleccionar otra herramienta se deben seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [T].
El CNC enmarcará el número de herramienta.
2. Teclear el número de herramienta que se desea seleccionar.
Para abandonar la selección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC seleccione la nueva herramienta.
El CNC gestionará el cambio de herramienta.
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Control de herramientas.
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2.6.1 Cambio de herramienta.
En función del tipo de cambiador de herramientas, se puede disponer de:
• Máquina con cambiador automático de herramientas.
• Máquina con cambiador manual de herramientas.
En ambos casos el CNC actúa de la siguiente manera:
• El CNC ejecuta la rutina asociada al cambio de herramienta (parámetro máquina
general P60 "TOOLSUB").
• El CNC envía al PLC toda la información necesaria para que éste gestione el
cambio de herramienta.
• El CNC asume los nuevos valores de la herramienta (correctores, geometría,
etc...).
Ejemplo de gestión de un cambiador de herramienta manual.
• Se define la subrutina 55 como subrutina asociada a las herramientas.
Parámetro máquina general P60 "TOOLSUB" = 55.
La subrutina asociada a las herramientas puede contener la siguiente
información:
• La herramienta se selecciona después de la ejecución de la subrutina.
Parámetro máquina general P71 "TAFTERS" = YES.
• El desplazamiento al punto de cambio, sólo se realiza cuando se está ejecutando
una operación o ciclo del modo MC.
• Una vez finalizada la subrutina, el CNC ejecuta la función T??, envía al PLC toda
la información necesaria para que éste gestione el cambio de herramienta y
asume los nuevos valores de la herramienta (correctores, geometría, etc...).
(SUB 55)
(P100 = NBTOOL)
; Asigna a P100 el nº de herramienta que se ha solicitado.
(P101 = MS3)
; Si cabezal a izquierdas P102=1.
G0 G53... XP?? YP?? ZP??
; Desplazamiento al punto de cambio.
M5
; Parada de cabezal.
(MSG "SELECCIONAR T?P100 Y PULSAR START")
; Mensaje para solicitar el cambio de herramienta.
M0
; Parada de programa y espera a que se pulse START.
(MSG "")
; Borra mensaje anterior.
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
; Recupera el sentido de giro del cabezal.
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
Cuando hay un ciclo seleccionado (CYCEXE distinto de 0)
El programa esta en ejecución (OPMODA bit 0 = 1).
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Gestión de un centro de mecanizado.
Cuando se dispone de un centro de mecanizado, parámetro máquina general
"TOFFM06 (P28) = Yes", el CNC actúa del siguiente modo:
Si la ejecución de una operación o ciclo implica cambio de herramienta, el CNC:
• Selecciona la herramienta deseada en el almacén.
• Ejecuta la rutina asociada a la herramienta, parámetro máquina general
"TOOLSUB (P60)".
• Ejecuta la función M06 para efectuar el cambio de herramienta.
Cuando se selecciona una nueva herramienta en modo manual o trabajando en
modo M, el CNC únicamente selecciona la herramienta en el almacén y ejecuta la
rutina asociada. La función M06 debe ejecutarla el usuario, bien programando un
bloque en modo ISO o bien personalizando el PLC para que se ejecute la función
M06 al pulsar una determinada tecla.
El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O4]: DFU B2 R562 = CNCEX1 (M06, M1)
En centros de mecanizado, la rutina asociada a la herramienta no debe tener
la función M06.
i
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2.6.2 Punto de cambio de herramientas variable.
Si el fabricante lo desea puede permitir que el usuario defina en cada momento el
punto de cambio de la herramienta. Lógicamente esta prestación está condicionada
al tipo de máquina y tipo de cambiador.
Esta prestación permite efectuar el cambio de herramienta junto a la pieza, evitando
de esta forma desplazamientos hasta un punto de cambio alejado de la misma.
Para permitirlo se debe:
• Definir el texto 47 del programa 999997 para que el CNC solicite las cotas en X,
Y, Z del punto de cambio.
Por ejemplo: ;47 $POSICION DE CAMBIO
Estas cotas deben estar siempre referidas al cero máquina, para que los
traslados de origen no afecten al punto de cambio de la herramienta. Por ello,
el CNC puede mostrar, junto a las cotas X, Y, Z y en caracteres pequeños, las
cotas de los ejes referidas al cero máquina.
• Para que el CNC muestre las cotas de los ejes referidas al cero máquina se debe
definir el texto 33 del programa 999997.
Por ejemplo: ;33 $CERO MAQUINA
Como el punto de cambio de herramienta lo puede modificar el operario en cualquier
momento, la subrutina asociada a las herramientas debe tener en cuenta dichos
valores. Los parámetros aritméticos P290, P291 y P292 contienen los valores que
ha fijado el operario como posición de cambio en X, Y, Z respectivamente.
En la subrutina 55 del apartado anterior, se debe modificar la línea que fija el
desplazamiento al punto de cambio:
Donde dice:
G0 G53 XP??? YP??? ZP??? ;Desplazamiento al punto de cambio.
Debe decir:
G0 G53 XP290 YP291 ZP292 ;Desplazamiento al punto de cambio definido por
el usuario.
Definir las cotas del punto de cambio (X, Y, Z).
1. Pulsar la tecla [T] para seleccionar el campo «T».
2. A continuación pulsar la tecla [X], [Y] o [Z] del eje correspondiente o las teclas
[§] [¨] [©] [ª].
3. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, definir los valores
deseados.
Parámetro aritmético P290.
Posición de cambio en X.
Parámetro aritmético P291.
Posición de cambio en Y.
Parámetro aritmético P292.
Posición de cambio en Z.
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Control de herramientas.
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Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una
de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
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Calibración de herramientas.
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2.7 Calibración de herramientas.
El modo de calibración puede disponer de tres niveles de edición. El segundo y el
tercer nivel sólo estarán disponibles cuando se disponga de un palpador de
sobremesa instalado en la máquina.
Qué se puede hacer en el modo calibración de herramientas.
Los datos que se pueden modificar desde los ciclos de calibración dependen de
cuándo se acceda a este modo. Cuando se accede al modo de calibración con un
programa en ejecución o desde la inspección de herramienta, hay que tener en
cuenta las siguientes limitaciones.
Sin programa en ejecución ni en inspección de herramienta.
Si se está editando la herramienta activa se permite:
• Modificar todos los datos.
• Cambiar la herramienta activa (T?? + [START]).
Si no se está editando la herramienta activa se permite:
• Modificar todos los datos excepto las dimensiones de la pieza.
• Cambiar la herramienta activa (T?? + [START]).
Programa en ejecución o interrumpido.
Si se está editando la herramienta activa se permite:
• Modificar los datos I y K.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I y K.
Si no se está editando la herramienta activa se permite:
• Modificar los datos I, K y D.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I, K y D.
Programa en inspección de herramienta.
Si se está editando la herramienta activa se permite:
• Modificar los datos I y K.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I y K.
• Cambiar la herramienta activa (T?? + [START]).
Si no se está editando la herramienta activa se permite:
• Modificar los datos I, K y D.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I, K y D.
• Cambiar la herramienta activa (T?? + [START]).
Este modo permite definir las herramientas y calibrarlas. Las herramientas se podrán
calibrar con o sin ayuda de un palpador.
Este modo también estará disponible durante la ejecución de un programa y durante
la inspección de herramienta.
Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal del ciclo indica
mediante pestañas los niveles disponibles y el que está seleccionado. Para cambiar
de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y [Pagina abajo]
para recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia abajo.
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Calibración de herramientas.
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2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1).
Cuando se accede a este nivel, el CNC mostrará la siguiente información.
1. Indicativo del modo de trabajo seleccionado: "Calibración de herramienta".
2. Gráfico de ayuda para efectuar la medición de herramienta.
3. Ventana correspondiente a la medición de herramienta.
4. Estado actual de la máquina.
Cotas reales en X Y Z, avance real F de los ejes, velocidad real S del cabezal
y herramienta T actualmente seleccionada.
5. Número de herramienta y corrector asociado.
6. Valores de longitud y correctores definidos en la tabla de correctores para esta
herramienta.
7. Vida nominal, vida real, familia y estado de la herramienta definidos en la tabla
de herramientas.
Definir los datos de la herramienta.
Para definir una herramienta en la tabla de herramientas se deben de seguir los
siguientes pasos:
Seleccionar el número de herramienta que se desea definir.
1. Pulsar la tecla [T] para seleccionar el campo "T".
2. Teclear el número de herramienta que se desea definir y pulsar la tecla
[RECALL].
Si la herramienta está definida, el CNC mostrará los valores almacenados en la
tabla. Si la herramienta no está definida, el CNC le asigna un corrector con el
mismo número y todos los datos se inicializan con el valor 0.
Seleccionar el número de corrector que se desea asociar a esta herramienta.
1. Debe estar seleccionado el campo "D". Si no lo está, utilizar las teclas [§] [¨]
[©] [ª].
2. Teclear el número de corrector que se desea asociar a la herramienta y pulsar
la tecla [ENTER].
Definir las dimensiones de la herramienta.
Los datos correspondientes a la herramienta son los siguientes.
RRadio.
I Corrector de desgaste del radio.
L Longitud.
K Corrector de desgaste en longitud.
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Calibración de herramientas.
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Aunque se conozca la longitud (L) de la herramienta es aconsejable efectuar una
medición de la misma. Ver "2.7.2 Medición de herramienta sin palpador (nivel
1)." en la página 36.
Una vez efectuada la medición el CNC actualiza los campos L y K. El CNC asume
(R+I) como radio real y (L+K) como longitud real de la herramienta.
Para definir estos valores, seleccionar mediante las teclas [§] [¨] [©] [ª] el campo
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Definir el resto de los datos asociados a la herramienta
Vida nominal.
Tiempo de mecanización (en minutos) o número de operaciones que la
herramienta puede efectuar.
Vida real.
Tiempo que lleva mecanizando o número de operaciones efectuadas.
Código de familia.
Se utiliza con cambiador automático de herramientas.
0 ... 199 herramientas normales.
200 ... 255 herramientas especiales.
Al solicitar una nueva herramienta desgastada ("vida real" superior a "vida
nominal"), el CNC, en su lugar seleccionará la siguiente herramienta de la tabla
que pertenezca a la misma familia.
Estado de la herramienta.
Son 2 campos de información interna del CNC. No pueden modificarse.
N = Normal (familia 0-199).
S = Especial (familia 200-255).
A = Disponible.
E = Gastada ("vida real" superior a "vida nominal").
R = Rechazada por el PLC.
Para definir estos valores, seleccionar mediante las teclas [§] [¨] [©] [ª] el
campo correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Vida nominal.
Vida real.
Código de familia.
Estado de la herramienta.
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2.7.2 Medición de herramienta sin palpador (nivel 1).
Antes de medir la herramienta, éste debe estar definido en la tabla de herramientas.
Ver "2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas (nivel 1)." en la
página 34.
Existen 2 formas de efectuar la medición de herramienta.
• Se dispone de una mesa de reglaje de herramientas.
Utilizar la ventana que contiene las dimensiones de la herramienta para definir
dichos datos.
• No se dispone de ningún medidor.
Las mediciones se efectuarán con el CNC. Utilizar la ventana de medición de
herramienta.
Definir la longitud de la herramienta o modificar los correctores
de longitud.
Esta ventana muestra las dimensiones asignadas a la herramienta seleccionada.
Los datos R, L indican las dimensiones de la herramienta, radio y longitud. Los datos
I, K indican el corrector que debe aplicar el CNC para compensar el desgaste de la
herramienta.
El CNC añade el valor del corrector "I" al radio (R) y el valor del corrector "K" a la
longitud (L) para calcular las dimensiones reales (R+I, L+K) que debe utilizar.
• Cada vez que se define el valor del radio o de la longitud, el CNC asigna el valor
0 a los campos "I" "K" respectivamente.
• Los datos "I" "K" son acumulativos. Es decir, si el campo "I" tiene el valor 0,20
y se introduce el valor 0,05 el CNC asigna al campo "I" el valor 0,25 (0,20+0,05).
• Si se define I=0 o K=0, se inicializa cada uno de ellos con el valor 0.
Para modificar uno de estos valores, seleccionar el campo correspondiente, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Medición de herramienta.
La ventana de la derecha contiene las dimensiones de la herramienta y la ventana
inferior izquierda los datos necesarios para su medición.
Para poder acceder a la ventana de medición (ventana inferior izquierda) y por
consiguiente efectuar la medición de la herramienta es necesario que la herramienta
esté seleccionada en la máquina. Si no lo está, pulsar la tecla [T], teclear el número
de herramienta que se desea medir y pulsar la tecla [START].
RRadio.
I Corrector de desgaste del radio.
L Longitud.
K Corrector de desgaste en longitud.
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Seleccionar la ventana inferior izquierda mediante las teclas [§] [¨] [©] [ª].
Introducir la cota en Z de la pieza que se va a utilizar en la medición y pulsar la tecla
[ENTER].
Medición de la herramienta (sólo medición longitudinal).
1. Aproximar la herramienta a la pieza y hacer contacto con la misma.
2. A continuación pulsar la secuencia de teclas [Z] [ENTER].
La herramienta ya ha sido calibrada. El CNC asigna la longitud (L) correspondiente
a la misma e inicializa el dato del corrector "K" con el valor 0. El radio de la herramienta
(R) debe ser introducido manualmente.
Para calibrar otra herramienta:
1. Seleccionarla en la máquina.
2. Aproximar la herramienta a la pieza y hacer contacto con la misma.
3. A continuación pulsar la secuencia de teclas [Z] [ENTER].
Modificar los datos de la herramienta durante la ejecución de un
programa.
Es posible, sin detener la ejecución del programa, modificar los valores de la
herramienta (dimensiones y geometría).
Para abandonar esta página pulsar la tecla [ESC].
Para ello pulsar la tecla de calibración de herramienta. El CNC mostrará la página
de calibración de herramientas con los datos correspondientes a la herramienta
activa, pudiendo modificarse sus datos o los de otra cualquiera.
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2.7.3 Calibración o medición de herramienta con palpador (nivel 2).
La disponibilidad de este nivel de calibración depende de las opciones de software
adquiridas y de la presencia de un palpador de sobremesa en la máquina.
Cuando se accede a este nivel, el CNC mostrará la siguiente información.
A. Indicativo del modo de trabajo seleccionado.
B. Gráfico de ayuda para efectuar la medición de herramienta.
C. Estado actual de la máquina.
D. Número de herramienta y corrector asociado.
E. Datos de la calibración.
F. Tipo de operación y valores del desgaste.
G. Posición del palpador.
Este nivel se puede almacenar como parte de un programa pieza mediante la tecla
[P.PROG] o ejecutarlo mediante la tecla [START].
Definir los datos del ciclo.
Se deben definir los siguientes datos. No todos los datos estarán siempre
disponibles; el ciclo mostrará los datos necesarios en función de la operación
elegida.
• Distancia de seguridad (Ds) para la fase de aproximación del palpador.
• El avance (F) al que se realizará la palpación.
• El tipo de calibración o medición.
El ciclo permite calibrar o medir las siguientes dimensiones; sólo la longitud de
la herramienta sobre su eje o sobre un extremo, sólo el radio o la longitud y el
radio.
• La velocidad (S) de la herramienta y el sentido de giro. Elegir un sentido de giro
contrario al de corte.
• El número de filos (N) que se desea medir.
• La cara del palpador a utilizar (X+ X- Y+ Y-). Sólo cuando se vaya a calibrar o
medir el radio.
• La distancia del eje de la herramienta al punto a palpar (d). Sólo cuando se vaya
a calibrar o medir la longitud sobre un extremo.
• Distancia, respecto a la punta teórica de la herramienta, donde se realiza la
palpación (h). Este parámetro es puede resultar muy útil en herramienta con
cuchillas de fondo no horizontal.
A
B
C
D
E
F
G
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Calibración de herramientas.
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Tipo de operación.
El ciclo permite efectuar una medición o una calibración. Para seleccionar la
operación deseada, situar el cursor el campo "Medición / Calibración" y pulsar la tecla
bicolor. Para realizar una medición, hay que definir los siguientes datos.
La medición sólo estará disponible si se ha adquirido la opción de software "Control
de vida de las herramientas".
Posición del palpador.
En esta zona hay que indicar si el ciclo asume la posición de palpador definida en
los parámetros máquina o la posición definida en esta misma zona. Para seleccionar
una de ellas, seleccionar con el cursor el campo "Parámetros máquina / Parámetros
programados" y pulsar la tecla bicolor.
Kmax Máximo desgaste de longitud permitido.
Imax Máximo desgaste de radio permitido.
Stop
Chg
Comportamiento del ciclo cuando se supera el desgaste máximo
permitido. Para seleccionar una de ellas, utilizar la tecla bicolor.
La opción "Stop" detiene la ejecución para que el usuario seleccione otra
herramienta. Con la opción "Chg" el ciclo cambia la herramienta por otra
de la misma familia.
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Centrado de pieza con palpador.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
40
2.8 Centrado de pieza con palpador.
El centrado de pieza con palpador se encuentra en el nivel 3 del modo calibración
de herramientas.
La disponibilidad de este nivel de calibración depende de las opciones de software
adquiridas y de la presencia de un palpador de sobremesa en la máquina.
Este ciclo mediante un palpador digital, calcula las cotas reales del centro, cota de
superficie y ángulo de inclinación de una pieza rectangular, o las cotas reales del
centro y cota de superficie de una pieza circular.
Centrado de pieza rectangular:
Centrado de pieza circular:
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Centrado de pieza con palpador.
2.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
41
Datos a introducir:
Icono de selección del eje y sentido (X+, X-, Y+, Y-) del primer movimiento de
palpación.
Icono de selección de medición de la superficie de la pieza.
Icono de selección del tipo de pieza a centrar (rectangular o circular).
L, H: Longitudes de la pieza (largo y ancho si es rectangular y diámetro si es circular).
∆Z: Distancia a subir en Z el palpador para los desplazamientos del palpador por
encima de la pieza.
Ds: Distancia de aproximación a la pieza en las palpaciones de búsqueda de pieza. Si
no se programa, se toma la distancia de aproximación dejada por el operario.
Dr: Distancia de retroceso, tras la palpación de búsqueda de pieza, para palpación de
medición.
X: Cota en X de la posición del palpador en la que comenzará la primera palpación.
Si no se programa se tomará la posición actual en X del palpador.
Y: Cota en Y de la posición del palpador en la que se comenzará la primera palpación.
Si no se programa se tomará la posición actual en Y del palpador.
Z: Cota en Z de la posición del palpador en la que se comenzará la primera palpación.
Si no se programa se tomará la posición actual en Z del palpador.
T: Número de herramienta del palpador. Si no se programa o se programa con valor
0, se generará el error correspondiente.
D: Número de corrector. Si no se programa tomará el valor del corrector asignado a
T en la tabla de herramientas.
Fs: Avance de palpación de búsqueda de pieza. Si no se programa o si se programa
con valor 0, se genera el error correspondiente.
F: Avance de palpación de medición. Si no se programa o si se programa con valor
0, se genera el error correspondiente.
Fa: Avance de posicionamiento del palpador a los puntos de comienzo de palpación
de búsqueda de pieza. Si no se programa se realiza en avance rápido (G0).
Icono de preselección de cotas de un punto de referencia de la pieza. Sus valores
posibles son:
• No preselección.
• Preselección en el centro.
• Preselección en cada una de las 4 esquinas en el caso de pieza rectangular,
o en cada uno de los 4 cuadrantes en el caso de pieza circular.
ORGX: Cota X del valor de preselección. Si no se programa, tomará valor 0.
ORGY: Cota Y del valor de preselección. Si no se programa, tomará valor 0.
ORGZ: Si se ha seleccionado medición de la superficie de la pieza, cota Z del valor de
preselección. Si no se programa, tomará valor 0.
Icono de aplicación o no del giro de coordenadas medido. Sólo para pieza
rectangular.
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Control de cabezal.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
42
2.9 Control de cabezal.
La pantalla estándar del modo de trabajo MC muestra la siguiente información sobre
el cabezal.
1. Velocidad real del cabezal en r.p.m.
2. Velocidad teórica del cabezal en r.p.m.
Para seleccionar otra velocidad pulsar la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor
actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [START]. El CNC asume dicho valor y
actualiza la velocidad real del cabezal.
La velocidad máxima del cabezal se guarda en la variable MDISL. Esta variable
se actualiza cuando se programa la función "G92 S" vía ISO.
3. Porcentaje de la velocidad de giro teórica del cabezal que se está aplicando.
Para modificar el porcentaje (%) se deben pulsar las siguientes teclas.
4. Estado del cabezal:
Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas:
5. Gama de cabezal que se encuentra seleccionada.
Cuando se dispone de cambiador automático de gamas no se puede modificar
este valor.
Cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar la tecla [S]
y a continuación utilizar la tecla [ª] hasta enmarcar el valor actual. Introducir el
número de gama que se desea seleccionar y pulsar la tecla [ENTER] o [START].
Cabezal girando a derechas,
Cabezal girando a izquierdas
Cabezal parado.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Control de los dispositivos externos.
2.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
43
2.10 Control de los dispositivos externos.
El CNC permite activar y desactivar, desde el teclado, hasta 6 dispositivos externos,
entre los que se encuentra el refrigerante.
La activación y desactivación de los dispositivos la debe efectuar el fabricante de la
máquina mediante el programa de PLC. El CNC informará al PLC del estado de cada
una de las teclas. El bit de registro correspondiente tendrá el valor 1 cuando la tecla
está pulsada y el valor 0 cuando no está pulsada.
El bit de registro correspondiente a cada una de las teclas es el siguiente:
El estado de la lámpara de cada una de estas teclas la debe controlar el fabricante
de la máquina mediante el programa de PLC, disponiéndose para ello de las
variables de entrada TCLED* indicadas en la figura.
Ejemplos:
Control del refrigerante:
DFU B28R561 = CPL TCLED1 = CPL O33
Control del contrapunto (O1). Para activar o desactivar el contrapunto se deben
cumplir una serie de condiciones como cabezal parado, etc.
DFU B30R561 AND (Resto de condiciones) = CPL TCLED2 = CPL O34
Manual de operación
CNC 8040
2.
TRABAJO EN MODO MANUAL.
Gestión ISO.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
44
2.11 Gestión ISO.
Acceso al modo MDI o al modo de trabajo ISO
La tecla ISO permite acceder al modo MDI o al modo de trabajo ISO.
Para acceder al modo MDI se debe estar trabajando en modo manual y pulsar la tecla
ISO. El CNC mostrará una ventana en la parte inferior de la pantalla estándar (o
especial).
En esta ventana se puede editar un bloque en código ISO y ejecutarlo
posteriormente, como en MDI en el modo de trabajo M.
Generación de un programa en código ISO
El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo)
o programa pieza, un programa en código ISO. Ver "6.5 Representación gráfica."
en la página 118.
45
CNC 8040
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
3
TRABAJO CON OPERACIONES
O CICLOS.
Para seleccionar las diferentes operaciones o ciclos de mecanizado se deben utilizar
las siguientes teclas del CNC.
Ciclos de usuario
El ciclo de usuario se edita como cualquier otro ciclo estándar del modo MC. Una
vez definidos todos los datos requeridos, el usuario puede simular o ejecutar el ciclo
como cualquier otro ciclo estándar del modo MC.
Ciclos u operaciones del CNC.
Cuando se pulsa cualquier otra tecla el CNC selecciona el ciclo de mecanizado
estándar correspondiente, cambiando la visualización de la pantalla e iluminando la
lámpara de la tecla que se ha pulsado (indicativo de ciclo seleccionado).
Las operaciones o ciclos de mecanizado estándar que se pueden seleccionar con
cada una de las teclas son las siguientes:
Cuando se pulsa la tecla [PCALL] el CNC muestra todos los ciclos de usuario que
ha definido el fabricante de la máquina con la aplicación WGDRAW.
Mandrinado. Planeado y ranurado.
Escariado. Cajera con perfil (2D y 3D).
Roscado. Moyú rectangular y circular.
Taladrado y punteado. Cajera rectangular y circular.
Fresado de perfil. Posicionamiento.
Cuando la operación o ciclo de mecanizado dispone de varios niveles se debe pulsar
la tecla [LEVEL CYCLE] para seleccionar el nivel de ciclo deseado.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
46
Algunos ciclos pueden efectuarse en la posición que ocupa la herramienta o bien
asociarles un posicionamiento múltiple, de manera que el ciclo se repita en varios
puntos. Los posicionamientos que se pueden seleccionar con cada una de las teclas
son las siguientes:
El CNC permite combinar bloques editados en código ISO con ciclos de mecanizado
estándar y/o de usuario para elaborar programas pieza. El cómo hacerlo y la forma
de operar con dichos programas está detallado en el capítulo "5 Memorización de
programas.".
Para deseleccionar el ciclo y volver a la pantalla estándar se debe pulsar la tecla
correspondiente al ciclo seleccionado (la que tiene la lámpara iluminada) o la tecla
[ESC].
Posicionamiento múltiple de varios puntos.
Posicionamiento múltiple en línea recta.
Posicionamiento múltiple en arco.
Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo.
Posicionamiento múltiple formando una malla.
Las operaciones o ciclos pueden modificar los parámetros globales 150 a
299, ambos inclusive.
i
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Modo de edición de la operación.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
47
3.1 Modo de edición de la operación.
Una vez seleccionado la operación el CNC muestra una pantalla del siguiente tipo:
1. Denominación de la operación o ciclo de trabajo seleccionado.
2. Gráfico de ayuda.
3. Cuando se trata de un posicionamiento indica la operación asociada.
4. Estado actual de la máquina. Cotas y condiciones de mecanizado.
5. Datos que definen la geometría del mecanizado.
6. Condiciones de mecanizado para la operación.
El CNC mostrará de forma resaltada, indicativo de que está seleccionado, un icono,
una cota o uno de los datos que definen la operación o ciclo. Para seleccionar otro
icono, dato o cota se pueden utilizar las siguientes teclas.
El CNC selecciona el anterior o siguiente.
El CNC selecciona la primera cota correspondiente a dicho eje.
Volviendo a pulsar dicha tecla se seleccionará la siguiente cota
correspondiente a dicho eje.
El CNC selecciona el dato de desbaste correspondiente.
Volviendo a pulsar dicha tecla se seleccionará el dato de acabado
correspondiente.
El CNC selecciona el dato "S" de desbaste. Volviendo a pulsar
dicha tecla se selecciona el dato "S" de acabado.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Modo de edición de la operación.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
48
3.1.1 Definición de las condiciones de mecanizado.
Algunas operaciones mantienen las mismas condiciones de mecanizado durante
toda la ejecución (mandrinado, escariado,...). Otras operaciones utilizan unas
condiciones de mecanizado para el desbaste y otras condiciones para el acabado
(cajeras, moyús,...).
En este apartado se indica cómo hay que definir todos estos datos.
Avance de los ejes (F).
Velocidad de giro del cabezal (S).
Sentido de giro del cabezal.
Herramienta para el mecanizado (T).
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Para abandonar el modo de calibración de herramientas y volver al ciclo pulsar la
tecla [ESC].
Pasada de desbaste (
∆
).
Demasías del acabado (
δ
,
δ
z)
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Situarse sobre este dato y pulsar la tecla bicolor.
También es posible acceder al modo de calibración de herramientas para consultar
o modificar los datos correspondientes a la herramienta seleccionada. Para ello
situarse sobre el campo "T" y pulsar la tecla asociada a la calibración de herramienta.
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Modo de edición de la operación.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
49
3.1.2 Plano de seguridad.
En todas las operaciones existen cuatro planos de trabajo:
• Plano de partida o posición que ocupa la herramienta al llamar al ciclo. No se
define; lo fija el CNC.
• Plano de seguridad. Se utiliza para la primera aproximación y para retroceso de
la herramienta tras el mecanizado. Se define con el parámetro Zs.
• Plano de aproximación a la pieza. Lo calcula el CNC, a 1 mm de la superficie de
la pieza.
• Superficie de la pieza. Se define con el parámetro Z.
La herramienta se desplaza en rápido (G00) al plano de seguridad (Zs), continúa
desplazándose en rápido al plano de aproximación (hasta 1mm de la superficie de
la pieza) y por último se desplaza en avance de trabajo (G01) hasta la superficie de
la pieza.
Aproximación a la superficie de la pieza.
La aproximación a la superficie de la pieza depende de la posición que ocupa la
herramienta.
• Si está por encima del plano de seguridad (imagen de la izquierda), primero se
desplaza en X,Y y a continuación en Z.
• Si está por debajo del plano de seguridad (imagen de la derecha), primero se
desplaza en Z hasta el plano de seguridad, a continuación en X, Y y luego en
Z hasta la superficie de la pieza.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Modo de edición de la operación.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
50
3.1.3 Nivel de ciclo.
Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su
propia pantalla y la ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles
disponibles y el que se está seleccionado.
Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y
[Pagina abajo] para recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia
abajo.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Simulación y ejecución de la operación.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
51
3.2 Simulación y ejecución de la operación.
Todas las operaciones o ciclos tiene 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el
modo de edición.
• Para pasar del modo de edición al modo de ejecución se debe pulsar la tecla
[ESC].
• Para pasar del modo de ejecución al modo de edición se debe pulsar una de las
siguientes teclas.
Para más información sobre la simulación y ejecución de ciclos, consultar el capítulo
"6 Ejecución y simulación.".
Modo de edición Modo de ejecución
La simulación de la operación o ciclo puede efectuarse en cualquiera de los dos
modos. Para ello se debe pulsar la tecla [GRAPHICS].
Para ejecutar la operación o ciclo se debe seleccionar el modo de ejecución y pulsar
la tecla [START].
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Simulación y ejecución de la operación.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
52
3.2.1 Editar ciclos en background.
Es posible durante la ejecución de un programa o pieza, editar una operación o ciclo
simultáneamente (edición en background). La nueva operación editada podrá ser
memorizada como parte de un programa pieza, distinto al de ejecución.
No se podrá ejecutar ni simular la operación que se está editando en background,
ni asignar la posición actual de la máquina a una cota.
Para efectuar una inspección o cambio de herramienta durante la edición en
background se deben utilizar las siguientes teclas.
Si se pulsa la tecla [T] sin abandonar la edición en background se selecciona el
campo T de la operación o ciclo fijo en edición.
Se detiene la ejecución y se continua con la edición en background.
Para abandonar la edición en background.
Para acceder a la inspección de herramienta.
No se permite la edición en background durante la ejecución de una
operación o ciclo independiente. Sólo se puede realizar durante la ejecución
de un programa o pieza.
i
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de fresado de perfil.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
53
3.3 Operación de fresado de perfil.
Nivel 1.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto inicial (X1, Y1), los puntos intermedios (P1 a P12), el punto final (Xn,
Yn) y las condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
• Además, en la zona de datos de la operación de desbaste se debe definir si el
fresado se efectúa con o sin compensación de radio de la herramienta.
Nivel 2.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto inicial (X, Y), el número de "Programa de perfil" y las condiciones del
mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
• Además, en la zona de datos de la operación de desbaste se debe definir si el
fresado se efectúa con o sin compensación de radio de la herramienta.
Esta tecla accede a la operación de fresado de perfil.
Este ciclo se puede definir de dos formas distintas:
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de fresado de perfil.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
54
3.3.1 Definición de los datos.
Cotas del punto inicial y punto final.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Puntos intermedios (nivel 1).
Los puntos intermedios se definen uno a uno. Cuando no se utilizan los 12 puntos
de definición, el primer punto no utilizado se debe definir con las mismas
coordenadas que el último punto del perfil.
En cada punto se define lo siguiente.
Si se deja en blanco una cota, el ciclo entiende que es la misma que la del punto
anterior.
Las cotas de cada punto también pueden definirse de forma incremental. Para ello
seleccionar con el cursor la cota deseada y pulsar la tecla bicolor. Ambas cotas del
punto seleccionado se mostrarán precedidas del icono "∆", indicativo de valor
incremental respecto al punto anterior.
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z se definen como las cotas del punto inicial y final.
• Para definir el resto de los valores (P, I, Fz), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Si se programa el paso de profundización con signo positivo, (I+) el ciclo recalcula
el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o
inferior al programado. Si se programa con signo negativo (I-), el ciclo se
mecaniza con el paso dado, excepto el último paso que se mecaniza el resto.
• Las cotas X, Y, se definen una a una como las cotas del punto inicial y final.
• El tipo de arista. Para seleccionar el tipo de arista situarse sobre este icono y
pulsar la tecla bicolor.
Si se define... El CNC entiende...
X1 25.323 Y1 26.557 Punto: X1 25.323 Y1 26.557
X2 Y2 78.998 Punto: X2 25.323 Y2 78.998
X3 67.441 Y3 83.231 Punto: X3 67.441 Y3 83.231
X4 Y4 Punto: X4 67.441 Y4 83.231
X5 Y5 No hay más puntos, es repetición del
punto anterior.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de fresado de perfil.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
55
Fresado con o sin compensación de radio de la herramienta.
Para seleccionar el tipo de arista situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Sin compensación de radio de herramienta.
Con compensación de radio de herramienta a izquierda.
Con compensación de radio de herramienta a derecha.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de fresado de perfil.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
56
3.3.2 Definición del perfil (nivel 2).
Definir el "programa del perfil".
El "programa del perfil" se puede definir de las siguientes formas.
• Teclear directamente el número de "programa del perfil".
Si el "programa del perfil" es conocido, teclear el número de programa y pulsar
la tecla [ENTER].
• Acceder al directorio de "programas del perfil" para seleccionar uno de ellos.
Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará una ventana con los programas de perfil
que se encuentran definidos. Para desplazarse dentro de esta ventana utilizar
las teclas [©] y [ª]. Tras posicionar el cursor sobre el programa deseado, pulsar
la tecla [ENTER].
Para abandonar esta ventana, sin seleccionar ningún programa, utilizar las teclas
[§] y [¨].
Editar un nuevo "programa del perfil".
Para editar un nuevo "programa del perfil", teclear el número de programa (entre el
0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará la ventana correspondiente
al editor de perfiles (consultar el manual de operación).
Una vez editado el perfil, el CNC solicita el comentario que se desea asociar al
"Programa del perfil" que se ha editado. Introducir el comentario deseado y pulsar
la tecla [ENTER]. Si no se desea comentario pulsar la tecla [ESC].
Copiar un "Programa del perfil".
Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará los programas de perfil que se encuentran
definidos. Posicionar el cursor sobre el "programa del perfil" que se desea copiar y
pulsar la tecla [P.PROG]. El CNC solicita el número del nuevo perfil y permite
cambiarle el comentario. Si el número introducido es el de un perfil que ya existe,
el CNC solicita confirmación para reemplazarlo.
Modificar un "Programa del perfil" ya existente.
Para modificar un "Programa del perfil" teclear el número de programa y pulsar la
tecla [RECALL]. El CNC mostrará en la ventana del editor de perfiles el perfil que
actualmente está definido.
Con este perfil se pueden realizar las siguientes acciones:
• Añadir nuevos elementos al final del perfil actual.
• Modificar los datos de cualquier elemento.
• Modificar o incluir chaflanes, redondeos, etc.
• Borrar elementos del perfil.
Borrar un "Programa del perfil" ya existente.
Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará los programas de perfil que se encuentran
definidos. Posicionar el cursor sobre el "Programa del perfil" que se desea borrar y
pulsar la tecla [CLEAR]. El CNC solicita confirmación.
Los programas de perfil son accesibles también en el modo "M" ya que el CNC
los guarda internamente como P997xxx.
Ejemplo: El programa de perfil 123 se guarda internamente como P997123.
Al salvar un programa pieza, que contiene algún ciclo de perfil nivel 2, en un
dispositivo externo, PC, disquetera, etc salvar también el programa de perfil
P997xxx asociado.
i
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operaciones de planeado y ranurado.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
57
3.4 Operaciones de planeado y ranurado.
Operación de planeado.
Se deben definir los siguientes datos:
• El tipo de planeado, el punto inicial (X1, Y1), las dimensiones del planeado (L,
H, E, α) y las condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
• Además, se debe definir el paso de fresado (∆) en la zona de datos de la
operación de desbaste y la demasía de acabado (δz) en la zona de datos de la
operación de acabado.
Operación de ranurado.
Se deben definir los siguientes datos:
• El tipo de ranurado, el punto inicial (X1, Y1), las dimensiones del ranurado (L,
H, E, α) y las condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Esta tecla accede a las operaciones de planeado y ranurado.
• En la zona de desbaste definir el paso de fresado (∆) y el sentido de mecanizado.
• En la zona de acabado definir las demasías de acabado (δ y δz), el número de
pasadas de acabado y el sentido de mecanizado.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operaciones de planeado y ranurado.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
58
3.4.1 Definición de los datos de planeado.
Tipo de planeado.
Cotas del punto inicial (X1, Y1).
Definir una de las esquinas de la superficie a planear (X1, Y1). Las cotas se definen
una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se
introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Superficie a mecanizar (L, H, E,
α
).
Tras definir una de las esquinas (X1, Y1), definir la longitud (L) y la anchura (H) de
la superficie a planear. El signo de L y H indica la orientación respecto al punto X1, Y1.
• Una vez definida la superficie a mecanizar, el icono que se muestra en parte
inferior derecha (zona de desbaste y acabado) permite seleccionar la esquina
en que comienza el planeado.
• Los datos E y α se definen uno a uno. Situarse en la ventana correspondiente,
teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Cuando se programa el parámetro "E" con un valor inferior al radio de la
herramienta, el CNC ejecuta el planeado con un valor "E" igual al radio de la
herramienta.
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z se definen como las cotas del punto inicial y final.
• Para definir el resto de los valores (P, I, Fz), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Si se programa el paso de profundización con signo positivo, (I+) el ciclo recalcula
el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o
inferior al programado. Si se programa con signo negativo (I-), el ciclo se
mecaniza con el paso dado, excepto el último paso que se mecaniza el resto.
Tipo de planeado.
Para seleccionar el tipo de planeado situarse sobre este icono y pulsar la tecla
bicolor.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operaciones de planeado y ranurado.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
59
Paso de fresado (
∆
) y demasía de acabado (
δ
z).
Estos datos se definen uno a uno. Situarse en la ventana correspondiente, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operaciones de planeado y ranurado.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
60
3.4.2 Definición de los datos de ranurado.
Tipo de ranurado.
Cotas del punto inicial.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Dimensiones del ranurado (L, H, E,
α
).
Estos datos se definen uno a uno. Situarse en la ventana correspondiente, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Cuando se programa el parámetro "E" con un valor inferior al radio de la herramienta,
el CNC ejecuta el ranurado con un valor "E" igual al radio de la herramienta.
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z, se definen como las cotas del punto inicial y final.
• Para definir el resto de los valores (P, I, Fz), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Si se programa el paso de profundización con signo positivo, (I+) el ciclo recalcula
el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o
inferior al programado. Si se programa con signo negativo (I-), el ciclo se
mecaniza con el paso dado, excepto el último paso que se mecaniza el resto.
Paso de fresado (
∆
) y demasía de acabado (
δ
z).
Estos datos se definen uno a uno. Situarse en la ventana correspondiente, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Tipo de ranurado.
Para seleccionar el tipo de ranurado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operaciones de planeado y ranurado.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
61
Mecanizado de los distintos tipos de ranurados, en el sentido de giro de las agujas
del reloj.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
62
3.5 Ciclo de cajera con perfil.
Una cajera se compone de un contorno o perfil exterior (1) y de una serie de
contornos o perfiles interiores a éste (2). Los perfiles interiores se denominan islas.
• Las cajeras 2D (figura superior izquierda) tienen todas las paredes del perfil
exterior y de las islas verticales.
• Las cajeras 3D (figura superior derecha) pueden tener una, varias o todas las
paredes del perfil exterior y/o de las islas no verticales (hasta un máximo de 4).
Programación de cajeras con perfil 2D.
Al definir el perfil se debe especificar, además del contorno exterior de la cajera, el
contorno o contornos de las islas.
El mecanizado en Z se define mediante los siguientes parámetros:
Zs Cota del plano de seguridad.
Z Cota de la superficie de la pieza.
P Profundidad de la cajera.
I Paso en Z.
Fz Avance de penetración en Z.
En la zona de datos de la operación de desbaste se debe definir:
β El ángulo de profundización lateral.
∆ El paso de fresado.
En la zona de datos de la operación de acabado se debe definir:
θ El ángulo de profundización lateral.
δ Demasía en las paredes laterales.
δz Demasía de acabado en el fondo.
N Número de pasadas de acabado en Z.
Esta tecla accede a la operación de cajera con perfil.
Hay dos tipos de cajera con perfil; la cajera con perfil 2D y la cajera con perfil 3D.
Cajera con perfil 2D Cajera con perfil 2D
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
63
Programación de cajeras con perfil 3D.
Número de identificación de la cajera (CAJ. 3D).
Se puede disponer de varias cajeras 3D. El CNC asocia a cada cajera 3D todos
los datos de la misma (perfil de superficie, perfiles de profundidad, condiciones
de mecanizado, etc).
Perfil de superficie o perfil en el plano X,Y. Perfil (P. XY).
Debe indicar, además del contorno exterior de la cajera, el contorno o contornos
de las posibles islas.
Perfil de profundidad correspondiente al primer perfil definido. Perfil (P. Z1).
Normalmente corresponde al contorno exterior de la cajera.
Perfil de profundidad correspondiente al segundo perfil definido. Perfil (P. Z2).
Normalmente corresponde al contorno la primera isla definida.
Perfil de profundidad correspondiente al tercer perfil definido. Perfil (P. Z3).
Normalmente corresponde al contorno la segunda isla definida.
Perfil de profundidad correspondiente al cuarto perfil definido. Perfil (P. Z4).
Normalmente corresponde al contorno la tercera isla definida.
El mecanizado en Z se define mediante los siguientes parámetros:
Zs Cota del plano de seguridad.
Z Cota de la superficie de la pieza.
P Profundidad de la cajera.
I1 Paso en Z del desbaste.
Fz Avance de penetración en Z.
I2 Paso en Z del semiacabado.
En la zona de datos de la operación de desbaste se debe definir:
β El ángulo de profundización lateral.
∆ El paso de fresado.
En la zona de datos de la operación de acabado se debe definir:
R Radio de la punta de la herramienta.
δ Demasía en las paredes laterales.
ε Paso de acabado.
Una vez definidos todos los perfiles hay que validar la configuración de la cajera 3D.
Para ello, situarse sobre el icono (a) y pulsar la tecla [ENTER] para validar la cajera.
El ciclo mostrará el icono (b).
(a) (b)
Sentido de las pasadas de acabado en las paredes.
El programa de configuración de cajera y los programas de perfil son
accesibles también en el modo "M" ya que el CNC los guarda internamente
como:
P995xxx - Configuración de la cajera 3D.
P998xxx - Los perfiles del plano X,Y, tanto en las cajeras 2D y 3D.
P996xxx - Los perfiles de profundidad de las cajeras 3D.
i
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
64
3.5.1 Definición de los datos.
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z).
Para definir los valores (Zs y Z), tras situarse en la ventana correspondiente, el valor
se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Condiciones del mecanizado en Z (P, Fz, I, I1, I2).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Para definir los valores (P, Fz, I, I1, I2), situarse en la ventana correspondiente,
teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Si se programa el paso de profundización con signo positivo, (I+) el ciclo recalcula
el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o
inferior al programado. Si se programa con signo negativo (I-), el ciclo se
mecaniza con el paso dado, excepto el último paso que se mecaniza el resto.
Pasos de fresado (
∆
) y acabado (
ε
).
Situarse en la ventana correspondiente, operación de desbaste o acabado, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Ángulos de profundización lateral (
β
,
θ
).
Situarse en la ventana correspondiente, operación de desbaste o acabado, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Demasías de acabado: en las paredes laterales (
δ
) y en el fondo (
δ
z).
Situarse en la ventana correspondiente, operación de acabado, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Radio de la punta de la herramienta de acabado (R).
Situarse en la ventana correspondiente, operación de acabado, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Sentido de las pasadas de acabado en las paredes.
Para seleccionar el sentido de las pasadas de acabado en las paredes situarse sobre
este icono y pulsar la tecla bicolor.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
65
3.5.2 Definición del perfil.
Definir el "programa del perfil".
El "programa del perfil" se puede definir de las siguientes formas.
• Teclear directamente el número de "programa del perfil".
Si el "programa del perfil" es conocido, teclear el número de programa y pulsar
la tecla [ENTER].
• Acceder al directorio de "programas del perfil" para seleccionar uno de ellos.
Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará una ventana con los programas de perfil
que se encuentran definidos. Hay 3 directorios distintos, uno para los perfiles de
configuración de cajera, otro para los perfiles en plano XY y otro para los perfiles
de profundidad de la cajera. Para desplazarse dentro de esta ventana utilizar las
teclas [©] y [ª]. Tras posicionar el cursor sobre el programa deseado, pulsar la
tecla [ENTER].
Para abandonar esta ventana, sin seleccionar ningún programa, utilizar las teclas
[§] y [¨].
Editar un nuevo "programa del perfil".
Para editar un nuevo "programa del perfil", teclear el número de programa (entre el
0 y el 999) y pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará la ventana correspondiente
al editor de perfiles (consultar el manual de operación).
Una vez editado el perfil, el CNC solicita el comentario que se desea asociar al
"Programa del perfil" que se ha editado. Introducir el comentario deseado y pulsar
la tecla [ENTER]. Si no se desea comentario pulsar la tecla [ESC].
Copiar un "Programa del perfil".
Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará los programas de perfil que se encuentran
definidos. Posicionar el cursor sobre el "programa del perfil" que se desea copiar y
pulsar la tecla [P.PROG]. El CNC solicita el número del nuevo perfil y permite
cambiarle el comentario. Si el número introducido es el de un perfil que ya existe,
el CNC solicita confirmación para reemplazarlo.
Modificar un "Programa del perfil" ya existente.
Para modificar un "Programa del perfil" teclear el número de programa y pulsar la
tecla [RECALL]. El CNC mostrará en la ventana del editor de perfiles el perfil que
actualmente está definido.
Con este perfil se pueden realizar las siguientes acciones:
• Añadir nuevos elementos al final del perfil actual.
• Modificar los datos de cualquier elemento.
• Modificar o incluir chaflanes, redondeos, etc.
• Borrar elementos del perfil.
Borrar un "Programa del perfil" ya existente.
Pulsar la tecla [ª]. El ciclo fijo mostrará los programas de perfil que se encuentran
definidos. Posicionar el cursor sobre el "Programa del perfil" que se desea borrar y
pulsar la tecla [CLEAR]. El CNC solicita confirmación.
Los programas de perfil son accesibles también en el modo "M" ya que el CNC
los guarda internamente como:
P995xxx - Configuración de la cajera 3D.
P998xxx - Los perfiles del plano X,Y, tanto en las cajeras 2D y 3D.
P996xxx - Los perfiles de profundidad de las cajeras 3D.
Al salvar un programa pieza, que contiene algún ciclo de cajera con perfil, en
un dispositivo externo, PC, disquetera, etc. salvar también los programas de
perfil asociados.
i
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
66
3.5.3 Ejemplos de definición de perfiles.
Ejemplo de definición de un perfil 2D sin islas:
Cajera 2D.
Configuración.
Perfil.
Aristas.
Terminar.
Salvar perfil.
Perfil 1 [RECALL]
Eje abscisas: X Eje ordenadas: Y
Autozoom: Si Validar
Punto inicial X 20 Y -8 Validar
Recta X 20 Y -40 Validar
Recta X 145 Y -40 Validar
Recta X 145 Y -25 Validar
Arco horario Xf 145 Yf 25 R 25 Validar
Recta X 145 Y 40 Validar
Recta X 20 Y 40 Validar
Recta X 20 Y 8 Validar
Recta X 55 Y 8 Validar
Recta X 55 Y -8 Validar
Recta X 20 Y -8 Validar
Esquina inferior izquierda [ENTER] Chaflán 15 [ENTER]
Esquina superior izquierda [ENTER] Chaflán 15 [ENTER]
[ESC]
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
67
Ejemplo de definición de un perfil 2D con islas:
Cajera 2D.
Configuración.
Perfil (perfil exterior).
Aristas.
Nuevo perfil (isla).
Terminar.
Salvar perfil.
Perfil 2 [RECALL]
Eje abscisas: X Eje ordenadas: Y
Autozoom: Si Validar
Punto inicial X 20 Y 0 Validar
Recta X 20 Y -40 Validar
Recta X 145 Y -40 Validar
Recta X 145 Y 40 Validar
Recta X 20 Y 40 Validar
Recta X 20 Y 0 Validar
Esquina inferior izquierda [ENTER] Chaflán 15 [ENTER]
Esquina inferior derecha [ENTER] Chaflán 15 [ENTER]
Esquina superior derecha [ENTER] Chaflán 15 [ENTER]
Esquina superior izquierda [ENTER] Chaflán 15 [ENTER]
[ESC]
Perfil
Punto inicial X 115 Y -25 Validar
Recta X 115 Y 0 Validar
Arco horario Xf 90 Yf 25 Xc 115 Yc 25 R 25 Validar
Recta X 50 Y 25 Validar
Recta X 50 Y 0 Validar
Arco horario Xf 75 Yf -25 Xc 50 Yc -25 R 25 Validar
Recta X 115 Y -25 Validar
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
68
Ejemplo de definición de un perfil 3D sin islas:
Cajera 3D = 1
Perfil exterior (P.XY).
Configuración.
Perfil.
Terminar.
Salvar perfil.
Perfil profundidad (P.Z1).
Configuración.
Perfil.
Terminar.
Salvar perfil.
P.XY= 3 [RECALL]
Eje abscisas: X Eje ordenadas: Y
Autozoom: Si Validar
Punto inicial X 20 Y 0 Validar
Recta X 20 Y -40 Validar
Recta X 145 Y -40 Validar
Recta X 145 Y 40 Validar
Recta X 20 Y 40 Validar
Recta X 20 Y 0 Validar
P.XY= 3 [RECALL]
Eje abscisas: X Eje ordenadas: Z
Autozoom: Si Validar
Punto inicial X 20 Z 0 Validar
Recta X 30 Z -20 Validar
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
69
Ejemplo de definición de un perfil 3D con islas:
Cajera 3D = 2
Perfil exterior (P.XY).
Configuración.
Perfil (perfil cajera).
Perfil (perfil isla).
Terminar.
Salvar perfil.
P.XY= 4 [RECALL]
Eje abscisas: X Eje ordenadas: Y
Autozoom: Si Validar
Punto inicial X 20 Y 0 Validar
Recta X 20 Y -40 Validar
Recta X 145 Y -40 Validar
Recta X 145 Y 40 Validar
Recta X 20 Y 40 Validar
Recta X 20 Y 0 Validar
Circulo X 62,5 Y0 Xc 82,5 Yc 0 Validar
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclo de cajera con perfil.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
70
Perfil de profundidad (P.Z1).
Configuración.
Perfil (perfil profundidad cajera).
Terminar.
Salvar perfil.
Perfil de profundidad (P.Z2).
Configuración.
Perfil (perfil profundidad isla).
Terminar.
Salvar perfil.
P.Z1= 2 [RECALL]
Eje abscisas: X Eje ordenadas: Z
Autozoom: Si Validar
Punto inicial X 20 Z 0 Validar
Recta X 30 Z -20 Validar
P.Z1= 3 [RECALL]
Eje abscisas: X Eje ordenadas: Z
Autozoom: Si Validar
Punto inicial X 77,5 Z 0 Validar
Recta X 62,5 Z -20 Validar
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclos de moyú rectangular y circular.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
71
3.6 Ciclos de moyú rectangular y circular.
Ciclo de moyú rectangular.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto inicial (X, Y), las dimensiones del moyú (L, H), el ángulo de inclinación
(α), la cantidad de material que se desea eliminar (Q), el tipo de esquina y las
condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Ciclo de moyú circular.
Se deben definir los siguientes datos:
• Las coordenadas del centro (Xc, Yc), el radio del moyú (R), la cantidad de material
que se desea eliminar (Q) y las condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Esta tecla accede a las operaciones de moyú circular y moyú rectangular.
• En la zona de desbaste definir el paso de fresado (∆) y el sentido de mecanizado.
• En la zona de acabado definir las demasías de acabado (δ y δz), el número de
pasadas de acabado y el sentido de mecanizado.
• En la zona de desbaste definir el paso de fresado (∆) y el sentido de mecanizado.
• En la zona de acabado definir las demasías de acabado (δ y δz), el número de
pasadas de acabado y el sentido de mecanizado.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclos de moyú rectangular y circular.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
72
3.6.1 Definición de los datos.
Moyú rectangular. Posición del punto inicial.
Cuando al ciclo se le asocia un mecanizado múltiple, este punto indica la posición
sobre la que se aplican dichos mecanizados. Ver "3.13 Posicionamientos
múltiples." en la página 89.
Cotas del punto inicial.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Moyú Rectangular: Dimensiones, ángulo de inclinación y material a
eliminar.
Los datos se definen uno a uno. Situarse en la ventana correspondiente, teclear el
valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Tipo de esquina.
Moyú Circular: Coordenadas del centro, radio y material a eliminar.
Los datos se definen uno a uno.
• Las coordenadas del centro (Xc, Yc), se definen como las cotas del punto inicial
y final.
• Para definir el resto de los valores (R, Q), situarse en la ventana correspondiente,
teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
El punto inicial del moyú podrá estar situado en un vértice o en el centro. Para
seleccionar su posición, situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
El tipo de esquina.
(X,Y)
(X,Y)
Para seleccionar el tipo de esquina situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclos de moyú rectangular y circular.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
73
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z, se definen como las cotas del punto inicial y final.
• Para definir el resto de los valores (P, I, Fz), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Si se programa el paso de profundización con signo positivo, (I+) el ciclo recalcula
el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o
inferior al programado. Si se programa con signo negativo (I-), el ciclo se
mecaniza con el paso dado, excepto el último paso que se mecaniza el resto.
Paso de fresado (
∆
). Demasías de acabado en las paredes laterales (
δ
)
y en el fondo (
δ
z). Número de pasadas de acabado (N).
Situarse en la ventana correspondiente de la operación de acabado, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclos de cajera rectangular y circular.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
74
3.7 Ciclos de cajera rectangular y circular.
Ciclo de cajera rectangular (nivel 1).
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto inicial (X, Y), las dimensiones de la cajera (L, H) y las condiciones del
mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Ciclo de cajera rectangular (nivel 2).
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto inicial (X, Y), las dimensiones de la cajera (L, H), el ángulo de inclinación
(α), el tipo de esquina y las condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Esta tecla accede a las operaciones de cajera rectangular y cajera circular.
• Además, se debe definir el paso de fresado (∆), la demasía de acabado (δ) y el
sentido de mecanizado.
• En la zona de desbaste se debe definir el ángulo de profundización lateral (β),
el paso de fresado (∆) y el sentido de mecanizado.
• En la zona de acabado se debe definir el ángulo de profundización lateral (θ), las
demasías de acabado (δ y δz), el número de pasadas de acabado (N) y el sentido
de mecanizado.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclos de cajera rectangular y circular.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
75
Ciclo de cajera circular (nivel 1).
Se deben definir los siguientes datos:
• Las coordenadas del centro (Xc, Yc), el radio de la cajera (R) y las condiciones
del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Ciclo de cajera circular (nivel 2).
Este nivel es el apropiado para mecanizar cajeras prevaciadas o coronas.
Se deben definir los siguientes datos:
• Las coordenadas del centro (Xc, Yc), los radios interior (Ri) y exterior (Re) de la
cajera y las condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
• En la zona de desbaste se debe definir el ángulo de profundización lateral (β),
el paso de fresado (∆) y el sentido de mecanizado.
• En la zona de acabado se debe definir el ángulo de profundización lateral (θ), las
demasías de acabado (δ y δz), el número de pasadas de acabado (N) y el sentido
de mecanizado.
• En la zona de desbaste se debe definir el ángulo de profundización lateral (β),
el paso de fresado (∆) y el sentido de mecanizado.
• En la zona de acabado se debe definir el ángulo de profundización lateral (θ), las
demasías de acabado (δ y δz), el número de pasadas de acabado (N) y el sentido
de mecanizado.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclos de cajera rectangular y circular.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
76
3.7.1 Definición de los datos.
Cajera rectangular. Posición del punto inicial.
Cuando al ciclo se le asocia un mecanizado múltiple, este punto indica la posición
sobre la que se aplican dichos mecanizados. Ver "3.13 Posicionamientos
múltiples." en la página 89.
Cotas del punto inicial.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Cajera rectangular: Dimensiones y ángulo de inclinación.
Los datos se definen uno a uno. Situarse en la ventana correspondiente, teclear el
valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Tipo de esquina.
Cajera circular: Coordenadas del centro y radios.
Los datos se definen uno a uno.
• Las coordenadas del centro (Xc, Yc), se definen como las cotas del punto inicial
y final.
• Para definir los radios (R, Ri, Re), situarse en la ventana correspondiente, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
El punto inicial de la cajera podrá estar situado en un vértice o en el centro. Para
seleccionar su posición, situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
El tipo de esquina.
(X,Y)
(X,Y)
Para seleccionar el tipo de esquina situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Si las dimensiones de la cajera no permiten efectuar el redondeo o chaflán
especificado, el CNC realizará el chaflán o redondeo con el máximo valor posible.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Ciclos de cajera rectangular y circular.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
77
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, I, Fz).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z, se definen como las cotas del punto inicial y final.
• Para definir el resto de los valores (P, I, Fz), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Si se programa el paso de profundización con signo positivo, (I+) el ciclo recalcula
el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o
inferior al programado. Si se programa con signo negativo (I-), el ciclo se
mecaniza con el paso dado, excepto el último paso que se mecaniza el resto.
Paso de fresado (
∆
). Demasías de acabado en las paredes laterales (
δ
)
y en el fondo (
δ
z). Número de pasadas de acabado (N).
Situarse en la ventana correspondiente de la operación de acabado, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Ángulos de profundización lateral (
β
,
θ
).
En la cajera rectangular, la profundización se realiza desde el centro de la cajera y
siguiendo la primera trayectoria del mecanizado. El recorrido se efectúa las veces
necesarias de forma que termine nuevamente en el centro de la cajera.
En la cajera circular la profundización se realiza desde el centro de la cajera,
siguiendo una trayectoria helicoidal de radio igual al de la herramienta y manteniendo
el sentido de mecanizado. La profundización finaliza siempre en el centro de la
cajera.
Situarse en la ventana correspondiente, operación de desbaste o acabado, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamiento (2 niveles)
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
78
3.8 Posicionamiento (2 niveles)
Nivel 1.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de destino (X, Y, Z), el orden de desplazamiento de los ejes y el tipo de
avance de desplazamiento.
Nivel 2.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de destino (X, Y, Z), el orden de desplazamiento de los ejes, el tipo de
avance de desplazamiento y las funciones auxiliares "M" que se ejecutarán antes
y después del desplazamiento.
Esta tecla accede a las operaciones de posicionamiento.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamiento (2 niveles)
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
79
3.8.1 Definición de los datos.
Cotas del punto inicial.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Orden de desplazamiento de los ejes.
Tipo de avance de desplazamiento.
Funciones auxiliares "M".
Las funciones se ejecutarán en el mismo orden en que se encuentran insertadas en
la lista.
Seleccionar la ventana correspondiente mediante las teclas [§][¨]. Para
desplazarse dentro de la ventana utilizar las teclas [©][ª].
Para borrar una función, seleccionarla y pulsar la tecla [CLEAR].
Para seleccionar el orden de desplazamiento situarse sobre este icono y pulsar la
tecla bicolor.
Los tres ejes a la vez.
Primero el Z y luego en el plano (ejes X, Y a la vez).
Primero en el plano (ejes X, Y a la vez) y luego el Z.
Para seleccionar el tipo de avance situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Avance programado.
Avance rápido.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de mandrinado.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
80
3.9 Operación de mandrinado.
Operación de mandrinado (nivel 1).
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de mecanizado (X, Y), la cota del plano de seguridad (Zs), la cota de
la superficie de la pieza (Z), la profundidad total del mecanizado (P) y la
temporización en el fondo (t).
Operación de mandrinado (nivel 2).
Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con parada orientada de cabezal.
Este nivel permite, tras efectuar la penetración del mandrino, orientar el cabezal y
retroceder el mandrino antes del movimiento de salida, evitando de esta forma
rayados de la pieza.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de mecanizado (X, Y), la cota del plano de seguridad (Zs), la cota de
la superficie de la pieza (Z), la profundidad total del mecanizado (P), la
temporización en el fondo (t) y los datos de orientación y retroceso del mandrino
(αs, ∆x, ∆y).
Esta tecla accede a las operaciones de mandrinado.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de mandrinado.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
81
3.9.1 Definición de los datos.
Cotas del punto de mecanizado.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, t).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z, se definen como las cotas del punto de mecanizado.
• Para definir el resto de los valores (P, t), situarse en la ventana correspondiente,
teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Tipo de salida en el nivel 1.
El movimiento de salida puede realizarse de dos modos:
Datos de orientación y retroceso del mandrino (
α
s, Dx, Dy).
Los datos se definen uno a uno. Situarse en la ventana correspondiente, teclear el
valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Primero se orienta el mandrino, a continuación retrocede en XY y por último sube
en rápido (G00) y con el cabezal parado.
Para seleccionar el tipo de salida situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
A la velocidad de mecanizado (G01) y con el cabezal girando.
En rápido (G00) y con el cabezal parado.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de escariado.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
82
3.10 Operación de escariado.
Operación de escariado.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de mecanizado (X, Y), la cota del plano de seguridad (Zs), la cota de
la superficie de la pieza (Z), la profundidad total del mecanizado (P) y la
temporización en el fondo (t).
Esta tecla accede a la operación de escariado.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de escariado.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
83
3.10.1 Definición de los datos.
Cotas del punto de mecanizado.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, t).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z, se definen como las cotas del punto de mecanizado.
• Para definir el resto de los valores (P, t), situarse en la ventana correspondiente,
teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de roscado.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
84
3.11 Operación de roscado.
Operación de roscado.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de mecanizado (X, Y), la cota del plano de seguridad (Zs), la cota de
la superficie de la pieza (Z), la profundidad total del mecanizado (P), la
temporización en el fondo (t) y el tipo de roscado.
Esta tecla accede a la operación de roscado.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operación de roscado.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
85
3.11.1 Definición de los datos.
Cotas del punto de mecanizado.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, P, t).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z, se definen como las cotas del punto de mecanizado.
• Para definir el resto de los valores (P, t), situarse en la ventana correspondiente,
teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Tipo de roscado.
Definición de la rosca.
El ciclo ofrece dos modos de definir la rosca:
• Definiendo el paso (p) y la velocidad de cabezal (S).
• Definiendo el avance (F) y la velocidad de cabezal (S).
Para seleccionar uno de los modos, en la zona de "Profundización" se dispone de
un icono con 2 estados, [p, S] y [F, S]. Para seleccionar el modo deseado, seleccionar
el icono y pulsar la tecla bicolor; el ciclo mostrará los campos elegidos.
Roscado rígido. Sin compensador.
Roscado no rígido. Con compensador.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operaciones de taladrado y punteado.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
86
3.12 Operaciones de taladrado y punteado.
Operación de punteado.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de mecanizado (X, Y), la cota del plano de seguridad (Zs), la cota de
la superficie de la pieza (Z), la temporización en el fondo (t) y el tipo de punteado.
Operación de taladrado (nivel 1).
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de mecanizado (X, Y), la cota del plano de seguridad (Zs), la cota de
la superficie de la pieza (Z), la profundidad total del mecanizado (P), el paso de
taladrado (I) y la temporización en el fondo (t).
Operación de taladrado (nivel 2).
Permite fijar la distancia (B) que retrocede tras cada profundización.
Esta tecla accede a las operaciones de taladrado y punteado.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operaciones de taladrado y punteado.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
87
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de mecanizado (X, Y), la cota del plano de seguridad (Zs), la cota de
la superficie de la pieza (Z), la profundidad total del mecanizado (P), el paso de
taladrado (I), la temporización en el fondo (t) y la distancia que retrocede tras cada
profundización (B).
Operación de taladrado (nivel 3).
Permite fijar una cota de retroceso (Zr) tras cada profundización.
Se deben definir los siguientes datos:
• El punto de mecanizado (X, Y), la cota del plano de seguridad (Zs), la cota de
la superficie de la pieza (Z), la cota de retroceso (Zr), la profundidad total del
mecanizado (P), el paso de taladrado (I) y la temporización en el fondo (t).
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Operaciones de taladrado y punteado.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
88
3.12.1 Definición de los datos.
Cotas del punto de mecanizado.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Condiciones del mecanizado en Z (Zs, Z, Zr, P, I, t, B).
Las condiciones del mecanizado se definen una a una.
• Los valores Zs y Z, se definen como las cotas del punto de mecanizado.
• Para definir el resto de los valores (Zr, P, I, t, B), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Tipo de punteado.
• Definiendo la profundidad total del mecanizado (P).
• Definiendo el ángulo del punzón (α) y el diámetro del punto (Φ).
Para definir los valores (P, α, Φ), situarse en la ventana correspondiente, teclear el
valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Para seleccionar el tipo de roscado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
El tipo de punteado se puede definir de 2 formas.
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamientos múltiples.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
89
3.13 Posicionamientos múltiples.
Algunos ciclos pueden efectuarse en la posición que ocupa la herramienta o bien
asociarles un posicionamiento múltiple, de manera que el ciclo se repita en varios
puntos. El CNC permite asociar posicionamientos múltiples a los siguientes ciclos.
• Operaciones de mandrinado, escariado, roscado, taladrado y punteado.
• Cajeras (incluidas las cajeras 2D y 3D).
• Moyús.
Se deben utilizar las siguientes teclas para seleccionar los posicionamientos
múltiples. Los posicionamientos que se pueden seleccionar con cada una de las
teclas son las siguientes:
Cuando se pulsa una de estas teclas el CNC selecciona el posicionamiento
correspondiente, cambiando la visualización de la pantalla. El CNC mantiene
iluminada la lámpara de la tecla correspondiente a la operación que estaba
seleccionada (cajera, moyú, mandrinado, escariado, etc) y muestra en la parte
inferior de la pantalla los datos de dicha operación.
Asociar un posicionamiento múltiple a un ciclo.
La manera de asociar un posicionamiento múltiple a un ciclo es la siguiente.
1. Definición del ciclo de mecanizado, incluida la posición del punto inicial.
2. Selección del tipo de posicionamiento al que se desea asociar.
3. Programación de los diferentes puntos del posicionamiento.
El ciclo asume como primer punto para el posicionamiento el punto inicial del
mecanizado. Este punto se podrá modificar en la definición del posicionamiento.
En cajeras 2D y 3D el punto de referencia para los posicionamientos será el punto
inicial del perfil exterior.
Para deseleccionar el ciclo y volver a la pantalla estándar se debe pulsar la tecla
correspondiente al ciclo seleccionado (la que tiene la lámpara iluminada) o la tecla
[ESC].
Posicionamientos múltiples en cajeras y moyús.
En las pantallas de las cajeras y moyús se indicará mediante iconos qué
posicionamiento tienen asociado o si van solos.
Posicionamiento múltiple de varios puntos.
Posicionamiento múltiple en línea recta.
Posicionamiento múltiple en arco.
Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo.
Posicionamiento múltiple formando una malla.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamientos múltiples.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
90
En los posicionamientos se mostrará en un icono la cajera o moyú a repetir, y se
darán datos de su geometría en la pantalla inferior (excepto en las cajeras de perfil).
En las cajeras y moyús rectangulares se podrá modificar la posición del punto inicial;
los posicionamientos serán diferentes dependiendo de si el punto inicial se
encuentra en un vértice o en el centro.
A la hora de mecanizar las cajeras y los moyús en los diferentes posicionamientos,
se procederá de la siguiente manera:
• No hay operación de desbaste o de acabado.
El mecanizado se realiza punto a punto; en cada punto se ejecuta el ciclo de una
vez (no hay ningún cambio de herramienta).
• Hay operación de desbaste y acabado con la misma herramienta y no hay
posibilidad de programar funciones "M" entre ellas.
El mecanizado se realiza punto a punto; en cada punto se ejecuta el ciclo de una
vez (no hay ningún cambio de herramienta).
• Hay operación de desbaste y acabado con diferente herramienta o hay
posibilidad de programar funciones "M" entre ellas.
Primero se realizan todos los desbastes y luego todos los acabados (un solo
cambio de herramienta).
Cajera rectangular en diferentes posicionamientos múltiples.
La disponibilidad de funciones "M" en los ciclos se establece mediante el
p.m.g. "CODISET (P147)".
i
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamientos múltiples.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
91
3.13.1 Posicionamiento múltiple de varios puntos.
Se pueden definir hasta 12 puntos (X1, Y1) ··· (X12, Y12). Cuando no se utilizan los
12 puntos de definición, el primer punto no utilizado se debe definir con las mismas
coordenadas que el último punto.
Definición de los datos.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Si se deja en blanco una cota, el ciclo entiende que es la misma que la del punto
anterior.
Las cotas de cada punto también pueden definirse de forma incremental. Para ello
seleccionar con el cursor la cota deseada y pulsar la tecla bicolor. Ambas cotas del
punto seleccionado se mostrarán precedidas del icono "∆", indicativo de valor
incremental respecto al punto anterior.
Esta tecla asocia este posicionamiento a la operación activa.
Si se define... El CNC entiende...
X1 25.323 Y1 26.557 Punto: X1 25.323 Y1 26.557
X2 Y2 78.998 Punto: X2 25.323 Y2 78.998
X3 67.441 Y3 83.231 Punto: X3 67.441 Y3 83.231
X4 Y4 Punto: X4 67.441 Y4 83.231
X5 Y5 No hay más puntos, es repetición del
punto anterior.
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamientos múltiples.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
92
3.13.2 Posicionamiento múltiple en línea recta.
Definición de los datos.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Para definir el resto de los valores (I, N, α, L), situarse en la ventana correspondiente,
teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Esta tecla asocia este posicionamiento a la operación activa.
El posicionamiento se puede definir de 5 formas distintas. Para seleccionar el tipo
deseado situarse sobre el icono y pulsar la tecla bicolor. El icono muestra la opción
seleccionada y el número total de opciones disponibles.
1) Las coordenadas del punto inicial. (X1, Y1)
Las coordenadas del punto final. (Xn, Yn)
La distancia entre mecanizados. (I)
2) Las coordenadas del punto inicial. (X1, Y1)
Las coordenadas del punto final. (Xn, Yn)
El número de puntos a mecanizar. (N)
3) Las coordenadas del punto inicial. (X1, Y1)
El ángulo de inclinación. (α)
La distancia a recorrer. (L)
La distancia entre mecanizados. (I)
4) Las coordenadas del punto inicial. (X1, Y1)
El ángulo de inclinación. (α)
La distancia a recorrer. (L)
El número de puntos a mecanizar. (N)
5) Las coordenadas del punto inicial. (X1, Y1)
El ángulo de inclinación. (α)
El número de puntos a mecanizar. (N)
La distancia entre mecanizados. (I)
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamientos múltiples.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
93
3.13.3 Posicionamiento múltiple en arco.
Posicionamiento múltiple en arco (nivel 1).
Esta tecla asocia este posicionamiento a la operación activa.
El posicionamiento se puede definir de 6 formas distintas. Para seleccionar el tipo
deseado situarse sobre el icono y pulsar la tecla bicolor. El icono muestra la opción
seleccionada y el número total de opciones disponibles.
1) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
Las coordenadas del centro (Xc, Yc)
El ángulo del punto final (τ)
La distancia angular entre mecanizados (
β
)
2) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
El radio (R)
El ángulo del punto inicial (
α
)
El ángulo del punto final (τ)
La distancia angular entre mecanizados (
β
)
3) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
Las coordenadas del centro (Xc, Yc)
El número de puntos a mecanizar (N)
El ángulo del punto final (τ)
4) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
Las coordenadas del centro (Xc, Yc)
El número de puntos a mecanizar (N)
La distancia angular entre mecanizados (β)
5) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
El radio (R)
El ángulo del punto inicial (α)
El número de puntos a mecanizar (N)
El ángulo del punto final (τ)
6) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
El radio (R)
El ángulo del punto inicial (α)
El número de puntos a mecanizar (N)
La distancia angular entre mecanizados (β)
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamientos múltiples.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
94
Posicionamiento múltiple en arco (nivel 2).
Se deben definir los siguientes datos:
• Las coordenadas del centro (Xc, Yc).
• El punto inicial en coordenadas polares; Radio (R) y ángulo (α).
De entre los siguientes datos hay que definir 2 de ellos. Si se definen los 3 (si son
distintos de 0) el ciclo asume los datos (N) y (β).
(N) El número de puntos a mecanizar.
(β) La distancia angular entre mecanizados.
(τ) El ángulo del punto final.
Definición de los datos.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Para definir el resto de los valores (R, N, α, β, τ), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamientos múltiples.
3.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
95
3.13.4 Posicionamiento múltiple formando un paralelogramo.
Definición de los datos.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Para definir el resto de los valores (Lx, Ly, Ix, Iy, α, β, Nx, Ny), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Esta tecla asocia este posicionamiento a la operación activa.
El posicionamiento se puede definir de 3 formas distintas. Para seleccionar el tipo
deseado situarse sobre el icono y pulsar la tecla bicolor. El icono muestra la opción
seleccionada y el número total de opciones disponibles.
1) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
Las longitudes en X, Y (Lx, Ly)
La distancia entre mecanizados en X e Y (Ix, Iy)
El ángulo de giro (α)
El ángulo entre trayectorias (β)
2) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
Las longitudes en X, Y (Lx, Ly)
El número de mecanizados en X e Y (Nx, Ny)
El ángulo de giro (α)
El ángulo entre trayectorias (β)
3) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
La distancia entre mecanizados en X e Y (Ix, Iy)
El número de mecanizados en X e Y (Nx, Ny)
El ángulo de giro (α)
El ángulo entre trayectorias (β)
Manual de operación
CNC 8040
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS.
Posicionamientos múltiples.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
96
3.13.5 Posicionamiento múltiple formando una malla.
Definición de los datos.
Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea
definir, el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
• Asignar la posición actual de la máquina.
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado.
Pulsar la tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado
en la ventana superior derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo
momento.
Para definir el resto de los valores (Lx, Ly, Ix, Iy, α, β, Nx, Ny), situarse en la ventana
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Esta tecla asocia este posicionamiento a la operación activa.
El posicionamiento se puede definir de 3 formas distintas. Para seleccionar el tipo
deseado situarse sobre el icono y pulsar la tecla bicolor. El icono muestra la opción
seleccionada y el número total de opciones disponibles.
1) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
Las longitudes en X, Y (Lx, Ly)
La distancia entre mecanizados en X e Y (Ix, Iy)
El ángulo de giro (α)
El ángulo entre trayectorias (β)
2) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
Las longitudes en X, Y (Lx, Ly)
El número de mecanizados en X e Y (Nx, Ny)
El ángulo de giro (α)
El ángulo entre trayectorias (β)
3) Las coordenadas del punto inicial (X1, Y1)
La distancia entre mecanizados en X e Y (Ix, Iy)
El número de mecanizados en X e Y (Nx, Ny)
El ángulo de giro (α)
El ángulo entre trayectorias (β)
97
CNC 8040
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
4
TRABAJO EN MODO ISO.
Al modo de trabajo ISO se accede mediante la tecla [ISO].
• Cuando estamos trabajando con operaciones o ciclos, pulsar una vez la tecla
[ISO].
• Cuando estamos trabajando en modo manual, pulsar 2 veces la tecla [ISO]; la
primera vez accede al modo MDI y la segunda al modo ISO. Ver "2.11 Gestión
ISO." en la página 44.
Niveles de ciclo.
El modo ISO dispone de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia
pantalla y la ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles
disponibles y el que se está seleccionado.
Simular, ejecutar o memorizar los ciclos ISO.
Una vez finalizada la edición de los bloques o los datos del ciclo, pulsar la tecla [ESC].
En la parte superior derecha aparecerá el símbolo "start". A partir de este momento,
los bloques editados podrán ser simulados, ejecutados o memorizados como
cualquier operación o ciclo.
• Para simular los bloques pulsar la tecla [GRAPHICS].
• Para ejecutar los bloques pulsar la tecla [START].
• Para memorizar bloques editados pulsar la tecla [P.PROG].
El CNC permite combinar ciclos ISO con ciclos de mecanizado estándar y/o de
usuario para elaborar programas pieza. Ver el capítulo "5 Memorización de
programas.".
Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y
[Pagina abajo] para recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia
abajo.
Edición de bloques Zonas de trabajo
Traslados y preselecciones Imagen espejo
Poner etiquetas y repeticiones
de etiqueta a etiqueta
Giro de coordenadas
Factor de escala
Manual de operación
CNC 8040
4.
TRABAJO EN MODO ISO.
Edición de bloques en modo ISO.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
98
4.1 Edición de bloques en modo ISO.
Cuando se accede al modo de trabajo ISO, el CNC muestra una pantalla especial
donde es posible editar hasta 6 bloques de programa en código ISO o en lenguaje
de alto nivel. Tras editar un bloque, pulsar la tecla [ENTER] para validarlo.
Una vez editado el bloque o bloques deseados pulsar la tecla [ESC]. En la parte
superior derecha aparecerá el símbolo "start". A partir de este momento, los bloques
editados podrán ser simulados, ejecutados o memorizados como cualquier
operación o ciclo.
G95 G96 S120 M3
G0 Z100
G1 X30 F0.1
Ejemplo:
Manual de operación
CNC 8040
TRABAJO EN MODO ISO.
Ayudas a la programación.
4.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
99
4.2 Ayudas a la programación.
4.2.1 Traslados y preselecciones.
4.2.2 Zonas de trabajo.
4.2.3 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta.
Mediante el icono se pueden seleccionar las siguientes opciones:
• Cero máquina. Anula cualquier decalaje de origen y asume
como referencia el cero máquina.
• Traslado absoluto. Permite definir, habilitar o definir + habilitar
los traslados de origen absolutos (G54 a G57).
• El traslado se selecciona mediante un icono.
• Traslado incremental: Permite definir, habilitar o definir +
habilitar los traslados de origen incrementales (G58 ó G59).
El traslado a activar se selecciona mediante un icono.
• Preselección: En pantalla se permite editar el valor de la
preselección para los ejes activos. Si no se desea realizar la
preselección de alguno de ellos, dejar su campo en blanco.
El ciclo genera internamente un bloque con la función G53,
G54...G59 ó G92.
Pulsando la tecla [ZERO] se puede acceder a la tabla de traslados
de orígenes.
Los iconos permiten definir las siguientes opciones:
• Seleccionar la zona de trabajo sobre la que se desea actuar.
Se pueden definir hasta cinco zonas diferentes.
• Tipo de acción a llevar a cabo con la zona. Una zona se puede
definir, habilitar, definir + habilitar o deshabilitar.
• Definir el tipo de zona. Cada una de ellas se puede definir
como zona de no entrada o como zona de no salida.
Los campos numéricos permiten editar los límites inferiores y
superiores de la zona. Los límites se definen en los ejes X, Y, Z.
Si sólo se quiere definir el límite inferior o superior, dejar en blanco
los valores del otro límite.
El ciclo genera internamente hasta tres bloques con las funciones
G20, G21 y G22.
Este ciclo permite editar etiquetas y bloques de repetición entre
dos etiquetas. La selección se realiza mediante un icono.
• Editar etiquetas. Hay un campo para introducir el número de
bloque y otro para añadir un comentario.
El ciclo genera un bloque del tipo: N10; -> Comentario.
• Repetición de bloques. La repetición se hace entre la etiqueta
inicial y la final programadas, el número de veces que se
indique.
El ciclo genera internamente un bloque RPT.
Manual de operación
CNC 8040
4.
TRABAJO EN MODO ISO.
Ayudas a la programación.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
100
4.2.4 Imagen espejo.
4.2.5 Factor de escala.
4.2.6 Giro de coordenadas.
Mediante los iconos se pueden seleccionar las siguientes
opciones.
• Seleccionar la acción que se desea realizar. Se puede anular
la imagen espejo activa, definir una nueva anulando las
anteriores o definir una nueva y añadirla a la que se encuentra
activa.
• Seleccionar los ejes sobre los que se realiza la imagen espejo.
Para una imagen espejo nueva, se puede elegir entre los ejes
X, Y ó X-Y. Para una imagen espejo aditiva, se puede elegir
entre los ejes X e Y. Si se ha seleccionado anular la imagen
espejo, no se muestra este icono.
El ciclo genera internamente un bloque ISO que contiene una
combinación de las funciones G10, G11 y G12.
Mediante un icono se indica si se quiere anular el factor de escala
existente o activar uno nuevo. En este último caso aparece un
campo numérico para definir el valor del factor de escala.
El ciclo genera internamente un bloque con la función G72.
Mediante el icono se selecciona la acción a realizar. Se puede
anular el giro de coordenadas activo, definir uno nuevo anulando
el anterior o definir uno nuevo y añadirlo al que se encuentra
activo.
Cuando se desea definir o activar un giro de coordenadas, se
muestran tres campos numéricos para editar el ángulo y centro
de giro.
El ciclo genera internamente hasta dos bloques con la función
G73.
101
CNC 8040
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
5
MEMORIZACIÓN DE
PROGRAMAS.
El CNC permite editar, simular y ejecutar programas pieza.
Cada uno de estos programas esta formado por la concatenación de operaciones
o ciclos elementales y/o bloques editados en código ISO. La forma de editar o definir
dichas operaciones o ciclos está detallado en el capítulo "3 Trabajo con
operaciones o ciclos.".
En este capítulo se indica cómo operar con estos programas pieza y para ello se
dispone de los siguientes apartados y subapartados:
• Lista de programas memorizados.
• Ver el contenido de un programa.
• Editar un nuevo programa pieza.
• Borrar un programa pieza.
• Copiar un programa pieza en otro.
• Modificar un programa pieza.
Manual de operación
CNC 8040
5.
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Lista de programas memorizados.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
102
5.1 Lista de programas memorizados.
El CNC mostrará la siguiente información:
Para abandonar el directorio o lista de programas pieza pulsar una de estas teclas:
Lista de programas pieza.
En la parte izquierda se muestra la lista de programas pieza que están almacenados
en la memoria del CNC. Utilizar las teclas [©][ª] para mover el puntero sobre la lista
de programas. Para avanzar o retroceder página a página utilizar las combinaciones
de teclas [SHIFT][©] y [SHIFT][ª].
Es posible seleccionar un programa editando directamente su número. Si el
programa que se desea localizar no existe, el cursor se colocará en el anterior más
cercano. Por ejemplo, si se quiere localizar el programa número "123" hay que pulsar
la secuencia de teclas "1", "2" y "3". El intervalo de tiempo entre tecla y tecla debe
ser inferior a 1,5 segundos. Un intervalo mayor, comienza una nueva secuencia.
Ciclos que componen el programa pieza.
En la columna de la derecha se visualizarán los ciclos y/o bloques editados en código
ISO que componen dicha pieza. Una vez seleccionada la lista de programas, el CNC
permite realizar las siguientes operaciones:
• Crear un nuevo programa pieza.
• Ver el contenido de un programa pieza.
• Borrar un programa pieza.
• Copiar un programa pieza en otro.
• Modificar un programa pieza.
Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla
[P.PROG].
Si se encuentra seleccionado el modo de "Calibración de herramientas" no se puede
acceder directamente a la lista de programas pieza. Previamente se debe abandonar
este modo, es decir, que se debe pulsar la tecla [ESC] y a continuación la tecla
[P.PROG].
Manual de operación
CNC 8040
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Ver el contenido de un programa.
5.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
103
5.2 Ver el contenido de un programa.
Para ver el contenido de un programa pieza, seleccionarlo con el puntero en la
columna izquierda. Para ello utilizar las teclas [©][ª]. En la columna de la derecha
se visualizarán los ciclos que componen dicha pieza.
Una vez seleccionada una operación, el CNC permite realizar lo siguiente:
• Ver la operación a detalle.
• Borrar la operación.
• Desplazar la operación a otra posición.
• Modificar la operación.
5.2.1 Ver una de las operaciones a detalle.
En este momento se puede:
• Simular la operación. Ver el capítulo "6 Ejecución y simulación.".
• Ejecutar la operación. Ver el capítulo "6 Ejecución y simulación.".
• Modificar la operación.
• Memorizar la operación. Sustituyendo a la anterior o incluyéndola como una
nueva.
Si se pulsa la tecla [ENTER] o una de las teclas [§][¨], el puntero pasa a la columna
de la derecha. Ahora las teclas [©][ª] permiten mover el puntero sobre los bloques
o ciclos que componen la pieza.
En resumen, utilizar las teclas [©][ª] para desplazarse arriba y abajo en cada
una de las columnas y las teclas [§][¨] para cambiar de columna.
i
Una vez seleccionada, mediante el puntero, la operación deseada pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará todos los datos correspondientes a dicha operación.
Manual de operación
CNC 8040
5.
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Editar un nuevo programa pieza.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
104
5.3 Editar un nuevo programa pieza.
Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
2. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda la opción "Creación
nueva pieza"
3. Pulsar la tecla [P.PROG]. El CNC solicitará, en la parte inferior, el número que
se desea asignar al nuevo programa pieza, ofreciendo el primero disponible.
4. Introducir el número de programa deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Debe ser un número comprendido entre 1 y 899999. Ambos números pueden
ser utilizados.
5. El CNC solicita el comentario que se desea asociar al programa pieza.
No es obligatorio asociar un comentario.
6. Pulsar la tecla [ENTER] o [ESC].
El CNC incluye el nuevo programa pieza en la lista de programas pieza (columna
izquierda).
A partir de este momento se pueden memorizar todas las operaciones deseadas y
en el orden deseado.
Manual de operación
CNC 8040
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Memorización de un bloque ISO o de un ciclo.
5.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
105
5.4 Memorización de un bloque ISO o de un ciclo.
Se puede añadir el bloque o ciclo al final del programa, tras la última operación o bien
insertarlo entre 2 operaciones existentes.
Para memorizar el bloque o ciclo se deben seguir los siguientes pasos:
1. Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
2. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
3. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el número de programa
deseado y pasar a la columna de la derecha.
4. Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar el bloque o ciclo
y pulsar la tecla [ENTER].
Ejemplo:
Para insertar la operación "Taladrado 1 + Posicionamiento en línea", una vez definida
la operación posicionarse sobre la operación "Cajera circular" y pulsar la tecla
[ENTER].
Para insertar la operación "Perfil 1", una vez definida la operación posicionarse sobre
la última operación "Roscado + Posicionamiento en malla" y pulsar la tecla [ENTER].
Programa actual Programa deseado
Planeado bidireccional en X Planeado bidireccional en X
Cajera rectangular Cajera rectangular
Cajera circular Cajera circular
Taladrado 1 + Posicionamiento en línea
Taladrado 1 + Posicionamiento en malla Taladrado 1 + Posicionamiento en malla
Roscado + Posicionamiento en malla Roscado + Posicionamiento en malla
Perfil 1
Manual de operación
CNC 8040
5.
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Borrar un programa pieza.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
106
5.5 Borrar un programa pieza.
Para borrar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
2. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que
se desea borrar.
3. Pulsar la tecla [CLEAR].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la
operación de borrado.
• Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC borrará el programa seleccionado y actualiza
la lista de programas pieza memorizados.
• Si se pulsa la tecla [ESC] el programa no se borrará y se abandonará la operación
de borrado.
Manual de operación
CNC 8040
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Copiar un programa pieza en otro.
5.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
107
5.6 Copiar un programa pieza en otro.
Para copiar un programa pieza en otro se deben seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
2. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que
se desea copiar.
3. Pulsar la tecla [P.PROG].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando el número que se
desea asignar a la copia.
4. Introducir el número de programa deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Debe ser un número comprendido entre 1 y 899999. Ambos números pueden
ser utilizados.
5. Si ya existe un programa pieza con dicho número, el CNC mostrará, en la parte
inferior, un mensaje solicitando si se desea reemplazarlo o si se desea cancelar
la operación.
Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC solicitará un nuevo programa. Si se pulsa
la tecla [ESC] el CNC borrará el programa actual y efectuará la copia del
programa.
6. El CNC solicita el comentario que se desea asociar al nuevo programa pieza (a
la copia).
No es obligatorio asociar un comentario.
7. Pulsar la tecla [ENTER] o [ESC]. El CNC actualiza la lista de programas pieza
memorizados.
Manual de operación
CNC 8040
5.
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Modificar un programa pieza.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
108
5.7 Modificar un programa pieza.
Para modificar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
2. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que
se desea modificar.
Una vez seleccionado el programa, el CNC permite realizar las siguientes
operaciones:
• Borrar una operación.
• Desplazar una operación a otra posición.
• Añadir o insertar una nueva operación.
• Modificar una operación ya existente.
5.7.1 Borrar una operación.
Para borrar una operación se deben seguir los siguientes pasos:
1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se
desea borrar.
2. Pulsar la tecla [CLEAR].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la
operación de borrado.
• Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC borrará la operación seleccionada y actualiza
la columna de la derecha.
• Si se pulsa la tecla [ESC] la operación no se borrará y se abandonará la operación
de borrado.
5.7.2 Añadir o insertar una nueva operación.
Para añadir o insertar una operación se deben seguir los mismos pasos que para
memorizar una operación.
1. Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
2. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
3. Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar el bloque o ciclo
y pulsar la tecla [ENTER].
Manual de operación
CNC 8040
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Modificar un programa pieza.
5.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
109
5.7.3 Desplazar una operación a otra posición.
Para desplazar una operación a otra posición se deben seguir los siguientes pasos:
1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se
desea desplazar.
Ejemplo:
Seleccionar la operación "Cajera rectangular" y pulsar la tecla bicolor. A continuación
situar el cursor sobre la operación "Roscado + Posicionamiento en malla" y pulsar
la tecla [ENTER].
2. Pulsar la tecla bicolor.
El CNC mostrará dicha operación de forma resaltada.
3. Situar el cursor sobre la operación tras la cual se desea colocar la operación a
desplazar y pulsar la tecla [ENTER].
Programa actual Programa deseado
Planeado bidireccional en X Planeado bidireccional en X
Cajera rectangular Cajera circular
Cajera circular Taladrado 1 + Posicionamiento en línea
Taladrado 1 + Posicionamiento en línea Taladrado 1 + Posicionamiento en malla
Taladrado 1 + Posicionamiento en malla Roscado + Posicionamiento en malla
Roscado + Posicionamiento en malla Cajera rectangular
Perfil 1 Perfil 1
Manual de operación
CNC 8040
5.
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS.
Modificar un programa pieza.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
110
5.7.4 Modificar una operación ya existente.
Para modificar una operación se deben seguir los siguientes pasos:
1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha el bloque o ciclo que
se desea modificar.
2. Pulsar la tecla [RECALL].
El CNC mostrará la página de edición correspondiente a dicha operación.
3. Modificar todos los datos que se deseen.
Para memorizar nuevamente la operación modificada se debe hacer lo siguiente:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
El CNC muestra el puntero sobre la misma operación. Para seleccionar otra
posición utilizar las teclas [©][ª] La nueva operación se insertará a continuación
de la operación seleccionada.
2. Pulsar la tecla [ENTER].
Si se desea colocar la operación modificada en su anterior emplazamiento, el CNC
mostrará un mensaje preguntando si se desea sustituir la operación anterior o
mantenerla insertando la nueva a continuación.
En el siguiente ejemplo se modifica la operación "Cajera rectangular":
Programa actual Opción "Sustituir" Opción "Insertar"
1.- Cajera rectangular 1.- Cajera rectangular 1.- Cajera rectangular
2.- Cajera circular 2.- Cajera circular 2.- Cajera rectangular
3.- Cajera circular
Es posible seleccionar una operación existente, modificarla y a continuación
insertarla en otra posición e incluso en otro programa pieza.
i
111
CNC 8040
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
6
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación
con los datos que se han definido. De esta forma, mediante la simulación, se puede
comprobar el programa pieza o la operación antes de ejecutarla o memorizarla y por
consiguiente corregir o modificar sus datos.
Se puede simular o ejecutar:
• Una operación o ciclo.
• Un programa pieza.
• Una operación memorizada como parte de un programa pieza.
Selección de un programa para la simulación o ejecución.
Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como
parte de un programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho
programa pieza y lo muestra de forma resaltada, junto con el símbolo verde "start",
en la ventana superior central.
Cuando en la ventana superior central aparece seleccionado el programa pieza junto
el símbolo verde "start", el CNC actúa del siguiente modo:
• Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra
seleccionado.
• Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra
de la ventana superior central.
El CNC permite ejecutar o simular un programa pieza o cualquier operación. Dicha
simulación o ejecución puede efectuarse de principio a fin o bien pulsar la tecla
[SINGLE] para que se ejecute o simule paso a paso.
Manual de operación
CNC 8040
6.
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Simular o ejecutar una operación o ciclo.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
112
6.1 Simular o ejecutar una operación o ciclo.
Todas las operaciones o ciclos tiene 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el
modo de edición.
Simulación.
Ejecución.
Una operación o ciclo sólo puede ser ejecutado en el modo de ejecución del ciclo.
No se puede ejecutar la operación o ciclo cuando está seleccionado el modo de
edición del ciclo. Para abandonar el modo de edición y pasar al modo de ejecución
pulsar la tecla [ESC].
Modo de edición Modo de ejecución
La operación o ciclo puede ser simulado en ambos modos de trabajo. Para ello pulsar
la tecla [GRAPHICS]. El CNC mostrará la página de representación gráfica del
modelo M.
Para ejecutar una operación o ciclo, se debe pulsar la tecla [START].
Manual de operación
CNC 8040
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Simular o ejecutar un programa pieza.
6.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
113
6.2 Simular o ejecutar un programa pieza.
Siempre que se desee simular o ejecutar un programa pieza se deben seguir los
siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular o
ejecutar.
Para simular el programa pieza se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] y para ejecutarlo
la tecla [START]. Cuando se ejecuta un programa, el CNC ejecuta la rutina inicial
9998 y la rutina final 9999.
Si durante la simulación o ejecución se produce un error en un ciclo, la próxima vez
que se acceda a la lista de programas, el cursor se colocará sobre el ciclo que ha
producido el error. Cuando el programa 999998 esté visible o el error no sea de
ejecución, el cursor se pondrá al principio o el final del programa, dependiendo de
la longitud del mismo.
6.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza.
Para simular o ejecutar un parte de programa pieza se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa y en la columna de la
derecha la operación a partir de la cual se desea ejecutar o simular el programa
pieza.
Para simular la parte seleccionada se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] y para
ejecutarla la tecla [START]. Cuando se ejecuta parte de un programa, el CNC no
ejecuta la rutina inicial 9998; si se ejecuta la rutina final 9999. Si el programa se
ejecuta a partir de la primera operación, el CNC ejecuta ambas rutinas.
Manual de operación
CNC 8040
6.
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Simular o ejecutar una operación memorizada.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
114
6.3 Simular o ejecutar una operación memorizada.
Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de
un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [P.PROG] para acceder a la lista de programas pieza
memorizados.
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que lo contiene y en la
columna de la derecha la operación que se desea simular o ejecutar.
3. Pulsar la tecla [RECALL].
Para simular la operación se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] y para ejecutarla la
tecla [START].
Manual de operación
CNC 8040
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Modo ejecución.
6.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
115
6.4 Modo ejecución.
En ambas pantallas, durante la ejecución, el CNC muestra en la ventana superior
central el número de programa y el número del ciclo que se está ejecutando. No
obstante, cuando se detecte una instrucción RPT o GOTO, el CNC dejará de mostrar
el número de ciclo.
Cuando se pulsa la tecla [START] para ejecutar una operación o programa pieza,
el CNC muestra la pantalla estándar del modo de trabajo MC.
Si se pulsa la tecla bicolor, el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo
MC.
Una vez seleccionada la operación o pieza, esta puede ser ejecutada cuantas veces
se desee; para ello una vez finalizada la ejecución volver a pulsar la tecla [START].
Para detener la ejecución se debe pulsar la tecla [STOP]. Una vez detenida la
ejecución el CNC permite efectuar una inspección de herramienta. Ver
"6.4.1 Inspección de herramienta." en la página 116.
Durante la ejecución de la operación o pieza es posible pulsar la tecla [GRAPHICS]
para acceder al modo de representación gráfica.
Manual de operación
CNC 8040
6.
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Modo ejecución.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
116
6.4.1 Inspección de herramienta.
La marca M5050 "TOOLINSP" del PLC fija cuándo se habilita la inspección de
herramienta.
Una vez seleccionada la inspección de herramienta se puede:
• Desplazar los ejes hasta el punto de cambio de la herramienta.
• Seleccionar otra herramienta.
• Modificar los valores de la herramienta.
• Continuar con la ejecución programa.
Desplazar los ejes hasta el punto de cambio de la herramienta.
Desplazar los ejes mediante volantes o el teclado de jog, hasta el punto donde se
realizará el cambio de herramienta.
Seleccionar otra herramienta.
Para poder efectuar un cambio de herramienta debe estar seleccionada la pantalla
estándar del modo de trabajo MC.
Pulsar la tecla [T]. El CNC enmarcará el número de herramienta.
Modificar los valores de la herramienta (dimensiones y geometría)
Se puede modificar las dimensiones de la herramienta (correctores I, K para
compensar el desgaste) o los valores correspondientes a la geometría de la
herramienta.
Para abandonar esta página y volver a la anterior (se sigue en inspección) pulsar
la tecla [ESC].
Continuar con la ejecución del programa.
Se pueden dar 2 casos; que sólo se haya desplazado un eje o que se hayan
desplazado varios ejes.
• Únicamente se ha desplazado uno de los ejes.
El CNC lo reposiciona y continúa con la ejecución.
TOOLINSP=0 Es posible efectuar la inspección de herramienta tras pulsar la
tecla [STOP].
TOOLINSP=1 Si se pulsa la tecla [STOP] se detiene la ejecución del programa.
Para poder desplazar los ejes y efectuar la inspección de
herramienta hay que pulsar, una vez detenida la ejecución del
programa, la tecla [T].
Teclear el número de herramienta que se desea seleccionar y pulsar la tecla [START]
para que el CNC seleccione la nueva herramienta. El CNC gestionará el cambio de
herramienta.
Pulsar la tecla asociada a la calibración de herramienta. El CNC mostrará la página
de calibración de herramientas.
Para continuar con la ejecución del programa pulsar la tecla [START]. El CNC
procederá a reposicionar la herramienta, desplazándola hasta el punto donde
comenzó la inspección de herramienta.
Manual de operación
CNC 8040
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Modo ejecución.
6.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
117
• Se han desplazado 2 o más ejes.
El CNC mostrará una ventana, con las siguientes opciones, para elegir el orden
de reposicionamiento de los ejes.
PLANO El movimiento de los ejes del plano, X-Y se efectúa a la vez.
Y-X Al mover los ejes del plano primero se desplaza el eje Y y luego
el X.
X-Y Al mover los ejes del plano primero se desplaza el eje X y luego
el Y.
Z Desplazar el eje Z.
Por ejemplo, si de desea desplazar primero el eje Z, luego el Y y por último el X se
deben seleccionar [Z] [Y-X].
Manual de operación
CNC 8040
6.
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Representación gráfica.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
118
6.5 Representación gráfica.
En el manual de operación, modelo M, apartado "Gráficos" del capítulo "Ejecutar /
Simular", se explica la forma de operar durante la representación gráfica. No
obstante, a continuación se ofrece una somera descripción de las softkeys.
Tipo de gráfico.
Zona a visualizar.
Permite modificar la zona de visualización, definiendo las cotas máxima y mínima
de cada eje.
Para seleccionar las cotas máxima y mínima utilizar las teclas [©][ª]. Una vez
definidos todos los datos pulsar la tecla [ENTER].
Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC borra la pantalla
mostrando los ejes o la pieza sin mecanizar.
Cuando se pulsa la tecla [GRAPHICS] el CNC muestra la página de representación
gráfica del modelo M. Para abandonar el modo de representación gráfica se debe
pulsar la tecla [GRAPHICS] o la tecla [ESC].
Durante la simulación, el CNC muestra en la ventana superior central el número de
programa y el número del ciclo que se está ejecutando. No obstante, cuando se
detecte una instrucción RPT o GOTO, el CNC dejará de mostrar el número de ciclo.
3D Realiza una representación tridimensional de la pieza.
XY, XZ, YZ Realizan una representación gráfica en el plano seleccionado.
CONJUNTA Divide la pantalla en cuatro cuadrantes, realizando la
representación gráfica correspondiente a cada uno de los
planos XY, XZ, YZ, y la representación tridimensional (3D).
PLANTA Realiza una representación en planta (plano XY) con
diferentes niveles de grises que indican la profundidad de la
pieza.
También se visualizan las secciones XZ e YZ que
corresponden a las zonas mostradas por los indicadores en la
representación en planta (plano XY).
SÓLIDO Muestra un bloque tridimensional, y según se está ejecutando
o simulando el programa se mostrará la pieza resultante tras
dicha operación.
No se puede modificar la zona a visualizar durante la ejecución o simulación de la
pieza. Si lo está, interrumpir la ejecución o simulación pulsando la tecla [STOP].
Manual de operación
CNC 8040
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Representación gráfica.
6.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
119
Zoom.
Esta función permite ampliar o reducir la zona de representación gráfica.
Muestra una ventana superpuesta en el gráfico representado y otra sobre la figura
de la parte inferior derecha de la pantalla. Estas ventanas indican la nueva zona de
representación gráfica que se está seleccionando.
Para desplazar la ventana utilizar las teclas [§][¨][©][ª], para aumentar o disminuir
su tamaño utilizar las softkeys "ZOOM+" "ZOOM-", y para que el CNC asuma dichos
valores pulsar la tecla [ENTER].
Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC mantiene la
representación gráfica actual. No la borra.
Parámetros gráficos.
• Velocidad de simulación.
Seleccionar, en la parte superior derecha de la pantalla, el porcentaje de la
velocidad de simulación que se desea aplicar.
Para seleccionar el porcentaje utilizar las teclas [§][¨] y para que el CNC asuma
dicho valor pulsar la tecla [ENTER].
• Colores de la trayectoria.
Únicamente tiene sentido en los gráficos de línea (no en el sólido). Permite
seleccionar colores para representar el avance rápido, la trayectoria sin
compensación, la trayectoria con compensación y el roscado.
Seleccionar, en la parte derecha de la pantalla, con las teclas [©][ª], el tipo de
trayectoria y con las teclas [§][¨] el color que se le desea aplicar.
Para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla [ENTER].
• Colores del sólido.
Únicamente tiene sentido en el gráfico sólido (no en los gráficos de línea).
Permite seleccionar colores para representar la cuchilla, la pieza, los ejes y las
garras.
Seleccionar, en la parte derecha de la pantalla, con las teclas [§][¨] , el tipo de
trayectoria y con las teclas [©][ª] el color que se le desea aplicar.
Para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla [ENTER].
Borrar pantalla.
Cada vez que se selecciona esta opción el CNC borra la pantalla mostrando los ejes
o la pieza sin mecanizar.
Cuando se pulsa la tecla [START] para proseguir o reiniciar la ejecución o simulación,
la representación gráfica actual se borra y comienza la siguiente con los nuevos
valores.
No se puede ejecutar la función zoom durante la ejecución o simulación de la pieza.
Si lo está, interrumpir la ejecución o simulación pulsando la tecla [STOP].
No se puede borrar la pantalla durante la simulación o ejecución de la pieza. Si lo
está, interrumpir la simulación pulsando la tecla [STOP].
Manual de operación
CNC 8040
6.
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Representación gráfica.
OPCIÓN ·MC·
(S
OFT V11.1X)
120
Iniciar simulación gráfica.
Durante la simulación gráfica el CNC tiene en cuenta la velocidad de simulación y
la posición del conmutador FEED (0%-120%).
Cuando se selecciona una nueva velocidad de simulación el CNC aplica el 100%
de la misma, independientemente de la posición del conmutador. Una vez que se
mueve el conmutador, el CNC comienza a aplicar el % seleccionado.
Para interrumpir la simulación se debe pulsar la tecla [STOP].
ISO.
El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo)
o programa pieza, un programa en código ISO con algunas funciones G elementales
así como funciones M y T.
Para disponer de esta prestación hay que personalizar el parámetro máquina
general ISOSIMUL (P183) con un valor distinto de cero. Este parámetro identifica
el número del programa ISO generado en memoria RAM de usuario.
El programa generado a partir del programa conversacional es un programa en
código ISO creado en memoria RAM. Este programa puede ser posteriormente
editado, copiado o ejecutado en el propio CNC.
Para generar el programa ISO se utilizará la simulación en modo conversacional a
través de la tecla "GRAPHICS". Esto puede realizarse en un programa completo en
la pantalla de PPROG o en cualquiera de los ciclos particulares de TC o MC.
Una vez dentro de la pantalla de simulación gráfica puede seleccionarse la
generación de ISO con la softkey <ISO>. Tras esto, al pulsar [START], a la vez que
se realiza la simulación gráfica se genera el programa definido por el parámetro
máquina ISOSIMUL que sólo contiene instrucciones ISO.
En la generación de dicho programa, la programación paramétrica, redondeo (G36),
entrada tangencial (G37), salida tangencial (G38), achaflanado (G39) y trayectoria
tangente a la trayectoria anterior (G8) se resuelven y se generan únicamente
mediante bloques de G1, G2 y G3.
Si el programa ya existe, se borrará sin pedir confirmación. Si el programa generado
supera la memoria de usuario disponible, el CNC mostrará el error correspondiente
pero mantendrá en memoria la parte de programa ISO generado.
Una vez seleccionados el tipo de gráfico, la zona a visualizar, los parámetros
gráficos, etc. se debe pulsar la tecla [START] para iniciar la simulación gráfica.
Para abandonar el modo de simulación se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] o [ESC].
Manual de operación
CNC 8040
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
Representación gráfica.
6.
OPCIÓN ·MC·
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OFT V11.1X)
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Descripción del conjunto de funciones utilizadas en la generación de un
programa en código ISO:
El programa con instrucciones ISO es generado especialmente para el control de
ejes. Proporciona información de las condiciones de desplazamiento e indicaciones
sobre el avance mediante el siguiente conjunto de funciones:
• Funciones G: Funciones preparatorias de movimiento que permiten determinar
la geometría y condiciones de trabajo.
Los ciclos de roscado rígido G84 (fresadora) y G86 (torno) generan únicamente
el bloque ISO equivalente.
• Funciones F y S: Funciones de control de avance de los ejes y de velocidad de
giro del cabezal.
• Funciones T y D: Funciones de control de herramienta.
Si la función T dispone de una subrutina asociada, los bloques de esta subrutina
son ignorados a la hora de generar el programa definido por el p.m.g. ISOSIMUL
(P183).
• Funciones M: Funciones complementarias o auxiliares.
Si las funciones M disponen de una subrutina asociada, los bloques de esta
subrutina son ignorados a la hora de generar el programa definido por el p.m.g.
ISOSIMUL (P183).
Función Significado
G2 (G3) G6 X Y I J En la interpolación circular, el centro estará
programado respecto al origen y no respecto al
punto de comienzo del círculo.
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EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN.
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