Lincoln Electric STT DE POWER WAVE K2921-1 Manual de usuario

Lincoln Electric
Marca
Lincoln Electric
Modelo
STT DE POWER WAVE K2921-1
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Manual del Operador
MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
Registre su máquina:
www.lincolnelectric.com/register
Localizador de Servicio y Distribuidores Autorizados:
www.lincolnelectric.com/locator
IMS10057 | Fecha de Publicación May-16
© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
Para usarse con máquinas con Números de Código:
11680
¿Necesita Ayuda? Llame al 1.888.935.3877
para hablar con un Representante de Servicio
Horas de Operación:
8:00 AM a 6:00 PM (ET) Lunes a Viernes
¿Fuera de horas de servicio?
Utilice “Ask the Experts” en lincolnelectric.com
Un Representante de Servicio de Lincoln se contac-
tará con usted en menos de un día hábil.
Para Servicio fuera de E.U.A.:
Correo Electrónico:
[email protected]
Guardar para referencia futura
Fecha de Compra
Código: (ejemplo: 10859)
Número de serie: (ejemplo: U1060512345)
GRACIAS POR ADQUIRIR UN
PRODUCTO DE PRIMERA
CALIDAD DE LINCOLN
ELEC TRIC.
COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN
EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO
El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez
que la empresa de transportes lo entrega en destino.
Consecuentemente, cualquier reclamación por daños
materiales durante el envío deberá hacerla el comprador ante
la empresa de transportes cuando se entregue el paquete.
LA SEGURIDAD DEPENDE DE USTED
Los equipos de corte y soldadura por arco de Lincoln se
diseñan y fabrican teniendo presente la seguridad. No
obstante, la seguridad en general aumenta con una
instalación correcta ... y un uso razonado por su parte.
NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA
LEÍDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE
SE INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes
de actuar y sea siempre cauteloso.
Verá este cuadro siempre que deba seguir exactamente
alguna instrucción con objeto de evitar daños físicos
graves o incluso la muerte.
Verá este cuadro siempre que deba seguir alguna instrucción
con objeto de evitar daños físicos leves o daños materiales.
NO SE ACERQUE AL HUMO.
N
O se acerque demasiado al arco.
S
i es necesario, utilice lentillas para
p
oder trabajar a una distancia
r
azonable del arco.
LEA y ponga en práctica el
contenido de las hojas de datos
sobre seguridad y el de las
etiquetas de seguridad que
encontrará en las cajas de los
materiales para soldar.
TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o
instale un sistema de extracción, a fin de eliminar humos
y gases de la zona de trabajo en general.
SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE LIBRE, con
la ventilación natural será suficiente siempre que aleje la
cabeza de los humos (v. a continuación).
APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE NATURALES
o utilice ventiladores para alejar los humos.
Hable con su supervisor si presenta algún síntoma poco
habitual. Es posible que haya que revisar el ambiente
y el sistema de ventilación.
UTILICE PROTECTORES OCULARES,
AUDITIVOS Y CORPORALES CORRECTOS
PROTÉJASE los ojos y la cara con un casco para
soldar de su talla y con una placa de filtrado del
grado adecuado (v. la norma Z49.1 del ANSI).
PROTÉJASE el cuerpo de las salpicaduras por
soldadura y de los relámpagos del arco con ropa
de protección, como tejidos de lana, guantes
y delantal ignífugos, pantalones de cuero
y botas altas.
PROTEJA a los demás de salpicaduras, relámpagos
y ráfagas con pantallas de protección.
EN ALGUNAS ZONAS, podría ser necesaria la
protección auricular.
ASEGÚRESE de que los equipos de protección estén en
buen estado.
Utilice gafas de protección en la zona
de trabajo EN TODO MOMENTO.
SITUACIONES ESPECIALES
NO SUELDE NI CORTE recipientes o materiales que hayan
estado en contacto con sustancias de riesgo, a menos que se
hayan lavado correctamente. Esto es extremadamente peligroso.
NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o galvanizadas,
a menos que haya adoptado medidas para aumentar la
ventilación. Estas podrían liberar humos y gases muy tóxicos.
Medidas preventivas adicionales
PROTEJA las bombonas de gas comprimido del calor
excesivo, de las descargas mecánicas y de los arcos; asegure
las bombonas para que no se caigan.
ASEGÚRESE de que las bombonas nunca pasen por un
circuito eléctrico.
RETIRE cualquier material inflamable de la zona de trabajo
de soldadura.
TENGA SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE EXTINCIÓN DE
FUEGOS Y ASEGÚRESE DE SABER UTILIZARLO.
ATENCIÓN
PRECAUCIÓN
Seguridad, 01 de 04 - 15/06/2016
ADVERTENCIA: De acuerdo con el Estado
de California (EE. UU.), respirar los gases
de escape de los motores de diésel provoca
cáncer, anomalías congénitas y otras toxicidades
para la función reproductora.
• Arranque y utilice el motor siempre en una zona
bien ventilada.
• Si se encuentra en una zona sensible, asegúrese
de expulsar los gases de escape.
• No modifique ni altere el sistema de expulsión
de gases.
• No deje el motor en ralentí a menos que sea necesario.
Para saber más, acceda a
www.P65 warnings.ca.gov/diesel
ADVERTENCIA: Cuando se usa para soldar o cortar,
el producto provoca humos y gases que, de acuerdo
con el Estado de California, provocan anomalías
congénitas y, en algunos casos, cáncer (§ 25249.5
y siguientes del Código de Salud y Seguridad del
Estado de California).
LA SOLDADURA POR ARCO PUEDE SER PELIGROSA.
PROTÉJASE Y PROTEJA A LA PERSONAS DE SU
ENTORNO DE POSIBLES LESIONES FÍSICAS GRAVES
O INCLUSO LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS
SE ACERQUEN. LOS PORTADORES DE MARCAPASOS
DEBERÁN ACUDIR A SU MÉDICO ANTES DE UTILIZAR
EL EQUIPO.
Lea y comprenda las siguientes instrucciones de seguridad. Si
quiere saber más sobre seguridad, le recomendamos que adquiera
una copia de la norma Z49.1 del ANSI “Seguridad en los trabajos
de corte y soldadura” a través de la Sociedad Estadounidense
de Soldadura (P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135) o de la
norma W117.2-1974 de CSA. Podrá recoger una copia gratuita
del folleto E205, “Seguridad en los procesos de soldadura por
arco”, en Lincoln Electric Company, situada en 22801 St. Clair
Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGÚRESE DE QUE LOS PROCESOS DE INSTALACIÓN,
USO, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN LOS LLEVE
A CABO ÚNICAMENTE UN TÉCNICO CUALIFICADO
AL RESPECTO.
1.a. Apague el motor antes de iniciar la resolución
de problemas y el trabajo de mantenimiento,
a menos que el motor deba estar encendido
para efectuar el trabajo de mantenimiento.
1.b. Utilice el motor en zonas abiertas y bien ventiladas o asegúrese
de expulsar todos los gases de escape del motor al aire libre.
PARA EQUIPOS DE MOTOR.
SEGURIDAD
ADVERTENCIAS DE ACUERDO CON LA PROPOSICIÓN
65 PARA CALIFORNIA
SECCIÓN A:
ADVERTENCIAS
ADVERTENCIA: Cáncer y toxicidades para la
función reproductora (www.P65warnings.ca.gov)
1.c. No ponga carburante cerca de un arco de
soldadura con llama ni cuando el motor esté en
funcionamiento. Detenga el motor y deje que
se enfríe antes de volver a repostar para evitar
las pérdidas de combustible derivadas de la
evaporación al entrar en contacto con las partes del motor que
estén calientes. No derrame combustible al llenar el depósito.
Si derrama algo de combustible, límpielo y no arranque el motor
hasta que los gases se hayan evaporado.
1.d. Asegúrese de que todos los componentes,
cubiertas de seguridad y piezas del equipo
estén bien instalados y en buen estado.
No acerque las manos, el pelo, la ropa ni
las herramientas a la correa trapezoidal,
engranajes, ventiladores y otras piezas
móviles al arrancar, utilizar y reparar el equipo.
1.e. En algunos casos, podría ser necesario retirar las cubiertas de
seguridad para dar el mantenimiento necesario. Retire las cubiertas
solo cuando sea necesario y vuelva a colocarlas en cuanto termine
de hacer la tarea por la que las haya retirado. Sea extremadamente
cauteloso cuando trabaje cerca de piezas móviles.
1.f. No coloque las manos cerca del ventilador del motor. No trate
de hacer funcionar el regulador o el eje portador pulsando el
acelerador mientras que el motor esté en marcha.
1.g. Para evitar arrancar un motor de gasolina de forma accidental
al cambiar el motor o el generador de soldadura, desconecte los
cables de la bujía, la tapa del distribuidor o el dinamomagneto,
según sea necesario.
1.h. Para evitar quemaduras, no retire la tapa de
presión del radiador mientras que el motor
esté caliente.
2.a. El flujo de corriente eléctrica por los conductores genera campos
electromagnéticos (EM) localizados. La corriente de soldadura
genera campos EM en los cables para soldar y en los soldadores.
2.b. Los campos EM pueden interferir con ciertos marcapasos, por lo
que los operarios portadores de marcapasos deberán acudir a su
médico antes de soldar.
2.c. La exposición a los campos EM de la soldadura podría tener
otros efectos sobre la salud que aún se desconocen.
2.d. Los operarios deberán ajustarse a los siguientes procedimientos
para reducir al mínimo la exposición a los campos EM derivados
del circuito del soldador:
2.d.1. Guíe los cables auxiliares y del electrodo a la vez y utilice
cinta adhesiva siempre que sea posible.
2.d.2. No se enrolle las derivaciones del electrodo por el cuerpo.
2.d.3. No se coloque entre el electrodo y los cables auxiliares.
Si el cable del electrodo queda a su derecha, el cable
auxiliar también deberá quedar a su derecha.
2.d.4. Conecte el cable auxiliar a la pieza de trabajo lo más
cerca posible de la zona en la que se esté soldando.
2.d.5. No trabaje junto a la fuente de alimentación del equipo.
LOS CAMPOS
ELECTROMAGNÉTICOS
PUEDEN SER PELIGROSOS.
Seguridad, 02 de 04 - 16/05/2018
UNA DESCARGA
ELÉCTRICA LE PUEDE
MATAR.
3.a. Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo
están vivos desde el punto de vista
eléctrico cuando el soldador está encendido. No toque dichas
partes “vivas” con el cuerpo. Tampoco las toque si lleva
ropa que esté mojada. Utilice guantes secos y herméticos
para aislarse las manos.
3.b. Aísle la pieza de trabajo y el suelo con un aislante seco.
Asegúrese de que el aislante sea lo suficientemente
amplio como para cubrir toda la zona de contacto
físico con la pieza y el suelo.
Además de adoptar las medidas de seguridad
habituales, si debe soldar en condiciones
arriesgadas desde el punto de vista eléctrico
(en zonas húmedas o mientras lleva ropa
mojada; en estructuras metálicas como
suelos, rejas o andamios; en posiciones poco
habituales, como sentado, de rodillas
o tumbado, si hay probabilidades de tocar
de forma accidental la pieza de trabajo o el
suelo), el operario deberá utilizar los
siguientes equipos:
• Soldador (TIG) semiautomático para corriente continua (CC)
• Soldador (electrodo) manual para CC
• Soldador para CA con control reducido de la tensión
3.c. En los equipos TIG automáticos o semiautomáticos, el
electrodo, el carrete del electrodo, el cabezal del equipo, la
boquilla y la pistola semiautomática también están vivas
desde el punto de vista de la electricidad.
3.d. Asegúrese de que el cable auxiliar presente una buena
conexión eléctrica con el metal que se esté soldando.
La conexión deberá hacerse lo más cerca posible de
la zona de trabajo.
3.e. Haga una buena conexión a tierra con la pieza de trabajo
o el metal que vaya a soldar.
3.f. Mantenga el soporte del electrodo, las pinzas, el cable del
equipo y la máquina de soldar en buen estado de
funcionamiento. Cambie el aislante si está dañado.
3.g. Nunca sumerja el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. No toque nunca de forma simultánea las piezas vivas desde
el punto de vista eléctrico de los soportes de los electrodos
conectados a los dos equipos, ya que la tensión existente
entre las dos podría ser equivalente a la tensión de los
circuitos de los dos equipos.
3.i. Cuando tenga que trabajar por encima del nivel del suelo,
utilice un arnés a modo de protección por si se produjera
una descarga y se cayera.
3.j. Consulte también los apartados 6.c. y 8.
LAS RADIACIONES
DEL ARCO QUEMAN.
4
.a. Utilice un protector con el filtro y las
c
ubiertas debidos para protegerse los ojos de las chispas
y
de las radiaciones del arco cuando esté soldando
u
observando una soldadura por arco. Los protectores
f
aciales y las lentes de filtrado deberán adaptarse
a
las normas ANSI Z87.I.
4.b. Utilice ropa adecuada y fabricada con materiales ignífugos
y duraderos para protegerse la piel y proteger a sus
compañeros de las radiaciones del arco.
4.c. Proteja a los técnicos que estén en las inmediaciones con
una pantalla ignífuga y pídales que no miren al arco y que
no se expongan a la radiación del arco ni
a las salpicaduras.
LOS HUMOS Y GASES
PUEDEN SER
PELIGROSOS.
5.a. Al soldar, se pueden generar humos y gases
peligrosos para la salud. Evite respirar dichos humos y gases.
Si va a soldar, no se acerque al humo. Asegúrese de que haya
una buena ventilación en la zona del arco para garantizar que
no se respiren los humos y gases. Si debe soldar
superficies revestidas (consulte las instrucciones
del contenedor o las hojas de datos sobre
seguridad) o superficies de plomo, acero u otros
metales cadmiados, asegúrese de exponerse lo
menos posible y de respetar los PEL (límites de
exposición permisibles) de la OSHA y los TLV
(valores límite) de la ACGIH. Para ello, utilice los
sistemas de extracción y de ventilación locales,
a menos que la evaluación de la exposición
indiquen lo contrario. En espacios cerrados
y, en algunos casos, en espacios abiertos,
necesitará un respirador. Además, deberá
tomar precauciones adicionales cuando
suelde acero galvanizado.
5. b. La función del equipo de control del humo de la soldadura se
ve afectada por varios factores, como el uso y la colocación
correctos del equipo, el mantenimiento del equipo y los
procedimientos concretos aplicados a la hora de soldar.
El nivel de exposición de los trabajadores deberá
comprobarse en el momento de la instalación y de forma
periódica después de entonces, a fin de garantizar que este
se ajuste a los PEL de la OSHA y a los TLV de la ACGIH.
5.c. No utilice el equipo para soldar en zonas rodeadas de
vapores de hidrocarburo clorado procedentes de operaciones
de desengrasado, limpieza o pulverización. El calor y la
radiación del arco pueden reaccionar con los vapores del
disolvente y formar fosgeno, un gas muy tóxico, y otros
productos irritantes.
5.d. Los gases de protección que se utilizan en la soldadura por
arco pueden desplazar el aire y
provocar lesiones o incluso
la muerte. Asegúrese de que haya suficiente ventilación, en
particular en zonas cerradas, para garantizar que el aire que
respire sea seguro.
5.e. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante del
equipo
y de los fungibles utilizados, incluidas la hojas de datos sobre
seguridad, y siga las prácticas de seguridad aprobadas por su
empresa. Obtendrá hojas de datos sobre seguridad de la mano
de su distribuidor de equipos de soldar o del propio fabricante.
5.f. Consulte también el apartado 1.b.
SEGURIDAD
Seguridad, 03 de 04 - 15/06/2016
LAS CHISPAS
DERIVADAS DE
CORTES
Y SOLDADURAS
PUEDEN PROVOCAR
INCENDIOS O EXPLOSIONES.
6.a. Elimine cualquier factor de riesgo de incendio de la zona de
trabajo. Si no fuera posible, cubra los materiales para evitar
q
ue las chispas puedan crear un incendio. Recuerde que las
chispas derivadas de las soldaduras pueden pasar con
facilidad, a través de grietas pequeñas a zonas adyacentes.
Además, los materiales pueden calentarse con rapidez. Evite
soldar cerca de conductos hidráulicos. Asegúrese de tener
un extintor a la mano.
6.b. Si tuviera que usar bombonas de gas comprimido en las
zonas de trabajo, tome las medidas apropiadas para evitar
situaciones de riesgo. Consulte el documento “Seguridad en
los trabajos de corte y soldadura” (norma Z49.I del ANSI)
y los datos de funcionamiento del equipo utilizado.
6.c. Cuando no esté utilizando el equipo, asegúrese de que el
circuito del electrodo no toque en absoluto la zona de trabajo ni
el suelo. Si se pusieran en contacto de forma accidental, dichas
partes podrían sobrecalentarse y provocar un incendio.
6.d. No caliente, corte ni suelde depósitos, bobinas o contenedores
hasta que se haya asegurado de que tales procedimientos no
harán que los vapores inflamables o tóxicos del interior de
dichas piezas salgan al exterior. Estos pueden provocar
explosiones incluso si se han “limpiado”. Para saber más,
adquiera el documento “Prácticas seguras y recomendables de
preparación para los procesos de corte y soldadura de
contenedores y conductos que han contenido sustancias
peligrosas” (AWS F4.1) a través de la Sociedad Estadounidense
de Soldadura (consulte la dirección más arriba).
6.e. Ventile los contenedores y piezas de fundición antes de
calentarlos, cortarlos o soldarlos. Podrían explotar.
6.f. El arco de soldadura desprende chispas y salpicaduras.
Utilice prendas de protección, como guantes de piel, camisas
gruesas, pantalones sin dobladillos, botas altas y un gorro
para el pelo. Utilice un protector auricular cuando suelde en
un lugar distinto del habitual o en espacios cerrados. Cuando
esté en la zona de trabajo, utilice siempre gafas de
protección con blindaje lateral.
6.g. Conecte el cable auxiliar tan cerca de la zona de trabajo
como le sea posible. Conectar los cables auxiliares a la
estructura del edificio o a cualquier otra ubicación distinta
de la zona de trabajo aumenta las probabilidades de que la
corriente pase por cadenas de elevación, cables de grúas u
otros circuitos alternos. Esto podría generar un riesgo de
incendio y sobrecalentar los cables
y cadenas de elevación hasta que fallaran.
6.h. Consulte también el apartado 1.c.
6.I. Lea y comprenda la norma NFPA 51B, “Norma para la
prevención de incendios en trabajos de soldadura y corte
entre otros”, disponible a través de la NFPA, situada en 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.
6.j. No utilice las fuentes de alimentación del equipo para
descongelar conductos.
SI SE DAÑAN, LAS BOMBONAS
PUEDEN EXPLOTAR.
7.a. Utilice únicamente bombonas de gas
comprimido que contengan los gases de
protección adecuados para el proceso en
cuestión, así como reguladores diseñados
p
ara un gas y presión concretos. Todos los
conductos, empalmes, etc. deberán ser
adecuados para el uso en cuestión y mantenerse en buen
estado.
7.b. Guarde las bombonas siempre en vertical y asegúrelas
correctamente a un bastidor o a un soporte fijo.
7.c. Las bombonas deberán almacenarse:
• Alejadas de aquellas zonas en las que puedan recibir
golpes o estar sujetas a daños físicos.
• A una distancia segura de las zonas de soldadura por
arco y de corte y de cualquier otra fuente de calor,
chispas o llamas.
7.d. No deje que el electrodo, el soporte del electrodo ni ninguna
otra pieza viva desde el punto de vista eléctrico entre en
contacto con una bombona.
7.e. No acerque la cabeza ni la cara a la válvula de salida de la
bombona cuando abra dicha válvula.
7.f. Las tapas de protección de la válvula siempre deberán estar
en su sitio y bien apretadas, excepto cuando la bombona se
esté utilizando o esté conectada.
7.g. Lea y comprenda las instrucciones relativas a las bombonas
de gas comprimido, las instrucciones del material asociado y
la publicación P-l de la CGA, “Precauciones para la
manipulación segura de las bombonas de gas comprimido”,
disponible a través de la Asociación de Gas Comprimido,
situada en 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.
PARA EQUIPOS
ELÉCTRICOS.
8.a. Desconecte la potencia de entrada a través
del interruptor de desconexión del cuadro
de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo.
8.b. Instale el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional de EE. UU., los códigos locales aplicables
y las recomendaciones del fabricante.
8.c. Conecte el equipo a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional de EE. UU. y las recomendaciones del fabricante.
Consulte
http://www.lincolnelectric.com/safety
para saber más sobre la seguridad.
SEGURIDAD
Seguridad, 04 de 04 - 15/06/2016
COMPATIBILIDAD
ELECTROMAGNÉTICA
(EMC)
CONFORMIDAD
Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva
del Consejo de la Comunidad Europea del 3 de Mayo, 1989 sobre
la aproximación de las leyes de los Estados Miembro relacionadas
con la compatibilidad electromagnética (89/336/EEC). Este equipo
fue fabricado en conformidad con un estándar nacional que a su
vez implementa un estándar armonizado: Estándar de Productos
de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de
Arco EN 60974-10. Asimismo, estos productos son para usarse
con otro equipo de Lincoln Electric y están diseñados para uso
industrial y profesional.
INTRODUCCIÓN
Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión
electromagnética. Ésta se puede transmitir a través de líneas de
alimentación o radiarse a través del espacio, en forma similar a un
transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro
equipo, el resultado puede ser interferencia eléctrica. Las
emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo
eléctrico, otro equipo de soldadura cercano, la recepción de radio y
TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas telefónicos,
computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber
presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones
adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en
un establecimiento doméstico.
INSTALACIÓN Y USO
El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura
de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si se detectan
alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del
usuario del equipo de soldadura resolver la situación con la
asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta acción
correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el
circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos, podría implicar
construir una pantalla electromagnética que encierre a la fuente de
poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En
todos los casos, las alteraciones electromagnéticas deberán
reducirse al punto donde ya no causen problemas.
Nota: El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los
códigos nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento sólo deberá ser autor-
izado por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentarán el riesgo
de lesiones, por ejemplo, al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela
que puedan dañar los circuitos a tierra u otro equipo.
EVALUACIÓN DEL ÁREA
Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer
una evaluación de los problemas electromagnéticos potenciales en
el área circunvecina. Deberá tomarse en cuenta lo siguiente:
a. otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y telefónicos; por
arriba, abajo y adyacentes al equipo de soldadura
b. transmisores y receptores de radio y televisión
c. equipo computacional y otro equipo de control
d. equipo crítico de seguridad, por ejemplo, vigilancia del equipo industrial
e. la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y equipo auditivo
f. equipo utilizado para calibración o medición
g. la inmunidad de otro equipo en el ambiente. El usuario deberá asegurarse de que el otro
e
quipo que se utiliza en el ambiente es compatible. Esto puede requerir medidas de
protección adicionales;
h. la hora del día en que se llevará a cabo esa soldadura u otras actividades.
El tamaño del área circunvecina a considerar dependerá de la
estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo.
MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES
Fuente de Energía
El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía
según las recomendaciones del fabricante. Si ocurre interferencia,
tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la
filtración de la fuente de energía. Deberá considerarse la
protección del cable de alimentación del equipo de soldadura
conectado permanentemente, con un conducto metálico o
equivalente. La protección deberá ser eléctricamente continua por
toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en
tal forma que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el
conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura.
Mantenimiento del Equipo de Soldadura
El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento en forma
rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante. Todas las
puertas y cubiertas de acceso y servicio deberán cerrarse y
asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura esté en
operación. El equipo de soldadura no deberá modificarse en
ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes
mencionados en las instrucciones del fabricante. En particular,
deberán ajustarse las aberturas de las chispas de la formación de
arcos y dispositivos de estabilización, y recibir mantenimiento
conforme a las recomendaciones del fabricante.
Cables de Soldadura
Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea
posible, y estar cerca entre si, corriendo sobre o cerca del nivel del
piso.
Agrupamiento Equipotencial
Deberá considerarse el agrupamiento de todos los componentes
metálicos en la instalación de soldadura y adyacentes a la misma.
Sin embargo, los componentes metálicos unidos a la pieza de
trabajo aumentarán el riesgo de que el operador pueda recibir una
descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo
tiempo. El operador deberá aislarse de todos los componentes
metálicos agrupados.
Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo
En los casos donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra
para fines de seguridad eléctrica, o no esté aterrizada debido a su
tamaño y posición, por ejemplo, el casco de un barco o trabajo de
acero de construcción, una conexión que una la pieza de trabajo a
tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, pero no en
todas. Deberá tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la
pieza de trabajo si éste aumenta el riesgo de lesiones al usuario, o
daña a otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la conexión de
la pieza de trabajo a tierra deberá ser realizada a través de una
conexión directa a la pieza de trabajo, pero en algunos países
donde la conexión directa no es permitida, la unión deberá entonces
hacerse a través de una capacitancia conveniente, seleccionada
conforme a las regulaciones nacionales.
Protección y Recubrimiento
La protección y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo
en al área circundante puede aligerar los problemas de inter-
ferencia. Para aplicaciones especiales, deberá considerarse el
recubrimiento de toda la instalación de soldadura.
1
Partes del texto anterior están contenidas en EN 60974-10: “Estándar de Productos de
Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco.”
SEGURIDAD
TABLA DE CONTENIDO
Página
Descripción General ................................................................................................................8
Instalación.......................................................................................................Sección A
Especificaciones Técnicas ...................................................................................................A-1
Precauciones de Seguridad. ................................................................................................A-2
Compatibilidad Electromagnética..................................................................................A-2
Colocación y Ventilación ...............................................................................................A-2
Conexión de Cables de Control ....................................................................................A-2
Conexión entre la Fuente de Poder y Módulo STT
®
......................................................A-3
Conexiones de Electrodo y Trabajo ..............................................................................A-3
Líneas Guía de Cables de Salida .................................................................................A-4
Inductancia del Cable y sus Efectos en la Soldadura ...................................................A-4
Conexiones del Cable de Sensión Remota ..................................................................A-5, A-6
Sistema del Diagrama de Conexión.....................................................................................A-7
________________________________________________________________________________
Operación........................................................................................................Sección B
Precauciones de Seguridad. ................................................................................................B-1
Secuencia de Encendido......................................................................................................B-1
Ciclo de Trabajo ...................................................................................................................B-1
Procedimientos Comunes de Soldadura..............................................................................B-1
Proceso y Limitaciones Recomendados ..............................................................................B-1
Limitaciones del Equipo ...............................................................................................B-2
Paquetes de Equipo Común .........................................................................................B-2
Módulo STT
®
, Frente del Gabinete y Descripción ................................................................B-2
Módulo STT
®
, Parte Posterior del Gabinete y Descripción...................................................B-3
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Mantenimiento................................................................................................Sección D
Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1
Mantenimiento de Rutina y Especificación de Calibración .................................................D-1
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Localización de Averías.................................................................................Sección E
Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías ...............................................................E-1
Cómo Utilizar los LED de Estado para Localizar Problemas del Sistema ...........................E-2
Códigos de Error ..................................................................................................................E-3
LEDs de la Tarjeta de PC de Conmutación STT..................................................................E-4
Prueba Funcional del Módulo STT.......................................................................................E-5
Guía de Localización de Averías ..................................................................................E-6, E-7
________________________________________________________________________
Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión ...........................................Sección F
________________________________________________________________________
Páginas de Partes ........................................................................................Serie P-644
_______________________________________________________________________________
7
8
D
ESCRIPCIÓN GENERAL
DESCRIPCIÓN
GENERAL
Descripción General Física
El MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
es un acce-
sorio que permite que las fuentes de poder compatibles
realicen la función STT
®
sin limitar la capacidad nominal
normal multiproceso de la máquina anfitriona. Está desti-
nado a utilizarse con las fuentes de poder Power Wave
®
de serie “S” de rango medio como la S350. El módulo en
sí es un pedestal de bajo perfil diseñado para integrarse
fácilmente con las fuentes de poder y enfriadores de agua
compatibles.
Descripción General Funcional
El MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
es esencial-
mente un interruptor de salida de alta capacidad y alta
velocidad que se conecta en serie con la salida positiva
de la fuente de poder. Comunica el estado del módulo e
información de identificación a la fuente de poder a través
del protocolo ArcLink®, y recibe comandos de con-
mutación sincronizados de alta velocidad a través de un
enlace digital dedicado.
A-1
INSTALACIÓN
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
A-1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – MÓDULO STT
®
DE POWER WAVE
®
(K2921-1)
Voltaje Amperios Notas
40VCD 0.5
Módulo STT
®
- Voltaje y Corriente de Entrada
Módulo STT
®
- *Capacidad de Corriente de Salida
ALTURA ANCHO PROFUNDIDAD PESO
11.5 pulg. 13.9 pulg. 24.8 pulg. 47 lbs.
(29.2 cm) (35.3 cm) (63.0 cm) (21.3 kg.)
Ciclo de Trabajo Amperios Notas
100% 450
60% 500 750A Pico (Máx.)
40% 550
DIMENSIONES FÍSICAS
* Define la capacidad del interruptor de salida. La corriente de salida real es suministrada por la fuente de poder anfitriona.
RANGOS DE TEMPERATURA
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN
Condiciones Ambientales Adversas: -20C a 40C (-4°F a 104°F)
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Condiciones Ambientales Adversas: -40C a 85C (-40°F a 185°F)
IP23
A-2
INSTALACIÓN
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
A-2
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea
toda la sección de instalación antes de empezar a
instalar.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.
• Apague la fuente de poder en el
interruptor de desconexión antes
de conectar o trabajar dentro del
equipo.
• Sólo un electricista calificado
deberá instalar y conectar el Módulo STT
®
.
------------------------------------------------------------------------
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
(EMC)
La clasificación EMC del MÓDULO STT
®
(CE) de
POWER WAVE
®
es Industrial, Científica y Médica
(ISM) grupo 2, clase A. El MÓDULO STT
®
(CE) de
POWER WAVE
®
es sólo para uso industrial. (Para
mayores detalles, vea el documento L10093).
Coloque el Módulo STT
®
lejos de la maquinaria radio-
controlada. La operación normal del Módulo STT
®
puede afectar adversamente la operación del equipo
controlado por radiofrecuencia, lo que podría resultar
en lesiones corporales o daño al equipo.
COLOCACIÓN Y MONTAJE
(Ver la Figura A.1)
Monte el Módulo STT directamente en la parte inferior
de una fuente de poder Power Wave serie “S” com-
patible, utilizando el mecanismo de aseguramiento
rápido como se muestra. El Módulo STT operará en
ambientes adversos y se puede utilizar en exteriores.
Aún así, es importante seguir medidas preventivas
simples, a fin de asegurar una larga vida y operación
confiable.
• La máquina deberá colocarse donde haya libre cir-
culación de aire limpio en tal forma que el
movimiento hacia dentro y fuera de las rejillas no
se vea restringido.
• Deberán mantenerse al mínimo la suciedad y
polvo que pudieran entrar a la máquina. No se
recomienda el uso de filtros de aire en la toma de
aire porque entonces se restringiría el flujo de aire
normal. No observar estas precauciones puede
dar como resultado temperaturas de operación
excesivas y paros molestos.
• Mantenga la máquina seca. Protéjala de la lluvia y
nieve. No la coloque sobre el piso mojado o en
charcos.
• No monte la combinación de fuente de poder
Power Wave serie “S” y Módulo STT sobre superfi-
cies combustibles. Donde haya una superficie
combustible directamente debajo de equipo eléctri-
co estacionario o fijo, esa superficie deberá
cubrirse con una placa de acero de por lo menos
1
.6 mm (.060”) de grosor, que deberá sobresalir
del equipo más de 150 mm (5.90”) por todos los
lados.
FIGURA A.1
CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL
Lineamientos Generales
Siempre deberán utilizarse cables de control genuinos
de Lincoln (excepto donde se indique lo contrario).
Los cables de Lincoln están específicamente diseña-
dos para las necesidades de comunicación y energía
de los sistemas Power Wave. La mayoría están dis-
eñados para conectarse de extremo a extremo para
facilitar la extensión. Generalmente se recomienda
que la longitud total no exceda 30.5 m (100 pies). El
uso de cables no estándar, especialmente en longi-
tudes mayores de 25 pies, puede llevar a problemas
de comunicación (paros del sistema), aceleración
deficiente del motor (pobre inicio de arco), y baja
fuerza de impulsión de alambre (problemas ali-
mentación de alambre). Siempre utilice la longitud
más corta de cable de control posible, y NO enrolle el
cable sobrante.
ADVERTENCIA
A-3
INSTALACIÓN
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
A-3
En cuanto a la colocación de los cables, los mejores
resultados se obtendrán cuando los cables de control
se enrutan en forma separada de los cables de soldadu-
r
a. Esto minimiza la posibilidad de interferencia entre
las altas corrientes que fluyen a través de los cables de
soldadura, y las bajas señales de nivel en los cables de
c
ontrol. Estas recomendaciones aplican a todos los
cables de comunicación incluyendo las conexiones
ArcLink
®
.
------------------------------------------------------------------------
CONEXIÓN ENTRE LA FUENTE DE PODER Y
MÓDULO STT
®
(ARCLINK
®
Y CABLES I/O
FLEXIBLES DIFERENCIALES)
Las conexiones con cables flexibles en el Módulo
STT
®
incluyen todas las señales y líneas de ali-
mentación requeridas para una operación adecuada.
Con el Módulo STT
®
sujetado en forma segura a la
fuente de poder, conecte los cables adaptadores a
sus receptáculos respectivos en la parte posterior de
la fuente de poder conforme a los diagramas de
conexión localizados en la “Sección de Instalación”.
Instrucciones Especiales:
K2921-1
Un kit especial de ArcLink
®
y receptáculo I/O diferen-
cial se proporciona con el Módulo STT
®
para la insta-
lación en la fuente de poder anfitriona. Siga las
instrucciones que se proporcionan con el kit (con-
sulte la hoja de instrucciones M22499).
CONEXIONES DE ELECTRODO Y TRABAJO
Conec
te los cables del electrodo y trabajo conforme a los
diagramas de conexión incluidos en este documento. Elija
un tamaño y enrute los cables con base en lo siguiente:
• Polaridad de Electrodo Positiva: La mayoría de las
aplicaciones de soldadura funcionan con un electrodo
positivo (+). Para esas aplicaciones, conecte el cable del
electrodo entre la placa de alimentación del mecanismo
de alimentación y el borne de salida en el Módulo STT.
Conecte un cable de trabajo del borne de salida negativa
(-) de la fuente de poder a la pieza de trabajo conforme
al Diagrama de Conexión.
(Vea la Figura A.5)
• Polaridad de Electrodo Negativa: El proceso STT NO
se puede ejecutar utilizando polaridad de electrodo neg-
ativa. Sin embargo, para los procesos que no sean STT
y que requieran polaridad negativa, como en algunas
aplicaciones Innershield, las conexiones de electrodo y
trabajo deberán invertirse en la carga, NO en la entrada
hacia el Módulo STT. Conecte el cable del electrodo al
borne negativo (-) de la fuente de poder, y cable de tra-
bajo al borne de salida del Módulo STT conforme al
Diagrama de Conexión de Polaridad Negativa.
(Vea la Figura A.2)
La operación con polaridad de electrodo negativa
puede requerir la reconfiguración de los cables de
sensión de voltaje de la fuente de poder. Para
mayores detalles, vea la sección de Cables de
Sensión Remota en el manual de instrucciones de
la fuente de poder.
------------------------------------------------------------------------
Para información de seguridad adicional relacionada
con la configuración del electrodo y cable de trabajo,
vea la “INFORMACIÓN DE SEGURIDAD” estándar
localizada al frente de los Manuales de Instrucciones.
Nunca invierta la polaridad en la entrada del
M
ódulo STT (NO conecte el borne negativo de la
fuente de poder al borne de entrada del Módulo
STT). ¡Esto podría dañar al Módulo STT!
------------------------------------------------------------------------
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
AL ELECTRODO
(ALIMENTADOR)
A
L TRABAJO
AL TRABAJO
AL ELECTRODO
(ALIMENTADOR)
CONEXIÓN DE POLARIDAD
N
EGATIVA
(NO DEBERÁ UTILIZARSE
PARA EL PROCESO STT)
FIGURA A.2
A-4
INSTALACIÓN
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
A-4
INDUCTANCIA DE LOS CABLES, Y SU
EFECTO EN LA SOLDADURA
La inductancia excesiva de los cables hará que el desem-
peño de la soldadura disminuya. Existen numerosos fac-
tores que contribuyen a la inductancia general del sistema
de cableado incluyendo el tamaño del cable y el área del
circuito. Ésta última se define como la distancia de sepa-
ración entre los cables del electrodo y trabajo, y la longitud
general del circuito de soldadura. La longitud del circuito de
soldadura se define como la longitud total del cable del
electrodo (A) + cable de trabajo (B) + ruta de trabajo (C)
(vea la Figura A.3 a continuación). A fin de minimizar la
inductancia, siempre utilice los cables de tamaño apropiado
y, cada vez que sea posible, coloque los cables del electro-
do y trabajo muy cerca entre sí para minimizar el área de
circuito. Ya que el factor más importante en la inductancia
del cable es la longitud del circuito de soldadura, evite longi-
tudes excesivas y no enrolle el exceso de cable. Para longi-
tudes largas de pieza de trabajo, deberá considerarse una
tierra deslizable para mantener la longitud total del circuito
de soldadura tan corta como sea posible.
LINEAMIENTOS GENERALES
• Seleccione los tamaños de cable apropiados con-
forme a los “Lineamientos de Cables de Salida”
(Vea la Tabla A.1). Las caídas excesivas de volta-
je provocadas por cables de soldadura de tamaño
menor y conexiones deficientes a menudo resultan
en un desempeño de soldadura insatisfactorio.
Siempre utilice los cables de soldadura más
grandes (electrodo y trabajo) que sean prácticos, y
asegúrese de que todas las conexiones estén
limpias y bien apretadas.
Nota: Calor excesivo en los circuitos de soldadura
indica cables de tamaño menor y/o malas
conexiones.
• Enrute todos los cables directamente al trabajo y
alimentador de alambre, evite longitudes excesi-
vas y no enrolle el exceso de cable. Enrute los
cables del electrodo y trabajo muy cerca entre sí
para minimizar el área de circuito y, por lo tanto, la
inductancia del circuito de soldadura.
• Siempre suelde en una dirección lejos de la conex-
ión de trabajo (tierra).
Vea la Tabla A.1 para los tamaños de cables de cobre
recomendados para diferentes corrientes y ciclos de
trabajo. Las longitudes estipuladas son la distancias
de la soldadora al trabajo y de regreso a la soldadora
de nuevo. Los tamaños de cable aumentan para lon-
gitudes mayores básicamente con el fin de minimizar
la caída de cables.
LINEAMIENTOS DE CABLES DE SALIDA
TABLA A.1
TAMAÑOS DE CABLE PARA LONGITUDES COMBINADAS DE CABLES DE ELECTRODO
Y
TRABAJO (COBRE CUBIERTO DE GOMA – CLASIFICADO A 75°C)**
Porcentaje
C
iclo de
Trabajo
60
100
20
40 & 30
30
40
60
100
60
100
60
60
100
60
2
2
4 ó 5
3
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
2
2
3
3
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
2
2
2
2
2
1
1
1
1
2/0
2/0
2/0
3/0
3/0
1
1
1
1
1
1
1
1
1/0
2/0
2/0
3/0
3/0
3/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
4/0
200
200
225
225
250
250
250
250
300
325
350
400
400
500
Amperios
0 a 50 pies 50 a 100 pies 100 a 150 pies 150 a 200 pies 200 a 250 pies
** Los valores en la tabla son para la operación a temperaturas ambiente de 40°C y menos. Las aplicaciones por arriba de los 40°C pueden
requerir cables más largos que los recomendados, o cables clasificados a más de 75°C.
B
A
C
POWER
WAVE
FIGURA A.3
TRABAJO
A-5
INSTALACIÓN
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
A-5
CONEXIONES DE CABLES DE SENSIÓN
REMOTA
Descripción General de la Sensión de Voltaje
E
l proceso de soldadura STT
®
r
equiere el uso de
cables de sensión remota de voltaje para monitorear
las condiciones del arco con más exactitud. Estos
c
ables se originan en la fuente de poder, y se
conectan y configuran en forma externa al Módulo
STT
®
. Para información más detallada, consulte el
manual de instrucciones de la fuente de poder.
Nota:
Otros procesos que se ejecutan a través del Módulo
STT
®
no requieren necesariamente cables de sen-
sión, pero se beneficiarán de su uso. Para recomen-
daciones, consulte el manual de instrucciones de la
fuente de poder.
Consideraciones de Sensión de Voltaje para
Sistemas de Arco Múltiple
Deberá tenerse cuidado especial cuando más de un
arco está soldando simultáneamente en una sola
parte. La colocación y configuración de los cables de
sensión remota del voltaje de trabajo son críticas para
la operación adecuada de las aplicaciones STT
®
de
arco múltiple.
RECOMENDACIONES:
• Coloque los cables de sensión fuera de la ruta
de la corriente de soldadura. Especialmente
cualquier ruta de corriente común a los arcos ady-
acentes. La corriente de los arcos adyacentes
puede inducir el voltaje a las rutas de corriente de
cada uno lo que puede ser malinterpretado por las
fuentes de poder, y dar como resultado interferen-
cia de arco.
• Para aplicaciones longitudinales, conecte todos
los cables de trabajo en un extremo de la soldadu-
ra, y todos los cables de sensión de voltaje de tra-
bajo en el extremo opuesto de la soldadura.
Realice la soldadura en la dirección lejos de los
cables de trabajo y hacia los cables de sensión.
(Vea la Figura A.4)
DIRECCIÓN DE
RECORRIDO
CONECTE TODOS
LOS CABLES
DE TRABAJO AL
PRINCIPIO DE
LA SOLDADURA.
CONECTE TODOS LOS CABLES
DE SENSIÓN AL FINAL
DE LA SOLDADURA
FIGURA A.4
A-6
INSTALACIÓN
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
A-6
• Para aplicaciones circunferenciales, conecte todos los cables de trabajo en un lado de la junta de soldadu-
r
a, y todos los cables de sensión de voltaje de trabajo en el lado opuesto, en tal forma que salgan de la ruta de
corriente.
F
UENTE
D
E PODER
#
1
ARCO #1
ARCO #1
ARCO #1
ARCO #2
ARCO #2
ARCO #2
T
rabajo # 1
S
ensión # 1
Trabajo # 2
Sensión # 2
Trabajo # 2
Sensión # 2
Trabajo # 1
Trabajo # 2
Sensión # 1
Sensión # 2
F
UENTE
D
E PODER
#2
FUENTE
DE PODER
#2
FUENTE
DE PODER
#1
FUENTE
DE PODER
#1
FUENTE
DE PODER
#2
MAL
EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO #1
AFECTA AL CABLE DE SENSIÓN #2
EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO #2
AFECTA AL CABLE DE SENSIÓN #1
NINGUNO DE LOS CABLES DE SENSIÓN
DETECTA EL VOLTAJE DE TRABAJO
CORRECTO LO QUE CAUSA
INESTABILIDAD EN EL ARRANQUE Y
EN EL ARCO DE SOLDADURA
EL CABLE DE SENSIÓN #1 SÓLO
SE VE AFECTADO POR EL FLUJO DE
CORRIENTE DEL ARCO #1
EL CABLE DE SENSIÓN #2 SÓLO SE
VE AFECTADO POR EL FLUJO DE
CORRIENTE DEL ARCO #2
DEBIDO A LAS CAÍDAS DE VOLTAJE
DE LA PIEZA DE TRABAJO, EL VOLTAJE
DE ARCO PUEDE ESTAR BAJO HACIENDO
NECESARIO DESVIARSE DE LOS
PROCEDIMIENTOS ESTÁNDAR
BIEN
MEJOR
AMBOS CABLES DE SENSIÓN ESTÁN
FUERA DE LAS RUTAS DE CORRIENTE
AMBOS CABLES DE SENSIÓN DETECTAN
EL VOLTAJE DE ARCO EN FORMA PRECISA
NO HAY CAÍDA DE VOLTAJE ENTRE EL
ARCO Y CABLE DE SENSIÓN
INICIOS Y ARCOS MEJORES,
RESULTADOS MÁS CONFIABLES
F
L
U
J
O
D
E
C
O
R
R
I
E
N
T
E
F
L
U
J
O
D
E
C
O
R
R
I
E
N
T
E
F
L
U
J
O
D
E
C
O
R
R
I
E
N
T
E
F
L
U
J
O
D
E
C
O
R
R
I
E
N
T
E
Trabajo # 1
Sensión #1
A-7
INSTALACIÓN
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
A-7
SISTEMA DEL DIAGRAMA DE CONEXIÓN
DIAGRAMA DE CONEXIÓN DEL MÓDULO STT (CE)
Figura A.5
M22498
A.01
CONEXIONES POSTERIORES DE LF-45
ARCLINK
CABLE DEL
ELECTRODO
K14072-1 LF-45
TRABAJO
K470-XX
ELECTRODO
TRABAJO
K940-XX
K1543-XX
CONSULTE LOS “LINEAMIENTOS
DE CABLES DE SALIDA” PARA
EL TAMAÑO DE CABLE RECOMENDADO
B-1
OPERACIÓN
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
B-1
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea toda esta sección de instrucciones de
operación antes de operar la máquina.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• Desconecte la alimentación antes de dar
servicio.
• No opera sin las cubiertas.
• No toque las partes eléctricamente vivas.
• Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar o dar
servicio a este equipo.
------------------------------------------------------------------------
SECUENCIA DE ENCENDIDO
El MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
se encenderá al
mismo tiempo que la fuente de poder. La luz de estado
parpadeará en verde por cerca de un minuto mientras el
sistema se está configurando. Después de este tiempo, las
luces de estado pasarán a un color verde estable indicando
que la máquina está lista.
El ventilador en el MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
funcionará únicamente cuando se active el ventilador de la
fuente de poder.
CICLO DE TRABAJO
El MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
está clasificado
a 450 amps a un ciclo de trabajo del 100%. También tiene
una capacidad nominal para soportar 550 amps a un ciclo
de trabajo del 60% y 550 amps a un ciclo de trabajo del
40%. El ciclo de trabajo se basa en un periodo de diez min-
utos. Un ciclo de trabajo del 60% representa 6 minutos de
soldadura y 4 minutos de inactividad en un periodo de diez
minutos.
Nota:
El MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
es capaz de
aguantar una corriente de salida pico de 750 amps. La
corriente de salida promedio máxima permisible depende
del tiempo, y está a fin de cuentas limitada por la fuente
de poder anfitriona.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES
CÓMO HACER UNA SOLDADURA
Elija el material y tamaño del electrodo, gas protector y pro-
ceso (GMAW, GMAW-P, GMAW STT etc.) apropiados para
el material a soldar.
Seleccione el modo de soldadura que mejor corresponda al
proceso de soldadura deseado. El juego de soldadura
estándar que se envía con la fuente de poder anfitriona
abarca una amplia gama de procesos comunes que satis-
farán la mayoría de las necesidades. Si los modos STT
®
no
están disponibles, o si se desea un modo de soldadura
especial, visite www.powerwavesoftware.com o póngase en
contacto con el representante de ventas local de Lincoln
Electric.
A fin de realizar una soldadura, la fuente de poder nece-
s
ita saber cuáles son los parámetros de soldadura
deseados. Configure los parámetros en la interfaz del
usuario típicamente localizada en el alimentador de
alambre. La interfaz del usuario envía los parámetros
(voltaje de arco, velocidad de alimentación de alambre,
v
alor UltimArc
T
M
,
etc.), a la fuente de poder vía el proto-
colo de comunicación ArcLink
®
a través de los cables de
control. Los controles de la fuente de poder controlan al
MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
con base en el
modo de soldadura seleccionado.
Para una descripción más detallada, e instrucciones de
operación específicas, consulte el Manual de
Instrucciones de la fuente de poder.
PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS
PROCESOS RECOMENDADOS
El MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
se
recomienda para todos los procesos soportados por la
fuente de poder anfitriona incluyendo, pero no limitán-
dose a SMAW, GMAW, GMAW-P, GMAW-STT
®
.
LIMITACIONES DEL PROCESO
El MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
no se ve
afectado por el voltaje en la carga y, por lo tanto, los pro-
cesos sólo están limitados por las capacidades nomi-
nales de corriente y ciclo de trabajo enumeradas en las
especificaciones del producto. El MÓDULO STT
®
(CE)
de POWER WAVE
®
está diseñado para protegerse de
los voltajes excesivos temporales asociados con cir-
cuitos de soldadura altamente inductivos. Estos circuitos
de alta inductancia pueden dar como resultados un
desempeño insatisfactorio, pero no dañarán al módulo.
A pesar de que el Módulo STT
®
puede configurarse para
soportar los procesos de polaridad de electrodo negati-
va, como Innershield, el proceso STT
®
deberá configu-
rarse para usar polaridad de electrodo positiva.
LIMITACIONES DEL EQUIPO
El MÓDULO STT
®
(CE) de POWER WAVE
®
está des-
tinado a utilizarse con fuentes de poder POWER
WAVE
®
serie “S” de rango medio como la S350.
ADVERTENCIA
B-2
OPERACIÓN
B-2
PAQUETES DE EQUIPO COMUNES
DESCRIPCIONES DEL FRENTE DEL GABINETE
1. LED de Estado – Proporciona el estado ArcLink
®
del Módulo STT de Power Wave.
Nota: Durante el encendido normal, el LED parpadeará en verde hasta 60 segundos a medida que el equipo realiza autopruebas.
2. ENTRADA STT – Se conecta directamente a la salida Positiva de la fuente de poder.
3. SALIDA STT – Se conecta directamente al alimentador de alambre, antorcha o electrodo.
FRENTE DEL GABINETE DEL MÓDULO STT
®
(CE)
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
K2921-1
K2823-2
K14072-1
K1543-xx
Condición del LED
Verde estable.
Verde
parpadeante.
Entre Verde y
Rojo
.
K2536
Módulo STT
®
(CE)
Power Wave
®
S350 (CE)
LF-45
Cable ArcLink
®
(5 pines) –
conecta el alimentador de
alambre a la fuente de poder.
Definición
El sistema está bien. La fuente de poder y alimentador de alambre se comunican normalmente.
Ocurre durante el encendido e indica que la fuente de poder está identificando a cada compo-
nente en el sistema. Normalmente esto ocurre por los primeros 60 segundos después del
encendido o si se cambia la configuración del sistema durante la operación.
Falla del sistema no recuperable. Si el LED de estado de la fuente de poder o alimentador de
alambre está parpadeando en cualquier combinación de rojo y verde, hay errores presentes
en el sistema. Lea los códigos de error antes de apagar la máquina.
PF-25M
PAQUETE BÁSICO (CE)
ALIMENTADORES DE ALAMBRE OPCIONALES
3
2
1
B-3
OPERACIÓN
B-3
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
FRENTE DEL GABINETE DEL MÓDULO STT
®
(CE)
3
1
2
4
DESCRIPCIONES DE LA PARTE POSTERIOR DEL GABINETE
1. Cable Flexible ArcLink
®
– Se conecta directamente al receptáculo de salida ArcLink
®
en la parte posterior
de la fuente de poder.
2. Cable Flexible I/O Diferencial – Se conecta directamente al receptáculo de salida I/O diferencial en la parte
posterior de la fuente de poder.
3. Salida /O Diferencial (Tándem Sincronizado) – Soporta la Soldadura MIG Tándem Sincronizada con otras
Fuentes de poder compatibles. Nota: Esta función no es compatible con el proceso STT
®
y está, por lo tanto,
inhabilitada cuando se utilizan los modos de soldadura STT.
4. Paso para el Enfriador de Agua – Sólo modelo CE. Proporciona un canal para ocultar y proteger los cables
de alimentación y control para el enfriador de agua CE opcional montado integralmente.
D-1
MANTENIMIENTO
D-1
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• Desconecte la alimentación antes de dar
servicio.
• No opere sin las cubiertas.
• No toque las parte eléctricamente vivas.
• Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar
servicio a este equipo.
------------------------------------------------------------------------
Vea la información de advertencia adicional
a lo largo de este manual de operador y
también en el manual del motor
.
------------------------------------------------------------
MANTENIMIENTO DE RUTINA
Routine maintenance consists of periodically blowing
El mantenimiento de rutina consiste de aplicar
periódicamente aire a la máquina, utilizando una
corriente de aire de baja presión para remover el
polvo y suciedad acumulados en las rejillas de
entrada y salida, y los canales de enfriamiento de la
máquina. También, verifique que el ventilador del
Módulo STT
®
esté funcionando cuando se active el
ventilador de la fuente de poder.
ESPECIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN
Debido a la naturaleza de su operación, no se
requiere la calibración del Módulo STT
®
. Desde la
perspectiva de un sistema, la calibración de salida de
la fuente de poder y alimentador de alambre deberá
llevarse a cabo como se indicó en sus manuales de
instrucciones respectivos.
Cuando se calibra el voltaje de la fuente de poder
utilizando la utilidad de Administrador de
Soldadura, el voltaje de salida real deberá monitore-
arse directamente en la salida de la fuente de poder
(no la salida del Módulo STT
®
). Esto es necesario
porque el modo de calibración predeterminado
detecta el voltaje directamente de los bornes de
salida de la fuente de poder. El Módulo STT
®
no tiene
efecto en la calibración de la corriente de salida.
ADVERTENCIA
E-1
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-1
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
Esta Guía de Localización de Averías se proporciona para
ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamien-
tos de la máquina. Siga simplemente el procedimiento de
tres pasos que se enumera a continuación.
Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).
Busque bajo la columna titulada “PROBLEMA (SÍN-
TOMAS)”. Esta columna describe posibles síntomas que la
máquina pudiera presentar. Encuentre la lista que mejor
describa el síntoma que la máquina está exhibiendo.
Paso 2. CAUSA POSIBLE.
La segunda columna titulada “CAUSA POSIBLE” enumera
las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al
síntoma de la máquina.
Paso 3. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO
Esta columna proporciona un curso de acción para la
Causa Posible; generalmente indica que contacte a su
Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.
Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de
Acción Recomendado en forma segura, contacte a su Taller
de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.
CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
Sólo Personal Capacitado de Fábrica de Lincoln Electric Deberá Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las
reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el técnico y oper-
ador de la máquina, e invalidarán su garantía de fábrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga
Eléctrica, sírvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.
__________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
E-2
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-2
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
PREPARACIÓN
• Conecte el módulo STT
®
a la Power Wave S350 o a otra máquina compatible.
(Esta prueba asuma que la fuente de poder anfitriona ha sido calibrada.)
• Verifique que se haya cargado el software más reciente en la Power Wave.
• Cortocircuite el Trabajo (-) al Electrodo (Salida STT
®
).
(Longitud total del cable ≤ 10 pies)
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
• Habilita los modos de prueba en la interfaz del usuario del Alimentador de Alambre.
Vea el manual de instrucciones del Alimentador de Alambre (selección del menú de configuración P.99)
• Seleccione el modo de prueba 208 (Modo de Prueba STT
®
)
Si el modo 208 no está disponible con los modos de prueba habilitados, el software de la Power Source deberá actualizarse
.
• Habilite la salida.
Ya sea oprimiendo el gatillo o girando la perilla de corte a la derecha.
• Lea la retroalimentación del voltaje que aparece en la Pantalla del Alimentador de Alambre.
Voltaje
< 2V
5 - 10V
> 40V
Indicación / Causa Posible
Interruptor STT
®
con Corto Circuito:
•
Señal del control I/O diferencial con falla o desconectada (cable gris localizado atrás del módulo).
Verifique las conexiones del cable (incluyendo los cables internos del Interruptor STT® y de la fuente de poder anfitriona).
•
Entrada del STT
®
conectada a la salida de soldadura negativa (Polaridad Inversa, típicamente acompañada del Error 99).
Verifique que el Interruptor STT
®
esté debidamente conectado.
• Interruptor STT
®
con corto circuito (típicamente acompañado del Error 99).
Desconecte y lleve a cabo una Prueba de la PCB de Conmutación STT
®
.
Operación Normal
Interruptor STT
®
Abierto:
• Conexión suelta o abierta.
Verifique las conexiones de los cables de soldadura (tanto internos como externos al módu-
lo – incluyendo conexiones rápidas).
• El Interruptor STT
®
no cierra (puede estar acompañado del Error 99).
Verifique el estado de la tarjeta de conmutación STT® a través de los LED de diagnóstico “en la tarjeta”.
SALIDA STT AL
BORNE NEGATIVO
S
ALIDA STT
AL BORNE POSITIVO
K
1543-XX
K1543-XX
AL MÓDULO STT
PRUEBA FUNCIONAL DEL MÓDULO STT
®
E-3
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-3
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
CÓMO UTILIZAR LOS LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA
El Módulo STT
®
está equipado con una Luz de Estado. Si ocurre un problema, es importante
observar la condición de las luces de estado. Por lo tanto, antes de apagar y encender la ali-
mentación del sistema, revise la luz de estado de la fuente de poder en busca de secuen-
cias de error como se mencionan en la Tabla E.1.
Condición
de la Luz
Verde Estable
Verde Parpadeante
Verde Parpadeante Rápido
Entre Verde y Rojo
Rojo Estable
Rojo Parpadeante
Significado
El sistema está bien. La fuente de poder opera bien y se comunica normalmente con
todo el equipo periférico saludable conectado a su red ArcLink
®
.
Ocurre durante el encendido o un restablecimiento del sistema, e indica que la
fuente de poder está correlacionando (identificando) a cada componente en el sis-
tema. Normalmente esto ocurre por los primeros 1-10 segundos después del
encendido o si se cambia la configuración del sistema durante la operación.
Bajo condiciones normales, indica que la Correlación Automática ha fallado.
También utilizado por la utilidad de diagnóstico (incluida en las Utilidades del
Weld Manager
®
disponible en www.powerwavesoftware.com) para identificar
a la máquina seleccionada cuando se conecta a una dirección IP específica.
Falla del sistema no recuperable. Si las luces de estado están parpadeando
en cualquier combinación de rojo y verde, hay errores presentes. Lea los
códigos de error antes de apagar la máquina.
El Manual de Servicio detalla la interpretación de los códigos de error a través
de las luces de estado. Los dígitos de códigos individuales parpadean en rojo
con una pausa larga entre dígitos. Si hay más de un código presente, los
códigos estarán separados por una luz verde. Sólo las condiciones de error
activas se podrán acceder a través de la Luz de Estado.
Los códigos de error también se pueden recuperar con la Utilidad de
Diagnóstico (incluida en las Utilidades del Weld Manager
®
disponible en
www.powerwavesoftware.com). Este es el método preferido, ya que se
puede acceder información de historial contenida en las bitácoras de errores.
A fin de borrar un error activo, apague la fuente de poder y vuélvala a encen-
der para restablecer.
No aplica.
No aplica.
TABLA E.1
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
E-4
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-4
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
MÓDULO STT
®
CÓDIGOS DE ERROR PARA EL MÓDULO STT
®
La siguiente es una lista parcial de los códigos de error posibles para el MÓDULO STT
®
.
Código de Error #
36 Error Térmico
39 Falla de hardware miscelánea
99 Error de Estado STT
Otros
Indicación
Indica exceso de temperatura. Normalmente acompañada por el LED
Termal. Revise la operación del ventilador. Asegúrese de que el pro-
ceso no exceda el límite de ciclo de trabajo de la máquina.
Desperfecto desconocido ha ocurrido en la circuitería de interrupción
de falla. Algunas veces causado por una falla de exceso de corriente
primaria o conexiones intermitentes en el circuito del termostato.
Error reportado por la Tarjeta de PC de Conmutación STT
®
.
Generalmente causado por la mala conexión de los cables de sol-
dadura (polaridad invertida). También podría ser causado por la pérdi-
da de voltaje de entrada o falla de la tarjeta. Observe los LED de diag-
nóstico en la Tarjeta de PC de Conmutación STT
®
para determinar la
causa exacta.
Una lista completa de códigos de error se encuentra disponible en la
Utilidad Manager de Power Wave en www.powerwavesoftware.com).
Los códigos de error que contienen de tres a cuatro dígitos se definen
como errores fatales. Estos códigos indican generalmente errores
internos en la Tarjeta de PC de Estado del Módulo STT
®
. Si apagar y
encender la alimentación de la máquina no borra el error, contacte al
Departamento de Servicio.
E-5
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-5
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
S
ALIDA
DE LA
MÁQUINA
ENCENDIDA/
APAGADA
ENCENDIDA
ENCENDIDA
ENCENDIDA/
APAGADA
L
ED1
(COMPUERTA)
ENCENDIDO
APAGADO
APAGADO
APAGADO
L
ED2
(ESTADO)
ENCENDIDO
ENCENDIDO
APAGADO
APAGADO
LED3
(
+15V)
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO/
APAGADO
TARJETA DE PC DE CONMUTACIÓN STT
LEDS DE LA TARJETA DE PC DE CONMUTACIÓN STT
I
NDICACIÓN
Condición Normal – Interruptor STT
®
está ENCENDIDO.
Condición Normal – Interruptor STT
®
ha sido APAGADO.
Nota: Durante la operación STTV normal el estado de APAGADO
del LED sólo se puede detectar como un ligero oscurecimiento.
Falla de Estado (sólo cuando se activa). Deberá estar acompaña-
da del Error 99 en el LED de Estado del Módulo STT externo.
Muy probablemente causada por la mala conexión del cable de
soldadura (polaridad invertida).
Falla de Estado (constantemente). Deberá estar acompañada del Error
99 en el LED de Estado del Módulo STT externo. Muy probablemente
causada por el bloqueo de bajo voltaje de la fuente de energía en la tarje-
ta. Verifique el voltaje de entrada a la Tarjeta de Conmutación STT.
G6768-1
INTERRUPTOR STT
C1
C2
LED2
LED3
LED1
B1
B
2
B3 B
4
B5 B6 B7 B8
B9
J3
J
2
J1
I/O DIFERENCIAL
(SEÑAL DEL INTERRUPTOR STT)
ESTADO STT
(SALIDA)
ALIMENTACIÓN
(40 VCD)
ENTRADA STT
(B1 - B4)
(B5 - B8)
AMORTIGUADOR
SALIDA STT
E-6
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-6
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO DE ACCIÓN
RECOMENDADO
Los fusibles de entrada se siguen
q
uemando
La máquina no enciende (no hay
luces en la fuente de poder, Módulo
STT
®
o Alimentador de Alambre).
No hay Luz de Estado en el Módulo
STT
®
La máquina no suelda cuando se le
conecta al Módulo STT
®
.
1. Fusibles de entrada de tamaño
inadecuado.
2. Procedimiento de Soldadura Inadecuado
que requiere niveles de salida que exceden
la capacidad nominal de la máquina.
3. Daño físico o eléctrico principal es
evidente en la fuente de poder
cuando se remueven las cubiertas
de metal.
1. No hay alimentación.
1. No hay entrada de 40VCD pre-
sente en el Módulo STT
®
.
2. LED de Estado funciona mal.
1. Error de Estado STT
®
.
2. Error Térmico STT
®
.
3. Entrada de 40VCD no está pre-
sente en el Módulo STT
®
.
4. Circuito abierto interno.
1
. Asegúrese de que los fusibles sean
del tamaño adecuado. Vea la sec-
ción de instalación de este manual
para los tamaños recomendados.
2. Reduzca la corriente de salida,
ciclo de trabajo o ambos.
3. Contacte a su Taller de Servicio
de Campo Autorizado de
Lincoln Electric para obtener
asistencia técnica.
1. Asegúrese de que se ha ENCENDI-
DO la desconexión de la alimentación.
Revise los fusibles de entrada.
Asegúrese de que el Interruptor de
Encendido en la fuente de poder está
en la posición de “ENCENDIDO”.
1.
Revise el cable ArcLink
®
. Verifique 40VCDC
conforme al diagrama de cableado.
• Si el alimentador de alambre funciona y
está conectado a través del módulo STT
®
,
entonces hay sospecha de un asunto de
conexión en el Módulo STT
®
. Verifique la
condición de los LED en la PCB de
Conmutación STT
®
(visible a través de las
rejillas posteriores e izquierdas).
2. Verifique que el LED de estado esté
instalado adecuadamente y que no se
haya desconectado del lente.
1. Asegúrese de que la polaridad del
Módulo STT
®
es correcta conforme al
diagrama de conexión (Positiva a
Entrada STT).
• Si la polaridad es la correcta, verifique
la condición de los LEDs en la PCB de
Conmutación STT
®
(visible a través de
las rejillas posteriores e izquierdas).
2. Vea la sección “Indicación de
Errores Termales…”.
3. Vea la sección “No Hay Luz de
Estado en STT®…”.
4. Revise si hay una conexión suelta
o rota en el Módulo STT
®
.
PROBLEMAS BÁSICOS DE LA MÁQUINA
E-7
LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS
E-7
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.
PRECAUCIÓN
PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO DE ACCIÓN
RECOMENDADO
Indicación de error térmico en el
Módulo STT
®
(error 36)
Degradación general del desempeño
de soldadura.
1. Operación inadecuada del venti-
lador.
2. Termostato de la tarjeta de PC de
Conmutación STT
®
.
3. Circuito de termostato abierto.
1. Problema de alimentación de
alambre.
2. Problemas de cableado.
3. Pérdida de gas protector o éste es
inadecuado.
4. Verifique que el modo de soldadu-
ra es correcto para el proceso.
5. Calibración de la máquina.
6. Proceso STT
®
ÚNICAMENTE:
inductancia de cable excesiva o
mal funcionamiento del filtro de
transitorios.
1
. Revise si el ventilador funciona bien. (Normalmente,
los ventiladores funcionan cuando se enciende la ali-
mentación de salida.) Revise si hay material que esté
bloqueando las rejillas de entrada o escape, o si hay
suciedad excesiva que esté bloqueando los canales
de enfriamiento en la máquina.
2. Después de que la máquina se ha enfri-
ado, reduzca la carga, ciclo de trabajo o
ambos. Revise si hay material que blo-
quee las rejillas de entrada o escape y
las aletas del disipador térmico.
3. Revise si hay alambres rotos,
conexiones abiertas o un termostato
con falla en el Módulo STT
®
.
1. Revise si hay problemas de alimentación. Revise
el WFS real vs. el preestablecido. Verifique que
se haya seleccionado el mecanismo de ali-
mentación y relación de engranaje adecuados.
2. Revise si hay malas conexiones, rol-
los excesivos en el cable, etc.
NOTA: La presencia del calor en el
circuito de soldadura externo indica
conexiones deficientes o cables de
tamaño insuficiente.
3. Verifique que el flujo y tipo de gas
sean los correctos.
4. Seleccione el modo de soldadura
correcto para la aplicación.
5. Verifique la calibración de la corriente y
voltaje de salida de la fuente de poder.
6. La inductancia excesiva del cable
o mal funcionamiento del filtro de
transitorios STT
®
puede hacer que
el voltaje temporal exceda el
umbral de operación segura en la
tarjeta de PC de Conmutación
STT
®
. Bajo estas condiciones, la
conmutación STT
®
se enciende
para protegerse a sí misma.
Siga los lineamientos de cable
recomendados para minimizar la
inductancia, e inspeccione si hay
daños en el circuito del resistor
del filtro de transitorios.
PROBLEMAS BÁSICOS DE LA MÁQUINA
PROBLEMAS DE CALIDAD DE SOLDADURA Y ARCO
F-1
DIAGRAMAS
F-1
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro
de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.
F-2
DIBUJO DE DIMENSIÓN
F-2
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
L15814-1
A.01
24.80
10.49
1
1.51
13.94
8
.48
3.97
6.00
3
.97
2.48 18.35 3.98
NOTAS
MÓDULO STT
®
(CE) DE POWER WAVE
®
P
OLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE
E
l negocio de The Lincoln Electric Company es fabricar y
vender equipo de soldadura, corte y consumibles de alta
calidad. Nuestro reto es satisfacer las necesidades de
nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los
compradores pueden solicitar consejo o información a
L
incoln Electric sobre el uso de nuestros productos.
Respondemos a nuestros clientes con base en la mejor
información en nuestras manos en ese momento. Lincoln
Electric no esta en posición de garantizar o certificar dicha
asesoría, y no asume responsabilidad alguna con
respecto a dicha información o guía. Renunciamos expre-
samente a cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo
cualquier garantía de aptitud para el propósito particular
de cualquier cliente con respecto a dicha información o
consejo. Como un asunto de consideración práctica,
tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por
actualizar o corregir dicha información o asesoría una vez
que se ha brindado, y el hecho de proporcionar datos y
guía tampoco crea, amplía o altera ninguna garantía con
respecto a la venta de nuestros productos.
Lincoln Electric es un fabricante receptivo pero la
selección y uso de los productos específicos vendidos por
Lincoln Electric está únicamente dentro del control del
cliente y permanece su responsabilidad exclusiva.
Muchas variables más allá del control de Lincoln Electric
afectan los resultados obtenidos en aplicar estos tipos de
métodos de fabricación y requerimientos de servicio.
Sujeta a Cambio – Esta información es precisa según
nuestro leal saber y entender al momento de la impresión.
Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier
dato actualizado.
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30

Lincoln Electric STT DE POWER WAVE K2921-1 Manual de usuario

Lincoln Electric
Marca
Lincoln Electric
Modelo
STT DE POWER WAVE K2921-1
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
Descargar PDF
informe

Documentos relacionados