ESAB Mig 4001i Manual de usuario

Mig 4001i
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Mig 4001i
Tipo
Manual de usuario

ESAB Mig 4001i es una fuente de alimentación multiproceso que combina capacidades de soldadura MIG/MAG, FCAW-S, TIG y MMA en una sola unidad compacta. Ofrece una amplia gama de características para ayudar a los soldadores a completar una variedad de tareas, incluyendo:

  • Control digital de la soldadura: El ESAB Mig 4001i cuenta con control digital de la soldadura que proporciona un rendimiento preciso y constante. Esto ayuda a los soldadores a lograr soldaduras de alta calidad incluso en materiales difíciles de soldar.
  • Gran capacidad de entrada: El ESAB Mig 4001i tiene una gran capacidad de entrada, lo que le permite funcionar con una variedad de tensiones de entrada, incluyendo 115V, 230V y 460V. Esto hace que sea una opción versátil para su uso en una variedad de ubicaciones.

ESAB Mig 4001i es una fuente de alimentación multiproceso que combina capacidades de soldadura MIG/MAG, FCAW-S, TIG y MMA en una sola unidad compacta. Ofrece una amplia gama de características para ayudar a los soldadores a completar una variedad de tareas, incluyendo:

  • Control digital de la soldadura: El ESAB Mig 4001i cuenta con control digital de la soldadura que proporciona un rendimiento preciso y constante. Esto ayuda a los soldadores a lograr soldaduras de alta calidad incluso en materiales difíciles de soldar.
  • Gran capacidad de entrada: El ESAB Mig 4001i tiene una gran capacidad de entrada, lo que le permite funcionar con una variedad de tensiones de entrada, incluyendo 115V, 230V y 460V. Esto hace que sea una opción versátil para su uso en una variedad de ubicaciones.
Origo™, Aristo®
Instrucciones de uso
0460 740 001 ES 20170604
Valid for: 833-xxx-xxxx, 852-xxx-xxxx
Mig 4001i
TABLA DE CONTENIDO
0460 740 001 © ESAB AB 2017
1
SEGURIDAD.................................................................................................. 4
1.1 Significado de los símbolos.................................................................... 4
1.2 Precauciones de seguridad..................................................................... 4
2
INTRODUCCIÓN............................................................................................ 8
2.1 Equipamiento............................................................................................ 8
2.2 Panel de control A24................................................................................ 8
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................. 9
4
INSTALACIÓN ............................................................................................... 11
4.1 Instrucciones de elevación ..................................................................... 11
4.2 Ubicación .................................................................................................. 11
4.3 Alimentación eléctrica ............................................................................. 11
5
FUNCIONAMIENTO....................................................................................... 13
5.1 Conexiones y dispositivos de control.................................................... 13
5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno...................................... 13
5.3 Encendido de la fuente de corriente....................................................... 14
5.4 Control de los ventiladores ..................................................................... 14
5.5 Protección contra el sobrecalentamiento.............................................. 14
5.6 Soldadura MIG/MAG y FCAW-S............................................................... 14
5.7 Soldadura TIG........................................................................................... 15
5.8 Soldadura MMA ........................................................................................ 15
6
MANTENIMIENTO ......................................................................................... 16
6.1 Fuente de corriente .................................................................................. 16
6.2 Soplete de soldadura ............................................................................... 17
7
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...................................................................... 18
8
PEDIDOS DE REPUESTOS .......................................................................... 19
DIAGRAMA........................................................................................................... 20
NÚMEROS DE REFERENCIA.............................................................................. 22
LISTA DE REPUESTOS ....................................................................................... 23
ACCESORIOS ...................................................................................................... 24
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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© ESAB AB 2017
1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y comprender
el manual de instrucciones, y siga todas las etiquetas,
prácticas de seguridad de la empresa y hojas de datos de
seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a
los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de
instrucciones.
• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel
directamente, ropa o guantes húmedos.
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura
LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
la salud
• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a
su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden
interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son
desconocidos.
• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a los CEM:
○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado
del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No
coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se
enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.
Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan
alejados del cuerpo como sea posible.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la
zona de soldadura.
HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga la cabeza alejada de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos
y gases de la zona para respirar y el área general.
1 SEGURIDAD
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RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de
soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes.
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar.
PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones
• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados
en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el
mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva
a colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya
finalizado y antes de arrancar el motor.
• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados
de las partes móviles.
RIESGO DE INCENDIO.
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de
que no hay materiales inflamables cerca.
• No utilice la unidad en contenedores cerrados.
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos
congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales lugares
puede resultar difícil garantizar la compatibilidad
electromagnética de los equipos de clase A, debido tanto a
perturbaciones conducidas como radiadas.
1 SEGURIDAD
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© ESAB AB 2017
¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación
de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su
aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos
eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida
útil se deben eliminar en una instalación de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde informarse
sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
La unidad Mig 4001i es una fuente de corriente diseñada específicamente para soldadura
MIG/MAG, así como para soldadura con hilo tubular relleno de polvo (FCAW-S), soldadura
TIG y soldadura con electrodos revestidos (MMA).
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.1 Equipamiento
La unidad Mig 4001i se puede suministrar con unidad de refrigeración o sin ella. La unidad
de refrigeración se puede instalar posteriormente.
La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:
• cable de retorno de 5 m con pinza de contacto
• Cable eléctrico de 5 m con conector de 32 amperios
• Instrucciones de uso
• manual de instrucciones del panel de control (si procede)
• el manual de instrucciones de la unidad de refrigeración (si procede)
Los manuales de instrucciones en otros idiomas se pueden descargar de Internet:
www.esab.com
2.2 Panel de control A24
Los parámetros del proceso de soldadura se controlan a través del panel de control. Si
desea una descripción detallada de los paneles, consulte el manual de instrucciones
correspondiente.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Mig 4001i
Tensión de red 400 V ±10%, 3 ~ 50/60 Hz
Alimentación eléctrica
S
sc mín.
2,2 MVA
Corriente primaria
I
máx
MIG/MAG
26 A
I
max
TIG
20 A
I
max
MMA
27 A
Potencia en vacío en modo de ahorro de
energía, 6,5 min. después de la soldadura
60 W
Rango de ajuste
MIG/MAG 20 A / 15V - 400A / 34V
TIG 4 A / 10 V - 400A / 26 V
MMA 16A / 21 V - 400A / 36 V
Carga admisible en MIG/MAG
un factor de intermitencia del 30% 400 A / 34 V
a un factor de intermitencia del 60 % 320 A / 30 V
factor de intermitencia del 100 % 250 A / 26,5 V
Carga admisible en TIG
un factor de intermitencia del 30% 400 A / 26 V
a un factor de intermitencia del 60 % 320 A / 22,8 V
factor de intermitencia del 100 % 250 A / 20 V
Carga permitida en MMA
un factor de intermitencia del 30% 400 A / 36 V
a un factor de intermitencia del 60 % 320 A / 32,8 V
factor de intermitencia del 100 % 250 A / 30 V
Factor de potencia a la corriente máxima
MIG/MAG 0,89
TIG 0.91
MMA 0,89
Rendimiento a la corriente máxima
MIG/MAG 85 %
TIG 81 %
MMA 85 %
Tensión en circuito abierto sin función VRD
1)
91 V CC
Función VRD desactivada
2)
58 V CC
Función VRD activada
2)
< 35V
Temperatura de funcionamiento -10 a +40°C
Temperatura de transporte -20 a +55°C
Presión acústica constante en reposo < 70 db (A)
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Mig 4001i
Dimensiones l × an × al 652 x 249 x 423 mm
con unidad de refrigeración 714 x 249 x 693 mm
Peso 43,5 kg
con unidad de refrigeración 63,5 kg
Clase de aislamiento H
Grado de estanqueidad IP23
Tipo de aplicación
1)
Aplicable a fuentes de corriente sin especificación VRD en la placa de datos.
2)
Aplicable a fuentes de corriente con especificación VRD en la placa de datos. La función
VRD se encuentra explicada en el manual de instrucciones del panel de control.
Alimentación de red, S
sc min
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
4.1 Instrucciones de elevación
4.2 Ubicación
Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas de aire de refrigeración.
4.3 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la
potencia de cortocircuito sea mayor o igual que S
scmin
en el punto de conexión
entre la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del
usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de
distribución si fuera necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un
suministro eléctrico cuya potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
.
Consulte los datos en la sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
4 INSTALACIÓN
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Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y
que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. De acuerdo con
la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección.
Placa con los datos de conexión eléctrica
¡NOTA!
Esta fuente de corriente de soldadura ha sido diseñada
para su conexión a un sistema tetrafilar de 400 voltios.
Si la fuente de corriente se va a utilizar en un país con
una tensión de red superior o inferior, será necesario
utilizar un transformador de seguridad.
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Mig 4001i
Tensión de red 400 V 3 ~ 50 Hz
Sección del cable de
red, mm
2
4 G 4 mm
2
Corriente de fase I
eficaz
16 A
Fusible
antisobretensión
tipo C MCB
20 A
20 A
¡NOTA!
Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas. En otras regiones, los cables de alimentación
deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las reglamentaciones
locales y nacionales.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de empezar a usar el equipo.
5.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Conexión para unidad de alimentación
de hilo o unidad de control remoto
4 Interruptor de alimentación de red,
0/1/START
2 Conexión (-) MIG/MAG: Cable de
retorno
TIG: Soplete de soldadura
MMA: Cable de retorno o cable de
soldadura
5 Fusible para tensión de funcionamiento,
42V
3 Conexión (+) MIG/MAG: Cable de
soldadura
TIG: Cable de retorno
MMA: Cable de soldadura o cable de
retorno
5.2 Conexión del cable de soldadura y de retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-),
para conectar los cables de soldadura y de retorno. La salida a la que se conecta el cable de
soldadura depende del método de soldadura o del tipo de electrodo que se utilice.
Conecte el cable de retorno a la otra salida de la fuente de corriente. Enganche la pinza de
contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen
contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente.
Para efectuar soldadura MMA, el cable de soldadura se puede conectar al terminal positivo
(+) o negativo (-) dependiendo del tipo de electrodo utilizado. La polaridad de la conexión se
indica en el paquete del electrodo.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.3 Encendido de la fuente de corriente
Para encender la unidad, ponga el interruptor (4) en la posición "START". Al soltar el
interruptor, éste volverá a la posición "1".
En caso de producirse una interrupción puntual en el suministro eléctrico durante la
soldadura, la unidad de corriente no recibirá alimentación alguna hasta que vuelva a
ponerse manualmente el conmutador en la posición "START".
Desconecte la unidad poniendo el conmutador en la posición “0”.
Tanto si se produce un corte en el suministro eléctrico como si se apaga la fuente de la
manera normal, los datos de soldadura se guardarán y estarán disponibles la próxima vez
que se encienda la fuente.
5.4 Control de los ventiladores
La fuente de corriente de soldadura incluye un temporizador que, una vez finalizado el
trabajo de soldadura, mantiene en funcionamiento los ventiladores durante 6,5 minutos; a
continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de energía. Los ventiladores se vuelven a
poner en marcha cuando se reanuda la soldadura.
A corrientes de soldadura de hasta 144 A, los ventiladores funcionan a baja velocidad; si la
corriente es superior, la velocidad de ventilación aumenta hasta el máximo.
5.5 Protección contra el sobrecalentamiento
La fuente de corriente dispone de un sistema de protección contra el sobrecalentamiento
que se activa cuando la temperatura es demasiado elevada. Cuando esto ocurre, la
corriente de soldadura se interrumpe y en el panel de control aparece un código de fallo.
Cuando la temperatura desciende, la protección contra el sobrecalentamiento se restablece
automáticamente.
5.6 Soldadura MIG/MAG y FCAW-S
El arco funde un hilo de aportación continua. El baño de soldadura se protege con gas.
En la soldadura MIG/MAG y FCAW-S, la fuente de corriente se complementa con los
siguientes elementos:
• Unidad de alimentación de hilo
• Soplete de soldadura
• Cable de conexión entre la fuente de corriente y la unidad de alimentación de hilo
• botella de gas
Para garantizar un funcionamiento sin problemas, la altura de instalación desde la unidad de
refrigeración hasta el soplete de soldadura debe ser de 7 m como máximo. El exceso de
altura puede provocar problemas, como tiempos de arranque largos, burbujas de aire, vacío,
etc.
Si se necesita una altura de instalación de una altura superior a 7 m, se recomienda la
instalación de un kit compuesto por una válvula de retención y una válvula de solenoide;
consulte el capítulo "ACCESORIOS". Una vez instaladas estas válvulas, la manguera debe
estar en posición horizontal durante el arranque inicial de modo que todo se llene de agua.
Después levante la unidad de alimentación de hilo y la manguera a una altura elevada.
Ahora puede comenzar el funcionamiento seguro continuado a alturas de instalación de
hasta 12 m.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.7 Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de tungsteno
no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas.
En la soldadura TIG, la fuente de corriente se complementa con los siguientes elementos:
• Antorcha TIG con válvula de gas
• un tubo de gas argón
• Regulador de gas argón
• Electrodo de tungsteno
"Arranque TIG directo"
Con la función «Live TIG-start», el electrodo de tungsteno se apoya en la pieza a soldar.
Cuando se retira de esta, se forma el arco con un valor de corriente limitado (12 - 15 A).
5.8 Soldadura MMA
En la soldadura con electrodos revestidos, la fuente de corriente se complementa con los
siguientes elementos:
• cable de soldadura con pinza portaelectrodos
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
¡NOTA!
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar
un mantenimiento periódico.
Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal autorizado)
pueden retirar los paneles de seguridad para realizar la conexión, el mantenimiento o la
reparación del equipo de soldadura.
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
6.1 Fuente de corriente
Compruebe con regularidad que la fuente de corriente de soldadura no presente una
acumulación excesiva de polvo o suciedad.
La frecuencia y los métodos de limpieza dependerán de: el proceso de soldadura, los
tiempos de arco, la ubicación y el entorno de trabajo. Por lo general basta con limpiar la
fuente de corriente con aire comprimido seco (a baja presión) una vez al año.
Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede ser motivo de
sobrecalentamiento.
Sustitución y limpieza del filtro antipolvo
• Libere el filtro antipolvo tal como se muestra en la figura.
• Límpielo bien con aire comprimido (baja presión).
• Asegúrese de colocar el filtro con la malla más fina hacia la rejilla.
• Vuelva a instalar el filtro.
6 MANTENIMIENTO
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6.2 Soplete de soldadura
Las piezas de desgaste se deben limpiar y cambiar periódicamente para garantizar una
soldadura sin fallos.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones y
revisiones.
Tipo de fallo Acción
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor principal
esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de
soldadura y de retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe los fusibles de red.
Se interrumpe la corriente de soldadura
durante el trabajo.
• Compruebe si se ha desplegado la
protección contra sobrecargas (se indica
en el panel de control).
• Compruebe los fusibles de red.
La protección contra sobrecalentamiento se
activa con frecuencia.
• Compruebe si el filtro antipolvo está
obstruido.
• Cerciórese de no estar sobrepasando los
valores nominales de la fuente de
corriente (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de
soldadura y de retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Asegúrese de que el electrodo o hilo
utilizado sea el correcto.
• Compruebe los fusibles de red.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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8 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio
técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de
ESAB.
La Mig 4001i se ha diseñado y probado de conformidad con las normas
internacionales y europeas EN 60974-1, 60974-3 y EN 60974-10. Después de cada
tarea de mantenimiento o reparación, la empresa o técnico de mantenimiento que la
haya efectuado deberá cerciorarse de que el equipo sigue cumpliendo las normas
mencionadas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte la
contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el
número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de
repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos
garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
DIAGRAMA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination Type Notes
0460 455 882 Welding power source Origo™ Mig 4001i
0460 455 883 Welding power source Origo™ Mig 4001iw with cooling unit
0460 455 884 Welding power source Origo™ Mig 4001i A24 with control panel A24
0459 839 032 Spare parts list Origo™ Mig 4001i
0460 737 0 Instruction manual Control panel A22, A24
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
LISTA DE REPUESTOS
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LISTA DE REPUESTOS
Item Ordering no. Denomination
1 0458 398 002 Dust filter
ACCESORIOS
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ACCESORIOS
0460 564 880 Trolley with two wheels
0460 565 880 Trolley with four wheels
0460 911 880 Mounting brackets
0460 946 880 Stabilizer kit for counter balance
0460 815 880 Shelf for feed unit for two wheel trolley
ACCESORIOS
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0460 459 880 Protection frame
Only for air version
0460 490 880 Cooling unit CoolMidi 1000
0456 855 881 Water flow guard 0.7 l/min
0461 203 880 Installation kit water return flow guard
0465 720 002 ESAB ready mixed coolant (10 l / 2.64 gal)
Usar cualquier otro líquido de refrigeración
distinto del prescrito podría dañar el equipo.
En caso de tales daños, todos los
compromisos de garantía de ESAB quedarán
invalidados.
ACCESORIOS
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© ESAB AB 2017

0459 528 780
0459 528 781
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0459 528 784
0459 528 785

0459 528 790
0459 528 791
0459 528 792
0459 528 793
0459 528 794
0459 528 795
Connection set 70mm
2
1.7 m
5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
Connection set water 70mm
2
1.7 m
5 m
10 m
15 m
25 m
35 m
0459 491 880 Remote control unit MTA1 CAN
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 883 Remote control unit AT1 CAN
MMA and TIG: current
0459 491 884 Remote control unit AT1 CF CAN
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.

0459 960 880
0459 960 881
0459 960 882
Remote control cable 10 pole - 4 pole
5 m
10 m
25 m
Encontrará información sobre sopletes de soldadura PSF en folletos independientes.
ACCESORIOS
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ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB Europe GmbH
Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
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Fax: +1 905 670 4879
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
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INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
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ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
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MALAYSIA
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USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
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Singapore
Tel: +65 6861 43 22
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SOUTH KOREA
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Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
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Africa
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ESAB Egypt
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Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
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ESAB Mig 4001i Manual de usuario

Mig 4001i
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Mig 4001i
Tipo
Manual de usuario

ESAB Mig 4001i es una fuente de alimentación multiproceso que combina capacidades de soldadura MIG/MAG, FCAW-S, TIG y MMA en una sola unidad compacta. Ofrece una amplia gama de características para ayudar a los soldadores a completar una variedad de tareas, incluyendo:

  • Control digital de la soldadura: El ESAB Mig 4001i cuenta con control digital de la soldadura que proporciona un rendimiento preciso y constante. Esto ayuda a los soldadores a lograr soldaduras de alta calidad incluso en materiales difíciles de soldar.
  • Gran capacidad de entrada: El ESAB Mig 4001i tiene una gran capacidad de entrada, lo que le permite funcionar con una variedad de tensiones de entrada, incluyendo 115V, 230V y 460V. Esto hace que sea una opción versátil para su uso en una variedad de ubicaciones.
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