ESAB Origo™Mag C250 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Origo™Mag C250

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

ESAB Origo™Mag C250 es una fuente de alimentación de soldadura controlada por pasos, diseñada para soldar con aceros sólidos, acero inoxidable e hilo de aluminio, así como hilo tubular, con o sin protección de gas.

Con una potencia de 250 amperios y un ciclo de trabajo del 20%, el Origo™Mag C250 puede soldar una variedad de materiales y espesores. La unidad también cuenta con una amplia gama de características, incluyendo:

Control de velocidad de alimentación de hilo variable: Permite ajustar la velocidad de alimentación de hilo para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones.
Ajuste de voltaje y corriente: Permite ajustar el voltaje y la corriente de soldadura para obtener la soldadura perfecta.

Control de velocidad de alimentación de hilo variable: Permite ajustar la velocidad de alimentación de hilo para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones.
Ajuste de voltaje y corriente: Permite ajustar el voltaje y la corriente de soldadura para obtener la soldadura perfecta.

Valid for serial no. 407/344/343/3490349 301 082 041228

OrigoMag C150/C170

OrigoMag C200/C250

Instrucciones de uso

ESPAÑOL

− 2 −

TOCc

1 NORMATIVA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SEGURIDAD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUCCIÓN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Equipamento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALACIÓN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Colocación 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Montaje de los componentes 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Instalación eléctrica 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Fuente de alimentación de red 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 OPERACIÓN 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Conexiones y dispositivos de control 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Descripción del funcionamiento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MANTENIMIENTO 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Revisión y limpieza 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PEDIDOS DE REPUESTOS 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OC1325c

1 NORMATIVA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB Welding Equipment AB, S−695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que la

fuente de corriente para soldadura OrigoMag C150/C170/C200/C250 a partir del número de serie

407/344/343/349 concuerda con la norma EN 60974−1 conforme a la directiva (73/23/CEE) con el

suplemento (93/68/CEE) y con la norma IEC/EN 50199 según los requisitos de la directiva

(89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).

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Henry Selenius

Vice President

ESAB Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 23−04−2004

2 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-

sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-

ción, prendas no inflamables y guantes.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-

te el funcionamiento.

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OC1325c

ADVERTENCIA

LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE PUEDEN SER PELIGROSAS. TENGA CUIDADO

Y RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA, QUE DEBEN BASARSE EN LAS

DEL FABRICANTE.

DESCARGAS ELÉCTRICAS − Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar.

S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES − Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO − Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO − El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA − Acuda a un especialista.

ANTES DE INSTALAR Y UTILIZAR EL EQUIPO, LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡ADVERTENCIA!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea aten-

tamente el manual de instrucciones.

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

¡ADVERTENCIA!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

− 5 −

OC1325c

3 INTRODUCCIÓN

OrigoMag C150/C170/C200/C250 son fuentes de alimentación controladas por pasos, con un diseno

compacto, dirigidas a la soldadura con aceros sólidos, acero inoxidable e hilo de aluminio, asi como

hilo tubular, con o sin protección de gas.

Cambiando entre las tomas + y − en el bloque conmutador que se encuentra sobre dispositivo

alimentador, Ud. puede variar entre soldadura con hilo homogéneo/protección de gas y soldadura con

hilo tubular sin gas.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este producto, consulte la página 20.

3.1 Equipamento

La unidad de alimentación se suministra con:

S Pistola de soldadura

S Cable de retorno de 3,5 m con pinza de masa

S Plataforma para botella de gas

S Manual de instrucciones

4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

OrigoMag C150 OrigoMag C170

Tensión 230V, 1∼ 50/60Hz 230V, 1∼ 50/60Hz

Carga permitida

100% intermitencia 60A 76A

60 % intermitencia 78A 98A

30 % intermitencia 122A 139A

20 % intermitencia 150A 170A

Campo de regulación (CD) 35A/15,6V−150A/15,5V 30A/15,5V−170A/19,3V

Tensión en vacío 18,5−30,5V 19,5−35,5V

Potencia en vacío 100W 145W

Factor de potencia 0,91 0,90

Tensión operativa 230V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz

Velocidad de aporte de hilo 2,0−14m/min 1,0−17m/min

Duración del postquemado − 0,02−0,25s

Soldadura por puntos − 0,2−2,5s

Conexión de la pistola de soldadura fixed EURO

Diámetro del hilo 0,6−0,8(Fe)

0,8(cored)

0,6−0,8(Fe)

1,0(Al)

0,8(cored)

Diámetro máximo de la bobina de hilo 200mm/5kg 300mm/15kg

Dimensiones lxaxal 650x300x550 860x420x730

Peso 37,5kg 59kg

Temperatura de funcionamiento −10 ÷ +40

C −10 ÷ +40

Clase de encapsulado IP 23 IP 23

Clase de uso

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OC1325c

OrigoMag C200 OrigoMag C250

Tensión 230V, 1∼ 50/60Hz 230V, 1∼ 50/60Hz

Carga permitida

100% intermitencia 90A 110A

60 % intermitencia 115A 140A

30 % intermitencia 163A 200A

20 % intermitencia 200A 250A

Campo de regulación (CD) 30A/15,5V−200A/18V 40A/16,0V−250A/22,5V

Tensión en vacío 17,5−33,0V 19,5−42,5V

Potencia en vacío 240W 200W

Factor de potencia 0,83 0,92

Tensión operativa 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz

Velocidad de aporte de hilo 1,0−17m/min 1,9−19m/min

Duración del postquemado 0,02−0,25s 0−0,25s

Soldadura por puntos 0,2−2,5s 0,2−2,5s

Conexión de la pistola de soldadura EURO EURO

Diámetro del hilo 0,6−1,0(Fe)

1,0(Al)

0,8−1,0(cored)

0,6−1,2(Fe)

1,0−1,2(Al)

0,8−1,2(cored)

Diámetro máximo de la bobina de hilo 300mm/15kg 300mm/15kg

Dimensiones lxaxal 860x420x730 860x420x730

Peso 68kg 94kg

Temperatura de funcionamiento −10 ÷ +40

C −10 ÷ +40

Clase de encapsulado IP 23 IP 23

Clase de uso

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar con una determinada carga.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración de objetos

sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y al aire libre.

Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

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OC1325c

5 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede provocar

interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones oportunas.

5.1 Colocación

Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas

y salidas del aire de refrigeración.

5.2 Montaje de los componentes

Para empaquetar y enviar la máquina las ruedas se han separado de la unidad. Antes de su uso

ensamble las ruedas de acuerdo con las instrucciones.

¡ADVERTENCIA!

5.2.1 OrigoMag C150

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OC1325c

5.2.2 OrigoMag C170/C200/C250

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OC1325c

5.3 Instalación eléctrica

5.4 Fuente de alimentación de red

Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y que está correctamente protegida con

un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar una toma de

tierra de protección.

Placa con los datos de conexión a la alimentación

OrigoMag C150 OrigoMag C170 OrigoMag C200 OrigoMag C250

Tensión de red V 230V, 1∼ 50/60Hz 230V, 1∼ 50/60Hz 230V, 1∼ 50/60Hz 230V, 1∼ 50/60Hz

Corriente primaria A

ciclo de trabajo del 100%

9,6 10,4 14,3 16,6

ciclo de trabajo del 60% 12,9 15,0 17,6 23,4

ciclo de trabajo del 20% 22,6 29 32,5 47,5

Sección del cable de red

3 x 1.5 3 x 1.5 3 x 2.5 3 x 4,0

Fusible contra sobrecorri-

entes A

10 16 16 35

¡Atención!: los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son

conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de

que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas

nacionales en la materia.

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OC1325c

6 OPERACIÓN

En la página 3 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con mucho

cuidado.

¡ADVERTENCIA! RIESGO DE VUELCO.

Si la inclinación de la máquina supera el 10

durante su transporte o funcionamiento, hay

riesgo de que vuelque. Dado el caso, será necesaria la firmeza apropiada.

6.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Conmutador alimentación de red con lámpara

indicadora sólo en C170/C200/C250

5a Cable de retorno con pinza de masa,

sólo en C150/C170/C200

2 Indicador luminoso naranja, sobrecalentami-

ento

6 Botón para soldadura por puntos − ON/OFF y

ajustes de tiempo

3 Tensión de soldadura, interruptor

C150: OFF + 7 pasos (principales ON/OFF)

C170: 8 pasos

C200: 12 pasos

C250: 12 pasos

7 Mando de ajuste de la velocidad de aporte de hilo

4 EURO − conector para pistola de soldadura,

sólo en C170/C200/C250

8 Kit digital − V / A, sólo como una opción en

C170/C200/C250 (ver página 20)

4a Pistola de soldadura, fija, sólo en C150 9 Mando giratorio para fijar duración del postquema-

do. En C250 situado en el compartimento del ali-

mentador. En C170/C200 situado en el panel de

control.

5 Conexión del cable de retorno (−), sólo en C250

− 11 −

OC1325c

6.2 Descripción del funcionamiento

6.2.1 Conecte la máquina y protección térmica

Cuando la máquina se encienda con los interruptores principales (1) o (3), dependiendo del modelo

de la misma, la lámpara indicadora (1) esté encendida y la lámpara (2) apagada − la máquina está

lista para trabajar.

Si la temperatura interna durante el proceso de soldadura llega a ser demasiado alta, dicho proceso

se interrumpe e inhabilita. Este estado se advierte mediante un indicador luminoso fijo de color

naranja situado en el frontal de la unidad.

Se reiniciará automáticamente cuando la temperatura descienda.

7 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡Atención!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán

de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo

durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de

fallo o avería.

7.1 Revisión y limpieza

Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia.

La unidad debe limpiarse periódicamente con aire comprimido a baja presión.

Cuanto más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia deberá limpiarse

la unidad.

De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y provocar un

sobrecalentamiento de la unidad.

Pistola de soldadura

S Limpie y/o reponga a intervalos regulares las partes desgastadas (o

susceptibles de sufrir desgaste) del mecanismo de alimentación, con el fin de

que no se produzca ningún fallo en la alimentación de hilo. Limpie con aire

comprimido la guía del hilo cada cierto tiempo, así como la punta de contacto

del hilo.

Cubo del freno

El cubo viene ajustado de fábrica. Si necesita

volver a ajustarlo, siga las instrucciones que

figuran a continuación. Ajuste el cubo del freno

de manera que el hilo quede relativamente flojo

cuando se detenga la alimentación.

S Ajuste el par de frenado:

S Gire la maneta roja hasta la posición de bloqueo.

S Introduzca un destornillador en los muelles del cubo.

Para reducir el par de frenado, gire los muelles en el sentido de las agujas del

reloj.

Para aumentar el par de frenado, gire los muelles en sentido contrario a las

agujas del reloj. ¡ATENCIÓN! Tenga cuidado para no girar un muelle más

que el otro.

− 12 −

OC1325c

8 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.

Tipo de fallo

Acciones

No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación

de red está en ON.

S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante la soldadura.

S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha

disparado (piloto naranja del panel frontal).

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

Los desconectadores de sobre-

carga térmica

se disparan frecuentemente

S Chequear para ver si las entradas / salidas de aire están

atascadas.

S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de

funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es

decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad).

Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

S Compruebe que el hilo de soldadura utilizado es el correcto.

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

S Compruebe si en la unidad de alimentación del hilo se han

aplicado los rodillos apropiados y que ha sido establecida la

presión adecuada para los rodillos de presión.

9 PEDIDOS DE REPUESTOS

El OrigoMag C150/C170/C200/C250 se han construido y ensayado según el estándar

internacional y europeo IEC/EN 60974−1 y EN 50199. Después de haber realizado una

operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya rea-

lizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

Esquema

− 13 −

dC1525

OrigoMag C150, 230V

− 14 −

dC1525

OrigoMag C170, 230V

− 15 −

dC1525

OrigoMag C200, 230V

− 16 −

dC1525

OrigoMag C250, 230V

OrigoMag C150/C170/C200/C250

Edition 041228

− 17 −

oC1525

Valid for serial no. 407/344/343/349−XXX−XXXX

Ordering numbers

0349 306 532 OrigoMag C150 230V 1~50/60Hz

0349 305 236 OrigoMag C170 230V 1~50/60Hz

0349 306 560 OrigoMag C200 230V 1~50/60Hz

0349 305 238 OrigoMag C250 230V 1~50/60Hz

OrigoMag C150

Edition 041228

− 18 −

wOC150

(W. F. Mechanism 0469 475 880)

Item Denomination Ordering no. Notes

A Feed roller kit 0469 517 880 Ø 0.6−0.8mm Fe, cored wire.

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

OrigoMag C170/C200/C250

Edition041228

− 19 −

wOC1725

(W. F. Mechanism 0455 890 890 / 0455 890 882)

Item Denomination Ordering no. Notes

A Pressure roller 0455 907 001

B Feed roller

0367 556 001

0367 556 002

0367 556 003

0367 556 004

Ø 0.6−0.8mm Fe, Ss, cored wire.

Ø 0.8−1.0mm Fe, Ss, cored wire.

Ø 1.0−1.2mm Fe, Ss, cored wire.

Ø 1.0−1.2mm Al wire.

C Inlet nozzle 0466 074 001

D Insert tube

0455 894 001

0455 889 001

Plastic, must be used together with item 0455 885 001,

for welding with Al wire.

Steel, must be used together with item 0455 886 001.

E Outlet nozzle

0455 885 001

0455 886 001

Must be used together with item 0455 894 001,

for welding with Al wire.

Must be used together with item 0455 889 001.

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

Welding with aluminium wires.

In order to weld with aluminium wires, proper rollers, nozzles and liners for

aluminium wires MUST be used. It is recommended to use 3m long welding gun for

aluminium wires, equipped with appropriate wear parts.

OrigoMag C150/C170/C200/C250

Edition 041228

Accesorios

− 20 −

aC1525

Digital meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0349 302 598

Transformer kit for CO

heater . . . . . . . . . . . 0349 302 250

− 21 −

hints

− 22 −

hints

− 23 −

hints

− 24 −

hints

ESAB AB

SE−695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

041227

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna−Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen−Valby

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 2485 377

Fax: +31 30 2485 260

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem−MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 5308 9922

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 3 5296 7371

Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Shah Alam Selangor

Tel: +60 3 5511 3615

Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

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ESAB Origo™Mag C250 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Origo™Mag C250

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Control de velocidad de alimentación de hilo variable: Permite ajustar la velocidad de alimentación de hilo para adaptarse a diferentes materiales y aplicaciones.
Ajuste de voltaje y corriente: Permite ajustar el voltaje y la corriente de soldadura para obtener la soldadura perfecta.

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