ESAB TA4 Aristo®,T4 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
ESAB TA4 Aristo®,T4 es un panel de control para soldadura TIG, MMA y por arco-aire. Permite controlar de forma precisa los parámetros de soldadura, como la corriente, el tiempo de preflujo y postflujo de gas, y la rampa ascendente y descendente. El panel también cuenta con funciones avanzadas, como el arranque por alta frecuencia (HF) y Liftarc, para facilitar el encendido del arco. Además, el T4 cuenta con una unidad de control remoto que permite controlar los parámetros básicos del proceso de soldadura desde un dispositivo distinto del panel de control.
ESAB TA4 Aristo®,T4 es un panel de control para soldadura TIG, MMA y por arco-aire. Permite controlar de forma precisa los parámetros de soldadura, como la corriente, el tiempo de preflujo y postflujo de gas, y la rampa ascendente y descendente. El panel también cuenta con funciones avanzadas, como el arranque por alta frecuencia (HF) y Liftarc, para facilitar el encendido del arco. Además, el T4 cuenta con una unidad de control remoto que permite controlar los parámetros básicos del proceso de soldadura desde un dispositivo distinto del panel de control.
ES
Valid from program version 1.300458 819 078 ES 051003
Control panel T4
Instrucciones de uso
-- 2 --
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN 3...................................................
1.1 Panel de control 3...........................................................
1.2 Unidad de control remoto 3...................................................
2 MENÚS 3...........................................................
2.1 Menú principal y menú de medidas 3..........................................
2.2 Menú de ajustes 4...........................................................
3 SOLDADURA TIG 4..................................................
3.1 Parámetros 4...............................................................
3.2 Símbolos de la pantalla 7.....................................................
3.3 Ejemplo de parámetros 8.....................................................
4 SOLDADURA MMA 10.................................................
4.1 Parámetros 10...............................................................
4.2 Símbolos de la pantalla 11.....................................................
4.3 Ejemplo de parámetros 12.....................................................
5 RESANADO POR ARCO--AIRE 13......................................
5.1 Parámetros 13...............................................................
5.2 Símbolos de la pantalla 13.....................................................
5.3 Ejemplo de parámetros 14.....................................................
6 CÓDIGOS DE FALL O 14...............................................
6.1 Lista de códigos de fallo 15....................................................
6.2 Descripción de los códigos de fallo 16...........................................
7 PEDIDOS DE REPUESTOS 18..........................................
ESQUEMA 19...........................................................
REFERENCIA DE PEDIDO 20.............................................
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bi04d1ca
1 INTRODUCCIÓN
En este m anual se describe la utilización del panel de contro l T4, con el que están
equipadas las fuentes de corriente de soldadura AristoTig 400.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de
instrucciones de la fuente de corriente.
1.1 Panel de control
1 Pantalla
2 Mando de ajuste de la corriente
3 Incremento (+) o Disminución (--), selec-
ción mediante los botones de función →
4 Primero, segundo y tercer botones de fun-
ción.
1.2 Unidad de control remoto
Si utiliza una unidad de control remoto, podrá controlar los parámetros básicos del
proceso de soldadura desde un dispositivo distinto del panel de control.
Las máquinas de la línea Aristo con paneles de control incorporados deben tener
instalada la versión 1.21 o superior del programa para que el control remoto
funcione adecuadamente.
Comportamiento del panel de control cuando se conecta la unidad de control
remoto
S La pantalla se congela en el menú que se está visualizando cuando se conecta
el control remoto.
Los valores medidos y los valores configurados se actualizan, pero sólo
aparecen en los menús en los que pueden visualizarse.
S Si aparece en la pantalla un símbolo de código de fallo, no se podrá eliminar
hasta que no se desconecte el control remoto.
2MENÚS
El panel de control ofrece diferentes menús: el menú principal, el de medidas y el de
ajustes.
2.1 Menú principal y menú d e medidas
El menú principal aparece en la pantalla en cuanto se
enciende la máquina y muestra los valores configurados. Si
está en pantalla al iniciar el proceso de soldadura, cambia
automáticamente para mostrar los valores medidos (menú
de medidas). Estos valores permanecen en la pantalla una
vez terminada la soldadura.
ES
-- 4 --
bi04d1ca
Es posible acceder al menú de ajustes sin que se pierdan los valores medidos. Para
que aparezcan en pantalla los valores configurados en lugar de los medidos, es
necesario girar el mando.
2.2 Menú de ajustes
En este menú se pueden introducir diferentes valores.
Para acceder al menú de ajustes, presione , o
.
Si se desconecta la fuente de corriente y se vuelve a conectar, se recuperan los
últimos valores configurados.
3 SOLDADURA TIG
3.1 Parámetros
Parámetros Rango de valores En pasos de: Valor predeterminado
Método de soldadura TIG, MMA o
resanado por arco--aire
-- TIG
2/4 tiempos * 2 tiempos o 4 tiempos -- 2 tiempos
HF / Liftarc* HF o Liftarc -- HF
Preflujo de gas 0--5s 0,1 s 0,5 s
T iempo de rampa
ascendente
0--5s 0,1 s 0,0 s
T iempo de rampa de-
scendente
0--10s 0,1 s 2,0 s
Postflujo de gas 0--25s 0,1 s 1,0 s
Corriente 4 -- 400 A 1A 100 A
*) Estas funciones no se pueden cambiar durante el proceso de soldadura.
TIG
La soldadura T IG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de
tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con
gas.
ES
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bi04d1ca
2 tiempos
Preflujo de gas Rampa
ascen-
dente
Rampa de-
scendente
Postflujo de
gas
Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura
En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo comienza el preflujo de
gas (si se ha activado) y se forma el arco (1). La corriente aumenta hasta el valor
configurado (controlado por la función de rampa ascendente, si está activada). Al
soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (o se inicia la rampa descendente, si está
activada) y el arco se extingue. Por último, se inicia el postflujo de gas, si se ha
seleccionado.
4 tiempos
Preflujo de gas Rampa
ascen-
dente
Rampa de-
scendente
Postflujo de
gas
Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura
En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo comienza el preflujo de
gas (si se ha activado) (1). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas
establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y
se forma el arco. Cuando se suelta el gatillo (2), la corriente asciende hasta el valor
fijado (con rampa ascendente, si se ha activado). Al concluir la soldadura, se
presiona nuevamente el gatillo (3), lo que reduce la corriente al n ivel de control (con
rampa descendente, si se ha activado). Por último, cuando se vuelve a soltar el
gatillo (4), el arco se extingue y comienza el postflujo de gas.
HF
La función HF (alta frecuencia) forma el arco mediante una chispa que salta del
electrodo de tungsteno a la pieza a soldar cuando se aproxima el electrodo a dicha
pieza.
ES
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bi04d1ca
Lift Arc
La función “ lift arc” forma el arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y luego
se retira de ésta.
Encendido del arco con la función Lift Arc. Paso 1: apoye el electrodo en la pieza. Paso 2: presione
el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: retire la antorcha de la pieza. El arco se forma y
la corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.
Preflujo d e g as
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el
arco.
Postflujo de gas
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se
extinga el arco.
Rampa ascend en t e
Esta función implica que, cuando se forma el arco TIG, la corriente aumenta
lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento del electrodo es
más “suave”, y el operario puede colocarlo correctamente antes de que se alcance
el valor de corriente máxima.
Rampa descen d en t e
La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”
durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres y/o
fisuras en la soldadura terminada.
Corriente
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con m ejor
penetración en la pieza a soldar.
El valor de corriente configurado se puede modificar independientemente del menú
que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo se puede visualizar en el menú
principal.
ES
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bi04d1ca
3.2 Símbolos de la pantalla
Símbolos de función
TIG
2 tiempos 4 tiempos
Arranque HF Arranque Lift Arc
Preflujo de gas Postflujo de gas
Rampa ascendente Rampa descendente
Descripción de los símbolos
Símbolo activado (fondo oscuro). Significa que la función que representa el
símbolo se puede activar. Sólo se pueden configurar nuevos valores cuando este
símbolo está activado.
Símbolo desactivado (fondo claro). Significa que los parámetros de la
función que representa el símbolo n o se pueden modificar.
Si se presiona un símbolo desactivado desde el menú de ajustes, aparece en
pantalla el menú principal.
Símbolos de valores
Los símbolos de valores de cada función se muestran en el menú de ajustes.
Menor duración de la rampa y del flujo de gas
Mayor duración de la rampa y del flujo de gas
ES
-- 8 --
bi04d1ca
3.3 Ejemplo de parámetros
A continuación se muestra un ejemplo de los parámetros de soldadura TIG.
Parámetros Valor
Método de soldadura TIG
2/4 tiempos 4 tiempos
HF / Liftarc Liftarc
Preflujo de gas 1,0 s
Duración de la «rampa
ascendente»
0,5 s
Duración de la «rampa de-
scendente»
1,0 s
Postflujo de gas 3,0 s
Corriente 150 A
Método de soldadura = soldadura TIG
S Visualice el menú principal de la soldadura TIG presionando el primer botón de
función.
2/4 tiempos = 4 tiempos
S Presione para seleccionar 4 tiempos.
HF / Liftarc = L iftarc
S Presione para cambiar a Liftarc.
ES
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Preflujo de gas = 1,0 segundos
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 1,0 s.
Rampa ascendente = 0,5 segundos
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 0,5 s.
Rampa descendente = 1,0 segundos
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 1,0 s.
ES
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Postflujo de gas = 3,0 segundos
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 3s.
Intensidad d e corriente = 150 amperios
S Gire el mando de ajuste de la corriente hasta que la pantalla muestre el valor
150 A.
4 SOLDADURA MMA
4.1 Parámetros
Parámetros Rango de valores En pasos de: Valor predeterminado
Método de soldadura TIG, MMA o
resanado por arco--aire
-- TIG
«Arranque en calien-
te»*
ON u OFF -- OFF
T iempo de arranque en
caliente
1--30 1 10
Empuje del arco 0--99 0,5 30
Corriente 16 -- 400 A 1A 100 A
*) Esta función no se puede cambiar durante el proceso de soldadura.
MMA
En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos,
el arco funde el electrodo, y el revestimiento de este último forma una capa protectora.
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Arranque en caliente
El arranque en caliente aumenta la corriente de soldadura durante un periodo de
tiempo ajustable al inicio del proceso, lo que reduce el riesgo de que la fusión no
sea la adecuada al principio de la junta.
Empuje del arco
El empuje del arco tiene importancia para determinar cómo cambia la corriente en res-
puesta a un cambio en la longitud del arco. Los valores más bajos aumentan la estabili-
dad del arco y reducen las salpicaduras.
Corriente
Una corriente elevada produce un baño de soldadura más ancho, con m ejor
penetración en la pieza a soldar.
El valor de corriente configurado se puede modificar independientemente del menú
que esté en pantalla. Sin embargo, dicho valor sólo se puede visualizar en el menú
principal.
4.2 Símbolos de la pantalla
Símbolos de función
Soldadura MMA Empuje del arco
Arranque en caliente
Descripción de los símbolos
Símbolo activado (fondo oscuro). Significa que la función que representa el
símbolo se puede activar. Sólo se pueden configurar nuevos valores cuando este
símbolo está activado.
Símbolo desactivado (fondo claro). Significa que los parámetros de la
función que representa el símbolo n o se pueden modificar.
Cuando se presiona un símbolo desactivado se vuelve al menú principal.
Un punto en la esquina superior derecha indica que el «arranque en
caliente» está activado (ON).
Símbolos de valores
Los símbolos de valores de cada función se muestran en el menú de ajustes.
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Empuje de arco reducido Empuje de arco elevado
Menor duración del arranque Mayor duración del arranque
en caliente en caliente
4.3 Ejemplo de parámetros
Parámetros Valor
Método de soldadura MMA
Arranque en caliente ON
T iempo de arranque en
caliente
12
Empuje del arco 5,0
Corriente 250 amperios
Método de soldadura = soldadura MMA
S Visualice el menú principal de la soldadura MMA presionando el primer botón
de función.
Duración del arranque en caliente = 12 segundos
S Presione
para poner la función de arranque en caliente en ON.
S Presione hasta que aparezca en pantalla el valor 12,0 .
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Empu je del arco = 5,0
S Presione hasta que aparezca en pantalla el símbolo .
S Presione hasta que aparezca en pantalla el
valor 5,0 .
Intensidad d e corriente = 250 amperios
S Gire el mando de ajuste de la corriente hasta que la pantalla muestre el valor
250 A.
5 RESANADO POR ARCO--AIRE
En el resanado por ar co--air e se utiliza un electro do especial consistente en una
varilla de carbono con revestimiento de cobre. Se forma un arco entre la varilla de
grafito y la pieza, se aporta aire para eliminar el material fundido y se forma una
junta.
5.1 Parámetros
Parámetros Rango de valores En pasos de Valor predeterminado
Proceso MMA, TIG o resanado
por arco--aire
-- TIG
Tensión 8--60V 0,25 V (se muestra con
un decimal.)
37,0 V
Tensión
Una tensión elevada produce un baño de soldadura más ancho, con mejor
penetración en la pieza a soldar.
5.2 Símbolos de la pantalla
Símbolo de función
Resanado por arco--aire
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5.3 Ejemplo de parámetros
Parámetro Valor
Proceso Resanado por
arco--aire
Tensión 45 V
Proceso = Resanado po r arco--aire
S Seleccione el proceso presionando el primer botón de función hasta que
aparezca en pantalla el símbolo .
Tensión = 45 V
S Gire el mando de ajuste de la tensión hasta que la pantalla muestre el valor 45 V.
6 CÓDIGOS DE FALLO
Los códigos de fallo se utilizan para indicar la existencia de un fallo en el equipo.
Aparecen en pantalla mediante símbolos, como se indica a continuación:
Los códigos de fallo se actualizan cada tres segundos. La cifra de la
parte superior del símbolo corresponde al número del código de fallo
concreto: consulte el punto NO TAG. La cifra de la parte inferior indica
dónde se ha producido el fallo:
0 = panel de control
2 = fuente de corriente de soldadura
4 = control remoto
El símbolo del ejemplo indica que el panel de control (0) ha perdido el contacto con la
fuente de corriente de soldadura.
Si se detectan varios fallos, sólo aparece e n pantalla el código del último que se ha
producido.
Presione cualquiera de las teclas de función para que el símbolo desaparezca de la
pantalla.
Dependiendo del tipo de fallo de que se trate, los símbolos pueden parpadear o no.
ES
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bi04d1ca
Los símbolos que pueden parpadear son los que incluyen un círculo («o») en la lista de
códigos de fallos.
6.1 Lista de códigos de fallo
Códi-
go de
fallo
Descripción Panel d e
control
Fuente de
corriente de
soldadura
Control re-
moto
1 EPROM x x x
2 RAM x x
3 RAM de lectura/escritura externa x
4 Alimentación de 5 V x
5 Tensión intermedia elevada en la alimenta-
ción
x
6 Temperatura elevada x
8 Alimentación 1* x x x
9 Alimentación 2* x x
10 Alimentación 3* x
12 Error de comunicación (advertencia) x x x
14 Error de comunicación (bus desconecta-
do)
x
15 Mensajes perdidos x x x
16 Tensión en circuito abierto elevada x
18 Pérdida de contacto con la fuente de corri-
ente
x
19 Valores de configuración incorrectos en la
RAM externa
x
20 Error de asignación de memoria x
22 Desbordamiento del búfer del transmisor x
23 Desbordamiento del búfer del receptor x
26 Descubridor de fallos x
28 Desbordamiento de la pila x x
29 No hay flujo de agua de refrigeración x
31 No se recibe respuesta de la unidad de
visualización
x
32 No hay flujo de gas x
Unidad Alimentación 1* Alimentación 2* Alimentación 3*
Panel de control +3 V
Fuente de corriente de
soldadura
+15 V -- 1 5 V +24 V
Control remoto +13 V +10 V
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6.2 Descripción de los códigos de fallo
Códi-
go de
fallo
Descripción
1 Error de memoria de programa (EPROM)
La memoria del programa ha «perdido» un valor, por ejemplo, el valor de una ubicación de
memoria determinada no coincide con el valor original.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
2 Error de RAM en el microprocesador
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo-
ria interna.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción:Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
3 Error de la RAM externa
El microprocesador no puede leer/escribir de/en una determinada ubicación de su memo-
ria externa.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Reinicie la máquina. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
4 Alimentación de 5 V baja
La tensión de alimentación es demasiado baja.
El microprocesador detiene las actividades normales y es necesario desconectarlo.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa-
rece, avise a un técnico.
5 Tensión CC intermedia fuera de límites
La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la
existencia de transitorios elevados en la fuente de alimentación de red o a una fuente de
alimentación débil (elevada inductancia).
La fuente de corriente se desconecta automáticamente.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa-
rece, avise a un técnico.
6 Temperatura elevada
El dispositivo de sobrecarga térmica se ha disparado.
La fuente de corriente se desconecta automáticamente. Para conectarla de nuevo, prime-
ro es preciso rearmar el dispositivo.
Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están blo-
queadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que se está utilizando para asegu-
rarse de que el equipo no está en sobrecarga.
8 Tensión de la batería de +3 V baja (panel de control)
La tensión de la batería de respaldo de la memoria, situada en el panel de control, es de-
masiado baja.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Aviseauntécnico.
8 Alimentación de +15 V (unidad de alimentación de hilo y fuente de corriente de sol-
dadura)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
9 Alimentación de --15 V (fuente de corriente de soldadura)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
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bi04d1ca
Códi-
go de
fallo
Descripción
10 Alimentación de +24 V (fuente de corriente de soldadura)
La tensión es demasiado alta o demasiado baja.
Acción: Aviseauntécnico.
12 Error de comunicación (advertencia)
El contador de errores del circuito CAN muestra un valor demasiado elevado; es posible
que se haya perdido el contacto con el panel de control. Este fallo puede producirse cuan-
do la carga es demasiado elevada temporalmente.
Acción: Revise el tratamiento de los valores de soldadura durante el proceso de soldadu-
ra.
14 Error de comunicación
El contador de errores del circuito CAN muestra un valor demasiado elevado; la soldadura
se ha detenido.
Este fallo puede producirse cuando la carga es demasiado elevada temporalmente.
Acción: Compruebe el equipo para asegurarse de que sólo hay conectada una unidad de
control remoto. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no
desaparece, avise a un técnico.
15 Mensajes perdidos
Un mensaje ha sobrescrito otro. Este error puede producirse cuando se pulsan con dema-
siada frecuencia los botones del panel de control durante el proceso de soldadura.
El proceso de soldadura se detiene.
Acción: Revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el proceso de sol-
dadura. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa-
rece, avise a un técnico.
16 Tensión en circuito abierto elevada
La tensión en el circuito abierto es demasiado alta.
Acción: Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desapa-
rece, avise a un técnico.
18 Pérdidadecontacto
El panel de control ha perdido el contacto con la fuente de corriente de soldadura.
El proceso en curso se detiene.
Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.
19 V alores de configuración incorrectos en la RAM externa
El fallo se detecta si la información contenida en la memoria respaldada por batería se ha
corrompido.
Acción: El fallo se corrige por sí solo, pero los datos almacenados en la posición de me-
moria activa se pierden.
20 Error de asignación de memoria
El microprocesador no puede reservar espacio suficiente en la memoria.
Este fallo genera el código de fallo número 26.
Acción: Aviseauntécnico.
22 Desbordamiento del búfer del transmisor
El búfer del transmisor está lleno.
El proceso en curso se detiene.
Acción: Revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el proceso de sol-
dadura.
ES
-- 1 8 --
bi04d1ca
Códi-
go de
fallo
Descripción
23 Desbordamiento del búfer del receptor
Se están recibiendo mensajes CAN a mayor velocidad de la que puede gestionar la placa
de datos de soldadura.
El proceso en curso se detiene.
Acción: Revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el proceso de sol-
dadura.
26 Descubridor de fallos
Algún problema ha impedido que el procesador desarrolle sus funciones normales.
Este fallo no desactiva ninguna función.
Acción: Revise el tratamiento de los programas de soldadura durante el proceso de sol-
dadura.
28 Desbordamiento de la pila
La memoria interna está llena.
Este fallo puede deberse a una carga del procesador incorrecta.
Acción: Revise el tratamiento de los datos de soldadura durante el proceso de soldadura.
29 No hay flujo de agua de refrigeración
Se ha activado el conmutador de supervisión del flujo.
El proceso en curso se detiene.
Acción: Compruebe el circuito y la bomba de agua de refrigeración.
31 No se recibe respuesta de la unidad de visualización
El microprocesador no recibe respuestas de la unidad de visualización.
Acción: Aviseauntécnico.
32 No hay flujo de gas
El flujo de gas es inferior a 6 l/min.
Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.
7 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡Atención!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán
de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo
durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de
fallooavería.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
Esquema
-- 1 9 --
bi04e11a
Control panel T4
Edition 051003
Referencia de pedido
-- 2 0 --
bi04o
Ordering no. Denomination
0458 535 883 Control Panel T4
0458 819 070 Instruction manual SE
0458 819 071 Instruction manual DK
0458 819 072 Instruction manual NO
0458 819 073 Instruction manual FI
0458 819 074 Instruction manual GB
0458 819 075 Instruction manual DE
0458 819 076 Instruction manual FR
0458 819 077 Instruction manual NL
0458 819 078 Instruction manual ES
0458 819 079 Instruction manual IT
0458 819 080 Instruction manual PT
0458 819 081 Instruction manual GR
0458 819 082 Instruction manual PL
0458 819 083 Instruction manual HU
0458 819 084 Instruction manual CZ
0458 819 027 Instruction manual RU, GB
0458 819 990 Spare parts list contol panel T4
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
-- 2 1 --
P
-- 2 2 --
P
-- 2 3 --
P
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
051118
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Copenhagen--Valby
Tel:+4536300111
Fax:+4536304003
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Mesero (Mi)
Tel:+3902979681
Fax:+390297289181
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Utrecht
Tel: +31 30 2485 377
Fax: +31 30 2485 260
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
Fax:+4733115203
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
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Gothenburg
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ESAB TA4 Aristo®,T4 Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
ESAB TA4 Aristo®,T4 es un panel de control para soldadura TIG, MMA y por arco-aire. Permite controlar de forma precisa los parámetros de soldadura, como la corriente, el tiempo de preflujo y postflujo de gas, y la rampa ascendente y descendente. El panel también cuenta con funciones avanzadas, como el arranque por alta frecuencia (HF) y Liftarc, para facilitar el encendido del arco. Además, el T4 cuenta con una unidad de control remoto que permite controlar los parámetros básicos del proceso de soldadura desde un dispositivo distinto del panel de control.
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