Mafell FM 1000 Instrucciones de operación

Marca: Mafell

Modelo: FM 1000

Tipo: Instrucciones de operación

FM1000

170758.0822/b

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Operating/Safety Instructions

Consignes d’utilisation/de sécurité

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

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FM1000

08/2022

English

Table of contents

1 Signs and symbols ........................................................................................................... 3

1.1 Identification of the device ................................................................................................ 5

2 Product specifications ...................................................................................................... 6

2.1 Technical data .................................................................................................................. 6

2.2 Scope of delivery .............................................................................................................. 7

2.3 Adjustment elements ........................................................................................................ 7

3 General safety .................................................................................................................. 8

3.1 Intended use ..................................................................................................................... 8

3.2 Foreseeable misuse ......................................................................................................... 8

3.3 Safety instructions ............................................................................................................ 9

3.4 Specific safety rules ....................................................................................................... 10

3.5 Safety devices ................................................................................................................ 11

3.6 Residual risks ................................................................................................................. 12

4 Setup / adjustment ......................................................................................................... 12

4.1 Mains connection ........................................................................................................... 12

4.2 Tool selection ................................................................................................................. 12

4.3 Collet chucks .................................................................................................................. 13

4.4 Tool change .................................................................................................................... 15

5 Operation ........................................................................................................................ 16

5.1 Startup ............................................................................................................................ 16

5.2 Switching on / off ............................................................................................................ 16

5.3 Speed selection .............................................................................................................. 17

5.4 Overload protection ........................................................................................................ 17

6 Service and maintenance ............................................................................................... 18

6.1 Storage ........................................................................................................................... 18

7 Troubleshooting .............................................................................................................. 19

8 Optional accessories ...................................................................................................... 20

9 Exploded view and spare parts list ................................................................................. 20

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1 Signs and symbols

These operating instructions contain the following general information signs to guide you, the reader, through

the operating instructions and to provide you with important information.

Sign

Meaning

Important information

This sign highlights user tips and other useful information.

➢

Identifies an intermediate result in a sequence of actions.

✓

Identifies the final result of a sequence of actions.

Tab. 1: General signs and their meanings

Warning icons warn of dangerous points, risks and obstacles.

Icon

Meaning

Warning

This icon can be found at all locations where you can find information regarding your

safety. Non-observance can result in extremely serious injuries.

Warns of danger of electric shock.

Warns of danger caused by dust.

Warns of the danger of cutting.

Warns of the danger of cutting off or severing limbs.

Tab. 2: Warning icons and their meanings

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Mandatory icons are intended to prevent accidents.

Icon

Meaning

Wear eye protection.

Wear dust mask.

Wear hearing protection.

Wear protective gloves.

Tab. 3: Mandatory icons and their meanings

During the operation of the power tool there are always actions to be taken where hazards can occur. These

potentially dangerous actions are preceded by warnings which must be observed.

Classification of the danger level (signal words) of warnings

Warning

Meaning and consequences of non-observance

Imminent dangerous situation that will cause serious or

fatal injuries.

Potentially dangerous situation that can cause serious or

fatal injuries.

Potentially dangerous situation that can cause light

injuries.

Situation that can cause material damage on the machine

Tab. 4: Structure of warnings

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1.1 Identification of the device

The icons listed and explained below can be found on the rating plate or on the product.

Icon

Explanation

Icon

Explanation

Volt

1, 2, 3, ...

I, II, III, ...

Rotational speed setting

Ampere

rpm

Revolutions per minute

Hertz

Tool diameter

Watt

Alternating current

Kilogram (weight)

Protection class II

min

Minutes (time)

Read operating instructions

Seconds (time)

Protective goggles

Rated speed at no load

Hearing protection

Rated speed at normal load

Dust mask

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2 Product specifications

for machines with item number 9M0023

The article number and machine number are listed on the type plate of the machine.

By entering the article number and machine number on the MAFELL homepage, you can

call up the spare parts lists, exploded drawings, and other product information belonging

to your machine (see also Chapter 9 Exploded view and spare parts list).

2.1 Technical data

Operating voltage

120 V~, 60 Hz

Current at normal load

8.3 A

Tool speed at no load

10000 to 25000 rpm

Tool shaft

3 - 8 mm [0.12 - 0.32 in]

Diameter of tool holding fixture with collet chuck

6.35 mm [0.25 in]

Grinding tool diameter

40 mm [1.57 in]

Milling cutter diameter

36 mm [1.42 in]

Weight without power cord

1,6 kg [3.53 lbs]

Length of the connecting cable

4 m [13.12 ft]

Dimensions (width x length x height)

73 x 254 x 79 mm [2.87 x 10 x 3.11 in]

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2.2 Scope of delivery

Fig. 1: Scope of delivery

Components

Milling motor FM1000

Union nut

Collet chuck OZ ø 8 mm [0.31 in]

17-mm [0.67 in] single open-end wrench

2.3 Adjustment elements

Fig. 2: Adjustment elements

Adjustment elements on the machine

Locking button

Power switch

Setting wheel

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3 General safety

Please read all safety instructions and directions. Failure to comply with the safety instructions and

directions can cause electric shock, fire and/or serious injuries. Please retain all safety instructions and

directions for future reference.

3.1 Intended use

The milling motor is intended for stationary installation in a guiding gantry system with a collar size of ø 43 mm

[1.69 in].

Intended use also requires the guiding gantry system to be included.

The milling motor can be operated with cutter diameters that are compatible with the collet chucks listed in the

special accessories. Wood, plastic and non-ferrous metals can be machined. The cutting data must be

selected such that the motor is not overloaded.

3.2 Foreseeable misuse

The machine is not intended for any other use than the intended use listed above.

The manufacturer is not liable for any damage resulting from such other use.

To use the machine as intended, comply with the operating, maintenance and repair conditions specified by

MAFELL.

Foreseeable misuse also includes:

- Tampering with, removing and/or bypassing safety devices of any kind.

- Operating the machine without safety devices.

- Non-observance of safety and warning instructions in the operating instructions.

- Removing the safety and warning labels from the machine.

- Operating the machine by unauthorized persons.

- Failure to follow prescribed maintenance and care instructions.

- Machining with excessive cutting depth or feed rate due to excessive motor load.

- Using the machine in continuous industrial operation.

- Using the machine as a hand-guided milling motor.

Never use:

- Damaged and/or deformed tools.

- Blunt drill bits as they impose an excessive load on the motor.

- Tools that are not suitable for the no-load speed of the milling motor.

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3.3 Safety instructions

READ ALL INSTRUCTIONS!

Non-observance of the instructions listed below can cause electric shock, fire and/or serious injuries

Work area

- Children and adolescents are not allowed to operate this machine.

- Replace damaged cables or plugs immediately. To avoid safety hazards, only MAFELL or an authorized

MAFELL service workshop is allowed to replace parts.

- Prevent sharp kinks of the cable. Do not wrap the cable around the machine, especially when transporting

and storing the machine.

- Do not use this machine when you are tired, or under the influence of drugs, alcohol or medicaments. Be

aware of what you are doing. Stay alert and use common sense.

- Keep children and bystanders at a distance while you are operating the machine. Distractions can cause

you to lose control of the machine.

- Use eye protection, dust mask and hearing protection. Appropriate safety equipment, used

under proper conditions, will reduce the risk of injuries.

Instructions for service and maintenance:

- Cleaning the machine regularly, especially the adjustment elements and the guiding devices, is an important

safety factor.

- Ensure that only genuine MAFELL spare parts and accessories are used. Failure to do so will make

warranty claims and the liability of the manufacturer null and void.

- Prepare a periodic maintenance schedule for your machine. When you clean the machine, be careful

not to disassemble any part of the machine. Reassembling the machine bears the risk that internal

wires are routed incorrectly or pinched, or that return springs of the safety device are mounted

incorrectly. Certain cleaning agents, such as gasoline, carbon tetrachloride, ammonia, etc. can damage

plastic parts.

- Some of the dust produced by sawing, sanding, drilling and other building work contains chemicals

known to cause cancer, birth defects or other reproductive harm. Some examples of these

chemicals are:

- Lead from lead-based paints,

- Crystalline silica from bricks and cement and other masonry products,

- Arsenic and chromium from chemically treated wood.

Your risk from this hazard varies with the frequency at which you perform this type of work. To reduce your

exposure to these chemicals: Work in a well-ventilated area. Work only with approved safety equipment,

such as dust masks that are specially designed to filter out particles of microscopic size.

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3.4 Specific safety rules

Operation information:

- Never work without the protection devices of the gantry system in which the milling motor is inserted, which

are required for the respective operation.

- Do not change anything on the gantry system or the milling motor that could affect the safety.

- Using the unit in conjunction with water or conductive liquids is prohibited.

- Keep the milling motor away from rain or wetness. The ingress of water into the milling motor increases the

risk of an electric shock.

- Keep your hands away from the danger zone of the tool.

- Check the workpiece for foreign bodies.

- Watch the rotational speed. Switch off the power supply immediately if the rotational speed rises

uncontrollably or suddenly.

RETAIN THESE INSTRUCTIONS!

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3.5 Safety devices

Danger

Risk of injury from missing safety devices

These devices are necessary for the safe operation of the machine. They must

not be removed or rendered ineffective.

➢ Check the proper functioning of the safety devices before you start

operating the machine.

➢ Never use the machine with missing or ineffective safety devices.

The machine is equipped with the following safety devices:

Safety device

Type of check

Stable collar for installation in stationary machines

Visual check for damage

Plastic housing to protect against electric shock

Visual check for damage

Stable connecting cable to protect against electric

shock

Visual check for kinks and incisions

Switching device

Functional check (coasting time must not exceed

5 seconds)

Warning lamp for rotating tool

Visual check for damage

If the safety devices are damaged or not functioning properly, follow the instructions in the chapter

Troubleshooting. For other malfunctions, please contact your dealer or MAFELL Customer Service directly.

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3.6 Residual risks

Warning

Risk of injury when working with the machine

Even when the machine is used as intended and in compliance with the safety

regulations, there are still residual risks caused by the intended use, which can

have consequences for your health.

➢ Observe the safety instructions and information in these instructions.

➢ Always be extremely careful and cautious when you work with the machine.

The existing residual risks include:

- Breakage and ejection of the tool or parts of the tool.

- Impaired hearing when working without hearing protection for long periods of time.

- Emission of harmful wood dusts during longer operation without extraction.

4 Setup / adjustment

4.1 Mains connection

Prior to starting up the machine, check to ensure that the mains voltage corresponds to the operating voltage

specified on the rating plate of the machine.

4.2 Tool selection

Use only the collet chucks listed in the chapter "Special accessories". The tools are selected as a function of

the materials to be machined, taking into account the performance of the feed drives. Take into account the

performance of the milling motor when you select the maximum tool diameter and the intended machining

depth.

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4.3 Collet chucks

Notice

Tightening the union nut excessively without an inserted tool can compress and thus damage the collet

chuck.

➢ Tighten the union nut only when a tool is inserted.

➢ To protect the thread, screw the union nut only lightly onto the milling spindle when there is no tool

inserted.

Information for using the collet chucks:

- Ensure that you use the correct cutter size for the collet chucks.

- To prevent the collet chucks from binding, oil them a little at the beginning and after prolonged use.

- To improve the concentricity, lightly grease the collet chucks or use a solid lubricant (for example Molykote

P-40).

- Using a square piece of wood or a rubber mallet (never a metal tool!), tap lightly from behind on the collet

chuck to loosen it if it is jammed.

Use the following procedure to mount a collet

chuck:

1. Click the collet chuck into the union nut.

2. Screw the union nut onto the milling spindle.

✓ Collet chuck mounted.

Fig. 3: Mounting the collet chuck

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4.3.1 Recommended tightening torques (consider overall system)

- Tightening torque for union nut / collet chuck = 10 - 11 Nm

- Tightening torque for collar = 7 Nm

The collar (4) has a diameter of 43 mm [1.69 in] and

is 25.5 mm [1 in] wide.

The clamping unit in which the milling motor is

installed must be at least 20 mm [0.79 in] thick.

If possible, clamp the milling motor over the entire

mounting diameter of the clamping neck (4).

If possible, avoid spot clamping (e.g. via a threaded

pin) in the clamping neck (4). Excessive clamping

force can damage the internal ball bearings.

Fig. 4: Collar on the milling motor

4.3.2 Maximum speed when using a collet chuck adapter

The recommended maximum rotational speed for using the collet chuck adapter OZ and the collet chuck

adapter ER, is 16000 rpm.

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4.4 Tool change

Caution

Risk of burns/cutting

The inserted tool can heat up considerably during longer work processes.

Furthermore, the cutting edges of the insert tool are sharp.

➢ Wear protective gloves when changing tools.

The milling spindle is equipped with a precision collet chuck to hold the tools. The locking button controls the

spindle lock, which makes it easier to tighten and loosen the union nut.

Use the following procedure to change the tool:

1. Pull out the power plug of the machine.

2. Put down the cable where you can see it.

3. Press and hold the locking button (1) to lock

the milling spindle.

4. Loosen the union nut with the 17-mm single

open-end wrench [0.67 in] or the ER 16 M

chuck key.

5. Pull off the old tool from the front.

Fig. 5: Removing the tool

6. Insert the new too into the tool holding fixture

until it hits the stop.

7. Press and hold the locking button (1) to lock

the milling spindle.

8. Tighten the union nut with the 17-mm single

open-end wrench [0.67 in] or the ER 16 M

chuck key.

9. Check to ensure that the tool is seated

properly.

✓ Tool changed.

Fig. 6: Inserting the tool

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5 Operation

5.1 Startup

These operating instructions must be brought to the attention of all persons entrusted with the operation of the

machine, with particular emphasis on the chapter "Safety instructions".

These operating instructions describe only the milling motor. They do not take the installation situation into

account. Please take any other operating instructions into account, too.

5.2 Switching on / off

Use the following procedure to switch on the

machine:

1. Push the power switch (2) forward until it

engages.

➢ After 0.2 s, the milling motor accelerates

with a soft start to the previously selected

rotational speed. The duration of the soft

start depends on the selected rotational

speed. At maximum rotational speed, it is

approx. 1.2 s.

➢ The light at the setting wheel (3) shines

blue.

✓ The machine is switched on.

Fig. 7: Switching the machine on

Use the following procedure to switch off the

machine:

1. Press on the rear end of the power switch (2).

➢ The power switch jumps to the OFF

position.

➢ The light at the setting wheel (3) goes

out and the motor coasts to a standstill.

✓ The machine is switched off.

Fig. 8: Switching the machine off

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5.3 Speed selection

The setting wheel 3 permits a stepless change of the rotational speed. The concrete values of the rotational

speed of the individual steps can be found in the table below or on the rotational speed sticker on the housing.

The integrated electronics corrects to the selected rotational speed until the motor characteristic curve is

reached.

Fig. 9: Changing the rotational speed

Step

rpm

10000

13000

16000

19000

22000

25000

5.4 Overload protection

Overload during operation causes the milling tool to break, the workpiece to be damaged or even the milling

motor or gantry system to be damaged.

To protect the milling motor, the operating

parameters current, rotational speed and

temperature are monitored dynamically, and the

milling motor is switched off if necessary.

A short moment before the overload protection is

activated, the light at the setting wheel 3 changes to

permanent red.

To be able to restart the milling motor, switch the

circuit breaker (2) off and back on. The milling motor

becomes operational and the light at the setting

wheel (3) changes to blue.

Fig. 10: Overload protection

Prior to carrying out any work on the work spindle after the overload protection has been

activated, ensure that the mains plug is pulled out.

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5.4.1 Visual output of the remaining running time

The visual output signals on the setting wheel (3) show the operating status. The lamp at the setting wheel

shines permanently blue as long as there is no overload on the milling motor.

If the milling motor is overloaded, the calculated remaining time is displayed as a red blinking code. The table

below shows the relationship between the blinking code and the related remaining runtime.

Operating mode

Remaining runtime in

seconds

Setting wheel - light

Continuous operation

Unlimited

Blue, permanent

Overload operation

(motor running)

< 160

1 x red pulse

< 80

< 40

2 x red pulse

< 20

< 10

3 x red pulse

< 5

Red, permanent

Shutdown

Table 5: Relationship between remaining running time and the related visual output signal at the setting wheel

If the remaining run time is not sufficient for your application, reduce the load or the feed rate to be able to

switch back to continuous operation.

6 Service and maintenance

MAFELL machines are of a low-maintenance design.

Have the carbon brushes replaced after a maximum of 125 to 150 operating hours.

The installed ball bearings are lubricated for life. After a longer period of operation, MAFELL recommends that

the machine be handed over to an authorized MAFELL service workshop for inspection.

6.1 Storage

Clean the machine thoroughly if you will not use it for quite some time. Spray bare metal parts with a rust

inhibitor.

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7 Troubleshooting

Warning

Risk of injury from a sudden start of the machine.

There is a risk that the machine starts suddenly due to carelessness when

working with the machine or during troubleshooting. The rotating tool can cause

serious injuries.

➢ Determining the causes of existing malfunctions and their elimination

always require increased attention and caution!

➢ Pull out the mains plug before you start troubleshooting!

Some of the most common malfunctions and their causes are listed below. For other malfunctions, please

contact your dealer or MAFELL Customer Service directly.

Malfunction

Cause

Elimination

The milling motor cannot be

switched on. The lamp at the

setting wheel does not shine

Mains voltage missing or too low

Have the power supply checked

by an electrician

Mains fuse defective

Have the fuse replaced by an

electrician

The milling motor cannot be

switched on. The lamp at the

setting wheel shines blue

Carbon brushes worn out

Take the milling motor to the

MAFELL customer service

workshop

The milling motor stops during

operation. The lamp at the

setting wheel does not shine

Mains failure

Have the mains back-up fuses

checked by an electrician

The milling motor stops during

operation. The lamp at the

setting wheel shines red

Machine overload

Switch off the circuit-breaker.

Clear the work spindle before

starting up the machine. Switch

on the circuit breaker and

continue operation with less

load/feed rate

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8 Optional accessories

- Collet chuck OZ8 ø 2 mm [0.08 in]

Order no. 093819

- Collet chuck OZ8 ø 3 mm [0.11 in]

Order no. 093812

- Collet chuck OZ8 ø 3.175 mm [0.125 in]

Order no. 093810

- Collet chuck OZ8 ø 4 mm [0.16 in]

Order no. 093813

- Collet chuck OZ8 ø 5 mm [0.20 in]

Order no. 093820

- Collet chuck OZ8 ø 6 mm [0.24 in]

Order no. 093814

- Collet chuck OZ8 ø 6.35 mm [0.25 in]

Order no. 093811

- Collet chuck OZ8 ø 8 mm [0.32 in]

Order no. 093815

- Collet chuck OZ8 ø 10 mm [0.40 in]

Order no. 093822

- Collet chuck OZ8 ø 3 mm [0.11 in] + union nut

Order no. 093816

- Collet chuck OZ8 ø 3.175 mm [0.125 in] + union nut

Order no. 093817

- Collet chuck ER 16 ø 3 mm [0.11 in]

Order no. 093753

- Collet chuck ER 16 ø 3.175 mm [0.125 in]

Order no. 093757

- Collet chuck ER 16 ø 4 mm [0.16 in]

Order no. 093754

- Collet chuck ER 16 ø 6 mm [0.24 in]

Order no. 093755

- Collet chuck ER 16 ø 6,35 mm [0.25 in]

Order no. 093760

- Collet chuck ER 16 ø 8 mm [0.32 in]

Order no. 093756

- Collet chuck ER 16 ø 10 mm [0.40 in]

Order no. 093759

- Union nut OZ

Order no. 093729

- Union nut ER 16 M

Order no. 093758

- Reducing sleeve ø 3 mm [0.11 in]

Order no. 207944

- Reducing sleeve ø 3,175 mm [0.125 in]

Order no. 207945

- Reducing sleeve ø 4 mm [0.16 in]

Order no. 207949

- Reducing sleeve ø 6 mm [0.24 in]

Order no. 207946

- Reducing sleeve ø 6,35 mm [0,25 in]

Order no. 207947

- Collet chuck adapter OZ incl. union nut OZ

Order no. 207943

- Collet chuck adapter ER 16 incl. union nut ER 16

Order no. 208109

- PV control cable M8 / 4-pol, 5 m [16.40 ft]

Order no. 208311

9 Exploded view and spare parts list

The corresponding information on the spare parts can be found on our homepage: www.mafell.com

FM1000

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Français

Sommaire

1 Explication des pictogrammes ........................................................................................ 22

1.1 Identification de l'appareil ............................................................................................... 24

2 Données caractéristiques ............................................................................................... 25

2.1 Caractéristiques techniques ........................................................................................... 25

2.2 Équipement standard ..................................................................................................... 26

2.3 Éléments de commande ................................................................................................. 26

3 Sécurité générale ........................................................................................................... 27

3.1 Utilisation conforme ........................................................................................................ 27

3.2 Utilisation non conforme prévisible ................................................................................. 27

3.3 Consignes de sécurité .................................................................................................... 28

3.4 Consignes de sécurité spécifiques ................................................................................. 29

3.5 Dispositifs de sécurité .................................................................................................... 30

3.6 Risques résiduels ........................................................................................................... 31

4 Équipement / Réglage .................................................................................................... 31

4.1 Raccordement au réseau ............................................................................................... 31

4.2 Choix de l'outillage ......................................................................................................... 31

4.3 Pinces de serrage .......................................................................................................... 32

4.4 Changement d'outil ......................................................................................................... 34

5 Fonctionnement .............................................................................................................. 35

5.1 Mise en service .............................................................................................................. 35

5.2 Mise en marche / Arrêt ................................................................................................... 35

5.3 Consigne de vitesse ....................................................................................................... 36

5.4 Protection contre la surcharge ....................................................................................... 36

6 Entretien et maintenance ............................................................................................... 37

6.1 Stockage ........................................................................................................................ 37

7 Élimination des défauts .................................................................................................. 38

8 Accessoires supplémentaires ......................................................................................... 39

9 Schéma éclaté et liste de pièces de rechange ............................................................... 39

FM1000

08/2022

1 Explication des pictogrammes

La présente notice d'emploi contient les pictogrammes d'information générale suivants, destinés à guider le

lecteur et à lui fournir des informations importantes.

Pictogramme

Signification

Information importante

Ce symbole signale la présence de suggestions pour l'utilisation et autres

informations utiles.

➢

Indique un résultat intermédiaire dans une suite d'actions.

✓

Indique le résultat final d'une suite d'actions.

Tab. 6 : pictogrammes généraux et leur signification

Des mises en garde avertissent de la présence de zones dangereuses, risques et obstacles.

Pictogramme

Signification

Mise en garde

Ce pictogramme figure à chaque endroit indiquant des consignes relatives à votre

sécurité. Leur non respect peut entraîner des blessures très graves.

Met en garde contre les risques dus à une décharge électrique

Met en garde contre les risques dus à la poussière.

Met en garde contre des coupures.

Met en garde contre le sectionnement de membres du corps.

Tab. 7: pictogrammes de mise en garde et leur signification

FM1000

08/2022

Les pictogrammes d'obligation servent à la prévention des accidents

Pictogramme

Signification

Porter une protection oculaire.

Porter un masque de protection contre les poussières.

Porter une protection auditive.

Porter des gants de protection.

Tab. 8: pictogrammes d'obligation et leur signification

Pendant l'exploitation de la machine, l'utilisateur doit toujours effectuer des actions pouvant constituer une

source de risques. Ces actions présentant des risques sont précédées de mises en garde devant être

impérativement respectées.

Classification des niveaux de danger (mots-clés) pour les mises en garde

Mise en garde

Signification et conséquences en cas de non-respect

Danger imminent, entraînant de graves blessures

corporelles pouvant avoir une issue mortelle.

Situation potentiellement dangereuse, risquant d'entraîner

de graves blessures corporelles pouvant avoir une issue

mortelle.

Situation potentiellement dangereuse, risquant d'entraîner

de légères blessures corporelles.

Situation, pouvant être à l’origine d’un dégât matériel sur la

machine

Tab. 9: conception des mises en garde

FM1000

08/2022

1.1 Identification de l'appareil

Les pictogrammes ci-après indiqués et explicités peuvent se trouver sur la plaque de type ou le produit.

Pictogramme

Explication

Pictogramme

Explication

Volt

1, 2, 3, ...

I, II, III, ...

Réglage de la vitesse de rotation

Ampère

min-1

Rotation par minute

Hertz

Diamètre de l’outil

Watt

Courant alternatif

Kilogramme (poids)

Classe de protection II

min

Minutes (temps)

Lire la notice d'emploi

Secondes (temps)

Lunettes de protection

Régime nominal au ralenti

Protection auditive

Régime nominal en charge

normale

Masque anti-poussière

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08/2022

2 Données caractéristiques

pour machines avec numéro d'article 9M0023

Le numéro d'article et le numéro de machine sont indiqués sur la plaque de type de la machine.

Vous pouvez consulter les listes de pièces de rechange, les vues éclatées et d'autres

informations relatives à votre machine en entrant le numéro d'article et le numéro de

machine sur le site internet de MAFELL (voir également le chapitre 9 Schéma éclaté et

liste de pièces de rechange).

2.1 Caractéristiques techniques

Tension de service

120 V~, 60 Hz

Courant en charge normale

8,3 A

Vitesse d'outil au ralenti

10000 - 25000 tr/min

Tige d'outil

3 - 8 mm [0,12 - 0,32 in]

Diamètre du logement d’outil avec pince de serrage

6,35 mm [0,25 in]

Diamètre de meule

40 mm [1,57 in]

Diamètre de fraise

36 mm [1,42 in]

Poids sans câble réseau

1,6 kg [3,53 lbs]

Longueur du câble raccord

4 m [13,12 ft]

Dimensions (largeur x longueur x hauteur)

73 x 254 x 79 mm [2,87 x 10 x 3,11 in]

FM1000

08/2022

2.2 Équipement standard

Ill. 11 : équipement standard

Composants

Moteur de fraisage FM1000

Écrou-raccord

Pince de serrage OZ Ø 8 mm

Clé polygonale de 17

2.3 Éléments de commande

Ill. 12 : éléments de commande

Éléments de commande sur la machine

Bouton de verrouillage

Interrupteur

Molette de réglage

FM1000

08/2022

3 Sécurité générale

Veuillez lire toutes les consignes de sécurité et instructions. Tout non-respect des consignes de sécurité et instructions risque d'être à

l'origine de décharges électriques, d'incendies et/ou de blessures graves. Conservez toutes les consignes et instructions pour pouvoir les

relire à tout moment.

3.1 Utilisation conforme

Le moteur de fraisage est destiné au montage fixe dans des systèmes à portique avec collier de serrage de 43

mm [1,69 in] de ø.

Le système de portique guidant l’appareil fait également partie intégrante de l’utilisation conforme.

Le moteur de fraisage peut être exploité avec des diamètres de fraise correspondant aux pinces de serrage

listées dans les accessoires supplémentaires. Il permet d’usiner le bois, les matières plastiques et les métaux

non ferreux. Choisir pour cela les données de coupe ne surchargeant pas le moteur.

3.2 Utilisation non conforme prévisible

La machine n'est pas destinée à une autre utilisation que celle conforme, précédemment indiquée.

La responsabilité du fabricant ne pourra pas être mise en cause en cas de dommages résultant d'une

utilisation non conforme.

Pour utiliser la machine de façon conforme, respecter les conditions de fonctionnement, maintenance et

entretien dictées par Mafell.

Font également partie de l'utilisation non conforme prévisible :

- Le fait de manipuler, retirer et/ou déjouer des dispositifs de sécurité quels qu'ils soient.

- Le fonctionnement de la machine sans dispositifs de sécurité.

- Le non-respect des consignes de sécurité et mises en garde dans la notice d'emploi.

- Le retrait des consignes de sécurité et mises en garde apposées sur la machine.

- Commande de la machine par des personnes non autorisées.

- Le non-respect des consignes de maintenance et d'entretien.

- Travail avec des profondeurs de coupe ou une avance trop importante, à cause de la sollicitation trop

élevée du moteur.

- Utilisation de la machine en mode industriel continu.

- Utilisation de la machine en tant que moteur de fraisage guidé à la main.

Interdiction d'utiliser :

- Des outils endommagés et des outils déformés.

- Des outils émoussés, car iles sollicitent fortement le moteur.

- Des outils non appropriés à la vitesse de rotation du moteur de fraisage en marche à vide.

FM1000

08/2022

3.3 Consignes de sécurité

LIRE TOUTES LES INSTRUCTIONS !

Le non-respect des instructions ci-après peut être à l'origine de décharges électriques,

incendies et/ou graves blessures.

Champ d'application

- Il est interdit à des enfants ou à des adolescents de se servir de la machine.

- Les câbles ou les fiches détériorés doivent être remplacés sans retard. Afin d'éviter toute menace pour la

sécurité, ne confier le remplacement qu'à Mafell ou à un atelier de service après-vente agréé par MAFELL.

- Éviter de plier le câble. En particulier, ne pas enrouler le câble autour de la machine pendant le transport et

le stockage de la machine.

- Ne pas utiliser cette machine en étant fatigué, sous l'influence de drogues, d'alcool ou de médicaments.

Faites attention à ce que vous faites, restez vigilant et faites preuve de bon sens.

- Tenir les enfants et les passants à l'écart en utilisant la machine. Toute distraction peut faire perdre le

contrôle de la machine.

- Utiliser une protection oculaire, un masque anti-poussière et une protection auditive. Un

équipement de sécurité approprié, utilisé dans de bonnes conditions, réduit les blessures.

Instructions pour entretien et maintenance :

- Le nettoyage régulier de la machine et surtout des dispositifs de réglage et des guidages constitue un

facteur de sécurité important.

- N'utiliser que des pièces détachées et des accessoires d'origine MAFELL. À défaut de quoi la garantie du

constructeur n'est pas assurée et sa responsabilité est dégagée.

- Élaborer un calendrier de maintenance périodique pour la machine. Lors du nettoyage de la

machine, veillez à ne démonter aucune pièce de la machine, car des fils internes risquent d'être mal

posés ou coincés lors du remontage, ou des ressorts de rappel du dispositif de protection mal

installés. Certains produits de nettoyage tels que l'essence, le tétrachlorure de carbone, l'ammoniac, etc.

peuvent endommager des pièces en plastique.

- Une partie de la poussière générée lors du sciage, ponçage, perçage et autres travaux de

construction contient des produits chimiques connus pour être cancérigènes, provoquer des

malformations congénitales ou d'autres atteintes à la reproduction. Voici quelques exemples de ces

produits chimiques :

- Le plomb des peintures à base de plomb,

- La silice cristalline provenant des briques, du ciment et d'autres produits de maçonnerie,

- L'arsenic et le chrome provenant de bois traité chimiquement.

Le risque encouru à cause de ces dangers varie en fonction de la fréquence à laquelle ce type de travail est

effectué. Pour réduire l'exposition à ces produits chimiques : travailler dans un endroit bien ventilé et utiliser

des équipements de sécurité approuvés, tels que masques anti-poussières spécialement conçus pour filtrer

les particules microscopiques.

FM1000

08/2022

3.4 Consignes de sécurité spécifiques

Instructions pour le fonctionnement :

- Ne jamais travailler sans les dispositifs de protection prescrits pour la séquence de travail correspondante

du système de portique dans lequel le moteur de fraisage est utilisé.

- Ne rien modifier sur le système de portique et le moteur de fraisage qui puisse mettre la sécurité en cause.

- Il est interdit d'utiliser l'outil en même temps que de l'eau ou des liquides conductibles.

- Tenir le moteur de fraisage à l’écart de la pluie ou de l’humidité. L’infiltration d’eau dans le moteur de

fraisage accroit le risque d’une décharge électrique.

- Ne pas mettre les mains dans la zone dangereuse de l'outil.

- Vérifier que la pièce à travailler ne contient pas de corps étrangers.

- Surveiller la vitesse de rotation. Couper immédiatement l'alimentation en tension en présence d'une

augmentation incontrôlé de la vitesse, d'un saut de vitesse

CONSERVER LES PRÉSENTES INSTRUCTIONS !

FM1000

08/2022

3.5 Dispositifs de sécurité

Danger

Risque de blessure dû à l'absence de dispositifs de sécurité

Ces dispositifs étant nécessaires au fonctionnement sécurisé de la machine, il

est interdit de les retirer ou de les ponter.

➢ Avant le fonctionnement, vérifier si les dispositifs de sécurité fonctionnent

et s'ils sont éventuellement endommagés.

➢ Ne pas utiliser la machine avec des dispositifs de sécurité absents ou

inefficaces.

La machine est équipée des dispositifs de sécurité suivants :

Dispositif de sécurité

Type de contrôle

Collier de serrage robuste à monter dans des

machines stationnaires

Contrôle optique du bon état

Boîtier en plastique protégeant contre les

décharges électriques

Contrôle optique du bon état

Câble de raccordement robuste protégeant contre

les décharges électriques

Contrôle visuel quant aux coudures et entailles

Dispositif de commande

Contrôle du fonctionnement (la durée de

décélération maxi ne devant pas excéder 5

secondes)

Témoin lumineux pendant la rotation de l’outil

Contrôle optique du bon état

Si les dispositifs de sécurité sont endommagés ou ne fonctionnement pas correctement, respecter les

consignes du chapitre Élimination des défauts. Sinon, veuillez contacter votre concessionnaire ou directement

le service après-vente MAFELL.

FM1000

08/2022

3.6 Risques résiduels

Avertissement

Risque de blessure en travaillant avec la machine

Même dans le cadre de l'utilisation conforme et du respect des consignes de

sécurité, certains risques résiduels émanent de l'utilisation et peuvent être à

l'origine de problèmes de santé.

➢ Respecter les consignes de sécurité et informations fournies dans les

présentes instructions.

➢ Toujours travailler avec une attention accrue et le maximum de vigilance en

manipulant la machine.

Font également partie des risques résiduels :

- Rupture et propulsion de l'outil ou de parties de l'outil.

- Lésion de l'ouïe lors de travail long et continu sans protection auditive.

- Émission de poussières de bois nuisant à la santé, lors d'un fonctionnement prolongé sans aspiration.

4 Équipement / Réglage

4.1 Raccordement au réseau

Avant la mise en marche, vérifier que la tension du réseau correspond bien à la tension indiquée sur la plaque

signalétique de la machine.

4.2 Choix de l'outillage

Utiliser exclusivement les pinces de serrage indiquées au chapitre « Accessoires supplémentaires ». La

sélection de l'outil s'effectue en fonction des matériaux à usiner et de la performance développée par les

entraînements d'avance. Pour un diamètre maximal d'outil et une profondeur d'usinage prévue, tenir compte

de la puissance pouvant être développée par le moteur de fraisage.

FM1000

08/2022

4.3 Pinces de serrage

Avis

Un fort serrage de l’écrou-raccord sans outil inséré risque de comprimer et endommager la pince de serrage.

➢ Ne serrer l’écrou-raccord à fond que si l’outil est inséré.

➢ Lorsqu'un outil n'est pas inséré, dévisser légèrement seulement l'écrou-raccord sur la broche de

fraisage, pour protéger le filetage.

Informations relatives à l'utilisation des pinces de serrage :

- Faire attention à la taille correcte de fraise pour les pinces de serrage.

- Au début, et après une longue utilisation, huiler légèrement les pinces de serrage pour éviter qu'elles ne se

grippent.

- Pour améliorer la concentricité, graisser légèrement les pinces de serrage ou utiliser un lubrifiant solide (par

ex. Molykote P-40).

- Si la pince de serrage coince, la détacher à partir de l’arrière, en administrant un léger coup à l’aide d’un

bois équarri ou d’un maillet en plastique (pas d’outil métallique !).

Pour mettre une pince de serrage en place,

procéder de la manière suivante :

1. Insérer la pince de serrage dans l’écrou-

raccord.

2. Dévisser ensuite l’écrou-raccord sur la broche

de serrage.

✓ Pince de serrage mise en place.

Ill. 13 : mise en place de la pince de serrage

FM1000

08/2022

4.3.1 Couples de serrage recommandés (respecter l'intégralité du système)

- Couple de serrage pour écrou-raccord / pince de serrage = 10 - 11 Nm

- Couple de serrage pour collier de serrage = 7 Nm

Le collier de serrage a un diamètre de 43 mm [1,69

in] et une largeur de 25,5 mm [1 in].

L’épaisseur minimum de l’unité de serrage dans

laquelle le moteur de fraisage doit être monté doit

être de 20 mm [0,79 in].

Dans la mesure du possible, serrer le moteur de

fraisage sur tout le diamètre de fixation du collier de

serrage 4.

Dans la mesure du possible, éviter un serrage

ponctuel (p. ex. à l’aide d’une goupille filetée) dans

le collier de serrage 4. Une force de serrage trop

élevée risque d’endommager le roulement à billes

intérieur.

Ill. 14 : collier de serrage sur le moteur de fraisage

4.3.2 Vitesse maxi lors de l'utilisation d'un adaptateur de pince de serrage

La vitesse maximale recommandée pour l'utilisation de l'adaptateur de pince de serrage OZ et de l'adaptateur

de pince de serrage ER est de 16000 tr/min.

FM1000

08/2022

4.4 Changement d'outil

Attention

Risque de brûlures/coupures

Pendant des opérations prolongées, l'outil risque de s'échauffer fortement et/ou

les tranchants de l'outil utilisé sont acérés.

➢ Porter des gants de protection pour le changement d'outil.

La broche de serrage est équipée d’une pince de serrage de précision pour le logement de l’outil. Le blocage

de la broche est déclenché par le bouton de verrouillage et facilite le serrage et le desserrage de l'écrou-

raccord.

Pour remplacer l’outil, procéder de la manière

1. Débrancher la fiche secteur de la machine.

2. Déposer le câble à portée de vue.

3. Arrêter l'arbre porte-fraise en appuyant sur le

bouton de verrouillage 1 et en le maintenant

appuyé.

4. Desserrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé

polygonale de 17 ou d’une clé de serrage ER

16 M.

5. Retirer l'outil usé en le dégageant vers l'avant.

Ill. 15 : retrait de l’outil

6. Introduire le nouvel outil jusqu'en butée dans

le logement d'outil.

7. Arrêter l'arbre porte-fraise en appuyant sur le

bouton de verrouillage 1 et en le maintenant

appuyé.

8. Serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé

polygonale de 17 ou d’une clé de serrage ER

16 M.

9. Vérifier le serrage de l'outil.

✓ Outil remplacé.

Ill. 16 : mise en place de l’outil

FM1000

08/2022

5 Fonctionnement

5.1 Mise en service

La présente notice d'emploi doit être portée à la connaissance du personnel chargé de travailler avec la

machine, une attention particulière devant être accordée au chapitre « consignes de sécurité ».

Les présentes consignes d’utilisation ne contiennent que le moteur de fraisage et ne tiennent pas compte de la

situation de montage. Tenir éventuellement compte d'autres consignes d’utilisation.

5.2 Mise en marche / Arrêt

Pour mettre la machine en marche, procéder de

la manière suivante :

1. Pousser l'interrupteur 2 vers l'avant, jusqu'à ce

qu'il s'encliquette.

➢ Le moteur de fraisage accélère au bout

de 0,2 s avec un démarrage en douceur,

jusqu’à l’atteinte de la vitesse

préalablement réglée. La durée du

démarrage en douceur dépend de la

vitesse réglée et est de 1,2 s environ à

vitesse maximale.

➢ L’éclairage dans la molette de réglage 3

s’allume en bleu.

✓ La machine est enclenchée.

Ill. 17 : mise en marche de la machine

Pour arrêter la machine, procéder de la manière

1. Appuyer sur l'extrémité arrière de l'interrupteur

➢ L'interrupteur passe en position arrêt.

➢ L'éclairage sur la molette de réglage 3

s'éteint et le postfonctionnement du

moteur se poursuit jusqu'à l'arrêt.

✓ La machine est arrêtée.

Ill. 18 : arrêter la machine

FM1000

08/2022

5.3 Consigne de vitesse

La molette de réglage 3 permet de modifier la vitesse progressivement. Les valeurs de vitesse concrètes de

chaque niveau sont indiquées dans le tableau ci-après ou sur l'autocollant de vitesse sur le boîtier. Le système

électronique monté se règle sur la vitesse réglée, jusqu'à l'atteinte de la courbe caractéristique du moteur.

Ill. 19 : Modification de la vitesse

Niveau

tr/min

10000

13000

16000

19000

22000

25000

5.4 Protection contre la surcharge

Des surcharges pendant le fonctionnement provoquent la rupture de l'outil de fraisage, l'endommagement de

la pièce ou même celui du système de portique.

Pour protéger le moteur de fraisage, les paramètres

de fonctionnement courant, vitesse et température

sont surveillés de manière dynamique et le moteur

de fraisage est coupé, si nécessaire.

Juste avant le déclenchement de la protection

contre les surcharges, l'éclairage de la molette de

réglage 3 passe au rouge permanent.

Pour remettre le moteur de fraisage en marche, il

faut désactiver puis réactiver l'interrupteur 2. Le

moteur de fraisage se met en service et l'éclairage

de la molette de réglage 3 passe en bleu.

Ill. 20 : protection contre la surcharge

Si des travaux doivent être effectués sur la broche de travail après le déclenchement de

la protection contre les surcharges, débrancher impérativement la fiche du secteur

auparavant.

FM1000

08/2022

5.4.1 Affichage du temps de marche restant

Les signaux optiques émis sur la molette de réglage 3 indiquent l’état de service. Tant que le moteur de

fraisage n'est pas surchargé du point de vue puissance, la molette de réglage reste allumée en bleu.

En cas de surcharge du moteur de fraisage, le temps de marche restant est affiché sous forme de

clignotement rouge. Le rapport entre le clignotement et le temps de marche restant est indiqué dans le

tableau suivant.

Mode de fonctionnement

Temps de marche restant en

secondes

Éclairage de la molette de

réglage

Allumage continu

Illimité

Bleu, permanent

Mode surcharge

(moteur en marche)

< 160

1 x impulsion rouge

< 80

< 40

2 x impulsion rouge

< 20

< 10

3 x impulsion rouge

< 5

Rouge, permanent

Extinction

Tableau 10 : relation entre le temps de marche restant et le signal optique correspondant émis sur la molette de réglage

Si le temps de marche restant ne suffit pas à l'application, réduire la charge ou l'avance pour pouvoir revenir

en mode continu.

6 Entretien et maintenance

Les machines MAFELL sont conçues pour fonctionner avec très peu d'entretien.

Faire remplacer les balais à charbon au plus tard au bout de 125 à 150 heures de service.

Les roulements à billes utilisés sont graissés à vie. Après une longue période d'utilisation, nous

recommandons de faire réviser la machine par un service après-vente MAFELL agréé.

6.1 Stockage

Nettoyer soigneusement la machine si elle ne doit pas servir pendant une période prolongée. Vaporiser les

parties nues du métal avec un agent anticorrosion.

FM1000

08/2022

7 Élimination des défauts

Avertissement

Risque de blessure dû au démarrage brusque de la machine

La machine peut démarrer brusquement, à la suite d'une inadvertance pendant

le travail ou de l'élimination de défauts. De graves blessures dues à l’outil en

rotation peuvent en être la conséquence.

➢ La détermination des causes de dérangements présents et leur élimination

exigent toujours une attention et précaution particulières !

➢ Débrancher la fiche du secteur avant d'éliminer des défauts !

Les dérangements les plus fréquents et leurs causes sont décrits ci-après. Pour tout autre dérangement,

veuillez contacter votre concessionnaire ou directement le service après-vente MAFELL.

Dérangement

Cause

Élimination

Impossible d'enclencher le

moteur de fraisage. La molette

de réglage ne s'allume pas

Tension secteur absente ou trop

faible

Faire vérifier l'alimentation

électrique par un électricien

Fusible secteur défectueux

Faire remplacer le fusible par un

électricien

Impossible d'enclencher le

moteur de fraisage. Molette de

réglage allumée en bleu

Balais de charbon usés

Amener le moteur de fraisage à

un service après-vente MAFELL

Le moteur de fraisage

s'immobilise pendant le

fonctionnement. La molette de

réglage ne s'allume pas

Panne de secteur

Faire vérifier les préfusibles du

réseau par un électricien

Le moteur de fraisage

s'immobilise pendant le

fonctionnement. Molette de

réglage allumée en rouge

Machine surchargée

Couper l'interrupteur. Débloquer

la broche de travail avant la mise

en service. Mettre l'interrupteur en

marche et poursuivre le

fonctionnement avec moins de

charge/d’avance

FM1000

08/2022

8 Accessoires supplémentaires

- Pince de serrage OZ8 ø 2 mm [0.08 in]

Réf. 093819

- Pince de serrage OZ8 ø 3 mm [0,11 in]

Réf. 093812

- Pince de serrage OZ8 ø 3,175 mm [0,125 in]

Réf. 093810

- Pince de serrage OZ8 ø 4 mm [0,16 in]

Réf. 093813

- Pince de serrage OZ8 ø 5 mm [0.20 in]

Réf. 093820

- Pince de serrage OZ8 ø 6 mm [0,24 in]

Réf. 093814

- Pince de serrage OZ8 ø 6,35 mm [0,25 in]

Réf. 093811

- Pince de serrage OZ8 ø 8 mm [0,32 in]

Réf. 093815

- Pince de serrage OZ8 ø 10 mm [0.40 in]

Réf. 093822

- Pince de serrage OZ8 ø 3 mm [0,11 in]+ écrou-raccord

Réf. 093816

- Pince de serrage OZ8 ø 3,175 mm [0,125 in] + écrou-raccord

Réf. 093817

- Pince de serrage ER 16 ø 3 mm [0,11 in]

Réf. 093753

- Pince de serrage ER 16 ø 3,175 mm [0,125 in]

Réf. 093757

- Pince de serrage ER 16 ø 4 mm [0,16 in]

Réf. 093754

- Pince de serrage ER 16 ø 6 mm [0,24 in]

Réf. 093755

- Pince de serrage ER 16 ø 6,35 mm [0.25 in]

Réf. 093760

- Pince de serrage ER 16 ø 8 mm [0,32 in]

Réf. 093756

- Pince de serrage ER 16 ø 10 mm [0.40 in]

Réf. 093759

- Écrou-raccord OZ

Réf. 093729

- Écrou-raccord ER 16 M

Réf. 093758

- Douille de réduction ø 3 mm [0.11 in]

Réf. 207944

- Douille de réduction ø 3,175 mm [0.125 in]

Réf. 207945

- Douille de réduction ø 4 mm [0.16 in]

Réf. 207949

- Douille de réduction ø 6 mm [0.24 in]

Réf. 207946

- Douille de réduction ø 6,35 mm [0,25 in]

Réf. 207947

- Adaptateur de pince de serrage OZ y compris écrou-raccord OZ

Réf. 207943

- Adaptateur de pince de serrage ER 16 y compris écrou-raccord ER 16

Réf. 208109

- Câble pilote PV M8 / 4 pôles, 5 m [16.40 ft]

Réf. 208311

9 Schéma éclaté et liste de pièces de rechange

Les informations correspondantes, relatives aux pièces de rechange, se trouvent sur notre page web :

www.mafell.com

FM1000

08/2022

Español

Índice de contenidos

1 Leyenda .......................................................................................................................... 41

1.1 Denominación del equipo ............................................................................................... 43

2 Datos del producto ......................................................................................................... 44

2.1 Datos técnicos ................................................................................................................ 44

2.2 Contenido ....................................................................................................................... 45

2.3 Mandos ........................................................................................................................... 45

3 Seguridad general .......................................................................................................... 46

3.1 Uso correcto ................................................................................................................... 46

3.2 Usos incorrectos previsibles ........................................................................................... 46

3.3 Instrucciones de seguridad ............................................................................................ 47

3.4 Reglas de seguridad específicas ................................................................................... 48

3.5 Dispositivos de seguridad .............................................................................................. 49

3.6 Riesgos restantes ........................................................................................................... 50

4 Equipamiento / Ajustes ................................................................................................... 50

4.1 Alimentación de red ........................................................................................................ 50

4.2 Selección de herramientas ............................................................................................. 50

4.3 Pinza .............................................................................................................................. 51

4.4 Cambio de herramienta .................................................................................................. 53

5 Funcionamiento .............................................................................................................. 54

5.1 Puesta en funcionamiento .............................................................................................. 54

5.2 Conexión / Desconexión ................................................................................................ 54

5.3 Velocidad exigida ........................................................................................................... 55

5.4 Protección contra sobrecarga ........................................................................................ 55

6 Mantenimiento y reparación ........................................................................................... 56

6.1 Almacenaje ..................................................................................................................... 56

7 Eliminación de fallos técnicos ........................................................................................ 57

8 Accesorios especiales .................................................................................................... 58

9 Dibujo de explosión y lista de piezas de recambio ......................................................... 58

FM1000

08/2022

1 Leyenda

Este manual de instrucciones tiene los siguientes símbolos de información generales, para guiarle por el

manual y le aportarán información importante.

Símbolo

Significado

Información importante

Este símbolo identifica consejos para el personal operario u otra información

oportuna.

➢

Identifica un resultado intermedio en una secuencia de acciones.

✓

Identifica el resultado final en una secuencia de acciones.

Tab. 11: Símbolos generales y su significado

Los símbolos de advertencia advierten de zonas de peligro, riesgos y obstáculos.

Símbolo

Significado

Indicación de advertencia

Este símbolo identifica las instrucciones de seguridad. De no respetar estas

instrucciones, se pondrá en peligro la integridad de las personas.

Advierte de peligros por descarga eléctrica.

Advierte de peligros por polvo.

Advierte de cortes.

Advierte de cortes o amputación de extremidades.

Tab. 12: Símbolos de advertencia y su significado

FM1000

08/2022

Los símbolos de prohibición sirven para evitar accidentes.

Símbolo

Significado

Usar lentes protectores.

Usar mascarilla protectora del polvo.

Usar protección de oídos.

Usar guantes protectores.

Tab. 13: Símbolos de prohibición y su significado

Al operar la máquina se realizar siempre acciones que pueden ser peligrosas. Estas acciones peligrosas están

indicadas por advertencias que se deben respetar.

Clasificación de los niveles de peligro (palabras de advertencia) en advertencias

Indicación de advertencia

Significado y consecuencias por incumplimiento

Peligro inmediato que provoca lesiones graves o la

muerte.

Situación potencialmente peligrosa, que podría provocar

lesiones graves o la muerte.

Situación potencialmente peligrosa, que podría provocar

lesiones leves.

Situación que puede provocar daños materiales en la

máquina

Tab. 14: Estructura de advertencias

FM1000

08/2022

1.1 Denominación del equipo

Los símbolos que se explican a continuación pueden aparecer en la placa indicativa o el producto.

Símbolo

Explicación

Símbolo

Explicación

110 V~

Voltios

1, 2, 3, ...

I, II, III, ...

Ajuste de la velocidad de marcha

Amperes

min-1

Revoluciones por minuto

Hertz

Diámetro de la herramienta

Vatios

Corriente alterna

Kilogramo (peso)

Clase de protección II

min

Minutos (tiempo)

Leer el manual de instrucciones

Segundos (tiempo)

Lentes protectores

Velocidad nominal en marcha neutra

Protección de oídos

Velocidad nominal con carga normal

Mascarilla protectora del polvo

FM1000

08/2022

2 Datos del producto

sobre máquinas con número de artículo 9M0023

El número de artículo y de máquina están indicados en la placa de indicaciones de la máquina.

En la página web de MAFELL puede consultar las listas de piezas de repuesto, dibujos

de explosión y otra información sobre el producto. Solo tiene que indicar el número de

artículo y máquina (véase también el capítulo 9 Dibujo de explosión y lista de piezas de

recambio).

2.1 Datos técnicos

Tensión de funcionamiento

120 V~, 60 Hz

Corriente a carga normal

8,3 A

Velocidad de herramienta durante el funcionamiento en vacío

10000 - 25000 rrpm

Vástago de herramienta

3 - 8 mm [0.12 - 0.32 in]

Diámetro del alojamiento de la herramienta con pinza de

sujeción

6,35 mm [0.25 in]

Diámetro cuerpo de amolar

40 mm [1.57 in]

Diámetro fresa

36 mm [1.42 in]

Peso sin cable de alimentación de red

1,6 kg [3.53 lbs]

Longitud de la toma de conexión

4 m [13.12 ft]

Dimensiones (ancho x largo x altura)

73 x 254 x 79 mm [2.87 x 10 x 3.11 in]

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2.2 Contenido

Fig. 21: Contenido

Componentes

Motor de fresa FM1000

Tuerca de unión

Pinza OZ Ø 8 mm

Llave fija sencilla de boca 17

2.3 Mandos

Fig. 22: Mandos

Mandos de la máquina

Botón de bloqueo

Conmutador de potencia

Rueda de ajuste

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3 Seguridad general

Lea todas las indicaciones de seguridad e instrucciones. Si no se cumplen las indicaciones de seguridad

e instrucciones, se pueden provocar descargas eléctricas, incendio y/o lesiones graves. Guarde todas las

indicaciones de seguridad e instrucciones para el futuro.

3.1 Uso correcto

El motor de fresado está creado para montar de forma fija en sistemas de portales con un cuello de tensión de

ø 43 mm [1.69 in].

Para uso correcto se tiene que integrar el sistema de portales guía.

El motor de fresa se puede operar con diámetros de fresa correspondientes a las pinzas de sujeción

enumeradas en los accesorios especiales. Se puede trabajar madera, plástico y metales no férreos. Al hacerlo

se tienen que elegir los datos de corte de forma que no se sobrecargue el motor.

3.2 Usos incorrectos previsibles

La máquina no está diseñada para otro uso que no sea el indicado más arriba.

No se podrá presentar reclamación alguna ante el fabricante por los daños que se desprendan del uso

inapropiado.

El uso apropiado de la máquina comprende respetar todas las instrucciones de servicio, mantenimiento y

reparación del fabricante.

Algunos usos incorrectos previsibles:

- Manipulación, extraer o evitar los dispositivos de seguridad de todo tipo.

- Operar la máquina sin dispositivos de seguridad.

- Incumplimiento de indicaciones de seguridad y advertencia del manual de instrucciones.

- Retirar indicaciones de de seguridad y advertencia de la máquina.

- Manejo no autorizado de la máquina.

- Incumplimiento de indicaciones de mantenimiento y cuidados estipulados.

- Si se trabaja con una profundidad de corte muy grande o una velocidad de avance excesiva, se puede

sobrecargar el motor.

- Uso de la máquina en modo industrial continuo.

- Uso de la máquina como motor de fresa manual.

No se deben utilizar:

- Herramientas dañadas y aquellas que estén deformadas.

- Herramientas romas debido a la sobrecarga del motor.

- Herramientas que no son aptas para la velocidad del motor de fresado en funcionamiento en vacío.

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3.3 Instrucciones de seguridad

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES!

El incumplimiento de las instrucciones abajo indicadas puede provocar descargas eléctricas, fuego

y/o lesiones graves.

Área de trabajo

- No podrán manejar esta máquina personas menores de edad,

- Reemplace inmediatamente cualquier cable o conector defectuoso. Solo puede cambiar las piezas Mafell o

un taller autorizado por MAFELL para evitar riesgos de seguridad.

- No doble nunca el cable. No envuelva nunca el cable alrededor de la máquina, particularmente durante el

transporte o almacenamiento de la misma.

- No utilice la máquina cuando se encuentre cansado, bajo la influencia de las drogas, alcohol o

medicamentos. Esté atento a lo que hace, alerta, y haga uso de sentido común.

- Mantenga alejados a los niños y transeúntes alejados mientras maneja la máquina. Las distracciones

pueden provocar la pérdida de control de la máquina.

- Utilice lentes protectores, mascarillas protectora del polvo y protección de oídos. El equipo de

seguridad apropiado puede reducir lesiones si se utiliza correctamente.

Indicaciones sobre el mantenimiento y reparación:

- Por razones de seguridad, es imprescindible limpiar con regularidad la máquina, particularmente los

dispositivos de ajuste y de guía.

- Solo se pueden utilizar piezas de repuesto y accesorios originales de MAFELL. De lo contrario no se

aceptarán reclamaciones de garantía ni el fabricante asumirá ninguna responsabilidad.

- Cree un plan de mantenimiento periódico para su máquina. Cuando limpie la máquina, no desmonte

ninguna pieza, porque es posible que coloque mal el cableado interno, se enganche o monte

erróneamente los muelles de retorno del dispositivo protector. Existen algunos detergentes, como

gasolina, tetracloruro de carbono, amoniaco etc. pueden dañar las piezas de plástico.

- Una parte del polvo que se genera al serrar, lijar, taladrar y otros trabajos, contiene productos

químicos, que se conoce que pueden causar cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos. Algunos ejemplos de esos productos químicos:

- Plomo de pinturas con base de plomo,

- Ácido salicílico cristalino de ladrillos y cemento y otros productos para la construcción de

muros.

- Arsénico y cromo de maderas tratadas.

El riesgo de peligro depende de la frecuencia con la que realice este trabajo. Para reducir el riesgo por

estos productos químicos: trabaje en una zona bien aireada y use protección de seguridad, como

mascarillas contra el polvo desarrolladas especialmente para filtrar las micropartículas.

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3.4 Reglas de seguridad específicas

Indicaciones sobre el funcionamiento:

- No trabajar nunca sin los dispositivos de protección para cada paso de trabajo exigidos para el sistema de

portal en el que se va a colocar el motor de fresado.

- No modificar nada en el sistema de portal ni en la herramienta que pueda afectar a la seguridad.

- Está prohibido el uso de agua o líquidos conductores de corriente.

- Mantener el motor de fresado a salvo de la lluvia o la humedad. Si entra agua en un motor de fresado

aumenta el riesgo de una descarga eléctrica.

- No tocar con las manos la zona de peligro de la herramienta.

- Comprobar si hay objetos extraños en la pieza de trabajo.

- Controlar la velocidad. Si se produce un aumento incontrolado de la velocidad, salto de número de

velocidad, es necesario que se apague inmediatamente el suministro de tensión.

GUARDAR ESTAS INSTRUCCIONES!

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3.5 Dispositivos de seguridad

Peligro

Peligro de lesiones por falta de dispositivos de seguridad

Los dispositivos descritos garantizan la seguridad en el trabajo con esta

máquina, por lo tanto, no se pueden desmontar ni desactivar.

➢ Compruebe el funcionamiento de los dispositivos de seguridad y posibles

daños antes de empezar a trabajar.

➢ No utilice la máquina si faltan dispositivos de seguridad o no hacen efecto.

La máquina ofrece los siguientes dispositivos de seguridad:

Dispositivo de seguridad

Tipo de revisión

Cuello de tensión estable para montar en máquinas

fijas

Control óptico de daños

Carcasa de plástico para proteger contra descargas

eléctricas

Control óptico de daños

Conducto de conexión estable para proteger contra

descargas eléctricas

Control óptico de dobleces y cortes

Dispositivo de conexión y desconexión

Control de funcionamiento (tiempo de

funcionamiento hasta la parada de máx. 5

segundos)

Piloto de advertencia con herramienta rotativa

Control óptico de daños

En caso de daños o de funcionamiento erróneo de los dispositivos de seguridad, respete las indicaciones del

capítulo Solución de averías. En cualquier otro caso, consulte a su distribuidor o directamente al servicio

técnico de MAFELL.

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3.6 Riesgos restantes

Advertencia

Riesgo de lesiones al trabajar con la máquina

A pesar de utilizar la máquina conforme al uso proyectado y respetando todas

las normas de seguridad aplicables, siguen existiendo riesgos, debido a la

finalidad de uso, que pueden tener consecuencias para la salud.

➢ Respete las indicaciones de seguridad y la información de este manual.

➢ Trabaje siempre con máxima atención y precaución cuando manipule la

máquina.

Los riesgos restantes incluyen:

- Rotura o salida brusca de la herramienta o piezas de ésta.

- Daños al oído debido al trabajo intensivo sin la protección adecuada.

- Emisión de polvo de madera, nocivo para la salud, durante el trabajo intensivo sin el conveniente sistema

de aspiración.

4 Equipamiento / Ajustes

4.1 Alimentación de red

Antes de poner en marcha la máquina, asegúrese de que la tensión de red se corresponda con la tensión de

servicio indicada en la placa de identificación de la máquina.

4.2 Selección de herramientas

Utilice exclusivamente las pinzas de sujeción enumeradas en el capítulo "Accesorios especiales”. Las

herramientas se seleccionan dependiendo de los materiales a mecanizar bajo el rendimiento del avance.

Tenga en cuenta el rendimiento del motor de fresado según el diámetro máximo de la herramienta y la

profundidad de mecanizado prevista.

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4.3 Pinza

Aviso

Si se aprieta excesivamente la tuerca de unión sin que haya una herramienta colocada, se puede presionar

la pinza de sujeción y dañarla.

➢ Apretar la tuerca de unión solo con la herramienta colocada.

➢ Para proteger la rosca, no apretar ligeramente la tuerca de unión sobre el husillo de fresar si no se

coloca ninguna herramienta.

Información sobre el uso de pinzas de sujeción:

- Procurar que las pinzas de sujeción tengan el tamaño de fresa correcto.

- Lubricar las pinzas de sujeción y tras un uso prolongado, de lo contrario se podrían quedar fijas

- Para mejor exactitud del brazo giratorio, lubricar ligeramente las pinzas de sujeción o utilizar un lubricante

sólido (por ejemplo Molykote P-40).

- Si se queda enganchada la pinza de sujeción, soltarla con un golpe pequeño con una madera escuadrada o

martillo de goma (no herramienta metálica).

Para acoplar una pinza de sujeción, proceder

del siguiente modo:

1. Hacer clic en la pinza de sujeción en la tuerca

de unión.

2. A continuación, girar la tuerca de unión en el

husillo de la fresa.

✓ Pinza de sujeción acoplada.

Fig. 23: Acoplar la pinza de sujeción

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4.3.1 Pares de apriete recomendados (tener en cuenta todo el sistema)

- Par de aprieta para tuerca de unión / pinzas = 10 -11 Nm

- Par de apriete para cuello tensor = 7 Nm

El cuello tensor 4 tiene un diámetro de 43 mm [1.69

in] y un ancho de 25.5 mm [1 in].

El grosor mínimo de la unidad sujeción, donde está

montado el motor de fresar, tiene que tener 20 mm

[0.79 in].

Si es posible, sujetar el motor de fresado por todo el

diámetro del alojamiento en el alojamiento del

cuello tensor 4.

Evite tensar puntualmente si es posible (p.j. con un

tornillo prisionero) en la montura de cuello tensor 4.

En caso de fuerza de sujeción excesiva, se pueden

dañar los rodamientos de bolas.

Fig. 24: Cuello tensor en el motor de fresa

4.3.2 Velocidad máxima durante el uso de un adaptador de pinzas portapiezas

La velocidad máxima recomendada para el uso de un adaptador de pinza OZ y un adaptador de pinza ER es

máximo de 16000 rrpm.

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4.4 Cambio de herramienta

Precaución

Riesgo de quemadora/cortes

La herramienta insertada se puede calentar mucho tras usos prolongados y/o

los cantos de corte de la herramienta insertada están afilados.

➢ Utilice guantes de seguridad al cambiar la herramienta.

El husillo de fresa está equipado con una pinza de precisión para alojar las herramientas. El bloqueo del

husillo se activa mediante el botón de bloqueo para apretar y soltar más fácilmente las tuercas de unión.

Para cambiar la herramienta, proceda de la

siguiente manera:

1. Desenchufe la máquina.

2. Pose el cable a la vista.

3. Pulsar y mantener el botón de bloqueo 1 para

bloquear el husillo de fresa.

4. Aflojar la tuerca de unión con la llave fija

sencilla de boca 17 o la llave de ajuste ER 16

5. Tirar de la herramienta usada hacia delante.

Fig. 25: Quitar la herramienta

6. Empujar la herramienta nueva hasta el tope

en el asiento de herramienta.

7. Pulsar y mantener el botón de bloqueo 1 para

bloquear el husillo de fresa.

8. Aflojar la tuerca de unión con la llave fija

sencilla de boca 17 o la llave de ajuste ER 16

9. Compruebe si la herramienta está bien

asentada.

✓ Herramienta

Fig. 26: Colocar la herramienta

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5 Funcionamiento

5.1 Puesta en funcionamiento

Cada persona encargada del manejo de la máquina ha de estar familiarizada con el manual de instrucciones

y, en particular, con el apartado "Instrucciones de seguridad".

Este manual de instrucciones describe solo el motor de fresado y no tiene en cuenta la situación de montaje.

Tenga en cuenta los otros manuales de instrucciones que existan.

5.2 Conexión / Desconexión

Para conectar la máquina, proceder de la

siguiente manera:

1. Desplazar el conmutador de potencia 2 hacia

delante hasta que encaje.

➢ El motor de fresa acelera tras 0,2 s con

un arranque suave a la velocidad

previamente ajustada. La duración del

arranque suave depende de la velocidad

configurada y es máximo aprox. 1,2 d

con máxima velocidad.

➢ La rosca 3 se ilumina azul.

✓ La máquina está conectada.

Fig. 27: Conectar la máquina

Para desconectar la máquina, proceder de la

siguiente manera:

1. Pulsar el extremo posterior del conmutador de

potencia 2.

➢ El conmutador posición pasa a la

posición OFF.

➢ La iluminación de la rosca 3 se apaga y

el motor sigue funcionando hasta que se

pare.

✓ La máquina está desconectada.

Fig. 28: Desconectar la máquina

FM1000

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5.3 Velocidad exigida

Con la rosca 3 se puede ajustar la velocidad de forma continua. Consultar los valores concretos de velocidad

de cada paso en la siguiente tabla o en la pegatina de velocidad de la carcasa. Hasta llegar a la línea de

características del motor, el sistema electrónico integrado regula hasta llegar a la velocidad configurada.

Fig. 29: Modificar la velocidad

Nivel

rrpm

10000

13000

16000

19000

22000

25000

5.4 Protección contra sobrecarga

La sobrecarga en el funcionamiento, provoca la rotura de la herramienta de fresa, daños en la pieza de trabajo

o incluso del motor de fresa o el sistema del portal.

Para proteger el motor de fresado, se controlan los

parámetros de funcionamiento, corriente, velocidad

y temperatura de forma dinámica y, si es necesario,

se desconecta el motor de fresado.

Antes de activar la protección contra la sobrecarga,

cambia la luz de la rosca 3 a un rojo continuo.

Para poner de nuevo en marcha el motor de

fresado, tiene que desconectar y conectar el

conmutador de potencia 2.. El motor de fresado se

pone en funcionamiento y la luz de la rosca 3

cambia a azul.

Fig. 30: Protección contra sobrecarga

Si, tras activar la protección contra sobrecarga, realiza actividades en el husillo de

trabajo, es imprescindible que primero se desenganche la clavija.

FM1000

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5.4.1 Indicación óptica del tiempo restante

La señales ópticas de la rosca 3 indican el estado de funcionamiento. Mientras el motor de fresado no esté

sobrecargado, la rosca estará iluminada permanentemente en azul.

Si el motor de fresado está sobrecargado, el tiempo restante calculado parpadeará en color rojo. Consulte en

la siguiente tabla la relación entre los parpadeos y el tiempo restante.

Modo de funcionamiento

Tiempo restante en segundos

Rosca - Luz

Funcionamiento continuo

ilimitado

Azul, permanente

Modo de sobrecarga

(Motor en funcionamiento)

< 160

1 x impulso rojo

< 80

< 40

2 x impulso rojo

< 20

< 10

3 x impulso rojo

< 5

Rojo, permanente

Desconexión

Tabla 15: Relación entre el tiempo restante y las correspondientes señales ópticas emitidas de la rosca

Si el tiempo restante no es suficiente para su aplicación, reduzca la carga o el avance para poder cambiar de

nuevo al modo permanente.

6 Mantenimiento y reparación

Las máquinas de MAFELL requieren escaso mantenimiento.

Cambie las escobillas de carbón máx. cada 125-150 horas de funcionamiento.

Los rodamientos de bolas utilizados están engrasados de forma permanente. Se recomienda llevar la máquina

a un centro de servicio al cliente autorizado de MAFELL para su revisión después de algún tiempo de

funcionamiento.

6.1 Almacenaje

Limpiar cuidadosamente la máquina si no se va a utilizar durante un largo período de tiempo. Pulverizar

piezas de metal fino con un producto antioxidante.

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7 Eliminación de fallos técnicos

Advertencia

Riesgo de lesiones si la máquina se conecta de repente.

Las distracciones al trabajar con la máquina o al solucionar fallos técnicos puede

hacer que la máquina se conecte de repente. Como consecuencia, se pueden

producir lesiones graves con la herramienta giratoria.

➢ La determinación y eliminación de fallos técnicos requieren siempre

especial cuidado.

➢ Desenchufar antes de solucionar fallos técnicos.

A continuación, se indican los fallos más frecuentes y sus causas. En caso de que se produzcan otros errores,

diríjase a su distribuidor o directamente al servicio técnico de MAFELL.

Fallo

Causa

Solución

No se puede conectar el motor

de fresado. La rosca no se

ilumina

Poca o ninguna tensión de red

Solicitar al electricista que

comprueba el suministro de

tensión

Fusible de red defectuoso

Solicitar al electricista que

sustituya el fusible

No se puede conectar el motor

de fresado. La rosca se ilumina

en azul

Escobillas de carbón

desgastadas

Llevar el motor de fresa a un taller

de MAFELL

El motor de fresado se para

durante el funcionamiento. La

rosca no se ilumina

Falta de tensión

Solicitar a un electricista que

compruebe los fusibles del lado

de la red

El motor de fresado se para

durante el funcionamiento. La

rosca se ilumina en rojo

Sobrecarga de la máquina

Desconectar el conmutador de

potencia. Liberar el husillo de

trabajo antes de la puesta en

marcha. Conectar el conmutador

de potencia y continuar el

funcionamiento con menor

carga/avance reducido

FM1000

08/2022

8 Accesorios especiales

- Pinza de sujeción OZ8 ø 2 mm [0.08 in]

Referencia 093819

- Pinza de sujeción OZ8 ø 3 mm [0.11 in]

Referencia 093812

- Pinza de sujeción OZ8 ø 3,175 mm [0.125 in]

Referencia 093810

- Pinza de sujeción OZ8 ø 4 mm [0.16 in]

Referencia 093813

- Pinza de sujeción OZ8 ø 5 mm [0.20 in]

Referencia 093820

- Pinza de sujeción OZ8 ø 6 mm [0.24 in]

Referencia 093814

- Pinza de sujeción OZ8 ø 6.35 mm [0.25 in]

Referencia 093811

- Pinza de sujeción OZ8 ø 8 mm [0.32 in]

Referencia 093815

- Pinza de sujeción OZ8 ø 10 mm [0.40 in]

Referencia 093822

- Pinza de sujeción OZ8 ø 3 mm [0.11 in] + Tuerca de unión

Referencia 093816

- Pinza de sujeción OZ8 ø 3,175 mm [0.125 in] Tuerca de unión

Referencia 093817

- Pinza de sujeción ER 16 ø 3 mm [0.11 in]

Referencia 093753

- Pinza de sujeción ER 16 ø 3,175 mm [0.125 in]

Referencia 093757

- Pinza de sujeción ER 16 ø 4 mm [0.16 in]

Referencia 093754

- Pinza de sujeción ER 16 ø 6 mm [0.24 in]

Referencia 093755

- Pinza de sujeción ER 16 ø 6,35 mm [0.25 in]

Referencia 093760

- Pinza de sujeción ER 16 ø 8 mm [0.32 in]

Referencia 093756

- Pinza de sujeción ER 16 ø 10 mm [0.40 in]

Referencia 093759

- Tuerca de unión OZ

Referencia 093729

- Tuerca de unión ER 16 M

Referencia 093758

- Manguito reductor ø 3 mm [0.11 in]

Referencia 207944

- Manguito reductor ø 3,175 mm [0.125 in]

Referencia 207945

- Manguito reductor ø 4 mm [0.16 in]

Referencia 207949

- Manguito reductor ø 6 mm [0.24 in]

Referencia 207946

- Manguito reductor ø 6,35 mm [0,25 in]

Referencia 207947

- Adaptador de pinza OZ incl. tuerca de unión OZ

Referencia 207943

- Adaptador de pinza ER 16 incl. tuerca de unión ER 16

Referencia 208109

- Cable de control PV M8 / tetrapolar, 5 m [16.40 ft]

Referencia 208311

9 Dibujo de explosión y lista de piezas de recambio

Encontrará la información correspondiente sobre las piezas de repuesto en nuestra página web:

www.mafell.com

Mafell FM 1000 Instrucciones de operación

Marca: Mafell

Modelo: FM 1000

Tipo: Instrucciones de operación

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English: Mafell FM 1000 Operating instructions

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