ESAB A6 Mastertrac Tandem Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
El ESAB A6 Mastertrac Tandem es una soldadora automática de dos cabezales que permite soldar uniones a tope en posición horizontal y vertical. Puede utilizarse con hilo sólido o tubular y permite soldar en tándem con dos fuentes de corriente y dos cajas de maniobras PEK. La carga máxima de soldadura es de 1500 A y el diámetro del hilo admitido es de 1,2 a 2,4 mm. La velocidad de soldadura es ajustable de 0,2 a 2,5 m/min.
El ESAB A6 Mastertrac Tandem es una soldadora automática de dos cabezales que permite soldar uniones a tope en posición horizontal y vertical. Puede utilizarse con hilo sólido o tubular y permite soldar en tándem con dos fuentes de corriente y dos cajas de maniobras PEK. La carga máxima de soldadura es de 1500 A y el diámetro del hilo admitido es de 1,2 a 2,4 mm. La velocidad de soldadura es ajustable de 0,2 a 2,5 m/min.
Valid for serial no. 940-xxx-xxxx0449 468 360 2010-10-08
A6 Mastertrac
Tandem
A6TF F2
Instrucciones de uso
-- 2 --
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
ESPAÑOL 4..............................................
3
ESPAÑOL
-- 4 --
TOCc
1 SEGURIDAD 5.......................................................
2 INTRODUCCIÓN 8...................................................
2.1 Generalidades 8............................................................
2.2 Método de soldadura 8.......................................................
2.3 Soldeo en plano horizontal 8..................................................
2.4 Especificaciones técnicas 9...................................................
2.5 Componentes principales A6TF F2 (SAW) 9....................................
2.6 Descripción de los componentes principales 10..................................
3 INSTALACIÓN 11.....................................................
3.1 Generalidades 11............................................................
3.2 Montaje 11..................................................................
3.3 Ajuste del cubo de freno 11....................................................
3.4 Conexión 12.................................................................
4 OPERACIÓN 13.......................................................
4.1 Generalidades 13............................................................
4.2 Carga del hilo de soldadura (A6TF F2) 14.......................................
4.3 Cambio de rodillo alimentador (A6TF F2) 15.....................................
4.4 Equipos de contacto para la soldadura SAW 16..................................
4.5 Carga de polvo (soldadura SAW) 16............................................
5 MANTENIMIENTO 18..................................................
5.1 Generalidades 18............................................................
5.2 Mantenimiento diario 18.......................................................
5.3 Mantenimiento periódico 18....................................................
6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 19.......................................
6.1 Generalidades 19............................................................
6.2 Fallos posibles 19............................................................
7 PEDIDOS DE REPUESTOS 19..........................................
PIEZAS DE DESGASTE 20...............................................
CROQUIS ACOTADO 21..................................................
LISTA DE REPUESTOS 23................................................
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SafeArcT ES
1SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medi-
das de seguridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo.
Las siguientes recomendaciones pueden considerarse complementarias de las
normas de seguridad vigentes en el lugar de trabajo. El contenido de esta
recomendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales
vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones
dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura.
Su utilización incorrecta puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar
lesiones al operario o daños en el equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de
soldadura antes de ponerlo en marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de
encender el arco.
S la zona de trabajo está libre de objetos.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas
de protección, prendas no inflamables y guantes.
Nota: No utilice guantes de seguridad al cambiar el hilo.
S No utilizar elem entos que puedan engancharse o provocar quemaduras,
como bufandas, pulseras, anillos, etc.
5. Protección contra otros peligros
S Las partículas de polvo de cierto tamaño pueden ser dañinas para las
personas.
Trabaje por lo tanto con sistemas de ventilación y extractores para eliminar
dichos riegos.
S Al cambar el tambor de alambre, observe un máximo de cuidado, ya que el
extremo del alambre puede causar lesiones.
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SafeArcT ES
6. Otras
S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión
deberán encargarse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente
accesible y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben
efectuarse durante el funcionamiento.
Pensar en lo siguiente:
S Que el desacoplamiento del engranaje esté en posición bloqueada.
S Que si el operario abandona la máquina de soldar automática, ésta deberá
estacionarse colocando tacos de modo que no se corra ningún riesgo de
que se ponga en movimiento involuntariamente.
S Que antes de soldar hay que cerciorarse de que la máquina sea estable.
S Que la colocación del cabezal de soldar y la bobina de alambre influyen e n
el centro de gravedad de la máquina de soldar automática.
Que si el centro de gravedad está demasiado alto la máquina es inestable.
S Que el consumo de alambre y fundente comporta un desplazamiento del
peso durante el soldeo.
¡ADVERTENCIA!
Riesgo de aplastam iento. No utilice guantes de seguridad al cambiar el
hilo, los rodillos alimentadores y las bobinas.
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SafeArcT ES
ES
LA SOLDADURA POR ARCO Y EL CORTE PUEDEN SER PELIGROSOS PARA
UD. Y OTROS. TENGA, PUES, CUIDADO AL SOLDAR.
SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA QUE SE
BASAN EN LAS DEL FABRICANTE
CHOQUES ELÉCTRICOS - Pueden causar la muerte
S Instale y ponga a tierra el equipo de soldar según las normas vigentes.
S No toque con las manos descubiertas o medios de protección mojados
electrodos o partes con corriente.
S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.
S Atienda a que adopta una posición de trabajo segura.
HUMOS Y GASES - Pueden dañar la salud
S Aparte la cara de los humos de soldadura.
S Ventile y extraiga los humos de soldadura suyos y de otros lugares de trabajo.
RAYOS DE LUZ - Pueden dañar los ojos y quemar la piel
S Proteja los ojos y el cuerpo. Utilice un casco de soldador adecuado con
elemento filtrante y lleve ropa de protección.
S Proteja a los circundantes con pantallas protectoras o cortinas adecuadas.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese, pues, que no hay materia-
les inflamables en las cercanías del lugar de soldadura.
RUIDO - El ruido excesivo puedo perjudicar el oído
S Proteja su oído. Utilice protectores auriculares.
S Avise a otras personas presentes sobre el riesgo.
EN CASO DE AVERÍA
S Acudaaunespecialista
ADVERTENCIA
¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A LOS DEMÁS!
ANTES DE LA INSTALACIÓN Y USO, LEA
ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE USO.
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hfa9d1ca
2 INTRODUCCIÓN
2.1 Generalidades
La soldadora automática A6TF F2 con dos cabezales de soldadura está montada
sobre un carro tractor y ha sido diseñada para la soldadura SAW de uniones a tope.
Cualquier otro uso queda prohibido.
Los cabezales de soldadura pueden colocarse en posición horizontal y vertical con
las guías reguladores. El ángulo de trabajo se regula con la guía angular.
El equipo de soldadura automática ESAB son del tipo A6TF F2 y están destinados
para utilizarse junto con la caja de maniobra PEK y los equipos de suministro
eléctrico LAF o TAF de ESAB.
2.2 Método de soldadura
2.2.1 Soldadura SAW
Al soldar el cordón de soldadura está protegido por una capa de polvo.
S SAW Heavy duty
La SAW heavy duty con un enchufe 35 mm permite una carga de hasta
1500 A.
Ambos m odelos pueden ser equipados con rodillo de alimentación para la
soldadura con hilo sencillo. Para los hilos tubulares hay rodillos de alimentación
especiales con canaletas que garantizan una alimentación segura sin que las
altas presiones de alimentación deformen el hilo.
S Soldadura tándem (SAW)
Para la soldadura tándem se utiliza siempre un cabezal A6TF F2 que debe ser
conectado a dos fuentes de corriente y dos cajas de maniobras PEK.
El cabezal tándem incluye dos cabezales de soldadura A6SF, cada uno con su
tobera de contacto. Cada tobera puede recibir un máximo de 1500 A.
2.3 Soldeo en plano horizontal
Las máquinas de soldar automáticas están diseñadas para la soldadura horizontal.
A6TF F2 no deberá u t ilizarse en planos inclinados.
ES
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2.4 Especificaciones técnicas
A6TF F2 (SAW)
Tensión de red 42 V AC
Carga admisible 100 % 1500 A
Dimensiones de los electrodos:
hilo simple masivo 3,0-6,0 mm
hilo tubular 3,0-4,0 mm
Velocidad de alimentación del electrodo, máx 4m/min
Par de torsión del cubo del freno 1,5 Nm
Velocidad de desplazamiento 0,1-2,0 m/min
Peso del electrodo, máx 2x30kg
Volumen del contenedor de polvo
(No trasladar con polvo calentado)
10 l
Peso (exkl. electrodos y polvo) 158 kg
Presión sonora A ponderada continua 68 dB
Grado de estanqueidad IP10
Clasificación de EMC Clase A
2.5 Componentes principales A6TF F2 (SAW)
1. Carro
2. Unidad portadora
3. Mecanismo de avance de alambre
4. Correderas manuales
5. Dispositivo de contacto
6. Motor con engranaje
(A6 VEC)
7. Contenedor de polvo
8. Tobera de polvo
Vea la pág. 10 para una descripción de los componentes principales.
ES
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2.6 Descripción de los componentes principales
2.6.1 Carro
El carr o tiene accionamiento en cuatro ruedas y puede inmovilizarse mediante la
palanca d e bloqueo (1).
2.6.2 Unidad portadora
The control boxes, among other things, are to be fitted on the carrier.
2.6.3 Mecanismo de avance de alambre
Esta unidad se usa para guiar y alimentar el alambre de soldeo conector de
contacto.
2.6.4 Correderas manuales
La colocación horizontal y vertical, respectivamente, del cabezal de soldeo, se
regula con las correderas lineales. El movimiento en ángulo puede seleccionarse
libremente con la corredera circular.
2.6.5 Dispositivo de contacto
Transfiere la corriente de soldeo al alambre durante la soldadura.
2.6.6 Mot o r con engranaje (A6 VEC)
Este motor se usa para alimentar el alambre de soldeo.
Si desea más información sobre el A6 VEC, consulte el manual de instrucciones
0443 393 xxx.
2.6.7 Contenedor de polvo/ Tubo para el polvo/ Tobera de polvo
El fundente se llena en el contenedor, transfiriéndose luego a la pieza de trabajo a
través del tubo de fundente y de la tobera de polvo
La cantidad de fundente a alimentar se controla mediante la válvula de fundente
montada en el contenedor.
Vea “Carga de fundente” en la página 16.
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3 INSTALACIÓN
3.1 Generalidades
La instalación deberá hacerla un profesiona l autorizado.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete.
Proceda con sumo cuidado.
3.2 Montaje
3.2.1 Tambor de alambre (Accesorio)
Montar el tambor de alambre (1) en el cubo de freno (2).
¡ADVERTENCIA!
Para que la bobina de electrodo no patine en el cubo de freno,
S
bloquearlo éste con la manija roja, según las instrucciones
indicadas en el cubo.
3.3 Ajuste del cubo de freno
El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita volver
a ajustarlo, siga las instrucciones que figuran a
continuación. Ajuste el cubo del freno de manera
que el hilo quede relativamente flojo cuando se
detenga la alimentación.
S Ajuste el par de frenado:
S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.
S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.
Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del
reloj.
Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las
agujas del reloj.
¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más que el otro.
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3.4 Conexión
3.4.1 Generalidades
S La conexión de PEK deberá realizarla personal autorizado. Vea los manuales de
instrucciones 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
S Para la conexión de A6 GMH, vea el manual de instrucciones 0460 671 001.
S Para la conexión de A6 PAV, vea el manual de instrucciones 0460 670 001.
3.4.2 Equipo de soldadora automática A6TF F2
(Soldadura SAW de arco sumergido)
1. Conectar el cable de mando (5) entre la fuente de corriente de soldadura (3)yla
caja de maniobra PEK (2).
2. Conectar el cable de retorno (6) entre la fuente de corriente de soldadura (3)yla
pieza de trabajo (4).
3. Conectar el cable de soldeo (7) entre el equipo de suministro eléctrico (3)yel
equipo de soldadora automática (1).
4. Conectar el hilo testigo (8) entre la fuente de corriente de soldadura (3)yla
pieza de trabajo (4).
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4 OPERACIÓN
4.1 Generalidades
ADVERTENCIA:
¡Ha leído y comprendido la información de
seguridad ?
¡No deberá poner en marcha ni manejar la
máquina antes de haber leído y comprendido esta
información!
En la págin a 5 hay instrucciones de seguridad generales p ara el manejo de es-
te equipo. Léalas an tes de usarlo.
Cable de retorno
Antes de iniciar la soldadura, compruebe que está conectado el cable de retorno.
Ver la página 12.
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4.2 Carga del hilo de soldadura (A6TF F2)
1. Monte el tambor de alambre de acuerdo con las instrucciones en la página 11.
2. Controle que el rodillo de avance (1) y las mordazas o punta de contacto (3)
tengan una dimensión correcta con respecto al alambre elegido.
3. Al soldar con alambre delgado:
S Introdúzcalo a través del mecanismo de avance de alambre delgado (6).
Cerciórese de que el enderezador esté correctamente ajustado, de modo
que el alambre salga recto por las mordazas o punta de contacto (3).
4. Pase la punta del alambre a través del enderezador (2).
S En los alambres de un diámetro superior a 2 mm: hay que enderezar 0,5 m
y pasarlo a mano por el enderezador.
5. Coloque el alambre en la gar ganta del rodillo alim entador (1).
6. Regule la pr e sión del alambre en el rodillo alimentador con la manilla (4).
S Nota: No apriete más que lo necesario para obtener una alimentación
uniforme.
7. Alimente el alambre hacia delante 30 mm por debajo de punta de contacto,
presionando en la caja de mando PEK.
8. Oriente el a lambre regulando la manilla (5)
S Utilice siempre un tubo guía ( 7 ) para garantizar la alimentación uniforme de
alambres delgados (1,6 - 2,5 mm).
Accesorios
S Enderezador de alambre delgado (6) a montar en el
extremo superior de la sujeción del mecanismo de
avance del alambre (2).
NOTA: Para montar el enderezador de alambre fino,
quite la placa (9) si la hay.
NOTA: No desmonte la placa de protección (8).
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4.3 Cambio de rodillo alimentador (A6TF F2)
Un alambre
S Afloje las manillas (3)y(4 ).
S Afloje la rueda de mano (2).
S Cambie el rodillo de avance (1).
Los rodillos están marcados con la dimensión
de alambre correspondiente.
Alambre con alma de fundente para rodillos estriados (accesorios)
S Cambie el rodillo de avance (1) y el rodillo de presión (5)ambosalavez,parala
dimensión de alambre a utilizar.
NOTA: Para el rodillo de presión se requiere un eje de mangueta especial (núm.
de pedido 0212 901 101).
S Apriete el tornillo de presión (4) ligeramente para no deformar el alambre con
alma de fundente.
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4.4 Equipos de contacto para la soldadura SAW
Para hilo simple 3,0 - 6,0 mm. Heavy duty (D35)
S Utilizar el mecanismo direccional (3), el dispositivo de
contacto (1) D35 con tacos de contacto (2).
S Monte uno de los tacos con tornillos M5 suministrados,
en el dispositivo de contacto fijo (a).
S Monte el otro de los tacos en la mitad suelta del dispositivo
de contacto (b) debajo del tornillo (8) y ajuste a presión para
obtener buen contacto entre los tacos y el hilo.
Para hilo tubular 1,6 mm - 4,0 mm (D20 y D35) (Accesorio).
Si se utilizan tacos de contacto (D35), la presión sobre los tacos debe ser
moderada para que el hilo tubular no se deforme.
S Verifique que haya buen contacto con el hilo.
Regulación del hilo con soldadura tándem.
La distancia entre el primero y segundo hilo no debe ser tan grande que la masa
de soldadura alcance a solidificar entre los hilos.
S Verifique que la cubierta de polvo entre el primero y segundo hilo sea
buena.
4.5 Carga de polvo (soldadura SAW)
1. Cierre la válvula de polvo (1)enel
contenedor de polvo.
2. Si fuera necesario, soltar el ciclón del
succionador de polvo.
3. Cargue polvo.
¡ATENCIÓN! El polvo fundente debe estar seco.
4. Colocar el tubo de los polvos de forma que no se doble.
5. Regule la altura de la tobera de polvo sobre la
soldadura para obtener una cantidad de polvo
adecuada.
La cubierta de polvo debe ser lo suficientemente
alta para que el arco no la rompa.
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4.6 Transporte de la máquina de soldar automática
S Desacople las ruedas girando la palanca de bloqueo (1).
NOTA: Si es necesario izar la máquina de soldar automática, utilice la argolla de
elevación ( 2).
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5 MANTENIMIENTO
5.1 Generalidades
¡ATENCIÓN!
La garantía que ofrece el proveedor quedará sin efecto si el cliente efectúa cualquier
reparación en la máquina durante el período de vigencia de dicha garantía.
¡Atención! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprobar que
la tensión de la red esté desconectada.
Para el mantenimiento a la caja de maniobra PEK, ver el manual de instrucciones
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
5.2 Mantenimiento diario
S Limpiar de polvo de soldadura y polvo las piezas móviles del equipo.
S Comprobar que la boquilla de contacto y todos los cables e léctr icos estén
conectados.
S Com p r obar que todas las uniones atornilladas estén apretadas y que la guía y
los rodillos motr ices no estén gastados o averiados.
S Comprobar el par de frenado del cubo de freno. No debe ser tan pequeño que el
tambor de electrodo siga rotando al parar el avance de electrodo; ni tan grande
que patinen los carretes alimentadores. Par de frenado nominal para un tambor
de freno de 30 kg = 1,5 Nm.
Pour Ajuste del par de frenado ver la página 11.
5.3 Mantenimiento periódico
S Controle los carbones del motor de
electrodos cada 3 meses. Reponga
cuando se hayan gastado hasta los
6 mm.
S Controle las guías deslizantes, lubrique
si están duras
S Controle la regulación del electrodo por
la unidad de alimentación, los rodillos motores
y la boquilla de contacto, cambie las piezas
gastadas o dañadas (ver piezas de repuesto
en la página 20).
S Si la tracción del carro comienza a moverse a tirones, controle que
la cadena esté tensada. Si es necesario debe tensarse la cadena.
S Cuando la cadena se deba tensar, afloje la tuerca (*1) y gire el eje excéntrico,
adjuste la tuerca nuevamente.
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6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
6.1 Generalidades
Equipo
S Manual de instrucciones, Caja de maniobra PEK, referencia 0460 948 xxx,
0460 949 xxx, 0459 839 036.
S Instrucciones motor con engranaje A6 VEC, referencia 0443 393 xxx.
Comprobar
S que la fuente de corriente de soldadura tenga la tensión de red correcta
S que las 3 fases tengan tensión (independientemente del orden de fases)
S que los conductos de soldadura y sus conexiones estén intactos
S que los mandos estén en las posiciones correctas
S an tes de reparar: qu e la tensión de red esté descon ectad a
6.2 Fallos posibles
1. Síntoma Grandes variaciones del amperaje y la tensión en el display
numérico.
Causa 1.1 Abrazaderas o boquilla de contacto desgastados o de dimensión
incorrecta.
Medida Cambiar las abrazaderas o la boquilla.
Causa 1.2 Presión insuficiente de los carretes alimentadores.
Medida Aumentar la presión de los carretes.
2. Síntoma Avance de electrodo irregular.
Causa 2.1 Presión de los carretes alimentadores mal ajustada.
Medida Cambiar la presión de los carretes.
Causa 2.2 Dimensión incorrecta de los carretes alimentadores.
Medida Cambiar los carretes.
Causa 2.3 Guías de los carretes alimentadores desgastadas.
Medida Cambiar los carretes.
3. Síntoma Sobrecalentamiento de los conductos de soldadura.
Causa 3.1 Conexiones eléctricas defectuosas.
Medida Limpiar y apretar todas las conexiones.
Causa 3.2 Dimensionado insuficiente de los conductos de soldadura.
Medida Aumentar la dimensión de los cables o utilizar cables paralelos.
7 PEDIDOS DE REPUESTOS
Para encargar repuestos, diríjase al representante de ESAB más cercano (consulte
la contraportada). Al cursar el pedido, indique el tipo de máquina, su número de re-
ferencia y nombre, y el número de referencia del repuesto, que aparece en la lista
de la página 23. De este modo, la tramitación resultará más sencilla y se asegurará
de que recibe el repuesto correcto.
ES
PIEZAS DE DESGASTE
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hfa9s11a
Feed rollers
SAW tubular wire
Part no D (mm)
0146 024 880 0,8--1,6
0146 024 881 2,0--4,0
Pressure rollers
SAW tubular wire
Part no D (mm)
0146 025 880 0,8--1,6
0146 025 881 2,0--4,0
Contact jaws
SAW HD (D35)
Part no D (mm)
0265 900 880 3,0
0265 900 882 4,0
0265 900 883 5,0
0265 900 884 6,0
CROQUIS ACOTADO
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hfa9dim
-22-
hfa9dim
LISTA DE REPUESTOS
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spareFram
Edition 2009-10-05
Ordering no. Denomination Notes
0461 232 882 A6TF F2 Mastertrac Tandem A6TF F2
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f461232s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0461232882 Automatic welding machine A6TF F2 Ma s te rtrac Tandem
3 2 0460504880 Control box PEK, see separate manual
6 2 0146967880 Brake hub
7 1 0334457880 Wire guide
8 1 0334184001 Plate
10 1 0147639881 Wire straightener (left mounted) D35
11 2 0334170001 Clamping ring
13 2 0417959880 Contact jaw tube L=220
14 1 0449490881 Carriage
15 1 0334171001 Plate
17 1 0147639880 Wire straightener (right mounted) D35
18 1 0334294001 Bracket
19 1 0148487880 Bracket for fluxhopper
20 1 0147649881 Flux hopper 10 l
21 4 0154465880 Manual Slide L=90
23 1 0145063906 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
24 2 0460907891 Motor cable 1.6 m
25 2 0218810183 Insulated hand wheel
26 1 0334172001 Gear bracket
27 1 0334180880 Reel holder
29 1 0334177001 Plate
31 8 0278300180 Insulator 2000 V
32 1 0334168881 Column
33 1 0145063896 Motor with gear A6 VEC (156:1), see separate manual
34 1 0334297881 Box holder
35 1 0334179001 Plate
36 1 0334185887 Box girder beam complete
40 1 0153491001 Branching tube
42 0443383001 Flux hose D32/25
43 1 0153299880 Flux nozzle
57 1 0334709001 Spacer
80 2 0457713001 Bar
90 2 0461239881 Cable (arc-voltage) 1,7m
92 1 0417699002 Clamp
93 1 0449498880 Junction box complete
94 1 0449528002 Protection cover, left
95 1 0449528001 Protection cover, right
-25-
f461232s
-26-
f147639s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147639880 Straightener (right mounted)
1 1 0156449001 Clamp
4 1 0215503601 Insulating sleeve
5 1 0156530001 Clamp half D35
6 2 0212900001 Spacer screw
7 4 0215201209 Sealing, O-ring D11.3x2.4
8 2 0218400801 Pressure roller arm
9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212 601110 Nut M10
-27-
f147639s
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0147639881 Straightener (left mounted)
1 1 0156449001 Clamp
4 1 0215503601 Insulating sleeve
5 1 0156530001 Clamp half D35
6 2 0212900001 Spacer screw
7 4 0215201209 Sealing, O-ring D11.3x2.4
8 2 0218400801 Pressure roller arm
9 1 0218810181 Handwheel, insulated
10 1 0218810182 Handwheel, insulated
11 3 0332408001 Stub shaft
13 3 0153148880 Pressure roller
14 1 0415498001 Pressure roller, upper
15 2 0212902601 Spacer screw
16 1 0415499001 Pressure roller, lower
19 2 0219501013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156531001 Clamp half D35
30 1 0212601110 Nut M10
-28-
f417959s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0417959880 Contact jaw tube L = 220 mm
1 1 0443344880 Contact tube L = 220 mm
4 1 0443372001 Fitting bolt
5 4 0219504307 Cup spring d20/10.2, T=1.1
6 1 0417979001 Ring
-29-
sida
-30-
h449490s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449490881 Carriage A6TFE/TGE
1 2 0334295880 Handle
2 2 0449205880 Guide arm complete
4 2 0334165880 Side plate
5 4 0229202280 Wheel
7 4 0219501013 Spring washer D18,1/10,2
8 1 0334198880 Front shaft with sprocket
9 1 0332947880 Bracket
12 4 0334264001 Flange bearing unit
15 1 0218201502 Chain 1/2"x4,88
16 1 0218201602 Chain lock simple 1/2"x4,88
17 1 0334160001 Stub shaft
20 1 0334163880 Sprocket
21 1 0334162880 Sprocket
22 1 0334161001 Excenter
23 1 0334197880 Rear shaft with chain wheel
24 1 0449480880 Cover complete
25 1 0449485881 Drive unit
30 1 0334167001 Bottom plate
31 2 0215701019 Circlip D25x1,2
32 1 0334189001 Gear wheel
35 1 0215701243 Wedge 5x5x65
36 1 0461242880 Pulse transducer cable 2,1m
38 1 0461241880 Motor cable 1,9m
43 1 0333630001 Locking arm adjustable
44 1 0211102940 Roll pin D3x28
45 1 0215701016 Circlip D20
46 1 0334196001 Bushing
48 1 0334192880 Excenter
52 1 0221307001 Steel ball 7,94 mm
53 14 0219501101 Spring plate D8/3,2x0,3
60 1 0334171001 Plate
63 4 0278300180 Insulator
64 1 0334706001 Plate
66 8 0449206001 Clamp
68 4 0191498003 Cover plate
71 2 0192230107 Dummy plug D=16
72 1 0449487001 Attachment
73 1 0461213880 Motor attacment
75 1 0192784002 Sleeve plug 2-pol.
76 2 0192784102 Cap
77 1 0191998103 Attachment
79 1 0192784001 Pin plug 2-pol.
80 2 0192784101 Pin
-31-
h449490s
-32-
f147649s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147649881 Flux Hopper 10l
1 1 0154007001 Flux hopper
2 1 0148837001 Window (a6 flux hopper)
3 1 0147645001 Mounting
6 1 0153347880 Flux valve
7 1 0215201232 Sealing, O-ring 69,2x5,7
13 1 0020301780 Flux strainer
14 1 0443383002 Flux hose L=500
-33-
h153347s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153347880 Flux valve
1 1 0153348001 Outlet
2 1 0153349001 Shaft
3 1 0211102938 Roll pin d3x20
-34-
f154465s
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0154465880 Slide, manually operated L=90
1 1 0154464001 Slide frame
6 1 0154463880 Carriage with slide rails
7 6 0190509485 Stop screw M10x10
8 1 0154458001 End piece
10 2 0211102957 Roll pin D5x20
11 1 0154461001 Lead screw
16 1 0190531201 Ball bearing SKF 3201
17 1 0154456001 Lock nut
18 1 0154457001 Ball bearing cap
22 1 0334537001 Handle crank
23 1 0211102938 Roll pin D3x20
-35-
f153299s
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153299880 Flux nozzle complete
1 1 0153290002 Holder for flux pipe
2 1 0153296001 Flux pipe, bent
3 1 0153425001 Wheel
ESAB AB
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www.esab.com
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Kyungnam
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Fax: +971 4 887 22 63
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ESAB A6 Mastertrac Tandem Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
El ESAB A6 Mastertrac Tandem es una soldadora automática de dos cabezales que permite soldar uniones a tope en posición horizontal y vertical. Puede utilizarse con hilo sólido o tubular y permite soldar en tándem con dos fuentes de corriente y dos cajas de maniobras PEK. La carga máxima de soldadura es de 1500 A y el diámetro del hilo admitido es de 1,2 a 2,4 mm. La velocidad de soldadura es ajustable de 0,2 a 2,5 m/min.
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