ESAB Spool Gun Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Spool Gun

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Issue Date: January, 2012

Manual No: 89210002Revision: B

ART# A-11080

Safety and Operating

Instructions

SPOOL GUN

English

Français

Español

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on your new Tweco

product. We are proud to have you

as our customer and will strive to provide you with the best service and

reliability in the industry. This product is backed by our extensive warranty

and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service

agency call 800-426-1888, or visit us on the web at www.tweco.com.

This Manual has been designed to instruct you on the correct installation

and use of your Tweco

product. Your satisfaction with this product and its

safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to

read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you

to avoid potential hazards that may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators

Worldwide.

Tweco

is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne

Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry

sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining,

Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market-leading,

dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves

on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior

customer service and technical support, together with excellence in sales

and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced products

to achieve a safer working environment within the welding industry.

WARNINGS

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before

installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in

this Manual represents the Manufacturer’s judgment, the Manufacturer assumes no

liability for its use.

Tweco Spool Gun; SG200TA-25-3545

Set-up and Safe Operating Procedures

Instruction Guide Number 89210002

Published by:

Thermadyne

Industries, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000

www.thermadyne.com

U.S. Customer Care: (800) 426-1888

International Customer Care: (940) 381-1212

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any

error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: January 2012

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased:

Purchase Date:

Equipment Serial #:

Table of Contents

SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS ....................................................................... 1-1

SECTION 2: MODEL SPECIFICATIONS .................................................................... 2-4

SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION ........................................................ 3-5

3.01 Connecting the spool gun ................................................. 3-5

3.02 Adjusting wire feed pressure and speed ........................... 3-6

3.03 Installing the wire spool ................................................... 3-6

3.04 Wire feed speed calibration .............................................. 3-8

SECTION 4: CARE AND MAINTENANCE ................................................................ 4-13

4.01 Changing the contact tip ................................................. 4-13

4.02 Changing the wire conduit ..............................................4-14

4.03 Changing the drive rolls .................................................4-15

SECTION 5: TROUBLESHOOTING CHECK LIST ...................................................... 5-17

SECTION 6: REPLACEMENT PARTS LIST .............................................................. 6-18

STATEMENT OF WARRANTY ................................................................................. 6-20

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

1-1

89210002

Safety Precautions

SECTION 1:

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly

installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices

can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the

following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting

equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process. Training

and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for

future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in

each section.

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH

Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA

70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate

equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment

must be done by qualiﬁ ed and/or trained personnel only.

Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition.

Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders, chains,

wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground connections must

be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and electrically adequate for the

required current. When engaged in AC welding/cutting under wet conditions or where perspiration is a

factor, the use of automatic controls for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock

hazards. Accidental contact must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC,

or 100 volts DC by adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length

of time, such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from

the electrode holder and the power supply should be turned OFF to prevent accidental contact. Keep

MIG-Guns, electrode holders, TIG torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and

water. See safety and operating references 1, 2, and 8.

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH

Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation to

protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can form the

toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All

solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the

operating area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all

fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates ﬁ re and should never be used for

ventilation. See safety and operating references 1, 2, 3, and 4.

1-2

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002Safety Precautions

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN

Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong ultraviolet

rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding helmet with the

proper lens. A number 12 to 14 shade ﬁ lter lens provides the best protection against

arc radiation. When in a conﬁ ned area, prevent the reﬂ ected arc rays from entering

around the helmet. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used

to provide protection to others in the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat,

and molten metal. Always wear protective gloves and clothing. All pockets should be closed and cuffs

sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting,

or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from

foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair preparations should not be used

when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator

should be enclosed in an individual booth painted with a low reﬂ ective material such as zinc oxide. See

safety and operating references 1, 2, and 3.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS

Combustibles reached by the arc, ﬂ ame, ﬂ ying sparks, hot slag, and heated materials

can cause ﬁ re and explosions. Remove combustibles from the work area and/or provide

a ﬁ re watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may ignite them. Have a ﬁ re

extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/cutting is to be done on a metal

wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of nearby

combustibles on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles.

All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape

of air or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only

inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can

cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can

cause cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8.

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing

devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards. Adequate hearing

protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal

protection against noise. See safety and operating references 1, 2, and 6.

WARNING

This product contains chemicals, including lead, or otherwise produces chemicals

known to the State of California to cause cancer, birth defects and other reproductive

harm. Wash hands after handling.

(California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.)

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

1-3

89210002

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252,

253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁ ce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”.

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.

6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American

Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.

8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy,

MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association,

178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safety Precautions

2-4

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002

SECTION 2:

MODEL SPECIFICATIONS

ART# A-11080

Figure 2-1: Spool Gun

Description Rating

Rated Welding Current

200A

Mixed Gas 160A

Duty Cycle 60%

Wire Diameter (Normal) 0.023-0.045 (Normal)

Wire Diameter (Stainless Steel) 0.023-0.030 (Stainless Steel)

Maximum Wire Feed Speed 630 in./min. (16m./min.)

Maximum Wire Spool Size

Diameter: 4” (100mm)

Width: 1.75” (45mm)

Motor Voltage 24V DC

Net Weight 12.79 lbs. (5.8kg)

Table 2-2: Speciﬁ cations

Model Speciﬁ cations

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

3-5

89210002

SECTION 3:

INSTALLATION AND OPERATION

3.01 CONNECTING THE SPOOL GUN

1. Make sure the welding power source

is turned OFF before connecting the

welding gun.

2. Connect the male Dinse style cable

connector to the female Dinse

receptacle on the machine.

3. Connect gas supply ﬁ tting and tighten with a wrench.

3A. Inlet - USA model 3B. Inlet - UK model 3C. Outlet

4. Align Control Plug to panel ﬁ tting and

tighten securely.

Installation and Operation

3-6

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002

3.02 ADJUSTING WIRE FEED PRESSURE AND SPEED

1. Use a screwdriver to adjust the wire

feed pressure. Turn the adjusting

screw clockwise to decrease, or

counterclockwise to increase pressure

on the wire feed drive rolls.

2. Turn the speed control knob (bottom

of handle) to adjust the wire feed

speed.

Direction Result

Clockwise Increase Speed

Counterclockwise Decrease Speed

3.03 INSTALLING THE WIRE SPOOL

1. Remove the spool cover by loosening

the cover screw by hand.

2. Slide the wire spool onto the shaft.

Installation and Operation

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

3-7

89210002

3. Press the red button on top of the gun to

release pressure from the drive rolls.

4. Push the wire through the guide and into

the wire feed drive rolls.

5. Make sure the welding power source is

turned ON before proceeding to step 6.

6. Press the trigger to feed the wire into

the conductor tube and cut the wire to

obtain the correct wire stick-out.

Installation and Operation

3-8

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002

7. Adjust the friction nut on the spool shaft

to apply the correct wire tension. Spool

should stop when trigger is released.

8. Replace the wire spool cover and hand

tighten the cover screw.

3.04 WIRE FEED SPEED CALIBRATION

NOTE

The Thermal Arc 252i machine must be calibrated to the spool gun before operating to

ensure optimum welding characteristics.

Wire Feed Speed Calibration

Procedure

WARNING

DO NOT TOUCH the electrode wire

while it is being fed through the

system. The electrode wire will be

at welding voltage potential.

Required Equipment/Tools:

• Appropriate personal protective gear:

gloves, safety glasses, etc.

• Tape measure

• Spool of desired ﬁ ller metal

• Spool Gun

• T15 (Torx) driver (supplied)

NOTE

To perform the wire feed speed

calibration procedure the end of

the Spool wire needs to be trimmed

back to the contact tip of the Spool

Gun before and after feeding wire

out for measurement.

NOTE

This calibration procedure does

not affect the calibration of the

wirefeeder inside the 252i. To re-

calibrate the wirefeeder inside the

252i all remote devices must be

disconnected from it.

Installation and Operation

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

3-9

89210002

1. Disconnect the input power to the

Thermal Arc 252i welding power supply.

2. Disconnect all Dinse polarity connectors

on the lower front of the Thermal Arc

252i power supply. Leave the control

cable connected.

Disconnect Polarity

Connection(s)

Front View 252i

Art # A-11081

Figure 3-1: Disconnect Work Lead

3. Remove (4) front panel screws on the

Thermal Arc 252i.

Art # A-10406

Figure 3-2: Front Panel Removal

4. Locate the SERVICE DIP switch on the

back of the control board and set the

number “1” DIP switch to the “ON”

position.

Figure 3-3: Setting DIP Switch

5. Temporarily place the board back in

the unit. The DIP switch will need to be

returned to the “OFF” position when the

calibration process is complete.

6. Re-connect the input power to the

welding power supply and turn it ON. The

left and right displays should show “ERR

30” which means the normal welding

output has been prevented.

NOTE

From this point forward unless

noted all adjustments will be made

using the controls on the Thermal

Arc 252i.

7. Enter Advanced Features Mode by

pressing & releasing Advanced Features

Button.

Advanced

Features

8. Using the left knob, scroll through the

menu list to ﬁ nd and select “WFS CAL

PROC”.

WIRESPEED

Left Knob

9. Press and release the left knob to

enter the Wire Feed Speed Calibration

Installation and Operation

3-10

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002

Procedure. At this point, the left display

will show “SET / SPD1”,

(Low speed value) and the right display

will show the Factory set low speed wire

feed calibration value.

WIRESPEED

Left Knob

NOTE

The power supply requires two

values to properly calibrate wire

feed speed. A low feed speed

value and a high feed speed value.

Default speeds span the most

typical jobs. You may choose

alternates that better represent

your work. The closer an upper

or lower speed is to an actual

procedure, the better the accuracy.

NOTE

To perform the wire feed speed

calibration procedure the end of

the Spool wire needs to be trimmed

back to the contact tip of the Spool

Gun before and after feeding wire

out for measurement.

10. Using the right knob on the 252i, adjust

wire feed speed value in the right

display to read 250 for the lower wire

feed speed calibration speed (in units/

minute).

ARC CONTROL

Right Knob

11. Turn the left knob clockwise until the left

display shows “PULL / TRIG”.

And the right display shows “LOWR”.

WIRESPEED

Left Knob

WARNING

Ensure that all Dinse polarity

connections have been removed

from the front of the unit or live ﬁ ller

metal wire will be present during

this part of the procedure.

12. Pull the gun trigger and hold until wire

feeding stops (Approximately 1 meter

of wire will be spooled out). If trigger

is released before wire stops feeding

on its own, the procedure needs to be

started over. When the wire has stopped

spooling and the left display is showing

the “MEAS / WIRE” message, release the

Spool Gun trigger.

13. Measure its length. Cut off wire at the

same location as when it started.

14. Using the right control knob on the 252i,

adjust the value in the right display to

match the value that was just measured.

ARC CONTROL

Right Knob

15. Turn the left control knob until the left

display shows “SET SPD2”.

Installation and Operation

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

3-11

89210002

The right display will show the default

nominal upper wire feed calibration

speed.

WIRESPEED

Left Knob

16. Using the right knob on the 252i, adjust

wire feed speed value in the right display

to read 600 for the upper wire feed speed

calibration speed (in units/minute).

ARC CONTROL

Right Knob

NOTE

The speed which is selected should

also be significantly ABOVE the

value used for the lower wire feed

speed calibration.

17. Turn the left knob clockwise until the left

display shows “PULL / TRIG”.

And the right display shows “UPPR”.

WIRESPEED

Left Knob

18. Pull the gun trigger and hold until wire

feeding stops (Approximately 1 meter

of wire will be spooled out) If trigger

is released before wire stops feeding

on its own, the procedure needs to be

started over. When the wire has stopped

spooling and the left display is showing

the “MEAS / WIRE” message, release the

Spool Gun trigger.

19. Measure its length. Cut off wire at the

same location as when it started.

20. Using the right control knob, adjust the

value in the right display to match the

value that was just measured.

ARC CONTROL

Right Knob

21. Turn the left knob clockwise until the left

display shows “WFS / CAL”.

The right display will show the word

“SAVE”.

WIRESPEED

Left Knob

22. Press and release the left knob to save

the new calibration settings. If the

calibration data passes the internal

data checks, the calibration data will

be saved.

NOTE

If the new calibration values pass

internal checks and are accepted,

the operator will brieﬂ y observe the

ﬂ ashing decimal points pattern in

the left hand display when pressing

the knob to save the data.

If the new values do NOT pass

internal checks, the original/

previous data is retained and the

ﬂ ashing decimal point is not shown.

WIRESPEED

Left Knob

Installation and Operation

3-12

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002Installation and Operation

NOTE

This will save the values that were

entered for the length of wire.

23. Turn unit OFF.

24. Disconnect the input power to the

welding power supply.

25. Remove (4) front panel screws.

26. Locate the SERVICE DIP switch on the

back of the control board and set the

number “1” DIP switch to the “OFF”

position.

27. Reinstall the control panel with all (4)

screws.

Art # A-10406

Figure 3-4: Front Control Panel

28. Re-connect the Dinse polarity cable and

the Work Lead to the Thermal Arc 252i.

29. Re-connect the input power to the

welding power supply. Calibration is

complete.

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

4-13

89210002

SECTION 4:

CARE AND MAINTENANCE

4.01 CHANGING THE CONTACT TIP

NOTE

Replace contact tip if hole is enlarged or deformed.

1. Select the correct contact tip according

to the wire used.

2. Remove the nozzle from the gun to

reveal the contact tip.

3. Remove the contact tip using pliers if

needed. Replace contact tip and tighten

securely.

NOTE

Periodically clean spatter from the inside of the nozzle and holes of the gas diffuser. Use

anti-spatter spray for best results.

Care and Maintenance

4-14

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002

4.02 CHANGING THE WIRE CONDUIT

NOTE

Replace liner if hole is obstructed. Make sure the end of the liner is smooth.

1. Turn the power source OFF and

disconnect the gun.

2. Unscrew the nozzle and remove it

from the conductor tube.

3. Remove the diffuser from the

conductor tube using a wrench.

Care and Maintenance

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

4-15

89210002

4. Remove the conductor tube by

unscrewing the nut at the base.

5. Pull the liner out and replace.

Repeat steps 1-4 in reverse order to

reassemble the gun.

Care and Maintenance

4-16

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002

4.03 CHANGING THE DRIVE ROLLS

NOTE

Turn power supply OFF before replacing drive rolls.

1. Remove the screws which secure the

upper and lower drive rolls. It may be

necessary to remove drive roll side of

gun case to change lower drive roll.

(See steps 2 and 3).

2. Loosen four handle screws. Turn

ring on the bottom of the handle

(surrounding the speed control knob)

one-quarter turn counter-clockwise,

and remove.

3. Remove one screw holding each

drive roll in place. Press the red

button on top of the gun to relieve

pressure on the rolls if necessary.

Remove the drive rolls, and install the

new drive rolls in reverse order.

4. Perform steps 1-3 in reverse order to

reassemble the gun

Care and Maintenance

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

5-17

89210002

SECTION 5:

TROUBLESHOOTING CHECK LIST

Problem Possible Cause Corrective Action

Drive rolls turn but

wire will not feed or

wire is not feeding

through

Incorrect drive rolls

Be sure the wire diameter being used is

stamped on the drive rolls. Replace drive

rolls if necessary.

Incorrect drive roll

pressure

Check and correct drive roll pressure. Turn

pressure adjusting screw clockwise until

the wire feeds properly or doesn’t slip.

(Page 3-6)

Worn or dirty drive rolls Clean or replace drive rolls.

Incorrect wire spool

friction

Adjust the friction nut on the spool shaft to

ﬁ nd the correct wire tension.

(Page 4-8)

Worn or dirty outlet liner Clean or replace liner.

Rusty or dirty wire Replace wire. (Page 3-6)

Partially arced, melted, or

improper size contact tip

Replace contact tip.

Variable arc

Contact tip worn or

incorrect size

Replace contact tip.

Incorrect wire feed speed

Adjust wire speed by turning speed

control knob clockwise (to max) or

counter-clockwise (to min). (Page 3-6)

Troubleshooting Check List

6-18

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

89210002

Replacement Parts List

SECTION 6:

REPLACEMENT PARTS LIST

Ref

Stock

Number Part Number Description

Image

1110-1100 11-23 Contact Tip .023 (0.6mm)

1110-1101 11-30 Contact Tip .030 (10.8mm)

1110-1102 11-35 Contact Tip .035 (10.9mm)

1110-1104 11-45 Contact Tip .045 (11.2mm)

1210-1300 21T-37 Nozzle 3/8" (9.5mm)

1210-1100 21-37 Nozzle 3/8" (9.5mm)

1210-1110 21-50 Nozzle 1/2" (12.7mm)

1210-1112 21-50F Nozzle 1/2" (12.7mm)

1210-1120 21-62 Nozzle 5/8" (15.9mm)

3 1510-1101 51 Gas Diffuser

4 2031-2107 SPG66065 Conduit

5 2031-2227 WSPDRC Drive Roll Cover

6 2031-2225 WSP62180 Conductor Tube

SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES

6-19

89210002

2031-2228 WSPDR023

.023 Drive Roll Assembly

2031-2234 WSPGR023

.023 Guide Roll Assembly

2031-2229 WSPDR035045

.035 Drive Roll Assembly

2031-2235 WSPGR035045

.035 Guide Roll Assembly

2031-2230 WSPDR047

.047 Drive Roll Assembly

2031-2236 WSPGR047

.047 Guide Roll Assembly

2031-2250 WSPDRU023

.023 Drive Roll Assembly - U-Shaped

Smooth

2031-2251 WSPGRU023

.023 Guide Roll Assembly - U-Shaped

Smooth

2031-2252 WSPDRU035045

.035 Drive Roll Assembly - U-Shaped

Smooth

2031-2253 WSPGRU035045

.035 Guide Roll Assembly - U-Shaped

Smooth

2031-2254 WSPDRU047

.047 Drive Roll Assembly - U-Shaped

Smooth

2031-2255 WSPGRU047

.047 Guide Roll Assembly - U-Shaped

Smooth

8 2031-2233 WSPSCC Spool Case Cover

9 2031-2232 WSPSC Complete Spool Case

10 2031-2226 WSP62N Conductor Tube Nut

11 2031-2231 WSP92 Trigger Assembly

2031-2237 WSPMOTOR Replacement Motor

2031-2238 WSPPOT Potentiometer w/ Knob

2031-2239 WSPKEY Key Stock for Drive Roll

Replacement Parts List

6-20

STATEMENT OF WARRANTY

LIMITED WARRANTY: THERMADYNE

warrants that its products will be free of defects in

workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time

period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE shall, upon notiﬁ cation

thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained

in accordance with THERMADYNE’s speciﬁ cations, instructions, recommendations and recognized

standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct

such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or

parts of the product determined by THERMADYNE to be defective.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES,

EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR

FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

LIMITATION OF LIABILITY:

THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special

or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement

goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption.

The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of THERMADYNE with

respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach

thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished

by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or

otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which

such liability is based.

THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE

USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE

PRODUCT.

THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED

PERSONS.

This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the

authorized distributor delivers the products to the Purchaser.

Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized

THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind

will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty

repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s

risk and expense. This warranty supersedes all previous THERMADYNE warranties.

Date d’ émission: Janvier, 2012

Manual No: 89210002Révision: B

ART# A-11080

Procédures de mise en place et

d’utilisation sécuritaire

PISTOLET À

BOBINE

Français

VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE!

Félicitations pour votre nouveau produit TWECO

. Nous sommes ﬁ ers de

vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs

services et ﬁ abilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste

garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur

ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un

représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à

votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez notre

site web www.tweco.com.

Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de

faire fonctionner correctement votre produit TWECO

. Votre satisfaction

et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos principaux

soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le manuel,

spécialement en ce qui concerne les Précautions de Sécurité. Ceci vous

aidera à éviter déventuels accidents qui pourraient survenir en travaillant

avec ce produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde.

TWECO

est une marque globale de produits de soudage à l’arc pour

Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus

grands secteurs de lindustrie de soudage dans le monde dont: Fabrication,

Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural

et Loisirs/Bricolage.

Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête du

marché, ﬁ ables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes ﬁ ers de

notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente livraison,

notre service clientèle et notre support technique de qualité supérieure, ainsi

que de l’excellence dans les ventes et l’expertise en marketing.

Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des

technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus sécurisé

dans l’industrie de la soudure.

AVERTISSEMENTS

Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant

l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations

contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci

n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Pistolet à bobine Tweco; SG200TA-25-3545

Procédures de mise en place et d’utilisation sécuritaire

Numéro du guide d’instructions 89210002

Publié par :

Thermadyne Industries Inc.

2800 Airport Road

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.thermadyne.com

Soin De Client des ETATS-UNIS: (800) 426-1888

Soin International De Client: (940) 381-1212

La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou

omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause.

Date de Parution: Janvier 2012

Complétez les informations suivantes à des ﬁ ns de garantie:

Lieu D’achat :

Date D’achat :

Numéro de :

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1: MESURES DE SÉCURITÉ .................................................................... F1-1

SECTION 2: CARACTÉRISTIQUES DU MODÈLE ..................................................... F2-4

SECTION 3: INSTALLATION ET UTILISATION ....................................................... F3-5

3.01 Branchement du pistolet à bobine .................................. F3-5

3.02 Réglage de la pression et de la vitesse

d’alimentation en ﬁ l ........................................................ F3-6

3.03 Installation de la bobine de ﬁ l ......................................... F3-6

3.04 Étalonnage de la vitesse d’alimentation

du ﬁ l ............................................................................... F3-8

SECTION 4: ENTRETIEN ...................................................................................... F4-13

4.01 Changement du bec de contact .................................... F4-13

4.02 Changement de la canalisation du ﬁ l ............................ F4-14

4.03 Remplacement des rouleaux d’entraînement ................ F4-16

SECTION 5: LISTE DE VÉRIFICATION DE DÉPANNAGE ........................................ F5-17

SECTION 6: LISTE DES PIÈCES DE REMPLACEMENT ......................................... F6-18

GARANTIE ........................................................................................................... F6-20

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F1-1

89210002

Mesures de sécurité

SECTION 1:

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un

usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage.

Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent

être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les

avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser

tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents

aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées

sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une

utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécurité

et de fonctionnement.

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de

l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la réparation

d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de

protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être effectués uniquement

par un technicien qualiﬁ é ou par du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en

bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin électrique.

Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils de levage, les

treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de terre doivent être

vériﬁ ées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En

cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur où

l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire

la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de

découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur

à 80 volts ou dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures

pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il

faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par

exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation

pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets Mig, les porte-électrodes, les torches TIG, les

torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière de

sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8.

F1-2

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002Mesures de sécurité

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁ sante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz

pendant le fonctionnement de la torche aﬁ n protéger les opérateurs et les autres

personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former

un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement ultraviolet

d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants

et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air si la

ventilation n’est pas sufﬁ sante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les

incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des ﬁ ns de ventilation. Voir les

références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 3 et 4.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES

YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée

et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de couper sans

casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille

appropriée. Des lentilles à ﬁ ltre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection

contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit conﬁ né, il faut éviter que les rayons

reﬂ étés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des

lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut

aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des

gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues.

Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage

et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité

montantes fournissent une protection sufﬁ sante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus

grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂ ammables

avant d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous

protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur

doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réﬂ ectivité, comme l’oxyde

de zinc. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂ ammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes

et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les

combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance.

Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut y mettre le feu. Ayez

un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de

découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre

des précautions pour d’enﬂ ammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne

soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les

espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁ n

d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz

inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F1-3

89210002

mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles

comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur

une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les

références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8.

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe.

Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit

dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter

un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger efﬁ cacement contre le

bruit. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 6.

AVERTISSEMENT

Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre des

produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant être à l’origine

de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de reproduction. Il faut

se laver les mains après toute manipulation.

(Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants)

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251,

252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁ ce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American

Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection

Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association

canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Mesures de sécurité

F2-4

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002

SECTION 2:

CARACTÉRISTIQUES DU MODÈLE

ART# A-11080

Figure 2-1: Pistolet à bobine

Description Valeur nominale

Courant de soudage nominal

200A

Gaz mixte 160A

Cycle d’utilisation 60%

Calibre de ﬁ l (Normal) 0.023-0.045 (Normal)

Calibre de ﬁ l (Stainless Steel) 0.023-0.030 (Stainless Steel)

Vitesse d’alimentation maximale du ﬁ l 630 in./min. (16m./min.)

Taille maximale de la bobine de ﬁ l

Diamètre: 4” (100mm)

Largeur: 1.75” (45mm)

Tension du moteur 24V DC

Poids net 12.79 lbs. (5.8kg)

Tableau 2-2: Caractéristiques

Caractéristiques du modèle

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F3-5

89210002

SECTION 3:

INSTALLATION ET UTILISATION

3.01 BRANCHEMENT DU PISTOLET À BOBINE

1. Assurez-vous que l’alimentation de la

touche à souder est ÉTEINTE avant de

brancher le pistolet à souder.

2. Branchez le connecteur de câble mâle

de style Dinse sur le réceptacle femelle

de style Dinse sur la machine.

3. Branchez l’alimentation en gaz et serrez-la fermement à l’aide d’une clé.

3A. Entrée de gaz –

Modèle amér

3B. Entrée de gaz –

Modèle anglais

3C. Sortie de gaz

4. Insérez la prise de contrôle dans la

ﬁ che du panneau et assurez-vous que

la connexion est solide.

Installation et utilisation

F3-6

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002

3.02 RÉGLAGE DE LA PRESSION ET DE LA VITESSE D’ALIMENTATION

EN FIL

1. Réglez la pression d’alimentation à

l’aide d’un tournevis. Tournez la vis

de réglage dans le sens des aiguilles

d’une montre pour diminuer la pression

sur la bobine d’alimentation en ﬁ l et

tournez-la dans le sens contraire pour

augmenter la pression.

2. Tournez le bouton de réglage de la

vitesse (au bas du manche) pour

régler la vitesse d’alimentation.

Direction Résultat

Sens des aiguilles

d’une montre

Augmentation de

la vitesse

Sens contraire des

aiguilles d’une

montre

Diminution de la

vitesse

3.03 INSTALLATION DE LA BOBINE DE FIL

1. En utilisant les doigts, desserrez les vis

du couvercle de bobine pour enlever

celui-ci.

Installation et utilisation

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F3-7

89210002

2. Glissez la bobine sur l’axe.

3. Appuyez sur le bouton rouge au haut

du pistolet pour enlever la pression des

rouleaux d’entraînement.

4. Insérez le ﬁ l dans le guide et les rouleaux

d’entraînement d’alimentation en ﬁ l.

5. Assurez-vous que l’alimentation de la

touche est ALLUMÉE avant de passer à

l’étape 6.

Installation et utilisation

F3-8

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002

6. Appuyez sur la gâchette pour faire

avancer le ﬁ l dans le tube conducteur

et coupez le ﬁ l pour en faire dépasser

la longueur appropriée.

7. Réglez l’écrou de friction sur l’axe de

la bobine aﬁ n d’appliquer la tension

d’alimentation appropriée. La bobine

doit s’arrêter lorsque vous relâchez la

gâchette.

8. Replacez le couvercle de bobine et

resserrez les vis avec les doigts.

3.04 ÉTALONNAGE DE LA VITESSE D’ALIMENTATION DU FIL

REMARQUE

Pour obtenir des soudures optimales, il faut d’abord étalonner l’appareil Thermal Arc

252i en fonction du pistolet à bobine.

Installation et utilisation

Procédure d’étalonnage de la vitesse

d’alimentation du ﬁ l

MISE EN GARDE

NE PAS TOUCHER le ﬁ l électrode

lorsqu’il est alimenté par

le système. Le potentiel du fil

électrode est celui de la tension

de soudage.

Matériel et outils nécessaires :

• équipement de protection personnelle

adapté : gants, lunettes de protection,

etc.

• ruban à mesurer

• bobine de métal d’apport choisi

• pistolet à bobine

• tournevis T15 (Torx) (fourni)

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F3-9

89210002

Art # A-10406

Figure 3-2: Dépose du panneau avant

4. Repérez le commutateur DIP DE SERVICE

à l’arrière du panneau de commande

et mettez le commutateur DIP nº 1 en

position « ON » (MARCHE).

Figure 3-3: Réglage du commutateur DIP

5. Replacez temporairement le panneau

sur l’appareil. Il faudra remettre le

commutateur DIP en position « OFF »

(ARRÊT) une fois l’étalonnage terminé.

6. Rebranchez la prise de l’alimentation de

l’appareil de soudage et allumez-le. Les

écrans de gauche et de droite devraient

afﬁ cher « ERR 30 », ce qui signiﬁ e que le

soudage normal est impossible.

REMARQUE

À partir d’ici et sauf avis contraire,

tous les réglages sont effectués à

partir des commandes de l’appareil

Thermal Arc 252i.

Installation et utilisation

REMARQUE

Afin d’entamer la procédure de

vitesse d’alimentation du ﬁ l, il faut

couper le ﬁ l de la bobine au ras de

l’embout de contact avant et après

l’avoir déroulé pour le mesurer.

REMARQUE

Cette procédure ne compromet

pas l’étalonnage du dévidoir dans

l’appareil 252i. Pour étalonner à

nouveau le dévidoir, il faut d’abord

débrancher tous les accessoires

amovibles.

1. Débranchez la prise de l’alimentation de

l’appareil de soudage Thermal Arc 252i.

2. Débranchez tous les connecteurs à

polarité Dinse situés sur la partie

inférieure du devant de l’alimentation.

Laissez le câble de commande branché.

Débranchez le ou

les connecteurs

à polarité

Devant de l'appareil 252i

Art # A-11081

Figure 3-1: Débranchez le câble de masse

3. Retirez les (4) vis du panneau avant de

l’appareil Thermal Arc 252i.

F3-10

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002

REMARQUE

Pour étalonner la vitesse

d’alimentation du ﬁ l, il faut couper

le ﬁ l de la bobine au ras de l’embout

de contact avant et après l’avoir

déroulé pour le mesurer.

10. À l’aide du bouton de droite de l’appareil

252i, réglez la vitesse inférieure

d’alimentation du ﬁ l à 250 (en unités

par minute).

ARC CONTROL

Right Knob

11. Tournez le bouton de gauche dans le sens

des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que

l’écran afﬁ che « PULL/TRIG ».

Et que l’écran de droite afﬁ che « LOWR ».

WIRESPEED

Left Knob

MISE EN GARDE

Vériﬁ ez que tous les connecteurs à

polarité Dinse ont été débranchés

du devant de l’appareil ou laissez

le métal d’apport en place pendant

cette étape.

Installation et utilisation

7. Appuyez et relâchez le bouton Advanced

Features (Fonctions avancées) pour

entrer dans le mode Fonctions avancées.

Advanced

Features

8. À l’aide du bouton de gauche, faites

déﬁ ler le menu et sélectionnez « WFS

CAL PROC ».

WIRESPEED

Left Knob

9. Appuyez une fois sur le bouton de

gauche pour démarrer la procédure

d’étalonnage de la vitesse d’alimentation

du ﬁ l. L’écran de gauche afﬁ che « SET/

SPD1 »,

(Vitesse inférieure), tandis que celui de

droite indique la valeur inférieure réglée

en usine pour l’alimentation du ﬁ l.

WIRESPEED

Left Knob

REMARQUE

Pour que l’étalonnage se fasse

dans les règles, l’alimentation a

besoin de deux valeurs : celle de

la vitesse inférieure et celle de la

vitesse supérieure d’alimentation

du fil. Les valeurs par défaut

conviennent aux utilisations les

plus courantes. Il est cependant

possible d’effectuer des réglages

en fonction de la tâche à accomplir.

Plus les vitesses inférieure et

supérieure se rapprochent de

l’utilisation prévue, plus grande est

la précision.

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F3-11

89210002

REMARQUE

La vitesse sélectionnée doit être

nettement SUPÉRIEURE à la valeur

choisie lors de l’étalonnage de la

vitesse inférieure.

17. Tournez le bouton de gauche dans le sens

des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que

l’écran de gauche afﬁ che « PULL/TRIG ».

Et que l’écran de droite afﬁ che « UPPR ».

WIRESPEED

Left Knob

18. Appuyez sur la gâchette jusqu’à ce que

le ﬁ l s’arrête (environ 1 mètre de ﬁ l se

déroule). Si vous relâchez la gâchette

avant que le ﬁ l s’arrête de lui-même, il

faut recommencer la procédure. Lorsque

le ﬁ l a ﬁ ni de se dérouler et que l’écran

de gauche afﬁ che le message « MEAS/

WIRE », relâchez la gâchette du pistolet

à bobine.

19. Mesurez le ﬁ l. Coupez-le à son point de

départ.

20. À l’aide du bouton de commande de

droite, réglez la valeur de l’écran de droite

pour qu’il afﬁ che la valeur mesurée.

ARC CONTROL

Right Knob

Installation et utilisation

12. Appuyez sur la gâchette jusqu’à ce que

le ﬁ l s’arrête (environ 1 mètre de ﬁ l se

déroule). Si vous relâchez la gâchette

avant que le ﬁ l s’arrête de lui-même, il

faut recommencer la procédure. Lorsque

le ﬁ l a ﬁ ni de se dérouler et que l’écran

de gauche afﬁ che le message « MEAS/

WIRE », relâchez la gâchette du pistolet

à bobine.

13. Mesurez le ﬁ l. Coupez-le à son point

de départ.

14. À l’aide du bouton de commande de

droite de l’appareil 252i, réglez la valeur

de l’écran de droite pour qu’il afﬁ che la

valeur mesurée.

ARC CONTROL

Right Knob

15. Tournez le bouton de commande de

gauche jusqu’à ce que l’écran de gauche

afﬁ che « SET SPD2 ».

L’écran de droite affiche la valeur

nominale supérieure du ﬁ l par défaut.

WIRESPEED

Left Knob

16. À l’aide du bouton de commande de

droite de l’appareil 252i, réglez la valeur

de la vitesse supérieure du ﬁ l pour que

l’écran de droite afﬁ che 600 (en unités

par minute).

ARC CONTROL

Right Knob

F3-12

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002

23. Éteignez l’appareil.

24. Débranchez la prise de l’alimentation de

l’appareil de soudage.

25. Retirez les (4) vis du panneau avant.

26. Repérez le commutateur DIP DE SERVICE

à l’arrière du panneau de commande

et mettez le commutateur DIP nº 1 en

position « OFF » (ARRÊT).

27. Remontez le panneau de commande à

l’aide des 4 vis.

Art # A-10406

Figure 3-4: Devant du panneau de commande

28. Rebranchez le câble de polarité Dinse et

le câble de masse à l’appareil Thermal

Arc 252i.

29. Rebranchez la prise de l’alimentation.

L’étalonnage est terminé.

Installation et utilisation

21. Tournez le bouton de gauche jusqu’à ce

que l’écran de gauche afﬁ che « WFS/

CAL ».

L’écran de droite afﬁ che le mot « SAVE

» (ENREGISTRER).

WIRESPEED

Left Knob

22. Appuyez une fois sur le bouton de

gauche pour enregistrer le nouvel

étalonnage. Si les données sont validées

lors de la vériﬁ cation interne, elles sont

enregistrées.

REMARQUE

Si les données sont acceptées

suite à la vériﬁ cation, des points

décimaux clignotants s’afﬁ chent

brièvement dans l’écran de gauche

lorsque l’utilisateur appuie sur

le bouton pour enregistrer les

données.

Si elles NE sont PAS acceptées

suite à la vériﬁ cation interne, les

données d’origine ou précédentes

sont conservées et les points

décimaux clignotants ne s’afﬁ chent

pas.

WIRESPEED

Left Knob

REMARQUE

Cette procédure permet

d’enregistrer les longueurs de ﬁ l

entrées.

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F4-13

89210002

SECTION 4:

ENTRETIEN

4.01 CHANGEMENT DU BEC DE CONTACT

REMARQUE

Remplacez le bec de contact si son ouverture est agrandie ou déformée.

1. Sélectionnez le bec de contact approprié

au ﬁ l utilisé.

2. Retirez la buse du pistolet pour révéler

le bec de contact.

3. Enlevez le bec de contact en utilisant

des pinces au besoin. Insérez un

nouveau bec de contact en le serrant

solidement.

REMARQUE

Nettoyez régulièrement les éclaboussures à l’intérieur de la buse et des ouvertures

du diffuseur de gaz. Utilisez un aérosol antiéclaboussures pour obtenir de meilleurs

résultats.

Entretien

F4-14

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002

4.02 CHANGEMENT DE LA CANALISATION DU FIL

REMARQUE

Remplacez la chemise si l’ouverture est obstruée. Assurez-vous que son extrémité est

lisse.

1. Éteignez l’alimentation et débranchez

le pistolet.

2. Dévissez la buse et retirez-la du tube

conducteur.

3. Retirez le diffuseur de gaz du tube

conducteur à l’aide d’une clé.

Entretien

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F4-15

89210002

4. Retirez le tube conducteur en dévissant

l’écrou à sa base.

5. Tirez la chemise et remplacez-la.

Refaites les étapes 1 à 4 dans l’ordre

inverse pour réassembler le pistolet.

Entretien

F4-16

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002

4.03 REMPLACEMENT DES ROULEAUX D’ENTRAÎNEMENT

REMARQUE

Avant de remplacer les rouleaux, coupez l’alimentation.

1. Retirez les vis qui maintiennent les

rouleaux d’entraînement supérieur et

inférieur. Il peut s’avérer nécessaire

d’enlever la partie du boîtier du côté

des rouleaux pour retirer le rouleau

inférieur (voir les étapes 2 et 3).

2. Desserrez les quatre vis de la poignée.

Tournez d’un quart de tour l’anneau

qui se trouve sous le manche (autour

du bouton de réglage de la vitesse),

puis enlevez-la.

3. Enlevez une vis maintenant chaque

rouleau en place. Au besoin, appuyez

sur le bouton rouge au haut du pistolet

pour enlever la pression des rouleaux

d’entraînement. Enlevez les rouleaux

d’entraînement, puis installez-en de

nouveaux en suivant la procédure

dans l’ordre inverse.

4. Refaites les étapes 1 à 3 dans l’ordre

inverse pour réassembler le pistolet.

Entretien

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F5-17

89210002

SECTION 5:

LISTE DE VÉRIFICATION DE DÉPANNAGE

Problème Causes possibles Solutions

Les rouleaux

d’entraînement

tournent, mais le

ﬁ l n’avance pas ou

ne passe pas les

rouleaux.

Rouleaux d’entraînement

inappropriés

Vériﬁ ez le calibre de ﬁ l indiqué sur les

rouleaux d’entraînement. Au besoin,

remplacez les rouleaux.

Pression des rouleaux

d’entraînement

insufﬁ sante

Vériﬁ ez la pression des rouleaux

d’entraînement et réglez-la. Tournez la vis

de réglage dans le sens des aiguilles d’une

montre jusqu’à ce que l’alimentation soit

correcte ou que le ﬁ l ne glisse plus. (Voir la

page F3-6)

Rouleaux d’entraînement

sales ou usés

Nettoyez ou remplacez les rouleaux

d’entraînement.

Tension de bobine

incorrecte

Réglez l’écrou de friction sur l’axe de la

bobine jusqu’à l’obtention de la tension

d’alimentation appropriée. (Voir la page F4-8)

Chemise de sortie usée

ou sale

Nettoyez ou remplacez la chemise.

Fil sale ou rouillé Remplacez le ﬁ l. (Voir la page F3-6)

Bec de contact légèrement

plié ou fondu ou de la

mauvaise taille

Remplacez le bec de contact.

Arc variable

Bec de contact usé ou de

la mauvaise taille

Remplacez le bec de contact.

Vitesse d’alimentation du

ﬁ l inappropriée

Réglez la vitesse d’alimentation en

tournant le bouton dans el sens des

aiguilles d’une montre (pour l’augmenter)

ou dans le sens contraire (pour la

diminuer). (Voir la page F3-6)

Liste des pièces de remplacement

F6-18

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

89210002

SECTION 6:

LISTE DES PIÈCES DE REMPLACEMENT

N°

réf.

N° pièce

Numéro de la

pièce

Description Image

1110-1100 11-23 Bec de contact de .023 (0,6mm)

1110-1101 11-30 Bec de contact de .030 (10,8mm)

1110-1102 11-35 Bec de contact de .035 (10,9mm)

1110-1104 11-45 Bec de contact de .045 (11,2mm)

1210-1300 21T-37

Buse de 3⁄8” (9,5mm)

1210-1100 21-37

Buse de 3⁄8” (9,5mm)

1210-1110 21-50

Buse de ½ ” (12,7mm)

1210-1112 21-50F

Buse de ½ ” (12,7mm)

1210-1120 21-62

Buse de 5⁄8” (15,9mm)

3 1510-1101 51 Diffuseur de gaz

4 2031-2107 SPG66065 Canalisation

5 2031-2227 WSPDRC Couvercle de rouleaux d’entraînement

6 2031-2225 WSP62180 Tube conducteur

Liste des pièces de remplacement

PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE

F6-19

89210002

2031-2228 WSPDR023

.023 Assemblage d’entraînement de

rouleau

2031-2234 WSPGR023

.023 Assemblage de guide de rouleau

2031-2229 WSPDR035045

.035 Assemblage d’entraînement de

rouleau

2031-2235 WSPGR035045

.035 Assemblage de guide de rouleau

2031-2230 WSPDR047

.047 Assemblage d’entraînement de

rouleau

2031-2236 WSPGR047

.047 Assemblage de guide de rouleau

2031-2250 WSPDRU023

.023 Assemblage d’entraînement de

rouleau - Lisse formé U

2031-2251 WSPGRU023

.023 Assemblage de guide de rouleau -

Lisse formé U

2031-2252 WSPDRU035045

.035 Assemblage d’entraînement de

rouleau - Lisse formé U

2031-2253 WSPGRU035045

.035 Assemblage de guide de rouleau -

Lisse formé U

2031-2254 WSPDRU047

.047 Assemblage d’entraînement de

rouleau - Lisse formé U

2031-2255 WSPGRU047

.047 Assemblage de guide de rouleau -

Lisse formé U

8 2031-2233 WSPSCC Couvercle de bobine

9 2031-2232 WSPSC Ensemble de boîtier de bobine

10 2031-2226 WSP62N Écrou de tube conducteur

11 2031-2231 WSP92 Ensemble de gâchette

2031-2237 WSPMOTOR Moteur de remplacement

2031-2238 WSPPOT Potentiomètre avec bouton

2031-2239 WSPKEY

Clavette en barre pour rouleau

d’entraînement

Liste des pièces de remplacement

F6-20

GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE

garantit que ses produits seront exempts de tout vice de

fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable

aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis

démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spéciﬁ cations, les

instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées

dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modiﬁ cations ou accidents,

alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa

seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES

EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE

QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE.

LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ :

THERMADYNE ne sera responsable sous aucune

circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des

dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients

du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de

l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout

contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou

de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies

par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spéciﬁ que, ou en vertu

de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent,

excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées.

CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES

ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT

DE TOUT PRODUIT THERMADYNE.

CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES

PERSONNES NON AUTORISÉES.

Cette garantie est effective pour la durée spéciﬁ ée dans le Tableau des garanties et débute la journée

à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur.

Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être

soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la

réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de

transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront

aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de

l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE.

Fecha de edición: Enero 2012 Manual N°: 89210002

Revisión: B

ART# A-11080

Procedimientos operativos de

instalación y seguridad

SOPLETE DE

CARRETE

Español

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Felicitaciones por su nuevo producto TWECO

estamos orgullosos de

tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor

servicio y conﬁ abilidad del ramo. Este producto está respaldado por

nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su

distribuidor más cercano comuníquese con un representante a la dirección

y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual,

o visítenos en la Web en: www.tweco.com.

Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta

instalación y uso de su producto TWECO

. Su satisfacción con este

producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante.

De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el

manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto lo ayudará

a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este

producto.

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TWECO

es una marca global de productos de soldadura de arco de

Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales

sectores de la industria de soldadura del mundo, como Manufactura,

Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial, Ingeniería Rural y

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Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el mercado,

con productos conﬁ ables que han resistido a la prueba del tiempo. Nos

enorgullecemos de la innovación técnica, precios competitivos, excelente

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excelencia en las ventas y en la experiencia de comercialización.

Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de

productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de

trabajo más seguro en la industria de la soldadura.

ADVERTENCIAS

Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa,

antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información

contenida en este manual representa la opinión del fabricante, éste no asume

responsabilidad alguna por su uso.

Soplete de carrete Tweco; SG200TA-25-3545

Procedimientos operativos de instalación y seguridad

Guía de instrucciones número 89210002

Publicado por:

Thermadyne

Industries, Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX. 76208

(940) 566-2000

www.thermadyne.com

Atención al Cliente en EE.UU.: (800) 426-1888

Atención al Cliente Internacional: (940) 381-1212

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del

editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad de cualquier parte por

cualquier pérdida o daño causado por error u omisión en este manual, sin importar si el error deriva

de negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Fecha de publicación: Enero de 2012

Aviso la siguiente información para su Garantía:

Lugar de compra:

Fecha de compra:

Nº de serie del equipo

Contenido

SECCIÓN 1: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ...................................................... S1-1

SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES DEL MODELO .................................................. S2-4

SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y OPERACIÓN ............................................................ S3-5

3.01 Conexión del soplete de carrete ......................................S3-5

3.02 Ajuste de la presión y velocidad de alimentación

del alambre ...................................................................... S3-6

3.03 Instalación del carrete de alambre ..................................S3-6

3.04 Cómo calibrar la velocidad de

alimentación de alambre ................................................S4-8

SECCIÓN 4: CUIDADO Y MANTENIMIENTO ......................................................... S4-15

4.01 Cambio de la punta de contacto ...................................S4-15

4.02 Reemplazo del conducto para alambres .......................S4-16

4.03 Reemplazo de los rodillos de tracción ..........................S6-18

SECCIÓN 6: LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO ..................................................... S6-20

DECLARACIÓN DE GARANTÍA............................................................................. S6-22

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S1-1

89210002

Precauciones de seguridad

SECCIÓN 1:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte

no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras

prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador, supervisor y ayudante deben leer

y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar

o usar cualquier equipo de soldadura o corte y deberán estar atentos a los peligros del

proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes

para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada

sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación.

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE

Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA 70) y las

normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No

opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación

de los equipos solamente deben ser ejecutados por personal caliﬁ cado o entrenado.

No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use

guantes de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la

electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores

fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben veriﬁ car periódicamente todas las

conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente ﬁ rmes y eléctricamente adecuadas para

la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar o cortar en condiciones de humedad o

en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente, se recomienda utilizar mandos automáticos

conﬁ ables para reducir el voltaje y así reducir los riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier

tipo de contacto accidental al utilizar un voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC

emplazando un aislamiento u otros medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura

durante un importante período de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos

deben ser retirados del portaelectrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no

puedan producirse contactos accidentales. Evite que las pistolas Mig, los portaelectrodos, los sopletes

Tig, los sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las

referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8.

EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD

La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases

durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal en el área.

Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando

quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por un arco eléctrico. Todos los

solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben ser retirados

del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si la ventilación no resulta adecuada para

eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego, por lo que

nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4.

S1-2

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002Precauciones de seguridad

LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y

QUEMAR LA PIEL

Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes

rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con

lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales. Los lentes con ﬁ ltro

número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje

en un área conﬁ nada, evite que los rayos reﬂ ejados del arco entren alrededor de la

máscara. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al personal presente

en áreas cercanas. La piel también debe ser protegida de los rayos del arco, del calor y del metal

derretido. Siempre se deberán utilizar guantes y vestimenta de protección. Todos los bolsillos deben

estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc.,

para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las

botas de trabajo de caña alta ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use

protectores de cuero para brazos y piernas para contar con protección adicional. No se deben usar

productos inﬂ amables para el cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas

de las chispas. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina

individual pintada con una terminación de baja reﬂ exión, como por ejemplo: óxido de zinc. Consulte

las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 3.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES

Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales

calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los combustibles del

área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite que las ropas estén sucias

con aceite o grasa, ya que una chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios

cerca y sepa como usarlo. Si se está soldando o cortando en una pared, un divisorio,

un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición

de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde ni corte recipientes que hayan contenido

combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o

cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use

oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a

lo exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos combustibles puede provocar explosiones y

causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido

puede causarle daños al tubo o su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7

y 8.

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN

El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use dispositivos de

protección auditiva para contar con protección cuando los niveles superen las normas de

la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para

asegurar la protección contra el ruido. Consulte las referencias de seguridad y uso 1,

2 y 6.

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S1-3

89210002

ADVERTENCIA

Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el plomo,

o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California sabe que

provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores. Lávese las

manos después de haber estado en contacto con estas sustancias.

(Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes)

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO

1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251,

252, 253, 254 y 1000. Oﬁ cina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU., Washington, DC

20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte).

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection” (Práctica para

la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro).

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar para protección

respiratoria). American National Standards Institute (Instituto norteamericano de normas

nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers” (Prácticas

seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes).

6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting” (Prácticas

seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The American Welding

Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami,

FL 33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios en

procesos de corte y soldadura).

8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection

Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park, Quincy,

MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos de

soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación canadiense de

normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3.

Precauciones de seguridad

S2-4

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

SECCIÓN 2:

ESPECIFICACIONES DEL MODELO

ART# A-11080

Cuadro 2-1: Soplete de carrete

Descripción Capacidad

Tensión de soldadura

correspondiente

200A

Gas

mezcla

160A

Ciclo de trabajo 60%

Diámetro del alambre (Normal) 0.023-0.045 (Normal)

Diámetro del alambre (Acero

inoxidable)

0.023-0.030 (Stainless Steel)

Velocidad máxima de alimentación

de alambre

630 pulg./min. (16m./min.)

Medida máxima del carrete de

alambre

Diámetro 4” (100mm)

Ancho: 1.75” (45mm)

Voltaje del motor 24V DC

Peso neto 12.79 lbs. (5.8kg)

Tabla 2-2: Especiﬁ caciones

Especiﬁ caciones del modelo

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S3-5

89210002

SECCIÓN 3:

INSTALACIÓN Y OPERACIÓN

3.01 CONEXIÓN DEL SOPLETE DE CARRETE

1. Controle que la alimentación eléctrica

del equipo de soldar esté desconectada

(en OFF) antes de conectar el soplete

de soldar.

2. Instale el conector de cable macho

estilo Dinse en el receptáculo hembra

tipo Dinse de la máquina.

3. Conecte el acople de alimentación de gas y ajuste con una llave.

3A. Entrada de gas modelo USA 3B. Entrada de gas modelo UK 3C. Salida de gas

4. Alinee el Enchufe de control con el

acople del panel y ajuste ﬁ rmemente.

Instalación y operación

S3-6

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

3.02 AJUSTE DE LA PRESIÓN Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL

ALAMBRE

1. Utilice un destornillador para ajustar la

presión de alimentación del alambre.

El control de la presión ejercida

por el alimentador de alambre del

carrete se hace a la derecha para

reducir la presión y a la izquierda para

aumentarla.

2. Haga girar la perilla de control de

velocidad (en la parte inferior del

mango) para ajustar la velocidad de

alimentación del alambre.

Sentido Resultado

A la derecha Aumenta la

velocidad

A la izquierda Reduce la

velocidad

3.03 INSTALACIÓN DEL CARRETE DE ALAMBRE

1. Retire la tapa del carrete destornillando

su tornillo con la mano.

Instalación y operación

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S3-7

89210002

2. Coloque el carrete de alambre en el eje.

3. Oprima el botón rojo ubicado en la

parte superior del soplete para liberar

la presión de los rodillos de tracción.

4. Empuje el alambre a través de la

guía hacia los rodillos de tracción de

alimentación de alambre.

5. Controle que la alimentación eléctrica del

equipo de soldar esté conectada (en ON)

antes de continuar al paso 6.

Instalación y operación

S4-8

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

6. Oprima el gatillo para alimentar el

alambre dentro del tubo conductor

y cortar el alambre para lograr que

sobresalga la longitud deseada de

alambre.

7. Ajuste la tuerca de fricción en el eje del

carrete para aplicar la tensión correcta

en el alambre. El carrete se detendrá

cuando se suelte el retén.

8. Coloque nuevamente la tapa del carrete

de alambre y ajuste el tornillo de la tapa

con la mano.

3.04 CÓMO CALIBRAR LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE

ALAMBRE

NOTA

La máquina Thermal Arc 252i se debe calibrar a la pistola de carrete antes de la operación,

para asegurar características de soldadura óptimos.

Procedimiento para calibrar la velocidad de alimentación de alambre

ADVERTENCIA

NO TOQUE el electrodo del alambre mientras se alimenta a través del sistema. El electrodo

de alambre estará en potencia de soldadura.

Cuidado y mantenimiento

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S4-9

89210002

Cuidado y mantenimiento

Equipo/herramientas necesarias:

• Equipo de protección personal

adecuado: guantes, gafas protectoras,

etc.

• Cinta métrica

• Carrete con metal de aporte deseado

• Pistola de carrete

• Llave (Torx) T15 (proveído)

NOTA

Para realizar el procedimiento

de calibración de velocidad de

alimentación de alambre, el

extremo del carrete de alambre se

debe recortar de nuevo en la punta

de contacto de la pistola de carrete,

antes y después de la alimentación

del alambre para la medición.

NOTA

Este procedimiento de calibración

no afecta la calibración del

alimentador de alambre en el

interior de la 252i. Para volver a

calibrar el alimentador de alambre

en el interior de la 252i, se deben

desconectar de ella todos los

dispositivos remotos.

1. Desconecte la alimentación de entrada

del suministro eléctrico de la soldadora

Thermal Arc 252i.

2. Desconecte todos los conectores de

polaridad Dinse en la parte frontal

inferior del suministro eléctrico de la

soldadora Thermal Arc 252i. Deje el

cable de control conectado.

Desconecte la(s)

conexión(es)

de polaridad

Vista frontal de la soldadora 252i

Art # A-11081

Figura 3-1: Desconexión del cable de trabajo

3. Quite los 4 tornillos del panel frontal de

la soldadora Thermal Arc 252i.

Art # A-10406

Figura 3-2: Extracción del panel frontal

4. Localice el interruptor DIP en la parte

posterior del tablero de control y ajuste el

interruptor DIP número “1” a la posición

“ON” (ENCENDIDO).

Figura 3-3: Ajuste del interruptor DIP

S4-10

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

5. Vuelva a colocar provisoriamente el

tablero en la unidad. El interruptor DIP

tendrá que ajustarse nuevamente a la

posición “OFF” (APAGADO) cuando se

complete el proceso de calibración.

6. Vuelva a conectar la alimentación de

entrada al suministro eléctrico de la

soldadora y enciéndala. Los indicadores

izquierdo y derecho deben mostrar

“ERR 30”. Esto significa que se ha

impedido la salida de soldadura normal.

NOTA

De aquí en adelante, salvo que

se indique lo contrario, todos

los ajustes se realizarán con los

controles en la soldadora Thermal

Arc 252i.

7. Ingrese al Advanced Features Mode (modo

de funciones avanzadas) presionando y

soltando el botón Advanced Features

(funciones avanzadas).

Advanced

Features

8. Con la perilla izquierda, desplácese por la

lista del menú para buscar y seleccionar

“WFS CAL PROC” (procedimiento para

calibrar la velocidad de alimentación

de alambre).

WIRESPEED

Left Knob

9. Presione y suelte la perilla izquierda para

ingresar al Wire Feed Speed Calibration

Procedure (Procedimiento para calibrar

la velocidad de alimentación de alambre).

En este momento, el indicador izquierdo

mostrará “SET / SPD1” (ajustar/velocidad

1),

(Valor de velocidad baja) y el indicador

derecho mostrará el valor para calibrar

una velocidad de alimentación de

alambre baja predeterminado de fábrica.

WIRESPEED

Left Knob

NOTA

El suministro eléctrico requiere

dos valores para calibrar

adecuadamente la velocidad de

alimentación de alambre. Un valor

de velocidad de alimentación

bajo y un valor de velocidad de

alimentación alto. Las velocidades

predeterminadas sirven para

realizar los trabajo más habituales.

Puede optar por alternativas que se

adapten mejor a su trabajo. Cuanto

mejor se ajuste una velocidad más

alta o más baja a un procedimiento,

mayor será la precisión.

NOTA

Para realizar el procedimiento

de calibración de velocidad de

alimentación de alambre, el

extremo del carrete de alambre se

debe recortar de nuevo en la punta

de contacto de la pistola de carrete

antes y después de la alimentación

de alambre para la medición.

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S4-11

89210002

12. Apriete el gatillo de la pistola y manténgalo

hasta que se detenga la alimentación de

alambre (aproximadamente 1 metro de

alambre saldrá del carrete). Si se suelta

el gatillo antes de que se detenga la

alimentación de alambre por sí misma,

el procedimiento debe iniciarse otra

vez. Cuando el alambre se detenga y el

indicador izquierdo esté mostrando el

mensaje “MEAS / WIRE” (medir alambre),

suelte el gatillo de la pistola de carrete.

13. Mida la longitud del alambre. Corte el

alambre en la misma ubicación donde

comenzó.

14. Con la perilla de control derecha en la

soldadora 252i, ajuste el valor en el

indicador derecho para que coincida con

el valor que se acaba de medir.

ARC CONTROL

Right Knob

15. Gire la perilla de control izquierda hasta

que el indicador izquierdo muestre “SET

SPD2” (ajustar velocidad 2).

El indicador derecho mostrará la

velocidad nominal predeterminada de

alimentación de alambre más alta para

calibrar.

WIRESPEED

Left Knob

10. Con la perilla derecha en la soldadora

252i, ajuste el valor de la velocidad de

alimentación de alambre en el indicador

derecho hasta que se lea 250 para

calibrar la velocidad de alimentación de

alambre más baja (en unidades/minuto).

ARC CONTROL

Right Knob

11. Gire la perilla izquierda hacia la derecha

hasta que el indicador izquierdo

muestre “PULL / TRIG” (apretar gatillo).

Y el indicador derecho muestre “LOWR”

(más baja).

WIRESPEED

Left Knob

ADVERTENCIA

Asegúrese de que todas las

conexiones de polaridad Dinse se

hayan retirado de la parte frontal

de la unidad, de lo contrario el

alambre de metal de aporte vivo

estará presente durante esta parte

del procedimiento.

S4-12

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

19. Mida la longitud del alambre. Corte el

alambre en la misma ubicación donde

comenzó.

20. Con la perilla de control derecha, ajuste

el valor en el indicador derecho para

que coincida con el valor que se acaba

de medir.

ARC CONTROL

Right Knob

21. Gire la perilla izquierda hacia la derecha

hasta que el indicador izquierdo muestre

“WFS / CAL” (calibrar velocidad de

alimentación de alambre).

El indicador derecho mostrará la palabra

“SAVE” (guardar).

WIRESPEED

Left Knob

22. Presione y suelte la perilla izquierda

para guardar los nuevos ajustes de

calibración. Si los datos de calibración

pasan el control interno de datos, se

guardarán los datos de calibración.

NOTA

Si los nuevos valores de calibración

pasan los controles internos y son

aceptados, el operador observará

brevemente el punto decimal brillar

de forma intermitente en el indicador

de la izquierda cuando presione la

perilla para guardar los datos.

Si los nuevos valores NO pasan

los controles internos, los datos

originales/anteriores se mantienen

y el punto decimal intermitente no

se muestra.

16. Con la perilla derecha en la soldadora

252i, ajuste el valor de la velocidad de

alimentación de alambre en el indicador

derecho hasta que se lea 600 para

calibrar la velocidad de alimentación de

alambre más alta (en unidades/minuto).

ARC CONTROL

Right Knob

NOTA

Además, la velocidad que

se selecciona debe estar

considerablemente POR ENCIMA

del valor que se utiliza para

la calibración de velocidad de

alimentación de alambre más baja.

17. Gire la perilla izquierda hacia la derecha

hasta que el indicador izquierdo

muestre “PULL / TRIG” (apretar gatillo).

Y el indicador derecho muestre “UPPR”

(más alta).

WIRESPEED

Left Knob

18. Apriete el gatillo de la pistola y manténgalo

hasta que se detenga la alimentación de

alambre (aproximadamente 1 metro de

alambre saldrá del carrete). Si se suelta

el gatillo antes de que se detenga la

alimentación de alambre por sí misma,

el procedimiento debe iniciarse otra

vez. Cuando el alambre se detenga y

el indicador izquierdo esté mostrando

el mensaje “MEAS / WIRE” (medir

alambre), suelte el gatillo de la pistola

de carrete.

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S4-13

89210002

WIRESPEED

Left Knob

NOTA

Esto guardará los valores que se

hayan ingresado para la longitud

del alambre.

23. Apague la unidad.

24. Desconecte la alimentación de entrada

del suministro eléctrico de la soldadora.

25. Quite los 4 tornillos del panel frontal.

26. Localice el interruptor DIP en la parte

posterior del tablero de control y ajuste el

interruptor DIP número “1” a la posición

“OFF” (APAGADO).

27. Vuela a colocar el panel de control con

los 4 tornillos.

Art # A-10406

Figura 3-4: Panel de control frontal

28. Vuelva a conectar el cable de polaridad

Dinse y el cable de trabajo a la soldadora

Thermal Arc 252i.

29. Vuelva a conectar la alimentación de

entrada al suministro eléctrico de la

soldadora. La calibración está completa.

S4-14

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

Esta página esconde intencionalmente.

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S4-15

89210002

SECCIÓN 4:

CUIDADO Y MANTENIMIENTO

4.01 CAMBIO DE LA PUNTA DE CONTACTO

NOTA

Reemplace la punta de contacto si el oriﬁ cio está agrandado o deformado.

1. Seleccione la punta de contacto

adecuada para el alambre a utilizar.

2. Retire la boquilla del soplete para

acceder a la punta de contacto.

3. Retire la punta de contacto con un par

de pinzas en caso de ser necesario.

Cambie la punta de contacto y ajústela

ﬁ rmemente.

NOTA

Limpie periódicamente las salpicaduras del interior de la boquilla y de los oriﬁ cios en el

difusor de gas. Utilice spray anti-salpicadura para conseguir los mejores resultados.

Cuidado y mantenimiento

S4-16

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

4.02 REEMPLAZO DEL CONDUCTO PARA ALAMBRES

NOTA

Reemplace el revestimiento si el oriﬁ cio está obstruido. Controle que el extremo del

revestimiento esté bien liso.

1. Apague la fuente de alimentación y

desconecte el soplete.

2. Destornille la boquilla y retírela del

tubo conductor.

3. Retire el difusor del tubo conductor

utilizando una llave de apriete.

Cuidado y mantenimiento

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S5-17

89210002

4. Retire el tubo conductor destornillando

la tuerca en la base.

5. Tire del revestimiento para sacarlo y

cámbielo. Repita los pasos 1 al 4 en

orden inverso para armar nuevamente

el soplete.

Listado de control para resolucion de problamas

S6-18

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

4.03 REEMPLAZO DE LOS RODILLOS DE TRACCIÓN

NOTA

Apague la fuente de alimentación antes de cambiar los rodillos de tracción.

1. Retire los tornillos que ﬁ jan los rodillos

de tracción superior e inferior. Es

posible que fuese necesario retirar la

tapa lateral de la caja de los rodillos de

tracción en el soplete para reemplazar

el rodillo de tracción inferior (vea los

pasos 2 y 3).

2. Aﬂ oje los tornillos del mango. Haga

girar el anillo en la parte inferior del

mango (ubicado alrededor de la perilla

de control de velocidad) un cuarto de

vuelta a la izquierda y luego retírela.

3. Retire el tornillo que ﬁ ja cada rodillo

de tracción en su lugar. Oprima el

botón rojo ubicado en la parte superior

del soplete para liberar la presión de

los rodillos de tracción en caso que

fuese necesario. Retire los rodillos de

tracción y luego coloque los nuevos en

el orden inverso.

4. Repita los pasos 1 al 3 en orden inverso

para armar nuevamente el soplete.

Lista de piezas de repuesto

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S6-19

89210002

SECCIÓN 5:

LISTADO DE CONTROL PARA RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

Problema Causa posible Acción Correctiva

Los rodillos de

tracción giran pero

no se alimenta

alambre o el alambre

no puede pasar

Rodillos de tracción

incorrectos

Controle que el diámetro del alambre en

uso sea el mismo estampado en los rodillos

de tracción. Cambie los rodillos de tracción

en caso que fuese necesario.

Presión incorrecta en los

rodillos de tracción

Controle y corrija la presión en los rodillos

de tracción. Haga girar el tornillo de ajuste

de presión a la derecha hasta el alambre

sea alimentado correctamente o que deje de

patinar. (Página S3-6)

Rodillos de tracción

gastados o sucios

Limpie o sustituya los rodillos de tracción.

Rodillos de tracción

gastados o sucios

Ajuste la tuerca de fricción en el eje del

carrete para encontrar la tensión correcta

para el alambre. (Página S4-8)

Revestimiento de salida

gastado o sucio

Limpie o sustituya el revestimiento.

Alambre oxidado o sucio Cambie el alambre. (Página S3-6)

Punta de contacto

parcialmente dañada

por arcos, derretida o de

medida incorrecta

Sustituya la punta de contacto.

Arco variable

Punta de contacto gastada

o de medida incorrecta

Sustituya la punta de contacto.

Velocidad de

alimentación de alambre

incorrecta

Ajuste la velocidad del alambre haciendo

girar la perilla de control de velocidad a

la derecha (hacia el máx.) o a la izquierda

(hacia el mín.). (Página S3-6)

Lista de piezas de repuesto

S6-20

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

89210002

SECCIÓN 6:

LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO

Nº de

Ref.

Número

Común

Nº de Piezas Descripción Imagen

1110-1100 11-23 Punta de contacto de .023 (0,6mm)

1110-1101 11-30 Punta de contacto de .030 (10,8mm)

1110-1102 11-35 Punta de contacto de .035 (10,9mm)

1110-1104 11-45 Punta de contacto de .045 (11,2mm)

1210-1300 21T-37

Boquilla de 3⁄8” (9,5mm)

1210-1100 21-37

Boquilla de 3⁄8” (9,5mm)

1210-1110 21-50

Boquilla de ½ ” (12,7mm)

1210-1112 21-50F

Boquilla de ½ ” (12,7mm)

1210-1120 21-62

Boquilla de 5⁄8” (15,9mm)

3 1510-1101 51 Difusor de gas

4 2031-2107 SPG66065 Guía

5 2031-2227 WSPDRC Tapa de rodillos de tracción

6 2031-2225 WSP62180 Tubo conductor

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD

S6-21

89210002

2031-2228 WSPDR023 .023 Ensamble de Rodillos

2031-2234 WSPGR023 .023 Ensamble de Guía de Rodillos

2031-2229 WSPDR035045 .035 Ensamble de Rodillos

2031-2235 WSPGR035045 .035 Ensamble de Guía de Rodillos

2031-2230 WSPDR047 .047 Ensamble de Rodillos

2031-2236 WSPGR047 .047 Ensamble de Guía de Rodillos

2031-2250 WSPDRU023

.023 Ensamble de Rodillos - Liso

formada U

2031-2251 WSPGRU023

.023 Ensamble de Guía de Rodillos -

Liso formada U

2031-2252 WSPDRU035045

.035 Ensamble de Rodillos - Liso

formada U

2031-2253 WSPGRU035045

.035 Ensamble de Guía de Rodillos -

Liso formada U

2031-2254 WSPDRU047

.047 Ensamble de Rodillos - Liso

formada U

2031-2255 WSPGRU047

.047 Ensamble de Guía de Rodillos -

Liso formada U

8 2031-2233 WSPSCC Tapa de la caja de carrete

9 2031-2232 WSPSC Caja de carretes completa

10 2031-2226 WSP62N Tuerca del tubo conductor

11 2031-2231 WSP92 Conjunto del gatillo

2031-2237 WSPMOTOR Motor

2031-2238 WSPPOT Potenciómetro con perilla

2031-2239 WSPKEY Seguro para Rodillos al Eje del Motor

S6-22

DECLARACIÓN DE GARANTÍA

GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE

garantiza que este producto está libre de defectos de

fabricación o materiales. Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a

los productos THERMADYNE según lo descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos,

mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo de THERMADYNE, de los componentes

o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos, tras previo aviso y

comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo

con las especiﬁ caciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos

industriales estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones,

negligencia, alteraciones, o accidentes.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS

EXPRESAS E IMPLÍCITAS, INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O

IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO.

RESTRICCIÓN DE RESPONSABILIDAD LEGAL: Bajo ninguna circunstancia THERMADYNE acepta

responsabilidad por daños especiales o secundarios, incluidos y sin limitaciones los daños por

pérdida de mercancías compradas o reemplazadas, o reclamaciones de los clientes del distribuidor

(en adelante el “Comprador”) por interrupciones del servicio. Las soluciones ofrecidas al Comprador

descritas en el presente documento son de carácter exclusivo y la responsabilidad de THERMADYNE

respecto a cualquier contrato, o a cualquier acción emprendida en relación con el mismo, por ejemplo

la ejecución o infracción del mismo, o respecto a la fabricación, venta, entrega, reventa, o uso de

toda mercancía cubierta por, o suministrada por THERMADYNE, así surja por contrato, negligencia,

estrictamente por trabajo, o bajo cualquier garantía, o por alguna otra razón, no deberá, excepto

según lo dispuesto expresamente en este documento, superar el precio de las mercancías en las

que se basa la responsabilidad legal.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O ACCESORIOS DE

REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO

DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE.

ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS

SIN AUTORIZACIÓN.

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha

en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador.

Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben

ser presentadas por una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta

(30) días a partir de la reparación. No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo

esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de productos a una instalación autorizada de

reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador asume todos los riesgos

y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías

anteriores de THERMADYNE.

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89210002 Rev. B Printed in China

Transcripción de documentos

SPOOL GUN English Français Español ART# A-11080 Safety and Operating Instructions Revision: B Issue Date: January, 2012 Manual No: 89210002 WE APPRECIATE YOUR BUSINESS! Congratulations on your new Tweco® product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service agency call 800-426-1888, or visit us on the web at www.tweco.com. This Manual has been designed to instruct you on the correct installation and use of your Tweco® product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product. YOU ARE IN GOOD COMPANY! The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide. Tweco® is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist. We distinguish ourselves from our competition through market-leading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise. Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry. WARNINGS Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use. Tweco Spool Gun; SG200TA-25-3545 Set-up and Safe Operating Procedures Instruction Guide Number 89210002 Published by: Thermadyne® Industries, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000 www.thermadyne.com U.S. Customer Care: (800) 426-1888 International Customer Care: (940) 381-1212 Copyright © 2011, 2012 Thermadyne Industries, Inc. All rights reserved. Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited. The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause. Publication Date: January 2012 Record the following information for Warranty purposes: Where Purchased: Purchase Date: Equipment Serial #: i Table of Contents SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS ....................................................................... 1-1 SECTION 2: MODEL SPECIFICATIONS .................................................................... 2-4 SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION ........................................................ 3-5 3.01 Connecting the spool gun................................................. 3-5 3.02 Adjusting wire feed pressure and speed ........................... 3-6 3.03 Installing the wire spool ................................................... 3-6 3.04 Wire feed speed calibration .............................................. 3-8 SECTION 4: CARE AND MAINTENANCE ................................................................ 4-13 4.01 Changing the contact tip................................................. 4-13 4.02 Changing the wire conduit .............................................. 4-14 4.03 Changing the drive rolls ................................................. 4-15 SECTION 5: TROUBLESHOOTING CHECK LIST ...................................................... 5-17 SECTION 6: REPLACEMENT PARTS LIST .............................................................. 6-18 STATEMENT OF WARRANTY ................................................................................. 6-20 ii SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS WARNING SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section. ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by qualiﬁed and/or trained personnel only. Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition. Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder and the power supply should be turned OFF to prevent accidental contact. Keep MIG-Guns, electrode holders, TIG torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water. See safety and operating references 1, 2, and 8. SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the operating area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates ﬁre and should never be used for ventilation. See safety and operating references 1, 2, 3, and 4. 89210002 1-1 Safety Precautions SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens provides the best protection against arc radiation. When in a conﬁned area, prevent the reﬂected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a low reﬂective material such as zinc oxide. See safety and operating references 1, 2, and 3. WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS Combustibles reached by the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, and heated materials can cause ﬁre and explosions. Remove combustibles from the work area and/or provide a ﬁre watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may ignite them. Have a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8. NOISE CAN DAMAGE HEARING Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise. See safety and operating references 1, 2, and 6. WARNING This product contains chemicals, including lead, or otherwise produces chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.) Safety Precautions 1-2 89210002 SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES SAFETY AND OPERATING REFERENCES 1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”. 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”. 4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”. 6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”. 8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 89210002 1-3 Safety Precautions SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES SECTION 2: MODEL SPECIFICATIONS ART# A-11080 Figure 2-1: Spool Gun Description Rated Welding Current Rating C02 200A Mixed Gas 160A Duty Cycle 60% Wire Diameter (Normal) 0.023-0.045 (Normal) Wire Diameter (Stainless Steel) 0.023-0.030 (Stainless Steel) Maximum Wire Feed Speed 630 in./min. (16m./min.) Maximum Wire Spool Size Diameter: 4” (100mm) Width: 1.75” (45mm) Motor Voltage 24V DC Net Weight 12.79 lbs. (5.8kg) Table 2-2: Speciﬁcations Model Speciﬁcations 2-4 89210002 SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES SECTION 3: INSTALLATION AND OPERATION 3.01 CONNECTING THE SPOOL GUN 1. Make sure the welding power source is turned OFF before connecting the welding gun. 2. Connect the male Dinse style cable connector to the female Dinse receptacle on the machine. 3. Connect gas supply ﬁtting and tighten with a wrench. 3A. Inlet - USA model 3B. Inlet - UK model 3C. Outlet 4. Align Control Plug to panel ﬁtting and tighten securely. 89210002 3-5 Installation and Operation SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 3.02 ADJUSTING WIRE FEED PRESSURE AND SPEED 1. Use a screwdriver to adjust the wire feed pressure. Turn the adjusting screw clockwise to decrease, or counterclockwise to increase pressure on the wire feed drive rolls. 2. Turn the speed control knob (bottom of handle) to adjust the wire feed speed. Direction Clockwise Result Increase Speed Counterclockwise Decrease Speed 3.03 INSTALLING THE WIRE SPOOL 1. Remove the spool cover by loosening the cover screw by hand. 2. Slide the wire spool onto the shaft. Installation and Operation 3-6 89210002 SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 3. Press the red button on top of the gun to release pressure from the drive rolls. 4. Push the wire through the guide and into the wire feed drive rolls. 5. Make sure the welding power source is turned ON before proceeding to step 6. 6. Press the trigger to feed the wire into the conductor tube and cut the wire to obtain the correct wire stick-out. 89210002 3-7 Installation and Operation SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 7. Adjust the friction nut on the spool shaft to apply the correct wire tension. Spool should stop when trigger is released. 8. Replace the wire spool cover and hand tighten the cover screw. 3.04 WIRE FEED SPEED CALIBRATION NOTE The Thermal Arc 252i machine must be calibrated to the spool gun before operating to ensure optimum welding characteristics. NOTE Wire Feed Speed Calibration Procedure To perform the wire feed speed calibration procedure the end of the Spool wire needs to be trimmed WARNING back to the contact tip of the Spool DO NOT TOUCH the electrode wire Gun before and after feeding wire while it is being fed through the out for measurement. system. The electrode wire will be NOTE at welding voltage potential. This calibration procedure does not affect the calibration of the Required Equipment/Tools: wirefeeder inside the 252i. To re• Appropriate personal protective gear: calibrate the wirefeeder inside the gloves, safety glasses, etc. 252i all remote devices must be • Tape measure disconnected from it. • Spool of desired ﬁller metal • Spool Gun • T15 (Torx) driver (supplied) Installation and Operation 3-8 89210002 SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 1. 2. Disconnect the input power to the Thermal Arc 252i welding power supply. Disconnect all Dinse polarity connectors on the lower front of the Thermal Arc 252i power supply. Leave the control cable connected. ON 1 Front View 252i 2 Figure 3-3: Setting DIP Switch 5. Disconnect Polarity Connection(s) + - 6. Art # A-11081 NOTE From this point forward unless noted all adjustments will be made using the controls on the Thermal Arc 252i. Figure 3-1: Disconnect Work Lead 3. Temporarily place the board back in the unit. The DIP switch will need to be returned to the “OFF” position when the calibration process is complete. Re-connect the input power to the welding power supply and turn it ON. The left and right displays should show “ERR 30” which means the normal welding output has been prevented. Remove (4) front panel screws on the Thermal Arc 252i. 7. Enter Advanced Features Mode by pressing & releasing Advanced Features Button. Advanced Features 8. Art # A-10406 Figure 3-2: Front Panel Removal 4. Locate the SERVICE DIP switch on the back of the control board and set the number “1” DIP switch to the “ON” position. Using the left knob, scroll through the menu list to ﬁnd and select “WFS CAL PROC”. A Left Knob WIRESPEED 9. 89210002 3-9 Press and release the left knob to enter the Wire Feed Speed Calibration Installation and Operation SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES Procedure. At this point, the left display will show “SET / SPD1”, And the right display shows “LOWR”. A (Low speed value) and the right display will show the Factory set low speed wire feed calibration value. Left Knob WIRESPEED A Left Knob WARNING Ensure that all Dinse polarity connections have been removed from the front of the unit or live ﬁller metal wire will be present during this part of the procedure. WIRESPEED NOTE The power supply requires two values to properly calibrate wire feed speed. A low feed speed value and a high feed speed value. Default speeds span the most typical jobs. You may choose alternates that better represent your work. The closer an upper or lower speed is to an actual procedure, the better the accuracy. 12. Pull the gun trigger and hold until wire feeding stops (Approximately 1 meter of wire will be spooled out). If trigger is released before wire stops feeding on its own, the procedure needs to be started over. When the wire has stopped spooling and the left display is showing the “MEAS / WIRE” message, release the Spool Gun trigger. NOTE To perform the wire feed speed calibration procedure the end of the Spool wire needs to be trimmed back to the contact tip of the Spool Gun before and after feeding wire out for measurement. 13. Measure its length. Cut off wire at the same location as when it started. 14. Using the right control knob on the 252i, adjust the value in the right display to match the value that was just measured. 10. Using the right knob on the 252i, adjust wire feed speed value in the right display to read 250 for the lower wire feed speed calibration speed (in units/ minute). V Right Knob ARC CONTROL 15. Turn the left control knob until the left display shows “SET SPD2”. V Right Knob ARC CONTROL 11. Turn the left knob clockwise until the left display shows “PULL / TRIG”. Installation and Operation 3-10 89210002 The right display will show the default nominal upper wire feed calibration speed. SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 20. Using the right control knob, adjust the value in the right display to match the value that was just measured. A V Left Knob Right Knob WIRESPEED ARC CONTROL 16. Using the right knob on the 252i, adjust wire feed speed value in the right display to read 600 for the upper wire feed speed calibration speed (in units/minute). 21. Turn the left knob clockwise until the left display shows “WFS / CAL”. The right display will show the word “SAVE”. V A Right Knob Left Knob ARC CONTROL WIRESPEED NOTE The speed which is selected should also be significantly ABOVE the value used for the lower wire feed speed calibration. 22. Press and release the left knob to save the new calibration settings. If the calibration data passes the internal data checks, the calibration data will be saved. NOTE If the new calibration values pass internal checks and are accepted, the operator will brieﬂy observe the ﬂashing decimal points pattern in the left hand display when pressing the knob to save the data. 17. Turn the left knob clockwise until the left display shows “PULL / TRIG”. And the right display shows “UPPR”. A Left Knob WIRESPEED If the new values do NOT pass internal checks, the original/ previous data is retained and the ﬂashing decimal point is not shown. 18. Pull the gun trigger and hold until wire feeding stops (Approximately 1 meter of wire will be spooled out) If trigger is released before wire stops feeding on its own, the procedure needs to be started over. When the wire has stopped spooling and the left display is showing the “MEAS / WIRE” message, release the Spool Gun trigger. A Left Knob WIRESPEED 19. Measure its length. Cut off wire at the same location as when it started. 89210002 3-11 Installation and Operation SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES NOTE This will save the values that were entered for the length of wire. 23. Turn unit OFF. 24. Disconnect the input power to the welding power supply. 25. Remove (4) front panel screws. 26. Locate the SERVICE DIP switch on the back of the control board and set the number “1” DIP switch to the “OFF” position. 27. Reinstall the control panel with all (4) screws. Art # A-10406 Figure 3-4: Front Control Panel 28. Re-connect the Dinse polarity cable and the Work Lead to the Thermal Arc 252i. 29. Re-connect the input power to the welding power supply. Calibration is complete. Installation and Operation 3-12 89210002 SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES SECTION 4: CARE AND MAINTENANCE 4.01 CHANGING THE CONTACT TIP NOTE Replace contact tip if hole is enlarged or deformed. 1. Select the correct contact tip according to the wire used. 2. Remove the nozzle from the gun to reveal the contact tip. 3. Remove the contact tip using pliers if needed. Replace contact tip and tighten securely. NOTE Periodically clean spatter from the inside of the nozzle and holes of the gas diffuser. Use anti-spatter spray for best results. 89210002 4-13 Care and Maintenance SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 4.02 CHANGING THE WIRE CONDUIT NOTE Replace liner if hole is obstructed. Make sure the end of the liner is smooth. 1. Turn the power source OFF and disconnect the gun. 2. Unscrew the nozzle and remove it from the conductor tube. 3. Remove the diffuser from the conductor tube using a wrench. Care and Maintenance 4-14 89210002 SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 4. Remove the conductor tube by unscrewing the nut at the base. 5. Pull the liner out and replace. Repeat steps 1-4 in reverse order to reassemble the gun. 89210002 4-15 Care and Maintenance SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 4.03 CHANGING THE DRIVE ROLLS NOTE Turn power supply OFF before replacing drive rolls. 1. Remove the screws which secure the upper and lower drive rolls. It may be necessary to remove drive roll side of gun case to change lower drive roll. (See steps 2 and 3). 2. Loosen four handle screws. Turn ring on the bottom of the handle (surrounding the speed control knob) one-quarter turn counter-clockwise, and remove. 3. Remove one screw holding each drive roll in place. Press the red button on top of the gun to relieve pressure on the rolls if necessary. Remove the drive rolls, and install the new drive rolls in reverse order. 4. Perform steps 1-3 in reverse order to reassemble the gun Care and Maintenance 4-16 89210002 SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES SECTION 5: TROUBLESHOOTING CHECK LIST Problem Drive rolls turn but wire will not feed or wire is not feeding through Variable arc 89210002 Possible Cause Corrective Action Incorrect drive rolls Be sure the wire diameter being used is stamped on the drive rolls. Replace drive rolls if necessary. Incorrect drive roll pressure Check and correct drive roll pressure. Turn pressure adjusting screw clockwise until the wire feeds properly or doesn’t slip. (Page 3-6) Worn or dirty drive rolls Clean or replace drive rolls. Incorrect wire spool friction Adjust the friction nut on the spool shaft to ﬁnd the correct wire tension. (Page 4-8) Worn or dirty outlet liner Clean or replace liner. Rusty or dirty wire Replace wire. (Page 3-6) Partially arced, melted, or improper size contact tip Replace contact tip. Contact tip worn or incorrect size Replace contact tip. Adjust wire speed by turning speed Incorrect wire feed speed control knob clockwise (to max) or counter-clockwise (to min). (Page 3-6) 5-17 Troubleshooting Check List SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES SECTION 6: REPLACEMENT PARTS LIST 9 5 3 1 2 7 6 4 10 8 11 Ref # Stock Number Part Number 3 1110-1100 1110-1101 1110-1102 1110-1104 1210-1300 1210-1100 1210-1110 1210-1112 1210-1120 1510-1101 11-23 11-30 11-35 11-45 21T-37 21-37 21-50 21-50F 21-62 51 4 2031-2107 SPG66065 5 2031-2227 WSPDRC Drive Roll Cover 6 2031-2225 WSP62180 Conductor Tube 1 2 Replacement Parts List Description Image Contact Tip .023 (0.6mm) Contact Tip .030 (10.8mm) Contact Tip .035 (10.9mm) Contact Tip .045 (11.2mm) Nozzle 3/8" (9.5mm) Nozzle 3/8" (9.5mm) Nozzle 1/2" (12.7mm) Nozzle 1/2" (12.7mm) Nozzle 5/8" (15.9mm) Gas Diffuser Conduit 6-18 89210002 SET-UP AND SAFE OPERATING PROCEDURES 2031-2228 2031-2234 2031-2229 2031-2235 2031-2230 2031-2236 WSPDR023 WSPGR023 WSPDR035045 WSPGR035045 WSPDR047 WSPGR047 .023 Drive Roll Assembly .023 Guide Roll Assembly .035 Drive Roll Assembly .035 Guide Roll Assembly .047 Drive Roll Assembly .047 Guide Roll Assembly .023 Drive Roll Assembly - U-Shaped Smooth .023 Guide Roll Assembly - U-Shaped 2031-2251 WSPGRU023 Smooth .035 Drive Roll Assembly - U-Shaped 2031-2252 WSPDRU035045 Smooth .035 Guide Roll Assembly - U-Shaped 2031-2253 WSPGRU035045 Smooth .047 Drive Roll Assembly - U-Shaped 2031-2254 WSPDRU047 Smooth .047 Guide Roll Assembly - U-Shaped 2031-2255 WSPGRU047 Smooth 2031-2250 WSPDRU023 8 2031-2233 WSPSCC Spool Case Cover 9 2031-2232 WSPSC Complete Spool Case 10 2031-2226 WSP62N Conductor Tube Nut 11 2031-2231 WSP92 Trigger Assembly NS 2031-2237 2031-2238 2031-2239 WSPMOTOR WSPPOT WSPKEY 7 89210002 Replacement Motor Potentiometer w/ Knob Key Stock for Drive Roll 6-19 Replacement Parts List STATEMENT OF WARRANTY LIMITED WARRANTY: THERMADYNE® warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE shall, upon notiﬁcation thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s speciﬁcations, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product determined by THERMADYNE to be defective. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages, such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based. THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT. THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS. This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser. Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous THERMADYNE warranties. 6-20 PISTOLET À BOBINE Français ART# A-11080 Procédures de mise en place et d’utilisation sécuritaire Révision: B Date d’ émission: Janvier, 2012 Manual No: 89210002 VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE! Félicitations pour votre nouveau produit TWECO®. Nous sommes ﬁers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs services et ﬁabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche, veuillez communiquer avec un représentant à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel, ou visitez notre site web www.tweco.com. Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de faire fonctionner correctement votre produit TWECO®. Votre satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter déventuels accidents qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit. VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE! La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde. TWECO® est une marque globale de produits de soudage à l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus grands secteurs de lindustrie de soudage dans le monde dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage. Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête du marché, ﬁables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes ﬁers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente livraison, notre service clientèle et notre support technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise en marketing. Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus sécurisé dans l’industrie de la soudure. AVERTISSEMENTS Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage. Pistolet à bobine Tweco; SG200TA-25-3545 Procédures de mise en place et d’utilisation sécuritaire Numéro du guide d’instructions 89210002 Publié par : Thermadyne Industries Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000 www.thermadyne.com Soin De Client des ETATS-UNIS: (800) 426-1888 Soin International De Client: (940) 381-1212 Copyright © 2011, 2012 par Thermadyne Industries Inc. Tous droits réservés. La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite. L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause. Date de Parution: Janvier 2012 Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie: Lieu D’achat : Date D’achat : Numéro de : i TABLE DES MATIÈRES SECTION 1: MESURES DE SÉCURITÉ .................................................................... F1-1 SECTION 2: CARACTÉRISTIQUES DU MODÈLE ..................................................... F2-4 SECTION 3: INSTALLATION ET UTILISATION ....................................................... F3-5 3.01 Branchement du pistolet à bobine .................................. F3-5 3.02 Réglage de la pression et de la vitesse d’alimentation en ﬁl ........................................................ F3-6 3.03 Installation de la bobine de ﬁl ......................................... F3-6 3.04 Étalonnage de la vitesse d’alimentation du ﬁl ............................................................................... F3-8 SECTION 4: ENTRETIEN ...................................................................................... F4-13 4.01 Changement du bec de contact .................................... F4-13 4.02 Changement de la canalisation du ﬁl ............................ F4-14 4.03 Remplacement des rouleaux d’entraînement ................ F4-16 SECTION 5: LISTE DE VÉRIFICATION DE DÉPANNAGE ........................................ F5-17 SECTION 6: LISTE DES PIÈCES DE REMPLACEMENT ......................................... F6-18 GARANTIE ........................................................................................................... F6-20 ii PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE SECTION 1: MESURES DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement. UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par du personnel formé. Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets Mig, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8. 89210002 F1-1 Mesures de sécurité PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas sufﬁsante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des ﬁns de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 3 et 4. L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit conﬁné, il faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent une protection sufﬁsante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réﬂectivité, comme l’oxyde de zinc. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enﬂammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des Mesures de sécurité F1-2 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8. LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger efﬁcacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 6. AVERTISSEMENT Ce produit contient des produits chimiques, comme le plomb, ou engendre des produits chimiques, reconnus par l’état de Californie comme pouvant être à l’origine de cancer, de malformations fœtales ou d’autres problèmes de reproduction. Il faut se laver les mains après toute manipulation. (Code de Californie de la sécurité et santé, paragraphe 25249.5 et suivants) RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION 1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ». 3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ». 4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ». 6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ». 8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 89210002 F1-3 Mesures de sécurité PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE SECTION 2: CARACTÉRISTIQUES DU MODÈLE ART# A-11080 Figure 2-1: Pistolet à bobine Description Courant de soudage nominal Valeur nominale C02 200A Gaz mixte 160A Cycle d’utilisation 60% Calibre de ﬁl (Normal) 0.023-0.045 (Normal) Calibre de ﬁl (Stainless Steel) 0.023-0.030 (Stainless Steel) Vitesse d’alimentation maximale du ﬁl 630 in./min. (16m./min.) Taille maximale de la bobine de ﬁl Diamètre: 4” (100mm) Largeur: 1.75” (45mm) Tension du moteur 24V DC Poids net 12.79 lbs. (5.8kg) Tableau 2-2: Caractéristiques Caractéristiques du modèle F2-4 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE SECTION 3: INSTALLATION ET UTILISATION 3.01 BRANCHEMENT DU PISTOLET À BOBINE 1. Assurez-vous que l’alimentation de la touche à souder est ÉTEINTE avant de brancher le pistolet à souder. 2. Branchez le connecteur de câble mâle de style Dinse sur le réceptacle femelle de style Dinse sur la machine. 3. Branchez l’alimentation en gaz et serrez-la fermement à l’aide d’une clé. 3A. Entrée de gaz – Modèle amér 3B. Entrée de gaz – Modèle anglais 3C. Sortie de gaz 4. Insérez la prise de contrôle dans la ﬁche du panneau et assurez-vous que la connexion est solide. 89210002 F3-5 Installation et utilisation PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 3.02 RÉGLAGE DE LA PRESSION ET DE LA VITESSE D’ALIMENTATION EN FIL 1. Réglez la pression d’alimentation à l’aide d’un tournevis. Tournez la vis de réglage dans le sens des aiguilles d’une montre pour diminuer la pression sur la bobine d’alimentation en ﬁl et tournez-la dans le sens contraire pour augmenter la pression. 2. Tournez le bouton de réglage de la vitesse (au bas du manche) pour régler la vitesse d’alimentation. Direction 3.03 Résultat Sens des aiguilles d’une montre Augmentation de la vitesse Sens contraire des aiguilles d’une montre Diminution de la vitesse INSTALLATION DE LA BOBINE DE FIL 1. En utilisant les doigts, desserrez les vis du couvercle de bobine pour enlever celui-ci. Installation et utilisation F3-6 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 2. Glissez la bobine sur l’axe. 3. Appuyez sur le bouton rouge au haut du pistolet pour enlever la pression des rouleaux d’entraînement. 4. Insérez le ﬁl dans le guide et les rouleaux d’entraînement d’alimentation en ﬁl. 5. Assurez-vous que l’alimentation de la touche est ALLUMÉE avant de passer à l’étape 6. 89210002 F3-7 Installation et utilisation PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 6. Appuyez sur la gâchette pour faire avancer le ﬁl dans le tube conducteur et coupez le ﬁl pour en faire dépasser la longueur appropriée. 7. Réglez l’écrou de friction sur l’axe de la bobine aﬁn d’appliquer la tension d’alimentation appropriée. La bobine doit s’arrêter lorsque vous relâchez la gâchette. 8. Replacez le couvercle de bobine et resserrez les vis avec les doigts. 3.04 ÉTALONNAGE DE LA VITESSE D’ALIMENTATION DU FIL REMARQUE Pour obtenir des soudures optimales, il faut d’abord étalonner l’appareil Thermal Arc 252i en fonction du pistolet à bobine. Matériel et outils nécessaires : Procédure d’étalonnage de la vitesse d’alimentation du ﬁl • équipement de protection personnelle adapté : gants, lunettes de protection, etc. MISE EN GARDE • ruban à mesurer NE PAS TOUCHER le ﬁl électrode • bobine de métal d’apport choisi lorsqu’il est alimenté par • pistolet à bobine le système. Le potentiel du fil • tournevis T15 (Torx) (fourni) électrode est celui de la tension de soudage. Installation et utilisation F3-8 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE REMARQUE Afin d’entamer la procédure de vitesse d’alimentation du ﬁl, il faut couper le ﬁl de la bobine au ras de l’embout de contact avant et après l’avoir déroulé pour le mesurer. REMARQUE Cette procédure ne compromet pas l’étalonnage du dévidoir dans l’appareil 252i. Pour étalonner à nouveau le dévidoir, il faut d’abord débrancher tous les accessoires amovibles. 1. 2. Art # A-10406 Figure 3-2: Dépose du panneau avant 4. Débranchez la prise de l’alimentation de l’appareil de soudage Thermal Arc 252i. Débranchez tous les connecteurs à polarité Dinse situés sur la partie inférieure du devant de l’alimentation. Laissez le câble de commande branché. Repérez le commutateur DIP DE SERVICE à l’arrière du panneau de commande et mettez le commutateur DIP nº 1 en position « ON » (MARCHE). ON Devant de l'appareil 252i 1 2 Figure 3-3: Réglage du commutateur DIP 5. Débranchez le ou les connecteurs à polarité + - 6. Art # A-11081 REMARQUE À partir d’ici et sauf avis contraire, tous les réglages sont effectués à partir des commandes de l’appareil Thermal Arc 252i. Figure 3-1: Débranchez le câble de masse 3. Retirez les (4) vis du panneau avant de l’appareil Thermal Arc 252i. 89210002 Replacez temporairement le panneau sur l’appareil. Il faudra remettre le commutateur DIP en position « OFF » (ARRÊT) une fois l’étalonnage terminé. Rebranchez la prise de l’alimentation de l’appareil de soudage et allumez-le. Les écrans de gauche et de droite devraient afﬁcher « ERR 30 », ce qui signiﬁe que le soudage normal est impossible. F3-9 Installation et utilisation PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 7. Appuyez et relâchez le bouton Advanced Features (Fonctions avancées) pour entrer dans le mode Fonctions avancées. Advanced Features 8. À l’aide du bouton de gauche, faites déﬁler le menu et sélectionnez « WFS CAL PROC ». REMARQUE Pour étalonner la vitesse d’alimentation du ﬁl, il faut couper le ﬁl de la bobine au ras de l’embout de contact avant et après l’avoir déroulé pour le mesurer. 10. À l’aide du bouton de droite de l’appareil 252i, réglez la vitesse inférieure d’alimentation du ﬁl à 250 (en unités par minute). A V Left Knob Right Knob WIRESPEED ARC CONTROL 9. Appuyez une fois sur le bouton de gauche pour démarrer la procédure d’étalonnage de la vitesse d’alimentation du ﬁl. L’écran de gauche afﬁche « SET/ SPD1 », 11. Tournez le bouton de gauche dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que l’écran afﬁche « PULL/TRIG ». Et que l’écran de droite afﬁche « LOWR ». (Vitesse inférieure), tandis que celui de droite indique la valeur inférieure réglée en usine pour l’alimentation du ﬁl. A Left Knob A WIRESPEED Left Knob WIRESPEED MISE EN GARDE Vériﬁez que tous les connecteurs à polarité Dinse ont été débranchés du devant de l’appareil ou laissez le métal d’apport en place pendant cette étape. REMARQUE Pour que l’étalonnage se fasse dans les règles, l’alimentation a besoin de deux valeurs : celle de la vitesse inférieure et celle de la vitesse supérieure d’alimentation du fil. Les valeurs par défaut conviennent aux utilisations les plus courantes. Il est cependant possible d’effectuer des réglages en fonction de la tâche à accomplir. Plus les vitesses inférieure et supérieure se rapprochent de l’utilisation prévue, plus grande est la précision. Installation et utilisation F3-10 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 12. Appuyez sur la gâchette jusqu’à ce que le ﬁl s’arrête (environ 1 mètre de ﬁl se déroule). Si vous relâchez la gâchette avant que le ﬁl s’arrête de lui-même, il faut recommencer la procédure. Lorsque le ﬁl a ﬁni de se dérouler et que l’écran de gauche afﬁche le message « MEAS/ WIRE », relâchez la gâchette du pistolet à bobine. 13. Mesurez le ﬁl. Coupez-le à son point de départ. 14. À l’aide du bouton de commande de droite de l’appareil 252i, réglez la valeur de l’écran de droite pour qu’il afﬁche la valeur mesurée. V Right Knob ARC CONTROL 15. Tournez le bouton de commande de gauche jusqu’à ce que l’écran de gauche afﬁche « SET SPD2 ». L’écran de droite affiche la valeur nominale supérieure du ﬁl par défaut. A Left Knob WIRESPEED 16. À l’aide du bouton de commande de droite de l’appareil 252i, réglez la valeur de la vitesse supérieure du ﬁl pour que l’écran de droite afﬁche 600 (en unités par minute). REMARQUE La vitesse sélectionnée doit être nettement SUPÉRIEURE à la valeur choisie lors de l’étalonnage de la vitesse inférieure. 17. Tournez le bouton de gauche dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que l’écran de gauche afﬁche « PULL/TRIG ». Et que l’écran de droite afﬁche « UPPR ». A Left Knob WIRESPEED 18. Appuyez sur la gâchette jusqu’à ce que le ﬁl s’arrête (environ 1 mètre de ﬁl se déroule). Si vous relâchez la gâchette avant que le ﬁl s’arrête de lui-même, il faut recommencer la procédure. Lorsque le ﬁl a ﬁni de se dérouler et que l’écran de gauche afﬁche le message « MEAS/ WIRE », relâchez la gâchette du pistolet à bobine. 19. Mesurez le ﬁl. Coupez-le à son point de départ. 20. À l’aide du bouton de commande de droite, réglez la valeur de l’écran de droite pour qu’il afﬁche la valeur mesurée. V Right Knob ARC CONTROL V Right Knob ARC CONTROL 89210002 F3-11 Installation et utilisation PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 21. Tournez le bouton de gauche jusqu’à ce 23. Éteignez l’appareil. que l’écran de gauche afﬁche « WFS/ 24. Débranchez la prise de l’alimentation de CAL ». l’appareil de soudage. 25. Retirez les (4) vis du panneau avant. L’écran de droite afﬁche le mot « SAVE 26. Repérez le commutateur DIP DE SERVICE » (ENREGISTRER). à l’arrière du panneau de commande et mettez le commutateur DIP nº 1 en A position « OFF » (ARRÊT). 27. Remontez le panneau de commande à l’aide des 4 vis. Left Knob WIRESPEED 22. Appuyez une fois sur le bouton de gauche pour enregistrer le nouvel étalonnage. Si les données sont validées lors de la vériﬁcation interne, elles sont enregistrées. REMARQUE Si les données sont acceptées suite à la vériﬁcation, des points décimaux clignotants s’afﬁchent brièvement dans l’écran de gauche lorsque l’utilisateur appuie sur le bouton pour enregistrer les données. Art # A-10406 Figure 3-4: Devant du panneau de commande 28. Rebranchez le câble de polarité Dinse et le câble de masse à l’appareil Thermal Arc 252i. 29. Rebranchez la prise de l’alimentation. L’étalonnage est terminé. Si elles NE sont PAS acceptées suite à la vériﬁcation interne, les données d’origine ou précédentes sont conservées et les points décimaux clignotants ne s’afﬁchent pas. A Left Knob WIRESPEED REMARQUE Cette procédure permet d’enregistrer les longueurs de ﬁl entrées. Installation et utilisation F3-12 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE SECTION 4: ENTRETIEN 4.01 CHANGEMENT DU BEC DE CONTACT REMARQUE Remplacez le bec de contact si son ouverture est agrandie ou déformée. 1. Sélectionnez le bec de contact approprié au ﬁl utilisé. 2. Retirez la buse du pistolet pour révéler le bec de contact. 3. Enlevez le bec de contact en utilisant des pinces au besoin. Insérez un nouveau bec de contact en le serrant solidement. REMARQUE Nettoyez régulièrement les éclaboussures à l’intérieur de la buse et des ouvertures du diffuseur de gaz. Utilisez un aérosol antiéclaboussures pour obtenir de meilleurs résultats. 89210002 F4-13 Entretien PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 4.02 CHANGEMENT DE LA CANALISATION DU FIL REMARQUE Remplacez la chemise si l’ouverture est obstruée. Assurez-vous que son extrémité est lisse. 1. Éteignez l’alimentation et débranchez le pistolet. 2. Dévissez la buse et retirez-la du tube conducteur. 3. Retirez le diffuseur de gaz du tube conducteur à l’aide d’une clé. Entretien F4-14 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 4. Retirez le tube conducteur en dévissant l’écrou à sa base. 5. Tirez la chemise et remplacez-la. Refaites les étapes 1 à 4 dans l’ordre inverse pour réassembler le pistolet. 89210002 F4-15 Entretien PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 4.03 REMPLACEMENT DES ROULEAUX D’ENTRAÎNEMENT REMARQUE Avant de remplacer les rouleaux, coupez l’alimentation. 1. Retirez les vis qui maintiennent les rouleaux d’entraînement supérieur et inférieur. Il peut s’avérer nécessaire d’enlever la partie du boîtier du côté des rouleaux pour retirer le rouleau inférieur (voir les étapes 2 et 3). 2. Desserrez les quatre vis de la poignée. Tournez d’un quart de tour l’anneau qui se trouve sous le manche (autour du bouton de réglage de la vitesse), puis enlevez-la. 3. Enlevez une vis maintenant chaque rouleau en place. Au besoin, appuyez sur le bouton rouge au haut du pistolet pour enlever la pression des rouleaux d’entraînement. Enlevez les rouleaux d’entraînement, puis installez-en de nouveaux en suivant la procédure dans l’ordre inverse. 4. Refaites les étapes 1 à 3 dans l’ordre inverse pour réassembler le pistolet. Entretien F4-16 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE SECTION 5: LISTE DE VÉRIFICATION DE DÉPANNAGE Problème Les rouleaux d’entraînement tournent, mais le ﬁl n’avance pas ou ne passe pas les rouleaux. Arc variable 89210002 Causes possibles Solutions Rouleaux d’entraînement inappropriés Vériﬁez le calibre de ﬁl indiqué sur les rouleaux d’entraînement. Au besoin, remplacez les rouleaux. Pression des rouleaux d’entraînement insufﬁsante Vériﬁez la pression des rouleaux d’entraînement et réglez-la. Tournez la vis de réglage dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que l’alimentation soit correcte ou que le ﬁl ne glisse plus. (Voir la page F3-6) Rouleaux d’entraînement sales ou usés Nettoyez ou remplacez les rouleaux d’entraînement. Tension de bobine incorrecte Réglez l’écrou de friction sur l’axe de la bobine jusqu’à l’obtention de la tension d’alimentation appropriée. (Voir la page F4-8) Chemise de sortie usée ou sale Nettoyez ou remplacez la chemise. Fil sale ou rouillé Remplacez le ﬁl. (Voir la page F3-6) Bec de contact légèrement plié ou fondu ou de la mauvaise taille Remplacez le bec de contact. Bec de contact usé ou de la mauvaise taille Remplacez le bec de contact. Vitesse d’alimentation du ﬁl inappropriée Réglez la vitesse d’alimentation en tournant le bouton dans el sens des aiguilles d’une montre (pour l’augmenter) ou dans le sens contraire (pour la diminuer). (Voir la page F3-6) F5-17 Liste des pièces de remplacement PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE SECTION 6: LISTE DES PIÈCES DE REMPLACEMENT 9 5 3 1 2 7 6 4 10 8 11 N° réf. N° pièce Numéro de la pièce 1110-1100 1110-1101 1110-1102 1110-1104 1210-1300 1210-1100 1210-1110 1210-1112 1210-1120 11-23 11-30 11-35 11-45 21T-37 21-37 21-50 21-50F 21-62 3 1510-1101 51 4 2031-2107 SPG66065 5 2031-2227 WSPDRC 6 2031-2225 WSP62180 1 2 Liste des pièces de remplacement Description Image Bec de contact de .023 (0,6mm) Bec de contact de .030 (10,8mm) Bec de contact de .035 (10,9mm) Bec de contact de .045 (11,2mm) Buse de 3⁄8” (9,5mm) Buse de 3⁄8” (9,5mm) Buse de ½” (12,7mm) Buse de ½” (12,7mm) Buse de 5⁄8” (15,9mm) Diffuseur de gaz Canalisation Couvercle de rouleaux d’entraînement Tube conducteur F6-18 89210002 PROCÉDURES DE MISE EN PLACE ET D’UTILISATION SÉCURITAIRE 2031-2228 WSPDR023 .023 Assemblage d’entraînement de rouleau 2031-2234 WSPGR023 .023 Assemblage de guide de rouleau 2031-2229 WSPDR035045 .035 Assemblage d’entraînement de rouleau 2031-2235 WSPGR035045 .035 Assemblage de guide de rouleau 2031-2230 WSPDR047 .047 Assemblage d’entraînement de rouleau 2031-2236 WSPGR047 .047 Assemblage de guide de rouleau .023 Assemblage d’entraînement de rouleau - Lisse formé U .023 Assemblage de guide de rouleau 2031-2251 WSPGRU023 Lisse formé U .035 Assemblage d’entraînement de 2031-2252 WSPDRU035045 rouleau - Lisse formé U .035 Assemblage de guide de rouleau 2031-2253 WSPGRU035045 Lisse formé U .047 Assemblage d’entraînement de 2031-2254 WSPDRU047 rouleau - Lisse formé U .047 Assemblage de guide de rouleau 2031-2255 WSPGRU047 Lisse formé U 7 2031-2250 WSPDRU023 8 2031-2233 WSPSCC Couvercle de bobine 9 2031-2232 WSPSC Ensemble de boîtier de bobine 10 2031-2226 WSP62N Écrou de tube conducteur 11 2031-2231 WSP92 Ensemble de gâchette 2031-2237 2031-2238 WSPMOTOR WSPPOT 2031-2239 WSPKEY NS 89210002 Moteur de remplacement Potentiomètre avec bouton Clavette en barre pour rouleau d’entraînement F6-19 Liste des pièces de remplacement GARANTIE GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE garantit que ses produits seront exempts de tout vice de ® fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spéciﬁcations, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modiﬁcations ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux. CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE. LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spéciﬁque, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées. CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE. CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES. Cette garantie est effective pour la durée spéciﬁée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE. F6-20 SOPLETE DE CARRETE Español ART# A-11080 Procedimientos operativos de instalación y seguridad Revisión: B Fecha de edición: Enero 2012 Manual N°: 89210002 ¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS! Felicitaciones por su nuevo producto TWECO® estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y conﬁabilidad del ramo. Este producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano comuníquese con un representante a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual, o visítenos en la Web en: www.tweco.com. Este manual ha sido elaborado para instruirlo en lo referente la correcta instalación y uso de su producto TWECO®. Su satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante. De esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto. ¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA! La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo Entero. TWECO® es una marca global de productos de soldadura de arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial, Ingeniería Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/Amadores. Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el mercado, con productos conﬁables que han resistido a la prueba del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios competitivos, excelente entrega, superior servicio al cliente y soporte técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia de comercialización. Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de trabajo más seguro en la industria de la soldadura. ADVERTENCIAS Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este manual representa la opinión del fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso. Soplete de carrete Tweco; SG200TA-25-3545 Procedimientos operativos de instalación y seguridad Guía de instrucciones número 89210002 Publicado por: Thermadyne® Industries, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000 www.thermadyne.com Atención al Cliente en EE.UU.: (800) 426-1888 Atención al Cliente Internacional: (940) 381-1212 Copyright © 2011, 2012 Thermadyne Industries, Inc. Reservados todos los derechos. Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor. El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad de cualquier parte por cualquier pérdida o daño causado por error u omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa. Fecha de publicación: Enero de 2012 Aviso la siguiente información para su Garantía: Lugar de compra: Fecha de compra: Nº de serie del equipo: i Contenido SECCIÓN 1: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ...................................................... S1-1 SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES DEL MODELO .................................................. S2-4 SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y OPERACIÓN ............................................................ S3-5 3.01 Conexión del soplete de carrete......................................S3-5 3.02 Ajuste de la presión y velocidad de alimentación del alambre ...................................................................... S3-6 3.03 Instalación del carrete de alambre ..................................S3-6 3.04 Cómo calibrar la velocidad de alimentación de alambre ................................................S4-8 SECCIÓN 4: CUIDADO Y MANTENIMIENTO ......................................................... S4-15 4.01 Cambio de la punta de contacto ...................................S4-15 4.02 Reemplazo del conducto para alambres .......................S4-16 4.03 Reemplazo de los rodillos de tracción ..........................S6-18 SECCIÓN 6: LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO ..................................................... S6-20 DECLARACIÓN DE GARANTÍA............................................................................. S6-22 ii PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD SECCIÓN 1: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación. LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA 70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por personal caliﬁcado o entrenado. No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben veriﬁcar periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente ﬁrmes y eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente, se recomienda utilizar mandos automáticos conﬁables para reducir el voltaje y así reducir los riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del portaelectrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse contactos accidentales. Evite que las pistolas Mig, los portaelectrodos, los sopletes Tig, los sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8. EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal en el área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4. 89210002 S1-1 Precauciones de seguridad PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales. Los lentes con ﬁltro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje en un área conﬁnada, evite que los rayos reﬂejados del arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe ser protegida de los rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar guantes y vestimenta de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo de caña alta ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para contar con protección adicional. No se deben usar productos inﬂamables para el cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reﬂexión, como por ejemplo: óxido de zinc. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 3. LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los combustibles del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite que las ropas estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está soldando o cortando en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8. EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles superen las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 6. Precauciones de seguridad S1-2 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD ADVERTENCIA Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores. Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas sustancias. (Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes) REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO 1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oﬁcina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU., Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte). 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection” (Práctica para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro). 4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar para protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto norteamericano de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers” (Prácticas seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes). 6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios en procesos de corte y soldadura). 8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos de soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación canadiense de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3. 89210002 S1-3 Precauciones de seguridad PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD SECCIÓN 2: ESPECIFICACIONES DEL MODELO ART# A-11080 Cuadro 2-1: Soplete de carrete Descripción Tensión de soldadura correspondiente Capacidad C02 200A Gas mezcla 160A Ciclo de trabajo 60% Diámetro del alambre (Normal) 0.023-0.045 (Normal) Diámetro del alambre (Acero inoxidable) 0.023-0.030 (Stainless Steel) Velocidad máxima de alimentación de alambre 630 pulg./min. (16m./min.) Medida máxima del carrete de alambre Diámetro 4” (100mm) Ancho: 1.75” (45mm) Voltaje del motor 24V DC Peso neto 12.79 lbs. (5.8kg) Tabla 2-2: Especiﬁcaciones Especiﬁcaciones del modelo S2-4 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y OPERACIÓN 3.01 CONEXIÓN DEL SOPLETE DE CARRETE 1. Controle que la alimentación eléctrica del equipo de soldar esté desconectada (en OFF) antes de conectar el soplete de soldar. 2. Instale el conector de cable macho estilo Dinse en el receptáculo hembra tipo Dinse de la máquina. 3. Conecte el acople de alimentación de gas y ajuste con una llave. 3A. Entrada de gas modelo USA 3B. Entrada de gas modelo UK 3C. Salida de gas 4. Alinee el Enchufe de control con el acople del panel y ajuste ﬁrmemente. 89210002 S3-5 Instalación y operación PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 3.02 AJUSTE DE LA PRESIÓN Y VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE 1. Utilice un destornillador para ajustar la presión de alimentación del alambre. El control de la presión ejercida por el alimentador de alambre del carrete se hace a la derecha para reducir la presión y a la izquierda para aumentarla. 2. Haga girar la perilla de control de velocidad (en la parte inferior del mango) para ajustar la velocidad de alimentación del alambre. Sentido 3.03 Resultado A la derecha Aumenta la velocidad A la izquierda Reduce la velocidad INSTALACIÓN DEL CARRETE DE ALAMBRE 1. Retire la tapa del carrete destornillando su tornillo con la mano. Instalación y operación S3-6 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 2. Coloque el carrete de alambre en el eje. 3. Oprima el botón rojo ubicado en la parte superior del soplete para liberar la presión de los rodillos de tracción. 4. Empuje el alambre a través de la guía hacia los rodillos de tracción de alimentación de alambre. 5. Controle que la alimentación eléctrica del equipo de soldar esté conectada (en ON) antes de continuar al paso 6. 89210002 S3-7 Instalación y operación PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 6. Oprima el gatillo para alimentar el alambre dentro del tubo conductor y cortar el alambre para lograr que sobresalga la longitud deseada de alambre. 7. Ajuste la tuerca de fricción en el eje del carrete para aplicar la tensión correcta en el alambre. El carrete se detendrá cuando se suelte el retén. 8. Coloque nuevamente la tapa del carrete de alambre y ajuste el tornillo de la tapa con la mano. 3.04 CÓMO CALIBRAR LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE NOTA La máquina Thermal Arc 252i se debe calibrar a la pistola de carrete antes de la operación, para asegurar características de soldadura óptimos. Procedimiento para calibrar la velocidad de alimentación de alambre ADVERTENCIA NO TOQUE el electrodo del alambre mientras se alimenta a través del sistema. El electrodo de alambre estará en potencia de soldadura. Cuidado y mantenimiento S4-8 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD Equipo/herramientas necesarias: • Equipo de protección personal adecuado: guantes, gafas protectoras, etc. • Cinta métrica • Carrete con metal de aporte deseado • Pistola de carrete • Llave (Torx) T15 (proveído) NOTA Para realizar el procedimiento de calibración de velocidad de alimentación de alambre, el extremo del carrete de alambre se debe recortar de nuevo en la punta de contacto de la pistola de carrete, antes y después de la alimentación del alambre para la medición. Vista frontal de la soldadora 252i Desconecte la(s) conexión(es) de polaridad + 2. Art # A-11081 Figura 3-1: Desconexión del cable de trabajo NOTA Este procedimiento de calibración no afecta la calibración del alimentador de alambre en el interior de la 252i. Para volver a calibrar el alimentador de alambre en el interior de la 252i, se deben desconectar de ella todos los dispositivos remotos. 1. - 3. Quite los 4 tornillos del panel frontal de la soldadora Thermal Arc 252i. Art # A-10406 Desconecte la alimentación de entrada del suministro eléctrico de la soldadora Thermal Arc 252i. Desconecte todos los conectores de polaridad Dinse en la parte frontal inferior del suministro eléctrico de la soldadora Thermal Arc 252i. Deje el cable de control conectado. Figura 3-2: Extracción del panel frontal 4. Localice el interruptor DIP en la parte posterior del tablero de control y ajuste el interruptor DIP número “1” a la posición “ON” (ENCENDIDO). ON 1 2 Figura 3-3: Ajuste del interruptor DIP 89210002 S4-9 Cuidado y mantenimiento PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 5. Vuelva a colocar provisoriamente el 9. Presione y suelte la perilla izquierda para tablero en la unidad. El interruptor DIP ingresar al Wire Feed Speed Calibration tendrá que ajustarse nuevamente a la Procedure (Procedimiento para calibrar posición “OFF” (APAGADO) cuando se la velocidad de alimentación de alambre). complete el proceso de calibración. En este momento, el indicador izquierdo mostrará “SET / SPD1” (ajustar/velocidad 6. Vuelva a conectar la alimentación de 1), entrada al suministro eléctrico de la soldadora y enciéndala. Los indicadores izquierdo y derecho deben mostrar (Valor de velocidad baja) y el indicador “ERR 30”. Esto significa que se ha derecho mostrará el valor para calibrar impedido la salida de soldadura normal. una velocidad de alimentación de alambre baja predeterminado de fábrica. A NOTA De aquí en adelante, salvo que se indique lo contrario, todos los ajustes se realizarán con los NOTA controles en la soldadora Thermal Arc 252i. El suministro eléctrico requiere dos valores para calibrar 7. Ingrese al Advanced Features Mode (modo adecuadamente la velocidad de de funciones avanzadas) presionando y alimentación de alambre. Un valor soltando el botón Advanced Features de velocidad de alimentación (funciones avanzadas). bajo y un valor de velocidad de Advanced Features alimentación alto. Las velocidades predeterminadas sirven para realizar los trabajo más habituales. Puede optar por alternativas que se 8. Con la perilla izquierda, desplácese por la adapten mejor a su trabajo. Cuanto lista del menú para buscar y seleccionar mejor se ajuste una velocidad más “WFS CAL PROC” (procedimiento para alta o más baja a un procedimiento, calibrar la velocidad de alimentación mayor será la precisión. de alambre). Left Knob WIRESPEED NOTA Para realizar el procedimiento de calibración de velocidad de alimentación de alambre, el extremo del carrete de alambre se debe recortar de nuevo en la punta de contacto de la pistola de carrete antes y después de la alimentación de alambre para la medición. A Left Knob WIRESPEED S4-10 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 10. Con la perilla derecha en la soldadora 12. Apriete el gatillo de la pistola y manténgalo 252i, ajuste el valor de la velocidad de hasta que se detenga la alimentación de alimentación de alambre en el indicador alambre (aproximadamente 1 metro de derecho hasta que se lea 250 para alambre saldrá del carrete). Si se suelta calibrar la velocidad de alimentación de el gatillo antes de que se detenga la alambre más baja (en unidades/minuto). alimentación de alambre por sí misma, el procedimiento debe iniciarse otra V vez. Cuando el alambre se detenga y el indicador izquierdo esté mostrando el mensaje “MEAS / WIRE” (medir alambre), suelte el gatillo de la pistola de carrete. Right Knob ARC CONTROL 11. Gire la perilla izquierda hacia la derecha hasta que el indicador izquierdo muestre “PULL / TRIG” (apretar gatillo). Y el indicador derecho muestre “LOWR” (más baja). A 13. Mida la longitud del alambre. Corte el alambre en la misma ubicación donde comenzó. 14. Con la perilla de control derecha en la soldadora 252i, ajuste el valor en el indicador derecho para que coincida con el valor que se acaba de medir. V Left Knob Right Knob WIRESPEED ARC CONTROL 15. Gire la perilla de control izquierda hasta que el indicador izquierdo muestre “SET SPD2” (ajustar velocidad 2). ADVERTENCIA Asegúrese de que todas las conexiones de polaridad Dinse se hayan retirado de la parte frontal de la unidad, de lo contrario el alambre de metal de aporte vivo estará presente durante esta parte del procedimiento. El indicador derecho mostrará la velocidad nominal predeterminada de alimentación de alambre más alta para calibrar. A Left Knob WIRESPEED 89210002 S4-11 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 16. Con la perilla derecha en la soldadora 252i, ajuste el valor de la velocidad de alimentación de alambre en el indicador derecho hasta que se lea 600 para calibrar la velocidad de alimentación de alambre más alta (en unidades/minuto). 19. Mida la longitud del alambre. Corte el alambre en la misma ubicación donde comenzó. 20. Con la perilla de control derecha, ajuste el valor en el indicador derecho para que coincida con el valor que se acaba de medir. V V Right Knob Right Knob ARC CONTROL ARC CONTROL NOTA Además, la velocidad que se selecciona debe estar considerablemente POR ENCIMA del valor que se utiliza para la calibración de velocidad de alimentación de alambre más baja. 21. Gire la perilla izquierda hacia la derecha hasta que el indicador izquierdo muestre “WFS / CAL” (calibrar velocidad de alimentación de alambre). El indicador derecho mostrará la palabra “SAVE” (guardar). 17. Gire la perilla izquierda hacia la derecha hasta que el indicador izquierdo muestre “PULL / TRIG” (apretar gatillo). Y el indicador derecho muestre “UPPR” (más alta). A Left Knob WIRESPEED 18. Apriete el gatillo de la pistola y manténgalo hasta que se detenga la alimentación de alambre (aproximadamente 1 metro de alambre saldrá del carrete). Si se suelta el gatillo antes de que se detenga la alimentación de alambre por sí misma, el procedimiento debe iniciarse otra vez. Cuando el alambre se detenga y el indicador izquierdo esté mostrando el mensaje “MEAS / WIRE” (medir alambre), suelte el gatillo de la pistola de carrete. S4-12 A Left Knob WIRESPEED 22. Presione y suelte la perilla izquierda para guardar los nuevos ajustes de calibración. Si los datos de calibración pasan el control interno de datos, se guardarán los datos de calibración. NOTA Si los nuevos valores de calibración pasan los controles internos y son aceptados, el operador observará brevemente el punto decimal brillar de forma intermitente en el indicador de la izquierda cuando presione la perilla para guardar los datos. Si los nuevos valores NO pasan los controles internos, los datos originales/anteriores se mantienen y el punto decimal intermitente no se muestra. 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD A Left Knob WIRESPEED NOTA Esto guardará los valores que se hayan ingresado para la longitud del alambre. 23. Apague la unidad. 24. Desconecte la alimentación de entrada del suministro eléctrico de la soldadora. 25. Quite los 4 tornillos del panel frontal. 26. Localice el interruptor DIP en la parte posterior del tablero de control y ajuste el interruptor DIP número “1” a la posición “OFF” (APAGADO). 27. Vuela a colocar el panel de control con los 4 tornillos. Art # A-10406 Figura 3-4: Panel de control frontal 28. Vuelva a conectar el cable de polaridad Dinse y el cable de trabajo a la soldadora Thermal Arc 252i. 29. Vuelva a conectar la alimentación de entrada al suministro eléctrico de la soldadora. La calibración está completa. 89210002 S4-13 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD Esta página esconde intencionalmente. S4-14 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD SECCIÓN 4: CUIDADO Y MANTENIMIENTO 4.01 CAMBIO DE LA PUNTA DE CONTACTO NOTA Reemplace la punta de contacto si el oriﬁcio está agrandado o deformado. 1. Seleccione la punta de contacto adecuada para el alambre a utilizar. 2. Retire la boquilla del soplete para acceder a la punta de contacto. 3. Retire la punta de contacto con un par de pinzas en caso de ser necesario. Cambie la punta de contacto y ajústela ﬁrmemente. NOTA Limpie periódicamente las salpicaduras del interior de la boquilla y de los oriﬁcios en el difusor de gas. Utilice spray anti-salpicadura para conseguir los mejores resultados. Cuidado y mantenimiento 89210002 S4-15 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 4.02 REEMPLAZO DEL CONDUCTO PARA ALAMBRES NOTA Reemplace el revestimiento si el oriﬁcio está obstruido. Controle que el extremo del revestimiento esté bien liso. 1. Apague la fuente de alimentación y desconecte el soplete. 2. Destornille la boquilla y retírela del tubo conductor. 3. Retire el difusor del tubo conductor utilizando una llave de apriete. S4-16 Cuidado y mantenimiento 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 4. Retire el tubo conductor destornillando la tuerca en la base. 5. Tire del revestimiento para sacarlo y cámbielo. Repita los pasos 1 al 4 en orden inverso para armar nuevamente el soplete. Listado de control para resolucion de problamas 89210002 S5-17 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 4.03 REEMPLAZO DE LOS RODILLOS DE TRACCIÓN NOTA Apague la fuente de alimentación antes de cambiar los rodillos de tracción. 1. Retire los tornillos que ﬁjan los rodillos de tracción superior e inferior. Es posible que fuese necesario retirar la tapa lateral de la caja de los rodillos de tracción en el soplete para reemplazar el rodillo de tracción inferior (vea los pasos 2 y 3). 2. Aﬂoje los tornillos del mango. Haga girar el anillo en la parte inferior del mango (ubicado alrededor de la perilla de control de velocidad) un cuarto de vuelta a la izquierda y luego retírela. 3. Retire el tornillo que ﬁja cada rodillo de tracción en su lugar. Oprima el botón rojo ubicado en la parte superior del soplete para liberar la presión de los rodillos de tracción en caso que fuese necesario. Retire los rodillos de tracción y luego coloque los nuevos en el orden inverso. 4. Repita los pasos 1 al 3 en orden inverso para armar nuevamente el soplete. S6-18 Lista de piezas de89210002 repuesto PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD SECCIÓN 5: LISTADO DE CONTROL PARA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Problema Causa posible Acción Correctiva Rodillos de tracción incorrectos Controle que el diámetro del alambre en uso sea el mismo estampado en los rodillos de tracción. Cambie los rodillos de tracción en caso que fuese necesario. Presión incorrecta en los rodillos de tracción Controle y corrija la presión en los rodillos de tracción. Haga girar el tornillo de ajuste de presión a la derecha hasta el alambre sea alimentado correctamente o que deje de patinar. (Página S3-6) Los rodillos de Rodillos de tracción tracción giran pero gastados o sucios no se alimenta alambre o el alambre Rodillos de tracción no puede pasar gastados o sucios Limpie o sustituya los rodillos de tracción. Ajuste la tuerca de fricción en el eje del carrete para encontrar la tensión correcta para el alambre. (Página S4-8) Revestimiento de salida gastado o sucio Limpie o sustituya el revestimiento. Alambre oxidado o sucio Cambie el alambre. (Página S3-6) Punta de contacto parcialmente dañada por arcos, derretida o de medida incorrecta Sustituya la punta de contacto. Punta de contacto gastada Sustituya la punta de contacto. o de medida incorrecta Arco variable Lista de piezas de repuesto 89210002 Velocidad de alimentación de alambre incorrecta S6-19 Ajuste la velocidad del alambre haciendo girar la perilla de control de velocidad a la derecha (hacia el máx.) o a la izquierda (hacia el mín.). (Página S3-6) PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD SECCIÓN 6: LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 9 5 3 1 2 7 6 4 10 8 11 Nº de Ref. Número Común Nº de Piezas Descripción 1110-1100 1110-1101 1110-1102 1110-1104 1210-1300 1210-1100 1210-1110 1210-1112 1210-1120 11-23 11-30 11-35 11-45 21T-37 21-37 21-50 21-50F 21-62 Punta de contacto de .023 (0,6mm) Punta de contacto de .030 (10,8mm) Punta de contacto de .035 (10,9mm) Punta de contacto de .045 (11,2mm) Boquilla de 3⁄8” (9,5mm) Boquilla de 3⁄8” (9,5mm) Boquilla de ½” (12,7mm) Boquilla de ½” (12,7mm) Boquilla de 5⁄8” (15,9mm) 3 1510-1101 51 4 2031-2107 SPG66065 5 2031-2227 WSPDRC 6 2031-2225 WSP62180 1 2 Imagen Difusor de gas Guía Tapa de rodillos de tracción Tubo conductor S6-20 89210002 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE INSTALACIÓN Y SEGURIDAD 7 2031-2228 WSPDR023 .023 Ensamble de Rodillos 2031-2234 WSPGR023 .023 Ensamble de Guía de Rodillos 2031-2229 WSPDR035045 .035 Ensamble de Rodillos 2031-2235 WSPGR035045 .035 Ensamble de Guía de Rodillos 2031-2230 WSPDR047 .047 Ensamble de Rodillos 2031-2236 WSPGR047 .047 Ensamble de Guía de Rodillos .023 Ensamble de Rodillos - Liso 2031-2250 WSPDRU023 formada U .023 Ensamble de Guía de Rodillos 2031-2251 WSPGRU023 Liso formada U .035 Ensamble de Rodillos - Liso 2031-2252 WSPDRU035045 formada U .035 Ensamble de Guía de Rodillos 2031-2253 WSPGRU035045 Liso formada U .047 Ensamble de Rodillos - Liso 2031-2254 WSPDRU047 formada U .047 Ensamble de Guía de Rodillos 2031-2255 WSPGRU047 Liso formada U 8 2031-2233 WSPSCC Tapa de la caja de carrete 9 2031-2232 WSPSC Caja de carretes completa 10 2031-2226 WSP62N Tuerca del tubo conductor 11 2031-2231 WSP92 Conjunto del gatillo NS 2031-2237 2031-2238 2031-2239 WSPMOTOR WSPPOT WSPKEY 89210002 Motor Potenciómetro con perilla Seguro para Rodillos al Eje del Motor S6-21 DECLARACIÓN DE GARANTÍA GARANTÍA LIMITADA: THERMADYNE® garantiza que este producto está libre de defectos de fabricación o materiales. Si no se cumple esta garantía de alguna manera en el período aplicable a los productos THERMADYNE según lo descrito a continuación, THERMADYNE corregirá los defectos, mediante reparación o reemplazo, a criterio exclusivo de THERMADYNE, de los componentes o piezas del producto que THERMADYNE determine que son defectuosos, tras previo aviso y comprobación de que el producto se ha almacenado, instalado, operado y mantenido de acuerdo con las especiﬁcaciones, instrucciones y recomendaciones de THERMADYNE, así como con métodos industriales estándar reconocidos, y que el producto no ha sido objeto de uso indebido, reparaciones, negligencia, alteraciones, o accidentes. ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA Y REEMPLAZA A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS EXPRESAS E IMPLÍCITAS, INCLUIDA TODA GARANTÍA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECÍFICO. 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ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI SE UTILIZAN PIEZAS O ACCESORIOS DE REEMPLAZO QUE PUEDAN PERJUDICAR LA SEGURIDAD O EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIER PRODUCTO DE THERMADYNE. ESTA GARANTÍA PIERDE VALIDEZ SI EL PRODUCTO ES VENDIDO POR PERSONAS SIN AUTORIZACIÓN. Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. Las reclamaciones de reparaciones o reemplazo bajo los térmidos de esta garantía limitada deben ser presentadas por una instalación de reparación autorizada de THERMADYNE en un plazo de treinta (30) días a partir de la reparación. No se pagará por costos de transporte de ninguna clase bajo esta garantía. Los cargos de transporte para el envío de productos a una instalación autorizada de reparaciones bajo garantía corren por cuenta del Comprador. El Comprador asume todos los riesgos y costos relacionados con la mercancía devuelta. Esta garantía reemplaza a todas las garantías anteriores de THERMADYNE. S6-22 Esta página esconde intencionalmente. U.S. Customer Care: ARCAIR ® / STOODY ® / THERMAL ARC ® / THERMAL DYNAMICS ® / TWECO ® / VICTOR ® ............................. 800-426-1888 / FAX 800-535-0557 FIREPOWER ....................................... 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TURBOTORCH ® ..................................... 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION ................................ 866-279-2628 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL ................................. 800-382-8187 / FAX 800-535-0557 VICTOR SPECIALTY PRODUCTS ........... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557 ® Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714 International Customer Care: 940-381-1212 / FAX 940-483-8178 CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 61-3-9474-7391 www.thermadyne.com A Global Cutting & Welding Market Leader™ W O R L D H E A D Q U A R T E R S: 3WINGLEY 2IDGE 2OAD 3UITE s 3T ,OUIS -ISSOURI 53! 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