Lincoln Electric AC-225C Manual de usuario

Marca: Lincoln Electric

Modelo: AC-225C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

AC-225C (60 Hz Model)

WELDING POWER SOURCE

FUENTE DE PODER DE SOLDADURA

SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

IMT380-B

January, 2010

Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page

Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Installation and Operating Instructions

for AC-225C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Includes safety, installation, operating

instructions, parts list and wiring diagram.

Learning to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Using the Carbon Arc Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

Includes for heating metal, welding aluminum

or brazing with an arc torch.

Selecting Electrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

Brief descriptions of the types and operating

data for all Lincoln electrodes.

Welding Books and Teaching Aids . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Welder’s Guide

Guía del Soldadura

Guide du soudeur

Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina

Precauciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Instrucciones de instalación y operación

para la AC-225C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Incluye instrucciones de seguridad,

instalación, operación lista de partes y diagrama de cableado.

Aprendiendo a soldar, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Utilización de la antorcha de arco de carbono, . . . . . . . .28

Incluye el calentamiento del metal,

soldadura de aluminio o con bronce

utilizando una antorcha de arco

Selección de electrodos, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

Descripciones breves de los tipos y

datos de operación para todos los

electrodos de Lincoln.

TABLE DES MATIÈRES

Mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Consignes d'utilisation des sources de

courant AC-225C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Comprend les consignes de sécurité, d'installation et d'u-

tilisation ainsi que la nomenclature de pièces et le sché-

ma de câblage.

L'apprentissage du soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Utilisation de la torche à arc au carbone . . . . . . . . . . . . .28

Directives pour le chauffage du métal, le soudage

de l'aluminium ou le brasage fort à la torche à arc.

Choix des électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

Brèves descriptions des types et des

données d'utilisation

pour toutes les électrodes Lincoln.

Manuels sur le soudage et matériel didactique . . . . . . . . .37

22801 St. Clair Ave.

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.

TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751

WEB SITE: www.lincolnelectric.com

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the man-

ufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a.Colocarseunacaretaconelfiltroycubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayosdel arcocuando sesueldeo se observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normasANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del área que se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a.

Remove fire hazards from the welding

area.

If this is not possible, cover them

to prevent the welding sparks from

starting a fire. Remember that welding

sparks and hot materials from welding

can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas. Avoid

welding near hydraulic lines. Have a

fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job

site, special precautions should be used to prevent

hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and

Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating

information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the elec-

trode circuit is touching the work or ground.Accidental

contact can cause overheating and create a fire haz-

ard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers

until the

proper steps have been taken to insure that

such procedures

will not cause flammable or toxic

vapors from substances inside. They can cause an

explosion even

though

they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices

for the

Preparation

for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating,

cutting or welding. They may explode.

4.f.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc.

Wear oil

free protective garments such as leather

gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and

a cap over your hair. Wear ear plugs when welding

out of position or in confined places. Always wear

safety glasses with side shields when in a welding

area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the

welding area as practical. Work cables connected to

the building framework or other locations away from

the welding area increase the possibility of the weld-

ing current passing through lifting chains, crane

cables or other alternate circuits. This can create fire

hazards or overheat lifting chains or cables until they

fail.

Las CHISPAS DE LA SOL-

DADURA pueden causar

incendio o explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten

riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si

esto no es posible, cubrirlas para impedir quelas chispas de

la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y

los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácil-

mente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al

área.Nosoldarcercade tuberíashidráulicas.Tenerunextin-

guidor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimi-

dos, se deben tomar precauciones especiales para

impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma

“Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y

la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o con-

tenedores hasta haber tomado los pasos necesario

para asegurar que tales procedimientos no van a

causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias

en su interior. Pueden causar una explosión incluso

despuésde haberse“limpiado”.Parainformación, com-

prar “Recommended Safe Practicesfor the Preparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

AmericanWelding Society(verla dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores

antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadaspor el arco de

la soldadura. Usar vestimenta protectora libre deaceite

tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pan-

talones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro.

Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera

de posición o en lugares confinados. Siempre usar

gafas protectoras con escudos laterales cuando se

esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan

cerca del área de soldadura como sea posible. Los

cables delapieza detrabajo conectadosa laestructura

del edificio o a otros lugares alejados del área de sol-

dadura aumentanlaposibilidaddequela corrientepara

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u

otroscircuitosalternativos.Esto puedecrear riesgos de

incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les

recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder

près des conduites hydrauliques. On doit tou-

jours avoir un extincteur à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail,

on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dan-

gers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation rel-

atives au matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». Pour plus d'informations, se procurer le document

AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-

avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent

exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand

on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours

porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se

trouve dans la zone de soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone

de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage

passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres

circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

ELECTRIC SHOCK cankill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco.Asegurarsequeel aislante sea losuficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con elmetal que se está soldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turóndeseguridadparaprotegerse deunacaídasi llegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes and gases

away from the breathing zone. When welding with elec-

trodes which require special ventilation such as stain-

less or hard facing (see instructions on container or

MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other

metals or coatings which produce highly toxic fumes,

keep exposure as low as possible and below

Threshold Limit Values (TLV) using local exhaust or

mechanical ventilation. In confined spaces or in some

circumstances, outdoors, a respirator may be

required. Additional precautions are also required

when welding on galvanized steel.

6.b.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.c. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.d. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadurapuede producirhumos y gases

peligrosos para lasalud. Norespirarlos.Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para

mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración.

Cuando se suelde con electrodos que requieren venti-

lación especial tales como aceros inoxidables o reves-

timientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u

hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo

o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que

produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición

tan baja como sea posible y por debajo de los valores

límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o venti-

lación mecánica. En espacios confinados o en algunas

situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de

un respirador. También se requiere tomar otras precau-

ciones adicionales cuando se sueldaen acerogalvanizado.

6.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación,especialmente enlas

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz

de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier

inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le con-

tenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb

ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent

des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une venti-

lation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

6.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou

au fabricant des produits de soudage.

MAR95

INSTALLATION

Input Power and Grounding Connections

Before starting the installation, check with the power company to

be sure your power supply is adequate for the voltage, amperes,

phase and frequency specified on the welder nameplate. Also, be

sure the planned installation will meet the United States National

Electrical Code and local code requirements. This welder may be

operated from a single phase line or from one phase of a two or

three phase line.

The AC-225C is shipped with the input cable connected to the

welder and it has a NEMA 6-50P 50 amp male plug molded on the

other end.

Place the welder so there is free circulation of air in through the

louvers on the left and out through the louvers on the right.

Using the following instructions, have a qualified electrician con-

nect a receptacle (NEMA 6-50R Type) to the power lines at the fuse

box. Three #10 or larger copper wires are required if conduit is

used. For long cable runs over 100', #8 or larger wire in conduit

will be needed to prevent excessive voltage drops. Fuse the two hot

lines with 50 ampere super lag type fuses as shown in the follow-

ing diagram. The center contact in the receptacle is for the ground-

ing connection. A green wire in the input cable connects this con-

tact to the frame of the welder. This insures proper grounding of the

welder frame when the welder plug is inserted into the receptacle.

If a separate disconnect switch is used, it should have two poles for

the two hot lines and both should be fused for 50 amperes.

•Have an electrician install and service this equipment.

•Turn the input power off at the fuse box before working on

equipment.

•Do not touch electrically hot parts.

--------------------------------------------------------------------------------

WARNING

These installation instructions apply to the input wiring and

overload protection installed to supply one AC-225C and com-

ply with the National Electrical Code as it applies to electric

welders. Other equipment should not be connected to this sup-

ply without consulting the input power requirements for that

equipment, the National Electrical Code, and all local codes.

--------------------------------------------------------------------------------

WARNING

INSTALLATION

Connexions de puissance d'entrée et de mise à la terre

Avant de mettre la machine en marche, vérifier auprès de la com-

pagnie d'électricité que l'alimentation convient pour la tension, l'in-

tensité, la phase et la fréquence indiquées sur la plaque signalétique

de la source de courant de soudage. De plus, s'assurer que l'instal-

lation prévue répond aux exigences du code de l'électricité local.

Cette source de courant peut fonctionner sur un circuit monophasé

ou sur une seule phase d'un circuit diphasé ou triphasé.

L'AC-225C est expédiée avec câble d'entrée connecté à la source

de courant et muni d'une fiche mâle moulée NEMA 6-50P 50 A à

l'autre extrémité.

Placer la source de courant pour que l'air entre librement par les

persiennes sur le côté gauche et sorte par celles du côté droit.

En utilisant les consignes suivantes, demander à un électricien

qualifié de connecter cette prise (NEMA 6-50R) au circuit élec-

trique au niveau de la boîte à fusibles. Trois fils en cuivre n˚ 10 ou

plus sont nécessaires si l'on utilise un conduit. Dans le cas des

longs câbles de plus de 100 pi, un fil n˚ 8 ou supérieur dans un con-

duit est nécessaire pour empêcher les chutes de tension excessives.

Monter un fusible temporisé de 50 A sur les deux lignes de tension

comme on le voit sur le schéma ci-après. Le contact du milieu dans

la prise est destiné à la prise de terre. Un fil vert dans le câble d'en-

trée raccorde ce contact au bâti de la source de courant de soudage.

Cela permet de bien mettre à la terre le bâti de la source de courant

quand on branche la fiche sur la prise. Si l'on utilise un disjoncteur

distinct, il doit avoir deux pôles pour les deux circuits sous tension

et tous les deux doivent être munis d'un fusible de 50 A.

• Demander à un électricien d'installer et d'entretenir ce matériel.

• Couper l'alimentation à la boîte à fusibles avant de travailler sur

ce matériel.

• Ne pas toucher les pièces sous tension.

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AVERTISSEMENT

Ces directives d'installation s'appliquent au câblage d'entrée et

au dispositif de protection contre les surcharges, installés pour

une seule source AC-225C conformément au code de l'électric-

ité local relativement aux sources de courant de soudage à l'arc.

On ne doit pas connecter d'autre équipement à cette source de

courant sans consulter les exigences relatives à la puissance

d'entrée de ce matériel, le code de l'électricité du pays et tous

les codes locaux.

--------------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

INSTALACIÓN

Energía de alimentación y conexiones a tierra

Antes de iniciar la instalación, consulte con la compañía de luz para ase-

gurarse de que el suministro de energía sea el adecuado para el voltaje,

amperaje, fases y frecuencias establecidas en la placa de especificaciones

de la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la instalación planeada

cumpla con los requerimientos del Código Eléctrico Nacional de los

Estados Unidos y del código del país. Esta soldadoras puede operarse

desde una línea monofásica o desde una fase de una línea de dos o tres

fases.

La AC-225 se envía con un cable de entrada conectado a la sol-

dadora y cuenta con un enchufe macho moldeado NEMA 6-50P de

50 amp en el otro extremo.

Coloque la soldadora de manera que el aire circule libremente por las

rejillas de ventilación del lado izquierdo, hacia adentro, y saliendo

por las rejillas de la derecha

Utilizando las siguientes instrucciones, contrate los servicios de un elec-

tricista Calificado para conectar este receptáculo (tipo NEMA 6-50R) a

las líneas de energía en la caja de fusibles. Se requieren alambres de

cobre #10 o más gruesos, si se utiliza un conducto eléctrico. Para tramos

largos de cable mayores a 30 m (100'), se necesitará alambre #8 o más

grueso para evitar caídas excesivas de voltaje. Proteja con fusibles las dos

líneas energizadas utilizando fusibles de quemado lento de 50 amperes,

como se muestra en el siguiente diagrama. El contacto central en el

receptáculo es para la conexión a tierra. El alambre verde en el cable de

alimentación conecta este contacto con el armazón de la soldadora. Esto

asegura una conexión a tierra adecuada del armazón de la soldadora cuan-

do el enchufe de la misma se inserta en el receptáculo. Si se utiliza un

interruptor por separado, éste debe tener dos polos para las dos líneas

energizadas y ambos deben protegerse con fusibles para 50 amperes.

•Contrate los servicios de un electricista para la instalación y

servicio de este equipo.

•Coloque la alimentación de poder en OFF (APAGADO) en

la caja de fusibles antes de trabajar con el equipo.

•No toque las partes eléctricamente energizadas.

--------------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

Estas instrucciones de instalación aplican al cableado de ali-

mentación y a la protección de sobrecarga instalados para

abastecer energía a la AC 225C y cumplir con el Código

Eléctrico Nacional en cuanto corresponde a las soldadoras eléc-

tricas. No debe conectarse otro equipo a esta fuente de energía

sin antes consultar los requerimientos de potencia de ali-

mentación para dicho equipo, incluyendo el Código Eléctrico

Nacional y todos los códigos locales.

--------------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

CONNECT TO A SYSTEM GROUND-

ING WIRE. SEE THE UNITED STATES

NATIONAL ELECTRICAL CODE

AND/OR LOCAL CODES FOR OTHER

DETAILS AND MEANS FOR PROPER

GROUNDING.

CONNECT TO HOT WIRES

OF A THREE-WIRE, SINGLE

PHASE SYSTEM OR TO ONE

PHASE OF A TWO OR THREE

PHASE SYSTEM.

}

Attaching Electrode Cable to Holder

1. Remove handle mounting screw and slide handle off holder.

Place handle over electrode cable.

2. Remove insulation from electrode cable 1” ± 1/16” (25.4mm ±

1.6mm) from end.

3. Back out clamp connecting screw until the cable connecting

clamp can be removed.

4. Remove cable connecting clamp and place bare end of elec-

trode cable into holder with cable strands divided equally on

both sides of clamp connecting screw.

5. Tighten cable connecting screw securely into clamp so clamp

holds cable in place.

6. Slide handle into position and secure with handle mounting

screw. Tighten screw fully so it is well recessed into handle insu-

lation.

WARNING

Before attaching the electrode cable to the electrode holder or

the work cable to clamp, be certain the welder is turned off or

the input power is disconnected.

--------------------------------------------------------------------------------

Connecter À un FIL DE MISE À

LA terre DES RÉSEAUX confor-

mÉment aux exigences du code

d'ÉlectricitÉ local.

Connecter aux fils sous ten-

sion d'un circuit À trois fils

monophasÉ ou À une phase

d'un circuit diphasÉ ou

triphasÉ.

}

Connexion du câble d'électrode au porte-électrode

1. Desserrer la vis de fixation et Épcarter la poignée du porte-

électrode en la faisant glisser sur le câble.

2. Dénuder l'extrémité du câble d'électrode sur 1 po ± 1/16 po

(25,4 mm ± 1,6 mm).

3. Desserrer la vis de connexion de la pièce pour que l'on puisse

enlever la pièce de connexion du câble.

4. Enlever la pièce de connexion du câble et placer l'extrémité

dénudée du câble d'électrode dans le porte-électrode, les brins

du câble étant répartis de façon égale de part et d'autre de la vis

de la pièce de connexion.

5. Serrer fermement la vis dans la pièce de connexion pour que

celle-ci retienne le câble.

6. Serrer la vis à fond de façon qu'elle soit bien enfoncée dans

l'isolation de la poignée.

AVERTISSEMENT

Avant de fixer le câble d'électrode au porte-électrode ou le

câble de retour au connecteur de pièce, s'assurer que la source

de courant est arrêtée ou que l'alimentation est coupée.

--------------------------------------------------------------------------------

Fil vert

Fusible

CONÉCTELO A UN CABLE A TIERRA DEL

SISTEMA. CONSULTE EL CODIGO ELEC-

TRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS

UNIDOSY/O LOS CODIGOS LOCALESAFIN

DE OBTENER MAS DETALLES Y CONOCER

OTROS MEDIOS PARA HACER UNA

CONEXION A TIERRAADECUADA.

CONÉCTELOS A LOS CABLES

ENERGIZADOS DE UN SISTEMA

MONOFÁSICO DE TRES ALAM-

BRES O A UNA FASE DE UN SIS-

TEMA DE DOS O TRES FASES.

}

Conexión del cable del electrodo al portaelectrodo

1. Quite el tornillo de montaje del mango y deslice el mango hacia

afuera del portaelectrodo. Coloque el cable del electrodo dentro

del mango.

2. Quite el aislante de un lado del cable del electrodo: 25.4 mm ±

1.6 mm (1" + 1/16").

3. Saque un poco el tornillo de conexión de la pinza sólo hasta que

la abrazadera de conexión del cable pueda quitarse.

4. Retire la abrazadera de conexión del cable y coloque el extremo

sin aislante del cable del electrodo dentro del portaelectrodo con

ramales de cables divididos equitativamente en ambos lados del

tornillo de conexión de la pinza.

5. Apriete el tornillo de conexión de cable en forma segura en la

abrazadera para que ésta última evite que se mueva el cable.

6. Deslice el mango hacia su lugar y asegúrelo con el tornillo de

montaje que se encuentra en el mismo. Apriete el tornillo com-

pletamente, hasta que esté bien retraído dentro del aislamiento

de la manija.

ADVERTENCIA

Antes de conectar el cable del electrodo al portaelectrodo o el

cable de trabajo a la pinza, asegúrese de que la soldadora se

encuentre apagada o que la energía de alimentación esté

desconectada.

--------------------------------------------------------------------------------

Al Ambre Verde

Fusible

Electrode

cable

Handle mounting screw

Clamp connecting screw

Cable

connecting

clamp

Handle

1" ± 1/

16"

Cable del 

electrodo



Tornillo de montaje del mango



Tornillo de conexión de la pinza



Cable

Abrazadera 

de conexión 

del cable

Mango

24.

4 mm

6 mm

Câble 

d'électrode



Vis de fixation de la poignée



Vis de connexion de la pièce



Câble

Pièce de

connexion 

du câble

Poignée

1 po ±

1/16 po

Important Safety Note: Make sure insulation is secure and that

screws are tight and cannot be touched. If screw can be touched,

DO NOT USE HOLDER, contact your distributor.

Note de sécurité importante : S'assurer que l'isolation est bien

fixée et que les vis sont serrées et que l'on ne peut pas les touch-

er. Si l'on peut toucher les vis, NE PAS UTILISER LE PORTE-

ÉLECTRODE, appeler le distributeur.

Nota importante de seguridad: Asegúrese de que el aislamiento

sea seguro y que los tornillos estén fijos y no puedan tocarse. Si

los tornillos pueden tocarse, NO UTILICE EL PORTAELEC-

TRODO; comuníquese con su distribuidor.

Attaching Work Cable to Clamp

Insert work cable through strain relief hole in work clamp and fas-

ten securely with bolt and nut provided.

Connexion du câble de retour au connecteur de pièce

Faire passer le câble de retour dans le trou de serrage de la pince

et fixer le câble avec le boulon et l'écrou fournis.

Conexión del cable de trabajo a la pinza

Inserte el cable de trabajo a través del orificio de protección contra

tirones en la pinza de trabajo y asegúrelo con la tuerca y el tornillo

que se proporcionan.

Vis de fixation de la poignée

Tornillo sujeción empuñadura

OPERATION

Safety Precautions

PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE

SERIOUS INJURY OR DEATH. READ AND UNDERSTAND

THE SPECIFIC INFORMATION GIVEN AT THE FRONT OF

THIS MANUAL.

Power Source Operation

Duty Cycle

TheAC-225 is rated at a 20% duty cycle at 175 amps output,

or at a 10% duty cycle at 225 amps. Duty cycle is based on

a ten minute period. This means that the arc may be drawn

for two minutes out of each ten minute period without any

danger of overheating. If it is used more than two minutes

during several successive ten minute periods, it may over-

heat.

Control Functions

The desired welding current is set by turning the crank on the

right side with the approximate setting indicated on the front.

Clockwise rotation raises the current, counter-clockwise rota-

tion reduces the current.

FONCTIONNEMENT

Mesures de sécurité

SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE

LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES.

PRENDRE CONNAISSANCE DES INFORMATIONS

PARTICULIÈRES DONNÉES À L'AVANT DE CE MANUEL.

Fonctionnement de la source de courant

Facteur de marche

L'AC-225 a un facteur de marche nominal de 20 % à une

sortie de 175 A, ou de 10 % à 225 A. Le facteur de marche

est fondé sur une période de deux minutes. Ceci signifie

que l'on peut utiliser l'arc pendant deux minutes sur toute

période de dix minutes sans danger de surchauffe. Si l'on

utilise l'arc plus de deux minutes sur plusieurs périodes

successives de dix minutes, l'appareil peut surchauffer.

Fonctions de commande

On règle le courant de soudage prescrit en faisant tourner la

poignée de réglage sur le côté droit, le réglage approximatif

étant indiqué à l'avant. En faisant tourner la poignée vers la

droite on augmente le courant et vers la gauche on abaisse

le courant.

OPERACIÓN

Medidas de seguridad

PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS DE LESIONES

DE DISTINTA GRAVEDAD, QUE PUEDAN LLEGAR A SER

INCLUSO MORTALES. LEA Y ENTIENDA LA

INFORMACIÓN ESPECIFICADA AL INICIO DE ESTE

MANUAL.

Operación de la fuente de poder

Ciclo de trabajo

La AC-225 da 175 A de salida al 20% de ciclo de trabajo o

225 A a un ciclo de trabajo del 10%. El ciclo de trabajo está

basado en un periodo de 10 minutos. Esto significa que el

arco debe aparecer durante 2 de cada 10 minutos. Evitando

así cualquier peligro de sobrecalentamiento. Si el equipo

trabaja más de dos minutos en cada período de diez,

durante varios periodos seguidos, se sobrecalentará.

Controles

La corriente de soldadura deseada se ajusta girando la

perilla situada en la parte derecha del equipo, con los

parámetros aproximados indicados en la parte frontal de la

máquina. Al girar la perilla en sentido de las manecillas del

reloj, aumenta la corriente de soldadura, y girándola en

sentido contrario, la disminuye.

Electrode Selection Guide

See the Electrode Selection Guide and additional electrode selec-

tion information at the end of this manual. Also refer to the Lincoln

Weldirectory (C2.10) for current settings and electrode sizes.

Arc Torch (Optional Accessory)

The arc torch (see page 28) is especially suited for use on these

welders for brazing, welding non-ferrous metals and preheating

before bending and forming.

MAINTENANCE

Routine preventative maintenance is not required. See your local

Lincoln Electric Authorized Field Service Shop for necessary

repairs.

Guide de choix des électrodes

Voir le guide de choix des électrodes et les informations supplé-

mentaires à ce sujet à la fin du manuel. Voir également le Lincoln

Weldirectory (C2.10) qui donne les réglages et diamètres d'élec-

trode courants.

Torche à arc (en option)

La torche à arc (voir la page 28) est spécialement adaptée à ces

sources de courant de soudage pour le brasage, le soudage des

métaux non ferreux et le préchauffage avant le pliage et le formage.

ENTRETIEN

L'entretien préventif périodique n'est pas nécessaire. Voir l'atelier

d'après-vente agréé de Lincoln Electric pour les réparations néces-

saires.

Guía para la selección de electrodos

Véase la guía para la selección de electrodos e información adi-

cional que se proporciona al final de este manual. Asimismo, con-

sulte el Directorio de Soldadoras de Lincoln (C2.10) para conocer

los parámetros de corriente y los tamaños de electrodos.

Antorcha de arco (accesorio opcional)

La antorcha de arco (véase la página 28) está especialmente dis-

eñada para utilizarse con estas soldadoras para soldar con bronce,

metales no ferrosos y precalentar el metal antes de doblarlo y darle

forma.

MANTENIMIENTO

No se requiere mantenimiento preventivo de rutina. Comuníquese

con el Taller Servicio Autorizado de Lincoln Electric para

cualquier reparación necesaria.

How To Use Parts List

1. Refer to the appropriate drawing to the right.

2. Find the part on the drawing.

3. Using the item number from the drawing find the part name and description in the table.

4. Get the welder code number found on the nameplate.

5. Order the part from The Lincoln Electric Company, or from a Lincoln Field Service Shop. Be sure to give

the Parts List number, item number, part name and description, number required, the welder name, model

number and code number.

PARTS LIST P-191

Item Description of Available Service Parts

1 Base

3 Fan Motor

4 Fan Blade

5 Line Switch

6 Input Cable

8 Input Cable Clamp

9 Output Cable (Work)

10 Output Cable (Electrode)

12 Output Cable Clamp

13 Indicator Arm

14 Current Indicator

15 Adjustment Handle

16 Thread Forming Screw

17 Nameplate (Not Shown)

19 Wraparound Assembly

20 Handle

21 Work Clamp

25 Electrode Holder

27 Headshield

Article Description des pièces d'entretien disponibles

1 Base

3 Moteur du ventilateur

4 Hélice du ventilateur

5 Interrupteur d'alimentation

6 Câble d'entrée

8 Serre-câble d'entrée

9 Câble de sortie (pièce)

10 Câble de sortie (électrode)

12 Serre-câble de sortie

13 Bras indicateur

14 Indicateur de courant

15 Poignée de réglage

16 Vis autotaraudeuse

17 Plaque signalétique (pas illustrée)

19 Capot

20 Poignée

21 Connecteur de pièce

25 Porte-électrode

27 Masque à serre-tête

Comment utiliser la nomenclature

1. Voir le schéma ci-dessous.

2. Chercher la pièce sur le schéma.

3. Chercher maintenant le nom et la désignation de la pièce dans le tableau correspondant au numéro d'article

du schéma.

4. Relever le numéro de code de la source de courant de soudage sur la plaque signalétique.

5. Commander la pièce auprès de Lincoln Electric ou d'un atelier du service après-vente de Lincoln. Bien s'as-

surer de donner le numéro de référence, le numéro d'article, le nom et la désignation de la pièce, la quantité

commandée et le nom et le numéro de modèle et de code de la source de courant de soudage.

Cómo utilizar la lista de partes

1. Consulte la figura que se muestra a continuación.

2. Localice la parte.

3. Utilizando el número de parte en la figura, encuentre el nombre de la parte y su descripción en la tabla.

4. Busque el número de código de la soldadora que se encuentra en la placa de especificaciones.

5. Ordene la parte a Lincoln Electric o al Taller de Servicio Autorizado de Lincoln. Asegúrese de propor-

cionar el número de la lista de partes, el número de parte, el nombre y descripción de la parte, cantidad

requerida, el nombre de la soldadora, el número de modelo y el número de código.

Parte Descripción de las piezas de servicio disponibles

1. Base

3. Motor del ventilador

4. Ventilador

5. Interruptor de circuito

6. Cable de entrada

8. Abrazadera del cable de entrada

9. Cable de salida (Trabajo)

10. Cable de salida (Electrodo)

12. Abrazadera del cable de salida

13. Brazo del indicador

14. Indicador de corriente

15 Manija de ajuste

16 Tornillo roscador

17 Placa de identificación (No se muestra)

19 Gabinete

20 Manija

21 Pinza de trabajo

25 Portaelectrodo

27 Careta

LUG

REEN

CUSTOMER CONNECTION OF RECEPTACLE TO POWER SUPPLY

ECEPTACLE

EMA 6-50R

INGLE PHASE POWER SUPPLY

REEN

OWER

N/OFF

SWITCH

FAN

MOTOR

ELECTRODE

CABLE

WORK CABLE

PRI

SEC

LECTRICAL SYMBOLS

PER E1537

0 AMP FUSES

O A 230 V, 60 Hz,

S18706

9-18-92A

AC-225C WELDER WIRING DIAGRAM 230 V / 60 HZ

WARNING

can kill

Do not operate with covers removed

Disconnect input power before servicing

Do not touch electrically live parts

LECTRIC SHOCK

ELDER

INPUT

ABLE

TO A SYSTEM GROUND PER

ATIONAL ELECTRICAL CODE

use or service this machine.

Only qualified persons should install,

PRI

SEC

S18706

9-18-92A

CHÉMA DE CâBLAGE DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE AC-225C 230 V/60 Hz

CONNEXION DE LA PRISE AU SECTEUR (SOURCE D'ALIMENTATION) PAR LE CLIENT

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES

peuvent tuer

Ne pas faire fonctionner si les capots sont enlevés.

Couper l'alimentation d'entrée avant d'entretenir ou de réparer.

Ne pas toucher les pièces sous tension.

Seules des personnes qualifiées doivent installer,

utiliser, entretenir ou réparer cette machine

PRISE

NEMA 6-50R

FICHE

CâBLE

D'ENTRÉE

DE LA

MACHINE

À SOUDER

VERT

VERS UNE TERRE SELON LE CODE

D'ÉLECTRICITÉ NA

TIONAL

VERS UNE SOURCE D'ALIMENTA-

TION MONOPHASÉE 30 V, 60 Hz

FUSIBLE 50 A

VERT

INTERRUPTEUR

D'ALIMENTATION

(ON/OFF)

MOTEUR

VENTILATEUR

SYMBOLES ÉLECTRIQUES

CONFORMÉMENT À E1537

CâBLE-

ÉLECTRODE

CâBLE DE RETOUR

PRI

SEC

S18706

9-18-92A

DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA SOLDADORA AC-255C DE 230 V / 60 HZ

CONEXIÓN DEL RECEPTÁCULO A LA FUENTE DE PODER

RECAUCIÓN

a DESCARGA

LÉCTRICA

uede matar

No trabaje con las tapas desmontadas

Desconecte la potencia de entrada antes de trabajar

No toque las partes electricamente activas

Encargue a un electricista calificado la insta-

lación y mantenimiento del equipo

RECEPTÁCULO

NEMA 6-50R

ENCHUFE

CABLE DE

ENTRADA DE

SOLDADORA

VERDE

PARA CONEXIÓN A TIERRA DE

ACUERDO CON EL NATIONAL

ELECTRICAL CODE

A UNA FUENTE DE ENERGÍA

MONOFÁSICA DE 230 V, 60 HZ

FUSIBLES DE 50 AMPS

VERDE

INTERRUPTOR

DE ENCEN-

DIDO/

APAGADO

OTOR

DEL

VENTILADOR

SIMBOLOS

ELÉCTRICOS

CONFORME E1537

CABLE DEL

ELECTRODO

CABLE DE TRABAJO

LEARNING TO WELD

No one can learn to weld simply by reading about it. Skill comes

only with practice. The following pages will help the inexperi-

enced welder to understand welding and develop his skill. For

more detailed information order a copy of “New Lessons in Arc

Welding” listed on page 37.

The Arc-Welding Circuit

The operator’s knowledge of arc welding must go beyond the arc

itself. He must know how to control the arc, and this requires a

knowledge of the welding circuit and the equipment that provides

the electric current used in the arc. Figure 1 is a diagram of the

welding circuit. The circuit begins where the electrode cable is

attached to the welding machine and ends where the work cable is

attached to the welding machine. Current flows through the elec-

trode cable to the electrode holder, through the holder to the elec-

trode and across the arc. On the work side of the arc, the current

flows through base metal to the work cable and back to the weld-

ing machine. The circuit must be complete for the current to flow.

To weld, the work clamp must be tightly connected to clean base

metal. Remove paint, rust, etc. as necessary to get a good connec-

tion. Connect the work clamp as close as possible to the area you

wish to weld. Avoid allowing the welding circuit to pass through

hinges, bearings, electronic components or similar devices that can

be damaged.

This arc-welding circuit has a voltage output of up to 79 volts

which can shock.

The serviceability of a product or structure utilizing this

type of information is and must be the sole responsibil-

ity of the builder/user. Many variables beyond the con-

trol of The Lincoln Electric Company affect the results

obtained in applying this type of information. These vari-

ables include, but are not limited to, welding procedure,

plate chemistry and temperature, weldment design, fab-

rication methods and service requirements.

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

Carefully review the ARC WELDING SAFETY

PRECAUTIONS at the beginning of this manual.

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APRENDIENDO A SOLDAR

Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cómo hacerlo.

La destreza sólo se obtiene con la práctica. Las páginas a contin-

uación ayudarán al soldador sin experiencia a aprender y a desar-

rollar sus habilidades de soldadura.

Circuito para soldadura de arco

El conocimiento del operador sobre la soldadura de arco debe ser

más amplio que simplemente conocer el arco mismo. Debe saber

cómo controlar el arco y esto requiere un cierto conocimiento del

circuito de soldadura y del equipo que proporciona la corriente

eléctrica que se utiliza en el arco. La figura 1 es un diagrama del

circuito de soldadura. El circuito empieza en donde el cable del

electrodo está conectado a la soldadora y termina en donde el cable

de trabajo está conectado a la máquina soldadora. La corriente

fluye por el cable del electrodo al portaelectrodo, a través del

mismo hacia el arco. En el lado de trabajo del arco, la corriente

fluye a través del metal base hacia el cable de trabajo y de regreso

a la máquina soldadora. El circuito debe completarse para que

haya flujo de corriente. Para soldar, la pinza de trabajo debe conec-

tarse firmemente al metal base limpio. Elimine pintura, óxido, etc.

según sea necesario para obtener una conexión adecuada. Conecte

la pinza de trabajo tan cerca como sea posible del área que desea

soldar. No permita que el circuito de soldadura pase a través de

bisagras, rodamientos, componentes electrónicos o dispositivos

similares que pudieran dañarse.

El circuito de soldadura por arco tiene un voltaje de salida de hasta

79 voltios que puede provocar una descarga eléctrica.

La funcionalidad de un producto o estructura utilizando este

tipo de información es y debe ser responsabilidad única del

fabricante/usuario. Diversas variables más allá del control de

Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar este

tipo de información. Estas variables incluyen, pero no se limi-

tan a los procedimientos de soldadura, las propiedades quími-

ca de la placa, la temperatura, el diseño de las estructuras sol-

dadas, los métodos de fabricación y los requerimientos de ser-

vicio.

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA puede ser mortal.

Revise cuidadosamente las precauciones de seguridad

de la soldadura de arco al principio de este manual.

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L'APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant des livres

sur le soudage. On acquiert la compétence technique avec la pra-

tique. Les pages suivantes aideront le soudeur inexpérimenté à

comprendre le soudage et à acquérir de l'expérience. Pour de plus

amples renseignements, commander un exemplaire du manuel

<<New Lessons in Arc Welding>> (voir la page 37).

Le circuit de soudage à l'arc

Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à l'arc ne

doivent pas se borner à l'arc lui même. Il doit savoir comment

maîtriser l'arc et ceci implique une connaissance du circuit de

soudage et du matériel qui fournit le courant électrique de l'arc. La

figure 1 est un schéma du circuit de soudage. Le circuit de soudage

débute au point de connexion du câble d'électrode à la machine de

soudage et se termine au point de connexion du câble de retour à la

machine. Le courant circule dans le câble d'électrode jusqu'au

porte-électrode, du porte-électrode a l'électrode et dans l'arc. Du

côté pièce de l'arc, le courant circule dans le métal de base, dans le

câble de retour jusqu'à la machine. Le circuit doit être complet

pour que le courant puisse s'écouler. Pour pouvoir souder, le con-

necteur de pièce doit être fermement connecté au métal de base

propre. Enlever s'il y a lieu la peinture, la rouille, etc. afin d'obtenir

un bon contact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près pos-

sible de la zone à souder. Éviter que le circuit de soudage passe

dans les charnières, les roulements, les composants électroniques

ou les dispositifs semblables susceptibles d'être endommagés.

Le circuit de soudage à l'arc a une tension de sortie allant jusqu'à

79 V qui peut donner un choc.

L'aptitude au service d'un produit ou d'une construc-

tion utilisant ce type d'informations est et doit être la

seule responsabilité du constructeur ou de l'utilisateur.

De nombreuses variables indépendantes de la volonté

de la société Lincoln Electric influent sur les résultats

obtenus en appliquant ce type d'informations. Ces vari-

ables comprennent, entre autres, le mode opératoire de

soudage, la composition chimique et la température de

la tôle, la conception de la construction soudée, les

méthodes de fabrication et les exigences de service.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

LECTRIQUES peuvent être mortels.

Étudier attentivement les MESURES DE SÉCURITÉ

POUR LE SOUDAGE À L'ARC au début de ce

manuel.

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L'arc électrique est établi entre la pièce et l'extrémité d'un petit fil

métallique, l'électrode, que l'on fixe dans un porte-électrode et

celui-ci est tenu par le soudeur. On obtient un écartement dans le

circuit de soudage (voir la figure 1) en tenant l'extrémité de l'élec-

trode entre 1/16 et 1/8 po (1,6-3,2 mm) de la pièce ou du métal de

base soudé. L'arc électrique est établi dans cet écartement et on l'y

maintient et on le déplace le long du joint à souder, en faisant fon-

dre le métal au fur et à mesure qu'on le déplace.

Le soudage à l'arc est un travail manuel qui nécessite une main sta-

ble, une bonne condition physique et une bonne vue. L'opérateur

commande l'arc de soudage et par conséquent la qualité de la

soudure obtenue.

Que se passe-t-il dans l'arc?

La figure 2 illustre ce qui se passe dans l'arc électrique. C'est plus

ou moins ce que l'on voit vraiment pendant le soudage.

On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc électrique

créé par le courant électrique qui s'écoule dans l'espace entre l'ex-

trémité de l'électrode et la pièce. La température de cet arc est d'en-

viron 6 000 ˚F (3 315 ˚C) et elle est donc plus que suffisante pour

faire fondre le métal. L'arc est très brillant et très chaud et on ne

peut pas le regarder à l'oeil nu sans risquer de subir des lésions

douloureuses. On doit utiliser un oculaire très sombre spéciale-

ment conçu pour le soudage à l'arc avec le masque à serre-tête ou

le masque à main chaque fois que l'on regarde l'arc.

L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout comme le

jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le métal fondu

forme un bain de fusion ou un cratère et tend à s'éloigner de l'arc.

En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et se solidifie. Le laitier se

forme sur la soudure pour la protéger lors du refroidissement.

El arco eléctrico se crea entre el trabajo y la punta de un alambre

de metal pequeño, el electrodo, el cual se inserta en un portaelec-

trodo y éste a su vez es sostenido por la soldadora. Se crea un espa-

cio en el circuito de soldadura (véase la figura 1) sosteniendo la

punta del electrodo a 1.6 mm - 3.2 mm (1/16" - 1/8") del trabajo o

metal base que se está soldando. El arco eléctrico se establece en

este espacio, se mantiene y desliza a lo largo de la unión que se va

a soldar, derritiendo el metal a medida que se mueve.

La soldadura por arco es una habilidad manual que requiere pulso

estable, óptima condición física y buena vista. El operador contro-

la el arco de soldadura y, por lo tanto, es responsable de la calidad

del trabajo de la misma.

¿Qué sucede en el arco?

La figura 2 ilustra la acción que tiene lugar en el arco eléctrico. Se

asemeja mucho a lo que se ve en realidad durante la soldadura.

El "flujo del arco" se puede ver en el centro de la figura. Este es

el arco eléctrico creado por la corriente eléctrica que fluye a través

del espacio que existe entre la punta del electrodo y el trabajo. La

temperatura de este arco es de aproximadamente 3315°C (6000°F),

lo que es más que suficiente para derretir el metal. El arco es muy

brillante y de una temperatura muy alta por lo que no se debe ver

sin protección en los ojos, ya que podría causar lesiones muy

dolorosas. Los lentes obscuros, específicamente diseñados para la

soldadura por arco, deben utilizarse manualmente o integrados en

la careta siempre que vea el arco.

El arco derrite el metal base y lo que realmente hace es excavar en

él, de la misma forma en que el agua que pasa a través de la boquil-

la de una manguera excava en la tierra cuando cae. El metal der-

retido forma un charco de soldadura o cráter que tiende a fluir ale-

jándose del arco. A medida que fluye del arco se enfría y solidifi-

ca. En la parte superior de la soldadura se forma una escoria para

proteger la soldadura mientras se enfría.

The electric arc is made between the work and the tip end of a small

metal wire, the electrode, which is clamped in a holder and the

holder is held by the welder. A gap is made in the welding circuit

(see Figure 1) by holding the tip of the electrode 1/16-1/8” away

from the work or base metal being welded. The electric arc is estab-

lished in this gap and is held and moved along the joint to be weld-

ed, melting the metal as it is moved.

Arc welding is a manual skill requiring a steady hand, good physi-

cal condition, and good eyesight. The operator controls the weld-

ing arc and, therefore, the quality of the weld made .

What Happens in the Arc?

Figure 2 illustrates the action that takes place in the electric arc. It

closely resembles what is actually seen during welding.

The “arc stream’’ is seen in the middle of the picture. This is the

electric arc created by the electric current flowing through the

space between the end of the electrode and the work. The temper-

ature of this arc is about 6000°F. (3315°C), which is more than

enough to melt metal. The arc is very bright, as well as hot, and

cannot be looked at with the naked eye without risking painful

injury. The very dark lens, specifically designed for arc welding,

must be used with the hand or face shield whenever viewing the

arc.

The arc melts the base metal and actually digs into it, much as the

water through a nozzle on a garden hose digs into the earth. The

molten metal forms a molten pool or crater and tends to flow away

from the arc. As it moves away from the arc, it cools and solidifies.

A slag forms on top of the weld to protect it during cooling.

FIGURE 1—The welding circuit for shielded metal arc

welding.

FIGURE 2—The welding arc.

FIGURE 1 - Circuit de soudage pour le procédé SMAW

FIGURE 2 - L'arc de soudage

Connecteur de pièce

Électrode

Porte-électrode

Pièce

Câble d'électrode

Câble de retour

Laitier solidifié

Métal fondu

Enrobage

Électrode

Gaz de protection

Métal de base

FIGURA 2 - Arco de soldadura.

FIGURA 1 - Circuito para la soldadura de arco con electrodo

revestido

Pinza de trabajo

Electrodo

Portaelectrodo

Trabajo

Cable del electrodo

Cable de trabajo

Escoria solidificada

Metal soldado

Revestimiento

Electrodo

Gases protectores

Metal base

Arco

The function of the covered electrode is much more than simply to

carry current to the arc. The electrode is composed of a core of

metal wire around which has been extruded and baked a chemical

covering. The core wire melts in the arc and tiny droplets of molten

metal shoot across the arc into the molten pool. The electrode pro-

vides additional filler metal for the joint to fill the groove or gap

between the two pieces of the base metal. The covering also melts

or burns in the arc. It has several functions. It makes the arc stead-

ier, provides a shield of smoke-like gas around the arc to keep oxy-

gen and nitrogen in the air away from the molten metal, and pro-

vides a flux for the molten pool. The flux picks up impurities and

forms the protective slag. The principal differences between vari-

ous types of electrodes are in their coatings. By varying the coat-

ing, it is possible to greatly alter the operating characteristics of

electrodes. By understanding the differences in the various coat-

ings, you will gain a better understanding of selecting the best elec-

trode for the job you have at hand. In selecting an electrode you

should consider:

1. The type of deposit you want, e.g. mild steel, stainless, low

alloy, hardfacing.

2. The thickness of the plate you want to weld.

3. The position it must be welded in (downhand, out of position).

4. The surface condition of the metal to be welded.

5. Your ability to handle and obtain the desired electrode.

Four simple manipulations are of prime importance. Without com-

plete mastery of these four, further welding is more or less futile.

With complete mastery of the four, welding will be easy.

1. The Correct Welding Position

Beginners will find it easier to learn how to control the welding arc

using the two-handed technique shown below. This requires the use

of a headshield.

a. Hold the electrode holder in your right hand.

b. Touch your left hand to the underside of your right.

c. Put the left elbow against your left side.

(For welding left-handed it is the opposite.)

If you are using a hand shield, hold the electrode holder in your

right hand and the hand shield in your left. (For welding left-hand-

ed it is the opposite.)

Whenever possible, weld from left to right (if right-handed). This

enables you to see clearly what you are doing.

Hold the electrode at a slight angle as shown.

La fonction de l'électrode enrobée n'est pas uniquement de trans-

porter le courant vers l'arc. Elle est composée d'une âme

métallique autour de laquelle un enrobage chimique a été extrudé

et cuit. L'âme fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de

métal fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion.

L'électrode fournit du métal d'apport supplémentaire pour remplir

la préparation ou l'écartement entre les deux pièces du métal de

base. L'enrobage fond également ou brûle dans l'arc. Il a plusieurs

fonctions : il rend l'arc plus stable, il forme un écran de gaz sem-

blable à de la fumée autour de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'a-

zote de l'air n'atteignent le métal fondu, et il fournit du flux au bain

de fusion. Le flux absorbe les impuretés et forme un laitier pro-

tecteur. Les principales différences entre les divers types d'élec-

trodes résident dans leur enrobage. En faisant varier l'enrobage, il

est possible de modifier considérablement les caractéristiques d'u-

tilisation des électrodes. En comprenant les différences qu'il y a

entre les divers enrobages, on apprend à choisir la meilleure élec-

trode pour le travail particulier à effectuer. Au moment de choisir

l'électrode on doit prendre en compte :

1. Le type de dépôt désiré, p. ex. acier doux, acier inoxydable,

acier faiblement allié, rechargement dur.

2. L'épaisseur de la tôle que l'on veut souder.

3. La position dans laquelle on doit exécuter le soudage (à plat,

hors position).

4. L'état de la surface du métal à souder.

5. La capacité de manipuler et d'obtenir l'électrode recherchée.

Quatre critères sont essentiels pour pouvoir réaliser de bonnes

soudures.

1. La bonne position de soudage

Les débutants trouveront qu'il est plus facile d'apprendre à con-

trôler l'arc de soudage en utilisant la technique à deux mains illus-

trée ci-après. Cela nécessite l'utilisation d'un masque à serre-tête.

a. Tenir le porte-électrode dans la main droite.

b. Placer la main gauche sous la main droite.

c. Reposer le coude gauche sur le côté gauche.

(Pour les gauchers, c'est l'inverse.)

Si l'on utilise un masque à main, tenir le porte-électrode dans la

main droite et le masque dans la main gauche. (Pour les gauchers,

c'est l'inverse.)

Dans la mesure du possible, toujours souder de gauche à droite

(dans le cas d'un droitier). Cela permet de bien voir ce que l'on fait.

Tenir l'électrode légèrement inclinée, comme on le montre sur la

figure.

Vue latérale

Vue d'extrémité

Bonne position de soudage

El electrodo revestido tiene otras funciones además de llevar la cor-

riente al arco. El electrodo se compone de un núcleo de alambre de

metal alrededor del cual se colocó un revestimiento químico. El

alambre del núcleo se derrite en el arco y gotas diminutas de metal

derretido caen pasando a través del arco hacia el charco de metal

fundido. El electrodo proporciona un metal de relleno adicional

para la junta, el cual rellena la ranura o el espacio entre las dos

piezas del metal base. El revestimiento también se derrite o se

quema en el arco. Este tiene diversas funciones. Se encarga de que

el arco sea más estable, proporciona una protección de gas similar

al humo, alrededor del arco para alejar al oxígeno y nitrógeno (que

se encuentran en el aire) del metal derretido y proporciona un fun-

dente para el charco de soldadura. El fundente elimina las

impurezas y forma la escoria protectora. Las diferencias princi-

pales entre los diversos tipos de electrodos se encuentran en sus

revestimientos. Si varia el revestimiento, es posible cambiar con-

siderablemente las características de operación de los electrodos.

Conociendo las diferencias entre los diversos revestimientos, usted

sabrá cómo seleccionar el mejor electrodo para realizar un trabajo

de soldadura. Cuando seleccione un electrodo debe considerar:

1. El tipo de depósito que desea, por ejemplo acero suave, acero

inoxidable, acero con baja aleación o acero para recubrimientos

duros.

2. El grosor de la placa que desea soldar.

3. La posición en que debe soldarse (en forma descendente, fuera

de posición)

4. La condición de las superficies del metal que va a soldar.

5. Su habilidad para manejar y obtener el electrodo deseado.

Cuatro tipos simples de manejo son de vital importancia. Si no se

tiene un dominio total de éstos cuatro, la soldadura será ineficaz.

Con un dominio total de estos cuatro tipos, soldar será muy fácil.

Posición correcta para soldar

A los principiantes se les facilitará aprender a controlar el arco de

soldadura utilizando las dos técnicas que se proporcionan a contin-

uación. Para esto es necesario utilizar una careta.

a. Sostenga el portaelectrodo con la mano derecha

b. Coloque la mano izquierda debajo de la derecha.

c. Apoye el codo izquierdo en la parte izquierda de su cuerpo.

(para las personas zurdas, se hace lo contrario)

Si está utilizando un protector para ojos de mano, sostenga el por-

taelectrodo con su mano derecha y el protector de ojos con la

izquierda. Las personas zurdas deberán realizan lo mismo, pero con

la otra mano.

Cuando sea posible, suelde de izquierda a derecha (si es diestro).

Esto le permite ver claramente lo que está haciendo. Sostenga el

electrodo con una leve inclinación como se muestra.

Vista lateral

Vista de frente

Posición correcta para la soldadura

2. The Correct Way to Strike an Arc

Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work.

Lower your headshield or hold the hand shield in front of your face.

Scratch the electrode slowly over the metal and you will see sparks

flying. While scratching, lift the electrode 1/8" (3.2mm) and the arc

is established.

NOTE: If you stop moving the electrode while scratching, the

electrode will stick.

NOTE: Most beginners try to strike the arc by a fast jabbing

motion down on the plate. Result: They either stick or their motion

is so fast that they break the arc immediately.

3. The Correct Arc Length

The arc length is the distance from the tip of the electrode core wire

to the base metal.

Once the arc has been established, maintaining the correct arc

length becomes extremely important. The arc should be short,

approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As the electrode

burns off the electrode must be fed to the work to maintain correct

arc length.

The easiest way to tell whether the arc has the correct length is by

listening to its sound. A nice, short arc has a distinctive, “crackling”

sound, very much like eggs frying in a pan. The incorrect, long arc

has a hollow, blowing or hissing sound.

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the puddle of molten

metal right behind the arc. Do NOT watch the arc itself. It is the

appearance of the puddle and the ridge where the molten puddle

solidifies that indicate correct welding speed. The ridge should be

approximately 3/8" (9.5mm) behind the electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin, uneven,

“wormy” looking bead. They are not watching the molten metal.

IMPORTANT: For general welding it is not necessary to weave the

arc; neither forwards and backwards nor sideways. Weld along at a

steady pace. You will find it easier.

NOTE: When welding on thin plate, you will find that you will

have to increase the welding speed, whereas when welding on

heavy plate, it is necessary to go more slowly in order to get good

penetration.

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien

connecté à la pièce.

Abaisser le masque à serre-tête ou tenir le masque à main sur le vis-

age. Gratter lentement l'électrode sur le métal, cela crée des étin-

celles. Tout en grattant, soulever l'électrode de 1/8 po (3,2 mm).

L'arc est alors amorcé.

NOTA : Lors de l'amorçage, bouger sans arrêt l'électrode pour ne

pas qu'elle colle à la pièce.

NOTA : La plupart des débutants essaient d'amorcer l'arc en faisant

tapoter rapidement l'électrode sur la tôle. Il en résulte que l'élec-

trode colle ou que, le mouvement étant trop rapide, l'arc s'éteint

immédiatement.

3. La bonne longueur d'arc

La longueur d'arc est la distance entre l'extrémité de l'électrode et

le métal de base.

Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important que l'on main-

tienne la bonne longueur d'arc. L'arc doit être court, et faire envi-

ron 1/16 à 1/8 po ( 1,6-3,2 mm) de longueur. Au fur et à mesure

que l'électrode se consume, on doit l'avancer vers la pièce pour

maintenir la bonne longueur d'arc.

La meilleure façon de savoir si l'arc a la bonne longueur est d'é-

couter le son qu'il émet. Un arc court et acceptable émet un

«crépitement» distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire

dans une poêle. L'arc long et inacceptable émet un son creux, un

souffle ou un sifflement.

4. La bonne vitesse de soudage

Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste

en arrière de l'arc. NE PAS REGARDER L'ARC LUI-MÊME.

C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la

bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po

(9,5 mm) en arrière de l'électrode.

La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et

il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils

ne regardent pas le métal fondu.

IMPORTANT: Il n'est généralement pas nécessaire de faire

osciller l'arc, ni d'avant en arrière ni sur le côté. Souder à un

rythme régulier. C'est plus facile.

NOTA : Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on

doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des

tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir

une bonne pénétration.

Vague de solidification

Bain de fusion

2. Forma correcta para iniciar un arco

Asegúrese de que la pinza de trabajo haga un buen contacto eléc-

trico con el trabajo.

Baje la careta o sostenga el protector para ojos de mano frente su

cara. Frote suavemente el electrodo sobre el metal y verá cómo se

producen chispas. Mientras lo frota, levante el electrodo 3.2 mm

(1/8") y se establecerá el arco.

NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras lo frota, el electro-

do se pegará.

NOTA: La mayoría de los principiantes tratan de iniciar el arco

picando la placa con un moviendo rápido. Resultado: El electro-

do se pega o el movimiento es tan rápido que rompen el arco

inmediatamente.

3. Longitud correcta del arco

La longitud del arco es la distancia desde la punta del núcleo del

electrodo al metal base.

Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante manten-

er una longitud adecuada del arco. El arco debe ser corto, con una

longitud aproximada de 1.6 a 3.2 mm (de 1/16 a 1/8"). A medida

que el electrodo se quema, el electrodo debe alimentarse al área de

trabajo para mantener la longitud correcta del arco.

La forma más fácil para saber si el arco tiene la longitud correcta

es escuchando su sonido. Un arco corto y adecuado tiene un sonido

distintivo de "chisporroteo", muy similar al que se producen cuan-

do se fríen huevos en un sartén. Un arco largo e incorrecto tiene un

sonido como de siseo.

4. Velocidad correcta de avance

Es importante observar mientras suelda el charco de metal derreti-

do justo detrás del arco. NO observe al arco. La apariencia del

charco y el reborde donde el charco derretido se solidifica es lo que

indica la velocidad correcta de avance. El reborde debe ser de

aproximadamente 9.5 mm (3/8") atrás del electrodo.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando

como resultado un cordón con apariencia de "oruga", delgada y dis-

pareja. Cuando esto sucede, no están observando el metal derreti-

do.

IMPORTANTE: En general, para soldar no es necesario mover el

arco ni hacia adelante ni hacia atrás, ni tampoco hacia los lados.

Suelde a un ritmo estable; será más fácil de esta forma.

NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de

que tiene que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que al

soldar sobre una placa gruesa, es necesario llevar un ritmo más

lento a fin de lograr una penetración adecuada.

Reborde donde el charco

se solidifica

Charco derretido

Practice

The best way of getting practice in the four skills that enable you

to maintain:

1 Correct Welding Position

2. Correct Way To Strike An Arc

3. Correct Arc Length

4. Correct Welding Speed

is to spend a little more time on the following exercise.

Use the following:

Mild Steel . . . . . . . . . . . . .Plate3/16" (4.8mm) or heavier

Electrode . . . . . . . . . . . . . .1/8" (3.2mm) Fleetweld 180

Current Setting . . . . . . . . . . . . . . . .105 Amps AC

or 95 Amps DC(+)

Do the following:

1. Learn to strike the arc by scratching the electrode over the plate.

Be sure the angle of the electrode is correct. If you have a head-

shield use both hands.

2. When you can strike an arc without sticking, practice the cor-

rect arc length. Learn to distinguish it by its sound.

3. When you are sure that you can hold a short, crackling arc, start

moving. Look at the molten puddle constantly, and look for the

ridge where the metal solidifies.

4. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top edge (the

edge farthest away from you). This gives you practice in run-

ning straight welds, and also, it gives you an easy way to check

your progress. The 10th weld will look considerably better than

the first weld. By constantly checking on your mistakes and

your progress, welding will soon be a matter of routine.

Common Metals

Most metals found around the farm or small shop are low carbon

steel, sometimes referred to as mild steel. Typical items made with

this type of steel include most sheet metal, plate, pipe and rolled

shapes such as channels, angle irons and “I’’ beams. This type of

steel can usually be easily welded without special precautions.

Some steel, however, contains higher carbon. Typical applications

include wear plates, axles, connecting rods, shafts, plowshares and

scraper blades. These higher carbon steels can be welded success-

fully in most cases; however, care must be taken to follow proper

procedures, including preheating the metal to be welded and, in

some cases, carefully controlling the temperature during and after

the welding process. For further information on identifying various

types of steels and other metals, and for proper procedures for

welding them, we again suggest you purchase a copy of “New

Lessons in Arc Welding” (see page 37).

Regardless of the type of metal being welded, it is important in

order to get a quality weld that it be free of oil, paint, rust or other

contaminants.

Pratique

La meilleure façon de s'entraîner pour obtenir :

1. La bonne position de soudage

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

3. La bonne longueur d'arc

4. La bonne vitesse de soudage

est de consacrer un peu plus de temps à l'exercice suivant.

Matériel et réglage du courant :

Tôle en acier doux ....3/16 po (4,8 mm) ou plus d'épaisseur

Électrode ............. Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)

Réglage du courant ... 105 A c.a. ou 95 A c.c. (+)

Règles à suivre :

1. Apprendre à amorcer l'arc en grattant l'électrode sur la tôle.

S'assurer que l'angle de l'électrode est correct. Si l'on ne dispose

pas d'un masque à serre-tête, utiliser les deux mains.

2. Une fois que l'on parvient à amorcer l'arc sans collage, s'en-

traîner à obtenir la bonne longueur d'arc. Apprendre à reconnaître

l'arc au son.

3. Quand on est sûr de pouvoir maintenir un arc court et crépitant,

commencer à avancer. Observer constamment le bain de fusion, et

observer la vague de solidification.

4. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au bord

supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On s'entraîne ainsi

à effectuer des soudures droites et cela permet également de vérifi-

er facilement ses progrès. Ainsi, la dixième soudure aura un bien

meilleur aspect que la première. En vérifiant constamment ses

erreurs et ses progrès, le soudage devient rapidement un travail de

routine.

Métaux communs

L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux est l'acier

que l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes ou dans les

petits ateliers. Les principaux articles faits dans ce type d'acier

comprennent la plupart des tôles, des plaques, des tuyaux et des

profilés laminés comme les profilés en U, les cornières et les

poutres en I. Généralement, on peut souder facilement ce type

d'acier sans prendre des précautions spéciales. Toutefois, certains

aciers contiennent une forte teneur en carbone. Les applications

courantes comprennent les plaques d'usure, les essieux, les bielles,

les arbres, les socs de charrue et les lames de niveleuses. Dans la

plupart des cas on peut réussir à bien souder ces aciers à haut car-

bone. Toutefois, on doit veiller à suivre les modes opératoires

appropriés comme le préchauffage du métal à souder et, dans cer-

tains cas on doit régler minutieusement la température pendant et

après l'opération de soudage. Pour de plus amples informations sur

la façon de déterminer quels sont les divers types d'aciers et les

autres métaux, et pour obtenir les bons modes opératoires de

soudage, nous vous recommandons d'acheter un exemplaire de

<New Lessons in Arc Welding> (voir la page 37).

Quel que soit le type de métal soudé, il est important qu'il soit

dépourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants

si l'on veut obtenir une soudure de qualité.

Práctica

La mejor forma de practicar las cuatro actividades que le permi-

tirán mantener:

1. La posición correcta de soldadura

2. La forma correcta para iniciar un arco

3. La longitud correcta del arco

4. La velocidad correcta de avance

es invertir un poco de tiempo en el siguiente ejercicio.

Utilice lo siguiente:

Placa de acero suave, . . . .4.8 mm (3/16") o más grueso

Electrodo, . . . . . . . . . . . . .3.2 mm (1/8"), Lincoln E6013

Programación de corriente, ............AC de 105 amperes o

CD(+) de 95 amperes

Realice lo siguiente:

1. Aprenda cómo iniciar el arco frotando el electrodo sobre la

placa. Asegúrese de que el ángulo del electrodo sea el correcto.

Si cuenta con una careta utilice ambas manos.

2. Cuando pueda iniciar un arco sin pegar el electrodo, practique la

longitud correcta del arco. Aprenda a distinguirla escuchando su

sonido.

3. Cuando esté seguro de que puede mantener un arco corto con el

sonido correcto, empiece a deslizar el electrodo. Observe el

charco derretido constantemente y también el reborde en donde

se solidifica el metal.

4. Practique los cordones sobre una placa plana. Hágalos paralelos

a la orilla superior (la orilla que se encuentra más lejos de usted).

Esto le ayuda a practicar soldaduras derechas y también le ofrece

una forma fácil para verificar su progreso. La décima soldadura

que haga, tendrá una mejor apariencia que la primera. Al revis-

ar constantemente sus errores y su progreso, en poco tiempo, el

proceso de soldadura se convertirá en algo rutinario.

Metales comunes

La mayoría de los metales que se encuentran en los establecimien-

tos o ferreterías son aceros con bajo contenido de carbono, algunas

veces denominados aceros suaves. Los trabajos comunes que se

realizan con este tipo de acero incluyen generalmente hojas metáli-

cas, placas, tubería y formas laminadas como canales, ángulos de

hierro y vigas "I". Este tipo de acero puede soldarse normalmente

sin dificultades y sin necesidad de tomar precauciones especiales.

Sin embargo, algunos tipos de acero contienen cantidades mayores

de carbono. Las aplicaciones comunes incluyen placas desgas-

tadas, ejes, varillas de conexión, rejillas de arado y cuchillas de

corte. Estos aceros con cantidades mayores de carbono pueden sol-

darse con éxito en la mayoría de los casos. Sin embargo, deben

seguirse cuidadosamente los procedimientos adecuados, incluyen-

do el precalentamiento del metal que se va a soldar y, en algunos

casos, el control cuidadoso de la temperatura durante y después del

proceso de soldadura.

A fin de obtener una soldadura de calidad, sin importar el tipo de

metal que se está soldando, es importante que éste esté libre de

aceite, pintura, óxido u otros contaminantes.

Types of Welds

Five types of welding joints are: Butt Welds, Fillet Welds, Lap

Welds, Edge Welds and Corner Welds.

Of these, the Butt Weld and Fillet Weld are the two most common

welds.

Butt Weld

Butt Welds are the most widely used welds. Place two plates side

by side, leaving 1/16” (1.6mm) (for thin metal) to 1/8” (3.2mm)

(for heavy metal) space between them in order to get deep penetra-

tion .

Tack the plates at both ends, otherwise the heat will cause the plates

to move apart. (See drawing):

Now weld the two plates together. Weld from left to right (if right-

handed). Point the electrode down in the crack between the two

plates, keeping the electrode slightly tilted in the direction of trav-

el.

Watch the molten metal to be sure it distributes itself evenly on

both edges and in between the plates.

Types de soudures

Les cinq types de joints soudés sont les suivants : soudures bout à

bout, soudures d'angle, soudures à clin, soudures sur chant et

soudures en L.

Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure d'angle sont les

deux plus courantes.

Soudures bout à bout

Les soudures bout à bout sont les soudures les plus courantes.

Placer deux tôles côte à côte, en laissant un écartement de 1/16 po

(1,6 mm) pour le métal mince à 1/8 po (3,2 mm) pour le métal épais

entre les deux pour obtenir une forte pénétration.

Immobiliser les tôles par des soudures de pointage aux deux

extrémités, pour ne pas que la chaleur sépare les deux tôles. (Voir

le schéma.)

Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à droite (pour

un droitier). Pointer l'électrode dans l'écartement entre les deux

pièces, en l'inclinant légèrement dans le sens du déplacement.

Observer le métal fondu pour s'assurer qu'il se repartit de façon

régulière sur les deux bords et entre les tôles.

Soudure bout à bout

Soudure à clin

Soudure sur chant

Soudure d'angle

Soudure en L

Vue d'extrémité

Vue latérale

Tipos de soldadura

Los cinco tipos de uniones de soldadura son: soldadura a tope, sol-

dadura de filete, soldadura de empalme, soldadura de extremos y

soldadura de esquinas.

De estas, la soldadura a tope y la soldadura de filete son los dos

tipos de soldadura más comunes.

Soldadura a tope

Las soldaduras a tope son las soldaduras que más se utilizan.

Coloque dos placas una al lado de la otra, dejando un espacio de

1.6 mm (1/16") (para metal delgado) y de 3.2 mm (1/8") (para

metal grueso) entre ellas, a fin de lograr una penetración profunda.

Suelde provisionalmente las dos placas en ambos extremos, de otra

forma el calor provocará que se separen. (Véase la figura):

Ahora, suelde las dos placas. Suelde de izquierda a derecha (si es

diestro). Coloque el electrodo sobre la hendidura entre las dos pla-

cas, manteniendo el electrodo ligeramente inclinado hacia la direc-

ción de avance.

Observe el metal derretido para asegurarse de que se distribuya

equitativamente a ambos lados y entre las placas.

Soldadura a tope

Soldadura de empalme

Soldadura de extremos

Soldadura de filete

Soldadura de esquinas

Vista de frente

Vista lateral

Penetration

Unless a weld penetrates close to 100%, a butt weld will be weak-

er than the material welded together.

In this example, the total weld is only 1/2 (12.5mm)the thickness

of the material; thus the weld is only approximately half as strong

as the metal.

In this example, the joint has been flame beveled or ground prior to

welding so that 100% penetration could be achieved. The weld, if

properly made, is as strong or stronger than the original metal.

Fillet Welds

When welding fillet welds, it is very important to hold the electrode

at a 45° angle between the two sides, or the metal will not distrib-

ute itself evenly.

To make it easy to get the 45° angle, it is best to put the electrode

in the holder at a 45° angle, as shown:

Pénétration

Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une soudure bout

à bout est plus faible que les pièces soudées.

Dans cet exemple, la soudure totale ne fait que la moitié de l'épais-

seur du métal. Par conséquent la soudure est environ deux fois

moins résistante que le métal.

Dans cet exemple, l'assemblage a été chanfreiné au chalumeau ou

meulé avant le soudage de façon à pouvoir obtenir une pénétration

de 100 %. La soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante

sinon plus que le métal de base. On doit effectuer des passes suc-

cessives dans le cas des soudures bout à bout sur du métal épais.

Soudures d'angle

Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important de

tenir l'électrode à 45˚ entre les deux côtés, sinon le métal ne se

repartit pas de façon régulière.

Pour obtenir facilement l'angle à 45˚, placer l'électrode à 45˚ dans

le porte-électrode comme on l'illustre ci-après :

Mauvais

1/2 po

(12,5 mm)

1/4 po (6,4 mm)

Bon

1/8 po (3,2 mm)

Penetración

A menos que una soldadura penetre casi al 100%, una soldadura a

tope será más débil que el material que se soldó.

En este ejemplo, la soldadura total únicamente es de 12.5 mm

(1/2") del grosor del material; por lo tanto, la soldadura es aproxi-

madamente la mitad de fuerte que el metal.

En este ejemplo, la unión se ha biselado con soplete o esmerilado

antes de soldarse para lograr una penetración del 100%. La sol-

dadura, si se realiza adecuadamente, es tan fuerte o más fuerte que

el metal original.

Soldadura de filete

Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante sosten-

er el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos lados o el metal no

se distribuirá equitativamente.

Para lograr mantener un ángulo de 45°, es mejor colocar el elec-

trodo en el portaelectrodos en un ángulo de 45°, como se muestra

a continuación:

Deficiente

12.5 mm

(1/2")

6.4 mm (1/4"

Adecuada

Multiple Pass Welds

Make multiple pass horizontal fillets as shown in the sketch. Put

the first bead in the corner with fairly high current. Hold the elec-

trode angle needed to deposit the filler beads as shown putting the

final bead against the vertical plate.

Welding in the Vertical Position

Welding in the vertical position can be done either vertical-up or

vertical-down. Vertical-up is used whenever a large, strong weld is

desired. Vertical-down is used primarily on sheet metal for fast,

low penetrating welds.

Vertical-Up Welding

The problem, when welding vertical-up, is to put the molten metal

where it is wanted and make it stay there. If too much molten metal

is deposited, gravity will pull it downwards and make it “drip.’’

Therefore a certain technique has to be followed:

1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at 60 amps

Fleetweld® 180 electrode.

2. When welding, the electrode should be kept horizontal or point-

ing slightly upwards. (See drawing.)

3. The arc is struck and metal deposited at the bottom of the two

pieces to be welded together.

4. Before too much molten metal is deposited, the arc is SLOW-

LY moved 1/2-3/4" (12.5-19mm) upwards. This takes the heat

away from the molten puddle, which solidifies. (If the arc is not

taken away soon enough, too much metal will be deposited, and

it will “drip.’’)

Soudures multipasses

Faire des soudures d'angle multipasses à l'horizontale comme l'il-

lustre le schéma. Déposer le premier cordon dans l'angle avec un

courant suffisamment élevé. Maintenir l'angle de l'électrode néces-

saire pour déposer les cordons de remplissage comme l'indique l'il-

lustration en déposant le cordon final contre la plaque verticale.

Soudage en position verticale

Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en descen-

dant. On soude à la verticale en montant quand on veut obtenir une

soudure large et résistante. On soude principalement à la verticale

en descendant sur les tôles pour obtenir des soudures rapides et à

faible pénétration.

Soudage à la verticale en montant

Quand on soude à la verticale en montant, le problème est de plac-

er le métal fondu à l'endroit désiré et de l'y faire rester. Si l'on

dépose trop de métal fondu, celui-ci est attiré vers le bas par grav-

ité et il «s'égoutte». Par conséquent, il faut suivre une certaine

technique :

1. Utiliser l'électrode Fleetweld® 180 de 1/8 po (3,2 mm) à 90-

105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.

2. Quand on soude, l'électrode doit être à l'horizontale ou pointer

légèrement vers le haut. (Voir le schéma.)

3. L'arc est amorcé et le métal est déposé au fond des deux pièces

à souder.

4. Avant que trop de métal fondu ne soit déposé, on déplace

LENTEMENT l'arc de 1/2 à 3/4 po (12-20 mm) vers le haut.

On éloigne ainsi la chaleur du bain de fusion et celui-ci se solid-

ifie. (Si l'on ne déplace pas l'arc suffisamment tôt, trop de métal

se dépose et «s'égoutte»).

Arc long

Arc court

NOTA: L'extrémité porte-électrode est

plus basse que l'arc.

Soldaduras de pasadas múltiples

Realice soldaduras de filete en forma horizontal de pasadas múlti-

ples como se muestra en la figura. Ponga el primer cordón en la

esquina, utilizando una corriente verdaderamente alta. Mantenga

el ángulo del electrodo que se necesita para depositar los cordones

de relleno como se muestra, colocando el cordón final contra la

placa vertical.

Soldadura en posición vertical

La soldadura en posición vertical puede realizarse, ya sea en forma

ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se uti-

liza cuando se desea una soldadura resistente y grande. La sol-

dadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas

metálicas para soldaduras rápidas y de baja penetración.

Soldadura en dirección vertical ascendente

El problema, cuando se suelda en forma vertical y ascendente, es

colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca

en esa posición. Si se deposita demasiado metal derretido, la

gravedad lo atraerá hacia abajo y hará que "gotee". Por lo tanto,

deben seguirse ciertas técnicas:

1. Utilice un electrodo Fleetweld‚180 (E6011) de 3.2 mm (1/8") a

90-105 amperes o de 2.4 mm (3/32") a 60 amperes.

2. Cuando suelde, el electrodo debe mantenerse en una posición

horizontal o apuntando ligeramente hacia arriba. (Véase la figura).

Inicie el arco y deposite el metal en la parte inferior de las dos

piezas que se están soldando.

4. Antes de que se deposite demasiado metal derretido, mueva el

arco LENTAMENTE 12.5-19 mm (1/2- 3/4") hacia arriba. Esto

elimina el calor del charco derretido, que se solidifica. Si el arco no

se retira lo suficientemente rápido, se depositará un exceso de

metal y comenzará a gotear.

Arco largo

Arco corto

NOTA: El extremo del portaelectrodo

donde se encuentra el electrodo está más

abajo que el arco

5. The upward motion of the arc is caused by a very slight wrist

motion. Most definitely, the arm must not move in and out, as

this makes the entire process very complicated and difficult to

learn.

6. If the upward motion of the arc is done correctly with a wrist

motion, the arc will automatically become a long arc that

deposits little or no metal. (See drawing.)

7. During this entire process the ONLY thing to watch is the

molten metal. As soon as it has solidified, the arc is SLOWLY

brought back, and another few drops of metal are deposited. DO

NOT FOLLOW THE UPAND DOWN MOVEMENT OF THE

ARC WITH THE EYES. KEEP THEM ON THE MOLTEN

METAL.

8. When the arc is brought back to the now solidified puddle, IT

MUST BE SHORT, otherwise no metal will be deposited, the

puddle will melt again, and it will “drip.”

9. It is important to realize that the entire process consists of

SLOW, DELIBERATE movements. There are no fast motions.

Vertical-Down Welding

Vertical-down welds are applied at a fast pace. These welds are

therefore shallow and narrow, and as such are excellent for sheet

metal. Do not use the vertical-down technique on heavy metal. The

welds will not be strong enough.

1. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode.

2. On thin metal, use 60-75 amps. (14 ga 75 amps — 16 ga 60

amps.)

3. Hold the electrode in a 30-45° angle with the tip of the electrode

pointing upwards.

4. Hold a VERY SHORT arc, but do not let the electrode touch the

metal.

5. An up and down whipping motion will

help prevent burn-through on very thin

plate.

6. Watch the molten metal carefully.

The important thing is to continue lowering the entire arm as the

weld is made so the angle of the electrode does not change. Move

the electrode so fast that the slag does not catch up with the arc.

Vertical-down welding gives thin, shallow welds. It should not be

used on heavy material where large welds are required.

5. On déplace l'arc vers le haut par un très léger mouvement du

poignet. On ne doit en aucun cas faire un mouvement de va-et-

vient avec le bras, car le processus serait très compliqué et dif-

ficile à apprendre.

6. Si l'on effectue correctement le mouvement ascendant de l'arc

avec le poignet, l'arc devient automatiquement long et dépose

peu ou pas de métal. (Voir le schéma.)

7. Pendant toute l'opération de soudage la SEULE chose à observ-

er est le métal fondu. Dès que le métal est solidifié, on ramène

LENTEMENT l'arc en arrière, et on dépose quelques gouttes

supplémentaires de métal. NE PAS SUIVRE DES YEUX LE

MOUVEMENT ASCENDANT ET DESCENDANT DE

L'ARC. GARDER LES YEUX SUR LE MÉTAL FONDU.

8. Quand on ramène l'arc sur le bain de fusion maintenant solidi-

fié, IL DOIT ÊTRE COURT, sinon aucun métal n'est déposé, le

bain fond à nouveau et «s'égoutte».

9. Il est important de se rendre compte que tout le processus con-

siste à effectuer des mouvements LENTS et DÉLIBÉRÉS. Il

ne faut pas effectuer des mouvements rapides.

Soudage à la verticale en descendant

On effectue les soudures à la verticale en descendant à un rythme

rapide. Par conséquent ces soudures sont peu profondes et étroites

et donc excellentes pour les tôles. Ne pas utiliser la technique à la

verticale en descendant sur du métal épais. Les soudures ne

seraient pas suffisamment résistantes.

1. Utiliser l'électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou de 3/32

po (2,4 mm).

2. Sur le métal mince, utiliser 60-75 A (14 épaiss. 75 A - 16 épaiss.

60 A).

3. Tenir l'électrode inclinée de 30 à 45˚, l'extrémité pointant vers

le haut.

4. Maintenir un arc TRÈS COURT, mais ne pas laisser l'électrode

toucher le métal.

5. Un mouvement de fouettement de haut

en bas empêchera de trouer la tôle très

mince.

6. Observer attentivement le métal fondu.

Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réalisation

de la soudure de sorte que l'angle de l'électrode ne change pas.

Déplacer l'électrode suffisamment vite pour que le laitier ne rat-

trape pas l'arc. Le soudage à la verticale en descendant donne des

soudures minces et peu profondes. On ne doit pas l'effectuer sur du

métal épais qui nécessite des soudures larges.

Arc très

court

30-45˚

5. El movimiento hacia arriba del arco se logra con un movimien-

to suave de la muñeca. De manera más clara, el brazo no debe

moverse hacia adentro o hacia afuera, ya que esto complica todo

el proceso y lo hace difícil de aprender.

6. Si el movimiento hacia arriba del arco se realiza correctamente

con un movimiento de la muñeca, el arco se convertirá automáti-

camente en un arco largo que deposite poco o nada de metal.

(Véase la figura).

7. Durante todo este proceso, el UNICO elemento a observar es el

metal derretido. Tan pronto como se solidifica, el arco se retira

LENTAMENTE y se depositan otras cuantas gotas. NO SIGA

EL MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO DEL

ARCO CON LOS OJOS. MANTENGA SU VISTA SOBRE EL

METAL DERRETIDO.

8. Cuando el arco se coloca nuevamente sobre el charco ya solidi-

ficado, DEBE SER CORTO, de otra forma no se depositará

metal, el charco se derretirá otra vez y comenzará a gotear.

9. Es importante darse cuenta que todo el proceso implica

movimientos LENTOS Y DELIBERADOS. No deben

realizarse movimientos rápidos.

Soldadura vertical descendente

Las soldaduras verticales descendentes se hacen a un ritmo rápido.

Por lo tanto, estas soldaduras son poco profundas y estrechas, lo

que las hace excelentes para las hojas metálicas. No utilice la téc-

nica vertical descendente en metales gruesos. Las soldaduras no

serán lo suficientemente fuertes.

1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2 mm (1/8") o

de 2.4 mm (3/32").

2. En metal delgado utilice de 60 a 75 amperes (14 ga 75 amperes

- 16 ga 60 amperes).

3. Mantenga el electrodo a un ángulo de 30-45° con la punta del

electrodo hacia arriba.

4. Mantenga un arco MUY CORTO, mas no permita que el elec-

trodo toque el metal.

5. Un movimiento rápido hacia arriba y

hacia abajo ayudará a evitar que se per-

foren placas muy delgadas.

6. Observe cuidadosamente el metal der-

retido.

Lo importante es continuar bajando todo el brazo a medida que se

realiza la soldadura a fin de no modificar el ángulo del electrodo.

Mueva el electrodo tan rápido que la escoria no alcance el arco.

Con la soldadura vertical descendente se realizan soldaduras del-

gadas y poco profundas. No debe utilizarse esta técnica en materi-

ales gruesos donde se necesitan soldaduras grandes.

Arco muy

corto

Overhead Welding

Various techniques are used for overhead welding. However, in the

interest of simplicity for the inexperienced welder the following

technique will probably take care of most of his needs for overhead

welding:

1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at 60 amps

Fleetweld 180 electrode.

2. Put the electrode in the holder so it sticks straight out.

3. Hold the electrode at an angle approximately 30° off vertical,

both seen from the side and seen from the end.

The most important thing is to hold a VERY SHORT arc. (A

long arc will result in falling molten metal; a short arc will

make the metal stay.)

If necessary — and that is dictated by the looks of the molten

puddle — a slight back and forth motion along the seam with

the electrode will help prevent “dripping.”

Welding Sheet Metal

Welding sheet metal presents an additional problem. The thinness

of the metal makes it very easy to burn through. Follow these few

simple rules:

1. Hold a very short arc. (This prevents burn through, since begin-

ners seem to hold too long an arc.)

2. Use 1/8” (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode.

3. Use low amperage. 75 amps for 1/8" (3.2mm) electrode, 40-60

amps for 3/32" (2.4mm) electrode.

4. Move fast. Don’t keep the heat on any given point too long.

Keep going. Whip the electrode.

5. Use lap welds whenever possible. This doubles the thickness of

the metal.

Hardfacing

There are several kinds of wear. The two most often encountered

are:

1. Metal to Ground Wear.

(Plowshares, bulldozer blades, buckets, cultivator shares, and

other metal parts moving in the soil.)

2. Metal to Metal Wear.

(Trunnions, shafts, rollers and idlers, crane and mine car

wheels, etc.)

Soudage au plafond

On utilise diverses techniques pour le soudage au plafond.

Toutefois, pour simplifier la tâche du soudeur inexpérimenté, la

technique suivante est probablement celle qui convient le mieux :

1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) à 90-

105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.

2. Placer l'électrode dans le prolongement du porte-électrode.

3. Tenir l'électrode inclinée approximativement à 30˚ par rapport

à la verticale, quand on regarde depuis le côté et depuis l'ex-

trémité.

Il est important de maintenir un arc TRÈS COURT. (Avec un

arc long, le métal fondu tombe, avec un arc court le métal fondu

reste en place.)

Si cela est nécessaire (selon l'aspect du bain de fusion),

imprimer à l'électrode un léger fouettement le long du joint à

souder pour empêcher le métal fondu de s'égoutter.

Soudage de tôles

Le soudage de tôles présente un problème supplémentaire. La

faible épaisseur du métal fait qu'il est très facile de trouer la tôle.

Suivre ces règles simples :

1. Tenir l'arc très court. Ceci empêche de faire des trous étant

donné que les débutants semblent maintenir un arc trop long.)

2. Utiliser une électrode Fleetweld de 1/8 po (3,2 mm) ou de 3/32

po (2,4 mm).

3. Utiliser une faible intensité : 75 A pour l'électrode de 1/8 po (3,2

mm) et 40-60 A pour l'électrode de 3/32 po (2,4 mm).

4. Avancer rapidement. Ne pas laisser la chaleur trop longtemps

au même point. Faire osciller rapidement l'électrode.

5. Dans la mesure du possible, effectuer des soudures à clin. Cela

double l'épaisseur du métal.

Rechargement dur

Il y a plusieurs types d'usure. Les deux types d'usure les plus

courants sont :

1. Usure métal-terre

(Socs de charrue, lames de boutoir, godets, socs de cultivateur

et autres pièces métalliques entrant dans le sol.)

2. Usure métal-métal

(Tourillons, arbres, rouleaux et galets, roues de grue et de wag-

onnets, etc.)

Vue latérale

Vue d'extrémité

Soldadura sobre cabeza

Se utilizan diversas técnicas para la soldadura sobre cabeza. Sin

embargo, a fin de que el soldador sin experiencia aprenda en una

forma simple, se ha elegido la técnica que se muestra a contin-

uación y que probablemente satisfacerá la mayoría de sus necesi-

dades para la soldadura sobre cabeza:

1. Utilice un electrodo Fleetweld ‚180 (E6011) de 3.2mm (1/8") a

90-105 amperes o 2.4 mm (3/32") a 60 amperes.

2. Coloque el electrodo en el portaelectrodo de tal forma que sobre-

salga y se mantenga en una posición recta.

3. Mantenga el electrodo en un ángulo de aproximadamente 30°,

visto en forma lateral y frontal.

Lo más importante es mantener un arco MUY CORTO (un arco

largo dará como resultado material fundido que gotee; un arco

corto evitará que el metal gotee).

Si es necesario y, si así lo indica la apariencia del metal fundido,

un movimiento ligero del electrodo hacia adelante y hacia atrás,

a lo largo del cordón de soldadura, ayudará a evitar el "goteo".

Soldadura de hojas metálicas

Soldar hojas metálicas presenta un problema adicional. Lo delga-

do del metal hace que sea muy fácil perforarlo. Siga estas reglas

simples:

1. Mantenga un arco muy corto. Esto evita la perforación, ya que

los principiantes tienden a mantener el arco durante mucho tiem-

po.

2. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 2.4 mm

(3/32").

3. Utilice un amperaje bajo. 75 amperes para el electrodo de 3.2

mm (1/8"), 40-60 amperes para el electrodo de 2.4 mm (3/32").

4. Realice movimientos rápidos. No mantenga el calor en un punto

dado por demasiado tiempo. Continúe. Avance el electrodo con

un movimiento corto.

5. Utilice soldaduras de empalme cuando sea posible. Esto dupli-

ca el grosor del metal.

Recubrimiento duro

Existen diversas clases de desgaste. Los dos tipos que se encuen-

tran con más frecuencia son:

1. Desgaste del metal por la tierra.

Rejas de arado, cuchillas de tractor nivelador, cucharones, rejas

de agricultura y otras partes metálicas que se utilizan en la tier-

ra.

2. Desgaste de metal por metal.

Muñones, ejes, rodillos y gobernadores, grúas, ruedas de

vagones mineros y grúas, etc.

Vista lateral

Vista frontal

Each of these types of wear demands a different kind of hardsur-

facing electrode.

When applying the proper electrode, the service life of the part will

in most cases be more than double. For instance, hardsurfacing of

plowshares results in 3-5 times more acreage plowed.

How to Hardface the Sharp Edge (Metal to Ground Wear)

1. Grind the share, approximately one inch (25mm) wide along

the edge, so the metal is bright.

2. Place the share on an incline of approximately 20-30°. The eas-

iest way to do this is to put one end of the share on a brick. (See

drawing.)

Most users will want to hardface the underside of the share, but

some might find that the wear is on the top side. The important

thing is to hardface the side that wears.

3. Use 1/8" (3.2mm) Wearshield™ ABR electrode at 90-105

amps. Strike the arc about one inch (25mm) from the sharp

edge.

4. The bead should be put on with a weaving motion, and it should

be 1/2 to 3/4" (12.5 to 19mm) wide. Do not let the arc blow over

the edge, as that will dull the edge. (See drawing.)

5. Use the back-stepping method. Begin to weld 3" (75mm) from

the heel of the share and weld to the heel. The second weld will

begin 6" (150mm) from the heel, the third weld 9" (225mm)

from the heel, etc.

Backstepping greatly reduces the chances for cracking of the share,

and it also greatly reduces possible warpage.

NOTE: The entire process is rather fast. Many beginners go much

to slow when hardfacing plow shares, running the risk of burning

through the thin metal.

Chacun de ces types d'usure exige un type diffèrent d'électrode de

rechargement dur.

Quand on utilise la bonne électrode, la durée de vie de la pièce est

dans la plupart des cas au moins deux fois plus longue. Le

rechargement dur des socs de charrue permet par exemple de

labourer trois à cinq fois plus de surface.

Comment recharger le tranchant (usure métal-terre)

1. Meuler le soc sur environ 1 po (25 mm) de largeur le long du

tranchant, de façon que le métal soit poli.

2. Placer le soc sur un plan incliné d'environ 20 à 30˚. Le meilleur

moyen est de placer une extrémité du soc sur une brique. (Voir

le schéma).

La plupart des utilisateurs désirent recharger la partie inférieure

du soc, mais certains peuvent juger que l'usure se fait sur le

dessus. Ce qui est important c'est de recharger le côté qui s'use.

3. Utiliser l'électrode Wearshield

ABR de 1/8 po (3,2 mm) à 90-

105 A. Amorcer l'arc à environ 1 po (2,5 mm) du tranchant.

4. Déposer le cordon avec un mouvement de balancement. Le

cordon doit faire 1/2 à 3/4 po (12,5-19 mm) de largeur. Ne pas

laisser l'arc souffler sur le tranchant pour ne pas l'émousser.

(Voir le schéma.)

5. Adopter la méthode à pas de pèlerin. Commencer à souder à 3

po (75 mm) du talon du soc et souder jusqu'au talon. La deux-

ième soudure doit commencer à 6 po (150 mm) du talon, la

troisième à 9 po (225 mm), etc.

La méthode de soudage à pas de pèlerin diminue considérablement

les risques de fissuration du soc et réduit également de façon

importante le gauchissement éventuel.

NOTA : Toute l'opération est plutôt rapide. De nombreux débu-

tants procèdent bien trop lentement quand ils rechargent les socs de

charrue, et risquent de trouer le métal mince.

MÉTHODE À PAS DE PÈLERIN

Commencer d'abord à souder

de A à B, puis de C à A, puis de

D à C, puis de E à D, etc.

Table de travail

Amorcer

l'arc ici

Brique

Tranchant

Soc de charrue

Largeur :

1/2 B 3/4 po

(12-20 mm)

Positionnement du soc

Mouvement de balancement

Cada uno de estos tipos de desgaste requieren una clase diferente

de electrodo de recubrimiento duro.

Cuando utilice el electrodo adecuado, la duración de la pieza, en la

mayoría de los casos será más del doble. Por ejemplo, el recubrim-

iento duro de rejas de arado aumentan por 3 - 5 veces el número

de hectáreas aradas.

Como realizar el recubrimiento duro en extremos filosos (des-

gaste del metal por la tierra)

1. Pula la reja, aproximadamente 25 mm (una pulgada) a lo largo

del borde, hasta que el metal brille.

2. Coloque la reja en un ángulo de aproximadamente 20-30°. La

forma más fácil de hacer esto es colocando un extremo de la reja

sobre un ladrillo. (Véase la figura).

La mayoría de los usuarios querrán realizar un recubrimiento

duro en la parte inferior de la reja, pero otros pueden encontrar

que el desgaste se presenta en el lado superior. Lo importante es

recubrir el lado que se desgasta.

3. Utilice un electrodo Wearshield

ABR de 3.2 mm (1/8") a 90-

105 amperes. Inicie el arco aproximadamente a 25 mm (1 pul-

gada) del borde afilado.

4. El cordón debe colocarse con un movimiento de lado a lado y

debe tener de 12.5 a 19 mm (de 1/2 a 3/4 ") de ancho. No per-

mita que el arco quede sobre el borde, ya que le quitaría el filo.

(Véase el dibujo).

5. Utilice el método regresivo. Inicie soldando 75 mm (3") a par-

tir de la base de la reja y continúe hacia la base. Inicie la segun-

da soldadura a 150 mm (6") de la base de la reja y la tercera a

225 mm (9") de la base de la reja y así sucesivamente.

El método regresivo realmente reduce las posibilidades de que la

reja se agriete y también disminuye en gran medida la posibilidad

de que ésta se distorsione.

NOTA: El proceso completo es un tanto rápido. Muchos principi-

antes van más lento cuando realizan el recubrimiento duro en rejas

de arado, arriesgándose a sufrir una quemadura a través del metal

delgado.

METODO REGRESIVO

Primero suelde de A a B;

después, de C a A; continúe de

D a C y de E a D y así sucesi-

vamente.

Mesa de trabajo

Inicie al

arco aquí

Ladrillo

Borde filoso

Reja de arado

Ancho de 12 a

20 mm (de 1/2

a 3/4")

Posición de la reja

Movimiento de lado a lado

Hardfacing of Idler and Roller (Metal to Metal Wear)

A very common application of hardfacing for metal to metal wear

is the hardfacing of idlers and rollers and the rails that ride on these

rollers and idlers.

The reason for hardfacing these parts is primarily monetary. A few

dollars worth of electrode will completely build up a roller or idler,

and the hard surface will outlast several times the normal life or

such rollers and idlers.

If the following procedure is followed, it is not even necessary to

remove the grease bearing while welding. This will save a lot of

time:

1. The roller (or idler) is inserted on a piece of pipe that is resting

on two sawbucks. This enables the operator to turn it while

welding.

2. Use Wearshield™ BU electrodes, 5/32" (4.0mm) at 175 amps

or 3/16" (4.8mm) at 200 amps.

3. Weld across the wearing surface. Do not weld around.

4. Keep the roller (or idler) cool by quenching with water, and by

stopping the welding periodically. This will prevent shrinking

of the roller (or idler) on the grease bearing.

5. Build-up to dimension. The weld metal deposited by

Wearshield™ BU electrode is often so smooth that machining

or grinding is not necessary.

NOTE: The quenching of the roller (or idler) has another purpose:

It increases the hardness — and thus the service life — of the

deposit.

The hardfacing of the rails is a lot easier:

1. Place the rails with the side that rides on the rollers and idlers

upwards.

2. Use Wearshield™ BU electrodes. Same ampere setting as on

the idlers and rollers.

3. Build-up to size.

4. Do not quench. This will make the deposit slightly softer than

the deposit on the idlers and rollers. That means that the wear

will primarily be on the rails, which are a lot easier and less

time-consuming and cheaper to build-up.

NOTE: The same electrode — Wearshield™ BU — will give the

operator two desired hardnesses, just by a difference in cooling

rate, making it possible to put the hardest deposit on the most

expensive parts.

NOTE: The outside of the rails (the side that comes in contact with

the ground) should be surfaced with Wearshield™ ABR, since this

side has Metal to Ground wear.

Rechargement dur des galets et rouleaux (usure métal-métal)

On a très souvent recours au rechargement dur pour combattre

l'usure métal-métal des galets et rouleaux et des rails qui se dépla-

cent sur ceux-ci.

Le rechargement est effectué sur ces pièces principalement pour

une raison monétaire. En effet, quelques dollars dépensés en élec-

trode permettront de recharger complètement un galet ou un

rouleau et la durée de vie de la surface rechargée sera plusieurs fois

supérieure à la durée de vie normale de ces rouleaux et galets.

Si l'on suit la méthode suivante, il n'est même pas nécessaire d'en-

lever le palier graisseur pendant le soudage. Ceci permettra de gag-

ner beaucoup de temps :

1. On fait glisser le rouleau (ou le galet) sur une longueur de tuyau

appuyée sur deux chevalets. Cela permet à l'opérateur de le

tourner pendant le soudage.

2. Utiliser les électrodes Wearshield

BU de 5/32 po (4 mm) à

175 A ou de 3/16 po (4,8 mm) à 200 A.

3. Déposer le cordon sur la surface d'usure parallèlement et pas

perpendiculairement au tranchant.

4. Refroidir le rouleau (ou le galet) en le trempant dans l'eau et en

arrêtant l'opération de soudage de temps en temps. Cela

empêchera le galet (ou le rouleau) de se contracter sur le palier

graisseur.

5. Recharger aux dimensions. Le métal de soudure déposé par

l'électrode BU est souvent si lisse qu'un usinage ou un meulage

ne sont pas nécessaires.

NOTA : La trempe du rouleau (ou du galet) a un autre objectif : elle

augmente la dureté et par conséquent la durée de vie du dépôt.

Le rechargement dur des rails est bien plus facile :

1. Placer les rails de sorte que le côté qui se déplace sur les

rouleaux et galets soit vers le haut.

2. Utiliser les électrodes Wearshield

BU. Adopter le même

réglage d'intensité que pour les galets et rouleaux.

3. Recharger aux dimensions.

4. Ne pas tremper. Le dépôt sera ainsi légèrement plus doux que

celui des galets et rouleaux. Cela signifie que l'usure se fera

principalement sur les rails, qui sont bien plus faciles, moins

longs et moins onéreux à recharger.

NOTA : La même électrode, Wearshield

BU, donnera deux

duretés recherchées que l'on obtiendra en modifiant légèrement la

vitesse de refroidissement. Il sera ainsi possible de placer le dépôt

le plus dur sur les pièces les plus onéreuses.

NOTA : L'extérieur des rails (le côté qui entre en contact avec la

terre) doit être rechargé avec le produit Wearshield

ABR, étant

donné que ce côté a une usure métal-terre.

Recubrimiento duro deruedas y rodillo (desgaste de metal por

metal)

Una aplicación muy común de recubrimiento duro para el desgaste

de metal por metal es el recubrimiento duro de ruedas, rodillos y de

los rieles que se utilizan en los mismos.

La razón de un recubrimiento duro para estas partes es básicamente

económica. La inversión en electrodos vale la pena, ya que se

reconstruye completamente una rueda o rodillo y la superficie dura

mucho más que un rodillo o rueda normal.

Si se sigue el procedimiento que se muestra a continuación, no es

necesario eliminar el rodamiento de grasa mientras se suelda. Esto

le ahorrará mucho tiempo:

1. El rodillo (o gobernador) se inserta en un tubo que descanse

sobre dos caballetes. Esto permite que el operador lo gire mien-

tras suelda.

2. Utilice electrodos Wearshield™ BU, 4.0 mm (5/32") a 175

amperes o 4.8 mm (3/16") a 200 amperes.

3. Suelde a lo largo de la superficie que se desgasta. No suelde

alrededor.

4. Mantenga el rodillo (o rueda) frío sumergiéndolo en agua y dete-

niendo el trabajo de soldadura periódicamente. Esto evitará que

el rodillo (o rueda) se contraiga en el rodamiento de grasa.

5. Recúbralo hasta darle la dimensión deseada. El metal de sol-

dadura depositado por el electrodo Wearshield™ BU a menudo

es tan suave que no es necesario esmerilarlo o pulirlo.

NOTA: Enfriar el rodillo (o rueda) tiene otro propósito: aumentar

la dureza y por lo tanto, la vida útil del depósito.

El recubrimiento duro de los rieles es mucho más fácil:

1. Coloque los rieles con la parte donde se deslizan los rodillos y

gobernadores hacia arriba.

2. Utilice electrodos Wearshield™ BU. Se utiliza el mismo

amperaje que en los gobernadores y rodillos.

3. Recubra hasta obtener el tamaño deseado.

4. No enfríe. Esto hará que el depósito sea un poco más suave que

el depósito en los rodillos y ruedas. Esto significa que el área de

desgaste estará básicamente en los rieles, que requieren menos

tiempo, dinero y esfuerzo para recubrirlos.

NOTA: El mismo electrodo, Wearshield™ BU, ofrecerá al oper-

ador dos opciones de dureza por una diferencia en la velocidad de

enfriamiento, haciendo posible colocar el depósito más duro en las

partes más costosas.

NOTA: La parte exterior de los rieles (que tiene contacto con la

tierra) debe recubrirse con Wearshield™ BU, ya que este lado pre-

senta un desgaste del metal por la tierra.

Welding Cast Iron

When welding on a piece of cold cast iron, the tremendous heat

from the arc will be absorbed and distributed rapidly into the cold

mass. This heating and sudden cooling creates WHITE, BRITTLE

cast iron in the fusion zone.

This is the reason why welds in cast iron break. Actually, one piece

of the broken cast iron has the entire weld on it, and the other piece

has no weld on it.

In order to overcome this, the welding operator has two choices:

1. He can preheat the entire casting to 500-1200°F. (260-649°C).

If the cast iron is hot before welding, there will be no sudden

chilling which creates brittle white cast iron. The entire casting

will cool slowly.

2. He can weld 1/2" (12.5mm) at a time, and not weld at that spot

again until the weld is completely cool to the touch.

In this way no large amount of heat is put into the mass.

Most inexperienced welders will probably use the second method,

because they have no way of preheating large castings. Smaller

castings can easily (and should) be preheated before welding. A

forge, stove, a fire, or the Arc Torch are all excellent means of pre-

heating.

When using the 1/2" (12.5mm) at a time method, it is recommend-

ed to start 1/2" (12.5mm) away from the previous bead and weld

into the previous bead (backstepping).

After welding Cast Iron, protect the casting against fast cooling.

Put it in a sand (or lime) box.

If sand or lime is not available, cover it with sheet metal or any

other non-flammable material that will exclude drafts and retain

heat.

Cast Iron Plate Preparation

Wherever practical, the joint to be welded should be “veed” out by

grinding or filing to give complete penetration. This is especially

important on thick castings where maximum strength is required.

In some instances a back-up strip may be used and plates may be

gapped 1/8" (3.2mm) or more.

Soudage de la fonte

Quand on soude sur une pièce de fonte froide, la chaleur intense de

l'arc est absorbée et répartie rapidement dans la masse froide. Ce

chauffage suivi du refroidissement subit crée une fonte BLANCHE

et FRAGILE dans la zone de fusion.

C'est la raison pour laquelle les soudures dans la fonte cassent. En

fait, la soudure complète reste sur une des deux pièces de la fonte

rompue et par conséquent il n'y a pas de soudure sur l'une des deux

pièces. (Voir le schéma ci-après.)

Pour y pallier, l'opérateur de soudage a deux choix :

1. Préchauffer la pièce au complet entre 500 et 1 200 ˚F (260-649

˚C). Si la fonte est chaude avant le soudage, il n'y aura pas de

refroidissement subit qui donne une fonte blanche fragile.

Toute la pièce moulée refroidira lentement.

2. Souder 1/2 po (12,5 mm) à la fois et ne revenir à cet endroit que

quand la soudure est refroidie (au toucher).

De cette façon la masse ne reçoit pas une grande quantité de

chaleur.

La plupart des soudeurs inexpérimentés utiliseront probablement la

deuxième méthode, étant donné qu'ils n'ont pas de moyen de

préchauffer les grosses pièces moulées. On peut (et on doit)

préchauffer facilement les petites pièces moulées avant le soudage.

Une forge, un four, un feu ou la torche à arc sont d'excellents

moyens de préchauffage.

Quand on utilise la méthode 1/2 po (12,5 mm) à la fois, on recom-

mande de commencer à 1/2 po (12,5 mm) du cordon précedent et

de souder vers celui-ci. C'est ce que l'on appelle la méthode à pas

de pèlerin.

Après avoir soudé la fonte, protéger la pièce moulée contre un

refroidissement rapide. La placer dans un contenant de sable ou de

chaux.

Si l'on ne dispose pas de sable ou de chaux, couvrir la pièce à l'aide

de tôles ou de tout autre matériau ininflammable qui la protégeront

contre les courants d'air et conserveront la chaleur.

Préparation de la plaque en fonte

Quand cela est possible, on doit effectuer une préparation en V en

meulant ou en limant les pièces pour obtenir une pénétration com-

plète. Ceci est particulièrement important sur les pièces moulées

épaisses nécessitant une résistance maximale. Dans certains cas,

on peut utiliser un support à l'envers et on peut écarter les pièces de

1/8 po (3,2 mm) ou plus.

Chaud

Fonte blanche

fragile

Froid

Lors de la rupture, la

soudure reste sur une

seule pièce.

Como soldar hierro vaciado

Cuando se suelda una pieza de hierro vaciado frío, la enorme can-

tidad de calor que despide el arco será absorbida y distribuida ráp-

idamente en la masa fría. Esta calor y enfriamiento repentino crea

hierro vaciado BLANCO y QUEBRADIZO en la zona de fusión.

Esta es la razón por la que las soldaduras en hierro vaciado se

rompen. En realidad, una pieza de fierro vaciado rota se queda con

la soldadura completa en ella y la otra pieza sin soldadura.

Para contrarrestar esto, el soldador tiene dos opciones:

1. Puede precalentar toda la pieza de 260 a 649°C (500 -1200°F).

Si el hierro vaciado se calienta antes de soldar, no habrá enfri-

amiento repentino que produzca un hierro vaciado blanco y que-

bradizo. Toda la pieza fundida se enfriará lentamente.

2. Puede soldar 12.5 mm (1/2") a la vez y no soldar en esa área otra

vez hasta que la soldadura esté completamente fría al tacto.

De esta forma, no se aplica una gran cantidad de calor a la masa.

La mayoría de los soldadores sin experiencia probablemente uti-

lizarán el segundo método, porque no cuentan con una forma de

precalentamiento para piezas fundidas grandes. Las piezas fundi-

das más pequeñas pueden (y deben) precalentarse fácilmente antes

de soldarse. Una fragua, horno, soplete o la misma antorcha de

arco son medios excelentes de precalentamiento.

Cuando se utiliza el método en el que se suelda 12.5 mm (1/2") a

la vez, se recomienda comenzar a 12.5 mm (1/2") del cordón ante-

rior y soldar hacia el mismo (método regresivo).

Después de soldar hierro vaciado, proteja la pieza fundida contra

un enfriamiento rápido. Póngala en una caja con arena (o cal).

Si no cuenta con arena o cal, cubra la pieza con hojas metálicas o

cualquier otro material no inflamable que eviten las corrientes de

aire y conserve el calor.

Preparación de una placa de hierro vaciado

Si es posible, la junta que se soldará debe prepararse limándola en

forma de "V" para lograr una penetración completa. Esto es espe-

cialmente importante en piezas fundidas gruesas donde se requiere

máxima resistencia. En algunos casos, puede utilizarse una pieza

de respaldo y las placas pueden separarse 3.2 mm (1/8") o más.

Caliente

Hierro vaciado blan-

co y quebradizo

Frío

Cuando se rompe, la sol-

dadura queda en una de

las piezas.

On sections where only a sealed joint is required and strength is not

important, the joint may be welded after slightly veeing out the

seam as shown.

Cutting Do not exceed the Duty Cycle — See page 10)

The arc welder and the electrode can be used for cutting steel and

cast iron. Follow this procedure:

1. Use 1/8:” (3.2mm) or 5/32" (4.0mm) Fleetweld 180 electrode.

2. Set welder on maximum (225 amps).

3. Hold long arc on edge of metal, melting it.

4. Push the arc through the molten metal, forcing it to fall away.

5. Raise the electrode, and start over again.

The important thing is to continue this up-and-down, sawing

motion, melting the metal and pushing it away.

Piercing Holes

1. Welder setting: Maximum

(225 amps).

2. Electrode: 1/8” (3.2mm) or

5/32" (4.0mm) Fleetweld

180.

3. Hold the electrode with a

long arc perpendicular over

the spot where the hole is to

be made.

4. When the metal is molten,

push the electrode through

the molten puddle.

5. Give the molten metal a chance to fall through the hole.

6. Circle with a long arc around the edge of the hole until the

desired diameter hole has been made.

If the electrode is pushed through too soon it will stick in the pud-

dle. Be sure the metal is molten before pushing through .

NOTE: On heavy metal (5/16" (7.9mm) or thicker), position the

plate to be pierced vertically, and the electrode horizontally. This

allows the molten metal to drip away freely as you are boring

through.

Dans le cas des sections ne nécessitant qu'un joint étanche et pour

lesquelles la résistance n'est pas importante, on peut souder

l'assemblage après avoir légèrement chanfreiné les bords. (Voir le

schéma e) ci-après.)

Coupage (Ne pas dépasser le facteur de marche - Voir la page 10.)

On peut utiliser la source de courant de soudage et l'électrode pour

couper l'acier et la fonte. Suivre ce mode opératoire :

1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou de

5/32 po (4 mm.)

2. Régler la source de courant au maximum (225 A).

3. Maintenir un arc long sur le bord du métal, et faire fondre celui-

ci.

4. Pousser l'arc dans le métal fondu, pour faire tomber celui-ci.

5. Relever l'électrode et recommencer.

Il est important de continuer ce

mouvement de sciage, de haut

en bas, pour faire fondre le

métal et le chasser.

Perçage de trous

1. Réglage de la source de courant : maximum (225 A).

2. Diamètre de l'électrode Fleetweld 180 : 1/8 (3,2 mm) ou 5/32

po (4 mm).

3. Tenir l'électrode avec un arc

long perpendiculaire à la

plaque dans laquelle on doit

percer le trou.

4. Une fois que le métal est

fondu, pousser l'électrode

dans le bain de fusion.

5. Laisser le métal fondu s'é-

goutter du trou.

6. Faire des cercles avec un arc

long tout autour du bord du

trou pour obtenir un trou du

diamètre voulu.

Si l'on enfonce l'électrode trop tôt elle se colle dans le bain de

fusion. S'assurer que le métal est fondu avant de la pousser.

NOTA : Sur les pièces épaisses (5/16 po (7,9 mm) ou plus), placer

la plaque à percer à la verticale, et l'électrode à l'horizontale. Cela

permet au métal fondu de s'égoutter librement pendant qu'on perce.

Trois façons de préparer les bords quand une pénétration complète est nécessaire.

Morceau de ferraille utilisé comme support à l'envers

Cordons simples et doubles avec et sans chanfreinage pour obtenir des

joints soudés étanches et à résistance moyenne.

Électrode

Fond de la plaque

Coupage d'une plaque avec une électrode.

Électrode 5/32 ou

1/8 po

Utiliser

180 A

Plaque 1/4 po

Perçage de trous avec une électrode.

Las secciones que únicamente se requieran unir y la dureza no es

importante, la junta puede soldarse después de esmerilar ligera-

mente las partes en forma de "V" como se muestra a continuación.

Corte (No exceda el ciclo de trabajo - véase la página 10)

La soldadora de arco y el electrodo pueden utilizarse para cortar

acero y hierro vaciado. Siga este procedimiento:

1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 4.0 mm

(5/32").

2. Ajuste el amperaje de la soldadora al máximo (225 amperes).

3. Mantenga un arco largo en el borde del metal, derritiéndolo.

4. Empuje el arco a través del metal derretido, forzándolo a caer.

5. Retire el electrodo y comience otra vez.

Lo importante es continuar este

movimiento hacia arriba y hacia

abajo y de un lado a otro derri-

tiendo el metal y empujándolo.

Perforaciones

1. Programación de la soldado-

ra: al máximo (225

amperes).

2. Electrodo: Fleetweld 180

(E6011) de 3.2 mm (1/8") o

4.0 mm (5/32").

3. Mantenga el electrodo con un

arco largo perpendicular

sobre área donde se realizará

la perforación.

4. Cuando el metal se funda

empuje el electrodo a través

del charco de soldadura.

5. Permita que el metal fundido caiga a través del orificio.

6. Realice movimientos circulares con un arco largo alrededor del

borde del orificio hasta que se logre el diámetro deseado.

Si el electrodo se empuja antes de tiempo se pegará en el charco de

soldadura. Asegúrese de que el metal se haya fundido antes de

empujar el electrodo.

NOTA: En metales gruesos (7.9 mm (5/16") o más grueso),

coloque de forma vertical la placa que va a perforarse y utilice el

electrodo de forma horizontal. Esto permite que el metal derretido

gotee libremente a medida que realiza la perforación.

Tres formas para preparar placas donde se necesita una penetración completa

Pieza de respaldo de acero

Cordones sencillos y dobles con y sin biselado en forma de V para uniones firmes y

parcialmente resistentes.

Electrodo

Parte inferior de la placa

Cortando Placa con un electrodo

Electrodo de 4.0

mm (5/32") o de

3.2 mm (1/8")

Utilice 225

amperes

Placa 6.4 mm

(1/4")

Perforación con un electrodo

Utilisation de la torche à arc au carbone

...soudage de l'aluminium et des alliages de cuivre

...brasage fort et brasage tendre

...chauffage, pliage et redressage

Matériel nécessaire

1. Torche à arc au carbone Lincoln L-2645. Son intensité nomi-

nale est de 100 A.

2. Électrodes de carbone de 1/4 po, 5/16 po ou 3/8 po (6,5, 7,9 ou

9,5 mm). N'utiliser que des électrodes à revêtement cuivré et

pleines pour éviter que le porte-électrode ne surchauffe et pour

permettre que les électrodes se consument de façon régulière.

3. Source de courant c.a. ou c.c. Les électrodes de carbone se con-

sument bien plus rapidement en c.c. qu'en c.a. De plus, l'élec-

trode raccordée à la sortie c.c. positive doit être plus grosse que

l'électrode connectée à la sortie c.c. négative pour que les deux

électrodes se consument à peu près à la même vitesse.

Raccordements de la torche

Enfoncer l'embout droit à l'extrémité d'un câble de la torche à arc

dans le porte-électrode standard. Attachez la fin de l'autre mènent

à la bride de travail ou à la table de soudure où le fil de travail est

maintenu. Si le câble est connecté à la table, isoler la pièce de la

table. Voir le schéma ci-après.

Utilizacion de La Antorcha de Arco de Carbono

…Soldadura de aluminio y de aleaciones de cobre

…Soldadura con bronce y estaño

…Calentar, doblar y enderezar

Equipo Requerido

1. Una antorcha de arco de carbono L-2645 de Lincoln su capaci-

dad nominal es de 100 amperes.

2. Carbonos de 6.4, 7.9 o 9.5 mm (1/4, 5/16 o 3/8"): utilice única-

mente electrodos de carbono revestidos de cobre y con núcleo

tubular para evitar sobrecalentar el portaelectrodo y lograr un

quemado uniforme de los electrodos de carbono.

3. Cualquier soldadora de AC o CD: los electrodos de carbono se

queman mucho más rápido con CD que con AC. Asimismo, el

electrodo de carbono conectado a la salida positiva de CD debe

ser más grande que el electrodo de carbono conectado a la sali-

da negativa de CD, para que ambos electrodos de carbono se

quemen a la misma velocidad.

Conexiones de la antorcha

Inserte el casquillo recto que se encuentra en el extremo de un

cable de la antorcha de arco dentro del porta electrodo estándar.

Una el final del otro conducen a la abrazadera del trabajo o a la

tabla de la soldadura donde se afianza con abrazadera el plomo del

trabajo. Si está conectado a la mesa, aísle el trabajo de la mesa.

Véase la siguiente figura.

Using The Carbon Arc Torch

. . . Welding Aluminum and Copper Alloys

. . . Brazing and Soldering

. . . Heating, Bending and Straightening

Required Equipment

1. A Lincoln Carbon Arc Torch L-2645; Its rating is 100 amperes.

2. 1/4, 5/16 or 3/8” (6.4, 7.9, or 9.5mm) carbons: Use only copper

coated and cored carbons to avoid overheating the holder and

provide even burning of the carbons.

3. Any AC or DC welder: Carbons burn much faster on DC than

they do on AC. Also the carbon connected to the positive DC

output should be larger than the carbon connected to the nega-

tive DC output so both carbons burnoff at about the same rate.

Torch Connections

Insert the straight ferrule on the end of one arc torch lead into the

standard electrode holder. Attach the end of the other lead to the

work clamp or the welding table where the work lead is clamped.

If connected to the table, insulate the work from the table. See

drawing below.

Jaw Assembly

T9984

(2 Required)

Complete Arc Torch

L2645

Thumb Screw

T9078

(Part of T9984)

aw Assembly

9984

(2 Required)

Complete Arc Torch

L2645

Thumb Screw

T9078

(Part of T9984)

Mâchoires

(2 nécessaires)

Torche à arc complète

Vis à oreilles

(n˚ de réf. T9984)

Baguette d'apport

Sens du soudage

aw Assembly

9984

(2 Required)

Complete Arc Torch

L2645

Thumb Screw

T9078

(Part of T9984)

Ensamble de las pinzas

(se requieren 2)

Antorcha de arco completa

Tornillo mariposa

(Parte del T9984)

Varilla de relleno

Dirección de avance

Connecteur de pièce

Porte-électrode

Pinza de trabajo

Portaelectrodo

PRECAUCIÓN:

Estas dos áreas conectadas

se deben aislar y separar de uno a.

ATTENTION:

Ces deux secteurs

reliés doivent être isolés

et séparés de l'un l'autre.

Use an arc welding headshield or hand shield with a No. 11 or No.

12 lens. Oxyacetylene goggles are not sufficient eye and face pro-

tection.

When adjusting the length of carbons, be sure the welder is turned

off. An arc flash while making this adjustment can burn hands or

eyes.

When laying the torch down, avoid touching the carbons to the

grounded bench or work. This is best done by turning the welder

off. As an alternative, either set the torch on an insulated surface or

lay it on its side with the leads hanging down over the bench so the

handle rests on the bench top.

DO NOT EXCEED THE OUTPUT DUTY CYCLE OF THE

WELDER. Exceeding this duty cycle in successive 10 minute peri-

ods can overheat the welder and damage the windings. (See page

10.)

Heat Settings

Recommended current settings for different material thicknesses

and carbon sizes are given in the table. Generally, use only enough

current to cause the filler metal to flow freely on the work. Do not

use currents so high that the copper coating burns away more than

1/2’’ (12.5mm) above the arc.

Set the carbons to extend about 2” (50mm) beyond the copper jaws.

After adjusting the welder current and setting the carbon stickout,

start the welder and you are ready to go.

Thickness of Approximate Current Carbon

Base Metal Setting (AC) Diameter

1/32"(0.8) 30-50 amps 1/4"(6.4)

1/16"(1.6) 50-60 amps 1/4"(6.4)

1/8"(3.2) 70-80 amps 5/16"(7.9)

1/4"(6.4) 90-100 amps 3/8"(9.5)

WARNING

ARC RAYS can burn.

The carbon arc torch rays will cause severe arc

burns to exposed skin. Therefore, a pair of work

gloves, long sleeved shirt or sleevelets, and an

apron are recommended.

--------------------------------------------------------------------------------

WARNING

Be sure the welder is turned off when making this adjustment.

--------------------------------------------------------------------------------

Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire n˚ 11 ou 12. Les

lunettes-masques utilisées pour le soudage oxyacétylénique n'as-

surent pas une protection suffisante des yeux et du visage.

Quand on règle la longueur des électrodes de carbone s'assurer que

la source de courant de soudage est arrêtée. Pendant que l'on

effectue ce réglage, un coup d'arc peut brûler les mains ou les yeux.

Quand on pose la torche, éviter que les électrodes de carbone

touchent l'établi ou la pièce à la masse. Par mesure de précaution,

il vaut mieux arrêter la source de courant de soudage. On peut

encore soit poser la torche sur une surface isolée ou la poser sur le

côté, les câbles pendant par-dessus l'établi, la poignée reposant sur

l'établi.

NE PAS DÉPASSER LE FACTEUR DE MARCHE NOMI-

NAL DE LA SOURCE DE COURANT. Si l'on dépasse le fac-

teur de marche sur des périodes successives de 10 minutes, la

source de courant peut surchauffer, ce qui peut endommager les

enroulements. (Voir la page 10.)

Réglages de chaleur

Les réglages de courant recommandés pour les différentes épais-

seurs de matériau ainsi que le diamètre des électrodes de carbone

sont donnés dans le tableau ci-après. En général, il faut utiliser

juste le courant nécessaire pour que le métal d'apport s'écoule libre-

ment sur la pièce. Ne pas utiliser des courants trop élevés pour ne

pas que l'enrobage en cuivre se consume à plus de 1/2 po (12,5

mm) au-dessus de l'arc.

Placer les électrodes de carbone pour qu'elles dépassent d'environ

2 po (50 mm) des mâchoires en cuivre.

Après avoir réglé le courant de la source et réglé la portée termi-

nale de l'électrode de carbone, mettre la source de courant en

marche et commencer à souder.

Épaisseur du métal Réglage de courant (A) Ø électrode de

de base po (mm) approximatif (c.a.) carbone po (mm)

1/32 (0,8) 30-50 1/4 (6,4)

1/16 (1,6) 50-60 1/4 (6,4)

1/8 (3,2) 70-80 5/16 (7,9)

1/4 (6,4) 90-100 3/8 (9,5)

AVERTISSEMENT

LE RAYONNEMENT de l'arc peut brûler

Le RAYONNEMENT de la torche à arc au carbone

provoque des brûlures d'arc graves sur la peau non pro-

tégée. par conséquent, on recommande de porter une

paire de gants de travail, une chemise à manches

longues ou des manchettes ainsi qu'un tablier.

--------------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

S'assurer que la source de courant est arrêtée quand on fait ce

réglage.

--------------------------------------------------------------------------------

Utilice una careta para soldadura de arco o una careta de mano con

lentes del No. 11 o 12. Los lentes oxiacetilénicos no son una pro-

tección suficiente para los ojos y la cara.

Cuando ajuste la longitud de los electrodos de carbono, asegúrese

de que la soldadora esté apagada. Un destello del arco mientras

realiza estos ajustes podría provocar quemaduras en ojos o manos.

Cuando baje la antorcha, evite que los electrodos de carbono

toquen la mesa o trabajo conectado a tierra. Esto se evita sin ries-

go apagando la soldadora. Como alternativa, ya sea que programe

la antorcha sobre una superficie aislada o que la coloque sobre su

costado con los cables colgando sobre la mesa de trabajo, de tal

forma que el mango descanse sobre la superficie de la mesa.

NO EXCEDA EL CICLO DE TRABAJO DE SALIDA DE LA

SOLDADORA. Exceder este ciclo de trabajo en períodos consec-

utivos de 10 minutos puede sobrecalentar la soldadora y dañar los

devanados. Véase la página 10.

Especificaciones de temperatura

En la tabla se proporcionan las especificaciones de corriente

recomendadas para diferentes grosores de materiales y los tamaños

de los electrodos de carbono. Generalmente, se utiliza sólo la cor-

riente suficiente para provocar que el metal de relleno fluya libre-

mente en el trabajo. No utilice corrientes tan altas que provoquen

que el revestimiento de cobre se queme más de 12.5 mm (1/2")

arriba del arco.

Ajuste los electrodos de carbono para que se extiendan alrededor

de 50 mm (2") más allá de las puntas de cobre.

Después de ajustar la corriente de la soldadora y la punta electriza-

da de alambre del electrodo de carbono, encienda la soldadora y

comience a trabajar.

Grosor del Ajuste de la corriente Diámetro del

metal base aproximada (AC)

electrodo de carbono

1/32 (0,8) 30-50 1/4 (6,4)

1/16 (1,6) 50-60 1/4 (6,4)

1/8 (3,2) 70-80 5/16 (7,9)

1/4 (6,4) 90-100 3/8 (9,5)

ADVERTENCIA

LOS RAYOS DEL ARCO pueden provocar quemaduras

Los rayos de la antorcha de arco de carbono pueden

provocar quemaduras graves a la piel expuesta. Por lo

tanto, se recomienda el uso de guantes de trabajo,

camisas de manga larga o protector de puños y delan-

tales.

--------------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

Asegúrese de que la soldadora se encuentre apagada cuando

realice este ajuste.

--------------------------------------------------------------------------------

Use the thumb control on the arc torch to rotate the carbons until

they touch. Start the arc by reversing the thumb control setting to

spread the carbons 1/16 to 3/16" (1.6 to 4.8mm) apart. As the car-

bons burn away use the thumb control to maintain the desired arc.

When the proper arc can no longer be maintained, turn the welder

off and readjust the carbon stickout.

A wide, soft, quiet flame gives the best results for most jobs. When

the carbon tips are too close together a small flame accompanied by

a hissing or crackling sound results.

The shape of a good flame is illustrated below. The flame fans out

to form a “fish tail” shape with inner and outer cone. To heat a

crack or a corner, position the flame as illustrated.

Heat intensity is controlled by changing the current setting, by

moving the carbons closer together or farther apart, or by changing

the distance between the flame and work. When the work sets on a

metal table, the table absorbs some of the heat. To avoid high heat

loss, the part can be set on thin metal strips or some insulation.

Removal of Nuts and Bolts: Apply heat with the arc torch for a

few seconds and nuts can be easily turned off.

0.06"

2.00"

Utiliser les vis à ailettes sur la torche à arc pour faire tourner les

électrodes de carbone jusqu'à ce qu'elles se touchent. Amorcer l'arc

en inversant le réglage des vis à ailettes pour que les électrodes de

carbone s'écartent de 1/16 à 3/16 po (1,6 à 4,8 mm). Au fur et à

mesure que les électrodes de carbone se consument, se servir des

vis à ailettes pour maintenir l'arc désiré. Quand on ne peut plus

maintenir le bon arc, arrêter la source de courant et régler la portée

terminale des électrodes de carbone.

Une flamme large, douce et calme donne les meilleurs résultats

pour la plupart des travaux. Quand les extrémités des électrodes de

carbone sont trop près l'une de l'autre cela produit une petite

flamme accompagnée d'un crépitement ou d'un sifflement.

Les schémas ci-après donnent un exemple d'une bonne forme de

flamme. La flamme se déploie pour former une «queue de pois-

son» avec dard et panache. Utiliser la flamme illustrée pour chauf-

fer dans une fissure ou un angle.

On augmente ou on diminue la chaleur en modifiant le réglage du

courant, en éloignant ou en rapprochant les électrodes de carbone,

ou en modifiant la distance entre la flamme et la pièce. Quand la

pièce est placée sur une table métallique, la table absorbe une par-

tie de la chaleur. Pour éviter de grandes déperditions de chaleur, on

peut placer la pièce sur de fines bandes métalliques ou sur de

l'isolant.

Desserrage des écrous et boulons

Appliquer la chaleur avec la torche à arc pendant quelques secon-

des pour pouvoir desserrer facilement les écrous.

0.06"



2.00"

Zone de

chaleur

intérieure

Zone de

chaleur

extérieure

Position de la flamme

pour le chauffage dans

les coins

Utilice el control en la antorcha de arco para girar los electrodos de

carbono hasta que hagan contacto. Inicie el arco invirtiendo la posi-

ción del control deslizable para separar los electrodos de carbono

de 1.6 a 4.8 mm (de 1/16 a 3/16"). A medida que los electrodos de

carbono se queman, utilice el control para mantener el arco desea-

do. Cuando el arco adecuado ya no puede mantenerse, apague la

soldadora y reajuste la punta electrizada del electrodo de carbono.

Una flama amplia, suave y estable da mejores resultados para la

mayoría de los trabajos. Cuando las puntas de los electrodos de car-

bono se encuentran demasiado cerca, el resultado es una flama

pequeña acompañada de un sonido "crepitante" o de siseo.

A continuación, se ilustra la forma de la flama correcta. La flama

se expande y adquiere la apariencia de una "cola de pescado" con

un cono externo y otro interno. Para calentar una hendidura o

esquina, coloque la flama como se muestra en la figura.

La intensidad del calor se controla modificando la programación de

la corriente, acercando o separando los carbones o modificando la

distancia entre la flama y el trabajo. Cuando el trabajo se realiza

sobre una mesa de metal, ésta absorbe parte del calor. Para evitar

grandes pérdidas de calor, la pieza puede trabajarse sobre tiras del-

gadas de metal o sobre una superficie aislada.

Cómo retirar tuercas y pernos: Aplique calor con la antorcha de

arco durante algunos segundos y las tuercas podrán retirarse fácil-

mente.

0.06"

2.00"

Zona de

calor

interna

Zona de

calor

externa

Coloque la flama de tal

forma que pueda dirigir

el calor a las esquinas

50 mm (2.00")

1.6 - 4.8 mm (0.06")

Heating Heavy Parts

Heavy metal can be heated more rapidly by connecting the work

lead to the work so the arc is between the carbons and the work as

well as between the two carbons. To do this, connect the lead car-

bon (the carbon which leads the direction of travel) to the electrode

holder. Connect both the trail carbon and the work cable to the

work or to the welding table. With this connection, raising the torch

reduces the amount of the arc going to the work thus reducing the

heating. The arc between the carbons and work tends to pit the sur-

face of the work.

Welding Aluminum Alloys With The Arc Torch

The need to repair aluminum parts continues to grow. These repairs

can be simply made with an AC welder using Aluminweld® 43

electrodes and an arc torch. The arc torch preheats the aluminum

plate, assuring good fusion.

Work Preparation

Here are recommended edge preparations and types of joints for

different thicknesses of base metal. All welds must be made in the

downhand position. Round parts must be rotated.

Chauffage des pièces épaisses

On peut chauffer plus rapidement les pièces métalliques épaisses

en les mettant à la masse de sorte que l'arc jaillisse entre les élec-

trodes de carbone et la pièce ainsi qu'entre les deux électrodes.

Pour ce faire, connecter l'électrode de tête (électrode qui dirige le

sens du déplacement) au porte-électrode. Connecter l'électrode

arrière et le câble de masse (ou câble de retour) à la pièce ou à la

table de soudage. Ainsi, en relevant la torche on diminue la quan-

tité d'arc qui va vers la pièce et on réduit par là même la chaleur.

L'arc entre les électrodes de carbone et la pièce a tendance à piquer

la surface de la pièce.

Soudage des alliages d'aluminium

Il y a de plus en plus de pièces en aluminium à réparer. On peut

effectuer ces réparations en utilisant simplement une source de

courant c.a. avec des électrodes Aluminweld 43 et une torche à arc.

La torche à arc permet de préchauffer la tôle en aluminium, ce qui

assure une bonne fusion.

Préparation des pièces

Nous recommandons ci-après des modes de préparation des bords

et des types d'assemblage pour différentes épaisseurs de métal de

base. On doit effectuer toutes les soudures dans la position à plat.

Faire tourner les pièces circulaires.

Chaleur intense Chaleur moyenne

Chaleur faible

Soudure

SOUDURE SUR CHANT

Soudure

Écartement nul

Épaisseur

< 1/16 po (1,6 mm)

1/16-3/16 po

(1,6 - 4,8 mm)

SOUDURE BOUT À BOUT

AVEC SUPPORT À L'ENVERS

EN FER OU EN ACIER

Soudure

> 3/16 po (4,8 mm)

1/8 po (3,2 mm)

SOUDURE BOUT

À BOUT

Soudure d'angle

(On doit chanfreiner les bords pour obtenir la bonne résistance.)

SOUDURE BOUT

À BOUT

Soudure d'angle

Cómo calentar partes de gran espesor

El metal de gran espesor puede calentarse rápidamente conectando

el cable de trabajo a la pieza que se está trabajando para que el arco

se encuentre entre los electrodos de carbono y la pieza, así como

entre los dos electrodos. Para realizar esto, conecte el electrodo de

carbono guía (el electrodo que indica la dirección de avance) al

portaelectrodo. Conecte el electrodo de carbono secundario y el

cable de trabajo a la pieza o a la mesa de soldadura. Con esta

conexión, al levantar la antorcha se reduce la cantidad de arco que

se aplicará al trabajo y, por lo tanto, el calor. El arco entre los elec-

trodos de carbono y la pieza tiende a perforar la superficie de la

misma.

Soldadura de aleaciones de aluminio con la antorcha de arco

La necesidad de reparar piezas de aluminio continúa creciendo.

Estas reparaciones pueden realizarse de forma simple utilizando

una soldadora de AC con electrodos Aluminweld y una antorcha

de arco de carbono. La antorcha de arco calienta previamente la

placa de aluminio, asegurando una fusión adecuada.

Preparación del trabajo

A continuación, se presentan los procedimientos para preparar las

orillas y los tipos de uniones que se recomiendan para los metales

con diferentes espesores. Todas las soldaduras deben realizarse en

posición horizontal. Las partes redondeadas deben girarse.

Temperatura alta Temperatura media

Temperatura baja

Soldadura

SOLDADURA DE EXTREMOS

Soldadura

Sin espacio

Más delgada que

1.6 mm (1/16")

1.6-4.8 mm

(1/16-3/16")

SOLDADURA A TOPE

CON UNA PIEZA DE

RESPALDO DE ACERO O

HIERRO

Soldadura

Más de 4.8 mm

(3/16")

SOLDADURA A

TOPE

SOLDADURA DE

FILETE

Los rebordes deben biselarse para asegurar una resistencia adecuada

SOLDADURA A

TOPE

SOLDADURA DE

FILETE

Welding Procedures

1. Use the recommended AC currents and carbon sizes listed in

the Table on page 29. A headshield is required.

2. Use a l/8" (3.2mm) Aluminweld® 43 electrode as a filler rod.

Hold it in the left hand (for right-handed people).

3. Hold the arc torch in your right hand and start the arc by short-

ing the carbons together and adjusting them to a 1/16" (1.6mm)

gap.

4. Hold the arc torch as shown here. Hold your eyes right over the

arc torch looking in between the two carbons.

5. Play the arc 3" to 4" (75 to 100mm) up and down the joint at the

start. This preheat helps to give a smoother bead and an easier

start when the filler rod is applied.

6. Move the torch to the beginning of the joint (right-handed peo-

ple should begin at the right and move left).

7. Place the tip of the electrode in the arc. If the coating melts off

and flows easily into the joint, the metal is hot enough to start

welding.

8. Let a droplet of the filler rod melt and fuse into the joints.

9. Watch the molten puddle. Add more filler metal by moving the

end of the rod in and out of the arc as the right hand moves the

arc torch slowly along the joint.

Practice

When you first try to weld with these procedures, you may have a

tendency to burn through. Therefore, a few minutes practice before

working on the parts to be welded is recommended. Use scrap

material about as thick as the part you are going to weld. Practice

the technique to get the feel of the arc.

Brazing

The techniques for brazing with an arc torch are very much like the

ones used for gas brazing. Only enough heat is needed to melt the

filler metal and to raise the parts to be brazed to the melting tem-

perature of the filler metal — usually slightly over 1,000°F.

(538°C). A good brazed joint is assured when the filler metal flows

into the joint and adheres evenly to the surfaces. Use only enough

filler metal to make a smooth joint. Use standard gas brazing rod

and flux .

Heat the end of the brazing rod and dip it into the flux. The flux will

stick to the hot rod. Play the arc back and forth a short distance

along the seam when the right temperature is reached. Apply flux

as needed and melt off brazing rod to fill the seam. Move along the

seam until the job is complete.

If the part being brazed does not get hot enough, increase the cur-

rent or hold the torch closer to the work. Whenever possible, have

the joint horizontal to secure best flow of molten filler rod.

Mode opératoire de soudage

1. Utiliser les courants alternatifs et les diamètres d'électrode de

carbone recommandés donnés dans le tableau de la page 29.

2. Utiliser une électrode Aluminweld® 43 de 1/8 po (3,2 mm)

comme baguette d'apport. La tenir dans la main gauche (pour les

droitiers).

3. Tenir la torche à arc dans la main droite et amorcer l'arc en court-

circuitant les électrodes de carbone et en les écartant de 1/16 po

(1,6 mm).

4. Tenir la torche à arc comme on l'indique ici. Fixer les yeux juste

au-dessus de la torche à arc entre les deux électrodes de carbone.

5. Au départ, faire monter et descendre l'arc de 3 à 4 po au-dessus

de l'assemblage. Ce préchauffage permet d'obtenir un cordon

plus lisse et un amorçage plus facile quand on applique la

baguette d'apport.

6. Déplacer la torche vers le début de l'assemblage (les droitiers

doivent commencer à droite et se déplacer vers la gauche).

7. Placer l'extrémité de l'électrode dans l'arc. Si l'enrobage fond et

s'écoule facilement dans l'assemblage, c'est que le métal est suff-

isamment chaud pour commencer à souder.

8. Laisser une gouttelette de la baguette fondre et fusionner dans

l'assemblage.

9. Observer le bain de fusion. Rajouter du métal d'apport en faisant

entrer l'extrémité de la baguette dans l'arc et en la faisant sortir

au fur et à mesure que la main droite déplace la torche à arc lente-

ment le long de l'assemblage.

Pratique

Quand on essaie de souder en suivant ces modes opératoires, on peut

avoir tendance à percer la pièce. Par conséquent, on recommande de

s'entraîner pendant quelques minutes avant de travailler sur les

pièces à souder. Utiliser des morceaux de ferraille ayant à peu près

la même épaisseur que la pièce que l'on va souder. S'entraîner pour

bien maîtriser l'arc.

Brasage fort

Les techniques utilisées pour le brasage fort à la torche à arc sont très

semblables à celles utilisées pour le brasage fort aux gaz. On ne doit

utiliser que la chaleur nécessaire pour faire fondre le métal d'apport

et pour porter les pièces à braser à la température de fusion du métal

d'apport, généralement juste au-dessus de 1 000 ˚F (538 ˚C). On

obtient un bon joint brasé quand le métal d'apport s'écoule dans

l'assemblage et adhère de façon régulière aux surfaces. N'utiliser

que la quantité nécessaire de métal d'apport pour obtenir un joint

lisse. Utiliser la baguette et le flux de brasage fort aux gaz standard.

Chauffer l'extrémité de la baguette de brasage fort et la tremper dans

le flux. Le flux collera à la baguette chaude. Faire aller et venir l'arc

sur une courte distance le long de l'assemblage jusqu'à ce que la

pièce atteigne la température de fusion de la baguette de brasage fort.

Une goutte de la baguette s'écoulera dans l'assemblage quand on

obtiendra la bonne température. Appliquer la quantité de flux néces-

saire et faire fondre la baguette de brasage pour remplir l'assem-

blage. Avancer le long de l'assemblage jusqu'à ce que le joint brasé

soit terminé.

Si la pièce brasée n'est pas suffisamment chaude, augmenter le

courant ou tenir la torche plus près de la pièce. Dans la mesure du

possible, mettre l'assemblage à l'horizontale pour assurer le meilleur

écoulement du métal en fusion de la baguette.

Procedimientos de soldadura

1. Utilice las corrientes AC recomendadas y los tamaños de electrodos

de carbono enumerados en la tabla de la página 29. Se requiere una

careta.

2. Utilice un electrodo revestido 'Aluminweld' de 3.2mm (1/18") como

varilla de relleno. Sosténgalo con la mano izquierda (para personas

diestras).

3. Sujete la antorcha de arco con su mano derecha e inicie el arco acer-

cando los electrodos de carbono y ajustándolos a una distancia de

1.6mm (1/16").

4. Sostenga la antorcha de arco como se muestra en este manual.

Mantenga la vista sobre el arco y entre los dos electrodos de car-

bono.

5. Al inicio, mueva el arco de 75 a 100 mm (de 3 a 4") hacia arriba y

hacia abajo sobre la junta. Este precalentamiento ayuda a obtener

un cordón más liso y a lograr un inicio más fácil cuando se aplica

la varilla de relleno.

6. Mueva la antorcha al inicio de la junta (las personas diestras deben

comenzar por la derecha y continuar hacia la izquierda).

7. Coloque la punta del electrodo en el arco. Si el revestimiento se

funde y fluye fácilmente hacia la junta, el metal ya estará lo sufi-

cientemente caliente para empezar a soldar.

8. Deje que una gota de la varilla de relleno se derrita y funda entre las

juntas.

9. Observe el charco de soldadura. Agregue más metal de relleno

moviendo la punta de la varilla hacia adentro y hacia afuera del arco

a medida que la mano derecha mueve la antorcha de arco lentamente

hacia la junta.

Práctica

Cuando trata de soldar por primera vez con estos procedimientos,

puede tender a perforar la pieza que se está trabajando. Por eso, se

recomienda que se practique durante unos cuantos minutos antes de

trabajar en las partes que van a soldarse. Utilice material de desecho

que tenga un espesor aproximado al de la pieza que soldará. Practique

la técnica para familiarizarse con el arco.

Soldadura con bronce

Las técnicas para soldar con bronce utilizando una antorcha de arco

son muy similares a las que se utilizan con la soldadura de bronce con

oxiacetileno. Sólo se necesita la temperatura necesaria para derretir el

metal de relleno y lograr que las partes que van a soldarse con bronce

alcancen la temperatura para fundir el metal de relleno, con frecuencia

ligeramente superior a 538°C (1,000°F). Una buena junta soldada con

bronce se logra cuando el metal de relleno fluye dentro de la junta y se

adhiere uniformemente a las superficies. Utilice únicamente el metal

de relleno suficiente para lograr una junta uniforme. Utilice varillas y

fundentes estándar de soldadura de bronce con oxiacetileno.

Caliente la punta de la varilla de soldadura de bronce y sumérjala en el

fundente; éste se adherirá a la varilla caliente. Cuando se alcance la

temperatura correcta, mueva el arco hacia delante y hacia atrás a una

distancia corta a lo largo de la costura. Aplique fundente como sea

necesario y derrita la varilla de soldadura de bronce para rellenar la

costura. Mueva la varilla a lo largo de la costura hasta que el trabajo

esté terminado.

Si la pieza que va a soldarse con bronce no se calienta lo suficiente,

aumente la corriente o acerque más la antorcha a la pieza. Cuando sea

posible, mantenga la junta en forma horizontal para lograr un flujo

óptimo de la varilla de relleno derretida.

Soldering

The arc torch can be used to solder copper piping and other copper,

tinned and galvanized parts. Best results are obtained with over-

lapping pieces. Clean the surfaces to be soldered and cover them

with soldering flux to prevent oxidation and to speed soldering.

Acid core solder produces good results.

The best soldering can be done on the lowest current tap of the

welder. Use approximately 1/4" (6.4mm) diameter carbon and

make certain to bring it into firm contact with the piece to be sol-

dered to avoid arcing. Simply play the arc on the area to be sol-

dered and feed solder into the joint as it reaches proper tempera-

ture. After the soldering is completed, the carbon must be removed

quickly to prevent arcing. Never use so much heat that the solder

boils.

Heating, Bending and Straightening

Choose the carbon size and current setting depending upon the

thickness of the metal to be heated. Play the arc over the section to

be heated until the desired temperature is reached. For bending this

is usually a dull red color on ordinary mild steels.

Do not hold the carbons too close to the work. Arcing the surface

increases the tendency for the base metal to crack when the bend-

ing is done.

Carbon Arc Torch Maintenance

The handle is held together with a screw and spring lock washer to

give just the right friction on the electrode shafts. If the handle is

removed for any reason, the screw at the front of the handle should

be turned up snugly and then backed of 1/2 turn to give the proper

friction.

Occasionally the screws in the copper jaws will bind, so it will be

advantageous to lubricate the threads with graphite grease and

work the grease well into the threaded jaw.

Selecting Electrodes

Which electrode is best for the particular job . . . how do you use

it? These are important questions because the cost, quality, and

appearance of your work depends on proper electrode selection and

application. MILD STEEL ELECTRODES may be classified into

the following groups:

Out-of-Position Group (E6011)

This group includes electrodes which have a snappy, deep pene-

trating arc and fast freezing deposits.

These electrodes are used for general purpose all-position fabrica-

tion and repair welding; also the best choice for pipe welding and

sheet metal butt, corner and edge welds. They can be used for

repair work when dirt, grease, plating or paint cannot be complete-

ly cleaned from the steel. Typically used with motions “A’’ and “B’’

(below) for the first pass on vertical-up welds.

Brasage tendre

On peut utiliser la torche à arc pour effectuer des brasures tendres sur

la tuyauterie en cuivre ou autres pièces en cuivre, étamées et gal-

vanisées. On obtient les meilleurs résultats avec les pièces à recou-

vrement. Nettoyer les surfaces à braser et les recouvrir de flux de

brasage tendre pour empêcher l'oxydation et activer le brasage tendre.

Un fil d'apport de brasage tendre à âme acide produit également de

bons résultats.

On peut obtenir les meilleurs résultats de brasage tendre en utilisant la

prise de courant la plus basse de l'appareil. Utiliser une électrode en

carbone de 1/4 po (6,4 mm) de diamètre et s'assurer de bien lui faire

toucher la pièce à braser pour éviter un jaillissement d'arc. Il suffit de

faire jouer l'arc sur la zone à braser et à répartir du produit d'apport

dans l'assemblage quand celui-ci atteint la bonne température. Une

fois le brasage tendre terminé, retirer rapidement le carbone pour

empêcher la formation d'un arc. Ne jamais trop chauffer pour ne pas

que le produit d'apport bouille.

Chauffage, pliage et redressage

Choisir le diamètre de l'électrode de carbone et le réglage du courant

selon l'épaisseur du métal à chauffer. Faire jouer l'arc sur la section à

chauffer jusqu'à ce que l'on obtienne la bonne température. Pour

effectuer le pliage on obtient cette température quand les aciers doux

ordinaires prennent la couleur rouge terne.

Ne pas tenir les électrodes de carbone trop près de la pièce. Si l'arc

jaillit sur la surface cela augmente la tendance à la fissuration du

métal de base quand on effectue le pliage.

Entretien de la torche à arc au carbone

La poignée est retenue par une vis et une rondelle à ressort pour assur-

er juste le bon frottement sur l'électrode. Si l'on enlève la poignée

pour une raison ou une autre, on doit serrer légèrement la vis à l'avant

de la poignée et la desserrer d'un demi-tour pour obtenir le bon frotte-

ment.

Il peut arriver que la vis des mâchoires en cuivre se bloque, aussi il est

bon de lubrifier le filetage avec de la graisse graphitée et de bien

répartir la graisse dans la mâchoire filetée.

Choix des électrodes

Quelle électrode convient mieux pour un travail particulier?

Comment doit-on l'utiliser? Ce sont là des questions importantes

parce que le coût, la qualité et l'aspect du travail effectué sont liés au

choix et à l'utilisation de la bonne électrode. On peut classer les

ÉLECTRODES POUR ACIERS DOUX dans les deux groupes suiv-

ants :

Groupe hors position (E6011)

Ce groupe comprend les électrodes qui ont un arc vigoureux et péné-

trant et qui donnent des dépôts à solidification rapide.

On utilise ces électrodes pour le soudage de réparation et de fabrica-

tion général en toutes positions. On les recommande également pour

le soudage des tuyaux et pour les soudures bout à bout, en L et sur

chant des tôles. On peut également les utiliser pour les travaux de

réparation quand on ne peut pas enlever complètement la saleté, la

graisse, le placage ou la peinture de l'acier. Généralement utilisées en

effectuant les mouvements «A» et «B» (voir ci-après) pour la pre-

mière passe des soudures verticales en montant.

Soldadura

La antorcha de arco puede utilizarse para soldar tuberías de cobre

y otras piezas galvanizadas, estañadas o de cobre. Limpie las super-

ficies que se soldarán y cúbralas con fundente de soldadura con

estaño para evitar la oxidación y acelerar la soldadura con estaño.

La soldadura con núcleo ácido produce buenos resultados.

La mejor soldadura puede lograrse utilizando la toma más baja de

corriente de la soldadora. Utilice un electrodo de carbono de 6.4

mm (1/4") de diámetro y asegúrese de que tenga un contacto firme

con la pieza que se soldará para evitar que se arquee. Simplemente,

pase el arco sobre el área que va a soldarse y alimente soldadura en

la junta a medida que alcanza la temperatura adecuada. Después de

terminar de soldar, el electrodo de carbono debe retirarse rápida-

mente para evitar que se arquee. Nunca utilice demasiado calor, al

grado que la soldadura hierva.

Calentar, doblar y enderezar

Seleccione el tamaño adecuado del electrodo de carbono y la cor-

riente apropiada dependiendo del espesor del metal que se calen-

tará. Pase el arco sobre la superficie que se calentará hasta que

alcance la temperatura deseada. Para doblar los aceros suaves

comunes, éstos deben alcanzar un color rojo apagado.

No acerque demasiado los electrodos de carbono a la pieza.

Arquear la superficie aumenta el riesgo de que el metal base se

rompa cuando se está doblando.

Mantenimiento de la antorcha de arco de carbono

El mango se asegura con un tornillo y una roldana de resorte para

generar la fricción adecuada en los ejes del electrodo. Si por

cualquier razón se retira el mango, el tornillo al frente del misma

debe apretarse muy firmemente y después desatornillarse media

vuelta para lograr la fricción adecuada.

Frecuentemente, los tornillos en las pinzas de cobre se pegan, por

lo que se recomienda lubricar previamente las roscas con grasa

grafitida y aplicarla perfectamente en las pinzas roscadas.

SELECCION DE ELECTRODOS

¿Qué electrodo es el ideal para un trabajo en particular? ...¿Cómo

se utiliza? Estas son preguntas importantes porque el costo, la cal-

idad y apariencia de su trabajo dependen de la selección y apli-

cación correctas del electrodo. Los ELECTRODOS DE ACERO

SUAVE pueden clasificarse en los siguientes grupos:

Grupo fuera de posición (E6011)

Este grupo incluye electrodos que cuentan con un arco penetrante,

profundo y vigoroso, así como con depósitos de solidificación ráp-

ida.

Estos electrodos se utilizan generalmente para la soldadura de

reparación y manufactura en todas las posiciones; asimismo, son la

mejor opción para la soldadura de tuberías y las soldaduras a tope,

de esquinas y de extremos. Pueden utilizarse para trabajo de

reparación cuando la suciedad, grasa, niquelado o pintura no

pueden limpiarse completamente del acero. Normalmente, se uti-

lizan con los movimientos "A" y "B" (a continuación) para la

primera pasada en soldaduras verticales ascendentes.

High-Deposit Group (E6027, E7024)

This group includes the heavy coated, iron powder electrodes with

their soft arc and fast deposit rates. These electrodes have a heavy

slag and produce exceptionally smooth beads. They are generally

used for production welding where all work can be positioned for

downhand welding. Stringer beads, with drag technique, are

always preferred over weave passes with these electrodes.

High-Speed Group (E6012, E6013, E7014)

This group includes electrodes which have a moderately forceful

arc and deposit rates between those of the out-off position and

high-deposit electrodes. They are primarily general purpose pro-

duction electrodes especially for downhill fillets and laps or short

and irregular welds that change direction or position. Also widely

used in maintenance and recommended for sheet metal fillet and

lap welds. Motion “D’’ (below) is generally used for vertical-up

welding, but motions “A” and “B” are also suitable.

Low Hydrogen Group (E7018, E7028)

These electrodes are generally called “low hydrogen.” The name

comes from the fact that their coating contains little hydrogen in

either moisture or chemical form. Low hydrogen electrodes offer

these benefits: outstanding crack resistance, lowest porosity on sul-

phur bearing steels, and capable of X-ray quality deposits. Thus,

they are the first choice when welding “problem” steels. E7018 can

be used in all positions, with Motion “C” recommended for the first

pass on vertical-up welds. NEVER use a whipping technique or a

long arc with these electrodes. ALWAYS fill craters by drawing

electrodes away slowly. ALWAYS keep these electrodes dry.

Electrodes not used within a few hours after a container is opened

must be stored in heat cabinets. LH-73 is recommended with the

AC-225. Normally, DC(+) is preferred for these electrodes.

Motions

Manipulation depends on the joint. Some of the common motions

are shown below.

Groupe à remplissage rapide (E6027, E7024)

Ce groupe comprend les électrodes à enrobage épais, à poudre de fer

qui se caractérisent par leur arc doux et leur coefficient de dépôt élevé.

Ces électrodes produisent un laitier lourd et des cordons exception-

nellement lisses. On les utilise généralement pour le soudage de pro-

duction quand toutes les pièces peuvent être positionnées pour le

soudage à plat. Avec ces électrodes on préfère utiliser des cordons

étroits en traînant plutôt que des cordons larges.

Groupe à grande vitesse (E6012, E6013, E7014)

Ce groupe comprend les électrodes qui ont un arc moyennement puis-

sant et des coefficients de dépôt qui se situent entre ceux des électrodes

hors position et à coefficient de dépôt élevé. Ce sont principalement

des électrodes de production polyvalentes spécialement utilisées pour

les soudures d'angle en descendant et les soudures à clin ou encore

pour les soudures courtes et irrégulières qui changent de sens ou de

position. On les utilise également beaucoup pour l'entretien et elles

sont recommandées pour les soudures d'angle et à clin des tôles. On

utilise généralement le mouvement «D» (ci-après) pour le soudage

vertical en montant, et les mouvements «A» et «B» conviennent égale-

ment.

Groupe B bas hydrogène (Stable-Arc E7018, E7028)

Ces électrodes sont généralement dites «à bas hydrogène». Ce nom

vient du fait que leur enrobage contient peu d'hydrogène soit au point

de vue humidité ou chimique. Les électrodes à bas hydrogène présen-

tent les avantages suivants : résistance exceptionnelle à la fissuration,

très faible porosité sur les aciers au soufre et dépôts présentant une

bonne qualité radiologique. Par conséquent, on les utilise en priorité

pour souder les aciers «à problèmes». On peut utiliser la E7018 en

toutes positions, en effectuant le mouvement «C» recommandé pour la

première passe dans le cas des soudures verticales en montant. NE

JAMAIS utiliser une technique de fouettement ni un arc long avec ces

électrodes. TOUJOURS remplir les cratères en tirant lentement l'élec-

trode pour l'écarter. TOUJOURS tenir ces électrodes au sec. On doit

ranger dans des armoires chauffées les électrodes que l'on n'utilise pas

dans les quelques heures qui suivent l'ouverture du contenant. On

recommande d'utiliser la LH-73 avec la source AC-255. On préfère

normalement utiliser le c.c. (+) pour ces électrodes.

Mouvements

La manipulation dépend de l'assemblage. Certains des mouvements

courants sont illustrés ci-après.

Vue

latérale

Départ

Utiliser la méthode de soudage «à pas de pèlerin»

quand la déformation pose un problème.

Faire en sorte que les forces de retrait réduisent au

minimum la déformation.

Vista

lateral

Inicio

Utilice el método "regresivo" de soldadura

donde la distorsión sea un problema

3 era soldadura

2 era

1 ra

HACE QUE LAS FUERZAS DE CONTRACCION

MINIMICEN LA DISTORSION

Grupo de alto depósito (E6027, E7024)

Este grupo incluye los electrodos de polvo de hierro con revestimien-

tos densos, que tienen un arco suave y velocidades rápidas de depósi-

to. Estos electrodos tienen una escoria pesada y producen cordones

excepcionalmente lisos. Se utilizan generalmente para la soldadura de

producción donde todas las piezas puede colocarse para la soldadura

descendente. Con estos electrodos, los cordones extendidos con la téc-

nica de arrastre siempre se recomiendan más que las pasadas entreteji-

das.

Grupo de alta velocidad (E6012, E6013, E7014)

Este grupo incluye electrodos que tienen un arco de fuerza moderada

y velocidades de depósito entre las de los electrodos de fuera de posi-

ción y de alto depósito. Principalmente son electrodos de producción

para propósitos generales y especialmente para soldaduras de filetes

descendentes, soldaduras de empalmes o cortas e irregulares que cam-

bian de dirección o posición. También se utilizan ampliamente en el

mantenimiento y son recomendadas para soldaduras de filete y de

empalme de hojas metálicas. El movimiento "D" (a continuación)

generalmente se utiliza para la soldadura vertical ascendente, pero los

movimientos "A" y "B" también pueden ser adecuados.

Grupo de bajo hidrógeno (E7018, E7028)

Estos electrodos generalmente se denominan de "bajo hidrógeno". El

nombre proviene del hecho de que su revestimiento contiene poco

hidrógeno ya sea en su forma química o de humedad. Los electrodos

de bajo hidrógeno ofrecen estos beneficios: resistencia considerable a

cuarteaduras, la porosidad mínima en aceros de rodamiento de sulfuro

y capacidad para depósitos de calidad de rayos X. Por lo tanto, son la

primera opción cuando se sueldan aceros "difíciles". Los E7018

pueden utilizarse en todas las posiciones; se recomienda el

Movimiento "C" para la primera pasada en soldaduras verticales

ascendentes. NUNCA utilice una técnica de latigazo o un arco largo

con estos electrodos. SIEMPRE rellene los cráteres arrastrando el elec-

trodo lentamente. SIEMPRE conserve secos estos electrodos. Los

electrodos que no se utilicen poco tiempo después de abrir un recipi-

ente, deben almacenarse en gabinetes que conserven el calor. El LH-

73 se recomienda con la AC-225. Normalmente, se recomienda la CD

(+) con estos electrodos.

MOVIMIENTOS

El manejo depende de la unión. Algunos de los movimientos más

comunes se mostrarán a continuación.

Motion “A” is a straight whipping motion used with fastfreeze

electrodes to make stringer beads in all positions and on all types

of joints. It keeps the molten pool small and lets it freeze quickly

so the weld metal doesn’t spill down or through the joint. Keep arc

short when in the crater and longer during whip out from the crater.

Motion “B” is a whipping motion combined with a slight weave in

the crater. It is used with fast-freeze electrodes as the first pass on

vertical fillets and V-butts.

Motion “C” is a simple side-to-side weave used with all types of

electrodes to make fill passes on vertical fillets and V-butts. Also

sometimes used with fill-freeze and low hydrogen electrodes to

make the first pass on these joints.

Motion “D” is a triangular weave used with fill-freeze and low

hydrogen electrodes to make one pass vertical fillets and V-butts. It

results in a larger weld than Motion “C’’.

Motion “E” is a box weave used with all types of electrodes to

make fill passes on vertical fillets and V-butts. It is similar to

Motion “C,’’ but with a distinct pause and slight upward motion at

each edge of the weld to assure complete crater filling and elimi-

nation of undercut.

Motion “F” is a circular motion used with all types of electrodes

to make overhead welds. Sometimes accompanied by a slight whip

after each oscillation in the crater. Always use a series of stringer

beads overhead; do not weave.

Motion “G” is a simple side-to-side weave used with all electrodes

on wide fillets or butts in the flat position.

Le mouvement «A» est un mouvement de fouettement droit util-

isé avec les électrodes à solidification rapide pour effectuer des

cordons étroits en toutes positions et sur tout type d'assemblage. Il

permet d'obtenir un bain de fusion de faibles dimensions et à solid-

ification rapide de sorte que le métal fondu ne s'écoule pas ni ne

traverse pas l'assemblage. Maintenir l'arc court dans le cratère et

plus long en sortant par passes balancées rapides du cratère.

Le mouvement «B» est un mouvement de fouettement avec passe

légèrement balancée dans le cratère. On l'utilise avec les électrodes

à solidification rapide pour la première passe des soudures d'angle

et en V verticales.

Le mouvement «C» est un simple mouvement de balancement

d'un côté à l'autre utilisé avec tous les types d'électrodes pour

effectuer des passes de remplissage sur les soudures d'angles et en

V verticales. Ce mouvement est également utilisé quelques fois

avec les électrodes de remplissage-solidification et avec les élec-

trodes à bas hydrogène pour effectuer la première passe sur ces

assemblages.

Le mouvement «D» est un mouvement de balancement triangu-

laire utilisé avec les types d'électrodes à remplissage-solidification

et à bas hydrogène pour effectuer les soudures d'angle et en V ver-

ticales en une seule passe. Il donne une soudure plus large que le

mouvement «C».

Le mouvement «E» est un mouvement de balancement rectangu-

laire utilisé avec tous les types d'électrodes pour effectuer des pass-

es de remplissage sur les soudures d'angle et les soudures en V ver-

ticales. Il est semblable au mouvement «C», mais avec une pause

nette et un léger mouvement ascendant à chaque bord de la soudure

pour assurer le remplissage complet du cratère et l'élimination du

caniveau.

Le mouvement «F» est un mouvement circulaire utilisé avec tous

les types d'électrodes pour effectuer des soudures au plafond. Il est

parfois accompagné d'un léger fouettement après chaque oscilla-

tion dans le cratère. Toujours effectuer une série de cordons étroits

dans le cas du soudage au plafond, et ne pas effectuer des cordons

larges.

Le mouvement «G» est un simple mouvement de balancement

d'un côté à l'autre utilisé avec toutes les électrodes pour les

soudures d'angle ou bout à bout larges à plat.

El movimiento "A" es un movimiento recto de latigazo que se uti-

liza con los electrodos de solidificación rápida para realizar cor-

dones de primera pasada en todas las posiciones y en todos los

tipos de uniones. Mantiene un charco de soldadura pequeño y per-

mite que se solidifique rápidamente para que el metal de soldadura

no se derrame o filtre a través de la unión. Mantenga el arco corto

cuando esté en el cráter y largo cuando salga del mismo.

El movimiento "B" es un movimiento de latigazo combinado con

un movimiento ligero hacia un lado y hacia el otro del cráter. Se

utiliza con electrodos de solidificación rápida como la primera

pasada en filetes verticales y topes tipo V.

El movimiento "C" es un movimiento simple de lado a lado que

se utiliza con todos los tipos de electrodos para hacer pasadas de

relleno sobre los filetes verticales y los topes tipo V. Asimismo, a

veces se utiliza con los electrodos de bajo hidrógeno y de relleno y

solidificación para realizar la primera pasada en estas uniones.

El movimiento "D" es un movimiento triangular que se utiliza con

los electrodos de bajo hidrógeno y de relleno y solidificación para

realizar una pasada sobre los filetes verticales y los topes tipo V.

Esto da como resultado una soldadura más grande que con el

movimiento "C".

El movimiento "E" es un movimiento cuadrangular que se utiliza

con todos los tipos de electrodos para realizar pasadas de relleno

sobre los filetes verticales y los topes tipo V. Es similar al

movimiento "C", pero con una pausa distinta y un movimiento lig-

eramente hacia arriba en cada reborde de la soldadura para asegu-

rar que el cráter se rellene completamente y que el socavado se

elimine.

El movimiento "F" es un movimiento circular que se utiliza con

todo tipo de electrodos para realizar soldaduras sobre cabeza. A

veces, se acompaña con un movimiento de latigazo ligero después

de cada oscilación dentro del cráter. Siempre use una serie de cor-

dones de primera pasada sobre cabeza; no utilice un movimiento

hacia adelante y hacia atrás.

El movimiento "G" es un movimiento de lado a lado simple que

se utiliza con todos los electrodos para filetes anchos o topes en la

posición plana.

ELECTRODE SELECTION

GUIDE

Actual machine setting is influenced by plate thickness,

joint position and operator preference. These are suggest-

ed settings only.

GUÍA PARA SELECCIÓN DEL

ELECTRODO

El ajuste real de la máquina se determina según el grosor

de la placa, la posición de la unión y cómo lo prefiera el

operador. Estos son sólo parámetros de sugerencia.

GUIDE DE SÉLECTION DES

ÉLECTRODES

Le réglage réel de la machine dépend de l'épaisseur de la

tôle, de la position du joint et de la préférence de l'opéra-

teur. Ce ne sont là que des réglages recommandés.

ELECTRODE TYPE & SIZE

FLEETWELD® 37

FLEETWELD® 180

SOFTWELD® 99Ni

WEARSHIELD® ABR

LINCOLN 7018 AC

SHEET THICKNESS

1/8 and thinner

135

110

100

130

165

160

130

140

175

3/32 1/8 5/32

1/8 and thicker

NOTES

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous de la piece et de la

terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Turn power off before servicing.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff-

nen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● Do not operate with panel open or

guards off.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPA-

MENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO

EMPREGADOR.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS

EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR

EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA

LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT SUR CET

EQUIPEMENT ET LES PRODUITS A UTILISER ET SUIVEZ LES CONSIGNES DE

SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND

DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE

UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU

BEACHTEN.

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Lincoln Electric AC-225C Manual de usuario

Marca: Lincoln Electric

Modelo: AC-225C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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