ESAB 353i AC/DC Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
El ESAB 353i AC/DC es una fuente de corriente para soldadura MMA y TIG que ofrece un rendimiento y una calidad de soldadura excepcionales para una amplia gama de aplicaciones. Con una potencia máxima de 350 amperios, esta máquina puede soldar materiales de hasta 12,7 mm de espesor. El 353i AC/DC también cuenta con una variedad de características avanzadas, como control digital de arco, tecnología de pulso y memoria de programas, que lo hacen ideal para soldaduras complejas y de alta precisión.
El ESAB 353i AC/DC es una fuente de corriente para soldadura MMA y TIG que ofrece un rendimiento y una calidad de soldadura excepcionales para una amplia gama de aplicaciones. Con una potencia máxima de 350 amperios, esta máquina puede soldar materiales de hasta 12,7 mm de espesor. El 353i AC/DC también cuenta con una variedad de características avanzadas, como control digital de arco, tecnología de pulso y memoria de programas, que lo hacen ideal para soldaduras complejas y de alta precisión.
Instrucciones de uso
0463 369 001 ES 20160105 Valid for: 283i=S2733450468 353i=S2733450508
Coolingunit=S2733450427
Heliarc283iAC/DC
Heliarc353iAC/DC
Heliarccoolingunit
ÍNDICE
0463 369 001 © ESAB AB 2016
1 SEGURIDAD......................................................................................................... 5
2 INTRODUCCIÓN................................................................................................... 8
2.1 Descripción general.............................................................................................8
2.2 Equipamiento .......................................................................................................8
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.........................................................................9
4 INSTALACIÓN .................................................................................................... 11
4.1 Generales............................................................................................................ 11
4.2 Instrucciones de elevación ............................................................................... 11
4.3 Ubicación ............................................................................................................ 11
4.4 Alimentación eléctrica .......................................................................................12
5 FUNCIONAMIENTO............................................................................................ 14
5.1 Descripción general...........................................................................................14
5.2 Conexiones y fuente de corriente de los dispositivos de control.................14
5.3 Instalación rápida...............................................................................................17
5.3.1 Selección del modo de funcionamiento ...........................................................17
5.3.2 Modo con electrodo revestido (SMAW)............................................................ 17
5.3.3 Modo TIG (GTAW) de dos tiempos con mando a distancia .............................18
5.3.4 Modo TIG (GTAW) de dos tiempos con control de pedal.................................18
5.3.5 Modo TIG (GTAW) de cuatro tiempos..............................................................18
5.3.6 Modo TIG (GTAW) por puntos .........................................................................19
5.3.7 Modo CA ..........................................................................................................19
5.3.8 Modo de pulso: valor máximo/de base ............................................................ 20
5.3.9 Modo de pulso: frecuencia/ciclo de trabajo......................................................20
5.3.10 Almacenamiento y recuperación de programas...............................................21
5.3.11 Funciones generales........................................................................................22
5.3.12 Control remoto: activado/desactivado/mínimo.................................................22
5.4 Submenú de la fuente de corriente ..................................................................22
5.5 Funciones principales de la fuente de corriente.............................................23
5.6 Información sobre la soldadura TIG.................................................................25
5.7 Sobrecalentamiento de la fuente de corriente ................................................26
5.8 Conexiones y dispositivos de control de la unidad de
refrigeración ...................................................................................................26
5.9 Arranque de la unidad de refrigeración ...........................................................27
6 MANTENIMIENTO ..............................................................................................29
6.1 Descripción general...........................................................................................29
6.2 Fuente de corriente............................................................................................29
6.3 Soplete de soldadura.........................................................................................29
6.4 Unidad de refrigeración.....................................................................................29
6.5 Llenado de refrigerante de la unidad de refrigeración ...................................30
ÍNDICE
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...........................................................................31
8 PEDIDOS DE REPUESTOS ...............................................................................33
DIAGRAMA................................................................................................................34
TABLAS DE SOLDADURA .......................................................................................36
NÚMEROS DE REFERENCIA...................................................................................38
ACCESORIOS ...........................................................................................................39
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras,
prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan engancharse o
provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente identificados y
a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el equipo
de soldadura en funcionamiento
1 SEGURIDAD
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¡ADVERTENCIA!
La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a
los demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar. Solicite las
prácticas sobre seguridad de su empresa, que deberán estar basadas en los
datos de riesgo del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.
• Instale el equipo de soldadura y conéctelo a tierra de acuerdo con la
normativa vigente
• No permita que los electrodos ni los componentes eléctricos por los que esté
pasando corriente entren en contacto directo con la piel, ni tampoco con ropa
o guantes mojados o húmedos
• Aíslese debidamente de la conexión a tierra y de la pieza de trabajo
• Asegúrese de colocarse en una posición segura
HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.
• Mantenga su espacio de trabajo libre de humos
• Puede mantener los humos y gases alejados de su zona de respiración y del
espacio de trabajo en general con ventilación, con un dispositivo extractor de
humos a la altura del arco o con ambos.
RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones
oculares y quemaduras cutáneas.
• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de soldadura y
unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección
• Proteja también a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas
pertinentes
RIESGO DE INCENDIO
• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de que
no haya ningún objeto inflamable cerca
RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.
• Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de
protección similar. Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro
dispositivo de protección similar
• Avise del riesgo a las personas cercanas
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione
correctamente, pida ayuda a un experto.
Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de instrucciones,
asegurándose de que lo entiende.
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos
congelados.
1 SEGURIDAD
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¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar o utilizar el equipo, lea el manual de
instrucciones, asegurándose de que lo entiende.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales
lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad
electromagnética de los equipos de clase A, debido tanto
a perturbaciones conducidas como radiadas.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
2.1 Descripción general
Los modelos Heliarc 283i y 353i CA/CC son fuentes de corriente para soldadura MMA y TIG.
El modelo Heliarc 283i está diseñado para una corriente nominal de hasta 280A y el modelo
Heliarc 353i, para una de hasta 350A.
Si se utiliza la unidad de refrigeración Heliarc, hay disponible una fuente de alimentación
auxiliar de 230V de CA, a la que se accede a través de panel trasero.
La unidad de refrigeración Heliarc se utiliza con los modelos Heliarc 283i y 353i CA/CC. Con
el soplete conectado, distribuye 2 litros/min con una potencia de 60W.
Asimismo, hay disponible un carro para las fuentes de corriente.
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.2 Equipamiento
Las fuentes de corriente se suministran con:
• Cable de retorno con pinza
• Cable eléctrico
• Tubo de gas
• Manual de instrucciones
La unidad de refrigeración se suministra con:
• Manual de instrucciones
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
283i CA/CC 353i CA/CC
Tensión de red 400 V ±10%,
3~ 50/60 Hz
400 V ±10%,
3~ 50/60 Hz
Cable eléctrico 4G4 mm 4G4 mm
Fusible de línea mín. 25 A mín. 25 A
Rango de valores GTAW/TIG,
CA/CC 4 - 280 A 4 - 350 A
Potencia máxima
GTAW/TIG, CA/CC 280 A al 100% 350 A al 45%
Preflujo de gas 0,5 - 30 s 0,5 - 30 s
Rampa ascendente/rampa
descendente 0,1 - 10 s 0,1 - 10 s
Postflujo de gas 0,5 - 30 s 0,5 - 30 s
Frecuencia CA 20 - 200 Hz 20 - 200 Hz
Balance CA 10 - 90% 10 - 90%
Frecuencia del modo de pulso
CC 0,4 - 300 Hz 0,4 - 300 Hz
Frecuencia del modo de pulso
CA 0,4 - 2 Hz 0,4 - 2 Hz
Ciclo de pulso (tiempo de
pulso/tiempo de base) 30 - 65% 30 - 65%
Intensidad de corriente de base 10 - 90 A 10 - 90 A
Tiempo de rampa de bajada 0,1 - 10 s 0,1 - 10 s
Corriente inicial/para cráter (4
tiempos) 10 - 90 % 10 - 90 %
Tiempo posterior a la purga 0,5 - 30 s 0,5 - 30 s
Corriente de encendido remoto 4 - 100 A 4 - 100 A
Tensión máxima en circuito
abierto 68 V 68 V
Factor de potencia al 100% en
modo TIG 0,75 0,8
Rango de valores SMAW/MMA 4 - 280 A 4 - 350 A
Potencia máxima SMAW/MMA, CA/CC
Ciclo de trabajo del 20% - 350 A
Ciclo de trabajo del 40% 280 A -
KVA, GTAW/TIG 11 14,5
KVA, SMAW/MMA 14,2 19
Grado de estanqueidad IP 21S IP 21S
Dimensiones l × an × al 600 × 300 × 620 mm 600 × 300 × 620 mm
Peso sin la unidad de
refrigeración
50 kg 50 kg
Peso del carro 35 kg 35 kg
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Grado de estanqueidad
El código IP indica la clase de protección de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP21 solamente se pueden utilizar en interiores.
Unidad de refrigeración Heliarc
Tensión de red 400 V ±10%, 1~, 50/60 Hz
Corriente de alimentación máxima 0,75 A
P
1
l/min 0,5 kW
Capacidad refrigerante 60 W
Refrigerante Refrigerante premezclado ESAB; consulte el
apartado «ACCESORIOS».
Cantidad de refrigerante 5 l (se suministra con aproximadamente 2,5
l)
Presión máxima 0,35 MPa
Caudal máximo de agua 2,0 l/min
Temperatura de funcionamiento de -10 a +40 °C
Temperatura de transporte de -20 a +55 °C
Dimensiones (l × an × al) 475 × 310 × 250 mm
Peso vacía 14 kg
Grado de estanqueidad IP21
Grado de estanqueidad
El código IP indica la clase de protección de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP21 solamente se pueden utilizar en interiores.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
4.1 Generales
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
4.2 Instrucciones de elevación
Elevación manual de la fuente de corriente
¡ADVERTENCIA!
La fuente de corriente pesa 50 kg.
¡ADVERTENCIA!
La fuente de corriente se debe
levantar entre dos personas
utilizando ambas asas.
Elevación de la fuente de corriente mediante montacargas y correas.
¡ADVERTENCIA!
Eleve la fuente de corriente
mediante la argolla. Mantenga la
fuente de corriente en una
posición lo más horizontal
posible.
¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, sobre todo si el
suelo es irregular o forma
pendiente.
4.3 Ubicación
Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas de aire de refrigeración. Asegúrese de que no se introduzcan depósitos ni
polvo en la fuente de corriente. Evite los golpes, las fricciones y la exposición a chorros de
agua, fuentes de calor excesivo u otras condiciones poco habituales.
4 INSTALACIÓN
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4.4 Alimentación eléctrica
NOTA:
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la
potencia de cortocircuito sea mayor o igual que S
scmin
en el punto de conexión
entre la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del
usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de
distribución si fuera necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un
suministro eléctrico cuya potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
.
Consulte los datos en la sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
¡PRECAUCIÓN!
Asegúrese de que el interruptor de encendido y apagado está en la posición OFF
(0) antes de establecer cualquier tipo de conexión eléctrica entre la fuente de
corriente y la red de suministro eléctrico.
Asegúrese de que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada y
que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada. El panel de
suministro debe cumplir las normas vigentes del país en el que se utilice el sistema. El
sistema de suministro debe ser de tipo industrial.
De acuerdo con la normativa, es necesario contar con toma de tierra de protección. La
fuente de corriente debe estar correctamente conectada a una toma de tierra como medida
de protección del operario. Es indispensable proporcionar una toma de tierra óptima por
medio del hilo amarillo y verde del cable eléctrico con el fin de evitar descargas originadas
por contactos accidentales con objetos conectados a tierra. El chasis, que conduce la
electricidad, está conectado eléctricamente al conductor de toma de tierra. Si el equipo no
está conectado correctamente al conductor de toma de tierra, se pueden producir descargas
eléctricas que supondrían un peligro para el operario.
La fuente de corriente funciona con tensiones de red que varían en un 20% con respecto al
suministro de corriente nominal (400 V de corriente nominal, tensión mínima de 320 V y
tensión máxima de 480 V).
Heliarc 283i CA/CC Heliarc 353i CA/CC
Tensión de red 400 V, 3~, 50/60 Hz 400 V, 3~, 50/60 Hz
Fusible 20 A 25 A
Instrucciones de conexión de la unidad de refrigeración
Asegúrese de que la unidad Heliarc está correctamente conectada a una toma de tierra para
no poner en peligro al operario. Es indispensable proporcionar una toma de tierra óptima por
medio del hilo amarillo y verde del cable eléctrico con el fin de evitar descargas originadas
por contactos accidentales con objetos conectados a tierra.
El chasis, que conduce la electricidad, está conectado eléctricamente al conductor de toma
de tierra. Si el equipo no está conectado correctamente al conductor de toma de tierra, se
pueden producir descargas eléctricas que supondrían un peligro para el operario.
La unidad de refrigeración debe estar conectada a una fuente de corriente con el conector
multipolo ILME especial suministrado. Asegúrese de que la fuente de corriente esté apagada
y desconectada del suministro eléctrico antes de establecer conexiones eléctricas entre la
unidad de refrigeración y la fuente de corriente.
Si la unidad de refrigeración se va a conectar a una tensión de red trifásica, sustituya el
conector ILME especial de 4 vías por un conector trifásico. Conecte los hilos de suministro a
4 INSTALACIÓN
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únicamente dos de los contactos (negro y marrón) del conector, y el conductor de toma de
tierra (amarillo/verde) al contacto de toma de tierra.
Conecte la unidad de refrigeración a la fuente de corriente.
1. Retire los tornillos (1), el perno de seguridad (2) y el panel de la puerta (3).
2. Retire la tapa de plástico de la parte trasera del chasis del carro.
3. Pase el cable de entrada de la unidad de refrigeración por el orificio de la parte trasera
del chasis del carro.
4. Fije el cable de entrada con los tornillos (4).
El modelo Heliarc 353i CA/CC se suministra equipado con un conector para conectar la
unidad de refrigeración. Para poner en marcha la unidad de refrigeración, es necesario
encender tanto la fuente de corriente como la unidad de refrigeración.
Conexión hidráulica
Conecte la tubería de suministro de agua del soplete al acoplamiento de salida de agua de
la unidad de refrigeración. Conecte la tubería de retorno de agua del soplete al acoplamiento
de entrada de agua de la unidad de refrigeración.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
5.1 Descripción general
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de empezar a usar el equipo.
5.2 Conexiones y fuente de corriente de los dispositivos de
control
Conexiones de la parte delantera
Tipo Conexión Patilla Descripción
TIG
SÍ A Gas
SOPLETE TIG B Negativo
SÍ D-F Patilla
PINZA DE TIERRA E Positiva
Tipo Conexión Patilla Descripción
MMA
NO A Gas
PINZA DE TIERRA B Negativo
CONTROL REMOTO POSIBLE F Patilla
ELECTRODO E Positiva
NOTA:
Conexión D y cañón de 2 patillas; se puede utilizar para el soplete o el control de
pedal analógico.
5 FUNCIONAMIENTO
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Conexión de la unidad de refrigeración
Conector de 4
patillas
Patil
la
Descripción
Tensión de red
1 Tensión de red común
2 Tensión de red de 115/230 V CA
3 Tensión de red de 400 V CA
Toma de tierra 4 Chasis común
Conector de 14 patillas
Conector de 14
patillas
Patil
la
Descripción
Gatillo del
soplete
A Interruptor del soplete
B Interruptor del soplete
Control remoto
E Circuito de control remoto común
F Control remoto de entrada de +5 V CC
G Control remoto de salida de +5 V CC
D Control remoto de salida de +5 V CC
Toma de tierra H Chasis común
Conector de 2 patillas
Conector de 2
patillas
Patil
la
Descripción
Gatillo del
soplete
A Interruptor del soplete
B Interruptor del soplete
5 FUNCIONAMIENTO
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Panel delantero
Elemento Denominación
1 LED de fuente de corriente activa
2 LED de soldadura activada
3 LED de sobrecalentamiento
4 Pantalla de voltios
5 Pantalla de amperios
6 Botón del modo CA
7 LED del modo CA
8 Ajuste de frecuencia CA, 20-200 Hz
9 Ajuste de equilibrio de CA, 10-90%
10 Botón del modo de pulso (0,4-300 Hz CC, 0,4-2 Hz CA)
11 LED del modo de pulso
12 Botón de gas previo (0,1-2,5 s) y gas posterior (0,1-30 s)
13 Botón de corriente de base (10-90%)
14 Botón de rampa ascendente/rampa descendente (rampa ascendente de 0,1-10
s; rampa descendente de 0,1-10 s)
15 Mando del codificador para el ajuste de corriente, entre otros ajustes
16 LED de la función HF
17 Botón de la función HF
18 Botón del modo de selección
19 Botón del control remoto
20 LED del control remoto
21 LED del programa dual del modo TIG
22 LED de punto del modo TIG
23 LED del modo TIG de 4 tiempos
5 FUNCIONAMIENTO
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Elemento Denominación
24 LED del modo TIG de 2 tiempos
25 LED del modo con electrodo revestido
5.3 Instalación rápida
5.3.1 Selección del modo de funcionamiento
Pulse el botón del modo de selección (1) varias veces hasta que se seleccione el modo
correspondiente, lo que se indicará por medio de un LED de color verde.
5.3.2 Modo con electrodo revestido (SMAW)
1. Pulse el botón del modo de selección (1) varias veces hasta que se ilumine el LED del
modo de electrodo revestido con arranque en caliente y empuje del arco.
2. Pulse el botón de modo de selección (1) durante unos segundos hasta que se muestre
"HS" en la pantalla de voltios.
3. Defina el valor del arranque en frío con el mando del codificador (2).
4. Pulse el botón de modo de selección (1) durante unos segundos hasta que se muestre
"HS" en la pantalla de voltios.
5. Pulse el botón de modo de selección (1) de nuevo. Aparecerá "AF" en la pantalla de
voltios.
6. Defina el valor del empuje del arco con el mando del codificador (2).
5 FUNCIONAMIENTO
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5.3.3 Modo TIG (GTAW) de dos tiempos con mando a distancia
1. Pulse el botón del modo de selección (1) varias veces hasta que se ilumine el LED del
modo TIG de dos tiempos.
2. Pulse el botón de rampa ascendente/descendente (3) y ajuste el tiempo de rampa
descendente.
5.3.4 Modo TIG (GTAW) de dos tiempos con control de pedal
1. Pulse el botón del modo de selección (1) varias veces hasta que se ilumine el LED del
modo TIG de dos tiempos.
2. Pulse el botón de rampa ascendente/descendente (3) y ajuste el tiempo de rampa
descendente con el mando del codificador (2) al valor mínimo.
5.3.5 Modo TIG (GTAW) de cuatro tiempos
5 FUNCIONAMIENTO
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1. Pulse el botón del modo de selección (1) varias veces hasta que se ilumine el LED del
modo TIG de cuatro tiempos.
2. Pulse el botón de rampa ascendente/descendente (3) una vez para ajustar la rampa
descendente ("ds" mostrado en la ventana V). Pulse el botón de rampa
ascendente/descendente (3) dos veces para ajustar la rampa ascendente ("us"
mostrado en la ventana V). Use el mando del codificador (2) para ajustar el tiempo de
rampa, 0,1 a 10 segundos.
3. Pulse el botón de corriente de base (4) y ajuste el nivel de corriente (10-90% de
amperaje) con el mando del codificador (2).
5.3.6 Modo TIG (GTAW) por puntos
1. Pulse el botón del modo de selección (1) varias veces hasta que se ilumine el LED del
modo TIG por puntos.
2. Ajuste el tiempo de punto, que se muestra en la pantalla A, con el mando del codificador
(2).
3. Establezca el nivel de corriente de soldadura por puntos en el modo TIG normal.
4. Pulse el botón del modo de selección (1) varias veces hasta que se ilumine el LED del
modo TIG por puntos.
5.3.7 Modo CA
1. Pulse el botón del modo CA (1) para activar dicho modo.
2. Ajuste el tiempo de punto, que se muestra en la pantalla A, con el botón de frecuencia
CA (2).
3. Ajuste el equilibrio (10-90%) con el botón de equilibrio de CA (3).
4. Pulse el botón del modo CA (1) durante 3 segundos para desactivar dicho modo.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.3.8 Modo de pulso: valor máximo/de base
1. Pulse el botón del modo de pulso (1) para activar dicho modo.
2. Ajuste el nivel de corriente máxima con el mando del codificador (2).
3. Ajuste el nivel de corriente de base con el botón de corriente de base (3).
5.3.9 Modo de pulso: frecuencia/ciclo de trabajo
1. Con el modo de pulso activado, pulse el botón del modo de pulso (1) para alternar entre
"FRE" (frecuencia) y "DUT" (ciclo).
2. En el modo "FRE", ajuste la frecuencia de pulso (CA: de 0,4 a 2 Hz; CC: de 0,4 a 300
Hz) con el mando del codificador (2).
3. En el modo "DUT", ajuste el ciclo (ancho máximo del 30 al 65%) con el mando del
codificador (2). Cuanto mayor sea el ciclo, mayor será el nivel de calor.
4. Pulse el botón del modo de pulso (1) durante 3 segundos para desactivar dicho modo.
5 FUNCIONAMIENTO
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Amperio
t
A = Duración de la corriente de base
B = Duración del pulso
C = Frecuencia
El ciclo es igual a B dividido entre A en tanto por ciento.
5.3.10 Almacenamiento y recuperación de programas
Se pueden almacenar y recuperar 60 parámetros de soldadura.
1. Pulse tanto el botón de modo de pulso como el botón de gas previo y gas posterior (1)
durante 3 segundos. En la pantalla se mostrará "Prg" y un número de programa.
2. Seleccione el número de programa con el mando del codificador (2).
3. Para almacenarlo, pulse el botón de corriente de base (3) durante 3 segundos. La
unidad emite 4 señales sonoras una vez que se almacena el programa.
4. Para recuperarlo, pulse el botón de rampa ascendente/rampa descendente (4) durante 3
segundos. La unidad parpadea cuando se recupera el programa.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.3.11 Funciones generales
1. Pulse el botón de la función HF (1) para activarla.
2. Pulse una vez el botón de rampa ascendente/descendente (2) y ajuste el tiempo de
rampa ascendente (de 0,1 a 10 s) con el mando del codificador (4).
Pulse dos veces el botón de rampa ascendente/descendente (2) y ajuste el tiempo de
rampa descendente (de 0,1 a 10 s) con el mando del codificador (4).
3. Pulse una vez el botón de gas previo y gas posterior, y ajuste el tiempo de preflujo (de
0,1 a 25 s) con el mando del codificador (4).
4. Pulse dos veces el botón de gas previo y gas posterior, y ajuste el tiempo de postflujo
(de 0,5 a 30 s) con el mando del codificador (4).
5.3.12 Control remoto: activado/desactivado/mínimo
1. Pulse el botón del control remoto (1) para activar la corriente remota.
2. Pulse el botón del control remoto durante 2 segundos y suéltelo.
3. El LED del control remoto parpadea y en la pantalla aparece "Min".
4. Ajuste la corriente remota con el mando del codificador (2).
5. Pulse el botón del control remoto (1) durante 3 segundos para desactivar la corriente
remota.
5.4 Submenú de la fuente de corriente
Arranque en caliente de TIG CA
NOTA:
El arranque en caliente de TIG CA solo está activo en el modo TIG por debajo de
130 A.
5 FUNCIONAMIENTO
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1. Seleccione uno de los modos TIG.
2. Pulse el botón del modo de selección durante 2 segundos y suéltelo. El LED parpadea y
en la pantalla aparece "HS".
3. Ajuste el valor de arranque en caliente (HS) del 0 al 100% del ajuste de corriente de
soldadura principal (135 A como máximo) con el mando del codificador.
5.5 Funciones principales de la fuente de corriente
TIG de 2 tiempos
Amperio
A = Gas previo
B = Arco activado
C = Rampa t
D = Arco desactivado
E = Tiempo de postflujo de gas
F = Gatillo del soplete activado
G = Gatillo del soplete desactivado
t
TIG de 4 tiempos
Amperio
A = Gas previo
B = Arco activado
C
1
= Rampa ascendente t
C
2
= Rampa descendente t
D = Arco desactivado
E = Tiempo de postflujo de gas
F = Gatillo del soplete activado
G = Gatillo del soplete desactivado
H = Gatillo del soplete activado/desactivado
t
Programa dual del modo TIG
La función de programa dual del modo TIG permite al operario utilizar un nivel de doble
corriente cambiando de la corriente principal a la de base pulsando rápidamente el gatillo del
soplete.
5 FUNCIONAMIENTO
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Amperio
A = Gas previo
B = Arco activado
C
1
= Rampa ascendente t
C
2
= Rampa descendente t
D = Arco desactivado
E = Tiempo de postflujo de gas
F = Gatillo del soplete activado
G = Gatillo del soplete desactivado
H = Gatillo del soplete activado/desactivado
I = Gatillo del soplete activado
J = Gatillo del soplete desactivado
t
TIG CA/CC
Cuando se realizan soldaduras con CA/CC, se puede ajustar la frecuencia CA de 20 a 200
Hz con el botón de frecuencia CA.
I
SALIDA
(A)
También se puede ajustar el equilibrio de CA del 10% al 90% (electrodo negativo) con el
botón de equilibrio de CA. En la figura siguiente, se muestran dos tipos de condiciones
extremas.
Caso A: limpieza máxima, penetración mínima y electrodo de tungsteno gastado.
Caso B: penetración máxima, limpieza mínima y desgaste moderado del electrodo de
tungsteno.
5 FUNCIONAMIENTO
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La mejor opción es normalmente un equilibrio del 80% y una frecuencia de 80 Hz.
5.6 Información sobre la soldadura TIG
Tipo de electrodo
En el caso de las soldaduras con CA/CC y CC, se recomiendan los electrodos de cerio gris
o de lantano dorado. En caso de que se pase de realizar una soldadura con CA/CC a una
soldadura con CC, sustituya el electrodo. Se hace una punta en el electrodo, como se
muestra en la siguiente figura.
El ángulo varía conforme lo hace la corriente de soldadura. En la tabla siguiente se detallan
los valores recomendados.
Ángulo (°) Corriente de soldadura
30 5-30
60 - 90 30 - 120
90 - 120 120 - 160
Material de aportación
Se pueden tratar numerosos tipos de material, aunque existen ciertas reglas básicas:
1. Las varillas de material de soldadura deben tener las mismas propiedades mecánicas y
químicas que el material que se vaya a soldar.
2. Se recomienda no utilizar elementos del material de base, ya que podrían presentar
impurezas debido al proceso de trabajo.
3. Si el material utilizado tiene una composición química diferente, es aconsejable analizar
las características finales de la junta, tanto mecánicas como anticorrosivas.
Gas
El gas de protección que se utiliza normalmente es el argón puro en cantidades que varían
en función de la corriente aplicada (4-6 l/min).
Soldadura TIG con cobre
Debido a las propiedades descritas con anterioridad, la soldadura TIG también es excelente
para trabajar con materiales que presentan un alto grado de conducción del calor. El gas
que se utiliza siempre es el argón y, en el caso del cobre, se recomienda utilizar un apoyo.
Preparación de los bordes para soldar cobre (junta a tope plana).
5 FUNCIONAMIENTO
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El electrodo que se utiliza es del mismo tipo que se ha descrito para la soldadura de acero y
se prepara como se ha indicado con anterioridad. Para evitar la posible oxidación de la zona
soldada, se utilizan materiales de soldadura que contengan fósforo, silicio y componentes
desoxidantes.
5.7 Sobrecalentamiento de la fuente de corriente
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Si la fuente de corriente se ha sobrecalentado:
• Se ilumina el LED de sobrecalentamiento
• Debe esperar 10 minutos antes de seguir soldando
5.8 Conexiones y dispositivos de control de la unidad de
refrigeración
Panel delantero
1 Interruptor de red
2 LED de alarma óptica
3 Unidad de refrigeración encendida/apagada
4 Salida de agua fría (tubo azul del soplete)
5 Fusible
6 Alarma acústica de falta de circulación de agua
7 Retorno de agua caliente (tubo rojo del soplete)
5 FUNCIONAMIENTO
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Conector ILME de 4 vías
Conector de 4
patillas
Patil
la
Descripción
Tensión de red
1 Tensión de red común
2 Tensión de red de 115/230 V CA
3 Tensión de red de 400 V CA
Toma de tierra 4 Chasis común
5.9 Arranque de la unidad de refrigeración
NOTA:
Al arrancarla por primera vez, la unidad de refrigeración podría emitir una alarma
debido a la falta de líquido en las tuberías. Espere unos minutos, o encienda y
apague la unidad de refrigeración un par de veces.
NOTA:
La unidad de refrigeración emite una alarma si el soplete no está conectado, está
dañado o el nivel de líquido es demasiado bajo.
1. Compruebe que la unidad de refrigeración contiene refrigerante hasta el nivel máximo.
De no ser así, rellene la unidad de refrigeración hasta el nivel máximo.
2. Establezca todas las conexiones eléctricas e hidráulicas.
3. Encienda la fuente de corriente para proporcionar suministro eléctrico a la unidad de
refrigeración.
4. Encienda la unidad de refrigeración.
5. Asegúrese de que el refrigerante circula por el circuito hidráulico del soplete y vuelve al
depósito.
6. Compruebe el nivel de refrigerante de nuevo y, si fuese necesario, repóngalo.
NOTA:
Compruebe el nivel de refrigerante con regularidad y, si fuese necesario, añada
más.
Falta de refrigerante
Si entra aire en la bomba debido a la falta o ausencia de refrigerante, ocurrirá lo siguiente:
• La alarma se activa.
• La bomba hace ruido.
• No circula refrigerante.
Para solucionar el problema, lleve a cabo los siguientes pasos:
5 FUNCIONAMIENTO
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1. Asegúrese de que hay refrigerante en la unidad de refrigeración y al nivel máximo.
2. Desconecte la manguera del soplete del tubo de retorno de agua caliente (manguera
roja).
3. Vacíe el agua del soplete en un recipiente aparte.
4. Con la unidad de refrigeración encendida, dirija un poco de aire al acoplamiento rojo.
5. Siga dirigiendo aire hasta que el agua se purgue de forma continua en el recipiente
desde la manguera del soplete y la bomba emita un sonido normal.
6. Apague la unidad de refrigeración y conecte la manguera del soplete al tubo de retorno
de agua caliente.
7. Encienda la unidad de refrigeración.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
6.1 Descripción general
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un
mantenimiento periódico.
Únicamente el personal con conocimientos de electricidad adecuados (personal autorizado)
puede retirar los paneles de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el
cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la
garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.
6.2 Fuente de corriente
Compruebe con regularidad que la fuente de corriente de soldadura no presente una
acumulación excesiva de polvo o suciedad. Recuerde que una entrada o salida de aire
obstruida o tapada puede ser motivo de sobrecalentamiento.
Los intervalos de limpieza y los métodos adecuados dependen de los siguientes factores:
• el proceso de soldadura
• los tiempos de arco
• la ubicación
• el entorno de trabajo
Por lo general, basta con limpiar la fuente de corriente con aire comprimido seco (a baja
presión) una vez al año.
6.3 Soplete de soldadura
La aplicación de un programa de cuidado y mantenimiento regular reduce los innecesarios y
costosos periodos de inactividad.
Cada vez que sustituya la bobina de hilo, desconecte la antorcha de soldadura de la fuente
de corriente y límpiela con aire comprimido.
Es importante que la punta del hilo que vaya a introducir en la guía no tenga aristas vivas.
Si desea información detallada, consulte los manuales de instrucciones de las antorchas de
soldadura.
6.4 Unidad de refrigeración
En el caso de la unidad de refrigeración, es suficiente mantener el interior limpio. Si se
encuentra en un entorno polvoriento, será necesaria una limpieza más frecuente.
¡ADVERTENCIA!
Antes de realizar cualquier operación, desconecte la unidad de refrigeración de
la red de suministro eléctrico (desconecte el conector ILME de 4 vías de la fuente
de corriente).
Para limpiar la unidad de refrigeración, lleve a cabo los pasos siguientes:
1. Desconecte y retire la unidad de refrigeración de la fuente de corriente.
2. Extraiga todo el refrigerante de la unidad de refrigeración.
6 MANTENIMIENTO
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3. Limpie el interior de la unidad de refrigeración con aire comprimido a una presión
máxima de 3 bares.
4. Compruebe que todas las conexiones eléctricas están bien apretadas.
5. Compruebe que todas las conexiones hidráulicas están bien apretadas.
6. Sustituya las piezas dañadas o desgastadas.
7. Añada refrigerante hasta el nivel máximo.
8. Coloque en su sitio la unidad de refrigeración y conéctela.
6.5 Llenado de refrigerante de la unidad de refrigeración
Para añadir refrigerante a la unidad de refrigeración, lleve a cabo los siguientes pasos:
1. Apague la unidad de refrigeración y la fuente de corriente.
2. Desconecte el conector de la unidad de refrigeración de la fuente de corriente.
3. Retire el perno de seguridad (1).
4. Extraiga con cuidado la unidad de refrigeración (2) lo suficiente para poder acceder al
depósito de refrigerante.
5. Añada refrigerante hasta el nivel máximo.
6. Vuelva a introducir con cuidado la unidad de refrigeración y fíjela con el perno de
seguridad (1).
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de avisar al servicio técnico oficial, efectúe las siguientes comprobaciones y
revisiones.
Solución de problemas de la fuente de corriente
Tipo de fallo Medida correctiva
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor principal
esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de
alimentación eléctrica, soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe los fusibles de red.
Se interrumpe la corriente de soldadura
durante el trabajo.
• Compruebe si se ha disparado la
protección contra sobrecalentamiento (se
indica en la parte delantera de la fuente).
• Compruebe los fusibles de red.
• Asegúrese de que el cable de retorno
esté bien apretado.
La protección contra sobrecalentamiento se
activa con frecuencia.
• Cerciórese de no estar sobrepasando los
valores nominales de la fuente de
corriente (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de
soldadura y de retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Asegúrese de que el electrodo o hilo
utilizado sea el correcto.
• Compruebe los fusibles de red.
• Compruebe la presión de gas en el
equipo conectado a la fuente de
corriente.
Aparece "TRI - ALA" (alarma de gatillo) en la
pantalla cuando se enciende la fuente de
corriente.
NOTA:
Este error ocurre si se pulsa el
gatillo del soplete al encender la
fuente de corriente.
• Apague totalmente la fuente de corriente.
• Asegúrese de no pulsar el gatillo del
soplete.
• Compruebe si el gatillo del soplete está
dañado.
• Encienda de nuevo la fuente de corriente.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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Solución de problemas de la unidad de refrigeración
Tipo de fallo Medida correctiva
No se enciende. • Asegúrese de que el interruptor principal
esté encendido.
• Compruebe los fusibles de red.
• Asegúrese de que los cables de
alimentación eléctrica, soldadura y
retorno estén correctamente conectados.
No circula refrigerante. • Detenga la unidad de refrigeración
inmediatamente, añada refrigerante y
asegúrese de que no hay fugas.
• Asegúrese de que las tuberías no están
dobladas.
• Asegúrese de que las conexiones de las
tuberías están instaladas correctamente.
• Compruebe la capacidad de la bomba.
Ruido • Detenga la unidad de refrigeración
inmediatamente, añada refrigerante y
asegúrese de que no hay fugas.
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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8 PEDIDOS DE REPUESTOS
Todas las reparaciones y los trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico
oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
Los modelos Heliarc 283i y Heliarc 353i CA/CC se han diseñado y probado con arreglo a
las normas internacionales y europeas IEC/EN 60974-1 e IEC/EN 60974-10. Una vez
terminadas las tareas de mantenimiento o reparación, es responsabilidad de la persona o
personas que las hayan llevado a cabo asegurarse de que el producto sigue cumpliendo
dichas normas.
La unidad de refrigeración Heliarc se ha diseñado y probado con arreglo a la norma
internacional y europea IEC/EN 60974-2. Una vez terminadas las tareas de mantenimiento
o reparación, es responsabilidad de la persona o personas que las hayan llevado a cabo
asegurarse de que el producto sigue cumpliendo dichas normas.
Puede hacer sus pedidos de repuestos a través del distribuidor ESAB más cercano
(consulte la última página de este documento).
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
Heliarc 283i AC/DC, Heliarc 353i AC/DC
DIAGRAMA
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Heliarc cooling unit
TABLAS DE SOLDADURA
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TABLAS DE SOLDADURA
Welding table steel
TABLAS DE SOLDADURA
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Welding table aluminium
NÚMEROS DE REFERENCIA
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NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering number Denomination Type Notes
0700 300 701 Welding power source Heliarc 283i AC/DC 400 V
0700 300 702 Welding power source Heliarc 353i AC/DC 400 V
0700 300 703 Cooling unit Heliarc cooling unit
0464 524 010 Spare parts list Heliarc 283i AC/DC,
353i AC/DC
400 V
0464 524 020 Spare parts list Heliarc cooling unit
ACCESORIOS
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ACCESORIOS
0558 101 703 Cooling unit
0349 483 296 Cooling liquid GLIDEX-35deg, 5 l
0349 312 925 Cooling liquid GLIDEX-35 deg, 10 l
0700 006 888 Electrode holder with 3 m cable
0558 101 702 Trolley
0558 004 234 FC5C foot control
ACCESORIOS
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TIG torches air cooled
0700 300 524
0700 300 529
0700 300 538
0700 300 544
0700 300 552
0700 300 555
TXH 121, 4 m
TXH 121, 8 m
TXH 151, 4 m
TXH 151, 8 m
TXH 201, 4 m
TXH 201, 8 m
TIG Torches water cooled
0700 300 561
0700 300 562
0700 300 563
0700 300 564
0700 300 565
0700 300 566
0700 300 567
0700 300 568
TXH 251w, 4 m, OKC 50
TXH 251 wF, 4 m, OKC 50
TXH 251w, 8 m, OKC 50
TXH 251wF, 8 m, OKC 50
TXH 401w, 4 m
TXH 401w HD, 4 m
TXH 401w, 8 m
TXH 401w HD, 8 m
TIG torches air cooled with built in remote control
0700 300 657
0700 300 661
0700 300 658
0700 300 662
TXH 151, 8 m, wheel remote, 3.64 kg
TXH 151, 8 m, flex wheel remote, 3.64 kg
TXH 201, 8 m, wheel remote, 4.9 kg
TXH 201, 8 m, flex wheel remote, 4.9 kg
TIG torches water cooled with remote control
0700 300 659
0700 300 660
0700 300 663
TXH 251w, 8 m, wheel remote, 2.8 kg
TXH 401w, 8m, wheel remote, 4.56 kg
TXH 251w, 8 m, flex wheel remote, 2.82 kg
ACCESORIOS
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ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting
Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
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ESAB 353i AC/DC Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
El ESAB 353i AC/DC es una fuente de corriente para soldadura MMA y TIG que ofrece un rendimiento y una calidad de soldadura excepcionales para una amplia gama de aplicaciones. Con una potencia máxima de 350 amperios, esta máquina puede soldar materiales de hasta 12,7 mm de espesor. El 353i AC/DC también cuenta con una variedad de características avanzadas, como control digital de arco, tecnología de pulso y memoria de programas, que lo hacen ideal para soldaduras complejas y de alta precisión.
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