Full Gauge Controls RCK-602 El manual del propietario

Marca: Full Gauge Controls

Modelo: RCK-602

Tipo: El manual del propietario

RCK-602 plus

RCK-602PLV01-01T-17632

Control de

succión

Control de

descarga

Sistema

de recetas

Algoritmo

Progresivo

Condensación

fluctuante

Horómetro

Sistema

supervisor

OLED

Display

gráfico Alarmas

USB

1.SUMARIO

2. DESCRIPCIÓN................................................................................................................................................................................................................4

1. SUMARIO.........................................................................................................................................................................................................................2

3. APLICACIONES...............................................................................................................................................................................................................4

4. GLOSARIO.......................................................................................................................................................................................................................4

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS....................................................................................................................................................................................5

6. PRECAUCIONES ELÉCTRICAS......................................................................................................................................................................................5

7. INSTALACIÓN DEL RCK-602 plus.............................................................................................................................................................................6

8. DIMENSIONES.................................................................................................................................................................................................................6

9. ESQUEMA DE CONEXIÓN..............................................................................................................................................................................................7

10. TECLAS DE NAVEGACIÓN............................................................................................................................................................................................8

11. TUTORIAL DE NAVEGACIÓN........................................................................................................................................................................................9

12. PANTALLA DE RESUMEN............................................................................................................................................................................................10

14. CONTROLES DE SUCCIÓN.........................................................................................................................................................................................16

15. CONTROLES DE DESCARGA.....................................................................................................................................................................................22

12.1 PANTALLA RESUMEN DEL GRUPO......................................................................................................................................................................10

14.1 CONTROL DE SUCCIÓN........................................................................................................................................................................................16

15.1 TIPOS DE CONTROL DE LA DESCARGA..............................................................................................................................................................22

15.2 MODOS DE CONTROL...........................................................................................................................................................................................22

12.2 PANTALLA RESUMEN DE LA SUCCIÓN................................................................................................................................................................11

14.2 MODULACIÓN DE LOS COMPRESORES.............................................................................................................................................................16

12.4 CONTINUACIÓN DE LAS PANTALLAS DE RESUMEN..........................................................................................................................................13

14.4 MODOS DE CONTROL...........................................................................................................................................................................................17

14.4.1 MODO LINEAL...............................................................................................................................................................................................17

15.2.1 MODO LINEAL................................................................................................................................................................................................22

15.2.2 ROTACIÓN......................................................................................................................................................................................................23

15.2.3 ZONA MUERTA...............................................................................................................................................................................................23

15.2.4 ZONA MUERTA + ROTACIÓN........................................................................................................................................................................23

14.4.2 MODO ROTACIÓN.........................................................................................................................................................................................20

14.4.3 MODO ZONA MUERTA...................................................................................................................................................................................20

14.4.4 MODO ZONA MUERTA CON ROTACIÓN......................................................................................................................................................21

14.4.5 MODO ALGORITMO PROGRESIVO..............................................................................................................................................................21

14.4.1.1 MODO LINEAL ASOCIADO SOLO A SALIDAS DIGITALES - COMPRESORES ON I OFF + UNLOADERS...................................17

15.2.1.1 MODO LINEAL ASOCIADO SOLO A SALIDAS DIGITALES-VENTILADORES ON / OFF................................................................22

15.2.1.3 VENTILADOR CON MODULACIÓN INVERSOR...............................................................................................................................23

14.4.1.3 MODO LINEAL ASOCIADO A UN INVERSOR DE FRECUENCIA....................................................................................................19

14.4.1.2 MODO LINEAL UTILIZANDO UN COMPRESOR PROPORCIONAL (INVERSOR) EN CONJUNTO CON COMPRESORES

ASOCIADOS A SALIDAS DIGITALES.............................................................................................................................................................18

15.2.1.2 MODO LINEAL UTILIZANDO UN VENTILADOR PROPORCIONAL (INVERSOR) EN CONJUNTO CON VENTILADORES

ASOCIADOS A SALIDAS DIGITALES..............................................................................................................................................................22

12.3 PANTALLA RESUMEN DE LA DESCARGA............................................................................................................................................................12

14.3 COMPRESORES CON MODULACIÓN PROPORCIONAL (INVERSOR DE FRECUENCIA)................................................................................17

12.5 PRESOSTATOS INDIVIDUALES.............................................................................................................................................................................14

13. MENÚ DE CONTROL....................................................................................................................................................................................................15

1.SUMARIO

16.1 PUMP DOWN...........................................................................................................................................................................................................24

16. FUNCIONES AUXILIARES............................................................................................................................................................................................24

16.2 TERMOSTATOS DE INYECCIÓN DE LÍQUIDO......................................................................................................................................................25

16.3 CONDENSACIÓN ADIABÁTICA..............................................................................................................................................................................25

16.3.1 CONTROL POR TEMPERATURA..................................................................................................................................................................25

16.3.2 MODO TIMER CÍCLICO..................................................................................................................................................................................26

16.4 CONDENSACIÓN FLUCTUANTE............................................................................................................................................................................26

16.5 PRESOSTATOS AUXILIARES.................................................................................................................................................................................27

17. ALARMAS......................................................................................................................................................................................................................28

17.1 VISTAS DE ALARMAS.............................................................................................................................................................................................28

17.2 REARMES AUTOMÁTICOS....................................................................................................................................................................................29

17.3 SEÑALIZACIÓN DE LAS SALIDAS.........................................................................................................................................................................29

18.1 CONFIGURACIONES DE FUNCIONES..................................................................................................................................................................32

17.4 TABLAS DE ALARMAS............................................................................................................................................................................................30

18.2 CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIÓN...............................................................................................................................................................33

17.4.1 ALARMAS DE SISTEMA.................................................................................................................................................................................30

18.2.1 DIRECCIÓN SITRAD......................................................................................................................................................................................33

17.4.3 ALARMAS DE DESCARGAS..........................................................................................................................................................................30

18.3.1 EXPORTAR RECETA......................................................................................................................................................................................33

18.3.2 IMPORTAR RECETA......................................................................................................................................................................................33

18.3.3 ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE.................................................................................................................................................................33

18.4 RESTAURAR VALORES DE FÁBRICA...................................................................................................................................................................33

19 TABLA DE PARÁMETROS.............................................................................................................................................................................................34

20 TÉRMINO DE GARANTÍA..............................................................................................................................................................................................54

17.4.2 ALARMAS DE SUCCIÓN................................................................................................................................................................................30

18.3 ADMINISTRACIÓN DE DATOS...............................................................................................................................................................................33

17.4.4 ALARMAS DE PRESOSTATOS INDIVIDUALES............................................................................................................................................31

18. MENÚ PRINCIPAL.........................................................................................................................................................................................................32

2.DESCRIPCIÓN

El RCK-602 plus es el primer controlador electrónico de la línea Rackontrol destinado a centrales de

compresión para aplicaciones de refrigeración comercial e industrial de baja y mediana temperatura. El mismo

realiza el control y monitoreo de presión o temperatura con 6 sensores configurables permitiendo el uso de sensores

de reserva (backup) que entran en funcionamiento automáticamente en caso de necesidad, elevando la solidez del

sistema de refrigeración. El RCK-602 plus está destinado al control de unidades condensadoras y sistemas de

compresión en paralelo tipo Rack, por medio de sus ocho salidas para compresores o ventiladores, siendo dos

salidas analógicas para control proporcional y seis salidas de relés digitales.

Destinado a minimizar el consumo energético de sistema de refrigeración, el controlador cuenta con una nueva

lógica de control: el Algoritmo Progresivo, que busca adecuar la demanda de frío requerida por la planta con la

potencia del conjunto de compresores, buscando reducir el número de activación y desactivación de los equipos.

Por otra parte, cuenta con la función para control fluctuante de condensación, donde se monitorea la temperatura

del ambiente externo para la reducción del setpoint de la condensación, y consecuentemente reduciendo la relación

de compresión del sistema y su consumo energético.

El RCK-602 plus cuenta con una interfaz amigable disponiendo de display OLED de alto brillo, seis

teclas de interacción y menú de control que muestra los comandos más utilizados por la central de compresión. De

simple operación y configuración, el Rackontrol está equipado con buzzer interno (aviso sonoro), tecla y

pantallas exclusivas para monitoreo de alarmas que simplifican el proceso de monitoreo e identificación de fallas en

el sistema de refrigeración. Tiene un reloj de tiempo real (RTC) que permite automatizar comandos y registrar los

horarios de las alarmas. Por medio de su conexión USB es posible descargar los parámetros de configuración y

realizar la actualización de su firmware.

3.APLICACIONES

4.GLOSARIO

- Refrigeración industrial de baja y mediana potencia;

Grupo: Es un conjunto de líneas de succión o descarga que poseen vínculos (incluso en circuito frigorífico).

- Equipos de refrigeración tipo Rack (compresores en paralelo);

Unloader: Válvula reguladora de capacidad en compresores.

- Cámaras frías;

Sobrecalentamiento: Diferencia de temperatura por encima del punto de ebullición de un fluido para determinada presión.

- Unidades condensadoras;

Subenfriamiento: Diferencia de temperatura por debajo del punto de condensación de un fluido para determinada presión.

Compresión: Intervalo de la histéresis se encuentra por debajo del setpoint.

Descompresión: Intervalo de la histéresis se encuentra por encima del setpoint.

Línea de control: Un tramo de circuito de mismo control de presión o temperatura, por ejemplo: succión o descarga.

- Plug-ins;

Presostato: Control de presión basado en un setpoint y una histéresis.

Termostato: Control de temperatura basado en un setpoint y una histéresis.

Setpoint: Valor deseable del parámetro de control.

- Centrales de compresión para supermercados, centros de almacenamiento logístico o sistemas de climatización;

Histéresis: Intervalo de variación del parámetro de control, también conocido como Diferencial de control.

Tenga este manual en la palma de su mano con el aplicativo FG Finder.

6.PRECAUCIONES ELÉCTRICAS

ANTES DE LA INSTALACIÓN DEL CONTROLADOR RECOMENDAMOS QUE SEA EFECTUADA LA LECTURA COMPLETA DEL MANUAL DE

INSTRUCCIONES, CON EL FIN DE EVITAR POSIBLES DAÑOS AL PRODUCTO.

PRECAUCIÓN EN LA INSTALACIÓN DEL PRODUCTO:

-Antes de realizar cualquier procedimiento en este instrumento, desconéctelo de la red eléctrica;

-Verifique que el instrumento tenga ventilación adecuada, evitando su instalación en paneles que contengan dispositivos que puedan llevarlo a

funcionar fuera de los límites de temperatura especificados;

-Instalar el producto alejado de fuentes que puedan generar disturbios electromagnéticos, tales como: motores, contactores, relés,

electroválvulas, etc.;

SERVICIO AUTORIZADO:

-La instalación o mantenimiento del producto debe ser realizada solo por profesionales calificados;

ACCESORIOS:

-Utilice apenas accesorios originales Full Gauge Controls;

-En caso de dudas, entre en contacto con el soporte técnico.

POR ESTAR EN CONSTANTE EVOLUCIÓN, FULL GAUGE CONTROLS SE RESERVA EL DERECHO DE ALTERAR LAS INFORMACIONES

CONTENIDAS EN EL MANUAL EN CUALQUIER MOMENTO, SIN PREVIO AVISO.

5.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Temperatura de operación del controlador 0 a 50°C

Alimentación

Consumo máximo

24Vac 50/60Hz ou 24Vdc 10%

Humedad de operación

Acción de tipo

Salida de tensión para sensores de presión

Salidas analógicas

Entradas analógicas

Entradas digitales

Presión de Control

Grado de contaminación

Resolución de presión

Clase de software

Temperatura de control

Resolución de temperatura

Interfaz USB

10 a 90% UR (sin condensación)

Tipo 1.B

-14,7 a 850psi / -1,0 a 58,7 bar

0.1 psi / 0.1 bar

Classe A

-50 a 200°C / -58 a 392°F

0.1°C / 0.1 °F en toda la gama

Dimensiones del producto 70,0 x 135,7 x 61,7 mm (AxAxP)

Salidas digitales

O1 a O6: salida de relé (SPST) NA, 5(3)A/250Vac;

Compatible con el estándar USB 2.0 Full-Speed Module (USBFS);

Formato de datos para Pendrive FAT32 / Tamaño máximo del Pendrive 32GB

500mA ac/dc

S1 a S6: Configurables entre Sensor presión (4 a 20mA/SB69-850A) o

Sensor de temperatura (SB19, SB41, SB59, SB70);

A1000000000000000000000

A2000000000000000000000

= 0-10Vdc (máx. 10mA)

Salida de tensión +12V: 12Vdc, Idcmax= 120mA;

I1 a I5: entradas digitales tipo contacto seco.

Hi1 a Hi3: Entradas digitales aisladas, con tensión máxima igual a la tensión

de alimentación (24V).

[5,34"]135,7 mm

[2,76"]

70 mm

USBUSB

7.1 Fijación por carril (riel) DIN

Para fijar la Interfaz en riel DIN, posicione la Interfaz, según la imagen y encoje la parte

superior.

7.INSTALACIÓN DEL RCK-602 plus

Para retirar el Controlador del riel DIN utilice un

destornillador compatible con el tamaño de la

traba para hace palanca.

3,21"

1,80"

3,21"

1,80"

110 mm [4,33'’]

[2,43"]

61,7 mm

8.DIMENSIONES

Para una mejor fijación del RCK-602 plus observe las dimensiones del producto.

9.ESQUEMA DE CONEXIÓN

Sensor

de presión

Sensor

de temperatura

Entrada de

alimentación

24Vac/dc

Torque de los tornillos = 0,5Nm

Torque de los tornillos = 0,2Nm

Torque de los tornillos = 0,5Nm

Torque de los tornillos = 0,2Nm

Alimentación

de cargas

10.TECLAS DE NAVEGACIÓN

Para que el usuario pueda alternar entre pantallas, editar parámetros, ver funciones avanzadas entre otras funciones, el RCK-602 plus posee 6

teclas de navegación:

Tecla MENÚ: Ingresa al Menú Principal y al Menú de Control.

Para ingresar al Menú Principal es necesario estar en las pantallas de resumen (Grupos, Succión y Descarga) y mantener la tecla Menú presionada por

lo mínimo 2 segundos.

Para ingresar al Menú de Control se debe presionar la tecla Menú cuando esté en las pantallas de resumen.

Tecla SET: Confirma y edita los parámetros y valores.

Tecla AUMENTA: Incrementa valores y navega “para arriba’’ en los Menús.

Tecla DISMINUYE: Disminuye valores y navega “para abajo’’ en los Menús.

Tecla VOLVER: Comando volver / cancelar y retorno de pantallas de Menús.

Tecla ALARMA: Permite visualizar: alarmas activas, historial de alarmas y alarmas en rearme.

Para alternar entre las pantallas de alarma se presiona brevemente la tecla Alarma. Si está en la pantalla Historial de Alarmas, y se mantiene esa tecla

presionada por 5 segundos, se puede limpiar los registros de Alarmas.

Nota: Requiere nivel de ingreso Administrador.

SET

AUMENTA

DISMINUYE

VOLVER

ALARMA

11.TUTORIAL DE NAVEGACIÓN

Succiones:

#1 100.0 psi Al M

#2 100.0 psi Al M

#3 100.0 psi Al M

Descargas:

#1 100.0 psi Al M

Gr1 DD/MM HH:MM:SS

Menú de control:

Control de acceso

Estatus de control

Rearme

Succoes:

#1 100.0 psi Al M

#2 100.0 psi Al M

#3 100.0 psi Al M

Descargas:

#1 100.0 psi Al M

Gr1 DD/MM HH:MM:SS

Menú de control:

Controle de acesso

Status de controle

Rearme

1 Menú principal:

1 Configuraciones de

funciones

2 Configuración del

sistema

3 Configuración de

comunicación

Succoes:

#1 100.0 psi Al M

#2 100.0 psi Al M

#3 100.0 psi Al M

Descargas:

#1 100.0 psi Al M

Gr1 DD/MM HH:MM:SS

Menú de control:

Controle de acesso

Status de controle

Rearme

1 Menú principal:

1 Configurações de

funções

2 Configuracoes do

sistema

3 Configuração de

comunicação

1.1 Configuraciones:

1 Grupos

2 Succión

3 Descarga

La tecla VOLVER se utiliza para retornar a los

menús de configuración, al presionarla es posible

volver al nivel anterior.

A partir de las teclas AUMENTA y

DISMINUYE es posible navegar

por las opciones del menú.

La tecla SET se utiliza para ingresar al

ítem seleccionado.

Al energizar el RCK-602 plus

se muestra la pantalla GRUPOS.

Esta es la primera pantalla de

resumen de las informaciones del

sistema controlado.

Presionando la tecla MENU se ingresa al Menú de Control.

Este menú presenta los principales comandos y

configuraciones de la operación del sistema.

Para ingresar al Menú Principal la tecla MENU debe

ser presionada por 2 segundos. El Menú Principal

agrupa las configuraciones del sistema de

refrigeración a ser controlado.

12.PANTALLA DE RESUMEN

12.1. Pantalla resumen del grupo:

Muestra el estatus básico de las líneas (Succión y/o Descarga) que componen el grupo, en caso que ya esté configurado. Por estándar el RCK-602

plus está configurado con la Succión 01 y la Descarga 01 en el Grupo 01. Si el Grupo no está configurado ingrese al Menú principal Configuración zz

de funciones Grupos. Para más información vea el Menú Principal función 1.1.1xx

: Indica fecha actual.

:Informa el horario actual.

Presenta el número de presostatos de succión

configurados para el grupo. En caso que no haya

ninguna succión habilitada aparecerá una línea

vacía.

Identificación de grupo en exhibición:

Gr1: Grupo 1;

Gr2: Grupo 2;

Gr3: Grupo 3.

: Indicación de alarma activo.

DD/MM

HH:MM:SS

Succiones:

#1 10.0 psi On

#2 20.0 psi On

#3 30.0 psi On

Descargas:

#1 310.0 psi Al M

Gr1 DD/MM HH:MM:SS

1 2 34

Indicaciones auxiliares:

M: Al menos 1 compresor o ventilador en

mantenimiento;

Eco: Cuando el setpoint económico está

activo;

Pd: En proceso de Pump Down;

FLT: Condensación fluctuante activa;

ADI: Condensación adiabática activa.

Nota: Cuando más de una función auxiliar está

activa en la misma línea (Succión o Descarga),

los íconos quedarán alternando en el display

Indicación de estatus del control:

Wait: Aguardando inicio de control;

On: Conectado;

Off: Desconectado;

Lock: Bloqueado;

Al: En alarma o rearme automático;

Al (Parpadeando): Esperando rearme

manual;

Cfg: Ausencia de algún parámetro de

configuración.

Presenta el presostato de descarga configurada

para el grupo. En caso que no haya ninguna

descarga habilitada aparecerá una línea vacía.

Nota: El número del grupo determina el número

de la línea de descarga que será utilizada. Por

ejemplo, la descarga 03 solamente será

utilizada en grupo 03.

12.PANTALLA DE RESUMEN

12.2. Pantalla resumen de la succión:

En esta pantalla es posible ver los estatus básicos de las succiones.

Para configurar las líneas de Succión ingrese al Menú principal Configuración de funciones Succión. Para más información ver el Menú cc cc

Principal función 1.1.2

Identificación de la succión en exhibición:

Suc1: Succión 1;

Suc2: Succión 2;

Suc3: Succión 3.

23 5

4 6

Indicación de estatus del control:

Wait: Aguardando el inicio del control;

On: Conectado;

Off: Desconectado;

Lock: Bloqueado;

Al: En alarma o rearme automático;

Al (Parpadeando): Esperando rearme

manual;

Cfg: Ausencia de algún parámetro de

configuración.

Setpoint: 30.0 psi

Press: 35.0 psi

Temp: -5.0°C

Sobrecalent.: 5.0°C

Req: 100% Out: 100%

Suc1Suc1 On Eco Pd M

Eco: Setpoint económico activo.

Pd: En proceso de Pump Down.

M:Al menos 1 compresor en mantenimiento.

: Indicación de alarma activo.

Out: Porcentaje de potencia referente a las

salidas activas por el RCK-602 plus.

Req: Porcentaje de potencia requerido por el

sistema referente al intervalo de operación.

Sobrecalent.: C á l c u l o d e l

sobrecalentamiento con base en las medidas de

presión, temperatura y el tipo de fluido refrigerante

parametrizado. En caso que el controlador

identifique que la succión está trabajando en la

región transcrítica del fluido refrigerante se

mostrará el mensaje PC.

Temp: Es el valor del sensor de temperatura de

la succión 1.

Press: Es el valor de la presión leído por el

transductor de la succión.

Setpoint: Muestra el valor actual del

setpoint, puede ser el setpoint de presión

económico o el setpoint de presión principal.

(Según el que esté activo).

Identificación de la descarga en exhibición:

Des1: Descarga 1;

Des2: Descarga 2;

Des3: Descarga 3.

Out: Porcentaje de potencia referente a las

salidas activas por el RCK-602 plus. Temp: Es el valor del sensor de temperatura.

Pres: Es el valor de la presión leído por el

transductor.

Setpoint: Muestra el valor actual del

setpoint, puede ser el setpoint de presión

económico o el setpoint de presión principal.

(Según el que esté activo).

12.PANTALLA DE RESUMEN

12.3. Pantalla resumen de la descarga:

Muestra el estatus básico de la línea de Descarga habilitada.

Para configurar las líneas de Descarga ingrese al Menú principal Configuración de funciones Descarga. Para más información ver el Menú cc cc

Principal función 1.1.3

Setpoint: 300.0 psi

Press: 330.0 psi

Temp: 50.0°C

Subenfr.: 5.0°C

T.Ext.: 38.0/34.0°C

Req: 100% Out: 100%

Des1On Eco Pd M

Req: Porcentaje de potencia requerido por el

sistema referente al intervalo de operación.

T.Ext.: Representa el valor del(os)

sensor(es) de temperatura externa utilizado(s)

en l as c on d e ns a c io n e s f l u ct u a nt e y

condensación adiabática.

El primer valor es el sensor de temperatura de

bulbo seco (configurado en la Condensación

Adiabática) o en el sensor de temperatura

(configurado en la Condensación Fluctuante).

El segundo valor representa el sensor de Bulbo

Húmedo (parametrizado en la Condensación

Adiabática).

Estas informaciones solo se mostraran si los

sensores estan parametrizados.

Subenfr.: Cálculo del subenfriamiento con

base en las medidas de presión, temperatura, y el

tipo de fluido refrigerante configurado. En caso

que el controlador identifique que la succión está

trabajando en la región transcrítica del fluido

refrigerante se mostrará el mensaje PC.

12.PANTALLA DE RESUMEN

4 2

C1: = 100% A SS

C2: = 100% P U1 U2 U3

Suc1Suc1 On Eco Pd M

C3: U3 = 75% P U1 U2

C4: U2 U3 = 50% P U1

C5: U1 U2 U3 = 25% P

C6: P U1 U2 U3 = 0%

Des1On Eco Pd M

F1: = 100% A SS

F2: = 100% P U1 U2 U3

F3: = 100% P U1 U2 U3

F4: = 100% P U1 U2 U3

F5: = 100% P U1 U2 U3

F6: P = 0% U1 U2 U3

La letra P representa la activación de la salida

principal del compresor. Cuando la salida digital

P es accionada, esta se mostrará con el fondo

blanco.

La letra A simboliza la salida analógica

(proporcional) - compresor configurado como

inversor. Para valores por encima de 0 % la letra

A se muestra con fondo blanco.

Enumera todos los compresores habilitados en

el presostato de succión.

Este valor representa el porcentaje de la

potencia provista de cada compresor.

Las salidas auxiliares (unloaders) están

representadas por la letra U.

La salida Start-Stop del compresor con

modulación inversor será representada por las

letras SS.

Para ventiladores con modulación, el símbolo SS

representa el estado de la salida Start-Stop.

Cuando esta salida esta accionada se

representará el símbolo con fondo blanco.

Este valor representa el porcentaje de la potencia

provista de cada ventilador.

Enumera todos los ventiladores habilitados de la

línea de descarga, podrán ser los seis.

Fondo blanco

Fondo negro

Salida activa

Salida configurada pero deshabilitada

Para ventiladores conecta-desconecta (AC) la

letra P representa el relé del ventilador. Cuando la

salida digital P fuera accionada, esta se mostrará

con el fondo blanco.

Para ventiladores con modulación inversora

(solamente puede ser configurado el ventilador

F1) la letra A simboliza el valor de la salida

analógica. Para valores por encima del 0 % la letra

A será mostrada con el fondo blanco.

12.4. Continuación de las pantallas de resumen:

Para cada succión y descarga posee una pantalla resumen donde se puede ver cuántas salidas están asociadas y sus respectivos estatus. Después

de simbolo de igual se puede ver cuánto por ciento del compresor o ventilador está activado. Incluso se puede monitorear el estatus de control de

capacidades (válvulas unloaders y salida inverter).

On - conectado;

Off - desconectado.

Mostrando Prs1, Prs2 o Prs3.

Valor de la presión de control.

Modo de Operación C: compresor;

D: descompresión.

Muestra el setpoint para cada salida digital del

presostato individual.

Conjuntos presentados con fondo blanco indican

que la respectiva salida está activa. En este

ejemplo, las salidas 1 y 2 están desconectadas y

las salidas 3, 4, 5 y 6 están conectadas.

12.PANTALLA DE RESUMEN

12.5. Presostatos individuales:

A las pantallas de presostatos individuales se ingresa a partir del Menú de Control.

Para alternar entre los presostatos disponibles basta navegar usando las teclas y .

Prs1On

Press:25.3 psi

SP 1 SP 2 SP 3

10.0 20.0 30.0

SP 4 SP 5 SP 6

40.0 50.0 60.0

13.MENÚ DE CONTROL

Para ingresar al Menú de Control, presione la tecla cuando esté navegando sobre las pantallas de resumen (Grupo, Succión y Descarga). El ddd

Menú de Control dispone de configuraciones y comandos de fácil acceso a las operaciones del controlador Rackontrol.

Menú de control:

Estatus de control

Rearme

Setpoint económico

Horómetros

Pump Down

Entradas y salidas

Mantenimiento

Fecha y hora

Press. individual

Control de acceso

Control de acceso:

De acuerdo al nivel de ingreso permitido el usuario puede hacer

diferentes acciones en el RCK-602 plus. Se pueden ajustar 3

niveles de ingreso:

- Visualizador:

Modo estándar, no es necesario ingresar código.

- Técnico:

Permite hacer modificaciones en algunos parámetros del

sistema, para eso se utiliza el código: 123

- Administrador:

Permite hacer modificaciones en todos los parámetros del

sistema (normalmente se utiliza cuando se está realizando la

configuración inicial del sistema), para eso se utiliza el código:

717

En caso que el RCK-602 plus esté configurado en modo

Técnico o Administrador y el instrumento quede sin actividad

durante 15 minutos, automáticamente volverá al modo

Visualizador.

Nota: Al ingresar un código inválido el controlador vuelve al modo

de ingreso Visualizador.

Entradas y salidas:

Se puede ver un resumen de las entradas y salidas del

RCK-602 plus, indicando el valor de la lectura de

los sensores y el estado actual de las entradas

digitales y salidas de control.

Mantenimiento:

Se ven y se seleccionan compresores o ventiladores

para entrar en el modo mantenimiento.

Cuando el equipo se encuentra en el estado de

mantenimiento, este permanece en estado

desconectado.

Horómetros:

Indica la cantidad de horas que cada compresor o

ventilador permaneció en funcionamiento.

Fecha y hora:

Ajusta la fecha y horario actual. Este campo es

importante para los registros de alarma y lógicas que

utilizan reloj.

Pressostato individual:

Salida asociada al control de presión con setpoint e

histéresis individual (independiente).

Estatus de control:

Se puede conectar o desconectar el control del sistema. Cuando

está desconectado el RCK-602 plus solo monitorea el

sistema pero sin tomar acciones.

Nota: Algunas funciones como download de recetas y

modificación de algunas funciones es necesario que el control

esté desconectado.

Rearme:

Rearma los presostatos en condición de rearme manual o

automático. Al realizar un rearme se hará un registro en el

historial de alarmas.

Setpoint económico:

Activa el setpoint económico para cada grupo de presostatos.

Pump Down:

Activa la función Pump Down para cada grupo de

presostatos.

14.CONTROLES DE SUCCIÓN

14. 1 Control de succión:

Los parámetros de control de la succión se ajustan en el siguiente Menú: Menú principal 1.Configuración de Funciones 2.Succiónc c c c

Parametrización de los compresores:

El control de los compresores está asociado a un presostato de succión. El RCK-602 plus permite el control de 3 presostatos de succión con

diferentes configuraciones de compresores. En cada presostato de succión, se pueden asociar seis compresores.

Las salidas digitales indicadas como O1, O2..., O6, son responsables por el control conecta-desconecta (ON I OFF) de compresores o válvulas

unloaders, mientras que las salidas analógicas (0-10V), indicadas como A1 y A2, emiten una señal para control proporcional de inversores de

frecuencia (inverters). El RCK-602 plus puede controlar tres válvulas unloaders por compresor.

Nota: Alarmas en los presostatos de descarga también pueden actuar en los compresores de succión.

14.2 Modulación de los compresores:

Cada fabricante de compresores cuenta con un modo propio de control de capacidades en sus compresores. Los compresores más comunes

presentan dos etapas de operación: conectado o desconectado. En este caso se utiliza modulación conecta-desconecta (ON / OFF). Cuando se tiene

compresores dotados de regulación de su capacidad por medio de accionamientos de válvulas unloaders o inversores de frecuencia, se selecciona el

tipo de acuerdo a las siguientes opciones:

ON I OFF (0 I 100) – Modulación conecta-desconecta (ON / OFF).

0 I 50 I 100 – Se asocia una salida principal y una salida auxiliar para control en 3 etapas del compresor.

0 I 33 I 66 I 100 - Se asocia una salida principal y dos salidas auxiliares para control en 3 etapas del compresor.

0 I 50 I 75 I 100 - Se asocia una salida principal y dos salidas auxiliares para control en 4 etapas del compresor.

0 I 25 I 50 I 75 I 100 - Se asocia una salida principal y tres salidas auxiliares para control en 5 etapas del compresor.

Inversor – Modulación proporcional asociada a una salida analógica.

Para compresores de capacidad variable, por medio de válvulas unloaders para su modulación, se asocia un modo de accionamiento (1.2.1.30 -

(35)) para la secuencia de las salidas de control de acuerdo con la construcción del compresor. Una salida digital para activar el motor del compresor

(salida principal) y salidas auxiliares para los unloaders. La salida de control principal es la primera a ser conectada y la última en ser desconectada.

Mientras tanto la salida auxiliar es, normalmente, utilizada para activar o desactivar una válvula unloader para regulación de la capacidad del

compresor. El RCK-602 plus cuenta con 3 modos de activación de acuerdo a la siguiente tabla:

Ejemplo: Para un compresor con dos unloaders donde cada válvula retira el 33,3 % de la capacidad del compresor, se puede seleccionar la

modulación del compresor como 0 I 33 I 66 I 100 (parámetro 1.2.x.22 - (27)). Se define una salida para el motor del compresor, asociada a la

salida principal (1.2.x.35), y dos salidas auxiliares para las válvulas unloaders (1.2.x.36 e 1.2.x.37) El comportamiento de las salidas

auxiliares está definido por el parámetro ”Modo de activación del compresor’’ (1.2.x.28 - (33)).

En el ‘’modo incremental’’ cuando solo la salida principal del compresor es activada el controlador asumirá que el compresor trabaja a 33,3 % de su

capacidad. Cuando activa la salida 1 elevará la capacidad al 66,6 % y cuando active la salida auxiliar 2 al 100 % de la capacidad variable del compresor.

En el “modo unloader” cuando la salida del compresor es activada el controlador asumirá que el compresor trabaja al 100 % de su capacidad. Cuando

la salida auxiliar 1 es activada la capacidad será 66,6 % y cuando la segunda salida auxiliar es activada la capacidad será 33,3 %.

Modo incremental

Modulación 0 I 33 I 66 I 100

Modulación 0 I 50 I 75 I 100

Modulación 0 I 25 I 50 I 75 I 100 Modulación 0 I 25 I 50 I 75 I 100 Modulación 0 I 25 I 50 I 75 I 100

Modulación 0 I 33 I 66 I 100

Modulación 0 I 50 I 75 I 100

Modulación 0 I 33 I 66 I 100

Modulación 0 I 50 I 75 I 100

Modulación 0 I 50 I 100

Capacidad Capacidad Capacidad

Capacidad Capacidad

Capacidad

Principal Principal Principal

Principal

Aux 1 Aux 1 Aux 1

Aux 1 Aux 1

Aux 1

Aux 2

Aux 2 Aux 2 Aux 2

Aux 3 Aux 3

Aux 3

Aux 2 Aux 2 Aux 2

Aux 2 Aux 2

Aux 3

OFF OFF OFF

OFF OFF

OFF OFF OFF

OFF

OFF OFF OFF

OFF

OFF OFF

OFFOFF

OFF OFF OFF

OFF OFF

OFF OFF OFFOFF OFF

OFF OFF

OFF

OFFOFF OFF

OFF OFF

OFF

OFF OFF

OFF

OFF OFF

OFF

OFF OFF OFF

OFF

----

- -

OFFON

ON ON

ON ONON

ON ON

ON ONON

ON ON

ON ON ON

ONON

ON ON

ON ON ONON

ON ON

50% 50% 50%

33% 33% 33%

50% 50% 50%

25% 25%

50% 50%

25%

50%

75%

66% 66% 66%

75% 75% 75%

75% 75%

100% 100% 100%

100% 100%

100%

100% 100% 100%

100% 100%

100%

Modulación 0 I 50 I 100 Modulación 0 I 50 I 100

Modo unloader Modo selectivo

14.CONTROLES DE SUCCIÓN

En el “modo selectivo” cuando solo la salida principal del compresor es activada el controlador asume que el compresor trabaja a 100 % de su

capacidad. Cuando active la salida auxiliar 2 se tiene 66,6 % y cuando la salida auxiliar 2 es desconectada y conectada la salida auxiliar 1 se tiene el

33,3 % de la capacidad nominal del compresor.

14.3 Compresores con modulación proporcional (Inversor de frecuencia):

El control de compresores con inversor de frecuencia se realiza por medio de una salida analógica (0-10V). Solamente el compresor 1 de cada

presostato de succión puede ser configurado como inversor (modulación del compresor - parámetro 1.2.x.22). El compresor con inversor de

frecuencia será el primero en ser activado y el último en ser desactivado.

Se selecciona una salida analógica para el inversor (1.2.x.34), pudiéndose definir una salida digital para la función de Start-stop del inversor de

frecuencia. La salida Start-stop es configurada en ”Compresor 1 - Salida Principal (1.2.x.35).

Se pueden ajustar los valores mínimos (1.10.x.1), de arranque (1.10.x.2) y máximos (1.10.x.3) referentes a la salida analógica.

14.4 Modos de control:

Cada presostato de succión puede ser programado, en el parámetro 1.2.x.2 para operar de acuerdo a uno de los modos de control: Modo Lineal,

Modo Rotación, Modo Zona Muerta, Modo Zona Muerta con Rotación y Modo Algoritmo Progresivo.

14.4.1 Modo lineal:

El Modo lineal se aplica cuando se utilizan compresores de la misma capacidad, combinados o no con un compresor con modulación proporcional

(inversor)..

14.4.1.1 Modo lineal asociado solo a salidas digitales - compresores ON I OFF + Unloaders

El modo de control Lineal cuando tiene solo salidas digitales asociadas comanda la activación y desactivación de cada compresor de forma secuencial

y con intervalos de presión de la misma magnitud (paso). El RCK-602 plus utiliza un valor de setpoint e histéresis de presión para el control de la

succión de los compresores. En caso que los compresores cuenten con válvulas unloaders (salidas auxiliares) la lógica de activación es la PPUU

(Principales primero y posteriormente las válvulas unloaders).

Se asocian las salidas digitales al compresor en el El RCK-602 plus definirá los Menú Principal 1.Configuración de funciones 1.2 Succión.cc -c

puntos de activación y desactivación de acuerdo con el valor de la histéresis y el número de compresores configurados en la succión, según la variable

“paso’’ definida a continuación:

Ejemplo: Control lineal asociado apenas a compresores conecta-desconecta (ON-OFF)

Solo para compresores ON I OFF

Cuando se utilizan compresores conecta-desconecta (ON | OFF), cada compresor está asociado a solo una salida, por lo tanto, el Paso es igual a la

histéresis por la división del número de compresores.

1.2.x.2 Modo de control: Lineal

1.2.x.3 Setpoint: 25 psi

1.2.x.5 Histerésis digital: 6psi

1.2.x.15 Número de compresores: 6

1.2.x.22 Modulación del compresor 1: ON I OFF (0 I 100)

En este caso cada compresor está asociado a una salida digital y el Paso está definido como 6 / 6 = 1 psi.

Paso de activación de las salidas digitales

Paso = Histerésis digital

Número de salidas

Valor de la Presión de activación de la salida ‘’N’’

Valor de la Presión de desactivación de la salida ‘’N’’

Activación = Setpoint + (N x Paso)

Activación = Setpoint + (N-1 x Paso)

(psi)

C1 + C2

C1 + C2 + C3

C1 + C2 + C3 + C4

C1 + C2 + C3 + C4 + C5

C1 + C2 + C3 + C4 + C5 + C6

OFF

Salidas

1.2.x.23 2: ON I OFF (0 I 100) Modulación del compresor

1.2.x.24 3: ON I OFF (0 I 100) Modulación del compresor

1.2.x.25 4: ON I OFF (0 I 100) Modulación del compresor

1.2.x.26 5: ON I OFF (0 I 100)Modulación del compresor

1.2.x.27 6: ON I OFF (0 I 100)Modulación del compresor

14.CONTROLES DE SUCCIÓN

Ejemplo: Control lineal asociado a salidas digitales de compresores con unloaders

Compresores con unloaders.

Cuando los compresores con unloaders son utilizados en el modo lineal, primero se acciona todas las salidas principales de los compresores para

después utilizar los unloaders.

1.2.x.2 Modo de control: Lineal

1.2.x.3 Setpoint: 25 psi

1.2.x.5 Histerésis digital: 6psi

1.2.x.15 Número de compresores: 6

1.2.x.22 Modulación del compresor 1: ON I OFF (0 I 100)

El compresor 1 está asociado solo a una salida digital. El compresor 2 tiene una válvula unloader, por lo tanto está asociado a dos salidas digitales

(principal y auxiliar 1). El compresor 3 cuenta con dos válvulas unloaders, por lo tanto está asociado a tres salidas digitales (principal, auxiliar 1 y

auxiliar 2). El número total de salidas digitales es de seis y su paso está definido como: 6/6 = 1psi.

14.4.1.2 Modo lineal utilizando un compresor proporcional (inversor) en conjunto con compresores asociados a salidas

digitales:

El compresor 1 de cada succión puede ser controlado proporcionalmente cuando está configurado como inversor y asociado a una salida analógica

proporcional 0-10V. Para eso se debe seleccionar la modulación del compresor 1 como inversor y atribuir una salida analógica al mismo. El uso de una

salida de control con función Start-stop en conjunto con el compresor inversor es opcional. Se selecciona la salida Start-stop como salida principal del

compresor 1.

Cuando el compresor inversor trabaja en conjunto con compresores vinculados a salidas digitales - con unloaders o no - el control se hace por medio de

un valor de setpoint y dos histéresis. La histéresis de la salida analógica corresponde al intervalo de presión para control de la salida del compresor

inversor, y la histéresis de las salidas digitales corresponde al intervalo de todos los compresores utilizando salidas digitales.

El compresor inversor es el primero en ser activado y el último en ser desactivado y los demás compresores serán activados después de alcanzar su

valor máximo de capacidad. Para cada compresor o unloader activado la salida del compresor inversor es reducida para compensar la parte agregada.

De modo análogo, cuando un compresor o unloader es desconectado, el valor de la salida analógica aumenta para compensar la parte que fue

reducida.

Ejemplo:

1.2.x.2 Modo de control: Lineal

1.2.x.3 Setpoint: 25 psi

1.2.x.5 Histéresis digital: 4psi

1.2.x.6 Histéresis analógica: 2psi

El compresor 1 (proporcional) utiliza salida analógica (0-10V), los compresores 2 y 3 utilizan una salida digital cada uno. El paso de las salidas digitales

es definido como: 4/2 = 2psi

(psi)

Pc1

Pc1 + Pc2

Pc1 + Pc2 + Pc3

Pc1 + Pc2 + Pc3 + U1c2

Pc1 + Pc2 + Pc3 + U1c2 + U1c3

Pc1 + Pc2 + Pc3 + U1c2 + U1c3 + U2c3

OFF

Salidas digitales

Pc1 = Salida principal del compresor 1

Pc2 = Salida principal del compresor 2

Pc3 = Salida principal del compresor 3

U1c2 = Salida auxiliar 1 del compresor 2

U1c3 = Salida auxiliar 1 del compresor 3

U2c3 = Salida auxiliar 2 del compresor 3

1.2.x.23 2:0 I50 I 100Modulación del compresor

1.2.x.24 3: 0 I 33 I 66 I 100 Modulación del compresor

1.2.x.29 Modo de activación del compresor 2: Incremental

1.2.x.30 Modo de activación del compresor 3: Incremental

1.2.x.15 Número de compresores: 3

1.2.x.22 Modulación del compresor 1: Inversor

1.2.x.23 Modulación del compresor 2 = 0 I50 I 100

1.2.x.24 Modulación del compresor 3 = 0 I 33 I 66 I 100

Ac1

Pc2

Pc3

(psi)

Ac1 = 0% -> 100%

Pc2

Ac1 = 0%

Ac1 = 100%

Pc2 + Pc3

Ac1 = 100% -> 0%

Pc2 + Pc3

Ac1 = 100% -> 0%

Pc2

Ac1 = 0%

psi

14.CONTROLES DE SUCCIÓN

14.4.1.3 Modo lineal asociado a un inversor de frecuencia

Se utiliza una salida analógica de 0-10V para control de inversor de frecuencia vinculado a uno o más ventiladores. En este caso, el RCK-602 plus

considera el valor del setpoint y de la histéresis de la salida analógica. La modulación de la salida analógica ocurre cuando la diferencia entre la presión

/ temperatura medida y el setpoint sea equivalente o superior al valor mínimo de la salida analógica hasta el valor máximo de la salida analógica. En

caso que sea configurado un valor de arranque de la salida analógica el RCK-602 plus aplica este valor en la salida analógica en el momento del

arranque.

Nota: Ventiladores electrónicamente controlados (EC).

Ejemplo

‘

1.2.x.2 Modo de control: Lineal

1.2.x.3 Setpoint: 25 psi

1.2.x.6 Histéresis analógica: 2psi

1.2.x.15 Número de compresores: 1

1.2.x.22 Modulación del compresor 1: ON I OFF (0 I 100)

14.4.2 Modo rotación:

Este modo opera de forma análoga al Modo Lineal pero realiza una rotación horaria para activación y desactivación de ventiladores de acuerdo al

registro de las horas de operación de cada ventilador. Cuando el control reconoce la necesidad de activar un ventilador la preferencia es por el

ventilador con menor registro de cantidad de horas de funcionamiento. De la misma forma, cuando es necesario desactivar un ventilador la preferencia

es del que tiene un número mayor de horas conectado. El número de horas de funcionamiento de cada compresor se puede ver en el Menú de Control,

en la opción Horómetros. También en este menú es posible colocar en cero uno o todos los registros de tiempos de operación.

Como el ventilador con modulación inversor es siempre el primero en conectar y el último en desconectar, no entra en la rotación, o sea, la rotación se

hace solamente con compresores asociados a las salidas digitales.

14.4.3 Modo zona muerta:

Este modo de control se usa para evitar transiciones innecesarias en torno del setpoint. La región de zona muerta es definida por los parámetros

Diferencial inferior de zona muerta y Diferencial superior de zona muerta.

Cuando la presión de control entra en el intervalo de zona muerta, el estado de los compresores no se altera evitando activaciones y desactivaciones.

Cuando el valor de la presión sobrepasa la gama superior los compresores son activados de acuerdo con el paso de activación y respetando el tiempo

entre activaciones.

Cuando la presión cae por debajo de la gama inferior los compresores son desactivados respetando el tiempo entre desactivaciones.

Como medida de protección, en caso que la presión descienda rápidamente sobrepasando los pasos de desactivación instantánea, el tiempo entre

desactivaciones es ignorado y una etapa (compresor o unloader) son desactivados inmediatamente.

Los valores de presión de los pasos de desactivación instantánea se calculan de la siguiente forma:

Paso de desconexión instantánea = Diferencial de zona muerta inferior / (número de etapas activas - 1)

Donde el número de etapas activas es el número total de compresores activados sumados al número de unloaders activados.

Ejemplo:

1.2.x.3 Setpoint: 30psi

1.2.x.5 Histéresis de las salidas digitales: 12 psi

1.2.x.8 Diferencial inferior de zona muerta:10,0 psi

1.2.x.9 Diferencial superior de zona muerta: 15,0 psi

1.2.x.15 Número de compresores: 3

A = 100%

A = 15%

A = 10%

A = 0%

25,6

25,9

(psi)

1.2.x.34 Salida analógica del compresor 1: A1

1.2.x.35 Salida principal Start-stop del compresor 1: O1

1.10.x.1 Valor mínimo de la salida analógica: 10%

1.10.x.2 Valor de partida de la salida analógica: 15%

1.10.x.3 Valor máximo de la salida analógica: 100%

1.2.x.22 Modulación del compresor 1: ON I OFF

1.2.x.23 Modulación del compresor 2: ON I OFF

1.2.x.24 Modulación del compresor 3: ON I OFF

1.2.x.59 Tiempo entre activaciones: 30 segundos

1.2.x.60 Tiempo entre desactivaciones: 60 segundos

Paso de activación = Histéresis de las salidas digitales / Número de compresores = 12,0 / 3 = 4,0 psi

Sin considerar el efecto de la zona muerta, los valores de presión para la activación de los compresores 1, 2 y 3 deberían ser, respectivamente, 34,0,

38,0 y 42,0 psi.

Considerando el efecto de la zona muerta, ningún compresor debe ser activado hasta que la presión sobrepase 45,0 psi, asi los compresores 1 a 3 solo

serán activados cuando la presión sobrepase este valor en este modo.

En caso que la presión carga, entrando en la región de zona muerta los compresores permanecerán activados hasta exceder el intervalo Diferencial de

zona muerta inferior. Un compresor será desactivado inmediatamente y los demás serán desconectados gradualmente respetando el tiempo entre

desactivaciones.

En caso que la presión caiga rápidamente cruzando las gamas de desactivación instantánea, el compresor será desactivado inmediatamente.

Paso de desactivación instantánea = Diferencial de zona muerta inferior / (número de etapas activas - 1) = 10 / (3-1) = 5.

Si el compresor 3 será desactivado al cruzar el límite inferior, 20 psi y los compresores 1 y 2 serán desconectados según lo siguiente:

Caso 1: Si la presión permanece dentro de la gama de 20,0 y 15,0 psi. El compresor 2 se desconectará 60 segundos después que el 3, y el compresor 1

se desconectará 60 segundos después del compresor 2.

Caso 2: Si la presión cae rápidamente a la gama entre 15,0 y 10,0 psi. Los compresores 2 y 3 se desconectarán inmediatamente y el compresor 1 será

desconectado 60 segundos después.

Caso 3: Si la presión cae rápidamente a un valor inferior a 10,0 psi todos los compresores serán desconectados inmediatamente.

14.4.4 Modo Zona Muerta con rotación:

Se aplica el modo de control de zona muerta en conjunto con el de rotación, al cual se da preferencia para activar compresores con menor

registro, tiempo conectado y para desactivar compresores con mayor registro de tiempo conectado.

14.CONTROLES DE SUCCIÓN

Caso 1

Caso 2

Caso 3

Setpoint

Diferencial

Superior

de la Zona Muerta

Diferencial Inferior

de la Zona Muerta

Paso del

compresor 3

Paso del

compresor 2

Paso del

compresor 1

Punto de

desconexión

instantánea 1

Punto de

desconexión

instantánea 2

No activa en los puntos

definidos por la histéresis

60s

Tiempo entre

desplazamientos

30s

Tiempo entre

activaciones

Cantidad de compresores

conectados

0 1 2 3

14.CONTROLES DE SUCCIÓN

14.4.5 Modo algoritmo progresivo:

El Algoritmo Progresivo es un modo de control ideal para sistemas que utilizan compresores de diferentes capacidades para succión que considera las

capacidades de cada compresor para cubrir la demanda térmica del sistema buscando optimizar el uso de las válvulas unloader, minimizar el número

de arranques y desconexiones de los compresores.

El modo de control Algoritmo Progresivo puede trabajar con 6 compresores por succión donde uno de ellos puede ser configurado con activación

proporcional (Inversor). Cuando el compresor 1 está configurado como inversor, él es el primero a ser activado y el último en ser desactivado.

El modo Algoritmo Progresivo utiliza setpoint y una única histéresis “Histéresis de las salidas (AP)’’.

Ejemplo de Aplicación:

1.2.x.22 Modulación del compresor 1: 0 I 50 I 100

1.2.x.23 Modulación del compresor 2: 0 I 50 I 100

1.2.x.24 Modulación del compresor 3: 0 I 50 I 100

1.2.x.28 Modo de activación del compresor 1: Incremental

1.2.x.29 Modo de activación del compresor 2: Incremental

1.2.x.30 Modo de activación del compresor 3: Incremental

1.2.x.2 Modo de control: Algoritmo Progresivo

1.2.x.3 Setpoint: 25psi

1.2.x.7 Histéresis de las salidas (AP): 10psi

1.2.x.15 Número de compresores: 3

1.2.x.16 Capacidad del compresor 1: 2Kw

1.2.x.17 Capacidad del compresor 2: 3Kw

1.2.x.18 Capacidad del compresor r 3: 5Kw

15.CONTROLES DE DESCARGA

15.1 Tipos de control de la descarga

El control de la descarga puede ser realizado por medio del monitoreo de la variable presión o temperatura. Se ajusta el tipo de control según la variable

que se desea utilizar.

Presión: Si el tipo de control (1.3.x.3) es ajustado para el control por presión, el RCK-602 plus utiliza los parámetros relacionados a presión es

1.3.x.4 a 1.3.x.11, 1.3.x.20 y 1.3.x.21.

En este tipo de control también se puede agregar un sensor de temperatura (1.3.x.22) para monitoreo de la temperatura de salida del fluido

refrigerante del condensador (cálculo de subenfriamiento).

Temperatura: Si el tipo de control (1.3.x.3) es ajustado para control por temperatura, el RCK-602 plus utiliza los parámetros relacionados a

temperatura 1.3.x.12 a 1.3.x.19, 1.3.x.22 y 1.3.x.23

15.2 Modos de control

El modo de control de descarga (1.3.x.2) define la preferencia de las activaciones y desactivaciones de los ventiladores. Para el control de la

descarga el RCK-602 plus posee los siguientes modos de control: Modo Lineal, Modo Rotación, Modo Zona Muerta, Modo Zona Muerta con

Rotación.

15.2.1 Modo lineal

15.2.1.1 Modo lineal asociado solo a salidas digitales-ventiladores ON / OFF

El modo lineal cuando tiene solo salidas digitales asociadas comanda la activación y desactivación de cada ventilador de forma secuencial y con

intervalos de presión / temperatura de la misma magnitud (paso).

El RCK-602 plus utiliza un valor de setpoint e histéresis de presión o temperatura (depende del tipo de control) para control de la descarga.

Valor de la Presión de activación de la salida «N» Activación = Setpoint + (N x Paso)

Valor de la Presión de activación de la salida «N» Activación = Setpoint + ((N-1) x Paso)

15.2.1.2 Modo lineal utilizando un ventilador proporcional (inversor) en conjunto con ventiladores asociados a salidas

digitales:

El ventilador 1 de cada descarga puede ser controlado proporcionalmente y asociado a una salida analógica proporcional 0-10V para su control.

Para esto se debe seleccionar la modulación del ventilador 1 como inversor y atribuir una salida analógica. El uso de una salida con función Start-stop

es opcional y para configurarla basta seleccionar una salida digital para el ventilador.

Cuando el ventilador inversor trabaja junto con ventiladores ON / OFF el control se hace por medio de un valor de setpoint y dos histéresis.

La histéresis de la salida analógica corresponde al valor máximo de la salida del compresor inverter y la histéresis de las salidas digitales corresponde

a todos los ventiladores ON / OFF activados.

El ventilador inverter es el primero en ser activado y el último en ser desactivado y los demás serán activados después de alcanzar su valor máximo de

capacidad. Para cada ventilador activado la salida del compresor Inverter es reducida para compensar la parte agregada. De modo análogo, cuando

un ventilador es desconectado, el valor de la salida analógica aumenta para compensar la parte que fue reducida.

Exemplo:

1.3.x.2 Modo de control: Lineal

1.3.x.3 Tipo de control: Presión

1.3.x.4 Setpoint: 250

En este caso cada ventilador está asociado a una salida digital y el paso está definido como 60/6=10 psi.

Paso para activación de las salidas

Paso = Histéresis digital

Número de salidas

(psi)

F1 + F2

F1 + F2 + F3

F1 + F2 + F3 + F4

F1 + F2 + F3 + F4 + F5

F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6

OFF

Salidas

Valor de la Presión de activación de la salida ‘’N’’

Valor de la Presión de desactivación de la ‘’N’’

Activación = Setpoint + (N x Paso)

Activación = Setpoint + (N-1 x Paso)

1.3.x.6 Histéresis: 60

1.3.x.24 Número de ventiladores: 6

1.3.x.25 Modulación del ventilador: sin modulación

15.CONTROLES DE DESCARGA

Ac1

(psi)

Ac1 = 0% -> 100%

Ac1 = 0%

Ac1 = 100%

F1 + F2

Ac1 = 100% -> 0%

F1 + F2

Ac1 = 100% -> 0%

Ac1 = 0%

250

260

270

280

psi

1.3.x.2 Modo de control: Lineal

1.3.x.4 Setpoint: 250 psi

1.3.x.6 Histéresis digital: 20psi

1.3.x.7 Histéresis analógica:10psi

1.3.x.24 Número de ventiladores: 3

1.3.x.25 Modulación del ventilador 1: Inversor

15.2.1.3 Ventilador con modulación inversor:

El control de ventiladores con inversor de frecuencia utiliza una salida analógica (0-10V). Solo el ventilador 01 de cada descarga puede ser configurado

como inverter. Durante su actuación, el ventilador con modulación inverter es el primero en ser activado y el último en ser desactivado.

Ejemplo de configuración: En el ítem 1.3.x.25 la “Modulación del ventilador 01'’ como “Inverter’’ y seleccionar una salida analógica para el

inversor. Se puede seleccionar también una salida digital para la función de start / stop. Para esto basta seleccionar la salida digital del compresor. Se

pueden configurar los valores de trabajo de la salida (máximo, mínimo y de arranque) en el menú 1.10

Nota: Cuando más de un ventilador es controlado por solo una única salida proporcional, se configura el número de ventiladores (1.3.x.24) como

1, y Modulación del Compresor (1.3.x.25) como Inverter.

15.2.2 Rotación:

Este modo opera de forma análoga al Modo Lineal pero realizando una rotación horaria para la activación y desactivación de compresores de acuerdo

al registro de las horas completas trabajadas por cada equipo. Cuando el control reconoce la necesidad de activar un ventilador la preferencia será por

el ventilador con menor registro de la cantidad de horas completas trabajadas. De la misma forma, cuando es necesario desactivar un ventilador la

preferencia es del que tiene un número mayor de horas completas conectado. El registro del número de horas trabajadas por cada ventilador se

muestra en el menú de control, en la opción Horómetros. También en este menú es posible colocar en cero uno o todos los registros de horas.

Como el ventilador con modulación Inverter es siempre el primero en conectar y el último en desconectar él no entra en la rotación, o sea, la rotación se

hace solamente con ventiladores ON / OFF.

15.2.3Zona muerta:

Este modo de control se usa para evitar transiciones innecesarias en torno del setpoint. El funcionamiento para los presostatos de descarga es

análogo al de los presostatos de succión.

15.2.4 Zona muerta + rotación:

Este modo opera de forma análoga al Modo Lineal pero realizando una rotación horaria para activación y desactivación de los ventiladores de acuerdo

al registro de las horas trabajadas. Cuando el control reconoce la necesidad de activar un ventilador con preferencia será por el que tiene menor

registro de horas completas trabajadas. De la misma forma, cuando es necesario desactivar un ventilador la preferencia es por el que tiene mayor

número de horas de trabajo.

El número de horas trabajadas de cada ventilador puede verse en el menú de control, en la opción Horómetros. También en este menú es posible

colocar en cero uno o todos los registros de horas. Como el ventilador con modulación Inverter es siempre el primero en conectar y el último en

desconectar, el mismo no entra en la rotación, o sea, la rotación se hace solo con ventiladores sin modulación.

16.FUNCIONES AUXILIARES

El RCK-602 plus permite configurar algunas funciones complementarias para el control del sistema Rack. Las lógicas de Pump Down y termostato

de inyección de líquido se aplican a las succiones. Con la función de Pump Down es posible desconectar todos los compresores de un grupo con

recogimiento de fluido refrigerante. El termostato de inyección de líquido permite controlar la temperatura de funcionamiento de los compresores por

medio de una válvula de inyección de líquido. Las lógicas de condensación adiabática y condensación fluctuante se aplican a las descargas y tiene

como objetivo ajustar el Rack para trabajar con menor consumo energético. Las lógicas de Presostato individual permiten controlar 3 presostatos de

forma independiente al control principal del Rack.

16.1 Pump down:

El Pump Down permite hacer la desconexión de los grupos de refrigeración con recogimiento del fluido refrigerante. Al activar el Pump Down el control

desconecta el último compresor de cada succión en un setpoint de presión más bajo que el setpoint de presión de operación, permitiendo así reducir la

cantidad de fluido refrigerante almacenada en las líneas de succión.

La salida de control utilizada para el proceso Pump Down tiene un comportamiento inverso. Si el proceso de Pump Down está habilitado la salida digital

permanece activa, y cuando es activado el Pump Down el desactiva la salida digital. En este caso se puede utilizar RCK-602 plus RCK-602 plus

una válvula solenoide normalmente cerrada para realizar el Pump Down.

Para habilitar el Pump Down se ingresa al menú 1.7.1.1.x y su activación vía Menú de control - Pump Down.

El último compresor de cada presostato de succión del grupo permanecerá conectado hasta el completo recogimiento del fluido. Compresores con

modulación inversor permanecen activados con 50 % de su capacidad hasta el setpoint de Pump Down.

El finaliza el proceso de Pump Down cuando la presión de succión fuera menor que el setpoint de Pump Down (1.7.1.x.2) o RCK-602 plus

cuando transcurra el “Tiempo máximo para Pump Down’’ (1.7.1.x.3).

Durante el proceso de recogimiento las alarmas de presión baja y sobrecalentamiento crítico, bajo y alto permanecen desconectadas. Después del

recogimiento el presostato permanecerá bloqueado hasta que la lógica sea desactivada vía Menú de control - Pump Down o entrada digital.

Compresores

Válvula

expansión

16.FUNCIONES AUXILIARES

16.2 Termostatos de inyección de líquido:

Los termostatos de inyección de líquido pueden ser utilizados para refrigeración de los compresores. Es posible asociar un termostato para cada

compresor. Para habilitar un termostato es necesario configurar un setpoint para la temperatura de trabajo del compresor, una histéresis, un sensor de

temperatura, y una salida digital. La salida es activada cuando la temperatura del compresor sea mayor que setpoint más histéresis y será

desconectada cuando la temperatura sea menor que el setpoint. El control de termostato permanece desactivado mientras el compresor esté

desconectado.

16.3 Condensación adiabática:

Con el uso de la lógica de condensación adiabática es posible reducir la temperatura del aire externo en contacto con el condensador y, en

consecuencia, reducir la presión de operación de la descarga. El control de condensación adiabática hace la activación de una bomba de agua o de

una válvula que alimenta la cortina de agua por donde el aire externo pasa antes de alcanzar el condensador.

La activación de la salida se hace por control de temperatura, utilizando uno o dos sensores, o exclusivamente por tiempo actuando por medio de un

timer cíclico (tiempo conectado y tiempo desconectado).

El control queda permanentemente activo en caso que no sea determinado por medio de los parámetros de tiempo Horario de inicio

(1.7.3.1.11) y Horario de finalización (1.7.3.1.12) o asociados a una entrada digital.

16.3.1 Control por temperatura:

En el modo de control por temperatura se necesita instalar un sensor para medir la temperatura del aire externo (sensor de bulbo seco) y

opcionalmente otro sensor para medir la temperatura del aire después de haber pasado por la cortina de agua (sensor de bulbo húmedo).

La salida de control es activada cada vez que la diferencia entre las lecturas de los dos sensores sea menor que la Diferencia de activación

(1.7.3.x.4) y será desactivada cuando la diferencia fuera mayor que la Diferencia de desactivación (1.7.3.x.5).En este caso es necesario

utilizar dos sensores, uno de temperatura de bulbo seco y otro de temperatura de bulbo húmedo.

Setpoint

Setpoint +

histéresis

OFF

TemperaturaCompresorSalida

Diferencial de

activación

Diferencial de

desactivación

OFF

TemperaturaSalida

16.FUNCIONES AUXILIARES

Alternativamente al control de temperatura por diferencial, es posible configurar valores de Temperatura para activación (1.7.3.x.1) ) y

Temperatura para desactivación (1.7.3.x.2) a fin de activar la bomba en caso que la temperatura del aire externo sobrepase determinado límite.

En este caso se utiliza solo el sensor del aire externo (sensor de bulbo seco).

Si los parámetros Temperatura para activación y/o Temperatura para desactivación son configurados como OFF (desconectado), el control se realiza

solamente por diferencia, utilizando los dos sensores.

Si los parámetros Diferencial para activación y/o Diferencial para desactivación son configurados como OFF (desconectado), el control se realiza

solamente por temperatura, utilizando solo el sensor de bulbo seco.

En caso que los cuatro parámetros estén configurados correctamente, el control se hará por los dos modos (diferencia de temperatura y límites de

temperatura) y siempre que al menos uno de los dos modos presente condición de activación el RCK-602 plus activa la salida de control de la

condensación adiabática. En este caso, la salida será activada cuando la temperatura del sensor de bulbo seco sobrepase la Temperatura para

activación y será desactivada cuando la temperatura sea menor que la Temperatura para desactivación; o la salida será activada cuando la diferencia

sea menor que la Diferencia para activación y será desactivada cuando la diferencia fuera mayor que la Diferencia para desactivación.

En caso que el Modo de control (1.7.3.x.1) sea configurado como Temperatura con timer cíclico, la salida quedará con el ciclo en lugar de quedar

permanentemente activado, siempre que la condición de activación por temperatura presente condición de activación.

El periodo del ciclo debe ser configurado en los parámetros Tiempo conectado (1.7.3.x.9) y Tiempo desconectado (1.7.3.x.10).

16.3.2 Modo timer cíclico:

El control de condensación adiabática se realiza exclusivamente con ciclo del Tiempo conectado (1.7.3.x.9) y el Tiempo desconectado

(1.7.3.x.9). La salida digital (1.7.3.x.8) asociada al control del agua alterna su funcionamiento de conectado a desconectado de acuerdo a

los parámetros de tiempo.

En este caso se sugiere limitar el periodo de actuación de la condensación adiabática por los parámetros Horario de Inicio (1.7.3.1.11) y Horario

de finalización (1.7.3.1.12)

16.4 Condensación fluctuante:

La lógica de condensación fluctuante puede ser usada para bajar la presión de descarga del compresor y en consecuencia reducir el consumo

energético del compresor de acuerdo con el valor de temperatura del aire.

Para la utilización de la lógica es necesario configurar un sensor de presión para la descarga, un sensor de temperatura para la medición de la

temperatura externa y un sensor de temperatura para cálculo del subenfriamiento.

Por medio del menú (1.7.4) se configuran los parámetros de temperatura para inicio de reducción de setpoint (fluctuación), presión y un límite

mínimo de seguridad para el subenfriamiento.

Por medio de la configuración lógica de una entrada digital auxiliar, se pueden programar también horarios para el funcionamiento de esa lógica por

medio de parámetros de tiempo.

Cuando está habilitada, la lógica entra en operación apenas la temperatura del sensor que está midiendo la temperatura externa fuera menor que la del

parámetroTemperatura de inicio de fluctuación (1.7.4.x.1). En este caso, el Setpoint de la descarga disminuirá proporcionalmente en la medida

que la temperatura externa disminuye, siguiendo la relación de 1 a 1 grado hasta la variación máxima de presión. El controlador utiliza los datos de

saturación del gas para realizar la conversión de presión para temperatura.

Si el valor calculado para él subenfriamiento es igual al parámetro subenfriamiento de seguridad (1.7.4.x.3)), la variación del setpoint deja de ser

reducida. En caso que el valor del subenfriamiento se eleve en 1°C, entonces el control de condensación fluctuante retorna a la reducción del setpoint

de la descarga.

En caso de disminución del subenfriamiento hasta el valor de alarma de subenfriamiento por debajo de la lógica, es deshabilitado y el setpoint de la

descarga vuelve al valor original.

Temperatura de

desactivación

Temperatura de

activación

OFF

TemperaturaSalida

Salida

Tempo ligado

Tempo desconectado Tempo desconectado

Tempo ligado Tempo ligado

16.FUNCIONES AUXILIARES

16.5 Presostatos auxililares:

El RCK-602 plus permite configurar 3 presostatos individuales desvinculados al control principal del Rack. En cada presostato es posible asociar

un sensor de presión y 6 salidas digitales con setpoint e histéresis independiente.

Cada presostato puede ser configurado para trabajar en el modo compresión o descompresión. En el modo compresión la salida conecta cuando la

presión es menor que el setpoint menos histéresis y desconecta cuando la presión es mayor que el setpoint. En el modo descompresión la salida

conecta cuando la presión es mayor que el setpoint más histéresis y desconecta cuando la presión es menor que el setpoint.

Ejemplo:

1.7.5.x Presostato individual 1: con dos salidas

1.7.5.x.1 Modo de operación: Descompresión

1.7.5.x.2 Setpoint de presión 1: 10,0psi

1.7.5.x.3 Setpoint de presión 2: 20,0psi

1.7.5.x.8 Histéresis de presión 1: 5,0 psi

1.7.5.x.9 Histéresis de presión 2: 5,0 psi

1.7.5.x.14 Sensor de presión: S1

1.7.5.x.15 Dirección de la salida digital 1: O1

1.7.5.x.16 Dirección de la salida digital 2: O2

Temperatura de

desactivación

Valor de

seguridad

Valor de alarma

Temperatura

Subpoint de la

descarga

Setpoint mín.

seguridad

Setpoint

Subenfriamiento

O1 = ON

O2 = ON

O1 = OFF

O2 = OFF

17.ALARMAS

El controlador RCK-602 plus cuenta con un sistema de alarma donde es posible configurar alarmas de protección o solo para vistas. Todas las

configuraciones de alarma están vinculadas a los presostatos de succión y descarga.

En el caso que ocurra una alarma se emitirá un aviso sonoro que permanecerá activo hasta que ocurra una de las siguientes condiciones:

- La condición de alarma dejó de ocurrir y la alarma no está en condición de rearme manual.

- Se realizó un rearme manual (Menú de Control).

- El aviso sonoro fue inhibido (presionando la tecla alarma por 5 segundos).

En caso que la función de aviso sonoro no sea deseada puede ser deshabilitada en el menú 2.4.

17.1 Vistas de alarmas

Para ingresar a las pantallas de informaciones de alarmas se debe presionar la tecla .

Luego, para alternar entre las listas basta presionar la tecla y para navegar entre los registros se debe presionar las teclas ou . dddd dddd dddd

Se pueden almacenar hasta 99 registros de alarmas organizadas en tres listas donde es posible ver alarmas activas, en rearme y el historial.

Cuando la lista esté completa, nuevas alarmas sobrescribirán registros de alarma más antiguos Cada registro de alarma contiene informaciones del

motivo de la alarma, presostato en que la alarma ocurrió, horario que ocurrió y horario en que la alarma dejó de ocurrir.

Para borrar los registros de alarma es necesario estar viendo la lista del historial de alarmas, mantener presionada la tecla dddd

Nota: Para ejecutar este procedimiento es necesario nivel de ingreso con nivel de Administrador.

Alarmas activas: 01/01

Al0101 - Succión 1:

Presión baja

- 15/07/19 13:55 -

15/07/19 13:56 -

Número del registro de la lista que está siendo

mostrada. El registro 1 siempre es el más reciente.

Número de registros en cada lista de alarmas.

Presostato donde ocurrió la alarma.

Horario que la alarma dejó de ocurrir.

En caso que el horario de salida de alarma tenga la

marcación (*) significa que el controlador fue

desenergizado mientras la alarma estaba activa y

no es posible determinar el horario exacto en que

la alarma dejó de ocurrir. En este caso se exhibe el

horario en que el controlador fue energizado

después de ocurrir.

Horario del inicio del hecho de la alarma.

Motivo de la alarma.

Código identificador de la alarma. Ver tabla de

alarmas.

Lista de alarma en exhibición:

Alarmas activas: Alarmas que están activas, en

condición de alarma

Rearmes: Alarmas que ya no están activas, pero

están impidiendo el funcionamiento de algún

presostato. Estas alarmas se encuentran en

condición de rearme automático o manual

Historial de alarmas: Registra todas las alarmas

que no están ya activas o en condición de rearme.

17.2 Rearmes automáticos:

Es posible configurar rearmes automáticos para las alarmas de protección. En el menú de rearmes (1.4.4) es posible configurar el Número de

intentos de rearme (1.4.4.1)), los intervalos entre los intentos y un periodo dentro del cual los intentos serán realizados.

En caso que el número de intentos sea configurado en el valor mínimo “Off’’, el rearme deberá ser solamente manual. En caso que sea configurado en

el valor máximo ‘’Siempre’’ el RCK-602 plus no limita el número de intentos de rearmes ya que solo respeta los tiempos.

En caso que el valor sea configurado entre 1 y 10, se hará este número de intentos dentro del periodo de rearme configurado (1.4.4.3) y después

de este número de intentos deberá hacerse un rearme manual.

En cada caso de alarma de protección, se verificará cuantas alarmas del mismo tipo ocurrieron dentro del periodo configurado. Si fuera mayor que lo

configurado el presostato quedará bloqueado en condición de alarma y será necesario un rearme manual vía Sitrad o por la interfaz en el menú de

control opción Rearme.

En caso que haya transcurrido el periodo de rearme y no haya ocurrido el número de intentos configurados, el contador de intentos será reiniciado.

17.3 Señalización de las salidas

Es posible configurar 6 salidas digitales de alarma por medio del menú 1.4.5. Cada salida cuando es configurada, se activará junto con la alarma

visual. El modo de activación de esa salida de alarma puede ser conectado o en ciclos.

Ante el caso de una alarma de protección, se verificará si ocurrieron otras 3

alarmas del mismo tipo dentro de la última hora, si es así, el presostato quedará

bloqueado, si no, será rearmado después de 5 minutos.

Ante el caso de una alarma de protección, el presostato será rearmado después

de 5 minutos sin límite de intentos y la configuración de periodo de rearme es

indiferente.

Ejemplo 1:

Número de intentos = 3

Intervalo entre intentos = 5 minutos

Periodo de rearme = 1 hora

Ejemplo 2:

Número de intentos = siempre

Intervalo entre intentos = 5 minutos

Periodo de rearme = 1 hora

En el caso de una alarma relacionada al presostato de succión 1 la salida digital 5

quedará en ciclo con Ton y Toff = 5 segundos. Y se desconectará después de salir

de la condición de alarma, o después del rearme.

En el caso de una alarma de presión baja en la succión 1 la salida 6 quedará

activada hasta que se realice el rearme manual o automático.

Ejemplo: Configurando una salida por medio del menú

1.4.5.1.

Ejemplo: Configurando una salida por medio del menú

1.4.5.2.

Salida digital = O5 (salida digital 5)

Salida digital = O6 (salida digital 6)

Presostato: Succión 1

Tiempo conectado: 5 segundos

Tiempo conectado: 0 segundos

Función de la salida: Cualquier alarma

Función de la salida: Presión baja

Tiempo desconectado: 5 segundos

Tiempo desconectado: 0 segundos

17.ALARMAS

Atención: Como estándar de fábrica las alarmas de succión y descarga están deshabilitadas y para su utilización es necesario

configurar un límite adecuado dependiendo de la aplicación.

Desconecta todos los ventiladores del presostato de

descarga. Ignora el tiempo entre desactivaciones

Desconecta todos los compresores de los presostatos de

succión del mismo grupo. Respeta el tiempo entre

desactivaciones

Presión baja

Presión alta

AL0x01

AL0x02

17.ALARMAS

17.4 Tablas de alarmas

17.4.1 Alarmas de sistema

17.4.2 Alarmas de succión: La letra x representa las succiones 1, 2 y 3, donde x es igual a 1, 2 y 3 respectivamente.

17.4.3 Alarmas de descargas: La letra “x’’ representa el número referente a las descargas 1, 2 o 3, donde x es igual a 4, 5 o 6 respectivamente.

Ejemplo:

Reloj no configurado Alarma indicativa

Alarma indicativa

Registro de rearme manual

Alarma

AL0001

AL0003

Efecto

Descripción

Bloqueo de las funciones de control

(Reconfigurar los parámetros del controlador)

Bloqueo de las funciones de control

(Entrar en contacto con Full Gauge Controls)

PPP

ECAL

AL0002

Al0004

Entrada digital de alta presión

Falla en el sensor de inyección de líquido

Desconecta todos los compresores del presostato de

succión. Ignora el tiempo entre desactivaciones

Desconecta el compresor 1

Desconecta el compresor 4

Desconecta el compresor 2

Desconecta el compresor 5

Desconecta el compresor 3

Desconecta el compresor 6

Actúa de acuerdo con la configuración del menú 1.5

Desactiva las alarmas de sobrecalentamiento

Falla en el sensor de presión principal

Falla en el sensor de temperatura

Alarma virtual

Entrada de seguridad del compresor 1

Entrada de seguridad del compresor 4

Entrada de seguridad del compresor 2

Entrada de seguridad del compresor 5

Entrada de seguridad del compresor 3

Entrada de seguridad del compresor 6

Entrada digital de baja presión

Falla en el sensor de presión de reserva

AL0x13

AL0x08

AL0x17

AL0x14

AL0x09

AL0x18

AL0x15

AL0x10

AL0x16

AL0x11

AL0x06

AL0x12

AL0x07

Tiempo para mantenimiento del compresor 1

Tiempo para mantenimiento del compresor 2

Tiempo para mantenimiento del compresor 3

Tiempo para mantenimiento del compresor 4

Tiempo para mantenimiento del compresor 5

Tiempo para mantenimiento del compresor 6

AL0x19

AL0x20

AL0x21

AL0x22

AL0x23

AL0x24

Sobrecalentamiento bajo

Desconecta todos los compresores del presostato de

succión. Ignora el tiempo entre desactivaciones

Alarma indicativa

Sobrecalentamiento crítico

Sobrecalentamiento alto

Presión alta

AL0x03

AL0x04

AL0x05

AL0x02

Desconecta todos los compresores del presostato de

succión. Ignora el tiempo entre desactivaciones

Presión baja

AL0x01

Desconecta todos los compresores del presostato de

succión. Ignora el tiempo entre desactivaciones

Presión alta crítica

AL0x03

4 - Referente a Descarga 1

5 - Referente a Descarga 2

6 - Referente a Descarga 3

17.ALARMAS

AL0x12

AL0x08

AL0x09

AL0x10

AL0x11

AL0x18

AL0x22

AL0x19

AL0x23

AL0x20

AL0x15

AL0x21

AL0x16

AL0x24

AL0x17

AL0x13

AL0x14

AL0x25

AL0x26

AL0x27

AL0x28

AL0x29

Subenfriamiento alto

Falla en el sensor de presión de reserva

Falla en el sensor de temperatura de reserva

Falla en el sensor de presión principal

Falla en el sensor de temperatura principal

Entrada digital de alta presión

Tiempo para mantenimiento del ventilador 1

Alarma virtual

Entrada de seguridad del ventilador 4

Entrada de seguridad del ventilador 2

Entrada de seguridad del ventilador 5

Entrada de seguridad del ventilador 3

Entrada de seguridad del ventilador 6

Entrada de seguridad del ventilador 1

Entrada digital de baja presión

Falla en el sensor de temperatura externa / bulbo seco

Falla en el sensor de temperatura de bulbo húmedo

Tiempo para mantenimiento del ventilador 2

Tiempo para mantenimiento del ventilador 3

Tiempo para mantenimiento del ventilador 4

Tiempo para mantenimiento del ventilador 5

Tiempo para mantenimiento del ventilador 6

Actúa de acuerdo con la configuración del menú 1.5

Alarma indicativa

Desconecta el ventilador 1

Desconecta el ventilador 2

Desconecta el ventilador 3

Desconecta el ventilador 4

Desconecta el ventilador 5

Desconecta el ventilador 6

Actúa de acuerdo con la configuración del menú 1.5.

Control por temperatura diferencial es deshabilitado en

la lógica de condensación adiabática

Actúa de acuerdo con la configuración del menú 1.5.

Lógicas de condensación adiabática y fluctuante serán

deshabilitadas

Alarma indicativa

AL0x07 Subenfriamiento bajo

Desconecta todos los compresores de los presostatos de

succión del mismo grupo, respeta el tiempo entre

desactivaciones

Temperatura alta

Desconecta todos los ventiladores del presostato de

descarga. Ignora el tiempo entre desactivaciones

Desconecta todos los ventiladores del presostato de

descarga. Ignora el tiempo entre desactivaciones

Desconecta todos los compresores del presostato de

succión, ignora el tiempo entre desactivaciones

Desconecta todos los compresores del presostato de

succión, ignora el tiempo entre desactivación

Desconecta todos los compresores de los presostatos de

succión del mismo grupo, respeta el tiempo entre

desactivaciones

Temperatura alta crítica

Temperatura baja

AL0x05

AL0x06

AL0x04

Alarma Efecto

Descripción

17.4.4 Alarmas de presostatos individuales: La letra x representa los presostatos1, 2 y 3, donde x es igual a 7, 8 y 9 respectivamente.

Ejemplo:

Alarma Efecto

Descripción

AL0x01

AL0x02

Presión baja

Presión alta

Desconecta todas las salidas, ignora el tiempo entre

desactivaciones

Desconecta todas las salidas, ignora el tiempo entre

desactivaciones

Desconecta todas las salidas, ignora el tiempo entre

desactivaciones

AL0x03 Falla en el sensor de presión

AL0x01

7 - Referente a Descarga 1

8 - Referente a Descarga 2

9 - Referente a Descarga 3

18.MENÚ PRINCIPAL

Para ingresar al Menú Principal mantener la tecla presionada, como mínimo, 3 segundos cuando esté navegando sobre las pantallas de resumen

(Grupo, Succión y Descarga).

18.1 Configuraciones de funciones:

Ver capítulo 18 Tabla de Parámetros

2 Configuraciones del

sistema

2 Succión

3 Descarga

4 Alarmas

5 Activación en caso

de falla en el sensor

Unidad de medida

de temperatura

Idioma

Aviso sonoro

(Buzzer)

Habilita modo eco

del display

6 Entradas auxiliares

7 Funciones auxiliares

8 Tiempo de

Mantenimiento

9 Sensores

10 Salidas analógicas

11 Curva de fluido

refrigerante

3 Configuración de

comunicación

4 Configuraciones de

expansiones

5 Administración de

datos

6 Restaurar valores

de fábrica

1 Configuraciones de

funciones

1 Grupos

Unidad de medida

de presión

Dirección Sitrad

No disponible

1 Exportar receta

Ctrl. - Pendrive

2 Importar receta

Ctrl. - Pendrive

¿Restaurar todas las

configuraciones

para los valores de

fábrica?

3 Actualización

de firmware

1 MenÚ principal:

1.1 Configuraciones:

2.1 Sistema:

3.1 Comunicación:

4.1 Expansiones:

5.1 Adm. dados:

18.MENÚ PRINCIPAL

18.2 Configuración de comunicación:

Configuración de parámetros referente a comunicación.

18.2.1 Dirección Sitrad:

Permite configurar la dirección para comunicación con el software Sitrad.

18.3 Administración de datos:

El RCK-602 plus cuenta con un puerto USB con asistencia para comunicación con una memoria USB, donde es posible gestionar recetas y

actualizar el firmware del controlador.

18.3.1 Exportar receta Controlador Memoria USB:

Permite copiar la receta del controlador y almacenarla en una memoria USB.

El archivo será almacenado en la carpeta RCK-602 y tendrá el nombre respetando la siguiente lógica:

MODELO_AAMMDD_HHMMSS.rec, donde:

MODELO = modelo del producto, AA = año, MM = mes, DD = día, HH = hora, MM = minuto, SS = segundo.

Ejemplo: Una receta exportada en un RCK-602 plus, el 02/08/2019 a las 13:30 tendrá el nombre RCK-602_190802_133000.rec.

18.3.2 Importar receta Memoria USB Controlador:

Permite copiar una receta de una memoria USB y grabarla en el controlador.

El RCK busca la receta dentro de la carpeta RCK-602. El nombre de la receta puede tener como máximo 32 caracteres, contando la extensión (.rec).

La carpeta RCK-602 debe contener, como máximo, 32 archivos de recetas.

18.3.3 Actualización de firmware:

Permite actualizar el firmware del controlador.

El archivo debe estar dentro de la carpeta RCK-602 y su nombre debe tener como máximo 32 caracteres, contando la extensión (.ffg).

Para el correcto funcionamiento la carpeta debe contener, como máximo, 32 archivos de firmware.

18.4 Restaurar valores de fábrica:

Permite restaurar todos los parámetros para las configuraciones de fábrica.

Interfaz Serial RS-485

Dispositivo utilizado para

establecer a conexión de los

instrumentos de la Full Gauge

Controls con Sitrad .

Rede RS-485

Borne a tierra

Red

externa

Caja Distribuidora

Se utiliza para interconectar más de un

instrumento a la Interfaz. Las conexiones de

los cables deben hacerse según lo siguiente:

Terminal A (borne 5) del instrumento se

conecta al terminal A de la caja distribuidora,

que, a su vez, se debe conectar con el

terminal A de la Interfaz.

Repita el procedimiento para los terminales B

y, siendo la red del cable (tierra opcional).

El terminal del dispensador de efectivo debe

estar conectado a los terminales respectivos

de cada instrumento.

RCK-808 plus

Mantenga el Sitrad actualizado por el sitio:

http://www.sitrad.com.br

Nota: Para ejecutar este procedimiento es necesario que el estatus de control esté en modo OFF.

Nota: Para ejecutar este procedimiento es necesario nivel de ingreso Administrador.

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.1.1 Retardo inicial

Número de presostatos de succión

Número de presostatos de descarga

Grupo de la succión 1

Grupo 1 : Setpoint económico horário de entrada

Grupo de la succión 2

Grupo 1 : Setpoint económico horário de saída

Grupo de la succión 3

Grupo 2 : Setpoint económico horário de entrada

Grupo 2 : Setpoint económico horário de saída

Grupo 3 : Setpoint económico horário de entrada

Grupo 3 : Setpoint económico horário de saída

1.1.2

1.1.3

1.1.4

1.1.7

1.1.5

1.1.8

1.1.6

1.1.9

1.1.10

1.1.11

1.1.12

0 3 1

00:00

24:00 [off]

6seg

horas : min.

999

1.1 Grupos:

Menú de configuraciones relativas a los grupos. Un grupo es un conjunto de líneas de succión o descarga que tienen vínculos (como un circuito

frigorífico).

Ejemplo: Un sistema de refrigeración tipo Rack con dos líneas de succión, una línea para congelados y una para enfriados, compartiendo la misma

línea de descarga forma un grupo compuesto por tres presostatos.

1.1.1 Retardo inicial:

Es el tiempo que el controlador aguarda antes de habilitar los presostatos.

Los presostatos de descarga serán habilitados después de transcurrido el tiempo configurado.

Los presostatos de succión serán habilitados de la siguiente forma:

Después de transcurrido el tiempo configurado será habilitado el presostato, de menor índice, que esté apto a ser activado (presión por encima del

setpoint + paso);

Después de transcurrido por segunda vez el tiempo configurado será habilitado el siguiente presostato apto;

Después de transcurrido por tercera vez el tiempo configurado será habilitado el último presostato.

Si no hay presostatos aptos después de transcurrido el tiempo configurado, será habilitado en la secuencia, succión 1, succión 2 y succión 3. La misma

secuencia se aplica a los presostatos individuales.

Retardo inicial

Descarga

Controle solicita

activación

Control solicita

activación

Controlador habilita

activación

Controlador habilita

activación

Retardo inicial Retardo inicial Retardo inicial

Succión 1

Succión 2

Succión 3

Activación

de la salida

Activación

de la salida

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

1.2.x.1

1.2.x.13

1.2.x.27

1.2.x.2

1.2.x.14

1.2.x.28

1.2.x.3

1.2.x.15

1.2.x.29

1.2.x.4

1.2.x.16

1.2.x.5

1.2.x.17

1.2.x.6

1.2.x.18

1.2.x.7

1.2.x.19

1.2.x.8

1.2.x.20

1.2.x.9

1.2.x.21

1.2.x.10

1.2.x.22

1.2.x.11

1.2.x.25

1.2.x.23

1.2.x.12

1.2.x.26

1.2.x.24

500

Compresor 2 Modo de activación

Compresor 6 modulación

Compresor 1 Modo de accionamiento

Tipo de fluido refrigerante

Modo de control

Setpoint de presión

Setpoint económico de presión

Setpoint mínimo de presión

Histéresis de las salidas digitales

Setpoint máximo de presión

Histéresis de la salida analógica

Sensor de presión

Histéresis de las salidas (AP)

Sensor de presión reserva

Diferencial inferior de zona muerta

Sensor de temperatura

Diferencial superior de zona muerta

Número de compresores

Compresor 1 capacidad

Compresor 5 capacidad

Compresor 2 capacidad

Compresor 6 capacidad

Compresor 3 capacidad

Compresor 1 modulación

Compresor 4 capacidad

Compresor 2 modulación

Compresor 3 modulación

Compresor 4 modulación

Compresor 5 modulación

850,0 (58,6)

425,0 (29,3)

850,0 (58,6)

20,0 (1,4) Psi (Bar)

Psi (Bar)

30,0 (2,1)

6,0 (0,4)

10,0 (0,7)

425,0 (29,3)

0850,0 (58,6)

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.1.2 Número de presostatos de succión:

Define la cantidad de presostatos de succión que son controlados.

1.1.3 Número de presostatos de descarga:

Define la cantidad de presostatos de descarga que serán controlados.

1.1.4 a 1.1.6 Grupo de succión x:

Se asocian los presostatos de la succión a grupos de control.

1.1.7 / 1.1.9 y 1.1.11 Grupo x Setpoint económico horario de entrada:

Define el horario en que los setpoints de los presostatos pertenecientes al grupo x serán alterados al modo económico.

1.1.8 / 1.1.10 y 1.1.12 Grupo x Setpoint económico horario de salida:

Define el horario en que los setpoints de los presostatos pertenecientes al grupo 3 serán alterados al modo normal.

1.2 Succión:

Parámetros referentes al control de las líneas de succión.

1.2.x Succión x:

La letra “x’’ representa las succiones 1, 2 y 3.

1.2.x.30

1.2.x.31

1.2.x.32

1.2.x.33

1.2.x.34

Compresor 01 salida analógica

Compresor 3 Modo de activación

Compresor 4 Modo de activación

Compresor 5 Modo de activación

Compresor 6 Modo de activación

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.2.x.38

1.2.x.50

1.2.x.64

1.2.x.39

1.2.x.51

1.2.x.65

1.2.x.40

1.2.x.52

1.2.x.66

1.2.x.41

1.2.x.53

1.2.x.42

1.2.x.54

1.2.x.43

1.2.x.55

1.2.x.44

1.2.x.56

1.2.x.45

1.2.x.57

1.2.x.46

1.2.x.58

1.2.x.47

1.2.x.59

1.2.x.48

1.2.x.62

1.2.x.60

1.2.x.49

1.2.x.63

1.2.x.61

Compresor 5 salida auxiliar 2

Compresor 5 salida auxiliar 3

Compresor 4 salida auxiliar 2

Compresor 6 salida principal

Compresor 4 salida auxiliar 3

Compresor 6 salida auxiliar 1

Compresor 5 salida principal

Compresor 6 salida auxiliar 2

Compresor 5 salida auxiliar 1

Compresor 6 salida auxiliar 3

Tiempo entre activaciones de compresores

Tiempo entre activaciones de unloaders

Tiempo entre desactivaciones de compresores

Tiempo entre desactivaciones de unloaders

Tiempo mínimo de compresor conectado

Tiempo de arranque de la salida analógica

Tiempo mínimo de compresor desconectado

Compresor 4 salida principal

Tiempo de validación de la salida analógica

0 = Custom 11 = R422A

1 = R12 12 = R422D

2 = R22 13 = R427A

3 = R32 14 = R441A

4 = R134A 15 = R449A

5 = R290 16 = R507A

6 = R404A 17 = R513A

7 = R407A 18 = R600A

8 = R407C 19 = R717A

9 = R407F 20 = R744A

10 = R410A

0 = Lineal

1 = Rotación

2 = Zona muerta

3 = Zona muerta con rotación

4 = Algoritmo Progresivo (compresores de capacidad diferente)

Compresor 4 salida auxiliar 1

Compresor 1 salida auxiliar 3

Compresor 2 salida principal

Compresor 2 salida auxiliar 1

Compresor 3 salida auxiliar 1

Compresor 2 salida auxiliar 2

Compresor 3 salida auxiliar 2

Compresor 2 salida auxiliar 3

Compresor 3 salida auxiliar 3

Compresor 3 salida principal

9999

999

120

seg

1 [off]

1.2.x.35

1.2.x.36

1.2.x.37

Compresor 1 saLIda principal

Compresor 1 salida auxiliar 1

Compresor 1 salida auxiliar 2 0

1.2.x.1 Tipo de fluido refrigerante:

Permite selecionar o fluído refrigerante utilizado no pressostato de sucção. Lista de gases suportados:

1.2.x.2 Modo de Control:

Selección del modo de control de los compresores. Modos disponibles:

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.2.x.3 Setpoint de presión:

Valor de presión para control de la succión en que el sistema desconecta todos los compresores.

1.2.x.4 Setpoint económico de presión:

Valor alternativo de setpoint de presión, normalmente mayor que el setpoint de presión (1.2.x.3).

1.2.x.5 Histéresis de las salidas digitales:

Es el intervalo de presión para control de los compresores asociados a las salidas digitales. Este valor de presión está relacionado al setpoint que

define los puntos de activación de cada compresor (intervalo de activación = setpoint + histéresis).

Nota: Este parámetro no es utilizado en el modo de algoritmo progresivo.

1.2.x.6 Histéresis de la salida analógica:

Es el intervalo de presión para control del compresor asociado a salida analógica. La modulación de la salida analógica es dentro de este intervalo

relativo al setpoint. Este parámetro es válido solamente para los modos de control Lineal y Rotación.

1.2.x.7 Histéresis de las salidas:

Es el intervalo de presión para control de los compresores asociados a las salidas digitales y a salida analógica dentro del cual los compresores son

activados.

Nota: Este parámetro se utiliza en modo de algoritmo progresivo.

1.2.x.8 Diferencial inferior de zona muerta:

Diferencia de presión por debajo del setpoint que permite la desconexión de los compresores. Utilizado en los modos de control Zona muerta y Zona

muerta con rotación.

1.2.x.9 Diferencial superior de zona muerta:

Diferencia de la presión por encima del setpoint que permite la activación de los compresores. Utilizado en los modos de control Zona muerta y Zona

muerta con rotación.

1.2.x.10 Setpoint mínimo de presión:

Menor valor posible para ajuste de setpoint. La finalidad es evitar que, por error, se regulen presiones exageradamente bajas del setpoint normal y

económico.

1.2.x.11 Setpoint máximo de presión:

Mayor valor posible para ajuste de setpoint. La finalidad es evitar que, por error, se regulen presiones exageradamente altas del setpoint normal y

económico.

1.2.x.12 Sensor de presión de la sución:

Especifica el sensor de presión utilizado para el control de la succión.

1.2.x.13 Sensor de presión reserva:

Especifica el sensor de presión reserva utilizada para el control de la succión.

Cuando está configurado, este sensor asume automáticamente la lectura de presión de la succión.

1.2.x.14 Sensor de temperatura de la succión:

Dirección del sensor de temperatura de la succión (fluido refrigerante).

Cuando está configurado permite el monitoreo del sobrecalentamiento de la línea de succión.

1.2.x.15 Número de compresores:

Número de compresores utilizados en el control de la succión.

1.2.x.16 a 1.2.x.21 Capacidad del compresor 01-06:

Capacidad del compresor en KW. Este parámetro es utilizado en el modo de control por algoritmo progresivo.

1.2.x.22 a 1.2.x.27 Modulación del compresor 01-06:

Configura el tipo de activación del compresor.

0 = ON I OFF (Conecta-desconecta)

1 = 0 I 50 I 100

2 = 0 I 33 I 66 I 100

3 = 0 I 50 I 75 I 100

5 = Inversor (Proporcional)

4 = 0 I 25 I 50 I 75 I 100

0 = No configurado

Opciones de sensores:

1 = S1

2 = S2

3 = S3

5 = S5

4 = S4

6 = S6

19.TABLA DE PARÁMETROS

ON I OFF (0/100) : Compresor conecta-desconecta que utiliza solo una salida digital (relé) para su activación.

0 I 50 I 100: Compresor que utiliza dos salidas digitales (relé) para su activación, la salida principal y una salida auxiliar en que cada salida corresponde

al 50 % de la capacidad del compresor.

0 I 33 I 66 I 100 : Compresor que utiliza dos salidas digitales (relé) para su activación, la salida principal y una salida auxiliar en que cada salida

corresponde al 50 % de la capacidad del compresor.

0 I 50 I 75 I 100 : Compresor que utiliza tres salidas digitales (relé) para su activación. La salida principal corresponde al 50 % de la capacidad del

compresor y cada una de las dos salidas auxiliares corresponde al 25 % de la capacidad del compresor.

0 I 25 I 50 I 75 I 100: Compresor que utiliza tres salidas digitales (relé) para su activación. La salida principal corresponde a 25 % de la capacidad del

compresor y cada una de las tres salidas auxiliares corresponde a 25 % de la capacidad del compresor.

Inversor (Proporcional): Compresor que utiliza una salida analógica (0-10V) para su control (disponible en el compresor 01 de cada succión).

Opcionalmente es posible configurar una salida digital con función Start-stop, en el parámetro 1.2.x.35 la ‘’salida principal del compresor 1'’.

1.2.x.28 a 1.2.x.33 Modo de activación del compresor 01-06:

Parámetro que determina la preferencia de activación de las salidas del compresor que utilizan salidas digitales auxiliares. Para mayores

informaciones de los modos de activación de unloaders (salidas auxiliares) en la sección: 14.2 Modulación de los compresores.

1.2.x.34 Salida analógica del compresor 01:

Dirección de la salida analógica del compresor 01. Este parámetro está disponible si la modulación del compresor es Inversor (Proporcional).

1.2.x.35, 39, 43, 47, 51, 55 Salida digital del compresor 01-06:

Dirección de la salida digital del compresor xx.

1.2.x.36, 40, 44, 48 , 52, 56 Salida auxiliar 01 del compresor 01-06:

Dirección de la salida auxiliar 01 del compresor xx.

1.2.x.37, 41, 45, 49, 53, 57 Salida auxiliar 02 del compresor 01-06:

Dirección de la salida auxiliar 02 del compresor xx.

1.2.x.38, 42, 46, 50, 54, 58 Salida auxiliar 03 del compresor 01-06:

Dirección de la salida auxiliar 03 del compresor xx.

1.2.x.59 Tiempo entre activaciones de compresores:

La función se aplica a las salidas de control principales de los compresores y es el mínimo tiempo entre dos activaciones de salidas digitales

principales. Este tiempo garantiza que no ocurrirán activaciones simultáneas de compresores, evitando golpes en la red de alimentación y

fluctuaciones excesivas de la presión de control.

1.2.x.60 Tiempo entre desactivaciones de compresores:

La función se aplica a las salidas de control principales de los compresores y es el mínimo tiempo entre dos desactivaciones de salidas digitales

principales. Este tiempo garantiza que no ocurrirán desactivaciones simultáneas de compresores, evitando variaciones eléctricas en la red de

alimentación y fluctuaciones excesivas de la presión de control.

1.2.x.61 Tiempo mínimo de compresor conectado:

Es el tiempo mínimo en que el compresor permanecerá conectado, o sea, el espacio de tiempo entre el último arranque y la próxima parada.

1.2.x.62 Tiempo mínimo de compresor desconectado:

Es el tiempo mínimo en que el compresor permanecerá desconectado, o sea, el espacio de tiempo entre la última parada y el próximo arranque.

1.2.x.63 Tiempo entre activaciones de unloaders:

Es el intervalo de tiempo entre la activación de dos salidas digitales auxiliares (unloaders) de un mismo compresor.

Ejemplo: En un compresor con modulación 0 I 33 I 66 I 100 que utiliza una salida principal y dos auxiliares. El tiempo entre activaciones de dos salidas

auxiliares (66 y 100 %) debe ser mayor que el tiempo entre activaciones de unloaders.

0 = Modo Incremental

0 = No configurado

1 = Modo Unloader

1 = A1

2 = Modo Selectivo

2 = A2

0 = No configurado

Direcciones de las

salidas digitales:

1 = O1

2 = O2

3 = O3

5 = O5

4 = O4

6 = O6

1.3.x.32

1.3.x.33

1.3.x.34

1.3.x.35

1.3.x.36

1.3.x.37

1.3.x.38

1.3.x.29

1.3.x.30

1.3.x.31

Tiempo mínimo entre activaciones

Tiempo mínimo entre desactivaciones

Tempo mínimo de ventilador conectado

Tiempo de arranque de la salida analógica

Tempo mínimo de ventilador desconectado

Tiempo de validación de la salida analógica

Ventilador 3 Salida digital

Ventilador 4 Salida digital

Ventilador 5 Salida digital

Ventilador 6 Salida digital

9999

999

seg

1 [off]

1.3.x.21

1.3.x.22

1.3.x.23

1.3.x.24

1.3.x.25

1.3.x.26

1.3.x.27

1.3.x.28

Sensor de presión reserva

Sensor de temperatura

Ventilador 1 Salida digital

Sensor de temperatura reserva

Ventilador 2 Salida digital

Número de ventiladores

Ventilador 1 Modulación

Ventilador 1 Salida analógica

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.3 Descarga:

Parámetros referentes al control de las descargas.

1.3.x Descarga x:

La letra “x’’ representa las descargas 1, 2 y 3.

1.3.x.20 Sensor de presión 0 06 -

1.3.x.1

1.3.x.13

1.3.x.2

1.3.x.14

1.3.x.3

1.3.x.15

1.3.x.4

1.3.x.16

1.3.x.5

1.3.x.17

1.3.x.6

1.3.x.18

1.3.x.7

1.3.x.19

1.3.x.8

1.3.x.9

1.3.x.10

1.3.x.11

1.3.x.12

0 (32)

0 (0)

0 (32)

Diferencial inferior de zona muerta

Diferencial superior de zona muerta

Setpoint mínimo de presión

Setpoint máximo de presión

Limite inferior de zona muerta

Limite superior de zona muerta

Setpoint de temperatura

Setpoint económico de temperatura

Histéresis de las salidas digitales

Histéresis de la salida analógica

Tipo de fluido refrigerante

Modo de control

Setpoint de presión

Tipo de control

Setpoint económico de presión

Histéresis de las salidas digitales

Histéresis de la salida analógica

Setpoint mínimo de temperatura

Setpoint máximo de temperatura

850,0 (58,6)

100,0 (6,9)

80,0 (5,5)

Psi (Bar)

10,0 (0,7)

425,0 (29,3)

850,0 (58,6)

Psi (Bar)

850,0 (58,6)

200 (392,0)

200 (360,0)

200 (392,0)

200 (392,0) 200 (392,0)

Psi (Bar)

°C (F)

850,0 (58,6)

60 (140)

50 (122,0)

10 (18,0)

0 (0)

0 (32)

1.2.x.64 Tiempo entre desactivaciones de unloaders:

Es el intervalo de tiempo entre la desactivación de dos salidas digitales auxiliares (unloaders) de un mismo compresor.

Ejemplo: En un compresor con modulación 0 I 33 I 66 I 100 que utiliza una salida principal y dos auxiliares. El tiempo entre desactivaciones de dos

salidas auxiliares (66 y 100 %) debe ser mayor que el tiempo entre desactivaciones de unloaders.

1.2.x.65 Tiempo de arranque de la salida analógica:

Es el tiempo en que la salida analógica permanece en el valor de arranque (1.10.x.2). En caso que el control calcule una demanda mayor que el valor de

arranque se aplicará el valor requerido.

1.2.x.66 Tiempo de validación de la salida analógica:

Tiempo transcurrido entre el momento en que la salida analógica alcanza el valor mínimo o máximo para respectivamente desactivar un compresor o

activar el siguiente compresor. Este tiempo es una validación de la necesidad de activar o desactivar la siguiente etapa de compresión y evitar

activaciones o desactivaciones innecesarias de compresores.

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.3.x.1 Tipo de fluído refrigerante:

Permite seleccionar el fluido refrigerante utilizado en la línea de descarga.

Nota: : En caso que la descarga sea del mismo grupo que la succión 1 el RCK-602 plus considera el fluido refrigerante configurado en la succión 1

independientemente del fluido refrigerante configurado en este parámetro.

Lista de gases admitidos:

1.3.x.2 Modo de Control:

Selección del modo de control de los ventiladores. Modos disponibles:

1.3.x.3 Tipo de Control:

El control de la descarga puede ser realizado por presión o temperatura. En el control por presión será considerado el sensor de presión, el setpoint de

presión e histéresis de presión. En el control por temperatura será considerado el sensor de la temperatura, setpoint de temperatura e histéresis de

temperatura.

Nota: Cálculo del subenfriamiento solo disponible cuando el tipo de control es por presión.

1.3.x.4 Setpoint de presión:

Valor de presión para control de la descarga en que el sistema desconecta todos los ventiladores.

1.3.x.5 Setpoint económico de presión:

Valor alternativo de setpoint de presión, normalmente mayor que el setpoint de presión (1.3.x.4).

1.3.x.6 Histéresis de presión de las salidas digitales:

Es el intervalo de presión para control de los ventiladores asociados a las salidas digitales. Este valor de presión está relacionado al setpoint que define

los puntos de activación de cada ventilador (intervalo de activación = setpoint + histéresis).

1.3.x.7 Histéresis de presión de la salida analógica:

Es el intervalo de presión para control del ventilador asociado a salida analógica. La modulación de la salida analógica es dentro de este intervalo

relativo al setpoint. Este parámetro es válido solamente para los modos de control Lineal y Rotación.

1.3.x.8 Diferencial inferior de zona muerta (presión):

Diferencia de presión por debajo del setpoint que permite la desconexión de los compresores. Utilizado en los modos de control Zona muerta y Zona

muerta con rotación.

1.3.x.9 Diferencial superior de zona muerta (presión):

Diferencia de la presión por encima del setpoint que permite la activación de los compresores. Utilizado en los modos de control Zona muerta y Zona

muerta con rotación.

1.3.x.10 Setpoint mínimo de presión:

Es el menor valor posible para ajuste de setpoint. La finalidad es evitar que, por error, se regulen presiones exageradamente bajas del setpoint normal

y económico.

1.3.x.11 Setpoint máximo de presión:

Es el mayor valor posible para ajuste de setpoint. La finalidad es evitar que, por error, se regulen presiones exageradamente altas del setpoint normal y

económico.

0 = Presión

1 = Temperatura

0 = Custom 11 = R422A

1 = R12 12 = R422D

2 = R22 13 = R427A

3 = R32 14 = R441A

4 = R134A 15 = R449A

5 = R290 16 = R507A

6 = R404A 17 = R513A

7 = R407A 18 = R600A

8 = R407C 19 = R717A

9 = R407F 20 = R744A

10 = R410A

0 = Lineal (misma cap.)

1 = Rotación

2 = Zona muerta

3 = Zona muerta con rotación

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.3.x.12 Setpoint de temperatura:

Valor de temperatura para control de la descarga en que el sistema desconecta todos los ventiladores.

1.3.x.13 Setpoint económico de temperatura:

Valor alternativo de setpoint de temperatura, normalmente mayor que el setpoint de presión (1.3.x.13).

1.3.x.14 Histéresis de temperatura de las salidas digitales:

Es el intervalo de temperatura para control de los ventiladores asociados a salidas digitales. Este valor de presión está relacionado al setpoint que

define los puntos de activación de cada ventilador (intervalo de activación = setpoint + histéresis).

1.3.x.15 Histéresis de temperatura de la salida analógica:

Es el intervalo de temperatura para control del ventilador asociado a salida analógica. La modulación de la salida analógica es dentro de este intervalo

relativo al setpoint. Este parámetro es válido solamente para los modos de control Lineal y Rotación.

1.3.x.16 Diferencial inferior de zona muerta (temperatura):

Límite inferior cuya finalidad es evitar que, por error, se regule temperaturas exageradamente bajas del setpoint normal y económico.

1.3.x.17 Diferencial superior de zona muerta (temperatura):

Límite superior cuya finalidad es evitar que, por error, se regulen temperaturas exageradamente altas del setpoint normal y económico.

1.3.x.18 Setpoint mínimo de temperatura:

Es el menor valor posible para ajuste de setpoint. La finalidad es evitar que, por error, se regulen temperaturas exageradamente bajas del setpoint

normal y económico.

1.3.x.19 Setpoint máximo de temperatura:

Es el mayor valor posible para ajuste de setpoint. La finalidad es evitar que, por error, se regulen temperaturas exageradamente altas del setpoint

normal y económico.

1.3.x.20 Sensor de presión de la descarga:

Especifica el sensor de presión utilizado para el control de la descarga.

1.3.x.21 Sensor de presión reserva:

Especifica el sensor de presión de reserva utilizado para el control de la descarga.

Cuando está configurado, este sensor asume automáticamente la lectura de presión de

la descarga.

1.3.x.22 Sensor de temperatura de la descarga:

Dirección del sensor de temperatura de la descarga (fluido refrigerante).

Cuando está configurado permite el monitoreo del sobrecalentamiento de la línea de descarga.

1.3.x.23 Sensor de temperatura reserva:

Especifica el sensor de presión de reserva utilizado para el control de la descarga.

Cuando está configurado, este sensor asume automáticamente la lectura de presión de la descarga.

1.3.x.24 Número de ventiladores:

Número de ventiladores utilizados en el control de la descarga.

1.3.x.25 Modulación del ventilador 01:

Se selecciona el tipo de modulación del ventilador 1: ON / OFF (salida digital) o INVERTER (salida analógica). Es posible configurar una salida con

función start/stop para operar en conjunto con la analógica. Para esto basta configurar la “salida digital del ventilador 1'’.

1.3.x.26 Salida analógica del ventilador 1:

Dirección de la salida analógica del ventilador 1.

0 = Sin modulación

1 = Inversor

0 = No configurado

1 = A1

2 = A2

0 = No configurado

Opciones de sensores:

1 = S1

2 = S2

3 = S3

5 = S5

4 = S4

6 = S6

Nota: En caso que se seleccione un sensor ya

en uso este será sustituido.

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.3.x.27 a 1.3.x.32 Salida digital del ventilador 1 a 6:

Dirección de la salida digital del ventilador 1 a 6.

1.3.x.33 Tiempo mínimo entre activaciones:

La función se aplica a las salidas de control principales de los ventiladores y es el mínimo tiempo entre dos activaciones de salidas digitales principales.

Este tiempo garantiza que no ocurrirán activaciones simultáneas de ventiladores, evitando golpes en la red de alimentación y fluctuaciones excesivas

de la variable de control.

1.3.x.34 Tiempo mínimo entre desactivaciones:

La función se aplica a las salidas de control principales de los ventiladores y es el mínimo tiempo entre dos desactivaciones de salidas digitales

principales. Este tiempo garantiza que no ocurrirán desactivaciones simultáneas de ventiladores, evitando golpes eléctricos en la red de alimentación

y fluctuaciones excesivas de la presión de control.

1.3.x.35 Tiempo mínimo de ventilador conectado:

Es el tiempo mínimo en que el ventilador permanecerá conectado, o sea, espacio de tiempo entre el último arranque y el próximo arranque.

1.3.x.36 Tiempo mínimo de ventilador desconectado:

Es el tiempo mínimo en que el ventilador permanecerá desconectado, o sea, espacio de tiempo entre el último arranque y la próxima parada.

1.3.x.37 Tiempo de arranque de la salida analógica:

Es el tiempo en que la salida analógica permanece en el valor de arranque (1.10.x.2). En caso que el control calcule una demanda mayor que el

valor de arranque se aplicará el valor requerido.

1.3.x.38 Tiempo de validación de la salida analógica:

Tiempo transcurrido entre el momento en que la salida analógica alcance el valor mínimo o máximo para respectivamente desactivar un ventilador o

activar el siguiente ventilador. Este tiempo es una validación de la necesidad de activar o desactivar la siguiente etapa de ventilación y evitar

activaciones o desactivaciones innecesarias de ventiladores.

1.4 Alarmas:

Parámetros referentes a las configuraciones de alarma.

1.4.1 Configuraciones de alarmas:

1.4.1.1 Tiempo para validar alarmas:

Es el tiempo entre el momento en que el controlador identificó una condición de alarma y hace su indicación. El registro de horario de cuando se

produce una alarma es posterior a que la alarma sea confirmada por este tiempo.

1.4.1.2 Tiempo para inhibición de alarmas:

Es el tiempo al energizar en que el controlador no considera los eventos de alarmas. Después de transcurrido este tiempo el sistema de alarmas entra

en funcionamiento normalmente.

1.4.2 Alarmas de succión:

Cada presostato de succión debe tener sus respectivas alarmas configuradas por separado.

1.4.2.x Alarmas de succión:

En caso que esté configurado con el parámetro OFF las alarmas no están habilitadas.

La letra ‘’x’’ representa las succiones 1, 2 y 3.

0 = No configurado

1 = O1

2 = O2

3 = O3

5 = O5

4 = O4

6 = O6

1.4.1.1

1.4.1.2 Tiempo de inhibición de alarmas

Tiempo para validar alarmas 5

9999

seg

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.4.2.x.1 Presión baja:

Habilita la alarma cuando la presión sea menor que el valor configurado.

1.4.2.x.2 Presión alta:

Habilita la alarma cuando la presión sea mayor que el valor configurado.

1.4.2.x.3 Histéresis de las alarmas de presión:

Es la diferencia de presión para salir de la situación de alarma.

1.4.2.x.4 Sobrecalentamiento crítico:

Habilita la alarma cuando la temperatura sea menor que el valor configurado. Este valor normalmente es inferior al valor de sobrecalentamiento bajo

(1.4.x.15)

1.4.2.x.5 Sobrecalentamiento bajo:

Habilita la alarma cuando la temperatura sea menor que el valor configurado.

1.4.2.x.6 Sobrecalentamiento alto:

Habilita la alarma cuando el sobrecalentamiento sea mayor que el valor configurado.

1.4.2.x.7 Histéresis de las alarmas de temperatura:

Es la variación de temperatura necesaria para salir de la situación de alarma.

1.4.3 Alarmas de descarga:

1.4.3.x Alarmas de descarga - descarga 1 a 3

La letra x representa las descargas 1, 2 y 3.

1.4.3.x.1 Presión baja:

Habilita la alarma cuando la presión sea menor que el valor configurado.

1.4.3.x.2 Presión alta:

Habilita la alarma cuando la presión sea mayor que el valor configurado.

1.4.3.x.3 Presión alta crítica:

Es la diferencia de presión para salir de la situación de alarma.

1.4.3.x.4 Histéresis de las alarmas de presión:

Es la diferencia de presión para salir de la situación de alarma.

1.4.2.x.1

1.4.2.x.2

1.4.2.x.3

1.4.2.x.4

1.4.2.x.5

1.4.2.x.6

1.4.2.x.7

Presión alta

Presión baja

Histéresis de las alarmas de presión

Sobrecalentamiento crítico

Histéresis de las alarmas de temperatura

Sobrecalentamiento bajo

Sobrecalentamiento alto

-14,8 [off] (1,0)

-0,1 [off] (-0,2)

50,1 [off] (90,2) 50,1 [off] (90,2)

850,1 [off] (58,6) 850,1 [off] (58,6)

-14,8 [off] (1,0)850,0 (58,6)

-14,7 (-1,0)

1,0 (0,1) 1,0 (0,1)

5,0(9,0)

0,0

20,0 (1,4)

50,0 (90,0)

0,3 (0,5) 20,0 (36,0)

Psi (Bar)

°C (F)

1.4.3.x.1

1.4.3.x.2

1.4.3.x.3

1.4.3.x.4

1.4.3.x.8

1.4.3.x.5

1.4.3.x.9

1.4.3.x.6

1.4.3.x.10

1.4.3.x.7

-14,8 [off] (1,1)

-0,1 (0,1)

-0,1 [off] (-0,2)

-50,1 [off] (-58,2)

-50,0 (-58,0)

-50,1 [off] (-58,2)

200,1 (392,2)

0,0

1,0 (0,1)

-0,1 [off] (-0,2)

200,1 [off] (360,2)

850,1 [off] (58,7)

-14,8 [off] (1,1)850,0 (58,6)

-14,7 (-1,0)

5,0(9,0)

20,0 (1,4)

20,0 (36,0)

200,0 (392,0)

200,1 (392,2)

200,1 [off] (360,2)

-50,0 (58,0)

0,3 (0,5)

200,1 [off] (392,2) 200,1 [off] (392,2)

20,0 (36,0)

Psi (Bar)

Presión alta

Presión baja

Presión alta crítica

Subenfriamiento bajo

Histéresis de las alarmas de presión

Subenfriamiento alto

Histéresis de las alarmas de temperatura

Temperatura baja

Temperatura alta

Temperatura alta crítica

°C (F)

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.4.3.x.5 Temperatura baja:

Habilita la alarma cuando la temperatura sea menor que el valor configurado.

1.4.3.x.6 Temperatura alta:

Habilita la alarma cuando la temperatura sea mayor que el valor configurado.

1.4.3.x.7 Temperatura alta crítica:

Habilita la alarma cuando la temperatura sea mayor que el valor configurado. Normalmente es mayor que el valor configurado en la alarma de

temperatura alta (1.4.3.x.6)

1.4.3.x.8 Subenfriamiento bajo:

Habilita la alarma cuando el subenfriamiento sea menor que el valor configurado.

1.4.3.x.9 Subenfriamiento alto:

Habilita la alarma cuando el subenfriamiento sea mayor que el valor configurado.

1.4.3.x.10 Histéresis de las alarmas de temperatura:

Es la variación de temperatura necesaria para salir de la situación de alarma.

1.4.4 Rearmes:

Configuraciones de rearme automático para cada línea de succión y descarga.

1.4.4.1 Número de intentos:

Número de intentos de rearme automático realizados dentro del periodo de Rearme (1.4.4.3)

1.4.4.2 Intervalo entre intentos:

Intervalo de tiempo entre dos intentos subsiguientes de rearme automático.

1.4.4.3 Período de rearme:

Esta función permite ajustar el periodo de tiempo que se permitirán los rearmes automáticos configurados. En caso que todos los rearmes automáticos

ya hayan sido efectuados dentro del tiempo configurado en esta función y ocurra otra falla, el controlador solo aceptará el siguiente rearme de forma

manual.

1.4.5 Salidas de alarma:

Permite configurar 6 salidas de alarma con función específica.

1.4.5.x Salida x:

El Rackontrol tiene seis salidas configurables de alarma. Para cada salida se puede asociar alguna alarma específica de las líneas de control. La

salida puede ser configurada para que sea cíclica entre conectada y desconectada.

La letra x representa las salidas de alarma 1 a 6.

1.4.5.x.1 Presostato succión / descarga:

Asocia la salida de alarma a una de las líneas:

1.4.4.1

1.4.4.2

1.4.4.3

0 [off]

011 [siempre]

min

Intervalo entre intentos

Número de intentos

Periodo de rearme

1.4.5.x.1

1.4.5.x.2

1.4.5.x.3

1.4.5.x.4

1.4.5.x.5

999

0 0

seg

Función de la salida

Tiempo desconectado

Presostato succión / descarga

Tiempo conectado

Salida digital

0 = Desconectado

1 = Succión 1

2 = Succión 2

3 = Succión 3

5 = Descarga 2

4 = Descarga 1

6 = Descarga 3

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.4.5.x.2 Función de la salida:

Se asocia la salida de alarma a una de los siguientes eventos de alarma:

1.4.5.x.3 Tiempo conectado de la salida 1:

Tiempo en que la salida permanece activa en evento de alarma.

1.4.5.x.4 Tiempo desconectado de la salida 1:

Tiempo en que la salida permanece inactiva en evento de alarma. Cuando este tiempo es configurado como OFF, la salida quedará activada mientras

esté la condición de alarma.

1.4.5.x.5 Dirección de la salida 1:

Dirección de la salida digital para alarma.

1.5 Activación en caso de falla en el sensor:

Permite configurar el estado de cada compresor o ventilador en una condición de falla en el sensor que mide la presión de la succión o la presión /

temperatura de la descarga. Esta lógica sirve para mantener el sistema en funcionamiento en emergencia en caso de falla en el sensor. Si hubiera un

sensor de reserva configurado este modo entrará en funcionamiento solamente si el sensor principal y el de reserva estuvieren en falla. Es posible

determinar el estado de cada compresor / ventilador en caso de falla en el sensor (conectado, desconectado o en ciclos).

La letra x representa las succiones (x entre 1 y 3) y descargas (x entre 4 y 6).

1.5.x.1 a 1.5.x.6 Estado del compresor o ventilador:

Se define el estado del compresor en caso de falla del sensor:

Desconectado: Compresor o ventilador totalmente desconectado.

Conectado: Compresor o ventilador totalmente conectado (100 % de capacidad).

Cíclico: Compresor en ciclos entre conectado y desconectado.

Ejemplo: Salida 01 = conectado / Salida 02 = desconectado / Salida 03 = conectado / Salida 04 = Cíclico / Salida 05 = Cíclico / Salida 06 =

desconectado. En este caso, los compresores 1 y 3 permanecerán siempre activados, los compresores 2 y 6 permanecerán desconectados y los

compresores 4 y 5 permanecerán en ciclos. Esta condición mantendrá la corrección del problema (conexión o sustitución del sensor).

0 = Desconectado

1 = Cualquier alarma

7 = Temperatura alta

18 = Cualquier alarma de subenfriamiento

2 = Presión baja

13 = Sobrecalentamiento bajo

8 = Temperatura alta crítica

19 = Falla en el sensor de presión

3 = Presión alta

14 = Sobrecalentamiento alto

9 = Cualquier alarma de temperatura

20 = Falla en el sensor de temperatura

5 = Cualquier alarma de presión

16 = Subenfriamiento bajo

11 = Aguardando rearme manual

22 = Falla en el sensor de temperatura de bulbo húmedo (TBH)

24 = Falla en cualquier sensor

4 = Presión alta crítica

15 = Cualquier alarma de sobrecalentamiento

10 = Entrada digital

21 = Falla en el sensor de temperatura de bulbo seco (TBS)

6 = Temperatura baja

17 = Subenfriamiento alto

12 = Sobrecalentamiento crítico

23 = Falla en el sensor de inyección de líquido

1.5.x.1

1.5.x.2

1.5.x.6

1.5.x.3

1.5.x.7

1.5.x.4

1.5.x.8

1.5.x.5

1min

min

Compresor 2

Compresor 6

Compresor 4

Tiempo desconectado para timer cíclico

Compresor 1

Compresor 3

Tiempo conectado para timer cíclico

Compresor 5

0 = No configurado

1 = O1

2 = O2

3 = O3

5 = O5

4 = O4

6 = O6

AL0x01

4 - Referente a Descarga 1

5 - Referente a Descarga 2

6 - Referente a Descarga 3

0 [off] 0 [off]

2/ en Ciclo

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABELA DE PARÂMETROS

1.5.x.7 Tiempo conectado para timer cíclico:

Tiempo que el compresor o ventilador permanece conectado.

1.5.x.8 Tiempo desconectado para timer cíclico:

Tiempo que el compresor o ventilador permanece desconectado.

1.6 Entradas auxiliares:

Permite configurar 8 entradas auxiliares con funciones específicas.

La letra ‘’x’’ representa las entradas digitales 1 a 8.

1.6.1 Entrada x:

1.6.x.1 Presostato succión / descarga:

Succión 1 a 3: La entrada auxiliar será asociada a la succión. / Descarga 1 a 3: La entrada auxiliar será asociada a la descarga. / Grupo 1 a 3: La

entrada auxiliar será asociada al grupo. / Succión del grupo 1 a 3: la entrada será asociada a todos los presostatos de succión del grupo. / Todos: La

entrada será asociada a todos los presostatos de succión y descarga.

1.6.x.1

1.6.x.2

1.6.x.3

1.6.x.4

Función de la entrada

Dirección de la entrada digital

Presostato succión / descarga

Tipo de contacto NO-NC

1.6.x.2 Función de la entrada:

La entrada digital puede ser asociada según:

- Ninguna: Función no configurada, sin efecto.

- Entrada de seguridad X: Desconecta inmediatamente el compresor o ventilador x (1 a 6) de la línea de succión o descarga asociada. Registra un

evento de alarma. (No disponible para 1.6.x.1 = Todos).

- SetPoint económico: Altera el setpoint para económico. (No disponible para 1.6.x.1 = Todos).

- Conecta todas las salidas: Conecta todos los compresores de la línea de succión o descarga asociada. En caso que ocurra una alarma este

comando es cancelado. (No disponible para 1.6.x.1 = Todos).

- Desconecta todas las salidas: Desconecta todos los compresores o ventiladores del presostato asociado.

- Baja Presión (LP): Entrada de alarma de baja presión – tiene el mismo efecto de la alarma de presión baja. (No disponible para 1.6.x.1 = Todos).

- Alta Presión (HP): Entrada de alarma de alta presión. Cuando está asociada a una succión tiene el mismo efecto de la alarma de presión alta. Cuando

en la descarga tiene el mismo efecto de la alarma de presión alta crítica. (No disponible para 1.6.x.1 = Todos).

- Activa Pump Down: Activa la función desconexión con Pump Down. (No disponible para 1.6.x.1 = Succión, Descarga y Todos).

- Habilita condensación adiabática: Habilita el control de condensación adiabática. (No disponible para 1.6.x.1 = Succión, Succión del grupo y

Todos).

- Habilita condensación fluctuante: Habilita el control de condensación fluctuante. (No disponible para 1.6.x.1 = Succión, Succión del grupo y

Todos).

- Alarma virtual: Entrada de alarma visual asociada a línea de succión o descarga. (No disponible para 1.6.x.1 = Todos).

4 = Entrada de seguridad 4 12 = Activa Pump Down

5 = Entrada de seguridad 5 13 = Activa condensación adiabática

0 = Ninguna 8 = Todas las salidas ON

6 = Entrada de seguridad 6 14 = Activa condensación fluctuante

2 = Entrada de seguridad 2 10 = Baja presión (LP)

1 = Entrada de seguridad 1 9 = Todas las salidas OFF

7 = Setpoint económico 15 = Alarma virtual

3 = Entrada de seguridad 3 11 = Alta presión (HP)

0 = Desconectado

1 = Succión 1

2 = Succión 2

3 = Succión 3

5 = Descarga 2

4 = Descarga 1

6 = Descarga 3 13 = Todos los presostatos

7 = Grupo 1

8 = Succión del grupo 1

9 = Grupo 2

11 = Grupo 3

10 = Succión del grupo 2

12 = Succión del grupo 3

1/ NC

0 [NO] 0 [NO]

0 0

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.6.x.3 Tipo de contacto NO-NC:

Polaridad de la entrada. NO es activada por medio de un contacto normalmente abierto y NC es activada por medio de un contacto normalmente

cerrado.

1.6.x.4 Dirección de la entrada digital:

Dirección de la entrada digital física asociada a esta entrada.

1.7 Funciones auxiliares:

1.7.1 Pump Down:

1.7.1.x.1 Habilita Pump Down:

Habilita la función de desconexión por Pump Down.

1.7.1.x.2 Setpoint de Pump Down:

Valor de presión que indica que el fluido fue totalmente recogido y los compresores son desconectados.

1.7.1.x.3 Tiempo máximo para recolhimento:

Tiempo máximo permitido para el recogimiento del fluido. Después de transcurrido este tiempo los compresores serán desconectados.

1.7.1.x.4 Salida digital:

Dirección de la salida digital.

1.7.1.x.1

1.7.1.x.2

1.7.1.x.3

1.7.1.x.4

Setpoint de Pump Down

Salida digital

Habilita Pump Down

Tiempo máximo para Pump Down

850,0 (58,6)

999

1 [si]

25,0 (1,7)

-14,7 (-1,0)

0 [no] 0 [no] -

Psi (Bar)

min

0 = No configurado

1 = HI1

2 = HI2

3 = HI3

4 = I1

5 = I2

6 = I3

8 = I5

7 = I4

0 = No configurado

1 = O1

2 = O2

3 = O3

4 = O4

5 = O5

6 = O6

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.7.2.x Termostato de inyección de líquido:

La letra x representa los compresores 1 a 6 de cada succión.

Succión 1: x entre 1 y 6.

Succión 2: x entre 7 y 12.

Succión 3: x entre 13 y 18.

1.7.2.x.1 Setpoint:

Valor de temperatura para control de la descarga en que el sistema desconecta todos los ventiladores.

1.7.2.x.2 Histéresis:

Es el intervalo de temperatura para control de los ventiladores asociados a salidas digitales. Este valor de presión está relacionado al setpoint que

define los puntos de activación de cada ventilador (intervalo de activación = setpoint + histéresis).

1.7.2.x.3 Sensor de temperatura:

Dirección del sensor de temperatura que mide la temperatura del compresor.

1.7.2.x.4 Salida digital:

Dirección de la salida digital.

1.7.3.x Condensación adiabática:

La letra x representa las descargas 1 a 3.

1.7.3.x.1 Modo de control:

Configura el modo de operación según:

0 = No configurado

1 = S1

2 = S2

3 = S3

4 = S4

5 = S5

6 = S6

Histerésis

Salida digital

Setpoint

Sensor de temperatura

10,0 (18,0)

200,1 [off] (392,2) 200,1 [off] (392,2)

5,0 (9)

0,1 (0,2)

0 (32,0) °C (F)

°C (F)

1.7.2.x.1

1.7.2.x.2

1.7.2.x.3

1.7.2.x.4

1.7.3.x.1

1.7.3.x.2

1.7.3.x.3

1.7.3.x.4

200,1 (392,2) 200,1 (392,2)

25,1 (45,2)

-50,1 (-58,2)

0 (0) 0 (0)

°C (F)

°C (F)25,1 (45,2) 25,1 (45,2)0 (0)

min

minhora: min

hora: min

1.7.3.x.5

1.7.3.x.9

1.7.3.x.6

1.7.3.x.10

1.7.3.x.7

1.7.3.x.11

1.7.3.x.8

1.7.3.x.12

Temperatura para activación

Sensor de temperatura de bulbo seco (TBS)

Diferencial para activación

Salida digital

Horário de inicio

Tiempo desconectado

Modo de control

Diferencial para desactivación

Temperatura para desactivación

Sensor de temperatura de bulbo húmedo (TBH)

Tiempo conectado

Horário de finalización

999

1440 [off]

-50,1 (-58,2) -50,1 (-52,2)200,1 (392,2)

0 = No configurado

1 = O1

2 = O2

3 = O3

4 = O4

5 = O5

6 = O6

0 = Desconectado

1 = Por temperatura

2 = Timer cíclico

3 = Temperatura con timer cíclico

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.7.3.x.2 Temperatura para activación:

Temperatura del sensor de bulbo seco para activación de la salida.

1.7.3.x.3 Temperatura para desactivación:

Temperatura del sensor de bulbo seco para desactivación de la salida.

1.7.3.x.4 Diferencial para activación:

Valor de la diferencia entre las temperaturas de bulbo seco y húmedo para activación de la salida.

1.7.3.x.5 Diferencial para desactivación:

Valor de la diferencia entre las temperaturas de bulbo seco y húmedo para desactivación de la salida.

1.7.3.x.6 Sensor de temperatura de bulbo seco:

Especifica o sensor de temperatura de bulbo seco.

1.7.3.x.7 Sensor de temperatura de bulbo húmedo:

Especifica el sensor de temperatura de bulbo húmedo.

1.7.3.x.8 Salida digital:

Dirección de la salida digital.

1.7.3.x.9 Tiempo conectado:

Tiempo que la salida permanece conectada en el modo Timer cíclico y Temperatura con timer cíclico.

1.7.3.x.10 Tiempo desconectado:

Tiempo que la salida permanece desconectada en el modo Timer cíclico y Temperatura con timer cíclico.

1.7.3.x.11 Horário de inicio:

Horario para inicio de funcionamiento de la lógica.

1.7.3.x.12 Hora de finalización:

Horario para la finalización de funcionamiento de la lógica.

1.7.4.1 Condensación fluctuante:

La letra x representa las descargas 1 a 3.

0 = No configurado

Opciones de sensores:

1 = S1

2 = S2

3 = S3

5 = S5

4 = S4

6 = S6

Nota: En caso que se seleccione un sensor

ya en uso este será sustituido.

0 = No configurado

Direcciones de los sensores:

1 = O1

2 = O2

3 = O3

5 = O5

4 = O4

6 = O6

1.7.4.x.1

1.7.4.x.2

1.7.4.x.3

1.7.4.x.4

850,0 (58,6)-14,7 (-1,0) 250,0 (17,2)

1440 [off] 1440 [off]0

°C (F)

Psi (Bar)

hora: min

1440 [off] 1440 [off]

0 (0)

1.7.4.x.5

1.7.4.x.6 0

-50,1 [off] (-58,2) -50,1 [off] (-58,2)

1,0 (1,8)

200,0 (392,0)

200,0 (360,0)

Sensor de temperatura

Temperatura de inicio de fluctuación

Setpoint minimo de seguridad

Subenfriamiento de seguridad

Horario de inicio

Horario de finalización

Nota: En caso que estén configurados los parámetros 1.7.3.x.11 y

1.7.3.x.12 a OFF la condensación adiabática permanecerá activa.

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.7.4.x.1 Temperatura de inicio de fluctuación:

Valor de temperatura por debajo del cual inicia la reducción del setpoint del control de la descarga.

1.7.4.x.2 Setpoint minimo de seguridad:

Valor mínimo del setpoint de presión para la descarga.

1.7.4.x.3 Subenfriamiento de seguridad:

Valor mínimo del subenfriamiento. En este punto se detiene la reducción del setpoint.

1.7.4.x.4 Horario de inicio:

Horario para inicio de funcionamiento de la lógica.

1.7.4.x.5 Horario de finalización:

Horario para la finalización de funcionamiento de la lógica.

1.7.4.x.6 Sensor de temperatura:

Especifica el sensor de temperatura externa.

0 = No configurado

1 = S1

2 = S2

3 = S3

4 = S4

5 = S5

6 = S6

1.7.5.1 Presostatos individuales:

A letra x representa os pressostatos individuais 1 a 3.

1.7.5.x.1

1.7.5.x.7

1.7.5.x.2

1.7.5.x.8

1.7.5.x.3

1.7.5.x.9

1.7.5.x.4

1.7.5.x.10

850,0 (58,6)

0 / Off 0 / Off2 / Descomp.

425,0 (29,3)

10,0 (0,7)

Psi (Bar)

1.7.5.x.5

1.7.5.x.6 0

20,0 (1,4)

30,0 (2,1)

40,0 (2,8)

50,0 (3,4)

60,0 (4,1)

10,0 (0,7)

850,0 (58,6)

Setpoint de presión 1

Setpoint de presión 6

Setpoint de presión 5

Setpoint de presión 3

Modo de operación

Setpoint de presión 4

Setpoint de presión 2

Histéresis de presión 1

Histéresis de presión 2

Histéresis de presión 3

1.7.5.x.19

1.7.5.x.14

1.7.5.x.20

1.7.5.x.15

1.7.5.x.21

1.7.5.x.16

1.7.5.x.22

425,0 (29,3)

0 0 -

°C (F)

Psi (Bar)

425,0 (29,3) Psi (Bar)

Psi (Bar)

1.7.5.x.13

Psi (Bar)

seg

0 0 -

-14,8 [off] (-1,1) -14,8 [off] (-1,1)

1.7.5.x.17

1.7.5.x.11

1.7.5.x.23

1.7.5.x.25

1.7.5.x.18

1.7.5.x.12

1.7.5.x.24

0 0 -

1 [off]

1 [off] 9999

9999 5

0 0 -

1 (0,1) 20 (13,8) 1 (0,1)

0 0 -

10,0 (0,7)

850,0 (58,6)

850,1 [off] (58,7)850,1 [off] (58,7)

Alarma de presión baja

Dirección de la salida digital 6

Dirección de la salida digital 2

Dirección de la salida digital 4

Dirección de la salida digital 5

Dirección de la salida digital 3

Tiempo mínimo de salida conectada

Histéresis de las alarmas

Tiempo mínimo entre activaciones

Alarma de presión alta

Histéresis de presión 5

Histéresis de presión 4

Sensor de presión

Dirección de la salida digital 1

Histéresis de presión 6

Nota: En caso que estén configurados los parámetros 1.7.4.x.4 y

1.7.4.x.5 a OFF la condensación adiabática permanecerá activa.

!Atención: En caso que un sensor de temperatura de bulbo seco haya sido configurado para la condensación adiabática, no es

necesario configurar este parámetro.

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.7.5.x.1 Modo de operación:

Configura el modo de operación, desconectado, compresión y descompresión.

1.7.5.x.2 a 1.7.5.x.7 Setpoint de presión x:

Setpoint de presión de la salida x.

1.7.5.x.8 a 1.7.5.x.13 Histéresis de presión x:

Histéresis de la salida x.

1.7.5.x.14 Sensor de presión:

Especifica el sensor de presión.

1.7.5.x.15 a 1.7.5.x.20 Dirección de la salida digital x:

Dirección de la salida digital x.

1.7.5.x.21 Alarma de presión baja:

Habilita la indicación de alarma cuando la presión sea menor que el valor configurado.

1.7.5.x.22 Alarma de presión alta:

Habilita la indicación de alarma cuando la presión sea mayor que el valor configurado.

1.7.5.x.23 Histéresis de las alarmas:

Histéresis de las alarmas de presión.

1.7.5.x.24 Tiempo mínimo entre activaciones:

La función se aplica a las salidas de control principales de los presostatos individuales y es el mínimo tiempo entre dos activaciones de salidas digitales

principales. Este tiempo garantiza que no ocurrirán activaciones simultáneas de las salidas digitales, evitando golpes en la red de alimentación y

fluctuaciones excesivas de la variable de control.

1.7.5.x.25 Tiempo mínimo de salida conectada:

Tiempo mínimo de salida conectada / desconectada.

1.8 Tiempo de Mantenimiento:

Configuración de tiempos para mantenimiento de compresores y ventiladores.

1.8.x Succión / Descarga:

La letra x representa las succiones (x entre 1 y 3) y descargas (x entre 4 y 6).

1.8.x.1 Tiempo para mantenimiento compresor / ventilador 1 a 6:

Tiempo para alarma de horas trabajadas del compresor o ventilador.

0 = No configurado

Opciones de sensores:

1 = S1

2 = S2

3 = S3

5 = S5

4 = S4

6 = S6

Nota: En caso que se seleccione un sensor ya

en uso este será sustituido.

1.8.x.1

1.8.x.2

1.8.x.3

1.8.x.4

9999

0 [off] 0 [off]

1.8.x.5

1.8.x.6 0 [off] 0 [off]

0 [off] 0 [off]

9999

Tiempo para mantenimiento compresor / ventilador 02

Tiempo para mantenimiento compresor / ventilador 06

Tiempo para mantenimiento compresor / ventilador 04

Tiempo para mantenimiento compresor / ventilador 01

Tiempo para mantenimiento compresor / ventilador 05

Tiempo para mantenimiento compresor / ventilador 03

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

1.9 Sensores:

Configuraciones referentes a los sensores.

1.9.x Sensores S1-S6:

La letra x representa las entradas de sensor S1 a S6.

1.9.x.1 Presión a 4mA:

Valor de la presión del sensor a 4mA (Fondo de escala inferior).

1.9.x.2 Presión a 20mA:

Valor de la presión del sensor a 20mA (Fondo de escala superior).

1.9.x.3 Desvio del sensor de presión (offset):

Permite compensar desvíos en la lectura de presión.

1.9.x.4 Desvio del sensor de temperatura (offset):

Permite compensar desvíos en la lectura de la temperatura.

1.10 Salidas analógicas:

Configuración de valores límites de las salidas analógicas.

1.10.x Salidas analógicas A1-A2:

La letra x representa las salidas analógicas A1 y A2.

1.10.x.1 Valor mínimo de la salida analógica:

Es el valor mínimo que la salida analógica asumirá cuando esta esté activada. Este valor sirve para limitar la velocidad mínima de rotación del

compresor o ventilador.

1.10.x.2 Valor de partida de la salida analógica:

Es el valor de la salida analógica durante el tiempo de arranque.

1.10.x.3 Valor máximo de la salida analógica:

Es el valor máximo que la salida analógica asumirá cuando esta esté activada. Este valor sirve para limitar la velocidad máxima de rotación del

compresor o ventilador.

1.11 Curva de fluido refrigerante - Punto 1 al punto 20:

Permite ajustar una curva de fluido refrigerante saturado personalizado. En caso que se desee utilizar un fluido refrigerante que no esté contemplado

en la lista se pueden ingresar los valores de saturación, de presión y temperatura. Los valores de presión y temperatura deben ser ingresados en orden

creciente del 1 al 20, o sea, valores del punto 2 deben ser mayores que los valores del punto 1. Se deben configurar, como mínimo, 10 puntos para el

control. (Punto 1 al punto 10).

La letra “x’’ representa los puntos 1 a 20.

1.11.x.1 Punto x - Presión de la curva mapeada:

Valor de presión del punto.

1.11.x.2 Punto x - Presión temperatura de la curva mapeada:

Valor de temperatura del punto.

1.9.x.1

1.9.x.2

1.9.x.3

1.9.x.4

850,0 (58,6)

-50,0 (-90,0) 0

0 850,0 (58,6)

0 0 Psi (Bar)

Psi (Bar)

°C (°F)

-50,0 (-3,4) 0

50,0 (-3,4)

50,0 (90)

Presión a 20mA

Desvio del sensor de temperatura (offset)

Presión a 4mA

Desvio del sensor de presión (offset)

1.10.x.1

1.10.x.2

1.10.x.3

100

0 0

0 100

100

Valor de partida de la salida analógica

Valor mínimo de la salida analógica

Valor máximo de la salida analógica

1.11.x.1

1.11.x.2 200,0 (392,0)

850,0 (58,6)

-50,1 (-58,2)

-14,8 [off] (-1,1) -14,8 [off] (-1,1)

-50,1 (-58,2)

Psi (Bar)

°C (°F)

Punto x - Temperatura de la curva mapeada

Punto x - Presión de la curva mapeada

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

19.TABLA DE PARÁMETROS

2. Configuraciones del sistema

2.1 Unidad de medida de presión:

Unidad de medida de temperatura utilizada por el controlador: Psi o Bar.

2.2 Unidad de medida de temperatura:

Unidad de medida de temperatura utilizada por el controlador: Celsius o Fahrenheit.

2.3 Idioma:

Idioma del controlador: Portugues, Ingles o Español

2.4 Aviso sonoro (Buzzer):

Habilita la función de aviso sonoro en caso de alarma y feedback del controlador.

2.5 Habilita modo ECO del display:

Habilita el modo de descanso del display. Después de un periodo de 15 minutos el brillo del display disminuye, aumentando su vida útil y disminuyendo

el consumo de energía.

Nota: Cuando el modo ECO estuviera activo, basta un toque corto en cualquiera de las teclas para desactivarlo.

°F

bar

°C °C

Psi Psi

Portugues Portugues

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

Espanol

Si Si -No

Unidad de medida de temperatura

Aviso sonoro (Buzzer)

Unidad de medida de presión

Habilita modo ECO del display

Idioma

Si Si -No

Función Mínimo Máximo Unidad

Patrón

Descripción

20. TÉRMINO DE GARANTÍA

TÉRMINO DE GARANTÍA - FULL GAUGE CONTROLS

EXCLUSIÓN DE LA GARANTÍA

PÉRDIDA DA GARANTÍA

UTILIZACIÓN DE LA GARANTÍA

Los productos fabricados por Full Gauge Controls, desde mayo de 2005, tienen plazo de

garantía de 02 (dos) años, contados a partir de la fecha de venta consignada en la factura.

Los mismos poseen garantía en caso de defectos de fabricación que los vuelvan impropios o

inadecuados a las aplicaciones para los cuales se destinan.

La garantía no suple costos de transporte, flete y seguro, para envío de los productos,

con indicios de defecto o mal funcionamiento, a la asistencia técnica. Tampoco están

garantizados los siguientes eventos: el desgaste natural de piezas por el uso continuo y

frecuente; daños en la parte externa causado por caídas o acondicionamiento inadecuado;

intento de reparación/violación con daños provocados por persona no autorizada por FULL

GAUGE y en desacuerdo con las instrucciones que forman parte del descriptivo técnico.

El producto perderá la garantía, automáticamente, cuando:

- no fueren observadas las instrucciones de utilización y montaje contenidas en el

descriptivo técnico y los procedimientos de instalación contenidas en la Norma IEC60364;

- fuere sometido a las condiciones fuera de los límites especificados en el respectivo descriptivo

técnico;

- fuere violado o reparado por persona que no sea del equipo técnico de Full Gauge Controls;

- el daño fuere causado por caída, golpe o impacto;

- ocurrir infiltración de agua;

- el daño fuere causado por descarga atmosférica;

- ocurrir sobrecarga que cause la degradación de los componentes y partes del producto.

Para usufructuar de esta garantía, el cliente deberá enviar el producto a Full Gauge Controls,

juntamente con la factura de compra, debidamente acondicionado para que no ocurra daños en

el transporte. Para un mejor atendimiento, solicitamos remitir el mayor volumen de

informaciones posible, referente a la ocurrencia detectada. Lo mismo será analizado y sometido

a testes completos de funcionamiento. El análisis del producto y su eventual mantenimiento

solamente serán realizados por el equipo técnico de Full Gauge Controls en la dirección: Rua

Júlio de Castilhos, n° 250 - Canoas - Rio Grande do Sul - Brasil - CEP: 92120-030.

INFORMACIONES AMBIENTALES

Embalaje:

Los materiales empleados en los embalajes de los productos Full Gauge son el 100%

reciclables. Haga su disposición a través de agentes especializados de reciclaje.

Producto:

Los componentes empleados en los controladores Full Gauge pueden ser reciclados y

reaprovechados si son desmontados por empresas especializadas.

Disposición:

No queme ni arroje en la basura doméstica los controladores que alcancen el final de su

vida útil. Observe la legislación vigente en su región con respecto al destino del

producto. En caso de dudas entre en contacto con Full Gauge Controls.

Full Gauge Controls RCK-602 El manual del propietario

Marca: Full Gauge Controls

Modelo: RCK-602

Tipo: El manual del propietario

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Full Gauge Controls RCK-602 El manual del propietario

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