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IMS693 POWER MIG™ 200 Junio, 2002 Para uso con máquinas código 10564For use with machine Code Numbers This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co. Specifications and availability of optional features may have changed. La Seguridad Depende de Usted El equipo de soladura por arco y corte de Lincoln está disenado y construído pensando en la seguridad. Sin embargo, su seguridad en general puede ser incrementada mediante una instalación adecuada...así como una operación inteligente de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCINES DE SEGURIDAD AQUI CONTENIDAS. Y, lo más importante, piense antes de actuar y sea muy cuidadoso. Fecha de compra: Número de serie: Número de código: Modelo: Lugar de compra: MANUAL DEL OPERADOR Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el mundo Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DEL ESTADO DE CALIFORNIA Para motores de gasolina: Las emisiones de Para motores Diesel: En el estadod e California este tipo de productos contienen químicos que , se consideran a la emisiones de motres Diesel y para el estado de California, provocan cáncer, algunos de sus componentes como danninas defectos de nacimiento y otros reproductivos. para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros reproductivos. LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. 7.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. Para equipos MOTORIZADOS. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Hacer funcionar los motores en lugares abiertos bien ventilados o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar de combustible cerca de un arco de soldadura de llama expuesta o cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. Si se derrama combustible, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los conductores causa campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente para soldar crea campos EMF alrededor de los cables y máquinas soldadoras. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben consultar a su médico antes de manejar una soldadora. 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y aparatos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Siempre ejercer sumo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrededor del cuerpo. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 8.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo juntos Atarlos con cinta siempre que sea posible. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del electrodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajo también debe estar en el lado derecho. 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el gobernador o regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la soldadora. 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadora durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. ___________________________________________________ Mar ‘95 POWER MIG 200 ii SEGURIDAD El ELECTROCHOQUE puede causar la muerte. 3.a. Los circuitos del electrodo y pieza de trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos” cuando la soldadora está encendida. No tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente grande para cubrir toda el área de contacto físico con la pieza de trabajo y el suelo. ii Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. 4.a. Colocarse una careta con el filtro y cubiertas para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierta. El cristal del filtro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes con los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles que no miren directamente al arco ni que se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal calientes. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra, usar el equipo siguiente: • Soldadora (de alambre) de voltaje constante CD semiautomática. • Soldadora (de varilla) manual CD. • Soldadora CA con control de voltaje reducido. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración. Cuando se suelde con electrodos que requieren ventilación especial tales como aceros inoxidables o revestimientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición tan baja como sea posible y por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de un respirador. También se requiere tomar otras precauciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado. 3.c. En la soldadura con alambre semiautomática o automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente “vivas”. 3.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cerca posible del área que se va a soldar. 3.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a una buena tierra eléctrica. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 5.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irritantes. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente “vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldadoras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 3.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si llegara a ocurrir electrochoque. 5.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador, distribuidor de material de soldar o del fabricante. 3.j. Ver también las partidas 6.c. y 8. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 5.e. Ver también la partida 1.b. Mar ‘95 POWER MIG 200 iii SEGURIDAD iii Las CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden causar incendio o explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está usando. 6.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society (ver la dirección más arriba). 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también la partida 1.c. El CILINDRO puede explotar si se daña. 7.a. Usar únicamente cilindros de gas comprimido que contenga el gas protector correcto para el proceso empleado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, conectores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y mantenidos en buenas condiciones. 7.b. Siempre mantener los cilindros en posición vertical sujetos firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Los cilindros deben estar ubicados: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza eléctricamente “viva” toque el cilindro. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula del cilindro cuando se abra la válvula. 7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deben estar en su lugar y apretadas a mano, excepto cuando el cilindro está en uso o conectado para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones en los cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación P-I de CGA, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,” disponible de Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. Para equipos ELECTRICOS. 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones del fabricante. Mar. ‘95 POWER MIG 200 v v Gracias por seleccionar un producto de calidad fabricado por Lincoln Electric. Queremos que se sienta orgulloso de operar este producto de Lincoln Electric Company como también nosotros nos sentimos orgullosos de proporcionarle este producto. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño. Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en que se recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Número de código _____________________________________ Número de serie _____________________________________ Nombre del modelo _____________________________________ Fecha de compra __________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este equipo. Guarde este manual y téngalo a la mano para cualquier referencia. Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que hemos proporcionado para su protección. El nivel de seriedad que se aplicará a cada uno se explica a continuación: ¡ADVERTENCIA! La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la vida. ¡PRECAUCIÓN! Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a este equipo vi TABLA MAESTRA DE CONTENIDOS PARA TODAS LAS SECCIONES Página Instalación.......................................................................................................Sección A Especificaciones técnicas.............................................................................A-1 Precauciones de seguridad.........................................................................A-2 Desembalaje de la POWER MIG 200.....................................................A-2 Ubicación.......................................................................................................A-2 Encendido, conexión a tierra y diagramas de conexión...........................A-2 a A-3 Polaridad de las conexiones de salida.......................................................A-4 Instalación del cable y la pistola..................................................................A-5 Gas protector................................................................................................A-5 Operación........................................................................................................Sección B Precauciones de seguridad.........................................................................B-1 Descripción del producto.............................................................................B-2 Equipo y procesos recomendados...........................................................B-2 Capacidad de soldaje.................................................................................B-2 Limitaciones..................................................................................................B-2 Descripción de los controles.......................................................................B-2 Rodillo de transmisión de alambre.............................................................B-2 Conversión de partes según el tamaño del alambre...............................B-2 Procedimiento para cambiar el rodillo de transmisión...............................B-3 Carga de la bobina de alambre.................................................................B-3 Montaje de bobinas de 10 a 30 lbs..........................................................B-3 Para conectar la soldadora...........................................................................B-3 Alimentación de electrodo...........................................................................B-4 Ajuste de la presión del carrete .................................................................B-4 Ajuste de la velocidad de giro....................................................................B-4 Para soldar....................................................................................................B-5 Cómo evitar problemas en la transmisión del alambre...........................B-5 Control del ventilador..................................................................................B-5 Protección de la alimentación de entrada de la línea de voltaje..............B-5 Protección contra la sobrecarga de la transmisión de alambre................B-5 Protección contra el sobrecalentamiento de la soldadora........................B-5 Accesorios ......................................................................................................Sección C Conjunto de herramientas para el rodillo abastecedor.............................C-1 Kit de alimentación de aluminio (opcional K1703-1).................................C-1 Adaptador Readi-Reel K363P...................................................................C-1 Kit del soporte para cilindro doble (K1702-1)...........................................C-1 Componentes alternativos para pistola Magnum GMAW y cable........C-1 Kit de conexión para pistola Magnum (opcional K466-6)........................C-1 Kit para adaptador y bobina de la pistola (opcional K1809-1)................C-1 Realización de una soldadura con el kit del adaptador de la bobina de la pistola y la bobina de la pistola instalados....................................................................C-2 POWER MIG 200 vi vii vii TABLA MAESTRA DE CONTENIDOS PARA TODAS LAS SECCIONES Página Mantenimiento ................................................................................................Sección D Precauciones de seguridad..........................................................................D-1 Mantenimiento general.................................................................................D-1 Tubos guía y rodillos de transmisión..........................................................D-1 Instalación de la punta de contacto y de la boquilla de gas................D-1 Tubos de la pistola y boquillas.............................................................D-1 Limpieza del cable.................................................................................D-1 Retirada y recambio del revestimiento................................................D-2 Desensamblaje del mango de la pistola.............................................D-3 Localización y reparación de averías ...........................................................Sección E Cómo emplear la guía de localización y reparación de averías........E-1 Guía de localización y reparación de averías....................................E-2 hasta E-4 Impresión de dimensiones y diagramas..........................Sección Manual de Partes .............................................................................................Apéndice POWER MIG 200 ..................................................................................P372 Series Pistola Magnum 250L .................................................................................P202-H.2 POWER MIG 200 F A-1 INSTALACION A-1 ESPECIFICACIONES TECNICAS- POWER MIG 200 ENTRADA-SOLO ALIMENTACION MONOFASICA Voltage Standard-Frecuencia 208/230/50/60 HZ Corriente de alimentación 150 Amperios salida nominal 28/26 Amps Corriente de alimentación 150 Amperios salida nominal 36/33 SALIDA NOMINAL Ciclo de Trabajo 30% 40% 60% Amperios 200 Amps 180 Amps 150 Amps Voltios en Amperios nominales 22 Volts 23 Volts 24 Volts SALIDA Rango de corriente de soldadura 30 – 200 Amps Voltage máximo de circuito abierto Rango de voltage de soldadura 40 Volts 13.5-22 Volts TAMAÑOS DE ALAMBRE Y FUSIBLES DE ENTRADA RECOMENDADOS Voltage de alimentación / Frecuencia (Hz): Fusible o interruptor automático/ tamaño super largo: Estimación de los Amperios de alimentación / placa de especificaciones Alambre de cobre a 75º en el conducto. Tamaños AWG (IEC) (Para larguras superiores a 100 pies): Alambre de cobre a 75º en el conducto. Tamaños AWG (IEC) (Para larguras que exceden de los 100 pies) 208/50/60 230/50/60 60 60 36 33 10 (6 mm2) 10 (6 mm2) 8 (10 mm2) 8 (10 mm2) NOTA: Use alambre de conexión a tierra # 10 AWG DIMENSIONES FISICAS Altura 31.79 in 808 mm Ancho 18.88 in 480 mm Profundidad 38.78 in 985 mm Peso 210 Ibs 95 kg RANGO DE VELOCIDAD DEL CABLE Velocidad de Alambre 50 – 700 IPM (1.27 – 17.8 m/minuto) POWER MIG 200 A-2 A-2 INSTALACION Lea esta sección por completo antes de comenzar a realizar la instalació. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DIAGRAMAS DE ALIMENTACION DE ENTRADA, CONEXION A TIERRA Y CONEXION ADVERTENCIA ADVERTENCIA LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE. LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE. • No toque partes eléctricamente vivas tales como terminales de salida o cableados internos. • Sólo personal cualificado debe llevar a cabo la instalación. • Antes de proceder, todas las fuentes de entrada de energía deben estar desconectadas. • Sólo el personal que haya leído y com- prendido el manual de operación de la POWER MIG 200 debe instalar y hacer funcionar este equipo. • La máquina debe ser conectada a tierra según los códigos de electricidad nacionales, locales o cualquier otro aplicable. • El interruptor de encendido de la POWER MIG debe colocarse en la posición de apagado (OFF) cuando se instale el cable de trabajo y la pistola y cuando se conecte otro equipamiento a la fuente de alimentación. DESEMBALAJE DE LA POWER MIG 200. Cortar la correa y retirar el cartón de la tarjeta de embarque. Cortar la correa sujetando la máquina sobre el calzo del embalaje. Retirar la espuma y el material corrugado de empaque. Destape los accesorios de la plataforma de la botella de gas. Desatornille los tornillos (en la plataforma de la botella de gas), sujetando la máquina sobre el calzo. Desplace la máquina sobre el calzo. 1. Antes de comenzar la instalación, consulte con la compañía de electricidad local cualquier cuestión relativa a si su suministro de energía es adecuado para el voltage, amperios, fase y frecuencia señalada en la placa de especificaciones de la soldadora. Asegúrese también de que la instalación esté hecha de acuerdo con los requerimientos del Código Nacional de Electricidad de los Estados Unidos y los Códigos Locales. Esta soldadora debe ser operada desde una línea de alimentación monofásica o de una línea de alimentación monofásica a una de alimentación bifásica o trifásica. 2. Los modelos que tienen múltiples voltages de entrada especificados en la placa de identificación (e. g. 208 / 230) salen de fábrica conectados para el voltage mayor. Si la soldadora va a ser empleada con un voltage menor, debe ser reconectada de acuerdo con las instrucciones de la figura A. 1 para máquinas de voltage doble y la figura A. 2. para máquinas de voltage triple. UBICACION ADVERTENCIA Situe la soldadora en un lugar seco donde circule aire limpio a través de las rejillas de ventilación situadas en el frente y en la parte trasera. Una ubicación que minimice la acumulación de humo y suciedad en las rejillas de ventilación traseras reduce la posibilidad de que se acumule suciedad que puede bloquear los conductores de aire y ocasionar sobrecalentamiento. Asegúrese de que la fuente de entrada de energía está desconectada de la electricidad antes de retirar el tornillo de la cubierta para reconectar el panel de acceso POWER MIG 200 A-3 A-3 INSTALLATION FIGURA A.1 — Conexiones de alimentación de una máquina con voltaje dual DIAGRAMA DE CONEXION DEL SUMINISTRO DE ENTRADA Conecte el cable de entrada del transformador al rango de voltaje deseado. MONOFASICO 50/60HZ Desconecte la energía de alimentación antes de inspeccionar y dar servicio a la máquina. No opere con las cubiertas colocadas. No toque las partes eléctricamente activas. Sólo el personal calificado deberá dar servicio a este equipo. Instale y aterrice la máquina según el Código Eléctrico Nacional y los códigos locales. Utilice un borne de aterrizamiento interno. RECONEXION Utilice alambre CU. ENTRADA Consulte el manual de instrucciones antes de Instalar u operar. FIGURE A.3 — Diagrama de la toma de tierra 3. El modelo de la POWER MIG 200 de 50/60 Hz y de 208 / 230 voltios sale de fábrica con un cable de 7 pies y un enchufe conectado a la soldadora. 4. Al seguir las instrucciones de la figura A. 3, un electricista cualificado debe conectar una toma o cable a la línea de entrada de energía y el sistema de tierra según el Código Eléctrico Nacional de los EE. UU. y cualquier otro código local aplicable. Ver "Especificaciones Técnicas" al inicio de este capítulo para tamaños de cable apropiados. Para extensiones por encima de cien pies, deben emplearse alambres de cobre mayores. Una las dos líneas eléctricamente vivas con cinta termoaislante para fusibles como se muestra en el siguiente diagrama. El contacto central de la toma es para la conexión a tierra, un alambre verde en el cable de entrada conecta este contacto al armazón de la soldadora. Esto asegura una conexión a tierra adecuada del armazón de la soldadora cuando el enchufe de la soldadora está insertado a una toma de tierra. VERDE CABLE FUSIBLE CONECTAR A UN SISTEMA DE CABLEADO DE TIERRA. VEA EL CODIGO ELECTRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS UNIDOS Y / O LOS CODIGOS LOCALES PARA OTROS DETALLES Y SIGNIFICADOS PARA UNA CONEXION A TIERRA ADECUADA. FUSIBLE CONECTAR A DOS ALAMBRES ELECTRICAMENTE ACTIVODE TRES ALAMBRES DE UN SISTEMA DE ALIMENTACION MONOFASICO O DE UNO MONOFASICO A UN SISTEMA DE ALIMENTACION BIFASICO O TRIFASICO POLARIDAD DE LAS CONEXIONES DE SALIDA La soldadora, tal y como sale de fábrica, está conectada a un electrodo de polaridad positiva (+). Es la polaridad normal para la GMA de soldadura. Si se requiere polaridad negativa, intercambie la conexión de los dos cables localizados en el compartimento del alambre de transmisión cerca del panel frontal. El cable del electrodo que está unido al alambre de transmisión ha de ser conectado a la terminal negativa (marcada como (-) ) y el (LEAD) de trabajo, que se encuentra unido a la pieza de trabajo ha de ser conectado a la terminal positiva (+). POWER MIG 200 A-5 A-5 INSTALACION INSTALACION DEL CABLE Y DE LA PISTOLA La pistola Magnum 250 L y el cable proporcionados con la POWER MIG 200, se instalan en fábrica con un revestimiento para electrodo de .035-.045" (0.9-1.2 mm) y una punta de contacto de .035" (0.9 mm). Asegúrese de que la superficie de contacto, el revestimiento y los rodillos de abastecimiento encajen con el tamaño de alambre que se emplee. 2. Retire la cápsula del cilindro. Inspeccione las válvulas y el regulador del cilindro por si hay roscas dañadas, suciedad, polvo, aceite o grasa. Retire el polvo y la suciedad con unpaño limpio. ¡NO COLOCAR EL CILINDRO SI HAY ACEITE O GRASA! Informe a su proveedor de gas si se da esta situación. La presencia de aceite o grasa ante oxígeno a alta presión es explosiva. 3. Permanezca apartado a un lado y abra la válvula de salida del cilintro durante un instante para retirar las partículas de polvo o suciedad acumuladas en la válvula de salida del cilindro. ADVERTENCIA Apague el interruptor de la soldadora antes de instalar el cable y la pistola. 1. Extienda el cable. 2. Desatornille el tornillo grafilado en el extremo de la unidad frontal de abastecimiento (dentro del del compartimento de alimentación del alambre), hasta que la punta del tornillo no sobresalga más allá de la abertura de la pistola visto desde la parte frontal de la máquina. 3. Inserte el extremo macho del cable de la pistola en hueco hembra a través de la abertura en el panel frontal. Asegúrese de que el conector esté completamente insertado y apriete el tornillo grafilado. 4. Conecte el conector del gatillo de la pistola desde el cable y la pistola a la toma de acoplamiento dentro del compartimento situado sobre la conexión dela pistola hecha en el punto 3 citado anteriormente. Asegúrese de que las clavijas estén alineadas, inserte y apriete el aro de sujeción. GAS PROTECTOR (Para procesos de soldadura al arco de metal con gas) El cliente debe proveerse de un cilindro de gas protector apropiado para el proceso que vaya a seguirse). La POWER MIG 200 sale de fábrica con un regulador de flujo de gas para mezcla de gas de Argón y una entrada de manguera para gas. Al emplear CO2 100% es necesario conectar un adaptador adicional al regulador de lal botella de gas. ADVERTENCIA ADVERTENCIA Asegúrese de mantener alejado su rostro de la válvula de salida al abrir. 4. Sujete el regulador de flujo a la válvula del cilindro y apriete la(s) tuerca(s) de unión con una llave inglesa. NOTA: Es necesario instalar un adaptador del regulador adicional entre el cilindro y la válvula del cilindro si se conecta a un cilindro 100% CO2. Si el adaptador está equipado con una arandela de plástico, asegúrese de que está ajustada para la conexión al cilindro del CO2. 5. Sujete un extremo de la manguera de entrada de gas a la salida adecuada del regulador de flujo y el otro extremo de la POWER MIG 200 al ajuste posterior y apriete las arandelas de unión con una llave inglesa. 6. Antes de abrir la válvula del cilindro, girar el tirador de ajuste del regulador en sentido contrario a las agujas del relos hasta que el resorte de ajuste libere la presión. 7. Permaneciendo a un lado, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando el indicador del manómetro se detenga abra por completo la válvula. El cilindro puede explotar si se encuentra dañado. ADVERTENCIA • El gas bajo presión es explosivo. Mantenga siempre los cilindros de gas en posiciónj derecha y siempre sujeto al bastidor o un soporte fijo. Vea el Standard Nacional Z-49.I "Safety in Welding and Cutting", publicado por la Sociedad Americana de Soldadura. Instale el suministro de gas como se indica a continuación: 1. Situe el cilindro de gas en la plataforma posterior de la POWER MIG 200.Enganche la cadena en su lugar para asegurar el cilindro en la parte posterior. dela soldadora. Nunca permanezca directamente en frente o detrás del regulador de flujo al abrir la válvula del cilindro, siempre permanezca a un lado. ___________________________________________ 8. El regulador de flujo es ajustable. Ajústelo al rango de flujo recomendado para el procedimiento y proceso que se vaya a seguir antes de realizar la soldadura. POWER MIG 200 B-1 OPERACION Lea toda la sección de operación antes de operar la POWER MIG 200 ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes o el electrodo eléctricamente energizado con la piel o con ropa mojada. Aíslese del área de trabajo y de la tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los vapores. • Utilice la ventilación o los tubos de escape para eliminar los vapores de la zona de respiración. LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar incendios o explosiones. • Mantenga alejados los materiales inflamables. • No suelde en contenedores cerrados. LOS RAYOS DEL ARCO pueden provocar quemaduras en los ojos y en la piel • Utilice protecciones para los ojos, los oídos y el cuerpo. Consulte toda la información sobre medidas de seguridad contenida en este manual. POWER MIG 200 B-1 B-2 OPERACION DESCRIPCION DEL PRODUCTO B-2 LIMITACIONES La POWER MIG 200 es una completa máquina semiautomática de soldadura al arco de voltaje CD, construida según las especificaciones de la NEMA. Combina un transformador filtrado de suministro eléctrico con un suministrador de alambre de velocidad constante a fin de conformar un sistema de soldadura confiable y fuerte. Un esquema de control simple, consistente de un control de la velocidad de transmisión de alambre para todos los rangos y siete derivaciones de selección de voltaje de salida proporciona versatilidad, facilidad de uso y precisión. Otras características incluyen un eje para bobina de alambre con freno ajustable, un cilindro integral de gas sobre un bastidor, un regulador de mezcla fluida de Argón con medidor de presión del cillindro y manguera extensible, una pistola Magnum 250L GMAW de 12 pies (3.6 m) y un cable de boquilla fija (encajado), un cable de alimentación de 7 pies (2.1m) con enchufe y un cable de trabajo de 10 pies (3.0 m) con pinza. También están disponibles, un kit opcional de bobina para pistola y un adaptador, un kit de montaje para cilindro doble y un alimentador de aluminio para empuje de alambre de fabricación standard. EQUIPOS Y PROCESOS RECOMENDADOS La POWER MIG 200 se recomienda para procesos de soldaje en los que se empleen bobinas o carretes Readi-Reel de 10 a 44 lb (4.5 a 20 Kg), 2" (51 mm), (con adaptador opcional) de .025" a través de acero sólido de .045" (0.6-1.2 mm), acero inoxidable de .035" (0.9 mm), aluminio de 3 / 64 " (1.2 mm) y Outershield de .045" (1.2 mm); así como electrodos con auprotección Innershield de .035" (0.9 mm) y .045" (1.2 mm). La POWER MIG sale de fábrica preparada para una alimentación de electrodos de .035" (0.9 mm). También incluye un ciclo de trabajo nominal de 200 A, 60 % (o un ciclo de trabajo de 250 A, 40 %), una pistola GMAW de 12 pies, (3.6 m) y un montaje de cable equipado para alambre de estos tres tamaños. El uso de los procesos GMAW requiere un suministro de gas protector. CAPACIDAD DE SOLDAJE La POWER MIG 200 tiene una tasa de 200 amps , 22 voltios con un ciclo de trabajo del 30% basado en un ciclo de diez minutos de tiempo. Con corriente de salida menor es capaz de incrementar el ciclo de trabajo. El diseño del transformador la hace adecuada para usarla como máquina portátil o en plantas generadoras de sistemas. El voltaje / corriente de salida de la POWER M IG 200 está sujeto a variaciones si la fuente de alimentación varía, relacionado con la topología del transformador. En algunos casos se requiere un ajuste del botón WFS y / o de la selección de voltaje para adaptarla a una entrada de energía significativar. DESCRIPCION DE LOS CONTROLES Interruptor de encendido ON / OFF — Situe la palanca en la posición de "ON" para conectar la POWER MIG 200. Control de voltaje — Hay siete derivaciones de selectores de voltaje con la etiqueta A (voltaje mínimo) hasta la G (voltaje máximo). El ajuste debe realizar cuando no se esté soldando. La selección de control puede ser situada a la posición especificada en el Manual del Decálogo de procedimiento que se encuentra en el interior de la puerta del compartimento del alambre. Control de la velocidad del alambre — Controla la velocidad de suministro de 50-700 pulgadas por minuto (1.2-17.8 m / min). Los cambios efectuados en el control de voltaje no efectan a la velocidad del alambre. RODILLO DE TRANSMISION DEL ALAMBRE Los rodillos de transmisión instalados en la POWER MIG tienen cada uno dos ranuras, ambas para electrodos de acero sólido de .030-.035" (0.8-0.9 mm). El tamaño del rodillo de transmisión se indica en la plantilla del lado expuesto del mismo. Si hay problemas en el suministro, el rodillo se puede cambiar o girar. Ver "Procedimiento para el cambio del rodillo" en esta misma sección. PARTES PARA CAMBIAR CALIBRE DE ALAMBRE EL La POWER MIG 200 tiene una tasa de suministro de electrodos de .025 a .045" (0.6-1.2 mm) a través de ácero sólido o líquido. Los kits de rodillos y las piezas de la pistola Magnum 250L y del cable están disponibles para suministrar diferentes tamaños y tipos de electrodos. Ver la sección de accesorios. POWER MIG 200 B-3 B-3 OPERACIOIN PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR EL RODILLO DE TRANSMISION Y LOS AJUSTES DEL EJE DE LA BOBINA 1. Desconecte la fuente de energía. 2. Una vez inactivado el rodillo libere la presión del mismo haciendo girar mediante un movimiento oscilatorio hacia abajo el brazo ajustable de presión hacia la parte trasera de la máquina. Levante el molde del componente del eje de la bobina y déjelo en posición recta. 3.Retire la guía exterior del alambre reteniendo el revestimiento al aflojar los dos tornillos grandes grafilados. 4. Quite el eje de metal y los rodillos de sus cubos de plástico. FIGURA A.4 6. Situe el Readi-Reel para que rote al suministrar alambre y así sea reembobinado desde el inicio del carrete. 7. Situe uno de los Readi-Reel dentro del campo de los alambres en la ranura de la etiqueta del muelle de sujeción. 8. Baje el Readi-Reel para presionar el muelle de sujeción y alinee el otro dentro del campo de los alambres con las ranuras en el molde del adaptador. 9. Deslize la jaula por completo en el adaptador hasta que el muelle de sujeción aparezca de repente completamente PRECAUCION COMPRUEBE ESTAR SEGURO DE QUE EL MUELLE DE SUJECION HA RETORNADO POR COMPLETO A LA POSICION DE BLOQUE Y QUE HA AJUSTADO LA JAULA DEL READI-REEL EN SU LUGAR CON TOTAL SEGURIDAD. EL MUELLE DE SUJECION DEBE PERMANECER EN LA JAULA, NO EL ELECTRODO PARA SOLDAR. ----------------------------------------------------------------------------------------------10. Para retirar el Readi-Reel del adaptador, presione el muelle de sujeción con el dedo pulgar mientras tira de la jaula del Readi Reel desde el adaptador moldeado con ambas manos. FIGURA B.1 2 Ejes In. Od. ADAPTADOR MUELLE DE SUJECION POSICION DESBLOQUEADA POSICION BLOQUEADA 5. Retire el revestimiento interior de la guía de alambre. 6. Vuelva a poner el rodillo y los ejes de las bobinas y la guía interna con un cículo marcado para el nuevo tamaño de alambre.NOTA: Asegúrese de que el revestimiento de la pistola y la punta de contacto, están también ajustados en su tamaño para satisfacer el tamaño de alambre seleccionado. 7. Manualmente suministre alambre desde el carrete de alambre sobre la ranura del rodillo y a través de la guía de alambre y después dentro del cojinete de latón del componente de la pistola y el cable. 8. Vuelva a colocar la guía de alambre exterior sujetando el revestimiento al ajustar los dos tornillos grandes grafilados. Volver a colocar el brazo ajustable de presión en su posición original para obtener presión. Ajuste la presión tanto como sea necesario. CARGA DE LAS BOBINAS DE ALAMBREREADI REELS, CARRETES O BOBINAS Para montar un paquete Readi-Reel de 30 Lb.(14 Kg) (Empleando el adaptador ReadiReel K363-P moldeado en plástico). 1. Abrir el compartimento de transmisión de alambre. 2. Presione la palanca del disparador en la abrazadera de sujeción y retírela del eje. 3. Situe el adaptador opcional en el eje. 4. Re-instale la abrazadera de sujeción. Asegúrese de que la palanca del disparador aparece de repente y que las sujecciones de la abrazadera enganchan por completo la ranura del aro de sujeción en el eje. 5. Haga rotar el eje y el adaptador para que el muelle de POWER MIG 200 sujeción quede colocado en las doce en punto. PERNO DE SOSTEN DEL FRENO COLLAR DE RETENCION RANURAS READI-REEL REJILLAS INTERIORES PARA EL ALAMBRE PALANCA DEL DISPARADOR Para montar bobinas de 10 a 14 lb. (4.5-20 Kg) y 12" / 300 mm de diámetro o carretes Innershield de 14 lb. (6 Kg): (Para bobinas Innershield de 13 a 14 lb. (6 Kg) es necesario emplear un adaptador de bobina K435). 1. Abra la puerta del compartimento de suministro de alambre. 2. Presione la palanca del disparador en la abrazadera de sujeción y retírela del eje. 3. Situe la bobina en el eje asegurándose de que el perno del freno del eje entre en uno de los agujeros del lado trasero de la bobina (nota: una marca en forma de flecha en el eje alinea el perno de sostén del freno para tomar parte en el alineamiento de una cavidad). Asegúrese de que el alambre sale del carrete en una dirección para poder re-embobinarlo desde la parte superior del carrete. 4. Reinstale la abrazadera de sujeción. Asegúrese de que la barra del disparador "aparece de pronto" y que las sujeciones de la abrazadera enganchan por completo la ranura del aro de sujeción en el eje. PARA PONER EN FUNCIONAMIENTO LA SOLDADORA Encienda el "Interruptor de energía" y situélo en la posición de "ON" (encendido). Haga funcionar el gatillo de la pistola con el ‘voltaje deseado y la velocidad del alambre seleccionada para la salida de energía de la soldadora y para proporcionar energía asl motor de suministro de alambre. B-4 B-4 OPERACION ALIMENTACION DEL ALAMBRE DEL ELECTRODO PARA REALIZAR UNA SOLDADURA 1. ADVERTENCIA Cuando se aprieta el gatillo de la pistola, el electrodo y el mecanismo de suministro están "eléctricamente vivos" en relación con la pieza de trabajo y el suelo y permanecen así varios segundos despúes de haber soltado el gatillo. NOTA: Compruebe que los rodillos de suministro, las placas de la guía y las piezas de la pistola son adecuados para el tamaño y tipo de electrodo que se esté empleando. Remítase a la tabla C. 1 en la sección de Accesorios. 1. Gire el Readi-Reel o la bobina hasta que el extremo libre del electrodo quede accesible. 2. Mientras que sujeta con firmeza el electrodo, corte el extremo curvado y endereze las seis primeras pulgadas. (Si el electrodo no está enderezado adecuadamente puede no suministrar adecuadamente a través del sistema de suministro de alambre). 3. Libere la presión del rodillo del eje haciendo oscilar hacia abajo el brazo ajustable de presión en dirección a la parte trasera de la máquina. Levante el molde del componente del eje del rodillo y deje que se situe en posición recta. Deje instalada la placa de la guía exterior de alambre. Manualmente suministre el alambre a través del cojinete de la guía entrante y a través de las placas de la guía (sobre la ranura del rodillo de transmisión). Tire de una largura suficiente de alambre para asegurar que el alambre se ha introducido en la pistola y el cable sin restricción. Volver a situar el brazo ajustable de presión en su posición original para proporcionar presión al alambre. 4. Presione el gatillo de la pistola para suministrar alambre de electrodo a través de la pistola. AJUSTE DE LA PRESION DEL CARRETE La presión óptima del eje del rodillo varía con el tipo de electrodo, diámetro del electrodo, condiciones de la superficie, lubricación y dureza. Como regla general los alambre duros pueden requerir mayor presión y los alambres más blandos o los de la aluminio pueden requerir menos presión de la que se ajusta en fábrica. El ajuste óptimo del eje del rodillo puede ser determinado según el procedimiento que sigue: 2. 3. 4. 5. 6. Compruebe que la polaridad del electrodo es la correcta para el proceso que se vaya a seguir. Después conecte el interruptor de energía. Ajuste la derivación de voltaje del arco deseada para el alambre de electrodo particular, el tipo de material, el espesor y el gas (para GMAW) que se vaya a usar. Emplee el Plano de Aplicación situado en la puerta interior del compartimento de alambre como una referencia rápida para algunos procedimientos de soldadura comunes. Presione el gatillo para proporcionar el alambre del electrodo a través de la pistola y del cable y después corte dentro del electrodo a apróximadamente 3 / 8" (10 mm) del extremo de la punta de contacto. (Outershield de 3 / 4 " (20 mm)). Si se va a seguir un procedimiento de soldadura con gas, conecte la reserva de gas y emplee el rango de fluidez requerido (normalmente 25-35 CFH; 12-16 litros por minuto). Al usar electrodo Innershield, la boquilla del gas ha de ser retirada del aislante en extremo de la pistola y colocada de nuevo con la boquilla antigases. Esto le proporciona una visibilidad mejorada y elimina la posibilidad de que la boquilla del gas se sobrecaliente. Conecte el cable de trabajo al metal que vaya a ser soldado. La pinza de trabajo debe hacer buen contacto eléctrico con el trabajo. El trabajo debe ser aterrizado como se señala en "Arc Welding Safety Precautions". ADVERTENCIA Al seguir procesos de soldadura de arco abierto es necesario emplear una correcta protección para ojos, cabeza y cuerpo. 7. Situe el electrodo re-unido. El extremo del electro- 1. Presione el extremo de la pistola contra un objeto do debe tocar ligeramente la pieza de trabajo. sólido que esté eléctricamente aislado con respecto 8. Colóquese la careta de soldaje bajándola, cierre a la salida de energía de la soldadora y presione el el gatillo de la pistola y comience a soldar. gatillo de la pistola durante varios segundos. 2. Si el alambre "saca los pájaros del nido", daña o golSostenga la pistola de forma que la distancia de pea el rodillo de transmisión, la presión del eje del la punta de contacto con el trabajo sea de unas 3 rodillo es demasiado elevada. Gire la tuerca de / 8" (10mm) ( 3 / 4 " (20 mm) para Outershield). ajuste 1 / 2 de vuelta, desplace nuevo alambre a 9. Para parar de soldar, suelte el gatillo de la pistola través de la pistola y repita los pasos indicados en la parte superior. y aléjela del trabajo después de que el arco haya 3. Si el único resultado fue el deslizamiento del rodillo, desaparecido. afloje la tuerca de ajuste en ola placa conductora y 10. Cuando ya no se va a soldar más cierre la válvula tire del cable de la pistola hacia adelanta unas 6" del cilindro de gas (si se emplea), momentánea(15 cm). Debe haber una ligera ondulación en el alambre que está a la vista. Si no hay ondulación la mente haga funcionar el gatillo de la pistola para presión es demasiado baja. Ajuste la tuerca 1 / 4 de liberar la presión y apague la POWER MIG 200. vuelta, reinstale el cable de la pistola y repita los pasos indicados arriba.Ajuste la tuerca 1 / 4 de vuelta, reinstale el cable de la pistola y repita los pasos indicados arriba. POWER MIG 200 B-5 PARA EVITAR PROBLEMAS CON EL SUMINISTRO DE ALAMBRE Los problemas en el suministro de alambre se pueden evitar siguiendo los siguientes procedimientos para manejar la pistola: 1. No extienda o tire del cable alrededor de esquinas pronunciadas. 2. Mantenga el cable de la pistola tan recto como sea posible cuando se está soldando o cuando se carga el electrodo a través del cable. 3. No permita que circulen sobre los cables carretillas o camiones. 4. Mantenga el cable limpio siguiendo las siguientes instrucciones de mantenimiento:5. Emplee sólo electrodos limpios y libres de óxido. Los electrodos de Lincoln tienen la lubricación de superficie adecuada. 6. Sustituya la punta de contacto cuando el arco comience a ser inestable o cuando el extremo de la punta de contacto esté deformada o fundida. 7. Mantenga el freno del eje de la bobina de transmisión al mínimo de tensión requerido para prevenir un exceso de giros del eje que puede causar salidas del alambre desde el carrete. 8. Emplee los rodillos de transmisión y la presión del eje del rodillo de transmisión adecuados para el tamaño y tipo de alambre que se esté usando. CONTROL DEL VENTILADOR El ventilador está diseñado para funcionar cuando se conecta la POWER MIG 200 y detenerse cuando se desconecta la máquina. Dia. de Al. Tipo de Gas B-5 OPERACION Tipo de Al. Outershield 3/4" ESO† .035 75Ar/25CO2 OS71M .035 100%CO2 OS71M .045 75Ar/25CO2 OS71M VARIACIONES EN LA LINEA DE ENTRADA DE VOLTAGE Línea de voltage alto — Existe un mayor voltage de entrada que el que está tasado para la máquina cuando los voltages de salida son mayores de lo normal para un determinado ajuste de la derivación. Si su línea de entrada es alta, puede que desee seleccionar una derivación de voltage más baja que la que se proporciona en el plano de procedimiento recomendado. Línea de voltage bajo — Puede que no sea capaz de obtener la máxima salida nominal de su máquina si el voltage de la línea es menos que el de la tasa de entrada. La unidad continuará soldando pero la salida puede ser menos de lo normal para un determinado ajuste de la derivación. Si su línea de alimentación es baja puede que quiera seleccionar una derivación de voltage mayor que la proporcionada en el plano de procedimiento recomendado. PROTECCION CONTRA SOBRECARGA DEL GENERADOR DE ALAMBRE La POWER MIG tiene un sólido sistema de protección contra la sobrecarga del motor del generador de alambre. Si el motor llega a sobrecalentarse, el circuito de protección paraliza la velocidad del generador de alambre y la emisión de gas solenoide. Compruebe si el tamaño del revestimiento de la punta de contacto y los rodillos es adecuado, si existe alguna obstrucción o nudo en el cable de la pistola o si hay algún otro factor que pueda impedir el abastecimiento de alambre. Para retomar la soldadura simplemente presione el gatillo. No hay que reajustar ningún cortacircuito ya la protección se lleva a cabo con un esquipamiento electrónico, sólido y confiable. PROTECCION CONTRA SOBRECARGA TERMICA DE LA SOLDADORA La POWER MIG contiene termostátos térmicos que responden a una temperatura excesiva. Abren los circuitos de salida del generador de alambre y de la soldadora si la máquina a causa de una sobrecarga común o de una temperatura ambiental elevada excede la máxima temperatura operativa de seguridad. Automáticamente los termostatos se detienen cuando la temperatura alcanza un nivel operativo de seguridad pudiendo volver a soldar y a generar alambre cuando se presiona de nuevo el gatillo de la pistola. Espesor del alambre. Velocidad de transmisión de alambre/ Ajustes de la derivación del voltage 1/4 5/16 3/8 Polaridad Calibre 18 Calibre 16 Calibre 14 Calibre 12 Calibre 10 3/16 DC+ DC+ DC+ 250/D Innershield .035 .045 .045 300/E 300/E 1/2 350/F 500/G *500/G 350/F 500/G 200/E 225/F 250/G 250/G *250/G 3/8" ESO NoneReq’d NR-211MP DC50/B 70/B 80/B 90/C 100/C NoneReq’d NR-211MP DC50/B 70/C 90/C 110/D *130/E NoneReq’d NR212 DC40/B 50/B 60/B 65/C 70/C 90/C 110/D *130/E *150/E *150/E * Nota: Requiere múltiples pasos .035 & .045 NR-211 MP † Electrical Stickout está sólo recomendado para un máximo de 5/16" POWER MIG 200 C-1 JUEGOS DEL RODILLO IMPULSOR Remítase a la tabla C-1 para ver los diferentes tamaños de rodillos abastecedores que se encuentran disponibles para la POWER MIG 200. El punto marcado en negrita es un standard suplementario para la POWER MIG 200. Alambre Acero sólido Tubular Aluminio C-1 ACCESORIOS Tamaño .023”-.030” (0.6-0.8 mm) .035” (0.9 mm) .045” (1.2 mm) Juego del Rodillo Impulsor KP1696-030S KP1696-035S KP1696-045S .035” (0.9 mm) .045” (1.2 mm) KP1697-035C KP1697-045C 3/64” (1.2 mm) KP1695-3/64A COMPONENTES ALTERNATIVOS PARA CABLE Y PISTOLA MAGNUM GMAW Los siguientes componentes de cable y pistola Magnum 250L están disponibles por separado para emplearse con la POWER MIG 200. Cada uno tiene una tasa de potencia de 200 amperios, un ciclo de trabajo del 60 % y está equipado con un conector integrado, un conector de doble bloqueo para el gatillo de la pistola, una boquilla fija y aislante e incluye revestimiento, difusor y superficies de contacto para los tamaños de alambre especificados: Calibre de Alam. Longitud No. de Parte Med. inglesa Medida Métrica 10' (3.0 m) 12' (3.6 m) 15' (4.5 m) K533-1 K533-2 K533-3 .035 – .045" 0.9 – 1.2 mm 10' *3.0 m) 12' (3.6 m) 15' (4.5 m) K533-4 K533-5 K533-6 .025 – .030" 0.6 – 0.8 mm TABLE C.1 KIT DE SUMINISTRO DE ALUMINIO 3/64" (1.2mm)(K1703-1) Este kit ayuda a dar empuje a la transmisión de aluminio a través de una máquina de suministro standard y la pistola. Proporciona pistola y rodillo de alambre con partes convertibles para soldar con alambre de aluminio de 3/64" (1.2 mm). Se recomienda alambre de aleación de aluminio 5356 para una mejor ejecución del empuje en la transmisión. El kit incluye rodillos de transmisión y placas de guía de alambre para el transmisor de alambre, revestimiento y dos puntas de contacto para la pistola con instrucciones para la instalación. ADAPTADOR READI-REEL K363P El adaptador Readi-Reel K363P llega a un eje de 2". Es necesario montar los Readi-Reel de 22-30 lb. KIT DE SOPORTE PARA CILINDRO DOBLE (K1702-1). Permite un montaje estable de dos cilindros llenos uno al lado del otro y de un tamaño de 9" de diámetro x 5´altura sin carga en la parte superior. Se proporcionan instrucciones sencillas para una instalación simple. Incluye soportes superiores e inferiores para el cilindro, ejes para la rueda y estructura para el montaje. KIT DE CONEXION DE LA PISTOLA MAGNUM (OPCIONAL K466-6) El uso del kit opcional de conexión de la pistola Magnum K466-6 para la POWER MIG permite el uso de componentes standard de cable y pistola Magum 200, 300 o 400. KIT DE ADAPTADOR Y BOBINA DE LA PISTOLA (K1809-1). El K1809-1 incluye la bobina de pistola Magnum 250SG y el kit del adaptador para conectar la bobina de la pistola a la POWER MIG 200. El kit del adaptador proporciona interruptor eléctrico para hacer una selección entre el uso de la máquina con su pistola de abastecimiento o la bobina de la pistola para la misma polaridad con alambre y gas empleados en procesos diferentes. El kit incluye un componente modular de adaptador para la bobina de la pistola con un enchufe conexión individual y un interrptor para el gatillo, una entrada trasera de gas, un ajuste para la manguera, componente para válvula de solenoide y un soporte para montaje con instrucciones de funcionamiento structions. ADVERTENCIA Antes de instalar el kit y la bobina de la pistola desconectar la POWER MIG 200. POWER MIG 200 C-2 ACCESORIOS SOLDAR CON LA BOBINA DE LA PISTOLA PRECAUCION En cada posición del interruptor eléctrico, el cierre del gatillo de cada pistola puede hacer que el electrodo de ambas pistolas se caliente. Asegúrese de que la pistola que esté fuera de uso esté colocada de tal manera que el electrodo o la superficie de contacto no esté en contacto con una superficie metálica o cualquier otro metal común que se vaya a trabajar. 1. Situe el interruptor selector de la bobina de la pistola en posición "Normal" y presione el gatillo hacia el alimentador de la pistola incorporado. • • Invalida el funcionamiento de la bobina de la pistola y de la válvula de gas solenoide de la bobina de la pistola. El cierre de alimentador del gatillo de la pistola inicializa el soldaje con el alimentador de la pistola y hace que ambos electrodos se calienten. 2. Ajuste el interruptor selector de la bobina de la pistola en la posición de la bobina de la pistola y presione el gatillo de la bobina de la pistola. • • • Invalida el funcionamiento del alimentador de la pistola incorporado y la válvula de gas solenoide de la máquina. Permite el funcionamiento de la bobina de la pistola y de la válvula de gas solenoide de la bobina de la pistola. El cierre del gatillo de la bobina de la pistola inicializa la soldadura con la bobina de la pistola y hace que ambos electrodos se calienten. 3. Operación con la POWER MIG 200: • Conecte la POWER MIG 200. • El ajuste del control del voltage incrementará o disminuirá el voltage de soldaje. • El ajuste del control de la velocidad del alambre en la bobina de la pistola incrementará o disminuirá la velocidad de la bobina de la pistola en la transmisión del alambre.NOTA: El ajuste del control de la velocidad de suministro de alambre no tiene efecto sobre la velocidad de transmisión del alambre en la bobina de la pistola. 4. Para ajustes iniciales en aluminio puede remitirse al decálogo de procedimiento de la POWER MIG. Para determinar el ajuste final puede hacer una soldadura de prueba. 5. Para retornar al procedimiento de soldaje normal de la POWER MIG 200 suelte el gatillo de la bobina de la pistola, situe el interrruptor del selector de la bobina de la pistola a la posición normal y reajuste, si es necesario, el voltaje del alimentador de la pistola. POWER MIG 200 C-2 D-1 MANTENIMIENTO D-1 INSTALACION DE LA PUNTA DE CONTACTO Y DE LA BOQUILLA DE GAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA EL ELECTROCHOQUE PUEDE CAUSAR LA MUERTE. • Haga que un electricista instale y de mantenimiento a este equipo. • Antes de trabajar con este equipo apague el botón de conexión de la caja de fusibles. • No toque partes eléctricamente en tensión. MANTENIMIENTO GENERAL En lugares extremadamente polvorientos la suciedad puede bloquear los conductos de aire haciendo que la soldadora se caliente. Retire la suciedad de la soldadora con aire a baja presión en intervalos regulares para eliminar la suciedad excesiva y el polvo acumulado en partes internas. 1. Elija la punta de contacto del tamaño adecuado para el electrodo que se esté usando, (el tamaño del electrodo está indicado en el lateral de la punta de contacto) y atorníllela en el difusor de gas en su posición. 2. Intruduzca la adecuada boquilla fija de gas en el difusor. Pueden emplearse tanto boquillas encajadas de tamaño standard .50" (12.7 mm) o otras opcionales encajadas o huecas (arco de spray). (Ver la tabla D-2 en esta sección). 3. Si se usan boquillas opcionales ajustables slip-on ver la tabla D-2 en esta sección. • Asegúrese de que el aislante de la boquilla esté encajado por completo en el tubo de la pistola y que no bloquea los conductos de salida del difusor de gas. • Deslice la boquilla de gas apropiada sobre el aislante de la boquilla. Pueden emplearse ambos tamaños, uno standard de .50" (12. 7 mm) u opcional .62" (15. 9 mm) para boquillas slip-on I.D., lo cual debe ser seleccionado en base la aplicación de soldaje que vaya a realizarse. Los motores del ventilador tienen cojinetes de bolas sellados que no requieren servicio. RODILLOS DE TRANSMISION Y PLACAS DE LAS GUIAS Después de cada embobinado de alambre, revise el mecanismo de transmisión del alambre. Límpielo como es necesario, ventilándolo con aire comprimido a baja presión. No emplee disolventes para limpiar el eje del rodillo porque puede retirar el lubricante del cojinete. En todos los rodillos viene señalado el tamaño de alambre con el que soldan. Si se emplea un alambre de tamaño diferente al que viene indicado en el rodillo, éste debe cambiarse. Para instrucciones sobre cómo cambiar o reemplazar el rodillo ver "Rodillos de Transmisión de Alambre" en la sección de Operación. * Ajuste la boquilla del gas adecuadamente para el proceso GMAW que se vaya a seguir. Normalmente el extremo de la punta de contacto debe estar nivelada (estando extedida) a 12" (3. 2 mm) para los procesos de transferencia del circuito corto y encajada a 12" (3. 2 mm) para el proceso con pulverizador. TUBOS DE LA PISTOLA Y BOQUILLAS 1. Sustituya las puntas de contacto como es requerido. 2. Retire las partículas del interior de la boquilla de gas y de la punta de contacto después de cada diez minutos de tiempo del arco o siempre que sea necesario. LIMPIEZA DEL CABLE DE LA PISTOLA Para ayudar a prevenir problemas de suministro, limpie el revestimiento del cable después de haber empleado apróximadamente unas 300 libras (136 Kg) de electrodo. Retire el cable del abastecedor de alambre y déjelo en el suelo extendido y en posición recta. Retire la punta de contacto de la pistola. Emplee una manguera para emitir aire sólo a presión parcial y con cuidado airee el revestimiento del cable de extremo del difusor de gas. POWER MIG 200 D-2 PRECAUCION Una presión excesiva al inicio puede hacer que la suciedad forme un tapón. Enrrolle el cable y airéelo de nuevo. Repita este procedimiento hasta que no haya más suciedad. Si se han seguido todos los pasos y existen problemas de suministro intente cambiar el revestimiento y vea la sección de localización y solución de averías en el apartado de suministro desigual de alambre. COMO RETIRAR Y REEMPLAZAR EL REVESTIMIENTO NOTA: El cambio del revestimiento para un alambre de diferente tamaño requiere el cambio del difusor del gas de acuerdo a lo indicado en la Tabla D. 1 para asegurar adecuadamente el revestimiento diferente. TABLA D.1 Diámetro de Electrodos Utilizados .025-.030" Steel (0.6-0.8 mm) .035-.045" Steel (0.9-1.2 mm) 3/64" Aluminum (1.2 mm) D-2 MANTENIMIENTO No. de Parte No. de Parte del del Difusor de Difusor de Gas Gas de la de la Tobera Fija Tobera ajustable (grabado) (grabado) Número de Parte de la Guía Tamaño Grabado en el extremo del Cilindro de la Guía M16087-2 .030 (0.8 mm) S19418-3 S19418-2 M16087-1 .045 (1.2 mm) S19418-3 S19418-1 M17714-1 3/64" (1.2 mm) S19418-3 S19418-1 4. Inserte un nuevo revestimiento sin cortar en el extremo del conector del cable. Asegúrese de que el cojinete del revestimiento está adecuadamente adaptado para el tamaño de alambre que se esté empleando. 5. Acople completamente el cojinete del revestimiento en el conector. Ajuste el tornillo del conector del cable de cobre. En este momento el difusor de gas no debe estar instalado en el extremo del cable de la pistola. 6. Con el difusor de gas aun retirado del tubo de la pistola, asegúrese de que el cable esté recto y después corte el revestimiento de acuerdo con la largura indicada en la figura D. 1. Retire cualquier nudo que pueda haberse formado en el extremo del revestimiento. 7. Encaje el difusor de gas en el extremo del tubo de la pistola y atorníllelo con seguridad. Asegúrese de que el difusor de gas es idóneo para el revestimiento que se esté usando. (Ver tabla y plantilla del difusor). 8. Atornillar el tornillo en el lado del difusor de gas contra el revestimiento del cable empleando una llave inglesa Allen de 5/ 64’ (2. 0 mm). FIGURA D.1 INSTRUCCIONES DE REEMPLAZO DEL REVESTIMINETO, INSTALACION Y ARREGLO DEL MAGNUM 250L TORNILLO DE FIJACION CONECTOR DE COBRE DEL CABLE CORTE DE LARGURA DEL REVESTIMIENTO 1 - 1/ 4" (31. 8 mm) NOTA: La variación en las larguras de cable previene la alternancia de los revestimientos entre las pistolas. Una vez que se ha cortado el revestimiento para una pistola determinada no debe instalarse en otra pistola a menos que cumpla con el requerimiento de largura del obturador del revestimiento. Los revestiminetos salen de fábrica con la cubierta prolongada para la longitud adecuada. 1. Retire la boquilla del gas y el aislante de la boquilla, si se emplea, para localizar el tornillo situado en el difusor del gas que se emplea para mantener sujeto el revestimiento antiguo en su lugar. Afloje el conjunto de tornillos con una llave inglesa Allen de 5 / 64" (2. 0 mm). TORNILLO DE FIJACION DIFUSOR DE GAS AISLANTE DE LA BOQUILLA (SI SE EMPLEA) TOBERA DE GAS PRECAUCION El tornillo debe atornillarse con cuidado. Atornillarlo con demasiada fuerza agrietará o colapsará el revestimiento causando un suministro pobre de alambre. 2. Retire el difusor de gas del tubo de la pistola. 3. Deje el cable y la pistola tendidos en el suelo en posición recta sobre una superficie plana. Afloje el tornillo situado en el conector de cobre del extremo del cable alimentador y tire del cable. POWER MIG 200 D-3 MANTENIMIENTO DESMONTAJE DEL MANGO DE LA PISTOLA Las partes internas del mango de la pistola pueden ser inspeccionadas o arregladas si es necesario. El mango de la pistola está compuesto de dos válvulas que se encuentran sujetas las dos a una abrazadera en cada extremo. Para abrir el mango, gire la abrazadera apróximadamente 60 grados en sentido contrario a las agujas del reloj ( la misma dirección que si se retira una tuerca con la mano derecha) hasta que la abrazadera llegue a un tope. Después saque la abrazadera del mango de la pistola. Si es difícil hacer girar las abrazaderas, situe el mango de la pistola contra una esquina, coloque un destornillador contra la tapa de la abrazadera y dele al destornillador un golpe seco para retirar la varilla de cierre interior de la abrazadera. TABLA D.2 ACCESORIOS Y PARTES DE REMPLAZO A LA VENTA PARA LA ANTORCHA MAGNUM 250L Y ENSAMBLES DE CABLE Descripción No. de Parte GUIA DE ALAMBRE para cable de 15' M16087-2 (4.5 m) o más M16087-1 corto M17714-1 PUNTAS DE CONTACTO Trabajo estándar S19391-6 S19391-7 S19391-1 * S19391-2 * Trabajo pesado S19392-1 S19292-2 Cónica S19393-5 S19393-6 S19393-1 S19393-2 Partida (para Alum.) S18697-46 TOBERAS DE GAS Fija (Al ras) Fixed (Retraída) Hacia la izquierda D-3 M16081-1 M16081-2 * M16081-3 M16080-1 M16080-2 M16080-3 Requiere: Ensam. de difusor de gas S19418-3 * Medida métrica .025 – .030" .035 – .045" 3/64" (Alamb. alum.) 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm 1.2 mm (Alamb. alum.) .025" .030" .035" .045" .035" .045" .025" .030" .035" .045" 3/64" (Alamb. alum.) 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 0.9 mm 1.2 mm 0.6 mm 0.8 mm 0.9 mm 1.2 mm 1.2 mm (Alamb. alum.) 3/8" 1/2" 5/8" 3/8" 1/2" 5/8" 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.9 mm .025 – .045" 0.6 – 1.2 mm 1/2" 5/8" 12.7 mm 15.9 mm .025 – .030" .035 – .045" 0.6 – 0.8 mm 0.9 – 1.2 mm ➣ Medida inglesa Deslizamiento M16093-2 ajustable M16093-1 Requere: Ensamble de S19417-1 aislador de tobera Requiere: Ensamble de difusor de gas S19418-2 S19418-1 Tobera sin gas M16938 (Para Innershield) Δ ENSAMBLES DEL TUBO DE LA ANTORCHA estándar (60°) S18920 * 45° S19890 * Se incluye con la POWER MIG 200 Δ ¡ Requiere difusor de gas S19418 - 1 POWER MIG 200 E-1 LOCALIZACION Y REPARACION DE AVERIAS E-1 COMO UTILIZAR LA GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS ADVERTENCIA Esta guía de localización de fallas está diseñada para ser utilizada por el operador o propietario de la máquina. La realización de reparaciones no autorizadas sobre este equipo puede provocar daño al técnico y al operador de la máquina e invalidarán la garantía de fábrica. Por su seguridad, favor de seguir todas las notas de seguridad y precauciones que se describen en la sección de seguridad de este manual para evitar una descarga eléctrica o algún daño al realizar localización de fallas de este equipo _________________________________________________________________________ Esta guía de solución de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y reparar los desajustes posibles de la máquina. Simplemente siga el proceso de tres pasos que se menciona a continuación. Paso 1.LOCALICE EL PROBLEMA (SINTOMA). Observe bajo la columna llamada " PROBLEMA (SINTOMA)" . Esta columna describe los posibles síntomas que la máquina puede presentar. Encuentre la lista que mejor describa el síntoma que la máquina está presentando. Paso 2. REALICE PRUEBAS EXTERNAS La segunda columna llamada "AREAS POSIBLES DE DESAJUSTE" enlista las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al síntoma de la máquina. Realice estas pruebas/verificaciones en el orden enlistado. En general, estas pruebas se pueden llevar a cabo retirando la cubierta de la caja de la soldadora. Paso 3.CONSULTE UN TALLER DE SERVICIO AUTORIZADO LOCAL Si usted ha agotado todos los recursos recomendados, en el Paso 2, consulte con un taller de Servicio Autorizado Local. PRECAUCION Si por cualquier razón usted no entiende los procesos de prueba o no está en la posibilidad de realizar las pruebas/reparaciones con seguridad, contacte a su Taller de Servicio Autorizado Local para asistencia técnica en la localización de fallas antes de proceder. ___________________________________________________________________________________________ POWER MIG 200 E-2 LOCALIZACION Y REPARACION DE AVERIAS E-2 Siga la guía de seguridad detallada al principio del manual PROBLEMAS (SINTOMAS) POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE(S) CURSO DE ACCION RECOMENDADA PROBLEMAS DE SALIDA Daño Eléctrico o Físico Mayor es evidente 1. Comuníquese con su Taller de Servicio Autorizado Lincoln de su localidad. No hay alimentación de alambre o voltaje de circuito abierto cuando el gatillo de la antorcha se presiona. El foco piloto de la máquina esta encendido e indica entrada de energía en la POWER MIG 200. 1. El gatillo de la antorcha o el cable pueden tener falla. Verifique o reemplace el ensamble de la antorcha. 2. El circuito de protección térmica puede estar activado. Si este es el caso, la pantalla mostrará “too hot” (demasiado energizado). Permita que la máquina se enfríe para borrar la condición de error. 3. Asegúrese de que el voltaje de entrada sea el correcto y coincida con lo indicado en la placa y vuelva a conectar la configuración del panel. 1. Retire el ensamble de la antorchade la máquina. Si el problema se resuelve el ensamble de la antorcha es el que falla. Repare o reemplace. Si el problema continúa cuando el ensamble de la antorcha se ha removido de la máquina entonces el problema se encuentra dentro de la POWER MIG 200. Se presenta el voltaje de salida y alimentación de alambre cuando el gatillo de la antorcha no se presiona (no activado) 2. La máquina no arroja toda la energía, las soldaduras son "frías", el cordón de soldadura presenta topes lo que demuestra una fundición deficiente con el metal. 1. Verifique el voltaje de entrada. Asegúrese que el voltaje de entrada coincida con lo indicado en la placa y vuelva a conectar la configuración del panel. 2. Asegúrese de que las programaciones para la velocidad de alimentación de alambre y el voltaje sean correctas para el proceso que está siendo utilizado. Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de servicio Autorizado Lincoln de su localidad. 3. Asegúrese que la polaridad de salida sea la correcta para el proceso que está siendo utilizado. 4. Verifique que los cables de soldadura y ensamble de la antorcha no tenga conexiones dañadas o flojas. PRECAUCION Si por cualquier motivo no entiende los procedimientos de las pruebas o no puede ejecutar las pruebas / reparaciones con seguridad, contacte con su proveedor local autorizado para asistencia técnica y localización y reparación de averías antes de que proceda POWER MIG 200 E-3 LOCALIZACION Y REPARACION DE AVERIAS E-3 Siga la guía de seguridad detallada al principio del manual POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE(S) PROBLEMAS (SINTOMAS) CURSO DE ACCION RECOMENDADA PROBLEMAS DE SALIDA 1. Arranque de arco deficiente y el electrodo se pega o hace explosiones. PROBLEMAS (SINTOMAS) 1. Inadecuado o inexistencia de suministro de alambre aunque los rodillos de abastecimiento esté funcionando. 1. Asegúrese de que la colocación para la velocidad de suministro de alambre y el voltage son correctos para el proceso a seguir. 2. El gas protector puede ser inadecuado para el proceso que se este siguiendo. 3. Compruebe que la línea de entrada de voltage esté en consonancia con la tasa del rango de voltage recomendado. 4. Compruebe que el panel de reconexión de la máquina esté adecuadamente configurada para el voltage aplicado. Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de servicio Autorizado Lincoln de su localidad. PROBLEMAS DE ALIMENTACION POSIBLES AREAS DE CURSO DE ACCION DESAJUSTE(S) RECOMENDADA 1. El cable de la pistola puede estar 1. El suministro de alambre se detiene mientras se está realizando una soldadura. Al soltar el gatillo y volver a presionarlo se reinicia el suministro de alambre. 1. No hay control de la velocidad de alimentación de lambre. Las demás funciones de la máquina son normales. retorcido. 2. El alambre puede estar atascado en el cable de la pistola o éste puede estar sucio. 3. Compruebe la tensión del rodillo y la posición de las ranuras. 4. Compruebe si hay rodillos deteriorados o sueltos. 5. El electrodo puede estar oxidado o sucio. 6. Compruebe si alguna punta de contacto está dañado o es inadecuada. 7. Compruebe el eje del alambre en cada rotación y ajuste la tuerca de tensión del freno si es necesario. 8. Compruebe si la pistola está encajada y asentada completa y adecuadamente sobre el soporte de la pistola 1. Compruebe los rodillos de abastecimiento de alambre y el motor para un funcionamiento sin problemas. 2. Compruebe si hay restricciones para la trayectoria del abastecimiento de alambre. Compruebe si hay restricciones para la pistola y el cable. 3. Asegúrese de que el revestimiento de la pistola y la punta son adecuados para el tamaño de alambre que se esté empleando. 4. Asegúrese de que los rodillos de abastecimiento y las placas de la guías están limpios y tienen el tamaño adecuado. 5. Compruebe el eje en cada rotación. Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de servicio Autorizado Lincoln de su localidad. 1. Es posible que el control de velocidad de alambre esté sucio. gírelo varias veces si se resuelve el problema. PRECAUCION Si por cualquier motivo no entiende los procedimientos de las pruebas o no puede ejecutar las pruebas / reparaciones con seguridad, contacte con su proveedor local autorizado para asistencia técnica y localización y reparación de averías antes de que proceda POWER MIG 200 E-4 LOCALIZACION Y REPARACION DE AVERIAS E-4 Siga la guía de seguridad detallada al principio del manual PROBLEMAS (SINTOMAS) POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE(S) CURSO DE ACCION RECOMENDADA PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS El gas no sale cuando se presiona el gatillo de la pistola. 1. Asegúrese de que el abastecedor de gas está conectado adecuadamente y encendido. 2. Si el gas solenoide no actua cuando el gatillo de la pistola esté presionado puede haber una restricción en la línea de abastecimiento de gas. 3. El montaje del cable de la pistola puede estar defectuoso. Compruébelo o remplácelo. 4. Si el gas solenoide no opera cuando el gatillo de la pistola esté presionado el problema es de la POWER MIG 200. 5. Asegúrese de que la pistola está encajada por completo en el soporte y asentada adecuadamente Si todas las áreas posibles recomendadas de desajuste han sido verificadas y el problema continua, Contacte a su Taller de servicio Autorizado Lincoln de su localidad. PRECAUCION Si por cualquier motivo no entiende los procedimientos de las pruebas o no puede ejecutar las pruebas / reparaciones con seguridad, contacte con su proveedor local autorizado para asistencia técnica y localización y reparación de averías antes de que proceda POWER MIG 200 POWER MIG 200 1 9 G 230V H3 208V H2 RECONNECT PANEL H4 8 16 L1 1 4 L2 H1B H1 L1 106A 6 3 BAFFLE MOUNTED RECTIFIER DIODE BRIDGE J2 X9 2 1 H1 X10 FAN MOTOR LINE SWITCH S1 H4 L2 106B 114A J3 H5 H3 ** CAVITY PA X9 X10 4 1 + F C1 AND C2 31,000 MFD 50V X1 X2 X3 X4 X5 C2 A B C D E X7 X6 G X8 C1 27.8V 6 3 + 5 1 106C 107A TAP SELECTOR SWITCH CONTACTOR 106B 8 4 J4 (TRIGGER, TACHOMETER, MOTOR SIDE) (NON-LEAD SIDE OF CONNECTOR) NUMBERING SEQUENCE POWER TRANSFORMER H2 H5 H1 BLACK WHITE RED BLUE INDICATES CONNECTOR CAVITY No. COLOR CODE BWRU- ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537 N.B. N.A. NOTES: OUTPUT CHOKE 40 OHMS 50 W SINGLE PHASE BRIDGE RECTIFIER GAS SOLENOID 108A B U R 116A T A C H 116B W - P.M. 102A B 101A 5 B 8 MOTOR/ GEARBOX 105B 112A 7 6 B W 115A 111A 4 U 4 104D R 3 3 2 ** 1 325 2 J4 324 1 + GUN TRIGGER THIS DIAGRAM SHOWS THE "ELECTRODE" POLARITY “POSITIVE”. TO CHANGE POLARITY, TURN THE UNIT OFF AND REVERSE LEAD CONNECTIONS AT CABLE CONDUCTOR STRAP AND WORK STUD. WELDING CABLE MUST BE OF PROPER CAPACITY FOR THE CURRENT AND DUTY CYCLE OF IMMEDIATE AND FUTURE APPLICATIONS. 1 5 6 6 ** 104A TO WORK JUMPER PLUG INSTALLED FOR NON-SPOOL GUN OPERATION 4 4 5 106C 104D 105B 3 2 3 1 2 105A PA J5 116B WIRE FEED SPEED 113A R2 103A 104B RECTIFIER ASSEMBLY THERMOSTAT 104C 109A 104C TRANSFORMER THERMOSTAT 1 J3 J2 J1 10- 2000 L11424 1 2 4 5 6 1 2 3 15 16 14 114A 116A 13 113A 115A 11 12 112A 10 9 111A 110A 109A 8 7 108A 6 107A 5 4 3 2 106A 105A 104A 103A 102A 101A CONTROL BOARD DIAGRAMAS DE CONEXIONES NOTA: Este diagrama es sólo una referencia. No es exacto para todas las máquinas que se incluyen en este manual. El diagrama específico para un código en concreto está pegado dentro de la máquina en uno de los paneles adjuntos. Si el diagrama es ilegible, escriba al departamento de servicio para un cambio. Proporcione el número de código del equipo TO GROUND PER NATIONAL ELECTRICAL CODE B W TO SINGLE PHASE SUPPLY LINE J1 (COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD) CAVITY NUMBERING SEQUENCE - GENERAL INFORMATION R1 + POWER MIG 200 (208/230V) FOR SPOOL GUN OPTION F-1 F-1 ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone. ● Turn power off before servicing. ● Los humos fuera de la zona de respiración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Desconectar el cable de alimentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspirateur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Débranchez le courant avant l’entretien. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Strom vor Wartungsarbeiten abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Do not operate with panel open or guards off. Spanish ● No operar con panel abierto o guardas quitadas. AVISO DE PRECAUCION French ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. WARNING ATTENTION German ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Mantenha-se afastado das partes moventes. ● Não opere com os paineis abertos ou guardas removidas. WARNUNG Portuguese ATENÇÃO Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.