esab.com
60
400V
SL60QD
Art # A-13348
SALIDA
SÁLIDA MÁXIMA
VOLTAJE
ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA
TRIFÁSICA
MANUAL DE
OPERACIÓN
CUTMASTER
®
60i
SISTEMA DE CORTE POR PLASMA
Revisión: AB Fecha de emisión: 16/10/ 2017 N.º de manual: 0-5488ES
VALORAMOS SU NEGOCIO!
Felicidades por su nuevo producto ESAB. Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor
servicio y la mayor conanza en la industria. Este producto está respaldado por nuestra garantía extensiva y nuestra red de servicio
en todo el mundo. Para localizar al distribuidor más cercano o agencia de servicio visite el sitio web en www.esab.com.
Este manual de operación ha sido diseñado para instruirlo sobre el uso y la operación correctos de su producto de ESAB. Su satisfac-
ción con este producto y su operación segura es de vital importancia para nosotros. Por lo tanto, tómese el tiempo para leer todo
el manual, especialmente las precauciones de seguridad. Lo ayudarán a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar
con este producto.
ESTÁ EN BUENAS MANOS!
La marca elegida por contratistas y fabricantes de todo el mundo.
ESAB es una marca global de productos para corte por plasma manual o automatizado.
Nos distinguimos de nuestra competencia mediante conables productos líderes de mercado que han superado la prueba del
tiempo. Nos enorgullecemos de nuestra innovación técnica, precios competitivos, excelente entrega, servicio al cliente y soporte
técnico superior junto con la excelencia en ventas y experiencia en mercadeo.
Sobre todo, estamos comprometidos a desarrollar productos tecnológicamente avan zados para generar un ambiente de trabajo
más seguro dentro de la industria de la soldadura.
Fuente de alimentación para corte por plasma
ESAB CutMaster™ 60i
SL60QD™ 1Torch™
Manual de operación número 0-5488ES
Publicado por:
ESAB Group Incorporated
2800 Airport Rd.
Denton, Texas 76207
www.esab.com
© Copyright 2017 por ESAB.
Todos los derechos reservados.
Está prohibida la reproducción, total o parcial, de este trabajo sin permiso escrito de la editorial.
La editorial no asume y por el presente niega toda responsabilidad ante cualquier parte por cualquier pérdida o daño provocado
por cualquier error u omisión en este manual, ya sea que tales errores sean por negligencia, accidente o cualquier otra causa.
Para las especicaciones impresas del material, consulte el documento 47x1909
Fecha de publicación original: 25 de abril de 2017
Fecha de revisión: 16/10/ 2017
Guarde la siguiente información para la garantía:
Lugar de la compra:___________________________________________________
Fecha de la compra:____________________________________________________
Fuente de alimentación eléctrica serie n.°:_______________________________________
Antorcha serie n.°:_____________________________________________________
i
!
ADVERTENCIA
Lea todo el manual y las prácticas de seguridad de su empleador antes de instalar, poner en funciona-
miento o reparar el equipo.
Si bien la información contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante, este no
asume responsabilidad alguna por su uso.
Asegúrese de que esta información llega al operario.
Su proveedor le puede suministrar copias adicionales.
PRECAUCIÓN
Estas INSTRUCCIONES están destinadas a operarios con experiencia. Si no está familiari-
zado con los principios de funcionamiento y las prácticas de seguridad de los equipos de
corte y soldadura por arco, le rogamos que lea el manual “Precautions and Safe Practices
for Arc Welding, Cutting and Gouging” (en inglés), manual 0-5407. NO permita que perso-
nas sin formación instalen o manejen este equipo, ni que realicen operaciones de mante-
nimiento en él. NO intente instalar o usar este equipo hasta que haya leído y comprendido
perfectamente estas instrucciones. Si no comprende totalmente estas instrucciones, pón-
gase en contacto con su proveedor para obtener más información. Asegúrese de leer las
Precauciones de seguridad antes de instalar o usar este equipo.
RESPONSABILIDAD DEL USUARIO
Este equipo se desempeñará en conformidad con la descripción incluida en este manual y con las etiquetas o insertos adjuntos cuando
se instale, opere, mantenga o repare según las instrucciones que se proporcionan. Este equipo debe revisarse periódicamente. Los equipos que
funcionen mal o que no estén bien mantenidos no se deben utilizar. Las piezas que se rompan, pierdan, estén desgastadas, distorsionadas o
contaminadas deben reemplazarse de inmediato. Si dicha reparación o reemplazo fuese necesario, el fabricante recomienda que se realice una
solicitud de servicio de asesoramiento por teléfono o por escrito al Distribuidor autorizado donde se compró.
Este equipo o cualquiera de sus piezas no deben ser modicados sin la aprobación previa por escrito del fabricante. El usuario de este
equipo en general tendrá toda la responsabilidad por cualquier mal funcionamiento, que resulte por uso inadecuado, falla de mantenimiento,
daño, reparación incorrecta o alteración de alguien que no sea el fabricante o un centro de servicios designado por el fabricante.
!
LEA Y COMPRENDA EL MANUAL DE INSTRUCCIONES ANTES DE INSTALAR U OPERAR ESTE EQUIPO.
PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE
Conforme a
La Directiva de Baja Tensión 2014/35/EU, con entrada en vigor el 20 de abril de 2016
La Directiva EMC 2014/30/EU, con entrada en vigor el 20 de abril de 2016
La Directiva RoHS 2011/65/EU, con entrada en vigor el 2 de enero de 2013
Tipo de equipo
SISTEMA DE CORTE POR PLASMA
Tipo de designación, etc.
ESAB CutMaster 60i, desde el número de serie MX1723XXXXXX
Nombre de marca o marca comercial
ESAB
Fabricante o su representante autorizado
Nombre, dirección, n.º de teléfono:
ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207 USA
Teléfono: +01 800 426 1888, FAX +01 603 298 7402
Las siguientes normas armonizadas en vigor en la EEA se han aplicado en el diseño:
Equipo de soldadura por arco IEC/EN 60974-1:2012 - Parte 1: Fuentes de corriente para soldadura
Equipo de soldadura por arco IEC/EN 60974-10:2014 + AMD 1:2015 Publicado el 19-06-2015 - Parte 10: Requisitos de
compatibilidad electromagnética (EMC)
Información adicional: Uso restringido, equipo Clase A, destinado a uso en ubicaciones no residenciales.
Mediante la rma de este documento, el abajo rmante declara como fabricante, o representante autorizado del
fabricante, que el equipo en cuestión cumple con las normas de seguridad arriba mencionadas.
Fecha Firma Cargo
25 de abril de 2017
Flavio Santos Director General
Accesorios y Adyacencias
2017
Esta página se dejó intencionalmente en blanco.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INFORMACIÓN SOBRE LA GARANTÍA
W-1
Garantía:
Declaración de garantía
GARANTÍA LIMITADA: Acogiéndose a los términos y condiciones que se establecen más abajo, ESAB garantiza al comprador
minorista original que el nuevo sistema de corte de plasma Thermal Dynamics CUTMASTER™ vendido después de la fecha efectiva
de esta garantía no presenta defectos de material ni de mano de obra. Si se produjera algún fallo cubierto por esta garantía
dentro del periodo aplicable que se indica abajo, ESAB deberá subsanar dichos defectos mediante la reparación o la sustitución
conveniente, tras la correspondiente noticación y comprobación de que el almacenamiento, la puesta en funcionamiento y el
mantenimiento del producto se han realizado de acuerdo con las especicaciones, instrucciones, recomendaciones y práctica
industrial reconocida de Thermal Dynamics.
Esta garantía es exclusiva y reemplaza a cualquier garantía de comerciabilidad o aptitud para un n en particular.
ESAB reparará o sustituirá, según estime necesario, cualquier pieza o componente cubierto por la garantía que falle debido
a defectos de material o mano de obra en los periodos de tiempo que se indican más abajo. ESAB debe recibir la noticación de
cualquier fallo en un plazo de 30 días, momento en el cual ESAB proporcionará instrucciones sobre los procedimientos de garantía
que deben ponerse en marcha.
ESAB respetará las reclamaciones de garantía presentadas en los periodos de garantía que se indican en la lista de abajo. Todos
los periodos de garantía empiezan en la fecha de venta del producto al cliente minorista original o 1 año después de la venta
a un distribuidor Termal Dynamics autorizado.
PERIODO DE GARANTÍA LIMITADA
Producto Componentes del suministro de energía (piezas y mano de obra) Antorcha y cables (piezas y mano de obra)
EE. UU. No estadounidense
CUTMASTER™ 60i 4 años 3 años 1 año
Esta garantía no se aplica a:
1. Piezas consumibles, como puntas, electrodos, copas de protección, juntas tóricas, cartuchos de arranque, distribuidores de
gas, fusibles, ltros.
2. Equipo que ha sido modicado por una parte no autorizada, que se ha instalado o puesto en funcionamiento incorrectamente
o que se ha utilizado indebidamente de acuerdo con las normas industriales.
En caso de que se presente una reclamación bajo esta garantía, las compensaciones serán, según estime conveniente ESAB:
1. Reparación del producto defectuoso.
2. Sustitución del producto defectuoso.
3. Reembolso de los costes razonables de reparación si Thermal Dynamics lo acepta previamente.
4. El pago de crédito hasta la devaluación menos razonable del precio de compra basada en el uso actual.
Estas soluciones pueden ser autorizadas por Thermal Dynamics y son FOB West Lebanon, NH o una estación de reparación autorizada
de ESAB. El propietario se hará cargo de los gastos incurridos por la devolución del producto para su reparación y no se permite
el reembolso por el viaje o el transporte.
LÍMITE DE RESPONSABILIDAD: ESAB no será responsable bajo ninguna circunstancia por daños especiales y consiguientes incluyendo,
sin límite, los daños o pérdidas de bienes comprados o de reemplazo o las reclamaciones del cliente de las distribuidoras (en adelante
el «Comprador») por la interrupción del servicio. Los recursos para la defensa del Comprador aquí establecidos son exclusivos y la
responsabilidad de ESAB con respecto a cualquier contrato, o cualquier acción vinculada a él, como su cumplimiento o violación, o la
fabricación, venta, entrega, reventa o uso de bienes cubiertos o provistos por ESAB, ya sea que surja de contrato, negligencia, agravio
objetivo o bajo cualquier garantía, o de otra forma, no superará, excepto que se indique aquí expresamente, el precio de los bienes sobre
los que recae la responsabilidad.
Esta garantía no será válida si se usan piezas o accesorios de sustitución que puedan afectar a la seguridad o el rendimiento de
cualquier producto de Thermal Dynamics.
Esta garantía no es válida si el producto Thermal Dynamics fue vendido por personas no autorizadas.
Válida a partir del 18 de abril de 2017.
ESAB CUTMASTER 60i
INFORMACIÓN SOBRE LA GARANTÍA 0-5488ES
W-2
Esta página se dejó intencionalmente en blanco.
Contenido
GARANTÍA: ................................................................................................. W-1
Declaración de garantía ............................................................................................... W-1
SECCIÓN 1: INFORMACIÓN GENERAL ................................................................... 1-1
1.01 Notas, precauciones y advertencias ................................................................ 1-1
SECCIÓN 2 SISTEMA: INTRODUCCIÓN .................................................................. 2-1
2.01 Cómo utilizar este manual ............................................................................... 2-1
2.02 Identificación del equipo ................................................................................. 2-1
2.03 Recepción del equipo ...................................................................................... 2-2
2.04 Especificaciones de la fuente de alimentación eléctrica .................................. 2-3
2.05 Especificaciones de cableado de entrada ........................................................ 2-4
2.06 Características de la fuente de alimentación eléctrica ..................................... 2-5
SECCIÓN 2 ANTORCHA: INTRODUCCIÓN ............................................................. 2T-1
2T.01 Alcance del manual ........................................................................................2T-1
2T.02 Descripción general .......................................................................................2T-1
2T.03 Especificaciones ...........................................................................................2T-1
2T.04 Antorcha de conexión rápida ........................................................................2T-2
2T.05 Opciones y accesorios ...................................................................................2T-2
2T.06 Introducción al plasma ..................................................................................2T-2
SECCIÓN 3 SISTEMA: INSTALACIÓN .................................................................... 3-1
3.01 Opciones de elevación .................................................................................... 3-1
3.02 Apertura de la cubierta del interruptor principal .............................................. 3-1
3.03 Conexiones de alimentación eléctrica de entrada primaria, trifásico ............... 3-2
3.04 Conexión a la gas de protección ..................................................................... 3-3
3.05 Conexiones del cable de trabajo ...................................................................... 3-6
SECCIÓN 3 ANTORCHA: INSTALACIÓN .................................................................3T-1
3T.01 Conexiones de la antorcha .............................................................................3T-1
3T.02 Configuración de la antorcha mecánica .........................................................3T-1
SECCIÓN 4 SISTEMA: FUNCIONAMIENTO .............................................................. 4-1
4.01 Controles / características del panel delantero ................................................ 4-1
4.02 Preparación para el funcionamiento ............................................................... 4-4
Contenido
SECCIÓN 4 ANTORCHA: FUNCIONAMIENTO ........................................................... 4T-1
4T.01 Selección de piezas de la antorcha .................................................................4T-1
4T.02 Capacidad de corte ........................................................................................4T-1
4T.03 Información de corte general .........................................................................4T-2
4T.04 Funcionamiento de la antorcha manual ..........................................................4T-3
4T.05 Resanado .......................................................................................................4T-6
4T.06 Funcionamiento de la antorcha mecanizada ...................................................4T-7
4T.07 Selección de piezas para el corte de la antorcha manual y mecanizada .........4T-8
4T.08 Velocidades de corte recomendadas con punta expuesta ..............................4T-9
4T.09 Velocidades de corte recomendadas con punta protegida ...........................4T-12
INFORMACIÓN SOBRE PATENTES .................................................................... 4T-15
SECCIÓN 5 SISTEMA: SERVICIO ......................................................................... 5-1
5.01 Mantenimiento general ................................................................................... 5-1
5.02 Programa de mantenimiento .......................................................................... 5-2
5.03 Fallos comunes ............................................................................................... 5-3
5.04 Indicación de falla ........................................................................................... 5-4
5.05 Guía de resolución de problemas básicos ....................................................... 5-4
5.06 Sustitución de piezas básicas de la fuente de alimentación eléctrica .............. 5-8
SECCIÓN 5 ANTORCHA: SERVICIO ...................................................................... 5T-1
5T.01 Mantenimiento general ..................................................................................5T-1
5T.02 Inspección y reemplazo de las piezas consumibles de la antorcha ................5T-2
SECCIÓN 6: LISTAS DE PIEZAS ........................................................................... 6-1
6.01 INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 6-1
6.02 Información para cursar pedidos .................................................................... 6-1
6.03 Sustitución de la fuente de alimentación eléctrica .......................................... 6-1
6.04 Piezas de repuesto de la fuente de alimentación eléctrica de repuesto ........... 6-2
6.05 Opciones y accesorios .................................................................................... 6-2
6.06 Piezas de repuesto externas (plástico) ........................................................... 6-3
6.07 Piezas de repuesto para la antorcha manual .................................................. 6-4
6.08 Piezas consumibles de la antorcha (SL60) ..................................................... 6-5
6.09 Piezas consumibles de la antorcha (SL100) ................................................... 6-6
APÉNDICE 1: INFORMACIÓN DE ETIQUETA DE DATOS ............................................... A-1
APÉNDICE 2: DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE LA SUJECIÓN DE LA ANTORCHA .................... A-2
APÉNDICE 3: DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DE LA ANTORCHA ........................................ A-3
APÉNDICE 4: SISTEMA ESQUEMÁTICO, UNIDADES TRIFÁSICAS DE 400V CE .................... A-4
APÉNDICE 5: HISTORIAL DE PUBLICACIÓN ............................................................ A-6
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INFORMACIÓN GENERAL
1-1
SECCIÓN 1: INFORMACIÓN GENERAL
1.01 Notas, precauciones y advertencias
A lo largo de este manual, encontrará notas, precauciones y advertencias que se utilizan para destacar la infor-
mación importante. Los textos destacados están divididos en categorías según se indica a continuación:
NOTA
Una operación, procedimiento o información de antecedentes que requiera un énfasis adicional o sea útil en el funcio-
namiento eciente del sistema.
!
PRECAUCIÓN
Un procedimiento que, si no se sigue correctamente, puede causar daños en el equipo.
!
ADVERTENCIA
Un procedimiento que, si no se sigue correctamente, puede causar lesiones al operador u otras personas en el área de
funcionamiento.
ADVERTENCIA
Ofrecer información con respecto a posibles lesiones por descarga eléctrica.
ESAB CUTMASTER 60i
INFORMACIÓN GENERAL 0-5488ES
1-2
WARNING
1. Cutting sparks can cause explosion
or fire.
1.1 Do not cut near flammables.
1.2 Have a fire extinguisher nearby and
ready to use.
1.3 Do not use a drum or other closed
container as a cutting table.
2. Plasma arc can injure and burn;
point the nozzle away from
yourself. Arc starts instantly when
triggered.
2.1 Turn o power before disassembling
torch.
2.2 Do not grip the workpiece near the
cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
3. Hazardous voltage. Risk of electric
shock or burn.
3.1 Wear insulating gloves. Replace
gloves when wet or damaged.
3.2 Protect from shock by insulating
yourself from work and ground.
3.3 Disconnect power before servicing.
Do not touch live parts.
4. Plasma fumes can be hazardous.
4.1 Do not inhale fumes.
4.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.
4.3 Do not operate in closed spaces.
Remove fumes with ventilation.
6. Become trained.
Only qualified personnel should
operate this equipment. Use torches
specified in the manual. Keep
non-qualified personnel and children
away.
5. Arc rays can burn eyes and injure
skin.
5.1 Wear correct and appropriate
protective equipment to protect
head, eyes, ears, hands, and body.
Button shirt collar. Protect ears from
noise. Use welding helmet with the
correct shade of filter.
7. Do not remove, destroy, or cover
this label.
Replace if it is missing, damaged,
or worn.
¡ADVERTENCIA!
1. Las chispas provenientes del corte
pueden causar una explosión
o fuego.
1.1 No cortar cerca de materiales
inamables.
1.2 Mantenga un extintor al alcance
y listo para usar.
1.3 No use un tambor o cualquier otro
contenedor cerrado como mesa de
corte.
2. El arco de plasma puede provocar
daños y quemaduras; mantenga la
boquilla alejada de usted. El arco se
inicia instantáneamente cuando se
activa
2.1 Encienda antes de desmontar la
antorcha.
2.2 No agarre la pieza de trabajo cerca
de la trayectoria de corte.
2.3 Use protección de cuerpo completo
3. Tensión peligrosa. Riesgo de
descarga eléctrica o quemadura.
3.1 Use guantes aislantes. Cambie los
guantes cuando estén mojados
o dañados.
3.2 Protéjase de descargas eléctricas
aislándose de trabajo y de la tierra.
3.3 Desconecte la energía antes de
realizar mantenimiento. No toque
las piezas vivas.
4. Los gases del plasma pueden ser
peligrosos.
4.1 No respire los gases.
4.2 Elimine los gases ventilando o con
un extractor de humos.
4.3 No trabaje en espacios cerrados.
Ventile para eliminar gases.
6. Reciba formación.
Este equipo solo debe ser manejado
por personas cualicadas. Use las
antorchas que se especican en el
manual. Mantenga alejados a los
niños y a las personas no cualicadas.
5. Los RAYOS DEL ARCO pueden
quemar los ojos y la piel dañada.
5.1 Use un equipo protector correcto
y adecuado para proteger la cabeza,
los ojos, los oídos, las manos y el
cuerpo. Abróchese el cuello de la
camisa. Proteja los oídos del ruido.
Use una máscara de soldadura con
una oscuridad de ltro correcta.
7. No quite, destruya ni cubra esta
etiqueta.
Sustitúyala si falta, está dañada
o desgastada
Art # A-13294ES
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INTRODUCCIÓN
2-1
SECCIÓN 2 SISTEMA: INTRODUCCIÓN
2.01 Cómo utilizar este manual
Este manual de propietario corresponde únicamente a los productos que guran en la página i.
Para garantizar el funcionamiento seguro, lea todo el manual, incluido el capítulo sobre las advertencias e instrucciones
de seguridad.
En todo este manual, pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste atención a la información
que se proporciona bajo estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fácilmente reconocidas por:
NOTA
Una operación, procedimiento o información de antecedentes que requiera un énfasis
adicional o sea útil en el funcionamiento eciente del sistema.
!
PRECAUCIÓN
Un procedimiento que, si no se sigue correctamente, puede causar daños en el equipo.
!
ADVERTENCIA
Un procedimiento que, si no se sigue correctamente, puede causar lesiones al operador
u otras personas en el área de funcionamiento.
ADVERTENCIA
Ofrecer información con respecto a posibles lesiones por descarga eléctrica. Las adverten-
cias se encierran en un cuadro como este:
Copias adicionales de este manual pueden comprarse al comunicarse con ESAB a la dirección o número telefónico según su
ubicación presentados en el interior de la cubierta trasera de este manual. Incluya el número del manual de funcionamiento
y los números de identicación de los equipos.
También pueden descargarse copias electrónicas gratuitas de este manual en formato Acrobat PDF acudiendo a la página
web de ESAB citada a continuación y haciendo click en “Asistencia sobre productos” / “Documentación ESAB”: / “Biblioteca
de descargas”, después navegue hasta “Equipo plasma” y después “Manual”.
http://www.esab.com
2.02 Identicación del equipo
El número de identicación de la unidad (número de pieza o especicación), modelo y el número de serie normalmen-
te aparecen en la etiqueta de datos jada en la parte inferior. Los equipos que no tiene una etiqueta de datos tales
como conjuntos de antorchas y cables se identican solo por la especicación o el número de la pieza impreso en la
tarjeta adherida holgadamente o el contenedor de transporte. Anote estos números en la parte inferior de la página i para
su referencia futura.
ESAB CUTMASTER 60i
INTRODUCCIÓN 0-5488ES
2-2
2.03 Recepción del equipo
Cuando reciba el equipo, verique el contenido contra la factura para garantizar que está completo y revise cualquier
posible daño del equipo por el viaje. Si existen daños, notifíquelo al transportista de inmediato para llenar el formulario de
reclamación. Rellene toda la información respecto a las reclamaciones por daños o errores de envío para la ubicación en
el área incluida en la tapa trasera de este manual.
Incluya todos los números de identicación de los equipos descritos arriba junto con la descripción completa de las piezas
con errores.
Artículos incluidos:
• Fuente de alimentación 60i
• SL60QD™ antorcha y cables
• Cable de trabajo con abrazadera de trabajo
• Kit de piezas de recambio (2 electrodos, 2 puntas y 6 juntas
tóricas)
• Manual de operación
• Llave para ltros
Mueva el equipo al lugar de la instalación antes de desembalar la unidad. Tenga cuidado y evite dañar el equipo al abrir la caja.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INTRODUCCIÓN
2-3
2.04 Especicaciones de la fuente de alimentación eléctrica
Trifásica
Especicaciones de la Fuente de Alimentación trifásica 60i
Alimentación eléctrica 400 VCA, trifásica, 50 / 60 Hz
Cable de fuente de alimentación eléctrica de
entrada trifásico
El suministro eléctrico incluye un cable de entrada de 9’ trifásico 14 AWG 4/C con enchufe.
Corriente de salida 10 - 60 amperios, continuamente ajustable
Capacidad de ltrado del gas de la fuente de
alimentación eléctrica
Partículas hasta 5 micras
Presión de entrada máxima 125 PSI (8,6 bares)
Ciclo de trabajo de la fuente de alimentación eléctrica 60i *
Temperatura del aire ambiente
Clasicaciones del ciclo de trabajo a 40 °C (104 °F)
Rango operativo 0° - 50 °C
Clasicación
Todas las unidades
Ciclo de trabajo 50 % 60 % 100 %
Corriente
60 amp 50 amp 40 amp
Voltaje de CC
126 122 119
NOTA: El ciclo de trabajo se reducirá si la alimentación eléctrica de entrada primaria (CA) es baja o el voltaje de salida (CC) es más alto que el que se muestra en
este organigrama.
** NOTA: El valor RSCE calculado sobre la base de mediciones nales fue de 275. El equipo cumple con las normas IEC 61000- 3-12 siempre que la potencia de
cortocircuito (SSC) es igual o mayor que el 1385560.47 en el punto de interconexión entre el usuario y el sistema público de suministro. Es responsabilidad del
instalador o el usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se conecte a un suministro
eléctrico cuya potencia de cortocircuito S
sc
sea mayor o igual que 13527.84 vatios.
60i capacidad de corte
Recomendado Perforar Máximo
15,86 mm (5/8") 15,86 mm (5/8") 38 mm (1 1/2")
Recomendaciones para el generador
Si se utiliza un generador para alimentar el sistema de corte de plasma 60i, los siguientes valores son un mínimo y deben
utilizarse junto con los valores que se indican más arriba.
60i especicaciones del generador
Potencia de salida del generador Corriente de salida 60i Características del arco
15 kW 60 A Lleno
12 kW
60 A Limitada
45 A Lleno
10 kW
45 A Limitada
30 A Lleno
NOTA
Debido al circuito, a la edad y a las condiciones, dos generadores que tenga la misma
clasicación pueden dar resultados diferentes. Ajustar el amperaje adecuadamente.
ESAB CUTMASTER 60i
INTRODUCCIÓN 0-5488ES
2-4
21.121"
536.47 mm
35 lb / 15.875 kg
7.847
199.3 mm
14.146"
359.3 mm
Art # A-13252
15"
381 mm
6"
150 mm
15"
381 mm
6"
150 mm
Art # A-13247
Peso y dimensiones del suministro eléctrico Requisitos de las ranuras de ventilación
2.05 Especicaciones de cableado de entrada
Trifásica
CutMaster trifásico 60i Requisitos de cableado del cable de entrada de la fuente de alimentación eléctrica
Tensión de entrada Frecuencia Alimentación eléctrica de entrada Tamaños sugeridos
Voltios Hz kVA I máx. I
1
e Fusible (amperios) Cable exible (AWG mín.)
Trifásica 400 50/60 8,9 13,2 9,4 20 14 AWG (2,5 mm
2
)
Voltajes de línea con tamaños de cables y protección de circuitos sugeridos. Con arreglo al Código Eléctrico Nacional y al Código Canadiense de Electricidad
Trifásico
NOTA
Consulte los códigos locales y nacionales o a la autoridad que tenga jurisdicción local sobre los requisitos
adecuados de cableado.
El tamaño del cable se determina con base al ciclo de trabajo del equipo.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INTRODUCCIÓN
2-5
2.06 Características de la fuente de alimentación eléctrica
Envoltura para manija y cables
Receptáculo de las líneas de antorcha
Panel de control
Receptáculo del cable de trabajo
Art # A-13258ES
Cable de alimentación
de corriente
Orificio para la opción
de cable de interfaz
de autorregulación
Orificio de
entrada de gas
Conjunto del filtro
Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO
de alimentación de entrada
Art # A-13275ES
ESAB CUTMASTER 60i
INTRODUCCIÓN 0-5488ES
2-6
Esta página se dejó intencionalmente en blanco.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INTRODUCCIÓN
2T-1
SECCIÓN 2 ANTORCHA: INTRODUCCIÓN
2T.01 Alcance del manual
Este manual contiene descripciones, instrucciones de fun-
cionamiento y procedimientos de mantenimiento para mo-
delos de una antorcha SL60, SL60QD™ y SL100 / antorchas
de corte de plasma mecanizadas. El servicio de este equipo
está restringido al personal debidamente capacitado; se
advierte estrictamente al personal no cualicado que no
intente realizar reparaciones ni ajustes no contemplados
en este manual, a riesgo de perder la garantía.
Lea este manual atentamente. Una comprensión completa
de las características y capacidades de este equipo asegu-
rarán el funcionamiento able para el cual fue diseñado.
2T.02 Descripción general
Las antorchas de plasma son similares en diseño a la bujía
de encendido del automóvil. Se componen de secciones
positivas y negativas separadas por un aislador central.
Dentro de la antorcha, el arco piloto se inicia en el espacio
entre el electrodo cargado negativamente y la punta car-
gada positivamente. Una vez que el arco piloto ha ionizado
el gas de plasma, la columna de gas sobrecalentado uye
a través del pequeño oricio en la punta de la antorcha, que
se centra en el metal por cortar.
Un único cabezal de la antorcha proporciona gas desde una
única fuente para su uso como plasma y asimismo como
gas secundario. El ujo de aire se divide en el interior del
cabezal de la antorcha. El funcionamiento individual del
gas proporciona una antorcha de tamaño inferior y una
operación de bajo coste.
!
PRECAUCIÓN
Los cables de la antorcha son exibles, pero
los alambres internos pueden romperse. No
exceda un radio de 2" en la curva y evite las
curvas cerradas cuando sea posible.
NOTA
Consulte la sección “2T.06 Introducción al
plasma” para obtener una descripción más detallada
del funcionamiento de la antorcha de plasma.
Consulte las páginas del apéndice para obtener
especicaciones adicionales en relación con la
fuente de alimentación eléctrica utilizada.
2T.03 Especicaciones
A. Conguraciones de la antorcha
1. Antorcha manual, modelo SL60QD™
El cabezal de la antorcha manual se encuentra
a 75° hacia el mango de la antorcha. Las antorchas
manuales incluyen un mango de la antorcha y el
conjunto del gatillo de la antorcha.
10.125" (257 mm)
3.75"
(95 mm)
1.17" (29 mm)
Art # A-13246
2. Modelo de la antorcha mecanizada
La antorcha mecánica estándar tiene un tubo de
posicionamiento con el conjunto de bloques de
bastidor y pinza.
Ar
t # A-02998
1.75" /
44.5 mm
1.375" / 35 mm
15.875" / 403 mm
0.625" /
16 mm
4.95" / 126 mm
1.175" / 30 mm
9.285" / 236 mm
B. Longitud de los cables de la antorcha
Las antorchas manuales están disponibles de la
siguiente manera:
• 6,1 m / 20 pies, con conectores ATC
• 15,2 m / 50 pies, con conectores ATC
Las antorchas mecánicas están disponibles de la
siguiente manera:
• 1,5 m / 5 pies, con conectores ATC
• 3,05 m / 10 pies, con conectores ATC
• 7,6 m / 25 pies, con conectores ATC
• 15,2 m / 50 pies, con conectores ATC
C. Piezas de la antorcha
Cartucho de arranque, electrodo, punta, caperuza
deectora
D. Piezas colocadas (PIP)
El cabezal de la antorcha tiene un interruptor incor-
porado.
Circuito con una capacidad de 15 VCC
E. Tipo de enfriamiento
Combinación de corriente de aire y gas ambiente
a través de la antorcha.
F. Clasicaciones de la antorcha
Clasicaciones de la antorcha manual
Temperatura ambiente
104 °F
40 °C
ESAB CUTMASTER 60i
INTRODUCCIÓN 0-5488ES
2T-2
Ciclo de trabajo 100 % a 60 amperios a 400 scfh
Corriente máxima 60 amp
Tensión (V) 500 V
Voltaje de lanzamiento del arco 500 V
Clasicaciones de la antorcha mecanizada
Temperatura ambiente
104 °F
40 °C
Ciclo de trabajo 100 % a 100 amperios a 400 scfh
Corriente máxima 120 amp
Tensión (V) 500 V
Voltaje de lanzamiento del arco 500 V
G. Requisitos de gas
Especicaciones de gas para la antorcha manual y mecanizada
Gas (plasma y secundaria) Aire Comprimido
Presión de funcionamiento
Véase la NOTA
90 - 120 psi
6.2 - 8.3 bares
Presión máxima de entrada 125 psi / 8,6 bares
Flujo de gas (corte y resanado)
5 - 8.3 SCFM
300 - 500 scfh
142 - 235 lpm
!
ADVERTENCIA
Esta antorcha no se utilizará con oxígeno (O
2
).
La antorcha SL60QD no se debe usar en un
sistema HF.
NOTA
La presión de trabajo varía según el modelo de
la antorcha, el amperaje de funcionamiento y la
longitud de los cabezales de la antorcha. Consulte los
organigramas de conguración de la presión de gas
para cada modelo.
H. Peligro de contacto directo
Para la punta de separación, la separación recomendada
es de 4,7 mm / 3/16 pulgadas.
2T.04 Antorcha de conexión rápida
La nueva antorcha SL60QD™ (desconexión rápida) per-
mite un cambio rápido del conjunto de empuñadura de
la antorcha desde los cables. Para cargar el conjunto de
empuñadura de la antorcha, haga lo siguiente.
1. Retire el conjunto de la empuñadura de la antorcha
sujetando la empuñadura de la antorcha con una
mano y la tuerca del acoplador y los cables con la otra.
2. Gire la tuerca como mínimo una vuelta completa
hacia la izquierda (sentido antihorario) y tire del
conjunto de la empuñadura de la antorcha desde
los cables en línea recta.
3. Para volver a unir, sujetar los dos como antes y ali-
near con cuidado las piezas de conexión internas.
4. Presionar con cuidado los dos juntos en una línea recta.
5. Alinee la marca de la tuerca del acoplador con la
marca de la empuñadura de la antorcha y gire a la
derecha (sentido horario) sacando los dos juntos e
insertando las conexiones dentro. No utilice herra-
mientas para apretar.
2T.05 Opciones y accesorios
Para opciones y accesorios, véase la sección 6.
2T.06 Introducción al plasma
A. Flujo de gas de plasma
El plasma es un gas que se ha calentado a una tempera-
tura extremadamente alta y se ha ionizado de manera
que se convierte en eléctricamente conductor. Los
procesos de corte y resanado del arco de plasma utilizan
este plasma para transferir un arco eléctrico a la pieza
de trabajo. El metal por cortar o retirar se funde por el
calor del arco y luego se purga.
Aunque el objetivo del corte por arco de plasma sea la
separación del material, el resanado por arco de plasma
se utiliza para eliminar los metales a una profundidad
y anchura controladas.
En una antorcha de corte de plasma, un gas frío penetra
en la zona B, donde un arco piloto entre el electrodo y la
punta de la antorcha calienta e ioniza el gas. El arco de
corte principal se transere entonces a la pieza de trabajo
a través de la columna de gas de plasma en la zona C.
A-00002ES
+
_
C
B
A
Pieza a trabajar
Fuente de
Alimentación
Detalle del cabezal de la antorcha típico
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INTRODUCCIÓN
2T-3
Al forzar el gas de plasma y el arco eléctrico a través de
un pequeño oricio, la antorcha proporciona una alta
concentración de calor a una área pequeña. El arco de
plasma rígido y estrecho se muestra en la Zona C. La po-
laridad directa de corriente continua (CC) se utiliza para el
corte de plasma, tal y como se muestra en la ilustración.
La zona A canaliza un gas secundario que enfría la an-
torcha. Este gas ayuda asimismo al gas de plasma de
alta velocidad al sacar el metal fundido fuera del corte
permitiendo un corte rápido y libre de escoria.
B. Distribución de gas
El gas individual utilizado se divide internamente en
plasma y gases secundarios.
El gas de plasma uye en la antorcha a través el cable ne-
gativo, a través del cartucho de arranque, alrededor del
electrodo y hacia fuera a través del oricio de la punta.
El gas secundario uye hacia abajo alrededor de la parte
exterior del cartucho de arranque de la antorcha, y hacia
fuera entre la punta y la caperuza deectora alrededor
del arco de plasma.
C. Arco piloto
Cuando se inicia la antorcha, se establece un arco piloto
entre el electrodo y la punta de corte o resanado. Este
arco piloto crea un camino para que el arco principal se
transera a la obra.
D. Arco principal de corte
La alimentación de CC también se utiliza para el arco
de corte principal. La salida negativa está conectada
al electrodo de la antorcha a través del cabezal de la
antorcha. La salida positiva está conectada a la pieza
de trabajo a través del cable de trabajo y a la antorcha
a través de un hilo piloto.
E. Piezas colocadas (PIP)
La antorcha incluye un circuito de 'piezas colocadas'
(PIP). Cuando la caperuza deectora está correctamente
instalada, cierra un interruptor. La antorcha no funcio-
nará si el interruptor está abierto.
Gatillo del soplete
Interruptor
de PIP
Caperuza deflector
a
Pa
ra el cableado
de control
Interruptor de
la antorcha
A-02997ES
Diagrama de circuito de piezas colocadas para la antorcha manual
ESAB CUTMASTER 60i
INTRODUCCIÓN 0-5488ES
2T-4
Esta página se dejó intencionalmente en blanco.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INSTALACIÓN
3-1
SECCIÓN 3 SISTEMA: INSTALACIÓN
3.01 Opciones de elevación
El suministro eléctrico incluye empuñaduras solo para elevación manual. Asegúrese de que la unidad sea levantada
y transportada de manera segura.
ADVERTENCIA
No toque las piezas con carga eléctrica.
Desconecte el cable de alimentación eléctrica de entrada antes de
mover la unidad.
Un EQUIPO CON FALLOS puede provocar lesiones graves y daños los
equipos.
Los mangos no sirven para la elevación mecánica.
• Solo las personas con la fuerza física adecuada deberán levantar la unidad.
• Levante la unidad por las asas utilizando ambas manos. No utilice correas para elevar.
• Utilice un carrito opcional o un dispositivo similar con capacidad adecuada para mover la unidad.
• Coloque la unidad sobre un patín adecuado y fíjela en su lugar antes de transportarla con una horquilla elevadora
u otro vehículo.
3.02 Apertura de la cubierta del interruptor principal
Los sistemas están congurados para y vienen con cable de alimentación conectado para conguración trifásica El interrup-
tor de alimentación de entrada está situado en la parte superior del panel trasero. Para acceder a la ubicación de entrada,
quitar los tornillos de la parte superior de la cubierta y plegar hacia abajo.
ESAB CUTMASTER 60i
INSTALACIÓN 0-5488ES
3-2
ADVERTENCIA
Desconecta la alimentación antes de retirar la cubierta.
Art # A-13244
Cubierta del interruptor principal
3.03 Conexiones de alimentación eléctrica de entrada primaria, trifásico
!
PRECAUCIÓN
La fuente de alimentación eléctrica primaria, el fusible y los cables de extensión
deben ser conformes con el código eléctrico local y los requisitos recomendados de
protección del circuito y del cableado que se especican en la sección 2.
Línea
TIERRA
Trifásica (3ø)
Art # A-13336ES
Cable de
alimentación
Interruptor
Cableado de fuente de alimentación eléctrica de entrada trifásico
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INSTALACIÓN
3-3
3.04 Conexión a la gas de protección
Conexión del suministro de gas a la unidad
La conexión es la misma para los cilondros de aire comprimido o de alta presión. Consulte las siguientes dos subsecciones
si va a instalarse un ltro de línea de aire opcional.
1. Conecte la línea de aire al puerto de entrada. La ilustración muestra acoplamientos típicos a modo de ejemplo.
NOTA
Para un sellado seguro, aplique el sellador de roscas
a las roscas del acoplamiento de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. No utilice cinta de teón
como sellador de roscas ya que pueden desprenderse
pequeñas partículas de la cinta y bloquear los peque-
ños pasajes de aire de la antorcha.
Conexión rápida
a acoplamiento
1/4 NPT” (6 mm)
Conjunto
del filtro
Puerto de entrada de 1/4 NPT
Manguera
de suministro
de gas
Art# A-13352
Conexión de aire a puerto de entrada
NOTA
Números de pieza de recambio de ltro puede ser
encontrada en la sección 6 de este manual
ESAB CUTMASTER 60i
INSTALACIÓN 0-5488ES
3-4
Instalación opcional del ltro de aire de única etapa
Se recomienda un kit opcional de ltro (7-7507) para un mejor ltrado de aire comprimido y para evitar la humedad y la
suciedad de la antorcha.
1. Fije la manguera del ltro de etapa única al puerto de entrada 1/4" NPT del ltro del sistema.
2. Fije el conjunto del ltro a la manguera del ltro.
3. Conecte la línea de aire al ltro usando el 1/4" NPT. La ilustración muestra acoplamientos típicos a modo de ejemplo.
NOTA
Para un sellado seguro, aplique el sellador de roscas
a las roscas del acoplamiento de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. No utilice cinta de teón
como sellador de roscas ya que pueden desprenderse
pequeñas partículas de la cinta y bloquear los peque-
ños pasajes de aire de la antorcha.
Conjunto de filtros
del sistema
Puerto de entrada
de 1/4 NPT
Art # A-13261ES
Abrazadera
de manguera
Manguera
de suministro
de gas
Instalación opcional del ltro de una única etapa
NOTA
Números de pieza de recambio de ltro puede ser
encontrada en la sección 6 de este manual
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INSTALACIÓN
3-5
Instalación opcional del ltro de aire de dos etapas
Este ltro de línea de aire de dos etapas opcional (9-9387) también está destinado a su uso en sistemas de distribución de
aire comprimido. El ltro elimina la humedad y los contaminantes hasta al menos 5 micras.
Conecte el suministro de aire de la siguiente manera:
1. Fije el soporte del ltro de dos etapas a la parte posterior del suministro eléctrico con los tornillos suministrados.
NOTA
Para un sellado seguro, aplique el sellador de roscas
a las roscas del acoplamiento de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. No utilice cinta de teón
como sellador de roscas ya que pueden desprenderse
pequeñas partículas de la cinta y bloquear los peque-
ños pasajes de aire de la antorcha.
2. Conecte la manguera de salida del ltro de dos etapas al puerto de entrada del regulador / conjunto del ltro.
3. Utilice acoplamientos suministrado al cliente para conectar la línea de aire al ltro. Debería utilizarse una tubería
lisa de 5/16 (8 mm) de diámetro exterior con el acoplamiento a presión.
5/16 (8mm)
O.D.
Tubería
de suministro
de gas
Entrada de
aire/gas
Conjunto de
filtros del sistema
Orificio de entrada
del filtro de
2 etapas (IN)
Orificio de
salida (OUT)
Conjunto del filtro
de dos etapas
Art # A-13288ES
Instalación opcional del ltro de dos etapas
NOTA
Números de pieza de recambio de ltro puede ser
encontrada en la sección 6 de este manual
ESAB CUTMASTER 60i
INSTALACIÓN 0-5488ES
3-6
Uso de cilindros de aire de alta presión
Al utilizar los cilindros de aire de alta presión como el suministro de aire:
1. Consulte las especicaciones del fabricante para la instalación y el mantenimiento de los procedimientos regula-
dores de alta presión.
2. Examine las válvulas del cilindro para asegurarse de que están limpias y libres de aceite, grasa o cualquier material
extraño. Abra brevemente cada válvula del cilindro para soplar el polvo que pueda estar presente.
3. El cilindro debe estar equipado con un regulador de alta presión ajustable capaz de soportar presiones de salida
de hasta 120 psi (8,3 bares) como máximo y ujos de al menos 300-500 scfh / 5 - 8.3 CFM (142-235 lpm).
4. Conecte la manguera de suministro al cilindro.
NOTA
La presión deberá jarse en 120 psi (8,3 bares) en el
regulador del cilindro de alta presión.
3.05 Conexiones del cable de trabajo
Conecte el cable de trabajo al suministro eléctrico y a la pieza de trabajo.
1. Fije la conexión de tipo Dinse del cable de trabajo al panel frontal del suministro eléctrico como se muestra abajo.
Pulse y gire en sentido horario hacia la derecha hasta que esté apretado.
2. Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza de trabajo o a la mesa de corte. El área debe estar libre de aceite, pintura
y óxido. Conecte solo a la parte principal de la pieza de trabajo; no conecte a la pieza por cortar.
1
2
3
Art# A-13249
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES INSTALACIÓN
3T-1
SECCIÓN 3 ANTORCHA: INSTALACIÓN
3T.01 Conexiones de la antorcha
Si es necesario, conecte la antorcha a la fuente de alimenta-
ción eléctrica. Conecte solo la antorcha mecánica del modelo
ESAB SL60, SL60QD™ o SL100 a este suministro eléctrico. La
longitud máxima de los cabezales de la antorcha es de 100
pies / 30,5 m, incluidas las extensiones.
ADVERTENCIA
Desconecte la alimentación primaria en la fuente
antes de conectar la antorcha.
1. Alinee el conector ATC macho (en el cabezal de la
antorcha) con el receptáculo hembra. Empuje el
conector macho en el receptáculo hembra. Los co-
nectores deberán empujar a la vez con una pequeña
cantidad de presión.
2. Fije la conexión girando la tuerca de bloqueo hacia
la derecha hasta que haga clic. NO utilice la tuerca de
bloqueo para tirar de la conexión al mismo tiempo.
No utilice herramientas para jar la conexión.
1
2
Art # A-13286
Conexión de la antorcha a la fuente de alimentación eléctrica
3. El sistema está listo para funcionar.
Revise la calidad del aire
Para probar la calidad del aire:
1. Lleve el interruptor ON / OFF a la posición ON (izquierda).
2. Seleccione el modo AJUSTE .
3. Coloque una lente de ltro de soldadura frente a la antorcha y ENCIENDA
el aire. ¡No inicie un arco! Cualquier aceite o humedad en el aire serán
visibles en la lente.
3T.02 Conguración de la antorcha mecánica
ADVERTENCIA
Desconecte la alimentación primaria en la fuente
antes de desmontar la antorcha o los cabezales de la
antorcha.
La antorcha mecánica incluye un tubo de posicionamiento
con el conjunto de bloques de bastidor y pinza.
1. Monte el conjunto de la antorcha en la mesa de
corte.
2. Para obtener un corte vertical limpio, utilice una
escuadra para alinear la antorcha perpendicular
a la supercie de la pieza de trabajo.
A-02585ES
Pieza
Escuadra
Conjunto de bloque
de arrastre
Conguración de la antorcha mecánica
3. Las piezas de la antorcha apropiadas (caperuza de-
ectora, punta, cartucho de arranque y el electrodo)
deben estar instaladas para el tipo de operación.
Consulte la sección “4T.01 Selección de piezas de la
antorcha” on page 4T-1 para obtener más detalles.
ESAB CUTMASTER 60i
INSTALACIÓN 0-5488ES
3T-2
Esta página se dejó intencionalmente en blanco.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4-1
SECCIÓN 4 SISTEMA: FUNCIONAMIENTO
4.01 Controles / características del panel delantero
Vea la ilustración para la identicación de los números
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Art # A-13250
1. Pantalla numérica
• Muestra revisión del software en el arranque
• Muestra valores de amperaje (predeterminados de fábrica)
• Muestra códigos de error
• Muestra funciones de mantenimiento preajustadas (vista previa)
2. Indicador de CA
Luz ja indica que la fuente de alimentación eléctrica está lista para funcionar. Las luces que parpadean indican que el
voltaje de entrada está fuera del rango operativo o que hay un fallo interno.
3. Indicador de CC
El indicador se ENCIENDE cuando el circuito de salida de CC está activo.
4. Bloqueo
El indicador está ENCENDIDO cuando la unidad está en modo “Bloqueo”.
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4-2
5. Indicador del modo Ajuste
El indicador está ENCENDIDO cuando la unidad tiene ujo de gas y la presión puede ajustarse.
6. Indicador copa de protección colocada
El indicador parpadea si alguno de los siguiente elementos no está en su lugar o está desconectado: Copa de protec-
ción, cables ATC o racor de desconexión rápida.
7. Indicador modo resanar
El indicador está ENCENDIDO cuando la unidad está en modo “Resanar” y todos los indicadores de corte (#8) están
iluminados.
8. Indicador del tipo de corte
Los diferentes segmentos se iluminarán para indicar los diferentes tipos de corte.
• Resanado - Todo iluminado
• Corte normal y modo de bloqueo - El indicador del centro está apagado.
• Corte RAR (reinicio automático rápido) - El resto de indicadores estarán apagados.
• Modo Ajuste - Todos los indicadores estarán apagados.
9. Indicación de falla
El indicador está ENCENDIDO cuando la unidad está situación de fallo. Consulte el apéndice de códigos de error para
revisar las explicaciones de la luz de fallo. Parpadea cuando está activo.
Predeterminado de fábrica: Apagar
10. Indicador EOL (End Of Life = nal de la vida útil)
El indicador está normalmente apagado. También está apagado durante el corte de arrastre.
Quand il est d'informer sur ce que l'utilisateur est imminente, consommables
Participación activa y/o útil en todos los tipos de corte excepto en el corte por arrastre.
11. Indicador de sobretemperatura
El indicador está normalmente APAGADO. El indicador está ENCENDIDO/PARPADEANDO cuando la temperatura interna
supera los límites normales. Deje que la unidad se enfríe antes de continuar con la operación.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4-3
12. Indicador de Presión de Gas
Indicador utilizado para indicar la presión del gas baja, óptima y alta. El tipo de antorcha, la longitud del cable, el modo
de corte y el amperaje deberían ajustarse antes de ajustar la presión del gas. (90 - 125 PSI / 6,2 - 8,6 bar)
Uno de los 7 segmentos estará siempre encendido cuando la unidad esté encendida. La botella de gas se iluminará
y parpadeará mientras dure el fallo de presión del gas. La botella parpadeará si la presión se encuentra por debajo del
umbral mínimo. La botella estará encendida constantemente si el estado es aceptable.
Predeterminado de fábrica: Se iluminarán uno o dos segmentos y botella de gas dependiendo del nivel de presión
del gas. El indicador verde en el centro indica la presión recomendada para el proceso (amperios, tipo de antorcha,
longitud del cable). Cada proceso tiene diferentes presiones óptimas.
El amarillo indica presión óptima por encima o por debajo y el rojo indica presión inaceptable para cortar bien. Cada
LED representa 5 psi. Los dos LED adyacentes representarán un valor entre las dos o 2,5 lb de cambio de presión.
13. Selector de presión del gas
Gire la perilla inferior para ajustar la presión del gas.
14. Indicador del tipo de antorcha
Se usa para seleccionar una de las tres opciones de antorcha y longitud de antorcha para cada una. SLV se detectará
automáticamente.
Predeterminado de fábrica: On, SL60 que incluye SL60QD™ (desconexión rápida)
Pulse y suelte la perilla inferior sin girarla para pasar por la selección del tipo de antorcha.
NOTA
SI ha sobrepasado el ajuste deseado, tendrá que continuar pasando a través de los demás tipos y
longitudes de antorcha para volver a él.
15. Indicador longitud cable
Se usa para seleccionar la longitud del cable de cada tipo de antorcha entre una gama de 20’ y 100’.
Predeterminado de fábrica: On, 20’
Pulse y suelte la perilla inferior sin girarla para pasar por la selección del tipo de antorcha seguido por la longitud de
los cables.
Cable de hasta 35’ (10,7 m)
Cable por encima de 35' a 50’ (15,2 m)
Cable por encima de 50' a 75’ (22,9 m)
Cable por encima de 75' a 100’ (30,5 m)
NOTA
SI ha sobrepasado el ajuste deseado, tendrá que continuar pasando a través de los demás tipos y
longitudes de antorcha para volver a él.
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4-4
16. Perilla superior - Selector de amperios y modo
Gire la perilla para aumentar o reducir el amperaje. El indicador está ENCENDIDO cuando la pantalla numérica
muestra la salida de amperaje.
Pulse y suelte la perilla sin girarla para pasar por los diferentes modos.
Predeterminado de fábrica: En los
Pantalla numérica
17. Receptáculo del racor de desconexión rápida de la antorcha
Los cables de la antorcha se conectan aquí alineando los conectores, presionando y girando el anillo de bloqueo hacia
la derecha para asegurarlos. La conexión solo debería ajustarse con herramientas no usadas.
18. Receptáculo tipo Dinse del cable de trabajo
Alinee el conector tipo Dinse del cable de trabajo con el receptáculo, presione y gire en sentido horario hacia la derecha
hasta que esté apretado.
4.02 Preparación para el funcionamiento
Al inicio de cada sesión operativa:
ADVERTENCIA
Desconecte la alimentación principal en la fuente
antes de montar o desmontar la fuente de alimen-
tación, las piezas de la antorcha o los conjuntos y
cabezales de la antorcha.
Selección de piezas de la antorcha
Verique el montaje correcto de la antorcha y las piezas de la antorcha apropiadas. Las piezas de la antorcha deben
corresponder con el tipo de operación y con la salida de amperaje de esta fuente de energía (60 amperios como máximo).
Consulte la sección 4T.07 y las siguientes acerca de la selección de piezas de la antorcha.
Conexión de la antorcha
Compruebe que la antorcha está conectada correctamente. Solo las antorchas mecánicas / manuales o SL100 /
modelo SL60QD™, SL60 de ESAB pueden conectarse a esta fuente de alimentación eléctrica. Vea la sección 3T de este manual.
Compruebe la fuente de alimentación eléctrica de entrada primaria
1. Compruebe que la fuente de alimentación eléctrica tiene el voltaje de entrada correcto. Asegúrese de que la fuente
de alimentación eléctrica de entrada cumple los requisitos de alimentación eléctrica de la unidad con respecto
a la sección 2, Especicaciones.
2. Conecte el cable de alimentación eléctrica de entrada (o cierre el interruptor de desconexión principal) para sumi-
nistrar energía al sistema.
Fuente de aire
Asegúrese de que la fuente cumple los requisitos (consulte la sección 2). Compruebe las conexiones y ABRA el sumi-
nistro de aire.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4-5
Conecte el cable de trabajo
Sujete el cable de trabajo a la mesa de trabajo o de corte. El área debe estar libre de aceite, pintura y óxido. Conecte
solo a la parte principal de la pieza de trabajo; no conecte a la pieza por cortar.
Art # A-04509
Energía ENCENDIDA
Coloque el interruptor del suministro eléctrico de ENCENDIDO / APAGADO en la posición ENCENDIDO (derecha).
El indicador de CA SE ENCIENDE. El panel de control realiza varias pruebas para determinar si el sistema está listo
para funcionar. Durante las autocomprobaciones, primero aparece la pantalla digital (revisión) seguida
del número de revisión del rmware que incluye decimales. 1.1.0 es un ejemplo de una revisión de código apta para
la producción que puede mostrarse.
Lo siguiente en aparecer es la “suma de comprobación” una combinación de letras y números que son únicos para la
revisión del rmware. Son utilizados por el personal de servicio para determinar si el rmware se ha dañado.
Si no se detecta ningún problema, el ajuste de la corriente de salida se mostrará con la letra “A” a la derecha, mostrando
el ajuste de la corriente de salida. Si se detecta un problema, aparecerá el código de fallo en formato Exxx y la “A” no se
iluminará. Consulte la sección 5.04 para revisar las explicaciones del código de fallo.
El indicador de gas se enciende si hay suciente presión de gas para el funcionamiento de la fuente de
alimentación y el ventilador de enfriamiento se enciende. (90 - 125 PSI / 6,2 - 8,6 bar)
NOTA
La presión mínima para el funcionamiento de la
fuente de alimentación es menor que la mínima
necesaria para el funcionamiento de la antorcha.
El ventilador de refrigeración se encenderá en cuando se encienda la unidad. Después de un corto periodo de
tiempo el ventilador cambia a baja velocidad. EL ventilador volverá a la velocidad elevada tan pronto como el
interruptor de la antorcha (señal de inicio) se active o si la unidad se APAGA y luego vuelve a ENCENDERSE. Si
se produce un exceso de temperatura, el ventilador continuará funcionando a alta velocidad mientras exista la
condición y por un periodo de cinco (5) minutos una vez que la condición desaparezca.
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4-6
Sélectionner le Mode coupe
1
2
Art # A-13251
1. Pulse y suelte la perilla superior sin girarla para acceder al menú de selección del modo. Coloque el sistema en
uno de los cuatro modos de corte pulsando y soldando la perilla hasta llegar al modo deseado:
EN MARCHA
BLOQUEO .
RAPID AUTO RESTART (REINICIO AUTOMÁTICO RÁPIDO)
GUBIA
AJUSTE/PURGA (solo ujo de gas)
2. Después de seleccionar el modo de corte, ajuste la corriente de salida girando la perilla.
Ajuste los parámetros de la antorcha
1. Pulse y suelte la perilla inferior sin girarla para acceder a las selecciones del tipo de antorcha y de la longitud de los
cables.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4-7
Ajuste la presión de funcionamiento
NOTA
Antes de que la presión del gas se establece, el tipo antorcha, conduce la longi-
tud, tipo de corte y el amperaje deben ajustarse en la medida en que afectará
a las presiones requeridas. Si alguno de estos se modican, la presión debe
comprobarse de nuevo para asegurarse de que está optimizado.
1. La presión del gas debe ajustarse en el modo de corte que se va a utilizar, no en el modo AJUSTE/PURGA. Cada
modo puede requerir una presión diferente para un corte óptimo. (90 - 125 PSI / 6,2 - 8,6 bar)
2. Ajuste la presión/ujo de gas con la perilla inferior, 2. Los cambios se mostrarán en el enclavamiento de presión del
gas El indicador verde del centro es el ajuste ideal. Cada indicador cuando está iluminado por separado
es igual a 5 lbs. desde el segmento que está junto a él. Cada uno mostrará 5, 10 o 15 lbs o más por debajo o por
encima de lo ideal. Si se iluminan dos segmentos juntos, entonces el cambio es la mitad o 2,5 lbs. Los ajustes de
presión sufrirán la inuencia de los otros ajustes para la antorcha, longitud de la antorcha y tipo de corte y tendrán
que adaptarse al ajuste de presión.
Operación de corte
Cuando la antorcha se aparta de la pieza de trabajo durante las operaciones de corte en el modo EN MARCHA, hay
un breve retraso en el reinicio del arco piloto. Con el sistema en el modo REINICIO AUTOMÁTICO RÁPIDO, cuando la
antorcha se aparte de la pieza de trabajo, el arco piloto se reiniciará instantáneamente, y el arco de corte se reiniciará al
instante cuando el arco piloto roce la pieza de trabajo. (Utilice el modo de “reinicio automático rápido” al cortar metal
expandido o rejillas, o en operaciones de recorte cuando se desee un rearranque ininterrumpido).
Con el sistema en modo de BLOQUEO, el arco de corte principal se mantendrá después de soltar el interruptor de la
antorcha. Para salir o cancelar el modo BLOQUEO, pulse y suelte el accionador de nuevo y eleve la antorcha desde la
supercie de corte para que el arco salga.
Velocidades de corte típicas
Las velocidades de corte varían en función de amperaje de salida de la antorcha, del tipo de material por cortar y de la habi-
lidad del operador. Consulte la sección “4T.08 Velocidades de corte recomendadas con punta expuesta” y siguientes
para obtener más detalles.
El ajuste de la corriente de salida o las velocidades de salida pueden reducirse para permitir un corte más lento al seguir
una línea, o utilizando una plantilla o guía de corte al tiempo que se siguen produciendo cortes de excelente calidad.
Postujo
Suelte el gatillo para detener el arco de corte. El gas continúa uyendo durante aproximadamente 20 segundos. Durante
el post-ujo, si el usuario mueve la traba del gatillo hacia atrás y aprieta el gatillo, se iniciará el arco piloto. El arco principal
se transere a la pieza de trabajo si la punta de la antorcha está a poca distancia de transferencia de la pieza de trabaja.
Cierre
Apague el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO girándolo a la izquierda mientras mira la unidad desde atrás. Después
de una breve demora, todos los indicadores de suministro eléctrico y el ventilador SE APAGAN. Desenchufe el cable
de alimentación eléctrica de entrada o desconecte la alimentación eléctrica de entrada. La alimentación eléctrica se
elimina del sistema.
NOTA
Para maximizar la longevidad de la electrónica interna, permitir el suministro
de energía para seguir funcionando (sin cortar) hasta que los cambios en la ve-
locidad del ventilador de enfriamiento lento. Esto puede tardar unos minutos.
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4-8
Esta página se dejó intencionalmente en blanco.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4T-1
SECCIÓN 4 ANTORCHA: FUNCIONAMIENTO
4T.01 Selección de piezas de la antorcha
Dependiendo del tipo de operación por realizar, determine
las piezas de la antorcha que vayan a utilizarse.
Tipo de operación:
Corte por arrastre, corte de separación o resanado
Piezas de la antorcha:
Copa de protección, punta de corte, electrodo
y cartucho de arranque
NOTA
Consulte la sección 4T.07 y las siguientes para
obtener información adicional sobre las piezas de la
antorcha.
Cambie las piezas de la antorcha para una operación dife-
rente de la siguiente manera:
ADVERTENCIA
Desconecte la alimentación principal en la fuente
antes de montar o desmontar las piezas de la antor-
cha o los conjuntos y cabezales de la antorcha.
NOTA
La caperuza deectora mantiene la punta y el cartu-
cho de arranque en su lugar. Coloque la antorcha con
la caperuza deectora hacia arriba para evitar que
estas piezas se caigan cuando se retire la copa.
1. Desatornille y retire el conjunto de la caperuza de-
ectora del cabezal de la antorcha.
2. Retire el electrodo tirando de él hacia fuera del
cabezal de la antorcha.
A-13351
Electrodo
Cartucho de arranque
Boquilla
Caperuza deflectora
Cabezal de la
antorcha
Junta tórica grande
Anillo “O” pequeño
Tapa protectora de arrastre
Piezas de la antorcha
3. Instale el electrodo de repuesto, empujándolo di-
rectamente en el cabezal de la antorcha hasta que
encaje.
4. Instale el cartucho de arranque y la punta deseada
para la operación en el cabezal de la antorcha.
5. Apriete con la mano el conjunto de la caperuza
deectora hasta que se asiente en el cabezal de la
antorcha. Si percibe resistencia al instalar la copa,
revise las roscas antes de continuar.
4T.02 Capacidad de corte
NOTA
La calidad de corte depende en gran medida de la
conguración y los parámetros tales como la separa-
ción de la antorcha, el alineamiento con la pieza de
trabajo, la velocidad de corte, las presiones de gas y
la habilidad del operador.
Los requisitos de calidad de corte varían según la aplicación.
Por ejemplo, la acumulación de nitruro y el ángulo de bisel
pueden constituirse en factores importantes cuando la
supercie sea soldada tras el corte. El corte libre de escoria
es importante cuando se desea una calidad de corte aca-
bado para evitar una operación de limpieza secundaria. Las
siguientes características de calidad de corte se ilustran en
la imagen siguiente:
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4T-2
Ancho de ranura
Superficie de corte
en ángulo biselado
Redondeo
de borde
superior
Estrías de
superficie de corte
Acumulación
de escoria
Salpicadura
superior
A-00007ES
Características de calidad del corte
Supercie de corte
La condición deseada o especicada (lisa o rugosa) de
la cara del corte.
Acumulación de nitruro
Los depósitos de nitruro se pueden dejar en la supercie
de corte cuando el nitrógeno está presente en la co-
rriente de gas de plasma. Estas acumulaciones pueden
crear dicultades si el material se va a soldar después
del proceso de corte.
Ángulo de bisel
El ángulo entre la supercie del extremo de corte y un
plano perpendicular a la supercie de la placa. Un corte
perfectamente perpendicular resultaría en un ángulo
de bisel de 0°.
Redondeo del extremo superior
El redondeo en el extremo superior de un corte debi-
do al desgaste a partir del contacto inicial del arco de
plasma sobre la pieza de trabajo.
Acumulación de escoria inferior
El material fundido que no sale de la zona de corte
vuelve a solidicarse en la placa. Un residuo excesivo
puede requerir operaciones de limpieza secundarias
después del corte.
Ancho de ranura
El ancho del corte (o la anchura del material eliminado
durante el corte).
Salpicadura superior (escoria)
Salpicadura superior o la escoria en la parte superior
del corte causada por una baja velocidad de desplaza-
miento, el exceso de altura de corte o la punta de corte
cuyo oricio se ha alargado.
4T.03 Información de corte general
!
ADVERTENCIA
Desconecte la alimentación primaria en la fuente
antes de desmontar la fuente de alimentación eléc-
trica, la antorcha o los cabezales de la antorcha.
Revise con frecuencia las importantes medidas de
seguridad al principio de este manual. Asegúrese
de que el operador está equipado con guantes,
ropa, ocular y protección auditiva. Asegúrese de
que ninguna parte del cuerpo del operario entra en
contacto con la pieza de trabajo mientras la antorcha
está activada.
!
PRECAUCIÓN
Las chispas del proceso de corte pueden causar daños
a las supercies revestidas, pintadas y de otro tipo,
tales como vidrio, plástico y metal.
NOTA
Maneje los cabezales de la antorcha con cuidado
y protéjalos de daños.
Pilotaje
El pilotaje es más difícil en la vida útil de las piezas que en
corte real debido a que el arco piloto se dirige desde el
electrodo hasta la punta en lugar de hasta una pieza de
trabajo. Siempre que sea posible, evite el excesivo tiempo
del arco piloto para mejorar la vida útil de las piezas.
Separación de la antorcha
Una separación inadecuada (la distancia entre la punta
de la antorcha y la pieza de trabajo) puede afectar ne-
gativamente a la vida útil de la punta, así como a la vida
útil de la caperuza deectora. La separación también
puede afectar signicativamente al ángulo de bisel.
La reducción de separación generalmente dará como
resultado un corte más cuadrado.
Inicio de extremo
Para los inicios de los extremos, mantenga la antor-
cha perpendicular a la pieza de trabajo con la parte
delantera de la punta cerca (sin tocarlo) del extremo
de la pieza de trabajo en el punto donde el corte va a
empezar. Cuando se inicia en el extremo de la placa, no
se detenga en el extremo y fuerce el arco para “alcanzar”
el borde del metal. Establezca el arco de corte tan pronto
como sea posible.
Dirección de corte
En las antorchas, la corriente de gas de plasma forma
remolinos cuando sale de la antorcha para mantener
una suave columna de gas. Este efecto de remolino
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4T-3
provoca que un lado del corte resulte más cuadrado
que el otro. Visto a lo largo de la dirección de despla-
zamiento, el lado derecho del corte es más cuadrado
que el izquierdo.
Ángulo de corte
del lado derecho
Á
ngulo de corte
del lado izquierdo
A-00512ES
Características laterales del corte
Para hacer un corte de extremos cuadrados a lo largo de un
diámetro interior de un círculo, la antorcha deberá moverse
en sentido contrario a las agujas del reloj alrededor del círcu-
lo. Para mantener el extremo cuadrado al cortar un círculo
exterior, la antorcha deberá moverse en sentido horario.
Residuos
Cuando la escoria está presente en acero al carbono, se
conoce comúnmente como “escoria de alta velocidad,
baja velocidad o de la parte superior”. La escoria presente
en la parte superior de la placa normalmente está causada
por una distancia entre la antorcha y la placa demasiado
grande. La “escoria superior” normalmente es muy fácil de
quitar y, a menudo, se puede limpiar con un guante de sol-
dadura. La “escoria de baja velocidad” está normalmente
presente en el borde inferior de la placa. Puede variar de
un talón ligero a pesado, pero no se adhiere rmemente al
extremo del corte y puede rasparse fácilmente. La “escoria
de alta velocidad” forma a menudo un cordón estrecho
a lo largo de la parte inferior del borde de corte y es muy
difícil de eliminar. Al cortar un acero problemático, a veces
es útil reducir la velocidad de corte para producir “escoria
de baja velocidad”. Cualquier limpieza resultante se puede
lograr mediante el raspado, no el debastado.
4T.04 Funcionamiento de la antorcha manual
Corte de separación con antorcha manual
NOTA
Para lograr un mejor rendimiento y aumentar la vida
de las piezas, siempre utilice las piezas apropiadas
para el tipo de trabajo a realizar.
1. La antorcha puede sostenerse cómodamente con
una mano o sujetarse con ambas manos. Coloque
la mano para apretar el gatillo en el mango de la
antorcha. Con la antorcha manual, la mano podrá
colocarse cerca del cabezal de la antorcha para un
control máximo o cerca de la parte trasera para
una protección térmica máxima. Elija la técnica de
sujeción que sea más cómoda y permita un buen
control y movimiento.
NOTA
La punta nunca debe entrar en contacto con la pieza
de trabajo excepto durante las operaciones de corte
por arrastre.
2. Dependiendo de la operación de corte, emprenda
una de las siguientes acciones:
a. Para los inicios de los extremos, mantenga la antor-
cha perpendicular a la pieza de trabajo con la parte
delantera de la punta del extremo de la pieza de
trabajo en el punto donde el corte va a empezar.
b. Para el corte por separación, sostenga la antorcha
de 01/8 - 3/8 pulgadas (3-9 mm) desde la pieza de
trabajo tal y como se muestra a continuación.
A-00024ES_AB
Caperuza
deectora
Soplete
Distancia de separación
1/8" - 3/8" (3 - 9 mm)
Distancia de separación
3. Mantenga la antorcha lejos de su cuerpo.
4. Deslice la traba del gatillo hacia la parte posterior del
mango de la antorcha al mismo tiempo que oprime
el gatillo. El arco piloto se iniciará.
Art # A-13150ES
Gatillo
Liberación del gatillo
5. Lleve la antorcha dentro de la distancia de transfe-
rencia a la obra. El arco principal se transferirá a la
pieza y el arco piloto se APAGARÁ.
NOTA
El preujo y postujo de gas son una característica de
la fuente de alimentación eléctrica y no una función
de la antorcha.
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4T-4
3
4
Art # A-03383ES
Gatillo
2
1
Liberación del gatillo
6. Corte como de costumbre. Simplemente suelte el
conjunto del gatillo para detener el corte.
7. Siga las prácticas normales de corte recomendadas
según lo dispuesto en el manual del operario de la
máquina.
NOTA
Cuando la caperuza deectora está correctamente
instalada, hay una ligera diferencia entre la caperuza
deectora y el mango de la antorcha. Salidas de gas
a través de esta brecha como parte de la operación
normal. No intente forzar la caperuza deectora para
cerrar esta brecha. Forzar la caperuza protectora
contra el cabezal de la antorcha o el mando de la
antorcha puede dañar los componentes.
8. Para una altura de separación consistente de la pieza
de trabajo, instale la guía de separación deslizándola
en la caperuza deectora de la antorcha. Instale la
guía con las patas a los lados del cuerpo de caperuza
deectora para mantener una buena visibilidad del
arco de corte. Durante el funcionamiento, coloque
las patas de la guía de separación frente a la pieza
de trabajo.
Copa de protección
Pieza de trabajo
Guía de separación
Ar
t # A-04034ES
Punta de antorcha
Caperuza deectora con extremo recto
La caperuza deectora de arrastre se puede utilizar con un extremo recto
no conductor para hacer cortes rectos a mano.
ADVERTENCIA
La guía de borde recto no debe ser conductora
A-03539ES
Guía de corte para
los bordes rectos
no conductores
Uso de la caperuza deectora de arrastre con extremo recto
La caperuza deectora de la corona funciona mejor al
cortar 4,7 mm (3/16 pulgadas) de metal sólido con una
supercie relativamente lisa.
Corte por arrastre con una antorcha manual
El corte por arrastre funciona mejor en metales de 6 mm
(1/4 pulgadas) de espesor o menos.
NOTA
Para obtener un rendimiento y una vida útil mejores
de las piezas, utilice siempre las piezas correctas para
el tipo de operación.
1. Instale la punta de corte por arrastre y ajuste la
corriente de salida.
2. La antorcha puede sostenerse cómodamente con
una mano o sujetarse con ambas manos. Coloque
la mano para apretar el gatillo en el mango de la
antorcha. Con la antorcha manual, la mano podrá
colocarse cerca del cabezal de la antorcha para un
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4T-5
control máximo o cerca de la parte trasera para
una protección térmica máxima. Elija la técnica de
sujeción que sea más cómoda y permita un buen
control y movimiento.
4. Mantenga la antorcha en contacto con la pieza de
trabajo durante el ciclo de corte.
5. Mantenga la antorcha lejos de su cuerpo.
6. Deslice la traba del gatillo hacia la parte posterior del
mango de la antorcha al mismo tiempo que oprime
el gatillo. El arco piloto se iniciará.
Art # A-13150ES
Gatillo
Liberación del gatillo
7. Lleve la antorcha dentro de la distancia de transfe-
rencia a la obra. El arco principal se transferirá a la
pieza y el arco piloto se APAGARÁ.
NOTA
El preujo y postujo de gas son una característica de
la fuente de alimentación eléctrica y no una función
de la antorcha.
3
4
Art # A-03383ES
Gatillo
2
1
Liberación del gatillo
8. Corte como de costumbre. Simplemente suelte el
conjunto del gatillo para detener el corte.
9. Siga las prácticas normales de corte recomendadas
según lo dispuesto en el manual del operario de la
máquina.
NOTA
Cuando la caperuza deectora está correctamente
instalada, hay una ligera diferencia entre la caperuza
deectora y el mango de la antorcha. Salidas de gas
a través de esta brecha como parte de la operación
normal. No intente forzar la caperuza deectora para
cerrar esta brecha. Forzar la caperuza protectora
contra el cabezal de la antorcha o el mando de la
antorcha puede dañar los componentes.
Perforación con antorcha manual
1. La antorcha puede sostenerse cómodamente con una
mano o sujetarse con ambas manos. Coloque la mano
para apretar el gatillo en el mango de la antorcha. Con
la antorcha manual, la mano podrá colocarse cerca
del cabezal de la antorcha para un control máximo o
cerca de la parte trasera para una protección térmica
máxima. Elija la técnica que sea más cómoda y permita
un buen control y movimiento.
NOTA
La punta nunca debe entrar en contacto con la pieza
de trabajo excepto durante las operaciones de corte
por arrastre.
2. Incline la antorcha ligeramente para que las chispas
vuelen lejos de la punta de la antorcha (y el opera-
dor) en lugar de colocarla directamente de nuevo
en ella hasta completar la perforación.
3. En una porción del metal no deseado comienza la
perforación de la línea de corte y luego continúa el
corte sobre la línea. Mantenga la antorcha perpen-
dicular a la pieza de trabajo después de completar
la perforación.
4. Mantenga la antorcha lejos de su cuerpo.
5. Deslice la traba del gatillo hacia la parte posterior del
mango de la antorcha al mismo tiempo que oprime
el gatillo. El arco piloto se iniciará.
Art # A-13150ES
Gatillo
Liberación del gatillo
6. Lleve la antorcha dentro de la distancia de transfe-
rencia a la obra. El arco principal se transferirá a la
pieza y el arco piloto se APAGARÁ.
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4T-6
NOTA
El preujo y postujo de gas son una característica de
la fuente de alimentación eléctrica y no una función de
la antorcha.
Cuando la caperuza deectora está correctamente
instalada, hay una ligera diferencia entre la caperuza
deectora y el mango de la antorcha. Salidas de gas
a través de esta brecha como parte de la operación
normal. No intente forzar la caperuza deectora para
cerrar esta brecha. Forzar la caperuza protectora contra
el cabezal de la antorcha o el mando de la antorcha
puede dañar los componentes.
7. Limpie las salpicaduras e incrustaciones de la ca-
peruza deectora y la punta tan pronto como sea
posible. Rociar la caperuza deectora en un com-
puesto anti-salpicaduras minimizará la cantidad de
incrustaciones adheridas a la misma.
La velocidad de corte depende del material, del grosor y de
la capacidad del operador para seguir con precisión la línea
de corte deseada. Los siguientes factores pueden tener un
impacto en el rendimiento del sistema:
• Desgaste de las piezas de la antorcha
• Calidad del aire
• Fluctuaciones en el voltaje de línea
• Altura de separación de la antorcha
• Conexión del cable de trabajo adecuada
4T.05 Resanado
!
ADVERTENCIA
Asegúrese de que el operador está equipado con
guantes, ropa, protección ocular y auditiva y que se
han seguido todas las precauciones de seguridad
que guran al principio de este manual. Asegúrese
de que ninguna parte del cuerpo del operario entra
en contacto con la pieza de trabajo mientras la
antorcha está activada.
Desconecte la alimentación primaria en la fuente
antes de desmontar la antorcha, los cabezales o la
fuente de alimentación eléctrica.
!
PRECAUCIÓN
Las chispas de resanado por plasma pueden causar
daños a las supercies revestidas, pintadas o de otro
tipo, tales como vidrio, plástico y metal.
Compruebe las piezas de la antorcha. Las piezas
de la antorcha deben corresponder con el tipo de
operación. Consulte la sección “4T.07 Selección de las
piezas de la antorcha”.
Parámetros de resanado
El rendimiento de resanado depende de parámetros
tales como la velocidad de desplazamiento de la an-
torcha, del nivel de corriente, del ángulo de avance
(el ángulo entre la antorcha y la pieza de trabajo) y de
la distancia entre la punta de la antorcha y la pieza de
trabajo (separación).
!
PRECAUCIÓN
Tocar la punta de la antorcha o la caperuza deec-
tora en la supercie de trabajo causará un desgaste
excesivo de las piezas.
Velocidad de desplazamiento de la antorcha
NOTA
Consulte las páginas del apéndice para obtener
información adicional en relación con la fuente de
alimentación eléctrica utilizada.
La velocidad de desplazamiento óptima de la antorcha
depende de la conguración de la corriente, del ángulo
de avance y del modo de operación (antorcha manual
o mecánica).
Conguración de la corriente
Los ajustes de la corriente dependen de la velocidad de
desplazamiento de la antorcha, del modo de operación
(antorcha manual o mecánica) y de la cantidad de ma-
terial por eliminar.
Ángulo de avance
El ángulo entre la antorcha y la pieza de trabajo depende
de la conguración de la corriente de salida y de la ve-
locidad de desplazamiento de la antorcha. El ángulo de
avance recomendado es de 35°. Si el ángulo de avance
es mayor de 45°, el metal fundido no se expulsará fuera
de la ranura y podrá salir disparado de nuevo a la an-
torcha. Si el ángulo de avance es demasiado pequeño
(menos de 35°), podrá retirarse menos material, lo que
requiere más pasadas. En algunas aplicaciones, tales
como la eliminación de soldaduras o el trabajo con
metales ligeros, esto puede ser deseable.
35°
Pieza de Trabajo
Cabezal de
la antorcha
Altura de separación
A-00941ES_AB
Ánngulo de resanado y distancia de separación
Distancia de separación
La distancia de la punta a la pieza de trabajo afecta
a la calidad y profundidad de la ranura. La distancia de
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4T-7
separación de 3 - 6 mm (1/8 - 1/4 pulgadas) permite la
eliminación suave y consistente de metal. Unas distan-
cias de separación menores puede dar lugar a un corte
profundo en en vez de una ranura. Las distancias de
separación superiores a 6 mm (1/4 pulgadas) pueden
resultar en una mínima eliminación de metales o en la
pérdida del arco principal transferido.
Acumulación de escoria
La escoria generada por el resanado en materiales tales
como aceros al carbono e inoxidables, níqueles y aceros
aleados puede quitarse fácilmente en la mayoría de los
casos. La escoria no obstruye el proceso de resanado
si se acumula en el lado de la trayectoria de la ranura.
Sin embargo, la acumulación de escoria puede causar
inconsistencias y la eliminación irregular de metales si se
acumulan grandes cantidades de material en frente del
arco. La acumulación es más a menudo el resultado de
una velocidad de desplazamiento, un ángulo de avance
o altura de separación inadecuados.
4T.06 Funcionamiento de la antorcha mecanizada
Corte con antorcha mecanizada
La antorcha mecanizada puede activarse por control
remoto colgante o por un dispositivo de interfaz remoto
tal como CNC.
1. Para iniciar un corte en el extremo de la placa, posi-
cione el centro de la antorcha a lo largo del extremo
de la placa.
Velocidad del movimiento
La velocidad de desplazamiento adecuada se indica por
el recorrido del arco que se ve por debajo de la placa. El
arco puede ser uno de los siguientes:
1. Arco recto
Un arco recto es perpendicular a la supercie de la
pieza de trabajo. Este arco se recomienda general-
mente para el mejor corte con plasma de aire en
acero o aluminio.
2. Arco en avance
El arco principal se dirige en la misma dirección que
el desplazamiento de la antorcha. Se recomienda
generalmente un arco en avance de cinco grados
para el plasma de aire en acero blando.
3. Arco de fuga
El arco de arrastre se dirige en la dirección contraria
que el desplazamiento de la antorcha.
Arco recto
Arco en avance
Arco de arrastre
Movimiento de la antorcha
Distancia de
separación
A-02586ES
Operación de la antorcha mecanizada
Para una calidad de supercie lisa óptima, la velocidad
de desplazamiento se deberá ajustar de manera que
solo el externo delantero de la columna del arco pro-
duzca el corte. Si la velocidad de desplazamiento es
demasiado lenta, se producirá un primer corte cuando
el arco se mueva de un lado a otro en busca de metal
para la transferencia.
La velocidad de desplazamiento también afecta al ángu-
lo de bisel de un corte. Al cortar en un círculo o alrededor
de una esquina, frenar la velocidad de desplazamiento
dará lugar a un corte más cuadrado. La salida de la
fuente de energía deberá reducirse también. Consulte
el manual de funcionamiento del módulo de control
adecuado para realizar cualquier ajuste de desacelera-
ción de esquina que pueda ser necesario.
Perforación con antorcha mecánica
Para perforar con una antorcha mecánica, el arco deberá
iniciarse con la antorcha posicionada tan alta como sea
posible por encima de la placa al tiempo que permita
transferir y perforar el arco. Esta separación ayuda a evi-
tar que el metal entre de nuevo en el extremo delantero
de la antorcha.
Cuando se trabaja con una máquina de corte, se re-
quiere un tiempo de perforación o de permanencia. El
desplazamiento de la antorcha no deberá habilitarse
hasta que el arco penetre en la parte inferior de la placa.
Cuando comienza el movimiento, la separación de la
antorcha debe reducirse a la distancia recomendada de
1/8 - 1/4 pulgadas (3-6 mm) para la velocidad óptima y la
calidad del corte. Limpie las salpicaduras e incrustacio-
nes de la caperuza deectora y la punta tan pronto como
sea posible. Rociar o sumergir la caperuza deectora en
un compuesto anti-salpicaduras minimizará la cantidad
de incrustaciones adheridas a la misma.
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4T-8
4T.07 Selección de piezas para el corte de la antorcha manual y mecanizada
Art # A-13147ES_AC
9-8215 Std Life
9-8214 Ext Life
9-8213
9-8218
9-8281
9-8241
9-8237
9-8237
9-8243
9-8235
9-8252
(60A)
9-8210
(60A)
9-8226 B
(60A)
9-8218
8-3487 8-3486
Cabezal de la antorcha
Sustitución de consumibles
23x6005
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4T-9
4T.08 Velocidades de corte recomendadas con punta expuesta
CutMaster® 60i con punta expuesta Tipo de material: Acero con bajo contenido de carbono
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8
Ajuste la
región central
en el disco de
presión. Se
ilumina en
verde cuando
se selecciona.
55 170 0,00 0,2 5,1
0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
CutMaster® 60i con punta expuesta Tipo de material: Acero inoxidable
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2
Ajuste la
región central
en el disco de
presión. Se
ilumina en
verde cuando
se selecciona.
55 170 0,00 0,2 5,1
0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1
0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 NR NR NR
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4T-10
CutMaster® 60i con punta expuesta Tipo de material: Aluminio
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8
Ajuste la región
central en el
disco de presión.
Se ilumina en
verde cuando se
selecciona.
55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 55 170 NR NR NR
CutMaster® 60i con punta expuesta Tipo de material: Acero con bajo contenido de carbono
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8
Ajuste la región
central en el
disco de presión.
Se ilumina en
verde cuando se
selecciona.
90 245 0,00 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8
0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8
0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8
0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8
0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 Perforación con rotación
0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 Perforación con rotación
1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 90 245 Perforación con rotación
1,250 31,8 9-8210 NR, solo corte manual 90 245 NR
1,500 38,1 9-8210 NR, solo corte manual 90 245 NR
Perforación con rotación
Una perforación con rotación empieza cortando con el cabezal de la antorcha situado en un ángulo de la supercie de
trabajo. Mientras la antorcha corta, salen volando salpicaduras/escoria de la zona de trabajo. El cabezal de la antorcha gira
hacia la vertical a medida que el corte aumenta en profundidad y perfora la pieza de trabajo.
Art # A-13353DA
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4T-11
CutMaster® 60i con punta expuesta Tipo de material: Acero inoxidable
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8
Ajuste la región
central en el
disco de presión.
Se ilumina en
verde cuando se
selecciona.
90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 Perforación con rotación
0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 90 245 Perforación con rotación
1,000 25,4 9-8210 NR, solo corte manual 90 245 Perforación con rotación
1,250 31,8 9-8210 NR, solo corte manual 90 245 NR
CutMaster® 60i con punta expuesta Tipo de material: Aluminio
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas de
plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 Ajuste la región
central en el
disco de presión.
Se ilumina en
verde cuando se
selecciona.
90 245 0,00 0,25 6,4
0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4
0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4
0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 90 245 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 90 245 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 90 245 0,50 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 90 245 0,80 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 90 245 Perforación con rotación
0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 90 245 Perforación con rotación
1,000 25,4 9-8210 NR, solo corte manual 90 245 Perforación con rotación
1,250 31,8 9-8210 NR, solo corte manual 90 245 NR
NOTA
* Si se han seleccionado las longitudes correctas de antorcha y cables con la perilla
del selector de presión de gas y la región central (verde) del disco de presión está
seleccionada, la presión se optimiza para el amperaje de corte seleccionado. Consulte la
Sección 4 del Manual de operación, “Ajustar la presión de funcionamiento”.
** La tasa de ujo total incluye plasma y ujo de gas secundario.
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4T-12
4T.09 Velocidades de corte recomendadas con punta protegida
CutMaster® 60i con punta protegida Tipo de material: Acero con bajo contenido de carbono
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8
Ajuste la región
central en el
disco de presión.
Se ilumina en
verde cuando se
selecciona.
55 170 0,00 0,2 5,1
0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
CutMaster® 60i con punta protegida Tipo de material: Acero inoxidable
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2
Ajuste la región
central en el
disco de presión.
Se ilumina en
verde cuando se
selecciona.
55 170 0,00 0,2 5,1
0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1
0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 NR NR NR
CutMaster® 60i con punta protegida Tipo de material: Aluminio
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8
Ajuste la
región central
en el disco de
presión. Se
ilumina en
verde cuando
se selecciona.
55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 55 170 NR NR NR
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4T-13
CutMaster® 60i con punta protegida Tipo de material: Acero con bajo contenido de carbono
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8
Ajuste la
región central
en el disco de
presión. Se
ilumina en
verde cuando
se selecciona.
90 245 0,00 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1
0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1
0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
CutMaster® 60i con punta protegida Tipo de material: Acero inoxidable
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad
(por minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2
Ajuste la
región central
en el disco de
presión. Se
ilumina en
verde cuando
se selecciona.
90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4T-14
CutMaster® 60i con punta protegida Tipo de material: Aluminio
Tipo de gas de plasma: Aire Tipo de gas secundario: Antorcha de gas individual
Espesor Boquilla Salida Amperaje Velocidad (por
minuto)
Separación Presión del gas
de plasma*
Flujo (SCFH) Perforar Altura de
perforación
Pulgadas mm (Cat. N.º) Voltios
(VCC)
(amperios) Pulgadas Métrico Pulgadas mm psi bar Plasma Total** Retraso
(Seg.)
Pulgadas mm
0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2
Ajuste la
región central
en el disco de
presión. Se
ilumina en
verde cuando se
selecciona.
90 245 0,00 0,20 5,1
0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
NOTA
* La presión del gas que se muestra se aplica a antorchas con cabezales de hasta
7,6 m / 25 pies de largo. Para cables de 15,2 m / 50’, consulte la Sección “Ajuste
la presión de funcionamiento” on page 4-7.
** La tasa de ujo total incluye plasma y ujo de gas secundario.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES FUNCIONAMIENTO
4T-15
INFORMACIÓN SOBRE PATENTES
Patentes de la antorcha de corte de plasma
Las siguientes piezas están cubiertas por patentes estadounidenses y extranjeras de la siguiente manera:
Catálogo # Descripción Patente(s)
9-8215 Electrodo Patente de EE. UU. N.º(s) 6163008; 6987238
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8213 Cartucho Patente de EE. UU. N.º(s) 6903301; 6717096; 6936786;
6703581; D496842; D511280; D492709; D499620;
D504142 Otra(s) patente(s) pendiente(s)
9-8205 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8206 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8207 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8252 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8208 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8209 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8210 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8231 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8211 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8212 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8253 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8225 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8226 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8227 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8228 Punta Patente de EE. UU. N.º(s) 6774336; 7145099; 6933461
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8241 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D505309
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8243 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D493183
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8235 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D505309
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8236 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D505309
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8237 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D501632; D511633
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8238 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D496951
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8239 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D496951
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8244 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D505309
Otra(s) pieza(s) pendientes
9-8245 Tapa protectora Patente de EE. UU. N.º(s) 6914211; D496951
Otra(s) pieza(s) pendientes
ESAB CUTMASTER 60i
FUNCIONAMIENTO 0-5488ES
4T-16
Las siguientes piezas también están protegidas con una licencia con arreglo a la patente estadounidense nº 5,120,930 y 5,132,512:
Catálogo # Descripción
9-8235 Tapa protectora
9-8236 Tapa protectora
9-8237 Tapa protectora
9-8238 Tapa protectora
9-8239 Tapa protectora
9-8244 Tapa protectora
9-8245 Tapa protectora
Patentes pendientes para lo siguiente:
Desconexión rápida de la antorcha y desconexión rápida de los cables de la antorcha
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES SERVICIO
5-1
SECCIÓN 5 SISTEMA: SERVICIO
5.01 Mantenimiento general
¡ADVERTENCIA!
Desconecte la alimentación antes de
realizar mantenimiento.
En cada uso
Inspeccione visualmente la
boquilla de la y el electrodo
Una vez por semana
Inspeccione visualmente el
cuerpo de la antorcha,
los consumibles y la
conexión rápida
Inspeccione visualmente
los cables y las conexiones.
Reemplace según sea necesario.
Cada 3 meses
Limpie el exterior de
la fuente de alimentación
Reemplace todas
las piezas rotas
Realice mantenimiento más
a menudo si se usa en
condiciones rigurosas.
Art# A-13267ES
ESAB CUTMASTER 60i
SERVICIO 0-5488ES
5-2
5.02 Programa de mantenimiento
NOTA
Puede ser necesario ajustar la frecuencia real de
mantenimiento de acuerdo con el entorno de funcio-
namiento.
Comprobaciones de funcionamiento diario o cada seis horas de corte:
1. Compruebe las piezas consumibles de la antorcha, cámbielas si están dañadas o desgastadas.
2. Compruebe el suministro de plasma y secundario y la presión/el ujo.
3. Purgue la línea de gas de plasma para eliminar cualquier acumulación de humedad.
Semanalmente o cada 30 horas de corte:
1. Compruebe el funcionamiento correcto del ventilador y el ujo de aire adecuado.
2. Inspeccione la antorcha para detectar posibles grietas o cables expuestos, reemplácela si es necesario.
3. Inspeccione el cable de alimentación eléctrica de entrada para detectar daños o los cables expuestos y reemplácelos
si es necesario.
Seis meses o cada 720 horas de corte:
1. Compruebe el ltro o ltros de aire en línea, límpielos o reemplácelos según sea necesario.
2. Revise los cables y las mangueras para detectar fugas o grietas, reemplácelas si fuese necesario.
!
PRECAUCIÓN
No sople aire dentro de la fuente de alimentación durante
la limpieza. Soplar aire en la unidad puede causar que
las partículas metálicas intereran con componentes
eléctricos sensibles y provoquen daños a la unidad.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES SERVICIO
5-3
5.03 Fallos comunes
Problema - síntoma Causa común
Penetración insuciente 1. Velocidad de corte demasiado rápida.
2. La antorcha se inclinó demasiado.
3. Metal demasiado grueso.
4. Piezas de la antorcha desgastadas
5. Corriente de corte demasiado baja.
6. No se utilizan piezas ESAB que no sean genuinas
7. Presión de gas incorrecta
El arco principal se extingue 1. Velocidad de corte demasiado lenta.
2. Altura de la antorcha demasiado alta desde la pieza de trabajo.
3. Corriente de corte demasiado alta.
4. Cable de trabajo desconectado.
5. Piezas de la antorcha desgastadas.
6. No se utilizan piezas ESAB que no sean genuinas
Formación excesiva
de escoria
1. Velocidad de corte demasiado lenta.
2. Altura de la antorcha demasiado alta desde la pieza de trabajo.
3. Piezas de la antorcha desgastadas.
4. Corriente de corte incorrecta.
5. No se utilizan piezas ESAB que no sean genuinas
6. Presión de gas incorrecta
Vida útil breve de las piezas
de la antorcha
1. Aceite o humedad en la fuente de aire.
2. Exceso de la capacidad del sistema (materiales demasiado gruesos).
3. Exceso de tiempo de arco piloto
4. Presión de gas muy baja.
5. Antorcha ensamblada incorrectamente.
6. No se utilizan piezas ESAB que no sean genuinas
Inicio difícil 1. Piezas de la antorcha desgastadas.
2. No se utilizan piezas ESAB que no sean genuinas.
3. Presión de gas incorrecta.
ESAB CUTMASTER 60i
SERVICIO 0-5488ES
5-4
5.04 Indicación de falla
En el encendido inicial, el sistema experimenta una serie de autocomprobaciones antes de estar listo para ser usado. Si
durante estas comprobaciones detecta que algo no se encuentra dentro de los parámetros de funcionamiento adecuados,
aparecerá un fallo. Si eso ocurriera, el indicador de fallo se encenderá seguido por el código de error y un número
en la pantalla digital.
Indicador código de error
Indica que hay algo que debe ajustarse o repararse.
E001, E002, etc. También indicador del fallo de iluminación.
Código de error Descripción
E001 Sobretemperatura Temperatura ambiente demasiado elevada, ciclo de trabajo
superado, fallo del ventilador u otro fallo interno.
E002 Fallo de entrada Voltaje de entrada fuera del rango de la unidad o fallo interno que
provoca un voltaje de bus bajo.
Puente monofásico/trifásico J300 en Bias PCB mal ajustado.
E004 Fallo PIP Fallo en Piezas colocadas. Copa de protección no colocada o no apretada.
E005 Fallo PIC Fallo en Piezas en contacto. Punta/cartucho de arranque o electrodo
perdido o desgastado.
La presión de entrada supera el valor provocando un ujo de gas continuo.
E009 Fallo del ventilador Ventilador defectuoso o desconectado.
E010 Corriente de salida baja
La corriente del cable de trabajo es inferior al ajuste actual de salida.
Posible cortocircuito en el interruptor del piloto o sensor de corriente
defectuoso.
E012 Fallo de salida Punta para voltaje de electrodo demasiado bajo. Los consumibles no
se separan cuando los ujos de gas empiezan a atascar el cartucho, el
suministro eléctrico falla, no hay salida o el cuerpo de la antorcha está
cortocircuitado.
E014 Fallo del gatillo Accionador de la antorcha (señal de inicio) activo en el arranque.
E016 Fallo de presión Presión baja de aire/gas. Presión de salida demasiado baja para los
parámetros seleccionados.
5.05 Guía de resolución de problemas básicos
ADVERTENCIA
Hay niveles de voltaje y corriente extremadamente peligrosos dentro de esta unidad. No intente diagnosticar
o efectuar reparaciones a menos que haya sido formado en técnicas de medición electrónica de potencia y de
solución de problemas.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES SERVICIO
5-5
Problema - síntoma Causa posible Acción recomendada
El interruptor de
ENCENDIDO / APAGADO
está ENCENDIDOpero
el indicador de CA no se
ilumina
1. La desconexión de alimentación eléctrica
primaria está en la posición ENCENDIDA.
2. Los fusibles / interruptores primarios están
fundidos o se han disparado.
3. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Coloque el interruptor de desconexión de alimentación eléctrica primaria en la
posición ENCENDIDA.
2. a) Disponga que una persona cualicada revise los fusibles / disyuntores primarios.
b) Conecte la unidad a un buen receptáculo de alimentación eléctrica primaria
conocida
3. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación o sustitución.
Indicador de fallo
intermitente, Código de
error E002
1. Problema de voltaje de entrada primario.
2. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Haga que una persona cualicada revise la tensión de suministro para asegurarse de que
cumpla con los requisitos de la unidad, consulte la Sección “2.05 Especicaciones de
cableado de entrada” on page 2-4.
2. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación o sustitución.
Indicador de TEMPERATURA
ENCENDIDO. Indicador de
FALLO intermitente. Código
de error E001
1. El ujo de aire a través o alrededor de la
unidad está obstruido.
2. Se ha superado el ciclo de trabajo de la unidad.
3. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Consulte la información de liberación – consulte la Sección “2.04
Especicaciones de la fuente de alimentación eléctrica” on page 2-3
2. Deje que se enfríe la unidad.
3. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación o sustitución.
LED DE GAS APAGADO,
indicadores de presión de
FALLO y MÍN intermitentes.
Código de error E016
1. El suministro de gas no está conectado a la
unidad.
2. Suministro de gas no ENCENDIDO.
3. Presión demasiado baja del suministro de gas.
4. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Conecte el suministro de gas a la unidad.
2. ABRA el suministro de gas.
3. Ajuste la presión de entrada de suministro de aire a la unidad en 120 psi. Ajuste la
longitud cables para que coincida con la longitud actual.
4. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación o sustitución.
FALLO e indicadores
parpadeando. Código de
error E004
1. Caperuza deectora suelta.
2. La antorcha no está conectada adecuadamente
a la fuente de alimentación eléctrica.
3. Problema en la antorcha y el circuito PIP de
conductores.
4. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Apriete con la mano la caperuza deectora hasta que quede rme.
2. Asegúrese de que la antorcha ATC está bien sujeta a la unidad.
3. Reemplace la antorcha y los cabezales o devuélvalos a un centro de servicio
autorizado para su reparación o sustitución.
4. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación o sustitución.
FALLO e indicadores
parpadeando. Código de
error E014
1. La señal de inicio está activa cuando el
INTERRUPTOR DE ENCENDIDO / APAGADO está en
la posición ENCENDIDA.
2. Problema en la antorcha y en el circuito de los
cables del interruptor.
3. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. El inicio puede esta activo para uno de los siguientes:
• Interruptor de la antorcha manual cerrado
• Interruptor colgante manual cerrado
• La señal INICIO CNC está activa
Suelte la fuente de señales de INICIO
2. Reemplace la antorcha y los cabezales o devuélvalos a un centro de servicio
autorizado para su reparación o sustitución.
3. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación o sustitución.
Indicadores de FALLO
parpadeando. Código de
error E005
1. La caperuza deectora de la antorcha está suelta.
2. Faltan la punta de la antorcha, el electrodo
o el cartucho de arranque.
3. El cartucho de arranque de la antorcha está
trabado.
4. La presión del gas de entrada de la unidad es
demasiado alta y provoca un ujo continuo de gas.
5. Abra el conductor en los cabezales de la antorcha.
6. Problema en la antorcha y en el circuito de los
cables del interruptor.
7. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Apriete la caperuza deectora con la mano. No apriete demasiado.
2. APAGUE la alimentación eléctrica de entrada. Retire la caperuza deectora. Instale
las piezas que faltan.
3. APAGUE la alimentación eléctrica de entrada. Purgue la presión del sistema.
Retire la caperuza deectora, la punta y el cartucho de arranque. Compruebe la libre
circulación del acoplamiento nal inferior del cartucho de arranque. Reemplácela si
el acoplamiento no se mueve libremente.
4. Disminución de la presión de suministro de gas a 125 psi o menos.
5. Reemplace la antorcha y los cabezales o devuélvalos a un centro de servicio
autorizado para su reparación o sustitución.
6. Reemplace la antorcha y los cabezales o devuélvalos a un centro de servicio
autorizado para su reparación o sustitución.
7. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación o sustitución
ESAB CUTMASTER 60i
SERVICIO 0-5488ES
5-6
Problema - síntoma Causa posible Acción recomendada
No ocurre nada cuando el
interruptor de la antorcha o
el interruptor remoto está
cerrado (ni cuando la señal
de INICIO CNC señal está
activa), no hay ujo de gas,
LED de CC APAGADO.
1. Problema en la antorcha y el circuito del
conmutador de conductores (circuito del
interruptor colgante remoto).
2. El dispositivo de control CNC no emite señal
de inicio.
3. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Lleve la antorcha y los cabezales (colgantes remotos) a una instalación de
reparación autorizada.
2. Es necesario ponerse en contacto con el fabricante del controlador.
3. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación o sustitución.
Indicadores de FALLO
parpadeando. Código de
error E012
1. La junta tórica superior en el cabezal de la
antorcha está en posición incorrecta.
2. El cartucho de arranque de la antorcha está
trabado.
3. Piezas de la antorcha desgastadas o defectuosas.
4. Antorcha cortocircuitada.
1. Retire la caperuza deectora del antorcha; compruebe la posición superior de la
junta tórica; corríjala si es necesario.
2. APAGUE la alimentación eléctrica de entrada. Purgue la presión del sistema.
Retire la caperuza deectora, la punta y el cartucho de arranque. Compruebe la libre
circulación del acoplamiento nal inferior del cartucho de arranque. Reemplácela si
el acoplamiento no se mueve libremente.
3. Inspeccione las piezas consumibles de la antorcha. Reemplace si es necesario
4. Reemplace la antorcha y los cabezales o devuélvalos a un centro de servicio
autorizado para su reparación.
No hay luces de fallo
ENCENDIDAS, no hay
ningún arco en la antorcha.
1. Hay componentes defectuosos en la unidad. 1. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación.
Código de error E010
Corriente de salida baja.
1. Error interno 1. Coloque el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO en la posición APAGADA y a
continuación vuelva a ENCENDERLO. Si eso no soluciona el fallo, devuélvala a un
centro de servicio autorizado para su reparación.
El arco piloto está
ENCENDIDO pero no se
establecerá el corte de arco
1. Cable de trabajo no conectado a la pieza de trabajo.
2. Cable de trabajo/conector rotos.
3. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Conecte el cable de trabajo.
2. Reemplace el cable de trabajo.
3. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación.
Indicador de FALLO. La
corriente del cable de
trabajo es inferior al ajuste
actual de salida. Código
de error E010 Corriente de
salida baja.
1. El piloto de la tarjeta del inversor IGBT puede
cortocircuitarse
2. El sensor de corriente HCT1 o el mazo está
defectuoso.
1. Realice las pruebas de resistencia a #7 en la sección “Pruebas de apagado”.
2. Con la corriente de salida ajustada a 60 A, compruebe el voltaje en J601-3 (J601-4
común). Debería ser 2,4 V. Si es así, entonces el sensor está defectuoso. Si es superior
a 2,4 V, entonces compruebe la continuidad del mazo.
El corte de la antorcha
disminuye
1. Ajuste incorrecto de la corriente.
2. Consumibles de la antorcha desgastados.
3. Conexión del cable de trabajo deciente para
la pieza de trabajo.
4. La antorcha se mueve con demasiada rapidez.
5. Exceso de aceite o agua en la antorcha.
6. Hay componentes defectuosos en la unidad.
1. Compruebe y ajuste a la conguración adecuada.
2. Compruebe los consumibles de la antorcha y reemplácelos según sea necesario.
3. Compruebe la conexión del cable de masa a la pieza de trabajo.
4. Reduzca la velocidad de corte.
5. Consulte “Compruebe la calidad del aire” en la sección 3: Antorcha.
6. Devuélvala a un centro de servicio autorizado para su reparación.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES SERVICIO
5-7
Secuencia de operación (diagrama de bloque)
ACCIÓN:
Proteja los ojos y active el
interruptor de la antorcha (INICIO)
RESULTADO:
Ventilador pasa a alta velocidad.
El gas fluye temporalmente
y después se interrumpe.
El gas vuelve a fluir.
Indicador de CC ENCENDIDO
Arco piloto establecido.
ACCIÓN:
Conecte el cable de trabajo
a la pieza de trabajo.
RESULTADO:
El sistema está listo
para funcionar.
ACCIÓN:
Libere el interruptor de la antorcha.
RESULTADO:
El arco principal se detiene.
El flujo de gas se interrumpe
después del aire de flujo posterior.
(Ventiladores continuarán
funcionando durante 5 minutos
después de que el interruptor
de la antorcha se retira [inicio])
ACCIÓN:
Interruptor de
ENCENDIDO / APAGADO
para APAGAR
RESULTADO:
Todos los indicadores
apagados. Apagado de los
ventiladores de la fuente
de alimentación de corriente.
ACCIÓN:
Cierre el interruptor
de desconexión
externo.
RESULTADO:
Corriente al sistema.
ACCIÓN:
Antorcha movida dentro de la distancia
de transferencia de la pieza de trabajo.
RESULTADO:
Arco principal se transfiere.
Apagado del arco piloto.
ARCO PILOTO
ACCIÓN:
Antorcha retirada de área de trabajo
(mientras todavía está activada).
RESULTADO:
El arco principal se detiene.
El arco piloto se reinicia
automáticamente.
Art #A-13266ES
ACCIÓN:
Desconecte el cable de
alimentación de corriente
o abra la desconexión
externa.
RESULTADO:
Sin corriente al sistema.
ACCIÓN:
Interruptor de
ENCENDIDO / APAGADO
para ENCENDER
RESULTADO:
Indicador de
CA ENCENDIDO
El indicador de gas
SE ENCIENDE cuando la presión
de entrada es adecuada para
la operación de suministro
de alimentación.
Circuito de alimentación listo.
ACCIÓN:
Tipo de soplete
y longitud del
cable definida.
Seleccione SET/MODO
DE PURGA para confirmar
el funcionamiento con
gas y purgar la
antorcha si es necesario.
ACCIÓN:
Seleccionar el modo de
funcionamiento deseado
EN MARCHA,
PESTILLO,
RAR (REINICIO
AUTOMÁTICO RÁPIDO)
Ranura.
Establecer la corriente de
operación deseados.
Establecer la presión de
gas para el indicador
verde (nominal).
ESAB CUTMASTER 60i
SERVICIO 0-5488ES
5-8
5.06 Sustitución de piezas básicas de la fuente de alimentación eléctrica
ADVERTENCIA
Desconecte la alimentación primaria en la fuente
antes de desmontar la antorcha, los cabezales o la
fuente de alimentación eléctrica.
Esta sección describe los procedimientos para la sustitución de las piezas básicas. Para los procedimientos de sustitución
de piezas más detallados, consulte el manual de servicio de la fuente de alimentación eléctrica.
A. Reemplazo del conjunto de elementos del ltro
El conjunto del elemento ltrante (9-0116) se encuentra en el panel trasero. Para un mejor rendimiento del sistema, el
elemento ltrante deberá ser revisado por el programa de mantenimiento (sección 5.02) y o bien limpiarse o reemplazarse.
Regulador/
Conjunto del filtro
Art # A-13255ES
1. Corte la corriente de la fuente de alimentación eléctrica; CIERRE el suministro de gas y purgue el sistema.
2. Retire el depósito del ltro limpio con la llave suministrada con el sistema 9-9675.
NOTA
Números de pieza de recambio de ltro puede ser
encontrada en la sección 6 de este manual
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES SERVICIO
5-9
3. Retire el elemento del ltro y límpielo o sustitúyalo.
NOTA
Si va a sustituir o limpiar solo el elemento del ltro,
consulte la siguiente ilustración para el desmontaje.
Art # A-07990ES
Elemento
filtrante
4. Instale el conjunto nuevo o limpio mediante la inversión de estos procedimientos.
5. ABRA el suministro de aire y revise si hay fugas antes de volver a instalar la cubierta.
ESAB CUTMASTER 60i
SERVICIO 0-5488ES
5-10
Sustitución opcional del elemento ltrante de una única etapa
Estas instrucciones se aplican a las fuentes de alimentación eléctrica, donde se ha instalado un ltro de una única etapa
opcional.
La fuente de alimentación eléctrica se apaga automáticamente cuando el elemento ltrante se satura por completo. El
elemento ltrante puede retirarse de su carcasa, secarse y reutilizarse. Deje transcurrir 24 horas para que se seque el ele-
mento. Consulte la sección 6, Listado de piezas, para obtener el número del catálogo del elemento ltrante de repuesto.
1. Corte la corriente de la fuente de alimentación eléctrica.
2. CIERRE el suministro de aire y purgue el sistema antes de desarmar el ltro para cambiar el elemento ltrante.
3. Desconecte la manguera de suministro de gas.
4. Gire la tapa de la carcasa del ltro en sentido contrario a las agujas del reloj y retírela. El elemento ltrante está
ubicado dentro de la carcasa.
Art # A-02476ES
Elemento
filtrante
(Nº de cat. 9-7741)
Carcasa
Tapa
Acoplamiento
con espiga
Resorte
Filtro armado
Junta tórica
(Nº de cat.
9-7743)
Sustitución opcional del elemento ltrante de una única etapa
5. Extraiga el elemento ltrante de la carcasa y aparte el elemento para secarlo.
6. Limpie el interior de la carcasa; a continuación, inserte primero el lado abierto del elemento ltrante de repuesto.
7. Reemplace la carcasa en la cubierta.
8. Vuelva a acoplar el suministro de gas.
NOTA
Si la unidad se ltra entre la carcasa y la cubierta,
inspeccione la junta tórica para detectar cortes
u otros daños.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES SERVICIO
5-11
Sustitución opcional del elemento ltrante de dos etapas
El ltro de aire de dos etapas tiene dos elementos ltrantes. Cuando los elementos ltrantes se ensucien, la fuente de ali-
mentación eléctrica seguirá funcionando, pero la calidad del corte podrá ser inaceptable. Consulte la sección 6, Listado de
piezas, para obtener el número del catálogo del elemento ltrante de repuesto.
1. APAGUE la fuente de alimentación eléctrica de entrada primaria.
2. CIERRE el suministro de aire y purgue el sistema.
!
ADVERTENCIA
DESCONECTE siempre el suministro de aire y purgue
el sistema antes de desmontar el conjunto del ltro,
ya que podría provocar lesiones.
3. Aoje los dos pernos en la parte superior del conjunto del ltro lo suciente para permitir que los elementos l-
trantes se muevan libremente.
4. Tenga en cuenta la ubicación y orientación de los elementos ltrantes antiguos.
5. Saque los elementos ltrantes antiguos.
Cartuchos de la
primera y segunda
etapa (observe
las marcas)
Art # A-02942ES
Reemplazo de ltro de dos etapas opcional
6. Deslice los elementos ltrantes de repuesto en el conjunto del ltro, con la misma orientación que se indica en el
paso 4 anterior.
7. Apriete con la mano los dos tornillos de manera uniforme, luego apriete cada perno a 20 - 30 pulgadas-libras
(2,3 - 3,4 Nm). Un par incorrecto puede dañar la junta.
8. Aplique lentamente presión de aire al conjunto para detectar fugas.
NOTA
Una pequeña cantidad de fugas de aire desde el
acoplamiento inferior es normal.
NOTA
Números de pieza de recambio de ltro puede ser
encontrada en la sección 6 de este manual
Esto completa los procedimientos de sustitución de piezas.
ESAB CUTMASTER 60i
SERVICIO 0-5488ES
5-12
Esta página se dejó intencionalmente en blanco.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES SERVICIO
5T-1
SECCIÓN 5 ANTORCHA: SERVICIO
5T.01 Mantenimiento general
NOTA
Consulte la anterior “Sección 5. Sistema” para conocer
las descripciones comunes y las del indicador de fallo.
Limpieza de la antorcha
Incluso si se toman precauciones para utilizar solamente
aire limpio con una antorcha, al nal el interior de la
antorcha se recubre con el residuo. Esta acumulación
puede afectar a la iniciación del arco piloto y a la calidad
general de corte de la antorcha.
ADVERTENCIA
Antes de desarmar la antorcha o sus cables, desco-
necte la alimentación eléctrica del sistema.
NO toque las piezas internas de la antorcha mientras
la luz del indicador de CA de la fuente de alimenta-
ción esté ENCENDIDA.
El interior de la antorcha se debe limpiar con un lim-
piador de contacto eléctrico utilizando un hisopo
de algodón o un paño suave y húmedo. En los casos
graves, la antorcha puede retirarse de los cables y lim-
piarse más a fondo mediante el vertido del limpiador
de contacto eléctrico en la antorcha y su soplado con
aire comprimido.
!
PRECAUCIÓN
Seque la antorcha completamente antes de reinstalarla.
Lubricación de las juntas tóricas
Una junta tórica en el cabezal de la antorcha y el conector
macho ATC requiere lubricación de forma programada.
Esto permitirá que las juntas tóricas permanezcan
flexibles y proporcionen un sellado adecuado. Las
juntas tóricas se secarán, se endurecerán y agrietarán
si el lubricante no se utiliza con regularidad. Esto puede
originar problemas potenciales de rendimiento.
Se recomienda aplicar una capa muy na de lubricante
de junta tórica (nº de catálogo 8-4025) a las juntas
tóricas semanalmente.
La ranura superior
con los orificios de
ventilación debe
permanecer abierta
Filetes de la rosca
Junta tórica superior
en la ranura correcta
Junta tórica inferior
Art # A-03725ES
Junta tórica del cabezal de la antorcha
Conector macho ATC
Art #A-03791ES_AB
O-Anilla
#8-0525
Junta tórica de ATC
NOTA
NO utilice otros lubricantes o grasas, que pueden no
estar diseñados para funcionar a altas temperaturas
o contener “elementos desconocidos” que podrían
reaccionar con la atmósfera. Esta reacción puede
dejar contaminantes en el interior de la antorcha.
Cualquiera de estas condiciones puede provocar un
rendimiento inconsistente o una vida útil deciente
de las piezas.
ESAB CUTMASTER 60i
SERVICIO 0-5488ES
5T-2
5T.02 Inspección y reemplazo de las piezas consumibles
de la antorcha
ADVERTENCIA
Antes de desarmar la antorcha o sus cables, desco-
necte la alimentación eléctrica del sistema.
NO toque las piezas internas de la antorcha mientras
la luz del indicador de CA de la fuente de alimenta-
ción esté ENCENDIDA.
Retire las piezas consumibles de la antorcha de la siguiente
manera:
NOTA
La caperuza deectora mantiene la punta y el cartu-
cho de arranque en su lugar. Coloque la antorcha con
la caperuza deectora hacia arriba para evitar que
estas piezas se caigan cuando se retire la copa.
1. Desatornille y retire el conjunto de la caperuza
deectora de la antorcha.
NOTA
La acumulación de escoria en la caperuza deectora
que no se puede quitar puede afectar al rendimiento
del sistema.
2. Inspeccione la caperuza en busca de daños. Límpielo
o sustitúyalo si está dañado.
Art # A-08067
Copas de protección
3. En antorchas con un cuerpo de caperuza deectora
y una caperuza protectora o deector, asegúrese de
que la tapa o el deector se enrosca rmemente con-
tra el cuerpo de caperuza deectora. En operaciones
de corte por arrastre protegidas (solamente), puede
haber una junta tórica entre el cuerpo de caperuza
deectora y la caperuza protectora de arrastre. No
lubrique la junta tórica.
Copa de protección, estría
Cuerpo de copa
de protección
O-Anilla No. 8-3488
Art # A-03878ES
4. Retire la punta. Compruebe si hay desgaste excesivo
(indicado por un oricio alargado o de gran tamaño).
Limpie o reemplace la punta, si es necesario.
Punta en buen estado
Punta desgastada
A-03406_spa
Ejemplo de desgaste de la punta
5. Extraiga el cartucho de arranque. Compruebe si
hay desgaste excesivo, agujeros de gas tapados
o decoloración. Compruebe el movimiento libre del
acoplamiento nal inferior. Reemplace si es necesario
Art # A-08064ES
Acople del extremo
inferior accionado por
resorte totalmente
comprimido 1/8”
Acople del extremo
inferior accionado por
resorte en descanso /
totalmente extendido
6. Tire del electrodo directamente desde el cabezal de
la antorcha. Compruebe la cara del electrodo para
detectar desgaste excesivo. Consulte la imagen
siguiente.
Electrodo desgastado
Nuevo electrodo
Art # A-03284ES
Desgaste de electrodos
7. Vuelva a instalar el electrodo, empujándolo directa-
mente en el cabezal de la antorcha hasta que encaje.
8. Vuelva a instalar el cartucho de arranque deseado
y la punta en el cabezal de la antorcha.
9. Apriete con la mano la caperuza deectora hasta
que se asiente en el cabezal de la antorcha. Si per-
cibe resistencia al instalar la copa, revise las roscas
antes de continuar.
Esto completa los procedimientos de sustitución de piezas.
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES LISTA DE PIEZAS
6-1
SECCIÓN 6: LISTAS DE PIEZAS
6.01 INTRODUCCIÓN
A. Desglose de la lista de piezas
La lista de piezas proporciona un desglose de todos los componentes reemplazables. Las listas de piezas se organizan de
la siguiente manera:
6.03 Sustitución de la fuente de alimentación eléctrica
6.04 Piezas de repuesto de la fuente de alimentación eléctrica de repuesto
6.05 Opciones y accesorios
6.06 Piezas de repuesto externas (plástico)
6.07 Piezas de repuesto para la antorcha manual SL60QD™
6.08 Piezas consumibles de la antorcha (SL60 / SL60QD™)
6.09 Piezas consumibles de la antorcha SL100
NOTA
Las piezas de la lista sin números de artículo no se muestran,
pero pueden ordenarse por el número de catálogo presentado.
B. Devoluciones
Si ha de devolver un producto para el servicio, póngase en contacto con su distribuidor. No se aceptarán materiales de-
vueltos sin la debida autorización.
6.02 Información para cursar pedidos
Solicite piezas de repuesto por número de catálogo y descripción completa de la pieza o conjunto, enumeradas en la lista
de piezas para cada tipo de artículo. Incluya también el modelo y número de serie de la fuente de alimentación eléctrica.
Dirija todas sus dudas a su distribuidor autorizado.
6.03 Sustitución de la fuente de alimentación eléctrica
Los siguientes artículos se incluyen con la fuente de alimentación eléctrica de repuesto: cable de trabajo y abrazadera, cable
de alimentación eléctrica de entrada, regulador / ltro de presión de gas y manual de instrucciones.
Cal Descripción Catálogo #
1 Suministro eléctrico CutMaster
60i
400 VAC, TRIfásico, 60 Hz,
con cable de fuente de alimentación de entrada y enchufe 0559356304
ESAB CUTMASTER 60i
LISTA DE PIEZAS 0-5488ES
6-2
6.04 Piezas de repuesto de la fuente de alimentación eléctrica de repuesto
Cal Descripción Catálogo #
1 Elemento de sustitución del conjunto del ltro (ltro de fábrica) 9-0116
1 Cable de alimentación de entrada TRIfásico con enchufe para suministro
eléctrico de 400V CE 9-9711
1 Enchufe del motor P 416-6 (para cable de alimentación) 0349891207
6.05 Opciones y accesorios
Cal Descripción Catálogo #
1 Kit de ltro de una única etapa (incluye ltro y manguera) 7-7507
1 Sustitución del ltro 9-7740
1 Manguera de ltrado de repuesto (no se muestra) 9-7742
2 Sustitución del elemento del ltro 9-7741
1 Kit de ltro de dos etapas (incluye manguera y tornillos de montaje) 9-9387
1 Conjunto del ltro de aire de dos etapas 9-7527
1 Cartucho de primera etapa 9-1021
1 Cartucho de segunda etapa 9-1022
1 Cable de trabajo #8 con enchufe Dinse 50 mm 9-9692
1 Carrito multipropósito 7-8888
1 Llave para ltros (ltro de fábrica) 9-9675
Ar
t # A-02476ES
Elemento
filtrante
(Nº de cat. 9-7741)
Carcasa
Tapa
Acoplamiento
con espiga
Resorte
Filtro armado
Junta tórica
(Nº de cat. 9-7743)
Cartuchos de la
primera y segunda
etapa (observe
las marcas)
Art # A-02942ES
Kit de ltro de una única etapa opcional Kit de ltro de dos etapas opcional
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES LISTA DE PIEZAS
6-3
6.06 Piezas de repuesto externas (plástico)
Artículo # Cal Descripción Catálogo #
1 1 Empuñadura, Parte trasera de la caja 9-9702
2 1 Bisel, Marco lateral derecho 9-9703
3 1 Empuñadura, CM60i (3 total) 9-9665
4 1 Pie, Frontal de la caja 9-9694
5 1 Bisel, Marco lateral izquierdo 9-9704
6 1 Pie, Parte trasera de la caja 9-9693
Los tornillos y las tuercas pueden conseguirse en una ferretería local.
a Tornillo de M5 x 0,8 x 12 mm
b Tornillo M5 x 0,8 x 16 mm
c Tuerca M5 x 0,8
1
2
3
4
5
6
3
a
b
c
b
b
a
a
a
a
a
a
c
c
Art # A-13343
ESAB CUTMASTER 60i
LISTA DE PIEZAS 0-5488ES
6-4
6.07 Piezas de repuesto para la antorcha manual
Artículo # Cal Descripción Catálogo #
1 1 Sustitución del conjunto de empuñadura de la antorcha 7-5680
2 Conjuntos de cables con conector ATC y racores de conexión rápida
1 SL60QD™, conjunto de cables de 20 pies con conectores ATC y QD 4-5604
1 SL60QD™, conjunto de cables de 50 pies con conectores ATC y QD 4-5605
1&2 1 Conjunto de antorcha y cables, 20 pies 7-5604
1&2 1 Conjunto de antorcha y cables, 50 pies 7-5605
2
Art # A-13248_AB
1
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES LISTA DE PIEZAS
6-5
6.08 Piezas consumibles de la antorcha (SL60)
Art # A-13147ES_AC
9-8215 Std Life
9-8214 Ext Life
9-8213
9-8218
9-8281
9-8241
9-8237
9-8237
9-8243
9-8235
9-8252
(60A)
9-8210
(60A)
9-8226 B
(60A)
9-8218
8-3487 8-3486
Cabezal de la antorcha
Sustitución de consumibles
23x6005
ESAB CUTMASTER 60i
LISTA DE PIEZAS 0-5488ES
6-6
6.09 Piezas consumibles de la antorcha (SL100)
Cartucho
de arranque
9-8213
Electrodo
Auto 9-8232
Manual 9-8215
50-55A 9-8209
60A 9-8210
Puntas:
Punta A 9-8225 (40 Amperios máx.)
Puntas B 9-8226 (50 - 120 Amperios)
Puntas C 9-8227 (60 - 120 Amperios)
Puntas D 9-8228 (60 - 120 Amperios)
Puntas E 9-8254 (60 - 120 Amperios)
Cuerpo de la caperuza
protectora de resanado
9-8241
Cuerpo de
caperuza
deflectora,
9-8237
Puntas:
40-120A
RESANADO
Cuerpo de
caperuza
deflectora,
9-8237
Caperuza
deflectora
9-8218
Caperuza protectora, máquina
50-60A 9-8238
Caperuza para corte
con plasma por arrastre
9-8235
Art # A-13148ES
CORTE A
DISTANCIA
20-40A
Caperuza protectora, deflector
9-8243
50-60A
CORTE A
DISTANCIA
Cartucho de arranque
de servicio pesado
sólo Sin HF 9-8277
Caperuza protectora, deflector
9-8243
Caperuza protectora, máquina
40A 9-8245
20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208
Cuerpo de
caperuza
deflectora,
9-8237
Caperuza
deflectora
9-8218
Punta:
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES APÉNDICE
A-1
APÉNDICE 1: INFORMACIÓN DE ETIQUETA DE DATOS
1 or 3
Model:
Date of Mfr:
Made in Mexico
f
f
1
2
Hermosillo, Sonora, México
U1
1
1
1máx 1e
I
I
U
2
3Ø
3Ø1Ø
1Ø
S/N
U
0
=
X
Ø
AC
DC
Fase
I
Art # A-13265ES
Tipo de fuente
de alimentación
(nota 1)
Símbolo de
alimentación
de entrada
Especificaciones
de la alimentación
de entrada
(fase, clasificación
en hertzios de
CA o CC)
Grado de protección
Voltaje de suministro nominal (nota 2)
Número de archivo del esquema
eléctrico y nivel de revisión del
fabricante
Corriente de suministro
efectiva máxima
Corriente de suministro
máxima nominal
Tensión de carga convencional
Tensión sin
carga nominal
Datos del ciclo de trabajo (nota 3)
Rango de salida (amperaje / tensión)
Factor del ciclo de trabajoTipo de corriente de salida
Nombre y/o logotipo, ubicación,
modelo y nivel de revisión, número
de serie y código de producción
del fabricante
Norma reguladora que cubre
este tipo de fuente de alimentación
Símbolos estándar
NOTAS:
1. El símbolo mostrado indica la entrada de CA monofásica o trifásica,
el convertidor-transformador-rectificador estático de frecuencia,
la salida de CC.
2. Indica las tensiones de entrada para esta fuente de suministro
de alimentación. La mayoría de las fuentes de suministro de
alimentación llevan una etiqueta en la parte inferior de la unidad
que muestra los requisitos de tensión de entrada para la fuente de
suministro alimentación según construcción.
3. Fila superior: Valores del ciclo de trabajo.
El valor del ciclo de trabajo IEC se calcula según lo especificado
por la Comisión Electrotécnica Internacional. El valor del ciclo de
trabajo TDC se determina según los procedimientos de prueba del
fabricante de la fuente de alimentación.
Segunda fila: Valores de corriente de corte nominales.
Tercera fila: Valores de tensión de carga convencional.
4. Las secciones de la etiqueta de datos pueden aplicarse
a áreas separadas de la fuente de alimentación.
®
Símbolo de
corte de plasma
ESAB CUTMASTER 60i
APÉNDICE 0-5488ES
A-2
APÉNDICE 2: DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE LA SUJECIÓN DE LA ANTORCHA
A. Diagrama de conexión de la antorcha manual
1
2
3
4
5
6
7
8
5
6
7
8
1
2
3
4
Piloto
6 - No
utilizado
7 - No
utilizado
8 - No
utilizado
Plasma /
negativo
6 - No
utilizado
7 - No
utilizado
5 - No
utilizado
2 - PIP
3- Interrup
.
4- Interrup.
1 - PIP
8 - No utilizado
Conector macho ATC
Vista frontal
Art# A-03701ES_AB
Piloto
5 - No
utilizado
4 - Interruptor /
verde
3 - Interruptor
/
blanco
2 - PIP /
naranja
1 - PIP /
negro
Plasma,
negativo
Conector hembra ATC
Vista frontal
B. Diagrama de conexión de la antorcha (mecánica) mecanizada
Vista frontal del
receptáculo ATC hembra
Vista frontal del
conector ATC macho
Negativo / Plasma
3 - Blanco -
Colgante
Conector
4- Negro -
Colgante
Conector
2 - Anaranjado
/
PIP
1 - Negro /
PIP
Piloto
2 - PIP
1 - PIP
6 - Abierto
7 - Abierto
5 - Abierto
8 - Tierra
8 - Verde –
puesta a
tierra del
conector
colgante
5 - Blanco /
sin usar
7 - Verde /
sin usar
6 - Abierto
3- Conmutado
r
4 - Conmutador
Art # A-03799ES
Negativo / Plasma
Piloto
1
2
3
4
5
6
7
8
5
6
8
1
2
3
4
7
ANTORCHA DE CORTE SIN BLINDAJE
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES APÉNDICE
A-3
APÉNDICE 3: DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DE LA ANTORCHA
A. Diagrama de conexión de la antorcha manual
Antorcha: Antorcha manual SL60QD / SL60 / SL100
Conductores: Conductores de antorcha con conector ATC
Suministro eléctrico: 60i
Piloto
Negativo / Plasma
Alimentación
Interruptor
de PIP
Conector de
conductores
ATC macho
Receptáculo
hembra ATC
Piloto
Negativo / Plasma
Negro
Anaranjado
Antorcha
Conduce
Cabezal
de la
antorcha
Para los circuitos de
la fuente de alimentación
Art # A-13334ES
1
2
5
6
4
3
8
7
1
2
5
6
4
3
8
7
Interruptor
de la
antorcha
Verde
Blanco
Para los circuitos de
la fuente de alimentación
B. Diagrama de conexión de la antorcha mecanizada
Antorcha: Unshielded Mechanized SL100 Machine Torch
Cable: Cables con conector ATC y
Conector colgante remoto:
Suministro eléctrico: con receptáculo femenino ATC
Piloto
Negativo / Plasma
Alimentación
Para el control remoto
Conector
colgante
remoto
Interruptor
de PIP
No
usado
Conector de
conductores
ATC macho
Receptáculo
hembra ATC
Conductor piloto
Negativo / Conductor de plasma
Antorcha
Conduce
Cabezal
de la
antorcha
Art # A-13335ES
1
2
5
6
4
3
8
7
Para los circuitos de
la fuente de alimentación
Verde
Para los circuitos de
la fuente de alimentación
1
2
5
6
4
3
8
7
Negro
Blanco
Verde
Negro
Anaranjado
Blanco
ESAB CUTMASTER 60i
APÉNDICE 0-5488ES
A-4
APÉNDICE 4: SISTEMA ESQUEMÁTICO, UNIDADES TRIFÁSICAS DE 400V CE
Art # A-13478
Art # A-13478
ESAB CUTMASTER 60i
0-5488ES APÉNDICE
A-5
Art # A-13478
Art # A-13478
ESAB CUTMASTER 60i
APÉNDICE 0-5488ES
A-6
APÉNDICE 5: Historial de publicación
Fecha de la cubierta Rev. Cambio(s)
25 de abril de 2017 AA Manual publicado.
Esta página se dejó intencionalmente en blanco.
Europa
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Viena-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BÉLGICA
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 70 233 075
Fax: +32 15 257 944
BULGARIA
ESAB Kft Representative Oce
Sofía
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
REPÚBLICA CHECA
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DINAMARCA
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLANDIA
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCIA
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
ALEMANIA
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GRAN BRETAÑA
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGRÍA
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALIA
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8,1
Fax: +39 02 97 96 87 01
PAÍSES BAJOS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORUEGA
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLONIA
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisboa
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
RUMANÍA
ESAB Romania Trading SRL
Bucarest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSIA
LLC ESAB
Moscú
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
ESLOVAQUIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
ESPAÑA
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SUECIA
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SUIZA
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRANIA
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
Norteamérica y Sudamérica
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRASIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADÁ
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MÉXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
EE. UU.
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacíco
AUSTRALIA
ESAB South Pacic
Archereld BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcuta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Yakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPÓN
ESAB Japan
Tokio
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALASIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPUR
ESAB Asia/Pacic Pte Ltd
Singapur
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
COREA DEL SUR
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
EMIRATOS ÁRABES UNIDOS
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
África
EGIPTO
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SUDÁFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Ciudad del cabo
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distribuidores
Para consultar las las direcciones y los números
de teléfono de nuestros distribuidores en otros
países, visite nuestra página web
www.esab.eu
ESAB liales y ocinas de representación
www.esab.eu
©2017 ESAB Welding and Cutting Products
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
ESAB ESAB Cutmaster 60i Plasma Cutting System Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
Artículos relacionados
-
Thermal Dynamics Thermal Dynamics Cutmaster 60i Plasma Cutting System Manual de usuario
-
ESAB ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Manual de usuario
-
Thermal Dynamics ESAB Cutmaster 60i Plasma Cutting System Manual de usuario
-
ESAB ESAB Cutmaster 60i Plasma Cutting System Manual de usuario
-
ESAB ESAB Cutmaster 40 Plasma Cutting System Manual de usuario
-
-
Thermal Dynamics CUTMASTER 40 PLASMA CUTTING SYSTEM Manual de usuario
-
-
-
