ESAB Tig 3001iw Manual de usuario

Tig 3001iw
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Tig 3001iw
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Origo™
Instrucciones de uso
0460 742 001 ES 20170310
Valid for: serial no. 840-xxx-xxxx, 950-xxx-xxxx, 039-xxx-xxxx
Tig3001i, Tig3001iw
TABLA DE CONTENIDO
0460 742 001 © ESAB AB 2017
1
SEGURIDAD..................................................................................................
4
1.1 Significado de los símbolos....................................................................
4
1.2 Precauciones de seguridad.....................................................................
4
2
INTRODUCCIÓN............................................................................................
8
2.1 Equipamiento............................................................................................
8
2.2 Paneles de control TA23 y TA24 .............................................................
8
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS..................................................................
9
4
INSTALACIÓN ...............................................................................................
11
4.1 Instrucciones de elevación .....................................................................
11
4.2 Ubicación ..................................................................................................
11
4.3 Alimentación eléctrica .............................................................................
12
5
FUNCIONAMIENTO.......................................................................................
13
5.1 Conexiones y dispositivos de control....................................................
14
5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno......................................
14
5.3 Control de los ventiladores .....................................................................
14
5.4 Protección contra sobrecalentamiento..................................................
15
5.5 Soldadura TIG...........................................................................................
15
5.6 Soldadura MMA ........................................................................................
15
6
MANTENIMIENTO .........................................................................................
16
6.1 Fuente de corriente ..................................................................................
16
6.2 Soplete de soldadura ...............................................................................
16
7
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ......................................................................
17
8
PEDIDOS DE REPUESTOS ..........................................................................
18
DIAGRAM ............................................................................................................. 19
ORDERING NUMBERS........................................................................................ 21
ACCESSORIES .................................................................................................... 22
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y comprender
el manual de instrucciones, y siga todas las etiquetas,
prácticas de seguridad de la empresa y hojas de datos de
seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a
los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de
instrucciones.
• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel
directamente, ropa o guantes húmedos.
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
la salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a
su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado
del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No
coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se
enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.
Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan
alejados del cuerpo como sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la
zona de soldadura.
HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga la cabeza alejada de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos
y gases de la zona para respirar y el área general.
1 SEGURIDAD
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RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de
soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes.
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar.
PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados
en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva
a colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados
de las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO.
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de
que no hay materiales inflamables cerca.
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos
congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales lugares
puede resultar difícil garantizar la compatibilidad
electromagnética de los equipos de clase A, debido tanto a
perturbaciones conducidas como radiadas.
1 SEGURIDAD
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© ESAB AB 2017
¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación
de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su
aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos
eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida
útil se deben eliminar en una instalación de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde informarse
sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
La Tig 3001i es una fuente de corriente para soldadura TIG que también se puede utilizar
para soldadura MMA.
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.1 Equipamiento
La unidad Tig 3001i se puede suministrar con unidad de refrigeración o sin ella.
La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:
• un cable de retorno de 4,5 m con pinza de contacto
• Instrucciones de uso
• un manual de instrucciones del panel de control
• el manual de instrucciones de la unidad de refrigeración (si procede)
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
www.esab.com
2.2 Paneles de control TA23 y TA24
La unidad de alimentación se suministra con uno de los siguientes paneles de control:
Los parámetros del proceso de soldadura se controlan a través del panel de control. Si
desea una descripción detallada de los paneles, consulte el manual de instrucciones
correspondiente.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tig 3001i, Tig 3001iw
Tensión de red 400 V ±10 %,
3~ 50/60Hz
Alimentación de red S
scmín
3,9 MVA
Corriente primaria I
máx
TIG 14 A
MMA 19 A
Potencia en vacío en modo de ahorro de
energía, 6,5 min. después de la soldadura 30 W
Rango de ajuste
TIG 4 - 300 A
MMA 16 - 300 A
Carga admisible en TIG
un factor de intermitencia del 35 % 300 A / 22 V
a un factor de intermitencia del 60 % 240 A / 19,6 V
factor de intermitencia del 100 % 200 A / 18 V
Carga admisible en MMA
un factor de intermitencia del 30 % 300 A / 32 V
a un factor de intermitencia del 60 % 230 A / 29,2 V
factor de intermitencia del 100 % 190 A / 27,6 V
Factor de potencia a la corriente máxima
TIG 0,9
MMA 0.91
Rendimiento a la corriente máxima
TIG 77 %
MMA 84 %
Tensión en circuito abierto U
0
max
MMA, función VRD desactivada 60 V
Función VRD activada 28 V
U
pk
11,7 kV
Temperatura de funcionamiento -10 a +40 °C
Temperatura de transporte -20 a +55 °C
Presión acústica constante en vacío < 70 db (A)
Dimensiones l × an × al 625 × 249 × 423 mm
con unidad de refrigeración 714 × 249 × 693 mm
Peso 33,5 kg
con unidad de refrigeración 54 kg
Clase de aislamiento del transformador H
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Tig 3001i, Tig 3001iw
Grado de estanqueidad IP 23
Tipo de aplicación
Alimentación de red, S
sc min
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
Solo Tig 3001iw (depende de la unidad de refrigeración)
Potencia de enfriamiento del refrigerador Interrupto
r
principal
(encendid
o/apagad
o)
durante el
flujo
Presión máxima
a 50 Hz 0,82 kW 1 l/min 0,39 MPa
a 60 Hz 0,76 kW 1 l/min 0,44 MPa
Refrigerante Refrigerante premezclado ESAB * Consulte
el apartado "ACCESORIOS" de este manual.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
4.1 Instrucciones de elevación
4.2 Ubicación
Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas de aire de refrigeración.
4 INSTALACIÓN
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4.3 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la
potencia de cortocircuito sea mayor o igual que S
scmin
en el punto de conexión
entre la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del
usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de
distribución si fuera necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un
suministro eléctrico cuya potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
.
Consulte los datos en la sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y
que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con
la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección.
Placa con los datos de conexión eléctrica
¡NOTA!
Esta fuente de corriente de soldadura ha sido diseñada
para su conexión a un sistema tetrafilar de 400 voltios.
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Tig 3001i, Tig3001iw
Tensión de red 400 V 3~ 50 Hz
Sección del cable de red, mm
2
4G4 mm
2
Corriente de fase I
eff
10 A
Fusible
Antisobretensión 16 A
Tipo C MCB 16 A
¡NOTA!
Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas. Puede que no sean válidos para otros países.
Asegúrese de que tanto el tamaño de los fusibles como las secciones de cable
se ajustan a las normas nacionales en la materia.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD". Le recomendamos encarecidamente que lea estas normas antes de hacer
uso del equipo.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.1 Conexiones y dispositivos de control
1. Panel de control, consulte el manual de
instrucciones correspondiente
5. Conexión (-) TIG: Soplete de soldadura
MMA: Cable de soldadura o cable de
retorno
2. Conexión para unidad de control remoto 6. Conexión (+) TIG: Cable de retorno MMA:
Cable de retorno o cable de soldadura
3. Conexión para señal de arranque desde
el soplete de soldadura
7. Conmutador de tensión de red
4. Conexión para gas a la antorcha 8. Conexión para gas de protección
5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-),
para conectar los cables de soldadura y de retorno. La salida a la que se conecta el cable de
soldadura depende del método de soldadura o del tipo de electrodo que se utilice.
Conecte el cable de retorno a la otra salida de la fuente de corriente. Enganche la pinza de
contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen
contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente.
Para efectuar soldadura MMA, el cable de soldadura se puede conectar al terminal positivo
(+) o negativo (-) dependiendo del tipo de electrodo utilizado. La polaridad de la conexión se
indica en el paquete del electrodo.
5.3 Control de los ventiladores
La fuente de corriente de soldadura incluye un temporizador que, una vez finalizado el
trabajo de soldadura, mantiene en funcionamiento los ventiladores durante 6,5 minutos; a
continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de energía. Los ventiladores se vuelven a
poner en marcha cuando se reanuda la soldadura.
A corrientes de soldadura de hasta 110 A, los ventiladores funcionan a baja velocidad; si la
corriente es superior, la velocidad de ventilación aumenta hasta el máximo.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.4 Protección contra sobrecalentamiento
La fuente de corriente dispone de un sistema de protección contra el sobrecalentamiento
que se activa cuando la temperatura es demasiado elevada. Cuando esto ocurre, la
corriente de soldadura se interrumpe y en el panel de control aparece un código de fallo.
Cuando la temperatura desciende, la protección contra el sobrecalentamiento se restablece
automáticamente.
5.5 Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de tungsteno
no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas.
En la soldadura TIG, la fuente de corriente se complementa con los siguientes elementos:
• Soplete TIG, consulte el apartado "ACCESORIOS"
• Botella de gas argón
• Regulador de gas argón
• Electrodo de tungsteno
5.6 Soldadura MMA
En la soldadura MMA, la fuente de corriente se complementa con los siguientes elementos:
• cable de soldadura con pinza portaelectrodos, consulte el apartado "ACCESORIOS"
6 MANTENIMIENTO
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© ESAB AB 2017
6 MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal autorizado)
pueden retirar los paneles de seguridad para realizar la conexión, el mantenimiento o la
reparación del equipo de soldadura.
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
6.1 Fuente de corriente
Compruebe con regularidad que la fuente de corriente de soldadura no presente una
acumulación excesiva de polvo o suciedad.
La frecuencia y los métodos de limpieza dependerán de: el proceso de soldadura, los
tiempos de arco, la ubicación y el entorno de trabajo. Por lo general basta con limpiar la
fuente de corriente una vez al año con aire comprimido seco a baja presión. Recuerde que
una entrada o salida de aire obstruida puede ser motivo de sobrecalentamiento.
6.2 Soplete de soldadura
Las piezas de desgaste se deben limpiar y cambiar periódicamente para garantizar una
soldadura sin fallos.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones y
revisiones.
Tipo de fallo Acción
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor principal
esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de
soldadura y de retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe los fusibles de red.
Se interrumpe el suministro de corriente
durante la soldadura.
• Compruebe si se ha desplegado la
protección contra sobrecargas (se indica
en el panel de control).
• Compruebe los principales fusibles de
red.
La protección contra sobrecalentamiento se
activa con frecuencia.
• Compruebe que no está superando los
parámetros de funcionamiento normales
de la fuente de alimentación para
soldadura (es decir, compruebe que la
unidad no está sobrecargada).
• Compruebe que las entradas y salidas de
aire no estén obstruidas o bloqueadas.
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de
soldadura y de retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe que los electrodos utilizados
son los correctos.
• Compruebe los principales fusibles de
red.
• Compruebe el flujo y la calidad del gas.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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© ESAB AB 2017
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
Las Tig 3001i y Tig 3001iw están diseñadas y probadas con arreglo a las normas
internacionales y europeas IEC/EN60974-1, IEC/EN60974-2, IEC/EN60974-3 y
IEC/EN60974-10. Después de cada tarea de mantenimiento o reparación, la empresa o
técnico de mantenimiento que la haya efectuado deberá cerciorarse de que el equipo sigue
cumpliendo las normas mencionadas.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio
técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de
ESAB.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte la
contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el
número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de
repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos
garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
DIAGRAM
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DIAGRAM
DIAGRAM
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ORDERING NUMBERS
0460 742 001
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ORDERING NUMBERS
Ordering no. Denomination Type Notes
0459 745 883 Welding power source
Origo
TM
Tig 3001i TA23
with control panel TA23
0459 745 884 Welding power source
Origo
TM
Tig 3001iw TA23
with control panel TA23
and cooling unit
CoolMidi 1000
0459 745 885 Welding power source
Origo
TM
Tig 3001i TA24
with control panel TA24
0459 745 886 Welding power source
Origo
TM
Tig 3001i wTA24
with control panel TA24
and cooling unit
CoolMidi 1000
0459 839 033 Spare parts list
Origo
TM
Tig 3001i
0460 032 1 Instruction manual
Control panel Origo
TM
TA23
0459 945 1 Instruction manual
Control panel Origo
TM
TA24
ACCESSORIES
0460 742 001
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ACCESSORIES
0460 564 880 Trolley with two wheels
0460 565 880 Trolley with four wheels
0278 300 401 Insulating bushing for guide pin, included
in trolley
0460 911 880 Mounting brackets
0460 459 880 Protection frame
Only for air version
ACCESSORIES
0460 742 001
- 23 -
© ESAB AB 2017
0460 490 880 Cooling unit CoolMidi 1000
0460 685 881 Connection kit for cooling unit
valid before serial number 039 -xxx-xxxx
0460 685 880 Connection kit for cooling unit
valid from serial number 039 -xxx-xxxx
0456 855 881 Water flow guard 0.7 l/min
0465 720 002 ESAB ready mixed coolant (10 l / 2.64 gal)
Usar cualquier otro líquido de refrigeración
distinto del prescrito podría dañar el equipo.
En caso de tales daños, todos los
compromisos de garantía de ESAB quedarán
invalidados.
0459 491 880 Remote control unit MTA1 CAN
MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA:
current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 883 Remote control unit AT1 CAN
MMA and TIG: current
ACCESSORIES
0460 742 001
- 24 -
© ESAB AB 2017
0459 491 884 Remote control unit AT1 CF CAN
MMA and TIG: rough and fine setting of
current
Remote control cable 10 pole - 4 pole
0459 960 880
0459 960 881
0459 960 882
5 m
10 m
25 m
0156 743 907 Return cable 4.5 m 50 mm2
0700 006 888 Welding cable
5 m with electrode holder Handy 300
0460 012 840
0460 012 880
0460 013 840
0460 013 880
Tig torch TXH 200 4 m
Tig torch TXH 200 8 m
Tig torch TXH 250w 4 m
Tig torch TXH 250w 8 m
More information on Tig torches can be found in separate brochures.
ACCESSORIES
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ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
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Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
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Tel: +46 31 50 95 00
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ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
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UKRAINE
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Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
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North and South America
ARGENTINA
CONARCO
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BRAZIL
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CANADA
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MEXICO
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ESAB Tig 3001iw Manual de usuario

Tig 3001iw
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