Valid for serial no. 940-xxx-xxxx0449 175 261 2009-11-10
A2 Welding heads
A2SF J1 / A2SF J1 Twin
A2SG J1 / A2SG J1 4WD
Instrucciones de uso
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
ESPAÑOL 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPAÑOL
1 SEGURIDAD 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCCIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Generalidades 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Método de soldadura 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Definiciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Características técnicas 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Componentes principales A2SF J1 (SAW) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Componentes principales A2SF J1 Twin (SAW) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 Componentes principales A2SG J1 (MIG/MAG) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8 Componentes principales A2SG J1 4WD (MIG/MAG) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9 Descripción de los componentes principales 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALACIÓN 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Generalidades 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montaje 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Ajuste del cubo de freno 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Conexión 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 OPERACIÓN 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Generalidades 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Carga del alambre de soldadura
(A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Carga del alambre de soldeo (A2SG J1 4WD) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Cambio de rodillo de avance
(A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Cambio de rodillos de avance (A2SG J1 4WD) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Equipo de contacto para soldeo con arco sumergido 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.7 Equipos de contacto para soldadura MIG/MAG. 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.8 Carga de fundente (soldeo con arco sumergido) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.9 Conversión de A2SF J1/ A2SF J1 Twin
(soldeo con arco sumergido) a soldadura MIG/MAG 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.10 Conversión de A2SF J1
(soldeo con arco sumergido) a Twinarc 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 MANTENIMIENTO 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Generalidades 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Mantenimiento diario 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Mantenimiento periódico 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Generalidades 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Fallos posibles 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 ACCESORIOS 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 PEDIDOS DE RECAMBIOS 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CROQUIS ACOTADO 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SafeArcS ES
1 SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las
medidas de seguridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mis-
mo. Las siguientes recomendaciones pueden considerarse complementarias de
las normas de seguridad vigentes en el lugar de trabajo. El contenido de esta
recomendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales
vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones
dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura.
Su utilización incorrecta puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar
lesiones al operario o daños en el equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
su funcionamiento
la ubicación de las paradas de emergencia
su función
las normas de seguridad relevantes
la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de solda-
dura antes de ponerlo en marcha.
todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encen-
der el arco.
3. El lugar de trabajo:
debe ser adecuado para la aplicación
no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas
de protección, prendas no inflamables y guantes.
Nota: No utilice guantes de seguridad al cambiar el hilo.
No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, co-
mo bufandas, pulseras, anillos, etc.
5. Protección contra otros peligros
Las partículas de polvo de cierto tamaño pueden ser dañinas para las perso-
nas.
Trabaje por lo tanto con sistemas de ventilación y extractores para eliminar
dichos riegos.
6. Otras
Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión debe-
rán encargarse a personal debidamente cualificado.
Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente
accesible y bien indicado.
La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efec-
tuarse durante el funcionamiento.
ES
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SafeArcS ES
¡ADVERTENCIA!
Riesgo de aplastamiento. No utilice guantes de seguridad al cambiar el
hilo, los rodillos alimentadores y las bobinas.
ES
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SafeArcS ES
ES
LA SOLDADURA POR ARCO Y EL CORTE PUEDEN SER PELIGROSOS PARA
UD. Y OTROS. TENGA, PUES, CUIDADO AL SOLDAR.
SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA QUE SE
BASAN EN LAS DEL FABRICANTE
CHOQUES ELÉCTRICOS - Pueden causar la muerte
Instale y ponga a tierra el equipo de soldar según las normas vigentes.
No toque con las manos descubiertas o medios de protección mojados
electrodos o partes con corriente.
Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.
Atienda a que adopta una posición de trabajo segura.
HUMOS Y GASES - Pueden dañar la salud
Aparte la cara de los humos de soldadura.
Ventile y extraiga los humos de soldadura suyos y de otros lugares de trabajo.
RAYOS DE LUZ - Pueden dañar los ojos y quemar la piel
Proteja los ojos y el cuerpo. Utilice un casco de soldador adecuado con
elemento filtrante y lleve ropa de protección.
Proteja a los circundantes con pantallas protectoras o cortinas adecuadas.
PELIGRO DE INCENDIO
Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese, pues, que no hay materia-
les inflamables en las cercanías del lugar de soldadura.
RUIDO - El ruido excesivo puedo perjudicar el oído
Proteja su oído. Utilice protectores auriculares.
Avise a otras personas presentes sobre el riesgo.
EN CASO DE AVERÍA
Acuda a un especialista
ADVERTENCIA
¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A LOS DEMÁS!
ANTES DE LA INSTALACIÓN Y USO, LEA
ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE USO.
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hha2d1ca
2 INTRODUCCIÓN
2.1 Generalidades
Todos los cabezales de soldeo automático abarcados en estas instrucciones están
destinados para soldeo con arco sumergido y MIG/MAG, respectivamente, de
uniones a tope y en ángulo.
Están previstos para utilizarse junto con el PEK y los equipos de suministro eléctrico
LAF o TAF de ESAB.
2.2 Método de soldadura
2.2.1 Soldeo con arco sumergido (SAW)
Para soldeo con arco sumergido se usa siempre el cabezal
A2SF J1/ A2SF J1 Twin.
Arco sumergido ligero (SAW Light duty)
El soldeo con arco sumergido ligero permite una carga de hasta 800 A (100%)
con un conector de ø 20 mm.
Esta ejecución puede ir provista de rodillos de avance para soldeo con uno y dos
alambres (twin-arc). Para alambre con alma de fundente hay rodillos estriados
especiales que garantizan un avance seguro del alambre sin riesgo de
deformaciones a causa de una presión de alimentación elevada.
2.2.2 Soldeo MIG/MAG
Para el soldeo MIG/MAG siempre se usan los cabezales A2SG J1 o A2SG J1 4WD.
En el soldeo MIG/MAG el cordón de soldadura se protege con gas protector.
El cabezal de soldadura es refrigerado por agua, que se conecta mediante
mangueras a los racores correspondientes.
2.3 Definiciones
Soldeo con arco
sumergido (SAW)
Al soldar, el cordón de soldadura está protegido por una
capa de fundente.
SAW Light duty Esta ejecución permite una carga de corriente menor y
se usa un alambre delgado.
Soldeo MIG/MAG Al soldar, el cordón de soldadura está protegido con gas
protector.
Soldeo Twin-arc Soldeo con dos alambres en un mismo cabezal.
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2.4 Características técnicas
A2SF J1/
A2SF J1 Twin (SAW)
A2SG J1
(MIG/MAG)
Carga admisible 100 % 800 A 600 A
Dimensiones del alambre:
alambre simple macizo
alambre con alma de fundente
doble alambre sólido
1,6-4,0 mm
1,6-4,0 mm
2x1,2-2,0 mm
0,8-2,5 mm
1,2-3,2 mm
-
Velocidad de avance del alambre 0,2-9,0 m/min 0,2-16 m/min
Par de torsión del tambor del freno 1,5 Nm 1,5 Nm
Peso del alambre, máx. 2x30 kg 2x30 kg
Contenedor de fundente (No se permite llenarlo con
fundente calentado)
Volumen:
Temperatura máx. de la tolva de plástico para el
fundente:
6 l
80 C
-
-
Peso (exclusive alambre y fundente)
con correderas lineales accionadas a mano
con correderas lineales accionadas a motor
23 kg
45 kg
23 kg
44 kg
Inclinación lateral, máx. 25 25
Longitud de ajuste de corredera*
accionada a mano
accionada a motor
90 mm
180 mm
90 mm
180 mm
Grado de estanqueidad IP10 IP10
*) NOTA: Bajo pedido pueden encargarse otras longitudes.
A2SG J1 4WD (MIG/MAG)
Tipo de gas: Mezcla/Ar CO
2
Carga admisible, al100%: 600 A DC 650 A DC
Dimensiones de alambre:
Sin alear/de baja aleación
Acero inoxidable
Hilo tubular
Aluminio
1.0-1.6 mm
1.0-1.6 mm
1.0-2.4 mm
1.0 - 2.0 mm
1.0-1.6 mm
1.0-2.4 mm
Velocidad de avance del alambre 2,0-25 m/min 2,0-25 m/min
Campo de ajuste, dispositivo de contacto 45 45
Momento del cubo de freno 1,5 Nm 1,5 Nm
Peso de alambre, máx. 30 kg 30 kg
Peso, exclusive alambre
con correderas lineales accionadas a mano
con correderas lineales accionadas a motor
23 kg
45 kg
23 kg
45 kg
Inclinación lateral, máx (toda la unidad) 25 25
Longitud de ajuste de corredera*
accionada a mano
accionada a motor
90 mm
180 mm
90 mm
180 mm
Grado de estanqueidad IP10 IP10
*) NOTA: Bajo pedido pueden encargarse otras longitudes.
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2.5 Componentes principales A2SF J1 (SAW)
1. Mecanismo de avance de
alambre
2. Kit de corredera, manual
3. Kit de corredera,
motorizado
4. Tubo de contacto
5. Motor de avance del
alambre
6. Pasador de guía
7. Contenedor de fundente
8. Tubo para el fundente
9. Soporte del tambor de
alambre
2.6 Componentes principales A2SF J1 Twin (SAW)
1. Mecanismo de avance de
alambre
2. Kit de corredera, manual
3. Kit de corredera, motorizado
4. Dispositivo de contacto
(Twin)
5. Motor de avance del
alambre
6. Enderezador de alambre
delgado
7. Contenedor de
fundente
8. Tubo para el fundente
9. Soporte del tambor de
alambre
Vea la pág. 12 para una descripción de los componentes principales.
ES
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2.7 Componentes principales A2SG J1 (MIG/MAG)
1. Mecanismo de avance de alambre
2. Kit de corredera, manual
3. Kit de corredera, motorizado
4. Dispositivo de contacto (MIG/MAG)
5. Motor de avance del alambre
6. Soporte del tambor de alambre
2.8 Componentes principales A2SG J1 4WD (MIG/MAG)
1. Mecanismo de avance del electrodo con
accionamiento en cuatro ruedas
2. Kit de corredera, manual
3. Kit de corredera, motorizado
4. Dispositivo de contacto (MIG/MAG)
5. Motor de avance del alambre
6. Soporte del tambor de alambre
Vea la pág. 12 para una descripción de los componentes principales.
ES
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2.9 Descripción de los componentes principales
2.9.1 Mecanismo de avance del alambre/ Mecanismo de avance del alambre
con accionamiento en cuatro ruedas
Esta unidad se usa para guiar y alimentar el alambre de soldeo al tubo/conector de
contacto.
2.9.2 Correderas manuales y motorizadas
La posición horizontal y vertical del cabezal de soldeo se ajusta mediante correderas
lineales. El movimiento angular puede ajustarse libremente usando la corredera
rotativa.
Para la corredera motorizada (corredera A6), vea el manual de instrucciones
0443 394 xxx.
2.9.3 Tubo/Conector de contacto
Transfiere la corriente de soldeo al alambre durante la soldadura.
2.9.4 Motor de avance del alambre
Este motor se usa para alimentar el alambre de soldeo.
2.9.5 Pasador de guía
El pasador de guía se usa para contribuir a posicionar el cabezal de soldeo en la
unión.
2.9.6 Enderezador de alambre delgado
Esta unidad se emplea para enderezar el alambre delgado.
2.9.7 Contenedor de fundente/ Tubo para el fundente
El fundente se llena en el contenedor, transfiriéndose luego a la pieza de trabajo a
través del tubo de fundente.
La cantidad de fundente a alimentar se controla mediante la válvula de fundente
montada en el contenedor.
Vea “Carga de fundente” en la página 24.
2.9.8 Soporte del tambor de alambre
El soporte del tambor de alambre va provisto de un cubo de freno en el que va
montado el tambor de alambre.
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3 INSTALACIÓN
3.1 Generalidades
La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.
¡ADVERTENCIA!
Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete.
Proceda con sumo cuidado.
3.2 Montaje
3.2.1 Cabezal de soldeo
El cabezal de soldeo puede montarse fácilmente sobre un carro desplazado sobre
vigas o en una columna de soldeo y unidad de brazo con cuatro tornillos M12.
NOTA: Cerciórese de que los tornillos no toquen el fondo del aislador, que tiene una
profundidad de rosca de 14 mm.
3.2.2 A6 correderas
Para el montaje/desmontaje de la corredera A6, vea el manual de instrucciones
443 394 xxx.
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3.2.3 Tambor de alambre (Accesorio)
Montar el tambor de alambre (1) en el
cubo de freno (2).
Controle que el soporte (3) esté
dirigido hacia arriba.
¡Atención! La inclinación máxima admisible de la
bobina de hilo es de 25 Si la inclinación es
demasiado pronunciada se desgasta el mecanismo
de freno del cubo y la bobina se sale.
¡ADVERTENCIA!
Para que la bobina de electrodo no patine en el cubo de freno,
bloquearlo éste con la manija roja, según las instrucciones
indicadas en el cubo.
3.3 Ajuste del cubo de freno
El cubo viene ajustado de fábrica. Si se necesita
volver a ajustarlo, siga las instrucciones que figuran
a continuación.El ajuste deberá realizarse de
manera que el alambre quede relativamente flojo
cuando se detenga la alimentación.
Ajuste el par de frenado:
Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.
Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.
Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del
reloj.
Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las
agujas del reloj.
NOTA: Obre con cuidado para no girar un muelle más que el otro.
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3.4 Conexión
3.4.1 Generalidades
La conexión del PEK deberá realizarla personal cualificado.
Vea los manuales de instrucciones 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Para la conexión de A6 GMH, vea el manual de instrucciones 0460 671 xxx.
Para la conexión de A6 PAV, vea el manual de instrucciones 0460 670 xxx.
3.4.2 Cabezal de soldeo A2SF J1/ A2SF J1 Twin
(soldadura con arco sumergido, SAW)
1. Conecte el cable de maniobra (7) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y
el PEK (2).
2. Conecte el cable de retorno (11) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y la
pieza de trabajo (9).
3. Conecte el cable de soldadura (10) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y
el cabezal de soldeo (1).
4. Conecte el cable de medición (12) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y la
pieza de trabajo (9).
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3.4.3 Cabezal de soldeo A2SG J1 (soldadura con arco metálico, MIG/MAG)
1. Conecte el cable de maniobra (7) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y
el PEK (2).
2. Conecte el cable de retorno (11) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y la
pieza de trabajo (9).
3. Conecte el cable de soldeo (10) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y el
cabezal de soldeo (1).
4. Conecte la manguera de gas (5) entre la válvula reductora (6) y la válvula de
gas en el cabezal de soldeo (13).
5. Conecte las mangueras del agua de refrigeración (3) entre el la unidad
refrigeradora (4) y el cabezal de soldeo (1).
6. Conecte el cable de medición (12) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y la
pieza de trabajo (9).
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3.4.4 Cabezal de soldeo A2SG J1 4WD
(soldadura con arco metálico, MIG/MAG)
1. Conecte el cable de maniobra (7) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y
el PEK (2).
2. Conecte el cable de retorno (11) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y la
pieza de trabajo (9).
3. Conecte el cable de soldeo (10) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y el
cabezal de soldeo(1).
4. Conecte la manguera de gas (5) entre la válvula reductora (6) y la válvula de
gas en el cabezal de soldeo (13).
5. Conecte las mangueras del agua de refrigeración (3) entre el la unidad
refrigeradora (4) y el cabezal de soldeo (1).
6. Conecte el cable de medición (12) entre el equipo de suministro eléctrico (8) y la
pieza de trabajo (9).
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4 OPERACIÓN
4.1 Generalidades
ADVERTENCIA:
¡Ha leído y comprendido la información de
seguridad ?
¡No deberá poner en marcha ni manejar la
máquina antes de haber leído y comprendido esta
información!
En la página 5 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de es-
te equipo. Léalas antes de usarlo.
Cable de retorno
Antes de iniciar la soldadura, compruebe que está conectado el cable de retorno.
Ver la página 15- 17.
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4.2 Carga del alambre de soldadura
(A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1)
A2SF J1 (SAW) A2SF J1 Twin (SAW) A2SG J1 (MIG/MAG)
1. Monte el tambor de alambre de acuerdo con las instrucciones en la página 14.
2. Controle que el rodillo de avance (1) y las mordazas o punta de contacto (3)
tengan una dimensión correcta con respecto al alambre elegido.
3. Para A2SF J1 Twin y A2SG J1:
Introduzca el alambre a través de la guía (8).
4. Al soldar con alambre delgado:
Introdúzcalo a través del mecanismo de avance de alambre delgado (6).
Cerciórese de que el enderezador esté correctamente ajustado, de modo
que el alambre salga recto por las mordazas o punta de contacto (3).
5. Pase la punta del alambre a través del enderezador (2).
En los alambres de un diámetro superior a 2 mm: hay que enderezar 0,5 m
y pasarlo a mano por el enderezador.
6. Coloque el alambre en la garganta del rodillo alimentador (1).
7. Regule la presión del alambre en el rodillo alimentador con la manilla (4).
Regulación de la presión de avance del alambre:
En primer lugar, compruebe que el hilo no corra con dificultad por la guía. A
continuación, regule la presión de los rodillos del mecanismo alimentador. Es
importante que la presión no sea demasiado alta.
Para comprobar que la presión de alimentación sea correcta, se puede
alimentar hilo contra un objeto aislado, por ejemplo un taco de madera.
Cuando se mantiene la punta de contacto a aprox. 20 mm del pedazo de
madera, los rodillos de avance deberían resbalar.
No tensar nunca los rodillos de avance más de lo que es preciso para conseg-
uir un avance uniforme. Un sobretensado reduce la vida de servicio del equipo.
No usar nunca herramientas para tensar los rodillos de avance.
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8. Alimente el alambre hacia delante 30 mm por debajo de punta de contacto,
presionando en la caja de mando PEK.
9. Oriente el alambre regulando la manilla (5)
Utilice siempre un tubo guía (7) para garantizar la alimentación uniforme de
alambres delgados (1,6 - 2,5 mm).
En la soldadura MIG/MAG con alambres < 1,6 mm se debe utilizar un espiral de
guía, que se coloca en el tubo de guía (7) .
4.3 Carga del alambre de soldeo (A2SG J1 4WD)
1. Controle que los rodillos de avance (1, 4) y la boquilla de contacto (7) sean de la
dimensión correcta para la dimensión de alambre elegida.
NOTA:
Los rodillos de avance están marcados con el diámetro de garganta (D)
respectivo en el lado opuesto del rodillo.
2. Suelte los dispositivos de presión (10) y levante los brazos de presión (11).
3. Introduzca el extremo del alambre a través del niple de guía (12).
4. Coloque el extremo del alambre en la garganta del rodillo de avance (1) e
introdúzcalo a través de la boquilla intermedia (3).
5. Coloque el extremo del alambre en la garganta del otro rodillo de avance (4) y
hágalo pasar por la boquilla de salida (9).
6. Abata los brazos de presión (11) y ajuste la presión del alambre contra los
rodillos de avance (1, 4) con los dispositivos de presión (10).
NOTA: No aplique una presión excesiva.
7. Alimente el alambre hacia delante 30 mm por debajo de boquilla de contacto,
presionando
en la caja de mando PEK.
ES
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hha2o1ca
4.4 Cambio de rodillo de avance
(A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1)
Un alambre
Afloje las manillas (3) y (4).
Afloje la rueda de mano (2).
Cambie el rodillo de avance (1).
Los rodillos están marcados con la dimensión
de alambre correspondiente.
Alambre doble (Twin arc)
Cambie el rodillo de avance (1) por uno de doble
garganta obrando del mismo modo que con los de un
alambre.
NOTA: El rodillo de presión (5) también debe cambiarse. El rodillo de presión
esférico especial para dos alambres reemplaza al rodillo de presión estándar
para una alambre.
Monte el rodillo de presión con eje de mangueta especial (núm. de pedido 0146
253 001).
Alambre con alma de fundente para rodillos estriados (accesorios)
Cambie el rodillo de avance (1) y el rodillo de presión (5) ambos a la vez, para la
dimensión de alambre a utilizar.
NOTA: Para el rodillo de presión se requiere un eje de mangueta especial (núm.
de pedido 0212 901 101).
Apriete el tornillo de presión (4) ligeramente para no deformar el alambre con
alma de fundente.
4.5 Cambio de rodillos de avance (A2SG J1 4WD)
Suelte los dispositivos de presión (10).
Levante los brazos de presión (11).
Suelte los tornillos de sujeción (2) de los
rodillos de avance.
Cambie los rodillos de avance (1, 4).
Ajuste la presión del alambre en los nuevos
rodillos de avance.
ES
- 22 -
hha2o1ca
4.6 Equipo de contacto para soldeo con arco sumergido
4.6.1 Para un alambre 3,0 - 4,0 mm, Light duty (D20)
Use el cabezal de soldeo A2SF J1(SAW) en
el que se incluye lo siguiente:
Mecanismo de avance del alambre(1).
Conector (2) D20.
Punta de contacto (3) (rosca M12).
Apriete la punta de contacto (3) con una llave
para lograr un buen contacto.
4.6.2 Alambre doble 2 x 1,2 - 2,0 mm, Light Twin (D35)
Use el cabezal de soldeo A2SF J1 Twin (SAW) en el
que se incluye lo siguiente:
Mecanismo de avance del alambre(1).
Conector (2) D35.
Punta de contacto (3) (rosca M6).
Mecanismo de avance de alambre delgado(5).
Tubos de guía (4, 6).
Apriete la punta de contacto (3) con una llave para
lograr un buen contacto.
Accesorios
Enderezador de alambre delgado (5) a montar en el
extremo superior de la sujeción del mecanismo de
avance del alambre (1).
NOTA: Para montar el enderezador de alambre fino,
quite la placa (7) si la hay.
NOTA: No desmonte la placa de protección (8).
Regulación del hilo en la soldadura Twinarc:
Coloque los alambres en la unión para conseguir una soldadura de calidad
óptima girando el conector. Los dos alambres pueden hacerse girar de forma
que queden ubicados uno después del otro a lo largo de la línea de la unión, o
en cualquier posición hasta 90
a través de la unión, es decir, un alambre en
cada lado de la misma.
ES
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hha2o1ca
4.7 Equipos de contacto para soldadura MIG/MAG.
4.7.1 Para un solo alambre 1,6 - 2,5 mm (D35)
Use el cabezal de soldeo A2SG J1 (MIG/MAG)
en el que se incluye lo siguiente:
Mecanismo de avance del alambre(1).
Conector (2) D35.
Punta de contacto (3) (rosca M10).
Apriete la punta de contacto (3) con una llave para
lograr un buen contacto.
4.7.2 Para un solo alambre < 1,6 mm (D35)
Use el cabezal de soldeo A2SG J1 (MIG/MAG) en
el que se incluye lo siguiente:
Mecanismo de avance del alambre(1).
Conector (2) D35.
Punta de contacto (3) (rosca M12).
Tubos de guía (4).
Apriete la punta de contacto (3) con una llave
para lograr un buen contacto.
Use los siguientes accesorios:
Enderezador de alambre delgado (5) a montar en el
extremo superior de la sujeción del mecanismo de avance del alambre (1).
Espiral de guía a insertar en el tubo de guía (4).
NOTA: Para montar el enderezador de alambre fino,
quite la placa (7) si la hay.
NOTA: No desmonte la placa de protección (8).
ES
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hha2o1ca
4.7.3 Para un solo alambre 1.0 - 2,4 mm (mecanismo de avance del alambre
con accionamiento en cuatro ruedas)
Use el cabezal de soldeo A2SG J1 4WD
(MIG/MAG) en el que se incluye lo siguiente:
Mecanismo de avance del alambre (5).
Conector D35 (6).
Apriete el conector (6) usando la llave
hexagonal (8).
Boquilla de contacto (7).
Apriete la boquilla de contacto para
lograr un buen contacto.
Seleccione un inserto de guía de alambre de
la dimensión correcta para el tipo de alambre
utilizado. Vea el manual de instrucciones del
conector MTW 600 (0449 006 xxx).
4.8 Carga de fundente (soldeo con arco sumergido)
1. Cierre la válvula de fundente (1) en el
contenedor de fundente.
2. Suelte el ciclón de la unidad de recuperación
de fundente, si estuviera montado.
3. Cargue con fundente.
¡ATENCIÓN! El polvo fundente debe estar seco.
4. Coloque el tubo del fundente de forma que no se
retuerza ni aplaste.
5. Regule la altura del tubo de fundente sobre la
soldadura para obtener una cantidad de fundente
adecuada.
El recubrimiento de fundente debe ser lo
suficientemente grueso como para que el arco no
lo rompa.
4.9 Conversión de A2SF J1/ A2SF J1 Twin
(soldeo con arco sumergido) a soldadura MIG/MAG
Para el kit de conversión vea el manual de instrucciones 0456 756 xxx.
4.10 Conversión de A2SF J1
(soldeo con arco sumergido) a Twinarc
Para el kit de conversión vea el manual de instrucciones 0456 757 xxx.
ES
- 25 -
hha2m1ca
5 MANTENIMIENTO
5.1 Generalidades
¡ATENCIÓN!
La garantía que ofrece el proveedor quedará sin efecto si el cliente efectúa cualquier
reparación en la máquina durante el período de vigencia de dicha garantía.
¡Atención! Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprobar que
la tensión de la red esté desconectada.
Para el mantenimiento a la caja de maniobra PEK, ver el manual de instrucciones
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
5.2 Mantenimiento diario
Mantener limpias las piezas móviles del cabezal de soldeo.
Controlar que las boquillas de contacto, y todos los conductores eléctricos y
mangueras estén conectados.
Controlar que todas las uniones soldadas estén apretadas y que la guía y
rodillos de avance no estén desgastados o dañados.
Comprobar el par de frenado del cubo de freno. No debe ser tan pequeño que el
tambor de electrodo siga girando al parar el avance de electrodo; ni tan grande
que patinen los carretes alimentadores. Par de frenado nominal para un tambor
de freno de 30 kg = 1,5 Nm.
Pour Ajuste del par de frenado ver la página 14.
5.3 Mantenimiento periódico
Controle las escobillas de carbón del motor del alambre cada 3 meses.
Cámbielos cuando se hayan gastado hasta los 6 mm.
Controle las guías deslizantes, lubrique si giran con dificultad.
Controle la regulación del electrodo por la unidad de alimentación, los rodillos
motores y la boquilla de contacto, cambie las piezas gastadas o dañadas (ver
piezas de repuesto en la página 35).
Controlar la boquilla de gas y limpiar regularmente las salpicaduras de soldeo.
!
"
ES
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hha2f1ca
6 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
6.1 Generalidades
Equipo
Manual de instrucciones, Caja de maniobra PEK, 0460 948 xxx, 0460 949 xxx,
0459 839 036.
Comprobar
que la fuente de corriente de soldadura tenga la tensión de red correcta
que las 3 fases tengan tensión (el orden de fases carece de importancia)
que los conductos de soldadura y sus conexiones estén intactos
que los mandos estén en las posiciones deseadas
antes de reparar: que la tensión de red esté desconectada
6.2 Fallos posibles
FALLOS POSIBLES
1. Síntoma Grandes variaciones del amperaje y la tensión en el display
numérico.
Causa 1.1 Abrazaderas o boquilla de contacto desgastados o de dimensión
incorrecta.
Medida Cambiar las abrazaderas o la tobera.
Causa 1.2 Presión insuficiente de los carretes alimentadores.
Medida Aumentar la presión de los carretes.
Causa 1.3 Boquilla obstruida.
Medida Boquilla obstruida.
2. Síntoma Avance de electrodo irregular.
Causa 2.1 Presión de los carretes alimentadores mal ajustada.
Medida Cambiar la presión de los carretes.
Causa 2.2 Dimensión incorrecta de los carretes alimentadores.
Medida Cambiar los carretes.
Causa 2.3 Guías de los carretes alimentadores desgastadas.
Medida Cambiar los carretes.
3. Síntoma Sobrecalentamiento de los conductos de soldadura.
Causa 3.1 Conexiones eléctricas defectuosas.
Medida Limpiar y apretar todas las conexiones.
Causa 3.2 Dimensionado insuficiente de los conductos de soldadura.
Medida Aumentar la dimensión de los cables o utilizar cables paralelos.
ES
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hha2a1ca
7 ACCESORIOS
Denominación Número el
ordinar
Mecanismo direccional de hilo delgado 0332 565 880
Juego para conversión de A2SF J1/ A2SF J1 Twin a soldeo MIG/MAG 0413 526 881
Juego para conversión de A2SF J1 a Twin con mecanismo direccional de hilo
delgado ( Light duty)
0413 541 882
Lámpara piloto (D20) 0153 143 886
Adaptador M6/M10 0147 333 001
Para usar polvos precalentados, la tolva estándar de plástico para el fundente puede
cambiarse por una tolva fabricada de silumina, una aleación de aluminio.
Tolva de silumina para fundente, 6 l
0413 315 881
8 PEDIDOS DE RECAMBIOS
Para encargar repuestos, diríjase al representante de ESAB más cercano (consulte
la contraportada). Al cursar el pedido, indique el tipo de máquina, su número de re-
ferencia y nombre, y el número de referencia del repuesto, que aparece en la lista
de la página 35. De este modo, la tramitación resultará más sencilla y se asegurará
de que recibe el repuesto correcto.
ES
CROQUIS ACOTADO
- 28 -
A2SF J1, Manual Slide kit
- 29 -
A2SF J1, Motorized Slide kit
- 30 -
A2SG J1, Manual Slide kit
- 31 -
A2SG J1, Motorized Slide kit
- 32 -
A2SG J1 4WD, Manual Slide kit
- 33 -
A2SG J1 4WD, Motorized Slide kit
- 34 -
LISTA DE REPUESTOS
- 35 -
#$%&'#$%(
A2SF J1 / A2SF J1 Twin
A2SG J1 / A2SG J1 4WD
Edition 2009-11-10
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- 36 -
**+,-)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 900 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete
2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 37 -
**+,-)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 901 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable unit
- 38 -
**+,-)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 902 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable unit
- 39 -
**+,-)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 903 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 900 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 40 -
**+,-)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 904 Welding head A2SF J1, SAW
1 1 0449 150 910 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 50 4880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable unit
- 41 -
**+,-)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 905 Welding head A2SF J1 SAW
1 1 0449 150 910 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking system A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable unit
- 42 -
**+,-)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 170 906 Welding head A2SF J1 SAW
1 1 0449 150 910 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable unit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
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20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 43 -
**+,-,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 900 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete
2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449 155 905 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 44 -
**+,-,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 901 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 45 -
**+,-,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 902 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
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20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 46 -
**+,-,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 903 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 901 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
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20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 47 -
**+,-,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 904 Welding head A5SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 911 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
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6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
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26 1 0461 215 880 Cable kit
- 48 -
**+,-,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 905 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 911 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking system GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 49 -
**+,-,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 171 906 Welding head A2SF J1 Twin, SAW
1 1 0449 150 911 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 50 -
**+,;)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 900 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete
2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 51 -
**+,;)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 901 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 52 -
**+,;)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 902 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 53 -
**+,;)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 903 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 902 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 54 -
**+,;)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 904 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 912 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 180mm
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
28 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 55 -
**+,;)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 905 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 912 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 180mm
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking system A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
29 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 56 -
**+,;)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 180 906 Welding head A2SG J1, MIG/ MAG
1 1 0449 150 912 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized 180mm
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
29 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 57 -
**+,;,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 900 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete
2 1 0449 152 880 Slide travel kit, manual 90 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 58 -
**+,;,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 901 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit A6 PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 59 -
**+,;,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 902 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking unit A6 GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
- 60 -
**+,;,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 903 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 903 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
- 61 -
**+,;,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 905 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 913 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 697 880 Joint tracking unit PAV, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
29 2 0154 734 001 Clamp a6
31 1 0146 967 880 Brake hub heavy duty (a2/a6)
- 62 -
**+,;,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 906 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 913 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 881 Slide kit, motorized
3 1 0449 155 881 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L=5m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
25 1 0460 884 880 Joint tracking system GMH, see separate manual
26 1 0461 215 880 Cable kit
29 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 63 -
**+,;,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 181 907 Welding head A2SG J1 4WD, MIG/ MAG
1 1 0449 150 913 Wire feed unit complete
2 1 0449 151 880 Slide kit, motorized 180 mm
3 1 0449 155 880 Carrier
6 1 0449 153 905 Cable kit L = 5 m
6:1 1 0460 909 885 Pulse transducer cable 5.0 m
6:2 1 0461 249 885 Motor cable 5.0 m
6:3 1 0461 239 886 Cable 5.0 m
20 1 0460 504 880 Control box PEK
29 2 0154 734 001 Clamp
31 1 0146 967 880 Brake hub
- 64 -
/**+,:)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 900 Wire feed unit complete (Right) SAW
1 1 0147 639 882 Wire straightener (Right)
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0413 510 001 Contact tube D20, L = 260 mm
13 1 0416 984 880 Guide pin complete
14 1 0333 094 880 Clamp for Flux tube
15 1 0332 948 001 Flux tube
16 1 0332 994 883 Flux container
17 1 0413 318 001 Holder
55 1 0449 475 001 Bar
61 1 0462 132 880 Protecting cover
62 1 0449 528 001 Protection plate
- 65 -
/**+,:)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 901 Wire feed unit complete (Right) SAW, Twin
1 1 0147 639 886 Wire straightener (Right) Twin
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
12 1 0333 852 881 Contact device Twin, L = 275
15 1 0153 299 880 Flux nozzle
16 1 0332 994 883 Flux container
17 1 0413 318 001 Holder
22 0156 800 002 Wire liner
23 1 0145 787 880 Fine wire straightener
50 1 0146 967 880 Brake hub
51 1 0413 532 002 Attachment
52 2 0154 734 001 Clamp
55 1 0457 713 001 Bar
61 1 0462 132 880 Protection cover
62 1 0449 528 001 Protection plate
- 66 -
/**+,:)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 902 Wire feed unit complete (Right) MIG/ MAG
1 1 0147 639 882 Wire straightener (Right)
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 002 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated Hand wheel
11 2 0417 699 001 Rubber clamp
12 1 0030 465 389 Contact device
18 1 0461 238 881 Solenoid valve and cable
20 1 0155 300 001 Plate
22 1 0156 800 002 Wire liner
25 1 0333 754 001 Hose L=2,25m, D 14/ 6.3
26 6 0193761 002 Hose clamp
27 2 0147 336 880 Hose coupling
55 1 0449 475 001 Bar
61 1 0462 132 880 Protection cover
62 1 0449 528 001 Protection plate
- 67 -
/**+,:)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 903 Wire feed unit complete (Right) 4WD, MIG/ MAG
1 1 0456 424 902 Feed unit 4WD
12 1 0457 460 881 Contact device MTW 600, L=250
18 1 0461 238 881 Solenoid valve and cable
22 0156 800 002 Wire liner
25 0333 754 001 Hose D 14/ 6.3
27 2 0147 336 880 Hose coupling
30 1 0449 011 001 Support
35 1 0449 009 002 Motorbracket
36 1 0449 009 001 Motorbracket
43 2 0163 139 002 Bushing
44 2 0162 414 002 Insulating tube
61 1 0462 132 880 Protection cover
- 68 -
/**+,:)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 910 Wire feed unit complete (Right) SAW
1 1 0147 639 882 Wire straightener (Right)
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0813 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel
11 2 0417 699 001 Clamp
12 1 0413 510 004 Contact tube D20 L=500
15 1 0145 221 881 Flux funnel
16 1 0147 649 882 Flux hopper
17 1 0148 487 880 Bracket for flux hopper
55 1 0449 475 001 Bar
5, , )*5$ ,9$ ;;) 3
5$ , )**+ :$; )), 3 /
- 69 -
/**+,:)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 911 Wire feed unit complete SAW
1 1 0147 639 886 Wire straightener (Right) Twin
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 001 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel
11 2 0417 699 001 Clamp
12 1 0334 290 884 Contact tip
15 1 0153 299 880 Flux nozzle
16 1 0147 649 882 Flux hopper
17 1 0148 487 880 Bracket for fluxhopper
22 2 0156 800 002 lf-hose
23 1 0145 787 880 Wire straightener light twin
50 1 0146 967 880 Brake hub heavy duty
51 1 0413 532 002 Attachment
52 2 0154 734 001 Clamp
55 1 0457 713 001 Bar
60 1 0190 790 108 Cable lug
5, , )*5$ ,9$ ;;) 3
5$ , )**+ :$; )), 3 /
71 1 0334 278 883 Guide tube insert, twin
- 70 -
/**+,:)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 912 Wire feed unit complete
1 1 0147 639 880 Wire straightener (Right)
2 1 0413 072 881 Bearing housing
3 1 0215 701 210 Wedge, flat 3x3x16
4 1 0413 517 001 Bracket for motor
5 1 0812 312 002 Motor with pulse transducer
8 1 0218 810 183 Insulated hand wheel
11 2 0417 699 001 Clamp
12 1 0030 465 392 Contact tube
,; , )*5, $9; ;;, % > ?9) " *$
20 1 0155 300 001 Plate for weldaut.
22 1 0156 800 002 Lf-hose
25 2 0333 754 001 Hose rubber d 14/6,3
26 6 0193 761 002 Hose clamp d 13/7
27 2 0147 336 880 Hose connector
55 1 0457 713 001 Bar
5, , )*5$ ,9$ ;;) 3
5$ , )**+ :$; )), 3 /
- 71 -
/**+,:)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 150 913 Wire feed unit complete
1 1 0456 424 902 Feed unit 4WD
11 2 0417 699 001 Clamp
12 1 0457 460 883 Torch water-cold
,; , )*5, $9; ;;, % > ?9) " *$
22 1 0156 800 002 Lf-hose
25 2 0333 754 001 Hose rubber
26 6 0193 761 002 Hose clamp
27 2 0147 336 880 Hose connector
30 1 0449 011 001 Support
35 1 0449 009 002 Attachment
36 1 0449 009 001 Attachment
41 4 0219 504 305 Cup spring
43 2 0163 139 002 Insulator
44 2 0162 414 002 Insulating tube
5, , )*5$ ,9$ ;;) 3
- 72 -
,*-59+
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0147 639 882 Wire straightener (right mounted)
1 1 0156 449 001 Clamp
6 2 0212 900 001 Spacer screw
7 4 0215 201 209 O-ring D11.3x2.4
8 2 0218 400 801 Pressure roller arm
9 1 0218 810 181 Handwheel
10 1 0218 810 182 Handwheel
11 3 0332 408 001 Stub shaft
13 3 0153 148 880 Roller
14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier
15 2 0212 902 601 Spacer screw
16 1 0415 499 001 Thrust roller carrier
23 1 0334 571 880 Contact clamp
30 1 0212 601 110 Nut M10
- 73 -
,*-59+
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147 639 886 Wire straightener (right mounted)
1 1 0156 449 001 Clamp
5 1 0156 530 001 Clamp half
6 1 0212 900 001 Spacer screw
7 2 0215 201 209 O-ring D11.3x2.4
8 1 0218 400 801 Pressure roller arm
9 1 0218 810 181 Handwheel
11 1 0332 408 001 Stub shaft
12 1 0218 524 580 Pressure roller Twin
13 1 0153 148 880 Roller
14 1 0415 498 001 Thrust roller carrier
15 1 0212 902 601 Spacer screw
19 2 0219 501 013 Spring washer D18.1/10.2
28 1 0156 531 001 Clamp half
30 1 0212 601 110 Nut M10
- 74 -
*,9)-$
Item
Qty Orderingno. Denomination Notes
0413 072 881 Bearing housing with stub shaft
1 1 0413 073 002 Searing housing
2 2 0190 726 003 Ball bearing
3 1 0334 575 001 Stub shaft
4 1 0215 701 014 Betaining ring D17
5 3 0334 576 001 Spacer
- 75 -
999;:$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0333 852 881 Connector Twin L=275 A6 UP
2 1 0333 772 001 Nozzle holder
7 1 0417 959 881 Contact equipment L=275, Heavy Duty
8 2 0415 032 001 Guide pipe
9 2 0334 279 001 Spiral to connector L=366
- 76 -
*,-+:+
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0417 959 881 Contact equipment L=275mm
4 1 0443 372 001 Screw
5 4 0219 504 307 Beleville spring T = 1.1
8 1 0443 344 881 Pipe L = 275
- 77 -
,:9$++
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153 299 880 Flux nozzle
1 1 0153 290 002 Pipe holder
2 1 0153 296 001 Pipe bend
3 1 0153 425 001 Wheel
- 78 -
99$++*
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0332 994 883 Flux hopper complete
1 1 0332 837 001 Hopper for flux
6 1 0153 347 881 Flux valve
7 1 00203 017 80 Flux strainer
16 1 0443 383 002 Flux hose L= 500
- 79 -
/,:99*-
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
!! Flux valve
, , ),:99*;)),
$ , ),:99*+)), %/
9 , )$,,,)$+9; 3 9!$)
- 80 -
,*:-;-
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0145 787 880 Fine wire straightener for twin wire
1 1 0145 788 001 Case
2 2 0145 789 001 Roller
3 2 0145 790 001 Roller
4 2 0145 791 001 Searing bushing
5 2 0190 240 103 Bearing bushing D12/10
6 2 0145 792 001 Screw
9 2 0145 793 001 Runner
10 2 0145 796 002 Screw
11 2 0145 794 001 Knob
13 1 0145 795 001 Link
15 1 0151 287 001 Hose L=600
- 81 -
)9)*5:9
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
0030 465 389 Connector
2 1 0145 226 001 Insulating sleeve
3 1 0190 680 313 O-ring OR 15.3x2.4
4 1 0190 680 303 O-ring OR 5.3x2.4
5 1 0190 680 405 O-ring OR 22.2x3
8 1 0334 278 880 Insert tube
9 1 0334 279 001 Spiral
22 1 0146 099 001 Plug
23 1 0145 534 882 Contact tube
24 1 0145 227 882 Gas nozzle
25 1 0144 998 882 Water hose
39 1 0040 979 804 Extension L = 108, D20
- 82 -
*5,$9;
Item Qty Orderingno. Denomination Notes
0461 238 881 Solenoid valve with cable
2 1 0157 259 001 Contact
3 0262 612 802 Cable
7 3 0262 613 329 Cable
11 1 0193 054 002 Solenoid valve 42 V
12 1 0194 269 002 Bushing
- 83 -
*:-*5)
Item no. Qty Ordering no. Denomination Notes
0457460881 Contact device 250 mm
1 1 0457457002 Cooling jacket
2 1 0457455002 Contact tube
3 1 0457456001 Insulation sleeve
4 1 0457451001 Gas nozzle
5 1 0457452001 Spatter protection
6 1 0457453001 Centering sleeve
7 1 0457617001 Allen screw
8 1 0457459001 Insulation sleeve
9 1 0457458001 O-ring
10 1 0457616880 Water hose set
11 1 0457625005 Contact tip Ø1.2 (W)
1 0457625007 Contact tip Ø1.5 (W)
1 0457625008 Contact tip Ø1.6 (W)
1 0457625009 Contact tip Ø1.8 (W)
12 0457458002 O-ring
13 1 0457454002 Wear insert (Steel spiral) L = 260, wire Ø 1.0-1.6 mm (W)
1 0457620002 Wear insert (Brass tube) L = 258, wire Ø 2.0-2.4 mm (W)
- 84 -
*:-*5)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0457460882 Contact device 300 mm
1 1 0457457003 Cooling jacket
2 1 0457455003 Contact tube
3 1 0457456001 Insulation sleeve
4 1 0457451001 Gas nozzle
5 1 0457452001 Spatter protection
6 1 0457453001 Centering sleeve
7 1 0457617001 Allen screw
8 1 0457459001 Insulation sleeve
9 1 0457458001 O-ring
10 1 0457616880 Water hose set
11 1 0457625005 Contact tip Ø1.2 (W)
1 0457625007 Contact tip Ø1.5 (W)
1 0457625008 Contact tip Ø1.6 (W)
1 0457625009 Contact tip Ø1.8 (W)
12 0457458002 O-ring
13 1 0457454002 Wear insert (Steel spiral) wire Ø 1.0-1.6 mm (W)
1 0457619001 Wear insert (Teflon insert) wire Ø 1.0-1.6 mm (W)
1 0457619003 Wear insert (Teflon insert) L=310, wire Ø 2.0-2.4 mm (W)
1 0457620003 Wear insert (Brass tube) L=308, wire Ø 2.0-2.4 mm (W)
- 85 -
/,*-5*+
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0147649882 Flux Hopper 10l
1 1 0154007002 Flux hopper
3 1 0147645001 Mounting
6 1 0153347880 Flux valve
13 1 0020301780 Flux strainer
14 1 0443383002 Flux hose L=500
- 86 -
/,:99*-
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0153347880 Flux valve
1 1 0153348001 Outlet
2 1 0153349001 Shaft
3 1 0211102938 Roll pin d 3x20
- 87 -
- 88 -
/99*$+)
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0334290884 Contact equipment single wire D35
1 1 0417959882 Contact jaw tube L=400
3 1 0265900880 Contact jaw ø 3, L=58mm
4 1 0265900882 Contact jaw ø 4, L=58mm
5 1 0265900883 Contact jaw ø 5, L=58mm
6 1 0265900884 Contact jaw ø 6
7 1 0218510298 Feed roller ø 3
8 1 0218510286 Feed roller ø 4
9 1 0218510287 Feed roller ø 5
10 1 0218510288 Feed roller ø 6
11 1 0153299880 Flux nozzle complete
- 89 -
/99*$+)
- 90 -
*:5*$*
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0456 424 902 Feed unit EURO 4WD
1 1 0455 046 003 Gear housing
2 1 0368 749 881 Pressure device
3 1 0458 997 001 Shaft
4 1 0459 001 880 Pressure arm
5 2 0458 999 001 Shaft
6 1 0458 993 001 Torsion spring
8 4 0215 702 708 Locking washer
9 2 0458 722 001 Shaft,feed roller
10 1 0380 351 001 Wire guide nipple
11 1 0455 072 001 Intermediate nozzle
12 1 0469 837 880 Outlet nozzle
13 1 0457 365 001 Current connection
18 1 0455 048 001 Insulating tube
19 1 0455 077 003 Drive unit
21 4 0459 441 880 Adapter
22 1 0459 440 001 Motor gear
23 4 Screw m6x16, mrt ground-cutter
24 1 0469 838 001 Cover
25 1 Nut m6
28 2 Locking nut m6
29 1 Screw m6x40 stål 8.8 f
30 1 Washer 12x6,4x1,5
34 1 Screw m4x12
35 1 0193 104 002 Rivet washer d16/5x1
40 1 Screw m8x25
41 3 Screw m6x16
44 1 0459 055 001 Pin bolt
45 1 Screw m3x12
- 91 -
*:5*$*
- 92 -
**+,:$
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 152 880 Slide travel kit Manual
1 2 0413 518 880 Slide 90 mm
2 1 0413 506 880 Circular slide
- 93 -
*,9:,;
Item
Qty Orderingno. Denomination Remarks
413 518-880 Slide
1 1 413 519-001 Slide profile
2 1 413 524-001 Bearing bushing
3 1 413 521-001 Runner
5 1 413 522-001 Lead screw
7 1 334 537-002 Crank
9 2 413 523-001 Axis
17 4 190 240-107 Bearing
- 94 -
*,9:)5
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
413 506-880 Rotary slide
1 1 413 507-001 Flange
2 1 413 508-001 Tensioning ring
3 1 413 509-001 Flange
7 2 2195 043-05 Bellleville spring
8 1 193 571-105 Locking piece
10 1 193 570-123 Locking lever
- 95 -
**+,:,
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 151 880 Motorised Slide kit
1 2 0334 333 882 Motorised Slide 180 mm
2 1 0413 506 880 Circular slide
- 96 -
**+,::
Item
no.
Qty Ordering no. Denomination Notes
0449 155 880 Carrier
1 1 0413 596 001 Attachment
2 4 0278 300 180 Insulator 2000 V
5 1 0413 853 001 Mounting arm
9 2 0154 734 001 Clamp
11 1 0146 967 880 Brake hub
- 97 -
ESAB AB
SE-695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
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081016
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Europe
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ESAB Ges.m.b.H
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Vamberk
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Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
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Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
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Solingen
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Fax: +49 212 298 218
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Waltham Cross
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Budapest
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THE NETHERLANDS
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Amersfoort
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Fax: +31 33 422 35 44
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Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
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North and South America
ARGENTINA
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BRAZIL
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Contagem-MG
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