ESAB TA33 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
ESAB TA33 es un panel de control para soldadura TIG y MMA que ofrece una amplia gama de funciones para ayudarte a soldar con precisión y eficiencia. Con su interfaz fácil de usar y sus funciones avanzadas, el ESAB TA33 es ideal para soldadores de todos los niveles de experiencia.
Algunas de las características del ESAB TA33 incluyen:
- Ajuste preciso de la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y el flujo de gas.
- Arranque del arco por alta frecuencia (HF) o LiftArc™.
- Control de la torcha en 2 o 4 tiempos.
- Rampa de subida y bajada de la corriente para un control preciso de la soldadura.
ESAB TA33 es un panel de control para soldadura TIG y MMA que ofrece una amplia gama de funciones para ayudarte a soldar con precisión y eficiencia. Con su interfaz fácil de usar y sus funciones avanzadas, el ESAB TA33 es ideal para soldadores de todos los niveles de experiencia.
Algunas de las características del ESAB TA33 incluyen:
- Ajuste preciso de la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y el flujo de gas.
- Arranque del arco por alta frecuencia (HF) o LiftArc™.
- Control de la torcha en 2 o 4 tiempos.
- Rampa de subida y bajada de la corriente para un control preciso de la soldadura.
Caddy®
Instrucciones de uso
0460 447 174 ES 20180816
Valid for: from program version 1.35P
TA33, TA34
TABLA DE CONTENIDO
0460 447 174 © ESAB AB 2018
1
INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 3
1.1 Presentación........................................................................................... 3
1.2 Panel de control TA33............................................................................ 3
1.3 Panel de control TA34............................................................................ 4
2
SOLDADURA TIG ....................................................................................... 6
2.1 Ajustes .................................................................................................... 6
2.2 Símbolos y descripciones ..................................................................... 7
2.3 Funciones TIG ocultas........................................................................... 10
3
SOLDADURA MMA..................................................................................... 13
3.1 Ajustes .................................................................................................... 13
3.2 Símbolos y descripciones ..................................................................... 13
3.3 Funciones MMA ocultas ........................................................................ 14
4
MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA................................................... 16
5
CÓDIGOS DE FALLO.................................................................................. 17
5.1 General .................................................................................................... 17
5.2 Lista de códigos de fallo........................................................................ 17
5.3 Descripción de los códigos de fallo ..................................................... 17
6
PEDIDOS DE REPUESTOS ........................................................................ 19
NÚMEROS DE REFERENCIA............................................................................. 20
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2018
1 INTRODUCCIÓN
1.1 Presentación
En este manual se describe el uso de los paneles de control TA33 y TA34.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones
de la fuente de corriente.
Cuando se enciende la unidad, ésta efectúa un autodiagnóstico de los
pilotos luminosos y la pantalla, y muestra la versión de software (en este
caso, la 0.18).
¡NOTA!
Según el producto en el que esté instalado, el panel puede presentar funciones
diferentes.
1.2 Panel de control TA33
1. Mando de ajuste de datos: corriente (A), tiempo (s) o espesor del material (mm/pulg.)
2. Pantalla
3. Selección del método de soldadura: TIG o MMA
4. Selección del arranque: HF o LiftArc
™
5. Selección del control de la torcha: 2 tiempos o 4 tiempos
6. Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida): activa o inactiva
¡NOTA!
No todas las fuentes de corriente disponen de esta función.
7. Indicación del parámetro que se muestra en la pantalla: corriente (A), tiempo (s) o
espesor del material (mm o pulgadas)
1 INTRODUCCIÓN
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8. Selección del parámetro de ajuste:
espesor del material , rampa descendente o postflujo de gas
¡NOTA!
El pulsador también se usa para las funciones ocultas (consulte
«Funciones TIG ocultas»).
El valor medido de corriente de soldadura A que se muestra en pantalla es una media
aritmética = valor medio rectificado.
1.3 Panel de control TA34
1. Mando de ajuste de la corriente (A) o el tiempo (s)
2. Pantalla
3. Selección del método de soldadura: TIG o MMA
4. Selección de soldadura TIG/MMA con corriente continua
o soldadura TIG con corriente pulsada
5. Selección del arranque: HF o LiftArc
™
6. Selección del control de la torcha: 2 tiempos o 4 tiempos
7. Ajuste desde el panel , cambio de datos con el gatillo de la torcha
o conexión de unidad de control remoto
8. Indicador de función VRD (tensión de circuito abierto reducida): activa o inactiva
¡NOTA!
No todas las fuentes de corriente disponen de esta función.
1 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2018
9. Indicación del parámetro que se muestra en la pantalla: corriente (A), tensión (V) o
tiempo (s)
10. Visualización del valor medido de corriente (A) o de tensión (V) durante la soldadura.
11. Indicación del parámetro de ajuste seleccionado (consulte «Símbolos y descripción de
las funciones»).
El botón de flecha derecha también se usa para las funciones ocultas (consulte
«Funciones TIG ocultas» y «Funciones MMA ocultas»).
12.
Botones de selección de la memoria de datos de soldadura (Consulte «Memoria de
datos de soldadura»).
Los valores medidos de tensión de arco (V) y de corriente de soldadura (A) que se muestran
en pantalla son medias aritméticas = valores medios rectificados.
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2018
2 SOLDADURA TIG
2.1 Ajustes
Función Rango de ajuste TA
33
TA
34
Valor
predeterminad
o
HF/LiftArc
™2)
Alta frecuencia o LiftArc
™
x x
LiftArc
™
2/4 tiempos
2)
2 tiempos o 4 tiempos x x 2 tiempos
Tiempo de preflujo de gas
1)
0-5 s x x 0,5 s
Tiempo de rampa de subida
1)
0-10 s x x 0,0 s
Tiempo de rampa de bajada 0-10 s x x 1,0 s
Tiempo de postflujo de gas 0-25 s x x 10,0 s
Corriente
4 - máx.
3)
x x 60 A
Panel activo OFF u ON - x ON
Cambio de los datos del gatillo OFF u ON - x OFF
Control remoto OFF u ON - x OFF
Corriente mínima
1)
0-99% - x 0 %
Corriente pulsada
4 - máx.
3)
x x 60 A
Duración del pulso
Micropulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
- x 1,0 s
Intensidad de corriente de base
4 - máx.
3)
- x 20 A
Duración de la corriente de base
Micropulso
1)
0,01 - 2,5 s
0,001 - 0,250 s
- x 1,0 s
Grosor material
3)
30 A/mm en incrementos de
0,1 mm
x -
VRD - -
Unidad de medida 0 = pulgadas, 1 = mm x - 1
TIG con hilo caliente,
activado/desactivado
1)
0 = OFF; 1 = ON x - OFF
TIG con hilo caliente, Arco de
tensión de desconexión
1)
2 - 30 V x -
TIG con hilo caliente, Inicio
automático
1)
0 = Inicio automático apagado
1 = Inicio automático
encendido
x - OFF
1)
Estas funciones son funciones TIG ocultas; consulte la sección "Funciones TIG ocultas".
2)
Estas funciones no se pueden modificar durante el proceso de soldadura.
3)
El rango de ajuste depende de la fuente de corriente utilizada.
2 SOLDADURA TIG
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2.2 Símbolos y descripciones
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar esta función, póngase en contacto con un técnico oficial de ESAB.
Soldadura TIG
La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo
de volframio no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están
protegidos con gas.
CC, corriente continua
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza de trabajo.
Corriente pulsada
La emisión de pulsos se utiliza para mejorar el control del baño de soldadura y
del proceso de solidificación. La frecuencia de pulso es lo suficientemente baja
para permitir que el baño de soldadura se solidifique al menos parcialmente
entre pulso y pulso. La emisión de pulsos se ajusta con cuatro parámetros:
corriente pulsada, tiempo de pulso, corriente de baja y tiempo de baja.
Ajuste de los parámetros
1. Rampa ascendente
2. Corriente de soldadura
3. Duración del pulso
4. Intensidad de corriente de
base
5. Duración de la corriente de
base
6. Rampa descendente
7. Tiempo de postflujo de gas
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el electrodo se calienta más
lentamente y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se
alcance el valor de corriente de soldadura establecido.
2 SOLDADURA TIG
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Corriente pulsada
Si la corriente pulsada está activada, es el mayor de los dos valores de corriente actuales.
Duración del pulso
Es el tiempo durante el cual la corriente pulsada está activada durante un periodo de pulso.
Intensidad de corriente de base
Si la corriente pulsada está activada, es el menor de los dos valores de corriente actuales.
Duración de la corriente de base
Es la duración de la corriente de base que, junto con la duración de la corriente pulsada,
determina el periodo de pulso.
Rampa descendente
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye
“lentamente” durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se
formen cráteres o fisuras en la soldadura terminada.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Cebado HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo a la pieza de trabajo cuando se aproxima el electrodo a dicha pieza.
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2018
LiftArc™
La función LiftArc™ forma el arco cuando el electrodo toca la pieza de trabajo y
luego se retira de esta.
Formación del arco con la función LiftArc™:
1. Apoye el electrodo en la pieza.
2. Presione el gatillo. Se genera una corriente débil.
3. Retire el electrodo de la pieza. El arco se forma y la corriente aumenta
automáticamente hasta el valor establecido.
2 tiempos
En el modo de 2 tiempos, pulse el gatillo del soplete TIG (1) para iniciar el flujo
de gas de protección e iniciar el arco. La corriente aumenta hasta el valor de
corriente fijado. Suelte el gatillo (2) para iniciar la rampa descendente de la
corriente y terminar el arco. El gas de protección seguirá fluyendo para proteger
la soldadura y el electrodo de tungsteno.
A = preflujo de gas
B = rampa ascendente
C = rampa descendente
D = postflujo de gas
2 SOLDADURA TIG
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4 tiempos
En el modo de 4 tiempos, pulse el gatillo del soplete TIG (1) para comenzar el flujo
de gas de protección e iniciar el arco hasta el nivel de control. Suelte el gatillo (2)
para aumentar la corriente hasta el valor de corriente fijado. Para detener la
soldadura, vuelva a pulsar el gatillo (3). La corriente volverá a disminuir hasta el nivel
de control. Suelte el gatillo (4) para terminar el arco. El gas de protección seguirá
fluyendo para proteger la soldadura y el electrodo de tungsteno.
A = preflujo de gas
B = rampa ascendente
C = rampa descendente
D = postflujo de gas
Espesor del material
La corriente se ajusta automáticamente en función del espesor del material (mm
o pulgadas).
Para aumentar o disminuir la corriente, pulse hasta que los símbolos de espesor del
material, rampa descendente y postflujo de gas ya no estén activos, y ajuste la corriente.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
Cambio de datos desde el gatillo
Esta función permite seleccionar entre distintas memorias de datos de
soldadura pulsando dos veces el gatillo de la antorcha de soldadura. Sólo para
soldadura TIG.
Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
2.3 Funciones TIG ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
2 SOLDADURA TIG
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Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla mostrará una letra y
un valor. Seleccione la función deseada pulsando el botón apropiado. El valor de la función
seleccionada se modifica con el mando.
Para salir de las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Panel de control TA33
Función Ajustes
A = preflujo de gas 0 - 5 s
b = rampa ascendente 0 - 9,9 s
C = unidad de medida 0 = pulgadas, 1 = mm
h = TIG con hilo caliente,
activado/desactivado
0 = OFF; 1 = ON
U = TIG con hilo caliente, Tensión de
desconexión del arco
2 - 30 V
S = TIG con hilo caliente, Inicio automático 0 = Inicio automático desactivado, 1 = Inicio
automático activado
Panel de control TA34
Función Ajustes
A = preflujo de gas 0 - 5 s
b = micropulso 0 = OFF; 1 = ON
l = corriente mín. 0 - 99%
Preflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se
forme el arco.
Rampa ascendente
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el electrodo se calienta más
lentamente y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se
alcance el valor de corriente de soldadura establecido.
Unidad de medida
0 = pulgadas/min, 1 = mm/min, valor predeterminado = 1
2 SOLDADURA TIG
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© ESAB AB 2018
TIG con hilo caliente
Esta función utiliza la fuente de alimentación para precalentar un cable aportado a una
fusión TIG. Esto se traduce en una mayor tasa de producción y también un mejor resultado
de soldadura que si se aportara un cable frío a la fusión.
Una vez activada la función de TIG con hilo caliente usando el parámetro "h", el
funcionamiento es el siguiente. Si se genera una señal de activación o el parámetro "S"
(consulte a continuación) está ajustado a "1", el precalentamiento comenzará y el TIG con
hilo caliente se indicará mediante el parpadeo del indicador de TIG.
Si la tensión alcanza un cierto límite, se considera que se ha formado un arco y la fuente de
alimentación intentará apagarlo. Esto se debe a que la finalidad de TIG con hilo caliente no
es mantener un arco encendido, sino mantener una corriente constante destinada a
calentar el hilo. Puede establecer el límite de tensión utilizando el parámetro "U"
mencionado anteriormente.
En un sistema sin señal de activación, el parámetro "S" puede utilizarse para iniciar el
precalentamiento automáticamente.
¡ADVERTENCIA!
Cuando el parámetro "S" está en la posición "1", hay una tensión constante en
la salida de soldadura. Esto se indica mediante el parpadeo del indicador
luminoso VRD.
Micropulso
Para seleccionar la función de micropulso, la unidad debe estar en el modo de
corriente pulsada. Los valores de tiempo de pulso y de corriente de baja suelen
estar comprendidos entre 0,02 y 2,50 segundos. Cuando se utiliza el
micropulso, el tiempo puede reducirse hasta 0,001 segundos. Cuando la función
de micropulso está activada, los tiempos inferiores a 0,25 segundos se
muestran en pantalla sin separador decimal.
Corriente mínima
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste la función
oculta de corriente mín. al 50%.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste la
corriente mín. al 90%.
Esta función también se aplica al ajustar la corriente de baja con TIG pulsada.
3 SOLDADURA MMA
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3 SOLDADURA MMA
3.1 Ajustes
Función Rango de ajuste TA33 TA34 Valor
predetermina
do
Corriente
16 - máx. A
2)
x x 100 A
Arranque en caliente
1)
0 - 99 x x 0
Fuerza de arco
1)
0 - 99 x x 5
Soldadura alterna
1)
0 = OFF; 1 = ON x x OFF
Regulador de soldadura
ArcPlus
™1)
1 = OFF; 0 = ON x x ON
Panel activo OFF u ON x x ON
Control remoto OFF u ON x x OFF
Corriente mínima
1)
0 - 99% - x 0%
VRD - -
1)
Estas funciones son ocultas; consulte la sección "Funciones MMA ocultas"
2)
El rango de ajuste depende de la fuente de corriente utilizada.
3.2 Símbolos y descripciones
Dispositivo reductor de tensión (VRD)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35 V cuando
no se está soldando. El LED VRD se enciende para indicar que la función está
activada.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a
soldar.
Si la función VRD está activada y la tensión de circuito abierto supera el límite
de 35 V, la pantalla muestra un mensaje de error (16). Mientras el mensaje
permanece en pantalla no se puede soldar.
Para activar esta función, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de ESAB.
Soldadura MMA
La soldadura MMA también se conoce como soldadura con electrodos
revestidos. En este tipo de soldadura, el arco funde el electrodo y el
revestimiento de este forma una capa protectora.
Panel activo
Los ajustes se realizan desde el panel de control.
3 SOLDADURA MMA
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Control remoto
Los ajustes se realizan desde la unidad de control remoto.
Conecte la unidad de control remoto a la toma correspondiente del equipo antes
de activarla. Cuando se activa la unidad de control remoto, se desactiva el
panel.
3.3 Funciones MMA ocultas
El panel de control incluye varias funciones ocultas.
Para acceder a ellas, presione durante 5 segundos. La pantalla mostrará una letra y
un valor. Seleccione la función pulsando la flecha derecha. El valor de la función
seleccionada se modifica con el mando.
Para salir de las funciones ocultas, presione durante 5 segundos.
Panel de control TA33
Función Ajustes
C = empuje del arco 0 - 99%
d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 = ON
F = regulador de tipo ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
1 = ArcPlus
™
II
H = arranque en caliente 0 - 99%
Panel de control TA34
Función Ajustes
C = empuje del arco 0 - 99%
d = soldadura alterna 0 = OFF; 1 = ON
F = regulador de tipo ArcPlus
™
0 = ArcPlus
™
1 = ArcPlus
™
II
H = arranque en caliente 0 - 99%
I = corriente mín. 0 - 99%
Fuerza del arco
El empuje del arco es importante para determinar cómo cambia la corriente en
respuesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan
la estabilidad del arco y reducen las salpicaduras.
Soldadura alterna
La soldadura alterna se puede utilizar para soldar con electrodos inoxidables. Esta función
forma y extingue el arco de forma alterna para controlar mejor la aplicación de calor. Basta
con levantar ligeramente el electrodo para extinguir el arco.
Regulador de soldadura
El regulador de soldadura es un tipo de control que produce un arco más intenso,
concentrado y estable. Se recupera con mayor rapidez tras un cortocircuito puntual, lo que
reduce el riesgo de que el electrodo se pegue al metal.
•
ArcPlus
™
(0) recomendado para electrodos de tipo básico
•
ArcPlus
™
II (1) recomendado para electrodos de rutilo
3 SOLDADURA MMA
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© ESAB AB 2018
Arranque caliente
El arranque rápido aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión
no sea la adecuada al principio de la junta.
Corriente mínima
Se usa para establecer la corriente mínima del control remoto.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 50 A, ajuste la función
oculta de corriente mín. al 50%.
Si la corriente máxima es de 100 A y la corriente mínima debe ser de 90 A, ajuste la
corriente mín. al 90%.
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
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© ESAB AB 2018
4 MEMORIA DE DATOS DE SOLDADURA
La memoria del panel de control permite almacenar dos juegos de datos de soldadura
diferentes.
Presione o durante 5 segundos para guardar los datos de soldadura en la
memoria. El piloto luminoso verde empieza a parpadear para indicar que los datos de
soldadura están guardados.
Para pasar de un juego de datos de soldadura de la memoria a otro, pulse o .
La memoria de datos de soldadura lleva una batería de respaldo que evita que los ajustes
se pierdan aunque se apague la unidad.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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5 CÓDIGOS DE FALLO
5.1 General
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo. Se
muestran en la pantalla con la letra E seguida de un número. La pantalla también muestra
un número de unidad que indica qué unidad ha provocado el fallo. Los números de código
de fallo y los números de las unidades se muestran de forma alterna.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece en pantalla el código del último que se ha
producido. Para borrar el código de fallo de la pantalla, pulse cualquier botón de función o
gire el mando.
¡NOTA!
Si la unidad de control remoto está activada, desactívela presionando para
eliminar el mensaje de fallo.
5.2 Lista de códigos de fallo
U 0 = unidad de datos de soldadura U 2 = fuente de corriente
U 1 = unidad de refrigeración U 4 = unidad de control remoto
5.3 Descripción de los códigos de fallo
A continuación se describen los códigos que el usuario puede resolver por sí mismo. Si
aparece otro código, avise a un técnico.
Código de fallo Descripción
E 6
E 7
Temperatura elevada
Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta
que el nivel de temperatura disminuye.
Acción: asegúrese de que las entradas y salidas de aire de
refrigeración no estén bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el factor
de intermitencia seleccionado para asegurarse de que el equipo no
está en sobrecarga.
E 14 Error de comunicación (bus desconectado)
Interferencias graves en el bus CAN.
Acción: asegúrese de que no haya unidades defectuosas conectadas
al bus CAN. Revise las tablas.
Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
E 16 Tensión en circuito abierto VRD elevada
La tensión en circuito abierto es demasiado alta.
Acción: apague la unidad para reiniciarla. Si el fallo no desaparece,
avise a un técnico.
5 CÓDIGOS DE FALLO
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Código de fallo Descripción
E 29 No fluye agua de refrigeración
Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.
Acción: compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
E 41 Pérdida de contacto con la unidad de refrigeración
La unidad de datos de soldadura ha perdido el contacto con la unidad
de refrigeración. El proceso de soldadura se interrumpe.
Acción: compruebe el cableado. Si el fallo no desaparece, avise a un
técnico.
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
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© ESAB AB 2018
6 PEDIDOS DE REPUESTOS
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte
esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el
nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo
así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega
correcta de las piezas solicitadas.
NÚMEROS DE REFERENCIA
0460 447 174
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NÚMEROS DE REFERENCIA
N.º de pedido Denominación
0460 250 882 Panel de control Caddy™ TA34
0460 250 886 Panel de control Caddy™ TA33
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
NÚMEROS DE REFERENCIA
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ESAB TA33 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
ESAB TA33 es un panel de control para soldadura TIG y MMA que ofrece una amplia gama de funciones para ayudarte a soldar con precisión y eficiencia. Con su interfaz fácil de usar y sus funciones avanzadas, el ESAB TA33 es ideal para soldadores de todos los niveles de experiencia.
Algunas de las características del ESAB TA33 incluyen:
- Ajuste preciso de la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y el flujo de gas.
- Arranque del arco por alta frecuencia (HF) o LiftArc™.
- Control de la torcha en 2 o 4 tiempos.
- Rampa de subida y bajada de la corriente para un control preciso de la soldadura.
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