Binder FDL 115 Instrucciones de operación

Marca: Binder

Modelo: FDL 115

Tipo: Instrucciones de operación

Versión 02/2019 N.º art. 7001-0261

Manual de Funcionamiento

Traducción del manual de funcionamiento original

FDL 115

Cámaras de secado de seguridad

para volúmenes limitados de disolvente

con regulador programable con microprocesador RD3

Modelo Variante del modelo Art. Nº

FDL 115 (E2.1) FDL115-230V 9010-0292, 9110-0292

BINDER GmbH

 Dirección: Post office box 102, 78502 Tuttlingen, Alemania  Tel.: +49 7462 2005 0

 Fax: +49 7462 2005 100  Internet: http://www.binder-world.com

 E-mail: info@binder-world.com  Servicio de línea directa: +49 7462 2005 555

 Servicio de fax: +49 7462 2005 93 555  Servicio de correo electrónico: service@binder-world.com

 Servicio de línea directa EE.UU.: +1 866 885 9794 o +1 631 224 4340 x3

 Servicio de línea directa Asia Pacifico: +852 390 705 04 o +852 390 705 03

 Servicio de línea directa Rusia y СEI: +7 495 988 15 16

FDL (E2.1) 02/2019 página 2/75

Contenido

1. SEGURIDAD .......................................................................................................... 4

1.1 Notas legales ...................................................................................................................................... 4

1.2 Estructura de las normas de seguridad .............................................................................................. 4

1.2.1 Niveles de advertencia ............................................................................................................. 4

1.2.2 Señal de seguridad ................................................................................................................... 5

1.2.3 Pictogramas .............................................................................................................................. 5

1.2.4 Estructura textual de las instrucciones de seguridad ............................................................... 6

1.3 Situación de los distintivos de seguridad en el equipo ....................................................................... 6

1.4 Placa de características del equipo .................................................................................................... 7

1.5 Disposiciones generales de seguridad para la instalación y el funcionamiento del equipo ............... 8

1.6 Utilización correcta .............................................................................................................................. 9

1.7 Instrucciones de uso ......................................................................................................................... 10

1.8 Medidas de prevención de accidentes ............................................................................................. 10

1.9 De especial relevancia antes de la puesta en marcha ..................................................................... 12

1.9.1 Ventilación técnica / Carga permitida ..................................................................................... 12

1.9.2 Instrucciones de carga ............................................................................................................ 12

1.9.3 Secado de nitrobarnices ......................................................................................................... 12

1.9.4 Secado de barnices de molde ................................................................................................ 12

1.9.5 Secado de resinas impregnadoras ......................................................................................... 12

2. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO .............................................................................. 13

2.1 Vista general del equipo ................................................................................................................... 14

2.2 Cuadro de mandos ........................................................................................................................... 15

2.3 Curva de disolvente .......................................................................................................................... 15

2.4 Sustitución de la curva de disolvente en equipos antiguos. ............................................................. 16

3. LUGAR DE ENTREGA, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E INSTALACIÓN16

3.1 Desembalaje, control, lugar de entrega ............................................................................................ 16

3.2 Instrucciones para un transporte seguro .......................................................................................... 17

3.3 Almacenaje ....................................................................................................................................... 17

3.4 Lugar de instalación y condiciones ambientales .............................................................................. 17

4. INSTALACIÓN ..................................................................................................... 18

4.1 Instrucciones de uso ......................................................................................................................... 18

4.2 Conexión eléctrica............................................................................................................................. 19

4.3 Conexión a un sistema de succión (opcional) .................................................................................. 19

5. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ........................................................................ 20

5.1 Ajustes en el regulador programable RD3 ........................................................................................ 21

5.2 Indicaciones generales ..................................................................................................................... 22

6. MODO DE ENTRADA CON VALOR PREFIJADO .............................................. 23

7. EDITOR DE PROGRAMACIÓN SEMANAL ......................................................... 24

7.1 Muestra prefijada para la tabla de programación del editor de programación semanal .................. 26

8. EDITOR DE PROGRAMACIÓN ........................................................................... 27

8.1 Diferenciación de la rampa de valor teórico y del salto de valor teórico .......................................... 27

8.1.1 Programación con regulación en “rampa” (regulación estándar) ........................................... 27

8.1.2 Programación con regulación en “salto” ................................................................................. 29

8.1.3 Indicaciones generales para la programación en transiciones de temperatura..................... 30

8.2 Introducción de valores teóricos para el funcionamiento programado ............................................. 30

8.3 Muestra prefijada para la tabla de programación ............................................................................. 33

8.4 Cancelar la sección de un programa ................................................................................................ 34

FDL (E2.1) 02/2019 página 3/75

9. NIVEL DE INICIO DEL PROGRAMA ................................................................... 35

10. NIVEL DEL USUARIO .......................................................................................... 37

11. COMPORTAMIENTO FRENTE A ALTERACIONES ........................................... 44

11.1 Comportamiento después de una caída de tensión ......................................................................... 44

11.2 Señales de alarma ............................................................................................................................ 44

12. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ........................................................................ 44

12.1 Limitador de temperatura clase 2 ..................................................................................................... 44

12.2 Supervisión del aire de salida ........................................................................................................... 46

13. OPCIONES ........................................................................................................... 47

13.1 APT-COM™ 4 Multi Management Software (opción) ....................................................................... 47

13.2 Interfaz Ethernet (disponible a través de BINDER Individual) .......................................................... 47

13.3 Extracto de Coil-Coating en la puerta (opción) ................................................................................. 47

13.4 Canal de medición adicional para la indicación digital de la temperatura objetiva con sensor de

pinzas (opción) .................................................................................................................................. 48

14. MANTENIMIENTO, LIMPIEZA Y REPARACIÓN ................................................. 49

14.1 Intervalos de mantenimiento y servicio ............................................................................................. 49

14.2 Limpieza y cambio del filtro de aspiración ........................................................................................ 50

14.3 Limpieza y descontaminación de la cámara de secado de seguridad ............................................. 50

14.3.1 Limpieza .................................................................................................................................. 50

14.3.2 Descontaminación .................................................................................................................. 52

14.4 Devolución de un equipo a BINDER GmbH ..................................................................................... 53

15. ELIMINACIÓN ...................................................................................................... 53

15.1 Eliminación / reciclaje del embalaje de transporte ........................................................................... 53

15.2 Puesta fuera de servicio ................................................................................................................... 54

15.3 Eliminación / reciclaje del equipo en Alemania ................................................................................. 54

15.4 Eliminación / reciclaje del equipo en los países de la UE fuera de Alemania .................................. 55

15.5 Eliminación / reciclaje del equipo en países fuera de la UE ............................................................. 56

16. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................................................. 56

17. DESCRIPCIÓN TÉCNICA .................................................................................... 58

17.1 Calibración y justificación de fábrica ................................................................................................. 58

17.2 Definición del espacio útil ................................................................................................................. 58

17.3 Protección contra sobretensiones .................................................................................................... 59

17.4 Especificaciones técnicas FDL 115 .................................................................................................. 59

17.5 Equipamiento y opciones (extracto) ................................................................................................. 61

17.6 Accesorios y piezas de recambio (extracto) ..................................................................................... 62

17.7 Dimensiones del equipo FDL 115 ..................................................................................................... 63

18. CERTIFICADOS Y DECLARACIONES DE CONFORMIDAD ............................. 64

18.1 Declaración de conformidad UE ....................................................................................................... 64

18.2 Certificado de la marca de prueba GS del seguro obligatorio de accidentes alemán (Deutsche

Gesetzliche Unfallversicherung e.V., DGUV) ................................................................................... 67

19. REGISTRO DEL PRODUCTO .............................................................................. 69

20. DECLARACIÓN DE INOCUIDAD ........................................................................ 70

20.1 Para los equipos ubicadas fuera de América del Norte y América Central ...................................... 70

20.2 Para los equipos en América del Norte y América Central .............................................................. 73

FDL (E2.1) 02/2019 página 4/75

Estimado cliente,

Con el fin de utilizar de forma correcta las cámaras de secado de seguridad FDL es muy importante leer

todas las instrucciones atentamente, y respetar las indicaciones que contienen.

1. Seguridad

Estas instrucciones de uso vienen incluidas en el pack de entrega. Téngalas siempre a mano. El equipo

sólo puede ser utilizado por personal de laboratorio que esté formado para este fin y que esté

familiarizado con todas las medidas de seguridad para trabajar en un laboratorio. Observe las normas

nacionales sobre la edad mínima del personal de laboratorio. Para evitar lesiones y daños, tenga en

cuenta las normas de seguridad de estas instrucciones de uso.

ADVERTENCIA

Inobservancia de la normativa de seguridad.

Lesiones corporales y daños del equipo graves.

 Tenga en cuenta las normas de seguridad de estas instrucciones de uso.

 Lea detenidamente y en su totalidad las instrucciones de uso del equipo

1.1 Notas legales

Estas instrucciones de uso contienen información necesaria para el uso correcto, así como el montaje, la

puesta en funcionamiento, la utilización y el mantenimiento adecuados del equipo.

El conocimiento y el respecto de las indicaciones incluidas en estas instrucciones son condiciones

básicas para una utilización del equipo sin peligro y su seguridad durante el funcionamiento y el

mantenimiento.

Estas instrucciones no pueden tener en cuenta todo uso que se le pueda dar al equipo. En caso de

precisar más información o de surgir problemas especiales que no estén suficientemente tratados en

este manual, solicite los datos necesarios a su distribuidor especializado o directamente a nosotros.

Señalamos además, que el contenido de estas instrucciones de funcionamiento no es parte de un

acuerdo o convenio anterior, ya existente o una modificación del mismo. Todas las obligaciones de

BINDER GmbH se encuentran en el correspondiente contrato de compraventa que contiene además la

completa y únicamente válida reglamentación de la garantía. Estas cláusulas de garantía serán

ampliadas y delimitadas gracias a su aplicación en estas instrucciones de funcionamiento.

1.2 Estructura de las normas de seguridad

En las presentes instrucciones de uso se emplean los siguientes nombres y símbolos para situaciones

peligrosas conforme a la armonización de las normas ISO 3864-2 y ANSI Z535.6.

1.2.1 Niveles de advertencia

Según la gravedad de las consecuencias y la probabilidad de que estas ocurran, se identificarán los

peligros con una designación, el correspondiente color de advertencia y, si fuera necesario, la señal de

seguridad.

PELIGRO

Indicación de una situación de peligro que, si no se evita, provoca directamente la muerte o lesiones

graves (irreversibles).

FDL (E2.1) 02/2019 página 5/75

ADVERTENCIA

Indicación de una situación de peligro que, si no se evita, es probable que provoque la muerte o

lesiones graves (irreversibles).

PRECAUCIÓN

Indicación de una situación de peligro que, si no se evita, es probable que provoque lesiones medias o

leves (reversibles).

PRECAUCIÓN

Indicación de una situación de peligro que, si no se evita, es probable que provoque daños en el

producto y/o sus funciones, o en el entorno.

1.2.2 Señal de seguridad

La utilización de la señal de seguridad advierte de peligros de lesión.

Respete todas las medidas identificadas con la señal de seguridad para evitar lesiones o la

muerte.

1.2.3 Pictogramas

Advertencias

Peligro de descarga

eléctrica

Superficies calientes

Atmósferas explosivas

Vuelco del equipo

Inhalación de productos

tóxicos.

Riesgo de corrosión y /

o quemaduras químicas

Materiales nocivos para

la salud

Peligro biológico

Peligro medioambiental

Obligaciones

Obligación

Leer instrucciones de

uso

Retirar enchufe

Elevar con ayuda de

otros

Proteger el medio

ambiente

Usar guantes

de protección

Usar gafas

de protección

FDL (E2.1) 02/2019 página 6/75

Prohibiciones

No tocar

No rociar con agua

Instrucciones que deben tenerse en cuenta para un funcionamiento óptimo del equipo.

1.2.4 Estructura textual de las instrucciones de seguridad

Tipo de peligro / Causa.

Posibles consecuencias.

∅ Tipo de acto: prohibición.

 Tipo de acto: obligación.

Asimismo, siga el resto de indicaciones y avisos que no hayan sido destacados especialmente con el fin

de evitar incidencias que puedan afectar directa o indirectamente a personas y bienes materiales.

1.3 Situación de los distintivos de seguridad en el equipo

Los siguientes carteles indicativos se encuentran en el equipo:

Distintivos de seguridad (Advertencias)

Etiqueta de servicio técnico

Superficies calientes

Figura 1: Posición de los carteles indicativos en el equipo

Tener las advertencias de seguridad completas y en óptimas condiciones de consulta.

No sustituyan ustedes mismos las placas con las advertencias de seguridad deterioradas. Las pueden

obtener en el servicio técnico BINDER.

FDL (E2.1) 02/2019 página 7/75

1.4 Placa de características del equipo

La placa de características se encuentra en la parte baja derecha del equipo en el lado izquierdo.

Figura 2: Placa de características del equipo (ejemplo FDL 115 equipo estándar)

Indicaciones en la placa de

características

Información

BINDER

Fabricante: BINDER GmbH

FDL 115

Modelo

Safety Drying Oven

Nombre del equipo: Cámara de secado de seguridad

Serial No.

000000000000

Nº de serie del equipo

Built

2019

Año de fabricación del equipo

Nominal temperature

300 °C

572 °F

Temperatura nominal

IP protection

Tipo de protección IP según EN 60529

Temp. safety device

DIN 12880

Protección por sobretemperatura según la norma DIN

12880:2007

Class

2.0

Clase del dispositivo de seguridad – sobretemperatura

Art. No.

9010-0292

Artículo nº del equipo

Project No.

---

Opcional: Fabricación especial según proyecto Nº

2,90 kW

Potencia nominal

13,0 A

Corriente nominal

230 V / 50 Hz

Voltaje nominal +/- 5% a la frecuencia de red indicada

230 V / 60 Hz

1 N ~

Tipo de corriente, aparato monofásico

Usable volume 0,115m³

Espacio útil

Steam space 0,156m³

Volumen espacio vapor

Max. solvent at nominal temp. 3,0 g

Volumen máximo permitido de disolvente a 300 °C

Min. exhaust flow rate 24m³/h at +20 °C

Caudal mínimo de aire de salida a +20 °C

Max. temp. of heating surfaces +750 °C

Temperatura máxima de las superficies de calefacción

Wiring diagram 55535004

Plano de distribución FDL 115

Símbolo en la placa de características

Información

Distintivo de conformidad con la CE

Aparato eléctrico o electrónico, que se utiliza en la UE

desde después del 13 de agosto de 2005 y se debe

reciclar aparte conforme a la Directiva de la UE

2012/19/UE sobre residuos de aparatos eléctricos y

electrónicos (RAEE).

Nominal temp.

300 °C

1,90 kW / 13,0 A

Usable volume 0,115m³

572 °F

230 V / 50 Hz

Steam space 0,156m³

IP protection

230 V / 60 Hz

Max. solvent at nominal temp. 3,0g

Safety device

DIN 12880

1 N PE ~

Min. exhaust flow rate 24m³/h at +20 °C

Class

2.0

Max. temp. of heating surfaces +750 °C

Art. No.

9010-0292

Wiring diagram 55535004

Project No.

Built

2019

Safety Drying Oven

BINDER GmbH

Im Mittleren Ösch 5

78532 Tuttlingen / Germany

www.binder-world.com

FDL 115

E2.1

Serial No. 00000000000000

Made in Germany

FDL (E2.1) 02/2019 página 8/75

Símbolo en la placa de características

Información

El equipo está certificado conforme al Reglamento Técnico

(TR CU) de la Unión Económica Euroasiática (Rusia,

Bielorrusia, Armenia, Kazajstán, Kirguistán).

Marca de prueba GS del seguro obligatorio de accidentes

alemán, comité especializado de tratamiento de metales y

superficies (“Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V.

(DGUV), Fachausschuss Metall- und Oberflächen-

behandlung, Prüf- und Zertifizierungsstelle im DGUV Test“)

1.5 Disposiciones generales de seguridad para la instalación y el

funcionamiento del equipo

Para el funcionamiento del equipo y su lugar de instalación observen la información DGUV 213-850 por

la seguridad en el trabajo en laboratorios (antes directrices de laboratorio BGI/GUV-I 850-0, BGR/GUV-R

120 o ZH 1/119) (para Alemania).

BINDER GmbH sólo se hará responsable de las cualidades técnicas de seguridad del equipo si tanto el

mantenimiento como las reparaciones son realizadas por técnicos electrónicos o por personal

especializado autorizado por BINDER y si los componentes que afectan a la seguridad de los equipos

han sido sustituidos por recambios originales.

El equipo solo debe funcionar con accesorios originales de BINDER o con los de otro fabricante

aconsejado por BINDER. El usuario será responsable por la utilización de accesorios no recomendados.

PRECAUCIÓN

Peligro de sobrecalentamiento.

Daño en el equipo.

∅ NO coloque el equipo en espacios sin ventilación.

 Asegúrese de que haya suficiente ventilación para la disipación del calor.

El equipo no se puede usar en áreas con peligro de explosión.

PELIGRO

Peligro de explosión.

Peligro de muerte.

∅ NO utilice el equipo en áreas que representen un riesgo de explosión.

∅ Asegúrese de que NO haya cerca polvo explosivo ni mezclas de disolventes y aire.

Infórmense sobre los peligros para la salud debido a los materiales a utilizar, la humedad de los

componentes o de los productos de reacción que pueden originarse durante el proceso de calentamiento.

Tomen las medidas necesarias antes de la puesta en marcha de los equipos, para evitar estos peligros.

PELIGRO

Peligro de descarga eléctrica.

Peligro de muerte.

∅ Durante el uso o el mantenimiento, el equipo NO podrá estar mojado.

FDL (E2.1) 02/2019 página 9/75

Los equipos están fabricados según las normas VDE aplicables y comprobados individualmente según

VDE 0411-1 (IEC 61010-1).

Cuando un dispositivo de alarma señale un estado defectuoso, no se deberá meter ningún material más

en el equipo.

PELIGRO

Peligro de incendio y explosión.

Peligro de muerte.

∅ NO meta ningún material más en el equipo mientras esté vigente el aviso de alarma.

Durante y tras el proceso de secado, las superficies internas tienen una temperatura cercana al valor

teórico.

PRECAUCIÓN

Durante el manejo del equipo, el espacio interior, el conducto de extracción, la junta

de la puerta y el área de paso de cables se calientan.

Peligro de quemaduras.

∅ Durante el funcionamiento del equipo, NO toque las superficies interiores, el conducto

de extracción, la junta de la puerta, el área de paso de cables ni el material introducido.

1.6 Utilización correcta

Las cámaras de secado de seguridad FDL 115 de BINDER son adecuadas para secar barnices y

materiales líquidos de revestimiento similares cuyos disolventes puedan formar una mezcla explosiva

con el aire. La temperatura de secado máxima permitida y el volumen máximo permitido de disolvente

son limitados, consulte Cap. 1.9. La FDL resulta también idónea para aplicaciones de Coil-Coating / Hot

Air Short Cycle.

Los constituyentes del material introducido no deben conducir a la liberación de gases peligrosos.

Otras aplicaciones no son permitidas.

NO utilice el equipo para calentar materiales de revestimiento en recipientes, envases, etc. ni para secar

textiles humedecidos con disolvente.

NO utilizar el equipo para aplicaciones de secado donde se libere gran cantidad de vapor o disolvente,

esto puede causar condensación.

PELIGRO

Peligro de explosión.

Peligro de intoxicación.

Peligro de muerte.

∅ NO introduzca en el equipo ningunas fuentes de energía como pilas o baterías de

iones de litio.

∅ NO introduzca en el equipo materiales que pueden conducir a la liberación de gases

peligrosos

La utilización correcta del equipo también implica el respeto de las instrucciones de este

manual y las advertencias (Cap. 14).

FDL (E2.1) 02/2019 página 10/75

El material de carga no debe contener componentes corrosivos que puedan dañar los

componentes de la máquina de acero inoxidable, aluminio y cobre. Estos incluyen, en

particular, los ácidos y halogenuros. Por los posibles daños por corrosión causada por dichas

sustancias la BINDER GmbH no asume ninguna responsabilidad.

1.7 Instrucciones de uso

Según el tipo de uso y el lugar de instalación, el empresario (operario de la cámara de secado de

seguridad) debe determinar los datos para el uso seguro de la cámara de secado en unas instrucciones

de uso.

Coloque las instrucciones de uso, que sean comprensibles y en el idioma de los empleados,

en el lugar de instalación de forma que estén siempre visibles.

1.8 Medidas de prevención de accidentes

Durante el secado de materiales líquidos de revestimiento, pueden formarse e inflamarse mezclas

inflamables de disolvente y aire.

El fabricante debe cumplir las siguientes medidas para evitar la inflamación y explosiones:

• Indicaciones en la placa de características

Cf. Manual de funcionamiento Cap. 1.4.

• Manual de funcionamiento

Para cada cámara de secado de seguridad, hay un manual de funcionamiento.

En el manual de funcionamiento hay un gráfico (Cap. 2.3) que indica los volúmenes máximos

permitidos de disolvente para los distintos estados operativos.

El manual de funcionamiento anima al propietario del equipo a redactar una normativa sobre la

densidad permitida del revestimiento.

• Temperaturas máximas y concentración máxima permitida de vapor

Con el diagrama “Volumen máximo permitido de disolvente” que está en el Cap. 2.3 del manual de

funcionamiento y en la parte delantera del equipo, el usuario debe ajustar la temperatura de secado al

volumen máximo presente de disolvente.

Si trabaja con nitrobarnices o barcines combinados de nitrógeno, el diagrama “Volumen máximo

permitido de disolvente” prevé una temperatura límite máxima de 130 °C que no se debe superar

(todos los materiales de pintura que contengan más del 5% de nitrocelulosa en relación con la parte

no volátil también se consideran aquí nitrobarnices y barnices combinados de nitrógeno).

Se puede prescindir de una separación estanca a gases entre la cámara de secado y la de

calefacción, puesto que en toda la cámara de vapor hay una conducción efectiva de aire forzado.

• Válvulas de mariposa

No se usa ninguna válvula de mariposa, es decir siempre hay un intercambio total del aire.

• Protección de las superficies de calefacción contra goteo

Todos los elementos térmicos están protegidos del goteo de barniz y del contacto directo con

películas de barniz.

• Aislamiento térmico

El aislamiento térmico está sellado por fuera con un material sellador resistente a las altas

temperaturas y al envejecimiento para evitar la entrada de polvo de barniz.

El material aislante es de lana mineral no inflamable (clase A1 según DIN 4102-1:1998).

FDL (E2.1) 02/2019 página 11/75

• Supervisión de la temperatura superior

La cámara de secado de seguridad tiene un indicador de temperatura que se lee por fuera.

El equipo integra un dispositivo de temperatura de seguridad adicional que desconecta la calefacción

y cuyo funcionamiento es independiente de la regulación principal. La ventilación forzada se mantiene,

así como los dispositivos de control y regulación.

Una señal óptica (piloto de control rojo) y una señal acústica (zumbido) indican que se ha superado la

temperatura.

• Supervisión del caudal de aire de salida durante la precirculación

El equipo cumple con los requerimientos para la supervisión del interruptor de presión de acuerdo

con las normas EN 1539:2015 y EN ISO 13849:2015.

El ventilador sólo entrará en acción cuando se pulsa el pulsador "START" (4).

Después de aprox. 2 minutos de tiempo de precirculación con supervisión del caudal de aire de salida

la calefacción se activa.

• Interruptor de puerta

Al abrir la puerta brevemente (< 2 minutos), se desconecta la calefacción. Al abrir la puerta por más

de 2 minutos, se desconectan la calefacción y el ventilador. Para iniciar el proceso de secado de

nuevo, en este caso se requiere una precirculación de aire renovada.

• Seguridad cuando falla la ventilación técnica

La calefacción entra en funcionamiento cuando la circulación de aire ya está en marcha.

Si se apaga la circulación de aire, la calefacción se apaga de inmediato. Además, aparece una señal

acústica (zumbido) y una óptica (piloto de control rojo).

Si se apaga la circulación de aire, la calefacción se apaga de inmediato. Además, aparece una señal

óptica: luz indicadora roja “AIR” (3). Como aviso adicional es una señal acústica (zumbido), que se

puede apagar al regulador.

• Piezas móviles que participan en el proceso de trabajo

No se puede tocar el ventilador desde fuera del equipo ni desde la cámara interior.

• Dispositivos de seguridad, medición y regulación

A través de la tapa superior de la caja se puede acceder bien a los dispositivos de seguridad,

medición y regulación.

• Carga electroestática

Las piezas interiores están puestas a tierra.

• Seguridad frente a superficies de contacto

Certificadas por la EN ISO 13732-1:2008.

• Superficies de fondo

Cf. manual de funcionamiento Cap. 3.4 sobre su colocación.

• Ventilación

Debe llevarla a cabo el operario conforme a la GUV-R 500 Cap. 2.29 "Verarbeiten von

Beschichtungsstoffen” (Procesamiento de materiales de revestimiento) (para Alemania).

• Limpieza

Cf. manual de funcionamiento Cap. 14.

• Certificados

La cámara de secado de seguridad está certificada por el seguro obligatorio de accidentes alemán

(“Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung e.V. (DGUV), Fachausschuss Metall und

Oberflächenbehandlung (comité: tratamiento de metales y superficies), Prüf- und Zertifizierungsstelle

im DGUV Test“) y lleva el distintivo GS.

FDL (E2.1) 02/2019 página 12/75

1.9 De especial relevancia antes de la puesta en marcha

1.9.1 Ventilación técnica / Carga permitida

Por motivos de seguridad, debe evitarse la formación de una atmósfera explosiva peligrosa en todos los

estados operativos (consulte la GUV-R 500 Cap. 2.28 “Trockner für Beschichtungsstoffe” (Secadoras

para materiales de revestimiento)). Este requisito se satisface cumpliendo el volumen máximo permitido

de disolvente en la carga conforme a los “Principios para el cálculo técnico de la ventilación de las

secadoras de cámara y continuas” (EN 1539:2015, anexo B). Según estos, deben tenerse en cuenta los

datos técnicos de la cámara de secado de seguridad (Cap. 17.4) y determinarse en unas instrucciones

de carga (para Alemania).

1.9.2 Instrucciones de carga

Las instrucciones de carga deben indicar la cantidad de carga que se puede introducir en la cámara de

secado sin peligro de que se forme una atmósfera explosiva peligrosa. La GUV-R 500 Cap. 2.28

“Trockner für Beschichtungsstoffe” (Secadoras para materiales de revestimiento) prescribe de forma

obligatoria (para Alemania) la elaboración de las instrucciones de carga por parte del propietario.

1.9.3 Secado de nitrobarnices

Si se usa la cámara de secado de seguridad FDL para secar productos revestidos con nitrobarnices, el

dispositivo de temperatura de seguridad debe configurarse a 130 °C como máx., para que se pueda

evitar con seguridad que la temperatura de la superficie del producto secado supere los 130 °C. Sólo se

permiten divergencias si un peritaje de uno de los centros de ensayo reconocidos por la asociación

profesional considera inocua una temperatura de superficie superior.

1.9.4 Secado de barnices de molde

Si se usa la cámara de secado de seguridad FDL para secar barnices de molde, el empresario podrá

aumentar los datos de volúmenes máximos permitidos de disolvente para el secado de superficies (Cap.

2.3) hasta 10 veces (consulte el BGR 500 Cap. 2.28 “Trockner für Beschichtungsstoffe” (Secadoras para

materiales de revestimiento)o la EN 1539:2015, anexo A.1.2).

1.9.5 Secado de resinas impregnadoras

Si se usa la cámara de secado de seguridad FDL para secar resinas impregnadoras, el empresario

podrá aumentar los datos de volúmenes máximos permitidos de disolvente para el secado de superficies

(Cap. 2.3) hasta 20 veces (consulte la GUV-R 500 Cap. 2.28 “Trockner für Beschichtungsstoffe”

(Secadoras para materiales de revestimiento) No. 3.7.4 o la EN 1539:2015, anexo A.1.2).

FDL (E2.1) 02/2019 página 13/75

2. Descripción del equipo

La cámara de secado de seguridad FDL 115 está fabricada conforme a la EN 1539:2015 (UNE-EN

1539:2010) “Secadoras y hornos en los que se liberan sustancias inflamables. Requisitos de seguridad”.

El ventilador de la pared posterior de la cámara de secado transporta un volumen constante de aire

fresco con independencia de la temperatura de secado del espacio útil. Para eliminar el polvo del aire

fresco aspirado se usa un filtro de gran superficie (permeabilidad de hasta 1 micrómetro aprox.).

El caudal del aire de salida se controla con un supervisor de corriente fijo en la parte superior del equipo

(conector por presión diferencial). El sistema de supervisión desactiva la calefacción ante una incidencia

y comunica este estado de forma óptica: luz indicadora roja “AIR” (3) (ver Figura 4).

Después de activar el equipo desde el interruptor principal, por separado con el pulsador “START” (4) el

ventilador se activa y comienza el tiempo de precirculación. La luz indicadora roja “AIR” (3) ubicada en el

panel de control se ilumina cuando la supervisión de la corriente de aire no ha activado aún la

calefacción. Como aviso adicional es una señal acústica que se puede apagar en el regulador pulsando

la tecla “EXIT”. La calefacción del equipo se activa después de aprox.2 minutos de tiempo de

precirculación con supervisión del caudal de aire de salida.

Al abrir la puerta brevemente (< 2 minutos) durante el funcionamiento de secado, se desconecta la

calefacción, pero no se desconecta el ventilador. El proceso de secado continúa automáticamente

después de cerrar la puerta. Al abrir la puerta durante más tiempo (> 2 minutos) se desconectan la

calefacción y el ventilador. Para activar la calefacción e iniciar el proceso de secado de nuevo, se

requiere una precirculación de aire renovada.

Además, el limitador de temperatura de seguridad (2) supervisa constantemente la temperatura de

secado. En caso de temperaturas altas no permitidas, se desactiva de inmediato la calefacción y este

estado se señala de forma acústica y óptica con el piloto (2a). Ante un fallo, la cámara de secado de

seguridad con altas prestaciones en temperatura puede ponerse en marcha de nuevo tras aceptar con la

tecla de reseteado (2b).

Las cámaras de secado de seguridad FDL de BINDER están equipadas con el regulador de programa

electrónico RD3 con indicador digital que permite la programación de ciclos de temperatura.

El sistema de calentamiento APT.line™ garantiza una precisión espacial y temporal elevada de la

temperatura mediante la conducción de aire directa y ordenada en la cámara interior. El ventilador ayuda

a alcanzar con exactitud y mantener la precisión de la temperatura deseada.

Todas las funciones del programa multifuncional reglado pueden ser ajustadas fácilmente, a través del

campo de funciones del programador de temperatura RD3 con las teclas de funciones y el indicador

digital. Este permite un ajuste exacto de la temperatura y la programación de ciclos de temperatura. La

FDL permite la adaptación ilimitada a los deseos individuales de cada cliente, gracias a la gran cantidad

de posibilidades de programación, así como al programador semanal y al reloj a tiempo real del

regulador.

Todas las funciones del equipo se pueden usar con comodidad y sencillez gracias a su disposición clara.

La fácil limpieza de todas las partes del equipo y la elusión de contaminación no deseada son

características importantes.

El interior y los lados interiores de las puertas son de acero inoxidable V2A (nº material 1.4301,

equivalente para EE.UU. AISI 304). A temperaturas mayores a 150 °C puede aparecer una oxidación

natural en las superficies metálicas de la cámara interna (coloraciones amarillas-marrones o azules),

causadas por la influencia del oxígeno en el aire. Estas coloraciones no influencian la función o la

calidad del equipo. La caja tiene un revestimiento en polvo RAL 7035. Todas las esquinas y bordes

están totalmente revestidos.

Las cámaras de secado de seguridad FDL disponen de una interfaz de serie RS 422 para la

comunicación entre ordenadores p.ej. del APT-COM™ 4 Multi Management Software (opción, Cap. 13.1).

Véase más opciones en Cap. 17.5.

El equipo puede funcionar, con una temperatura ambiental de 18 °C a 40 °C, en un rango de

temperatura de 5 °C sobre la temperatura ambiente hasta 300 °C.

FDL (E2.1) 02/2019 página 14/75

2.1 Vista general del equipo

Figura 3: Vista anterior FDL 115

(A) Cuadro de mandos

(B) Regulador programable con microprocesador RD3

(D) Interruptor principal CON / DES

(E) Curva de disolvente

(F) Tirador de la puerta

(G) Puerta del equipo

(B)

(C)

(D)

(F)

(A)

(G)

AIR

START

(E)

FDL (E2.1) 02/2019 página 15/75

2.2 Cuadro de mandos

(6) (5) (4) (3) (2) (2a) (2b) (1)

Figura 4: Cuadro de mandos FDL 115 equipamiento estándar

(1) Interruptor principal CON / DES

(2) Limitador de temperatura clase 2

(2a) Piloto de alarma rojo para limitador de temperatura

(2b) Tecla RESET para limitador de temperatura

(3) Luz indicadora roja “AIR”: calefacción apagada durante el tiempo de precirculación o por el caudal

de aire de salida insuficiente (fallo de la ventilación técnica)

(4) Pulsador “START”: activar el ventilador e iniciar el tiempo de precirculación

(5) Regulador programable de temperatura RD3

(6) Curva de disolvente: volumen máximo permitido de disolvente G

total [g] como función de la

temperatura de secado

2.3 Curva de disolvente

Figura 5: Curva de disolvente FDL 115

El diagrama muestra el volumen máximo permitido de disolvente G

total [g] en la cámara de vapor en

función de la temperatura de secado. El principio es el cálculo de datos específicos del equipo

considerado conforme a la EN 1539:2015, de un supuesto peso molecular del disolvente de 100g/Mol y

un límite inferior de explosión de 40g/m

a 20 °C y 760 torr (1.013 hPa) (supuestos para disolventes

desconocidos conforme a la EN 1539:2015).

Con una temperatura de secado demasiado alta y/o un volumen de disolvente demasiado grande en la

cámara de vapor, se pueden formar concentraciones explosivas de vapores de disolvente en la cámara

de vapor. No deben superarse el volumen máximo de disolvente que puede meterse en el equipo ni la

temperatura de secado máxima prevista para ello.

AIR

START

FDL (E2.1) 02/2019 página 16/75

PELIGRO

Temperatura de secado demasiado alta y/o volumen de disolvente demasiado

grande.

Peligro de explosión.

Peligro de muerte.

∅ NO exceda el volumen máximo de disolvente.

∅ NO supere la temperatura máxima de secado para el volumen de disolvente.

El limitador de temperatura debe ajustar de acuerdo con el valor teórico de temperatura seleccionado

(Cap. 12.1).

2.4 Sustitución de la curva de disolvente en equipos antiguos.

Curva de disolvente modificada desde el número de serie 2018xxxxxx6321.

Nota para los equipos antiguos:

Para los equipos se debe reemplazar la curva de disolvente:

• Número de serie del tipo xx-xxxxx

• Número de serie de 2017xxxxxxxxxx a 2018xxxxxx6320

Se obtiene una pegatina gratuita (N.º art. 6001-0522) para reemplazar del servicio BINDER. Pegue esto

sobre la curva solvente existente.

3. Lugar de entrega, transporte, almacenamiento e instalación

3.1 Desembalaje, control, lugar de entrega

Después de desembalarlo, compruebe, con ayuda del albarán de entrega, que tanto el equipo como los

posibles accesorios opcionales estén completos y no hayan sufrido daños durante el transporte. Si se

hubieran producido daños, deberá comunicarlos de inmediato al transportista.

A causa del test final realizado en los equipos, es posible que hayan marcas de las bandejas en la

cámara interna. Esto no influye en el funcionamiento del equipo.

Retire todos los seguros de transporte y todo el material adhesivo de dentro y fuera del equipo y de las

puertas, y saque el manual de funcionamiento y el material complementario del interior del equipo.

PRECAUCIÓN

Resbalamiento o vuelco del equipo.

Daño en el equipo.

∅ NO levante ni transporte el equipo por la manija ni la puerta.

 Levante del palet el equipo con ayuda de 4 personas en el área donde se encuentran

las cuatro patas del equipo.

Si tuviera que devolver el equipo, utilice el embalaje original y respete las normas para un transporte

seguro (Cap. 3.2).

Para saber cómo reciclar el embalaje de transporte, véase el Cap. 15.1.

FDL (E2.1) 02/2019 página 17/75

Instrucciones para equipos de demostración:

Los equipos de demostración son aquellos que han sido utilizados para tests de corta duración o para

exposiciones y que antes de su venta han sido sometidos a varios exámenes. BINDER garantiza el

impecable estado técnico del equipo.

Los equipos de demostración se identificarán como tales por las etiquetas adheridas en las puertas de

los equipos. Por favor eliminen estas etiquetas antes de la puesta en marcha.

3.2 Instrucciones para un transporte seguro

Tenga en cuenta las normas sobre una puesta fuera de servicio de carácter temporal (Cap. 15.2).

PRECAUCIÓN

Resbalamiento o vuelco del equipo.

Daño en el equipo.

∅ NO levante ni transporte el equipo por la manija ni la puerta.

 Transporte el equipo únicamente dentro del embalaje original.

 Para transportarlo, asegure el equipo con correas de transporte.

 Levante el equipo con ayuda de 4 personas en el área donde se encuentran las

cuatro patas del equipo, colocarlo en una paleta con ruedas y empujarlo hasta la

posición deseada. Después, levante del palet en el área donde se encuentran las

cuatro patas del equipo.

• Margen de temperatura ambiental permitido durante el transporte: -10 °C hasta +60 °C.

Pueden hacer en el servicio técnico de embalaje de BINDER cualquier consulta sobre formas de

transporte.

3.3 Almacenaje

Cuando guarde temporalmente el dispositivo, deposítelo en un espacio cerrado y seco. Tenga en cuenta

las instrucciones sobre una puesta fuera de servicio de carácter temporal (Cap. 15.2).

• Margen de temperatura ambiental permitido para el almacenamiento: -10 °C hasta +60 °C.

• Margen de humedad ambiental permitido para el almacenamiento: máx. 70% r.H., sin condensación

Tras estar guardado en un lugar frío, si el equipo se lleva a su lugar de instalación para su puesta en

marcha, puede aparecer rocío. Antes de encenderlo, espere al menos una hora hasta que el equipo

haya alcanzado la temperatura ambiental y esté absolutamente seco.

3.4 Lugar de instalación y condiciones ambientales

Coloque la cámara de secado de seguridad FDL en un lugar bien ventilado y seco, sobre una superficie

plana, no inflamable y sin vibraciones, con la ayuda de un nivel. El lugar de la instalación debe soportar

el peso del equipo (datos técnicos, Cap. 17.4). Los equipos están pensados para su colocación en

espacios cerrados.

PRECAUCIÓN

Peligro de sobrecalentamiento.

Daño en el equipo.

∅ No coloque el equipo en espacios sin ventilación.

 Asegúrese de que haya suficiente ventilación para la disipación del calor.

FDL (E2.1) 02/2019 página 18/75

• Temperatura ambiental permitida durante el funcionamiento: +18 °C hasta +40 °C. En caso de

temperaturas ambientales altas, pueden darse oscilaciones térmicas.

La temperatura ambiental no deberá ser significativamente mayor que la temperatura

ambiental indicada de +25 °C, a la que se refieren los datos técnicos. En caso de

condiciones ambientales divergentes cabe la posibilidad de datos diferentes.

• Humedad ambiental permitida: máx. 70% r.H., sin condensación

• Altura máx. de instalación: 2.000 m sobre el nivel del mar

Entre varios equipos del mismo tamaño, mantenga una distancia mínima de separación de 250 mm.

Distancia hasta las paredes: por detrás 100 mm, lateralmente 160 mm.

PRECAUCIÓN

Peligro por amontonamiento.

Daño en los equipos.

∅ NO coloque las cámaras de secado de seguridad una sobre otra.

Para aislar la unidad completamente del suministro principal, se debe desconectar el enchufe principal.

Es necesario que la unidad sea instalada de una forma tal que permita el fácil acceso y desconexión del

enchufe en caso de riesgo.

El equipo NO se podrá instalar ni usar en zonas con peligro de explosión.

PELIGRO

Peligro de explosión.

Peligro de muerte.

∅ Asegúrese de que NO haya cerca polvo explosivo ni mezclas de disolventes y aire.

 Instale el equipo siempre fuera de zonas con peligro de explosión.

La cámara de secado de seguridad FDL (clase de protección IP 33 según la DIN 40050 conforme a

placa de características) NO se puede instalar ni usar en áreas con riesgo de incendio.

En ningún caso deben verse afectadas las ranuras de refrigeración. Los vapores generados al calentar

el producto deben evacuarse de la cámara de secado de seguridad a través de conductos no

inflamables de salida de gases y aire. Para ello sirve el conducto de extracción (diámetro DN 100) de la

parte trasera del equipo donde debe estar conectado un conducto de aire de salida adecuado, p. ej. un

tubo flexible ondulado de aluminio. La conexión del aire de salida debe realizarse a través de un

limitador de tiro; no debe llevarse a cabo en canales de gas de combustión.

PRECAUCIÓN

Durante el manejo del equipo, el conducto de extracción de la parte posterior del

equipo se calienta.

Peligro de quemaduras.

∅ Durante el funcionamiento del equipo, NO toque el conducto de extracción.

4. Instalación

4.1 Instrucciones de uso

Según el tipo de uso y el lugar de instalación, el operario de la cámara de secado de seguridad debe

determinar los datos para el uso seguro del equipo en unas instrucciones de uso.

Coloque las instrucciones de uso, que sean comprensibles y en el idioma de los empleados,

en el lugar de instalación de forma que estén siempre visibles.

FDL (E2.1) 02/2019 página 19/75

4.2 Conexión eléctrica

La cámara de secado de seguridad FDL 115 se entrega lista para su conexión.

• Conexión a la red: línea de conexión a red fija de 1800 mm de largo con enchufe con toma de tierra

• La toma de corriente doméstica también debe tener un conductor de protección. Asegúrese de que la

conexión del conductor de protección de las instalaciones domésticas al conductor de protección del

equipo cumple con la última tecnología. Los conductores de protección de la toma de corriente y del

enchufe macho deben ser compatibles!

• Voltaje de red 230 V +/- 5 % a 50Hz, 230 V +/- 5 % a 60Hz, tipo di corriente 1N~

• Clase de protección de la caja conforme a la EN 60529:2000: IP 33

• Medidas de protección eléctrica: clase de protección I (con conexión de conductor protector).

• Antes de la conexión y la primera puesta en funcionamiento, compruebe la tensión de la red.

Compare los valores con los datos de la placa de características del equipo (frontal detrás de la

puerta, abajo a la izquierda, Cap. 1.4).

• Al efectuar la conexión, respete las disposiciones indicadas por su proveedor local de electricidad y

las regulaciones VDE (para Alemania). Se recomienda el uso de un interruptor diferencial.

• Grado de contaminación según IEC 61010-1: 2

• Categoría de sobretensión según IEC 61010-1: II

PRECAUCIÓN

Peligro por tensión de red incorrecta.

Daño en el equipo.

 Antes de conectar el equipo y antes de su puesta en funcionamiento, compruebe la

tensión de la red.

 Compare la tensión con los datos de la placa de características del equipo.

Ver también los datos eléctricos (Cap.17.4).

Para una desconexión total de la red desconectar el enchufe. Coloque el equipo de tal forma

que el enchufe sea fácilmente accesible y que en caso de peligro se pueda desconectar

rápidamente.

4.3 Conexión a un sistema de succión (opcional)

Si se conecta directamente a un sistema de succión la exactitud de la temperatura espacial, el tiempo de

calentamiento y de la recuperación, así como la temperatura final se ven perjudicadas. Por lo tanto, no

se debería conectar ningún sistema de succión directamente al conducto de extracción (diámetro DN

100) de la parte trasera del equipo. Conectar un conducto de aire de salida adecuado, p. ej. un tubo

flexible ondulado de aluminio, al conducto de extracción. La conexión del aire de salida debe realizarse a

través de un limitador de tiro; no debe llevarse a cabo en canales de gas de combustión.

Extraer aire interior del equipo solamente es permitido junto con el aire exterior. Para esto se

debe perforar la pieza de conexión del conducto o se debe colocar un embudo de absorción

a cierta distancia del conducto de extracción.

PRECAUCIÓN

Durante el manejo del equipo, el conducto de extracción de la parte posterior del

equipo se calienta.

Peligro de quemaduras.

∅ Durante el funcionamiento del equipo, NO toque el conducto de extracción.

FDL (E2.1) 02/2019 página 20/75

5. Puesta en funcionamiento

Tras conectar el suministro eléctrico (Cap. 4.2) se puede activar el equipo.

Después de introducir el material a secar, cerrar la puerta exterior.

• Active el equipo situando el interruptor principal (1) en la posición “I”

La luz indicadora roja “AIR” se ilumina cuando la supervisión de la corriente de aire no ha activado

aún la calefacción.

Como aviso adicional es una señal acústica que se puede apagar en el regulador pulsando la tecla

“EXIT”. El mensaje de alarma óptica “RESET ALARM” en el regulador es retenido hasta la expiración

del tiempo de precirculación y el desbloqueo de calefacción.

(Cuando, después de apagar la señal acústica, el equipo se desconecta o se abre durante el tiempo

de precirculación, no habrá señal acústica después de reiniciar de nuevo.)

• Presione el pulsador “START” (4), el ventilador se pone en marcha.

La precirculación de aire en la cámara interior se realiza conformemente a la EN 1539:2015, y al

mismo la supervisión del caudal de aire de salida continúa.

Después de aprox.2 minutos de precirculación, la calefacción se conecta, y la luz indicadora roja

“AIR” se apaga.

Ahora también el mensaje de alarma óptica “RESET ALARM” se puede apagar en el regulador

pulsando la tecla “EXIT”.

• Ajuste el valor teórico de temperatura (Cap. 6).

Al cargar el equipo con muestras que contengan disolvente, no se debe superar el volumen de

disolvente máximo permitido para la temperatura de secado seleccionada. Para ello, consulte la curva

de disolvente del equipo, Cap. 2.3.

• El limitador de temperatura debe ser ajustado de acuerdo con el valor teórico de temperatura

seleccionado (Cap. 12.1).

Con un destornillador de estrella adecuado, afloje la tapa de plástico fija sobre el limitador de

temperatura (2), ajuste a continuación el limitador de temperatura (2) a la temperatura máxima

permitida de secado y, para evitar que se mueva, vuelva a colocar bien la tapa de plástico.

Cuando se alcance la temperatura de secado configurada, esta se mantendrá mediante el encendido y

el apagado periódicos de la calefacción, lo que puede comprobarse en el indicador del regulador.

Comportamiento después de abrir la puerta durante el funcionamiento de secado:

• Al abrir la puerta brevemente (< 2 minutos), se desconecta la calefacción, pero no se desconecta el

ventilador. El proceso de secado continúa automáticamente después de cerrar la puerta.

• Al abrir la puerta durante más tiempo (> 2 minutos) se desconectan la calefacción y el ventilador, así

el proceso de secado es interrumpido. La luz indicadora “AIR” brilla, y como aviso adicional es una

señal acústica que se puede apagar al regulador. Para activar la calefacción e iniciar el proceso de

secado de nuevo, se requiere una precirculación de aire renovada. Presione el pulsador “START” (4).

Los equipos que generan calor pueden producir olor los primeros días de funcionamiento. No supone

ningún fallo de calidad. Para reducir rápidamente la generación de olor, recomendamos calentar el

equipo un día entero a temperatura teórica y ventilar bien la sala.

FDL (E2.1) 02/2019 página 21/75

5.1 Ajustes en el regulador programable RD3

Después de conectar el interruptor principal (1), de presionar el pulsador “START” (4) y después de la

expiración del tiempo de precirculación, el regulador se encuentra en indicación normal/ funcionamiento

preestablecido.

Dependiendo del valor de temperatura ajustado brilla el LED (3a), indicando que el calentamiento está

activado. Si el LED no brilla, es debido a que la temperatura actual se corresponde con el valor ajustado

o se encuentra por encima del mismo.

En el Display 1 del regulador aparece la indicación de la temperatura actual momentánea.

• Con el temporizador semanal inactivo:

En el Display 2 del regulador estarán indicadas la fecha actual y la hora. Ejemplo:

15.05.06 13:52

• Con el temporizador semanal activo:

En el Display 2 del regulador estarán indicadas la fecha actual y la hora, así como el estado actual

de conexión de los canales del temporizador semanal. Ejemplos:

15.05.06 13:52 - -

15.05.06 13:52 - � 15.05.06 13:52 � - 15.05.06 13:52 � �

Canal 1 y 2: apagado Canal1: apagado,

Canal 2: encendido

Canal1: encendido,

Canal 2: apagado

Canal1 y 2: encendido

(3a) LED “Calentamiento activado”

(3b) Sin función

(3c) Sin función

(3d)

LED brilla: Funcionamiento de

programa

El LED parpadea: se sobrepasan o

no se alcanzan los límites

tolerados del valor fijado al inicio o

del funcionamiento de programa.

En funcionamiento de programa se

para el programa

Figura 6: Regulador programable RD3

Con el regulador programable RD3 se pueden programar ciclos de temperatura.

Se puede escoger entre dos programas con hasta diez secciones o un programa con hasta 20 secciones.

(Ajuste en el nivel del usuario, Cap. 10).

Al cambiar de 2 programas a 1 o a la inversa se borraran las programaciones preexistentes.

La duración de una sola sección del programa se pude ajustar alternativamente como máximo a 99

horas 59 min. o a 999 horas 59 min. (Ajuste en el nivel del usuario, Cap. 10). Este ajuste será entonces

válido para todas las secciones del programa.

El procedimiento para la programación puede hacerse directamente a través del teclado del regulador o

a través del APT-COM™ 4 Multi Management Software (opción, Cap. 13.1) especialmente desarrollado

por BINDER, gráficamente en el ordenador.

Display 1

Display 2

FDL (E2.1) 02/2019 página 22/75

5.2 Indicaciones generales

El regulador programable RD3 dispone de varios niveles de funciones:

Indicación normal / Funcionamiento de valor fijo:

• Indicación del valor actual de temperatura momentáneo (Display 1) y de la fecha actual y la hora

(Display 2).

• El equipo se encuentra en funcionamiento de valor fijo. Los valores teóricos introducidos serán

ajustados y en su caso regulados.

Modo de entrada con valor prefijado (Cap. 6)

• Entrada de los valores teóricos de temperatura para funcionamiento de valor fijo

• Entrada del valor teórico de temperatura SP1 y SP2 para funcionamiento con temporizador semanal

Editor programable (Cap. 8)

• Se pueden introducir 2 programas temporizados cada uno con un máx. de 10 secciones

programables o 1 programa temporizado con un máx. de 20 secciones (Elección en el nivel del

usuario, Cap. 10). Ajuste del valor teórico de la temperatura en cada sección programable (Cap. 8.2).

• Borrado de una sección programable (Cap. 8.4)

Nivel de inicio de programa (Cap. 9)

• Elección del programa introducido

• Introducción de ajustes programables relevantes como tiempo transcurrido y número de ciclos

programados

• Inicio del programa

Editor de programación semanal (Cap. 7)

• Determinación de los puntos de encendido

Nivel de usuario (Cap. 10)

• Ajustes del regulador específicos para cada usuario

• Ajuste de la hora exacta

Indicación normal / Funcionamiento de valor fijo

5 seg.

Modo de entrada con valor

prefijado

Editor programable

Nivel de inicio de programa

5 seg.

Editor de programación

semanal

El menú sólo es visible cuando el

temporizador semanal está activo

5 seg.

Nivel de usuario

Si durante más de 120 seg. no se pulsa ninguna tecla, el regulador se desconecta del nivel al que se

encuentra para volver a la indicación normal.

FDL (E2.1) 02/2019 página 23/75

6. Modo de entrada con valor prefijado

Si no quiere utilizar el programador semanal inactívelo antes de ajustar el valor teórico.

(Ajuste de fábrica, ajuste en el nivel del usuario, Cap. 10).

La junta de puerta estándar de FKM es resistente a la temperatura hasta 200 °C máx. Para

aplicaciones> 200 ° C, usar la junta de la puerta opcional de silicona resistente a altas

temperaturas.

Principio básico de la entrada: Los parámetros individuales se van listando una tras otro con la tecla

X/W. Con las teclas de flecha se pueden introducir los valores. 1 x parpadeo del valor en el Display

señala, transcurridos 2 segundos, que el valor ha sido aceptado en el regulador.

Indicación normal

Display 1 señala

p.ej. 39.8

(valor actual de la temperatura actual)

Display 2 señala

p.ej.

15.05.06 13:52 - -

(fecha y hora actuales)

(situación actual de encendido del temporizador semanal

canal 1: APAGADO, canal 2: APAGADO, sólo visible, si el

programador semanal en el nivel de usuario está activo

(Cap. 10)

Pulsar la tecla

Display 1 señala

p.ej. 40.0

(valor teórico de la temperatura actual ajustado 1)

Display 2 señala

SP1 TEMPERATURA

(ajuste del tamaño de celda: temperatura en °C)

Ajuste del valor teórico de temperatura

en °C

con las teclas de flecha

El valor se muestra en el Display 1.

Pulsar la tecla

Display 1 señala p.ej. 50.0

(valor teórico de la temperatura actual ajustado 2)

sólo visible, si el programador semanal en el nivel de

usuario está activo (Cap. 10)

Display 2 señala

SP2 TEMPERATURA

(ajuste del tamaño de celda: temperatura en °C)

Ajuste del valor teórico

de temperatura

en °C

con las teclas de flecha

El valor se muestra en el Display 1.

Pulsar la tecla

Si durante más de 120 seg. no se pulsa ninguna tecla, o se pulsa la tecla de EXIT, el regulador se

conecta de nuevo a la indicación normal.

Observar siempre de nuevo el ajuste del termostato al modificar el valor teórico (Cap. 12.1).

Los valores introducidos en el modo de entrada con valor prefijado son válidos también en la

conexión durante el transcurso de un programa y serán ajustados o regulados.

Si el temporizador semanal está activo se podrá regular un nuevo valor teórico después de la

programación (SP 2). Serán válidas altas temperaturas que sobrepasen las temperaturas máximas

autorizadas de alguno de los disolventes contenidos en la muestra a secar. Desconecte el temporizador

semanal (ajuste de fábrica, ajuste en el nivel del usuario, Cap. 10), si no lo quiere utilizar.

FDL (E2.1) 02/2019 página 24/75

PELIGRO

Temperatura demasiado alta.

Peligro de explosión.

Peligro de muerte.

 Desconectar el temporizador semanal si no se quiere utilizar.

7. Editor de programación semanal

Con el editor de programación semanal se pueden definir hasta 4 puntos de encendido según el día de

la semana. Un punto de encendido determina un momento y el correspondiente estado de encendido del

los canales ENCENDIDO o APAGADO, que para ese momento es eficaz.

Funcionalidad de los canales:

• Canal 1 ENCENDIDO = el valor teórico SP2 será regulado.

• Canal 1 APAGADO = el valor teórico SP1 será regulado.

• Canal 2 = Reserva

El temporizador semanal viene inactivo de fábrica. Para su uso tiene que activar el

temporizador semanal según el nivel de usuario (Cap. 10).

Indicación normal

Display 1 señala

p.ej. 39.8

(valor actual de la temperatura actual)

Display 2 señala p.ej. 15.05.06 13:52 - -

(fecha y hora actuales)

(Situación actual de encendido del temporizador semanal

canal 1: APAGADO, canal 2: APAGADO.)

Pulsar la tecla

durante 5 seg.

Display 1 señala

p.ej. 0000

Display 2 señala

PROGRAM EDITOR

(Se encuentra en el editor de programación)

Pulsar la tecla

durante 5 seg.

Display 1 señala 0000

Menú sólo visible, si el temporizador semanal está activo

en el nivel del usuario(Cap. 10)

Display 2 señala

WEEK PROG. EDITOR

(Se encuentra en el editor de programación semanal)

Pulsar la tecla de programación

Display 1 señala

0000

Display 2 señala

UserCod?

0000

(introducir código de usuario, Display parpadea)

Introducir el código de usuario con las

teclas de flecha

p.ej. 0001 (Ajuste básico, ajustable en el nivel

de usuario, Cap. 10).

El valor será mostrado en ambos Displays.

Continua automáticamente después de 2 seg.

Display 1 señala

0000

Display 2 señala Monday

(Elección del día de la semana)

(Elección actual: Monday (lunes))

Elección del día de la semana (de lunes a

domingo) con la tecla

El día de la semana se muestra en el Display 2.

FDL (E2.1) 02/2019 página 25/75

Pulsar la tecla de programación

Display 1 señala

0000

Display 2 señala

Shiftpt.

(Indicación sin función)

Pulsar la tecla de programación

Display 1 señala

0000

Display 2 señala Shiftpt. 1

(Elección del punto de conexión)

(Punto de conexión actual: 1)

Elección del punto de conexión (1 hasta 4)

con la tecla

El valor se muestra en el Display 2.

Pulsar la tecla de programación

Display 1 señala

p.ej. --.--

(tiempo del punto de conexión elegido)

Display 2 señala S1: --:--

(Punto de conexión actual: S1)

(Ajuste actual: punto de conexión no programado)

Pulsar la tecla de programación

Display 1 señala

--.--

(tiempo del punto de conexión elegido)

Display 2 señala Time --:--

(Ajuste del tiempo del punto de conexión elegido)

(Ajuste actual: punto de conexión no programado)

Ajuste del tiempo (hh:mm) con las teclas de

flecha

El valor se muestra en el Display 2..

Pulsar la tecla de programación

Display 1 señala

0000

Display 2 señala Ch1 = SP2: Off

(Entrada del estado de conexión para el canal 1)

(Ajuste actual: Off (APAGADO))

Entrada del estado de conexión para el canal

1 (On u

Off) con teclas de flechas

El ajuste se señalará en el Display 2.

Pulsar la tecla

Display 1 señala

0000

Display 2 señala Channel 2: Off

(Entrada del estado de conexión para el canal 2) (sin función)

(Ajuste actual: Off (APAGADO))

Entrada del estado de conexión para el canal

2 (On u

Off) con teclas de flechas

El ajuste se señalará en el Display 2.

Pulsar la tecla

Pulsar la tecla EXIT

Display 1 señala

p.ej. 08.30

(Hora del punto de conexión elegido)

Display 2 señala S1: 08:30 - -

(Punto de conexión actual: S1)

(Ajuste actual: hora 08.30, Canales APAGADOS)

Pulsar la tecla de programación

Pulsar 2 x la tecla de EXIT

Elección del siguiente punto de conexión.

Elección del siguiente día de la semana

Para abandonar el menú pulsar varias veces la tecla EXIT o espere 120 segundos. El regulador volverá

a la indicación normal.

FDL (E2.1) 02/2019 página 26/75

7.1 Muestra prefijada para la tabla de programación del editor de programación

semanal

Autor del programa

Título del programa

Proyecto

Fecha:

Día de la semana Hora Canal 1

(Temperatura)

Canal 2*

hh:mm AM PM ON = SP2

OFF = SP1

OFF

Lunes

Martes

Miércoles

Jueves

Viernes

Sábado

Domingo

* En el equipo estándar el canal 2 está sin función.

FDL (E2.1) 02/2019 página 27/75

8. Editor de programación

8.1 Diferenciación de la rampa de valor teórico y del salto de valor teórico

Puede programar diversas maneras de transiciones de temperatura. Por ello en el nivel del usuario (Cap.

10) tienen a su disposición los ajustes en “rampa” (ajuste estándar) y en “salto”.

Con el ajuste en “rampa” se pueden programar todas las formas de transiciones de

temperatura.

Con el ajuste en “salto” se regularán sólo temperaturas constantes; no se podrán programar

entonces más rampas.

Una conmutación del ajuste en “rampa” al de “salto” repercute en todos los programas.

Observe atentamente, ya que esto puede llevar a notables cambios en los tiempos

transcurridos de los programas existentes.

8.1.1 Programación con regulación en “rampa” (regulación estándar)

Los valores teóricos se relacionan siempre al principio de una sección del programa, por ello al principio

de cada una de ellas el valor de nominal introducido se ajustará y será alcanzado. En el curso del tiempo

de la sección se realiza una transición de temperatura al valor teórico inicial de la sección siguiente.

Mediante el diseño de tiempo correspondiente de las secciones de programa pueden regularse todos los

tipos de transiciones de temperatura:

• Transiciones progresivas “rampa de valor teórico” de la temperatura

La modificación del valor teórico se realiza de forma progresiva de un valor teórico al de la sección de

programa siguiente en el tiempo introducido para ello. El valor actual (X) de la temperatura sigue en

cada momento al valor teórico (W) permanentemente cambiante.

Las rampas de temperatura pueden ser programadas para alargar los tiempos de calentamiento. Esto

puede ser necesario para evitar aumentos bruscos de temperatura en la muestra durante la fase de

calentamiento. Utilizar rampas de temperatura sólo en caso de necesidad. Por la utilización de

rampas de temperatura se pueden retardar considerablemente los tiempos de calentamiento.

• Secciones de programa con temperatura constante

Los valores iniciales de dos segmentos de programas subsiguientes son iguales, para de esta

manera mantener constante la temperatura para toda la duración de la primera sección del programa.

• Transiciones a saltos “salto de valor teórico” de la temperatura

Los saltos son transiciones de la temperatura (rampas) que se realizan en muy poco tiempo. A dos

secciones con idéntico valor teórico sigue otra con una nueva temperatura objetivo. Si se introduce

para ello muy brevemente la duración de la segunda sección (el mínimo ajustable es 1 minuto) el

cambio de temperatura se realiza a saltos en el tiempo más corto posible.

Figura 7: Posibilidades de diseño de las transiciones de temperatura

(para ajuste estándar en “rampa” en el nivel del usuario, Cap. 10)

FDL (E2.1) 02/2019 página 28/75

Ejemplo de una introducción de programa como rampa de valor teórico:

W/°C

t/min.

S01

S02

S03

S04

100

120

180

380

S05

Tabla de programación en referencia al gráfico (en ajuste de temperatura en “rampa”):

Sección

SEC

Valor teórico de

temperatura

[ °C]

TEMP

Duración de la sección

[hh.mm]

TIME

S01